目录
第一章 编制依据 4
第二章 编制说明 4
第三章 工程概况 5
第1节 工程特性 5
第2节 建设地址特征 14
第四章 施工部署 15
第1节 认真贯彻**集团公司的"QES"质量、环境、安全健康"三整合目标" 16
第2节 建设工程项目管理机构 17
第3节 根据工程特点计划安排 19
第五章 施工总平面布置图 25
第1节 本工程建筑位置 25
第2节 现场围挡 26
第3节 临时暂设用房 26
第4节 临时用水 27
第5节 临时用电 27
第6节 现场运输道路 27
第六章 施工准备 28
第1节 施工项目机构管理人员准时进场 28
第2节 组织劳动人员进场 28
第3节 技术准备 29
第4节 物资、设备准备 30
第5节 施工现场准备 31
第七章 施工方案和施工方法 35
第1节 施工方案 35
第2节 主要分部分项施工方法 40
第八章 施工管理技术组织措施 182
第1节 工期保证措施 182
第2节 质量保证措施 185
第3节 安全保证措施 217
第4节 环境保护措施 227
第5节 现场文明施工 229
第6节 成本控制措施 231
第7节 用户满意服务措施及保修承诺 233
第8节 技术管理措施 238
第9节 技术资料和贯标资料管理措施 240
第10节 冬雨期施工措施 243
编制依据
1. 辽宁**有限责任公司大连分公司交换局房和数据支撑生产中心局房工程招标文件。
2. 辽宁**有限责任公司大连分公司交换局房和数据支撑生产中心局房工程设计图纸。
3. 国家现行相关的建筑施工质量验收规范、标准，施工技术规程、建筑工程施工质量验收统一标准 [详见后附（一）]和施工相关的标准图和通用图。[详见后附（二）]。
4. 《工程建设标准强制性条文》。
5. 大连**建设集团公司的QES 质量、环境、安全健康体系管理手册、程序文件和管理性文件。
编制说明
1. 工程根据招标范围： 土建、给排水（含消火栓系统）、电气、采暖及通风、预留孔洞及预埋管件等工程，具体详见“施工招标文件”。
2. 建设单位：辽宁**有限责任公司大连分公司。
3. 工程名称：辽宁**有限责任公司大连分公司交换局房和数据支撑生产中心局房工程。
4. 建设地点：**********围合地块。
5. 设计单位：大连市**设计研究院。
6. 地质勘察单位：大连**岩土工程勘查有限公司
7. 施工单位：大连**建设集团有限公司。
8. 工期要求：2005 年9 月10 日开工，2006 年6 月15 日竣工，共269 天。
9. 工程质量要求： 一次验收达到国家施工验收合格标准，质量目标达到辽宁省“世纪杯”。
工程概况
工程特性
1.1 基本情况
1.1.1 本工程为辽宁**有限责任公司大连分公司交换局房和数据支撑生产中心局房工程，建筑结构型式为钢筋混凝土框架结构，平屋顶。
1.1.2 总用地面积11700 ㎡，总建筑面积11698 ㎡。
1.1.3 建筑平面总尺寸：102.55（东西向）×93.45m（南北向）。
1.1.4 建筑结构类别为丙类，合理使用年限≥50 年，
1.1.5 各楼建筑特性详见下表：
| 楼号 | 名称 | 建筑层数 | 建筑
面积 （㎡） |
建筑平面尺寸
（m） |
层高（m） | 建筑
高度 （m） |
最大
高度 |
| 1＃ | 服务楼 | 地上二层 | 833 | 26.05×17.3 | 一层3.90 二层3.3、4.8 | 9.5 | 支撑楼 机房顶 25.7m |
| 2＃ | 交换
局楼 |
半地下一层 地上四层 | 5225 | 49.1×46.4 | 地下一层5.2、4.5、3.0
一、二层4.5 三层4.5、5.4 四层4.5 机房3.0 |
21.4 | |
| 3＃ | 支撑楼 | 地上五层 | 5640 | 102.55×32.80 | 一、二、三层4.5
四、五层4.2 机房3.0 |
23.8 | |
| 总建筑面积 | 11698 | ||||||
1.1.6 建筑耐火等级为一级，防火分区详见建筑设计说明。
1.1.7 建筑设计标高：本工程±0.000 相当于绝对标高28.20m。
1.2 墙体工程：
1.2.1 外墙：
外墙围护结构按节能50％设计，外墙体采用300mm 厚页岩空心砖砌体，M5 混合砂浆砌筑。外墙保温采用空心砖外墙外贴30 厚挤塑聚苯乙烯保温板，面层为氟碳漆涂料、面砖或干挂花岗岩，面砖容重≤35Kg/㎡。局部为浅蓝灰色单面镀膜玻璃幕墙。
外墙防渗：采用聚合物防水胶粘水泥砂浆4～6 厚。
1.2.2 内隔墙：
内隔墙采用180mm、120mm 厚页岩空心砖墙体，M5 混合砂浆砌筑。
1.2.3 其它：
电梯井道采用240mm 厚页岩实心砖墙体，M5 混合砂浆砌筑。
所有砖砌管道井内壁均用1：2 水泥砂浆抹面，厚度20mm；各类风井、烟井内壁应光滑、平整。
卫生间墙体（除门洞外）根部预先浇筑150mm 高与墙体同宽的C15 素混凝土槛。
墙体防潮层：在室内地坪下-0．06m 处做20 厚1：2 水泥砂浆内加3～5％防水剂。
1.3 地下室防水工程：
地下室防水等级为Ⅰ级，采用钢筋混凝土自防水和外防水相结合的做法，防水混凝土抗渗等级为0．8MPa，外防水做4 厚SBS 改性沥青卷材防水；污水坑内壁及底面抹20 厚1：2．5 有机硅防水砂浆；配电间内墙面做防水砂浆防水（有机硅：水＝1：8 体积比）。
1.4 屋面工程：
屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15 年；屋面防水层为3 厚SBS改性沥青卷材防水两道；凡檐口、转折、凹凸处部位均加设防水卷材一道，基层抹面在阴阳角处分别做成圆弧R＝100mm；
屋面保温材料为50 厚挤塑聚苯乙烯保温板，聚苯板导热系数≤0．3W/m．k；
屋面采用1：6 水泥焦渣找坡，最薄处40mm 厚；
屋面排水为内排和外排相结合，外排水雨水管采用PVC 圆管，内径100mm；
内排水雨水管采用钢管，内径尺寸详见设备专业图纸。
1.5 门窗工程：
1.5.1 主入口大门采用钢框地弹门；室内门按照房间使用功能的不同分别采用成品不锈钢门、成品防火门和成品木门；
1.5.2 外窗和幕墙（窗）采用断热型材铝合金氟碳喷涂彩框，浅蓝灰色单面镀膜中空玻璃和透明无色玻璃。交换局楼气体消防房间外窗必须采用密闭窗，且玻璃为防火玻璃。
1.6 装修工程：
1.6.1 外装修：
按部位不同外装修分别为浅灰色面砖；干挂浅灰色石材，深灰色花岗岩；浅蓝灰色铝塑板造型及浅灰色铝合金装饰条；浅灰色、蓝灰色涂料割缝；蓝灰色压条玻璃。
1.6.2 内装修做法：（详细分层做法详见“设计说明”和“本方案施工方法”）
（1）门厅、营业厅、值班室、餐厅、接待室、活动室、办公室、包间、会议室、棋牌室、走廊、楼梯间：
楼（地）面为水泥砂浆镶贴大理石（花岗岩）面层；150 高大理石（花岗岩）踢脚；内墙面刷乳胶漆三遍成活，顶棚吊顶二次装修设计。
（2）淋浴室、卫生间、厨房：
楼（地）面为水泥砂浆镶贴10 厚防滑地砖；内墙面为水泥砂浆找平，镶贴釉面砖；顶棚吊顶二次装修设计。
（3）空调机房、配电间、强电井、弱点井、水暖管井、库房、电梯机房、水箱间、车库：
楼（地）面为水泥砂浆找平抹实压光；150 高水泥砂浆踢脚；内墙面为两遍大白腻子找平喷涂大白浆；顶棚为大白腻子找平喷涂大白浆两遍。
（4）电梯前室：
楼（地）面为水泥砂浆镶贴大理石（花岗岩）面层；150 高大理石（花岗岩）踢脚；内墙面为干挂大理石（花岗岩），稀水泥浆擦缝；顶棚吊顶二次装修设计。
（5）设计做法有变动的房间详见“工程量清单”。
2. 结构设计
2.1 结构型式：
现浇钢筋混凝土框架结构，根据结构设计分区形式：a 区主体层数为五层，局部突出一层（水箱间及电梯机房）；b 区为三层，半地下一层；c 区为四层，半地下一层；d 区为二层。
2.2 设计参数：
抗震设防烈度为7 度，抗震设防类别为丙类建筑，设计基本地震加速度值为0.1ag，设计地震分组为第一组，抗震等级为三级，框架结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级。
2.3 基础与地基：
基础采用预制桩基础，桩端处为中风化石英岩，桩上设承台。承台埋置深度（底标高）为-6.600～-1.300m（详细见图），下设100 厚垫层；同承台相应位置设钢筋混凝土地梁承受填充墙荷重。
2.4 主要材料：
2.4.1 混凝土强度等级：（按照结构设计图纸分区）
| 分区 | 垫层 | 地梁 | 底板 | 墙 | 桩承台 | 柱 | 梁、板、楼梯 |
| a 区 | C10 | C30 | C30 | C30 | C30 | 4.450m 以下为C30 4.450m 以上为C25 | C25 |
| b 区 | C10 | C30 | C30 | C30 | C30 | 4.450m 以下为C30 4.450m 以上为C25 | C25 |
| c 区 | C10 | C30 | C30 | C30 | C30 | -0.050m 以下为C30 -0.050m 以上为C25 | C25 |
| d 区 | C10 | C30 | C30 | C30 | C30 | C25 | C25 |
2.4.2 钢筋、钢材：钢筋采用HPB235 级、HRB335 级和冷轧带肋钢筋CRB550；钢板采用Q235B 级。
2.4.3 焊条：E43 型用于焊接HPB235 或型钢、钢板；
E50 型用于焊接HRB335 与HRB335、HPB235、型钢、钢板。
3. 给排水、采暖、消防工程设计：
本工程给排水、采暖工程施工包括给水系统、排水系统、消防系统和采暖系统。
3.1 给水系统：本工程生活用水由市政管网直接供水，供水压力≮0.28MPa。
给水管采用PP—R 给水塑料管，工作压力≥1.25MPa。
3.2 排水系统：排水、雨水管道采用内消音UPVC 硬质塑料管，污水泵排水管道采用焊接钢管。排水立管出屋面的通气管采用机制柔性排水铸铁管。
3.3 消防系统：本工程室内消火栓用水量15L/S，顶层水箱间设消防水箱，容积14m³ 。室外地下设400m3 消防水池，消火栓管道采用热镀锌钢管，沟槽式（卡箍）或丝接。
3.4 采暖系统：热媒为80~60℃低温热水，连续供暖。散热器采用铜铝旋胀复合散热器和钢翼管散热器两种，工作压力为1.0Mpa。A、B 区全部管道（交换局门厅支管除外），C 区管沟及采暖主干管均采用内外热镀锌钢管。管径＜DN100采用丝接，管径≥DN100 采用法兰或卡箍连接。散热器支管采用PP—R 塑料管。
（主要为C 区），热熔连接，埋地敷设（工作温度≥90℃），工作压力为1.2MPa。
4．电气、防雷接地工程设计
4.1 本工程设计施工范围包括低压配电系统、照明系统、动力系统、防雷接地以及等电位联结（注：含弱电预埋管件）等工程。
4.2 电气工程：
4.2.1 供电电源：由半地下层变电所引来，电压均为220/380V。
4.2.2 负荷等级：所有用电设备均为三级负荷。
4.2.3 线路敷设：室内水平干线采用电缆穿钢管沿地面暗敷设，垂直干线穿钢管沿墙暗敷设，照明支线采用BV-2×2.5mm2 导线穿半硬阻燃管沿墙壁及楼板暗敷设。
4.2.4 设备安装方式：配电箱底边距地1.5m（高度大于500 的配电箱顶边距地2m），照明开关距地1.3m 安装。
4.3 防雷接地工程：
4.3.1 接地系统：接地装置优先利用结构基础内的主筋，电源重复接地等电位重复接地，防雷接地，电视接地，综合布线接地等，各系统接地均与其连接，要求联合接地电阻小于1 欧姆，以实测为准，如不满足要求补打接地极。
4.3.2 接地极采用L50×5 镀锌角钢，距建筑物5 米，接地极间距5 米，接地线优先利用结构地梁或圈梁内二根或二根以上水平主筋，无地梁或圈梁处采用-40×4 镀锌扁钢连接。
4.3.3 防雷接地和卫生间局部等电位接地引下线利用结构柱内二根或二根以上竖向主筋，接地系统连接处均可靠焊接，焊接处做防腐处理。
建设地址特征
1.1 地貌：
本工程位于杏林街、春德街、风景街、济南街围合地块内，场地属于山前冲积平原，由南向北倾斜，地面高程为28.18～24.29m，相对高差约3.89m。
1.2 工程地质和水文地质：
场地地层结构自上而下：杂填土、粉质粘土、砾石、含砾粉质粘土、碎石、强风化石英岩。基础采用预制桩，桩端处为强风化石英岩。桩极限端阻力标准值为10000Pa。地下水埋置深度2.00～3.00m，地下水类型为第四系孔隙潜水，对混凝土结构和钢筋无腐蚀性。
1.3 建筑场地稳定，场地类型为软弱土，为Ⅱ类建筑场地类别，属抗震不利地段。
2． 自然条件
2.1 气象：本地区属于具有海洋特点的暖温带大陆性季节气候，年平均温度10.5℃，夏季8 月最热，月平均温度24.2℃，极端最高温度36.4℃，冬季1 月最冷，月平均温度-4.7℃，极端最低温度21.1℃。
相对湿度：最热月平均85%，最冷月平均56%。
平均风速：夏季4.7m/s，冬季5.0m/s，主导风向夏季偏东南风，冬季偏西北风。
降雨量：年总降雨量681.8mm，最大日降雨量为149.4mm。降雨天数78.1天，集中在7—9 月。
冬季平均温度≤＋5℃，期间平均温度1.7℃，延续时间128 天。
2.2 地震设防：抗震设防裂度为7 度，地震分组为第一组。
2.3 设计基本风压：0.65KN/㎡，基本雪压：0.40KN/㎡。
2.4 地区土壤标准冻结深度为0.7m，最大冻结深度为0.93m。
施工部署
本工程为辽宁**有限责任公司大连分公司交换局房和数据支撑生产中心局房工程，由服务楼（1＃楼）、交换局楼（2＃楼）和支撑楼（3＃楼）组成，总建筑面积为11698 ㎡，建筑物组合和建筑结构造型、做法复杂，使用功能特性决定要求施工质量高，工期紧。
根据招投标文件要求：
工期：2005 年9 月15 日开工，2006 年6 月10 日竣工。
工程质量：一次验收达到国家施工验收合格标准，质量目标达到辽宁省“世纪杯”。
为能很好地完成上述预期目标，特部署如下：
认真贯彻**集团公司的"QES"质量、环境、安全健康"三整合目标"
1. 质量目标：
工程一次交验合格率100%；
检验批工程合格率100%；
单位工程目标：一次验收达到国家施工验收合格标准，质量目标达到辽宁省“世纪杯”。
2. 环境目标：
固废、噪声、粉尘、污水排放合格率100%；
有毒、有害危险品泄漏的事故为零；
用水、用电、办公用品的消耗控制在合理范围内；
相关方投诉率为零。
3. 安全健康目标：
伤亡事故确保为零；
轻伤控制频率在2‰以下；
职业病发生率确保为零；
安全达标合格率100%，优良率90%。
建设工程项目管理机构
为确保工程质量和工期，实现环境、健康、安全、文明生产，努力提高经济效益，在承担工程项目施工的管理全过程中，努力完成“施工合同”。**集团具有完整的“QES”三整合管理体系，公司建立工程指挥部，选派组织能力强、管理经验丰富、经济、技术知识全面的人员担当工程施工的“项目经理”，并选配精干的施工各类管理人员组织“工程项目部”实行工程项目责任制，科学管理，精心施工。
详见“施工项目管理机构图”。
1. 项目经理对公司负责，主要任务从事项目全面管理工作，对项目目标全面控制。
1.1 在项目管理过程中履行下列职责：
1.1.1 贯彻执行国家和当地政府有关法律、法规和政策，执行企业各项管理制度；
1.1.2 严格财务制度，加强经济管理，正确处理国家、企业和个人利益关系；
1.1.3 执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。
1.1.4 对工程项目施工进行有效控制；执行有关规范、标准，积极推广新技术，确保工程质量、工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。
1.2 项目经理在承担的工程项目管理过程中，根据承包合同和企业代表授权范围内应履行以下管理权：
1.2.1 组织项目管理班子。
1.2.2 以工程项目法人代表的身份去处理与所承建的工程项目有关的外部关系，受托签署有关合同。
1.2.3 组织指挥工程项目生产、经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、物资、资金、机械设备等生产要素。
1.2.4 选择施工作业队伍。
1.2.5 进行合理的经济分配。
1.2.6 企业法人、法定代表人授予的其它管理权限。
2. “项目经理部”各职能管理人员应对项目经理负责。根据企业制定的各项岗位责任制履行项目管理任务和职责。备有“项目经理部”各类人员、责任制上墙表，明确职责。
根据工程特点计划安排
本工程2005 年9 月15 日开工，2006 年6 月10 日竣工，总日历天数269 天（包括冬期）。主要分项工程控制如下：
1.1 施工准备、平整场地、测量放线、打桩、挖土、垫层、承台、地梁 2005年9 月15 日至10 月13 日完成，工期29 天。
1.2 地下室结构和地上A 区框架主体结构 于2005 年11 月7 日完成。
B、C、D 区一～四层、机房框架主体结构 于2005 年12 月15 日完成。
1.3 墙体砌筑工程 A 区2005 年11 月1 日（支撑楼四层主体完）插入，至11月25 日完，工期25 天；B、C、D 区2005 年12 月13 日插入，至2006 年1 月5日完成，工期24 天。
1.4 内外墙抹灰工程 2005 年11 月15 日插入至结冻（冬施）前完成部分外墙抹灰，给下道工序（挤塑聚苯板安装、镶贴等）创造条件，至2006 年4 月20日完，给后期安装窗框创造条件，有效工期约30 天（躲开冬施）。
1.5 门窗安装、玻璃幕墙、外墙挤塑聚苯板镶贴安装、饰面；内装修（地面、墙面、顶棚等）；室外台阶、散水等；给排水、消防、通风空调、电气、智能等分部项于2006 年6 月5 日全部完成。分部分项工序穿插进行，设专人按计划调度实施。
1.6 本工程计划于2006 年6 月6 日至9 日进行预验、整改扫尾。于6 月10 日交工验收。
详见“施工进度计划网络图和横道图”。
2. 主要劳动力计划（承包范围内）
施工工程项目部，统一进行施工组织指挥管理，为保工期、保质量、保安全，调动精干的专业队伍，配备足够的人员进入现场施工作业。
主要劳动力安排如下：
2.1 地基基础施工阶段：力工70 人，钢筋工70 人，模板工60 人，混凝土工10 人，机械工8 人，架子工8 人，电焊工6 人，抹灰工10 人，砖工10 人，水暖工6 人，电工6 人。
2.2 钢筋混凝土框架（包括地下室）、砌筑主体施工阶段：力工70 人，钢筋工80 人，模板工80 人，混凝土工15 人，砌砖工120 人，抹灰工40 人，架子工15人，水暖工15 人，电工15 人，电焊工12 人，机械工12 人，司机20 人。
2.3 室内外装修施工阶段：力工50 人，抹灰工120 人，砌砖工30 人，架子工15 人，水暖工30 人，电工30 人，电焊工6 人，机械工10 人，门窗安装工40人，外涂料工60 人，内刮腻子、刮大白工60 人，镶贴工80 人，油漆工6 人。
详见“劳动力需要量计划表”。
2.4 投入劳动力保证措施：
2.4.1 提前计划：**建设集团具有雄厚的专业队伍，项目经理提前提出计划，公司指挥部统一调动。
2.4.2 资金保证：**建设集团历年不欠缺职工工资，资金有保证，凝聚力非常强。
3. 主要机械设备计划（暂未考虑打桩工程和挖排土工程机械需用，若我方施工见3.4 注）
根据建筑工程实际情况和工程量、工期投入机械设备计划如下：
3.1 本工程1＃、2#、3#楼总平面尺寸为102.55×93.45m，楼间相连，最大建筑高度为25.70m，选择1 台QTZ63 液压自升式塔吊，塔吊负荷力矩630KN·m，工作幅度2～50m，最大起重6.0t，最小起重量为1.3t，最大回转半径为50m，独立高度40m，附着高度120m，充分满足主体、屋面施工期钢筋、模板、脚手架管、混凝土输送管等的垂直运输和水平运输的要求。
进场时间：2005 年9 月30 日基础挖土期同时进行挖土、浇筑混凝土基础，10 月10 日安装完毕，投入使用。
3.2 提升机：砌筑抹灰阶段采用SSB60－800Kg 物料提升机2 台，龙门架提升机2 台，满足砌筑、装饰装修阶段垂直运输的需要。
进场时间：物料提升机于2005 年11 月1 日进场，3 日安装完毕，投入使用；
龙门架提升机于2005 年12 月10 日进场，12 日前安装完毕，投入使用。
3.3 混凝土输送设备：现场采用HBT80－16S 地泵一台，输送量为80m3/h；集团公司备有混凝土泵车若干台，最大臂长47m，随时调用，能充分满足浇筑混凝土的需要。
进场时间：2005 年10 月11 日，基础、地梁混凝土采用混凝土泵车浇筑。
3.4 其它设备：JZC350L 搅拌机3 台；GQ40A 切断机2 台；GW40J 弯曲机2 台；
钢筋调直机1 台；电焊机4 台，ZXE2S－500 型电渣压力焊机2 台；钢筋平头切割机2 台；电锯2 台、电刨2 台，充分满足砌筑、装修阶段的施工需要。（其它略）
进场时间：2005 年10 月1 日始根据需要陆续进场并安装完毕，投入使用。
注：若打桩、挖土由我公司承包：3t 锤履带式柴油打桩机2 台，履带或轮胎式挖掘机2 台，15t 自卸大翻斗汽车15 台，铲车装载机1 台（铲土、装载、平土），中标后及时根据现场条件及时进场、赶工期。
详见“主要机械设备需要量计划表”。
3.5 所投入的机械设备保证措施：
3.5.1 **建设集团机械设备装备雄厚，并有充分的流动资金做后盾。
3.5.2 投入主要机械设备必须是近1～3 年内购置的，保证完好率为100％、利用率100％。
3.5.3 检测设备及手段：
3.5.3.1 液压自升塔吊和物料提升机、人货电梯等大型设备每次立完后必须保证报市质量技术监督部门现场检测，合格签认后方可进行作业，并随时与厂家有合同联系检测，易损件及时更换，不得耽误工期。
3.5.3.2 现场设机械设备监督检查、维修机师（黄斌），随时巡检、维修、保养；设专职电气工程师（于盛家）巡检或测试、保养。
4. 材料量和工程量计划
本工程标书承包形式为“包工保料”，中标后根据设计图纸预算量和标书、清单量研究分析，应尽早提工程材料、构配件、设备、器具等需要量，做好计划，提供给材设部，材设部对材料、设备、器件采购前，必须保证质量。
具体措施如下：
4.1 必须执行集团公司《质量保证手册》中的施工项目质量体系要素中的有关“采购质量”的规定。
4.1.1 编制采购计划控制、质量控制。
4.1.2 遵守规程、设计标准。
4.1.3 选择信誉好、合格的厂家（供方），并签定质量、检查方法和争执协议。
4.2 根据计划采购前，根据合同规定内容必须首先与业主（监理）商定购货渠道（厂家），进行质量标准、价格、供应能力等控制，认可后方可采购。
4.3 采购运输应提前，保证使用，不误工期。
4.4 材料、设备、器件进场必须按照规定自检合格后邀请业主、监理代表进行核查认可签证后收货；对于有要求的复试项目必须有监理（业主）代表见证取样复试，合格后验收。
详见“主要材料需用量计划表”。
5. 新技术、新产品的应用计划
5.1 粗直径钢筋采用直螺纹套筒机械连接或电渣压力焊连接；
5.2 楼板模板采用竹胶大模板，形成清水混凝土顶棚，刮水泥胶腻、找平、修整，节省顶棚砂浆层；
5.3 采用商品混凝土，避免现场搅拌混凝土；
5.4 采用节能型页岩空心砖代替红砖；
5.5 采用节水型卫生器具和塑料管应用技术。
以上新技术、新产品在设计中明确的，业主认可施工遵照执行；需要与设计、业主商定的在施工前或图纸会审中协商确定后执行。
6. 施工暂设工程建设计划
6.1 根据“现场暂设工程建设计划表”的计划和“施工总平面布置图”，围挡材料、轻体暂设房等根据用量计划加紧购置，及运到现场安装，于2005 年9 月20日完成。
6.2 本工程根据现场情况，施工生活用水水源、电源进场后根据“施工总平面布置”和用量抓紧时间与建设单位协商，尽快引入现场，于2005 年9 月15 日完成，以不误施工需要。
施工总平面布置图
本工程建筑位置
根据建筑总平面布置图，东北侧临杏林街，西侧临济南街，南侧临风景街和春德街相交的三角形地块。
现场围挡
根据总平面位置图的红线周围设1.8m 高的彩色钢折板围挡，进行现场封闭施工。于杏林街侧、支撑楼前迎地下车道设标志大门，作为人员、物料运输的出入口，大门宽6m，高4.8m，上设灯箱，插彩旗，上框写有施工单位、工程项目名称等内容，两侧附文明施工标语，并在南侧风景街与春德街交汇处设置一个5m 宽的临时车辆运输便门，门内侧均设有守卫值班。
临时暂设用房
1.1 办公区：办公室、会议室、阅览室、管理人员宿舍、材料库布置在靠杏林街一侧。
1.2 生活区：职工宿舍布置在现场东北角地段（沿杏林街和济南街一侧）；伙房、盥洗室等布置在春德街一侧。
1.3 施工作业区：
1.3.1 主体框架施工阶段：钢筋作业区（加工制作、堆放）布置在支撑楼前的空地范围，采用QTZ63 自升液压式塔式起重机（水平幅度50m）满足垂直和水平运输，分散供料；钢模、脚手架具堆放区布置在楼周围的空闭处，并保证在塔吊的作业范围以内。
1.3.2 砌筑、抹灰、装修、安装阶段：每栋楼设一台350L 搅拌机和物料提升机（或龙门架），材料堆放在机械设备附近的空闭处，以方便运输。
临时用水
施工、消防用水采用5t 罐车拉用，现场砖砌水池一座，容量9m3，备有2个6m3 钢水罐用以储水；生活用水将根据现场实际情况与甲方代表协商，解决从市政管网引入用水点。
临时用电
施工、生活用电与甲方代表协商，从附近市区电网引入，设400KVA 变压器一个，现场设置总配电箱—分配电箱—开关箱—用电点。
现场运输道路
进入厂区内沿建筑物周边和材料、设备之间修筑3m 宽的施工临时道路，并进行硬化，以供运输车辆行驶。
施工准备
施工项目机构管理人员准时进场
施工项目经理必须积极地组织项目部的各专业管理人员准时进场，实施施工准备工作和开工，必须遵循业主要求的标准和条件，建立一个有施工经验、有开拓精神、工作效率高、施工质量责任心强、施工质量好的专业人员、各类人员持有上岗证组成项目管理机构。（详见组织机构图）。
组织劳动人员进场
根据工程施工范围、内容进行流水段任务的划分，确定足够的人员，建立相应的技术班组，按照开工日期和劳动力需要量计划组织施工人员进场（详见劳动力需要量计划表和主要工种劳动力计划安排表），按各类人员岗位进行技术交底、培训和质量、环境、安全、健康、纪律、守法，文明施工教育。特殊工种均应持证上岗。
技术准备
1.1 施工前审查图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合有关建设工程设计强制性标准要求和国家的方针及政策。
1.2 施工图纸与其设计说明在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。
1.3 建筑图与其相关的结构图，在尺寸、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。
1.4 基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致；弄清建筑物与地下构筑物、管线、设施间的相互关系。
1.5 掌握该工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术；复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足安全要求；审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求；建筑设备及加工定货有何特殊要求等。
2. 做好分项工程书面技术交底，积极参加图纸设计交底和会审。
3. 编制施工图预算和施工预算，提出材料、设备、构件、器具（件）需用量计划。
4. 编制施工组织设计，作为指导工程组织、指导施工和工程预（决）算依据，以达到工程顺利施工，按期完成任务。
物资、设备准备
根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。
2. 构（配）件和制品加工准备
根据施工预算提供的构（配）件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场、库房建设面积提供依据。
3. 建筑施工机具准备
根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定存放，安装点提供依据。工程开工后应根据布置适时地组织调动机械设备工具、用具进场，进行布置、安装、检修、试调和试运转，以备及时投入施工使用。
4. 物资准备工作程序
4.1 编制各种物资需要量计划；
4.2 签订物资供应合同；
4.3 确定物资运输方案和计划；
4.4 组织物资计划进场检查、验收和保管。
施工现场准备
建筑施工临时性设施，根据现有施工条件，争取建设单位协助解决四通一平，具备开工条件，根据施工现场总体平面布置安排和现场条件划分以下两个区域：
（1）生产作业区（材料堆放、加工和机械设备安装及施工作业）；（2）办公、生活区域（办公室、会议室、阅览室、宿舍、仓库、伙房、盥洗室等）。除施工用机械、设备、脚手架、桥板、模板、钢筋堆放及加工等场地外，施工材料、构配件、设备等应根据施工阶段分批计划进场，做好现场文明施工。
2. 做好工程临设用房，用棚建设和场区围挡。
现场施工人员高峰约550 人，计划详见“现场暂设工程建设计划表”和“临时用地表”，按照施工总平面布置图实施。
3. 施工现场控制网测量和标桩定位。
根据给定永久坐标和高程，按照建筑总平面图和设计图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性测量控制标桩，并做好保护。
4. 组织施工机械设备进场。
根据建筑机具需要量计划，组织施工机械、设备和工具进场，按总平面布置图存放或按装，并应进行相应的保养和试运转等项工作。
5. 材料构件加工和订货，组织进场。
根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，与业主代表确定质量标准、价格和厂家后，同建材加工和设备制造部门取得联系，签订供货合同，保证按时供应。组织及时进场，按规定地点和方式储存或堆放。
6. 拟定有关试验、试制项目计划。
建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验，提前做好混凝土和砂浆试验配合比。对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工实施前与业主（监理）商定材料试验对口单位。
7. 做好季节性施工准备。
按照施工组织设计要求，认真落实冬雨期季节性施工项目的施工设施和技术措施。
8. 做好“四通一平”确保施工现场场地平整、道路畅通、通讯、水通和电通；按消防要求，设置足够数量的消火栓。
8.1 平整场地：
本工程较平坦，工程开工前应对已完成拆迁的场地进行平整，才能进入施工；在基坑（槽）土石方施工完后，对物料、设备存放和制作场地应铺50mm 厚的粒径为0.5～40 的碎石渣覆盖，防止泥泞污染材料或带入工程中。
8.2 修筑施工道路：
工程场地平整后应根据具体情况修筑施工临时运输道路，并对路面进行硬化，道路硬化应将基土碾压后在其上铺50 厚0.5～40 的碎石，道路中部要高，向两侧做出排水坡度，两侧应适当做纵向排水沟，避免雨期施工场地积水，以保证物料、设备正常供应，顺利施工。
8.3 通讯：
全部施工相关的各类管理人员采用手机通讯联系，不需另设有线电话；施工现场塔吊司机和指挥人员以及现场指挥的施工员、安全员配备对讲机，随时方便联络各项指挥。
8.4 现场临时用水：
生活用水：采用城市供水管网系统引入，高峰人数按照550 人计算，用水量为： Q=P1×N3×K4/T×8×360=550×40×1.4/2×8×3600=0.44352L/S本工程采取施工用水、机械用水与消防用水综合方案。
采用5t 载重量的汽车拉水，现场砌筑9m3水池1 座和6m2 钢制水罐2 个；我公司承建的施工场地范围和建筑面积不大，根据经验，消防用水取q=10L/S，大于施工、机械用水量，满足工程需要。采用潜水泵通过DN50～25mm 的软塑料管从水池或水罐送到各楼的消防水点，或施工用水点；生活用水点场外引入主管，选用DN=25mm 半硬性聚苯乙烯管，支钢管选用DN=20mm 和DN=15mm 镀锌管。根据现场实际情况与业主或指挥部协商研究决定布置管线。
8.5 施工临时用电：
施工现场动力、照明用电估算：
P=（K1×ΣP/COSφ+K2ΣP2+ K3ΣP3+ K4ΣP4）×1.1
其中：现场设备电动机额定功率：P1=264.6kw
各类电焊机用最大额定功率：P2=180KVA
K1、K2—同时工作系数取K1=0.6、K2=0.6
COSφ—电动机平均功率因数取0.75。
室内外照明用电取设备用电10%计算。
施工现场动力用电：
P1= K1×ΣP/COSφ+K2ΣP2=0.6×264.6/0.75+0.6×180＝319.68KVA
室内外照明用电量：
K3ΣP3+ K4ΣP4＝319.688×0.1=31.968KVA
总用电量为：
（324.08+32.408）×1.1=386.82KVA
选择一台变压器SL7-400/35KVA 可满足施工用电要求。
主线电缆选用BX 型铜芯橡皮线，导线标准截面120mm2。
施工方案和施工方法
施工方案
本工程为钢筋混凝土框架结构，总建筑面积为11698 ㎡，其中：1＃服务楼，地上二层，建筑高度9.5m，建筑面积为833 ㎡；2＃交换局楼，半地下室一层，地上三层、四层，建筑高度21.4m，建筑面积为5225 ㎡；3＃支撑楼，地上五层，建筑高度23.8m，建筑面为5640 ㎡。
1. 本工程施工分成三个阶段
（1）地基与基础施工阶段
（2）主体施工阶段(包括屋面工程)
（3）室内外装饰(装修)阶段。
2. 实施分楼号平面流水，立体交叉作业施工
2.1 桩基础和基坑开挖施工阶段施工：
应先施工地下室深基础，抢干地下室结构与3＃支撑楼相接部位，给3＃楼地上结构施工工期创造条件。
2.2 钢筋混凝土工程主体阶段施工：
1＃楼、2＃楼第一流水段，3＃楼为第二流水段，实行两段平面流水施工，组织一个完整的配套施工队分两班倒进行平面流水作业，竖向分层立体交叉作业。
地下室结构与3＃楼相接部位完成后，主体流水顺序为：3＃楼→2＃楼→1＃楼，1＃楼可作为机动项目，捎带进行施工。
竖向框架结构浇筑至地上四层完后，一层模板和支架拆除完毕，保留混凝土强度未达到拆模强度的结构的支顶立柱，砌砖班插入内外墙砌筑；框架、砌筑施工过程中，水电专业工种配合做好预留洞，预埋管（或件）。依次逐层向上进行作业。当砌筑完成三层后，抹灰班适时插入室内抹灰，当楼号主体先完成并报验合格后优先进行外墙抹灰，进入冬期停止施工。门窗应紧跟抹灰工序进行安装，根据设计要求先抹框口后立门窗框。其它相关工种、工序前后应紧密配合（如：玻璃、外挤塑苯板、幕墙、内墙刷乳胶漆、喷大白浆、水、电管道、箱盒安装、穿线、调整和固定等项）。钢筋混凝土主体完成后，屋面工程紧跟施工，给室外墙面抹灰、玻璃幕墙安装、挤塑聚苯板保温层镶贴安装、外墙面砖镶贴和刷涂料工序创造条件，并应防止冬期雨雪渗漏。抹灰等湿作业、管道吹洗、打压在进入冬期时应停止施工。玻璃幕墙等安装工程干作业项目可做到位，并封堵好。
3. 施工先后原则
先地下后地上，先多层后少层，先主体后装修，先框架后砌筑，先室外后室内。优先给地上主体框架结构进入施工创造条件。抹灰等湿作业入冬前尽量往前赶。
4. 分部工程顺序
4.2 桩基础、挖土顺序：以结构图中B 区→C 区→A 区→D 区。
4.3 打桩、承台、地梁、地下室结构顺序：结构图中B 区→C 区→A 区→D 区，给与地下室相接处的地上一层结构施工创造优先施工条件。
4.4 综合专业工序：放线→框架、砌筑(水、电、暖、智能等专业预埋管（件）、预留洞、箱盒安装等)→抹灰→立框、装饰→水电等专业试水、调试\测试(不得破坏装饰)→器件安装→调试→验收。
4.5 报质监站核查验收顺序：地基→基础（或地下室）→一层结构→中间层结构→顶层结构→主体结构→检测核验→竣工验收→核查监督验收。
5. 垂直和水平运输
框架主体和屋面施工阶段，屋面层最大标高为25.70m（3＃机房顶），楼平面尺寸东西长102.55m，南北宽93.45m，采用1 台QTZ63 液压自升塔式起重机（最大起重量为6t，最大幅度50m 时起重量为1.3t，独立式高度40m，附着起升高度为120m），充分满足主体施工阶段的钢筋，模板等材料垂直和水平运输，配合浇筑混凝土和屋面工程材料运输，塔吊范围外人工配合水平倒运。
砌筑、抹灰和装修（装饰）、屋面工程阶段，每栋楼各配1 台SSB－800Kg物料提升机，二～三层楼各配1 台龙门架提升机（1＃、2＃楼）做垂直运输。场内水平运输采用汽车、装载机和2～4 台1t 翻斗车及手推车配合完成。
6. 脚手架
6.1 本工程3＃支撑楼（A 区）建筑高度为23.80m，每栋楼建筑外围外墙、柱、梁、板、绑筋、支模、浇混凝土、抹灰装修、放线等工序施工采用落地式钢管扣件式双排外脚手架；地下室墙、柱绑筋、支模采用内外双排钢管扣件式脚手架；
梁板支模采用满堂钢管扣件式脚手架；独立高墙、柱周围绑筋、支模、浇筑混凝土采用4 排（加强稳定）钢管扣件式独立脚手架，下设钢管支撑（压栏）和每层设拉墙系杆；每栋楼搭设钢管扣件式步道一座。模板采用钢、竹桥板相结合。
另详见“脚手架工程”分项。
6.2 分项工程砌筑、抹灰、装饰、专业工程安装、倒料、坡道、防护等其它部位脚手架（棚）搭设，另详见“脚手架工程” 分项。
7. 模板及隔离剂
模板：柱、梁、墙主要选用定型组合钢模板，楼板选用竹胶大模板，钢管支架立顶柱，钢管或木龙骨结合。异形构件采用木模配合施工。
隔离剂：采用市场供应的成品隔离剂或皂角隔离剂,避免使用油性隔离剂污染钢筋和混凝土接缝。
8. 钢筋接头连接
根据设计要求柱受力竖向钢筋（直径φ≥18）采用电渣压力焊接头连接，梁筋φ＞18mm 时采用手工电弧焊,其它采用绑扎搭接接头连接。搭接长度和部位按照设计图说明和03G101-1 图集要求施工。
9. 混凝土的选用及浇筑
本工程主体混凝土结构全部采用商品混凝土，由金和搅拌站供应，配备混凝土搅拌罐车输送，现场固定设1 台HBT80—16S 地泵，输送量为80m3/h，并配备车泵配合浇筑，人工扒混凝土坦平、机械振捣、刮平、并进行二次抹压。必要时采用混凝土泵车浇筑，灵活、效率高（公司自有）。现场另设350L 搅拌机1 台，配合搅拌浇筑少量混凝土和砂浆。待进入砌筑、装饰工程时，设3 台350L 强制性搅拌机搅拌混凝土和砂浆,充分满足施工要求。
主要分部分项施工方法
1.1 工程简述：
本工程为钢筋混凝土框架结构，预制桩、承台基础，设地梁，结构设计划分为A、B、C、D 四个区：
A 区为支撑楼（3＃楼），五层，基础承台上标高为－0.70m，承台高度0.60m，桩顶标高为－1.25m，垫层混凝土100 厚，基础挖土标高为－1.4m，地梁上标高多同承台上标高，详见结构图。
B 区为交换局楼（2＃楼）南楼部分，半地下室一层，地上三层，基础承台上标高为－3.10m、－5.80m、－6.00m，承台高0.60m，桩顶标高分别为－3.65m、－6.35m、－6.55m，垫层混凝土100 厚，基础挖土标高分别为－3.80m、－6.50m、－6.70m；地梁上标高同承台上标高；墙底座梁标高和高度均同承台。
～ 轴间（非地下室部位）基础承台标高分别为－0.70m、－1.60m，承台高度0.60m，桩顶标高－1.25m、－2.15m，垫层混凝土100 厚，基础挖土标高－1.30m、－2.30m。
C 区为交换局（2＃楼）北楼部分，半地下室一层，地上四层，基础承台上标高－5.80m，承台高0.60m，桩顶标高－6.35m，垫层混凝土100 厚，基础挖土标高－6.50m，地梁、、墙底座梁的标高高度均同承台。
～ 轴间（非地下室部位）基础承台标高－2.10m，承台高度0.60m，桩顶标高－2.65m，垫层混凝土100 厚，挖土标高－2.80m。
D 区为服务楼（1＃楼），二层，承台上标高分别为－5.80m、－3.10m，承台高度0.60m，桩顶标高分别为－6.35m、－3.65m，垫层混凝土100 厚，基础挖土标高为－6.50m～－3.80m，地梁上标高为－3.10m。
上述各区承台、地梁、墙底座梁的混凝土均为C30，垫层混凝土C10。桩入承台50mm。
1.2 栋号（区号）施工顺序：
由于A 区与B 区三层以下为相邻结构，B 区分有半地下室和无地下室两部分，地上结构相连，半地下室墙体未完成前将影响B 区地上（柱）结构施工；A区五层为主导工程，B 区与C 区相连，C 区地下室埋置深度大于D 区（局部除外），又影响B 区进度；D 区为地上二层，不影响工期；B、C 区梯间、室外地下消防水池应与相应所在区同时进行大开挖施工。
为此，地下工程（打桩、挖土、截桩、承台、地梁、地下室等）的施工顺序应如下：
挖土的排土车辆路线：
1.3 分项施工顺序：
放线（打标桩，钉龙门板、标高程、确定桩位、挖坑槽定位、撒白灰线等）→验线→打桩（试桩）→验收→挖土→截桩→清底修边→验收→垫层放线、浇筑混凝土→防水→放线（承台、地梁、墙、底板）→承台、地梁、墙底座梁、底板绑筋、支模→验收→浇筑混凝土→下道工序（地下室墙、底板、地下柱结构）
1.4 施工方法：
1.4.1 测量放线：
打桩前在请甲方邀规划部门引进现场定位、高程桩后，再进行建筑物测量放线，并设定建筑物轴线、标高控制桩（应距建筑物5 米以外，防止打桩机、运输车辆行驶、作业将其破坏）。并在离建筑物较远处设置控制桩位，便于桩位丢失后能够恢复桩位。建筑物主要轴线打钉龙门板，将轴线、基础、墙、柱边线、标高用墨线弹在龙门板上；根据轴线进行桩位点放线，砸坑撒白灰线或钉小木橛，并绘制桩的控制网点图。然后报请监理和甲方代表验线，合格并签证后方可进行下道工序。
1.4.2 打桩：
由甲方或者我方外委专业队施工，详细工艺略述如下：
本工程设计一个桩基础承台下的桩数为2～5 根，共计366 根。其中：ZH45型258 根，单桩承载力为R＝1220KN；ZH35 型108 根，单桩承载力为R＝740KN。
设计桩端座在强风化岩上，桩端极限摩阻力标准值为10000KPa，嵌入基岩深度≥500mm，要求应进行静载试验以确定打桩质量和承载力。
1.4.2.1 因为工期紧、工程量较大，同时选择2 台履带式柴油3t 锤打桩机，深基础采用送桩器。
1.4.2.2 根据分区号，应按先深（B、C 区）后浅（A、C 区）的原则进行打桩、截桩施工作业。若承台埋置较深，送桩打法无法实现，应先挖土再打桩，打桩路线详见附图。
1.4.2.3 根据设计要求，在开始打桩的同时应先打几根试验桩，边打桩边做静载试验，以不影响工期。
1.4.2.4 设计要求打桩锤重3t、落距1.8m、桩入岩深度≥500mm、最后10 锤击沉入度≤15mm 为合格。
1.4.2.5 桩基分段施工完后，资料应齐全，然后向监理、甲方、设计报验与验收，在合格并签证且有关资料齐全后，方可进行下道工序（承台、地梁施工）。
打桩应分区号（楼号）验收，以便下道工序流水施工，赶工期。
1.4.2.6 打桩设专人指挥。负责确定桩基中心、测量桩垂直度、观察桩打入深度和贯入度、填写打桩记录。
1.4.2.7 打桩应对边坡稳定随时进行观察。根据打桩机架设备复核是否畅行。
1.4.2.8 打桩前应了解现场地质情况，地上地下障碍物必须提前清除，保证打桩施工顺利进行和保护地下设施。
1.4.2.9 打桩的顶部应设弹性垫板，保护桩端完好及减小噪声扰民；打桩作业时间应控制在6 时至20 时，确保周围居民的正常休息。
1.4.2.10 桩身起吊时，应采取措施保持起吊平稳、保护桩身质量，严禁拖拉；
现场应按照规格和流水工序进行桩堆放，垫木应与吊点位置相同，并保持在同一平面上；堆放场地应平整坚实，各层垫木应上下对齐，堆放层数不应大于三层。
1.4.2.11 桩锤、桩帽或送桩应与桩身在同一直线上；桩插入垂直度的偏差≯桩长的5％。
1.4.2.12 截割预制桩头时应采用专门截桩器或人工用凿子凿去桩头表面混凝土，再将钢筋截断，剔除截面混凝土残渣，严禁用大锤横敲。
1.4.2.13 预制桩位允许偏差：1～3 根桩基中桩100mm，4～16 根桩基中桩1/3边长。
1.4.3 挖土石方：
1.4.3.1 打桩每完成一个区段并验收合格后，即根据桩顶或垫层下标高进行挖土、排土。
1.4.3.2 放线：根据土质挖土前应进行放线（根据坑底预留工作面、放坡尺寸计算地面挖土范围线）、撒白灰线；坑底应留出承台、地梁、墙或墙基工作面和排水沟尺寸。地上独立承台、地梁应留出工作面0.60m，地下室留底留出工作面1.0m（墙搭设双排脚手架0.8m 宽用以绑筋、支模）。
1.4.3.3 根据土质进行挖土放坡。杂填土、松土放坡坡度1：0.7，粘质土放坡1：0.35，风化岩放坡（看纹理走向）1：0.2～0.3，纹理倾向坑内应加大放坡，以确保地下工程施工过程中施工人员的人身安全，避免滑坡塌方造成毁坏在建项（钢筋、模板、机具等），造成工期延误和经济损失。
1.4.4.4 本工程采用2 台1.5 m3 挖掘机开挖土石方，当遇有坚硬岩石时采取机钻打眼爆破，明挖出渣方法施工。采用15 台15t 自卸汽车排渣，随挖随装车排走余土，现场有条件的情况下留出足够的回填土，以备回填基础、地梁房心等使用，减少重复挖运。最后遇到不平的坚硬岩石时，应采用风镐铲平，人工修边清底。余土石方可以根据工程指挥指定填土地点填排，做到节省建设投资。
1.4.4.5 机械开挖坑（槽）到底部时土石方应预留100～200mm 厚，采用人工清底修边至设计标高，并应防止扰动破坏基岩承载能力。超挖部分采用C15 毛石混凝土垫至基底设计标高。如遇软弱地基，必须经甲方、监理代表邀请设计和地质人员现场认定或变更。
1.4.4.6 防排水：边坡上部为防止地面雨水冲刷，应设挡水岗排水，防止雨水内流，侵蚀基岩。地下水埋置深度为2.00～3.00m，地下室采用多台潜水泵排水施工，当有地下水时，基坑周边应设30×300 的水沟、800×800×800 的集水井，有水时采用潜水泵将水排到地上排水沟或市政排水井排出。防止雨水浸泡地基，验槽后紧跟浇筑混凝土垫层。
1.4.4.7 土石方开挖工程质量验收标准：
主控项目：标高：-50mm；长度、宽度(由设计中心线向两边量)+200mm -50mm；边坡：按设计要求或方案要求。
一般项目：表面平整：20mm；基地土质：按设计要求验槽。
1.4.4.8 地基清槽完成并且分项自检合格后，报请监理、甲方工程师代表核查合格后，邀地质、设计进行现场检验核定合格签认后方可进行下道工序施工 。
分项检验资料必须齐全、完整。
1.4.4 截桩：
1.4.4.1 打桩后每完成一个区段挖土后根据桩顶设计标高以上留出钢筋锚固长度≥30d，于桩四周放平线控制桩高，然后用人工用錾凿露出钢筋，采用乙炔气焊枪或电焊机切断钢筋，待一个承台的全部的桩钢筋都被切断后用大锤振击桩身上部，将多余桩头砸倒、运出，即完成截桩。
1.4.4.2 截桩后，应按桩顶设计标高将以上混凝土凿除，表面要凿平，除渣扫净。
1.4.4.3 截桩注意事项：人工錾凿桩时不要太集中，不要面对面錾凿，防止混凝土碎渣将人（或眼）击伤；一个承台多根桩錾凿，切筋过程中应防止中间断裂倒塌伤人；大锤击桩时周围不得站人，防止倒塌伤人。
1.4.5 混凝土垫层：
承台、底板、墙基座下设计有100 厚C10 混凝土垫层（商品混凝土C10 不可行）。截完桩后，将地基面整平，根据设计尺寸放线、支模，然后浇筑混凝土，并进行适当时间的养护，待能上人后对承台、地梁、墙基或底板放线，然后再进行下道工序。
1.4.6 地下室防水：地下室底板设计为SBS 改性沥青卷材防水。
1.4.6.1 工艺顺序：垫层上抹20～30 厚1：3 水泥砂浆找平→砂浆层干燥后铺贴卷材（阳角、拐角处增加2 层附加层）→20～30 厚1：2.5 水泥砂浆保护层，占用工期约25 天。
1.4.6.2 本工程地下室改性沥青卷材防水建议改为“大连细杨渗晶XY－01、XY－02 粉剂型防水材料”（遇水自溶渗入混凝土内结晶，墙立面涂刷浆液渗晶），在混凝土浇筑前人工撒粉剂，不占工期时间，节省投资约20 元/㎡（与卷材防水对比），且卷材防水在桩头处防水处理难度大。
注：卷材防水做法略述。
1.4.7 基础、承台、地梁（墙底座梁）、底板绑筋、支模：
1.4.7.1 承台铺筋、绑扎，地梁铺筋、绑筋，柱筋插筋后且在支模前，应按设计要求理顺桩顶钢筋到位，清理基层灰渣，并应清洗干净。
1.4.7.2 按承台和柱位墨线铺绑网筋，按柱插筋，支侧模。网筋相交点的绑扣应互成八字形，防止网筋顺扭；柱插筋在承台内不少于2 道箍筋，插筋在承台上平面用木方定位夹牢，木方与承台侧模应绑牢固定，插筋应垂直、位置应正确。
保护层：承台网筋40mm，柱主筋35mm（地下），采用预制砂浆块控制。
1.4.7.3 支模：承台高为600mm，采用组合定型钢模板，Φ48×3.5 钢管龙骨（或60×90 木方），外侧用短木方顶牢，防止在浇筑、振捣混凝土时产生位移。
1.4.7.4 地梁下应设40 厚水泥砂浆找平层或在回填土夯平后采用20 厚1：3水泥砂浆找平层，在垫层上弹出地梁边线墨线。然后与承台绑筋、支侧模配合同时进行。地下室墙插筋为双排，内外竖筋应分成两个截面（50％）绑扎接头。搭接长度为43d（31d×1.4）。与横筋交叉点用兜扣绑扎，墙两端的交叉点全部进行绑扎，中部可隔点绑扎，梅花形布置。钢筋、侧模应调直，位置应准确，模板应内外顶拉牢靠，防止在浇筑混凝土时振捣产生位移。
保护层：地梁35mm，墙25mm（均为地下部分数值）。
1.4.7.5 地下室底板标高分两类：第一类为底板上标高同墙底座标高，厚度400mm，应与地梁或墙底座梁同时施工，板下墙底座梁应用240 厚砖、M5 水泥砂浆砌砖模，然后在梁筋绑扎完毕后，再绑底板双层双向钢筋，采用绑扎接头，同一截面接头率控制在总截面的25％。上层钢筋网用钢筋支架支起，保护层15mm，下层钢筋保护层为25mm 预制水泥砂浆块垫隔；第二类板标高在墙高中部，墙沿高度分段浇筑至板底标高止，然后地面填土分层夯实、找平，浇筑垫层，铺板筋，墙体水平施工缝应加设防水止水板，最后支底板以上部分的墙模板、浇筑混凝土。
1.4.8 浇筑混凝土：
1.4.8.1 基础承台、地梁（墙底座梁）绑筋、支模完成并在自检合格、记录齐全后，报请监理、甲方代表（或质检部门）核验合格后方可浇筑混凝土。
1.4.8.2 基础承台、地梁的混凝土采用C30 商品混凝土，点、线结构最好采用混凝土泵车浇筑，方便、快捷、干净。采用插入式振捣器振捣，插点间距≤400mm，以振动反浆不再下沉为准。抹灰工随后紧跟找平、压实，半小时后应进行二次抹压，防止表面裂缝。
1.4.8.3 养生：浇筑混凝土完成后根据气温情况及时浇水（或进行覆盖）养护。
侧模拆除后应及时回填土进行养护，防止暴晒，养生不少于7 天。
1.4.9 基础（承台）、地梁回填土
1.4.9.1 土方回填：基础（承台）、地梁混凝土工程施工完成后，及时做好养护，验收合格后，应对地基坑槽和房心进行回填土，分层夯实或碾压至设计标高后施工地梁时，留出地梁沟槽，以备地梁后续工程施工。待地梁拆模、混凝土强度达到设计强度50％后再进行地梁两侧的回填土施工。地下室外侧待防水做完经验收合格后进行分层回填土、夯实。
1.4.9.2 土方回填前应清除基底垃圾、杂物、积水、淤泥后方可进行回填土。
（1）对回填土料应符合设计要求，经监理甲方代表认可。
（2）应分层填土夯实，每层厚度应为200～250mm 采用柴油振动打夯机夯实，每层夯打3～4 遍，夯实密实度为90%以上。
（3）填土工程质量验收标准：
主控项目：
地面标高：-50mm。检查方法：水准仪检查。
分层压实：按设计要求，设计无要求时为90%。检查方法：规定方法检查。
一般项目：
回填土料：按设计要求，（或甲方代表、监理代表认可）。
检查方法：直观检查。
分层厚度及含水率：按设计要求（或规范标准要求）。
检查方法：水准仪及取样检查。
表面平整度：20mm，靠尺或水准仪检查。
分项（子分项）必须全部合格，资料记录真实、齐全。
2. 地下室工程
2.1 工程简述：本工程地下室部分内容包括：桩基、承台、墙梁、地梁、底板、墙、柱。防水设计为钢筋混凝土自防水（顶板结构除外）、抗渗等级S8 级，抗渗外加剂采用UEA 补偿收缩膨胀剂。底板厚度分别为400mm、350mm。底板和墙外侧设计采用SBS 改性沥青卷材防水。[建议改为大连细杨渗晶XY－01、XY－02 防水材料做法，不占工期，节约投资]。
地下室墙体构件几何尺寸、标高、配筋参数详见下表：
表中标高单位为m，其余为mm。
2.2 施工顺序：
放线→验线→打桩→验桩→挖土→截桩→垫层→放线、验线→承台、地梁、墙底座梁、底板（同标高部位）→墙、柱→垫层、底板（标高在墙高中部）→墙、柱→顶板结构。
注：放线→验线、打桩、挖土、截桩、垫层、承台、地梁、墙底底座详见“1.地基与基础（预制桩基、承台）、地梁、墙底座梁工程”部分内容。
2.3 施工方法：
2.3.1 底板、承台、墙底座梁、地梁、墙、柱施工水平缝留置应设在墙基座和板上皮以上300～500mm 高处（底板在墙柱中部时，水平施工缝应留置在底板下20～30mm 处），水平施工缝应加设3～4mm 厚的钢止水板，300～400mm 高，上下各半埋入。
2.3.2 底板：厚度分别为400mm、350mm，均为Φ16@200 双层双向网筋。上层网筋采用通长托筋Φ16 下焊Φ18 钢筋立杆和交叉支架支撑，单杆间距@600，双杆交叉支架@1800，纵横交错布置以确保稳定性，支架杆下端与下层钢筋点焊固定，详见示意图（一）；下层钢筋保护层25mm，采用40×40×2.5 的预制水泥砂浆块垫隔。
2.3.3 板筋与地梁筋上下放置顺序详见“04G101-3”构造（筏形基础）；柱、墙插筋按设计图纸和“03G101－1”要求绑扎。柱纵向钢筋每边多于4 根时接头必须分成两个截面，墙为双排筋，内外排均分成两个搭接接头截面。
2.3.4 保护层：柱35mm，墙外侧25mm，内侧15mm，用带铁丝的预制水泥砂浆块绑在钢筋外侧控制，拉筋φ6@600 梅花形布置，纵、横每隔3 根拉筋与墙主筋点焊固定内外钢筋排距。
2.3.5 突出底板的承台、地梁、墙、柱在板上支模时，模板采用Φ18 的几字形支架架起，详见示意图（二）。
2.3.6 墙筋：墙筋绑扎竖横筋相交点两端的两个档距全部绑扎，中部可以隔点交错绑扎。
2.3.7 模板：墙、柱、梁采用组合定型钢模板，Φ48×3.5 钢管纵横龙骨，墙体采用φ12 止水对拉双帽螺杆拉结，间距400×600；梁采用普通φ12 对拉双帽螺杆拉结。墙柱模板支完调整好后安装梁板模板，板模采用竹胶大模板，定型组合钢珩架、木龙骨。
2.3.8 梁、板钢筋和其它未尽事项详见“钢筋混凝土框架结构”施工方法。
注：梁、柱、墙模板计算详见后附计算书。
3. 钢筋混凝土框架结构工程
本工程地上部分为钢筋混凝土框架结构，按结构设计划分为a、b、c、d 四个区，地上二～五层。混凝土强度为：a、b 区柱4.45m 以下为C30，以上为C25；
c 区地下柱为C30，地上和d 区柱为C25；梁、板均为C30 混凝土。保护层：柱30mm、梁25mm、板15mm；钢筋为HPB235 和HRB335，冷轧带肋钢筋550 级。
3.1 施工顺序：柱筋绑扎→验收→安装柱模板→梁底模→梁筋绑扎→梁侧模→板模→板筋绑扎→检查验收→浇混凝土→养生(注:每道工序完，先报验后再进行下道工序)。以上各层依次类推→结构验收。
地基与基础、地下室（或一层）、中间层、顶层结构浇筑混凝土前必须经过“质检站”核验合格签认后方可进行下道工序施工。
3.2 施工工艺：
3.2.1 模板工程(模板计算详见后附计算书)：
本工程柱、墙、梁采用组合钢模板，楼板采用竹胶大模板（局部钢模配合）。
柱、梁龙骨采用φ48×3 钢管和对拉螺栓扣拉；板模下采用定型组合钢行架，上铺木方90×60，最上铺设竹胶大板，模板支架体系采用φ48×3 钢管架。
3.2.1.1 施工准备
模板进场前要进行验收，检查模板的平整度、接缝情况。施工前要平整模板，并整形、修补破损处。
模板安装前将表面的杂物、混凝土浮浆、残渣清理干净，并将模板修整后涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，梁、柱模板安装时，隔离剂不得油污钢筋和混凝土接缝处。
3.2.1.2 模板安装：
（1）柱模板安装：
柱模板安装前，柱底清理干净后下脚应根据控制线找准模板位置，柱模板采用1:2 水泥砂浆根据柱截面尺寸在线外抹墩台找平标高，或板条找平，以控制顶层柱、梁、板标高。柱下脚在距板上皮100mm 处用短筋点焊在柱子主筋上，顶住柱模，防止柱模位移。模板下部留清扫孔，浇筑混凝土前将下部杂物冲洗干净后封堵严密，不得有积水。
柱模板安装先将柱脚互相搭牢固定，柱模板安装完后再将两端柱模板找正吊直，固定后拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设斜支撑、钢丝拉线调整位置和垂直度，顶拉固定，以免浇灌混凝土时偏移或倾斜。
柱筋保护层采用环形塑料卡或预制带铁丝的水泥砂浆块绑在柱子主筋外侧控制。安装模板时，防止碰偏、失效。
（2）梁、板模板安装：
在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。
模板和支架要有足够的强度、刚度和稳定性，施工时必须上满回型销子。梁、板模板的立顶柱上下层必须在同一位置上，立顶柱采用φ48 钢管，间距：主梁600～800mm，次梁800～1000mm，板1000～1200mm,并铺垫板扩大底面积。层间立顶柱沿竖向高度内，应纵横向加设水平拉杆和斜撑，水平拉杆与立柱相交的节点应用扣件扣牢，水平拉杆竖向@≯1.6m。
梁、板模支完后应拉通线找直，调整标高和起拱值，准确后顶拉牢固，堵好缝隙（竹胶大模板采用胶带贴缝），防止漏浆。
梁、板跨度＞4m 时应按设计要求起拱，当无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～2/1000。
同一条模板拼缝上的U 形卡应从两个方向交错插入卡紧。
3.2.1.3 模板的拆除：
模板拆除时混凝土强度必须达到设计或拆除的规范要求，或根据同条件养护的试块强度报告决定。
先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的龙骨和模板，其余模板均落在满堂脚手架上。楼板拆模不得大面积跌落在下层楼板上，应分块拆，保护楼板和人身安全。
梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背棱之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求方可拆除。
用钩子或撬棍将未拆下的模板撬下，模板拆除应随时清理、维修、涂隔离剂，分规格分散码垛，平放在楼层上应距楼外边2m 以内，通过倒料平台吊运到使用层位置，并分散堆放，减轻楼层和支架荷载；不用的已拆除模板随时吊运到地面平整场地，清理、维修、涂隔离剂，分规格下垫木方码放整齐。
3.2.1.4 施工质量控制及检查方法
（1）一般规定：
① 模板及其支架安装应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度、稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
② 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
③ 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
（2）模板安装：
① 主控项目：
A 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
B 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查方法：观察。
② 一般项目：
A 模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查方法：观察。
B 用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查方法：全数检查。
C 对跨度大于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
D 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：
| 项目 | 允许偏差(mm) | |
| 预埋钢板中心线位置 | 3 | |
| 预埋管、预埋孔中心线位置 | 3 | |
| 插筋 | 中心线位置 | 5 |
| 外露长度 | +10,0 | |
| 预埋螺栓 | 中心线位置 | 2 |
| 外露长度 | +10,0 | |
| 预留洞 | 中心线位置 | 10 |
| 尺寸 | +10,0 | |
E 现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：
| 项目 | 允许偏差 | 检验方法 | |
| 轴线位置 | 5 | 钢尺检查 | |
| 底模上表面标高 | ±5 | 水准仪或拉线、钢尺检查 | |
| 截面内部尺寸 | 基础 | ±10 | 钢尺检查 |
| 柱、墙、梁 | +4，-5 | 钢尺检查 | |
| 层高垂直度 | 不大于5m | 6 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 |
| 大于5m | 8 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 | |
| 相邻两板表面高低差 | 2 | 钢尺检查 | |
| 表面平整度 | 5 | 靠尺和塞尺检查 | |
（3）模板拆除
① 主控项目：
A 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定：
| 构件类型 | 构件跨度（m） | 达到设计的混凝土立方体抗压 强度标准值的百分率（%） |
| 板 | ≤2 | ≥50 |
| ＞2，≤8 | ≥75 | |
| ＞8 | ≥100 | |
| 梁、拱、壳 | ≤8 | ≥75 |
| ＞8 | ≥100 | |
| 悬臂构件 | — | ≥100 |
一般项目：
A 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检验方法：观察。
B 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检验方法：观察。
模板工程未详之处应遵守相关的“施工质量验收规范”、操作规程及技术交底书。
3.2.2 钢筋工程
3.2.2.1 钢筋准备、制作及验收
（1）一般规定
① 当钢筋品种、级别或规格需要作出变更时，应办理设计变更文件。
② 在柱支模前、梁板浇筑混凝土之前，应对钢筋做好隐蔽验收，其内容是：
A 纵向受力的钢筋品种、规格、数量、位置等；
B 钢筋连接方式，接头位置、数量、面积百分率等；
C 箍筋、横筋品种、规格、数量、间距等；
D 预埋件规格、数量、位置等。
（2）原材料：
主控项目：
① 进场钢筋必须有标识，标识上写明钢筋的规格、产地、数量、进场时间。
② 钢筋进场需有质量合格证、出厂检测报告和备案证，并按规定见证取样做力学性能复验，合格后，方可用于工程。
③ 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋应满足钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
A 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
B 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
④ 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验。
一般项目：
① 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（3）钢筋加工：
主控项目：
① 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列要求：
A HPB235 级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍；
B 钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，钢箍的平直段长度不应小于钢筋直径10 倍；
C 钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍，弯折后的长度应符合设计要求。
一般项目
① 钢筋应调直使用，宜采用机械调直，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235 级的冷拉率不宜大于4%，HRB335 级、HRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
② 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：
| 项目 | 允许偏差（mm） |
| 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 | ±10 |
| 弯起钢筋的弯折位置 | ±20 |
| 箍筋内净尺寸 | ±5 |
3.2.2.2 钢筋连接：（主控分项工程）
本工程中柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接；梁纵向钢筋d>18mm 接头采用手工电弧焊；其他钢筋均采用绑扎连接。
（1）钢筋电渣压力焊（集团公司主控分项工序）：
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合，这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低。
① 施工工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
② 钢筋电渣压力焊焊接：
A 现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1 范围内）钢筋的连接，宜采用电渣压力焊。
B 电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
C 焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。
D 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
a 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；
b 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；
c 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；
d 接头焊毕，应停歇一段时间后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并适当冷却后敲去渣壳；四周焊包应均，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
E 电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，并应符合下表的规定。
电 渣 压 力 焊 焊 接 参 数
| 钢筋直径
（mm） |
焊接电流
（A） |
焊接电压（V） | 焊接通电时间（s） | ||
| 电弧过程u2.1 | 电渣过程u2.2 | 电弧过程 t1 | 电渣过程 t2 | ||
| 14 | 200～220 | 35～45 | 22～27 | 12 | 3 |
| 16 | 200～250 | 14 | 4 | ||
| 18 | 250～300 | 15 | 5 | ||
| 20 | 300～350 | 17 | 5 | ||
| 22 | 350～400 | 18 | 6 | ||
| 25 | 400～450 | 21 | 6 | ||
| 28 | 500～550 | 24 | 6 | ||
| 32 | 600～650 | 27 | 7 | ||
| 36 | 700～750 | 30 | 8 | ||
| 40 | 850～900 | 33 | 9 | ||
注: 不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。
F 焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时消除缺陷。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
| 焊接缺陷 | 措施 |
| 轴线偏移 | 矫直钢筋端部； 避免过大的顶压力；
正确安装夹具和钢筋； 及时修理或更换夹具 |
| 弯折 | 矫直钢筋端部； 避免焊后过快卸夹具；
注意安装和扶持上钢筋； 修理或更换夹具 |
| 咬边 | 减小焊接电流； 注意上钳口的起点和止
缩短焊接时间； 点，确保上钢筋顶压到位 |
| 未焊合 | 增大焊接电流； 避免焊接时间过短； 检修夹具，确保上钢筋下送自如 |
| 焊包不匀 | 钢筋端面力求平整； 填装焊剂尽量均匀； 延长焊接时间，适当增加熔化量 |
| 气孔 | 按规定要求烘焙焊剂； 清除钢筋焊接部位的铁锈； 确保接缝在焊剂中合适埋入深度 |
| 烧伤 | 钢筋导电部位除净铁锈； 尽量夹紧钢筋 |
| 焊包下淌 | 彻底封堵焊剂筒的漏孔；避免焊后过快回收焊剂 |
③ 钢筋电渣压力焊接头质量与验收：
A 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。并应进行取样进行力学试验，从每批接头中随机切取3 个试件做拉伸试验。且应按下列规定抽取试件。
一般构筑物中，应以300 个同级别钢筋接头作为一组。
在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以一楼层或施工区段中300 个同组别钢筋接头作一批，不足300 个接头仍应作为一批。
B 外观检查结果应符合下列要求：
四周墙包凸出钢筋表面应≥4mm，四周焊包应均匀。
钢筋和电极处，应无烧伤缺陷。
接头处弯折角≯4°；接头处的轴线偏移≯0.1d，且不≯2mm。
检查不合格接头应切除重焊，或采取补强措施。
C 电渣压力焊接头拉伸试验结果，3 个试件抗拉强度不得小于该级别钢筋规定抗拉强度。当检查结果有一个抗拉试件低于规定值，应再取6 个试件进行复验，复验结果，当仍有1 个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
（2）钢筋电弧焊连接
① 工艺流程：
检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查
② 操作工艺：
A 搭接焊
a 搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
b 焊缝应符合下列规定：
Ⅰ 钢筋搭接焊宜采用双面焊缝，对于Ⅰ级钢筋焊缝长度≥4d，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊缝长度≥5d。在不得已的情况下采用单面焊缝时，焊缝长度加大一倍。
Ⅱ 采用搭接焊时，其焊缝厚度h≥0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。钢筋与钢板进行搭接焊时，Ⅰ级钢的搭接长度l≥4d、Ⅱ级钢≥5d、焊缝宽度b≥0.5d，并不得小于8mm，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm。
Ⅲ 搭接焊施工时，应先将钢筋预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上，用两点加以固定，然后施焊。弯折角度控制：单面焊1：10，双面焊1：5。
Ⅳ 搭接焊时，先在离端部20mm 以上部位焊接两个定位焊缝。
Ⅴ 搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端内侧开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。
Ⅵ 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
Ⅶ 预埋件T 型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。
Ⅷ 钢板厚度不小于0.6d。并不宜小于5mm。
Ⅸ 钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固直径在6～25mm 以内，可采用贴角焊；锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。
Ⅹ 采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚k 不小于0.5d，采用Ⅲ级钢筋时，k 不小于0.6d。d 为T 型件锚固钢筋直径。
B 帮条焊
a 钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
b 帮条焊焊缝厚度h 不应小于主筋直径的0.3 倍，焊缝宽度b 不应小于主筋直径的0.8 倍。
c 两主筋端面的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应大于等于20mm。
d 引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。
③ 钢筋电弧焊接头质量与验收
A 电弧焊外观检查时，应在清渣后逐个进行目测或量测。并应进行力学性能试验，应按下列规定抽取试件：
一般构筑物中，应从成品中每批随机切取3 个接头进行拉伸试验；
现场安装条件下，每一至二楼层中以300 个相同接头形式，同钢筋级别的接头作为一批，不足300 个时，仍作为一批。
B 电孤焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊漏；
焊接接头区域不得有裂纹；
C 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸内允许偏差应符合下列规定：
帮条沿接头中心线的纵向偏移≤0.5d；
接头外的弯折角≤4°
接头处钢筋轴线偏移≤0.1d、≤3mm；
焊缝厚度+0.05d、0
焊缝宽度+0.1d、0
焊缝长度-0.5d
横向咬边深度≯0.5mm
在长2d 焊缝表面上气孔、夹渣≯2 个、≯6mm2。
负温电弧焊接头咬边深度≯0.2mm。
④ 应注意的问题：
A 应根据钢筋的级别、直径、接头形式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。外观检查，焊缝表面均匀平顺，无裂缝、夹渣、咬肉、明显的咬肉、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷，焊缝长度、厚度、宽度等尺寸应符合图纸及规范规定。电弧焊接头施焊前，应对母材制做三个抗拉试件，试验结果大于该类钢筋的抗拉强度时方可正式施焊。
B 焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。
C 焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。
（3）钢筋绑扎连接：
① 钢筋绑扎一般要求：
A 钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及施工规范，核对成品钢筋配料表和料牌，钢筋品种、规格、形状、尺寸和数量等，如有错漏，立即纠正、增补。
B 钢筋绑扎前应放线，板钢筋绑扎前在板模上弹线、拉通线控制。
C 钢筋绑扎时注意钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度应保证，不得漏扣，绑扎丝尾应向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。
D 绑扎时，禁止踩踏板上层钢筋，禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管、暖管、预留洞盒时不得任意切割和碰动钢筋。
E 绑扎复杂的结构部位时，先研究钢筋先后绑扎的顺序和方法，避免错误和返工，影响进度。
F 做好绑扎材料和工具的准备。钢筋交点通常用20～22 号铁丝绑扎，根据绑扎的钢筋直径而定。
G 板和墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎，中间部分交叉点可交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部绑扎。绑扎时相邻绑扎点的铁丝绑扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。
H 绑扎接头，在受拉区域内，Ⅰ级钢按规定做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不做弯钩。直径不大于φ12 的受压Ⅰ级钢筋末端，以及轴心受压构件任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度Ⅰ级钢不应小于钢筋直径的35 倍。
I 绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不应在最大弯矩处。
J 钢筋绑扎完毕，经有关部门检查合格并签字后，方可浇灌混凝土。
K 其它未详之处，详见《结构设计总说明》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》及图集03G101-1。
② 具体部位的钢筋绑扎流程及工艺：
A.1 柱钢筋绑扎工艺流程：
钢筋位置调正→套钢箍→钢筋焊接→柱底清扫→划箍筋间距线→绑钢箍→三检→报监理隐检。
A.2 柱钢筋绑扎施工工艺：
a 柱每边钢筋不多于4 根时，在一个水平面上接头；柱每边钢筋5～8 根时，应在两个水平面上接头。
b 下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径要满足要求。当上柱主筋比下柱主筋直径大时，搭接长度应按上柱内钢筋插入下柱内锚固；当上柱截面变小时，下柱钢筋应伸入上柱中，钢筋折角不大于1/6 时，下柱钢筋可不切断；当弯折角度大于1/6 时，应设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。
c 计算箍筋数量，按箍筋开口循环错开方式套入主筋上，根据主筋接头为连接完成后划出箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块或带铁丝的砂浆垫块控制保护层准确。
d 柱中的角部箍筋的弯钩为135°，平直度长度≥10d，弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45°，中间筋弯钩平面与模板垂直。柱中箍筋开口沿柱四角主筋循环绑扎。
e 钢筋接头、锚固详见后页“标准”要求。
B.1 梁、板钢筋绑扎工艺流程：
弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检→绑扎铁马凳及上层钢筋→支放垫块→铺设马道→安放固定预留孔模具→自检、互检→报监理隐检→交接检。
B.2 梁、板钢筋绑扎施工工艺：
a 梁、板钢筋施工时先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，绑丝尾部应向梁、板内。板、次梁与主梁相交处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
b 梁的上部纵向受力钢筋间的净距≥30mm，且不小于钢筋直径；下部钢筋不小于25mm。梁下部钢筋多于两排时，上排钢筋间距应比下面两排的间距增大一倍。梁纵向受力钢筋排距≥25mm，两层钢筋之间采用φ25 短钢筋间隔，@≤2.0m；上部双排筋用φ25 短钢筋垫隔后用绑线铁丝与上主筋绑牢。
c 梁、板纵向受力钢筋接头位置：钢筋接头位置应在受力较小部位，上部受力钢筋接头应在跨中1/3 跨度范围内，下层受力钢筋接头在支座处。搭接接头标准要求详见后页第5 条“钢筋接头标准和验收方法”，且接头应错开。梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，按线绑扎，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋加密@100mm。
d 梁、板筋绑扎前，模板上杂物应清理干净，先绑下层筋，后绑上层筋。
板双层网筋时，下网筋短向在下，上网筋短向在上。钢筋保护层下层筋用砂浆预制块垫起，上层筋用φ12 焊接500～600mm 长马凳支架支起，@800～1000mm。
e 箍筋弯钩135°，平直度长度≥10d，应与梁的受力筋垂直，弯钩开口叠合处应沿受力钢筋上角筋交错分开绑扎，箍筋要平、直，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝梁心，梁两端箍筋距柱（或主筋）外皮50mm，顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋。板筋第1 根筋距梁、墙外50mm 布筋。
f 钢筋接头、锚固详见下面“标准”要求。
③ 钢筋接头连接质量验收标准及检查方法
A 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查方法：观察检查。
B 连接接头力学性能，按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
C 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。
检查方法：观察，钢尺检查。
D 焊接接头的外观质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）的规定。
检查方法：观察检查。
E 设置在同一构件内的受力钢筋焊接接头宜互相错开，纵向钢筋的接头百分率应符合设计要求，当无设计要求时，应符合下列条件：
a 在受拉区不宜大于50%；
b 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。
F 同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎接头宜相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll 为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积的比值。
同一区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当无设计要求时，应符合下列规定：
a 对梁类、板类构件，不宜大于25%；
b 对柱类构件，不宜大于50%；
c 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；
d 对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接的最小搭接长度具体要求如下：
a 对梁类、板类构件，纵向钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%，钢筋搭接长度=锚固长度×1.2；
b 对柱类构件，纵向钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50%，钢筋搭接长度=锚固长度×1.4；
c 对于其它特殊构件，当要求纵向钢筋搭接接头面积百分率为100%时，钢筋搭接长度=锚固长度×1.6；
d 在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；
检查方法：观察，钢尺检查。
G 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径0.25 倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5 倍，且不应大于100mm。
b 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10 倍，且不应大于200mm。
c 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
检查方法：钢尺检查。
3.2.2.3 钢筋安装
（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（2）钢筋安装位置的偏差应符合下表规定：
| 项 目 | 允许偏差（mm） | |||
| 绑扎钢筋网 | 长、宽 | ±10 | ||
| 网眼尺寸 | ±20 | |||
| 绑扎钢筋骨架 | 长 | ±10 | ||
| 宽、高 | ±5 | |||
| 受力钢筋 | 间距 | ±10 | ||
| 排距 | ±5 | |||
| 保护层厚度 | 基础 | ±10 | ||
| 柱、梁 | ±5 | |||
| 板、墙、壳 | ±3 | |||
| 绑扎箍筋、横向钢筋间距 | ±20 | |||
| 钢筋弯起点位置 | 20 | |||
| 预埋件 | 中心线位置 | 5 | ||
| 水平高差 | +3，0 | |||
（3）钢筋锚固长度的规定：
纵向受拉钢筋抗震锚固长度应符合下表规定：
纵向受拉钢筋抗震锚固长度取值如下表：
| 混凝土强度等级与抗震等级钢筋直径与种类 | ≥ | ||||||||||
| 一、二级抗震等级 | 三级抗震等级 | 一、二级抗震等级 | 三级抗震等级 | 一、二级抗震等级 | 三级抗震等级 | 一、二级抗震等级 | 三级抗震等级 | 一、二级抗震等级 | 三级抗震等级 | ||
| HPB235 | 36d | 33d | 31d | 28d | 27d | 25d | 25d | 23d | 23d | 21d | |
| HRB335 | d≤25 | 44d | 41d | 38d | 35d | 34d | 31d | 31d | 29d | 29d | 26d |
| d＞25 | 49d | 45d | 42d | 39d | 38d | 34d | 34d | 31d | 32d | 29d | |
| HRB400 | d≤25 | 53d | 49d | 46d | 42d | 41d | 37d | 37d | 34d | 34d | 31d |
| d＞25 | 58d | 53d | 51d | 46d | 45d | 41d | 41d | 38d | 38d | 34d | |
注：
① 当弯锚时，有些部位的锚固长度≥0.45laE+15d,见各类构件的标准构造详图。
② 在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。
③ 其它未详之处，详见《结构设计总说明》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》及03G101-1。
3.2.3 混凝土工程
本工程采用商品混凝土，浇筑方式采用地泵或车泵泵送混凝土。
各部分构件混凝土强度等级如下：
混凝土强度为：a、b 区柱4.45m 以下为C30，以上为C25；c 区地下柱为C30，地上和d 区柱为C25；梁、板均为C30 混凝土。保护层：柱30mm、梁25mm、板15mm。
3.2.3.1 混凝土工程施工工序流程图
3.2.3.2 混凝土工程浇筑
工艺操作水平直接影响混凝土外观质量，现场必须做到严格按照操作规程和技术措施交底施工，由混凝土责任工程师和专职质量员负责现场各项检查和监控工艺操作。同时，密切关注混凝土本身的质量和供应协调，检查到场商品混凝土是否按照商品混凝土小票提出的技术要求供应，检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。
（1）混凝土浇筑与振捣的一般要求：
① 混凝土浇筑：
在浇筑柱混凝土时，应先浇筑与混凝土强度等级相同的砂浆50～100mm 厚垫层。浇筑高度不宜超过2 米，若超过2 米需设串筒或溜槽浇筑，以防止混凝土的分层离析。
在浇筑梁、板混凝土时：沿次梁方向浇筑，单向板沿平行于短边方向浇筑。
严格控制混凝土浇筑的厚度为振捣器作用部分长度的1.25 倍，且不大于500mm，以保证混凝土的密实性和整体性。
控制好混凝土浇筑过程中的时间：浇筑混凝土的间歇时间不应超过2 小时，以防止接缝处出现冷缝。梁板混凝土与柱墙混凝土连续浇筑的间歇时间控制在1～1.5 小时，以保证混凝土结构的整体性。
在浇筑柱、梁不同强度等级的混凝土时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，于柱边界外梁、板内350mm 处中间用双层钢丝网相隔，以控制高强度混凝土向低强度混凝土不能流淌过多，并确保不出现施工冷缝。
浇筑柱混凝土时应分层浇筑，应按照操作规程每层高度不宜大于500mm,测杆每隔500mm 刷红蓝标志线,测量时直立在混凝土上表面上,以外漏测杆的长度来检验分层厚度。
② 混凝土的振捣：
混凝土应设专人振捣，振捣时应快插慢拔，避免碰振钢筋、模板和预埋件，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落，一般为20～30 秒，避免过振产生离析。采用插入式振捣器时，振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5 倍（400～500mm）。振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土内的深度不小于50mm，使上下层混凝土结合密实，整体性好。
（2）混凝土泵送的一般要求：
① 地泵混凝土泵送管路的布置原则：距离尽可能短，弯管尽可能少。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密。
② 混凝土泵送管道的架设：泵体引出的水平管必须转弯处用90 度弯管，并设泵送承台。泵管穿过的楼板应预留大小合适的洞口，用木楔、钢管固定泵管，垂直泵管与柱用钢管围抱。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑，与混凝土泵出口锥管直接相接的输送管用马凳支撑。
③ 混凝土泵送时一般要求：
泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。
使用泵车浇筑时采用润管砂浆，润管后用料车接回，做为打底砂浆用，厚度控制在50～100mm 厚，严禁无接浆浇筑混凝土。
水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。
输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。
在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料开始泵送。
泵送开始时的速度要先慢后快、逐渐加快；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，按正速度进行泵送。
中断泵送后再次泵送时，应先反泵2～3 个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
泵送结束后，及时清洗泵机及管路。并拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。
（3）混凝土施工缝的留置：
柱：留置在柱基上皮或主梁下皮2～3cm 处。
梁：与板连成整体的梁，留置在板底部以下2～3cm 处；当板下有梁托时，留置在梁托下部。
（4）混凝土坍落度的测试：
混凝土坍落度必须由试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，每班对不同强度混凝土抽测不少于二次，专职质检员进行监控并对坍落度进行测试，并应作好记录。如遇到不符合要求时，应采取措施调整或退回混凝土搅拌站，严禁使用。
（5）混凝土的凝结时间和和易性：
专职质检员及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。当混凝土和易性和凝结时间不符合要求时应通知搅拌站，分析原因，马上整改。
（6）楼板混凝土的压光操作：
浇筑混凝土时，用3 米刮杠刮平，并用木抹子抹压。专职质检员应检查操作工人对混凝土楼板的赶光、抹压质量，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。
（7）混凝土的养护：
混凝土浇筑完后应适时浇水养护或加以覆盖，以保持混凝土具有足够润湿状态，养护时间普通混凝土不少于七天。
（8）混凝土试块的留置：
同一工作班、同一配合比混凝土每100m3 为一取样单位，每一取样单位留置试块三组，三组分配形式如下：一组为28 天标准试块、一组为拆摸用试块、一组为备用试块。
对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3 以上的混凝土，可按200m3为一取样单位，留置试块组数同上。
4. 墙体砌筑工程
平面实行分层流水作业，紧跟钢筋混凝土框架结构工序，创造条件插入。因为工程较大、后续工序多、工期紧，必须根据具体条件，框架结构进入四层施工时，适时地调入60～120 人分层砌筑施工，但应考虑结构强度。
本工程外墙围护结构按节能50％设计，外墙体采用300mm 厚页岩空心砖砌体，M5 混合砂浆砌筑。外墙保温采用外贴30 厚挤塑聚苯乙烯保温板，外墙防渗采用聚合物防水胶粘水泥砂浆4～6 厚。
内隔墙采用180mm、120mm 厚页岩空心砖墙体，M5 混合砂浆砌筑。
4.1 墙体施工：
4.1.1 空心页岩砖墙砌筑采用双面顶头砂浆铺浆挤浆砌筑方法，复合墙体并应采取外面挂线砌筑，确保外墙面平整。
4.1.2 若必须在间壁墙留运料洞时，洞上加钢筋混凝土过梁法施工，侧面竖向每@500 放2φ6 拉结筋,每边压入长度≥500mm，洞口边距相邻侧墙距离要≥500mm。
4.1.3 门窗洞膀砌实心页岩砖，马牙槎咬合，并按要求砌压连门窗预制混凝土块。
4.1.4 砌块砌筑前一天润水，砌块含水率在10～15%。
4.1.5 撂底排砖砌筑前应清扫砌筑面基层,并应润水。
4.1.6 上下层错缝搭接砌筑，水平缝和竖缝的砂浆饱满度应达到80%以上，不得有透缝、瞎缝、假缝。
4.1.7 柱上拉结筋顺直压，不得漏压，墙与柱交接处应挤浆砌筑密实粘结，防止热桥结露发霉。
4.1.8 相交的隔墙不能同时砌筑时应留阳槎，并按照设计要求加设拉结筋。
4.1.9 预埋拉结筋2φ6@500（墙厚≥180），1φ6@500(墙厚＜180)。柱与填充墙连接处钢筋伸出柱外不小于墙长的1/5 且不小于700mm。
4.1.10 填充墙根据墙高度和长度是否加构造柱，水平钢筋混凝土带（或圈梁）、拉结筋，预埋顶棚连接件按结构图说明施工。
4.1.11 加设钢筋混凝土构造柱，构造柱钢筋绑扎后，先砌墙后浇筑。墙体砌成马牙槎，并应将砌块槎内砂浆、杂物清除干净，充分润水，然后浇筑混凝土。
4.1.12 门窗口砌筑时应同时加砌固定门窗框的混凝土预制块和固定木门的防腐木砖，沿门窗洞高度上下130～180mm 各砌1 块，中部间距≯600mm；高于2m的门窗洞口每边应预埋混凝土块，中距≤600mm 布置。
4.1.13 填充墙砌到梁板底时，应留一定空隙，待墙砌完至少隔7d 后再采用页岩实心砖侧立打浆砌筑挤紧，上缝与梁下接触面用砂浆填实。
4.2 外贴保温板施工（详见附图）：
4.2.1 首先将砖墙基层上的多余灰浆、杂物等清理干净，在上面做5～10 厚1：3 建筑胶水泥砂浆找平层。
4.2.2 在聚苯板上均匀涂抹专用聚合物砂浆粘结剂后将其揉贴在找平层上（要求板面保持平整，聚苯板之间不留缝）。
4.2.3 然后用专用尼龙胀管螺丝锚固，锚固点数量为2 个/㎡。
4.2.4 在聚苯板上抹2～3 厚的专用聚合物砂浆底灰，在底灰上压入耐碱玻纤网格布，再抹1～2 厚专用聚合物砂浆面层，最后再在其上做饰面（镶贴面砖或刷涂料）。
4.2.5 若有的苯板穿拉接筋产生大眼，应用碎苯板块两侧塞严密，防止透寒。
4.3 质量控制除上述已提出内容外：
4.3.1 砌块、水泥、苯板进场必须有产品合格证、技术检测报告、并应有取样复试合格报告单，方可用于工程。
4.3.2 砂浆强度必须符合设计要求，应按规定抽样制作试块，满足组数要求。
4.3.3 砌块砂浆饱满度（平缝、竖缝）达到80％以上为合格。
4.3.4 砌块上下层应错缝搭砌，搭接长度应≥90mm。
4.3.5 砌块块水泥缝厚度应满足8～12mm。
4.3.6 砌块砌筑允许偏差如下表所示：
| 项次 | 项目 | 允许偏差 | 检验方法 | |
| 1 | 轴线位移 | 10 | 用尺检查 | |
| 2 | 垂直度 | 小于或等于3m | 5 | 用2m 托线板或吊线、尺检查 |
| 大于3m | 10 | |||
| 5 | 表面平整度 | 8 | 用2m 靠尺和楔形塞尺检查 | |
| 4 | 门窗洞口高、宽（后塞口） | ±5 | 用尺检查 | |
| 外墙上、下窗口偏移 | 20 | 用经纬仪或吊线检查 | ||
4.3.7 砌块砌筑时，应保证立缝砂浆密实不透亮，无瞎缝、无假缝。
附图：
保温板镶贴施工工艺简图
5. 装饰（装修）工程
5.1 外墙装饰（装修）工程
5.1.1 面砖镶贴
本工程外墙面部分部位镶贴面砖。
5.1.1.1 施工工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。
5.1.1.2 主要施工工艺：
（1）基层处理：基层上的尘土、污物、灰疙瘩，油渍等杂物必须彻底清除干净，有凸出基体的障碍物要剔平，以保证粘结牢固。
（2）浸砖：采用水泥砂浆镶贴时，所用的面砖要提前一天将面砖在清水中浸泡二小时以上，表面晾干(无明水)后方可使用。
（3）弹线：根据室外控制线，从转角开始按照室外墙砖的排版方向弹出水平和垂直控制线，作为面砖粘贴的控制依据。
（4）预排：根据弹线对墙砖预排，要达到横缝与门脸、窗脸、窗台或腰线一平，竖线与阳角、门窗膀平行，门窗口阳角都是整砖，阳角下面砖压向是大面压小面，正面压侧面，在窗台(窗框下口处)应是上面压下面。发现误差时要及时调整。
（5）作标志块：墙面面砖排列为直缝和错缝、横贴和竖贴法。铺贴大面前，从阳角处开始，按垂直角每隔1.5m 左右用废块材做标准厚度块，用靠尺和水平尺确定水平度，这些标准厚度块将做为粘贴面砖厚度的依据。然后按水平线每隔1.5m 左右，做标志砖，用靠尺和水平尺确定水平度，以便施工中随时检查表面的平整度。
（6）垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第一皮砖上口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳。
（7）粘贴面砖：镶贴面砖应根据预定的流水段分块自下而上分层进行，在有附墙垛、柱时，要先贴附墙垛、柱，后贴墙面。用1∶1 水泥砂浆加20%的108胶，在背面涂抹砂浆，砂浆要满涂均匀，对准砖位，贴砖后用灰铲柄轻轻均匀敲打，使砂浆挤向四周，灰层厚度6-8 ㎜为宜，根据弹线和标志砖，调整面砖的平整度和垂直度。贴完一皮后要将面砖上口灰、缝间灰刮除，镶贴最下一皮面砖时，按水平线在砖下皮稳住靠尺，借以托住面砖，利用标志砖外皮上口，拉水平通线，作为贴面砖的水平基准。凡是突出墙面的檐口，腰线，窗台，雨蓬和女儿墙压顶等处，上面必须形成流水坡度，女儿墙压顶的水流坡流向屋面，其他部位必须朝外流向，流水坡向内外差应为20～30mm，严禁出现倒坡。面砖的排列应避免非整砖，非整砖应镶在次要部位或阴角处。
（8）勾缝：在墙砖粘贴完24 小时后进行勾缝处理。勾缝前必须对已贴面砖进行质量检查，逐块敲击，如有空鼓必须返工重贴，确认合格后方可勾缝。勾缝前必须剔缝处理，缝内应干净，勾缝采用1:1 水泥砂浆，缝面凹进面砖表面3㎜，勾嵌密实，材料色泽均匀一致。用抹布将墙面抹干净后，根据缝宽度采用φ6～10 钢筋做成的圆抿子反复捋压缝隙，直至在十字缝处出现“八”字缝为止。
灰缝不得有起疵、砂眼，缝必须光滑通顺。
（9）清理：用抹布随勾缝随清理，应在当天进行，如局部清理不干净时，可采用5～10%稀盐酸清洗表面后用碱水洗，再用清水冲净。面砖表面和灰缝部位要擦干净。
5.1.1.3 质量标准及检查方法：
（1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。应观察和检查产品合格证书、性能检测报告和复验报告进场验收记录应齐全。
（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求和国家现行产品标准和工程技术标准的规定。应检查产品合格证书、复验报告。
（3）饰面砖粘贴必须牢固。检查样板件粘结强度检测报告。
（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。应观察和小锤检查。
（5）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。应观察检查。
（6）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。应观察检查。
（7）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。应观察和尺量检查。
（8）饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合要求。应观察和尺量检查。
（9）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。应观察和用水平尺检查。
（10）饰面砖粘贴的允许偏差符合下表的规定：
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
| 1 | 表面平整度 | 2 | 用2m 靠尺和楔形塞尺检查 |
| 2 | 立面垂直度 | 2 | 用2m 垂直检测尺检查 |
| 3 | 阴阳角方正 | 2 | 用直角检测尺检查 |
| 4 | 接缝直线度 | 2 | 拉5m 线、不足5m 拉通线， 用钢直尺检查 |
| 5 | 接缝高低差 | 0.5 | 用钢直尺和楔形塞尺检查 |
| 6 | 接缝宽度 | 1 | 用钢直尺和楔形塞尺检查 |
5.1.2 涂料饰面
本工程外墙面部分部位刷氟碳漆涂料。
5.1.2.1 施工工艺流程：
基层处理→打底找平→打磨→封底涂料→第一遍涂料施工→修补、第二遍涂料→第三遍涂料→清理→检查验收
5.1.2.2 主要施工工艺：
（1）基层处理：
对基层表面进行作业前的验收，基层表面的尘土、污物、松散颗粒、附着的砂浆、油污等必须清理干净，基层坚固，表面的平整度控制在2mm 以内,不得有抹纹，对砂浆基层要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象，表面的缝隙、细小孔洞、麻面等缺陷用腻子进行补平，干后用砂纸打磨平整；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测，潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。
（2）涂料配置：
浆料如需现场配制,要预先集中进行并过滤，配比要准确、搅拌均匀，过滤后静止4 小时以上，使用前再均匀搅拌。
（3）封底涂料：
在处理好的基层上，先喷涂（或滚涂）一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。
（4）刷涂料：
第一遍涂料宜稍稀，加入少量的水，充分搅拌均匀，加以过滤。由于涂料表干较快，施工时配合人员要加快操作，要求刷到、刷匀，而且不显接槎，待一遍涂料干后，对有裂纹、不平或漏刷处，要用腻子进行修补，腻子干后要用砂纸磨平磨光，随即清扫干净。
第二遍可适当加入少量水，亦应搅拌均匀，再涂抹，操作方法同第一遍。
第三遍涂料不宜加水，亦应搅拌均匀，再涂抹，操作方法同第一遍。
（5）检查验收：
对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞口，无误后报验收。
（6）清理：
涂料涂刷完毕后，窗台等污染的涂料、腻子，必须擦洗干净，并加以保护；
将楼层内所有的涂料及防护的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理，做好现场文明施工。
5.1.2.3 质量标准及检查方法：
（1）工程所用涂料的品种、型号和性能标准应符合设计要求。应检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
（2）水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。应观察检查。
（3）水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。应观察和手摸检查。
（4）混凝土、抹灰基层上应先涂刷抗碱封闭底涂料。
（5）混凝土、抹灰层涂刷溶剂型涂料时，含水率不大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不大于10%。
（6）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮及裂缝。
（7）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰，应观察检查。
（8）薄涂料的涂饰质量（各子项均为观察检查），应观察及拉线检查。
（9）厚涂料的涂饰质量应观察检查。
（10）复层涂料的涂饰质量应观察检查。
5.1.3 其它
本工程外墙其它部位分别为干挂花岗岩、铝塑板安装、玻璃幕墙及塑钢门窗大框安装，均有专业队伍进行施工，相关施工队伍应提前与土建施工方做好沟通，有关与结构相固定的预埋件应在结构施工前提出预埋详图（预埋件规格、位置及做法）由土建施工方协助预埋或由专业队伍配合土建施工进度自行预埋，避免二次装修对结构的破坏。
5.2 室内装修（装饰）工程
5.2.1 大理石（花岗岩）楼地面
门厅、营业厅、值班室、餐厅、接待室、活动室、办公室、包间、会议室、棋牌室、走廊、楼梯间、电梯前室为大理石（花岗岩）楼地面。
5.2.1.1 大理石（花岗岩）地面构造做法：
地面的构造为：素土分层夯实（250 厚一层）→150 厚碎石灌M2.5 水泥砂浆→100 厚C15 混凝土（掺防水剂）→20 厚1：3 水泥砂浆找平层→10 厚1：1
水泥砂浆结合层→铺20 厚大理石（花岗岩）板（干水泥擦缝，缝宽不大于1mm）。
楼面的构造为：钢筋混凝土楼板→20 厚1：3 水泥砂浆找平层→10 厚1：1水泥砂浆结合层→铺20 厚大理石（花岗岩）板。
大理石（花岗岩）踢脚板（H＝150）构造为：刷素水泥浆一道→12 厚1：3水泥砂浆找平→8～10 厚1：1 水泥砂浆粘20 厚大理石（花岗岩），干水泥擦缝。
5.2.1.2 基层处理要求：
（1）铺贴施工前基层混凝土或砂浆层强度应≥1.2MPa，基层上的污物、垃圾应清理干净，基层应粗糙。
（2）基层应润水，并且不得有积水。
（3）根据已有+500 线弹出地面标高控制线，做出地面标高标饼，@500。
5.2.1.3 铺贴前应选块材、选色泽。相同规格、色泽的块材用在一个房间内，铺贴前根据设计要求、规格在地面上排尺放线，使块材周边对称铺贴。铺贴时采用1：3 干硬性水泥砂浆，稠度以手握成团，不松散为宜，根据标饼高度和墨线挂线铺浆镶贴，石材放在砂浆上用橡皮顶锤敲打平整后，将理石拿起来，在背面刮满素水泥浆，或在砂浆层上浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆，再放在砂浆层上，调准位置后用锤敲实，用水平尺找平。铺贴时，缝中砂浆应随时刮净，缝宽为1mm，砂浆强度达到5MPa 后再清缝，润水用调色干水泥搓缝。加强养护和成品覆盖保护不少于7d。
楼地面的养护要及时覆盖或洒水养护，不得过早使用或人员走动、搬动东西。
当水泥砂浆强度≥5MPa 时方可在上面走人。
铺贴前板块应浸湿、晾干，结合层与板材应分段同时铺设。面层表面应洁净、平整，无磨痕，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。面层允许偏差：表面平整度1.0mm，接缝平直度2.0mm，接缝高低差0.5mm，板块间隙宽度1.0mm。
5.2.1.4 质量标准：
（1）主控项目：
① 大理石（花岗岩）面层所用板块的品种、规格、质量必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查材质合格记录。
② 面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查。凡单块板边角有局部空鼓，且每自然间(标准间)不超过总数的5％可不计。
（2）一般项目：
① 大理石（花岗岩）表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
检验方法：观察检查。
② 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处严密牢固，无渗漏。
检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
③ 大理石（花岗岩）和面层(或碎拼大理石（花岗岩）)的允许偏差应符合下表规定：
| 项次 | 项目 | 允许偏差 (mm) | 检验方法 |
| 1 | 表面平整度 | 0.9 | 用2m靠尺和锲形塞尺检查 |
| 2 | 缝格平直 | 1.5 | 拉5m线和用钢尺检查 |
| 3 | 接缝高低差 | 0.4 | 用钢尺和锲形塞尺检查 |
| 4 | 踢脚线上口平直 | 0.9 | 拉5m线和用钢尺检查 |
| 5 | 板块间隙宽度不大于 | 0.9 | 用钢尺检查 |
5.2.2 防滑地砖楼地面
淋浴室、卫生间、厨房为地面砖楼地面。
5.2.2.1 地面砖楼地面构造做法：
地面的构造为：素土分层夯实（250 厚一层）→150 厚碎石灌M2．5 水泥砂浆→100 厚C15 混凝土（掺防水剂）→自地漏处用1：2．5 水泥砂浆向四周找1％坡→10～15 厚1：2．5 水泥砂浆找平层兼结合层→4 厚双面自粘防水卷材→35厚C20 细石混凝土保护层（房间面积超过15 ㎡时加配双向φ4@150）→5 厚1：1 水泥砂浆结合层→粘铺6～10 厚300×300 防滑地砖楼面的构造为：自地漏处用1：2．5 水泥砂浆向四周找1％坡，最薄处25厚→10～15 厚1：2．5 水泥砂浆找平层兼结合层→4 厚双面自粘防水卷材→35厚C20 细石混凝土保护层（房间面积超过15 ㎡时加配双向φ4@150）→5 厚1：1 水泥砂浆结合层→粘铺6～10 厚300×300 防滑地砖
5.2.2.2 地砖地面面层：有地漏的基层应坡向地漏做0.5％坡度。铺贴瓷砖地面前应选砖，不同规格砖先后镶贴在不同的房间；先将地面采用1：3 水泥砂浆打底用木抹搓平，待铺贴瓷砖面层；瓷砖铺贴前浸水湿润2h 后拿出晾干，然后铺贴。铺贴前根据规格在地面上排尺放线，无误后进行铺贴，非整砖排放在背人面，采用6 厚掺建筑胶的砂浆铺贴，敲实，用2m 靠尺靠平，缝宽2mm，铺贴后将缝内砂浆随时刮净。铺贴完成后，洒水养护不少于7d，待砂浆强度达到5MPa后，洒水湿润，采用干水泥搓缝，并全面擦洗干净。
5.2.2.3 质量控制：
（1）铺设面层时，其水泥类型基层的抗压强度应≥1.2MPa。
（2）应使用强度应≥32.5 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（3）水泥砂浆强度应符合设计要求，水泥砂浆铺设后养生应不少于7d，强度达到设计强度后方可使用。
（4）擦缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色水泥，并做好养护和保护。
（5）瓷砖品种、质量应符合设计要求。
（6）面层与下层结合应牢固，无空鼓。
（7）砖面层表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整，深浅一致，周边顺直，无裂缝、掉角、缺棱等缺陷。
（8）面层坡度应符合设计要求；无倒水、无积水，与地漏、管道结合处应严密、牢固，无渗漏。
（9）面层允许偏差：表面平整度2mm；接缝平直度3mm；接缝高低差0.5mm；
板块间隙宽度2mm。
5.2.3 水泥砂浆楼地面
空调机房、配电间、强电井、弱点井、水暖管井、库房、电梯机房、水箱间、车库（图纸）和其它房间（详见“工程量清单”）为水泥砂浆楼地面。
5.2.3.1 地面砖楼地面构造做法：
地面的构造为：素土分层夯实（250 厚一层）→150 厚碎石灌M2．5 水泥砂浆→100 厚C15 混凝土垫层→20 厚1：3 水泥砂浆找平层→10 厚1：2 水泥砂浆抹面压光。
楼面的构造为：钢筋混凝土楼板→20 厚1：3 水泥砂浆找平层→10 厚1：2水泥砂浆抹面压光。
5.2.3.2 工艺流程：
刷素水泥浆结合→找标高、弹线→打灰饼、冲筋→铺设砂浆找平层→搓平→抹面压光→养护→检查验收
5.2.3.3 水泥砂浆面层施工：
（1）基层均为混凝土，抹灰前应充分浇水湿润，并应保证无积水；然后放线冲筋或抹灰饼，在两冲筋或灰饼之间均匀地铺砂浆找平层，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准用木抹子刮平、压实；待找平层达到强度要求后再进行面层抹灰，面层选用10厚1：2水泥砂浆，水灰比为1：0.4，用2m刮板刮平，用铁抹子抹平、压实、压光。
（2）第二遍压光：在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光。
（3）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光，无抹纹。
（4）养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。
5.2.3.4 质量检查标准：
（1）主控项目：
① 水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32．5级，不同品种、不同强度的水泥严禁混用；砂应为中粗砂。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
② 水泥砂浆面层的体积比(强度等级)必须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。
检验方法：检查配合比通知单和检测报告。
③ 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
检验方法：用小锤轻击检查。
（2） 一般项目：
① 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。
② 面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
检验方法：观察检查。
③ 踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。
④ 水泥砂浆面层的允许偏差应符合下表规定。
检验方法：应按下表的检验方法进行检验。
| 项次 | 项 目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 |
| 1 | 表面平整度 | 2 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 |
| 2 | 踢脚线上口平直 | 3 | 拉5m线和用钢尺检查 |
| 3 | 缝格平直 | 2 |
5.2.4 防静电水磨石地面
防静电水磨石地面是在现浇水磨石地面制作基础上，在找平层中制作导电网，在找平层与面层中分别添加导电材料，并严格工艺配比现场浇铸成型的具有静电泄放功能的水磨石地面。其性能稳定、耐摩擦、耐水洗、寿命长。
5.2.4.1 施工工艺流程
基层处理→找标高、弹线→打灰饼、冲筋→刷素水泥浆结合层→铺水泥砂浆找平层→养护→分隔条镶嵌→抹石子浆面层→磨光→刷草酸出光→打蜡抛光
5.2.4.2 操作工艺
（1）找标高，弹水平线，打灰饼，冲筋：
打灰饼(打墩)、冲筋：根据水准基准线(如：+500mm水平线)，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼(打墩)再用干硬性水泥砂浆做软筋(推栏)，软筋间距约1．5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。
（2）刷素水泥浆结合层：
宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫(把)帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
（3）铺抹水泥砂浆找平层：
找平层为掺导电材料的水泥砂浆，水灰比为1：0.35～0.4。先将砂浆摊平，在找平层中制作导电网，压入找平层内，再用靠尺(压尺)按冲筋刮平，随即用灰板(木抹子)磨平压实，要求表面平整、密实保持粗糙。找平层抹好后，第二天应浇水养护至少1d。
（4）分格条镶嵌：
① 找平层养护1d后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向直线或图案分格墨线，然后按墨线栽分格条。
② 用纯水泥浆在分格条下部，抹成八字角通长座嵌牢固(与找平层约成30。
角)，铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3~5mmo分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一水平面上，并拉通线检查其平整度及顺直。
③ 分格条镶嵌好后，隔12h开始浇水养护，最少应养护两天。
（5）抹石子浆(石米)面层：
① 水泥石子浆中掺导电材料必须严格按照配合比计量。若彩色水磨石应先按配合比将白水泥、导电材料和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使导电材料、颜料均匀混合在白水泥中，并注意调足用量以备补浆之用，以免多次调合产生色差，最后按配合比与石米搅拌均匀，然后加水搅拌。
② 铺水泥石子浆前一天，洒水将基层充分湿润。在涂刷素水泥浆结合层前应将分格条内的积水和浮砂清除干净，接着刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约lOOmm内的水泥石子浆轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用灰板(木抹子)或铁抹子(灰匙)抹平压实，(石子浆配合比一般为1：1．25或1：1．5)但不应用靠尺(压尺)刮。面层应比分格条高5mm，如局部石子浆过厚，应用铁抹子(灰匙)挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子(石米)分布均匀。
③ 石子浆面至少要经两次用毛刷(横扫)粘拉开面浆(开面)，检查石粒均匀(若过于稀疏应及时补上石子)后，再用铁抹子(灰匙)抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。
④ 在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，以免做成串色，界线不清，影响质量。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。
⑤ 养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防行人踩踏。
（6）磨光：
① 大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨石机研磨。对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥强度等级品种有关，可参考下表。
水磨石开磨时间参数表
| 平均温度(℃) | 机磨 | 人工磨 |
| 20～30 | 3～4 | 2～3 |
| 10～20 | 4～5 | 3～4 |
| 5～10 | 5～6 | 4～5 |
② 磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。
A、 用60～80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。
B、 磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆(即补浆)，用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。
C、 补刷浆第二天后需养护3～4d，然后用100150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑，无模糊不清之处为止。
D、 磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3～4d，用180～240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，并用清水将其冲洗干净。
（7）涂刷草酸出光：
对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10％～15％的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280～320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。
然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。
（8）找蜡抛光：
按蜡：煤油=1：4的比例加热熔化，掺人松香水适量，调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。
5.2.4.3 质量标准
（1）主控项目
① 水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为6～15mm；水泥强度等级不应小于2．5；
颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得用酸性颜料。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件。
② 水磨石面层拌合的体积比应符合设计要求，或通过试验确定。
检验方法：检查配合比通知单和检测报告。
③ 面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。
检验方法：用小锤轻击检查。
（2）一般项目
① 面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。
检验方法：观察检查。
② 踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。
③ 楼梯踏步的宽度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
检验方法：观察和钢尺检查。
④ 水磨石面层的允许偏差应符合下表的规定。
水磨石面层的允许偏差和检验方法 (单位：mm)
| 项次 | 项目 | 允许偏差 | 检验方法 | |
| 普通水磨石面层 | 高级水磨石面层 | |||
| 1 | 表面平整度 | 2 | 1.5 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 |
| 2 | 踢脚线上口平直 | 2 | 1.5 | 拉5m线和用钢尺检查 |
| 3 | 缝格平直 | 2 | 1.5 | |
5.2.5 内墙面刷乳胶漆和刮腻子喷大白浆
本门厅、营业厅、值班室、餐厅、接待室、活动室、办公室、包间、会议室、棋牌室、走廊、楼梯间墙面刷乳胶漆。
空调机房、配电间、强电井、弱电井、水暖管井、库房、电梯机房、水箱间、车库墙面刮腻子喷大白浆。
5.2.5.1 乳胶漆墙面构造为：空心砖墙面→6 厚1：1：6 水泥石灰膏砂浆→5厚1：0.3：2.5 水泥石灰膏砂浆罩面压光→刷乳胶漆底漆→刷乳白色乳胶漆两遍
5.2.5.2 大白浆墙面的构造为：空心砖墙→6 厚1：1：6 水泥石灰膏砂浆→5厚1：0.3：2.5 水泥石灰膏砂浆罩面压光→满刮大白腻子二遍（包括找腻子砂纸打磨）→喷大白浆
5.2.5.3 施工工艺：
（1）基层处理：
① 基层抹灰应光洁、平整，平整度要求≤3mm，超过处要用砂轮打磨或砂灰找平。
② 线角要顺直方正不得出现豆节弯。有弯处在施工前要用砂灰整修。
③ 基层灰尘、油污、灰渣应清理干净。
（2）水泥石灰膏砂浆打底找平：采用6 厚1：1：6 水泥石灰膏砂浆。
（3）水泥石灰膏砂浆罩面压光：采用5 厚1：0.3：2.5 水泥石灰膏砂浆罩面压光。
（4）待刷乳胶漆的墙面基层含水率≤10％后，刷乳胶漆底漆，干后用砂纸打磨、找平，然后分别刷两遍乳胶面漆。
（5）刮腻子、喷大白浆：
① 刮第一遍腻子时，阳角处要求照直板在两个方向顺板刮平、刮直。阴角及棚线处用刮刀或专用工具理出明显的顺直线条。
② 待一遍腻子干燥至7～8 成干时，将表面层的大白疙瘩及凸凹不平处用腻子找平处理好后，用细砂纸打磨，抹净浮灰后，再刮第二遍腻子。
③ 刷乳胶漆面层或喷大白浆面层应待门窗玻璃完活封闭、基层干燥后再进行刷（喷）乳胶漆（或大白浆）。第二遍腻子是成活的关键工序，用不锈钢刮板进行压光，达到厚薄均匀、平整、光滑、色泽一致、无刮板痕迹，阴阳角线、棚线顺直美观，再进行分遍刷大白。
（6）面层涂料应均匀、无漏底、色泽一致，无流淌、挂坠，表面光滑、美观。
5.2.6 内墙面贴釉面砖
淋浴室、卫生间和厨房内墙面贴釉面砖（2800mm 高）。
5.2.6.1 构造做法：墙体基面→10～15 厚1：2.5 水泥砂浆找平→4 厚双面自粘防水卷材→6～10 厚釉面砖用3～5 厚配套聚合物砂浆粘贴
5.2.6.2 施工工艺流程：基层处理→水泥砂浆打底找平→铺粘防水卷材→聚合物砂浆镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。
5.2.6.3 主要施工工艺：
（1）基层处理：基层上的尘土、污物、灰疙瘩，油渍等杂物必须彻底清除干净，有凸出基体的障碍物要剔平，以保证粘结牢固。
（2）水泥砂浆打底找平：采用10～15 厚1：2.5 水泥砂浆对基层进行打底找平。
（3）在水泥砂浆找平层上铺贴4 厚双面自粘防水卷材，基层含水率≤8％。
（4）采用聚合物砂浆镶贴面砖：
① 作标志块：墙面面砖排列为直缝。铺贴大面前，从阳角处开始，按垂直角每隔1.5m 左右用废块材做标准厚度块，用靠尺和水平尺确定水平度做为粘贴面砖厚度的依据。然后按水平线每隔1.5m 左右，做标志砖，用靠尺和水平尺确定水平度，以便施工中随时检查表面的平整度。
② 浸砖：采用水泥砂浆镶贴时，所用的面砖要提前一天将面砖在清水中浸泡二小时以上，表面晾干(无明水)后方可使用。
③ 弹线：根据室内控制线，从转角开始按照面砖规格弹出水平和垂直控制线，作为面砖粘贴的控制依据。
④ 预排：根据弹线对墙砖预排，要达到横缝与门脸、窗台或腰线一平，竖线与阳角、门窗膀平行，门窗口阳角均为整砖，阳角大面压小面，正面压侧面，在窗台处应是上面压下面，发现误差时要及时调整。
⑤ 垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第一皮砖上口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳。
⑥ 粘贴面砖：镶贴面砖应根据预定的流水段分块自下而上分层进行，在有附墙垛、柱时，要先贴附墙垛、柱，后贴墙面。在砖背面水泥抹1∶0.5：2.5混合砂浆，砂浆要满涂均匀，对准砖位，贴砖后用灰铲柄轻轻均匀敲打，使砂浆挤向四周，灰层厚度6～8 ㎜为宜，根据弹线和标志砖，调整面砖的平整度和垂直度。挤出的灰浆随时刮净，拉水平通线镶贴。
（5）擦缝：在墙砖粘贴好24 小时后用白水泥素浆作擦缝处理。擦缝前必须对已贴面砖进行质量检查，逐块敲击，如有空鼓必须返工重贴，确认合格后方可擦缝。擦缝前必须剔缝处理，缝内应干净，擦嵌应密实，材料色泽均匀一致，用抹布将墙面抹干净。灰缝不得有起疵、砂眼，必须是光滑通顺。
5.2.6.4 质量标准及检查方法：
（1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。应观察和检查产品合格证书、性能检测报告和复验报告进场验收记录应齐全。
（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和擦缝材料及施工方法应符合设计要求。应检查产品合格证书、复验报告。
（3）满粘法施工的饰面砖工程应粘贴牢固、无空鼓、裂缝。应观察和小锤检查。
（4）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。应观察检查。
（5）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。应观察检查。
（6）饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合要求。应观察和尺量检查。
（7）饰面砖粘贴的允许偏差符合下表的规定：
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
| 1 | 表面平整度 | 2 | 用2m 靠尺和楔形塞尺检查 |
| 2 | 立面垂直度 | 2 | 用2m 垂直检测尺检查 |
| 3 | 阴阳角方正 | 2 | 用直角检测尺检查 |
| 4 | 接缝直线度 | 2 | 拉5m 线、不足5m 拉通线， 用钢直尺检查 |
| 5 | 接缝高低差 | 0.5 | 用钢直尺和楔形塞尺检查 |
| 6 | 接缝宽度 | 1 | 用钢直尺和楔形塞尺检查 |
5.2.7 大理石（花岗岩）内墙面：
电梯前室内墙面镶贴大理石（花岗岩）板。
5.2.7.1 大理石（花岗岩）墙面做法：预埋φ6 钢筋长150（预埋钢筋双向间距按板材尺寸），绑扎φ6 双向钢筋网（预埋钢筋双向间距按板材尺寸），穿18 号铜丝安装25 厚大理石（花岗岩）板，50 厚1：2.5 水泥砂浆灌缝，稀水泥浆擦缝。
5.2.7.2 施工工艺流程：根据大理石（花岗岩）规格放弹控制线→检查→绑扎φ6 双向钢筋网（预埋钢筋双向间距按板材尺寸）→挂
Φ6 钢筋网→选色试拼→纵横弹线→定外皮线→安装固定→灌浆→擦缝→验收
5.2.7.3 施工操作工艺：
（采用安装方法镶贴）
（1）钻孔、剔槽：
安装前先将饰面板按照设计要求用台钻钻眼，钻眼前应将板材固定在事先钉做好的木架子上，使钻头直对板材上端面，在每块板的上下两个面打眼，孔的位置打在距板宽的两端1/4 处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm 为宜（指孔中心）。磨光花岗岩板板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金刚石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm 左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧铜丝之用。
板的固定是采用铜丝绑扎。大规格的板材，中间还必须增加锚固点。如果下端不好拴绑铜丝时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮（4～5mm）按规定在板高的1/4 处上、下各开一槽（槽长约3～4cm，槽深12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），将铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网（直径为Φ6 钢筋）固定。
（2）放铜丝楔：
将铜丝剪成长20cm 左右，一端用木楔子粘环氧树脂将铜丝楔进孔内固定牢固，另一端镀锌铅丝或铜丝顺槽弯曲并卧入槽内，使大理石（花岗岩）板上、下端面没有铜丝突出，以保证相邻石板接缝严密。
（3）绑扎钢筋网：
具体做法是把墙面镶贴大理石（花岗岩）板的部位清理干净，剔出预埋在墙的钢筋头，焊接或绑扎直径6mm 钢筋网片先焊接竖向筋，并用预埋筋弯压于墙面；
后焊接横向筋，是为绑扎大理石（花岗岩）板所用。如果板材高度为60cm 时，第一道横筋在地面以上10cm 处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定铜丝；第二道绑在50cm 水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm 处，用来绑扎第一层石板上口固定铜丝，再往上每60cm 绑扎一道横筋即可。
（4）试拼：
饰面板材应颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场大理石（花岗岩）板颜色的深浅应分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应，形成美丽图案，达到令人满意的效果。
（5）弹线：
将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。应考虑大理石（花岗岩）板材的厚度，灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，大理石（花岗岩）板外皮距结构面的厚度应以灌50mm 厚砂浆考虑。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石（花岗岩）板的外轮廓线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层大理石（花岗岩）板的安装基准线。编好号的板材再弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。
（6）安装固定：
大理石（花岗岩）板安装固定是按部位取石板将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧，只要把铜丝和横筋拴牢就可以（灌浆后便会锚固）；把石板竖起，便可绑石板上口铜丝，并用木楔垫稳，石板与基层间的缝隙设计为20mm（灌浆厚度）。用靠尺检查调整木楔，达到质量标准再拴紧铜丝，依次向另一方进行。
柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装固定完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，再安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并把调成粥状的石膏贴在大理石（花岗岩）板上下之间，使这二层石板粘结成一整体，木楔处也可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料、软管时，应在灌浆前塞放好）。
（7）灌浆：
大理石（花岗岩）板墙面防空鼓是关键。施工时应充分湿润基层，所灌砂浆配合比为1：2.5 水泥砂浆，放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般在8～12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰磨光花岗岩板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面或用短钢筋轻捣，使灌入砂浆排气。灌浆应分层分批进行。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度1/3；第一层灌浆很主要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以轻轻的小心操作，防止碰撞和猛灌。如发现石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一层灌浆后待1～2h 等砂浆初凝，应检查一下是否有移动，再灌第二层（灌浆高度一般在20～30cm）待初凝后再灌第三层，第三层灌浆至低于板上口5～10cm 处为止。但必须注意防止临时固定石板用的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。
（8）擦缝：
板材安装前宜在其背面刮一道素水泥浆（内掺水泥重5％的108 胶），这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。石板安装完毕后，缝隙必须在擦缝前清理干净，尤其注意固定石板的石膏渣不得留在缝隙内，然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。
5.2.7.4 质量标准：
（1）保证项目：
① 大理石（花岗岩）板材的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和质量标准。
② 饰面板镶贴或安装，必须牢固固定，无歪斜、缺楞掉角，不得有空鼓、裂缝等缺陷。
（2）基本项目：
① 表面：平整、洁净、颜色一致，图案清晰、协调
② 接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的镶贴位置适宜。
③ 套割：整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面厚度一致。
④ 坡向滴水线：流水坡向正确，滴水线顺直。
（3）允许偏差项目（大理石、花岗岩板饰面安装允许偏差及检验方法）
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 | |
| 1 | 立面平直 | 室内 | 2 | 用2m 托线板和尺量检查 |
| 室外 | 3 | |||
| 2 | 表面平整 | 1 | 用2m 靠尺和楔形塞尺检查 | |
| 3 | 阴阳角方正 | 2 | 用20cm 方尺和楔形塞尺检查 | |
| 4 | 接缝平直 | 2 | 拉5m 小线，不足5m 拉通线和尺量检查 | |
| 5 | 墙裙上口平直 | 2 | 拉5m 小线，不足5m 拉通线和尺量检查 | |
| 6 | 接缝高低 | 0.3 | 用1m 钢板尺和楔形塞尺检查 | |
| 7 | 接缝宽度偏差 | 0.5 | 尺量检查 | |
5.2.8 天棚：
本工程中空调机房、配电间、强电井、弱电井、水暖管井、库房、电梯机房、水箱间、车库地天棚为喷大白浆，面层具体做法参照相应房间地墙面做法，本处略述。其余室内房间均为二次装修设计，另作，略述。
6. 门窗工程：
本工程主入口大门为钢框地弹门，由建设单位选定厂家制作安装（施工方法本方案略）。外门窗采用断热型材铝合金氟碳喷涂彩框，中空玻璃。交换局楼气体消防房间外窗必须采用密闭窗，且玻璃为防火玻璃。
室内门按照房间使用功能的不同分别采用成品不锈钢门、成品木门和成品防火门。
一层大门配合外装修可以后安装。其它门配合内装修可以后安装。凡是室内墙、棚饰面子分项时，刮大白腻子二遍后，墙面和顶棚刮最后一遍大白或乳胶漆前门窗玻璃应安装完毕，以保护装饰面不污染。
6.1 铝合金门窗安装：
6.1.1 工艺流程：
安装准备→划线定位→铝合金窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金门窗的固定→门窗框与墙体间缝隙间的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件
6.1.2 操作工艺：
6.1.2.1 安装准备：
门窗安装前，制作专业负责人（或制作厂）必须派专业人员先测出门窗洞口尺寸，按实际尺寸计划下料、制作，以免影响安装质量。
外墙有块料镶面砖时，根据外墙块料的规格尺寸和排块留缝尺寸计算窗间墙和上下窗间墙尺寸，以整块镶贴、不割块材或每层不多余一块非标准材，进行调整窗位和标高及洞口尺寸。
6.1.2.2 划线定位：
（1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
（2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
6.1.2.3 铝合金窗披水安装：
按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
6.1.2.4 防腐处理：
（1）门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
（2）安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
6.1.2.5 铝合金门窗的安装就位：
根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
6.1.2.6 铝合金门窗的固定：
固定点采用混凝土块120×120×墙厚，砌墙时埋设，固定片厚≥1.2mm白铁或白钢材料，固定间距上下距横框≤180mm，中距≤600mm，宽大门窗上下框应设固定点。固定片必须打在预埋混凝土块中部。窗下框槽外留排水孔每扇窗不少于2个，宽窗适当增加。
6.1.2.7 门窗框与墙体间缝隙间的处理：
铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙：经检验合格后应及时将外框与墙体上下结构面层间的缝隙用聚氨酯发泡材料填塞，缝隙外表留5～8mm深的槽口，填嵌建筑防水密封膏。
6.1.2.8 门窗扇及门窗玻璃的安装：
（1） 门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
（2） 推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。
（3） 平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇内并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。
（4） 地弹簧门应在门框及地弹簧主机人地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起人框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
6.1.2.9 安装五金配件：
五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
6.1.3 质量标准：
6.1.3.1 主控项目：
（1）金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。
（2）金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
（3）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
6.1.3.2 一般项目：
（1）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。
（2）铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。
（3）金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
（4）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
（5）有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合下表要求。
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
| 项次 | 项 目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 | ||
| 1 | 门窗槽口宽度、高度 | ≤1500 | 1.5 | 用钢尺检查 | |
| >1500 | 2 | ||||
| 2 | 门窗槽口对角线长度差 | ≤2000 | 3 | 用钢尺检查 | |
| >2000 | 4 | ||||
| 3 | 门窗框的正、侧面垂直度 | 2.5 | 用垂直检测尺检查 | ||
| 4 | 门窗横框的水平度 | 2 | 用lm水平尺和塞尺
检查 |
| 5 | 门窗横框标高 | 5 | 用钢尺检查 |
| 6 | 门窗竖向偏离中心 | 5 | 用钢尺检查 |
| 7 | 双层门窗内外框间距 | 4 | 用钢尺检查 |
| 8 | 推拉门窗扇与框搭接量 | 1.5 | 用钢直尺检查 |
6.2 成品钢门安装：
6.2.1 工艺流程：
划线定位→钢门就位→钢门固定→五金配件的安装
6.2.2 施工工艺：
6.2.2.1 划线定位：
（1）主体结构经有关质量部门验收合格，达到安装条件。工种之间已办好交接手续。
（2）弹好室内+50cm 水平线，从各楼层室内+50cm 水平线弹出门的水平安装控制线。并按建筑平面图中所示尺寸弹好门窗中线。
（3）门的安装位置、尺寸以门中线为准向两边量出门边线。如果工程为多层时，以顶层门安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门边线标划到各楼层相应位置。
（4）依据门的边线和水平安装线做好各楼层门的安装标记。
6.2.2.2 钢门就位：
（1）按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。
（2）将钢门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
（3）钢门就位时，应保证钢门上框距过梁要有20mm 缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。
6.2.2.3 钢门固定：
（1）钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过粱预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2 较硬的水泥砂浆或C20 细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。
（2）三天后取出四周木楔，用1：2 水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。
（3）若为钢大门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。
6.2.2.4 五金配件的安装：
（1）检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。
（2）在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。
（3）钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。
6.2.3 安装注意事项：
6.2.3.1 检查钢筋混凝土过梁上连接固定钢门窗的预埋铁件预埋、位置是否正确，对于预埋和位置不准者，按钢门窗安装要求补装齐全。
6.2.3.2 检查埋置钢门窗铁脚的预留孔洞是否正确，门窗洞口的高、宽尺寸是否合适。未留或留的不准的孔洞应校正后踢凿好，并将其清理干净。
6.2.3.3 检查钢门窗，对由于运输、堆放不当而导致门窗框扇出现的变形、脱焊和翘曲等，应进行校正和修理。对表面处理后需要补焊的，焊后必须刷防锈漆。
6.2.3.4 对组合钢门窗，应先做试拼样板，经有关部门鉴定合格后，再大量组装。
6.2.4 质量标准：同“6.1.3 质量标准”。
6.3 成品木门安装：
6.3.1 施工工艺：
6.3.1.1 主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。
6.3.1.2 将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。
6.3.1.3 用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框帽头的水平度。
6.3.1.4 用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲人木框内1～2mm，每块木砖要钉两处。木砖固定位置及数量同前“铝合金门窗安装2.6.1.2（5）”。
6.3.1.5 高档硬木门框应用钻打孔木螺丝拧固并拧进木框5mm 用同等木补孔。
6.3.2 质量标准：
6.3.2.1 主控项目：
（1）木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
（2）门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
（3）木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
（4）木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
6.3.2.2 一般项目：
（1）木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。
（2）木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇应顺直，刨面应平整。
（3）木门窗上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
（4）木门窗与墙体缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。
（5）木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表规定。
| 项次 | 项目 | 留缝限值(mm) | 允许偏差(mm) | 检查方法 | ||||
| 普通 | 高级 | 普通 | 高级 | |||||
| 1 | 门窗槽口对角线长度差 | 3 | 2 | 用钢尺检查 | ||||
| 2 | 门窗框的正、侧面垂直度 | 2 | 1 | 用1m 垂直检测尺检查 | ||||
| 3 | 框与扇、扇与扇接缝高
低差 |
2 | 1 | 用钢直尺和塞尺检查 | ||||
| 4 | 门窗扇对口缝 | 1～2.5 | 1.5～2 | 用塞尺检查 | ||||
| 5 | 门窗扇与上框间留缝 | l～2 | 1～1.5 | |||||
| 6 | 门窗扇与侧框间留缝 | 1～2.5 | 1～1.5 | |||||
| 7 | 窗扇与下框间留缝 | 2～3 | 2～2.5 | |||||
| 8 | 无下框时门扇与地面问留缝 | 外门 | 4～7 | 5～6 | 用塞尺检查 | |||
| 内门 | 5～8 | 6～7 | ||||||
| 卫生间门 | 8～12 | 8～10 | ||||||
6.4 成品防火门安装：
6.4.1 工艺流程：划线 → 立门框 → 安装门扇附件
6.4.2 操作工艺：
6.4.2.1 划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
6.4.2.2 立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm 者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋人±0．000 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。
将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M1O 水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。
6.4.2.3 安装门扇附件
门框周边缝隙，用1：2 的水泥砂浆或强度不低于1OMPa 的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。
粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
6.4.3 质量标准：
6.4.3.1 主控项目：
（1）特种门的质量和各项性能应符合设计要求。
（2）特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
（3）特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
（4）特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
6.4.3.2 一般项目：
（1）特种门的表面装饰应符合设计要求。
（2）特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
7. 屋面工程
7.1 工程简述：
本工程屋面为平屋顶。屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15 年，采用SBS 改性沥青卷材防水。
屋面按使用功能不同分为保温上人屋面和保温不上人屋面。
屋面构造做法：自下而上为钢筋混凝土楼板上做找坡层：1m 以内用1：3水泥砂浆找2％坡，1m 以外用1：1.6（体积比）水泥：砂子：加气碎块（粒径≤30）找2％坡；20 厚1：2.5 水泥砂浆找平层；50 厚挤塑聚苯板保温层聚合物砂浆粘贴；20 厚1：2.5 水泥砂浆找平层；3 厚SBS 防水卷材两道；40 厚C20 细石混凝土内配双向φ6@200，3m×3m 分缝，缝宽10mm，内填聚苯板；8～10地砖用配套聚合物砂浆粘铺（保温上人屋面面层）或细石混凝土抹实压光（保温不上人屋面面层）。
屋面排水为内排和外排相结合，外排水雨水管采用PVC 圆管，内径100mm；
内排水雨水管采用钢管，内径尺寸详见设备专业图纸。
凡檐口、转折、凹凸处部位均加设防水卷材一道，基层抹面在阴阳角处分别做成圆弧R＝100mm。
7.2 施工工艺顺序：清理顶板屋面→找坡层→水泥砂浆找平层→铺保温苯板→水泥砂浆找平层→铺防水卷材→细石混凝土找平、保护层→面层（地砖或细石混凝土压实磨光）
7.3 屋面施工工艺：
7.3.1 找坡层：1m 以内用1：3 水泥砂浆找2％坡，1m 以外用1：1.6（体积比）水泥：砂子：加气碎块（粒径≤30）找2％坡。找坡前应先放线，做标筋或标饼以定出坡层标高，然后进行找坡。
7.3.2 水泥砂浆找平层：找坡层经隐蔽检验合格后，在其上做20 厚1：2.5 水泥砂浆找平层，铺抹砂浆前结构基层应剔除突出物、松散混凝土等杂物清理干净，突出屋面的管道、构筑物、女儿墙根部等缺陷用砂浆填平，基层适当洒水湿润之后，边刷结合层素水泥浆随紧跟抹砂浆薄层找平压光。
7.3.3 挤塑聚苯乙烯保温板铺贴：将水泥砂浆找平层表面清扫干净，进行保温板铺贴，接缝应严密，缝隙用相同材料碎沫填塞，相邻板应错缝铺贴，应铺平垫稳，保温板与女儿墙和突出的构筑物之间留出50mm 宽缝隙，用岩棉填塞，防止温度应力破坏女儿墙和构筑物。
7.3.4 水泥砂浆找平层：保温板铺贴后，经隐蔽检验合格后，应尽早进行找平层施工。找平层采用1：2.5 水泥砂浆20 厚，抹找平层前应根据设计坡度线进行二次放线，找出分水线和坡度，采用砂浆打标饼和抹标筋，定出抹灰厚度；大面积抹灰前应将基层与女儿墙、突出屋面的构筑物相交处和基层转角处找平层均应先抹出圆弧形， R＝100mm，然后再进行大面积施工。找平层应设6m×6m 的分格缝，缝宽10mm，用沥青膏填塞，找平层应平整、光洁，不得有酥松、起砂、起鼓现象，坡度应符合设计要求，无积水，排水口处应抹严、压实；水泥砂浆找平层抹完后，应适当洒水养护7 天。
7.3.5 卷材防水层：采用两层3mm 厚高聚物改性沥青卷材进行防水。基层干燥含水率≤9％后进行防水卷材层铺贴。铺贴前应将基层表面清扫干净，无毛刺和突出棱角。
凡檐口、转折、凹凸处部位均加设防水卷材一道，然后再进行大面积铺贴施工。铺贴前应试铺裁料，然后卷起备用，基层应先涂刷一层结合稀料，结合稀料干后进行铺贴，卷材接缝应错开，错缝尺寸为1/3 幅或≥300mm，搭边宽度为100mm。每层搭接应错缝，错缝尺寸为1/3 幅；热熔铺贴应适宜，不得过火或欠火热熔，铺贴前应赶平，滚压密实，不得有褶皱、翘边，边缝应压出胶、刮严。
试水48h 不渗漏为合格。
7.3.6 细石混凝土找平、保护层：防水卷材铺贴经隐蔽检验合格后（应在防水层上做无纺布或油毡等隔离层，减小因混凝土收缩对卷材的影响，设计中未提到），应尽早进行找平、保护层施工，找平层采用40 厚C20 细石混凝土，内配双向φ6@200 钢筋网，分割缝处断开；施工前应根据设计坡度线进行二次放线，找出分水线和坡度，采用砂浆打标饼和抹标筋，定出抹灰厚度；然后再进行大面积施工，找平层应设3m×3m 分格缝，缝宽10mm，内填聚苯板，钢筋网应断开；
找平层应平整，光洁，不得有酥松、起砂、起鼓现象。水泥砂浆找平层抹完后，应适当洒水养护。局部应抹实压光做为不上人屋面的面层。
7.3.7 镶贴地砖：上人屋面部分待细石混凝土保护层达到一定强度可上人后，在其上用配套聚合物砂浆粘铺8～10 厚地砖，根据基层3m×3m 割缝，内填沥青麻丝油膏。
7.4 屋面防水施工质量验收标准：
7.4.1 屋面水泥砂浆找平层：
7.4.1.1 找平层排水坡度应符合设计要求，平屋面宜为2％。
7.4.1.2 找平层材料质量和配合比必须符合设计要求。
7.4.1.3 基层与突出屋面结构的交接处和基层转角处应做圆弧形，且整齐平顺。
7.4.1.4 找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮等现象。
7.4.1.5 找平层分格缝的位置、间距应符合设计要求。
7.4.2 保温层：
7.4.2.1 保温层施工完后应及时做找平层和防水层，雨期施工应采取覆盖措施。
7.4.2.2 板块状保温层的基层应平整、干燥、干净。
7.4.2.3 板块状保温层应靠紧在所需的基层表面上，并应铺平垫稳。
7.4.2.4 分层铺贴板块状保温层接缝应互相错开，板间缝隙应用同类材料嵌填密实。
7.4.2.5 保温层密度、导热系数、保温板强度、吸水率，含水率必须符合设计要求。
7.4.3 卷材防水层：
7.4.3.1 基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材之间具有相溶性。
7.4.3.2 铺贴防水层前，基层应干净、干燥。
7.4.3.3 上层卷材不得互相垂直铺贴。
7.4.3.4 屋面防水等级为Ⅱ级时，改性沥青防水卷材厚度应≥3mm。
7.4.3.5 铺贴卷材采用搭接时，上下层及相邻两幅卷材搭接缝应错开。搭接宽度：改性沥青卷材，满粘法长、短边均≥80mm。
7.4.3.6 热熔法铺贴卷材应符合下列规定：
（1）火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度<3mm；改性沥青卷材严禁采用热熔法施工；
（2）卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面空气应排尽，并应贴结牢固，不得空鼓；
（3）卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶；
（4）铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲，皱褶；
（5）檐口和泛水、立面收头的端部应截齐，塞入留槽内，用金属压条固定，最大钉距≤900mm，并用密封材料嵌填严密。
（6）卷材防水层所用材料必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复试报告。
（7）卷材防水层不得有渗漏和积水现象。检验方法：淋水或蓄水检验。
（8） 卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面的管道必须符合设计要求。
7.4.4 保护层：
7.4.4.1 水泥砂浆保护层表面应抹平压光，表面设置分格缝，分格缝尺寸宜为1 m×1m。
7.4.4.2 块体材料保护层应留设分格缝，面积≯100m2，缝宽20mm。
7.4.4.3 水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层之间应设置隔离层；与女儿墙之间应预留宽度30mm 的缝隙，并用密封材料嵌填严密。
8. 地下室防水工程
8.1 地下室防水等级为Ⅰ级，采用钢筋混凝土自防水和外防水相结合的做法，防水混凝土抗渗等级为0．8MPa，外防水做4 厚SBS 改性沥青卷材防水；污水坑内壁及底面抹20 厚1：2．5 有机硅防水砂浆；配电间内墙面做防水砂浆防水（有机硅：水＝1：8 体积比）。
8.2 工艺顺序：垫层上20～30 厚1：3 水泥砂浆找平→砂浆层干燥后铺贴卷材（阳角、拐角处增加2 层附加层）→20～30 厚1：2.5 水泥砂浆保护层。
8.3 本工程地下室改性沥青卷材防水建议改为“大连细杨渗晶XY－01、XY－02 粉剂型防水材料”（遇水自溶渗入混凝土内结晶，墙立面涂刷浆液渗晶），不占工期时间，节省投资约20 元/㎡（与卷材防水对比），且卷材防水在桩头处防水处理难度大。并且相对于卷材防水施工可节省工期约25 天。
9. 给排水、采暖工程
9.1 主要项目施工方法及质量控制
9.1.1 给水系统
9.1.1.1 给水管采用PP—R 给水塑料管，采用热熔连接。管道阀门DN≤50 采用铜截止阀，DN>50 采用蝶阀或闸阀。消火栓管道采用热镀锌钢管，沟槽式（卡箍）或丝接。
9.1.1.2 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
9.1.1.3 管道穿外墙、池壁、屋面时设柔性防水套管，其它均为刚性防水套管。施工时须配合土建埋设及预留。
9.1.1.4 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3 倍。
9.1.1.5 给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
9.1.1.6 卫生间内给水管线建议采用暗装。热水管、易冻处的冷水管以及地下车库的消防管道均采取保温措施，保温材料采用带铝箔超细玻璃棉，其厚度视现场情况采用20～40mm。
9.1.1.7 管道支架应外观平整，结构牢固，间距应符合设计要求和规范规定。
水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
9.1.1.8 塑料管管道支架的最大间距
9.1.1.9 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。给水管道系统试验压力为1.0 MPa。检验方法：塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗不漏为合格。
9.1.2 排水系统
9.1.2.1 排水、雨水管道采用内消音UPVC 硬质塑料管，胶接连接。连接污水泵排水管道采用焊接钢管，焊接或法兰连接。排水立管出屋面的通气管采用机制柔性排水铸铁管，法兰连接。
9.1.2.2 管道穿外墙、池璧、屋面时设柔性防水套管，其它均为刚性防水套管。
施工时须配合土建埋设及预留。
9.1.2.3 排水管道坡度须符合规范要求：
| 项次 | 管径（mm） | 标准坡度（‰） | 最小坡度（‰） |
| 1 | 50 | 25 | 12 |
| 2 | 75 | 15 | 8 |
| 3 | 110 | 12 | 6 |
| 4 | 125 | 10 | 5 |
| 5 | 160 | 7 | 4 |
9.1.2.4 排水立管每层设伸缩节及固定支架。伸出屋面的通气立管应高出屋面0.7m。
9.1.2.5 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。排水管埋地部分做管基，管道埋设时管沟底面须找平夯实，回填土应分层夯实。
9.1.2.6 排水塑料管道支、吊架间距应符合下表规定。
| 管径（mm） | 50 | 75 | 110 | 125 | 160 |
| 立管（m） | 1.2 | 1.5 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| 横管（m） | 0.5 | 0.75 | 1.10 | 1.30 | 1.6 |
9.1.2.7 排水立管和雨水立管均设检查口，检查口距地面1.0m。在最底层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。
9.1.2.8 在连接2 个及2 个以上大便器或3 个及3 个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。转角小于135 度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
9.1.2.9 室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法
9.1.2.10 排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管高出屋面700mm，且大于最大积雪厚度。在通气管出口4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm 或引向无门、窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。
9.1.2.11 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并不小于90 度的水流转角，跌落差大于300mm 可不受角度限制。
9.1.2.12 用于室内排水的室内管道、水平管道与立管的连接，应采用45 度三通或45 度四通和90 度斜三通或90 度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45 度弯头或曲率半径不小于4 倍管径的90 度弯头。
9.1.2.13 排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。
9.1.2.14 卫生洁具均采用“P”型或“S”型存水弯。连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，连接时位置应对准，固定后用胶封闭。其固定支架、管卡支撑位置正确、牢固，与管道的接触应平整。
9.1.3 采暖系统
9.1.3.1 采暖管材：A、B 区全部管道（交换局门厅支管除外），C 区管沟及采暖主干管均采用内外热镀锌钢管，DN<100 丝接；DN≥100 法兰或卡箍连接。散热器支管采用PP—R 塑料管，热熔连接。
9.1.3.2 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
9.1.3.3 热熔连接的管道应采用专业热熔器进行熔接。熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。
9.1.3.4 钢管管道焊口允许偏差和检验方法
9.1.3.5 管道穿越楼板、混凝土墙板，应按设计要求配合土建预留孔洞、预埋套管。预留孔径宜大于管径50～100mm，套管穿楼板处高出地面50mm。
9.1.3.6 安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
9.1.3.7 采暖管道安装的允许偏差
| 项次 | 项目 | 允许偏差 | 检验方法 | |||
| 1 | 横管道 纵、横方向 弯曲（mm） | 每1m | 管径≤100mm | 1 | 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 | |
| 管径>100mm | 1.5 | |||||
| 全长（25m 以上） | 管径≤100mm | ≯13 | ||||
| 管径>100mm | ≯25 | |||||
| 2 | 立管垂直度（mm） | 每1m | 2 | 吊线和尺量检查 | ||
| 全长（5m 以上） | ≯10 | |||||
| 3 | 弯管 | 椭圆率
Dmax —Dmin ____________ Dmax |
管径≤100mm | 10％ | 用外卡钳和尺量检查 | |
注：Dmax，Dmin 分别为管子最大外径及最小外径
9.1.3.8 钢管管道支架的最大间距
| 公称直径（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 支架最大间距 (m) | 保温管 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4.5 | 6 | 7 | 7 | 8 | 8.5 |
| 不保温管 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6 | 6.5 | 7 | 8 | 9.5 | 11 | 12 | |
9.1.3.9 管道支、吊、托架的安装位置应正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
9.1.3.10 阀门除注明外均为截止阀，安装前进行水压试验，工作压力1.2MPa。
阀门试验持续时间
| 公称直径DN（mm） | 最短试验持续时间（s） | ||
| 严密性试验 | 强度试验 | ||
| 金属密封 | 非金属密封 | ||
| ≤50 | 15 | 15 | 15 |
| 65—200 | 30 | 15 | 60 |
| 250—450 | 60 | 30 | 180 |
9.1.3.11 散热器采用铜铝旋胀复合散热器和钢翼管散热器两种，工作压力均为1.0MPa。安装前仔细除锈，刷防锈底漆。要进行单组水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不小于0.6MP，2～3 分钟内散热器不渗不漏，试验合格后方可进行安装。
9.1.3.12 散热器安装允许偏差和检验方法
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
| 1 | 散热器背面与墙内表面距离 | 3 | 尺量 |
| 2 | 与窗中心线或设计定位尺寸 | 20 | |
| 3 | 散热器垂直度 | 3 | 吊线和尺量 |
9.1.3.13 使用PP－R 塑料管的采暖系统应在试验压力（1.2 MPa）下1h 内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15 倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时检查各连接处不渗、不漏。
9.1.3.14 系统试压合格后，对系统进行水冲洗，至水流洁净无污物为止。
9.1.3.15 A 区、B 区卫生间内的排风管道均采用金属蛇皮圆管连接。安装时应注意：转轮及传动部件应灵活、可靠，方向正确；接管应正确；排风水平管须保持一定的坡度，并坡向排出方向。
9.2 质量保证措施
9.2.1 建筑给水、排水及采暖工程施工现场有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。
9.2.2 施工前必须熟悉图纸，图纸会审后，综合甲方、设计、监理、施工各方的意见形成图纸会审记录。
9.2.3 根据现场情况并结合图纸设计、图纸会审记录编制施工组织设计和施工方案，用以指导施工。
9.2.4 编制施工技术质量交底书，在施工前必须让施工人员明确施工意图，在施工过程中必须严格按照施工质量规范要求执行。
9.2.5 严格控制材料采购和进场，主要材料、成品半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。附大连市建筑材料使用备案证，复试报告。进场时做检查验收，并经监理工程师核查确认。
9.2.6 每道工序、分项工程、隐蔽工程的施工，质量检查员必须随时跟踪检查，达到可报验程度后，填好工程报验表附分项质检表、隐蔽等，报监理或甲方代表检查验收。
9.2.7 施工过程中要注意成品保护，各管道立管施工完毕须以塑料覆膜包裹。
管道安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入。
9.3 安全施工措施
9.3.1 组织安全教育，全体职工进入工地进行三级教育，每人参加一次安全考试，每个班组发一本安全手册。
9.3.2 所有机械附近要有安全操作守则，责任者姓名，做到“一机、一闸、一漏。”
9.3.3 上岗前进行安全交底，对危险部位设专职安全员监督、监护。
9.3.4 防止触电。所有带电设备须由电工接线，专人开启电门箱，严紧乱接线，乱拉线，由专人负责。
9.3.5 工地建立安全领导小组，工长既是工地指挥员又是安全工作领导人，安全员要随时检查，监督。各班组长是兼职安全员，对班组负有安全责任。
9.3.6 水暖套丝工件要放平夹牢，工作台要平稳。两人以上作业时，动作要协调。
9.3.7 切割管子时，要垫平卡牢，用力均匀不得过猛。管子将切断时，应用手或支架托住。使用砂轮片切管时，砂轮必须良好，并应有防护罩，操作人员须站在侧面。
9.3.8 沟内施工遇有土方松动、裂纹、渗水等情况时，应及时加设固壁支架，严紧从固壁支架上下。
9.3.9 在地沟内作业时，照明设备应采用36 伏以下安全电压，并设有安全罩。
9.3.10 安装、拆卸管道上下交叉作业时，操作人员要戴好安全帽，高处作业要系好安全带。
9.3.11 管道吊装前，应认真检查吊装索具、支架等，必须完整良好；起吊时，吊件下方不准站人；管子就位卡牢后，方可摘钩。
9.3.12 用电钻或锤子打透眼时，下方、墙后不得有人。
9.3.13 在电线附近安装管道，管子与电线达不到规定安全距离时，须切断电源或采取安全隔离措施后，方准作业。
9.3.14 焊接管道前，必须检查管道，确认无易燃易爆气体后，方可焊接；焊接时，脸和身体应避开管口。
9.3.15 抬运暖气片前，应先检查绳索、挂钩等工具，必须保持安全可靠；抬运时，要有人负责喊号，步调一致，抬运高度离地10～20cm 为宜。
9.3.16 暖气片在工作台组装时，须平放连接，组装后，要立稳放平，并用木方分层垫好，支撑牢固。
9.3.17 各种管道进行水压试验前，必须将管子固定好，防止管子变形发生危险。
9.3.18 做水压试验时，要将管内空气排干净，并设专人负责指挥，作业人员要相互联系，非作业人员禁止靠近。
10. 电气、防雷接地工程
电气安装分部工程主要由管路敷设、管内穿线、电缆敷设、开关插座安装、灯具安装、配电箱安装、避雷及接地装置安装等工程组成。为保证工程质量，每道工序（含隐蔽工序）施工完毕后，均要经过自检合格后，报请监理工程师校验，经监理认证合格后，方可进行下一道工序施工。
10.1 管路敷设
本工程线路敷设情况为室内水平干线采用电缆穿钢管沿地面暗敷设，垂直干线穿钢管沿墙暗敷设，照明支线采用BV-2×2.5mm2 导线穿半硬阻燃管沿墙壁及楼板暗敷设。
10.1.1 钢管敷设
10.1.1.1 钢管进场时应及时对钢管进行清扫，以清除钢管内壁的毛刺及镀锌时留下的残渣，管路预埋严格按图施工。进入建筑物处钢管要做喇叭口，钢管弯曲不应有折皱、凹穴、裂缝、再敷设工程中以最大限度减少弯曲，当有下列情况时，中间应加接线盒：
（1）管长度每超过30 米，无弯曲；
（2）管长度每超过20 米，有一个弯曲；
（3）管长度每超过15 米，有两个弯曲；
（4）管长度每超过8 米，有三个弯曲。
10.1.1.2 管路的弯曲应符合要求半径不小于其外径的10 倍。
10.1.1.3 管路的弯曲采用专用的弯管器，弯管时弯曲一点挪动一下弯曲器，直至达到要求的弯度。Φ32 以上的钢管采用液压弯管器弯曲，管子的弯曲处弯扁度控制在其外径的10％以下。
10.1.1.4 管路的连接采用螺纹管箍套接，管端螺纹大于管接头的1/2，螺纹表面光滑，无缺丝和细丝现象，连接后螺纹外露2-3 扣。
10.1.2 PVC 管敷设
10.1.2.1 根据设计要求，本工程预埋PVC 管采用符合标准的钢性阻燃PVC 管。
10.1.2.2 管路敷设弯曲半径应大于其外径的10 倍以上，弯曲处弯扁应在其外径的10 倍以上。
10.1.2.3 管路弯曲采用专用螺旋内胎，弯管时将内胎插入管内，在插入内胎的部位均匀用力，使弯度稍大于所需弯度，抽出内胎后弯度自行回弹至所需弯度。
10.1.2.4 管路连接采用管箍连接及插入法连接，管箍与管的结合面涂PVC 专用胶。
10.1.2.5 采用插入法连接时，用喷灯将管端部均匀加热至微软，将另一根管端部涂PVC 专用胶，立即插入烤软的管内，插入深度为管内径的2 倍。
10.1.2.6 管与盒的连接采用专用管件固定，管件与管的结合面涂PVC 专用胶。
10.2 管内穿线
管内穿线全部采用塑铜线，本工程照明配电箱至照明回路采用BV-2×2.5，至插座回路采用BV-3×4 连接。
10.2.1 管内导线必须合格、线径、绝缘层应符合国家标准导线必须按相须依次为黄、绿、红色保护线为黄、绿相间色，工作零线为浅蓝色、管内导线不应有接头（分支线除外）回路两端应设标志牌、编号正确、字迹清晰、配线美观、导线无损伤，应先抹灰，后穿线。导线连接均可采用焊接、压接方法进行施工，焊接时不得使用腐蚀性焊接、压接时应采用规格相符的模具。管内穿线在管子全部敷设结束，土建地面和墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管子内的杂物清理干净。导线穿管时，采用1.2 的铁丝作为引线，在比较垂直的管路中，防止由于导线本身的重量拉断拉伤导线，导线应加以固定。
在接线合中的固定方法如下图所示：
10.2.2 管内穿线宜在建筑抹灰后、粉刷及地面工程结束前进行，穿线前应用压力约为0.25MPa 的压缩空气吹入已敷设的管中,以清除残留的灰土和水分,管路清扫后,随即向管内吹滑石粉,以保证穿线质量,导线穿过钢管时,管口处应装设护线帽,穿入导线后应将管口密封,导线在管内无扭结,无接头,管内导线总截面不应超过管内截面的40％。
10.3 电缆敷设
10.3.1 电缆敷设前，应研究施工方法，确定施工方案。施工地点应清理，道路应畅通，各项条件应具备。
10.3.2 电缆在敷设前应试验相间及相对地得绝缘电阻（6-10kV 电缆用2500V；
3kV 及以下电缆用1000 摇表）。必要时应进行耐压、测定漏泄电流等试验，确认电缆合格后方可敷设（有进电缆端部受潮应将端部割去）。
10.3.3 人工展放电缆时当电缆长度超过25m 时，应用电缆卷筒展放电缆。展放电缆应按下列顺序操作：
10.3.3.1 将电缆卷筒串上轴后，用支架架起；
10.3.3.2 电缆从卷筒得上部放出，电缆卷筒要用人推着转，电缆放出得地方应有驰度。
10.3.3.3 放出来的电缆要用人扛着或拿着，或放在木滚上，电缆不得在地面等处摩擦。电缆在每人肩上或手上的距离适当，最大距离不得超过5m，每人负担的重量不宜超过10kg。当电缆长度不超过25m 时，允许用人工直接开圈展放。
10.4 开关、插座、灯具、配电箱安装
10.4.1 首先，根据图纸位置对配电箱、灯位、插座、开关等进行定位。在模板上用红色油漆作出明显标记，以便施工。
10.4.2 开关插座安装
安装顺序为：
将开关、插座线路接好，将面板用镙丝固定在接线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙面，同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5 毫米，成排安装的开关、插座高差不应大于1 毫米。
单相两孔插座接线时为“左零右相”，单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方，如下图所示：
注：卫生间等潮湿场必须使用安全型防溅插座，并有防潮措施。
10.4.3 灯具安装
本工程的灯具数量较多，灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已完成，门窗具备灯具保护条件后进行。
灯具安装的工艺流程：
灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。灯头线应使用额定电压不低于500V 的多股铜心软线；软线在吊灯头、灯头合两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯镙丝拧紧。
10.4.4 配电箱的安装
| 序号 | 项目 | 允许偏差mm | |||
| 1 | 基础型钢 | 顶部平直度 | 每米 | 1 | |
| 全长 | 5 | ||||
| 2 | 侧面平直度 | 每米 | 1 | ||
| 全长 | 5 | ||||
| 3 | 盘柜安装 | 每米垂直度 | 1.5 | ||
| 4 | 盘顶平直度 | 直邻两盘 | 2 | ||
| 成排盘顶部 | 5 | ||||
| 5 | 盘面平直度 | 相邻两盘 | 1 | ||
| 6 | 成排盘面 | 5 | |||
| 盘间接缝 | 2 | ||||
配电箱安装工序：
镶入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每根端子侧接线为一根。接完后进行校验，以保证导线正确地接入端子。
10.5 等电位连接
10.5.1 建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2 处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网络，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱联结。支线间不应串联联结。
10.5.2 等电位联结的线路最小允许截面应符合下表的规定：
| 材料 | 截面 | |
| 干线 | 支线 | |
| 铜 | 16 | 6 |
| 钢 | 50 | 16 |
10.5.3 等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。
10.5.4 需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结电位联结支线连结，且有标示；连结处螺帽紧固、防松零件齐全。
10.6 防雷与接地
10.6.1 电气设备的金属外壳应按图示方法与专用保护接零（PE）相接，该保护零线应由工作接地线、配电室零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。保护零线的截面应大于工作零线（N）的截面，如用绝缘铜线时不小于10mm2，用绝缘铝线时不小于16mm2。
10.6.2 施工现场的电气设备和避雷装置可利用自然接地体接地，但须保证连接质量和检验自然接地体的稳定。接地体宜用二根以上导体（钢管、圆管、角钢）。
现场施工时以土建施工进度为主，配合土建施工，做好接地装置的隐蔽工作。
10.6.3 现场内的塔吊、井字架等高耸物应安装防雷装置。防雷装置（如避雷针）的引下线利用该设备的金属结构体，其冲击接地电阻值不得于30Ω。
10.7 避雷引下线敷设及接闪器安装
10.7.1 根据土建施工进度做好防雷引下线敷设工作。暗敷设在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直、无急弯，与支架焊接处，油漆防腐，且无遗漏。
10.7.2 建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一割整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。
10.7.3 避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐油漆完整。
10.7.4 避雷带应平正顺直，固定点支持件 间距均匀，固定可靠，每个支持支持件应能承受大于49N（5kg）的垂直拉力。
11. 脚手架工程
11.1 分项工程脚手架施工方法
11.1.1 楼板结构支模，一般楼层采用简易满堂脚手架；① ～③ 与 ～2/C 轴范围从一层到顶层（21.9m）设满堂脚手架；① ～③轴或2/2 轴与 ～ 轴范围从13.40m～21.90m 屋面层设满堂脚手架；③ ～⑦ 轴和其它区有架空层的均设满堂脚手架。满堂脚手架立杆间距≤1.5m，步距≤1.6m，并应在四面加设斜撑杆，中部双向加设剪刀撑，以确保脚手架稳定。
凡有独立高柱、墙的四周均设双排～四排落地式脚手架（内双排铺桥板作业，外几排保证平面稳定），并应在下部设斜撑杆，上部与楼体分层设置拉结点或与楼内脚手架联体，确保整体稳定。
具体施工前将作出“专项”方案和“施工交底书”。
11.1.2 地上工程梁、板、柱、砌筑、装修（装饰）、门窗安装等室外工程，于建筑物四周搭设落地式双排钢管扣件式脚手架。铺放竹或钢桥板、踢脚板，外侧满挂密目网。
11.1.3 每栋楼，地上二层以上各层搭设倒运模板平台1 个（a 区2 个），钢管独立架、钢桥板铺面，设支管和拉杆，护杆和围网，平面宽3.2m，外挑2.5m。
11.1.4 每栋楼设坡道一座，钢管架、竹桥板，加防滑木方。
11.1.5 楼道出入口、提升机及周围设防护棚，钢管架、满铺竹桥板防护。
11.1.6 每层楼平面外沿设钢管护拦防护；各类井洞，梯间洞设置护栏，平面大洞口下设平网防护。
11.1.7 砌筑砌块、内墙抹灰施工，层高＞3.0m 采用简易双排钢管架，层高≤3.0m 采用里脚手架。
11.1.8 内墙天棚抹灰、刮大白或刷乳胶漆，层高＞3.0m 采用简易满堂脚手架，铺竹桥板。
11.1.9 电缆桥架安装、铺设、管道设备安装等层高＞3.0m 双排钢管架铺竹桥板施工。层高≤3.0m 采用内脚手架。
11.2 脚手架工程施工及验收标准
11.2.1 常用脚手架设计尺寸
根据JGJ130-2001（ J84-2001）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程搭设。
用敞开式双排脚手架的设计尺寸（m）
| 连墙
件设置 |
立杆
横距 Lb |
步
距 h |
下列荷载时的立杆纵距la（m） | 脚手架允许搭设高度（H） | |||
| 2+4× 0.35 | 2+2+4 ×0.35 | 3+2+4× 0.35 | 3+2+4×0 .35 | ||||
| 二步
三跨 |
1.05
1.30 |
1.2～1.35 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.5 | 50 |
| 1.80 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.5 | 50 | ||
| 1.2～1.35 | 1.8 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 50 | ||
| 1.80 | 1.8 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 50 | ||
| 1.55 | 1.2～1.35 | 1.8 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 50 | |
| 1.80 | 1.8 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 37 | ||
| 三步
三跨 |
1.05 | 1.2～1.35 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.5 | 50 |
| 1.80 | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 34 | ||
| 1.30 | 1.2～1.35 | 1.8 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 50 | |
| 1.80 | 1.8 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 30 | ||
注：① 表中所示2+2+4×0.35（KN/m2），包括下列：
2+2（KN/m2）是二层装修作业层施工荷载；
4×0.35（KN/m2）包括二层作业层脚手板，另两层脚手板是根据规范确定。
② 作业层横向水平杆间距，应按不大于La/2 设置。
③ 根据上表结合本工程选定的外脚手架：建筑高度分别为23.8m（局部机房27.7m）、21.4m、9.5m，层高4.5m、4.2m、3.9m、3.3m、局部4.8m 的实际情况，选择：立杆纵距1.5m，步距≤1.65m；立杆横距0.80m；内立杆距墙0.35m，刚性连墙点二步三跨一点，梅花式布置，每层必设连接点，满足安全要求，不需要设计计算。
11.2.2 纵向水平杆、横向水平杆、脚手板：
11.2.2.1 纵向水平杆的构造应符合下列规定：
（1）纵向水平杆宜设置在立杆内外侧相间布置，其长度不宜小于3 跨；
（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
（3）对接、搭接应符合下列规定：
① 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3（下图）；
② 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
11.2.2.2 横向水平杆的构造应符合下列规定：
（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。且不应大于500mm。
（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
（3）当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
（4）使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆。
11.2.2.3 脚手板的设置应符合下列规定：
（1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm。
（2）冲压钢脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手长度小于2m 时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（a）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（b）。
（3）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
11.2.3 立杆：
11.2.3.1 每根立杆底部应设置底座或垫板。
11.2.3.2 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向挪地杆向低处延长两跨与立杆固定，高底差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（见下图）。
11.2.3.3 脚手架底层步距不应大于2m。
11.2.3.4 立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距宜按下表采用。
11.2.3.5 立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
11.2.3.6 立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。
11.2.3.7 双管立杆中副立杆的高度不应低于3 步，钢管长度不应小于6m。
11.2.4 连墙件：
11.2.4.1 连墙件布置最大间距：
连墙件布置最大间距
| 脚手架高度 | 竖向间距（h） | 水平间距(la) | 每根连墙件覆盖面积（m2） | |
| 双排 | ≤50m | 3h | 3la | ≤40 |
| ＞50m | 2h | 3la | ≤27 | |
| 单排 | ≤24m | 3h | 3la | ≤40 |
注：h——步距 la——纵距
11.2.4.2 连墙件的布置应符合下列规定：
（1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大300m；
（2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；
（3）宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；
（4）一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（两步）。
11.2.4.3 对高度在24m 以下单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。
11.2.4.4 连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；
11.2.5 剪力撑与横向斜撑：
双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。剪刀撑的设置应符合下列规定：
每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表中的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45～60°之间。
剪刀撑跨越立杆的最多根数
| 剪刀撑斜杆与地面的倾角 a | 45° | 50° | 60° |
| 剪刀撑跨越立杆的最多根数b | 7 | 6 | 5 |
确保使用安全是脚手架工程的首要条件，各种非正常因素应考虑以下几个环节：
（1）把好材料加工和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用不合格的架设材料；
（2）确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力，脚手架的构造应符合有关规定。
（3）确保脚手架的搭设质量，严格按规定的构造尺寸搭设，脚手架要满铺、铺平，铺稳不得有探头板。使用前必须严格检查，合格后方可使用。
（4）有可靠的防护。在作业层的各个外侧应设置围栅或安全网，六级以上大风、大雾、大雨、大雪等天气不准在脚手架上作业。
施工管理技术组织措施
工期保证措施
工程施工管理机构(工程项目部)管理人员抓紧时间进入现场，结合工程具体情况 ，根据企业贯标管理规定、合同约定和投标施工组织设计进行各项施工准备工作。
1.1.1 勘察现场，做好地上、地下障碍物和地下设施管线等清除与保护。
1.1.2 接受设计图纸，熟悉图纸，尽早请建设单位邀请规划人员到现场给定标桩、定位、定高程。施工单位根据给定的坐标桩、高程，抓紧建筑物测量、定位放线，打标桩、钉龙门板，做好测量网和基桩保护，进行土石方挖掘工作。（若土石方为业主单独外委专业公司施工时，可主动与业主协商，配合土石方公司测量放线、修坡、清底和排水）缩短土石方工程施工的工期。
1.1.3 抓紧时间熟悉图纸，参加图纸会审工作，尽早解决图纸中的设计问题，编制出合理有效的施工组织设计或施工方案，保证工序符合设计及施工质量规范的前提下进行施工，避免施工过程返工、返修现象出现延误工期。
1.1.4 抓紧时间平整场地、修通临时车辆运输道路，以便材料、机械、设备调迁进场，不误施工进度。
1.1.5 同时进行办公室、宿舍等生活区暂设和施工用暂设建设和施工保安防护区围挡。做好场地硬化和排水工作。保证顺利施工，不影响工期。
1.1.6 尽早完成施工现场临时电源及用水措施，以利施工使用。
1.2 加快编制“施工组织设计”或“施工方案”及各项技术交底，以指导施工；
编制“施工图预算”提出材料、设备、构配件等计划以便尽早采购、提前供应进场，不影响正常施工，不误工期。
1.3 尽早组织机械、设备、工具、用具进场，安装、调试、检查验收，以满足工程施工需要，不影响工期。
1.4 尽快组织相关配套的专业劳动人员进场，参加工程施工。施工前做好相关专业技术、质量、操作规程，现场管理制度等培训和各项书面交底工作。使工序全过程施工质量符合规范和设计要求。不返工、返修，避免影响工期。各专业工种和技术管理人员应配备合理，人数应满足工程需要。
1.5 积极调动各专业的分包单位配合施工，加强全面、全过程施工管理与协调，以确保工期和工程质量达到目标要求。
1.6 制定网络计划，分阶段设置控制点，将影响关键路线的各分部（子分部）、分项工程进行分解，次要工序（小节点）保主要工序（大节点），从而保证总体进度计划顺利进行。
1.7 在施工过程中根据具体情况，定期调整施工劳动组织，调整计划，采取平面分段或分栋号平面搭接流水作业、立体分工种、工序交叉作业。采用先进的施工方法，开展劳动竞赛；发动全体职工提合理化建议，提高施工能力，促进施工进度。
1.8 各专业工长、专职质量检查员在工序施工的全过程严格认真检查，将一切隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。
1.9 冬雨期施工采取可行的技术措施，连续施工，确保质量和进度。
1.10 积极参加现场施工三方周会，认真听取甲方、监理的好意见，不断的根据施工进度和条件，修正施工计划，以保证按期或提前完成施工任务，达到业主满意。
质量保证措施
质量目标：一次验收达到国家施工验收合格标准；
质量目标达到辽宁省“世纪杯”。
施工过程中认真贯彻执行ISO9001:2000 标准和集团公司的“QES”（质量、环境、安全健康）三整合体系管理手册、程序文件及管理性文件，实现企业的质量方针和质量目标：
质量方针：
金牌品质 恒久生辉 广厦万千 顾客为先
建立体系 科学管理 设立宏图 勇攀高峰
质量目标：
工程一次交验合格率100%；
分项工程合格率：100%；
顾客满意率90%，逐年递增2%；
每年获省“世纪杯”工程3 项；
国家“鲁班奖”平均每三年一项。
2.1.1 质量体系的建立和运行
建筑施工企业建立和健全质量体系应遵循以下原则：确定质量好（从识别需要则评定这些需要是否得到满足的各阶段中，影响质量的相互作用活动的概念模式各“质量螺旋”是一个相似概念）；完善质量体系结构并使之有效运行；质量体系必须文件化：要定期进行质量体系审核与质量体系评审和评价。
企业建立和完善质量体系，关键是领导重视，正确决策。其工作步骤主要是：
在掌握和分析社会、市场信息的基础上，确定企业的质量方针和目标；分析环境、对照标准，确定质量体系要素及质量体系结构；编制质量手册、质量计划、程序文件和质量记录等质量体系文件。
质量体系的运行是执行质量体系文件、实现质量目标、保持质量体系持续有效和不断优化的过程。质量体系的有效运行是依靠体系的组织结构进行组织协调、实施质量监督、开展信息反馈、进行质量体系审核和复审实现的。
施工项目应建立符合合同规定的质量体系，形成质量体系文件，并按质量体系文件有效运行。
质量保证体系图：
2.1.2 质量体系要素
质量体系要素是构成质量体系的基本单元。它是工程（产品）质量产生和形成的主要因素。质量体系是由若干相互关联、相互作用的基本要素组成。施工项目质量体系要素构成按建筑施工企业质量体系要素的要求和工程项目施工应达到的质量目标。
施工项目质量体系要素如后表所示。
| 质量体系要素 | 内容 | ||||
| 施工项目经理
及经理部的 质量管理职责 |
1、 施工项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量、方针、目
标的制订和实施全面负责 2、 制订工程项目质量方针目标，作出承诺，形成文件，并组织全员 进行全过程的贯彻执行，质量方针目标应是： 1）、满足用户要求，具有适用性、安全性、可靠性 2）符合国家环保、城市规划、安全消防等强制性要求 3）、符合公司的质量目标要求 3 、对质量目标进行分解，明确其基本要求，控制要点，并要求责任 部门和单位制订实施措施，质量管理的重点部位有： 主要分项分部工程、功能性施工项目、关键与特殊工序、现场主 要管理工作 4、 定期组织工程项目质量方针目标管理进行诊断和综合性考评，并 将考评结果与经济承包责任制挂钩 5、 建立完善实施质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和 |
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| 资源，促进质量体系有效运转
6、 加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度各职 能的协调与管理，重视对质量要素和有关费用的核算、评价、分 析，降低质量损失费用 |
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| 质量体系的
原理和原则 |
1、 质量环:形象的表达了工程项目质量形成全过程的七个阶段
（1）施工准备 （2）材料采购 （3）施工生产 （4）试验与检验 （5）功能试验 （6）竣（交）工验收 （7）回访与保修 2、 质量体系结构 （1）责任与权限 1）明确规定工程项目领导和各级管理人员质量责任 2）明确规定从事各项质量管理活动人员的责任和权限 3）规定各项工作之间的衔接、控制内容和控制措施 4） 定期、不定期地检查工程质量控制和质量保证情况，并做出客观的评价报告 5）对施工中出现或可能发生的质量偏移、采取积极补救措施 （2）组织机构 建立与工程质量体系相适应的组织机构，并规定各机构的隶属关系 和联系接口与方法 3、组建各种层次各类型的质量管理小组（QC小组） （1） 成立施工项目质量管理领导小组是承担并协调全工程的质量方针目标管理和综合性的质量管理的权威机构 （2）由总包、分包单位承担的大型或重点工程项目，应成立联合QC 领导小组，总包单位主持、协调工作 （3） 按施工职能（如生产计划、施工技术、安全、材料、财务等）成立管理型QC 小组 （4） 由解决质量问题需要，成立由1 个或多个职能部门组成的攻关型QC 小组 （5）由分部、分项工程施工需要成立现场型QC 小组 4、QC 小组应有确定的活动课题，开展三工序活动（检查上工序、保证本工序、服务下工序）， 以工序、工作质量确保项目质量目标的实现 5、资源和人员 （1）人才和专业技能 1） 项目经理、主要领导及专业管理人员应具备必须的专业技能和管理素质 2）根据项目规模，配备专职或兼职的经过专门培训的质量员 3） 施工管理人员、班组长、操作人员应具备相应的管理业务水平和技术操作能力 4）关键、特殊岗位人员必须持证上岗 （2）生产设备和施工生产工具 1） 施工设备机具和生产工具均为合格产品，并具有足够的工序能力能满足工程施工要求 2） 施工设备、机具应具有足够的配件和维修力量，能保证正常生产 3）以工程进度为准，提前做好人员培训，设备机具的调度 6、工作程序 （1） 建立施工过程中各阶段、各环节工作，各工种、业务、专业技术活动的标准工作程序 （2） 通过严格执行工作程序，连续控制影响质量的因素，从而保证 工作质量、工序质量，最终实现项目的质量方针目标质量体系 文件 以工程进度为准，提前做好人员培训，设备机具的调度 7、 质量体系文件 （1）编制并完善质量体系及施工管理的各项文件 （2）宣传讲解质量体系文件，达到全体施工人员的共识 （3）建立质量体系文件档案及执行情况档案 （4）质量体系文件的内容： 1）政策纲领性文件 ① 以质量求速度、以质量求效益，贯彻质量否决权的工程项 目质量管理政策性措施 ② 质量方针目标及其管理规定 ③ 有关与内部、外部协调配合的各项规定 ④ 施工项目管理质量手册 ⑤ 质量保证文本 2）管理性文件 ① 施工项目质量方针目标展开分解图及说明 ② 组织机构及质量职责（包括责任和权限的分配） ③ 质量计划： 包括新工艺质量计划、施工质量控制计划、原材 料、构配件质量控制计划、工序质量控制计划、质量检验 计划、分部分项工程一次交验合格计划等 ④ 施工组织设计 ⑤ 施工项目施工质量管理点明细表、流程图、及管理点、管理 制度 ⑥ 新材料、新工艺的施工方法、作业指导和管理规定 ⑦ 试验、检验规程和管理规定 ⑧ 质量审核大纲 ⑨ 施工项目质量文件管理规定及修改、补充管理方法 3）执行性文件 ① 工程变更洽商记录 ② 检验试验记录 ③ 质量事故调查、鉴别、处理记录 ④ 各种统计、分析图表 8、质量体系审核 （1）审核的活动范围 1）确定要审核体系要素 2） 确定审核的部门、范围，其中包括被审核的工序、工作现场、施工部位、器材装备、人员、文件和记录等 （2）审核人员的资格 1）应与被审核范围无直接责任关系，具有客观公证的立场 2）能胜任此项工作，具有确认的审核资质 3） 由项目经理或领导班子成员审核小组，小组成员应具有3 年以上施工管理经验 （3）审核依据 1） 根据管理需要组织定期的质量审核 2） 在项目管理机构改变、质量事故或缺陷发生时要组织不定期审核：体系审核、工序审核、分项分部工程审核，以及单位工程审 核 （4）审核报告 1) 审核小组将审核的结果、结论和建议形成书面报告提交给委托审核的领导 2）审核报告的主要内容有： ① 上次审核纠正措施的完成情况和效果评价 ② 本次审核的结论性意见 ③ 不符合要求的实例并列出产生问题的原因 ④ 纠正的措施（包括负责人、完成时间、要达到的质量标准） 9、质量体系的评审和评价 （1）有明确的评审和评价施工项目质量体系的规定 （2） 施工企业或项目负责人亲自主持或委托能胜任的与项目管理无直接关系的人进行 （3）评审评价的内容有： 1）质量体系各要素的审核结果 2）质量体系达到质量目标的有效性 3） 质量体系适应新技术、新工艺、质量概念、市场社会条件变化而进行修改的建议 （4） 评审评价后，向企业或项目领导提交有关结果、结论和建议的书面报告 |
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| 施工项目
质量成本 |
1、 施工项目质量成本科目
（1）运行质量成本 1）预防成本：预防发生故障支出的费用 2）鉴定成本：用于试验和检验产品质量水平所支付的费用 3） 内部损失成本：工程竣工前质量不能满足要求而造成的损失，如 返工、复验等费用 4）外部损失成本：竣工后，工程质量不能满足要求而造成的损失 （2）外部质量保证成本 |
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| 外部质量保证成本是向用户提供所要求的客观证据所支付的费
用，如特殊的或附加的质量保证措施、证实试验、程序、资料、 资料及评定费用 2、 质量成本分析报告 （1） 定期组织质量成本分析工作，找出基础工程、主体工程、装修工程等各分部分项工程质量成本分析报告 （2） 分析的重点应放在保证工程质量、降低工程造价的关键项目上和 内部故障损失的分析上 （3） 项目领导针对职能部门提交的质量成本分析报告，应及时作出预防和控制质量成本的措施 （4）项目经理部定期向企业递交质量成本分析报告 |
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| 施工准备 工作质量 | 1、 了解施工项目质量保证协议
2、 施工项目质量管理领导小组有关职能部门进行图纸会审 3、 编制施工指导性文件 4、 确定采用的工艺技术和施工方法 5、 进行必要的工艺试验，新材料、新工艺的试验 6、 按工程质量特性要求，选择相应的设备、配备必要的测试仪器， 并进行验证 7、 制定工序质量控制文件，对关键工序进行能力验证 8、 制定检验计划及检验指导 9 、制定合理的原材料配件计划、材料消耗定额、工时定额 （可说明采用规定） 10、特殊工种的工人进行培训和上岗认证 11、制定能源、公用设施、环境因素控制措施与计划 |
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| 采购质量 | 1、 对外购物资的采购进行计划控制、质量控制
2、 事先编制采购质量大纲，其内容为： （1）对应遵守的技术规范、设计图纸和订货单的要求 （2）选择合格的供方 （3）关于质量保证的协议 （4）关于检验方法的协议 （5）处理质量争端的规定 （6）进货检验计划和进货控制 （7）进货质量记录 |
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| 施工过程控制 | 1 、在施工过程中对各项影响施工质量的因素实施有效控制，确保生
产出符合设计和规范质量要求的工程 2、 落实现场质量责任制 （1）对全现场进行明确的责任区域划分，建立并执行质量奖罚制度 （2） 对原材料、构配件进行严格管理，并保证其可追溯性，实施定额管理 （3）对设备能源实施控制，按规定进行维修和保养 （4）加强施工中使用文件的管理 （5）制定内控质量标准，贯彻以样板指导施工的原则 3、 贯彻并加强工艺纪律的管理 （1）明确衡量贯彻工艺纪律的标准 （2）制定工艺纪律检查与评定办法 （3）对工艺更改的控制与管理办法 1）明确规定工艺更改的责任和权限 2） 在更改文件中应注明由此引起的工具、设备、材料变更的实施程序，以及所引起的工序与工程特性之间的变化和有关职能的工作与 责任 4、 文明施工与均衡生产 （1）文明施工包括，文明操作、文明管理、环境卫生、定置管理 （2）创造文明施工环境，保证工程质量 （3）推行定置管理，优化人流、物流，提高工效和质量 （4）作好生产组织管理工作，进行均衡生产 5、 开展经常性的QC 小组活动 （1）施工项目QC 领导小组应把全面质量管理工作与日常管理工作结合起来，坚持经常开展活动，落实协调 （2） 各管理职能QC 小组和施工现场QC 小组，应在工程项目质量管理领导小组统一管理下有计划有目标地开展活动 |
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| 工序管理点控制 | 1、 管理点的设置原则
（1） 管理点应设在质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位和施工部位需要控制的重要质量特性上 （2） 管理点应设在对影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节上 （3）管理点应设在采用新材料、新技术、新工艺的施工环节上 （4）在质量信息反馈中，缺陷频数较多的项目设管理点 （5）随施工进度和影响因素的变化不断调整 2、 管理点控制 （1）制定管理点的管理办法 （2）落实管理点的质量责任 （3）开展管理点QC 小组活动 （4）在管理点上开展抽捡一次合格管理和“三工序”活动 （5）进行管理点的质量记录 （6）落实与经济责任制结合的检查考核制度 3、 工序管理点的文件 |
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| 工序管理点控制 | （1）管理点流程图 （2）管理点明细表 （3）管理点（岗位）质量因素分析表 （4）操作指导卡（作业指导书） （5）自检、交接检、专业检查记录以及控制图表 （6）工序质量分析与计算 （7）质量保持与质量改进的措施与实施记录 （8）工序质量信息 4、工序管理点实际效果考查
（1）提高施工质量管理水平及各项质量指针的实现情况 （2）运用数理统计方法进行工程质量分析 （3）根据施工项目方针目标管理实现情况，实行经济奖惩 |
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| 不合格的
控制与纠正 |
1、 质量鉴别
（1） 对不合格质量或可能形成不合格质量，应立即组织有关人员进行检验与分析 （2） 对一般质量问题要鉴别问题的等级，对质量事故还要判断分析对下道工序或整个工程的影响程度 （3）提交鉴定报告，提出是否返工、返修、报废等处理意见 2、 纠正措施 （1）落实纠正措施的责任部门，并规定其职责、职权 （2）责任部门负责纠正措施实施的协调、记录和监视 （3） 责任部门负责对质量问题作出评定，参与上级组织的关于质量事故的分析与评定 （4） 将由纠正措施产生的永久性更改纳入作业指导书、施工工艺操作规程、检验作业指导书和有关文件中有涉及质量体系要素的，则 应健全或修改体系要素 3、 处理 （1） 对不合格质量所在部位作出明显樗，并制订其处理与纠正的书面程序，明确纠正措施中的责任与权限，指定专职人员负责其协调、 记录和监控 （2） 对已形成结构、功能不可更改的质量事故，应及时上报上级主管部门，并与设计单位、建设单位洽商，作好记录，形成文件、以 备查 （3） 根据质量事故对安全性、可靠性、性能及用户满意等方面的影响程度，作出特殊用户服务、回访、保修等决定 4、 预防再发生 （1）查明质量问题（事故）发生的直接原因和潜在原因 （2） 仔细分析技术规范以及所有相关过程、操作、质量记录、找出根据原因 （3）确定质量问题（事故）对质量成本、工程成本的影响程度 （4） 根据需要，相应修改有关规范及操作规程，必要时可作适当的质 量职能分配调整，及时阻止问题继续发生 |
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| 半成品
与成品保护 |
1、合理存放进入施工现场的材料、构配件、设备等，作好保护措施，避免质量损失
2、科学安排施工作业程序，特别是交叉 |
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2.1.3 质量控制程序：
2.1.4 过程质量执行程序
施工质量预控
1） 模板工程管理流程图
2） 钢筋工程管理流程图
3） 混凝土工程管理流程图
模板倒运至所需部位
钢筋工程管理流程图
混凝土工程管理流程图
2.2 施工现场质量管理
2.2.1 加强技术质量管理，严格贯彻执行国家现行的相关施工质量验收规范、技术规程、操作规程，质量检验评定标准，建设工程标准强制性条文，认真学习掌握和应用。
2.2.2 保证企业质量体系正常运行，认真熟悉图纸，做好图纸会审，掌握设计要求，施工前做好层层技术交底，使全体员工明确掌握工程内容和质量标准。
2.2.3 推行全面质量管理，建立工程质量领导小组保证质量体系正常运行；坚持工程质量、隐蔽三检制和岗位责任奖罚制，主体钢筋、砌筑、装修、装饰分项采取样板制。达到分项工程合格率100%，优良率90%。
2.2.4 抓好分项分部工程质量跟踪检查与验收，对分项隐蔽工程及时自检，合格后报监理和甲方代表，验收签证。
2.2.5 加强对进场材料、设备、构配件、半成品、成品会同监理、甲方共同检查验收，进场必须有合格证和检测报告，并经复试合格后方可用于工程。钢材进场后不经复试合格不卸车，混凝土和砂浆必须有试验室出配合比报告单，并报审和签认。
2.2.6 每道工序必经甲方代表和监理工程师检查签署，对不合格质量通知单经整改仍达不到质量标准不得进入下道工序施工。
2.2.7 坚持贯彻地基与基础、地下室、一层、中间层、顶层、主体结构，屋面和防水分部分项工程备案报验制度，质量监督审核和检测制。
2.2.8 重点分项分部工程质量保证措施：
2.2.8.1 工程放线：
根据规划给定的界线进行定位放线，做好轴线控制桩和高程控制点。根据现场引进的座标控制桩进行建筑物放线，基础施工所有轴线必须设立龙门板，并在外围设置备用复查桩，轴线和地下室边线划在龙门板上，质量组经自检合格后报请监理或甲方代表核查验收，认可签证后方可施工。竖向层间放线，要逐层引线纠正偏差值，严防产生累计偏差值。测量仪器、量具按要求必须定期送检，使用完好的仪器、量具，达到测量质量标准。
2.2.8.2 地基：
地基开挖应根据标桩定位和标高放线开挖，控制安全边坡或支护，放线紧跟测量挖坑槽标高，控制到设计标高上预留200mm 岩土，采用人工修边清底；超挖部分按设计要求采用毛石混凝土填平；遇有地下水，抽水降低水位≥500mm，开挖施工，坑槽周围设排水沟和集水井。严禁扰动基土和被水浸泡；标高允许偏差±50mm。地基完成后必须经过地质、设计、监理、甲方验槽合格并签证后方可进行下道工序施工。
2.2.8.3 模板：
施工中考虑模板材料及早拆功能两大因素，本工程关键工序选用无变形的完好组合钢模，拼缝严密、不漏浆；模板、支架要有足够的强度、刚度和稳定性，拆模后要认真除尘和涂刷脱模剂，归垛堆放，增加模板的周转次数，保证混凝土表面平整；楼板采用竹胶大模板，保证结构表面平整光滑；混凝土浇筑中设专人看管模板支架，发现问题及时处理或停止浇筑，处理完全后再继续施工。
2.2.8.4 钢筋：
钢筋是结构工程的关键工序，把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退。钢筋代换必须有设计变更文件。采用绑扎搭接接头不小于3 道绑扣。钢筋接头机械连接工、焊接的焊工持证上岗，施工前做试件试验合格后方可展开工作。下料尺寸、制作外形、品种、规格、绑扎间距、排距均应按设计要求和施工规范施工，设专职检查员跟踪检查，不经监理签证不准进行下道工序施工，浇筑混凝土过程中安排钢筋工跟踪修正。防止钢筋位移，墙体上口和竖向焊梯子型钢筋固定架，确保水平筋和立筋的间距，楼板上层钢筋用500～450长马凳支撑，防止踩塌坍塌；确保保护层厚度，梁、板下层钢筋保护层采用1：
2 水泥砂浆垫块垫隔，梁双排筋间采用φ25 短筋垫隔。柱筋出板面位置，采取二次放线，在梁筋上点焊φ12 短钢筋或箍筋控制位置不位移。混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，严格防止下灰和振捣破坏钢筋，并在混凝土浇筑中派钢筋工进行调整复位。
2.2.8.5 混凝土：
采用商品混凝土，混凝土泵浇筑。严禁工地加水，混凝土罐车排放混凝土前应预先搅拌均匀后在放混凝土，每班次应抽测坍落度两次。为防止混凝土粘连模板，浇筑前应冲洗模内落渣污物，浇筑前质检员应对模板的清理进行验收，混凝土应连续浇筑不留施工缝。设专人调度，使混凝土搅拌出罐时间至浇筑时间控制在2 小时之内，防止超出初凝时间。混凝土浇筑时保持下料均匀一致，采取分层浇筑，每层混凝土浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25 倍，且振捣时插入下一层混凝土中5cm，以保证上下层结合密实，上下层浇筑时间间隔在初凝前进行。
振动时要做到“快插慢拔”，轻微上下抽动，防止混凝土发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。每层平面流水段中浇筑混凝土时从一端开始向后退着浇筑。
2.2.8.6 墙体砌筑：
本工程为框架结构，除门窗、设备洞口实心砌块砌筑外均为空心砌块，水泥混合砂浆砌筑（强度详见施工图）。空心砌块采用顶头打浆挤浆砌筑法，应做到横平竖直，内外咬槎，上下错缝，砂浆饱满，墙面平整。砌筑前砌块应提前一天润水，基层应清理干净、润水销浆砌筑，大于0.3m 宽洞口上加过梁，施工洞口距侧墙应大于500mm，竖向@500 加2φ6 拉结钢筋。接槎处做斜槎或阳槎并放拉接钢筋。质量检查员跟踪检查，分段分层自检合格后报监理、甲方代表验收后方可进行下道工序。
2.2.8.7 防水工程：
组织专业施工队伍施工，操作人员持证上岗；防水材料进场要严格把关，进行复试经监理工程师同意后方可施工；地下室采用优质改性沥青卷材防水，施工前应根据防水工程要求制定防水工程施工方案和质量保证措施；施工中严格执行施工方案和工艺操作规程，并按有关规定进行蓄水（淋水）试验，建立健全技术资料，杜绝渗漏。本工程屋面采用SBS 改性沥青卷材防水，做好基层结构坡度和平整度，做好放线铺筑，留置好周边50mm 或30mm 宽变形缝，卷材接缝严密，檐口平直，排水流畅。应做好保护层抹灰和铺贴。施工中做好成品保护，防止踏损，砸坏，做好跟踪检查保证质量。
2.2.8.8 装修工程：
在保证主体结构及保温、隔热、隔声的基础上提高观感效果。做好装饰方案设计，分项工程均以样板引路，确保使用功能和装饰效果。不同材料的墙体交界面应钉铁丝网再抹灰，网每边搭宽度100mm。外墙面抹灰后镶贴面砖和滚涂色涂料饰面。首先必须将砂浆基层抹灰抓好，表面必须平整无空鼓、脱皮、分格缝顺直，位置正确。抹灰前立墙面应在窗洞口处竖向和横向串线，检查洞口标高和位置正确，对偏差大的洞口进行调整。先给框口底灰抹出来，有分格缝时再定出分格缝位置。滚涂前基层要清洁、干燥，含水率不大于8%。涂料材料应选择成膜好，粘结牢的耐老化和防水性好的优质产品。选购产品必须经过监理和甲方代表认定，否则不采购。涂料施工应四遍成活，完活后涂膜厚度应均匀，颜色一致。
饰面砖表面必须擦净。对完工的面砖墙面、门窗框喷涂时应仔细遮挡、防止污染。
有污染必须随时擦净。内墙面抹灰刮大白或刷乳胶漆。按高级抹灰标准作业，分三遍成活。室内抹灰必须先检查墙面方正、平直，纠正超差范围，挂线打标饼，然后大面施工。各类房间装修必须先做样板间，经甲方、监理代表和集团公司检查合格后方可大面积展开施工。抹灰应先将门窗口框安好，先抹墙柱和门窗护角。
砖墙面应提前一天充分润水，防止失水干缩裂纹和空鼓。刷乳胶漆基层含水率不大于10%。做到洁净、平顺、色泽一致，无刷纹、无流坠或露底；楼（地）面分别为细石混凝土撒水泥砂浆压光。基层应清理干净，充分润水，抹面层前应刷掺108 胶10%水泥素浆层结合，随刷随坦铺。设质量专检员，备检查工具齐全，质检员跟踪进行工序和操作工艺检查。表面做到平整、洁净、无明显抹纹和坑眼，镶贴地面无空鼓，表面平整、洁净；天棚抹灰刷刮大白和乳胶漆。关键抓好抹灰基层平整和抹灰层与基层间的粘结强度。
2.2.8.9 给排水、采暖、电气工程:
（1）给排水、采暖、电气工程必须做好专项图纸会审,技术交底,建立三级检查制度和工程备案检查制度。给排水、水暖管道的安装必须保证使用功能，做到管道不倒坡、不渗漏，不堵塞。按照规范要求做好灌水、试水打压、试运转、调试保证安装质量；设施使用方便，并达到安装合理，方便使用和美观一致，提高建筑功能和居住的舒适性。电气安装工程在确保使用安全的前提下，要满足使用方便，做到美观，起到装饰的作用。器具安装必须牢固、可靠、位置准确。
（2）管材、器件、设备采购必须选择资质好、信誉可靠的厂家产品；
（3）所有进场产品必须有完备的产品质量证明、检测报告和准销证明或推荐证明。根据规定外观检查无损伤，需要复试的产品必须经复试合格后并经监理工程师核查确认方可用于工程中；
（4）遵守修改设计时应有设计出具的变更通知单；
（5）与相关各专业之间应进行质量交接检查，并应形成记录；
（6）工程隐蔽前经验收各方检验合格后才能隐蔽并形成记录；
（7）配合土建工序进度和其它专业，做好预埋套管（件）、预埋洞和布管排列控制；
（8）施工过程设专职检查员对工艺和工序进行跟踪检查，每道工序完成后向监理人员申请报验。不合格工序不经整改合格不得进行下道工序施工。通过工序质量确保分项工程质量，通过分项工程质量确保分部质量，力争分部工程优良率100%。施工中加强成品保护。
总之，控制好施工中的每个环节，加强三检制，样板制，把隐患消除在萌芽状态。
安全保证措施
3.2 职业安全健康方针
金牌品质 以人为本 广厦万千 依法施工
建立体系 保障安康 设立宏图 持续改进
3.3 职业安全健康目标
死亡、重伤事故确保为零，
轻伤频率控制在年2‰以下；
职业病发生率确保为零；
安全达标合格率100%，优良率为90%，每年优良率递增1%。
3.4 安全管理措施
在工程施工中针对工程的特点，施工现场的环境、施工方法、劳动组织、作业条件和作业环境等制定一系列的安全施工措施，预测施工安全管理要点，采取预控措施。
3.4.1 安全生产管理措施
3.4.1.1 认真贯彻执行集团公司的职业安全健康、环境管理文件与手册，认真贯彻执行安全生产责任制：制定好各级人员，各职能部门的安全责任制，使企业的安全生产层层有人负责，事事有人管理，做到齐抓共管，责任分明。建立周一安全活动制，经理部每周一要组织现场全体人员进行安全教育，依据上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上提高警惕。各班组长是兼职安全员，对班组负有安全责任。
3.4.1.2 安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级相关的管理人员需亲自逐级进行书面交底。
3.4.1.3 全体职工进入工地前进行三级教育，每人参加一次安全考试，每个班组发一本安全手册，经接受交底人签字确认后方可进入现场施工；上岗前进行安全交底，对危险部位设专职安全员监督、监护。
3.4.1.4 场地上悬挂安全标语口号示警，施工人员进入作业区时必须带好戴好安全帽，进行高空作业时必须挂好安全带，规定楼层必须搭设安全网，做好四口安全封堵，五临边安全防护。
3.4.1.5 班前检查制及定期检查与隐患整改制：区域责任工程师和专业责任工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。
3.4.1.6 持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。所有机械附近要有安全操作守则，责任者姓名，做到“一机、一闸、一漏”。
3.4.1.7 脚手架、大中型机械设备、外用电梯安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。
3.4.2 现场设施安全管理
3.4.2.1 工地周围设钢折板围挡，封闭现场。现场周围道路和靠近建筑物范围人行通道搭设防护棚，防止高空落物伤人事故。非有关作业人员，不准进入危险区内，非工地人员，不得随意进入作业区。
3.4.2.2 地下深基础施工，应根据工程地质勘测和设计做出安全放坡或支护、喷锚，确保施工过程中坑下作业人员的人身和设备安全。
3.4.2.3 夜间施工要有足够照明，洞口和危险区设警示标记。
3.4.2.4 严禁高空向下抛掷物品，防止伤害事故的发生。
3.4.2.5 脚手架搭设必须严格控制，严格把住十道关口。外侧设置密目安全网，网间封堵严密，护栏和挡脚板齐全。
3.4.2.6 未经施工负责人批准，不准任意拆除建设的安全设施装置。
3.4.2.7 塔吊、物料提升机、电梯、脚手架等必须设置避雷接地装置，确保雷雨天施工安全。
3.4.2.8 车辆行驶必须有指定的路线，遵守车辆驾驶和交通规则，装卸严禁扔砸。
3.4.2.9 防止绞碾，所有转动机械，如切断机、煨弯机、电锯、电刨、卷扬机等转动部件要设防护罩，工作时禁止无关人员靠近。
3.4.2.10 电钻或锤子打透眼时，下方、墙后不得有人。
3.4.2.11 沟内施工遇有土方松动、裂纹、渗水等情况时，应及时加设固壁支架，严紧从固壁支架上下。
3.4.2.12 水暖套丝工件要放平夹牢，工作台要平稳。两人以上作业时，动作要协调。
3.4.2.13 切割管子时，要垫平卡牢，用力均匀不得过猛。管子将切断时，应用手或支架托住。使用砂轮片切管时，砂轮必须良好，并应有防护罩，操作人员须站在侧面。
3.4.2.14 管道吊装前，应认真检查吊装索具、支架等，必须完整良好；起吊时，吊件下方不准站人；管子就位卡牢后，方可摘钩。
3.4.2.15 接管道前，必须检查管道，确认无易燃易爆气体后，方可焊接；焊接时，脸和身体应避开管口。
3.4.2.16 运暖气片前，应先检查绳索、挂钩等工具，必须保持安全可靠；抬运时，要有人负责喊号，步调一致，抬运高度离地10－20cm 为宜。
3.4.2.17 暖气片在工作台组装时，须平放连接，组装后，要立稳放平，并用木方分层垫好，支撑牢固。
3.4.2.18 各种管道进行水压试验前，必须将管子固定好，防止管子变形发生危险。
3.4.2.19 做水压试验时，要将管内空气排干净，并设专人负责指挥，作业人员要相互联系，非作业人员禁止靠近。
3.4.3 现场施工用电安全管理
3.4.3.1 施工现场必须有安全用电的管理制度，现场管理人员必须对施工人员在进入施工现场前作好安全用电交底工作。
3.4.3.2 防止触电。
（1）用电设备、配电箱及漏电保护器
用电设备、配电箱及漏电保护器的使用与管理采用统一形式；
根据公司文件规定必须使用规定的标准产品（必须有合格备案证），配电箱不准自购、自制和使用不合格无备案证的配电箱，（原有的不合格箱需更换）。
配电箱的门、锁和刀闸开关护盖要齐全；严禁缺门或开门用电，保险丝严禁用铜、铝丝代替铅丝。
所有动力设备必须做到一机一闸一漏控制，不准一闸多用。
箱内必须装设漏电保护器，箱内不得有杂物，箱要防雨，外壳要接零或接地保护，安装位置必须合理，支架和底座应牢固，不能挂在电线杆或树木上，配电箱前通道应畅通无阻。
所有动力设备用电必须做到三级配电两级保护，达到TN-S 系统，每台设备都安设漏电保护装置，位置必须合理，底座平整牢固。
现场使用的电焊机、电渣压力焊也必须有二次断电保护装置，防止触电发生。
购买的漏电保护器必须符合国标（GB6829-86）《漏电电流动作保护器》的标准，并有省技术部门核发的安全制造许可证，出厂产品合格证。购置的漏电保护器应加强保管，存放在干燥通风库内，要入库建帐，健全发放领取手续。使用漏电保护器时在不影响线路、设备正常运行的条件下，应选用漏电动作电流和动作时间较小的漏电保护器。选用时，应满足保护范围内线路、用电设备相（线）数要求。保护单相线路和设备时，应选用单极二线或二极产品；保护三相线路的设备时，应选用三极产品；保护三相又有单相线路和设备时，应选用三极四线或四极产品。漏电保护器保护范围是独立回路不能与其它电气线路连接；一台漏电保护器容量不够时，不能两台并联使用，应安装符合容量的漏电保护器。安装漏电保护器后，不能拆掉或降低对线路、设备的接地或接零保护措施。安装时要注意区分线路上的工作零线和保护零线，工作零线应接入漏电保护器，并穿过漏电保护器的零线电流互感器。经过漏电保护器的工作零线不能作为保护零线，保护零线不能接入漏电保护器。运行中的漏电保护器发生动作后，应查找原因排除故障后，方能合闸操作，禁止带故障强行送电。漏电保护出现故障，应更换合格的产品。漏电保护器的安装和检查，应由电工负责进行。电工人员必须掌握漏电保护器原理、结构、性能、安装、检验等相关知识。
（2）配电线路
所有带电设备需由电工接线，没有专业操作证者不准乱动，电门箱要上锁，下班后拉闸断电，专人开启电门箱，严禁乱接线、乱拉线，由专人负责送电。
工地所有电缆必须架空或埋地下敷设，架空导线必须采用橡胶绝缘导线，设在专用电杆上，严禁架在树木、脚手架上；过路埋地下电缆必须加设钢套管保护；
进户线设瓷套管保护。
机电设备操作由专人负责，挂牌标明责任人和责任制。机电设备接地接零，发现裸露线要及时包扎，严重破坏的要及时更换，不可迁就。
从总配电箱—分配电箱—开关箱的配电线路必须全部使用五芯电缆，达到TN—S 系统，五芯电缆必须使用经过检测的合格产品。室内配线必须采用塑料护套绝缘导线，并用瓷瓶敷设；进户线过墙应穿管保护，室外端应采用绝缘子固定。
在建工程与临近高压线要保持安全距离：1KV 要大于4 米，10KV 要大于6米，35KV 要大于8 米。并要采取隔离措施。
用电档案《施工用电方案》、接地阻值摇测记录，电工巡视记录应齐全，并设专人管理。
（3）其他
① 地沟内作业时，照明设备应采用36 伏以下安全电压，并设有安全罩。
② 电线附近安装管道，管子与电线达不到规定安全距离时，须切断电源或采取安全隔离措施后，方准作业。
3.4.4 易燃易爆、有毒物品安全管理
3.4.4.1 存放易燃易爆、有毒物品的库房应远离其它建筑物，通风要良好，库房周围应有围墙和大门，设有预警系统，并定期检查，确保有效。
3.4.4.2 严禁在存放易燃、易爆、有毒物品的库房内住宿、开会，严禁闲人进入库内，遇有特殊情况，需有领导批准，由保管员配合方可进库。
3.4.4.3 库区内必须设醒目的“严禁烟火”大字标语，任何人不得把火种、易燃物品、铁器等带入库内。配备充分、完好、合格的消防器材并设置在明显方便的地方。库内不准同时存放性质相抵触的爆炸物品和其它物品，存放数量也不准超过规定的储存数量。散放易燃、易爆物品的场所，应严禁烟火，并调协明显的禁火标志。
3.4.4.4 库内所有电器设备，必须采用密闭防爆型设备，夜间停电应用手电筒，不准用明火灯。
3.4.4.5 油漆原料、稀释剂，应由专人妥善保存管理，注意防火，油纱必须放在桶内，不得乱抛。处理废汽油、煤油、松节油、油漆或酸废物时，必须有审批手续，并由有处理经验的人员负责。
3.4.5 消防安全管理
3.4.5.1 项目部必须建立安全防火工作领导小组。由项目经理亲自主抓，并配有一名专（兼）职安全防火干事具体负责日常工作。
3.4.5.2 健全安全防火规章制度。挂牌施工，责任到人，定期检查，严格奖罚，做好记录。对限期内难以整改的各种隐患，必须采取果断措施死看死守，绝对保证不发生任何问题。
3.4.5.3 对新进工人，一定要先培训教育后上岗工作，并签定《安全生产责任状》，否则不准进场工作。
3.4.5.4 施工现场不准随地吸烟，现场设吸烟室。建立吸烟违章奖罚制度。
3.4.5.5 按照上级有关规定，每200 延长米或50 延长米设置与作业性质相适应的灭火器5 个，灭火锹、钩、沙箱、三角水桶各5 个，并配有蓄水池一个，水龙头多处；每2000 延长米设消防井（栓）1 个，水龙头多处。超过7 层以上，应设有足够扬程的高压水泵（枪）3-5 个。
3.4.5.6 易燃易爆库应设在施工现场和生活区30 米以外的地方，设专人主管并配有明显的警示板牌和足够的灭火器材。易燃易爆作业，必须执行公安部、国家消防局制定的“十不准”。否则，不准作业。
3.4.5.7 场地动火作业遵守防火管理制度，做到申请报批制度，任何人动火不经批准不得擅自动火，违法乱纪者必严罚。安全、环境检查管理处设有专人主管，配有足够的灭火器材。
环境保护措施
金牌品质 绿色人文 广厦万千 清洁生产
建立体系 控制污染 设立宏图 不断改善
4.2 环境目标：
固废、噪声、粉尘、污水排放合格率100%，有毒、有害危险品泄露的事故为零，生产用水、用电、办公用品的消耗控制在合理范围内。
4.3 环保管理：
4.3.1 施工现场设专项环境保护管理人员，负责现场环境的保护。
4.3.2 采用水泥袋装运楼层建筑垃圾，设施工垃圾分拣站，施工垃圾及时清运，并撒水除尘。
4.3.3 水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖。
4.3.4 运输水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料和建筑渣土时，封闭、包扎覆盖，以免沿途泄露、遗洒，一旦发生要尽快清扫；卸运时采取有效措施防止扬尘。
运输车辆不得超载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其它散装材料不超过槽帮上沿。土方运输车辆驶出现场前必须将土方拍实，将车辆槽帮和车轮冲洗干净。
4.3.5 施工现场和临时道路应采用硬覆盖，并及时洒水降尘。
4.3.6 施工及生活污水应排入市政污水管道。施工现场不准焚烧有毒、有害物质。城区内在建工程严禁熔化沥青、油漆等，防水工程要采用新型防水材料，熔化沥青时必须使用具有消烟除尘的熔化设备，以避免有害烟尘对施工人员的他人的伤害。
4.3.7 水泥砂浆、混凝土搅拌、混凝土泵等施工作业的污水，必须设沉淀池，澄清后重复使用或排出，防止污水外溢和随意排放，造成污染。
4.3.8 施工现场要建立施工不扰民措施，严禁噪声扰民，禁止在规定的时间内（22 时至次日6 时）施工作业，要严格遵守国家环保规定，合理安排工期，控制噪声作业。特殊原因要求急需连续施工作业的，报请环保部门批准后方可施工。
夜间施工照明不得照向居民住宅和有人居住的公用房。
4.4 环卫管理
4.4.1 施工现场设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生，道路畅通，无积水，车辆不带泥沙出现场。
4.4.2 现场管理人员每天上班前要把自己办公室内卫生搞好，保持室内清洁，门窗明亮，地面干净。
4.4.3 生活区、食堂周围不随意泼污水，扔污物，生活垃圾要定点存放及时清理，并保持整洁，严禁在生活区和施工现场随意大小便，现场排水沟及阴暗潮湿地带，预以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。
4.4.4 宿舍内要保持清洁、整齐、卫生，不准留宿外来人员和其他人。
4.4.5 搞好卫生防疫教育工作，杜绝食物中毒，煤气中毒和中暑事故。
4.4.6 宿舍、食堂设专人每天打扫，门窗、纱窗齐全。
4.4.7 施工现场厕所设在距食堂50m 以外处，定期除蝇灭蛆，防止疫情发生便坑采用冲水加盖措施。
现场文明施工
5.1 施工现场四周设置封闭围挡，高度1.8m，采用彩色折板或砌墙抹灰粉饰、美化。
5.2 主要出入口设置统一式样的灯箱大门（高度不低于4.8 米，宽度不小于6米），大门顶部要有大连**建设集团有限公司字样和企业标识，两侧要有规范标语。大门上要悬挂彩旗和安全旗。
5.3 施工现场的作业人员要统一服装，管理人员统一服装和胸卡，实行规范化管理。
5.4 凡在建的施工现场要做到统一标语、标志警示醒目。
5.5 施工现场搅拌机、卷扬机棚要统一制式，结构要美观大方。卷扬机钢丝要设置过路保护。
5.6 施工现场应做到文明施工，做到工作面清、日完日清、工完场清。场区内建筑材料、构件、料具要按总平面布局分类存放，要摆放整齐，归方码垛，并设置标识。物资仓库要做到物品摆放整齐，品种标志清楚，易燃易爆物品要做到安全保管和使用，应设专人管理。按区域划分，分工负责，路面应硬化、场地应平整，做好排水坡度和排水沟，随时清理废物、积水。脚手板、斜道板和交通运输通道，应设专人随时清扫。生产期间产生的各种残废料、闲置设施及施工用具不许停放或堆放现场，要及时清运出场。
5.7 凡在城区内及郊区、县主要街路的在建工程必须采用安全部门认可、符合国家标准的密目网防护，要采用钢脚手外架内网搭设，实行主体工程满遮挡，达到立面平整，防护严密。基坑及“四口、五临边”的防护栏杆必须采用红白相间钢脚手架防护。
5.8 施工现场未经部门批准，不准擅自毁坏公用树木和绿地，要充分利用出入口内外侧及生活区场地栽种草木美化场区环境。
5.9 防台防汛、安全环保领导小组负责监督和实施。
成本控制措施
6.1 施工成本目标，是“施工项目部”管理控制目标的主要任务之一，“施工项目部”设经济核算组，专人管理成本核算，成本分析，随工程进度同步，严格遵守施工进度计划，合理划分流水段，保质保量、保工期。在保证质量的前提下，加快施工速度，不误工期，坚持做好索赔事项，避免由此而带来的经济损失。
6.2 现场管理人员应做好技术交底工作。对各分项（子分项）分部（子分部）工程、特殊和隐蔽工程做好技术交底工作，保证各专业工种熟练掌握技术要点和操作工艺、质量控制标准。采取按工种定人、定岗、定质量的“三定”措施。避免由于技术缺陷而带来的返工现象和由此造成的损失。
6.3 对进场的施工人员认真做好安全交底培训工作，尤其是对特殊工种的安全交底。确保死亡、重伤事故发生率为零，轻伤频率控制在2%以下，职业病发生率确保为零。尽量减少伤害事故而带来的相关费用损失。
6.4 对进场的材料、设备、构配件等应严格执行三方检验制，对无合格证、无检测报告、复检不合格的材料不准使用，避免造成工程质量返工损失。
6.5 参照平面图，合理的布置好现场材料的堆放和保护，避免二次搬运和损坏所带来的不必要的人工和材料费用增加。认真执行现场标准化管理制度。
6.6 充分提高现场机械设备的完好率，保证各种机械设备有很好的利用率，达到节约成本的目的。
6.7 施工前对施工现场及附近的地上、地下的设施和管线布置情况应有详细的调查了解，避免施工过程中造成管线的破坏，断电、断水等情况的发生。
6.8 施工中应做好全过程各分项、分部和单位工程交工前的成吕保护，避免由于人为破坏或污染而带来的不必要的损失。
6.9 坚持先做样板工程，确保质量标准，做到一次成活，不返工，不误工。
6.10 钢筋现场加工充分利用下脚料；加工前坚持放样制度，减少返工，并避免大料小用。
6.11 抹灰砂浆中掺加粉煤灰或优质白灰以节约水泥用量。
6.12 模板工程采用竹胶大板，多层大木板，加工前坚持放样制度，减少返工浪费，并应保证结构表面的平整光滑，确保顶板、墙体不抹灰；确保混凝土结构清水化，减少踢凿用工及由此产生的材料浪费；大模板应量尺选料、裁料，大料大用、小料小用，加强周转次数，节约成本。
6.13 墙体砌筑工序要求平整度、垂直度，严格控制抹灰厚度，减少材料用量及抹灰用工。
6.14 混凝土浇筑完应做好养护，确保结构质量，避免裂缝等其它不利情况的发生。
6.15 拆模应仔细，严禁生撬、硬砸和高空坠落损坏模板和砸损结构，造成损失。
6.16 水泥、白灰、焊条、焊渣焊剂、管材、器具（件）等怕湿、怕潮、易腐（锈）材料必须全部入库，没有仓库的应搭设专门的棚厦，或垫高覆盖，保证不湿、不潮、不锈和通风良好的要求，确保其质量性能完好，避免浪费。
6.17 做好现场文明施工，在车辆出场前对轮胎泥泞进行仔细冲洗，对带出市政道路上的泥土进行清扫排除，对周边地区造成污染的应及时派人清理，尽量避免因污染而造成的损失。
6.18 对施工现场和职工宿舍、伙房应设专人负责保洁工作，避免由于施工和生活环境问题而带来的人员病疫的发生。
6.19 建立完善的用户服务体系，对已经发生的质量问题应及时处理，使用户得到满意的售后服务，将损失降低到最小。
用户满意服务措施及保修承诺
7.1.1 树立全员的服务意识，建立完善的服务体系
7.1.1.1 企业和项目部应统一思想，对所有的员工进行严格的职业培训和教育，使每一个员工都有为业主服务的意识，无论业主有何需求，都应该响应，在不同的工程实施阶段，应了解业主的需求，在为业主服务的原则指导下，主动、优质高效地为业主服务。
7.1.1.2 企业要具备为业主服务的能力和水平，必须建立起完善的服务保障体系，从工程项目前期、工程实施过程、到工程项目保修期结束，都有能力为业主提供优良快捷的服务，让业主放心、满意。
7.1.2 用户服务的工作原则
7.1.2.1 工程项目施工和管理工作必须执行为用户服务的宗旨，明确并满足用户（业主）或其代表人（如监理）的要求和愿望。
7.1.2.2 工程开工前想用户之所想，工程施工中急用户之所急，工程交付后按保修合同为顾客提供优质服务。
7.1.3 用户服务的标准
以达到用户的完全满意为最终的服务标准。
7.1.4 用户服务的目标
全方位、全过程为用户提供“至诚至信的完美服务”。
7.1.4.1 工程前期阶段服务目标：前期向导服务工程的前期服务包括很多内容，施工单位将和业主进行充分的接触，了解业主存在的相关的需求，作出相应配合。
（1） 协助业主办理好工程前期报建工作内容、工作程序和协助。
（2） 协助业主做好工程前期策划服务。
7.1.4.2 工程施工阶段服务目标：过程控制服务
工程施工全过程中，在保证工程质量的前提下，满足业主对项目明确的和潜在的服务需求，以达到工程预定的工程质量目标，实现对业主的承诺。
7.1.4.3 工程竣工后的服务目标：售后满意服务
为保证建筑安装工程的安全和使用功能，协助业主对建筑物进行维护，并保证工程自身发展而进行功能服务。
7.2 保修服务及承诺
7.2.1 用户服务的项目
7.2.1.1 保修服务
（1）保修的内容按建设部《建设工程质量管理条例》中的规定，以及与用户在合同中约定的保修内容执行。
（2）凡未按规程、规范和工程合同规定施工而造成的问题，必须无条件进行保修。
（3）由于设计、用户使用不当和指定采购材料，或已超出保修期而出现的问题，按用户认可的工程技术修理方案和费用，预以修理。
（4）凡因不可抗力，如地震、台风、洪水等原因对工程造成的问题，另行处理。
（5）保修工作要指派具有相应资质的员工进行，并进行全面交底。
（6）保修完成需经用户逐项验收，并签字认可，验收记录由公司用户服务部备案。
7.2.2 工程保修承诺：
承包人根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》和《房屋建筑工程质量保修办法》执行承建的建设工程项目保修。
7.2.2.1 工程质量保修范围和内容
（1）承包人在质量保修期内，按照有关法律、法规、规章的管理规定和双方约定，承担的本工程施工内容的质量保修责任。
（2）质量保修范围包括地基基础工程、主体结构工程，屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，供热与供冷系统，电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程，以及双方约定的其他项目。
7.2.2.2 质量保修期
（1）双方根据《建设工程质量管理条例》及有关规定，约定本工程的质量保修期如下：
① 地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程合理使用年限；
② 屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为 5年；
③ 装修工程为 2 年；
④ 电气管线、给排水管道、设备安装工程为 2 年；
⑤ 供热与供冷系统为 2 个采暖期、供冷期；
7.2.2.3 质量保修责任
（1）属于承包的保修范围、内容的项目，承包人应当在接到保修通知之日起5 天内派人保修。承包人不在约定期限内派人保修的发包人可以委托他人修理。
（2）发生紧急抢修事故的，承包人在接到事故通知后，立即到达事故现场抢修。
（3）非承包人承包的工程范围和内容，在发包人有困难的情况下，发包人进行委托协商，承包人应帮助解决发包人的困难，预以维修。质量保修完成后，由发包人组织验收。
（4）保修费用：保修费用由造成质量缺陷的责任方承担。
技术管理措施
8.1 认真学习执行《中华人民共和国建筑法》，《建设工程质量管理条例》和《建设工程安全生产条例》及国家方针、政策。
8.2 认真学习执行《建筑工程施工质量统一标准》，国家现行的相关工程质量验收规范、规程和《建筑工程质量标准强制性条文》。
8.3 做好图纸会审。组织相关专业技术管理人员熟悉图纸，了解建筑、结构和专业设计意图及重点要求。将图纸设计中有错、缺、漏问题提出，做好记录；参加设计交底、图纸会审，将设计交底的重点、难点做好记录或提出解决方法，并将图纸中存在的问题提出解决方案，同时做好会审记录；做好设计、监理、建设、施工单位代表签字、盖公章，作为图纸补充文件，实施施工。
8.4 做好施工组织设计。根据图纸、标准图、地质勘测报告和国家发令、法规、标准、投标文件、合同等规定和要求编制施工组织设计。根据工程具体概况，做好工程施工部署和现场施工总平面图的规划，编制施工前期工作准备计划和施工方案与施工方法及施工技术、质量、安全、环境、文明施工、冬雨期施工等管理措施计划，以利指导施工实施依据和经济预算、决算依据，顺利完成施工任务。
8.5 认真做好施工技术交底。施工前项目部经理、技术负责人或技术、质量、安全环保员根据施工规范规程、质量验收标准和建设单位合理要求，对分部、分项、特殊和隐蔽工程，易发生质量事故、安全事故的各部位认真进行各专业工种书面交底；并经过审查，有签发人、审核人、接收人签字生效，所有交底资料列入档案。
8.6 认真做好技术措施计划。施工项目部经理应编制月度技术措施作业计划，并计算经济效果，下达到工长及有关班组执行，保证施工进度、质量 、增产节约，提高机械完好率和利用率，改进工艺，提高生产率，保证安全、环境和文明施工，并应根据实际情况定期进行调整。
8.7 严格执行技术复核。为避免发生重大差错，分项工程正式施工前，应按规定对重要项目进行复查、校核工作。内容如下：
标桩定位、标高、标准轴线、龙门板和轴线标高；
基础土质、位置、轴线、标高；
模板尺寸、位置、标高，预埋件、预留孔、固定情况，模板内清理，湿润；
钢筋砼配合比，材料质量、证件、复试，商品砼现场测试坍落度、试块制作，作好记录和养护；
砌体墙分轴线、皮数杆、砂浆配合比、计量等；
给排水、消防、采暖、通风、空调等专业安装、敷设位置、标高、试水、试压、测试等。
8.8 认真做好资料管理。设专人负责工程档案的编制、签证、收集、整理、存档工作。应做到真实、准确、齐全、完整。
8.9 现场有关管理人员准时参加周会，解决施工中的各种技术、质量 、安全、环境、文明施工中的问题，认真听取业主、监理代表意见和建议，修定施工计划，确保按期或提前完成施工任务。
技术资料和贯标资料管理措施
9.1.1 施工试验资料管理措施
9.1.1.1 在项目经理领导下，项目部设专职档案资料管理员和取样试验员，加强档案资料管理和物资试验工作。
9.1.1.2 对进场的钢筋、水泥、墙体砖和砌块、砂、石、防水材料和按规定的必须复试的材料，按进场批量取样复试；及时收集进场原材料成品、半成品、设备、构配件、器具的合格证，检验报告等出厂的质量证明文件；做好各种试块、试件和材料的复试工作，并将试验资料、质量证明文件及时交资料员整理。
9.1.1.3 各种原材料取样应及时、准确，用于承重结构的砼试块，钢筋和连接接头试件、承重砖、砌块，防水材料等必须按规定有监理见证取样。
9.1.1.4 各种试验资料及时收集整理，做好各种台帐。
9.1.1.5 做好现场砼和砂浆试配工作，控制现场搅拌站的各种材料计量工作。
9.1.2 施工资料管理措施
9.1.2.1 项目部设专职资料员负责资料发放收集、编写、整理、贯标建档工作。
具体负责收发图纸、技术文件等，并建立相应台帐。
9.1.2.2 工程所有技术、质量、测量、物资检验试验，专业管理人员必须相互配合，按要求进行资料收集整理。在收集整理过程中，要及时发现资料的问题，按专业系统、时间、内容做交圈检查，及时解决问题。
9.1.2.3 收集的资料要妥善用心保管，防止丢失和损坏，并随工程进度随时整理，按专业系统归类，认真进行填写，做到字迹清楚、项目齐全、记录准确、真实。建立目录组卷，做到与施工同步。
9.1.2.4 施工技术资料收集整理与工资和奖金挂钩，奖优罚劣。
9.1.2.5 技术人员要在使用砂浆、砼时，要提前10 天书面申请砂浆及三合板配合比，申请单上要填写清楚施工部位、名称、工程量、强度等级，以避免资料填写不清楚，造成不合格资料。
9.1.2.6 所有隐蔽工程验收表中内容要填全、字迹清楚，相关人员的签署应及时、清楚。
9.1.2.7 试验人员应逐项填写试块、试件、材料等物资进场报验表，取样应认真负责，并及时送验；按规定相关需要开箱检验的设备、物资应配合为主、监理进行验收记录、报表和签署齐全、清楚，资料应存档。
9.1.2.8 所有按规定需要加盖单位印章的资料应及时完成。
9.1.2.9 资料整理由项目部的技术员和资料员共同进行，每月分两次检查，第一次在每月10 日以前，主要检查上月资料存在的问题和完成情况；第二次在25日以前，检查本月资料完成和整理情况及对资料员进行月考核。
9.1.2.10 公司质量处采取定期和不定期对工程项目资料进行检查、抽查，发现问题及时填写整改单，必须及时完成整改。具体资料包括：贯标资料、施工日记、施工组织设计（方案）、施工技术交底、工程档案。
9.1.3 档案数量与标准
9.1.3.1 数量：市档案馆1 套（必须原件），建设单位（根据合同约定）1 套或2 套，施工单位1 套。
9.1.3.2 标准：按照《建筑工程文件规档整理规范》（GB50382-2001）和辽宁省《建筑工程施工质量验收实施细则》（DB21/1234-2003）规定进行编制，收集、整理，内容项目齐全、完整、真实，字迹清楚；按单位（子单位）工程，专业系统类别分别装订成册。
9.2 QES“三整合”贯标资料管理
9.2.1 “工程项目部”设专职员资料负责QES“三整合”贯标管理。贯标管理要随工程进度同步编写，要体现岗位→人员→资料→体化→要求：避免一个人应付整个工作。
9.2.2 各种程序表和资料应及时准确地编写，及时送公司审批。
9.2.3 要体现全员参与，深刻领会“三整合”的各项条款及文件记录中的要求，使每一位员工能认真地负责完成各自的工作。
冬雨期施工措施
10.1.1 雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。
10.1.2 成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和周边居民小区。
10.1.3 各项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
10.1.4 应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等项工作。
10.1.5 检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅，管沟等应做好封堵排水。
10.1.6 现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且堆放高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。
10.1.7 施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。
10.1.8 检查塔吊和外用电梯基础是否牢固，塔基是否达到设计要求。塔基四周设置排水沟。脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。
10.1.9 在雨季到来前，作好各高耸塔吊、提升机架和高脚手架等防雷防装置，安全检查部门在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，接地电阻要符合安全要求，确保防雷；并应做好防风加固和附墙技术措施。
10.1.10 原材料的储存和堆放
10.1.10.1 水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮、下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料。
10.1.10.2 砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥掺入。
10.1.10.3 空心砌块应在底部应垫高，上部用防雨材料覆盖。
10.1.10.4 大模板堆放场地应碾压密实，防止因地面下沉造成倒塌事故。
10.1.10.5 雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织储存。水泵等设备应提前检修。雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
10.1.11 土方与回填土施工
10.1.11.1 土方开挖应严格按施工组织设计中的土方开挖图施工，基坑四周设排水沟或盲沟，每30m 设一集水井，尺寸需符合规定要求，保证排水畅通。土方挖到坑底时，要预留20-30 ㎝，待垫层施工前挖出。
10.1.11.2 基坑外围应做挡水坎，高度不低于200mm，厚度不小于300mm，拍压密实，挡水坎外侧应修成泛水坡，基坑坡面土应喷抹水泥砂浆稳坡防护。
10.1.11.3 在出场前对车辆轮胎泥泞进行仔细冲洗及对带出的土进行排除，防止污染市政道路。
10.1.11.4 在雨季进行回填土的施工。地下基础（或墙）完工后应及时进行回填土，回填土前必须清除槽内积水淤泥，回填土应在晴天进行，应连续操作，尽快完成。施工中严禁地面水流入槽内，要保护基坑边上的挡水坎，若槽底较深应先翻挖晾槽，回填土的含水率应符合规范要求。
10.1.11.5 土方回填时按技术要求进行，当回填量大不能连续进行时，应重新修出排水沟和集水井。
10.1.11.6 外脚手架原则不可坐落于回填土上，当必须坐落在回填土上时，应加强分层夯实回填质量。已回填好的，脚手架立杆下应垫厚木板、枋、道木、混凝土块等，使重量均布于面积。
10.1.12 混凝土施工
10.1.12.1 混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土遇雨应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。
10.1.12.2 雨季施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。
10.1.12.3 雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。雨天浇筑混凝土应减小塌落度，必要时可将混凝土标号提高半级或一级。
10.1.12.4 浇筑板、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁、板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑。此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。
10.1.13 钢筋工程
10.1.13.1 现场钢筋堆应垫高，以防钢筋浸入水中、泥泞污染、锈蚀。
10.1.13.2 雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。
10.1.14 模板工程
10.1.14.1 雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。
10.1.14.2 木模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。支撑杆（管）下土应重新夯料加硬垫（木方）。
10.1.14.3 大块模板落地时，地面应坚实平整，并支撑牢固。
10.1.15 砌筑工程
10.1.15.1 雨天如需砌筑时，砌筑砂浆应减小稠度。受雨水冲刷而失浆的砂浆应重新加水泥拌合后使用。遇暴雨停工时，应将新砌好的砌体覆盖。大雨后，如有新砌体受雨冲，应翻砌最上面两层砌块。
10.1.15.2 为保证砌块的含水率，密切注意天气变化情况，合理安排砌块进场时间，设法避开雨天。砌块尽量运进楼层，如遭雨淋，在使用前应适当让其风干，降低含水率，保证砌筑质量。
10.1.16 脚手架工程
10.1.16.1 落地式外脚手架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。
10.1.17 屋面工程
10.1.17.1 保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。
雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9%方可进行防水层施工。
10.1.17.2 新做的涂膜防水层遇有雨天时，应用塑料薄膜盖牢，不得使新做的防水层遭到冲刷。卷材防水每天做好收头工作。
10.1.17.3 屋面尽可能在雨季前或雨季后施工避开连雨期，并安好水落管，如果排水口不能及时安装，应在此处先铺一层卷材。
10.1.17.4 屋面施工沿雨水流向的逆方向进行。
10.1.18 装修施工
10.1.18.1 雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照博、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内作业时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦染楼地面应及时清理。
10.1.18.2 室内工作、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止雨水淋湿浸泡。
10.1.18.3 外镶面砖施工遇雨时，应进行覆盖，继续施工时，应对面砖做全数检查，以确认是否牢固，将粘贴不牢的面砖剔掉重新粘贴。
10.1.18.4 内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。
10.1.18.5 对易受污染的高级外装修，要制定专门的成品保护措施。每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。
10.1.18.6 各种惧雨防潮装修材料应按物质保管规定入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。
10.1.19 机电安装
10.1.19.1 设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。
10.1.19.2 现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。
10.1.19.3 直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时雨水流入沟槽内。
10.1.19.4 室外电缆的中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。
10.1.19.5 敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。
10.2 冬期施工措施
本工程计划钢筋混凝土主体工程在进入冬施前完成，抹灰等装修工程和配套安装工程原则上进入冬期停止施工。至2006 年3 月再继续施工，以保证工程施工质量。
10.2.1 冬期施工划分原则：
混凝土工程当室外平均气温连续5d 稳定低于5℃时，即进入冬期施工。
砌体工程当室外平均气温连续5d 稳定低于5℃（或日最低气温低于0℃时），即进入冬期施工。
抹灰工程高级抹灰环境温度低于5℃，中级抹灰和普通抹灰环境温度低于0℃时，即进入冬期抹灰。
当次年室外日平均气温连续5D 高于5℃时解除冬期施工。
10.2.2 冬期施工安排：
10.2.2.1 建筑工程冬期施工，除遵守国家现行有关标准，规范规定进行施工管理外，应遵守本方案的要求进行施工管理。以确保工程质量安全健康，提高经济效益。
10.2.2.2 有冬季施工的工程项目，应结合具体情况做好冬期施工准备和施工。
10.2.2.3 有条件可以不进入冬期施工的工程项目尽量不进行冬期施工。并应做好停工期间内的管理。
10.2.2.4 冬期施工前气温不太低的情况下，施工安排应遵循：先高空后地面，先主体后围护，先室外后室内，先阴面后阳面，先湿作业，后干作业。
10.2.3 冬期施工准备：
10.2.3.1 建立健全的冬期施工管理组织机构。
10.2.3.2 设备、材料物资准备：进入冬期施工前结合工程项目计划备好热水箱，砌好加热水炉灶和水桶、水箱、保温、取暖设备（电热器、炉具）、燃料、保温草垫子、塑料薄膜、早强抗冻剂、测温计；给排水管道和阀门保温防冻。
10.2.3.3 做好办公室、宿舍、厨房、食堂、仓库、搅拌机棚等加固封堵保温。
10.2.3.4 人员培训：对参加冬施人员进行全员技术业务培训，各类人员定位，
各负其责；对测温员、外加剂人员特别技术交底培训。
10.2.4 冬期施工项目计划：
本工程计划于2006 年6 月15 日竣工，冬期施工项目计划如下：
10.2.4.1 1#、2#、3#楼砌体砌筑工程冬施前全部完成，根据天气情况应争取外墙外抹灰找平层抹完，给聚苯板保温层和面砖作业（不进行冬施）创造条件。
10.2.4.2 室内抹灰冬期无条件进行封堵，保温层不仅行施工。
10.2.4.3 水、电和其它工程不进行冬施。
10.2.4.4 以上分项工序在任何情况下，湿作业、管道试压、灌水均不得在负温下施工，并应设专人收听天气预报和定时测作业场所环境温度，避免寒流袭击造成冻害。重点保证工程质量。
10.2.5 冬期施工方法：
10.2.5.1 砌筑工程
（1）砌块表面清理污物、冰雪，不得遭水浸和受冻，砂浆宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥、用砂不得有＞10mm 冻块。
（2）冬期施工工程必须采用“三一”砌砖法，空心砌块采用双面顶头打浆挤浆砌筑，保证砂浆保满，应适当增大砂浆稠度。
（3）采用热水掺氯盐砂浆法为主。砌筑砂浆温度不低于5℃，外加剂应设专人配制，并应按规定配制存入容器中备用。砂浆强度不得低于M5。砂浆氯盐（氯化钠）掺量（占水重量）3%。
（4）砂浆试块留置应按规定外增加不少于两组，用于同条件养护，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d 的砂浆强度。砌筑停工或下班时，砌体表面应将砂浆刮净后，适当覆盖保温，或用干砖加盖一层。
10.2.5.2 抹灰工程
（1）气温低于0℃环境停止冬施抹灰，防止冻害造成质量事故返工、延误工期、造成经济损失。
（2）抹灰基层必须保证正温不得受冻，抹灰环境必须保证正温下施工，否则采用四周封挂苫布或玻维布包的草垫子形成暖墙法施工。
（3）必须进行冬施的施工部位应采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥砂浆，并使用50℃～60℃热水，掺水量3%的氯化钠（盐）防冻剂调制热水溶液搅拌砂浆，砂浆使用温度不得低于10℃。地下室和变配电间采用掺水泥重量11%的MZ-3 型混凝土用外加剂热砂浆法施工。
10.2.5.3 聚苯板粘贴镶挂工程（原则上不进入冬施）
（1）本工程上料口堵洞后室外存在保温聚苯板粘贴钉挂工程。聚苯板采用聚合物砂浆粘贴，塑料膨胀钉钉挂、刮聚合物砂浆腻子、铺玻维网布刮腻子成活，应在环境温度不低于5℃的条件下施工，该层施工后在面层镶贴面砖前砂浆应具有一定的粘结强度才能满足承受镶贴面砖时抹灰、面砖镶贴、敲振和重量下垂的要求，否则会造成聚苯板粘结砂浆空脱隐患，影响耐久性和产生质量隐患事故。
故不应进行冬期施工。
（2）聚苯板粘结钉挂若必须进行冬施时，应采取抹灰工程采取的热砂法和暖棚法，覆盖保温后并用冬施方法施工，并且聚苯板应增加聚合物砂浆粘结点，使粘结面积＞40%以上，每块板增加2 个膨胀钉钉挂。
10.2.5.4 室外面砖镶贴工程
（1）室外理石、面砖镶贴应在环境温度不低于5℃条件下施工，镶贴后5天内环境最低温度不得出现0℃和0℃以下的情况。否则不应进行冬期施工。
（2）若贴面砖必须进行冬期施工时，应采用抹灰工程采取的水泥热砂浆法、暖棚法、覆盖保温法并用的冬施方法施工。在任何情况下面砖镶贴后5 天内环境最低温度不得出现0℃和0℃以下的条件。
10.2.5.5 室内大白工程
室内大白施工进行门窗封闭施工，冬期有供暖的条件下可进行施工，室内环境温度在0℃以下停止施工。
10.2.5.6 给排水、暖卫工程
（1）给排水、暖卫工程应配合土建工程在入冬前根据进度完善，安装未完工程尽量不进行冬期施工，暖器、洁具、管道试水，灌水试验后立即放净器内、管内存水，防止冻害，管道畅口必须全面封堵，以防止停工期掉进杂物堵塞。
（2）对冬期施工的重点管道，隐蔽管道，若必须试压时，可做风压试验，风压试验压力不得大于工作力的1.25 倍。
（3）设备、管道、支墩不得直接铺在冻土上。
（4）在建工程冬期停工前全面做好管口封堵、成品保护、防冻害、防杂物堵塞，防损害等措施。
10.2.5.7 电气工程
（1）电气工程冬期施工配合土建尽量入冬期前完成预埋管、预留洞工作。
（2）进入冬期施工时，管线敷设前，必须将管内积雪，积水和杂物清除干净，采取措施将管线烘干。
（3）粘结配件要认真清除墙或板面水汽和冰霜，并将表面加热到70℃左右。
（4）硬质塑料管敷设环境在-15℃以上停止施工。
（5）采用塑料线配线，应保证施工环境温度在5℃以上施工。
（6）电缆冬期施工应保证电缆体温在5℃以上，否则提前将电缆予热加温。
敷设电缆弯曲半径要比规程增大。
（7）在建工程冬期停工前全面做好管口封堵、成品保护、防冻害、防杂物堵塞，防损害等措施。
10.2.6 做好安全健康、环境管理：
10.2.6.1 冬期施工必须做好安全防火工作。取暖生火，生产用火必须事先申请，经有关领导和部门批准，发给防火证后方可执行，做到“四有”即有生火证，有制度，有消防器材和工具，有专人看管，做到人走火灭，严禁用易燃或可燃液体点火。
严防电气线路火灾，禁止使用电炉子和碘钨灯取暖，宿舍电气线路穿墙应采用瓷管保护，电褥子起床后应切断电源，应设专人监督检查。安全员应监督检查。
10.2.6.2 做好防寒工作。机械设备应搭设防寒棚，通道无堵塞；水管线路、阀门、水箱应进行防冻保温措施，避免冻结；避开严寒天气施工；宿舍、食堂、厨房做好加固、保温、封堵、防寒。保证职工身体健康。
10.2.6.3 做好防毒工作。加强有害、有毒物品（如亚硝酸钠）管理；存放库应有专人管理，有害作业场所，焦炉、煤炉生火场所必须通风良好，专人看管，保持空气畅通，防止煤气中毒。
10.2.6.4 做好冬期施工防滑工作。对脚手架上斜道和场内运输道路采取可靠的防滑措施，应及时清扫霜雪和采用撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑；车辆行驶要防滑，载物应封固，有专人负责，出车前，应检查，发现问题应及时停车排除，大风雪应停止运行。
10.2.6.5 做好防爆工作。液化气罐设专人监管，确保安全使用，氧气瓶，乙炔瓶存放在安全地方，保持安全使用距离，不得存放在人流密集场所，有冻结情况应用热水溶化，不准用明火烘烤。
10.2.6.6 对职工加强冬期安全及消防教育，工长、施工员和安全员要经常负责安全防火巡视检查，保证冬期安全无事故。
10.2.6.7 冬期停工加强越冬保护。材料、构件分类集中码垛堆放；怕湿材料应移入库内（或房间）打垫存放；小型机械设备排油、清洗后集中入库存放；塔吊、提升机、脚手架加固绑牢防倾倒，次年开工前应进行全面检查、试车，确保安全合格后，方可开展作业。
附一：建筑施工规范
1、工程测量规范 （GBJ50026—93）
2、建筑地基基础施工质量验收规范 （GB50202—2002）
3、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204—2002）
4、混凝土强度检验评定标准 （GBJ107—87）
5、混凝土泵送技术规范 （JGJ/T10—95）
6、混凝土质量控制标准 （GB50164—92）
7、砌体工程施工质量验收规范 （GB50203—2002）
8、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300—2001）
9、砌体现场检测技术标准 （GB/T50315—2000）
10、钢筋焊接及验收规程 （JGJ18—96）
11、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 （JGJ95—95）
12、钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107—96）
13、建筑抗震设计规范 （GBJ11—89）
14、即有采暖居住建筑节能改造技术规程 （JGJ129—2000）
15、组合钢模板技术规范 （GBJ214—2001）
16、建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210—2001）
17、建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209—2002）
18、屋面工程质量验收规范 （GB50207—2002）
19、外墙饰面砖工程施工及验收规范 （JGJ126—2000）
20、地下防水工程质量验收规范 （GB50208-2002）
21、建筑施工高处作业安全技术规程 （JGJ80—91）
22、建筑施工安全检查评定标准 （JGJ59—99）
23、建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-2001 J119—2001）
24、龙门架及井架安全技术规范 （JGJ88—92）
25、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范 （JGJ103—2001）
26、施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46—88）
27、建筑工程施工现场供用电安全技术规范 （GB50194—93）
28、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242—2002）
29、建筑排水用硬聚乙烯管道工程技术规程 （CECS94—97）
30、采暖与卫生工程施工质量验收规范 （CGCS17—2002）
31、通风空调工程施工及验收规范 （GBJ242-82）
32、建筑物避雷设计规程 （GB50057—94）
33、电气装置安装工程电缆线路施工验收规范 （GB50168—92）
34、电气安装工程接地装置施工及验收规范 （GB50169—92）
35、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171—92）
36、建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303—2002）
37、国标标准草案《气体灭火系统——物理性能和系统设计》（ISO/CD/14520——15）
38、美国防火协会NFPA2001 标准（即洁净药剂灭火系统标准）
39、陕西省工程建设标准《烟必静灭火系统设计、施工、验收规范》（DB61/296——2002）
40、冷拔或冷轧精密无缝钢管 （GB3639）
41、输送流体无缝钢管 （GB8163）
42、建筑工程项目管理规范 （GB/T50326—2001）
43、建筑工程文件规档整理规范 （GB/T508—2001）
44、工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分
附二：施工相关的标准图和通用图图集
1、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （03G101-1）
2、楼梯建筑构造 （99SJ403）
3、室外工程 （02J003）
4、地下建筑防水构造 （02J301）
5、钢梯 （02J401）
6、公用建筑卫生间 （02J915）
7、内装修——室内(楼)地面及其它装修构造 （03J502-3）
8、接地装置安装 （03D501-4）
9、建筑物防雷设施安装 （99D501-1）
10、等电位联结安装 （02D501-2）
11、利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装 （03D501-3）
12、民用建筑电气规范 （JGJ/T6－92）
13、建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装 （96S406）
14、消防增压稳压设备选用与安装(隔膜式气压罐) （98S205）
15、卫生设备安装 （99S304）
16、开水器(炉)选用及安装 （01S125）
17、室外消火栓安装 （01S201）
18、雨水斗 （01S302）
19、小型潜水排污泵选用及安装 （01S305）
20、常用仪表及特种阀门选用安装 （01SS105）
21、矩形给水箱 （02S101）
22、钢制管件 （02S403）
23、防水套管 （02S404）
24、硬聚氯乙烯(PVC-U)给水管安装 （02SS405-1）
25、室内管道支架及吊架 （03S402）
26、住宅厨、卫给排水管道安装 （03SS408）
27、室内消火栓安装 （04S202）
28、消防专用水泵选用及安装 （04S204）
29、建筑排水设备附件选用安装 （04S301）
框架结构梁侧模板对拉螺栓控制间距计算
（仅取最大截面梁500×900 计算作为参考）
（1）混凝土侧压力标准值F1 的计算：
r0—混凝土的重力密度（KN/m2）
F1—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）
t0—新浇筑混凝土的初凝时间（h），t0＝200/（T+20）
T—混凝土的浇筑温度（℃）
v—混凝土的浇筑速度（m/h）
β1—外加剂影响修正系数，
不掺加外加剂时取1.0；掺有具有缓凝作用的外加剂，取1.2
考虑到本工程中掺有具有缓凝作用的外加剂，取β1＝1.2
β2—混凝土塌落度影响修正系数，本工程中取β2＝1.15 作为计算参考按框架结构施工时平均温度T＝5℃考虑，
则新浇筑混凝土的初凝时间为t0＝200/（T+15）＝10h
当v＝2m/h 时，F1＝0.22×24×10×1.2×1.15×20.5＝103.03KN/㎡
（当v＝4m/h 时，F1＝0.22×24×10×1.2×1.15×40.5＝145.728KN/㎡）
F2＝r0 H＝24×0.9＝21.6 KN/㎡
新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值取F1 和F2 中的较小值F2＝21.6 KN/㎡。
（2）混凝土侧压力设计值F2 的计算：
F1＝ F2×分项系数×折减系数
（计算混凝土侧压力设计值时，取分项系数为1.2，折减系数为0.85）
F1＝21.6×1.2×0.85＝22.032 KN/㎡
（3）倾倒混凝土时对侧模产生水平荷载F3 的计算
本工程中浇筑混凝土时采用混凝土泵或串筒方式，查表知倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值为2 KN/m2
倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值为
F3＝2×1.4×0.85＝2.38KN/㎡
（4） 进行荷载组合
F＝ F1+F3＝22.032+2.38＝24.2KN/㎡
（5）采用Φ12mm 的对拉螺栓控制面积A1 的计算：
N＝F×A1
σ＝N/A2＝ F×A1/A2＜[σ]
其中Φ12mm 截面面积A2＝75mm2， [σ]＝170N/mm2
代入数值，得A1＜53.125cm2
结论：即在保证对拉螺栓控制面积在50 cm2 以内的情况下，现场可按具体排模情况进行合理、灵活地布置对拉螺栓的间距。
框架结构梁模板支架立柱计算
本工程结构设计中框架结构主、次梁截面尺寸为500×900、400×850、300×800、300×700、350×650、300×500 等。
本计算书仅取较典型截面梁：最大截面梁500×900 和较小截面梁300×500计算，其它不同截面可参考此梁布置支架立柱。
梁500×900：
荷载计算：
梁混凝土自重： 24×0.5×0.9=10.8KN/m
梁钢筋荷重： 1.5×0.5×0.9=0.675 KN/m
梁钢模板自重： 0.753×（0.5+0.9+0.9）=1.732 KN/m
浇筑混凝土时的振捣荷载：2×0.3=0.6 KN/m
恒荷载组合值： 10.8+0.675+1.732+0.6＝13.81 KN/m
施工荷载： 4 KN/m
荷载组合值： Q=13.81×1.2+4×1.4=22.172KN/m
单杆极限竖向荷载计算：
钢管立柱截面性质：
φ48×3.0 截面面积为A=424mm2
回转半径i=（482+422）1/2÷4=15.945mm
取立杆步距为1.6m
计算长度：l=1.6+2×0.15=1.9m
立杆长细比为λ=l/i=1900/15.945=119.16
稳定系数：Φ（查薄壁钢结构系数表） Φ=0.452
单根立柱容许荷载：N=ΦA[f] 其中[f]=205N/mm2
N=0.452×424×205=39.287KN
单杆最大间距计算：
梁下采用单立柱支架，立柱支架最大间距：
L=N/Q=39.827/22.172=1.8m
结论：由上述计算和施工经验，考虑到荷载集中性、扰动性、整体稳定性，纵横拉杆松弛性或遗漏等不利因素，梁下立杆间距取@800mm。
梁300×500：
荷载计算：
梁混凝土自重： 24×0.3×0.5=3.6KN/m
梁钢筋荷重： 1.5×0.3×0.5=0.225 KN/m
梁钢模板自重： 0.753×（0.3+0.5+0.5）=0.98 KN/m
浇筑混凝土时的振捣荷载：2×0.3=0.6 KN/m
恒荷载组合值： 3.6+0.225+0.98＝4.805KN/m
施工荷载： 4 KN/m
荷载组合值： Q=4.805×1.2+4×1.4=11.366KN/m
单杆极限竖向荷载计算：
钢管立柱截面性质：
φ48×3.0 截面面积为A=424mm2
回转半径i=（482+422）1/2÷4=15.945mm
取立杆步距为1.6m
计算长度：l=1.6+2×0.15=1.9m
立杆长细比为λ=l/i=1900/15.945=119.16
稳定系数：Φ（查薄壁钢结构系数表） Φ=0.452
单根立柱容许荷载：N=ΦA[f] 其中[f]=205N/mm2
N=0.452×424×205=39.287KN
单杆最大间距计算：
梁下采用单立柱支架，立柱支架最大间距：
L=N/Q=39.827/11.366=3.5m
结论：由上述计算和施工经验，考虑到荷载集中性、扰动性、整体稳定性，纵横拉杆松弛性或遗漏等不利因素，梁下立杆间距取@1000mm 或@1200mm 均可。
混凝土工程中墙体模板的对拉螺栓布置计算
常用M12 对拉螺栓在混凝土的不同侧压力作用下的承载面积计算：
墙体混凝土浇筑时，混凝土对模板的侧压力计算分布图如下图所示：
F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）
r0—混凝土的重力密度（KN/m2）
h—有效压头高度 h=F/r0 （m）
a) 有效压头高度以下，混凝土对模板的侧压力达到最大值（即稳定值）时的侧压力及相应M12 对拉螺栓允许承载面积A 的计算
1． 混凝土侧压力的计算
（1）混凝土侧压力标准值F1 的计算：
r0—混凝土的重力密度（KN/m2）
F1—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力
（KN/ m2）
t0—新浇筑混凝土的初凝时间（h），t0=200/（T+15）
T—混凝土的浇筑温度（℃）
v—混凝土的浇筑速度（m/h）
β1—外加剂影响修正系数，
不掺加外加剂时取1.0；掺有具有缓凝作用的外加剂，取1.2考虑到本工程中掺有具有缓凝作用的外加剂，取β1=1.2
β2—混凝土塌落度影响修正系数，本工程中取
β2=1.15 作为计算参考
（2）混凝土侧压力设计值F2 的计算：
F2=F1×分项系数×折减系数
（计算混凝土侧压力设计值时，取分项系数为1.2，折减系数为0.85）
（3）倾倒混凝土时对侧模产生水平荷载F3 的计算
本工程中浇筑混凝土时采用混凝土泵或串筒方式，查表知倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值为2 KN/m2
倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值为
F3=2×1.4×0.85=2.38KN/m2
（4） 进行荷载组合F=F2+F3
在有效高度以外，在不同浇筑温度、不同浇筑速度下
混凝土对模板的侧压力（最大值）大小如下表：
（分项系数取1.2，折减系数取0.85） 表螺—1
| 混凝土
浇筑温度 （℃） |
混凝土
浇筑速度 （m/h） |
侧压力
标准值 F1(KN/m2) |
侧压力设计值F2
F2=F1×分项系数×折减系数 (KN/m2) |
浇筑混凝土时产
生的水平荷载设计值F3(KN/m2) |
荷载组合后的
侧压力值 F=F2+F3(KN/m2) |
| 5℃ | 0.5 | 51.52 | 52.55 | 2.38 | 54.93 |
| 1.0 | 72.86 | 74.32 | 2.38 | 76.70 | |
| 1.5 | 89.24 | 91.02 | 2.38 | 93.40 | |
| 2.0 | 103.05 | 105.11 | 2.38 | 107.49 | |
| 4.0 | 145.728 | 148.64 | 2.38 | 151.02 | |
| 10℃ | 0.5 | 41.22 | 42.04 | 2.38 | 44.42 |
| 1.0 | 58.29 | 59.46 | 2.38 | 61.84 | |
| 1.5 | 71.39 | 72.82 | 2.38 | 75.20 | |
| 2.0 | 82.44 | 84.09 | 2.38 | 86.47 | |
| 4.0 | 116.58 | 118.91 | 2.38 | 121.29 | |
| 15℃ | 0.5 | 34.35 | 35.04 | 2.38 | 37.42 |
| 1.0 | 48.576 | 49.55 | 2.38 | 51.93 | |
| 1.5 | 59.49 | 60.68 | 2.38 | 62.98 | |
| 2.0 | 68.70 | 70.07 | 2.38 | 72.45 | |
| 4.0 | 97.15 | 99.10 | 2.38 | 101.48 |
2． M12 螺栓在混凝土不同侧压力作用下的承载面积的计算：
（1）对拉螺栓拉力的计算：
N=F×横楞间距×竖楞间距=F×a×b
F—荷载组合后的混凝土侧压力值（KN/m2）
a—横楞间距（mm） b—竖楞间距 (mm)
（2）对拉螺栓应力的计算：
σ=N/A≤[σ]，其中[σ]=170N/mm2
即F×a×b/A≤[σ]
采用M12 螺栓，横截面积A=75mm2，
ab≤[σ]×A/F=170×75/F=1.275×107/F （mm2）
采用M12 对拉螺栓，在不同的侧压力下，
单根螺栓最大承受面积A(m2)取值情况如下表： 表螺—2
| 浇筑温度 T (℃) | 浇筑速度V (m/h) | 混凝土侧压力F (KN/m2) | 单根螺栓最大承受面积 A(m2) |
| T=5℃ | 0.5 | 54.93 | 0.232 |
| 1.0 | 76.70 | 0.1662 | |
| 1.5 | 93.40 | 0.1365 | |
| 2.0 | 107.49 | 0.1186 | |
| 4.0 | 151.02 | 0.0844 | |
| T=10℃ | 0.5 | 44.42 | 0.2870 |
| 1 | 61.84 | 0.2062 | |
| 1.5 | 75.20 | 0.1695 | |
| 2.0 | 86.47 | 0.1474 | |
| 4.0 | 121.29 | 0.1051 | |
| T=15℃ | 0.5 | 37.42 | 0.3407 |
| 1.0 | 51.93 | 0.2455 | |
| 1.5 | 62.98 | 0.2024 | |
| 2.0 | 72.45 | 0.1760 | |
| 4.0 | 101.48 | 0.1256 |
注：1. 表中×者不能采用
2. 若横竖楞间距大于( )中面积者不能满足对拉螺栓允许承载力,超出相应面积者需加粗螺栓或采取外增加拉片拉杆措施,并加强钢管或木方顶撑杆。
采用双帽螺栓并加焊接。
b) 有效压头高度h 以内，混凝土对模板的侧压力未达到最大值时呈线形分布的侧压力及相应M12 对拉螺栓允许承载面积A 计算
侧压力值计算公式为：F=r0×h
F—混凝土对模板的侧压力(KN/m2)
r0—混凝土的重力密度（KN/m2）
h—有效压头高度 h=F/r0 （m）
具体计算结果见下表：
侧压力计算分布图
有效压头高度值h 范围内混凝土对模板的侧压力F 和相应M12 对拉螺栓允许承载面积A 计算结果如下表： 表螺—3
| 混凝土 浇筑温度（℃） | 混凝土 浇筑速度 v（m/h） | 荷载组合后的 侧压力值 Fmax(KN/m2) | 有效压头 高度值h h=F/r0(m) | 有效压头高度h 内不同高度处混凝土对模板的侧压力F(KN/m2) | ||||||||
| 0.5(m) | 1.0(m) | 1.5(m) | 2.0(m) | 2.5(m) | 3.00(m) | 3.50(m) | 4.00(m) | 4.50(m) | ||||
| 5℃ | 0.5 | 54.93 | 2.289 | 12 | 24 | 36 | 48 | 54.93 * | — | — | — | — |
| 1 | 76.70 | 3.196 | 12 | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 76.70 * | — | — | |
| 1.5 | 93.40 | 3.892 | 12 | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 | 93.40 | 97.36 * | |
| 2.0 | 107.49 | 4.479 | 12 | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 | 96 | 108 | |
| 4.0 | 151.02 | 6.2925 | 12 | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 | 96 | 108 | |
| 10℃ | 0.5 | 44.42 | 1.7768 | 12 | 24 | 36 | 44.42 * | — | — | — | — | — |
| 1 | 61.84 | 2.5767 | 12 | 24 | 36 | 48 | 60 | 61.84 * | — | — | — | |
| 1.5 | 75.20 | 3.1333 | 12 | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 75.20 * | — | — | |
| 2.0 | 86.47 | 3.6029 | 12 | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 | 86.47 | — | |
| 4.0 | 121.29 | 5.0538 | 12 | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 | 96 | 108 | |
| 15℃ | 0.5 | 37.42 | 1.5591 | 12 | 24 | 36 | 37.42 * | — | — | — | — | — |
| 1.0 | 51.93 | 2.1638 | 12 | 24 | 36 | 48 | 51.93 * | — | — | — | — | |
| 1.5 | 62.98 | 2.624 | 12 | 24 | 36 | 48 | 60 | 62.98 * | — | — | — | |
| 2.0 | 72.45 | 3.0188 | 12 | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 72.45 * | — | — | |
| 4.0 | 101.48 | 4.2283 | 12 | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 | 96 | 101.48 * | |
| 不同有效压头高度内M12 对拉螺栓允许承载面积A（m2） | 1.0625 | 0.53 | 0.354 | 0.265 | 0.213 | 0.177 | 0.152 | 0.133 | 0.118 | |||
| 实际工程中建议采用 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | × | × | |||
注：1）此表仅供有效压头高度范围内M12 对拉螺栓允许承载面积取值查用，有效压头高度范围外（即混凝土对模板侧压力达到稳定值时）M12 对拉螺栓允许承载面积取值查用表螺—2
2）表中带有*号的侧压力值所对应的M12 对拉螺栓允许承载面积查表螺—2；表中不带*号的侧压力值所对应的M12 对拉螺栓允许承载面积查表螺—3
3）表中画有“—“所代表的混凝土侧压力数值为最大（稳定）侧压力，与左栏带*号的数值相同
分 部 分 项 工 程 工 期 计 划 安 排
| 序号 | 工程名称 | 开工时间 | 完工时间 | 日历天数 | 备注 |
| 1 | 施工准备：平整场地、暂设、围挡、图纸会审、放线 | 2005.9.15 | 2005.9.20 | 6 | |
| 2 | 打桩（共计366 根） | 2005.9.19 | 2005.9.28 | 10 | |
| 3 | 挖排土石方 | 2005.9.26 | 2005.10.2 | 7 | |
| 4 | 截桩、清底、修边 | 2005.9.29 | 2005.10.2 | 4 | |
| 5 | A、D 区地下垫层、找平层、防水、保护层、养护 | 2005.10.3 | 2005.10.6 | 4 | |
| 6 | A、D 区地上垫层、承台、地梁、浇筑混凝土 | 2005.10.7 | 2005.10.13 | 7 | |
| 7 | A 区一层框架结构 | 2005.10.14 | 2005.10.19 | 6 | |
| 8 | A 区二层框架结构 | 2005.10.20 | 2005.10.23 | 4 | |
| 9 | A 区三层框架结构 | 2005.10.24 | 2005.10.27 | 4 | |
| 10 | A 区四层框架结构 | 2005.10.28 | 2005.10.31 | 4 | |
| 11 | A 区五层框架结构 | 2005.11.1 | 2005.11.4 | 4 | |
| 12 | A 区机房框架结构 | 2005.11.5 | 2005.11.7 | 3 | |
| 13 | A 区屋面工程 | 2005.11.8 | 2005.11.25 | 18 | |
| 14 | A 区一～五层墙体砌筑 | 2005.11.1 | 2005.11.25 | 25 | |
| 15 | A 区一～五层抹灰（先内后外、先阴面后阳面） | 2005.11.15 | 2005.12.4 | 20 | 冬施停 |
| 16 | B、C 区地下垫层、找平层、防水、保护层、养护 | 2005.10.3 | 2005.10.18 | 16 | |
| 17 | B、C 区地下室承台、地梁（墙底座梁）、底板（施工缝以下）、浇筑混凝土 | 2005.10.19 | 2005.11.1 | 14 | |
| 18 | 地下室墙、柱、梁、板结构 | 2005.11.2 | 2005.11.10 | 9 | |
| 19 | B 区-3.1m 板下回填土、墙防水、垫层、找平层、防水、保护层、养生 | 2005.11.11 | 2005.11.19 | 9 | |
| 20 | B 区地下室-3.1m 以上底板、墙、柱、顶板结构 | 2005.11.20 | 2005.11.24 | 5 | |
| 21 | B、C、D 区一层框架结构 | 2005.11.25 | 2005.11.30 | 6 | |
| 22 | B、C、D 区二层框架结构 | 2005.12.1 | 2005.12.5 | 5 | |
| 23 | B、C 区三层框架结构 | 2005.12.6 | 2005.12.9 | 4 | |
| 24 | B 区四层框架结构 | 2005.12.10 | 2005.12.12 | 3 | |
| 25 | B 区机房框架结构 | 2005.12.13 | 2005.12.15 | 3 | |
| 26 | B、C、D 区墙体砌筑 | 2005.12.13 | 2006.1.5 | 24 | |
| 27 | A、B、C、D 区抹灰工程 | 2006.3.25 | 2006.4.20 | 27 | |
| 28 | B、C、D 区屋面工程 | 2006.4.1 | 2006.4.20 | 20 | |
| 29 | 窗框安装[先安框后抹灰（较小窗框）] | 2005.11.16 | 2006.1.20 | 66 | |
| 30 | 窗框安装[先抹灰后安框抹灰] | 2006.3.21 | 2006.4.30 | 41 | 可变动 |
| 31 | 玻璃幕墙（先安框、后贴挤塑板） | 2006.3.21 | 2006.4.30 | 41 | |
| 32 | 外墙抹灰、挤塑板镶贴安装、聚合物砂浆饰面 | 2006.4.1 | 2006.5.5 | 35 | |
| 33 | 地面抹灰、镶贴（磁砖、理石），内墙面镶贴（磁砖、理石）、涂料等饰面 | 2006.4.11 | 2006.5.20 | 40 | |
| 34 | 外墙干挂石材（理石）、镶贴面砖、刷涂料、铝塑板安装等饰面工程 | 2006.4.1 | 2006.5.31 | 61 | |
| 35 | 内外门窗安装、全部玻璃安装 | 2006.5.1 | 2006.5.31 | 31 | |
| 36 | 室外散水、台阶等工程 | 2006.5.16 | 2006.6.5 | 21 | |
| 37 | 水、暖、电、气、智能等相关配套工程（一） | 2005.9.21 | 2006.1.5 | 107 | |
| 38 | 水、暖、电、气、智能等相关配套工程（二） | 2006.3.21 | 2006.6.5 | 77 | |
| 39 | 工程扫尾、预验收 | 2006.6.6 | 2006.6.9 | 4 | |
| 40 | 工程竣工验收 | 2006.6.10 | 2006.6.10 | 1 |
注：1、2005 年框架主体、砌砖必须完成，A 区屋面、外墙抹灰争取完成。
2、湿作业（抹灰、水暖、消火栓、系统试水、打压）冬期不进行，管道应放空，封堵完。
3、门窗框、玻璃幕墙等干作业项目根据情况冬期定（与甲方、厂家定）。
4、若地下防水改为使用大连细杨XY－01、XY－02 防水方法，B、C 区工期可缩短25 天左右，每平方米费用可节约20 元左右。
主 要 机 械 设 备 需 用 量 计 划 表
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 数量 | 产地 | 制造
年份 |
额定功率
（单/总） |
生产能力 | 进场日期 |
| 1 | 塔吊 | QTZ630 | 1 | 山东烟台 建设机械厂 | 2004 | 32.1kw/32.1kw | 独立高度40m 幅度2.5～50m 起重量6～1.3t | 2005.10.9 |
| 2 | 物料
提升机 |
SSB60 | 2 | 青岛高科技工业园 鑫山安全限制器厂 | 2004 | 11kw/22kw | 800KG 最大提升高度54m | 2005.11.1 |
| 3 | 龙门架
提升机 |
SS200/SMZ200 | 2 | 青岛高科技工业园 鑫山安全限制器厂 | 2002 | 11kw/22kw | 2005.12.10 | |
| 4 | 搅拌机 | JZC350 | 3 | 山东中原 机械有限公司 | 2002 | 5.5kw/16.5kw | 12～14m3/h | 2005.10.1 2005.10.26 2005.12.10 |
| 5 | 钢筋
切断机 |
GQ40A | 2 | 江苏省建湖县 永达建筑机械厂 | 2004 | 4kw/8kw | Φ40 | 2005.10.26 |
| 6 | 钢筋
弯曲机 |
GW40J | 2 | 江苏省建湖县 永达建筑机械厂 | 2004 | 3kw/6kw | Φ40 | 2005.10.26 |
| 7 | 钢筋调直机 | BX2－S | 1 | 江苏省建湖县 永达建筑机械厂 | 2004 | 4kw/4kw | Φ25 | 2005.10.26 |
| 8 | 电焊机 | BX2－S | 2 | 大连 | 2001 | 20 KVA/40KVA | Φ40 | 2005.10.1 |
| 9 | 电焊机 | ZXC1－400L | 2 | 大连 | 2001 | 30KVA/60KVA | Φ40 | 2005.10.1 |
| 10 | 电渣压力焊机 | ZXE2S－500 | 2 | 大连 | 2001 | 40kVA/80KVA | Φ40 | 2005.10.5 |
| 11 | 电刨子 | M01432 | 2 | 大连 | 2003 | 4kw/8kw | h120mm | 2005.10.5 |
| 12 | 电锯 | MJ22Φ500 | 2 | 大连 | 2003 | 3kw/6kw | 2005.10.1 | |
| 13 | 潜水泵 | Φ50、Φ100 | 3 | 大连 | 2001 | 2kw/6kw | Φ50、Φ100 | 2005.10.1 |
| 14 | 无齿锯 | — | 2 | 大连 | 2001 | 1.5kw/3kw | — | 2005.10.1 |
| 15 | 电钻 | DHZZVB | 4 | 大连 | 2001 | 1.5kw/6kw | M10-18 | 2005.10.1 |
| 16 | 振动棒 | ZN50 | 10 | 大连 | 2003 | 1.5kw/15kw | 2005.10.1 | |
| 17 | 混凝土地泵 | HBT80－16S | 1 | 张家港浮山建设 机械有限公司 | 2004 | 110kw/110kw | 80m3/h | 2005.10.11 |
| 18 | 柴油振动打夯机 | HZD250 | 4 | 大连 | 2003 | 250mm | 2005.10.1 | |
| 19 | 1t 翻斗车 | 1t | 4 | 大连 | 2002 | 1t | 2005.10 | |
| 20 | 汽车 | 解放
5t/8t |
1/1 | 长春 | 2002 | 5t/8t | 2005.9.28 | |
| 21 | 翻斗自卸汽车 | 15t | 15 | 2002 | 15t | 2005.9.26 | ||
| 22 | 挖掘机 | 1.5m3 | 2 | 2002 | 1.5m3 | 2005.9.25 | ||
| 23 | ZL50E 5t 铲车 | 5t
容量3m3 |
1 | 烟台 | 2002 | 5t
容量3m3 |
2005.9.25 |
施工临时用电量计算：
施工现场动力、照明用电估算：P=（K1×ΣP/COSφ+K2ΣP2+ K3ΣP3+ K4ΣP4）×1.1
其中：现场设备电动机额定功率：P1=264.6kw
各类电焊机用最大额定功率：P2=180KVA
K1、K2—同时工作系数取K1=0.6、K2=0.6 COSφ—电动机平均功率因数取0.75。
室内外照明用电取设备用电10%计算。
施工现场动力用电：P1= K1×ΣP/COSφ+K2ΣP2=0.6×264.6/0.75+0.6×180＝319.68KVA
室内外照明用电量：K3ΣP3+ K4ΣP4＝319.68×0.1=31.968KVA
总用电量为：（319.68+31.968）×1.1=386.82KVA
选择一台变压器SL7-400/35KVA 可满足施工用电要求。
测 量、试 验 器 具 配 置 表
| 序号 | 仪器名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 电子经纬仪 | DJD2 | 台 | 1 | |
| 2 | 光学经纬仪 | DJ—2 | 台 | 1 | |
| 3 | 自动安平水准仪 | DS2S—30 | 台 | 1 | |
| 4 | 自动安平水准仪 | DS2S—31 | 台 | 1 | |
| 5 | 水准标尺（塔尺） | 5m | 把 | 3 | |
| 6 | 工程检验尺 | JZC—2/2m | 把 | 2 | |
| 7 | 钢卷尺 | 50m | 把 | 2 | |
| 8 | 钢卷尺 | 30m | 把 | 2 | |
| 9 | 钢卷尺 | 5m | 把 | 10 | |
| 10 | 混凝土抗压试模 | 100×100×100mm | 组 | 6 | |
| 11 | 砂浆试模 | 70.7×70.7×70.7 | 组 | 6 | |
| 12 | 混凝土抗渗试模 | 175×185×150mm | 组 | 5 | |
| 13 | 坍落度桶 | 100×200×300 | 套 | 2 | |
| 14 | 回弹仪 | ZC3－A | 套 | 1 | |
| 15 | 游标卡尺 | 0～150mm | 把 | 1 | |
| 16 | 千分尺 | 0～25mm | 把 | 1 | |
| 17 | 磅秤 | TGT－1000 | 台 | 2 | |
| 18 | 氧气表 | 0～25MPa，0～2.5MPa | 组 | 4 | |
| 19 | 乙炔表 | 0～0.25MPa，0～4MPa | 组 | 4 | |
| 20 | 计算机 | 联想 | 台 | 2 | |
| 21 | 绝缘电阻表 | ZC－7 | 台 | 1 | |
| 22 | 接地电阻表 | ZC－8 | 台 | 1 | |
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| 24 | |||||
| 25 |
劳 动 力 需 用 量 计 划 表
| 阶段 工种及级别 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | 备注 | ||
| 基础阶段 | 主体阶段 | 装修装饰阶段 | ||
| 力工 | 70 | 70 | 50 | |
| 钢筋工3 级以上 | 70 | 80 | 2 | |
| 模板工4 级以上 | 60 | 80 | 2 | 包括钢模工、木工 |
| 混凝土工3 级以上 | 10 | 15 | 2 | |
| 砖工3 级以上 | 10 | 120 | 30 | |
| 抹灰工3 级以上 | 10 | 40 | 120 | |
| 架子工 | 8 | 15 | 15 | |
| 水暖工3 级以上 | 6 | 15 | 30 | |
| 电工4 级以上 | 6 | 15 | 30 | 包括现场电工 |
| 焊工4 级以上 | 6 | 12 | 6 | 包括水、电专业焊工和电渣焊工 |
| 操作工有证 | 8 | 12 | 10 | 包括维修工、钢筋机械连接工 |
| 塑钢窗安装工 | 40 | 40 | ||
| 镶贴工3 级以上 | 80 | |||
| 大白工 | 60 | |||
| 涂料工 | 60 | |||
| 油漆工 | 6 | |||
| 其它辅助工 | 8 | 8 | 8 | 包括更夫、清扫、保卫 |
| 机动车司机 | 20 | 4 | 4 | 包括挖土机械、汽车司机和1t 翻操作手 |
| 炊事员 | 2 | 4 | 4 | |
| 管理人员 | 10 | 12 | 12 | 包括水、电专业 |
| 合计人数 | 304 | 512 | 571 | |
注：本表中未计入参与打桩工程的人数。
现 场 暂 设 工 程 建 设 计 划 表
| 序号 | 名称 | 数量 | 做法 | 备注 |
| 1 | 围栏 | 520m | 金属压形板 | |
| 2 | 门卫（2 个） | 12 | 活动房 | |
| 3 | 办公室 | 60 | 活动板房 | |
| 4 | 会议室（活动室） | 45 | 活动板房 | |
| 5 | 宿舍（员） | 45 | 活动板房 | |
| 6 | 宿舍（工） | 800 | 活动板房 | |
| 7 | 食堂伙房 | 45 | 活动板房 | |
| 8 | 食品储藏 | 15 | 活动板房 | |
| 9 | 材料库 | 80 | 活动板房 | |
| 10 | 盥洗室 | 45 | 活动板房 | |
| 11 | 厕所 | 30 | 活动板房 | |
| 12 | 机具棚 | 60 | 钢管管架棚 | |
| 13 | 钢筋棚 | 60 | 钢管管架棚 | |
其中：围挡520m，建房面积：1177 ㎡，建棚面积：120 ㎡
临 时 用 地 表
| 用途 | 面积（m2） | 位置 | 需用时间 |
| 围栏 | 520 | 外围 | 2005.9.15-2006.6.15 |
| 办公室 | 60 | 业主安排（协商） | 2005.9.15-2006.6.15 |
| 会议室 | 45 | 业主安排（协商） | 2005.9.15-2006.6.15 |
| 宿舍 | 845 | 业主安排（协商） | 2005.9.15-2006.6.15 |
| 伙房 | 45 | 业主安排（协商） | 2005.9.15-2006.6.15 |
| 材料库 | 80 | 业主安排（协商） | 2005.9.15-2006.6.15 |
| 门卫 | 12 | 业主安排（协商） | 2005.9.15-2006.6.15 |
| 盥洗室 | 45 | 业主安排（协商） | 2005.9.15-2006.6.15 |
| 厕所 | 30 | 与业主协商 | 2005.9.15-2006.6.15 |
| 机具棚 | 60 | 与业主协商 | 2005.9.15-2006.6.15 |
| 钢筋棚 | 60 | 与业主协商 | 2005.9.20-2005.12.25 |
| 钢筋堆放、制作场 | 400（40×10×1） | 详见平面图 | 2005.9.20-2005.12.25 |
| 木模板制作、加工、堆放 | 200（10×10×2） | 详见平面图 | 2005.9.20-2005.12.25 |
| 钢模堆放、拼装 | 200（50×4） | 详见平面图 | 2005.9.20-2005.12.25 |
| 脚手架杆、桥板堆放 | 100（50×2） | 详见平面图 | 2005.9.15-2006.6.5 |
| 塔吊、吊料场地 | 100（50×2） | 详见平面图 | 2005.10.1-2005.12.25 |
| 地泵、搅拌机、管道 | 120（60×2） | 详见平面图 | 2005.10.5-2006.5.10 |
| 砂石料场 | 100（50×2） | 详见平面图 | 2005.10.20-2006.5.20 |
| 合计 | 2502 ㎡ |
其中：需要建房面积1162 ㎡，建棚厦面积120 ㎡，设备、材料、加工制作占地面积1220 ㎡。
