山东联盟化工股份有限公司“36.60”工程（I期）
75t/h循环流化床锅炉大件吊装
施工作业指导书
编制：尹燕鲁
审核：胡德波
批准：闫培岭
山东国舜建设集团有限公司
2017
1适用范围
1.1 75t/h循环流化床锅炉安装工程中的大件吊装是指：（1）钢架组合件吊装；（2）膜式水冷壁组合件吊装；（3）锅筒吊装。
1.2 针对以上吊装项目部及本工程特点编制本施工工艺，并适用于同类钢结构、膜式壁和锅筒的吊装。
2编制依据
2.1济南锅炉集团有限公司提供的锅炉安装施工图
2.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
2.3相关施工工艺、总结
3吊装设备、机具要求
3.1根据本工程现场实际情况，拟选用轮胎吊车和卷扬机相结合完成大件吊装工作。
3.1.1吊装作业时需要专业技工进行操作。
3.1.2操作人员对吊装工艺熟悉、有上岗许可证件。
3.2吊装用索具、卡、环须经全部检验合格。
3.2.1钢丝绳无断丝、断股现象，磨损程度较小。
3.2.2卡、环无砂眼、气孔、裂纹，磨损程度较小。
3.2.3钢丝绳点焊在被吊装物上。
3.2.4被吊装物加固使用的型钢材质一律选用Q235钢种，且无重皮、麻点、裂纹等缺陷。
3.2.5临时固定和找正用风缆绳、倒链、反正丝连杆须经全面检查合格，超作灵活、可靠。
4主要施工机具（见表4－1）
| 序号 | 机具设备名称 | 型 号 规 格 | 单 位 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | 吊 车 | 120T | 台 | 1 | |
| 50T | 台 | 1 | |||
| 25T | 台 | 2 | |||
| 2 | 枕 木 | 250×250－2500 | 根 | 50 | |
| 3 | 钢 丝 绳 | Φ | 米 | 20 | |
| Φ | 米 | 200 | |||
| Φ | 米 | 1000 | |||
| 4 | 卡 环 | 15t | 只 | 6 | |
| 10t | 只 | 6 | |||
| 5t | 只 | 8 | |||
| 5 | 卡 扣 | Φ | 只 | 20 | |
| Φ | 只 | 40 | |||
| 6 | 倒 链 | 10t | 台 | 4 | |
| 5t | 台 | 4 | |||
| 2t | 台 | 6 | |||
| 7 | 其 它 | 据工期需要自行解决 | |||
5施工工作必须具备的条件
5.1对场地及道路要求
5.1.1施工吊装现场必须夯实，设备进出自如。
5.1.2现场锅炉基础柱钢筋和7m运转层柱钢筋留出煨贴、搭接长度并卧倒在地，其余的割掉。
5.1.3厂区内道路无障碍物。
5.1.4施工临时用电、用水线路全部符合吊车进场和吊装要求，以防吊装损坏，不符合要求者一律清理。
5.2对被吊装物要求
5.2.1被吊装物全部检验合格，施工管理手续交接完成。
5.2.2组合件组合完成。
5.2.3凡刚度不够的地方全部加固完成。
5.3对就位基础的要求
5.3.1钢架基础检查、划线，基础处理完成。
5.3.2水冷壁悬挂梁暂且不上，待上部膜式壁组合件全部就位后再安装并找正。
5.3.3吊装锅筒前，钢架找正固定完毕，锅筒底座已划线，并据实测标高处理完毕。
5.4对作业环境的要求
5.4.1雨天或风力大于6级的天气均不得吊装。
5.4.2吊装期间周围无较大噪音。
5.4.3吊装工作范围内无闲杂人员和无关工作设备、机具。
6吊装施工工艺
6.1施工工艺流程
6.1.1钢架吊装工艺流程
钢架采用组合法安装，每台炉钢架分4片组对吊装就位，工艺流程如图6－1所示
| 钢架组合 |
↓
| 吊装施工准备 | 1、吊车 2、场地 3、机具 |
↓
| Z1左—Z1右柱组合件吊装，临时固定 |
↓
| Z2左—Z2右柱组合件吊装，临时固定 |
↓
| Z3左—Z3右柱组合件吊装，临时固定 |
↓
| Z4左—Z4右柱组合件吊装，临时固定 |
↓
| 钢架总体找正、横梁固定 |
钢架吊装程序图 图6－1
6.1.2锅筒吊装工艺程序图（见图6－2）
| 锅筒底座吊装、初步找正、临时固定 |
↓
| 锅筒筒体吊装 |
↓
| 锅筒筒体找正 |
6.1.3膜式水冷壁吊装工以流程
膜式水冷壁采用吊装法安装，本锅炉分前、后、左、右4片分段组对吊装，组装办法如下：
右、左侧上集箱与右、左侧上部膜式壁焊接后先进行吊装并临时固定，然后将右、左侧中膜式壁吊装与其焊接组成右、左侧膜式壁。
前上集箱与前上部膜式壁焊接后先进行吊装并临时固定，然后将前中膜式壁吊装与其焊接组成前膜式壁。
后上集箱与炉顶膜式壁焊接后先进行吊装并临时固定，然后将后上部膜式壁、后中部膜式壁依次吊装与其焊接组成后膜式壁。
最后将各下集箱吊装就位进行膜式壁散管安装。
6.2各被吊装物重量（见表6－1）
| 序号 | 名称 | 单 位 | 数 量 | 单重（t） | 备 注 | |
| 1 | 锅筒筒体 | 个 | 1 | 12 | ||
| 2 | 钢
架 |
Z1左—Z1右柱组合件 | 片 | 1 | 17.8 | |
| Z2左—Z2右柱组合件 | 片 | 1 | 19.2 | |||
| Z3左—Z3右柱组合件 | 片 | 1 | 23.4 | |||
| Z4左—Z4右柱组合件 | 片 | 1 | 18.1 | |||
| 3 | 膜式壁 | 前膜式壁组合件 | 片 | |||
| 后膜式壁组合件 | 片 | |||||
| 侧膜式壁组合件 | 片 | |||||
6.3吊装工艺
6.3.1钢架吊装工艺
（1）吊点选择
钢架组合件主吊点和辅助吊点宜选在立柱2/3处或1/6处。
吊装节点处点焊钢丝绳防护管，防护管用Φ57钢管切开两半点焊在钢柱棱角和三角铁上。
（2）按照工艺流程依次将各片钢架吊装就位。
（3）有关说明
①吊装钢架时，由于需用的吊装机具较多，现场较乱，因此吊装准备必须周全、详细，要考虑到吊装每片钢架的各个环节，以防造成吊装工作不必要的停歇。
②吊装每片钢架前尽量将各立柱上的平台托架和斜拉撑焊上，以减少高空作业。
③现场钢架的组对方向为南北方向，可先分别吊装Z1左—Z1右和Z2左—Z2组合件，直接放在相应基础上，然后同时平移Z3左—Z3右和Z4左—Z4右组合件一定距离，再分别吊装到基础上就位。
6.3.2锅筒吊装工艺
（1）锅筒吊装用一对钢丝绳扣各缠绕一圈吊挂，禁止兜吊。
（2）先吊装底座并将其临时固定，然后吊装筒体。
（3）吊装时注意筒体的安装方向，防止反置。
（4）吊装时用棕绳栓在筒体人孔上，使其在吊装过程中不转动，防止碰坏筒体或吊车杆。
（5）吊装前锅筒已经检查验收合格。
6.3.3膜式壁吊装工艺
（1）膜式壁采用倒装法，首先在组装平台上将上部集箱和膜式壁进行组对焊接，然后进行吊装，用倒链临时固定于膜式壁悬挂梁处，依次将其下部膜式壁吊装与其对接焊接。
（2）待各膜式壁组对完成后，将悬挂梁与膜式壁按安装要求固定就位。
（3）吊点选择
膜式壁吊点用[16槽钢和δ=10mm钢板组合焊在膜式壁鳍片上，主吊点在膜式壁上集箱以下3－5m处，辅助吊点在膜式壁下部5－7m处，后膜式壁主吊点在炉顶膜式壁拐弯处。
7安全生产要点
7.1坚持“安全生产，预防为主”的安全生产方针。
7.2做好安全交底和技术交底工作，并做好职工思想教育工作。
7.3吊装区域应有安全警示标志。
7.4安全人员做好巡检工作，凡发现安全隐患，有权一票否决。
7.5吊装设备须保持完好状态，制动灵活，吊装用机具须全面检查牢固。
7.6吊装物下禁止站人。
7.7禁止酒后作业。
7.8禁止穿短裤、背心、裙子、拖鞋和高跟鞋进入现场。
7.9吊装指挥信号统一、明确。
7.10进入现场戴好安全帽，高空作业人员系好安全带，禁止穿硬底或带钉鞋登高。
7.11有心脏病、高血压者禁止高空作业。
7.12雷雨天或风力大于6级的天气禁止吊装。
7.13其它未尽事宜按《建筑安装工人安全技术操作规程》执行。
