3.16土建内业资料填写范例-建筑工程内业资料全套范本

1、玻璃幕墙应有设计图纸并经审查获批准。并要有经施工单位技术负责人审核同意的《玻璃幕墙施工方案》。

2、玻璃幕墙所用的铝合金型材、密封胶和玻璃等材料应符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告单。

3、玻璃幕墙与主体结构的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置准确、标高偏差不应大于10mm；埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。

4、玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

5、玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定的空隙。每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块，垫块宽度与槽口的宽度应相同，长度不应少于100mm；玻璃两边镶入量及空隙应符合设计要求。

6、玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整；橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5％-2.0％，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

7、玻璃幕墙用金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金进行表面阳极氧化处理。

8、结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并应有保险年限的质量证书。

9、所有幕墙玻璃应进行边缘处理。耐候硅酮密封胶应采用中性胶，不得使用过期密封胶。

10、与玻璃幕墙配套用铝合金门窗、标准五金件、钢材、不锈钢材应符合现行有关国家标准的规定。

11、玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元一丙橡胶或氯丁橡胶；密封胶条应挤出成形，橡胶块宜压模成形。

12、主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。幕墙立柱与横梁间的连接处加设橡胶片。

13、幕墙构件与主体结构的连接节点和幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点以及幕墙伸缩缝、墙面转角节点及幕墙防雷接地节点等节点要办理隐蔽验收手续。这些节点非常关键，直接影响幕墙的结构安全。

14、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝 应严密不漏水，铝合金装饰压板应平整、色彩一致，不得有变形、波纹和凹凸不平现象。

1、门窗采用的异型材、密封条等原材料应符合现行国家标准的有关规定。门窗产品应有出厂合格证。

2、门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理。

3、紧固件、五金件的型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定。滑撑铰链不得使用铝合金材料。

4、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm。应采用冷轧钢板，表面应进行镀锌处理。

5、组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10-15mm。

6、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。

7、与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料其性能应与PVC塑料相容。

8、门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定。五金配件应安装牢固正确。

9、门窗中竖框、中横框或拼膛料等主要受力杆件中的增强型钢，在产品说明中注明规格和尺寸。

10、门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合规范规定。并要有“三抗”质量检测报告。

11、门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，并不得有下垂和翘曲变形。

12、当安装五金配件时，宜在其相应位置的的型材内增设3mm厚的金属衬板，并不宜使用工艺木衬。

13、密封条装配后应均匀、牢固，接口应粘接严密，无脱槽现象；门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。

14、框扇的平整度、直角度和翘曲度及装配间隙、五金配件安装位置及数量、门窗成品包装均应符合国家标准。

15、安装时将门窗搬到洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴；并在门窗框及洞口的上、下边划垂直中线。

16、安装固定片时应采用直径3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不得直接锤入。

17、固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。

18、门窗的固定：砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定。

19、门窗框与洞口之间的缝隙内应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。

1、水落管的材料品种、规格、制作与安装方法等必须符合设计要求。

2、水落斗和水落管的安装必须牢固，管箍固定方法正确，排水通畅无渗漏。

3、水落管上下节管应连接紧密，承插方向、长度、排水口距地面高度和管箍间距等均要符合施工规范的规定。

4、水落管弯管的结合角度应成钝角，水落管正、侧视必须顺直。

5、金属类水落斗和水落管油漆应除锈干净，并刷防锈漆和两度罩面漆；如用薄钢板制作侧两面均应刷防锈漆。油漆的颜色应均匀，无脱皮和漏刷现象。

6、阳台、雨篷出水管的长度和坡度应正确，上下位置对齐，无存水。

7、当水落管为PVC塑料管时，其口径不得小于110mm，安装前应用塑料薄膜将水落管包裹保护，以免被玷污。

8、安装水落管的管箍时应先用冲击钻成孔，然后打入略比孔径大的木楔，最后才打入管箍钉，深度应有100mm。

9、水落管的安装应待墙面打底完成后，面层装修前进行施工。

10、包裹在水落管外表的保护膜，应待墙面装修基本完成后，拆除架子前将其剥离干净。

11、管箍设置的个数，每楼层不得少于一个，同时管箍之间的间距不应大于3m。

12、水落管穿过雨篷、天沟或楼板时，水落管周边的洞孔应用细石砼或水泥砂浆嵌填密实，不得有渗漏水现象。

13、水落管的上口应设置半球面的网罩，以防杂物掉下而堵塞。

14、水落管口应做成略低的凹坑，雨水应能顺利流入水落管口。

15、PVC塑料水落管连接的接口，其接触的双面应涂胶且要均匀，严禁接头出现渗漏水现象。

16、水落管在底层处应设置检查口，检查口下缘距室外地面的高度宜为1m。

17、屋面采用内排水的水落管其穿过砼板和墙体的洞孔，用水泥砂浆补孔时应精心施工，谨防雨水渗透至室内。

18、水落管安装分项工程要做优良非常容易，今要求工地务必将它做成优良，以使屋面分部更能评定为优良。

1、本分项质量技术交底仅适用于内墙面只打底找平而不抹面层白灰的工程。

2、配制水泥砂浆用的水泥其标号不得低于425＃。采用河床的中砂，使用前应过筛，砂的含泥量不得大于3％。

3、砂浆应采用机械搅拌，每盘砂浆的搅拌时间不得少于120秒。拌制用水应采用纯净水。

4、内墙面的打底应采用1：3的水泥砂浆，可掺入适量的石灰膏或粉煤灰，以改善砂浆的和易性和保水性。掺入粉煤灰的比例应由试配确定或粉煤灰厂家提供的配合比进行。粉刷砂浆严禁掺入红粘土。

5、对于砖墙基体应用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底木抹子搓平，隔天浇水养护；对于砼基体应用1：1水泥细砂浆（内掺20％建筑胶）喷或甩到基体上作”毛化处理”，待凝固后用1：3水泥砂浆打底，隔天浇水养护。

6、打底、抹平砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后方可使用，水泥砂浆或掺有水泥和石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

7、打底前，砖石、混凝土基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。

8、打底前应先检查基体表面的平整度，并用与打底层相同砂浆设置标志或标筋。

9、打底前，应先检查门窗框与墙体的锚固是否牢固，与墙体之间的缝隙是否已处理好。

10、室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

11、墙面打底应待上下管道、电气暗管等施工完成后进行，打底前应先将墙体上的沟沟槽槽和洞孔等嵌填密实。

12、如果是做优质工程，墙面打底后尚应进行1：2.5水泥细砂砂浆的找平层施工，并经过压光后再用块状海棉拉毛，沿着竖直方向拉成细细的竖纹（即作毛化处理）；这是高级粉刷做法，外观非常的漂亮，非常OK！

13、底层灰的厚度宜为15-20mm，中间找平层的厚度宜为5-8mm，总厚度以25mm为宜。

14、同一墙面的打底或找平工作应一次性完成，以保证色泽一致，不留接槎痕迹。

15、打底找平分项工程的实测合格率要求在95％以上。施工前应先让班组做出样板间，满意后，再正式施工。