上海某大型车站装饰工程施工组织设计

2）在我单位合格分包分供方名册中以招投标的方式优选分包分供方，在工程实施过程中严格按工艺和验收标准要求，合理安排工序操作流程，有效执行好成品保护方案，将完成的精品工程交到建设单位手中。

1）土建结构、钢结构、机电安装等专业配合搭接施工，高空作业点多，给装饰施工作业造成困难。

2）施工队伍中需要大量的施工人员，他们不但要随工程进度流动，而且还要根据季节的变化进行流动，大量的人员需求和流动给安全管理带来很大的困难。

3）高处作业多，安全措施难度加大。

4）随着工程形象进度的变化而不断变化，每个月、每天，甚至每个小时都在变化，给安全防护带来诸多困难。

2）装饰工程功能分类多、专业性强、技术复杂，在装饰施工的同时，还有机电安装工程、建筑智能化工程等专业进行施工，装饰施工与这些专业之间有着不可分割的联系，需协调配合的工作量较大。

2）由于工程总体工程量较大，这就需要有充足的劳动力，尤其在农忙季节必须组织投入足够的劳动力，以保证工程按进度计划要求按时完成各节点。

3）鉴于装饰施工周期短等专业特点，同时为保证工期要求，将在与我单位有多年合作经验的合格的劳务分包商中公开招标，择优选择，确保工程按时竣工。

2）结合层与板材应分段同时铺贴，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，正式铺贴。

3）铺贴时板材要四角同时下落，并用橡皮锤敲击平实，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。铺贴的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密贴合，不得有空隙。

4）板材之间，接缝应严密，其缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求确定。

5）石材地面擦缝24h后，应铺锯沫养护，4～5d后方准上人。

6）为了防止地面泛碱，铺花岗岩石前在石板的背面均匀地刷二遍防渗剂。

2）铺贴面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高，并注意检测泛水。面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为5～10mm。砖面层铺贴24h内，应及时用棉纱等物清理面层的水泥，进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用1：1水泥砂浆勾缝。

3）铺设48 h内，禁止上人。如需要在上作业时，需48 h后进行，并应在地面铺塑料布或夹板，以免破坏地面。

2）胶粘剂应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合现行国家标准的有关规定。

2）铺复合地板时应从房间内退着往外铺设。不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。

2）支架顶调平后，弹安装横梁线，从房间中央开始，安装横梁。横梁安装完毕，测量横梁表面平整度、方正度。

3）在所有支座柱和横梁构成的框架成为一体后，应用水平仪抄平。

2）四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应耐磨。网络地板块的安装或开启，应使用吸盘，并做到轻拿轻放。

3）在全部设备就位和地下管、电缆安装完毕后，还要抄平一次，调整至符合设计要求，最后将板面全面进行清理。

基层处理 满刮腻子

第二遍乳胶漆 第三遍乳胶漆

对进场材料按定货要求检验其边角垂直度、平整度、光洁度、倒角要求、裂缝、棱角缺陷，应符合定货合同和国家验收规范要求。板材不得有裂纹和缺损，对石材统一整理归类。

2）水平线必须有一定的标高为起点，四周连通，尤其要注意接缝必须与窗洞的水平线连通。

3） 垂直线尽可能按块材尺寸，由阳角端向阴角端方向弹。

2）根据现场实际墙体结构，若为砼结构，则直接可根据石材墙面横、纵定位线安装角码、码片；若为填充墙结构，则需根据石材墙面横、纵定位线焊接钢骨架，以钢骨架为受力基础焊接角码、码片。

3）钢架由膨胀螺栓与基层相连接，螺帽必须拧紧，拧紧的的螺栓再涂强力粘接胶加固。钢架与基层预埋件相连接，电焊焊缝长度、厚度必须按设计要求进行。

4）钢架安装完毕，必须采用专用防锈漆进行除锈处理。

2）板材开孔要求：板材面积大于1m²设8个孔（4对）；0.6-1m²设6个孔(3对)，小于0.6m²设4个孔(2对)，特殊小尺寸石板不得少于2个孔。 孔位在板厚的中心线上，两端部的孔位距板两端1/4边长处，孔径≥25mm，孔深≥25mm。

3）石材安装时，先用水准仪放出水平标高线，用棉线或钢丝拉出石材装饰面控制线。应保持上下左右颜色、花纹一致，纹理通顺接缝严密吻合，遇有不合格的石材，必须剔除，重新加工更换。从下而上依次安装，石材与钢销相连处填石材专用胶。为了保证离缝的准确性，安装时在每条缝中安放二片厚度与缝宽要求相一致的塑料片（待打硅胶时取出）。

2）泡沫条直径要大于缝宽4mm，确保泡沫条顶紧板材二边，不留缝隙。泡沫条要深入板面10mm。

3）嵌缝胶要均匀地挤打，一要保证嵌缝胶与基板边粘结牢固，二要使外表呈凹形半圆状态，平整光滑美观。

2）一般的色污可用草酸，双氧水刷洗，严重的色污可用双氧水与漂白粉掺在一起搅成面糊状涂于斑痕处，2~3天后铲除，色斑可逐步减弱。

3）清洗完毕必须重新对板材磨光，上光蜡。

2）铺设选用1：3干硬性水泥砂浆。铺贴前应将地砖浸水2h以上，铺贴时面砖表面不能有明水。把在砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。

3）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求，至少不小于半砖。墙面突出物周围的墙面砖应用整砖套割吻合，边缘应整齐。

4）粘贴时应随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，阴阳角处按设计要求拼角，粘贴时要随时擦掉砖缝中流出的粘贴剂，保持砖面整洁。

2）当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。

2）检查基层结构位置及标高是否准确，并根据现场情况，通过剔凿或调整轴线消除结构施工中产生的误差。

2）固定骨架：龙骨在安装前应进行防腐处理，安装位置正确，结合牢固，安装完毕后检查中心线和表面平整度。

2）安装饰面板，对号入座，顺序安装，一次装牢，并检查垂直度、平整度等。安装方向颠倒则不易安装。如墙上次框架或墙板过长，可用切割机切割。

2）整度和垂直度，并进行调整，达到质量要求。

2）装饰饰面板与基层板的固定可采用万能胶或自攻螺丝进行，万能胶应涂刷均匀，粘贴牢固，避免饰面脱壳。

2）不同品种不同标号的水泥不得混合使用。

3）水泥应有产品合格证书。

4）抹灰用砂子宜选用中砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物。

5）抹灰用石灰膏的熟化期不应少于15d。罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。

2）混凝土表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：l水泥砂浆。

3）加气混凝土，应在湿润后边刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。

4）抹灰层的平均总厚度应符合设计要求。

5）大面积抹灰前应设置标筋。抹灰应分层进行，每遍厚度宜为5～7mm。抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。当抹灰总厚度超出25mm时，采取挂网的加强措施。

6）用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层。

7）底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度。

8）水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。

9）抹灰前必须全面检查门窗框是否安装牢固，是否方正平整，是否安装正确，如发现问题，要进行认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。

10）抹灰前必须把门窗框和墙连接处的缝隙用1：3水泥砂浆嵌塞密实，门口要设置铁皮、木板或木架保护。

11）抹过灰后随即清擦粘在门框上的残余砂浆，并清擦干净。对铝合金门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工交验前清擦玻璃时撕除。

12）在施工当中，推小车或搬运模板、脚手架钢管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面，抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。

13）拆除脚手架和跳板时，要轻拆轻放并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。

14）随抹灰随注意保护好墙预埋件、窗帘钩、通风篦子等，同时要注意墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。

15）抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。

16）注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。

门窗框两边塞灰不严，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝；基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透；基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大；配制砂浆和原材料质量不好或使用不当。

2）抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰仔。主要原因如下：

抹完面层后，灰浆还未收水就压光；底灰过于干燥，又没有浇透水。

2）按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

2）配装吊杆螺母，在主龙骨上安装吊挂件，将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母，主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。

3）安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。

4）钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。

5）主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度1/200。

6）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，次龙骨应贴紧主龙骨安装。

2）吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。

3）当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。

2）在安装石膏板前对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装石膏板。石膏板与轻钢骨架固定的方式分为：自攻螺钉钉固法。

3）在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按石膏C板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行石膏板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定石膏板的自攻螺钉间距为150mm。

4）安装在石膏板上的自攻螺钉表面应刷防锈漆

2）轻钢骨架主件有主次龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件，吊杆、自攻螺钉，FC板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

2）吊点的分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重载部位，应增加吊点。

3）在大面积施工前，先做样板间

2）按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

2）配装吊杆螺母，在主龙骨上安装吊挂件，将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母，主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。

3）安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。

4）钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。

5）主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度1/200。

6）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，次龙骨应贴紧主龙骨安装。

2）吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。

3） 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。

2）在安装FC板前对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装FC板。FC板与轻钢骨架固定的方式分为：FC板自攻螺钉钉固法。

3）在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按FC板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行FC板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定FC板的自攻螺钉间距为150mm。

4）安装在板上的自攻螺钉表面应刷防锈漆

2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。

5）石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。

6）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

7）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

8）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。

9）暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定。

2）轻钢骨架、FC板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。

3）工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。

4）轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。

5）为了保护成品，FC板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。

2）按设计要求尺寸、标高和方向，划出门框框位置线。

2）将门框用木楔临时固定在洞口，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。

3）然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。

2）粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。

2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。

2）安装上门夹时，用门夹在玻璃上准确划出安装位置线及打孔位置点，用手电钻和18玻璃钻头对准打孔位置点进行打孔。

2）根据已弹好的导轨安装位置线，将导轨焊牢于洞口两侧及上方的预埋铁件上，并焊成一体，各条导轨必须在同一垂直平面上。

玻璃与基架框的结合不宜太紧密，玻璃放入框内后，与框的上部和侧边应留有3～5mm左右的缝隙，防止玻璃由于热胀冷缩而开裂。

（2）根据金属框架的尺寸裁割玻璃，玻璃与框架的结合不宜太紧密，应该按小于框架3～5mm的尺寸裁割玻璃。

（3）安装玻璃前，应在框架下部的玻璃放置面上，涂一层厚2mm的玻璃胶。玻璃安装后，玻璃的底边就压在玻璃胶层上。也可放置一层橡胶垫，玻璃安装后，底边压在橡胶垫上。

（4）把玻璃放人框内，并靠在靠位线条上。如果玻璃面积较大，应用玻璃吸盘器安装。玻璃板距金属框两侧的缝隙相等，并在缝隙中注入玻璃胶，然后安装封边压条。

2）安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应符合设计要求。安装支撑龙骨时，卡距控制在400～600mm内，距龙骨两端的间距控制在20～25mm内。

2）石膏板对接缝应错开，墙两面地接缝不能落在同一根龙骨上。自攻螺丝距石膏板边缘至少10mm，在切割的边端至少15mm，螺帽应略埋入板内，但不得损坏纸面。隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，应留有10～15mm的缝隙。

2）安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整；过凹处及基层蜂窝麻面严重处，应用高标号混凝土进行修补。

3）栏杆、扶手与基体的连接方式应在踏步或地面饰面材料镶贴前确定。

2）当楼梯上下跑栏杆板间距小于200mm时，扶手弯头应用整料制作；当大于200mm时，可分两块制作。但高级建筑物楼梯仍应做整体弯头。

3）弯头制作前应做样板，按样板找好线或用毛料直接在栏杆上划线，锯出雏形毛料，毛料尺寸一般较实际尺寸大10mm。一般弯头伸出的长度为半踏步，起步弯头按设计要求制做。

安全玻璃与其他材料相交部位不应贴紧；相邻玻璃间应留5～8mm间隙，以便于注胶。与金属接触部分密封胶，应选用非醋酸型硅酮密封胶，以免腐蚀金属。密封胶的色彩应与安全玻璃一致。

2）金属栏板、扶手

通过焊接、铆接、螺栓固定等方式，与基体连接固定，并做好校核。整修抛光及表面处理：用锉刀和砂纸磨光，再用干净布蘸些干溶剂轻轻擦洗，用无色蜡抛光。

骨

面

板