1A421050 施工现场消防
1A421051 施工现场防火要求
一、建立防火制度
(1)施工现场要建立健全防火安全制度。
(2)建立义务消防队，人数不少于施工总人数的10%。
(3)建立现场动用明火审批制度。
二、施工现场动火等级的划分
(1)凡属下列情况之一的动火，均为一级动火：
1)禁火区域内。
2)油罐、油箱、油槽车和储存过可燃气体、易燃液体的容器及与其连接在一起的辅助设备。
3)各种受压设备。
4)危险性较大的登高焊、割作业。
5)比较密封的室内、容器内、地下室等场所。
6)现场堆有大量可燃和易燃物质的场所。
(2)凡属下列情况之一的动火，均为二级动火：
1)在具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时焊、割等用火作业。
2)小型油箱等容器。
3)登高焊、割等用火作业。
(3)在非固定的、无明显危险因素的场所进行用火作业，均属三级动火作业。
三、施工现场动火审批程序
(1)一级动火作业由项目负责人组织编制防火安全技术方案，填写动火申请表，报企业安全管理部门审查批准后，方可动火，如钢结构的安装焊接。
(2)二级动火作业由项目责任工程师组织拟定防火安全技术措施，填写动火申请表，报项目安全管理部门和项目负责人审查批准后，方可动火。
(3)三级动火作业由所在班组填写动火申请表，经项目责任工程师和项目安全管理部门审查批准后，方可动火。
(4)动火证当日有效，如动火地点发生变化，则需重新办理动火审批手续。
四、施工现场防火要求
(1)施工组织设计中的施工平面图、施工方案均应符合消防安全的相关规定和要求。
(2)施工现场应明确划分施工作业区、易燃可燃材料堆场、材料仓库、易燃废品集中站和生活区。
(3)施工现场夜间应设置照明设施，保持车辆畅通，有人值班巡逻。
(4)不得在高压线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。
(5)施工现场应配备足够的消防器材，并设专人维护、管理，定期更新，确保使用有效。
(6)土建施工期间，应先将消防器材和设施配备好，同时敷设室外消防水管和消火栓。
(7)危险物品与易燃易爆品的堆放距离不得小于30m。
(8)乙炔瓶和氧气瓶使用时距离不得小于5m;距火源的距离不得小于10m。
(9)氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整、有效，否则不得使用。
(10)施工现场的焊、割作业，必须符合安全防火的要求。
(11)冬期施工采用保温加热措施时，应有相应的方案并符合相关规定要求。
(12)施工现场动火作业必须执行动火审批制度。
1A421052 施工现场消防管理
施工现场的消防管理工作，应遵照国家有关法律、法规，以及所在地政府关于施工现场消防安全的规章、规定开展消防安全管理工作。施工现场必须成立消防安全领导机构，建立健全各种消防安全职责，落实消防安全责任，包括消防安全制度、消防安全操作规程、消防应急预案及演练、消防组织机构、消防设施平面布置、组织义务消防队等。
一、施工期间的消防管理
施工组织设计应含有消防安全方案及防火设施布置平面图。
(1)施工现场使用的电气设备必须符合防火要求。临时用电设备必须安装过载保护装置，电闸箱内不准使用易燃、可燃材料。严禁超负荷使用电气设备。施工现场存放易燃、可燃材料的库房、木工加工场所、油漆配料房及防水作业场所不得使用明露高热的强光源。
(2)电焊工、气焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业时，要有操作证和动火证并配备看火人员和灭火器具，动火前，要清除周围的易燃、可燃物，必要时采取隔离等措施，作业后必须确认无火源隐患方可离去。动火证当日有效并按规定开具，动火地点变换，要重新办理动火证手续。
(3)氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m,两瓶与明火作业距离不小于10m。气瓶应储存于库房内，易燃易爆品库房内应通风良好，满足防火防爆要求。
(4)从事油漆或防水施工等危险作业时，要有具体的防火要求和措施，必要时派专人看护。
(5)施工现场严禁吸烟。不得在建设工程内设置宿舍。
(6)施工现场使用的大眼安全网、密目式安全网、密目式防尘网、保温材料，必须符合消防安全规定，不得使用易燃、可燃材料。进场前施工企业保卫部门必须严格审核，凡是不符合规定的材料，不得进入施工现场使用。
(7)项目部应根据工程规模、施工人数，建立相应的消防组织，配备足够的义务消防人员。
(8)施工现场动火作业必须执行动火审批制度。
二、消防器材的配备
(1)临时搭设的建筑物区域内每配备2只10L灭火器。
(2)大型临时设施总面积超过时，应配有专供消防用的太平桶、积水桶（池）、黄砂池，且周围不得堆放易燃物品。
(3)临时木料间、油漆间、木工机具间等，每配备一只灭火器。油库、危险品库应配备数量与种类匹配的灭火器、高压水泵。
(4)应有足够的消防水源，其进水口一般不应少于两处。
(5)室外消火栓应沿消防车道或堆料场内交通道路的边缘设置，消火栓之间的距离不应大于120m;消防箱内消防水管长度不小于25m。
三、灭火器设置要求
(1)灭火器应设置在明显的位置，如房间出入口、通道、走廊、门厅及楼梯等部位。
(2)灭火器的铭牌必须朝外，以方便人们直接看到灭火器的主要性能指标和使用方法。(3)手提式灭火器设置在挂钩、托架上或消防箱内，其顶部离地面高度应小于1.50m,底部离地面高度不宜小于这一要求的目的是：
1)便于人们对灭火器进行保管和维护；
2)方便扑救人员安全、方便取用；
3)防止潮湿的地面对灭火器性能的影响和便于平时卫生清理。
(4)设置于挂钩、托架上或消防箱内的手提式灭火器应正面竖直放置。
(5)对于环境干燥、条件较好的场所，手提式灭火器可直接放在地面上。
(6)对设置于消防箱内的手提式灭火器，可直接放在消防箱的底面上，但消防箱离地面的高度不宜小于0.15m。
(7)灭火器不应放置于环境温度可能超出其使用温度范围的地点，并应采取与放置场所条件相适应的防护措施。
(8)从灭火器出厂日期算起，达到灭火器报废年限的，必须强制报废。
四、重点部位的防火要求
(一)存放易燃材料仓库的防火要求
(1)易燃材料仓库应设在水源充足、消防车能驶到的地方，并应设在下风方向。
(2)易燃材料露天仓库四周内，应有宽度不小于6m的平坦空地作为消防通道，通道上禁止堆放障碍物。
(3)储量大的易燃材料仓库，应设两个以上的大门，并应将生活区、生活辅助区和堆场分开布置。
(4)有明火的生产辅助区和生活用房与易燃材料之间，至少应保持30m的防火间距。有飞火的烟囱应布置在仓库的下风地带。
(5)危险物品之间的堆放距离不得小于10m,危险物品与易燃易爆品的堆放距离不得小于30m。
(6)对易引起火灾的仓库，应将库房内、外按每区域分段设立防火墙，把建筑平面划分为若干防火单元。
(7)可燃材料库房单个房间的建筑面积不应超过,易燃易爆危险品库房单个房间的建筑面积不应超过。房间内任一点至最近疏散门的距离不应大于10m,房门的净宽度不应小于0.8m。
(8)对贮存的易燃材料应经常进行防火安全检查，并保持良好通风。
(9)在仓库或堆料场内进行吊装作业时，其机械设备必须符合防火要求，严防产生火星，引起火灾。
(10)装过化学危险物品的车辆，必须在清洗干净后方准装运易燃物和可燃物。
(11)仓库或堆料场内电缆一般应埋入地下；若有困难需设置架空电力线时，架空电力线与露天易燃物堆垛的最小水平距离不应小于电杆高度的1.5倍。
(12)仓库或堆料场所使用的照明灯具与易燃堆垛间至少应保持1m的距离。
(13)安装的开关箱、接线盒，应距离堆垛外缘不小于1.5m,不准乱拉临时电气线路。
(14)仓库或堆料场严禁使用碘钨灯，以防碘钨灯引起火灾。
(15)对仓库或堆料场内的电气设备，应经常进行检查维修和管理，形成检查记录，贮存大量易燃品的仓库应设置独立的避雷装置。
(二)电、气焊作业场所的防火要求
(1)焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得小于10m,与易燃易爆物品的距离不得少于30m。
(2)乙炔瓶和氧气瓶使用时两者的距离不得小于距火源的距离不得小于10m。
(3)氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整而有效，否则严禁使用。
(4)施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定：
1)焊工必须持证上岗，无证者不准进行焊、割作业；
2)属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊割作业；
3)焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割作业；
4)焊工不了解焊件内部是否有易燃、易爆物时，不得进行焊、割作业；
5)各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗或未排除危险之前，不准进行焊、割作业；
6)用可燃材料对设备做保温、冷却、隔声、隔热的，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割作业；
7)有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割作业；
8)焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防护措施前，不准焊、割作业；
9)附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割作业；
10)与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割作业。
(三)油漆料库与调料间的防火要求
(1)油漆料库与调料间应分开设置，且应与散发火星的场所保持一定的防火间距。
(2)性质相抵触、灭火方法不同的品种，应分库存放。
(3)涂料和稀释剂的存放和管理，应符合《仓库防火安全管理规则》的要求。
(4)调料间应通风良好，并应采用防爆电器设备，室内禁止一切火源，调料间不能兼做更衣室和休息室。
(5)调料人员应穿不易产生静电的工作服、不带钉子的鞋。开启涂料和稀释剂包装时，应采用不易产生火花型工具。
(6)调料人员应严格遵守操作规程，调料间内不应存放超过当日调制所需的原料。
(四)木工操作间的防火要求
(1)操作间的建筑应采用阻燃材料搭建。
(2)操作间应设消防水箱和消防水桶，储存消防用水。
(3)操作间冬季宜采用暖气（水暖）供暖，不应用明火取暖。
(4)电气设备的安装要符合要求。抛光、电锯等部位的电气设备应采用密封式或防爆式设备。刨花、锯末较多部位的电动机，应安装防尘罩并及时清理。
(5)操作间内严禁吸烟和明火作业。
(6)操作间只能存放当班的用料，成品及半成品要及时运走。木工应做到活完场地清，刨花、锯末每班都打扫干净，倒在指定地点。
(7)严格遵守操作规程，对旧木料一定要经过检查，起出铁钉等金属后，方可上锯锯料。
(8)配电盘、刀闸下方不能堆放成品、半成品及废料。
(9)工作完毕应拉闸断电，并经检查确无火险后方可离开。
