目录
第一章 编制说明及依据 7
第1节 编制说明 7
第2节 招标文件 7
第3节 工程施工图纸 7
第4节 工程应用的主要规程、规范 8
第5节 工程应用的主要图集 10
第6节 工程应用的主要标准 11
第7节 工程应用的主要法规 12
第二章 工程概况 13
第1节 总体简介 13
第2节 建筑设计概况 14
第3节 结构设计概况 16
第4节 专业设计概况 18
第5节 工程特点与难点： 20
第三章 施工部署 20
第1节 施工组织 21
第2节 工程任务划分 24
第3节 施工部署原则 25
第4节 工程施工总进度控制计划 26
第5节 施工组织协调 26
1、 制定图纸会审、图纸交底制度 27
2、 建立周例会制度 27
3、 制定专题讨论会议制度 27
4、 制定考察制度 28
第6节 主要项目工程量 28
第7节 主要劳动力计划 29
第四章 施工准备 30
第1节 技术准备 30
1、 审图 30
2、 管理人员培训 31
3、 劳务人员培训 31
4、 施工组织设计和专项施工方案编制计划(附表№—16) 31
5、 坐标点的引入 33
6、 土方开挖施工方案 33
第2节 生产准备 33
1、 现场临电负荷(具体临电布置详见临电施工方案)(附表№—17)。 34
2、 施工临时用水设计 37
3、 现场施工平面布置 37
4、 主体结构阶段施工期间施工现场平面布置： 39
5、 装修施工期间现场平面布置： 40
6、 主要加工订货计划 40
7、 材料供应 41
第五章 主要施工方法及技术措施 42
第1节 施工流水段划分 42
第2节 主要分部、分项工程施工顺序 44
第3节 主要施工方法 44
1、 测量放线 45
2、 土方和护坡施工方法 46
3、 防水施工 48
4、 钢筋工程 49
5、 模板工程 56
6、 砼浇灌工程 61
7、 底板砼施工 65
8、 泵送砼 68
9、 砌筑工程 69
10、 脚手架工程 69
11、 装修工程 70
12、 屋面、卫生间防水工程 73
13、 电气安装工程 75
14、 卫生、暖通工程安装 79
第六章 主要施工管理措施 81
第1节 经济技术指标 81
第2节 保证工期措施 82
第3节 保证质量措施 82
1、 基础工作 82
2、 物资检验规定 84
3、 过程检验及报验规定 85
4、 不合格分项(工序)处理规定 86
5、 工程质量检验评定规定 86
6、 质量保证资料管理规定 87
7、 工程质量奖罚规定 87
8、 质量控制要点 88
第4节 保证安全措施 89
1、 安全管理方针 89
2、 安全组织保证体系 89
3、 安全管理 89
4、 分析安全难点，确定安全管理难点 90
5、 临边与洞口的安全防护 91
第5节 消防保卫措施 91
第6节 环保措施、文明施工 94
第7节 成品保护 96
第8节 现场料具管理 97
编制说明及依据
编制说明
本施工组织设计为标前施工组织设计。重点对施工部署和计划进行了设计。待中标后，还需要进一步细化修改，编制正式施工组织设计。由业主和监理批准后，用以指导施工。
招标文件
| 序号 | 文 件 名 称 | 编 号 | 收文日期 |
| 1 | 《岳家楼铁路住宅区39＃地下车库工程》 | 2001.8. 1 | |
| 2 | 招标答疑文件 | 2001.8.13 |
工程施工图纸
| 序号 | 图 纸 名 称 | 图 纸 编 号 | 数 量 | 工 程 号 | 收文日期 |
| 1 | 建筑施工图 | 目1～建总施 1 | 2 | 2000－SJ－017 | 2001.8.1 |
| 建施1～建施12 | 12 | 2000－SJ－017 | 2001.8.1 | ||
| 2 | 结构施工图 | 目1 | 1 | 2000－SJ－017 | 2001.8.1 |
| 结施1～结施15 | 15 | 2000－SJ－017 | 2001.8.1 | ||
| 3 | 暖通施工图 | 目1 | 1 | 2000－SJ－017 | 2001.8.1 |
| 暖施1～暖施7 | 7 | 2000－SJ－017 | 2001.8.1 | ||
| 4 | 给排水施工图 | 目1 | 1 | 2000－SJ－017 | 2001.8.1 |
| 水施1～水施6 | 6 | 2000－SJ－017 | 2001.8.1 | ||
| 5 | 电气施工图 | 目1 | 1 | 2000－SJ－017 | 2001.8.1 |
| 电1～电11 | 11 | 2000－SJ－017 | 2001.8.1 |
工程应用的主要规程、规范
| 序号 | 类 别 | 规 范、规 程 名 称 | 编 号 |
| 1 | 国家 | 地下工程防水技术规范 | GBJ 108 - 87 |
| 2 | 国家 | 土方与爆破工程施工及验收规范 | GBJ 201 - 83 |
| 3 | 国家 | 地下防水工程施工及验收规范 | GBJ 208 - 83 |
| 4 | 国家 | 地基与基础工程施工及验收规范 | GBJ 202 - 83 |
| 5 | 国家 | 混凝土结构工程施工及验收规范 | GB 50204 - 92 |
| 6 | 国家 | 建筑地面工程施工及验收规范 | GB 50209 - 95 |
| 7 | 国家 | 采暖与卫生工程施工及验收规范 | GBJ 242 - 82 |
| 8 | 国家 | 通风与空调工程施工及验收规范 | GB 50243 -97 |
| 9 | 行业 | 施工现场临时用电安全技术规范 | JGJ 46 - 88 |
| 10 | 国家 | 建设工程施工现场供用电安全规范 | GB 50194 - 93 |
| 11 | 国家 | 火灾自动报警系统施工及验收规范 | GB 50166 - 92 |
| 12 | 国家 | 电气装置安装工程施工及验收规范 | GB 50254 - 96 |
| GB 50257 - 96 | |||
| GB 50258 - 96 | |||
| 11 | 行业 | 钢筋焊接及验收规范 | JGJ 18 - 96 |
| 12 | 行业 | 混凝土泵送施工技术规程 | JGJ／T10 - 95 |
| 13 | 行业 | 建筑装饰工程施工及验收规范 | JGJ 73 - 9l |
| 14 | 行业 | 建筑基坑支护技术规程 | JGJ 120 - 99 |
| 15 | 行业 | 建筑机械使用安全技术规程 | JGJ 33 - 86 |
| 16 | 地方 | 建筑安装分项工程施工工艺规程 | DBJ 01-26-96 |
| 17 | 地方 | 商品混凝土质量管理规程 | DBJ 01 - 6-90 |
| 18 | 地方 | 建筑工程施工测量规程 | DBJ 01 -21-95 |
| 19 | 地方 | 《建筑安装工程资料管理规程》 | DBJ 01 -51-2000 |
工程应用的主要图集
| 序号 | 类 别 | 图 集 名 称 | 编 号 |
| 1 | 国家 | 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 | 96G101 |
| 2 | 地方 | 建筑物抗震构造详图 | 97G329(一)～(九) |
| 3 | 地方 | 建筑电气通用图集 | 92DQ |
| 4 | 地方 | 建筑构造通用图集 | 88J1～12 88J1-X |
| 5 | 地方 | 建筑施工安装通用图集 | 91SB(1～4、6) |
工程应用的主要标准
| 序号 | 类 别 | 标 准 名 称 | 编 号 |
| 1 | 国家 | 混凝土质量控制标准 | GB 50164 -92 |
| 2 | 国家 | 建筑安装工程质量检验评定统一标准 | GBJ 300 - 88 |
| 3 | 国家 | 建筑工程质量检验评定标准 | GBJ 301 - 88 |
| 4 | 国家 | 建筑采暖、卫生与煤气工程质量检验评定标准 | GBJ 302 - 88 |
| 5 | 国家 | 建筑电气安装工程质量检验评定标准 | GBJ 303 - 88 |
| 6 | 国家 | 通风与空调工程质量检验评定标准 | GBJ 304 - 88 |
| 7 | 行业 | 建筑施工安全检查标准 | JGJ 95 - 99 |
工程应用的主要法规
| 序号 | 类 别 | 法 规 名 称 | 编 号 |
| 1 | 国家 | 《中华人民共和国建筑法》 | |
| 2 | 国家 | 《中华人民共和国环境保护法》 | |
| 3 | 国家 | 《中华人民共和国合同法》 | |
| 4 | 地方 | 北京市建筑安全法规及文件汇编 | |
| 6 | 地方 | 建设工程质量管理监督法规文件汇编 | (一)～(五)册 |
工程概况
总体简介
| 序 号 | 项 目 | 内 容 |
| 1 | 工程名称 | 岳家楼铁路住宅区39＃地下车库工程 |
| 2 | 工程地址 | 北京市丰台区岳家楼铁路住宅区 |
| 3 | 建设单位 | 北京铁路分局岳家楼住宅开发指挥部 |
| 4 | 设计单位 | 北京中联环建文建筑设计有限公司 |
| 5 | 监理公司 | 暂略 |
| 6 | 质量监督 | 暂略 |
| 7 | 招标范围 | 设计图中的土建、给排水、消火栓系统、自动喷淋系统、采暖、通风、消防排烟系统、照明、动力、配电、火灾自动报警系统、电话。 |
| 8 | 招标性质 | 总承包 |
| 9 | 投资性质 | 自筹资金 |
| 10 | 招标工期 | 计划2001年8月20日开工，共计196日历天 |
| 11 | 投标工期 | 175日历天 |
| 12 | 质量要求 | 优良 |
建筑设计概况
| 建筑面积 | 9003.36 m2 | 建筑占地面积 | 4416.71 m2 | |||
| 建筑用途 | 住宅区机动车库 | 建筑特点 | 全地下建筑物 | |||
| 地下层数 | 2层 | 地下层高度 | 一层 3.400 m 二层 3.600 m | |||
| 地上层数 | 2层（楼梯间和通风间） | 基坑最大深度 | ≈ 12.500 m | |||
| 0.00标高 | 47.300 m | 楼梯结构形式 | 无梁板式楼梯 | |||
| 基底标高 | -6.500 m | |||||
| 内 装 修 作 法 | ||||||
| 顶棚 | 卫生间、楼梯间水泥砂浆抹面，喷水性耐擦洗涂料。其余房间均刮腻子喷水性耐擦洗涂料 | 门窗 | 楼梯间采用铝合金门窗。 内门为夹板木门、甲级防火门、防火卷帘门 | |||
| 墙面 | 卫生间1.8m高瓷砖墙裙。其余部分刮耐水腻子、水性耐擦洗涂料面层，120㎜高水泥踢脚 | 楼梯 | 墙面耐擦洗涂料 楼梯间地面水泥压光 | |||
| 地面 | 值班室、卫生间面砖 其余细石砼随打随抹 | |||||
| 外 装 修 做 法 | ||||||
| 墙面 | 地面建筑为灰色花岗岩石材面层 车道入口为灰色花岗岩石材面层 | 坡道 | 细石砼随打随抹，镶嵌金刚砂防滑条 | |||
| 勒脚 | 楼梯入口为暗红色蘑菇石勒脚, | |||||
结构设计概况
| 序号 | 项 目 | 内 容 | |
| 1 | 结构形式 | 基础结构形式 | 钢筋砼箱形基础 |
| 主体结构形式 | 现浇钢筋砼剪力墙 | ||
| 屋盖结构形式 | 现浇钢筋砼平面楼板 | ||
| 2 | 土质、水位 | 土质情况 | 持力层为较厚卵石层承载力标准值fka= 450KPa |
| 地下水位 | 地下水位约为地下-20m不考虑地下水对砼侵蚀 | ||
| 3 | 地下及屋面 防水系统 | 混凝土自防水 | 地下室底板及外墙预作刚性防水P12，附加SBSII型卷材防水 屋面防水层为SBSII型卷材防水卷材。 |
| 防水层做法 | 卫生间1.5 mm厚聚氨酯防水涂膜层 | ||
| 4 | 抗震设防 | 设防烈度 | 8度 |
| 5 | 砼强度等级 | 基础垫层 | C10 |
| 基础抗压板 | C30 P12 | ||
| 框架外边柱 | C35 P12 | ||
| 框架内柱 | C40 | ||
| 6 | 钢筋类别 | 一级钢 | d＜φ12使用Ⅰ级钢 Q235 符号 φ |
| 二级钢 | d≥φ12使用Ⅱ级钢 Q345(16 Mn) 符号 | ||
| 7 | 钢筋接头形式 | 闪光对接焊及钢套筒连接及绑扎 | |
| 8 | 结构断面尺寸 | 外墙厚度 | 外墙350 mm |
| 框架柱 | 柱断面：700×700 mm | ||
| 楼板厚度 | 地下一层顶板 150 mm 地下二层顶板 120 mm | ||
专业设计概况
| 序号 | 项 目 | 设 计 要 求 | 系 统 做 法 | 管线类别 | |
| 1 | 给排水 系 统 | 上水 | 由市政管网供水 | 奈特铝塑复合管 | |
| 雨水 | 每个车道出入口设一组雨水排水沟，采用潜水泵提升排出室外 | ||||
| 污水 | 卫生间污水汇集至及水坑内，经潜污泵提升排至室外 | 螺旋硬聚氯乙烯管 | |||
| 消防 | 消火栓系统两路进水，室外自来水管网供水。设有自动喷水系统。每个消火栓下部设2个9L手提式泡沫灭火器。 | 丝扣连接 | 热镀锌钢管 | ||
| 2 | 电力 系统 | 照明 | 用户常规照明 | 放射式与树干式 相结合 | 钢管 |
| 3 | 通讯 | 设有电话及插座 | 焊管 | ||
| 4 | 暖气 | 入口处设贯流式热风幕机。室内采用上供上回单管顺流式，钢制管柱型散热器。 | |||
| 5 | 强电 | 室内照明、动力配电、火灾自动报警、应急照明、及接地等。 | |||
| 6 | 通风 | 采用双速轴流风机，设通风与消防排烟自动切换装置。 | 2.0～1.5㎜厚镀锌钢板 | ||
工程特点与难点：
2.5.1 见附图，本工程是全地下、全现浇钢筋砼框架剪力墙结构。此项目的特点是全现浇砼量大。难点是施工场地窄小。
2.5.2 施工工期要求：工程施工总工期为198日历天。
2.5.3 施工场地狭小：本工程周边其他建筑物均正在施工，使得本工程基本无施工场地。现场踏勘时，业主声明，施工现场范围只划定在拟建建筑物的外边线向外的10余米范围内。办公、生活区由业主另行提供。
施工部署
施工组织
项目经理部由公司授权组建。项目部受公司管理机构的管理。按照企业项目经理负责制、项目成本核算制、项目法管理模式，依据GB／T 19002-1994 idt ISO 9002:1994 标准模式的质量保证体系运作施工项目管理，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。从而使项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都得到到充分保证。
项目经理部按照公司颁布的《质量保证手册》管理体系规定，实行岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。项目部人员分工负责项目的全部工程质量、进度、安全、文明施工、经济效益、科学管理等方面的工作。
（1） 职能分工及职责
| 项目经理 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 项目工程师 | 项目副经理 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 技术资料 | 检验试验 | 质量检查 | 预结算 | 安全检查 | 瓦工工长 | 砼工长 | 木工工长 | 钢筋工长 | 架子工长 | 抹灰工长 | 电气工长 | 暖卫工长 | 油工工长 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 专 业 施 工 队 、 班 组 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
（2） 项目经理职责
在上级领导下，会同有关部门协同组建项目经理部。贯彻实施本单位质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。
负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其他管理职权。
（3） 项目副经理职责
负责组织本工程项目的施工生产，建立项目安全保证体系，对施工过程的安全生产负责。负责优化施工组织工作，领导安全文明施工，组织实施本质量计划确保满足合同要求和实现质量目标。负责纠正和预防措施的组织实施。
（4） 项目工程师职责
负责组织图纸会审、技术交底的交底工作。
负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。
负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。
负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。
领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，领导本项目质量评定和竣工交验工作。
工程任务划分
各 单 位 负 责 范 围 附表№—11
| 序号 | 负 责 单 位 | 任 务 划 分 范 围 |
| 1 | 总包合同范围 | 设计图中的土建、给排水、消火栓系统、自动喷淋系统、采暖、通风、消防排烟系统、照明、动力、配电、火灾自动报警系统、通讯 |
| 2 | 总包对内分包管理范围 | 土建结构及装修、给排水、消防、照明、机电、弱电等 |
| 3 | 总包对外分包管理范围 | 劳务、土方工程、防水工程 |
3.2.2 工程物资设备采购划分(附表№—12)
物 资 设 备 采 购 划 分 附表№—12
| 序 号 | 负 责 单 位 | 工 程 物 资 |
| 1 | 总包采购范围 | 商品预拌砼、钢材、木材、防水材料、保温材料、水、电材料、门窗、装饰材料等 |
3.2.3 工程使用大型设备情况(附表№—13)
大 型 设 备 附表№—13
| 名 称 | 型 号 | 数量 | 进场时间 | 工程形象进度 |
| 砼地泵 | HBT—60B | 1台 | 2001. 3. 1 | 底板施工前 |
| 砂浆搅拌机 | 待定 | 1台 | 初装前 |
施工部署原则
为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。
3.3.1 总施工顺序上的部署原则
按照“先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业”的总施工顺序原则进行部署。
3.3.2 在资源上的部署原则——机械设备的投入，根据结构、装修二个阶段施工不同的特点安排总体施工部署。
工程施工总进度控制计划
为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。
施工总控进度计划,经概算和网络计算，投标总工期为175日历天。详见施工总控进度计划表№-15及施工总控进度网络计划№-16。
施工组织协调
工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。
制定图纸会审、图纸交底制度
在正式施工之前，项目经理部的工程技术人员必须核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，将会中确定的内容形成施工技术文件，确保工程顺利进行。
建立周例会制度
在每周的固定时间召开由监理主持，业主、总包及各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决施工中存在的问题。
制定专题讨论会议制度
遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方组织专题会议商讨解决。此专题讨论会不定时召开。
制定考察制度
根据IS09002体系管理要求，项目的分包、分供方要三家以上参与竞争。因此，必须执行考察制度。组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察。经过综合评比，最终选定合格、满意的分包和分供方。
主要项目工程量
项目主要工程量统计表 №－14
| 土 方 | m3 | 52206.33 | 门 窗 | m2 | 木门 | ||
| 回填土 | m3 | 2:8灰土 | 2018.25 | 17.30 | |||
| 防水层 | m2 | 地下 | 7284.10 | ||||
| 室内 | 35.25 | 内隔墙 | m3 | ||||
| 屋面 | 4316.4 | 加气砼 | 210 | ||||
| C10砼垫层 | m3 | 453.72 | 钢筋制作 | t | 1042.31 | ||
| 预拌砼 | m3 | 9042.37 | 天棚耐水腻子 | m2 | 18940.57 | ||
主要劳动力计划
根据概算用工总量统计和施工进度计划安排及施工流水段划分，组织一个土建队及几个专业队进行平面流水作业，平均每日投入人数165 人。所需劳力按不同施工阶段配备，陆续组织进场，见劳动力计划表(附表№—15)
附表№-15
| 序 号 | 工程部位及用工数 工 种 | 基础阶段 | 装修阶段 |
| 1 | 木 工 | 40 | 5 |
| 2 | 钢 筋 工 | 60 | － |
| 3 | 砼 工 | 20 | 10 |
| 4 | 壮 工 | 20 | 20 |
| 5 | 架 子 工 | 20 | 10 |
| 6 | 抹 灰 工 | － | 40 |
| 7 | 瓦 工 | 10 | 10 |
| 8 | 电 焊 工 | 4 | 5 |
| 9 | 暂 设 电 工 | 2 | 2 |
| 10 | 机 工 | 4 | 2 |
| 11 | 放 线 工 | 4 | 2 |
| 12 | 试 验 工 | 2 | 1 |
| 13 | 水 暖 工 | 2 | 10 |
| 14 | 设 备 电 工 | 4 | 20 |
| 16 | 总 计 | 192 | 137 |
施工准备
技术准备
审图
开工前由项目负责人、技术、施工管理人员对施工图纸进行审查，核查图纸是否符合国家有关工程设计和规范、规程；建筑图与结构图在说明、尺寸、标高上是否一致；设备图与土建图是否矛盾，技术要求是否明确无误等。各专业及工种应相互交流，并写出自审记录，做好图纸会审及设计交底工作。与设计单位办理一次性技术交底和洽商。
管理人员培训
审查管理人员上岗证和培训记录，无上岗证者应先取证后上岗。对涉及本工程的新技术、新工艺等，应组织管理人员及时培训，尽早掌握。
劳务人员培训
择优录用施工劳务分包单位。就工程规模、性能、技术要求、操作工艺、质量标准、文明施工、消防知识等进行全员培训和教育。电工、架子工等必须持证上岗。。
施工组织设计和专项施工方案编制计划(附表№—16)
施工组织设计和专项施工方案编制计划表 附表№—16
| 序号 | 计 划 名 称 | 责任部门 | 截止日期 | 审批单位 |
| 1 | 工程质量计划 | 项目工程师 | 2001年8月31日 | 公司总工办 |
| 2 | 施工测量方案 | 项目工程师 | 2001年 月 日 | 公司总工办 |
| 3 | 土方施工方案 | 项目工程师 | 2001年 月 日 | 公司总工办 |
| 4 | 防水施工方案 | 项目工程师 | 2001年 月 日 | 公司总工办 |
| 6 | 钢筋施工方案 | 项目工程师 | 2001年 月 日 | 公司总工办 |
| 7 | 模板施工方案 | 项目工程师 | 2001年 月 日 | 公司总工办 |
| 8 | 砼浇灌施工方案 | 项目工程师 | 2001年 月 日 | 公司总工办 |
| 9 | 试验计划方案 | 项目工程师 | 2001年 月 日 | 公司总工办 |
| 10 | 设备安装施工方案 | 项目工程师 | 2001年 月 日 | 公司总工办 |
| 11 | 电气工程施工方案 | 项目工程师 | 2001年 月 日 | 公司总工办 |
| 12 | 脚手架及防护方案 | 项目工程师 | 2001年 月 日 | 公司总工办 |
| 13 | 屋面施工方案 | 项目工程师 | 2001年 月 日 | 公司总工办 |
| 14 | 内装修方案 | 项目工程师 | 2001年 月 日 | 公司总工办 |
| 15 | 外装修施工方案 | 项目工程师 | 2001年 月 日 | 公司总工办 |
坐标点的引入
勘察部门已经将建筑物的轴线桩引入施工现场，并且将城市水准点引入现场。设计±0.000在建筑物的地下一层室内地平。相当于绝对标高47.300 m。
土方开挖施工方案
基础开挖由专业土方机械施工公司承担。我方相应人员予以配合，如夜晚照明、清槽、抄平、补线、现场管理等。
根据施工现场实际情况和土质情况，基坑按1:0.25放坡，边坡修理整齐，无虚、浮土,因现场窄小，挖出的土方全部外运。与业主协商，在小区内未开工现场上暂时留存回填土方。
生产准备
现场临电负荷(具体临电布置详见临电施工方案)(附表№—17)。
（1） 自总箱采用电缆引至各分配电箱，线路敷设采用三相五线制。为保护配电系统运行安全可靠和防止触电，根据JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》所规定，该临时用电系统采用保护零线TN-S接零保护系统。保护零线必须采用规定的黄绿双色绝缘多股16mm2铜芯线(干线不小于相线截面的1／2)，大型用电设备处不小于25 mm2多股铜芯线，该线禁止做其它用途。
（2） 施工现场提供一路电源供施工用电。根据实际情况在电源引入处设一总配电箱，引出四路给施工现场的各个分配电箱。详见施工平面布置图。
现 场 临 电 负 荷 表 附表№—17
| 序号 | 设备名称 | 设备型号 | 额定功率 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | 砼输送泵 | HBT60 | 75 kW | 1 | |
| 2 | 钢筋弯曲机 | WJ40－1 | 2.8 kW | 1 | |
| 3 | 钢筋切断机 | QJ40－1 | 3 kW | 1 | |
| 4 | 对焊机 | UN1－100 | 100 kVA | 1 | |
| 5 | 木工电锯 | MJ－225 | 1.5 kW | 1 | |
| 6 | 木工电刨 | MB－506 | 1.5 kW | 1 | |
| 7 | 电焊机 | BX1－300 | 22 kVA | 2 | |
| 8 | 振捣器 | H2－50 | 1.1 kW | 4 | |
| 9 | 打夯机 | J02－21－4 | 1.1 kW | 2 | |
| 10 | 照明 | 15 kW |
（3） 总功率
P ＝ 1.05(K1×ΣP1/Cosφ＋K2×ΣP2＋K3×ΣP3)
p1 电动机功率 ＝ 89.30 kW
p 2 电焊机功率 ＝ 144.00 kVA
p 3 照明功率 ＝ 15.00 kW
K1 ＝ 0.6 K 2 ＝ 0.7 K 3 ＝ 1 Cos φ ＝ 0.7
p ＝ 1.05(0.6×89.30/0.7＋0.6×144.00＋15.00)= 186.83 kW
根据计算，现场结构施工期间最大临电总容量为 186.83 kW。业主提供150 kVA
用电量基本可以满足本项目施工需要。要求项目部施工组织者能动的安排各项施工作业，调剂大容量用电器的使用时间，应将电焊作业与砼输送泵作业不安排在同一时间，保证施工的顺利进行。还可以使用内燃机作动力的砼输送泵，减少对用电的压力。
（4） 电缆截面的选择
依据每一回路的用电总功率，按电流选择电缆截面，并按电压损失进行校核。
电流计算公式： I = P／1.73×V×0.8
电压损失计算公式：e = 100∑P1L1／56V2A
具体选择暂略，详见施工现场临时用电方案。
（5） 电缆敷设
电缆均采用暗埋方法敷设，埋深800 mm，电缆用沙子掩埋，上盖砖块，注意电缆在穿过道路处应套钢管保护。暗埋电缆在施工现场内必须作出明显安全标记。
（6） 配电箱的安装
配电箱落地安装，设置地点应平坦且高出地面，其附近不得堆放杂物，周围应设围挡。配电箱进出线口设在箱下边，电缆头应固定牢固。配电箱内的导线必须绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接。室外安装的配电箱必须有防雨措施。配电箱内应分别设置零、PE线端子排,箱门贴本箱系统图,各回路应标明开关用途。
（7） 系统保护要求
施工用电设备必须经三级开关,两级漏电保护,且必须一“机”一“闸”,一“漏”一“箱”,照明和动力不得混用。
施工临时用水设计
（1） 施工水源：由建设方提供水源，自行接入。由于施工现场与生活区分离，且采用商品预拌砼，故不再进行临时施工用水的精确计算。
（2） 管线布置：根据水源位置及现场用水情况，采用枝形布线方案。详见附后的现场平面布置图。管材采用镀锌钢管。埋入地下60 cm。采用丝接连接方法。
（3） 消火栓及阀门甩头布置:
施工期间，在施工现场内设一处管径为100 mm的消防井。在建筑物旁设管径Φ 50 mm立管每层甩头32 mm阀门。施工现场平面的消火栓及阀门甩头布置详见施工现场总平面图。
现场施工平面布置
(2) 现场临建设置：
现场设办公用房、厕所、钢筋、木工操作棚、料场、库房等。
暂设用房统计表 附表№－18
| 名 称 | 面 积（m2） | 名 称 | 面 积(m2) |
| 办公用房 | 50 | 钢筋棚 | 80 |
| 木工棚 | 30 | 厕所 | 30 |
| 警卫室 | 10 | 库房 | 50 |
| 总计 | 250 |
（3) 现场堆料
钢筋料场就近设在钢筋加工棚边，详细内容见附后的施工现场平面图。
（4） 主要机械设备及布署：
主要机械设备见附表 附表№－19
| 序 号 | 设备名称 | 设备型号 | 额定功率 | 台 数 | |
| 结构期间 | 装饰期间 | ||||
| 1 | 砼泵 | HBT60 | 75 kW | 1 | 0 |
| 2 | 钢筋弯曲机 | WJ40－1 | 2.8 kW | 1 | 0 |
| 3 | 钢筋切断机 | QJ40－1 | 3 kW | 1 | 0 |
| 4 | 对焊机 | UN1－100 | 100 kW | 1 | 0 |
| 5 | 电锯 | MJ－225 | 1.5 kW | 1 | 1 |
| 6 | 电刨 | MB－506 | 1.5 kW | 1 | 0 |
| 7 | 电焊机 | BX1－300 | 22 kW | 2 | 2 |
| 8 | 砼振捣器 | H2－50 | 1.1 kW | 4 | 0 |
| 9 | 蛙式打夯机 | J02－21－4 | 1.1 kW | 4 | 2 |
主体结构阶段施工期间施工现场平面布置：
（1） 现场堆场布置：基础回填土施工完毕后，现场场地可有增大。增大部分作为料场使用。考虑内部维护结构插入施工，该场地作为空心砖和砂石料场，并且设置一台搅拌机负责搅拌细石砼、砌筑和抹灰砂浆。
装修施工期间现场平面布置：
(1) 现场大门、临建、道路同结构施工期间施工现场平面布置。
(2) 现场堆料：墙砖、水泥、腻子、门窗等材料存放在楼层内。油漆等挥发性材料存放在专用防火库房内。
主要加工订货计划
根据施工预算的材料分析、制品的加工要求和施工进度计划的要求，编制相应的材料、半成品、成品的需用量和进场计划，为施工备料确定仓库和料场以及组织进场提供依据(附表№—20)。
主要加工订货计划表 附表№—20
| 序号 | 材料、半成品、成品名称 | 进 场 时 间 |
| 1 | 结构钢筋 | 2001年 8月 30日 |
| 2 | 竹胶板模板 | 2001年 8月 30日 |
| 3 | 门窗 | 2001年 12月 20日 |
| 4 | 砌块 | 2001年 12月 1日 |
| 5 | 装饰材料 | 2001年 12月 20日 |
材料供应
（2） 所有材料由项目经理部负责验收，需要检验的材料应由试验员抽样送试验室检验合格后才能使用、钢筋和水泥不得执行紧急放行程序。
（3） 建设方所提供设备、材料的检验及保管。
1） 建设方供应的材料、设备根据施工进度要求和我方提出进场计划进行。
2） 建设方提供设备、材料，必须提供满足检验标准的完整的质检证明，双方代表共同认真核对进场的设备或材料的数量、规格、质量及时办理交接手续，建立验收台帐。经监理批准后投入工程使用。
3） 所有设备、材料到场后，由专职材料员和保安人员负责管理。
主要施工方法及技术措施
施工流水段划分
为了保证工程进度，合理安排各工种各专业施工，在主体施工阶段，结合本工程平面特征，按以下方案划分施工流水段。
结构工程阶段：由于本工程在～轴间设计有2 m宽膨胀加强带，将建筑物分为两部分；同时又从轴分为高低跨，高差1.80 m 。因此将施工层平面划分为四个流水施工段。
主体结构流水分段示意图
地下二层结构部分工程量(m3) 附表№—21
| 工 程 部 位 | 砼 标 号 | 工 程 量 |
| 基础垫层 | C10 | 739.75 |
| 防水层保护层 | C10 | 14.00 |
| 基础筏板 | C30（p12） | 3565.02 |
| 外框架墙 | C30（p12） | 339.39 |
| 外框架柱、墙 | C35（p12） | 59.98 |
| 内框架柱 | C40 | 91.63 |
| 框架梁板 | C30 | 1031.87 |
地下一层结构部分工程量（m3） 附表№—22
| 工 程 部 位 | 砼 标 号 | 工 程 量 |
| 外框架墙 | C30（p12） | 362.46 |
| 外框架柱 | C35（p12） | 63.50 |
| 内框架柱 | C40 | 97.02 |
| 框架梁、板 | C30 | 1878.78 |
主要分部、分项工程施工顺序
土方开挖 → 基础钎探 → 垫层浇筑 → 砖台模砌筑 → 防水卷材施工 → 防水保护层浇筑 → 底板钢筋 → 底板砼浇筑 → 底板砼养护 → 地下外架搭设 → 测量放线 → 地下二层墙柱钢筋绑扎 → 地下二层墙柱支模 → 地下二层墙柱砼浇筑 → 地下二层顶板支模 → 地下二层顶板钢筋 → 地下二层顶板砼浇筑 → 地下一层墙柱钢筋绑扎 → 地下一层墙柱支模 → 地下一层墙柱砼浇筑 → 地下一层顶板支模 → 地下一层顶板钢筋 → 地下一层顶板砼浇筑 → 外墙防水及保护层 → 回填土→ 地上出入口、楼梯出口施工。
主要施工方法
测量放线
根据测绘院提供的控制点及规划红线，以及设计院提供的总平面控制图，进行建筑物定位。
测量定位时建立方格控制网，施工平面控制采用外控法。以确保建筑物位置及轴线准确无误。
施工测量放线内容一览表 附表№—23
| 序 号 | 工 作 内 容 | 负 责 人 | 使 用 仪 器、工 具 |
| 1 | 建筑红线及轴线定位，引标高 | 技术主管 | 经纬仪 |
| 2 | 定位桩放线 | 技术主管 | 经纬仪 |
| 3 | 轴线投测 | 技术主管 | 经纬仪 |
| 4 | 高程投测 | 技术主管 | S3水准仪和钢尺 |
| 5 | 垂直度 | 技术主管 | 经纬仪 |
| 6 | 结构尺寸线 | 技术主管 | 钢尺 |
(2) 工程施工测量内容
1) 工程轴线的定位：
对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合附表V—24中的规定。
精 度 要 求 附表№—24
| 等 级 | 测角中误差(″) | 边长相对中误差 |
| 二 级 | 12 | 1／15000 |
2） 遵守“先整体后局部”“高精度控制低精度”的测量工作程序。测量记录做到原始、完整、准确。测量作业与成果计算、校核同步进行，误差分析及时，观测误差必须小于限差，系统误差要采取措施进行修正。测量资料按要求整理、修正并予以妥善保存。
3） 其余详见《施工测量方案》
土方和护坡施工方法
开挖采用大开挖方法，以地下室外墙边每边加900 mm为工作面,1:0.25放坡。一次挖至基底以上30O mm左右，由人工挖至基底要求标高，在挖土过程中，工长与测量员必须坚守现场，随时掌握标高的变化情况，随时配合抄平，避免超挖和扰动地基。基坑周边设挡水埂，基槽内设集水坑、抽水泵，在基槽周边距槽边50O mm砌筑24O mm厚砖挡墙，防止雨水浸湿基槽并冲刷边坡。
(2) 专业分包队伍的选择
根据公司提供的合格分承包方名录选择土方施工单位。
(3) 土方施工方法
1） 本工程采用机械开挖，配合人工清槽，配备二台斗容量为1 m3的反铲挖掘机，并配合自卸汽车外运土方。开挖土方量约为46000 m3，因现场窄小，无法留存回填土，土方全部外运。运至业主提供的临时堆放场地。
2） 机械开挖至基底设计标高以上300 mm，配合人工清槽，控制好槽底标高，避免超挖及扰动老土。挖槽时要密切注意地下不明物及电缆、管网等，发现问题及时上报和处理。准备好潜水泵等抽排设备，防止局部和、水或管网挖断而造成泡槽。
防水施工
防水设防体系一览表 附表№—25
| 序 号 | 设防部位 | 设防体系 | 设 防 做 法 |
| 1 | 底板、外墙 | 两道设防：砼自防水＋防水卷材 | 砼自防水：掺加防水剂(HEA防水剂) 防水卷材：外贴(SBSⅡ＋Ⅲ) |
| 2 | 屋面 | 两道设防：砼自防水+防水卷材 | 砼自防水：掺加防水剂(HEA防水剂) 防水卷材：内贴(SBSⅡ＋Ⅲ) |
| 3 | 底板水平施工缝 | 设置阻水措施 | 周圈设置封闭的钢板止水片 |
| 4 | 穿墙螺杆定位支撑 | 设置阻水措施 | 在杆件中心部位焊接止水钢片 |
| 5 | 设备穿墙套管 | 设置阻水措施 | 在套管中部焊接止水钢板 |
(2) 防水材料要求：
CEA－B复合膨胀剂、SBS（II+III）防水卷材等均必须有产品合格证、材料检验报告。SBS（II＋III）防水卷材进场后，首先进行材料复试，复试合格后方准使用。
(3) 底板垫层的质量要求
控制底板垫层的标高，根据底板厚度、积水坑深度以及防水层和防水保护层的厚度，确定底板垫层的标高，通过采用水准仪检查基底标高，通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。
垫层砼表面要求压光。为了保证防水卷材的施工质量，垫层的边角均做成圆角。
(4) 防水采用内贴法和外贴法两种，底板和侧边采用内贴法施工，外墙采用外贴法施工。底板钢筋施工前，将砖胎模的内贴防水层做水泥砂浆保护层，确保防水层不被损坏。
(5) 水平施工缝的止水材料及加工的要求
设计要求水平施工缝采用钢板止水带。钢板止水带接缝焊接必须严密。
通道口处的橡胶止水带必须保证使用的型号和宽度，安装时的连接必须符合规要求。
钢筋工程
钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场)，钢筋进现场后，现场根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
(2) 钢筋的加工：
钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204—92)和设计要求执行。结构中所有大于200mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。
由于场地窄小问题，项目部必须根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，钢筋按周计划运至现场。
现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具，具体详见钢筋施工方案。
(3) 钢筋的堆放：
钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。
(4) 钢筋的定位和间距控制：
1） 底板钢筋在绑扎完上筋后，在底板上设马凳，保持钢筋上下间距。凳脚应有垫块垫起，不准直接设在垫层上，垫块厚度35 mm。马凳采用φ20钢筋制作，铺设纵横向间距为100O mm。
2） 墙体钢筋定位采用钢筋梯架，沿墙体方向设置；抗压板钢筋定位用马凳；墙体在底板中插筋定位措施，墙的钢筋采用定距框保证墙主筋间距位置准确，墙钢筋保护层采用塑料垫块。
3） 注意成品保护，钢筋绑扎完毕后不得污染，避免被重物弯。砼浇筑前应在板筋上垫脚手板作为人行马道，以防止施工时人员荷载的重压使上层钢筋塌陷，影响楼板受力。
(5) 钢筋的保护层控制：
墙体侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构的垫块放在外侧的水平钢筋上；底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见附表№—26。
结构各部位钢筋保护层的厚度及垫块 附表№—26
| 序号 | 部 位 | 保护层厚度(mm) | 垫块形式 |
| 1 | 基础抗压板 | 下铁 35 | 砂浆垫块 |
| 上铁 30 | 砂浆垫块 | ||
| 2 | 地下室外墙 | 30 | 塑料垫块 |
| 3 | 框架梁、柱 | 25 | 塑料垫块 |
| 4 | 剪力墙 | 15 | 塑料垫块 |
| 5 | 楼板 | 15 | 塑料垫块 |
(6) 钢筋锚固、接头要求
1） 设计要求钢筋焊接用焊条：Ⅰ级钢筋使用T42，Ⅱ级钢筋使用T50。Q235钢使用E43焊条，Q345钢使用E50焊条。较粗的钢筋连接采用钢管连接套筒。
2） 设计要求除施工图中注明者外，钢筋接头做法及部位应符合下列要求：
A. 楼板及楼梯板内主钢筋应锚入梁或墙内下铁锚固长度应不小于25d，上铁锚入剪力墙内的长度不小于35d端部垂直段应不小于10d。
B.未注明的板内分布筋均为￠8250。板在梁或墙支座处增设负筋除施工图中注明者均用￠8200，伸入梁侧1／4板跨。
C. 楼板上有较大洞口均已预留，应按具体设计要求加强，未设边肋的洞。其洞边附加筋每侧上下应不小于212，对较小洞口，(卫生间内)<250mm结构未标明，应密切配合水、暖、电图纸施工，预留出洞口，受力筋绕过洞口。
D. 楼板及梁砼应一起浇注，当间隔时间超过2小时，则应设施工缝，施工缝的位置应符合施工验收规范的规定及具体设计的要求，施工缝处应增加插铁，数量应不小于主筋数量的10％，长度3000，伸入施工缝两侧各1500，板附加筋用￠12放于板厚中间，梁附加筋用￠20放于梁的上部和下部。
E. 梁中的吊筋端部直线端的长度，除个别注明者外均为20d弯折角度当梁高<800时为45°高≥800时为60°，主梁上有次梁时，在次梁的每侧各加四组间距50 mm的附加箍筋，其形状及直径同主梁段箍筋。当两相同截面梁交叉时,交叉梁每侧各设四组间距50 mm的附加箍筋，其形状及直径同各梁箍筋。
F. 架立钢筋和受力钢筋的搭接长度除设计施工图中注明者外，次梁＞300时框架梁为45d(d为架立筋或互相搭接的较小钢筋直径)。主梁与次梁高度相同时，次梁下铁应置于主梁下铁之上。
G. 当梁与柱或墙外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应置于柱，墙主筋的内侧，此时可将梁外侧的纵向钢筋端部稍作弯曲。
除图纸注明者外，梁的腰筋锚入柱或梁内35d，腰筋与腰筋之间除图中注明者外均采用￠8@400拉筋拉接。框架梁及次梁与剪力墙相连的支座，钢筋能伸入墙内者伸入墙内，长度为L=1000，不能伸入墙内的则弯锚入剪力墙暗梁内35d，梁端伸入支座钢筋锚固长度不够时采用上下钢筋对焊连接。
H. 框架梁柱节点核心区的约束箍，及柱身内加密区配置的箍筋采用封闭箍及拉筋，其直径及间距不小于￠10@100，
I. 框架柱应按填充墙的构造要求预留窗台板，过梁或腰带的拉结筋。柱应按建筑施工图中块体墙位置预留锚拉钢筋。
J. 钢筋砼墙内水平及竖向分布钢筋的接头，在同一截面内不得超过5％。其构造作法详见施工图。
K. 钢筋砼墙上开洞的加强措施按施工图，洞边加强筋不少于216，伸过洞的锚固长度应不小于40d，墙厚＞400每边加强筋不少于416时，见图16b。
L. 钢筋砼墙的暗柱上，下连续时，下层暗柱的纵向钢筋应伸过洞顶锚固45d，且应伸至或伸过本层墙顶，上层墙体新增加的暗柱其纵向钢筋向下应延伸一个层高，下层预留插铁筋。
M. 墙上预留洞靠近下层楼板时,洞口尺寸＞250或洞口尺寸虽然＜250，但垂直钢筋从洞边绕过有困难需要切断时，应在施工下层预留洞边加强筋插铁。
3） 本工程的水平筋＞￠16筋采用闪光对焊焊接接头，＜￠16筋采用绑扎接头。柱筋＞￠16筋采用钢套筒连接，＜￠16筋采用绑扎接头方式。
4）梁板的上铁可在跨中三分之一范围内搭接，下铁可在支座处搭接。钢筋搭头应错开，采用捍接时，在一构件截面内接头不超过50%，接头错位距离不小于45d。搭接时，任一截面内钢筋接头的数量不得超过规范要求。
5） 当梁与墙外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应置于墙主筋的内侧，此时可将梁外侧的纵向钢筋端部稍作弯曲，钢筋砼墙内外两片钢筋网间应用钢筋拉结。拉结筋为φ8 600梅花形布置。
6） 底板钢筋的连接采用闪光对焊机搭接绑扎连接，上下排钢筋用φ14以上的钢筋马凳撑起，并保证上下排钢筋间距合适。搭接绑扎的搭接长度为40d。接头位置必须符合规范要求，接头错开35 d，且≥500 mm。所有接头均应做外观检查，合格者做好标识，并做好监理见证取试样工作。
墙网片钢筋绑扎应绑八字扣，不得顺边倒和跳扣，火烧丝头应向内弯，防止墙面返锈。浇筑砼时设专人看筋，如有钢筋移位或松扣，应及时加以改正。
(7) 钢筋清理
钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，必须检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证砼对钢筋的握裹力。
浇筑砼时，竖向钢筋会受到砼浆的污染，因此，在砼浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证砼对钢筋的握裹力。
(8) 钢筋施工详细内容将编制钢筋施工方案。
模板工程
(1) 本工程为现浇钢筋砼框架剪力墙结构，模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，应充分利用大模板工程的优势，利用先进、合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。
(2) 模板选型及配置数量：见附表№—27。
模板造型及配置数量一览表 附表№—27
| 序号 | 结构部位 | 模板选型 | 模板数量 | 结构尺寸 (mm) | 模板高度 (mm) |
| 1 | 底板侧壁 | 砖台模 | 略 见模板施工方案 | ||
| 2 | 框架柱 | 覆面多层板 | 略 见模板施工方案 | ||
| 3 | 地下室墙体 | 竹塑板模 | 略 见模板施工方案 | ||
| 4 | 框架梁 | 竹塑板模 | 略 见模板施工方案 | ||
| 5 | 楼梯 | 竹塑板模加定型钢模 | 略 见模板施工方案 | ||
| 6 | 地下二层密肋屋盖 | 专用模壳 | 略 见模板施工方案 | ||
| 7 | 地下一层屋盖 | 竹塑板模 | 略 见模板施工方案 | ||
(3) 底板砖胎模施工：
砖台模采用360 mm厚的砖墙，从垫层开始到筏板梁上口高1200mm,再加施工缝预留高度，砖胎模高度为：1500 mm。为了保证砖胎模在底板砼浇筑时不移位，浇筑底板砼之前，将砖胎模高度的回填土回填完成。回填时必须对砖台膜进行支撑保护。
为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度。
（4） 框架柱模板：采用15 mm厚覆面多层板模板，按柱侧面配置整模，柱箍采用φ48×3.5钢管或100×100 mm木方，间距500 mm，每隔1000 mm用螺栓拉结一次。在柱四面地板上，预埋固定模板及拉顶措施的锚筋，模板侧面采用钢管作顶撑。
（5） 框架梁板模：梁底采用50 mm厚木模板，梁侧模采用覆面多层板模。梁高超过600mm时，延梁长每1500 mm设对拉螺栓。支承体西同板模支撑体系。
设计要求跨度大于4米的梁应起拱0.003 L(L为梁端支承梁的跨度或悬挑梁跨度的两倍)，悬挑梁、悬挑板均应起拱，拱高不小于20。
为了保证梁、板底面的平整、光洁度，装修时不再抹灰，梁板模板采用18厚覆膜竹胶合板及50 mm×100 mm木龙骨。支承采用碗扣式脚手架辅以快拆支撑体系。间距1.20 m。主龙骨采用100×100 mm方木。每根间距1 m。次龙骨采用50×100 mm方木。上铺板模（板缝用海绵条粘贴）次龙骨间距＜150 mm。四周用50×100 mm方木交圈找平。
（6） 地下二层顶板模板：地下二层顶板设计为无梁密肋顶板。要求施工采用无梁密肋模壳。设计规格种类分为7种。见附表。
模壳使用数量及规格 附表№—28
| 序号 | 模壳外形规格 | 模壳投影面积 （m2） | 使用数量 （个） | |
| （a×b） | （h） | |||
| 1 | 400× 900 | 300 | 3.600 | 16 |
| 2 | 400×1200 | 300 | 4.800 | 32 |
| 3 | 450× 900 | 300 | 0.405 | 55 |
| 4 | 450×1200 | 300 | 0.540 | 64 |
| 5 | 900× 900 | 300 | 0.810 | 304 |
| 6 | 1200× 900 | 300 | 1.080 | 1209 |
| 7 | 1200×1200 | 300 | 1.440 | 1070 |
| 8 | 合 计 | 2750 | ||
本工程采用SM－BM专用工程塑料定型塑料模壳。为保证施工流水进度，按照总用量的二分之一定制加工。加工时考虑四个施工流水段的不同型号配置的情况。
模壳使用方法，见SM－BM模壳具体使用方法。
（7） 墙体模板：
墙体模板设计高度见附表№—29；墙体模板的安装必须经专门方案设计计算后确定。
墙 体 模 板 设 计 高 度 附表№—29
| 序号 | 结构部位 | 结构层高（mm） | 浮浆层厚度（mm） | 模板设计高度（mm） |
| 1 | 地下二层 | 3400 | 20 | 2920 |
| 2 | 地下一层 | 3600 | 20 | 3120 |
模板采用18厚竹胶合板及50 mm×100 mm木龙骨，组拼模板通过加强背楞的形式保证整体刚度。根据本工程的结构形式及开间尺寸，将模板按模数加工成整体片模。后背楞由50 mm×95 mm方木组装成一体。每根方木楞竖向间距为250 mm（中到中）。所有的接缝处进行精加工，保证不漏浆。
组装模板后，加固竖向采用双φ48 mm，壁厚3.5钢管。钢管加固按螺栓孔距设置。水平方向用双Φ48 mm钢管加固。最大间距800 mm,其间距分布见具体施工方案。特别是对模板各个连接点进行加固处理，以确保模板的强度和刚度。
穿墙螺栓采用φ16 I级钢，外墙中间焊接止水环。配合山形扣件紧固模板。
（8） 模板验收及质量标准
模板安装前，砼接触表面凿毛，并清扫干净。模板合模前水、电预埋及预留洞留设完毕，检查无误后可进行合模。
模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置，平整度，垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送安质部进行复检，经复检合格后由工地主管工程师会同水、电等各专业联合检查后，通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。
（9） 模板拆除
模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。未经项目主管工程师书面通知和工长安排，严禁施工人员随意拆除模板及支撑、加固体系。
墙模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。在常温条件下，墙体模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。梁板模板应在砼达到设计强度的75 %方可拆除。具体拆除时间以试验室提供的同条件试块的抗压强度报告为准。
砼浇灌工程
本工程为现浇砼剪力墙结构，整体工程砼量约为9042.37 m3，全部采用商品泵送砼。
(1) 砼设计强度等级见附表№—30。
附表№—30
| 砼 强 度 等 级 | 应 用 部 位 | 浇 筑 形 式 |
| C15 | 基础垫层 | 泵送 |
| C35 P12、C30、C40 | 地下二层结构部分 | 泵送 |
| C35 P12、C30、C40 | 地下一层结构部分 | 泵送 |
(2) 原材料的要求：
为了有效的控制砼的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用砼的后期强度，拟优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥(K425)及525号普通硅酸盐水泥。并采用必要的浇注和养护措施，防止混凝土水化热及收缩应力对结构造成不利影响，对钢筋布置较密的构件及梁柱节点核心区混凝土应采取措施切实捣固密实。
(3) 搅拌站选择：根据公司合格分供方名录选择搅拌站，选择的重点是：
对砼的质量保证能力；服务的质量保证；搅拌站的距离及运输道路的畅通情况；砼的价格。
在与选定的搅拌站签订经济合同的同时，必须签订相关的技术合同，进一步确定对商砼的供货技术要求。
(4) 砼输送：
1) 场内砼运输采用砼地泵来完成垂直和水平运输，使砼运输到浇筑面；浇筑竖向结构的墙砼时，为保证浇筑布料的灵活、方便，保证浇筑质量，采用移动式布料机一台。
2) 季节施工：在曝热天气时运输砼，应要求罐车加以遮盖，以防止砼水分蒸发。
3) 质量要求：砼送到浇筑地点后，必须对砼拌和物进行目观检查，检查是否有离析现象。同时必须检测其坍落度，所测数据应付合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
(5) 砼的浇筑：
在浇筑前要做好充分的准备工作，技术部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织对施工人员进行详细的技术交底。同时检查机具、材料准备，保证水电的供应。要掌握天气季节的变化情况。检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
1) 浇筑间歇时间：必须确定砼的缓凝时间，通过技术措施满足施工实际需要。一般情况下砼浇筑允许间歇时间见附表№—31。
附表№—31
| 砼强度等级 | 气 温 | |
| ≤25℃ | ≥25℃ | |
| ≤C30 | 210(min) | 180(min) |
2) 浇筑时应注意的要点：
浇筑砼前，会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求，每次浇筑砼前对砼泵、布料机、振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。
浇筑砼前，由项目总工程师组织各专业技术人员对砼中预留、预埋部分进行联检，发现问题及时处理。待各专业验收完，且在砼浇筑通知单上签字后，方可浇筑砼。
在浇筑工序中，应控制砼振捣的均匀性和密实性，砼拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。
3） 施工缝位置
底板与墙体交接处的施工缝留置应符合规范要求，施工缝距底板高度300 mm。
钢筋砼墙应与四周的梁柱同时浇注，墙的水平施工缝留在梁下100 mm处。
膨胀加强带两侧采用钢板网支模，砼浇筑后在上面加盖通长模板，以防杂物遗漏槽中。后浇砼支模封闭前应重新凿毛，浇水冲刷干净，并保持湿润。
施工缝应留置在次梁跨中间的1／3范围内，剪力墙水平施工缝留在板底标高处，施工缝的表面应与面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。甩搓必须支模，禁止留坡搓，竖直缝设钢板网，网后支摸。
施工缝处强度必须达到1.2MPa，才能进行剔凿工作，施工缝合模前应及时清理干净，并用水冲净。施工缝浇筑时，应先使用同配比的水泥砂浆铺浇在施工缝处。对施工缝处的振捣要仔细充分，使新老砼结合严密。
(6) 砼软卧层的剔除:
下层砼浇筑之前，要剔除砼表面浮浆，直到露出石子为准，并将松动石子除掉。
底板砼施工
1) 分层和振捣方式:
底板砼浇筑量大、铺开面大，为了在浇筑过程中没有冷缝出现，通过时间计算,按1:5～1:6的坡度斜向推进，推进层厚度0.4～0.5 m。
为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。架设泵管的脚手架钢管要在底板砼初凝前拔出，防止底板砼出现统漏。由于泵送砼坍落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100 mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。
2) 泌水处理
预先在底板四周外模上留设泄水孔，浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂浆过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。
(2) 砼温度控制
根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内,才能不使砼产生裂缝。
控制指标:
砼内外温差不大于25℃。降温速度不大于1.5～2℃/d。
加掺合料及附加剂：掺粉煤灰替换部份水泥，减少水泥用量，降低水化热，掺减水剂减小水灰比，防止水泥干缩。
（3） 严格控制砼的下料深度，每层浇筑厚度在500 mm以内，用标尺竿予以控制。振捣充分，尤其注意门窗洞口处的振捣工作，但要掌握好振捣时间，避免振捣过度。夜间打灰应配备足够的照明工具。控制好墙体上皮标高，振捣完毕按板下皮标高抹平，不得高于楼板下皮标高,避免造成剔凿。
(4) 砼养护
降低砼体积内外温度差和减慢降温速度，以达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。砼浇筑后应及时进行养护。砼表面压平后，在砼表面覆盖一层塑料薄膜进行养护，养护过程设专人负责。脱模后及时养护，连续保持砼表面的湿润状态，养护时间不少于七昼夜。
为保证楼梯踏步砼质量和避免人为损坏边角，在每个踏步阳角处设一根角钢。并在砼模板拆除后立即采用护板方式进行保护。
泵送砼
要求商砼站考虑现场自行泵送的要求，对预拌砼采取技术措施，掺加粉煤灰，改善预拌砼的和易性和减少预拌砼的塌落度损失，保证泵送效果。泵送砼配合比中要控制砂率，砂率高可以增加砼的可泵性，但砂率过高会使砼软卧层增厚，同时会增加砼表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在38％一40％左右。
(2) 砼泵配管要求
1) 配管设计中考虑范围包括：砼泵的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是注重砼泵的输送压力问题。在浇筑部位向工作平面甩出弯管，竖管接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。
2) 配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5 m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
3) 泵管要在泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，必须采用有效固定措施予以固定。
砌筑工程
本项目的砌筑工作量为加气砼预制块。由于砌筑高度高达2.85 m,因此必须对加气砼砌块的砌筑和砌筑砂浆的质量严格控制。
砌块墙体与框架柱由钢筋拉结，沿墙高度每隔500mm预留2φ6拉结筋，拉结筋由柱边伸入墙内长度1000 mm, 拉结筋入柱内长度不小于250 mm。隔墙顶部与楼板连接处须砌斜砖，要求逐块敲紧砌实，砂浆饱满。后砌隔墙在每层门洞上皮设置通常钢筋砼现浇带一道，现浇带断面宽度同墙厚度，高度为60～70mm。内配2φ10通长筋,现浇带与洞口时厚度加高至240 mm,需附加2φ12，箍筋为φ6-200附加筋两端各深入洞边、墙内长度≥250mm，或锚入柱内15d。凡不在梁上的轻质隔墙均须在隔墙下板内加2φ16。
脚手架工程
结构施工中,拟设两部井字提升架进行施工材料、设备及机具的垂直运输。井字架位置在轴北侧～轴间、轴南侧～轴间各设一处。基槽挖土时,将井架位置的土方一并挖出。
脚手架施工方案经批准后方可施工，且安装完毕后必需经过安全检查员验收与方案相符合后才能使用，脚手架的拆除也必需申报方案批准后才能进行。
装修工程
（1）装修工程主要以自然层为施工分段，每一层为一施工段。在结构验收后，室内模板支撑拆除完毕后，立即插入室内装修。地下一、二层同时开工。
(2) 抹灰工程
内墙装修做法，除卫生间墙裙为1800 mm高釉面砖外，其余部分均为刮耐水腻子，水性耐擦洗涂料面层。
墙面刮耐水腻子要求:混凝土墙面、柱面的脱膜剂,洗刷干净,局部有油性污染处,用火碱溶液清洗后,清水冲净。凹凸不平处用砂轮机打磨平整。修补厚度超过6㎜,须先行抹灰补平。对要抹灰的部位，提前浇水润湿，用混凝土界面剂掺水泥混合成糊状,拉毛处理,并注意养护。
需要抹灰的部位要提前浇水润湿，用砼界面剂掺水混合成糊状，对要抹灰的部位拉毛处理并注意养护。
1) 施工顺序
基层处理 → 规方 → 浇水润湿(→ 甩毛或刷界面剂<砼墙面>)→ 标准灰饼 → 充筋 → 底层抹灰 → 中层抹灰 → 面层抹灰 → 养护。
2) 施工方法要求抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。在砌体与砼结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰，金属网与各类基层搭接宽度不应小于100 mm。罩面灰应待中层达到六、七成千后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小与两遍。
3) 质量要求：抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。
由于本工程内部砌体结构加气砼砌块，若表面抹灰操作不当就会产生空鼓和裂缝，为防止裂缝和空鼓，采用YH—2砼及砂浆面防裂剂。具体操作方法为：抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，即可抹底灰，在底灰搓平后，无明水时，出现裂缝前及时喷上YH—2砼及砂浆面防裂剂，即可防止裂缝和空鼓，当面层抹灰完成后，再喷上一次，这样施工方便，且可降低成本，大大提高工程质量。
每遍抹灰厚度为5～7 mm，面层经赶平、压实后其厚度一般不超过3 mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，门口处用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度为2 m，每侧宽度为50 mm，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡、接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。
外墙装修施工任务较少。有机动车、楼梯出入口及送风口等，做法为浅灰色花岗石外墙，暗红色蘑菇石勒脚。做法为干挂作业。
外墙饰面石材选定厂家后，由设计单位、厂方、甲方、施工单位共同商洽构造做法，方案确定后，方可下料施工，以确保施工质量及施工安装的安全。具体施工详见外装修施工方案。
（3） 楼地面工程
楼地面做法：除值班室和卫生间铺地砖，楼梯间水泥砂浆抹面外，其余部分均为细砼地面随打随抹。坡道设有金刚砂防滑条。
1） 要求细石砼地面强度级别不低于C20。做细石砼地面前，应先做好基层处理，用钢丝刷将落地灰，浮土等除净清走。打地面前浇水、扫浆确保地面与基层的结合。
2） 做地面前门口应立完，穿结构的管件应安装完，并将管洞用掺微膨胀剂细石混凝土浇筑密实。做地面时要依靠50线作出灰饼，控制好室内标高，较大房间还应冲筋。经检查合格后再铺细石混凝土料，用大杠找平，振捣密实用木抹子搓平，撒水泥砂子干灰面，三遍压光。交活24小时后，应洒水连续养护7天。
屋面、卫生间防水工程
屋面用挤压法生产的聚苯板保温,SBS（Ⅱ＋Ⅲ）防水层；地下室顶板，还要在防水层上加设隔离层、40 mm厚C20钢筋砼保护层、80 mm厚15～20 mm粒径的陶粒排水层和聚酯无纺布滤水层。
卫生间地面为聚氨酯防水涂料防水层。
地下室顶板防水层上设有一层纸筋灰隔离层3㎜厚。
(1) 屋面防水施工
1) 施工程序：
基层清理 → 管道堵洞 → 弹线 → 保温层找坡层铺设 → 找平层抹灰 → 防水层。
2) 屋面找平层施工要点：找平层应按地面做法来做。浇水、冲筋、压光，浇水应适量，以达到找平层与保温层能牢固结合，找平层应每隔6 m设一条分隔缝，做为隔潮通气之用。找平层与女儿墙、管道等的连接处，均应做成Φ80～Φ100的圆弧，做圆弧时应弹线，使半径大致保持一致，在落水管半径500 mm范围之内应做成漏斗状，坡度为5％，管道根部做出一个双曲面的台状。
防水层施工前必须检查：基层是否有空鼓、起砂现象；出水口标高是否合适。
(2) 卫生间防水施工
1) 施工程序：
墙面抹灰 → 竖向管道安装 → 地面堵洞 → 找坡找平 → 地面防水层施工 → 闭水试验 → 防水保护层。
2) 要保证防水效果的关键是合理安排好工序，工序安排应按以上施工程序，并应提前安排墙面抹灰和竖向管道安装。
3) 施工要点：
首先应根据地面坡度，地面做法厚度，基准线位置，确定好地漏，出水口顶面标高，安装地漏，出水口时，标高应低5—10mm。做防水前所有竖向管道施工应完毕，洞口应用细石砼堵严。禁止防水层做完后再凿洞，这是防水的第一道防线，管道根部滴水就是因为在防水层失效的情况下，管道根未堵严而造成的。否则仅会出现潮湿现象。
做找平层时，墙角泛水圆角半径应控制在20 mm左右，不得将圆弧做得太大，否则将会影响墙面装修，在管道根部套管、地漏、出水口周围应留10 mm宽的小槽，待找平层干燥后用油膏填平。做完找平层，按照聚氨酯涂膜施工工艺分层涂刷。
试水：防水层做完后，必须试水。蓄水高度不小于20 mm，堵塞点应设在地漏和出水口杯顶40 mm以下，蓄水时间必须在24 h以上。待表面装修层完成后，进行第二次试水。
电气安装工程
本工程的电气施工内容较为复杂。有室内照明、动力配电、火灾自动报警、应急照明、电话插座和接地等。施工前，专业施工技术人员必须与其它设备专业人员详细核对施工图，在组织施工时，必须将各系统的先后施工顺序安排好。重点查找存在的各系统间在施工中的互相影响问题。
电气工程的施工分为结构予埋和装修阶段的安装、调试。
(1) 结构予埋
认真对照土建结构图纸，做好暗箱、预留过墙管。随土建施工进程及时予留各种孔、洞、予埋各种管盒、箱及铁件。确保安装各种箱盒时不剔凿破坏结构。
1) 预埋各种管盒要求：
A. 予埋在砼内的钢管内壁必须防腐，予埋在墙内的钢管内、外壁必须防腐。管路敷设，严格控制各种（暗）箱合位置标高。管线暗敷设在现浇砼内应尽量减少管路的交叉点，以免影响结构层的标高，加强管路的固定，采用铅丝绑扎固定，严禁用电焊直接焊在钢筋上。堵好管口，保证管路无堵漏现象。
B. 钢管不得有折扁和裂缝，管内必须无毛刺，切断口必须平整，管口必须光滑。
C. 套管长度不应小于管外径的1.5～ 3倍。连接后钢管接口应在套管中央。
D. 钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接，管口宜高出盒〈箱〉内壁3～5 mm，焊后应补刷防绣漆，管口应加管堵。
E. 钢管之间、钢管与盒(箱)之间应焊接跨接地线，并与接地体可靠连接，使之连为一体。
F. 管与管之间的连接套管，其长度应为管外径的1.5～ 3倍，接口应在套管中心。
G. 箱、盒在予埋时应固定牢固，埋入砼中时应用纸、木屑将盒内堵牢，防止灰浆进入，管口应加管堵。
2) 铁件予埋
各种铁件予埋应按图纸标明位置安放，接地铁件应与规定的钢筋连接，其表面应与墙面平齐。
（2） 线槽及电缆安装
1) 安装线槽要求线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。金属线槽必须经防腐处理。线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点。
2) 电缆的敷设要求电缆的型号、电压、规格应符合设计。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面上摩擦拖拉。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆的最小弯曲半径应符合规范规定。电缆在线槽内敷设时应排列整齐，不得交叉，并应固定及时装设标志牌。电缆进入室内处应做密封处理。
3) 管内穿线，必须在湿作业完工后再进行穿线。穿线前要彻底清扫管路，管内不得有积水、潮气、杂物等现象，穿入管内的线不准有接头，纹花、背扣、保证穿入管内的线照本工程的系统图分相色，A相黄、B相绿、C相红、零线淡蓝色、地线黄绿色双色线。要求所采用的导线型号、规格应符合设计规定。导线与设备、器具的连接应符合下列要求。
A. 截面为1O mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧涮锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
B. 锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊接后必须清除残余焊剂。管内穿线必须在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。穿线前必须将电线保护管内的积水及杂物清扫干净。导线穿入钢管时，管口处必须装设护线套保护导线。
4) 灯具安装
灯具固定应牢固可靠，每个灯具的固定螺栓不应少于2个。
5) 开关、插座的安装要求：安装在同一建筑物内的开关通断位置应一致，相线应经开关控制，且操作灵活接触可靠；开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的边缘宜为0.15 ～0.2 m。暗装距地1.4 m；并列安装的同一型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm同一室内安装的开关高度差不应大于5 mm；插座的安装高度应符合设计要求，同一室内的高度差不大于5 mm。
6) 配电箱、柜安装
A. 照明配电箱安装要求：照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3 mm暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接不得绞接，并应有编号。照明配电箱上应标明用电回路名称。
B. 动力配电箱安装要求：落地箱的基础型钢应顺直、方正。安装后其顶部高出抹灰面1O mm。基础型钢应有明显的可靠接地。
落地箱的垂直度允许偏差≤1.5 mm/m，明装箱箱体应紧贴墙面，固定螺栓应牢固可靠，箱体的垂直度应符合要求。
（3） 系统调试
1) 配电系统调试：按回路送电检查开关、线路、器具是否正常运行，有无过热异常音响以及控制不正常现象，并作好记录。
2) 接地系统调试：在有接地测试点处，分别进行接地电阻摇测，每处进行三次，以其最大值为准，做好记录且如实填入表内。
3）必须做好自动报警装置的试运行。对感温探测器、烟感报警器、手动报警按钮、消火栓报警、及喷淋压力报警、区域报警控制器，以及与其联动的消防水泵、排烟设备系统、卷帘防火门程序控制和消防应急广播等均必须逐一进行调试。
卫生、暖通工程安装
本工程的卫生、采暖工程较为简单，但通风和排烟设备施工较为复杂。
（1） 施工标准依据规范GBJ242-82、GB 50243 - 97国家施工验收标准和华北91SB标准图集。
（2） 材料设备要求
材料设备进场须有产品合格证书及质量检验证明，并经建设单位、监理单位认可后方可使用。
（3） 预留、预埋
1) 结构施工阶段，认真熟悉图纸与土建、电气专业配合施工。
2) 采用木盒预留孔洞，确保给排水、暖通、煤气等系统的预留孔洞位置准确。
3) 卫生间内的孔洞预留前应依据施工图纸及甲方提供的卫生设备的规格、型号的实际情况，画出大样图进行施工、核查。
（4） 安装部分
1) 安装工程施工前要做好详细的技术交底，严格按照施工程序和操作规程施工,做好综合管线的布置。
2) 在施工中严格按材料的工艺要求安装，重视管道的成品保护工作，确保美观。
3) 管道套丝应规整，不得有明显的缺丝、断丝。
4) 土建应为安装工作积极创造条件，管道和散热器背后的墙体应先做粉刷，管道及设备的卡架应在土建粉刷前预埋好。
5) 坚持“工序样板制”，即每道工序都必须做到“样板先行”。
6) 设备层、管道层的安装应在楼板、地面或墙体上放好线再施工，其位置必须符合设计要求。
主要施工管理措施
经济技术指标
6.1.1 工期指标：本工程从2001年8月20日开工，至2002年2月10日竣工，工期为175日历天。
6.1.2 工程质量目标：单位工程质量目标：优良。
6.1.3 安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；将一般轻伤的频率控制在3‰以内。
6.1.4 文明施工目标：北京市建筑工程施工安全文明达标工地。
6.1.5 消防目标：现场无消防隐患,无火灾发生。
6.1.6 竣工回访和质量保修计划：根据我公司对业主服务的承诺，每年夏季对用户进行回访。根据保修合同，质量保修3年，防水工程保修5年。
6.1.7 计划降低成本1.5 % 。
保证工期措施
6.2.1 认真审核施工图纸，及时发现施工中的难点，选择合理的施工方案，做到技术准备先行。
6.2.2 以总控制工期为目标，计划当龙头，实行长计划短安排，通过季、月、旬生产计划与实施，加强生产协调配合，按期按阶段完成施工目标。
6.2.3 严格管理劳务队伍，做好劳务队伍的进场教育，技能培训和技术交底。
6.2.4 合理选择施工机械，安排好进出场计划，为施工的顺利进行创造好条件。
6.2.5 制定好材料计划，加工定货计划。组织好材料进场。计划好成品、半成品、构配件的进场及供应时间，保证施工供给。
6.2.6 合理划分流水段，确定流水节拍，保证流水施工的顺畅进行。
6.2.7 根据工程特点，制定出各分项分部工程的施工方法，安排好工序交接。
6.2.8 保证工程顺利进行施工。
保证质量措施
基础工作
（1） 施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工方案。
认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。
（2） 按照ISO 9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。
（3） 要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。
（4） 认真贯彻“质量第一”的方针，进一步提高现场施工和管理人员对”质量第一”重要性的认识，加强质量意识教育和专业技术培训，按工艺标准操作施工，使该工程各部位达到质量标准。
（5） 强化质量管理，落实各级质量责任制，坚持“三检制”，推行“样板制”和“挂牌制”，争取各项工程一次成优良。
（6） 针对本工程施工中的特点及要点，对分部、分项工程做好质量控制计划，按照质量计划确定的关键工序编制作业指导书和技术交底。
（7） 施工人员认真按作业指导书和技术交底进行施工作业，严格执行建筑安装工程质量检验统一标准，施工中对不合格品和不合格项制定纠正和预防措施，实现预控目标。
（8） 所有施工图纸、技术洽商、规范标准、作业指导书等技术文件都必须及时发放给有关管理人员，保证工程质量体系在各个工程中的运行，使整个工程质量处于受控状态。
（9） 由技术部门制定工程试验方案，并配备专职人员，按照试验方案做好现场材料的取样检验工作。现场应按有关规定设试块养护室，并配置必要的试验设备。
（10） 原材料、半成品进场后必须进行检验，并做好记录，不合格产品不得使用。
物资检验规定
（2） 所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
（3） 对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。
（4） 对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免使用不合格的材料。
（5） 对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。
过程检验及报验规定
（1） 严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。
（2） 每个分项工程(工序)开工之前，严格按工艺标准要求对操作班组进行技术交底。
（3） 工程施工实行“三检制”，认真抓好班组的自检工作。设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。
（4） 分部分项(工序)工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。
（5） 分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包责任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。
（6） 质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
不合格分项(工序)处理规定
（1） 施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报。由总包方会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方质检站复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为止。
（2） 凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由分包单位自负。
（3） 施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单。出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情包庇责任者。
工程质量检验评定规定
（1） 分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得“闭门造车”。
（2） 分项工程质量评定，必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由专职质检员核定质量等级。
（3） 分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。
（4） 质量目标：本工程单位工程要达到“结构长城杯”要求，观感质量评定得分率达到85％以上，结构质量符合装修基层要求，不做大面积剔凿、抹灰等。
质量保证资料管理规定
各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。技术主管应定期对资料查验。
质检组必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。
工程质量奖罚规定
（1） 严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。分包单位对工程质量必须认真负责。分期、分阶段、分部位达到予期质量目标给予的奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。
（2） 分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的必须给予处罚（详见分包管理手册有关条款）。
（3） 进场材料把关严格，保管、发放等要管理到位。原材、半成品控制严格并给施工质量创造了良好基础的应给予奖励。物资把关不严，将不合格材料使用到工程上，且给工程质量带来不可挽回损失的将给予严厉处罚。
（4） 不按图施工，违章操作，造成返工的将根据返工损失大小给予加倍处罚。
质量控制要点
（1） 本工程关键工序为：钢筋、模板、混凝土浇筑及各部位防水层施工。
（2） 关键工序质量控制点:
1） 钢筋：位置、规格、材质、搭接长度、锚固长度、保护层。
2） 模板：规格、型号、尺寸、位置、表面平整、洁净、加固支撑牢固。
3） 混凝土：原材料、配合比、强度、振捣、养护。
4） 厕浴间防水：基层含水率、防水层厚度、坡度、地漏及管根处处理、涂抹高度。
5） 屋面防水：基层含水率、卷材接茬、搭接、卷起高度。
（3） 本工程特殊工序为：地下室防水。
特殊工序控制点为：基层含水率、防水层卷材接槎、搭接。
保证安全措施
安全管理方针
安全组织保证体系
以项目经理为首，由现场各专业工长、安全员、项目工程师及各分包单位等管理人员组成安全保证体系。
安全管理
（1） 严格执行国家及北京市有关现场安全管理条例及方法。制定实施现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准、施工临时用电安全标准、各类施工机械和设备的安全防护标准、施工现场消防管理标准等。
（2） 建立严格的安全教育制度。坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到每个职工身上。
（3） 编制安全措施，设计、购置必要的安全设施。施工现场的各种安全措施和劳动保护器具必须齐全有效，并定期检查和保护，及时消除隐患,保证安全运行。
（4） 强化安全法制观念，严格执行安全工作管理文字化制度。坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。
（5） 加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，杜绝违章指挥。
（6） 对于各种外架、大型机械安装实行验收制，验收不合格者一律不允许使用。
（7） 建立定期检查制度。项目经理部应定期组织各部门、各分包方对现场进行安全隐患检查，发现问题立即整改。对于日常检查，若发现危急情况必须立即停工，及时采取措施排除险情。
分析安全难点，确定安全管理难点
在每个施工阶段开始之前，施工管理人员必须分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预防措施。安全难点集中在：
高空作业施工防坠落，立体交叉施工防物体打击，楼梯间、楼层洞口、管道井处防坠落。
各种电动工具的不安全使用，对临电设施的维护、检修。
临边与洞口的安全防护
所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成。上杆距地高度为1.2 m，下杆离地高度为0.5 m 。
(2) 洞口防护措施
1） 进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。
2） 楼层、屋顶等外边长小于500 mm的洞口，必须加设盖板。盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。边长为500～150 mm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。边长大于1500 mm以上的洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下面必须设安全水平网。
消防保卫措施
在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我项目部施工现场不出现消防、伤亡事故。
6.5.1 建立完善的保障体系
在施工的全过程，建立以项目经理牵头，行政部门及安全部门主抓，其它部门配合的管理体系。结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。
6.5.2 消防保证措施
现场要有通畅的消防通道。消防栓布置合理，有明显标志。严禁埋、压、圈占,周围3 m不得有堆积物妨碍交通。现场配备足够的灭火器材、设置消防器具并经常维护。电焊机、变电等用电设备周围避免堆放易燃易爆材料。各种用火必须有申请。电焊作业时应有专人看火，配备相应灭火器。
6.5.3 现场消防栓井口应高出周围地面10 cm，防止雨水浸泡。消火栓井边设明显标志，并有红灯警示。灭火器具应设置在重点放火和要害部位处，严禁无事动用和损坏。
6.5.4 配电室做好“四防工作”。对于所有可能引起火灾的电机具、气焊、用电线路、闸箱等应经常检查维护。
6.5.5 各工种在下班前，应拉闸断电，清理走杂物、垃圾做到活完脚下清。
6.5.6 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊作业，要有足够防火措施，消除附近易燃易爆物。并配备看火人员和灭火工具，尤其要注意木工棚内的防火问题。
6.5.7 季节性施工时应有相应的针对性的防火措施。夏季还应重点检查各种设施的防雷电措施是否完善。
（1） 实行逐级防火责任制，明确各级的职责。组建消防小组，负责日常的消防工作。
（2） 分包单位在总包方的监督检查下，建立分包单位内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。
（3） 施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处。除特殊批准外，不允许使用电炉。在生活区、办公区及施工现场按规定设置足够消防器材。
（4） 加强对易燃、易爆物品的管理。有专用仓库存放。在存放处挂明显警示牌。对于此类材料应严格执行限额领材料制度。
（5） 加强对电气焊施工作业的管理，操作人员必须持证上岗，严格按安全操作规程进行操作。
（6） 现场及楼层内的临时消防设施必须经常检修。挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。
（7） 加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。
（8）现场每位员工必须配带胸卡。
（9）现场警卫人员实行24小时值班制度，对于来访者要进行登记。进出场车辆必须进行登记。
（10） 实行材料出门条制度。材料出场必须有物资部签发的出门条，其它部门签发无效。现场贵重物品必须入库保管，专人专管。
环保措施、文明施工
6.6.1 文明施工是建筑施工企业形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，因此必须贯穿于项目施工管理的绐终，管理重点是强调落实。必须形成规范化、制度化。依据公司文明施工的具体规定并结合本工程特点，项目经理部必须制定文明施工的保障体系，责任到人，层层把关。
6.6.2 按市有关建筑工地环保规定全面达标，力争创建市“文明安全施工现场”。
分别成立以项目经理为组长，其他相关人员为组员的环保工作领导小组和创文明施工现场领导小组。
现场使用的灶具要经环保部门认可注册，方准使用。
在现场大门口处设置沉淀池。出现场的车辆必须经过冲洗，避免将尘土、泥浆带到场外，运输散装材料的车辆，车箱必须封闭或遮盖，避免撒落。
安排专人负责现场道路及大门出人口的清扫工作。并经常洒水，防止扬尘，现场内的道路必须压实硬化，表面铺一层豆石砼，防止雨季产生泥浆，在现场的东侧设垃圾站，定期进行清运。道路每天清扫、洒水，现场一般不允许有裸露黄土，防止风吹扬尘。做好各种防尘、降尘工作，施工作业面、采用密目防护网围护防尘；施工垃圾应先行喷淋，然后置于容器中由塔吊吊运下楼。
做好隔音措施。在与居民楼方向支搭隔音屏。电锯、电刨等噪音巨大的机具应设在封闭加工棚内，并用隔音屏加以封闭达到隔音效果。
对食堂排出的污水须采取隔油措施，设置隔油池，定期检查、清沟。食堂、生活、办公区配备有盖垃圾桶，剩饭、剩菜、生活垃圾入桶，每天清运出场，投放环保部门指定场所。
讲究良好的施工秩序和纪律。现场施工人员不得穿戴不整，严禁酗酒打架闹事,提倡讲文明，讲礼貌。利用标语、墙报、宣传栏等多种方式，宣传文明、道德、纪律。
入口等明显处设“三板一图”，现场划分环保、文明施工责任区，指定负责人分片包干，料场按平面总图合理布置，机具材料码放整齐。废料集中堆放，场地平整，无坑洼、土堆、无积水，排水设施完善。各种水闸门不滴不漏。
做好办公、生活用房冬天取暖，夏季隔热工作。作到冬天玻璃不漏风，防火、防止煤气中毒。夏季应加窗纱隔蚊蝇，防腹泻中暑。
行政部必须抓好办公、生产区域的环境卫生工作，食堂、公厕要有专人负责卫生工作。设置专门的生活垃圾回收站，每日有专人清理宿舍，厕所要由专人每日清扫。
加强劳动保护措施，降低劳动强度，关心民工生活，避免疲劳施工。
成品保护
施工过程中，采取上道工序与下道工序之间办理交接手续的方法，用以证明上道工序完成后方可进行下道工序。
模板吊装时必须轻起轻放，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬。拆模时要严格执行拆模批准制度。
砼施工完后未到规定强度不得上人踩动，高温季节和冬季施工时应随浇筑随时进行覆盖铺盖完后设专人进行看护。
在装修阶段入户进行电气焊作业时，要用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。
工程进入装修后期阶段应制定切实可行的《成品保护方案》，由项目经理部的保卫部门负责监督执行。
现场料具管理
现场料具管理是施工现场管理的重要内容，也是场容场貌的具体体现。现场料具的管理到位对减少安全隐患，降低施工成本起着至关重要的作用。
6.8.1 材料存放
（1） 根据现场平面布置图，各种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐一条线。
（2） 进入装修阶段后，现场将进入大量砌块，在码放时注意实心砖应成丁、成行，高度不得超过1.5 m，空心砌块码放高度不得超过1.8 m。
（3） 钢模板要存放在专用的堆放架内，木方、木制多层板必须按规格码放整齐。
（4） 因现场狭小，材料要根据需要分批进场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进场的料具要及时吊至所需部位，不能占用大门口或道路。
（5） 施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。
6.8.2 材料节约措施
（1） 依据施工方案，总包方与分包方在施工前，应鉴定并复核材料投入量的明细表。明确材料所用部位以及周转方式。一经确定，任何人无权更改材料投入量，如在施工中出现材料紧缺，必须查明原因，经项目部批准才能再进行增补。
（2） 技术部门依据图纸及施工方案，应准确提出材料计划。要明确材料的规格、技术要求、使用部位、进场时间。避免多提计划或少提计划。材料计划应下发到物资采购部门、工程部门、生产经理。
（3） 在施工生产过程中，为杜绝材料浪费及使用不当，各部门必须各负其责，把好每道关。
（4） 砼浇筑前，工程预算统计负责人应仔细计算工程量，确保用量的准确性。浇筑完毕后，剩余的部分不允许随便处理，现场需制作模具，用于预制盖板的加工。
（5） 料具管理过程中，物资部应建立节约计划，效果台帐，以及限额领料台帐。
（6） 利用钢筋对焊机将一定长度的钢筋料焊接接长，在符合规范和经质检、监理单位同意下，用在次要部位或降级使用，以节约钢筋。
（7） 精心翻样，合理断料，使钢筋长、短料搭配利用，可能避免废料、短料的产生，省材料费用支出。
（8） 合理利用木材，做到长料不短用，好材不劣用。
（9） 正确贯彻执行劳动定额，加强定额管理。严格执行限额领料制度和回收、退料制度,及时核算、总结。制定有关奖励节约、处罚超耗的措施。
（10） 加强对劳务队伍的管理。以合同为手段，实行施工任务、降低消耗和工期的承包。
（11） 加强设备、机具的日常维护工作，减少修理费、更换支出。
（12） 设专人负责对现场所有使用中的水、电进行经常检查、经常维修，保证不滴不漏，节约用水开支。
（13） 砼墙体全部采用砼养护剂养护以节约用水。
