1A415033混凝土基础施工
混凝土基础的主要形式有条形基础、独立基础、筏形基础和箱形基础等。混凝土基础工程中，分项工程主要有钢筋、模板、混凝土、后浇带混凝土及混凝土结构缝处理等。高层建筑筏形基础和箱形基础长度超过40m时，宜设置贯通的后浇施工缝（后浇带），后浇带宽不宜小于800mm,在后浇施工缝处，钢筋必须贯通。
一、钢筋工程
(一)施工工艺
(1)工艺流程：
钢筋放样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→钢筋验收、隐蔽。
(2)完成基础垫层施工后，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。
(3)按钢筋位置线布放基础钢筋。
(4)绑扎钢筋。
(5)由监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目专业技术负责人进行验收。
(二)施工技术要求
(1)钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
(2)基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。
(3)钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
(4)独立柱基础为双向钢筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
(5)现浇柱与基础连接用的插筋，一定要固定牢靠，位置准确，以免造成柱轴线偏移。
(6)基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于40mm;当无垫层时，不应小于70mm。
(7)钢筋的连接：
1)受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2)若采用绑扎搭接接头，则相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。
3)当受拉钢筋的直径及受压钢筋的直径时，不宜采用绑扎接头，宜采用焊接或机械连接接头。
二、模板工程
混凝土基础模板通常采用组合式钢模板、胶合板模板、钢框木（竹）胶合板模板等，在箱形基础施工中有时也采用工具式大模板。
(一)施工工艺
模板制作→定位放线→模板安装、加固→模板验收→模板拆除→模板的清理、保养。
(二)施工技术要求
(1)模板安装位置、尺寸，必须满足图纸要求，且应拼缝严密、表面平整并刷隔离剂。
(2)模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
(3)在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑进行观察和维护。
(4)模板及其支撑拆除的顺序原则为：后支先拆、先支后拆，具体应按施工方案执行。
三、混凝土工程
(一)工艺流程
混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑、振捣和表面抹压→混凝土养护。
(二)混凝土搅拌
搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑；严格计量、控制水胶比和坍落度；冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。
(三)混凝土运输、泵送和布料
混凝土水平运输设备主要有手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌输送车等，垂直运输设备主要有井架等，泵送设备主要有汽车泵（移动泵）、固定泵，为了提高生产效率，混凝土输送泵管道终端通常同混凝土布料机（布料杆）连接，共同完成混凝土浇筑时的布料工作。
(四)混凝土浇筑
浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物；同时，注意基坑降排水，以防冲刷新浇筑的混凝土。垫层混凝土应在基础验槽后立即浇筑，混凝土强度达到70%后方可进行后续施工。
1.单独基础浇筑
(1)台阶式基础施工，可按台阶分层一次浇筑完毕（预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层)，不允许留设施工缝。每层混凝土要一次浇筑，顺序是先边角后中间，务必使混凝土充满模板。
(2)浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，可采取如下措施：
在第一级混凝土捣固后暂停,继续浇筑第二级。先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。
(3)为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底混凝土振实并稍停片刻，再浇筑振捣杯口模四周的混凝土，振动时间尽可能缩短；同时，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向上一侧或由于混凝土泛起而使芯模上升。可在混凝土初凝后终凝前将芯模拔出，并将杯壁凿毛。
(4)高杯口基础，由于这一级台阶较高且配置钢筋较多，可采用后安装杯口模的方法，即当混凝土浇捣到接近杯口底时再安杯口模板，而后继续浇捣。
(5)锥式基础，应注意斜坡部位混凝土的捣固质量，在振捣器振捣完毕后，用人工将斜坡表面拍平，使其符合设计要求。
2.条形基础浇筑
(1)浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线；如采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打入长100mm左右的标杆，并露出,标杆面与基础顶面标高平，标杆之间的距离约3m。
(2)根据基础深度宜分段分层(300~500mm)连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2~3m,做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。
四、大体积混凝土工程
大体积混凝土工程施工应符合《大体积混凝土施工标准》GB50496—2018的规定。
(一)大体积混凝土施工组织
1.大体积混凝土施工应编制施工组织设计或施工技术方案，并应有环境保护和安全施工的技术措施。大体积混凝土施工组织设计，应包括下列主要内容：
1)大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力计算结果；
2)施工阶段主要抗裂构造措施和温控指标的确定；
3)原材料优选、配合比设计、制备与运输计划；
4)主要施工设备和现场总平面布置；
5)温控监测设备和测试布置图；
6)浇筑顺序和施工进度计划；
7)保温和保湿养护方法；
8)应急预案和应急保障措施；
9)特殊部位和特殊气候条件下的施工措施。
2.大体积混凝土施工应符合下列规定：
1)大体积混凝土的设计强度等级宜为,并可采用混凝土60d或90d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据；
2)大体积混凝土的结构配筋除应满足结构承载力和构造要求外，还应结合大体积混凝土的施工方法配置控制温度和收缩的构造钢筋；
3)大体积混凝土置于岩石类地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层；
4)设计中应采取减少大体积混凝土外部约束的技术措施；
5)设计中应根据工程情况提出温度场和应变的相关测试要求。
3.大体积混凝土应选用水化热低的通用硅酸盐水泥，3d水化热不宜大于250kJ/kg,7d水化热不宜大于280kJ/kg;当选用52.5强度等级水泥时，7d水化热宜小于300kJ/kg。
4.大体积混凝土配合比设计应满足要求：
1)混凝土拌合物的坍落度不宜大于180mm;
2)拌合水用量不宜大于;
3)粉煤灰掺量不宜大于胶凝材料用量的50%，矿渣粉掺量不宜大于胶凝材料用量的40%;粉煤灰和矿渣粉掺量总和不宜大于胶凝材料用量的50%；
4)水胶比不宜大于0.45；
5)砂率宜为。
5.大体积混凝土拌合物运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应根据施工现场实际情况具有防晒、防雨和保温措施。
6.大体积混凝土供应能力应满足混凝土连续施工需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。
(二)大体积混凝土施工要求
1.大体积混凝土施工宜采用整体分层或推移式连续浇筑施工。
2.当大体积混凝土施工设置水平施工缝时，位置及间歇时间应根据设计规定、温度裂缝控制规定、混凝土供应能力、钢筋工程施工、预埋管件安装等因素确定。
3.当采用跳仓法时，跳仓的最大分块单向尺寸不宜大于40m,跳仓间隔施工的时间不宜小于7d,跳仓接缝处应按施工缝的要求设置和处理。
4.混凝土入模温度宜控制在。
5.大体积混凝土浇筑应符合下列规定：
1)混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300~500mm,振捣时应避免过振和漏振。
2)整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间间歇时间不应大于混凝土初凝时间。混凝土初凝时间应通过试验确定。当层间间歇时间超过混凝土初凝时间时，层面应按施工缝处理。
3)混凝土的浇灌应连续、有序，宜减少施工缝。
4)混凝土宜采用泵送方式和二次振捣工艺。
6.应及时对大体积混凝土浇筑面进行多次抹压处理。
7.大体积混凝土应采取保温保湿养护。保温保湿养护应符合下列规定：
1)应专人负责保温养护工作，并应进行测试记录；
2)保湿养护持续时间不宜少于14d,应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，并应保持混凝土表面湿润；
3)保温覆盖层拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
8.大体积混凝土浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。
(三)大体积混凝土施工试验与监测
1.混凝土试验取样
1)当一次连续浇筑不大于同配合比的大体积混凝土时，混凝土强度试件现场取样不应少于10组。
2)当一次连续浇筑同配合比的大体积混凝土时，超出的混凝土，每增加取样不应少于一组，增加不足时取样一组。
3)当一次连续浇筑大于同配合比的大体积混凝土时，超出的混凝土，每增加取样不应少于一组，增加不足时取样一组。
2.大体积混凝土温度监测与控制
1)大体积混凝土施工前，应对混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，确定混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。
2)大体积混凝土施工温控指标应符合下列规定：
(1)混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；
(2)混凝土浇筑体里表温差（不含混凝土收缩当量温度）不宜大于25℃；
(3)混凝土浇筑体降温速率不宜大于2.0℃/d;
(4)拆除保温覆盖时混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20℃。
3)大体积混凝土浇筑体内监测点布置，应反映混凝土浇筑体内最高温升、里表温差降温速率及环境温度，可采用下列布置方式：
(1)测试区可选混凝土浇筑体平面对称轴线的半条轴线，测试区内监测点应按平面分层布置；
(2)测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的规定确定；
(3)在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的平面尺寸布置；
(4)沿混凝土浇筑体厚度方向，应至少布置表层、底层和中心温度测点，测点间距不宜大于500mm;
(5)保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；
(6)混凝土浇筑体表层温度，宜为混凝土浇筑体表面以内50mm处的温度；
(7)混凝土浇筑体底层温度，宜为混凝土浇筑体底面以上50mm处的温度。
4)大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度测量，每台班不应少于2次。
