第一章 编制依据
第一节 编制说明
景湖苑工程位于杭州下城区体育场路415号，设地下室1层，裙房2层，16层塔楼一幢，20层塔楼一幢，总建筑面积为16235m2。工程由浙江省工业设计研究院设计，浙江建校工程建设监理事务所监理，工程量大，地下室开挖深，工期要求紧，并且工程四周为宾馆及居民区，所以本工程施工质量、施工工期、现场管理均十分重要。
作为施工企业来说，质量是企业的生命，对该工程而言也是一个打品牌，树信誉极其重要的窗口，我公司将认真把握好这次机会，从抓施工现场管理入手，组织强有力的施工班子，从进场至竣工的整个施工过程中认真执行已通过论证的ISO9002贯标《程序文件》和《质量保证手册》一系列标准，严格执行国家有关的各项规范及技术标准和施工图，对工程质量实行三级制的管理程序，集中公司的管理精英力量，认真贯彻执行建设部推广应用的十项新技术，认真执行公司对工程质量的管理的一系列文件及制度，我们将充满信心，确保工程质量达到优良等级，争创“西湖杯”优质工程。
建筑工地的文明施工，安全生产同样是企业在社会上的极其重要的窗口，针对工程的各项特点，从抓现场管理入手，创出自已的品牌工程，必须严格执行国家及浙江省关于文明施工、标化样板工地的各项标准，从现场办公室、职工生活、材料堆放、机具设备布置、大门围墙、临时用电、用水、施工场地的规划布置着眼于高标准、严要求，同时认真贯彻执行本公司已推广应用的CIS企业识别视觉形象设计系统，并进一步提高特色及创新意识，同时为职工的工作、生活提供较良好的环境，促进安全生产，文明施工，并作为在施工期间一项十分重要的工作由专人来抓，将工作落到实处，现场管理确保达到杭州市双标化工地。
确保按期竣工是十分重要的，但由于工程体量大，施工环节多，涉面广，工程流水交叉作业较为频繁，为了确保工期，我们所采取的措施以强化管理，周密运筹为根本，合理的配置劳动力、周转材料、机械设备等施工要素，根据各施工阶段的客观要求，对人、财、物三位一体由工程项目部统一调度，按总进度网络的要求落实到各班组，定期地进行协调会制度及月计划的检查。
本施工组织设计编制的目的是：为景湖苑工程投标阶段提供较为完整的纲领性技术文件，一旦本工程由我公司中标承建，将在此基础上结合现场的实际情况进一步细化，用以指导本工程的施工与管理，如蒙我公司中标承建该工程，我们将全力以赴把景湖苑工程建设成为优质工程。
第二节 编制依据
1 浙江省工业设计研究院设计的景湖苑工程建筑、结构、水、电、暖通等图纸。
2 浙江省工业设计研究院设计的地下室基坑支护设计方案。
3 景湖苑工程招标文件及补充答疑。
4 景湖苑工程地质勘察报告。
5 现行的国家及浙江省的有关规范、规程和标准。
6 浙江省及杭州市现行的安全生产、文明施工的规定。
7 现行的国家及浙江省的有关标准图集。
8 公司ISO9002质量体系《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》。
第二章 工程概况
第一节 建筑概况
景湖苑工程位于杭州下城区体育场路415号，东、南两面紧临居民区，西、北两面为两个宾馆，工程地下一层，地上十六层、二十层，总建筑面积16235m2。其中地下室为停车库和设备用房，一层为管理用房及住宅，二层以上全部为住宅。
第二节 装饰概况
1 楼地面装饰
卫生间、阳台、厨房楼地面做法为20厚1：2水泥砂浆，结构层。
其余住宅记内楼地面做法为30厚1：2水泥砂浆，结构层。
地下室地面做法为40厚C20细石混凝土随捣随抹光（双向Ф4@200），撒绿豆砂一层粘牢，刷冷底子油SBS防潮层或用聚氨脂三遍涂膜防水层1.5-1.8，20厚1：3水泥砂浆找平层，C10混凝土厚140。
2 内墙墙面装饰
内墙面为18厚1：1：6水泥石灰砂浆分层抹平，1厚水泥浆一度，5厚聚合物水泥2-3度，防水剂罩面，白色涂料面层。
3 顶棚
大堂部分采用纸面石膏板吊顶，乳胶漆面。
其余房间顶棚为板底基层处理，3厚1：0.5水泥纸筋灰砂抹平，2厚纸筋灰光面，白色涂料面层。
4 外墙墙面装饰
外墙为干挂凿毛花岗岩石面、涂料、面砖等。
5 屋面工程
非上人屋面从上至下分别为：50厚预制钢筋混凝土隔热板C20双向Ф6@200，240高砖墩间距500*500，0.2厚干铺油毡一层，卷材防水层，20厚1:2.5水泥砂浆找平，60厚水泥膨胀珍珠岩保温找坡层，刷冷底子油一道，现浇混凝土板。
上人屋面从上至下分别为：8厚地砖，1：1水泥砂浆铺贴，20厚水泥砂浆1:2.5，40厚刚性防水层C20双向Ф6@200，0.2厚干铺油毡一层，卷材防水层，20厚1:2.5水泥砂浆找平，120厚水泥膨胀珍珠岩保温找坡层，刷冷底子油一道，现浇混凝土板。
第三节 结构概况
本工程为框剪结构，采用大直径钻孔灌注桩基础，钻孔灌注桩以12c层中风化岩层作为持力层；垫层混凝土强度等级为C10，地下室混凝土强度等级为C40，并掺入微膨胀剂，混凝土抗渗等级S8，±0.000至5.570柱及剪力墙混凝土强度等级为C40，梁、板混凝土强度等级为C30，东楼5.570至19.570及西楼5.570至16.770柱及剪力墙混凝土强度等级为C35，梁、板混凝土强度等级为C30，东楼19.570至41.970及西楼16.770至33.570柱及剪力墙、梁、板混凝土强度等级为C30，东楼41.970以上及西楼33.570以上柱及剪力墙、梁、板混凝土强度等级为C25。
地下室墙体采用MU10标准砖，M10水泥砂浆砌筑，主体墙体采用MU7.5多孔粘土砖，M5混合砂浆砌筑。
第四节 结排水概况
本工程给水管、消防管、自喷管均采用优质热镀锌钢管，丝扣连接，热水管、热水循环管采用薄壁铜管，焊接连接，室外排水管和排出管至室外检查井段采用PVC-U加厚塑料排水管，雨水立管采用PVC-U加厚塑料排水管，阀门管径>50mm采用闸阀，其余采用截止阀，水泵出水管上阀门采用A型对夹式蝶阀，室外给水管采用给水铸铁管，外刷沥青两道，承插连接，室外排水管、雨水管、管径≤200mm，采用自应力水泥管，承插连接，管径≥300mm，采用轻型钢筋混凝土管，承插连接。
室内给水管、消防管、自喷管敷设后外刷银粉漆两道防腐，安装于吊顶内管道涂红丹防锈漆一道防腐，埋地给水管、消防管、自喷管外刷沥青两道防腐。
第五节 电气概况
本工程为10KV高压供电，电源由小区10KV开关站引来两路10KV线路，二路常供，低压联络，二路10KV线路采用电缆在电缆沟中敷设或直接埋地敷设至本楼地下室的配电室两台高压进线柜中。
采用三相五线制即TN-S系统，供电电压为380/220伏，设备的保护接地、弱电设备接地、消防设备接地以及建筑物的防雷接地采用共同接地系统，接地电阻小于1欧姆。
导线均采用ZR型阻燃导线及电缆，从低压配电屏配出的干线均选用ZR-VV型阻燃电力电缆，其它支线选用ZR-BV-500型阻燃导线，照明线为1.5平方毫米，插座线及5KW以下电力线2.5平方毫米，从低配屏配出的干线电缆自地下室经电缆沟后穿钢管直接埋地至各配电箱，其它回路经电缆沟送至电缆坚井内，至各层配电箱时，出电缆坚井，穿电线管埋楼板，墙暗敷。
第六节 工程地质概况
根据国家电力公司华东勘测设计研究院杭州华东岩土工程公司所作的《杭州市景湖苑住宅楼岩土工程勘察报告》可知，本工程各土层特征分述如下：
①a层杂填土：主要由碎石、碎块石组成，地表为混凝土地坪，场区大部分分布，厚20-40cm。
①b层素填土：灰黄色，由粉土、粉细砂组成，松散，局部分布，厚0-3m。
①c层有机质填土：黑、灰黑色，饱和，高压缩性，有臭味，含大量有机质及腐植质，有机质含量8.46-16%，该层场区内普遍分布，厚0.5-3.3m。
②层粉质粘土：灰黄、青灰色，软塑-可塑，饱和，分布于场区东南侧，厚0-1.2m。
③层淤泥质粘土：灰色，流塑料，饱和，高压缩性，含少量腐木屑，局部夹淤泥质粉质粘土，该层分布稳定，顶板高程-0.030-2.530，厚4.6-8.5m。
⑤a层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，饱和，略具层理，含云母及贝壳碎屑，局部为淤泥质土夹薄层粉土，该层层位稳定，顶板高程-4.120-5.900，厚9.0-12.0m。
⑤b层淤泥质粘土：深灰，灰黑，流塑，饱和，含较多有机质，该层上、下部颜色略浅，呈灰色，全区分布，顶板高程-12.330-16.630，厚7.6-11.1m。
⑤c层粉质粘土：灰褐，灰，软塑，饱和，局部夹砂层。该层普遍分布，顶板高程-22.280-24.530，厚1.2-5.6m。
⑥层粉质粘土：青灰，灰绿色，可塑-硬可塑，饱和，分布于场区东侧边缘部分，顶板高程-25.120-25.640，厚1.7-2.2m。
⑧层砾砂：灰黄、褐黄色，稍密，饱和，粒径一般0.5-2cm，含量约为20-30%，磨园一般，局部夹粘性土，普遍分布，顶板高程-26.800-29.390，厚0.4-3.05m。
12b层强风化基岩：浅紫红色夹白色斑点，结构清晰，岩芯呈碎块状，节理发育，节理面粗糙，多绿色矿物及黄色次生泥膜，岩块呈中等风化，该层仅分布于场区东南角，顶板高程-27.220-27.730，厚0.4-1.4m。
12c层中等风化基岩：浅紫红色，暗红夹白色斑点，岩芯呈碎块状、柱状，岩石结构清晰，节理发育-较发育，节理面粗糙，顶板高程-27.400-30.970，厚3.7-4.9m。
第三章 施工总平面布置
第一节 施工机械布置
1 地下室施工（含挖土、支撑等）
1.1 垂直和水平运输机械
由于本工程施工场地狭小，尤其在地下室施工阶段只能利用东北角空地，考虑钢筋、模板的进场及加工后运至现场，并且考虑主体结构施工阶段的垂直运输要求，故配备一台QTZ60塔吊，在土方开挖至基底后即安装投入使用（具体位置详见主体结构施工总平面布置图）。
1.2 施工机械
地下室施工时设砂浆搅拌、钢筋加工、木工棚等场地，根据工程需要配备350L搅拌机一台，砂浆机一台，散装水泥筒一个；配备钢筋对焊机一台，钢筋切断机一台，钢筋弯曲机二台，电焊机三台，及其它小型机械。
地下室施工采用泵送商品混凝土，配备一台固定泵。
1.3 土方挖掘、运输机械
根据土方总体开挖量，配备一台1.0m3反铲挖掘机，一台0.25m3反铲挖掘机，自卸汽车根据土方的运输距离确定。
2 主体结构施工
2.1 垂直和水平运输机械
垂直运输机械除配备的一台塔吊外，再配备二台施工电梯（具体位置详见主体结构施工总平面布置图）。
2.2 施工机械
钢筋加工机械集中放于场地的北面地下室顶板上，根据工程需要，配备钢筋对焊机一台，钢筋切断机一台，钢筋弯曲机二台，电焊机三台，及其它小型机械。
混凝土、砂浆搅拌机械放于场地东北角，根据工程需要配备350L搅拌机一台，砂浆机二台，散装水泥筒一个。
第二节 交通道路
在施工期间为方便建筑材料的运输、人员的进出，根据工程的地理环境，在场地北面设一进出口大门，作为材料及人员的进出口，在场地南面设一辅助入口，用作地下室阶段的混凝土浇筑。
第三节 临时设施及周转材料场地安排
1 施工临时用房
地下室施工时施工现场场地狭小，办公用房、食堂、厕所等布置于场地南面，职工宿舍考虑借用北面一四层楼房。
2 材料堆放场地
本工程采用商品混凝土，因此砂石堆放不多，安排在场地北侧。
临时设施表
| 序 | 临时设施 | 面积m2 | 序 | 临时设施 | 面积m2 | |
| 1 | 项目部办公室 | 60 | 5 | 浴厕 | 30 | |
| 2 | 职工宿舍 | 700 | 6 | 盥洗室 | 15 | |
| 3 | 会议活动室 | 30 | 7 | 工具间 | 30 | |
| 4 | 食堂、餐厅 | 60 | 8 | 仓库 | 45 |
第四节 施工、生活、消防用水
施工场地内从水源接入后分两路沿建筑物一周布置，主管用DN50管。
1 施工用水
主楼五层以下直接采用DN32管直接接至各楼层，再采用DN15管接至各使用点；五层以上水压不够，配备一个容量为50m3的临时水池，扬程为80m的高压循环水泵。
2 生活用水
用DN32管从环状布置管中接至各使用点。
3 消防用水
消防用水利用地下室水池，配备一台高压水泵，主楼消防水管从消防井道引上，水管直径为DN32，地面及楼层配备相应的消防栓及消防器材，并逐层设置控制闸门。
4 下水
考虑到雨季施工及施工用水的积水，为保持现场文明、整洁、干燥，在施工现场周围设置地下排水沟，因场地小，排水沟为暗设，经沉淀池后排入市政管网。
第五节 施工用电
现场用电包括动力用电和照明用电两种，在确定总用电量时应根据下列各点考虑，并按JGJ46-88《临时用电安全技术规范》及GB194-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》进行全面布置。从二列各点考虑：
全工地所使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量；
施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；
各种机械设备在工程中需要的情况；
根据以上原则可按以下公式计算
P=1.05(k1*ΣP1/COSψ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4)
式中：P-----供电设备总需要容量（KVA）
P1----电动机额定功率（KVA）
P2----电焊机额定功率（KVA）
P3----室内照明容量（KW）
P4-----室外照明容量（KW）
COSψ----电动机平均功率因数
k1、K2、K3、K4-----需要系数
计算总用电量，现场配备一台250KVA变压器已能满足施工要求。
在现场设置配电房引出后，在建筑物边设多个配电箱，其位置如现场平面图所示，根据生产用电和生活用电分别采用电缆线接至各用电设施的分配电箱。
垂直方向的供电电缆随主体结构升高，每层设置三只配电箱，垂直方向的电缆用D75黑铁管保护，固定在墙上。
第四章 施工部署
第一节 总体施工顺序
合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是加快施工进度，完成本工程施工任务的关键，本工程总体施工顺序如下：
工程桩及围护施工→第一次挖土→支撑施工→第二次挖土→砖胎模→底板、承台、地梁施工→拆除支撑→地下一层结构施工→主体结构→内外装饰→室外工程→竣工扫尾。
主体混凝土工程中拆除模板后，自下而上跟随墙体的砌筑，五层以下墙体砌筑完后，进行第一次中间结构验收，进入室内粉刷和管线安装，待主体结构结顶并结构结构验收后，装饰工程从上而下进行。
在整个工程施工过程中安装工程应根据土建工程的施工进度密切配合，做好预埋、预留工作，并在装饰工程前做好水、电、风、卫等安装工程，同时土建工程应为安装多种多样创造良好的工作面，做到协调统一、目标一致。
第二节 施工进度计划安排
为了尽快的建成本工程，根据本工程的设计概况、工程特点，结合我公司的实际施工能力，本工程工期为500天。
详细进度安排及各分部、分项工程穿插见施工进度网络计划表。
第五章 施工组织管理
第一节 施工组织管理体系
1 目标管理
由于本工程建筑规模较大，本工程若由我公司中标承建，我公司将发扬“立志中天，争创一流”的企业精神，“一次建成用户满意品质工程”的工作精神，为此我们将该项目列入公司重点创优创名牌工程，本工程确保优良，争创“西湖杯”优质工程。
以集团公司总经理楼永良、副总经理卢国豪为领导核心，以ISO9002控制程序为手段，加强对工程的全面管理，从质量上、进度上进行监督和管理，公司工程部落实专职人员进行配合管理和检查。
建立以施工现场项目经理为首的工程项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和领导。
建立以班组为主的施工考核制度和奖罚制度，实施分项管理，落实生产岗位责任制，与经济密切挂钩。
制定切实可行的施工方案和施工计划，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的设备管理。
投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。
2 组织管理机构
| 项目经理 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 项目副经理 | 技术负责人 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 施工管理科 | 质量安全科 | 材料采购组 | 计划核算组 | 行政后勤组 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 施工员 | 质量员 | 安全员 | 材料员 | 资料员 | 核算员 | 财
会 |
电脑员 | 后
勤 |
保
卫 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 各专业施工队 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 各操作员工 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
第二节 施工管理
1 组建项目管理部
1.1 建立完善的管理体制
根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，要确保优质、高速、安全地完成景湖苑工程的关键因素是挑选优秀的项目经理，为此我公司经过慎重考虑，如蒙中标，将选派具有强烈创优意识的项目经理郭永田担任该工程的项目经理。郭永田同志以其资深的管理经验、扎实的工作作风、强烈的创优意识，曾任浙江邮电学校一期搬迁工程（钱江杯、西湖杯）、建南小区35#楼等工程项目经理，从事建筑施工和管理十余年，得到了业主的一致好评，为本公司的发展作出了很大的贡献，作为公司的“王牌”项目经理，我们相信他毫无疑问能出色的完成公司和业主交付的任务。
1.2 组建强大的管理班子
如蒙中标，我们将组建以郭永田为项目经理，湖滨卫生院、杭州市第三人民医院病房大楼等工程现场施工管理人员为主体，再充实一部分骨干组成项目管理班子进驻现场施工。
针对工程体量较大，结构复杂的特点，本工程配备技术负责人一名，总施工员一名，土建施工员二名，安装施工员二名，质量员一名，安全员一名，材料员一名，资料员一名，预算员一名，钢筋翻样、木工翻样、观砌各一人。
1.3 项目管理班子成员表
| 序号 | 姓 名 | 职 称 | 现场担任工作 | 简 历 |
| 1 | 郭永田 | 助 工 | 项目经理 | 曾任浙江邮电学校一期搬迁工程、建南小区35#楼等工程项目经理。 |
| 2 | 任祖范 | 助 工 | 项目副经理 | 曾任德雅花园、湖滨卫生院等工程项目经理。 |
| 3 | 任鸿飞 | 工程师 | 技术负责人 | 曾任德雅花园、民航售票大楼、湖滨卫生院等工程总施工员、技术负责人。 |
| 4 | 许顺大 | 工程师 | 总施工员 | 曾任杭州市第三人民医院病房大楼工程总施工员。 |
| 5 | 卢梦胜 | 助 工 | 施工员 | 曾任湖滨卫生院工程土建施工员。 |
| 6 | 卢红波 | 助 工 | 施工员 | 曾任湖滨卫生院工程土建施工员 |
| 7 | 王兴富 | 工程师 | 安装负责人 | 曾任杭州市第三人民医院病房大楼工程安装负责人。 |
| 8 | 赵 华 | 助 工 | 安装施工员 | 曾任杭州市第三人民医院病房大楼工程安装施工员。 |
| 9 | 斯学勤 | 助 工 | 安全员 | 曾任浙医大附属儿童医院病房大楼工程安全员。 |
| 10 | 吴宁青 | 助 工 | 质量员 | 曾任湖滨卫生院工程质量员。 |
| 11 | 陆 燕 | 助 工 | 资料员 | 曾任民航售票大楼工程资料员。 |
| 12 | 蔡松泉 | 技术员 | 材料员 | 曾任湖滨卫生院工程材料员。 |
| 13 | 徐海燕 | 助 工 | 预算员 | 曾任湖滨卫生院工程预算员。 |
2 劳动力配备
根据图纸及材料种类、合同工期考虑，总平均人数230人，施工高峰时现场劳动力达260人左右，其中电工、电焊工、架子工、起重工等均持证上岗。为保证质量、提高效率，作业班组保持相对稳定。
2.1 劳动力计划表
| 序 | 工种 | 人数 | 目前在何工地 | 计划进场时间 | 计划退场时间 |
| 1 | 泥工 | 20 | 儿保病房大楼工地 | 开工分批进场 | 竣工退场 |
| 2 | 钢筋工 | 30 | 儿保病房大楼工地 | 开工分批进场 | 主体完退场 |
| 3 | 木工 | 50 | 儿保病房大楼工地 | 开工分批进场 | 主体完退场 |
| 4 | 混凝土工 | 8 | 儿保病房大楼工地 | 混凝土浇筑进场 | 主体完退场 |
| 5 | 架子工 | 12 | 儿保病房大楼工地 | 主体结构开始进场 | 架子拆完退场 |
| 6 | 电焊工 | 3 | 儿保病房大楼工地 | 开工进场 | 竣工退场 |
| 7 | 维修工 | 1 | 儿保病房大楼工地 | 开工进场 | 竣工退场 |
| 8 | 起重工 | 2 | 杭州市公安局指挥中心工地 | 开工进场 | 竣工退场 |
| 9 | 机操工 | 4 | 杭州市公安局指挥中心工地 | 开工进场 | 竣工退场 |
| 10 | 装饰工 | 70 | 杭州市公安局指挥中心工地 | 装饰开始进场 | 竣工退场 |
| 11 | 管 工 | 15 | 杭州阳光商城工程和杭州市公安局指挥中心工程 | 开工后陆续进场 | 竣工退场 |
| 12 | 电 工 | 15 | 开工后陆续进场 | 竣工退场 | |
| 13 | 钳 工 | 3 | 土方开挖后进场 | 竣工退场 | |
| 14 | 电焊工 | 2 | 基础完工后进场 | 竣工退场 | |
| 15 | 保温工 | 2 | 开工后陆续进场 | 竣工退场 | |
| 16 | 油漆工 | 3 | 土方开挖后进场 | 竣工退场 | |
| 17 | 普 工 | 60 | 主体竣工后进场 | 竣工退场 |
2.2 劳动力资源动态分布
| 人
数 （ 每 格 20 人 ） |
|||||||||||||||||
| 月 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 |
3 进场主要施工机械及周转材料配备
根据本工程特点及工期要求，按总体施工部署，故需配备QTZ60塔吊一台，施工电梯二台，钢筋加工设备一套等。
进场机械和周转材料配备表
| 序 | 设备名称 | 型 号 | 单位 | 数量 | 单台功率 | 进场时间 |
| 1 | 塔吊 |
QTZ60 |
台 | 1 | 31.5 | 土方开挖前 |
| 2 | 人货电梯 | SCD200/200 | 台 | 2 | 25 | 主体二层 |
| 3 | 搅拌机 |
350L |
台 | 1 | 7.5 | 开工前 |
| 4 | 砂浆机 | UJ325 | 台 | 2 | 2.8 | 开工前 |
| 5 | 钢筋切断机 | GJ5-40 | 台 | 1 | 7.5 | 开工前 |
| 6 | 钢筋弯曲机 | GJ5-8 | 台 | 2 | 5.5 | 开工前 |
| 7 | 钢筋调直机 | GJ58/4 | 台 | 1 | 5.5 | 开工前 |
| 8 | 对焊机 | UNI-80 | 台 | 1 | 80 | 开工前 |
| 9 | 电焊机 | BX-300 | 台 | 3 | 23.4 | 土方完成后 |
| 10 | 平板震动机 | P2-50 | 台 | 4 | 0.5 | 土方完成后 |
| 11 | 插入式震动机 | HZ69-70A | 台 | 10 | 1.5 | 土方完成后 |
| 12 | 木工平刨 | MB1043 | 台 | 1 | 3 | 开工前 |
| 13 | 圆盘锯 | MJ114 | 台 | 1 | 3 | 开工前 |
| 14 | 散装水泥桶 | 20T | 台 | 1 | 开工前 | |
| 15 | 钢管 | 直径48 | T | 350 | 配合进度 | |
| 16 | 九夹板 | M2 | 5000 | 配合进度 | ||
| 17 | 竖向焊机 | SH-40 | 台 | 2 | 30 | 开工前 |
第六章 工程施工测量及测量控制措施
第一节 工程施工测量
1 平面轴线控制用J2经纬仪测设。
1.1 根据设计、规划、业主单位提供的总平面图和现场基准线和基准点，建立平面控制网。
1.2 利用坐标基准点测设出坐标点，并由此引测各主辅轴线。
1.3 根据桩位图、基础平面图、各楼层平面图，在施工前先定出施工面主辅轴线，并用墨斗弹出施工中所需要的中线、边线、墙宽线、柱边线及电梯井墙边线、门洞口等位置。
2 水平、标高控制用S3水准仪及钢尺
2.1 ±0.000下标高测设
2.1.1 根据设计、业主提供的水准点引测本工程的±0.000基准点，即黄海高程，并把该标高引测到建筑四周的控制桩上，且做好保护措施。
2.1.2 基坑开挖过程中，距基坑底500mm标高处，用水准仪抄水平线，用Ф10圆钢作标签钉在基坑四角上，以便控制基坑挖土标高。
2.1.3 基坑修整后，用Ф10圆钢在基底精确标定出基础垫层标高，并经水准仪团合。
2.1.4 垫层浇好后，用上述方法定出地下室底板面标高。
2.1.5 地下室底板完成后，用上述方法定出±0.000标高。
2.2 ±0.000以上标高测设
1 垂直控制
1.1 本工程为高层建筑，竖向垂直测量相当重要，根据我公司阳光城商贸大厦、民航售票大楼、浙医大儿保病房大楼等高层建筑施工经验，本工程采用天底垂准测法（俯视法）进行工程垂直测量。
1.2 采用DJ6-C6光学垂准经纬仪进行测量，该经纬仪不仅能向上、向下做双向垂准测量，而且还能完成6”经纬仪测量工作及较高精密的光学对中，该仪器一测回垂准测量的标准偏差≤3/100000（即在100米高度上垂准点对铅垂线的标准偏差≤3mm）或≤6”。
1.3 操作方法
1.3.1 在结构施工中根据工程特点和现场情况，拟定出测量方案，做好观测前的准备工作，定出建筑物底层控制点位置，在各楼层设150*150俯视孔，各层俯视孔偏差不大于8mm。
1.3.2 把目标板放在底层控制点上，使目标分划中心与控制点标志的中心重合。
1.3.3 利用DJ6-C6光学垂准经纬仪的望远镜，旋转进行光学对中，取平均值，定出瞬时垂准线。具体方法为：先把望远镜指向天底方向，然后调焦使所观测目标清晰、无视差，使望远镜十字丝与基准点十字划分线相互平行，读出基准点的坐标读数A1，转动仪器照准架180°，再读出基准点坐标读数A2，由于仪器本身的系统误差造成望远镜的微小倾斜，A1与A2一般不重合，A1与A2形成的对中圆较大，可微动望远镜手轮使对中圆缩小到最小尺寸，但左右仍可能有变化，此时取A1和A2的平均值A即与仪器中心铅垂。A=（A1+A2）/2。利用仪器基座上的快速整平对中机构，可较快让仪器的转动中心点在测站控制点处，完成对中和整平，具体详见测量原理简图。
1.3.4 用望远镜调焦至施工层楼面上，在俯视孔上放置十字坐标板，用望远镜十字丝瞄准十字坐标板，移动十字坐标板，使十字坐标板坐标轴线平行与望远镜十字丝，并使坐标原点O与望远镜十字中心重合。
1.3.5 当垂准点在所测楼层面十字丝目标上后，用墨斗线弹在俯视孔边上。
1.3.6 结合吊铅垂法在建筑的几个控制点进行复核。
1.4 弹轴线
1.4.1 根据DJ6-C6光学垂准经纬仪的性能，在完成垂准测量后，可进行测角放样，测设出建筑物层面上的轴线。
2 建筑物沉降观测
2.1 在基础施工前要求在距建筑物有一定距离、并且不会受周围环境或操作与土体扰动不产生影响（较隐蔽处），设沉降观测对照点（如图所示），并测出点的高程数据。
2.2 待底层柱子制模时按设计要求在柱外侧埋设沉降观察点，拆模后进行第一次初始数据的测量，做好记录，并对埋设点进行保护措施，以防止碰击而使数据失真。
2.3 在施工间对主体、装饰施工荷载不断增加，分若干次进行测量，同样作出相应数据记录。
2.4 待工程竣工前再进行一次测量，最后在技术资料上交前再测量一次，可分析对照每次的数据，检查其沉降差异值。
2.5 每次测试由专职人员进行，必须仔细认真、记录正确。
2.6 在各次记录登记过程中进行对照，若发现相邻二次沉降差产生异常情况，必须对建筑物进行人眼检查，发现问题及时向设计、监理汇报，并组织有关人员进行分析，找出原因，制定措施进行处理。
第二节 测量控制措施
1 每天作业面平面放样好后，测定标高，必须经施工队施工员复核，然后由项目部技术部门复核，最后报公司质安科有关科员（会同监理部门）复核无误后，方可进入下道工序施工。
2 各作业面测量工作前，必须做好书面技术交底工作。
3 各作业面测量作业完成，并经审核无误后，及时做好资料签证工作，及时收集整理归档。
第七章 地下室主要施工方法
第一节 施工前准备工作
1 基础工程的施工图、图纸会审纪要、技术要求及有关技术联系单。
2 设计部门技术交底会议纪要。
3 建设单位提供的测量基线、水准点、坐标点及有关资料。
4 基础工程施工技术措施、施工进度计划。
5 质量、工期、安全保证措施。
6 做好混凝土试配试验，水泥、钢筋质保书，钢筋试拉、焊接报告。
第二节 地下室施工程序
| 施工准备 | |||||||||||||||||||||
| 钢筋制作、加工 | |||||||||||||||||||||
| 第一次挖土 | |||||||||||||||||||||
| 支撑施工 | |||||||||||||||||||||
| 第二次挖土 | |||||||||||||||||||||
| 桩位验收 | |||||||||||||||||||||
| 凿桩 | 人工修土 | ||||||||||||||||||||
| 动测 | 垫层施工 | ||||||||||||||||||||
| 弹线、复核 | |||||||||||||||||||||
| 墙、柱钢筋 | 地下室底板等钢筋 | 钢板止水带 | |||||||||||||||||||
| 外墙板边模（上翻500） | |||||||||||||||||||||
| 底板混凝土浇筑 | |||||||||||||||||||||
| 养护 | |||||||||||||||||||||
| 拆除支撑 | |||||||||||||||||||||
| 墙板、柱插筋 | 地下一层柱、墙板、梁、板模板、钢筋 | ||||||||||||||||||||
| 地下一层混凝土 | |||||||||||||||||||||
| 养护、弹线、上部结构施工 | |||||||||||||||||||||
第三节 土方工程
1 机械配备
| 序 | 机械名称 | 铲斗容量m3 | 台数 | 备 注 |
| 1 | 反铲PC220 | 1 | 1 | 用于基坑大面积开挖 |
| 2 | 反铲挖土机 | 0.25 | 1 | 作于大面积开挖后修土 |
| 3 | 抓铲W1001 | 1 | 1 | 用于坡道处开挖 |
2 降水措施
施工前首先查明工程场地内原有废水管网等情况，并对原有排水管进行封闭处理，确保无压力水进入后方可再施工。
3 土方开挖
3.1 由于本工程场地较小，故基坑土方开挖后难在场内堆放，土方均需外运。
3.2 挖土配备一台挖土机，运土车配备按保证挖土机连续工作为原则。考虑压顶梁、支撑等施工，土方开挖所需时间为30天。
3.3 土方开挖由由西往东、由南往北进行，从北边大门进出，在大门口设一洗车台。
3.4 土方开挖根据围护设计方案分阶段进行。
3.4.1 水平支撑面以上土方开挖：本土方开挖须在基坑围护桩完工后方可开挖。根据支撑的标高，先开挖至-3.600。
3.4.2 水平支撑面以下土方开挖
该土方开挖应在围檩和水平内支撑混凝土强度达到设计强度80%后进行。土方周边应分二次挖除，即在围护桩周边3.0m范围内，第一次挖深1/2坑深左右，待周边土方开挖完后（留出运输通道），第二次循环第一次的挖土路线挖至第二道支撑底。
3.5 土方开挖过程中挖掘机要有专人指挥，严禁挖土机碰撞工程桩和围护桩，严禁挖土机直接在支撑上工作，挖土过程中特别要保持水平，垂直支撑，机械进出口通道要适当处理。支撑上方作业要填实道碴，铺设路基箱板。垂直支撑附近开挖土方的高低差不得大于1米，避免过大的侧压力影响支撑的安全。
3.6 严格控制每皮挖土深度，每次不超过50cm，以防止土体中的应力瞬间释放，对整个基坑产生不利，严禁超挖，
3.7 地梁、承台、底板底留30cm土方采用人工开挖，以免超挖和干扰基底土。人工修土及时用小推车运至挖土机工作范围内，以便及时把土方运出。
3.8 待土方挖至设计标高后，经甲方，设计，监理单位验收后立即浇捣混凝土垫层，避免地基土长时间暴露。混凝土垫层浇捣采用平板震动器振捣密实。
4 压顶梁、支撑施工
4.1 压顶梁与支撑混凝土C25，根据施工进度要求可加入CH20-1型早强剂，使混凝土在7天内达到设计强度的80%，以便提早进行土方的开挖。
4.2 压顶梁、支撑施工时要确保钢筋的有效截面，每隔二米最好用电焊将主筋和箍筋焊接，水平支撑应按梁的制作方法中间起拱。垂直支撑的顶面标高误差不得大于30mm。
4.3 水平支撑的底模应用油毡或塑料薄膜作为隔离层，防止支撑混凝土粘结块石泥巴，确保今后地下室施工时的安全。
4.4 压顶梁支撑的质量要求同钢筋混凝土验收规范，冠梁和水平支撑必须同时浇捣，不得任意留设施工缝。
第四节 基坑围护监测
在整个基坑土方开挖和地下室施工过程中，进行全过程的围护监测对本工程的基坑围护结构的必不可少的重要手段，只有进行现场监测，才能及时获得基坑开挖过程中围护结构及周围土体的受力和变形情况，掌握基坑开挖对周围环境的影响，以便有效的指导施工，及时调整施工部署以至采取应急措施。
1 监测内容
1.1 周围环境监测：主要包括周围环境的沉降观测、有无裂缝产生及其发展情况，观测设备为水准仪、经纬仪。
1.2 围护桩及桩后土体沿深度的侧向位移监测，特别是坑底上、下土体的位移大小和随时间的变化情况，观测设备为测斜管、测斜仪。
1.3 压顶梁及坑外土体沉降观测，观测设备为水准仪。
1.4 内支撑的轴向力随土方开挖的变化情况，观测设备为钢筋应力计。
1.5 竖向支撑桩立柱的垂直位移、倾斜观测，观测设备为水准仪、经纬仪。
2 监测要求
2.1 整个基坑监测委托专业单位进行，监测单位根据上述监测内容和现场条件，制订详细的监测方案，在基坑开挖前布置好测点，并将原始数据及周围现状记录在案。
2.2 在基坑开挖和地下室施工期间一般每天监测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则增加观测次数。
2.3 观测数据即时填入规定的记录表格，并及时提供给建设单位、监理单位、施工单位和设计单位。
2.4 每天的监测数据绘制成相关曲线，如位移沿深度的变化曲线、位移及沉降随时间的变化曲线，根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况，以便及时采取相应措施。
第五节 地下室施工应急措施
由于本工程土方开挖深，地下室施工周期长，地下室开挖过程及开挖后，由于地质的不可预见性和围护受外界的多重影响，该施工期间需制定必要的应急措施。
1 内支撑组合式排桩深基坑围护可能出现如下意外情况：
1.1 支撑弯曲，裂纹开展，围护结构出现倾斜，引起周边土体出现开裂，原因是支撑截面或配筋不足，搁置点距离大，机械野蛮施工碰撞支撑。
1.2 坑底围护桩向内侧移动，造成基坑外上部土体的裂纹和下陷，原因是基坑下部土质差，围护桩嵌固深度不足或围护桩施工下部断桩，缩颈现象严重。
1.3 围护桩出现裂缝或断裂，围檩出现裂纹，桩间土开始下落，原因是钻孔桩截面配筋不足或施工质量差，断桩缩颈造成。
1.4 围护桩侧桩间土漏水、涌土，原因是水泥搅拌桩搭接不好，施工中有断浆，堵管现象。
1.5 基坑边或中间部位土体上抬，造成坑内土无法开挖到位，严重时底板和垫层无法浇捣。原因是桩端没有到一定深度，造成水头压力差大于管涌临界条件引起。坑内土体隆起，主要是挡墙背后的土柱重量超过基坑底面以下地基土的承载力，地基土的平衡状态受到破坏产生。
1.6 内支撑拆除后，围护桩倾斜，有较大的位移，周边土体裂纹开展。原因是悬臂状态时桩径、配筋和桩的嵌固深度不足。
2 根据以上几种可能出现的险情，在围护桩施工过程中和土方开挖过程中及地下室暴露阶段，必须做到：
2.1 基坑围护设计图必须经过计算并经专家组论证，施工过程中严格把关，确保符合设计要求，挖土机械应铺设路基箱板，避免设备和支撑直接接触，挖掘机在支撑附近施工专人看管，出现如上情况，将采用Ф426钢管对撑的办法，一侧利用围檩或钻孔桩，另一侧利用垂直支撑或工程桩加以对支。在短期内增强坑内的支撑系统，同时坑边卸载，避免事态扩大。
2.2 坑底侧向位移出现，停止坑边的挖土，围护桩外侧卸载并视情况坑底堆土或抛石块，待稳定后，坑底被动土压力进行注浆等加固，待养护期后再继续开挖。
2.3 围护桩出现裂缝或断裂，此时除采用钢管临时支撑外，应沿基坑边浇筑钢筋混凝土挡墙，也可在灌注桩间打设锚桩，增设灌注桩支点，减少弯矩。
2.4 基坑底产生漏水，此时可将围护桩桩间土挖除，用素混凝土或采用钢丝网喷射混凝土浇平，效果比较理想。
2.5 产生管涌或坑底隆土现象，暂停挖土施工，在基底沿围护桩5～10米范围内软土区加固可解决。
2.6 支撑拆除后如围护桩出现倾斜和位移，施工过程中精心组织施工，基坑开挖前公司计划在仓库落实120米Ф377～426钢管，20m3原木，3000只草袋和30名劳动力，准备对付随时可能产生的应急事故，挖土过程严格按挖土方案进行机械开挖并配合监测单位随时注意基坑周围的变化，确保基坑围护的安全。
第六节 钢筋工程
钢筋加工在土方开挖时进行现场加工，配备钢筋对焊机一台、钢筋弯曲机二台、钢筋切断机一台、钢筋调直机一台，并安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。
1 底板、承台、地梁钢筋
钢筋绑扎顺序与方法：根据原有轴线基础上，弹出所有桩子、墙板、地梁的轴线和边线，并用红漆做好标记，底板钢筋绑扎前应先在垫层上用腊笔划出钢筋位置线，为绑扎好钢筋，控制、复核柱、墙、地梁轴线创造条件。
钢筋加工好，现场放线结束后，方可进行底板钢筋铺设与绑扎，钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符，钢筋随铺随扎，做到纵横成线，底板上下皮钢筋应按设计要求位置梆扎，本工程底板厚500，故上下皮钢筋间采用Ф22钢筋作撑马，每平方米一个，以保证上皮钢筋位置正确，下皮钢筋要垫好保护层，保护块纵横向距控制在1000mm以内。底板钢筋绑扎完后，方可对柱、墙板等竖向结构进行绑扎。
基础钢筋施工注意事项：
a 梁、板钢筋接头均采用闪光对焊，做到能长则长，尽可能减少不必要的接头，并且能满足设计要求，确保接头位置、数量在规范允许范围内。
b 基础钢筋运输采用塔吊进行，直接运到就位，钢筋较长时搭设斜道搬运。
c 墙、柱钢筋用水平筋和箍筋焊接固定在底板钢筋上，以防止混凝土浇捣时钢筋偏位。
d 对于钢筋绑扎尺寸、轴线要重视复核，以便保证柱子、墙等轴线位置正确。
2 墙板、柱钢筋
地下室底板完成后，重点是地下室墙板及柱子等竖向结构的施工，作为结构自防水部分应在施工中引起高度重视，也为上部结构开好好头，在钢筋混凝土结构施工前，首先对轴线等尺寸进行全面复核，做到轴线整体测量闭合，偏差小于规范允许值。
地下室墙板钢筋的绑扎顺序为：调整、调直墙板及门洞插筋的间距位置→绑扎纵向钢筋→接门窗洞插筋→门窗洞过梁→绑扎横向钢筋→调整内墙插筋→门窗过梁→绑扎墙拉结筋→预埋铁就位→垫块→清理现场→验收。
钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，具体制作前先翻样，再制作，以便于靖确控制制作尺寸，并按规范规定进行绑扎，确保绑扎过程钢筋的搭接、锚固以及接头位置符合设计要求，满足规范要求。
钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架及柱、墙绑扎临时固定架，便于保证柱、墙板钢筋绑扎成型后位置正确。绑扎前先单侧扣除保护层，搭设绑扎靠架后方可进行墙、柱钢筋绑扎，以防止由于配筋过大柱及整体墙垂直度偏差后无法保证支模轴线尺寸正确。及时做好自检工作，项目部检查，业主、监理、质检的隐蔽工程验收。
柱及墙板钢筋保护层垫块纵横向距控制为1000mm，靠上端口加密至700mm，柱及墙板中钢筋直径大于Ф18的采用电渣压力焊连接。
3 梁、板钢筋
钢筋制作好后分规格堆放，在绑扎时采用塔吊吊至现场。钢筋绑扎前先在模板上上划出钢筋位置线，绑扎成型的钢筋，要垫好保护层，梁的箍筋在架立筋上划出，箍筋的接头应交错布置。
钢筋绑扎注意型号、位置、尺寸，并尤其注意水平钢筋与竖向钢筋交接处核心区域设置，对设计要求加密箍筋以及进入剪力墙区域的梁、板均应满足设计要求，保护块纵横向距控制在1000mm以内。
对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。
在浇捣每次混凝土时，班组必须派责任性较强的数人进行浇捣，浇捣过程中的钢筋检查，钢筋有明显的偏位或间距发生变化，上下皮钢筋间的距离等情况必须在浇混凝土过程中由看守人员进行及时地修改，保持钢筋受力的正确位置。
4 钢筋工程质量控制程序
| 学习图纸和技术资料 | 钢材合格证进场必须复验 | ||||||||||||||
| 准备工作 | 检查脚手架和脚手板 | ||||||||||||||
| 学习操作规程和质量标准 | 制订及审核钢筋配料表 | ||||||||||||||
| 书面交底 | |||||||||||||||
| 技术交底 | |||||||||||||||
| 操作人员参加 | |||||||||||||||
| 钢筋模板工序交接检查 | |||||||||||||||
| 钢筋下料成型 | 按不同型号挂牌 | ||||||||||||||
| 中间检查 | |||||||||||||||
| 现场绑扎钢筋 | |||||||||||||||
| 自 检 | |||||||||||||||
| 浇灌砼时留人看模 | |||||||||||||||
| 办理隐蔽签证手续 | |||||||||||||||
| 钢筋砼工序交接检查 | |||||||||||||||
| 按规定抽查 | |||||||||||||||
| 执行验评标准 | 质量评定 | ||||||||||||||
| 不合理的处理(返工) | |||||||||||||||
| 钢筋代用单 | |||||||||||||||
| 自检记录 | |||||||||||||||
| 隐蔽验收记录 | |||||||||||||||
| 钢筋合格证 | 资料管理 | 清理现场文明施工 | |||||||||||||
| 质量评定记录 | |||||||||||||||
| 施工记录 | |||||||||||||||
| 事故处理 | |||||||||||||||
第七节 模板工程
为了提高主体结构混凝土质量，柱子、梁、板采用九合板作模板。模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔，预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。
1 底板模板
支模时根据图纸尺寸、认真复查、核对、确保各部位形状、尺寸和相互位置正确，并有足够的刚度和稳定性，底板外周侧及水池四周混凝土墙板上翻500mm一次浇筑，并设钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定。
2 墙板模板
钢筋混凝土墙模板工艺：安装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺杆→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板连接。
地下室墙板采用九合板作模板，在钢筋工程完成后由监理、业主、质检单位验收符合设计要求后，方可进行模板施工，同时设置Ф12对拉螺栓，作为内外墙板拉结使用，纵横间距为700，以保证螺栓受模板侧压力在允许范围内，防止模板变形，有利于结构施工尺寸正确。墙板对拉螺栓中间焊止水片，两端各设小木片，在混凝土浇捣完毕、拆模后取出小木片，割去螺杆后，用防水砂浆补眼。具体详见墙板支模图。
3 柱模板
柱模安装工艺：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安装梁口的柱模板→安全面检查校正→群体固定。
安装柱模前先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，
柱模板采用九合板，在柱钢筋、预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，模板外设60*80方木，再设临时支撑，然后穿Φ12圆钢制成的对拉螺栓，校正垂直度和平整度后，拧紧螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间距不大于600mm，采用钢管及十字扣件拉紧。支撑杆与楼板的支撑架连在一起，提高其整体性。
4 梁、板模板
梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模及支架→安装梁底楞及梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
楼板模板安装工艺：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。
梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时同一根梁应拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木。梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。
现浇楼板模板承重架采用Φ48×3.5mm扣件式钢管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为700-900mm左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。在钢管承重架铺排距为30cm的5×6cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。
模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。
模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。
模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，梁、板底模跨度在2—8m范围内，混凝土强度必须高于75%设计强度，跨度大于8m的混凝土强度达到100%设计强度，方可拆除。
模板安装允许偏差见下表：
| 项 目 | 允许偏差(mm) | 项 目 | 充许偏差(mm) |
| 轴 线 | 5 | 底模上表面标高 | ±5 |
| 截 面 尺 寸 | +4、 -5 | 层 高 垂 直 | 6 |
| 相邻两板表面高低差 | 2 | 表 面 平 整 | 5 |
5 模板工程质量控制程序
| 模板选择 | |||||||||||||||||
| 学习图纸和技术资料 | 平整钢模板 | ||||||||||||||||
| 准备工作 | 模板涂隔离剂 | ||||||||||||||||
| 学习操作规程和质量标准 | 与钢筋工序交接 | ||||||||||||||||
| 检查脚手架手板 | |||||||||||||||||
| 书面交底 | |||||||||||||||||
| 技术交底 | 底部标高中心线断面尺寸防线 | ||||||||||||||||
| 操作人员参加 | |||||||||||||||||
| 各钢筋、砼工序交接检查 | 中间检查 | ||||||||||||||||
| 支 模 | |||||||||||||||||
| 浇灌砼时留人看模 | 自 检 | ||||||||||||||||
| 执行验评标准 | |||||||||||||||||
| 质量评定 | 按规定抽查 | ||||||||||||||||
| 不合理的处理(返工) | |||||||||||||||||
| 按强度曲线确定拆模时间 | |||||||||||||||||
| 拆 模 | |||||||||||||||||
| 注意保护棱角 | |||||||||||||||||
| 自检记录 | |||||||||||||||||
| 质量评定记录 | 资料管理 | 清理现场文明施工 | |||||||||||||||
| 施工记录 | |||||||||||||||||
第八节 混凝土工程
为了加快施工进度，确保主体结构施工质量，本工程采用泵送商品混凝土。首先选择2-3家省市级商品混凝土供应厂商，会同建设单位、监理公司对其生产情况、混凝土供应的质量、价格、服务等指标进行考察，并考虑运输距离，然后确定各方面较好的一家。对工程中的混凝土技术情况作详细交底，并对所用的水泥、石料、黄砂、掺加剂、外加剂等原材料提出要求，提出级配申请单。在每次浇筑混凝土的前一天，会同监理工程师一同到混凝土搅拌站，检查所用的水泥、石料、黄砂、掺加剂、外加剂等原材料的质保书和材料化验单，并按要浇筑的混凝土确定配合比单。
1 浇捣前准备工作
1.1 混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，预留洞是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量。安装的位置及预埋管线。
1.2 在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
1.3 混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。
1.4 浇捣前准备好振动棒，3m长刮尺，草包等施工设备，夜间照明灯具。
1.5 浇捣前组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子、机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员轮流值班工作，钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。
2 混凝土泵送设备的布设及操作
2.1 根据施工总平面布置图及总体施工部署，混凝土固定泵设于北面及南面大门口。
2.2 混凝土输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在外脚手架上。
2.3 混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。
2.4 混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。
2.5 在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
2.6 搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。
2.7 泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。
3 底板混凝土工程
3.1 浇筑方法
地下室底板混凝土一次浇筑完成，浇筑时配备二台混凝土固定泵，底板混凝土采用斜面分层法浇筑，厚度为300mm。
4 墙板、柱、梁、板混凝土
上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。
柱、墙板的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量。振捣时避免撞钢筋埋件、模板。
梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋予留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高，并及时地进行看护工作。
混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
混凝土浇捣完毕待终疑时，采用草包或麻袋布进行复盖保养。天气炎热的气候要保持表面湿润。养护工作派普工24人专门进行，一般情况养护工作需≥14d。
在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5 混凝土工程质量控制程序
| 材料准备出具合格证 | ||||||||||||||||||||
| 申请砼配合比 | ||||||||||||||||||||
| 学习图纸和技术资料 | ||||||||||||||||||||
| 准备试模和坍落度筒 | ||||||||||||||||||||
| 学习操作规程和质量标准 | 准备工作 | |||||||||||||||||||
| 模板钢筋砼工序交接 | ||||||||||||||||||||
| 制做过程保证砼质量措施 | ||||||||||||||||||||
| 检查脚手架及道路 | ||||||||||||||||||||
| 书面交底 | ||||||||||||||||||||
| 技术交底 | 垂直水平运输机械准备 | |||||||||||||||||||
| 操作人员参加 | ||||||||||||||||||||
| 克服上道工序弊病的补救措施 | ||||||||||||||||||||
| 专业会签 | ||||||||||||||||||||
| 申请浇灌命令 | 岗位分工操作挂牌 | |||||||||||||||||||
| 按规定做试块 | 木工钢筋工跟班保质量 | |||||||||||||||||||
| 浇灌混凝土 | ||||||||||||||||||||
| 标准养护试块 | 执行质量比 | |||||||||||||||||||
| 根据情况调整配合比 | ||||||||||||||||||||
| 按时覆盖 | ||||||||||||||||||||
| 执行验评标准 | 养护 | |||||||||||||||||||
| 夏季定时浇水冬季注意保温防冻 | ||||||||||||||||||||
| 按梁柱和独立基础件做备
抽查10%但均不少于3件 带形基础圈梁和板每件30 -50M(M)各抽查1处但均 不少于3处 |
||||||||||||||||||||
| 清理现场文明施工 | ||||||||||||||||||||
| 质量评定 | ||||||||||||||||||||
| 材料合格证 | ||||||||||||||||||||
| 试块合格证 | ||||||||||||||||||||
| 不合格处理(返工) | 自检记录 | |||||||||||||||||||
| 资料整理 | 质量评定记录 | |||||||||||||||||||
| 砼浇灌记录 | ||||||||||||||||||||
| 砼施工记录 | ||||||||||||||||||||
| 事故处理记录 | ||||||||||||||||||||
第九节 内支撑拆除
基础底板混凝土施工完成，拆除模板后，用土回填密实底板与钻孔桩之间的空隙，并浇筑C20厚300素混凝土传力带，从而与底板一起构成一道支撑，待底板混凝土强度达到设计强度的80%，素混凝土强度过到80%后，方可拆除支撑。
支撑拆除前应搭设托架，上人托架和支撑托架应隔断。水平支撑的拆除应分散均匀进行，并向施工人员进行安全交底。不能集中一块进行，否则造成基坑受力不均，容易引起突变，产生事故。由于本工程围护支撑拆除后，悬臂深度较大，特别注意均匀拆除支撑并加强监测。
第八章 主体结构主要施工方法
第一节 主体结构施工程序
| 弹线、复核 | |||||||||
| 搭满堂脚手架 | 剪力墙、柱钢筋 | ||||||||
| 楼面梁、板支模 | 剪力墙、柱支模 | ||||||||
| 梁、楼板钢筋绑扎 | |||||||||
| 隐蔽工程验收 | |||||||||
| 混凝土浇筑 | |||||||||
| 混凝土养护 | |||||||||
| 上层结构弹线、复核 | |||||||||
第二节 钢筋工程
工程中所用钢筋均应具备质量证明书或试验报告单，进场后分批检验，如需更换规格，应征得设计同意。
钢筋的切断、弯曲采用机械，通长钢筋的搭接尽量采用闪光对和绑扎接头，竖向钢筋直径大于Ф18的采用电渣压力焊，所有焊工必须持证操作，在正式焊接前先做试焊，符合要求后才可正式焊接，并定期分批抽查外观和机械性能试验。钢筋接头位置应符合设计图纸及规范。
各层接头钢筋轴线从严控制，安装上层柱、墙板钢筋前需对露出楼面的钢筋调至正确位置，如偏差较大时按1：6的折角冷弯，不得用锤敲打，梁、柱节点核心区必须按图设置加密箍筋，模板安装的先后保证节点核心区钢筋的施工，钢筋绑扎完成后核结图纸，认真检查钢筋位置、尺寸、型号等。
梁纵向钢筋受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫放直径为25mm的短钢筋，箍筋接头交错布置，接头与相应部位架立筋绑扎，悬挑梁的箍筋接头设在梁的下部。板钢筋铺设前先在模板上划出钢筋的位置线。
第三节 模板工程
主体结构施工过程中配备三层周转材料，以便主体结构施工快速进行。
柱、墙模根部绝对不能移位并保持与楼面紧密接触，既能保证不漏浆，又能排除冲洗模板的余水，墙、柱及其他结构的支模必须做到平直、通顺。模板及支撑设计除按正常计算外，还应考虑水平推力和泵送混凝土速度快所引起过载，梁、板支撑系统间距为600~1000mm，其余同地下室结构工程。
模板拆除时间应严格控制，侧模应在混凝土强度等级大于1.0N/mm2且棱角不受损坏时才可拆模，梁、板底模要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定才可拆模，模板拆除严禁不文明施工，做到先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位的原则，操作人员站在安全处，以免发生事故，该拆的部位应拆除所有模板，不允许在拆卸困难的地方弃之不拆，拆下的模板及时清理检修并涂刷隔离剂。
第四节 混凝土工程
主体结构采用泵送商品混凝土，以加快施工进度，混凝土每一楼层浇筑一次。
混凝土浇筑前首先检查模板有无缝隙、孔洞，模板内的木屑、杂物等要清除干净，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。前对模板浇水湿润。
墙板、柱子新老混凝土交接处先铺50厚与混凝土同配比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500左右，当柱子、墙板混凝土浇筑时自由倾落高度大于2m时，应采用串筒，避免混凝土离析。混凝土浇筑使用插入式振动棒进行振动，振动棒应快插慢拔，插点均匀，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，分层浇筑中振动棒插入下层混凝土50mm以上，以消除二层间的接缝。
楼面梁、板混凝土采用一端开始的“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板混凝土一起浇筑，楼板浇筑的虚厚度大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并不断用移动标志控制楼板厚度，振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。
楼梯混凝土浇筑，楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝设在楼梯段1/3处或休息平台以上三步处，施工缝垂直梯板设置。
混凝土浇筑过程派钢筋工和木工观察钢筋和模板、预留孔洞、预埋件、插筋等，以现问题立即停止浇筑并在混凝土初凝前处理完毕。
第五节 砌体工程
1 砖的品种、规格、强度、等级必须符合设计要求。并且由供应商提供质保书，送样去试验室进行抗压试验，符合要求后方可使用。
2 砌体工程随主体结构模板拆除及时进行，做到紧跟结构施工进度，这样有利于保证施工进度，同时为主体结构的早日中间结构验收创造条件，具体砌筑工程施工工艺为：
| 制备砂浆 | 楼地面弹线及框架柱拉接筋整理 | 立皮数杆 | 构造柱钢筋 | |||||||||||||||||||||||||||
| 砖去污 | 砖装车 | 地面运输 | 垂直运输 | 楼面运输 | 砌
砖 |
清理及检查 | 过梁、构造柱 | 及圈梁钢筋砼 | ||||||||||||||||||||||
3 拌制砂浆用砂浆机拌制，在砌筑前，先由试验室开出砌筑砂浆的配合比，操作人员应严格按配合比进行拌制，拌和时间一般不得小于5分钟（每拌），要求均匀和易性好。
4 砖堆放在指定地点派专人进行浇水湿润，一般浇至砖的含水率宜为10-15％。
5 砌筑前，由现场关砌画好皮数杆，有柱子或混凝土处可在接画在混凝土表面，并根据轴线弹出相应的墙体位置及门洞位置，在每道墙的砖角处设置皮数杆，然后先进行砖的予排列排砖，必须符合砖砌体规范要求，并相应留出门窗位子。严格按皮数的灰缝要求砌筑，控制好过梁的位置标高。
6 在框架填充墙的顶部与混凝土梁底板接触处，宜用斜侧砖或立砖，斜砖采用切割机切割后方可砌筑，斜砌挤紧（刮灰做）各空隙位置均要用砂浆刮实，保持砖间的砂浆饱满度。砖墙在窗上口位置，按皮数控制标高完成，待窗框安装完毕时再用砖来砌实。
7 木门的予留木砖，现采用木砖在防腐沥青漆涂刷后，由现场小构件加工点做在混凝土块内，混凝土块的大小按砖的模数来制作，安装时每樘门每侧间放三块，木砖面朝门框边放置，直接砌在砖墙内，这样比较牢固又不易松动，在各层有墙心构造柱处的砌砖应砌成马牙槎，并予留插筋，按抗震规范要求进行施工。
8 砌墙的质量及要求应符合砌体工程施工验收规范的要求，灰缝均匀，砂浆饱满，横平竖直的要求，每天待一堵墙完成以后用扫帚将墙面清扫干净，并清理好落地灰及墙砖，搞好工场清洁工作。
第九章 屋面工程
1 屋面做法
非上人屋面从上至下分别为：50厚预制钢筋混凝土隔热板C20双向Ф6@200，240高砖墩间距500*500，0.2厚干铺油毡一层，卷材防水层，20厚1:2.5水泥砂浆找平，60厚水泥膨胀珍珠岩保温找坡层，刷冷底子油一道，现浇混凝土板。
上人屋面从上至下分别为：8厚地砖，1：1水泥砂浆铺贴，20厚水泥砂浆1:2.5，40厚刚性防水层C20双向Ф6@200，0.2厚干铺油毡一层，卷材防水层，20厚1:2.5水泥砂浆找平，120厚水泥膨胀珍珠岩保温找坡层，刷冷底子油一道，现浇混凝土板。
2 结构自防水
根据对各种屋面防水工程施工经验，屋面工程中应尽量确保现浇楼盖混凝土振捣密实，在屋面施工前对结构层进行养水48小时试验，如有渗水现象应在处理后再做屋面层，提高屋面结构的自防能力。
3 水泥砂浆找平层施工
在铺砂浆前基层表面应清扫干净并洒水湿润，砂浆铺设由远及近，由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，并严格掌握坡度。砂浆铺好后待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出嵌缝条，并在12h后洒水养护。
砂浆找平层完成后粘贴牢固，没有松动、起壳、起砂等现象，表面平整，在水落口、天沟等节点处均做成弧形。
4 防水卷材层施工
防水卷材施工前先检查基层的平整和干燥程度，卷材的铺设由屋面最底处往最高处方向铺贴，上下卷材铺贴方向要一致，严禁相互垂直铺贴。
涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷与卷材的材性配套的基层处理剂，涂刷时动作要迅速，一次涂刷均匀，切忌反复涂刷。在基层处理剂干燥后弹出卷材铺贴的位置线，然后按铺贴程序在基层处理剂上涂刷胶粘剂。再用卷材铺贴在基层上，用压辊均匀滚压，排除空气，压实卷材，并留出卷材搭接宽度。
防水层施工时先做好节点部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。
铺贴卷材用搭接法，上下层及相邻两幅卷材搭接缝应错开，搭接宽度应满足设计和验收规范要求。卷材屋面节点部位的施工十分重要，施工中要在设计允许条件下参考常规做法，既要保证质量，又要方便施工。
屋面施工防水层时凡是出屋面的排气孔，安装出气孔或其他构件四周必须将防水层一同将出屋面管包绕施工，并要确保足够的高度。
第十章 装饰工程主要施工方法
第一节 楼地面工程
1 水泥砂浆地面
1.1 施工条件
1.1.1 上层楼面已封闭，且不渗漏；室内门框已校正、固定、阳台板等已安装好，楼梯栏杆已安装；安装管线及地漏已安装并封堵，预埋件已安装完毕；墙上水平基准线已弹好。
1.2 施工工艺
清扫、清洗基层→弹面层线→冲筋→润湿基层→扫水泥素浆→铺水泥砂浆→木杆压实、括平→木抹子压实、搓平→铁抹子压光（三遍）→浇水养护。
1.3 操作要点
1.3.1 地面抹灰前，必须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。
1.3.2 面层厚度一般为20mm，找平找坡的冲筋间距一般为1.5m。注意室内地坪与走廊及其它房间标高的关系。
1.3.3 垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。
1.3.4 铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆，随扫随铺砂浆随用木杆压实、括平，在水泥初凝前用木抹子压实、搓平，使砂浆与基层粘贴密实。
1.3.5 面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施。
1.3.6 面层用铁抹子压光分三遍成活，逐遍增加压力，用抹光机压光时，砂浆应比手工压光干硬度稍干。压光须在水泥砂浆终凝前完成。若砂浆干湿度不适合，可稍撒水或撒干水泥砂（水泥：砂=1：1，体积比，砂须过 3mm筛），切忌撒干水泥。
1.3.7 面层若分格，应在砂浆初凝后弹线分格，用分格器压缝，分格线应宽度、深浅一致，线条顺直。
1.3.8 面层压光一昼夜后用锯末覆盖，洒水养护7-9d，每天洒水2-3次。
第二节 内墙面装饰工程
1 墙面抹灰
1.1 施工工艺：先天棚抹灰，再墙面抹灰，最后地面及踢脚线抹灰。
1.2 主要施工方法
1.2.1 顶棚抹灰
1.2.1.1 顶棚抹灰前先做好基层清理工作，再用清水湿润并刷素水泥浆一道。
1.2.1.2 抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹天棚四周，周边找平，然后再抹中间部分。
1.2.2 墙面抹灰
1.2.2.1 抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线拉平、立线吊直、弹出准线。
1.2.2.2 室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，按设计要求用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度>1.8m，每侧宽度不小于60mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字先靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器将水泥浆捋出小圆角。
1.2.2.3 基层为混凝土时，必须进行毛化处理，砖墙与混凝土交接处贴钢丝网。
1.2.2.4 采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道。
1.2.2.5 纸筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰5~6成干时进行，底子灰好过于干燥应先浇水湿润，罩面分二遍压实赶光。
1.2.2.6 室内墙裙、踢脚线抹灰与墙面平，要求接槎平整，不使上部黄灰高出水泥砂面层。
1.2.2.7 金属网抹灰时，砂浆要挤入金属网的缝隙中，各层分遍成活，每遍厚3～6mm，待底灰7～8成干再抹第二遍灰。
1.2.2.8 外墙窗台、窗楣、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不少于10mm，并整齐一致。
2 涂料墙面
2.1 涂料施工工艺
工艺流程：原则是先上后下。
清扫基层→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍刷浆→复补腻子→磨平→第二遍刷浆→清除遮挡物、清扫飞溅涂料。
2.2 基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清楚干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1，水泥5，水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。
2.3 分分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3mm亦会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。
2.4 涂刷：涂刷施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处，门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。
2.5 复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。花点如需压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道。其时间间隔为2h左右。
2.6 修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。
2.7 遇到风雨天气，应停止作业，保护好成品。
3 花岗岩墙面
3.1 施工工艺
┌清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂紧直钢丝 ─
工地收货┤
└─石料分批→切割→石料打孔、开槽 ─
挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌入水泥砂浆→结构钻孔并插固定螺栓→镶LT固定件→云石胶灌下层墙板上孔→插入LT挂件→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板。
3.2 收货时设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
3.3 石材准备时首先用比色法对石材的颜色进行挑挑分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为2-3cm，孔径为５宽，槽长6-8cm。清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3.4 按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线用Φ1.0-Φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般4m以下高度沉铁重量为8-10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用彭胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上下作出标记。
3.5 把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石材上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确地弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，錾子在预先弹好的点上凿一个点。若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。
3.6 把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1:2.5的白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。将用胶量比为快干胶、强力胶1:3用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的Φ４连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
3.7 面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若钢丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
3.8 沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在花岗岩间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
3.9 花岗岩表面的防污条掀掉后，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾内酮擦至干净。
3.10 锚件要求选用不锈钢，厚度为5mm宽度为50mm，孔边不少于15mm；
3.11 锚件与石材连结，采用局部槽式连结，快干云石胶填实，用胶量比为快干胶：强力胶＝1:3；造型选用LT型插片锚件见，图。
第三节 吊顶工程
1 施工条件
在顶内的电器布线接线，空调管道，消防管道等隐蔽线路必须安装就位，并基本高度完毕，机具及材料备齐，脚手架安装完毕。
2 施工工艺
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条弹线
3 弹线：弹线是吊顶工程最关键的一步，同时，通过放线也核对施工图纸与现场条件是否符合，并为下道工序提供依据，放线工作的内容包括：标高线，顶棚造型位置线，吊点布局线及大中型灯位线，各种线位的做法如下：
3.1 标高线：
3.1.1 弹出距楼地在地坪50cm水平线作为基准线；
3.1.2 以在准线为起点，在墙上丈量出基准线与吊顶高度的高差，并作记号弹线；
3.1.3 用一条灌满水的透明软管，一头水平面对准其它墙面点弹线，一个房间的在准高度线只能用一个。
4 固定吊点
用冲击钻钻眼，用膨胀螺栓固定条件，所用吊件为塑钢T型龙骨配套的标准件。
5 安装吊杆
5.1 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线事，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
5.2 当吊杆与设备及灯具等物体相遇时，应调整吊点构造或另设吊杆，考虑吊杆中间部分起拱，可通过吊杆上的调节螺杆。
6 安装龙骨
6.1 用吊杆将各条主龙骨吊起到予定高度，进行水平校正，然后用数条木方，将主龙骨隔定位。
6.2 安装主龙骨：配装吊杆螺母。在主龙骨上安装吊挂件。将组装好吊挂的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。
6.3 安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。边吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm~600mm。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定，T型龙骨组成骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
6.4 用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定加固，使龙骨安装间隔面板的尺寸确定或根据图纸要求，安装顺序的一端至另一端，从高到低，在灯的位置要加横档龙骨。
6.5 封板前，隐蔽工程检查，包括水、电通风、消防、报警装置是否经安装完毕，测试合格，并检查龙骨有无，是否连接牢固，是否能承受荷载，及时进行补装或加固处理。
7 安装板材
7.1 安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经试压试验合格后，才允许安装罩面板。罩面板与塑钢T型骨架固定的方式分为：在已装好并经验收的塑钢T型骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm~170mm。待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位罩弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。
7.2 刷防锈漆：塑钢T型骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。
第四节 门窗、油漆工程
1 塑钢窗工程
1.1 施工准备
1.1.1 在塑钢窗安装前，应检验窗洞口是否符合设计尺寸和有无偏差（视内、外装修而定）。
1.1.2 在塑钢窗安装前，应检查塑钢窗所用型材、尺寸是否符合要求，有无变形。
1.1.3 检查塑钢窗所需用的五金配件和辅料规格是否符合施工要求，包括所有自功螺丝的长短要适宜。
1.1.4 施工工具包括塑钢切割机、手电钻、冲击钻、铝质水平尺，射钉枪、十字改锤、手锤、玻璃吸盘、打胶筒等。
1.2 施工技术要点
1.2.1 弹线找规矩：在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口的水平位置以楼层+50cm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间应保持窗下皮标高一致，同时每层也应保持下皮标高一致。
1.2.2 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台板的宽度确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。
1.2.3 防腐处理：窗框两侧的防腐处理如设计有要求时按设计要求执行，如无设计要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐材料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
1.2.4 就位和临时固定：根据找好的规矩，安装塑钢门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。
1.2.5 与墙体的固定：塑钢窗与墙体的固定方法有三种，沿窗框外墙用电锤打深60mm孔，并用T型Ф6钢筋（40*60mm）稍粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后再将铁脚与预埋件焊牢；连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋（非主筋）焊接；用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁件间距应小于600mm。
1.2.6 处理窗框与墙体的缝隙：塑钢窗安装固定后应及时按设计要求处理与墙体缝隙，若设计无规定堵塞材料时，采用矿棉或玻璃毡条分层堵塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌缝油膏，或在窗两侧进行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆或中性细石混凝土，但应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。
1.2.7 安装五金配件：待交活油、喷浆修理后再安装五金配件，并保证其使用灵活。
1.2.8 安装塑钢纱门窗：绷铁纱或钢纱、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷纱。
1.3 质量标准
1.3.1 塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。
1.3.2 塑钢门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求，安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
1.3.3 塑钢门窗框与非不锈钢连接件接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
1.3.4 检验标准
| 项
次 |
项 目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 | |||
| 1 | 门窗框两边角线长度差 | <2000mm | 2 | 用卷尺检查、量里角 | ||
| >2000mm | 3 | |||||
| 2 | 平开窗 | 窗扇与框搭接宽度差 | 1 | 用深度尺或钢尺检查 | ||
| 3 | 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 | 2 | 用拉线和钢板尺检查 | |||
| 4 | 推拉窗 | 窗扇开启力限值 | 扇面积<1.5m2 | <40N | 用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值 | |
| 扇面积>1.5m2 | >40N | |||||
| 5 | 窗扇与框或相邻扇立边平行度 | 2 | 用1m钢尺检查 | |||
| 6 | 弹簧
门扇 |
门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值 | 2~4 | 用楔形塞尺检查 | ||
| 7 | 门扇与地面间隙留缝限值 | 2~7 | ||||
| 8 | 门扇对口缝关闭时平整 | 2 | 用深度尺检查 | |||
| 9 | 门窗（含拼樘料）正、铡面垂直度 | 2 | 用1m托线板检查 | |||
| 10 | 门扇框（含拼樘料）水平度 | 1.5 | 用1m水平尺和楔形塞尺检查 | |||
| 11 | 门扇横框标高 | 5 | 用钢板尺检查与基准线比较 | |||
1.4 产品保护
产品保护是一项工程施工中特别重要的问题，特别进入装饰工程时派专人进行看管，并按项目制定相应的制度，施工前技术交底时作为一项重要内容与各班组交底，并落实责任人不定期进行检查。
1.4.1 塑钢窗入库存放，下皮应垫起、垫平，码放整齐，防止变形，对已装好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏坡水。
1.4.2 门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装衙及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。
1.4.3 若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净，防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。
1.4.4 抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成前不能破坏保护层，防止砂浆对其表面层的侵蚀。
1.4.5 塑钢门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，不可用铲刀铲，防止其表面划伤，影响美观。
1.4.6 如塑钢表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用液进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。
2 木门制作
2.1 生产操作程序及一般要求
2.1.1 生产操作程序：配料→截料→刨料→画眼、凿眼→开榫→裁口→整理线角→截放→拼装
2.1.2 榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm。
2.1.3 胶合板门、木骨架横档应打洞贯穿，以便通气。
2.1.4 成批生产时应先制作一樘实样。
2.2 木门制作质量要求
2.2.1 木材的树种、材质等级、含水率和防虫、防腐处理等必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.2.2 门框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧。
2.2.3 小短料胶合的木门框、扇及胶合板门的面层必须胶结牢固，胶料品种应符合施工规范的规定。
2.2.4 门表面应平整光洁，无戗槎、毛刺、刨痕、锤印和缺棱、掉角，清油制品色泽、木纹应近似。
2.2.5 门裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密。
2.2.6 压纱条应平直、光滑、规格一致，与裁口齐平，割角连接密实，钉压牢固紧密，钉帽不突出。
2.2.7 木门制作允许偏差如下表
| 项次 | 项 目 | 构件名称 | 允许偏差(mm) | ||
| Ⅰ级 | Ⅱ级 | Ⅲ级 | |||
| 1 | 翘曲 | 框 | 3 | 4 | |
| 框 | 2 | 3 | |||
| 2 | 对角线长度 | 框、扇 | 2 | 3 | |
| 3 | 平整度 | 扇 | 2 | 3 | |
| 4 | 高、宽 | 框 | +0-1 | +0-2 | |
| 扇 | +1-0 | +2-0 | |||
| 5 | 裁口、线条和结合处 | 框、扇 | 0.5 | 1 | |
| 6 | 冒头或棂子对水平线 | 扇 | ±1 | ±2 | |
2.3 木门扇安装
2.3.1 安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。
2.3.2 安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。
2.3.3 画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求。
2.3.4 将扇放入框中试装合格后，在两头按扇高的1/8~1/10处，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。
2.3.5 门安装的留缝宽度应符合有关标准的规定。
2.4 木门安装质量要求
2.4.1 木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。
2.4.2 木门框与墙体间应嵌填密实，并作好防腐处理。
2.4.3 木门扇安装要求裁口顺直，表面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。
2.4.4 木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。
2.4.5 木门、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致、平直、光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。
2.4.6 木门安装的允许偏差及留缝宽度：
| 项次 | 项 目 | 构件名称 | 允许偏差(mm) | |
| Ⅰ级 | Ⅱ级、Ⅲ级 | |||
| 1 | 框的正、侧面垂直度 | 框 | 3 | |
| 2 | 框对角线长度差 | 框、扇 | 2 | 3 |
3 油漆工程
3.1 本工程油漆工艺主要是木门、木扶手油漆。
3.2 清理基层：木构件表面的灰尘、砂浆，污垢进行清理干净，修整缝隙、毛刺、樟节，并用腻子填补。
3.3 披腻子：
修整后的木构件基层砂纸打磨一遍后披腻子，干燥后的腻子应坚实牢固，粘结力强，不起皮，不开裂，厕所、浴室、舆洗室等潮湿部位构件披腻子还应具有抗潮性。腻子干燥后打磨平整光滑，局部有缺陷的腻子应再重新披一遍，各层腻子必须用砂纸打透，以保证油漆光洁。
3.4 刷油漆：头遍油漆应刷得薄而均匀周到，头遍油漆干燥后刷后一遍油漆。油漆共刷三遍每遍油漆均要结合牢固，门扇的上冒头顶面和下冒头底面不漏刷油漆，楼梯栏杆金属面油漆应当除锈，刷二遍防锈漆后再做油漆。
第十一章 安装工程主要施工方法
第一节 管道安装
1 管道安装工程施工程序
绘制加工草图
管道预制
现场绘制
镀锌或防腐
支吊架制作
安装准备
设备接口
管道安装
支吊架安装
支吊架油漆
保 温
系统防腐
系统试压
设备安装
系统试运转
单机试车
系统吹扫
2 室内给水管道及附件安装
2.1 室内镀锌钢管安装采用丝扣连接。采用丝扣连接时，管子的丝扣应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
2.2 室内给水横管，宜用0.002—0.005的坡度，坡向泄水装置。
2.3 给水引入管与排水排出管的水平净距为500毫米。交叉敷设时。垂直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排水管—下面时应加套管。
2.4 给水系统中的阀门，应按设计规定选用，设计无规定时，按相应规范选用，在通常情况下，管经小于或等于50毫米。宜采用截止阀：管经大于50毫米，宜采用闸阀。
2.5 阀门安装前，应做耐压强度试验，试验收以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽有20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
2.6 管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠：滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3—5毫米的间隙，并留有—定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移；固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范规定；立管管卡安装高度，距地面1.5—1.8米，每层安装数量视层高不同，技规范的要求确定。
2.7 水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。
3 消火栓安装
3.1 消火栓箱体应有消防部门批准的制造许可证及合格证方可使用。
3.2 消火栓支管要以栓阀的座标，标高定位再甩口。标定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀开启应方便，箱门开启应灵活，安装完毕后及时封上门，以防零件丢失。箱内有电控按钮时要注意与电气专业配合施工。
3.3 消火栓安装尺寸为阀门中心距地面1.1M，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，栓口阀不应与门栓相碰。
3.4 消火栓内皮带水枪应在交工前安装。水龙带卷盘放在箱内，水枪要坚放在箱体内侧。水枪、水龙带及快速接头的连接使用卡箍时还应加一道铅丝。
3.5 消防管道试压调试应有消防部门参加。
4 室内PVC-U排水管安装：
4.1 本工程的排水管采用PVC-U下水管、柔性接口排水管道的横管的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径大于4倍管经的90度弯头。
通过室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。
4.2 PVC-U管、管件及附属材料的质量要求及检验，必须按下列规定执行：
4.2.1 管材与管件的外观质量应符合下列规定：
(1)、管材和管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；
(2)、管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明兄的痕纹、凹陷；
(3)、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；
(4)、管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。
4.2.2 管材和管件的物理性能应符合施工规范的规定。
4.2.3 管材在同一截面的壁厚偏差不行超过14%；管材的外径、壁厚及其公差应符合施工规范的规定。
4.2.4 管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。
4.2.5 管材和管件的承插粘接面，必须表而平整、尺寸准确，以确保接口的密封性能。其承口尺寸应符合施工规范的规定。
4.2.6 塑料管道与塑料转换接头所承受的强度试验压力不应低于管道的试验压力，其所能承受的水密性试验不应低于管道系统的工作压力：其螺纹应符合现行国家标准的规定，螺纹应完整，如有断丝或缺丝，不得大于全扣数的10%。不得在塑料管材和管件上直接套丝。
4.2.7 胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝肢体，在未搅拌的情况下，不但饿有分层现象和析出物出现；不宜稀释。
4.2.8 胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。
4.2.9 胶粘剂不得含有毒和利于微生物止长的物质。
4.2.10 管材和管件应在同一批中抽样进行规格尺寸及必要的外观性能检查。如不能达到规定的质量的要求，应按国家标准执行，由指定的检测单位进行检验。
4.3 管材和管件的贮运
4.3.1 管材应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致，且重量不宜超过50千克；管材应按不同品种、规格分别装箱，均不得散装。
4.3.2 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。
4.3.3 管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40度的库房内，不得露天存放；距离热源不小于1米。
4.3.4 管材应水平放在平直的支垫物上，支垫物宽度不应小于75毫米，间距不应大于1米；外悬端部不应超过0.5米，堆置高度不得超过1.5米。管件应逐层码放，不得叠置过高。
4.3.5 胶粘剂和丙酮等清洁剂应存放于危险品仓库重。现场存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火。
4.4 管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：
4.4.1 预留孔洞尺寸宜较管外径大50—100毫米；
4.4.2 嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为 D+60毫米，深度宜为 D+30毫米；
4.4.3 架空管顶上部的净空不宜小于100毫米。
4.5 管道系统的横管宜有2‰—5‰的坡度坡向泄水装置。
4.6 水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合施工规范规定。
4.7 管道系统的配管与管道粘接应按下列步骤进行：
4.7.1 按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；
4.7.2 按实测施工图进行配管，并进行预装配；
4.7.3 管道粘接；
4.7.4 接头养护。
4.8 配管应符合下列规定：
4.8.l 断管工具宜选用细齿距、割刀或专用断管机具；
4.8.2 断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；
4.8.3 应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为10度—15度，例角长度宜为2.5-3.0毫米；
4.8.4 配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2—2/3为宜，并作出标记。
4.9 管道的粘接连接应符合下列规定：
4.9.1 管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。
4.9.2 涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于插楷承插口的干布不得带有油腻及污垢；
4.9.3 在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用于布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；
4.9.4 涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量：
4.9.5 涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；
4.9.6 粘接时，加将插口轻轻插入承口中，堆准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圆。不得插到底后进行旋转；
4.9.7 粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂插揩干净。
4.10 室内明敷管应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核项留孔洞的位置是否正确。
4.11 管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；理设加平整、牢固：管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
4.12 若采用全属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫。
4.13 塑料管道与其他金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，净距不宜小于100毫米。并行时，塑料管道宜在金属管道的内侧。
4.14 在生活污水管道上，应按下列规定放置检查口或清扫口：
4.14.1 在立管上应每隔两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。本工程的两层均应设置检查口。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检查门。
4.14.2 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生间器具的污水横管应设置清扫口，其安装方式和位置应符合规范规定。
4.14.3 在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
4.14.4 污水横管的直线段，应根据所输送污水性质的不同按规范规定的距离设置检查口或清扫口。
4.14.5 楼层卫生器具下部的排水接管，应按装带检查口的弯头或存水弯。
4.15 排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距；横管不得大于2米；立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安一个固定件。立管底部的弯管处设支墩。
4.16 排水管道安装后进行灌水试验，其灌水高度应符合设计要求或规范规定。
5 卫生器具的安装：
5.1 卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具10毫米；成排器具5毫米；垂直度不得超过3毫米。
5.2 卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定。允计偏差：单独器具±10毫米，成排器具±5毫米。
5.3 卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。
5.4 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范规定。
5.5 卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。
5.6 为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建在卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。
5.7 卫生活具的冷、热水连接管，管道暗装，施工时要特别摸清安装尺寸，以保证管道配装的正确性。
6 消防管道及附件安装：
6.1 消防管道安装的质量标准和技术要求应按技术要求或规范规定施工。管材和配件应符合设计要求和规范规定。
6.2 采用镀锌管连接时，管子的螺纹应规整，如有断丝，不得大于螺纹全扣数的10%；安装完毕，及时做好丝口防腐工作。
采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应互相平行，垫片选用橡胶石棉垫片。
6.3 消防管道横管，宜有0.002-0.005顺介质流动方向的坡度，坡向泄水装置。
6.4 消防管道系统中的阀门，应按设计要求选用，设计无规定时，按相应规范选用，在通常情况下，管径小于或等于50mm，宜采用截止阀；管径大于50mm，宜采用闸阀。
6.5 阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
6.6 管道变径处应采用变径管连接，避免采用补心连接。在弯头上不得采用补心，三通上至多用一个补心，四通上至多二个。
6.7 支、吊架加工时各节点连接必须按钢结构加工要求进行。支、吊架强度必须满足要求。
6.8 支、吊架间距应满足规范要求，设置支、吊架时应首先确定起点（弯曲点）、终点支、吊架位置后，根据规范要求间距均匀设置中间支、吊架位置。
6.9 室内消防箱、消防栓的朝向、标高同消防箱内壁前、后、左、右的相对位置应符合规范要求。
6.10 防晃支架应能承受管道、管件及管内水的总重量和50%的水平推力而不损坏或产生永久性变形。
6.11 消防管道的水压试验按设计要求和规范规定进行，试压合格后，才能进入下道工序。
7 焊接：
7.1 所有焊接工作应有已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。施焊时，应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有工序间的交接手续。
7.2 施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。
7.3 焊接完成后，应做外观检查，如焊接缺陷超过规范应及时进行修整，确保合格。
7.4 严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。
8 管道系统试验
8.1 管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度、严密性试验、检查管道及各连接部件的工程安装质量。
8.2 给水、消防管道用水作介质进行强度及严密性试验。
8.3 试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。
8.4 试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍以上，管道末端必须装压力表。
8.5 试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放。
8.6 试验用盲板及临时管线拆除。核对试压过程中的记录，并认真仔细填写，管道《压力试验记录》交有关人员认可。
9 管道系统吹扫与清洗
9.1 管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹扫与清洗。
9.2 给水、消防管道用水为介质进行清洗。
9.3 吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。
9.4 吹洗前，将系统内的仪表予以保护，拆除管道附件（孔板、喷嘴、滤网、减压阀、止回阀芯、安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。
9.5 吹洗前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对吹扫管道进行检查，支吊架加固，选择适当的排放口。
9.6 管道吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写《管道吹洗记录》交有关人员签字认可，拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有关设备，并不得再进行影响管内清洁的其他作业。
10 防腐施工技术要求
10.1 管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法。
20.2 防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于+5℃，应按冬季施工采取措施。
10.3 涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。在涂刷底漆前，必须必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。
10.4 管道、设备的保温，应在防腐和水压试验合格后进行。如需线保温或预先做保温层，应将管道连接处和环形焊接缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。
10.5 管道保温时，保温层应粘贴紧密，表面平整，接缝处应用保温材料填补。
10.6 保温层的厚度和材料应按设计要求确定，产品应有出厂合格证书。
10.7 保温层外面应设计要求做保护层，其表面应平整、严密、园弧均匀、无裂缝。
11 水泵安装：
11.1 水泵的就位与同定：
11.1.1 基础预制：混凝土基础要在电机安装前15天做好。用水平尺检查基础平面，用卷尺检查基础各部分尺寸，灌基础用的混凝土至少应能承受单位荷重400N／cm2以上。第一次灌浆后的基础表而高度应较最终竣工面低25-40mm，留出安置底板或基础型钢和调整垫铁的位置。在直接承受负载的基础区下部不宜开孔或挖沟。基础中预置底脚螺栓，预留的螺栓孔内应留有足够的调速空隙。底脚螺栓下端要做成 L型，以免拧紧螺丝时，螺栓跟着转动。浇灌底脚螺栓可用1：1的水泥砂浆，灌浆前应用水将孔眼灌冲干净，然后再灌浆捣实。
安装电机时，重量在100公斤以下的小型电机，可用人工抬到基础上。比较重的电机，应用滑轮组或倒链安装。在基础上安放大电机底板时，要经过预置和最后调整二个阶段，经检查合格后，基础尺寸符合设计要求后，再灌注底脚螺栓，当混凝土强度达到设计强度的40%-50%后方可进行机组安装，达到70%以上时才允许起动。
11.1.2 轴线调整，轴线调整时安装工作的关键。首先在基础上做电机的主纵轴线和主横轴线，作为全轴系校正的准绳，用来检查基础尺寸，底脚螺拴孔轴线和有关装置在轴上的相对的位置。
安装时可分为粗调和最后调整两个过程。粗调时，机组应安装就位但底脚螺栓不紧固；调节底板下的垫片。电机的水平校正，用水准仪进行。并用0.5-5毫米厚的钢片垫在机座下，来调整电机的水平，但不能用木片或竹片代替，以免影响安装质量。校正好水平度，再调整轴承座位置和轴承垫板高度以达到定心要求。然后将底座螺栓拧紧，再做一次最后调整。
11.1.3 电机试运行前，应进行下列检查：
(1)、土建工程全部结束，现场清扫整理完毕；
(2)、电机本体安装检查完毕；
(3)、电机的保护、控制、测量、信号等回路的调试完毕，动作正常；
(4)、测量电机定子线圈、转子线圈的绝缘电阻，应符合要求；
(5)、盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象；
(6)、电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密；
(7)、电机外壳油漆完整，接地良好；
(8)、照明、消防等装置齐全。
11.1.4 电机水泵的第一次起动一般在空载情况下进行，空载进行时间为二小时，并记录电机的空载电流。
11.1.5 水泵电动机在试运行中应进行下列检查：
(1)、电机的旋转方法符合要求，无杂声；
(2)、检查电机温度，不应有过热现象；
(3)、电机的振动(双振幅值)应符合规定；
(4)、滑动轴承温升不应超过45摄氏度。滚动轴承温升不应超过60摄氏度。
1.6.电机在安装完毕验收时应提交下列资料和文件：
(1)、变更设计部分的实际施工图；
(2)、变更设计的证明文件；
(3)、制造厂提供的产品证明书、试验记录、合格证及安装图纸等技术文件；
(4)、安装技术记录；
(5)、调整试验记录。
第二节 电气系统的安装
1 电气安装施工程序
放样下料
供电调试
电气安装
管内穿线
预埋电线管
安装准备
防腐处理
避雷安装
系统调试
接地安装
2 配管配线
2.1 除锈与涂漆：为防止线管经久生锈，在套丝时，先将管子固定在龙门压力架上，再把绞板套在管端。焊接钢管套扣时，则应先调整绞板的活动刻度盘；使板牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定，再调整绞板上的三个支持脚，使其紧贴管子，这样套丝时不乱丝扣。纹扳调整好后，手握绞扳手柄，平稳地向里推进：按顺时针方向转动。操作时，用力要均匀，小心过猛。丝扣长度等于管箍长度的二分之一加1-2牙。第—次套完后，松开板牙，再调整其距度等于管箍长度的二分之一加1-2牙。第一次套完后，松开板牙，再调整其距离比第一次小一点，用同样方法再套以次；当第二次丝口快要套完时，稍微松开板牙，边转边松，使其成为锥形丝扣(拔稍)。在套丝过程中，要及时浇油，以便冷却板牙并保持丝扣光滑。
电线管操作比较简单，只要绞板放正，平稳地向里推进，就可以套出所需的终丝扣来。套完丝扣后，随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用钞锉刀挫光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。
2.2 弯管：钢管和电线管的弯曲，可采用弯管器。操作时，先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边，以防管子弯扁，配管前，应对管子进行除锈涂漆。管子内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根铁丝，穿过管子，来回拉动钢丝刷。把管内铁锈清除干净。管子外壁除锈，可用钢丝刷打磨，也可用电动除锈机。除锈后，将管子的内外表面涂以油漆或沥青漆。但埋设在混凝土中的线管，其外表面不要涂漆，否则将会影响混凝土的结构强度。
2.3 锯管、套丝：管子锯断，一般用钢锯锯管。管子锯断后，应将管口的毛刺清除。焊接钢管套丝可用钢管绞板；
管子的弯曲角度一般不应大于900，管子的弯曲半径，明配管不应小于管子直径的6倍；暗配管不应小于管子直径的10倍。
2.4 配管
2.4.1 暗配管管了固定法，若配在现场浇制的根凝土构件内，固定管子方法，可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在模板上，将管子用垫块垫起，用铁丝绑牛。垫块可用碎石，垫高15mm以上，位管子与混凝土模板间保持足够距离，并防止浇灌混凝土时管子脱开。
线管配在砖墙内，一般是在土建砌砖时预埋；否则，应先在砖墙上留槽或开槽。线管在砖槽内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁丝将管子绑扎在钉子上，再将钉子钉入，使管子充分嵌入槽内。在地坪内，须在浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钉等打入地中，用铁丝将管子绑牢。为使管子埋设在地坪混凝土层内，应将管子垫高，高土层面15—20mm。所埋设的暗管，不能有外露现象。
2.4.2 混凝土楼板垫层内配管
当在现浇的钢筋混凝土楼板内不宜配管时，可在楼板的垫层内配管。采用这种配管方法配管时，接线盒仍需在浇灌混凝土前放木桩，以便留出接线位置。当混凝土硬化后再把木桩取出，然后进行配管。配管完毕后，焊好地线。如果垫层是焦渣垫层，应先用水泥砂浆保护管子，再铺焦渣垫层地面；如果垫层就是水泥砂桨地面层，就没有再保护的问题了。
2.4.3 明配管管子的固定
当管子沿着建筑物的金届构件敷设时，薄壁管应用支架，管卡等固定，管子固定点间的最大距离： G15-20的厚钢管为1m； G25-30的厚壁管为1.5m； G40-50的厚壁管为2.0m， G65-100的厚壁管为3.m。
2.4.4 明配管拐角时用拐角盒的施工方法明配管路拐角时，可用拐角盒，以便施工。
2.4.5 在混凝土中配管时，钢管管口明露部分用配套的同口径的塑料塞进行封塞，避免以前用纸塞或其他废料堵塞。
2.4.6 接线盒、灯头盒在浇捣混凝土之前，位置应进行放样，并与电线管钢管进行跨接，盒子内用螺栓进行加固，丝扣应比螺栓长出2-3个丝扣，管口用相配套的塑料塞进行遮盖，对盒子的位置进行放样，再在盒子内塞实木屑，用钉子在模板内固定，与周围的钢筋进行焊接，以防接线盒走动偏位，在浇捣混凝土时，安排有人值班，对管线的位置进行守看，叫防偏位等现象。
2.5 穿线
2.5.1 导线在垂直弯路中的固定方法
在垂直管路，为减少管内导线的下垂力，应在下列情况下装设接线盒：管路长度大于20m，导线截面在50mm2及以上时，或管路长度大于30m，导线截面为35mm2及以下时，固定在盒内用线夹进行固定。
2.5.2 穿在管内绝缘导线的额电电压不应低于500V。
2.5.3 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列几种回路可除外：
a.同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回胳；
b.照明花灯的所有回路；
c.同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根；
d.同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。
2.5.4 管内导线的总截面(包括外护层)不应超过管子截面积的40%。
2.5.5 在浇捣混凝土后，将管内的铁丝用塑料硬线换出，以防管内铁丝时间长了，与电线管、钢管生锈粘牢。
2.5.6 穿线时，在接线盒、开关插座盒、灯头盒、配电箱、接线路处按照施工规范预留接线长度，以便接线。
3 电缆敷设
3.1 电缆敷设的一般技术要求：
3.1.1 电缆敷设时，不应破坏电缆沟的防水层。TN-S系统应采用五芯电力电缆，在三相系统中，不得将三芯中的一芯接地运行。
3.1.2 电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。
3.1.3 电缆各支持点间的距离应按设计规定。当设计无规定时，电力电缆水平则不应大于1.0M，垂直不应大于2.0M；控制电缆水平不应大于0.8M，垂直不应大于1.0M。
3.1.4 聚氯乙烯护套电力电缆弯曲半径与电缆外径的比值不应小于10；控制电缆不应小于10。
3.1.5 电力电缆接头盒的布置应符合下列要求：
a.并联敷设的电缆，其接头盒的位置宜互相错开；
b.电缆明敷时的接头盒，须用托板托置，并用耐电弧隔板与其他电缆隔开，托板及隔板应伸出接头两端的长度各不小于0.6米。
3.1.6 电缆敷设排列要求电缆之间不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。标志脾的装设应符合下列要求：
a.在下列地方，电缆上装设标志牌：电缆终端头，电缆接头处：竖井的两端等。
b.标志牌上注明线路编号(当设计无编号时，则写明型号、规格及起讫地点)并联使用的电缆有顺序号：字迹清晰，不易脱落。
c.标志牌的规格统一，标志牌进行防腐，且挂装守固。
3.1.7 电缆固定符合下列要求：
a.在下列地方应将电缆加以固定：
垂直敷设的电缆敷设的电缆，在每一个支架上；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处。
b.电缆夹具的型号统一。
c.使用分相电缆在分相后的固定，其夹具不应有铁件构成的闭合磁路。
3.1.8 电缆穿越要求，电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口封闭，管口密封。
3.1.9 电缆牵引要求，当敷设大截面和较长的电缆或使用卷扬机等机械方法施放电缆时，应防止造成电缆内部结构的相对移动。
4 导线、电缆连接
4.1 导线连接的基本要求
4.1.1 接触紧密，接触电阻小，稳定性好；与同长度同截面导线的电阻比应大于1；
4.1.2 接头的机械强度败不小于导线机械强度的80%；
4.1.3 接头的绝缘强度应与绝缘强度一样。
4.2 导线绝缘层剥切方法：
导线绝缘层剥切方法，通常采用单层剥切法，这种单层剥切法使用于塑料线，特别是单股线。
4.3 导线连接：
因本工程的单股导线、BVR多股铜导线均采用压线帽连接。
4.4 多股铜导线接头处锡焊
多股铜导线接头要用锡焊牢，以增加其机械强度和导电性能，并避免锈蚀和松动。
锡焊的方法因导线截面不同而不同。10mm2及以下的铜导线接头，可用电烙铁进行锡焊，在无电源的地方，可用火烧烙铁：16mm2及其以上的铜导线接头，则用浇焊法。锡焊前，接头上均须涂一层无酸焊锡膏成天然松香溶于酒精中的糊状溶液。
4.5 导线的连接适当的时候可采用机械冷压连接，因为这种方法有时有它的优点，操作工艺简单，不耗费有色全属，很使用现场的方便施工。
4.6 导线出线端子装接
lOmm2及以下的单股导线，可直接装接到电气设备的接线瑞子上。其方法可在导线端部弯一圈。弯圆圈时，线头的弯曲方向与螺栓(或螺母)拧入方法一致。铜端子装接，也可采用锡焊法或压接法，具体的操作程序向导线的连接相同。
4.7 电缆导体连接的技术要求：
4.7.1 要求连接点的电阻小而且稳定。
4.7.2 要有足够的机械强度(主要是指抗拉强度)连接点的抗拉强度一般低于电缆导体本身的抗拉强度。对于固定敷设的电力电缆其连接点的抗拉强度，要求不低于导体本身抗拉强度的60%。
4.7.3 要能够耐腐蚀。
4.7.4 要能耐震动。
4.8 铜芯电缆的机械冷压连接：
使用相应的连接管和压接模具，借助于专用工具——压接钳的压力，将连接管紧压在线芯上，并使连接管与线芯接触面之间产生金属表面渗透，从而形成可靠的导电通路。铜接管和铜鼻子的截面积可取为电缆导体截面的 l-1.5倍；对于小截面电缆，考虑到机械强度和安装的要求，接管和鼻子的截面应适当放大一点。
4.9 电缆终端头及中间接头应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。
4.10 电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线瑞子，配合紧密。
4.11 电缆送电前进行绝缘电阻测试，并做好记录。
5 低压柜、开关柜、动力柜(盘)安装
5.1 安装要求
安装地点应具备下列条件：
(1)、墙面、顶棚喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完，门已上锁；
(2)、室内地面工程结束，预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固，安装场地干净，道路畅通。
(3)、设备、材料齐全，并运至现场。
5.1.2 开箱检查：
(1)、柜(盘)到达现场，应存放在室内或能避雨、避风、避砂、避雪的干燥场所，并与业主、监理共同进行开箱检查、验收，包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。
(2)、柜(盘)本体外观应无损及变形，油漆完好无损，柜内原器什及附件齐全，无损伤等缺陷。
5.2 基础型钢制作安装：
5.2.1 安装位置原则上按施工图所示正确、牢固。
5.2.2 安装基础型钢时，应用水平度每米长时小于 lmm，全长时应小于5mm。
5.3 柜(盘)的组立：
5.3.1 立柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。
5.3.2 在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。
5.3.3 柜(盘)组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm，柜(盘)安装牢固，连接紧密。
5.3.4 柜(盘)固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物。
5.4 柜(盘)接地：
柜(盘)接地应可靠、良好，柜(盘)与基础型钢做好接地连接，应将基础型钢用镀锌扁钢与接地网相连，且接地点不应少于两处。
5.5 母线安装：
5.5.1 按施上图所示进行安装。
5.5.2 柜(盘)的电源及母线的连接要按规范及国际通行的相位色杯表示，相位应正确一致，在低压双投电源柜中要保证进线电源的相序正确。
5.6 二次回路检查、送电及功能测试：
检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查应符合有关规定。按前后调试的顺序送电分别模似试验、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误、灵活可靠。
6 接地装置的安装：
6.1 本工程的接地线效设基本上敷设在混凝土内，大多数是到电气设备的分支线，在土建施工时就应敷设好。敷设时按设计将一端放在电气设备处，另一端放在距离最近的接地干线上，两端都应露出混凝土地面。露出端的位置应准确，接地线的中部可焊在钢筋上加以固定。所有电气设备都需单独地埋设接地分支线，不可将电气设备串联接地。
当支持件块设完毕，水泥砂浆完全凝同以后，即可敷设在墙上的接地线。将扁钢放在支持件内，不得放在支持件外。经过墙壁的地方应穿过预留孔，然后焊接固定。敷设的扁钢应事先调直，不应有明显的起伏弯曲。
接地线与电缆、管道交叉处以及其他有可能使接地线遭受机械损伤的地方，接地线应用钢管或角钢加以保护，否则接地线与上述设施交叉处应保持25mm接地线经过建筑物的伸缩缝时，如采用焊接固定，应将接地线通过伸缩缝的一段作为弧形，
6.2 接地导体的焊接
接地导体互相间应保证有可靠的电气连接，连接方法采用焊接。接地线互相间的连接及接地线与电气装置的连接，应采用搭焊。搭焊的长度：扁钢或角钢加不小于其宽度的两倍；圆钢应不小于其直径的6倍，而且应有三边以上的焊接。
扁钢与配电柜的底座槽钢焊时，为了连接可靠，除应在其接触两侧进行焊接外，并应焊上出钢带弯成的弧形与槽钢焊接：钢带距槽钢顶部应有100mm的距离。
6.3 接地装置的检查
当接地装置安装完毕，应对接地干线和各支线的外露部分，以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查电气设备是否按接地的要求接有线接地，各接地线的螺丝连接是否接妥，螺丝连接是否使用了弹簧垫圈。检查完毕
6.4 本工程的接地体的连接采用焊接，焊接必须无虚焊。
6.5 接地体的焊接采用搭接焊，其搭接长度必须符合 GB50169—92—(2.4.2条)。
6.6 接地电阻不小于1欧姆。
7 照明灯具的安装
7.1 照明灯具安装的技术要求：照明灯具的安装方式，应根据设计图纸的要求决定。如设计无规定，一般要求如下：
7.1.1 灯具的各种金属构件均应进行防腐处理，未做防腐处理的灯架(如汽车通道路边的灯架等)，须涂樟丹油一道、油漆两道。
7.1.2根据使用情况及灯罩型号不同，灯具可采用卡口或螺口。采用螺口灯时线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片，零线接于螺口部分。
7.1.3 室外灯具的引入线路需做防水弯，以免水流入灯具内；灯具内有可能积水者，需打好泄水眼。
7.1.4 在危险性较大的场所，灯具安装高度低于2.4m以下的金属灯具外壳，必须作好接零保护。
7.1.5 灯具接零保护，必须有灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧垫圈压紧。
7.1.6 灯具的质量超过3公斤时，应预埋吊钩或螺栓。在砖或混凝土结构上安装灯具时，应预埋吊钩、螺栓(或螺钉)或采用膨胀螺栓(沉头式胀管)、尼龙塞(塑料胀管)固定。
7.1.7 各式灯具的产品，均应符合下列质量要求：
(1)、通风良好便于散热，结构轻巧。
(2)、玻璃制品灯罩应厚薄均匀、投光率高，并经“退火”工艺使之不易炸裂。
(3)、灯具构造应易于穿通导线；穿线孔壁光滑，不致磨损导线绝缘。
7.1.8 插稍接线应符合下列要求：
(1)、单相二孔插座：面对插座的右极接相线，左极接零线。
(2)、单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在下方。
7.2 照明灯具、器具安装：
7.2.1 开关、插应及灯具安装应位置正确，安装牢固，表面整洁美观。
7.2.2 暗插座、暗开关的盖板紧贴墙而，四周无缝隙，灯具的配件齐全，固定可靠，灯具及其控制开关工作正常可靠。
7.2.3 照明配电箱位置正确，部件齐圈，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱、体(盘、板)油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。
7.2.4 箱、盘、板垂直度，体高50毫米以下，允许偏差1.5毫米：高50毫米及其以上，允许偏差3毫米；成排灯具中心线，允许偏差5毫米；暗、明开关、插座的面板，并列安装高差小于0.5毫米；同一现场所高差小于5毫米，板面垂直度不小于0.5毫米。
7.2.5 照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，三相负荷平衡。
7.2.6 照明配电箱(板)上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易退色。施工验收除按本节条款外，应按国际 GB50259执行。
8 电气调试：
8.1 电气设备安装结束后，对电气设备、高低压配电系统及控制保护装置应进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。
8.2 电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车，单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。
8.3 照明工程的线路，应按电路进行绝缘电阻的测试，并做好记录。
8.4 接地装置要进行电阻的测试并做好测试记录。
8.5 消防系统调试由生产厂家负责安装单位配合进行。
第三节 工程主要施工规范与标准
1 给排水施工标准规范
1.1 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（JBJ29-96）
1.2 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T 29-98）
1.3 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）
1.4 采暖及卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）
1.5 工业管道工程施工及验收规范（GBJ235-82）
1.6 现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范（GBJ236-82）
1.7 工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ93-86）
1.8 火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）
2 电气施工标准规范
2.1 电气施工标准及施工验收规范
2.1.1 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）
2.1.2 电气装置安装工程电缆线路装置施工及验收规范（GB50168-92）
2.1.3 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）
2.1.4 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92）
2.1.5 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）
2.1.6 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）
2.1.7 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96）
2.1.8 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96）
2.1.9 建设工程施工现场供电安全规范（GB50194-93）
2.2 电气试验及检验标准
2.2.1 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）
2.2.2 建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）
2.2.3 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）
3 保温工程施工验收规范
4 油漆工程施工验收规范
5 安装工人安全技术操作规程
第十二章 垂直运输和外脚手架工程
第一节 垂直运输
垂直运输机械的配备是施工工期的主要影响因素之一，为了加快施工进度，做好垂直运输机械的选择、数量、设置、布局、利用具有重要意义，故设备配备如下：
1 QTZ60塔吊一台，利用对讲机指挥塔吊运行。
2 SCD200/200施工电梯二台，综合缩短材料、人员上下时间，提高工作效率，利用对讲机指挥施工电梯运行。
第二节 外脚手架工程
1 为了做到文明施工，创标化工地，保证施工安全，本公司将对本工程采用双排钢管脚手架全封闭施工。四周满挂绿色密目网，做到减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。脚手架必须分段挂牌验收，合格后方可使用。
2 外脚手架采用扣件式钢管脚手架，钢管采用Ф48*3.5的焊接钢管，管件进场后必须进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的管件，钢管按公司的规定外脚手架钢管漆成黄色，洞口等防护钢管漆成黄、蓝相间色。
3 由于本工程为高层建筑，故采用单元式挑架。
4 脚手架搭设和拆除要点
4.1 地基处理：
4.1.1 由于本工程的外脚架搭设范围内都是新开挖的土层或土层开挖后的回填土层，所以土层已受干扰，在脚手架搭设前地基应平整夯实，并做好排水措施。
4.1.2 在地基上加铺40mm厚的木板，将脚手架立杆座于上面。
4.1.3 安放管座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。
4.2 脚手架的搭设
4.2.1 首先按脚手架施工方案进行放线，标定立杆位置，铺设垫板。
4.2.2 脚手架从一个角部开始向两边延伸交圈搭设，按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
4.2.3 剪刀撑、斜杆等整体拉接杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。
4.2.4 架子搭好后铺设脚手板和侧板，脚手板和侧板铺设要牢固，必要时与脚手架连接。
4.2.5 工人在架上进行搭设用业时，作业面上需铺设必要的脚步手板并予以临时固定，工人必须戴安全帽和佩挂安全带进行操作。
4.2.6 脚手架上的施工荷载不得大于3KN/m2，并且设置的材料码放整齐，不影响施工操作和人员通行。
4.3 拆除脚手架应注意：
4.3.1 划出工作区标志，禁止行人进入；
4.3.2 严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆，一般是先拆拦杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。
4.3.3 统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。
4.3.4 材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。
第十三章 确保工程质量措施
第一节 保证质量组织管理措施
1 加强施工管理工作
1.1 严格执行ISO9002贯标程序文件与质量保证手册。
1.1.1 项目部各成员、各工种均严格执行已通过的有关《质量保证手册》及《质量管理与质量保证体系程序文件》。其目的在于能“一次建成用户满意的产品”，防止建筑安装产品从材料采购到施工、安装直至服务的全过程出现不合格现象。同样也是我们公司贯彻质量方针，达到质量目标，承担质量责任和向顾客提供质量保证的基本文件。
1.1.2 在执行过程中公司及项目均设专人进行针对性管理，并且按文件的程序内容逐项办理，并完整地整理好执行过程中的资料（存档）。
1.2 组织保证、实现目标管理
1.2.1 建立强有力的项目班子
对该项目的质量目标承诺是经过周密考虑及安排的。我们认为要搞好一个工程，不论工程大小，首先要做到组织保证，即组建一个强有力的项目班子是搞好该工程的关键，所以我们精心地选择了曾施工过湖滨卫生院、杭州市第三人民医院病房大楼等工程现场管理班子为主要人员，再充实一部分优秀人员组成景湖苑工程项目部，进驻该项目进行施工。该项目班子有以下几点特点：
a.配备较为全面：项目部由项目经理、技术负责人、总施工员、施工员、质量员、安全员、材料员、核算员等组成，做到人员齐全、职责明确，整个项目管理班子成员都受过高等专业知识教育，并从事本专业工作十余年，甚至数十年，具有十分丰富的施工经验。
b.有创优夺杯的丰富经验：我公司针对本工程特选公司中曾创出多个省市级优质工程的项目班子进行施工。
c.对抓工程质量有敢创敢拼的精神，并富有创杯特色处理的办法。
d.有团结互助共同进取的工作作风。
e.并在推广应用建筑新技术、新工艺方面有一技之长。
f.在工程施工协调方面具有一定的经验。
根据上述项目班子的特色，特点及公司内部一系列质量管理条例、措施、责任制等，我们完全可以达到预期目标。
1.2.2 对项目班子实行目标管理及控制
针对该工程的特点、环境及一些特定条件，公司对项目实行目标管理，实现各项目标是施工项目管理的所在，因此应当坚持以控制论原理和理论为指导进行全过程的科学控制。故针对项目制定如下几项控制目标：
a.质量控制目标
b.进度控制目标
c.安全控制目标
d.现场文明施工控制目标
e.工程成本控制目标
由于在施工项目目标管理及控制过程中，会不断受到客观因素的干扰，各种风险因素有随时发生的可能性，故应通过组织协调。所以公司对项目实行动态管理，这样可随时处理及排除所发生影响目标的不利因素，从而达到预期的效果。
1.3 加强对项目质量因素的控制
影响施工项目质量的因素分五大类即为人、材料、机械设备、采用的施工方法、生产劳动管理环境。
1.3.1 人的因素：人作为控制对象，主要避免失误，作为控制动力，要充分发挥调动人积极性及主导作用，从而确保质量目标，严格禁止无技术资格的人员上岗作业。在选择人的问题上从思想素质、技术素质等方面综合考虑。
1.3.2 材料因素：对原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理使用，建立管理台帐，进行收发储运等各环节的技术管理，严格杜绝不合格的材料使用在工程中去。
1.3.3 机械控制：包括施工机械设备，操作工具等控制。根据工程不同的工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备，正确使用、管理和保养，健全“人机固定”制度，“操作证”制度，“岗位责任”制度，交接班接度，“技术保养”制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程质量创造有利的条件。
1.3.4 工艺方法控制：认真编制完善施工组织设计与专项施工方案、施工工艺、技术措施等方面控制。要切合工程实际，解决施工难题，并有利于保证质量、加快进度等，一旦审核完毕作为施工过程中的一项岗领性文件来执行。
1.3.5 环境控制：影响工程质量的环境因素较多。有工程技术环境（地质、水文、气象等）、工程管理环境（质保体系、质量管理制度、劳动环境、作业场所、工作面等），所以针对上述分析要素及工程的特点和具体条件，对影响工程质量的环境相对应采取针对性的有效措施加以控制，确保工程质量。
1.3.6 成立相应QC小组
为了提高工作质量和工程质量，推行全面质量管理体系，在本工程施工过程中根据工程进度，分阶段成立主体混凝土工程、墙面粉刷等多个QC小组，各QC小组由项目经理、技术负责人、施工员、操作班组长等人员组成。各QC小组成立后按“PDCA的四个阶段，八个步骤”开展活动，针对每一QC内容的分部工程，在每次PDCA循环对人、材料、机械设备、工艺方法、环境五方面进行分析、总结，稳定和提高工程质量。
2 加强施工材料管理
材料是劳动对象，也是生产要素之一，施工过程也就是材料的消耗过程，在工程项目施工中，材料消耗量很大，品种规格繁多，同时必须有提供优质材料，加上人的精艺的操作技术才能产生一个好的产品，所以做好施工材料供应、保管、使用等工作对保证工程质量都是具有重要的意义。鉴于上述的重要性，特定以下几点措施：
2.1 材料采购
按施工的要求定出采购计划（包括甲供材料计划、规格、数量、供应时间等），材料的采购要具备生产的时间、质量等级、合格证书、规格尺寸等要求。特别对影响结构质量的原材料必须经过试验来确定它的各项指标，针对本工程的质量目标及要求，无论是业主供应的或是自行采购的都必须具备选用质量要求符合创优夺杯条件的优质材料、半成品等材料，我们将严格按规定要求及设计施工图要求进行采购，并进行分顺序验收制度，严格将不合格的产品材料堵截进场及使用，一经发现，对采购人员进行严肃处理，同时希望业主给予支持与监督。
2.2 材料进场入库的台帐
每月由保管员上报报表，以便加强材料的计划的质量管理。建立材料保管验收制度及技术管理制度，库内及现场的材料堆放有序，做到每一种材料均有材料牌，注明产地、规格、品种、库存量及是否已进行验收等内容。并且结累各材料的质量保证书，及时地提供给项目资料管理员，密切配合、真正做到分层把关。
2.3 材料领发
建立领用材料小票制度，做到合理使用领料小票，并由施工管理人员签发，注明品种、规格、数量等严格领用制度，对号入座。建立领用台帐，每月上报。
3 加强各阶段工程质量的控制和管理
3.1 事前质量控制
3.1.1 做好施工准备工作
施工准备工作贯穿施工全过程中。技术准备；熟悉审查施工图纸，了解建设地点的自然条件及技术经济条件，合理地编制施工组织设计，在尚未开工之前，在投标过程中所编制的施工组织设计的基础上，进一步编制详细的施工组织设计以及施工用电、塔吊的安装和拆卸、施工电梯装拆、外脚手架工程等各项施工方案，并经项目技术负责人、集团公司总工程师的审核、审定后方可实施。
3.1.2 物质准备
开工前对原材料、机械设备、周转材料进行准备，将已确定的项目管理人员，施工队伍等逐步按工程所需进场，对每一个进行的员工都进行针对本项目的培训，使每人在项目一开始就树立创优夺杯的思想。
3.1.3 施工现场准备
现场临舍搭建，控制网点，水准点标桩的测量，施工用水、电的架设等。
上述内容一旦定标后迅速到位，特别是所进行施工准备的内容我们围绕的中心是确保优良工程，争创“西湖杯”优质工程，确保创建杭州市双标化工地的两大目标进行运作，确保事前控制一步到位，为质量目标打下良好的基础。
3.2 事中质量控制
3.2.1 全面控制施工过程质量，重点控制工序质量，做到工序交接有检查，质量预控有对策，施工项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，配制材料有检查，隐蔽工程有验收，计量仪器有校验，设计变更有手续，道道工序有检查，质量处理有复查，成品保护有措施，行使质量员有表决权（给公司及项目部专职质量员针对质量问题的管理有相当的表决权），质量、资料有档案。
3.2.2 项目从主体到装饰全过程紧紧抓住事中质量控制的各道工序，并且指派有经验的专项质量管理员（如装饰阶段另行有针对性的增派经验丰富的质检人员进场）。真正地做到将质量通病消灭在萌芽状态中，不造成后患，确保工程质量上台阶。
3.3 事后质量控制
3.3.1 组织横向单位配合进行设备等试运转，准备好竣工验收资料，组织自检和互检专检工作，另外按规定的质量评定标准和办法，对自己多完成的各分项、分部及分包工程所组成的整体单位工程进行整改和处理。并请监理、业主、设计、质检部门预先来现场进行预检。
4 加强对施工班组的管理
4.1 施工班组的选择
4.1.1 完成一项好的作品，除了管理以外，还必须具备操作人员的优先问题，我们的设想为，首先选择质量意识较强，并且具备创优夺杯操作经验丰富的班组进场施工，同时可在整个集团公司内部进行选择，充分发挥调动的优势，是确保质量目标的重要组成部分。
4.1.2 具体选择分为二个阶段，一是主体工程阶段；二是装饰工程阶段，并且根据工程的主体、装饰特点来进行班组选择，真正地吸收技术素质高，有创新特长，注意质量意识，有组织纪律保证的优秀班组进场施工。
4.2 技术素质的测试
对每选择进场的班组，进行有代表性操作技能的实地操作测试，择优录取，特别在选择装饰班组进场操作前。首先施工样板房进行测试工作，比高低、比速度、比素质的“三比”工作，优胜劣汰，真正地做好进场操作班组的优化工作，为完成好的作品从抓好人的因素开始打下良好的基础。
4.3 班组责任制的确定
按上述标准择好优秀班组进场施工，必须建立及签署各工种班组质量目标“责任制”并实行有奖、有罚，工程质量与经济利益紧密挂钩，并且制定承担风险制约措施，充分提高班组的积极性及工作责任制，促使质量目标达到更高的要求。
5 确定合理的施工顺序及方法
5.1 确定有针对性的操作方法
严格执行公司内部制定的有关各操作工法，并且结合工程的特点及具体情况，组织走出去请进来的措施，吸取好的操作经验，对确定新的操作工艺进行讨论，比较研究后最后确定，并且特别是对装饰工程的细部处理创特色方案进行研究讨论，并请质检站同志一同参加。合理地处理和确定，为创杯工作提供良好的影响。
5.2 对操作质量进行全方位的跟踪
建立完整的质量检查、监督体系，上有公司专职质检员，中有项目部专职质检员，下有各班组兼职质量员，从公司经理到项目经理到各班组长，作为创优工作的主要责任人，对工程开工到竣工全过程的操作质量、工作质量实行全方位的跟踪。真正地做到每时每刻所完成的工作后与质量目标紧密地挂钩，并且给予各质量检查人员具备有否决权，各级领导均要积极地配合与支持，真正地做到不符合质量要求的操作范围不过当天。操作区域实行挂牌施工，做到谁操作、谁负责，谁不符合质量要求，谁返工的制度，全面提高操作人员的质量意识，将工程质量达到一次成优。
5.3 建立完善的检查交底制度
5.3.1 建立三级检查制度，班组自查，项目检查，公司核查的三查制度。
5.3.2 对进场操作的班组进行严格的施工交底制度，并形成文字记录，签署交底人及被交底人的姓名、归档，并且在交底过程中，要指出容易产生质量通病的要点及处理方法，以便减少返工，节约材料，争取时间。对未严格按交底内容施工的班组进行重罚处理，并赔偿必要的损失返工费用，以利于不断地提高质量意识。
6 资料档案管理工作
6.1 项目配备专职资料档案员，收集、整理从开工至竣工各类文件、技术档案和资料，并且与相关管理人员密切配合，做到资料正确、真实、齐全的要求，提交资料并符合市城建档案有关规定。
6.2 项目的档案管理分期、分阶段地进行检查，并按贯标内容检查有关ISO9002贯标资料的收集与整理工作，真正做到工程竣工后在较短时间内将资料及时提供给质监部门及业主，从而真实反映工程施工全过程的技术性文件。
7 项目施工横向单位的配合、协调、管理
7.1 加强计划管理
每月召开生产调度会一次。各分包单位及总包均提交下月施工进度的安排及本月完成工作情况。找出差距，制定措施。各分包单位必须严格按总包单位所编制的总进度计划表编排分包阶段的各分项计划，并相应提出确保措施。总包单位将对施工进度实行动态管理，确保总工期目标的实现。
7.2 对分包单位的质量控制
按质量程序控制要求，对各分包单位进行质量控制，特别对事中质量控制尤为重要，我们将负起总包的职能和职责。并采取相应有效措施，共同配合提高各分包单位工程质量，并且与总分包合同中明确双方的目标、责任、制定相应的制约措施，来共同确保质量目标的实现。
7.3 现场生产、质量协调处理工作
每月召开一次生产碰头会，每月召开一次生产调度会，将针对议内容形成纪要形式，发至各有关单位。会议中心解决横向单位在施工中所出现的问题及急需解决的困难，并由总包制定问题落实的责任单位和责任人，明确时间，提高工作效率。
7.4 每月编制项目施工月刊
真实地反映工程进度、质量、管理、技术、安全、文明施工的各方面内容，做好发放工作，使全现场人员人人皆知，内容丰富。在现场形成一个比、学、赶、帮、超的良好作风，使我们共同达到所提出的目标，并向更高的目标攀登。
第二节 保证质量技术措施
1 土方工程
1.1 基坑挖土方时严格控制基底标高，机械开挖留30mm土方用人工开挖，以防止扰动基底土层。土方挖掘时如发现土质与钻勘探资料异样情况应做好详细记录，并及时通知甲方和设计院。
1.2 地下室基坑部分土方开挖要防止塌方。
2 混凝土垫层
2.1 混凝土垫层浇捣前先复核基底水平标高，做好灰饼或每隔4米钉好标高桩，确保垫层达到设计标高。垫层混凝土用平板震动机来回拖震，并配专人整平打实用木蟹抹面。在地梁及承台位置正确控制轴线位置、平面尺寸、放坡系数。
3 模板工程
3.1 实行模板放样制度
模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，与翻样人员绘制放样大图，将原存在的问题消灭在室内翻样过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。
3.2 确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。
柱模采用九合板拼装，钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清扫、清洗，再封闭支撑工作。
3.3 确保断面尺寸、标高正确无误。
柱、梁、板只要认真执行本施工组织设计施工设计方案加强监督验收，确保其断面尺寸和标高。
3.4 做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差。
模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预埋件必须做到数量，位置正确，固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核，观砌和施工员把关验收，初验合格后再请甲方验收。验收合格签证后方可进行下道工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模。发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施，确保工程质量。
4 钢筋工程
4.1 本工程使用钢筋为“I”级和“II”级建筑用钢筋。其品种和质量必须符合《钢筋混凝土用钢筋》(GB1499-84)和《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》中的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》(GB981-76)的规定。不使用进口钢材，全部钢筋均在现场加工制作。Φ16以上的钢筋凡能电弧焊接的尽可能采用电弧焊接。不同规格、批号的钢筋均要有出厂质量证明书和试验报告。
4.2 钢筋表面上的污泥、油污、铁锈必须全部清除干净。
4.3 钢筋冷拉严格控制冷拉速度和冷拉率。I级钢筋冷拉率控制在40%以内。
4.4 钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务 的焊 工按实际操作条件进行试焊，并对试焊品试样测试。试验合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必须有上岗等级证书。
4.5 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，每一扎点要拧转二圈半。
4.6 梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钧叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
4.7 钢筋绑扎接头的搭接长度须符合结构设计要求和施工验收规范的规定。
4.8 柱、墙预留插筋位置必须正确。钢筋间距保持均匀。S钩拉筋按设计要求设置。柱插筋与板面水平钢筋相交处箍筋与板筋同样同电焊牢。
4.9.钢筋制作安放、绑扎就位完毕后，必须严格履行隐蔽工程验收手续。对钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求，绑扎或焊接是否符合规范规定进行认真验收。第一道由班组自验，第二道通知甲方验收。经验收签证后方可进行混凝土施工隐蔽。
4.10 混凝土保护层厚度必须符合要求。保护垫层不得用石子或砖块胡塞，也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。
5 混凝土工程
5.1 混凝土采用商品混凝土，分不同情况、不同部位对操作班组进行技术交底。
5.2 混凝土浇捣：结构浇捣先柱、后梁板。梁板连续浇捣一次性完成，中间吃饭间断时间不超过40分钟。浇捣墙柱时，分层(50CM内)振捣密实。
5.3 混凝土施工缝：楼板施工缝，留在结构受剪力较小的部位。施工缝处继续浇捣时应遵守以下规定：
5.3.1 已浇的混凝土，其抗压强度应大于1.2Mpa。
5.3.2 在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净不得积水。
5.3.3 在浇捣前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行套浆。
5.4 混凝土应仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。
5.5 砂、石含泥量超过规定时一定要冲洗。
5.6 混凝土组成材料配合比，应按试验室所提供的数据采用。用材变化时要及时做试验配合比：砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整。各种材料要准确称量，不得用体积比换算。计量误差严格控制在允许范围内。
5.7 为防止坍落度变化和水泥浆流失，运输用料必须严密不漏水、不漏浆。并在使用中经常清除混凝土残渣硬块。
5.8 混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物、钢模表面每次周转使用支模前要上好脱模油。采用振动捣实混凝土，每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面呈现浮浆和不再沉落为宜。上层混凝土在下层初凝前插入振捣器，应避免与钢筋直接接触。
5.9 混凝土养护：为保证混凝土的质量，必须认真做好养护工作，当混凝土终凝后，硬化前，开始进行洒水养护，注意水流不能直接冲浇混凝土面，应使水流呈雾状喷洒。当混凝土强度达1.2Mpa时铺一层草包，定时在草包上洒水使楼板混凝土面保持湿润。在混凝土强度未达1.2Mpa前，人不能在混凝土上践踏。浇水养护夏天不能少于14天，冬天不能不少于7天。顶板拆模时，混凝土强度必须达到设计标号的75%，拆模时，应注意不损坏混凝土面。
5.10 浇捣混凝土过程中，必须按规范要求，根据每台班组和数量认真做好混凝土试块。混凝土试块须现场随机取样，不吃小灶，标准养护。
5.11 混凝土质量通病与防治措施
| 质量表现 | 原因分析 | 防治措施 |
| 蜂窝麻面 | 1.模板漏浆；
2.布料不均； 3.高落差下料； 4.气泡； 5.局部积水和砂浆堆积。 |
1.模板拼缝必须严密，木模在浇筑前应浇水湿透。钢模在拼缝处应贴胶条密缝；
2.合理组织操作人员，确保布料均匀； 3.布料死角区采用人工二次倒运，严禁振捣棒赶料摊平混凝土； 4.认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口。 |
| 炸模及支模系统失稳 | 1.泵送大坍落度混凝土，浇筑速度快，如模板刚度不够，支撑不牢，会出现鼓肚，变形爆开等事故。 | 1.应采取分层浇筑，严禁集中浇筑。
2.根据浇筑计划，必须突击施工，应预先加固模板。 3.输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架倒塌。 4.竖向模板应作侧压力计算，确保模板和支撑的安全度。 |
| 混凝土质量波动 | 1.混凝土计量不准确；
2.混凝土施工现场任意加水； 3.在浇筑柱、墙、梁时在模板上残留很多混凝土末清理； 4.泵送开始和结束时压力水或压力砂浆积存在泵管中。 |
1.加强混凝土的计量工作；
2.加强混凝土施工各个环节的管理； 3.做到坍落度波动范围小于2cm； 4.现场严禁对混凝土随便加水； 5.对残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中。 |
| 混凝土接槎不良 | 1.模板漏浆，造成新旧混凝土接槎烂脖子；
2.在混凝土浇筑前混凝土面清理不干净； 3.在混凝土浇筑前没优质好套浆工作； 4.输送管道堵塞时间过长，造成混凝土冷接头。 |
1.新旧混凝土处模板要求支承牢固，接合严密；
2.在上层混凝土浇筑前要用铁刷和高压水清洗接缝，清除表面松动的石子等； 3.在清理完后加与混凝土同配比的砂浆； 4.从配合比、配管、操作技术和管理上找泵管堵塞原因，研究改进措施； 5.控制混凝土浇筑时间，可掺入缓凝剂，延长初凝时间。 |
| 碰动钢筋和埋件，造成移位 | 1.混凝土施工人员踩踏钢筋和埋件。 | 1.设备管支架和铺设临时马道，预防脚步踩和钢筋位移。 |
| 预留孔洞坍陷变形 | 1.泵送混凝土坍落度大；
2.掺过量缓凝剂和粉煤灰，混凝土早期强度低。 |
1.合理控制拆模时间；
2.应根据混凝土试验强度要求拆模。 |
| 裂缝 | 1.泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，易产生收缩裂缝；
2.混凝土温度裂缝。 |
1.控制混凝土入模温度和水分蒸发速度，注意加强混凝土早期养护；
2.底板等大体积混凝土应严格控制混凝土内部与表面、表面与环境的温度差均应小于25℃。 3.控制混凝土入模温度，加强保温养护，控制降温速度。 |
6 地下室防渗漏
6.1 地下室底板及墙板采用S8防水混凝土，在混凝土施工中充分做好混凝土的质量检查工作，加强现场混凝土浇捣的质量管理，严格按施工规范施工，确保钢筋混凝土结构的自防水作用。
6.2 做好施工缝的技术处理工作，按施工方案做好止水带，施工缝处混凝土浇捣前做好基层清理和套浆，外墙穿墙螺杆焊好止水片。
6.3 做好后浇带处的防水层的施工。
6.4 做好地下室墙外表面防水层。
6.5 回填土前先试水，确认无渗漏方能回填，靠近墙侧尽量用渗透系数小的粘土回填。
7 砌体工程
7.1 砖的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明或试验单。
7.2 水泥应用425#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，出厂期不超过三个月，不受潮结块。
7.3 采用中砂，用5mm孔径的筛子过筛，M5以下砂浆所用砂子含泥量不超过10%，M5以上砂浆所用砂子含泥量不超过5%。
7.4 石灰膏熟化时间不少于7d。
7.5 木砖应刷防腐剂，墙体拉结筋及预埋件应符合设计要求。
7.6 砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砂浆的配合比由试验室提供。
7.7 隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
7.8 每日砌筑高度不超过1.8m。
7.9 砖墙相邻施工段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。
7.10 施工段的分段位置宜设在变形或门窗洞口处。
8 楼地面工程
8.1 水泥砂浆楼面
8.1.1 室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。
8.1.2 各种立管和套管、孔洞周边位置应用细石混凝土灌实。
8.1.3 现浇混凝土板面在做面层前必须用水冲洗干净，扫除积水，套浆后再粉1：2水泥砂浆面层。
8.1.4 为使地面平整，地面四周应做灰饼，大房间应相距1.5m-2m增加冲筋。
8.1.5 水泥砂浆所用水泥标号不低于325#，稠度不大于3.5cm，用木抹赶铺拍实，铁板压光。面层与基层结合必须牢固，无空鼓，无裂缝，表面无明显脱皮、起砂现象，不倒泛水，无渗漏，无积水。
8.1.6 地面压光24h，上铺锯末养护，并保持湿润。养护时间不少于15天，养护期间不允许压重物和碰撞。
9 墙面抹灰
9.1 抹成前必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰施工。
9.2 内粉刷开始前必须对基底清除干净并提前一天洒水湿润。墙面在粉刷前要做灰饼并冲筋，冲筋间距视房间墙面大小控制在1.5M左右。抹灰层要分层糙平，每遍厚度控制在5～7mm厚度。适当掌握前后层抹灰间歇时间。混合砂浆抹灰层，就待前一层抹面凝固后，方可涂抹后一层；
9.3 墙面阴角应用阴角尺通直，墙面阳角用阳角器通直。门窗框角应做护角线。
9.4 各层抹灰之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、(空鼓而不裂的面积在200cm2以内者可不计)。面层无曝灰和裂缝等缺陷。表面光滑，接搓平整，线角顺直。门窗框与墙体间的缝隙填塞密实。表面平整，楞角整齐。当底灰抹平后，应即派专人先后预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm左右范围内的砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整(要比底灰或标筋高2mm)。
10 门窗工程
10.1 渗水
10.1.1 产生原因
10.1.1.1 外窗台泛水反坡，窗框与窗台交接处缝不密实。
10.1.1.2 密封不好，造成框内积水渗漏。
10.1.2 防治措施
10.1.2.1 泛水反坡，应在施工处理后，另外在此处加注一层防水胶。10.1.2.2 在窗框封边及轨道根部钻直径2mm孔，一旦积水可及时排出。
10.1.2.3 一般在横竖框相交处，加注一遍硅酮密封胶。
10.2 开启不灵活。
10.2.1 产生原因：
10.2.1.1 推拉窗轨道弯曲不平或变形，积存建筑垃圾及杂物。
10.2.1.2 平开窗窗框或窗扇变形，主要是存放或安装不当造成。
10.2.1.3 外窗台超高。
10.2.2 防治措施：
10.2.2.1 窗框、扇及轨道变形一般应更换，框内杂物清理干净。
10.2.2.2 塑钢窗框、扇存放时应垂直码放，底座要垫平垫实，防止变形。
10.2.2.3 立框时要认真垂吊，检查平直，再小心地用木楔固定。
10.2.2.4 塞缝时要再复查一遍窗框的垂直平整度，待砂浆达到一定强度时再轻轻拔除木楔。
10.3 表面污染
10.3.1 产生原因：
10.3.1.1 窗框、扇未用塑料胶纸包裹保护，在存放运输过程中受到腐蚀性液体侵蚀。
10.3.1.2 安装窗框时，碰破塑料胶纸未及时补贴，在塞灰时被水泥砂浆污染表面，而又没能及时擦干净。
10.3.2 防治措施：
10.3.2.1 在窗框安装前，一定要用塑料胶纸把框包裹保护至安装完毕，如碰破要及时补贴好。
10.3.2.2 填缝时不要撕破塑料胶纸，溅上水泥砂浆应立即擦拭干净。
11 油漆、玻璃工程
11.1 油漆严禁脱皮，漏刷和反锈。必须做到无透底，大面处无流坠、皱皮。色泽光亮，均匀一致。五金、玻璃基本洁净。
11.2 认真处理油漆基层表面。木材面应清除灰尖、污垢，修整缝隙、毛剌。砼面和抹灰面应干燥洁净，粗糙处应磨光，缝隙和小孔洞等用腻子抹平。
11.3 底漆面漆和腻子应配套使用。稀释剂根据油漆品种选用为宜。在涂刷过程中不得掺加稀释剂。最后一遍油漆加催干剂。
11.4 后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。正确选择油漆工具，涂刷要均匀，大面积涂刷宜“开油——横油——理油”的操作法。
11.5 油漆门窗时，门窗上冒头顶面积下冒头底面不得漏刷，外开窗应先刷外面后刷里面。
11.6 竣工验收前玻璃等需擦净，地面油漆处理干净。
11.7 玻璃应在内外门五金安装后检查合格并在涂刷最后一道油漆前进行安装。
11.8 玻璃长、宽应比框口长、宽各小2mm。
11.9 安装玻璃前，应在框口四边钉上玻璃钉，并用油灰填实抹光。固定玻璃的打子孤数量应符合施工规范规定，规格应符合要求并不得露出油灰表面。
12 卫生间防渗漏
12.1 现浇板振捣密实，预留孔洞位置正确，避免事后凿洞，引起渗漏隐患。
12.2 卫生间四周砼翻边与板一次性浇捣。
12.3 严禁倒流水，坡度正确。
12.4 地面施工前地漏及套管等部位用细石砼捣实。
第三节 质量控制措施
| 成本员 | 明确合同质量目标实施质量奖罚措施 | |||||||||||||
| 施工员 | 督促班组施工操作质量实行三检制度 | |||||||||||||
| 质量员 | 控制各工种质量 | |||||||||||||
| 试验员 | 后台计量正确如实测试材料按规定填写质量统计资料 | |||||||||||||
| 木工翻样 | 按工程施工图正确绘制翻样图控制木工班组技术和质量 | |||||||||||||
| 项目经理 | 技 术
负责人 |
钢筋翻样 | 按工程施工图正确绘制翻样图控制钢筋班组施工技术质量 | 反馈 | ||||||||||
| 关砌 | 准确引测轴线标高准确留设门窗洞口 | |||||||||||||
| 技术员
质量员 |
||||||||||||||
| 安装 | 按工程施工图正确编制安装施工计划并控制安装施工技术质量 | |||||||||||||
| 质量计划实施、控制钱过程施工质量 | ||||||||||||||
| 材料员 | 控制材料进场验收质量 | |||||||||||||
| 资料员 | 及时如实汇总工程资料与进度同步 | |||||||||||||
| 安全员 | 在确保工程质量的前提下落实安全措施确保施工安全 | |||||||||||||
第十四章 确保施工工期措施
第一节 施工组织保证措施
建立组织健全、精干有力的项目管理班子：公司选派组建的项目班子由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、资料员等组成，确保人员到位，项目经理、技术负责人坚守岗位，施工员、质量员、安全员、班组长坚持第一线，落实每天的生产目标，跟踪检查每道工序的施工质量，将问题消灭在施工过程中，避免事故发生。
现场项目经理部根据工程项目的结构、进度的各阶段进行项目分解，确定进度目标实行目标管理，以总工期为龙头进行季、月、旬生产计划的编制，加强各自职能，从而做到以旬保月，以月保季，以季保阶段、控制点，以各控制点保总进度。
找出影响工期的主要因素并进行分析，对于内部因素是可以较好地进行控制的，但同时也是控制的重点和难点，必须加强控制力度，而对于外部影响因素，主要是进行及时沟通和联系。
| 工
程 管 理 |
1.目标明确
2.职责分明 3.施工准备 4.施工技术 5.调度平衡 6.物资供应 7.信息系统 |
|||||||
| 内
部 |
||||||||
| 工
期 影 响 因 素 |
||||||||
| 施
工 人 员 |
1.责任心
2.工时利用 3.劳动技能 4.协作配合 5.文明施工 |
|||||||
| 外
部 |
1.图纸时间
2.水、电供应 3.总分包配合 4.天气 |
|||||||
建立每周例会制度，及时对出现的偏差进行分析探讨，制定措施，减少内部或外部因素对工期的影响，总包单位牵头举行建设单位、监理单位、分包单位参加的工程例会，根据检查落实情况，由总包单位绘制图线，高速实施进度计划，及时安排落实措施。
加强对分包单位的管理，明确各专业分包单位的施工穿插时间、施工场地各空间，对延误工期的分包单位采取经济措施，确保各控制点能按期完成。
根据网络计划的控制点建立进度控制体系，明确各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任。
实施网络法施工，强化施工管理，根据施工计划，抓住各阶段主导工序，安排足够劳动力，保证工期的顺利实施。
第二节 施工技术保证措施
在施工进度安排上从整体出发综合考虑，赶抢基础及主体工期，留出尽量多的时间作二次装饰，充分利用机械化施工，提高生产效率。根据施工总进度计划编制各时期的详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务。根据施工总进度计划和实施作业计划编制各个时期的各种材料、劳动力等计划，对需预定加工的构配件、市场紧销的材料和配件，应提前定货、采购、加工、运输和进场，决不允许由于原材料供应不到位而影响工期。
施工过程中，机械、材料、劳动力合理调配，严格按施工进度计划运行，计划的调整必须建立在缩短关键线路时间为原则的基础上。组织好各工种的相互交叉配合及流水施工，配备足够的周转材料：为了确保结构部分的施工连续性和养护期，缓解质量与工期的矛盾，在施工中的周转材料配备充足，使结构施工中不会由于周转材料不够而等待，配备充足的机械设备：塔吊、施工电梯、搅拌机、砂浆机等机械由公司统一调配，确保到位；材料进场严格按计划，并按指定位置堆放，减少二次搬运和不必要的窝工现象；实行全面质量管理，推行任务责任到人，减少不必要的返修；落实安全措施，减少因安全而影响生产的各种潜在因素；做好各种机械的保养，减少因机械故障而影响工期；工程施工中做好夜间施工的申批工作，尽量延长施工时间，节假日不休息，以加快施工进度；合理安排工作面，切实抓好影响工期的关键工作，由于工程工作面大，组织充实力量进行平行施工；实行专业化施工：为保证工程质量、加快施工进度，在公司范围内调度、挑选熟练的木工、泥工、钢筋工、粉刷工等主要工种进场施工。
后期施工工期占用比重大，并且工序多、工种多、投入劳动力多、机械多，这些都给后期管理增加了难度。参加施工的横向单位多且不属于一个系统，性质不一，同时施工，在管理上要求有高度统一的计划性、权威性和组织性，各工种交叉多，相互制约，一个环节考虑不周或处理不妥，就会影响到另一个环节或更多的环节，产生难以控制的负面影响，如工程质量问题、标高问题、材料及设备供应问题，一方停顿，多方受阻，所以施工管理必须处在“有序”、“受控”的状态下。
编制一份完整的、各方面均认同并遵照执行的后期施工计划，这是达到“有序”的前提，计划的目标是合同工期，其中关键的问题是施工交叉配合，明确在不同阶段以哪个工种为主；在工程施工后期采用网络倒排法进行控制。
建立一个权威的、反应快捷、效率高的协调机构，由建设单位、监理单位、总包单位、分包单位共同组成，协调机械定期开会，有议有决，严肃认真，雷厉风行，互创条件，共同对各专业、各工种进行组织协调，为了共同的目标、按时竣工。
相互了解有关专业的设计及技术要求，把各技术人员组织起来，采用例会形式相互交流技术要求，解决图纸中的矛盾。
解决统一的标高、轴线，土建有轴线、标高要求，安装同样也有要求，应由桩基、土建施工单位提供，不能任意假设标高，精心测量，标高以建筑为准，结构、安装标高应与其一致。
要控制好工作面：工序多、工种多、交叉多、相互争工作面的情况会时有发生，除作长期安排外，还要作短期协调，各工种按工作先后进行入工作面。
由于工程施工经历冬季、雨节、夏季，故在施工过程中要做好季节性施工技术措施。
第三节 工期目标保证体系
| 成本员 | 明确合同进度目标实施进度奖罚措施 | ||||||||||||||
| 项目工程师 | 编制施工方案并按进度及时解决图纸质量以确保施工进度 | ||||||||||||||
| 质量员 | 对施工班组进行技术质量交底并保证施工质量以确保施工进度 | ||||||||||||||
| 试验员 | 按工程实际并根据施工要求及时收集质保书并完成试块制作送验 | ||||||||||||||
| 木工翻样 | 按工程实际并根据施工便利正确绘制翻样图控制木工操作进度 | ||||||||||||||
| 项目经理 | 技 术
总负责 |
施工员 | 钢筋翻样 | 按工程实际并根据施工便利正确绘制翻样图控制钢筋工操作进度 | 反馈 | ||||||||||
| 关砌 | 及时正确引测轴线标高控制泥工混凝土施工进度及顺序 | ||||||||||||||
| 编制施工总进度计划及分项计划控制施工班组实际施工进度并实际调整计划 | |||||||||||||||
| 安装 | 按工程实际并根据施工图正确编制安装工期计划并按计划进行控制 | ||||||||||||||
| 材料员 | 根据现场施工实际需要保证材料及周转设备料的供应 | ||||||||||||||
| 资料员 | 及时如实汇总工程资料与进度同步 | ||||||||||||||
| 安全员 | 配合工程进度进行安全交底落实安全措施确保工程安全 | ||||||||||||||
第十五章 确保市级双标化工地措施
第一节 总体思路
确保本工程达到市级双标化工地，在方针目标贯彻实施中，紧紧抓住施工现场管理这条工作主线，运用全面质量管理中的“三全”思想，即全员、全面、全过程地对工程从基础、结构、装饰等不同阶段上动态地管理标准化。从场容场貌做起，带动各项基础管理纳入标准化轨道，场容场貌是企业内部管理水平的标志，做到事事有标准、处处有标准、人人讲标准，实施项目场内外场地和软硬件管理八个“化”。
1 围墙大门规范化：做到整齐合一，一改过去建筑工地脏、乱、差的面貌，使之耳目一新。
2 道路水沟网络化：做到有路必有沟，水沟边成网，排水畅通，下雨不积水。
3 物料堆放定量化：定量、定点堆放材料，既利于现场文明管理，又不致于材料积压过多，工地要加强对建筑材料、土方、混凝土、石灰膏、砂浆等在生产中造成扬尘的管理。
4 管理资料档案化：做到各类管理资料分门别类编号装订成册，便于查找及存放，便于执行合同，为创效益提供可靠的原始资料。
5 班组“落手清”制度化：从检查内容、每天报表等串起来实施，形成专人专责制度管理，促使班组“落手清”天天做，工完料尽场清。
6 工序衔接定时化：坚持在总进度网络计划约下，按月、周、日工时编制网络作业计划，根据实际情况保持资源平衡，工序搭接，并进行动态补网，各工序人员相对固定，以提高熟练程度，确保计划实现。
7 合同管理程序化：加强对合同的学习、理解和管理，树立恪守合同的观念。
8 成本核算动态化：建立一套“先算后做，边算边做，做后再算”的标准，将成本控制落实到每层结构施工中。
第二节 保证措施
1 成立达标领导小组，根据该工程的结构特点、建筑特点、现场交通等实际情况，制订具体的实施计划，分阶段加以落实。
2 若本工程由我公司中标承建，根据本工程的实际环境，并且实行24小时值班制，避免与施工无关人员进入施工场所内。
3 虽然本工程施工场地较窄，但我们准备在施工现场内安排场地进行适当的绿化，改变以前施工脏、乱、差的现象，创建一个花园式的施工现场。
4 参照浙江省建筑企业施工现场安全标准化管理有关内容，结合本公司CI企业形象要求，本工程所用钢管除底层一步架，围护拉杆架等等醒目处钢管漆成黄、黑相间颜色外，其它全部漆成桔黄色，并在脚手架四周用绿色密目网全封闭进行施工。
5 本工程施工临时用电实行TN-S保护接零系统。
6 进一步强化集团公司的CI企业形象，在工地大门口统一张挂“十牌二图二栏”：工程概况牌、项目组织管理机构牌、安全生产六大纪律牌、十项安全技术措施牌、安全生产十个不准牌、建筑工人文明“十不”守则牌、施工现场职工道德牌、工地卫生制度牌、防火制度牌、安全生产记录牌；施工现场总平面图、现场卫生包干图；《宣传栏》、《阅报栏》，自觉接受贵方、群众的监督。
7 工地临时围墙用砖砌粉白，做到安全、严密、美观；运输车辆净车离开施工现场，配合市政部门做好对围墙外白、以及周围路面的保养。
8 确保施工污水不外流，场内建筑垃圾集中堆放并及时清运；建筑垃圾在清运过程中，防止有飞现象；严格按环境保护要求施工，尽量降低施工产生的噪声。
9 施工现场内严格按施工总平面布置图搭设临时设施，做到材料堆放整齐、场地平整、道路畅通、排水通畅、无大面积积水、临时设施建造力求整齐、美观。
10 在整个施工现场设一专职文明工地管理员，负责工地施工现场的布置、道路畅通、材料堆放、环境卫生等工作。
11 在施工生产区内根据各施工班组的施工场地进行卫生包干，在各自的包干区内每天清理，做到清洁、整齐。并制定相应的奖罚措施。
12 现场职工宿舍实行规范化布局，做到“六统一”：被褥统一、着装统一、床桌凳统一、脸盆热水瓶等日用品统一、统一布置床铺桌椅等；职工宿舍要求做到“五线一方”：安全帽摆放一条线、毛巾挂设一条线、鞋子摆放一条线、脸盆一条线、茶杯摆放一条线、被子折成方形；同时进行卫生值日轮流，开展宿舍间环境卫生竞赛活动，并实行奖优罚劣。
13 工地食堂严格执行《食品卫生法》，其位置远离厕所、垃圾等场所；炊事人员持有效的健康证；食堂管理经实行不盈利供应饭菜为目的，每餐上牌明价，并保证有充足的茶水供应。
14 工地厕所每天不小于两次安排专人冲洗；浴室采用淋浴喷头。
15 工地项目管理人员推行三组一室办公：施工技术组、质量安全组、综合组、经理室；综合室专门分管民工队伍管理和计划生育管理等，及时办理务工证和暂住证，并严格检查务工人员中的计划生育和按规定办理验证手续。
16 施工现场订立、执行各项管理制度：订阅管理制度、食堂管理制度、宿舍管理制度、环境卫生管理制度等；落实各项除害措施，控制杜绝“四害”孳生。
第三节 具体措施
1 现场文明施工管理
严格执行奖罚合同，由各分项工程管理负责人负责，各施工班组按施工区域挂牌作业，做到工完场清。
2 模板工程
模板支撑架严格按照施工文明要求搭设整齐划一，支撑搭设完毕后多余架料、模板均应清理干净；不得有多余杂物堆放于施工楼层或外架上；圆盘踞只允许在木加工车间使用，以防锯末落到模板内；墙、柱模板在柱、墙内了；垃圾清扫干净验收后方可关设；拆除混凝土模时必须一次拆除干净，不得有多余模板附在墙或梁板上，所有架杆均需一次性全部转移干净，完毕后立即组织清扫，做到楼层无杂物，无积水和浮尘。
3 钢筋工程
钢筋绑扎完毕后，施工楼层上的所剩钢筋全部吊离施工楼层，不得堆放于预留洞口空位或外架上；施工现场结构钢筋切割不得随意处理；钢筋加工车间原材、成型钢材及废料均应分批分类挂牌统一整齐堆放于规划地点。
4 混凝土工程
现场搅拌站砂、石、水泥均应分别堆放，搅拌站污水应沉淀后方能进入城市排水管网；混凝土浇捣后对搅拌站及管道清洗均应在搅拌站清洗。
5 砖砌抹灰工程
砖砌材料在每一施工层堆放整齐，不得随意砌筑，湿水均应采用桶装水，不得用自来水喷淋而使施工层积水；砌筑砂浆均应放于铁皮或灰盆内，保证楼面清洁卫生；每一施工层完工后均应清扫干净；将垃圾由指定通道运输到现场，以保证现场清洁卫生。
第十六章 确保安全生产措施
针对本工程施工人员多、工期短等特点，重点采取以下安全保护措施，确保安全事故为零。
1 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，健全安全生产保证体系、强化安全生产标准化管理，把治标与治本很好的重视和结合起来。
2 落实安装生产责任制，实行“一把手”负责制。坚持管生产必须管安全的原则，做到值班领导组织召开安全会议并进行定期检查，落实隐蔽整改，把安全措施贯穿于生产的全过程。
3 落实安全管理组织，配备专职安全员二名、兼职安全员四名，经常对职工进行安全教育，并做好安全记录，在施工现场做到“一管、二定、三检查、四不放过”。一管，即要设专职安全员管安全。二定，即制定安全生产制度，制定安全技术措施。三检查，即定期检查安全生产措施执行情况，检查违章作业，检查雨季，施工作业生产设施。四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗头不放过，违章作业不放过，安全漏洞不放过。安全员有权制止违章作业和违章指挥，有权对违反安全法规、制度人员批评或处以罚款。
4 施工现场挂设“十牌二图”栏，在工地上设置有针对性的简明醒目安全标志和标语。
5 所有施工人员入场时，均进行三级教育，增强职工自我保护意识，施工时严格遵守安全生产技术规程，杜绝违章操作。
6 班前对职工进行有针对性的安全技术交底，在施工区域内进行安全监督检查工作。班后，清理好现场，消除隐患，同时作好安全记录。
7 施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，严禁向上或向下抛任何物品，注意他人安全。
8 对新工人和变换工种的工人，都进行班前安全教育和变换工种安全教育，且做到季节教育、逢工种教育，增强职工自我保护意识，提高职工遵守安全生产技术规程的思想意识，消除违章现象和杜绝违章事故。
9 加强消防工作，成立消防工作领导小组，具体由专人负责，严格用火申请制度，现场不准在木工场吸烟，在木工场、宿舍楼设置必要足够的灭火器材。消防栓周围应保持道路畅通，易燃物品应远离火源，设专库存放，设立防台、防汛领导小组。
10 工地现场配置一名专职机修工，对工地的机械及架设的电线等方面进行检查和整改工作。工地上施工架设的用电线路，必须安全可靠，必须符合杭州市有关规定，施工机械设备由专人管理和操作，机械操作人员都必须持证上岗，非电工人员不准擅自乱接电线，手持式电动工具应接好漏电保护装置。照明用电和机械用电线路分开，配电箱要加锁，并设置防雨措施。
11 建筑物主要出入口必须设防护棚、楼梯口、预留洞口应做好防护设施。夜间作业时作业区设置足够的灯具，通道两侧设防护拦杆，危险区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。楼层结构养护未到设计强度，不得堆放材料；允许堆放后严禁超设计荷载。
12 各施工机械均需经安全小组验收后方可挂牌使用。
13 各种电动机械必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，机械的使用严格遵守《工地机电安全技术措施》中的有关规定。
14项目安全生产责任保证体系
| 安全技术负责人 | 1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章；
2.配合人关部门排队施工不安全因素； 3.项目全员安全活动和安全教育； 4.监督劳保用品质量和使用。 |
||||
| 技术负责人 | 1.制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案；
2.督促安全措施落实； 3.解决施工过程中的不安全技术问题。 |
||||
| 生产调度负责人 | 1.在安全前提下，合理安排生产计划；
2.组织施工安全技术措施的实施。 |
||||
| 项目经理 | 机械管理负责人 | 1.保证项目使用的各类机械安全运行；
2.监督机械操作持证作业。 |
|||
| 消防管理负责人 | 1.保证防火设备设施齐全有效；
2.消除火灾隐患； 3.负责现场消防管理工作。 |
||||
| 劳务管理负责人 | 1.保证进场施工人员安全技术素质；
2.控制加班加点，保证劳逸结合； 3.提供必须劳保用品，确保安全。 |
||||
| 其他有关部门 | 1.财务部门保证安全措施项目的经费；
2.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人身心健康。 |
||||
第十七章 季节性施工技术措施
第一节 雨季施工
1 雨量大小的确定
雨量采用积水的高度来表示
小雨：一天的雨量小于10mm；
中雨：一天的雨量为10~25mm；
大雨：一天的雨量为25~50mm；
暴雨：一天的雨量大于50mm，或12小时的雨量大于30mm。
2 安全措施
2.1 现场排水
2.1.1 根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和临时设施的安全。
2.1.2 雨季设专人负责，随时随地疏浚，确保施工现场排水畅通。
2.2 临时设施和设备的防护
2.2.1 施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒。周围不积水。
2.2.2 脚手架，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题应酬马上处理，马道上必须钉好防滑条。
2.2.3 施工现场的机电设施（配电箱、电焊机、水泵）应进行有可靠的防雨措施和接地措施。
2.2.4 雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆埋设是否牢固等，保证雨季中正常供电。
2.2.5 怕雨、怕潮、怕裂（预制件）、怕倒的原材料、构件和设备等，应放工室内，或设立竖实的基础堆放在较高处或用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。
2.2.6 施工现场的钢脚手架、钢井字架在雷雨季节，必须设避雷装置，接地电阻应不大于10Ω，施工期间遇有雷击或阴云密布有大雨时，操作人员应立即离开。
3 技术措施
3.1 砌筑工程
3.1.1 雨季砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率饱和，砌筑时不能吸收砂浆中的水分，影响砌体的质量。
3.1.2 砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量。
3.1.3 砌筑砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落，每日砌筑高度不宜超过1.2m，每天收工后，应在砖顶盖一层干砖，发防雨水将砂浆冲刷。
3.1.4 砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护，或及时浇筑圈梁，增加墙体的稳定性，以免墙倒塌砸坏楼板发生伤亡事故。
3.1.5 雨后继续施工，必须复核已完工砌体的垂直度和标高。
3.2 混凝土工程
3.2.1 严格控制混凝土配合比的用水量，应充分考虑砂、石中的含水率增大，及时进行测定调整用水量。
3.2.2 大面积混凝土浇筑前，要了解近2天的天气情况，尽量避开大雨。浇筑前现场要备足塑料布，当浇筑过程中遇到大雨时，应振实后停止浇筑，已浇筑部位要进行覆盖。
3.2.3 混凝土的坍落度应考虑运输和浇捣过程中可能增加的水分适当减小一些，以利于保证混凝土的密实度。
3.2.4 现浇混凝土应根据结构情况和可能，尽可能的少留施工缝。
3.3 屋面工程
3.3.1 屋面应尽可能在雨季前施工，并安装好雨水管，以利排水。
3.3.2 雨天严禁卷材屋面施工，卷材、保温材料不准雨淋。
3.3.3 防水材料的施工，应确保基层含水率符合要求。
3.4 抹灰工程
3.4.1 雨天不准进行室外抹灰。至少应能预计1~2天的天气变化情况，对已经施工的墙面应注意雨水污染。
3.4.2 内墙粉刷时，可在砂浆内掺加早强剂，使粉刷容易干燥。室内抹灰宜在屋面完成后进行。
3.4.3 雨天不宜作罩面油漆。
第二节 夏季施工
1 准备工作
1.1 要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。
1.2 关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。
2 技术措施
2.1 钢筋混凝土工程
为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施。
2.1.1 认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润，一般养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于七昼夜；掺加缓凝型外加剂及有抗渗性要求的混凝土，不得少于十四昼夜。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。
2.1.2 根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小。
2.1.3 浇捣大面积混凝土，应尽量采用水化热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可掺用缓凝型减水剂，使水泥水化热速度减慢，以降底和延缓混凝土内部温度峰值。
2.1.4 厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发过快而形成收缩裂缝。
2.1.5 遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。
2.2 砌体工程
2.2.1 高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。
2.2.2 砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可要砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。
2.2.3 砂浆应随拌随用，对关键部位砌体。要进行必要的遮盖、养护。
2.3 抹灰工程
2.3.1 抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。
2.3.2 外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。
2.3.3 砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。
2.4 屋面工程
2.4.1 无论是刚性还是柔性防水屋面施工，均严禁在高温烈日曝晒下进行操作。
2.4.2 刚性屋面混凝土施工气温宜在5℃~35℃时进行，尽量做到随捣随抹，施工完毕要根据气侯情况及时覆盖草包，避免曝晒，及时进行浇水养护。
第三节 冬季施工
1 准备工作
1.1 在入冬前，要对职工进行一次冬季施工、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”，“安全第一”的思想。
1.2 在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。
1.3 根据工程实物量备好草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。
1.4 必须在冰冻前做好暂设工程，供水管道的保管、维护工作，保证冬季施工正常进行。
1.5 施工员必须把冬季施工的各项措施落实到各班组，负责进行具体交底，各生产班组在施工中认真贯彻执行。
2 技术措施
2.1 入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。
2.2 砖和块材砌筑前应清除冰霜、积雪。在拌制砂浆和混凝土时，砂、石不得含有雪团、冰块的直径大于1cm的冻结块。
2.3 在钢筋混凝土工程施工时，一般情况下可采用蓄热法养护（用覆盖，包括挡风屏等措施，利用水泥在硬化过程中放出的水化热，使混凝土在正温条件下达到设计强度的30%以上）。当室外最低温度预计在浇灌后3~5天内可能达到0℃~-7℃时，应采用掺防冻外加剂及负温混凝土综合蓄热法养护。
2.4 混凝土工程，凡模板内有积雪或冰块时，必须清除干净才能浇捣混凝土。
2.5 砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在10~12cm，视气温和日照情况，砌体可少量浇水湿润。
2.6 抹灰工程施工时，对室内抹灰宜采用保温的办法，事先将门窗洞口及出入洞口用麻袋、草帘等封闭挡风保温。当室内温度低于5℃时，可加设炉火（需有良好排烟管或无烟燃料）适当加温，以保证砂浆在吸水前不致冰结，，但必须指定专人值班，备有一定的消防器材，并密切注意防止煤气中毒和火灾的发生。外墙抹灰工程不宜掺入盐类抗冻剂，主要撑握气温情况和适当的施工时间，有条件可以设一些遮挡覆盖物。
3 机械操作及防冻措施
3.1 机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料，以防加剧机件的不正常磨损。
3.2 机动设备在起动前应在水箱内加入温水，逐步起动。夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，防止引擎、水箱等机件冰冻胀裂。
3.3 水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运动几分钟，以便排尽泵内积水。
3.4 凡在露天作业的机械、制动器等应遮盖完好，以免霜雪落下而发生打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。
3.5 在冰雪路面行驶的运输设备，须装防滑链条，并用低挡控制，禁止急刹车；下坡时，严禁踏上离合器滑行或脱档滑行。
第十七章 保修组织措施
该工程竣工验收后，在国家规定的建筑保修期均在我们公司的观察监视和保护下，每月回访一次，查看有无施工质量问题，有问题自觉的在三天之内主动修理，若因甲方使用不当造成损坏等，甲方提出须我们协助修理的，我公司责无旁贷给予修理。保修期后，这一工程作为我们公司的精品如出现一些情况，那我们也随时随地关心着这一工程。每年我们质安科都要回访一次，征求用户的意见，及时进行修理，发生费用问题协商处理，如有用户来电要求修理，我们在三天内及时进行修理。需抢修的，根据需要可当天3小时内到达现场进行修理。为了按质按期准确的进行保修和维修，竣工图竣工资料我公司均完整保留一套，真正做到我们的产品使用户一辈子放心。。
第十八章 施工现场各单位、工种
的配合协调工作
大楼的施工到高峰期人员较多，为确保质量及工期的实现，施工作业将会产生主体、水平交叉作业，这样作为总包方应该做好下列工作：
1 与建设单位协作配合关系
1.1 本工程若由我公司中标承建，我公司从人力、物力、财力上优先考虑。作为公司二OO一年度创“优”夺“杯”工程，工程施工期间，我公司将与贵方精诚合作，积极配合，共同克服遇到的各种困难。具体如下：
1.2 各种材料进场由甲方任意抽样检查产品合格证和质监站的各种试验报告，如有甲供材料积极配合做好验收保管工作。
1.3 发现图纸中的各项问题，及时与甲方及设计、监理单位取得联系，积极配合做好各项问题的处理。
1.4 各项隐蔽工程及时提前甲方验收并签证，基础土质验收还需设计、监理等有关部门验收签证合格后方可继续施工。
1.5 每道工序完毕，由公司现场质量员进行验评合格，邀请甲方验收，合格后方可继续施工。
2 各工种配合协调工作
2.1 基础土方工程完成后，钢筋工、电焊工、混凝土工、木工、泥工、安装工要相互配合、监督，先由混凝土工做好垫层，接着钢筋工扎钢筋，再预埋、预留管道，再由木工支好模板，混凝土工浇捣混凝土，最后由泥工砌砖基并由抹灰工做好抹灰，及时做好土方回填和管线预埋工作。
2.2 主体工程中先由钢筋工扎好柱钢筋，预埋、预留工作，木工支模，混凝土工浇捣混凝土，再由泥工砌砖，架子工与水电安装式及时跟上。混凝土浇捣时水电工要派专人负责守候，做好预埋，预留工作，不得事后凿洞。各工种完成工作后先要自检合格，再由下一道工序施工班组检查合格后方可继续施工，自觉形成自检、互检的工作制度。
2.3 装饰工程工种与水电安装工做好配合协作，先由水电做好管线的预埋工作，抹灰工方可进行抹灰，墙面涂料要待墙面完全干燥、门窗安装完毕后进行。
2.4 水电安装工、电焊工、机操工等特工种必须持证上岗。
