在隧道工程施工中，喷射混凝土是初期支护与二次衬砌的关键施工内容，其质量对隧道工程的耐久性有着显著影响。本文将详细介绍喷射混凝土施工中的配合比设计、施工准备注意事项、养护措施、混凝土厚度检测、混凝土强度检测以及降尘控制措施，以帮助工程人员更好地理解和执行相关规范。
一、引言
隧道工程施工中，喷射混凝土的施工质量直接影响到隧道工程的耐久性和安全性。为了确保喷射混凝土的施工质量，必须采取一系列有效的技术和管理措施。
二、配合比设计
控制喷射混凝土胶骨比在1∶4~1∶4.5之间，合理控制水泥用量，以免影响初期强度增长速度及收缩量。
控制拌合料的砂率在45%~55%之间，防止骨路堵塞。
调整水灰比为0.4~0.5，水泥有适宜的水分与其水化，硬化后形成致密的水泥石结构，确保喷射混凝土强度，增加回弹损失。
合理添加混凝土速凝剂，不能因追求早期强度而造成后期强度损失。
三、施工准备注意事项
检查管路及接头，确保风管不漏风，水管不漏水，每40~50m安装1个阀门接头。
埋设喷射混凝土厚度检查标志，并记录其外露长度，同时拉通线，边喷射边用木杠找平，控制喷面平整度，并压实混凝土。
检查开挖断面，补凿欠挖处；事先加固不良地质地段，并在喷射作业面处设置充足的照明。
四、养护措施
混凝土厚度合格后，在初凝后进行修平混凝土平面，注意严禁破坏新鲜混凝土内部结构与基层的粘结。
最后一层混凝土终凝2h后进行不少于14d的淋水养护。
气温低于5℃时须进行保水养护。
五、混凝土厚度检测
检查喷射混凝土厚度，喷射结束后8h内钻孔检查加固层厚度，喷层厚度不足者须及时补喷。
控制加固层厚度误差在-5~+8mm。
六、混凝土强度检测
从现场取板件上切割或钻取无裂缝的混凝土试件，并满足平整度及垂直度等规定。
控制试件抗压强度试压值的离散性，确保数据合理性。
进行外观检测，杜绝空鼓、开裂部位。
七、降尘控制措施
通过试验选择喷射风压，控制喷射力度。
均匀混合喷射料，减小回弹和粉尘量。
可采取潮喷二次搅拌以减少回弹。
严格控制速凝剂用量。
八、结语
喷射混凝土的施工质量对隧道工程的耐久性和安全性至关重要。通过采取有效的技术和管理措施，如配合比设计、施工准备注意事项、养护措施、混凝土厚度检测、混凝土强度检测以及降尘控制措施，可以确保喷射混凝土的施工质量。同时，工程人员应不断学习和积累经验，提高自己的技术水平，为我国隧道工程建设的发展做出贡献。
