1.1.1本工程具有质量要求高，施工艺术精细，技术含量高，作业面宽、内外同时装修、工期紧等特点。为满足业主要求，特别针对本工程编制室内装修施工组织设计。对本工程组织计划、资源应用、施工管理、施工质量、安全、消防、文明施工及成品保护等进行全面策划，既而作为本项目运作实施的指导性文件，也是对业主的承诺及本公司信誉保证的有力措施。

1.1.2 本组织设计涵盖A标17#、18#、23#、24#、28#室内精装修工程内容，俱乐部、地下车库部分另详专项施工组织设计。

1.2、编制依据：

1.2.1 ****城二期A标17#、18#、23#、24#、28#室内精装修工程招标文件；

1.2.2 有关装饰工程施工图；

1.2.3 施工现场实际情况；

1.2.4 《江苏****建设集团有限公司室内工程质量企业标准》；

1.2.5 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2002）；

1.2.6 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；

1.2.7 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）；

1.2.8 《智能建筑工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；

1.2.9 《建筑涂饰工程施工及验收规范》（GBT/T29-2003）；

1.2.10 《建筑玻璃应用技术规范》（JGJ102—2003）；

1.2.11 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50210-2002）

1.2.12 《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）

1.2.13 《环境》（DB31/30-2003）；

1.2.14 《建设工程施工现场安全生产保证体系管理资料》

1.2.15 国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》

1.2.16 “ISO14001环境保护管理体系”规定

1.2.17 其他现行的相关标准、图集；

第二章工程概况

2.1 工程名称：

2.2 工程地点：

2.3 建设单位：

2.4 设计单位：

2.5 承包范围：

****城二期17#、18#、23#、24#、28#室内精装修及电梯厅、底层大堂等公用部位装修。

2.6 监理单位：

2.7 工程性质：室内精装修

2.8 施工面积：约78000M2

2.9 承包形式：包工包料

2.10 质量等级：一次性验收合格

2.11 工期：

17、18、23、24、28#楼 2006年8月20日开工，2007年4月20日竣工，2007年7月25日交房；

2.12 装修主要内容：

招标文件规定的承包范围及甲方要求施工范围的室内吊顶工程、顶墙面涂料工程、墙地面砖石铺贴工程。

第三章施工组织与管理

3.1 概述

3.1.1****城二期17、18#楼为26层两单元条式住宅（28#楼为26层一单元条式住宅），一梯两户，底层非标，2-24层为标准层，25-26层局部为复式层；23、24#楼为30层一单元条式住宅，一梯两户，底层非标，二层以上部分为全复式层；地下室一层。

3.2 工程内容

3.2.1卫生间墙面砖贴300×600墙砖，地面为木纹石，厨房间墙面为300×450罗马瓷砖，地面为425×425罗马砖。其中23、24＃楼卫生间墙面砖贴300×600墙砖和300×600沙安娜米黄；厨房间地面为494×494西班牙地砖。

3.2.2卫生间台面板采用米黄色微晶石，浴缸侧板及窗台板采用沙安娜米黄大理石。吊顶面为轻钢龙骨纸面石膏板（厨卫间局部600×600铝扣板饰面）。

3.2.3阳台地面采用300×300同质地砖，止水条采用丰镇黑花岗岩。

3.2.4卧室，厅墙面刷乳胶漆，吊顶面为轻钢龙骨纸面石膏板。

3.2.5室内楼梯栏杆为金属栏杆、实木扶手。

3.2.6电梯厅地面主要采用500×500米黄地砖，吊顶面为轻钢龙骨纸面石膏板，墙面为400×800米色墙壁砖。

3.3 项目机构

3.3.1 精心组建“****城二期17#、18#、23#、24#、28#室内精装修工程”项目经理部，实行项目管理，项目部负责施工全过程中的计划、组织、指挥、监督、协调和控制六项基本职能，根据招标文件要求和我公司针对此项目的实际情况，设立项目部组织机构，本着精干、高效、结构合理的原则，选配综合素质高、具有组织大型项目和同类工程施工经验的项目经理、技术负责人、质量、安全、材料、文明施工等管理人员组成此项目的管理层。并精心选配专业配套、思想作风好，技术过硬，有同类工程施工经验的作业队伍，担任本工程的施工任务。以我公司雄厚的人力、物力、财力和技术资源，全力以赴组织施工。并与甲方竭诚合作、信守承诺，以一流的管理、一流的质量、一流的速度、一流的技术和一流的服务，满足业主的各项要求。

项目部将对本工程进行全方位、全过程、全范围的精心管理，从施工组织设计、方案制定到统筹安排、全面运筹整个项目的质量、安全、工期、效益、人事、物资等要素，协调解决施工过程中出现的各种相关配套问题，使之成为一个有机的整体，确保施工顺利进行，使之达到预定目标。

3.3.2 工程项目管理网络（见附表一）及项目部管理人员名单。

3.4 项目管理目标及实施原则

3.4.1 管理目标

3.4.1.1 质量目标：

根据“百年大计，质量第一”的方针，以及我公司“质量重于泰山”的宗旨，确保工程质量一次性验收合格。

﹡验收批合格率：主控项目100%，一般项目90%以上

﹡分项工程合格率：100%

﹡分部工程合格率：100%

﹡室内环境检测一次通过率95%

3.4.1.2 安全目标：严格按照国务院令第393号《建设工程安管条例》进行施工。确保无重大工伤事故，杜绝伤亡事故，一般事故频率控制在0.3%以内。

3.4.1.3 文明施工目标：自始至终贯彻文明施工方针，处处以文明施工标准督促施工全过程，按“上海市现场标准化管理”要求实施。

3.4.1.4 消防目标：消除现场消防隐患，杜绝消防事故。

3.4.2工期目标及阶段安排：

本工程室内装修的同时外墙装修、设备安装也在同步施工中，交叉施工相互冲突时有发生，材料的垂直运输繁忙倾轧，外墙装饰材料及施工人员从室内进出频繁，外脚手架的拆除等等，难免对室内装修施工带来麻烦。综上所述室内装修施工的工期及方案应综合考虑这些不利因素，以满足整体施工要求，圆满完成这一施工任务。

3.4.1.1 工期安排： 17、18、23、24、28#楼 240个日历天

3.4.1.2阶段安排： 17、18、23、24、28#楼

第一阶段：用5—10天时间对全楼施工部位进行测量、放线、检查等现场复核工作，同时做好操作人员的上岗培训和安全三级教育以及主要材料、成品、半成品的采购和落实等施工准备工作。

第二阶段：用70—80天时间完成精装修的基层施工，如轻钢龙骨石膏板吊顶、墙面砖铺贴、门框安装、墙顶面批灰、打砂纸等。

第三阶段：用120天时间进行饰面装修、成品安装。如刷面层乳胶漆、木门安装、木地板安装、灯具洁具安装、成品家具安装等。

第四阶段：用20天时间对全楼所完成的施工项目逐一认真自查、整改、清洁、产品全面保护并会同总包、业主、监理、设计单位等作竣工初验。

第五阶段：用10天时间对初验意见进一步整改、完善。

3.5 实施原则

3.5.6.1 一切工作围绕工程总体目标展开，确定各目标实施方法，制定实现目标的保证措施。实行ISO9001质量管理体系，按质保体系的要求，进行全过程的质量控制。

3.5.6.2 以积极负责的态度为业主提供全过程、全方位的管理服务，特别在施工过程中适时采取合理化措施以保证工期和质量，做好运行管理中的跟踪服务工作。

3.5.6.3 我公司将积极配合业主做好整个工程项目的管理工作，主动协调与设计师、业主指定的专业分包、供应商的关系，保证整个工程的顺利进行。

3.5.6.4 项目现场实施日会制。对施工过程全方位进行审议统一后执行，确保施工效果达到最佳状态。

3.5.6.5 采用先进的科学管理方法和技术，特别是工程项目结构分解方法和计算机技术，对施工过程实施全方位动态控制。特出管理的科学性、艺术化。

3.6 施工准备

3.6.1 资源准备：按照施工部署，做好该工程的资源配置工作；

3.6.2 项目经理部各职能成员按照分工要求全部到位；

3.6.3 各作业班组按照区域和施工段的划分就位，以每一栋号为单位设立施工区域，指定一名施工员专门负责（栋号负责人）；以每一栋号电梯厅左右户型分设两个施工段，公用部位为一个施工段；每一施工段泥、木、油漆工种各成立一个作业班组，根据楼层施工条件，上下层次之间流水作业。

3.6.4 技术准备

3.6.4.1 施工前收集有关技术资料熟悉施工图纸及招标文件的规定和要求；

3.6.4.2 汇同甲方、设计单位做好图纸会审核设计交底工作；

3.6.4.3 根据不同部位的装饰设计及施工工艺，编制相应的施工方案；

3.6.4.4 根据设计图纸及要求对不详节点进行深化设计，提供合理可行的深化样图，并提交业主及设计师确认；

3.6.4.5 读图后结合现场实际情况提出有建设性的合理建议，促使本工程的装饰效果达到理想状态；

3.6.4.6 组织各作业班组中的技术骨干进行技术交底，落实作业计划；

3.6.5 施工机具及设备进场；

主要机具设备一览表
序号	机具名称	型号	单位	数量	备注
1	电锤	博世4dsc	把	20	进口
2	金属切割机	14”	台	10	国产
3	石材切割机	日立CW6	台	25	进口
4	电圆锯	博世12〞	台	10	进口
5	磨光机	IMJ-100	把	10	进口
6	罗机	日立PV-100D	把	5	进口
7	电焊机	300V	台	5	国产
8	手提电刨	牧田	台	5	进口
9	手枪钻	博世	把	40	进口
10	直钉枪	BEX-F30	把	20	国产
11	电闸箱	Ⅱ级	只	15	国产
12	质量检查仪		套	5	国产
13	灭火机	泡沫	只	80	国产
14	拖线电箱	220V	只	40	国产
15	劳动车		辆	20	国产
16	砂浆机		台	2	国产

3.6.6 主要施工材料进场及落实；

3.6.7 入场前的各种教育工作

3.6.7.1 进入现场的所有本项目施工的职员工，在入场前需要进行技术、质量、安全、计划、极限设备、材料收发、现场文明施工、后勤保障等一系列管理制度的教育与培训，使之进入现场后遵守一切规章制度，养成良好的工作作风；

3.6.7.2 对各专业班组在进入重点施工部位前要进行针对性的三级安全教育，并做好书面交底，双方签字共同制约；

3.6.7.3 组建安全保护系统完善进场制度，办理出入证件，给施工创造一个安全可靠的施工环境；

3.6.7.4 教育职工遵守甲方及总包的各项规章制度，牢固树立法制观念；

3.7 施工进度计划管理

3.7.1流水段的划分：

本工程按建筑立面分5个施工段,其中1-14层先期中间验收，先开始湿作业施工，为后期施工段赢得时间。

3.7.2 施工工序

装饰工序大体分三个层次，第一层次是外立面及内部湿作业，第二层次是室内装修的毛坯作业，第三层次是面层及设备家具安装，在正常装修施工时，必须保证这三个层次没有大的穿插施工。

3.7.3 进度计划（详见附录）

3.7.4施工进度计划的实施

3.7.4.1编制并执行时间周期进度计划，包括年、月、周施工进度计划，以短期计划落实调整并实施长期计划。

3.7.4.2加强进度过程控制，跟踪监督、记录实际进度，同时加强分包进度控制，分包进度应符合总进度要求。

3.7.5施工进度计划的检查

根据由业主监理、总包、安装及专业单位的现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题；解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。

3.7.6施工进度计划的调整

3.7.6.1 施工进度计划在整个过程中进行动态调整,其依据是施工进度计划的检查结果，调整内容包括：施工内容、工程量、起止时间、持续时间、工作关系和资源供应。

3.7.6.2项目部成立由项目经理、技术负责人、栋号长、施工员、班组长组成的工期实施网络，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。

3.7.7进度计划保证措施

3.7.7.1 劳动力的管理保证措施

项目部根据工程进展情况，向公司提交劳动力需求报告，包括所需人员的数量和进场日期,调动技术好的能打硬仗的劳务班组到本项目施工，尽量做到合理的流入和流出，尽量减少窝工、怠工现象。装修阶段应加强对分包队伍特别是业主指定分包队伍的管理，做到劳动力和工序安排的和谐统一。

3.7.7.2施工材料供应的保证措施：

3.7.7.2.1项目应逐月编制材料进场计划,并及时报分公司材料科,做到事先有计划,计划得落实。

3.7.7.2.2本工程施工主要材料由分公司材料科统一调度供应，如发生材料供求矛盾时，由分公司材料科配合项目在公司范围内进行调度。

3.7.7.2.3材料进场应及时提供材料质保书和合格证明.主要材料的进场日期应比使用时间提早3-7天,以便抽样送验,只有在检测报告合格后才能投入使用。

3.7.7.3施工组织技术措施

3.7.7.3.1首先制定准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。

3.7.7.3.2组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。

3.7.7.3.3进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。

3.7.7.3.4进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工作明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。

3.7.7.3.5编制详细的标准层及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。

3.7.7.3.6采用信息管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。

3.8 施工现场质量管理

3.8.1 施工准备阶段的质量控制

3.8.1.1施工组织设计文件的质量控制要求是：一要使施工顺序、施工方法和技术措施等保证质量，二要进行技术经济比较，使质量既好，经济效果也好。

3.8.1.2 通过设计交底和图纸会审使施工人员了解设计意图、纠正和减少设计差错，消灭图纸中的质量隐患作好记录。

3.8.1.3 采购和分包方质量控制：对采购的产品应根据验证要求进行供方现场验证，并在采购中对质量要求事先作出规定。对分包方应通过分包合同对分包服务进行动态控制,通过栋号和总包管理部的双向管理,使分包在质量、进度和安全文明施工上，都能满足业主的要求。

3.8.1.4 质量教育和培训：通过质量教育培训，增强质量意识和顾客意识，使全体员工具有所从事的质量工作要求的能力，通过考试或实际操作等方式检查培训班的有效性。

3.8.2 施工阶段的质量控制

3.8.2.1 施工阶段质量控制的内容有以下几点：

工艺技术交底、材料的质量控制、环境、计量、工序、特殊过程、工程变更，质量事故处理等。

3.8.2.2施工阶段质量控制的要求

3.8.2.2.1技术交底：必须严格遵循有关规范及仁恒标标准要求，对每道工序都要进行交底，交底时间必须在各工序开始前，交底应口头和书面同时进行；交底内容包括：操作工艺、质量要求、安全、文明施工及成品保护要求，对于甲方指定分包可以只省去对操作工艺的交底。双方交底资料按ISO9001标准进行有效控制。

3.8.2.2.2通过实践不断改进施工工艺，对施工方案优化，进行通病防治、质量攻关，以减少渗漏、裂缝等质量通病。

3.8.2.3材料的质量控制：

3.8.2.3.1对供方质量及数量保证能力进行评定：材料供应的表现，如质量、交货期等；供方质量管理体系对按期供货的保证能力；供货方交付材料后的服务和支持能力；价格和履约能力，根据评定确定合格供应商，并及时向业主反映。

3.8.2.3.2建立材料管理制度，减少材料的变质、损失：对材料的采购、加工、运输、贮存建立一整套管理制度，加快材料周转，减少库存量。

3.8.2.3.3对原材料、半成品、购配件进行标识：按型号、品种，分区堆放，予以标识；

3.8.2.3.4标识应具备可追溯性，应标明其规格、产地、日期、批号、加工过程、施工部位。

3.8.2.3.5加强材料检查验收：

3.8.2.3.5.1用于工程的主材，应具有质保书和复试报告，凡未经检查或不合格的原材料不得用于工程。

3.8.2.3.5.2甲供料质量控制：对甲供料应对其进行专门的标识，进场时应进行验证。

3.8.2.4关键过程的控制：

3.8.2.4.1质量控制点设置原则：

对各施工工序进行全面分析，凡对工程的安全和使用功能有直接影响的关键设立控制点，如墙面抹灰、卫生间防水，吊顶龙骨和吊顶封板等；
对下道工序有较大影响的上道工序设立控制点如吊顶等；
对质量不稳定，经常出现不良品的工序设立控制点如抹灰工程、吊顶的防裂缝措施。

3.8.2.4.2质量控制点的管理：

在操作人员上岗前，栋号质量员做好技术交底工作，明确工艺要求、质量要求、操作要求；在施工中如发现控制点有异常应立即分析原因，采取有效对策时进行整改。
下道工序施工前，必须对前一道工序的成品进行验收，发现的问题应及时通知其整改，验收合格后方可进入下道工序，原则上前道工序被视为无问题，不再承担责任，但对于因工序特点导致验收时未发现问题而后道工序施工一段时间后才出现问题的将本着科学的原则进行解决。
在各关键工序施工过程中，应着重对其通病进行重点控制，如墙面和天面的裂缝等。
工程变更控制：主要包括设计变更、合同变更、工程量变动等；严格按变更要求施工，及时下发变更通知单，并及时组织检查，不遗漏任何变更内容。

3.8.2.5 成品保护措施

合理安排施工工序，特别是装修阶段，通过合理的施工流程安排，使湿作业在装修前完成主体，装修过程中尽量做到每个施工阶段只有一支施工队在室内施工，从而减少交叉施工带来的对成品的破坏；

通过一序列的保护措施，包括对大理石地面的铺盖、对门框的包裹等措施对成品进行保护，

通过整个施工过程中的动态管理，通过看护制度和交检制度进行约束，来达到成品保护的目的。

3.8.2.6 工艺流程的质量控制

第一阶段：厨卫间湿作业、木装修、头道腻子交叉施工，由总包管理部统一协调，栋号管理部统一管理。

第二阶段：从外墙关窗开始到临时分户门安全装，此阶段包括二遍涂料、毛地板木门框等半成品施工，在此阶段原则上不考虑交叉施工，由总包管理部统一协调，栋号管理部统一管理。

第三阶段：从临时门安装完成到各工种整改完成，此阶段属于成品施工阶段，此时室内只能有一个单位施工，由总包进行全面管理，各分包各尽其职，注意对协作单位成品的保护。

第四阶段：地板施工阶段，此阶段不再允许其它工种进场施工（检修除外），由总包保管钥匙。

为确保成品保护应采取以下措施：每日巡检制度、进门登记制度、出门检查制度。

3.8.3 施工现场的安全管理

3.8.3.1 项目安全控制程序

装修阶段的安全施控制目标，纳入整个工程施工的安全检查目标中,根据工艺特点,制定相关的安全管理制度，形成有效的安全管理网络,对于装修施工,主要控制施工用电安全及防高处坠落上,通过栋号、项目、分公司的三级检查，来达到消灭隐患的目的，并对和分包单位的安全状况进行评估。

3.8.3.2 项目安全控制目标

3.8.3.2.1消除施工中人的不安全行为，物的不安全状态、环境的不安全因素和管理缺陷，确保没有危险、不出事故。

3.8.3.2.2项目安全控制目标应地安全管理体系内进行分解，落实到每个管理人员及每个操作工人,实现责任安全控制目标。

3.8.3.3 安全技术措施

安全技术措施包括：安全预防措施、安全防护措施。应按照工程的施工特点、不同的危险因素和季节要求，按照有关施工规程的要求，结合以往的施工经验、编制施工安全技术措施，开工前进行施工安全交底，在施工中下达施工任务书将施工安全技术措施落实到班组及个人，实施中应加强监督检查、纠正违反安全技术措施的行为。

3.8.3.4 安全保证计划的实施

3.8.3.4.1 根据安全责任制的要求，将安全责任目标分解到岗、落实到人。

3.8.3.4.2项目经理部、栋号、班组均应按规定进行安全教育，新上岗人员要进行三级教育、改变工艺、变换工种前及日常都要对员工进行安全教育。

3.8.3.4.3项目经理部应按规定的交底内容做好工程开工及复杂分部分项目工程施工前的安全交底，安全技术交底应具体、明确、针对作业特点和危险点,并且要有书面形式，并应保持有双方的签字记录，交底内容包括安全操作规程和标准、安全纪律、安全防范措施和注意事项、紧急避难和急救措施，季节性安全技术措施。

3.8.3.5 施工安全控制的基本要求

3.8.3.5.1 各类人员都应具有相应的安全资格方可上岗。

3.8.3.5.2所有施工人员必须经过三级安全教育。

3.8.3.5.3 特殊工种作业人员必须具有特殊作业操作证。

3.8.3.5.4对查出的安全隐患要做到五定：定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改完成人、定整改验收人。

3.8.3.5.5必须把好安全生产六关：措施关、交底关、教育关、防护关、检查关、改进关。

3.8.3.6 施工项目安全检查

安全检查包括：定期检查、日常巡回检查、季节性和节假日安全检查、班组自检查和交接检查、其内容主要是：查机械设备、查安全设施、查安全教育培训、查操作行为、查劳保用品使用、查事故的处理。对检查结果进行分析，找出安全隐患，确定危险程度，编写安全检查报告并上报。

3.8.3.7 安全隐患处理

3.8.3.7.1 区别通病、顽症、首次出现、不可抗力等类型、修订和完善安全整改措施。

3.8.3.7.2对查出的隐患立即发整改通知，并分析原因、制定纠正预防措施。

3.8.3.7.3当场指出检查出的违章指挥和违章作业限期纠正。

3.8.3.7.4 跟踪检查与记录纠正预防措施的执行情况。

3.8.4施工现场文明施工管理

3.8.4.1物料清楚：

3.8.4.1.1施工现场堆放区、机具车辆停放区、仓库等按施工平面图分设清楚、并有区域标志和责任人。

3.8.4.1.2 材料要按规格堆放，随用随清、不留料底；散体材料要成堆不混杂。

3.8.4.1.3库存袋装材料须设垫板，库房不漏、露天存放须下垫上盖。

3.8.4.1.4成品、半成品材料及构件的放置须符合要求，整齐。应有防雨防潮措施。

3.8.4.1.5大型工具要严格管理，分类码放,使用完毕及时清理，入库保管。

3.8.4.1.6堆放大宗材料、设备不得侵占场内道路及安全防护设施。

3.8.4.2 操作面清洁

3.8.4.2.1 施工操作层做到：每道工序完成一层，相应清理一层。楼层保洁责任人明确。活完料净场地清，落地材料及时回收或清理，保持工作面清洁。

3.8.4.2.2运输机具必须严密、运输时不撒、不漏、随时保持道路清洁，机具车辆保养良好，定点存放。

3.8.4.2.3 搅拌机、砂浆机、空压机、电焊机必须搭设临建棚。加工操作面应保持清洁、木屑、刨花等废料及时清理。

3.8.4.3 环境污染治理

3.8.4.3.1 场内施工通道由专人清扫、并洒水，确保道路无扬尘。

3.8.4.3.2对无机类建筑垃圾可以按总包的要求进行场内处理（如作为场地基层），但必须确保无扬尘。

3.8.4.3.3 对有机类建筑垃圾，应集中堆放，清运出场，严禁场内焚烧或回填。

3.8.4.3.4对有噪声的工序施工，应尽量避免夜间施工。

3.8.4.3.5 楼层内除分包仓库保管员,其余人员一律不得在楼层住宿.

3.8.4.3.6 施工现场所有施工人员都必须佩带出入证件；

3.8.5人力资源的组织与管理

3.8.5.1 劳动力管理

3.8.5.1.1为树立良好的施工样板,根据各工序特点,组织最得力的管理和技术力量，并进行合理的劳动力配置。

3.8.5.1.2 本工程设装修施工员、质量员(兼资料)各一人，施工员负责劳动力协调及技术交底工作，对工程进度负责；质量员进行负责质量验收、整改落实工作。

3.8.5.2 劳动力组织

根据总包施工流水段，合理安排人员进场。

3.8.6现场施工人员进驻一览表（总包人员）

主要工种	施工阶段
	湿作业阶段		基层装修		面层装修		地板阶段		竣工验收
	人数	班组	人数	班组	人数	班组	人数	班组	人数
机操工	18	3	18	3	18	3	18	3	12
泥工	180	6	60	3	12	1
装饰木工	240	12	240	12	120	6	120	6	18
油漆工	12	2	240	12	240	12	120	6	30
管道工	90	6	60	6	60	6	30	6	12
安装电工	120	6	90	6	120	6	90	6	18
维修电工	6	1	6	1	6	1	6	1	6
安装焊工	12	2
通风工	30	6	30	6			12		12
勤杂人员	30		30		30		30		30
合计	738	44	774	49	606	35	426	28	138

注：根据实际施工进度及可能出现的工程量增减，我公司拟配备施工后备人员，随时进驻施工现场，以保证按质、按期完成本次装修任务。

3.8.7 项目组织协调的内容

项目部充分发挥总包及其管理部的组织、协调能力，与甲方、监理及相关兄弟单位紧密配合协调统一，特别在工序交接时严格执行三检制度。

第四章主要项目施工方案

4.1 抹灰工程

4.1.1 干粉砂浆的运用

为贯彻沪建建[2002]656号文件，给工人的创造一个良好的施工环境，加强工地文明施工管理，保障工程质量。****城二期工程将采用性能优良的干粉砂浆进行湿作业工程的施工。

4.1.1.1干粉砂浆储存：对于袋装干粉砂浆在现场储存要及时采取防雨、防潮措施，并按不同品种、编号分别堆放。

4.1.1.2施工过程的质量控制

现场采用符合国家标准的饮用水（自来水）拌制砂浆。
普通干粉砂浆搅拌应均匀，搅拌时间最少5min，随伴随用，除水外不得添加其它成分。按产品说明书的规定加水，稠度满足现行施工规范的有关规定
干粉抹灰砂浆的抹灰层平均厚度应符合设计规定。干粉抹灰砂浆的每遍抹灰厚度为7～9㎜，应待前一遍抹灰层凝结后，防可涂抹后一层，面层强度不应低于基层强度。
干粉砂浆施工时砂浆温度不宜低于5℃，其中干粉地面砂浆施工时环境温度要≥5℃。砂浆在施工后，硬化初期不得受冻。
抹灰前必须对基层进行清理，对所有螺栓眼进行填嵌密实，对基层进行适度湿润，先批刮界面剂，伏厚度不宜超过2MM，表面稍干后，即可进行抹灰施工。

4.1.2 抹灰一般要求

4.1.2.1抹灰前应按照设计图纸要求进行技术交底，检查抹灰基层大面的表面平整、垂直度，局部凸出或凹进处应提前处理，确定抹灰层的总厚度。

4.1.2.2抹灰前将墙上的固定模板螺栓孔、水电管道洞槽，用1：3水泥砂浆或C15细石混凝土填嵌密实。

4.1.2.3抹灰层厚度，内墙控制在15-20MM左右,外墙控制在15-30之间,抹灰总厚度大于或等于35mm时，应加强措施。（钉钢丝网片、分层抹灰）不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施。

4.1.2.4不同品种不同干粉砂浆不得混合使用，每层楼必须采用同一种砂浆。干粉砂交浆应符合设计图纸及样板的要求。应提供出厂合格证，现场抽样复试合格。

4.1.3 施工要点

施工主要工艺流程：

4.1.3.1抹灰前小砌块填充墙与钢筋混凝土构件接缝处，应固定设置不小于每侧200mm的镀锌钢丝网片，用装饰保温钉固定于墙上。

4.1.3.2 基层面的尘土、油污、水泥浆块等杂物应清除干净。局部凸出部分应凿平。凹进深度大于20mm应用1：3水泥砂浆分层补平。基层处理后，做灰饼、护角、冲筋。

4.1.3.3常温下在抹灰前12d应对混凝土墙面浇水充分湿润，夏季炎热砌块填充墙上视干燥情况适量引水。

4.1.3.4根据设计要求墙面边批界面剂、边抹底灰采用DP10抹灰砂浆相当于1：1：4（水泥：砂：石灰膏）。

4.1.3.5底层抹灰面干燥至七八成后，即可进行面层抹灰。（通常隔天进行抹面层灰）。用长刮尺推刮平整，用铁皮抹子初压一遍，稍收水后，再先横后竖将表面压光、平整、光滑。在抹灰面层上不允许批罩面灰。

4.1.3.6房屋顶棚混凝土基层表面不进行抹灰宜用腻子找平。

4.1.3.7 管道离墙面特近的地方，应先局部抹灰后安装管道。

4.1.3.8内墙抹灰常见的主要通病及防治措施，见下表。

内墙抹灰常见的主要通病及防治措施

常见通病

原因分析

防治措施

抹灰空鼓、裂缝

基层清理不干净及墙面未浇水湿润
抹灰未分层或分层间隔不适当
砂浆配合比不当或已初凝后砂浆加水拌和再用或过夜砂浆等

基层必须清理干净，特别油污清理掉。
界面剂随批随抹底灰。
砂浆体积比换算重量比，用计量过磅。
加强抹灰管理，砂浆在规定时间内使用。
抹灰必须分层，一般隔天再抹灰。

抹纹、起泡

阴阳角不顺直

底层抹灰干燥吸水快，面层灰硬化快，铁板抹光时，易出抹纹。
面层砂浆未收水开始压光易起泡。
阴阳角未及时用三角模具进行抽压，同时墙面标志离得太远

底层抹灰层干燥时，应浇水湿润
抹灰层未收水时，不宜紧跟压实抹光
阴阳角必须及时用三角铁模具及反复抽压或先吊线、弹线后来往抽压顺直

4.1.4 质量要求

4.1.4.1 一般抹灰的允许偏差和验收方法，见《GB50210—2001》表4.2.11 P9，及仁恒标准P1。

4.1.4.2 本工程按高级抹灰要求施工，表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、分隔缝和灰线应清晰美观，阴阳角方正。

4.1.4.3 室内楼梯滴水线或滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。（宜采用成品塑料滴水槽）

4.1.4.4 各抹灰层在凝结硬化前应防止快干，风吹、爆晒、水冲、撞击、和振动。

4.1.4.5 夏季炎热、干燥、应在抹灰层喷水养护。

4.1.4.6 抹灰大面积展开前，必须先做样板间，由甲方（监理）、施工单位确认后向操作人员作实物交底并结合书面技术交底。

4.1.4.7墙面线盒、插座、检修口等的位置应按照设计要求布置，墙饰面与电气，检修口周围应交接严密、吻合、无缝隙；电气面板宜与墙面顺色。

4.2 外墙内保温

4.2.1 一般要求

4.2.1.1本工程的内墙粉刷交接处、公共部位分户墙及厨房、卫生间的外墙内保温、以及除上述部位以外的外墙内保温均采用5厚空气层、10-25厚高密度聚苯板、8厚粉刷石膏抹灰为外墙内保温体。

4.2.1.2所用材料品种、质量、性能应符合设计《外墙内保温施工技保温层》（DBJ/T01-60-2002）的要求。

4.2.2 施工要点

施工工艺流程：

主体验收合格——基层墙面清理——涂刷界面剂——10-25厚高密度聚苯板——抹保温浆料

——保温层验收——压入网格布

4.2.2.1基层处理将墙面螺栓孔补平，凸出部分凿平、吊垂直、检查平整和套方。

4.2.2.2涂刷界面剂砂浆不宜太厚且形成拉毛点。

4.2.2.3抹保温浆料分层进行，抹第一层的厚度是总厚度的1/2，操作工艺除同一般抹灰外材料上墙与墙粘住后，抹平即可，不宜反复赶压。第二遍墙面要达到压实平整质量达到高级抹灰标准。

4.2.2.4网格布搭接应不小于100mm。在门窗口角处洞口边角应45度斜向加贴网格布附加层尺寸宜400mm×150mm。

4.2.2 质量控制要点

4.2.2.1外墙内保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。

4.2.2.2保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓及裂缝、面层无粉化、起皮。

4.2.2.3表面平整、洁净、接平整、线脚顺直、清晰，光滑。孔洞、盒位和尺寸正确、整齐、洁净，管道后面平整。

4.2.2.4严禁各构造层硬化前水冲、撞击和挤压。

4.2.2.5内保温的抗裂层的质量允许偏差量如下：立面垂直、平面平整、阴阳角垂直、方正均为2mm，保温层厚度不允许有负偏差。

4.3 厨卫间饰面砖粘贴工程

4.3.1 施工准备

4.3.1.1根据房间大小、形状、面砖规格、颜色，形状、图案等和设计要求或业主要求进行设计贴墙面砖排列图。

4.3.1.2墙面以DP10干粉砂浆抹灰完成且检验合格。水电管线安装完全验收合格。

4.3.1.3 墙面贴面砖前作1.5M高德高K11防水（涂膜）处理。

4.3.1.4 饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案必须符合设计要求。

4.3.1.5 陶瓷釉面砖，在规格上、花色上、图案上须完全一致。颜色必须均匀。质量上须厚薄一致，无剥边、落脏、釉泡、斑点、桔釉、波纹、缺陷、裂纹、图案缺陷、正面磕碰之处。

4.3.1.6检验和选砖完毕，将合格者分类堆放备用，不合格者退出现场，以免混淆、错用。

4.3.2 施工工艺要点

施工工艺流程：

4.3.2.1瓷砖粘贴之前，墙体表面处理。墙体表面的灰尘、垃圾、砂浆流痕等等，清除干净，并洒水湿润。

4.3.2.2批刮界面剂DP10水泥砂浆分层抹灰、找平层抹完隔天喷水养护。找平层须保证坚实、平整、，不得有空鼓、裂缝。表面平整度偏差、阴阳角垂直偏差、阴阳角方正偏差均不得超过2mm，立面垂直度偏差不得超过3mm。

4.3.2.3 施工条件墙面上吊直线、套方、找规矩、贴灰饼。管道、电线安装完、脸盆、镜勾等处木砖预埋完。

4.3.2.4墙面弹线：按瓷砖的排列图，依据室内标准线（+100cm）水平线。将楼、地面标高线、瓷砖高度位置线、水平分格线及垂直分格线等一一弹出。

4.3.2.5 预排：根据排列组合要求、砖缝组合要求，直缝和错缝两种高级饰面以直缝为佳，瓷面规格要求、花色图案组合要求等，务求与具体设计无误，一切符合要求。

4.3.2.6浸砖：釉面砖在上墙粘贴前，将砖放入清水中充分浸泡，一般浸泡时间不少于2h，视其不再冒泡为度，取出晾干备用。晾干时间应视气温决定，以砖面虽有潮湿感。，但手按无水迹为准。

4.3.2.7饰面砖粘贴以样板间引路，经甲方（监理）、总包方检验确认，以实物结合书面技术交底，全面展开。

4.3.2.8粘贴：高出楼地面不低于200mm处弹水平线上（以资用于楼地面防水涂膜或高分子卷材留出空隙）待防水地面做好后用相同瓷砖补贴。设置一根支撑瓷砖的木托板用水平尺校正固定。作为第一排砖的基准线。

4.3.2.9选用经试验确定的粘结剂，搅拌均匀。刮在瓷砖背面满批厚度一般为5-7mm左右，四周刮成斜面。按所弹尺寸线，将瓷砖坐落在木托板上，用适当的压力按压，略高出标志块，用橡皮锤轻轻敲击，使其紧贴墙面。再用长靠尺按标志块将其校正平直。贴完一行面砖后，再校正一次。高出标志块的面砖应轻轻锤击使其平整，若低于标志块者应取下重贴，不得在砖口塞灰。依次按上述方法粘贴。粘贴时，应注意相邻面砖保持横平竖直、表面平整并符合排版图要求。阳角处饰面砖割成45°清口相拼。

4.3.2.10粘贴瓷砖时，必须严格以水平线控制、垂直控制线及标准厚度块为依据。挂线粘贴需要面砖找平调直、砖缝歪斜及宽窄不一致，须在水泥浆初凝前加以调整。

4.3.2.11匀缝：无设计规定时，应用干性白水泥浆，将砖缝嵌实均匀，最后将整个墙面擦净出光。

4.3.3 质量控制要点

4.3.3.1饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法，见仁恒标准P10，其中表面平整度差控制在1.5MM以内，立面垂直度控制在2MM以内，阴阳角方正控制在2MM，接缝直线度2MM以内，接缝高低差控制在0.5MM以内，接缝隙宽度应在1MM以内。

4.3.3.2饰面砖粘贴必须牢固，满贴法施工的饰面砖应无空鼓、裂缝。表面平整、洁净、颜色一致，拼缝均匀，周边顺直，阴阳角方正。饰面砖接缝应平直、光滑。嵌缝无脱断应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

4.3.3.3饰面砖在门边、窗边、镜边、阳角边宜用整砖。非整砖宜安排在明显处且不宜小于1/2整砖。

4.3.3.4饰面砖—瓷砖施工易出现的质量问题及预防措施，如下表所示。

质量问题	预防措施
接缝不平直，缝宽不均匀	对瓷砖的材质挑选应作为一道工序，将色泽不同的瓷砖分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的瓷砖。同一类尺寸瓷砖用在同层房间或一面墙上，作到接缝均匀一致
	粘贴前做好规矩，用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准。用废瓷砖贴灰饼，划出标准，灰饼间距以靠尺板够得着为准，阳角处要两面抹直
	根据弹好的水平线，稳稳放好平尺板，作为粘贴第一行的依据，由下向上逐行粘贴。每贴好一行瓷砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动
砖表面裂缝	应选用材质密实、吸水率不大于18%的质量较好的瓷砖，以减少裂缝的产生
砖表面裂缝	粘贴前瓷砖要浸泡透，将有隐伤的面砖挑出。应使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。操作时不得用力敲击砖面，防止产生隐伤
空鼓，脱落	基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透
	瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒气为止，浸泡时间≥2h，待表面晾干后方可粘贴
	瓷砖粘结砂浆厚度控制在5～7mm，过厚或过薄均易产生空鼓。
	采用801胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰。

4.4 外墙面砖粘贴

4.4.1一般要求

4.4.1.1外墙面砖粘结强度，每组平均粘结强度不应小于0.5mpa且符合《JGJ110—97》规定。

4.4.1.2纸板面砖吸水率小于9%，冻融性试验合格。

4.4.1.3 进场面砖应符合合同要求厂牌，品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

4.4.1.4 生产单位有资质证书、生产许可证、营业执照。且有产品合格证书、性能检测报告和复试报告。

4.4.1.5 纸板粘贴牢固，面砖表面应光洁、色泽一致，正反面均无暗痕、裂缝、掉角等缺陷。

4.4.1.6 面砖长度、宽度允许偏差-0.3+1mm，厚度允许偏差小于±0.1mm。

4.4.1.7 界面剂采用优质产品，应有质保书和使用说明书。

4.4.2 施工控制要点

施工工艺流程：

4.4.2.1套方找规矩：墙面及四角找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙角的阴阳角两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点或以每步脚手架设点，用1：3水泥砂浆贴50mm×50mm灰饼；横向根据垂直线，以门窗口上下标高为标准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门窗口处灰饼，山墙及边角处，每隔1.2~1.5m贴一个灰饼，然后用1：3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据。

4.4.2.2 基层抹灰：前墙塞螺栓洞及混凝土与砌块交接处钉400mm宽铁丝网片（每边宽200mm），不要紧贴墙面。墙面干燥情况下宜隔天浇水湿润，将调制好界面剂批刮墙面上，宜刮后即用1：3水泥砂浆（体积比，用定制容器量取，或把体积比换算成重量比，用磅秤计量），分层抹成，第一遍6~7mm，用铁抹子压实木蟹搓毛，待干至6~7成干即可进行第二遍抹灰，不得连续进行，防止抹灰过厚内外干硬快慢不一致而收缩产生裂缝、空鼓甚至脱落。用高级抹灰标准检查平整、垂直、阴阳角方正，凡不符合要求的应及时返工修整，直到符合规范要求为止。

4.4.2.3弹线排砖：在面层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据图纸排列形式、墙面砖规格尺寸和墙面的实际尺寸，横竖进行试排，确定灰缝宽度面砖出墙尺寸。一般要求水平缝与璇脸、窗台面在同一水平直线上，阳角、窗口、凸出墙面的柱、垛整面都应是整砖，同一墙面上不得有一排以上非整砖，且宜安排在次要部位或不醒目处。试排成功，再在基层抹灰面上弹出墙面砖横竖每行的缝格线，以保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。

4.4.2.4门窗边做好防水涂膜，防治渗漏通病，从门窗转至外墙上涂膜不小于80mm宽。

4.4.2.5 贴面砖：（指纸板面砖）从下而上，以第一排贴好面砖为基准，贴在基准点，吊线锤检查以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。先在结合层上批1～2厚的JACA-300，面砖背后满批JACA-300厚5～7，用手轻压于墙面，拍平，稍待约25分钟左右（视气温）在两纸板交接处先刮浆，然后用水湿润纸板两次，轻轻撕下纸，校正面砖灌缝，满批水泥浆，稍等一下用U卡子刮缝，先横后竖抽压数次，要一次成活，达到灰缝大小一致，密实光滑，无脱断、高低现象，阴阳角处用清口面砖粘贴，接口顺直。夏季炎热干燥情况下施工，贴面砖后隔天用喷雾器淋水养护，使缝隙内水泥得到湿润养护，不易产生裂缝。

4.4.2.6 有排水要求部位（门窗上口等）应贴成鹰爪滴水线。（倾斜度8mm左右）

4.4.2.7勾缝或擦缝，擦面：缝宽在8mm以上，用1：1水泥细砂浆勾缝，先勾水平线，再勾垂直缝勾好后要求凹进砖表面2~3mm；若横缝或竖缝为干挤缝，或小于3mm，应配用同色水泥浆擦缝，面砖勾缝或擦缝后，用废棉纱或回纺毛巾将面砖表面擦洗干净，并注意养护。

4.4.3 质量控制要求

4.4.3.1 夏季炎热气候贴面砖隔天应有喷雾机喷水养护，防止水泥勾缝开裂。

4.4.3.2 满贴法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝、粘贴必须牢固。

4.4.3.3检查样板件粘结强度检测报告和隐蔽记录。

4.4.3.4 墙面突出物周围的面砖应整砖清口（45度拼角）套割吻合边缘应整齐。

4.4.3.5面砖接缝应横平竖直，填嵌应连续、密实、光滑；密度和深度一致应符合设计要求。

4.4.3.6 砂浆厚度≥35mm时，应钉钢丝网埋在分层抹灰层等措施。

4.4.3.7 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法见《GB50210—2001》P43，表8.3.11。

4.5 外墙涂饰工程

4.5.1一般要求

4.5.1.1本工程采用真石漆外墙涂料。

4.5.1.2 为保证涂料色泽一致，强调涂料的备料应按设计选定的品种、颜色（色卡号）、工艺要求、结合施工面积和材料单耗准确计算用料。

4.5.1.3 涂饰前做好样板或样板段（间），设计、业主（监理）确认后备料。

4.5.1.4 大面积墙面根据设计要求规格作业，划格条必须选用质硬挺拔材料嵌入抹灰层。

4.5.1.5 按产品说明书进行施工，根据产品特性，注意施工气温、空气温度、风力大小，如遇反常情况严禁施工。

4.5.1.6 成品涂料进场后应对包装开封后的涂料进行验收。验收时，应验证相关的准用证明——颜色、品牌、出厂质量保证书等。

4.5.1.7 不同品种、不同颜色、不同批号的涂料应分别堆放。

4.5.2 施工控制要点

施工工艺流程：

4.5.2.1基层清理必须干净，墙面不平，应认真处理好，凸出部分水泥砂分层补平，超过30mm厚，要订钢丝网片，分层抹灰。墙面螺栓洞、脚手架洞，事前堵塞抹平。

4.5.2.2 抹灰层厚度根据灰饼、冲筋分层进行，涂料墙面平整度要按高级抹灰标准验收。

4.5.2.3分格条按事先确定位置在抹灰时嵌入牢固，横平竖直且不能高出涂料面层。

4.5.2.4 抹灰墙面检查平整、孔隙、粗糙等缺陷，进行批腻子（腻子材质要与涂料相匹配），待干燥后打磨清扫干净。

4.5.2.5涂料施工应由建筑物自上而下施工，收工位置必须按分格条为界限。

4.5.2.6涂料分底涂层、中间涂层（主涂层）、面涂层（罩面涂层），每涂刷一层必须待前一遍涂层面干燥后进行，具体还要按产品说明书要求。

4.5.2.7 对双组分涂料根据实际用量，分批混合时用机具（手枪钻）搅拌均匀。

4.5.2.8 施工过程中为防止涂料飞溅，污染已完工墙面或其他构件等，应采暖遮挡措施保护。

4.5.3质量控制要点

4.5.3.1 涂料工程的验收应待养护期满——干燥后进行，外墙脚手架待验收后拆卸。

4.5.3.2 涂料涂刷不允许漏刷、咬色起皮、流坠、开裂、以及针眼、砂眼等出现。

4.5.3.3 外墙面涂料层每100m²应检查（每次10m²）

4.5.3.4涂刷工程所用材料（成品）的产品合格证书、性能检测报告及进场验收记录。

4.5.3.5 严格按分包方提供的施工方案的质量要求组织施工，总包按此组织验收。

4.5.3.6除样板房段外，其它楼层在结构验收后，随外墙粉刷进度从上往下施工。

4.5.3.7 分包方采用吊篮施工，必须有完整有效的安全保证措施。

4.6 铝合金门窗安装

4.6.1一般要求

4.6.1.1 本工程采用铝合金门窗，副框为钢套

4.6.1.2铝合金门窗成品及其附件规格、等级、品种、型号、质量必须符合设计要求和GB8478-8482产品标准。

4.6.1.3铝合金框安装前要采取保护措施，中立框、中槛框用塑料带捆缠严密。边框、上下槛要用胶带粘贴三面进行保护。

4.6.1.4铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

4.6.1.5 材质检验报告书并加盖厂家印章。

4.6.1.6 铝合金门、窗的抗风性能、空气渗透性能和雨水渗透性能均符合设计和国家现行规范的规定。

4.6.1.7门窗外表洁净、平整、光滑、无毛刺、无焊渣、焊瘤、锤印；镀膜、涂色均匀，大面应无划痕、碰伤；剔除扭曲变形、节点松脱、表面损坏和附件缺损等缺陷产品。合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。固定件厚度≥1.5mm，宽度≥25mm。

4.6.1.8 铝合金门窗应拆包检查，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度。如发现有劈棱、窜角和翘曲不平，外观色差大等缺陷时，必须进行处理，经修整鉴定合格后才可安装。

4.6.1.9 铝合金门窗氧膜色彩应一致。

4.6.2 施工要点

工工艺流程：

4.6.2.1 门窗安装应按总包方提供三线尺寸（垂直线、水平线、进出线）门窗洞口尺寸（见下表）将门窗框送入预留洞内，用斜木楔嵌入框受力处作临时固定。用线锤校正，必须达到上下一致，横平竖直，进出一致。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮线应在同一水平线。

墙面饰面材料	宽度		高度		门窗框与饰面间密封间隙（mm）
墙面饰面材料	门窗框	洞口	门窗框	洞口	门窗框与饰面间密封间隙（mm）
墙面贴面砖	B	B+60	H	H+60	5-8
墙面大理石	B	B+100	H	H+100	5-8

4.6.2.2 门窗框送入洞口定位后，用射钉或其他形式与墙体连接牢固，用砂浆窝牢连接件。

4.6.2.3门窗框安装后四周打发泡剂。外墙饰面砖或其他装饰材料与铝合金门窗框保持5-8mm形成槽，打防水硅膏。

4.6.2.4 外墙饰面施工前在砂浆层上从辅框外墙面涂德高K11防水涂膜二道，宽度不小于180mm。

4.6.2.5副框安装及防水措施：主框与副框连接采用塑料调节块有不锈钢自攻螺栓固定，其标准必须符合GB845—85、GB/T30985—2000，主副框间留出5m必须添冲发泡剂（PG—MuLFOSM），或其他品牌，但必须确保防水、阻燃的要求。

4.6.2.6 钢副框上焊防雷接地，经隐蔽后，方可下道工序施工。副框周边留30mm空隙用加筋水泥嵌实，外窗台砂浆与副框低于10mm留出面砖厚度，坡度为1/10。

4.6.2.7 铝合金门窗制作表面要平整，节点严密坚固，不变形，规格尺寸准确，窗下槛制作要留23个椭圆形泄水孔，不允许在下槛框角上开槽口做泄水孔。门窗扇所注密封胶（硅酮密封胶）。

4.6.2.8门窗框扇所注密封抹胶要平直均匀（框上贴美纹纸注胶揭去）、不间断、不漏抹、无胶刺，外表平整光洁且颜色一栋楼应一致。

⑽ 玻璃装配：装配玻璃前，必须在窗扇下嵌处，放置减震垫块后，玻璃方能放入扇内，并在玻璃四边放置橡胶条使玻璃定位不移动。根据工艺要求，打胶或嵌密封条。打胶应平滑密实，嵌密封条应严实稳固。

各种门窗与玻璃配合尺寸表

门窗种类	平开铝合金门、推拉铝合金门、平开铝合金窗、推拉铝合金窗
玻璃+A+玻璃	固定部分					可动部分
	a≥	b≥	c≥			a≥	b≥	c≥
			下边	上边	两侧			下边	上边	两侧
3+A+3	5	12	7	6	5	5	12	7	3	3
4+A+4		13					13
5+A+5		14					14
6+A+6		15					15

4.6.3质量控制要求

4.6.3.1铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法见仁恒标准P2-3

4.6.3.2 铝合金门窗提供出厂合格证、产品验收凭证、性能检测报告。

4.6.3.3 铝合金的推拉门、窗扇必须有防脱落装置。玻璃安装要用密封胶，不允许用密封膏。砂浆抹灰不得与铝合金框边接触；留出空隙用Pu发泡剂和柔软材料填塞。

4.6.3.4 钢副框安装固定件（不锈钢或镀锌铁片）厚≥1.5mm，宽度≥25mm，距框边界、不得大于180mm，中间距离不得大于500mm。固定片与副框连接用抽芯铆钉铆接（或焊接）。

4.6.4成品保护

4.6.4.1 门窗在运输过程和安装过程中及验收之前，应有可靠保护措施，不受污染和损伤。安装好的门窗、扇得洞口，不准用作运输通道和堆放东西或悬挂东西。

4.6.4.2 室内清理的垃圾不得从窗户往外倒。清理门窗时，不得用硬物擦磨或锤击。

4.6.4.3 应有防止现场烧电、气焊的火花，烫伤门窗表面的措施。一旦出现处理不好拆除换新的。

4.6.4.4防止电焊火花飞溅到玻璃上。

4.6.4.5粉刷施工过程中如有砂浆落在门窗框或玻璃上，应及时用软物擦除。

4.6.4.6防止施工过程中的材料碰划铝合金门窗。

4.6.4.7防止施工过程中人踏铝合金门框和跳板搁在铝合金门窗框上。

4.6.4.8所有门窗安装前必须用保护膜保护完整，安装后如有保护膜损坏应及时修补，保护膜应在交工前撕去，撕保护膜时不可用铲刀刮铲。

4.6.4.9电气焊切割、磨光等作业可能损伤玻璃或型材时，应有遮挡措施，防止电气焊火花溅烧伤铝合金表面烤漆。

4.7 轻钢龙骨双层纸面石膏板吊顶

4.7.1 一般要求

4.7.1.1本工程采用轻钢龙骨纸面石膏板吊顶（除卫生间有局部铝扣板）。

4.7.1.2吊顶内通风、水电管道、消防管道安装好试压合格；结构验收合格。

4.7.1.3 安装吊顶饰面板之前，应将灯具、消防喷头、烟感探头设备口等位置安排规划，保证其位置与饰面板交接应吻合、严密。

4.7.1.4重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应直接在结构层设置吊钩，不得与吊顶龙骨连接。

4.7.1.5 板或梁上预留预埋件，吊杆直接焊在预埋上用冲击钻打膨胀管螺栓用吊杆焊接或用射钉或将小角钢固定在楼板上，角钢另一边钻孔将吊杆穿过角钢的孔固定。

4.7.1.6 罩面板木应有气泡、起皮、皱纹、缺角、污垢、扭曲、变形等缺陷且表面平整、色泽一致。

4.7.1.7 进场材料附有产品合格证，性能检查报告，必要时抽样复验报告。

4.7.1.8 安装龙骨用的紧固件及螺钉、螺栓、钉子等应用镀锌制品，埋件应作防腐处理。

4.7.2 施工工艺要点

施工工艺流程：

顶棚标高弹水平线 → 划龙骨分档线 → 安装水电管线 → 安装主龙骨 → 安装次龙骨 → 安装罩面板

4.7.2.1弹线：从1M水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，吊杆的固定点间距900～1000mm，固定吊挂杆件：吊杆采用φ6的吊杆。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

4.7.2.2边龙骨的安装：应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线用射钉固定边龙骨，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。也可用用8MM膨胀螺栓固定于混凝土墙（柱），间距应不大于800MM。

4.7.2.3 安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900～1000mm。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后因基本调平。

4.7.2.4 安装次龙骨：次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300～600mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在边龙骨上，次龙骨之间必须加设横撑龙骨，间距也为300～600mm。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。在通风、水电等洞口周围应设木龙骨，附加龙骨的连接用木螺丝。

4.7.2.5 纸面石膏板安装

纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设，安装时用木支撑临时支撑，使板与龙骨压紧，射钉固定完，方可撤消支撑。从吊顶一端开始依次安装，接缝错开。

射钉与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；

钉距以150～170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；

安装双层石膏板，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上。面层板安装时，遇转角处，纸面石膏板应裁成7字形安装，不得直缝连接。

纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；

螺丝钉头宜略埋入板面0.5-1MM，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。

4.7.3 质量要求

4.7.3.1 钢龙骨吊杆、主龙骨、次龙骨安装必须符合设计要求，位置正确。

4.7.3.2 纸面石膏板表面无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固。

4.7.3.3 螺钉眼先防锈处理再用石膏泥点补，缝隙内嵌填石膏腻子，在填满后必须用纱布或牛皮纸条封闭，阴、阳角部位用金属护角封闭，然后根据面层的装饰材料，做好基层的平整、防潮处理，偏差范围严格控制在规范要求范围内。

4.7.3.4 螺钉眼先防锈处理再用石膏泥点补，缝隙内嵌填石膏腻子，在填满后必须用纱布或牛皮纸条封闭，阴、阳角部位用金属护角封闭，然后根据面层的装饰材料，做好基层的平整、防潮处理，偏差范围严格控制在规范要求范围内。

4.7.3.5 允许偏差范围

项次	项类	项目	允许偏差（mm）	检验方法
1	龙骨	龙骨间距	2	尺量检查
2		龙骨平直	3	尺量检查
3		起拱高度	±10	拉线尺量
4		龙骨四周水平	±5	尺量或水准仪检查
5	面板	表面平整	2	用2m靠尺检查
6	面板	接缝平直	3	拉5m线检查
7		接缝高低	1	用直尺或塞尺检查
8		顶棚四周水平	±5	拉线或用水准仪检查

4.7.4成品保护

4.7.4.1 轻钢骨架罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。

4.7.4.2轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

4.7.4.3 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

4.7.4.4已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

4.7.4.5 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部完成验收后进行。

4.7.5吊顶防裂缝措施

4.7.5.1 必须对石膏板的接口缝隙进行检查，凡不符合3～5mm缝隙要求的，必须按规范要求划出缝隙，保证缝口顺畅，不得有大的缺块和松动，否则必须先调换到位。

4.7.5.2 对阴阳角高低不平的进行找平，对挑口等位置必须采用铝合金尺做一下阳角，再打磨一遍。

4.7.5.3对修平后的缝隙和阴阳角接缝处，一边涂白胶，一边将浸过水的绑带贴上（绑带浸泡时间过长，绑带过硬，不利于与白胶粘合）。

4.7.5.4对绑带部分宜先用石膏找平，后再批二至三遍白水泥。

4.7.5.5石膏板接缝材料应选用专用嵌缝石膏和专用嵌缝带。不得选用普通石膏粉加107胶等调制的劣质嵌缝材料。

4.7.5.6 重的部位绑带必须保证二遍，但要保证墙面的整体平整。

4.7.5.7对固定石膏板的螺钉帽及时进行防锈处理。

4.8 外墙干挂花岗岩

4.8.1 一般要求

4.8.1.1石材进场必须具备出厂合格及检测报告。进口石材必须备有中文合格证及中文检测报告。

4.8.1.2 石材规格、尺寸、颜色、品种进行验收。堆放应有垫木、防雨措施，石材光面对光面，毛面对毛面。

4.8.1.3石材须分块独立地吊挂于墙面上，每块板重量不会传给其他石块（板）。

4.8.1.4吊挂件——角钢、销子、平板挂件、螺栓等等必须为不锈钢制品且有检测报告。

4.8.1.5石材品种、质量、规格均符合设计要求。石材表面应洁净、平整、无磨痕、隐伤，且图案清晰、色泽一致。板块无裂缝、掉角、缺楞等缺陷。

4.8.2 施工工艺要点

工艺流程：

4.8.2.1 外墙刷防水层：外墙表面清理后，整个墙面满刷二度得高防水涂料。

4.8.2.2 放线：根据施工图设计要求找准水平线确定石材在墙面的经纬分割线。

4.8.2.3非混凝土的基础预埋，L50槽钢、角铁安装：先根据经纬分割线进行垂向槽钢位置线上预埋或固定安装200×200×10mm基础钢板（基础钢板按图纸设计用Φ12螺栓穿孔对拉锚固，使用部位要视墙体实际情况而定），如原墙体结构有预埋，则利用原预埋件。再将槽钢根据设计间隔，垂向平行、统一平面，通过固定角码焊接至基础钢板上；接着将L50角铁根据石材横向分割间距，水平焊接至槽钢上（L50角铁焊接前先进行主挂、托件螺栓钻孔）所有焊接点必须进行防锈处理。

4.8.2.4 板材干挂：在混凝土墙体可以以石材干挂件直接扣挂安装。在板材上下侧面或背面进行干挂件嵌缝开槽，槽口位置一般在石材的上下侧面，槽深20-30MM，宽5MM，槽长60-80MM对于高度超过1M的石材，除在上下锚固外，还需在左右两侧或背面加以锚固，对于异形线脚，不合适在上下锚固的，可在左右两侧锚固。石材就位后，通过“T”型挂件调节板材拼缝、表面平整度、垂直度，达标确定后，固定“T”型挂件，嵌缝抹上图纸指定的“白云”粘固石胶。

4.8.2.5 石材选用：石材的选用应在安装前事先准备完毕。对于本标段大面积的石材要保证它的色泽、纹理一致，有相当大的难度；我公司将要求材料部务必采购同一矿山，同一面，同一地点的石材，并要求能保证所需要的数量和尺寸质量。在石材到位后，对石材进行色泽比较；分深、中、浅、很浅四种分别编号、编架，并拉出清单，而后根据这四种色泽的石材落实到现场每一块墙面上，做到同一墙面石材无色差，相邻墙面石材无明显色差。

4.8.2.7 锚固件的选用：锚件选用不锈钢，厚度为5MM，宽为50MM。螺栓孔边到铺板外边不少于15MM。

4.8.3 质量控制要点

4.8.3.1 外墙面基层清理后涂防水材料。在干挂石板过程中有损坏应给予补涂防水材料。

所有材料符合设计要求，品种、规格、颜色、图案及镶贴方法符合设计要求。

4.8.3.2 石材表面平整不大于1mm，立面垂直不大于2mm，阳角方正不大于2mm，接缝平直不大于2MM，接缝高低不大于1mm。

4.8.3.3 饰面板不得有歪斜，翘曲，缺楞掉角，裂缝等缺陷。

4.8.3.4 饰面工程的表面不得有变色，起碱，污点，砂浆流痕和显著光泽受损坏，突出的管线，支撑物等部位镶贴的饰面砖应套割镶贴吻合。

4.8.3.5 石材上钻孔及墙面钻孔直径、深度、数量均钻孔及墙面钻孔直径、深度、数量均符合设计要求且进行验收。

4.8.3.6 饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固。

4.9 地面大理石铺贴

4.9.1施工准备

4.9.1.1板材进场应经检验合格，按不同色差分类并侧立堆放，板下应加垫方木。

4.9.1.2室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均应完成。

4.9.1.3房内四周墙上已弹好100水平控制线，地面弹好十字线。

4.9.1.4 铺设方案已确定，板材据此进行试铺，经验收确认后将板材编号，分类并就近码放，并在板材背面及侧面均匀涂刷隔离剂。

4.9.2 施工工艺要点

工艺流程

地面大理石铺贴: 列出排版图—地面清理－放线、分格－选料（包括切割、清洗、试排编号），1:3干硬性水泥砂浆并找平（30mm厚），用大理石自身压实－调制并在石材底部抹素水泥浆5－10mm厚，铺贴大理石，用橡皮锤压平捣实－填缝－表面清洁—成品保护。

4.9.2.1地面清理：在铺贴前要先进行基层表面的清理。

4.9.2.2 测量放线、分格：用高精度的激光垂线仪进行通长放线，弹线分格,并在墙上标出地平面水平线。

4.9.2.3 选料：先将板块预先浸湿晾干后，检查大理石尺寸、平整度、是否缺角少边，并试拼挑色。

4.9.2.4 铺水泥砂浆垫层（结合层）：调制1:3干水泥浆，地面刷素水泥浆，分层铺1:3干水泥浆并赶平、压实。

4.9.2.5调制试验确定的粘结剂，在石材底部抹5－7mm厚，中间厚四周薄。

4.9.2.6 按照先里后外沿控制线铺设的原则，按照试拼编号铺砌第一块板，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补。

4.9.2.7 砌前在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，将板块平放，四角同时下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，随铺随用布擦净板块表面使无残灰。板块间应接缝平直，不留缝隙。

4.9.2.8 面层铺砌完成2天后进行灌浆擦缝。选择与面材相同颜色的矿物颜料与水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板缝，可分数次进行直至灌满，1小时后用布蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加覆盖保护。

4.9.2.9 清理、保护：安装好后，即用棉沙团将面层水泥砂浆及其它圬物擦净并用草袋厚纸壳覆盖、保护。72小时内禁止人走动。

4.9.3质量控制要求

4.9.2.1 石材面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。

4.9.2.2 石材面层的允许偏差应符合施工质量验收规范的规定。

4.9.2.3 大理石板的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

4.9.2.4大理石板表面洁净，图案清晰，光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角或缺棱等现象。

4.9.2.5 其中卫生间地漏坡度应符合设计要求，不泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。

4.9.2.6 允许偏差项目：

表面平整度：1mm（2m靠尺）；

缝格平直：2mm（拉5m线）；

接缝高低差：0.5mm；

板块间隙宽度不大于1mm。

4.10 内墙涂料

4.10.1 一般要求

4.10.1.1 本节适用住宅楼内墙面、顶棚、腻子、涂料的工艺、质量验收。

4.10.1.2 涂饰工程应在抹灰、细部、及电气、水暖安装等已完成并验收合格后进行。

4.10.1.3混凝土基层或抹灰基层涂刷水性涂料时，含水率不得大于10%。

4.10.1.4涂料应搅拌（手提钻机具）均匀，并应在规定的时间（见使用说明书）用完。

4.10.1.5 施工现场环境温度宜在5-35℃之间，湿度不大于85%，并应注意通风换气和防尘。内墙涂料性能、主要技术指标符合设计要求。

4.10.1.6 涂料配套腻子性能、主要技术指标符合设计和现行规范要求，并与涂料性能匹配。内墙涂料要求：色彩丰富、细腻、调和，耐碱性、耐水性、耐粉化性良好，透气性良好，涂刷方便、重涂容易。

4.10.1.7 腻子（成品）与涂料（成品），厂方提供产品的。检测报告和产品合格证书和使用说明书。室内用水性处理剂中总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛限量的符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）。

4.10.1.8 涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。

4.10.2 施工工艺要点

工工艺流程：

4.10.2.1 基层处理：将基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

4.10.2.2 修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

4.10.2.3 刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1:5:1。请勿用错。具体操作方法为第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板昆接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

4.10.2.4施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

4.10.2.5 施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量不加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

4.10.2.6 施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

4.10.3 质量控制要求

4.10.3.1不管是刷乳胶漆还是喷射乳胶漆施工，对不需要喷涂的部分保护起来。不同的涂料类进行的次数均不相同，应严格按各自的施工程序进行施工。待整套工序完成，漆面层完全自然干透后，再进行保护处理。

4.10.3.2 乳胶漆工程严禁脱皮、漏刷和透底。

4.10.3.3 工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。

4.10.3.4 涂料的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。涂料表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。

4.10.3.5 涂刷（或滚刷）前应先将门、窗、拐角、管道处为起点，由上向下分段分面进行，涂刷要首尾相接，方向一致，不留刷痕。

4.10.3.6 内墙面装饰—批刮白水泥浆、腻子、涂料先做样板间，经甲、乙方检验确认后全面展开，并以样板间实物加上书面技术交底，向操作生产班组进行技术交底。

4.10.3.7 涂饰完成后，房间加锁，对成品给予保护。涂饰墙面一旦局部污损将影响到整体质量。涂饰工程全过程质量监控、跟踪管理。

4.10.3.8常见的质量问题及预防措施

项目	原因	预防措施
流坠	涂料施工粘度过低，每遍涂膜厚度大于0.7μm	调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理
	滚桶或刷子蘸涂料过多；喷枪的孔径太大	滚桶或刷子应勤蘸、少蘸涂料，调整喷嘴直径
	涂饰面凹凸不平，在凹处积存涂料太多	应尽量使基层平整，刷涂时用力均匀
开裂	基体自身裂缝未处理好	在刮腻子之前，必须采取有效措施处理好基体的
	基层腻子未干透，含水率偏高，每道腻子厚度大于0.5mm	基层腻子厚薄均匀一致，干透后再刷涂料
	基层含水率偏高	在基层充分干燥后，方可施工
气泡	涂层固化成膜速度太快且不一致	选择涂层成膜速度适中的涂料
气泡	涂料的粘度较大，刷涂时易夹带空气进入涂层	涂料粘度不宜过大，一次涂膜不宜过厚
起皮	基层不洁净，影响涂层粘贴	在涂刷前，基层必须干燥清洁
	基层含水率偏高＞10%	在涂刷前，基层含水率必须控制在要求范围内，充分干燥后，方可施工
	涂料性能差，有附着力、稀稠不均	应选择附着力强，稀稠均匀的涂料
起皱	基层含水率偏高，或者是每一遍涂层未干透，就涂刷下一遍	基层要干透，保证前遍涂层干透后，方可涂下一遍

4.11 采暖地板

采暖地板分为干铺法和湿铺法两种。

干铺法施工工艺：

采暖炉、散热片安装——铺设总管——试验及验收——布温控线、电源线及温控接线盒——验收合格——墙体开凿——地面基层清理——地龙骨铺设——验收合格——木龙骨上开槽——铺设保温板及铝板——采暖管铺设——安装分、集水器、温控器——试压、保压及验收合格——修补墙洞——铺设木地板——系统调试——竣工验收

湿铺法施工工艺：

采暖炉、散热片安装——铺设总管——试验及验收——布温控线、电源线及温控接线盒——验收合格——墙体开凿——地面基层清理——铺保温板——采暖管铺设——铺钢丝网——帮扎牢固并验收合格——碎石混凝土找平——铺设木地板——系统调试——竣工验收

4.11.1 施工准备

4.11.1.1根据设计图纸进行墙面凿洞、开槽。

4.11.1.2安装温控器至分水器安装点的暗盒电源线管及电线。

4.11.1.3完成线管的埋设后，检查房间地面平整度在1cm以内。

4.11.1.4由木地板厂家完成地面木龙骨的铺设。

4.11.2施工步骤

4.11.2.1根据施工图纸完成现场定位划线，木龙骨上开槽。

4.11.2.2安装保温聚苯板、导热铝板。

4.11.2.3按图安装分集水器箱及分集水器，分水器在上集水器在下，间距200mm。集水器中心距地面高度不小于300mm，并连接主管道。

4.11.2.4安装地热盘管、连接分水器，粘贴铝铂胶带。

4.11.2.5地热盘管系统水压试验和保压，压力不小于0.6MPa。

4.11.2.6对地暖管道进行保压压力复查及验收。

4.11.2.7技术人员进行地暖调试

4.11.3地暖施工质量要求

4.11.3.1聚笨板与导热铝板铺设要平整，平面没有破损。

4.11.3.2按设计图纸要求铺设管材，管路弯曲半径不宜小于6倍管外径。

4.11.3.3地暖管弯曲处，用塑料卡钉将PB管固定于聚苯板表面上。

4.11.3.4管材铺设完毕后，严禁在铝板中间踩踏，需做好成品保护。

4.11.3.5水平安装分集水器，集水器其中心距地面距离不宜小于300mm。

PB管始末端出地面与分水器连接的管段，要套装柔性波纹护管进行保护。

4.11.3.7每一套分水器与PB管装配接牢后，应对每组管路逐一进行水压冲洗，确保畅通。

4.11.3.8安装木地板前，应对地暖系统进行水压试验，试验压力不能低于0.6Mpa

4.12 窗帘盒

4.12.1施工工艺要点

工艺流程

放线定位——打孔——窗帘盒制作——安装窗帘盒

4.12.1.1 明窗帘盒

放线定位：按照施工图纸中的窗帘盒的具体位置把墨线弹在墙面上，用木螺钉把两个铁脚固定在窗帘盒的顶面的两端，按窗帘盒的定位位置和两个铁脚的间距，画出墙面固定铁脚的孔位。

打孔：用冲击钻在墙面画线位置钉孔，如用M6膨胀螺栓固定窗帘盒，需用φ8.5MM冲击钻头,孔深大于40mm。如果用木楔木螺钉固定，其打孔直径必须大于φ18MM，孔深大于50mm。

窗帘盒制作：按图纸要求截下的不见料要长于要求规格30*50MM，厚度、宽度要分别大于3-5mm；

刨光时要顺木纹操作，先刨削出相邻两个基准面，并做上符合标记，再按规定尺寸加工完成另外两个基础面，要求板面光洁、无戗槎；

结构方式采用45°全暗燕尾卯榫，也可采用45°斜角钉胶结合，但钉帽一定要砸扁后打入木内。上盖面可加工后直接涂胶钉入下框体。

装配时用直角尺测准暗转角度后把结构敲紧打严，注意格角处不要露缝；

结构固化后可修正砂光。用0号砂纸打磨掉毛刺、棱角、立槎，注意不可逆木纹方向砂光。要顺木纹方向砂光。

窗帘盒安装：固定窗帘盒的方法是膨胀螺栓和木楔配木螺钉固定。膨胀螺栓是将连接于窗帘盒上面的铁脚固定在墙面上，而铁脚又用木螺钉连接于窗帘盒的木结构上。

4.12.1.2 暗装窗帘盒（18细木工板制作）

放线定位：在没有进行吊顶之前按照施工图纸中的窗帘盒下口线位置把墨线弹在墙面上。

打孔：离弹线向上（窗帘盒上方）35-40mm位置用冲击钻打孔打木楔，用铁钉把木龙骨固定在墙面上，还有窗帘盒的两侧也要固定木龙骨，以便窗帘盒的固定。

窗帘盒制作：按图纸要求尺寸用18厚细木工板下料，装配完成后窗帘盒表面刷二道防火漆。

窗帘盒安装：固定窗帘盒的方法为20宽扁铁与窗帘盒用木螺丝固定，扁铁上头折成L型用射钉枪或膨胀螺栓直接与混凝土楼板固定。将窗帘盒摆放于预先弹好的墨线位置，用木螺丝把窗帘盒扁铁吊筋钉牢固定，并检查窗帘盒内侧板的下口是否与墨线相吻合，窗帘盒的通长侧板与吊顶的轻钢龙骨的端头用自攻螺钉固定。

面贴纸面石膏板：为防止裂缝，窗帘盒表面需贴纸面石膏板。若是暗窗帘盒只需在底面贴一纸面石膏板，若是明窗帘盒（细木工板）则应在正侧面及内底面贴纸面石膏板，窗帘盒的下口封纸面石膏板或用实木线收口，窗帘盒与天花及窗帘盒下口用铝合金护角装钉。

4.12.2质量要求

4.12.2.1窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

4.12.2.2窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒的安装必须牢固。

4.12.2.3 窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装牢固。

4.12.2.4 窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密纹理一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

4.12.2.5窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密、密封胶应顺直、光滑。

4.12.2.6 窗帘盒安装的允许偏差和检验方法应符合规范要求。

4.12.2.7 项目允许偏差检验方法参照《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）表12.3.8。

4.13 木门安装

4.13.1 一般要求

4.13.1.1 木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。

4.13.1.2 门框安装必须牢固，门扇安装应开关灵活，关闭严密，物倒翘。

4.13.1.3 木门应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。

4.13.1.4 木门窗框所用料规格、接榫拼合，间距与安装等应符合设计图纸的要求。木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。

4.13.1.5 净光的框扇，不应有刨痕、波浪、毛刺和锤印等；割角应严实平整，拼缝紧密，线型必须符合设计图纸的要求。

4.13.1.6 木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面应平整。

4.13.1.7木门必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密、无倒翘。

4.13.2施工工艺要点

工艺流程：

4.13.2.1 高级装修木门安装：木门框采用套框安装，墙体与门框两侧各有10mm间隙，用Pu结构胶（膨胀泡抹剂）固定。发泡胶的使用（立梃长度方向3点，每点≥240cm²）

小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且有产品质量必须是合格品。

4.13.2.2 门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。

4.13.2.3 木框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向。门框安装高度应按室内+50cm线控制。

4.13.2.4 安装工人在安装木门前，必须按照图纸或对应清单，复测洞口尺寸，检查洞口状况，确认无误后方能安装。洞口尺寸符合（GB5824—86）国标规定。

4.13.2.5 套框做法对洞口要求：高度、宽度、墙厚的允许偏差均为10mm。当门洞设计在无墙垛的位置时，由于整体装配式门框安装构造与常规的洞口安装构件不同，门扇尺寸将相应缩小。单边无墙垛时，门扇净宽缩小3045mm，无顶垛时，门扇净高缩小30mm。

4.13.2.6 推拉门扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。

门锁安装：一般高出地面900950mm并应错开中冒头。夹板门的门锁，要在夹板中预先留置安锁垫木的位置。

4.13.2.7 安装铰链，先用锤将木螺丝钉入长度的1/3，然后将木螺丝拧紧、拧正不得斜扭、倾斜。

4.13.3 质量控制要点

4.13.3.1 高级装修套框门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法：仁恒标准P1

4.13.3.2安装在卫生间、浴室等房间木门，必须采取防潮的措施，门框底角安装时用硅胶密封处理。

4.13.3.3 墙体、厚度是指抹灰或装饰完成后总厚度。（单面贴瓷砖的墙厚等于毛墙加15mm，双面瓷砖则加30mm）。

4.13.3.4 木门表面不得用尖锐物和硬物碰撞。门扇上不得悬挂东西。

4.13.3.5 门扇关闭或开启时，不得用脚踢或非正当方式强行推拉，卫生间、浴室等门虽经防潮处理，但也应该免水浸泡。

4.14 橱、卫间各种成品组装柜安装

4.14.1一般要求

4.14.1.1 成品柜的外形尺寸、式样、纹理、安装位置及含水率应符合设计要求。

4.14.1.2 成品柜进场随带制作材料的检测报告等相关资料。

4.14.1.3 柜现场组装牢固、连接到位。

4.14.1.4柜组装台（700-1000mm）内目视不得有明显色差(采用自然光或40W以上日光灯)。

4.14.1.5 柜卸货、组装及组装完毕后应做好成品保护措施。

4.14.1.6 柜内电源预留位置应与柜内预留孔相附。

4.14.1.7 柜用木材含水率不大于10%。

4.14.1.8 各种柜安装统一尺寸标准化生产，安装配件应用螺丝门、抽屉开启顺畅、无异声。

4.14.1.9 原材料、成品、半成品均符合一级品要求且有出厂质保书和环保检测报告。

4.14.1.10 柜所有的木皮、防火板、五金件、导轨等应符合图纸设计要求。

4.14.1.11 柜门表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂纹、翘曲及损坏。

4.14.2施工工艺要点

施工工艺流程：

实地查勘、核对图纸——测量尺寸——标准化生产——运输——木榫、螺丝连接——板件安装——五金安装——框门安装——琐具安装——验收

4.14.2.1 准备：在柜安装前应对安装现场进行清理，并检查安装位置的装修饰面、油漆等是否已经完成。卸货前应先铺设软铺垫，防止污染及损伤各组装板件。把各组装件搬运到临近安装部位一侧。

4.14.2.2木榫连接件安装：按图纸设计孔位安装木榫或接键。

4.14.2.3 板件安装：先在室内开阔地对柜的主板件按顺序进行组装，组装时注意板件的部位和正反面。锤击装拼时，应将锤击部位垫上木板，不可锰击，如有拼合不严处，应查找原因并采取修整或补救措施，不可硬敲硬装就位。柜的主体件安装要求牢固，连接到位。并检查柜的外包尺寸，使之符合设计要求。而后竖起安放于设计指定的位置。

4.14.2.4 五金件安装：抽屉导轨、门铰合页及柜门的导轨等安装位置应定位准确，安装严密、方正牢靠，结合处不得崩搓、歪扭、松动，不得缺件、漏钉和漏装。其中导轨式抽屉轨组装后拉出三分之二，下垂度不大于10mm，侧向摆动不大于10mm；抽屉两端导轨安装在同一高度水平线上，抽屉与导轨安装单面不能少于3颗螺钉，抽屉导轨的长度一般与抽屉长度相当，不能短于抽屉长度的50mm。安装抽屉，应抽取平顺，抽屉与橱身需平整回归清轨，需有回归动作。

4.14.2.5 柜门安装：安装后要求柜门的上下口水平一致，门的分缝均匀一致。

4.14.2.6 锁具安装：按图纸设计要求选用各型款锁安装，锁具安装后锁蕊不得凹陷或外凸不得起过2mm；趟门锁内外不严处不大于0.5mm。

4.14.3质量控制要点

4.14.3.1 成品柜（吊柜、台柜、橱柜）的外形尺寸、式样、纹理、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

4.14.3.2 柜组装要牢固，协调美观，不能出现错装或不符合质量标准的各种不良安装现象，整个平面平整，不应有高低不平，缝隙应均匀。

4.14.3.3 头面分缝要求：上、中缝1.5<R<3mm；左右分缝1.5<R<2.5mm

4.14.3.4 门缝要求：

- - 1. 门长度：L<1000mm R<2mm
    2. 门长度：1000mm<L<1800mm R=1.5-3mm
    3. 门长度： L>1800mm R=2-3mm
    4. 柜垂直偏差不大于3mm，水平偏差不大于总柜长500分之一。

4.14.3.5 五金件安装要求牢固，不能有松动、偏斜等现象。开启时要轻松自如，无跳动、无杂音。

4.14.3.6 柜表面要求洁净无污染，漆面要求表面不得有鼓泡、皱纹、流挂、脱漆、划伤、桔皮、离层、咬底等明显缺陷，台面牢固边不会滑动。

4.14.3.7 依色板,同一木板面不得有色差；实木边与木皮颜色不能有明显色差。

4.15 阳台栏杆安装

4.15.1一般工艺

4.15.1.1 阳台栏杆进场随带质保书、检测报告等相关资料。

4.15.1.2进入现场必须按土建制定地点堆放。

4.15.1.3 进入楼层不得堆放在影响其他单位施工的部位。

4.15.1.4 拆除外墙安全设备，必须先请示，后拆除，及时恢复。

4.15.1.5 动火证到栋号开取，并注意看火、防火、防外墙面砖损伤、玻璃、门窗等。

4.15.2 施工工艺要求

4.15.2.1 安装前必须对标高控制线进行复核，保证垂直，水平高度符合设计，护栏（阳台栏杆）不应小于1050mm，栏杆间距不应小于110mm。

4.15.2.2 栏杆与墙体固定宜采用预埋件形式（固定连接件如遇位置变化可采用Ф10膨胀螺栓），铁板规格在栏杆两头不得小于100×100mm，厚度δ=150mm，中间小档不小于100mm。

4.15.2.3 采用焊接，焊接点必须达到规定要求，单面焊焊缝保证三个面，长度均达50mm以上，及时清理焊渣，红丹防锈二道。

4.15.2.4 对现场栏杆有缺陷和不符合标准的不得安装，焊接后出现咬肉、焊瘤、气孔不均匀等，均及时打磨到位。

4.15.2.5 阳台栏杆严禁在现场进行氧乙炔加工。（如必须采用氧乙炔加工，则应对栏杆损坏的镀锌层进行喷锌处理）

4.15.2.6 栏板玻璃应使用夹层玻璃或安全玻璃（具体按设计要求），安装时，对玻璃中有气泡、厚薄、超过规定范围的不得安装。

4.15.2.7 玻璃打胶要厚薄一致，两面均匀对称，油漆到位，色泽一致，不得有漏刷（包括反面和小角处）。

4.15.2.8 在靠近外墙、窗口等部位的作业，均必须带好安全带。

4.15.2.9 有关成品保护和安全技术措施，按已发文件执行。

4.16 本工程装修项目

4.16.1 每户装有中央空调或其他空调、热水锅炉；外墙面保温、节能门窗、进户门密码琐。吊顶、窗帘盒、内墙面涂料、木地板。

4.16.2 厨房间：应装有吊顶、吊柜、台柜，脱排油烟机、燃气烘、洗碗机、消毒柜、净水器、烤箱、电冰箱、冷热水龙头等等以贴墙面砖、地面防水涂膜。

4.16.3 卫生间：应装有浴缸（或按摩浴缸）、墙面涂防水涂膜、铺地缸砖或大理石、贴墙面砖、吊顶，淋浴室、洗脸盆、台柜、吊柜，坐式大便器、冷热水龙头、镜子、衣帽柜等等。

4.17 仁恒标准量化部分

表1

抹灰和腻子批嵌工程
项次	项目	允许偏差（mm）	检验方法
1	立面垂直度	2	用2m垂直检测尺检查
2	表面平整度	2	用2m靠尺和塞尺检查
3	阴阳角的方正	2	用直角检测尺检查

表2

木门工程
项次	项目	允许偏差（mm）	检验方法
1	框、扇翘曲	2	用靠尺和塞尺检查
2	框、扇对角线长度差	2	用对角检测尺或钢尺检查
3	门扇的表面平整度	2	用靠尺检查
4	门框的高、宽度	-1	用钢尺检查
5	门扇的高、宽度	1	用钢尺检查
6	门扇裁口、线条结合处高低差	0.3	用钢尺和塞尺检查
7	门框正、侧面垂直度	1	用1m垂直检测尺检查
8	接缝高低差	1	用塞尺检查
9	门槽口对角线长度差	2	用对角检测尺或钢尺检查
10	门扇对口缝	1.5～2	用塞尺检查
11	门扇与上框及侧框留缝	1～1.5	用塞尺检查
12	进户门门扇与地面留缝	5～6	用塞尺检查
13	内门扇与地面留缝	6～7	用塞尺检查
14	厨、卫间门扇与地面留缝	8～10	用塞尺检查

表3

铝合金门窗工程
项次	项目	允许偏差（mm）	检验方法
1	≤1.5m门窗槽口的宽、高度差	1.5	用钢尺检查
2	＞1.5m门窗槽口的宽、高度差	2	用钢尺检查
3	≤2m的门槽口对角线长度差	3	用钢尺检查
4	＞2m的门槽口对角线长度差	4	用钢尺检查
5	门窗框正、侧面垂直度	2	用垂直检测尺检查
6	门窗槽框的水平度	2	用1m水平尺和塞尺检查
7	门窗横框标高差	5	用钢尺检查
8	竖向偏差中心差	5	用钢尺检查
9	推拉门扇与框搭接量	1.5	用钢直尺检查

表4

门窗玻璃安装工程
项次	项目	允许偏差	检验方法
1	密封条压条接缝	≤0.5	用塞尺检查
2	单块0.2㎡以内的玻璃	只允许1条≤50mm的轻微滑痕	目测

表5

吊顶工程
项次	项目	允许偏差（mm）		检验方法
项次	项目	纸面石膏板	金属板	检验方法
1	表面平直度	3	2	用2m 靠尺和塞尺检查
2	接缝直线度	3	1.5	拉5m线，用钢直尺检查
3	接缝高低差	1	1	用钢直尺和塞尺检查
4	无框检修孔周边缝隙	1.5～2		用塞尺检查

表6

轻质隔墙工程
项次	项目	允许偏差（mm）	检验方法
1	立面垂直度	2	用2m垂直检测尺检查
2	表面平整度	2	用2m 靠尺和塞尺检查
3	阴阳角的方正	2	用直角检测尺检查
4	接缝高低差	1	用钢直尺和塞尺检查

表7

木地板工程
项次	项目	允许偏差（mm）		检验方法
项次	项目	毛地板	免漆地板	检验方法
1	与墙体间隙	8～12	8～10	用塞尺检查
2	板面缝隙宽度	－	0.5	用塞尺检查
3	表面平整度	－	2	用2m 靠尺和塞尺检查
4	板面拼缝平直度	－	3	拉5m线，用钢直尺检查
5	相邻板面高低差	－	0.5	用塞尺检查
6	踢脚板上口平齐差	3		拉5m线，用钢直尺检查
7	踢脚板下口与地面间隙	1		用塞尺检查

表8

木饰面工程
项次	项目	允许偏差（mm）	检验方法
1	饰面板立面垂直度	1.5	用2m垂直检测尺检查
2	饰面板表面平整度	1	用2m 靠尺和塞尺检查
3	饰面板阴阳角的方正	1.5	用直角检测尺检查
4	饰面板接缝高低差	0.5	用钢直尺和塞尺检查
5	饰面板接缝直线度差	1	拉5m线，用钢直尺检查
6	饰面板接缝宽度差	1	用塞尺检查

表9

软包工程
项次	项目	允许偏差（mm）	检验方法
1	垂直度	2	用1m垂直检测尺检查
2	边框宽度、高度	-2～0	用钢尺检查
3	对角线长度差	3	用钢尺检查
4	裁口、线条接缝高低差	1	用钢直尺和塞尺检查

表10

大理石墙面工程
项次	项目	允许偏差（mm）	检验方法
1	立面垂直度	2	用2m垂直检测尺检查
2	表面平整度	2	用2m 靠尺和塞尺检查
3	阴阳角方正	2	用直角检测尺检查
4	接缝直线度差	2	拉5m线，用钢直尺检查
5	墙裙、勒角上口直线度	2	拉5m线，用钢直尺检查
6	接缝高低差	0.5	用钢直尺和塞尺检查
7	接缝宽度	1	用塞尺检查

表11

大理石地面工程
项次	项目	允许偏差（mm）	检验方法
1	表面平整度	1	用2m 靠尺和塞尺检查
2	接缝直线度差	2	拉5m线，用钢直尺检查
3	接缝高低差	0.5	用钢直尺和塞尺检查
4	接缝宽度	1	用塞尺检查

表12

墙面砖工程
项次	项目	允许偏差（mm）	检验方法
1	立面垂直度	2	用2m垂直检测尺检查
2	表面平整度	1.5	用2m 靠尺和塞尺检查
3	接缝直线度差	2	拉5m线，用钢直尺检查
4	接缝高低差	0.5	用钢直尺和塞尺检查
5	接缝宽度	1	用塞尺检查
6	阴阳角方正	2	用直角检测尺检查

表13

地砖工程
项次	项目	允许偏差（mm）	检验方法
1	表面平整度	1	用2m 靠尺和塞尺检查
2	接缝高低差	0.5	用钢直尺和塞尺检查
3	接缝直线度差	2	拉5m线，用钢直尺检查
4	接缝宽度	1	用塞尺检查

表14

烤漆玻璃工程
项次	项目	允许偏差（mm）	检验方法
1	立面垂直度	2	用1m垂直检测尺检查
2	表面平整度	1	用2m 靠尺和塞尺检查
3	上下口直线度差	2	拉5m线，用钢直尺检查
4	接缝高低差	0.3	用钢直尺和塞尺检查
5	接缝宽度	0.5	用塞尺检查

表15

窗帘盒工程
项次	项目	允许偏差（mm）	检验方法
1	水平度	2	用1m水平检测尺检查
2	上下口直线度	3	拉通线，用钢直尺检查
3	两端距洞口长度差	2	用钢尺检查
4	两端出墙厚度差	3	用钢直尺检查

表16

固定橱柜工程
项次	项目	允许偏差（mm）	检验方法
1	外形尺寸	0～1.5	用钢尺检查
2	对角线长度差	2	用钢尺检查
3	立面垂直度	2	用1m水平检测尺检查
4	框内门四周与框的间隙	1	用塞尺检查
5	双开门之间的间隙	1	用塞尺检查
6	框内门表面与框表面的高度差	1	用钢直尺检查
7	柜外门长、宽差	0～1	用钢尺检查
8	柜与柜之间的间隙	1	用塞尺检查
9	两柜相邻高差	1	用钢直尺检查

第五章项目管理与措施

5.1 工期保证措施

5.1.1 进度计划

5.1.2 施工进度计划的实施

5.1.1.1 编制并执行周进度计划，以短期计划落实整个工期计划，保证工程按时优质完工。

5.1.1.2加强进度过程控制，跟踪监督、记录实际进度。实施进度计划动态管理及时调整。

5.1.3 施工进度计划的检查

根据由业主、监理、总包及各专业单位的现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题；解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。

5.1.4 进度计划保证措施

5.1.4.1 劳动力的管理保证措施

项目部根据工程进展情况，向公司提交劳动力需求报告，包括所需人员的数量和进场日期,调动技术好的能打硬仗的劳务班组到本项目施工，尽量做到合理的流入和流出，尽量减少窝工、怠工现象，做到劳动力和工序安排的和谐统一。

5.1.4.2 施工材料供应的保证措施：

由项目部编制材料进场计划,做到事先有计划,计划得落实。
材料进场应及时提供材料质保书和合格证明.主要材料的进场日期应比使用时间提早3天,以便抽样送验,只有在检测报告合格后才能投入使用。
对进场材料应明确责任人，由材料员、仓库管理员各负其责（详见相关岗位职责说明）

5.1.4.3 施工组织技术措施

首先制定准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。
组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图。
进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。
进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工作明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。

5.2 工程质量管理与保证措施

5.2.1 施工准备阶段的质量控制

5.2.1.1 施工组织设计文件的质量控制要求是：一要使施工顺序、施工方法和技术措施等保证质量，二要进行技术经济比较，使质量既好，经济效果也好。

5.2.1.2 通过设计交底和图纸会审使施工人员了解设计意图、纠正和减少设计差错，消灭图纸中的质量隐患并作好记录。

5.2.1.3采购质量控制：对采购的产品应根据验证要求进行供方现场验证，并在采购中对质量要求事先作出规定。

5.2.1.4质量教育和培训：通过质量教育培训，增强质量意识，使全体员工具有所从事的质量工作要求的能力，通过考试或实际操作等方式检查培训班的有效性。

5.2.2施工阶段的质量控制

5.2.2.1 施工阶段质量控制的内容有以下几点：

工艺技术交底、材料的质量控制、环境、计量、工序、特殊过程、工程变更，质量事故处理等。

5.2.2.2施工阶段质量控制的要求

技术交底：必须严格遵循有关规范及我司企业标准要求，对每道工序都要进行交底，交底时间必须在各工序开始前，交底应口头和书面同时进行；交底内容包括：操作工艺、质量要求、安全、文明施工及成品保护要求，交底资料按ISO9001标准进行有效控制。
通过实践不断改进施工工艺，对施工方案优化，进行通病防治、质量攻关，以减少空鼓、裂缝等质量通病。

5.2.2.3材料的质量控制：

对供方质量及数量保证能力进行评定：材料供应的表现，如质量、交货期等；供方质量管理体系对按期供货的保证能力；供货方交付材料后的服务和支持能力；价格和履约能力，根据评定确定合格供应商，并及时向业主反映。
建立材料管理制度，减少材料的变质、损失：对材料的采购、加工、运输、贮存建立一整套管理制度，加快材料周转，减少库存量。
对原材料、半成品、购配件进行标识：按型号、品种，分区堆放，予以标识；
标识应具备可追溯性，应标明其规格、产地、日期、批号、加工过程、施工部位。
加强材料检查验收：
1. 用于工程的主材，应具有质保书和复试报告，凡未经检查或不合格的原材料不得用于工程。
2. 甲供料质量控制：对甲供料应对其进行专门的标识，进场时应进行验证。

5.2.2.4 关键过程的控制：

1）质量控制点设置原则：

对各施工工序进行全面分析，凡对工程的安全和使用功能有直接影响的关键设立控制点，如墙面贴砖、卫生间防水，吊顶龙骨和吊顶封板等；
对下道工序有较大影响的上道工序设立控制点如吊顶等；
对质量不稳定，经常出现不良品的工序设立控制点如抹灰工程、吊顶的防裂缝措施。

2）质量控制点的管理：

在操作人员上岗前，质量员做好技术交底工作，明确工艺要求、质量要求、操作要求；在施工中如发现控制点有异常应立即分析原因，采取有效对策时进行整改。
下道工序施工前，必须对前一道工序的成品进行验收，发现的问题应及时通知其整改，验收合格后方可进入下道工序，原则上前道工序被视为无问题，不再承担责任，但对于因工序特点导致验收时未发现问题而后道工序施工一段时间后才出现问题的将本着科学的原则进行解决。
在各关键工序施工过程中，应着重对其通病进行重点控制，如墙面和天面的裂缝等。
工程变更控制：主要包括设计变更、合同变更、工程量变动等；严格按变更要求施工，及时下发变更通知单，并及时组织检查，不遗漏任何变更内容。

5.3 安全生产及防火保证措施

5.3.1 安全管理方针及目标：

安全管理的方针是“安全第一，预防为主”。

安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝伤亡事故轻伤频率控制在3‰以内。

5.3.2 安全组织保证体系：

以项目经理为首，由现场经理、安全总监、区域责任工程师、专职安全员、施工队长、作业班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。

安全生产管理网络图（见附表二、附表三）

5.3.3 安全管理制度：

5.3.3.1岗位责任制：

明确各级管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等。明确其应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，人手一册，互相监督。

1. 建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工班长每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。
2. 坚持安全检查制度。规定每月由项目副经理牵头对工地进行两次安全检查，安质部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题隐患要做好文字记录，并落实到人限期整改完毕，对危及人身安全的隐情，必须立即整改，对要整改的问题整改完毕后要由安全员进行验证。
3. 坚持安全交底制度。技术人员在编制方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。
4. 安全事故处理制度。现场发生安全事故，都要本着“三不放过“的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重型奋不顾身必须及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调解和处理。

5.3.3.2 现场施工安全措施：

- 1. 根据以往施工经验，将安全施工检查、防触电、防高空坠落、防止物体打击作为现场安全防护的重点。
  2. 施工操作人员认真学习各种安全、消防和保卫知识，加强安全意识，提高自我保护能力，减少各种事故发生。
  3. 进入现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤脚作业，不准吸烟。
  4. 高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋，施工时不得嬉戏、打闹。防止交叉施工时，高空落物伤人，高空作业时应检查脚手架及跳板是否牢固，防止蹬滑及踩探头，必要的地方应装设护栏。
  5. 从事电气焊、剔凿、磨削作业人员戴面罩或护目镜。
  6. 特种作业人员，如电工、电气焊工、防水工等必须持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。
  7. 所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、乱拉电线。
  8. 现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露，导线要架空设置，以绝缘固定，不得捆绑在脚手架上。
  9. 在潮湿场所及高度低于2.4米的房间以及各种通道内作业时应使用36V安全电压做照明，油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具，严禁使用移动式钨灯。

5.3.3.3 施工现场治安保卫措施

（1）服从甲方及监理，对现场的治安保卫管理。

（2）对工地料库堆放材料，现场散布机具设备管理责任到人。

（3）在施工现场严禁打架斗殴，无理取闹，扰乱正常的生产、工作和生活秩序，违者严肃处理，并负责赔偿对方的一切经济损失，情节严重的将报公安机关处理。

（4）凡在工地做工人员须自觉遵纪守法，严禁在工地聚众赌博，偷盗公私财物，如有发现，即送公安机关处理。

5.3.3.4 施工现场消防防火措施

在施工生产过程中必须认真贯彻实施“预防为主，防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防、伤亡事故。

建立以项目经理牵头，行政部及安全部主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工的特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。

1. 为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要建立健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火员。
2. 施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度办理动用明火许可证。在用火操作中引起火花的应有控制措施，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄火、消除火源沉渣，消除隐患。
3. 在防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材或安装临时消防水管，生活区内应配齐灭火器材，工地工棚搭建避免使用易燃物品搭设，以防火灾发生。
4. 工地上乙炔、氧气等易燃易爆气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，并且使用时由持证人员操作。
5. 严格用电制度，施工单位配有专职电工，合格的配电箱，如需用电应事先与电工联系，严禁各施工单位擅自乱拉接电源，严禁使用电炉。
6. 在有易燃物料的施工现场，油漆仓库禁止吸烟和使用小太阳灯照明，如有违反规定处以罚款。
7. 施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。

5.4 文明施工成品保护措施

5.4.1 文明施工组织措施：

针对本工程特点，按专业和工种实行管理责任制，把管理目标层层分解并落实到各专业和人员。项目经理统一安排布置，项目副经理主抓文明施工管理，具体实施分区域、分阶段制定目标，做到有目标、有规划、有分工、有措施。通过宣传教育、布置安排、检查考评、奖罚对现等环节狠抓落实，保障文明施工的目标的实现。每月月中和月末项目部各检查一次，每月公司组织一次文明施工检查，检查结果作为项目部考核“基层文明施工管理员”和公司考核项目经理业绩的主要依据。

5.4.1.1 成立文明施工管理党小组，组长为项目经理，副组长为项目副经理，组员为各专业工长、各施工专业队长、收发料员。

5.4.1.2 工程款拨付和文明施工相结合，管理人员工资和文明施工挂钩。按进度完成情况、质量、安全文明施工情况综合考虑工资数量，其中文明施工占5%，若文明施工达不到规划目标的要求，则当月拨付工资时扣除应拨付的5%，促使施工队加强文明施工管理。当月发放管理人员工资时，也结合其所负责区域文明施工区域文明施工详细情况，给予扣减。

5.4.2 文明施工管理措施：

遵守现场文明管理的各项规章制度，落实现场文明施工管理责任制，做好文明施工工作，展现我公司良好的企业形象和社会形象。

5.4.2.1 施工所需的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划地安排加工和计划进场，做到即不耽误施工又不造成积压，充分发挥材料堆放场地周转使用。

5.4.2.2 各种材料装卸、运输要做到文明施工。根据材料的品种、特性选择合适的机械设施和装卸方法，保证材料、半成品、成品听完好，严禁乱扔乱砸。现场按规定做好检查、验收，并做好检验记录。

5.4.2.3 材料存放方式必须符合施工要求。各种散料堆放必须有合适的容器。各种管件、杆件、应搭设架子堆放，架子稳固可靠，不产生安全隐患，并做好防雨、防潮、防污等措施。

5.4.2.4 加强各种材料使用管理。收、验、发手续齐全，做好限额领料，防止施工过程中材料损坏和浪费现象，减少物耗。加强边角余料的收集和堆放管理，经常清点现场材料库存量，根据需求情况做好料具的清退和转场。

5.4.2.5 现场文明施工管理要点。

- 1. 操作现场路径通畅无阻，非湿作业面积无积水，无垃圾。

（2）工完场清，活完成品清，当日作业当日清，机具工具整理清。

（3）施工秩序好成品保护好，脚手架（车）牢固，作业场地照明通风好。

（4）不见零散型材、管线等，不见边角余料、废纸、烟头及生活垃圾随地扔；不见随地大小便，任意乱涂乱画；不准电线直接进插座，接闸刀等违章作业，不准工人穿拖鞋、打赤膊上岗操作。

（5）各种材料堆放整齐，成品、半成品堆放整齐，消防设施放置整齐；临时用水、用电管线安装整齐。

（6）配电箱有门、有锁、闸刀道、插座盖、漏电保护器等配置规范完好。

5.4.3 成品保护管理制度：

5.4.3.1 项目施工队设成品保护小组，班组定成品保护责任人。

5.4.3.2 建立成品保护谁施工，谁负责的制度。树立保护成品人人有责的风尚。

5.4.3.3 对已完成区域封闭管理，挂牌标识。

5.4.3.4 外露饰面加设轻质保护隔屏，墙、柱的阳角设护板或护面。

5.4.3.5 加保护层前的防水施工房间未凝固的石材地面做围堵封闭，必要时派人旁站看护。

5.4.3.6 铝扣板、铝型板、镀膜玻璃的膜面切勿用碱性溶液清洁，禁止用刮刀铲污点。

5.4.4 主要成品保护实施办法：

5.4.4.1 实木地板：采用3mm塑料地板革满铺。

5.4.4.2 立面木饰面、家俱采用塑料薄膜包裹，胶带固定，阳角部位外加细木工板护角条，胶带固定。

5.4.4.3 浴缸：采用细木工板保护，外包彩条布。

5.4.4.4 座便器、面盆、灶台等采用2--3mm厚防潮塑料泡沫纸包裹，胶带固定。

5.4.4.5 石材、瓷砖阳角处采用细木工板条包角保护，胶带固定。

5.4.4.6 石材、瓷砖楼面，采用彩条布满铺，底层大堂、电梯厅地面采用五夹板满铺。

5.4.4.7 电梯轿厢采用细木工板做轿厢内衬。

5.4.4.8 成品门安装后，立面采用2mm厚防潮塑料泡沫纸保护，胶带固定。

5.4.4.9 户内门把手及五金保护方法同成品门。

5.4.4.10 装饰灯具安装后采用塑料袋包扎。

5.4.4.11 电风扇、照明、电话、电视、网络线等采用专人看管。

5.4.4.12 以上成品除直接保护外，建立成品保护小组，专职安全员负责，分工明确、责任到人，以搂号为单位，每五层指配1人看管，做到施工时开门、开窗，不施工时锁门、关窗，进室施工签办进出手续。建立谁施工谁负责，谁看管谁负责的岗位制度。

5.4.5 环境污染治理措施

5.4.5.1施工作业区由专人清扫、并洒水，确保无扬尘。

5.4.5.2对无机类建筑垃圾按业主、总包的要求进行场内处理，并必须确保无扬尘。

5.4.5.3对有机类建筑垃圾，应集中堆放，清运出场，严禁场内焚烧或回填。

5.4.5.4对有噪声的工序施工，应尽量避免夜间施工。

5.4.5.5现场仓库保管员,其余人员一律不在楼层住宿.

5.4.5.6施工现场所有施工人员都必须佩带出入证件；

5.5 防汛、防台、冬雨季施工措施

5.5.1 加强雨季施工组织领导和管理工作，落实责任，建立防汛防台雨季施工质量保证体系，收听天气预报，根据天气变化采取措施，根据雨期施工项目编制雨期施工措施。

5.5.2 配合总包单位，做好施工场地雨季防汛、防台、排水工作。

5.5.3 做好雨季施工期间材料、设备、工具的储备。

5.5.4 为保证工程在台风、雨季施工中的顺利进行，雨期施工期间必须做好“排水、挡水、防水”工作。

5.5.5 做好各种材料进场计划的安排，所需材料要在台风雨期施工前准备好。根据进度要求的储备工作，对较远地区的原材料要预先储备，避免因台风雨季运输困难，造成停工待料。

5.5.6 台风雨季到来前，积织有关人员进行一次全面检查，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作。封堵关严外墙门窗，防止雨水冲刷装修后的墙面和地面。

5.5.7 夜间专职值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置专职天气预报员负责收听和发布天气情况，注意天气变化。

5.5.8 装饰施工阶段所需装饰材料、门窗及各种材料成品、半成品、电力设备等均采取防雨措施如覆盖防雨布。受潮易变形的成品、半成品应储存在仓库内，否则变形后无法安装使用。电力设备淋雨后易造成短路、漏电事故，必须存放在通风避雨的地方。

5.6 人力资源的组织与管理

5.6.1 劳动力管理

5.6.1.1为达到预定的质量目标和工期要求,根据装修施工各工序特点,组织最得力的管理和技术力量，并进行合理的劳动力配置。

5.6.1.2开工前组织工程技术人员，各工种班、组长熟悉施工图，进行技术交底及控制线、标高、大样线的引设。

5.6.1.3本工程设装修施工员、质量员各一人。施工员负责劳动力协调及技术交底工作，对工程进度负责；质量员进行负责质量验收、整改落实工作，对质量通病进行跟踪，做到最后交给业主的是达到要求的成品。

5.6.1.4 项目经理是整个装修过程的总协调人，要对装修过程中出现的问题进行协调，每周组织参加业主组织的现场会，保证落实安全、质量、进度、文明施工措施，对前一周的工作进行总结，并对产生的问题提出解决方案。

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上海某高层住宅小区室内装修施工组织设计（精装修）

第四章 主要项目施工方案

第四章主要项目施工方案