施工组织设计】
一、工程概况
本工程商贸城二期工程，东临工业路，西临三里河，该楼为全框架五层（不含地下室），建筑物檐高24米，全高25米，建筑面积15000㎡。
（一）建筑部分
1、地面：卫生间、盥洗室采用98ZJ001地18陶瓷地砖地面，其余所有房间均采用98ZJ001地11，水磨石地面。
2、楼面：卫生间、盥洗室采用98ZJ001楼27陶瓷地砖地面，其余所有房间均采用98ZJ001楼6，水磨石楼面。
3、内墙：卫生间、盥洗室采用98ZJ001内墙10面砖墙面，其余所有房间均采用98ZJ001内墙5混合砂浆墙面。
4、外墙：采用98ZJ001外墙13面砖外墙面，外墙上造型采用98ZJ001外墙22涂料外墙面。
5、顶棚：采用98ZJ001顶棚3混合砂浆顶棚。
6、油漆涂料：内墙面、顶棚采用98ZJ001涂23乳胶漆，木构件采有98ZJ001涂1钢构件采用98ZJ001涂13。
7、散水：采用98ZJ901页4-4混凝土散水。
8、踏步：采用98ZJ901页10-11。
9、屋面：五层屋面为不上人屋面，采用98ZJ001屋9，其余屋面均为上人屋面，采用98ZJ001屋5，防水卷材采用SBS改性沥青防水卷材，保温隔热板采用CCP保温隔热复合板。
10、楼梯栏杆扶手采用98ZJ401页6○Y，页27-○6，高度为1.05m，低于1.0m的所有窗台做窗台拦杆，选用98ZJ401页5，栏杆高度为1.05m。
11、落水管采用98ZJ201页34-○2、○a。
12、变形缝地面采用98ZJ111页11-○6，楼面采用98ZJ111页12-○2，外墙采用98ZJ111页4、○3，屋面采用98ZJ111页16-○2。
13、大楼设8部自动扶梯，型号为ESZ-100K，倾斜度30度，由专业安装公司设计施工。
14、大楼设客、货电梯各一部，型号：客梯TKY1000，货梯THY1000，电梯的预埋件、预留洞等均由专业公司完成并安装，电梯底坑深1.8米。
15、门窗：门有木门、铝合金推拉门、防火门、窗均为90系列铝合金窗，一层、五层外加防护网。
（二）结构部位：根据本工程的《岩土工程勘察报告》，由南阳市建筑设计研究院所设计的港达商贸城二期工程，采用筏板基础，框架结构，长89.15米，宽42米，主体部分六层，地基以第二层中粗砂为持力层，地基承载力特征值为190kpa，地下室防水坑渗等级为S6。
本工程抗震设防烈度为七度，建筑安全等级为二级，框架讥震等级为三级，抗震设防类别为丙类，二类建筑场地，设计基本地震加速度值为0.10g，其本风压值W0=0.35KN/㎡，地面粗糙度为B类，基本雪压值W0=0.45KN/㎡。
1、 墙体构造材料
一层外围围护墙及电梯间井道及女儿墙采用MU10机砖，其余均采用MU3.5kpa，干容量≤600kg/m3的轻质陶粒砌块，砌筑砂浆±0.00以下采用M5水泥砂浆，±0.00以上采用M5混合砂浆。
2、砼构件：
（1）基础垫层为C15，基础C30，框架梁、柱的砼等级为C30，其余均为C25。
（2）钢筋采用HPB235（φ），HRB235（Φ）级。
（3）钢筋制作安装、后浇带设置严格按照设计要求及施工规范规定施工。
（4）卫生间四周现浇板均做止水带。
（三）安装部分
1、给排水：给水管道管径小于等于63mm应采用铝塑复合管（RF-XPAP），钳压连接。管道管径大于63mm应采用钢塑管丝接。排水管道采用离心铸铁管，管箍连接。
2、 电气部分：本工程属于一类建筑，根据《民用建筑设计防火规范》要求设有照明、动力、防雷、自动报警、消防联动及系统，负荷等级：消防设备、排污泵、楼梯照明、营业厅照明、通道照明、应急照明为一级供电，客楼、扶梯为二级、其他三级。
本工程照明、动力、消防用电单独引入，电源电压为220/280V，电缆直接埋地引入，室外电缆选全塑电缆，埋地直敷，室内导线选择塑料铜芯线，沿墙、地板、顶板穿PVC管（弱电穿钢管）暗敷。
照明及动力配电箱均暗装墙壁上，保护接地为TN-S系统，将基础内钢筋焊接成闭环线路作接地极，具体做法见98ZD501-35，采用40×4镀锌扁铁作引下线，沿墙暗敷至接地极并焊接，R<1Ω。本工程防雷等级为二级，屋面采用φ10镀锌圆钢作避雷网，采用柱内两根对角主筋作引下线，R<1Ω。接地极作法见98ZD501-35，楼内作总等电位联接，作法参见02D501-2-13，端子板做法见02D501-2-P23~33，高度0.5米，MEB线采用40×4镀锌扁钢。
3、消防部分：本工程设计依据《民用建筑设计防火规范》、《火灾自动报警系统设计规范》，本工程属一类建筑。消防控制中心设于一层，消防用电属于一级负荷，两电源未端切换供电。
自动报警系统：消防中心设集中报警控制器，在营业厅、楼梯间设感烟探头，探头动作后经总线报警至主机，主机经确认后，向各设备发出联动信号。
灭火系统：在各个消火栓旁设有手动报警按钮，用来向消防中心报警并联动消防泵，消防中心设消防泵自动/手动按钮，并设状态反馈信号显示。
4、暖通部分：按照《商店建筑设计规范》（JGJ48-88）要求，本建筑设机械通风，风管材料采用镀锌钢板制作，厚度及加工方法按《通风与空调施工质量验收规范》（GB50243-907）的规定进行。
二、主要分项分部工程的施工方案
一、地基与基础
（一）土方开挖：
本工程基础为筏板加地梁基础，属三类土基础底标高为-6.9米，室内外高差为0.30m，因该工程土方量大，为缩短工期，拟采用机械开挖，人工清底修边配合的方式开挖，考虑到场地小，现场无法堆土，开挖土方全部运出现场，待地下室施工完后，买土回填。
土方开挖前，应根据工期，现场出土等条件要合理确定开挖作业顺序和工作面，分段分层平均下挖展开工作面，根据该工程基础深、临河边、地下水位高、放坡大的特点，应采取集水坑降水和井点降水相结合的措施降低水位，因基础、地下室施工工期长，基坑壁应有保护措施，防止土方坍塌。机械挖土深度应控制在设计基底深度以上200-300mm，即-6.6~6.7m之间，再用人工清理，以免扰动基底土层。
基坑开挖完毕，应及时进行铲探，铲探探孔间距1.5-2.0m，呈梅花型布置，探孔深度不小于2.0m，铲探挖出的土条，按顺序排列，严禁在验槽前人为破坏土样。
（二）排水方案
人工清槽后，沿基槽顶面四周挖300×300的排水沟，防止雨水注入基坑。基坑四周也应设置排水沟，排水沟边缘离开坡脚不小于300mm，排水沟底宽不小于300mm，坡度0.1%~0.5%，排水沟底应比挖土面低500mm，集水井直径800mm，每隔30m设一个，集水井比排水沟底低1000mm，井点降水应据含水层土的类别及渗透系数，要求降水深度、施工作业条件、选择适当的井点装置。必要时，雨季采用彩条塑料雨布满铺，防止雨水带泥流入基坑，并对坑壁加固，严禁基础集水而影响和破坏基底土结构。
（三）筏板基础结构由砼底板，基础地梁组成，施工时，应使地下水位降至基底不小于500mm，保证在无水情况下进行基础土方开挖和砼筏体施工。因工程量大，拟采用现场搅拌，泵送砼。其施工方案：铺垫层→卷材防水→保护层→绑扎底板及地梁钢筋和柱子、剪力墙锚固插筋→支模→浇筑砼。底板砼浇筑可先浇底板砼，待其强度达到设计强度的25%，再支梁模板，继续浇地梁部分砼，筏板砼应一次连续浇筑完毕，不宜留置施工缝，必须留置时，应按施工缝要求进行处理，并应有止水技术措施。筏形基础表面应加以覆盖和洒水养护。
（四）地下室钢筋绑扎
（1）作业条件：
a、清理垫层，弹出墙、柱、梁等边线。
b、熟悉图纸，确定钢筋绑扎安装顺序。
（2）操作工艺：
a、底板钢筋绑扎
1、底板梁据梁位弹线就地绑扎成型。
2、弹出底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。
3、绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点相隔交错扎牢，且必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扎绑扎。
4、摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。
5、底板上层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求，钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
6、墙、柱主筋插入基础深度符合设计要求，据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，必要时可加钢筋电焊焊牢。
7、钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。
b、墙筋绑扎
1、底板砼上放线后再次校正预埋插筋，位移严重时按规定认真处理，必要时应找设计单位共同商定，墙模宜“跳间支模”以利钢筋施工。
2、先绑2-4根竖筋，并画好分当标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
3、墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。
4、双排钢筋之间应绑间距支撑。
5、在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
6、各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。
7、配合其他工种，安装预埋管件，予留洞口位置、标高均应符合设计要求。
（五）基础土方回填：土方回填前，应将给排水、电气等配套工程施工完毕，而且等基础结构验收后方可进行土方回填，基坑回填前应清除其中的杂物，控制好土的含水率，现场以手握成团，落地开花为宜，以300mm为虚铺厚度，用打夯机夯4-6遍，每层按规定的面积进行布点、取样、试验，其压实系数不低于0.95。
注：砌体、钢筋制作绑扎、模板、砼浇筑、脚手架搭设等的施工方法参照主体施工方法。
二、砼制作、输送、浇筑、养护措施
1、现浇砼作业条件
砼浇筑段的钢筋、模板、预埋件及线管全部安装完毕，预留扎洞的尺寸、位置正确，模板内的杂物清理干净，办完隐检手续。砼所用各种原材料以检验合格，并出具砼配合比。
2、砼的组成材料
水泥、砂、石必须出具出厂合格证、试验报告和复试报告，以确认合格后方可使用。石子必须严格其级配，采用1-3cm石子，严禁混有风化石、白云石、石灰块。石子的含泥量≤2%，砂宜采用中、粗砂，其含泥量控制在2%以下。
3、砼的制作
砼在现场采用350型搅拌机搅拌。砼的水灰比不能过大，宜控制在0.5以内，坍落度宜控制在30-50mm。要注意上料的先后顺序应为：石子、水泥、砂。每台班开始前，应对搅拌机及上料设备计量磅秤进行检查并试运转，校对施工配合比，对原材料的规格、品种、产地、牌子及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制砼。每次上班拌制第一盘砼时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净，拌制第一盘时，石子的用量应按配比减半。砼在生产过程中应及时填写砼搅拌记录，司磅记录，坍落度测试等生产记录。
4、砼的运输
基础、地下室砼采用泵送，主体采用塔吊吊斗运输。砼在运输过程中应避免出现离析、抛撒现象。
5、砼的浇筑
柱及构造柱的浇筑：必须保证主筋位置正确。浇筑前应检查其施工缝处是否凿毛且清理、冲洗干净，浇筑前应先铺5-10mm厚的同标号砼的去石砂浆。高度超过2m时，应采用串桶或榴槽，防止石浆分离，出现离析，产生麻面、蜂窝现象。
梁板的浇筑：梁板同时浇筑，浇筑前使木模稍加湿润，应对梁底和现浇洒水冲洗。浇筑时从现浇板的一端，后退浇筑，主、次梁的楼板施工缝应留置在该梁跨度的中间1/3范围内；主梁与悬臂梁不能留水平施工缝，必须一次浇筑完毕。厨房、卫生间处的周边应与现浇板同时浇筑120mm高的翻边止水带，防止墙阴角处渗漏。砼浇筑前，应对其整个周围施工环境清理干净，及时清理撒落的砼，避免材料的浪费现象。砼浇筑过程中应做好施工日志和砼施工记录。
6、砼的振捣
砼的振捣一定要实现内实、外光的效果，对于底层砼一定要仔细排捧，跟随流向点振，中途如有抛撒的砼应及时清走或占振，防止麻面、蜂窝现场发生。柱子应分层振捣，振捣时应垂直插入，并插到下层未初凝的砼中50-100mm，要做到快插慢拔，一般振捣到砼表面呈现浮浆，表面不再出现气泡和显著下沉为止。但对于构造柱振捣，要掌握好，如振捣过渡，应在其柱顶上面增撒少量同砼级配碎石，用棒轻点融合，防止构选柱顶端有个别和微烈纹现象的发生，平板的振捣要用插入式振动棒，采用行列式或交错式，而后用平板振动器再振一遍，防止漏振，并控制楼面的平整度。现浇板的振捣应特别注意对预留洞周边和卫生间现浇伸入支座部位的振捣，应仔细确保密实。伸入支座部位的砼应避免石子粒径过大或石子过于集中现象。
7、砼的养护
若砼的某施工阶段的温度较低，应采取保温措施进行养护。其自然养护应在砼浇筑后的12小时内，可采用草袋或麻袋，柱子也可用塑料膜缠裹，回以覆盖并进行浇水养护，保持湿润7天，使用缓凝剂不少于14天。砼养护设专职人员。
8、砼浇筑按时间台班和不同标号、部位留置试块，待砼令到后送试验室实验。
三、钢筋制作、绑扎、焊接方法
1、钢筋的加工制作
钢筋在现场存放，成型加工。每批、每种型号的钢筋必须有出厂合格证和试验报告，现场应按规定的批量进行抽样复试合格后方可使用。钢筋的水平连接采用闪光对焊。柱筋的竖向连接采用电渣压力焊处理。钢筋的焊接应先做试验，试验合格后，进行大接施工。钢筋在制作时，应注意焊接接点的位置设置。I级钢筋的弯钩长度，箍筋的抗震要求，弯钩长度等均应符合设计、施工及验收规范之规定。钢筋的制作应提前生产，但应注意分层制作，制作后的钢筋应做好标识，分类堆放整齐，同时做好消耗台帐，使其具有可追溯性。
2、钢筋的绑扎
钢筋的绑扎必须保证钢筋的型号、数量和位置符合设计、施工及验收规范之规定。
①柱的绑扎：柱子以50%错开绑扎接头搭接；柱子的搭接部位：箍筋应加密至@ 100。每层梁的上、下按设计要求及施工规范规定，箍筋应加密于@ 100，箍筋弯钩应为135°，弯钩长度应满足10d，并应严格按照图纸设计的加密区和间距绑扎牢固，箍筋接口应相互错开。柱与墙体拉结处，以每500mm设两个50×50×6mm预埋件，砌墙前焊接2Φ6.5接结筋，确保柱与墙体的整体性。柱和构造柱上应绑扎垫块，保证主筋的保护层厚度。
②梁筋的绑扎：梁筋应严格按照图纸和钢筋配料单进行加工，加工时要注意钢筋的弯点、钢筋对焊接点的设计位置，和同一部位钢筋焊接点的错接。梁钢筋要保证伸入支座的锚固长度符合设计和施工及验收规范的要求。梁筋的绑扎要明确区分主次梁的钢筋位置和下次向，确定绑扎顺序。梁的主筋要保证其位置和间距，数量及保护层厚度符合设计要求。大梁的底筋要用Φ25钢筋垫起，防止骨架半成品被踩压下落。
③柱、梁间节点钢筋的绑扎：应注意梁转端部钢筋的连接和锚固及连接，丁字节点钢筋的处理，应注意结合参照98ZG003相关节点的结构处理。同时更应注意梁与梁的交接、连接情况。
根据本设计具体要求，框架梁如与其它梁相交时，须在框架梁中其它梁的两侧各设附加箍筋及吊筋（箍筋及吊筋位置按梁配筋图）。框架柱中须沿柱高设置2φ6 @ 500，长度不小于墙长的1/5或700（墙长小700时，等于墙垛长度）的水平拉结钢筋，钢筋端部弯直钩。构造柱的位置不同，各楼层的构造柱上下端锚入楼层框架梁中。屋顶构造柱下端锚入框架柱或连梁中，上端锚入压顶圈梁中。构造柱中须沿柱高设置2φ6@500，长度不小于墙长1/5或700（墙长小于700时，等于墙垛长度）的水平拉结钢筋，钢筋端部弯直钩。
④现浇板钢筋：绑扎时要保证受力筋和上层负筋伸入支座的长度、间距、型号和数量，要保证板的下筋伸入梁、柱的长充应符合设计施工及验收规范的规定。为了保证板筋不产生位移，应全部扎牢，保证其位置和间距。板的下筋应做15mm厚垫块，保证板的保护层厚度，防止漏筋现象发生。板的负筋应增设架立筋，以@250布置，保证负筋的位置，在卫生间的预留洞处设置直径比洞口大30mm的环形筋进行加固，中断的底层受力筋和上层负筋均应与环形筋搭接绑扎牢固，消除留洞处钢筋的移位现象，保证结构的整体性。
根据本工程设计要求，特做如下说明：
a、现浇板未注明厚度者均为120厚，未注明的分布钢筋均为φ6@250。
b、卫生间四周（门洞口除外）现浇板均上翻120高的C20砼，以防渗漏卫生间楼地面较楼面底102mm。
c、每层结构施工时，必须配合专业图纸进行预留孔洞，预埋管等不得遗漏。
3、钢筋焊接和机械连接施工
钢筋焊接和机械连接为本工程钢筋的主要连接方式，对保证工程结构的安全性具有极其重要的作用。
a、闪光对焊
①对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在规夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
②钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除。
③当调换焊工或更换焊接钢筋规格时，应先制作对焊试样进行试验，合格后，方可进行成批焊接。
④焊接参数应根据钢筋种类、规格、气温电压、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员随时修正。
⑤夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热。
⑥焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。
b、帮条焊和搭接焊
①采用搭接焊时，钢筋应先进行预弯，保证焊接后两钢筋的轴线在一条直线上。
②采用帮条焊时，帮条和主筋之间先用四点定位焊固定，搭接焊时两点固定，定位焊点应离帮条或搭接端部20mm以上。
③施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝的开始端与终端应熔合良好。
④钢筋头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不小于帮条长度或钢筋搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并≥4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并≥10mm；钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并≥6mm；焊缝宽度b≥0.5d，并≥8mm。
c、预埋件T形接头的钢筋焊接
预埋件T形接头采用电弧焊，接头形式按设计或部位分别采用贴角焊和空扎塞焊。
①采用贴角焊时，焊缝的焊角不小于0.5d-0.6d。
②采用穿孔焊时，钢板的孔洞应作喇叭口，其内口直径大于钢筋直径4mm，倾角为45度，钢筋端部缩进2mm。
4、钢筋成品及半成品的管理
钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，关成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。
钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。
四、脚手架施工
1、内墙砌筑及内墙装修均采用马凳活动脚手架，外墙砌筑及外装修均采用落地式双排脚手架，脚手架纵距1.5米，横距1.2米，步距1.7米，连墙杆水平方向4.5米，竖直方向5.1米，剪刀撑间净距≤15m，每道剪刀撑不应小于4跨，且不应小于6m，外双排架基底应原土分层夯实，垫层上设50厚通长垫板，以确保脚手架的稳定性。
2、安全网的搭设
外脚手架采用密眼安全网封闭施工，在施工操作面上，搭设防护立网和平网。活动架上全面搭设平网。
3、各阶段搭设要求
①基础阶段：基坑四周搭安全防护栏，并搭设通道。
②主体阶段：配合现浇柱绑钢筋、焊接、支模搭设四方斗架。分流水节支搭梁、板支撑架，同时在梁的两侧及建筑物四周搭操作护身架子，待混凝土达到规定强度后逐间拆除。砌筑期间采用工具式的内脚手架。沿建筑四周逐层搭设临边护身栏。结构施工期采用塔吊后期搭设2个28m高的提升机。
③装修阶段：搭设双排外檐装修用落地脚手架，随外檐装修结束逐频步拆除。配合内檐装修搭设四部活动架车。配合水、电及零星搭设专用架子。
活动架车用φ48×3.5钢管以扣件相扣接制作，架车长3m，宽3m，高2.9m左右，架车台面满铺脚手板，安挡脚板，设防护栏杆（1.1米高），台面下并按安全要求满兜安全网配置登高扶梯。架车底部安装8个手推车轮，架车立柱的底端与地面的距离不超过8cm，以便使用时用木楔子将立柱底下垫实固定。
④安全网：结构阶段期间首层固定一道6m宽的水平安全网，在2层以上挑3米宽安全网。装修期间外架子立挂密目安全网。
五、模板工程施工方案
本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料的投入。
（一）模板施工一般要求：
1、模板进场后，应检查整修，清点数量，清除杂物，进行模板编号，并清除锈迹、焊渣和油污，然后涂刷脱模剂。涂刷脱模剂时，应做到涂层质地均匀，不得在模板就位后涂刷。
2、安装模板前，应将安装模板处楼面清理干净，检查墙体中心线和边线，准确无误后方可安装模板。
3、安装模板时，按墙柱位线就位，并检查模板的垂直度、水平度和标高。
4、模板合模前应检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓套管是否遗漏，们位置是否准确，安装是否牢固，是否影响墙体强度，并清除模板内杂物。
5、模板的联结处（平模成平模、角模与平模等）必须严密、牢固可靠，模板与楼板之间均应采取措施保证严密，防止出现错台和漏浆现象。
（二）模板组装方法
1、墙体、柱子必须先弹出结构边线（混凝土边线）和模板外边线。
2、组装模板时，柱子两片模板依次安装。
3、墙板模板组装时，必须调整垂直，当模板就位并调整平稳后，安设固定安装零件。最后还要对整个模板组装进行一次垂直度校核。
4、在安装模板前，地坪应清理干净，并要将地坪估到水平。为防止模板下部，在模板就位固定后，在模板周边，用素水泥浆堵严。
5、模板校下、紧扣件、上螺栓等工序要综合进行，提高工作效率。
6、组装完毕后，必须复核各部分尺寸，检查扣件、螺栓等是否扣紧、是否受力，特别是悬空的外模是否固定牢固。
（三）模板的拆除与堆放
1、墙体、柱子在保证不损坏混凝土质量情况下，方可拆模。
2、拆模时应注意保护螺栓的丝扣，以便重复使用。
3、模板拆除后，应随即进行清理。若模板落地，必须有堆放场地和堆放架。同时应立即检查墙体混凝土质量，对较大水泡，气泡及其它弊病，要及时修补。
（四）模板使用时的安全与文明施工
1、在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，严禁非作业人员入内。
2、临边外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。
3、模板的存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和凸凹不平的地方，雨季施工堆放场地不得积水。在雨天或冻土融化期，存放模板应在支点处垫木板或方木，防止地面深陷，模板倾倒。堆放模板处严禁坐人或逗留，应按施工总平面图分区堆放。
（五）梁、顶板模板施工
本工程现浇楼板采用大块竹（木）胶合板作面板，按结构平面图的需要进行裁割、组合、镶边，以作到拼装工作量少、施工方便、快捷，以50mm×100mm木枋作次龙骨，100mm×100mm木枋作主龙骨，主龙骨架在可调度高度的支托上，既可方便施工，又能随时调节矫正梁、板标高。结构脚手架采用碗扣式支撑体系。
梁采用50mm木板作底模，用木胶合板作侧模，侧模背面加50×100mm木枋作背棱。
梁、顶板模板施工时先测定标高，铺设梁底模，梁底模按规定要求起拱。根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，较浅的梁（h<450mm）支好侧模，再绑扎钢筋，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接点处模板。
（六）楼梯模板施工
楼梯模板采用封闭式模板，楼梯底板采用木胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板，踏步面采用木板封闭使混凝土浇筑后踏步尺寸正确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升高，因此在施工时须附加对拉螺杆，将踏步顶板与底板拉结。
（七）模板拆除
对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模，梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规范要求来确定。
模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。
六、屋面、卫生间防水施工措施
五层屋面采用98ZJ001屋9，CCP保温隔热复合板，高聚物改性沥青卷材防水屋面。
钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净→干铺150厚加气砼砌块→20厚（最溥处）1：8水泥加气砼碎渣找2%坡→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→二层3厚SBS改性沥青卷材，面层卷材表面带绿页岩保护层。
（一）地下室防水做法：
地下室采用98ZJ311页33-○3，SBS改性沥青卷材防水。
底板防水作法：素土夯实→100厚C15砼→20厚1：2水泥砂浆→SBS卷材防水→塑料膜保护层→30厚C20细石砼保护层→砼底板→地面。
地下室墙身防水作法：钢筋砼墙→20厚1：2水泥砂浆粉刷找平→SBS卷材防水→1：2.5水泥砂浆边砌保护墙边填实→M5水泥砂浆砌120厚砖保护墙（高度为板厚+200mm）→30厚聚苯泡沫板建筑胶粘贴→粘土或3：7灰土分层夯实，转角增加600宽卷材一层。
（二）屋面防水施工措施
a、屋在做法
四层屋面采用98ZJ001屋5，CCP保温隔热复合板90厚B07级，高聚物改性沥青卷材防水屋面。
钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净→干铺150厚加气砼砌块→20厚1:8水泥加气砼碎渣找2%坡→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→二层3厚SBS或APP改性防水卷材→辅25厚中砂→30厚250×250、C20预制砼板，缝宽3-5，1：1水泥砂浆填缝。
b、屋面保温层施工
本工程屋面保温层为块体保温材料，干辅100mm水泥珍珠岩板。
1、铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。
2、块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇到缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。
3、保温材料运到屋面时应防止破损和污染，按设计要求找坡，较厚部位应分层铺设。
4、干铺块状保温材料，应紧靠基层表面铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相措开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。
5、在铺好的保温层上不得直接行走小车，应及时抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水。
c、屋面找平层施工
1、找平层施工前应将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，基层混凝土硬块要凿平扫净，洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层牢固结合为度。
2、找平层砂浆配合比要准确，防止起砂空鼓开裂，抹好后要及时养护。
3、找平层表面必须牢固、平整，保持干净无落地灰，砂浆接茬顺平，砂浆面应收水光，不准留毛面，不得有松动、松软、起砂、蜂窝、剥落和高低不平之处，排水坡度、方向应符合设计要求，屋面突出部位和阴阳角做成圆角或入字角。防水层的找平层宜设计分格缝，分格缝宽宜为20mm，并应留在板端缝处，其纵横间距不宜大于6m，缝内填密封材料。在找平层浇水养护时，应注意是否有积水部位，若有积水应立即修补。
4、推车时，应铺设木脚手板，防止破坏找平层表面，雨水口部位应采取临时措施保护好，防止进入杂物堵塞。
d、屋面防水层施工
本工程屋面防水材料有改性沥青防水卷材、氯化聚乙烯橡胶共混防水涂料。防水层施工前其层必须干燥，以含水率小于9%为宜，简单测试方法为在基层上放置一片1㎡的油毡1小时后，上面无明显湿印即可。
1、防水卷材施工
①铺贴防水层时应从檐口开始平行屋脊往上铺，对墙根部、落水口、屋面穿管处，铺设附加层。
②施工顺序：基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整。
③卷材的粘贴采用满沾法。
④胶粘剂和基层处理剂应与卷材的材料相容。
⑤对单组分胶粘剂只需开桶搅拌均匀即可使用，双组份胶粘剂则必须严格按厂家提供的配合比和配制方法进行计量，掺合，搅拌均匀后才能使用。
⑥胶粘剂的涂刷要按产品使用说明进行，卷材底面和基层均要求涂刷胶粘剂，胶粘剂涂刷应厚薄均匀一致，搭接缝部位采用接缝胶粘剂。
⑦卷材的铺贴时要控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，一般要求基层及卷材上涂刷的胶粘剂达到表干程度，通常为10-30min，施工时可凭经验确定，用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。
⑧搭接缝的粘贴：防水卷材长、短边搭接长度为100mm，施工时严格控制，卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，然后以卷材粘结剂涂刷于搭接部位卷材的两个粘结面上，涂胶后10-30min手感干燥后即可结合。
⑨卷材末端收头部位用聚氨酯嵌缝膏嵌缝，当嵌缝膏骨化后，再涂刷一层聚氨酯涂膜，在其未骨化时，防水材料用802胶水泥砂浆压缝，使之达到密封的效果。
2、防水涂料施工
①基层要求：基层表面必须接尘土杂物等认真清理干净。
②穿越结构楼在管理必须做套管，先做管根防水，用建筑密封材料封严，再做地面防水层并与建筑密封材料连成一体。
③涂布底胶：将聚氨酯甲、乙组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满混合材料，均匀涂布在基层表面，涂布量一般以0.3kg/㎡左右为宜，涂布底胶后应干燥4h以上，才能进行下一道工序的施工。
④涂膜防水层的施工
用长把滚刷蘸满已配制好的聚氨酯涂膜防水混合材料，均匀涂布在底胶和干净的基层表面，涂完第一度涂膜后，一般需固化5天以上，至基本不粘时，再涂布第二度涂膜，但对平面的涂布方向，后一度应与前一度的涂布方向相垂直。楼板与立墙连接的阴角，均需铺设绦纶纤维无纺布进行附加增加处理，具体做法在涂布第一度涂膜后，并滚压密实，不应有空鼓和皱折现象存在，经过5天以上的固化后，方可涂布第二度涂膜。根据设计要求，防水涂膜应往墙面上翻一定高度。
（三）卫生间防水施工措施
本工程卫生间地面防水层采用聚氨酯防水涂膜。聚氨酯防水涂料厚度为1.5mm，按设计要求四周沿墙上翻300mm高。聚氨酯防水涂膜施工方法与《屋面防水层施工》中防水涂料施工方法相同。
卫生间防水渗漏
①卫生间的泛水坡度和表面档高应严格控制，结构层施工时应低于其它房间20-30mm，且坡度通顺不积水，泛水坡度应不小于千分之五。
②卫生间四周墙根部在浇结构板层的同时，应做好素砼防水上翻梁。
③所有穿过板面的主管在板面处设密封环，并做宽30mm高的泄水环，且管四周应用C20干硬性细石砼捣实。
④卫生间穿板管板处钢筋不许截掉，应绕过管位布设。
⑤防水层施工完后应进行蓄水试验，蓄水高度一般为20-30mm，蓄水时间为24小时，当无渗漏时，方可进行面层施工；若发现渗漏现象，应及时找出部位，进行修补处理，直到蓄水无渗漏现象。
七、砌体工程施工工艺及措施
（一）砖砌体施工
1、材料要求
①粘土砖的规格为240mm×115mm×53mm，强度等级为MU10。
②砌筑采用M5混合砂浆。
③水泥应按品种、标号、出厂日期分别存放，并保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用，不同品种水泥，不得混合使用。
④砂子宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂中含泥量不应超过5%。
⑤水宜采用饮用水，当采用其它水源时，应符合《混凝土拌合用不标准》的规定。
2、砌前准备
①砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
②砖应提前1-2天浇水湿润，烧结普通砖含水率宜为10%-15%。
③基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板（龙门板）。标明基础的轴线、底宽；墙身的轴线及厚度，底层地面标高等，并用准线和线坠将轴线及基础底宽放至基础垫层表面上，砌筑前要校核放线尺寸。
④基础表面如有局部不平，高差超过30mm处应以C15以上的细石混凝土找平后方可砌筑，不得仅用砂浆填平。
3、砖墙砌筑方法
①砌筑前应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。
②在砖墙的转角处及交接处立皮数杆，在皮楼杆之间拉准线，依准线，逐皮砌筑其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
③砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌筑法，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，气温超过30℃时，铺浆长充不得超过500mm，“三一”砌筑法即为“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。
④砖墙水平灰缝和竖向灰缝隙宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砖砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆和加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
⑤当砖墙与混凝土柱连接时，沿柱高每隔500mm预埋2Φ6插筋，锚入柱内不小于180mm，伸入砖墙内不小于100mm。
⑥当有构造柱时，应先砌墙后浇柱，墙柱接边处应留荐口，茬口高度为300mm，间隔为300mm，每次砌墙和浇筑高度不得超过2米。
⑦砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。
⑧墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的口应砌和贡平拱或设置过梁。
（二）构造柱、系梁施工
1、构造柱施工顺序：绑扎钢筋→砌墙→支模板→浇捣混凝土。
2、墙体与构造柱应沿墙高每隔600mm设置两板直径6mm的不平拉结筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应少于1000mm，拉结钢筋穿过构造柱部位与受力钢筋绑牢，当墙上门窗洞喧到构造柱边的长度小于1000mm时，拉结钢筋伸到洞口边为止。
3、砖墙与构造柱相接处，砖墙应砌成马牙槎，槎口高度为300mm，间隔不300mm。
4、构造柱的竖向钢筋，绑扎先顺作除锈，调直处理，钢筋末端应作弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与基础梁的锚固长度不应小于35d，并保证钢筋位置正确。
5、在安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间应准确，绑扎牢靠，构造柱钢筋的混凝土保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。
6、砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱角不断面马牙槎内灰缝砂浆饱满，水平灰缝饱满度不低于80%。
7、构造柱模板宜用组合负模板，在各层砖墙砌好后，分层支设，构造柱和边梁的模板，都必须与所在墙体严密贴紧，支撑牢靠，并堵塞缝隙，以防漏浆。
8、浇筑构造柱混凝土前，必须将墙体和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。
9、浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50-70mm为宜，保证浇筑密实，也可根据施工条件、气温高低在保证浇捣密实情况下加以调整。
10、浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实，振动棒随振随拨，每次振捣厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为300mm左右，振捣时，振捣棒应避免直接接触钢筋和墙体，严禁通过墙体传振，以免墙体鼓肚和灰缝开裂。
11、在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行一层施工。
12、系梁施工顺序：绑扎钢筋→支模板→浇砼。
八、装饰工程的施工工艺
（一）装饰施工要求
本工程装饰部分内墙除卫生间为面砖外，其余内墙均刷乳胶漆，外墙贴面砖，楼地面除卫生间为地砖外，其余均为水磨石楼地面。
（二）墙面一般抹灰施工
1、大面积抹灰前应先施工样板间，经业主和监理单位同意后，方可大面积施工。大面积施工应严格按样板间标准施工。
2、抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填实，砖墙、陶粒砌块墙面的灰尘、污染应清理干净，实心砖墙应在冲筋抹灰前一天浇水湿透，对于陶粒砌块墙面，应提前二天进行浇水，每天二遍以上。
3、对于不同基层交接部位，在利底糙前应铺贴钢丝网，并用射钉固定，防止交接处粉刷层出现裂缝。
4、必须找好规矩，即四角规方、模线找平、立线吊直，弹出基准线和踢脚线。先将房间规方，在地面上弹出十字基准线，并结合墙面平整先在距墙角15cm，距顶棚和地坪20cm处，上下基线用1：3水泥砂浆的2个40mm×40mm灰饼，确保相邻两个角的灰饼成直角。再在墙角左右两个标准灰饼之间拉通线，每隔1.2-1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个灰饼。
5、待灰饼结硬后，使用水泥混合砂浆，在上下灰饼之间做宽约30-50mm的灰浆带。冲筋完成后应待基稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
6、房间内阳角应先做1：2.5水泥砂浆护角，其高为2m，门窗及楼梯梁先做完水泥砂浆护角后再做粉刷。
7、在墙体湿润的情况下抹底层灰，抹灰时先薄薄地刮一层灰，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹上层灰，以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹板磨平，中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时返工处理。
（三）釉面砖内墙面施工
本工程卫生间内墙面采用釉面砖墙面施工。
1、作业准备
①根据设计要求，挑选规格一致、形状方正平整、不缺棱掉角，不开裂、不脱釉，无凹凸扭曲，颜色均匀一致的面砖选出备用。
②将选出的清扫干净釉面砖放入清水中浸泡不少于2h，然后取出阴干，阴干时间以表面无水膜又有潮湿感为准。
③饰面砖施工前，墙、顶面抹灰已施工完毕，并输工序交接手续。
④水电管线已施工完毕，便盆、浴盆及脸盆架都已放好位置线。
⑤房间地面防水层已施工完毕，并做好地面防水层保护层。
⑥室内墙面已弹好+50cm水平线。
2、基层处理：
①将墙面基层清扫干净，表面明显凹凸处，用1:3水泥砂将找平，不同材料的基层表面相接处，先铺钉金属网，金属网宽度以压住不同材料基层相接处各20cm为宜。
②在清扫干净的基层上用801胶：水=1：4的801胶水溶液刷一道。
③在涂刷过801胶水溶液的基层上，采用7mm厚1：8水泥石灰砂浆进行打底，并做扫毛处理。
3、预排
釉面砖铺贴时先进行面砖预排，使同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，并将非整砖排在次要部位或阴角处。并在管线、灯具卫生设施支承等部位，采用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。
4、釉面砖的铺贴
①铺贴釉面砖时，先贴若干块废釉面砖作为标志块，上下用托线板找直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右作一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。
②釉面砖铺贴从阳角开始，并由下往上进行，铺贴采用1：0.1：2.5水泥石膏砂浆作为粘贴材料，以改善砂浆的和易怦，便于施工操作。
③铺贴时，用铲刀在釉面砖背面刮满刀灰，厚度5-6mm为宜，最大不超过8mm，砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止，将贴于墙面的釉面砖用力按压，并用橡皮锤轻轻敲击，使釉面砖紧密贴于墙面，并用靠尺按标志块将其校正平直，铺贴完整行的釉面砖后再用长靠尺机横向校正一次。
④铺贴时，对于高出标志块的应轻轻敲击，使其平齐，若低于标志块的应取下釉面砖，重新挂满刀灰再铺贴，不得在砖口处塞灰。
⑤铺贴时，按上法依次铺贴，并保持与相临釉面砖的平整。
⑥面砖每贴完一行后，随时检查面砖之间的缝隙，并及时调整，使缝隙宽度一致。
⑦面砖贴到最上一行时，随时检查上平成一直线。
⑧制作非整砖时，根据所需要的尺寸在面砖上画线，并依线用切割机切割，并在磨石机上磨边。使非整砖大小符合要求，并保证面砖不掉釉。
⑨铺贴完成后进行质量检查，用清水将釉面砖表面擦洗干净，将面砖接缝处用白水泥浆擦缝密实，并将釉面砖表面擦净。
⑩全部完工后，用棉丝或稀盐酸将墙面刷洗，并用清水冲净。铺贴好釉面砖的墙面，注意做好成品保护工作，不得碰撞或污染墙面。
（四）墙面乳胶漆面层施工
1、施工工艺：
15mm厚1：3水泥砂浆→5mm厚1“2水泥砂浆→刷801胶水溶液或乳胶漆一道→满刮腻子一道→乳胶漆二道。
2、注意事项：
①基层必须平整、坚实、洁净、无酥松、软化、脱皮等现象，含水率应满足涂刷要求。
②基层表面凸起部分应先剔平，如有蜂窝，麻面、孔洞，必须提前三天用聚合物水泥砂浆修补。
③层乳胶漆干燥后方可进行下道施工，刷最后一遍时，不得在漆乳胶中掺入催干剂，防止透底、流坠、咬口等现象。
（五）顶棚乳胶漆施工
①涂料施工前，交穿过杰板的管洞用细石混凝土填塞密实，并将混凝土顶板清扫干净，顶板基层的含水率不大于8%。
②用稀释乳液将腻子调至合适稠度，用调好的腻子将顶板上的混凝土麻面、蜂窝、残缺处填补好，待腻子干透后，用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。
③用腻子刀沿横向方向将顶板用腻子满刮一遍，要注意刮抹平整均匀、光滑、线角及边棱的整齐，尽量刮薄，不得漏刮。接头不得留槎，涂刮时注意不要污染门窗框及其他部位。否则及时清理干净。
④待第一遍满刮的腻子干透后，用粗砂纸将腻子打磨平整，并清扫干净。
⑤用腻子将顶板满刮第二遍方向，涂刮方向与第一遍腻子涂刮方向垂直，然后用细砂纸将腻子打磨平整、光滑为止。
⑥顶板腻子打磨平整光滑后，经检查验收后即可进行涂料的涂刷施工，涂刷同内墙乳胶漆。
（六）外墙面砖
1、外墙打底
①抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。
②大墙面和四周，门窗口边弹线找规矩，必须由项层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点、做灰饼，横线则以楼层为水平基线交圈控制，每层打底时则以此灰饼，做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直，同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。
③抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆约6mm厚刮一道，紧跟用同标号灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓平，终凝后浇水养护。
2、贴面砖
①弹线分格：等基层灰六至七成干后，即日按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
②排砖：据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位，但要注意一致和对称。
③浸砖：面砖贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
④镶贴面砖：采用自下向上粘贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托位第一皮砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准，在面砖背面采用1：2水泥砂浆粘贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线再用钢片开发调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。
⑤面砖勾缝、擦缝：宽缝一般在8mm以上，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝、再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm，缝勾完后用布擦洗平净。
（七）外墙面乳胶漆施工同内墙乳胶漆
。
九、楼、地面施工方法
（一）陶瓷地砖楼、地面施工
1、地砖地面施工
混凝土楼板→20mm 厚1:4干硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥面→8-10mm厚地砖，干水泥擦缝。
2、施工准备
（1）材料
水泥：42.5级普通水泥或矿渣水泥、白水泥。
砂子：中、粗砂。
地砖：花色、品种、规格按业主及图纸设计要求选用。
（2）作业条件
墙体饰面、天棚粉刷施工完毕。
门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。
楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂浆灌填），并经检查无渗漏现象。
弹好四周墙体+50cm水平墨线，在地面弹开间中心十字线和花样品种分隔线。
地砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。
（3）操作工艺
①抹结合层
根据+50cm水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。
浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆。
根据冲筋厚度，用1：4干硬性水泥砂浆抹铺结合层，结合层以手握成团，不泌水为准。用刮尺、木抹子将结合层压平打实，同时应保证基层湿润，不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印无凹陷为准。
对照中心线（十字线）在结合层面上弹上地砖控制线，靠墙一行地砖与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块地砖设置一道控制线。
②地砖铺贴
根据控制线先铺贴好左右靠边基准行，然后根据基准行由里向外挂线逐行铺贴。铺贴时用水泥膏（约2-3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝格安放地砖，用小皮锤略敲击至平整，非整砖铺贴两则靠墙处，铺砖时随时用靠尺进行表面平整度的检查和缝格平直度、宽度的检正。挤出的水泥膏及时清理干净，并保证地砖缝比砖面凹1mm为宜。
待粘贴水泥膏凝固后，因白水泥填平砖缝，用锯末、棉纱将表面擦干净至不留残灰为止，并经常撒水养护，在此期间不得上人或放物。
楼地面施工完成后，要制订相应的防护措施，以防成品被破坏。
（二）水磨石楼地面
本工程地面采用98ZJ001地11水磨石地面：素土夯实→80厚C10砼→素水泥浆结合层一遍→18厚1：3水泥砂浆找平层→→素水泥浆结合层一遍→12厚1：2水泥石子磨光。楼面除卫生间外采用98ZJ001楼8水磨石楼面：钢筋砼楼板→素水泥浆结合层一遍→18厚1：3水泥砂浆找平层→素水泥浆结合层一遍→12厚1：3水泥石子磨光。
①基层扫净，用水冲洗干净，并根据水平线尺寸在房间四周及中间贴灰饼、冲筋，间距1.5m，最薄不小于18mm。
②铺抹时先刷1：0.5水泥浆，然后铺砂浆，用木杠刮平，木抹搓平压实，踢脚板分两次抹平压实，并用木抹子搓成麻面并利毛。
③底灰浇水养护2d后，按要求镶玻璃条或铜条，条高10mm，用抹子在分格条底口抹水泥浆八字角，八字角高5mm，底角宽10mm，镶条后12h开始浇水养护，最少两天在此期间严加保护，应视为禁区以免碰坏。
④抹石渣面层灰，地面石渣灰配合比为1：2~2.5踢脚板配合比为1：1~1.5，以水泥重量的百分比加颜料，装石渣灰前，先把基层洗净，撒水泥浆，把拌好的石渣灰装入，用铁抹子压实、抹平，罩面石渣灰应高出分格条1-2mm。用滚碾横竖碾压，压至出浆为止，两小时后再用铁抹子将压出的浆抹平。
⑤踢脚板先将底灰用水湿润，在阴阳口及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层素水泥浆，随即石渣灰上墙，抹平、压实，刷水将水泥浆轻轻刷去，达到石面上无浮浆，切勿届得过深，防止脱落石渣。
⑥石渣罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常温时养护5-7d。
⑧踢脚板头遍用粗砂轮石，先竖磨再横磨，应石渣磨平，阴阳角倒圆，养护1-2d，用2号砂轮石磨第二遍，同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸。
⑨打蜡：酸洗后的水磨石地面，以晾干擦净用布沾蜡，均涂在面层，经磨石机压麻，要两遍成活，要求光亮，颜色一致。
十、门窗工程施工方法
1、木门安装
（1）材料准备：根据图纸设计要求的品种、规格、数量提前和生产厂家定制，然后由厂家将半成品送至施工现场，厂家应提供安装预埋件及安装技术资料及合格证。
（2）安装前准备：检查并处理洞口，验收半成品门规格、外观、尺寸，不合格品严禁进场，木门框靠墙、地面的一面进行防腐处理，预埋木砖前也应进行防腐处理，并对施工人员进行详细的技术安全交底。
（3）木门安装
①木门框安装应在抹灰前进行，扇应在抹灰后进行安装。
②室内外门框应根据图纸设计位置及标高安装，为保证安装的牢固性，每块木砖上钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，垂直木纹钉入框内。
③门框安装时应校其垂直度，确定门的开启方向、小五金型号及安装位置，并根据门口及门扇尺寸对门扇进行创补。合面位置于上下帽头1/10处，门锁及拉手高度距楼地面95-200cm。
2、铝合金门窗安装
（1）材料要求
①铝材：90系列白色铝合金材必须采用南阳市质量监督部门认可的铝合金材。
②联结件：不小于20厚的解铝；防锈帛芯铆钉、不锈螺钉。
③5厚浮法白坡、尼龙窗纱。
④滑轮为尼龙轮。
⑤胶条必须用具有足够弹性的熟橡胶条，严禁用再生胶条。
⑥密封胶：铝和铝缝用透明玻璃胶、框墙缝隙用纯白建筑胶。
⑦框墙填充物：矿棉分层填满。
⑧采用优质毛条。
⑨底层防盗网直径>5mm，网格80-90mm。
（2）组装要求：
1）推拉窗框扇之间应有防碰措施。
2）窗扇必须有防从外部拆卸的装置。
3）构件连接牢固。
4）窗下框设有排水扎。
5）窗表面不应有明显的擦伤、划伤、碰伤等缺陷。
6）相邻构件表面着色不应有明显的色差，不应有铝销、毛刺、污斑或其它污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
7）成品窗应注意保护，存放、搬运时确保不变形、不腐蚀。
8）铝窗死扇和活扇应有一定的比例，活扇所占比例不小于2/3。
9）铝合金窗安装后抗风压性能、空气渗透性、雨水渗透性符合国家标准，满足使用要求。
10）铝合金窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
11）窗框安装必须牢固，预埋件的数量、埋设连接方法及防腐处理必须符合规范要求。
12）关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合规范要求，开启灵活。
13）窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活运用，达到各自的使用功能、端正、美观。
14）窗框与墙体间间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合技术要求。
15）交工前清洗干净，严禁用腐蚀性溶剂和硬质物刮擦。
16）铝合金窗安装后，在交工前应有可靠的保护措施，避免变形、污染和损失。
（3）、质量检查：
铝合金窗质量检查方法：
铝合金窗施工方必须自学按国家标准、工程监理和甲方要求施工，必须做到材料合格，组装与安装方法正确，质量自检与问题处理要及时，成品、半成品保护要到位，交工后维修要得力。
②铝合金窗组装前必须向监理提供样品进行检验，监理检验合格后报甲方代表确认，样品窗即为质量标准窗，样品窗第一个安装，安装位置应告知监理和甲方代表。
③铝合金交工资料要齐全。
十一、安装工程施工方法
1、安装要求：
工艺流程：墙、板留洞（套管安装）→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→管道保温→清理交工。
①套管安装：先认真熟悉图纸，了解和确定干管的标高、位置地、管径、按图纸要求的几何尺寸预埋套管，干管穿地下室基础时与封建密切配合，且预埋钢性防水套管：穿越屋面、楼板应预埋钢套管且作好屋面防水措施，安装立管穿越楼板套管时，每层从上到下统一吊线，按吊线定位→清洗、冲扫→支模浇筑→蓄水试工艺法做。套管内径比该处管道外径大20mm左右，套管上端凸出建装饰面20-30mm，下面与饰面相平。穿管后用油麻填塞环形缝隙，再用防水水泥砂浆填塞并抹三角灰进行密封。
②预制加工：管道的截断应使用专用断管器、将管口断面的管膜和毛刺清除干净，采用专用整圆器将管口胀圆，外径≥40mm的管道应使用专用弯管器弯曲；外径≤32mm，除急弯需使用角弯头来改变管道走向外，其余采用将管道直接弯曲。弯曲半径不得小于5倍的管外径。
③干管安装：挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，给水管与排水管平行铺设时，二者最小水平距离500mm已满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内±0.000处，总进水端头加好临时管堵，对管道上的金属管件进行防腐处理，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时输隐验工程验收记录手续。
④立管安装：根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修、安装完后，用线坠吊直找平、套管填充如1所述。管道在连接采用专用铝塑管件连接，并按产品说明书提供的连接顺序和方法连接，管道与其它种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件，连接接口应整洁、牢固和不渗漏。
⑤支管安装：从立管三通口开始，根据管道走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不同卫生器具的预留的高度，位置进行分支管道安装，支架与管子固定牢固，接触紧密，水表安装时，水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定的要求。水表壳距墙距离不大于30mm，安装高度按图纸要求。明装管道固定件的最大间距（mm）应符合下表规定：
| 外径 | 横管 | 立管 | 外径 | 横管 | 立管 |
| 12 | 500 | 600 | 25 | 700 | 1000 |
| 14 | 500 | 600 | 32 | 900 | 1200 |
| 16 | 600 | 800 | 40 | 900 | 1200 |
| 18 | 600 | 800 | 50 | 1200 | 1500 |
| 20 | 700 | 1000 | 63 | 1200 | 1500 |
⑥管道试压：埋地或其它暗装、保温的给水管在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验，试验压力应符合设计要求，设计无规定时按GBJ242-82规范规定进行试压，并做好试压记录，冬季试压应采用防冻措施。
⑦管道冲洗：管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有充足的流量，应大于设计总流量2/3的水量进行冲洗直到将污浊物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。
⑧对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工区工艺。
2、离心排水铸铁管道操作工艺：
工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管卡件固定→封口铸洞→灌水试验→通水试验。
①先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标、标高确定出具体位置，挖好槽沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底夯实，穿越基础处配合封建做好钢性管预埋。顺通各预埋套管预留孔洞，进行各受水口标高，走向测墨，绘制实测小样图，进行配管预制和安装。
②预制加工：根据实测并结合各边接件尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。承插连接，用麻丝干湿水泥浆夯填密实。
③干管安装：首先根据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出口开始安装，管道要直，坡度均匀。各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15分钟后，若水面下降再灌满延续5分钟，水位不下降为合格。选用细土或砂子回填至管上皮100mm处，上覆过筛土，夯实时不要碰损管道，最后将预留口封严，并及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收记录。
④立管安装：立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将管段吊正，再安装伸缩节，伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，如无设计要求时，伸缩节应靠近水流汇合处，每层设一个，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为5-10mm，冬季为15-20mm，在立管上应按图纸要求设置检查口，其中心距室内坪1.00mm，允许偏差±20mm，并高于该层卫生器具且边缘150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成45°角。立管支架选用排水管配套定型的支架，层高小于3m的，每道立管支架每层均称栽设两个，栽设牢固，与立管固定可靠。立管安装完毕由配合人员支模浇筑，铸洞时应加止水圈，用不低于楼板标号的细石混凝堵洞。
⑤支管安装：横管距顶的高度一般不宜大于或等于250mm，但不得大于300mm，横支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。
先将预制好管段用铁丝临时吊挂，查看无误后，按规定校正坡度，进行固定，支承件采用配套定型的管卡。若吊杆长度过短，可用－16×3扁钢连接，上端用膨胀螺栓固定于楼板上，扁钢降锈及刷白色调和漆横管支承件的间距如表1；横管最小坡度如表2：
表1
| 外径（mm） | 40 | 50 | 75 | 110 | 160 |
| 间距（m） | 0.4 | 0.5 | 0.75 | 1.1 | 1.6 |
表2
| 外径（mm） | 50 | 75 | 110 | 160 |
| 最小坡度 | 0.012 | 0.007 | 0.004 | 0.002 |
吊卡固定后，封闭各预留管口和铸洞，铸洞时应加止水圈，管根部地坪应高出原地坪10-20mm。
⑥排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后，按规定要求必须进行通水试验。
3、卫生器具安装
工艺流程：安装准备→卫生器具配件检验→卫生器具安装→卫生器具配件预装→卫生器具安装→卫生器具与墙面缝隙处理→卫生器具外观检查→通水试验。
①水嘴安装：先将冷、热水预留管口用短管找平、找正，如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水咀安完后距墙一致，将水咀拧紧找正，除净外露麻丝。
②地漏的安装
a、安装人员应与土建人员密切配合，土建人员做防水层时必须要求防水层做到面层以下，使水便于排入地漏，并且保护了防水层。
b、地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，使水能迅速地排入地漏。
c、地漏定位后，楼板四周缝用1:3水泥砂浆填实，缝大于20mm时用1:2:4豆石混凝土填实。
4、消防管道的安装
①消火栓的安装：栓口应朝外，阀门中心距地面1.2米，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。
②消火栓水龙带的安装：水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内的构造将水龙带挂在箱内的持钉或水龙带盘上。
③消防箱内的报警按钮的进线：要求在消防箱报警钮进线处的箱底钻一个与配管管外壁直径大小的洞口与钢管进行焊接（钢管进入箱内为3-5mm），且焊后渣清理干净，补刷防锈漆，然后装上护口。
④消防水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向筏（防止消防加压时进入水箱）。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。
⑤消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压时再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必须时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。
⑥管道冲洗：消防管道在试压完毕后即可做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
5、钢管暗敷设：
①钢管应壁厚均匀，无破裂、砂眼、棱刺和凹陷现象，应有合格证件。
②钢管暗敷设时应按图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下和混凝土楼板内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯扁度不应大于管外径的1/10。管子的埋设深度不能小于15mm。
③暗配金属线管采有套管连接时，根据GB50168-92的规定，套管长度宜为连接管外径的1.5-3倍，管口应对准套管中心并焊接严密可不做跨接地线，薄壁金属管严禁套管焊接。SC-70以上线管暗配管时因机具原因可使用套管连接，SC-20以下金属线管暗配时宜丝扣连接，也可套管连接，线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊跨接地线，每端焊接长度应不小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，金属线管焊接地线规格见下表，薄壁金属管跨接地线应使用专用的卡子跨接。
钢管焊接地线选定规格表
| 管径（mm） | 圆钢（mm） | 扁钢（mm） |
| 15-25 | Ф5或Ф6 | |
| 32-38 | Ф6 | |
| 50-63 | Ф10 | 25×3 |
| ≥70 | Ф8×2 | （25×3）×2 |
| 测定盒箱位置 |
④钢管暗敷设有顺序应执行工艺标准中有关要求，其工艺流程为：
| 预制加工 | 1、热煨管 |
| 2、冷煨管 | |
| 3、切 管 | |
| 4、套 丝 |
暗敷钢管
→
→
| 稳住盒箱 | 1、稳住盒箱 |
| 2、托板稳住灯头盒
→ |
| 管路连接 | 1、管箍丝扣连接 |
| 2、焊接套管连接 | |
| 3、坡口（喇叭口）焊接 |
→
| 暗敷设方式 | 随墙体配管 |
| 现浇砼配管 |
| 地线焊接 | 1、跨接地线 |
| 2、防腐处理 |
→
→
⑤在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式，部位、层高、结构型式等内容，根据以上情况加工好各种盒、箱、管弯、配电箱各种盒等一般都是配套产品，检测不合格的产品不允许用于工程中，从材料进货上消除工程隐患。施工前的主要工作是加工管子的煨弯套管的截面和选择。
a、钢管的截板：根据图纸标注的管材、管径等情况对钢管进行截板。一般用钢锯、砂轮切割机等进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用工具切管，管口处平齐不歪斜管口用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内铁屑除净。截取套管时同样用专用工具截取，并应考虑套管长度，套管长度为连接管外径的2-3倍。
b、钢管煨管一般有冷煨法和热煨法。现在为了施工方便，都采用专用机械工具进行冷煨，冷煨法适用于管径20mm及以下的钢管煨弯，要求管路的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象。大管径可采用液压煨管器煨弯，但应保证弯曲半径符合规范要求。
c、管子套丝：丝扣连接时应对管子进行套丝。采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应板手，将管子用台虎钳或龙门压架固定，再用绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑丝扣干净清晰。
d、钢管防腐：钢管敷设前应对管子内外壁进行防腐处理，埋入砼内的管子外壁除外，埋入土层内的钢管应刷两道沥青。对镀锌钢管，镀锌层剥落处，也应刷防腐漆。
⑥钢管在砖墙内施工时应随主体砌筑在墙的中心。为使盒箱平整、标高准确，可采取先敷管路后稳箱盒的做法。具体为在土建工程主体各层水平线弹好后，配合土建工程进度，将设计图纸的配电箱、开关、插座等各种盒位置在工程实际中做好预检，待主体砌筑到这些位置时预留出比盒箱略大的孔洞，并距这些位置的底标高30cm左右敷好管，待稳盒时再接短管，这样可以保证箱盒标高准确，盒口与饰面平齐。
⑦管与箱、盒连接
a、箱、盒开孔应准确并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电焊、用气焊开孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
b、管口入箱、盒暗配管可将跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口露出盒、箱内壁3-5mm。有锁紧螺母露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。两根以上管入箱、盒要长短致，间距均匀，排列整齐。
c、暗装于墙体的箱、盒应随工程进度密切配合上土建工程做好预埋或预留孔洞，箱口及盒子口与墙体、梁柱、顶板等和装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、方正、箱盒周围必须用高标号砂浆或豆石混凝土封堵严密，不得空鼓，箱盒周围用高标号砂浆抹平齐。
d、线管进箱盒处，焊接法固定，焊接时在管孔四周点焊3-5处，烧焊处必须做好防腐处理，并涂刷与箱盒本体相同颜色的面漆两道。
e、地线焊接：钢管应做整体接地连接。丝扣连接及管入箱、盒处均应做跨接地线。跨接地线两端焊接面不得小于跨接线直径的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处清除药皮，刷防腐漆，跨接线截面应随管径不同而弯化，具体见上表。
6、管内穿绝缘导线及导线连接
1）导线采用BV线干线回路及各用电支路按色标要求分色：L1相为黄色；L2相线绿色；L3相为红色；N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿黄双色，导线严格按图纸设计截面安装。
2）管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，穿线前应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净。导线在各种箱盒预留长度：①接线盒、开关盒、插销盒及灯具盒内导线的预长度为15m；②配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长1/2；③出户导线预留长度应为1.5m；④公用导线在分支处，可不剪断导线面直接穿过。
3）管内穿线：
a、钢管在穿线前应检查各个管口的护口是否齐整。
b、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
c、当两人穿线时，应配合协调一拉一送。
4）导线连接：
a、导线剥削绝缘层时，应采用剥线钳待专用工具。
b、导线连接：用压线帽，用专用压接钳压实，导线与平压式接线柱连接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。
7、配电箱安装
①根据主体施工按设计留置孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和框，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。
②配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗装时，其底面四周边缘应紧贴墙面。
③配电箱应有标明用电回路名称。
④照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，画出盘面布置系统图贴在箱门背面。
⑤箱内分支回路的相线、零线PE保护线必须采用接线端子排连接，严禁直接绞线。禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。
⑥接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计要求和接线要求，接线端子的压接螺丝或螺栓必须镀锌，采用螺栓压接时必须加装平光垫和弹簧垫。
⑦配电箱箱体的铁皮厚度必须符合要求，箱体必须焊接专用接地螺栓。
8、灯具安装
①灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求。
灯具内的导线，线径所承载功率与光源、灯泡成比，接头处均应搪锡，导线设置倒合理。
②灯具安装：应首先确定安装的高度与设计是否相符。灯具固定均采用膨胀螺栓固定底座，一般型和直径不大于350mm，吸顶灯可采用塑料胀管加木螺丝固定。灯具导线与线路连接、绝缘层包缠应可靠。灯具安装后无损伤，符合设计规范要求。花灯的吊钩不应小于悬挂销的直径，且不得小于6mm。
③穿入灯箱内的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应有隔热措施。
9、防雷部分
①防雷装置焊接连接时应搭接焊接，圆钢搭接长度为其直径的6倍，双面施焊。当直径不同时，搭接长度以直径大的为准，圆钢与扁钢连接时，其搭焊长度为圆钢直径的6倍，不能出现夹渣、咬肉，裂纹及药皮处理不干净等现象，施焊处做好防腐。
②避雷线安装前，圆钢进行冷拉调直，引下线与避雷线焊接时不能拐死弯，焊接长度应满足要求，做好防腐处理。
③防雷引下线利用主筋直径不得小于12mm，出屋面必须用直径12的镀锌圆钢与屋面避雷带连接，应按图纸设计的部位及数量设置测试点。利用主筋做暗敷设引下线，每条引下线不得小于两根主筋，两根主筋应为对角主筋。
④人工接地极材质，规格应符合要求，接地体的埋深度为-0.1米，距建筑物的距离不宜小于1.5米，如增设角钢或钢管接地极，其长度不应小于2.5米，接地极的连接应采用焊接，焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处后的屑皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
⑤利用自然基础接地极安装，按设计图尺寸位置要求标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将主筋底与底板主筋搭接焊好并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除屑皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便引出和检查应及时请质检部门进行验收，同时做好隐验记录。
⑥接地装置完毕后应对接地电阻进行测试，电阻必须符合设计要求。
质量标准
给排水部分
给水管道
一）保证项目
1、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
2、管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土或未经处理的松土。
3、给水第统竣工后交付使用前必须进行冲洗。
二）基本项目：管道坡度的正负偏差符合设计要求。
三）管道安装的允许偏差和检验方法：
1、水平管道纵、横方向弯曲度≤0.5mm/1m，全称为2米以上时，允许偏差≤13mm（测量时用水平尺、直尺接线和尺量检查）。
立管垂直度允许偏差≤2mm/1m。
全长5m以上时，允许偏差≤10mm/1m，测量时采用吊线和尺量检查。
排水管道
保证项目
（1）管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
（2）隐蔽的排水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和规范规定。
（3）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
（4）管道支墩严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
（5）排水铸铁管，必须按设计要求装伸缩节如无设计要求，伸缩节间距不大于1米。
（6）排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
基本项目：
管道支吊架应排列整齐，支架与管子接触，支吊架间距符合规范规定。
允许偏差项目见下表
离心铸铁排水管道安装允许偏差
| 序号 | 允 许 偏 差 | 检验方法 | |
| 1 | 立管垂直度 | 1）每米高度大于3mm；
2）5m以内，全高不大于10mm； 3）5m以上，每5m不大于10mm，全高不大于30mm。 |
挂线锤和用钢卷
尺量 |
| 2 | 横管弯曲度 | 1）每米长度不大于2mm；
2）10m以内，全长不大于8mm； 3）10m以上，每10m不大于8mm。 |
用水平、直尺拉线和尺量 |
| 3 | 立管及卫生设备排水管口的纵横坐标 | 不大于10mm | 用钢卷
尺量 |
| 4 | 卫生设备接口标高 | 不大于±5mm | 用水平尺和钢卷
尺量 |
1、卫生器具保证项目：
（1）卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求，卫生器具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。
（2）卫生器具的排水管位和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。
项目：支托架防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平稳、洁净、支架与器具接触紧密。
允许偏差项目
卫生器具安装的允许偏差和检验方法见下表
| 项 目 | 允许偏差 | 检验方法 | |
| 坐
标 |
单独器具 | 10 | 拉线、吊线和尺量检查 |
| 成排器具 | 5 | ||
| 标
高 |
单独器具 | ±15 | |
| 成排器具 | ±10 | ||
| 器具水平底 | 2 | 用水平尺和尺量检查 | |
| 器具垂直度 | 3 | 用吊线和尺量检查 | |
电气部分质量标准
A、配管及管内穿线
1、合格：连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢固，排裂整齐，管子弯曲处无明显折皱；油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长充小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹2-4扣。
优良：在合格基础上，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
2、管内穿线：
合格：在盒（箱）内导线有适当余量；导线在管子内无接头；不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。
优良：在合格基础上，盒（箱）内清结无杂物，导线整齐，护线套齐全，不脱落。
3、相线间和相线接地间的绝缘电阻值必须大于0.5m欧姆。
B、电气照明器具及其配电箱（盘）安装
1、灯具安装：
灯具安装用的预埋件、木台必须安装牢固，位置正确。器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。
2、配电箱安装
合格：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗装配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）边接，无铰接现象；箱体（盘、板）油漆完整。
优良：在合格基础上，箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，管子与箱体连接用专用锁紧螺母。
3、导线与器具连接
合格：连接牢固紧密不伤芯线。压板连接时压紧无松动螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈齐全，开关切断相线。
优良：在合格基础上，导线进入器具的绝缘保护良好，在器具盒（箱）内余量适当，灯具引下线整齐美观。
C、防雷接地
1、接地装置的接地电阻符合设计要求。
2、接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。
3、避雷网及其它支架安装位置正确，固定牢靠，防腐良好，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确，接地线的敷设平直、牢固，固定点间距均匀，穿墙的保护管，油漆防腐完整，焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔咬肉等缺陷，扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍，圆钢搭接为圆钢直径的6倍，扁钢与圆钢搭接圆钢直径的6倍，扁钢搭接焊的棱边数不少于3边。螺栓连接紧密、牢固，有防松措施；防雷接地下线的保护管固定牢靠。接地体安装位置正确，连接牢固，接地体埋设深度符合要求。
（二）安装工程注意事项：
1、预留孔
（1）在基础回填土同时，作好上、下水和管沟内管线的铺设。
（2）现浇板时，要预留好空洞，做好下层下水立管安装。屋顶油毡铺设前，先安装污水透气管，使屋顶油毡一次成活。
（3）室内抹灰前应将所有立管的穿板孔和横管的穿墙孔按设计位置剔出，并将上下水的管卡安装好。
（4）电气管线、立管随砌墙位置设置，不得事后剔凿。水平管采用塑料软管在现浇板时配合埋设。
（5）上下水立管穿过板时，应按准确位置剔孔，严禁随意扩大剔凿，损伤圆孔板筋。
2、给排水工程：
（1）排水系统：采用离心铸铁管，安装时采用上封下通的施工方法，防止杂物落入管内，以保证排水管不被堵塞。灌水试验时应用“堵球”新工艺，即用可充气的橡皮球，从排水管上方送入管内，分区段控制试压高度，向球内充气使之堵塞，管子下部，向管内注水，检验各接口有无渗漏现象。
（2）给水管道：管径大于等于63mm采用RF-XAP管，钳压连接管径小于63mm，用钢塑管丝接。
（3）卫生洁具安装：按照设计标准和甲方要求购进卫生洁具，确保产品质量，安装方法执行规范标准，且防泄漏。
3、电气安装：
（1）线管敷设：采用PVC塑料管，预埋线管的弯曲半径≥10d，采用套管胶粘剂连接。
（2）管内穿线：各回路导线的颜色统一规定为红（火）、黑（零）、双色（PE）。待土建粗装修结束后，开始进行穿线，管内导线的总截面不应超过管内截面的60%，穿线前要检查管口是否光滑，有无毛刺，要求护口齐全，管道畅通，导线型号符合设计要求。同一管内不同系统、不同电压、不同电流类别的导线，不允许穿在同一根管内。穿线后还要测量线绝缘电阻，其线间绝缘电阻值应大于0.5Ω，并做好隐蔽记录，才能接入用电器具。
（3）开关、插座、灯具的安装：开关、插座应严格按设计标高进行施工，同室同一水平标高，偏差不应大于5mm，成排安装的不应大于2mm，插座一律按左零右相（火）、上端PE。开关一律上开、下关，并控制火线回路。同一室内的成排灯具，安装前应放线，以保证横竖成排，中心对齐，安装后其中心偏差不大于5mm。
（4）配电箱安装：配电箱按设计要求安装在每层楼梯口，总配电箱安装在一层楼梯口，箱底距地面高度为1.7m，内配备插座回路的漏电开关，照明回路的限额电流开关。箱体、箱盖应与接地与干线连接，要求所有回路的PE线和零线分别接到各自的汇流端子上，安装完毕后，对各回路分别作一次检测，然后才能通电，并做漏电试验，检验配电开关的灵敏度，做好验收记录。
十一、安装工程施工方法
1、安装要求：
工艺流程：墙、板留洞（套管安装）→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→管道保温→清理交工。
①套管安装：先认真熟悉图纸，了解和确定干管的标高、位置地、管径、按图纸要求的几何尺寸预埋套管，干管穿地下室基础时与封建密切配合，且预埋钢性防水套管：穿越屋面、楼板应预埋钢套管且作好屋面防水措施，安装立管穿越楼板套管时，每层从上到下统一吊线，按吊线定位→清洗、冲扫→支模浇筑→蓄水试工艺法做。套管内径比该处管道外径大20mm左右，套管上端凸出建装饰面20-30mm，下面与饰面相平。穿管后用油麻填塞环形缝隙，再用防水水泥砂浆填塞并抹三角灰进行密封。
②预制加工：管道的截断应使用专用断管器、将管口断面的管膜和毛刺清除干净，采用专用整圆器将管口胀圆，外径≥40mm的管道应使用专用弯管器弯曲；外径≤32mm，除急弯需使用角弯头来改变管道走向外，其余采用将管道直接弯曲。弯曲半径不得小于5倍的管外径。
③干管安装：挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，给水管与排水管平行铺设时，二者最小水平距离500mm已满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内±0.000处，总进水端头加好临时管堵，对管道上的金属管件进行防腐处理，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时输隐验工程验收记录手续。
④立管安装：根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修、安装完后，用线坠吊直找平、套管填充如1所述。管道在连接采用专用铝塑管件连接，并按产品说明书提供的连接顺序和方法连接，管道与其它种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件，连接接口应整洁、牢固和不渗漏。
⑤支管安装：从立管三通口开始，根据管道走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不同卫生器具的预留的高度，位置进行分支管道安装，支架与管子固定牢固，接触紧密，水表安装时，水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定的要求。水表壳距墙距离不大于30mm，安装高度按图纸要求。明装管道固定件的最大间距（mm）应符合下表规定：
| 外径 | 横管 | 立管 | 外径 | 横管 | 立管 |
| 12 | 500 | 600 | 25 | 700 | 1000 |
| 14 | 500 | 600 | 32 | 900 | 1200 |
| 16 | 600 | 800 | 40 | 900 | 1200 |
| 18 | 600 | 800 | 50 | 1200 | 1500 |
| 20 | 700 | 1000 | 63 | 1200 | 1500 |
⑥管道试压：埋地或其它暗装、保温的给水管在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验，试验压力应符合设计要求，设计无规定时按GBJ242-82规范规定进行试压，并做好试压记录，冬季试压应采用防冻措施。
⑦管道冲洗：管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有充足的流量，应大于设计总流量2/3的水量进行冲洗直到将污浊物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。
⑧对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工区工艺。
2、离心排水铸铁管道操作工艺：
工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管卡件固定→封口铸洞→灌水试验→通水试验。
①先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标、标高确定出具体位置，挖好槽沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底夯实，穿越基础处配合封建做好钢性管预埋。顺通各预埋套管预留孔洞，进行各受水口标高，走向测墨，绘制实测小样图，进行配管预制和安装。
②预制加工：根据实测并结合各边接件尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。承插连接，用麻丝干湿水泥浆夯填密实。
③干管安装：首先根据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出口开始安装，管道要直，坡度均匀。各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15分钟后，若水面下降再灌满延续5分钟，水位不下降为合格。选用细土或砂子回填至管上皮100mm处，上覆过筛土，夯实时不要碰损管道，最后将预留口封严，并及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收记录。
④立管安装：立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将管段吊正，再安装伸缩节，伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，如无设计要求时，伸缩节应靠近水流汇合处，每层设一个，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为5-10mm，冬季为15-20mm，在立管上应按图纸要求设置检查口，其中心距室内坪1.00mm，允许偏差±20mm，并高于该层卫生器具且边缘150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成45°角。立管支架选用排水管配套定型的支架，层高小于3m的，每道立管支架每层均称栽设两个，栽设牢固，与立管固定可靠。立管安装完毕由配合人员支模浇筑，铸洞时应加止水圈，用不低于楼板标号的细石混凝堵洞。
⑤支管安装：横管距顶的高度一般不宜大于或等于250mm，但不得大于300mm，横支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。
先将预制好管段用铁丝临时吊挂，查看无误后，按规定校正坡度，进行固定，支承件采用配套定型的管卡。若吊杆长度过短，可用－16×3扁钢连接，上端用膨胀螺栓固定于楼板上，扁钢降锈及刷白色调和漆横管支承件的间距如表1；横管最小坡度如表2：
表1
| 外径（mm） | 40 | 50 | 75 | 110 | 160 |
| 间距（m） | 0.4 | 0.5 | 0.75 | 1.1 | 1.6 |
表2
| 外径（mm） | 50 | 75 | 110 | 160 |
| 最小坡度 | 0.012 | 0.007 | 0.004 | 0.002 |
吊卡固定后，封闭各预留管口和铸洞，铸洞时应加止水圈，管根部地坪应高出原地坪10-20mm。
⑥排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后，按规定要求必须进行通水试验。
3、卫生器具安装
工艺流程：安装准备→卫生器具配件检验→卫生器具安装→卫生器具配件预装→卫生器具安装→卫生器具与墙面缝隙处理→卫生器具外观检查→通水试验。
①水嘴安装：先将冷、热水预留管口用短管找平、找正，如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水咀安完后距墙一致，将水咀拧紧找正，除净外露麻丝。
②地漏的安装
a、安装人员应与土建人员密切配合，土建人员做防水层时必须要求防水层做到面层以下，使水便于排入地漏，并且保护了防水层。
b、地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，使水能迅速地排入地漏。
c、地漏定位后，楼板四周缝用1:3水泥砂浆填实，缝大于20mm时用1:2:4豆石混凝土填实。
4、消防管道的安装
①消火栓的安装：栓口应朝外，阀门中心距地面1.2米，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。
②消火栓水龙带的安装：水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内的构造将水龙带挂在箱内的持钉或水龙带盘上。
③消防箱内的报警按钮的进线：要求在消防箱报警钮进线处的箱底钻一个与配管管外壁直径大小的洞口与钢管进行焊接（钢管进入箱内为3-5mm），且焊后渣清理干净，补刷防锈漆，然后装上护口。
④消防水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向筏（防止消防加压时进入水箱）。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。
⑤消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压时再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必须时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。
⑥管道冲洗：消防管道在试压完毕后即可做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
5、钢管暗敷设：
①钢管应壁厚均匀，无破裂、砂眼、棱刺和凹陷现象，应有合格证件。
②钢管暗敷设时应按图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下和混凝土楼板内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯扁度不应大于管外径的1/10。管子的埋设深度不能小于15mm。
③暗配金属线管采有套管连接时，根据GB50168-92的规定，套管长度宜为连接管外径的1.5-3倍，管口应对准套管中心并焊接严密可不做跨接地线，薄壁金属管严禁套管焊接。SC-70以上线管暗配管时因机具原因可使用套管连接，SC-20以下金属线管暗配时宜丝扣连接，也可套管连接，线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊跨接地线，每端焊接长度应不小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，金属线管焊接地线规格见下表，薄壁金属管跨接地线应使用专用的卡子跨接。
钢管焊接地线选定规格表
| 管径（mm） | 圆钢（mm） | 扁钢（mm） |
| 15-25 | Ф5或Ф6 | |
| 32-38 | Ф6 | |
| 50-63 | Ф10 | 25×3 |
| ≥70 | Ф8×2 | （25×3）×2 |
| 测定盒箱位置 |
④钢管暗敷设有顺序应执行工艺标准中有关要求，其工艺流程为：
| 预制加工 | 1、热煨管 |
| 2、冷煨管 | |
| 3、切 管 | |
| 4、套 丝 |
暗敷钢管
→
→
| 稳住盒箱 | 1、稳住盒箱 |
| 2、托板稳住灯头盒
→ |
| 管路连接 | 1、管箍丝扣连接 |
| 2、焊接套管连接 | |
| 3、坡口（喇叭口）焊接 |
→
| 暗敷设方式 | 随墙体配管 |
| 现浇砼配管 |
| 地线焊接 | 1、跨接地线 |
| 2、防腐处理 |
→
→
⑤在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式，部位、层高、结构型式等内容，根据以上情况加工好各种盒、箱、管弯、配电箱各种盒等一般都是配套产品，检测不合格的产品不允许用于工程中，从材料进货上消除工程隐患。施工前的主要工作是加工管子的煨弯套管的截面和选择。
a、钢管的截板：根据图纸标注的管材、管径等情况对钢管进行截板。一般用钢锯、砂轮切割机等进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用工具切管，管口处平齐不歪斜管口用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内铁屑除净。截取套管时同样用专用工具截取，并应考虑套管长度，套管长度为连接管外径的2-3倍。
b、钢管煨管一般有冷煨法和热煨法。现在为了施工方便，都采用专用机械工具进行冷煨，冷煨法适用于管径20mm及以下的钢管煨弯，要求管路的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象。大管径可采用液压煨管器煨弯，但应保证弯曲半径符合规范要求。
c、管子套丝：丝扣连接时应对管子进行套丝。采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应板手，将管子用台虎钳或龙门压架固定，再用绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑丝扣干净清晰。
d、钢管防腐：钢管敷设前应对管子内外壁进行防腐处理，埋入砼内的管子外壁除外，埋入土层内的钢管应刷两道沥青。对镀锌钢管，镀锌层剥落处，也应刷防腐漆。
⑥钢管在砖墙内施工时应随主体砌筑在墙的中心。为使盒箱平整、标高准确，可采取先敷管路后稳箱盒的做法。具体为在土建工程主体各层水平线弹好后，配合土建工程进度，将设计图纸的配电箱、开关、插座等各种盒位置在工程实际中做好预检，待主体砌筑到这些位置时预留出比盒箱略大的孔洞，并距这些位置的底标高30cm左右敷好管，待稳盒时再接短管，这样可以保证箱盒标高准确，盒口与饰面平齐。
⑦管与箱、盒连接
a、箱、盒开孔应准确并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电焊、用气焊开孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
b、管口入箱、盒暗配管可将跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口露出盒、箱内壁3-5mm。有锁紧螺母露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。两根以上管入箱、盒要长短致，间距均匀，排列整齐。
c、暗装于墙体的箱、盒应随工程进度密切配合上土建工程做好预埋或预留孔洞，箱口及盒子口与墙体、梁柱、顶板等和装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、方正、箱盒周围必须用高标号砂浆或豆石混凝土封堵严密，不得空鼓，箱盒周围用高标号砂浆抹平齐。
d、线管进箱盒处，焊接法固定，焊接时在管孔四周点焊3-5处，烧焊处必须做好防腐处理，并涂刷与箱盒本体相同颜色的面漆两道。
e、地线焊接：钢管应做整体接地连接。丝扣连接及管入箱、盒处均应做跨接地线。跨接地线两端焊接面不得小于跨接线直径的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处清除药皮，刷防腐漆，跨接线截面应随管径不同而弯化，具体见上表。
6、管内穿绝缘导线及导线连接
1）导线采用BV线干线回路及各用电支路按色标要求分色：L1相为黄色；L2相线绿色；L3相为红色；N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿黄双色，导线严格按图纸设计截面安装。
2）管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，穿线前应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净。导线在各种箱盒预留长度：①接线盒、开关盒、插销盒及灯具盒内导线的预长度为15m；②配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长1/2；③出户导线预留长度应为1.5m；④公用导线在分支处，可不剪断导线面直接穿过。
3）管内穿线：
a、钢管在穿线前应检查各个管口的护口是否齐整。
b、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
c、当两人穿线时，应配合协调一拉一送。
4）导线连接：
a、导线剥削绝缘层时，应采用剥线钳待专用工具。
b、导线连接：用压线帽，用专用压接钳压实，导线与平压式接线柱连接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。
7、配电箱安装
①根据主体施工按设计留置孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和框，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。
②配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗装时，其底面四周边缘应紧贴墙面。
③配电箱应有标明用电回路名称。
④照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，画出盘面布置系统图贴在箱门背面。
⑤箱内分支回路的相线、零线PE保护线必须采用接线端子排连接，严禁直接绞线。禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。
⑥接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计要求和接线要求，接线端子的压接螺丝或螺栓必须镀锌，采用螺栓压接时必须加装平光垫和弹簧垫。
⑦配电箱箱体的铁皮厚度必须符合要求，箱体必须焊接专用接地螺栓。
8、灯具安装
①灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求。
灯具内的导线，线径所承载功率与光源、灯泡成比，接头处均应搪锡，导线设置倒合理。
②灯具安装：应首先确定安装的高度与设计是否相符。灯具固定均采用膨胀螺栓固定底座，一般型和直径不大于350mm，吸顶灯可采用塑料胀管加木螺丝固定。灯具导线与线路连接、绝缘层包缠应可靠。灯具安装后无损伤，符合设计规范要求。花灯的吊钩不应小于悬挂销的直径，且不得小于6mm。
③穿入灯箱内的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应有隔热措施。
9、防雷部分
①防雷装置焊接连接时应搭接焊接，圆钢搭接长度为其直径的6倍，双面施焊。当直径不同时，搭接长度以直径大的为准，圆钢与扁钢连接时，其搭焊长度为圆钢直径的6倍，不能出现夹渣、咬肉，裂纹及药皮处理不干净等现象，施焊处做好防腐。
②避雷线安装前，圆钢进行冷拉调直，引下线与避雷线焊接时不能拐死弯，焊接长度应满足要求，做好防腐处理。
③防雷引下线利用主筋直径不得小于12mm，出屋面必须用直径12的镀锌圆钢与屋面避雷带连接，应按图纸设计的部位及数量设置测试点。利用主筋做暗敷设引下线，每条引下线不得小于两根主筋，两根主筋应为对角主筋。
④人工接地极材质，规格应符合要求，接地体的埋深度为-0.1米，距建筑物的距离不宜小于1.5米，如增设角钢或钢管接地极，其长度不应小于2.5米，接地极的连接应采用焊接，焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处后的屑皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
⑤利用自然基础接地极安装，按设计图尺寸位置要求标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将主筋底与底板主筋搭接焊好并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除屑皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便引出和检查应及时请质检部门进行验收，同时做好隐验记录。
⑥接地装置完毕后应对接地电阻进行测试，电阻必须符合设计要求。
质量标准
给排水部分
给水管道
一）保证项目
1、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
2、管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土或未经处理的松土。
3、给水第统竣工后交付使用前必须进行冲洗。
二）基本项目：管道坡度的正负偏差符合设计要求。
三）管道安装的允许偏差和检验方法：
1、水平管道纵、横方向弯曲度≤0.5mm/1m，全称为2米以上时，允许偏差≤13mm（测量时用水平尺、直尺接线和尺量检查）。
立管垂直度允许偏差≤2mm/1m。
全长5m以上时，允许偏差≤10mm/1m，测量时采用吊线和尺量检查。
排水管道
保证项目
（1）管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
（2）隐蔽的排水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和规范规定。
（3）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
（4）管道支墩严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
（5）排水铸铁管，必须按设计要求装伸缩节如无设计要求，伸缩节间距不大于1米。
（6）排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
基本项目：
管道支吊架应排列整齐，支架与管子接触，支吊架间距符合规范规定。
允许偏差项目见下表
离心铸铁排水管道安装允许偏差
| 序号 | 允 许 偏 差 | 检验方法 | |
| 1 | 立管垂直度 | 1）每米高度大于3mm；
2）5m以内，全高不大于10mm； 3）5m以上，每5m不大于10mm，全高不大于30mm。 |
挂线锤和用钢卷
尺量 |
| 2 | 横管弯曲度 | 1）每米长度不大于2mm；
2）10m以内，全长不大于8mm； 3）10m以上，每10m不大于8mm。 |
用水平、直尺拉线和尺量 |
| 3 | 立管及卫生设备排水管口的纵横坐标 | 不大于10mm | 用钢卷
尺量 |
| 4 | 卫生设备接口标高 | 不大于±5mm | 用水平尺和钢卷
尺量 |
1、卫生器具保证项目：
（1）卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求，卫生器具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。
（2）卫生器具的排水管位和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。
项目：支托架防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平稳、洁净、支架与器具接触紧密。
允许偏差项目
卫生器具安装的允许偏差和检验方法见下表
| 项 目 | 允许偏差 | 检验方法 | |
| 坐
标 |
单独器具 | 10 | 拉线、吊线和尺量检查 |
| 成排器具 | 5 | ||
| 标
高 |
单独器具 | ±15 | |
| 成排器具 | ±10 | ||
| 器具水平底 | 2 | 用水平尺和尺量检查 | |
| 器具垂直度 | 3 | 用吊线和尺量检查 | |
电气部分质量标准
A、配管及管内穿线
1、合格：连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢固，排裂整齐，管子弯曲处无明显折皱；油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长充小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹2-4扣。
优良：在合格基础上，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
2、管内穿线：
合格：在盒（箱）内导线有适当余量；导线在管子内无接头；不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。
优良：在合格基础上，盒（箱）内清结无杂物，导线整齐，护线套齐全，不脱落。
3、相线间和相线接地间的绝缘电阻值必须大于0.5m欧姆。
B、电气照明器具及其配电箱（盘）安装
1、灯具安装：
灯具安装用的预埋件、木台必须安装牢固，位置正确。器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。
2、配电箱安装
合格：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗装配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）边接，无铰接现象；箱体（盘、板）油漆完整。
优良：在合格基础上，箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，管子与箱体连接用专用锁紧螺母。
3、导线与器具连接
合格：连接牢固紧密不伤芯线。压板连接时压紧无松动螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈齐全，开关切断相线。
优良：在合格基础上，导线进入器具的绝缘保护良好，在器具盒（箱）内余量适当，灯具引下线整齐美观。
C、防雷接地
1、接地装置的接地电阻符合设计要求。
2、接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。
3、避雷网及其它支架安装位置正确，固定牢靠，防腐良好，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确，接地线的敷设平直、牢固，固定点间距均匀，穿墙的保护管，油漆防腐完整，焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔咬肉等缺陷，扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍，圆钢搭接为圆钢直径的6倍，扁钢与圆钢搭接圆钢直径的6倍，扁钢搭接焊的棱边数不少于3边。螺栓连接紧密、牢固，有防松措施；防雷接地下线的保护管固定牢靠。接地体安装位置正确，连接牢固，接地体埋设深度符合要求。
（二）安装工程注意事项：
1、预留孔
（1）在基础回填土同时，作好上、下水和管沟内管线的铺设。
（2）现浇板时，要预留好空洞，做好下层下水立管安装。屋顶油毡铺设前，先安装污水透气管，使屋顶油毡一次成活。
（3）室内抹灰前应将所有立管的穿板孔和横管的穿墙孔按设计位置剔出，并将上下水的管卡安装好。
（4）电气管线、立管随砌墙位置设置，不得事后剔凿。水平管采用塑料软管在现浇板时配合埋设。
（5）上下水立管穿过板时，应按准确位置剔孔，严禁随意扩大剔凿，损伤圆孔板筋。
2、给排水工程：
（1）排水系统：采用离心铸铁管，安装时采用上封下通的施工方法，防止杂物落入管内，以保证排水管不被堵塞。灌水试验时应用“堵球”新工艺，即用可充气的橡皮球，从排水管上方送入管内，分区段控制试压高度，向球内充气使之堵塞，管子下部，向管内注水，检验各接口有无渗漏现象。
（2）给水管道：管径大于等于63mm采用RF-XAP管，钳压连接管径小于63mm，用钢塑管丝接。
（3）卫生洁具安装：按照设计标准和甲方要求购进卫生洁具，确保产品质量，安装方法执行规范标准，且防泄漏。
3、电气安装：
（1）线管敷设：采用PVC塑料管，预埋线管的弯曲半径≥10d，采用套管胶粘剂连接。
（2）管内穿线：各回路导线的颜色统一规定为红（火）、黑（零）、双色（PE）。待土建粗装修结束后，开始进行穿线，管内导线的总截面不应超过管内截面的60%，穿线前要检查管口是否光滑，有无毛刺，要求护口齐全，管道畅通，导线型号符合设计要求。同一管内不同系统、不同电压、不同电流类别的导线，不允许穿在同一根管内。穿线后还要测量线绝缘电阻，其线间绝缘电阻值应大于0.5Ω，并做好隐蔽记录，才能接入用电器具。
（3）开关、插座、灯具的安装：开关、插座应严格按设计标高进行施工，同室同一水平标高，偏差不应大于5mm，成排安装的不应大于2mm，插座一律按左零右相（火）、上端PE。开关一律上开、下关，并控制火线回路。同一室内的成排灯具，安装前应放线，以保证横竖成排，中心对齐，安装后其中心偏差不大于5mm。
（4）配电箱安装：配电箱按设计要求安装在每层楼梯口，总配电箱安装在一层楼梯口，箱底距地面高度为1.7m，内配备插座回路的漏电开关，照明回路的限额电流开关。箱体、箱盖应与接地与干线连接，要求所有回路的PE线和零线分别接到各自的汇流端子上，安装完毕后，对各回路分别作一次检测，然后才能通电，并做漏电试验，检验配电开关的灵敏度，做好验收记录。
