在室外采暖管道外网敷设工程中，传统的施工方法是将采暖管道设置在室外专用的地沟内。这种施工方法的缺陷在于耗费的材科多、工程量大、施工周期长、施工需要的场地大、成本高且与其他专业的交叉施工涉及过多，特别是在有限的空间上要占较大位置，给室外管网的综合敷设工作造成一些问题，遇到雨量较大或地势较低的地区，通常会成为雨水沟。所以室外采暖管道的地沟敷设施工方法在各方面都有很大的问题，而室外采暖管道直埋敷设则较好的解决了这些问题，目前它被广泛应用，并不断得到改进与完善。
1.室外采暖管道敷设方法的类型
室外采暖管道的敷设方法分为地沟、架空、直埋三种：
1.1地沟敷设
优点：在封闭环境内，既不受周边土壤、化学性的影响，又没有暴露在外受风吹雨淋、阳光暴晒而导致的保护层破坏、使用寿命降低等问题，处在封闭环境使得这种敷设方式受环境条件影响少，使用的寿命很长。
缺点：施工周期长，施工工艺复杂，要通过地沟垫层、粉刷地沟、盖板预制、支架裁修、管道焊接、防腐蚀操作、水压实验、冲洗等。工作成本较高。
1.2架空敷设
优点：明显、直观，容易观察其运行的情况，一旦出现问题便能够及时被发现，及时解决，工程造价成本比地沟敷设略低。
缺点：影响美观，特别是民用建筑，对其整体外观效果影响明显，即使是在工业建筑的使用中，在设计时，要充分考虑到管道跨道路时，特种车辆如消防车等需要通过时的安全性问题。另外因为管道是暴露在外的，面临的自然环境条件较为恶劣，所以在管道的保护层选择上要加以重视。
1.3直埋敷设
优点：施工简便、施工工序简单，工程造价成本低、施工难度小、占用地少，对于环境的保护有益处，可广泛应用于民用、工用建筑，热量损耗低，玻璃钢保护材料可明显降低其吸水率，防腐蚀、绝缘性佳、使用寿命长。
缺点：其使用范围受到一定限制，在使用取暖系统用户较多、土壤腐蚀性强的地区、地下水位高的地区不宜使用，对其传输的物质也有一定要求，往往是使用在热水采暖之中。
2.采暖管道外网直埋敷设的问题及措施
2.1施工不规范，管道连接强度低
主要含括：管道焊接质量差造成焊缝强度不足；穿越主要公路或铁路线时未按要求进行加固。存在以上问题的直埋管道系统，很容易在运行中出现焊接部位撕裂、管道受压变形等故障。措施：加强在管道敷设过程中管道连接位置焊接的强度与质量，管道连接处的清理、加工、焊接等都要严格按照相关技术规范执行，焊接工作人员要具有相关焊接容器的资格证，持证上岗，焊接操作完成后，要对焊接处进行强度及严密性的测试，保障焊接工作符合相关标准要求。另外对相关专业人员要加强施工质量方面的培训，提高操作人员的整体技术水平。对穿越主要公路的部位管道焊缝要通过增设筋板等方式进行加强，穿越铁路线部位要增设地下砼支撑架体以保护管道。
2.2回填土不密实
措施：采暖管道顶端的覆盖土必须保证有足够的厚度，并进行夯实处理，以防止管道因受热后产生膨胀现象而向上拱起导致变形。回填土的厚度与土壤的容重、保温厚度以及采暖管道的直径等因素有直接关系，经过计算与研究证明，管道DN值小于等于80时，其采暖管道顶端最小覆盖土厚度宜取1米为佳；DN值大于等于100且小于300时，其最小覆盖土厚度宜取1.2米为佳。
2.3采暖管道遇热效应造成移位
措施：在布置采暖管网时，结合实际情况对管道的直线长度尽量缩短，相应布置多一些自然弯道，使温度平均分散，从而达到遇热减少因膨胀而伸长的目的；当直线管道长度超过60米时，如果有分支管道接出情况，在管道的三通口附近安置固定支架，其安装位置要设在末分支管道的前干管一边，至于其他部分则可不安装支架；阀门井不砌筑，保护好阀门装置，以抵挡产生的轴向推力。
2.4阀门井中保温措施不当
阀门井为系统调节控制部件聚集地，部分设计要求不明确，实际施工中很多采用聚氨酯现场发泡的方式，除增加施工的繁杂性外，这种保温方式也给后期部件更换维护增加了工作量。措施：为运营期更换维修方便，建议低温热水采暖或空调管道采用橡塑保温方式，高温热水采暖管道可采暖近管道层加设硅酸钙耐热层的方式。这样就既避免了因采用聚氨酯发泡保温致使在运营期更换部件时拆除、恢复工艺繁杂的弊病，又能够较好的降低管道的热损失。
2.5其他问题
为保障采暖管网的安全运行还应注意以下的问题：
(1)在回填土操作时，采暖管道周围0.5米范围内不能有砖瓦类的尖锐物品、管沟不要建在建筑物底基之上，如有杂物应及时清除，以避免采暖管道的保温外层与管道直接受损，以影响其保温效果和使用质量。
(2)根据设计或后期需求预留相应接口，在管网开始使用后尽可能不再重新开口接管。如不能避免，亦应在施工中保证好焊接质量及接口处防腐层、保温层的修复工作，从而避免二次施工导致对管道防腐层、保温层的破坏，降低管道的工作效率和使用寿命。
(3)在施工工序的安排上，尽可能将其安排在其他专业的管道施工后进行，以保障其施工的连贯性，以避免产生较大程度的变形，影响其预热的效果。
(4)直埋管道保温现较多采用现场聚氨酯发泡工艺，不当的施工工艺会导致聚氨酯泡沫容重过高或过低及保温层填充度不足，这一方面导致施工成本的增加，另一方面也会降低保温效果增加系统热损失。所以，施工时应注意根据管径大小和不同的成型工艺，选用相应发泡时间、固化时间以及表观密度的组合聚醚和作业线机具工艺参数。泡沫塑料涂敷时钢管表面温度宜为35+5℃，组合聚醚和异氰酸酯温度为25+5℃。
(5)在整个系统中，最容易发生问题的管构件是三通件，特别是等径T型的，在先期设计中尽量少使用或不使用等径T型的三通，对其要加大厚度，通常加厚3至5毫米，增大其强度；而对异径直角三通，支管道等径可使用自身补强法，如焊缝补强方法、设置加强圈、Y型肩补强等。
(6)在管网开始使用后，应保证连续供热，如在停水、停电经常发生的区域，必须在较长的主管段上，特别是阀门附近安装补偿器进行补偿，同时设好井室，以避免采暖管道受损坏与方便检修。
3.结语
结合工程项目的实际，可以看出采暖管道外网直埋敷设是在实际项目施工中，最为经济与实用的方式。在安装过程中，只有做好焊接、热力补偿及管道保温等工作，才能真正实现直埋敷设采暖管道外网建设及运营的低成本、高效益和高效率。基于上面所论述的采暖管道外网直埋敷设问题的探讨，要建设合格、安全的建筑工程项目，必须做好工程项目中的每一个分项，才能为我国的建筑事业的发展打好坚实的基础，为我国建筑业的可持续发展提供更好的理论与实践方面的经验和依据。
