目录
第一章 电厂人工挖孔灌注桩 8
第1节 编制说明 8
1、 编制目的 8
2、 编制依据 8
第2节 工程概况与特点 10
1、 工程概况 10
2、 主要设计特征 10
3、 一标段工程概况 13
第3节 指导思想与实施目标 17
1、 指导思想 17
2、 实施目标 18
第4节 施工部署 19
1、 施工组织 19
2、 施工前期准备 24
3、 资源计划 26
4、 施工部署 27
第5节 桩基工程施工方法 28
1、 人工挖孔桩施工顺序 28
2、 人工挖孔桩施工方法 29
1、 施工进度控制计划说明 40
2、 施工工期保证措施 40
第7节 施工总平面布置 41
1、 总平面布置说明 42
2、 总平面的管理措施 44
第8节 施工质量保证措施 45
1、 质量方针和目标 45
2、 质量保证体系 46
3、 工程质量保证措施 49
4、 分项工程质量保证措施 51
5、 计量管理 53
第9节 安全管理 55
1、 安全目标 55
2、 安全管理体系 55
3、 施工中加强现场安全防护 59
第10节 文明施工措施 62
第11节 季节性施工措施 62
第二章 污水管网工程施工组织设计 63
第1节 编制说明 63
1、 编制说明 63
2、 编制依据 64
3、 工程实施目标 64
第2节 工程概况 64
1、 工程概况 64
2、 施工特点 66
第3节 施工部署 66
1、 组织机构 67
2、 施工段的划分及施工程序安排 67
3、 施工工期安排 67
4、 施工准备 68
第4节 主要施工方法 70
1、 工程测量 70
2、 土方施工 72
3、 排水管施工 73
4、 闸口及附属用房构筑物施工 76
5、 铸铁管道、钢管及预埋铁件施工 77
第5节 工期保证措施 77
1、 组织措施 77
2、 技术措施 78
第6节 质量保证措施 78
1、 质量保证体系及组织保证措施 79
2、 质量保证技术措施 79
第7节 安全、环保及消防措施 79
1、 安全措施 79
2、 环保措施 81
3、 消防措施 82
第三章 产业基地钢结构 82
第1节 工程概况 82
第2节 施工部署 83
1、 总体部署 83
2、 钢结构施工组织机构 83
3、 劳动力计划 85
4、 施工进度计划 86
5、 施工用主要机具计划 87
第3节 钢结构制作 89
1、 制作准备工作 89
2、 制作工艺流程 91
3、 钢构件的放样、号料和切割 91
4、 钢构件矫正和边缘加工 93
5、 钢构件分节组焊 93
6、 制孔及高强螺栓连接接触面的处理 95
7、 焊接 95
8、 除锈、油漆 97
9、 构件编号及堆放 98
第4节 钢结构吊装 98
1、 吊装前的准备 98
2、 钢结构吊装测量 99
3、 钢结构吊装 101
4、 高强螺栓施工 106
5、 焊后涂装 106
第5节 季节性施工措施 107
第6节 工程安全、工程质量保证措施 107
电厂人工挖孔灌注桩
编制说明
编制目的
湖北XX公司邀请我公司参加ZZ（2×300MW机组）建筑工程桩基施工的投标，我公司表示十分感谢。我公司在认真阅读招标文件和对工程现场实地勘查的基础上，组织了本次的投标工作。
本施工组织设计是某局某公司对XX电厂（2×300MW机组）建筑工程桩基施工的投标文件之一：它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、工期等方面进行程序化管理的纲领性文件。若我们有幸中标，我们将遵循国家的技术管理标准和我公司的质量体系文件，在图纸会审之后，按照施工组织设计所确定的原则，编制详细的施工作业指导书，用以指导工程的施工和管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。
编制依据
1.2.1XX电厂（2×300MW机组）工程桩基施工的邀请招标文件。
1.2.2MM设计院提供的设计图纸及地质勘测报告。
1.2.3中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准。具体相关的规范如下：
《土方与爆破工程施工及验收标准》（GBJ201-83）
《地基与基础工程施工及验收规范》（50040-96）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
《地下工程防水技术规范》（GBJ108-87）
《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-98）
《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208-83）
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ5020-92）
《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-85）
《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
《钢筋焊接接头实验方法》（JGJ27-86）
《火电发电厂土建结构设计技术规定》（DL5022-93）
《火电发电厂地基处理技术规定》（DL5024-93）
《火电施工质量检验评定标准》
1.2.4建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》
1.2.5电力工业部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》
1.2.6某局及本公司的企业标准
1.2.7某局某公司颁发的《质量保证手册》、《程序文件》和《项目管理文件》
1.2.8现场和周边的实际踏勘情况
工程概况与特点
工程概况
该电厂位于湖北省XX市南郊YY村（XX市市区以南约5Km），距陆水水库不到1Km。厂址东侧紧靠蒲纺总厂铁路专线，南侧为陆水水库南渠，北面为陆水区大田畈。电厂本期容量为2X300MW燃煤机组，并留有扩建条件。
本工程选用国产机组，为外商独资，工程建设采用EPC方式。
主要设计特征
主厂房布置
采用内煤仓形式；汽机采用纵向顺列布置方式，机头朝向固定端；钢结构主厂房，钢次梁，钢筋混凝土楼板；锅炉露天布置；汽机房、除氧间、煤仓间炉前跨度分别为27m、8m、11m、6.5m，主厂房柱距9m，长度153m；运转层标高12.6m；两炉合用一座出口内径为7m，高为240m的平筒式钢筋混凝土烟囱。
热力系统
主蒸汽、再热蒸汽、主给水采用单元制；汽机旁路为MCR40%二级串联；锅炉高压给水采用3X50%二汽体一电给水泵组；制粉采用中速磨直吹系统，每台炉配5台HP803型中速磨；除尘器采用240m2双室四电场除尘器。
燃料供应系统
燃煤通过电厂铁路专用线进厂，厂内采用2台C型转子式翻车机卸煤，出力为1000t/h；贮煤场设1台斗轮堆放取料机，堆取出力为1000t/h；胶带运输机为B=1200mm和B=1000mm；输煤栈桥采用钢结构；干煤炭棚跨度75m，长度80m；燃油系统设两座1000m3油罐。
除灰系统
采用灰渣分除。炉底渣经刮板捞渣机捞出后由渣浆泵送至脱水仓；电除尘器灰、省煤器灰、空预器灰由正压气力除灰系统输送至灰库，然后由一条1.2KM的悬挂管式输送机送至丁家湾灰场；灰场内设喷水系统，采用明沟排水，初期坝为干砌石，拦洪坝为浆砌石。
水处理系统
锅炉补给水采用预处理一级除盐加混床方式，出力为96t/h；凝结水精处理采用100%中压体外再生高速混床处理，每机3台高速混床（其中1台备用），两机1套体外再生装置。
供水系统
采用两座逆流冷却塔的二次循环水系统，每台机配2台斜流式循环水泵，补给水取自距电厂约1km的陆水水库，补给水泵房设3台补给水泵。
电气系统
采用发-变-线路组单元制接线，以220KV电压等级接入系统，出线3回，接入220KV蒲圻变电站。
热工控制系统
机、炉、电单元集中控制，两台机组设一单元控制室。采用分散控制系统（DCS），吹灰、胶球清洗、除灰、凝结水、补给水均采用程控方式。
一标段工程概况
投标范围及设计概况
1.主厂房靠近固定端山墙部分基础；
2.锅炉炉架靠近集中控制楼部分基础；
3.集中控制楼基础；
4.送风机检修构架、除尘器、引风机检修构架、烟道支架部分基础；
5.厂区内其他土建结构建（构）筑物基础。
本标段桩基础均为人工挖孔灌注桩，桩径900mm和1100mm两种，预估平均桩长：主厂房5m-11.3m；烟囱部分6.3m-9.4m；1#送风机及引风机5.5m-13.5m；2#送风机及引风机8.6m；1#电除尘室5.5m-12m；2#电除尘室5.5m-9.5m。
主厂房区域内桩基包括汽机房、除氧间及煤仓间、集中控制楼、1号锅炉、二号锅炉，总桩数270根，入岩深度均为≥2000mm。
1#送风机及引风机室总桩数21根，入岩深度≥1800mm。
2#送风机及引风机室总桩数5根，入岩深度≥1800mm。
1#电除尘器总桩数24根，入岩深度≥1800mm。
2#电除尘器总桩数20根，入岩深度≥1800mm。
1#烟道总桩数16根，入岩深度≥1800mm。
烟囱基础总桩数52根，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ 区入岩深度分别为≥3000mm、≥2800mm、≥2000mm、≥2400mm，P-C-1桩≥2000mm。
以上桩合计为408根。
工程地质条件
XX电厂厂区所在地区地震基本烈度为6度，电厂的一级建筑物按7度抗震构造设防，其他二、三级建筑采用6度抗震构造设防。
根据地址报告，厂区地层结构比较简单，但主要地基岩土特性差异很大。厂区原始地貌属底丘地貌单元，经平整后厂区分布的地层主要为人工堆积的压实填土、第四系中更新统洪粘性土层、第四系残积层及志留系下统高家边群页岩。厂区的北部主要为填方区，其余地段除冲沟处有部分填方外，基本为挖方区。对填方区建（构）筑物，由于新填土具有密实度较差、页岩碎石易软化、填土厚度变化很大、以及填土碎石粒径、风化程度、密实度随位置不同而存在差异性等岩土工程问题，一标段的高重建（构）筑物基础均采用人工挖孔灌注桩进行地基处理，桩端选择中等风化页岩作为持力层。本标段主厂房地段主要为挖方区，但也有下述地带位于原丘间凹地或丘体边缘陡坎处，覆盖层厚度较大。
A排柱：覆盖层厚6.8-11.8m，其中素填土层厚6.3-6.6m;
B排柱：覆盖层厚7.2-10.8m，其中素填土层厚5.0-7.8m;
C排柱：覆盖层厚4.6-11.3m，其中素填土层厚1.7-6.8m;
D排柱：覆盖层厚6.6-11.2m，其中素填土层厚6.6-7.7m;
集中控制楼：覆盖层厚1.3-8.3m，其中素填土层厚0.5-6.4m;
电除尘器：覆盖层厚8.0m，其中素填土层厚4.9m;
烟道：覆盖层厚4.6-12.2m，其中素填土层厚4.6-8.9m。
水文地址条件
厂区地下水类型主要为填土中孔隙水和第四系裂隙水，属仓气带水，其水位和水量随季节性变化都很大。根据水质分析报告，厂址地下水对混凝土无腐蚀性，但对钢结构有弱腐蚀性。根据地址勘测报告，主厂房地段填土潜水水位埋深1.00m-4.00m，标高为43.00m-46.00m。
地震裂度
蒲圻电厂厂址所在地区地震基本裂度为6度，对电厂的一级建筑物按7度抗震构造设防，其他二、三级建筑采用6度抗震构造设防。
施工区域情况
现厂区范围内已完成“四通一平”施工工作，场地平整标高为45.40-49.77m。厂区北部及东部为主要填方区，其余地段基本上为挖方区。施工用水、用电，由建设单位提供水、电源主干线，施工用电电源为厂区入场道路东侧一配电房，施工单位可接至施工各区域。水源在10UHO旁，为一施工、消防用水池，仅为施工用水，不可饮用。
工程特点
1）工期紧，本标段计划工期为60天，人工挖孔灌注桩总共408根，填土层为页岩碎石，粒径较大，开挖不易。
2）本标段主厂房部位人工填土层较厚，且填土具有密实性较差、页岩碎石易软化、填土厚度变化很大、以及填土碎石粒径、风化程度、密实度随位置不同而存在差异。人工挖孔灌注桩桩孔在填土层部分不易开挖，给控制桩孔几何尺寸带来难度。
3）根据地质勘测报告，本标段地下水位较高，加上施工范围大，须采取降水措施。
指导思想与实施目标
指导思想
我公司针对本工程的指导思想是：质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心，按照GB/T190020-1994质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式，建立健全的质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本标段的施工任务，创出湖北省以及全国第一流水平的工程。
实施目标
质量目标
在本工程施工过程中，我们将严格按GB/T19002-ISO9002质量保证体系组织施工，严格按照电力部、机械部【1994】193年号文颁布的《火电建设工程优化的基本要求》进行全面优化管理。加强施工全过程质量控制，按国家有关施工验收规范和设计要求施工，分项工程合格率100%，优良率98%，确保工程质量达到优良。
工期目标
根据我公司的技术水平和我们施工同类工程的工作经验，并考虑现场工程桩的施工进度情况，我司拟定2000年4月18日开工（以总承包商的开工通知书为准），2000年6月16日完工，总工期为60天（日历天）。其中包括桩基的养护及验收。
安全施工目标
严格执行电力工业部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》，加强进场职工安全教育工作，加大安全资金投入，确保无人员死亡事故，无重大设备损坏事故，无重大火灾事故等，实现无事故工程现场。
环境保护和文明施工目标
在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，保证周围居民的正常生活。
严格按电力系统文明施工的各项规定执行。各种施工机械停放整齐，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容环境卫生，创建电力系统优良达标现场。
施工部署
施工组织
项目管理组织机构
为确保优质，高速，安全，文明地完成蒲圻电厂（2X300MW机组）工程建筑工程桩基的施工任务，根据该工程的特点及重要性，我公司决定建立二级组织进行管理，一是公司组成由公司经理任领导小组组长，由公司生产科、质量安全科、材料科、动力科、劳资科、财务科等科室负责人参加的工程指挥组，以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现；二是配备我公司曾经指挥过汉川电厂一、二期施工工程施工的杨贵全同志担任项目经理（项目经理简历见附表-01），对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，选配具有改革开拓精神，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的工程技术和管理人员。项目经理部设项目经理一名，项目副经理一名，组成项目领导层，下设工程技术部，质量安全部，财经部，器材部，综合办公室组成项目管理层，由中建 局 公司统一组织劳务作业层（主要施工管理人员表见附表-02）。项目组织机构见附图-01，各类人员的岗位职责参照中建 局 公司项目管理文件执行。
主要职责
1）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。
2）项目经理要向项目人员解释和说明项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。
3）做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。
4）协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。
5）建立高效率的通讯指挥系统。
6）对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。
7）注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。
8）组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。
9）组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。
10）严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。
11）按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。
4.1.2.2项目各部门职责
工程技术部：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调土建与安装的交叉配合，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡,编制与调整周、旬、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集、整理。
质量安全部：对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定，对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、计量管理。
器材物资部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。
经营财务部：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。
综合办公室：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。
公司对现场工作的保障作用
我公司的本部是常设机构，项目经理部是非常设机构。其各部门不要求与公司职能部门一一对应，但要求本公司的各项管理要素在项目能够落实到具体的责任部门和人，项目各部在业务上接受公司各职能部门的指导与监督，但日常工作受项目经理的统一领导，项目经理部代表公司全面履行项目承包合同。公司对现场工作的保障作用体现在以下几个方面：
1）质量控制：公司要求项目严格按公司《质量体系文件》和《项目管理文件》组织项目的生产活动，公司每月进行一次全面检查、考核，对不符合要求的项提出整改和处罚。
2）工期控制：公司每周对项目进度情况进行一次检查，对公司的资金、技术、人员、材料、机械、劳动力等进行调配并协助项目搞好生产计划，以保证项目按计划完成工程任务。
3）资金管理：公司凭借自身实力，在资金方面为项目提供保障，同时监督项目的资金使用情况。
4）工程合同管理：公司每月对项目履约情况进行一次检查，对合同管理中存在的问题提出整改要求。
5）安全生产管理：公司每半月对项目安全生产进行一次检查，对不符合规范要求的隐患提出整改和处罚，并协助处理各种突发事件。
6）工程技术管理：公司负责制定统一的技术标准目录，推广“四新”技术，及时解决工程实践中的技术问题。
7）工程料具管理：公司制定材料合格供应商名册，监督项目搞好材料计划、采购和验收、保管，并对公司范围的料具进行合理调配。
8）机械设备管理：公司负责设备的采购、调配，对项目机械设备的保养、使用安全等进行监督，随时解决机械使用过程中的问题。
9）劳动力管理：公司负责劳动力的培训、取证，对全公司的劳动力进行合理调配，保证项目劳动力的质量和数量，并对项目劳动力的管理进行监督。
施工前期准备
为了合理安排工程的材料和设备运输，在工程开工前营造一个良好的施工环境，我们将利用我们与地方政府良好的关系，在施工准备期间完成如下工作：
施工环境准备
2）落实现场座标、水准点及水、电接口的情况。
3）现场平面规划、布置。
4）临时用水、用电线路和通讯设施布设。
5）现场道路、临时设施、排水系统设置等。
技术准备
2）组织有关人员全面熟悉施工图纸，并进行自审，对图纸上存在的疑问进行汇总。
3）对施工要点、难点部位，进行研讨，制定措施。
4）进行图纸会审，作好记录。
5）作好钢筋的翻样工作。
6）对桩进行统一编号。
7）组织有关人员讨论并编制施工组织设计。
8）作好各项材料、机械和劳动力的计划。
9）制订各项管理制度，编制施工作业指导书。
10）进行多层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。
11）组织编制施工图预算。
12）组织项目管理人员熟悉合同，为保证各岗位管理人员全面履行合同打下基础。
资源计划
施工机械选型
为保证蒲圻电厂（2X300MW机组）建筑工程桩基工程安全、优质、高速完成，针对本标段的特点，结合我公司机械设备情况，拟投入以下设备用于本工程施工。
①汽车吊：主要用于钢筋笼的吊装。
②JZC350型混凝土搅拌机三台（12.5m3/h），用于整个现场砼的供应；
③HJ200型砂浆搅拌机一台，用于整个现场的砂浆制备；
④钢筋对焊机一台（UN1-100），交流电焊机一台。用于钢筋笼纵筋的接长及加劲箍的焊接。
其它机械，按常规施工选配。具体见主要施工机械需用量表（附表-03）
劳动力计划
根据本标段的实际情况，我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务作业层进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受任何因素的影响。具体劳动力计划见劳动力需用量计划表（附表-04）。
施工部署
本标段区域内桩基总数408根，包括主厂房、1#和2#电除尘室、烟囱、1#烟道、1#和2#送风机及引风机室范围。根据业主要求，标段工期拟定为60个日历天。由于桩基数量较多，工期紧，拟将整个标段的桩基分为三个施工段，具体划分如下：
一施工段：1#锅炉、汽机房、除氧间及煤仓间部分（1轴-7轴），桩基数量130根；
二施工段：2#锅炉、集中控制楼、除氧间及煤仓间部分（8轴-16轴），桩基数量140根；
三施工段：1#和2#电除尘室、烟囱、1#烟道、1#和2#送风机及引风机，桩基数量138根。
施工分区见附图-02
各施工段之间主要工序进行流水作业，流程如下：
桩孔开挖平均一天一米，较为坚硬的土层采用风镐挖掘，弃土一部分堆放在强夯后回填区域附近作为回填土，另一部分堆放在指定弃土区。现场钢筋笼制作统一在钢筋加工车间内进行，另在烟囱施工区域西南方布置三台JZC350型混凝土搅拌机（12.5m3/h），用于整个现场砼的供应，一台HJ200型砂浆搅拌机，用于整个现场的砂浆制备。混凝土及红砖采用机动翻斗车运输。
现场排水系统的设置是关系到施工能否正常进行及保证工期和质量的关键，施工前期的准备工作中，根据现场具体条件和水文地质资料，在各施工区域设置主排水沟，见施工分区图（附图-2），排水沟红砖砌筑，沟底混凝土抹平找坡，为防止排水沟内的水反渗，沟壁水泥砂浆抹灰。施工过程当中，根据具体情况修筑分支排水沟，孔内的积水通过潜水泵抽出，排放到主排水沟后排出。
根据地质勘测报告，本标段中地下水位较高，降水方法采用利用施工完成的桩孔配合潜水泵抽水的方法，此类桩孔根据地下水位及地质勘测报告，选择原始地势低洼桩位先行施工。
桩基工程施工方法
人工挖孔桩施工顺序
根据本工程的特点，其施工顺序为：场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→第一节桩护壁施工→设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、低压照明→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板（砼护壁）→第二节桩砌砖护壁或护壁砼浇筑（砼护壁）→重复第二节挖土、支模、护壁工序、循环作业直至设计深度→对桩孔直径、深度、护底尺寸、持力层进行全面检查隐蔽验收→清理废土、排除井底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼。
人工挖孔桩施工方法
测量控制
主要测量器具及人员
选用苏州产J2经纬仪一台，靖江产S1精密水准仪一台，S3级水准仪一台，50m钢卷尺一把，配一位测量工程师和一位经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。
以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规程要求，进行控制线放样工作。
建立施工平面控制网
在桩基开挖前，根据甲方提供的控制点建立桩基主要轴线控制网。桩基础施工阶段，根据平面控制网投测轴线和桩孔细部放线，本标段主厂房平面尺寸153m×91.42m，南北方向设三条主控制线，东西方向设三条主控制线，八个控制点，成矩形布置。（如下图所示）
为防止控制点破坏，又能有很好的通视条件，控制点上设钢筋笼罩，并设明显的标志。
1#和2#电除尘室、1#和2#送风机及引风机平面控制网的布设方法同上，均采用四点控制，东西和南北向各一条控制主轴线。烟囱桩位布置为环形，采用5点控制，两条控制主轴线十字形布设，平面控制如下图所示：
轴线的定位及放样
放样时，将控制轴线直接投放到地面上，然后采用经纬仪及丈量工具投放其余各轴线。
桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一至，以作挖掘土时粗略控制中心线用。第一节护壁完成，将控制轴线、高程引到第一节护壁上，以后每节护壁中心线以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。
挖孔方法
挖孔为安全起见，采用“挖一护一”方法进行施工，即每挖1.0m深孔土方作一节桩体内护壁，当遇有较大地下水量时，采用混凝土护壁，并减少单节长度。
挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或岩层用锤、钎风镐或钻机等工具破碎，扩孔入岩部分必要时采取爆破的方法。挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制截面。弃土装入吊桶内，由辘轳提升到桩孔外，并用手推车运到事先确定的弃土地点，最后集中运出场外。
挖孔深度达到中等风化岩石时，采用爆破的方法进行开挖。爆破炸药用绳子吊入桩孔底部正中，如孔中有水，可加扎重物，以免浮起。炸药用玻璃或塑料薄膜1~2层紧密包裹以防水，引爆线采用绝缘防潮。引爆前，用盖板覆盖桩孔。
当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，采用间隔开挖。
护壁施工
采用MU10砖及M10水泥砂浆进行砌筑，护壁厚度120mm，上下错开30mm，护壁倾斜角度为4°，挖完一节桩孔后，随即进行砌筑。砌筑时根据桩中心及直径摆好最下一层，上面的砖错开二分之一砖长，砂浆要求饱满，由于填土层为页岩碎石，开挖桩孔时空壁与砖护壁之间的缝隙用砂灌实。
护壁施工2：（砼护壁）
护壁施工采取定型钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇灌，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砼堵塞，砼强度达到要求后即可拆模。
一节护壁施工完毕，下一节桩孔开挖前，如有地下水渗入，或地表水流进孔内，用潜水泵抽干后方可继续施工。模板支设方法如下：
人工挖孔桩钢筋笼的制作与安装
准备工作
根据现场情况，钢筋将分批进场。进场钢筋每批都要有出厂合格证、材质证明、钢筋捆上标牌、出厂检验报告及出厂合格证必须相符，并且要取样送检，合格后方可开始加工用于施工。进场后，根据施工总平面布置图，将钢筋按不同的规格型号分类堆码整齐，并挂上检验合格标识牌。钢筋加工前严格按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样，翻样时综合考虑墙、梁、柱的相互关系，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，便于施工操作。
钢筋的加工及成品堆放
本标段人工挖孔桩主筋采用φ20和φ22两种，箍筋为螺旋箍，直径φ10，箍筋加密区在距离桩顶2000mm和2500mm范围，加密区间距100mm，非加密区间距200mm.加劲箍φ20,间距2000mm。钢筋加工统一在车间内进行。纵筋接长采用闪光对焊，加劲箍接头部位单面焊，搭接长度10d。闪光对焊施工工艺如下：
闪光对焊在车间统一加工，所有焊工必须持证上岗，且必须先做试焊。对焊前先清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。钢筋的端头若有弯曲，予以调直或切除。焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色时松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，必须先对制作的焊试件进行冷弯试验。
加工好的成品按平面布置图堆放到指定地点，并分类隔离开，挂好标识牌，标识牌上写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量，以免弄错。成品堆场地面避免积水，以免造成钢筋锈蚀；防止油污污染钢筋成品。对已锈蚀和有油污的成品钢筋，在绑扎前应做除锈和除油污处理，不得将不干净的钢筋用于施工。
钢筋笼的制作
为保证钢筋笼的加工制作质量，在现场设置钢筋加工车间，在钢筋加工制作期间内，车间设钢筋切断机一台、钢筋对焊机一台、钢筋调直机一台以及钢筋笼螺旋筋加工设备一台，集中加工制作全部钢筋笼所需各种规格尺寸的钢筋，为减少钢筋笼的二次搬运，钢筋成型绑扎在桩孔附近就地进行，根据每根桩的实际成孔有效深度，将钢筋笼分为一次焊接成型，桩纵向主筋的接头面积在同一截面内的数量不得超过总数的50%，位置不在同侧接头错开700mm以上。然后运至现场吊装。
钢筋笼的吊装
钢筋笼吊装选用一台12t汽车吊，将单节钢筋笼垂直吊起放入桩孔内。钢筋笼吊装就位后用钢丝绳和钢管将钢筋笼悬吊在孔口壁上，校核钢筋笼位置正确后，用牢靠的软梯或载人吊篮将施工人员载人孔内绑扎砂浆垫块，以确保桩芯砼浇灌后钢筋笼的位置正确和具有符合设计规范要求的钢筋保护层。钢筋笼吊装完毕后，应及时会同甲方、市质检站、设计单位、工程监理单位等有关人员检查验收，并签好隐蔽验收记录后及时浇灌桩芯砼。
砼工程
砼的试配及选料
桩基砼采用C30混凝土，根据规范和设计要求，各组份应符合如下要求：
水泥的选料：采用普通硅酸盐水泥；
砂的选料：采用天然砂；
石子的选料：采用玄武岩、闪长岩、花岗岩、石灰岩的碎石；
杂物含量：骨料的含盐量不得大于0.1%，硫酸盐及硫化物的含量不得大于1%；
粒径：骨料；粒径为5-40mm；粗骨料粒径不得大于钢筋最小净距的1/3，同时其最大粒径不宜大于50mm；
含泥量：砂的含泥量小于3%，粗骨料的含泥量小于1%。
桩芯砼的浇灌方法
桩芯混凝土浇注采用机动小翻斗运输，机械振捣。砼浇注前与气象台建立中短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风和防冻措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证现场内道路畅通，水电供应正常。在施工现场设专人负责指挥调度，做到不待料，有序施工。施工要点如下：
1、挖至设计标高或持力层时，通知总承包商会同勘测设计人员和有关质检人员共同鉴定，人为符合设计要求后迅速灌注，清理孔底残渣积水及护壁上的淤泥后及时验收，随即浇筑封底砼及桩身砼。
2、严格按砼配合比设计进行砼配料，成孔清底干净后两小时内应灌注桩身砼，否则重新清孔。
3、场内运输道路平坦，减少车辆在运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。运输道路布置成环形回路，设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。
4、混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。为防备临时停电停水，在现场储备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具。
5、在混凝土浇筑前，认真检查和控制钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置，做好隐蔽工程验收。
6、桩身砼浇筑采用漏斗加串筒，串筒末段离孔底不大于2m的距离，且每根桩身砼浇筑连续进行。
7、在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振 ，振动时间控制在20—30秒。混凝土振捣层厚度500mm,在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼50mm。
8、砼浇筑过程中按有关规范要求预留试块，每根桩试块数量3组。
9、桩芯砼浇注完毕，采取蓄水养护。
地下水及流砂的处理
桩挖孔时，如遇到少量渗水时，可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；如遇到大量渗水时，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。
当挖孔时遇流砂层时，在井孔内设高1~2m，厚4mm钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.5~1.0m，在转入正常挖土和设砼支护。浇筑砼时，至该段，随浇砼随将钢护筒（上设吊环）吊出，也可不吊。
混凝土浇注时，若遇地下水较大，可采取相邻较深桩孔作为临时降水孔，不断用潜水泵抽水，保持浇注砼的桩孔内孔底无积水。
施工容许偏差
1、桩径的容许偏差为±50mm，垂直度的容许偏差为1/200，桩中心位移允许偏差20mm；
2、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm。
3、其他各种尺寸偏差均按《建筑桩基技术规范》及《火力发电施工质量检验与评定标准》的要求执行。
施工质检要求
1、对每一根桩做好一切施工记录；按有关部规范要求预留砼试件，且每根桩试块数量三组，并作出试压结果。施工方在施工完毕后须及时将完整的施工、试验及质检资料整理好提交有关部门检查和验收。
2、对施工完毕的桩如认为实际地质资料与设计资料或对某些桩的质量和承载力存在疑问时，由设计单位会同总承包商及质检部门任意指定若干根桩采用钻孔抽心，荷载试验或其他有效方法进行鉴定。
施工进度计划及工期保证措施
施工进度控制计划说明
根据我公司的技术水平和我们施工同类工程的工作经验，并考虑现场工程桩的施工进度情况，我司拟定2000年 月 日开工（以总承包商的开工通知书为准），2000年 月 日完工，总工期为 天（日历天）。其中包括桩基的养护及验收。
具体工期计划见工期控制计划横道图（附图-03）及进度计划网络图（附图-04）。
施工工期保证措施
能否保证施工工期，关系到本公司的经济利益和企业信誉，工程中标后，我公司将相应制定内部工期奖罚规定，以从管理制度上保证按计划竣工。在施工组织方面，计划采取如下措施：
6.2.1组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理、平衡调度。
6.2.2施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。
6.2.3根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。
6.2.4实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。
6.2.5合理调配劳动力，提高劳动效率。
施工总平面布置
为确保该工程的施工任务能按时、保质、安全地完成，合理进行平面布置和组织，严格科学的平面管理是一项十分重要的工作，根据本工程的特点和现场实地勘查，拟总平面布置见-05。
总平面布置说明
生产、生活临建的布置
根据我们实地踏勘和业主的介绍，本标段内，我们拟定在主厂房北侧布置生产临建，包括钢筋车间、钢筋堆场、模板车间及堆场、1#电除尘器北侧布置现场办公室、机具仓库、养护室。烟囱东南侧布置混凝土搅拌机及砂石堆场。
生活临建考虑在厂外租用民宅。
施工道路
现场本标段区域内大部分为回填场地，回填料为页岩碎石，施工道路根据设计采取永临结合，利用规划的永久道路路基作为临时施工道路。沿道路一边设置排水沟。
施工现场临时供电、供水
在整个工程施工阶段，现场用电设备主要是施工生产用电、临时办公用电和照明用电，根据主要施工机械设备表提供的用电设备功率，计算负荷为：
电动机总功率ΣP1=401.15KW
电焊机总功率ΣP2=223.4KVA
照明总功率ΣP3=（ΣP1+ΣP2）×10%=62.455KW
供电设备总容量：
P=1.1×（K1ΣP1/Cosφ+K2ΣP2+ΣP3）
=1.1×（0.7×401.15/0.7+0.6×223.4+62.455）
=657KVA
此为工程现场最大用电负荷量，取同期使用系数Kp=0.8，则变电器容量为：
S=1.05×657×0.8/0.75
=736KVA
取S=740KVA
如果现场用电负荷量不足，可采取如下方法处理：
错开用电高峰期，钢筋的焊接尽量安排在晚上进行，白天主要满足其他生产用机械设备用电。
配电方式与现场用电布置
现场电源设在进厂入口处东侧，电缆线沿设计图中场内道路接至办公区、生产临建区，在钢筋车间、搅拌站分别设一立式配电箱（见附图-05），施工现场根据场区具体情况设置三个配电箱，配合移动式配电盒。干线电缆采用XV型橡皮绝缘电缆。
施工供水管线布置
场区水源在10UHO旁，为一施工、消防用水池，仅为施工用水，不可饮用。水管干线采用DN50管径的水管接至各生产用水水表处,然后用DN25管径的水管接至各用水点。具体布置见附图-05。
总平面的管理措施
要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一的管理。
由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。
现场重要出入口处悬挂出入制度牌、安全警示牌、场容管理条例、工程简介、施工平面图等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。
进入现场一律配带我公司统一的施工证。
凡进入现场的设备、材料必须按平面图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。
施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等应设置醒目的标志，并加以保护。
现场设专人检查、维护、打扫、清理，项目经理部定期检查，使现场管理制度得到有效执行。
施工质量保证措施
本标段在施工过程中，全面推行GB/T19000-ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准，进行质量管理及质量控制，并严格按照国家现行的质量标准和法规及蒲圻市地方性质量文件。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，不断完善工程项目的质量保证体系，达到预期质量目标。
质量方针和目标
我公司的质量方针是：质量第一，服务周到，业主满意，不断地把最优秀的建筑安装工程产品贡献于人类与社会。
在本工程施工过程中，我们将严格按GB/T19002-ISO9002质量保证体系组织施工，严格按照电力部、机械部【1994】193年号文颁布的《火电建设工程优化的基本要求》进行全面优化管理。加强施工全过程质量控制，按国家有关施工验收规范和设计要求施工，分项工程合格率100%，优良率98%，确保工程质量达到优良。
质量保证体系
组织机构
成立以项目经理组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。施工质量管理组织见下图：
质量管理职责
质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：
项目经理：项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实。
项目总工：项目的质量控制及管理者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、监督各施工管理人员质量职责的落实。
质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。
施工工长：工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。
质量管理体系
施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见《施工质量管理组织图》
工程质量保证措施
施工计划的质保措施
在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。
施工技术的质保措施
发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。
搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。
施工操作中的质保措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。
对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。
加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。
施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。
在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。
施工材料的质保措施
在材料进场时，要求供货商随货提供产品的合格证或质保书，同时对钢材、水泥等材料按国家规定及时抽样复检，复检合格后方能用于工程施工。
砼的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。
对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。
分项工程质量保证措施
钢筋工程
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋砼用钢筋》的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。
2）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。
3）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。
4）焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。
5）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。
砼工程
a.水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。
b.骨料应符合有关规定。粗骨料采用玄武岩、闪长岩、花岗岩、石灰岩等碎石或河卵石。细骨料采用天然砂或粗骨料岩石经破碎筛分后的产品。骨料中不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物及针、片状颗粒。
C．杂物含量：骨料的含盐量不得大于0.1%，硫酸盐及硫化物的含量（折算成SO3），不得大于1%。
D．粒径：骨料粒径为5~40mm；粗骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3，同时其最大离京不宜大于50mm。
E．含泥量：砂的含泥量小于3%，粗骨料的含泥量小于1%。
2）配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。
3）浇筑砼时，对钢筋上的油污等应清理干净。
4）对以浇筑完毕的砼应及时养护。
计量管理
计量管理目标
2）计量器具配备率达到99%。
3）计量工作检测率达到95%。
4）计量技术素质达到应得分的90%。
计量管理制度
1）配足各种计量器具并正确使用，对物质收发及工程质量检验应按规定执行。
2）国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，并要按时抽检。计量过程中，必须使用检定合格的计量器具。超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。
3）材料部门应及时对水泥、钢材、砂、石、砖等进场消耗进行计量检测，管理好大中材料消耗定额，做好原始记录，并对检测数据负责。
4）质检部门应按施工顺序、质量评定标准及时做好计量检测，其量值均应在规范允许的范围内。
5）计量器具使用人员对实验仪器进行日常维护和保养，无证人员不得使用仪器。
6）现场测量组每季度要对所用测量仪器特别是经纬仪、水准仪进行检验校正，必须使用合格仪器。
7）计量器具必须妥善保管，非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具，认真作好计量器具的采购、入库、检定、降级、报废、保管封存、发放等管理工作。
计量管理方法
1）进场水泥通过点数和过磅抽检计量，按一次进场水泥的2%抽包检测，以实收量为有效数据。
2）黄砂、石子进料按车量方，按进场砂、石的20%抽检。现场耗料按砼、砂浆的配合比计量，分部分项工程按工程量计量。
3）入库钢材须100%检测，用游标卡尺量直径，用钢尺量长度，并按规格换算重量，对于盘筋则直接过磅计量，以实测量为有效数据。
4）每月抄录一次水、电表，由现场材料组统一计量，做好进出库发放的原始记录，并按月汇总其耗量。
5）所有物料均按“限额领料单”发放，并作好记录。
安全管理
为了保证整个标段的施工任务顺利而安全地完成，工程施工达到无重大伤亡事故发生，我司将严格按照电力工业部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》及国家颁发的《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-92、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ4等规范，制订如下安全管理措施：
安全目标
加强进场职工安全教育工作，加大安全资金投入，确保无人员死亡事故，无重大设备损坏事故，无重大火灾事故等，实现无事故工程现场。
安全管理体系
安全管理体系由安全生产责任制，及安全技术措施组成。成立以项目经理、项目总工程师为主的安全领导小组，项目经理为安全生产第一责任人。各专业队伍、生产班组建立安全生产管理小组。专职安全员统筹控制安全管理工作，每个生产班组设一名受过专业培训的兼职安全员。各职能部门在各自业务范围内，对安全生产负责，使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组、工人，在横向上从各施工队到各业务部门都参与安全生产管理工作，使工程项目在确保安全的前提下进行。安全管理体系见附图。（附图-06）
安全生产责任制
本工程制定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。各自职责如下：
项目经理：全面负责施工现场的安全措施，分项安全方案，督促安全措施的落实，解决施工过程中不安全的技术问题。
安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，督促劳防用品的发放和使用。
施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全技术交底，监督并参与班组安全学习。
其它部门及保卫部门：保证消防设施的齐全和正常维护、使用，消灭火灾隐患。医务人员应及时症治各类疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性事故，采取急救措施。后勤及行政部门保证工人的基本生活条件。
安全生产制度
1）安全教育制度
新工人入场时，除公司已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育。尤其是特种作业人员，必须持证上岗。专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到合格后才能上岗。另外，每月全项目还要定期进行一次安全教育。
2）安全检查制度
专职安全员要随时检查以下内容：班组人员防护用品是否完好及正确使用，作业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况一旦发现及时发出整改通知，限期整改。分公司里每月定期进行安全检查，检查安全防护措施，各种违章制度执行情况、安全措施等。
3)安全交底制度
切实做好安全教育。使参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作规程，抓好班前安全活动，进行安全技术交底。
4）安全活动制度
安全负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议，以便于研究安全生产对策，确定各项措施执行人，处理安全事故，学习有关的安全生产文件。班组每天晚上定期召开安全总结会议，对当天生产活动进行总结，针对不安全因素，发动群众，提出整改意见，防患于未然，学习有关的安全生产文件等。
安全管理措施
1、爆破材料的贮存仓库应干燥、通风良好，相对湿度不大于65%，库内应有消防设施炸药和雷管须分开贮存，两库的安全距离不得小于殉爆安全距离，其具体要求见规范规定。
2、爆破材料的装卸均应轻放，不得有摩擦、震动、撞击、抛掷、转倒、坠落发生。堆放时摆放平稳，不得散装、改装或倒放。
3、各种机电设备均有接地接零保护，实行专机负责，并按各自安全性能要求进行定期检修，保证设备安全运行。非专业人员不得动用机电设备。
4、现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求与架设，并定期对其进行检查。
5、每月组织一次安全大检查，电器设备进行常规使用安全检查。严格执行安全规范、标准，发现问题及时整改。
6、提高施工人员的安全生产意识，通过经常性的安全生产教育，使施工人员树立“安全为了生产，生产为了安全”的思想，在施工过程中，施工人员不仅要注意本人的安全，更要注意周围其他人员的安全。
7、我公司将有组织地对全体施工人员进行安全生产教育。对参加爆破人员，进行专门的安全技术培训和考核，安排施工任务时进行安全交底，安全交底采用书面形式，并有交底人的签字。
施工中加强现场安全防护
施工用电安全措施
1、工程开工前，编制临时用电施工组织设计，并经过分公司总工批准；
2、所有设备用电采用三相五线制，支线架设在过道处要采用安全保护措施；
3、现场配电室设置在合理的地点，并有可靠的防护装置，室内配电屏上各配电线应编号，并标明用途标记，配电室内应配置砂箱和绝缘灭火器；
4、配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，装设在干燥、通风及常温场所，且安装端正、牢固；
5、配电箱、开关箱必须防雨、防尘、保持箱内干净，并且有门、有锁、均设置漏电保护装置。
施工机具安全防护措施
1、所有机电设备实行“一机一闸一保险”制度，并必须有可靠的接地、接零保护，手持电动工具、潜水泵必须单独安装漏电保护器，且灵敏可靠；
2、乙炔发生器必须有回火防止器、保险链、保险装置必须灵敏可靠，使用合理，各类气瓶应有明显的色标和防震圈，并不得在露天曝晒；
3、机械设备安装后，必须经过验收合格后方可使用，起重设备必须有安全检查许可证，安装、拆卸必须有施工方案及安全措施。
其它安全措施
1、特殊工种的操作人员必须进行上岗前培训，持证上岗，定期进行体格检查。
2、配备安全消防器材，符合安全标准，并设置专人管理。
3、施工现场的临建设施和生活住房必须符合安全防火标准，不准使用油毡与易燃材料搭设临建，并应按规定配备消防器材。
4、施工工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的机械设备和钢丝绳，井口支架必须牢固稳定，且要有自动卡紧装置。
5、桩孔开挖过程中，经常检查井内有无有毒气体和缺氧现象，且坚持井下作业排水送风先行；施工中不断向井内输送足够的新鲜的空气，坚持抽送同时进行。
6、井口设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井口设置可靠的救生软梯，下井人员必须戴好安全帽并系好安全带，挖孔暂停施工时井口用盖板盖好。
7、桩孔下部岩层进行爆破时，控制好炸药的用量及爆破深度，引爆前派专人警戒，保证人员的安全。
8、施工中井下通讯联络畅通，井口保证有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方、涌水、流砂及空气和水的污染情况，如发现异常情况立即停止作业并通知有关单位，及时处理。
文明施工措施
1、成立文明施工领导小组，制定文明施工管理条例，对现场的文明施工进行分片包干管理，责任到人；
2、现场主要出入口位置施工标志牌标明工程概况、工程负责人、开竣工日期、施工计划、总平面布置图，以及有关的标语等，标志要醒目；
3、加强劳动保护，搞好环境保护和卫生；
4、严格按施工总平面布置图，加强对材料成品、半成品、机械设备的堆放，协调与控制好管线布置及场内运输工作，发现问题及时处理；
5、每月组织文明施工大检查，严格执行奖惩制度，按《文明施工中间记录》检查评分，奖优罚劣。
季节性施工措施
a.混凝土和砂浆配合比应测定砂、石含水率后进行调整，以保证计量准确。
b.施工期间应加强同气象台的联系，及时做好天气预报工作。在特大暴雨来临前，应停止施工。
d.做好运输道路的维护，采取有组织的排水，以保证运输畅通。
e.雨后施工挖孔，孔内积水用潜水泵抽出，现场排水沟排水。终孔验收后，为避免孔内积水侵泡造成岩石软化，应尽快浇注混凝土，浇注前清孔，去除表面软化层。
污水管网工程施工组织设计
编制说明
编制说明
在本《施工组织设计大纲》的编制中，我方认可招标文件 HUEPO-980125第二卷《技术规定》所规定的各项条款。
本《施工组织设计大纲》体现我方对本工程施工组织的总体构思与布置，并为业主选择施工企业提供依据，若有幸中标，我们将依据本大纲所确定的原则，参照我企业《技术管理程序》要求，充分考虑现场的实际情况，编制详细的各分部分项工程《作业设计》用以指导、规范施工。
编制依据
1.2.2 招标文件所规定使用的各级标准。
1.2.3 地方政府有关法规、政策、规定。
1.2.4 企业内部标准、工法、规范。
工程实施目标
1.3.1 工期目标：确保14个月428天完成投标范围内的施工内容。
1.3.2 质量目标：确保优良。
1.3.3 环保目标：确保施工对环境的影响减少至最小，符合招标文件《技术规定》要求。
1.3.4 安全生产目标：杜绝重伤及伤亡事故，杜绝火灾机械事故，杜绝边坡坍塌及交通事故。
工程概况
工程概况
本合同包含内容及分线情况
B线（路段）污水收集管涵工程（全长约870米）;
C线（路）污水收集管涵工程（全长约4110米）;
D线（路）污水收集管涵工程；（全长约880米）;
E线（）明渠、箱涵和简易制闸工程（全长约3500米）；
XX改建工程；
地质概况
除E线和C线煤气厂至新墩闸段为长江二级阶地外，其余均处在长江一级阶地区域。
一级阶地土层分布概况如下：
1）．人工填土层：厚度0.3—3.7米
2）．Q4a1粘土层：厚度5.0—9.0米
3）．Q41淤泥质粘土层：厚度2.20—2.50米
4）．Q4a1粉砂层：厚度1.20—2.20米
场区二级阶地主要划分为两层：
1）．Qm1人工填土层：厚度0.50—2.80米
2）．Q3a1粘性土层：0.50—2.80米以下
工程场地水主要为上层滞水和承压水，承压水赋存于粉砂层中。
施工特点
2.2.1 地质情况复杂，地下水较丰富，给工程建设带来一定影响，宜采用降水防塌措施。
2.2.2 工程局部穿过市政干道，必须确保施工安全，及组织疏散现场交通，并控制好施工噪音。
2.2.3 局部地段（如A线），由于地下水受到污染而对砼存在弱腐蚀性，施工时要控制好钢筋保护层厚度。
2.2.4 本场地城市区域大多埋有地下设施，施工前必须调查清楚，采取必要的防护措施。
2.2.5 工程对抗渗水要求高，必须按要求逐段做好堵水封水试验。
2.2.6 箱涵施工穿越汉丹铁路，入场后应制定详细的顶箱涵法施工作业设计，确保施工顺利。
施工部署
组织机构
采用项目法施工，选配高素质的项目班子和作业人员，项目班子机构详见后图，名单见商务标。
施工段的划分及施工程序安排
对应于设计分线，整个工程划分为A、B、C、D、E和新墩闸改建六个区段，根据现场条件按以下程序组织施工。（如入场后业主有要求另行调整）
A→D、E（含新墩闸改建）→B、C
以保持各生产要素的均衡投入和保证施工与武汉市雨季、汛期相协调。
各区段利用结合箱，竖井分隔成小段，组织内部流水作业。
施工工期安排
总工期为428日历天，（暂时拟订开工日期为6月10日，则竣工日期为8月10日，根据合同情况再作调整）完成招标范围内的施工主要控制点如下：
第 180 日历天，A线交工，为1999年12月6日
第 300 日历天，D线交工，为2000年4月4日
第 358 日历天，E线、新墩闸交工，为2000年 6月1日
第428日历天，BC线交工（全面竣工），为2000年8月10日
工期安排详见《总工期网络控制图》
施工准备
技术准备
施工图纸是施工的主要依据，图纸收到后我们将立即组织图纸会审工作，并形成文字记录，并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工工长及作业队伍及班组。
3.4.1.2.建立测量控制网
根据业主提供给施工单位的水平座标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。
3.4.1.3.做好原材检验工作和砼的试配工作
⑴针对本工程所用的砼强度进行配合比优化设计，使之具有较好的性能，满足本工程的施工需要。
⑵对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。
3.4.1.4.做好前期各类技术交底工作
为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，场内水平和竖向座标的控制情况，施工组织设计的主要内容和总承包项目经理部对本工程的总体部署，各工种各工序的作业设计交底，本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。
机械准备
材料准备
3.4.4劳动力准备
临建布设及临时水电
临建用地按施工图要求搭设，临时用水电由业主提供，进行标准计量，并由我方搭设配电房（不含用电设备），并按市政府有关要求进行环境处理。
市区内不必铺设临时施工道，市外采用20厚片石，10厚碎石煤渣满设临时施工单行道（4000宽）；
基坑周边应设挡水沟、沉积井，施工用水经沉积后方能排入城市管网。
主要施工方法
工程测量
排污系统控制测量
施工测量分成A、B、C、D、E五段单独进行，布设五段独立的施工控制导线。导线沿管线方向布设，导线点布设在临近管道的主点处（管道的起点、终点及转折点）。实施测量时，按三线导线技术要求控制精度，并经平差计算后规化改正导线点到实际位置，构成现场平面控制导线。导线点均埋设永久性标志，施工中还应定时检测导线点的精度。
管道中线定位
管道中线定位采用极坐标法，在管道主点附近的导线精制点上架设全站仪测设附近的主点，其测角精度采用30″，量距精度为1/5000，并分别计算测设点位误差，容差为30mm。用木桩标定主点后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，同时应丈量相邻主点的距离，相对误差均不能超限。
为便于恢复施工破坏主点的位置，应将各中线桩引测到不受施工干扰，易于保存桩位的地方的施工控制桩上，并对控制桩采取适当的保护措施。
管道施工是的高程控制测量
为便于管道施工时引测高程，沿管线方向敷设临时水准点，并与规划部门提供的高程控制点（至少两个）联测，构成符合水准路线，精度按Ⅲ等水准控制。临时水准点选在管线主点附近的建筑物或构筑物上，并应定时进行控测。
新墩闸施工中的测量工作
在闸周围布设小三角形控制网，作为新墩闸施工的控制网，三角点埋设永久性标志。将三角点与已知水准点联测，构成符合（或闭合）水准路线，测出三角点顶标高，构成新闸施工的高程控制网。
开挖前，根据控制点与新闸中心线的关系，采用三角测量放出新墩闸的中心线及开挖边线。施工时，应随时监测，保证新墩闸中心线的准确，并对标高进行及时引测，便于施工。
土方施工
土方施工是本工程施工的重点和难点之一。根据以往的施工实际，本工程区域内地质情况较复杂，地下水丰富。这都给土方施工带来了困难，特别是穿过城区的管线，必须采取支护措施和基坑防护措施，并做好边坡的监测工作。
土方开挖
开挖前必须查明地下设施情况，开挖方式采取0.5M3，反铲机机械开挖为主，人工清底，修理边坡为辅的方式进行，入场后依据每地段的具体地质情况进行支护设计，建议采取板桩或板桩加内支撑的方式进行，地下水特别丰富的地区，还须做好坑侧的止水和坑底的降排水工作。
在淤泥质粘土和粉质粘土夹粉砂层时应特别注意，必要时采用排桩护脚。
基坑开挖应严格控制基坑底部高程，不得超挖和扰动原土，如遇管基需换土处理，采用级配砂石进行回填。
古田二路、古田路处及古田三路交叉口均有煤气管或给水管通过，开挖时采取局部人工开挖为主的方式进行，并进行临时支墩和包裹两层麻袋，二层土工布保护。
开挖过程中应在基坑底挖出临时集水坑，使用P50潜水泵进行及时抽排，保证坑底在无水情况下施工，坑边挖临时挡水沟，以防地表水流入基坑。
土方回填
采用分层对称的原则组织土方回填，满足规范及业主《技术规定》要求；土方不考虑场外运输，在开挖各段间灵活调配。
排水管施工
管涵施工
管涵垫层应根据地质情况采取180°、135°或90°的构造方法，管涵应先采取临时支撑，固定好位置，标高，然后按要求浇筑垫层。
4.3.1.2 管道的连接：
本工程采用承口式连接，注意做好嵌缝处理，质量达到规范及业主《技术规定》要求。
4.3.1.3 灌水试验：
采取分段封堵进行，实验要求符合业主《技术规定》的要求。
箱涵施工及顶箱法施工
箱涵为砖混现场砌筑，顶盖板采用钢筋砼预制盖板。成品运至现场。施工时应注意保证灰缝密实，处理好盖板接缝和沉降缝处构造（详见附图）：
4.3.2.2 顶箱法施工程序：
顶箱法施工程序见施工程序图。
4.3.2.3 顶箱法施工主要方法:
工作坑底板施工：为箱涵的预制与顶进而修筑的工作坑底板需具备足够的刚度和稳定，拟采用250MM厚C20砼浇筑，并制作砼锚梁，设置Φ8@200钢筋网，底板前端比箱身长1米，后背，两侧比箱身宽大于300MM。
润滑隔离层施工：在工作坑底板上浇注3MM厚石蜡油，凝固后撒0.2—1厚滑石粉。上铺二层塑料膜，一层20MM厚水泥砂浆。
箱身预制：按常规按底板、顶板及侧板两次浇筑，注意安装钢刃脚和处理好箱身防水层及润滑设施。
后背施工：根据施工区地质情况采用重力式浆砌片石或钻孔桩作后背，设置后背梁。
线路加固：采用D16甲箱型梁或T100工字钢进行线路架空，架空支墩采用挖孔桩（桩截面依据现场地区确定）。
无缝线路应力放散处理：由我方与铁路分局有关部门协商进行线路应力放散。
箱涵顶进：根据设计最大顶力设计值，拟选用200T顶镐进行施工（现场备25台）并依据现场情况决定顶进过程中的加固处理。
桥涵施工
排水明渠施工
4.3.4.1 护砌明渠均采用浆砌块石结构，基础必须夯实，且应留设泄水口。
4.3.4.2 块石砌筑前必须进行选料，保证砌筑后表面平直。外露面应进行勾缝处理。
4.3.4.3 排水明渠与原明渠交接时，原明渠必须进行围堰断流和引流。
闸口及附属用房构筑物施工
闸口施工
闸口施工的关键是处理好防水构造，开启构件预埋位置要准确，必须采取多道复核的方式予以确定。
涵洞施工
采用开挖，施工后回填的方法组织施工，控制好接缝的处理和钢筋保护层。
涵洞及闸口所需钢筋均采用现场加工，施工过程中采用工具式脚手架、定型模板；砼分竖向横向结构两次浇筑，留好防水施工缝。
附属用房施工
铸铁管道、钢管及预埋铁件施工
工期保证措施
组织措施
5.1.1 组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；
5.1.2 建立生产例会制度，每星期召开1次由各方参加的工程例会，每日召开一次生产协调会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。
5.1.3 实行合理的工期、目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两大班制度，即24小时连续作业；
5.1.4做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。
5.1.5保证人、财、物的投入，满足施工生产需要。
5.1.6做好现场防护工作，遵守法规，保障生产。
技术措施
5.2.1进场前针对工程特点编制周密可行的工期网络计划。其中总体网络计划规定了关键线路和控制点，二、三级网络计划细化到分部分项工程及工序的进度控制，使得网络计划控制既不失宏观性，又具有操作指导性的特点，从而通过每一环节工期计划的实现来保证工期目标的实现。
5.2.2利用计算机技术实现现代化管理，本年度我局内部计算机已联网，可对网络计划、资源配置等实行动态管理。
5.2.3采用成熟的“四新”技术向科技要速度。（如顶箱施工等）。
5.2.4施工期间特别是基础施工期间加强与气象部门的联系，做好特殊气候的施工方案及各项准备工作。
质量保证措施
质量保证体系及组织保证措施
质量保证技术措施
本工程保证工程质量的几个重要环节是保证系统的防渗漏性能；保证回填不对箱涵造成破坏；保证顶箱施工的质量等质量通病的防治详见附表。
安全、环保及消防措施
安全措施
7.1.1 安全措施的首要问题是做好基坑的防坍塌工作，入场后将依据各线、段地质情况编制详细的支护作业设计。
7.1.2 基坑边采用临时围栏，防止坠落伤人。
7.1.3 大型机械施工时（如挖掘机等），做好现场值班、值勤和围护工作。
7.1.4 顶箱施工期间应做好联络工作，最大限度利用行车空隙。
7.1.5 对铁路线进行检查，每通过一趟车均应对中线、水平，并做好记录。
7.1.6 顶箱施工前备好道碴、方木草袋，预防不测。
7.1.7 顶进时，顶柱和后背不准站人，以防伤人。
7.1.8 顶箱施工是做到列车通过时不挖土；机械故障时不挖土；顶进停歇较长时间不挖土；交接班前不挖土，并及时做好洞内外联络工作。
7.1.9现场钢筋加工车间和其他用电处各设配电箱一个。
7.1.10主线走向原则：接近负荷中心，进出线方便；接近电源；接近大容量用电设备；运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水，溅水场所，不设在断层、滑坡、滚石、塌陷危险场所，不设在爆炸和火灾危险的场所，不设在易燃物房。
7.1.11现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。
7.1.12机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
7.1.13照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径2.5mm铜芯线。分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间用房设漏电开关和电闸各一支。
7.1.14电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝，在开关箱内部和顶部同时钉装防火板。
7.1.15电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于3米。
7.1.16振捣器、打夯机、手电钻、潜水泵等手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置，安装完毕要办理验收单。
7.1.17止使用破坏或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走。
7.1.18现场电工必须是经过培训考核合格持证上岗。
环保措施
7.2.1 合理安排施工工序，夜间施工尽量安排噪音小的工序。
7.2.2 按业主《技术规定》及地方政府要求及时恢复破坏的场地。
7.2.3 尽量保护市政绿化。
7.2.4 材料运输、及扬尘作业采取洒水措施降低扬尘。
消防措施
7.3.2 制定“明火动用”制度，并遵守业主《技术规定》第1、13、9防火的各项规定。
产业基地钢结构
工程概况
湖北XX产业基地位于武汉市YY大道南侧，其第一综合车间为门型刚架工业厂房，面积为10763m2，平面呈129m×76m的矩形。门型刚架由中部立柱分为两跨，跨度分别为34m，42m，通过屋面水平支撑体系连成整体。门式刚架柱由柱间纵向支撑连接。屋面檩条及墙面檩条采用冷弯薄壁型钢，屋面及墙面挂板采用带保温层复合压型钢板。
整个钢结构工程的构件数量多，外观形状和几何尺寸变化范围大，施工工艺复杂，施工要求高，施工难度较大。我公司根据施工现场的情况，决定组织强有力的项目领导班子，合理使用先进的施工设备，进行科学的组织和管理，以确保该工程安全、优质、高速地完成。
施工部署
总体部署
为了便于管理，充分发挥我公司钢结构施工的优势，确保工程工期和质量，决定在我公司钢结构加工厂制作，运输到施工现场拼装、吊装就位的方法施工。
门式刚架柱、山墙抗风柱、支撑、檩条等制作好后，运输到安装现场，直接吊装就位。
门式刚架梁长度长，单件重量重，为了便于制作、运输和吊装，制作时采取“整体放样、分段组对、整体预拼装”的制作方案。尽可能组织平行施工，将门架按设计及施工规范要求在纵向分段时，尽量大分块出厂，以减少安装现场的组装焊接工程量。安装施工现场分为两个安装区域，为避免制作场地构件堆场过多，钢柱及其连系支撑安装完并检查合格后，用平板车将该区域的门架梁构件运输到现场，拼装成吊装单元放置，用大型汽车吊多机整体抬吊就位。
门架安装检查合格后，分片分段安装屋面压型钢板和墙面挂板。
钢结构施工组织机构
项目经理
项目副经理
技术负责人
质安负责人
材料管理员
制作工长
焊接工长
安装工长
吊装工长
机械设备管理员
计量档案管理员
材料管理组
制作班
焊接班
安装班
吊装班
机操班
计量档案管理
劳动力计划
| 工种 | 人数 | 工种 | 人数 |
| 铆工 | 15 | 维修电工 | 3 |
| 焊工 | 20 | 机修工 | 3 |
| 钳工 | 5 | 测量 | 3 |
| 起重工 | 10 | 普工 | 35 |
| 机操工 | 6 | 管理人员 | 12 |
| 油漆工 | 10 | ||
| 架子工 | 6 |
施工进度计划
| 时 间
工作内容 |
2000年 | 2001年 | |||||||||||
| 10 | 11 | 12 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |||
| 1 | 详图转化 | ||||||||||||
| 2 | 材料采购及准备 | ||||||||||||
| 3 | 制作平台铺设 | ||||||||||||
| 4 | 钢柱制作 | ||||||||||||
| 5 | 连系梁及剪刀撑制作 | ||||||||||||
| 6 | 钢屋架制作 | ||||||||||||
| 7 | 钢檩条制作 | ||||||||||||
| 8 | 运输 | ||||||||||||
| 9 | 现场拼装平台等准备 | ||||||||||||
| 10 | 钢柱安装 | ||||||||||||
| 111 | 连系梁及剪刀撑安装 | ||||||||||||
| 12 | 钢屋架安装 | ||||||||||||
| 13 | 钢檩条安装 | ||||||||||||
| 14 | 屋面板及墙面板安装 | ||||||||||||
施工用主要机具计划
钢结构制作
制作准备工作
一、在钢结构加工前组织有关技术人员熟悉和校核全部图纸，根据已批准的技术设计文件编制施工详图，报工程师批准。
二、利用制作场地上铺设的钢平台，对整榀门架放样、下料、组对、焊接、预拼装。在制作平台旁，布置焊接、预装平台及材料、半成品临时堆场。
三、根据设计文件和施工详图的要求及制作车间的条件，编制制作工艺书。制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目和生产进度计划表。制作工艺书作为技术文件报请工程师批准。
四、根据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人进行实物交底等各项工作。
五、施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。
六、按设计要求，根据施工现场的操作环境，做好高强螺栓和连接焊缝的工艺评定。对高强螺栓进行复检外，对摩擦面的抗滑移系数进行测定，合格后，编出操作工艺书；对钢材除锈做出标准样件后，编出操作工艺书，并将以上各工艺书中的每一施工步骤，分别向操作工人现场交底，并严格按评定步骤和内容检查工人施工。
钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温材料、油漆等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。
制作工艺流程
构件放样 号料 切割 矫正 边缘加工 制孔 组对成形 焊接 探伤 摩擦面处理 除锈 刷防腐漆 刷面漆 编号归堆
钢构件的放样、号料和切割
一、根据批准的施工详图按1：1的比例在钢平台上放出钢构件大样，并按设计或施工规范要求放出起拱量。经过对总体定位线和零件尺寸复核无误后，做出样板和样杆，并根据其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料、弯制、刨铣及拼装加工的依据。
二、对精度要求较高的构配件，采取下毛料的方法，即构件比放样尺寸大20-30mm，待结构成型或构、配件最终精确定位后，再切除富裕量。
三、号料应有利于切割和保证构件质量。主要受力构件和需要弯曲的构件，号料时按工艺规定的方向取料。
四、主要零件气割采用精密切割，次要零件气割采用手工、半自动或自动气割。气割边缘的表面质量和尺寸精度应满足零部件的工艺要求，且最大偏差不超过以下值：手工气割：±2mm，半自动气割：±1.5mm，精密气割：±1.0mm。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后清除熔渣和飞溅物。由于钢构件预制需要在几个月内完成，因此要保证前后制作的钢构件实际尺寸一致，除放样时考虑切割和焊接收缩等因素外，还必须考虑制作期间的环境温差对钢构件尺寸的影响，为此必须确定吊装时的温度与平台上放样时的温度，并以吊装时的尺寸为基准来确定放大样的尺寸。由于放大样的钢平台与钢构件的型钢具有相同的膨胀系数，所以温度变化不影响制作的钢架组件尺寸，它们在吊装时会达到尺寸一致。考虑温差对放样的影响，采用下式调节放样尺寸为：
L′=L+△L=L［1+γ×（t2-t1）］
其中L为设计尺寸，γ为膨胀系数，t2-t1 为温差。
钢构件矫正和边缘加工
一、变形的构件在使用前均应进行矫正，使其符合有关规范的要求。矫正采用人工矫正、机械矫正、火焰矫正和混合矫正方法。当采用火焰矫正时，热矫正温度控制在600℃-800℃（用测温笔测定）之间。所有热矫正的零件只能自然冷却，严禁用水冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，不满足要求的构件需进行整修。
二、重要构件采用半自动精密切割开焊接坡口。焊接坡口尺寸按焊接工艺评定确定。边缘加工的精度按规范规定控制。
三、刚架支撑所用钢管，先取一根，通过放粗样、组对、修整，符合要求后，取出一根制作样板施工。
钢构件分节组焊
为便于运输，结合设计要求，钢构件分段制作，连接接头在设计要求的部位。
二、构件组对前，各节点板尺寸按实际放样的焊缝长度调整，以满足设计和规范的要求。并将连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，然后在胎具上进行构件的组装。组装按制作工艺的顺序进行。每种构件在组装后，对其尺寸进行严格复查，复查无误填写实测记录后，再交下道工序施工。
三、单个构件在胎具上组装时，按工艺规定预留焊接收缩量。需要起拱的构件按设计及规范要求起拱。
四、焊接工字钢组对好后，在平台上设立的专门胎模上进行焊接，如图一。
五、为了保证门架拼装尺寸准确一致，提高拼装焊接效率，采用复制法制作，即用胎模装配工艺。在大样节点外设置胎模，胎模用水准仪找平，并在钢平台上点焊牢固。
制孔及高强螺栓连接接触面的处理
一、按设计图纸要求制作出样板，用样板在构件上用样冲定出螺栓孔位。
二、采用过样法或套钻法在构件上钻孔，构件正面的孔用摇臂钻根据样板的尺寸位置钻孔，构件侧面的孔用磁力电钻钻孔。钻孔完毕后，对每个构件进行编号，作为拼装和安装的依据。
三、门架柱、梁，梁、梁之间均采用高强螺栓连接。按规范进行摩擦面抗滑移试验，合格后，进行下道工序施工，处理好的接触面按要求做好防锈措施。
四、摩擦面处理注意事项：
（1）严格按工艺评定的步骤和内容施工，以确保摩擦面质量稳定；
（2）连接板焊接时，做好防变形措施，保证连接板的平面度，保证板间接触面达到85%以上；
（3）正式连接前应用细钢丝刷将摩擦面上的浮锈处理干净。
焊接
一、根据本工程的特点，构件制作时，主要采用CO2气体保护焊，门架上的重要焊缝采用CO2气体保护焊，零星焊缝采用手工焊焊接。焊接工作严格按照所编工艺文件中规定的工艺参数、施焊顺序等进行。
二、焊接准备
（1）焊工应经培训考核取得合格证后，方可上岗。
（2）复查组装质量、定位质量、焊件接头质量和焊区的处理情况。
（3）焊条按规定要求进行烘烤和存放，烘焙后的焊条应放入恒温箱备用，恒温温度控制在80℃-100℃；
三、焊接要求
（1）焊接前，将焊缝处的水分、铁锈、油污等清除干净。焊接时，焊工应严格遵守焊接工艺，不得自由施焊。引弧在焊道区进行，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧。不小心有引弧时，一定要用砂轮机打磨到没有裂纹为止。
（2）对接接头、T型接头和要求全熔透的角部焊缝，在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。焊接完毕采用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整。
（3）多层焊接连续施焊，每一层焊完后及时清理检查。如发现影响质量的缺陷，必须彻底清除后再焊，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查明原因，订定修补措施后，方可处理，在同一处的返修不得超过两次。焊缝返修采用碳弧气刨清根并用砂轮打磨，完全除掉浸碳层后再按正式焊接工艺施焊。
（4）焊接过程应记录主要参数。焊缝焊接完毕，焊工及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，其外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。检查合格后，在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。
（5）手工焊当风速大于4m/s时，气体保护焊当风速大于2m/s时，搭设防风棚防风。
四、现场拼装焊缝采用CO2气体保护焊和手工焊相结合的方法施工，高空安装焊缝采用手工焊为主的方法施焊，焊接要求同制作的焊接要求。
五、焊接好的构件进行复核、校正，满足规范要求后，在加工厂进行预拼装，预拼装严格按规范的有关要求在自由状态下组装，不合要求的构件进行整改，合要求后，方可进行下道工序施工。
除锈、油漆
一、钢构件在刷防锈油漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清理干净。除锈质量要求：喷砂除锈达到设计图纸要求。除锈后立即分次涂两道底漆，两道面漆。前一道油漆干燥以后，方可刷下一道油漆。
二、涂漆时必须注意，螺栓连接部位、焊缝连接部位及柱脚板底面不得涂刷油漆。
构件编号及堆放
一、将组对、焊接好的构件按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》要求检查合格后，涂刷防腐材料，做上标志，按型号、类别分别堆放。
二、构件堆放要垫平、垫实，防止变形和扭曲，迭堆时，要码放整齐，上下支点在一条直线上，并堆放平稳，以防滑动或倾覆。
三、为便于运输和吊运，构件归堆时留好交通道路。
钢结构吊装
吊装前的准备
一、根据现场的情况和吊装特点，堆场布置在拼装区域附近，减少现场倒运，加快拼装速度。
二、严密制定出构件进场吊装周日计划、每天进场的构件满足拼装计划，以及拼装堆场处整榀门架的堆放，保证第二天吊装进度要求。
三、制作厂发出的构件严格以现场吊装进场要求计划发运，按时将所需构件及时运至现场指定地点。运输过程中，超长、超宽构件选择交通流量小的路段以及对周围无影响的时段运输，减少对施工场地周围人员的影响。
四、构件到场后，按装箱单和货运单检查所进场的构件数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上注明，反馈到制作厂，以便更换或补齐构件。
五、按图纸和规范要求及加工厂的质检报告单，对构件的质量进行验收、检查，做好检查记录。
六、制作误差超过规范要求的误差范围和运输中变形的构件，必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。修复时，以火焰矫正和千斤顶矫正为主，尽可能较少噪声对周围人员的影响。
七、构件在现场堆放时，必须放置平稳、受力合理，支撑牢固。
钢结构吊装测量
根据本工程的结构特点，钢结构吊装分为钢柱吊装、钢门架吊装两个阶段，钢结构吊装测量工作贯穿于此两个过程中。
一、平面轴线控制
为了使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工使用同一个平面控制网。在土建某一个施工区域的基础结构施工完后，以土建结构施工平面控制网测设各定位轴线于基础顶面，并弹成墨线，做出醒目的标志。测距相对中误差应不大于1/30000，测角中误差不大于5″。
二、高程控制
为使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工使用同一个高程控制系统。在土建的基础结构施工完后，以土建结构施工高程控制基准点为起点，测量各钢柱预埋件标高，采用钢垫铁垫至柱底标高。屋架的就位标高采用水准仪和钢尺传递。
三、钢结构吊装测量
1、钢柱吊装测量
钢柱吊装就位后，利用临时固定钢柱用的缆风绳将钢柱调垂直。在钢柱垂直度调整过程中，采用两台互成90°架设的经纬仪进行监测，以掌握钢柱垂直度的情况。提供数据供调整人员使用。钢柱垂直度偏差不仅要在规范允许的偏差内，而且应尽可能小些，以保证门架梁就位的准确。
2、门架梁吊装测量
（1）门架梁拼装过程中的测量
门架制作在工厂进行，由于运输的限制，门架梁在出厂前进行了适当分段，运到现场后，必须在门架梁吊装前将分段门架梁拼装成吊装单元。为使拼装成的门架梁与设计一致，必须对整个拼装过程进行测量控制。控制的对象是各个拼接接头。采用经纬仪放线，水准仪操平，控制拼装胎架。以保证门架梁拼装单元成型的几何尺寸。
（2）门架梁就位测量
门架梁就位的标高位置可以从结构施工标高基准点传递到门架梁就位设计标高位置，并作出明显的标志供门架梁就位时使用。
门架梁就位的平面位置应根据梁端节点定位线与建筑定位轴线的关系，在门架梁就位点上将相关定位轴线标出，供门架梁就位时用。
钢结构吊装
一、钢结构吊装分为钢柱吊装、柱间支撑安装、门架梁吊装等内容。
二、钢结构安装顺序
钢结构安装基本顺序是：钢柱 柱间支撑 门架梁
三、钢筋混凝土基础验收
(1)根据钢筋混凝土结构施工单位提供的基础验收合格资料进行现场复测，并将基础施工单位提供的轴线、标高及轴线、标高的基准点标划出，做好记录。
(2)对预埋件、预埋螺栓及支承支座的具体位置复核，并对照钢结构施工规范和设计内容检测，提出修改措施。
(3)在符合安装要求的钢筋混凝土支座上，弹出安装基准线，做好构件就位的准备工作。
四、钢柱用30t汽车吊安装。
1、采用单机吊装。把柱子根部用垫木填高，用一台起重机吊装。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。如图二。
2、为了保证吊装索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂线。柱子吊装完毕后，如影响建筑物使用，尚须用气割将吊耳割除。
3、钢柱吊装前，设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。
4、钢柱校正
（1）吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm之内。
（2）对钢柱底部的位移校正，采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向顶校钢柱。
（3）在吊装门架梁时，还须对钢柱进行复核。一般采用链条葫拉钢丝绳缆索进行校正，待钢屋架安装完后，方可松开缆索。
五、柱间支撑安装
柱间支撑在地面拼装好后，用汽车吊整体吊装就位。
六、门架梁安装
1、门架梁吊装单元组装
为了最大限度减少高空作业，满足吊装构件的自身稳定，采取每跨整段门架梁整体吊装。在施工现场将GL1(GL1′)、GL2(GL2′)和GJ3(GJ3′)组装在一起，拼装成整段门架梁，即为一个吊装单元。
整个单元组对完后，参照放样尺寸与设计要求，对组装单元作最后的检查与核对，并作好记录。
门架梁拼装场地布置见图三。
2、门架梁吊装
（1）门架梁拼装好后，复核其空间几何尺寸，符合要求后，按施工吊点位置结构所受吊装、安装荷载情况，结构变形量等计算值的内容，通过绑扎杉木杆、钢管以及挂钢丝绳和倒链等方式加固结构，确保门架梁吊装时的强度、刚度和整体稳定性。
（2）为了保证吊装门架梁的受力均匀，减小门架梁变形，避免局部内力过大造成门架梁破坏，采用多台吊车、多吊点吊装。如图四所示，采用双机抬吊的方法吊装。
（3）各吊车就位起吊，先将整个吊装单元吊离地面500mm后，观察整个结构受力后的具体情况，符合要求后，协调指挥2台吊车提升。
高强螺栓施工
(1)安装中，先用不少于节点处高强螺栓总数1/3的安装螺栓临时连接，并对高强螺栓连接板、螺栓孔位进行调整，使连接板摩擦面贴紧，结合良好。
(2)安装节点处理好后，高强螺栓沿一个方向穿入，对少量不能穿入的孔用铰刀修整孔位，合格后，按设计要求先用同一批量的螺栓连接副。
(3)每个节点的高强螺栓依次从中心向四周紧固。紧固分为初拧、复拧和终拧三个步骤分次施工，终拧后的高强螺栓检查合格后，做好螺栓的防腐保护。
焊后涂装
做好构件出厂后的防腐保护措施，减少运输、吊装过程中的涂层破坏。对受到破坏的涂层，现场修复。
焊接节点处的焊缝检测合格后，将节点处的飞溅物、污物清除干净，并用角向磨光机打磨，符合要求后，分层分次按要求涂刷防腐材料。
屋面结构完工后，对整个钢结构工程的防腐进行检查，不符合要求处修复至合格。
季节性施工措施
(1)当环境温度低于0℃时，焊接连接要采取焊前预热，焊后进行热处理，前热，后热温度根据工艺试验确定。
(2)现场施工时，在焊缝集中部位，搭设焊接保温棚，通过在保温棚内加温的方法保证焊接顺利进行。
(3)焊接过程中，做好防雨措施，原则上雨天不得施焊，确因工期原因需要焊接时，做好防雨棚，在棚内焊接。
(4)温度低于0℃时，钢材表面不得涂装，雨季涂装4小时内不得淋雨，若出现上述情况，须搭设保温或防雨工棚，确保涂装质量。
工程安全、工程质量保证措施
(1)建立技术质量岗位制度。施工中，各班组应认真进行每道工序的自检、互检及专职质量安全员制度，合格后才能进行下道工序作业。
a.对放样构件，复核总体平面尺寸，将整个构件的误差控制在规范要求范围内，方可进行细部零件下料。
b.注意掌握构件在焊接、日晒温差及风力引起的偏差规律，以便在施工中予以合理调整。
c.对细长构件吊装前要作强度和刚度验算。根据需要采取正确的加固措施，以防构件在吊装中发生扭曲、变形等意外事故。
d.对高强螺栓、焊接、防腐等工作，严格按指导书上的步骤和内容施工，并按规范要求抽检，做好记录。
e.所用仪器精度必须符合规范要求，不超过1.0mm。
(2)尽量采用机械操作，焊接中，只要施工条件允许就采用CO2气体保护焊施工，以保证焊接质量。
(3)构件制作严格按工艺执行，组对胎模一旦成形，反复检测合格后方可使用，当胎模生产出一批构件后，要复测胎模的几何尺寸，确保基准准确。
(4)材料切割采取切割机切割，剖口加工采取刨床施工或精密切割，保证零配件的质量。
(5)对参与施工的人员，进行安全教育，并针对不同阶段的施工内容定期、不定期召开安全会议，做好安全记录，让参加施工的所有人员从思想上认识安全的重要性，并按安全操作规程施工。
（6）根据钢结构施工的特点，搭设好操作平台，挂设好安全网，报专职安全员验收后，方可操作。
（7）特殊作业工种人员如起重工、架子工、焊工等应遵守相应的特种作业安全规定。现场施工情况往往是多变的，因此要求施工人员对每一个细小的工序都应考虑采取相应有效的安全措施，消除安全事故隐患，确保安全施工。
（8）起重机吊装前，应进行试吊。试吊前对起重机械进行全面检查。试吊包括静载重和动载重，试吊合格后方可使用。吊装时，起重臂及重物下严禁站人。
（9）起重机操作必须遵守《起重安装作业规定》。
（10）对高空动用明火操作（焊接等）采取措施防止火种高空溅落引起火情。
（11）现场所有用电设备均按三相五线制配备，电工要随时检查用电情况。
（12）加强同施工附近居民的合作，严格按工完场清的要求执行，争创双文明施工工地。
