中学教学楼施工组织设计
第一章 编制说明和编制依据
第一节 编制说明
本施工组织设计是指导中学楼施工的指导性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备等诸多因素尽可能的做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。
在施工中，严格制定质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、主要工序施工质量保证措施；制定环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。
第二节 编制依据
一、编制依据：
（1）中学教学楼工程施工图纸
（2）国家及重庆市现行的有关规范、规定及标准
（3）其他有关文件
二、适用施工规范：
（1）工程测量规范GB50026-93；
（2）砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；
（3）建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002；
（4）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；
（5）建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001；
（6）屋面工程质量验收规范GB50207-2002；
（7）建筑机构使用安全技术规程JCJ33-2001；
（8）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2002；
（9）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002；
（10）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；
（11）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；
（12）建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91；
（13）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；
（14）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
第二章 工程概况
中学教学楼工程位于重庆市新建小区内，紧邻主要街道，交通运输方便。中学教学楼占地面积约750m2，建筑层数四层，建筑总高为18.00m，建筑结构类型为钢筋混凝土框架结构，建筑抗震设防烈度为八度，建筑耐火等级为二级，建筑设计使用年限为50年，墙体为190厚空心砖，楼地面为水磨石楼地面，屋面及卫生间防水采用卷材防水，窗为铝合金窗，外墙面为红色墙面砖贴面（标高7.2m以下），浅黄色外墙涂料（标高7.2m以上）。
本工程钢筋采用HPB235钢筋及HRB335钢筋，基础垫层砼为C10，基础及地梁砼为C25，框架柱砼工C35，梁板砼为C30，其余砼为C20。
第一节 工期、质量要求
一、本工程为多层建筑，计划总工期为125天，根据施工经验及现有机械设备、人力、物力、工程实际情况，承诺将保证按时竣工。
二、质量承诺达到一次性验收合格标准。
第二节 施工现场条件
本工程场地平整、测量定位、高程控制网等已完成，施工用水、用电、用气已接到施工地块，具备施工条件。
第三章 施工准备工作
第一节 技术准备工作
本工程在进场施工前将做好如下技术准备工作：
一、会同有关单位复核有关红线点、轴线控制网。完成现场临时用电线路架设、临时用水管线铺设工作。全面布置好所有临时设施的建设工作。
二、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，详细了解了施工图纸的设计意图，并全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。
三、编制施工组织设计：分析本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案，阐明施工工艺和主要项目的施工方法，强调劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施。
四、技术交底：在工程开工前，技术负责人组织参加施工的技术人员分别对各施工班组进行技术交底，并结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。班组长和质检员接受交底后，组织工人进行反复学习，并认真贯彻执行。
五、编制施工图预算：
（1）熟悉掌握施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明书、标准详图、施工定额、施工组织设计等。
（2）完成施工图预算工程量的计算工作。
（3）完成劳动力、材料、机械台班等安排计划。
（4）完成材料、人工、机械的成本费用测算工作。
第二节 施工机具准备
施工机具设备：
施工中投入的较大施工机械包括2台井吊、1台砼输送泵、2台砂浆搅拌机等。施工中所需要的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。将于开工前进场完毕。主要施工机具准备详见附件：施工机具设备表。
第三节 现场准备
施工管理人员进场后，做好如下准备：即与有关单位取得联系，搞好现场交接，完成建造施工维护、出入口，铺设现场施工道路，作好地面排水沟，搭设平面布置图中的临建设施，布置张贴标语牌、标志牌。
第四节 施工用水及施工用电
一、施工用水：
本工程现场用水主要有施工用水、生活用水，施工用水主要用于钢筋砼主体工程施工。
砼工程按每施工台班8小时计，浇约80m3砼计算，每立方米砼养护用300L水，共计24000L/台班。
生活用水：施工人数平均每天100人，每人每天用水25L，共计2500L/台班。
现场总用水量：
不均衡系数K全部取1.5，
1.5×(24000+2500)/(8×3600)=1.38L/S<10L/s
供水管径计算：
故选用100mm的镀锌钢管做供水主干管，施工总平面布置图。
二、施工用电
施工用电如下:
P1=100kw；
P2=室内照明和室外照明，按动力电10%考虑，取P3=50kw。
cosφ=0.75 K1=0.6 K2=0.9
供电设备总需用量：
P=137.5kVA。
现场用电将从业主配电房接出，主线为BV70mm2铜芯线的三相五线制。
第四章 施工组织机构
第一节 项目管理机构
本工程项目部组织机构如下：
项目经理
技术负责人
施工长
专职安全员
专职质检员
材料采购员
材料保管员
钢筋工施工员
模板施工员
砼工施工员
水电施工员
第二节 项目部主要管理人员
项目部管理机构配备情况：项目经理1名，项目技术负责人1名，施工工长1名，施工员4名，技术员2名，资料员1名，预算员1名，材料员2名，机修工6人。
第五章 施工现场平面布置与管理
第一节 现场平面布置
一、临时施工用水及消防平面布置：
1、临时施工用水方案：
本工程临时用水系统采用市政管网直接供水，供水立管管径DN80，砼输送泵处设DN25供水管。
2、临时消防管线平面布置：
临时用水由市政网提供的给水点引出，采用DN100镀锌钢管半环状布置，现场设一个地上式消火栓，供水立管每层设DN50临时消防栓，并配置25m长水龙带及水枪，两边悬挂临时消防箱（自制），箱体喷刷醒目标志；消防箱及火警119字样。
3、灭火器布置：
现场进口通道显眼处设一组灭火器，数量不少于2个，并摆放消防砂箱、水桶、火钩及铁锹等工具。材料场、木工棚及模板堆放加工场分别设1个灭火器。配电室设1211灭火器1个。
4、现场临时排水布置：
生活污水通过化粪池进行处理后，加建一条排污管连接排污管网排放，拟建化粪池尺寸为4000×2500×2500。现场工程施工污水及雨水排放采用排水明沟加盖板形式，明沟为砖砌，内1:2水泥砂浆抹面，明沟截面尺寸为500×400mm，盖板采用钢筋焊接网片。污水、雨水进入市政管网前必须经过沉淀池沉淀，方可排入，沉淀池用砖砌尺寸为2000×1200×1800mm，排水沟坡度设置为0.8%。
二、临时施工用电平面布置：
本工程电源由业主总配电房引出，从总配电房引出3条干线分别供施工主要设备用电、现场生活办公用电、楼层施工。
三、主要临设布置：
1、办公室、职工宿舍、食堂、材料仓库、工具房、配电房等临设：
办公室、职工宿舍、食堂、材料仓库（主要存放零星用料）、工具房（主要为存放施工机具与施工人员方便使用）布置在建筑物的西北侧，办公室处一楼设一警卫值班室。均用红砖砌筑，上覆压型钢板。
2、加工作业棚：
在施工场地范围内设配电房、钢筋加工场、模板加工场、水泥仓库。
现场主要设四个加工作业棚，钢筋加工作业棚、模板加工作业棚、给排水工作棚、电气工作棚。作业棚用架管搭设，高5m，上覆铁皮瓦，用架管搭设作业棚，棚高5m，上覆铁皮瓦。
第二节 施工现场总平面布置图
见附图（施工现场总平面布置图）
第六章 施工总安排计划
第一节 总工期
本工程计划工期为125天，从2003年5月6日开工，预计2003年9月8日竣工。
具体工期分阶段如下：
（1）2003年5月10日前，完成现场布置（临建、场地硬化、临时道路、场地排水沟等）；
（2）2003年5月12日前，完成土方开挖；
（3）2003年5月29日前，完成基础工程施工；
（4）2003年8月17日前，完成主体工程，所有预埋、安装同步进行；
（7）2003年9月8日前，室内外装修，室外工程，竣工验收工作。
总工期125天。
注：工期安排详见附件：施工进度横道图。
第二节 劳动力安排计划
为保证工期的顺利实施，劳动力需用量见附表，高峰期达到170人。
参与本工程的人员是我公司多年直属基本队伍，技术熟练、遵守纪律、能吃苦耐劳。每个工种派一个专业工长。
本工程不会因为人员调配不当而影响工程质量，竣工时间。
劳动力安排计划详见附件：劳动力安排计划表。
第三节 主要材料需求计划
为保证工程的顺利实施，投入的物资数量较大，根据工程进度分批进场，满足工程进度要求。
第七章 砼工程施工方案
第一节 施工测量
为确保整个工程高速、高质量地施工，精心制定以下施测、仪器设备等方面的方案。
一、施工测量的基本原则：
1、整体控制局部。
2、高精度控制低精度。
3、长方向、长边控制短方向、短边。
二、测量方法的选择：
根据建筑物造型、地理环境等因素，在基础施工阶段采用外控法，在±0.000以上主体施工阶段采用内控法来控制整个建筑物的垂直度。工艺流程如下：
施工准备→选取控制点→建立轴线控制网→仪器安平→垂直轴线的引伸→各层楼面放线→分段投测→校核。
三、仪器及测量人员的配备：
1、测量仪器的选用：
对精度进行估算并结合工程的特点，选择下列仪器以保证建筑物的垂直度。
| 序号 | 主要仪器名称及型号 | 精 度 | 数 量 | |
| 1 | 全站仪（索佳 SET2110） | 测角精度 | 测距精度 | 1 |
| 2” | ±（2+2ppm×D）mm | |||
| 2 | 激光经纬仪（苏光、J2—JDA） | 2” | 1 | |
| 3 | 水准仪（DSZ2） | S2 | 1 | |
其它工具：钢尺（50m、防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨线盒等。
2、测量人员的配备：
组建以1名测量工程师和2名测量工组成的测量小组，对整个工程进行全过程的跟踪测量。垂直轴线控制网的建立阶段3人，其中仪器操作1人，楼面投点1人，现场记录、内业整理1人，楼面的平面轴线放线阶段2～3人。
四、桩位的复核：
根据总平面图和甲方提供的施工现场的基准控制点，用全站仪进行两测回的测角、测距，联测的数据精度满足测量规范的要求后，即将其作为本工程布设平面控制网的基准点和起算数据。
进场后，将利用SET2110全站仪的测量模式对其桩位进行逐一复核(如图1所示)。其具体步骤如下：
1、在施工测量坐标系中，计算出各桩位点的坐标。
2、选取两控制网点N1、N2，其坐标已知。把N2点作为测站点，N1点作为后视点。把全站仪架在N2点上，把两台棱镜分别架在后视点N1和位于场地中心的支点Z1（4-H轴与3-8轴的交点附近）上。
3、对全站仪进行对中和整平，设置好仪器参数。
4、进入坐标测量模式，输入测站点坐标、仪器高、目标高。
5、进入方位角设置状态，输入后视点坐标。精确照准后视点棱镜中心，仪器根据测站点和后视点的坐标，将自动完成后视方向方位角的设置。
6、精确照准支点Z1处的棱镜。测量完成后，可显示出支点Z1的坐标以及至支点Z1的距离、垂直角和水平角等。
7、把Z1点作为测站点，N2点作为后视点，任一桩位点作为目标点，全站仪就可自动计算出其坐标。
五、建筑平面控制网的建立：
1、基础施工阶段：外控制点为CP1、CP2、CP3……CP9、CP10点。把全站仪架设在场地的一控制点上，参照场地的另一基准点，这两点可根据甲方提供的城市测量控制网中的基准坐标计算得出坐标值。通过这两点，在场地内可引测出任意通视的主轴线上的两点。
2、主楼施工阶段：
楼层平面内控制网的建立：选4条轴线为楼层内控制轴线。通过控制轴线形成一个矩形内控制，控制轴线根据几何关系很容易进行闭合校核。
六、建筑平面控制网的竖向传递：
为保证建筑物的测量精度，对±0.000以上结构的控制轴线的竖向传递采用激光经纬仪铅直投点法引测。
在首层楼面上放样出10个内控点（LP1、LP2、LP3……LP9、LP10点），内控制点布置在投影面积内，考虑到控制轴线一般与梁、墙等构件的中心重合，不便在楼板上预留测设洞口，因此将控制轴线向楼板中平移2M，引测到施工作业层后再返回。控制点刻划在首层楼面预留的20块100mm×100mm×10mm钢板上，钢板下焊4根长70mm的φ6的钢筋。首层以上各层楼面浇筑砼时，在对应于下层控制点的位置处均预留300mm×300mm的激光传递孔，并在留孔四周设高50mm的阻水圈。通过激光测放孔，就可把内控点（LP1、LP2、LP3……LP9、LP10点）投测到各层楼面上。
激光经纬仪铅直投点法(如图2所示)的操作步骤简述如下：
1、将仪器架设于控制点上方，对中调平。
2、安置垂准线，使望远镜处于垂直状态（调垂直控制螺丝），指向天空。
3、接通电源，发射激光束，然后调整焦距，将仪器的照准部进行水平向的360°回转，使光斑直径调到最小。
4、用光靶接收激光束，将光束对准靶的焦点，移动光靶使某一同心圆与光斑的移动轨迹重合，得第1个竖向投递光斑点，做上标记。基准层测量员转动900，再精确对中、精平，用同样的方法得出第2个红色光斑，接着转动1800、2700，得第3、4个红色光斑。4个红色光斑取对角线交点即施工层轴线控制点。
5、按照光靶上的十字线在砼楼板上作出标记。每个内控制点都投点完成并经校核无误后，即可以各投点为基准，弹出闭合的控制轴线，据此进行楼面的放线。
6、对传递点之间进行长度、角度和每个传递点的精度校核，规定每个传递点每隔一层检查一次垂直度，偏差值不大于2mm。
控制点引测完毕，用SET2110全站仪进行检查，即在同一测站上架设全站仪测量其天顶角来检查。经校核满足精度要求后，把各相关的投影点相连即基准线，然后将这些基准线平移至楼面各轴线。以控制点建立的控制轴线为依据，按设计尺寸放样出各边柱轴线，再以此为依据，分别放样至外边梁柱、剪力墙及楼面上，这样既可相互独立、又相互联系地进行施工放样。
七、建筑物的定位放线：
充分利用SET2110全站仪测量的无接触、实时、高精度等优越性能，对其进行准确定位，以保证工程的质量。特别是在地下室施工阶段，利用全站仪可简便测量工作，SET2110全站仪放样模式的具体操作步骤类似于如前所述的测量模式。
在主体施工的测量放样中，遵循二次放样、三线到位、内外结合、主次分明、步步校核的原则。
1、模板上的放样：主要为水、电预埋、墙柱筋的调整、验收提供依据，给出控制轴线即可。由于模板上不便安置仪器，可用线坠将下一层内控制轴线通过模板上的预留洞引测到模板上，再采用距离交会法将所需点位测出。
2、施工层放样：各控制轴线传递到施工层后，直接采用经纬仪偏角法测设出各轴线的点位。由于施工层上，当遇有墙的插筋隔挡时，拉尺量距误差较大，可利用SET2110全站仪来测定相邻的轴线距离进行复核。无误后，即可放出墙柱等细部三线。
八、建筑的标高控制：
1、高程控制网的建立：
首先对施工现场内的甲方提供的标高基准点与城市水准点按国家二等水准测量规范要求进行联测，所测数据满足测量规范的要求后，在现场基坑四个角的附近布置四个高程起始点BM1、BM2、BM3、BM4与已知标高基准点构成闭合水准路线，形成高程控制网，其实测过程按四等水准观测来进行。
2、高程控制网的传递：
根据现场内的标高基准点在首层靠近四角的柱上引测4个同一高程的标高点，用红漆做好标记，作为高程向上传递的标高基准点。引测四个点，每一层都用水准仪进行校核，要求四个导入点标高互差值应小于3mm，符合要求后取平均值作为该层标高的基准。标高的传递使用标准钢卷尺通过框架柱向上传递。每层都至少要有4个以上的点引测，以便相互校核和满足楼层施工的需要，引测的步骤是：
1）先用水准仪（S2级）根据甲方提供的基准水准点引测出±0.000线，定桩（点）；校核无误后再向引测处准确测出相同的起始标高线。
2）用钢尺沿铅直方向向上测量，测出每层500水平标高线，各层的标高线均由多处的起始标高线向上直接量取。
3）将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的水平线，误差应在±3mm以内。在各层找平时，应后视两条水平线作校核。
标高施测时注意：前后视距离必须等长或近似等长；钢尺使用前必须经过计量部门检测；中午高温时不宜操平，仪器严禁在高温、暴晒情况下工作。
九、控制轴线和高程的分段校核：
为防止测量累积误差，提高观测精度，采取分段校核。对控制轴线、高程进行全面、仔细地校核。做法是：当第一段施工完毕后，将此段首层控制点和水准基准点精确地投至上一段的起始楼层，并进行控制网的检测和校正，确认控制点准确无误后，如以前的控制点误差超出允许范围，要重新埋点。
1、控制轴线的校核：每个投测复核段施工完毕后，用1mm钢丝、15kg铅锤人工投点进行对比校核。
2、高程校核：利用全站仪进行校核，竖向测距使用全站仪加弯管，可测得较长段垂距，控制钢尺逐段丈量的累积偏差，检查已设在筒壁上的标高,在楼面测量孔上架设SET2110全站仪，利用壁上的已知点高程，测出仪器视高，然后测量至接受点棱镜的垂距。并用水准仪引标高于筒壁上设置标高标志。
第二节 沉降观测
沉降观测是反映建筑物沉降的重要手段。沉降观测点要根据设计要求布置，沉降观测点应当牢固，能长期保存；观测点上必须有明显的突出之处，可布置在基础、柱子及墙体转角处，与柱身、墙身保持一定距离。
每次观测前必须对基准点进行复核，然后设站于建筑物一侧，后视基准点，前视沉降观测点，得出观测数据，做好记。将得出的数据经过计算，得出本次沉降量。工程竣工前将沉降值绘制成沉降观测曲线。
沉降观测要求：
1、观测点设置完成后观测一次，作为原始数据；
2、主体结构施工期间每完成一层观测一次；
3、装修期间每月观测一次；
4、竣工前观测一次；
5、做好沉降观测点布置图及观测记录，工程竣工前将沉降观测值绘成沉降观测曲线；
6、首次观测时，必须经过两个测回，以确保首次观测精度；
7、竣工交验前可根据业主及设计要求，设立永久性观测点。
第三节 现浇砼工程主要施工技术方案
第一部分：施工准备
一、钢筋砼工程：
现浇砼结构工程的施工，有分为模板工程、钢筋工程和砼浇注工程等3个分部工程。模板与钢筋的施工程序因结构而异：柱子和墙体结构一般先绑钢筋、后支模板；而梁板结构则一般先支模板、后绑钢筋。在模板—钢筋或钢筋—模板工序之后，进行砼浇筑。
（1）砼：选用商品砼且由甲方供应。
（2）钢筋工程：所有规格的钢筋均由甲方供应，提供出厂合格证，并由试验室做力学性能复试。铁丝：采用镀锌铁丝。垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层。
（3）模板工程：本工程拟采用大拼装组合型木结构清水模板，钢结构支撑系统。墙、柱、梁的模板系统：采用18㎜厚防水胶合板；50mm×100mm东北红松或白松方木作为围檩、托枋；支撑系统采用Φ48×3.5钢管+型钢（角钢与槽钢）+可调节顶撑。小机具：钢筋钩子、橇棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车。
（4）机具：井吊等。
二、技术准备：
根据工程设计施工图一些具体技术要求，先做一些现场试验，再具体确定施工细节，通过样板块的施工，调整施工工艺。包括砼配合比设计、模板形式、模板拼缝与支撑体系选择、砼振捣式试验和砼养护与修补方法确定。
第二部分：模板施工工艺
一、梁、板支模
配模和
支架设计
基地处理、抄平、设置垫板（木）
配制梁底
模和侧模
搭设梁板
支撑架
铺设梁底
托梁（木）
和底模
绑扎
梁筋
支梁侧模
铺设板底格
栅格板模
绑扎
板筋
浇筑监护
二、柱、墙支模
配模和
支撑设计
基脚
抄平
支设一侧模板
预埋支脚
绑扎柱、
墙钢筋
支（另侧）
模、设支撑
浇筑监控
第三部分：砼清水模板
模板工程由各类砼工程模板及其支架、装拆和升降设备以及施工程序和做法等形成的模板工艺，具有各显特色的个性特点，而且也具有共性的、可以互相借用、移植的特点。无论是模板和支架的构造，或者体系（装置）中的设备和控制系统，都可以在各工艺之间实现“取他之长、补已之短”，以不断实现工艺技术的发展要求。
（1）柱、墙、梁、板的模板采用大拼装组合型，面板一律采用新购18㎜厚防水胶合板，进场模板在使用前将筛选一遍，对少量尺寸有异者进行找方修整，边角修整后刷封口以保证耐久。配模用加劲方木采用东北松木或去杉成材，加工后截面50mm×70mm。柱模加工采用截面50mm×100mm方木，以免由于厚薄不一而影响砼成品质量。脱模剂采用30号纯机油（40%）和0号柴油（60%）混合使用，其粘结力小，脱模容易，砼表面观感好。模板拼装、补缝处理是砼模板成功的关键工序，应严格控制。铺梁底板前，在搁梁横杆上定点、拉通线，铺梁底板，然后上夹墙板站管锁紧，插入梁墙板上口带线调直校正，检查相邻梁墙板之间的距离，若超出规范允许偏差应及时调整，以免影响铺板尺寸。梁底板分成几城拼装时，接头处不用横方木，在两板连接处插入两根同厚方木，以免接头受力后出现不平。铺平板时板块相接处下铺截面50mm×100mm方木，以便模板拼严钉紧，平板周边与墙板方木钉实，保证缝口严密。对需裁切的板应弹线后切割，部分拼缝不严的缝隙可用50mm宽的厚度持胶带纸粘贴。柱模制作时，高度比图示尺寸短20mm，一次装至梁底。不免的尺寸用木条与柱顶钉齐，保证间隙严密，这样可避免由于楼层在规范允许的高差和支撑操作误差积累的影响使柱模插入梁内，浇注后因难以拆模而撬凿影响外观质量。在柱模距梁下100mm处，增加一根对拉螺栓，用以固定柱模竖向龙骨，保证节点刚度，以避免梁下50mm处留施工缝后新老砼接头处出现不平现象。在梁板砼浇注前，用薄木楔将柱顶箍周圈边框打紧。
（2）柱、梁模板除按传统方法安装外，特别注意事项如下：
1）先校正柱子预留塔接筋，使其垂直不扭向，防止柱身扭向。按照放线位置，在柱四边的预留插筋上离地5～8cm处焊上顶杆，从四边顶柱模板以防位移。
2）柱根部进行清理，按照外皮线粘贴海绵条，防止柱横下口漏浆产生烂根，注意不要吃线。
3）将柱模、梁模吊装就位，并螺栓拼好后，所有接缝处均夹海绵条，安装穿柱、穿梁螺栓，保证模板强度、刚度、防止涨模和漏浆。
4）柱模四面支撑和梁底支撑必须牢固稳定。
（3）剪力墙、模板工艺地下室砼防水墙体大模板操作工艺与剪力墙结构大模板操作工艺基本相同，模板是砼施工的关键，模板支设必须牢固、严密，决不允许在浇筑砼时发生涨模和漏浆现象。搭设供安装外墙模板操作和支撑模板的脚手平台，应具有足够的强度、刚度和稳定性。支模前穿带有止水环的穿墙螺栓，同时检查止水环螺接质量和焊接位置、顶撑模板用顶杆应采取防水措施。支撑后穿墙螺栓的端头处理应符合施工方案的要求。现浇剪力墙结构大模板在以往施工中经常出现砼浇筑后阴阳角不方正、不垂直、吃模、涨模、表面平整度差，模板周转几次后易出现变形等现象，影响了砼的观感质量。其原因主要是模板的强度、刚度不足，稳定性差，角模的支撑方法改进等。穿墙螺栓的竖向间距根据层高和模板的整体刚度，施工方案已根据规范计算确定。内模高度比层高减去板厚的净空高2～3cm。外模与内模相比，下部下伸5cm夹海绵条和橡胶条，上部高出分格带宽度12cm，焊6mm厚钢板，在砼浇筑时形成凹槽，在上层砼浇筑时夹海抽条和橡胶条防止漏浆和错台。阴阳角腊采用90°整体直角，采用6mm厚钢板制成，加劲肋采用80mm×6mm钢板，间距30mm焊接组成，阳角模四周加角钢边缘打孔，与平模搭接加螺栓边接。电梯间模板采用整体式筒子模板，由4个合页式角膜和4个平模铰接组成，筒子模内侧上下各设4个活动丝杠，为整体吊装就位时较正固定模板使用。门窗洞口模板改为角钢活角连接的组合模板，保证模板的装拆灵活，保证洞口砼阴角方正和阳角完整。在下层顶板砼浇筑时，插入200mm的短钢筋头，支模前焊接等于墙体厚度的钢筋顶杠（两端涂刷防锈漆），以防模板水平位移。为防止漏浆，在门窗洞口模板与大模板接触面、大模板下口与地面接触用401胶（稀释后）粘贴5cm宽的海绵条；在砼外墙外侧凹槽内用401胶粘贴橡胶条及海绵条。使楼层砼接搓处不出现错台和漏浆。为防止阴角膜与墙体接触的缝隙漏浆，在阴角膜上用401胶粘贴5cm宽的海绵条，应注意不要超过角钢角。
（4）模板质量标准
主要项目
1）械板与其支撑系统有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。
3）拆模时砼强度必须满足施工方案规定要求，当梁或板跨度大于
8m时，砼强度应达到设计强度100%，此时砼强度以施工现场同等条件养护的试块为准。
一般项目
1）模板的接缝不应漏浆。
2）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍砼工程设计效果要求。
3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
4）梁、板起拱高度为跨度的3/1000。
5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1要求。
6）现浇结构模板安装的偏差应符合表2的规定。
（5）成品保护
1）吊装模板时轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形和损坏。
2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。应用木楔嵌入敲打脱模。
3）钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放。
（6）注意事项
1）柱支柱前应做小方盘模板，保证底部部位位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，
2）梁、板模板应在施工方案中确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇砼时模板变形。梁、板模板应按施工方案规定的要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
预埋件、预留孔洞允许偏差
| 项 目 | 允许偏差（mm） | |
| 预埋钢板中心线位置 | 3 | |
| 预埋管、预留孔中心线位置 | ||
| 插 筋 | 中心线位置 | 5 |
| 外露长度 | +10.0 | |
| 预埋螺栓 | 中心线位置 | 2 |
| 外露长度 | +10.0 | |
| 预 留 洞 | 中心线位置 | 10 |
| 尺 寸 | +10.0 | |
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装允许偏差
| 项 目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 | |
| 轴红位置 | 5 | 钢尺检查 | |
| 底模上表面标高 | ± | 水准仪或拉线、钢尺检查 | |
| 截面内部尺寸 | 柱、梁、墙 | +4 —5 | 钢尺检查 |
| 层高垂直度 | 不大于5m | 6 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 |
| 小于5m | 8 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 | |
| 相邻两板表面高低差 | 2 | 钢尺检查 | |
| 表面平整度 | 5 | 2m靠尺和塞尺检查 | |
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
（3）墙模板容易产生的问题是：墙体砼厚薄不一致，截面尺寸不准确，并接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体模板设计和施工方案中要求确认纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角膜的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
第四部份：砼工程
全部采用预拌泵送商品砼，石子粒径5～25mm，连续级配，掺和高效减水剂粉和煤灰，采用统一品牌的强度42.5普通水泥，派工地代表驻厂控制砼配合比，现场加强坍落度的测试工作，以确保砼有良好的和易性和可泵性，色泽均匀一致。砼浇捣及振捣，每个施工段砼要求一次性连续浇捣完成，砼采用集中搅拌泵车输送。为防泵车安全故障而停工，要有备用泵。落实操作人员岗位职责、作业班制、交接时间和交接制度，还需做好气象情况收集工作，避免雨天施工，并准备好防雨遮盖材料及工具。浇筑前先在柱和墙底部注入同配合比的水泥砂浆5cm厚，随即泵入砼，用串筒送入住内，下料厚度不超过40cm，确保振捣密实，并将气泡引出，振动器必须插入下层50mm，以防止出现明显的分层界面，为减少砼表面的气泡，砼浇筑采用2次振捣工艺，在第1次砼浇筑后再振捣，即第2次待砼静置一段时间再振捣，在第2层砼浇筑前进行，一般在0.5h后进行二次振捣。施工中加强跟踪检查，严格奖惩制度。对于柱砼的浇筑，采用Φ70插入式振动器振捣，布置多个振捣点，距模150mm左右。方柱及其他型号柱子，振捣点沿柱筋内侧布置，插入下层砼深度在50～100mm，振动棒移动间距为250～350mm，每次振捣时间为15S左右，在振动过程中，视砼翻浆和不再下沉及砼表面无气泡泛起，方可将振动棒缓慢上拔，并且控制二次布料时间，严格控制在2h以内。
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板砼浇筑连续向前进行。浇筑楼板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣，并挂线控制板顶标高，振捣完成后，用长杆尺刮平用木抹子打平抹实。梁柱节点钢筋较密处宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径捣棒振捣。
施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留设在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用专用模板挡牢。
砼柱与墙应在砼施工结束48h后进行模板拆卸，模板拆除应与安装顺序相反即先装后拆、后装先拆。对拆下的模板应卧放在平整的场地上，面板朝天，周围设置好保护栏杆，防止被破坏，模板连接拼缝处的砼水用铲刀清除。
虽然砼施工工艺按砼要求进行施工，但还是存在一些缺陷，这是不可避免的，故对砼表面局部麻面、气孔和模板拼缝痕迹，必须先修整。
柱与墙对拉螺栓孔采用竹管，由于外墙不在抹灰，竹管洞必须进行处理。竹管必须全部凿开，一步架全部凿出后，须由专职质检员检查验收，确认无遗即输隐栓签证，方可进行下一步架或下水道工序施工。另外，墙体与柱模板对拉螺栓设计时，为确保堵洞后的外观和防水质量，在洞外预留了喇叭形的凹坑为确保粘结效果，应将凹坑逐一凿毛，清理孔洞内的杂物后用压力水冲洗。施工前局部应保持湿润、无污染，然后用108胶水泥浆在洞口周边涂刷一遍，堵塞材料为微膨胀水泥砂浆，第一天先堵塞墙内侧，堵塞深度约50mm；第二天从墙外侧向内堵塞，孔洞口留不小于25mm，留待第三天再进行最后封堵，砂浆表面略凸出外墙面，待其初凝后再用铁抹子挤子挤紧抹平。每次砂浆堵塞后须洒水养护，待最后一次堵塞砂浆终凝后12h内洒水养护，时间不得少于3d。
对于局部砼施工缺陷，采用小电动砂轮磨去褶皱，气孔、麻面处冲净后用白水泥聚合物水泥浆（白水泥+108胶+水稀释）调至便于操作的稠度，刮平缺陷处。
（1）质量标准
主控项目
1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标，由公司试验室进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175等的规定。
2）砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂》GB 8076、《砼外加剂应用技术规范》GB 50119等和有关环境保护的规定。
3）砼应按国家现行标准《普通砼配合比例设计规程》JGJ 55的有关规定，根据砼强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
4）结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合规范GB50204—2002第7.4.1条规定要求。
5）砼现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。局部缺陷应按砼外观质量要进行修补。
6）砼现浇结构不应有影响结构性能和使用功能尺寸偏差。
一般项目
1）砼强度应按现行国定标准《砼强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。
2）砼所用的粗、细骨科的质量应符合国家现行标准《普通砼碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ 53、《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ 52的规定。
3）首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的根据。
4）砼拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
5）施工缝的位置就在砼浇筑前按设计要求和施工方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
6）砼浇筑完毕后，应按施式技术方案及时采取有效的养护措施，养护时间不得少于7d。浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水采用饮用水，采用塑料布覆盖养护的砼，其敝露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。应避免太阳光直晒，用草袋遮盖。
7）砼结构尺寸偏差应符合表5规定要求。
砼结构尺寸允许偏差和检验方法
| 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | ||
| 轴线位置 | 墙、柱、梁 | 8 | 钢尺检查 | |
| 剪力墙 | 5 | |||
| 垂直度 | 层高 | ≤5m | 8 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 |
| ＞5m | 10 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 | ||
| 全高（h） | H/1000且≤30 | 经纬仪、钢尺检查 | ||
| 标高 | 层高 | ±10 | 水准仪或拉线、钢尺检查 | |
| 全高 | ±30 | |||
| 截面尺寸 | +8，—5 | 钢尺检查 | ||
| 电梯井 | 井筒长、宽对定位中心线 | +25，0 | 钢尺检查 | |
| 进筒全主（h）垂直线 | H/1000且≤30 | 经纬仪、钢尺检查 | ||
| 表面平整度 | 8 | 2m靠尺和塞尺检查 | ||
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（2）成品保护
1）砼施工中应要保证钢筋和垫块的位置正确，振捣时要防止钢筋位移。
2）砼浇筑完毕后，不得用重物冲击模板。
3）已施工完毕的砼要保护好，在地面与吊顶装修时，不得用重物撞击砼表面，如钢管碰及导致表面出现外观缺陷。
（3）注意事项
1）砼所使用水泥、砂、石子均应同一地点、同一厂家、同一规格品种，使砼施工完后，其外观色差基本相同。
2）模板是影响砼表面的重要的一环，凡是发现有形缺陷的旧模板不准使用，必须改用新模板。
3）械板之间的板缝必须贴胶带，模板下端应嵌入绵条或橡皮带，防止漏浆。
4）每一个施工段砼必须连续浇筑，不得任意增加施工缝，浇筑砼时，必须采用二次振捣工艺，防止砼表面出现蜂窝、麻面等表面质量缺陷。
5）拆模时间应按照施工方案规定要求进行拆模，拆模过早会造成砼表面外观质量通病。
6）砼养护时间不得不于7d，在养护期间不能直接受太阳暴晒，防止出现砼表面干收缩裂缝。
7）砼施工完毕后，应加强成品保护，严禁用钢管等重物碰撞，不得在砼表现任意画抹，如在砼表现刷涂或其他带色彩的材料。
第五部分：模板系统安全设计及安全生产措施
为了确保工程模板及支架的工作安全，必须从设计和施工两个环节上消除影响其安全工作的因素。
1、努力消除和减小设计环节上的影响因素，设计环节上的影响因素，多属于考虑不足、使设计的安全（保证）度不够的事项和问题，其中主要有：
（1）对影响模板与支架工作安全因素的考虑不足有遗漏，即没有将所有具有一定影响的、不应忽视的因素都考虑进来，包括工程条件和施工要求，整体结构和细部构造，设计条件、作业条件和机具条件，荷载作用项目及其可能的变化、施工技术水平等；、
（2）设计计算条件与实际情况有出入。即在设计计算中采用的荷载项目与数值、荷载作用分布和支承（传力）点、模板和支架的构造参数、节点和锚固点的承传载能力等，与施工中的实际情况有显著差异，尤其当为偏于不安全的出入时；
（3）在采用的设计计算方法中，没有很好地考虑工程模板及支架的临设性和周转性对相关设计能力的影响。作为周转性工具，在反复装拆之下，也难以一直保持其额定（或设计采用）的工作性与状态，因此，不能完全按永久、正规的结构和装置的设计能力去使用；
（4）设计所取的安全（保证）度不够，即所考虑的适应超载和自身能力减低的安全储备不够；
（5）设计没有全面提出施工限控的要求，包括必须严格控制事项的规定和要求，如构架的最大间距、限用荷载、节点连接要求等；
（6）没有明确作出对事故陷患的检查、消除措施和对事故征兆的应急处理措施；
（7）对于有发生破断、坠落危险的装置和部件没有设置保险装置。
需要特别注意的是：由于我国在工程模板及支架方面的标准还极不完善，常需要借用一些相关的标准与文献资料，在采用时，一定要十分慎重地解决好必须确保安全的问题。执行和符合现行标准和相关标准，只是最低的、最起码的要求，而不是可保“万无一失”的工作标准。由于现行的标准只是其定稿前技术发展情况的总结，而且是共同性要求的规定，难以概括各种工程条件和施工要求的特殊性情况。这些特殊性情况在工程施工设计中加以考虑和解决，并且相对于现行标准的规定而言，只宜提高、不能降低，只宜补充、不能减少。只要注意以上7个方面和掌握着一原则，就能较好消除在设计环节上所造成的影响工程模板及支架工作安全的因素，为安全使用打下良好基础。
2、努力消除或减少施工环节上的影响因素，施工环节从施工准备工作开始，一直到工程完成结束。在整个施工过程中，可能对工程模板及支架工作安全产生影响的因素来自两个方面：一方面为贯彻执行施工组织设计工作中存在的问题，而这些问题有可能降低模板及支架工作的安全保障水平。归纳起来，有以下几个方面：
（1）采用了质量不好的材料、产品和设备；
（2）加工件的加工质量达不到设计要求；
（3）设置条件不能满足设计要求；
（4）安装质量不好、偏差过大；
（5）杆件设置、节点构造、支撑和传力部位有偏于不安全的改变；
（6）由砼浇筑方式改变、限控乏力等原因造成的超载；
（7）由支撑、固定不牢等原因引起的过大变形；
（8）维修、保养、更换工作不及时，装置带病运作；
（9）在受强力自然因素（风、雨、雪等）作用之后，未作检查和验收就继续使用；
（10）在未采取相应安全措施的情况下，改变设计规定的施工程序、作业时间和要求；
（11）施工和使用的实际情况超过设计的限控规定和要求；
（12）违反标准和设计规定的指挥和操作；
（13）监控措施不到位。
在施工过程中，针对出现的各种情况、问题和要求，常需要对原定的施工方案、技术措施和施工安排及时作出一些必要的调整或变更。但这些调整和变更，只应提高或保持原设计的安全保障水平，而不能降低，并应按工作程序，经主管人员和主管部门认真研究、严格审定，避免随意改变。
3、确保模板工程施工安全的设计要求
对工程模板及支架设计和计算工作的基本要求，就是必须为模板及支架的工作安全提供全面的技术保证。即在完善技术的可行性和实施要求的基础上，通过落实设计的可靠性、限控要求、保险与排险设施和保护措施，进一步加强设计的安全保证。
（1）安全技术保证体系和安全保证设计
安全技术保证体系，是构成全面的（而不仅只是建立安全工作的组织系统）施工安全保证体系的五个组成部分之一，其他4个为：组织保证体系（安全管理的组织系统）；制度保证体系（相应的制度和规定）；投入保证体系（确定安全的资源投入）和信息保证体系（及时掌握事故发生和安全工作动态信息，改进安全工作）。
安全技术保证体系，由安全可靠性技术、安全限控技术、安全保险与排险技术和安全保护技术等4个环节的技术保证组成。其中，位居第一环节也是体系基础的安全可靠性技术，为判断并确保专项施工技术及其管理措施，在施工全过程及其可能出现的情况下，对满足施工安全的保证要求，具有良好可靠性的技术。即根据事故发生的内在规律，从研究如何发现和消除各种可能导致“不安全状态”、“不安全行为”存在的涉及因素，扼制“起因物”、“致害物”孕育、启动和预防各种形式伤害与破坏事件的发生着手（不安全状态、不安全行为、起因物、致害物和伤害方式，合称为“事故五要素”），通过对相应安全设计的考虑因素、编制依据、设计计算、实施规定和监控手段的全面性、有效性的判断，建立起对相应施工安全设计的可靠性的保证；位居第二环节、继安全可靠性保证之后、对重要安全事项予以进一步确保的安全限控技术，为在安全可靠性设计的基础上，对相应技术及其施工管理措施中的重要环节、关键事项以及其他需要严格控制之处，进一步提出限制、控制的规定或要求，以确保施工安全的技术。其任务是研究确定技术设计和管理措施中的安全控制点，以具体、明确和硬性的规定加以限控，并同时补充考虑在安全可靠性设计中未、予涉及和考虑不足的事项。通过确定装置工作安全的控制指标、施工作业安全的控制规定和监测、检验的控制要求，以便继可靠性设计之后，形成对实现施工安全要求的第二道保障；位居第三环节、作为实现施工安全的第三道保障的安全保险与排险技术，为在可靠性设计和限控规定的基础上，对可能出现的突破设计条件或限控规定，以及其他的意外情况和异常事态，相应及时启动保险装置和采取应急措施，以阻止异常事态发展、事故发动（表现为起因物或致害物开始启动）和伤害发生的技术。其任务是研究有可能出现的危险事态，即事故开始启动的起因物或致害物危险工况，通过预先设置或安排的保险制动装置的自动启动、备用设备免伤害的发生和降低其损害的程度；位居第四环节、主要保护现场人员安全、并尽量保护工程和施工设施不受损害的保护技术，为在施工的全过程中针对可能出现的各种职业和意外的伤害，对现场人员的人身安全和工程与施工设施的安全进行预防性保护的技术。其任务是确究任何对现场人员、施工设施和在施工程的安全进行有效地预防性保护，即通过建立保护制度、设置保护措施、使用安全所品以及提高职工的安全素质和自我保护能力，以保护现场人员财产的安全。
以上由4个环节、4道保障所组成的“四环节”安全技术保证体系，具有“步步为营，层层把关”的基本特点。因此，也可称其为“把四关”安全技术保证体系，前一道“关”没把好时，还有后一道“关”；但前一道“关”的“失守”，同时也增加了后一道“关”的难度。
安全保证设计，就是按照安全技术保证体系4个环节的技术保证要求进行的、实现全面的技术保障的安全设计。它可为包括工程模板及支架在内的各种专项技术的施工安全提供可靠的技术保证，是实现安全施工要求的基础。
1）安全保证设计的要求，消除在技术设计和管理措施中可能存在或潜在的事故因素，有效控制事故因素的蕴育和发动，是安全保证设计的总体要求。事故因素包括不安全状态、不安全行为、起因物、致害物和伤害方式。
对模板工程而言，“不安全准状态”包括各种不安全的设置固定状态、处于装拆过程中的状态、处于整体位移（提升、爬升、滑升和水平推移）中的状态、局部或全面受载后的工作状态以及运转、存放和其他状态；“不安全行为”包括各种不安全的指挥、违章作业、疲营和带病2作业等；“起因物”是引起事故启动的物件或事物（如超载、不当和危险操作等）；“致害物”是直接实施和造成伤害的物件；“伤害方式”为造成伤害或破坏的方式，即事故的类型（见表6）也在某中情况下，起因物和致害物可能是同一物件，而不安全行为也可直接造成自身伤害的后果（如滑跌摔伤等）。
模板工程中的常见安全意外事故
| 序 | 事故类别 | 表现形式 | 涉及范围 | 主要引起原因 |
| 1 | 倒塌
和 倾翻 |
整体坍塌 | 梁板模板支架 | 浇筑砼过程中发生整体（或局部）失稳 |
| 2 | 局部垮塌 | 梁板和其他模板支架 | 局部模板和支架件拆断、杆件连接松脱、局部构造缺陷 | |
| 3 | 倾倒侧翻 | 模板和支架 | 支架倾斜、构架缺陷、缺少撑拉和斜村，立模板装拆未及时稳固或过早拆除拉结 | |
| 4 | 物击
打击 |
落物伤人 | 模板及支架的安装和拆除等项作业 | 材料工具掉落，抛掷物品，吊物松脱 |
| 5 | 顶模落砸 | 拆除顶模时没有托架承托 | ||
| 6 | 碰撞伤害 | 混乱、拥挤作业和粗蛮、不当作业 | ||
| 7 | 高空坠落 | 人员坠落 | 架上、边沿、沿口作业 | 无安全围档或围档不合格，误扶已松脱连接杆构件，洞口未封盖，吊箱（篮、盘）坠落 |
| 8 | 设备（施）坠落 | 电梯、升降式作业架 | 梯笼、井架（龙门架）吊盘、桥式脚手架、附着升降脚手架、吊篮、挂架等由各种原因引起的坠落 | |
| 9 | 设备伤害 | 机械伤害 | 吊装、提升、运输、切割机具等 | 声音操作、保护缺陷、混合作业、机械抽控 |
| 10 | 电气伤害 | 电气线路、开关箱、电动工具 | 漏电、断线、误触等引起的触电 | |
| 11 | 其他伤害 | 烧伤 | 有易燃材料和火源 | 电焊、气割、电线短路、吸烟、生明火等引燃易燃材料 |
| 12 | 窒息 | 箱室、洞涵等闭塞环境 | 空气不流通（缺氧），有毒气体（一氧化碳等）聚集 | |
| 13 | 场地事故 | 不文明作业现场 | 钉子扎脚，绊跌，物体弹起以及现场存在的其他不安全因素 |
安全保证设计的四个集注保证环节，对于消除或抑制引发事故的因素而言，各有其主要的针对性：可靠性技术主要解决不安全状态；限控集注主要限制和控制起因物；保险和排险技术主要抑制和阻止伤害物发动；而保护技术则主要针对可能出现的伤害方式进行有效的保护。此外，消除不安全行为，主要应通过加强安全教育、提高人员的安全素质、完善安全制度和加强安全管理来解决。安全的技术保证环节与消除事故要素之间的内在联系模型示于下列图中，深入理解和掌握这一模型，是搞好安全保证设计的前提和基础。
2）安全保证设计的工作程序 安全保证设计在施工方案确定以后进行，其主要设计成果（实施方案、技术设计、计（验）算、控制规定和管理措施等）将纳入施工组织设计之中。
安全保证设计的一般工作程序如下：
①细化施工方案、技术设计项目和监控管理要求；
②在细化工作过程中，深入研究可能存在的或潜在的不安全因素，并借鉴相关的经验和教训，确定实现安全要求的关键环节、安全保证（控制）点；
③设计对安全的保证要求；
④进行相关的设计和计（验）算工作；
⑤判断安全设计的可靠性和施工实施时的保证性（可否有把握地实施），并按判断结果作必要的调整；
⑥确定施工时的限控和监控要求；
⑦制定相应管理措施。
第八章 保证措施
第一部份：质量保证措施
第一节 质量目标
单位工程质量目标：
我公司确保合格工程，分项工程合格率100%。
第二节 质量保证体系
在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、专职质量监察员为骨干的质量检查小组，明确项目经理为工程质量的第一责任人。本工程质量保证体系如下：
| 项目经理 |
| ↓ |
| 项目技术负责人 |
| ↓ |
| 专职质量检查员 |
| ↓ |
| 各班组质量检查员 |
在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。
第三节 质量保证措施
为保证本工程质量将采取以下措施：
1、我们将配备较高素质的管理、施工、技术、安质、物质、预算、试验方面的人员。特别是技术、安质人员业务素质高，责任心强，经验丰富是质量得以保证的主要因素。
2、现场成立由项目经理任组长包括施工组、安质组、技术组、材供组等部门负责人及技术、管理人员及分包单位负责人组成的质量保证体系，严格按照国家标准和规范、设计图纸施工，保证本工程质量目标的实现。
3、认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。对于本工程的施工重点，我们将组织专门人员组成质量攻关小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实。单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。
4、加强工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
5、在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。
6、赋予质量检查员质量否决权。实行样板标准制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工单位限令整改，否则，要坚决清除出场。
7、加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要确保只有检验和试验合格的原材料才能进入下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。
8、钢筋的制作和绑扎中还应注意以下几个方面：
1）认真审核图纸，针对本工程的设计和构造要求，根据墙体的厚度及钢筋的型号、规格，准确地掌握在不同的设计抗震等级和不同的砼强度等级的情况下，各种钢筋的锚固长度和搭接长度。同时，还要注意能够满足设计的构造要求。
2）钢筋料表必须经过技术主管复核无误后方可下料加工。
3）钢筋接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径、保护层厚度等要严格按照设计图施工。
4）大直径的钢筋接头主要采用锥螺纹和冷挤压连接，焊接接头必须选派技术过硬的电焊工施焊。焊接接头和机械连接头要按照规定抽样，试验合格后方可进行下一道工序的施工。
9、在模板工程施工工艺中主要抓住以下几方面：所投入大量的模板、木方、梁板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定，对控制墙体的穿墙螺栓间距不超过600×600mm，防止砼涨模及其他质量通病，实现“无剔凿砼”目标。利用我们的成熟经验，结合现场实际操作过程不断改进模板工艺，保证梁柱接头的砼的施工质量，消除砼质量通病。对转换大梁等模板顶架要进行设计和计算后方可支设，以确保支设牢靠、不出意外，砼模板的拆除必须严格按规范规定的拆膜时间拆除模板。后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝，必须在后浇带砼浇筑完成后达到一定强度后方可拆除。
10、在砼分项工程施工中，主要注意：对钢筋密集的梁、梁柱接头部位要采取插钢管、用细振捣棒、留设振捣孔等措施来保证砼振捣质量。加强成型砼的棱角保护和养护，强化养护是砼强度增长的必需条件的意识，坚持按规范要求进行养护。按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以同条件养护试块的强度来确定拆模时间。及时做好中间验收及质量评定工作。
11、积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。
12、在装饰工程施工中主要做好以下及方面：推行样板制，凡装修项目均要先做样板间（块、墙），经设计、业主或监理单位认可后再大面积施工。外观要达到横平竖直、洁净平整、线条清晰顺直、棱角分明，严格按照《重庆市消除建筑安装工程质量通病若干规定》的要求施工，减少质量通病发生的可能性。采取有效措施，做好成品保护工作。
13、水泥砂浆地面施工时将采取以下措施，以防止地面开裂、空鼓、起皮或泛砂等弊病出现：
1）清理基层时要仔细，应将基层表面泥浆、浮浆等杂物清理干净，并剔成毛面，用冲洗；地面施工前应再次检查一道。
2）严格控制砂浆配比，在给定配比的情况下要注意砂浆的和易性，施工过程中禁止工人随意向砂浆中掺水、掺砂或水泥。
3）为控制地面表面的平整度，施工前应在地面上冲筋，大面施工时应等冲筋干硬后进行，压最后一遍时将冲筋剔掉，用相同配比的砂浆补平。
4）在砂浆初凝之前进行最后一遍压光，压光时注意行进方向及路线，应从最里面边干边退至门口处；压光时要重叠进行，以免留下抹子印。
5）成活的房间要注意养护及成品保护，养护可用锯末洒水保湿进行，养护时间不少于2周；养护期间房间内不得放重物、易刮伤地面等物。安装作业时应用木梯，若用钢梯，钢梯腿着地前应用橡胶皮包扎，以防划伤地面；不得在地面上拖动重物或铁器等。
14、加强工序、工种间的互检及验收，不合格的材料、工序及产品不得进入下道工序施工。
15、及时收集、整理和编制内业资料，做到资料及时、准确、真实、齐全。
16、雨季施工时的质量保证措施：钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑砼应尽量避免在雨天进行，在浇筑过程中如遇到大雨时应立即停止作业，把施工缝留设在合理位置，并对已浇筑砼用塑料薄膜进行覆盖；雨后清净施工缝处的松动石子、浮浆、积水等，浇一层同配比的砂浆，然后继续浇筑砼。防水工程施工时基层一定要干燥，满足含水率要求，下雨天不得进行防水工程作业。刚贴完的外墙面砖遇雨时要及时覆盖，以防雨水冲刷脱落，可用胶带粘塑料布防雨。雨季要加强成品保护，装修好的房间要经常通风，防止受潮发霉。
第四节 质量通病防治措施
一、土方工程：
1、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在下一层回填土符合设计要求和规范规定后才能回填上一层。
2、严格控制每层回填土厚度，禁止汽车直接卸土入槽。
3、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
4、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。
5、雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑(槽)内。
二、模板工程：
1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
2、梁模板：
1）、通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
2）、防治措施：
a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与拄模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
c.砼浇筑前，模板应充分用水浇透。
3、柱模板：
1）、通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
2）、防治措施：
a.根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
b.成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
c.四周斜撑要牢固。
4、板模板：
1）、通病现象：板中部下挠，板底砼面不平。
2）、防治措施：
a.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
b.支顶要符合规定的保证项目要求。
三、钢筋工程：
1、钢筋加工:
1）、钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
2）、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于 I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。
2、钢筋绑扎与安装：
1）、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
2）、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
3）、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固；必要时焊接牢固。
4）、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
5）、柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
6）、浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。
7）、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
3、对焊焊接：表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。
4、电弧焊：
1）、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
2）、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
3）、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
4）、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
5）、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：
a.对称施焊;
b.分层轮流施焊;
c.选择合理的焊接顺序。
5、电渣压力焊：
1）、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时， 要保持压力数秒钟后方可松开操纵秆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。
2）、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的II级、III级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。
3）、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
4）、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
5）、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪钮不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过旱放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
6）、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。
7）、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。
8）、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。
9）、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
10）、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
11）、夹渣：主要原因是通电时间短，钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小：焊剂熔化后形成仍熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
12）、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。
四、砼工程
1、砼浇筑
1）、蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥砂浆流失；钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2）、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度：垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。
3）、麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模扳应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4）、孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
5）、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
6）、墙柱底部缺陷(烂脚)。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足50mm厚的水泥砂浆。
7）、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因：接头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
8）、楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；砼未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，砼达到1.2MPa后才允许在砼面上操作。
9）、基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础砼是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当砼捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注砼时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
10）、砼表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积砼施工的有关规定。
11）、缺棱掉角。产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够，拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
12）、钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
13）、柱砼强度高于梁板砼强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板砼。
14）、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
15）、浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。
16）、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。
2、砼缺陷的处理：
1）、麻面：先用对表面冲刷干净后用1 : 2或1 : 2.5水泥砂浆抹平。
2）、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混疑土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1 : 2或1 : 2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
3）、孔洞：凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，再涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
3、预拌砼生产及运输：
1）、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。
2）、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。
3）、砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。
4）、砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。
5）、砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。
6）、搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。
7）、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。
4、泵送砼：
1）、砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
2）、砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝士倒流产生负压。
3）、向下泵送时，砼的坍落度应适当减小，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。
4）、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫等垫牢固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
5）、垂直管穿越每一层楼板时，应用木方或预理螺栓加以锚固。
6）、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
7）、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内砼拌合物。
8）、用布料器浇注砼时，要避免对侧面模板的直接冲射。
9）、垂直向上管和靠近砼泵的起始混凝士输送管宜用新管或磨损较少的管。
10）、使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大(超过20mm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。
11）、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。
12）、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的砼拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。
13）、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
14）、若采用场外供应预拌砼时，现场必须适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。
15）、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌砼还要做好坍落度抽查记录。
五、砌体工程：
1、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直一致的要求。
2、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
3、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
4、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。
5、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造拄内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
6、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。
六、楼地面工程：
1、水泥砂浆面层
1）、起砂、起泡。其原因有：水泥质量不好(过期或受潮至使强度降低)，水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。防止措施：原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于50mm(以标准圆锥体沉入度计)；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。
2）、面层空鼓(起壳)。其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。防止措施：在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润)，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。
2、地砖、花岗岩面层：
1）、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；水泥膏抹涂不均匀等。防止措施：地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好。板背面的浮土杂物清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。板块铺设24H后，应洒水1-2次养护，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘接牢固。
2）、错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。防止措施：必须由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线。安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准。
3）、相邻两板高低不平(剪口大)，由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品(有时还出现松动现象)。
七、装饰工程
1、一般抹灰：
1）门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：
a门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。
b 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。
c 基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。
d配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
2）抹灰面层起泡，有抹纹、开花。主要原因有如下几点：
a抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为砼时较为常见。
b底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
c抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高底不平，阴阳角不垂直，不方正。
d门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。
e踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。
f 管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。
2、贴面工程：
1）、空鼓：基层清理不够干挣；抹底子灰时，基层没有保持湿润；块料铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；块料背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，块料勾缝不严均可引起空鼓。
2）、墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴块料用水泥或砂浆粘着块料，此时可用棉纱稀盐酸加20％水刷洗，然后用冲净即可。
第五节 成品保护管理原则
一、项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并分区、分楼层指定成品保护负责人，明确责任范围。并对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。
二、成品保护负责人加强对工人成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。
三、工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。
四、落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。
第六节 分项工程产品保护细则
一、土方工程：
土方回填施工时，注意保护有关轴线和标准高程控制点，防止碰撞变形。
二、防水施工：
1、施工人员应掌握好作业顺序，减少在己施工的涂层上走动，也不能在防水层上维放物品。
2、防水涂膜固化后，应及时做保护层。
三、模板工程：
1、板模：
1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
2）按楼板部位层层复安，减少损耗。
3）材料应按编号分类堆放。
2、筒模：
1）每次捣砼后，及时对筒身模板及零配件的积浆清扫冲净，加油保养转角花蓝脱模器螺丝。
2）工作平台表面应平整光滑，使筒模收拢、张开活动自如，平台的调平螺杆要遮盖保护，经常加油保养。
3）每次捣砼后，模板表面清扫干净扫脱模剂。
4）吊装时要轻起轻放，不准碰撞以防止变形。
四、钢筋工程：
1、钢筋加工：
1）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
2）转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
2、钢筋安装：
1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
4）成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。
3、钢筋闪光对焊：
1）钢筋焊接半成品按规格理分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。
2）转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。
3）焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。
4）电渣压力焊：
a 不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。
b 焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。
c 焊接时应搭好架子，不准踩踏其他己绑好的钢筋。
五、砼工程：
1、一般砼工程：
1）砼浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。
2）己浇的楼板砼强度达到 l.2MPa后才准在楼面上进行操作。
3）侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。
4）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。
5）雨期施工应备有足够的防御措施，及时对己浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业，
2、预拌砼：
1）搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。
2）搅拌车卸砼前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。
3、泵送砼：
1）泵送砼一般掺有缓凝剂，应在砼终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。
2）为了减少收缩裂纹，待砼表面无水渍时，宜进行第二次收面。
3）由于泵送砼的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。
六、楼地面工程：
1、推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。
2、施工时不得碰撞水暖立管等。
3、施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。
4、沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。
5、水泥砂浆、细石砼面层、木地板面层养护期内(一般宜不少于7天)，严禁在表面推手推车、放重物及随意践踏。
6、地砖、花岗岩面层调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面要垫上平整木板。
7、完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护。
七、门窗工程：
1、铝合金门窗保护：
1）铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，进行门窗框与墙体缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝合金门窗表面。在室内外湿作业末完成前，不得破坏门窗表面保护材料。
2）进行焊接作业时，应有措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。
3）禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。
4）铝合金门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、乱花表面氧化膜。
2、门窗玻璃保护：
1）凡安装完楼层，最好派专人看管维护，每日应按时开关门窗。尤其是刮风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。
2）对于面积较大，造价昂贵的特种玻璃，宜在单位工程验收前安装。如需提前安装时，应采取妥善保护措施。
3）当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻藕时，应采取措施予以保护。严禁焊接等火花溅到玻璃上。
4）严禁用酸性洗涤的去污粉清洗反射玻璃的镀膜面层。
八、装饰工程：
1、抹灰工程：
1）推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。
2）拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。
3）要保护好墙上己安装的配件、窗帘钩(罩)、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。
4）抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。
5）粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。
2、块料工程：
1）地面施工完后，应在表面撒上木屑等加以保护。两天内严禁上人行走及堆放物品。
2）地面调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面要垫上平整木板。
第二部分：安全生产保证措施
本工程将杜绝发生死亡，消灭重伤，轻伤月平均负伤频率低于1‰，杜绝重大质量安全事故的发生。
在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、质安部长、专职安全监察员为骨干的安全检查小组，明确项目经理为工程安全的第一责任人。本工程安全保证体系如下：
| 项目经理 |
| ↓ |
| 项目技术负责人、质安部长 |
| ↓ |
| 专职安全员 |
| ↓ |
| 各班组安全检查员 |
在本工程施工中，将各部分施工内容的安全目标进行分解，明确安全管理责任，形成人人讲安全、个个抓安全的良好作风。本工程安全目标分解详见附表。
第三节 安全保证措施
一、建立以项目经理为首的安全保证体系。本着管生产必须管安全的原则组建项目安全保证体系，项目第一管理者首先是安全第一责任者，各工种施工员（工长）是各工种（工班）的第一责任者，做到安全责任落实到人，形成人人讲安全，人人管安全的良好风气。
1、建立健全各项安全管理制度：
1）明确各级管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等。明确其应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，人手一册，互相监督。
2）建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。
3）坚持安全检查制度。规定每月由项目安质部长牵头对工地进行两次安全检查，安质部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。我公司组织每月一次的安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。
4）坚持安全交底制度。技术人员在编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。
5）安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
2、现场安全施工措施：
根据以往施工经验，将安全施工检查、防触电、防高空坠落、防止物体打击作为现场安全防护的重点。
1）一般规定：进入现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤膊作业，不准吸烟。高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋。施工时不得嘻戏、打闹。
2）施工用电安全：
a所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。
b现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。
c 在潮湿场所及高度低于2.4m的房间、以及各种通道内作业时应使用36V的安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具；严禁使用移动式碘钨灯。
d室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一闸一漏电”，并在总配电箱和分配电箱相上喷上“当心触电”的警告标志。
e 配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。
3）防高空坠落和物体打击措施：
本措施以洞口防护、临边防护及外架子的防护为主。
a 洞口防护：水平洞口边长大于1.5m的设防护栏杆，下面挂水平安全网；边长小于1.5m的用打膨胀螺栓固定钢筋网的方法，钢筋直径不小于Φ16mm，间距不大于150mm。边长在300mm以下的小洞，用盖18mm厚防水胶合板堆砂浆的办法封闭。各种通道的入口处，必须搭设护头棚，并挂有关的警示牌。
b临边防护：基坑周边、建筑物各层的四周及屋面四周，做临时防护栏杆封挡，并尽量使用正式工程的窗台、栏杆、女儿墙做防护。楼梯间沿梯段方向通长设置临时钢筋栏杆，钢筋直径不小于Φ16mm。
c 外脚手架防护：外脚手架必须与建筑物有可靠的拉结，里杆与墙的缝隙不大于300mm，且每隔三层要水平全封闭一次。脚手架外侧满罩密目式安全立网，在四层板四周悬挑6m宽的安全棚架，靠近东面为10m宽防护棚。上铺双层竹笆，以防坠物伤人。
d机械设备的使用、维修和保养：现场的机械设备必须有书面的操作规程，必须由持有操作证的人员操作，并实行定机定人。机械设备管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和保养，及时更换失灵和损坏的零部件。各种机械设备操作人员必须严格按照操作规程操作，不得带病或酒后作业。
第四节 分项工程安全技术措施
一、土方工程
1、夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。
2、土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。以邻近设施为参照物在施工中进行沉降和位移观测。
3、禁止人员在挖土机工作范围内进行清土工作或在自卸汽车行走路线内逗留。
4、潜水泵使用前要仔细检查，使用防水电缆，做到一机一闸一漏电保护，漏电保护器动作电流不大于15毫安，动作时间不大于0.1秒。抽水时人员不得下水。
二、防水工程
1、防水材料易燃品应专库贮存在干燥、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。
2、施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔1-2小时到通风地点休息10-15min。施工过程操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时应到保健站检验。
3、施工时戴防护手套，避免防水涂料污染皮肤。
三、模板工程
1、模板工程应编制方案，高支撑模板应进行设计计算。
2、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。
3、支设4米以上的立柱模板，操作时要设操作台；不足4米的，可用马凳操作。支设独立梁模应设临时工作台。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4、拆模应经施工技术人员同意。操作按顺序分段进行，不猛橇、硬砸和大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
5、电锯、电刨等木工机械性能良好，防护装置齐全，工人按规程操作。木加工场所严禁烟火，木屑、刨花及时清理。
四、钢筋工程：
1、钢筋加工：
1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
3）操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。
2、钢筋安装：
1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上方卸料要注意安全。
2）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
3、钢筋对焊
1）对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。
2）对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。
3）对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。
4）闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。
4、钢筋电弧焊：
1）焊机必须保护接零良好，不准在露天雨水的环境下工作。
2）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工配戴防护用品。
5、电渣压力焊：
1）电渣焊使用的焊机设备外壳应接保护零线，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
3）在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
4）焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
5）在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保护干燥。
6）在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。
7）用于电渣作业时工作台、脚手架、应牢固、可靠、安全、适用。
五、砼工程
1、预拌砼生产及运输：
1）开机前应严格检查机械、电器是否正常，并空机试运转，填写检查记录。
2）送料系统监督人员应密切注意原料输送情况，发现故障及时排除。
3）搅拌车需变换拌筒转向时，应使拌筒停止转动后再改变旋转方向，禁止突然换档。
4）搅拌车在凹凸不平的道路上行走，车速须保持在15km/h内。
5）搅拌车司机因操纵出料而离开驾驶室时，应拉动手刹拉杆，并牢固地锁在卡车制动位置上。
6）机械设备在运转达期间，禁止进行任何保养、润滑、调整和修理工作。
2、现场砼生产及浇筑：
1）搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机发生移动。
2）作业完毕，随时将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。
3）搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行。如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。
4）搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。停机后应拉断电闸，锁好开关箱。
5）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏水保护的开关箱。
6）使用手推车倾倒砼时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。
7）垂直运输采用井架进，手推车放置要平衡，车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢。
8）使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。
9）浇筑单梁、柱砼时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。
10）楼面上的孔洞应予以遮盖或预埋间距200mm×200mm钢筋网作可靠性防护。
11）夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。
3、泵送砼：
1）泵机要随时检查乳化剂冷动润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。
2）当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。
3）经常检查泵面压力是否正常，避免经常处于高压下工作。
4）泵机停歇扣再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。
5）砼泵输出的砼在浇捣处不要堆积过量，以免引起过载。
6）拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。
7）清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。
8）清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途约以对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。
六、装饰工程：
1、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。
2、剔凿地面时要带防护眼镜。
3、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备。
4、非机电人员不准乱动机电设备。
5、用卷扬机井架（上落笼）作垂直运输时，要注意联络信号待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。
6、室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。
7、室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2 m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两同时作业。
8、不准在门窗、洗脸池等器件搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。
9、使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转达动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。
10、使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否剂全可靠，发现问题应时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。
11、使用手提电动机具，应接好PE线及防漏电保护开关，使用前应试运转，检查合格后，才能操作。
12、吊顶工程时所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支点。吊顶（天花）高度离楼地面超过3.7m应搭设固定脚手架。
第三部分：工期保证措施
第一节 进度控制的方法
施工中以总进度计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。
1、按施工阶段分解，突出控制节点。
以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。
2、按施工单位分解，明确分部目标。
以总进度网络为依据，明确各个施工队的目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。
3、按专业工种分解，确定交接时间。
在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。
第二节 施工进度计划的动态控制
施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环图如下：
施工进度计划的执行
了解施工进度情况
施工进度数据的
统计和调整
实际与计划的比较
对其它有关计划的调整
新的施工进度计划(经调整后的进度计划)
制定修改措施
分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响
确定是否产生进度
拖延偏差
第三节 确保工期的管理措施
1、项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要求业务精、技术好、事业心强，并对公司、业主负责任。
2、项目经理部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，实行严格的质量奖惩处罚制度。
3、合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织成孔、钢筋、喷射砼三个作业组，按流水段划分进行流水作业。
4、各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，促进各项工作的推进，加快项目实施。
5、实行进度计划的有效动态管理控制，编制季、月、周施工计划，适时调整，使周、月、季计划更具有现实性。
6、建立现场会，协调会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划，做到以日保旬，以旬保月，确保各项计划的落实兑现。
7、保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工，返修浪费，加快施工进度。
8、科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。
保证工期的技术措施：
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
1、重视设计变更
因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些问题，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与监理、设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。
2、保证资源配置：
1）、劳动力配置
调派各工种170余人的施工队伍进入现场后，优化工人的技术等级和思想、身体素质，合理组织各工种的人员先后进场次序，绝不容许因劳动配置不当而影响总工期的实施。
2）、保证资源配置
本工程一定要做到专款专用，根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源的供应计划；
材料采购员负责本工程中需我方采购的材料供应，由业主负责供应的物资、设备按期进场。
3）、机械配置：
现场布置施工机械包括包括2台施工提升架、1台砼输送泵等。由机电维修组负责设备保养和维修，保证设备的正常运转。
4）、资金配备：
根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，做到专款专用，绝不容许挪做他用，以便使本工程施工能顺利进行。
5）、后勤保障：
后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的炊事员必须持有身体卫生检查证明方能上岗，食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工现场实际进度情况进行合理的调整。
3、技术措施
1）、加强现场焊接的质量，提高焊接速度。
2）、尽量交叉作业，尽可能减少其实际占用工期天数。
3）、为确保施工进度不延误，要针对重庆地区气候特点，编制防风雨施工措施（详
见季节性施工措施）做到防患于末然，消除不利因素的影响。
第四部分：文明施工、环境保护保证措施
一、现场场地布置：
施工区现场平面布置严格按照施工组织设计之施工总平面布置图布置。
二、现场围护、大门设计：
1、围护：施工现场砌筑好连续、密闭的砖围墙，围墙外观应整洁、美观，可在外侧书写有关工程的情况，如业主、监理单位、设计单位、承建商名称等，或按业主要求做。
2、大门：采用钢管框架，再用钢板做成封闭不透式，主出入口大门宽6.0米。
三、现场工程标志牌：
在现场主出入口树立五牌一图6块形象宣传牌，采用标准规格七夹板，每块长1.83m，宽0.915m，蓝底白字仿宋体。五牌一图依次为：工程概况牌、施工组织机构牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工管理牌、施工现场总平面布置图。
- 工程概况牌：
2、安全纪律牌：
（1）进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。
（2）凡2米以上的悬空，高处作业无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩。
（3）高处作业时不得往下或向上乱抛材料和工具等物件。
（4）各种电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠安全接地方能开动使用。
（5）未经有关人员批准不准任意拆除安全设施和安全装置。
（6）未经教育不得上岗，无证不得操作，非操作人员严禁进入危险区域。
（7）井字架吊蓝、料斗不准乘人。
（8）酒后不准上班操作。
（9）穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。
（10）穿硬底鞋不准进行登高作业。
3、防火须知牌：
（1）不准在宿舍内和施工现场明火燃烧杂物和废纸等。
（2）不准在宿舍、仓库、办公室内开小灶；不准使用电饭煲、电水壶、电炉、电热杯等，如需使用应由行政办公室指定统一地点，但严禁使用电炉。
（3）不准在宿舍、办公室内乱抛烟头、火柴棒，不准躺在床上吸烟，吸烟者应备烟灰缸，烟头和火柴必须丢进烟灰缸。
（4）不准在宿舍、办公室内乱接电源，非专职电工不准私接熔丝，不准以其它金属丝代替保险丝。
（5）宿舍内照明不准使用60W以上灯泡，灯泡离地高度不低于2.5M，离开帐子等物品不少于50cm。
（6）不准将易燃易爆物品带进宿舍。
（7）食堂、浴室、炉灶的烧火人员不得擅自离开岗位，清理炉灶余灰，不准随便乱倒。
（8）不准将火种带进仓库和施工危险区域、木工间及木制品堆放场地。
（9）不准在宿舍区、施工现场和公安局规定的禁区内燃放鞭炮和烟火。
（10）电焊、气焊人员应严格执行操作规程，执行用火证制度，不准在易燃易爆物附近电气焊。
4、文明施工管理牌：
（1）项目经理部成立文明施工领导小组，落实责任制。
（2）遵守市政府文明施工及环境管理规定。
（3）三类用房、机械设备、材料堆放、场内道路、临时给排水、施工用电等要按施工组织设计要求进行布置。须临时占用市政道路、共用设施的必须办理报批手续。场内市政地下管线处挂警示牌（灯）。
（4）场内道路平整、坚实、通畅，门口路面做带冲洗设备的硬化路面。运输车辆不得带泥出场，沿途不遗散。场内排水系统良好，污水排放符合有关规定。
（5）材料分类、分规格码放整齐，安全可靠。
（6）施工时做到活完料尽场地清，剩余料具、下脚料、包装容器等及时回收。
（7）施工现场设垃圾站，保持场内整洁、卫生。严禁随地大小便。
（8）夜间施工必须办理夜间施工许可证。
（9）加强成品保护，防止交叉污染和成品被破坏。
（10）项目经理部每月至少一次大检查，存在问题限期整改并进行复查验证。
四、临时建筑物、构筑物、场地硬化、道路：
本工程临时建筑主要采用活动房，除办公室采用地砖面层外，其余建筑的地面水泥砂浆压光；卫生间墙面铺贴瓷片。
根据当地建设主管部门文明施工文件规定场地内地面硬地化，故除建筑物占地范围以外的场地全部予以硬化，以达到规定要求，为工程施工创造一个良好的环境。
五、现场污水处理排放及排水沟设计：
现场采取有组织排水，在道路边设排水明沟，向现场排污点取坡，坡度为8‰；排水明沟宽300mm，深200～1000mm；在排污点附近设沉淀池。
第二节 文明施工保证措施
将严格按照有关文明施工条例和法规，力争将本项目做成一个文明施工先进工地。
一、文明施工严格执行国家及当地建筑主管部门相关文件规定:
将文明施工设计进行报审，施工过程中成立文明施工领导小组，负责本工程的安全文明施工。
二、现场卫生及安全保卫措施：
1、现场卫生措施：
1）明确施工现场各区域的卫生负责人。
2）施工现场设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。
3）设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。
4）建筑垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清。
5）工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖加锁和有标志。夏季施工应有防暑降温措施。
6）现场组织4人左右的场容清洁队，专门负责场内外的清洁卫生工作，分片管理责任到人，确保场外道路的清洁。
2、现场安全、保卫措施：
1）建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。
2）施工现场的管理人员、作业人员必须佩带工作卡。工作卡由总包单位制作，上有本人相片、姓名、所属单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。
3）建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。
4）经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
第三节 环境保护保证措施
施工过程中绝不因环境保护措施不当，造成严重的环境污染，引起邻近居民的投诉和当地环保主管部门的处罚。
一、粉尘控制措施：
1、进行施工现场场地硬化和绿化，经常洒水，减少粉尘污染。
2、禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。
3、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润。
4、严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场主出入处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；装运土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。
二、噪音控制措施：
1、施工中采用低噪音的工艺和施工方法。
2、建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪间限值时，向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。
3、合理安排施工工序，由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。
三、现场绿化：
在现场未做硬地化的空余场地进行规划，种值四季常绿花木或摆放盆花，以美化环境、陶冶情操。
四、确保“净、畅、宁”
严格执行有关规定，确保“净、畅、宁”工程的实现。首先合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，如钢筋的加工等；对砼的施工，尽量争取在早上开始浇筑，当晚11时前施工完毕。其次在施工场地外围进行噪音监测，对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施，减少噪音。再次注意夜间照明灯光的设射，在施工区内进行作业区封闭，尽量降低光污染。
第五部分：雨季、冬季的施工保证措施
第一节 雨季施工措施
重庆市每年七至九月为雨季，夏季雨量充沛，根据这一地区特征，针对本工程地下室刚好正处于雨季，施工过程中必须做好与气象台的联系工作，提前准备好雷雨季节施工措施，对保证工程进度意义很大。
1、切实抓好防洪搞汛的准备工作，在工程施工前，首先做好深基坑排水及施工现场地面排水设施、材料堆放等不会布置在低洼处，避免发生洪涝受损失。
2、安排专人负责收集天气预报，根据天气情况，调整施工计划。
3、做好施工现场排水系统的维护工作，确保排水畅通。
4、将统筹安排工程的施工计划。针对工程的特点，并考虑到受雨季影响最大的地下室砼浇灌，因不可避免地要遇到雨季，将尽量抢晴天。遇雨天施工时已准备好满足施工技术、质量和安全要求的针对性的防护措施。
5、主要施工场地和施工道路全部完成硬地化，避免下雨带来的困难和影响。
6、由于重庆雨季时间较长，许多工程项目不可避免地要跨雨季施工，我们将在实际工作安排上灵活机动，积极抢睛天，见缝插针。若遇大风、大雨而不能正常施工时，则利用这些时间进行设备检修，组织施工人员开展学习、培训。为下步投入施工做好充分的准备。
7、遇天气变化时，将注意测定雨后砂石含水量变化，及时调整砼配合比。
8、如遇在浇注大体积砼期间下大到暴雨，而施工确又无法中断时，将准备充足的防水雨布进行防雨，以保证施工质量。
第二节：冬季施工保证措施
- 商品砼冬季施工时应根据不同的气温掺和早强抗冻剂。做好砼泵管的保温工作，肥砼浇筑的时间尽量安排在白天进行。浇筑时做好测温工作和同条件养护试块。
- 水泥使用时不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内存放。冬期施工砼所用骨料必须清洁，不得含有易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中不得混有活性骨料。
- 做好钢筋焊接过程中的保温工作。
第三节：夏季施工保证措施
项目部将提前做好夏季防暑降温的准备工作：
1、工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充。
2、食堂炊事人员必须通过卫生防疫检查，持有健康证才可以上岗。食堂的卫生检查情况良好，炊事用具符合卫生安全标准，饭菜可口，职工健康情况得到了保证。
3、遇中午前后高温天气施工，疳避开日照高温时间安排浇灌砼，必须连续施工时，将对作业工人采取防暑降温工作、砼采取覆盖等降温措施。
4、商品砼配合比考虑天气炎热的情况，将要求添加缓凝剂以延缓砼的凝固，降低坍落度损失等。
5、指派专人负责做好砼的浇水养护工作，使砼表面经常处于湿润、较低温状态，防止发生龟裂现象。
第九章 分部分项工程施工方法
第一节 主体模板工程
一、模板体系：
根据多年来的施工经验，针对本工程采用模板的特点。内墙、柱采用定制大拼装组合钢模与钢管支撑系统为主的模板体系；核心筒内采用集中可调式定型大钢筒模；梁板模板采用大型组合型18mm厚防水胶合板；本着对业主工程质量负责、争创市优、省优工程的宗旨，采用此方案。2～5栋、6～8栋主体模板各配置2套。
主要部位配模方案：
| 序号 | 工程部位 | 模板 | 支撑及加固体系 |
| 1 | 柱 | 大型组合型18mm厚防水胶合板 | 由50×100mm木方、φ48×3.5mm钢管、φ14对拉螺栓以及“3”型卡等组成 |
| 2 | 梁板、楼梯 | 大型组合型18mm厚防水胶合板 | 由50×100mm木方、可调节钢支撑、φ48×3.5mm钢管以及满堂红脚手架组成 |
| 3 | 墙 | 大型组合型18mm厚防水胶合板 | 由50×100mm木方、φ48×3.5mm钢管、φ14对拉螺栓以及“3”型卡等组成 |
| 4 | 电梯井 | 大型组合型18mm厚防水胶合板筒模 | 同3 |
说明：所有支撑体系必须计算确定，有防渗漏的墙体采用止水对拉螺栓。
二、模板支设：
1、施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。
2、钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱、模板支设，支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、予留洞口的位置、数量是否正确。每个施工段内支模顺序是：
柱→梁→楼板→梁柱接头部位处理
3、模板施工工艺流程：
⑴、模板施工顺序为：
满堂架→柱模→墙模→梁模→顶板模→梁墙柱头模
⑵、其中各段施工工艺流程为：
①、柱模：
弹柱子位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍筋→安拉杆及加固→办理→预检
②、梁模：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞木 →安装梁底模板→梁底模板起供→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板→安装上下锁口楞，斜撑楞和对拉螺栓→复合梁模板尺寸→加固验收
③、板模：
搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起供→铺设模板→检查模板上皮→标高、平整度→绑扎板钢筋
4、梁板模板：
⑴、梁模板采用18mm厚防水胶合板，加固肋采用50×100木方及可调节钢支架与φ48×3.5钢管配合。
⑵、当梁高超过800mm时另加对拉穿梁螺栓，螺栓通过"3"型卡、螺帽与加固肋等连接，螺栓横向间距为600mm，竖向排距视梁的具体高度确定，梁高为800～1000加一道，1000～1200加两道。梁底先加工成木板条（块），侧帮则按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为3‰跨长。主次梁交接时，先主梁起供，后次梁起供，悬挑梁需在悬臂处起供6‰。对于转换层的大梁的施工需见转换层施工方案。
⑶、板模采用18mm厚防水胶合板面板，利用可调节钢支架搭设满堂红内架配合木方及钢管加固。可调节钢支架间距为1.2m，木方间距为400。板底模按设计要求起拱。
⑷、本工程采用厂家特制2.6～4.5米的标准可调节钢支顶架。工程共层高2.9m，在可调节钢支顶架范围内。在这个高度范围内，可以通过销子、螺母来调节具体的高度来控制层高，内管在上，外管在下。内管与钢管连接来支撑梁、板模板，具体作法见下图：
5、楼梯模板：
⑴、支设方法：
将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板10上，并用反扶梯基4、木楞6和顶木5进行加强定位，斜撑7与木楞1成900地支撑、楼模板、斜撑用木楔固定于木板上。
⑵、施工要点：
a、在梯段中间开一300宽振捣孔，作为加强楼梯砼振捣用
b、在踢步面板支设时，可先将踢面面板11和踢面板先钉在木楞6上，呈“L”形，然后再钉到侧板10上。见下图：
三、模板验收：
模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。
四、模板拆除：
1、模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。
2、柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。
3、板底模拟在砼浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强砼或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。
| 各部位构件拆模时所需砼强度：结构类型 | 结构跨度（m） | 按设计的砼强度标准值的百分率计（%） |
| 板 | ≤2 | 50 |
| >2，≤8 | 75 | |
| >8 | 100 | |
| 梁 | ≤8 | 75 |
| >8 | 100 | |
| 悬臂构件 | ≤2 | 75 |
| >2 | 100 |
4、严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。
5、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。
6、拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
第二节 主体钢筋工程
一、施工准备
1、材料：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检定，对进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。准备充足的绑扎及充裕的劳动力。
2、各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋算量，钢筋算料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确的作出下料表，计算出钢筋的用量。
3、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
4、绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎先后次序，要制定安装方案。绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理完毕。
二、钢筋制作
1、钢筋除锈：
钢筋表面应洁净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净，油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
3、钢筋切断：
采用钢筋切断机切断。切断时应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹排料，一般先断长料后断短料以减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在断料过程中如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
4、钢筋弯曲成型：
（1）钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，变曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
（2）弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
（3）箍筋。箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
三、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前须认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方进行绑扎。
采用20#铁线绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
A、柱：
1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15。
2、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
4、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。
B、梁与板
1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵钢筋相同规格。
2、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
3、板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
5、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中-中跨度）。
6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑砼之需要。
7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
a、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
b、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；
c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
e、受力钢筋的砼保护层厚度，应符合结构设计要求。
f、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
g、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋铁撑脚纵横@600予以支撑。
四、钢筋接长
按设计要求，宜优先采用焊接接头，柱、基础、及框架梁的纵筋直径大于25时，宜采用机械接头。
＜一＞钢筋闪光焊
1、对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所有焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热电处理措施，以改善接头塑性。
（1）连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
（2）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光衣顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。
预热方法如下两种：
A、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
B、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流和交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
（3）闪光—预热—闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同时预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
（4）焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。
（5）钢筋闪光对焊参数
1）对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减小接头过程并提高焊接效率，但易产生淬硬。
2）闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。
3）焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
2、对焊操作要求：
（1）Ⅱ级钢筋对焊：Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
（2）采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
3、对焊注意事项
（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
（3）焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
（4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。
（5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
（6）焊接场地应有防风防雨措施。
＜二＞电弧焊
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
1、帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：
（1）先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2～5mm。
（2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
（3）尽量施工水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。
（4）当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。
（5）当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。
2、搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。
3、钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
（1）钢筋坡口平焊宜要用V型坡口，坡口角度为55°-65°。
（2）坡口面加工要平顺、污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40～60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4～6mm，操作工艺应注意如下几点：
1）首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字开运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。
2）每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2～3mm为宜。
（3）钢筋坡口立焊对接：
1）钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为35°～55°，其中下筋为0°～10°，上筋为35°～45°。
2）立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3～5mm。
3）坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宜采用立焊的运弧方式，一层一导地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。
＜三＞竖向钢筋电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
1、电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
（2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。
2、电渣压力焊施工焊接工艺程序
安装焊接钢筋──安装引弧铁丝球──缠绕石棉绳装上焊剂盒──装放焊剂──接通电源，“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20～25V──造渣过程形成渣池──电渣过程钢筋端面溶化──切断电源顶压钢筋完成焊接──卸出焊接拆卸焊盒──拆除夹具。
（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
（2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝再球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
（4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
（5）“电渣过程”：随造渣过程结束，即时转入“电渣工程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
（6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
（7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
（8）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
五、钢筋质量标准
A、保证项目
1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
B、基本项目
1、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。
2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
C、机械性能试验、检查方法
1、按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。
2、三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
3、冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。
第三节 砼工程
本工程主要采用商品砼，砼水平和垂直运输以输送泵。
（一）砼的供应
预拌砼运输与供应：
1、施工准备：下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对砼的名项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
2、砼运输：砼搅拌运输车装料前应把桶内积水排净。运输途中，拌桶以1～3r/min速度进行搅动，防止离析。搅拌车到达施工现场卸料前使拌筒以8～12 r/min转1～2min，然后再进行返转达卸料。
3、产品保护：搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。搅拌车卸砼前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。
（二）泵送砼：
1、作业条件：
（1）泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度和稳定性。
（2）施工前应根据浇筑的砼的量、工期、构件的特点、泵送能力等确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。
（3）泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板应清理干净，并淋水湿润。不论是现场制备砼或使用场外预拌站供应的砼，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。
（4）砼泵的操作人员必须经培训考核合格，才能上岗操作。浇捣砼楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。
（5）砼泵的液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。检查冷却润滑中加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。准备好清洗和管道机具，如空气压缩机棉球、清洗管接头等，为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以便随时使用。
（6）空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。检查液压油是否干净，查看真空表达式指针，若指到“红色范围”内，应拆除更换清洗滤清器。
（7）准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用1：2 的水泥砂浆坍落度12—16cm。接通电源后，检查电压表以及各种指示灯是否正常，泵机适用电压350—410V。泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常才能泵送砼。
2、泵送工艺：
（1）泵送砼前，先把储料斗的管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送砼。
（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
（3）泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
（4）砼泵送应连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时断时，搅拌不应停止。当叶片被卡列时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
（5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采取每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。
（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
（7）在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
（8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
3、泵送结束清理工作：
（1）泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量（150mm径管每100m有1.75m3），以便决定拌制砼量。
（2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。当输送管内尚有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
（3）泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
4、施工注意事项：
（1）工程质量通病及预防措施：
1）砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应结实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m，抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内砼倒流产生负压。
2）向下泵送时，砼的坍落度应适当减小，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不到。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固的措施。
3）垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
4）用布料器浇筑砼时，要避免对侧面模板的直接冲射。垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储斗或搅拌车内加水。超差过大，应坚决退货，防止堵管、爆管出现。
5）泵送途中停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌砼以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前，必须以搅拌速度一段时间方可卸入料斗，若发现初出的砼拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用拌匀方可泵送。
6）最初泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。若采用场外供应预拌砼时，现场必须适当储备与砼配比相同的水泥，以便制作砂浆或自拌少量砼。
7）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时做检修记录使用预拌砼时更做好坍落度抽查记录。
（2）主要安全技术措施：
1）泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应采取措施排除。
2）经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再进行时，要注意压力表压力是否正常，预防堵管。
3）砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量以免引起过载。拆卸管道接头时，应先进行多次反轴，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。
4）清管时，管端应设置挡板或安全帽，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。
5、产品保护：
泵送砼一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的砼相同，应在砼终凝后才浇水养护，并且要加强养护。为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜进行第二次碾压抹光。由于泵送砼的水泥用量大，宜进行储水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。
（三）砼的浇筑：
1、作业条件：
（1）柱梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。复核模、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
（2）脚手架架设要符合安全规定，楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。水泥、砂石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关要求。
（3）振动器经试运转达符合使用要求。根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容特点、数量、工期、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
2、砼浇筑的一般要求：
（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3m时，应采取串筒、导管、溜槽或模板侧面开门子洞（生口）。
（2）浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
（3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300mm～400mm），振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部份边缘。
（4）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
（5）浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
3、墙、柱砼浇筑：
（1）墙、柱浇筑前，或浇砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入内模。
（2）墙、柱砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范规定控制好砼浇筑的延续时间。如果筒体层高较高，并且钢筋较密，为了砼振捣密实，在楼层标高1m处留置浇灌口。
4、梁、板砼浇筑：
（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一齐浇筑。
（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制砼板厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
（3）在浇筑与柱连成整体的板时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。如果梁柱标号不同时，按柱梁板不同砼标号示意图方式进行浇灌。
（4）施工缝设置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、水池多层钢架等结构复杂的工程，施工缝处须待已浇砼的抗压强度不少于1.2Mpa时,才充许继续浇筑.一般情况下不得任意留设施工缝。
（5）在施工缝继续浇筑砼前，砼施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净排除积水后，先浇一层与砼成份相同的水泥砂浆然后继续浇筑砼。
5、楼梯砼浇筑：
（1）楼梯砼的浇灌分两步进行，由于楼梯踏步采用全封闭的方式支模方法，第一步从休息平台向下浇到下层楼面处，振动器在踏步上表面进行振捣，第二步作业从上而下浇筑上段梯板，浇捣方法同第一步。
（2）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。但通常情况下不留设施工缝，一次浇灌完毕。
（四）砼的养护：
1、砼浇完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护。砼浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。
2、每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态，常温下每日浇水两次。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池等一类工程，可在拆除内模板后，待砼达到一定强度后注水养护。
3、对立面构件采用喷晒养护液养护，在砼表面形成保护膜，防止水蒸发，达到养护目的。
第四节 防水工程施工
一、防水工程施工管理：
1、项目经理指派技术部一名工程师主管本工程的防水施工，该名工程师有多年防水工程施工经验，熟悉防水工程的施工工艺，清楚防水施工要点，有能力管理好本工程的防水施工。
2、选择有相应施工资质的专业队伍，并报监理、业主审批。检查施工队伍中操作工人的上岗证、技术技能等级证书等，并要求其施工样板，检查样板的质量，达到优良等级后方可让其进场施工。对不符合上述条件的施工队伍，不能让其进场施工。
3、严格控制原材料的质量，防水原材料进场必须具备重庆市的准用证、出厂质量合格证、材料检验报告。进场前不得开封，进场后开封检查，外观质量也要满足要求。否则，不准进场，要求立即退货。
4、防水工程施工中，过程检查尤为重要。主管工程师要对防水施工全过程进行检查，包括基层清理、基层处理剂涂刷、防水层施工工序、厨房、卫生间闭水试验、外墙压力水冲洗试验、防水工程隐蔽验收等，施工及验收必须满足设计和有关规范要求。
二、施工中需重点注意的部位：
外墙部分：外墙的转角部位、门窗洞口周边后塞口部分；
屋面部分：屋面突出部分的阴阳角、屋面分隔缝；
卫生间防水：阴阳角、突出部分的根部。
三、防水原材料要求：
1、本工程防水主要拟采用SBS高分子合成卷材，所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容。
2、铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂；当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。
3、防水卷材厚度选用
| 防水等级 | 设 防 道 数 | 合成高分子防水卷材 | 高聚物改性沥青防水卷材 |
| 1级 | 三道或三道以上设防 | 单层：不应小于1.5㎜；双屋：每层不应小于1.2㎜ | 单层：不应小于4㎜；双层：每层不应小于3㎜ |
| 2级 | 二道设防 | ||
| 3级 | 一道设防 | 不应小于1.5㎜ | 不应小于4㎜ |
| 复合设防 | 不应小于1.2㎜ | 不应小于3㎜ |
4、两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100㎜。采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
5、冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：
（1）胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积；
（2）铺贴卷材时应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓；
（3）铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折；
（4）接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10㎜。
6、热熔法铺贴卷材应符合下列规定：
（1）火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3㎜的高聚物改性沥表防水卷材，严禁采用热熔法施工；
（2）卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折；
（3）滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密；
（4）铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。
7、卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。保护层应符合下列规定：
（1）顶板的细石砼保护层与防层之间宜设置隔离层；
（2）底板的细石砼保护层厚度应大于50㎜；
（3）侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层，或砌砖保护墙（边砌边填实）和铺抹30㎜厚水泥砂浆。
8、卷材防水层的施工质量检验数量，应按铺贴面积每100m2抽查1处，每处102，且不得小于3处。
主控项目：
- 卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。
- 卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
一般项目：
- 卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
- 卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
检验方法：观察检查。
- 侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。
检验方法：观察检查。
- 卷材搭接宽度的允许偏差为－10㎜。
检验方法：观察和尺量检查。
防水原材料进场必须具备重庆市的准用证、出厂质量合格证、材料检验报告。进场前不得开封，进场后开封检查，外观质量也要满足要求。
四、卷材防水层施工工艺：
1、施工顺序：
卷材防水层施工方法较为简单，但要注意细部构造和各道工序的施工质量。施工顺序为：清理基层→找平层施工完毕，待找平层干燥后→涂刷基层结合剂→细部构造涂刷→铺贴首层卷材→涂刷第二遍结合剂→铺贴第二层卷材；→进行闭水试验或压力水冲洗试验，有渗漏的地方返工；直至无渗漏→苯板或砌体防水保护层施工。
2、作业条件：
基层要求抹平、压光、坚实平整、不起砂并具有一定的强度，阴阳角处抹成园弧角；
基层要求干燥，含水率不超过9%；将基层面上的灰尘、杂物、残留的灰浆硬块清理干净，有突出的部位凿平清净；
3、施工中注意事项：
（1）防水层施工前，基层一定要清理干净、干燥，否则防水层与基层黏结不牢，防水层容易出现脱落、气泡等缺陷。
（2）防水层铺贴后要先检查其上有无残留的气孔或气泡等缺陷；若有时要将缺陷清除，进行修补。
（3）防水层施工时要注意防火安全。
五、防水工程质量标准：
主控项目：
- 材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。
- 材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
一般项目：
- 材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
- 卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
检验方法：观察检查。
- 侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。
检验方法：观察检查。
- 卷材搭接宽度的允许偏差为－10㎜。
检验方法：观察和尺量检查。
防水原材料进场必须具备出厂质量合格证、材料检验报告。进场前不得开封，进场后开封检查，外观质量也要满足要求。
六、质量问题及处理办法：
1、气孔、气泡：
使卷材防水层产生气泡气孔的原因主要是基层处理不好。防止出现气孔、气泡的措施是在施工时基层一定要清洁干净，不得有浮砂和灰尘，基层上的孔隙用基层涂料填补密实后才能施工第一道卷材防水层。如果已经出现了气孔、气泡现象，对于气孔应以橡胶板刷用力将混合材料压入气孔填实，对于气泡应将其穿破、除去浮膜后在用橡胶板将混合材料压入填实，最后再做一道增补卷材防水层。
2、空鼓：
由于基层由于基层过潮湿、找平层未干、含水率过大，使卷材空鼓，形成鼓泡。处理方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，先涂底层结合层，再依照防水层的施工方法，逐层铺贴。
3、翘边：
卷材防水层的端部或细部收头处出现同基层剥离翘边的现象，主要是因为基层未处理好，不清洁或不干燥，收头时密封处理不好。施工时操作要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工，下雨天不得施工，基层要保持干燥；对产生翘边的涂膜防水层，应先将剥离翘边的部分割去，将基层打毛，出来干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后按照增强和增补做法仔细涂抹，最后按照顺序分层做好卷材防水层；
4、破损：
卷材防水层施工后、固化前，未注意保护，被其他工序施工碰坏、划伤。对于轻度损伤，可做增强卷材，增补卷材，对于破损严重者，应将破损部分割去(稍大一些)、，露出基层并清理干净，再按照施工要求、顺序，分层补做防水层，并应加上增强、增补卷材。
第五节 砌体工程施工
一、施工准备
1．施工前由土建技术部提出材料计划，物资部负责按时足量安排材料进场，并选择合格供货商，保证砌块原材料的质量，全部砌筑及抹灰工程拟采用商品砂浆，此部分材料的数量同样由土建技术部提出，质量则通过物资进货检验控制。
2．土建技术部先编写详细的技术交底，并组织工人现场交底学习。
3．准备好其它材料及机具，如翻斗车、小推车、脚手架、瓦工工具等。
二、施工顺序
基层清理
墙体放线
砂浆进场
墙体砌筑
验评
砌块浇水湿润
三、施工措施
1．先按图放线，标出墙体位置，门洞位置。构造柱的留置应以图纸为准。
2．在砌筑前，先在楼板上弹出墙边线、门窗洞口线、构造柱位置线等，在墙上弹出灰缝线、门窗洞口标高等，根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，并在墙体转角处立皮数杆，其间距不大于12m。
3．空心砌筑时应对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，可错孔砌筑，但搭接长度不得小于90mm。墙体中拉结构钢筋按设计及规程要求设置。
4．门洞口按规定埋设经过防腐处理的木砖，并按有关要求设置过梁或圈梁。对门洞边的空心孔应灌C15的细石砼。
5．砌体与砼结构的拉结主要采用膨胀螺栓焊接墙拉筋的办法，设计要求在柱中每隔500高设2φ6的钢筋，伸入墙中大于700。
6．圈梁的设置要求：当墙厚不小于180mm而高度大于4m或当墙厚小于180mm而高度大于3m时，均需在墙半高处设置圈梁一道。圈梁宽同墙厚，高240mm，上、下各放置2φ14直通钢筋，砼强度等级不小于C20；圈梁应贯通，箍筋为φ6@300mm，不能贯通时应于洞口边构造柱相连；圈梁两端钢筋应锚入砼墙或柱内500。
7．水电线管应预埋置，插座、管线、出墙体处用专用砌块。严禁在已砌筑墙上开槽、开洞。
8．砌筑脚手架采用单排钢管脚手架，搭设参数为立杆间距1.2m，距墙面1.1m，大横杆步距离1.8m，小横杆一端搁在墙上，一端用卡扣与大横杆连接，此架也作为墙体抹灰用，最后拆架时，每拆一步架，均要用砂浆杆洞堵实。
9．砂浆提料要准确，做到活完料尽。已进场的砂浆应抓紧时间用完，严禁将砂浆搁放过夜而使之结块。
四、砌体工程允许偏差：
| 序号 | 项 目 | 允许偏差(mm) | 检查方法 | |
| 1 | 轴线位移 | 10 | 用钢尺或经纬仪检查 | |
| 2 | 墙体垂直度 | 5 | 吊线检查 | |
| 3 | 表面平整度 | 8 | 用2m靠尺检查 | |
| 4 | 水平灰缝厚度 | ±10 | 拉线用尺量检查 | |
| 5 | 门窗洞口宽度（后塞框） | 宽度 | ±5 | 用尺量检查 |
| 高度 | +15、-5 | |||
五、砌体工程防裂措施
裂缝产生的原因及防止措施
| 序号 | 裂缝产生的部位 | 裂缝产生的原因及防止措施 | 裂缝防止措施 |
| 1 | 墙柱交界处纵向裂缝 | 墙柱间隙过大
2)砌块与柱间灰缝不饱满 3)砌块收缩(含水率大、未 到28天龄期) 4)砂浆干缩 5)未按规定设置拉结钢筋 6)抹灰层干缩 |
1)砌块靠紧柱壁，减少灰缝厚度
2)改善砂浆和易性、砌筑灰缝密实 3)控制砌块含水率、龄期 4)控制抹灰层厚度、配合比、操作 5)砌墙时按规定锚入拉结筋 6)沿墙柱交界处挂钢网或纤维布防裂 |
| 2 | 墙梁交界处水平裂缝 | 7)最上皮砌块未顶紧梁
8)砌体沉缩过大 9)墙梁交界处灰缝不饱满 10)墙梁交界处灰缝过厚 |
2)、3)、4)
7)采用实心铺助砌块斜砌、砌块顶满铺砂浆顶紧梁底 8)控制日砌高度及项层填砌时间 9)沿墙梁交界处挂钢网或纤维布防裂 |
| 3 | 墙中部砌块周围裂缝、台阶形裂缝、纵横向裂缝 | 11)砌体收缩不匀(砌块、灰缝、抹灰层干缩变形不一)
12)采用不同材料砌筑 13)砌体沉降不均匀 |
2)、3)、4)、8)
10)控制墙体长度，或加构造柱 11)加钢网或纤维布防裂 12)用相同材料砌筑、填满 |
| 4 | 表面不规则小裂缝 | 14)抹灰过厚过早未分层操作
15)砂浆配比不当用灰量过大 |
4) |
| 5 | 抹灰层与基层剥离 | 16)抹灰层与基层干湿变形、温度变形不一致
17)基层与抹灰粘结力低或未粘牢 |
4)、11)
13)清理砌体表面浮灰和污物进行基层打底处理 14)控制基层含水率，适量洒水或干燥数日再抹灰 15)抹灰层与基层材质相适用 |
| 6 | 墙与地面水平裂缝 | 18)第一皮砌块下未铺砂浆或砂浆不饱满 | 16)满铺砂浆，砌块坐浆饱满 |
| 7 | 埋设暗管、暗线处裂缝 | 6)、14)、15)
19)砂浆填塞不紧固 |
17)填塞砂浆固化后再抹灰，并沿线管位置加防裂网 |
| 8 | 门窗洞口边角处裂缝 | 3)、4)、12)、19)、20) | 2)、11)
18)窗台板或过梁坐浆饱满、垫平 19)加筋、加边框 |
第六节 装饰工程施工
一、总体部署：
1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰由上往下施工完成。并按先湿作业后干作业、先粗装修后精装修、内装修由小间后公用，先顶再墙后地的顺序进行。先建立样板制度，后大面积展开。
2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，定任务、定质量、定标准、定时间，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量、保证工期。
3、材料供应：订货前取样品交设计、业主审核后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用人货电梯解决，塔吊辅助；水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。
4、各楼层装修顺序为：
结构验收→门窗框安装→门窗框边填缝→内墙抹灰、贴厨房、卫生间、走廊墙面砖→楼地面找平层、防水层→顶棚、墙面→门窗扇安装
二、外装饰工程：
（1）按图纸要求进行选板，并在地上先行试拼，校正尺寸，进行编号。
（2）小规格板材（如踢脚板）采用粘贴法：1）先用1:3水泥砂浆打底，厚约12㎜，刮平、找规矩，表面划毛；2）待底子灰干硬后，在已湿润的板材背面抹2～3㎜厚的水泥砂浆粘贴，用木锤轻敲，随用靠尺和水平尺找平。
（3）大规格板材（边长大于40㎝或镶贴高超过1m时）采用安装法：1）按设计要求在基层表面上绑扎Ø6㎜钢筋骨架，与结构中预埋件固定；2）将板材的上下侧面两端各钻Ø5㎜、深12㎜的孔或钻成象鼻子孔，将铁丝穿入孔内，用木楔楔紧；3）贴时按找好的水平线和垂直线，先在最下一行两头找平、拉线，从阳角或中间一块开始，向阴角或向两侧进行，藉铁丝把板材固定在钢筋骨架上，离墙保护20㎜空隙，用托线板靠尺靠平，要求板与板交接处四角平整，水平缝楔入木楔控制厚度，板的上下口用石膏临时固定，较大的板材要加支撑。两侧及底部缝隙用纸、麻丝或石膏堵严；4）每铺完一行，用1:2.5水泥砂浆（稠度8～12㎝）分层灌柱，每层高15～20㎝（白色大理石应用白水泥，以防变色）直至距上口5～10㎝处停止，并将上口临时固定，石膏剔掉，将缝隙清理干净，再安装第二块板材，依次由下往上逐行安、固定、灌浆。
（4）全部板粘贴完，应将板表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦净，要求缝隙密实、颜色一致。
三、内装饰工程：
抹灰工程：
（1）、一般规定：
①、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。
②、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。
③、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，并控制在初凝前用完。
④、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
⑤、木结构与砖结构、混凝士结构等的相接处基本表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。
⑥、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2．5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每测宽度不小于50cm。
⑦、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。
⑧、外墙窗台、雨蓬、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
⑨、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
⑩、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。
⑾、厨厕、天面等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度。
⑿、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。
⒀、施工前，应预先做样板(样品或标准间)，并经有关单位认可后，方可进行。
（2）、墙面抹水泥砂浆：
①、基层处理：吊直、套方、贴饼、墙面冲筋、抹底层灰和中层灰。
②、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天用按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直，用铁抹子压实压光。
（3）、质量标准：
①、保证项目：
所用材料品种、质量必须持合设计要求和现行材料标准的规定。
各抹灰层之间及锦灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
②、基本项目：
一般抹灰层表面应符合下列规定：
合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。
优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。
孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。
合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。
优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑：管道后债平整。
护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定，
合格：护角材料、高度符合施工规范规定：门窗框与墙体间缝隙填塞密实。
优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
分格条(缝)的质量应符合以下规定：
合格，宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。
优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐、横平竖直、通顺。
滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：
合格：滴水线顺直；滴水稽深度、宽度均不少于10mm。
优良：流水坡向正确：滴水线顺直：滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。
四、质量保证措施：
为确保本工程装修质量，在装修工程施工阶段我公司将单独成立一个质量检查小组，由安质人员施工技术人员组成，对各装修过程中的所有工序给予全过程监控，层层把关，只有在前一工序合格并经质量检查小组成员签字认可的情况下方可进行下道工序的施工。质量小组成员还要不断对施工中出现的问题进行认真总结，并调整完善施工工艺，定期组织现场施工人员进行质量技术总结。
第七节 楼地面工程
一、水泥砂浆地面：
1、作业条件：
（1）、办好基层结构验收手续；
（2）、木框安装和地面予埋铁件等项目，均应施工完毕并检查合格；
（3）、各种立管、孔洞应用豆石砼灌实堵严；弹好室内500mm水平线。
2、操作工艺：
清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆结合层→冲筋贴灰饼→铺灰压头遍→铁抹子压第二遍→铁抹子压第三遍→养护。
3、注意事项：
（1）、根据500mm水平线，小房间在四周做灰饼，大房间增加冲筋工序，冲筋间距1.5m。有地漏的房间要在地漏四周找出不小于5%的坡度，用干硬性砂浆做软筋，然后立即铺水泥砂浆。
（2）、在冲筋之间铺砂浆，配合比（体积比）为水泥：砂=1:2.5，宽度应小于35mm，用木抹子拍实，用短木杠根据两边冲筋标高刮平，用木抹子挫平，再用铁抹子压头遍，抹压时可略撒些1:1干水泥砂子面等吸水后随即压光；用木杠检查平整度，头遍应抹压轻一些，尽量使抹子纹浅一些。
（3）、待水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用抹子压第二遍，要求不漏压，把死坑、砂眼压平。
（4）、等水泥砂浆凝结到人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不留抹子纹时即可用铁抹子压第三遍。
（5）、地面交活后24～28h开始铺湿锯木养护5天。
二、水磨石地面：
1、垫层应扫净，洒水湿润，并刷素水泥浆一度，使其结合牢固。
2、铺前进行找规矩冲筋，间距1m左右，用1：3水泥砂浆打底10～15mm，用木抹搓平并打毛。
3、底子养护12～24h后，按设计图案纵横分格弹线，镶玻璃条，两侧用素水泥稳住，用靠尺板比齐，分格条上平一致，作为铺设面层的标准，24h后开始铺设面层。
4、铺石渣浆前清扫干净，并刷素水泥浆一度，随即铺抹，厚度比嵌条略高1～2mm，石子须分布均匀，表面一平，待七八成干时，用铁抹子抹压至嵌条一平。大面积施工采用滚筒滚平压实，使表面出浆，收水后，再二次滚压，最后抹平压光，次日开始浇水养护。
5、磨光用磨光机进行，磨光前应试磨，以石渣不松动为准，磨光2～3遍。
第八节 电气工程
1、防雷与接地：
本工程为二类防雷建筑物。
本工程防雷与接地系统主要利用建筑物内结构钢筋做接地体引下线及均压环，结构以外的接地等连接采用钢锌扁钢、圆钢、多芯绝缘导线等。钢锌扁钢、圆钢等应镀锌良好，材质本身不得有裂纹、折皱等，各种型材全部由正规厂家进货并有产品合格证。
各种连接材料如扁钢、圆钢均采用焊接，要求圆钢一律双面焊接，焊接长度不小于6D，扁钢等三面焊接，焊接长度≥2倍扁钢宽度，焊缝平整、饱满，无夹渣、咬肉现象，在砼结构外的各焊点应涂沥青漆二道，以避免腐蚀。屋面避雷带应涂银粉漆两道。
利用地梁内钢筋作接地装置，通过焊接构成一个良好的接地网，由于工程系统变压器工作接地、保护接地、防雷接地、通信接地等共用接地装置，故要求接地电阻不得大于1Ω。基础施工时将桩基内两根不小于Φ16主筋采用Φ16圆钢引上与基础底板内上、下两层主筋分别焊通，所有地梁主筋(二根)连通底板接地网,网距不大于3米。要求采用双面焊接，焊缝长度不小于6D，焊缝饱满，不得存在夹渣咬肉现象，焊渣清除干净。变配电室内采用－40×4镀锌扁钢沿墙沿地敷设，并通过予埋铁板与公寓接地系统相连。
本工程配电系统采用TN-S系统，PE干线在低压电房与接地点、中性母排焊接连通，各层PE线与PE干线连通。要求出低压配电柜开始N线（工作零线）与PE线（保护零线）分开，以后不得混接，所有配电箱内均设零排与地排。本工程中所有电气设备的金属外壳、配线钢管、电气安装的构件、电缆桥架、支架、金属线盒、电缆铠装均需与PE线相连，以确保安全。电缆桥架外侧、强弱电竖井内自下而上、电缆沟内敷设一根－40×4镀锌扁钢作为专用PE线。
引下线与均压环：利用结构柱内或墙内对角主筋作防雷引下线，主筋通长焊接，搭接材质选用Φ12圆钢，焊缝长度大于6D，采用双面焊，为防止漏焊，并在焊好一个接头后在下一个接头处使用油漆作一标志。本工程要求在第12、15、18、21层利用建筑物周边的梁、剪力墙内的主筋焊成水平均压环，并利用8mm钢筋将所有引下线、水管、金属金属门窗、栏杆、空调管道焊通。
屋面防雷采用Φ12圆钢，单面焊接，焊接长度大于6D。带、避雷网：在屋顶女儿墙用ф12镀锌圆钢沿屋顶周边明敷用作避雷带，高出女儿墙100MM。所有引下线在屋顶周边与避雷带焊接连通，焊缝长度大于6D。所有屋面的金属管道、构件等均须就近与避雷带焊接。
2、配管工程：
本工程电气配线大部分采用穿PVC管和钢管，所以PVC管、钢管安装是本工程的重要组成之一。施工质量好坏直接影响到整体施工质量的评定。
本工程中钢管、PVC管的安装均以随土建结构施工进度暗配为主，少量地方采用明配，故本处以暗配为主进行说明。
施工顺序：
弹线定位→箱盒堵塞填充物→箱盒固定→管路敷设→预制加工→墙槽开挖→管路固定→扫管穿带线。
主要施工方法及施工工艺：
所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向，连接位置，如必须改变位置走向等，除在图上标示清楚外，同时办理有关变更手续。暗配管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯头个数，埋入墙或地面砼中的管外壁离结构表面的净距应不小于15mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，高度一致，管口应高出基础面不小于50mm。所有穿线钢管均采用冷弯法，弯曲半径暗配管不得小于和外径的10倍，明配管不得小于管外径的6倍，管材弯曲处严禁有折皱、凹凸、裂缝等现象，管子弯扁度不得大于管径的10%，管路长度超过一定距离时，管路中间应加装接线盒或大一级管径：
管长度每超过30米，无弯曲；
管长度每超过20米，有一个弯曲；
管长度每超过15米，有二个弯曲；
管长度每超过8米，有三个弯曲。
加装接线盒的位置应便于穿线与检修维护，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。垂直敷设的管路过长时应考虑在适当位置加装接线盒，以便固定导线，用以抵消导线过长产生的应力作用，管路敷设应做到横平竖直。
所有钢管敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地连线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防砼浇捣时管子松动、移位。
钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右，固定点间的最大间距见下表：
| 敷设方式 | 钢管种类 | 钢 管 直 径 （mm） | |||
| 15～20 | 25～32 | 40～50 | 70～100 | ||
| 管卡间最大距离（m） | |||||
| 吊架支架或沿墙敷设 | 厚壁钢管 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.5 |
| 薄壁钢管 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | ||
钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处使用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备。
PVC管一律选用优质产品，并采用厂家与产品配套的各种连接配件。进场的PVC管必须有生产许可证、签定报告，每批必须附合格证。配管时采用现场弯曲，一律使用厂家配套的曲管弹簧冷弯，弯曲半径大于10D，截断PVC管应使用厂家配套的PVC管剪刀，使管口光滑、圆整，严禁使用钢锯锯断，以防产生毛刺，损坏导线。管子与接线盒的连接，一律采用厂家原配管箍、入盒锁扣、锁母等，并使用专用粘胶剂密封牢固。粘接时要涂均胶水，两管头尽力插到管接头中间，并稍转动以便连接牢固。PVC接线盒上的敲落孔不需使用的一律不得随意敲掉，由于PVC材质较软，暗敷于砼底板时应与底板钢筋绑扎牢固，一般每0.5米固定一道。在砼浇筑时派电工值班，如发生管路损坏，及时修补好。
3、管内穿线：
施工顺序：
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→接头搪锡→导线绑扎→线路检查绝缘测试。
导线的型号、规格必须符合设计要求和国家规定的规范要求，照明线路的绝缘电阻不得小于0.5MΩ，动力线路不得小于1.0 MΩ。
成盘导线从内圈放线，对于导线过长的导线要用放线架，以免导线在管内拧绞。
导线颜色正确，接地线截面选用正确，每个户型所使用的相位正确。
在进行管内穿线前应先检查配管走向、线路连接是否符合设计图纸要求，并进行管内清扫，以清除主体施工过程中管内残留的杂物、积水等。清扫管路，可用钢丝绑扎棉丝从管路一头穿入，从另一头拉出，或使用空气压缩机从管路一侧吹气，将管内杂物、积水清除。穿线前钢管应套好护口，以防管口损坏导线的绝缘层。穿入管内的导线根数、回路严格按图纸施工，原则上导线总截止面包括绝缘层不应超过管内截面的40%，不同电压、不同回路的导线不得穿入同一根管内，而同一交流回路的导线必须穿入同一管内。
导线进出接线盒、开关盒、电气设备应作好接线预留。一般进入开关盒、灯头盒预留100～150mm；进入照明、动力配电箱等按箱体的半周长预留；进入电动机等动力设备一般按0.5米预留。导线与设备的连接应按下列要求：
（1）截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。
（2）截面为2.5mm2及以下的多股铜芯软线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
导线的余量不得少于5圈，并在接头前端作成倒勾，防止导线脱落。
本工程各动力、照明回路管内穿线一律严格按相施工，A、B、C相及工作零线、保护零线，分别采用黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色导线区分开来，以便区分相位，平衡各相电流。
盒箱内必须清洁无杂物，护口、护线套管、齐全无脱落，导线排列整齐、并留有适当的余量。导线在管年无接头，导线连接牢固，锡层均匀，包扎严密，绝缘良好。
穿线时不得污染设备和建筑物品，因保持周围环境干净。使用的梯子、高凳应注意不得碰坏其它设备和墙面、地面、门窗。在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒箱内，并用纸封堵严密，以防污染。穿线时不得遗漏带护线套管和护口。
4、施工顺序：
室内电缆应在管道，通风管道、土建装修完成的情况下敷设，电缆两端头处的门窗应装好，并加锁，防止电缆损毁和丢失。如土建需进行补修时，必须将电缆覆盖好。防止污染及受到损伤。
敷设完的电缆，应将电缆两端头用塑料防水胶布包扎密封。防止电缆芯氧化。
电缆最小弯曲半径表
| 项 目 | 弯曲半径 | 检验方法 | |
| 橡皮绝缘
电力电缆 |
橡皮或聚氯乙烯护套 | ≥10d | 尺量检查 |
| 裸铅护套 | ≥15d | 尺量检查 | |
| 铅护套钢带凯装 | ≥20d | ||
| 塑料绝缘电力电缆 | ≥10d | ||
| 控制电缆 | ≥10d | ||
5、照明器具及配电箱安装：
作业条件：
配电箱预留洞位置正确，施工标高水平线已弹出、所有装修已完成。
各种管路、盒子已敷设到位、线路的导线已穿完并已作好绝缘摇测，并符合要求。
施工顺序：
配电箱安装工艺流程图：
定位弹线→箱壳安装→箱芯安装→箱内接线→箱盖安装→调试运行。
灯具安装工艺流程图：
组装灯具→定位弹线→灯具就位→通电调试。
开关插座安装工艺流程图：
接线盒清理→接线面板固定→水平调整→通电调试。
配电箱及各种型号的开关、插座、灯具的型号、规格、必须符合设计要求和国家现行的规范要求。并有产品合格证。
施工工艺要求：
器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范要求，导线与器具的连接紧密，不伤线芯，压板压接时应无松动。配电箱油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显牢固。开关、插座的安装位置正确。盒内清洁无杂物。表面清洁、不变形，盖板紧贴墙面不露缝。
主要施工方法及施工工艺：
（1）、照明配电箱的安装：
照明配电箱多为墙内嵌入式暗装，配电箱的面板一律采用能与墙面平滑过渡的钝角形面板，配电箱内电器安装板能上下调整，箱内分设接地、接零排，接地排应与箱壳保持良好电气连接。
配电箱在安装前土建墙面抹灰应已完成，安装箱壳时应先使用靠尺找准墙面基准，然后用水平尺进行水平度、垂直度的准确检查，最后固定暗装箱体。一般考虑暗装配电箱面板与墙体、箱内开关之间的配合，箱壳宜凸出墙面5mm左右。配电箱内电器板一般待穿线完成后再行安装，要求箱内开关牢固，开关回路位置、整定容量必须与设计图纸相符，出线回路连接正确，导线进入箱体后绑扎成束，与开关压接可靠，并在开关面板上贴好回路标签框。标签框应注明回路编号名称，所控制灯具的名称、位置等。
（2）、照明灯具的安装：
灯具到货安装前应先检查成套灯具的配件是否齐全，规格是否满足设计要求，金属外壳是否已安好接地端子，特殊灯具是否符合使用环境要求，大型灯具安装前需先检查预埋吊钩是否牢固，防腐处理是否已完成并通过过载起吊试验。
成排灯具安装严格按设计图纸要求，对称排布，横竖均成一条直线，其中心偏差不得大于5mm。施工前先放线定位，准确后再安装灯具座盘，并进行组装。所有各类型灯具的金属外壳必须具有接线端子，安装灯具首先接好接地线，接地线需加垫片及弹簧垫或使用接线端子连接，以防松脱，确保灯具金属外壳接地状况良好。螺口灯头的接线，相线应接在灯头中心的触点端子上，并由开关控制相线，以免更换灯泡时触电。
本工程中的支架式荧光灯的朝向应注意使启辉器朝向开关方向，成排安装的朝向位置应统一。
（3）、照明开关及插座的安装：
暗装的开关插座底盒在面板安装前应调整固定牢固，底盒四周与砼墙面接触紧密，不得有空隙。面板安装完应紧贴墙面，端正不倾斜，单相两孔、单相三孔插座面对插座面板的方向左孔接零线，右孔接工作火线，左孔接保护零线。同一场所、房间的三相插座，其各接线端的接线相位必须一致，在同一房间内的插座高度必须一致，其高低差不得大于5mm，并列安装的插座高度差不得超过1mm。
本工程中所有照明要求开关的通断位置一致，即所有开关均采用向上切断，向下接通。为便于操作开关面板距离门框的距离一般在0.15～0.2米之间，开关安装高度为1.5米。所有照明回路的相线应经开关控制，严禁开关控制零线。并列安装的开关，其高低差不得大于1mm，同一室内安装的所有开关，其高低差不得大于5mm。开关安装完成后，开关面板应端正、平整且紧贴墙面，不得有松动现象。
第九节 给排水工程
一、施工准备
施工准备工作对于工程能否顺利开工以及整个施工是否能按计划连续、有条不紊地进行是非常重要的。因此我公司将集中技术力量、机械力量，积极主动地创造施工条件，以确保施工总进度计划的实现。
（一）组织准备：
1、建立以项目经理负责制的施工管理体系和以给排水主管工程师为主的技术管理体系，形成完整的项目施工组织管理机构。
2、协调我方与各分包方的工作关系。搞好我方与地方各部门的关系，创造良好的施工外部环境。
3、合理安排施工力量，作到人尽其才，确保工程质量和施工进度。
4、与其它专业密切配合，互相交流，减少不必要的人力、物力浪费，确保施工顺利进行。
（二）技术准备：
1、认真审查施工图，明确设计要求，统计出设计图纸不明确的地方，准备进行图纸会审。
2、进行施工组织设计，分项工程的质量技术交底。程序：给排水工程师→施工员→班组长，以书面形式进行，施工难点及关键工序对班组长及工人进行技术培训。
3、安全技术交底：执行入场三级安全教育，由安全员对工人进行安全技术交底，实现本工程安全目标：施工负伤率为零，事故率不大于0.5%，实现安全“五无”。
4、按设计及施工要求，建立完善的项目质保体系。
（三）材料、设备、劳动力准备
入场后，首先由给排水专业工程师依据施工图提出材料计划，材料员选择合格分供方订购材料，材料进场后必经甲方及监理验收合格才能入库，实行挂牌标识，及时做好物理、化学性能试验，不合格产品立即退货。依据各专业性强的专业人组成。阶段的施工内容，机具设备提前进场。
（四）施工现场准备：
现场根据市政指定用水点，装设水表，综合考虑施工现场具体情况，做好现场临时水管的布置，同时应考虑临时消防的要求，配备消防设施。
二、主要施工方案及技术措施
（一）预埋和预留
预埋预留工作主要是通过配合主体结构施工来完成，预埋预留的精确性和准确性对整个安装工程至关重要，是配合主体结构施工中的重点，为此，我们作出如下措施来保证预留预埋、预留工作的准确性和精确性。
1、施工准备期间
对照土建施工图，认真阅读专业施工图，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与土建、暖通、电气等其他专业沟通，查看今后安装是否有冲突、交叉现象，做到先期避免，减少不必要的返工。严格按照《国家建筑标准设计给排水标准图集》，加工制作防水套管、穿墙楼板套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：
| 管 径（mm） | 50 | 75-100 | 125-150 | 200-250 | 300 |
| 留洞尺寸(mm) | 150×150 | 200×200 | 250×250 | 300×300 | 400×400 |
| 防水套管(mm) | φ114 | φ140-159 | φ180-219 | φ273-325 | φ377 |
2、套管安装
⑴、刚性防水套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高，几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，找准定位后焊接在周围钢筋网上，如果需要气割钢筋者，安装后再由结构做加强筋加固，内塞实牛皮纸或废圆模板等填充物，合模后一次浇筑于砼墙内，待拆模后及时找出所有套管，清理掉里边的填充物。
⑵、穿砌墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后移交给土建队伍继续施工。
⑶、穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋者，安装后再由结构做加强筋加固，内塞填充物后一次性浇筑于砼墙内，待拆模后找出所有套管，清除管内填充物，为管道安装做好准备。
⑷、管道预留墙槽：
预留墙槽：室内塑料管暗装需在剪力墙上预留管槽，采用25mm厚的木板做成梯形固定于模板上，梯形木板可重复使用。
⑸、穿人防墙刚性防水套管安装
按人防规范要求，穿人防外墙管道必须采用刚性防水套管，在墙的内侧加防爆波阀门，如下图，总之，预埋预留是今后管道安装能否准确、顺利进行的关键，所以在砼浇注前，施工班组自检合格后再由专业工程师和质检员二次复核，然后填写工程报验单，自检记录，隐检记录报请监理验收。
（二）室内给水管道安装工程
1、生活用给水系统安装
⑴、管道焊接：
①、焊工经过培训持证上岗。
②、焊材选用，根据设计要求选用不同的焊料。
③、现场建立符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，焊条由专人负责，并建立严格的保管、烘干、清洗和发放放度。
④、焊接前首先清理焊口表面的油污、脏物，接口两侧10-20mm范围内的氧化铁打磨干净后方能施焊；
⑤、焊件的坡口型式的尺寸的选用，应考虑易于保证焊接质量，劳动条件好，于操作及减少焊接变形等原则，对于管道焊接，壁厚大于4mm要单面坡口，钝边保留量为1-2mm，壁厚小于4mm的管道可以不坡口，但要在对口留有一定的间隙。
⑥、电焊机应根据施工对象选择合适的电流。
⑦、焊缝检查，外观检查不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，射线探伤依据设计文件和规范规定执行。
⑵、管道安装的一般要求：
①、与管道连接的齐备已找正合格，固定完毕。
②、必须在管道安装前完成的工序（如清洗、脱脂、衬里）进行完毕。
③、管子、管件、阀件等已检验合格，须有相关技术文件。
④、管道的标高、坡向已明确，且符合要求。
⑤、管道穿越墙体、楼板时，应加装套管。
⑶、塑料管的安装
①、管材与管件连接均应采热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。
②、热熔连接施工必须使用本公司提供的热熔机具，以确保熔接质量。手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接，台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。
③、熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。
④、熔接操作技术参数
| 管材外径(mm) | 熔接深度(mm) | 加热时间(秒) | 接插时间(秒) | 冷却时间(分) |
| 20 | 14 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16．5 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 30 | 30 | 10 | 6 |
注：如操作环境温度低于5C,加热时间要延长50%
⑤、施工后须经试压验收后方能封管及使用。
2、人防给水管道安装
设计人防给水管采用无缝钢管，按人防规范可以丝接，也可以焊接，为了保正施工质量，以后维修方便，采用丝口连接。管道安装要点；
⑴、所有管材要有出厂合格证必要时送检合格。
⑵、 螺纹连接采用机械切管子，切割面不得有飞边、毛刺，管道变径时用异径接头，适当部位应加活接头，螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时不得将填料挤入管道。
⑶、管道套丝一般在7—9牙之间，外露丝牙不超过2牙，管件连接后处理好外露部分的油麻和水胶布，检查管件内壁有无外露油麻，并做处理，对外露部分丝口进行防腐处理。
3、消防给水系统安装
消防给水系统安装待专业公司进场后，由专业公司编制详细的施工方案。
（三）排水系统管道安装
1、室内排水管道安装工艺流程：
管材检查
支架安装
预制加工
安装准备
立管安装
闭水试验
支架安装
干管安装
支架安装
闭水试验
支管安装
闭水试验
2、排水管安装要点：
⑴、出户管采用铸铁管，石棉水泥接口，室内排水管采用UPVC管，承插粘接安装。
⑵、立管在垂直方向转变时，应采用乙字管或两个45°弯头连接。立管出户弯头底部应做100号砼支墩。
⑶、UPVC管支吊架间距：横管支吊架间距不大于2.0m，立管支架间距不大于3.0m。
塑料管支吊架间距：（mm）
| 外 径 | 42 | 50 | 68 | 82 | 110 | 160 | 216 |
| 水平管 | 400 | 500 | 750 | 900 | 1200 | 1500 | 1800 |
| 立 管 | 1500 | 1500 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 |
⑷、立管沿墙设置，管中与墙距离如下表：
| 立管管径 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 300 |
| 距离（mm） | 60 | 80 | 90 | 100 | 120 | 130 | 200 |
⑸、安装立管检查口，应使检查口向外与墙成45°角度，便于检修操作。
⑹、排水横管施工中除非万不得已时采用最小坡度，其余均须采用标准坡度。如下表：
| 管径(mm) | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
| 标准坡度 | 0.035 | 0.025 | 0.020 | 0.015 | 0.010 | 0.008 | 0.007 |
| 最小坡度 | 0.025 | 0.015 | 0.012 | 0.010 | 0.007 | 0.005 | 0.0045 |
⑺、塑料排水伸缩节的设置：
- 排水立管每层设置一个伸缩节，即立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下。横支管上合流配件至立管超过2m设置一个伸缩节，伸缩节应设于水流汇合管件上端，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。管端插入伸缩节处预留间隙为10～15mm。
- 伸缩节承口应逆水流方向。
（8）、 承插接口插接完毕后，必须将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。若表面有油污时，须用工业酒精或丙酮擦净。
（9）、严格按规范要求做好排水管道的坡度，以保证污（雨）水畅通排出。
（10）管道安装顺序宜沿逆水流方向，从下游向上游安装，即出口管——立管——支管——连接卫生器具。
（四）给水配件的安装
1、阀门安装：
工程中使用的阀门安装前，应按不低于规范规定进行强度和严密性试验，若有不合格必须检修后再试验，经检修试验仍不合格者需更换。强度和严密性试验应用洁净水进行，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；解体检查的阀门，质量应符合下列要求。
⑴、阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀体的联接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好；垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。
⑵、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口。
⑶、阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查，并要求动作灵活可靠，无卡漏现象。
⑷、安全阀安装前，应按设计规定进行试调，若设计无规定时，其启动压力为工作压力的1.05-1.15倍，回座压力应为工作压力的0.9倍，调试压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次，调试后进行铅封并填写安全调整记录。必要时应经市劳动局认定的权威机构调到设计压力后铅封。
⑸、法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装，安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。
⑹、阀门经检验合格后方可安装，压力等级为1.0 Mpa的 阀门，安装在工作压力≤1.0 Mpa的管道上，压力等级为1.6 Mpa的阀门，安装在工作压力≤1.6 Mpa的管道上。
⑺、阀门安装前应核对型号，按GBJ242-82第2.14条规定进行检验，
检验合格后及时填写试压检验报告。
2、水表安装：
计量仪表应安装在便于观察的位置，安装配套水表，表前与阀门应有8～10倍水表直径的直线管段，水表的前后应有不小于300mm的直线管段。
3、法兰安装：
⑴、外观检查法兰密封面垫片，不得有影响密封性的缺陷。
⑵、法兰连接时应保持平行，其平行偏差不大于法兰外径的5/1000，且不大于２mm，不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。
⑶、连接法兰应保持同轴，其螺栓中心同轴度偏差一般不大于孔径的5/1000，并应自由穿入。
⑷、垫片安装可根据设计需要分别涂石墨、机油或铅油等。
（五）排水配件的安装
(1)、地漏安装：地漏设置在地面的最低处，是房间散水的主要收集口，地面的放射状坡度一定要做好，并坡向地漏，地漏的篦子顶面要低于设置地面5—10mm。
(2)、检查口安装：排水立管的检查口按设计和规范要求安装在距地面1.00m处，明装管检查口冲外，暗装管在检查口处留检修门，便于日后维修。
(3)、排水栓安装：排水栓安装时低于槽底表面。
(4)、雨水斗：天面雨水斗安装应低于已做成的屋面10mm，配合建筑做好放坡。
（六）管道支架制作安装
管道支架的制作均应按《给排水标准图集》施工，下料钻孔均不得使用气割、气烧，支架制作完毕先除锈，后刷防锈漆两遍，再刷面漆二道待安装使用。
1、给水支架安装
（1）、支吊架安装前，应对所要装的吊支架进行外观检查。外形尺寸应符合设计，规范要求，不得有漏焊。管道与托架焊接时，不得有咬肉烧穿等现象。
（2）、支吊架的标高坡度必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱、梁上画出每个支架的位置，固定支架。
（3）、管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，其位置选择顺序为：柱、砼墙、梁和板，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，不得有间隙。
（4）、铸铁或大口径管上的阀门，应设阀门专用支（托）架，不得以管道承重。
（5）、管道支架固定方式有二种：一种是预埋铁件焊接，另一种是利用膨胀螺栓固定。
（6）、管道支、吊架的型式，材质、加工尺寸，精度及焊接等应符合设计要求，不得随意更改。
（7）、支吊架的焊接一定要外观整洁漂亮，一定要保证焊透，焊牢，不得有漏焊，欠焊、裂纹，咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。
（8）、 给水钢管支吊架的距离以下表所列为标准：
| 公称管径(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 |
| 标准间距(mm) | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 3.5 |
| 允许间距(mm) | 1.6 | 2.0 | 2.2 | 2.4 | 2.6 | 2.9 | 3.2 | 3.5 | 4.0 | 4.5 |
（9）、天面上的给水干管段，在阀门、三通、弯头，以及直线管段，适当间距的下部设支墩，支墩用钢支架或100#砼捣制。
（10）、给水立管管卡安装要求：层高Ｈ≤5m，每层设一个，层高H＞5m，每层设二个，管卡安装距地1.5-1.8m处，如设二个管卡则可均匀安装。
2、排水支架安装
（1）横管支架间距不得大于2m，原则上每一个接头处设一个，但当横管上配件较多时，可适当减少。立管不大于3m装一管卡，层高小于4m时，安装一个固定支架，立管底部弯管处设支墩。
（2）立管安装必须在一条垂直线上。立管的固定支架之间的间距为3m左右，立管穿楼板时应采用固定支架固定于楼板上，它可以作为一个支撑点。
（3）立管的两个固定支架之间应设一个滑动支架，支架座位于直管段上，且宜靠近管道接口，并且在接口下方。
（4）二个接口之间管段上至少有一个支架，立管底部的弯头或三通应设支墩来支顶。（5）横管必须固定牢固，使管道平直和坡度准确。每一条长度为小于或等于3米，直管只需一个支（吊）架来固定，支吊点应靠近管道接口，与接口中点的距离应小于450mm。
（6）横管段上固定支（吊）架的间距不宜大于9米，横管起端和终端的支（吊）架应为固定支（吊）架。
（7）与坐便器连接的90度顺水弯头应有固定支（吊）架将其牢固固定。
（8）横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支（吊）架。
（七）管道试水试验
1、给水管道压力试验
所有给水管道在保温或隐蔽以前必须进行压力试验，压力试验的顺序是分户或分段试验后，再分层试压，分层试压后再进行整个系统试压。工班组在试压自检合格后，经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程师验收，合格后方可保温或隐蔽，并做好记录。保温或隐蔽后的管道须保护好，以免被损坏、二次污染而造成人力、物力、时间等不必要的浪费。管道按要求施工完毕，为检查管道系统的强度、严密性及工程质量应进行系统试验。
（1）、试验前应具备的条件：
①、按要求和有关规定，管道安装施工完毕。
②、支、吊架安装完毕，装配位置正确，牢固可靠。
③、焊接及热处理工作结束，焊缝及检查部位未涂漆和保温。
④、管道上的临时夹具、堵板、盲板等附属物已拆除。
⑤、试验用的临时加固措施，经检查确认安全可靠。
⑥、试验用器具已经校准，精度等级、数量、量程范围均满足试验方案要求。
⑦、试验方案已经业主或主管部门批准。
（2）试验介质的选下和试验压力的确定。
| 工作 | 试验介质 | 工作压力 | 试验压力Mpa | ||
| 强 度 | 严密 | P | 强度 | 严密性 | |
| 给水 | 水 | 水 | 2.0 | 1.5P | P |
（3）水压试验
a用压力泵分2-3次将压力开至试验压力，作强度检验。
b将试验太力下，保持一定的，检查系统是否正常。
c将试验压力至工作压力，作严密试验。
d观察管道内部压降，泄漏量是符合要求。
水压试验时，管道冲水升压至试验值，在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后降试验压力至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格.。
(4)、消毒清洗：
管道试压合格后，将管道系统内存水放空，进行管路消毒，消毒时应灌注含20～30mg/L游离氯的溶液，静置消毒时间不得小于24h。消毒结束后放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使其水质符合现行《生活饮用水卫生标准》方可交付使用。
(5)、冲洗、清理
工作介质为液体的输送管道（除经酸洗钝化处理的管道外）都应进行水（或空气）冲洗、清理，以满足其清洁度的要求。
a水流速度不小于1.5m/s。
b冲洗用水一般宜饮用水或工业用水。
c 排出版社水色透明度与入口处一致即为合格。
以上工序经专业工程师和质检员复检后再请甲方验收，填好记录后进行
2、污水管道闭水试验
各种暗装或埋地排水管，在隐蔽前必须做闭水试验，工班组经自检合格后经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程师验收，合格后方可隐蔽，做好隐蔽和闭水记录。
闭水试验的水位，应不低于底层地面和二层楼面的高度，试验时，将排水管底部各出口用气囊密闭后满水15分钟，然后再灌满水延续5分钟，以液面不降为合格。
3、雨水灌水试验：
地面以上的排水管道以及雨水管道安装后必须做灌水试验。
所有雨水管灌水高度必须到每根主管的最上部雨水斗或地漏。以系统无渗漏现象为合格。
（八）管道、支架刷油防腐
1、给水管道
所有埋地金属管道进行加强级防腐，所有的明、暗装金属管道必须先除锈刷漆，刷漆的颜色和种类以及防腐级别按设计要求执行。
2、支架
管道支架除锈后，按设计要求刷防锈漆，然后再刷面柒。
第十章 成本控制措施
一、成本控制的总目标
成本控制的总目标是在合理的工期和保证质量的前提下，执行项目的责任目标成本控制和计划目标成本控制，降低人工费、材料费、机械费、管理费等费用，使工程的最终实际造价控制在原先预算的成本造价以内。
二、项目责任目标成本控制
我们将成本控制的总目标分解成人工费、材料费、机械费、管理费等责任目标，进行责任目标的成本控制。具体如下：
1、人工费控制
劳动力的管理也是工程成本控制的重要因素，合理安排劳动力，能使工程顺利进行。工程开始，各管理技术人员均分工明确，责任到位，并发挥各个工人的潜力，使他们产生最大工作效率。严格控制施工现场工人人数，按照各单项工程的施工顺序，确定所需工人人数，做到各就其事，各尽其责。制定严密合理的工人安排表，避免出现滞工、误工现象。
2、材料费的控制
a.把好材料订货关
b.做到“准确、可靠、及时、经济”。
准确：材料品种、规格、数量与设计一致；
可靠：材料性能、质量符合标准；
及时：供货时间的把握。
c.把好材料验收、保管关
d.经检查质量不合格或运输损坏的材料，应及时与供应方办理退货更换手续。材料保管要因材设库，分类堆放。按不同材料各自特点采取适当的保管措施。对木制品等要注意防潮、防晒、防鼠；对油漆等化工材料要注意防火；对石料、玻璃、陶瓷制品等要注意防撞击。对贵重物品要加强保安，防止被盗。
e.把好收发关
项目组凭施工任务单填写领料单，到材料部门领料，并交领料单副本交工地材料员限额发料，实行材料领用责任制，专料专用。项目组用料超过限额应追查原因，属于项目浪费或损坏，应由项目组负责。
f.把好材料盘点、回收关。
完成工作量的70％时，应及时盘点严格控制进料，防止剩料，施工剩料要及时组织退库，回收边脚料。项目组节约下来的材料退库，应予以奖励。回收料要妥善保管，以备工程保修期使用。
g.另外，在材料的运输、装卸、搬运过程中，严格管理，坚持安全第一，避免材料的破损、毁坏。
3、机械费的控制
（1）结合施工方案的制订，从机械性能、操作运行和台班成本等因素综合考虑，选择最合适项目施工特点的施工机械，要求做到既实用又经济。
（2）做好各工序、各工种机械施工的组织工作，最大限度地发挥机械效能。同时，对机械操作人员的技能要有一定的要求，防止因不规范操作或操作不熟练影响正常施工，降低机械使用率。
（3）做好平时的机械维修保养工作，使机械始终保持完好状态，随时都能正常运转。
4、工程的管理费的控制
a.合理计算成本，控制各项偶然开支，减少必然开支数目。工程开始施工前，经过图纸会审，现场勘测后编制详细合理的工程预算成本，包括直接费、间接费及其它各项费用，做到心中有数，对于可以减少的开支，在施工中尽量减少，严格控制各项偶然开支的发生。
b.尽量减少由于变更而导致的工程返工。
对于设备不够全面及可能发生功能转变设计的部分，施工前积极与业主洽商、确定，以确定出最佳方案，避免施工完成后发生设计变更，导致返工，造成不必要的浪费，从而提高工程成本。
c.抓好工程质量，避免返工现象发生。
严把“质量关”，避免不合格产品发生，严格按照公司现行管理制度，层层负责，落实检查工作，将质量问题控制在萌芽状态，避免因施工质量而导致的工程返工，同时对于已经发生的质量问题要引起高度重视，一查到底，找出最终原因，以此为鉴杜绝类似问题发生。
d.做好现场管理及成品保护工作。
对施工现场进行封闭管理，减少闲杂人员进入现场对施工带来的不便及导致材料、机具丢失现象。做好现场材料、半成品及成品的保护工作，防止半成品、成品污染、破坏而导致的修补返工现象。
三、计划目标成本控制措施
对于工程来讲，资金是最重要的一个环节，为了搞好本建筑的内装饰工程，我们将专门成立一个财务管理小组，在公司财务部的领导下，对工程项目各项资金使用、收入和支配进行预测、计划、控制、核算、分析和校核，并制定资金组织运筹措施。
1、对甲方的预付款及工程进度款进行预测、计划、合理地使用和支配，使各项工程能顺利进行。
2、及时对现场各项材料消耗进行登记，如有不足，及时登补，以保证工程顺利进行。
3、每月作好种类报表上交公司财务部和甲方，以便根据工程的进度向甲方提出支付工程进度款的申请。
4、为保障工程的按期完成，工程款必须专款专用，合理调配。
5、在甲方工程进度款不能及时调拨的情况下，为使工程进行下去，要作好各种准备，包括垫付部分工程款及材料款，但必须按照合同的条款进行。
6、定期编写成本控制分析报告，对每一分部分项工程及时作出经济效益和盈亏预测报告，以便合理地使用资金。
7、各种借款付款手续必须严格按照公司的有关财务管理规定，对支出的款项，要及时入帐以便统筹安排资金。
附表一
本工程拟投入的主要施工设备机具一览表
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号规格 | 数量 | 国别
产地 |
制造
年份 |
额定功率KW | 备 注 |
| 1 | 井吊 | 2 | 重庆 | 2005 | 20 | ||
| 2 | 砼输送泵 | HBT60 | 1 | 重庆 | 2004 | 90 | |
| 3 | 砼搅拌机 | TDY350C | 1 | 重庆 | 2006 | 15 | |
| 4 | 砂浆搅拌机 | 2 | 重庆 | 2006 | 3 | ||
| 5 | 钢筋对焊机 | 100型 | 1 | 重庆 | 2005 | 75 | |
| 6 | 钢筋弯曲机 | YJ-1.2X2300 | 3 | 重庆 | 2000 | 30 | |
| 7 | 钢筋压箍机 | JC-100A | 1 | 重庆 | 2004 | 4.5 | |
| 8 | 钢筋切断机 | QJ40-1 | 4 | 重庆 | 2005 | 5.5 | |
| 9 | 平板振动器 | ZF50 | 3 | 重庆 | 2006 | 1.5 | |
| 10 | 插入式振动棒 | ZN50 | 10 | 重庆 | 2006 | 1.5 | |
| 11 | 木工金线锯 | HJ-225-40 | 3 | 重庆 | 2006 | 3 | |
| 12 | 电渣压力焊机 | BX5-40 | 3 | 重庆 | 2005 | 40 | |
| 13 | 潜水泵 | QY-7 | 5 | 重庆 | 2007 | 2.2 | |
| 14 | 电焊机 | BX3-120-2 | 2 | 重庆 | 2007 | 14.5 | |
| 15 | 手推车 | 20 | 重庆 | 2007 | |||
| 16 | 工程车 | 3 | 重庆 | 2007 | |||
| 17 | 蛙式打夯机 | HW-60 | 3 | 重庆 | 2005 | 3 | |
| 18 | 柴油发动机 | 100KV/W | 1 | 重庆 | 2004 | 100 | 停电时用 |
附表二
劳 动 力 安 排 计 划 表
单位：人
| 工种 | 2003年 | ||||
| 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | |
| 钢筋工 | 25 | 25 | 25 | ||
| 木工 | 40 | 40 | 40 | ||
| 砼工 | 25 | 25 | 25 | ||
| 抹灰工 | 15 | 20 | |||
| 砖砌工 | 25 | 25 | |||
| 装饰工 | 10 | 30 | 10 | ||
| 架子工 | 10 | 30 | 10 | ||
| 安装工 | 5 | 10 | 10 | ||
| 防水工 | 5 | 15 | |||
| 普工 | 10 | 10 | 10 | 20 | 20 |
附表三
各分部分项工程主要工程量表
| 项 目 名 称 | 单 位 | 数 量 | 备注 |
| 土方开挖 | m3 | ||
| 基础垫层砼C10 | m3 | ||
| 基础砼C25 | m3 | ||
| 框架柱砼C35 | m3 | ||
| 梁板砼C30 | m3 | ||
| 二级螺纹钢 | t | ||
| 一级螺纹钢 | t | ||
| 屋面防水 | m2 | ||
| 内墙抹灰 | m2 | ||
| 外墙抹灰 | m2 | ||
| 外墙面砖 | m2 | ||
| 砖砌体 | m3 | ||
| 水磨石面层 | m2 | ||
| 门 | m2 | ||
| 窗 | m2 |
