1A415032桩基础工

桩基础按照施工工艺分为：钢筋混凝土预制桩、泥浆护壁成孔灌注桩、长螺旋钻孔压灌桩、沉管灌注桩、干作业成孔灌注桩、钢桩等。

一、钢筋混凝土预制桩

根据打（沉）桩方法的不同，钢筋混凝土预制桩施工方法分为锤击沉桩法和静力压桩法。

(一)锤击沉桩法

(1)施工程序：确定桩位和沉桩顺序→桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头。

(2)施工要求有：

1)预制桩的混凝土强度达到70%后方可起吊，达到100%后方可运输和打桩。

2)单节桩采用两支点起吊时，吊点距桩端宜为0.2L(桩段长)。吊运过程中严禁采用拖拉取桩方法。

3)接桩接头宜高出地面。接桩方法分为焊接、螺纹接头和机械啮合接头等。

4)桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力以及施工条件等因素确定。

5)沉桩顺序应按先深后浅、先大后小、先长后短、先密后疏的次序进行。对于密集桩群应控制沉桩速率，宜从中间向四周或两边对称施打；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。

6)锤击桩终止沉桩标准有：

①终止沉桩应以桩端标高控制为主，贯入度控制为辅，当桩终端达到坚硬，硬塑黏性土，中密以上粉土、砂土、碎石土及风化岩时，可以贯人度控制为主，桩端标高控制为辅；

②贯人度达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认。

(二)静力压桩法

(1)施工程序：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→检查验收→转移桩机。

(2)施工要求：

1)施工前进行试压桩，数量不少于3根。

2)压桩设备应根据最大压桩阻力、桩的截面尺寸、单桩竖向极限承载力、桩端持力层土层情况、穿越土层情况等条件选择。压桩机提供的最大压桩力应大于考虑群桩挤密效应的最大压桩阻力，并应小于机架重量和配重之和的0.9倍。

3)采用静压桩的基坑，不应边挖桩边开挖基坑。

4)桩接头可采用焊接法，或螺纹式、啮合式、卡扣式、抱箍式等机械快速连接方法。焊接、螺纹接桩时，接头宜高出地面;啮合式、卡扣式、抱箍式方法接桩时，接头宜高出地面。

5)送桩深度不宜大于。送桩深度大于8m,送桩器应专门设计。

6)沉桩施工应按“先深后浅、先长后短、先大后小、避免密集”的原则进行。施工场地开阔时，从中间向四周进行；场地狭长时，从中间向两端对称进行；沿建筑物长度线方向进行。

7)同一承台桩数大于5根时，不宜连续压桩。密集群桩区的静压桩不宜24h连续作业，日停歇时间不宜少于8h。

8)静压桩终止沉桩标准有：

①静压桩应以标高为主，压力为辅。摩擦桩应按桩顶标高控制；端承摩擦桩，应以桩顶标高控制为主，终压力控制为辅；端承桩应以终压力控制为主，桩顶标高控制为辅；

②终压连续复压时，对于人土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为2~3次，人土深度小于8m的桩，复压次数可为3~5次；

③稳压压桩力不应小于终压力，稳压时间宜为。

二、钢筋混凝土灌注桩

钢筋混凝土灌注桩按其施工方法不同，可分为泥浆护壁灌注桩、沉管灌注桩、长螺旋钻孔灌注桩和干作业（机械、人工）成孔灌注桩等。

(一)泥浆护壁灌注桩

泥浆护壁灌注桩按照成孔工艺不同，分为正（反）循环钻机、冲击钻机、旋挖钻机、多支盘灌注桩机、扩底机械钻具等桩机设备。

1.泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程

场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩。

2.施工要求

(1)应进行工艺性试成孔，数量不少于2根。

(2)护壁泥浆可采用原土造浆，不适用的土层应制备泥浆。施工时，钻孔内泥浆液面高出地下水位0.5m。

(3)正、反循环成孔机具应根据桩型、地质条件及成孔工艺选择，砂土层成孔宜选用反循环钻机。

(4)冲击钻成孔遇岩石表面不平或遇孤石时，应向孔内投入黏土、块石，将孔底表面填平后低锤快击，形成挤密平台，再进行正常冲击。

(5)多支盘灌注桩成孔可采用泥浆护壁成孔、干作业成孔、水泥注浆护壁成孔、重锤捣扩成孔等方法。

(6)清孔可采用正循环清孔、泵吸反循环清孔、气举反循环清孔等方法。清孔后孔底沉渣厚度要求：端承型桩应不大于50mm,摩擦型桩应不大于100mm,抗拔、抗水平荷载桩应不大于200mm。

(7)钢筋笼宜分段制作，接头宜采用焊接或机械连接，接头应相互错开。

(8)水下混凝土强度应按比设计强度提高等级配置，坍落度宜为;水下混凝土灌注应采用导管法连续灌注；水下混凝土超灌高度应高于设计桩顶标高1m以上，充盈系数不应小于1。

(9)桩底注浆导管应采用钢管，单根桩上数量不少于两根。注浆终止条件应控制注浆量与注浆压力两个因素，以前者为主。满足下列条件之一即可终止注浆：

1)注浆总量达到设计要求；

2)注浆量不低于80%，且压力大于设计值。

(二)沉管灌注桩

沉管灌注桩施工可选用单打法、复打法或反插法。单打法适用于含水量较小土层，复打法或反插法适用于饱和土层。

(1)沉管灌注桩成桩过程为：桩机就位→锤击（振动）沉管→上料→边锤击（振动）边拔管，并继续浇筑混凝土→下钢筋笼，继续浇筑混凝土及拔管→成桩。

(2)施工要求

1)桩管沉到设计标高并停止振动后应立即浇筑混凝土。管内灌满混凝土后应先振动，再拔管。拔管过程中，应分段添加混凝土，保持管内混凝土面不低于地表面或高于地下水位

2)桩身配钢筋笼时，第一次混凝土应先浇至笼底标高，然后放置钢筋笼，再浇混凝土到桩顶标高。

3)沉管灌注桩全长复打桩施工时，第一次灌注混凝土应达到自然地面，复打施工应在第一次浇筑的混凝土初凝之前完成。初打与复打的桩中心线应重合。

(三)人工挖孔灌注桩

人工挖孔灌注桩护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种，应用较广的是现浇混凝土分段护壁。桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖和间隔浇筑，且相邻排桩最小施工间距不应小于孔内挖土次序宜先中间后周边，扩底部分应先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上而下进行。

三、桩基检测技术

1.可分为施工前，为设计提供依据的试验桩检测，主要确定单桩极限承载力；桩基施工后，为验收提供依据的工程桩检测，主要进行单桩承载力和桩身完整性检测。

2.桩基检测的方法和目的

(1)单桩竖向抗压静载试验。目的确定单桩竖向抗压极限承载力；判定竖向抗压承载力是否满足设计要求；通过桩身应变、位移测试，测定桩侧、桩端阻力，验证高应变法的单桩竖向抗压承载力检测结果。

(2)单桩竖向抗拔静载试验。目的确定单桩竖向抗拔极限承载力；判断竖向抗拔承载力是否满足设计要求；通过桩身应变、位移测试，测定桩的抗拔侧阻力。

(3)单桩水平静载试验。目的确定单桩水平临界荷载和极限承载力，推定土抗力参数；判定水平承载力或水平位移是否满足设计要求；通过桩身应变、位移测试，测定桩身弯矩。

(4)钻芯法。目的测检灌注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度，判定或鉴别桩端持力层岩土性状，判定桩身完整性类别。

(5)低应变法。目的检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。

(6)高应变法。目的判定单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求；检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别；分析桩侧和桩端土阻力；进行打桩过程监控。

(7)声波透射法。目的检测灌注桩桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。

3.桩基检测开始时间应满足条件：

(1)采用应变法和声波透射法检测，受检桩混凝土强度不应低于设计强度70%且不应低于15MPa。

(2)采用钻芯法检测，受检桩混凝土龄期应达到28d,或者同条件养护试块强度达到设计强度要求。

(3)一般承载力检测前的休止时间：砂土地基不少于7d,粉土地基不少于10d,非饱和黏性土不少于15d,饱和黏性土不少于25d。泥浆护壁灌注桩，宜延长休止时间。

4.验收检测的受检桩选择条件：

(1)施工质量有疑问的桩；

(2)局部地基条件出现异常的桩；

(3)承载力验收时选择部分Ⅲ类桩；

(4)设计方认为重要的桩；

(5)施工工艺不同的桩；

(6)宜按规定均匀和随机选择。

5.验收检测时，宜先进行桩身完整性检测，后进行承载力检测。桩身完整性检测应在基坑开挖后进行。

6.桩身完整性分类为I类桩、Ⅱ类桩、Ⅲ类桩、V类桩共4类。I类桩桩身完整；Ⅱ类桩桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥；Ⅲ类桩桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响；V类桩桩身存在严重缺陷。

7.单桩竖向抗压承载力特征值应按单桩竖向抗压极限承载力的50%取值；单桩竖向抗拔承载力特征值应按单桩竖向抗拔极限承载力50%取值；单桩水平承载力特征值的确定：一是桩身不允许开裂或灌注桩桩身配筋率小于0.65%时，取水平临界荷载的0.75倍。二是对钢筋混凝土预制桩、钢桩和桩身配筋率不小于0.65%的灌注桩，取设计桩顶标高处水平位移所对应荷载0.75倍（水平位移取值：对水平位移敏感的建筑物取6mm,不敏感的建筑物10mm,满足桩身抗裂要求)。

8.选用钻芯法时，每根受检桩的钻孔数量及位置要求：桩径小于1.2m的桩可为个孔；桩径为1.2~1.6m的桩宜为2个孔；桩径大于1.6m的桩宜为3个孔；钻孔位置宜在距桩中心范围内均匀对称布置。

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