混凝土泵送技术在我国建筑工程施工中的应用日趋广泛,但泵送过程中经常出现管道堵塞等质量问题,严重影响施工进度和混凝土质量。为确保泵送质量,必须细致抓好每一个环节。混凝土泵送施工技术在我国发展很快，并已在高层建筑、桥梁、地铁等工程中广泛地应用，经长期和工程实践说明，泵送混凝土不仅与砂、石、水泥、泵送剂等材料标准有密切关系，并须有连续的施工工艺，对混凝土泵输送管的选择布置，泵送混凝土供应，混凝土泵送与浇筑等要求较高。
一、混凝土输送泵的选型和布置
A．混凝土输送泵的选择。目前我国使用的混凝土泵机有两种，一种是带有布料杆可行走的泵车，另一种是牵引式固定泵。泵车的机动性强、移动方便，但价格较贵。固定泵机动性差，布泵时需要根据施工现场情况进行合理布置，但价格较低。
B．泵机的布置。在选择泵机位置时，要使泵机浇灌地点最近，附近有水源和照明设施，泵机附近无障碍物以便于搅拌车行走、喂料。泵机安装就位，最好在机架底部垫木块，增加附着力，以保证泵机稳定。泵机周围应当有一定空间以便于人员操作。泵机安装地点应搭设防护棚。
C．泵机与搅拌车的匹配。混凝土搅拌输送车的装载量有5m3和6m3两种。搅拌车在灌入混凝土后，搅拌筒做低速转动，转速为一定值，然后将混凝土运送到施工现场。由于搅拌站与施工现场有一段运送距离，并且搅拌车的出料量与泵机输送量有一定的差值，因此存在泵机与搅拌运输车的数量匹配问题。
二、现场输送管道的敷设
管道的敷设对泵送效果有很大的影响，因此在现场布管时应注意以下几个问题：
A．输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得超过180°，并不得扭曲。
B．泵机出口要有一定长度的水平管，然后再接弯头，转向垂直运输，垂直管与水平管长度之比最好是2：1。水平管长度不小于15m。
C．泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径1m以上的弯头。否则压力损失过大，出口处管道最好用木方垫牢。
D．垂直管道用木方、花篮螺栓、8号线与接板的预留锚环固定，每间隔3m紧固一处，垂直管在楼板预留孔处用木楔子楔紧，否则会影响泵送效果。
E．施工面上水平管越短越好，长度不宜超过20m。否则应采取措施。
F．变径管后至少第一节是直管、水平或略向下倾斜，然后再接弯道。泵送高度超过10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2/3。
三、混凝土的输送
（一）泵送前的准备工作
A．在泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转用系统各部位的调试。以保证泵机在泵送期间运转正常。
B．检查输送管道的铺设是否合理、牢固。
C．在泵送前先加入少量清水（约10L左右）使料斗、阀箱等部位湿润，然后再加入一定量的水泥砂浆，一般配合比为1：2。泵浆的用量取决于输送管的长度。润滑阀箱需砂浆0.07m3，润滑30m管道需砂浆0.07m3。管道弯头多，应适当增加砂浆用
量。
（二）泵送作业
A．泵机操作人员要经过严格训练，掌握泵机制工作原理及泵机制结构，熟悉泵机的操作程序，能处理一般简单事故。
B．泵机用水泥砂浆润滑后，料斗内的泵浆未送完，就应输入混凝土，以防空气进入阀箱。如混凝土供应不上，应暂停泵送。
C．刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送，同时应检查泵机是否运转正常，输送管接头有无漏浆，如发现异常情况，应停泵检查。
D．泵机料斗上应装有滤网，并派专人负责以防过大石块进入泵机。发现大石块应及时拣出，以免造成堵塞。
E．泵送混凝土时，混凝土应充满料斗，料斗内混凝土面最低不得低于料斗口20cm。如混凝土供应不上，泵送需要停歇时，每隔10min反泵一次，把料重新拌合，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。
（三）清洗
泵机作业完成后，应立即清洗干净。清洗泵机时要把料斗里的混凝土全部送完，排净混凝土缸和阀箱内的混凝土。在冲洗混凝土缸和阀箱时，切记不要把手伸入阀箱，冲洗后把泵机总电源切断，把阀窗关好。
首先,混凝土配料必须符合可泵性要求,细致控制骨料级配、水泥用量、水灰比等参数,使混凝土达到充分流动性。其次,现场泵机和管道布置要合理优化,尽可能缩短管道长度,减少弯头数量。再次,泵送前必须对设备进行全面检查、试运转,并用水泥砂浆润滑管道。泵送过程中,严格落实操作规程,密切监控混凝土供应和压力变化,发现异常及时处理。最后,泵送后对设备进行彻底清洗。管道堵塞是影响泵送质量的主要问题之一。常见堵塞原因有骨料不合格、混凝土失稳、管道布置不当等。一旦发生堵塞,应根据压力表变化、回料情况等判断具体位置,及时反泵或清除管道内混凝土。此外,还应从源头加强管控,设置滤网防堵塞，控制混凝土配合比等。
综上所述,混凝土泵送技术质量取决于每个环节的风险管控。现场人员必须全面掌握操作规程,坚持源头防控与过程监控相结合,从根本上杜绝堵塞隐患,保证泵送顺利完成浇筑任务,使混凝土结构质量达到设计与施工规范要求。这需要施工单位从质量文化层面落实责任,确保泵送技术质量监督到位。
