随着城市化进程的加速，城市建设活动日益频繁，这不仅推动了经济发展，也带来了一系列城市基础设施管理问题。其中，污水输送管道系统的安全问题尤为突出。由于城市建设的扩张，原有的污水管道系统面临着被占压、破坏的风险，这不仅影响了城市的正常运行，也对居民的日常生活造成了不便。本文旨在探讨如何有效预防和处理污水输送管道系统的爆漏问题。
一、污水系统爆漏的原因
1.管道埋设环境恶化：不良的管道基础条件可能导致管道沉陷，局部积水，甚至管道断裂。早期管道规划不足，掩埋深度不够，随着建筑物高度增加和交通负荷增大，地下管道负载加重，易发生爆漏。
2.地质沉降：地质沉降可能导致管道不均匀下沉，压力波动引起的管道振动可能导致破裂。
3.人为因素：不规范或野蛮施工，如盲目挖掘、压穿输送管道，以及测量误差导致的管道位置偏移，都可能引起爆漏。
4.管道接口腐蚀：钢管接口的焊接质量不易控制，焊缝部位易锈蚀，导致破裂。
二、确认爆漏地点
1.观察地层湿润点：在无降雨或洒水情况下，路面或地面结构层的潮湿可能是管道爆漏的迹象。
2.地面冒水或沉降：污水从地表或建筑物空隙中流出，或路面出现沉降，都是管道爆漏的明显特征。
3.加压试验：对疑似爆漏的管道进行加压试验，以确定爆漏点。对于埋设较深的管道，可能需要增大试验压力。
三、爆裂管道的维修措施
1.水下钢制管修复：适用于水下金属管道的修复，包括水下补焊、使用膨胀氯化钙水泥砂浆填料等。
2.局部焊接修复：对于局部开裂的管道，可以采用手工电弧焊焊接方法进行修复。
3.包缠粘补修复法：适用于玻璃钢夹砂管的修复，通过包缠和粘补来修复裂纹。
在处理污水输送管道爆漏问题时，应迅速采取措施，以减少对城市运行和居民生活的影响。同时，应加强城市建设规划，避免对现有管道系统的破坏，确保城市基础设施的安全和稳定。通过有效的预防和应急措施，可以显著降低污水输送管道爆漏的风险，保障城市的可持续发展。
一、 污水系统爆漏原因
1、 管道埋设环境恶化造成爆漏。管道基础条件不良导致管道和基础出现不均匀沉陷，造成局部积水，严重时甚至出现管道断裂和接口开裂。有的管道铺设时间较早，规划不是十分到位，管道的掩埋深度不够，如今建筑物的高度增加和交通运输良增大，地下污水管道负载增大，导致地面发生沉降，使管道受力不均匀而发生爆漏。
2、地质沉降引起管道爆漏。早期铺设的管网多铺设在基础承载能力较差的区域，由于建设规划改变、雨水渗漏冲刷等原因，使地质沉降引起管道不均匀下沉，在压力波动作用下引起的管道振动使管道发生破裂。
3、 不规范或野蛮施工等人为因素造成爆漏。由于近年城市建设快速发展，从前布置的管线范围内新建大量建筑物，许多建设、施工单位存在不规范或野蛮施工，在未对地下管网进行有效勘察了解的前提下盲目施工，导致挖爆、压穿输送管的事件时有发生。如果测量出现差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上就会产生位置偏移导致管道破裂。
4、 管道接口腐蚀破损渗漏。管道接口爆管主要发生在焊接的钢管接口和承插式管道的刚性接口上。钢管绝大多数都是现场对焊施工，在焊完后只能人工对焊缝进行防腐甚至没作防腐，质量不易控制，焊缝部位容易出现锈蚀，导致焊接口锈蚀脱落、破裂以及管体腐蚀穿孔而爆漏。
二、确认爆漏地点的方法
1、观察地层湿润点。在污水输送管道范围内，在没有下雨、也没有洒水的情况下，路面潮湿或地面结构层潮湿等情况，都会存在管网爆漏的可能性，这种情况是管道爆漏普遍存在的特征。这样的爆漏，表面看起来危害不大，实际上可能造成地表层下面有大量水的积存，长时间的漏水将造成结构层下形成空洞，使地面处于随时可能沉陷的状况或影响爆漏点周边建筑物结构安全，从而造成不良的社会影响及财产损失。
2、有水从地面冒出或路面沉降。若发现有污水从地表或建筑物的空隙中持续流出，水流会出现周期大小变化，这是管道爆漏的明显特征。地下输送管道若出现爆漏，周围的土沙便会大量被冲走， 地下出现空隙。 虽然地表下面出现空隙，在水管爆漏最初阶段，因为道路的沥青、混凝土等自身的强度，在一定程度上尚可支承。随着水流带走泥沙的增多，由于道路自身的重量、车辆的压挤，地面就会开始陷沉。应该尽快考虑管道的爆漏，迅速采取措施，以免出现不必要的损失。
3、对怀疑出现问题的管道进行加压试验，以找出具体的爆漏点。去现场检漏前，必须清楚地解待查管线的实际走向、材质、管径、水压及使用年限。加压过程中，建议使用流量较少、扬程较低的提升泵进行，严格控制管道压力，不得超过管道的设计耐压值，防止管道压力急剧上升，加剧管道的爆裂。对于部分埋设较深的管道爆漏点，由于覆土或建筑物的阻挡，加压后，爆漏现象可能不会太明显，此时应视现场情况增大管道的试验压力。对于加压试验后，仍未找出具体的爆漏点，则应通过专业检漏设备对管道进行检测。
三、爆裂管道的维修措施
确认管道存在爆漏后，必须组织修复管道。一般情况下，根据管道的材质情况，管道最容易发生爆漏的是钢管和玻璃钢夹砂管。管道修复方法多种多样，必须根据爆漏情况、管道材质、现场施工条件等因素来决定维修措施。
1、水下钢制管爆裂套筒膨胀氯化钙水泥砂浆填料修复。此方法适用于水下修复爆裂的自来水管、排水压力管道、石油管道、煤气管道、乙炔管道、压缩空气管道、引水管道等带压金属管道。主要特征是：
（1）管道破裂处进行水下补焊，用水下空气排水电焊，直接补焊，在管道破裂处贴上钢板四周焊接。
（2）嵌缝材料使用橡皮胶圈为裁断，用钢丝搭接，法兰哈夫套筒两头小径管段与钢制管道之间，密封填料，使用膨胀性水泥。
（3）膨胀氯化钙水泥砂浆填料灌注施工；膨胀氯化钙水泥砂浆经喷浆泵加压，通过砂浆浇注管注入法兰哈夫套筒与钢管之间，灌注工作要连续不间断进行，此时套筒与管道空隙处的水就逐渐被填入的膨胀氯化钙水泥砂浆挤出，由溢水管排出，当溢水管水排尽，并有明显水泥浆液溢出时，说明空腹哈夫套筒与修理钢管之间的空隙充满了膨胀氯化钙水泥砂浆，即可停止灌注工作。
2、局部焊接修复。如果污水输送管道的爆漏是由管道局部开裂引起的，就不需要进行换管施工。换管一般只适用于在管爆裂太长，管材不能再用、管道移位脱节及爆管处有其他构筑物无法操作时而采用的修漏方法。目前，手工电弧焊焊接是钢管的穿孔、裂纹等引起的爆漏的主要修理方法。如果是普通焊缝脱焊，只需重新修补焊缝即可；若管身锈蚀和管节间错位严重时需进行整段更换处理。管道对接焊缝出现开裂，可适当焊接加强筋搭接加固。
3、包缠粘补修复法。由于玻璃钢夹砂管是脆性材料， 硬度较低 ，抗冲击力相对较小， 一旦遭到冲击就很容易受损， 会出现内衬部分的裂纹， 以致引起爆漏。钢管和玻璃钢夹砂管发生破裂有两种因素，第一，由于管道自身或施工质量、地质沉降等原因造成管道爆漏。第二，焊口或者接口破裂，尤其是排泥阀、排气阀窗口位置和弯头位置。窗口部分都是单面焊接，在水压的作用下是属于管道的薄弱部位，而弯头位置存在角度，水流阻力大且应力集中，容易受到管道基础沉降的影响。爆裂口修复后一般需要经过4-6小时的干涸期才能达到原管材的强度。
