某市海德景苑B标段02、03幢高层住宅

施工组织设计

投标人：

法定代表人或

委托代理人：

日 期： 2004-10-16

编 制 说 明

某市金浦房地产开发有限公司投资新建的某市海德景苑B标段02、03幢高层住宅,位于某市鼓楼区定淮门大街，与“宝船”遗址相邻。我公司参与投标拟建，该标书为B标段技术标----某市海德景苑B标段02、03幢高层住宅施工组织设计。

1、编制范围：海德景苑02、03幢高层住宅的土建、安装及简装工程。

2、编制依据：

1)、海德景苑住宅小区02、03幢高层住宅土建建筑及结构图纸。

2)、海德景苑住宅小区02、03幢高层住宅工程招标书。

3)、海德景苑住宅小区02、03幢高层住宅土建工程编标说明。

4)、《建筑施工手册》、本企业ISO2000贯标的《质量保证手册》《程序文件》、内业工法及现行的建筑施工规范、标准、通则。

5)、本方案中，着重对基础工程施工、后浇带的处理与施工配合、脚手架体系、外贴面施工、工期保证措施、质量保证措施、安全施工、创无污染文明施工管理及施工中与业主、社会监理、业主指定分包方的配合等方案作了较为详细的说明。

3、工程施工必须遵守的技术规范、标准及其它相应的技术规程、技术规程、检验检测标准：

1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300=2001

2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

4)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

5)《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002

6)《建筑装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

7)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

8)《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

9)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50243-2002

10)《某市住宅工程质量通病防治导则》

 

 

 

目 录

编制说明

第一章 工程概况 1

一、工程总体概况 1

二、建筑简况 1

三、结构简况 2

四、设备安装简况 3

五、工程特点 4

六、对策措施 4

第二章 施工部署及准备 6

一、施工部署 6

二、施工总进度计划说明 7

三、工程管理目标 7

四、主要施工机械设备的配备 8

五、施 工 准 备 10

六、生产准备 11

七、主要材料用量及计划 14

第三章 施工组织管理体系 15

一、组织机构、管理网络及岗位职责 15

二、劳动力配制 21

第四章 工程测量与施工放线 22

一、工程测量 22

二、主体沉降观测 23

三、观测资料的整理和保管 24

第五章 主要工程施工方法 24

一、基础工程 24

二、主体结构工程 40

三、脚手架工程 59

四、屋面工程 66

五、门窗工程 72

六、装饰工程 74

七、安装工程主要施工方法 84

第六章 针对性技术 95

第七章 总进度计划 96

一、工期计划安排 96

二、具体计划安排详见施工进度计划表 96

第八章 冬雨季施工措施 98

一、冬季施工 98

二、雨季施工 99

三、酷暑高温季节施工 100

第九章 质量保证措施 101

一、强化管理，制定质量保证体系 101

二、质量保证组织措施： 103

三、质量保证技术措施 104

四、质量管理制度 107

第十章 工期保证措施 110

一、进度保证总体安排 110

二、保证工程进度的组织措施 111

三、保证工程进度的管理措施 112

四、材料供应保证借施 113

第十一章 安全生产文明施工 114

一、安全生产保证措施 114

二、现场文明施工保证措施 121

第十二章 降低污染和噪音扰民措施 122

一、强化管理、降低环境污染和噪音 122

二、环境保护措施 123

三、现场场容管理 124

第十三章 降低成本提高经济效益 125

第十四章 其它技术措施 127

一、地下管线及其他地下设施的加固措施 127

二、防水施工措施 127

三、回访、保修措施 128

四、工程“资料”管理措施 131

五、项目管理电算化 132

第十五章 施工管理协调工作的配合 134

一、总承包方的内部系统的协调 134

二、总承包方与外部系统的协调、业主工作的协调 134

三、对业主分包施工单位在施工阶段的协调配合 136

四、对施工进度的控制管理 137

五、对施工技术的控制管理 137

六、对施工质量的控制管理 137

七、对安全、文明、环保、施工的管理 138

第十六章 施工平面布置图 139

一、布置原则及标准化管理要求 139

二、施工机械的平面布置 140

三、现场生活、生产设施 140

四、施工排水、消防通讯 140

结束语 141

附：辅助资料 表3.1-5

海德景苑B标段(02、03幢)工程施工组织设计

南通神勇建设工程总承包有限公司

第一章 工程概况

一、工程总体概况

某市海德景苑小区高层住宅工程，位于某市定淮门大街与漓江路的交汇处，是由短肢剪力墙框架结构住宅群组成。由南通神勇建设工程总承包有限公司参与该住宅群体中的B标段(02、03幢工程及相应部位的地下室)的投标建设。该标段工程一层地下人防作停车场，地上是花园式26～28层的02、03幢高尚住宅。

工程名称：某市海德景苑住宅小区。

建筑面积：65000平方米。

工程地址：某市鼓楼区定淮门大街。

勘察单位：江苏省地质工程勘察院。

建设单位：某市金浦房地产开发有限责任公司。

设计单位：某市建筑设计研究院。

拟建单位：南通神勇建设工程总承包有限公司。

二、建筑简况

(一)建筑设计总体概况

1、该工程占地124791M²，02、03幢标段东西方向长约150米，南北方向长约75米。位于某市鼓楼区定淮门大街以南、滨江路以东、漓江路以西的交汇处。

2、02、03幢及人防工程基础为6级人防地下室箱型基础，地下室作为战时隐蔽区，平时为地下车库；地上结构为02、03幢群体高层住宅，26～28层短肢剪力墙框架结构。

3、地下室充分利用人防工程的特点，用作汽车与自行车车库；上部住宅设计充分考虑居住的实用性、舒适性，做到布局合理、厅房方正、功能分区明确、使用功能合理，尽量减少过道、死角。

4、02、03幢住宅单体设计为扇形设计，26～28层，房型有二房二厅、三房二厅、四房二厅等，单体一梯三户，设计均做到科学组合、动静分区，保证每户都具有良好的采光与通风。

5、每个单元都设有独立的出入口，电梯通往地下车库，为住户的进出提供方便。

6、立面设计上强调了开放与渗透，单体设计体现现代美学的思想，以简洁的现代建筑手法，体块与片墙的结合，板式阳台、飘窗、弧形落地窗、开放式景观阳台等设计元素的巧妙结合与运用，映衬整个小区的高尚氛围。

(二)建筑装饰概况

由于该工程建设后是属于住宅小区,作为商品房销售,故在装饰上采用土建简装饰。

1、地下室车库的墙面采用苏J9501-5-4水泥砂浆粉刷，刷普通乳胶漆；楼地面采用泡沫混凝土填充后(留置排水沟)，采用苏J9501-3-3水泥砂浆地面；板底采用苏J9501-8-1直接喷(刷)乳胶漆。

2、地上住宅部分分户门以内的墙面、楼地面、顶棚分别采用苏J9501-5-4、苏J9501-3-3、苏J9501-8-4，均是采用水泥砂浆粉刷作普通装饰。门厅及电梯厅采用花岗岩及镜面地砖装饰楼地面，墙面采用大理石饰面与苏J9501-5-4水泥砂浆粉刷，刷乳胶漆；天棚采用水泥压力板吊顶与苏J9501-8-4水泥粉刷后刷乳胶漆。外墙装饰采用面砖饰面与涂料饰面相结合。

3、楼梯间地面采用苏J9501-3-11镜面防滑地砖铺贴；墙、顶面采用水泥石灰砂浆粉刷后刷乳胶漆。

4、门窗工程：根据地下室人防要求，地下室内门为人防防爆门及钢质防火门；上部住宅分户门为钢质防火防盗门；外窗为彩铝中空玻璃窗，阳台及低于900的窗台均加设1.1M高的不锈钢防护栏杆。

5、屋面工程：屋面防水等级为二级，采用苏J9501-7-25及苏J9501-7-22的复合防水屋面。

(三)主体建筑用材料

1、地下室采用Mu10机制标准砖，M5水泥砂浆砌筑。

2、上部建筑外填充墙、分户墙、楼梯隔墙及电梯井道墙采用Km1粘土多孔砖，M5混合砂浆砌筑；其余内隔墙采用轻质砌体材料及轻质隔断。

三、结构简况

(一)结构设计概况

1、本住宅工程为框架结构，设计按《建筑抗震设防分类标准》(GB50223-95要求执行，抗震构造及施工图参照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101)的节点构造及要求施工。

2、基础工程为大底盘人防地下室，钢筋混凝土结构。按照设计要求分阶段施工，各施工段间设置800宽钢筋混凝土后浇带。上部主体结构按幢号单体施工，平行由下而上施工。

3、主体结构：群体住宅，短肢剪力墙框架结构，其中板式住宅26～28层。该标段的施工范围：西端以17轴线向北延伸至03幢西南角的分隔墙为分界,东端以35轴线向西延伸至02幢东北角的分隔墙为分界,南端以G轴线南移3m为界的地下室及02、03幢的主楼工程。

4、抗震设防烈度为七度，建筑抗震设防类别为丙类；剪力墙抗震等级为二级、框架抗震等级二级、部分短肢剪力墙柱抗震等级为一级。

(二)主体结构用材料

1、钢筋：采用HPB235级钢筋、HRB335级钢筋及HRB400级钢筋三种类型。

2、混凝土：设计强度等级如下：

2、1 地下02、03幢主体部位

垫 层	基础底板	外墙及水池	抗震墙	内 墙	柱	梁、板
C15	C30 S8	C30 S8	C40	C40	C40	C35

2、2地下汽车库部位

垫 层	基础底板	外墙及水池	抗震墙	内墙	柱	梁、板
C15	C30 S8	C30 S8	/	C30	C30	C33 S8

2、3 地上02、03幢主体部位

层次	短肢剪力墙柱	抗震墙	梁	楼面
一～六层(含六层)	C40	C40	C35	C35
六层以上	C30	C30	C30	C30

2、4 构造柱、圈梁、过梁及管道井封堵混凝土C20。

四、设备安装简况

由于是高层建筑，而且有人防车库，安装涉及包括以下安装工程：室内生活给排水设计、消防给水、人防消防给排水、室外给排水工程；人防及住宅配电工程、消防及智能弱电系统工程；建筑工程防雷工程；住宅通风及人防暖通等工程。

五、工程特点

1、由于人防基础部位是大底盘地下室，因此该地下室的大体积混凝土的浇筑施工、混凝土的抗裂及地下防水工程施工的要求较为重要。

2、短肢剪力墙框架现浇结构施工中模板分项工程的施工质量控制。

3、确保粗直径钢筋的接头施工质量，凡≥25规格的钢筋，采用机械连接的接头方式。

4、该群体住宅工程基础是大底盘人防地下室，占地面积大，东西方向长约400米，南北方向长约150米，基坑支护工程措施较为重要。

5、相对基础施工期间，土方工程量大，施工期间受天气因素影响很大，开挖顺序、开挖方案、现场与外部协调不好，对工期的影响很大。

6、相对工期较短，各专业之间相互配合交叉施工要求高，特别是甲方分包出去的工程较多，总包与分包配合与协调工作较多。

7、特别是人防基础工程施工期间；施工场地狭小，只能搭设部分临时设施，各种加工场地、材料的堆放、运输等须综合安排。否则增加二次搬运，影响工期。

六、对策措施

针对上述特点，将采取如下对策措施：

1)按照对现有的施工场地，精心策划，合理布置。

2)鉴于本工程的工期紧、质量要求高等实际情况，工程施工需要大量的周转材料，模板周转材的投入极不均衡，并且工作量的月完成量也极不均衡，所以我单位本着特殊情况特殊对待的原则，保证工程前期各种材料、人力、机械按需要量的投入、以确保总体进度的需要，建立定期的工程施工协调会制度，分层次分专业协调施工，加强与各方面的协调配合，并且上下沟通，落到实处，同心同德，目标一致以确保工程圆满完成。

3)基础施工结合沉降缝及分段后浇带的设置，将基础分为三个区作业：三个作业区分为Ⅰ区02幢地下室、Ⅱ区03幢地下室、Ⅲ区人防车库地下室，三个作业区同时施工。基础砼采用薄层浇筑，斜面分层、循序渐进、一次到顶、专人定位振捣的方法施工，届时协调好交通，环保等工作，确保材料及时到位杜绝冷缝及图纸、方案之外的施工缝的产生，以切实可行的措施预防底板产生施工缝或温度缝等，杜绝造成地下室渗漏。

4)结构施工：该标段03幢配1台QTZ5013塔吊、02幢1台QTZ40塔吊和两台建筑外用双笼电梯负责材料的垂直输送；砼采用商品砼，届时要做好混凝土的抽检工作；钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用胶合板早拆体系。为加快施工进度，塔吊在基础施工前安装，以充分发挥机械利用率，此阶段机械、劳动力达到高峰，随着建筑升高，进行合理的施工部署，将砌筑工程、部分装饰工程和配套工程穿插于主体工程施工过程中，以获得最短、最合理的工期，并采取相应的施工进度保证措施；从劳动力、机械设备上予以充分的保证，配备足够的劳动

力，先进的机械设备，满足进度需要和施工需要，扎实落实安全保证措施，以确保各项目标的实现。施工流程：

前期施工准备

测量定位放线

基坑支护、土方挖土、降水

基础钢筋混凝土工程浇筑

基础墙体砌筑、基础分部组织验收

主体施工、插入墙体砌筑、主体分段组织验收

门窗制作安装

屋面分部工程施工

外墙装饰施工

水电预埋

水电设备安装、调试

竣

工

验

收

内墙装饰施工

楼地面施工

室外工程施工

3)充分满足业主要求，从施工配合、施工进度、施工技术、施工质量、安全文明施工管理、环境保护等方面采取相应的措施。

4)制定切实可靠的安全施工保证措施、文明管理措施以及相应的环境卫生、消防、防火、防爆等设施。

总之，我公司在组织施工时，将克服各种不利因素，以饱满的激情、传统的拼搏精神，求实、进取的工作作风，争创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程速度，业主至上的服务信念，确保按期完成工程建设的施工任务。

第二章 施工部署及准备

一、施工部署

1、施工部署指导原则：合理组织、精心施工、安全生产、确保工期、降低成本。

2、施工组织原则：按先地下后地上、先深后浅、先结构后围护、先主体后安装、装饰；内外装饰交叉进行，安装工程衔接穿插的原则施工。

3、项目施工组织系统

项目经理部由公司总部授权管理,按照企业项目管理模式——GB/T19002—ISO2000标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机管理相结合的科学的管理体制。

项目经理部按照公司颁发的《质量保证手册》、《程序文件》及《环境管理体系文件》执行。

项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。

通过总结我公司近几年来推行项目法施工以来所取得的经验，结合总公司统一领导下的某市分公司目前管理体制业已健全的现状。在已有项目法施工管理经验的基础上，制定完善的项目管理制度和全面质量管理制度，继续实施项目法施工的管理模式。成立施工项目经理部。现场组织以项目经理为领导的管理层，负责该工程现场的生产施工管理。项目经理部对该工程的施工进度、施工质量、安全、成本及创标化管理无污染施工现场所需的文明施工、安全施工等综合效益进行有计划、有组织的协调和管理，确保该项目施工管理的目标的实施。

4、编制施工图施工预算

由于该工程的施工周期长，工程施工预算可按基础、主体1F-6F、7F-16F、17F-28F、及装饰28F-17F、16F-7F、6F-1F、-1F八大部分分阶段编制，施工预算提供的数据作为按排施工进度计划、组织劳动力进场及甲、乙供材料物资供应及降低施工成本的依据来引导工程施工管理。做到施工前计划安排，胸有成竹地按计划施工和施工后核算对比，以完成达标创收之目的。

5、合同管理

项目部管理施工的特点之一就是采用合同的形式来协调项目部的组与组及工种承包中甲、乙方的关系，坚持采用定人加系数的方法确定标准，签订各项经济合同、达标创优责任状；同时对确保施工的安全、质量、材料消耗、机械使用、文明施工等各项指标的实施合同中均做到奖罚分明、责任明确，以确保项目工程施工圆满完成。

二、施工总进度计划说明

1、施工进度计划、网络图见附表。

本工程施工工期为560个工作日完成。因此，为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间，保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要求确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。

2、保证工期措施

(1) 组建强有力的项目管理班子，保证“人、财、物”三到位，强化管理、协调到位。

(2) 工程实行项目责任承包：包工程进度计划完成、包工程质量目标、包安全管理与标化达标、包材料、人工消耗、包效益指标、包职工队伍纪律管理、并制定详细的责任制细则。为确保工期、节约成本，维护公司信誉形成强有力的约束机制，围绕这一要求，项目经理对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。

(3) 制定严密的计划，以适应当前分工细、要求高、技术性强的特点。充分调动职工的劳动积极性，以方案中的总进度为基础，实行长计划短安排，通过季、月、周生产计划的布置和实施并执行，加强生产协调配合，按阶段按期完成施工目标。

(4) 实施网络法施工，强化施工管理，安排足够的劳动力，抓住主导工序，确保计划的实现。

(5) 采用先进的支模方法，加快模板周转，提高工效，梁、柱模采用复合模板，支撑采用传统的钢管扣件支撑系统。

三、工程管理目标

1、质量目标：符合《建设工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)的各项规定。基础、主体工程结构优良，单位工程质量创优质工程。

采取项目法管理施工，推行全面质量管理，以图纸、施工规范为本，以施工组织设计为原则，以质量计划为行为的约束，确保该工程质量目标的实现。

2、工地安全、文明标化、环境管理目标

①确保施工期间无重大安全事故发生。

②确保达“梅花杯”市级文明工地。

③采用商品混凝土施工，噪声、粉尘、污水排放等符合ISO14001标准规定要求。

3、施工技术及质量控制点

①砼试验配合比及施工配合比的设计，砼强度的控制。

②主体结构施工(模板、钢筋、砼、砖砌体)。

③外墙、厨卫防渗漏措施。

④砂浆装饰面层、楼地面防裂措施施工。

⑤屋面防水、保温的施工。

四、主要施工机械设备的配备

1、 设备配制：根据各分区的工程情况，配备需用施工机械。

1) 为加快施工进度 ,提高机械化作业程度。

2) 所有机械设备应具备技术先进、性能领先的特点。

3) 机械设备进场前进行认真检查、具有工况好、效率高的优势。

4) 配备一定数量的易损零件、配件进场，以便及时更换，保证机械的工作效率。

5) 机械操作人员将随机械同时进场，实行专人专机持证上岗。

2、机械设备配备计划

1) 加工机械：施工阶段，配备足够的钢筋加工机械模板加工机械。

2) 砼机械：现场混凝土结构施工阶段安排砼输送设备和混凝土振捣设备。

3)垂直运输：设QTZ5013及QTZ40塔吊作提升设备及两台建筑外用双笼施工电梯。

3、水平运输机械

1)现场配备两辆汽车，专门负责周转材料运输。其它施工机械设备配齐，并根据施工进度、施工需要，及时组织施工机械的进、退场。

2)场内的水平运输除塔吊外，辅以手推车进行。

具体详见主要机械设备用量计划表(见附表一)。

3)测量、计量、通讯设备仪器计划表(见附表二)。

主要施工机械设备表 (土建)附表一

序号	名 称	型 号	数 量	功 率	说 明
1	砼输送设备		4(2)台	柴油泵	基础4台，主体2台
2	塔吊	QTZ5013	1台	37.5×1KW	布置于02幢基坑外侧
3	塔吊	QTZ40	1台	37.5×1KW	布置于人防后浇带处
4	双笼电梯	1T	2台	7.5×2KW	基础结束安装
5	电焊机	BX-300	8台	15×8KVA	人员进场后十天内进场
6	砂轮切割机		4台	2.2×4KW	人员进场后十天内进场
7	钢筋切断机	GJ5-40	4台	7.5×4KW	人员进场后十天内进场
8	钢筋弯曲机	GJ7-40	4台	2.8×4KW	人员进场后十天内进场
9	压刨机	WJD-2	2套	2.5×2KW	人员进场后十天内进场
10	平刨机	WJD-3	2套	2.5×2KW	人员进场后十天内进场
11	圆盘锯	MJ224	4套	3×4KW	人员进场后十天内进场
12	平板振动器	ZW-10	4只	1.5×4KW	人员进场后十天内进场
13	插入式振捣器	ZX50、70	20/5台	37.5KW	人员进场后十天内进场
14	蛙式打夯机	HW-60	2台	3KW	人员进场后十天内进场
15	潜水泵	QY-7	10台	6KW	人员进场后十天内进场
16	高压水泵	2BA-6	1台	4.4KW	人员进场后十天内进场

主要施工机械设备表 (安装)附表一

序号	名 称	型 号	数 量	功 率	备 注
1	电焊机	BX-300	3台	45KW	随施工进度陆续进场
2	切割机	Φ400	4台	8.8KW	同上
3	电 锤		4台	2.4KW	同上
4	电动试压泵		2台	2KW	同上
5	台 钻	ZT4019-W	2台	2KW	同上
6	电动套丝机	TQ100	4台	6KW	同上
7	电动弯管机		4台	4KW	同上
8	磨光机		3台	1.2KW	同上
9	开槽机		4台	1.6KW	同上
10	砂轮机		2台	1.2KW	同上
11	接地电阻测试仪		1台		同上
12	兆欧表	ZC25B-3	1台		同上
13	氧焊设备		2套		同上
14	数字万用表		2只		同上

测量、计量、通讯设备仪表计划表 表二

序号	名 称	规 格 精 度	单位	数 量
1	经 纬 仪	J2	台	2
2	水 准 仪	SZ－2	台	2
3	钢 卷 尺	50M	把	2
4	钢 卷 尺	5M	把	20
5	线 锤	2.5kg、 10kg	台	各1
6	磅 秤	1T	台	2
7	塞 尺		把	4
8	塔 尺	5M	杆	2
9	托 线 板	2M	杆	10
10	靠 尺	2M	杆	5
11	水 平 尺	500MM	只	10
12	坍落度筒		只	2
13	砼试块模	150*150*150	组	20
14	砂浆试块模	7.07*7.07*7.07	组	5
15	温 度 计		根	50
16	干湿温度计		根	5
17	电流、电压表		只	各5
18	万 用 表		只	5
19	绝缘电阻测试仪	ZC25B-500V	只	2
20	接地电阻测试仪	ZC29B-2	只	1
21	压 力 表	1.6mPa 1.5级	只	6

五、施工准备

(一)、施工条件准备

1、开工前要达到现场三通一平。

2、地下障碍影响物(如树根、管线、电缆等)提前处理。

3、地上障碍影响物(如电杆、架空线路、变压器、树木等)已迁移或去除。

4、标准桩、水准点、定位依据等已定位并保护。

(二)、技术准备

1、内业准备

1) 组织人员学习图纸，参加图纸会审，编制工程量预算及施工分类卡。

2) 编制重点分部工程施工方案，并分总体质量设计和分阶段质量设计计划。

3)制定使用新技术、新材料的人员培训与试验计划。

4) 依据公司编制的《质量保证手册》、《程序文件》编制工程项目质量计划。

2、轴线引测：根据红线范围建筑控制线复核建设单位提供的轴线桩，制作固定轴线引测点，同时建立半永久型水准引测基点，并妥善保护。

3、机械设备、周转材料：对采用的垂直运输设备进行技术论证，编制好机械安装施工方案；编制内部周转材料使用计划，组织采购与调剂到位。

4、新上岗人员进行技术岗位上岗前培训。

六、生产准备

(一)、施工用水

根据该工程的实际预测情况,结合施工手册分别计算施工用水、机械用水、现场生活用水、生活区用水、消防用水。

1)同时出现用水情况：搅拌机用水、砼保养用水、模板浇水润湿冲洗、搅拌砂浆用水、砌筑、抹灰用水等，因混凝土工程是采用商品混凝土，因此生产用水按砌砖日用水量计算。查施工手册选用系数:

其中K₁=1.15 K₂=1.5 Q₁=30m³ N₁=250L/m³

q₁=K₁*Σ{Q₁N₁/(T₁-t)}*K₂/8*3600=1.15*30*250*1.5/8*360=0.45L/s

2)施工机械用水q₂无特殊机械,故查施工手册选用以下系数。

其中K₁=1.15 Q₂=1.5 N₂=200m³ K₃=2.0

q₂= K₁ΣQ₂N₂K₃/8*3600=1.15*2*200*2.0/8*3600=0.32 L/s

3)施工现场生活用水量q₃按450人计, 查施工手册选用以下系数。

其中P₁=450人、N₃=60L/人*班、K₄=1.5、t=1

q₃=P₁N₃K₄/t*8*3600=(450*60*1.5/1*8*3600)=1.41L/s

4)生活区用水量q₄按450人计, 查施工手册选用以下系数

其中P₂=450人、N₄=100L、K₅=2.25

q₄= P₂N₄K₅/24*3600=450*100*2.25/24*3600=1.17L/s

5)消防用水按现场S<25hm³以内，查施工手册q₅取Σq₅=10L/s

总用量q₁+q₂+q₃+q₄=0.45+0.32+1.41+1.17=3.35L/s <10L/s=q₅

故总用水量按消防用水Q=q₅=10L/s，查表计算

供水管径 d=(4q₅/лV1000)^1/2 (其中V=2.0m/s)

d=(4*10/3.14*2*1000)^1/2=0.0798m，

因此选用DN=80镀锌钢管作施工给水总管。上水管干线接至各消火拴设置点，其它施工及生活支管分别用DN=50、32、25、15的镀锌管接引至各用水点。

楼层的消防用水和施工用水共用一根竖向供水管道。

根据建设单位提供的水源，结合配水管网布置的原则是保证不间断供水的情况下，管路铺设越短越好，同时考虑施工期间有移动的可能性，分别从水源引到搅拌站、职工宿舍、食堂、卫生间等用水处，穿过临时道路时，水管埋地300mm，主水管设置阀门，以方便水管维修与移动，从而不影响生产、生活之用。

考虑采用自来水水管供水时，由于是高层建筑，水压有可能不足，故施工现场在随楼层上升传递，可采用高压水泵给予加压，将水传送至建筑物的顶层。

(二)、施工用电

1、施工用电量计算：根据施工机械的配备情况，结合计算，申请电量。

根据工程所需，结合配备施工机械的功率情况，查施工手册:

其中K₁=0.7；K₂=0.6；K₃=0.8；K₄=1电动机平均功率因数COSφ=0.75；

同时投入机械

QTZ5013塔吊 125G-SM 37.5KW×1=37.5KW

QTZ40塔吊 125G-SM 37.5KW×1=37.5KW

钢筋切断机 QJ5-40 7.5KW×4=30KW

钢筋弯曲机 QJ5-45 7.5KW×4=30KW

外用电梯 双笼 15KW×2=30KW

振捣器 插入式 1.5KW×20=30KW

振捣器 平板式 1.5KW×4=6.0KW

蒸饭、开水炉 18KW+10KW=28KW

100扬程水泵 5KW×2=10KW

竖向对焊机 10KW×2=20KW

电焊机 10KW×5=50KW

对焊机 100KW×1=100KW

动力设备用电合计： ∑P₁=239KW

电焊机用电合计： ∑P₂=170KW

室内照明用电 ∑P₃=10KW

室外照明用电 ∑P₄=3*7=21KW

施工总用电量:

P=1.05(K₁*ΣP₁/cosφ+K₂∑P₂+K₃∑P₃+K₄∑P₄)*(1+10%)

=1.05(0.6*239/0.7+0.6*170+0.8*10+21)*(1+10%)

=369.44KvA

如果地下室结束后上部钢筋不考虑闪光对焊，施工用电按280KvA供给。

现场布置时，所有动力线路均设电缆沟敷设引进至施工总配电房后，再分别按用电类别分设各自的专用配电箱，并安装三级保护装置来控制配电箱、柜。

2、由业主所供电源至配电房再引出干线至场地内施工专用配电房。

3、从施工配电房引出用电主干线，按《JGJ59-99》安全标准新规范的要求对电力系统、配电导线等进行布设。

4、配电箱及次干线

① 在现场各固定用电机械处设置专用的末端配电箱，实行专箱专用。

② 每层配置1只电箱，电缆线沿脚手架结构边上升，电缆通过时，用抱箍及膨胀螺栓把电缆固定在砼结构上，每层用电通过电缆拉接各流动小配电箱进行施工。

5、施工照明

① 场地北侧基坑角及塔吊上各设一只镝灯照明。

② 建筑物作业高度照明采取在塔吊上各设两只镝灯进行照明。

③ 其他流动作业区域采用滚动式小型镝灯辅助照明。

6、生活区照明、按常规布置。

7、按安全规范要求，按各施工点的具体要求分别采用不同的电压。

(三)、施工总平面布置

1、布置原则：科学、合理、文明、规范：

a、职工生活区与施工生产区分开，以便于管理，尽量减小职工往返距离，提高劳动率。

b、现场满浇素混凝土硬化，建立有效的排污系统。

c、现场分阶段布置，充分利用狭窄现场每一寸土地，尽量减小二次搬运。

d、充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。

2、标化管理：科学规范，卫生整洁：

a、标化管理由项目经理负责，日常工作由标化负责人与物管员负责实施。

b、实行平面图管理，经项目经理审批后实施：现场卫生划区包干，材料标识堆放。

c、生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比，奖勤罚懒。

d、生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行旬查考核。

e、施工大门净化(门前三包)，亮化(六牌一图)，24小时值班，电脑监控施工现场，干部职工挂牌上班。

f、现场与若干楼层设吸烟室，施工现场禁止吸烟。

3、其他方面：

1) 在建筑红线范围内采用砖砌围墙围护，施工运输通道设置在场地的四周，用混凝土予以硬化地面。

2)下水布置：沿施工道路边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300mm×300mm，并设沉淀池，沉淀池尺寸为800mm×800mm×800mm，排水沟有3‰坡度，排水沟设置铸铁盖板，所有下水将通过排水管排到市政下水管道窨井内。

3)上水布置：将建设单位提供的给水管沿道路及临设边布置，其他支线采用Ф25镀锌管，水管埋入地下300mm，在水管上适当布置阀门作为今后修理水管不影响生产之用。

4)用电布置：由建设单位提供的箱式变压器接出电缆至现场配电房，并由配电房引至各分电箱。

4、具体安排详见各分区施工平面布置示意图。

七、主要材料用量及计划

1、施工材料采购程序：

施工图纸概算→材料分析(项目部审核认可)→编制材料进场计划→监理工程师审批→编制材料应用计划→采购供应→施工统计、施工监控→提出修改计划→监控、检查分析→调整→分析、总结。

2、施工材料采购要点：

1)采购货物时，须在确定合格的分供方厂家中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问时禁止进货。

2)若委托分供方供货，事先对分供方进行认可和评价，依据合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。工程所用材料、成品、半成品，通过对材料规格、性能、服务及价格等方面考察及检验后，确定长期稳定的供应方。

3)实行动态管理，项目经理部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并做好记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

4)加强计量检测，采购材料根据国家、地方政府主管部门有关规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。

5)装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选择合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计认可，根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的检验和验收。所有材料必须按照物资验收程序，不合格的严禁进场使用。

第三章 施工组织管理体系

为保障项目的顺利进展及工程质量，确保整个工程有计划、按步骤、协调有序的进行，我公司为本次施工配置施工管理水平及综合素质都比较好的施工队伍，成立“海德景苑住宅工程项目经理部”。项目部施工管理人员分工协调，责任明确，各级管理及施工人员将各行其职，形成一个完善的施工质量保障体系。另外，在施工过程中我总公司质量安全管理部门人员将定期对施工现场进行内部检查监督，一旦发现问题，将以书面形式通知项目经理部，以便及时整改，并将该工程现场资料及时归档备用。

组织机构、管理网络及岗位职责

1、项目经理部的机构构成

项目经理

项目副经理

 

 

项目工程师 工程核算

项目工程师 工程施工

 

施工员

后勤管理

材料管理

财务管理

土建施工

工程核算

资 料 员

内业技术员

安装施工

质检员

材料员

施工组

下属各专业的施工班组及施工负责人

2、施工组织网络

公司主管领导

质 量 安 全 部

施 工 部

施工现场项目经理部

计划管理小组

质量监督小组

安全文明施工管理小组

各分部工程质监员

各工种安全员

下属各专业的施工班组及施工负责人

3、管理人员职责

1)、项目经理、项目副经理

项目经理负责履行公司对业主的工程承包合同，对用户负责。负责工程项目的施工技术、质量、安全、材料、后勤等日常管理工作，对项目部负全面责任，确保施工过程始终处于受控状态。完善工程项目的组织机构，明确人员职责，建立恰当的激励机制，充分发挥参与工程项目建设所有人员的积极性，落实项目经理部人员的岗位责任制。

项目副经理负责组织召开项目部的生产会议，下达施工班组日、旬的作业计划，组织好项目内的均衡生产，合理调配劳动力及机具，提供施工条件，确保完成各项目经济技术指标的实现。

负责工程的各种材料采购、运输的领导工作，严格控制材料的数量、质量、价格。按定额含量计划用料、降低材料成本。

督促检查各部门人员、操作人员做好生产过程中的各种原始记录，积极配合甲方及监理进行资料管理，保证资料的完整性、准确性和可追溯性。

2)、项目工程师

协助项目经理进行质量管理，负责本项目技术指导工作。参与质量计划和施工组识设计的编制，审核施工方案或作业指导。负责各承包方间、班组间、工种间的衔接与平衡调度工作。

3)、项目施工员

项目施工员具体负责项目的施工技术管理工作，负责施工图、标准图及有关技术资料的联系工作。做好测量定位放线、图纸尺寸，编制技术资料，对工程技术质量负全面的责任。

熟悉施工图纸及技术资料，参加图纸会审、设计交底，做好图纸会审记录及联系会审后的变更通知。

在项目经理的指导下，编制单位工程的施工组织设计，各分部分项工程的施工方案，进行技术交底，督促施工班组贯彻执行。

4)、质量检查员

质量管理员负责执行质量标准，协助工程负责人做好施工过程中的质量控制，发现质量问题及时解决，消除不合格因素。 检查工程质量，并负责核定分部、分项工程的质量等级。负责过程检查验评工作，签署预检单、隐检记录，对分项、分部工程质量进行核定，填写工程分部分项测点表格，并对核定结果负责。

执行国家和上级颁发的规范、规程质量检验评定标准。负责向项目经理、技术负责人提出工程质量存在问题和改进建议，按系统反映工程质量状况。参与做好日常施工的自检、互检和交接检。参与进场材料的质量审核、把关。

5)、材料员

材料员由项目经理直接指挥调度，材料员必须按照公司材料管理制度，负责项目的材料采购、供应工作。非职责范围内的材料采购价格也可帮助查询，及时向公司提供最新信息。

购料按照公司核实后下达的材料计划备料单严格执行按计划购料。及时组织材料供应到施工现场，确保工程使用。

购料要认真核对名称、规格、型号、数量，注重质量，执行“三比”即：比质量、比价格、比运距和“四不买” 即：没有计划不买、质量不好不买、价格不合理不买、买批发、不买零售。材料购回应及时交库，及时结算票据。

6)、安全管理(兼施工现场环境管理)

安全管理员负责做好安全施工方面的宣传教育和管理工作，组织与编制安全施工计划和安全操作规程。搞好安全生产，对违反操作规程的有权制止，有权处罚，进行整改，并及时报告领导，努力使事故消灭在萌芽状态之中。

经常对基层工人进行安全知识教育，对于违反者轻则进行批评教育，重则进行罚款。

负责现场安全防护及各种设备的检查验收，发现隐患，及时解决，做好检查记录。

负责现场安全警示牌、宣传标语、灭火器的布置与回收工作。

7)、 机管员

执行机械设备管理制度，加强对本项目机械设备的检查与维修和保养，保证机械正常运转。督促机械操作人员做好检查、运转记录及交接班手续等工作。

8)、 预算员

负责提供工程中合同或施工协议的具体报价或概算，参加合同评审，准确编制本项目工程预(决)算及材料计划与汇总表，配合施工部门搞好定额用工分析。

9)、 保管员

严格按规定对进货物资进行验收、贮存、标识和发放，做好记录工作。

10)、 资料员

将本项目所形成的文件资料进行收集、整理；对外来文件资料进行登记、发放、标识。按规定做好档案资料管理工作。

11)、 送检员

按规定，对所有需进行试验与复试的材料送检单位检测，负责材料取样、试块制作工作，及时将试验报告取回，保证其满足工程施工及质量管理的需要，将资料交资料员存档。

4、质量职能控制

质量职能相关表

序号	相关质量活动	主要质量活动内容			相关职能人员
					主要负责人	其他参与人员
1	合同评审(受控于《合同评审程序》)	合同修改文件的预评审			项目经理	项目副经理
		合同修改文件的传递			项目经理	项目副经理
		合同执行情况的控制与监督			项目经理	项目副经理
2	文件与资料控制(受控于《文件和资料控制程序》)	合同文件的管理			资料员	项目经理
		工程分承包合同管理、采购合同的管理			项目经理	项目副经理
		施工图纸、文件的管理			资料员	施工员
3	采购管理(受控于《物资采购程序》和《工程及劳务承包程序》)	物资 采购	物资采购		材料员	施工员
			物资供应计划提供		施工员	材料员
		分承包方管理、评审			材料员	施工员
4	施工过程控制(受控于《施工过程控制程序》和《机械设备管理程序》)	编制/参与编制施工组织设计			项目工程师	资料员
		编制指导书/施工组织设计、 工程进度计划，组织实施及调整			项目工程师 施工员	质检员
		施工机械设备计划编制及实施、管理			机管员	施工员
		劳动力计划编制及实施、调整			项目经理	施工员
		“四新”推广应用及质量控制			项目工程师	施工员
		质量控制点设置及控制实施			项目经理	质检员
		特殊过程确定及相应的作业指导书			项目工程师	施工员.资料员
5	业主提供物资的管理(受控于《业主提供产品控制程序》)	提供计划			项目经理	项目副经理
		提供计划			项目经理	项目副经理
6	检验与试验(受控于《进货检验和试验程序、《过程检验和试验程序》、《最终检验和试验程序》》)	过程检验/试验计划编制			项目工程师	施工员
		过程检验/试验计划执行			送检员	保管员
		物资进货检、试验			保管员.送检员	质检员
7	产品标识(受控于《产品的标识》和《可追溯性程序》)	工程产品		产品可追溯性标识的建立及保管	施工员	保管员 资料
		外购 产品		产品可追溯性标识的建立及保管	施工员	质检员 资料员
8	检验、试验状态(受控于《检验和试验状态程序》)	工 程 产 品		采用各种方式表示出检，试验状态工作程序	质检员	施工员
		外 购 产 品		采用各种方式表示出检，试验状态工作程序	质检员	施工员
9	检验、测量和试验设备的控制(受控于《检验、测量和试验设备的控制程序》)	执行《检验、测量和试验设备控制程序》保证这些设备的性能状态在符合规定要求时投入使用			项目经理	计量员 机管员
10	物资的搬运、贮存、防护(受控于《搬运、贮存半成品、成品防护程序》)	保证物资的搬运，贮存，防护质量			保管员	施工员.质检员
		制定成品，半成品保护计划，建立成品、半成品，保护组织			保管员	施工员 机管员
11	不合格品的控制(受控于《不合格品的控制程序》)	参与不合格品的评审与处理，采取适当方法对不合格品进行分类、标识、隔离，防止不合格品非预防期使用和安装。			项目经理	项目副经理 施工员 质检员 保管员
12	纠正和预防(受控于《纠正和预防措施程序》)	制定切实有效的纠正与预防措施，避免或减少不合格品出现的可能。			施工员	项目经理 质检员
13	质量记录(受控于《质量记录控制程序》)	对质量记录进行标识收集，管理和处理，已证明质量符合规定要求及质量体系有效运行。			资料员	项目经理 施工员
14	竣工交付(受控于《竣工交付程序》)	对单位工程的竣工交验阶段进行控制，向业主提供合格的工程(产品)。			项目经理	项目副经理 项目工程师 施工员
15	培训(受控于《培训工作程序》)	对需要培训的人员进行培训，使他们能胜任本岗位工作			项目经理	项目工程师项目副经理
16	统计技术(受控于《统计技术程序》)	应用适当的统计技术，验证过程能力和产品特性，为改善质量提供依据。			资料员	项目工程师
17	服务(受控于《服务程序》)	按合同要求为业主提供最佳的竣工后服务			项目经理	项目副经理 施工员

(五)、环境管理控制点一览表

序号	控制点 名 称	主要控制内容	工作依据	见证 资料	主要负责及责任人
1	噪声排放	(1)施工机械(砼搅拌机、输送泵、振捣棒、电刨、电锯、汽车、空压泵、打夯机、切割机)	建筑施工场地噪声限值	噪声监测报告表		项目经理 机操工
		(2)钢管脚手架拆除	建筑施工场地噪声限值	噪声监测报告表		施工员 架子工
		(3)模板拆除、清理	建筑施工场地噪声限值	噪声监测报告表		项目副经理、木工
2	粉尘排放	罐装水泥、珍珠岩、施工砂堆，现场清扫，进出车辆车轮带泥砂，木工房锯木，砼搅拌	大气污染物综合排放标准	环保部门检验分析报告		项目副经理、施工员
3	1211灭火器物质排放	现场仓库	大气污染物综合排放标准			管理员、各责任使用人
4	生产、生活污水排放	食堂、生活区、厕所、现场搅拌站、现场洗车处	污水综合排放标准	环保部门检验分析报告		项目副经理、包干区责任人
5	生产水、电消耗	办公室、生活区域、现场	中华人民共和国节约能源法	能源使用统计表		预算员
6	运输遗洒	建筑生活垃圾、原材料运输现场渣土等	市容管理条例	市容或群众投诉		管理员 运输方
7	有毒有害废弃物的排放	废电池、变压器油、油手套、含油纱布、油漆桶、灯泡、灯管、医药棉球、废纱布、石棉材料等	中华人民共和国固体废物污染环境防治法	废弃物处理统计表 废弃物清单		项目副经理、废弃物管理员
8	废气排放	砼外加剂、二甲苯、油漆	大气污染物综合排放标准			项目副经理、 施工员
9	光污染	施工现场夜间照明灯光		居民投诉		管理员 电 工
10	易燃、易爆 隐患	木工房、食堂液化气瓶、氧气瓶、乙炔瓶、配电房、电气焊割作业点、油漆工程作业	消 防 法 操作规程	应急准备和响应报告书		保管员、管理员及各区域责任人员

二、劳动力配制

1、劳动力资源

充分发挥我公司劳动力资源丰富、技术素质高的优势、以保本工程的施工质量、施工进度。

1) 根据进度计划，预算用工量等管理制度，配备足够的劳动力。

2) 所有劳动力均为直接参与荣获“市优”或类似本工程的施工人员，具有丰富的施工经验和熟练的操作本领。

3) 关键工种(如电工、焊工、塔吊司机等)均接受过岗位培训，并持有上岗证书，80%的人员达到初级技师以上的水平。

4) 所有操作人员施工前必须接受过各分项工程的施工技术交底，并加强质量、安全文明、环境保护施工的教育。

5) 严格按施工任务书管理，执行用工奖罚制度，调动所有劳动力的积极性。

2、不同时期劳动力按排

根据工期要求，参照以往类似工程施工经验，结合分段工程预算工作量计算，对不同时期劳动力提前作好计划安排，届时根据实际情况及时作出计划安排。

根据预算工程量与工期安排，结合以往施工经验，各专业施工人员使用计划如下：

工种   人数 项目	钢 筋 工	砼 工	木 工	瓦 工	抹 灰 工	安 装 工	架 子 工	机 操 工	焊 工	电 工	机 修 工	普 工	油 漆	其 它	合 计
基础分部	120	50	150	10	5	10	10	5	5	4	3	20		10	402
主体结构	150	50	180	100	5	30	20	10	5	2	2	40		10	600
装饰工程	5	10	20	20	200	75	20	10	5	2	2	100	80	10	560
扫 尾	/	/	/	5	20	15	5	2	2	1	1	20	20	6	97

说明：上述人员安排是按照8小时工作制安排施工，届时根据实际施工情况，及时调整人员搭配。

以上职工均为本公司长期在册固定职工。

公司根据项目部每月提供的施工形象进度与使用计划及时予以补充调整，以确保施工正常进行。

第四章 工程测量与施工放线

在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等。本工程平面测量用方格网控制，直角坐标法测量，所有定位点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师的认可后，方可施测。

一、工程测量

1、器具准备

仪器工具名称	规格型号	单 位	数 量	备 注
经纬仪	苏J2激光经纬仪	台	2	一台施工，一台复核
水准仪	苏DS2	台	2	一台施工，一台复核
对讲机	5KM范围	对	1
钢卷尺	50米	把	2	一台施工，一台复核
彩色笔		套	1
墨 斗		个	4
接收靶	磨砂钢化玻璃	块	4	300*300*5㎜
铝合金标尺		根	2	一台施工，一台复核

2、仪器与人员配备及要求

本工程配备的测量仪器符合“江苏省建筑安装施工企业计量检测与计量器具配备规范”的有关规定，并经法定单位校验合格。测量定位工作由专业测量技术人员负责，施工过程中配2名技术员专门负责轴线、标高、垂直度及施工质量控制中的测量工作。

3、平面定位与轴线控制

a、根据测绘院提交的坐标控制点及高程控制点，结合设计图纸规定的尺寸，定出定位原点和主轴控制线，然后根据原点和主控轴线建立区域直角坐标，由原点开始分别依次定出周边轴线，最后与原点闭合即告成功。楼层轴线采用内控法施测。

b、基础施工期间，东西两侧边以17轴及35轴为控制轴线每隔3跨设南北控制轴线，南北以G、K轴为控制轴线，用经纬仪分别测出每根控制轴线点，并用油漆作出醒目标记，利用接受靶测设。02、03幢基础轴线根据测绘院移交的定位原点，测设各单元主轴线内控点。

c、轴线控制点必须远离基坑挖土边线，一般为边轴线向外3～5 m，并用砼加固，确保外控点准确牢固。外控点与内控点闭合较核。

4、标高传递与楼层轴线控制

a、楼层标高引测在建筑物四个大角处定点用钢尺连续测量，并相互校核，调整误差，不准套层引测，以防出现累积误差。

b、轴线引测采用大线锤吊线与经纬仪内控投测相结合的方法，严禁用墙或柱分中引线。在结构施工过程中，每层都必须引测轴线，并经监理验收确认，方可进入下一道工序施工。

c、垂直度偏差控制，除在外控制的基础上，另再实行内控校核，即在各楼层面呈长方形设置四个200×200的垂直偏差观察孔，主体结构每施工一层即有测量技术人员采用激光经伟仪进行复核，确保工程总垂直度控制在1/1000以上，且不超过20mm。

5、测量精度的控制及误差范围

a、测角：采用三测回法，测角误差5秒以内，总误差5秒以内；

b、测距：采用往返测法，取平均值；

c、量距：用鉴定过的钢尺进行量测，并进行温度修正；

d、误差：每层轴线之间的偏差控制在1mm以内，层高垂直偏差控制在2mm以内，工程总高度垂直偏差控制在10mm以内。

二、主体沉降观测

沉降观测点的设置待后征询设计人员确定，基准点可利用附近国家控制点或在现场适宜处设置。沉降观测点埋置按某市建筑安装工程质量监督站的宁监(99)11号文要求执行。

根据图纸要求，除委托有资质的测量部门进行观测外，我公司另按排施工现场专业测量人员进行观测。

1、观测点与基准点

A、基础施工前首先在施工场地周围均匀埋设观测基准点（02幢8个，03幢12个），基准点基座埋设在建筑物砼内、高度在+1M左右的位置，预埋专业制作的沉降观测点，并作好保护工作。

B、在±0.000以下50MM范围内，在转角、高低层交界处及每外周边间隔12M左右埋设某市质检部门规定要求的钢质观测点，按照规范规定要求设置沉降观测点。

C、为了保证检测工作的稳定性，在定淮门大街对面建筑物的稳定结构上埋设两个检核点。定期进行检核，以保证检测成果的可靠性。

2、施测方法

本工程沉降观测所用仪器DS2光学水准仪，按光学测微法观测；观测等级为二级，水准观测限差符合国家建设部1998颁发的JGJ/T8-97《建筑变形测量规程》有关规定要求。

沉降观测前15天埋设好观测标志，确保观测点的稳定，按照几何水准测量的原理进行计算。

3、施测次数

地下室施工完毕后到±0.000进行第一次观测，以后主体五层观测一次，主体封顶时观测一次，装修阶段每月观测一次，工程竣工交付前观测一次，交付使用后再测一次。

每次观测结束，均应在月末报甲方一份备案，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，除应增加观测次数或连续观测外，应及时通知甲方及设计院现场研究对策。

三、观测资料的整理和保管

本工程沉降观测资料由专人保管，每月根据观测结果绘制一份沉降量与时间关系曲线图、—份沉降量分布曲线图，并计算出平均沉降量，最终沉降观测资料作为技术资料的一部分存档。观测资料专人保管，每季度根据观测结果绘一份沉降量与时间关系曲线图——沉降分布曲线图报送业主、监理方，最终纳入工程资料一并存档。

第五章 主要工程施工方法

一、基础工程

根据该工程地下室结构特点，主要体现如下几个方面

①土方开挖及土建施工过程中的降排水

②450厚砼墙板模板及层高超高的地下室顶板模板支撑

③钢筋连接方式的处理

④大体积的底板砼浇筑施工

⑤底、墙、顶板后浇带的施工技术

1、土方工程

结合该工程结构情况，地下室箱型基础的大型土方工程选用机械化挖土施工。具体施工见土方施工方案，此处仅作配合施工考虑。

①土方开挖：土方采用机械大开挖时，按设计要求，基底按测量的标高预留20cm厚土方，基底余土、梁槽土方及桩根部的利用人工清底找平和开挖，承台及积水井、电梯井等加深部位同样采用机械开挖后预留施工，以避免超挖和基底土方遭受扰动。基底清理及开挖的土方及时外运。开挖过程中，如出现超挖现象，及时采用碎石填充至标准标高，严禁用土方补填。同时开挖土方时要及时清理桩间的浮土，采用挖土机清土时严禁碰撞、挤压工程支护桩；同时，做好土方开挖时的成品保护工作。在挖至桩顶80cm处即停止采用机械开挖，采用人工开挖至桩完全暴露后，再利用机械进行掏土，直至设计标高，施工中严禁挖土机挖或碰到工程桩，切实做好工程桩的成品保护工作。

②土方开挖过程中的注意事项及成品保护。

1>、基坑周边的地坪上口必须用钢管防护，上刷红白相间的油漆。

2>、基坑开挖前，现场所有降水设备必须运转正常，确保基坑水位降到土方开挖面以下300mm。

3>、土方开挖到设计标高以上200MM处采用人工铲挖，以防机械挠动地基原状土；

4>、基坑排水：土方开挖至设计标高后，及时在坑壁周边设置一圈排水明沟，沟宽300mm，沟深400mm，排水坡度 1%。间距约20m左右设500*500*800(深)的集水井。每只集水井内置15m扬程潜水泵1台，由专人负责排水工作。中间底板下每隔30m设纵横双向200*300的排水盲沟，内填碎石，以保证坑内积水排向集水井。

土方开挖时，地下水应降至垫层底部300mm以下，并持续至回填土方完毕。

5>、施工中经常对上部地表面截流引排系统进行疏通、检查，确保排水畅通，以防地表水渗入坑内。

6>、土方开挖不宜超挖，待承台垫层施工前一次性开挖修理完毕，原则上以不扰动原状土为宜。

土方开挖结束后及时会同业主、监理、设计院及勘察设计院对基槽土质、工程桩基进行分段验收，超挖部分当图纸上无详细注明时，均用1﹕1砂石找平。然后及时浇筑C15砼垫层，防止坑底暴露时间过长。

2、砖胎模施工：

梁槽及加深承台底砼垫层浇筑两天后，即对外露的余桩进行人工凿除。对外露余桩处理时，必须确保桩顶要余留有200mm的桩嵌入承台内。同时，对基础反梁及加深承台采用m7.5号水泥砂浆砌240标准砖胎模。胎模砌筑完毕后浇筑板底100厚C10混凝土垫层。砌筑的砖胎模均采用1：2.5水泥砂浆粉刷抹面。

3、基础钢筋工程

由于该工程地下室部位所用钢筋规格多，用量大，柱、梁、板等交接处钢筋重叠复杂。因此，钢筋成型前要认真熟悉图纸，弄清各部位钢筋的相互位置，结合施工验收规范的相关要求进行施工。

①施工操作的一般规定

a、钢筋进场必须具有质保书，并按规定截取试样进行复试，待钢筋抗拉强度、抗弯、延伸质量必须符合GB50204-2002、GB13013-91、GB1499-91及GB1499-98的相关规定，建设方组织钢筋进入施工现场后，应持材料质量保证证明书（如是复印件，需加盖建设方、监理方的证明章），同时由我施工单位的资料员负责按规定进行取样复试。

钢筋加工：钢筋加工前，钢筋的表面应洁净无污染，对锈蚀比较严重的钢筋需进行除锈。

钢筋加工施工前，由钢筋工长根据图纸的设计和规范要求，精确的计算出各种型号钢筋尺寸、数量，并绘制出大图，填好配料单，严格按照设计要求和规定标准做好钢筋成型的技术交底工作。由于该工程设计是按抗震构造要求设计，所以钢筋的锚固及搭接必须严格按照03G101图集规定施工，且箍筋末端做135 度弯钩。

b、底板钢筋绑扎好后，双层筋间设置Ø16钢筋马凳间距1.0m梅花形设置。严禁在上层钢筋或负筋上铺板作人行通道，以确保双层筋间距。

c、墙、柱钢筋绑扎要保持钢筋横平竖直，绑扎竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扎，搭接接头满足3个绑扎点。

d、地下室底板、外墙、顶板、水池等防水混凝土结构的迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm；非迎水面钢筋保护层厚度不小于20mm；梁、柱等防水混凝土结构非迎水面钢筋保护层厚度不小于30mm。由于地下室外墙保护层达50mm，为预防混凝土保护层裂缝。

e、钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及其他相关部门验收，并做好隐蔽验收工程记录的签办手续。

②钢筋的连接

根据该工程基础结构配筋情况，钢筋的接头宜优先考虑焊接连接和机械连接,不采用绑扎连接的方式。

结合该工程的配筋，对钢筋接头的施工重点要注意以下几种情况：

a、直径d=16、18、d=20、d=22、d=25的中等规格钢筋

b、直径为d=14以下的小规格钢筋

c、直径d>25的大规格钢筋

以上三类钢筋，在钢筋连接上，结合本公司在其它工程施工的经验，分别采用不同的连接方式：

1>对于d=14以下的小规格钢筋采用搭接的连接方式；

2>对于d=16-22的中等规格的钢筋水平方向采用闪光对焊，垂直方向采用竖向电渣压力焊；

3>对于d>22规格的钢筋，则采用机械连接。

钢筋的接头无论采用哪种连接方式，都必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）、《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27-86）中的外观质量和机械性能的要求。

a、钢筋闪光对焊焊接

根据钢筋品种，直径和所用对焊机功率大小、小可选用闪光焊、预热闪光焊、闪光——预热——闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后采用通电热处理措施以改善接头的塑性。

为确保焊接质量，焊接时需选择恰当的焊接参数，根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择。必须先试焊、再修正。一般闪光速度开始近于零，而后约1mm/S，终止时约1.5-2mm/s，顶锻速度在开始的0.1S将钢筋压缩2-3mm，而后断电并以6mm/S的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部熔化的金属从接头内挤出，形成均匀的圆环。

Ⅱ级钢筋预热闪光焊接参数

钢筋级别	直径	调伸长度mm	闪光及预热留量（mm）			顶锻留量（mm）		总留量	变压器级况（UN1-75）
			一次闪光	预热	二次闪光	有电	无电
Ⅱ	18	1.5d	10			2.0	3	15	IV
Ⅱ	20	1.5d	2+	2	6	1.5	3.5	15+	V
Ⅱ	22	1.5d	3+	2	6	1.5	3.5	16+	V
Ⅱ	25	1.25d	3+	4	6	2.0	4.0	19+	V

焊接时要注意：

①焊接前检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸开始工作。

②钢筋接头要顺直，150mm范围内的铁锈、污物等要清除干净，两钢筋轴线偏差不超过0.5mm。

③预热闪光焊接，闪光平为准，预热充分，顶锻快而有力。

④焊接完毕，待接头由红色变为黑色时，才能松开夹具，平稳取出钢筋。以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。

b、竖向电渣打压力焊

钢筋电渣压力焊是利用专用焊接机，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和溶渣池，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋形成焊接接头。该方法仅适用于竖向钢筋的连接。

由于电渣压力焊接头质量稳定，经济技术性能好，所以竖向钢筋优先考虑电渣压力焊。对于电渣压力焊操作时要注意：

①钢筋端部120mm范围内用钢丝刷刷尽。

②装入焊渣要捣插均匀，保证钢筋鼓包均匀。

③焊完后，保证有半小时后再敲除渣壳，以减缓钢筋冷却时间。

④焊接的鼓包满足1.5-1.6倍钢筋直径的要求。

⑤正确安下表选用焊接工作电压和焊接时间这两个重要焊接参数。

电渣压力焊焊接参数

钢筋直径 (mm)	焊接电流 A	焊接电压		焊接时间（S）
		电弧过程	电渣过程	电弧过程	电渣过程
16 18 20 22 25	200-250 250-300 300-350 350-400 400-450	35-45	22-27	14 15 17 18 21	4 5 5 6 6

c、钢筋的机械连接

钢筋的机械连接采用锥螺纹连接，该连接方法都具有工效高，且能全天候施工等优点，介于施工图无特殊要求，因此也不作安排，但该工程规格d≥22的水平或竖向钢筋连接工艺中还是值得优先考虑选用的方法。届时按行业标准《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109-96标准给予补充方案。

4、模板工程

地下室模板工程为混凝土结构工程的重要组成部分。模板及支架必须有足够的强度刚度和稳定性。能可靠地承受钢筋砼的自重和侧压力及施工荷载，确保工程结构和构件形体的几何尺寸。同时，还要装拆筒单，便于施工。因此，结合该工程的结构情况，地下室墙、梁、柱和楼板均采用可组合的复合模板（复合木模板s=18厚）50×100木方作龙骨，以增加模板的刚度，满堂钢管脚手架作模板支撑固定系统。

1>根据地下室的抗渗要求，在外墙板及水池墙板模板中的紧固对拉螺栓中间加焊100×100×5厚A3号止水钢板；同时对于有防水要求的外墙及水池壁墙在留置水平施工缝时需设置450×3厚A3号钢板止水带，其支模剖面示意如图：

模板支撑固定与满堂顶板脚手架相连固定。

由于考虑地下室墙体长度长、高度高、面积大。用途是作地下停车场，故在墙、顶面不作任何装饰的情况下，施工质量则集中体现模板的施工质量。我公司在综合考虑各种模板体系之后，柱、墙、板选用施工速度快、效率高、混凝土浇筑后表面平整光滑、综合技术经济指标较好的复合木模板。

复合模板预制的构造：由91.5*183 δ=18复合木模板、背侧用50*100定型方木愣作加强肋。复合板与木方采用沈头木螺丝铆结。为保证模板面平整，模板面的拼缝采用如下措施:高度方向,长向模板缝水平设置，木楞按间距300设置；长度方向, 短向模板缝竖向设置,于竖缝的位置处增设一道短木楞,以防漏浆。如有漏浆，则采用磨光机磨平处理。

为适应模数的变化，制作时，加工一些100、150、200、250、300宽度的小型模板。

为更好地控制涨模现象，模板的阴阳角模板设计示意如图：

图示 基础阴、阳角的模板配置

采用复合大模板支设的施工流程：

安装门洞及预埋 → 验签隐蔽记录 → 支架找平、安装内模板→ 布对拉螺栓 →支架找平、安装外模板 → 固定校验模板→ 验收→ 浇筑混凝土→ 拆模。

大模板拆除：为了保证模板的周转率和使用率，因此模板安装前，必须在模板的表面涂刷对混凝土无浸蚀的脱模剂（严禁采用废机油），采取隔离措施。拆除模板时，需保证砼在达到其拆模强度的前提下拆模的原则。

②地下室柱模板

根据结构设计±0.00以下柱均为矩形中型方柱，由于砼是采用商品砼，浇筑时对柱子模板的侧力特别大。因此柱模安装时，视柱断面尺寸情况，均设置φ12的对拉螺栓及附加木楞，以防涨模及弥补双钢管柱箍刚度的不足。矩形柱模断面加固如下图：

 

③地下室顶板模板支撑：地下室顶板肋形楼盖模板仍然采用复合木模板。模板下铺放50×100标准木方，用钢管扣件、满堂脚手架作支撑系统。钢管脚手架的间距根据梁板荷载而确定。结合该工程的±0.00结构设计情况：轴线间8600的跨度，550×950的框架梁，δ=250~350厚现浇板。故在模扳支撑方案的所选择时，考虑确保施工质量，满足结构设计要求。模板支架稳定可靠，又能保证施工安全，施工进度要快，施工成本要低。

根据各种因素， 选择混凝土一次性浇筑方案。由于地下室的顶板其承载力有限，一次性浇筑的转换梁其线荷载大，而且该方案的最大缺点是支撑量偏大，但施工工期短，进度快，砼梁的整体性有保证，经公司技术部门反复讨论，采用该方案。即柱施工缝留置梁底，地下室的梁及板一次性浇筑。

1>地下室顶板钢管支撑排架设计的计算

结合本公司的习惯做法，用扣件式钢管脚手架搭设转换梁板下的钢管排架支撑，用18mm厚的915×1830mm的木胶合板作模板面板，50×100mm的木枋作模板面板厚的背楞。

(1)荷载计算

550×950砼梁 砼自重 24KN/m³×0.55×0.95=12.54KN/m

350mm砼楼板自重 24KN/m³×0.35×1=8.4KN/m

钢筋自重 4.5KN/ m³×1×2.45=11.03KN/m

模板及小楞自重 0.5KN/m²×(2.3×2+1)=2.8KN/m

施工荷载 1.0KN/m² ×2=2KN/m

计算承载力时，支架的设计荷载q=1.2×(12.54+8.4+11.03+2.8)+ 2×1.4=44.52KN/m

(2)支架搭设:采用φ48×3.5脚手钢管与扣件搭设成排架。

(3)扣件抗滑能力

直角扣件的抗滑设计承载能力为8.5KN，在双扣件下，每个扣件抗滑设计承载力可以取为6KN，扭力矩为 30 N⋅m时比40N⋅m降低20%．

(4)支架搭设尺寸

因为作用在支架上的线荷载为q =44.52 KN/m^．,考虑双扣件的能力的提高,按每根立杆上有双直角扣件计,取12KN。由此,梁下每沿米立杆数量为：n=44.52/12=3.71根

采用沿梁0.8m×0.8m间距,每排布置4根，其实际每沿米支撑数量为：n’=（1/0.8）×4=5根> 3.71根

(5)支架主柱承载力复核：按0.45m×0.45m排列钢管，每根钢管要承受的偏心荷载

N=44.52/5=8.904KN，

偏心距为53mm．

〖1〗按轴心受压柱考虑，由于支撑搭设高度约为4.9m，考虑下扫地杆离地150mm，按步高1.5m计，对 φ48×3.5脚手钢管

入=μh/i=1×150/1.58=95

ϕ=0.626

主柱稳定承载设计值 ϕAf _c=0.625×4.89×100×180/1000=55KN>8.904KN

〖2〗按偏心受压考虑

N/(ϕA)+M/[(1-N/N_E×ϕ)W]≤f

N=8.904KN

M=N⋅e=8904×53=471912N⋅mm

N_E=π²EA/λ²=π²×206×10³×4.89×10²/95²=110161N

 

=29.087+97.85=126.93N/mm²<f_c=180N/mm²，排架的稳定性符合要求。

2>梁底模设计

考虑采用915×1830×18木胶合板做底模板。底模板下铺50×100木枋

(1)荷载取200宽板条

施工荷载取2.5KN/m²

按承载力复核时 q1=1.2×(28.5×2.45×0.2)+1.4×0.2×2.5=15.7KN/m (q1可以乘0.9)

按刚度复核时 q2=15.1KN/m (q2可以乘0.9)

(2)确定胶合板下木枋间距

〖1〗按抗弯承载力算

l=

〖2〗按抗剪承载力算

l=1.11bhτ/q=1.11×200×18×1.5×1.3/15.7=496mm

〖3〗按挠度要求算

l=

胶合板下木枋可以按@200铺放, 在板拼缝处必须放100×100木枋。

3>侧模设计

该工程转换梁的侧模高度主要为2300mm，作用在侧模上的最大侧压力为

F=0.22γct₀β₁β₂V^1/2，按浇筑速度为V=0.5m/h

F=0.22×24×1.2×1.15××0.5^1/2=34.4KN/m²

(1)侧模内竖楞计算：F=34.4×1.2×0.9=37.15KN/m²

取200mm板条 ：q1=37.15×0.2=7.42KN/m

按面板的刚度要求

l=

(2)侧模外横楞计算

〖1〗按内楞钢管抗剪考虑

q1=34.4×0.30=10.32KN/m

[τ]=2×

l=[τ]A/1.2q1=120×489/（1.2×10.32）=4738mm

〖2〗按卧放木枋考虑

q=34.4×0.30=10.32KN/m

l=1.11bhf_v /q=1.11×100×50×1.5 /10.32=806mm（按600 mm 取）

〖3〗按单管挠度计算

l=³=

(3)侧模对拉螺栓间距计算

由于钢管为薄壁管,不折减

q=34.4×1.2=41.3KN/m

q=41.3×0.6=24.78KN/m

按外楞抗弯承载力

l= (取600～700mm)

(4)对拉螺栓大小

因为取M12对拉螺栓,M12承载力为17.80KN（允许）。

每个对拉螺栓N=0.6×0.6×34.4=12.38KN,螺栓净截面积为A=105mm²

σ=N/A=12380/105=118N/mm²<f_t^b=170N/mm²

符合要求。

4>支模方法

包括梁、次梁及板的支模方法总结为：

(1)地下室层的一般板下支撑间距为800×800mm。

(2)地下室梁下采用Φ48×3.5脚手钢管与扣件搭设成排架，沿梁轴线每排立杆数量4根，单根立杆上用双扣件，管底垫整板将钢管脚手架连成整体，钢管采用0.8× 0.2m间距。梁底模采用915× 1830 ×18木胶合板做底模板，底模下铺设50× 100木枋，木枋按 200mm铺放，在板拼缝处铺放100×100木枋。

(3)梁侧模内竖楞按250mm,外横楞按600mm，侧模对拉螺栓间距为600mm。

(5)由于泵送砼的泵管抖动对模板支架的稳定性有影响，沿框架梁在柱轴线的两侧均设剪刀撑,剪刀撑与地面夹角为45°~60°,以保证支架平台的整体刚度。

在梁跨中小于等于2.0m间距的设可调式钢管支撑，以确保不至因梁底托管受力后变形，导致梁底下沉。根据理论数据计算，肋梁底фØ48钢管排距为800，板底钢管立柱为800×800；同时，每根梁底增设7根可调式钢管支柱，梁板底的连系管下托双扣件，提高扣件的抗下滑能力。

另为确保梁与板支撑形成一稳固的整体，梁、板支撑立管采用4道水平管连为整体，跨内设斜撑，以提高模板脚手架的整体刚度。

地下室顶板支模示意图 顶板高低连跨支模示意图

后浇带部位肋形楼盖单独设1.83米宽的模板带，使之与楼盖形成一体的独立体。后浇带混凝土浇筑完毕后及时将其覆盖，确保安全施工。

其次，模板的拼缝要求需严密，不漏浆。因地下室不考虑粉刷，当模板拼缝不能满足该要求时，模板拆除后凸出缝隙的砂浆采用磨光机磨平处理。

④模板拆除

现浇结构的模板支撑拆除必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）中的规定执行。 模板的折除，为了保证模板的周转率和使用率，因此模板安装前，必须在模板的表面涂刷脱模剂，采取隔离措施。拆除模板时，需遵循以下几个原则：

(1)保证砼在达到其拆模强度的前提下拆模。

(2)模板拆除时，需针对不同的部位应区别对待。拆除后的模板也应及时整理，上保护剂并平稳地堆放，避免翘曲、多层板剥离分层。

(3)对于承重模板，及纵向轴线跨度比较大的梁底模，必须在砼凝固已达到龄期的前提下进行拆模。

5、混凝土工程

地下室底板断面0.45～1.60m，顶板梁0.95m，砼浇筑均采用泵送商品砼。现场配备混凝土输送泵三台，混凝土供应能力50m³/h。

地下室底板、外墙、水池墙板为C30S8防水混凝土结构，顶板及梁为C35S8混凝土结构。因混凝土要求结构自防水，由于混凝土体积较大，聚集在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，在混凝土升温和降温过程中引起温度应力剧热变化，加之梁板厚薄不匀，而易导致混凝土结构产生有害裂缝。因此，在混凝土配合比设计及混凝土养护过程中要充分考虑这一因素，以降低混凝土最高温度，降低混凝土内外温差。建议掺入一定量的抗裂防渗外加剂JM-III及聚丙烯纤维；同时掺如20%的I级粉煤灰代替水泥，减少浇筑后水泥的水化热，将混凝土的极限收缩控制在0.03%。

同时根据设计要求,尽量减少留置混凝土结构施工缝,结合常规施工缝留置方法,地下室部位施工逢留置以下部位:

a、底板：以后浇带为分界，一次性浇筑。底板后浇带两侧采用钢筋b18@150焊制搁栅，同时蒙钢丝网，预防浇筑混凝土随处流淌（后浇带下的加厚垫层内附加Ø10@150双向钢筋网片，浇筑混凝土时后浇带内的砂浆及少量混凝土要及时清理）。后浇带加深设置，预防清理时少量的垃圾清理不净，同时，后浇带混凝土施工完毕后及时将其覆盖，减少施工垃圾进入后浇带；同时止水钢板处设遇水膨胀止水条。

b、墙板：只留置两道水平施工缝，底板上300～450范围内及板或梁底，并作防水处理。没次浇筑施工缝前将接缝处的水泥浮浆、碎石等杂物清理干净，并铺与混凝土同配合比的水泥砂浆，确保接缝结合良好。根据设计留置的墙板后浇带（如右上图所示），外砌370厚标准砖墙粉水泥砂浆防水，等主体封顶后在按设计封堵，其余施工设置方法与底板基本相同。

c、柱：板面及梁或板底。（板面后浇带施工覆盖同前图示意）

后浇带施工的配合：

因为该工程标段划分是以地下室后浇带为分界，因此该工程施工时，各施工标段在施工后浇带的钢筋工程时存在相互间的配合。该工作在实施前，我公司将主动与相邻施工单位协商沟通该部位的钢筋工程施工区域的划分；同时在施工进度上会积极配合并满足相邻施工单位的施工要求。

5.1配合比设计

原材料的选择：

水泥：选用水化热较低的42.5普通硅酸盐水泥，并参照水泥厂的水泥强度历史资料，充分利用水泥强度的后期发展，尽量减少水泥用量，降低水化热。

骨料：选用粒径5～31.5mm的小碎石，含泥量控制在1％以下砂细度模数在2.5以上的中、粗砂、含泥量小于2％。

外加剂：可掺用8%的高效减水或减少收缩的复合外加剂JM-Ⅲ，也可掺入I级粉煤灰。

坍落度15±2cm , 控制每立方米水泥用量，切实减少水泥水化热。

5.2混凝土拌制

1>.保证混凝土的质量，加强材质检验，最好进行的混凝土试配，根据试配结果确定。

2>.外加剂掺量要准确，掺量误差应控制总掺量的±5％以下。

3>.搅拌要均匀。外加剂在新拌混凝土中应分布均匀避免局部过量引起不良后果。粉煤灰要保证其在混凝土中的匀质性，以利于二次水化的充分进行。

4>.加料顺序：可采取同掺法，外加剂同水泥及其它材料同时加入搅拌机：

5.3混凝土输送

泵送施工：工地现场设三台输送泵，故需安排周密，保证其正常输送。

1)事先对所使用混凝土泵的各次技术功能调查了解。配备足够的泵机易损零件，以便出现意外时抢修。

2)安装泵管时，检查是否有原来的混凝土残留物，尤其是弯管，如有则应清除。管道接口处应密封，以免漏浆。

3)管道固定牢靠，尤其是斜管和垂直管，以减少泵送的压力损失。

4)泵送前要用清水润湿管道，再用水泥砂浆润滑管道及泵机。

5)泵机料斗前专人值班，检弯拌合物中的大块石头和杂物，在泵送过程中，料斗的混凝土量保持不低于上口20cm以免泵机吸入率低或吸入空气堵塞。

6)暂时中断泵送时，应采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性。

7)浇筑混凝土时，落灰高度虽超过2m，但钢筋密不需采取措施。

5.4混凝土的浇筑

1)混凝土浇筑应满足整体连续性的要求，由于现场供应混凝土能力为50m³/h，由于施工现场狭小，只适合布置两台泵，为缩小浇筑端面，避免出现施工冷缝，浇筑方向为从一端进行。

2)采用斜面分层，薄层灌筑，自然流淌，连续浇筑到顶的方法。分层厚度为50cm，自然流淌坡度控制在1：6。

3)采用Φ50或其它类型插入式振捣器振捣，钢筋密集区即柱、梁相交处如有必要可采用Φ30插入式振捣器。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需20～30秒，振捣间距不大于50cm，振捣棒应插入下一层5cm深，对梁、柱相交部位振捣时安注意振捣密实，振捣以表面水平为准。不再显著下降，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。同时，梁、柱的浇筑厚度应控制好。浇筑厚度不宜太高，否则振捣极易不实。

4) 泌水处理：泵送混凝土流动性大，泌水多，影响砼密实性和结构的整体性。当砼下料到靠近端模时，一般5～8m，从端模的端头开始下料和浇筑砼，形成与原浇筑方向相反的斜坡逐渐推进，与原斜坡相交成一个集水坑，而后，用转轴棒或隔膜泵抽水。在侧模上口开槽，便于排出砼的沁水和浮浆。

5) 表面处理：大体积泵送砼，表面水泥浆比较厚，浇筑后要做处理。在初凝前1～2h，先用长括尺按标高刮平。在初凝前再用铁滚筒碾压数遍，并用木蟹打磨压平，以闭合收缩裂缝。

5.5后浇带的施工

后浇带是为了满足现浇结构施工过程中，克服由于温度收缩而可能产生有害裂缝和不同层次的建筑物相连而设置的施工缝，根据该工程设置的结构后浇带，需待主体工程封顶后，方可将整个结构连成整体。

1>后浇带留置

因地下室底板砼要考虑防渗要求，同时考虑后浇带施工方便，避免集中应力，因此底、墙板后浇带按结构设计部位留置构造如前图所示 。

2>后浇带封堵

a、后浇带表面处理：后浇带封堵前，首先要清除后浇带的垃圾及薄水泥砂浆结块、表面的松动软弱的混凝层，同时对过于光滑的砼面要凿毛，并用水冲洗干净、充分湿润，并将湿润而残留于槽内的积水予以清除。

b砼浇筑：后浇带部位的砼选择采用比原结构砼强度等级C30S8高一级的C40S10补偿收缩性砼浇筑，补偿收缩性砼可采用两种途径：

①选用膨胀水泥与粗、细骨料和水配制。

②选用高标号矿渣水泥掺膨胀剂与粗、细骨料、混凝土拌合物、水配制。

届时根据市场材料情况，确定选用经济的方案并征求设计同意及试配符合要求后采用

补偿收缩性砼浇筑注意：

①砼浇筑一次成型，用插入式振捣器振捣密实，

②砼浇筑前不泌水，凝结时间短，因此浇筑及抹面修整要在2h以内进行。

③浇筑完的混凝土及时用草袋薄膜覆盖，终凝后即洒水养护。养护时间不低于14d。

5.6砼的养护

大体积砼养护，对砼质量至关重要。一方面保证水泥的正常水化，另一方面要控制砼板的内外温差，不致出现有害的结构裂缝，根据规范规定对防水混凝土的养护时间至少应达14d。

按照施工经验，该地下室混凝土结构表面采用一层薄膜，二层草袋，砼浇筑后，表面抹压平整后，约在12~14h后，先覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上，再覆盖2～3层草袋。采用保温保湿养护。

5.7温度测控

1)测温方法：采用北京建工院发展中心生产的JDC-2型温度测试仪，精度为上0.5°C，温度探头预先埋入梁内大体积砼内，在温度测点处，焊一跟电线套管或Φ12钢筋，且高出梁面30cm。以便固定探头导线，同时亦避免浇筑砼时损坏、折断探头导线。

2)测点布置原则：测点须具有代表性，能全面反映梁及超厚承台等大体积砼内各部位的温度，从大体积砼高度断面考虑，应包括梁底面、中心和上表面，从平面考虑应包括主楼与地下室顶板大梁。

3)测温点布置：主要布置在超厚承台及梁处，根据养护监测的需要，将沿梁的长度方向进行温度测点布置。

4)测温制度：测温从砼浇筑后24h开始，升温阶段每4h测一次，降温阶段每4h测一次，7天后，每8h测一次。

5)测试数据，绘制表格，并给每测点编号。

6、基坑土方回填

地下室顶板浇筑养护14天后，拆除外墙外侧模板，外墙止水木垫片凿除并用防水砂浆封堵，外墙卷材防水施工结束，经隐蔽验收后即组织回填（同时主体结构施工至六层），回填土施工采用分层夯实，按轴线及部位对称进行。

回填土施工符合土方和爆破工程施工及验收规范的规定。同时做好回填土方的含水率及密实性试验。

回填土施工前，结束排水需征得设计、业主及建设方的同意后方可停止。回填施工需对称进行，回填施工过程中切实做好变形观测工作。

二、主体结构工程

主体结构现浇框架短支剪力墙柱梁板体系,主体阶段的施工以模板工程、钢筋工程、混凝土工程及砌体工程为主要施工分项。

主体混凝土结构工程施工执行《混凝土结构工程验收规范》GB50204-2002的相关规定及03G101图集的相关规定进行。

2、1钢筋工程

钢筋工程材料要求：

1、所有进场钢材必须有产品出厂合格证明，每批钢筋进场后必须进行外观、钢筋力学性能复试。

2、每批钢材进场必须抽取5%的钢材进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；钢筋表面应许有凸块，但不得超过横肋的高度；钢筋每米弯曲度不应大于4MM。

3、钢材现场取样复试，必须由监理见证取样，复试合格后方能用于工程中。

4、冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起皮等现象，机械性能应符合设计和有关规范要求。

5、钢筋绑扎用铁丝采用20-22^＃镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀或过硬情况。

6、钢筋垫块采用高标号水泥砂浆垫块，50MM见方，厚度等同于钢筋保护层厚度。

(二)施工准备

1、施工机械设备：本工程钢筋较大，采用现场集中加工制作成形，现场绑扎。现场设置两条钢筋生产线，每条生产线配备钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，砂轮切割机两台，闪光对焊机一台。钢筋冷拉机具两组，套筒连接机械两套，电焊机械多台。

2、主要工具：钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、钢筋钩等。

3、熟悉施工图纸，按照施工图纸及有关规范要求进行翻样和配筋；由专业人员进行配筋，配料单要经过技术人员审核、经现场技术经理审批后才能应许加工。

4、钢筋的领用，应按配料单清点整理，同时按料单进行复核，如有遗漏与规格不符，应及时与工长联系和解决。当需要代换时，应征得技术部门和设计单位的同意。

5、每次砼施工完毕，待砼表面结硬后，即弹出层轴线和柱头、墙体尺寸线，钢筋工应及时对所在部位的钢筋逐一检查和校正。对发生少量位移的钢筋应按小于1～6度角度缓慢校正到位。

6、由于钢筋加工量较大，且规格、型号较多，必须周密部署，并根据总施工进度计划，编制详细的钢筋加工制作计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工要和施工现场密切配合，以书面形式向现场经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。

7、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。

8、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层砼表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。

9、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。

10、按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。

11、搭设必要的进入基坑的脚手马道。清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。

12、电源已具备，电流、电压符合要求。操作人员经培训、考核，持证上岗。

(三)、钢筋加工

1、钢筋采用现场集中加工制作，每层暗柱、短肢剪力墙、梁、板等钢筋制作好后，分不同规格、型号编号，并挂牌作好明显标识。

2、钢筋安装采用现场集中吊运，现场绑扎、焊接的施工方法。

(四)、钢筋连接

1、钢筋接头要求

1)、框架梁、柱、墙板中钢筋连接优先采用闪光对焊、电渣压力焊。并认真按GB50204-2002有关规定进行质量检验。

2)、钢筋接头应错开，任一截面内钢筋接头数量不得超过规范的要求。

2、各种预埋、预留注意要点

1) 楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面；

2) 板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度(b为垂直与板跨度方向孔洞宽度)小于300mm时，受力钢筋绕过孔洞不可切断；大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。

(五)、操作工艺

(1)钢筋加工：钢筋加工前，钢筋的表面应洁净无污染，对锈蚀比较严重的钢筋需进行除锈。钢筋加工施工前，由钢筋工长根据图纸的设计和规范要求，精确的计算出各种型号钢筋尺寸、数量，并绘制出大图，填好配料单，严格按照设计要求和规定标准做好钢筋成型的技术交底工作。由于该工程设计是按抗震构造要求设计，所以钢筋的锚固,Ⅰ级钢筋不少于30d,Ⅱ、Ⅲ级钢筋不少于45d，且箍筋末端做135度弯钩。

纵向受拉钢筋的锚固长度(La)(抗震锚固长度Lae=1.15 La)

钢筋类型(d≤25)		混凝土的强度等级
		C30	C35	≥C40
HPB235		27d	25d	23d
HRB335	d≤25	34d	31d	29d
	d>25	38d	34d	32d
HRB400	d≤25	41d	37d	34d
	d>25	45d	41d	38d

(2)钢筋连接：钢筋的搭接尽量优先采取焊接形式。采用电弧焊时，Ⅰ级钢筋采用 E43 型焊条,Ⅱ级钢筋采用E50型焊条。钢筋的焊接试样从现场的焊接成品中按规定截取试样送试，待符合要求后，该批焊接钢筋才可使用。其次采用机械连接。钢筋接头设置位置及质量按《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）、《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27-86）的规定要求。待具体连接方式确定后再作详细的补充方案。

(3) 钢筋的绑扎与安装

钢筋绑扎安装前，首先由施工员熟悉图纸，核对配料单和成型好的钢筋，然后根据程序，先框架梁，后次梁，再安装绑扎板钢筋的顺序进行施工。这样以避免出现不必要的差错，减少返工。其次，将成型好的钢筋按设计要求和钢筋分格线就位。再用20^#铁丝将钢筋绑扎牢固。

a、剪力墙钢筋绑扎

①按图纸要求间距，计算好每块剪力墙暗柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于3个，绑扣要向内。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角度弯钩 与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度。

②绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30 倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超25%，受压区不得超过 50%的规定.

③在立好的柱了钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采取缠扣绑扣。

箍筋与主筋垂直，箍筋转 角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。

因该工程按抗震要求设计，所以柱箍筋端头应弯成 135度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径) 。

如箍筋采用90度搭接，搭接处增加焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。

柱基、柱顶、梁柱交接等处，都在穿梁主筋前预先布置柱梁交接区的柱箍筋，箍筋间距按设计及03G101图集要求加密。

b、梁钢筋绑扎

采用模内绑扎的施工方法：

①首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距 → 布主筋 → 穿箍筋→ 按已画好的间距逐个分开 → 固定弯起筋和主筋 → 穿次梁弯起筋和主筋并套好箍 → 放主梁架立筋、次梁架立筋 → 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 → 绑架立筋 → 再绑主筋。

主次梁同时配合进行，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部份>10d。

弯起筋和负弯矩钢筋位置布放准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，不少于45d。

主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块（保护层），以保证主筋保护层的厚度。

③钢筋搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ 级钢筋可不做弯钩）。搭接处应分中心和两端三点扎牢。

接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

④梁主筋双排时，可用短钢筋ф25垫在两层钢筋之间，以确保钢筋排距符合要求。

主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是：将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高 → 再在次梁梁口搁两根横杆 → 把次梁的钢筋铺在横杆上并按箍筋间距划线 → 箍筋按线摆开 → 抽换横杆，将下部纵向钢筋落箍筋内 → 布架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋和箍筋绑扎 → 将骨架稍抬起抽横杆 → 将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时要按设计要求部位间距加密）。

c、板钢筋绑扎

①清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

②按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

③钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。

④如板为双层钢筋，两层筋之间布φ12@1000*1000钢筋马凳，以确保上层钢筋的位置。

⑤绑扎负弯矩钢筋，钢筋相交处绑扎要满扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。

d、楼梯钢筋绑扎

①在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

②根据图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

③底板筋绑完，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。

④主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

e、钢筋保护层的设置

钢筋保护层的厚度按结构施工说明即03G101的规定进行设置。为了确保施工质量，采用预制50mm见方1：1砂浆方块，砂浆方块的厚度按不同的设计要求进行设置。如果用于竖向时，在预制时于砂浆中插入一根20^#绑扎铁丝，以便于附扎在竖向钢筋上。

f、钢筋工程的验收

钢筋安装绑扎完毕，由质检员会同钢筋工长对钢筋工程进行自检，并随时对检查结果作好检查记录，自我检查符合要求后，通知建设单位、质检单位对该分项工程进行隐蔽验收。在验收合格后方可进行下道工序的施工，同时作好该分项工程隐蔽验收记录的签字手续。

针对重要部位的隐蔽验收，除了监控系统给予摄像外，我公司还辅助于拍照，为以后资料的完善打下基础。

(六)、钢筋绑扎质量要求

1、钢筋应由出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计和有关规范标准要求。

2、钢筋带有颗粒状或片状老锈，必须经除锈处理，经处理后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范要求。

4、钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

5、钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求，缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10%，且不集中。

6、钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。

7、用1级钢筋或冷拔底碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度、平直长度应符合设计及施工规范的要求

8、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处的弯折不大于4⁰，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1D，且不大于2MM；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹限、焊瘤，接头处无气孔、裂纹、夹渣及咬边。

(七)粗钢筋连接质量要求

1、钢筋闪光对焊质量要求：

1)钢筋对焊是所选用的对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求，钢筋必须符合设计和有关标准要求，必须具有出厂合格证明和复试报告。

2)闪光对焊接头应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋接头应作为一批。在同一台班内焊接的数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个的，应按一批计算。外观检查的接头数量，从每批中抽查10％，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验、3个做弯曲试验。

3)闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得头明显的烧伤；接头处的弯折角度不得大于4⁰，接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2MM。

4)闪光对焊接头拉伸试验3个热扎钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；钢筋弯曲时，接头应处于弯曲中心，弯心直径2级为4D，钢筋直径D大于25MM时，弯心直径应增加1D，弯曲角度均为90度，当弯曲至90度时，至少有2个试件不得发生破断为合格。

(八)钢筋工程施工注意事项

1、墙、柱伸出钢筋发生位移时，如移位在40mm及40mm以内，弯曲坡度不超过1:6，可用冷弯处理，使上下钢筋对齐。如移位大于40mm，应用加垫筋或垫板焊接处理。

2、钢筋骨架绑扎时应注意部分反十字扣套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。

3、结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。

4、结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。

5、结构梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。

6、结构柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱柱筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，而后才能进行上层柱钢筋绑扎。柱钢筋移位一般处理方法是：移位小于或等于40mm时，可采取1：6的比例弯折后进行连接。错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋。

7、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

8、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。

9、层高超过4m的柱筋绑扎时，要搭设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。

10、底板钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，要绝对确保悬挑结构主筋围著的正确，切勿在浇捣砼时被踩下沉。

11、闪光对焊焊接时如调换焊工或更换钢筋级别和直径，应按规定制作对焊试件(不少于2个)作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批堆焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。

12、不同直径的钢筋进行闪光对焊时，其直径之比不宜大于1.5；同时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。

13、闪光对焊焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度。如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积；同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣，应增加预热过程；避免过早切断电流。如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增加夹具刚度；切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。

14、闪光对焊时如发现接头区域出现裂缝通病，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定应予更换或采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施。如热影响区淬硬脆断，应采取扩大低温加热区(见红区)，降低温度梯度，减缓焊后冷却速度或焊后通电热处理等措施。已裂缝的接头应切除重焊。

15、电弧焊应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接时要注意保持焊条干燥，如受潮应先在150～350℃下烘1-3小时。钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形。

16、焊接过程中，若发现接头有弧坑、未填满、气孔、咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修正补焊。

 

2、2模板工程

该现浇结构工程，剪力墙砼模板工程，根据设计结构特点，采用复合木模板加木楞，预制定型大木模板，附着满堂手脚作支撑的模板体系与楼面模板同时支设，砼一次性浇筑。根据施工进度和工期需求，预制满足三层结构施工用定型模板。

(一)、模板工程方案的选择

1、结合本工程的特点和公司多年的施工经验，本工程砼墙、柱、梁、板等砼结构拟采用复合十一层胶合板(规格为1800×925×18MM)木模板，配备50×100木方，φ48×3.5钢管组合施工。

2、住宅柱、墙及现浇楼面结构配备三套模板，在模板周转到6次时，将逐层替换损坏的十一层夹板，以确保砼的质量。

(二)、模板工程的施工准备

1、材料要求：

1)平直墙体模板采用18MM厚胶合板，50×100木方竖栅，水平围楞为2φ48×3.5的钢管，用φ12对拉螺栓固定几何尺寸。

2)方柱模板采用18MM厚胶合板，50×100木方竖栅，φ48×3.5围楞，φ12对拉螺栓固定，φ48×3.5钢管支撑，方柱安装一次到位(梁底下50MM处)。

3)梁底及梁侧模板均采用十一胶合板作面层，50×100木方搁栅。当梁高大于700MM时，设φ12对拉螺栓固定，以保证尺寸的精度。采用φ48×3.5钢管支撑。

4)平台板模板采用18MM胶合板作面层，50×100木搁栅，采用φ48×3.5钢管支撑。

5)楼梯模板采用18MM胶合板、50×100木搁栅及50厚白松板相结合，采用φ48×3.5钢管支撑。

2、作业条件

1)编制模板支设作业设计，根据工程结构新式、特点及现场和机具工应等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，柱、梁、板、墙模板组装新式(就位组装或预制拼装)，支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、结点大样图、零件加工图等。按照施工流水段的划分，进行综合分析，确定模板的合理配置数量。

2)模板翻样后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。

3)施工现场放好柱、墙轴线、模板边线及控制标高线；柱墙模板底口应作水泥砂浆找平层。

4)柱墙钢筋绑扎、焊接完，各类埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办好隐蔽验收手续。

5)施工机械运转一切正常，模板作业设计、图纸要求、工艺标准等已向工人班组进行技术和安全交底。

3、模板工程制作要求

1>、模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。

2>、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。

3>、模板施工前，要求场地干净，所有予埋件及预留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。

4>、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。

5>、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动，模板工程施工中，应随做随检，做出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。

6>、模板的拆除要严格按规范要求进行，及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆除过早将影响混凝土结构质量，严重时将发生质量事故。(具体拆模时间见主体拆模表)

7>、模板及支撑部分拆除后，应及时按种类，规格进行清理，并远离拆模区域，堆放整齐，以便后续工作的开展。

4、导墙板施工及水平缝施工

地下室外墙的导墙板是地下室外墙施工的依据，导墙板施工质量的好坏直接影响到今后的外墙施工的质量及轴线位置的准确，因此，导墙板的插筋位置必须准确，固定必须牢固可靠，要求与底板钢筋焊接固定，确保其位置正确。

导墙板的模板施工采用九夹板，吊模支撑为钢管支架对拉，采用Φ12对拉螺杆，水平间距800。

(三)、模板工程施工操作工艺

采用上述方法支设模板时剪力墙模板工序如下：

钢筋绑扎并通过验收 → 复查钢筋偏位情况 → 柱定型模板的预制（基地完成）及模板按轴线进行编号 → 侧模吊装就位（其中两侧） → 插入对立螺栓及套管 → 吊装另两侧模板 →夹管加固 → 满堂脚手架上安装剪力墙模板的支撑系统 → 校正剪力墙模板的垂直度及是否方正 → 紧固对拉螺栓以及固定支撑系统，并全面检查及验收。

a、安装剪力墙模板

(1)按标高预先抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩后，以便保证轴线与标高的准确。或者按照放线位置，在四边离地5-8cm处的主筋上焊接支撑杆定位，从四面顶住模板以防位移。

(2)安装预先拼好的大模板：板按短肢墙大小做成一面一片（一边带一个角模），就位后先与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

(3)安装夹管：夹管采用钢木夹箍。根据墙模尺寸，侧压力大小等因素进行选择。

(4)安装墙 模的拉杆或斜撑。每边设2根拉杆，固定于整体脚手架上，用经纬仪控制，来调节校正模板垂直度。

(5)将模内清理干净，封闭清理口，办理剪力墙模预检。剪力墙在安装时，还要注意:

①剪力墙模支设时，剪力墙模根部须用水泥砂浆找平，并堵严，以防跑浆，造成烂根，严禁不堵或随意堵塞。框架外侧模板以压住下一楼层下200mm，以确保外立面砼整体观感光滑。

②支撑牢固，四面设支撑与满堂脚手架构成整体。短肢剪力墙柱均采用固定的φ12 圆钢制作对拉螺杆 ,结合山形扣件、钢管来固定柱模板。

③在浇筑砼过程中，随时对模板进行校验和调整。

短肢剪力墙柱支模加固示意参前面所述的方法-----墙体加固大样。

b、安装梁模板

(1) 在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。

(2)安装梁钢支撑前，支撑下落点需支撑在坚实的地基或楼面上，梁支撑用双排钢管，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，采用双支撑，间距以60-100cm为宜。支撑上水平面拉管上垫5×10cm方木，支撑中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。

(3)按设计标高调整支撑的标高，然后安装底模板，底模一般采用50mm板材。并拉线找水平，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1‰-3‰。

(4)用梁托或三角支撑固定梁侧模板。竖龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为60cm。梁模板上口用定型卡子固定。当梁高度超过 60cm时加穿梁螺栓加固。

c、安装楼面模板

(1)满堂钢管扣件脚手架作模板的支撑系统，支柱应垂直，避免钢管倾斜，受力偏离中心。

(2)从边跨一侧开始先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时按装大龙骨。支柱与龙骨间距，根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定，一般情况下支柱间距为 60-100cm ,大龙骨间距50-100cm，小龙骨间距为30-50cm。

(3)由于2F以上为标准层结构，因此竖向立管设计采用定尺可调节型钢管，按层高要求调节支柱高度，调平后再用50×100的大木方龙骨作托模楞找平。提高模板的支拆工效。

(4)平台板，采用δ=18厚专用复合木模板，铺完后，用水平仪测量，进行校正模板标高。

(5)标高校完以后，支柱之间加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.4m左右一道，并设斜撑，确保脚手架的整体刚度。

为了确保现浇楼面的平整度，在支设框架肋梁模板时，适当对梁底模板放一定比例的起拱度：起拱幅度宜控制在20mm 。

d、安装楼梯模板

1>、楼梯平台梁的支撑系统采用钢管连接，在上、下两平台梁间按标高和坡度铺上100×50mm木方，楼梯平台的底模用十一夹板平铺在斜木方上，楼梯外帮侧模采用胶合板，踏步模采用木模，在斜向方木上增加适量垂直支撑。

2>、楼梯模板施工前，根据实际层高先后安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模需先在内侧弹出楼梯梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档板，再装钉侧板。

3>、踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。

(四)模板的折除

为了提高模板的周转率和使用率，因此模板安装前，选用模板表面的专用脱模剂，采取隔离措施。拆除模板时，需遵循以下几个原则：

(1)保证砼在达到其拆模强度的前提下拆模。

(2)模板拆除时，需针对不同的部位应区别对待。拆除后的模板也应及时整理，上保护剂并平稳地堆放，避免翘曲、多层板剥离分层。

(3)对于承重模板，及纵向轴线跨度比较大的梁底模，必须在砼凝固已达到龄期的前提下进行拆模。

(4)由于楼层为统一套型的标准层，因此拆模时安排由专人负责，这样既做到对拆除时间的规定做到统一要求。又能做到各部位的模板分类堆放，顺序不会乱，按序翻转，从而减少配模时间，加快施工进度，又能减少模板产生不必要的损耗。

(五)施工技术措施

① 梁板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。

② 按规范要求支搭梁底和钢管脚手架。

a、从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。

b、按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。

③ 梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5㎜，确保砼浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。

④ 注意梁模与柱模的接口处理，主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。

⑤ 用φ48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆。

⑥ 按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设胶合板，尽可能选用整张的，并且是经刨边角处理的胶合板，以利于多次周转使用。

⑦ 模板铺设完毕，用水平仪测量模板标高，进行校正。

⑧ 标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。

⑨ 支撑搭设时，必须保证上、下层支撑在同一垂直线上。

(五)产品保护

1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板砼，并防止模板变形。

2、柱、墙砼强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除模板。

3、柱、墙拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤柱、墙砼表面和棱角。

4、拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。

5、模板支好后，应保持模板内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。

6、采取措施保持钢筋位置准确，不被挠动。

2、3 泵送混凝土工程

本工程结构工程所用砼均采用预拌商品砼，为保证主体结构砼的施工质量，在施工前，砼工程施工前必须有砂、石材料试验分析报告，水泥出厂合格证和复试报告，砼配合比施工单，并经业主和监理负责人认可，方可进入现场使用。

根据要求，该工程现浇混凝土结构全部采用商品砼，砼的强度等级的分布：一～六层楼面以下结构墙柱C40、楼面C35；六层柱至屋面结构同意为C30。建议将一～六层楼面以下结构墙柱、楼面混凝土均采用C40。由于墙柱、楼面一次性浇筑（先墙后楼面），故浇筑时，不同标号的砼在施工部位上区分如下：

为确保商品混凝土的施工质量，商品砼的施工要求：

a、各阶段层次采用的商品砼，除要求生产厂家提供完整的试配资料，经审批后方可施工。在施工过程中跟班配备一名枝术员，对厂家搅拌站的配合比及砂石材料质量实行监控，同时对外现场的砼进行抽查坍落度，切实保证混凝土在入模前满足不低于9-13cm坍落度要求。

b、混凝土浇筑

砼浇筑时采用泵送入模的方法，短肢剪力墙柱砼布料前放在墙柱模板中间，采用引浆法浇捣施工。

c、梁板采取分段自短边平行推行连续浇筑施工。砼使用插入式振捣器，楼板砼使用平板式震捣器结合滚筒滚压密实。

d、楼板面的找平标高控制利用测设在柱、墙钢筋上的水平标志，拉线控制、刮尺找平。

e、由于商品混凝土水泥用量大，浇筑后，砂浆多浮于表面，为防止商品砼楼面表面的水性干裂。混凝土浇筑后，对楼板砼的表面采取不低于三次的打抹收糙施工。

f、施工缝的留置及处理

根据该工程的结构特征和施工缝的留置原则：留置于结构受力较小且便于施工的部位。

在施工缝处继续浇筑砼时，根据混凝土施工及验收规范GB50204-2002的规定。需做到以下几点：

1）：已浇筑的混凝土，抗压强度不小于1.2mm。

2）：在已硬化的砼表面，将已松的石子或浮砼层全清理干净，并充分用水冲洗、湿润。补砼浇筑时，不得留有积水。

3）：湿润以后，续浇砼前，在其表面先铺一层10-15mm厚的与砼同配合比的水泥砂浆。

4）：砼应振捣密实，使新旧砼紧密结合。

g、砼试块的的留置

作为评定砼强度依据的试块,应现场浇筑的商品混凝土中按GB50204-2002的要求取样制作，并与浇筑好的砼构件作条件养护28天。

1)、每一楼层不同部位的混凝土在不满足100立方米情况，按100立方米制作两组，超出100立方米的部位，按立方量制作。

2)、混凝土强度测试：检测挑选具有一级资质且某市建委认可的检测 单位检测，然后参照GB301-88的标准评定。

3)、结合该工程的实际情况，试块均在监理的监督之下，按规定制作双组试块。其中一组在空调房中作标准养护28天；另一组与浇筑好的砼构件作条件养护28天。

4)、试块龄期到了之后，及时协监理一起送检。

h、砼的养护

1)浇筑完毕后，根据施工现场的环境、气候等地理因素，为确保砼在其龄期内的强度发展过程中，不因收缩而产生裂缝，需分别采取相应的养护措施。其养护期不低于7天。砼表面覆盖薄膜或草袋后浇水养护，浇水次数以确保其表面处于湿润状态。其次，养护用水宜与拌制用水相同。

2)泵送设备的施工配合

结合02、03幢住宅的总高在100m左右，泵送高度高的难点，施工单位与商品砼厂在施工现场安装泵送设备的充分配合是保证砼浇筑顺利进行的一个不可缺少的先决条件。

a、要求商品混凝厂将泵管更换成高压泵管，同时，高压管的接口密封箍用力矩扳手取代手动扳手紧固，以消除凭感觉紧固接口，彻底消除接口处漏浆、漏气和压力减小的损失。

b、确保所有管道平直，接口严密，平滑。

c、现场增设垂直方向管道的附墙卡和水平方向固定卡的预留，以切实减少因管道泵送时振动造成的压力损失。

d、管道的每个转弯处予以适当的加固，在管道的振动方向上加设支托。同时，更需将距泵车最近的弯管进行加固，以减少泵送时对整个输运系统产生的振动。

e、选用切实可行的控制砼坍落度的有效措施，确保砼具有良好的坍浇度和可泵性。

2、4砌体工程施工

本工程外框架填充墙、分户墙、楼梯隔墙及格电梯井道均采用KM₁粘土多孔砖，M5混合砂浆砌筑；内墙采用自重≤7KN/M3的轻质材料做隔墙或隔断。

砌筑材料的材质直接影响砌体的质量，材料质量是保证砌体质量的基础。

砌筑工程用材料：

水泥：32.5普通硅酸盐水泥，进场有质量证明书，并对出厂日期，标号等分别进行验收，待强度检测、安定性检测符合要求后方可使用。

黄砂：采用中砂，并过筛、不得含有杂物，细度模数于2.3-3.0之间。含泥量小于5%。

石灰膏：完全熟化，但不得使用脱水硬化的石灰膏。

水：采用饮用洁净水。

砌块:多孔砖需满足GB13544-92的强度标准。内墙采用容重<7KN/M³轻质砌块。

砌筑用砂浆：必须按试验室的配合比通知单进行施工。拌制砂浆时，为确保砂浆具有良好的稠度及保水性，可根据使用说明掺入适量的塑化剂，，但水泥用量不予减小。

墙体砌筑材料在砌筑前一天需浇水湿润，材料的湿润程度以侵入砖面层下10-15mm深度为宜。经湿润的砖可提高砂浆与砖之间的粘结力，保证砂浆饱满度和砌体的整体性。

(一)KM₁多孔砖墙砌筑施工

(1)排砖撂底

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数，如不合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁或其他不明显部位。移动门窗口位置时，应注意给排水立管及门窗扇开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有个全盘考虑。即排前后檐墙第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌砖。

(2)挂线

砌筑一砖墙必须单面挂线，如果长墙几个人使一根通线时，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为装饰阶段控制抹灰厚度奠定基础。

(3)留槎

外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门窗口角处。隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎子并加预埋墙体加固筋。沿墙高度50cm预留2φ6钢筋L=1.0米，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于100cm，加固筋末端加 90度弯勾。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

(4)木砖、预留孔洞和墙体加固筋

木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：

木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞高决定。洞高在1.2m以内，每边放2块，高1.2-2m每边放3块；高2-3m每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做防腐处理。钢门窗安装的预留孔、硬架支模、水暖管道、均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结拉筋的位置、钢筋规格、数量、间距及配筋砌体均按设计要求及苏G9202、苏J9201要求留置，不错放、漏放。

(5)砌筑砂浆试块制作:每一楼层砂浆抽样制作两组,以作为评定砂浆强度的依据。评定方法参GB301-88的标准进行评定砂浆的质量.

(二)砌筑要求：

1)材料严格按要求验收，合格后方可施工，砂浆要严格按配比配制，留好试压块。

2)同标准粘土砖一样，砌筑前在转角、交接等处，立好皮数杆，间距不大于15M，皮数杆之间拉准线以线逐皮砌筑。

3)砌筑时先试摆，采用“三一”砌砖法，竖缝采用刮浆法；灰缝横平竖直，灰缝厚度控制10MM左右，水平灰缝砂浆饱满，饱满度不得小于90%；竖缝刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

4)多孔砖墙的转角和交接处必须同时砌筑，对实在不能同时砌筑的应砌成斜搓，斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。

5)多孔砖每天砌筑高度不得超过1.8M，不够整块多孔砖墙体部位，用240标准粘土砖砌筑，不得用砍过的多孔砖填补。

6)水管水平穿越墙体预留空洞采用凹型钢筋混凝土预制块预留，开关、配电等设备预留洞口宽度小于800的上部加设钢筋混凝土过梁，大于800的加设钢筋混凝土框。

7)砖墙长度大于5M或大于两倍层高时每隔2.5M设构造柱；墙高大于4M时，在1/2墙高处设圈梁，设计在无具体规定时,可按照构造图集结合具体情况给予选用。

(二)、砌筑质量标准

1>多孔砖砌块原材料的品种、强度等级必须符合设计要求；

2>同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于试块养护抗压强度；任意一组试块的强度不小于试块标准养护抗压强度。

3>多孔砖砌块转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜搓。

4>砌块砌筑搭接长度不得小于砌块长度的1/3，KM₁型多孔砖搭接长度不得小于砖长1/2。

5>砌体接搓处砂浆密实，砌块平顺，每面墙灰缝不标准处不大于5处。

6>拉结筋(或圈梁)留设间距、位置、长度必须符合设计要求，留设位置间距不得超过一皮砖。

7>砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％，竖直灰缝不低于60%，不得用水冲浆灌缝。

8>砌块表面方正完整，无损坏开裂现象；灰缝饱满，无松动脱落现象。

三、脚手架工程

(一)脚手架的选择

考虑了该工程造型复杂，外墙为普通粉刷，外墙涂料。脚手架的作用既是施工阶段的维护，又是提供安全操作的场所，结合本工程的特点，决定脚手采用满搭拉撑全封闭悬挑脚手。

1) 采用双排钢管脚手架

2) 外侧均采用绿色细目安全网全封闭。

3) 室内均采用钢管脚手架或满堂脚手架。

4) 做好行人道安全防护脚手架。

(二)、外墙脚手架制安的原则

1、结构布置稳定、牢固、安全可靠。

2、经济合理、耐久性好。

3、构造简单，施工方便

(三)脚手架形式的选择

1>本工程框架结构26～28层，属一类高层建筑。针对该工程特点及建设方对施工现场的要求，对该工程主体施工期间采用全封闭式脚手架进行外侧防护。脚手架随主楼的升高逐层向上传递。因此整体考虑将外墙脚手架按水平楼层分段。共分：三至十层、十层至十七层、十七层至二十四层、二十四层至机房层五段搭设:

立杆纵距La=1.8 立杆横距Lb=1.2 步距h=1.80

连墙件安二步三跨即:竖向H₁=3.6m 水平L₁=5.40m

2>采用材料：

1、φ48×3.5脚手架用钢管。

2、脚手架用扣件。

3、槽钢[20及δ=8厚钢板

4、钢丝绳(φ14以上)及卸扣

5、花篮螺杆(φ16以上，两端扣子有“C”“0”两种)。

6、竹笆、密目安全网。

(四)、基本构造

1、分别在三层、十层、十七层、二十四楼面悬挑[20槽钢对外墙双排钢管脚手架分段卸荷，保证外墙脚手架的整体刚度。

2、悬挑槽钢穿过剪力墙，或直接搁置在规定的楼层面并进行固定，槽钢悬臂端下部用双钢管斜撑，上部用钢丝绳斜拉(双保险)双排钢管底脚步固定地落于槽钢上，槽钢把上部脚手架荷载传递给建筑物。

3、外脚手架只需配备八层的钢管扣件，每七层翻用一轮。

(五)、布置方式

1、基本杆件：外墙面在规定标高楼面预留洞口槽钢直接穿墙，内外侧同时固定，下撑双钢管，上拉钢丝绳。

预插φ25钢筋作固定点

N+2F

钢管脚手架

 

φ14钢丝绳斜拉

 

[20槽钢横梁

NF

 

预埋卡箍固定

φ48×3.5脚手架斜撑

结构临空面

N-1F

 

脚手架悬挑搭设示意

2、特殊杆件：阳台等特殊部位的布置，用加长槽钢悬挑，一端固定于楼面，另一端通过增加吊点，上拉钢丝绳卸荷。

(六)、受力分析及验算

一>基本插件①计算

1、悬挑脚手架构造

本工程的钢管扣件式悬挑脚手架是用预埋槽钢以及双钢管斜撑组成的撑拉式三角形承力架，在其上搭设双排钢管外脚手，每段搭设高度为13步架，供8个楼层施工用。其中主要受力构件为斜杆和水平横杆，脚手的传力顺序为：竹笆→脚手架→大横杆→小横杆→立杆→三角承力架→墙体。脚手每层搭设，外侧用密目式安全网封闭。

二>、悬挑脚手架计算

2.1计算模式:悬挑脚手架的承载架纵向1.5M一道,承受13步架脚手架的荷载。模式如图:

320 1000

A C

φ48×3.5脚手架用钢管

2.2每步架脚手架荷载内外受力杆 1.8×2×38.4=138.24N

大横杆 1.5×5×38.4=288N

小横杆 1.5×1×38.4=57.6N

扣件 8×15=120N

竹笆 1.5×1.0×50=75N

安全网 1.8×1.5×5=13.5N

剪力撑 27.2N

累计荷载 719.54N

施工活载 1×1.5×2000×3=9000N (三层同时施工)

P=719.54×13×1.2+9000×1.4=23.82KN

P1=0.45×P=10.72KN

P2=0.55×P=13.IOKN

经计算，Rb=17.94KN(斜撑杆所受的压力)

2.3三角承力架斜拉承载力验算

I=121900mm⁴，W=5080mm³，I=15.8mm

Amix=(I。/ I)mix=2739/15.8=173.4>[λ]=150

Amix=(I_σ/ I)mix=2102.4/15.8=133.1<[λ]=150，φ=0.418

б₁=N／ΦΛ=9400／0.418×489=46MPa<170Mpa(安全)

2.4 12槽钢水平挑梁承载力验算 A=1330mm²，I=301cm⁴，W=50.6cm³，ix=4.78cm

t=VS／Itw=9530×29600／3010000×7.8=12.01Mpa

<[fv]=125Mpa满足安全要求

2.5、扣件抗滑验算： Rb=16.14KN>8.5×2=17KN不满足安全要求

改变方案以拉杆受力为主(水平挑梁与墙体交接) ,脚手架模式如图:

F

钢丝绳(φ14以上)及卸扣

A

φ48×3.5脚手架用钢管

B

 

选用6×37—φ11的钢丝束,根据理论数据

A=R_F／fy=17400／1400=12.43mm²<43.57mm²<安全系数：43.57／12.43=3.5

三>、脚手架架体计算复核

(1)水平杆承载力复核

操作层横向水平杆间距为I=1.5m，纵向水平杆间距为h=1.8m，

均小于2m的容许柱距，所以纵横向水平的抗弯刚度、抗弯强度及扣件的抗滑移均满足要求，故不需进行验算。

(2)立杆稳定验算。

计算底层立柱的轴心压力

3.1、脚手架结构自重产生的轴心压力N。：

Ng_k=H×g_k=22.4×0.125=2.8KN

3.2、脚手架活荷载产生的轴心压力，根据每段脚手架高度22.4m

N_qik=1.215KN

密目式封闭脚手架的防护材料产生的压力

N_q2k=0.228+0.01×1.8×22.4=0.631KN

三层同时操作Q_k=3×2=6KN/m²

施工荷载产生轴心压力N_q3k=6.09KN

∑Nqik=1.215+0.631+6.09=7.94KN

3.3、计算立柱段的轴心压力设计值

N=I.2N_gk/ki+1.4∑_qik=1.2×2.8/0.89+1.4×7.94=14.89KN

立柱稳定性验算

I_o=1.05m，H_l=5.6m，I_l=4.5m

立柱长细比：λ=μh/I=1.5×180/1.58=171， φ=0.243

φ∧fe=0.243×0.489×180=21.4KN>N=14.89KN

立柱稳定性满足要求。

(3)连墙件所受的水平力计算

ω₀=0.35KN/m²，承载点粗糙程度为C类

连墙件所受的水平力

ζ=1.15[(h+I)／h₁+(hb/sina)×2/Hbib]×0.048

=1.15[(1.8×l.5)/1.8×1.5＋(10.8／sin45)×2／10.8] × 0.048

=0.082

η=1.0

μs=0.23+0.214=0.444， μz=1.79

ωk=0.7μsμzωk=0.7×1.79×0.444×0.35=0.195KN/m²

N_h=l.4ωkAw+3.0=1.4×0.195×5.6×4.5+3.0=9.88KN

连墙杆稳定承载力验算

I_H=320mm， λ=320/15.8=20.3， ψ=0.938

N=ψafe=0.938×4.89×10²×180×10^-3=82.56KN>N_h=9.88KN

稳定承载能力足够

扣件连接抗滑移计算

采用双扣件Rc=8.5×2=17KN<9.88KN

满足安全要求。

故该方案能满足要求(该方案是按基本层35.0m高脚手计算,实际基本层脚手架也达不到35米高，仅21米高。)

(七)、布置原则

1、沿建筑物外围需用脚手架的部位，按1.5米档距布置挑槽钢，档距不许超出1.5m。

2、建筑物的阴、阳角部位均布置悬挑槽钢。

3、悬壁板上布置槽钢必须使槽钢的搁置点为楼面或连梁，其悬臂端距悬臂板面20～50mm。

4、阳台等部位的特殊加长杆件，必须布设两个以上的吊点，吊点位置距悬臂端每1.5m～1.7m增加一只吊点。

5、在槽钢布置的水平面，建筑物阳角部位脚手架水平、竖向钢管的交叉点增加钢丝绳捆绑的吊点，钢丝绳子的另一端锚固在剪力墙或楼面上。

6、悬臂槽钢的交叉部位，满足长边方向的水平布置，短边方向提高至不叠合为限度布置。

7、每层次的悬臂槽钢承受的荷载为七个标准层外围的脚手架荷载及施工荷载，严禁超载增设，悬臂槽钢的上、下层次间严禁互相传递荷载，以免外脚手架受力不均出现意外险情。

(八)、脚手架的搭设

一>原材料的准备

l、根据计划选用国际槽钢[120，要进行现场配料计算用量，选用浪费损耗少的单根长度量。

2、选择使用与槽钢钢质相匹配的电焊条进行焊接[120槽钢、钢管及埋件。

3、选择专业厂家生产的优质Φ14.0-6×19钢丝绳。

4、必须使用Φ16以上花篮螺丝，凡悬臂槽钢超过两个吊点的花篮螺丝两端连接应采用“0”型，其余可采用“C”型。

5、所用卸扣必须选用正规厂家生产，正规商店出售的国际合格产品。

6、精心选用国标中Φ48×3.5的脚手钢管及扣件，钢管壁厚一定要保证3.3以上，扣件的重量要保证0.75kg以上。钢管支承端切口要平整，禁用焊接钢管，扣件、螺丝、螺帽要认真检查是否滑丝。

7、选用三年以上生长的毛竹制成的竹笆平铺一张，侧铺一张，钢管内侧张设密目网安全封闭。

二>劳动力的组织

1、脚手工要有上岗证，要有三年以上的工作经验。

2、组织脚手工学习脚手施工方案，并研究掌握搭设要领。

3、脚手工要有较高技术素质及操作能力，并且年富力强，精力充沛。

三>搭设方法

1、根据悬臂槽钢平面布置图及现场放样，分别在二层、九层、十六层、二十三层楼面或外墙面预埋中Φ25的短钢筋，角度根据斜撑钢管的放样而定。

2、分别在三层、十层、十七层、二十四层层的外墙剪力墙预留槽钢洞口或在楼面现浇板中预埋Φ18以上双只Φ16钢筋槽钢扣。

3、分别在五层、十二层、二十六层楼面或剪力墙上预埋钢丝绳的拉钩“O”，采用Φ20以上钢筋制作，数量根据平面布置而定。

4、根据施工方便的原则，实际施工时可酌情调正布置，但原则不能变化，档距宜小不宜大，阳角交叉部位宜采用短悬臂槽钢，尽量少用拉绳。

5、悬臂槽钢安置要水平，专人负责水平位置及标高钢丝绳的花篮螺杆松紧适度，楼面固定端要扣紧锁牢，对于悬臂槽钢冒高的部位要用铁片垫平，并给予固定，先安钢丝绳，再安钢管斜支撑。

6、钢管立杆套在槽钢焊接的短钢筋头上，水平管设扫地管,护身栏杆，步距1.8m，剪刀撑按规范布设扣件螺丝要扣牢。

7、平铺侧铺竹笆用铅丝固定在钢管上，张设密目安全网，固定牢固，不允许有空隙。

8、专人负责调节花篮螺栓，控制钢丝绳张放及斜撑钢管受力情况，要保证所受构件均匀承力，共同作用。

四、屋面工程

根据施工图纸的设计规定，该工程的屋面分部工程防水等级为二级,采用两道设防屋面。

屋面施工工序：

①40厚C30细石混凝土内配Ф4钢筋，双向中距200mm。

②20厚1∶3水泥砂浆找平层。

③25厚挤塑保温板块保温。

④高分子自粘卷材防水层1.5mm。

⑤20厚1∶3水泥砂浆找平层。

⑥结构层上垫陶粒混凝土找坡3%

⑦现浇混凝土屋面板

针对该施工要求，结合屋面施工验收规范的标准规定，必须严格按照要求做好各分项工程的施工，确保屋面工程的施工质量。

(一)、屋面水泥砂浆找平层的施工

1、材料要求：水泥砂浆用水泥为32.5普通硅酸盐水泥；砂为中砂，含泥率不得超过3％。

2、作业条件：

1)屋面结构层已施工完毕，已进行隐蔽工程检查，办理交接验收手续。

2)穿过屋面的各种预埋管件根部及女儿墙、屋顶、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。

3)屋面根据设计要求的坡度、弹线，找好规矩，并进行清扫。

4)找平层材料已备齐，并运到现场，经复查材质符合要求；试验室根据实际使用原材料，通过试配已提出砂浆配合比。

3、施工工艺措施：

屋面找平层在屋面工程施工中主要起找平基层的作用，可以有效地增强防水层与基层的粘结强度，提高基层整体性和防水层耐久性，节省粘结材料。

1)清理基层：将屋面结构层或保温层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去、扫净，用水冲洗干净。

2)冲贴或贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋；冲筋的间距为1.5M左右；在雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。

3)抹找平层：无保温层的屋面先在砼构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫铺水泥砂浆，用刮杠沿两边冲筋，标高刮平；木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7CM左右。有保温层的屋面直接抹找平层。

4)压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。

5)分格缝留设：找平层留置分格缝，分格缝宽为20MM，分格缝的纵缝的最大间距不大于6M。

6)边角处理：女儿墙拐角等根部应抹成圆角。

7)养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24H后盖草袋(垫)浇水养护，养护时间一般不少于7天；干燥后，即可进行防水层施工。

8)找平层的厚度和技术要求：

①水泥：砂的体积比为1:2.5~1:3，水泥为P.O.32.5普通硅酸盐水泥，洒水养护不起砂。

② 找平层厚度为20MM。

4、质量标准：

1)：找平层所用原材料的质量及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定

2)屋面找平层的坡度，必须符合设计要去：纵向不小于0.5％，平屋面坡度不小于2％，内部排水的水落口周围应做成稍底的凹坑。

3)找平层与基层结合牢固，不得有脱皮和起砂等缺陷。

4)分格缝的留设位置和间距，应符合设计要求和施工规范的规定。找平层与突出屋面的结构的连接处和转角处应做成圆弧形或钝角，且整齐平整。

5)屋面找平表面平整度的允许偏差为5MM，以2M靠尺和塞尺检查。

5、成品保护及施工注意事项

1)在已抹好的找平层上，用手推车运输材料时，应铺设木脚手板，防止损坏找平层。(2)水落口、内排水口等部位采取临时保护措施，防止杂物进入堵塞。

2)找平层未达到要求铺贴卷材的强度时，不得进行下道工序作业；监时堆放材料应分散堆设。

3)抹找平层用水泥，宜用早期台度高、安定性好的普通硅酸盐水泥，切忌使用过期水泥或立窑生产的土水泥；砂宜用中砂或中、细浊合砂，不宜采用粉细砂。

4)找平层抹压时应注意防止漏压；当砂浆稠度较大时，应撒同强度等较干稠砂浆抹压，不得撒干水泥。以防起皮。

5)施工中应注意严格控制稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护时间已过早或过晚，不能过早上人，以防出现起砂现象。

6)抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润；刷涂素水泥浆应调浆后涂刷，不得撤水泥后用水冲浆，并做到随刷水泥浆随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。

7)抹找平层冲筋时应注意找准泛水，或在铺灰时应用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止出现倒泛水。

(二)、保温层施工

根据要求该工程采用25厚挤塑板保温作保温层工程施工。

1、材料要求

所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。外观整齐，厚度应根据设计要求确定，并有质量证明文件。

2、作业条件

(1)铺设保温材料的基层施工完，经检查验收合格后，方可进行下道工序。

(2)有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔气层。

(3)铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整、不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。

(4)穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用混凝土填塞密实，将管根固定。

(5)板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。

4、操作工艺

工艺流程：基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔气层→保温层铺设→填补板缝→检查验收→抹找平层

(1)基层清理：找平层的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。

(2)铺设隔气层，应按设计要求或规范规定做隔气层。

(3)铺设保温层：

1)干铺块(板)状等保温材料，应先将接触面清扫干净，满批专用保温板粘贴胶，板块应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙及距女儿墙根部200 mm范围内预留空出，保温施工后采用细石混凝土填充密实，表面应与相邻的保温板厚度一致。

2)已铺完板状保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。

5、成品保护

隔气层施工前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止破坏隔气层。

6、保温层上施工砂浆找平层的施工工艺详见屋面找平层的施工要求，但在施工时，其找平厚度要相应增加。

(三)屋面高分子自粘防水卷材1.5mm施工

1、工程设计屋面防水要求：本工程屋面防水设计为高分子自粘防水卷材1.5mm防水层。

2、高分子自粘防水卷材的特点：

1)高分子自粘防水卷材是以合成高分子聚合物改性沥青为涂盖层，聚脂植物或纤维毡为胎体，薄膜材料为覆面材料制成的可卷曲并附自粘胶的防水材料。

2) 高分子自粘防水卷材克服了沥青卷材温度敏感性大、延伸率小的缺点，具有高温不流淌、低温不脆裂、抗拉强度高、延伸率大的特点，能较好地适应基层开裂及伸缩变形的要求。

3、高分子自粘防水卷材材料要求：

1)外观质量要求不允许断裂、皱折、孔洞、剥离；边缘的整齐性与砂砾均匀性无明显差异。不允许胎体未浸透、露胎、涂盖不均匀。

2) 高分子自粘防水卷材的物理性能：拉伸能力拉力大于400、延伸率大于30；85±2⁰C情况下、两小时内不流淌、无集中性气泡；绕规定直径的圆棒无裂纹，在大于压力0.2MPa情况下不透水。

3)材料进场堆放宜直立堆放，其高度不易超过两层，并不得倾斜或横压，短途运输平放不得超过4层。

4)进场材料要有出厂证明，现场取样复试卷材的拉伸、耐热度、柔性和不透水性；合格后才能使用。

4、防水卷材施工前的准备

1)认真会审施工图纸，掌握施工图纸中的细部构造及有关技术要求。

2)做好工程施工技术交底工作。

3)防水材料必须具备出厂证明和现场取样复试报告，合格后方能使用。

4)准备好各种施工工具与用具、机械及安全设施、灭火器材，运送防水材料，准备好粘结、嵌填密封等材料。

5)为了保证檐口立面清洁美观，在女儿墙上根据卷材铺贴高度弹线，弹线上口刷一层滑石粉，以防止污染檐口立面的饰面层，待防水施工完毕后，再将其清理干净。

6)检查水泥砂浆找平层的施工质量情况，是否符合卷材防水施工要求，当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，基层需重新处理，验收合格后方能进行防水施工。

5、高分子自粘防水卷材施工方法

1)高分子自粘防水卷材采用滚铺法施工，自粘防水卷材是一种在工厂生产过程中底面即涂了一层带胶卷材，施工时无需其它任何辅助材料，直接铺贴施工。

2)自粘防水卷材直接与基层粘结。这种施工方法受气候条件影响小，对基层表面干燥程度、平整程度要求相对较高。

3)自粘防水卷材是一种随卷材展开边滚动卷材边铺贴的一种方法。因此施工前需根据施工现场的实际情况，彻底清理及打扫粘贴基层；同时根据防水卷材的规格进行预排。将卷材至于起始位置，对好长、短方向搭接缝，预排符合要求后，方可进行卷材起始端铺贴，完成后即可进行大面积滚铺。

4) 搭接缝施工：施工时，移动速度要控制合适，卷材搭接≥100mm，同时所有搭接缝均应用密封材料涂封严密。

5) 复杂部位附加增强层的铺贴其要点为：在增强部位基层涂刷一遍密封材料作基层处理，以便于较好地粘结增强层；增强层卷材应及时粘贴，在施工前应先作试帖，以提高粘贴速度及粘贴效果。

6) 收头处理：卷材末端收头处与从叠三层处，需用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用含建筑用胶的水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片固定。

6、防水卷材施工质量标准

1)材料的品种、标号、性能等必须符合设计和施工规范要求。

2)屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。

3)卷材与卷材之间、基层与卷材之间的接缝部位应粘结牢固，表面平整、顺直，不得有皱折、孔洞、翘边、脱层、扭曲和滑动现象。

4)卷材之间搭接尺寸准确，搭接宽度不小于100MM。搭接宽度的允许偏差为-10MM。

10、成品保护

1)施工中应认真保护已做好的防水层，防止各种施工机具及其他杂物碰坏防水层；施工人员不允许穿带钉子的鞋在卷材上行走。

2)施工时，严格防止污染已施工的墙壁、檐口、饰面层。

3)地漏、水落口等必须畅通，不得被任何杂物堵塞。

(四)刚性屋面施工

根据投标及设计要求，平屋面保温层上采用C30刚性防水钢筋砼屋面，内设双向Ø4@200钢筋网片。

1)、工艺流程

基层处理→立分格条→扎钢筋网→铺下层砼→提钢筋网→铺上层砼→分仓→振捣→滚压→光面→二次压光→三次压光→起分格条→嵌修分格缝→养护。(毛面作其它饰面施工)

2)、水泥及砂、石配合比要求

(1) 使用合格的PO32.5水泥。

(2) 砂、石级配必须严格按照细石砼的级配要求进行控制质量。

(3) 每立米砼水泥用量≥300kg，水灰比≤0.55，砂率宜为35-40%。

(4) 混凝土配合比以C30细石防水混凝土为宜。

3)、钢筋网要求

钢筋网规格，间距按要求，钢筋网在砼中应偏中上部，且上部保护层厚度不小于10mm。

4)、分格缝要求

(1)纵横向分格缝交接应相互贯通，分块以3m×6m原则进行。

(2)凸出屋面的转折处均应设置，且应以45⁰为原则。

(3)分格条嵌贴严格按“磨石子”嵌条要求进行。

5)、细石砼浇筑

施工时，在一个分格内，先松铺35mm厚（保证其坡度正确，平整度符合要求），再将扎好的钢筋网摆放上面，然后虚铺盖上层砼，刮尺平整，虚铺厚度控制在1.2倍压实厚度，并用平板振动器振实后，用滚筒十字交叉来回滚压到表面平整、密实，泛出水泥浆后，由专业人员抹光，抹压遍数以三遍为宜，要求同水泥砂浆找平层的压光要求。抹压时不允许表面洒水，加水泥浆或撒干水泥。

6)、养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于14d。

五、门窗工程

根据地下室人防要求，地下室内门为人防防爆门及钢质防火门；上部住宅分户门为钢质防火防盗门；外窗为彩铝中空玻璃窗，阳台及低于900的窗台均加设1.1M高的不锈钢防护栏杆。在此仅对铝合金窗的配合施工做法给予阐述。

(一)、铝合金门窗质量控制

1、墙体、洞口质量要求

1)、门窗采用预留洞口安装，洞口尺寸必须符合质量要求。

2)、窗扇、玻璃的安装必须在墙体湿作业完工且硬化后进行，如须在湿作业前进行，应采取保护措施。

3)、空芯砖墙体窗洞垂直面预埋砼砖，水平浇筑窗台，方便铝合金门窗框固定。

2、施工前准备

铝合金窗选用的型材、玻璃必须符合设计与规范要求，彩色铝合金、中空玻璃。合理选用配套的门窗配件。

1)、安装过程中所使用的铝合金门窗部件、配件、材料等在运输过程、保管和施工过程中应防止损坏、变形。

2)、门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。摆放应立放，立放角度不应小于70⁰，并应采取防倾到措施。

3)、门窗运输过程中必须保持清洁，装卸应轻拿轻放。

4)、门窗安装前应按图纸设计要求进行门窗数量、品种、规格、开启方向、外形检查，门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全。

5)、根据室内地面50CM线和垂直线，标出门窗框安装的控制线，作为安装时的标准，要求统一立面上的门窗的水平及垂直方向应作到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。

3、铝合金门窗安装

1)、按照在墙上弹出的控制线，将铝合金门窗框临时用木契固定，待检查立面垂直、上下、左右位置一致后，再用镀锌锚板固定在门窗洞口内。

2)锚板锚钉固定在门窗框墙上，射钉固定在墙体的侧面上，必须牢固，本工程孔心砖墙门窗洞口预埋砼砖，确保门窗框连接牢固、不松动。

3)、严禁在铝合金门窗内金属型材上连接地线进行焊接工作；同时根据高层建筑的防雷要求，铝合金门窗必须做好防雷接地，并与单位工程的避雷及楼层的均压环焊接相连。铝合金门窗框与洞口的空隙用发泡济填塞，缝隙表面预留10mm深的槽口，填嵌耐候密封胶。在施工中注意不得损坏门窗框保护膜，如表面上污染了水泥砂浆，应及时清除。

4)、严禁利用安装完的门窗框搭设和捆绑脚手架，。

5)、铝合金门窗扇应在室内外装饰基本完成后进行安装。

4、铝合金门窗安装质量要求：

1)、门窗安装结束后，可用清水或中性洗涤剂充分清洗，再用干布擦干，不能用酸性或碱性制剂清洗，不得用钢刷刷洗。

2)、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，门窗框安装必须牢固，窗框与墙连接面防腐处理必须符合规范要求。

3)、铝合金门窗扇关闭严密、间隙均匀，扇与框的搭接量符合设计要求。

4)、铝合金门窗附件应安装齐全，位置准确、牢固、灵活适用，端正美观。

5)、铝合金门窗框与墙体的间隙应嵌填饱满密实，表面平整光滑、无裂缝。

6)、铝合金门窗的垂直度、平整度、对角线、大小等误差控制在1-2mm以内。

六、装饰工程

(一)、墙面抹灰工程

1、材料要求：

1)水泥：采用PO.32.5普通硅酸盐水泥，具有出厂证明合格证及现场复试报告合格证明。

2)砂：用中砂，平均粒径为1.2-2.6MM，细度模数2.3-2.8，使用前要过筛子(孔径5MM)，要求颗粒坚硬、洁净、无杂质，含泥量不超过3%。

3)石灰膏：使用前用水浸泡使其达到充分熟化，其熟化时间应大于7天。

2、作业条件：

1)主体结构须经过有关部门(监理、设计、建设、质检站等单位)进行工程检查合格验收后，方可进行抹灰工程。

2)检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固。连接缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥石灰砂浆分层嵌填密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护的塑料薄膜。

3)将砼构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的砼表面凿到实处，并刷素水泥浆一道，然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和22号铁丝剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严和补砌整齐。

4)砼及砖结构的表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，对砼结构表面、砖表面在抹灰前两天浇水湿透。

5)应先搭设好抹灰抹灰用的脚手架、高马凳，脚手架、马凳应离开墙面200-250MM，以便于抹灰操作。

6)室内抹灰的环境温度，一般应不低于5⁰C，不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。

7)抹灰大面积施工前，先作好样板间工作，经验收后在大面积施工。

8)加气块墙体与砼墙、柱之间在粉刷前加钉钢丝网，钢丝网宽300MM、长为墙体通高。

3、抹灰及涂料、面砖工程

外墙装饰采用砂浆粉刷拉细毛、外墙涂料饰面、外墙面砖施工。

1)外墙面抹灰，外墙涂料饰面。

(1)、基层处理：将墙面上残存的废余砂浆、污垢灰尘等清扫干净，并用水将墙面湿润，将砖缝中的尘土冲掉。留有的主体施工脚手洞分多次填充处理。对砼墙需采用钢丝刷刷去表面的浮尘、砂浆凸出物后，浇水湿润,于砼表面批刮2～3mmJCTA-400混凝土界面剂进行拉毛，并在 24 小时后浇水养护。提高粉刷层与基层的粘结力。

(2)、吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角，垛，墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋。以墙面上充筋来控制墙面的平整。

(3)、抹底层砂浆：抹1:2.5～1:3水泥砂浆，每遍厚度宜在6～8mm，应分层分遍与所充筋抹平，并用2.50m长铝合金刮尺，刮平找直，木抹子压实搓毛。

(4)、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图示分格尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆,面层砂浆应采用 1:2水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二道，与分格条抹平，并用靠尺板或铝合金刮尺将所抹灰层与分格条刮平，要横竖刮平，用木抹子压实搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子或海绵蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保持面层灰的颜色一致，使粉刷层表面形成规则的细纹。

如采用先打底，待底层灰全部抹完后，再反上去从上往下抹面层砂浆时，注意先检查底层灰是否有空裂现象，如发现空裂现象应剔凿反修后再做面层，另外注意底层砂浆上的污垢尘土等应清理干净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

(5)、滴水线（槽）：装饰线在檐口、窗口、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做流水坡度和装饰线,下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于40mm，滴水线俗称鹰咀，应保证其坡向正确。

2)、内墙面、顶棚抹灰

内墙顶棚抹灰时，其施工操作工艺同外墙面抹灰的施工操作工艺基本相似，仅是在面层灰施工结束后用铁抹子压平、压光后，无需水刷带出毛面。

①首先根据设计要求及实测内墙的垂直度及规方情况，做墙面刮糙厚度控制灰饼，灰饼采用1:3水泥砂浆做成5cm见方的方块状。

②抹水泥砂浆踢脚板

用清水将墙洇湿，污物冲洗干净，接着抹1:3砂浆底层，表面铝合金刮尺刮平、木抹子槎毛，常温第二天抹面层砂浆。面用1:2.5砂浆压光，一般做法为凸出白灰墙面5-7mm，但也有的做法与石灰墙面一样平，或凹进石灰墙面等，由于是毛胚，故在施工过程中按照设计要求施工(水泥砂浆墙裙同止做法)。

③做护角

室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角；宜用1:2水泥砂浆做明护角（比底灰或标筋高2mm），其高度不低于2m， 每侧宽度不小于 50mm 。过梁底部要方正，门窗口护角做完后应及时清水刷洗门窗框上的水泥浆。

④抹底层混合砂浆及面层砂浆

抹底层灰前原需先对内墙砼部位及天棚面进行拉毛处理，天棚面采用801建筑胶处理砼表面拉毛，拉毛时一层要注意养护，切忌随拉毛随粉刷，拉毛干凝养护2-3 天后，方可续抹底层灰1:1:6混合砂浆及面层灰1:0.3:3混合砂浆，此方法与外墙抹灰在基本相似，此处不再赘述。

3）、外墙面砖的施工

根据设计要求，该02、03幢高层住宅局部外立面饰外墙面砖。根据我公司多年的施工经验，为切实可行地防止外墙面砖表面泛碱返白以及墙面砖的粘结牢固度，建议采用粘合剂粘贴。具体的施工操作工艺：

①、材料：

外墙面砖：施工前结合施工面积对所需用材料进行筛选。要求色泽统一、规格统一，外观质量表面平整，楞角完整，内在质量经一系列的检验，各项指标必须符合装饰工程质量验收标准的规定后方可使用。

粘结材料：建议采用粘合剂进行粘贴，由于该材料属厂家按成品生产出厂、故不需掺入其它任何材料，加水搅匀后即可直接粘贴施工，水灰比不宜大于0.5。

②、施工操作

a基层处理：基层处理规方及底糙面灰与外墙面抹灰的基层处理的做法及工艺标准相符，故此处不再赘述

b吊垂线、规方、布砖弹线

饰面砖施工之前，首先对按工序操作的墙面底糙的平整度、垂直度及粉刷质量进行综合验收，验收标参照《建筑工程质量验收与评定标准》GB50300-2001的相关规定执行，墙面验收符合要求后，然后依据外墙面砖的规格尺寸分二十八层以上、二十八层至十四层、十四层至一层、三大块进行分块设点、做灰饼。横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂线以建筑物的角部位及通天柱或墙垛基准线排布，分段分格排布。弹线、分格分段排砖弹线的原则是：凡阳角（含窗台部位）部位均要设置整砖，且45℃拼缝，分格同时可以进行面层标准点的施工操作，以控制面层出墙厚度及平整。（粘结剂厚度控制在3-5mm以内）排砖弹线时，如遇窗间墙或阴角等次要部位，要注意对称一致，且套割自然，不存在随意拼凑镶贴，弹线分格结束后，需经过技术部及质监科验收通过后，方可进行粘贴工序施工。

c浸砖：镶贴面砖前，先按1材料标准进行选砖。然后在进行粘贴施工前一天，将砖浸泡入水中，时间以不低于2小时。并于夜间取出表面晾干，后方可使用，同样对被贴墙面视干燥程度适当洒水湿润，湿润程度以墙面有洇斑为标准。

d粘贴面砖

1)面砖镶贴前根据预排贴的标准点进行纵横网线，作为镶贴的标准线。

2)粘贴面砖，在晾干的面砖背面满铺粘合剂（水灰比<0.5），粘合剂的厚度以3-5mm为控制厚度标准，粘贴后用小灰铲柄轻敲，使之靠线，若轻敲后低于控制线，则需挖出重新粘贴。粘贴轻敲挤面砖超出面砖四周的粘合剂及时用小灰铲勾刮出来，使留设的面砖缝规则且整齐。

3)勾缝、擦缝：仍然采用粘合剂勾缝，勾缝时，先勾水平缝，再勾竖缝，勾缝要凹进面砖表面2mm，缝勾刮密实且圆滑顺直。面砖勾缝处理完毕后，用棉纱将面砖表面擦清干净。

4)针对外墙面砖施工操作要点我公司将严格按全面质量管理程序及公司内部质量要求，采用公司工法对质量进行预控，施工操作控制要点及关键工序。

外墙面砖质量检验项目标准及检验方法

 

序号	项 目	外墙面砖允许偏差mm	项 目
1	立面垂直	2	用2.5m托线板和塞尺检查
2	表面平整	2	用2.5m托线板和塞尺检查
3	阴阳角方正	2	用30cm方尺塞尺检查
4	接缝平直	2	拉5.0m线检查,尺量检查
5	接缝高低	1	用1.0米钢尺及塞尺检查
6	接缝宽度	0.5	用卷尺尺量检查

4、成品保护：

1)抹灰前必须全面检查门窗框安装是否固定牢固，是否方正平整，是否安装反了，如发现问题，要进行认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。

2)抹灰前必须把门窗框与墙边缝隙用1：3水泥砂浆嵌塞密实或1：1：6混合砂浆分层嵌塞密实。门口要设置角钢、木板或木架保护。

3)抹过灰后随即清擦净粘在门窗框上的残余砂浆清擦干净。对铝合金门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保护到竣工前需清洗玻璃为止。

4)在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的铁锹把、跳板等不要靠墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。

5)拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免撞坏门框，碰坏墙面和棱角等。

6)随抹灰随注意保护好墙上预埋件、窗帘钩等，同时要注意墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。

7)抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损坏和有足够的强度。

8)注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，从楼梯上下搬运东西时，不得撞击楼梯踏步。

5、施工注意事项：

1)为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱胎换骨落，抹灰前对基层应彻底处理并浇水湿润；检查门窗框是否固定牢固，木砖尺寸、埋置数量和位置是否符合标准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，宜采用水泥混合砂浆分层多遍填塞，砂浆的稠度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。

2)墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量。因此，施工时应注意如下事项：

A、基层处理好，清理干净，并浇水湿透；

B、脚手架孔和其他预留洞口边及不用的洞，在抹灰前填实抹平；

C、应分层抹灰赶平，每遍厚度宜为7—9MM

D、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；

E、不同基层材料交接处，宜铺300钢板网；

F、配制砂浆一定要控制原材料的质量及砂浆的稠度。

3)要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光；罩面灰时，必须待底子灰有五、六成干后再进行；对淋制的灰膏熟化时间应不少于30天。用磨细生石灰粉，应提前2～3天熟化成石灰膏；过干的底子灰应及时洒水湿润，并薄薄地刷一层掺水重10%的801胶纯水泥浆后，再进行罩面抹灰。

4)抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序及有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。

5)为确保墙裙、踢脚板和客台板上口出墙厚度一致，水泥砂浆不空鼓、不裂缝。抹灰时应按规矩吊垂直、拉线找直、找方；抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，应清除石灰砂浆抹过线的部分，基层必须浇水湿透，要分层抹实赶平，按时压光面层。

6)暖气槽两侧、上下窗垛抹灰应通顺一致，抹灰时按规范吊直规方，特殊部位应派技术高的人员负责操作。

7)顶板抹灰时，基层应处理干净，并浇水湿透，灌缝密实平整，做好砂浆配合比，以保证与楼板粘结牢固，不空鼓、不裂缝。

8)对于管道后抹灰，必须依照设计要求在安装施工前事先抹灰，抹灰以保证抹灰平整、光滑和不空鼓裂缝，并能与后期抹灰衔接。

(二)、水泥砂浆楼地面

1、材料要求：水泥、砂等用材料要求同前。

2、作业条件：

1)地面或楼面的砼基层已按设计要求施工完成，砼强度已达到1.2MPa。

2)室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办好预检手续。

3)各种立管和套管通过面层孔洞已用细石砼灌好修严。

4)顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标和排水坡度的水平线或标志：分可缝已安要求设置，地漏处已找好泛水及标高。

5)屋面已做好防水层，或有防雨措施。

3、施工操作工艺：

1)清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前3天浇水湿润，表面积水应予排除。

2)冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，有1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50MM见方，纵横间距约1.5M左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10MM时，应调整其高度或将高出的局部基层凿去部分。

3)配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为1：2(水泥：砂，体积比)，稠度不大于35MM，强度等级不应小于M15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2分钟，要求拌合均匀，颜色一致。

4)铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比0.4—0.5)一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

5)找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子揉压实，将砂眼、御印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。等砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂(砂需过3MM筛孔)来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。等砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。

6)二遍压光：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。

7)三遍压光：在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。

8)养护：视气温高低在面层压光交活24小时内，铺锯末护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14天。

9)抹踢脚板：在抹地坪面层前施工。有墙面抹灰层的，底层和面层砂浆宜分两次抹成，无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。抹底层砂浆系先清理基层，洒水湿润，然后按标高线量出踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，浇水养护，抹面层砂浆应在底层砂浆硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。

4、质量标准：

1)所用材料与配比符合设计及施工规范要求

2)面层与基层结合牢固，不空鼓，表面清洁、无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。

3)地漏和面层排水坡度符合设计要求抹不倒泛水，无渗漏、无积水，与地漏结合处严密平顺。

4)踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部如有空鼓长度不大于200MM，且在一个检查范围内不多于两处。

5、成品保护和施工注意事项

1)面层施工时防止碰撞损坏门框、管线、预埋件、墙角及已完成的墙面抹灰等

2)操作时注意保护好管线、设备的位置，防止变形、位移；地漏、出水口等部位做临时堵口或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞。

3)面层养护期间，不允许车辆行走或堆压重物、拌合砂浆；已完成地面不准再剔凿孔洞。

4)水泥砂浆地面施工气温应在5⁰C以上，否则应采取保温防冻措施。夏季应防止爆晒雨淋。

5)水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不均，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥浆压光，以防起壳或造成表面强度不高。

6)抹面时，基层必须注意凿毛，将油污、赃物去净并湿润，掌握好抹压时间，以免出现空鼓或脱壳。

7)抹砂浆时，应注意按要求边数抹压，并使其均匀、厚薄一致，不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。

8)抹面层时不得使用受潮和过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，压光要适时，以防地面起砂。

(三)、内墙乳胶漆工程

1、材料要求：

1)乳胶漆：有出厂合格证、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计及有关规方质量标准规定。

2)墙面、顶棚批底材料如白水泥、801胶、石膏粉等也必须符合设计及施工规范要求。

2、作业条件：

1)基层抹灰经过全面检查验收，各项指标均符合施工规方优良标准要，墙面干燥。

2)提前做好样板间工程，并经设计、监理、建设单位等有关人员检查鉴定，达到设计及规方要求。

3)施工环境温度不应低于10⁰C，冬期施工应采取保温措施。

3、施工操作工艺：

1)基层处理：将基层灰尘和灰渣清理干净，用白水泥、滑石粉和801胶或合成树脂溶液调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。

2)涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔(羊毛刷)涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10％水稀释，以防头便涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。

3)涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一便，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。

4)涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而另行处理。

4、质量标准：

1)所用材料必须符合设计及施工规范要求，油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷、透低及有明显接搓。

2)大面上无透低、流坠、邹皮，小面明显处没有透低、流坠、邹皮；面层光亮和光滑均匀一致，装饰线和分色线平直，偏差不大于1MM(拉5M小线检查)

3)面层颜色一致，无明显刷纹。

5、成品保护及施工注意事项

1)涂刷前清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量，涂料未干透前，禁止打扫地面，严防灰尘等污染墙面。

2)在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的工程，必要时采取遮档措施。

3)最后一遍涂料刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

4)涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。

5)乳胶漆基层抹灰必须干燥，含水率不得大于10％。

6)涂料涂刷不得有透低、明显接头、接搓接头、刷纹明显等缺陷，如有，必须采取措施。如涂料不可多加水、不漏刷、人员施工相互衔接好；涂刷带色的涂料时，配料要合适，并一次配足，保护每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。

(四)、外墙面乳胶漆工程

1、材料要求

1)乳胶漆应有出厂合格证和使用说明书及出厂日期。

2)颜料：各色有机或无机颜料应耐碱、耐光。

3)填充材料：大白粉、石膏粉、滑石粉、纤维素、聚醋酸乙烯乳液等辅助用料必须符合施工规范要求。

2、作业条件：

1)抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等已提前处理完毕，墙面基本干燥，含水率不大于10%。

2)室内湿作业地面已施工完，管道设备已安装完，已进行了试水试压。

3)样板工程已经过验收，符合设计及施工规范要求。冬期施工环境温度应在5⁰C以上，以下不得施工外墙涂料。

3、施工操作工艺

1)基层处理：将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，并将残留在基层面上的灰尘、污垢等杂物清除干净。

2)补腻子：用石膏腻子将墙面基层上的凹坑、缝隙等处分遍找平，干燥后用1＃砂纸打磨平，并将浮灰等扫净。

3)满刮腻子：根据墙面的平整度采用三遍成活，每一遍完成干燥后，用1＃砂纸打磨平；腻子收头要干净利落，打磨后要将墙面清扫干净。

4)第一遍涂刷乳胶漆：涂刷顺序是线上后下，用宽排笔或滚筒涂刷，使用新排笔要将活动的羊毛清理掉；涂料使用前应搅拌均匀，适当加水，防止头遍涂料施涂不开。干燥后补腻子，待补的腻子干燥后再用砂纸磨光，并将灰尘清扫干净。

5)第二遍涂刷涂料：操作方法同第一，以防漏底，涂刷前尽量不加水，待干燥后用细砂纸将墙面上的小疙瘩和笔毛打磨掉。

6)第三遍涂刷：操作方法同上，注意涂刷上下衔接，后一排笔紧接前一排笔，排笔运行均匀。

4、质量标准：

1)材料符合设计和施工规范要求，不脱皮、漏刷、透低。

2)大面无透低、流坠、皱皮缺陷，涂层表面光量、光滑、均匀一致；装饰线、分色线、分格缝平直、通顺，颜色、刷纹一致，无明显刷纹。

5、成品保护和施工注意事项

1)涂刷涂料前应先清理好周围环境，防止尘土飞扬；施涂时不得污染地面、阳台、窗台、玻璃等。

2)在拆除脚手架时应小心轻拿轻放，严防划破饰面和碰坏墙口角。

3)配料要合适、要配足，宜一次用完，确保颜色一致。

4)大风大雨不得施涂外墙面涂料，以防涂层被灰尘和雨水污染、冲刷而影响饰面质量。

七、安装工程主要施工方法

(一)、安装工程概况

由于是高层建筑，而且有人防车库，安装涉及包括以下范围：室内生活给排水设计、消防给水、人防消防给排水、室外给排水工程；住宅配电工程、消防及智能弱电系统工程；建筑工程防雷设计等工程。

(二)、给排水管道安装施工技术措施

1、配合土建搞好预埋

1)套管预埋

A、管道穿过地下室或地下构筑物外墙处的套管，应采用防水套管，一般可用刚性防水套管，有严格防水要求时或有振动处应选用柔性防水套管。

B、防水套管制作应严格按有关标准执行，套管两端平齐，并打掉毛刺，管身要除锈，管内外要采取防腐处理。

C、套管预埋时，应按图纸尺寸预先测量出预埋位置，待土建钢筋扎到此处时，留出预埋空间，此空间应比套管尺寸大15-20%，将已制作好的套管安装到预先测量好的位置上，并进行找正、找平工作。固定牢固。

D、套管安装好后，应进行封闭，防止堵塞。

 

穿墙管

 

10厚A3钢板止水翼环

2)孔洞预留

A、孔洞预留的工艺流程为：制作模具——放线标记——安装模具——防腐——复核检查。

B、模具制作可根据实际情况，采用木、塑料、钢制品制作，其尺寸严格按设计要求，制作的模具应规整、牢固可靠。

C、待工程施工到预留孔部位时，立即按施工图中心位置在钢筋下方的模板，按标出的轴线，测出预留孔洞中心并画出“+”字标记。

D、将制作的模具，在中心“+”字标记处，进行固定安装，用钉子钉牢在模板上，或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论哪种方法，必须考虑到要拆除的临时模具易于拆除。

E、模具安装牢固后，对永久性模具应进行防腐处理。

F、浇筑砼时，应有专人看守，避免震动移位或倾斜，严禁在预埋模具上放置构件、坐、踩。

2、给水管道安装

1)DN＜100的管道安装

A、管道安装前首先要检查管材的质量，管壁厚薄应均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺现象，管材进场必须有材料出厂合格证、质保书。

B、管道安装时，首先应进行管位确定，确定干管的标高、位置、坡度、管径等，并正确地按图纸要求安装支吊架。立管用线坠吊挂弹线，依次埋好立管卡。

C、立管和支管安装时，预先对管段长度进行测量，并计算出管道加工时的下料尺寸，下料时应考虑阀件及管件的占用长度和拧入配件内法兰内的长度等。

D、管道安装时，管道螺纹应规整，不得有断丝或缺丝，其加工长度必须符合国标《管螺纹》规定，管道安装牢固，管螺纹根部露出部分防腐应良好，接口处必须清理干净，无露麻现象，安装完毕后，其露牙长度为2－3牙。

E、管道安装时，一般应先安装地下，后地上；先安装大管，后小管；先主管，后支管。当管道安装交叉发生矛盾时，应该小管让大管，支管让主管，无压管让有压管，低压管让高压管。

F、安装完毕的管道不得有塌腰、拱起及左右弯曲的现象，管道安装应横平竖直，水平及纵横方向安装应符合以下规定：

允许偏差	项 目					允许偏差(mm)
	1	水平管道 纵、方向弯曲	UPVC	每米		1
				全长(25m以上)		不大于25
			碳素钢管	每米	管径≤100mm	0.5
					管径>100mm	1
				全长(25m以上)	管径≤100mm	不大于13
					管径>100mm	不大于25
	2	立管垂直度	UPVC管	每米		3
				全长(25m以上)		不大于15
			碳素钢管	每米		2
				全长(25m以上)		不大于10
	3	隔 热 层	表 面	卷材或板材		4
			垂直度	涂抹或其他		8
			厚度(δ为隔热层厚度)			+0.1δ -0.05δ

G、管道支架安装必须符合施工规范规定，构造正确，埋设平整牢固，成排支架安装应排列整齐，支架与管道安装必须接触紧密，制作时严禁用气焊割眼，用电钻打眼，以保证工程质量。

H、阀门的安装：型号、规格必须符合图纸设计要求，阀门安装应牢固，位置进出口方向应正确，阀门安装完毕后，螺栓露牙长度为螺栓直径的1/2。

I、管道安装完毕后，即可进行水压试验，试验压力的大小按图纸设计要求，如图纸无设计要求，则按下列规定： 1.15倍×工作压力；在10分钟内压降不大于0.05Mpa，无渗漏现象，则认为合格，消防系统除了应进行水压试验外，还须作强度试验、严密性试验及冲洗等工作。强度试验压力为1.4 Mpa，压降不大于0.05Mpa为合格，水压严密性试验压力为0.6Mpa，稳压24小时不渗漏，室外给水压力试验为1.0Mpa。

J、管道试压合格后，按图纸设计要求进行防腐处理，油漆漆膜厚度应均匀，色泽一致，无流淌、脱皮、起泡、漏涂及污染现象，管道试压必须符合施工规范及图纸设计要求。

2)消防系统安装措施DN≥100的消防及喷淋管道的安装：采用卡箍式连接方式。DN<100与室内给排水安装同。

A、卡箍安装：用专用的机械定槽，光滑、标准，保证卡箍锁紧无间隙，安装后不产生挠度。

B、卡箍的使用及质量保证：采用的卡箍，安装前须送业主、监理报验，确认后才能使用。

C、胶圈的使用是根据所载流体的不同选用不同的胶圈，与卡箍一起报验。

D、卡箍的安装工序：清口→压槽→上胶圈→上卡箍→对直紧固。

3) 室内消火栓安装，应严格按规范中的有关规定安装，栓口应统一朝外，阀门中心距地面为1.1m，阀门距箱的侧面为140mm，距箱后内表面为110mm，水龙带应挂在箱内构钉或水龙带盘上。

消防系统安装完毕后，应进行系统调试和系统验收工作，当全部参数达到设计要求后，方可交付使用。

4)PP-R塑料管道的安装

A、管材外观必须光滑平整,无气泡、裂口,裂纹、脱皮和明显的痕迹.且色泽一致.壁厚均匀.

B、PP-R管材的连接安装：

①管道与管件的连接应采用热熔连接

②管道与金属管件的连接应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作过渡;该管件与聚丙烯管采用热熔连接,与金属管件或用水器具五金配件采用丝口连接.

C、管道安装：室内明管宜在墙面粉刷层完全成后进行,直埋暗敷则在墙、地面粉刷层施工前进行，非直埋暗敷管道在吊顶、管窿等施工前进行。安装暂停时，管口须封堵。

D、热水管道应与泠水管道平行敷设，水平敷设时热水管宜在外侧；上下敷设时，热水管应在冷水管上方。

E、管道安装时不得有轴向弯曲；穿楼板时，不宜强制校正。

F、埋地时须符合以下规定：

①埋地进户管应分室内与室外管，先安装室内，伸出墙外(0.2～0.3M)，待建筑主体封顶以后，再进行室外管道的连接及敷设。

②管道在室内穿出地坪处应有长度不小于100MM的护套管，其根部应在窝嵌在地坪的找平层内。

③敷设在回填土内的管道应在填层夯实后按管道埋深进行开挖，不得超深开挖。严禁在回填之前或未经夯实的土层中敷设。

④敷设管道的沟底面应平整，不得有突出的尖硬物体。必要时可铺100MM的砂垫层。

⑤埋地管道回填时，管道周围不得夹有尖硬物直接与管壁接触，应用砂或粒径不大于12MM的土回填至管道的上侧0.3M处，经夯实后方可回填原土。

⑥管道穿越基础墙时，应设金属套管。套管顶与基础墙预留孔上方的净空高度不得低于0.1M。

G、嵌墙壁管道安装应符合以下规定：

①管道应沿墙水平或垂直敷设。

②在确定部位配合土建预留或开凿管槽,其槽深为De+20mm,有管件和管卡的部位视情况适当加深,宽度为De+20~40mm，管槽表面应整齐通顺,不得有尖角等突出物.

③按冷热水管配水点间距及标高进行布置，管道在槽内宜设管卡,管卡间距为1.0~1.2m。

④管道嵌装结束应进行试压，冷水管试验压力应为工作压力的1.5倍, 但不得小于1.MPa。热水试验压力应为工作压力的2倍,但不得小于1.5MPa。

⑤管道试验合格后应先固定系统端部配水口的金属管件,其表面与建筑墙面相平。在复核标高和冷热水管间距后,应用M10水泥砂浆窝嵌牢固,管口用金属管堵塞。

⑥管道敷设在地坪内,应按图纸位置进行.地坪层浇筑前应将管道固定在板上，管道上壁距面层不得小于20MM。

H、暗敷管道安装须按以下程序进行：

①合理布置补偿伸缩器.

②管道必须做好隐蔽验收。

J、管道穿越混凝土地下室外壁及水池壁时，必须预埋刚已性套管，防止漏水。

K、管道支架安装必须按不同管径和要求设置管卡和吊架。位置应准确，埋设要平整，管卡与管接触应紧密，但不得损伤管道表面。

3、排水管道的安装

1)注意横管之间、横管与立管之间的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。

2)生活污水管敷设的坡度应符合下表要求，悬吊雨水管的敷设坡度，不得小于0.005。具体详见下表：

项目	管径(mm)	标准坡度	最小坡度	项目	管径(mm)	标准坡度	最小坡度
1	50	0.035	0.025	4	125	0.015	0.010
2	75	0.025	0.015	5	150	0.010	0.007
3	100	0.020	0.012	6	200	0.008	0.005

3)排水PVC 管道的安装，一般自下而上分层次进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。

4)安装立管时，首先应按设计要求设置固定支架或支架承件，安装时注意将三通口的方向对准横托管方向，以免在安装横管时由于三通斜偏而影响安装质量。

5)一般横托管接口较多，要保证安装质量，各接口处不能产生拱、塌、曲、扭和歪斜现象，应使其坡度一致，并保证三通口和弯头口在同一轴线上，严禁产生倒坡。若背对背开头而使用两个三通时，要使对背的三通口的上侧夹角呈180度，但不得大于180度。

6)支、立管安装时，一定要保证支管坡度和垂直度，不得有扭曲现象，支、立管露出地坪的长度一定要由卫生器具和排水设备附件的种类决定，严禁地漏高出地坪和小便池落水高出池底。

7)排水管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行核对，无误后再做通水试验，通水试验时，应防止跑水，污染地面和墙面。

8)室内排水管容易造成堵塞，应注意防粘，防粘措施如下：接口时严格清理管内的泥土及污物，甩口应封好堵严，施工排水横管及水平干管应满足或小于最小坡度要求，管件安装时应尽量采用阻力小的配件，如Y型三通、45度弯头等。

(三)、电气安装施工技术措施

电管敷设工艺流程：施工准备→预制加工→固定箱盒(1、测定位置2、固定箱盒3、稳固灯头盒)→管路连接→管路敷设→管路固定

1、钢管敷设

1)首先应进行材料检验，合格后方可安装。

2)钢管暗敷应按以下进行：

材料检验→预制加工→测定盒、箱位置→稳住盒 、箱→管道连接→暗管敷设→变形缝处理→地线焊接。

3)钢管明敷应按以下进行：

预制加工管弯、支架、吊架→测定盒、箱及固定点位置→支架、吊架→盒 、箱固定→钢管敷设→变形缝处理→地线焊接。

4)暗敷的管道、管口、管子连接处应作封堵处理，敷设时应走最近的线路，并尽量减少弯曲。埋入砼或墙壁内表面保护层不小于15mm,埋入地下管子不应穿过设备基础，确需穿过时，应加保护钢管。

5)明敷时应根据设计图纸及建筑结构制作加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管，在多尘易爆等场所敷管，应按有关防爆规程施工。同时做到安装时垂直、平整、大方，有弯头配件的不得自行弯制，以避免损坏管子。

6)管路较长时，应按有关规定加装接线盒。

7)敷设时，先将管卡一端的螺栓拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢，使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不允许将管焊在支架上。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm，镀锌钢管和薄钢管采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不得采用熔焊连接。

8)盒箱位置正确，固定可靠，管道进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母固定管口，管道露出的锁紧螺母纹为2-3扣，线路进入的电气设备和器具的管口位置正确。

详见下图：

Φ6圆钢(焊跨接线)

束接(或套管) 电气管道

Φ6圆钢(焊跨接线)

管道进箱盒做法：

86接线盒

9)电线保护管、盒、箱及支架接地，电气设备、器具和非金属部件的接地，支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢靠，接地导线截面选用正确，需防腐的部分，涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染建筑物及设备。

2、管内穿线

A、施工工艺流程请见下图：

 

穿钢丝

放 绑

线 扎

断 引

线 线

放 穿

置 拉

护 导

口 线

导

线

连

接

包

扎

绝

缘

层

线 缘

路 检

绝 测

查试

1)首先对安装材料进行规格、型号、质量检查，当确认无误后方可安装。

2)导线在管内不得有接头，其接头应在接线盒内连接，接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线预留长度为配电箱周长的1/2。

3)敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度应在管口处或接线盒中加以固定：截面积为50mm²及以下导线为30m；截面积为70—95mm²导线为20m；截面积为180—240mm²之间的导线为18m。

4)接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范，不符合规定时，应加以纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路的绝缘摇测，一般选用500V，量程为0—500MΩ的兆欧表。当确认绝缘摇测合格后，方可进行送电试运行。

3、电缆敷设

1)电缆穿管敷设时，电缆保护管内径应不小于电缆外径的1.5倍。电缆弯曲半径须符合规范要求:橡胶或塑料多芯电力电缆主电缆外径的10倍.

2)电缆在桥架内敷设时,应排列整齐,不能重叠交叉。垂直桥架内用尼龙电缆扎带加以固定，固定点不大于0.6M,每隔25M设一块电缆标志牌,标志牌上应注明回路编号、型号、规格及起迄地点。并联使用的电缆应有须序号，字迹清晰，不易脱落，标志牌的规格统一，并且挂装应牢固。

4、配电箱(盘)安装

1)首先应对产品进行验收，当确认型号、规格、质量等无误方可安装。

2)严格按以下工艺流程进行安装：

弹线定位→明(暗)装配电箱盘面组装→箱盘固定→绝缘摇测

3)配电箱(盘)应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装高度底口距地面1.6m，明装时高度底口距地面1.7m，同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差10mm。带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地，PE线不允许利用盒、箱体串联。不得将N线或PE线多根绞接或压接在铜接头内。配电箱(盘)上配电需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。配电箱(盘)内零线与PE线接线端子应分别排列，零线端子应安装在绝缘体上。

4)配电箱(盘)上电具、仪表应牢固、平正、清洁、间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

A、配电箱(盘)安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。

B、箱内导线排列整齐，用小号电缆扎带固定在箱柜上，按图标明每一回路编号。

C、配电箱(盘)全部电气安装完毕后 ，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线和相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。两人进行摇测，同时作好记录，存档。

5、灯具、开关及各类插座面板安装

A、插座位置应符合下列要求：

同一室内安装的高低差不应大于5MM，成排并列。各种开关距地为1.35M,特殊情况由设计确定,距门框水平距离15-20MM。

B、安装相同型号插座标高误差不应大于5MM。

C、灯具安装进入现场应堆放整齐，稳固。同时注意防潮、防火。

D、灯具安装必须牢固、可靠。固定灯具用的螺丝或螺栓不少于2个，木台直径在75MM及以下时，可用一个螺栓或螺丝固定。所有灯具、附件必须配套完整。

E、上下层扶梯间开关坐标误差严禁大于50MM。

F、吊灯在安装时应划好直线，再安装灯具。

G、安装开关应平直，同一层开关规格、型号应一致。灯具的安装方式、标高、位置、型号、规格均要符合设计，安装牢固，内外整洁，美观整齐。重量较大的灯具安装必须根据其重量选用相应规格的镀锌材料做支架。一般灯具安装高度离地不低于2.5米。低于2.5米需接地。成排灯具安装纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜小于5mm。

H、各种开关距门框要控制在0.15-0.2米，开关断相线，插座相位(左零右火)须正确，标高、坐标应符合设计，插座中保护接地线严禁攻头。同一场所的偏差不能超过允许值，盒内外要清洁，面板紧贴墙面，同一面板的螺丝必须统一。防爆区域内须按规定选择防爆灯具及设备，在防火区域内按规定选用阻燃灯具。

6、系统测试与调试

A、安装结束后，每个系统的每个回路内要认真进行绝缘测量并记录，不符合要求的要排除故障，直至达标，低压配电装置均要进行工频耐压1KV试压，历时一分钟无闪烁为合格，二次回路要反复对照原理图校验，正确无误后，才能做假动作试验，使动作顺序符合设计逻辑，具备试送电条件。

B、确定试送电、每个系统的试电工作，灯具试亮由施工单位负责，试送电自检合格后，由业主(或监理)验收通过。达到动作要求。

(四)、接地安装工程施工技术措施

1、施工工艺流程如下：

接地干线

基础钢筋

接地体

柱内主筋

引下线

避雷网

防腐油漆电阻测试引下线

2、本工程利用建筑物地基钢筋网作接地体，将主钢筋与所有防雷引下线、底板钢筋网焊成一体；引下线须从顶至基础桩搭接焊成一体，并与底板上层钢筋网焊接。主钢筋引出墙面与避雷带搭接时，应采用Φ10镀锌钢筋，与避雷带焊接，并有明显的搭接部位。

 

 

柱内主筋接地做法： 　　　 柱内主钢筋(直径d)

(用做接地的主筋刷色漆) 　　 Φ8圆钢跨接线

焊接倍数＞6d

3、利用基础钢筋作接地体的必须有可测量接地电阻“测试点”，

86接线盒，埋设标高+0.5米

盒内留置接地测试点，与接地连接

测试点高0.5米。

接地测试点做法图： Φ8圆钢跨接线

与柱主筋焊接

 

4、避雷带安装支持点应均匀设置，在每一直线段间距为1m，避雷带高度宜为15cm，无论是水平或垂直敷设，不应有高低起伏及弯曲现象。

5、安装完毕后，应分别测量每组测试点接地电阻，并做好记录。弱电系统的埋管与强电埋管相同。

(五)电机设备安装施工技术措施

1、安装前应对电动机的型号、容量、频率、电流、电压、接线方式、转速、温升、工作方法、绝缘等进行检查。当确认产品符合有关要求后，方可进行安装。

2、电动机安装应按以下程序进行：

设备拆箱点件→安装前检查→电动机安装→抽芯检查→电机干燥→控制、保护和启动设备安装→试运行的检查→试运行及验收

3、稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固的接合成一体，浇灌前预留孔应清理干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后应进行灌浆。

4、采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性连接的不应大于0.05mm，刚性连接的不大于0.02mm，互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。

5、电机接线应牢固可靠，接线方法应与供电电压相符。

6、电动机安装后应做数圈人力转动试验，电机外壳保护接地必须良好。

(七)、成品保护措施:

1、施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备以及设施。

2、设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库，妥善保管。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。

3、配合土建的预埋电管及管口要封好，以及掉进杂物。

4、对成品有意损坏的要给予处罚。

5、 对管道、通风保温成品要加强保护，不得拆、碰、压，防止损坏。

6、各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计、甲方及有关部门协商，改变管距及线路的走向，方可施工。

第六章 针对性技术

(一)工程重点、难点部位

1、基础施工中的原体观测

2、不均匀沉降的预防工作

3、地下室底板、墙壁防渗漏

4、建筑的综合管理与文明施工

5、专业施工单位的协调管理

(二)工程重点、难点施工技术措施

针对上述重点、难点，在施工准备上高度重视，周密制定针对措施，工程实施中精心组织、科学管理，以确保质量目标的实现。

1、地下室基础施工成立现场指挥办公室，在施工技术、质量与检测、生产调度、安保维修、物资与后勤等方面预先周密计划，确保施工连续，砼质量稳定可靠，振捣到位，保湿保温养护，方面控制，为了最大限度的降低楼间的不均匀沉降，采用如下措施：

(1)、严格的地基验槽与基坑处理，土方挖至设计标高后及时设置排水盲沟，以防下雨地表水影响基坑，确保地基的干糙，同时及时验槽，确保基底土质符合设计要求，并及时浇筑砼垫层，严防坑底土体遭受雨水侵蚀；

(2)沉降观测信息化施工，及时绘制沉降曲线图，作为后浇带施工安排的依据；

2、框架结构施工时应组织架子工，认真交底，组织人员进行详细的验收，包括每一个扣件的螺丝是否拧紧，水平杆，斜撑杆等都要按设计要求进行验收。

3、地下室底板防渗漏：根据设计要求地下室底板、墙壁采用密实性防水混凝土抗渗强度1.0Mpa，在混凝土施工时要求连续浇筑，不得留有施工缝，混凝土振捣必须到位，不得出现麻面等现象。必要时在混凝土中加入抗渗剂。

4、针对工程规模大，文明施工要求高，综合管理难的特点，挑选优秀项目经理，组建强有力的项目班子，实行管理。详见本组织设计第十一章相关内容。

5、针对专业施工队伍的特点，实现土建总承建负责制，成立专门的协调办公室，负责多方协调管理。

第七章 总进度计划

一、工期计划安排

根据本工程的施工特点、现场施工条件及本公司拟投入的材料配备(施工力量、机械设备、周转材料)，以及本公司在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验。本着科学负责和积极的精神，结合施工图纸详细研究本施工计划方案，按照530个日历天完成业主招标界定的工程内容，科学地进行工序穿插、流水作业，保证质量，缩短工期。

按照业主规定的工程总工期天数，本工程按照先深后浅、先地下后地上、先框架结构后砌体工程、先主体后装饰、安装穿插进行的原则施工；具体工期安排：基础工程90天；地上住宅主体约为180天。水电预留、预埋，随主体结构配合预埋进行。装饰安装待主体完工紧跟上马，相互创造条件，密切配合，确保工期、质量。

二、具体计划安排详见施工进度计划表及网络计划。

第八章 冬雨季施工措施

本工程施工工期较长，达560天，整个工程施工必定要经过春夏秋冬四季。某市地区冬天较冷、一般在每年的12月至来年的3月；夏季较热、一般在每年的7-9月；每年的7月至10月某市地区雨水较多；因此工程施工必须抓好季节施工。

一、冬季施工

(一)准备工作

昼夜间室外日平均气温连续五天稳定低于5℃和最低温度达0℃以下时，既认为进入冬季施工，必须采取冬期施工措施。

1、进入冬期施工，施工前组织有关技术人员编制冬期施工方案报业主及监理批准后施工人员、班组交底。

1. 安排人员进行气象观测记录，与当地气象台保持联系，预防寒流袭击。
2. 施工前做好防寒、防冻、防滑等各项物资准备措施。(1)防冻剂；(2)塑料布、塑料薄膜、草袋；(3)温度计。

4、施工道路、脚手架等遇雨雪天气，应及时消除积水、积雪，并采取防滑措施。

(二)砼结构工程

1、钢筋制作、加工、焊接等均在搭投的钢筋棚内进行，根据天气情况棚内设有取暖炉1-2个，严禁在雪天焊接钢筋。

2、砼工程优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5级，最小水泥用量不少于300kg/m3。

3、砼的拌制 气温低于5℃以下，停止混凝土工程施工。

4、砼的养护

1)环境温度的控制：采用棚罩加强围护，即在脚手架密目网里侧，随工程进度用塑料花条布封闭，搭接宽度不少于200mm。

2)养护：砼浇筑完毕后，覆盖一层薄膜，两层草袋进行保温养护。

(三)砌体工程

1、材料要求：

1)遭水浸冻后的砖或砌块不得使用。

2)石灰膏应有防冻措施，用薄膜、草袋覆盖，不得含有冻块。

3)砂中不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。

4)水泥优先使用普通硅酸盐水泥。

2、砂浆拌制：拌合砂浆宜采用两步投料法，砂浆的稠度较常温适当增大。

二、雨季施工

(一)雨季施工管理目标

1、雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段确保雨季正常施工，不受季节性气候的影响。

2、加强雨期信息反馈，对近年出现的雨期进行统计，采取防范措施设法排除。

(二)雨季施工准备

1、组织措施

项目经理部由项目经理为组长、有关人员参加组成雨季施工管理领导小组，负责雨季施工准备，检查措施落实情况，处理雨季季节中出现的问题。

2、防雨材料准备

雨季施工前，应根据工程情况准备一定量的防雨、排水材料和机具，以备急用。

1)、临建维修：施工现场主要运输道路路基应坚实，道路两旁要做好排水沟，保证畅通、雨后不积水、无泥泞。

2)、材料及半成品保护：对门、窗、扇等怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措施，应入棚内或室内，屋面保温材料必须入库存放，库内材料要垫高码放并通风良好。

3)、机电设备防护：机电设备的电闸箱要有防雨、防潮等措施，并应按接地保护装置。机电设备接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体深度、距离、地线截面应符合规程要求，接地电阻要经检验小于4欧。

(三)雨季施工技术措施

1、钢筋砼工程

钢筋砼工程在施工阶段，大雨之际不得浇筑砼，平时应及时掌握天气的变化情况，特别是在雷雨、台风之际，更应该注意，以保证混凝土浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。雨季钢筋砼施工还应该注意以下几点：

1)工地实验员要勤测砂的含水率，搅拌机开机前应根据砂、石含水率调整施工配合比。

2)砼中掺加的粉煤灰应注意防雨、防潮，在室外雨棚下存放以三个月为限，超时要进行检验。

3)准备足够量的塑料布，对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护。

4)在地基或基土上浇筑砼，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施。

2、砌筑工程

1)砌体工程应分段施工，工作面不宜过大，以便防护。

2)过湿的砖不得上墙(干砖仍应浇水)。

3)每天砌筑高度不宜过大，以保证墙体稳定。

4)雨天或每天下班时，要有防雨措施，立缝应填满，顶面铺砂浆，用一皮干砖或防水布盖好。

3、架子工程

脚手架工程必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架、钢垂直运输应有可靠基地。

脚手架应设置足够牢固的连墙点，依靠建筑物结构加强和确保整体脚手架的稳定性。

4、装饰工程

1)、雨季施工，将给材料运输和施工现场的围护带来不便，为此在材料运输过程中要采取主动保护，特别是对石膏板、花色面板、木材及金属等材料的运输，要在运输车辆上备好遮盖物，防止雨淋。

2)、潮湿的天气易使已经做好的木结构产生变形，施工所用基层木料必须采用烘干料，在制作造型板墙时还要把部分木龙骨半断开，以缓解变形的应力，确保木结构平整牢固不变形。

3)、做好施工现场的围护工作，在阴雨天气用彩条布或简易板墙保护现场的木料、花色板和石膏板等不受潮，并用木板遮挡敞开的门窗洞口，保持施工场地的干燥。

三、酷暑高温季节施工

本工程主体结构施工主要在酷暑高温季节，为保证砼工程质量，将采取以下技术措施：

1、严格执行《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002及其他技术标准中有关规定。

2、严格控制砼的浇筑温度，不得大于28℃，砼施工尽量安排在夜间进行，避开高温时间。

3、在酷暑高温下使用砂石集料，应采取遮阳、洒水和夜间使用等措施，降低使用温度。

4、加强砼的养护工作：在浇筑完毕后12h以内，设专人加以覆盖草袋并浇水养护，养护时间不少于7d，每天浇水次数应能保持砼处于润湿状态。楼板面可在四周用水泥砂浆抹成厚度30MM的肩坎用以蓄水养护。

5、在条件允许情况下，尽量选用低水化热水泥和粉煤灰等降低水化热的掺和料，严格控制水灰比，严格控制水泥用量，不得随意增加或减少。施工缝留置与处理，严格执行GB50204-2002中的有关规定。

6、施工期间抓好工人防暑降温工作，防止中暑减员。二十四小时供应茶水、防暑降温药片。

第九章 质量保证措施

根据编制的工程施工项目质量计划的统一要求，全面贯彻落实做好施工工期的预控工作，牢固树立“百年大计、质量第一”。具体体现以下几大方面。

一、强化管理，制定质量保证体系

1、质量目标：根据项目质量计划书的相关承诺，项目部承诺：保证工程质量分部分项优良率为100%，确保工程达到优良标准。

2、质量管理规划：质量是企业的生命，对于建筑施工企业而言更是如此， 该工程质量要求好，速度要求特别快。为此，项目经理部要认真贯彻以“百年大计，质量第一”的方针，牢固树立以优取存，以快取信，以质取胜的思想，把提高工程质量放在重要位置。严格按照某市宁建基字[2004]154文件的通知要求，按照质量通病防治导则的相关精神签定质量通病防治责任书，订出质量管理规划，编制该项目施工项目质量计划，扎扎实实际地抓好建筑工程质量工作。

1)在项目经理管理领导下，以安全质检部为核心，各工种设专职质量员，健全工程质量管理网络，负责对工程质量的监督和检查。

2)抓工程质量贯穿在施工准备、施工期间、竣工结尾三个阶段的全过程，各项工作制度化、标准化、规范化是工程质量达标的重要途径。

3)最大限度消灭质量事故，确保工程质量。

4)项目经理部成立质量管理小组，由项目经理任组长，质检部领导主管。

5)健全以质量管理为主的各级质量检查分析制度，项目经理部按周召开工程质量分析会议，定期由质检部组织对工程质量进行检查分析评比。各工种对分项工程质量建立期初布置，期中检查，期未总结的分析会议，及时发现工程施工中存在的问题，及时采取措施给予解决。

3、质量保证体系

为了对用户负责，确保施工的质量，我公司的质量管理，以施工项目为中心，实行“项目法”施工，坚持实行全面质量管理工作，设立了与施工项目相适应的质量管理机构，内部分工明确，建立质量保证体系、制定工程质量管理计划、质量管理制度。

1)工程在项目经理领导之下，按优良工程标准，实行目标管理，专人负责对施工现场进行技术动态管理。

2)严格按照质量保证体系的要求，落实施工过程中的技术控制责任，适应程序的具体要求，保证施工过程按照规定有效的控制，以满足业主的要求。

3)工程以项目经理为第一质量保证人，施工员、质量员、各施工队长亲临现场，责任分明，层层落实。

4)施工员根据施工技术方案、工艺标准、质量计划，明确质量管理重点和管理措施，对施工班组长和操作人员进行技术交底。

5)技术交底一律通过书面形式进行，由施工员和队长认可后，传达给每一个工人。技术交底原件由施工员保存，每月一次将其整理后交现场资料员归档，备查备用。

6)本工程涉及各专业工种交叉作业较多，所以对轴线测量、弹线、复核及标高的引测应严格控制，作好图纸复核和现场技术交底，控制质量通病的源头。

7)实施、检查、处理等工作充分具体化，认真落实工程隐蔽前的“三检”制度，逐渐形成了施工生产和质量管理相互制约，相互保证的一种体系。

质量保证体系

施工项目经理部

确立质量管理的目标

制定质量保证的工作计划

质量管理机构

思 想 工 作

施工过程中的监控工作

对工人进行技术

交底，强化质量

意识，树立预防

为主，质量是企

业生命的思想意识

施工材料、设备的质量控制实行

工序控制，进行施工中的自检、

互检、交接检工作，完善施工资

料和各项施工记录，不断提高工

人的施工水平

公司总经理室

质量安全管理部门

工程部质检员

工程队质检员

班组质检员

项目施工结束 ，评估质量管理工作成果

二、质量保证组织措施：

1、以保证和提高质量为目标，运用系统的原理和方法，设置统一协调的组织系统，把各环节的质量管理职能依据质量体系的要求运行起来，并依据本工程的特点，形成以项目经理为总负责，质检和安全组牵头，各工种队长具体负责的全面质量监督检查体系。

2、进行施工质量教育，项目经理部对每批进场的施工作业人员进行质量教育，让每个施工人员明确质量标准是每道工序必须达到优良，从而牢固的树立“精品”的质量观。

3、确立图纸“三交底”的施工准备工作。区域操作前，工地技术主管向施工工长做详细的图纸工艺要求、质量要求交底；工序开始前向班组长做详尽的图纸、施工方法、质量标准的交底，作业开始前班长向班组成员做具体的操作方法、工具使用、质量要求的交底，务求使每一位施工工人都能对其所作业的工作内容了然于胸。

4、严格按照公司的质量管理制度要求进行管理，以质量技术的具体要求，使每一个操作都按照规定的施工程序及操作规范进行施工。

5、成立以工程技术负责人为核心的工程质量管理机构，确立“自检、互检、交接检”的三检制度，发现问题及时解决，实行全过程质量监控。

6、每天召开质量管理例会，检查当天的工程质量情况，交代下一工作日应注意的质量管理事项和质量活动，必要时邀请监理工程师参加。

7、每道工序在完工后都必须有质检人员的认可意见，否则，不得进入下一道工序的操作施工。

三、质量保证技术措施

防水材料、花岗岩、地砖、防水材料、涂料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。

4)对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验两种状态进行分种类堆放，严格保管，避免误用材料。

5)对不合格物资，坚决不准进场，同时对不合格材料要注明处理结果和材料去向，对不合格材料的处理，应建立台帐。

3、过程检验及报验规定

1)严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。

2)每个分项工程(工序)开工之前，严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。

3)工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。

4)分部分项(工序)工程完成后，班组自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。

5)分项工程或工序达到合格后，填好报验单报监理工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定资料。

6)严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

7)质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

4、施工准备过程的质量控制

1)按经评审优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。

2)搞好图纸会审和技术交底及技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习并给予施工上的指导。

3)正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。

5、施工过程的质量控制

1)严格按照质量程序控制图施工。

2)根据对影响工程质量的关键特点、关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则。在工期、工序、测量放线、模板、钢筋、砼、管道安装等管理点建立管理小组。

3)各管理小组按工作特性有不同的区别。工期工序小组是以项目经理部为主，以提高工作质量为目的的“管理型”小组；其余小组是以“三结合”为主，以攻克技术关键或质量通病为目的“攻关型”小组。

4)建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质量检查员、技术人员负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构(项目经理部)。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速封闭式信息网。

5)现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法等客观地提供产品的质量数据，为决策提供可靠依据。

6)采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、“五合一”记录表开展质量统计分析。掌握质量动态，追踪“病灶”，对“症”下“药”。

7)严格按照PDCA循环过程有秩序地开展管理小组活动。其步骤是：

A、找出问题；B、分析原因；C、找出主要影响因素；D、制订措施；E、认真执行措施；F、检查效果；G、总结经验，纳入标准；H、处理遗留问题，转入下期循环；J、全面推行标准化工作。

6、竣工后的质量控制

1)在工程交付使用后的一年内，由工程项目负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见。

2)如有由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修。对于其他原因造成的质量问题，协助建设单位进行处理，并进行必要的技术服务。

7、质量检验及技术措施

1)各分项工程质量严格执行“三检制”。对各班组定时、定点、定部位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。

2)所有原材料、半成品必须有合格证或检验报告。

3)所有隐蔽工程记录，必须经监理签字认可，才能组织下道工序施工。

4)砼、砂浆、防水材料等的配合比，由试验室先行试配，合格后才能使用。

5)每层均用经纬仪测量放线，每次放线后坚持做好复验。

6)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝宽度控制在1.5㎜内，模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净。

7)钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范。绑扎钢筋网片，其缺扣、松扣不超过应绑扎扣数的10%，且不应集中。

8)钢筋焊接接头处弯折不大于4⁰，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2㎜，焊接部位无裂纹及明显烧伤，焊缝均匀。

9)装修工程应先预定标准，定样板、定做法。所有装修工程统一配料，同一房间要做到颜色一致、规格统一。

10)加强成品、半成品的保护工作，如钢筋绑扎好后，要及时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏；铝合金门窗、塑钢门窗等粘好一层不干胶薄膜，防止框表面污染。

8、不合格分项(工序)处理规定

1)施工中出现施工质量不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由业主、监理、设计院制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报质监站复查。

2)出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过，对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。

9、工程质量检验评定规定

1)分项工程质量评定应按照国家质量验评标准进行实事求是的评定，不得闭门造车。

2)分项工程质量评定，由班组自检，施工员、项目经理评定，报质检员进行核定，监理认定。

10、质量保证资料管理规定

1)各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实。

2)质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。

11、工程质量奖罚规定

1)对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位达到预期质量目标的给予奖励；分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。

2) 进场材料严格把关，严格控制原材料、半成品的质量，给施工质量创造了良好的基础，按规定给予奖励；物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，按规定给予处罚。

3) 不按图施工，注意操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。

四、质量管理制度

1、质量技术负责人岗位责任制

1)努力学习，钻研技术，搞好本职工作，对所承担的施工工程质量统一负责。

2)参与工程图纸会审交底，并参与意见，研究讨论施工大纲的编制，提出工程所需材料进场的要求和日期。

3)负责下达施工任务单(施工进度计划)，组织进场编制施工进度表，做到无计划不施工，核定该工程所需用料，核定验收周完成的工作量，确保质量等级和完成情况，提供编制每周施工计划依据。

4)工程变更必须由甲方、设计部门书面通知，并严格按通知办理。

5)施工期间全面协调甲乙双方关系，做好工程质量评定记录，交底技术安全生产措施，做好隐蔽工程验收记录和施工日记及其它现场管理工作指挥。

6)精心组织施工，协调各工种的相互配合，对工程中重要部位进行复检，对施工疑难问题应及时报告项目经理部，并提出处理意见。

2、质量员岗位责任制

1)努力学习业务，刻苦钻研技术，认真学习施工验收规范和技术操作规程，根据工程的特点，熟练掌握工程质量验收评定标准和公司有关工程质量规定，坚持以质为主的原则。

2)协助施工员定期开展工程质量自检互检活动，参加重大复杂的隐蔽工程验收定位复核工作。

3)会同施工员带班长做好重大复杂工程的质量评定工作，收集好各项有关工程的资料，做到各项有用数据理不缺不漏，认真及时真实反映情况，并做好有关报表、报表填写及上报工作。

4)做好操作规程知识的宣传教育工作，对工人必须进行进场质量教育，对重大施工工程方案和技术措施要参与意见并参加有关技术交底工作。

5)经常巡回深入工地狠抓质量通病，发挥班组质量员的作用，认真听取群众意见，对违反施工操作规程的做法应给予教育，不听劝告者，有权停止施工。

6)发生质量事故要及时上报处理，可返工重做的应立即重做，有重大质量事故的，必须分析原因，开好事故分析会，提出改进意见，并落实措施。

3、三检制度

1)各班组、各工种每天工作结束进行自检，检查是否符合图纸要求，如发现不符合要求的，应立即返工处理，不能过夜，并在施工日记上做好记录。

2)质量员负责定期组织班组长、各工种负责人进行分部分项工程质量相互检验，不合格的要及时返工修补处理，并做好检查记录。

3)各工种之间,上道工序结束，下道工序开始之间，同一工种人员变动之间，要进行交接检查工程质量情况，并做好交接检验记录，以免工种间、工序间、人员之间在质量问题上有相互推诿，责任不明。

4、技术复核制度

1)工地技术负责人(施工员)、质量员、工种带班长一起对各自专业工种和工序进行技术复核检验，重要部位有经理部组织人员对有关的工程和工序进行技术复核，复核后会同甲方或设计单位一起验收。

2)对下列项目进行技术复核：

A、对主体部位的定位、放线；

B、对工程中模板工程、钢筋工程、混凝土标号进行复核；

C、楼地面标高、层高进行复核。

5、技术质量交底制度

1)工程在项目经理领导之下，按市优标准，实行目标管理，专人负责对施工现场进行技术动态管理。

2)严格按照质量保证体系的要求，落实施工过程中的技术控制责任，适应程序的具体要求，保证施工过程按照规定有效的控制，以满足业主的要求。

3)工程以项目经理为第一质量保证人，施工员、质量员、各施工队长亲临现场，责任分明，层层落实。

4)施工员根据施工技术方案、工艺标准，质量计划，明确质量管理重点和管理措施，对施工班组长和操作人员进行技术交底。

5)技术交底一律通过书面形式进行，由施工员和队长认可后，交至每一个工人。技术交底原件由施工员保存，每月一次将其整理后交现场资料员归档，备查备用。

6)本工程涉及各专业工种较多，且质量要求较高，所以对轴线测量、弹线、复核及标高的引测应严格控制，作好图纸复核和现场技术交底，控制质量通病的源头。

6、定期检查制度

1)项目经理部每周会同工种班组组织一次安全质量检查，由项目经理带队，安全质检部等有关人员和各队安全员、质量员参加。

2)检查内容：

A、实测评分。

B、检查隐患，提出整改措施和整改要求。

C、布置上级和公司有关安全质量的规定要求。

D、检查有关各项技术资料。

E、了解工地生产生活工作等群众要求，解决工地施工实际问题。

3)安全质检部对检查情况及时写出技术质量简报，通报检查情况，反馈分析存在的问题，提出处理要求，表彰先进。

7、材料检验制度

1)各材料员采购首先按备料清单取样，经过测试部门或技术部门核定方可采购进场，对工程额度较大的、技术性较强的，可由质检部人员派人陪同前往。所采购物品材料均应有质保书或化验单报告，出厂合格证或出厂合格进场许可证并送甲方封样。

2)凡材料购件进场均要验收质量、数量、规格并签发材料单，以作核算工程用材及经济分析依据，凡发现以次充好，以少报多，弄虚作假，经理部将根据情节轻重严肃处理。

8、隐蔽工程验收制度

1)隐蔽工程验收由施工员会同监理、甲方基建负责人根据图纸要求，验收规范一起验收，并应注明规格数量，误差度及工程量、变更因素等，参加验收的人员代表各方签字，单位盖章。

2)所有的隐蔽工程都必须进行检查和验收，合格后才能隐蔽，隐蔽工程中上道工序未经检查验收的，下道工序不得施工。

3)隐蔽工程的检查验收，应由工地施工员负责填写隐蔽工程验收单。

4)隐蔽工程验收单应妥善整理保存，以备竣工时移交、归档。

5)隐蔽工程主要检查项目包括：钢筋工程、管道固定件、钢结构、吊顶龙骨；卫生间防水等；墙柱面金属、木龙骨固定层架结构、固定件；木门套夹板墙之内部木龙骨、夹板的防火涂料。

9、技术资料归档制度

1)技术资料归档由资料员负责，项目经理部办公室负责资料定期收集，统一编号归档。

2)技术资料包括合同、图纸、预决算和隐蔽工程验收报告单，工程竣工验收报告单及工程质量检验评定等，各项资料领用和借阅都应按有关规定办理，由负责人签字。所有技术资料均作为今后甲方使用过程中发生意外备用。

10、竣工验收制度

1)工程竣工交付甲方使用前必须做好竣工验收手续，签证竣工验收单,并签字盖章.

2)竣工验收由甲方组织有关设计单位和上级主管部门一起验收，验收时请有关人员提出意见，对提出的缺陷应及时修补。

工期保证措施

根据编制的工程施工项目质量计划的统一要求，全面贯彻落实做好施工工期的预控工作，否定开工容易收工难的说法。具体体现以下几大方面。

(一)、保证进度的总体安排

为了确保在预定工期560天内能完成全部工作量并力争工期提前，必须从以下几方面做好工期的保障工作:

1)、施工前做好充分的准备工作，包括认真审图、组织人员、材料等后勤工作，并做现场勘察，安排好运输线路和施工通道。提前搭设施工临时设施、临时水电等，并安排好施工材料仓库、办公区、加工区等。

2)、以合同规定的承包范围内工程的质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，经甲方审核之后实施。

3)、以合同规定的总工期的要求，现场项目部根据现场实际情况编制用于实际施工的总进度计划表，以此有效的对工程进度进行总控制，以确保如期完工。

4)、针对本工程特点，制定切实可行的工期保证措施，如施工用材的备料方面，应根据现场进度尽可能的减少总备料次数，保证现场有充足的施工用材；合理调整工种配置，形成各施工面的流水施工和交叉施工，并使各个工种都能有自己的施工工作面和施工时段，使现场的采购、加工、制作等工作合理、有序的展开，以确保工期要求。

5)、对施工所用材料，特别是需要提前采购和加工的，要安排材料部门提前介入，按照图纸及甲方的要求，及时安排选样定货和加工，并根据现场施工进度，提前5至10天组织材料进场，以保证现场施工的需要。

6)、现场管理人员对施工中可能发生的问题，如设计方案的变更、材料供应断档等要提前做好准备，并采取相应措施，对于需要与甲方协商解决的及时汇报并商定解决方案。

7)、为保证工程按计划进度执行，在机械设备及工具方面，我公司后勤部门将根据工程需要，配备相应数量的施工机具，并备有若干工程应急使用的机械设备。

8)、每周两次召开现场管理会，汇报各工种进度，解决问题，督促进度计划的实施。

(二)、保证工程进度的组织措施

我公司充分认识到本工程项目的重要性，特组建具有丰富现场管理经验的、强有力的项目经理部。在项目经理的统一领导下，精心组织、精心安排。提倡前道工序为后道工序服务、与其他分包方互相协调的思想，在保证工程质量的前提下，用下列措施来保证投标工期的实现。

1、劳动力的投入是保证工期的关键，因此当本工程的工作面一旦形成，立即按序调集劳动力，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时，视具体情况统一调度机械设备与劳动力。

2、用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划(施工总进度控制计划表)、项目经理部编制二级进度计划(各分部项工程每月进度计划)、各施工班组编制三级进度计划(周计划或旬计划)。三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划、周计划的编制，必须具体、详细，要有较高的客观实际性，还要有实在的可行性。

3、项目经理部每周召开一次施工现场会议(邀请业主、监理单位及各配合单位等参加)，对施工中出现的问题进行处理，并对月、周计划加以调整：工期延误需采取赶工措施，工期预留空间大的需及时插入其它工序施工，减少窝工现象。

4、根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员组成，材料提前配齐配足，便于加快施工进度。

5、为有效地缩短工期，原则上应经常加班作业，根据工程进度安排，全体施工人员与管理人员取消节假日、休息日，每天工作时间在10-12小时，特殊情况时，连续24小时施工。

6、各类机械设备必须专人操作、精心维修，确保正常使用，以满足施工进度的实际需要。这是保证工期的必备条件。

7、充分利用经济规律及其杠杆作用，有效地调动工人劳动积极性。所有施工人员的经济利益按实际进度的完成情况进行分段兑现奖罚。

8、组织公司内部的技术力量，开展施工组为对象、以质量为中心的劳动竞赛，并针对完成时间及完成产品的质量情况，给予优奖差罚，切实提高工程质量同时加快施工进度。

(三)、保证工程进度的管理措施

1、项目部管理人员认真学习项目部与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终贯彻执行到施工管理全过程，确保工程优质如期完成。

2、以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要要求为原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，经业主审核后，进行实施。

3、以合同规定的总工期要求，项目部根据现场实际情况编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地以工程进度进行总控制。

4、以总工期为依据，项目部根据现场实际情况编制分阶段实施计划(施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划、分项分部施工进度计划等。)

5、将合同条款要求，分解纳入相对的分包合同中，对质量、工期、安全、文明施工等完全处于承包控制范围之中，确保工程如期完成。

6、施工过程中各类工作联系，除必要口头通知外，项目部一律以书面指示，及时以给各工作班组执行。

(四)、材料供应保证借施

1、及时准确地向业主提供材料计划且具有超前意识；计划及时准确，关系到工程进度的顺利进行；也能充分发挥资金效益。因此，我公司将高度重视此项工作，在资料的印、传递方面严肃认真。

2、在时间及数量上慎之又慎，决不因为我方工作造成供料混乱。此项工作的落实，对各级管理人员制定岗位责任制，选派具有业务素质高、责任心强的专业材料员来担任此项工作。

3、做好材料供应及保管工作，是我公司为业主服务的具体表现。设置专门仓储库房，配备专人看管，建立专职保管员及完整的领用手续，保证供应的设备及材料不丢失，不浪费。

4、材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应材料的质量优劣与供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素，所以在做好日常工作管理方面，重点抓好如下几点：

1)加强材料计划的及时性、准确性、严肃性。

项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段有不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费、不严肃的工作作风。

2)加强采购成本的控制

在保证质量、数量供货及时的基础上，降低采购成本是提高项目施工效益的重要环节。为此，项目部将坚持材料采购在“三比一算”的基础上坚持国营企业有的不买乡镇企业的，乡镇企业有的不买个体企业的竟标采购制度。任何物质的采购必须有采购通知单及严格的验收入库制度，采购员不得接受任何人随意的采购指令。

3)坚持审批的环节

项目部在做好自身计划的审批工作的基础上，同时也做好对业主的报批工作，对实行调整的大宗材料应事先报送业主方进行价格厂家的审批，在审批的基础上进行采购。未经审批的材料决不自行采购，决不先斩后奏。

4)加强保管、及时回收

做好材料的保管、领用工作是保证材料供应不乱的基础，项目部坚持执行限额领料制度，凭计划发料，在保管工作上配备专业的保管工人，保证账、卡、物相符。保证仓库的材料不不受损。同时利用保洁员和班组材料节约奖励的办法，做好材料的回收利用，做到能使用的决不浪费。

第十一章 安全生产及文明施工保证措施

一、安全生产保证措施

(一)建立安全生产目标、组织机构

1、安全生产管理目标：

根据项目质量计划规划中，在本工程施工的全过程中，安全生产管理目标，必须保证无重大伤亡事故，一般事故频率控制在1‰以内。

2、安全生产管理保证体系：

确保安全生产，安全生产管理组织必须健全，切实加强施工过程中安全生产的领导，在政府及职能部门的领导监督下，建立以项目经理为首的安全生产组织机构，使整个施工过程形成从上到下，人人负责，层层落实的安全生产管理保证体系：

南京市建筑安全监督机构

监理职能部门

业主职能部门

项目经理为首制定安全生产制度，监督安全生产措施落实及检查工作。

专职安全员

项目工程师

编制安全技术方案，安全设施设备验收，特殊施工安全交底。

施工生产安全交底，施工过程安全监督，各班组的安全教育。

项目经理

专职机械管理

各施班组遵守安全生产纪律，加强自我保护意识，服从安全管理。

人员指挥

保护意识

机电设备保养维修，机电安全使用制度落实，起重电焊班组安全教育。

安全检查监督整改，职工违章教育处理，安全资料台帐积累。

(二)安全生产保证措施

1、安全生产制度与教育措施

遵照江总书记“安全重于泰山”的指示精神，本着对历史负责，对人民负责的高度责任感，切实做好安全工作。

1)安全生产制度：

2)结合工程特点，建立并完善安全生产责任制，各级管理人员职责明确，人人对职工的生命负责，人人对工程项目负责，人人对企业负责，确保施工有章可循，违章必究。

3)采用例会、宣传报栏、讲座、录像及辅导、参观等各种形式，对全员进行思想教育、知识教育、技术教育、法制教育、纪律教育。重点是进场职工与特殊作业人员的教育，切实提高职工的安全文明意识与自我防护能力。

2、安全生产总体管理措施

1>建立以项目经理为主的安全保证体制，以现场安全员为专职管理的安全管理网络，施工安全生产值日制。组织好安全教育和安全例会。

2>执行各项有关安全生产的规章制度。遵守各项安全操作规程和安全措施规定。做好各级安全技术交底和日常的安全检查，对进入施工现场人员进行安全培训和教育。

3>现场水、电、动力设备派专人负责管理。所有设备应定人定机，持证上岗。严禁无证操作，做好日检记录。大型设备施工必须有专职指挥。塔吊、人货两用电梯未经有关部门检查验收合格不得使用。使用过程中应有专职人员定期检查、检验，并有详细的检验、使用记录。

4>施工现场各总配电路、线路、照明及电器设备都必须有可靠保护装置。伸向高空的金属架子、机械等都有可靠的防雷装置。各项防护装置均应符合《某市地区低压电气装置规程》和建设部《施工现场临时用电安全技术规范》的技术要求。

5>施工现场应按规定布置各项有效、可靠、必要的安全防护设施，悬挂各项醒目指领标志。

6>夜间施工必须有足够照明设施。地下室及室内照明用电压不大于36V，所有配电箱均实行一机一闸，并设置触电保护器。

7>施工现场应严格划分施工与生活办公区域。场内应有安全可靠的通道，场内场地平整，无积水，并设置排水明沟，保持场内环境整洁。

8>地下部分基坑施工时，应加强对周围环境的监察。浇砼施工应严格遵守施工方案规定，采取针对有效的安全措施。

9>结构工程施工时，对各类脚手架及洞口、临边按规定设置防护网及隔离护栏，严禁在无安全保护状况下进行施工作业。

10>进入装饰阶段时，应对各类移动电动工具、电器设备进行全数检查，并配备各项有效的安全防护装置。

11>现场施工应严格遵守有关消防规定，配备消防器材。现场动火都必须经神情批准后方能进行，并实行动用明火监护制度。

3、安全生产专项技术保证措施

1>基础施工时临近环境的监护：

a.进场后首先对场地附近的建筑物和地下各管线调查清楚，绘制基坑四面相关建筑和管线的剖面图，并与这些管线的主管单位取得联系，核对正确，按当地市政当局的规定，由施工单位和保护对象的主管单位共同成立监护领导小组，研究并确定监测方案和防护方案。

b.按监测方案加强施工全过程的监测，及时整理信息。监护领导小组下设明确的专职人员按信息控制施工，在施工全过程中保证监测对象的变动在安全范围之内。

2>深基作业：

a.实行作业令制度：由于深基坑作业危险性大而且对周围环境亦有影响，所以每项作业的开工，必须认真检查有关措施是否落实，并由执行人在准备工作完成后提出开工申请，报经理复核，再由业主、主管人员审查批准，方可开工，以防止准备工作和配备条件缺陷造成事故。

b.基坑上口安全措施：

深基坑挖土前在坑壁外设置挡水埂，防止地面雨水流入基坑。挡水埂采用MU标准砖，M5水泥砂浆砌筑，并用防水砂浆抹面。

挖土开始以后在深基坑四周设置1.2M高钢管防护栏杆，栏杆构造应符合临边和洞口作业的安全要求，深基坑四周地面，严禁堆放材料。

c.坑内作业安全措施：

挖土必须严格经审批的施工组织设计规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁的可靠性，并在整个施工过程中定时进行测试和检查。

严禁机具损坏支护系统，定期检查支护的稳定性，除经事先设计计算外，支护系统不能用做堆物平台。

基坑每挖深一层，壁坑上的零星杂物必须清理干净。

基坑内的垂直和水平运输要按规划施工，进坑的运输浮桥和行人扶梯必须专人设计，设置后实行安全验收制度，进行定期检查。

基坑上下行人通道必须专门设置两边立1米高的栏杆，通道上下不准放杂物。

进坑动力及照明电线应使用电缆，其走向按设计规定，在支撑或壁上进行可靠固定。

坑内与坑外有联系的作业，按交叉作业处理，中间设防护棚，禁止无防护棚时在一个垂直面内作业。

深基坑施工完毕拆除支撑时，必须严格按规定的程序进行，防止坑外土体产生破坏性位移。

3>脚手架施工：

a.脚手架用料要符合设计计算要求，搭设前对材质和规格，应严格检查，未经整修的弯曲、压扁、拉伤、裂缝的零部件禁止使用。另外由于工期长，要注意钢管油漆的完好，如有锈蚀现象，应整理重漆后使用。

b.脚手架上满铺脚手芭，脚手架外侧除1M高防护栏杆外，另设密眼安全网或安全芭，防止物件从脚手上坠落。脚手架在人员出入口加搭安全遮棚。

c.脚手架搭设严格按照设计的程序进行，原则上高出主体结构一步架子，起结构施工作业人员的防护栏杆作用，搭设应注意及时与主体结构连接，连接的支撑点严格按设计执行，一般每3根立杆间距、二步脚手架高度不少于一个支撑点，脚手架的一切附件必须连接牢固。

d.脚手架要考虑避雷及接地装置，建筑周边长度每30M内不少于一个接地保护装置，接地电阻不大于10欧姆。

e.脚手架搭设完毕经验合格后挂牌使用，其日常使用管理由安全员负责，定期检查整理，使用中的脚手架，拆除任何一个部件都必须由审批制度，并按批准手续规定及时恢复原状，经检查后再用。

f.脚手架的拆除必须按设计程序进行，零部件的水平及垂直运输要按专门路线及时整理运出，拆卸时危险地段要划出禁区，专人监护。

4>垂直运输机械：

a.塔吊、施工电梯等安装后报请劳动、安监部门验收，合格后方可使用。

b.安装可靠的防雷接地装置，在特殊气候条件下有应急锚固措施。

c.明确塔吊大臂旋转区域，禁止吊设重物在城市道路及临时设施上空经过，旋转区域内的高压线应搭设防护架，并悬挂警示牌与红灯。

d.建立专门的管理制度，塔吊司机、指挥持证上岗，严格执行“十不吊”规定。

e.对传动部位及限位装置，经常检查，定期保养。

5>高处作业安全防护：

a.临边防护：

临边无外脚手架的楼面施工和在无防护脚手的楼梯口施工都属临边作业，应遵照临边作业安全规定。

临边必须搭设防护栏杆，并张挂安全网，需通行人货处应设置安全门或活动防护栏杆。

防护栏杆由上下二道扶手及栏杆组成，上扶手离地1-1.2M，下扶手离地0.4-0.6M，一般扶手超过2M设一立柱。

防护栏杆从上到下用密目安全网封闭，在底面以上不小于180mm范围设挡脚板，要求其孔眼不大于2.5mm，以防杂物坠落。

安全网有平网、立网和斜撑网，使用时应符合建筑施工安全网的搭设规定。

b.洞口防护：

楼板上的洞口，视其大小及施工过程中的可能采取措施，大型洞口在周边加防护栏杆、电梯井等上下直通的多层洞口，每10m高度内设一道安全网，施工中不使用的洞口可临时加焊钢筋固定，对经常使用的洞口加活动盖，有坠物造成危险的洞口加密闭盖。

洞口专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性，安全网内积存物定期清理。

墙面上有坠人可能的洞口，按临边作业的规定加以防护。

6>结构施工安全防护：

a.模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度和稳定性的验算，规定模板的装拆程序。

b.模板等周转材料拆除后从楼层内运出，不得用起重机横向拉出，应设置活动悬挂平台使物料集中在平台上而后垂直运出，悬挑平台斜拉钢丝绳每边至少两道，以每道都能单独安全受力作为双重保险，平台两边设不低于200mm的挡脚板1.2m高护栏，防止零星物件坠落。

c.钢筋、脚手管、横楞木的材料的垂直运输，必须按类别、长度成捆吊运，一般吊索成三角形，两点吊起，特长的材料在吊钩下加铁扁担，四点吊，且须事先设计铁扁担和吊索。

d.零星物件如扣件、顶撑垫木、水泥垫块等必须装箱或袋装吊运，防止天女散花式坠落。

e.在已浇砼的楼面上堆置钢筋、模板，应规定范围和限量，施工人员必须随时检查，在已安装的模板上堆置钢筋更应规定限量，防止局部长超载引起破坏。

f.超过2m坠落高度的钢筋绑扎、模板安装应采用活动平台或临时小脚手，大块柱模及墙模安装要两人以上，必要时设临时支撑，防止风吹倾倒伤人。

g.砼浇注，不论塔吊、吊车、还是泵送布料机，均应按施工组织设计规定线路的程序加工，吊斗运砼不得直接放在模板平台上斜料，泵送必须均匀布料。

7>工程周边防护措施：

a.本工程周边均有原有建筑及行走道路，必须采用全封闭脚手架，确保行人的绝对安全。

b.本工程南侧和周边主通道及工程进出口搭设双层防护棚，确保行人及施工人员安全。

c.施工时，临近工程主要进出处，应标注“此段施工注意安全”字样，夜间并设照明及安全指示灯，确保行人安全。

d.车辆进出时，派专人负责指挥，确保车辆及行人安全。

4、安全防火措施

1>建立消防组织和制度：

a.施工中认真执行《中华人民共和国消防条例》，建立以项目经理参加的消防领导小组，落实防火责任制度。

b.加强消防意识和消防制度教育，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，定期开展群众性、专业性防火检查，及时消除火灾隐患，加强全员的消防观念。

c.工地的消防组织要与地方消防组织挂钩，及时将通报工程进行情况，以便一旦发生火灾，可得到城市消防队的紧急救助。

2>配备必要的消防设施和器材：

a.施工现场安装消防水源，并保证水压、水量。现场消防用水与施工用水分开，楼层设置高压泵增压供水。

b.设置两路电源，除正常施工用电外，对启动消防水泵、扶梯、通道及紧急情况使用的电器设备另备电源。

c.消防通道内装设由紧急情况电源供电的长明灯，整个施工过程长明不灭，保证通行和作业有一定的照明度。

d.按规定和计算的数量在工程的区域设灭火器和水桶，

主体结构施工阶段中，在外脚手与楼面设置灭火器，其位置应在显眼易取的地方，且每层都设在相同位置。

e.紧跟结构施工每四层设吸烟室，安排灭火装置与隔离防火设施，明确规定施工作业区不准吸烟。

3>明火管理：

a.划分禁火区域和动火等级，对油漆仓库等不准明火的区域，事先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入，对其他施工区域，按国家《施工现场防火规定（试行）》划分三级动火区域，按标准管理。

b.动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火批准手续，动火时派监护人员值班，高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空洒落。

5、现场防火要求

a.规划消防通道，保证消防车畅通无阻。

b.楼面作业与地面指挥机构要有可靠通讯设备，一旦有险情，可及时向指挥部报告。

c.施工中不宜采用可燃材料的脚手架，要及时清理多余的易燃材料，运出大楼可靠地点放置。

d.现场焊割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃物品的距离不得小于30m，如达不到以上要求，应设置专门的隔离设备并经专门批准。

现场焊割作业人员要进行专门防火教育，建立焊割作业安全规定，使割、焊作业按规定执行。

6、安全用电保证措施

1>整个施工现场供电系统采用TN-S按零保护装置，动力回路采用三相五线制，敷设专用保护零线，并分别在主配电箱旁重复接地，接地体及接地电阻按国家规范要求施工。

2>所有用电设备的金属外壳全部与保护接零（PE）电器连接，全部照明开关箱均安装漏电保护开关，电动工具及小型机具的电源开关箱全部装设漏电保护开关。

3>对所有的接地点及保护零线每月定期检查、测试，并做好记录。

4>所有开关箱、配电箱按统一规格制作，做到防火、防潮，并在主配电箱挂设防火器具。

7、建立监控管理设备

施工大门处设探头，结构施工时塔吊上设探头，装饰施工中在关键楼层、关键部位施工时设置可移动式探头，专人负责值班、监视，全方位、全过程掌握施工安全动态，及时发现问题，处理问题，将事故消灭在萌芽状态。

二、现场文明施工保证措施

文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的始终。

我公司在文明施工方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化，依据公司文明规定并结合本工程特点，制定文明保障体系，责任到人、层层把关，建立文明窗口，创造一个良好的环境。

1)管理组织，成立以项目负责人为组长的施工现场文明施工管理组。

2)工现场实际情况确定现场平面布置图，材料和机械按图示的固定地点和区域摆放。

3)对于施工所用临时水设施，应从原有的供水管上引出，并严格控制水龙头的数量，要求做到随用随关。

4)场安全员及晚间值班人员在下班后巡视本单位的施工作业现场，除保留必要的现

场照明外，关水关电，作好晚间现场安全保卫工作。

5)施工现场项目部要与友邻施工单位加强沟通、协调，互通有无，加强对本公司施工队伍的管理，不得损坏友邻单位的现场成品、半成品及施工设施，争创文明现场。

6)工现场的设备、地面，勤加打扫，保证现场环境卫生。

7)施工人员应服从项目组、工程甲方和工程监理的管理，不得与友邻施工单位发生冲突，遇有需协调解决的问题应及时向项目组反映。对施工用水将由专人负责，在甲方指定的地点设置龙头盒及水表，节约用水。

8)禁乱倒施工用水，保持现场干燥、整洁，防止材料及成品受潮损坏。

9)施工人员注意个人卫生，衣着整齐，文明、礼貌待人。

10)垃圾做到自产自清、日产日清，工完料尽脚下清，建筑垃圾送到规定的垃圾堆放点统一清运。

11)工人员在现场不得大声喧哗、赌博、酗酒。

12)施工人员在现场不凌空抛洒垃圾及物品。

13)施工现场实行持证上岗制度，各工种人员，都必须持证上岗。

14)文明施工管理实行奖惩制度，制定奖、罚细则，坚持奖、罚兑现。

第十二章 降低污染和噪音扰民措施

随着建筑市场日益规范化管理及建设管理方、监理方在工程管理思路上的不断更新，我公司将严格按企业贯标IS02000的标准，顺应时代的发展变化和市场竞争，通过对该工程施工，再创造企业的名牌。为业主及公司再创辉煌。

由贵公司开发的海德景苑02、03幢住宅，位于定淮门大街小区住宅群地段，颇受某市市民关注。结合我公司贯标以来的施工管理业绩和经验，以及某市城市环境监测管理条例，抱着为业主的服务，对市民身心健康负责和为某市市民造福的理念：确立该工程创市级文明施工现场的施工目标。（“无污染”文明施工现场）

“无污染”文明施工现场是在建设施工管理中充分以体现在现代管理理念和模式下，对施工现场进行封闭、少灰尘低噪音的施工作业管理，合理地布置施工现场；同时将周转材料及大量的材料加工均移出施工现场到公司基地进行半成品加工。以达到美化施工现场的根本目的。通过“无污染”施工现场的管理，既体现我公司的施工水平，又充分体现了开发商的管理水平。

一、强化管理、降低环境污染和噪音

强调环境保护其意义在于强化施工现场管理，改变以往普遍存在于工程施工现场(特别是基础施工与最后装饰阶段)的那种“脏、乱、差”现象和“高消耗、低效益、事故多”的状况，加强工程施工现场标准化管理，推进文明工地建设的进程。

环境保护的责任人是工程施工企业的项目经理，管理上具体实施人是班长、工地质安员、材料员、后勤管理员等。

1、为防止过大的施工噪音对周边环境的影响，我们将精心安排施工进度，合理安排施工的每一个环节，把塔吊、混凝土搅拌机、木工盘锯、切割机等噪音大的设备的使用安排在白天，避开周围居民的休息时间，并尽可能对这些设备采取降噪措施。

2、每次砼浇筑前先到环保局审请，拿到批文后再进行砼浇筑，砼振捣杜绝使用粗振捣棒，每次浇筑均派管理人员现场值班，避免振捣时撬筋，降低噪音。

3、合理安排材料进场的时间，尽量减少材料进场的次数，到场材料由辅工尽快搬运至材料堆场或施工现场。

4、认真对待人为噪音的发生，严格施工管理制度，施工现场严禁出现人为敲打，叫嚷，野蛮施工等现象。

5、对施工现场产生的施工垃圾由专职辅工定时清理清运，确保施工现场的环境清洁。

6、所有住宿在现场的施工人员，晚间一律不准外出，并严格执行作息制度。

二、环境保护措施

1、执行国家、地方行业有关空气污染、水源污染、噪声污染的环保法律、法规、及现场的管理制度。

2、工地建立洒水降尘制度，配备专用洒水设备，设专人负责，干燥天气，大风天气、施工现场采取洒水降尘。

3、脚手架定期派人清理并洒水防尘。

4、搅拌机搭设防护棚并采取必要的封闭，场地黄砂、砖等材料进场洒水减尘。

5、运输水泥有遮盖措施，防止遗洒、扬尘，装卸时尽量减少扬尘，运输车辆不得带泥沙出入现场。在施工现场禁止焚烧塑料、皮革、各种包装材料，防止产生有毒、有害烟尘和恶臭气味。

6、在管理上严格控制人为噪声，进入现场不得高声叫喊，无故敲击、吹哨，声源上选用低噪声电动工具，电动空压机、电锯等。

7、夜间清理的施工垃圾在办公人员上班前、白天施工产生的零星垃圾在办公人员下班之后，用垃圾袋装，运至指定地点，集中堆放及时安排车辆运出。

8、各施工班组做好清洁工作，随做随清，保持施工现场清洁，物尽其用。

9、决不允许工人将洗出物或油漆原料倒入卫生设备(下水道)或排水系统，材料商必须提供合适的容器接收这些废物。容器中的东西在全部完工时必须从现场移走。

10、在施工期间，对施工区域进行全封闭维护，严格控制噪音及环境污染。

11、粉尘较多的分项工程，单独围护施工，施工时尽力减少粉尘污染，减轻对人身健康的危害，更要避免影响周边环境，造成环境污染。

12、注意内装修作业时所使用的各种染料、涂料和粘结剂是否挥发有毒气体，如有此种问题、应做好通风和人员防毒作业保护。

三、现场场容管理

1、施工现场有规范和科学施工组织设计，合理的施工平面布置，现场施工管理制度健全、文明施工措施落实，领导挂帅，责任明确，定人定岗，检查考核项目明确。

2、施工现场大门整齐，出入口设门卫，大门两侧标牌整洁美观，四周广告标语醒目，“门前三包”落实，现场围墙，围笆、围网规矩成形。

3、施工现场“一图四牌”齐全，即总平面示意图、施工公告牌、工程概况牌、施工进度牌、安全记录牌。各种标牌(包括其它标语牌)，悬挂在门前或场内明显位置。

4、施工现场临时设施应确保井然有序，垂直运输设施、库房、及加工棚、办公室、等按平面布置建造，室内外整洁卫生，有一个良好的生产、工作、生活环境。

5、施工现场材料、机具、设备、构件、门窗和周转材料按平面布置定点整齐堆放，道路畅通无阻，给排水系统畅通无积水，施工场地平整干净。

6、工程施工现场临时水电设有专人管理。

7、个人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在施工现场的砂浆混凝土要及时清除。

8、工程施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当位置设临时堆放点，并及时、定期外运。

9、设置黑板报，针对工程施工现场情况，适时更换内容，奖优罚劣，鼓舞士气和宣传教育。

10、施工现场划区管理，每道工序做到“落手清，”施工材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，工程完工后料净、场清，各工序成品保护好。

11、施工现场管理人员和工人应佩戴分色或区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显的袖章或标志，遵章管理；危险施工区域派人佩章值班，并悬挂警示牌和警示灯。

12、施工现场有明显的防火标志和防火制牌，配备有足够的消防器材，防火疏散道路畅通，现场施工动火有审批手续。

13、运输各种材料、成品、垃圾等有盖和防护措施，严防泥沙随车带出场外，不得将垃圾洒漏在道路上，影响市容环境卫生。

14、遵守社会公德、职业道德，职业纪律；妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，控制施工噪音，尽量做到施工不扰民。

安全生产，文明施工是对建设工程施工全过程、全方位进行组织与管理。使之呈现出有条不紊、整洁明快、高效安全的施工状态。

第十三章 降低成本提高经济效益

根据国家有关施工技术法规、施工图及施工组织设计的基本原则合理编制施工组织设计。集合本工程的特点组织施工，科学地、合理地、布置劳动力，组织材料供应、专业协调、空间布置和时间安排，有效的使用人力、物力。安排好时间和空间，从而在时间上达到速度快、工期短，在质量上达到规范标准要求，且效果好，在经济上达到耗工少、造价低、利润高。

工程项目成本管理就是在完成一个工程项目过程中，对发生的成本费用支出，有组织、有系统地进行预测、计划、控制、核算、分析等一列的科学管理的工作。

1、职责划分

有项目工程师和预算员共同负责工程项目成本管理，并及时将工程成本及资金周转情况向项目经理汇报。

2、成本管理控制点

成本预测采用定性预测与定量预测相结合的方法，根据我公司多年来积累的施工经验，统计分析市场变化情况对工程成本进行判断和推测。

3、施工生产过程中，采用降低成本的技术措施：

1)加强施工管理，节约施工管理费

施工项目管理费所带来的收益是根据项目施工任务大小而定的，但它的支出却并不与项目工程量的大小完全成正比变化。管理降低超支都将会对预期的收益产生影响，因此必须加强对施工管理费支出的控制。成立一级项目经理部，减少管理层次，直接管理施工队，可降低管理费用开支。

提高劳动生产率，力争提前完成项目施工任务及加强对管理费支出的控制可有效控制施工管理费，对管理费支出的控制可根据“精简、节约、效能”的原则。

2)提高劳动生产率，节约人工费

运用先进的机械设备，提高施工机械化、专业化程度，最大限度提高劳动生产力，达到降低人工成本目的。

开展劳动力竞赛，提高劳动生产率，降低其配套成本。做好进度网络计划管理，加快进度，降低成本投入时间。合理安排人员数量、进场时间，避免浪工、窝工。做好现场半成品、成品的保护工作，力求不返工。

3)提高机械设备利用率

我公司拥有比较雄厚的经济基础，自有的钢管、搅拌机、钢筋、木工配套机械、塔吊等均可立即投入使用，既降低了租赁费用，同时保证了资金在本工程中的使用。

加强设备维修和保养，提高设备利用率，操作人员必须按操作规程要求，在设备使用过程中，对设备进行认真检查，维护保养。在施工中，设立简单的维修点，利用施工间隙对施工机械进行检修，并保证易损件的及时供应，减少施工机械的大修次数，充分挖掘设备的潜力，使设备能够安全、可靠地运行。

4)加强材料管理，节约材料消耗

建立材料采购网络，大宗材料直接从厂方进货，降低材料费用。材料运输、堆放、保护得力，用料精打细算，降低材损率；材料管理实行限额领料制度，要在限领用料范围内，合理使用材料，对领出的材料要负责保管，在使用过程中遵守操作规程，任务完成后办理退料和结算，内部实行节约受奖，超耗受罚。完备保安体系，防止材料和机械设备被窃。

5)推广新技术、新工艺和新措施，制订并贯彻降低成本的技术组织措施，提高经济效果；加强施工过程的技术质量检查制度，提高工作质量。

在保证质量前提下，依靠科技进步，严密的管理成本，提高经济效益。

砌体砂浆中，根据标准规定，加入适量的外加粘合剂，可节约水泥 。

准确进行模板翻样，增加模板周转次数，降低模板、钢管等摊消费用。

提高测量放线和标高引测精度，避免由于误差而引起工程成本增加。

狠抓工程质量，降低质量成本，避免返工损失。

4、技术经济指标

1)工期指标：总工期560天。

2)劳动生产率：人均产值15万元/年。

3)质量目标：符合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)的要求，达到ISO2000质量体系认证及项目质量计划管理的要求。

4)安全目标：轻伤事故频率控制在1.5‰以内,无重大工伤事故，杜绝死亡事故。

5)机械完好率95%，机械利用率80%。

6)成本降低8%，木材节约5%，钢材节约3%，水泥节约4%，人工节约4%。

7)文明施工目标：创市级文明工地。

8)消防目标：消除现场消防隐患。

9)环保目标：达到ISO14001国际环保认证的要求。

5、其他方面

1)根据施工需要，平衡调整资金，控制资金使用。

2)审核各项成本费用，严格控制成本支出。

3)严格检查考核执行情况。

4)抓好门卫管理工作，防止工地材料的流失。

第十四章 其它技术措施

一、地下管线及其他地下设施的加固措施

我公司对在工程施工时对地下管线及其他地下设施的加固的管理相当重视，为此，特采取一系列严谨的管理措施。

1、工程开工时，向甲方咨询地下管线及其他地下设施的位置，然后分色做好各种设施的标志。

2、我公司派专人负责监护，一旦发现地下设施立即通知项目部，项目部及时汇报给甲方，协同建设单位、现场监理共同商讨处理方案。

3、发现地下设施和管线后，会同甲方监理，对地下设施进行保护，采用架空隔离等方式避开，以保证工程施工的顺利进行。

二、防水施工措施

防水工程应包括地下室防水、外墙面防水、屋面防水、卫生间防水，根据工程特点，本工程就上述内容在质量保证上作下述要求。

1、加强施工技术管理：对每项防水部位施工都应作好技术交底， 对所采用的材料应有质保书及抽样检验，确保其符合标准和设计要求，操作人员应为专业作业人员，且持证上岗。

2、严格按图施工，在各防水层次隐蔽前应同业主、监理人员及时做好验收工作，办理隐蔽验收记录。

3、地下室防水措施：

1) 做好地下室止水带的处理，砼浇筑振动密实。

2) 在砼中加JM-3微膨胀防裂抗渗剂。

3) 砼墙外侧按设计做好防水层施工。

4、外墙防水

4、1 外墙基层要求

1)窗台砌筑时降低10cm。浇筑C20细石砼铺压密实，并增加配筋。

2)外墙砌体沿框架周边一律刮出20mm的深缝,采用1:2防水砂浆嵌平。结构硅酮胶勾缝密闭处理。

3)外墙模板洞、脚手眼堵塞。

a把脚手眼内风干的砂浆灰尘等杂物清理干净。

b洒水湿润脚手眼内壁。

c尽量采用“三一砌筑法”，先内后外外分三-四次堵砌。

d最后一块砖要刮满砂浆，塞入脚手眼。

e脚手眼堵完后，要用竹片或扁平钢筋将灰缝捣实刮平。

f为保证堵脚手眼的质量,要求做到以下几点:

①在装修前要派专人统一堵脚手眼,避免边堵脚手眼边装修。堵眼砖要用整砖或比较规整的半头砖，绝不能用碎砖碴等不规则的砌块填塞。

②砂浆必须饱满，灰缝必须均匀、密实，严禁不刮砂浆干塞砖块。

③脚手眼堵完后应与大墙面平齐，不能凹进或凸出。

4、2 基层处理，根据设计要求采用界面剂，对砼表层进行粘结毛化处理。

4、3刮糙后对墙面进行喷淋水检验无渗漏后进行外墙施工。

4、4铝合金窗边及窗台倒泛水防渗漏措施

1) 室外窗台应低于室内窗台板20mm为宜,并设置顺水坡,雨水排放畅通。

2) 外窗框的下框应设置止水板。

3) 铝合金推拉窗的下框的轨道应设置泄水孔，使其轨道槽内降落的雨水及时排出。

4) 窗框外侧与室内外窗台板的间隙必须用优质耐候密封胶进行封闭，确保水密性，防止产生渗漏。

5) 室外窗台饰面层应严格控制水泥砂浆的水灰比，抹灰前要充分湿润基层，并应涂刷素浆结合层，薄厚应均匀一致，抹灰应抹压密实，结合牢固，下框企口嵌灰必须饱满密实、压严。

6) 窗檐做滴水线，窗顶部外墙进行防水处理。

7) 墙体预埋(木砖)安装数量、规格必须符合要求，固定要牢固，严禁距离过大和预埋松动或砖墙上采用射钉，经开关振动，在门框处产生空鼓、裂缝。

8) 将门窗框与墙面交接处清理干净，墙面浇水浇透，保持基体湿润，防止抹灰后砂浆中的水份很快被基层吸收，影响粘结力和产生脱水干缩裂缝。

9) 铝合金窗框与墙体的缝隙填塞采用柔性材料(发泡剂)，缝隙外表留5—8mm深的槽口，填嵌水密性密封材料。

5、卫生间防渗措施

1) 卫生间等四周砼必须上翻200高，宽同墙厚，构成砼止水带，并刷防水涂料隔离层。

2) 卫生间等管道严格按照图纸预留，事后不得剔凿。

3) 管道周边砼堵塞采取：修凿清洗→堵塞1/2厚→贮水试漏24小时→再堵塞上部1/2,确保管道周围砼不渗漏。

4) 楼面清理干净后，先进行48小时蓄水试验， 确保无渗漏后采用防水砂浆找平，砂浆凝固后再进行二次试水，证明无渗漏后方可进行地砖铺贴。

三、回访、保修措施

1、回访、保修工作管理

1)工程保修应按照《建设工程质量管理条例》(2000.1.10)的规定执行，对条例中“其它项目的保修期”按照如下执行：

①基础及主体结构为合理使用年限；

②屋面、卫生间等防水部位为5年；

③给排水所有阀门、水龙头保修两年；

④卫生洁具保修期两年(包括阀门、水龙头)；

⑤照明灯具、插座、开关、配电箱保修期两年；

⑥灯管、灯泡保换期3000小时；

⑦建筑装修保修期两年。

2)配备专业回访员，制定回访计划，听取业主的意见，采取相应的预防措施和必需的保修工作。

3)配备专业工种齐全的保修小组，设置专用保修电话，及时解决业主所反映的问题。

2、回访措施

A、定期回访

1)了解用户的使用情况，听取用户的使用意见，并做好回访记录。

2)认真检查有无渗、漏、泛、堵等缺陷，以及装饰面层有无起砂、空鼓、脱落、开裂等不良现象。

3)石膏板吊顶有无开裂现象。

4)认真检查设施、设备等是否运转、使用正常。

5)杜绝用户因使用功能的改变而影响建筑物结构的不良行为。

B、季节回访：

雨季：

1) 检查建筑物的排水设施是否畅通。

2) 重点检查消防水池、屋面防水层的质量情况，有无渗漏现象。

3) 观察检查外墙装饰、门窗等有无渗漏情况。

4) 检查电气设备、电动机械以及建筑物的避雷接地等安全装置是否可靠。

冬季：

1) 检查露明管道(如雨水管)的保温装置或设施。

2) 检查建筑物消防设施是否齐全，可靠等。

3) 检查空调系统是否运转正常。

4、回访意见的处理

1) 对需进行保修情况，及时反馈，通知保修人员进行邻里维修。

2) 对发现的质量隐患，及时采取针对措施，予以克服。

3) 对用户使用不当而造成的，除及时进行保修外，还应书面编写详细的使用要点等反馈给用户，避免类似的情况发生。

4) 对存在的问题进行总结、分析、运用PDCA循环，在今后工程施工中予以克服，积累成功经验，使工程质量不断提高。

5、保修措施

1)对用户发放使用说明书，介绍构造、功能以及使用要求，注意事项等。

2)对易损零件、配件详细介绍更换方法和操作要求。

3)对简易故障讲解如何进行原因查找，如何进行故障。

4)对用户所提出的质量缺陷及时落实维修措施，组织人、财、物迅速保修，不影响用户的正常使用。

5)虚心听取用户的反映，耐心解释，认真维修，体现我公司良好的信誉。

四、工程“资料”管理措施

1、工程规划与报建批文必须规范齐全

工程立项报告、内部批文、土地使用证、主管计经委审批批文等手续应齐全,各种文件中的工程名称、结构形式、层数、建筑面积应一致。

2、工程施工手续必须齐全

工程项目施工许可证，工程项目安全施工许可证必须齐全开工，竣工日期必须与合同、规划相一致。

3、施工过程软件资料必须真实、齐全

1)工程基础施工、主体施工、楼地面施工、装饰装修施工、屋面工程、设备安装等关键工序必须备有实况录像带。

2)施工技术资料、质保资料、管理资料、原件必须齐全、真实，具有可追溯性。

3)规划红线验收，基础验收、主体工程验收、竣工验收必须按严格的程序进行，验收相关单位必须齐全。

4、工程施工必须建立全面质量管理制度

1) 推行全面质量管理，杜绝“遵了 ISO2000运作程序”就可以保证工程创优的错误观念，ISO2000仅是全面质量管理的一个辅助手段，依据ISO2000运作程序，但不可替代“全面质量管理”。

2) 建立健全全面质量管理制度，确保全面创优。

3) 成立QC质量攻关与质量管理小组，抓住“质量关键程序”。本工程确保质量的关键在于：砼工程、模板工程、钢筋工程、地下室防水、卫生间综合防渗漏，深基坑支护、支撑置换等。为此，建立相应的质量攻关小组，确保“QC小组”出成果。

五、项目管理电算化

本项目部购置了电脑和打印、复印等设备，利用电脑建立了一个项目管理系统，使施工组织管理向规范化、程序化发展。

1、工程进度的管理

在项目的进度管理中采用微软公司软件，对工程项目制定多级网络进度计划，对项目计划进行动态管理，以确保工程的按期完工。具体如下：

1)根据施工需要编制总进度计划各阶段进度计划，建立多级子网络计划，绘制相应的网络图和横道图。同时，通过对工序的重组和资源的调整，使每道工序所需的工程量、施工持续时间、人力安排、材料供应、机电配备、成本要求等与网络计划对号输入，对进度计划进行优化，找出最佳方案。

2)进度的动态管理：进度计划的实施是一个不断变化的动态过程，利用电脑可根据施工客观条件的变化及时地调整和修改网络计划，使其满足实际进度的要求，起到指导施工、加快工程进度和提高工效的作用。

3)项目完成后，直接产生最终报表。

4)保存各时期进度计划的原始资料，即可准确分析出各次工期延误对整个工程进度计划的影响，结合各次工期延误产生的原因，就可分清责任，为工期拖期索赔提供技术支持。

2、工程成本的管理

2、1工程造价的确定

工程造价是项目成本控制的依据，通过电脑对工程量和工程预决算编制进行自动计算，节省了大量的人力和时间。具体应用如下：

1)将工程量输入电脑，运用定额软件自动计算有关人工费、材料价差、管理费等，并得出最终工程总价；

2)对包死单价的工程项目，采用Excel电子表格，输入工程量进行计算及汇总。

2、2工程成本的管理

利用数据库管理程序，将工程过程中每一笔收入和支出详细记录，并实时进行统计分析，及时掌握项目的经济状况。项目成本的管理包括：

1)工程款的管理，在项目建立以下子目录系统进行管理；

① 项目总价：依据合同价、工程量及预算的计算进行汇总。

② 业主已付款：依据电子表格的累计得出。

③ 当前项目进度价值：依据工程量及预算的计算进行统计。

④ 业主应付款：依据合同条款及当前进度价值计算得出。

2)项目成本的管理包括以下几个方面：

① 材料成本：利用数据库来实施。在项目购置材料的请款过程中，置有计算、统计功能的表格，当每次请款时，电脑将自动记录，并分类统计随时掌握工地材料成本。

② 人工费用: 利用电子表格制定项目工资单模块,随时掌握项目的人工费支出。

③ 经营费用: 办公费用等其它费用的支出。

项目总支出记录(对各项成本的汇总、统计)。

④ 及时进行投工投料分析：依据定额计算得出的人工、材料等消耗与实际支出的对比，并及时调整。

3、合同、文档的管理

在项目管理中，建立了以下几个子目录：

1)合同的管理：将项目的所有合同(与发包方及分包方)，补充协议及相关的工料规范等分别编号，输入电脑，随时调出使用。

2)图纸的管理：包括施工图、设计变更等的有关编号、内容收到时间等的记录。

3)来往信函和文件的管理：包括与业主的业务联系，与分包的业务联系，与协作单位的联系，与社会各管理部门的联系，公司、分公司的有关文件等等。

4)工程资料的管理：将有关工程验收等表格输入电脑，逐步实现资料无纸化，编制竣工资料时打印出来，美观、不会遗漏。

5)模块管理：包括统一用表、自制表的管理，利用Word、Excel辅助功能，制定一些常用的表格模块，如工地备忘录、工程报验单等。

4、劳动力的管理

利用数据库、电子表格对项目劳动力进行管理，其内容包括：

1) 员工档案管理。

2) 劳动力调度的管理。

3) 劳动工资的管理。

5、机械设备管理

利用数据库进行下列设备管理：

1) 设备台帐管理。

2) 设备调度管理。

3) 设备状态记录。

第十五章 施工管理与协调工作的配合

一、承包方的内部系统的协调

协调方式

1)按总进度计划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的控制情况，并制订、修正、调整下一节点的实施要求。

2)由项目部经理负责主持协调会，一般情况下以周为单位进行协调。

3)项目部将会同业主、监理定期（一周）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。

4)本项目管理部门以周为单位，在工程例会上，向业主、监理及各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关的各单位都了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进展。

总之我工程处将本着尊重事实、尊重甲方、重合同、守信誉的信念与贵单位进行合作施工。如果在施工过程中我工程处与贵单位发生争议，我工程处仍将在保证工程建设有序进行的前提之下，与贵单位进行友好协商处理。

二、承包方与外部系统的协调、业主工作的协调

1、 与业主工作间的协调

承包方首先协调好与顾客之间的关系，通过良好的合作，确保本工程合同全面履行有关要求。

1)忠实履行公司质量方针：“工序受控、保质达标，服务到位、让顾客满意”的宗旨，实行最佳“服务”、创“用户满意工程”。

2)中标以后，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图进一步细化我们的施工实施方案，并在二周内将正式的施工组织设计交业主、监理审批，同时配合设计院完善施工图设计。

3)积极做好施工图会审，提出合理化建议，完善设计内容。

4)对施工中出现的情况，除按业主、监理的要求及时处理外，积极修正可能出现的设计矛盾，并会同业主、建筑师、监理按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行分部验收、中途的主体质量验收、竣工验收等。

5)积极参加和组织好机电设备、精装饰所用材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。

6)协调分包单位在施工中需与设计院协商解决的问题，协助建筑师解决诸多如因管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的协调工作。

7)设专职资料员负责资料签发，设专职项目工程师，并设模板翻样、木制作翻样、钢筋翻样、施工放线等专职人员，达到细化图纸，预防问题发生的目的。

2、 与监理师工作的协调

1)承包方与监理单位在对施工全过程进行监督检查时，为其实施监理工作提供必要的方便。

2)在施工全过程中，严格按照监理工程师批准的“施工组织设计”进行质量管理，在“三检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以纠正。

3)所有进入现场使用的成品、半成品，设备、材料、构配件及器具，均主动向监理工程师提交检测结果报告。

4)按检验批、分部或分项、工序交接检验工程质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，强化贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，强化质量预控，确保各分项、分部工序质量。使监理工程师能够有利地开展工作。杜绝现场施工不服从监理工作的不正常现象发生，使监理的一切指令得到全面执行。

5) 按部位或分项、工序检查质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后并磋商统一意见”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

3、与设计单位工作的协调

承包方也将与本工程的设计单位进行友好合作，以便获得设计方的大力支持，保障工程能符合设计方的构思及国家有关规范、规定的质量要求。主要内容为：定期召开各方参加的协调会议，主动向设计单位介绍施工情况及采用的施工工艺，并尊重听取设计方的意见。

三、对业主分包施工单位在施工准备阶段的协调

本工程分部、分项可能出现的分包内容：二次装饰、铝合金门窗、电梯安装等。项目部将积极主动配合业主及分包施工单位的工作，理顺关系，明确职责，听取各专业分包施工单位的意见，为专业分包单位的施工做好准备。确保满足本工程施工的正常进行。

1)分包工程配合原则：与各分包单位定立协议，落实有关预防措施，明确责任事项等，在业主见证下共同签字盖章，以利于控制、约束工程的质量与工期。

2)保证分包工程按时展开：

(1)我方及时提供祥实的施工计划及材料供货计划。

(2)我方按照提供的施工图作好预埋件、预留洞及设备基础的施工，提供轴线及标高控制线。

(3)根据计划安排好材料设备的进场及现场的堆放工作，及时提供施工操作面。

3)配合与衔接

(1)、施工图的变更，分包单位必须提供技术核定单。

(2)、分包单位对已完成的工作面必须加以保护，不得人为破坏，对以完工作面要加以变动时，需征得我方同意。

(3)、对为了方便分包方施工而留设的施工面、节点部位，分包方施工完后及时书面我方通知我方。

(4)搭设的安全防护装置等未经我方同意而擅自更改或经认可但是施工后未按我方要求即刻恢复，分包单位需承担由此而发生的一切责任。

(5)分包单位进场，为了治安、标化及文明施工等多方要求，分包单位必须服从我方的统一施工管理。

(6)强化工程进度、质量控制的严肃性，互相配合，按计划施工。

(7)安排专人负责配合分包单位，统筹现场材料堆放、食堂、住宿、及机械使用等。

(8)依据工程质量、标化、文明管理及进度，强化对业主负责的理念，对分包分项工程进行动态监督管理。

(9)定期对分包单位技术软件资料进行核查，确保技术资料齐全、同步。

四、对施工进度的控制管理

承包方对工程施工进度的控制主要分为事前、过程(事中)和事后控制三个方面；并时常与业主、监理及各分包施工单位内部进行沟通、实现持续改进，以满足工程施工及业主的需求。

五、对施工技术的控制管理

1、根据承包方技术管理的要求，发挥计划、组织、指挥协调和控制功能，积极贯彻国家有关的技术政策和法规，建立良好的项目技术管理秩序，使项目管理过程符合技术规范、规程，科学地组织各项技术工作的顺利开展。

2、承包方熟悉设计图纸，并组织设计交底和施工组织设计的交底，通过审查图纸，全面部署、重点思考施工技术措施，工序配合、重点关键部位的技术难点，对发现的施工操作、材料设备、图纸疑问等问题，会同有关单位及时解决，在各工序施工将图纸上存在的疑问及时解决。

3、督促业主分包单位在不同的施工阶段对不同的施工对象，提出相应的施工方案，并进行审查，充分研究后，编制相应的总承包施工组织设计。

4、对于施工中产生的一般技术质量问题及时解决，如有重大技术问题，则组织有关单位共同参与解决。

5、及时做好承包的各项技术资料汇总工作，定期归档，并定期对业主分包单位的技术资料进行检查，发现问题及时落实解决。

6、计量工作是企业生产和技术管理的基础工作，总承包方根据施工和实际情况，设置相应的计量管理机构，要求业主分包单位也一起配备专(兼)职计量管理人员，开展计量工作，总承包方定期检查，督促业主分包单位按国家的有关规定及时做好计量器具的送验工作，确保工程的质量。

六、对施工质量的控制管理：

1、建立起质量管理网络，工程质量坚持贯彻“谁负责施工，谁负责质量”的指导思想，工程质量终身制。即工程项目经理部经理为第一负责人，业主分包单位经理为第一责任人。

2、质量控制职责：

1)督促和检查业主分包单位严格按照现行的国家规范，标准和设计图纸要求进行施工。

2)根据合同和图纸要求，审查业主分包单位提供的材料、设备清单及质保书，并对工程中使用的原材料、构件及设备进行必要的抽检，对施工单位提交的各类材料样品，经审查后，送监理、报业主审定，并及时封样和采取相应保护措施。

3)检查工程施工质量，每月一次书面向业主和监理单位提供工程质量月报，并组织好各项工程验收。

4)检查设计变更和工程联系单的执行情况，监督处理施工中发生的技术问题。

3、承包方质量管理措施：

1)熟悉设计图纸，组织设计施工图交底。

2)审查业主分包单位编制的施工组织设计、报表、备忘录、通知单等有关工程质量控制的各项技术措施的内容，提出优化方案和改进意见。

3)处理业主分包单位的工程质量事故，查明其原因的责任，并督促和检查各施工单位事故处理方案的实施，做到不留隐患，不降低工程质量等级。

4)按分项部位提出专项质量管理要求，建立质量管理资料台帐，每月汇总编制《质量情况表》，向业主和监理反馈质量情况，达到及时沟通。

5)每月组织一次工程质量抽查和质量管理考评，并针对施工现场存在的质量问题进行会诊。

七、对安全、文明、环保、施工的管理

1、督促和落实业主分包单位严格按国家、建设部、江苏省以及本工程中被认可的施工组织设计中有关的安全生产、文明、环保施工规定、规程进行操作。

2、审查业主分包单位提交的方案中有关现场安全、文明、环保施工的管理内容，提出修改意见。

3、督促、指导、检查业主分包单位搞好安全生产管理工作，严格执行安全生产六大纪律；设备、脚手架验收挂牌和操作人员持证上岗制度；对危险区域重点过道处均设置防护措施；对重点部位落实专人监控等。

4、 督促业主分包单位建立起安全生产台帐；同时每月组织对施工现场的安全工作检查，善于处理施工中的违章和不安全问题，并采用强有力的手段落实整改，并作好书面记录。

5、 落实文明施工管理制度，定期检查文明施工以及环境卫生状况，执行奖罚制度。

第十六章 施工平面布置图

现场施工总平面布置图

1、海德景苑住宅工程位于某市鼓楼区。本工程占地面积近124791平方米；其中02、03标段建筑面积约65000平方米。

2、基础工程土方施工期间占据了很大的施工现场，能够利用的场地有限，故现场的混凝土地坪硬化施工待基础施工结束后、搭外墙防护脚手架前浇筑。施工现场在设计标高下降300厚，建筑物以外的用地均浇筑100厚C20砼路面，路面设坡度、明沟，进行场地硬化和有组织地进行地表排水。硬化地坪面积见平面布置图。

3、由于同时施工，工程量大，施工人员、机械设备投入多，因此职工临时宿舍需要较多，特别是基础施工阶段，能够供加工用的施工场地基本没有，因此部分材料的加工只能置于基础垫层上进行。

4、现场东侧紧临综合楼处的空地，供搭建职工宿舍、食堂、卫生间职工浴室等临时设施。施工用房采用合格的二层活动板房，取代以往繁杂的砖砌临建设施。现场西北侧设置施工入口及现场临时办公室。生活区与施工区相对分开，材料堆放与设备间也相对分开。

5、在施工入口处设门卫兼保安，同时设监控探头，与施工现场总监控相连，实行24小时对进出口的人员及材料进行管理。

一、布置原则及标准化管理要求

1、布置原则：科学、合理、文明、规范：

a、职工生活区与施工生产区分开，以便于管理。

b、现场满浇素混凝土硬化，建立有效的排污系统。

c、现场分阶段（基础、主体、装饰）布置施工现场，充分利用狭窄现场每一寸土地。

d、充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。

2、标化管理：科学规范，卫生整洁：

a、标化管理由项目经理负责，日常工作由标化负责人与物管员负责实施。

b、实行平面图管理，经项目经理审批后实施：现场划区包干，材料标识堆放。

c、生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。

d、生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行旬查考核。

e、施工大门净化（门前三包），亮化（六牌一图），电脑监控，24小时值班，干部职工挂牌上班。

f、现场与若干楼层设吸烟室，施工现场禁止吸烟。

二、施工现场主要施工机械的平面布置

设一台台QTZ5013塔吊及一台QTZ40塔吊，同时辅助安装两台建筑用施工电梯。详见平面布置图。塔吊在基础底板施工前安装到位。

三、现场生产、生活设施

1、生活设施：

按照施工计划，本工程施工高峰期职工人数在500人左右，经查表并结合现场实际情况，需搭设如下设施：

a、职工食堂：500人*0.5M²/人=250M²

b、职工宿舍：500人*2.0M²/人=1000M²

c、施技及监理、业主办公：70M²

d、厕所：500人*0.05=25M²

2、生产设施：

a、钢筋加工棚：本工程搭设150M²，内设对焊机、切断机、弯曲机等机械。

b、木工棚搭设计120M²。

四、施工现场排水、消防通讯平面布置

1、排水：

a、沿基坑周边设300宽排水明沟，间隔25M左右设窨井，根据现场自然地势，由西向东排放，经沉淀后就近排入场外排污管中。

b、施工大门设汽车冲洗台与沉淀池，确保运输车辆洁净出入。

c、生活区地下敷设ф300排污管，经二级沉淀池沉淀后排入场外管网中。

d、搭设厕所一座，加贴墙地砖与塑扣板吊顶及通风设施，建临时化粪池一座。

2、消防：

a、现场设宽5M道路，作为消防与施工材料运输通道，施工中注意通道畅通，不得占用或堆放任何材料。

b、消防用水见前述计算及安全防火设置。

c、木工房、仓库、脚手架等按规定设置防火器材，下班前切断施工电源。

3、通讯：

a、进场后即申请安装市内电话一部，并将电话号码呈报业主、监理及相关单位。

b、现场调度采用无线电对讲机，其中塔吊与施工电梯分设专用频率呼叫。

五、具体施工平面布置按施工阶段申报施工平面布置图。

总之，我公司驻宁分公司将严格要求自身，本着“科学组织、精心施工、优质、高效、重合同、守信誉”的宗旨，严格按施工规范 及现行质量检验评定标准，结合该施工方案，相继制定并落实一整套措施，真诚与贵公司合作，共同完成该项单体工程的建设任务。

南通神勇建设工程总承包有限公司

2004-10-16