一、工程概况

珠海联成化学工业有限公司综合楼工程，位于珠海市临港工业区，为台资企业联成化学工业有限公司的投资项目，该工程由长宇（珠海）国际建筑设计有限公司设计，广东顺业石油化工监理有限公司监理。施工总工期暂定为120个日历天。

综合楼工程为1栋3层钢筋混凝土框架结构建筑。工程平面尺寸42m*18m呈矩型，总建筑面积2551m²，基底面积676.6m²，首层层高4.5米、二层层高3.6米，三层层高3.6米，4层层高4.5米；室内外高差0.45米，建筑物高度16.65米。屋面梯间层高3.6米，最高处屋面梯间女儿墙顶标高20.25米。

1、结构设计

基础采用φ400*95预应力A型管桩,桩长约26米,桩端持力层为强风化花岗岩,数量为48根。单桩竖向承载力特征值为:1238KN，设计值为1500KN。最后三十击每十击的贯入度为30mm(锤重45kN)。

承台主要为双桩和四桩承台，少量单桩和三桩承台，承台面一般标高为和-0.7m。承台砼强度为C30，所有承台下均设100厚C10素混凝土垫层。

柱、梁板砼设计强度全部为C30。柱截面尺寸以600mm*600mm 为主，少量400mm*400mm，最大柱距8米；地台板厚120mm，梁主要采用HPB235、HRB335钢筋，板筋采用HRB400钢筋。

2、建筑设计

上人屋面、天台屋面：

钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。30厚挤塑聚苯乙烯泡沫板保温层，20厚(最薄处)加气混凝土找2%坡，20厚1:2.5水泥砂浆找平层，刷基层处理剂一道，3厚SBS改性沥青防水卷材，满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层，内配ф4钢筋双向中距150，40厚C30UEA补偿收缩混凝泥土防水层，表面压光。

楼梯间屋面：

钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净，20厚(最薄处)加气混凝土找2%坡，20厚1:2.5水泥砂浆找平层，刷基层处理剂一道，4厚SBS改性沥青防水卷材，表面带页岩保护层。

雨蓬屋面：无机铝盐防水砂浆防水。

内墙1（除厕所外所有内墙）：

15厚1:1:6水泥石灰砂浆找平层. 5厚1:1:3水泥石灰砂浆过面，刮腻子两遍. 骨浆底，面扫白色ICI乳胶漆. 内墙饰面。

内墙2（厕所）：

15厚1:3水泥砂浆，刷素水泥浆一遍，4-5厚水泥膏镶贴4-5厚釉面砖，白水泥浆搽缝。

地面1（大堂、住宅楼）：

<100厚C15混凝土，下部素土夯实>，钢筋混凝土楼板20厚1:2.5水泥砂浆找平层，3-4厚水泥胶结合层8-10厚地砖，素水泥擦缝。

楼地面2（厕所）：

钢筋混凝土楼板，20厚1:2水泥沙浆找平，1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄沙，四周沿墙上翻400高，刷基层处理剂一遍. 20厚1:2.5水泥沙浆保护层，400厚1:6水泥炉渣垫层，40厚C20细石混凝土，15厚水泥砂浆找坡层，15厚水泥砂浆找坡层贴防滑砖(300x300)，颜色另定。

地面3（楼梯间楼）：

钢筋混凝土楼梯板，20厚1:2.5水泥砂浆找平层， 4厚水泥胶合层，贴耐磨梯级砖，颜色另定。

顶棚1：

钢筋混凝土板表面清扫干净. 抹1～3mm厚水泥腻子。3～5天养护时间，期间适量进行湿水养护。抹1～2mm底层腻子。抹1mm面层腻子。

顶棚2（厕所）：

钢筋混凝土板表面清扫干净. 7厚1:3水泥砂浆5厚1:2水泥砂浆刷ICI乳胶漆(或白灰水)两道。

二、现场情况及施工平面布置

该工程场地内基本平整，水电已接驳至工地，临时道路畅通，符合“三通一平”要求，满足开工条件。
由于该工程位于新开发区内，场地开阔，因厂区内不布置临时生活区，故宿舍生活区布置在厂区边上，不妨碍厂区道路的施工。
施工现场各加工棚及砂石堆场、搅拌站布置在场地的西侧河西北侧，场地的施工平面布置是以尽量做到方便场内运输，减少材料的二次搬运；各材料的堆放，设备的布置一次到位，做到既方便生产，又能保证文明施工的要求。加工棚搭设、材料堆放、设备定位，详见施工平面布置图。
施工临时水电从业主提供的水源和电源接出，供水管采用φ75钢管，临时用电全部用水泥电线杆架空布置采用三相五线制,做到一机一闸。

三、工程特点

1、该工程为台商联成公司珠海厂区的后续项目，我们再一次得到业主对我司的支持与信任，对此，我司将继续发扬以往的优良传统，再次体现“优质，高效，守约，薄利，重誉”的施工宗旨，狠抓质量与工期，再吸取以前工程好的经验上更进一步，力争再创优良，以不负业主的期望。

2、工程结构砼和钢筋用量不大，场地较小，不利于组织分段流水作业。

3、该工程的土建施工，有各种形状尺寸的设备基础和大量的预埋件需要预埋，且在完成土建结构施工后，中间需配合业主对设备的安装工作，安装工作量大繁杂，因而在施工过程中须严格执行设备基础的预留钢筋和预埋件的专人负责和专人复检制度，防止遗漏。

4、首层层高4.5米、二层层高3.6米，三层层高3.6米，4层层高4.5米，层高比较高，在施工过程中，必须注意满堂脚手架的稳定性和安全。

5、该工程总工期为150日历天，施工工期短，土建结构完成后,必须及时进行钢结构安装,要求各工种配合紧密，工序紧凑，因而必须进行合理的统筹安排，配置足够的机械以及人力和物力，通过完善的施工组织确保工程如期保质完成。

四、施工部署

根据本工程的施工条件和特点，结合我司类似工程的施工方法，我司将采取以下部署。

本工程三大目标：A、要求验收质量一次性达到验收标准；B、做到安全生产，杜绝重大安全事故，将工伤事故频率控制在20‰内；C、在120个日历天内完成全部施工任务。为达到此三大目标，我司将组织一个强有力的项目经理部，落实各级管理人员的职责；由施工项目经理协调安排控制施工人力，物力和总体进度；统筹安排现场的管理工作，在施工中灵活采用网络技术控制工程的进度，落实抓好“三级”管理制度，提高全体管理人员及工人对质量，安全的意识，落实各级管理人员的岗位生产责任制，做到各项粗细工作有人管，各种大小问题有人查，各个质安事故有人抓，各尽其职。各级管理人员的配置安排见附表1。
合理组织劳动力的进场，根据我公司现富有人力可调集150-200人进场施工，各专业工种分不同时间进场，按进度情况进行安排，人员配置情况见附表2。
实施机械化施工，合理安排配置机械设备，尽量扩大机械化施工程度，提高劳动效率。根据工程特点，计划投入一台HBT60型砼输送泵，配备两台带电子计量磅的搅拌站；另配一台HD700反铲挖土机，土方开挖尽量采用挖土机施工，做到既省时又有工效；投入1台高速井架提升机，进行材料的垂直运输。主要机具设备配置见附表3。
按照“先地下，后地面；先主体，后围护结构；先土建，后设备安装”的程序组织施工，把整个工程分成基础、混凝土主体结构、安装工程、装修收尾工程等四个主要施工阶段施工。
由于综合楼作业面积较小，所以在施工中每层不考虑细分施工段，按层分施工段，各工种按照施工程序进行流水作业，做到周密安排，施工顺序为：

桩基础施工→桩基础检测→桩承台、地梁土方开挖→承台、地梁垫层→承台、地梁木模→承台、地梁钢筋→承台、地梁混凝土浇筑→承台、地梁模板拆除→土方回填夯实→地台板素砼。

柱钢筋绑扎→柱模板安装→柱混凝土浇筑→拆柱模板→安装二层梁板模板→→二层梁板钢筋绑扎→二层梁板混凝土浇筑→…→屋面梁混凝土浇筑→拆模板→安装型钢主次梁→安装钢格板→内外粗装修→内外精装修→清理完工。

在进行流水作业的同时，适当进行交叉作业。

本工程施工顺序为以下几个阶段：

第1施工阶段基础工程，施工期计划36天全部完成。重点控制好管桩基础的施工控制和土方开挖时间控制，控制总施工工期，是整个基础工程施工是否按计划完成的关键环节。

第2施工阶段混凝土主体结构工程，计划在工程开工后68天内完成混凝土框架结构，因较多层数会造成工序安排无法贯通，需对每个工种进行合理的预排，定出切实可行的计划，使上下道工序在施工中能衔接得上，不会产生脱节。如主体结构进度无法按计划完成，必将影响整个工程的总工期。

第3施工阶段安装工程，此阶段在混凝土结构施工完成后进行，水电安装同时也要配合装修工作进行，本阶段总工期约50天。

第4施工阶段收尾、室外工程，此阶段大部分为后期工作，工序较为简单，本阶段必须做好里外配套施工的安排，才能保证收尾工作按时完成。施工计划参照施工进度计划表。

8，施工平面布置见后附图

附表1 主要施工管理人员一览表

职务	姓名	职称	职务	姓名	职称
项目经理	皮金湖	工程师	施工员	柳银泽	技术员
项目副经理	陈少彪	技术员	施工员	甘纪海	技术员
技术负责人	皮金湖	工程师	施工员	阳国辉	技术员
预算员	许良通	助理工程师	测量员	李中山	助理工程师
材料员	江明创	技术员	资料员	肖雁生	技术员
质安员	史锋	助理工程师

附表2 主要工种劳动力配置一览表

工种	班组数	总人数	班组长
木工	1	28人	诗红
钢筋工	1	25人	军清
砼工	1	15人	木辉
泥工	1	30人	军林
油漆工	1	16人	字洲
电钳工	1	10人	法海
焊工	1	15人	法海
电工、机械工	1	10人	学忠
架子工	1	12人	建国
普工	1	15人	火明

附表3 机械设备及用电负荷一览表

序号	机械名称及规格	单位	数量	用电负荷KW	备注
1	挖土机HD700	台	1		铲斗容量1m³
2	自卸汽车	辆	2		装载4.5T
3	翻斗车FC1t	辆	4		场内机动运输
4	高速提升机JJm-3	台	1	22.5
5	砼泵HBT600	台	1	55
6	砼搅拌机JZm750	台	2	17*2=34
7	自动下料机	台	1	7.5
8	砼搅拌机J350	台	1	7.5
9	插入式振动棒	台	3	1.21*3	备用1支
10	平板振动器	台	1	1.1
11	电弧焊机	台	3	30*3=90KVA
12	对焊机UN100	台	1	75KVA
13	钢筋弯曲机GW40	台	1	3.51
14	钢筋切割机GQL32	台	1	7.51
15	圆盘电锯	台	2	1.5*2
16	潜水泵QY-15	台	3	1.5*3	25m³/H
17	钢筋调直机	台	1	10.5	2t卷扬机
18	蛙式打夯机AW-210	台	2	1.0*2=2

ΣP1=120kW ΣP2=165kvA

五、主要（分部分项）工程的施工方法

一）、预应力管桩施工

主要机具和人员：

计划安排D50型筒式柴油打桩机1台进行桩基础的施工。

机组人员配备情况：测量工3人，机长1人，电焊工2人，桩工2人，各机组人员均经过严格的技术操作训练，有多年的打桩施工经验，施工素质良好。

施工方法
打试桩做好施工详细试验记录,测出各土层深度和打入各土层的锤击次数,最后精确测出贯入度。
施工工艺：桩机就位→吊桩→定位插桩→调校垂直度→打桩→接桩→控制桩顶标高→测贯入度→收锤。
施工顺序：由于场地开阔，一般情况采用后退打及侧移打法，行走路线呈“弓”形方式。
质量技术措施
管桩材料进场要有专人验收，发现不合格产品，立即做标记并及时退场，材料必须提供产品合格证。
各机组人员施工前应充分领会设计意图，明确技术和质量措施，严格按照《建筑桩基技术规范》和《预应力砼管桩基础技术规程》以及桩机操作规程和设计图要求进行施工。
施工前做好桩位轴线的放、复线工作，施工过程中要随时注意桩位的检查复核，发现异常现象应及时向甲方、监理部门汇报。
每打一条桩，必须在桩机就位、机架平稳后近距离拖桩吊桩，桩定位后呈90°方向角测垂直度，如遇厚层流塑淤泥，不可重（高）锤开打，以防桩在急速贯入时偏位倾斜，应用慢压法施工。
接桩时必须清理干净端板上的杂物，上下节桩要对齐，中心偏差<2mm，对角施焊，要求焊缝连续饱满，焊后清渣并自然冷却≥8min。
施打时采用常规打法，收锤时落距最好控制在1.60-2.00m，根据试桩情况最后三阵锤贯入度应≤3Cm。
认真填写打桩记录，每完成一支桩应有现场监理人员签证。
遇到下列情况应立即停打，并及时向有关部门报告。

①、桩身发生较大幅度位移或倾斜；

②、桩身砼破裂或贯入度剧变；

③、正常施打以外的突发现象。

9、打桩完成后，按照设计要求协助进行桩的检测。

4）、现场监桩主要做好的工作

配合桩队做好桩位放线工作，并进行核查；配合桩队解决对住宿、水和电的要求，联络、协调监理和业主解决现场的一般问题；
根据公司记录表格记录每根桩的施工情况，控制桩尖焊接、桩对接和最后三阵锤贯入度，并请监理在桩队的原始施工记录上进行签字确认；
督促桩队做好管桩焊接的隐蔽验收记录，并请监理对每根桩进行签字确认；
配合桩队做好管桩进场的检验工作，检查桩身质量，发现问题桩（桩身砼裂纹等）必须清退出场，防止因材料问题引起断桩；督促桩队做好“材料使用情况表”的填写和管桩合格证的全部收集，并请监理签名批准使用；
统计每日施工桩根数和累计施工桩长，控制桩施工进度，保证在计划时间内完成施工任务。
出现断桩，必须及时汇报，联系设计、监理和业主出具书面变更，以最快的速度解决补桩问题。

二）、土方开挖回填的施工

本工程土方开挖包括承台、地梁等，土方开挖以机械为主，人工为辅，由挖土机按比例1：0.67的放坡系数开挖至距设计标高10Cm处，再由人工清理基槽（坑），基坑周围堆放的回填土应在槽边0.8m以外，且高度不超过1.5m，开挖时工作面不宜过大，应逐段逐片地完成，并做好场地内排水，保证基底不受雨水的浸泡，在基坑开挖较深的地段，禁止堆放土方，回填土方时，沟槽边用打夯机夯实，再浇垫层砼。

保证安全，开挖时土方应尽量堆放在厂区外，减少土方对基坑壁的压力；同时，基底必须作排水沟及集水坑，并设专人24小时抽水，保证基底不受水的浸泡，抓紧时间逐段开挖土方，逐段浇筑垫层，尽快完成基槽底垫层的施工，在槽内应设置两道水平支撑，保证基槽的稳定性。

三）、模板工程

（一）施工准备

①本工程模板选用915*1830*18的胶合板，对4.5m以下的结构，模板支撑材料选用Ф56的钢顶撑，4.5m以上用Ф48的钢管搭架，枋条用50*100的杂木，木模用木板拼装，可调钢支顶作斜撑．

②组织工人熟悉图纸，由木工施工员取料设计，充分考虑施工中各种荷载的影响，并对复杂的模板放出施工大样，制定出安装顺序。

③按图纸大样制作好木模和梁模，并按尺寸编上号码，刷好隔离剂，堆放整齐，以便查找和安装。

④根据图纸内容放好轴线和模板边线、定好水平控制标高。

⑤根据制模方案，图纸要求和工艺标准，向全体工人进行安全交底和技术交底，落实工作任务和工作责任，保证施工顺利，按计划展开。

（二）操作工艺

承台及地梁模板：采用木模，应先在垫层砼上弹出地梁和承台边线及中心线，再把预制好的模板进行拚装，安装时侧面对准边线校正，用水平尺检测模板的水平和垂直情况，检测无误差后，用斜撑、水平撑从外部撑牢。
柱模板放施工：按图纸尺寸加工好柱侧模板后（外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚），按放线位置钉好压脚板，再安柱模，用铁支顶临时支撑后套上柱箍，每道柱箍间距为500mm，在柱模加固的过程中，对垂直度和柱子的方正进行调整。
梁模板安装：先在柱子上弹出轴线，确定梁的位置及水平标高，再钉柱头模板，并搭设好钢管架，在柱头模的梁口外，拉绳调整梁底钢管架的标高，铺上枋条及梁底模板，当梁跨大于4米时，按设计或施工规范要求起拱，起拱高度为梁跨的1-3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。首层钢管架支承在土基上，应先夯实后加木垫板，支顶间距：主梁为600-800，次梁为700-900，底模校正后，安装上侧模板、钉上压脚，枋木条和斜撑。
楼面模板：根据模板的排列方向搭设钢管架，钢管架间距为1000—1000mm；将顶架上排钢管按楼板的标高找平，再铺设龙骨，龙骨间距为400—600mm，铺模板时可从四周铺起，在中间收口，边模和角位模应设通线钉固。板模铺完后应认真检查支顶是否牢固，缝隙是否大于0.5mm，然后将板面清扫干净，扫上脱模剂，施工下道工序。

（三）质量标准

①保证项目：模板及其支架必须有足够的钢度、强度和稳定性，其支架的支承部份必须有足够的支承面积，安装在土基上时，土基须坚实并有排水措施，木模板和夹板应符合《木结构工程施工质量验收规范》中的承重结构选材标准，材质不宜低于Ⅲ等材。

②基本项目：模板接缝宽度应符合以下规定：合格不大于25mm、优良不大于1.5mm；模板与砼接触面应清理干净，并采取防粘结措施，涂刷隔离剂。

③允许偏差：单层与多层的基础、梁、柱、墙等轴线位移允许偏差5mm，标高为5mm，基础的截面尺寸为±4.5mm，每层垂直度为3mm；相邻两板表面高低差2mm；多层的表面平整度为2mm，单层为5mm；预埋件、预留孔中心允许位移3mm；预留洞允许偏差为-0、+10mm。

（四）模板拆除

柱、墙、梁侧模板不需承重，在砼棱角不因拆模而损坏时，即可拆除（一般12—24小时后），跨度大于2m，小于8m和小于2m的悬臂构件，砼强度达设计强度的75%以上方可拆除，已拆除模板及支撑的构件，当施工荷载比使用荷载产生的效应更为不利时，必须经过核算设立支撑。模板拆除后，清理架空堆放整齐。

四）、钢筋工程

（一）施工准备

本工程钢筋的总用量不大，根据钢筋的数量，现场配置钢筋工约25人。
根据钢筋规格，配备相应的冷拉机、切断机、弯曲机、弯箍机、对焊机和电弧焊机。
组织人员抽料，熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量填写料表，计算出钢筋用量。
按所抽钢筋的材料表分批分量进货，并抽样进行物理性能检验，复核各合格证和检测报告是否符合国家规范要求，无误后进行钢筋制作。
板筋采用热扎钢筋网，施工前从专业厂家订制，需安装前运到工地，用人工搬运进行安装。

（二）钢筋制作

首先根据图纸和材料表检查钢筋的规格，形号是否正确、齐全、无误后再进行下料，下料时要减去弯曲中的量度差值（135⁰弯钩应减2.5d、90⁰减2d、60⁰减0.85d），钢筋弯曲时，先按料表尺寸加工一个样品，检查其尺寸正确后，再进行批量生产，保证尺寸统一，减少绑扎中的误差。根据图纸要求，抗震箍筋应弯成135⁰弯钩，考虑绑扎钢筋就位时的方便，制作时一端只弯成90⁰，待绑扎完毕，再用人工弯成135⁰。

焊接钢筋网向厂家订购，按照设计图纸尺寸进行制作，在施工前，运输到现场进行吊装。

（三）钢筋绑扎

将制作好的钢筋按规格、形状进行编号，并按图纸中的位置就位，就位前一定要事先拟定好绑扎的顺序方案，绑扎时铁线扣要相互成八字形，箍筋的接头应交错设置，钢筋的数量、规格、形状、尺寸、位置以及锚固长度、保护层厚度等，均应符合设计及规范要求。

焊接钢筋网按照厂家提供的安装图，人工抬网片进行安装，按照设计要求进行帮扎。

（四）质量标准

保证项目：钢筋的品种、性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，必须有出厂合格证和试验报告，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、保护层、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
基本项目：钢筋骨架绑扎缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中，弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
允许偏差：网的长度、宽度允许偏差±10mm，网眼尺寸±20mm（绑扎），骨架宽、高允许偏差±20mm，弯起点位移20mm，基础保护层±10mm，梁柱保护层±5mm，墙板保护层允许偏差±3mm。

（五）钢筋焊接

根据钢筋品种、直径和焊机的功率，对Ф22以下的钢筋采用连续闪光焊接时，先闭合一次电路，使两筋端面轻微接触，此时端面的间隙中射出熔化金属闪光微粒，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定的长度，钢筋端头接近熔点时，就以一定压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接即告完毕。闪光→预热→闪光焊接时，先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后使两钢筋端面交替轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热，再进行第二次闪光与顶锻（方法同连续闪光焊）。

（六）钢筋焊接质量标准

保证项目：钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查和机械性能试验，达国家标准后，方可进行绑扎施工，钢筋在对焊中的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准，所选用的焊机性能要符合焊接工艺要求。
基本项目：焊后的钢筋，对焊接头处弯折角不大于4⁰，应具有适当的镦粗和均匀的代表性毛剌，钢筋横向没有裂缝和烧伤，接头外轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度，冷弯时，接头位置或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm。

五）、砼工程施工

施工工艺及方法

本工程砼为C25砼，根据以往施工经验，采用泵送砼施工时，应在砼中加入减水剂，方可保证砼的施工质量，为此结构砼浇筑时，决定在砼中掺入早强型泵送砼外加剂。

为了保证砼连续浇灌，现场设砼集中搅拌站，搅拌站配备两台JZm750电子计量型砼搅拌拦机，一台HBT60砼输送泵和一台ZL40型装载铲车，以形成25m³/小时的生产能力，一次到位浇灌。

砼板掺入泵送剂使用时应注意以下问题：

水泥应选用不低于32.5#硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
在泵送剂与水泥、砂、石直接掺入后，宜先干拌，后湿拌，并延长搅拌时间30—60秒。
砼浇注中应震捣密实，不漏震，不过震。
砼浇注完毕，应以草垫子、塑料膜等覆盖并浇水养护14天，对于砼暴露面，特别是阳光直射和寒气侵袭面，必须进行双层覆盖养护或搭棚遮阴养护。

砼材料：粗骨料采用10—30mm碎石，含泥量不大于5%，水泥用32.5#普通硅酸盐水泥，施工前应将水泥、砂、石、掺和料减水剂等材料送质检站实验室，做水泥安定性、强度、砂、石筛分和级配试验，配合比由实验室提供，每罐砼的搅拌时间不得少于90—120S。

砼浇筑顺序为先浇承台、梁，后浇板；浇筑时，下料厚度不得超过350mm，砼采用插入式震捣器震捣，应震到砼表面呈浮浆不再沉落时为止。移动间距控制在震捣器的工作半径的1.5倍范围内，深度不大于500mm，板面在插入式震捣以后，再用平板震动器提浆拖平，其移动间距应保证覆盖已震实部分的边缘5Cm，然后用振动棒振实找平。

砼板浇筑完毕，待终凝能走动人时，应及时浇水覆盖麻袋浇水养护14天，养护工作派专人负责。

砼施工由工地质安员按规定取样作试块，每台班不得少于一次，每次制作三组，分别压7天、14天和28天强度作为拆模和质量评定依据。

质量标准：

保证项目：砼所用水泥、水、骨料、外加剂必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求，砼配合比、原材料计量、搅拌、养护等必须符合施工规范规定。
基本项目：砼应振捣密实，蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷不能超过相应的检验标准，有坡度的表面，应无倒坡阻水现象。
允许偏差：基础轴线位移允许偏差15mm，柱、梁、墙为8mm，单层标高允许偏差±10mm，单层柱墙垂直度允许偏差5mm，总高垂直度允许偏差为H/1000，且不大于30mm。

六）、架子工程

本工程的外脚手架搭设采用落地钢管架，计划采用立杆纵距1.5米，立杆横距0.8米，步距1.8米，两步三跨设置一个拉结点。

（一）施工准备

本工程外脚手架采用钢管脚手架，采用Ф48，壁厚为3.2mm的热扎钢管，用作主立杆、大小横杆和斜撑，并作脚手架外侧的护栏。

（二）操作工艺

脚手架搭设前，要将立杆底部土方平整、夯实，并加垫块作支墩，以扩大承载面积，减小下沉值。搭高时，主立杆的纵向间距按设计1.5m，双排架的排距为0.8m，内排立杆离墙30Cm，横杆里端离墙面不大于15Cm，另一端伸出牵杆外边15—20Cm，步高为1.8m,在高速提升机外每层设置装卸平台,步距高度加密为0.9m，平台走道外设1m双层防护栏杆，底部设40Cm高的踢脚挡板，并在提升机架和走道外分别设栏杆封闭和安全网围护；脚手架外设剪刀撑，每步9m左右，其斜杆的倾角与地面应成45⁰—60⁰夹角，最下面的斜杆与主立杆的联接点离地面不大于50Cm，剪刀撑用钢管搭接，接头外搭接长度不小于40Cm，并用2个活动扣件锁紧，脚手架应设置防雷接地装置，经测试接地电阻不大于10欧后，方可投入使用。

脚手架搭设时，严格按以下要求执行：

架子与主体工程水平方向每5.4m的拉结，垂直方向每3.6m设一拉撑点，拉撑联杆用钢管和Ф10钢筋，钢管直接顶于梁侧面，钢筋一端绑在架子外侧的主立杆和大横杆交汇点，另一端用紧线钳拉紧后焊于主梁钢筋上，或用钢管夹于柱上，使拉联杆既能承受压力，又能承受拉力，拉撑应与建筑物成90⁰直角，其拉压力强度不低于7KN。
脚手架拆除前应全面检查，确认施工完毕方可拆除。拆除中应做好建筑物表面的保护措施，将架上的杂物和垃圾清理完毕，并制定周密的拆架方案，自上而下逐步进行，先拆扶手、栏杆柱、再拆脚踏板，再依次拆扶梯、交叉杆、大小横杆和主立杆等。

（三）质量标准

保证项目：脚手架立杆要垂直，大小横杆要平正；各种连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑，相邻两立杆的接头必须错开，不得在同一步距内，里外、上下相邻的两条大横杆接头必须错开，不得集中在一组主立杆间驳接。
允许偏差：钢管脚手架搭设时的允许偏差为：主立杆垂直度小于架高的1/200，立杆间距为±100mm，大横杆高差小于总长的1/300，且不大于50mm。

七）、砌体工程

1、施工准备：施工前必须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆，检查与混凝土结构连接部位的预埋拉结钢筋（沿墙通长），要保证其间距、长度符合设计和抗震要求。

2、砌筑：砌体宜用混合砂浆砌筑，设计强度等级m5，每层不大于250m³砌体必须留置一组砂浆试块。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。砌体的上下皮粘土空心砖应错缝砌筑，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。

3、墙顶部斜砖必须逐块敲紧砌实，砂浆满填，待下部砌体沉实后（一般5天左右）再砌顶部斜砖，以免因砌筑灰缝收缩导致墙体下沉，引起墙梁接触处产生裂缝。

4、凡砌体转角处、纵横交接处应相互搭砌，如不能搭砌时，则应设罝拉结筋。砌体水平长度大于5m时应设罝构造柱，，柱断面为墙厚×180，置4φ12竖筋，箍筋φ6@200，沿柱高度每500mm设2φ6拉结筋。

5、框架柱与填充墙的交接处，应沿柱高度预埋2φ6拉结筋，间距500mm。

6、墙内的门窗洞口顶均需设过梁，当洞宽在1200米以下时，用钢筋砖过梁，梁底放3φ8，入支座长度大于370并弯直钩，用1:3水泥砂浆保护层20厚，拱高取洞宽的1/4，用NU10砖m10混合砂浆砌筑；洞宽为1200-1500米时，用钢筋混凝土过梁，梁宽和墙厚同，梁高用1/8洞宽，底筋2φ12，架立筋2φ10，φ6＠150箍，梁的支座长度大于250。

七）、室内、外及顶棚抹灰

（一）柱墙面抹灰

首先进行基层处理，清除墙上灰尘、砂浆块，抹灰时，先洒水润湿，然后套方、吊直、做灰饼（定点）、冲筋，冲筋稍干后，进行墙面底层抹灰，底层灰为1：1：6水泥石灰砂浆，厚度15mm，待底层灰稍干后，再抹第二道1：1：3的水泥砂浆，厚度为5mm，并用压尺刮平，待砂浆达六成干后，用灰板反复搓抹压光，直至表面光滑平整为止。

（二）天花抹灰

梁板拆模后，用水泥浆扫面，然后浇水养护，保证水泥浆面粗糙牢固。抹灰前先在墙面和梁侧弹上水平标高线，抹1～3mm厚水泥腻子。3～5天养护时间，期间适量进行湿水养护。抹1～2mm底层腻子。抹1mm面层腻子。

（三）质量标准

保证项目：所用材料品种、质量必须符合设计要求和规范标准，各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
基本项目：一般抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、线角顺直清晰；孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰应尺寸正确、边缘整齐、光滑、平整；护角表面应光滑平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实、表面平整，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。
允许偏差：中级抹灰表面平整度允许偏差为4mm，高级为2mm；阴、阳角垂直：中级为4mm、高级为2mm；立面垂直：中级为5mm、高级为2mm；阴阳角方正：中级为4mm、高级为2mm；分格条平直：中级为3mm。

八）、精装修工程

1、外墙釉面砖

（一）操作工艺：

外墙釉面砖表面应光洁，质地、品种、规格、花色一致，吸水率度不得大于10%，砖表面应平整方正、厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。贴砖前先选砖，保证砖的颜色、规格一致，然后在槎毛找平的墙面上预排砖块，弹出分块线，再用水泥膏铺贴，铺贴完毕，待粘贴的水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用水泥浆将缝填平、勾缝，完工后用棉纱将表面擦净。

（二）质量标准：

保证项目：材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合有关标准规定，镶贴必须牢固，无空鼓、无歪斜、掉角和裂缝等缺陷。
基本项目：墙面砖表面应平整、洁净，色泽一致、颜色一致，阴、阳角处的砖压向正确，非整块砖的使用部位适宜；用整砖割后，粘贴吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致，流水坡向正确，滴水线顺直。
允许偏差：室外釉面砖垂直度允许偏差3mm，室内允许偏差2mm，釉面砖表面平整度、阳角方正度、接缝平直度和墙裙上口的平直度允许偏差均为2mm，室内接缝高低允许偏差0.5mm，室外允许1mm。

2、门窗工程

1、铝门窗应按设计水平标高和平面位置校正，先弹线，用经纬仪打出外面边线，并在各层窗口做好标识使上下层垂直。并用射钉枪将门窗框上铁片与砖墙、柱或梁面钉牢，安装牢固，开启灵活，缝隙均匀。

2、用低碱性防水水泥砂浆将门窗框与砖墙四周的缝隙填实，固定铝窗临时用木楔，填缝时应及时拔出，以免造成空鼓现象。

3、安装窗框时不得打开铝合金塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，保证水泥浆不与铝合金外框接触，以免腐蚀，外墙面ICI油漆施工时要对已安装的铝合金窗进行保护。

4、门窗开关要灵活，螺丝牢固，小五金安装位置正确。

5、铝合金窗内外侧缝隙均满打密封胶，以此实现铝合金的水密性和气密性，以及隔声和保温性能。铝门窗玻璃胶应顺直、美观、不渗水、漏水。

3、油漆施工

(1)、施工顺序：打底→抹面→做防渗层→填补缝隙→局部刮腻子→满刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→第一遍刷外墙漆→复补腻子→第二遍油漆。

(2)、施工要点

（a）、基层处理和打底、抹面施工方法同一般抹灰工程，只是砂浆配比不同。

（b）、防渗层，按厂家配比要求涂刷，涂刷先横后竖，交叉进行，避免漏刷和涂刷不均匀，防渗层施工完毕，注意不要淋雨或冲洗。

（c）、腻子，材料和配比必须符合外墙漆厂家要求，遍数由墙面平整度决定，一般为两面遍，第一遍横向满刮，第二遍竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

(d)、外墙漆，使用前充分搅拌均匀，应连续迅速操作，从一头开始逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相街接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现干燥后接头，第一遍油漆干燥后复腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。第二遍油漆应边拆除外架边涂刷，涂刷后严禁弄脏。

九）、屋面防水工程

- - - 1. 作业条件

找平层施工完毕,并经养护、干燥,含水率不大于9%。
找平层坡度应符合设计要求.不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。
各种阴阳角、管根抹圆角。
立面上卷最小高度要保证≥250mm。
做好挑沿、女儿墙、入孔、沉降缝等防腐木砖,沉降缝顶要做坡,以利于铁皮封盖。
下水口的位置、出墙距离不能影响雨漏斗的安装,不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴。
安全防护到位并经安全员验收,备好卷材及配套材料,存放和操作应远离火源,防止发生事故。
出屋面的各种管道、避雷设施施工完毕,会同专业技术负责人、相关工长、质检员进行工序交接检查,合格后填写相应检查、验收表格,方可进行防水层的施工。

（二）、质量要求

质量要求符合《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)的规定。

项	序	项目	允许偏差或允许值（mm）
主控项目	1	卷材及配套材料质量	第4.3.15条
	2	卷材防水层	第4.3.16条
	3	防水细部构造	第4.3.17条
一般项目	1	卷材搭接缝与收头质量	第4.3.18条
	2	卷材保护层	第4.3.19条
	3	排汽屋面孔道留置	第4.3.20条
	4	卷材铺贴方向	铺贴反响正确
	5	搭接宽度允许偏差	-10mm

（三）工艺流程

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶—（晒胶）→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层

清理基层
防水层施工前将已验收合格的基层表面清扫干净,不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。
涂刷基层处理剂:涂布聚氨酯底胶。
涂刷聚氨酯底胶
聚氨脂底胶的配制:聚氨脂材料按甲:乙=1:3(重量比)的比例配合,搅拌均匀即可施工；也可以由聚氨酯材料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:1.5的比例配合,搅拌均匀进行施工。
涂刷聚氨酯底胶:大面积涂刷前,用棕刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酪底胶,然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶(相当于冷底子油)厚度应一致,不得有漏刷、花白等现象。
附加层施工

阴阳角、管根、水落日等部位必须先做附加层,可采用自粘性密封胶或聚氨脂涂膜、也可以铺贴一层合成高分子防水卷材处理,应根据设计要求确定。

卷材与基层表面涂胶
卷材表面涂胶:将卷材铺展在干净的基层上,用长把滚刷蘸CX一404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶,边头部位空出100mm。

涂刷胶粘剂厚度要均匀,不得有漏底或凝聚块类物质存在;卷材涂胶后10～20min静置干燥,当指触不粘手时,用原卷材筒将刷胶面向外卷起来,卷时要端头平整,卷劲一致,直径不得一头大,一头小,并要防止卷入砂粒和杂物,保持洁净。

基层表面涂胶:已涂底胶干燥后,在其表面涂刷CX一404胶,用长把滚刷蘸CX一404胶,不得在一处反复涂刷,防止粘起底胶或形成凝聚块,细部位置可用毛刷均匀涂刷,静置晾干即可铺贴卷材。
卷材铺贴

卷材及基层已涂的胶基本干燥后(手触不粘,一般20min左右),即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。

卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,如空铺、点粘、条粘时,均为100mm;满粘法均为80mm,且端头接茬要错开250mm。
卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。
铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉得过紧,且不得有皱褶、空鼓等现象。
卷材末端收头及边嵌固:为了防止卷材末端剥落,造成渗膏或其他密封材料封闭.当密封材料固化后,表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料,然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。
卷材接头粘贴
合成高分子卷材搭接宽度:满粘法80mm,空铺、点粘、条粘法100mm。
合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份,按l:l的比例配合搅拌均匀,用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上,静置干燥20min,即可从一端开始粘合,操作时从里向外一边压合,一边排出空气,并用手持小铁压辊压实,边缘用聚氨脂嵌缝膏封闭。

十）、屋面保温工程

1、施工工艺

钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。按设计要求干铺30厚挤塑聚苯乙烯泡沫板保温层，20厚(最薄处)加气混凝土2%找坡，20厚1:2.5水泥砂浆找平层。

铺设隔热板，铺设前，先进行预排，根据预排行数，每纵横五排方格弹一墨线。

干铺时，先铺边块定位标准，标准行铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，并拉通长线对缝的平直度进行控制，铺块间距一般按不大于2mm进行控制，保温板按设计要求进行铺贴。

要求隔热块铺设必须座实，表面平整不松动，边沿顺直。

待坐保温板完成铺平后，再在上面进行找平层施工，按照设计要求，水泥加气混凝土、做水泥砂浆层。

2、施工注意事项：

屋面要彻底清扫干净，在铺设隔热板过程中如发现有砂浆或垃圾随时清扫干净，并要求每铺砌一块就要干净隔板下的材料，保证板下干净，以免影响隔热效果和积水。

每块保温板要拉线，保持表面平整和拼缝顺直，粘结材料应涂抹均匀，保温板铺贴应压实。

凡破损的保温板不能使用，形状不规则和圆弧地带隔热砖应进行切割。

女儿墙边应按设计留置一定的空间（20-30cm）不铺砌，作为走水坡道。

六、施工进度计划及其保证措施

本工程合同工期为120日历天，根据我司现有人力、物力和机械设备及采用的施工方法，以及对类似工程的施工经验，制订的施工进度计划详见施工计划表。本工程施工工期相对较短，为保证工程在合同工期内保质完工，我们将做出以下保证工期的措施。

制定合理的施工进度计划，准确计算工程量、工作人数和工作天数，以及不利因素可能产生的影响，使施工计划尽量合理化和现实化。
强化施工管理，高效组织施工，制定典型工序的施工技术措施，将各个工程作为一个系统工程，实行动态的施工管理，紧抓关键施工项目和工序，在施工中根据实际施工情况对施工进度计划进行合理的调整，完善施工计划。
结合进度情况，对因特殊原因而推迟的工序，采取加班加点和抽调人力集中突击的办法，保证计划的顺利执行。
砼中掺用高效早强泵送剂，提高砼的可泵性能，缩短养护时间，防止砼泵送塞、堵管现象。
固定材料供应商，保证材料的及时供应，由专职材料员和采购员实施，杜绝因材料供应和材质问题而拖延工期现象。
加强机械设备的维修保养，保证机械的正常运行，杜绝发生机械故障而停工现象。
充分发挥大中型机械的施工优势，提高机械化施工程度，按工艺要求，合理分配人力，保证施工的高效率。

七、质量管理及保证措施

遵守国家关于工程质量要求的法规、规范，遵守珠海市建委对工程质量的有关规定，自觉接受市建委、质检站、监理公司的检查、监督和管理。
建立以质量、技术、施工、材料等部门为主的质量保证体系，推行全面质量管理，把过去的“事后把关”变为“事先预防”，找出影响质量的主要因素，抓住主要矛盾进行分析，从而提高工程质量。
树立“质量第一”为用户服务的思想，把好每一道工序的质量关，严格执行自检、互检及上、下工序交接检查验收制度，做到工序质量不合格不交工，上工序不符合要求不进行下一道工序的施工。
成立主要工序的QC小组，在施工前找出可能出现的问题，分析主要问题，查出原因，制定对策、实施过程中严格按对策进行，然后检查、总结，发现问题后找原因，循环进行，不断提高工程质量。
认真学习图纸和规范，组织有关人员参加图纸会审，严格按图纸和规范要求执行，并按国家“建筑工程施工质量验收统一标准”GB50300-2001进行验收。
凡本工程所采用的原材料、半成品都必须有材质证明和出厂合格证，并按规定批量取样试验。钢筋、水泥、砖、涂料、防水材料等主要材料均应先检后用，不能边检边用，凡无出厂合格证和试验报告的材料不得进入现场使用；进场的砂、石材料应经筛分试验后，由试验室根据送检材料性质设计出实验配合比，并以此为依据，施工中严格控制计量。
加强材料管理，配备专职材料管理员，专门负责材料堆放、入库和发放工作，水泥要架空堆放，以防受潮变硬，钢材尽量减短存放时间，以免生锈。
所有隐蔽工程必须经建设单位、质检站、监理公司、施工单位质安员检查合格，有关部门签字后方可开始施工，砼浇筑前，先组织有关人员对浇筑构件钢筋的绑扎以及模板支撑等进行全面检查，合格后方可浇筑。
模板拆下后，应及时将表面清除干净，对已变形的模具，应修改调整后方可使用。
各道工序施工前，应由该工种的主管施工员和技术负责人进行书面技术交底，每天由施工员、质安员进行班前交底。
钢筋对焊前必须先做原材料和对焊试验，试验合格后，方可进行批量焊接，并按规定取样检查。
现浇构件和预埋管、预留洞、预埋件及墙体拉结筋等要求位置正确，固定牢靠，严禁错埋、漏埋以及事后打洞。
严格控制好单位工程的垂直度、轴线和各楼层标高，并按要求进行沉降观测。
各专业施工员、质安员对本工程要害部位和质量通病，重点交待和重点检查，如屋面防水、地面防水、内抹灰的边角平直、预埋管件和预留孔洞的设置等。
施工中，严格按质量评定标准的要求执行，力争工程质量全优。技术管理机构框架见下附表：

技术管理机构框架图

总工程师

技术部

工程部

质

检

测

量

材料试验

安

检

统

计

设

备

材

料

施

工

机电班

木工班

钢筋班

排水管道班

砼工班

防水班

杂工班

八、保证施工安全的技术措施

工程在施工过程中的工伤事故率不得大于2‰,杜绝发生重大人身安全事故,施工中重点抓好安全用电,机械操作及高空作业,并采取如下措施:

（一）、安全管理制度

必须加强安全生产的领导工作，建立和健全安全生产责任制度，严格按照省安全生产规程进行施工，责任落实到人，公司与项目经理必须签订安全生产责任状。
建立工地负责人、工地质安员、工地施工员三位一体的安全生产管理机构，按照责任制相应的条款，各施其职，齐抓共管。
建立定期安全生产的检查制度，现场进行周检，工区进行月检，公司进行季检，安全检查有记录，对查出的安全隐患，要定人定时间定措施及时整改，并严格执行复检制度。
凡是新进场或变换工种的工人都必须先进行安全施工技术，安全生产知识、安全操作规程、安全防护技能的教育，安全考试合格后方可上岗，未经安全教育的新工人严禁上岗。接受教育的工人都要办理签名手续，以便存档留底。

公司质安管理体系

一级管理

总公司管理体系

总

工

室

质

安

科

技

术

科

分

公

司

二级管理

施工现场管理体系

工程负责人

项目经理

总工程师

施工总监

质

安

员

施

工

员

三级管理

班组内部管理体系

工

人

自

检

工

人

互

检

班

长

检

查

做好分部分项工程的安全技术交底工作，针对关键危险部位进行安全技术交底，受交底人履行签字手续。
电工、焊工、架子工、机操工等特殊工种，除进行一般安全教育外，还要接受本工种的安全技术培训教育，持证上岗操作。操作证必须按期复审，不得超期使用。
坚持安全天天讲，执行班前班后检查和交接班检查制度，实行安全值班制度，规定值班人员对检查到的问题及时报告处理，并实行奖惩制度。

（二）、安全技术措施

“三宝四口”安全措施

1）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，安全帽必须完好无损。

2）高空作业必须系好安全带，安全带必须经过有关部门检验合格后方能使用，安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。

3）按规定挂好安全网，安全网要绷紧、圈牢、拼接严密。各临边要设防护栏和防护网，定期清除网内杂物。

4）底层通道口应搭设防护棚，棚宽大于道口，电梯口应安装固定栅门和护栏，并安装照明设施。

脚手架

1）脚手架的搭设由专业架子工进行。

2）架基的基础要平整、夯实，必要时杆底用木板或砼做基础，

3）排栅的搭设符合国标JGJ88-92的规定，外墙脚手架搭设完毕后要经项目经理、施工员、质安员检查验收并办理验收手续后方可交付使用。

4）脚手架作业前应派专人对脚手板、防护栏、安全网和架子的牢固情况检查，确认安全后方可作业。

施工用电

1）施工现场用电采用三相五线制，各种用电设备必须采用“三级”配电，两级漏电保护。

2）所有线路不得有破损、拖地，在地面通过的电线必须用电缆线并加钢管套管，并作标记。

3）电工对线路的架设应符合用电施工规范，严禁直接将线路架设在树上或脚手架上。

4）所有电闸应有锁，金属外壳应作接地或接零保护，开关箱与用电设备实行一机一闸保险，同一开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。

施工机械

1）所有设备金属外壳应作接地或接零保护，应装漏电保护开关，用电设备实行一机一闸保险。

2）保证机械设备传动部位要安全可靠，防护装置齐全有效。

3）各种机械设备要专人操作，并持证上岗，非机电操作人员不得任意动用机电设备。

4）对机械设备进行定期维修，机械不得带病工作，机电设备故障应及时上报施工员，由机修工、电工进行有关操作。

5）吊装设备（提升机等）安装后经检验合格后才能使用。吊装要严格执行“十不吊”原则，配备专职的信号工、吊装工进行操作。

6）定期检查维修，要及时更换损坏或过期的电器设备。

5、防火安全保卫措施

1）、施工工地成立以项目经理为组长的消防保卫小组，小组成员相对固定。建立领导值班制度，定期对工地的消防保卫工作情况进行检查。

2）、现场设有明显的防火安全标志，每周对职工进行一次治安防火教育，培训一支义务消防队。

3）、现场建立防火防爆措施，建立动用明火审批制，明火附近不得有易燃易爆物品。

4）、对油漆、油箱化工材料等易燃易爆有毒物品要妥善管理，悬挂警示牌，列入禁火区，严禁明火、抽烟、带进火种，配置泡沫灭火器和干粉灭火器等消防器材。

5）、焊割施工应严格执行“十不烧”规定，注意焊渣溅落范围有无易燃物，气焊气割场地应远离易燃物。乙炔瓶离明火应大于10米，应有防火安全装置、保险丝、防爆膜，保险装置应灵敏，所有气瓶应有防震胶圈，应有防爆、防晒措施。

6）、据工地需要，宿舍、办公室、食堂、仓库等临时工棚临时设施的搭设要符合防火的要求，使用防火材料；工棚内禁止吸烟，临时工棚内不准使用煤油炉、电炉、火炉等“三炉”，碘钨灯应离木材等易燃物应大于0.8米。

7）、现场设置循环消防车道，宽度不小于3.5m。

8）、主要出入口设置警卫室，由专人负责管理，建立警卫制度和现场保卫记录。

6、钢结构施工安全措施

1、钢梁制作前应编制施工方案或施工工艺卡，制定保证安全的技术措施，并向操作人员进行安全教育和安全技术交底。

2、操作各种加工机械及电动工具的人员，应经专门培训，考试合格后方准上岗，操作时应遵守各种机械及电动工具的操作规程。

3、构件翻身起吊绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。在构件应就位并临时固定前，不得解开索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。

4、钢结构制作场地用电应有专人负责安装、维护和管理用电设备和电线路。架设的低压线路不得用裸导线，电线铺设要防砸、防碰撞、防挤压，以防触电。起重机在电线下进行作业时，应保持规定的安全距离。电焊机的电源程序线的长度不宜超过5m，并应架高。电焊线和电线要远离起重钢丝绳2m以上；电焊线在地面上与钢丝绳和钢构件相接触时，应有绝缘隔离措施。

5、各种用电加工机械设备，必须有良好的接地和接零，接地线应用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹；不得用缠绕的方法进行接地和接零。同一供电网不得有的接地，有的接零。对手动电动工具必须装设漏电保安器。

6、在雨期或潮湿地点加工钢结构，铆工、电焊工应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，以防操作时漏电伤人。

7、现场电焊、气焊要有专人看火管理；焊接场周围5m以内严禁堆放易燃品；用火场所要备有消防器材、器具和消火栓；现场用空压机罐、乙炔瓶、氧气瓶等，应在安全可靠地点存放，使用要建立制度，按安全规程操作，并加强检查。

8、电焊机、氧气瓶、乙炔发生器等在夏季使用时，应采取措施，避免烈日曝晒，与火源应保持10m以上的距离。此外还应防止与机械油接触，以免发生爆炸。

9、起重量设备行走路线应坚实、平整、停放地点应平坦；严禁超负荷吊装，操作时避免斜吊，同时不得起吊重量不明的钢柱。

10、高空作业使用的撬杠和其它工具应防止附落；高空用的梯子、吊篮、临时操作平台应绑扎牢靠；跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。

11、钢梁安装就位后应随即校正固定，并将柱间支撑系统装好，如不能很快固定，刮风天气应设缆风绳，防止造成失稳。

12、安装现场用电要有专人管理，各种电线接头应装入开关箱内，用后加锁。塔式起重机或长臂杆的起重设备，应有避雷设施。

13、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：

① 手势指挥不清不吊。

② 重量不明不吊。

③ 超负荷不吊。

④ 视线不明不吊。

⑤ 捆绑不牢或重心不明不吊。

九、文明施工措施

搞好建设工程文明施工管理,对施工管理人员和工人进行最基本的文明施工法律法规知识教育和培训,提高全体施工职工自觉开展文明施工和环境保护意识，提高工地的文明施工管理水平，争创文明施工工地。
将施工现场围护，在入口处设置洗车槽，所有车辆开出工地应经过冲洗，不允许车辆将泥砂、灰土带入街道，污染市容。
保证施工场内道路平整、畅通、并设排水管道。工程所需用的各种材料、机械按施工进度计划进场，并按施工平面布置图分类归堆放置整齐；场内的雨水应流入沉砂井净化后排入市政排水管网。
每个作业面完成后，作到工完、料净、场地清。
搞好环境卫生和个人卫生，做到劳逸结合、消灭四害、防止传染疾病发生，提高健康水平。
严格遵守市政府规定的各项文明施工管理制度，各种施工证照齐全，不乱占道路，避免深夜噪音干扰居民，施工场内材料堆放整齐、安全制度健全、措施落实、施工人员要穿工作服、佩戴身份卡等，争创一流的文明施工单位。