上海某大型车站装饰工程施工组织设计
1 装饰工程概述
1.1 工程概述
本工程的招标图为初步设计图,主要包括了地面石材、地砖、环氧树脂涂料、地板铺贴工程;墙面乳胶漆、干挂石材、瓷砖、金属装饰板、玻璃棉毡铝板网吸声墙面及装饰抹灰工程;天棚石膏板、铝板、金属垂片吊顶、FC板吊顶工程;防火门、装饰门、玻璃门、卷帘门安装工程以及轻钢龙骨石膏板隔墙、金属扶手等分项工程。本工程概述见表3.1.1所示。
表3.1.1 工程概述
序号 | 项目 | 分项名称 | 工程概况 |
---|---|---|---|
1 | 地面工程 | 石材地面 | 该工程在候车区、站台层、换乘通廊、进出站厅、人行平台及雨蓬出入口等部位地面大量使用花岗岩、大理石铺贴,石材厚度为20mm。 |
地砖地面 | 主要用于南北辅楼地面,采用10mm~15mm厚玻化砖,部分采用防滑地砖,规格、颜色详见深化设计。 | ||
复合地板地面 | 主要用于高架-夹层、南北辅楼等区域,按照设计要求进行铺设。 | ||
防静电地面 | 在南北辅楼等部分使用防静电活动地板,要求支架高度为220mm,铺设完毕后要刷地板漆,以保护地面。 | ||
环氧树脂涂料地面 | 主要用于设备用房、候车区一部分、南北辅楼等部位,面层材料为0.2mm厚无溶剂环氧树脂涂料,施工前基层要求清理干净。 | ||
2 | 墙面工程 | 乳胶漆墙面 | 主要用于高架层、高架-夹、高架二夹层等区域墙面,采用涂刷方式,要求三遍。 |
干挂石材墙面 | 主要用于候车区换乘通廊进出站厅等区域,墙体预埋钢筋或者M8膨胀螺栓后置埋件,面层材料为大理石,石材要求满涂防碱涂剂,做必要的养护。 | ||
瓷砖墙面 | 主要用于地上卫生间等区域,采用水泥砂浆形式镶贴。 | ||
金属板墙面 | 主要在建筑柱体等位置适用金属装饰板,以铝板和不锈钢板为主,采用干挂、粘贴等方式固定。 | ||
玻璃棉毡铝板网墙面 | 主要用于设备用房等区域,采用50×50×0.7mm轻钢龙骨,龙骨表面紧绷一层玻璃布,贴40mm厚岩棉毡,表面为铝板网面层。 | ||
抹灰墙面 | 主要用于进出站厅、高架层建筑等区域,底层粉刷8mm厚石膏,分遍抹平,面层采用2mm厚耐水腻子分遍抹平。 | ||
3 | 吊顶工程 | 石膏板吊顶 | 主要在南北辅楼、候车区、站台层等区域部分使用,使用轻钢龙骨,石膏板厚度为12mm。使用装饰石膏板的部位,装饰石膏板的为规格为592×592×10mm。 |
铝板吊顶 | 候车区、换乘通廊、进出站厅、高架层建筑、设备用房、站台层、无站台柱雨蓬等区域大量使用铝板吊顶。 | ||
金属垂片吊顶 | 主要用于换乘通廊、候车区等部位,采用T型轻钢主龙骨,间距600与主龙骨插接,U型轻钢龙骨承重基层采用50mm厚超细玻璃丝棉吸声层。要求垂片厚度不小于2.5mm。 | ||
FC板吊顶 | 主要用于换乘通廊等区域,采用轻钢龙骨FC水泥压力板吊装,表面刮腻子,刷乳胶漆。 | ||
4 | 门安装工程 | 夹板装饰门 | 主要用于南北辅楼及设备用房,一般采用平开,规格详见深化设计。 |
钢质防火门 | 主要用于南北辅楼、高架层建筑等部位,根据防火等级需要,采用甲、乙等不同防火等级的钢质防火门。 | ||
钢化玻璃门 | 在进出站厅等位置使用钢化玻璃门,包括五金安装以及一些必要的防护。 | ||
防火卷帘门 | 主要在不同防火分区之间使用,在火灾情况下由消防联动系统启动防火卷帘,以达到防火目的。 | ||
5 | 其他工程 | 防火玻璃隔断 | 主要用于设备层建筑、高架层、建筑高架-夹层、设备层、高架二夹层等部位,采用防火玻璃,制作安装均应达到设计要求。 |
轻钢龙骨石膏板隔断 | 主要用于高架层建筑、高架一夹层建筑、高架二夹层等区域,采用75系列轻钢龙骨,封双面石膏板,内填隔音岩棉。 | ||
金属扶手栏杆 | 主要在候车区、高架二夹层、建筑换乘通廊、进出站厅等区域使用,采用不锈钢制安,部分不锈钢、玻璃扶手采用中空玻璃,高度根据不同区域为1m、1.2m等不同高度。 |
1.2 工程施工范围
本工程装饰施工范围包括Ⅰ区主体、Ⅱ区南北辅楼、Ⅲ区无站台柱雨棚、Ⅴ区高架小雨棚。施工范围见图3.1.2所示。
图3.1.2 施工范围
1.3 工程装饰效果
本工程是京沪高速铁路上海虹桥站新建工程,属于公共建筑类高档装饰,装饰新颖,质量要求高,是继上海站、上海南站后又一主要的枢纽级客运站,本工程的装饰效果见图3.1.3所示。
图3.1.3 范围装饰效果
1.4 主要工程量表
主要工程量见表3.1.4所示。
表3.1.4 主要工程量
1.5 工程重点难点分析
工程重点难点见表3.1.5所示。
表3.1.5 工程重点难点
序号 | 重点、难点内容 | 分析 |
---|---|---|
1 | 质量标准高 | 1)本工程以确保省部级优质工程奖和争创国家优质工程奖为质量目标,在管理上坚持技术先行,质量第一的原则,在装饰工程施工开始前,制定相应的质量计划和创优计划,将创优目标分解到每一个分部分项工程,确保质量目标的可控性。
2)在我单位合格分包分供方名册中以招投标的方式优选分包分供方,在工程实施过程中严格按工艺和验收标准要求,合理安排工序操作流程,有效执行好成品保护方案,将完成的精品工程交到建设单位手中。 |
2 | 安全管理要求高 | 由于该工程体量、部分区域施工高度超高,给安全管理带来一定的难度:
1)土建结构、钢结构、机电安装等专业配合搭接施工,高空作业点多,给装饰施工作业造成困难。 2)施工队伍中需要大量的施工人员,他们不但要随工程进度流动,而且还要根据季节的变化进行流动,大量的人员需求和流动给安全管理带来很大的困难。 3)高处作业多,安全措施难度加大。 4)随着工程形象进度的变化而不断变化,每个月、每天,甚至每个小时都在变化,给安全防护带来诸多困难。 |
3 | 成品保护要求高 | 室内装饰施工过程中,多专业、多工种交叉作业,给装饰成品保护工作带来较大困难。 |
4 | 施工管理、协调难度大 | 1)本工程专业众多,除装修专业外,还有幕墙专业和其他相关专业的施工队伍。各专业施工队伍之间及施工队伍内部的施工工序搭接多,造成施工现场立体交叉作业多。
2)装饰工程功能分类多、专业性强、技术复杂,在装饰施工的同时,还有机电安装工程、建筑智能化工程等专业进行施工,装饰施工与这些专业之间有着不可分割的联系,需协调配合的工作量较大。 |
5 | 施工队伍管理难度大 | 本工程规模大,施工人员投入较大,高峰施工期人员更多,现场施工人员众多,施工队伍的生产和生活管理难度很大。 |
6 | 工程体量大 | 1)该工程总建筑面积二十多万平米,在单体项目中属于体量较大工程。
2)由于工程总体工程量较大,这就需要有充足的劳动力,尤其在农忙季节必须组织投入足够的劳动力,以保证工程按进度计划要求按时完成各节点。 3)鉴于装饰施工周期短等专业特点,同时为保证工期要求,将在与我单位有多年合作经验的合格的劳务分包商中公开招标,择优选择,确保工程按时竣工。 |
7 | 大面积铝板天花 | 在天棚吊顶中,由于候车区和站台都使用了大量的铝板吊顶,而这些部位吊顶标高超高,面积超大,是工程的重点。 |
8 | 装饰脚手架使用量较大、种类多 | 由于候车区和站台都使用了大量的铝板吊顶,而这些部位吊顶标高超高,一般都在5米以上,需要大量使用脚手架,而且根据不同位置需要不同的脚手架。种类多,搭设面积需求大使得脚手架搭设工程成为工程难点。 |
2 地面工程施工方案
2.1 地面石材铺贴施工方案
施工流程见图3.2.1所示。
图3.2.1 施工流程
清理基层
弹线
试拉试排
刷水泥浆及砂浆结合层
铺设板块
灌缝擦缝
养护打蜡
施工方法及控制要点见表3.2.1所示。
表3.2.1 施工方法及控制要点
序号 | 控制项目 | 施工方法及控制要点 |
---|---|---|
1 | 施工准备 | 将基层清理干净,表面灰浆皮要铲掉、扫净。在清理好的地面上均匀洒水,然后用扫帚均匀洒水泥砂浆(配合比为1:1),厚为5mm,与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。所有板块外边缘切口平直,不能崩角崩边。长、宽度尺寸要准确,对角线误差不超过0.5mm。 |
2 | 操作过程 | 1)石材板块在铺贴前,应做好切割和磨平处理。板材在铺贴前应先浸水湿润,阴干后备用。
2)结合层与板材应分段同时铺贴,铺砌要先进行试铺,待合适后,将板材揭起,再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍,正式铺贴。 3)铺贴时板材要四角同时下落,并用橡皮锤敲击平实,要求四角平整,纵横间隙缝对齐。铺贴的板材应平整,线路顺直,镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密贴合,不得有空隙。 4)板材之间,接缝应严密,其缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求确定。 5)石材地面擦缝24h后,应铺锯沫养护,4~5d后方准上人。 6)为了防止地面泛碱,铺花岗岩石前在石板的背面均匀地刷二遍防渗剂。 |
3 | 示意图 | ![]() |
2.2 地面地砖铺贴施工方案
施工流程见图3.2.2所示。
基层处理
找标高、弹线
铺找平层
弹铺砖控制线
铺砖
勾缝、擦缝
养护
图3.2.2 施工流程
施工方法及控制要点见表3.2.2所示。
表3.2.2 施工方法及控制要点
序号 | 控制项目 | 施工方法及控制要点 |
---|---|---|
1 | 地面处理 | 铺贴地面砖前,应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度。对地面基体表面应进行清理,将尘土、杂物彻底清扫干净,并用清水冲洗地面。不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。 |
2 | 铺贴养护 | 1)铺设砖面层下的基层表面要求坚实、平整。在铺贴前,对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选,然后按照图纸进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换,直至达到最佳效果,在水中浸泡后晾干,按铺贴顺序堆放整齐备用。
2)铺贴面砖应紧密、坚实,砂浆要饱满。严格控制面层的标高,并注意检测泛水。面砖的缝隙宽度:当紧密铺贴时不宜大于1mm;当虚缝铺贴时一般为5~10mm。砖面层铺贴24h内,应及时用棉纱等物清理面层的水泥,进行清理勾缝,勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净,用1:1水泥砂浆勾缝。 3)铺设48 h内,禁止上人。如需要在上作业时,需48 h后进行,并应在地面铺塑料布或夹板,以免破坏地面。 |
3 | 示意图 | ![]() ![]() |
2.3 地面环氧树脂涂料施工方案
施工流程见图3.2.3所示。
基层处理
打磨处理
封闭底漆
中涂施工
面漆施工
图3.2.3 施工流程
踢脚板安装
控制要点见表3.2.3所示。
表3.2.3 控制要点表
序号 | 控制项目 | 控制要点 |
---|---|---|
1 | 基层处理 | 地面基层、地墙相交的墙面、踢脚处的粘存杂物清理干净,除去及易脱落的疏松物质,然后清洁地面,做到无尘、无油。 |
2 | 封闭底漆 | 封闭漆采用硬质泡沫滚筒把混合后的底漆均匀涂敷在地坪上,横向纵向各一道,避免漏涂和积水。 |
3 | 中涂施工 | 地面不平整、必须施工中涂,干燥后打磨后吸尘。 |
4 | 面漆施工 | 将搅拌均匀的面漆倒在施工地面上,用刮刀连续批挂。有排气滚筒滚扎面漆,以避免气泡、麻面和接口高差,施工限定时间30分钟。 |
5 | 质量标准 | 涂料应符合安全、环保、实际要求。涂料应与基层粘结牢固,严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。涂料应具有良好的流动性,自动平整地面,快凝早强。涂料涂装时应薄厚均匀,硬化后表面有光泽。 |
6 | 成品保护 | 涂料前,都应将地面、窗台清扫干净,防止尘土飞扬,影响涂饰质量。自流平施工后封闭现场,12h内严禁行走,24h内避免受冲击。底涂后立即封闭现场,在显眼部位挂禁止入内的警示标志。 |
7 | 示意图 | ![]() |
2.4 复合地板施工方案
施工流程见图3.2.4所示。
图3.2.4 施工流程
踢脚板安装
基层处理
铺涂防潮层
铺复合地板
安装踢脚板
控制要点见表3.2.4所示。
表3.2.4 控制要点表
序号 | 控制项目 | 控制要点 |
---|---|---|
1 | 施工准备 | 1)复合地板面层所采用的条材和块材,木材含水率小于11%,其技术等级和质量要求应符合设计要求。
2)胶粘剂应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料,或按设计要求选用。胶粘剂应符合现行国家标准的有关规定。 |
2 | 铺涂防潮层 | 对于原有混凝土基层地坪进行找平,再铺设防潮层,铺设到四周墙面时高于墙面100mm。 |
3 | 铺复合地板 | 1)从墙的一边开始铺贴复合地板,靠墙的一块板应离开墙面10mm左右,以后逐块排紧。拼贴时胶采用点涂或整涂,板间企口也应适当涂胶。复合地板面层的接头应按设计要求留置。
2)铺复合地板时应从房间内退着往外铺设。不符合模数的板块,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补,并应用胶粘剂加强固定。 |
4 | 成品保护 | 铺设以后,禁止上人。如需要在上作业时,需在地面铺塑料布或夹板,以免破坏地面。 |
5 | 示意图 | ![]() |
2.5 防静电活动地板施工方案
1 施工流程
施工流程见图3.2.5所示。
图3.2.5 施工流程
基层清理
弹支架定位线
测水平
固定支架底座
安装横梁
调平
铺设防静电活动地板
调平
刷地板漆
2 控制要点
控制要点见表3.2.5所示。
表3.2.5 控制要点表
序号 | 控制项目 | 控制要点 |
---|---|---|
1 | 基层清理 | 基层表面应平整、光洁、干燥、不起灰,安装前清扫干净。 |
2 | 弹线 | 按设计要求,在基层上弹出支架定位方格十字线,测量底座水平标高,将底座就位。同时,在墙四周测好支架水平线。 |
3 | 安装支架和横梁 | 1)将底座摆平在支座点上,核对中心线后,安装支架,按支架顶面标高,拉纵横水平通线调整支架活动杆顶面标高并固定。再次用水平仪逐点抄平,水平尺校准支架托板。
2)支架顶调平后,弹安装横梁线,从房间中央开始,安装横梁。横梁安装完毕,测量横梁表面平整度、方正度。 3)在所有支座柱和横梁构成的框架成为一体后,应用水平仪抄平。 |
4 | 安装活动地板 | 1)在横梁上铺放缓冲胶条时,应采用乳胶液与横梁粘合。当铺设活动地板块时,从一角或相邻的两个边依次向外或另外两个边铺装。四角接触处应平整、严密。
2)四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹,胶条封边应耐磨。网络地板块的安装或开启,应使用吸盘,并做到轻拿轻放。 3)在全部设备就位和地下管、电缆安装完毕后,还要抄平一次,调整至符合设计要求,最后将板面全面进行清理。 |
5 | 刷地板漆 | 活动地板安装完后涂刷地板漆进行防护。 |
6 | 成品保护 | 铺设以后,禁止上人。如需要在上作业时,需在地面铺塑料布或夹板,以免破坏地面。 |
7 | 示意图 | ![]() |
3 墙面工程施工方案
3.1 乳胶漆工程
施工流程见图3.3.1所示。
基层处理
修补腻子
满刮腻子
施涂第一遍乳胶漆
施涂第二遍乳胶漆
施涂第三遍乳胶漆
图3.3.1 施工流程
2 施工方法及控制要点
施工方法及控制要点见表3.3.1所示。
表3.3.1 施工方法及控制要点
序号 | 控制项目 | 控制要点 |
---|---|---|
1 | 基层处理 | 在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆,基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝。 |
2 | 修补腻子 | 用石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平,干燥后用1号砂纸将凸出处磨平,并将浮尘等扫净。 |
3 | 满刮腻子 | 第一遍腻子:要求刮薄,刮匀不留腻子。腻子干燥后,用砂纸磨平磨光。第二遍腻子:收缩裂缝不平处,重新补腻子,腻子干燥后,打磨平整并清扫干净。第三遍腻子:不平整的部位,再用腻子抹平,腻子干燥后,再打磨平整,清扫粉尘。 |
4 | 刷乳胶漆 | 刷第一遍乳胶漆:搅拌均匀后,用排刷涂刷,要求无漏刷、无明显接差,同一独立面应用同一批号的乳胶漆。第二、三遍乳胶漆、磨光。 |
5 | 质量要求 | 应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。颜色应均匀一致。 |
6 | 示意图 | ![]() ![]() 基层处理 满刮腻子
第二遍乳胶漆 第三遍乳胶漆 |
3.2 干挂石材工程
施工流程见图3.3.2所示。
弹线定位
钢骨架制安
石材板加工
石材打孔切槽
初步干挂
调平调直
固定石材
擦缝清理
图3.3.2 施工流程
踢脚板安装
施工方法及控制要点见表3.3.2所示。
表3.3.2 施工方法及控制要点
序号 | 控制项目 | 施工方法及控制要点 |
---|---|---|
1 | 材料准备 | 根据设计图以及墙柱校核实测的规格尺寸,并将饰面板的缝宽度包括在内,计算出板块的排档,并按安装顺序编号,绘制墙、柱面各分块大样图以及节点大样图,作为加工定货的依据和基层弹线安装钢架的依据。
对进场材料按定货要求检验其边角垂直度、平整度、光洁度、倒角要求、裂缝、棱角缺陷,应符合定货合同和国家验收规范要求。板材不得有裂纹和缺损,对石材统一整理归类。 |
2 | 基层处理 | 基层面检测垂直度和平整度。平整度误差不能大于10mm。超出部分凿去,凹陷不足部分用高标号水泥砂浆找平。 |
3 | 弹线定位 | 1)依据每面墙的面积大小,凹凸转折情况,分别在墙的上下、两侧及中部设置测量控制点,并做好相邻墙面阴、阳角转折控制。
2)水平线必须有一定的标高为起点,四周连通,尤其要注意接缝必须与窗洞的水平线连通。 3) 垂直线尽可能按块材尺寸,由阳角端向阴角端方向弹。 |
4 | 钢骨架制安 | 1)混凝土墙体用不锈钢膨胀螺栓固定连接件。孔位要依照弹线尺寸确定,孔径按选用的膨胀螺栓确定,一般比膨胀螺栓胀管直径大1mm。孔径深度必须达到选用膨胀螺栓胀管的长度
2)根据现场实际墙体结构,若为砼结构,则直接可根据石材墙面横、纵定位线安装角码、码片;若为填充墙结构,则需根据石材墙面横、纵定位线焊接钢骨架,以钢骨架为受力基础焊接角码、码片。 3)钢架由膨胀螺栓与基层相连接,螺帽必须拧紧,拧紧的的螺栓再涂强力粘接胶加固。钢架与基层预埋件相连接,电焊焊缝长度、厚度必须按设计要求进行。 4)钢架安装完毕,必须采用专用防锈漆进行除锈处理。 |
5 | 面板安装 | 1)依次将石材搬运至安装位置,将石材按翻样图进行预排,严格控制石材色差及缺边、掉角情况。
2)板材开孔要求:板材面积大于1m2设8个孔(4对);0.6-1m2设6个孔(3对),小于0.6m2设4个孔(2对),特殊小尺寸石板不得少于2个孔。 孔位在板厚的中心线上,两端部的孔位距板两端1/4边长处,孔径≥25mm,孔深≥25mm。 3)石材安装时,先用水准仪放出水平标高线,用棉线或钢丝拉出石材装饰面控制线。应保持上下左右颜色、花纹一致,纹理通顺接缝严密吻合,遇有不合格的石材,必须剔除,重新加工更换。从下而上依次安装,石材与钢销相连处填石材专用胶。为了保证离缝的准确性,安装时在每条缝中安放二片厚度与缝宽要求相一致的塑料片(待打硅胶时取出)。 |
6 | 嵌缝 | 1)嵌缝前基层必须清理干净,基层面要干燥,以便确保嵌缝胶与基层良好的粘结。
2)泡沫条直径要大于缝宽4mm,确保泡沫条顶紧板材二边,不留缝隙。泡沫条要深入板面10mm。 3)嵌缝胶要均匀地挤打,一要保证嵌缝胶与基板边粘结牢固,二要使外表呈凹形半圆状态,平整光滑美观。 |
7 | 清洗养护 | 1)施工时尽可能不要造成污染,减少清洗工作量,有效保护板材光泽。
2)一般的色污可用草酸,双氧水刷洗,严重的色污可用双氧水与漂白粉掺在一起搅成面糊状涂于斑痕处,2~3天后铲除,色斑可逐步减弱。 3)清洗完毕必须重新对板材磨光,上光蜡。 |
8 | 示意图 | ![]() ![]() |
3.3 瓷砖镶贴工程
1 施工流程
施工流程见图3.3.3所示。
基层处理
放线
镶贴瓷砖
擦缝
清洁
图3.3.3 施工流程
踢脚板安装
2 施工方法及控制要点
施工方法及控制要点见表3.3.3所示。
表3.3.3 施工方法及控制要点
3.4 金属装饰板工程
1 施工流程
施工流程见图3.3.4所示。
测量放线
型材龙骨安装
金属板板安装
填塞发泡条外注密封胶
图3.3.4 施工流程
踢脚板安装
2 施工方法及控制要点
施工方法及控制要点见表3.3.4所示。
表3.3.4 施工方法及控制要点
序号 | 控制项目 | 施工方法及控制要点 |
---|---|---|
1 | 放线 | 1)依据图纸在基层上弹出龙骨的位置,放线时注意结构的垂直度和平整度,要求一次放完。
2)检查基层结构位置及标高是否准确,并根据现场情况,通过剔凿或调整轴线消除结构施工中产生的误差。 |
2 | 框架安装 | 1)固定骨架的连接件:骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定,连接件通过膨胀螺栓与结构连接。
2)固定骨架:龙骨在安装前应进行防腐处理,安装位置正确,结合牢固,安装完毕后检查中心线和表面平整度。 |
3 | 金属饰面板安装 | 1)安装前再按图计算板材及缝隙宽度进行排板放线,复核尺寸,在次框架上将每一块板的位置搞没清楚,防止在连续安装饰面板时产生累积误差。
2)安装饰面板,对号入座,顺序安装,一次装牢,并检查垂直度、平整度等。安装方向颠倒则不易安装。如墙上次框架或墙板过长,可用切割机切割。 |
4 | 板缝处理 | 金属饰面板就位后,先清洁槽内板表面,并使其干燥。然后涂一层条状胶线,将切割成合适槽缝的厚度和宽度的发泡条填充入槽粘牢;再在发泡条上涂一层密封胶并用腻子刀将表面刮成所需的形状,如平面或凹面,并使其表面平整光滑。 |
5 | 示意图 | ![]() |
3.5 岩棉毡铝板网吸声板工程
1 施工流程
施工流程见图3.3.5所示。
玻璃纤维布
预埋木方
基层处理
龙骨制安
粘贴岩棉毡
安装铝板网
固定铝压条
图3.5 施工流程
2 施工方法及控制要点
施工方法及控制要点见表3.3.5所示。
表3.3.5 施工方法及控制要点
序号 | 控制项目 | 施工方法及控制要点 |
---|---|---|
1 | 预埋木砖 | 按照设计要求预埋防腐木砖。 |
2 | 龙骨制安 | 1)按设计要求,龙骨断面尺寸为50×50×0.7mm。
2)整度和垂直度,并进行调整,达到质量要求。 |
3 | 粘贴岩棉毡 | 在龙骨间用40岩棉毡填充满龙骨的间隙,安放平整,避免安装面板时凸凹,安装不平整,造成饰面板安装的不垂直。 |
4 | 铺钉白色玻璃纤维布、铝板网各一层 | 1)面层装饰板安装前,应检查基层板的安装是否牢固可靠,平整度是否符合要求,圆弧处是否顺畅、清晰,在确认无误后才能进行面层板的施工。
2)装饰饰面板与基层板的固定可采用万能胶或自攻螺丝进行,万能胶应涂刷均匀,粘贴牢固,避免饰面脱壳。 |
5 | 固定铝压条 | 用自攻螺丝将4×20铝压条固定在铝板网上。 |
3.6 墙面抹灰工程
1 施工流程
施工流程见图3.3.6所示。
清理基层
洒水
刷界面剂
设置标筋
分层抹灰
最后抹灰
养护
图3.3.6施工流程
2 控制要点
控制要点见表3.3.6所示。
表3.3.6 控制要点表
序号 | 控制项目 | 控制要点 |
---|---|---|
1 | 材料要求 | 1)抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于32.5。
2)不同品种不同标号的水泥不得混合使用。 3)水泥应有产品合格证书。 4)抹灰用砂子宜选用中砂,砂子使用前应过筛,不得含有杂物。 5)抹灰用石灰膏的熟化期不应少于15d。罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。 |
2 | 施工要点 | 1)砖砌体应清除表面杂物、尘土,抹灰前应洒水湿润。
2)混凝土表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:l水泥砂浆。 3)加气混凝土,应在湿润后边刷界面剂,边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。 4)抹灰层的平均总厚度应符合设计要求。 5)大面积抹灰前应设置标筋。抹灰应分层进行,每遍厚度宜为5~7mm。抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7~9mm。当抹灰总厚度超出25mm时,采取挂网的加强措施。 6)用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时,应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层;用石灰砂浆抹灰时,应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层。 7)底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度。 8)水泥砂浆拌好后,应在初凝前用完,凡结硬砂浆不得继续使用。 9)抹灰前必须全面检查门窗框是否安装牢固,是否方正平整,是否安装正确,如发现问题,要进行认真调整,使其符合设计及验收规范的要求。 10)抹灰前必须把门窗框和墙连接处的缝隙用1:3水泥砂浆嵌塞密实,门口要设置铁皮、木板或木架保护。 11)抹过灰后随即清擦粘在门框上的残余砂浆,并清擦干净。对铝合金门窗框一定要粘贴保护膜,并一直保持到竣工交验前清擦玻璃时撕除。 12)在施工当中,推小车或搬运模板、脚手架钢管、跳板、木材、钢筋等材料时,一定注意不要碰坏口角和划破墙面,抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着,以免碰破墙面或将墙面划成道痕。 13)拆除脚手架和跳板时,要轻拆轻放并堆放整齐,以免撞坏门窗框,碰坏墙面和棱角等。 14)随抹灰随注意保护好墙预埋件、窗帘钩、通风篦子等,同时要注意墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等,不要随意堵死。 15)抹灰层在凝结硬化前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层不受损害和有足够的强度。 16)注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台,不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。 |
3 | 质量问题原因分析 | 1)抹灰空鼓、裂缝。造成原因主要有以下几条:
门窗框两边塞灰不严,经门窗开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝;基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透;基底偏差较大,一次抹灰过厚,干缩率较大;配制砂浆和原材料质量不好或使用不当。 2)抹灰面层起泡,有抹纹、爆灰仔。主要原因如下: 抹完面层后,灰浆还未收水就压光;底灰过于干燥,又没有浇透水。 |
4 | 示意图 | ![]() |
4 天棚工程施工方案
4.1 天棚石膏板吊顶工程
施工流程见图3.4.1所示。
弹标高水平线
划龙骨分档线
安装主龙骨吊杆
安装主龙骨
安装次龙骨
安装石膏板
板缝处理
图3.4.1 施工流程
施工方法及控制要点见表3.4.1所示。
表3.4.1 施工方法及控制要点
序号 | 控制项目 | 施工方法及控制要点 |
---|---|---|
1 | 放线 | 1)根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
2)按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 |
2 | 主龙骨安装 | 1)弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
2)配装吊杆螺母,在主龙骨上安装吊挂件,将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓,拧好像母,主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直。 3)安装洞口附加主龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡固件。 4)钉固边龙骨,采用射钉固定。设计无要求时,射钉间距为1000mm。 5)主龙骨吊顶间距,应按设计推荐系列选择,中间部分应起拱,金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度1/200。 6)吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,否则应增设吊杆,次龙骨应贴紧主龙骨安装。 |
3 | 次龙骨安装 | 1)按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件。
2)吊挂次龙骨:按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。 3)当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定。 |
4 | 石膏板安装 | 1)石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,不得在同一根龙骨上接缝。石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边固定,不得多点同时作业。
2)在安装石膏板前对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装石膏板。石膏板与轻钢骨架固定的方式分为:自攻螺钉钉固法。 3)在已装好并经验收的轻钢骨架下面,按石膏C板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线,从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行石膏板,作为基准,然后向两侧伸延分行安装,固定石膏板的自攻螺钉间距为150mm。 4)安装在石膏板上的自攻螺钉表面应刷防锈漆 |
5 | 示意图 | ![]() |
4.2 天棚铝方板吊顶工程
施工流程见图3.4.2所示。
基层清理
弹线
划分龙骨分档线
安装吊筋
和
安装主龙骨
安装次龙骨
安装铝方板
图3.4.2 施工流程
施工方法及控制要点见表3.4.2所示。
表3.4.2 施工方法及控制要点
序号 | 控制项目 | 施工方法及控制要点 |
---|---|---|
1 | 弹线 | 弹出水平控制标高线。弹出主龙骨和次龙骨控制线,主龙骨间距1100mm,次龙骨根据吊顶板设计规格来定。 |
2 | 安装吊杆和挂件 | 吊杆采用全丝镀锌吊杆,与楼板使用膨胀螺栓固定。安装吊杆若遇到空调通风管道大于1100mm时。 |
3 | 安装主龙骨 | 安装主龙骨时控制好起拱高度,起拱高度为房间短向跨度1‰~3‰。相邻的主龙骨对接头要错开。 |
4 | 安装次龙骨 | 次龙骨间距根据板块的规格定。采用专用接件与主龙骨连接。完毕后进行检查评定合格后,再进行下道工序施工。 |
5 | 安装铝方板 | 安装时轻力推按金属板边缘,将之扣于龙骨凸齿上,切勿用力按金属板中央部分。边安装,随时检查金属板的平整度及相邻板块的高低差。 |
6 | 示意图 | ![]() |
4.3 天棚铝条板吊顶工程
1 施工流程
施工流程见图3.4.3所示。
基层清理
弹线
划分龙骨分档线
安装吊筋
和
安装主龙骨
安装次龙骨
安装铝条板
图3.4.3 施工流程
2 施工方法及控制要点
施工方法及控制要点见表3.4.3所示。
表3.4.3 施工方法及控制要点
序号 | 控制项目 | 施工方法及控制要点 |
---|---|---|
1 | 弹线 | 弹出水平控制标高线。弹出主龙骨和次龙骨控制线,主龙骨间距1100mm,次龙骨根据吊顶板设计规格来定。 |
2 | 安装吊杆和挂件 | 吊杆采用全丝镀锌吊杆,与楼板使用膨胀螺栓固定。安装吊杆若遇到空调通风管道大于1100mm时。 |
3 | 安装主龙骨 | 安装主龙骨时控制好起拱高度,起拱高度为房间短向跨度1‰~3‰。相邻的主龙骨对接头要错开。 |
4 | 安装次龙骨 | 次龙骨间距根据板块的规格定。采用专用接件与主龙骨连接。完毕后进行检查评定合格后,再进行下道工序施工。 |
5 | 安装铝条板 | 安装时轻力推按金属板边缘,将之扣于龙骨凸齿上,切勿用力按金属板中央部分。边安装,随时检查金属板相邻板块的高低差。 |
6 | 示意图 | ![]() |
4.4 天棚金属垂片吊顶工程
1 施工流程
施工流程见图3.4.4所示。
基层处理
龙骨布置与弹线
固定吊杆
安装龙骨架
安装金属垂片
封边收口
图3.4.4 施工流程
2 施工方法及控制要点
施工方法及控制要点见表3.4.4所示。
表3.4.4 施工方法及控制要点
序号 | 控制项目 | 施工方法及控制要点 |
---|---|---|
1 | 弹线 | 墙面或柱面上弹好吊顶标高线;楼板下底面上弹好龙骨布置线;楼板下底面上根据龙骨断面及使用荷载及规范,弹好吊杆位置线。 |
2 | 安装龙骨 | 没龙骨安装按照预先弹好的位置,从一端依次安装到另一端;对于检修孔、上人孔等位置在安装龙骨时,应将尺寸及位置留出;根据标高控制线,使龙骨就位。龙骨的调平和安装宜在同一时间完成。调平主要调整主龙骨;在无应力状态下长边应沿纵向次龙骨铺设。 |
3 | 安装金属垂片 | 安装时轻力推按金属板边缘,将之卡于龙骨凹齿内,边安装,随时检查金属板的平整度及相邻板块的高低差。 |
4 | 示意图 | ![]() ![]() |
4.5 天棚FC板吊顶工程
1 施工流程
施工流程见图3.4.5所示。
弹标高水平线
划龙骨分档线
安装主龙骨吊杆
安装主龙骨
安装次龙骨
安装FC板
板缝处理
图3.4.5 施工流程
2 施工方法及控制要点
施工方法及控制要点见表3.4.5所示。
表3.4.5 施工方法及控制要点
序号 | 控制项目 | 施工方法及控制要点 |
---|---|---|
1 | 准备工作 | 吊顶内的灯槽、水电管道等作业应安装完毕并通过验收,消防管道安装并试压完毕并通过验收。确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 |
2 | 材料要求 | 1)龙骨在运输安装时,不得扔摔、碰撞,龙骨要存放于室内。石膏板运输安装时,应轻放,不得损坏板材的表面和边角,应防止受潮变形,放于平整、干燥、通风处。
2)轻钢骨架主件有主次龙骨;配件有吊挂件、连接件、挂插件,吊杆、自攻螺钉,FC板按设计要求选用,材料的品种、规格、质量应符合设计要求。 |
3 | 注意事项 | 1)吊顶面的水平控制线应拉出通线,且要拉直;对跨度较大的吊顶,应在中间位置加设标高控制点。
2)吊点的分布要均匀,在一些龙骨的接口部位和重载部位,应增加吊点。 3)在大面积施工前,先做样板间 |
4 | 放线 | 1)根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
2)按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 |
5 | 主龙骨安装 | 1)弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
2)配装吊杆螺母,在主龙骨上安装吊挂件,将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓,拧好像母,主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直。 3)安装洞口附加主龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡固件。 4)钉固边龙骨,采用射钉固定。设计无要求时,射钉间距为1000mm。 5)主龙骨吊顶间距,应按设计推荐系列选择,中间部分应起拱,金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度1/200。 6)吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,否则应增设吊杆,次龙骨应贴紧主龙骨安装。 |
6 | 次龙骨安装 | 1)按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件。
2)吊挂次龙骨:按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。 3) 当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定。 |
7 | FC板安装 | 1)FC板的长边沿纵向次龙骨铺设。安装双层FC板时,面层板与基层板的接缝应错开,不得在同一根龙骨上接缝。FC板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边固定,不得多点同时作业。
2)在安装FC板前对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装FC板。FC板与轻钢骨架固定的方式分为:FC板自攻螺钉钉固法。 3)在已装好并经验收的轻钢骨架下面,按FC板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线,从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行FC板,作为基准,然后向两侧伸延分行安装,固定FC板的自攻螺钉间距为150mm。 4)安装在板上的自攻螺钉表面应刷防锈漆 |
8 | 质量要求 | 1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 3)暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。 5)石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。 6)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。 7)金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印。 8)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散措施。 9)暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定。 |
9 | 成品保护 | 1)轻钢骨架及FC板安装时,应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
2)轻钢骨架、FC板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中,应严格管理,做到不变形、不受潮、不生锈。 3)工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等,在施工顶棚时应注意保护,防止污损。 4)轻钢骨架不得上人踩踏;其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。 5)为了保护成品,FC板安装必须在顶棚内管道试水、试压,保温一切工序全部验收合格后进行。 |
10 | 示意图 | ![]() |
5 门安装施工方案
5.1 夹板装饰门工程
施工流程见图3.5.1所示。
放线定位
门框安装
门扇安装
五金安装
图3.5.1 施工流程
2 施工方法及控制要点
施工方法及控制要点见表3.5.1所示。
表3.5.1 施工方法及控制要点
序号 | 控制项目 | 控制要点 |
---|---|---|
1 | 放线定位 | 门框安装时要进行垂直度吊线,安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立梃下堵牢,以加强框的稳定性。 |
2 | 门框安装 | 门框安装时要进行垂直度吊线,安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立梃下堵牢,以加强框的稳定性。 |
3 | 门扇安装 | 安装门扇时要通过调整合页在立梃上的横向位置来解决框扇平整问题,即装合页时令一边扇面与框面平齐,而另一边扇面粗略一平。 |
4 | 五金安装 | 合页距扇上、下端的距离及拉手、门锁距地面的距离应符合规范规定。 |
5 | 成品保护 | 安装完毕后,用塑料布等物品加以防护。 |
5.2 钢质防火门工程
施工流程见图3.5.2所示。
弹线定位
金属门就位
门框、扇安装
五金安装
图5.2 施工流程
踢脚板安装
控制要点见表3.5.2所示。
表3.5.2 控制要点表
序号 | 控制项目 | 控制要点 |
---|---|---|
1 | 弹线定位 | 1)按设计图纸划定门实物位置的尺寸和标高,一般以门安装位置线为准。如工程为多或高层建筑时,以顶层门安装位置线为主,可用线锤将顶层分出门线垂吊下来,每层按此垂线弹好引线,并弹好垂线。
2)按设计要求尺寸、标高和方向,划出门框框位置线。 |
2 | 金属门就位 | 按图纸要求的型号、尺寸及门的开启方向等,将金属门运到安装点,并及时靠垫牢固。 |
3 | 门框安装 | 1)先拆掉门框下部的固定板,凡框内高度比门山的高度大于30mm 者,洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同,充许误差,<1.5mm,对角线充许误差<2mm。
2)将门框用木楔临时固定在洞口,经校正合格后,固定木楔,门框铁脚与预埋铁板焊牢。 3)然后在框两上角墙上开洞,向框内灌注M10水泥素浆,待其凝固后方可装配门扇,冬季施工应注意防寒,水泥素浆浇注后的养护期为21d。 |
4 | 门扇安装 | 1)门框周边缝隙,用1︰2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固,应保证与墙体结成整体;经养护凝固后,再粉刷洞口及墙体。
2)粉刷完毕后,安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后,门缝应均匀平整,开启自由轻便,不得有过紧、过松和反弹现象。 |
5 | 五金安装 | 合页距扇上、下端的距离及拉手、门锁距地面的距离应符合规范规定。 |
6 | 成品保护 | 1)防火、防盗门装入洞口临时固定后,应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好,再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工,以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前,不能破坏门窗表面的保护材料。
2)应采取措施,防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。 |
7 | 示意图 | ![]() ![]() |
5.3 钢化玻璃门工程
1 施工流程
施工流程见图3.5.3所示。
检查验收
安装上门夹
安装下门夹
安装地弹簧
安装玻璃门扇
安装门拉手
图3.5.3 施工流程
2 施工方法及控制要点
施工方法及控制要点见表3.5.3所示。
表3.5.3 施工方法及控制要点
序号 | 控制项目 | 控制要点 |
---|---|---|
1 | 检查验收 | 玻璃门材料运到现场后,应对所有材料进行检验,是否符合设计要求,检查玻璃门尺寸是否正确,对角线偏差不应大于1mm,门夹、地弹簧、拉手规格型号是否正确,配件是否齐全,经检验无误后,应存放在安全处,妥善保存,并覆盖保护。 |
2 | 安装门夹 | 1)放好后用玻璃胶枪将玻璃胶注入下门夹内,为提高安装质量使玻璃胶硬化快,打胶时应注意饱满,但不要过多。打完胶后将下门夹进行安装,同时将上门夹预装好和拉手孔打好。
2)安装上门夹时,用门夹在玻璃上准确划出安装位置线及打孔位置点,用手电钻和18玻璃钻头对准打孔位置点进行打孔。 |
3 | 地弹簧安装 | 根据上门夹轴心位置用线锤垂直引至地面,同时根据地弹簧尺寸准确划出地弹簧位置线。用云石机和锤錾顺留线开凹坑,开好清理干净并浇水湿润,拌1:2水泥砂浆放入凹坑内,将地弹簧平放在凹坑砂浆上,安装好的地弹簧应与上门夹同轴并保证垂直,安装后应覆盖保护,待砂浆凝固或硬化后,可进行门扇安装。 |
4 | 玻璃门安装 | 将预装在门扇上的门夹卸下,将门扇安放在地簧上,并与两边框或玻璃在同一平面上,门扇安放好后将门夹门轴插入上门夹轴套内,同时将上门夹重新安装在玻璃门扇上,安装入好后进行调整,开关灵活,不得使胶凸出门夹外面,并清理干净重新打胶进行修饰。 |
5 | 拉手安装 | 门拉手距玻璃门中缝为120—150mm,安装好的门拉手保证对称、垂直、牢固。安装完成后及时用玻璃清洗剂清洗门上的污迹。 |
6 | ![]() |
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5.4 防火卷帘门工程
1 施工流程
施工流程见图3.5.4所示。
测量、弹线
安装卷筒
安装传动设备
安装电控系统
空载试车
安装导轨
安装帘板
负载试车
图3.5.4 施工流程
踢脚板安装
安装限位块
锁具安装
粉刷面层
检查、清理
2 施工方法及控制要点
施工方法及控制要点见表3.5.4所示。
表3.5.4 施工方法及控制要点
序号 | 控制项目 | 施工方法及控制要点 |
---|---|---|
1 | 测量、弹线 | 按照设计规定位置,测量洞口标高,找好规矩,弹出两条导轨的铅直线和卷筒体的中心线。 |
2 | 安装卷筒 | 将连接垫板焊固在墙体预埋铁件上,用螺栓固定卷筒体的两端支架,安放卷筒。 |
3 | 安装传动设备 | 安装减速器和驱动部分,将紧固件镶紧,不得有松动现象。 |
4 | 安装电控系统 | 熟悉并掌握电气原理图,根据产品说明书安装电气控制装置。 |
5 | 空载试车 | 在安装好传动系统和电气控制系统后,尚未装上帘板之前,应接线进行空载试车。卷筒必须转动灵活,调试减速器使其转速适宜。 |
6 | 安装导轨 | 1)进行找直、吊正,槽口尺寸应准确,上下保持一致,对应槽口应在同一平面内。
2)根据已弹好的导轨安装位置线,将导轨焊牢于洞口两侧及上方的预埋铁件上,并焊成一体,各条导轨必须在同一垂直平面上。 |
7 | 安装帘板 | 经空载试车调试运转正常后,便可将事先已装配好的卷帘门帘板,安装到卷筒上与轴连接。帘板两端的缝隙应均等,不许有擦边现象。 |
8 | 安装限位块 | 安装限位装置和行程开关,并调整簧盒,使其松紧程度合适。 |
9 | 负载试车 | 先通过手动试运行,再用电动机启动卷帘门数次,并做相应的调整,直自启闭无卡住、无阻滞、无异常噪声等弊病为止。全部调试符合要求后,装上护罩。 |
10 | 锁具安装 | 锁具的安装位置有两种,轻型卷帘门的锁具应安装在座板上,也可安装在距地面约1m处。 |
11 | 粉刷面层、检查、清理 | 装饰门洞口面层,并将门体周围全部擦、扫干净。 |
12 | 示意图 | ![]() |
6 其他工程施工方案
6.1 玻璃隔断工程
1 施工流程
施工流程见图3.6.1所示。
定位放线
固定周边框架
玻璃板安装
压条固定
图3.6.1 施工流程
踢脚板安装
2 施工方法及控制要点
施工方法及控制要点见表3.6.1所示。
表3.6.1 施工方法及控制要点
序号 | 控制项目 | 施工方法及控制要点 |
---|---|---|
1 | 定位放线 | 墙位放线清晰,位置应准确。隔墙基层应平整、牢固。 |
2 | 固定周边框架 | 按照图纸设计要求进行施工。 |
3 | 玻璃板安装及压条固定 | 把已裁好的玻璃按部位编号,并分别竖向堆放待用。安装玻璃前,应对骨架、边框的牢固程度、变形程度进行检查,如有不牢固应予以加固。
玻璃与基架框的结合不宜太紧密,玻璃放入框内后,与框的上部和侧边应留有3~5mm左右的缝隙,防止玻璃由于热胀冷缩而开裂。 |
4 | 玻璃与金属框架的固定 | (1)玻璃与金属框架安装时,先要安装玻璃靠住线条,靠住线条可以是金属角线或是金属槽线。
(2)根据金属框架的尺寸裁割玻璃,玻璃与框架的结合不宜太紧密,应该按小于框架3~5mm的尺寸裁割玻璃。 (3)安装玻璃前,应在框架下部的玻璃放置面上,涂一层厚2mm的玻璃胶。玻璃安装后,玻璃的底边就压在玻璃胶层上。也可放置一层橡胶垫,玻璃安装后,底边压在橡胶垫上。 (4)把玻璃放人框内,并靠在靠位线条上。如果玻璃面积较大,应用玻璃吸盘器安装。玻璃板距金属框两侧的缝隙相等,并在缝隙中注入玻璃胶,然后安装封边压条。 |
5 | 示意图 | ![]() |
6.2 轻钢龙骨双面石膏板隔墙工程
施工流程见图3.6.2所示。
弹线定位
安沿地、沿顶龙骨(橡胶垫)固定
安竖向龙骨加强龙骨
封一面石膏板
图3.6.2 施工流程
封另一面石膏板
施工方法及控制要点见表3.6.2所示。
表3.6.2 施工方法及控制要点
序号 | 控制项目 | 施工方法及控制要点 |
---|---|---|
1 | 施工准备 | 轻钢龙骨在运输安装时,不得扔摔、碰撞,龙骨应平放,防止变形。石膏板运输和安装时应轻放,不得损坏板材的表面和边角。 |
2 | 弹线定位 | 在基体上弹出水平线和竖向垂直线,以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定 |
3 | 轻钢龙骨安装 | 1)应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨,龙骨的边线应与弹线重合。龙骨与基体的固定点间距应不大于1m。
2)安装竖向龙骨应垂直,龙骨间距应符合设计要求。安装支撑龙骨时,卡距控制在400~600mm内,距龙骨两端的间距控制在20~25mm内。 |
4 | 石膏板安装 | 1)安装石膏板之前,应检查骨架牢固程度,应对预埋墙中的管道、填充材料和有关附墙设备采用局部加强措施,进行验收并办理隐检手续,经认可后方可封板。
2)石膏板对接缝应错开,墙两面地接缝不能落在同一根龙骨上。自攻螺丝距石膏板边缘至少10mm,在切割的边端至少15mm,螺帽应略埋入板内,但不得损坏纸面。隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触,应留有10~15mm的缝隙。 |
5 | 示意图 | ![]() |
6.3 金属扶手带栏杆、栏板工程
1 施工流程
施工流程见图3.6.3所示。
配料
基层处理
弹线
半成品加工、拼接组合
安装
图3.6.3 施工流程
2 施工方法及控制要点
施工方法及控制要点见表3.6.3所示。
表3.6.3 施工方法及控制要点
序号 | 控制项目 | 控制要点 |
---|---|---|
1 | 配料 | 根据设计文件要求,进行护栏与扶手的备料和配料。 |
2 | 基层处理 | 1)预埋件埋设标高、位置、数量应符合设计及安装要求,并经防腐防锈处理。埋件不符合要求时,应及时采取有效措施,增补埋件。
2)安装楼梯栏杆立杆的部位,基层混凝土不得有酥松现象,安装标高应符合设计要求,凹凸不平处必须剔除或修补平整;过凹处及基层蜂窝麻面严重处,应用高标号混凝土进行修补。 3)栏杆、扶手与基体的连接方式应在踏步或地面饰面材料镶贴前确定。 |
3 | 弹线 | 根据栏杆与扶手构造,弹出其水平和垂直方向位置线并校正。 |
4 | 半成品加工、拼接组合 | 1)楼梯扶手的各部位尺寸,按设计要求以及现场实际情况就地放样制作。
2)当楼梯上下跑栏杆板间距小于200mm时,扶手弯头应用整料制作;当大于200mm时,可分两块制作。但高级建筑物楼梯仍应做整体弯头。 3)弯头制作前应做样板,按样板找好线或用毛料直接在栏杆上划线,锯出雏形毛料,毛料尺寸一般较实际尺寸大10mm。一般弯头伸出的长度为半踏步,起步弯头按设计要求制做。 |
5 | 安装 | 1)安全玻璃护栏安装
安全玻璃与其他材料相交部位不应贴紧;相邻玻璃间应留5~8mm间隙,以便于注胶。与金属接触部分密封胶,应选用非醋酸型硅酮密封胶,以免腐蚀金属。密封胶的色彩应与安全玻璃一致。 2)金属栏板、扶手 通过焊接、铆接、螺栓固定等方式,与基体连接固定,并做好校核。整修抛光及表面处理:用锉刀和砂纸磨光,再用干净布蘸些干溶剂轻轻擦洗,用无色蜡抛光。 |
6 | 示意图 | ![]() |
7 专项装饰工程施工方案
7.1 大面积天棚铝板吊顶工程
1 材料及构配件
1)轻钢骨
2)轻钢骨架主件有大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、挂插件。
3)零配件有吊杆、自攻螺钉。
4)罩面板按设计要求选用,材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
5)胶粘剂:应按主粘材的性能选用,使用前做粘结试验。
2 主要机具
1)电锯、无齿锯、射钉枪。
2)手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平等。
3 作业条件
1)施工前,首先提出金属板天花之品牌、规格及其配件并提供样品,经甲方认可后,方可进料。
2)室内弹好50cm,并根据施工图要求,核定吊顶天花高度、水平位置,并将误差控制在10mm以内,用墨线标注于施工现场处。
3)吊顶内的各种管线都安装完毕,并做好隐蔽验收。
1 工艺流程
施工流程见图3.7.1所示。
弹线
划分龙骨分档
安装吊件和挂件
安装主龙骨
安装次龙骨
安装罩面板
图3.7.1 施工流程
2 弹线
根据设计图纸在吊顶的房间内的墙面上面弹出吊顶面板的水平控制标高线。弹出吊顶主龙骨和次龙骨控制线,主龙骨间距1100mm,次龙骨根据吊顶板规格来定。
3 安装吊杆和挂件
吊杆采用全丝镀锌吊杆,吊杆与楼板使用膨胀螺栓固定牢固。安装吊杆若遇到空调通风管道大于1100mm时,应在风管两侧固定全丝镀锌吊杆,用槽钢水平与两侧吊杆焊接,然后再按规划好的吊点间距施工。
4 安装边龙骨
按照天花高程控制线,安装金属板天花龙骨及修边角。
5 安装主龙骨
采用轻钢龙骨,主龙骨应挂在主吊件上,安装主龙骨时控制好起拱高度,起拱高度为房间短向跨度1‰~3‰。相邻的主龙骨对接头要错开。主龙骨挂好后应调平。检查评定合格后进行下道工序施工。
6 安装次龙骨
条型金属板采用专用接件与主龙骨连接。
方形金属板的次龙骨使用金属板的配套龙骨,间距根据板块的规格定。采用专用接件与主龙骨连接。次龙骨安装完毕后进行检查评定合格后,再进行下道工序施工。
7 安装吊顶板块
安装前,首先检查金属板的几何尺寸、外观有无变形、表面有无划痕等缺陷。安装时轻力推按金属板边缘,将之扣于龙骨凸齿上,切勿用力按金属板中央部分。边安装,随时检查金属板的平整度及相邻板块的高低差。
金属板裁割时,应采取有效保护措施,以防金属板产生变形及表面划伤。
1 主控项目
1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
2)轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、样式、规格应符合设计要求。
3)轻钢龙骨的吊杆,龙骨安装位置正确,连接牢固、无松动。
2 一般项目
1)轻钢龙骨应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
2)罩面扳表面平整、洁净、颜色一致,无污染,反锈等。
3)罩面扳接缝符合设计要求,压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。
4)吊顶四周水平线应顺直,吊顶与墙面无空隙。
5)允许偏差项目见表3.7.1所示。
表3.7.1 允许偏差表
序号 | 项类 | 项目 | 条扣板(mm) | 方扣板(mm) | 检验方法 |
1 | 龙
骨 |
龙骨间距 | 2 | 2 | 尺量检查 |
2 | 龙骨平直 | 2 | 2 | 尺量检查 | |
3 | 起拱高度 | +10 | +10 | 短向跨度拉线尺量 | |
4 | 四周水平 | +5 | +5 | 尺量检查 | |
5 | 罩
面 板 |
表面平整 | 1.5 | 1.5 | 用2m靠尺检查 |
6 | 接缝平直 | 1.5 | 1.5 | 用直尺或塞尺检查 | |
7 | 接缝高低 | 1 | 1 | 拉线检查 | |
8 | 四周水平 | +3 | +3 | 拉线检查 | |
9 | 压条 | 压条平直 | 拉5m线检查 |
1 轻钢龙骨吊顶施工时应注意保护顶棚内的各种管线。
2 轻钢龙骨吊杆不得吊挂在通风管道及其他设备上面。
3 已经安装好的吊顶骨架不得上人踩踏。
4 其他工种的吊杆不得固定在龙骨上面。
5 安装罩面板时安装人员要戴手套,防止污染罩面板。
7.2 大面积墙面铝板工程
1 材料要求
材料:铝板饰面板具有耐火、耐潮、耐腐蚀、不会变形和破碎,易加工、施工方便等特点。符合设计要求并经甲方认可的饰面铝板。
2 作业条件
办理好结构验收和隐蔽检查手续,少数工种(水电、通讯、设备安装等)已完工。
3 机具准备
小型机具:型材切割机、电锤、电钻、拉铆枪、射钉枪等。
一般工具:锤子、扳手、螺丝刀等。
1 工艺流程
施工流程见图3.7.2所示。
弹线
预埋连接铁件
龙骨安装
铝板安装
板封处理
图3.7.2 施工流程
2 施工要点
1)放线
在所施工部位弹放需要的标高线和位置线。
检查基层结构位置及标高是否准确,并根据现场情况,通过剔凿或调整轴线消除结构施工中产生的误差。
2)铁件及框架安装
必须注意铁件、连接件的型号和位置准确。
按设计图施工,其操作方法与要点需符合规范。
3)金属饰面板安装
安装前再按图计算板材及缝隙宽度进行排板放线,复核尺寸,在次框架上将每一块板的位置搞没清楚,防止在连续安装饰面板时产生累积误差。
安装饰面板,对号入座,顺序安装,一次装牢,并检查垂直度、平整度等。安装方向颠倒则不易安装。如墙上次框架或墙板过长,可用切割机切割。
4)板缝处理
金属饰面板就位后,先清洁槽内板表面,并使其干燥。然后涂一层条状胶线,将切割成合适槽缝的厚度和宽度的海棉条填充入槽粘牢;再在海棉条上涂一层硅酮胶并用腻子刀将表面刮成所需的形状,如平面或凹面,并使其表面平整光滑。
1 主控项目
1)支承金属饰面板的骨架(框架)应进行防腐或除锈防锈、防火处理。
2)预埋件或连接件的位置,应与金属装饰板(包括异形板)规格尺寸一致,尽量减少现场材料的次加工。
2 一般项目
1)饰面板表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损。
2)饰面板嵌缝应密实、平直,宽度和深度应符合设计要求,嵌填材料色泽应一致。
3)饰面板上的孔洞应套割吻合,边缘应整齐。
4)饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合规定。
1 及时清擦干净残留在金属饰面板上的污物,如密封胶、手印、尘土、水等杂物,宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。
2 贯彻合理施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的工序应做在前面,防止损坏、污染饰面板。
3 外饰面完工后,易破损部位的棱角处要钉护角保护,其他工种操作时不得划伤面漆。
4 吊运及施工过程中,严禁随意碰撞板材,不得划花、污损板材光泽面。
8 装饰施工作业脚手架方案
本工程装饰施工作业脚手架方案见表3.8。
表3.8 装饰施工作业脚手架方案
序号 | 部位 | 支撑方案 |
---|---|---|
1 | Ⅰ区10.10m高架层、Ⅰ区夹层通廊等。 | ADG模块式脚手架 |
2 | Ⅰ区±0.00m以下设备用房、Ⅰ区±0.00m以下公交夹层、Ⅰ区±0.00m以下换乘通廊、Ⅰ区±0.00m以下进出站厅、Ⅰ区±0.00m以下候车区、Ⅰ区±0.00m站台层、Ⅰ区6.50m设备夹层、Ⅰ区16.10m高架夹层二、Ⅰ区21.95m高架夹层一、南北辅楼等。 | 移动式脚手架 |
8.1 高大空间装饰脚手架
本工程高大空间装饰脚手架采用ADG模块式脚手架,该脚手架具有施工便捷,安全可靠;结构稳定、承载力高;由于结构模块式脚手架系三角形稳定结构,且立杆贯穿全部空间架体,从而保证了脚手架整体稳定性更好,承载力更强。ADG模块式脚手架见图3.8.1所示。
图3.8.1 ADG模块式脚手架
8.2 一般部位装饰脚手架
本工程一般部位装饰脚手架采用移动式脚手架,该脚手架具有安装快捷、牢固、灵活、适应性强等特点,产品所有部件均经热浸镀锌防腐处理,经久耐用、美观大方,其搭设高度可达6-10m,平台面积15-40㎡,特别适用于狭小场所,形状复杂的建筑物的建造、装修。移动式脚手架见图3.8.2所示。
图3.8.2 移动式脚手架