目录

第一章 编制依据 2

第二章 混凝土工程概况 2

第三章 施工部署 2

第四章 施工准备 3

第五章 混凝土施工方法 3

编制依据

1.1由北京市通州区建筑勘探研究所设计的《北京某学院大学生公寓施工图纸》

1.2北京某学院大学生公寓2#楼施工组织设计

1.3土建工程施工涉及的有效国家建筑工程施工质量验收规范和规定。

《混凝土结构施工质量验收规范》

混凝土工程概况

本工程为五层砖混结构形式，层高为3.3m，檐高为18.45m，建筑面积为6097.90m²，建筑物总长为86.88m，总宽为12.78m。

主要施工混凝土部位有：基础垫层、条形基础、构造柱、圈梁、楼板、楼梯、阳台、楼盖。

混凝土标号为垫层C15、基础C30、构造柱、顶板为C25、本方案指主体结构的混凝土施工。

施工部署

3.1本工程采用现场搅拌混凝土，采取塔吊吊斗的形式浇筑混凝土。

3.2本工程使用的水泥为P.0.32.5，混凝土配合比采用粉煤灰代替部分水泥，改善混凝土的和易性，节约水泥，粉煤灰的用量按试验配比配备，一般为水泥用量的16%。

施工准备

4.1铁锹、小推车。

4.2材料：中砂、石子5-25mm、P.0.32.5水泥、二级粉煤灰。

4.3作业条件：

混凝土施工配合比已根据现场砂石含水量进行了调整，人工、机械配备满足浇筑强度要求。

模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定，要堵塞严密，并办完预检手续。

钢筋隐蔽验收合格。

构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除、模板内杂物清理干净。

常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前浇水湿润，但不得有积水。

混凝土施工方法

5.1.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

5.1.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称的标量，磅称应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%、骨料为±3%、水为±2%搅拌机应设置混凝土标牌。

5.1.3正式搅拌前，搅拌机洗车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

5.1.4砂、石、水泥必须严格按需用量分别过称、投放、加水也必须严格计量。

5.1.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。

5.1.6搅拌第一盘混凝土时，适当少装一些石子，适当增加水泥和水量。

5.1.7混凝土搅拌时间一般为1.5min，坍落度一般控制在5-7cm，每台班应测两次。

5.2混凝土运输

5.2.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失，若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

5.2.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，混凝土为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90mis。

5.3混凝土的浇筑振捣

5.3.1构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

5.3.2浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50-60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

5.3.3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑，振捣每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

5.3.4混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入，振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用Φ30mm小型振捣棒，振捣层厚不应超过振捣棒的1.25倍。

5.3.5圈梁、楼板砼浇筑：浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据圈梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒经石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣。并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后，用大杆刮平，木抹子抹平，浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土，砼表面分两次抹压，第一次振捣密实后上杠尺（4米）找平，待初凝时二次抹压，顶板终凝前抹压时配合水暖工把预留洞模提出。

5.3.6楼梯混凝土

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

5.3.7楼梯施工缝的留置：楼梯的施工缝应留置在梯段1/3的部位。

5.4施工缝的处理

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。

5.5混凝土的养护

本工程结构在秋季，部分在冬季施工，注意防止新浇混凝土的早期脱水，顶板施工完后，12小时内洒水养护，不少于7昼夜，构造柱拆模后，立即浇水，水渗入柱体后，涂刷养护剂，涂涮要均匀，使膜厚度一致。

6.1质量通病的预防

6.1.1混凝土材料计量，不准影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅称，车车过称，加水量必须严格控制。

6.1.2洞口位移变形

采取措施：模板要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲出，洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称，均匀下料，均匀浇筑，振捣的方法。

6.1.3圈梁、构造柱气泡多

采取措施：严格控制分层下料厚度，采用高频振捣棒振捣，但每层混凝土振捣要适度，不得因减少气泡而造成过振。

6.1.4混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣。

采取措施：浇筑混凝土前检查钢筋位置及保护层厚度是否正确，垫块不能漏放或间距过大，发现问题及时修正，振捣时不得碰撞钢筋或模板，认真进行分层振捣，不能有漏振现象。

根据气候情况，控制拆模时间，避免粘模，保证混凝土的观感质量。

6.2砼工程允许偏差项目控制标准

7、检验、试验

混凝土试块留置要求：

施工班组挂牌施工，责任落实到人，每层砼施工完后，由技术负责人组织、工长牵头，班组长及主要骨干参加，对已完工程进行评议，找出缺点分析原因，在下次施工中避免，如此循环不断提高施工技术水平和工程质量，确保施工进度实施。

8、成品保护

保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板，楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋，不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的位置正确，保护好洞口预埋件及水、电预埋管、盒等。

在浇筑前，对模板接缝处理，模内清理进行检查，如有问题及时提出并解决，在浇筑过程中，派专人负责及时清运散落砼，回收使用，外墙面及时擦拭干净，避免污染，做好成品保护。