3.24土建内业资料填写范例-建筑工程内业资料全套范本

菱苦土地面施工交底

(1)、菱苦土面层是用菱苦土、锯木屑和氯化镁溶液等拌合铺设而成。

为使菱苦土面层表面美观、耐磨、光滑，可在面层的上层拌合料中掺入适量的矿物质颜色、砂(石屑)和滑石粉。

(2)、菱苦土中氯化镁的含量不应少于75%，其粒径大于0.08mm的不应超过25%，大于0.3mm的不应超过5%。菱苦土的比重一般为3.1～3.4。

锯木屑应为针叶类木材的产品，含水率不应大于20%，其粒径用于双层面层的下层，不应大于5mm；用于双层面层的上层和单层面层，不应大于2mm。不得使用腐朽的锯木屑。

面层着色应用氧化铁红，氧化铁黄等矿物质颜料，其掺入量为菱苦土和填充料总体积的3～5%。

颜料应为干燥、磨细、成分均匀，并具有耐光、耐碱的性能。

(3)、菱苦土拌合料宜在特制的或内部镀锌的砂浆搅拌机内拌制。如用人工拌制的或内部镀可使用木槽，但不得直接在面层下掺有水泥的拌合物铺设的基层上拌和。菱苦土拌合料所用的材料应预先过筛并在干燥状态下搅拌产品然后加入氯化镁溶液继续搅拌至完全均匀为止。

(4)、凡与菱苦土面层接触的金属构件和连接件均应涂以沥青漆，或抹一层厚度不小于30mm的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的水泥砂浆。以防氯化镁的锓蚀作用。

菱苦土面层的下一层及与其接触的部分，如含有多孔易受潮的材料及能与氯化镁起化学作用的材料(石灰、石膏、矿渣硅酸盐水泥、炉渣、硫化物等)，应采取防潮和隔绝措施。

菱苦土面层施工过程中，应对生产设备加以覆盖保护。

(5)、菱苦土面层可铺设成双层或单层，双层面层的上层厚度一般为8～10mm；下层厚度一般为12～15mm。单层面层的厚度一般为12～15mm。

(6)、菱苦土面层的下一层表面，在铺设前应使之洁净干燥。

铺设菱苦土面层时，其下层的砼或水泥砂浆的抗压强度不应小于设计等级的50%，且不得小于50kg/cm攩2攪。砼或水泥砂浆表面应全部划毛，并应在铺设前以比重1.06～1.13的氯化镁溶液和菱苦土的拌合料(4:1～3:1重量比)涂底，随涂随铺。

(7)、菱苦土拌合料铺设后应予压实，如发现面层表面有液体，应撒干菱苦土 料继续压实。

双层面层的上层，应在下层硬化后铺设。其面层的上层表面应在菱苦土初凝前抹平，终凝前压光。在施工间歇后继续铺设前，应将已硬化的垂直边缘予以清扫，并涂刷氯化镁溶液和菱苦土拌合料稀浆。

(8)、菱苦土面层不宜在雨天(包括霉雨季节)施工，为使面层更好的干燥，室内应稍予通风，但不得直接吹进穿堂风。

(9)、菱苦土面层的磨光应在菱苦土达到设计强度后进行，以免锯木屑脱落。磨光前，应以菱苦土、矿物质颜料和比重1.06～1.13的氯化镁溶液等拌合料稍加湿润。

(10)、菱苦土面层涂油，应在菱苦土完全晾干后进行，待涂油层全部干燥后上蜡。

抗渗耐油地坪施工交底

(1)、三乙醇胺复合剂：

三乙醇胺pH值8～9，比重1.13，掺入这种微量早强剂的砼，由于三乙醇胺的催化作用，使水泥在早期生成较多的水化产物，相应减少了游离水，从而减少了由于游离水蒸发所产生的毛细孔，因此提高了砼的抗渗性,再加上无机盐的作用，可达到切断毛细管通路.

(2)、三氯化铁混合剂：

这种作法施工难度较大，且不得用于禁止掺氯盐的部位，由于氯离子作用，对钢筋不免有电化学腐蚀作用，且易产生干缩裂缝。尽管掺加明矾后有所改善，但对抗渗仍有影响，根据有关资料，2年后渗透深达1～3.5cm，这种作法抗渗标号达S8～12，效果优于第一种。

(3)、氢氧化铁：

由于这种原料一般用三氯化铁与碱液(苛性钠溶液)制取，如处理不当，含有较多氯离子，对钢筋有锈蚀作用。砼配制要求特别高，对于实际施工来讲，很难达到这种要求。这种抗渗标号为S8～12，其效果低于第二种。

(4)、水磨石地坪：

在水磨石地坪中掺入木糖浆，由于是大面积地坪施工，局部地坪的密实程度仍不够理想。在有些厂房的地坪也出现被油脂溶蚀的现象，这种作法如果能均匀密实，抗渗标号可达S13～20，

(5)、聚醋酸乙烯复合地坪：

这种地坪由耐油涂料面层，密实性的刚性层，聚合物水泥砂浆及抗渗层等构成。

结合层：对现浇板用15厚1:2.5水泥砂浆内掺避水浆；对预制板用40厚C30砼内掺避水浆。

中间层：25厚C30无砂砼内配φ4@200双向筋刚性层，8厚聚醋酸乙烯水泥砂浆抗渗层。

面层：树脂型水泥地面涂料三度。

(6)、耐磨复合抗渗地坪：

这种地坪采用1:2.5砂浆板面3cm找平后，用聚氨酯与纤维卷材布粘贴作为结合层后，上浇40mm厚C30砼内配φ4@200双向筋,内掺抗渗油剂，面层采用1cm厚耐磨致密金刚砂水泥抹面。 这种地坪的面层，采用625号水泥与石英砂，金刚砂进行配制，是高强耐磨致密具有一定抗渗功能的作法，中间层水泥用425号，抗渗油剂采用SN-Ⅱ为石油产品的提炼物，对钢筋和砼无不利影响，其抗渗性能相当高。

结合层为双组分型聚氨酯涂料即甲料和乙料， 甲料含有端异氰酸基(-NCO)的聚氨酯预聚物， 乙料含有多羟基(-OH)的固化剂掺加增粘剂，稀释剂等组成。在施工时甲料和乙料重量比1:1.5，进行一布两胶的施工，配料要严格控制数量，这种结合层可做至踢脚线，这种结合层作为最后一道抗渗防线是相当可靠的，而且与上下两层粘结牢固,因此还可形成整体抗渗层，分仓缝设置原则是小于100平方米为宜。且分仓缝处钢筋网切断,分仓缝用聚氨酯胶泥嵌实， 这种采用抗渗油外加剂的砼与未加外加剂的砼相比，总孔隙体积减小。

耐酸楼地面施工交底

1、无论何种材质的楼地面，只要可能泄漏酸液或有冲刷要求者，坡度都应大些。国内外规范规定地面为2%，楼面为1%，施工有误差坡度就更小。我们采用地面坡度3～4%，楼面坡度2%，效果很好。因为稀、浓酸液只要能及时排除而不存留，对楼地面的腐蚀要轻的多，渗漏机会也大大减少。

2、早年的耐酸地沟宽300～500mm，最深处达700mm。地沟多在低处，是渗漏的薄弱部位，一旦渗漏到地面面层下面，发生鼓胀，沟壁侧向强度又差，极易倒塌。故在修或改造时，取消了这种矩形沟，而结合地面大坡度或相邻两坡之间的沟道稍加深成圆弧状，沟道深从零开始，采用1%的纵坡，坡向地坑或地漏，效果很好，施工简单，且大大降低了造价。由于坡度大，沟道清扫方便，不易堵塞，排泄通畅。每一区域地面由几片在坡度和自然沟道形成大漏斗状为宜。

3、耐酸楼地面破坏的主要原因，就是接缝处渗漏的酸液从下面把楼地面拱坏，所以设计时要尽量减少这些薄弱部位，如墙根，柱根，套管，设备基墩等；几根管子尽量靠近，合用一个大套管；几个设备基墩可以合并一起成一个基墩；电解槽支承体系应用梁柱系统，而不用众多的小支柱系统。

内墙水泥砂浆粉刷交底

1、工艺流程：基层处理→做灰饼→出柱头→抹底层→抹垫层→抹面层。

2、配合比为1:3水泥砂浆做垫层， 1:2～1:2.5水泥砂浆做面层，厚度为15～20mm。

3、抹灰分底层和中层分层进行，每层厚度控制在5～7mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面层宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。

4、操作时应掌握好水泥砂浆凝结程度。终凝以前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光2～3次。

5、抹灰面过干时应适量边洒水，边搓平边压光。

6、水泥砂浆面层抹好后，常温下经过24h后应喷水养护，如在高温季节（平均气温在30℃以上）时，阳光直射部位宜在早晚抹面，并在外墙抹灰完成4h后应喷水养护3～4天。

外墙水泥砂浆粉刷交底

(1)、在砌筑砖墙时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。

(2)、对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液， 然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10mm以内为宜。

(3)、门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2～3d后开始贴砖。

(4)、操作工序：阳角找方→设置标筋→分层赶平、修整→表面压光。

(5)、每遍抹灰厚度宜为5～7mm。

(6)、水泥砂浆或水泥混合砂浆抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。