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5.6.2.地下室防水:本工程地下室底板、外墙柔性防水采用SBS高聚物改性沥青卷材防水层.具体做法与屋面防水层做法基本相同. 57
1.工程概况
宋家庄商住楼工程地处北京市丰台区宋家庄。位于南三环路和宋家庄路相交路口的西南角，工程建筑面积41800m2，其中地下部分（包括车库设备人防）为4800 m2，地上1—3层为商场建筑面积5400 m2，4—24层为商住楼建筑面积31600 m2，商住楼的标准层采用连塔平面形式，每层设两个交通核，分为12户。标准层面积为1464 m2。
该建筑结构为框架剪力墙结构、筏基。地上1—3层为框架结构3A为结构设备转换层。4—24层为剪力墙结构，无梁楼盖，外墙内保温。
商住楼外装修为彩色面砖，铝合金窗，内装修厅室留有余地，只做粗装修，公共部分及厨房，卫生间为地砖地，面砖墙一次到位。
2.施工部署:
2.1.工程目标:
质量目标:本工程我们确保北京市市优质工程.
工期目标:本工程定额工期为645日历天,我们计划用11个半月，于98年12月30日开工，99年12月9日竣工，共345日历天完成本标工程.
现场管理目标:强化施工现场科学管理,创一流水平,建成市级文明样板工地.在施工期间杜绝一切重大安全事故.
企业形象是我公司企业管理的一项重要内容，具体为：
标牌:施工现场门口施工标牌、施工平面布置图、安全生产管理制度牌、消防保卫管理制度牌、场容卫生环保制度牌、工程简介牌、工地导向牌、办公室及宿舍门上标牌、仓库食堂厕所操作间标牌、配电箱标志均按规范制作、标识.
胸卡:现场全部人员佩带胸卡.
安全帽:一般工人:黄色、塑料、日式;项目一般管理人员:白色、塑料、日式;项目经理班子:红色、玻璃钢、日式;项目经理以上管理人员:红色、玻璃钢、德式。
袖标:布质、黄底、红字,只适用于现场安全管理人员佩带.
临时建筑物:现场办公室、会议兼接待室、门卫室、现场食堂、现场厕所等均分别涂刷不同的识别颜色.
其他:办公设备、员工着装、架料部分及机械设备部分也应统一管理.
2.2.项目组织机构框图:
| 项目经理 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 生产副经理 | 经营副经理 | 项目总工程师 | 生活副经理 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 工程部 | 物资部 | 经营部 | 财务部 | 技术部 | 后勤部 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 土建工长 | 专业工长 | 测放组 | 试验室 | 分包单位 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 防木砼钢电
水 筋焊 工工工工工 |
水电通
暖 风 工工工 |
专
业 工 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
项目经理和技术负责人简历表
| 姓名 | 陈国栋 | 性别 | 男 | 年龄 | 36 | ||||||||
| 职务 | 项目经理 | 职称 | 工程师 | 学历 | 大专 | ||||||||
| 参加工作时间 | 1982 | 从事项目经理时间 | 6 | ||||||||||
| 姓名 | 王海荣 | 性别 | 女 | 年龄 | 40 | ||||||||
| 职务 | 项目工程师 | 职称 | 工程师 | 学历 | 大专 | ||||||||
| 参加工作时间 | 1982 | 从事项目经理时间 | 6 | ||||||||||
| 已完成工程项目情况 | |||||||||||||
| 建设单位 | 项目名称 | 建设规模 | 开、竣工时间 | 工程质量 | |||||||||
| 雅宝路小区 | 42000m2 | 1991.5-1993.4 | 3#楼为北京市优质工程；2#楼为局优质工程 | ||||||||||
| 纺织科学研究院 | 8700 m2 | 1994.3-1998.8 | 局优质样板工地 | ||||||||||
| 小黄庄危改小区 | 45000 m2 | 1996.9-1998.8 | 11#楼局优质工程；12#楼局优质样板工程；1998.7.31东城监督站核定为优良工程，现正在申报北京市优质工程及中建优质工程 | ||||||||||
主要施工管理人员
| 名称 | 姓名 | 职务 | 职称 | 主要资历、经验及承担过的项目 |
| 一．总部 | ||||
| 1.项目主管 | 刘宗跃 | 副总经理 | 高工 | |
| 2.其他人员 | 李建宁 | 工程部经理 | 工程师 | |
| 二．现场 | ||||
| 1.项目经理 | 陈国栋 | 工程师 | 历任项目工程师和项目经理，雅宝路、小黄庄等项目 | |
| 2.现场副经理 | 张宇春 | 助理工程师 | 项目副经理，南小营、小黄庄等项目 | |
| 3.质量管理 | 丁新平 | 技术员 | 自92年一直担任科伦、网球中心、一号馆的质检工作 | |
| 4.材料管理 | 孙淑菊 | 助理工程师 | 自94年一直担任材料组长 | |
| 5.经营与计划管理 | 李志平 | 经济师 | 自95年一直担任经营组组长 | |
| 6.安全管理 | 蔡会祥 | 助理工程师 | ||
3.施工准备:
3.1.技术准备:
3.1.1.认真熟悉图纸,做好图纸会审. 由项目总工组织编制切实可行的分部分项施工组织设计. 针对工程情况,对施工班组进行技术交底.
3.1.2. 根据施工图提出予埋件、模板、半成品等材料的加工计划.提早落实各种材料的货源,并根据工程进度计划确定进场日期.同时要做好各种材料进场的复试工作.
3.1.3. 根据工程的需要培训操作工人.特殊工种操作人员必须持合格证上岗.
3.1.4.提前做好模板设计,配备出合理的模板数量.
3.2.现场准备:
在三通一平的基础上,施工作好必要的准备,按施工总平面布置图等要求积极进行现场施工准备工作.
3.2.1.根据平面规划和施工平面图做到临时道路畅通.
3.2.2.复核、复验本工程的定位桩,水准点,根据本工程的特点确定是否增设控制桩等,并做好保护工作.
3.2.3.3#楼地下有一废旧地下车库,基础开挖时,大部分要破除,但留下局部做为塔吊基础.
3.3 施工机具设备准备：
土建结构施工主要机具需用计划表：
| 序号 | 名称 | 数量 | 备注 |
| 1 | 钢筋切断机 | 1 | |
| 2 | 钢筋弯曲机 | 1 | |
| 3 | 钢筋调直机 | 1 | |
| 4 | 闪光对焊机 | 1 | |
| 5 | 挖土机 | 2 | |
| 6 | 太脱拉翻斗车 | 8 | |
| 7 | 翻斗车 | 3 | |
| 8 | 电焊机 | 4 | |
| 9 | 电锯 | 2 | |
| 10 | 蛙式打夯机 | 2 | |
| 11 | 混凝土振捣棒 | 12 | |
| 12 | 空压机 | 1 | |
| 13 | 塔吊 | 2 | |
| 14 | 外用电梯 | 2 | |
| 15 | 砼输送泵 | 2 | |
| 16 | 布料机 | 1 | |
| 17 | 搅拌机 | 2 | |
| 18 | 潜水泵 | 4 | |
| 19 | 电渣压力焊 | 2 | |
| 20 | 压刨 | 1 | |
| 21 | 高压泵 | 1 | |
| 25 | 手板式振捣器 | 2 |
3.4 施工流水段划分:
在本工程的施工中,我们将采用小流水的施工技术.小流水即小节拍均衡流水施工。它是一种科学的、先进的施工管理技术。它的基本特点是：施工技术先进；施工生产有规则周期性运转，力求均衡日产量；施工过程处于全面受控状态，并做到周期短、投入少、劳动生产率高和工程质量好。小流水作业采用尽可能先进的施工技术,在结构层上按照整体分段法和分别分段法的方法划分施工段,安排好综合日工序.在作业面上呈现出一天一个流水过程的小流水作业,使得所投入的人力、物力、资源等在时间和空间上作有规则周期性的小流水作业,从而使建筑施工生产显示出连续性、均衡性和周期性等井然有序的工业化大生产的效率.
我公司在施工中运用小流水技术已有十年,对小流水技术的掌握和应用日益成熟,并积累了大量成功的经验.北京皇家饭店工程建筑面积33610m2,由于全面采用小流水施工,结构施工期仅为231天.另外在万通新世界广场工程施工中,其建筑面积11.6万m2,定额工期5年,由于施工中运用了小流水施工技术,从挖土至全部交付使用仅用了两年半时间.水利调度综合楼结构工程施工中,同样运用了小流水施工技术,实现了主楼标准层3天一个流水周期的进度计划.所有这些成绩既为施工管理积累了丰富的经验,又为我公司创造了良好的社会效益.
根据施工平面图和我们实际的施工经验,将±0.00以下结构划分为四个施工流水段;地上首至三层结构划分为三个施工流水段；地上标准层结构施工划分为六个流水段;(具体详见附图施工流水段划分图)
施工组织运用小节拍均衡流水施工技术,不仅可以缩短施工周期、节约能源、资源、提高工程质量,有利于施工现场的科学管理,在窄小的场地上安全文明、井然有序地施工,同时有利于推广新技术,取得良好的社会效益.
本工程施工时,将根据流水段的划分合理投入人、财、物等资源.具体的模板、机具、材料、人力等配置将在今后的施工组织设计中详细说明.
3.5.施工现场平面布置(具体详见施工平面布置图):
根据现场实际情况,出入口设在场地北侧靠西和东侧靠北.
由于本工程地上结构采用现场搅拌混凝土,所以在现场西北角设一个混凝土搅拌站和水泥库,其中搅拌站包括砂石料场和两台混凝土搅拌机.
一台地泵分别设在楼北靠东侧,两台外用电梯和分别设在楼西和楼东.两台塔吊分别设在楼北和楼西.
楼东侧设模板及脚手工具堆场,钢筋加工车间和木工加工车间在现场东侧,其中木工加工车间四周全封闭,以减少噪声扰民；工人生活区位于现场西南角；在现场北侧设办公用房.
为解决垂直运输问题,在楼北侧和西侧各设塔吊一台,臂长50m和40m.同时，另设两台外用电梯进行辅助运输。
3.5.4.根据业主给出的现场的水源及电源位置及现场机械和临建情况,做出临水和临电平面布置.(详见附图)
本平面布置是在现有资料及现场实际情况的要求下做出的，在进场后，我们将视具体情况做出更改。同时，现场的旧有建筑物的拆除也将根据需要有选择的进行，尽量做到减少临建费用，节约的目的。另外，出入口的位置也将视情况而定，并协助业主办理有关手续。
4.工程进度计划(详见施工网络图):
本工程总工期目标：611日历天，计划1999年3月1日开工，2000年10月31日竣工。
阶段工期目标：1999年6月上旬施工完底板；1999年7月下旬施工出±0.00；1999年12月底结构封顶；2000年10月外装修完；2000年10月内装修及电气设备、水电完；2000年10月室外管线，竣工清理。
5.主要施工方法:
5.1.施工测量:
平面控制测量:
根据北京市规划管理局钉桩成果通知单,在检查其内外业成果正确无误的前提下,采用全站仪(一测回方向观测中误差±2,测距精度±(3+2·D)mm)定位测设控制轴线.
高程控制测量:
依据市测绘院和建设单位提供的高程控制点,用附合测法将高程引测至施工现场,在安全稳定的地方,设置三个水准点,作为施工高程控制的依据.
高程传递采用双镜悬吊钢尺法完成,层间水平标高线允许误差±3mm.
建筑场地内地形基本平坦，室外地坪相对标高按-0.30m考虑，基底相对标高-12.40m。
| 序号 | 项目 | 数量 |
| 1 | 土钉墙工程砼量 | 258m3 |
| 2 | 土钉墙工程钢筋量 | 32t |
| 3 | 土钉灌孔灰浆量 | 68m3 |
| 4 | 锚喷面积 | 2812.04m2 |
| 5 | 降水井总进尺 | 624m |
按照先降水施工后护坡施工的原则，土钉墙施工与土方开挖交叉进行，分段自上而下，逐层流水，同时作好各工种间配合。
《岩土工程初步勘察报告》揭示，各层土物理力学性能如下表（表中土层厚度按各钻勘探孔加权平均值取值，报告中未提供的若干参数，根据经验取值）。
| 层次 | 岩性 | 容重
KN/M3 |
内摩擦角φ（度） | 粘聚力
C(KPa) |
渗透系数K(m/d) | 厚度
M |
| ① | 素填土 | 18 | 12 | 8 | — | 2.48 |
| ② | 粘质粉土 | 19.8 | 28.3 | 15 | 0.05~0.1 | 2.32 |
| ③ | 砂质粉土--粘质粉土 | 20.2 | 35 | 18 | 0.05~0.5 | 1.08 |
| ④2 | 粉质粘土--粘质粉土 | 21.3 | 28 | 28 | 0.05~0.1 | 1.18 |
| ④1 | 砂质粉土 | 20.7 | 35 | 18 | 0.1~0.5 | 0.98 |
| ④ | 粉质粘土--粘质粉土 | 20.5 | 15.3 | 23 | 0.05~0.1 | 4.98 |
| ⑤ | 砂质粉土 | 20.5 | 35 | 18 | 0.1~0.5 | 3.30 |
| ⑦ | 细砂—中砂 | — | — | — | 5~25 | — |
| ⑦1 | 圆砾 | — | — | — | 75~150 | — |
| ⑧ | 卵石 | — | — | — | >200 | — |
《岩土工程初步勘察报告》揭示，该建筑场地勘探范围内存在3层地下水，第一层地下水为潜水，场地西部水位较高，地下水类型为潜水，该层水含于粘质粉土②层、砂质粉土、粘质粉土③层、粉质粘土③1层、砂质粉土④1层、粘质粉土④1层，该层地下水直接影响到建筑物基础施工；第二层水亦为潜水，分布于砂质粉土⑤层中，第三层水为承压水，存在于埋深20.00m以下的砂、卵石地层中。
地下水分布如下表：
| 地下水类型 | 水位埋深（m） | 高程（m） | |
| 第1层 | 潜水 | -4.00～-8.00 | 32.74～36.43 |
| 第2层 | 潜水 | -14.00左右 | |
| 第3层 | 承压水 | -20.00 |
《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）；
计算采用同济大学编制的启明星计算软件。
基坑选用土钉墙支护。
土钉承载力计算应符合下式要求：
……………（1）
γ0—建筑物重要系数；
Tjk—第j 个土钉受拉荷载标准值；
Tuj—土钉抗拔承载力设计值。
土钉受拉荷载标准值按下式计算：
……（2）
ζ—荷载折减系数；
eajk—第j 个土钉位置处主基坑外侧荷载标准值；
Sxj、Syj—第j 根相邻土钉的平均水平、垂直间距；
θj—第j 根土钉与相邻水平面的夹角。
土钉抗拔承载力设计值按下式确定：
……（3）
γs—土钉抗拔抗力分项系数；
dnj—第j 根土钉杆体直径；
qsjk—土钉与锚固体粘结强度标准值；
lj——第j 根土钉在直线破裂面外稳定土体内的长度。
附加荷载按均布20KPa；
开挖深度12.10m；
土钉抗拉分项系数1.3；
土钉材料抗拉强度310N/m2；
土钉安全系数1.25。
经计算，结果如下：
| 深度h(m) | 长度L(m) | 倾角 | 直径(mm) | q
KPa |
水平间距(m) | Tjk
KN |
Tuj
KN |
Tuj/Tjk | Tg
KN |
|
| 1 | 1.5 | 12 | 15 | 120 | 35 | 1.5 | 48 | 63 | 1.32 | 97 |
| 2 | 3 | 9 | 15 | 120 | 55 | 1.5 | 21 | 65 | 3.07 | 97 |
| 3 | 5.5 | 9 | 15 | 120 | 55 | 1.5 | 44 | 86 | 1.98 | 97 |
| 4 | 7 | 11 | 15 | 120 | 65 | 1.5 | 69 | 155 | 2.25 | 191 |
| 5 | 8.5 | 11 | 15 | 120 | 65 | 1.2 | 89 | 171 | 1.92 | 191 |
| 6 | 9.5 | 9 | 15 | 120 | 65 | 1.2 | 82 | 143 | 1.73 | 191 |
| 7 | 10.5 | 9 | 15 | 120 | 65 | 1.2 | 94 | 153 | 1.63 | 191 |
| 8 | 11.5 | 9 | 15 | 120 | 65 | 1.2 | 116 | 164 | 1.41 | 191 |
表中： q—钉土粘结强度；
Tjk—土钉荷载；
Tuj—土钉承载力；
Tg—土钉抗拉强度。
沿坡面垂直布置八层土钉，支护结构详图见附后图SZTD2。坡面挂网φ8@200×200，喷射100~150mm厚C20速凝砼。
土钉墙稳定验算：抗滑移K=2.35；抗倾覆K=7.27。
土钉墙整体稳定验算：安全系数K=1.44。
(4).施工要求
土钉和钢筋网连接处设φ18螺纹钢筋，加强与钢筋网的连接；
土钉选用Ⅱ级螺纹钢筋：1~3层φ20，4~8层φ28；
喷射混凝土面层厚度100~150mm；
强度等级C20；
喷射混凝土面层中配钢筋网，采用Ⅰ级钢筋φ8，间距200mm；
注浆选用纯水泥浆，强度C20；
灌浆
425#水泥拌制纯水泥浆，注浆体强度C20；
水灰比0.4；
适当掺加速凝剂。
基坑拟开挖至-12.40m，本次降水降低水位至-13.40m。
本次工程要降低的水位为埋深4.00~8.00m的第一层潜水，该层水含于粘质粉土②层、砂质粉土、粘质粉土③层、粉质粘土③1层、砂质粉土④1层、粘质粉土④1层，渗透系数K=0.05~0.5m/d，同时需降低第二层潜水水位，分布于砂质粉土⑤层。设计采用井点降水。
C—基坑宽度(m)；
η—系数,取1.14。
得x0=29.8m。
(2)确定影响半径
H—含水层厚度；
K—渗透系数，K>0.05m/d。
计算知，R>18.6m。
(3)基坑涌、排水量估算
其公式如下:
hc—基坑中心水头高度（m）。
经计算初估涌水量346.4m3/d。
拟沿基坑上口外1.0m布置26个深井，井距8.8~9.0M, 深24M，使基坑形成封闭状态。
井管与井壁之间的孔隙需填滤料，滤料规格如下:充填2～7mm砾石, 掺15％中砂。
各类井的规格见下表
| 类 型 | 孔径
(mm) |
孔深
(m) |
数 量
(眼) |
井管口径
(mm) |
井管深度
(m) |
| 深井井点 | 600 | 24 | 26 | 400 | 24 |
5.2.5.1.施工过程要加强对支护系统的监测，发现问题及时处理。监测内容包括土钉墙的水平及竖向位移。
5.2.5.2.对于易坍塌的不良土层，可考虑采用下列措施：
（1）对修整后的边坡立即喷一层混凝土或砂浆，待凝结后再进行钻孔；
（2）在作业面上先构筑网喷混凝土面层，再进行钻孔设置土钉；
（4）先将作业深度上的边坡做成斜坡，保持稳定，待钻孔设置土钉后再清坡。
设计施工八层土钉，土钉设计标高分别如下：-1.50m、-3.00m、-5.50m、-7.00m、-8.50m、-9.50m、-10.50m、-11.50m，基坑开挖至-2.00m（低于土钉设计标高50cm），修正边坡，进行第一层土钉施工。
机械挖方后，人工清理坡面，验线后施工土钉。
坡面上测放土钉位置；
洛阳铲人工成孔；
置筋。φ20、28钢筋上应每隔2m左右焊置一个对中支架，支架外径比土钉孔径小10mm，钢筋尾部设置弯钩，注浆管随位筋一起下入孔内。
采用一次注浆工艺；
注浆压力0.4～0.6MPa；
水灰比0.45；
灰砂比1:1.5；
选用425#普通硅酸盐水泥，根据现场需要，适当掺加外加剂。
钢筋网与坡面间隙20mm；
钢筋网与钢筋搭接，长度为150mm；
钢筋网与土钉连接牢固。
材料:
425#普通硅酸盐水泥；
干净豆石，粒径不大于15mm；
水泥与砂石重量比1：4.5，砂率50%，水灰比0.45。
喷射第一层混凝土:作业前对机械设备进行试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射混凝土厚度的标志；喷射时，喷头与喷面应垂直，保持0.6～1.0m距离，厚度约5cm；喷射混凝土终凝2h后，洒水养护3～7天。同样施工以下土钉。
(1).采用循环钻钻进, 自行造浆成孔, 到底、终孔时，换浆、下滤管及滤料，洗井。
(2).混凝土井管需高出地面0.2～0.5M。
(3).抽水: 深井出水量大于5M3/h、扬程30M的潜水泵。每台泵均需2#钢丝绳吊挂于井口。
| 机械名称 | 规格及型号 | 单位 | 数量 | 备 注 |
| 循环钻 | C2─ 22 | 台 | 3 | 带15KW动力／台 |
| 手摇辘轳 | 自 制 | 架 | 2 | |
| 手推车 | 双 轮 | 辆 | 5 | |
| 潜水泵 | B17 | 台 | 39 | 扬程10M,抽水>5M3／h |
| 滤管 | 400mm无砂砼 | 根 | 644 |
5.2.7.土方工程
5.2.7.1.基坑开挖几何尺寸
基坑土方底边距基础外墙0.8m，以便排水和脚手搭设。
机械挖土时由测量组派人配合施工，基底标高预留300mm，严禁超挖，用人工清土。边坡按照基坑底边控制桩，先控制基坑边线，然后用挖掘机铲成斜坡。
本工程采用机械大开挖,挖土方向为由南向北顺序进行,挖土深度为-12.40m，挖土要配合护坡施工，分八层开挖,第一步挖土深度为2m.由机械挖至-12.10m,剩余30mm由人工清理.
土方工程由我公司机施分公司负责施工，配两台台履带式反铲挖掘机, 用自卸汽车将土运出现场。
当基础施工完毕且经有关部门进行基础工程验收合格后,方可进行土方回填.
回填的土料首先应符合设计要求.有机质含量不能超过8%,含水量不能过高或过低,要符合压实要求.土方回填要分层进行,并用蛙式打夯机进行夯实.填土厚度不应大于25cm,回填土要按规范要求分层进行密实度试验,当密实度达到要求时方可进行上层土回填.
探杆用φ25金属管或用φ25圆钢，有效长1.80m，穿心锤自重为10kg。落锤时高度控制在50cm，节拍要均匀，每入土30cm记录一次锤击次数。钎探时碰到打不下去或锤击数不正常时，应立即记录下来并及时向技术负责人报告，以便处理。
钢筋工程是主体结构工程质量中重要的一环，也是结构工程第一道验收关，要教育全体作业人员树立钢筋工程必须达到优良的观念。
本工程所使用的钢筋集中配料，现场加工成型，用塔吊运送至使用部位。
钢材进场后必须经有关技术人员进行外观质检、对材料合格证及材料试验单的核验，无异议后应按规定批量现场取样送检复试，合格后书面通知作业组方可使用。
钢筋堆放时严格按照分批同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，场地不得有积水现象.同时做好各规格钢筋焊接接头的试验工作。钢筋焊接应遵照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96的要求进行。操作人员必须持证上岗.
进入冬期施工后，负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋再运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。在负温条件下对钢筋进行冷拉、冷弯和焊接时，应符合JGJ104-97中的有关规定。
钢筋的连接：对于水平钢筋，直径≥Φ18的，采用窄间隙焊连接；直径<Φ18的，采用搭接。竖向钢筋连接Ф16以上采用电机压力焊，Ф16以下采用搭接接头。
钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋铅丝，规格为40×40mm，厚度同保护层。
(1)工艺流程
修理预留搭接筋 立2～4根竖筋 画横筋分档标志
绑二根横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋
（2）剪力墙钢筋绑扎：
先立2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于700mm，拉筋与外皮水平钢筋钩牢。为保证两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000一1200mm。
剪力墙钢筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开。搭接长度要符合设计要求，如设计未明确要求剪力墙钢筋的锚固；
剪力墙的水平钢筋在端部应根据设计要求增加门形铁或暗柱。
剪力墙的水平钢筋“丁”宇节点及转角节点的绑扎锚固按设计要求绑扎。
剪力墙的连粱上下水平钢筋伸入墙内长度，不能小于设计要求。
剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，但在建筑物顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋，剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。
修理:大模板合模之后,对伸出的墙体钢筋进行修理,并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距.墙体浇灌混凝土时派专人看管钢筋,浇灌完后立即对伸出筋进行调整.
工艺流程:
清理模板 → 模板上画线→ 绑板下部受力钢筋→ 绑上层(负弯距)钢筋
(1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
(2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
(3)绑扎用顺扣,相交点全部绑扎,板的双层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
(4)在板主筋下垫砂浆垫块。
工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎坚向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
(1).按图纸要求间距，计算好每根往箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动,如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
(2).绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
(3).绑扎接头的位置应相互错开；当采用绑扎搭接接头时，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内。(焊接接头时在焊接接头中心至35d且不小于500mm区段内)有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎塔接接头受拉区不大于25％，受压区不大于50％。
焊接接头受拉区不大于50％，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同—根钢筋应尽量减少接头。
(4).柱箍筋绑扎：
①在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
②.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
③.箍筋的接头(即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎)。
④有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135”，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90’搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于10d。
⑤.柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
⑥.如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
(5).柱筋保护层:垫层应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm 左右,以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
(6).当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时位置、尺寸要符合设计要求。
工艺流程:
画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋并与箍筋固定住→ 穿梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→ 按箍筋间距绑扎牢
(1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
(2)穿梁的上、下部纵向受力筋,光绑上部纵横筋再绑下部纵筋。 梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求.梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
(3)绑扎箍筋：
绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350.平直长度为10d。
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。
(4)在梁受力筋下均加保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。
(5)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
(6)梁筋搭接：
梁的受拉钢筋直径大于22mm时,采用窄间隙焊;小于22 mm可采用绑扎接头。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内 I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开。
工艺流程：
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
(1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
(2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
(3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
(4)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
本工程地上结构墙模采用定型大钢模、柱模采用立型钢模组装、梁板模板采用多层板.
5.3.2.1.墙模板
安装大模板：
工艺流程：
准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检
(1)在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
(2)安装内横墙、内纵墙模板:按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
(3)在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。
(4)先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。
(5)合模板前将钢筋、水电等预埋管件隐检。
(6)安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正注意施工缝模板的联结处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
拆除大模板：
(1)在常温条件下，墙体混凝土强度必须达lMPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构的墙体混凝士强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在4MPa才准拆摸，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
(2)拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模扳后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
(3)拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
(4)清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。
(5)大模板吊至存放地点时,必须一次放稳,保持自稳角为75°-80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
(6)大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
安装柱模板
工艺流程：
弹柱位置线→抹找平层→安柱模→安柱筋→安斜撑→办预检
作定位墩
1.按标高抹好水泥砂浆找平层。按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。按照放线位置在柱边离地5-8cm处主筋上焊接支杆。从四面顶住模板以防位移。
2.安柱模时，用塔吊将两片柱模吊起，接线就位后。先用铅线与主筋绑扎临时固定。用螺栓将两片模板连接卡紧，再安装另两片。
3.安柱箍 柱箍为槽钢制作，槽钢连处打孔。用楔子备紧，柱箍间距按柱模设计要求。
4.安斜撑 柱模每边设2根斜撑，安装时需校正模板的垂直度。
5.将柱模内清理干净，封闭清理口，办柱模预检。
5.3.2.2.梁模板
安装梁模板.
工艺流程:
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检
(2)安装梁钢支柱之前(如土地面必须夯实)支往下垫通长脚手板。一般粱支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由楼板设计规定，一般情况下，间距以60一100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆。离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。
(3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的l／1000-3／1000。
(4)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。
(5)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
(6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。
工艺流程：支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检 (1)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80一120 cm,大龙骨间距为60一120cm，小龙骨间距为40—60cm。
(2)调节支柱高度，将大龙骨找平。 (3)铺多层板：可从—侧开始铺，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替。但均应拼缝严密。
(4)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
(5)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水中拉杆设几道。—般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
(6)将模板内杂物清理干净，办预检。
模板拆除。
(1)墙、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后．重复进行整体安装。
(2)墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用橇棍轻轻橇动楼板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
柱模拆除：先拆掉斜撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模的螺栓拆掉。用撬棍轻轻撬动模板使模板与砼脱离，用塔吊将钢模吊走。
(3)楼板、梁模板拆除：
应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模扳，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留 l一2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架、再拆除梁底模。 (4)侧模板(包括墙柱摸板)拆除时混凝士强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。 (5)拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
- 5.3.2.4.楼梯模板
为配合大模施工，楼梯段迟后一步施工，即使楼层向下的楼梯与该楼层顶模板同步施工。
5.3.2.5.电梯井模板:
电梯井模板采用伸缩式电梯井模板:
采用伸缩式电梯井模板的组成:提升爬模架底座平台、拆页角模墙体模板和滑杆滑套调节系统。
模板为定型钢模板。
施工方法：
(1)支模
施工时，首先在墙体上留出放置底座平台的预留孔洞，并用与墙同标号砂浆找平，达到标高，吊起提爬底座平台，顺混凝土筒壁放在孔洞中，使爬脚平稳放置在预留孔洞中调整底座平台，用楔子把平台四周固定牢靠，吊起模板，使下滑轮对准平台滑道就位，中间立柱对正平台定位轴头上，调整支撑到位。立柱滑套上下插入销轴，四角放入直角芯带打入钢楔，支模完毕。
(2)拆模:打出四角钢提,拆除直角芯带,拔出立柱上下销轴,顶升立柱千斤顶,带动滑套,使筒体收缩,脱离墙体50mm,然后起吊筒体放在平整场地,清理全部滑轮,给折页角模加油润滑待用.用与墙体等强度砂浆找平上部孔洞预留洞标高,在墙体强度大于7.5Mpa后,取出爬底脚座四周木楔,松开平台,使四个爬角放在上部预留洞中,调整后用木楔固定.拆模提升完毕.
5.3.2.6.大模板支模质量检查标准
| 序号 | 项 目 | 允许偏
差mm |
检 查 方 法 | |
| 1 | 墙、梁轴线位移 | 3 | 尺量检查 | |
| 2 | 标高 | ±5 | 用水准仪或拉线和尺量检查 | |
| 3 | 截面尺寸 | ±2 | 尺量检查 | |
| 4 | 每层垂直度 | 3 | 用2m托线板检查 | |
| 5 | 相邻两板表面高差 | 2 | 用直尺和尺量检查 | |
| 6 | 表面化平整度 | 2 | 用2m直尺和塞尺检查 | |
| 7 | 预埋管、预留孔中心位移 | 3 | 拉线和尺量检查 | |
| 8 | 预留洞 | 中心线位移 | 10 | 拉线和尺量检查 |
| 截面内部尺寸 | ＋10
－0 |
|||
5.3.3.混凝土工程
地上结构我们采用现场搅拌混凝土,为了保证现场搅拌混凝土的质量,从混凝土原材料的质量、砼配合比、计量、搅拌、运输、浇筑和养护，道道工序应严格控制。
本现场安装一套砼搅拌设备，用电子计量器计量。
(1)水泥，选用425#普通硅酸盐水泥，或425#矿渣水泥。
(2)黄砂，选用中粗砂，含泥量<3%，不允许使用细砂。
(3)碎卵石，根据泵车性能，选用粒径5-25mm，含泥量<1% 。
(4)外加剂：选用市建委认可的产品，在不增加拌合物用水量的条件下增加砼的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。
以上材料及时送公司中心实验室检验，合格后方可用于工程。
(1)采用自动化计量：搅拌机对原材料实行自动称量，配料机计量系统安装后必须经计量局检测合格方准使用。
(2)使用袋装水泥时，必须经常抽样检查其重量误差是否在1%范围内，并做好记录。
(3)砼搅拌站计量工作由专人负责。
(4)外加剂应预先计量袋装后备用。
(5)计量允许误差：水泥、水、外加剂允许称量误差为±2%；黄砂石子的称量允许误差为±3% 。
配合比由公司中心实验室统一下达,施工时严格按配合比搅拌混凝土,砂、石含水率发生变化后需及时测定，并及时调整施工配合比.
细料堆放: 水泥与外加剂应按同品种、同规格分仓堆放，要有明显的标记。堆放时应离墙50cm以上，地坪高出室外地坪30cm左右；地坪上满铺防潮材料，防止雨水浸入库内。用料时应先进先用，水泥出厂超过三个月需进行复试,合格后方可使用.
拌制:
(1)水泥、外加剂的投料要专人负责，交接班时一定要交代清楚。
(2)搅拌时间；因掺用外加剂，砼的搅拌时间不少于90s，宜控制在120s。
(3)严格控制加水量，砼坍落度控制在160──180mm。
砼搅拌完毕用翻斗车运输并卸入地泵，然后用地泵将混凝土输送至工作面。砼泵送前用与砼内成分相同的水泥砂浆润管。
如遇停泵时间长一些时，应每隔5-10分钟开正、反二个冲程；料斗内的搅拌器应经常运转，防止砼离析。
泵送管线宜直、转弯缓、管线短、接头严。泵管架设平顺牢靠，每个接头处应设马凳，转弯处必须搭设井字架。
(1)工艺流程：
作业准备→ 混凝土搅拌→ 混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝士浇筑与振捣→ 养护
(2)作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝士已剔掉清净。
(3)混凝土浇筑与振捣的一般要求：
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
浇筑混凝士时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1．25倍，最大不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1．5倍(一般为30—40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝士凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
浇筑混凝士时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝士凝结前修正完好。
柱的砼浇筑：
一.柱浇筑前底部应先填以 5-10cm厚与砼配合比相同的石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50 cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
二.柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时应采取措施或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
三.柱子砼应一次浇筑完毕，如需要留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇注完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
四.浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(4)梁、板混凝土浇筑：
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑板混凝士的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝士厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木袜子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 l／3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1．2 M Pa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
(5)剪力墙混凝士浇筑：
剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹人模，不应用料斗直接灌入模内。
浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5 cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹于按标高线将墙上表面混凝士找平。
(6)楼梯混凝土浇筑：
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝士一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段 l／3的部位.
(1)砼除按有关规范取样做试块外，还需做见证取试块，所以浇筑砼前应书面通知相关单位。
(2)检查砼塌落度是否符合要求，必要时调整施工配合比。
当楼板砼表面最后一次木蟹打磨后应立即盖上塑料布或湿草帘，终凝后喷水保养，浇水次数应能保持表面湿润状态，砼墙面派专人喷水养护或使用混凝土养护剂。一般砼养护7d，防水砼养护14 d。当日平均气温低于5℃，不得浇水。
(1)已浇筑楼板、楼梯踏步砼的表面要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准上人操作。
(2)砼浇筑振捣时要保护钢筋的位置，浇筑完成后应将竖向钢筋位置校正一次。
(3)保护好埋件、埋管、盒等。
(4)不在楼梯踏步模板吊板上蹬踩，应搭设跳板。
(5)控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。
5.3.4.砌筑工程
5.3.4.1.陶粒混凝土空心砌块
工艺流程:
拌制砂浆→施工准备(防线、立皮数杆等) →排砖撂底→砌空心砖墙→自检、检验评定
(1)墙体砌筑前。基础墙或楼层表面应清扫干净，洒水湿润。
(2)根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底。组砌方法合理，便于操作。
(3)拌制砂浆：
砂浆的配合比应采用重量比，并应经试验确定。水泥计量精确度控制在±2%的以内、砂、石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉的计量精确度控制在±5％以内。
砂浆应采用机械搅拌，先例砂子、水泥、掺合料，最后加水。搅拌时间不得少于l.5min。
砂浆应具有良好的和易性和保水性。
砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h或4h内使用完毕,严禁使用过夜砂浆。
每一楼层或250m3砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少应制作—组试块(每组6块)，如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。
5.3.4.2.砌空心砖墙：
(1).组砌方法应正确，空心砖砌体应上万错缝，空心砖和实心砖交接处，应按空心砖模数咬磋、搭砌，严重掉角的空心砖不宜使用。
(2).空心砖墙的水平灰缝厚度不宜大于15mm，且应饱满，平直通顺，立缝砂浆应填实。
(3).空心砖墙在室内地坪和楼板面上先砌3皮实心砖，砌至梁底或楼板底应用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆堵塞严密。
(4).空心砖墙应按设计要求设置钢筋混凝土圈梁或混凝土带，以确保墙体的整体性和稳定性。
(5).空心砖墙体中的各种预留孔、洞及预埋件，应按设计标高、位置和尺寸准确留置，避免凿墙打洞。当洞口宽度大于50cm时，应在洞口上部设置混凝土过梁。
(6).室内空心砖墙在门窗框两测，应用实心砖砌筑，每边不小于24cm，用以埋设木砖及铁件固定门窗框、安放混凝土过梁。空心砖与实心砖组砌方法见图4.4.5。
(7).内墙拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直磋，应留斜磋，其高度不超过l.2m。
(8).空心砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。
(1)辅助材料
膨胀水泥砂浆：1：2．5水泥砂浆，加水泥用量10％的膨胀剂，用于条板与条板、条板顶部与主体结构的粘结。
粘结剂:I型水泥粘结剂：用于钢抱框两侧缝填实和正背面凹口补平以及条板拉缝敷管穿线缝内填塞严实。
E型水泥粘结剂：用于条板的吊挂件，构配件粘结和条板予埋件补平。
石膏腻子：用于光面条板隔墙基面修补和找平。
水泥砂浆：1：3水泥砂浆，用于麻面轻质陶粒混凝土条板墙基面抹平压光。
玻纤布条：条宽50,用于板缝处理。条宽200，用于墙面转角附加层。涂塑中碱玻璃纤维网格布
隔墙条板的安装：应待楼地面垫层完成后，放线定位安板，(楼面如无垫层可在楼板上定位安板)，立板时板下留20—30缝隙，用小木楔对楔背紧。板与板之间留10宽板缝，挂线靠平后，用钢筋头与板两侧埋件焊接固定，板缝内满用膨胀水泥砂浆填实刮平，板下缝隙用 C20细石混凝士塞填密实，待混凝士达到强度后撤出小木楔，并将孔洞堵实。
隔墙条板顶端与梁板主体结构连接，采取在两块条板上端拼缝处设 U形钢板卡与主体结构连接，条板顶端缝内满用膨胀水泥砂浆塞严，与主体结构顶实，挤出的砂浆要刮平。
设备安装：根据工程设计在条板上定位钻孔，用Ⅱ型水泥粘结剂予埋吊挂配件，达到粘结强度后固定设备。
电气安装：利用加大板缝敷管穿线。用Ⅱ型水泥粘结剂固定开关插座。
板面基面层：在条板墙面板缝，转角和门窗框边缝处用 I型水泥粘结剂粘贴玻纤布条，然后光面陶粒隔墙板用石膏腻子刮平，两遍成活，总厚度3毫米。麻面陶粒隔墙板用10厚泥砂浆找平压光。外饰面做法按工程设计。
10、模板施工中质量通病与防治措施：
| 序号 | 质量通病 | 防 治 措 施 |
| 1 | 砼墙底烂根 | 模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置。 |
| 2 | 门窗留洞不方正 | 角部螺栓要拧紧，设斜向撑木，钢筋固定卡与模板顶紧。 |
| 3 | 墙体阴角不方正，不垂直。 | 及时修理模板，角部模板间固定可靠，模板间加钢筋支撑。 |
| 4 | 墙体不平、粘连 | 砼强度达到1Mpa方可拆模，认真清理模板，刷好隔离剂 |
| 5 | 墙体垂直偏差 | 支模时反复用线坠吊靠，支模后受物体撞击应复检，预检时间应在加固完后进行。 |
| 6 | 外墙上下层不平、漏浆 | 放线要正确，限位条长度要标准，螺栓紧固牢靠。大模上口加4-5mm厚的钢板，下口贴海绵条。 |
| 7 | 墙体钢筋移位 | 大模上口设卡子，防止账模，带通线检查模板上口的平直度 |
| 8 | 墙体大角不在一线 | 放线时应根据室外下部基准线定位和室内激光定位相结合。 |
| 9 | 楼板下挠 | 次龙骨间距，主次龙骨的刚度要符合要求，跨度>4m时应起拱，减少视差影响。 |
| 10 | 砼表面有木屑 | 注意清理打帚，尽可能在模板外侧下料。 |
5.3.2.箱基底板筋的施工
施工顺序: 弹底板、墙的边线→扎集水坑、集水槽钢筋→底板下层双向钢筋网→扎暗梁→放马凳→上层钢筋网→墙、暗柱、楼梯等的插筋。
底板筋的布置: 除注明外，原则上板底筋短跨方向先铺，板的面筋短跨方向后铺。
底板筋接头:焊接钢筋的接头中心至长度30d且不小于500mm的区段内，在受拉区内接头百分率不宜超过50%。配料时接头对底层网筋尽可能设在底板的跨中1/3范围内；上层网筋接头尽可能设在支座处。
对于配有上、下双向双层网的板筋，原则上底层网片筋短方向的钢筋先布，而上层网片的短方向钢筋后布。
板筋接头布置位置的方法与底板筋相反，即一般底层网片筋的接头在支座上，而上层网片筋的接头宜在跨中。
墙板双层双向钢筋网间拉结筋，应钩在外侧钢筋上。
墙板筋凡在转角、T字形连接处控制好垂直度。
墙板水平筋根据基准线划分格线，竖向筋吊垂线后划分格线，使双向筋绑扎成横平竖直。
暗梁、连梁等钢筋的翻样时应考虑砼的施工，使钢筋水平净距大于50mm，以利插入震动器的穿插。
5.3.6.钢筋安装的允许偏差及检查方法。
| 项次 | 项 目 | 允许偏差
（mm2） |
检查方法 | ||
| 1 | 网的长度、宽度 | ±10 | 尺量 | ||
| 2 | 绑扎网眼尺寸 | ±20 | 尺量连续三档
取其最大值 |
||
| 3 | 箍筋、构造筋间距 | ||||
| 4 | 骨架的宽度、高度 | ±5 | 尺量检查 | ||
| 5 | 骨架的长度 | ±10 | |||
| 6 | 受力筋 | 间距 | ±10 | 量两端、中间各
一点取其最大值 |
|
| 排距 | ±5 | ||||
| 7 | 钢筋弯起点位移 | 20 | 尺量检查 | ||
| 8 | 受力钢筋保护层 | 梁、柱 | ±5 | ||
| 墙板 | ±3 | ||||
5.4模板工程
模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响，要严格执行“三检制”，只有保证模板的施工的质量，才能保证主体结构达到优良的标准。
砼墙面、楼板底面的施工要求为清水，故模板材料的选用、模板的平整度、接头缝及细部处理都按清水要求施工。
为防止泥土坍入箱基内，底板外侧砌半砖厚胎模，每隔2m加砌370×120附墙柱，内粉1:2.5水泥砂浆，高度同底板厚，交角处粉成小园角。外侧先回填50cm厚土，其余边浇砼边回填夯实。
5.4.3.1. 小钢模
地下室墙模拟用小钢模水平方向铺设，外用φ48×3.5mm钢管作小楞和肋。单根小楞的间距≤300mm；肋为双根钢管，外墙用带止水片的φ12螺栓作对拉杆。内墙φ12螺栓上套φ20塑料管。
首层向上墙模采用钢框组合模板，大模板的施工程序：
水、电、暖、风预埋件-------
↓
绑扎墙筋 → 焊限位条 → 门、窗框模安装 → 隐检 → 安内横墙模 → 安纵墙模 → 角模 → 按装外墙模 → 模板调整找垂直 → 预检 → 验收
(1)进场后清点数量、型号。根据设计尺寸进行现场组装，对表面进行清理和除锈，刷脱模剂。
(2)安装时“先横后纵”、“先内后外”的原则，及时穿上对拉螺栓，确保大模的稳定性。
(3)拆模时保证砼棱角完整和不粘模板为准，不允许过早拆模。一般墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆模，常温下约为12小时。
(4)吊模前应认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，要先吊外模后吊内模。
(5)为防止大模板底口接缝漏浆，在模板下口用10mm厚泡沫塑料封严。
(6)每次外模安装前，在墙上弹水平基准线，利用大模三角支架调整模板高度。
(7)大模板堆放应一次放稳，搭设的管架角度为75度左右，大模底部应垫好木方，要及时进行板面的清理，涂刷隔离剂。
（1）.模板形式：电梯井模板采用伸缩式定型筒模，四角设活动铰链（详见附图）。
（2）.井模支撑：为便于井模的安装，采用定型三角支架，下部支承在电梯门口，上部靠在井壁上，无须搭设脚手架。
门、窗框模用木方、竹胶合板、角钢铰链组成（详见附图）。框模高=门砖口高+50mm
安装：将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用钢筋与框模顶紧并焊于墙筋上，每边各焊三道。
5.4.6.1.楼板模选用18mm厚竹胶合板，次龙骨为φ48×3.5钢管@300mm，主龙骨用5×10木方。支撑采用碗扣式可调支撑,间距为900×900和1200×1200两种，根据楼板厚度而定。板或梁的跨度大于4m时，模板应起拱2L/1000。
5.4.6.2.由于该楼中间部分为中空门式结构，3--14层有一跨为镂空，到14层顶有一圆拱结构，这样就给14层该跨顶板施工带来很大困难。为解决14层顶板模板支撑问题，见5.4.10圆拱结构模板说明。
该处模板支撑搭设之前需对其进行结构计算，并编制单独的施工方案，以保证其安全可靠。
楼板拆模和养护支撑的设置应根据上部的荷载、气温、砼强度、跨度等诸因素确定，由技术负责人签发拆模及养护支撑设置的通知单后方可进行施工。
为配合大模施工，楼梯段迟后一步施工，即使楼层向下的楼梯与该楼层顶模板同步施工。
| 序号 | 项 目 | 允许偏
差mm |
检 查 方 法 | |
| 1 | 墙、梁、柱轴线位移 | 3 | 尺量检查 | |
| 2 | 标高 | ±5 | 用水准仪或拉线和尺量检查 | |
| 3 | 截面尺寸 | ±2 | 尺量检查 | |
| 4 | 每层垂直度 | 3 | 用2m托线板检查 | |
| 5 | 相邻两板表面高差 | 2 | 用直尺和尺量检查 | |
| 6 | 表面化平整度 | 2 | 用2m直尺和塞尺检查 | |
| 7 | 预埋管、预留孔中心位移 | 3 | 拉线和尺量检查 | |
| 8 | 预留洞 | 中心线位移 | 10 | 拉线和尺量检查 |
| 截面内部尺寸 | ＋10
－0 |
|||
5.4.9玻璃钢圆柱模板
5.4.9.1.工艺流程
按模就位安装→闭合(组拼)柱模并固定接口螺栓→安装柱箍→安设支撑或缆绳→校正垂直度后固定枝模→搭脚手架→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板、刷脱模剂
l)整张卷曲式模板安装时，需要由二人将模板抬至柱钢筋一侧，将模板竖立，然后顺着模板接口由上往下用手将模板扒开，套钢筋外围，再逐个拧紧接口螺栓。安装半圆卷曲式模板时，将两个柱模分别从柱钢筋两侧就位，对准接口后拧紧螺栓。
2)安设柱箍与支撑(或缆绳)。每个柱箍至少设上、中、下三道，中间柱箍应设在柱模高度2／3处。其上安3根缆绳(φ10钢筋)，用花篮螺丝紧固，以此调整柱模的垂直，缆绳固定在楼板上，三根缆绳在水平方向按1200夹角分开，与地面交角以45～60°为宜。
为了防止柱箍下滑，可用50mm×50mm木方或角钢支顶。
需要注意的是：缆绳的延长线要通过圆柱模板的圆心，否则缆绳用力后，易使模板扭转。
3)待混凝土强度达到 lN／mm2 时，即可拆除模板，拆摸工艺流程为：
卸缆绳→拆柱箍→卸接口螺接→自上而下松动接口→拆除模板→清理后涂脱模剂
(1)由于水泥的碱性较大，拆摸后一定要及时清除模板表面的水泥残渣，防止腐蚀模板，并刷好脱模剂。
(2)圆柱模板要竖向放置，水平放置时必须单层码放。
(3)对于接口处的加强肋要注意保护,不得摔碰.
支撑系统:在施工圆拱结构下面两侧墙板时,各预埋件上下两排铁件,事先制好三角支架,待墙板达到预计强度后,将三角支架焊在墙板上,并焊好竖向及横向拉杆,在其上铺跳板,然后搭架子支设圆拱结构模板.具体方案在施工时单出设计.
模板系统:圆拱结构模板施工前,先按计算尺寸放样,确定几个标准点标高,然后用组合小钢模按放样尺寸支模.
5.5.混凝土工程：
砼质量是主体结构质量中最关键的工程，所以从原材料的质量、砼配合比、计量、搅拌、运输、浇筑和养护，道道工序应严格控制。本现场安装二套砼搅拌设备，用电子计量器计量。
(1)水泥，选用425#普通硅酸盐水泥，或425#矿渣水泥。
(2)黄砂，选用中粗砂，含泥量<3%，不允许使用细砂。
(3)碎卵石，根据泵车性能，选用粒径5-25mm，含泥量<1% 。
(4)外加剂：选用市建委认可的产品，在不增加拌合物用水量的条件下增加砼的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。
以上材料及时送公司中心实验室检验，合格后方可用于工程。
(1)采用自动化计量：搅拌机对原材料实行自动称量，配料机计量系统安装后必须经计量局检测合格方准使用。
(2)使用袋装水泥时，必须经常抽样检查其重量误差是否在1%范围内，并做好记录。
(3)砼搅拌站计量工作由专人负责。
(4)外加剂应预先计量袋装后备用。
(5)计量允许误差：水泥、水、外加剂允许称量误差为±2%；黄砂石子的称量允许误差为±3% 。
配合比由公司中心实验室统一下达,施工时严格按配合比搅拌混凝土,砂、石含水率发生变化后需及时测定，并及时调整施工配合比.
细料堆放: 水泥与外加剂应按同品种、同规格分仓堆放，要有明显的标记。堆放时应离墙50cm以上，地坪高出室外地坪30cm左右；地坪上满铺防潮材料，防止雨水浸入库内。用料时应先进先用，水泥出厂超过三个月需进行复试,合格后方可使用.
拌制:
(1)水泥、外加剂的投料要专人负责，交接班时一定要交代清楚。
(2)搅拌时间；因掺用外加剂，砼的搅拌时间不少于90s，宜控制在120s。
(3)严格控制加水量，砼坍落度控制在160──180mm。
砼搅拌完毕用翻斗车运输并卸入地泵，然后用地泵将混凝土输送至工作面。砼泵送前用与砼内成分相同的水泥砂浆润管。
如遇停泵时间长一些时，应每隔5-10分钟开正、反二个冲程；料斗内的搅拌器应经常运转，防止砼离析。
泵送管线宜直、转弯缓、管线短、接头严。泵管架设平顺牢靠，每个接头处应设马凳，转弯处必须搭设井字架。
5.5.6.砼浇筑
5.5.6.1.作业条件
(1)模板内杂物清理干净。
(2)钢筋、水、电、风等工程埋件隐检合格，监理部门同意后浇筑。
(3)泵车运行正常。
(4)泵管、架子搭设经检查合格。
(5)砼浇筑申请单已被批准。
(6)夜间作业配备好足够的照明设施。
5.5.6.2.施工缝的设置
(1)本工程基础未留施工缝,通过设置后浇带的方法以解决由于底板超长引起的伸缩变形.后浇带处理方法为:在地下一层顶板浇灌混凝土后14天采用比设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇捣,并加强养护.
(2)竖向构件的水平施工缝设在楼板底。
(3)垂直施工缝设在流水段划分线处。
(4)板的施工缝应与板面垂直，不得留斜槎。施工缝处用竹胶合板或木板挡牢，遇钢筋在板上锯小口，将板筋卡入锯口内。
砼在泵送以前，应先用水润湿整个管道，而后投入水泥浆或水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态，再正式泵送砼。操作时必须先将水泵完后再投入水泥砂浆，以免砂浆离析造成堵管现象。
5.5.6.4.底板砼浇筑
(1)底板砼浇筑
a.浇筑方法：采用"一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶"的方法进行浇筑.
b.砼浇到最后部分的底板边缘，可能有泌水的上涌现象时，应将水排出；
c.外墙水平施工缝，当砼面层收水后将其搓毛，以利防水。
d.砼硬化初期及时注意覆盖和保养，以减小温度及湿度梯度，避免表面裂缝。
为减少砼干缩裂缝、温度裂缝采取以下措施：
a.使用水化热较低的425#矿渣水泥，减小温度梯度。
b.加UEA膨胀剂，以补偿砼的收缩，提高抗渗能力。
c.尽可能外掺粉煤灰，减少水泥用量，减小水化热。
d.分段浇筑，减小砼的收缩应力。
e.加强湿养护，参照有关资料，本工程砼的初期内部温度约50℃。施工时砼内部温度与表面温度、砼表面温度与环境温度差小于25℃，对避免温度裂缝有利。而对砼初期湿养护是至关重要的，当砼终凝后立即洒水保养，减小湿度梯度，避免砼表面裂缝。
(1)利用润管砂浆作墙底接浆，加强前导砼的振捣，起到赶浆的作用，以利墙底砼接缝密实。
(2)浇筑方法：采用分层灌筑，分层振捣的方法，要注意前导砼的振捣，注意暗柱、窗台处砼的振捣。每层浇筑厚度控制在50cm左右，振捣插点距离小于50cm，振动时间约10s，避免漏振或过振现象。在门、窗洞口处尽可能对称浇筑，以防洞口变形。
(1)铺设楼板砼适当比板厚一些，用平板式震动器或插入式震动器振捣。
(2)面层标高（板厚）控制：砼振完后用括尺括平，拉水平线量面层高度进行修整，浇筑时砼面层的标高同设计标高或高出2mm，地面不宜超高，以免影响楼地面的施工。
(3)尽可能减少冷缝，如超过终凝时间应作表面接浆处理。
楼梯砼浇筑前将接缝处的杂物清理干净，要比楼板的砼提前浇筑，以免梯段与上部平台板交接处有裂缝现象。
(1)砼除按有关规范取样做试块外，还需做见证取试块，所以浇筑砼前应书面通知相关单位。
(2)检查砼塌落度是否符合要求，必要时调整施工配合比。
当楼板砼表面最后一次木蟹打磨后应立即盖上塑料布或湿草帘，终凝后喷水保养，浇水次数应能保持表面湿润状态，砼墙面派专人喷水养护或使用混凝土养护剂。一般砼养护7d，防水砼养护14 d。当日平均气温低于5℃，不得浇水。
(1)已浇筑楼板、楼梯踏步砼的表面要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准上人操作。
(2)砼浇筑振捣时要保护钢筋的位置，浇筑完成后应将竖向钢筋位置校正一次。
(3)保护好埋件、埋管、盒等。
(4)不在楼梯踏步模板吊板上蹬踩，应搭设跳板。
(5)控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。
5.6 防水工程:
进行防水施工前要有针对性地编制防水施工方案,以确保防水施工质量,施工后做好成品保护.
5.6.1. 底板混凝土自防水施工
防水砼的原材料、UEA混凝土膨胀剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范及有关规定标准,防水砼应采用机械振捣,以保证砼密实,其强度和抗渗标号必须符合设计要求及有关标准的规定.底板防水砼应连续施工,不得随意留施工缝.
5.6.2.地下室防水:本工程地下室底板、外墙柔性防水采用SBS高聚物改性沥青卷材防水层.具体做法与屋面防水层做法基本相同.
5.7厨厕间施工:
5.7.1. 结构施工和预留洞设置
厨厕间现浇混凝土楼面振捣必须密实,随打随抹压实抹光,形成一道自身防水层.
结构施工浇注混凝土前,必须做好管道穿过楼板的预留洞工作.留洞尺寸位置按设计图纸进行,留洞可用短钢管、木盒子、包空心砖等方法。
结构施工时预留洞尺寸有些不够的需修洞，有些土建与专业图纸不符未留的，最后经过变更再留的需打洞。准确打好管道和支架洞。注意打洞不得使用大锤，砸出钢筋后必须经技术部门研究后解决，严禁随意切断钢筋。
厨厕间管道，根据图纸设计要求及时安装好并且把支架洞用C20细石混凝土填好。
5.7.3. 立管安装、散热器安装、电气穿线支管安装
根据图纸设计要求安装散热器，散热器安装前必须把散热器后面的墙面进行处理。
根据图纸设计要求，待立管、散热器安装完毕后安装好各支管。
5.7.4. 堵各种管洞
用掺和膨胀剂的豆石混凝土浇灌严实并抹平，孔洞较大的应吊底模浇灌豆石混凝土，严禁用砖头、木契、石块等填塞，尤其是与墙壁紧临的一侧。因操作面狭窄，施工中应特别注意，豆石混凝土填塞一定要严密。一般情况下，凡单面临墙的管道，离墙不小于5cm，双面临墙管道一边离墙不小于5cm，另一边不小于8cm。
为了保证管道穿楼板孔洞位置的准确和灌缝质量，可用手持金刚石薄壁钻机在现浇楼板上按管道设计位置钻机。
5.7.5. 垫层施工完毕，找平层未施工前，负责水暖施工工长和专职质量检查员经过检查厨厕间的管道、地漏位置，标高及管道堵洞等，验收合格后方可进行下道工序。
5.7.6. 做聚氨酯涂膜防水层
基层要求--→涂刷底胶--→涂膜材料配置--→第一道涂膜--→第二道涂膜
基层要求：基层必须坚实平整，无空鼓起砂掉皮，明显裂缝，麻面等现象存在，基层所有转角、管件、地漏、排水口等一律做成半径约10mm均匀一致的平滑小圆角，而且基层必须干燥，含水率应小于9%，基层清理必须彻底清除灰尘，杂物等。
将底胶均匀涂刷在厨厕间基层上，手感不粘后即可做下一道工序。
附加层施工：管根、地漏、阴阳角等部位，应在大面积涂刷前先用一布二涂做附加层防水层。将纤维布栽成与管根、地漏尺寸、形状相同，两侧各交界缝25mm左右，套铺在管根等部位，同时涂刷配制好的涂膜防水材料。实干后可进行大面积涂膜施工。
两道涂膜：涂刷厚度必须均匀一致，不得漏刷和出现鼓泡等缺陷，第一道完成24h固化后，才能涂刷第二道。两道涂刷方向相互垂直，同是为了避免漏刷，第二道涂膜应掺加微量氧化铁黄用以区分两道涂膜。
防水层施工完毕要做蓄水试验，土建、设备安装完毕后进行二次蓄水试验。若发现渗漏，找出部位及原因，进行修补。然后再做试验，不渗漏则防水层合格。
5.8屋面工程:
本工程屋面工程做法分上人和不上人两种.由下而上分别为:现浇泡沫水泥珍珠岩保温层;防水层为SBS高聚物改性沥青防水卷材;其上不上人屋面为小石子保护层,上人屋面为通体地砖保护层.
水泥珍珠岩保温层施工:
水泥膨胀珍珠岩是以膨胀珍珠岩为集料,以水泥为胶凝材料,按一定比例配制,干拌均匀,洒水湿润.铺设时分仓进行,铺设厚度为设计厚度的130%左右,拍实至设计厚度,再抹20厚1:2.5水泥砂浆找平层.
防水层施工:
施工前编制防水工程施工方案,并进行技术交底.屋面防水必须由专业队施工,持证上岗.清理基层,坡度符合设计要求,并保持干燥.
热熔法工艺流程为:清理基层--→涂刷基层处理剂--→铺贴卷材附加层--→热熔铺贴卷材--→热熔封边--→蓄水试验--→做保护层
涂刷基层处理剂:使用前在清理好的基层表面将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂布于基层上,常温经过4h后,开始铺贴卷材.
附加层施工:女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层.
热熔铺贴卷材:按弹好标准线的位置,在卷材的一端用汽油喷灯火焰边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺卷材,将卷材与基层粘结牢固;卷材的长短边搭接宜不少于8—10cm.接缝处用热风焊枪沿缝焊接牢固.随即刮封接口,防止出现张嘴和翘边.
铺完经蓄水试验验收合格后,应按设计要求,作好保护层.不上人屋面在表面涂刷氯丁橡胶沥青粘结剂,随即撒小石子保护层.
上人屋面在防水层上25厚107胶水泥砂浆结合层;上铺20厚通体地砖面层,干水泥擦缝,每3m×6m留10宽缝,填1:3石灰砂浆.
该工程外防护采用普通钢管扣件式外双排脚手架. 由于该工程最高处达63.1m，该脚手架属高大脚手架，搭设前需编制单独的技术方案，搭设时严格按方案进行，搭设完毕及时请有关部门检查验收，合格后方可使用。由于脚手架搭设时,地下室外墙防水及回填土还没完成,站杆不能落地,所以在结构施工时需搭设挑架子.挑架子在搭设时需与结构有可靠拉结.当地下室回填土完成后,再及时将挑架的站杆落地,形成落地式外双排脚手架.站杆下的回填土应分层夯实，以达坚实平整，并认真做好排水，站杆下做20cm宽10cm厚通长混凝土带，以避免站杆不均匀沉降。
脚手架与建筑物应逐层有可靠拉接，并在脚手架外侧立面满挂安全网，并将安全网封严，操作面上要满铺脚手板，要求不得有探头板和飞跳板，脚手架在使用过程中应派专人进行检查和维修。
5.10.装饰工程:
装饰工程施工时,采用样板示范作法,本着"先室外后室内""先粗装修,后精装修""先湿作业,后干作业""先样板示范,后全部展开"的施工总原则.
抹灰工程:
必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。且大面积施工前应做样板间，经检查合格后再进行全面抹灰。
基层处理:抹灰前首先做基层清理,用扫帚将墙面的废余砂浆,灰尘,油污等清除干净.若基层为砖墙面,须提前浇水润湿;若基层为加气混凝土块墙面,须先刷一道防空鼓的界面剂,然后再进行抹灰.
基层处理完毕以后按照贴饼冲筋,做护角,抹底灰,抹罩面灰的顺序来进行操作.操作时要严格按照设计要求的水泥砂浆的配合比来进行,底灰砂浆和罩面砂浆不得混用.另外,每层抹灰之间可使用特制的养护剂.一方面使抹完灰的墙面得到养护,另一方面,该养护剂还可增强两层抹灰之间的黏结,使抹灰不致空裂.
水泥楼面:
基层清理:地面基层,地墙相交的墙面,踢脚板处的粘杂物清理干净,影响面层厚度的凸出部分应剔除平整.
洒水润湿:在施工前一天洒水润湿基层.
抹踢脚板:有墙面抹灰层的踢脚板,底层砂浆和面层砂浆分两次抹成;无墙面抹灰层的只抹面层砂浆.
刷素水泥砂浆结合层:宜刷水泥浆,也可在垫层或楼板基层上均匀洒水后,再撒水泥面,经扫涂形成均匀的水泥浆黏结层,随刷随铺水泥砂浆.
冲筋贴灰饼:根据标高水平线,在地面四周做灰饼,如有地漏和有坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度.
铺水泥砂浆压头遍:要求在水泥初凝前进行,之后进行第二遍压光,要求不漏压,平而出光.有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压,做到缝边光直,缝隙明确.之后进行第三遍压光,用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光,达到交活的程度.
养护:地面压光交活后24h,铺锯末洒水养护并保持湿润,养护时间不少于15d.养护期间不允许压重物和碰撞.
基层表面的杂物砂浆块等应清理干净。在房间四周根据标高线用细石混凝土冲筋贴饼，浇灌混凝土前先在已湿润过的基层表面刷一道素水泥浆，并随刷随铺混凝土。之后，用长刮杠将浇注的砼刮平，振捣密实，并用木抹子搓平。接着撒水泥砂子干灰面,然后进行三遍抹压.第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。当地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7天后，地面上方能走人。
砌筑工程:
砌体材料的品种、强度等级必须符合设计要求.砌体砂浆必须密实饱满,外墙转角处不留直槎,临时施工缝留槎做法必须符合施工规范的规定.构造柱的设置,预埋拉结筋数量、长度,过梁的安装等均须符合设计及有关施工规范的要求.
(1)工艺流程
GRC隔墙板顶端堵眼--→楼面清理--→弹墙板位置线和钢筋锚固定位置线--→顶板φ8钢筋锚固--→隔墙板临时固定--→隔墙板校正固定--→隔墙板上端空隙灌细石混凝土--→细石养护--→拆木楔子补缝--→粘玻纤布和刮石膏腻子。
a.安装前，将GRC隔墙板顶端孔眼用砂浆填堵，对于尺寸不合适的隔墙板先作切割处理。填堵孔眼砂浆为方便隔墙顶端与楼层顶板之间的空隙灌细石混凝土。砂浆填墙深度为20mm、边上两孔眼深度为120mm，以便插入φ8锚固钢筋。
b.在楼地面弹出GRC隔墙板位置线，在顶板弹钢筋锚固点位置线(每块隔墙板边上两孔眼所对应的顶板处)。
c．在钢筋锚固点顶板钻φ10孔眼，深60mm，把长190mm的φ8锚固钢筋棍蘸水泥浆插入孔内。
d．隔墙板侧边企口处抹891水泥浆，板底边坐浆，两人将板斜立，让锚固地质板的φ8钢筋插入墙板边上两孔眼后，将板立正，上边用木楔子临时固定。
e．用靠尺和托线板调整平整度和垂直度后，检查木楔子是否楔紧，用细石混凝土把板上端空隙和锚固钢筋孔眼填实并及时将挤出的891水泥浆和细石混凝土清刮于净，开始终凝时，再把细石混凝土抹实，常温24h后浇水养护，待3d—5d后，轻轻将木楔子拆除，然后补灌细石混凝土。
f.隔墙板缝处粘玻纤布,然后用石膏腻子刮平.
木门的安装
木门安装位置必须符合设计要求,安装要牢固,固定点符合设计要求和施工规范的规定.
由加工厂供应的木门框必须是经检验合格的产品,并具有出厂合格证,进场前应对其型号、数量及加工质量进行全面检查,安装前应先检查有无串角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理.
门框靠墙,靠地一面应刷防腐涂料,其它各面及扇应涂刷清油一道.
门框安装应在抹灰及地面工程施工前进行,门扇安装宜在抹灰完成后进行.
找规矩弹线:在结构工程经过核验合格后开始,室内外门框根据图纸位置和标高安装.
找规矩弹线:在结构工程经过核验合格后开始,室内外门框根据图纸位置和标高安装.
门框安装:在地面工程施工前完成,门框安装应保证牢固,门框应用钉子与木砖钉牢,一般每边不少于2点固定,间距不大于1.2m.
门框安装高度应根据室内+50cm或+1.00m线确定,找好门窗框的准确位置,对凸出框线的进行剔凿处理.
木门扇的安装:确定门的开启方向及小五金型号和安装位置.检查门洞的各项尺寸,在门框上划出相应的尺寸线.第一次修刨后的门扇应能塞入口内,塞好后用木楔顶住临时固定.二次修刨后,剔好合页槽,安装合页.五金安装应按设计要求,不得遗漏.
门先临时用木楔固定,吊正找直然后将门框用钉子与木砖钉牢.
根据图纸要求确定门的开启方向.在门扇上划线,并对其进行适当修刨,然后安装合页及图纸要求的其它五金配件.
门框与扇安装完毕均须注意成品保护.
钢塑窗安装
钢塑窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定;钢塑窗安装的位置、开启方向,必须符合设计要求;安装必须牢固,预埋铁件的数量位置、埋设连接方法,必须符合设计要求.
弹线找规矩:在最顶层找出外窗口边线,用大线坠将窗边线下引,对个别不直的口边处理.窗口水平位置也要弹线找直,每层窗下皮标高应在同一水平线上.
钢塑窗固定后,应及时处理窗框与墙体缝隙,按设计规定的填塞材料分层填塞缝隙.
待浆活修理后再安装五金配件.要求安装牢固,使用灵活.
磨光花岗岩外墙施工
(1)工艺流程:
施工准备→穿铜丝或镀锌铅丝→绑扎钢筋网→吊规方、找规矩弹线→安装花岗岩块材→灌 浆→擦缝
(2)操作要点：
a．钻孔、剔槽：安装前先将花岗石板材按照设计要求用台钻打眼,在每块板的上下两个面打眼,每个面各打两个眼.钻孔后用金刚錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,连同孔眼形成象鼻眼,以备埋卧铜丝之用.在未镶贴面板的一侧,采用手提轻便小薄砂轮在板高的1/4处上下各开一道槽，将铜丝或镀锌铅丝卧入槽内与钢筋绑扎固定.
b．穿铜丝：把铜丝剪成20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将其楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，板面上下两端无突出的铜丝，以便和相邻石板接缝严密。
c．绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，将墙面清扫干净。然后绑竖筋，并用预埋筋压于墙面。横筋用于绑扎花岗石板材。
d．弹线：找出垂直后，在地面上顺墙弹出板材外廓尺寸线，然后划出就位线，按设计要求留出缝隙。
e．安装磨光花岗石：按部位舒直铜丝，将石板就位。石板上口外仰，把铜丝绑扎在横筋上，先下后上，用木楔子垫稳。
f．灌浆；把配合比为1：2.5水泥砂浆用铁簸箕舀浆徐徐倒入，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面，使灌入砂浆排气。第一层灌浆高度不超过板面高度的1/3。1-2h后砂浆初凝后，灌第二层砂浆，既而灌第三层砂浆，砂浆面低于板上口5cm。
g．擦缝：全部石板安装完毕后，用麻布擦洗干净，调制色浆嵌缝。缝隙要求密实、均匀、干净、颜色一致。
h.花岗石施工完毕，要注意成品保护，防止污染。
外墙面砖
要求饰面砖的品种、规格、颜色均匀性、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定,砖表面平整方正,厚度一致,不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷.釉面砖的吸水率不得大于18%.施工前做面砖的黏结拉拔试验.
基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平.如果基层混凝土表面很光滑,可采取"毛化处理法".
吊垂直、套方、找规矩:可从顶层开始用特制的大线锤,崩铁丝吊垂直,然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼.横线则以楼层为水平基线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制,尽量控制全部为整砖.
抹底层砂浆:先刷一道水泥素浆,紧跟分层分遍抹底层砂浆.
弹线分格:待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及垂直平整.
排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求.
浸砖:釉面砖和外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用.
镶贴面砖:在面砖背面宜采用1:1水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴,砂浆厚度为6-10mm,贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面垂直度.
面砖勾缝与擦缝:按设计要求的宽度和颜色进行勾缝与擦缝.面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净.
５.11.机电工程
5.11.1系统介绍
(1)采暖系统
本工程采暖热源为城市热网提供热水，经小区热交换站提供８５℃－６０℃热水，采暖方式为上供下回干管同程式。供水干管敷于十八层，回水干管敷于地下一层。底层及二层超市部分供、回水系统单独设置。采暖管道采用焊接钢管，非采暖房间采暖管道须保温，保温材料为带铝箔保护层的 玻璃棉管套保温。DN>50MM管套厚度用40MM，DN50MM管套厚度用30MM。散热器选用铸铁散热器四柱Ｂ型760，及四柱Ｂ型660（用于卫生间）。
二层以下各用水点用水由室外引入一根DN200的给水干管直接供给，三层至十八层给用水点用水由地下二层加压泵和屋顶水箱联合供给。给水管材≤DN100采用镀锌钢管,丝扣连接,管材＞DN100为焊接钢管,法兰连接。给水管敷设在走道、客厅等处，需做防结露保温，保温材料同热水管。
热源来自小区热力站，热水主要供给各层卫生间、洗脸盆等处。管材采用镀锌钢管，丝接。埋地部份为直埋式予制保温管。热水管保温材料采用阻燃型醋酸聚乙烯发泡管保温。
各层卫生间、厨房间污废水靠重力方式排到一层，从一层分别排入室外。排水管采用铸铁管，石棉水泥接口，立管每隔一层设检查口一个。
本工程采用临时高压系统，不分区，室内各层均设置消火栓。
(6)雨水系统
采用内落水系统。
(7)照明配电系统
本建筑提供双回路380/220Ｖ三相四线低压电源供电，经电缆埋地引入到楼内地下一层配电间，电源入户处零线应作重复接地，电缆经兀接后，分别引至动力及照明配电柜，由两台照明配电柜引出三路照明干线沿电缆桥架敷设至电缆竖井，每区为三条干线，每层设层总计量，各户电表集中设在电缆竖井内的电表箱内，由层电表箱放射式引至每户的户箱，每户设照明、插座、空调共计五回路，插座回路带漏电保护。公共照明六支路，按消防事故照明处理，消防按钮操作时，疏散指示灯自动点亮。人防部分照明线路引至防护密闭门外处,在门内设熔断器做短路保护。在主出入口防护密闭门外设门铃按钮，门内设门铃。
本楼重要动力设备包括：电梯、生活泵、排水泵等，采用双电源末端互投供电，其主要电源从动力配电柜引出，备用电源从照明柜引出，由照明配电柜引一回路至电源末端互投后，引至地下一层、地下二层人防动力及公共照明。
本建筑在屋面女儿墙装设避雷带，利用结构主筋作避雷引下线，并在建筑物周围作人工接地装置。所有突出屋面正常情况下不带电的金属物就近与避雷带连接。本工程采用TN-C-S系
统，在电源入户处零线做重复接地。接地电阻不大于4欧姆。
(1)配合阶段：1999年3月初～1999年6月中旬.
1999年3月初安排施工人员进场，作施工准备工作；
管道安装工程：随结构进行各层预留洞、预埋管线及立干管安装，同时进行管道预制。施工人数5～15人。
电气安装工程：进行预埋管线、接线盒、灯头盒等，预留洞，以及基础、避雷引下线、网等的焊接，为保证插座、开关接线盒的标高准确，必须在施工前与土建密切联系，确定50线的位置。灯头盒安装时必须拉水平线进行调直。避雷引下线焊接完后及时将作引下线的钢筋用色漆作出明显标记，施工人数10-20人。
(2)正常安装阶段：1999年5月中旬～1999年9月中旬
管道安装工程：随着土建进展开始进行立管安装。7月份进行各层干支管安装,99年9月进行散热器等的安装。施工人数为30～60人。
电气安装工程：开始进行桥架、穿线、配电箱、电缆敷设、开关、插座及15W普通白炽灯等施工。施工人数:40人。
(3)系统调试及竣工清理工作:1999年9月中旬至12月9日
管道安装工程：99年9月中旬进行干、立管、支管的试压、灌水、冲洗等功能性试验，单机试运转及系统调试,竣工清理等。管道安装施工人数为35～10人。
电气安装工程：施工人数为15人。
(1)配管工序：
①熟悉图纸和设计要求，掌握施工规范、工艺标准中各项规定要求。
②现浇混凝土板内配管时，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
③管路走向合理、顺直，减少弯曲，固定采用绑扎方法。钢管弯曲半径不少于管外径6倍，当埋地及混凝土内时，钢管弯曲半径不少于管外径10倍；弯扁度小于管外径0.1倍；保护层不应小于15毫米。
④稳注盒、箱要求灰浆饱满,平整牢固,坐标正确。管进盒、箱要求一管一孔，盒、箱不得开长孔，并应刷防锈漆。
⑤管路超过规定长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
⑥管路过变形缝做补偿装置，并连接好补偿跨接地线。
⑦管路丝扣连接及管与盒、箱连接处作整体接地连接，即焊跨接地线，跨接地线规格应符合规范要求。
⑧与土建各施工人员密切配合，发现问题及时协商解决。
(2)配电箱安装：
①安装工序：弹线定位→铁架或螺栓固定→盘面组装→箱（盘）固定→绝缘摇测。
②安装所需铁件应预埋，挂式箱采用金属膨胀螺栓固定，配电箱上线路排列整齐，绑扎固定，标明路别及容量。其盘面及电器的金属外壳应有明显可靠PE线接地，暗装箱根据预留孔洞找好标高及水平尺寸，固定好用砂浆抹平周边。
③箱体开孔合适，切口整齐。安装位置正确，垂直度不得超过1.5毫米。箱内各部件齐全。
④配电箱上配线需排列整齐,并绑扎成束。零线经汇流排连接，无绞接现象。
⑤安装完毕后，对线路进行绝缘摇测，包括相线与相线之间，相线与零线之间，绝缘值不得小于0.5ＭΩ，同时做好记录。
(3)吊顶内管道安装：
安装顺序：
施工准备→支架制作→设备、管道安装→检验、试验→油漆、保温→验收、隐蔽支、吊架安装应根据图纸放线定位，确定支架位置， 用膨胀螺栓或埋件安装吊杆，并采用拉线方法确定管道坡度、走向，并同时做好支架。管道安装顺序是先上后下，或先里后外。
6. 工期保证措施:
6.1组织保证措施:从组织上落实进度控制责任，建立进度控制协调制度,对施工进度实行阶段目标管理.
6.1.1全面推行项目管理,同业主、监理、设计单位紧密配合,对工程施工全面进行计划、组织、技术、质量、材料等项管理,统一组织协调各种施工关系,充分调动各工种的施工优势,从组织上保证总进度的实现.
6.1.2建立例会制度,协调各单位工作,及时解决施工生产中出现的问题.
6.1.3实施网络法施工,强化计划管理,抓住主导工序,安排足够的劳动力,组织昼夜施工,普遍实行双班作业.
6.1.4.制定严格的设备材料等的加工、购买、进场计划,即保证设备材料及时进场到位,又不造成积压,减少来回运输和二次搬运的时间.
6.1.5. 实行长计划、短安排，通过月、旬、周计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成总承包范围的目标。
6.1.6. 认真落实各级承包制度,把整个工程层层分解,直到班组,个人,杜绝大锅饭现象.
6.2技术保证措施：编制施工进度计划实施细则；建立多级网络计划和施工作业周计划体系；强化事前、事中和事后进度控制。
6.2.1做好施工准备,制定优良的施工方案和合理的施工程序,并科学划分施工区段,同时采用小流水施工法,实现快节拍均衡流水施工.
6.2.2合理利用空间和时间进行土建和机电安装的交叉作业,加快施工速度.
6.2.3采用先进的早拆体系支模方法,加快模板周转,提高工效.
6.2.4. 在气候适宜的条件下,砼中掺早强剂及减水剂,以加快脱模时间.
6.2.5.采用新的施工工艺,推广新的科技成果,以保证施工进度.
6.3经济保证措施：确保按时供应资金；奖励工期提前有功者；经批准紧急工程可采用较高的计件单价；保证施工资源正常供应。
6.4合同保证措施：全面履行工程承包合同；及时协调分包单位施工进度。
7. 控制工程质量和常见质量通病的预防措施:
7.1控制工程质量的措施
建立施工项目施工质量体系，明确分工职责和质量监督制度，落实施工质量控制责任。保市优创造条件。
| 市质量监督总站 | |||||||||||||||
| 监理公司 | |||||||||||||||
| 项目经理 | |||||||||||||||
| 土建技术负责人 | 专业技术负责人 | ||||||||||||||
| 项目质检 | |||||||||||||||
| 土建工长 | 专业工长 | ||||||||||||||
| 班组质检 | 专业工人 | ||||||||||||||
7.1.1.施工组织设计审批制度
(1)．施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目工程师、项目会计师、项目经济师、安全员、材料员等有关人员的签字。
(2)．施工组织设计必须在工程实施前15d报工程管理部技术质量科，由工程管理部主任工程师审批后上报公司技质部及总工程师审批。
(3)．施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。
(1)．技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
(2)．技术复核结果应填写《分部分项顷工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。
(3)．凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存
_ (1)．凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。
(2)．管理职责分工：
①项目工程师负责混凝士、砂浆强度评定。
②项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。
③施工员负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查与监控。
④项目试验工负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。
⑤技术质量科的试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行。
7.1.4.施工阶段“混凝土浇灌令”制度
(1)．混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。
(2)．项目经理负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，项目工程师负责“混凝土浇灌令”签发前检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作。
(3)．“混凝土浇灌令”申请签发的条件：
①摸板的支撑系统按施工方案施工完毕；
②模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；
③技术复核、隐蔽工程验收须确认签证；
④施工范围内安全设施落实;
⑤施工机具准备就绪且能正常运转；
⑥材料供应准备完毕。
7.1.5.技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中－项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面。
(1)．当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。
(2)．施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
(3)．本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人(生产经理、施工员、关砌、翻样)在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
(1)．分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作,确保当天问题当天整改完毕。
(2). 分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程管理部技术质量科专职质量员核定。
(3)．项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
(4)．工程管理部技术质量科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量科。
(5)．分部工程质量核验前项目工程师必须提前5d填写好分部工程核验单、并经项目经理、建设单位、设计单位确认签证后交工程管理部技术质量科。技术质量料核实后上报公司技术质量部及质监站申请核验。
(1)。严格控制外加工、采购材料的质量各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试，C30等级以上的混凝士及 M10等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重
新取样进行物理试验，合格后方可使用。
(1)．工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。
(2)．现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。
(3)．损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。
(4)．计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。
(1)．总承包方遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分审单位进行全面质量管理和追踪管理。
(2)．凡各分包单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，总承包方有权对分包单位进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。
(3)．凡各分包单位在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，总承包方可对分包单位进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖拿。
(4)．总承包方在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、市质监站抽查、评定质量等形式作为依据。
(1)．建筑师提供给总承包方除规定数量的图纸外，还应提供二套图纸给总承包方作为编制竣工图之用。 (2)．各分包单位根据建筑师的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并及时汇总到总承包方。 (3).总承包方根据市档案管理文件的要求，对各分包单位编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。
(4)。工程竣工后，由总承包方将竣工图和工程技术资料一并交给发包方。
(5)．竣工图的图面整洁，字、符一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。
(1)．总承包方在施工全过程中积累的原始记录和资料。均按规定的分册中各类统一表格填写、汇总。
(2).分册一即施工技术资料分册，内容主要为建筑测量定位复核单、隐蔽工程验收记录单；分册二即技术管理分册，内容主要为混凝土砂浆试压报告、各种建筑物质量证明单及试验报告等；分册三分为三卷,，1卷即施工组织设计分卷;2卷即施工管理分卷,包括施工日记、技术复核记录单等； 3卷即质量管理分卷，包括分部分项工程质量评定等。
(3)．总承包方设专职资料员，定期收集各横向部门、各分包单位提供的各类表格和资料，按三分册目录汇总、审核、装订，供建筑师和市质监站检查。
(4).总承包方施按建筑师的要求，提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档备案。
(5)．各分包单位应每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并隔天交给总承包方。总承包方汇总施工日记后，于隔天下午下班前交建筑师审阅，并应作为资料
归档备案。
| 序号 | 质量通病 | 防 治 措 施 |
| 1 | 柱子、墙插筋，外伸钢筋错位 | ①在外伸部分加1～2道临时箍筋加固，根部用钢管扣件将其与梁楼板筋拉接牢靠或箍筋与梁板筋焊接固定，在浇注混凝土前要复查一遍，若发生位移，校正后方可浇注。②注意浇注操作时尽量不碰钢筋，浇注过程中要派专人看钢筋，随时检查及时校正。 |
| 2 | 同截面接头太多 | ①按规范及施工图规定，同一截面内有接头的受力钢筋面面积进行下料。②下料时应先考虑设计要求，以控制接头位置。 |
| 3 | 露筋 | ①砂浆垫块要提早制作，有一定的养护期，使其具有足够的强度，垫块布置数量要适当，绑扎要牢固。②振捣时要注意碰撞钢筋。 |
| 4 | 箍筋间距不一致 | 下料时要根据构件的配筋情况预先计算好箍筋的实际间距，作为绑扎箍筋的依据. |
| 5 | 绑扎接点松扣 | 绑扎丝选用20-22号火烧丝，在钢筋转角处要采用兜扣并加缠。 |
| 6 | 焊接不饱满，表面凹凸不平。 | ①焊工施焊前由工长交底，确认选好的各项焊接参数。②焊工操作时，应认真负责，精心操作。 |
| 7 | 焊接接头气孔 | ①焊条使用前必须烘焙，且使用过程中必须保温，随用随取。②焊接前要根据钢筋直径选定合适的焊接电流。③严禁在雨天、大风、大雾天焊接。 |
| 8 | 焊接接头夹渣 | ①焊接前钢筋端部要清理干净。②焊接电流选择要合适。③焊工应认真操作。 |
| 10 | 门窗留洞不方正 | 角部螺栓要拧紧，设斜向撑木，钢筋固定卡与模板顶紧。 |
| 11 | 墙体阴角不方正，不垂直。 | 及时修理模板，角部模板间固定可靠，模板间加钢筋支撑。 |
| 12 | 墙体不平、粘连 | 砼强度达到1Mpa方可拆模，认真清理模板，刷好隔离剂 |
| 13 | 墙体垂直偏差 | 支模时反复用线坠吊靠，支模后受物体撞击应复检，预检时间应在加固完后进行。 |
| 14 | 外墙上下层不平、漏浆 | 放线要正确，限位条长度要标准，螺栓紧固牢靠。大模上口加4-5mm厚的钢板，下口贴海绵条。 |
| 16 | 墙体钢筋移位 | 大模上口设卡子，防止账模，带通线检查模板上口的平直度 |
| 16 | 墙体大角不在一线 | 放线时应根据室外下部基准线定位和室内激光定位相结合。 |
| 17 | 楼板下挠 | 次龙骨间距，主次龙骨的刚度要符合要求，跨度>4m时应起拱，减少视差影响。 |
| 18 | 砼表面有木屑 | 注意清理打帚，尽可能在模板外侧下料。 |
8.安全生产保证措施:
8.1．在工程施工过程中，我们将严格执行国家及上级主管部门有关安全生产的规定，并针对工程特点、施工方法和工作环境，编制切实可行的安全技术措施。
8.2．提高全员的安全意识，树立“没有安全，就没有质量，就没有工期，就没有效益”的思想认识，贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，认真把好安全的“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关，杜绝“三违”现象。
8.3．严格执行北京市规定的建筑施工现场安全防护标准，达到各类防护设施规范化，现场设置明显的安全标志牌，进入施工区域的所有人员必须戴安全帽,确保生产活动在安全条件下进行。
8.4．在施工中，针对施工现场内的环境条件，抓住重点部位、重点设施，采取有效的安全技术防范措施，做好每一个环节的施工安全，做好安全技术交底工作，坚持每周一次的班前安全学习制度，新工人进场要进行三级安全教育，特殊工种人员经培训合格后持证上岗,并佩带相应的劳保用品。
土方工程施工中安全技术措施
8.5．土方开挖前要做好排水工作，坑边砌好挡水墙，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工现场或冲刷边坡。
8.6．在基坑边堆放砌土、材料和机械时，应与坑边保持一定的距离，以免影响基坑的边坡稳定，造成土体滑坡。
8.7．基坑四周应设立两道护身栏杆，危险处，夜间应设红色标志灯。
8.8．室外回填土施工过程中，由于地上和地下同时施工，交叉作业，所以肥槽处必须支搭防护棚，以免高处坠物伤人。
脚手架作业安全防护措施
8.9．脚手架搭设时所用材料必须符合有关规定要求。
8.10．外脚手架搭设时必须按楼层与结构有可靠拉接，拉接点间距离不得超过有关规定要求。
8.11．脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板，脚手板下层兜设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板。
洞口、临边防护安全措施
8.12．1.5×1.5米以下的孔洞,应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5×1.5米以上的孔洞,四周必须设两道护身栏杆,中间支挂安全网。
8.13. 电梯井口必须设高度不低于1.2米的金属防护门.电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网,安全网应封闭严密.未经上级主管部门批准,电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。
8.14. 楼梯踏步及休息平台处,必须设两道牢固防护栏杆。
高处作业安全防护措施
8.15. 建筑物首层四周必须支固定6米宽的双层水平安全网,网底距下方物体表面不得小于5米。其上每隔四层固定一道3米宽的水平安全网。
8.16. 建筑物的出入口需搭设长3--6米,宽于出入通道两侧各1米的防护棚,棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板,非出入口和通道两侧必须封严。
8.17. 高处作业,严禁投掷物料。
料具存放安全技术要求
8.18. 大模板必须按照指定地点存放,自稳角为70--80度.并将支腿支撑牢固。
8.19. 砌体材料、小钢模等必须码放稳固,存放水泥等袋装材料严禁靠墙码垛,存放砂、土、石料严禁靠墙堆放。
临时用电安全防护措施
8.20. 临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度,并将检查、检验记录存档备查。
8.21. 配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器座标明用途。
各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。
8.22. 独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
8.23. 手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
8.24. 电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损；绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
施工机械安全防护措施
8.25. 施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。
8.26. 塔式起重机的路基和轨道的铺设及起重机的安装必须符合国家标准及原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中，定期进行检测。
8.27. 塔式起重机的安全装置(四限位，两保险)必须齐全、灵敏、可靠。
8.28. 施工电梯的地基、安装和使用须符合原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中，定期进行检测。
8.29. 施工电梯的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。
8.30. 卷扬机必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。固定机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
8.31. 操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。
8.32. 搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停止使用时料斗升起。必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。
8.33. 机动翻斗车时速不超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效。行车中严禁带人。往槽、坑、沟卸料时，应保持安全距离并设挡墩。
8.34. 蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施。夯机用后应切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。
8.35. 乙炔发生器必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。回火防止器应保持有一定水量。氧气瓶不得曝晒、倒置、平使，禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶(罐)工作间距不小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。
8.37. 圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险挡、分料器。凡长度小于 50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锚不得混用。
8.38. 砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。
8.39. 平面刨(手压刨)安全防护装置必须齐全有效。
8.40. 吊索具必须使用合格产品。
(1)、钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。
(2)、吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。
(3)、卡环在使用时,应使销轴和环底受力.吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大件时,必须用卡环。
9.消防保卫措施
9.1成立施工现场消防保卫领导组织,制订实行保卫,巡逻,门卫制度。
9.2严格遵守北京市消防安全工作十项标准,贯彻"预防为主,防消结合"的方针,逐级落实消防责任制。
9.3设立防火标志牌,防火制度防火计划要上墙,配备充足的消防器材,设置消火栓,并配备足够的消防水带,建立义务消防队,定期进行演习。
9.4做好施工现场警卫护厂工作,值班人员在当班间要认真负责,不得擅离工作岗位,负责看管建筑材料,机具设备,防止破坏和盗窃。
9.5向外拉运建筑材料和机具,要由材料员和工长开出门证方可放行,否则门卫有权阻止不得外运。
9.6对新入厂的职工,在入厂前由工地保卫组进行治安,防火及遵守工地各项规章制度的教育。
9.7 建立吸烟室, 施工现场及仓库严禁吸烟,违者罚款。
9.8施工现场消火栓,消防器材,经常保持完好状态,布置合理,灵敏有效,使用方便。
9.9施工现场严格禁止使用易燃物搭设临建.搭设临建时,要符合防火要求。
9.10凡未经消防部门的同意私自移动或拿用消防器材的人,按破坏消防设施处理.落实逐级防火责任,严格执行防火制度,违者按有关规定处理。
9.11现场动用明火, 办理动火证. 易燃易爆物品妥善保管。
10.文明环保施工措施
10.1.对整个施工现场进行形象设计,场容、场貌整洁、美观,达到“北京市文明样板工地”标准。
10.2.施工场区划分文明施工责任区,并设立标牌,制定区域负责人实行月检查,季评比。
10.3.对工人进行现场教育,要求工人举止文明,各施工队伍之间团结合作,施工管理人员对工人应平等尊重,整个施工场区营造出一个紧张向上的气象。
10.4.施工现场各种材料、机具等按总平面规划图放置整齐,并设标志牌,材料库房的管理也须分类清楚,整洁有序。
10.5.施工场地道路畅通,场地四周有排雨水措施。
10.6.每一工序必须做到工完场清,施工垃圾定点堆放及时清理。
10.7.施工现场严禁私拉、乱接线,夜间场地光线明亮。
10.8.施工道路及施工现场经常洒水,保持清洁不起灰尘。
10.9.加强成品和半成品的保护工作。
10.10.工人生活区及食堂必须保持清洁卫生,食堂应经常消毒。
11. 冬雨期施工措施:
11.1.冬期施工措施:
根据施工进度计划,该工程冬期施工时主要工作为结构工程的施工。针对此种情况,特编制如下冬期措施。
11.1.1.冬期施工准备工作:
(1). 组织措施
①．进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量、经济合理；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。
②．进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
③．安排专人测量施工期间的室外气温,暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录.
(2). 现场准备
①．根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
②．搭建加热用的锅炉房、搅拌站， 敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
③．工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。
④．做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
(3).安全与防火。
①．冬季施工时，要采取防滑措施。
②．大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
③．现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
11.1.2.冬期混凝土施工措施:
我们将主要采用综合蓄热法施工.通过对混凝土的原材料水、砂子的加热和混凝土掺入防冻剂拌制混凝土、在浇筑后的混凝土表面覆盖围护保温，并利用水泥的水化热提高混凝土的早强强度，使混凝土温度降至冰点前达到临界强度。
混凝土的冬期施工，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护必须按规范进行热工计算，以便确定采取合适的技术保温措施，临界强度达到3.5Mpa。
(l).冬施混凝土原材料要求：
现场混凝土管理要到位．现场搅拌混凝土应尽量选用早期强度高、水化热大的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号， 水泥最小用量不宜少于300Kg／m3,水灰比不应大于0.6，骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂矿物质。
施工用外加剂，要专人管理，可按每次搅拌混凝土的需求量进行小包装，搅拌时专人投放，确保计量准确。防冻剂产品说明书、试验报告、准用证、防伪标志均应保存在施工技术资料中，作为工程竣工资料的一部分。外加剂的掺量应根据施工时大气温度的情况按公司试验室制定的配合比执行，不得随意调整。如大气温度有变，应立即通知中心试验室，按新的配合比执行。作适当调整。
综合蓄热法中，对于原材料的加热应优先采用加热水的方法。当使用标号等于或小于525号水泥时，加热水的温度不得大于60C;当水泥标号小于525号时、加热水的温度不得超过80℃，砂子加热不得超过40℃，各工地应根据每台班浇筑量计算所需的加热水装置，确保有足够的热水供应。
混凝土搅拌时间比常温搅拌要适当延长，取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土搅拌前，应用热水冲洗搅拌机。为使混凝土获得良好的和易性，并使拌合物温度均匀，应按合理的投料顺序搅拌。并做每班—次坍落度的试验。
(2).混凝土冬期养护:
在浇筑混凝土的表面覆盖符合北京市消防要求的阻燃草袋,防止混凝土热量过快散失，这是混凝土综合蓄热法施工的主要环节。大模板背面采用聚苯板保温，梁柱模板外保温层按保卫部门规定选用阻燃草袋，混凝土表面覆盖保温材料的拆除必须由各单位技术人员同意后方可进行。不得随意拆除保温材料，以确保混凝土不受冻。
(3).混凝土的冬施测温：
工地项目技术负责人要亲自过问，绘制测温孔布置图，所有测温孔均应编号，混凝土浇筑前应把布点图交测温人员，测温人员应同时检查保温情况，并测定原材料、混凝土出机、入模温度，并填写冬施混凝土入模温度记录和冬施混凝土养护测温记录。测温工作应按规范要求进行、对采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6小时—次，对掺防冻剂的混凝土在达到临界强度前每2小时测—次，达到临界强度后每6小时测一次。测温人员须经培训后上岗操作，要求尽职尽责，严禁弄虚作假。项目技术负责人和工长每日要检查测温记录，并对测温工作进行抽查，发现问题，及时采取有效措施。
(4).混凝土试块留置
混凝土试块的留置应符合规范中对试块在常温和正常条件下的留置要求外，还应增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的混疑土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。
(5).冬施混凝土工程拆摸
混凝土的拆摸应按气温和混凝土的强度来确定，一般以缓拆为宜，梁板模板须经项目技术组同意后方可拆除。模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除，当砼与外界温差大于20℃时，拆模后的砼表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。结构混凝土在达到规范规定强度后才允许承受荷载。
11.2雨期施工措施:
根据工程进度计划,雨季施工大部分工作量集中在装修和室外工程上,针对这种情况,特制定以下雨季施工措施:
11.2.1雨季来临前,根据现场实际情况,编制切实可行的雨季施工措施。
11.2.2成立防汛领导小组和抢险队,发现险情及时排除。
11.2.3平整场地,做好现场排水,并保证排水畅通无阻。
11.2.4对脚手架、井架等严格按施工组织设计及有关规定搭设,及时排除架子基底积水,大风暴雨后及时认真检查,发现立杆下沉、悬空、接头松动等问题，及时处理，验收合格后方可使用。
11.2.5装修材料要妥善保管,防置雨淋受潮。
11.2.6雨天避免外装修,调配好劳动力,晴天抓紧时间做外装修,雨天做内装修。
11.2.7室外管线挖槽时要注意排水,槽边砌好挡水墙,防止雨水流入。
12. ISO9002质量保证-----过程控制:
我公司已于1995年底正式通过中国质量管理协会保证中心的审核，取得了GB/T19002-1994idtISO9002:1994质量体系认证，通过质量体系的有效运行保证整个公司生产的每个环节的工作处于有效管理和控制之中。
工程按基础---主体---粗装修---装饰和安装---竣工调试等主要施工过程进行施工。本工程坚持合理的施工顺序,先地下后地上,先主楼后裙房,做结构与装修的交叉。通风空调与装修的交叉,电梯安装与结构装修的交叉。提前插入装修,降低装修高蜂,保持均衡生产,争取早日竣工。项目施工时要搞好多种交叉过程的质量管理控制。
12.2.过程管理
12.2.1.施工进度控制
工程施工时应编制总进度控制计划:编制年度、月工程进度计划、编制工程分项进度控制计划、控制计划详各进度计划图表。
12.2.2.施工质量控制
按分部、分项编制质量计划。
12.3.控制措施
制定关键主要分部分项的质量控制措施。本工程主要有:钢筋混凝土工程、建筑防水、钢筋焊接、砌筑、粗装修抹灰等。认真搞好各分项的施工技术交底的落实和明确各分项工程施工人员的职责和质量标准。
施工中应采用合理、科学、实用的施工方案或方法,认真执行各项施工工艺、操作规程、对施工工序进行质量控制。
采用的规范标准如下:采用现行国家企业的规范规定;采用建筑分项工程施工工艺标准和工法。
对施工工序使用物资的质量控制。作业人员应对工序使用的物资进行检验,符合工序要求才能使用。管理人员应对工序的人、机、法、物进行施工控制。
项目实施过程应对建筑设备安装和调试进行水、暖、卫、电、通风等部分分项的建筑设备安装。安装设备应按安装、检测、调试、验评、联动试车、交付等程序进行,建筑设备安装同土建施工交叉配合较多,应对交叉程序的验证,验收检测,试验等作明确规定,配合实施。
12.6.特殊工序控制(地下室防水)
防水工序施工作业之前,对管理人员和上岗操作人员进行专业培训,资格合格后才能进行作业。
防水工序实施之前,应编制专项质量措施,认真进行安全施工技术交底,特殊工序的操作,质量检验,鉴定验收,中间交付等项程序明确,管理操作交底。
工程项目在实施中使用的主要施工机械,设备,工具等应定期校准,进行计量确认,使施工机具设备处于完好正确状态,使用安全可靠。每台机械设备应有安装,使用,检测,自检记录.详施工机具设备管理工作程序。
施工机具设备的验证:由项目专职机务人员负责组织有关人员检验、使用、维修。
12.8.检验和试验
12.8.1.总则
单位工程在施工过程中有许多分部分项:分项由各工序组成.分部分项工序的检验和试验是一项十分复杂而重要的问题,每道工序完成之后,只有经过检验和试验合格才能转入下道工序。
项目应对原材料,构配件,施工工序,设备安装,竣工验收,调试,施工机具等进行检验和试验。
检验和试验详"检验和试验管理工作程序"
对进场的原材料,构配件半成品等物资检验和试验,未经检验和试验合格的物资不能投入使用。按有关规定要求,对现场物资抽检、全检、复试检查等。
检验和试验不但按"物资采购管理工作程序"实施进行,而且还要按"检验和试验管理工作程序"中的物资检验和试验实施。
工程施工时应有技术资料如下:原材料、半成品、成品厂质量证明和检(试)验报告;施工试验报告;施工记录;预检记录;隐检验收记录基础和主体结构验收记录;工程质量检验评定记录等。
建筑工程设备安装按照施工验收规范和质量检验评定标准,设备安装应有技术资料如下:管道安装；附配件器具安装；电气线路、器具、设备、避雷接地安装；风机风管部件安装和调试记录。制冷设备及管道调试等检验和试验记录,电梯工程应有质量保证资料核查表。
完成施工合同中规定工程项目后,申报竣工,由业主组织验收。工程质量由项目质量经理负责,组织企业有关部门进行检验评定并应将有关检验定,确认后交付使用。
