场区基岩为【筑龙建业】细砂岩、含砾粗砂岩、中砂岩，钻探揭露基岩主要以细砂岩、含砾粗砂岩为主，间夹薄层中砂岩，为红棕色，细、粗粒结构，块状构造，泥钙质胶结。强风化岩层面埋深【筑龙建业】～【筑龙建业】m，标高【筑龙建业】～【筑龙建业】m，基岩风化程度呈强风化、中风化、微风化反复交替出现的特征（中风化岩多揭露为薄层），岩性亦呈细砂岩、含砾粗砂岩交互出现。

三、场区水文地质条件

场区地下水主要为第四系砂层孔隙水与岩层裂隙水，第四系砂层地下水水力特点属承压水，其成因是由渗入形成财下水稳定水位埋深【筑龙建业】～【筑龙建业】m。基岩裂隙水亦属承压水，其成因是由渗入和裂隙形成。

水电、消防、通风、防雷工程

1、电气系统：主要包括低压配电系统、消防报警及事故广播系统；

2、通风空调系统：主要包括空调通风、空调水及防排烟、加压送风系统；

3、给排水系统：主要包括消火栓给水系统、生活给水系统、消防喷淋给水系统；

4、其它：如给排水套管、木盒的预埋及电气线管、线盒的预埋、电气防雷系统等。

结构说明

基础采用冲钻孔扩底灌注桩，桩长约25m，桩径为1.0m、1.2m、1.4m、1.6m、1.8m五种尺寸。桩身砼C30。

本工程采用商品砼。地下室底板厚度为400mm，侧壁板厚度为350mm，砼采用C40砼。梁板采用C30砼。±0.000以上主体砼为C40、C35、C30、C25、C20。外墙为18墙，内墙为18、12墙，M5水泥砂浆砌筑。

建筑说明

本工程总建筑面积【筑龙建业】m²，其中地下室【筑龙建业】m²。J、H、G栋为联体住宅，30层高。首层为架空层，层高4.200m，2～30层为住宅，层高2.900m。建筑物屋面高度【筑龙建业】m，建筑物总高度【筑龙建业】m。每栋设2部电梯。

K栋30层高。首层为架空层，层高4.200m，2层住宅层高3.800m，3～30层为住宅，层高2.900m。建筑物屋面高度【筑龙建业】m，建筑物总高度【筑龙建业】m，设3部电梯。

L、M栋1～3层为裙楼，首层4.200m，2、3层3.800m。L栋4～28层为办公用房，层高3.400m，建筑物屋面高度【筑龙建业】m，建筑物总高度【筑龙建业】m，M栋设备转换层2.000m，4～28层为住宅，层高2.900m，建筑物屋面高度【筑龙建业】m，建筑物总高度【筑龙建业】m。L栋设4部电梯。M栋设3部电梯。

一层地下室、层高6.000m。设高低压电房，生活水池、消防水池及泵房，空调机房，车库。

本工程墙体采用灰砂砖，门窗采用铝合金门窗及木门，内墙装饰为水泥砂浆抹灰扫白色乳胶漆，天花水泥砂浆抹灰扫白色乳胶漆，地面抹水泥砂浆，外墙主要贴瓷质釉面砖，裙楼外墙面干挂花岗岩，公共部分墙面贴300×300釉面砖，屋面采用膨胀珍珠岩隔热砌块，地下室及天面防水采用APP防水卷材。

工程特点

1、本工程总建筑面积【筑龙建业】m²，一层地下室建筑面积为【筑龙建业】m²。上部结构为4栋塔楼，GHJ为30层联体塔楼，K栋为30层塔楼，L、M栋为28层塔楼。包括土建、水电安装、消防、空调通风及小区道路。工作面大，工种多。必须全面考虑和优化各专业配置和施工，保证整个工程顺利实施和完成。

2、本工程位于【筑龙建业】市旧城区，施工现场施工用地狭小，因此要合理布置临建用房、材料堆放、加工场地。满足施工需要。

3、上部设计为住宅，质量要求严，为防止出现“裂”、“渗”、“漏”的质量通病应引起足够重视。

3、本工程以“创【筑龙建业】市优良样板工程”作为目标，因此在组织施工时，特别是在结构、装饰阶段应严格控制，精心组织，精心施工。

施工场地条件

本工程位于【筑龙建业】市荔湾区【筑龙建业】街地段，“三通一平”已完成。场地标高为【筑龙建业】m，建筑物±0.00标高相当于绝对标高【筑龙建业】m。建设单位可提供Ф100施工供水管，630KW施工用电负荷。施工范围场外道路可通行材料运输车辆，供施工设备及材料进场。

工期目标

根据招标文件要求，完成招标范围内的全部工程内容的工期为700个日历天。我公司计划完成的工期为【筑龙建业】天。

施工部署

本工程如我公司中标，将由公司挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，以ISO9002的施工质量管理模式，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为创优质重点工程，从技术管理，施工力量，机械配置，材料供应，资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。

本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。

原则要求

将工程划分为基坑开挖、支护；基础工程；地下室工程；主体结构；内外装修；水、电、消防、通风安装；道路绿化和收尾竣工8个阶段。

1、基坑开挖：将基坑土方分为A、B、C三个施工段，同时施工。

2、基础工程：建立轴线控制网，8台桩机A、B、C三个施工段同时施工时施工。

3、地下室工程：按后浇带的位置划分为A、B、C三施工段，同时施工。

地下室施工段划分示意图

4、主体结构：GHJ栋为A施工段，K栋为B施工段，L栋为C施工段，M栋为D施工段。A、B、C、D同时施工。A施工段按后浇带位置分为I、II、III段，B段分为I、II段，D段分为I、II段。合理安排劳动力流水。要密切围绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工，注意计算好支模所需材料及钢筋供应。

5、内外装修：在结构完成后全面进入内外装修，立体交叉作业，安排好各工序的搭接。

6、水、电、消防、通风安装：密切配合结构施工，完成预埋套管及楼面预留孔洞工作。合理安排给排水、电气设备、消防工程、通风工程同土建工程的工序搭接，合理分配工期。

7、道路绿化：在外装修完成后安排小区道路的施工，道路施工分段进行，不影响主体施工。

8、收尾竣工：要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。

总之，土建、水、电及设备安装等各工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。

施工顺序

本工程总体施工顺序为：

施工放线→基坑土方开挖、支护→基础工程→地下室工程→主体钢筋混凝土结构施工→主体砌砖→室内外装修→水、电、消防、通风安装→道路、排水→收尾、清理、退场。

任务划分

根据本工程特点，成立现场项目经理部，由项目经理部统一指挥安排施工施工，公司各专业部门配合。水电队承包水电安装工程，装饰队承包装修及装饰工程。防水工程、消防工程由项目经理部委托专业公司施工。一切工序必须根据项目部安排的综合进度计划合理穿插作业。

施工准备

技术准备

一、做好调查工作

1、气象、地形和水文地质的调查

掌握气象资料，以便综合组织全年的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施；掌握水文地质地形情况，以便采取有效的保证措施。

2、地下和地上情况的调查

为了确保基础和结构施工的顺利进行，应对建设地区及周围的地上建筑物的位置、坚固程度、地下构建筑物、高压输电线路和地下管线的位置、走向等情况进行调查，以便施工前采取有效措施，及时进行拆（除）迁、保（防）护。同时还要积极采取措施，降低施工噪音，防止扰民，并及时妥善解决处理问题。

3、各种物质资源和技术条件的调查

①由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

②由于施工用水、用电量均较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电的能力、线路距离等。

二、作好与设计的配合工作。

项目部有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。

1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

2、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸审查，掌握和了解图纸中的细节。

3、在自审的基础上，组织土建、水电安装等专业的有关技术人员，共同核对图纸，消除差错，协商施工配合事项。

三、认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导文件。

四、由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

物资条件的准备

施工机械设备和周转材料的准备

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划。组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。

构配件的加工订货准备

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。根据需用量计划，制定加工计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。

建筑材料的准备

根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并做好保管工作。

现场准备及平面布置

场地控制网的测量，建立控制基准点

施工前按总平面图的规划测出占地范围，并按一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。

现场的“三通一平”工作

“三通一平”已基本具备条件，应与甲方协商，请甲方协助办理工地电话。

组织建筑材料和构配件的进场

根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。

搭设临时设施

根据业主提供的施工现场，布置机具停放场、材料堆场、临时办公用房、材料仓库、生活用房等临建设施。具体位置见施工平面图。

施工队伍的选择

根据已确定的组织机构，建立项目施工管理层，并选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

一、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。

二、对工人进行必要的技术、安全教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想。遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

三、生活后勤保障工作

在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，对工人和管理人员的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。

作业条件准备

一、向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。

二、做好工作面准备

检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所是否清理干净等。

三、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分到指定的作业地点。

四、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械施工能正常运行。

五、检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。

施工进度计划

依据施工安排，本工程施工总工期为【筑龙建业】天，比招标工期提前【筑龙建业】天。

为编制进度计划，假定开工日期为【筑龙建业】。

施工进度计划网络图

施工进度计划网络图详见后页。

施工进度计划横道图

施工进度计划横道图详见后页。

工期保证措施

我公司若中标承建本工程，将全力以赴从组织管理、技术方案、劳力调配、设备配置和物资供应方面采取措施，确保工程提前完成。

一、本工程工期较紧，但工作面较大，可以划分多个施工段进行平行施工，同时合理安排工序流水作业。

二、加强组织管理。组织成立指挥得力，效率高，应变力强的高素质项目班子，抽调具有施工经验的队伍，实行二班制作业，如有必要，可以三班作业。

三、强化机械配置，配备充足且性能优良的机械设备。在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生；同时，在现场配备发电机组，以应付停电和高峰期供电所需。根据施工安排，制订合理的用款计划和材料供应计划，避免停工待料现象发生。

四、根据工程特点，经科学分析，制订周密的实施性施工进度总体计划，使用计算机编制网络计划，对处于关键路线上的各道作业工序，在实施中应严格执行到位，拖后的工期应想方设法在保证质量的前提下抢回来，确保总工期的实现。

五、用计算机对施工计划实施动态管理，对因设计变更或其他外部因素影响而造成部分工序作业时间有较大变化时，应及时对总体计划进行调整，找出新的关键路线，并在组织、经济、技术上采取措施，确保按期完工。

六、在工程实施前，组织有关部门及人员，熟悉本施工组织设计，并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料，既提高工作效率，又确保工程质量。

七、以劳动定额、材料、机械定额为依据，实行经济成本核算，使效益、分配与质量、安全、进度挂钩，激发职工的生产积极性，使之成为保证工期的组织和思想保证。

八、本工程所用劳动力，以我公司职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期。劳动力不足时，补充长期合作的专业队伍，不用零散劳力，不分包工程。

九、制订雨季和炎热天气下的施工措施，减少由于恶劣天气造成对施工进度的影响。

十、积极和业主、设计、监理及各专业公司沟通协调，及时安排水电、消防等安装施工单位进场施工，施工过程中，发现问题及时解决，配合好有关单位开展工作。

十一、合理安排各分项工程的作业时间。本工程各项工序的作业时间均考虑了一定的富余系数，以消除意外事件对实现总工期目标的影响。

十二、把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发生，把影响工期进度的不利因素减到最低程度。

施工资源计划

主要施工机械及检测设备使用计划

设备安装工程

序项	设备名称	规格型号	功率（KW）		单位	数量	进场时间
序项	设备名称	规格型号	每台	小计	单位	数量	进场时间
2	交流电焊机	BX1－300	21K		台
3	电动套丝机	REX－N150A			台
4	电动试压泵	4D－SY46/2424Mpa			台
5	手动试压泵				台
6	台钻	ZA4112			台
7	砂轮切割机	D32×400			台
8	风焊工具				套
9	冲击电钻	TE－22			把
10	接地电阻测试仪				只
11	绝缘电阻测试仪				只
12	无线电对讲机	1～5Km			对
13	手电钻				把
14	钳型电流表				个
15	液压弯管器				台
16	安全碌				个
17	万用表				个
18	喉闸				台
19	手提砂轮机				台
20	PVC弯管器				把
21	PVC剪刀				把

土建工程

序项	设备名称	规格型号	功率（KW）		单位	数量	进场时间
序项	设备名称	规格型号	每台	小计	单位	数量	进场时间
1	空气压缩机	12m³	35	35	台
2	载重汽车	12吨自卸			台
3	挖掘机	履带式PC200			台
4	潜水泵		1.1	6.6	台
5	卷扬机	1.5T	11	33	台
6	塔吊	QT80	50	150	台
7	施工电梯	SC－100	35	70	台
8	钻桩机	YCK			台
9	砼输送泵	SHC－57	75	150	台
10	混凝土搅拌机	JG400	11	11	台
11	发电机		150	150	台
12	高速钢井架	2×3m快速机	7	42	座
13	砂浆搅拌机	200L	3	18	台
14	锯木机		3	36	台
15	钢筋弯曲机	WQ－3A	4.5	13.5	台
16	钢筋切断机		4.5	13.5	台
17	焊机	交流	23	138	台
18	电渣焊机		14	84	台
19	棒式振动器		1.1	16.5	支
20	平板式振动器		1.5	13.5
21	精密水准仪	DS3			台
22	经纬仪	J2级			台

主要建筑材料使用计划

劳动力资源配置计划

劳动力使用计划表

工种名称	计划总用工数	需用人数及时间（季度）
工种名称	计划总用工数
打桩工
钢筋工
混凝土工
模板工
泥瓦工
门窗工
油漆工
管钳工
电焊工
电工
杂工
合计

施工场地布置原则

本工程的施工场地布置须考虑下述施工设施的合理布置：临时生产设施、施工用材料堆放场地、施工场地的水平运输和垂直运输，临时生活设施，施工临时道路、施工用水电管路和施工场地排水等。具体的布置原则为：

1、适应各施工阶段的生产需要，利于施工作业。

2、交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。

3、避免或减少对周围环境和市政设施的影响。

4、符合安全生产要求，利于创造一个整洁文明的施工环境。

5、遵循节约原则，降低生产成本。

施工设施布置说明

一、工地围蔽

根据市政府关于文明施工的规定，所有施工工地均须加设2m高的施工围蔽，使其与外界隔离，本工地四周建设单位已经建好2m高砖墙。砖墙外重新加白色粉饰。

二、工地出入口

位于施工场地北面，直通进场道路。出入口处为主要运输车辆出入口，设专用洗车槽。

三、施工用水

根据业主提供的供水管作为供水水源，沿施工场地周边布置施工用水管路，每隔20－30m设一个供水点。

四、施工用电

根据业主提供的用电电源，另配备1台150KW发电机作备用电源。用电线路同样沿施工场地周边布置，每隔30m设一个用电接点。

五、场地硬化与排水

施工场地边沿采用C15素混凝土硬化地面。沿施工场地周边布置布置排水沟，在场地内设集水井。施工废水经沉淀后排入市政管网。

施工设施布置图

施工设施布置图详见后页。

施工用电方案

一、施工用电方案设计说明

按供电可靠性要求，本现场施工用电定为二级负荷，采用一个独立电源供电，另备有一台发电机作为备用电源。

现场施工用电设备台数多，设备容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数法计算，需用系数为估计值。

通过正确的计算，合理分配负荷，使三相均衡。

深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使变、配电所（房）尽量靠近负荷中心。

在380/220V低压架空线路设计中，除按常规选择导线截面外，当负荷较大时应考虑选择节能截面。

合理进行补偿，提高功率因数。

二、施工设备最大用电量

根据施工方案的选择，经计算总需要用电容量约为610KW。

虽然现场由业主提供足够的施工临时用电，但考虑到在施工过程中，会发生临时停电。故现场配备一台150KW的发电机，以供施工用电。

三、现场平面设计、布置及线路走向

本施工现场用电大致分2部份：①施工机具及照明；②办公生活用电。

所有电缆均沿拟建建筑物周边敷设。配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关、闸刀（三相或单相根据负荷类型确定），各配电箱必须作重复接地，现场所有设备必须实施一机一闸一漏电开关制

施工用水方案

一、现场临时用水主管道的选择

施工现场用水主要包括：施工用水、生活用水和消防用水。由于本工程结构采用商品混凝土，施工用水主要考虑模板冲洗和混凝土养护、砖墙砌筑批荡用水等。

施工用水主管选用DN100mm镀锌水管；施工用水支管选用DN50mm镀锌水管；生活区用水支管选用DN25mm镀锌水管；消防用水支管选用DN50mm镀锌水管。

二、现场用水的保证措施

1、为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目部组织专门的管理机构，加强管理。

2、对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。

3、现场供水管的安装维修由专业水电工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。

土建工程主要分部分项工序的施工方法

防水工程施工

本工程地下室及屋面防水均采用APP防水卷材。

操作工艺

工艺流程：

平面铺贴卷材工艺流程：

保护墙放线→砌筑保护墙→抹保护墙找平层→抹垫层找平层→养护→清理→喷涂冷底子油→铺贴附加油毡层→铺第一层立墙油毡→铺第一层平面油毡→抹保护层。（分层先立面后平面）

立面铺贴卷材工艺流程：

拆除根部临时用保护墙→结构面抹找平层→养护→喷涂冷底子油→接铺阴阳角处附加层→铺第一层油毡→铺第二层油毡→（按设计分层铺设）→砌筑保护墙（保护层）

1、保护墙放线：建筑物基础底板垫层施工后，按施工图测放保护墙位置线。

2、砌筑保护墙：按设计要求砌筑保护墙至基础底板上平标高以上200m。为使墙体面防水卷材接槎，加砌四皮砖临时保护墙，该四皮砖砌筑时用石灰砂浆，待做外墙体防水时拆除以满足底板防水卷材与墙体防水卷材的搭接宽度。

3、结构防水面基层抹找平层：为卷材贴牢固，在底板垫层、保护墙、结构基体做防水面，应抹找平层，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上。要求阴阳角抹成圆角。

4、找平层养护：找平层抹完后应浇水养护，使其强度上升后，经干燥方可做防水层。

5、铺贴卷材防水层

①平面铺贴卷材：铺贴卷材前，宜使基层表面干燥，先喷冷底子油结合层两道，然后根据卷材规格及搭接要求弹线，接线分层铺设。铺贴卷材应符合下列要求：

粘贴卷材的沥青胶结材料的厚度一般为1.5～2.5mm。

卷材搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴。

在平面与立面的转角处，卷处的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。见图3－1在所有转角处均应铺贴附加层。附加层可用两层同样的卷材，也可用一层抗拉强度较高的卷材。附加层应按加固处的形状仔细粘贴紧密，见图3－1。

粘贴卷材时应展平压实。卷材与基层和各层卷材间必须粘结紧密，多余的沥青胶结材料应挤出，搭接缝必须用沥青胶结料仔细封严。最后一层卷材贴好后，应在其表面上均匀地涂刷一层厚度为1～1.5mm的热沥青胶结材料。同时撒拍粗砂以形成防水保护层的结合层。

平面与立面结构施工缝处，防水卷材接槎的处理见图3－2。

②立面铺贴卷材：铺贴前宜使基层表面干燥，满喷冷底子油两道，干燥后即可铺贴。铺贴立面卷材，有两种铺贴方法，其做法要求如下：

立面卷材防水层外防外贴法：应先铺平面，后铺巾立面，平立面交接处应加铺附加层。一般施工将立面底根部根据结构施工缝高度改为外防内贴卷材层，接槎部位先做的卷材应留出搭接长度，该范围的保护墙应用石灰砂浆砌筑，待结构墙体做外防外贴卷材防水层时，分层接槎，外防水错槎处接缝见图3－2。经验收后砌筑保护墙。

立面卷材防水层外防内贴法：在结构施工前，应将记久性保护墙砌筑在与需防水结构同一垫层上。保护墙贴防水卷材面应先抹1：3水泥砂浆找平层，干燥后喷涂冷底子油，干燥后即可铺贴油毡卷材。卷材铺贴必须分层，先铺贴立面，后铺贴平面，铺贴立面时应先铺转角，后铺大面；卷材防水层铺完后，应按规范或设计要求做水泥砂浆或混凝土保护层，一般在立面上应在涂刷防水层最后一层沥青胶结材料时，粘上干净的粗砂，待冷却后，抹一层10～20mm厚的1：3水泥砂浆保护层；在平面上可铺设一层30～50mm厚的细石混凝土保护层。外防内贴法保护墙铺设转折处卷材的方法见图3－2。

防水卷材与管根埋设件连接处的作法见图3－3。

采用埋入式橡胶或塑料止水带的变形缝作法见图3－4。

③保护层或保护墙：

外防内贴卷材防水层表面应做保护层，平面卷材面做细石混凝土保护层厚度为30～50mm；立面抹1：3水泥砂浆保护层，10～20mm厚。

a、本工程所用防水涂料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品应有产品合格证及附使用说明等文件。

b、防水涂料底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。

c、第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后。用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刷时用力要均匀一致。

d、第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求。

e、第二遍涂膜固化后，应做好闭水试验，合格后及时进行保护层的施工。起到保护涂层的作用。

f、特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

施工准备

1、地下水位高于防水层的施工部位，应先做好降低地下水位和排水工作，将地下水位降至防水层底标高以下300mm，并保持到防水层施工完毕。

2、铺贴防水层的基层应干燥、平整，并不得有起砂、空鼓、开裂等现象，阴阳角处应做成圆弧形或钝角。

地面或墙面的预埋管件、变形缝等处应进行隐蔽工程检查验收，使其符合设计和施工难收规范的要求。

3、外防水内贴法施工时，应在需要铺贴立墙防水层的外侧，按设计要求砌筑永久性保护墙，防水层一侧的立墙面抹1：3水泥砂找平层，达到表面干燥后，方可做防水层的施工。

4、外防水外贴法施工时，清出防水层接槎部位，结构表面应按设计要求做找平层，干燥后方可做防水层。

箱型与抗压板钢筋混凝土底板下铺贴油毡卷材防水层前，应在垫层上抹好水泥砂浆找平层，等干燥后方可进行防水层施工。

装饰工程施工

大理石、花岗石干挂施工工艺

一、施工准备

1、检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。

搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。

2、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

二、操作工艺

工艺流程：

工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误码率，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的上下班丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。

基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用∮1.0～∮1.2的钢丝为好，不边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的5mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用权冲击钻，上∮12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固事实上角钢和平钢板。高速平钢析牟位置，使平钢析牟小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢析通知力矩板子拧紧。

底层石板车安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块应位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。集资按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整，低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1：2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。

石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

调整固定：面板暂时固定后，高速水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。

贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污蔑条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜，冬、雨季可在避风条件室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

外墙彩釉砖施工工艺

一、施工准备

1、阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

2、墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。

3、按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

4、大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

二、操作工艺

1、工艺流程：

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

2、基层为混凝土墙面时的操作方法：

基层处理：道德将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20％的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。

抹底层砂浆：先刷一道掺水重10％的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合紫为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至董成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。

弹线分格：待基层灰方至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排厅次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

浸砖：釉面砖和外墙面砖砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净方可使用。

镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最后一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖在面砖外皮上口拉水闰通线，作为镶巾的标准。

在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：02：2=水落石出泥：白灰膏：砂我混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20％的107胶胶，在砖背面抹3～4mm厚

粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。

另外也可用胶粉来粘贴段砖，其厚度为2～3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。

如要求般面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用巾砖用砂

浆与中层灰临时镶贴，米厘条巾在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫水木楔。

女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向同渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并抵出底平面面砖3～5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。

面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

3、基层为砖墙面时的操作方法：

抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

大墙面和四角、门窗口边弹找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛。柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同是要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。

夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。

冬期施工：一般只在冬期施工，严寒阶段不得施工。

砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。

为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。

内墙饰面砖施工工艺

在施工前，应根据地台平水控制线弹出分格线，并保持基层的平整、清洁和湿润。施工时，先从最下一行开始并钉上木托板，在每行砖的顶部挂平整线，以控制其平整度。一行砖贴完后，放上分缝木条，继续进行上一行的施工。每日收工前，应用棉纱将砖面的灰浆擦干净，待全部完成后，用水泥浆勾缝，并用稀盐酸清洁表面。

乳胶漆施工工艺

1、施工条件

①墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8％。

②过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。

③门窗安装完毕，地面施工完毕。

④环境温度保持在5℃以上。

⑤做好样板间并经鉴定合格。

2、施工顺序

清理天花→面修补天花面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刮第二遍乳胶漆。

①首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

②修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆凸出外磨掉，将浮尘扫净。

③刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

④刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。

⑤乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。

⑥涂刷时，应连续迅速操作从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

⑦待第一遍乳胶干燥后，复补腻子。

⑧第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

3、操作程序：基层处理→涂料准备→机具调校→喷涂。

①基层处理：清理基层表面的灰浆、涂土等，对于油污、隔离剂等应用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去，天花的基层表面应满刮腻子，腻子干燥后，应打磨平整清理干净，板缝抹弹性灰。

②涂料准备：使用涂料前必须先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀方可使用，在使用过程中，应经常搅拌，不得任何稀释。

罩面抹灰施工工艺

罩面灰涂抹（煽灰）应待抹灰完全干透后进行，抹灰前，应检查基层面是否有裂缝，若有裂缝，应先修补裂缝，然后用铁抹子将灰膏均匀地涂抹于墙面，一般要求灰膏厚度不超过3mm，用2m铝合金尺配合量测，使灰面层平整，阴、阳角方正，合手施工验收规范要求。

粗抹灰施工工艺

粗抹灰随墙体作业由下而上逐层进行，一般在砌体完成后至少等候14天以上才能开始粗抹灰施工，以防砌体沉降拉裂灰层。另外，为使抹灰砂浆与墙面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，首先清除砌体和混凝土表面的灰尘、污垢和油渍，并洒水湿润，然后在混凝土墙柱表面及天花面用1：1水泥砂浆抛毛处理。对穿墙管道的洞孔及墙面脚手架洞等均应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，在内墙面的阳角门洞口侧壁的阳角，柱身的柱角等易于受碰撞处，用1：2水泥砂浆制作2m高的护角，每铡宽度不小于50mm。

另外，为消除不同材料产生的温度裂缝，宜于梁底墙顶处及管、线开槽上钉挂钢丝网，然后再进行抹灰。抹灰中，为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应使用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋。在分层涂抹中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，为增强层间的粘结力，可在前一层未凝固前，在其表面隔一定距离交叉划出斜痕。抹灰完成后，应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。

门窗安装

门窗的安装

一、安装条件

1、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。

2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。

二、操作工艺

1、防腐处理

门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。

2、就位和临时固定。

根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。

3、门窗框与墙体的连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。

4、门窗框与墙体安装缝隙的密封。

①铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

②门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥浆，如室外侧留封槽口，填嵌防水密封胶。

5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

6、安装门窗玻璃

①门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

②平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。

③推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

门窗质量要求

1、门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。

2、门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。

3、门窗装入洞口时应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。

4、横向及竖直组合时，应采取套插搭接，形成面组合搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。

5、安装密封条应留有伸缩余量，一般门窗的装配边长20～30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘贴牢固，以免产生收缩缝。

6、若门窗为明螺连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。

7、安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。

8、门窗外框与墙体的缝隙填塞应按设计要求处理。

一般规定

一、门窗安装前认真按下列要求进行检查：

1、根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆附件，并对外形及平整度检查校正，合格后方可安装。

2、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合予纠正。

二、门窗的存放：

1、门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

2、门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互损坏及压坏玻璃和五金件。

三、门窗框安装过程中，认真执行下列规定：

1、不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。

2、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。

四、安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口，门窗采用焊接，膨胀螺栓固定。

五、安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。

脚手架工程

内架为满堂红多功能门型脚手架，外架为以钢管扣件为主体，以篙竹作护栏的双排脚手架。脚手架立杆纵距1.8m，横距0.6m，步高2.0m，与外墙净距0.25m。脚手架外排两立杆之间加一根毛竹作副杆，外排两大横杆之间加二道毛竹作安全护栏，护栏外挂安全网。脚手架设置足够的剪刀撑，每9m一道，与地面夹角45°－46°。脚手架和主体结构的拉结采用主体结构封口梁内予埋40×4铁件+M12螺栓+L40×4扁钢扣件，用扁钢扣件将脚手架立杆扣牢。拉结点竖向每层均设，水平方向3－4m左右呈梅花型布置。施工层脚手先临时用连杆与满堂内架拉结，待砼浇完后再与结构拉结。脚手架立杆根部插入落脚处予埋的Ф25钢筋头，防止立杆根部移动。脚手架在设施工电梯部位需要断开时，除在断开部位增加拉结点外，另用长钢管在不影响使用的部位将断开的两端连结起来。

脚手架具体搭设方法：

外排栅工程采用φ48钢管搭设，其搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根树立立杆，随即与扫杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆加紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手架。

在外墙11.7m、20.7m高处搭设二道安全斜挡板，安全斜挡板水平宽度不小于2m；排栅外侧满拉安全网。

过门洞时，可挑空1～2根立杆，并应在门侧加设斜杆加固，将荷载分布到两侧立杆上。

脚手架的搭设必须跟上结构进度，比楼面高出2m以上。

根据现场实际情况，现场四周满搭双层安全挡板。

外脚手架详细做法详见下图：

主体结构施工

砌体工程施工

本工程砌块采用灰沙砖砌块。

一、灰沙砖砌体施工技术要点

1、砌块现场堆放

砌块进入现场，应按砌块强度等级、规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志，砖块堆放场地必须平整和做好排水。砖块堆放高度一般不超过1.6米，堆放垛之间应保持适当距离，以便砖块运输上墙。

2、砌块墙体砌筑

砌筑时，从转角或定位处开始，内外墙边同时进行，内外墙体同时进行交错砌筑；采用错缝搭砌，搭接长度不小于90mm，如不能保证时，可在水平缝中设置2Φ4或2Φ6拉结钢筋或焊接钢筋网片，但钢筋或网片两端埋入长度均不应小于300mm，墙体的竖向通缝均不应超过两皮砖高度。

临时间断砌体的砌筑时，应在临时期间断处砌成斜搭，斜搭长度不应小于高度的2/3，如留斜搭有困难时，除转角处外，也可砌成直搭，但应沿墙体高度每400mm的水平灰缝内设置2Φ4钢筋或钢筋网片，每端埋入长度均超过直搭缝300mm，以保证墙体的连结牢固。

非承重墙与混凝土墙柱交接处，应沿墙柱高每隔500mm配置2Φ6拉接钢筋，每边伸入墙内通长。

砌筑砂浆应搅拌均匀，随拌随用。一般在4小时内用空。墙体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满灰浆，有用“水平缝提刀灰坐浆法”，使水平灰缝饱满度不低于95％，竖向灰缝饱满度不低于90％。灰缝宽度控制在8～12mm。埋设拉结筋或钢筋网片必须在灰浆层中。

砌筑时，砌块找平应用砂浆，不得塞垫石子，碎砖或木块；洞口、管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不能在墙体上打凿。

雨天应有防雨措施，不得使用湿砌块砌筑，雨后施工时，应复核墙体的垂直度，平整度，并将上层淋湿的砌块取下来换砌干砌块。

二、砌体施工质量控制程序

混凝土工程

本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送到现场，混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主的输送方式。

一、对商品混凝土的质量检查要求

泵送混凝土每工作班供应超过100m³的工程，派出质量检查员驻场；混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次；现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可；搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。

二、混凝土运输

混凝土在现场运输采用泵送、吊斗、滑槽、手推车等；混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及生产初凝等现象；混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

三、混凝土的浇筑

1、浇筑的一般要求

①浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；

②混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施；

③浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞；

④浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm；

⑤使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；

⑥浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理；

⑦浇筑混凝土时应派专人经学观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前个整完毕。

2、框架混凝土浇筑

①柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模作为浇筑柱混凝土操作平台用。

②柱浇筑前：底部填以5－10cm厚与浇筑混凝土内砂桨同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500cm，柱高超过了3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。

③浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝应留在主梁底10cm处。

④在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等时，为避免混凝土浇筑至一高度后，由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的坍落度。

⑤当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必要时这－部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。

⑥混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。

四、混凝土的养护

1、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；

2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护；

3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

五、混凝土工程的质量控制程序

六、泵送砼施工工艺

1、泵送砼前，向料斗加入适量1：2水泥砂浆，开机泵送，湿润输送配管的管壁，然后再投入砼进行泵送。泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时观察泵的压力和各部位的工作情况。

2、泵送过程连续不断向料斗投料，严防亮底。如工程中必须停机，停机时间不得超过5MIN。否则正反开车，防砼在管中疑固。

3、发生砼堵塞时，应停泵，用手锤沿管道敲打，堵塞处声音发闷，可卸开检查加以排除。

4、泵送完，用清水冲洗干净。

5、在泵机出口不远处的输送管根部设一逆流阀。

6、离开砼泵的第一个弯头处，必须设置可靠的抵抗水平冲力的支墩，且泵至第一个弯头间的直管长度不得过小。一般为10～15m。

7、泵送砼过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长一般以3m为宜。

8、夏季高温季节进行泵送砼时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温。

钢筋工程

一、施工工艺

1、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯钩或弯曲：

①钢筋弯钩

钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

②弯起钢筋

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135°，10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度＝直段长度+斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度

箍筋下料长度＝箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

2、钢筋焊接

电渣压力焊工艺

①焊接工艺流程见下图：

电渣压力焊焊接工艺流程图：

②电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。

③电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

3、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。

钢筋绑扎时，∅14以上钢筋用20#绑扎丝，∅14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。

钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3～2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。

钢筋保护层，梁、板底筋用1：2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1：2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用∅12马凳筋支撑，间距双向@1.0m，地下结构底板施工时面筋采用∅20马凳筋双向@1.0m支撑。

二、质量标准

1、保证项目

①钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材城增加化学性能检定，检验合格后方能使用；

②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定；

③焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作；

在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作2个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

2、基本项目

①钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中；

②钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不不于规定值；

③所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

3、机械性能试验、检查方法

根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。

4、钢筋工程的质量控制程序

模板支顶工程

本工程模板施工采用18厚胶合板、钢木组合支撑体系。为保证质量和施工进度，全部配备新模板，以备周转之用。

1、柱模

本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用φ48钢管支撑，加50×100mm断面木枋作木楞，木楞间距300－400mm，φ48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿φ12对拉螺栓，其施工顺序为：钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺杆→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。

模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入φ6（L＝200）外露80mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。

2、梁模

采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1－2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6‰。

支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。

梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@600。

对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。

3、楼板模板

根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为800－1200，大龙骨间距为600－1200，小龙骨间距为400－600。支柱排列要考虑设置施工通道。

拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。

4、模板的拆除

①墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。

②b≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50％时方可拆除；2.0<b≤8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除；b>8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除（即28天后）；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。

③跨度≤8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除；跨度>8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除（即28天后）。

④所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除（即28天后）底模。

⑤已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

5、模板工程的质量程序控制

地下室工程施工

施工缝与后浇带防水

1、施工缝与后浇带采用止水片，其材质、性能、规格须符合设计要求。

2、混凝土浇注前，应将止水片位置调正，并在先浇注混凝土面上凿毛，清洗干净，排除杂物。

3、混凝土浇注前先在水平施工缝基面上敷设25～30mm与浇注混凝土同标号的水泥砂浆，竖向施工缝应控制混凝土的入模点，使之与基面有一定的距离，经过均匀、充分振捣，使基面与新浇注混凝土有25～30mm水泥砂浆，确保新、旧混凝土结合良好。

4、施工缝处混凝土应加强振捣，保证混凝土密实。

混凝土工程

该工程结构混凝土采用商品混凝土，混凝土的浇筑采用2台（一用一备）混凝土输送泵进行泵送。

设计要求地下室结构混凝土抗渗等级S6，并有良好的抗裂性能，为此，施工中要采取切实有效的防裂措施，并保证混凝土良好的密实性、整体性，尽量减少结构裂缝产生，提高结构自防水能力。

地下室底板、侧墙、顶板混凝土浇注后内部的水化热不易散发，温度显著升高，形成内外温差，产生温度应力，如超过混凝土的抗拉强度即产生裂缝。我国《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》规定：混凝土内外温差不应超过25℃。

我公司提出的主要技术措施如下：

1、减少水泥水化热

①采用较低水化热水泥，如425#矿碴水泥。

②采用缓凝型高效减水剂（延缓初凝时间6小时），延缓温升高峰。

③掺优质粉煤灰，调整配合比，降低水泥用量。

④参JZB－5外加剂。

该措施要同商品混凝土供应商交底并监督实施。

2、保证混凝土振捣密实，混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器的操作要做到“快插、慢拔、直上、直下”。在振捣过程中应将振动棒插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣延续时间，应以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土振捣顺序为从浇注层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的质量。

3、混凝土的泌水及浮浆处理

由于混凝土采用分层浇注，混凝土的上下层施工的间隔时间较长，且混凝土的坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇注层易产生泌水层，在浇注过程中，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面顺混凝土垫层流至低洼处，用水泵将其抽出基坑排至场外。

4、混凝土的表面处理

因混凝土表面水泥浆较厚，在浇注混凝土初凝前，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木抹板反复搓压数遍，使其表面实心且平整，在混凝土初凝时再用铁抹板压光，这样能较好地减少混凝土表面水份的散失，有利于混凝土养护。

5、采用合理的浇注方法

采用泵送预拌混凝土连续浇注，底板和顶板采用斜层浇注法，即“分层定点，一个坡度，薄层浇注，顺序推进，一次到顶”的方法。侧墙采用水平分层浇注，尽量避免混凝土冷缝的出现。

6、及时保温养护

为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，宜采用保温复盖的方法进行混凝土养护。这样可在一定日期内控制混凝土表面与内部温度之间的差值，从而达到混凝土不开裂的目的。保温复盖的方法是：在混凝土浇注约8小时后，先在混凝土面复盖一层塑料薄膜，然后再铺2～3层麻袋进行保温，并在麻袋上再复盖一层塑料薄膜以保温、保湿，养护期不少于14天，以防止混凝土在硬化期间收缩开裂。

钢筋工程

本工程所有钢筋均在现场加工、现场安装。

其余要求详见“主体结构施工”。

模板支顶体系

1、底板及电梯井坑肋梁支模

拟对底板及电梯井坑采用M5水泥砂浆砌180mm厚砖胎模作外侧模，电梯井内侧模采用夹板支设的办法。

2、梁板模板

采用20mm厚木夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑采用门式架，其上方布置三层互相垂直的80×100木枋。对于净高大于800mm的梁，在梁中设置Φ12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设置，对拉螺杆外加设Φ15硬塑套管，便于螺杆的重复使用。梁板支模时应按设计要求将梁板起拱。

3、墙体模板

内墙模板亦采用20mm厚夹板配制，模板竖楞采用80×100mm木枋，间距400mm，并采用钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆，对拉螺杆的水平间距按450mm布置，竖直间距离按500mm设置。

施工工序安排

1、桩承台、底板施工

桩基和土方开挖完成并验收合格后，即全面展开地下室工程的施工，首先进行地下室底板工程的施工。

各工序施工程序如下：底板坑底修整→底板垫层施工→承台、地梁砖模→垫层面和砖模侧面防水工程→钢筋安装→混凝土浇筑→混凝土养护。

底板施工时，底板混凝土除后浇带位置外应一次性连续浇灌，各处高低跌级均不留施工缝，底板周边与外壁板交接处反上500mm设水平施工缝。

2、外壁、内墙柱、楼面梁板施工

底板养护期满后，马上投入底板以上工程施工。每段的施工顺序如下：抄平放线→外壁板、内砼墙柱钢筋安装→外壁板、内砼墙柱模板安装→楼板梁板模板安装→外壁板、内砼墙柱混凝土浇筑→楼板梁板钢筋安装→楼板梁板混凝土浇筑→混凝土养护。各层施工顺序相同。

（冲）钻孔灌注桩施工工艺

操作工艺

一、工艺流程：

钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。

二、钻孔机就位：外孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

1、钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。

2、下套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。

①套管内径大于钻头100mm。

②套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。

③套管埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。

3、继续钻孔；防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。

4、孔底清理及排渣

①在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.0～1.2。

②在砂土和较厚的夹层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。

③吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。

5、射水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过囫管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。

6、浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内涫渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。

①水下浇筑混凝土应连续施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m；导管的第一节底管长度应≥4m。

②混凝土的配制：

a、配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10％～15％。

b、水灰比不宜小于0.6。

c、有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16～22mm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm。

d、水泥用量一般为250～400kg/m³

e、砂率一般为45％～50％。

7、拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。

8、插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。

9、同一配合比的试块，每班不少于1组，每根灌注桩不得小于1组。

10、冬、雨期施工：

①泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。

②雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。

施工准备

1、地上、地下障碍都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。

2、场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

3、制作好钢筋笼。

4、根据图纸放出轴线及桩点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。

5、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

6、正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。

基坑土方开挖

基坑监测

1、基坑开挖前先编写基坑监测方案，送监理工程师核定。

2、做好基坑监测的各项准备工作，包括建立水平位移和垂直位移的监测网、监测点布设、监测人员和仪器配置等。

3、基坑监测网的精度满足基坑监测项目的精度要求。

4、监测项目暂定：边坡土体顶部的水平位移；边坡土体顶部的沉降；基坑周围的地表裂缝；边坡变形和裂缝；坡脚土体的水平位移；周围构筑物、道路、管道的变形、破损；基坑渗漏水情况；支护结构裂缝。

5、监测方法以仪器监测为主，目测为辅。

6、仪器配备：

DJ1经纬仪一部；DSos或DS1水准仪一部；测斜仪一部。

7、监测数据及时分析整理，沉降和位移的观测项目绘制随时间变化的关系曲线，当观测数据达到设计要求的报警值时，及时通报建设单位和监理单位。

8、做好基坑抢险加固的必要材料备配。

9、监测工作完成后，即时提交监测报告。

基坑排水

搞好基坑排水，建立有效的排水系统，确保土方开挖施工安全，提高挖土效率，创造一个整齐清洁的基坑环境。

基坑排水的具体措施如下：

1、基坑土方开挖前，应沿基坑顶面修造排水沟，排水沟用红砖砌成并用砂浆抹面，形成环路，并排入市政排水管道，以防地面水流入基坑内。

2、土方开挖过程中，应沿开挖时的边坡坡脚开挖临时排水沟，设置临时集水坑，使基坑积水通过排水沟流入集水坑内，再用水泵抽出坑外。

3、土方开挖至基底标高时应尽快修筑基底周边的排水沟，排水沟用红砖砌成，深约30cm，宽约30cm，四角各设一个深约1m的集水井，形成基坑内周边排水系统，用水泵将积水排出坑外。

土方回填

地下室外防水完成后，进行土方回填工作。回填土采用原土。有必要时，可外购土方回填。

回填土用蛙式打夯机分级回填夯实。每层厚度30～50cm。回填前先排除积水。

土方开挖

本工程基坑深约【筑龙建业】m。挖方约为【筑龙建业】m³。采用6台反铲挖掘机后退式开挖基坑，分三个施工段同时施工，台阶式一次挖掘到底完成。

土方开挖前，先勘察清楚场地范围内种种管线埋设情况，并安排拆除或搬迁。同时在地面上基坑边外约1m处设截水沟。土方开挖完成后，沿坑底四周开挖排水沟。

土方开挖过程中，应对定位桩、水准点等保护好，挖运时不得碰撞，并应定期复测、检查其可靠性。夜间施工时，现场应设有足够照明设施。基坑边还应设警示标志和护栏。

为避免超挖，挖掘机挖土至设计标高处剩下15～20cm土方，余下土方人工修土。对局部超挖土方及开挖后出现的局部软弱土层，采用局部换埋石粉。

测量控制

沉降观测

本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。

观测中一定保证“定人、定仪、定时”，同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘制成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。

观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准，采用S2水准仪，观测方法采用一等水准测量。

观测点布置、做法按照设计及规范要求进行。对观测点要严加保护，不得损坏。

建筑物竖向控制

采用经纬仪进行垂直测量，其垂直度容许误差不超过H/1000，总偏差不超过30mm。

建筑标高、轴线控制

一、工程轴线和标高控制

根据建设单位提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在所建建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物的各层标高。标高施测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直立测量，一般高程引测至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：

1、先用水准仪根据两个栋号水准点，在各向上引测处准确测出启始标高线（一般多测+1.000m标高线）；

2、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线；

3、将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核；

4、观测时，做到前后视线等长；由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验，量高差时，尺身铅直，要进行尺长改正和温度改正；

5、工程轴线的控制：采用经纬仪进行轴线施测，并在每条控制轴线的两端，离开建筑物一定距离的位置设立固定标记，作为施工观测和复核交接使用。

校核场地平面控制网和水准点

在施工现场中，根据施工需要，从甲方提供已确定无误的基点上，引测出方便施工的定位点。绘制好测量控制图、表。标明定位点坐标、方位角、高程及与施工工程的关系。施测的成果填入控制成果表中，以便施工使用。根据土木工程的特点，考虑采用坐标网与方格网结合的方法控制为好。按甲方提供基点，合理的补设坐标点，使之成为多边形的控制网。在根据甲方提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，使之成为方格网。方格网与方格网闭合。坐标点设置要通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。轴线控制点因施工需要，设置于四周混凝土地面上。

设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标网有关系数据，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。

测量仪器及校验

本工程所需的主要测量仪器及其用途见下表。

序号	仪器名称	误差	用途
1	电子经纬仪	一测回水平方向标准偏差±2” 一测回垂直方向标准偏差±6”	建筑定位、建筑轴线投测
2	水准仪	每公里往返测高差中数偶然中误差小于±3mm	建筑物的一般高程测量
3	水准仪	每公里往返测高差中数偶然中误差小于±1mm	建筑物沉降观测
4	50m钢卷尺	长度误差±3mm	量距

以上所列的主要测量仪器，在使用过程中需注意：

1、定期到市计量检定站，经检定、校准，合格后方可使用；

2、测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度；

3、测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。

水电、消防工程施工方法

电气工程

事故广播系统

一、工艺流程

二、安装要点

1、喇叭安装

安装喇叭（箱）时，应注意保持吊顶、墙面整洁。

其它各工种作业时，应注意不得碰撞及损坏喇叭箱或护罩。

设置在吊顶内嵌入式喇叭，将引线用端子与盒内导线连接好，用手托着喇叭使其与顶棚贴紧，用螺丝将喇叭固定在吊顶支架板上。当采用弹簧固定喇叭时，将喇叭托入吊顶内再拉伸弹簧，将喇叭罩勾住并使其紧贴在顶棚上，并找正位置。

明装壁挂式分线箱、端子箱或声柱箱时，先将引线与盒内导线用端子作过渡压接，然后将端子放回接线盒。找准标高进行钻孔，埋入膨胀螺栓进行固定。要求箱底与墙面平齐。

外接插座面板安装前盒子应收口平齐，内部清理干净，导线接头压接牢固。面板安装平整。

音量控制器安装时应将盒内清理干净，再将控制器安装平整、牢固。

喇叭、声柱箱、控制器、插座板等器具安装应牢固可靠，导线连接排列整齐，线号正确清晰。

屏蔽线和设备保护地线不应大于4欧姆，压接时应配有平垫和弹簧垫，压接时牢固可靠。

同一室内的吸顶喇叭应排列均匀，成行，成线。所装的喇叭箱、控制器、插座等标高应一致，平整牢固。喇叭周围不允许有破口现象，装饰罩不应有损伤、并且应平整。

各设备导线连接正确、可靠、牢固。箱内电缆（线）应排列整齐，线路编号正确清晰。线路较多时应绑扎成束，并在箱（盒）内留有适当余量。

2、设备安装

机房内应采取防尘、防潮、防污染及防水措施。为了防止损坏设备和丢失零部件，应及时关好门窗，门上锁并派专人负责。

机柜直接稳装在地面前，应先根据设计图要求在地面上弹线。

根据机柜内固定孔距，在基础槽钢上或地面钻孔，多台排列时，应从一端开始安装，逐台对准孔位，用镀锌螺栓固定。然后拉线找平直、再将各种地脚螺栓及柜体用螺栓拧紧牢固。

采用专用导线将各设备进行连接好，各支路导线线头压接好，设备及屏蔽线应压接好保护地线。

设备安装完后，调试前应将电源开关置于断开位置，各设备采取单独试运转后，然后整个系统进行调试，调试完毕后应经过有关人员进行验收后交付使用，并办理验收手续。

消防报警系统

一、施工流程：

布线→消防控制设备安装→探测器、喇叭安装→手动火灾报警按钮安装→系统接地装置的安装→系统调试→系统验收。

二、施工要点：

1、布线要求：

布线应符合《电气装置工程施工及验收规范》的规定，同时应根据《火灾自动报警系统设计规范》的规定，检查导线的种类、电压等级。

线路应敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于30mm；如果必须明敷时，应在金属管上采取防火保护措施。

导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。

管子入盒时，盒外侧应套螺母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套螺母。

吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。

火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。

2、探测器安装要求：

探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；探测器周围0.5m内，不应有遮拦物。

探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。

探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

3、火灾报警按钮安装要求：

手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。

4、控制器（设备）安装要求：

火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.1～0.2m。

控制器的接地，应牢固，并有明显标志。

消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。

消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。

工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。

5、调试验收要求

火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。

调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。

火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。

火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后填写调试报告进行系统验收。

动力系统

一、施工范围

1、动力线管明敷设；

2、镀锌线槽安装；

3、配电箱/配电柜（各类）安装；

4、管内穿线；

5、电缆敷设；

6、设备检查试运转；

7、系统调试。

二、施工流程

三、各工序主要施工方案及技术措施

1、镀锌电线管明敷设

①施工流程

施工准备→测位弹线→线管预制、煨弯→线管、线盒连接、固定→接地线跨接→接地电阻测试。

②施工方法

本项工序施工前土建楼面、墙体抹灰工作应已经结束；

依现场情况确定线管走向（为使配管整齐美观，管路沿梁、楼板底、柱水平或垂直敷设），并用粉线弹出线管位置；

依据所量尺寸用钢锯切断或煨弯电线管，切断口平整、光滑无毛刺，弯曲处无折扁、凹陷及裂缝，弯曲半径大于管外径的6倍；

镀锌线管应采用螺纹连接，其螺纹长度不小于管接头长度的一半，螺纹表面光滑；

线管敷设时排列整齐，其允许误差为：每2m不大于3mm，全长不应超过管内径的1/2；

线管固定点间距均匀，因为管子沿墙壁、柱子和梁敷设，所以可直接用离墙码固定，离墙码与终端、转弯中点、电器或接线盒边缘的距离为150～500mm，中间的离墙码最大距离符合下表规定：

敷设方式	管线名称	线管直径（mm）
沿墙敷设，吊架、支架敷设		15～20	25～30	40～50
		最大允许距离（m）
	薄壁钢管	1.0	1.5	2.0

当线管贴墙敷设入开关、插座等接线盒孔内时，要适当将管子煨成双弯（鸭脖弯），如下图示，不能使管子斜穿到线盒内，同时要使管子平整地紧贴在建筑物上，在距离接线盒30mm处加离墙码固定，在有弯头的地方，弯头两边也应加离墙码固定。

线管与线管，线管与线盒/电箱间的所有接口处均要用专用接地线夹跨接，跨接铜线截面不应小于2mm²；

用接地电阻测试仪测试整个管路的接地情况。

2、线槽安装方法

①施工流程

施工准备→弹线定位→支架、吊架安装→线槽安装→线槽接地→接地电阻测试。

②施工方法

本项工序施工前土建楼面、墙体抹灰工作应已经结束。

施工前应熟悉图纸，熟悉现场环境，注意与管道、通风专业协调好，并依据现场环境确定线槽走向、支架或吊架的规格；

支架安装前弹水平线，安装时弹竖直线，安装后的支架/吊架横平竖直；

支架/吊架安装牢固、竖直，间隔均匀，每隔1.5m安装一个支架，并在线槽的首末端、分支及拐弯处增设支架；

线槽切断口整齐、光滑，连结紧密、牢固，出线口位置正确，末端作封口处理；

线槽与配电箱/配电柜连接时，进线口和出线口处采用抱脚连接，并用螺栓紧固；

线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，采用二通、三通、四通等进行变通连接，如不用配件作变通连接，则线槽转弯处制成45度角过度；

当线槽与风管、水管位置相交叉时，线槽应敷设在它们的上方，同时注意避免通过喷淋头上方；

当电线槽与管道平行敷设时，若位置允许时，两者间距保持在30cm左右为宜；

当建筑物表面有坡度时，线槽随其相应变化坡度；

线槽盖板要齐全，平直、连接紧密、固定牢固；

线槽安装完毕后横平竖直，垂直误差不大于5mm，全长水平误差不大于20mm。

电缆井内线槽安装：

施工前管井内的杂物应清理干净；

支架安装先吊线再安装，安装后的支架横平竖直；

支架固定时要除去墙面批荡层，膨胀螺栓采用10×50mm，每1.5m一个支架，且在线槽（桥架）转弯处应增设固定点，支架固定牢固、平整，间隔均匀；

桥架（线槽）安装与供电局施工队协调好，安装顺序拟为：支架安装→桥架就位→电表箱支架安装→桥架固定。原因是若桥架固定后电表箱支架无法固定，而若电表箱支架固定后，桥架无法就位；

线槽（桥架）接口应平直、严密，出线口应位置正确、光滑，末端封口，槽盖齐全、平整无翘角；

线槽/桥架与水平段线槽/桥架连接时采用凸型或凹型二通进行变通连接；

线槽（桥架）安装完毕后横平竖直，水平误差不能大于5mm，全长垂直误差不能大于20mm；

强电井内桥架（线槽）分布方案如下图：

3、电缆敷设及终端头制安方案

①施工流程

②施工准备

a、材料、机具准备

b、施工人员准备：

③电缆敷设施工方法

a、施工前：

线槽、配电箱（柜）应安装完毕；

熟悉所敷电缆的规格、长度、敷设路径及部位；

做好准备工作，如通道清理、电缆盘编号、路径标注、长度测量、电缆架及倒链就位等；

对所敷设的电缆进行绝缘测试，绝缘电阻值需大于10兆欧。

b、施工中：

严格按照设计图纸及电缆敷设顺序进行敷设。

电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相批配。

电缆中间严禁有接头，电缆终端头预留长度适当，按配电箱（柜）的（长＋宽）预留。

电缆敷设时弯曲半径R≥15D（D为电缆外径）。

电缆敷设时排列整齐，尽量避免交叉，固定牢固，并在终端装设标志牌。

线槽内的电缆总截面积不大于线槽截面积的75％。

电缆敷设后应用电缆扎带加以固定，扎带头过长的要剪去；并作好电缆敷设记录及电缆绝缘测试记录，电缆头应包扎并保护好。

c、施工后：

用电缆扎带绑扎固定，垂直敷设的电缆在桥架上每隔2m处加以固定，水平敷设的电缆在电缆首、末端及转弯处加以固定，扎带头过长的要剪去。

在电缆头的两端挂标志牌，标志牌上注明电缆编号、型号、规格及迄止点位置。

再次对电缆进行绝缘摇测，并比较两者间的阻值大小。

作好电缆敷设记录及电缆绝缘测试记录。

电缆终端头作包扎处理。

d、施工中的安全注意事项：

施工中必须注意安全，听从指挥。

安全帽及防护手套要佩戴好。

电缆放线架放置要稳妥，电缆头钢丝网套绑扎要牢固，电缆与钢丝网套间要装设防捻装置。

平行敷设时，木梯必须用加固型，并放置稳固，严禁用铁梯及缺档的梯子。

发现问题应及时报告。

④竖井内的电缆采用机械化敷设方法：

电缆放线架置于首层电缆附近，在天面顶层设置一台2T的卷扬机，电缆井内设置一滑轮组，以调整拉力方向，定滑轮由电梯机房内的预埋件加以固定；电缆头用钢丝网套套住，中间加防捻器以防电缆头脱落，另一端用φ15钢丝绳牵引，钢丝绳在运行时不应受损伤。

机械化敷设电缆人员配置：

楼层	人数	职能	备注
首层	4人	操纵电缆盘及监护电缆运行	配置对讲机1台
	3人	监护电缆头运行	配置对讲机1台
每5层	1人	迅速绑扎电缆
天面	4人	操纵卷扬机及监护钢绳运行	配置对讲机1台
	1人	总指挥

注意事项：

在所有转弯处要设置滑轮。

卷扬机运行速度不能超过15m/min，并且匀速运行。

卷扬机、钢丝绳、钢丝网套、滑轮等的规格要与所敷设电缆相匹配，并经过严密计算。

钢丝网套绑扎要牢固，且要装防捻器。

要安排专人监护电缆头运行情况，电缆头运行时不能受到阻碍。

严禁高空坠物，严禁非作业人员靠近电缆井。

4、配电箱、配电柜安装及二次回路接线方法

①施工流程

设备开箱检查→支架底座制安→设备运输→盘、柜安装→二次回路接线→试验调整→送电运行。

②施工方法

盘、柜的金属框架整洁无变形，基础型钢接地可靠，油漆完整均匀；

盘柜上面不能用气、电焊开孔，不能与底座型钢焊死；

抽屉式或手推式配电柜抽屉推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象，触头中心线一致，且接触紧密，机械连锁或电气连锁动作正确可靠，接地触头接地良好；

基础型钢及盘柜安装允许偏差如下表：

基础型钢允许偏差（mm）				盘柜安装允许偏差（mm）
顶部平直度		侧面平直度		每米垂直度	盘顶平直度		盘面平直度		盘间接缝
每米	全长	每米	全长		相邻两盘	成排	相邻两盘	成排
1	5	1	5	1.5	2	5	1	5	2

盘柜内的电器设备型号、规格符合设计要求，附件齐全，排列整齐，固定可靠，电气接触良好，信号装置回路显示正确、工作可靠；

盘柜内二次接线正确，连接牢固可靠，走向合理，配线整齐美观，导线绝缘良好，盘柜内无接头，回路编号正确清楚；

柜内母线色标均匀完整，接地（零）截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

③动力系统调试方案

a、施工范围：暂定变压器后所有线路及发动机配电系统。

b、施工准备：特殊机具、器具准备

序号	名称	单位	数量
1	对讲机	个	6
2	CO2灭火器	瓶	2
3	绝缘胶鞋	对	4
4	绝缘手套	对	4
5	板手	巴	4
6	胶钳	巴	4
7	螺丝批	支	若干
8	手电筒	只	6
9	电流钳表	只	2
10	数字万用表	只	4
11	绝缘电阻测试仪表	只	2
12	警示牌	块	6
13	试验电笔	只	2

c、技术准备：

图纸准备：高、低压配电系统图，照明、动力系统图，配电箱/配电柜一、二次接线图等。

对照图纸，核对各回路的走向/路径。

自制一份动力系统调试记录表：

序号	图号	回路编号	绝缘情况	通电情况	问题原因	备注

d、人员准备：调试前要组织调试小组，明确指挥者、操作者以及监护人。

e、调试步骤：

a）送电前确认：

末端回路已用临时电源试验，末端回路（支路）无问题。

配电箱安装及接线经检查已符合要求，且箱内经过清扫。

供电局已送电至低压柜的一次侧。

b）通电时：

对所要通电的回路用绝缘电阻测试仪测试其绝缘电阻，确认该回路相间、相零、相地间的绝缘电阻值符合要求。

把所要通电回路上配电箱/配电柜内的主开关/刀闸打下，确认本回路上所有负荷已经切除。

用万用表检测低压柜一次侧电压，确认该电源电压正常。

试验人员戴上绝缘手套，穿上绝缘胶鞋，迅速合闸。

在回路的另一侧用万用表检查电源是否正常，相序是否正确。

把该回路上主开关合上，带上负荷检查。

重复上述步骤对其他回路送电。

记录调试结果。

c）注意事项：

调试时要与供电局取得联系，并明确各自的职责。

劳动保护用品要备齐，并且操作者旁边要有监护人。

当某一回路发生问题时，必须查明原因，并维修好后，方能再送电。

e）送电不出的原因分析：

线路问题：可用绝缘电阻测试仪表进行检测，当回路绝缘电阻值小于0.5MΩ时，说明回路有问题，可采用分段检测，各个击破的方法进行检查；

接线问题：当线路绝缘电阻值正常的情况下，检查配电箱内导线是否掉错；

回路漏电断路器的问题：当接线正确，并且回路绝缘电阻值正常的情况下，检查是否漏电开关有质量问题，可换一新的相同规格的漏电断路器试验；

用电设备的问题：当回路不带负荷时可送电，而回路带负荷时不能送电，并且回路漏电断路器容量满足负荷要求时，检查用电设备本身线路是否有问题。

照明系统

一、概述：

本项目安装内容主要是低压配电系统，照明系统工作量较大，分布在每一家、每一户，必须精心组织、密切协调，以优良样板工程的质量标准来严格要求，才能确保家家户户拥有满意、舒适的照明环境。

二、施工方案及技术措施：

GHJ栋、KLM栋机电安装工程可同时施工，样板层（间）的施工是重点，待甲方确定样板间标准后，每户的安装质量和工艺都必须达到样板间的标准。

1、施工流程

①照明管线暗装

跑坑→敷管→穿线→对线、接线→灯具、开关、插座安装→调试。

②照明管线明装

线槽敷设→配线→对线、接线→灯具、开关、插座安装→调试。

2、安装前应已经编制有针对性的、详细的施工方案，该方案需经审批通过。

3、施工前需进行详细的图纸会审工作，重点审核地下室车库及设备房、M、L栋裙楼首、二、三层、各栋住宅楼的平面图，应了解以下几点：

①进户线的位置及总配电箱、分配电箱的位置，明确配电箱是明装还是暗装。

②进户线、干线、支线的走向，导线根数，以及支线回路的划分。

导线的敷设部位、敷设方式、导线穿管敷设时所用的管材、管径。为表明完整及图面整洁，常是用平面图和系统图互相补充。由于支线数目较多，又常采用统一的导线敷设方法，所以一般图上不标注，而在施工说明中去找。

4、灯具、灯具开关、插座、排气扇的安装容量、安装方式及悬挂高度。

5、配电箱中的控制、保护设备及计量仪表：在平面图上只能表示出配电箱的安装方式（明装还是暗装），但是在配电箱内有哪些控制、保护设备及仪表都表示不出来，这些只有在系统图中才能看到。

6、接线盒（箱）的安装应平整牢固，与钢管连接紧密，钢管进入灯头盒，开关盒（箱）时，明配管应用锁紧迫母固定，露出丝扣为2～4扣。暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm。

7、因设计修改，暗敷管需延伸至某用电点时，须用电线管连接，不能使用金属软管。

8、明配管连接部分用6铜电线接跨接，管子预穿铁丝，管口装上塑料护套，然后堵上木枳。

9、电线管穿线后严禁在管线上施焊及作电焊接地通路，避免损坏导线绝缘层，造成线路短路。

10、钢管穿线每一回路导线之间和对地的绝缘电阻阻值不得小于1M。

11、穿线时应按规范分色编码。这项工作十分重要，必须从编制材料计划就开始抓起，领料、穿线、接线时应重复核对。

12、灯具、器具安装

①灯具、开关、插座的安装应平整、牢固，清洁整齐，高度一致，位置正确、开关应切断相线。暗开关和暗插座安装的垂直度及相邻高低差应符合要求（按标高尺寸在走廊始终端粒粉线，另统一门框边至线盒的距离，可在15～20cm范围选定）。

②所有金属吸顶架盒、灯具均应采用保安接零，保安接零与接地装置共用，接地电阻不大于1Ω。

③插座地线要可靠，相线零线、地线安装应符合规范要求。

④灯具安装应配合装修，筒灯金属外壳可靠接地，不得在天花内裸露电线，严禁裸露驳接线口。灯具线路若在天花内有驳口时应设接线盒。

三、调试验收

1、试火

①按图线编号穿线时各回路应套上端子标识清楚，试火时应每回路逐一通电。

②试火前每一回路用摇表摇测绝缘作好记录。

③试火时发现漏电保护开头动作，应查明原因后，试火方可继续进行。

④试火时应每一灯具插座进行，不得抽试。

2、调试

①绝缘电阻测试。在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达至规范要求。

②分支回路送电时每次送电只能送一个回路，不能各回路同时送电。在送电前，所有的开关都不能打开。送电后，再逐个开关打开观察灯具是否正常工作。检查完该开关控制的灯具后即关上开关，再打开下一个开关逐个进行检查。

③分部分项送电：各回路送电检查完毕、检查无误后即可对该部分灯具统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。

④系统送电：完成各部分的调试后，可以对整个系统进行送电调试。

预埋阶段

各系统电线管及套管预埋件，均是按土建单位实际进度穿插完成。在土建单位进行模板安装时，就必须安排人员对各设备位置在模板进行标注定位，并标出连接电线管的方向，以保证线管敷设顺利进行。在土建单位完成第一层扎筋后，即进入线管敷设安装阶段。在各班组完成电线管敷设后，对各系统的接线盒用墨汁在模板上进行标注。同时各施工单位、班组对所敷设电线管进行自检，检查有无错漏项、电线管敷设有无质量问题及不规范之处、接地管卡有无漏接、松动。自检完毕确认没问题后再会同甲方、监理公司的技术人员一起对照图纸及现场进行审核，联合检查组确认无误即通知土建单位进行二层面筋制安及混凝土浇注。在土建单位进行二层面筋制安及混凝土浇注时各施工单位、班组要派专人监护，以防止电线管、线盒错位、松脱。如发现异常即派人及时处理，直到混凝土浇注完成。以上各部分工作均与土建单位密切配合、穿插完成。

为了充分利用劳动力，及时做好正式施工前的准备工作，在土建单位拆除模板后即安排各系统施工单位、班组进行线盒查找工作，同时检查线管有否堵塞等异常情况。发现问题及时处理，并对各支路线管预穿铁线，以便日后电线管配线。

通风空调、防排烟系统

本工程空调系统只作夏季空调，主要供M、L栋裙楼及L栋塔楼使用，在地下层设置冷水机组三台（其中两台制冷量为325RT，一台为160RT），L栋天面（标高96.8米）设置五台冷却塔，每台处理水量均为150m³/h。

G、J栋在防烟楼梯间及合用前室（从地库一层、夹层至首～三十层及屋面层）设置加压送风系统；M栋在防烟楼梯间及合用前室（从地库一层至三十一层及屋面层）设置加压送风系统；H栋在防烟楼梯间及合用前室（从地库一层至三十层及屋面层）设置加压送风系统；K栋在防烟楼梯间及合用前室（从地库一层至三十一层及屋面层）设置加压送风系统；L栋在防烟楼梯间及合用前室（从地库一层至二十八层及屋面层）各设置两套加压送风系统。

空调管道安装

本工程的空调管道主要是空调冷却水管、冷冻水管、冷凝水管。由于图纸未确定材质，因此按常规冷却、冷冻管采用无缝钢管、冷凝水采用镀锌钢管进行方案的编制。空调冷冻、冷凝水管需严格进行保温。

一、安装流程：

立管安装→主管安装→支干管安装→冷冻、冷却管试压、冷凝管灌水试验→冷冻、冷凝管保温。

二、安装方案及技术措施

1、为了确保工期，我们将根据工地的实际情况配合其他施工单位的需要，对已具备施工条件的项目和工序先行安排施工。

2、空调水管道系统中，风机盘管及阀件的通径都比较小（本工程L栋的风机盘管的数量较多，施工时应重点控制质量），极易堵塞，故安装前清理管内异物，安装后冲洗的工作非常重要，必须着重做好。安装后未连通的管子要用塞头或盲板封住。

3、要给各阀门编号，分清管道介质运动方向；并排排列的阀门组要严格控制形位偏差；各阀门的手轮方向按图纸标注要求装好。各法兰或螺纹连接件必须注意连接面的质量和填充物的区别，以防错装。

4、丝扣连接的镀锌管在加工场开料、车牙、上管件运到各楼层安装、无缝钢管现场开料安装。

5、管道试压：采用分段和集中相结合，按规范的试验压力进行。管道试压时必须把设备和带仪表的阀门封住、隔开，同时选择好排水位置。试压前编制详细的方案。

6、设备调试和系统调试

①设备调试和系统调试在安装完成后进行。并必须提前制定方案，明确各岗位各步骤的程序和范围，由业主进行统筹安排。

②调试（运行前）检测

a、线路绝缘电阻经500伏摇表摇测后，应符合运行要求，电阻在0.5MΩ以上。

b、电动机绝缘电阻符合要求，不符合时应采取措施干燥。

c、经检查配电设备二次线正确无误，相序正确。

d、空转时检测起动电流，运行电流、温升等。并注意有无杂音、三相电流是否平衡，并做好记录。

③空转成功后方可带负荷运行，检测内容同上第4点。并检查设备所连结的管道仪表阀门是否处于正常状态，并经试压及清洗完毕，并通过甲方中间验收或单项验收。

④系统调试和联机试车，应密切配合设备供应厂商，在供应商的技术人员及设计人员指导下按试车方案进行。

风管安装

由于目前收到的图纸为初步设计图纸，未说明风管材质、保温材料等，因此按常规镀锌钢板、保温棉材料进行方案的编制。

一、施工流程：

工场制作→组装→吊装固定→部件安装→漏风量检→保温→风量调整→验收。

二、风管的制作和组装

风管的制作要求质量好，速度快，为此制作风管的大多数工序都采用机械化进行。

板材的剪切：用电动液压剪床和手电剪。

板材的折角：用液压折角机和手动折角机。

法兰的制作：剪切角铁用联合冲剪机。

法兰螺栓孔和托铁的螺栓孔用电动冲床和联合冲剪床冲孔及下料。

大截面风管根据图纸要求采用加角铁框或在风管壁压槽的方法加固。

制作和组装要按规定进行检验和编号，交付安装。

三、风管的安装

施工时实行边制作边安装，制作与安装交叉进行。根据图纸按照国家规范和图纸高度要求定好位置和吊装点，拉线检查整段风管的标高和调节吊杆未端螺母保证水平度。风管制作安装后，要检验合格才能交付进行保温工序。

风管及部件制作与安装重点质量控制如下：

1、风管及部件制作时不得有孔洞，含半咬口和张裂现象。

2、咬缝应平整，圆弧均匀，折角平直，加固装置牢固，不应有扭曲翘裂，纵横咬口应错开，交接不应有缝隙和明显凹凸痕迹。

3、风管的外径或外边长允差：≤300mm的为－1mm，>300mm的为－2mm。

4、风管安装允差：立管2mm/m，10m以上不大于20mm，水平管为3mm/m，10m以上不大于20mm。

5、风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6～9mm。

6、各类风口安装应平整，位置正确，与风管连接牢固，与设计尺寸的允差≤3mm。圆形风口任意正交两直径的允差≤2mm。

7、安装柔性软管应松紧适当，不得扭曲，长度一般为150～250mm，其接合缝应牢固、严密，材料宜选用帆布或人革。

8、风管调节阀，三通分风阀及防火阀检查门等，在天花隐蔽前，需悬挂铁丝作记号，标明开闭方向，以利于维修。

9、风管的滤网装设位置要考虑到方便拆卸，风管穿出天面应设防雨罩。

10、悬吊的风管应在适当位置（例如：整段风管的始端）增设防止摆动的固定点。

11、消防排烟阀，自动送风口的安装方向应按气流的方向，排烟防火阀，送风防火阀的易熔片待试验熔断温度（分别为2800C、680C）才装上，且装于迎风面。

设备安装

【筑龙建业】商住小区一期空调设备主要包括冷水机组、冷冻泵、冷却泵、冷却塔、空调风柜、风机盘管等。

一、施工流程

基础验收→基准放线→设备就位→找平固定→附件或部件安装→配水、电（工作介质）→调试试车。

二、基本要求

1、备产品首先必须满足图纸设计参数，同时还必须具有产品牌号、注册商标、产品合格证、产品鉴定书、安装运行说明书或手册，冷水机组、空调风柜还需要有技术性能测试报告。

2、火阀、防（排）烟阀、电动排烟（加压）风口、加压风机等必须选用符合国家有关技术标准要求，经当地公安部门认可的产品。

3、水机组、水泵、冷却塔、空调风柜等设备基础，需在设备规格落实后，核实其基础尺寸，才可浇灌砼基础。

4、调风柜安装应保证排水坡度正确，不得将冷凝水水盘排水口抬高，管网安装完毕后，水盘需作排水试验。

5、设备原有的保温层不得损坏，否则应及时修补好。

6、外露的传动机构，像三角皮带、联轴器等处均应安装安全防护罩。皮带防护罩可按采暖通风国家标准图集选用。

三、设备安装方案及技术措施

设备安装前后均需作好防尘、防碰、防掷、防焊花溅落、防污物通过孔洞进入设备的保护措施。严禁利用设备作为电焊地线端。未经许可，不得对设备进行焊接作业。移交后续工序配管配电时，应由现场内各施工组间办妥工序移交手续。

1、备进场

设备进场后的临时放置对日后的设备安装工作影响极大，首先是通道问题，畅通的施工通道是顺利地进行施工作业的先决条件，要求进场设备临时放置的位置不能过于分散，应尽可能靠近安装位置，如相对集中地放置则要充分考虑好各台设备的安装位置及次序的问题，避免设备之间自相挤塞，避免已就位的设备阻碍未就位设备的水平移动，有必要时应按设备安装次序进行合理的编号定位放置。

为了对设备实行有效的保护，设备进场的时间应选择在土建湿作业和管线槽的施工基本完成之时（设备基础二次灌浆除外）。重要的设备机房应已装好门窗门锁。如果设备先就位，再进行管线槽的施工作业时，应对设备严密保护，避免焊接飞溅物及其它作业时的坠落物和灰尘对设备造成的损害。

2、设备的水平移动

采用手动液压车（0.5－2t）或叉车（3－8t）来进行水平移动，容易移动和就位的设备，均可安排最后的施工阶段才进行。

冷水机组的移动，需采取水平拖动的办法。进行水平拖动时，如果地面需要特别保护，则垫上3－5mm的木夹板，一般可取自设备的包装箱；使用前要注意拔除木夹板上的所有铁钉及金属物，以免弄花地面。使用的厚壁钢管要平直光滑，钢管两端经焰割的痕迹要打磨光滑。

采取卷扬机进行拖动时，要注意如下几点：

①绑扎卷扬机或滑轮组时，要用规整的木板垫好柱脚。

②不要让运行的钢丝绳与建筑物表面发生摩擦。

③设备端的滑轮组要用木枋沿其运行的方向承垫，要防止钢丝绳松驰时，滑轮组叩击地面。

④司索（指挥）绑扎设备.操作卷扬机等工作必须由持证的起重工负责。

3、设备开箱

设备开箱检查是在设备进场时开箱，对设备的包装情况，设备外观的完好情况，受腐蚀的情况以及装箱单配件的缺损等情况进行全面的检查，设备开箱是检查供货情况的最后机会，作为一种交接手续，必须认真会同甲方共同进行，填写好《设备开箱检查记录》。以便确认是否符合订货要求，同时分清设备运输和保管的责任。

4、基础验收

基础验收工作主要是在甲方与土建之间进行。但往往在设备安装前的基础放线之后才发现基础的几何尺寸存在着较大的误差。或在进行基础修凿时，又发现基础结构的强度不足，这些问题将会对设备安装工作造成极大的延误。现场的安装施工技术人员应针对这些问题，知会甲方及时做好土建基础的检查验收工作，及时移交我方。

5、放线及基础处理

基础放线是设备准确就位的重要依据，必须严格按照图纸的相关尺寸进行。如果设备基础尺寸存在过大的误差，很可能出现不能通过修凿进行修复的情况。如果要改变设备的标高或中心线，必需先征得业主和设计人员的同意，并完善设计变更通知书，作为施工的依据。如果发现基础的结构强度不足，应及时知会甲方，在采取相应措施之前不允许进行下一步的设备就位工作。

对于需要设置底架支撑、平面精度要求较高的设备，因其设备的基础占地面积较广，在其基础的面积范围内平面误差通常可以达到30－50mm。为了克服这种原基础地面的误差，设备托架的立柱在上承面调平前应该是可调的。可采用一种滑套式立柱底掌，通过对立柱支撑高度进行测量和调节，可以使上支承平面获得非常理想的平面精度。

6、设备就位

设备安装前在基础上先定好十字线，确定各方距离，并认真对照施工图纸，检查无误后设备方可就位。

7、设备找平固定

使用相应的测量和计量仪器，对设备进行校正、精调。进行此步骤前，应熟悉各设备的精度要求，按规范及精度要求配好垫块，进行固定。固定后再次认真检测，确认无误后办理验收手续，移交下一工序进行二次灌浆。

排水工程

【筑龙建业】商住小区一期工程图纸为初步设计图，未标明排水管道的材质，因此排水管材暂按常规UPVC管、卫生洁具考虑采用普通洁具进行方案的编制。

排水工程施工方案及要点

【筑龙建业】商住小区一期排水支管、立管、水平埋地出户管考虑采用目前最普遍UPVC排水管。

1、安装顺序：GJH、KLM栋根据土建进度可同时施工，每栋均先做雨水、污水、粪水立管，再安装户内支管、横管，最后将污水、雨水干管连接入首层排水检查井，将粪水干管连接入建筑物化粪池。

2、排水管道安装后。按规定要求必须进行灌水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。

3、粘结剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘结场所应通风良好，远离明火。

4、塑料排水横管固定件的间距如下表：

公称通径(mm)	50	75	100
支架间距(m)	0.6	0.8	1.0

5、UPVC排水管安装的允许偏差和检验方法如下表：

项目		允许偏差(mm)	检验方法
水平管道纵、横方向弯曲	每1m	1.5	用水准仪（水平尺）、直尺、
水平管道纵、横方向弯曲	全长（25m以上）	不大于38	拉线和尺两检查
立管垂直度	每1m	3	吊线和尺量
立管垂直度	全长（5m以上）	不大于15	检查

6、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

7、排水管道的冲洗、排污方案：排污包括吹扫和冲洗及过滤三个步骤：管道安装前必须进行吹污抹拭，排除管道内污物，安装后需进行分段、分片、分层及整体逐级用水冲洗排污，保证管内清洁干净。系统管网排污工作完成后，方可进行水循环过滤、清洗、排污、换水、排放，反复多次至干净为止。特别注意，严禁将污泥、杂物、铁屑、焊渣等吹入或冲洗入设备内，确保设备清洁干净地运行。

8、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

9、油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

10、隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。本工程规定：灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面。通水试验按给水系统1/3配水点同时开放，应排水畅通无渗漏。

施工技术

一、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘结时应注意预留口方向。

二、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时必须按粘结工艺依次进行。全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

三、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需用支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

四、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

五、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

六、卫生洁具安装：

1、材料要求

卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观。边缘平滑，色调一致。

卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

卫生洁具的水箱应采用节水型。

其它管件、阀门、油灰、螺丝、石棉绳等均应符合材料标准要求。

2、作业条件

所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐蔽及预检手续。

卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。

卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预装再安装。

3、操作工艺

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具隐装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观处理→通水试验。

4、卫生洁具安装

①大便器安装：

a、配件安装：

带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔10～20mm。

浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯后至溢水管口。

安装扳手时，先将园盘塞入背水箱左上角方孔内，把园盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆拧紧煨好，将扳手轴插入园盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。

安装翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。

b、大便器稳装：

将大便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无异物。

将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。

在十字线中心处剔φ20×60mm的孔洞，把φ10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。

对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30×70mm深的孔洞，把膨胀螺栓插入孔洞内，将水箱挂在螺栓上放平、找正，与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈，螺母拧至松紧适度。

大便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。

上水八字水门的连接方法与高水箱相同。

②洗脸盆安装

a、洗脸盆零件安装：

安装洗脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入洗脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准洗脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。

安装洗脸盆水嘴；先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入洗脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字扳手将锁母紧至松紧适度。

b、洗脸盆稳装：

洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm孔洞。将洗脸盆支架找平找正。将φ4螺栓上端插到洗脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度。

卫生洁具安装的允许偏差和检验方法：

项目		允许偏差(毫米)	检验方法
坐标	单独器具	10
坐标	成排器具	5	拉线、吊线和
标高	单独器具	15	尺量检查
标高	成排器具	10
器具水平度		2	用水平尺和尺量检查
器具垂直度		3	用吊线和尺量检查

工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→卫生洁具安装→通水试验。

给水工程

给水系统包括生活给水系统、消火栓给水系统及消防喷淋给水系统。

主要施工方案及技术措施

本工程的图纸目前为初步设计阶段，给水管道材质未定，生活管道暂按普通给水复合管、消防管道按镀锌钢管进行方案的编制。

1、本工程管道安装工作量较大，而大部分房间布置和管道走向基本一致，这有利于标准化施工及预制加工。

2、为了确保工期，我们将根据工地的实际情况配合其他施工单位的需要，对已具备施工条件的项目和工序先行安排施工。

3、安装顺序：【筑龙建业】商住小区一期分八个大班组同时展开施工，主要进行前期样板层（间）及中后期M、L栋空调、各栋加压送风系统及GHJ、KM各栋住户室内给水管道、阀门的安装。重点进行前期样板层（间）的施工，待甲方确定样板间具体施工方案后，再逐层分户安装支管、分户试压，先从接水点开始，向下或向内施工各分支管等，样板层（间）安装必须广泛听取各方意见，发现不足，不断改进，以最佳的效果作好宣传，也方便住户装修时作参考。卫生间给水横管安装时，应配合排水及墙面装修，穿插进行。为结合装修进度，可分成若干局部系统先行试压。

4、给水管道安装必须按照图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线，室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度，尽量做到合理美观。

5、消防给水管道安装必须按照图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线，室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度，尽量做到合理美观。

6、消防管道安装完毕，按要求刷色漆及记号环；管道油漆不得污染周围的建筑物。

7、钢套管安装：应根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内侧刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。

8、防水套管：主要分布在每栋楼的天面及地下室水池处，根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑注混凝土前按设计要求部位固定好，校对座标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

9、要给各阀门编号，分清管道介质运动方向；并排排列的阀门组要严格控制形位偏差；各阀门的手轮方向按图纸标注要求装好。各法兰或螺纹连接件必须注意连接面的质量和填充物的区别，以防错装。

10、管道安装尺寸一定要准确，为保证卫生间安装尺寸的准确，需在标准层先安装一个样板间，并以其作为安装施工的标准，这对确保工程质量和加快工程进度将起到良好的作用。

11、管井内管道安装时，各种管道借助管码等零件竖向固定排列在管井内，并且在每层与横支管相接。由于管道种类较多，各种立管分出支管数量多，因此管井内各种立管必须布置合理，安装施工时，一般先安装管径较大的立管，如污水立管、粪水立管；然后再安装管径较小的其它立管，各种管道一般自上而下顺序安装。

12、各类管道在每天安装施工结束，必须将外露的管口用木塞或麻丝堵塞，以防杂物落入。建筑物内所有卫生间排水管道外露敞口，必须用圆木或钢制件封紧，地漏口也必须封紧。

13、管道系统试压一般分为单体试压和系统试压两种。单体试压是指敷设在吊顶内或暗设于墙槽内的给水、排水和热水管道在土建工程隐蔽前进行试压。系统试压是在卫生洁具与管道连接前，按系统进行试压。试压前应注意试验压力不得超过规定值1.05Mpa。

14、对于土建装修基本完工的房间，在进行试压或通水试验时，必须考虑好放空管道存水的问题，以免由于放水不当而造成经济损失。

施工技术

1、安装前认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题时及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

2、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

3、干管安装：在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联接的对口间隙应不小于2mm，找平找直后，将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口应随时封堵好。

4、阀门安装应与管道中心线垂直，操作机构灵活准确；

5、管道垂直度允许误差为1.5mm/m，全长大于5m的管道，误差不超过10mm，水平管道纵横方向的弯曲，全长25m以上为25mm，成排管段和成排阀门，在同一直线上允许误差为3mm，间距为13mm。

6、卫生间防水套管应比地台高出5mm，卫生间地面配合土建作注水试漏。

7、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的标记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均应加好临时封堵，立管阀门安装应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

8、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。

9、支管明装：将预制好的支管从支管甩口依次逐段进行安装，有阀门时应将法兰卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

10、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。

11、管道试压：铺设、暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的支架或管道要做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

12、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

13、管道防腐、消毒：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道法兰破损处要补刷防锈漆，质量达到国家验收规范标准。管道经消毒后要将水样送【筑龙建业】市公用事业局进行水质检验，必须有合格的水质检验报告才能投入使用。

工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、消毒。

质量保证体系及措施

施工质量目标

我公司积极响应国家建设部和省市政府关于进一步强化工程质量管理，提高建筑工程质量水平的号召，根据市建委穗建定[1996]464号文《关于我市建设工程实行优质优价的实施暂行办法的通知》精神，订出高标准、高要求的施工质量目标，要使本工程成为【梦龙morrowsoft】市样板工程。

以优质样板工程为目标，实行全面质量管理

为实现样板工程的目标，我公司将在本工程项目执行ISO9002标准质量保证体系，制定《施工组织设计和项目质量保证计划》、《质量记录》等质量体系文件，在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过程的控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面，规范与工程质量有关工作的具体做法。同时，在项目部建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络，使工程质量处于有效的监督控制状态。

用数据说话的观点

数据是科学管理的基础，也是全面质量管理的基本依据，施工过程认真收集、整理、分析和利用数据，运用数理统计的方法，找出影响质量的主次因素，及早采取预防措施。

树立全面管理的观点

1、全过程的质量管理

为确保工程质量，质量管理必须把所有影响工程质量的环节和因素进行严格控制，形成一个综合性的质量保证体系。

2、全员的质量管理

明确项目各类人员的质量职责，把所有人员的积极性和创造性充分调动起来，关心工程项目质量，人人做好本职工作，全员参加质量管理，搞好质量管理，落实岗位质量责任制，坚持质量三控制，推行群众性的QC小组活动。

3、全方位的质量管理

不仅负责现场施工的项目部，凡参与工程项目施工的成本核算、材料供应、机械设备、劳务、后勤等部门均须以工程质量为中心，全力配合项目部的各项工作，实现项目的全方位质量管理。

树立预防为主的观点

提倡严格把关与事前控制相结合，并以事前控制为主的方针，使工程质量在施工的全过程处于控制之中。

树立一切为用户的观点

为用户、业主服务要体现在产品质量上的高标准，工作质量上的严要求，工程质量达到规定的质量标准。

树立质量第一的观点

质量决定企业的生命，施工全过程必须树立“质量第一”的观点。

质量保证体系

一、建立质量保证体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。质量保证体系见下图。

二、严格按照我司GB/T19001－ISO9001标准建立的质量保证体系进行运作，认真执行施工过程控制程序，各工种严格按作业指导书进行施工。

三、推行全面质量管理，实行全员、全过程质量管理，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”等制度。

质量保证制度及措施

一、施工质量管理

1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中，施工人员须严格按施工组织设计的要求实施，不得随意更改。

2、做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。

3、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。发现问题时及时上报，并会同相关人员、部门研究处理。

4、建立公司按ISO9000体系要求编制的运行表格填报制度。预先控制质量事故发生。

5、质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。

6、健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关。

7、对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。

8、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。

二、原材料、半成品及成品质量管理

1、合理编制材料供应计划，并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。

2、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证，局部加工件制作必须符合规范和设计要求。

3、试验室派员驻场，及时对进场的原材料进行抽样试验，并出具检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用。

4、材料进场按规格、品种、牌号堆放，挂牌标识，实行挂牌管理。

5、市建委规定的九大类建材应定国家认证的厂家的产品。

三、质量检查管理

1、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检查。逐级检查，层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。

2、严格执行质量等级评定。对完成的分部（分项）工程，按“建筑工程质量检验评定标准”进行、评定、检查、验收。

3、严格执行《【筑龙建业】市建设工程质量通病治理措施》，消除工程质量通病。

4、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，方可进入下一道工序施工。

四、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。

根据工程施工过程要求和发现疑难问题，开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。

质量保证技术措施

空调通风安装工程

1、在地下室天花木模板钉好后，马上放墨线。确定风管预埋吊架。预埋件要牢固固定在土建结构钢筋上。

2、风管在安装前在吊架上划标高线，并沿程拉线形成控制网。以确保风管高程合符设计要求。

3、风管连接要严密，法兰之间垫料可使用橡胶板，严禁使用石棉绳，同一场合同功能的风口安装高度要一致。

4、丝扣连接的冷凝水管，管道安装完毕必须及早进行灌水试验。

5、需要保温的空调水管，如果保温质量不好，极容造成冷凝水漏湿天花，严重的还可能破坏现场重要物品、设施。因此，水管保温前必须做好水压的试验，并严格保证保温的质量，管码处要有木环，保温的接口处保温材料必须填满，冷凝水管必须要确保坡度，防止冷凝水倒流。

室内消防管道及设备安装工程

1、喷淋管网安装前根据土建提供的平水和图纸的要求放墨线，在墙和梁底钉入小木桩，然后拉线建立控制网。以后管道安装就根据此控制网来安排管道走向、高程及喷头安装位置。喷淋管道应坡向排水阀，坡度应不小于0.002。

2、管道变径不允许使用补心，应使用异径梳杰。

3、试压和冲洗是关键。在具备给排水条件时应尽早安排进行。发现漏、堵塞时要立即处理。

4、各类阀门、流水指示器安装时要分清流水方向，以免装反。

5、吊架与管道安装要牢固，吊回与喷头距离不小于300mm，距末端喷头距离不大于750mm。

防雷接地安装工程

1、本工程防雷焊接工作人员必须是经过培训并且持有合格证书的焊工。

2、圆铁焊接要双侧焊，焊缝长不小于6D，扁铁焊接长度不小于50mm，并且至少三侧焊。

3、焊缝的焊药要清除。焊水要均匀焊透，但又不能咬伤钢筋。

4、避雷带转角不能走直角，半径不少于10D。

一、PVC线管敷设

PVC线管及其配件的型号及规格必须符合设计要求，管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。

PVC线管管口要求平整、光滑；管与管，管与盒（箱）连接应牢固、密封。

同一标高的线盒的高度差应不大于5mm，并列安装的线盒高度差不大于1mm，线盒固定要牢固。

线管弯曲半径不大于6D（D为线管外径），且弯曲时不能有折扁及裂缝。

做好标记及防护措施，线管在穿过易机械损伤的地方要采取保护措施。

二、镀锌线管明敷设

电线管切断口应平整、光滑无毛刺，弯曲处应无折扁、凹陷及裂缝，弯曲半径应不小于管外径的6倍；

镀锌线管应采用螺纹连接，其螺纹长度不小于管接头长度的一半，螺纹表面光滑；

线管敷设时排列应整齐/美观，其允许误差为：每2m不大于3mm，全长不应超过管内径的1/2；

当线管贴墙敷设入开关、插座等接线盒孔内时，要适当将管子煨成双弯（鸭脖弯），而不能使管子斜穿到线盒内，同时要使管子平整地紧贴在建筑物上，在距离接线盒30mm处加离墙码固定，在有弯头的地方，弯头两边也应加离墙码固定。

线管与线管，线管与线盒/电箱间的所有接口处均要用专用接地线夹跨接，跨接铜线截面不应小于2mm²。

三、管内穿线

所穿电线规格、型号应与设计图纸相符。

管内导线严禁有接头，接头设在接线盒内。

不同电压等级，不同回路的导线不应穿在同一条管内。

做好产品保护工作，施工完毕后要用盒盖或铁皮封住线头。

完工后应对各回路进行绝缘电阻测试，各回路的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。

四、开关、插座、灯具、配电箱安装

同一建筑物内相同标高的开关、插座安装高度应一致，误差不大于5mm，并列安装的高度差不应大于1mm。

暗装开关、插座的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。

开关插座安装时接线应正确，火线入开关，且开关通断位置应一致，单相三孔插座的左孔为零线端，右孔为相线端。

灯具底座要与楼面贴紧，成排安装的灯具中心线偏差不大于3mm，所有灯具的金属外壳接地应良好。

配电箱面盖要平整并紧贴磁片，箱内导线排列要整齐、美观，接线应正确、牢固，端子号码齐全，接线图应齐全。

五、动力配电箱、配电盘

盘、柜的金属框架应整洁无变形，基础型钢接地可靠，油漆完整均匀。

盘柜上面不应用气、电焊开孔，不能与底座型钢焊死。

抽屉式或手推式配电柜抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象，触头中心线应一致，且接触紧密，机械连锁或电气连锁动作应正确可靠，接地触头接地良好。

基础型钢及盘柜安装允许偏差如下表：

基础型钢允许偏差（mm）				盘柜安装允许偏差（mm）
顶部平直度		侧面平直度		每米垂直度	盘顶平直度		盘面平直度		盘间接缝
每米	全长	每米	全长		相邻两盘	成排	相邻两盘	成排
1	5	1	5	1.5	2	5	1	5	2

盘柜内的电器设备型号、规格应符合设计要求，附件齐全，排列应整齐，固定应可靠，电气接触应良好，信号装置回路显示应正确、工作可靠。

盘柜内二次接线应正确，连接应牢固可靠，走向应合理，配线应整齐美观，导线绝缘应良好，盘柜内无接头，回路编号正确清楚。

柜内母线色标应均匀完整，接地（零）截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

六、电气工程主要质量通病及防治

可能存在的质量通病及预防措施：

1、插座、螺口灯头的接线不正确，有调错或漏接现象。

对策：

明确交底班组，要求插座接线左零右火，所有地线接在指定位置，不得以零线代替接地线，施工完毕采用专用测试插座进行检测，接线不得松动及虚接。

2、同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高不一致，偏差超过规范要求；并列安装的开关、插座欠平齐，偏差太大。

对策：

及时与装修及土建专业联系，以书面形式确定各场所的装饰标高基准线，电工班组进行线管及线盒安装时，必须采用水平尺及水平连通器找好水平，安装时确保同一类别开关或插座的安装标高一致。

3、对地面的安装标高低于2.4m的金属外壳灯具和其他电器，其金属外壳没有接地或接地不可靠保护。

对策：

安装标高低于2.4m的金属灯具和其他电器订货时，应对供货商特别指明在灯具外壳设置接地点，并有明确的通用接地标志符号。班组进行该回路施工时，特别强调敷设好接地线，进行灯具安装时必须按规范要求对灯具外壳进行接地。

4、配电箱、盘、柜体及其内的二层金属板接地不可靠，配电箱、盘、柜体上装有电气的可开启门或面板没有采用合适截面的裸铜软线与箱、盘、柜体作跨接或采用一般单支铜线。

对策：

在配电箱、盘、柜体订货时，应明确要求在柜底或（其他合适位置）设置专门的接地板，接地应牢固可靠，各回路接地点应分别与接地板相连接。柜体的可开启门或面板均应采用合适截面的裸铜软线与配电箱、盘、柜体相连做好接地跨接。

5、干线和支路的空气、漏电开关配选欠正确或不合理，产品质量可靠。

对策：

施工人员必须认真审核施工图纸，对配电干线及支路的空气开关、漏电开关以及配置电缆进行验收。力求干线及支路在配置上符合配电要求，漏电开关动作电流级别正确合理。

6、线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，采用熔焊方式开孔，内外无逼母锁紧，管端螺纹外露太多，管口无塑料护套嘴。

对策：

线管与箱、盘、柜等连接时，必须根据回路数统筹安排，采用开孔器进行开孔，孔洞排列整齐且间距合理，开孔后及时清理毛刺，电线管与槽、箱、盘、柜等连接时，必须内外采用与线管配套的逼母进行紧固，管内穿线时，必须有与管径配套的塑料护嘴保护。

7、壁灯、吸顶灯、吊灯等电器部位无接线盒。

对策：

加强对班组的监控管理，坚决杜绝在安装壁灯、吸顶灯、吊灯时，在灯具末端不设置接线盒而直接与设备相连的现象。

8、线管及线盒跨接不按照现行规范采用专用接地线卡并采用熔焊连接或跨接导线选择不当。

对策：

针对此项通病，首先在采购上应加以控制，各种规格的专用接地线卡必须与所配线管相配，工地收货时应仔细检验，接地跨接导线，电线管统一采用截面为4平方毫米的铜线，严禁采用熔焊连接的方式进行跨接。

9、线管敷设排列不整齐美观，支吊架、卡码设置不合理，固定点间距不均匀，管卡与终端、弯头中点、电器器具或（箱、盘、柜）边缘的距离超过500mm。

对策：

电线管施工时，必须对各回路进行统筹安排，具体操作时必须排列整齐，横平竖直，支吊架、卡码设置合理、整齐美观，固定点按照规范要求间距均匀。

10、金属软管敷设长度及与灯具等相连不符合要求。

对策：

①金属软管敷设长度严格控制在规范要求以内。

②金属软管不得直埋地下或混凝土内，不得在潮湿场所安装。

③金属软管中间不得有接头。

④金属软管与接线盒、设备连接时，必须采用软管接头加以紧固。

电气工程

排水工程

一、安装质量保证措施

1、预制加工

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘结时应注意预留口方向。

2、干管安装

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件基本时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时也必须按粘结工艺依次进行。全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

3、立管安装

首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需用支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

4、支管安装

首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

5、器具连接管安装

核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

6、闭水试验

排水管道安装后。按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。

7、通水试验

卫生洁具及给水系统设备安装完成后，必须进行通水试验；通水试验前要提出通水试验方案，同时确保水池有足够水量。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

二、给排水工程质量通病防治措施

1、管道穿越楼板的套管埋设不符合规范要求。

对策：

对管道穿越楼板的套管作如下要求：管道套管必须采用带防水翼环钢套管；套管与管道中间间隙必须采用嵌沥青麻丝封堵及填充防水油膏；管道套管安装还必须符合【筑龙建业】市建设工程质量通病治理措施有关要求。

2、排水立管敷设与墙壁的间距控制不符合要求。

对策：

对班组进行技术交底时，明确规定立管距离墙壁完成面大于或等于20mm；管卡设置严格按规范要求，工艺合理；要求土建在管背墙面批荡必须保证平直，装饰（粉刷）到位。管道油漆时，必须保护好墙面，不得墙面污染。

3、天面雨水排水地漏安装与土建配合不协调，影响屋面排水不顺畅。

对策：

雨水管道穿越天面楼板时，必须采用防水油膏密封。要求天面斜水坡度应符合规范要求。雨水排水地漏还应满足广东省建设工程质量通病治理措施有关要求。

4、管道在屋面、楼板面上及伸缩缝处的敷设不符合要求。

对策：

严禁无支架（墩）沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架的敷设方式。支架安装损坏结构及防水层处，必须做好防水处理。管道经过伸缩缝时，必须安装合适的补偿装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。管道在屋面、楼地面上的敷设还应符合广东省建设工程质量通病治理措施的有关规定。

5、排水管道坡度、坡向不符合设计及施工规范要求。

对策：

首先应做好图纸的交叉，与各专业配合好，按有压力让无压力；小管让大管的原则安排施工。按设计要求分清水流方向，确定正确的坡向。按设计和规范要求的坡度以水平基准点放线安装支吊架，保证达到坡度要求。

6、排水管道的垂直度、水平度不符合要求。

对策：

安装前检查管道是否平直，如不符合要求，应进行调直或更换；检查配件是否符合要求，达不到要求时不准安装；管道安装前须进行放线检查保证支吊架的水平度和垂直度；

7、排水管的检查口和透气管设置和标高不符合规范要求。

对策：

施工前一定要进行技术交底；现场标高线一定要在施工前确认；严格按设计和规范要求的标高设置检查口或透气管；

8、支架配置不合理，且采用熔焊形式开孔。

对策：

严格按设计和规范要求支架的间距和规格配置支吊架；支架孔必须采用钻孔、锚孔，严禁采用风、电焊开孔；

9、管道焊接d=4mm以上管道时，没有开坡口。

对策：

当管道壁厚δ≥4mm焊接时，必须开坡口。加强施工管理对没按要求开坡口烧焊的应及时纠正。

10、丝扣管道麻根、塑料王外露或丝牙外露部份不进行防腐处理。

对策：

丝扣管道连接完成，应清理干净外露的麻根或其他填料，丝牙外露部份应进行防腐处理；

11、卫生间座厕出水口与排污管错口，造成出水不顺畅。

对策：

安装前一定要与装修单位及土建单位配合，确定排污管与卫生洁具的安装位置（批荡磁砖厚度），如发现排污管口销位应返工。

12、地漏安装高度过高，造成地面积水。

对策：

安装前应明确地面高度（完成面），如超过高度应返工。

给水工程

安装质量保证措施：

1、安装准备

安装前认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题时及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

2、预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

3、干管安装

在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联接的对口间隙应不小于2mm，找平找直后，将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口应随时封堵好。

4、立管明装

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的标记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均应加好临时封堵，立管阀门安装应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

5、立管暗装

竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。

6、支管明装

将预制好的支管从支管甩口依次逐段进行安装，有阀门时应将法兰卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。给水支管如装有水表需先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

7、支管暗装

确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好封堵。

8、管道试压

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的支架或管道镀锌层要做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

9、管道防腐和保温

给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道镀锌层破损处要补刷防锈漆。给水管道防热损失保温的材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

防水工程

1、卷材防水层空鼓

卷材防水层空鼓，发生的原因多卷格防水层的基层含水率高，找平层未干燥，就施工卷材防水层，将湿气封在里面，遇热气体将防水层鼓起；另外铺贴油毡卷材时，压得不紧，粘贴不密实，窝住操作时的热气，使卷材起泡、空鼓。施工时应注意基层干燥，操作中应压实粘紧，不可窝住气体，即可防止空鼓的发生。

2、渗漏

地下卷材防水工程渗漏主要发生在穿墙管处、螺栓处、变形缝处和卷材接槎处，其原因是：这些特殊部位做防水的基层处理不好，结构不密实，找平层收头不严密；卷材附加层收边不严，卷材裁割不规矩；变形缝止水带捻压不好，结构变形等原因使变形缝处漏水；卷材接槎处先后施工的接槎卷材的有破损，铺粘不严而漏水。施工中应根据不同的特殊部位，采取规范规定处理方法，操作时认真按形状剪裁卷材，吉边压平贴严，粘结牢固，在完成这些部位附加层铺贴后，精心检查，把好验收关。

油漆工程

一、预防脱皮的措施

1、在涂刷油漆前，检查基层是否干燥，若基层过于潮湿，应待其干燥后再进行油漆施工。混凝土、砂浆抹灰基层的含水率不得大于8％，木制品的含水率一般以控制在12％左右为宜。

2、平滑及有光泽的油漆表面涂刷油漆时，可先用酒精或溶剂擦刷表面或用砂纸打磨表面的方法对基层表面进行处理。

3、涂刷油漆时，必须将基层表面的浮灰、油污及锈斑等清理干净，锈斑清理后，还应补刷防锈油漆。

4、严禁在有雾、湿、霜等环境中涂刷油漆。

5、在涂刷油漆前，将基层析出的晶化物，用刷子刷除干净。

6、在粉状基层面上涂刷油漆时，应先涂刷封闭涂料，再选用与粉状基层收缩性基本适应的油漆涂刷面层。

二、预防漏刷、透底的措施

1、涂刷油漆时对易遗忘涂刷的部位应加强检查。对安装后不易涂刷的构件，应在安装前完成油漆涂刷施工。

2、根据实际情况，选择适当稠度的油漆。油漆中掺加稀释剂适量，以不破坏原漆上的稠度为标准。

3、严格按工艺标准及设计要求施工，不得任意减少油漆的涂刷遍数。

4、选择挥发较慢的溶剂，稀释的油漆粘度要适中。

5、油漆涂刷前，对光滑基层的表面进行清洁处理。

6、正确选择油漆的品种，操作时，上一层油漆应待底漆充分干燥以后再涂刷。

三、预防反锈、斑迹的措施

1、油漆前，必须把钢铁制品表面的锈斑以及酸液、盐分、水分等清除干净。处理后尽快漆上防锈底漆，防止再生锈。

2、钢铁制品表面应涂刷两遍普通防锈漆，第二度防锈漆涂刷必须在第一度防锈漆干燥后进行，防止出现针孔或漏漆等缺陷。钢铁制品表面的漆膜应略厚一些，不得任意减少油漆遍数。

3、木制品在制作时，应将顶帽打扁，并送入木材中。在油漆前，应用油性腻子对钉眼进行封闭。木制品表面的污迹应清理干净，腻子颜色要兑调一致，清漆应存放在洁净的容器内。漆刷应清洁，避免使用清漆中混入杂质。

四、预防流坠、皱皮、起泡的措施

1、选择优质的油漆和挥发速度适当的稀释剂。稀释剂的掺量应正确，以确保适宜的油漆粘度。

2、每次涂刷油漆膜不宜太厚，一般油漆在50～70μm之间。涂刷操作时，应按开油、横油、斜油、理油的顺序进行。理油前应在桶边将漆刷内的油漆刷净，然后将物体垂直表面的油漆上下理平，做到漆膜厚薄均匀一致。在棱角和线角凹槽处，要用漆刷轻按一下，将多余的油漆蘸起顺开，避免漆膜过厚而流坠。

3、油漆施工时，环境温度应以15℃～25℃为宜，相对湿度以50％～75％为佳。油漆前，应将物体表面的浮灰、油污、水汽清理干净。

4、选用适宜的漆刷，刷毛弹性要好，根要粗，稍要细，鬃厚口齐。涂刷面漆时，每次蘸油不能过多，一般可在小漆桶上口拎袢处绑扎上一根12～14号铅丝，每次蘸油后在上面轻轻括一括，使漆刷上的油量适度。

5、尽量不要使用桐油含量过高的油漆，选用挥发速度适宜的溶剂和催干剂。多选用铅或锌的催干剂。少用钴或锰的催干剂，溶剂及催干剂的掺入量要适当，不油漆调配应均匀。

6、油漆施工应选择良好的操作环境，避免在油漆涂刷时和涂刷后遭遇高温和太阳曝洒。以防止漆膜外干内湿而产生表面皱纹的现象发生。

7、底漆和面漆应分别在腻子底漆干透后涂刷，使腻子和底漆中的残存溶剂得到充分蒸发。

8、基层含水率应符合规范要求，底漆涂刷后遇到雨水，应待其蒸发干燥后再涂刷油漆，高温和烈日曝晒时要涂刷油漆。

五、预防表面粗糙的措施

1、选用优质油漆，不能使用贮存时间长的材性不明的油漆。选择清洁的容器盛放油漆，漆刷必须清洁没有尘砂。当时用不完的油漆，应加些溶剂，并在其表面上用纸或塑料布遮盖，防止结皮和灰砂落人。

2、油漆使用前必须调拌均匀，对贮存了一段时间和粉剂含量大的油漆调拌用力不能过大，速度不能过快，以免空气进入油漆，形成气泡。油漆必须过筛滤去杂质，并应待油漆中的气泡溢出散尽后使用。

3、将基层凹陷部位及钉洞等用腻子分次补浆涂刷混色油漆时应满刮腻子。用于拌制腻子的老粉、石膏粉不能结块，并控制好腻子油、水比例，油应比水掺量大。砂纸打磨应待腻子及润粉干透后再进行，打磨光滑后，用刷子刷净表面的粉尘及颗粒，然后涂刷油漆。

4、创造良好的施工环境防止灰尘、砂粒等随风飞扬落到粘附剂未干透的漆膜上。

5、不同型号、不同性能的油漆，应分别存放，不准混合使用，油漆颜色相同，相近的，应特别注意不要混用。

门窗安装工程

一、预防铝合金门窗框扇翘曲变形，扇与框摩擦或卡住，披水板压弯，有污染的措施

1、由于铝合金型材料碰撞后容易变形，所以在组装时要注意保护。为防止组装时的磨损和碰撞变形，应在组装场地上铺两层草垫。由于零件多，因此要对号开箱，按号堆放，对号组装。

2、组装好应竖放在靠架上，框与框之间放置规格的隔板。

3、按图纸要求，核对型号和检查铝合金门窗的质量，发现有劈棱、窜角和翘曲不平，如偏差超标者，严重损伤或划痕，外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整、鉴定合格后才能安装。

4、门窗安装后采取保护措施，并严禁做运输通道。

二、预防铝合金多组合门窗拼头不平整，劈棱、串角局部翘曲、毛糙的措施

1、意开箱、搬运、组合、储存、安装过程中的碰坏。

2、安装前，应检查产品合格后再安装，对于劈棱、窜角严重者应予剔除。

3、用线锤，靠尺等调整窗框的垂直度，用水平尺检查调整下框的水平度后做临时固定，窗扇处于关闭状态。临时固定不应使窗框产生变形。

三、预防铝合金门窗安装松动，开启门窗时，发现整个门窗松动的措施

1、安装前要检查门窗洞口尺寸与窗框四周空隙是否足够。

2、按装校正后，应及时窝强度较高的水泥砂浆，待砂浆结硬后，方可拨除。

3、锚固铁脚间距应不大于60cm。

4、锚固铁脚与埋件应焊牢。

5、沿门窗框周边应有5mm粉刷层。

四、预防门窗位置进出不统一，门窗距离台板尺寸不一致的措施

1、安装门窗框上下、左右应有统一的基准线。安装就位后，应及时用砂浆嵌实。

2、内外墙的粉刷层或贴面应垂直、平整。

五、预防铝合金窗渗水的措施

1、为保证外窗盘留有足够的坡度，窗框下口与窗盘外口面层有4～5cm的高差。

2、窗框排水槽有一定深度，保证能排除槽内积水。

3、窗框夹角拼接严密，不得有渗水现象。窗框与墙面交接处应用砂浆填满。

4、做好上、下窗盘滴水线。

楼地面工程

一、防治地面起砂的措施

1、正确选用原材料：

①水泥标号宜采用不低于425号的普通硅酸盐水泥（不得用粉煤灰水泥），其用量不小于360kg/m³。

②砂宜用细度模量＞2.2以上中、粗砂，但最大粒径不大于5mm，含泥量不大于3％或含有其他物质。

2、严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。

3、面层粉刷后，应及时做好养护工作。一般养护时间不少于7天。

二、防治地面空鼓的措施

1、彻底清除粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。

①基层应隔夜浇水湿润。

②粉刷前将基层上的积水清除。

③水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜用干硬性，手能捏成团为准。

④正确运用接浆法，边扫浆、边铺灰，掌握粉刷时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不可少于7天。

三、防治楼梯、踏级宽度和高度不一致的措施

1、加强楼梯和台阶在结构阶段的尺寸复检工作，偏差较大的应剔凿调正，使踏级的高度和宽度尽可能一致，其偏差应控制在±5mm以内。

2、在抹踏级面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数，将斜线划等分，各个等分点，就是踏级的阳角位置。根据斜线各点尺寸，抹灰前对踏级进行适当的调整和剔凿，保证踏级宽与高尺寸的一致。

四、防治踏级阳角处裂缝、脱落措施

1、踏级抹面前，应将基层清理干净，扫去浮灰，并充分洒水湿润，提前一天进行洒水湿润。

2、抹灰前，应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.4～0.5之间，并严格做到随刷随抹。

3、砂浆稠度应控制在3.5mm左右。

4、一次抹灰厚度应控制在1cm以内，过厚的粉刷应分层进行操作。

5、踏级平、立面的施工操作顺序，应先抹立面，后抹平面，使平、立面的接缝在水平方向（即踏脚板上），并应将接缝搓压紧密。

6、对成品保护，加强养护，完成后在7～14天内严禁行人上下。

五、防治踏级、踏脚板外倾措施

1、加强抹面层前的结构施工阶段的各项几何尺寸的复查，如有胀模现象，均需进行剔凿修正。

2、特别是楼梯板块材料（如面砖），要严格安排料线铺贴，要注意平整。经过10天以上或适当时间，才能进行擦缝嵌实，可避免宽度和高度不一，及踏级、踢脚板外倾。

抹灰工程

一、预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施

1、抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内，尤其是垂直度必须做到逐层控制，消除累积误差，以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。

2、抹灰前，应对基层进行认真处理。

①墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。

②砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1：3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用1：1水泥砂浆一层薄薄的结合层。

③砌块本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1：2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。

④各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。

3、抹灰前，墙面应充分浇水湿润

①砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。

②各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。

4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。

①抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。

②抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加107胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为10～12cm，中层砂浆为7～8cm，面层砂浆为10cm。

5、固定门框的木砖应预先埋设好，2m高度的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉钉牢。窗框四周均应安装铁脚，上端应伸入混凝土梁的预留槽内，两侧应伸入预留孔洞内，下部应伸入镶砌的窗盘内。门窗框的四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。

7、严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为5～7mm左右，水泥混合砂浆宜为7～9mm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。

8、为预防砌体与抹灰层由于材料收缩值不同而造成的裂缝、脱层和空鼓，在括糙前抹一层粘结层，粘结层采用胶水溶液（107胶：水：3～4）。

9、根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。避免在日光曝晒下进行抹灰，应搭设遮阳棚。罩面成活后，应从第二天起适当浇水养护，并坚持养护3天以上。

二、预防顶棚抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施

1、混凝土楼板底面应清理干净，蜂窝麻面处，用1：2水泥砂浆嵌补，凸出部分要凿平，楼板底面板缝要以1：2水泥砂浆勾缝。为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶部应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。

2、混凝土顶棚抹灰，底层砂浆应采用水泥混合砂浆，底模抹灰完成后紧跟抹中层砂浆找平。

三、预防表面不平整、粗糙、接槎明显，色泽不匀的措施

1、混合砂浆罩面须待底灰8成干后再进行，防止提前抹灰，引起底灰松动或收缩不均，留下纹路。如底灰过干，须浇水湿润后，再粉罩面层。水泥砂浆表面收水过快时，可洒水后再压光。

2、抹外墙面层时，接槎位置应放在分格缝及阴阳角处，或放在落管背后。抹灰时，轻重要一致。采用木蟹打毛时，要先进行圆弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保证抹纹一致。

3、抹面砂浆配合比要准确一致。外墙窗台、阳台等部位要做好流水坡度及滴水线槽。注意成品保护，防止拆脚手时破坏抹灰层。

四、预防阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求的措施

1、抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线”，在距阴、阳角20cm左右处，必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方正。

2、根部灰抹完后，要用刮尺靠着墙面，将根部灰刮平，不足时应注意添灰，防止抛脚、勾脚现象发生。

3、管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前已安装时，在操作时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道里挡，将管道背后的墙面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，阴角基本垂直。

4、内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位，均应用1：2水泥砂浆做水泥暗护角，护角线必须挂直，大头角必须兜方。护角线的高度为2m，每边宽度约50mm左右，用水泥砂浆分层抹制。

五、预防门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整的措施

1、抹灰前，先检查门窗框位置是否正确，框与墙体连接是否牢固。

2、外墙塑钢门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。填嵌时应先将塑钢门窗铁脚周密填实，再用水泥砂浆将脚头槽及塑钢门窗背槽填实，并略微高出槽口，然后由外向里，用铁皮将钢门窗及墙体间的缝隙填嵌密实，待水泥砂浆达到一定强度后再做水泥砂浆找平，表面匀抹光滑平整，没有侧向小洞。内墙门窗框后安装时，框与墙面的缝隙应用水泥：细砂：107胶：水＝1：1：0.2：0.3的砂浆填塞，由于缝隙窄而深，操作难度较大，一定要认真仔细，确保缝隙内填塞密实。

六、预防分格不平直、错缝，掉棱缺角、缝内粗糙的措施

1、根据设计要求，在找平层面上弹出通长水平线，然后粘贴分格条。

2、分格条可用20×5mm两边倒斜口的木条或塑料条，为便于检查位置是否正确，分格条一般贴在水平线下侧，防止错缝、高低不平和弯曲。

3、起条前，必须先清除分格条面上的灰浆，然后从接头处开始，顺序将分格条轻轻起出，起条后，应及时修补缺棱掉角，缝里必须用纯水泥浆修嵌密实并抽平，不得留有孔洞、麻面。

七、预防流水坡向不准确、滴水线（槽）不符要求的措施

1、外墙窗台、窗楣、女儿墙、雨篷、阳台、檐口、阳台扶手和突出腰线的顶面应做流水坡度。流水坡向必须合理。女儿墙、雨篷、阳台、檐口以及阳台扶手的顶面应做粉出向内的排水坡，其余的流水坡向则应向外。

2、外墙雨篷、阳台、檐口等外口应粉出滴水线，并达到顺直的要求。外墙窗台、窗楣等突出物的底部应设滴水槽，滴水槽严禁任意划出，必须做嵌条法施工。先将嵌条贴在正确的位置上，抹灰后适时取出，然后对滴水槽进行修整，使滴水槽楞角整齐、顺直、槽内平整光滑。

八、预防窗台抹灰裂缝、空鼓、咬樘子的措施

1、严格按照有关规定，统一窗台的做法。窗台下边口应做滴水槽。

2、为防止因结构沉降而影响窗台抹灰质量，除了推迟窗台抹灰时间外，还应在窗台面上加2φ6钢筋，每端伸入墙体50cm左右，以防止由沉降引起的裂缝、空鼓。

3、窗台上三皮镶砖必须用标准砖砌筑，并应严格控制窗台的砌筑质量，保证抹灰层厚度不超过20mm，否则必须以细石混凝土找平。

4、窗台抹灰的基层面应清理干净，浇水湿润。铺灰找平以及罩面的砂浆均匀为1：2水泥砂浆。一次铺灰厚度不宜过厚，至少应两遍成活，罩面灰收水后，用铁板压光，但切勿抹光过多，造成砂浆本身结构松动。内窗台的标高要严格掌握，以与窗框下槛灰口平为准，否则过高为咬樘子，过低不到位。

九、预防阳台、雨篷、窗台等抹灰在水平及垂直方向不一致的措施

1、结构施工时，应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构安装偏差。阳台分隔墙、窗洞、突出墙面的水平及垂直线条的砌筑质量必须符合操作规程和质量验评标准的要求。安装窗框时，应在结构面上弹出窗台水平通线及窗洞垂直中心线，如有偏差应予剔凿调整，防止窗台不在同一水平线上及洞侧不在同一垂直线上。

2、抹灰前应在阳台、阳台分隔墙、雨篷、窗套、窗楣窗台，突出墙面的水平，垂直线条等处在水平和垂直方向弹通线，对结构施工过程中的偏差进行纠正，然后按脚手步架，每步架都做好灰饼。再进行抹灰，通过抹灰克服结构偏差。

砖砌体工程

一、砖砌体水平灰缝厚度不匀，层高超高的预防措施

1、砖墙砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。

2、控制砖材分批进场质量，并实测其厚度后，选取9～11mm灰缝厚度，在考虑门、窗、梁、板标高（包括找平，坐灰厚度），正确划出皮数杆，在砖墙转角处及距10～15m的内外墙交接处设置，其所立标高经复核相符。

3、操作时严格按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。

4、每层应认真复测一次层高，便于在允许范围内逐层进行调整。

二、组砌方法不当的预防措施

砖砌体应上下错缝、内外搭砌、，并应按规定统一的组砌方式，如一顺一丁、梅花丁、三顺一丁等进行砌筑，使墙体整齐美观。对砖砌体头皮和顶部最后一皮一律用丁砖砌筑，对狭墙、砖垛应按标准方式砌筑。进行技术交底，严格按照规范施工，对断砖应分散使用，确保搭砌长度大于25mm以上。

三、砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆砖不平的预防措施

砖砌工程应遵守砖石工程施工及验收规范规定，所有留槎均应上下垂直、平整，并设拉结筋每层不小于3根，镶砖时必须清理干净，浇水润湿，砌砖平整顺直。

四、砖砌体头缝不密实的预防措施

为确保砖砌体头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体的抗剪强度，标准砖砌筑时应尽可能挤浆操作，其他砖材也应采用满刀灰加浆砌筑。所有镶洞（如井架洞、过人洞等）或镶砌窗盘等工作操作，都应将接触基面残浆垃圾清除，并浇水润湿，使竖缝、横缝砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达到设计要求。

五、水平灰缝砂浆饱满度小于80％的预防措施

砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能，操作时铺灰不宜过长，一般情况下以500mm为宜。砖材在使用前应浇水润湿（粘土砖含水率10～15％，即断面四周吸水深度10～20mm为宜），视气候条件不同，一般应提前或隔液浇水，但力求避免砖表面存有水膜而影响砌筑质量。这样才能使砖达到良好的饱满度（80％以上），达到规范规定和使用要求。

六、埋入砌体的拉结筋和抗震柱质量不符合要求的预防措施

1、砖墙直槎砌筑的拉结筋设置，应由钢筋翻样统一组织备料，并负责督促实施。

2、抗震柱支模前，应对基面垃圾清除干净，并对梁上下加密区钢筋，伸入墙内的钢筋作隐蔽验收。

3、支模夹箍的设置，应能有效地抵御混凝土的侧压力，不使爆壳漏浆，并宜在凸出马牙下角斩成45°角，使柱混凝土密实。留设要求按规范及设计要求决定。

七、砖墙裂缝的预防措施

1、框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿，通过砌筑砂浆与柱面或隔体粘结牢固，外露拉结筋长度为500mm，不漏放、少放，并应平直地砌入墙体。其顶面与上部结构接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。

2、温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角裂缝，可由设计施工图审时，共同研究其合理的构造措施来解决。

3、窗角八字型裂缝，也可以从地基基础的设计上考虑，使沉降控制在国家地基基础设计规范以内，或可采用在窗台下设置过梁的措施。

八、墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施

内隔墙弹线中，应从两端基线重复校核其隔断位置，使各层隔墙处在同一轴线位置，同时要加强隔墙的砌筑质量，留洞位置与标高要正确。土建与水电施工中，应相互通气，严密配合，并为其创造必需的工作条件和提供一定的操作时间，健全严格的复核制度。

九、砂浆强度低于设计要求的预防措施

1、控制原材料质量的检验，对水泥要复试。

2、申请和实际使用的配合比须经技术部门复核签证。

3、试块制作、养护要符合规范要求，对砌体及试块必须及时养护。

混凝土工程

一、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施

1、现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。

2、现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。

二、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施

1、用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。

2、混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25℃以下为90～120mim，25℃以上为60～90mim。

3、混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。

4、混凝土的坍落度由配合比设计确定，现场拌制的合宜坍，落度控制在3～7cm范围内。

（5）混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。

三、预防混凝土养护不符合要求的措施

1、编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。

2、在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。

3、对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。

4、在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。

四、预防蜂窝的措施

1、混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。

2、要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。

3、浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。

4、混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。

5、插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。

6、振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。

7、浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。

五、预防露筋的措施

1、凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。

2、振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。

3、模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。

4、混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。

5、拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。

6、对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。

六、预防孔洞的措施

1、钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。

2、严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。

3、振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。

4、混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。

七、预防缝隙夹渣层的措施

1、在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。

2、底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。

八、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施

质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。

九、预防混凝土构件胀模的措施

1、模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。

2、对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。

3、浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。

十、预防混凝土垂直偏差过大的措施

1、模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。

2、模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。

3、混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。

4、浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。

十一、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施

支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。

十二、预防混凝土构件轴线位移的措施

施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。

十三、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施

预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。

十四、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施

操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。

十五、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施

1、对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。

2、加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。

3、加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。

4、对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。

模板工程

一、轴线偏位的预防措施

1、精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。

2、成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。

3、下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。

4、柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。

二、垂直偏差的预防措施

1、立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。

2、合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。高度超过4m，应采用ø10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。

3、优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。

4、梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。

三、标高不正确的预防措施

1、楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。

2、正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。

四、柱、梁模板胀模的预防措施

1、柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。

2、木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。

3、对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。

4、扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。

5、浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。

五、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施

1、为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。

2、楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。

六、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施

1、立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。

2、钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/1000～3/1000。

七、漏浆的预防措施

1、木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。

2、边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。

3、梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；

4、板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。

八、拆模时出现缺陷的预防措施

1、混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。

2、大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。

3、模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。

钢筋工程

一、预防钢筋材性的缺陷的措施

1、严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。

2、发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。

3、重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。

4、不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

二、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施

1、梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。

2、严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。

3、负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。

4、板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。

5、对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。

6、钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。

三、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施

1、下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。

2、上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。

3、柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。

4、浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落，

四、预防混凝土保护层厚度不够的措施

1、水泥垫块

①施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。

②垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。

③垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。

2、浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。

3、严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。

4、混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。

五、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施

1、箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。

2、梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。

3、梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。

4、认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。

5、认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。

六、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施

1、分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。

2、认真交底，认真操作。

3、焊接机械、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。

七、预防节点处钢筋布置不合理的措施

1、现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。

2、连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。

3、现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。

4、锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。

5、所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。

隐蔽工程的质量保证措施

一、严格执行隐蔽工程的施工规范。

二、加强钢材的试验、检测工作，把好原材料、半成品、成品及工序的质量关。

三、加强隐蔽工程质量检验，落实班组自检、互检、交接检“三检”制。

四、钢筋绑扎时将钢筋对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

五、提吊钢筋骨架时，为防止钢筋骨架吊装变形，起吊操作应力求平稳，对刚度较差的骨架可绑木杆加固。

六、砂浆垫块得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。

七、钢筋连接采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头须错开，一根钢筋不得有两个接头。有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的50％。

八、钢筋连接采用绑扎时，接头位置须错开。有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分比：受拉区不宜超过25％，受压区不得超过50％。

预埋件、预留孔保证措施

一、制作预埋件时，应按照有关规定进行焊接。

二、为防止预埋件位移，将预埋件放置在设计位置后，四周用铁钉固定。

三、认真审查预埋件的图纸，若发现预埋件的锚固与骨架钢筋相碰，可适当改变锚固筋的位置与做法，使预埋件顺利安装入模。

四、振捣混凝土时，不使振动棒将预埋件振动歪斜，应设专人在振动完毕后，将预埋件加以整理。

五、为加强预留孔洞模板的稳固性，预留孔洞口中间水平支撑不得少于三道。

确保质量所采取的检测手段、措施

一、测量放线

1、测量放线严格遵循现行国家规范有关规定和要求。

2、建设单位提供的平面控制桩和水准点，需经复测达到规定精度方用于测量放线，施工建立的施工控制网定期进行复测。

3、各项测量数据经复核方用于计算，各项计算数据经复核方用于测量放线。

4、测量人员应熟悉设计图，准确进行测量放线。

5、轴线、工程桩测量放线后，采用钢尺核量轴线间距，或另置测量核对。

6、使用的测量仪器，按规定进行常规检校，保证仪器状态良好。

二、分项工程竣工检测

1、按建筑工程施工验收规范规定的分项工程进行竣工检测合格后，方进行下道工序施工。

2、施工过程对主要结构的平面位置与高程进行测量检测，保证工程施工的质量。

三、对原材料、成品或半成品和构件进行抗压、抗拉、抗剪、抗渗等力学性能检查。所有原材料均须经过试验检验，水泥、钢筋等产品要有合格证。

四、在施工现场配置2个试验员，并根据工程需要增减。

五、在施工现场进行坍落度检查，发现坍落度超过规定作退货处理，并及时与试验室或混凝土供应商联系，加以调整，并做好记录。抽取混凝土抗压、抗渗试件，每班次各不少于一组，试件应在温度20±2℃，湿度90％以上的条件养护。

六、及时、准确测定砂、石含水率。

成品保护措施

本标段工程施工现场为多工种、多层次交叉流水施工，必须合理安排好工序，做到施工现场的科学管理，文明施工。同时，工地需做好宣传教育，使全体员工重视成品保护工作，严格执行成品保护措施。

为做好成品保护工作，需合理安排施工工序，避免或减少工序进行之间造成的成品损伤和污染。凡下道工序对上道工序产品造成损伤或污染的，需事先制定好成品保护措施，并严格执行。一旦发生成品的损伤或污染，应及时采取有效措施处理，保证施工进度和确保工程质量达到样板。

成品保护管理

为确保工程质量美观，使业主满意，在装饰安装分区或分层完成后，专门组织专职人员值班巡察，进行成品保护工作。凡需进入保护区域者，需经项目负责人的书面批准。否则不得放行。成品保护专职值班人员按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内所有成品检查保护工作。

防盗措施：加强保安措施，建立健全有关的保卫制度，做好产品的保管工作，防止产品被破坏、盗窃，贵重设备应有专人巡查、看管，对于一些小型而贵重的仪表、部件可暂时不安装，待调试时再安装，调试完毕后统一交付给顾客，已安装完毕侍交付的成品应尽可能将其所在的房间锁上。

水电安装成品保护

1、现场设备的防水

对需要防水的工程采取必要的防水措施，主要有电气专业的电器设备、插接母线、配电箱等，给排水专业的泵房设备、重要仪表，空调专业的保温产品、仪表、设备、电梯及未过保养期的灌浆基础等应采取防水保护，进行防雨、防潮、防水，重点防止楼面渗水、地面进水，水压试验时管道、设备等漏水，施工班组在此阶段需对应现场及以上各点应采取严格的防水措施，有专人经常对以上现场和设施检查，水压试验时应检查各楼层是否有良好的排水水设施，贵重及不能进水的物品应采取一定的保护措施，防止因爆管、漏水等造成巨大损失；为防止楼面、天面造成的漏水，应将产品加防护盖、罩，或对楼面等渗水处进行修复，增加防水层；为防止来源于地面的漏水，可采用加高基础或增加排水沟、排水地漏的措施防水；较潮湿处应对设备进行干燥，或采取一定的保温或增加抽湿装置的措施，如不慎进水，应进行干燥，电器设备应重新测试绝缘电阻值等各项参数是否符合设计图纸及施工规范要求，对于不符合要求且无法修复的部分应进行更换。对地下室的设备要防止地下积水浸没，定期派人检查、启动水泵抽水。

2、现场设备的防尘

对交工前的设备和成品，应采取必要的防尘措施，风管、设备等应定期擦拭、清洗，根据设备对防尘的要求，可采用加盖防尘罩或用纸壳、尼龙薄膜或镀锌钢板密封的措施。

3、现场设备的防腐

对成品、设备的破损处或易生锈、易腐蚀的部位应进行防腐处理，主要包括未经防腐处理的无缝钢管、焊接钢管等管材及焊接后防腐层被破坏的支架、管道、设备接口，用砂纸将待防腐部位或破损生锈处刷干净，再涂上红丹或防锈漆；埋地管道可采用沥青防腐，防腐工艺应符合有关国家施工与验收规范，防腐后的成品应注意保护，防止防腐层的破坏。

4、防火措施

工程交工前应经常检查、清理施工现场，清除现场火种，清除火险隐患，施工现场不得吸烟，同时各楼层必须有足够的灭火器材（泡沫灭火器、消火栓灭火设备）。电气设备应加强维护保养检修，保持电气设备正常运行：包括保持电气设备的电压、电流、温升等参数不超过允许值，保持电气设备足够的绝缘能力，保持电气连接良好等，爆炸危险场所的接地（或接零），较一般场所要求高，必须按规定接地；电动机过负荷运行，造成外壳过热，电流超过额定电流值时，要迅速查明原因，同时电动机机壳必须装有良好的接地保护；电气线路要防止因短路、过载和接触电阻过大等原因产生电火花或引起电线电缆达到危险高温而发生火灾；工业设备及生产系统应尽量密闭化，已密闭的带压容器或管道要防止泄漏，负压设备或系统应防止空气的渗入，对机器的轴承应及时加油，保持良好润滑，并经常消除附着的可燃污垢，防止产生火花，在积存有可燃气体、蒸汽的管沟、深沟、下水道及其附近，没有消除隐患之前，不能有明火作业，电焊把线、地线应绝缘良好，不能利用与易燃易爆生产设备联接的金属件作为电焊地线，以防止在电器通路不良的地方产生高温或电火花；同时应防止雷电产生的火灾，做好防雷措施，常见的防雷装置有：避雷针、避雷网、避雷带、避雷线、避雷器等，它能利用其高出被保护物的突出地位，把雷引向自身，然后通过引下线和接地装置，把雷电泄入大地。

5、防震措施

有防震要求的风机、水泵、冷水机组等应符合设计和规范要求，吊装易震动设备应加装避震器，座地风机、柜机震动大时底座应加装橡胶隔震垫，风机和柜机与风管连接处应加装帆布软接头或静压箱、消声器，柜机房、空调机房和泵房噪音大时，墙壁四周应贴吸音材料，墙壁或楼板开孔时不得使用大锤，不得破坏结构主筋，防止震动破坏结构及其它成品等设施，且施工时应经设计单位和建设单位同意。在工程交工前应针对以上各部位或工序定期进行详细的检查、测试，用声压计等仪表对噪音等参数测量并记录，如不符合设计要求则应采取整改措施。

6、现场设备的保养

对机泵等设备应定期清洁、润滑、调整、试运转，对设备的各项参数进行检查并做好记录，需隐藏的工程应做好隐蔽工程验收记录；对风管定期擦拭、清除灰尘、杂物、水渍，防止腐蚀、生锈；对给排水管道应定期检查有无堵塞现象，水路是否畅通无阻，未使用交付前的排水管道应注意保护，地漏需用封箱纸或铁皮封住，防止水泥、杂物进入未交付使用的排水管道中，卫生洁具安装后应重点防护，防止洁具被污损、撞花或造成管路堵塞，同时应尽可能将已安装卫生结具的房间锁上，防止外人进入；水管、设备接口未接通时应加上临时封堵，防止异物进入；电气设备、线路应检查试运转情况、绝缘电阻情况是否符合设计及规范要求，不符合要求应查清原因并非及时更正，同时做好记录；灌浆基础必须按规定保养，未过保养期不得承受重物或进行焊接加温等影响基础性能的工作。

装饰成品质量保护

刷涂墙漆前，要先清理好周围环境，墙漆干燥前应防止雨淋、尘土沾污。每遍涂刷后，立即将滴在地面或窗台上的墙漆清理干净。墙漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙漆。所有室内外、楼上楼下每一装饰成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，搬运脚手架时应轻拿轻放，不要撞坏门窗和饰面。门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。防止水泥砂浆及油料等污染已完成的饰面，保持饰面清洁和颜色一致。

门窗成品质量保护

木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。运输通道进出口的门框二边应钉]型防护档板，同小车高度一致，以防小车碰坏门框。铝合金门窗框塑料保护膜应保持完好，在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框架上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。铝合金门窗清洁时，保护胶膜要妥善剥离，不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。

砌体成品质量保护

需要预留预埋的管道铁件、门窗等应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。不得随意在砌体上开槽打洞，重物重锤击撞。砌体完成后按标准要求进行养护，冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。

楼地面成品保护

楼板上铺设水泥砂浆及块料面层后，应设置保护拦杆，到砂浆达到规定强度后方能进行下道工序，建筑垃圾及多余材料要及时清理干净。完成后的楼地面，两天内严禁上人及堆放物料，表面要覆盖保护。下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染麻袋。操作架的钢管应设垫板，钢管扶手、挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。雨期施工要做好防雨措施，以确保楼地面质量。

现浇钢筋混凝土工程成品保护

1、钢筋绑扎成型的成品质量保护

钢筋按图纸绑扎成型后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋件等焊接不能有咬口和烧伤钢筋。木工支模及安装预埋件、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。在基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上进行后续工种的施工，作业人员不能任意踩踏钢筋或在钢筋上堆置重物，以免钢筋弯曲变形。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在绑扎好的钢筋上。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。

使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件等，如发现变异应及时校正。不得在混凝土结构上随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。

2、模板保护

模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋件应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得靠放钢筋等重量物，以免模板倾斜、偏位。水平运输车道不得直接搁置在地侧模上。在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉或薄钢板隔离。泵送混凝土的布料脚架和输送混凝土管脚架下应加垫板。混凝土浇筑时，及时使用振动棒等，以免模板局部荷载过大而造成模板受压变形。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板的安装质量。模板每次拆除后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。

3、混凝土成品保护

混凝土浇筑完成后，应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期浇注混凝土，应按雨期施工要求进行覆盖保护。混凝土浇筑后按规程养护，严禁提前上人。在混凝土强度保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模侧面模板。楼层成品混凝土面上应按作业程序将工程材料分批，并散布均匀，尽量轻放，不得集中超载堆放。若混凝土面上临时安置施工设备，须事先加设垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤击打混凝土面。

半成品保护措施

1、制成品场地堆放要求：钢筋制品、混凝土构件及金属制品，预埋件等可堆放在室外；铝制品、装饰用成品应堆放在室内场地。

制成品堆放场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有制成品应按方案指定位置进行堆放，方便运输。

2、制成品堆放控制：制成品需分类、分规格堆放。整齐堆放：平直，下垫木。叠层堆放：上、下垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏。侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。制成品上不得堆放其它物件。制成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。

3、运输要求：制成品运输要做到车厢清洁，干燥。装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理。超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止制成品在运输及装卸时散落、损坏。

资料归档和管理工作

一、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。

二、通过对工程的控制检查，收集到大量统计数据和信息，然后进行专题分析研究，找出工程进度、质量、材料消耗、机械使用和成本费用盈亏等方面问题，迅速地将信息反馈给现场施工指挥和调度部门，使有关工程方面的决策更为全面，对发现的问题及时处理，实现对现场的全面管理。

三、除处理好大量的日常性的繁杂事物以外，每一个施工管理人员都必须十分注意以下几方面问题：

1、经常收集、完善影响施工的基础资料。

2、在施工进度计划的执行管理中建立完整的记录，记载施工日记。

对专业施工单位的配合

施工协调

【筑龙建业】商住小区一期项目经理部负责处理好各种关系，使之协调一致，以保证工程项目管理的正常进行。机电安装必须协调好本身给水、排水、动力、照明、通风空调等专业的交叉配合、与土建、装修单位的配合以及与建设、监理单位的配合。

施工重点部位配合环节

1、管道（生活给水管道、消火栓给水管道、喷淋给水管道、排水管道、空调冷冻水、冷却水、冷凝水管）与电气（照明、动力）安装的配合。各工种本着小管道让大管道的原则，有压力管道让无压力管道的原则（给水为有压管、排水、冷凝水为无压管），了解管道布置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，八栋楼的排水管应尽早安装，以便为其它工种创造施工条件。

2、油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由施工员确定。

3、设备试运转及系统调试的配合。设备试运转应由电工先将电机单试合格；设备试运转时以设备钳工为主，电气配后，应组成有各工种参加的调试小组，统一安排试车调试工作。

土建与安装、装修施工的配合

预留预埋时与土建的配合：本工程预埋、预留工作较多，预留人员需严格按图预留、预埋，与装修的配合主要是与天花、墙身、地面的配合，各专业施工员应仔细核对图纸，若与墙体结构或其他专业工程有矛盾之处，应与墙体及其他专业协商处理。

季节性施工措施

【筑龙建业】市位于多雨、炎热的南方，而且本地区多台风及暴雨，作好工程的雨季施工的准备及认真编好雨季施工期中的技术和安全措施是完全有需要和有必要的，作为措施的合理和有效地落实与执行，制定具体执行的方法与不定期的检查制度是实施的关键。

雨季前的施工准备

一、在施工顺序安排上，应注意晴雨结合。晴天多进行室外作业，为雨天施工创造工作面，不宜在雨天施工的项目，应安排在雨季之前或之后进行。

二、做好施工现场排水防洪准备工作，加强排水设施的管理，经常疏通排水沟，防止堵塞。

三、做好施工道路的维护，保证运输畅通。

四、加强施工物资的储存和保管，防止物品淋雨浸水而变质，在库房四周应设排水沟且要保持疏通。

五、采取有效措施，做好安全施工的教育工作。雨季施工时，对各种机具、脚手架、各种电器设备等制订防倒塌、防雷击的技术组织措施，特别在台风暴雨之前，应加强检查，并有应急准备措施。同时，要做好雨季施工的安全交底工作。

雨季施工的措施

混凝土工程

1、密切注意天气变化，尽量避免在雨天进行混凝土浇注。

2、浇混凝土过程中，注意掌握天气变化情况，尽量保证混凝土连续捣顺利进行，确保工程质量，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖现场机具的使用。

3、在小雨天浇筑混凝土应先准备好塑料簿膜，“随浇随盖”，即随着混凝土的浇筑，在已浇筑好的部位上空盖上塑料薄膜，防止雨水冲涮。当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设临时施工缝，停止混凝土的浇筑。

临时设施和设备的防护

1、施工现场的临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。

2、施工现场的机电设备（配电箱、掣箱、电焊机等）应有可靠的防护措施。

3、雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供料。

4、怕雨、怕潮、怕裂（预制件）、怕倒（大模板）的原材料、构件和设备等，应放入室内或设立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密。

运输道路

雨期中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修或晴天时修好，以便消除隐患。

1、根据总平面图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保工地和一切临时设施的安全。

2、雨季中应设专人负责，随时随地及时疏浚，确保施工现场排水畅通。

现场排水

气象方面

1、向气象部门搜集本地历年来的气象资料，根据气象资料合理安排施工生产，尽量避免在雨季进行影响工程质量的分部分项工程的施工。

2、派专人收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑混凝土。

台风、暴雨期间施工措施

一、密切注视每日的天气预报，在台风来临前做好各项防范措施。

1、对塔吊基础进行检查、加固。

2、检查外脚手架及卸料平台架，特别是附墙点必须认真检查加固；对卸料平台应用保险钢丝绳与建筑物拉牢。

3、对外脚手架的悬挑支承结构要认真检查加固，特别是斜拉钢丝绳。

4、加强施工电缆、电线的检查加固，使电缆、电线固于建筑物或其它固定物上。对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。

5、对现场排水沟进行疏通，保证其畅通。

二、在此期间停止室外作业，尽量调整安排在室内施工。

三、风雨过后，应重新对外脚手架、卸料平台等施工设施认真检查、整改、加固，并经专职人员检查合格后方可上人进行施工。由专职机电人员对电缆、电线、机电设备等进行检查合格，并经试运转正常后方能投入使用。

施工安全保证体系及措施

施工安全保证体系

施工安全管理保证制度

一、高空作业、特殊作业及采用新技术、新工艺的工程均要制定专项安全技术措施。

二、积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有符合规定的安全装置。

三、脚手架、梁板模板支顶须严格按照安全技术规程和施工方案实施。架设完毕要经质安部门验收合格才能使用，在使用过程中，应设专职人员检查，发现问题立即整改。

四、预留孔洞，应视尺寸大小，用不同的方法进行防护。如边长大于250mm的孔洞，用盖板封盖、订平订牢，并标牌示警；边长大于1500mm的孔洞，洞边设栏杆，并挂密眼立网密封绑牢。

五、建立三级安全教育体系，特种操作人员必须持证上岗，并配备相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。

六、项目经理部对各工种、工序进行逐级安全技术交底制度，并登记备案。

七、设立闭路电视监控系统、无线通讯指挥系统，可在办公室及时、全面观察工地的施工活动，处理安全事故隐患。

施工安全技术措施

水电设备安装的安全措施

1、一般在地下室进行水电设备安装时，不允许单独一人进入现场。

2、在施工现场要使用安全电压照明系统。

3、施工机械每台独自安装动作电流小于15mA的高速漏电保护器，手持电动机具应该是双重绝缘工具。

4、在地下室进行烧焊时，要办理烧焊手续外，还应做好临时的通风工作。

5、在下班时一定要清理好现场，工具或材料一定到堆放好，并且清点人数才可以离开现场。

材料运输安全

当材料进出场时，应派专人指挥，疏通行人及车辆交通，保证行人和车辆安全，保持道路畅通

高处作业安全技术措施

1、所有进入施工现场的人员必须戴安全帽，关按规定配戴其它劳动保护用具。

2、作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。

3、外墙脚手架工作层面设置护栏，并用尼龙网全围蔽。

4、架子工，要取得特种作业操作证方能持证上岗。

5、施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，经验收合格后方可使用。架子工程应符合国家现行规范有关规定要求。

6、作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。

7、脚手架拆除时，应按自上而下顺序进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。

8、脚手架周围应挂醒目的安全警示牌。夜间施工必须有充足的灯光照明。

防火安全措施

1、项目经理部建立防火责任制，并层层落实，责任到人。

2、按照防火的有关规定，设置危险品库等临时性构筑物，明确规定存放数量和间距，同时设置警示标牌，配置相应的消防器材。

3、严格执行动火审批制度，明确审批手续，并有监护措施。

4、生活区必须按规定设置相应的消防器材，并定期更换。

5、普及消防知识，组建义务消防队伍，培训消防骨干。

6、焊割作业应严格执行“十不烧”规定，压力容器及仪表应按规定定期进行检定。

7、新职工上岗必须进行防火安全教育，并根据工种特点，对施工人员每月至少进行一次防火教育。现场设立防火宣传栏并张贴防火标语。

8、现场人员必须遵守工地的防火管理制度，提高防火安全意识。

机械安全防护措施

1、各类机械必须建立台帐，有专门的运转记录和专人负责维修、保养，确保安全防护装置完好无损，灵敏可靠。

2、设备基础必须平稳，牢固。安装完毕后，先进行试运转，符合使用要求后，才可使用。

3、机械操作人员须持证上岗。

4、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。

5、各种起重机械及垂直运输机械在吊运物体时，现场要设专人值班和指挥。

用电安全措施

1、工地现场实行“三相五线”制供电。

2、施工用电执行一机、一闸、一漏“三级保护”。

3、电箱内所配置的电闸、漏电开关、保险丝大小必须与设备额定电流值相适应，严禁使用金属线代替保险丝，电箱外观应完整、牢固、防雨，并挂上相应的警示标志。

4、禁止在供电线路上悬吊物品，电线不得拖地，任何人员不得私搭乱拉电线。使用36伏生活电源。

5、现场电工必须经过培训，考核合格，持证上岗。

6、在潮湿和易触及带电体场所的照电源不得大于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压不得大于12伏。

7、使用电灯电源不超过36伏，灯体与手柄应坚固，灯头无开关，灯泡外部有保护网。

8、施工现场外脚手架做好防雷接地装置，接地电阻不大于4欧姆。

文明施工及环境保护措施

为减少因施工对周围环境及交通的影响，我司将严格遵守市政府有关文明生产要求，将文明生产和环境保护工作列为施工管理的重要环节，将其制度化，争创文明样板工地。为此，特成立以项目经理为组长的现场文明施工与环境保护工作小组，并设置专职管理员负责小组的日常工作，公司有关科室人员及各专业施工班组长为工作小组成员，确保文明生产和环境保护的各项措施能贯彻到施工管理各个环节。

文明施工管理

文明施工管理措施

一、设置专职文明施工现场管理人员，其具体责任是：现场环境卫生；噪音防护处理；汽车出入需用高压水枪冲洗；秋冬物燥防火；周围环境卫生打扫、冲洗、喷水、降尘；及时清理排污沟淤泥；厕所、宿舍的卫生管理和监督等等，营造一个良好的文明施工环境。

二、整体场容场貌要求

1、工地必须实行围蔽式施工管理

为响应【筑龙建业】市政府“【筑龙建业】”的城市形象工程指导方针和达到我司制订的本工程达到市文明施工样板工地的目标，整个工地外围设置稳固的砖围墙进行围蔽。

2、大门、标识、洗车槽、余泥排放

工地主要出入口要设置规整的大门，高度与围墙相应，宽6m，大门采用镀锌水管或角钢做架，正面封铁板并油漆，门上有企业标识，大门旁挂施工牌。

工地内车辆出入口设置用混凝土浇捣面宽300mm，深400mm沟槽围成宽3m、长5m的矩形洗车场地和三级沉淀池，配高压冲洗水枪，配合车辆均须冲洗干净后方能驶出工地。

余泥排放要严格执行市有关规定。

3、区域划分

施工区域与生活区要分开，生活区设在厂区以外。临时建筑、建筑材料和施工机械等按区域整齐搭设或堆放。

三、现场文明施工管理规定

1、室外施工场地

施工现场必须有防泥浆、污水外流设置，保持排水畅通；现场混凝土搅拌、砂浆机位及其它操作地点周围保持清洁；地面按规定实行硬地坪施工。

2、室内施工场地及临时水电管线的敷设

室内应有足够的照明；无积水、无泥浆、无高空向下抛洒垃圾现象；临时施工杂物、垃圾按规定的区域堆放并定时清运；搅拌砂浆必须有容器或垫板，施工完场地要清净；丢弃的砂浆混凝土要及时清扫。

开工前应按施工组织设计完成临时水电管线的敷设，且线路布置应美观牢固。

3、现场图表规格

施工现场办公室、会议室要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录表以及岗位责任制分工等，这些上墙的资料应统一规格、文字工整、内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。

4、外来工的管理

建立外来工档案，做好“证卡”登记；工民进场前必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制知识和职业道德教育；施工班长必须对所管辖的作业人员全面负责，公司与工班组长签订防火、治安、卫生责任状，加强对民工宿舍的管理。

5、工地生活区的管理要求：

按施工平面布置的安排修建工地生活设施；工地生活区应按市政府有关文件要求，设置合格的厕所和洗澡间供施工人员使用。

6、建筑材料管理规定及机械设备管理规定

现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗；露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，按公司质量体系文件做好各类材料的标识；包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。

施工场地固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全操作警示牌；施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施；各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机具整洁；施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整；现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范；施工现场安装的配电箱、开关采用公司统一的标准箱，箱门加锁。

7、工地宿舍搭设标准及宿舍卫生

宿舍避风采光好，明确划分男、女宿舍，严禁男女混住；通道有足够照明；床铺搭设要统一，原则上实行单人独床，室内主要通道宽度不少于1.2m。

床铺上下整齐卫生，安全帽、工具、日常生活用品要放置整齐有序；宿舍保持卫生清洁，无蛛网、无污水、无污物、无异味、无废水外流，每房间有卫生治安防火和计生责任人。宿舍区周围无污物和污水。

8、环境美化

在工地门口及办公区和生活的适当位置（或种植）花草树木，美化施工环境。

文明施工管理基本要求

1、严格执行【筑龙建业】市政府有关文明施工的各项规定，并结合现场实际情况制定。

2、建立灵活多样的宣传教育工作制度，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，定期对现场文明施工情况进行检查评比，找出不足，重点改进。

3、做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，严格按总平面图布置，不得随意改变。所有车辆均须冲洗干净后方能驶出工地，不得对厂区道路造成污染。

环境保护

环境保护措施

一、施工噪声控制措施

夜间施工时，应对工人和司机进行环保教育，不得喧哗，禁止按喇叭，散料装卸车时应轻装慢放，减少散料冲出车厢发出的声响。

临时发电房应加装隔音障，有电力供应时不许使用发电机。

二、污染控制

1、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，设置足够的污水沉淀池；在施工过程中做到现场无积水、排水不外溢，不堵塞、水质达标。

2、施工现场设置专用油漆料库，库房地面做防渗处理，储存、使用、保管设专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。

3、生活污水在排入市政管线前，必须进行严格的滤油处理，合格后方可排入市政管、井。

4、临时流动厕所必须每日清洗。利用新建建筑物的化粪池时，应清理干净后，方可验收移交。

三、大气污染措施

1、对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。

2、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物资，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。

3、所有车辆及设备的废气排放必须全乎环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。

四、固体废弃物

1、对施工中产生的渣土应及时清运，选择有资质的运输单位并建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落。

2、选择对外部环境影响小的出土口，运输路线和运输时间。

3、车辆出场冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。

4、剩余料具包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾要及时清扫，清运，不得随意倾倒。

5、施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运。

6、日常生活的垃圾应分类收集，便于环卫部门及时清运处理。

教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。

环境保护管理制度

1、根据现场实际情况，核实、确定环境盲点、环境保护目标和对应的环保法规及其它要求。

2、对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，并向甲方报审，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审。

3、根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，对相关人员进行环保培训。

4、施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。

5、施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响，同时向市建委如实汇报。

6、建立施工环保档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环境审核的资料移交给甲方。

7、对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工，不同施工单位间的环保工作分工和交接要有记录，每个工序（作业）结束后由环保负责人进行评定，相应资料应归档管理。

8、在工地门口设置公众投诉信箱，并公布投诉电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三在内给予答复。

9、工程完工后在合同规定的时限内清理好场地，恢复市政设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理，向有关单位申请环保工作完工审定，并按审定意见整改直至合格。

施工管理组织机构

一、项目经理部是本项目实施管理者。在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在总承包公司的直接领导和监督下，履行工程施工的权利和义务。

二、项目管理机构

项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。项目管理机构见附表。

项目管理架构表

三、项目部管理人员职责分工

1、正、副项目经理职责：

严格履行《工程承包合同》，确保工程质量、安全、进度要求；

统筹劳动力、物资和施工机具等资源，做好工程质量、安全、进度和成本控制；

负责施工过程质量控制，过程检验和试验；

最终检验和试验，工程防护和交付以及服务的实施；

负责组织新员工上岗位培训，组织全体员工质量安全学习，确保各类施工人员持证上岗；

负责与甲方、监理、土建及其他专业施工队伍的配合与协调。

2、施工员职责：

编制和实施本专业的施工方案、质量计划、物资需用计划、施工机具计划、进度计划等，及时安排施工班组任务，详细做好施工技术安全质量交底；

坚持每天深入现场，监督检查施工班组质量、安全、进度、文明施工情况，发现问题及时整改、及时解决班组施工问题；

监督检查过程检验和试验，最终检验和试验的实施，确保施工过程质量，及时填报施工过程质量记录，交监理公司签证；

负责工程防护、交付和服务有关工作的实施，负责各类质量记录资料的及时填写、整理，负责竣工图绘制。

3、专职质安员职责：

严格执行公司《质量三级检查制度》，负责施工质量、安全检查，严格把好质量安全检验关，制止违章行为，对违章处罚；

监督检查施工班组自检、互检及其原始记录，检查施工班组的安全学习记录和签名，并建立安全档案。

4、专职资料员职责：

负责按规定要求收集、分类整理所有质量记录；

负责做好文件和资料的收集、发放登记等具体工作，负责项目部所有受控文件和资料的借阅、保管。

5、材料管理员职责：

负责进货验证，检验和试验；

负责进货或库存物资不合格品的评审处置；

负责按要求做好产品标识和状态标识，分类堆放各种物资，确保库容整洁；

检查落实仓库安全防火、防盗措施，做好危险品的保管。

6、施工班组长职责：

接受施工员下达任务，组织班组人员按时、按质、按量完成；

严格执行施工图纸技术交底工艺规程和规范要求，确保质量指标实现；

坚持实行施工过程自检、互检，如实填写原始质量记录；

负责做好产品标识，工程保护和服务工作；

组织班组人员进行安全学习，落实安全措施，抵制野蛮施工，拒绝违章指挥；

文明施工，确保工完场清。

四、项目经理、项目总工程师、水电技术负责人工作简历及业绩、主要管理人员职称或岗位资格证书复印件。

资金使用计划

（假设【筑龙建业】开工）

时间

资金额

资金使用

10％

5％

10％

20％

15％

10％

5％

资金支付

4％

8％

16％

33％

3％

某商住小区组织设计

编制依据

编制依据

编制说明

工程概况

工程概况

场区工程地质概况

水电、消防、通风、防雷工程

结构说明

建筑说明

工程特点

施工场地条件

工期目标

施工部署

原则要求

施工顺序

任务划分

施工准备

技术准备

物资条件的准备

施工机械设备和周转材料的准备

构配件的加工订货准备

建筑材料的准备

现场准备及平面布置

场地控制网的测量，建立控制基准点

现场的“三通一平”工作

组织建筑材料和构配件的进场

搭设临时设施

施工队伍的选择

作业条件准备

施工进度计划

施工进度计划网络图

施工进度计划横道图

工期保证措施

施工资源计划

主要施工机械及检测设备使用计划

设备安装工程

土建工程

主要建筑材料使用计划

劳动力资源配置计划

施工场地布置原则

施工设施布置说明

施工设施布置图

施工用电方案

施工用水方案

土建工程主要分部分项工序的施工方法

防水工程施工

操作工艺

施工准备

装饰工程施工

大理石、花岗石干挂施工工艺

外墙彩釉砖施工工艺

内墙饰面砖施工工艺

乳胶漆施工工艺

罩面抹灰施工工艺

粗抹灰施工工艺

门窗安装

门窗的安装

门窗质量要求

一般规定

脚手架工程

主体结构施工

砌体工程施工

混凝土工程

钢筋工程

模板支顶工程

地下室工程施工

施工缝与后浇带防水

混凝土工程

钢筋工程

模板支顶体系

施工工序安排

（冲）钻孔灌注桩施工工艺

操作工艺

施工准备

基坑土方开挖

基坑监测

基坑排水

土方回填

土方开挖