目录
第一章 工艺流程 2
第二章 合格品处置 11
第三章 质量控制 18
工艺流程
用水器具的安装
各种用水器具安装符合设计要求，灵活，无损坏
进行导管的单项试压
依照设计要求进行试压，若设计无要求，则按验收规范
管材零配件
抽验管材
零件
孔洞处理
清理 核对 复验
系统试压
按规定进行，试验过程中无渗漏，压力降不超规范
立管、支管的安装
穿过厨厕间加装钢套管，距墙甩口需核对无错误
实际测绘、断管、预制
保证测绘准确、预制的管材符合质量要求
系统冲洗
2/3用水总同时开启，检查水量，无杂物、堵塞为合格
安装各种支架、卡件
平整牢固、无缺损、遗漏，固定支架正确，活动支架灵活
干管(导管)安装
按图纸要求注意变径、水平度、竖向垂直度
刷银粉漆(镀锌层被损坏刷防锈漆)
管道表面无污物，刷银粉要清亮有光泽
室内排水管道及卫生器具
材料进场
检验检验合格
支、托、吊架(卡)安装
构造合理，埋设平整，牢固排列整齐，与管道接触严密
孔洞处理
清点数量
检查质量
各种卫生器具安装
平整、牢固、表面无损伤、划痕、破损，位置必须正确
测绘、预制加工
确保甩口准确、用料合理
系统冲洗
流水畅通水质清亮，无堵塞，无污物
导管铺装
注意坡度、变径、纵向弯曲
度不超标，位置坐标无误
系统管道防腐
对经冲洗的管道刷铁丹、银粉
导管闭水试验
铺装完毕后进行闭水试验，
合格后做好记录，堵好管口
防结露保温
做好防结露保温
立管安装
立管垂直度不超标，每米的偏差在允许值内
系统交验
经调试、冲洗无问题后，会同质量检验部门向用户交验
托吊管安装
位置正确，坡度适宜，灰口饱满
采暖及热水管道
材料进场
检验、防腐
孔洞处理
清点数量检查质量
立、支管预制安装
按规定加套管、确保垂直度、平行距离、煨弯尺寸
暖气卡子安装
平、正、牢固
测绘、预制加工
确保甩口准确
暖气片安装
单组试压不渗不漏
支架安装
平整、牢固
系统试压
按设计要求进行、不渗不漏
导管安装
注意坡度、变径、纵横向水平度
系统冲洗
水质清亮、无杂物、无堵塞
单项试压
按设计要求试压、无渗漏
刷银粉漆
无污染杂物、表面光亮均匀
导管保温
严密、平整、光滑、保证厚度
电气管道敷设
断 管
断管、套丝管口平齐、光滑
检 验
材料检验合格
测 位
箱、盒支架测
位，位置准确
管路连接
管路连接紧密、牢固
剔 槽
剔槽打洞，槽宽、深，洞大小适宜
钻 孔
钢模板钻孔位置准确
管路敷设
管路敷设走向符合图纸要求，顺直
管路固定
管路固定牢固
卡铁安装
箱、盒卡铁安装牢固
地线连接
地线连接牢固，正确
箱、盒、支架固定
箱盒支架固定牢固，位置准确
管路保护
管路防腐保护有效，齐全
煨 管
钢管煨管、弯曲半径、弯曲度合格
管内穿线
导线连接
铜导线缠绕、刷锡、粘塑带黑胶布双层包扎紧密
材料检验
确定管内的导线型号、规格及等级
管盒检验
管、盒、材料及导线检
扫 管
清除管内污物、积水
清 理
补做漏做的地线、防腐漆修坏耳烂口出线箱盒
绝缘遥测
绝缘电阻符合标准，纠正导线接、焊、包过程的问题导线连接
铜导线缠绕、刷锡、粘塑带黑胶布双层包扎紧密
条 件
土建专业具备穿线的条件
防护措施
配合土建采取管内穿线完成后的保护措施防护措施
配合土建采取管内穿线完成后的保护措施绝缘遥测
绝缘电阻符合标准，纠正导线接、焊、包过程的问题
核 验
检验穿管导线型号规格、绝缘等级
保 护
出线箱盒清除污物、管口戴齐护口
防护措施
配合土建采取管内穿线完成后的保护措施
管内穿线
采用钢、铅丝带线，按项序色标备线使用放线车或将导线散开捋顺穿线
配电箱、柜安装
检 验
导线检验，管内穿线
检验
管、盒、材料及箱体检验
确定
确定箱(柜、盘)安装方式及坐标
核 查
核查箱(柜、盘)安装坐标，预埋管、盒、埋件修补，清除污染
挂墙箱盘
暗配管、出线盒、预埋件、接地防腐随土建施工
嵌壁箱
暗配管、箱套或预留洞稳箱体接短管，接地防腐随土建进度施工
安 装
箱(柜、盘)清扫，安装平正、牢固，导线清除污染、理顺、分清相序捆绑成束，导线连接标准，压接平正、牢固
落地柜
暗配管、型钢基础、水泥基础、接地防腐随土建进度施工
摇 测
箱(柜、盘)按图符合无误，PE线截面正确，绝缘摇测符合标准，分路标志齐全、准确，通电试验无误
条 件
土建具备箱(柜、盘)安装条件
防 护
配合土建采取成品保护措施，待交验
核 验
箱(柜、盘)体、电气具散件检验组装及成品箱(柜、盘)型号、规格检验
灯具
核 查
灯具安装方式、坐标、管盒灯具固定件修补，清除污染
检验
管、盒材料及成品灯具检验
确定
确定灯具安装方式及坐标
绝缘摇测
导线接焊包头、戴齐护口，绝缘摇测符合标准
吊顶内配管
吊顶内配管、出线盒、预留灯具安装框架、管盒固定、接地、防腐随土建吊顶进度施工，等位与吊顶分格对称
暗配管
暗配管出线盒、吊钩、螺栓、接地、防腐随土建施工，成排灯具出线盒拉线取直
灯具安装
灯具安装位置正确、牢固、美观，维修方便，相线、零线位置准确，接地保护者无遗漏
条 件
土建具备灯具安装条件
试 灯
绝缘摇测符合标准，通电试灯
交 验
配合土建采取成品保护措施，待交验
检 验
灯具散件检验组装，灯具成品型号规格检验
穿 线
导线检验，管内穿线
开关、插座
检 验
原材料检验
定 位
定位、测标高
稳 盒
在砖、加气、轻钢龙骨墙上、随标高线稳盒
打孔
现浇墙加工支架，钢模打孔
下吊钩
吊灯随楼板预埋盒、下吊钩
稳盒
在钢模上随土建部位及时稳盒
防护
预埋盒与钢管的焊接、防腐、接地处理
清 扫
盒内清扫，盒内导线接焊包
处理
处理个别盒标高、歪斜、深浅等不合格的的问题
安装
按土建实际进度安装面板、吊扇
通电
通电试验、复核相线、零线、地线位置
防护
配合大包做好成品保护，准备交验
避雷装置
工程结构
材料、机具准备
接地体安装
支架安装
避雷引下线安装
支架安装
避雷网安装
避雷针安装
电机
绕线式电机要对电刷安装、短路装置进行检查，并进行功能试验
产品有合格证，性能达到设计要求
准备各种材料、机具
电机安装，接地，电机外壳接地
电机基础地脚螺栓孔、沟道孔洞、电缆管位置的施工
运转前检查电机的绝缘强度和相序及电源，要与铭牌所示相符
电机外观检查，附件、备件齐全，无损坏
试 运 转
经检查有问题的要进行抽芯检查
风管制作
展开下料
咬口制作
倒角
剪切
风管成型
风管折方
领
料
冲孔打眼
焊接
方法兰下料
钻孔打眼
找平找正
划线下料
法兰卷圆
成品喷漆
翻边
法兰铆接
出厂安装
质量检验
风管及附件安装
风管安装
设置吊点
安装吊架
制作吊架
确定标高
法兰连接(垫料穿螺栓)
风管排列
无法兰连接(抱箍式、插条式)
质量检验
安装就位、找平、找正
合格品处置
| 项目名称 | 不合格项目 | 纠 正 措 施 | |||
| 不合格材料的处置 | 镀锌钢管镀锌层脱落、生锈，甚至是冷镀锌管 | 采购材料时要先看样品有产品合格证，材料运到现场后，如与样品不符或产品外观粗糙，应拒收，并不得用于工程之中。检验合格的材料，妥善保管，并将产品合格证，材质证明保存好，汇入到竣工资料中 | |||
| 不合格品的处置 | 镀锌层破坏 | 凡镀锌层破坏较严重，为防止生锈污染水源应更换，一般的划伤应在不妨碍质量的原则下，涂刷防锈漆 | |||
| 卡件支架不牢固 | 吊卡、支架应安装，位置，距离应按规范规定设置，吊卡、支架安装后不晃动，同一房间的卡件高度应一致 | ||||
排水
| 项目名称 | 不合格项目 | 纠正措施 | ||
| 不合格材料的处置 | 铸铁管管壁厚度不均、有毛刺、劈裂等 | 采购时就选用质量较好，不脆裂的管道；安装后，应做闭水试验，有渗漏应及时采取补救措施， | ||
| 不合格品的处置 | 管道坡度不均匀有坡度 | 应控制好起止点标高，并用水平尺测量，坡度要保持自清流速，每米横管坡度，符合设计规范要求，绝不能倒坡 | ||
| 吊架、支架不牢固 | 应将吊卡、支架安装在结构上，牢固坚实，保证吊管平稳无倒坡 | |||
| 卫生器具安装 | 磁质卫生器具，安装前应检查外观，无损坏，安装后，应做好成品保护，确保交验时，洁具无损坏 | |||
采暖及热水管道
| 项目名称 | 不合格项目 | 纠正措施 |
| 不合格材料处置 | 铸铁散热器有砂眼 | 组装铸铁散热器要进行单组试压，有砂眼的散热器片要换下，并做好记好，隔离存放，不得重复使用 |
| 不合格品的处置 | 管道坡度不均匀 | 安装时应用水平尺测量，并控制好起点末端的标高，严禁倒坡 |
| 丝扣过长 | 严格控制丝扣长度，外露丝扣为2-3丝和为宜，丝扣应平滑，无硬刺，套丝板牙磨损严重就更换 | |
| 焊口有砂眼，焊口有焊瘤等缺陷 | 凡大于DN40mm的采暖管道宜采用焊接，焊接时应有焊工操作证人员操作，焊口外观应平滑无焊瘤等缺陷 |
电管敷设
| 项目名称 | 不合格项目 | 纠正措施 |
| 不合格材料的处置 | 钢管内有毛刺 | 换管、使用内壁无毛刺钢管 |
| 不合格品的处置 | 管子弯曲处的弯扁度>0.1D | 管子弯曲半径小，使用的煨弯器不配套。应增大弯曲半径，使用配套煨弯器 |
| 并列安装的箱、盒高差超出允许偏差 | 箱、盒固定时，应挂通线找直 |
管内穿线
| 项目名称 | 不合格项目 | 纠正措施 |
| 不合格材料的处置 | 导线线径或绝缘层任一项未达标焊锡配合比错误 | 1做好记录，挂贴明显的不合格标签后进行隔离，避免与合格品混同使用，必要时退出现场。 |
| 不合格品的处置 | 铜线缠绕、测锡未达标 | 返工时以达到规定要求并经重新质检合格 |
| 线路绝缘阻值未达标 | 1返修：不合格回路要重新打开全部接头分段摇测，不合格段重新扫管、接线直至摇测合格。
2返工：不合格路全部换线，重新扫管、穿线、接焊包头直至摇测合格 |
照明配电箱(柜、盘)
| 项目名称 | 不合格项目 | 纠正措施 |
| 不合格材料的处置 | 配电箱(柜、盘)外形不方正，漆层损坏，元器件型号规格不符合图纸、动作不畅，配线、连接、压头等未达标 | 1退货给供方，重新提供合格产品2让步接收：经业主设计、同意，现场修整至符合规范要求及能满足预期使用要求 |
| 不合格品的处置 | 导线连接、导线与元器件连接未达标 | 返工及返修以达到规定要求并经重新质检合格 |
| PE线截面未达标 | 返工换线以符合规范要求 | |
| 配电箱(柜盘)垂直度等考核指标任一项未达标 | 返修以达到规定要求并经重新质检合格 |
开关、插座
| 项目名称 | 不合格项目 | 纠正措施 |
| 不合格材料的处置 | 开关、插座材质不合格，装置件不合格 | 设专业人员负责采购，对材料的分供方进行评审，将不合格材料控制在生产产方发料之前，杜绝不合格材料进场 |
| 不合格品的处置 | 不合格物资 | 对有怀疑的物资应进行鉴别，同时对顾额提供的可疑物资组织鉴定，不合格的退货。 |
| 不合格分项工程 | 分项检查、工艺把关、施工管理合理，不颠倒工序，不盲目施工，不合格的部位返工，返工后要重新进行质量评定 | |
| 其他 | 加强文明施工管理，工序间管理，成品保护管理，持证上岗，加强质量教育，认真执行自检、互检，挂牌责任制 |
避雷装置
| 项目名称 | 不合格项目 | 纠正措施 |
| 不合格材料的处置 | 材质不符合要求 | 设专业人员进行采购，对材料的分供方进行评估，保证镀锌圆钢，镀扁钢的材质要符合要求 |
| 不合格品的处置 | 焊接 | 焊接的倍 数要符合要求，焊接平整、饱满无裂缝，夹渣、咬肉等现象，防腐完整 |
| 屋顶金属构筑物 | 必须和避雷网连成一体 | |
| 接地体 | 位置正确，埋深符合要求，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求 |
灯具安装
| 项目名称 | 不合格项目 | 纠正措施 |
| 不合格材料的处置 | 灯具外观变形，漆层、镀层损伤，配线线径及导线压头等未达标 | 1退货给供方，重新提供合格产品
2让步接收：经业主、设计同意，现场整修至符合规范及能满足预期使用要求 |
| 不合格品的处置 | 导线连接、导线与灯具连接未达标，导线截面、PE线截面未达标 | 返工及返修以达到规定要求并经重新质检合格
返工换线以符合规范要求 |
| 低于2.4m具外壳未接地 | 补做符合规范要求的PE线 | |
| 灯具安装各指标任一项未达标 | 返修以达到规定要求并经重新质检合格 |
钢板风管制作
| 项目名称 | 不合格项目 | 纠正措施 |
| 不合格材料的处置 | 钢板角钢等原材料不合格，钢板有锈蚀，角钢过硬 | 钢材应有质量合格证，材质成份应符合加工风管要求 |
| 不合格品的处置 | 铆钉脱落 | 增强责任心，铆后检查，按工艺操作加长铆钉 |
| 风管法兰连接不方 | 使用方尺，使法兰与风管棱角垂直管口边翻边宽度一致 | |
| 法兰翻边四角漏风 | 管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时要铲平，四角不出现叠合 | |
| 管件连接孔洞 | 出现孔洞，应用焊锡或密封胶封堵 |
质量控制
认真执行工艺标准
操作过程
导管
需经检验、不合格的不用
材料质量
坡度适宜不倒坡，支架牢固不偏差
坡度、支架
安装合格、牢固，不错位
导管固定支架
按规范要求不渗漏，压力降不超
导管单基试验
外露2-3扣，不断丝，麻头干净
丝扣连接
立管
每米2mm，不超允许值
立管垂直度
不超过验收规范允许值
弯管椭圆度
安装牢固，高度一致
套管、管卡
长短合适，外露丝扣无乱丝，无麻头
管道连接
支管
符合规范要求，不倒坡
支管水平度
用双层牛皮纸缠紧，不出墙外
过墙处加纸套管
穿隔断墙加套管，支架超过1.5mm加卡子
支架、管卡
表蒙子及铅封无损坏，有合格证
水表安装
用水器具
无裂纹，严密，开关灵活，无损坏
阀类安装
外观无损坏，开关灵活
消火栓安装
开关灵活，外观无损失
水嘴安装
按要求设计无渗漏，降压不超规范
交用户的验收
试压及交验
水质清亮，无物堵塞
系统冲洗
按设计要求保证厚度、美观
防结露保温
凡镀锌层被坡坏处刷防锈漆
刷油
各种器具，整个系统性能良好
系统试压
排水管道及卫生器具
通水验收
卫生器具
托吊管安装
立管安装
导
管敷设
整个排水系统性能良好
器具表面无损坏，操作灵活
按设计要求保证厚度
无漏刷，管道表面清洁
水质清亮，无杂物、污物
便于清除管污物，疏通堵塞
低于周围地面5-10mm
无损坏，与支管连接严密
无损坏，安装符合规范标准
无损坏，坐标、标高符合规范
堵牢，不易脱落，防止堵塞
坡度均匀，无倒坡
标高合适，连接严密
用料合理、正确，甩口位置正确
安装牢固，高度适宜
安装后吊直，偏差不超3mm
灰口饱满，下凹2-3mm，无抹口
规定时间内液面下降不超规范
位置正确，牢固合理
严禁倒坡，坡度在2%-3%为宜
仔细检验，不合格材料不用
交用户验收
卫生器具试用
防结露保温
刷油及补刷油
系统通水冲洗
扫除口安装
地漏安装
大便器安装
小便器安装
洗手盆安装
甩口加装临时堵
卡子、支架
托吊管坡度
与立管连接
零件连接及甩口
立管卡子
立管垂直度
管道捻口连接
闭水试验
固定支架
导管坡度
材料
严格认真执行工艺标准
操作过程
位置合理，安装牢固
采暖及热水管道
操作过程
认真执行工艺标准
符合工艺要求，不合格不用
导
管
采购材料
管道坡度，支架水平
坡度适宜，支架牢固、不偏差
伸缩器及固定支架
符合规范无渗漏
立
管
压力试验
符合规范安装合理牢固
管道连接
长度适宜，麻头干净
管道垂直
每米偏差不超过2mm
弯管椭圆率
符合规范要求
支
管
套管、管卡
高度合适，安装牢固
管道连接
长短合适，不拉弯立管
支管平等，上下垂直
符合工艺标准
散热器组对
散热器安装
折煞不平度
按工艺要求操作
穿墙套管、管卡
符合工艺标准
符合规范标准
按验收规范
弯管椭圆率
散热器规格型号
规定时间内无渗漏
试压验收
安装炉勾子、卡子
位置正确合理
散热器安装
穿墙加套管，超过1.5m加卡子
手动放风门安装
符合验收规范
系统试压
按标准进行，压降不超
导管保温
何证厚度严密符合工艺
管道冲洗
无杂物堵塞畅通
管道散热器刷洗
底层干净无漏刷面光亮
交验
位置正确无遗漏
电气钢管敷设
吊垂直、测坐标
固定标记
材质
合格箱盒
执行工艺标准
管弯曲半径及弯扁度符合要求
操作
材质
合格管材
操作工具
配套符合要求
管路连接紧密
操作
执行工艺标准
连接方式
执行规范标准
地线连接牢固、可靠
操作
材质及规格
合格圆钢扁钢
执行规范标准
管口平齐
焊接长度
执行工艺标准
执行工艺标准
操作
明配管固定点间距符合规定
管路不发生堵塞
箱盒内露出长度
平齐一致
损伤操作工具
齐全合格
操作
弹线、标记
明配管路排列平直整齐
位置测定
固定标记
暗配管保护层符合规定
操作
执行工艺标准
吊垂直、测水平
执行工艺标准
箱盒位置正确
材质
顺直无弯曲
操作
执行工艺标准
合格水泥砂浆
材质
强度
不低于M10
操作
执行工艺标准
管口封堵
严密牢固
操作
执行工艺标准
管内穿线
清洁、无脏污，不烂口，防腐漆无遗漏，安装耳完好
出 线 箱 盒
管内出线箱、盒清洁、无脏污
钢管管口护口齐全，大小适宜，无劈裂
管 口 护 口
500V摇表，绝缘阻值≥0.5MΩ
执行工艺标准
穿线无接头、背扣、拧花，清洁线径符合设计要求
材 质
符合标准导线
箱盒出线裕度
甩线裕度为箱盒半周长
操 作
执行工艺标准
导线连接进行防氧化处理
1接线旋紧牢固，不露线芯2套管大小适宜，压线平直、紧密3铜线接头缠绕紧密：独股导线缠5-7圈，多股铜线倒人字连接，缠绕长度为双根导线直径5倍，焊锡饱满、明亮清洁。
导线连接正确、牢固、包扎严密
接 头 包 扎
粘塑带半幅重叠包扎一层，黑胶布重叠包扎一层包扎严密，有编织层削绝缘台
操 作
执行工艺标准
导线绝缘良好
摇 测 记 录
操 作
无污染，无损坏，无丢失
成品保护
照明配电箱(柜、盘)
稳注箱盒、钢基础
坐标准确、牢固平正
固定标记
材质
合格厂家、合格证明
成品箱(柜、盘)电器具散件
根母与管口平齐、护口齐全大小适宜，无裂缝
导线、母线连接、防氧化处理
卷尺、方尺、水平尺、线坠符合计量标准
操作工具
执行工艺标准
操作
合格的导线、母线
标高线、地平线
导线连接牢固正确
焊锡饱满、压接牢固、导线膏涂层均匀，塞尺符合计量标准
锁箱根母、管口、护口
执行工艺标准
PE线选择正确，焊接压接牢固
合格圆钢、扁钢、导线
材质
端子截面40*4，圆钢、扁钢截面及焊接长度、导线截面执行工艺标准，防腐，防松，无遗漏
PE线及端子截面焊接长度、防腐处理、防松装置
执行工艺标准
操作
成品保护
操作
无污染，无损坏、无丢失
开关、插座
标高线、抹灰装饰
固定标记
预埋盒平整、深浅适度
操作工具
水平、线坠、盒尺符合计量标准
操作
吊杆螺纹连接齿合长度大于20mm挂钩弯曲与吊钩直径相符
根母平齐、牢固、护口大小合适
根母销管深度，护口无劈裂
管口与盒平齐，接地良好，无废孔
执行工艺标准
吊杆挂钩
焊接地线，φ6以上焊接长度为截面2倍，镀锌无损坏。无渣，吊扇挂钩与计筋焊接
焊接、防腐处理
氧化处理
焊锡饱满，包扎严密
接焊包压线正确，面板平直、牢固、无裂缝
材质
绝缘电阻耐压合格
操作
执行工艺标准
成品保护
防污染、碰坏、丢失
避雷装置
严格工艺标准
操作者
位置正确
水平尺、盒尺符合计量标准
检查工具
间距均匀、高度一致
支架安装
明装：垂直安装允许编差2/1000
避雷引下线明装
固定牢固
暗装：各种焊点焊接牢固，无焊接缺陷
避雷引下线暗装
明装、暗装均符合设计要求及规范要求
引下线检查点
应平直牢固无高低起伏，弯曲半径不小于钢筋的10倍
避雷网安装
应垂直安装允许编差3/1000，焊接饱满
避雷针安装
接地电阻值
按设计规定的要求选取摇测点摇测
摇测点
必须符合国家验收规定的各项要求
电阻值
严密、饱满，无焊接各种缺陷
焊接面
焊接防腐
无夹渣、咬肉、裂纹、气孔等接缺陷
焊接处
清除药皮，刷防锈漆均匀，无遗漏
防腐
灯具安装
标高线、分络线
出线盒坐标准确、牢固、不正
成品灯具及散件
合格厂家，合格证明
根母与管口平齐，护口齐全，大小适宜，无裂缝
锁盒根母、管口、护口
灯位准确、盒 口平正，螺栓、吊钩直径达标
卷尺、水平尺、尺杆符合计量标准
操作工具
材质
合格导线
导线连接牢固、正确、灯具安装牢固、美观
操作
执行工艺标准
导线连接，防氧化处理
配线规矩、线径达标，焊锡饱满、明亮、压接牢固
塑(木.铁)台灯具安装
固定牢固、美观、质量要求达标
操作
执行工艺标准
PE线选择正确，焊接压接牢固
材质
合格导线
线截面达标，焊锡饱满，专用接地螺栓压接牢固，并有防松置
2.4m以下具灯PE线截面压接、焊接、防氧化、防松处理
执行工艺标准
操作
成品保护
无污染、无损坏、无丢失
钢板风管制作
认真执行工艺标准
操作过程
检验合格证，材质证明
原材料
风管
按设计图纸要求
规格尺寸
规范规定，标准图集要求
咬口焊缝
规范规定和质量检验标准要求
平整度
认真执行工艺要求
操作过程
检验合格证，材质证明
原材料
法兰盘
执行焊接工艺要求标准
焊接
标准图集要求和质量检验标准
孔眼间距
符合内管安装，组装工艺要求
平整度
认真执行工艺标准
操作过程风管翻边
风管与法兰组装成型
风管加固铆接
符合规范规定
螺栓间距符合规范规定
风管与法兰连接
钢板风管及附件安装
成品风管
符合质量验收标准
风管坡度
输送产生凝结水或含有潮湿的空气的风管应按设计要求的坡度安装，风管底部不宜设置纵向接缝，如有接缝应做密封处理
风
管
风管水平度
风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不宜大于20mm
风管垂直度
风管垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不宜大于20mm
防晃支架
符合设计及规范要求
风管保温层及保护层
保温层厚度及保温材质符合设计要求，质量符合规范要求
风管调节装置
安装便于操作位置
斜插板阀
符合安装规范要求
各类风口
安装平整，位置正确，转动灵活
风管附件
风帽安装
滴水盘安装牢固，无渗漏，流水方便
吸尘罩排气罩
位置正确，安装牢固
柔性风管
安装松紧适当，无纽曲现象
防火阀
进风口，出风口方向正确，便于操作和维修，阀开关有明显标志
消音器
进口、出口方向正确，内装的消音材料安装牢固无脱落
符合设计要求及规范要求
风量测试
试压要求
风管刷油
涂刷均匀，无遗漏
符合验收规范要求
交用验收
