目录
第一章 概况 7
第1节 编制依据 7
第2节 工程概况 7
第3节 现场条件 14
第4节 工程特点、重点、难点 15
第二章 施工准备工作 17
第1节 现场准备 17
第2节 主要生产要素准备 19
第三章 施工管理组织机构 21
第1节 管理机构 21
第2节 主要管理人员简历与业绩 24
第四章 施工现场总平面布置和管理 25
第1节 地下室施工阶段平面布置 25
第2节 主体结构施工阶段平面布置 26
第3节 装饰与安装施工阶段平面布置 26
第4节 总平面管理 27
第五章 施工部署 28
第1节 我公司施工本工程的优势 28
第2节 工程总体目标 29
第3节 施工部署 31
第4节 施工资源计划 35
第5节 临时用电、水设计 40
第六章 工程施工进度计划 53
第1节 编制说明 53
第2节 工程总控工期计划 53
第3节 地下室结构施工网络计划 54
第4节 标准层施工网络计划 54
第5节 工期控制目标 54
第6节 工期保证措施 55
第七章 主要分部项工程施工方法和技术措施 60
第1节 工程测量 60
第2节 土方回填 81
第3节 模板工程 83
第4节 钢筋工程 91
第5节 砼工程 111
第6节 后浇带的施工 119
第7节 防水工程施工 121
第8节 砌体工程施工 123
第9节 建筑装饰装修施工 127
第10节 建筑给排水工程 157
第11节 建筑电气工程 180
第八章 重点、难点的施工方法和技术措施 194
第1节 地下室底板及大体积砼施工 194
第2节 钢结构工程施工 208
第3节 钢骨柱节点区钢筋施工 227
第4节 脚用架工程 228
第九章 科技推广应用计划 231
第1节 科技推广组织管理 232
第2节 科技推广工作计划 232
第3节 具体实施措施 234
第十章 工程质量目标及保证措施 235
第1节 工程质量总目标及目标分解 235
第2节 保证质量的技术措施 237
第3节 保证质量的管理措施 242
第4节 工程成品保护措施 252
第5节 工程质量保修措施 259
第十一章 安全管理措施 262
第1节 安全组织措施 262
第2节 安全管理制度 262
第3节 安全技术措施 264
第十二章 雨季、台风和夏季高温期间施工措施 276
第十三章 文明施工管理 280
第十四章 降低工程成本措施 292
第十五章 总承包及相关协调管理措施 293
第1节 总承包管理 293
第2节 总承包单位职责 294
第3节 与分包单位的协调配合 295
第4节 档案资料管理 298
第5节 总承包管理中的施工技术质量的管理 302
第6节 总承包管理中施工进度的管理 304
第7节 总承包管理中安全、文明施工的管理 305
第8节 与设计单位的协调配合 307
第9节 与监理单位的协调配合 308
第10节 XXX商务中心外脚手架施工方案(修改图) 309
1、 工程概况 309
2、 施工准备 310
3、 荷载计算 312
4、 构造要求 312
5、 搭设程序 316
6、 安全管理 318
7、 脚手架安装、使用、拆卸的规定 319
第11节 设计说明 322
1、 承载装置设计构造 324
2、 荷载计算 327
3、 内力分析 330
4、 构件验算 333
概况
编制依据
编制本施工组织设计的目的是：为深圳XX 商务中心施工组织提供完整的纲领性技术文件，用以指导建筑、安装、装饰及其它专业工程的施工，确保以优质、高速、安全、文明及合理的施工组织完成大厦的建设任务。
本施工组织设计编制的依据是：
1、 XXX 房地产开发(深圳)有限责任公司的议标文件。
2、 深圳市XXX 建筑与工程设计院设计的XX 商务中心大厦施工图纸及修改方案设计。
3、 深圳XX 商务中心岩土工程勘察报告及基坑支护竣工图。
4、 国家和地方现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。
5、 XXX 建设有限公司质量体系文件、项目管理文件。
6、 对施工现场的了解。
工程概况
深圳XX 商务中心工程位于深圳市**中心区，处于“城市规划设计指南”的黄金商务区。
本工程是集办公与商业为一体的超高层民用建筑，地上50 层，按规范要求设有避难层及层顶直升机停机坪。裙房部分：南侧裙房为3 层，东侧裙房为4 层，地下室共3 层，用作车库及设备用房，地下三层在战时作为人防地下室。
本工程属一类超高层民用建筑，建筑物(包括地下室)的耐火等级为一级，地下车库的防火分类为Ⅰ类，裙房部分的耐火等级为二级，建筑耐久年限为一级。
深圳XX 商务中心总建筑面积为120000m2，其中三层地下室总建筑面积20703m2。建筑高度为218m，避难层、标准层层高为3.9m,裙楼一至四层层高分别为6m、4.8m、4.8m、和5m，无结构转换层。±0.00 相当于绝对标高7m，本工程由深圳市XXX 建筑与工程设计院设计，XXX 房地产开发(深圳)有限责任公司投资兴建，XXX 监理公司监理。本工程外墙装饰主要采用玻璃幕墙，干挂花岗岩和复合铝板，少量涂料外墙。
室内装修做法如下图(二次装修部分除外)：
| 楼层 | 部位 | 顶棚 | 内墙面 | 楼地面 | 踢脚 | |
| 地
下 室 |
楼梯间前室(其它) | 乳胶漆 | 乳胶漆 | 水泥砂浆 | 水泥砂浆 | |
| 汽车道 | 涂料 | 乳胶漆 | 细石砼 | 水泥砂浆 | ||
| 卫生间 | 防水石膏板板吊顶 | 面砖墙面 | 防滑地砖(防水) | |||
| 裙房 | 楼梯间及前室(ST1 、ST2、ST3) | 乳胶漆 | 乳胶漆 | 防滑地砖 | 面砖 | |
| 楼梯间及前室(其它) | 乳胶漆 | 乳胶漆 | 水泥砂浆 | 水泥砂浆 | ||
| 电梯机房、库房 | 刮腻子 | 乳胶漆 | 水泥砂浆 | 水泥砂浆 | ||
| 空调机房 | 乳胶漆 | 乳胶漆 | 防滑地砖(防水) | 面砖 | ||
| 塔楼 | 办 | 公 | 刮腻子 | 水泥砂浆 | ||
| 楼梯间 | 乳胶漆 | 乳胶漆 | 防滑地砖 | 面砖 | ||
| 避难室及避难通道 | 乳胶漆 | 乳胶漆 | 水泥砂浆 | 水泥砂浆 | ||
| 变配电房 | 乳胶漆 | 吸声墙面 | 防尘涂料 | 水泥砂浆 | ||
| 室外回廊 | 乳胶漆 | 面砖墙面 | 防滑地砖 | 面砖 | ||
| 电梯机房 | 乳胶漆 | 乳胶漆 | 水泥砂浆 | 水泥砂浆 | ||
| 备用房 | 乳胶漆 | 乳胶漆 | 水泥砂浆 | 水泥砂浆 | ||
结构型式上，主楼为内筒外框劲性混凝土结构，外框内十字型钢骨外包钢筋混凝土，从地下一层一直到主体十五层。本工程按7 度地震烈度设防(近震)，塔楼及南侧裙房框架和筒体的抗震等级为一级，东侧裙房框架抗震等级为三级。大厦的核心筒设计为井字型筒体，增强了大厦结构的竖向刚度和抗震能力，塔楼周边结构柱采用了SRC 钢骨砼，钢结构采用十字型等断面形式。
大厦地下室在塔楼与裙房间设置了后浇带，后浇带宽度为1000mm。大厦在第5 层和19 层、35 层及51 层设计有避难层，屋顶设有直升机停机坪。大厦采用砼最高等级C60，抗渗砼等级S8 和S6，地下室底板厚700mm，承台部分最厚达3.2m。
给排水工程概况：本建筑室内给水采用并联与串联混合供水方式，市政供水压力按0.3MPa 设计，地下三层设独立生活水箱1 个，贮水100m3，十九层与三十五层各设生活水箱1 个，贮水量分别为8m3 与12m3，五十二层设屋顶生活水箱1 个，贮水量为8m3。
1、室内给水、排水系统：
本工程室内采用竖向分区供水方式，室内排水系统分设污水排水系统、雨水排水系统，室内雨水、污水采用分流制。
2、管材和接口
给水干管采用内筋嵌入式衬塑钢管(2.0Mpa)卡环式连接。给水支管，采用PP-R 给水塑料管(1.6MPa，热熔连接）。重力流排水管采用抗震柔性接口排水铸铁管，地下室压力流排水管采用镀锌钢管，卫生间内排水支管采用UPVC，粘接。室内雨水采用内外热镀锌钢管，卡箍连接，雨水斗：重力流系统采用87 型雨水斗，规格DN100 压力流系统采用PP-100 型压力流雨水斗，规格DN100
3、室外给水系统：采用给水铸铁管1.0 级，橡胶圈接口，管顶覆土。
4、室外排水系统：污水，雨水管道均采用钢筋混凝土管，污水管采用沥青油膏接口，雨水管采用水泥砂浆接口。
5、管道防腐：所有埋地钢管采用加强级防腐明装金属管道和管道支吊架除锈后应刷红丹防锈漆二道，再刷醇酸磁漆二道。
6、水压试验
本建筑生活给水系统试验压力如下:
a 区市压供水系统:0.60 MPa (工作压力为0.3MPa)
b 区供压供水系统:1.45 MPa (工作压力为1.05MPa)
c 区供压供水系统:2.10 MPa (工作压力为1.70MPa)
d 区供压供水系统:1.30 MPa (工作压力为0.90MPa)
电气工程概况：
1、供配电系统：
本工程属一类超高层建筑,按一级负荷要求供电.
为满足本工程供电要求,由城市电网两个变电站分别引入一路10KV 独立电源至1#变电所10KVⅠ段、Ⅱ段母线。1#变电所10KV 母线采用单母线分段结线型式，正常两路电源同时工作，母联断开，当一路电源故障母联自动投入，另一路电源可带全部负荷。进线与母联设电气联锁，避免两路电源并列运行。
由1#变电所两段母线分别引入一回10KV 电源至2#变配电所的10KV 母线。2#变电所母线不分段，正常一路工作，一路备用。两路电源可互为备用，互为闭锁。
1#变电所位于大楼地下一层；分高压配电室及低压配电室。干式变压器带金属外壳，与低压配电柜共置一室。
2#变电所位于本大楼三十五层避难层。高低压配电柜、变压器共置一室。
2、应急电源：
本建筑地下一层设发电机房，安装两台750KW 应急柴油发电机组。应急发电机房与变电所相邻，设有噪音消音装置和烟气净化装置，以满足环保要求，机房设有CO2 气体自动灭火系统，以满足消防要求。
3、低压配电系统:
1 号变电所低压配电系统的母线分为5 段，1、2 段母线由TM1TM2 变压器供电，主配裙楼商业及办公用电。3 段母线由TM3 变压器与应急柴油发电机组供电。对于消防水泵，消防电梯，防排烟风机和消防控制室等消防负荷设有未端双电源自动切换箱，由应急母线及正常供电母线引两条专线供电。
低压配电系统的接地型式为TN-S 式，即将正常工作时有电流通过的N线与起保护作用的PE 线，只在变配电所内相接于同一接地点，以后分开引出N 线和PE 线。
4、照明系统：
本工程照明分为一般照明和应急照明。
地下室设应急照明、应急出口指示和应急疏散指示标志，主体部分在公共场所及疏散楼梯间设应急照明。
屋顶设直升机停机坪照明和航空障碍灯照明。
5、建筑物防雷及接地系统
本建筑属二类建筑物防雷。
在屋面设避雷带网格防直击雷，避雷带选用D12 镀锌圆钢，暗敷于屋面，避雷带网格不大于10m×10m。利用承重柱子内的两根钢筋用引下线，以桩，底板等基础钢筋作接地装置，柱子内的两根钢筋上端与避雷带相连，下端与建筑物基础及底板钢筋网焊接，确保形成可靠电气通路，从首层起，每三层利用结构圈梁水平钢筋与引下线焊接成均压环，从距地30m 起，每三层在结构圈梁内敷设一条25×4mm 的镀锌扁钢，与引下线焊接成一环形水平避雷带，以防侧击雷。
在建筑物多处设置100×100×6mm 的接地钢板，该钢板通过设置处的剪力墙或柱子内两根钢筋，与建筑物基础内作防雷接地的主筋焊接连通，预埋钢板安装高度离地0.3m。
防雷接地和保护接地以及弱电系统共用一接地装置。共接地电阻不大于1 欧。
现场条件
目前现场情况是：
① ：基坑已开挖至-13.40 米,核心筒部位已开挖至-15.40 米,边坡防护已施工验收完成,人工挖孔桩已施工完成。
②：临时供水已通，DN80 水源设置在工地西南角。
③ ：临时排污井设置在北侧斜坡上口，直径200mm，须和市政管网接通。
④ ：临时供电已通，共2 台315KVA 变压器，在工地的西南角。
⑤ ：工地北侧因地下商业街正在开挖施工，无任何施工通道。
⑥ ：工地西侧为益田路，红线外为6 米的人行到和7 米的绿化带，基坑上口以超红线0.5 米。
⑦ ：工地南侧为规划路和在建的国际商会中心工地，现用大板隔离。基坑上口已出红线1.3 米，业主拟在工地西南角设置6 米宽的大门，将规划路的北侧作为进出工地的主要通道。
⑧ ：工地东侧为中心三路（未开通）和祈年酒店用地，业主以征用72.25米×16.5 米（即中心三路）临时用地。基坑上口已出红线3 米，现可利用72.25米×13.5 米的场地作为业主、监理、施工方的办公用房和设置小型仓库。
⑨ ：职工生活区须在场地外另址设置。
工程特点、重点、难点
⑴本工程为高智能化写字楼，地上五十层，地下三层，建筑高度218m，总建筑面积为119250.70m2；建筑设计标准高，工期要求较为紧张，工程量大；
要求施工单位有较强的工期保证措施和能力。
⑵结构复杂，15 层以下框架柱均为SRC 钢骨砼，钢结构安装尚必须与钢筋安装、模板制安、砼浇筑等进行交叉作业，施工配合协调要求严密有序，是制约施工进度的主要因素之一。
⑶梁主筋局部有穿过钢骨腹板的，如何确保钢骨腹板开孔位置准确，钢筋位置、锚固长度符合规范和设计的要求，需要在钢结构深化设计中充分考虑，这是本工程的重点之一。
⑷裙楼部位层高分别为一层层高6.0m，二层层高4.8m，三层层高4.8m，四层层高5.0m，属高支模。如何保证模板支撑架搭设的强度、刚度、稳定性是本工程的重点之一。
⑸大厦结构砼需泵送施工高度达218m，其对砼输送设备及管理要求高。
⑹结构采用高强度和抗渗的商品砼，其制备技术要求高，运输和浇筑过程中的施工组织与管理要求高。
⑺施工现场场地狭小，现场平面布置、材料运输及综合管理等均应作充分认真的考虑。
⑻由于本工程规模较大，设计档次较高，其参与施工的各专业分包商较多，对施工单位的生产调度和协调组织，总承包管理等方面的能力有较高的要求。
⑼本工程外观新颖、独特、挺拔，东立面外形变化大，悬挑的尺寸随着高度的变化而变化。如何保证悬挑结构部位脚手架、支撑能满足施工的要求，做到安全、可靠是施工的重点之一。
⑽核心筒部位的承台较厚达到3.2m，属大体积混凝土，施工中如何确保该混凝土的施工质量也是本工程的重点。
施工准备工作
现场准备
由于我司目前正在工地南侧的国际商会中心施工，因此在工地现场布置，生活区的安排等方面可以有较多的方便，可以协助业主协调周边的关系，为工程施工创造便利条件。
我司在接到中标通知后将积极协助业主向政府有关行政主管部门报送有关申请资料，争取以最快的速度办齐所有开工手续，并在一星期内组织人员进行现场前期准备工作。具体主要有以下手续：
1、 协助业主向深圳市建设局施工处申请尽快发放《施工许可证》，向业主提交开工报告。
2、 向深圳市施工安全监督站报送《项目安全受监登记表》及有关安全管理资料，取得安全受监资格。
3、 向深圳市建设局、环保局报送《工程项目施工噪声登记表》及办理《夜间施工许可证》等。
一、 现场移交：
据现场了解目前桩基工程已施工完成，中标后我司立即进入施工现场进行施工准备，同时挖孔桩施工单位负责完成桩基检测。由于深圳四月份以后就进入雨季，我司深圳XX 商务中心项目部将主动协助前期施工单位就现场有关问题办理移交手续，组织业主、监理、质监站等有关单位对结构轴线等进行复核并作好复核移交记录。
二、 临时水电管线
临时水电已通，并引至用地红线内。我们将在总平面图中就现场的给水、排水管线作出布置满足施工生产、生活需要。临时用电方面，业主已在地块西北角提供了2 台315KVA 的变压器，为现场提供220V、380V 的电源，需扩容才能够满足生产、生活需要。具体用电负荷情况及现场临时用电布置将在后面详述。
三、 临时设施准备
现场业主、监理临时办公用将在地块东北角搭设豪华型平顶活动板房、修建男女卫生间、浴室。我司拟在临近业主办公室之地块南侧搭设会议室及办公室，由于现场场地比较狭小，我司协商租用附近一块场地来解决场地狭小的问题。职工生活区可利用现有的国际商会中心的生活区，只需要和有关部门办理租用延期手续即可。制作场暂时设在地下室三区，将三区地下室底板下砼垫层施工完后作为制作场地。施工现场围护墙将充分利用现场已有的围墙，先将南侧夹板围墙拆除，采用砖砌围墙。北侧围墙待地下室土方回填完成后施工。西侧围墙对其进行完善，使之符合我司文明工地标准，临街面采用水泥砂浆粉刷并刷白，将工程名称、建设单位、监理单位、质监单位、安监单位、设计、施工等有关参与大厦建设的主要单位进行明确的标识，统一白底红字，并在现场出入口设置“五牌一图”，加强对外宣传与管理，树立江苏华建企业形象。
主要生产要素准备
深圳XX 商务中心工程结构施工劳动力主要由我司自己队伍承担，我司中标后可随时调入施工现场投入施工，对一些专业施工项目如钢结构等，我司也将选好队伍，随时准备进场施工。
二、 机械设备准备：
投入本项目使用的机械设备，目前已经过全面维修保养工作，随时准备进场，其它设备如砼输送泵、柴油发电机、钢筋机械、焊机、木工机械、排水机械、都一一作了安排，工程开工后所需设备保证满足施工需要。
三、 材料准备：
结构施工用钢材，我们有长期质量保证信得过钢材供应商，将按施工进度分类分批随时入场。钢管、模板等周转材料均已有储货在库，定型钢模已修整完毕，脚手架扣件已在仓库检修上油结束，可随时调进现场。结构施工所用商品砼厂家，也将我司选择多年合作的深圳市最有信誉的厂家(内恒山)，随时可供应砼到施工现场。
钢结构用材料及配合施工单位，均已进行联系并已落实进货渠道。
防水施工用材料也与有关专业防水公司联系并达成意向，中标后与业主协商可随时进场保证施工。
装饰用材料，按施工计划提前半年做好样板，并经业主、设计等单位选择样板后定货、进场，保证满足工程质量和进度的需要。
四、 技术设备：
1、 确定总体技术方案：中标后我司将组织人员对本工程的总体施工方案进行优化，对大厦结构工程及其它重要的分项工程施工方法、主要技术措施、大型设备的使用与布置进行慎重的通盘考虑，研究落实一些主要的技术方案。
2、 图纸会审：目前我司各专业人员已在全面熟悉图纸，制作钢筋料单、模板方案等，对图纸中的疑难问题进行汇总，并将在正式开工前，积极配合监理单位及业主组织图纸会审和设计交底，以便充分了解本工程设计的特点及施工时应重点注意的难点问题，对结构施工中可能出现的问题和施工图中的疑点进行讨论，为工程施工创造积极的技术准备。
3、 编制详细的施工方案：对施工中可能出现的重点和难点问题，进行详细分析研究解决方法，做到胸有成竹。
4、 技术交底：在工程全面正式开工前，由项目工程师向各有关专业技术人员对工程施工特点、难点及主要分项工程施工方法及图纸会审情况进行全面的交底。工人作业前由项目工程师会同各工长组织对各专业工种工人进行技术质量安全进行交底。
施工管理组织机构
管理机构
在深圳XX 商务中心大厦工程施工中，我司将继续按项目法的要求，组织工程项目的施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程总承包的权利和义务，通过我公司多年的实践证明，推行项目管理，有利于解决施工中出现的问题，有利于调动全体施工人员的积极性，有利于保证工程质量和工期。
施工前，我公司将组建“深圳XX 商务中心大厦项目经理部”，其管理机构如附图一所示，项目管理机构由项目领导层、专业管理层和施工层组成。
各类人员的岗位职责按管理手册上所列要求执行。项目管理人员名单见附图二。
一、 项目领导层
由一名项目经理、三名项目副经理、一名项目工程师和一名项目办公室主任组成，以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素，项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利，对本工程进度、质量、安全负责。其中：
①． 项目经理为工程总负责人。
②． 一名项目副经理负责生产调度、机械设备管理、材料供应与劳动力调动等。
③． 一名项目副经理负责安装工程计划调度施工管理。
④． 一名项目副经理负责专业分包(含钢结构)的生产协调、经营预算、进度、质量与安全控制等。
⑤． 项目工程师负责技术攻关、内业资料，工程质量，安全生产和文明施工管理等。
⑥． 项目办公室主任负责项目的党政工团组织工作和现场人员的食宿、娱乐、保卫、对外宣传、行政事务等等。
二、 项目管理层
由各专业工长和内业管理人员组成，负责项目各项工作的具体实施，在本工程中，计划成立以下专业班组：
①． 结构工程专业班组：负责结构工程的钢筋、模板、混凝土施工。
②． 钢结构工程专业班组、负责钢结构制作、安装现场放线检测等。
③． 装饰工程专业班组：负责合同范围内的装饰工程施工。
④． 安装施工专业班组：负责合同范围内的安装工程等施工。
相应地成立各专业管理部门小组，设置如下：
①．土建组：负责本工程的施工计划、现场施工管理。含钢筋抽样、结构放样等。
②．钢结构组：负责本工程钢结构制作、安装工程施工管理。
③．装修组：负责装修工程的生产协调、安全、文明施工管理。
④．材料组：负责工程材料进场组织、周转材料、用具等管理。
⑤.设备组:负责现场机械设备的设计布置、现场机具操作、维修保养等。
⑥．电气组：负责合同范围内的电气工程的安装管理。
⑦．给排水组：负责合同范围内的给排水工程的安装管理。
⑧ 空调通风组: 负责合同范围内的空调通风工程的安装管理。
⑨ 资料组：负责档案资料、工程技术资料。
⑩ ．质量组：负责本工程土建及各分包单位的质量管理。
.施工组: 负责本工程测量、楼层放线等工作。
.核算组：负责本工程预算、工程结算等管理。
.行政组：负责项目的企划、保卫、消防、社会公关、公文资料、行政事务、后勤保障、综合协调等方面的工作。
三、 项目作业层
主要为各专业施工班组，全部由我司具有一定技术水平和操作经验，符合本工程要求的自已的职工队伍组成，配合成建制的有资质等级的施工队伍作为补充，保证我公司信誉，决不招用临时工和马路工人。
主要管理人员简历与业绩
施工现场总平面布置和管理
针对本工程的现场实际情况，我公司在平面布置上，将坚持方便生产、文明卫生、注重社会影响的原则，实行分阶段的平面规划，确保本工程平面布置科学先进，与本工程的形象及规模相适应一体化布置。
本工程施工中，拟考虑在东北角设置业主、监理及我司办公室。
地下室施工阶段平面布置
在地下室施工阶段，现场的场地十分狭窄，仅在现场的东面有一小部分场地可供使用，而地下室施工阶段，钢构件材料堆放、钢筋加工、砼输送泵等需要大量的场地，结合该工程的实际情况，确定地下室施工阶段平面布置。
首先将三区垫层浇筑完毕，将此区作为一区、二区、四区地下室施工的制作场地，待这三个区地下室施工完毕后，将制作场移至四区，再施工三区地下室。该阶段的平面特点是服务于生产，现场除设钢筋加工场、钢构件堆放场及少量模板制作场外，大部分箍筋、模板堆放拟设置在租赁的祈年酒店场地上，现场设配电房、办公用房、门卫，其余暂不设任何其它用房。设备主要有2 台塔吊，一台布置在南侧边，另一内爬塔吊布置在核心筒内。
地下室施工阶段平面布置见附图十。
主体结构施工阶段平面布置
由于三区没有裙楼，因此考虑将三区地下室顶板作为本工程主体结构施工阶段的主要材料制作场及堆场，同时，在地下室土方回填后，由于主体结构收进许多，因此现场场地将较为宽敞，根据这一特点，主体结构施工阶段的平面布置与地下室施工阶段的平面布置相比，现场增加了材料堆场，材料仓库等设施，在设备布置上，增加了施工电梯等垂直运输设备。
主体结构施工阶段平面布置见附图十一。
装饰与安装施工阶段平面布置
主体结构封顶后，施工重点为装饰与安装工程施工，原有结构施工的场地如钢筋加工车间，木工材料堆场均已退出，改作装饰材料、安装材料、机械设备及其它专业分包占用地，同时现场增设搅拌机，砂堆和水泥仓库。
装饰与安装施工阶段平面布置见附图十二。
总平面管理
本工程平面面积大，建筑造型复杂，加之施工工期紧，施工队伍相对较多，现场内施工人员复杂，要保证完成施工任务，不仅要求对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施：
1、施工平面管理由项目经理负责，日常工作由主管生产副经理组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意，不得任意占用。
2、现场道路场作好路基并进行地面硬化处理，排水沟一律用砖砌并用1:3 水泥砂浆粉刷保持畅通。
3、现场主要入口处设有门卫室，挂出入制度、场容管理条例、安全管理制度、质量方针以及五牌一图等图样。
4、凡进出现场的设备、材料需出示有关部门所签的放行条，门卫进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。
5、施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架定电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。
6、现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证进出，无关人员禁止入内，门卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。
7、施工垃圾处理，现场施工垃圾采用层层处理，集中堆放，专人管理，统一搬运的方法，楼层垃圾用人货电梯空闲时间吊运，并由专门班组运至堆放地点，并及时运出场外。
施工部署
我公司施工本工程的优势
1、 将该工程列为我公司的重点工程，发挥公司的集团优势，在各施工生产要素的配置上对该工程实行重点倾斜政策，确保工程顺利进行。
2、 我公司曾十一次荣获鲁班奖，为本工程的创优提供了丰富的经验。
3、 发挥我公司施工超高层建筑的技术优势、管理优势和经验优势，我公司在深施工类似的超高层建筑——“深圳世贸中心”、“深圳国际商会中心”等工程中锻炼和培养了一批技术力量，积累了大量的超高层施工经验，特别是XX 商务中心和刚施工的国际商会中心从结构设计到建筑设计都很类似，我司将选派国际商会中心的项目经理和其他主体施工过程中及装饰过程中的管理人员和操作工人进行全过程管理操作，他们在施工中有了经验和教训。在重点、难点部位应用本项目已获得科技成果和成熟工艺、工法及攻克技术难关的经验。
4、 从机械设备优势来说，商会中心所用的机械设备时间正好适应本项目的设备时间要求,并且能满足本项目全过程施工的要求。
5、 职工临设施工场地是本项目最大的优势，国际商会中心职工临设可住850 人，而现有职工250 人，只要再去找有关单位协调一下，办理延期手续，职工住宿问题就可解决。场地内的现有道路可提供使用，并且联系租用了其他一块地作为钢筋、模板制作。总的来说，本项目如果我们中标，人财、物、设备等十天内全部到位，具备正常施工条件。
工程总体目标
深圳XX 商务中心是深圳2004 年度具有影响的建筑工程项目之一。它的建成，无疑将为福田中心区增添新的景点，成为深圳市的又一标志性建筑。
若能作为该项目的承建单位，我们十分自豪，我们将充分发挥我公司的凝聚力优势，本着“严守法规、奉献用户、精益求精、质量兴业”的质量方针，充分发挥“团结、拼搏、若干、奉献”的企业精神，利用我公司在技术、设备、管理上，以及创十一次鲁班奖的优势，出色地完成深圳XX 商务中心的施工。
我公司对XX 商务中心施工组织的指导思想是：以质量为中心，以“业主满意”为目标，贯彻GB/T19001—IS09001《质量管理和质量保证》系列标准，建立XX 商务中心工程质量保证体系，选配高素质的工程技术管理人员，按项目法组织施工，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理，优质高速地完成施工任务，创出深圳市一流水平的工程。
施工奋斗目标：争创“六个一”，即一流质量、一流工期、一流安全、一流文明施工、一流管理、一流服务。
质量目标：做成建筑精品，确保市优质样板工程，争创中国建筑工程鲁班奖(国家优质奖)。
安全目标：努力实现“五无”，轻伤事故频率控制在0.8%以下。
文明施工目标：按照广东省“双优”工地的标准实施，确保达到优良文明施工达标现场，创成深圳市一流文明施工样板工地，确保广东省“双优”样板工地。
工期目标：地下室工期3 个月，主体结构工期11 个月，总工期27 个月。
科技目标：大力推广新技术、新工艺、新设备、新材料的应用，以科学技术提高工程质量，确保工程进度，提高生产率和经济效益。
社会效益目标：社会评价良好，让业主满意，让社会放心。
施工部署
深圳XX 商务中心工程规模大，工期紧迫，质量要求高，各方期望值大，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现既定的总体目标，施工方案着眼于服从全局，统筹安排，注意整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤，施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理，工程施工分五大阶段进行，各阶段划分和控制的重点如下：
第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，现场道路、临设、水电的布设，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目的是充分做好开工前的各项准备工作，为早日开工创造条件。
第二阶段：地下室结构施工阶段。该阶段的重点是使施工尽快趋向正常，优化钢结构、模板、钢筋、砼、防水、土方回填等分项工程的施工。尽量缩短三层地下室结构的作业时间，目标是90 天完成地下室结构，以便尽早开始地上部分的施工。
第三阶段：主体结构施工阶段。裙房及含SRC 钢骨砼层施工时要协调好钢结构与土建穿插配合协调，尽量压缩此部分作业时间，四层裙房计划60天完成，含钢结构的标准层计划8 天一层。十六层以上施工要达到五天一层楼，目标是323 天封顶，在本阶段内，适时插入室内装饰、安装工程、部分外装饰等工作，主体装饰、安装全面铺开，该阶段为工程的施工高峰期。
第四阶段：装饰、安装阶段。该阶段前半部分以装饰为主，安装跟进，后半部分转换为以安装为主，装饰配合，其它各专业分包也全面展开，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方的协调工作。
第五阶段：室外工程收尾阶段。做好调试、各项收尾、清场工作，目标在60 天内完成全部工程。
二、 施工区段划分：
根据施工图，以地下室后浇带划分为四个区，塔楼所在区为一区，顺时针方向依次为二区、三区、四区。(见附图四)。
三、 垂直运输：
2、 布置2 台塔吊，一台为内爬式塔吊拟布置在塔楼核心筒中十字走道中心，塔吊拟在地下室CT5 承台上开始安装，以确保该塔吊尽早投入使用，解决地下室施工材料转运及钢柱的吊装问题，因此该部分底板我们将尽早安排施工；另一台附着式塔吊拟布置在(L7)～(L8)/（Lb）～(Ld)间，解决南侧裙房的垂直运输和部分材料(成品、半成品)二次倒运。
3、 布置二台双笼人货梯，其中一台高速人货梯，解决塔楼施工人员上下和小型材料的垂直运输。
4、 土方开挖时，将2 台挖土机吊运至基坑内，解决挖土运转的问题。
地下室及主体施工期间布置三台BT-80 砼输送泵，解决本工程的砼输送问题。
5、 根据本大厦结构特点，要确保工程进度，则塔楼部位结构宜优先安排施工，尤其是核心筒部分及其钢结构部分必须优先安排施工。
四、 施工程序：
1、 总体施工程序
根据工程设计特点，主体结构及砌体工程，室内粗装饰工程拟从下至上单向跟进。室内精装饰及室内安装工程则采取分段落从上至下复式跟进的方法，外墙装饰则在主体结构施工阶段适时插入分段组织施工。这样以主体结构为进度主线，不失时机地插入外墙装饰及室内装饰、安装工程，形成各主要分部分项工程在时间、空间上充分的紧凑搭接，从而在主体结构工程完成后不长的时间内衔尾相随有条不紊地结束室外装饰以及室内精装饰及水、电、风和设备安装工程，以缩短工程施工工期，使大厦早日竣工。
本工程总的施工程序如下：
2、 地下室底板施工程序
地下室平面较大，故按后浇带分成四个区组织流水施工，由于考虑到内爬塔吊的尽快安装为主塔楼部位结构先行施工创造条件，故在施工顺序上是先施工一区，然后二区、四区，三区先作为土方堆运场、制作场暂不施工，待一区、二区、四区完成后将制作场移至四区地下室顶板，再施工三区地下室，和一区、二区上部主体结构，待三区地下室顶板施工完成后，将制作场移至三区地下室顶板，再施工四区裙楼。其中，一区的承台和底板分二次浇筑，第一次浇筑至-16.5 米，第二次浇筑至-12.8 米，其余三个区的承台和底板一次浇筑至-12.8 米。每区底板施工时，施工程序如下：
土方开挖→边坡修整及护坡→坑底土方清理→砌砖胎膜→垫层→桩头处理→底板钢筋绑扎及有关预留预埋→底板侧模安装、后浇带隔离→底板砼浇筑
3、 地下室及主体结构施工程序
由于大厦采用SRC 钢骨砼框——筒结构，在结构施工中，钢结构的安装是工程量大、作业时间长且直接关系到施工进度的关键工序，因此在总体施工程序上，含钢结构的施工层，我们拟先安排钢结构吊装，测量校正与焊接等工作，且要保证施工进度按计划落实，则必须保证钢结构施工比土建全面展开提前1～2 个结构层，这样等步距地流水作业，才不至于使土建结构施工受到影响而耽误工期。
地下室和主体施工每区段（层）砼浇筑时，每层墙、柱、梁、板分标号按顺序一次性浇筑。
地下室及主体结构主要工序施工顺序如下：
结构定位放线→钢结构吊装(一层)→钢结构校正→钢结构焊接→钢结构探伤检测→钢结构补焊、验收→满堂架搭设→梁板模板制安→梁板钢筋绑扎验收→(竖向钢筋校正→竖向钢筋绑扎验收→竖向模板安装加固)→墙、柱、梁、板砼浇筑。
施工资源计划
施工资源计划:我们是根据深圳XX 商务中心工程的分项工程和现场施工条件、拟定的施工方法、以及计划工期、本公司的技术装备、劳动力状况综合考虑统筹编制的，在施工期按照计划实行施工资源动态管理，以保持现场合理的资源状态。施工资源计划包含工程材料计划，施工设备需用计划，劳动力投入计划，以及施工期间的水、电耗用计划。
一、 工程材料计划：
工程材料计划是按照工程合同规定，承包范围所需材料量编制的。所需材料按施工图实物工程量计算得出，材料的进场日期是根据综合施工网络计划中各分部分项工程施工进度计划日程，分类、分期分批进场，工程材料的计划、进货品质检验等由项目材供组负责。
二、 施工设备计划：
深圳XX 商务中心工程具有工程量大、工期紧迫的特点，因此施工中投入大型施工设备是完成计划的保证条件之一。在施工中，我们拟采用核心筒电梯井内爬模，梁板、墙、柱同时浇灌砼等工艺，充分发挥商品砼和泵送砼的优势，加快施工进度，钢筋加工机械和安装施工机械也计划采用一些新技术及新机械，以保证整体施工工艺的连续性。主要机械设备型号和进场时间见下表：
主要机械设备进场计划
| 序号 | 设备名称 | 型 号 | 数量 | 单机功率kw) | 总功率(kw) | 进场时间 |
| 1 、 | 挖 土 机 | 4 | 2004.05.18 | |||
| 2 、 | 塔吊 | TC5613 | 1 | 43 | 43 | 2004.05.30 |
| 3 、 | 塔吊 | QTZ315 | 1 | 87 | 87 | 2004.06.20 |
| 4 、 | 砼输送泵 | HBT80 | 3 | 90 | 270 | 2004.05.30 |
| 5 、 | 手动布料杆 | HG12A | 2 | 2004.07.05 | ||
| 6 、 | 钢筋对焊机 | UN100 | 2 | 100 | 200 | 2004.05.10 |
| 7 、 | 交流电焊机 | BX3-500 | 3 | 30 | 90 | 2004.05.10 |
| 8 、 | 电 渣 焊机 | LD232A | 3 | 32 | 96 | 2004.07.15 |
| 9 、 | 钢筋切断机 | CQ-40 | 2 | 3 | 6 | 2004.05.10 |
| 10 | 钢筋弯曲机 | CJ7-40 | 4 | 3 | 12 | 2004.05.05 |
| 11 | 钢筋调直机 | GTJ4/14 | 1 | 6 | 6 | 2004.05.20 |
| 12 | 圆筋锯 | MJ104 | 2 | 3 | 6 | 2004.05.10 |
| 13 | 木工刨床 | ML424 | 2 | 3 | 6 | 2004.05.20 |
| 14 | 套丝机 | 2 | 3 | 6 | 2004.06.10 | |
| 15 | 插入式振动器 | HZ6X-30 | 12 | 1.1 | 13.2 | 2004.06.10 |
| 16 | 平板式振动器 | PZ-50 | 6 | 1.1 | 6.6 | 2004.05.20 |
| 17 | 污水泵 | UQ100-20 | 4 | 3 | 12 | 2004.05.18 |
| 18 | 潜水泵 | QF | 8 | 2.2 | 17.6 | 2004.05.20 |
| 19 | 高压水泵 | UQ100-20 | 1 | 1.1 | 11 | 2004.05.20 |
| 20 | 空压机 | VLO19/10 | 2 | 7.5 | 15 | 2004.05.20 |
| 21 | 打夯机 | HC70 | 10 | 2.2 | 22 | 2004.11.05 |
| 22 | 机动翻斗车 | F10D | 2 | 柴油机 | 2004.05.20 | |
| 23 | 装载机 | 2LM30 | 1 | 柴油机 | 2004.05.20 | |
| 24 | 挖土机 | 1 | 2004.05.18 | |||
| 25 | 砂轮切割机 | 400 型18 | 2 | 2004.05.20 | ||
| 26 | 打夯机 | 4 | 2004.10.15 | |||
| 27 | 压路机 | 1 | 2004.10.15 | |||
| 28 | 人货电梯 | SCD200/20 0 | 1 | 66 | 66 | 2004.10.17 |
| 29 | 人货电梯 | SCD200/20 0 | 1 | 90 | 90 | 2005.02.10 |
| 30 | 路面切割机 | 2 | 2006.04.20 | |||
主要施工设备性能如下：
1、 C5613 塔吊，最大工作幅度50m，最大起升高度230m，独立式的起升高度为46m，最大起重量为8 吨。
2、 QTZ315 内爬塔吊：最大工作幅度52.5m，92m 以下采用6 倍率；25m处可起重量为13.4 吨，40m 处可起重量为8.37 吨，52.5m 处可起重量为6.09吨。
3、 外用施工电梯1 台为SCD200/200 双笼施工升降机，最大安装高度180m。单笼载容量2000kg，额定运行速度为40m/min。1 台为SCD200/200G双笼施工升降机，最大安装高度280m。单笼载容量2000kg，额定运行速度为96m/min。
4、 混凝土输送泵三台最大泵送高度250 米。
5、 发电机组120KW 发电机组外电停电情况上作为现场施工自备电源。现场施工设备的使用调度、维修、保养工作由项目机电组负责，详见《主要机械配置一览表》。
三、 劳动力计划：
根据本工程拟定的整套施工顺序及施工工艺，XX 商务中心地下室及地上部分结构施工，拟分别投入多个综合施工作业班组，分区段承担大厦结构的模板制安工程、钢筋制安工程、脚手架搭设工程、砼浇筑工程等施工任务，贯穿于工程结构施工全过程，保持现场施工人员的相对稳定，有利于施工现场的组织管理和保证施工安全稳定、施工质量。劳动力计划及动态曲线详附图三。
为了保证参加本工程施工的人员素质，投入本工程施工的作业人员全部源于我司自己的施工队伍，并优选技术熟练、自身素质较强的人员。为保证人员素质及今后的施工质量，本项目将对拟进场的专业分包队伍进行严格的考核，并要求各专业分包设置专职质量员和安全员，纳入项目质量、安全管理体系。
四、 临时水电计划：
深圳XX 商务中心工程，施工机械设备投入较多，夜间施工频繁，施工用水、电的高峰期正是夏季用水、用电紧张时期。因此，注意施工期间特别是高峰期施工用水、电计划和管理工作十分必要。
临时用电、水设计
1、XX 商务中心主要机械配置情况
| 机械名称 | 型号规格 | 单机功率 | 进场阶段及数量 | ||
| Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | |||
| 塔式起重机 | TC5613A | 43kw | 1 台 | 1 台 | 1 台 |
| 内爬塔吊 | QTZ315 | 87kw | 1 台 | 1 台 | |
| 人货电梯 | SCD200/200 | 66kw | 1 台 | 1 台 | |
| 人货电梯 | SCD200/200G | 90kw | 1 台 | 1 台 | |
| 木工压刨 | HB106A | 3kw | 1 台 | 1 台 | |
| 木工平刨 | HB504B | 3kw | 1 台 | 1 台 | |
| 电焊机 | B×3-300 | 30kw | 4 台 | 4 台 | 4 台 |
| 钢筋切断机 | GQ40A | 5.5kw | 4 台 | 4 台 | 2 台 |
| 钢筋冷拉机 | JK2 | 15kw | 1 台 | 1 台 | 1 台 |
| 钢筋镦粗机 | 7kw | 2 台 | 2 台 | ||
| 钢筋弯曲机 | GJB7-40 | 3kw | 4 台 | 4 台 | 2 台 |
| 钢筋对焊机 | UN1-100 | 100kw | 2 台 | 1 台 | |
| 多级离心泵 | D6-25×10 | 11kw | 1 台 | 2 台 | 2 台 |
| 砼输送泵 | HBT-80 | 90kw | 3 台 | 3 台 | |
| 振动棒 | 1.1kw | 12 台 | 12 台 | ||
| 潜水泵 | 1.0 | 10 台 | 5 台 | ||
| 施工照明 | 30kw | ||||
注：上表中：Ⅰ——表示地下室结构至裙房结构施工阶段
Ⅱ——表示裙房以上结构施工阶段
Ⅲ——表示全面装修安装阶段
2、负荷分配：
从现场设备配置及现场用电情况看，裙房以上主体结构施工期间为现场用电高峰期。
现场线路设计及电箱配置即以主体结构施工期间的用电状况作为计算基准。
动力设备总功率ΣP1=665.2kw
电焊机额定总容量ΣP2=220kw
照明用电量ΣP3=30kw
施工现场总用电量为：
P=1.05×(K1ΣP1/cosΦ+ K2ΣP2+ K3ΣP3)
=1.05×（0.55×665.2/0.7+0.5×220+0.6×30）=683.2kw
（注：K1 取0.55，K2 取0.5，K3 取0.6，cosΦ取0.7）
进场后施工现场的变压器需要增容或在混凝土施工时焊接设备必须停止。
3、配电系统：
现场集装箱式设配电室，配电室的设置必须符合《JGJ46-88 配电室及自备电源》的要求。
配电室净空6m×5m，前后墙面各开两扇1m×1m 钢窗，自然通风，不设排气扇，电缆沟宽450mm,深600mm，配电柜前后铺绝缘垫，室门外开，门下脚300mm 钉铁皮防鼠，门上用红油漆做警示标志，室内正对门处挂安全警示牌，室内挂两只2kg 干粉灭火器，设砂箱一只，室内照明从总开关前引出，不得在此加装其它灯具和用电机具(包括插座)，灯具高度不小于2.7m，电缆沟内不得有积水，输入输出电缆通过电缆沟，全部加套管保护，地沟口处用砂浆封堵。
配电室内设二台配电柜，每台柜下设三分路（N1、N2、N3、N4、N5、N6），负责整过工程的施工、照明总供电。配电柜、箱须深圳市安检站认可的生产厂家订做。配电柜的电器装设顺序为：总隔离开关——分路隔离开关——分路漏电保护器。L1、L2配电柜各分三个回路N1塔吊，N2砼输送泵，N3 钢筋制作场，N4 木工制作场、人货电梯，N5 楼层用电，N6 办公、施工照明。
以上配电导线截面的计算选择：
导线截面选择,按导的允许电流选择,该线路的工作电流为:
塔吊线I=K×ΣP/(31/2U cosΦ)=100×100/31/2×380×0.7=217A
(注:K 取1, cosΦ取0.7)
线路选用耐热型聚氯乙烯绝缘钢芯线3×352+2×162
砼输送泵I 线= K×ΣP/(31/2U cosΦ)
=270×1000/31/2×380×0.7=585A
(注:K 取1, cosΦ取0.7)
线路选用耐热型聚氯乙烯绝缘钢芯线3×952+2×352
钢筋制作场I 线= K×ΣP/(31/2U cosΦ)
=263×1000/31/2×380×0.7=569.8A
(注:K 取1, cosΦ取0.7)
线路选用耐热型聚氯乙烯绝缘钢芯线3×952+2×352
木工制作场、施工现场、生活、办公室用电
I 线= K×ΣP/(31/2U cosΦ) =48×1000/31/2×380×0.7=104A
(注:K 取1, cosΦ取0.7)
线路选用耐热型聚氯乙烯绝缘钢芯线3×162+2×102
施工现场所有配线均三相五线，专用电箱，每一个供电回路在现场内均按三级配电，二级漏电保护设置，初级漏电动作电流100mA，二级30mA，末级15mA，动作时间0.1s。
为防止意外停电对施工、安全造成重大影响，现场设立120KW 发电机组二台，以备塔吊、砼输送泵等重要负荷采取应急安全措施的需要。
4、施工用电平面布置和配电线路：
现场供、配电，机械设备布置位置详见附图十三（施工现场临时用电平面布置图）。
现场配电室外线路采用电缆线，沿着围墙边或建筑物外周边架空或埋地(电缆沟)敷设，电缆通过通道时穿钢管保护。
5、配电箱：
从总配电箱到单电机开关箱，均购置成品，选用获得深圳市安检站准用证的品牌，每个配电箱、开关箱均有总隔离开关和分路漏电保护器，动力、照明线路分开，熔断器式隔离开关具有短路、过载保护和隔离作用，便于安全维修和接驳。N、PE 线分设端子牌，PE 线用黄绿双色线。
施工现场设分配电箱，作业面设开关箱，开关箱距设备不超过5 米，主要施工机具和手持电动机具条符合“一机、一闸、一漏、一箱”。所有配电箱标明编号、责任人并上锁。固定的分配电箱处挂安全警示牌，箱内电器标明用途（供电设备）。电箱用L30×30×3 角铁焊制支架，移动电箱支架高600～800mm，固定电箱距地1.2m，所有线缆从下方进线，并加以护口，在支架处绑扎，防止接驳点受伤。
6、接地、接零及防雷装置：
现场临时用电布置采用TN-S 系统，接地电阻不大于4Ω，保护零线采用专用的黄绿双色多股软铜线(禁止用作负荷线使用)，截面等同工作零线截面且不小于2.5mm2保护零线在配电室、塔吊、砼输送泵、钢筋加工场分配电箱和线路的末端做重复接地。
配电房应对直雷和雷电侵入进行防护。线路终端配电箱应做重复接地。
塔吊应装设避雷针，引下线用BV-16mm2 线引入接地极。避雷器应垂直安装，顶端引线水平拉力不能超过允许值。
配电柜、箱重复接地做法：用两根L50×5×2500 的镀锌角钢做接地极，两极地极距离2.5m，接地电阻不大于4Ω，用两根BV-50mm2黄绿双色线接到配电柜、箱PE 端子板。
塔吊处重复接地做法：采用正式工程接地极(网)，BV-35mm2 黄绿双色线接到塔吊专用设箱PE 端子板上，接地电阻不大于4Ω。
钢筋加工场重复接地做法：L50×5×2000 的镀锌角钢做接地极，接地电阻不大于10Ω。
架空线路终端重复接地做法：接照钢筋加工场的做法，接地电阻不大于4Ω。
作为现场垂直运输设备的塔吊，塔吊的防雷接地共用重复接地极，接地电阻不大于4Ω。塔顶用Φ12 的园钢焊制1.5m 高接闪器，利用塔身做引下线。
所有接地极的接地电阻每月检查一次，检测时通知监理参加，做好书面记录，并将结果报监理部。
7、照明：
办公、生活照明由配电室内引出一单独回路，施工区的路灯、镝灯和塔吊上的镝灯由临近配电箱一单独回路供电，灯具外壳做接零接地保护，室外灯具高度不小于3m，安装牢固，防雨防风，每个镝灯设专用开头箱。局部工作照明用碘钨灯，由临近开关箱接驳。
8、施工用电管理
现场照明一般场所采用220V 电压。危险、潮湿场所以及手持照明灯具，应采用条例要求的安全电压。照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或胶质线。照明开关箱的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，架空线应装设横担和绝缘子，一般应离地4m 以上，机动车道为6m 以上。
电箱应有门、销、色标和统一编号，电箱内开关电器在必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。电箱内应作接地或接零保护，开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上加滴水弯。
支线绝缘良好，无老化、破损和漏电。
变配电间面积应不小于3m×3m，配电间必须满足“四防一通”的要求。
变配电间应有安全用品消防器材，并有种类警告标牌。开关应有编号及用途标记。
接地体可用角钢、钢管，其截面积大于48mm2，入土深度2m，接地电阻符合规范要求。电杆转角杆，终端及总箱、分配电箱必须有重复接地。橡皮线中黑色钷绿色/黄双色线作为接地线。
非电工不得私自接电线，电工应持证上岗。
施工用电配线明细表
| 编号 | LN 额定电流 | LN 漏电动作电流 | LN 漏电动作时间 | 走向用途 | 导线选用规格 | 敷设方式 |
| N1 | 300 | 70mA | ≤0.15s | 塔吊 | VV-3×35+2×16 | 埋地 |
| N2 | 500 | 70mA | ≤0.15s | 砼泵 | VV-3×95+2×35 | 埋地 |
| N3 | 500 | 70mA | ≤0.15s | 钢筋房 | VV-3×95+2×35 | 埋地 |
| N4 | 300 | 70mA | ≤0.15s | 分箱 | VV-3×70+2×25 | 埋地 |
| N5 | 130 | 50mA | ≤0.15s | 施工现场 | VV-3×16+2×10 | 埋地 |
| N6 | 80 | 50mA | ≤0.15s | 照明 | VV-3×10 | 埋地 |
注：本表漏电开关LN 在L1、L2 配电屏内。
二、施工用水设计：
1、施工临时用水管的布置(详见附图十四)：
工地西南角人行道边为水源接驳点，并安装计量水表，安装到施工场地围墙以内，用于砼养护，临时消防、砌筑工程、施工现场生活用水以及我司、业主方驻工地代表、监理等办公室生活用水等，均由该供水管提供。
我司沿西侧围墙铺设一条DN80 水管作为工地供水总管，再沿工地周围，砼输送泵附近安装直径Φ48 的水管，供应各办公室的生活卫生用水和施工用水。
同时在施工现场建立临时水箱，以供暂时停水或水量不足之用，临水箱内应保持水满，安装一根Φ25 水管专门向内进水。在水源接驳端处加设一个管道加压泵，当水压不足时使用，管道加压泵处应设操作间，并由专人负责管理。
2、施工用水量负荷计算：
根据现场条件，生活区不设在本工程现场范围内，其用水量不考虑。
1）、施工生产用水量
q2=Q1×N1×K1/T11×t×8×3600
式中：q1——施工用量(L/S)
K1——未预计的施工用水系数(1.05——1.15)取K1=1.10
Q1——年(季)度工作量
N1——施工用水定额
T1——年(季)度有效作业日
t——每天工作班数
K2——用水不均衡系数
查施工手册表7-33 知K2=1.5
每班计划完成工作量Q1
/=Q1/T1·t
则每班施工用水量q1/=K1ΣQ1/N1·K1/8×3600
本工程用水量预计高峰期每班砼量取600m3，因采用商品砼，用水主要考虑砼养护等，N1 取130L/m3，则砼用量为600m3×130L/m3=0.78×105L
其它机械用水量取为每班500L,则ΣQ1/×N1=0.78×105==7.85×104
q1/=1.1×7.85×104×1.5/8×3600=4.5L/S
2)、施工现场生活用水量计算
q2=P1×N2×K3/t×8×3600
式中：q2——施工现场生活用水量(L/S)
P1——施工现场高峰昼夜人数 取P1=600
N2——施工现场生活用水定额(一般为20～60L/人，取50L/人)
t——每天工作班数，取t=2
K3——施工现场用水不均衡系数，查手册表7-33 取K3=1.4
则q2=P1×N2×K3/t×8×3600=600×50×1.4/2×8×3600=0.73L/s
3）、生活区用水q3=0
4）、消防用水量：
因施工现场地盘面积大，故取q4=5L/S
则总用水量q= q1+q2+q3=5.23L/S
5）、供水管经计算
d=(4Q/л×γ×1000)1/2
式中：d——配水管直径（m）
Q——耗水量（L/S）
V——管网中水流速度（m/s），查施工手册表7-41，取Q=1.5m/s
则：d=(4×5.23/3.14×1.5×1000)1/2=0.065m
故供水管径D 取80mm，为防止停水或供不足，现场再设一个蓄水池备用。
3、施工用水管理及维护
我司将采取一系列切实可行管理及技术措施，确保施工用水的需要。
1）、技术措施
所有供水管道，均要求埋地300 以下，并且在车辆来往路下必须增设直径200 钢管或钢筋砼套筒，以免水管被汽车压坏，造成供水中断，影响生产及文明施工。
2）管理措施
我公司将专门配备一个水电工程师，专门负责对现场内施工用水进行管理和维护，制止和处罚破坏水管和不节约用水的行为，专门设水管工日夜对现场进行巡查和值班。及时对各处水管进行保养和维护。
工程施工进度计划
编制说明
根据业主招标文件的说明,工程于200X 年X 月XX 日正式开工，我司计划工期822 天，200X 年X 月XX 日工程全部竣工。
工程总控工期计划
工程开工日期为200X 年X 月XX 日，计划竣工日期为200X 年X 月XX 日，其中地下室结构工期为90 天，主体结构封顶日期为200X 年X 月XX 日。
主体结构施工中，1～4 层裙楼计划60 天时间完成，塔楼5～15 层计划8天一层，16～50 层计划5 天一层，50 层以上6 天一层,预计200X 年X 月XX日主体封顶。
在地下室结构完成后进行土方回填，以便于平面调整，室内砌体工程在21 层结构完成后插入施工，室内管道安装及粗抹灰随即进行，施工顺从下向上，在主体结构完工后，进行电梯及屋面施工，屋面工程包括塔楼屋面、裙楼屋面及地下室底板的防水，在主体施工阶段，有关安装预留预埋配合土建施工进行，室内精装饰及安装工程施工，在室内粗装饰完成后，按从上向下的顺序进行。
深圳XX 商务中心总施工进度计划见附图六。
地下室结构施工网络计划
本地下室结构工程按我们的施工部署，将每层分为一区、二区、三区、四区施工，计划90 天的时间完成。
深圳XX 商务中心地下室结构施工进度计划见附表七。
标准层施工网络计划
由于本工程规模大，而总工期为822 天，其中包含两个春节，时间十分紧迫，因而在主体结构施工阶段，标准层的施工时间必须达5 天一层，标准层的施工进度计划见附表八和附表九。
工期控制目标
为确保深圳XX 商务中心工程按期交工，我们制定了如下阶段控制目标：
1、开工时间为2004 年5 月18 日。
2、地下室结构施工工期90 天，即2004 年8 月17 日。
3、裙房结构施工工期为60 天，即2004 年10 月16 日。
4、5-15 层含钢结构的结构层8 天一层，计88 天，即2005 年1 月13 日。
5、16-50 层每5 天一层计175 天，即2005 年7 月7 日主体封顶。
6、51-54 每6 天一层计24 天。
7、合计地下室结构工期90 天，地上主体结构323 天，确保2006 年8月20 日工程全面竣工。
工期保证措施
依据本工程实际以及业主工期要求，首先制定施工总计划，确定工程总体进度控制点，拟定工程总流程，进而确定总进度目标，并按照此总进度目标，确定各控制阶段的进度计划，再在各阶段进度计划的基础上，综合协调，平衡各区各分部分项工程，制定各区各分部分项进度计划。通过将工程时度从总体到局部，先纵向后横向的逐层分解，逐步细化，从面建立一整套完整的工程进度目标体系。
依据这个体系，使进度管理形成从上到下的层层管理协调，由下至上的级级配合等一系列管理措施，与之同时，也使进度管理科学化，模块化，进而保证工程的进度目标得以顺利实现。依据总进度计划，及时提供满足施工所需资源确保进度计划实施。
二、进度控制措施：
1）、进度目标体系的建立和完善
在整个项目过程中，进度目标体系是动态、逐步建立并完善的。各层次的计划分别由不同的主体制定和完善，具体来说施工总计划由总包方制定和完善，阶段施工计划由总包和各相关分包协调制定，分部分项计划由分包制定交由总包审批。
进度计划不是一成不变的，它是一个与现场施工、技术、设计相联系的动态的目标体系，由于工程的复杂性、单向性，当现场不能符合进度要求或者设计变更导致工序变化等到因素发生时，计划本身就要改进、完善。
2）具体进度控制措施
作为总包，我司将综合考虑业主工期要求、现场情况、设计进度以及其他综合因素确定施工总计划，确定进度控制点。
⑴、在不同的施工阶段，召集相关分包召开进度协调会，制定出阶段进度计划，并由各分包及总包负责人签字认可，负责实施。
⑵、由各分包制定分部分项计划，提交总包核实审批。必要时，总包召集有关分包对计划做协调完善。
⑶、采用先进的计划软件编制完善的施工计划，明了施工工序，指导施工，发挥提纲挈领的作用。
⑷、充分利用进度控制目标体系，落实各层次进度控制的人员、具体任务与工作职责。
⑸、编制旬施工计划和分项工程的细部施工计划，明确每旬应完成任务与分项工程的时间安排，提高劳动生产率。
⑹、列出各衔接施工工序的时间控制点，并得到各相关分包单位的签字认可，从而监督施工计划的实施。
⑺、做好施工中的协调工作，协调各分包关系，加强薄弱环节的监控，实现动态平衡。
⑻、做好施工进度记录，填好施工进度统计表。
⑼、加强进度监控，防微杜渐，保证分部分项工程不延误，阶段施工不延误，控制点工期不延误，从而保证工程总工期不延误。
⑽、针对延误之工作，及时协调各分包，联络设计院、监理快速找出赶工方法和计划，及时补救延误。
⑾、根据现场实际，采用先进的施工工艺和技术措施加快进度。
⑿、利用合同的制约关系，采取必要的经济措施保证进度的实施。
三、施工进度检查
1、建立监测、分析、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，如工期延误通知书制度、工期延误内部通知书制度、工期延误分包原因分析会、工期进展通报会等一系列制度、例会。
2、要求各分包每日上报劳动力人数与机械使用情况，每周呈交进度报告，同进要求现场土建、机电和装修工程师亦跟进现场进度。
3、跟踪检查施工实际进度，专业计划工程师监督工程进展。根据对比实际进度与计划进度，采用图表比较法，得出实际与计划进度相一致，超前或拖后的情况。
四、进度延误纠正
工程进度延误有两种形式：实际延误和潜在延误。实际延误由进度监测、检查得到，是某阶段某分部分项工程施工缓慢造成的延误。潜在延误是工程遭遇突发事件，预期会对进度造成影响的预期延误。潜在延误有可能转达化成实际延误，比如非关键路线上工序工程量增加。潜在延误也有可能就是实际延误，比如持续的恶劣天气，关键线路上工序变更等。
1）、实际延误
当发现实际进度比计划进度有延误，我司将发挥总体协调、监控职能、采取以下措施：
①、分析延误产生原因及对后续施工与总工期的影响。
②、提出偏差纠正案和加快施工进度的技术方法，并运用于施工中，在不改变工作间逻辑关系的情况下，压缩后续工作的完成时间，弥补以往延误。
③、实施经济与合同的保证措施以及取得相关单位的配合与支持。
④、利用进度控制目标留有余地的弹性特点，相应调整原计划，并贯彻执行，确保项目施工继续在控制中进行。
2）、潜在延误
当产生潜在延误的突发事件发生时，我司将即时做出延误预期评估，发出延误通知，知会业主、监理。
如果，潜在延误即是实际延误，则及时与业主、监理联络是否要更改施工计划，以便抢回损失之工期。
如果，潜在延误只是工期延误的潜在因素，我司将按照进度目标体系，及时评估延误可能性大小、延误工期长短。同时，我司将协调各相关分包提出的延误最小化的施工措施，保证业主在工期方面的利益。
主要分部项工程施工方法和技术措施
工程测量
| 名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 激光经纬仪 | DJJ2 | 台 | 2 | |
| 激光铅垂仪 | 台 | 1 | ||
| 塔尺 | 5m | 根 | 2 | |
| 铟钢尺 | 3m | 根 | 2 | |
| 水准仪 | S3 | 台 | 2 | |
| 太阳伞 | 把 | 1 | ||
| 水准仪 | S1 | 台 | 1 | |
| 对讲机 | 台 | 6 | ||
| 大线锤 | 1.5kg | 个 | 2 | |
| 钢卷尺 | 50 m | 把 | 4 |
一、与建设单位办理交桩交点手续，复核原地下室结构轴线，共同进行桩点具体位置的确认，填制“施工测量控制点交桩记录表”作为施工测量放线的依据。
二、了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。
三、进行测量仪器的检定，检校，高层专用仪器的配备，准备测量资料和表格。
四、建立定位依据的桩点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行复算。
五、测设场地平面控制网和标高控制点网在基坑外围稳固地点和围墙上，做好控制桩和明显标记，妥善保护。
施工测量和沉降观测
1、该工程的施工测量由五名技术人员组成专业测量小组，以复核后的基准点及施工图为依据。
2、工程测量工具采用二台激光经纬仪，一台激光铅垂仪，二台自动安平水准仪，2 把5m 塔尺和4 把50m 钢卷尺等。
3、根据工程的结构特点及引测方便的需要，我们在施工中设置四条横向轴线，四条纵向轴线，作为控制主轴线，分别为(1)轴向右2m，(6)轴向左2m，(L9)轴向右2m，(L13)轴向左2m，(A)轴向上2m，(F)轴向下 2m，(A)轴向下2m，(LB)轴向上2m，这八条控制轴线相交形成16 个控制点，在这16个控制点上，预埋钢板并在控制点处刻上“十”字，在“十”字交叉处冲一细小圆点，周围涂红漆加以认真保护，控制轴线见附图五。
4、垂准测量，采用一台激光铅垂仪进行测量。
具体测量放线详述如下：
(1)、建筑物的定位放线
建筑物定位放线的基本步骤是：
1)、确认定位依据
在同业主现场当面交桩后，要根据各点的坐标值、标高值校算其间距、夹角和高差，并实地校测各桩位是否正确，若有不等应请业主妥善处理。
2)、测设“建筑物矩形控制网”
“建筑物矩形控制网”测设在基坑外，平行于建筑物的矩形控制网。
3)、测定轴线控制桩
在建筑物矩形控制网四边上，测定轴线控制桩，测设时要以各边的两端控制桩为准，并校核各桩间距。
(2)、建筑物的基础放线。
当基础垫层浇筑后，在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、墙宽线和柱位线等，这是具体确定建筑物位置的关键环节，施测中心必须严格保证精度，严防出现错误。
建筑物基础放线的基本步骤是：
1)、检测轴线控制桩
根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位没有碰动和位移后才可使用。
2)、投测四大角入主轴线
根据基槽边上的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。
3)、测定基础细部线位
根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的边界线、墙宽线、柱位线、集水坑线等。
4)、验线
首先要检查各轴控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置(即基础的定位)，然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防止整个基础在基槽内移动错位。另外验线时还应检查垫层顶面的标高，这也是非常重要的环节。
基础验线时的允许偏差，应满足国家规范(GB50026-93)的规定：
长度L≤30m 允许偏差±5mm
30m<L≤60m 允许偏差±10mm
60m<L≤90m 允许偏差±15mm
90m<L 允许偏差±20mm
经有关技术部门和业主验线通过后，才可正式交付施工使用。
(3)、各层标高控制
1)、精度要求
《建筑工程施工测量规程》中规定：高层建筑工程施工，标高竖向传递的允许误差应符合下表的规定。
| 项目 | 允许误差(mm) | |
| 每层 | ±3 | |
| 总高(H) | H≤30m | ±5 |
| 30m<H≤60m | ±10 | |
| 60m<H≤90m | ±15 | |
| 90m<H≤120m | ±20 | |
| 120m<H≤150m | ±25 | |
| 150m<H | ±30 | |
2)、±0.000 以下标高控制
为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高，为±0.000 以上的标高传递打好基础。
为控制基础和±0.000 以下各层的标高，在基础开挖过程中，应在基坑四周的护坡上各涂一条宽10cm 的竖向白漆带。用水准仪根据统一的±0.000水平线，测出各白漆带上顶的标高；然后用钢尺在白漆带上量出±0.000 以下，各负(一)整米数的水平线；最后将水准仪安置在基坑内，校测四周护坡上各白漆带底部同一标高的水平线，当误差在±3mm 以内时认为合格。在施测基础标高值时，应后视两条白漆带上的水平线以作校核。
3)、±0.000 以下标高控制
±0.000 以下标高控制，主要是沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直进行。至少要由3 处向上引测，以便于相互校核和分段施工。引测步骤是：
<1>先用水准仪根据±0.000 水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线。
<2>用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正(+)米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。
<3>将水准仪安置到施工，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±3mm 以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。
4)、注意要点
为保证高层控制的精度，施测中应注意以下要点：
<1>观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线时，最好是用直接调整水准仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。这种测法比一般用木板上标记出视线再量反数的测法能提高精度1～2mm，但只能测出各层在+1.300 或+1.400 处的标高线。
<2>由±0.000 水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正(钢结构不加温度改正)。
<3>为保证竣工时±0.000 和各层标高的正确性，应请业主和设计单位明确：在测定±0.000 水平线和基础施工时，应如何对待地基开挖后的回弹与整个建筑在施工期间的下沉影响，在钢结构工程中，钢柱负荷后对层高的影响。高层建筑在基础施工中将总下沉量在基础垫层的设计标高中预留出来，会有较好的效果。
(4)、竖向控制
地下部分完工后，随着结构的升高，要将首层轴线逐层的向上投测，用以作为各层放线和结构竖向控制的依据。
1)、精度要求
《建筑工程施工测量规程》中规定：高层建筑工程施工中，轴线的竖向投测，应以建筑物轴线控制桩为测站，并事先进行校测，确保其位置的正确，投测的允许误差应符合下表：
| 项目 | 允许误差(mm) | |
| 每层 | 3 | |
| 总高(H) | H≤30m | 5 |
| 30m<H≤60m | 10 | |
| 60m<H≤90m | 15 | |
| 90m<H≤120m | 20 | |
| 120m<H≤150m | 25 | |
| 150m<H | 30 | |
2)、本工程拟采用内控法进行竖向控制。
拟采用激光经纬仪和激光铅直仪。
激光经纬仪：
装有激光器的北京光学仪器厂生产的J2 激光经纬仪，它是在望远镜筒上装一干电池电源的半导体激光器，用一组导光系统把远镜的光学系统联系起来，组成激光发射光系统，成为更新换代的半导体激光经纬仪。为了测量时观测目标的方便，激光束进入发射系统前设有遮光转换开关。遮去发射的激光束，就可在止镜(或通过弯管目镜)处观测目标，而不必关闭电源。当物镜指向天顶方向时，水平转动仪器一周、激光点(或视线)永指在一点上，就说明激光束(或视线)方向正处于铅直，此时即可用以向上竖向投测轴线。
激光铅直仪
该仪器光束高200m，铅直精度达到中误差±10//。
在高层建筑轴线竖向投测中，无论使用哪种方法都会遇到阳光照射使被晒的一面建筑物温度升高，因而使整个建筑物向背阳光的侧面倾斜，即上午向西、中午向北、下午向东。倾斜的程度与阳光的强度、建筑结构的材料、高度和平面形状有关，工程施工中均会遇到这一问题，应注意摸索具体规律，采取措施以减少其影响。
(5)、沉降观测
建筑物的沉降观测(施工图纸已明确布点位置)
当浇灌基础的垫层时，就在垫层四周埋设好临时观测点，浇筑完成时进行首次观测。以后结构每升高一层，将临时观测点移上一层并进行观测，直到±0.000 时，再按规定埋设永久性观测点，然后每施工一层，复测一次，直到竣工后，每100 天下沉小于1mm 时为止。
总之，沉降观测要从基础垫层开始，直到建筑物稳定时为止，在这期间要按规范定期复测，资料要完整，才能作为研究分析的依据。
沉降观测的特点与要求
<1>、精度要求高
为了能真实地反映出建筑物沉降的情况，一般规定测量的误差应小于变形量的1/10～1/20。为此应使用精密水准测量方法。
<2>、观测时间性强
各项沉降观测的首次观测时间必须按时进行，否则得不到原始数据，而使整个观测失去意义。其他各阶段的复测，也必须根据工程进展按时进行，才能得到准确的沉降的变化情况。
<3>、观测成果要可靠资料要完整
这是进行沉降分析的需要，否则得不到符合实际的结果。
观测的基本措施
为了达到上述要求，除按规定时间一次不漏的进行观测外，为保证成果精度应采取“三固定”的措施，即：
<1>、仪器固定：包括三脚架、水准尺；
<2>、人员固定：尤其是主要观测人员；
<3>、观测的线路固定：包括镜位固定和观测次序固定。
6、地下室测量轴线复核，将控制点引测到室外地面上，做好固定保护，以便对采用内控法传递的楼层控制点进行复核。
钢结构的测量校正
一、钢柱的安装校正：
1、高层钢柱的安装校正：
钢柱对接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶以及楔子等对钢柱的垂直度偏差、轴线偏差以及柱高偏差进行校正。
钢柱垂直度的控制
高层钢结构平面轴线及水准标高核验合格后，排尺放线，钢柱吊装就位在基础上，后视柱脚下端的定位轴线，然后仰视柱顶钢柱中心线，钢柱顶中心线与钢柱另一侧面投测方向相同，垂直度偏差在连接螺栓紧固，焊接前后都应严格控制。
钢柱垂偏的控制和调正：利用焊接收缩来调正钢柱垂偏是钢柱安装中经常使用的方法。安装时，钢柱就位，上节钢柱柱底中心线对准下节柱顶的中心线，而上节柱顶的中心线可以在未焊前向焊接收缩方向预偏一定值，通过焊接收缩，使钢柱达到预先控制的垂直精度。
控制柱底位移来调正钢柱的偏差：如果钢柱垂偏尺寸过大，个别情况可以利用调整该节柱底中心线的就位偏差，来调整钢柱的垂直精度，但这种位移偏差一般不得超过3MM。
焊接与日照综合影响时，单节柱和中心柱可以不必预留收缩，应控制垂直偏差为主。加强焊接工艺控制，采用对称焊等方法，可以克服中心柱与单节柱的偏差，对于边缘的钢柱，应控制边柱上部建筑物中心的垂偏，可适当预留一定的焊缝收缩量。
钢柱的轴线偏差的控制与调正方式与上基本相同，两者偏差的调正必须相互兼顾，即保证轴线的同时，也要保证垂直度偏差均在规范允许范围以内。
钢柱安装标高控制：钢柱安装标高误差是钢柱制作长度的公差、安装间隙、焊接变形、压缩变形和季节性温度差、基础沉降等因素的综合反映，校正办法如下：
第一节钢柱的标高可以通过垫块的高度来控制柱顶标高。
多节钢柱的标高还可以通过采取柱与柱之间接合处适当加大间隙来调整，但垫入的钢板不宜大于5mm。
钢柱安装时，个别钢柱标高过高时，调整标高，切割衬板不能大于3mm，切割后应打磨平整，不能损伤钢柱面板。
二、高层钢结构的测量控制：
1、高层钢结构安装测量顺序：
钢结构的安装顺序如下：
↓
建立安装测量的三校制度：当钢柱吊装就位后，就由钢结构吊装过渡到校正阶段，从图框可知，钢柱吊装以后必须进行三次校正。
进行初校，确定错位值：钢柱的初校是钢柱就位中心线的控制和调整。
通过初校确定错位值的目的，就是既要保证钢柱接头的相对对接尺寸符合设计要求，又要考虑调整钢柱扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。
钢柱重校，调整垂偏：校正的方法是借助千斤顶、楔子或倒链进行推或拉的校正，使钢柱的垂直度达到公差的要求。
修正施焊顺序，保证安装精度：对三校后钢结构的空间尺寸情况进行会审，如果复校尺有问题或者局部情况有变化，就有必要修正焊顺序和施焊方法。焊接工程师可以根据复校实测公差和方向等因素，编制焊接顺序和确定施焊方法来调整安装精度。在施焊过程中还需对安装精度进行连续跟踪观测，即在测量工的监视下进行施焊。
钢结构焊后的验收测量：高层钢结构焊接以后，先验收焊接质量，焊接质量达到验收标准后，在进行钢结构的最后验收测量，编制单节柱部分的实测资料，同时进入上一节的控制网投设。
2、测量控制：
吊装测量
钢柱吊装测量程序如下：
钢柱吊装时，用两台J2 经纬仪通过轴线相互垂直线跟踪校正，当视线不同时，可将仪器偏离轴线150 以内。
当一片区的钢结构吊完后，对这一片区的钢柱再进行整体测量校正。
钢柱焊前、焊后轴线偏差测定：
根据轴线尺寸、钢柱节面尺寸，计算钢柱四角点坐标，并绘制出钢柱点坐标图。
架设激光铅直仪，将点位投递到施工层。
钢柱校正后，在柱顶用附件连接架设全站仪，对中对正调平于激光点位，分别瞄准另两个点位，检测夹角和两个边长。如角度或距离误差较大应重新投测激光点。起始观测点位检查在允许偏差范围内后，向全站仪输入测站点和其中一个起始方向点的平直角坐标值。
瞄准各柱角顶点，得各点坐标，与设计坐标比较行到钢柱轴线偏差，每根钢柱测点最少不得低于两点，便于校核观测误差的计算钢柱扭曲。
整理钢柱焊前、焊后轴线偏差资料，使钢柱在焊接前，可根据偏差值决定焊接的顺序，方向及收缩的倾斜预留量。
柱顶标高测量：
在柱顶架设水准仪，瞄准施工层标高后视点，测量每根柱的四角顶点标高，与设计标高比较得到柱子的标高偏差，根据偏差值，在吊下一节钢柱时，对柱标高进行调整。
沉降观察及结果误差的控制
沉降点位的布设，一般由设计单位根据建筑自身特点给定，我们反观察点位设在钢柱±500 处，首层钢柱吊装完即做第一次观察，以后每增加一节钢柱观察一次，直至施工完毕资料移交有关单位。
超高层钢结构的竖向轴线控制，其投点已超过了普通经纬仪可测范围，只能采用激光铅直仪向上接力传递。激光铅直仪的精度在1/30000 左右，在实际施工中约每隔十层需要将激光点位向上迁移，便于洞口的快速清理和减小激光光斑直径随高度增加而扩散，随楼层的增加，激光点位的不断上移，用激光传递来控制钢柱，轴线也不可避免地产生累计误差，为此我们将激光点位传递二、三次以后，再由底层直接向上投点校合，以防止产生较大的累计误差，要重视的是每次点位迁移，必须对点位进行角度和距离的复测闭合，误差控制在规范的允许范围之内。
测量精度控制
1、测量观测的精度，直接影响到施工质量好坏，为此特制定测量、放线校正。
另项目部应设立测量验线专门班子，加强测量的相互复核工作，测量放线与验线之间的误差在1/2 允许偏差之内，可认为优良，略小于等于允许偏差线，可认为合格，超过限量时必须返工，重新投点放线，以保证测量放线的正确无误。参照规范，我们提出如下所示的质量控制目标，以保证工程的施工质。
项目质量控制目标
| 名称 | 允许偏差 | 内部控制允许偏差 |
| 单节柱倾斜 | H/500 且≤10mm | H/1000 且≤10mm |
| 总高偏差 | L/500 且-S<Δ<+5mm | L/1000 且-5Δ≤+5mm |
| 层高偏差 | Δ≤±5mm | |
| 建筑物矢量弯曲 | e≤L/2500 且e≤25mm |
2、安装精度要求：
本工程制定了内部质量控制目标，允许偏差的减少对测量精度提出了更高的要求，测角精度±2//，测距精度±(1mm+2PPM.D)。
3、标准尺的要求：
应是一级品的下列任何一种钢制标准尺、钢皮尺、宽幅卷尺和凸面卷尺，或质量达到此要求的同类国家一级品标尺。
4、平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20//。
5、建筑物竖向垂直度：层间垂直度不大于3mm，全高垂直度不大于3H/10000，且不大于15mm。
6、标高控制网闭合差为±5。
测量质量保证措施
一、坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确、方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。
二、在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。
三、测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。
四、逐层楼板施工放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格，作为调整的依据。
五、垂直度观测记录：每完成三层楼板，用经纬仪进行轴线观测，做好记录资料。
六、认真做好水平观测记录工作。
七、工程完工认真整理观测记录资料。
八、各项表格资料：
施工测量控制点交叉桩记录表（深统记录-2-1）
单位工程垂直度观测记录表（深统-31）
建筑物高程控制点引测设置记录表（深统录-3-1）
标高控制检查记录表（深统记录-3-2）
工程基线复核签证单（施4-18）
单位工程坐标定位测量记录表（施5-1）
土方回填
1、材料要求：
1）、选含水量符合压实要求的粘性土作回填材料。
2）、施工现场垃圾等严禁作回填材料。
2、作业条件：
1）、地下室防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续。
2）、清理完坑底的不可作回填材料的杂物等。
3）回填，做好水平高程的测投，墙边设水平标记。
二、操作工艺：
在回填土之前，沿地下室外墙周边下口应先填上100mm 左右卵石，以作肓沟，然后将后浇带两侧用砖墙砌封，利用后浇带两端的集水井排出地下水必要时在建筑物的四角增设集水井。
1、回填时每30cm 水平分层找平夯实，本工程要求高，采用机械夯实。
对于地下室侧壁与基坑护坡狭窄部位，不宜夯实，决定采用回填砂或石粉加水振实的方法来回填。
2、分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1m。
3、夯实时，如出现弹性变形的土(俗称橡皮土)，则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。
4、采用机械夯实的填土，在角隅处用人工加以夯实。
5、若地下室外墙与基坑间空隙太小，人工无法进行施工时，采用砂或石粉作填料，回填前充分洒水湿润，回填时分层边冲水边用振动棒振捣密实。
三、质量标准：
1、回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
2、回填土必须按规定分层夯击密实。取样确定压实后土的干密度，应有95%以上的夯实系数。
四、施工注意事项：
1、回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后再回填土一层。
2、严格控制每层回填厚度。
3、严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。
4、雨天不应进行填方的施工，如必须施工时，分段尽快完成，且采用碎石类土和砂土、石屑等填料，现场要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。
模板工程
模板及高支模详细做法见《模板及高支模专项方案》，现将模板工程简述如下：
在深圳XX 商务中心的施工中，我们根据在以往大型工程中的施工经验，并结合本工程的具体特点，在不同的结构部位，选用不同模板、支撑体系或施工方法，并力求合理、先进、科学，选用情况如下：
1、 墙、柱模板：
采用18 厚胶合板和50×100 方木，墙体模板用ф12 对拉螺杆(地下市外墙采用止水对拉螺杆)固定并与室内满堂脚手架连接固定。
核心筒简力墙模板支设方法见下图：（无防水要求的）
对于核心筒部位-17m～-13.5m 处的模板，拟采取在核心筒外侧壁墙外砌370 砖胎模，同时预埋T 字形止水螺杆与墙内侧模板拉结，间距0.4m 左右，砖胎模与护坡之间用砖垛顶紧并填土密实。内模支撑的水平钢管与满堂脚手架固定，斜钢管与短钢筋头连接加固。内模下口与前面施工500 高外所留下的对拉螺杆相连结好，以防止斜支撑在砼施工时向上产生浮力，造成根部漏浆。T 字形止水螺杆见下图：
外模支设方法见下图：
为确保外墙不涨模，主要措施有：
⑴、满堂架适当加密设扫地杆，设剪刀撑；
(2)、斜撑、水平撑与满堂架连接；
(3)分层浇筑砼，每层厚度不超过30cm；
(4)、浇筑砼时设专人看护模板，如有变形，立即停止浇筑，采取加固措施。
框架柱模板的支设在柱钢结构及柱钢筋绑扎完并通过验收后进行，柱模外侧竖向楞木间距不超过300，沿柱身竖向每隔500 设一道钢管或槽钢柱箍，首层箍距地面间距不大于200，柱箍用Φ14-18 钢筋对拉螺栓拉结，间距500，对拉螺栓采用塑料套管，为确保柱模的稳定性及垂直度，在柱四周用斜撑加固，柱与柱之间用水平拉杆相互连接，柱模在砼浇筑一天后可拆模，拆模时不能损坏柱角。柱模详见下图。
为减少地下室外墙裂缝的产生，拟采取以下措施：
(1)、加强养护，养护时间15d 以上。
(2)、尽量延长拆模时间，防止砼早期失去约束产生裂缝。
(3)、尽量提早回填土，防止地下室砼长期裸露在空气中产生裂缝。
(4)、采用等截面代换法，加密地下室外墙竖向钢筋间距。
(5)、水平筋绑扎在竖筋外侧。
每个施工区段配制一套梁、柱、墙侧模板，二套板模、三套梁底模，保证流水施工的需要。即“一、二、三”模板体系。
2、 梁、板模板：
梁、板支撑采用满堂钢管排架，钢管排架纵横立杆间距600，排架上架50×100 木方间距200，上铺梁底模板。楼板模板底架设50×100 木方，纵向间距500，横向按模板规格灵活支承，其间距不超过1 米。梁底模用18 厚胶合板，侧模用胶合板，当高≥600 的梁，梁中加对拉螺栓，间距600～800。
梁模板示意图如下图：
板模板及支撑见下图：
3、 电梯井内爬模：
自开式平台采用立柱木行架，通过支腿架设在墙体系预埋孔洞内，利用手动葫芦或塔吊提开平台时，支腿自动收缩，升到位后，支腿在配重作用下，伸入预留孔洞内固定定位。
4、 施工中应注意的问题：
⑴、模板的材质应符合有关的专门规定。
⑵、模板及其支撑体系应符合下列规定。
①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
②具有足够的承截能力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的自重和侧压，以及在施工过程中所产生的荷载。
构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
③模板的接缝不得漏浆。
④模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
⑶、模板及其支架在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定。
⑷、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4 米时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
⑸、固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
⑹、模板安装的偏差不得超过有关规定。
⑺、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①侧模：在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
②底模：其砼强度按跨度达到相关要求后方可拆模。
⑻、已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的疚比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
钢筋工程
深圳XX 商务中心工程钢筋工程量大，且采用劲性钢柱，钢筋绑扎技术难点多，难度大，因此我们在组织钢筋工程施工时，要在严格按照设计图纸施工和符合工程规范的前提下，结合现场实际情况，应用多项先进技术，科学管理，精心组织，协调钢结构工程施工，主要施工要点有以下几点：
1、竖向钢筋绑扎在现场测量投线后进行，直径≥Ф25 的粗钢筋，采用镦粗直螺纹接头，直径16≤Ф<25 的二级钢筋采用电渣压力焊，直径Φ<16的二级钢及采用绑扎接头，搭接位置和搭接长度将严格按图纸和规范施工。
筒体墙水平筋待木工的满堂架搭设好后，开始绑扎。所有钢筋连接与绑扎均严格按照图纸和规范进行作业。柱、墙钢筋纠偏均在相应一片区木工平台支模完毕后立即进行，采用铁丝拉箍或垫垫块的方法予以固定，以确保保护层满足要求，保证质量。
2、平台钢筋绑扎是先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，因该工程结构复杂，且有许多几条梁汇交于一根柱的核心区，此处钢筋密布、交错重叠，梁钢筋绑扎较为困难。梁钢筋直径≥Ф25 的粗钢筋，采用滚压直螺纹接头，直径Ф<25的钢筋采用焊接或绑扎接头。因此对梁钢筋，依照图纸和规范的前提下，按现场实际情况进行翻样，现场绑扎，要按先梁底筋，再柱箍筋，后梁面筋的顺序进行，但柱箍筋要灵活绑扎，以梁纵筋绑扎正确，最上梁面筋满足砼保护层要求。
在梁筋绑扎基本完成后，就可进行板钢筋绑扎，为防止板面筋下凹，根据板厚，采用Ф12 钢筋制成马凳，每隔1 米双向垫置在板筋的上下排之间并绑扎好。
3、对于与劲性钢柱相连的梁钢筋的绑扎与钢结构安装的配合，详见《重点、难点的施工方法和技术措施》第三节。
4、钢筋的电弧搭接焊接：
⑴、除锈煨弯：
搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，焊接前，先两根钢筋的端头切齐，有锈的钢筋端头应先把锈除掉，清理干净，然后根据搭接焊接的要求，量出规定的长度尺寸，煨成一个钝角，目的是使焊完后的两根钢筋的轴线在同一条直线上，焊缝长度Ⅰ级钢单面≥8d,双面≥4d，Ⅱ、Ⅲ级单面大于10d，双面大于5d。
⑵、临时固定：
把煨好的钢筋对放在一起，放好放平，用电弧焊先在焊缝处焊两点临时固定在一起，其固定点应离开端头20mm，检查两根钢筋的焊接位置，确实无误后即可焊接。
⑶、焊接：
焊接时应在接头的一端引弧，焊时弧坑应填满，收弧时应在搭接部位的另一端头处，焊缝应分几次焊接，第二次焊接前应把第一次焊完的药皮清理干净，然后再进行第二次焊接，最终应保证焊缝的宽度≥0.7d，焊缝高度≥0.3d。
焊接最好采用双面焊接，当不能保证双面焊接时，可以进行单面焊接，不管单面焊还是双面焊都应符合规定的搭接长度。
5、镦粗直螺纹连接：
镦粗直螺纹连接接头具有强度高性能稳定、连接速度快，经济效益好等一系列优点，是目前在推广的一项连接新技术。其施工工艺如下：
⑴、钢筋端部镦粗。按钢筋料单下好料，将要连接钢筋端部用专门设计的镦粗机镦粗。
⑵、在镦粗段上切削直螺纹。镦头结束后，在专用的套丝机上切削加工螺纹，加工好的螺纹用塑料套好。
⑶、利用连接套筒对接钢筋。用普通扳手拧紧套筒即可。
⑷、质量检验。按机械连接通用规程规定，以500 个接头为一批次，不足500 个也作一批，取一组作拉力试验。按头强度必须大于母材强度，断裂外距接头5cm 以外，均认为合格。
钢筋镦粗直螺纹连接。
钢筋等强镦粗直螺纹连接是近年来新开发成功的一种新的钢筋机械连接技术，适用于Ⅱ级、Ⅲ级钢筋。镦粗直螺纹连接工艺是用专用机具将钢筋端部冷镦扩粗，切削螺纹，再用连接套筒对接，其优点是：
⑴、接头强度。可以达到与钢筋母材等强；
⑵、质量稳定，操作简单；
⑶、连接速度快。场外预制不占不期；
⑷、生产效率高。现场镦粗，切削一个丝头仅需30～40s。
⑸、适应性强，不受施工时风、雨、停电、水下等因素影响。
镦粗直螺纹钢筋接头的性能应满足强度和变形两方面的要求，其检验指标见下表：
| 等级 | SA级 | |
| 单向拉伸 | 强度 | f0 mst≥f0 st或f0 mst≥1.15ftk |
| 极限应变 | ξu≥0.04 | |
| 残余应变 | u≤0.01mm | |
| 高应力反复拉压 | 强度 | f0 mst≥f0 st或f0 mst≥1.15ftk |
| 残余变形 | U20≤0.3mm | |
| 大变形反复拉压 | 强度 | f0 mst≥f0 st或f0 mst≥1.15ftk |
| 残余变形 | U4≤0.3mm 或U2≤0.6mm | |
使用要求：
⑴、丝头
1）、标准型接头的丝头，其长度为套筒长度的1/2，公差为+1P（P 为螺距），保证套筒在接头的居中位置；
2）、加长型接头的丝头，其长度大于套筒长度，以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求：
⑵、套筒
1）、标准型套筒应便于正常情况下连续钢筋；
2）变径型套筒应满足不同直径钢筋的连接要求。
⑶、材料要求
1）、用于镦粗的钢筋应符合现行国家标准GB1499 的要求；
2）、套筒与锁母材料，使用优质碳素结构，由技术提供单位供货。
施工工艺：
工艺流程：钢筋镦粗直螺纹连接技术的工艺流程为：钢筋下料→钢筋镦粗→钢筋套丝→加工丝头的检验→钢筋连接。
⑴、钢筋下料：用钢筋切割机下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，否则应调整机器，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
⑵、钢筋镦粗：钢筋套丝之前把钢筋端头先行镦粗。镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压。油泵控制压力及各规格钢筋的镦粗基圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸见下表：
油泵控制压力及各规格钢筋镦粗后的相关尺寸
| 钢筋规格 | Ф18 | Ф20 | Ф22 | Ф25 | Ф28 | Ф32 | Ф36 |
| 镦粗压力(Mpa) | 15-17 | 17-19 | 21-23 | 22-24 | 24-26 | 29-31 | 26-28 |
| 镦粗基圆直径(mm) | 21.5 -22.5 | 23.5 -24.5 | 24.5 -25.5 | 28.5 -29.5 | 31.5 -32.5 | 35.5 -36.5 | 39.5 -40.5 |
| 镦粗缩短尺寸(mm) | 12±3 | 12±3 | 12±3 | 15±3 | 15±3 | 15±3 | 18±3 |
| 镦粗长度(mm) | 18∽ 20 | 20∽ 23 | 22∽ 25 | 25∽ 28 | 28∽ 31 | 32∽ 35 | 36∽ 39 |
镦粗压力及镦粗缩短尺寸根据现场实际测量总结的结果，适用于本工程。
在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，与上表中的数据对比。考虑修正量，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
镦粗头不合格时，应切掉重镦(钢筋夹持及镦粗段均应切掉)，严禁二次镦粗。镦粗后允许镦粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹则一律禁止使用。
⑶、钢筋套丝：钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。普通工人应在掌握套丝技术后可进行操作。每台套丝机每班可加工400～600 个丝头。
标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度按下表执行
| 钢筋规格 | Ф18 | Ф20 | Ф22 | Ф25 | Ф28 | Ф32 | Ф36 |
| 标准型丝头长度(mm) | 18 | 20 | 22 | 25 | 28 | 32 | 36 |
| 加长型丝头长度(mm) | 45 | 49 | 53 | 61 | 67 | 75 | 87 |
⑷、加工丝头的检验：钢筋镦粗直螺纹现场质量控制核心是丝头加工质量控制，因此加工丝头的检验至关重要。丝头检验的重点是：A、螺纹中径尺寸；B、螺纹加工长度；C 螺纹牙型。各型检验用的量具、检验方法及要求见下表：
| 检验项目 | 检验工具 | 检验方法及要求 |
| 螺纹中型 | 检验螺母、螺纹环夫（Z） | 检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过1.5 扣 |
| 螺纹长度 | 对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽 | |
| 螺纹牙型 | 目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿（齿顶平段≥0.6mm）累计长度不得超过1 扣 |
加工人员每次装刀和调刀时，前5 个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检，质检人员应按5%抽检，并做检验记录。检查合格的丝头，立即将其一端戴一塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，存放待用。凡检验不合格的丝头，应立即作出标记，并切除后重新制作。
⑸、钢筋连接：
1）、连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁；如发现杂物可锈蚀要用铁刷清理干净。
2）、标准型接头的连接：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员抽查，并做记录。
3）、加长型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。
4）、接头检验：接头连接完成后，由质检人员检查。检验方式为目侧。
接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）为合格。
现场质量检验
⑴、现场接头工艺检验：按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）的要求，在正式加工连接之前，用现场的设备、梳刀、量具、钢筋，每一种规格的钢筋先做一组（3 根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。
⑵、现场接头抽检：在支模前，质检员按规定的抽检接头数量进行检查。
要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。
每500 个接头为一批，不足500 个也作为一批，每批抽检3 个接头。要求钢筋连接质量100%合格；否则，必须查明原因重新连接或与有关部门共同研究其它处理方法。
质量标准
⑴、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求及国家现行标准GB1499 的要求。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
⑵、对套筒的要求：
1）、套筒表面无裂纹和其他缺陷；
2）、外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。
3）、套筒两端应加塑料保护帽。
⑶、对丝头的要求：
1）、钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐；
2）、攻钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝。
3）、雨期或在长期堆放的情况下，应对丝头进行覆盖防锈；
4）、丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
⑷、接头的强度必须合格，不足500 个也作为一批，每批抽检3 根试件做拉力试验。
检验方法：检查接头拉伸试验报告。
6、闪光对焊：
闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率该工程选用连续闪光焊，连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光焊和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
| 焊机容量（KVA） | 钢筋级别 | 钢筋直径(mm) |
| 150 | Ⅰ级 Ⅱ级 | 25 22 |
| 100 | Ⅰ级 Ⅱ级 | 20 18 |
⑴、为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。
1）、调伸长度：
钢筋焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度与钢筋直径和品种有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为0.75～1.25d，Ⅱ～Ⅲ级钢筋为 1.0～1.5d。
2）、闪光留量与闪光速度：
闪光(烧化)留量是在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。
闪光留量取值，连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm。
闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5～2mm/s。
3）、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力：
顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量取4～6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。
顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1S 应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合不至氧化，而后断电并以6mm/s 的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应是以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处(约10mm)的金属产生适当的塑性变形。
4）、变压器级次：
变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次一级。
⑵、对焊注意事项：
1）、对焊前清除钢筋端头约150mm 范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良好而引起“打火”。此外，如钢筋接头有弯曲，应预调直或切除。
2）、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试样(不少于2 个)进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。
3）、焊接参数根据钢种特性、气温高低、实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
4）、夹紧钢筋时，使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利场地加热和保证焊接缝与钢筋轴线相垂直。
5）、焊接完毕后，待接头处由红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
6）、不同直径钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。
7）、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。
⑶、质量检验：
1）、取样数量：
钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得小于10 个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，从每批成品中切取6 个试样、3 个进行拉伸试验，3 个进行弯曲试验。
在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200 个同类接头作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计不足200 个接头时也按一批计算。
2）、外观检查：
钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：
①、接头处不得有横向裂纹；
②、与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；
③、接头处的弯折，不得大于40；
④、接头处钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格的。
3）、拉伸试验：
钢筋对焊接头拉伸试验时，符合下列条件：
①、三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；
②、至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂；
当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，取双倍数量的试样进行复验。复验结果，若仍是一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格。
4）、弯曲试验：
钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。
弯曲试验时，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见下表，弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm 的横向裂纹。
弯曲试验结果如有两个试样未达到上述要求，取双倍数量的试样进行复检。复检结果若有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。
| 项次 | 钢筋级别 | 弯心直径(mm) | 弯曲角（0） |
| 1 | Ⅰ级 | 2d | 90 |
| 2 | Ⅱ级 | 4d | 90 |
7、钢筋的绑扎：
⑴钢筋的现场绑扎：
1）、准备工作：
①、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
②、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带板口的小撬棍)，绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22 号铁丝，其中22 号铁丝只用于绑扎直径12 以下的钢筋，铁丝长度参见下表：
钢筋绑扎铁丝长度参考表：
| 钢筋直径 | 3-5 | 6-8 | 10-12 | 14-16 | 18-20 | 22 | 25 | 28 | 32 |
| 3-5 | 120 | 130 | 150 | 170 | 190 | ||||
| 6-8 | 150 | 170 | 190 | 220 | 250 | 270 | 290 | 320 | |
| 10-12 | 190 | 220 | 250 | 270 | 290 | 310 | 340 | ||
| 14-16 | 250 | 270 | 290 | 310 | 330 | 360 | |||
| 18-20 | 290 | 310 | 330 | 350 | 380 | ||||
| 22 | 330 | 350 | 370 | 400 |
③、准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。
④、划出钢筋位置线。
⑤、绑扎接头的搭接长度应符合图纸及规范要求，在搭接长度内应绑扎三点。
⑥、绑扎形式复杂结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工种联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
⑵、柱：
①、箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。
②、下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径。
以利上层的钢筋搭接。
③、框架梁筋放在柱的纵向钢筋内侧。
④、柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。
⑶、梁与板：
①、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。
②、箍筋的接头交错布置在两根架立筋上，其余同柱。
③、板上部负筋，要防止被踩下，悬臂板严格控制负筋位置，确保保护层厚度。
④、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
⑤、框架节点处的钢筋穿插十分稠密是时，特别梁顶面主筋间净距离要有30mm，以利浇筑混凝土。
⑥、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：当无钢骨柱时，梁的高≤700mm 且梁宽<700mm 时，梁的钢筋架空在梁模板顶上绑扎，然后再落位；
梁的高度较大(>700mm)时,梁的钢筋在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装；有钢骨柱时，先穿入梁筋入钢骨预留孔绑扎好梁筋，再支模。
⑦、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
⑵、质量检查：
钢筋安装完毕后，应检查下列方面：
1）、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意检查负筋的位置；
2）、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
3）、检查混凝土保护层是否符合要求；
4）、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；
5）、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈；
6）、钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定：
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | |
| 1 | 受力钢筋的排距 | ±5 | |
| 2 | 钢筋弯起点位置 | 20 | |
| 3 | 箍筋、横向钢筋间距 | 绑扎骨架 | ±20 |
| 焊接骨架 | ±10 | ||
| 4 | 焊接预埋件 | 中心线位置 | 5 |
| 水平高差 | +3、-0 | ||
| 5 | 受力钢筋的保护层 | 基础 | ±10 |
| 柱、梁 | ±5 | ||
| 板、墙 | ±3 | ||
钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。
砼工程
本工程砼强度等级采用C35、C40、C45、C50、C55、C60等多种，且劲性钢柱、及218 米高的建筑高度均给本次的砼施工带来一定的难度。为此我们将结合该工程的具体实际情况，制定出相应的科学合理的施工方法。
采用商品砼：砼配合比要求商品砼厂家必须保证采用最佳配合比，地下室底板，-3 层、-2 层外墙抗渗等级达到S8，-1 层抗渗等级S6，(防水砼要求见后节)。
水泥：选用普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥必须合格证，检验报告齐全。
石子：选用1～3cm 碎石，含泥量<1%。
砂： 选用中砂，含泥量<3%。
水： 采用市政自来水。
在该砼工程，继续推广粉煤灰应用，泵送剂应用技术，对地下室底板及外墙砼，拟掺入杜拉纤维，通过以往的成功经验，掺入杜拉纤维能有效控制砼裂缝，特别本工程地下室外墙厚度大，砼强度等级高，更应注意防止砼裂缝。
外加剂应用科技成果，使砼能减小水化热、减小析水，达到早强和防止收缩开裂，从而保证和提高砼工程质量。
由于该工程每层砼量非常大，在结构施工中，配置三台砼输送泵，每台砼输送泵，分别输送不同强度等级砼，各部位现场挂牌标明砼等级。对柱、梁、墙强度不一致的，在与柱或墙的浇筑界面地入梁端500mm 左右的梁断面上封加密的钢丝网进行隔离。对于柱与墙不同强度等级交界处也采用钢丝网封堵，再进行墙、柱砼的浇筑，先浇筑高强度砼，再浇筑低强度砼。
为确保214.5m 标高处的砼一次泵送到顶，在保证砼强度的情况下，掺用外加剂改善砼的可泵性，合理地利用砼输送泵泵送压力与泵送速度的曲线关系，采用高压泵管，来完成砼的输送任务。
1、由于本工程地下水对混凝土具有中等腐蚀性，防护等级二级，根据《岩土工程勘察规范》GB50021-94，对砼需进行如下控制方能有效防止水对混凝土的腐蚀，水泥选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水灰比不大于0.50，最少水泥用量360～380kg/m3,铝酸三钙含量小于8%，保护层厚度不小于30mm，因此对砼配合比也应进行优化设计，在保证满足以上要求及砼强度要求的情况下使其具有较大的坍落度(16～20cm)。
2、原材料的选择：原材料除满足一般性能要求外，还须满足一些特殊的性能要求。
水 泥：对大体积砼，优先选用水化热较小的矿渣硅酸盐水泥，其它砼应选择需水量小，保水性能好的品种。
砂 子：砂子的细度模数要大，砂率应适宜，一般在40%。
石 子：最大粒径不大于输送管径的1/3，约为1/4。
外加剂：要保证坍落度损失小。
粉煤灰：掺入适量粉煤灰，以改善砼的可泵性。
3、砼的泵送：
⑴、合理地选择砼泵机型，充分发挥设备性能。
⑵、使用高压泵管：
由于泵送高度大，泵送压力随之增大，砼泵管承受的侧压力也在增大，因此需使用高压泵管。
⑶、选择合理的泵送方式。
结构标高较低时，采用低压泵送方式，低压泵送状态下，泵送频率高，速度快，液压系统峰值压力高，但能解决上部结构砼量大，砼泵送时间长的问题。结构标高较高时，砼泵送时，应调整次数调节以降低泵送频率。经过多次调整可成功地解决超高层结构砼的泵送问题。
砼振捣方面，采用高频振动棒进行振捣，对于层高大于4 米的柱，采用串通浇筑砼，并在柱侧模留振捣口，振动棒插点要均匀，采用插入交错式的次序，移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5 倍，振动棒不能很好地深入振捣的地方，可改善砼拌合物的性能，并辅以侧振法来振实砼。
对于劲性钢柱脚下需浇筑50mm 厚C40 无收缩细石砼，我司拟采用专门灌浆的灌浆料，确保钢柱脚的砼质量。
斜柱的砼浇筑应密切注意模板的稳定性，如有异常情况，立即停止浇筑并进行加固。
砼的养护，地下室底板采用蓄水养护，其它楼面采用覆盖加浇水养护，墙、柱采用洒水养护。
根据装修情况，楼面砼采取一次性找平或抹光，为防止因混凝土析水，收缩造成砼面不平，楼面砼的精找平在浇砼1 小时以后进行，为防收缩裂缝，在初凝前应进行二次抹光。
五、高强混凝土C60 施工：
由于本工程结构大量采用C60 高强砼，所以如何保证C60 砼的浇筑质量是本工程施工的关键，C60 泵送砼的难点在于解决砼强度高与砼可泵性能的矛盾。泵送砼要求有较大的坍落度，而高强砼则要求水灰比较小，因此高强砼的施工是本工程的一个重要环节，为此在施工操作上将采取如下措施控制。
1、首先是认真控制配合比，在施工过程中，根据实际情况及时与商品砼厂联系予以调整。
2、把好原材料关，水泥应选择活性高(不低于57Mpa)需水量小的品种，砂子的细度也影响砼的强度，外加剂选择坍落度损失及可泵性方面都很优良的泵送剂。砂、石等原材料严格按要求选用。
3、计量和搅拌时，原材料计量误差应符合以下规定：
水 泥： 不大于±2%
粗细骨料： 不大于±3%
水、外加剂： 不大于±2%
商品砼到达施工现场应检查其坍落度，看是否符合施工要求，砼浇筑前不应发生初凝和离析现象。
4、现浇分层振捣密实，确保砼的质量。
5、加强养护，保持砼表面湿润，养护期不少于14 天。
六、防水砼施工
深圳XX 商务中心地下室底板和侧壁为砼自防水结构，-3 层、-2 层抗渗等级S8，-1 层抗渗等级S6，针对这一设计要求，在砼中应掺入多功能高效防水剂。
一、防水砼选料：
1、水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5，底板水泥用量不低于360～380kg/m3，其他不低于300kg/m3，不使用过期或受潮结块的水泥，不将不同品种或标号的水泥混合使用。
2、石子：最大粒径不宜大于30mm，含泥量不应大于1%，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面。
3、砂：宜采用中砂，含泥量不应大于3%，砂率宜为34%～40%，灰砂比宜为1:2～1:2.5。
4、水：应采用不含有害物质的洁净水，底板水灰比宜在0.5 以下，其它宜在0.55 以下。
5、外加剂：宜选用高效减水剂及多功能防水剂。
二、防水砼配合比设计：
应优化砼配合比设计，确保抗渗等级及强度满足施工要求。
三、防水砼施工要求：
1、做好排水工作，严禁带水、带泥浆进行防水工程施工。
2、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓穿过混凝土结构时，应在螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊。
3、地下室底板和墙体上所有的预埋管道及预埋件，必须在浇筑砼前按设计要求予以埋设，穿墙管应加焊止水环，止水环必须满焊。埋设件或预留孔(槽)底部的混凝土厚度不得小于200mm。
4、防水砼原材料必须检查合格后方可使用，当原材料及气候条件发生变化时，应及时调整配合比。
5、防水混凝土的配料必须准确计量，水泥、水、防水剂计量偏差不应大于±1%，砂、石计量偏差不应大于±2%，施工时应随时派人赴商品砼厂现场抽查。
6、防水砼在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌或退场，当坍落度损失较大时，应加入原水灰比的水泥浆，每班测定坍落度不应少于两次。
7、防水砼必须振捣密实，振捣时间宜为10～30 秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免欠振和超振。
8、防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14 天，在养护期间应使混凝土表面保持充分湿润，以免因脱水引起裂缝，特别是墙体模板拆除后，混凝土表面受阳光照射，养护水无法停留，极易因缺水产生裂缝，因此挂草席或麻袋覆盖浇水养护。
七、劲性柱砼施工工艺
一、劲性钢筋砼柱的施工：
深圳XX 商务中心采用了大量劲性钢筋砼柱，劲性柱因其内有钢柱，另有梁、板的钢筋与其交织，故应做好穿插施工，按拟定程序施工。
1、劲性柱模板：
劲性柱模板采用18 mm 厚胶合板，由于砼柱中有“十”字形钢柱，应在深化设计时，在经过设计师的同意下，在钢骨腹板上适量开孔，用于穿对拉螺栓，局部位置可在钢柱上焊出拉结螺栓来固定模板，模板箍用槽钢制作，间距400～500 mm，每层劲性柱模一次支模成型，柱顶上口留浇筑口，用分层浇筑方式。
二、劲性钢筋砼节点及砼施工：
1、劲性钢筋砼柱与梁板连成一体，纵、横梁的上下布筋从两个方向交叉穿过，在梁钢筋配料时，分别画出梁各层配筋图，确定每根钢筋的接头位置，并依次编号配料，穿筋后再接头。绑扎梁钢筋时，按编号先穿纵横梁底排筋，依次逐层穿过钢柱后，再进行梁筋接头，可较好地解决梁柱节点钢筋的施工。
2、钢骨将劲性柱身分成几个部分。在浇筑砼时必须分层下料，同时，振捣时必须对称振捣，以防钢柱受扭。由于劲性柱身中有加劲板，特别是梁柱节点处钢筋很密，因此，要求砼坍落度较大。坍落度16～18cm 为宜。
后浇带的施工
本工程后浇带主要指地下室底板、外墙和楼层梁、板后浇带。其具体做法如下图：
1、地下室底板后浇带
2、地下室外墙后浇带
3、楼层梁后浇带
4、楼层板后浇带
底下室底板后浇带的施工质量直接影响本工程的防水效果，尤其是当后浇带遇到地梁时较难清理。为此，我们拟采取地梁处后浇带下留置清理槽，以便清理杂物，同时有效保证后浇带不渗漏。在底板、地梁砼浇筑完毕后，用九夹板封盖，并派人检查，以防杂物落入其中，在两侧砼浇筑60 天后，用高一级掺有12%UEA 微膨胀剂的微膨胀混凝土浇筑密实，浇筑前应进行钢筋除锈，清除浮浆、碎石等杂物，并冲洗干净。具体做法见下图：
防水工程施工
深圳XX 商务中心大厦地下室三层，地下水位高，所以地下室的防水工作十分重要。
一、地下室底板防水(从下至上施工顺序为）：
①、素土夯实。
②、100 厚C10 混凝土垫层。
③、钢筋砼自防水地下底板。
④、2 厚渗透结晶型防水涂层。
⑤、地下室地面构造。
二、地下室顶板附加防水(从上而下）：
①、顶板以上构造。
②、顶板附加防水层，2 厚自粘型防水卷材。
③、钢筋砼自防水地下室顶板。
三、地下室侧墙附加防水(由外及里)：
①、地下室侧墙附加2 厚自粘型防水卷材防水层。
②、钢筋砼自防水地下室侧墙。
③、内墙粉刷装修。
四、地下室水池防水构造：
地下室水池采用钢筋混凝土自防水，抗渗等级S8，钢筋混凝土自防水底板与立墙、立墙与立墙应做成“八”字倒角，倒角边长200，附加防水：水池底板面用10 厚聚合物水泥砂浆，内壁用7 厚聚合物水泥砂浆，在抹水泥砂浆前应先清理干净包括油污、砂浆。蜂窝麻面用1:2.5 水泥砂浆嵌平补齐。
水池顶部(水池顶板底)不可做任何处理。
生活水池的表面应涂刷无毒保洁涂料，保洁涂料的施工方法、基面处理、用量应参照产品说明书进行。
五、外墙、卫生间防水的防水等级为1 级，采用1.5mm 厚水泥基防水涂层。
六、屋面防水等级为Ⅱ级，采用一刚一柔，二道防水设防，柔性防水层采用1.5mm 厚自粘性防水卷材，刚性防水层为40mm 厚普通细石砼。
具体的施工做法见〈防水工程专项方案〉
砌体工程施工
本工程墙体采用轻质砌块，现主要对轻质砌块的砌筑作详细施工作业设计。
⑴、砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，搭砌长度不小于块高1/3，也不小于15cm。
⑵、排砖撂底
根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小、层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块的需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放，调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。
⑶、砌筑
①、砖及砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后拉通线，全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进墙边10～15 ㎜，避免砌块坐压砂浆流溢出墙面，用夹具夹住砌块依照立面排列图就位，待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动砌块，镶砖补缺工作与安装坐砌等密切配合进行，竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即拉通线砌筑墙体的中间部分。
②、砌筑时控制砌块的含水率，不同的材质砌块，含水率控制范围不一样，要区别对待。
③、砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。
④、砌块错缝砌筑，且应保证灰缝饱满。
⑤、一次铺设砂浆的长度不超过800mm，铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。
⑥、砌体转角处要咬槎砌筑，纵横交接处咬槎时设拉结筋。
⑦、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结筋展平，砌入水平灰缝中。
⑧、最上一皮砌块隔7 天左右砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上一皮，采用辅助小砌块斜砌挤紧，斜砌角度在450～600 之间。
⑨墙体表面的平整度，垂直度，灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度应符合验收标准，砌筑时随时检查，校正所发现的偏差。
⑷、砌体与墙柱连接
砌体与墙柱相接位置，应按图纸上的规定处理，即沿墙、柱高每隔500高度预埋2φ6 钢筋，此筋埋入柱、墙内200，伸入砌体墙中的长度不少于墙长的1/5 或700。
⑸、墙体的加固措施
在砌筑墙体的端部、转角、丁字接头处，以及宽度大于2.5 米的门窗洞口两侧应设钢筋混凝土构造柱，当墙长大于5 米时，需在墙体中设置构造柱，构造柱混凝土强度等级C20，配4φ12 纵筋，箍筋φ6@200 必须先砌墙后浇注，砌墙时沿墙高度每隔500 设2φ6 拉结钢筋，每边埋入墙内长度L，(L 要求同上)，并与柱拉结，不得漏留，墙应砌成马牙槎(60X300)。
当砌体填充墙高度超过4 米时或墙厚小于200 且高度大于3 米时，应在半高处设置通长圈梁，圈梁宽同墙厚且不小于150 ㎜高200 ㎜，上下各2φ12 纵筋，箍筋φ6@250，混凝土强度等级C20，纵筋锚入混凝土墙或柱内360㎜。
⑹、门窗洞口与临时施工洞的砌筑与处理
①、门窗洞口保持平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。
②、窗台采用实心砌块砌筑，上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。
③、砌筑门窗洞时，门窗洞两侧预埋C20 砼块以便锚固门窗框，门窗洞顶按设计标高将和规定搁置或浇筑钢筋砼过梁，当过梁一端为柱时，应于柱上加设预埋件M，以便焊接角钢搁置过梁，当过梁紧贴在楼面梁时，过梁可以和楼面梁同时浇筑。
厨房、厕所、阳台及屋顶平台等楼板和凸出外面的梁由于防水要求，在楼面结构四周支承处除门窗外，应设向上浇筑C20 砼坎200mm 高，宽度同墙。
④、施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁，填砌施工洞口时所用砂浆强度等级应相应提高一级。
⑺、砌筑灰缝要求
①、灰缝应横平竖直，砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%，竖直缝不低于70%，应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。
②、灰缝厚度应均匀，一般应控制在8～12mm，埋设的拉结筋必须展平埋置于砂浆中。
建筑装饰装修施工
本大厦门窗种类多，规格各异，数量大，在施工中，我们将根据不同类型的门窗采用相应的施工方法，确保门窗工程的施工质量。
一、 木门安装：
1、门框安装：
⑴、安装时按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按开启方向，对应编码安放，用通线及线锤作水平和吊直校正。
⑵、两侧门框锚固在预埋的C20 砼块上。
3）、安装时考虑抹灰层厚度，立框时应考虑抹灰成熟后外皮低于门框2mm。
2、门扇安装：
⑴、依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。
⑵、用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不适合再画线进行修刨直至合适为止。
⑶、门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头。
3、门小五金的安装：
⑴、合页铰距门上、下端取立框高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。
⑵、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3 深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3 深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9 倍。
⑶、不要在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
⑷、门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9～1.5m.
⑸、小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。
二、 铝合金门窗安装：
（一）、施工准备：
1、材料：
⑴、铝合金门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种零件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
⑵、防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。
（二）、操作工艺：
1、防腐处理：
⑴、门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行，如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。
⑵、连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。
2、就位和临时固定
根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直，对角线长度等位置及形状偏差等符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。
3、门窗框与墙体的连接固定：
⑴、连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋砼和砖墙结构。
⑵、连接铁件用紧固件固定。
1）、射钉：用于钢筋砼结构。
2）、特种钢钉(水泥钉)：用于低标号混凝土和砖墙结构。
3）、金属膨胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。
4）、塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。
5）、不论采取哪种方法固定，铁脚到窗角的距离不大于180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。
4、门窗与墙体安装缝隙的密封：
⑴、铝门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
⑵、门窗框与墙体安装缝隙的处理，设计未规定填缝材料时，填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。
5、安装五金配件齐全，并保证其灵活使用。
6、安装门窗及门窗玻璃：
⑴、门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
⑵、地弹簧门在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。
⑶、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。
⑷、推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗整体安装，即将玻璃门窗镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
楼地面工程
楼地面饰面材料的品种、规格、颜色根据设计要求选出样品报设计、监理、业主看样认可后订货。
一、楼地面工程施工方法：
1、地砖楼地面
⑴、构造做法：
8 厚铺砖，铺实拍平，水泥浆擦缝
30 厚1:3 干硬性水泥砂浆
20 厚(最薄处)1:3 水泥砂浆找平层，找坡层，找坡0.5%，坡向地漏(仅卫生间有)。
1.5 聚合物水泥基防水层，四周沿墙上翻300(有防水层的)钢筋砼楼板
⑵、施工准备：
水泥：42.5 普通水泥
砂：粗砂、中砂
地砖：规格尺寸符合定样要求，颜色一致，表面平整。无凹凸和翘曲。
⑶、操作工艺：
①、基层处理：
将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，剥掉落地灰等杂物，并浇水进行湿润。
②、抄平弹线：
根据50cm 水平控制线，从50cm 往下量53cm 画出标记，再根据标记弹出一圈水平线，此线为找平层的上平线。
③、贴灰饼冲筋：
在湿润好的垫层上，在房间的四周按弹出的水平控制线贴灰饼，灰饼的大小在5～8cm 左右，间距1.5m 左右，房间面积较大时，应在中间每隔1.5m贴一行灰饼，然后按灰饼冲筋
④、抹找平层：
冲好筋以后，在空档内刷1:0.4～1:0.5 的素水泥浆结合层，用1:3 干硬性的水泥砂浆抹找平层，砂浆以用手攥成团落地开花为宜，随刷素浆随抹找平层，抹时用铁抹子拍实，用木抹子搓麻。
⑤、弹线排砖：
找平层凝固后，在房间中心弹出纵横方向相互垂直的控制线，并从中间向四周排块试铺，到边缘处赶不上整砖时，应切砖，但应使两边对称，且不得少于1/2 砖。
设计有图案的地面，应根据方案图的要求弹出每块砖的位置线，然后试铺，楼道与房间同是一个品种的地砖时，放线时应考虑房间与楼道隔开。也可以用大理石，水磨石把楼道与房间隔开，这样既美观又可以少切砖，还不用挂通线。
⑥、铺贴：
试铺无误后，先在房间内两侧根据排砖的要求把两侧的砖铺好，找平，然后以两侧砖为标准，挂线铺贴中间的地板砖。
铺贴时，先在找平层上刷好素水泥浆结合层，然后用1:3 干硬性水泥砂浆铺粘结层，用木抹子抹平后，把地板砖平放在粘接层上，用橡胶锤轻轻敲实敲平，使其边缘跟线一齐，然后把地板砖揭掉翻过来，使背面满抹一层1:0.5 的素水泥浆，要抹平抹实，最后把地板砖放回原位，放时注意四角同时放平，敲实。每铺完一行砖时，要用靠尺检查其平整度，横向砖棱跟线，纵向缝隙顺直。地板砖在铺前应放在水中浸泡4 小时后取出晾干再用。
⑦、擦缝：
地板砖铺完后要注意保护，3 天以内不准上人。
3 天以后用1:1 细水泥砂浆擦缝。并用铅丝做成溜子把缝压光。最后把地面上的砂浆擦拭干净。
⑧、养护：
铺完面砖后，常温下48 小时浇水养护。
⑷、质量要求：
①、所用材料、规格、质量、图案、尺寸必须符合设计要求。
②、铺贴应牢固密实，不能有空鼓现象。
③、排砖应正确，破砖不能小于1/2 砖。
④、图案应相对吻合。
⑤、砖的缝隙顺直，宽窄一致。
⑸、容易出现的质量问题：
①、粘接不牢固，空鼓现象常在。
②、排砖不好，两侧非整砖不对称。
③、缝隙不顺直，宽窄不一致。
④、表面不平整，砖块与砖块之间出现高低差。
⑤、图案对的不吻合。
⑥、房间与楼道没挂通线，又没有用其它颜色的砖隔开。
这些问题都应认真按技术措施去做，保证所铺的地砖平整、坚实、美观，起到理想的装饰效果。
2、踢脚板的施工：
踢脚板一般使用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，所以块材的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线。开始铺贴，将砖背面朝上，铺抹粘结砂浆，其砂浆配比为1:2 不泥砂浆，使砂浆能粘满整块砖为度，及时粘到墙上，并拍实，使其上口跟线，随之将挤出砖面上的余浆刮去，将砖面清理干净。
3、大理石地面：
⑴、基层处理：
大理石楼地面施工前，应对基层认真处理，剔掉装修抹灰时落在垫层上的落地灰等污物、油垢。
⑵、抄平弹控制线：
找出抹灰时留的结构50cm 线的线根，把50cm 线弹在墙上，从50cm 水平控制下反尺量出50cm，画出标记，按标记弹出大理石楼地面的上平控制线。
若抹灰时没有留出结构50cm 线的线根时，还要重新抄出50cm 的水平控制线。抄平时，注意与其它房间的标高相吻合。然后用新抄的50cm 水平线量出大理石楼地面的上平控制线。
⑶、试拼：
根据设计要求的图案和尺寸，先在房间内两个方向上试拼，图案拼好后，把大理石再揭起来按两个方向分别排好号，然后重新码起来，注意保护，准备铺贴。
⑷、弹十字控制线
在房间的主要位置的垫层上，弹出相互垂直的两道控制线，并且把线的两端引到墙上，用以控制铺贴大理石块。
⑸、排块：
在房间的两个相互垂直的方向上各铺一层大约3cm 厚的干砂子,干砂条的宽度比大理石块宽一点,在干砂子上试铺大理石块,试铺时应严格控制接缝的大小,正式铺贴时就按试铺的缝隙进行铺贴。
⑹、基层再次处理：
把试铺的大理石及干砂子全部清理干净，然后浇水湿润地面，使垫层的混凝土得到充分湿润。
⑺、铺贴大理石：
大理石铺贴前，应先用水浸泡后捞出放在阴凉处晾干，然后再用，在已经湿润好的基层上刷1:0.4～1:0.5 的素水泥浆结合层，一边刷一边抹找平层，找平层用1:3 干硬性水泥砂浆抹，用铁抹子拍实用木抹子搓平，然后把大理石块按排块的规矩和试拼时编号，平放在找平层上，垫上木板用橡皮锤砸实，砸实后，用相互垂直的控制线检查，平直无误后把大理石板揭下来，翻过来在背面抹一层1:0.4～1:0.5 的素水泥浆结合层，然后再平放回原处，平放时应慢慢地使四角同时落地，再轻轻敲实，用水平尺检查，无误后再往下进行，大理石铺贴时缝隙应严密，由每个房间的里面向外铺贴，铺贴后要特别注意保护，不能上人行走。
⑻、灌浆擦缝：
大理石铺贴完3 天以后，方可进行灌缝，灌缝时用较稀一点水泥浆放在壶内慢慢地往缝隙里灌，水泥浆中应根据大理石的颜色加入一定量的颜料，使灰浆干燥后接近大理石的颜色，流在缝隙外面的水泥浆应用腻子刀抹进缝内。
灌浆2 小时后，就可以擦缝，擦缝时用棉丝蘸上原灌浆水泥浆进行擦试，同时擦干净大理石表面，并加以覆盖保护，不准上人走动。
⑼、打蜡
装饰施工
一、花岗岩饰面工程：
本节主要对磨光花岗岩应用于裙楼外墙，大堂等部位的做法制订方案。
花岗岩的品种、规格、颜色要根据设计要求选出样品报设计、监理、业主看样后订货。
（一）、裙房外墙花岗岩施工：
1、构造做法：
⑴、白水泥浆擦缝；
⑵、20 厚磨光花岗岩石板采用干挂法；
⑶、刷素水泥一道；
⑷、15 厚1:2 水泥防水砂浆。
2、工艺要点：
⑴、根据设计尺寸，进行石材钻孔。石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网布培强；
⑵、竖向槽钢用膨胀螺栓固定在结构面上，水平槽钢与竖向槽钢焊接，螺栓埋设要垂直、牢固、连接件要垂直、方正，槽钢安装前先刷两遍防锈漆，焊接时要求三面围焊，有效焊接长度≥12mm，焊接高度等于6mm，要求焊缝饱满，并且焊缝补涂防锈漆；
⑶、挂线，按大样图要求，用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。
⑷、在水平槽钢上钻孔，插入固定螺栓镶不锈钢固定件。
⑸、用嵌缝膏嵌入下层花岗岩上部孔眼，插连接钢针，嵌上层花岗岩下孔；
⑹、临时固定上层花岗岩，重复工序(4)和(5)，直至完成全部花岗岩饰面板安装；
⑺、清理花岗岩表面、嵌缝、刷罩面涂料。
（二）、室内磨光花岗岩施工：
1、构造做法：
⑴、20 厚磨光花岗岩，纯水泥浆擦缝；
⑵、30 厚1:3 干硬性水泥砂浆，面上撒2 厚水泥浆(洒适量清水)；
⑶、素水泥浆结合层一道；
⑷、钢筋混凝土板面。
2、操作工艺：
⑴、先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。
⑵、根据水平线、中心线(十字线)，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封路)后，再进行拉线铺贴。
⑶、铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5 左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。
⑷、铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1:3，以湿润松散、手握成团不泌水为准)找平层，虚铺厚度以25～30mm 为宜，放上石板块时高出预定完成面约3～4 mm 为宜，用铁抹子(灰匙)拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力力敲击至平正。
⑸铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗石、大理石不应大于1mm，对于水磨石块不应大于2mm。
⑹、铺贴完成24 小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥(颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。
铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。
⑺镶贴踢脚板：
①、镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成450 角。
②、将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆。边刷边贴。
③、在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞(上口)高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1:2 水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。
④、镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。
⑤、板间接缝应与地面缝贯通(对缝)，擦缝做法同地面。
二、面砖施工：
饰面工程多采用外墙面砖和室内釉面砖。饰面材料的品种、规格、颜色根据设计要求选出样板报设计、监理、业主看样认可后定货。
对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。验收的原则是：
（一）、施工准备：
1、饰面材料的验收：
⑴、对已到场的饰面材料进行数量清点核对。
⑵、按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容：
①、先应检查大宗进料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差。
②、检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。
③、检查各种饰面材是否有表面缺陷、破损情况。
以上检查应该强调的是，必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防以劣充优。因为外墙装饰贴面，如果有一块不合格，则会破坏整个装饰的美观与协调。
（二）、找平层施工：
镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣，是保证饰面层镶贴质量的关键，然而基层处理又是做好找平层的前提。
1、基层处理：
⑴、混凝土表面处理：当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体基本保持平整，毛糙。然后用火碱水或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上附着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。
基体表面如有凹入部位，则需用1:2 或1:3 水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土的结合处，还应用钢板网压盖接缝，射钉钉牢。为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢，发生空鼓，尚可采用30%的107 胶加70%水拌合的水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。
⑵、加气混凝土表面处理：砌块内墙应在基体清净后，先刷107 胶水溶液一道，为保证块料镶贴牢固，最好应满钉丝径0.7mm、孔径32X32 mm 或以上的机制镀锌铁丝网一道。钉子用Ф6“U”形钉@≤600 mm 钉一个，梅花形布置。
⑶、砖墙表面处理：当基体为砖砌体时，应用钢錾子剔除砖墙面多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮土，并用清水将墙体充分湿水，使润湿深度约2～3mm。
⑷、当基体表面处理同时，内隔板，阳台阴角以及排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼亦应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，须用钢尖或扁錾凿坑处理，使表面粗糙。
打点凿毛应注意：一是受凿面积应≥70%（即每1m2面积打点200 个），绝不能象征性的打坑。二是凿点后，应清理凿点面，由于凿打中必然产生凿点局部松动，必须用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。
2、找平层施工：
⑴、贴饼、冲筋
找平层应吊垂线，贴灰饼。内墙面应在四角吊垂线、拉通线，确保抹灰厚度后贴灰饼、连通灰饼(竖向、水平向)进行冲筋，作为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。
⑵、抹底层砂浆
1）、材料：用1:3 水泥砂浆或1:1:4(体积比)混合砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。
2）、湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砖砌体表面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。
3）、基层抹灰(即找平层抹灰)基层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度不宜太厚，一般≤7mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。
抹灰时应抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。
为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。
如YJ-302 和改性环氧树脂EE-1、EE-2、EE-3。
此外还应对照建筑图尺寸核对结构实际偏差情况，决定找平层厚度及排砖模数。具体操作可采用甩浆处理。即在甩浆前将墙面充分润湿，清除油污，然后用适当稠度之水泥素浆用茅草帚沾浆用力将浆甩至混凝土墙面，使之形成不规则的糙面，并浇水养护3～7d。
4）养护：在找平层完成后，应洒水养护，一般3～7d。
⑶、抹中层砂浆 找平层抹灰完成后，在铺镶块料的头一天，再用1:2水泥砂浆或1:1:4 水泥石灰砂浆批满。
中层砂浆为精找平，一般厚≤5 mm，以解决基层抹灰找平回缩“收生”产生的不平，保证找平层“绝对”平整。其操作应随手带平，俗称“铁板糙”。
（三）、内墙饰面砖镶贴工艺及操作：
在基层“铁板糙”完成后，即可进行内外墙面饰面砖的镶贴。
1、内墙壁饰面砖的镶贴：
⑴、弹线分格。在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平后的精确尺寸)，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。
1）、弹水平线。对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25mm 计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下的饰面。当最下面砖高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下一层面砖高度大于半块，重新排饰面砖出现的超出尺寸，可浆面砖伸入到吊顶内。
2）弹竖向线。最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。
⑵、选砖。选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。
当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大。采用大面积密缝镶贴法效果不好。因饰面砖尺寸不一，极易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈，这种砖用调缝拼法或错缝排列比较合适。这样，既可解决面砖大小不一问题，对尺寸不一的面砖，又可分排镶贴。当面砖外形有偏差，但偏差不太大时，可用分块留缝镶贴，排块时按每排实际尺寸，将误差留于分块中。
如果饰面砖厚薄有差异，亦可将厚薄不一的面砖，按厚度分类，分别镶贴在不同墙面上。如实在分不开，则先贴厚砖，然后用面砖背面填砂浆加厚方法，调整解决饰面砖镶贴平整度的问题。
铺贴：
①、饰面砖结合层用砂浆的配制：
ａ、水泥砂浆。以配比为1:2 或1:3(体积比)水泥砂浆为宜，砂宜取细度模数＜2.9 之细砂。
ｂ、水泥石灰砂浆。在1:2 或1:3 水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘贴砂浆之保水性与和易性。
以上两种粘贴砂浆均较软，当粘贴砂浆厚度较厚，砖有时下坐，饰面砖平整度不易掌握。因此要求工人有较好的技术素质，但工效较低。而粘结却较牢固。
ｃ、在贴面水泥砂浆中最好加入聚乙烯醇缩甲醛(即108 胶)，其配合比(重量比)为：
水泥:砂:水:108 胶=1:2.5:0.44:0.03
采用108 胶水泥砂浆的好处是：由于水泥砂浆中有108 胶胶体阻隔膜，砂浆不易流淌，容易保证墙面洁净，减少了清洁墙面工序，且能延长砂浆使用时间，此外，还可减薄粘结层，一般只需2～3mm。
水泥砂浆中107 胶的掺量与凝固时间关系见下表：
| 108 胶掺量（水泥重量）（%） | 108 胶水泥砂浆初凝时间 | 108 胶水泥砂浆终凝时间 |
| 0 | 3h6min | 8h26min |
| 2 | 3h30min | 8h57min |
| 4 | 4h59min | 9h10min |
注：表中水泥砂浆基本配合比为水泥：砂：水=1:2.5:0.44(重量比)108 胶掺量应适量,过大会降低粘结的强度,一般以水泥重量3%为宜.
②、湿水：在镶贴饰面砖前找平层应洒水湿润，但应保证在贴面砖时墙面无表面水，否则水膜将影响饰面砖的粘结质量。
③、大面积铺贴：大面积铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺中或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺条上沿，保证基准行平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证面砖与踢脚板接缝美观。
镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴切面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤出的砂浆刮净。饰面砖界面粘结砂浆厚度应大于5mm，但不宜超过8mm。
在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整垂直度。检查发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆：如已形成凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。如遇饰面砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整。最佳垢调整方法是将相近尺寸的饰面砖贴在一排上，但铺最上一排时，应保证砖上口平直，以使最后贴压条。无压条时最好在上口贴圆角面砖。
在大面积采用108 胶砂浆镶贴饰面砖时，可用滑动格片木直尺辅助镶贴
作法是：在墙面下端固定一水平木滑尺，另作一木直尺在其上安水分格片，并在直尺中部开槽，槽中格片间距应等于饰面砖和每条水平缝尺寸之和。格片伸出直尺2～3cm，木直尺上钉小格片的范围约1m。
采用滑动格片木直尺镶贴时，在饰面砖上刮浆后置入小格中，再紧贴牢于墙面并使其压靠平整，然后用小格片切缝即可保证行距。此法可加快工程进度。
④细部处理：如果镶贴饰面砖的墙面需留水洞口，应按洞口宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上，画剔凿錾线，然后用合金钢平口錾子和克丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，再镶贴于洞口处。如遇镜箱，皂盒，手纸洞及靠墙的水便斗，挂墙盥洗脸盆时，应以该设备下口中部为中心线向两边对称排砖，按预定尺寸加工饰面砖，进行镶贴。
⑤嵌缝：饰面砖铺贴完毕后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净，同时用饰面砖颜色相同的水泥（彩色面砖应加同色颜料）嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。
⑥、擦洗：嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净。如饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。
三、吊顶工程：
本工程吊顶主要有吸音吊顶、石膏板和铝合金吊顶，吊顶材料的品种、规格、颜色根据设计要求选出样板报设计、监理、业主看样认可后订货。
（一）、吸音板吊顶施工：
1、构造做法：
⑴、吸音板(企口)；
⑵、轻钢龙骨；
⑶、φ8 钢筋吊杆、双向吊点(中距900～1200mm 一个)；
⑷、钢筋砼楼板
轻钢龙骨分U 型和T 型两种，矿棉板吊顶选择T 型。
2、施工程序：
龙骨安装顺序：在墙上弹出标高线——固定吊杆——安装大龙骨——按标高线调整大龙骨——大龙骨底部弹线——固定中、小龙骨——固定异形龙骨——装横撑龙骨。
⑴、放线
放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊杆悬挂点。
1） 吊顶标高线：弹到墙面或柱面上。
2） 龙骨布置线：弹到楼板下底面上。
3） 吊杆位置线：吊杆的间距是根据龙骨的断面及使用的荷载综合确定。
间距900～1200mm 一个。吊杆的位置线与龙骨一样，同时弹在楼板下底面上。
⑵、固定吊杆：
吊杆的选择，根据吊顶的形式灵活处理。采用ф8 钢筋，如果选用的不是标准图集的构件，吊杆的大小及连接构造，应经过设计与计算，看其抗拉强度是否满足安全的要求。如果选用标准图集，吊杆的规格及固定方法已经计算，只要按标准图集所标注的尺寸规格选用即可。
选用与设计吊杆，主要是安全，其次是悬吊方便，调节灵活。吊杆的施工，主要包括与结构的固定、断面选择、吊杆与龙骨的连接。
1）、吊杆与结构的固定：与结构的固定方法，基本上有三种形式：
ａ、板或梁上预留吊钩或预埋件。吊杆直接焊在预埋件上，或用螺栓固定。
ｂ、在吊点的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。
此种方法可省去预埋件，比较灵活，优先采用。
ｃ、用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角钢固定在楼板上，另一条边钻孔，将吊杆穿过角钢的孔即可固定。
2）、吊杆与龙骨的连接：采用吊挂件
ａ、焊接。焊接固然很牢固，但维修或更换时较麻烦。
ｂ、吊挂件。吊挂件是工厂的成品，随龙骨配套供应，安装时已经定型化，套住即可。吊挂件的型式主要是根据龙骨的断面来设计，不同的龙骨断面，需不同的吊挂件。
⑶、龙骨的安装与调平：
1）、龙骨安装：在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。
在主、次龙骨的安装程序上，可先将主龙骨与吊杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨、小龙骨。也可以主、次龙骨一齐安装，二者同时进行。至于采用哪些形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。
大房间安装大龙骨，根据设计要求中间部分应起拱，一般为短跨的1/200，主、次龙骨(大、中、小龙骨)长度方向可用接插件连接，接头处要错开。
龙骨的安装，按照预先弹好的位置，从一端依次安装至另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。对检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部悬挂大型灯饰，龙骨与吊杆在此方面都应做好配合，有些龙骨还需断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施。如若大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开，以便安全使用，如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。
2）、龙骨调平：在安装龙骨前，已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调平主要是主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨就宜控制调平。
⑷、吸音板安装方法：
企口暗缝法安装：将吸声板加工成企口暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用钉，也不用胶，靠两条肢将板担住。
（二）、铝合金扣板吊顶施工：
1、安装方法：
扣板是方形，采用粉末静电喷涂安装施工时，多采用将板用螺钉或自攻螺钉固定在龙骨上的方法。当然，对于有些铝合金板吊顶，亦有将冲孔板卡到龙骨上的。究竟采用什么方法固定，主要根据板的断面来决定，在样板经有关方看样认可时确定。
2、安装步骤：
⑴、在龙骨调平的基础上，方准安装扣板。安装时从一个方向开始，依次安装。
⑵、用自攻螺钉固定方板。
⑶、方板安装完毕后，铺放吸声材料。铝合金冲孔板，一般将吸声材料放在板条内，使吸声材料紧贴板面：方板，则将吸声材料放在板条上面，满铺满放。究竟选择那一种，这要因明装T 型和暗装卡口小龙骨的规格来决定。
四、金属装饰板施工工艺：
（一）、铝合金装饰板：
1、施工准备：
⑴、根据设计要求，确定装饰板的品种、尺寸和数量。
⑵、施工前先安装吊篮，并将铝合金装饰板用塔吊或卷扬机吊至各层楼面上。
2、安装施工：
⑴、放线
铝合金板墙面主要由铝合金板和骨架组成。骨架由横竖杆件拼成，材质为铝合金型材或型钢。因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。固定骨架先要将骨架的位置弹到基层上，通过放线才能保证骨架施工的准确性。
⑵、固定骨架的连接件
骨架的横竖杆件通过连接件与结构固定，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而采用较多。
⑶、固定骨架
骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙壁，为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。
⑷、铝合金板的安装
固定铝合金板的方法，常用的主要有两种，一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木骨架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙；另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。
板与板之间的间隙一般为10～20mm，用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。
铝合金板安装完毕，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。
⑸、收口构造
水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理，两种不同材料的交接处理等不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大影响。因此一般多用特制的铝合金成型板进行妥当处理。
构造比较简单的转角处理是用一条厚度1.5mm 的直角形铝合金板，与外墙用螺栓连接。
窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理，即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平盖板的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。板的接长部位宜留5mm 左右的间隙，并用胶密封。
墙面边缘部位的收口处理，是用铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。
墙面下端的收口处理，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水渗入室内。
伸缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。
3、质量要求
⑴、金属板表面平整、洁净，规格和颜色一致。
⑵、板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。
⑶、接缝应宽窄一致、嵌填密实。
⑷、安装金属板用的铁制锚用固件和连接件应作防锈处理。
⑸、板面工程质量允许偏差应符合下表的规定：
| 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | ||
| 铝合金板 | 彩色钢板 | |||
| 立面垂直 | 室内 | 2 | 2 | 用2m 托线板检查 |
| 室外 | 3 | 3 | ||
| 表面平整 | 3 | 3 | 用2m 直尺和楔形塞尺检查 | |
| 阳角方正 | 3 | 3 | 用200mm 方尺检查 | |
| 接缝平直 | 0.5 | 1 | 拉5m 线检查，不足5m，拉通线检查 | |
| 墙裙上口平直 | 2 | 3 | ||
| 接缝高低 | 1 | 1 | 用直尺和楔形塞尺检查 | |
建筑给排水工程
紧密配合土建施工，墙板、梁、水池等钢筋绑扎好以后即进行套管预埋工作，每层楼面模板立好即进行预留洞和过楼板套管预埋。
模板拆除清理后，清理预埋套管和预留洞内杂物后，即进行管道安装，砌墙时配合土建安装暗装管道，管道系统完成时，即进行系统试压，及灌、闭水试验。
墙面、地面瓷片贴完成后进行卫生洁具安装。
设备基础完成后机械附属设备的安装。
系统安装完毕后，与电气专业配合好系统调试工作。
1、给水管道安装
⑴管道材料要求：给水管道材料采用新型管材PP-R 塑料管，立管增设伸缩节或膨胀弯，热熔连接；地下室泵房至屋面水箱上水管采用钢塑管。
⑵工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗。
⑶安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计等单位有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
⑷预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查管材与配件是否同厂方供货配套，确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。
⑸干管安装
立管从上至下统一吊线安装卡件，卡件高度靠近剪力墙部位统一为1.8米，或者在管井口设置型钢组合支架，将预制好的立管按编号分层排顺序安装，对好调直。支管甩口处加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理，安装完毕后用线坠吊直找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞。管井内多根立管安装，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。生活水管标识为浅兰色，消防管水管为红色，雨水管为白色，生活污水管为白色。
⑹支管安装
卫生间支管管道暗敷应确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽机开槽，将预制好到支管敷在槽内，找平找正后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道；其阀门和可拆卸件处应设检修孔；各配水点管口应安装长度100mm 或150mm 的闷头管，并找正找平，然后进行暗装管道试压。试验验收合格后，及时用水泥砂浆封盖管槽。
我处将紧密配合土建进行施工，并要求土建安排六小时施工时间进行施工，我处准备在每层安排二~三组施工人员进行给水支管敷设，另安排二～三名施工人员进行管道试压工作。
待管道试压工作结束后，需另安排时间请监理工程师进行隐蔽验收，至隐蔽验收合格后，移交土建进行下道工序的施工。
在隐蔽验收合格后，安排专人配合土建进行看护，制定成品保护措施，并要求各施工单位共同遵守。
①PP-R 热熔管道安装按下列步骤进行：
1、管道联接:
①热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后，再开始操作；
②切割管材，必须使端面垂直于轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的刚锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
③管材与管件连接断面必须清洁无异物、干燥、无油污；
④用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下列规定:
热熔连接技术要求
| 工程外径(mm) | 热熔深度(mm) | 加热时间(s) | 加工时间(s) | 冷却时间(min) |
| 20 | 14 | 5 | 4 | 3 |
| 25 | 16 | 7 | 4 | 3 |
| 32 | 20 | 8 | 4 | 4 |
| 40 | 21 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 22.5 | 18 | 6 | 5 |
⑤熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
⑥连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上列图表中的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；
⑦达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
⑧在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
⑨在上表规定的冷却时间内,应扶好管材管件使它不受到扭转、弯曲和受拉。
2、支、吊架安装
①支架间距设置
冷水管道最大支撑间距
| 工称外径(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 |
| 横管(m) | 0.40 | 0.50 | 0.65 | 0.80 | 1.00 | 1.20 | 1.30 | 1.50 | 1.60 |
| 立管(m) | 0.70 | 0.80 | 0.90 | 1.20 | 1.40 | 1.60 | 1.80 | 2.00 | 2.20 |
热水管道最大支撑间距
| 工称外径(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 |
| 横管(m) | 0.30 | 0.40 | 0.50 | 0.65 | 0.70 | 0.80 | 1.00 | 1.10 | 1.20 |
| 立管(m) | 0.60 | 0.70 | 0.80 | 0.90 | 1.10 | 1.20 | 1.40 | 1.60 | 1.80 |
②支、吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径小于或等于63mm时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为75mm 和90mm 时，最小管卡宽度为20mm；
公称外径为110mm 时，最小管卡宽度为22mm。
③采用金属管卡或金属支、吊架，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。卡箍内侧与管道接触处应为圆柱形，且与安装的管径相适应。卡箍与管道之间应放置塑胶类垫片。
④PP-R 管道与金属管配件的连接处，管卡或支、吊架应设在金属管配件的一侧。
⑤三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（或楼板）等部位，应设可靠的固定措施。用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。
3、试压
①冷水管试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5 倍，但不得少于1.0MPa。
②热水管试验压力应为管道系统设计工作压力的2 倍，但不得少于1.5MPa。
③管道水压试验应符合下列规定：
a、热（电）熔连接的管道应在接口完成超过24h 后才能进行水压试验，一次进行水压试验的管道长度不宜大于500Mm。
b、管道水压试验前，管道应固定牢固，接头应明露，除阀门外，支管端不应连接 卫生洁具配水件。
c、试压宜采用手动压力泵。泵和压力表宜在试压管道系统的最低点，当不在最低点时应折算几何高差的压力值。压力表的精度不宜低于1.5 级。最大量程宜为试验压力的1.3～1.5 倍。
d、试压时管道应注满清水，排出管内的空气，封堵各排气出口进行水密封性检查。
e、试压时应缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力时稳压1h，（在30min 内允许二次补压至试验压力）检查应无渗漏，压力降不得超过0.06MPa。
f、强度试压时，冷水管和热水管分别按设计工作压力的1.5 倍和2 倍状态下稳压1h，压力降不得超过0.06MPa，且检查无渗漏现象，水压强度试验为合格。
g、严密性试压时，在设计工作压力的1.15 倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，且检查无渗漏现象，水压严密性试验为合格。
④直接埋设暗敷在地坪、楼板或墙体内的管道，可分支管或楼层进行水压试验，但必须在土建封闭前进行。试压合格办理隐蔽验收后，土建方可进行下一道工序的施工。
⑤管道冲洗，管道在试压完后，即可做冲洗。一般在正式交工前，应在地下水池、屋顶（地下室）水箱内放置漂白粉（25mg/升水），注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（2.5L/S），观察水箱内与池水口出水，在清浊度、透明度、色泽与进水比较要基本一致，并且将水质样本送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止，但水质化验费用应由甲方承担。
⑥管道防腐，所有给水钢制管道刷漆防腐均按设计执行，设计未明确应与业主商定后再刷漆。
2、排水管道安装
⑴材料要求：
①排水管道采用UPVC 塑料管，承插胶粘连接，污水横干管采用离心铸铁管，卡箍连接。
②室内雨水采用内外热镀锌钢管，卡箍连接。
⑵工艺流程：
安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→闭水试验
污水、雨水干管安装：安装通向室外的排水管，过地下室外墙应有防水套管，必须下返时应用顺水三通（或用45°弯头连接45°斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口。安装在设备层内的排水干管可根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留口的位置，并将预留口临时封堵。
雨、污水立管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前吊线。如需剔凿楼板洞需断钢筋，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理。排水立管应先用线坠定管中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上下层不在一垂直线上时，宜用两个45°弯头连接；立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。
污水支管安装：污水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或45°配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通和维修；污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。
通（闭）水实验：由本层预埋口处灌水做闭水实验，以水位规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。
⑶排水管安装方法
①卡箍式离心铸铁排水管安装
切割定尺3 米的铸铁管至安装所需的尺寸。
安装前，应将接头部位用湿毛巾清理干净，并将不锈钢卡箍的橡胶圈清理干净。
将接口橡胶圈旋套在加工好的排水管管端，并套入不锈钢卡箍，使橡胶圈内侧面紧贴管端外侧面。
把未和排水管接触的半边接口橡胶圈翻转过来。
将另一根加工好的排水管或配件沿橡胶圈内侧纹路对好，然后把翻转开的橡胶圈恢复原状，箍住该排水管或配件。
将不锈钢卡箍套上，用螺丝刀将不锈钢卡箍上的螺丝拧紧，同时必须将拧紧处的导向片和螺纹片平行的紧锁在一起，防止连接处错位变形。
管道加工、安装时应注意：
a.切割时须注意两端管口必须与管道轴线垂直，且管口要平整、光滑，以保证连接的质量及满足安装后的实测要求；
b.每切割一根管道，其两端管口需用角向磨光机适当倒角，以防切割后有毛刺划伤橡胶圈；
施工程序与普通铸铁排水管基本相同，但在施工过程中需注意以下几点：
a.离心铸铁管的定尺比普通铸铁管长，搬运及安装过程中要注意保护。
b.排水主立管旁有通气立管的应每隔2 层连接一次。
c.在离心排水管施工完毕后应在管道上缠塑料布，特别是加强保护不锈钢卡箍。
d.立管与横管应采用小半径弯头连接。
卡箍式离心排水铸铁管道坡度
| 管径（mm） | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 |
| 坡度 | 0.035 | 0.025 | 0.020 | 0.010 | 0.008 |
②UPVC 排水管安装
管道安装前需对原材料进行检验，检查管道与配件是否配套，所使用的胶水是否与管道相适配。
安装时，首先用钢锯将管道锯断至所需长度，再用锉刀将管口锉平、锉出15°～30°的坡口，然后用干布将承口、插口清理干净，用胶水先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里往外。胶水应涂抹均匀并适量。承口插入长度必须到位，可稍做旋转，安装完后应立即将多余的胶水擦净。
水平管道安装时，按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。安装立管时按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口。管道的支、吊、托架应安装在承口部位，管道安装完毕后，应进行灌水或通水试验，并邀请业主、监理验收和做好签证。
UPVC 立管每层设伸缩节，横干管上伸缩节间距不大于下表：
UPVC 排水横干管伸缩节间距
| 管径（mm） | 50 | 75 | 100 | 150 |
| 伸缩节间距（M） | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 4.5 |
UPVC 排水塑料管最大支承间距
| 管径（mm） | 50 | 75 | 100 | 150 |
| 立管（M） | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| 横管（M） | 0.5 | 0.75 | 1.1 | 1.6 |
管材插入管件承口深度
| 序号 | 外径（mm） | 插入承口深度（mm） |
| 1 | 50 | 25 |
| 2 | 75 | 40 |
| 3 | 110 | 50 |
| 4 | 160 | 65 |
UPVC 排水管道坡度
| 管径（mm） | 50 | 75 | 110 | 160 |
| 坡度 | 0.025 | 0.015 | 0.012 | 0.007 |
污水通气管均按I＝0.01 上升坡度敷设。
⑷管道安装前需对原材料进行检验，除检查合格证等资料外，还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用。管道安装时，必须严格尺寸，特别是卫生器具相接的管口平面尺寸，立管的弯头部位应采用管支墩支撑，如条件不能满足则采用吊托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。安装立管时按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口，并及时做灌水、闭水试验。会同甲方检查、签证工作。管道的支、吊、托架应安装在承口部位，管道安装完毕后，需进行灌水或通水试验，并会同甲方做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物，并进行支吊架表面油漆。
3、卫生洁具的安装 (型号待定)
⑴ 安装洁具时，需严格控制好平面尺寸及标高，洁具的固定采用膨胀螺栓，洁具的落水口与管道相接时一定要用油灰填塞严密，卫生洁具稳装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套，部分卫生洁具应先进行预制再安装，洗脸盆、洗菜盆的水龙头安装高度距地面1M，地漏排水栓安装时，应低于地面5-10mm。卫生洁具配件安装时，配件表面镀铬层需完好无损，与管道及洁具接口严密，关闭灵活，高度一致，且符合规范标准，表面洁净无外露油麻。
⑵工艺流程：
卫生洁具的安装程序如下：
安装准备→洁具及配件检验→洁具安装→洁具配件预装→洁具安装→洁具与墙地缝隙处理→洁具外观检查清理→通水试验。
4、管道附件的安装
阀门安装时首先核对好规格、型号，止回阀、截止阀应注意安装时的水流方向，同时应装在易于操作及拆检的部位，水表安装时要保证表盘距墙边距离、表前直线管段距离，且保证安装高度一致，并易于拆修。卫生洁具配件安装时，配件表面镀铬层需完好无损，与管道及洁具接口严密，关闭灵活，高度一致，且符合规范标准，表面洁净无外露填充物。
5、水泵等设备的安装
泵就位前，应复查基础的尺寸、位置标高是否符合设计要求，设备不应有零件损坏和锈蚀现象，管口保护物和堵盖应完好、盘车应灵活，无阻滞卡咬现象，无异声，所有水泵出口均采用缓闭式消声止回阀，水泵出口关断阀之前必须设泄压阀以防水锤。水泵出水管均设可曲挠橡胶软接头（KXT），水泵基础均设阻尼弹簧减震座，除污水泵外所有水泵电机均设电机保护罩。
泵的找平应符合下列要求，卧式或立式泵纵横向水平度不应超过0.1mm/m，水平联轴器保持同轴度同轴向斜倾不超过0.8mm/m，径向位移不超过0.1mm。测量时，以加工面为准。找正应符合下列要求：电动车与泵连接前，应单独试验电动机转向，确认无误后再连接，主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联车节端面间的间隙符合设备技术文件的规定。
找平、灌浆后进行管道附件安装。安装止回阀时，水流方向必须与阀体标明方向一致。安装避震喉时，应保证其在自由状态下进行连接，对生活水泵要设有减震设施，对于泵吸水管路中的偏心大小头，要取上部平齐，在阀门附近要设固定支架。如果水泵出厂时间超过6 个月或运输安装时有杂物进入泵体内，需进行拆检清洗。当泵管路连接后不应在其上焊接气割(除非有保护措施)。
泵试验前，重复检查各紧固件部位是否松动，润滑油脂的质量、数量是否符合技术文件规定，安全保护装置应灵敏可靠，盘车应灵活正常。泵吸口阀门要全开，出口阀门全闭，泵和吸水管路应畅通，且充满输送液体，排尽空气，不得在无液状态下启动，，试运转前需注油填料，试运转时要做好与电气专业的配合，并记录有关技术参数，试运转结束后应做好设备试运转记录报告。
5、.给排水工程技术防治措施
⑴室内管道施工的缺陷：
①现象：
a.管道穿越基础、隔墙或楼板未留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；b.不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；c.没有坡度或倒坡； d.管道与管道、管道与结构物间的距离不符合规定。
②原因分析：
尽管上述的几种通病现象在施工验收规范中都有明确规定，但安装时由于现场情况有变或设计图纸未明确，就容易搞错，从而造成管道安装不合格，或影响土建结构强度，必要时还有返工现象。
③预防措施：
a.管道施工时，要预先考虑与土建的密切配合，即在土建施工时，将管道穿越隔墙和楼板的孔洞留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打开孔的劳力。孔洞大小除设计有规定外，一般可参照下图尺寸所示预留。
予 留 孔 洞 尺 寸
| 项次 | 管道名称 | 明管 | 暗 管 | |
| 留孔尺寸(mm)
长×宽 |
墙槽尺寸(mm)
长×宽 |
|||
| 1 | （管径≤25mm）
空调或给水立管（管径32mm～50mm） （管径70mm～100mm） |
100×100
150×150 200×200 |
130×130
150×130 200×200 |
|
| 2 | 一根排水（管径≤25mm）立管 （管径70mm～100mm） | 150×150 200×200 | 200×130 250×200 | |
| 3 | 二根空调或给水
立 管（管径≤32mm） |
150×100 | 200×130 | |
| 4 | 一根给水立管和一（管径≤50mm） 根排水立管在一起（管径70mm～ 100mm） | 200×150 250×200 | 200×130 250×200 | |
| 5 | 二根给水立管和一（管径≤50mm 根排水立管在一起（管径70mm～100mm） | 200×150 350×200 | 250×130 380×200 | |
| 6 | 给水支管或散热器（管径≤25mm） 支 管（管径32mm～40mm） | 100×100 150×130 | 60×60 150×100 | |
| 7 | 排 水 （管径≤80mm） 支 管 （管径100mm） | 250×200 300×250 | —— | |
| 8 | 空调或排水主干管（管径≤80mm） （管径100mm～125mm） | 300×250 350×300 | —— | |
| 9 | 给水引入管 （管径≤100mm） | 300×200 | —— | |
| 10 | 管径≤80mm）
排水排出管穿基础 （管径100mm～150mm） |
300×300
（管径+300） （管径+200） |
—— | |
注：1.给水引入管，管顶上部净空一般不小于100 毫米；
2.排水排出管，管顶上部净空一般不小于150 毫米。
b.在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。
c.管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，甚至绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先看好图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一处架处的标高，然后在固定支架处放粉线，以保证坡度的正确。
d.按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑物结构的距离都有具体数量要求以便于管道使用和装修，在进行管道安装时应严格遵守。
管道平行安装时，可参照下表：
管道中心距和管中心至墙面距离（毫米）
| 非保温管道与非保温管道 | |||||||||||||
| 管径 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 管中心
至墙面 |
| 25 | 125 | 110 | |||||||||||
| 32 | 130 | 135 | 110 | ||||||||||
| 40 | 135 | 140 | 140 | 120 | |||||||||
| 50 | 140 | 145 | 145 | 150 | 120 | ||||||||
| 70 | 150 | 155 | 155 | 160 | 170 | 130 | |||||||
| 80 | 165 | 170 | 170 | 175 | 185 | 190 | 140 | ||||||
| 100 | 175 | 180 | 180 | 185 | 195 | 200 | 210 | 160 | |||||
| 125 | 190 | 195 | 200 | 205 | 215 | 220 | 230 | 240 | 170 | ||||
| 150 | 210 | 215 | 215 | 220 | 230 | 235 | 245 | 260 | 270 | 180 | |||
| 200 | 235 | 240 | 240 | 245 | 255 | 260 | 270 | 285 | 295 | 320 | 210 | ||
| 250 | 260 | 265 | 265 | 270 | 280 | 285 | 295 | 310 | 320 | 345 | 370 | 240 | |
| 300 | 295 | 300 | 300 | 305 | 315 | 320 | 330 | 345 | 355 | 380 | 405 | 430 | 270 |
④治理方法：
室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。如果管线出现返坡，如空调、冷冻水管道和排水管道，就必须返工，以保证正常使用。
⑵排水不畅、堵塞
①现象：
排水系统投入使用后，排水管道及卫生用具排水不畅，甚至有堵塞现象。
②原因分析：
a.使用的排水管及零件安装前没有进行清膛，特别是铸铁件没有彻底清除内壁残附的砂子；b.施工中甩口不及时，封堵或保护不当，土建施工时的杂物，特别是水磨石的泥浆进入管内，沉淀后堵塞管道； c.管道安装时坡度不均匀，甚至局部倒坡； d.支架间距过大，过墙不规矩，管子有“塌腰”现象； e.管道接口零件选用不当，造成管道局部阻力过大；f.不按规定进行通水试验或试验不符合要求。
③预防措施：
a.排水管道使用的管材和管件，在安装前应认真清理内部，特别是铸铁件，必须清理内部残留的砂子，以免堵塞管道；b.施工中及时堵死封严管道甩口，防止杂物流入；c.排水管道安装，一定要掌握好坡度，严防倒坡，这是防堵防漏的关键一环；d.支、吊架间距要正确，安装要牢固，防止管子发生“塌腰”现象（塌腰处易积存杂物，造成管道堵塞或流水不畅）。排水管道固定件间距，横管不大于2 米，立管不大于3 米。层高小于或等于4 米，立管可安装一个固定件；e.使用的管件应符合规范要求。
④治理方法：
查看施工图纸，确定堵塞位置，打开检查口或清扫口，疏通管道。必要时需要更换零件。
⑶关于给排水工程的防水防渗漏措施
①地下室水池、屋顶水箱等蓄水物的防水措施：
a.水池采用以结构防水混凝土为主的设防，结构防水混凝土采用补偿收缩混凝土，其抗渗漏等级不低于S8。
b.所有穿过水池壁的管道均预埋防水套管。
②地下室出外墙管防水：
所有地下室出外墙管（包括电缆穿墙等）安装之前，均配合土建预埋防水环套管，并按照《建筑防水工程技术规程》要求做好防水防渗措施。
⑷关于屋面雨水斗以及伸出屋面的管道防水：
①所有伸出屋面的管道与防水层的找平层之间预留凹槽嵌填密封材料，并且管道的周围找平层应加大排水坡度，并应增设柔性防水附加层固定密封。
②屋面雨水斗的周围应按广东省《建筑防水工程技术规程》的要求做好防水措施。
⑸关于地漏防水：
①地漏口的周围与找平层之间予留宽10MM，深7MM 的凹槽，并填实密封材料。
②地漏口的安装高度应低于地面标高不小于5MM。
⑹关于卫生洁具：
①所有卫生洁具、器具等设备沿墙周边均采用高性能密封材料密封。
②浴缸周围与墙面的接缝处用玻璃胶密封，浴缸下的水泥砂浆要略高于相邻内地面。
建筑电气工程
在土建立好模板后按电气平面图标注的灯合、箱合、登高挂下点位置进行测量，划线、定位、钻眼，在楼层底面钢筋绑扎好或剪力墙及柱钢筋完成后，即预埋敷设各系统管道，固定箱合。
模板拆除后立即清理箱合内杂物，用空气压缩机吹扫检查管路是否畅通。
在土建浇筑好楼面时，即进行焊接防雷引下线部分。
当土建弹好建筑线后，进行管道的相接工作，随即按系统进行导线穿管。
在室内墙面粉刷好以后，安装配电箱、开关插座、灯具等器具，有吊顶天花部分，密切配合装饰进度安装灯具、烟感、广播音响等器具。
防侧击雷：外墙金属门窗，用φ8 元钢做成绕窗半周长的U 型环，与其固定门窗的多个金属支撑压条相焊接，并与本层接地干线焊接成电气通路。
正面四周的玻璃幕墙的预埋铁应与大厦均压环可靠焊接，以保证幕墙龙骨安装形成良好电气通路。
电气调试及配合管道专业、空调专业进行相应专业系统调试。
1、配管配线
⑴施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，掌握电气等专业图纸，特别是标高，平面隔墙尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。
⑵工艺流程
PVC 管：
划线定位→箱合固定→管路敷设→清理扫管→选择导线→管内穿线→线路检查→绝缘测试。
钢管：
划线定位→测定箱合位置→固定箱合→管路连接→地线安装接地卡→扫管穿带线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查→绝缘摇测。
⑶电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件涂专用胶水连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防止水泥浆及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有遗漏放错现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请处技术质量科、甲方和地盘监理和质检站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。
⑷在土建浇灌混凝土时，应派人监护配合，以免管路移位及碰坏。土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时处理。
⑸电气钢管的连接采用丝扣连接，进开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均采用丝扣，管子接地采用专用接地卡和铜芯线。进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。
电管直径与套丝长度
| 管径（mm） | 套丝长度（mm） |
| 15 | 13～15 |
| 20 | 13～15 |
| 25 | 16～18 |
| 32 | 23～25 |
钢管管卡间最大距离
| 钢管直径（mm） | 管卡间最大距离（m） | |
| 厚壁钢管 | 薄壁钢管 | |
| 15～20 | 1.5 | 1.0 |
| 25～32 | 2.0 | 1.5 |
| 40～50 | 2.5 | 2.0 |
| ＞65 | 3.5 | |
⑹PVC 管的连接，采用束节连接，接口处使用PVC 胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15 米时，或直角弯有三个且长度超过8 米时，均应在中途装设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径10％，暗敷时，管弯曲半径不小于其管外径的6 倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10 倍。管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。
塑料管管卡间最大距离
| 管内径（mm） | 管卡间最大距离（m） |
| ≤20 | 1.0 |
| 25～40 | 1.5 |
| ≥50 | 2.0 |
⑺管内扫管穿带线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。
⑻选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线应选择使用塑料绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应采用不同颜色的塑铜线，用黄绿色做专用保护地线，淡兰色做零线，其他导线如为同色应认真做好标记，严格区分并做标记记录。
⑼钢管管内穿线带护口,导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。
⑽照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
照明线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500 兆欧姆的欧姆表,一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min 左右，该数应采用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5 兆欧姆，动力线路的绝缘电阻值不小于1 兆欧。
⑾地下室的电气管路如须进入人防区，其穿越防护密闭墙的位置应安装防护密闭套管，施工完线路后，应根据要求进行密闭处理，以符合人防工程验收的需要。
2、电气照明器具的安装
⑴工艺流程：
检查、清理→组装灯具、开关插座接→安装→通电试运行
⑵灯具安装
照明器具应在顶棚墙面抹灰及表面装饰工作已完成后进行，应与土建装饰单位密切配合。
同一室内成排灯具安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。
较大较重的吊灯、吸顶灯等都必须在楼板内预埋元钢铁构件，使其安装的灯具安全可靠。
低于2.4 米以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护，在有金属吊顶材料的位置，灯具金属外壳需接地。一般筒灯、日光灯架灯盘、吊杆灯等都必须有可靠的专用接地。在吊顶内敷设的金属软管必须加设接地线，不能利用金属软管作为接地导体，接地线禁止串接。
⑶开关插座的安装
安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深(大于2.5cm)的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。
相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。
安装开关之间应留有一定的距离，并距门框0.15 ～0.2 米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座、开关的面板应端正、严密并与墙面平。
电器、灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。
先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
⑷通电试运行
灯具、配电箱安装完毕，且各条回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。
3、配电箱安装
⑴材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。
二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
⑵工艺流程
弹线定位→装配电箱→盘面组装→箱盘组装→箱盘固定→绝缘检测
⑶安装要求
①配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。
箱体安装高度距地1.4 米。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。
②暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm 左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电井可用膨胀螺栓固定。
③电线管（ＰＶＣ管）进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便于维修。
④配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线在开关上端需缠绕2－3 圈相色粘接带，Ａ相为黄色，Ｂ相为绿色，Ｃ相为红色，零线为淡兰色，ＰＥ线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标明回路编号。
⑤配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排成椎头。
⑥导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压接应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。
⑦固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。
⑧配电箱在电井内安装时，应进行防护，采用硬纸板、塑料纸等绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。
⑨配电箱安装完毕后送电调试，并在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。
4、电缆敷设
⑴材料要求：有出厂合格证、电缆规格、长度、型号，出厂日期标注清楚，电缆盘应完好无损，电缆外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。
⑵工艺流程：
电缆原材料检查→准备工作→电缆敷设→挂标志牌。
⑶施工前，应对1ＫＶ以下电缆用1ＫＶ摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10 兆欧。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。
⑷电缆保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定最小允许弯曲半径是电缆外径的10 倍。必须注意：每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。
电缆最小弯曲半径表
| 电缆形式 | 最小弯曲半径 | ||||
| 多芯 | 单芯 | ||||
| 控制电缆 | 10D | ||||
| 橡皮绝缘电力电缆 | 无铅包、钢铠护套 | 10D | |||
| 裸铅包护套 | 15D | ||||
| 钢铠护套 | 20D | ||||
| 聚氯乙烯绝缘电力电缆 | 10D | ||||
| 交联聚乙烯绝缘电力电缆 | 15D | 20D | |||
| 油浸纸绝缘电力电缆 | 铅包 | 30D | |||
| 铅包 | 有铠装 | 15D | 20D | ||
| 无铠装 | 20D | ||||
| 自容式充油（铅包）电缆 | 20D | ||||
说明：D 为电缆外径。
⑸电缆沿线槽（支架、托盘、桥架）敷设
①敷设视现场情况决定具体敷设方式，并编制专题施工方案，需要注意的是，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即固定一根。
②电缆进出电缆沟、建筑物时，盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5 米，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。
③电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于160mm，电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏。电缆头与设备搭接时，应核对相位，确认无误。
④标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点；电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
⑤电缆敷设好后，要进行试验。低压一千伏只须测试电缆的绝缘电阻相序，要检查回路编号是否正确。试验合格并填写表格资料，方可通电试送电。
⑹电缆各支撑点间的距离
| 电缆种类 | 支持点间的距离 | ||
| 水平敷设 | 垂直敷设 | ||
| 电力电缆 | 全塑型 | 400 | 1000 |
| 除全塑型外的中低压电缆 | 800 | 1500 | |
| 35KV 及以上高压电缆 | 1500 | 2000 | |
| 控制电缆 | 800 | 1000 | |
6、防雷与接地
⑴本工程接地装置接地电阻要求≤1 欧姆，若达不到设计要求，增加人工接地体。
⑵所有电气设备外壳上接地线采用螺丝连接时，应将螺丝卸下，将其接触面铲磨锈漆及油漆，将接地线端部搪焊锡，并涂中性油（凡士林），然后加弹簧垫片，拧紧螺母，保持接地可靠，所有接地线都需单独敷设接地线，不能串接。
⑶等电位连接，将PE 干线、电气装置接地极的接地干线、建筑物内的水泵上水管，金属结构接地体通过总等电位板作电气连接,另外楼层卫生间作局部等电位连接。
金属门窗接地安装方式如图所示：
玻璃幕墙所有在柱上的预埋件均应与均压环做可靠焊接，并作好隐蔽验收记录。
⑷测试要求：本工程可利用钢筋柱作接地引下线的每两根主钢筋进行测试，同时也可利用变配电所及首层室外预留的接地测试板进行接地电阻的测试。待屋顶的避雷网施工完毕后，可选择适当的轴线部位进行有选择的测试，塔楼以上各层金属门窗、幕墙接地块需会同其施工单位共同完成接地电阻的测试，测试结果应符合设计要求。
重点、难点的施工方法和技术措施
地下室底板及大体积砼施工
深圳XX 商务中心基础采用人工挖孔桩、整板钢筋砼基础，两条纵横后浇带将平面分成四块，如附图四所示，整个底板就以后浇带为界，分区施工，整过底板面积约7000m2，底板厚0.7m，设计砼等级为C35，核心筒承台最厚处达3.2m，属大体积砼，我司将充分利用以前承建工程中的底板大体积砼施工经验和成熟的施工方法，确保大体积砼施工质量。
一、 现场降水及排水：
深圳XX 商务中心大厦基坑深约13.4m，为保证底板工程的施工质量，我们将采取有效的措施来进行现场降水与排水。
1、现场降水：
我司施工队伍进入现场后，利用桩基础施工原有的降水井点继续降水，保持地下水位在基坑底部最低标高以下500mm，直至上部主体至八层时能够抵抗地下水对地下室的浮力为止。
2、现场排水：
清理基坑上部边缘现有的砖砌明沟使之排水顺畅，同时在基坑内四周布设排水明沟，在后浇带与排水沟交接处设集井，基坑内的水在集水井汇集后，由水泵排至基坑上的排水明沟经沉淀池再排至市政管网。在承台深基坑的一角设集水坑，用潜水泵将水排出送入排水沟。
二、 模板工程：
1、 底板四周的侧模采用240 厚砖胎模，承台四周也采用砖胎模，其中核心筒部位-20.20m 至-17.00m 及-17.00m 至-13.5m 用370 砖胎模，其余用240 砖模，并用1:3 水泥砂浆进行粉刷压光，后浇带处用胶合板模和快易收口网进行侧向封堵，并在底板砼浇筑完毕后，在后浇带处盖板保护，防止杂物落进后浇带。
2、 外墙施工缝处的模板：
外墙施工缝根据要求留设在底板面上500 处，模板采用胶合板和钢管支撑，对施工缝部分的模板，要加工准确、支模牢固。在浇捣砼时注意保护，并预埋3 厚300 宽镀锌钢板止水带。镀锌钢板止水带在墙中每隔2m 用Φ25钢筋焊接支架，固定牢固，并且保证位置准确，两段止水带搭接长度100mm，沿竖向满焊，焊缝不得有气孔、夹渣现象，保证密实不漏水。
3、 电梯井、集水井处的模板采用吊模，先不封底板，并在坑底中间设集水坑，内置Φ600-800 带孔钢管，外侧中间焊止水环，上口设法兰内置潜水泵将水排出坑内，当坑底板砼浇筑至标高时，及时取出潜水泵，浇筑砼，封好法兰盘，并将坑底模板封好。
三、 钢筋工程：
基础底板钢筋量大，叠层交叉。钢筋工程质量必须从钢筋的加工、连接、现场绑扎等几方面把关。
1、 钢筋的加工。由于现场场地狭小，地下室施工拟先将三区作为制作场，待其它几区地下室施工完毕再施工三区。钢筋加工必须按料单进行，先试制合格后，再批量生产。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料的加工人员定点定位。所加工的半成品按规格、数量分类堆放，设专人对半成品挂牌登记，统一发放，以免绑扎工人多领、混领材料，造成材料的不正确使用。
2、 钢筋及其暗梁中的主筋直径为Φ32、Φ28、Φ25、Φ18 等等， 对于直径大于Φ25 的采用镦粗直螺纹连接，对于直径小于 Φ25 的钢筋，按照有关规范和图纸要求进行搭接。接头的制作、施工、验收应满足有关规范、规程的要求。
3、 钢筋的绑扎：
⑴、底板钢筋绑扎顺序：
井坑底部钢筋→地梁钢筋→板底筋→面筋支架焊接固定→板面钢筋→墙柱插筋点焊固定→隐蔽验收→浇筑砼
⑵、在底板筋的施工过程中，在施工完下层钢筋网后，采用Φ22 的钢筋焊接成支撑架支承上层钢筋网，立杆筋之间纵横间距1.0 米左右，核心筒部位承台较深拟采用8 号槽钢焊成支撑架，防止上层钢筋下沉和变位，发生事故，同时钢筋支撑架需加Φ25 斜撑来保证支撑架的稳定。
⑶、墙和柱的插筋数量相当大，为保证插筋不偏位，首先上层钢筋网上放出柱和墙的外框线，其次按设计要求将插筋置于框线内，且考虑柱、墙的保护层，用柱定位箍筋或墙体定位筋固定好几何位置，最后将插筋和底板面筋点焊固定，在离面筋700 高的位置再加绑一道定位箍筋或水平筋，必要时用斜支撑固定。
⑷、绑扎过程中的注意事项：
先深后浅，先底筋后梁筋，再腰筋最后面筋的绑扎底板钢筋顺序。
在绑扎各部位底筋时应严格控制在定位放线的保护层范围内，并严格按施工规范要求把好间距、接头质量关，避免影响下道工序的施工。
在绑扎井坑筋和面筋时应严格按控制标高绑扎，确保其位置，标高的准确性。
注意成品保护。
四、 地下室底板砼工程：
由后浇带分成四块，每块均为一次成型，不设置施工缝。
1、 施工准备工作：
根据施工部署，基础施工时设置三台输送能力60m3/h 的砼输送泵，浇筑时三台泵同时作业，进行连续浇筑。砼全部采用商品砼，砼泵管敷设遵循“路线短、弯道少、接头严密”的原则。另外，准备好测温设备及若干水泵。
2、 砼的浇筑方法：
浇筑方法采用斜向分层，连续浇注法，即“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，三台泵按施工流水方向，成斜坡推进。泵送时自然形成一个坡度，在每个浇筑口的前后设置4～5 道振动器，第一道设在砼卸料点，主要解决上部的振实，最后一道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。
其余各道布置在中部，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度。
对于核心筒部位的较深承台CT-5 拟采用分层浇筑的方法，每层浇筑1～1.5m，采用斜向分层，连续浇筑法，并在砼初凝前双向@500 插入Φ12-18 长1m 左右的短钢筋，以便与下一层浇筑砼有效连接。
3、 防止砼裂缝主要措施
⑴、严格控制材料质量：
具体要求见后节，防水砼的施工。
⑵、优化砼配合比：
砼掺入高效防水剂，减少水泥用量，降低水化热，改善砼和易性和可靠性。在保证强度和坍落度要求的前提下，提高掺和料及骨料含量，其掺量由商品砼试验室试配确定，并应符合《砼外加剂应用技术规范》（GB50119—2003）和《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》（JGJ28—86）。
在底板砼浇筑前，应要求商品砼厂充分做好砼配合比试配优化技术工作，经多组试配，通过强度抗压及抗渗试验，调整优化确定砼配合比。
⑶、降低砼出机温度：
计算分析表明，砼原材料中，石子比热小，占的比例较大，水占的比例小，但比热较大。两者是影响砼温升的重要因素，砂次之，水泥对温度影响最小。为此，应要求商品砼厂在砂石堆场设置简易遮阳棚，以及搅拌用水有条件时加冰屑搅拌措施，降低砼出机温度，通过实测各原材料的温度，计算出砼的出机温度，要求控制砼出机温度比大气环境温度降低5～100。
⑷、降低砼入模温度：
合理组织砼的供应，缩短砼运输时间，搅拌车到现场时往罐体上喷水，及时卸料，输送泵料斗搭防晒棚，泵管全程用湿麻袋包裹，并派专人浇水，降低砼入模温度。
⑸、砼养护：
养护是大体积砼施工中一项十分关键的工序，防止砼内外温差过大，造成结构收缩裂缝，在砼初凝时，表面先覆盖一层塑料薄膜保温，目的是防止水分蒸发，并在下层薄膜与底板接触表面适时补充水分，根据测温值及时加减薄膜。在砼终凝后先洒水养护两小时，随后进行畜水养护。
①、混凝土拌合物的温度。
混凝土拌合的温度是各种原材料入机温度的中和，根据深圳气温，定为T0=25℃
②、混凝土拌合物的出机温度。
T1=T0-0.16(T0-Ti)
式中：T1——混凝土拌合物的出机温度(℃)
Ti——搅拌棚内温度，约30℃
∴T1=25—0.16(25—30)=25.8℃
③、混凝土拌合物浇筑完成时的温度
T2=T1-(αTt+0.032n)(T1-Ta)
式中：T2 ——混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度(℃)
α ——温度损失系数 取0.25
Tt ——混凝土自运输至浇筑完成时的时间 取0.7h
n ——混凝土转运次数 取3
Ta ——运输时的环境气温 取32
混凝土拌合物浇筑完成时的温度计算中略去了模板和钢筋的吸热影响。
④、混凝土最高温升值
Tmax=T2+mce/10+F/50
式中：Tmax ——混凝土最高温升值(℃)
mce ——水泥用量约328kg
F ——粉煤灰用量67kg
Tmax=27.5+328/10+67/50=61.64℃
该温度为底板混凝土内部中心点的温升高峰值，该温升值一般都略小于绝热温升值，一般在混凝土浇筑后3d 左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。
⑤、混凝土表面温度
规范规定：对大体积混凝土的养护，应采取控温措施，并按要求测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度差控制在25℃以内。
由于混凝土内部最高温升值理论计算为61.64℃，因此将混凝土表面的温度控制在40℃左右，这样混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃，表面温度的控制可采取调整保温层的厚度来完成。
⑥、保温层厚度计算
保温采用蓄水保温，底板厚0.7，塔楼核心筒承台深度较深达3.2m，因此取底板3.2m。
δ=0.5Hλ(Ta-Tb)/λ1(Tmax-Ta) K
式中：δ ——保温层的厚度
H ——底板的厚度
λ ——保温材料的导热系数，水=1W/m k
λ1 ——砼的导热系数
Tmax ——混凝土中的最高温度℃
Ta ——混凝土与养护材料接触面处的温度(℃)，当内外温差控制在25℃时，取Ta=Tmax-25℃
Tb ——混凝土达到最高温度时大气平均温度(℃)，25℃
K ——传热系数的修正值，取1.3
δ=0.5×3.2×1×(36.64-25)/2.3×(61.64-36.64)=0.32m
考虑到预测的温度有差异，加之水的保温性能不是很好，因此采用蓄水40cm 厚，会起到保温效果。
以上述计算为依据，蓄水深度可取值40cm 即满足要求。
混凝土蓄水养护不少于7 昼夜，之后改用洒水养护七天，洒水养护时，白天不少于四次，夜间不少于两次，保持砼湿润。
⑹、利用电子测温仪从预埋的测温点测温，测温点的布置：在核心筒的大承台浇筑高度断面分上、中、下位置及平面尺寸边缘和中间布置测温点。
承台底、面的测温点应离板底、面约150cm 高度的位置，承台边缘的测温点应布置在中间适当位置。
测温点的埋设：在承台钢筋绑扎结束之后砼浇筑之前进行测温点埋设，在布置测温点的上下层钢筋之间焊接一根Ф16 的钢筋，上部露出砼面1300，露出砼的导线用红、绿、黄三色标记，以便识别，测温点在浇筑砼时派专人监护。
温度监测：测温按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据，砼测温时间，在砼浇筑完毕12 小时后开始测温，三天内每隔2～4 小时测一次，四～十—天内每隔6～8 小时测一次。温差18℃时，发预报，温差22℃时发警报。每次测温后，立即汇总整理温差数据，提供有关部门和人员，指导现场施工。温差小于10℃并逐渐减小，停止测温，小于5℃时，解除养护。
测温点的布置见下图。
CT5 测温点平面布置见下图：
4、施工注意的几个问题：
⑴、砼的泌水处理：
大流动性砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡下流到坑底，坑底预留集水坑，使大量泌水顺砼垫层流向集水坑，然后通过集水坑内的潜水泵排出坑外。
⑵、砼表面处理：
由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3 小时，初步按标高用长括尺括平，然后用木槎板反复槎压数遍，使其表面密实，在初凝后再用铁槎板压光，这样可有效地控制砼表面龟裂，减少砼表面水分散发，促进养护。
钢结构工程施工
一、钢结构用材：
本工程钢结构制作所用的材料：
钢 柱：低合金高强度结构钢GB/T1591-94Q345B
连接板：碳素结构钢GB700-88Q235B
二、构件加工：
我司拟选择有较强钢结构加工能力，能胜任本工程钢结构的图纸深化及加工制作任务的单位施工，在进场前，我们将向业主及监理提供其相应资质，并在施工前提供钢结构深化图纸及制作加工的工艺与方案供业主、监理、设计师认可。
三、钢结构制作加工工艺：
1、材料：
本工程钢构件必须符合国标GB50205-2001 标准。
焊接材料：
A、焊条
手工电弧焊用焊条与主体钢材相适应，应符合：《碳素焊条》GB5117 或《低合金焊条》GB5118，Q235 钢用：E43 系列，Q345 钢用：E5015、E5016 焊条。
B、焊丝和焊剂
自动或半自动埋弧电弧焊用焊丝和焊剂、气体保护焊焊丝应与主体钢材强度相适应。
焊丝应符合：《熔化焊用钢丝》GB/T194957 或《气体保护焊用钢丝》GB/T194958。
Q235 钢：埋弧焊用HJ401-H08，HJ401-H08A，CO2 气焊用H08Mn2Si。
Q345 钢：埋弧焊用HJ402-H08 MnA，CO2 气焊用H08Mn2Si。
C：两种不同强度材料焊接时，焊接材料应和较低强度材相适应。
螺栓：均采用10.9 级扭剪型高强度螺栓，摩擦面作喷砂处理，抗滑系数≥0.45，应进行抗滑移试验确认。
栓钉：应符合《园柱头焊钉》GB10433 标准。
柱脚锚栓采用Q345 类似B 级螺栓的圆钢制成。
2、材料加工：
⑴、表面处理：
对于有除锈要求的构件，当钢板厚度t≤30mm 时，应进行抛丸除锈并喷涂防锈底漆，当厚度t>30 的钢板和型钢则在特涂工场进行喷丸除锈，除锈等级为Sa2.5 级。
对于连接螺栓连接的啮合面，抛丸或喷丸除锈后不涂底漆，让其自然生锈，以提高其抗滑系数。
⑵、防护措施：
本工程地下水对钢结构具有中等腐蚀性，宜采取下列方法防护：
①、在钢结构的表面应用涂料层与腐蚀介质隔离的方法进行防护。
②、采用以镁合金或铝合金为牺牲阳级的阴级保护法，或外加电流以石墨为辅助阳级的阴级保护法。
⑶、钢板矫平：
为保证构件制作精度和外形尺寸公差，钢板要逐张矫平。
四、主要构件的制作：
1、构件制作的主要设备：
①、门式自动切割机。
②、数控自动切割机：氧乙炔火焰切割任意形状的钢板零件。
③、数控等离子自动切割机：切割氧乙炔无法切割的任意形状的板材零件。
④、光电跟踪自动切割机：氧乙炔火焰切割形状复杂且数量较多的钢板零件。
⑤、埋弧自动焊机：适用于各种直线状态的对接焊缝和角接焊缝。
⑥、二氧化碳气体保护自动点焊机：各种型号直流弧焊机。
⑦、端铣机：对柱的端部进行精密机加工。
2、钢结构自动控制设备：
数控自动上下料滚道架合。型钢在数控条件下进入流水线，在其它设备的介入下，制成柱后，在本设备的控制下送出流水线。
数控锯切钻孔一体化加工设备。将计算机辅助设计的柱的一些必要数据输入到本设备的数控系统中，本设备就能将柱锯切成必要的长度，多维自动钻孔。
数控自动切口机。
3、组合型钢柱的制作：
①、按要求检查、矫正钢材，并编号使用：钢材到厂后，首先核对材料定货清单的规格和长度，以确定型材使用于某部件的杆件号，避免出错。
对于有旁弯的型钢应进行火攻矫正。矫正时，钢材的温度在低于600 度后才允许浇水冷却。
②、送入自动化流水线下料时，长度方向应加放L/1000 的焊接收缩余量和加放10mm 的机加工余量。
③、钢板采用门式切割下料，对于下料后有旁弯的板条采用火工矫正，清除旁弯。板条的长度加放焊接收缩和机加工余量。
④、板条在胎架上组装成组合形端面，并进行施焊。
⑤、装焊完工后应进行火工矫正，矫正时，当钢板温度在6000C 以上时，不允许浇水冷却。
⑥、按照细部设计图所标注的尺寸，划出柱上各层楼面的结构标高基准线，注明柱的上下方位和连接板的装配位置线并注明板的厚度方向。划线时应注意组合型钢柱组合后所剩余的余量均为机加工余量，应按柱的二端分布，即各一半。
⑦、柱的连接板应统计数量和归类，集中统一下料和钻孔，并用明显的标记进行分类和编号，以作选用。
⑧、检测各楼层的结构标高基准线，藉此确是端面的机加工余量，进行端面加工，以端面为基准，进行孔群划线钻孔。对于有柱底板、顶板和连接板的柱，柱端经机加工后应与底板、顶板和连接板顶紧密配合，然后进行装焊。
⑨、柱的制作完工后，焊接区域的表面应进行打磨，清除飞溅和孔边的毛刺。
⑩、组合柱进行拼装，并焊接。焊接采用手工焊或CO2 气体保护焊打底，埋弧自动焊盖面施工时，焊接金属不得高出型钢表面，对于超出的部分应磨平。
五、制造过程中的焊接工作：
1、焊接材料的保管和使用：
①、本工程所使用的焊接材料均应具有产品合格证。
②、焊接材料使用前应按相应的规范和标准的要求，进烘箱焙烘后存入保温箱内的备用。
③、焊工需携焊条保温筒，随取随用，焊条放入保温筒4 小时未用完应退回烘箱，按要求重新焙烘后才能使用。
2、焊接工艺评定：
为了保证焊接质量，对于结构中的主要接头形式应根据GB50205—2001的有关规定进行一系列的工艺评定，以确定最佳的焊接方法和焊接工艺规范参数来指导实际施工。
3、焊工资格：参加制造本工程钢结构体所有焊工均需持有经有关标准、规范所规定的授权认证机关颁发的合格证书。
4、焊缝的预热：
①、对于厚度t≥30mm 的钢材，焊接前必须采用陶瓷远红外加热器进行预热。
预热温度：
30mm≤t≤60mm T=150℃
t>60mm T=170℃
②、定位焊的预热温度较正常焊接温度高50℃。
③、预热区域为焊接中心二侧各2 倍厚的距离，并且不得小于100mm。
④、对于不同板厚的构件之间的焊缝，预热温度应按较厚的工件的厚度决定。
5、其它要求：
①、在每条焊缝的起迄处必须加同样坡口形成的引弧和熄弧板，其长度应大于150mm。采用可焊性较好的低碳钢，焊接完成后应切除引熄弧板。
②、焊接前应对焊接坡口进行清洁，去除灰尘、油污、氧化皮等影响焊缝质量的杂质，多层焊接时，应对前一层焊缝的表面进行清洁。焊接工作完成后应清除焊渣、飞溅等。
③、所有对接焊缝均应清根，并焊透。
六、机械加工：
1、机械加工表面的光洁度应满足施工图的要求。
2、除了采用数控钻孔外，钻孔时均应采用钻模，钻模上应标明一组孔的中心线和第一孔的横向中心线，以便钻模定位。钻孔时，钻模与工件之间应可策固定。
3、钻成孔周边的毛刺应打磨干净。
4、柱的端面加工时，加工面与柱中心线之间的偏差值应小于1/500。
5、凡在图中注明“接触承压”或“磨光顶紧”的连接面场应进行机加工或自动化流水线锯切加工，然后再装焊密贴，应至少有75%的接触区是完全密贴的，且其余任何部分的缝隙不应超过0.25mm，除非邻近翼缘脚，但此处局部缝隙边不允许超过0.5mm。
七、冷加工与热加工：
1、火工矫正：
在制作过程中所产生的较大变形必须采用火工矫正的方式，但在矫正时，当温度大于6000C 时不允许浇水冷却。
2、弯料工作可以在常温下进行，也可在加热的条件下进行，但加热弯料时不得在2000C～4000C 范围内进行。
常温弯料时，弯曲半径应大于等于二倍板厚。
弯料完成后应检查零件弯曲处有无开裂。
八、质量检查：
1、钢结构构件制作完之后，应进行外形尺寸的检验，并符合GB50205-2001“钢结构工程施工及验收规范”和GB50211-2001“钢结构工程质量检验评定标准”的有关要求。
2、对于焊缝质量，应按设计要求，对对接焊缝和要求焊透的角焊缝进行超声波探伤，并符合GB50205 及建筑钢结构焊接规程“JGJ81-91 的有关规定，对于不合格的焊缝，除了返工外，还应扩大探伤范围，同一焊缝最多只能返工两次，对所有焊缝均应进行外观检查，并符合GB50205-95 的有关规定。
3、对于GB50205-95 规范中没有明确规定的部分内容，应参照相关规定进行检验。
九、包装与标记：
1、每根构件制成后应在施工图所示的右边或下口距端面1.0m 处作出标记，标明该构件的杆件号、层数、图号，标记字样尺寸为高150mm，宽120mm，汉字字样为仿宋体，字样应事先采用1.0 的白铁皮制成以备使用。
2、钢结构件均裸装运输。
十一、制作质量控制：
钢结构的加工质量直接影响到整过工程的施工质量进度，为安全、优质、高速地完成本工程的钢结构施工任务，我司将对钢结构施工单位在制作，重点在质量与进度上进行控制，并派专业技术人员专门负责钢结构，同时要求钢结构施工单位指派具有丰富实践经验的钢结构施工技术人员专门进行构件质量监督与检验，避免不合格的构件运至现场，造成整过钢结构工程施工的被动局面，另我们将实行“三检制”即：厂家自检——专业人员复检——现场最终验收，层层把关，使不合格构件绝不能使用到工程上，从根本上保证钢结构的施工进度与质量，钢结构检验标准如下表：
构件制作的允许偏差和检验方法
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
| 1 | 构件长度 | ±3.0 | 钢尺检查 | |
| 2 | 焊接H 型钢截面高度 | 结合部位 | ±2.0 | |
| 其他部位 | ±3.0 | |||
| 3 | 焊接H 型钢截面宽度 | ±3.0 | ||
| 4 | 构件两端最外侧安装孔距 | ±3.0 | ||
| 5 | 构件两端安装孔距 | ±3.0 | ||
| 6 | 同组螺栓 | 相邻两孔距 | ±1.0 | |
| 任意两孔距 | ±1.5 | |||
| 7 | 构件挠曲矢高 | L/1000 且不大于10 | 用拉线和钢尺检查 | |
注:L 为构件长度
高层多节柱制作的允许偏差和检验方法
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
| 1 | 一节柱长L | ±3.0 | 用钢尺检查 | |
| 2 | 柱身挠曲矢高 | L/1000 且不大于5.0 | 用拉线、直角尺和钢尺检查 | |
| 3 | 柱截面几何尺寸 | ±3.0 | ||
| 4 | 翼缘板倾斜度 | ｂ≤400mm | ｂ/100 | 用直尺和钢尺检查 |
| ｂ>400mm | 5.0 | |||
| 结合处 | 1.5 | |||
| 5 | 腹板中心线偏移 | 结合处 | 2.0 | 用钢尺检查 |
| 其它处 | 3.0 | |||
| 6 | 柱脚底板翘曲 | 5.0 | 用1 米直尺、塞尺检查 | |
| 7 | 柱脚螺栓孔中心对柱中心线的偏移 | 3.0 | 用钢尺检查 | |
| 8 | 每节柱柱身扭曲 | 5.0 | 用拉线、吊线和钢尺检查 | |
| 9 | 柱端连接处的倾斜 | 1.5/1000 且不大于2.0 | 用钢尺及塞尺检查 | |
注：L 为一节柱长度 B 为翼缘板宽度
钢结构的安装
一、概述：
本工程钢结构主要为塔楼-1 层～15 层框架柱。钢结构部分采取分段安装，钢结构的安装施工与土建施工交叉进行，密切配合，而且钢结构超前于土建施工，核心筒部分钢结构超前于外围部分钢结构施工。
二、钢结构的吊装：
1、吊装设备的选择与布置：
⑴、考虑因素：根据本工程的特点，我们进行设备的选择和平面布置时，认真考虑以下几点：
①、基本能满足本工程钢结构、土建及其它安装工程施工的需要。
②、吊装覆盖面兼顾主楼和副楼，满足工程总量，施工进度的要求。
③、在满足各轴线上最大起重物件的情况下，尽可能地考虑合理经济。
④、在保证塔吊安装、工作及拆除时不与已安装好的钢结构及周围其它建筑物发生干涉的前提下，尽可能布置合理。
⑵、吊装设备的选择与布置：
①、本工程钢结构的吊装选择QTZ315 内爬塔吊，再配一台40 吨汽车吊。
②、设备的布置
塔吊的具体位置见施工总平面布置图。
2、构件进场与堆放：
根据本工程的地理位置，以及考虑到进货与卸车方便，选择场地南侧及东侧为主要的钢结构堆场。
根据钢结构施工进度的要求，制定出构件进场吊装的旬、日计划，构件进场按日计划精确到每件的编号及吊装位置，每天进场的构件卸于现场能满足日吊装计划，第二天全部吊完。
3、钢结构的进场与验收
①、根据现场吊装的进度需要，旬计划提前一周通知制作厂，使制作厂随时掌握现场安装及届时所需的构件的进场时间，计划变更时，提前两天通知制作厂。
②、制作厂应严格以现场吊装进度需要的构件进场计划，按时将所需构件及时运送至现场指定地点。
③、构件进场前，其相应的质检报告及有关的证明资料必须提交给总包，由总包交于业主及监理方审查。
④、构件到场后，按装箱单或货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，如发现问题，及时在回单上注明，反馈到制作厂，以便更换或补充构件。
⑤、按图纸要求和GB50205-2001 规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录，杜绝不合格产品进入现场，确保工程质量。
⑥、计量检测工具必须按规定定期检定。
4、地脚螺栓预埋及支承面处理：
①、地脚螺栓预埋：
由于混凝土结构钢筋的影响，地脚螺栓安装困难，位置难于固定，为了保证埋设精度，首先要测设好位置的控制线及底平面的标高线，并采取相应的固定措施，防止在浇筑砼时移动变形。地脚螺栓预埋时，保证地脚螺栓位置质量的关键是固定支架的牢固度，采用钢框固定的地脚螺栓预埋法，该框架具有很大的强度，能防止混凝土浇灌时的冲击和振捣等外力而不变形。
②、地脚螺栓柱底支承面处理：
设计在第一节钢柱与柱面顶面间预留50mm 空隙，利用调整该间隙的方法，调整第一节钢柱柱顶标高。
柱底灌浆：当钢柱垂直偏差、标高经校核无误后，应用专用灌缝胶或C40无收缩细石砼浇灌钢柱底板，浇灌前先在钢柱底板四周立模板，浇灌时灌缝胶或无收缩细石砼应基本保持自由流动，从一边进行连续浇注，浇注完后用湿草包、麻袋等遮盖养护，也可用捻浆法，用钢钎捻入微膨胀无收缩细石混凝土。
5、钢结构的吊装：
A、钢柱的分段：根据塔吊的性能参数和钢柱的平面分布，以及安装精度便于控制，对钢柱进行分段组拼和吊装，塔吊能吊动的情况下以两个楼层高度来分段，对楼层高、钢板厚度大的钢柱以一楼层高度分段。
B、吊装的准备：
钢柱在吊装前，先在柱身安装好爬梯、拴好缆风绳，对于斜撑的钢柱，还需要安装高空作业平台，或先焊好角铁。柱接头相应的连接耳板也要设置在指定的位置，检查无误后，方可进入下一步的工作。“十”字型钢柱的施工爬梯挂在钢柱的腹板上端，爬梯长度略大于整段钢柱的长度约1 米。
C、钢柱吊点的设置：
钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件变形。“十”字型钢柱吊装可利用连接板上的螺栓孔，为了便于吊装和防止起吊时连接板变形，应采用专用吊具，吊具用高强度螺栓与连接板连接，起吊时，为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设四根足够强度的单绳进行吊运。
D、钢柱的起吊方式：
钢柱拟采用塔吊一次性由堆场吊装到位，起吊前钢柱应横放在垫木上，起吊时，不得使钢柱在地面上有拖拉现象，钢柱起吊时必须垂直，回转时必须具有一定的高度。
E、钢柱的就位和临时固定：
钢柱吊开到位后，首先将钢柱四侧的中心线与基础柱的四侧中心线对齐和吻合，然后用直尺将钢柱中心线延长到对齐，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，即为完成钢柱的就位工作。
安装连接板进行钢柱对接，拧紧连接螺栓。
钢柱的临时固定采用四面拉设缆风绳或设置刚性支撑的方法。
现场焊接
本工程钢结构部分，材质主要为Q345，构件焊接厚度达40mm，现场焊接环境较差，难度比较大，为了确保工程的焊接质量，提高工效，保证工期，确定采用以CO2 气体半自动焊为主，手工电弧焊为辅的焊接方法。
一、焊接顺序及防变形措施：
为了保证整过结构的安装质量，焊接质量是关键，尤其是焊接引起的焊接变形和焊接应力，不仅会影响结构的精度，而且还会因焊接应力引发裂纹，给大厦造成隐患，因此要从焊接应力和变形这一矛盾的统一出发，合理安排焊接顺序，总的原则是在充分考虑减小焊接应力的前提下，从予留反变形和对称焊接两个方面来控制变形，采取的具体措施有：
1、各构件的焊接在平面上应从中间往两边扩展焊接，使建筑物外形尺寸控制得较好，焊缝的应力也较小。
2、钢柱在校正完毕后，必须保证钢柱的临时固定措施稳定可靠。
3、柱与柱对接坡口焊缝应采用二人同时对称焊接，以减少焊接变形和焊接残余应力。
4、控制好焊接顺序，通过焊接变形来抵消钢柱校正后的部分偏差。
二、装配质量的检查：
1、凡是制作及现场拼装构件坡口尺寸应符合设计要求，坡口断面及边缘应保证无裂纹，分层等缺陷，无妨碍焊接的污物，保证光洁度。装配质量符合坡口质量要求。
2、安装用临时连接板、吊耳、临时支撑尽量避免在工地上焊接，需要时按正规焊接工艺进行补焊并加热1500C。
3、逐层把关，严格检查，上道工序不合格下道工序不能接受，临时焊接构件不允许敲掉，应用气焊割除并用砂轮打磨平整。
4、检查接头坡口质量是否符合要求，是否安装引弧板，严禁在要用材上随便引弧。
三、对CO2 气体的要求及使用：
1、CO2气体的纯度应大于99.5%，H2O 重量小于0.005 气露头在40 以下。
2、为了防止瓶中放出的CO2 气体水分万一超差，可将气瓶倒置在自制的托架上，5 小时后打开气阀，将沉积的水分随气排出。
3、当瓶中气压小于1Mpa 压力时，不能再使用。
四、焊前检查：
1、检查操作台，防风罩是否固定。
2、检查焊机各部件、电缆线紧固位置是否可靠，导电及送气装置是否正常。
3、检查接头的形状、坡口、垫板、间隙等并做好记录，确认是否合格，除去坡口周围部位妨碍焊接的污物等。
五、质量检查：
焊接检验是确切判断焊接接头品质优劣的重要手段。
焊缝外观质量检查：焊缝外观检查质量标准
| 项次 | 项目 | 质量标准 | |||
| 一级 | 二级 | 三级 | |||
| 1 | 气孔 | 不允许 | 不允许 | d≤1.0mm 的气孔，在1000mm 长度范围内不超过5个 | |
| 2 | 咬边 | 不要求修磨的焊缝 | 不允许 | 深度不超过0.5mm, 累计总长度不得超过焊缝长度的10% | 深度不超过0.5mm 累计总长度不得超过焊缝长度的20% |
| 要求修磨的焊缝 | 不允许 | 不允许 | / | ||
2、焊接完毕24 小时后超声波自检。
3、焊后72 小时，由第三方复检。
4、全熔透接头一次合格率100%，质量优良率100%。
钢骨柱节点区钢筋施工
根据设计的要求，本工程梁主筋部分要穿过钢骨柱的腹板，如何保证节点区域梁、柱钢筋位置的准确是本工程的难点之一，结合以往的施工经验，我们将从以下两个方面采取措施：
一、 设计方面（须得到设计师的同意）
1、 在满足设计要求和规范的情况下，采用粗直径高强度钢筋，尽量减少钢筋穿孔的根数。
2、 在钢骨翼缘上增加牛腿，将梁主筋和牛腿焊接，双面焊6d，减少梁主筋打弯或穿孔。
3、 优化箍筋的形式，多采用矩形箍筋和拉勾，减少异形箍筋。
二、 施工方面
1、 根据梁配筋画出钢骨柱各立面梁钢筋大样图，确定梁主筋在钢骨立面的投影位置。
2、 画出柱纵筋在柱截面中的位置，确定梁纵筋的走向。
3、 结合钢结构安装、主梁钢筋安装位置的误差进行调整。
4、 综合考虑了以上各方面的问题后画出钢骨柱各立面的开孔位置进行开孔。
5、 在经过业主及设计同意的情况下，优先采用直螺纹接头，方便梁主筋的安装。
6、 加强对钢筋制作工人的技术交底和培训工作，提高钢筋加工的水平。
7、 对钢筋加工机械进行保养、维护，保证钢筋加工的精度。
8、 严格控制十字形钢结构柱的制作、安装质量，防止钢骨柱在制作、安装过程中出现扭曲、挠曲现象，导致孔洞位置偏移。
9、 采用我司在国际商会中心工程中的箍筋安装的工艺——“半装配式”柱箍筋安装方法，避免钢骨柱安装、焊接和柱箍筋安装交叉作业影响工程质量。
脚用架工程
塔楼部位悬挑脚手架详见另附的《悬挑脚手架专项方案》，现简述如下：
一、 裙楼脚手架：
根据现场场地情况和主体结构工程的高度及结构特点，在裙楼结构施工中，采用双排扣件式钢管钢手架，并在东侧、南侧二层楼板处采用斜拉式悬挑结构，以保证这两侧首层有足够的空间安排施工生产。
二、 塔楼脚手架：
本工程外架拟采用双排钢管扣件脚手架，由于本工程高度大，外脚手架需从地面一直搭设至层顶，脚手架的立杆在强度和稳定方面不能得到满足，因此需采取特殊的措施，在目前对扣件式钢管外脚手架，解决立杆强度及稳定要求的主要办法是采取分段外挑的悬挑式扣件钢管脚手架。
分段外挑的悬挑式扣件钢管脚手架与一般的扣件式钢管落地脚手架基本相似，不同的是在脚手架的垂直高度上进行分段搭设，在塔楼的外边梁上，每隔25 米架高设置工字钢支承架，在支承架上安装钢管。
高层建筑采用分段外挑的悬挑式脚手架的技术要求如下表：
| 允许荷载(N/m2) | 立杆最大间距(mm) | 顺水杆最大间距(mm) |
| 1000 | 2700 | 1350 |
| 2000 | 2400 | 1200 |
| 3000 | 2000 | 1000 |
三、 脚手架的搭设：
脚手架的立杆应对准钢管杆脚放置在工字钢上，立杆采用不同长度的钢管，以保证搭接接头的错开，相邻接头错开高度应大于500mm，立杆在转角部位必须到位，距槽钢顶面不大于200mm 内设水平拉杆，架体里外立杆间距1050mm，立杆纵距1500mm，横杆步高1800mm，小横杆与立杆用扣件连接，从脚手架两端和转角处设置剪刀撑，中间每隔12m～15m 设一道，且每片架不少于三道，剪刀撑宽度为3～5 倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在450～600 范围，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm，剪刀撑的设置应自下而上连续设置，整过架体应超出楼层面1500mm。
四、 脚手架防护：
双排钢管外脚手架联墙杆在裙楼外墙均匀布置，采用钢管与外墙结构连接，连接点竖向间距为3～4m，横向间距为5～7m，悬挑脚手架的底部采用平网和夹板全封闭，裙楼屋面外架脚手板满铺，架体与建筑物的空隙采用平网防护，外架设置挡脚板，挡脚板高度不低于180mm，脚手架外推立面采用密目式绿色安全网，水平面作业层按结构进度满铺钢筋网片，并搭设斜道，斜道脚手板的防滑条间距应不大于300mm。脚手架高于操作层不少于一步架。
五、 脚手架验收：
脚手架应由架子工严格按规程搭设，搭设前要进行安全技术交度，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用，脚手架应分部、分段、按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。
装饰脚手架
室外装饰采用双排钢管脚手架，室内装饰采用钢管搭设双排脚手架，随时使用随时搭设，满足施工需要。
科技推广应用计划
“科学技术是第一生产力”。要使科技成果转化为生产力，产生经济效益和社会效益，关键在于推广应用。我们在深圳XX 商务中心施工期间，将对工程技术难点和重点进行技术攻关。同时，将把施工现场作为科技进步的主战场，围绕工程项目，根据施工需要，充分推广应用“四新”科技成果，采用先进合理的技术措施和现代化管理手段，提高质量，缩短工期，降低消耗，增强效益，圆满完成工程施工任务，形成新的技术优势。
科技推广组织管理
为确保推广应用“四新”科技成果，我们拟成立项目科技小组，抓好技术责任制和技术岗位职责的落实，建立健全技术管理系统和网络，推行全面质量管理，及时解决推广应用中存在的问题。
科技推广工作计划
1、 品砼应用技术：
XX 商务中心混凝土强度等级多，最高为C60。本工程将全部采用商品砼，充分利用外加剂和粉煤灰的“双掺”技术，有效地控制砼开裂，提高砼的可泵性。
2、 粗钢筋连接技术：
针对本工程钢筋用量大、直径粗、工期紧以及雨季施工等特点，对直径大于Φ25 的粗钢筋，均用镦粗（滚压）直螺纹连接，它具有速度快、工效高、对中性好、安全可靠、工艺简单、无明火作业、全天候作业、检查方便等优点。
3、 新型模板与脚手架应用技术：
1）内爬式筒模：
内爬式铰接筒模，在综合国内各种筒模的基础上研制的一种新型筒模，具有结构简单，适用性强、重量轻、装卸简便、施工速度快、整体刚度大、易于保证工程质量等优点，用于本工程电梯井内模施工。
2）钢支撑的应用：
钢支撑架，带有碗扣和齿，具有可靠的强度和自锁性能，而且装拆快速、省力、稳固，应用于模板支撑架的施工。
4、 建筑节能技术：
根据施工图中设计，在施工中采用轻质砌块隔墙，达到保温节能效果。
5、 新型塑料管材应用技术：
根据深圳XX 商务中心的安装设计图，给水管道导用PP-R 塑料管，排水管道采用UPVC 塑料管，这些新型塑料管材具有施工方便，接头可靠，重量较轻等优点。
6、 粉煤灰综合利用技术：
为保证商品泵送砼的质量，在砼中掺入一部分粉煤灰，同时为保证砌筑砂浆的和易性，在砌筑砂浆中计划掺入一定量的粉煤灰。
7、 建筑防水新技术：
深圳XX 商务中心大厦地下室结构，采用砼自防水，抗渗等级S8及S6，为达到地下室结构外墙和基础底板抗渗要求，对砼中应掺入一定防水剂，其它如和易性、操作性、抗渗性等均要满足自防水要求。
8、 现代管理技术与计算机应用：
施工现场办公室将配置电脑、电话、传真机、复印机以提高工作效率保证工作质量。
9、 其它新技术：
激光铅垂仪在高层建筑施工中的应用。
该工程地上50 层，建筑高度218m，采用激光铅直仪进行测量控制，保证塔楼垂直度偏差控制在允许偏差以内。
具体实施措施
1、 科技为先导，强化全员科技意识。通过宣传，使全员认识到科技运用在质量、速度、成本、劳动强度等所带来的效应，进一步提高对科技是第一生产力的认识，转变观念，意识到科技的重要性和必要性，树立向科技要效益的思想，自觉投入到科技的运用行列当中来。
2、 以组织和制度为保证，完善科技工作体系，进一步建立健全有效的科技工作组织体系，强化技术管理，并落实责、权、利，为科技兴业创造条件和环境。
3、 加强科技的普及工作，提高职工科技素质，对推广的新技术组织专门的学习并进行操作锻炼。在实施过程中，定期进行技术、技能比赛。
4、 注意将施工组织设计、技术总结和技术积累与工法密切配合，落实计划的实施。
5、 以激励为手段，加大科技进步的群众基础，将取得的经济效益与个人的经济收入挂钩，推广的项目完成预定的效益时，给予一定奖励，对于群众的合理化建议，给予嘉奖。
6、 推行全面质量管理，形成计量，检测检验、标准化、科技信息工作、基础技术管理网络。
工程质量目标及保证措施
工程质量总目标及目标分解
我公司的质量方针：严守法规、奉献用户、精益求精、质量兴业。我公司质量目标：工程竣工一次性验收合格率100%，顾客满意率80%以上，每年都有省、市级优质工程，争创鲁班奖(国优)工程。
本工程的质量目标是，确保市优样板工程，争创鲁班奖。
一、为保证以上目标的实现，特制定如下措施制度：
1、 为了确保XX 商务中心工程施工质量达到现行施工及验收规范的质量标准，确保市优质样板工程及争创鲁班奖，必须建立行之有效的质量保证体系，把质量保证活动系统化、标准化、制度化，对整个工程实现全面的质量管理和控制。
2、 按GB/T19001-ISO9001 系列标准，根据公司质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立本工程的项目质量管理体制机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。
3、 实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、砼浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落之前质量职责，明确质量责任。
4、 积极开展质量管理(QC)小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC 成果的推广应用工作。
拟成立模板制安QC 小组，商品砼泵送QC 小组、钢结构安装QC 小组、室内抹灰QC 小组、外墙防渗QC 小组，以达到结构砼强度抽芯合格，外墙彻底根治渗漏现象，最后实现单位工程优良，并创市优质样板工程及力争鲁班奖的目标。
5、 在组织机构上，建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职质检员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任制合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。
6、 在资源配置上，要选派技术好，责任心强的技术员和工人在关键作业岗位上，并配备必要的检测设备，建立主要工序QC 小组，定期开展活动，进行质量分析，不断改进施工质量。
7、 超前管理、预防为主
钢结构由于其施工过程中存在许多不利的因素，如不加以预防，势必在人力、物力和整体质量上造成损失。为此，项目必须制定出工序间质量监督控制网络，防患于未然。
保证质量的技术措施
⑴、技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项方案，编写作业指导书和质量检验计划。
⑵、管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度，
⑶、图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，地下室砼抗渗、钢筋焊接工程、卫生间渗漏工程、屋面防水工程等，均应制定专门的技术措施和控制方法。
⑷、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可用于工程上。
⑸、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。
⑹、合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。
⑺、采用质量预控法，把质管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。（模板、钢筋、砼工程质量控制程序见附图十五、十六、十七）
2、施工过程中的质量控制：
⑴、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件之《项目质量控制程序》运作，严格抓好施工中产品和工艺质量控制。
⑵、模板工程质量保证措施
①、模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm 以内。
②、为提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角、不脱皮，表面光洁。
③、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板并装，做到稳定、牢固、不漏浆。
④、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。
⑤、对有抗渗要求的砼，模板必须在7 天以后才能拆除。
⑶、钢筋工程质量保证措施
①、进入施工现场的钢筋必须有出厂证明书或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。
②、钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎形成的钢筋骨架不得超出允许偏差范围。
③、钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003 规定。
④、为保证楼板施工时，上下钢筋位置准确，在板中间每隔1～2m 左右双向加设支撑，加设砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋变形。
⑤、独立柱钢筋固定方法，插筋前，在上、下层钢筋网上放置一定位箍筋并与底板筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以上800mm 处扎三道箍筋将柱插筋予以固定。
⑥、砼浇时，对钢筋尤其是柱的钢筋用经纬仪进行跟踪测量，发现问题及时纠正。
⑷、砼工程质量保证措施
①商品砼车进入现场，必须验收坍落度，查看工程名称、发货数量、砼强度等级、坍落度和发车时间，防止超过规定时间(60 分钟)到工地。
②、砼运至浇筑地点，应符合浇筑砼所规定的坍落度，运输罐体必须一直进行转动，严禁随意向罐体内加水。
③、必须确保输送泵能连续工作。
④、施工现场应派专人负责商品砼验收工作，现场试验人员应对搅拌车内的砼坍落度、砼质量进行检验，当砼出现离析，泌水现象或坍落度不符合要求时，应及时进行退货处理。
⑤、砼输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵管应固定，砼泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。
⑥、砼应进行连续浇筑，当必须间歇时，其间歇进间宜短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
⑦、墙体砼浇筑应分层进行，多点来回布料，布料间距不大于3m。严禁单点下料一次浇灌整个墙高，严禁单点下料用振捣棒驱赶砼，以防砼在模内骨料分离。
⑧、砼终凝后，竖向模板拆除前，对模板进行洒水养护，模板表面保持湿润。竖向模板拆除后，砼结构表面应采用麻袋覆盖，麻袋应在砼养护期内保持湿润。
⑨、高强砼养护时间不应少于14d，砼养护水应与拌制水相同。
⑸、各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。
⑹、在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。
⑺、质检员对工程的质量检查和核定按照GB50300-2001 规定进行；建筑工程质量应符合GB50300-2001 规定；建筑电气安装工程应符合GB50303-2002的规定。
⑻、做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
⑼、单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》，由项目技术负责人组织人员对工程的观感进行评定，并填写《单位工程质量综合评定表》和签字盖章后送当地质检站、监理单位、业主进行核定。
⑽、及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整过工程积累原始的准确的质量档案。
保证质量的管理措施
接到施图以后，在我司项目经理的主持下，有项目工程师、各技术管理主管人员参加，共同编制施工组织设计。要求施工组织设计技术先进、经济合理，既能满足规范和设计要求，又能切实可行地指导施工生产。
我司将要求各分包单位在进场后即向我司提交详尽的施工组织设计，经我司审批后再报监理及设计单位审批。
我司及各分包的施工组织设计须经项目经理、项目工程师等有关人员审批。各施工组织设计须在监理或设计院审批后方可施工。
我司将严格按照经批准的施工组织设计施工，并将严格监督各分包单位照此施工。
2、图纸会审及深化设计制度
接到图纸后，由项目经理组织、项目工程师主持各有关专业主管工程师对各专业图纸认真学习、对照、检查，弄通设计意图。
对各专业图纸中存在的各种设计错误或疑问、矛盾作好书面记录。
积极参与业主组织的图纸会审会议，提出各种设计问题，并协助设计单位解决。
对于应由我司深化的图纸，将由项目工程师组织安排既懂专业技术，又精通电脑绘图的专业工程师进行深化设计后，交建筑师或设计顾问审批，并不断跟进设计单位的审批意见，确保深化设计尽早通过审批，尽早交会施工。
对于应由其他分包深化的图纸，我司将予以积极的协助和监管，确保其深化设计能尽早获得通过，从而确保工程进度。
3、技术复核、隐蔽验收及质量评定制度
对涉及到轴线、标高的部位，必须认真地轴线、标高进行技术复核，确保轴线、标高正确。
作为总承包商，我司将向各分包单位提供统一的轴线、标高控制点；并将配备专职测量工程师对各分包单位引测的轴线、标高进行复核、验收。
凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，验收结果必须先填写隐蔽验收申请表，由各分包单位及我司主管工程师签字后报监理工程师验收、签字，再填写《隐蔽工程验收记录》以作档案资料保存。
其主要内容包括钢筋工程、防水工程、上下水管、暗配电气线路工程等。
分项工程施工进程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。
项目工程师每月组织一次与各分包或施工班组之间的质量互检和质量讲评。
(总)质检工程师对每个项进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，各主管工程师负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到质检组和总工程师。
分部工程质量核验前项目工程师必须提前7 天填写好分部工程核验单，并经监理、建设单位、设计单位确认签证后由项目工程师向质监站申请核验。
根据深圳市建设工程质量检查监督站的要求，以下部位必须请质监站进行中间验收：
基础分部核验条件：
⑴、±0.00 以下分项工程全部施工完毕。
⑵、基础内模板全部拆清，坑内无积水。
⑶、弹出水平标高线及墙身轴线。
⑷、所有质量缺陷全部处理完毕。
⑸、资料齐全。
主体分部核验条件
⑴、主体工程所含分项工程全部施工完毕。
⑵、弹出各楼层水平标高线。
⑶、门窗框校正固定，并嵌缝完毕。
⑷、内、外粉刷塌饼制作完成，超过规定厚度（T=40mm）处应作处理。
⑸、内、外墙护角线可先行施工，但严禁窗侧边做水泥粉刷。
⑹、除现浇楼板外，主体核验前，严禁地坪施工。
⑺、所有垃圾全部清理完毕。
⑻、所有分项工程的质量缺陷全部处理完毕。
⑼、质量保证资料齐全。
4、级配、试块及砼浇灌令制度
凡在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配管理范围。
管理职责分工：
⑴、项目工程师负责砼、砂浆强度评定(数理统计与非数理统计)。
⑵、土建工程师负责级配申请的复核，签发配合比通知单。
⑶、土建施工员负责开具级配单，负责计量工作的检查与监控。
⑷、项目试验员负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场度块制作、养护、送试、试压及填表工作，监督现场试块制作，试块除标准养护外，还应留置同条件养护试块。
混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。
施工员负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，质检员负责“砼浇灌令”签发前检查准备工作及“砼浇灌令”填表送签工作。
“混凝土浇灌令”申请签发的条件：
⑴、模板的支撑系统按施工及技术交底方案施工完毕。
⑵、模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格。
⑶、技术复核、隐蔽工程验收须确认签证。
⑷、施工范围内安全措施落实。
⑸、施工机具及水、电供应准备就绪且能正常运转。
⑹、材料供应准备完毕。
5、质量技术交底制度
技术、质量的交底工作是施工进程基础管理中一项不可缺少的重要环节，交底必须采取出书面签字确认的形式进行。
接到图纸，项目经理必须组织项目全部人员认真学习图纸，并督促建设单位组织设计交底会。
施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。
对于关键部位的施工，作为总承包商，我司主管工程师将以书面形式向各分包单位进行技术交底。
我司将要求各分包单位将其质量、技术交底单向我司报审存档。
6、现场材料质量管理
各类建筑材料到现场后，必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
如果是甲方提供的材料，提请甲方作好有关的检验工作。
水泥及钢筋、型钢必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理度试验外还需进行化学分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；C30 等级以上的混凝土骨料必须进行取样分析：存期超过3 个月的水泥须重新取样进行物理试验，合格后方可使用；电线、电缆、水管等必须取样送检。
由其他各分包单位采购的材料进场后，先由其主管人员验收合格后，再报我司主管工程师，对照材料报审资料难收。合格后，报监理、建设单位、设计人员验收确认后方可投入使用。这样层层把关，确保本工程使用优质材料，坚决杜绝用劣质可不合格材料，确保优良质量的实现。
7、计量器具管理
本司将安排专门质量控制工程师对本司自己及其他各分包单位的计量器具进行检查、校核，确保计量准确。
各单位计量试验员负责本单位所有计量器材鉴定、管理工作。
损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。计量器具必须定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的器具。
8、工程质量奖罚制度
总承包将遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各分包单位及施工班组进行全面质量管理和踪管理。
凡各分包在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，总包有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。
凡各分包在施工过程中，按图施工，质量优良，我司可对其进行奖励，奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、质监站抽查、评定质量等形式作为依据。
9、竣工图的编制、审核及移交制度
竣工图是反映照工程实际状况的设计图纸的最终形式，是最重要的技术档案，本公司作为总承包商，将安排专门主管工程师对竣工图编制、审核、移交工作进行跟进、管理，并且土建分包竣工图将由我司直接编制。
竣工图编制流程
设计单位提供施工图电子档案——施工单位根据工程实际情况在上述电子档案基础上对其进行修订后打印底图，并编制出一整套竣工新蓝图——各分包交总包主管工程师对照原设计和现场实际审核（土建工程直接由总包编制）——交监理工程师审核——交设计单位最后复核——分包单位根据上述总包、监理、设计单位意见对电子档案作出修改，打印底图并请各专业设计工程师签字——晒成蓝图书馆并加盖竣工图章——编制竣工图交监理盖章——移交业主和政府城建档案馆。
10、竣工资料管理制度
我司将安排专门档案工程师及资料文员负责本身及各分包单位的竣工资料、竣工图的编制、审核、移交和日常管理工作，确保竣工档案齐全、规范，按时移交。
我司将要求所有分包单位必须配备专职档案资料员，并归属我司档案主管工程师安排，我司项目工程师总指导。
档案工程师/资料员将定期主持召集各分包单位的档案员等开会，安排布置竣工档案的编制工作。
档案工程师的将定期去分包单位检查、落实其档案编制、装订进展，指导解决各种疑难问题。
档案工程师直接与监理方、发包方城建档案员联系，并直接与政府城建档案馆联系相关工作，负责协助建设单位编制各种档案资料，负责协助建设单位申请政府有关部门对竣工档案的验收工作。
11、材料报审及样板房制度
工程上所有材料订购或进场前必须填写我司专用材料报审表，详细填写材料的品名、材质、性能、产地等信息，连同出厂合格证、质保书、检验报告、操作维修手册等质保资料，提交我司质量控制工作工程师审批，通过后方由我司组织监理对其样品进行抽查验收，合格后方报业主、监理、设计院审批。
材料及机电设备只有报审通过后方可订购、组织进场，并经验收合格后方可投入使用。
在外露部位，包括外墙装修、室内装修、地面、玻璃幕墙，场外道路等分部分项工程施工前，由业主指定区域做样板房、样板块部位。
各分包单位的样板房(块)施工完毕后，我司主管工程师根据图纸、规范和建筑师交底要求，对样板处进行全面检查，全面控制，合格后再全面铺开，为装修、装饰工程创造条件。
12、文档管理制度流程
文档管理包括工程管理的每一个方面文档，如技术、质量、安全、进度、商务及内部往来文件等，但主要还是技术、质量方面文档。文档是工程进程和工程成果的综合表现形式，搞好文档的管理，对搞好工程管理能起到提纲契领的作用，故江苏华建极其重视对文档的管理，并形成一整套行之有效的管理，如内部传阅制度等。通过内部传阅制度让项经理、各部门主管及各主管工程师及时明了工程现状，以及需要各自解决的问题及其解决方法。
工程成品保护措施
一）、材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。
二）、班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。
三）、项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。
四）、项目生产负责人：制定成品措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施。
成品保护的内容如下：
1、施工过程的工序产品：模板、支撑、提升架、砌体、半成品、钢筋、埋件等。
2、装饰过程中的工序产品：屋面、地下室的防水层，顶棚、墙面、楼地面装饰层、外墙饰面、铝门窗及玻璃幕、楼梯饰面及扶手等。
3、安装过程的中的工序产品：消防箱、配电箱、插座、开关、空调风口、卫生洁具、灯具、阀门、水嘴、设备配件、仪器仪表。
成品保护方法
一、制成品保护：
1、木、铝、木扶手等木、铝制品、装饰用成品堆放在室内场地：钢筋制品、砼构件及金属制品，予埋件等堆放在室外。要求地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。
2、成品堆放控制：分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平堆放，上下一致，防止变形损坏；侧向堆放，除垫木外加撑脚，防止倾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不让堆放其它物件。
3、成品运输：做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。
二、现浇钢筋砼工程成品保护
1、钢筋绑扎成型的成品质量保护：
—钢筋按图绑扎成型完工后，将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。
—接地及予埋等焊接做到没有咬口、烧伤钢筋。
—木工支模及安装予留、予埋、砼浇筑时，做到不随意弯曲、拆除钢筋。
—基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员无任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。
—木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾及时清理干净。
—模板隔离剂无污染钢筋，如发现污染及时清洗干净。
—水平运输车道按方案辅设，做到不直接搁置在钢筋面上。
2、模板保护
—模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。
—安装予留、予埋在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。
—模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。
—禁止平台模板面上集中堆放重物。
—砼浇筑时，不准用振动棒等，撬动模板及埋件。
—模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。
3、砼成品保护
—砼浇筑完成将散落在模板上的砼清理干净并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，按雨期要求进行覆盖保护。
—砼终凝前，上人作业，按方案规定确保间隔时间和养护期。
—楼层面砼面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，集中堆放。
4、下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，用桶装放置，施工操作时，对砼面进行覆盖保护。
—不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好予留予埋。
—在砼面上临时安置施工设备应垫板，并作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。
—严禁重锤重物击打砼面。
5、砼承重结构模板达到规定强度后拆除。
三、砌体成品质量保护：
1、需要予留埋的翻案道铁件、门窗框同砌体有机配合，做好予留予埋工作。
2、砌体完成后按标准要求进行养护。有雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。
3、砌体完成后及时清理干净，保证外观质量。
4、不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。
5、拱、砌体的模板支撑，在保证砌体达到要求强度后拆除。
四、楼地面成品保护：
1、水泥砂浆及块料面层的楼地面，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后拆除，成活后建筑垃圾及多余材料及时清理干净。
2、雨期施工做好防雨措施，以确保楼地面质量。
3、水泥砂浆地砖、大理石等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。
4、下道工序进场施工，对施工范围楼地面进行覆保护，对油漆料、砂浆操作面下楼面辅设防污染塑料布，操作架的钢管设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不准抛敲撞击楼地面。
5、注意清洁卫生，高层建筑在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生。
6、严禁在楼地面打钉生火。
五、门窗成品质量保护
1、木门框安装后，按规定设置拉档，以免门框变形。
2、运输车道进出口的门框二边钉槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。
3、铝合金(或彩钢)门窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除。
4、严禁利用门窗框销头，作架子横挡使用。
5、窗口进出材料设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。
6、施工墙面油漆涂料时，对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写或打钉、挂物。门窗开启，按规定扣好风钩、门碰。
六、装饰成品质量保护：
1、所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰面成活后，均按规定清理干净，进行成品质量保护工作。
2、严禁在装饰成品上涂写、敲击、刻划。
3、作业架子拆除时注意防止碰撞,钢管及脚手板轻放。
4、门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗关严，防止装饰后霉变。
5、不得用水，防止装饰成品污染受潮变色。
6、对室外、厅堂、花池、假山、堆塑装饰品设置围护拦杆保护。
7、高层建筑按层对装饰成品进行专人值班保管。
8、因工作需要进房检查、测试、调试时，换穿工作鞋，防止泥污染。
七、屋面防水成品保护：
1、屋面防水施工完工后清理干净 ，做到层面干净，排水畅通。
2、不得在防水屋面上堆放材料、什物、机具。
3、不得在防水屋面上用火敲踩。
4、因收尾工作需要在防水屋面上作业，先设置防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾工完场清理干净，电焊工作做好防火隔离。
5、因设计变更，在已完防水屋面上增加或换安装设备，事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕以后及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏及时修补，确保防水质量。
八、交工前成品保护措施：
1、为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子根据工程大小及楼层高低，在装饰安装分区或分层完成成品后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。
2、成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。
3、成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。
4、专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。
5、在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不准在本工程内使用房间、设备及其它一切设施。
工程质量保修措施
工程保修严格按中华人民共和国国务院令《建设工程质量条例》[(2000)第279 号]的规定进行，向建设单位递交竣工验收报告时出具质量保修书。质量保修书中明确建设工程的保修范围、保修期限、保修责任等，即正常使用条件下，建设工程的最低保修期限为：
1、基础设施工程、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程的合理使用期限。
2、屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面防渗漏为5 年。
3、供热与供冷系统为2 个采暖、供冷期。
4、电气管道、给排水管道、设备安装和装修工程为2 年。
保修期自竣工验收签定日起计，在保修期内因施工质量面造成返修，其费用由我司负责。
二、保修范围
合同价款所包含的工程项目、设计变更、现场签证及双方会议纪要约定的全部内容，由于我司施工质量原因及验收后移交前我司保管不力造成工程范围各部件、整体或单体的损坏、脱落、变质、丢失等，均属我司保修范围，属设计或甲方使用及其它原因造成工程质量问题，我方给予有偿返修。
三、保修措施
1、给排水、供电设施及线路出现故障，影响正常工作时，我司将在接业主通知后4 小时内赶到现场并于6 小时内完成维修、更换。
2、其他情况下，我司须在业主通知后24 小时内赶到现场，并在二日内完成通知所涉及之保修、维修项目。
3、我司负责保修的质量，每个保修项目完成后要经业主或甲方代表验收签字后方可，所保修项目应保证在六个月内不再出现类似问题，否则，即使保修期满，也应该继续维修。
四、回访制度
工程竣工后，我司将经常组织工程回访，回访制度如下：
1、工程完工后，建立工程回访制度和维修卡，及时调查掌握工程质量状况，了解用户的要求，及时解决发现的质量问题。
2、建立回访制度，确定回访计划，进行定期、不定期回访，每年内工程回访不少于两次。
3、建立工程维修卡，在工程竣工后一个月内向业主发出，维修卡内容包括：
⑴、工程业主的名称。
⑵、关于保修的原则、范围和期限。
⑶、负责保修的部门和人员。
⑷、联系电话、联系人。
4、在工程保修期内，贯彻公司的质量方针，服务热情、周到，因施工造成的质量问题均应及时免费维修，即使是业主原因造成的问题，也将积极给予解决。协助业主完善承建范围之外的配套设施建设，做到善始善终为业主服务。
5、保修工作按公司要求填制维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因，制订措施，确定完成日期经批准的维修任务书，连同维修登记单同生产部门下达维修责任人执行。
安全管理措施
为了使整过工程顺利而安全地完成，工程施工达到“五无”，轻伤频率控制在5‰以内的目标，除了严格遵照国家颁布的“一标三规范”《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99，《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91，《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 和深圳市的有关安全技术规程外，我们还需结合本工程的实际情况，制定出如下安全管理措施。
安全组织措施
我们结合本工程的规模，决定成立以项目经理为首的安全生产管理小组，配置2 名专职安全员，下设5～6 名经培训合格的安全工从事安全防护工作，各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作，从而建立起一套完整的有效管理体系。
安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报，严格奖罚，对发现的问题，落实到人，限期整改。
安全管理制度
建筑施工企业的生产过程具有流动性大，劳动力密集、多工种交叉流水作业，劳动强度在，露天及高处作业多，环境复杂多变等特点，这些特点决定也建筑施工的安全难度大，潜在的不安全因素多，因此，必须建立严格有效的管理制度。
首先建立以项目经理为首，项目副经理、安全科长、专职安全员、工长、生产工人组成的安全管理网络，每个人在网络中都有明确的职责，项目经理项目安全生产的第一责任人，项目副经理主管安全，每位工长既是安全监督，也是其所负责的分项工程施工的安全第一责任人，各班组长负责该班的安全工作，专职安全员协助安全科长工作，这样就形成从注意安全、从管安全的齐抓共管的局面。
建立各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。
新进场的工人必须进行工程处，项目部和班组的三级教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。
特种作业人员必须经培训考试合格并持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，手册齐全。建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位，危险岗位，对查出问题应及时整改，做到定人、定时间、定措施。
班组在班前须进行班前交底，班中检查，班中记录和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施。
遵章守纪，严禁违章指挥、违章作业。各类人员佩带不同颜色安全帽，以示区别。
施工现场必须有“五牌一图”，即“
⑴、工程概况牌。
⑵、安全生产纪律宣传牌。
⑶、防火须知牌。
⑷、文明施工管理牌。
⑸、施工总平面布置图。
⑹、施工单位管理架构牌。
所有图牌必须规格统一，字迹端正，表示正确。
施工工地必须有安全生产宣传标语，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告标志。
安全技术措施
实行施工现场院安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。我们针对该工程的具体情况制定相应的安全技术防范措施。
首先在地下室施工阶段，由于基坑深达11 米多，极易发生安全事故，所以必须做好安全防护工作：
1、深基坑四周应设防护栏杆，人员上下走爬梯，不准翻越栏杆。
2、严禁在坡坡及基坑四周超载堆积材料、设备，严禁在高边坡及危险地段搭建工棚。
3、施工现场道路的设置要与基坑保持距离，以减少动载对坑壁的扰动。
4、在基坑四周做好排水沟和挡提，防止地面水流入坑内，坑内做好排水沟、集水井，以利抽水。
5、地下室施工阶段要特别注意用电安全，必须时常检查各种电器、机具、电线，做到一机一闸一漏。
进入±0.00 以上施工阶段之后，要特别注意施工给周围环境带来的影响，拟制定如下安全防范措施：
一、三宝四口及临边防护：
1、所有施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。
2、工人在临边、高处作业必须系安全带。
3、整过外架应用密目式安全网全部封闭，首层应设一道安全平网，然后每隔四层设一道安全平网。
4、凡人员出入通道口必须设双层防护棚。
5、井架、施工电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，都必须设置防护栏杆，且自上而下用安全立网封闭。
6、梯两侧应搭设双道防护栏杆，且楼梯间应保证有充足的照明。
7、电梯口应有固定或可活动的防护门、栏，并挂警示标识牌，电梯井筒内每隔两层、最多10 米，应有一道水平防护，可用木板封闭或张平网，要安装电梯前不得擅自拆除。
8、预留洞口边长在50cm 以下的洞口，用木盖板盖住洞口，并加以固定：边长为50～150cm 的洞口，必须设置以扣件扣接的钢管网络，并在其上满铺脚手板，边长在150cm 以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。
9、料台与挑平台周边，无外脚手架的屋面及水箱周边等处，都必须设置防护拦杆，防护栏杆自上而下用安全立网封闭。
二、外架：
1、裙房为满堂脚手架，脚手架地基应平整夯实且有可靠的排水措施，钢立杆不能直接立于地面上，应加设底座和垫板，垫板厚度不小于50mm，为减少架子不均匀沉降，立杆底部应加扫地杆。
2、挑架的支撑点，在搭设前应进行结构计算设计，并有搭拆方案。
3、架体与建筑物之间用联墙壁杆联结，水平每4m，竖向每7m 设置一排。
4、脚手架应沿全长和全高连续设置剪刀撑。
5、脚手架由架子工严格按规程要求搭设，搭设前要进行安全交底：脚手架应有分部、分段，按施工进度的书面验收。
6、脚手架的拆除顺序为：先搭的后拆，后搭的先拆，先从钢管脚手架顶端拆起。
三、临时用电和施工机具用电安全：
1、施工用电安全：
现场照明一般采用220V 电压，危险、潮湿场所以及手持照明灯具，应采用条例要求的安全电压。照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或胶质线。
照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上；
架空线应装设横担和绝缘子，一般应离地4m 以上，机动车道为6m 以上。
电箱应有门、锁、色标和统一编号，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。电箱内应设置合适的漏电保护器及合适的总熔线、分熔丝、分开关。金属壳电箱应做接地或接零保护，开关箱与用设备实行一机一闸一保险。
配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘良好，无老化、破损和漏电。
变配电间面积应不小于3m×3m，配电间必须满足“四防一通”的要求，变配电间应有安全用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记。
接地体可用角钢、圆钢或钢管，其截面积大于48mm2，入土深度2m，接地电阻符合规范要求。电杆转角杆，终端及总箱、分配电箱必须有重复接地。
橡皮线中黑色或绿色/黄双色线作为接地线。
非电工不得私自接电线。
1、塔吊、电梯、施工安全
本工程塔吊、电梯、井架的施工安全是安全生产的重点，应高度重视。
塔吊、电梯基础设计须由我司有塔吊、电梯基础设计经验的结构工程师完成，并报监理审批后方可施工。
塔吊、电梯进场时须进行严格检查，严禁使用性能低劣和超期使用的设备。
塔吊、电梯安装后，须经公司安全部门验收，合格后挂牌使用。
塔吊、电梯的驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好运行保修记录、并应定员定岗。
三保险（吊钩、绳筒、断绳），五限位（吊钩高度、变幅前后引走、起重力矩、驾驶室升降）必须齐全、灵敏、可靠。
各类吊、索具要配套齐全，使用合理，严格掌握报废更新标新准。
塔吊严格实行“十不吊”制度。
塔吊拆除前，必须书面申请，报监理审批同意。
塔吊运转吊料时，每班必须配备一名持证上岗指挥人员，指挥时使用统一的对话机。
塔吊必须定期进行检查，保养，包括塔身垂直度及基座螺栓是否牢固、紧密；各部件连接焊缝、螺栓是否有变形、裂缝等，并作好书面记录。我司安全主任及总工程师将现场监督检查及保修情况。
对塔吊基础四个角将进行沉降观测，并作好记录，以进行基础安全性能分析，定期对基础进行观察，检查是否有裂缝，以便采取相应措施。
3、中小型施工机具安全
钢筋加工机械必须设防雨操作棚，机体安装坚实平稳，单独接地良好。
各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全右靠有效，并按规定履行验收后方可使用。
木工平(压)刨、木工圆锯传动部位必须有防护装置，应安装漏电保护器，接地良好。
手持电动机具防护罩壳安全有效，单独安装漏电保护器，外壳须有效接地或接零，橡皮线不得破损。
电焊机有可靠防雨措施，接线外应有防护罩，应使用线鼻子，有良好接地或接零，配线不得乱接乱搭，焊把绝缘良好。电焊机应配置专用开头箱，按规定配置漏电保护器及二次空载降压保护器。
各类气瓶应有明显色标和防震圈，不得暴晒。乙炔气瓶须装回火防止器，与氧气瓶间距大于5m，气瓶存放及使用应符合深圳市相应规定。
4、安全例会、巡查及安全奖罚制度
项目全职安全员每周一主持工地安全例会，每周五带领项目部有关人员对整个施工现场及职工生活区进行安全生产、文明施工大检查。
每周五安全巡查均写出书面会议记要和巡查报告，分发各班组对照存在的问题，在限定的时间内整改完毕。
我司全职安全员将全天巡查工地，对各种不安全生产、不文明施工的行为予以纠正、处分，情节严重者，当场开具罚款单，并书面通报批评。
对于安全检查中发现的违规及安全文明施工管理中出现的违反规定，不配合或配合不力现象，我司均按下例《安全文明施工违规罚款条例》予以处罚。
以上所有安全罚款，均存于专项安全文明基金，并在月报告中记录。对于安全生产、文明施工表现优异的班组和个人，将从安全基金中拔出奖金予以奖励，做到奖罚分明，树立榜样。安全文明施工违规罚款条例见下表：
安全文明施工违规罚款条例
| 序号 | 条款 | 违章人 处罚（元） | 违章单位 处罚（元） |
| 1 | 个人防护 | ||
| 1.1 未戴安全帽 | 100 | 500 | |
| 1.2 高空或临空作业未戴安全带 | 50 | 500 | |
| 1.3 电焊作业未戴防护手套或面罩 | 100 | 500 | |
| 1.4 操作切割机未戴防护眼罩 | 100 | 500 | |
| 2 | 用电 | ||
| 2.1 未按“三相五线”制规定配电 | / | 1000 | |
| 2.2 不符合“三级配电、三级保护”规定 | / | 1000 | |
| 2.3 电气设备不符合规定 | / | 1000 | |
| 2.4 电线未按规定作架空或埋地处理 | / | 1000 | |
| 2.5 电箱中保护系统配置不全 | / | 1000 | |
| 3 | 设备 | ||
| 3.1 设备保护系统不全或已损坏 | / | 1000 | |
| 3.2 专用电机未配专用开关箱 | / | 1000 | |
| 3.3 使用未通过安装试验的电机设备 | / | 1000 | |
| 3.4 特种作业未持劳动部门颁发的上岗证 | 200 | 1000 | |
| 4 | 危险处理 | ||
| 4.1“四口”“临边”未按规定保护 | / | 1000 | |
| 4.2 未经批准拆除安全防护 | / | 1000 | |
| 4.3 易燃、易爆、易腐蚀及有毒物品未隔离存放 | / | 1000 | |
| 4.4 危险物品存放区无警戒标志 | / | 1000 | |
| 4.5 危险作业未作书面的安全技术交底(签字记录) | / | 1000 | |
| 5 | 防火、照明 | ||
| 5.1 仓库、生活区及施工区未配灭火器 | / | 1000 | |
| 5.2 失效的灭火器材未及时更新 | / | 1000 | |
| 5.3 动火作业防火措施未跟上 | / | 1000 | |
| 5.4 在禁烟区吸烟 | 200 | 500 | |
| 5.5 主要通道及施工区照明不足 | / | 1000 | |
| 5.6 在易燃物品区用强热灯照明(如碘钨灯) | 100 | 500 | |
| 6 | 安全管理及其它 | ||
| 6.1 集中安全活动(例会、检查等)缺席（除非事先批准） | 100 | 1000 | |
| 6.2 重大安全、文明活动配合不力 | / | 1000 | |
| 6.3 未按规定要求和指定时限整改隐患 | 200 | 2000 | |
| 6.4 不服从指挥、态度粗鲁、缺乏礼貌 | 500 | 2000 | |
| 6.5 打架 | 500 | 5000 | |
| 6.6 偷盗 | 100 | 5000 | |
| 6.7 损坏成品未主动承担责任 | 100 | 1000 | |
| 6.8 酒后上工地 | 100 | 500 | |
| 6.9 在工地现场随便大小便 | 100 | 1000 | |
| 6.10 高空抛掷物料 | 100 | 1000 | |
| 6.11 堵塞通道 | 100 | 1000 | |
| 6.12 当日施工垃圾未清除的 | 100 | 1000 | |
| 6.13 宿舍区卫生、防火不符合要求 | / | 1000 | |
| 6.14 在宿舍区从事赌钱等不健康活动 | 100/位 | 1000 | |
| 6.15 其它安全违章及不文明行为 | 100/位 | 1000 以上 |
四、火灾预防及抢救：
1、火灾预防：
⑴、仓库内应派专人看守，并标明“严禁烟火”字栏，如果储藏挥发性易燃物，应注意温度及通风，仓库及现场内应严禁吸烟及携带引火物品。
⑵、易燃易爆等危险品应放于安全地点，除必要数量外，不得携入工作场所。
⑶、灭火设备应照规定设置，放在明显容易取用的地点，并定期检查应保持随时可用之状态，同时要熟练使用方法。
⑷、使用氧气乙炔焊接时，应注意附近有无易燃物品，使用易燃物品之人员需经严格训练，并应有监工人员在场。
⑸、不得接用过大的保险丝，电停止使用后，应确实关闭电源。
⑹、电器设备应经常检查。暴雨、台风、地震后更应立即检查有无损害。
2、火灾抢救：
⑴、发现起火，应立即呼救，并停止工作。迅速关闭电源或其它火源。
在场人员，均应立刻协同灭火。
⑵、火灾时项目经理应一面参加抢救，一面沉着指挥救火，并迅速通知义务消防队，必要时应通知本地公安消防队协同抢救，并应通知其它戒备，警报器应立即打开。
⑶、发现火灾时应迅速将着火附近的可燃物移开，如火抛一时不能扑灭，项目主管人员应一面指挥抢救人员及物品，一面指挥灭火。
⑷、救火时，后抢物，应特别注意下列事项：
①、油类或电线失火，应用砂或地毯等物扑灭，切勿用水灌救。
②、衣服着火，立即在地上打滚，较易扑灭。
③、先救人，后抢物。抢救物品时，应先抢救账册、凭证及重要文件或贵重物品。
④、在火烟中抢救，应用湿毛巾掩口鼻。
⑤、如火焰封住出口，应利用绳索或电线等物从窗口逃生。
雨季、台风和夏季高温期间施工措施
深圳地处亚热带，属海洋性季风气候，全年大部分时间光照充足，雨量充沛，且每年五至九月为雨季，夏、秋季有台风袭击，因此加强与气象台的联系工作，提前做好雷雨季节、炎热季节施工措施时保证工程进度、质量的意义重大。
1、雨季施工措施
深圳降雨量大，雨季长，台风和强热带风暴频繁。为确保工程质量和正常施工秩序，将不利影响和损失降至最小，特制定以下措施：
⑴、建立健全组织机构
项目经理部成立防台风、暴风及防洪领导小组和抢险救灾队，由一名主要负责人任组长，成员15 人。
⑵、日常防备措施
①、合理布置现场，做到：现场有组织排水，排水通道畅通：严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备；按照消防要求设置灭火器，消防龙头及砂箱；办公室、宿舍等临设要建于高地上，并加固牢靠；水泥等防潮、防雨材料库地面应架空，屋面应防水或用逢布覆盖。
②现场清理干净，施工道路通畅，物料堆放码应整齐、牢固，悬挂物、标志牌应固定牢靠。
③、储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜、定型可在内部施工操作的防雨棚等备用。
④、定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。
⑤、注意天气预报，了解天气动态。
⑶、防台风暴动雨措施
①、做好防汛前和暴风来临前的检查工作，及时整改存在的隐患，做到防患于未然，汛期和台风暴雨期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和台风暴雨警报。
②、加固临时设施。大标志牌、临时围墙等处设警告牌。
③、安排好应急疏散通道及安全集结中心。
④、地下室施工期间，基坑上口四周应设截水沟排、泻洪，防止地表水流入基坑、冲刷边坡；基坑底四周设排水沟和集水坑，并配备足够的潜水泵及时抽排水。同时，雨天作业必须设专人看护边坡，防治塌方，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。
⑤、检查机械设备和防雷接地装置是否良好，做好其电气开关的防雨、防砸保护工作。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。
大风雷雨过后，要对现场的临时设施、机械设备、用电线路等进行全面检查，当确认安全无误后方可继续施工。
⑥、钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防治沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证砼质量。浇筑砼应尽量避免在雨天进行。
⑦、台风暴雨天气或连绵阴雨天气，防台风暴抢险救灾队应集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。
2、炎热天气施工措施
炎热天气施工要做好防暑降温工作：上午提前下班，中午休息时间加长，下午推迟上班；现场设茶水供应站，确保施工操作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。
高温季节施工，应避开日照高温时间浇筑砼。必须连续浇筑砼时，应对模板、输送泵采取浇水、覆盖等措施。
试配砼配合比时应考虑天气炎热情况，如加缓凝剂延缓砼的凝固，降低坍落度损失等。
指派专人负责做好砼的养护工作，使砼表面经常处于湿润状态，防治发生干缩龟裂现象。
3、防台风措施
深圳市地处沿海地区，经常遭受台风袭击，所以在整个工程施工期单间，必须做好防台风措施。
⑴、台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。设专人关注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇大气变化应及时报告，以便采取有效措施。
⑵、成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况立即投入现场进行抢险，使损失降到最低。
⑶、科学、合理安排风雨期施工，提前安排好各分项工程的雨期施工，做到有备无患。当风力大于6 级时，应停止室外作业。
⑷、对施工现场办公室、食堂、仓库等临设工程应进行全面详细检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应及时检查，发现问题，重点抢修。
⑸、台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架及未安装好的钢筋、模板等进行临时加固。
⑹、台风过后要立即对模板、钢筋特别是脚手架、机具、电源线路仔细检查，发现问题及时处理，经现场负责人同意方可复工。
文明施工管理
文明施工关系到企业的形象，社会对文明施工的要求越来越高，必须严格按照国家有关规范及《深圳市建设工程现场文明施工管理方法》和《深圳市建设工程现场文明施工检查评定标准》的有关内容组织好工程的施工，加强对职工的思想教育和管理工作，并做好环境保护和季节性施工措施。
现场文明施工管理体系、组织计划图和总包文明施工管理控制流程图如下：
文明施工管理组织计划图
一、实施细则：
项目经理部应明确文明施工分工及责任，将其提高到与质量、安全同等重要的地位上来，使之成为日常工作的一项重要内容。认真贯彻落实《深圳市建设工程现场文明施工管理办法》（深建施{1998}41 号文），严格按《深圳市建设现场文明施工检查评分标准》（暂行）进行检查评分，争取实现深圳市“文明工地”目标。
1、施工人员服装、言行
⑴、进入现场的所有施工人挂牌上岗，管理人员和工人佩带分色的安全帽，要求穿带整洁，工作牌上面应注明本人在本施工项目中的职务或工种、姓名，并加盖本项目专用公章。
⑵、施工人员言行文明礼貌，无污言秽语，不打架斗殴。项目管理人员要带头讲文明，并教育广大职工团结互助、讲文明。
2、办公室
现场设有甲方、设计代表、监理、项目经理、内业、工长等办公室，办公室安排专人负责清扫、管理，做到整洁干净。
3、围墙、大门
⑴、现场四周应设围墙封闭。
⑵、工地大门牢固美观，门口设门卫房，门卫房墙上挂有门卫牌，值班门卫要穿保安服，服装整洁，风纪端正， 对来客有礼貌。
⑶、在出入口明显处设置统一式样的“五牌一图”和写明建设单位、设计单位、监理公司、质检站和施工单位。字体规范，工整美观，并经常保持清洁完好。标牌采用层板制作，设置高度底边距地面应不低于1.5m。
4、场地硬地化
⑴、场内临时车道宽4.5m,辅以300 厚泥结碎石路面。
⑵、堆场基层土要平整压实，上做100 厚C15 砼。成形后与周围场地平。
⑶、钢筋加工房和木工房地面：基层平整，面层为20～30 mm 厚1:2.5水泥砂浆找平，成形后室内地面要高于周围场地100，并在周围设排水沟。
⑷、水泥库地面：基层土应平整、压实、上抹30 厚1:3 水泥砂浆，再做二道沥青防潮层，在沥青未干时均匀撒一层砂子，面层20 厚1:2.5 水泥砂浆找平。成形后室内地面亦要比室外高100，水泥库四周亦做排水沟。
5、宿舍
员工分别按工种、班组安排在宿，将实行标准化管理，每间宿舍均选一名卫生负责人和一名消防责任人，挂牌于门上，项目保安员每天对宿舍卫生进行检查，奖勤罚劣。
⑴、凡住宿人员需经项目经理同意并由班组长定位居住，杜绝用各种材料隔栏，保持床面统一整齐，严格执行挂牌制度，以便随时检查。
⑵、宿舍人员安排以班为单位，每间宿舍门口左上方安挂由项目部统一制作的门牌，门牌上注宿舍班名及责任。
⑶、宿舍内一律采用上下铺，每铺睡一人，宿舍内员工的行李及日常用品要按项目要求统一安放。
⑷、集体宿舍内严禁停放单车，住宿人员不能带入尺寸大于400×600×300 的木箱，施行箱尽可能精减。
⑸、集体宿舍严禁留家属和非本工地人员，要求各班组积极配合项目领导，如发现有违反规定者，班组有权作辞退处理。
⑹、宿舍内严禁使用电炉、煤油炉、电饭堡、电水壶、电热杯，杜绝在室内用各种燃气做饭。严禁在宿舍乱拉乱接电线、乱仍烟头，严禁使用煤油灯，如需点蜡烛时，必须放入铁盘内和安全可靠的地方方可使用。如有违规者视情节轻重分别予罚款处理。
⑺、宿舍内要保持清洁、卫生，禁止随是大小便和乱倒污水，排好卫生值日表，每天按值日表安排人员负责本舍卫生，做到室内无垃圾、无积水、无四害。
⑻、宿舍内要肃静，保证不打架、争吵、财博。
6、食堂
⑴、食堂分操作间、贮藏室、售饭厅、伙房四部分。内部墙面全部贴瓷砖，做纤维板吊顶，地面满铺防滑地砖，操作间地板中间设一条地沟，上盖栅板，门窗及通风口要设置防绳纱。
⑵、每周一次扫除，当班炊事员每天打扫、冲洗。
⑶、食堂加工操作严格按《食堂卫生法》进行，食堂内设大型冰箱一台，生熟食料分开存放，还设有专门的防鼠、防蝇措施。
⑷、食堂从业人员必须持有健康证，食堂必须取得深圳市炊食业许可证，其身体健康证及卫生知识培训证统一复印挂在墙上显眼处。
⑸、建立食堂卫生管理制度。炊事员要持证上岗，工作时要戴帽、穿白大褂，服装整齐。
7、厕所、浴室
⑴、外地施工现场搭建厕所和浴室，厕所地面铺缸砖，墙面贴1.2m 高的色瓷砖，上部及顶蓬用乳胶漆刷白，厕所内蹲位用砖墙分开，瓷砖贴面，设置自运冲水设备。
⑵、浴室房内安装莲蓬头和水龙头，设置挂衣钩，室内地面铺防滑地砖，墙面贴瓷砖，并派保洁员两名每天打扫三次及进行消杀一次，确保厕所、浴室达标清洁。所有污水必须经化粪池沉淀才能排放污水管道。
⑶、不准随地大小便，严禁在厕所、浴室倒剩饭剩菜和垃圾。
⑷、每天必须用水冲洗四次，严禁存在杂物粪便。每周必须消毒杀虫一次，保证无蛆蝇、无臭味。
8、公共场所
⑴、公共场所保洁工作是施工现场文明施工的一个重要组成部分，由项目副经理直接管理，并设立保洁队伍，定保洁区域，定责任人员，定工作内容。
⑵、公共场所设垃圾箱，专人负责每天早晚清扫一次，垃圾及时外运，保证无积水、无污物、无四害、无乱张贴，做到整洁有序。
⑶、进行消杀和投放鼠药，对厕所、垃圾站等容易滋生蚊蝇的地方，由保洁人员重点处理，生活垃圾由环卫公司天天清运，给施工现场创造一个良好、文明、清洁的环境。
9、材料堆放
⑴、施工现场各种材料应按施工总平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线，并按SI019001 国际标准做好材料标识。砖应成丁成行且高度不超过1.5m；砼砌块堆码设计不得超过1.8m；水泥入库贮存；砂、石和其他散料应成堆，界限清楚，不得混杂。
⑵、材料保管应根据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品及易燃、易爆和有毒物品，应及时入库，专库保管，加设明显标志，并建立严格领退料手续。
⑶、施工现场剩余料具、包装容器应及时回收，堆放整齐并及时清退，楼层材料堆放整齐，建筑垃圾应及时清理。
10、作业区
⑴、施工过程中最容易产生大量的建筑垃圾并给清洁的环境造成“二次污染”。工完场清制度必须认真贯彻执行。在现场施工中，每一道施工工序除了进行安全、技术交底外，还要有文明施工内容，工作完成以后，必须对施工中造成的污染进行认真的清理，否则，由此产生的费用就要该班组承担，做到谁污染谁清理的原则。
⑵、各施工班组在楼层中产生的垃圾必须要当天下班前清运至指定地点，由项目保洁队伍统一通过并架送至垃圾站。在施工后期，我司还将成立专门的楼层看护队伍，每人每天负责巡视楼层地面，对安全、文明施工、成品保护等工作进行巡视检查。
⑶、除了严格执行工完清场以外，我司在现场还建立文明施工责任区制度，根据安全总监、材料组长、各施工工长具体的工作区域，将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题立即整改，使施工现场保持整洁。
⑷由劳资员、安全总监、保卫干事定期对员工进行文明施工教育和法律、法规知识教育以及遵章守纪教育，提高大家的文明施工意识和法制观念，要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”，每月按项目劳动竞赛制度将文明施工列入重点进行检查、评比、考核，评比优劣班组进行奖罚，并张榜公布。
11、其他
⑴、用电电线要统一、整齐地接装，符合安全标准。节约用水用电，消灭长流水、长明灯的现象。
⑵、厕所不准随地大小便，每天必须用水冲洗四次，严禁有杂物粪便。
每周必须消毒杀虫一次，保证无蛆蝇，无臭味。
⑶、公共场设垃圾箱，专人负责每天早晚清扫一次，垃圾及时外运，保证无积水、污物、四害、乱张贴，做到整洁文明有序。
⑷、建筑垃圾应有专门存放场地，定时清理并外运。各楼层及脚手架应及时清理干净，严禁在楼层上从窗口向下抛垃圾。
⑸、各楼层在施工中使用的施工电梯、楼梯旁要设有楼层号标识。
12、粉尘控制措施
⑴、施工现场场地实行硬地化和绿化，经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。
⑵、禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭味的物质。
⑶、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。
⑷、严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。现场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；在装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。
13、噪音控制措施
⑴、施工中采用低噪音的工艺和施工方法。
⑵、建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限制值时，我公司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。
⑶、合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行噪音的建筑施工作业（中午12 时至下午2 时、晚上11 时至第二天早晨7 时）。由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，我司将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。
14、现场绿化
在现场未做硬地化的空余场地进行规划，种植四季常绿花木，以美化环境，陶冶情操。
15、夜间施工措施
⑴、合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，如标准层砼的浇筑、模板的支设、砂浆的生产等，在夜间尽量少安排施工作业，减少噪音的产生。对小体积的砼的施工，尽量争取在早上开始浇筑，当晚11 时前施工完毕。
⑵禁止在中午和夜间进行产生噪音的施工作业（中午12 时至下午2 时、晚上11 时至第二天是早上7 时）。由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，我司将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。
⑶、在施工场地外围进行噪间监测。对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施减少噪音，如切割金属和锯模板的场地搭设工棚以屏蔽噪音。
⑷、注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。
降低工程成本措施
1、本工程实行工程定额人工费承包，克服过去吃“大锅饭”的状况，根据每月各专业完成的工作量以及日派工单，由施工员编制完成工日报表，结合班组六项考核指标（即施工质量、安全、完成任务、材料节约、机具管理、文明施工）实施人工工资浮动，充分调动职工生产积极性。
2、加强成本核算，提高经济效益，调查研究市场材料价格行情，严格控制采购价，公司设置材料价格信息员，所有工程材料均应向厂家或一级市场直接购买，三家报价并进行物比。
3、加强施工现场材料使用的管理，提高材料节约意识，教育工人树立主人翁的思想，增加增收节支意识。本工程实施定额材料、设备数量的承包，直接和施工人员经济挂钩，具体办法按工程处有关规定执行。
4、加强现场材料的保管工作，施工现场设立材料二级库，工程所有材料设备均应入库，并做好入库手续。二级库保管员负责对施工人员材料的发放，做好领用手续，做好仓库的材料和现场材料的收集和保卫工作，并定时对施工现场的材料管理进行检查，发现问题及时纠正。
5、材料员在负责领用工程用料时，应根据施工图或施工材料单限额领料，工程领用的各种材料均应有专业施工员签发材料单，工程变更、增减主材时需报主任室审批。
总承包及相关协调管理措施
总承包管理
本工程采用总承包运行体系机制，作为总承包单位的我司将积极配合建设、监理、质监等有关单位，在对分包单位的总体协调方面将认真履行总包职责，统筹安排，平衡调度，分阶段安排进度计划，并为其创造施工条件。
同时建立每周定期召开一次现场协调例会制度，及时解决交叉施工中存在的各种配合问题，密切总、分包关系，共同按既定目标优质、高速地完成施工生产任务，确保业主的投资效益。
为此我公司将成立如下图所示的总承包管理机构：
总、分包协调管理系统图
总承包单位职责
1、 对分包单位提交的现场施工组织机构进行审查及建议，在满足议标承诺及现场需要的情况下，及时进行完善；
2、 对分包单位施工方案进行审查、确认及提出建议；
3、 对分包单位深化的图纸、综合管线图进行审查确认；
4、 提供给分包单位适当的生产临建场地，供分包单位自行搭设；
5、 提供分包工程施工所需要的临时用水、电接驳点；
6、 提供地下室、楼层、楼梯间夜间施工的安全通道照明及施工照明；
7、 提供工地内合适的临时施工道路，以方便分包单位运输材料、机械及人员出入，在工地提供垃圾堆放供分包堆放，并及时运至场外城市垃圾场；
8、 召集施工总分包协调会，解决工地工作面交接、工作配合等问题；
9、 召集分包人，了解脚手架及塔吊、井架等的配合需求情况，尽可能地给予方便于分包单位，以使工程进度顺利进行；
10、 提供工程每楼层统一的轴线及标高基准点予分包单位；
11、 提供24 小时工地门卫、场内保安巡视；
12、 在工地公共部分适当位置设置适当的消防水池、灭火器、消防桶、砂等物料；
13、 接收设计、业主、监理发来的各种文件资料，分发给各分包单位；
14、 对分包进场材料的质量证明文件进行审查；
15、 收集、汇总、整理分包单位完整的交工资料和技术资料，统一移交发包人，并配合有关部门统一办理竣工验收备案、交工等各种手续。
16、 修复各分包单位预留的留洞和工序交叉可能导致的成品破坏；
与分包单位的协调配合
(1)与所有分包单位及业主指定分包单位进场均必须与总包单位项目经理部签定工程配合协议，严格按协议条款来检查、落实分包单位的责任、义务，尽量减少推诿扯皮现象的出现而贻误工期。
(2)总包责成分包单位严格按照总进度计划编制“实施进度计划”，各分承包方应建立健全安全、质量、保证体系，并纳入项目经理部统一领导，服从总包及业主代表、监理工程师的领导，按总体安排进退场。
(3)分包单位严格执行总包单位制定的施工现场总平面布置和现场文明施工的管理制度，做好施工现场的标准化工作。
(4)各分包单位所选用的设备、材料必须经业主代表、监理工程师和总包单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。
(5)各分包单位认真执行行业标准和国家现行规范，施工过程中做好各种试验检查记录，随时接受业主、监理及总包职能部门的工作检查，特别是隐蔽工程检查验收，并认真改进工作。工程竣工后，要求及时提供完整、真实的施工技术资料。
(6)总包在控制网络计划指导下，加强对专业施工分包单位的计划管理和协调配合，科学安排各工序，确保实现业主要求工期目标。
(7)总包加强对各分包单位的教育，提请分包单位增强员工对产品的保护意识，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。加强现场质量管理，重视收尾工作。
2、协调方式：
(1)总包单位成立协调联络部，部内设多名联络员分别负责每个分包单位的联络和协调工作，每项分包工作都有专人管理，职责明确，责任到人，做到凡事有人管，有人负责解决。
(2)成立以项目部主管、各分包单位在生产、生活及消防安全方面的协调管理，对于贵重设备、防火安全重点部位和已完成装修重要部位加强监控，减少成品损坏、丢失情况。
(3)总包单位时刻以总包者的身份全面管理本工程的施工，同时也要以服务者的身份积极为各分包单位创造条件，解决问题，提供尽量多的帮助。
(4)结构施工阶段坚持周例会制度，解决土建施工、预留、预埋施工中的协调问题。
(5)在装修、安装阶段总包单位建立施工现场生产调度会制度，各分包单位负责人必须准时参加，听取施工调度安排，协调各方及各工种工序穿插有关问题。解决现场生产、安全、质量、文明施工出现的问题，根据会议决定，各分包单位必须认真执行。
(6)由总包单位会同业主代表、监理工程师定期(半月)或不定期地组织对工程质量、现场标准化、安全生产、工程技术资料等进行检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。
(7)项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主、监理及有关单位通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。
(8)做好分包单位预留、预埋、暗配、堵缝、清扫等配合工作，并为他们提供必要的机械设备、零散材料和施工用地。
(9)配合业主召开工程协调会议，解决协调、配合、成品保护、各专业预留孔洞相统一等问题。
(10)分包单位用水、用电均应向总包单位申请，在总包单位指定的接口位置接表。
(11)使用总包单位塔吊、电梯、井架等应与总包单位签合同，分包单位不得私自使用。
(12)分包单位不得随意在已施工的墙上、楼板上凿洞、剔槽。
(13) 进场材料、设备均需经总包单位批准并由总包单位指定地点，材料出场也要报总包批准，办离场证。
(14) 分包单位及协作单位的工人在工地食堂搭伙要办理客餐卡。
档案资料管理
业主及设计师发出的文件体现了客户(业主)的需求，是业主对工程信息传达的最重要和最主要途径，作为总承包商必须给予足够的重视，对业主及其代表的意愿正确理解及有效跟进妥和善处理。
1、接收文件种类
总包资料室作为项目经理助手，是项目对外联络的窗口，负责接受业主及其代表(指设计师、工地监理)发出的所有资料，主要有以下几类：
业主发出的—— (1)、工作联络单
(2)、分包合同
(3)、工程样品报验确认单
(4)、付款通知书
(5)、工程最终结算书
监理发出的—— (1)、监理工程师通知
(2)、监理例会报告
设计师发出的— (1)、设计师指示
(2)、图纸变更传真
(3)、设计协调会纪录
(4)、口头设计师指示确认记录
2、文件接收途径
总承包商在工地办公室设有电话、传真机，在公司总部设有专用信箱，业主及其代表可通过以下任何一种方式联络总承包商：
(1)文件传递，业主及其代表可以安排资料员直接传递到总包资料室，也可以随时电话通知总包资料室派人去取。
(2)业主及其代表可以将资料直接传真到总包工地资料室。
(3)遇有紧急事宜，业主及其代表可通过电话向总包项目经理发出口头指示，总包项目经理收到口头指示7 天内向业主及其代表发出书面确认，确认后的指示也作为业主指令的有效文件。
自工程开工以来接收业主及其代表的所有文件将完整地存在在总包工地经理办公室内，在施工期间业主及其代表、所有分包单位可随时前来查寻。
3、文件分发
资料室设有专职人员将每日收到的文件资料及时进行登记，盖好收文正本章，并草拟总包内部及外部业主指定分包分发单位，该分发建议在项目经理确认后及时分发，一般地，按以下分发原则进行：
(1)所有文件涉及到各指定分包的均转发到各分包单位的项目经理；
(2)在总包内部对文件按以下分工发给相应部门，所有文件由办公室进行对项目经理、副职及部门负责人收文会签，各部门对自身收到的文件进行会签。
(3)一般地，不需总包批注的文件从接收到转发各分包的时间控制在4小时之内，白天8 小时工作时间派专人传递，晚上紧急文件采用传真加电话通知其项目经理及第二天再派专人传送书面文件至其办公室的办法。
(4)对分包接收文件要求
分包工地办公室安装电话及传真机；
分包项目经理或其代表24 小时不关机；
分包工地办公室有专人接收文件。
4、文件处理
对所有接收到的文件，总包建立处理档案，专职人员将与总包分工程部跟踪，直到文件处理完毕，做到以下三点：
每一份文件都有处理跟踪工程师；
每一份文件落实意见反馈给来文单位；
每月对所有业主及其代表来文落实意见整理反馈给业主及其代表。
5、归 档
最终所有书面完整的一套资料将在竣工后交给业主，作为可追溯查询证据。
总承包管理中的施工技术质量的管理
配合监理单位建立良好的总承包技术管理秩序，使管理过程符合技术规范、规程，科学有效地组织各项技术工作的顺利展开。
组织参与图纸会审和施工组织设计交底，通过审查图纸等工作，全面部署、重点考虑施工技术措施、工序搭接、重点关键部位的难点，及时解决所发现的问题，做好总体协调工作。
总承包方配合监理单位做好各分包单位的技术资料收集汇总工作，定期对各分包单位的进行检查，发现问题及时督促整改落实。并做好各项技术资料，定期归档工作，督促、收集、整理指定分包商的工程竣工资料，汇总、移交市档案馆。
总承包方积极提供各分包单位轴线、标高等控制线，并配合解决各轴线标高交叉施工中的矛盾，对各分包单位的轴线、标高等控制线及时复核，防止出现差错。
二、承包管理中的质量管理：
1、严格按本公司经过ISO9001 质量保证体系认证所制定的要求施工，总承包方将根据工程特点，要求各分包单位提供符合总包要求的各自的质量保证体系，在分包商施工过程中，要求各分包单位严格按其质量保证体系进行运转，同时对其质量保证体系进行监控。
2、配合甲方及监理单位对分包单位进行必要的考察。督促各分包单位施工过程中质量保证体系，明确分包工程的质量目标及要求，在施工前要求分包单位达到相应要求。
3、总承包单位督促分包单位明确施工质量人员，并与总承包方的有关人员相对应，进行对口管理。
4、加强施工过程中的质量检查力度，及时检查分包单位的质量保证体系的运作情况，协同分包单位找出质量保证体系在运作中存在的问题，并及时加以解决。
5、做好事前控制，对分包单位所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。
6、配合监理单位加强对分包单位的材料、设备质量管理，实行材料、设备准用证制度，凡工程所用的材料及设备必须申报批准后方可进场，并提供相应的质量保证书及出厂合格证。
总承包管理中施工进度的管理
施工进度计划能否按时完成将直接影响到业主的利益，作为总承包同时对分包单位的施工进度进行管理和控制将是至关重要的，我们将根据分包工程的特点结合总体施工编制统一科学的进度计划，对施工工序和进度实行统一管理和控制，负责各方面协调。
1、明确分包单位进度目标：
总承包商必须考虑各分包商之间的衔接，确定明确的开、竣工日期，同时在签定分包合同时加以明确，以便采取相应措施予以控制。
2、明确分包商阶段性目标：
根据甲方对阶段性工期的要求，制定好各分包单位的进度计划，共同调整确认后，总承包商将全面调配人、财、物，并配合分包商每月进行综合评估，确定各分包商的这些安排能否完成当月的阶段性施工任务，并作为支付工程款的重要依据。如阶段性计划严重滞后，总包单位应建议对相应的分包单位进行处罚，直至更换分包单位。
3、坚持工程例会制度：
坚持每周例会制度，确定本周内的施工任务及进度计划，确保周计划的完成，配合监理单位对分包单位实施过程中进行监控。
4、分包单位施工进度的调整
本工程工期紧，施工难度大，结构复杂，使用功能多变，有许多不可预见的因素存在，如气候的变化、设备材料进场时间变化，故在施工进度计划的实施中应考虑这些不可预见因素所造成的影响在在总体计划中调整，并最终确保施工总进度计划的完成。
总承包管理中安全、文明施工的管理
安全教育及交底：
总包单位对进入施工现场的所有施工人员必须进行安全教育，并对施工现场的一些特殊部位、特殊工序进行详细交底。
安全学习：
督促各分包单位组织每周一次的安全学习教育，并把学习的内容、记录汇总交总承包处备案。
(1)安全设施的管理
总包单位将配备必要的安全设施，并做好安全防护工作，对危险部位竖立明显的警告标识，做好各操作面的安全防护措施并做到每月全面检查两次，平时跟踪检查。对各分包单位明确安全设施的配备，对不符合要求的设施，及时向分包商提出并限期整改。
(2)安全检查的落实
总承包单位在例会中每月向监理单位及甲方报告各分包单位安全情况，对不遵守安全制度的分包单位报监理单位和甲方，并对处罚进行明确。
二、总承包管理中的文明施工管理
做好现场文明施工工作是总承包单位的义务和形象的体现，在此工程中一直是我公司的强项之一，在本次工程施工我公司作为总承包商在做好自身文明施工的同时对各分包单位的现场文明施工进行统一的管理和控制。在确保质量、安全、进度的同时，认真执行有关施工现场标准化管理规定、及本公司内部更加严格的文明施工要求，创建市级文明工地。
1、总承包商在对施工现场全面规划后，各分包商必须按规划要求堆放材料、布置场地，并按要求及文明细则等有关规定执行。
2、所有现场划片分区，由各分包商及总承包商进行承包管理，哪个区域达不到文明施工要求，就由负责该片区的单位负责进行适当处理。
3、各分包商自行施工区域必须做到工完料清，每天有专人进行检查，每月总承包商将作出评估报告，交分包商的项目经理及业主有关人员。
与设计单位的协调配合
1、做好图纸会审工作，参加甲方组织的图纸会审，与设计单位设计人员就图纸设计中存在的问题、满足施工规范、保证施工质量和预防质量通病措施的要求广泛交换，取得一致意见，形成有效图纸会审意见；
2、加强与设计人员沟通，了解设计意图，正确处理施工中的模糊概念，达到设计目的；
3、保持与设计人员紧密联系，及时处理施工中可能出现而未能预测的设计问题，并通过甲方及时形成有效设计文件或技术核定单，保证工程施工进度不受设计问题影响；
4、邀请设计单位专业设计人员参加重要部位的结构隐蔽验收，参加分部工程验收，保证施工符合设计要求，保证结构安全；
5、就施工方案中需要设计单位配合的内容，及时向设计单位征询意见，与设计单位达到共识，使施工方案满足可行、经济、方便、安全的原则，将施工方案在工程施工前进行完善，形成指导施工的纲领性文件。
与监理单位的协调配合
1、工程中标后向监理单位提交我单位营业执照、资格证书，向监理单位提交项目部主要人员资格证书和组织管理关系网络，提交质量保证体系和各分项工程质量计划；
2、主动配合甲方和监理公司做好图纸会审，协助监理公司做好图纸会审记录，并整理好形成有效设计文件；
3、协助监理公司开好工程周协调会，参加协调会主要人员：甲方主管领导、甲方代表、设计代表、监理单位项目总监、各专业监理工程师、施工单位项目经理、施工单位主要管理人员、各分包单位主要管理人员等；
4、协助监理单位做好质量过程控制，向监理单位提交单位工程施工组织设计和特殊部位专项施工方案、原材料质量保证资料、半成品质量检验资料、隐蔽验收申请表、混凝土浇筑审批表等，配合监理单位、质量监督站做好监督抽检和有见证送检工作，及时将检测资料送监理单位等部门审核；
5、协助监理单位控制工程施工进度，突出计划管理，根据工程合同工期要求，编制工程施工总进度计划，分解总施工进度计划成月计划和周计划，制定相应的劳动力计划和材料采购计划，定期向监理、业主等单位提交，每次工程周协调会检查上周计划完成情况和下周施工计划，每月检查上月计划完成情况和下月计划，对施工进度计划有拖延，分析产生拖延的原因，制定将拖延工期赶上去的措施，保证工程总施工进度符合合同工期要求；
6、协助监理单位控制工程总投资，使建设项目投资满足业主投资规划，根据工程施工进度计划，编制每月形象进度报表和下月计划完成工程投资费用，报监理、业主等单位审核，以便监理、业主能随时掌握项目投资动态，准确控制投资分布。
7、配合监理单位和业主及时做好分项工程评定和分部工程验收工作，收集整理完整的工程资料，及时组织分部工程的验收，为下一道工序的有计划进行和工程的按期投入使用创造条件；
8、配合监理单位管理协调好业主独立分包单位，保证工程施工有组织、有计划地进行，使工程施工达到合同规定的各项指标，满足业主的要求。
XXX商务中心外脚手架施工方案(修改图)
工程概况
XXX 商务中心工程位于深圳市福田中心区块，总建筑面积120000m2，建筑高度为218m，±0.000 相当于绝对标高7m，是集办公与商业为一体的超高层民用建筑，地上53 层，其中5 层(20.60m)以下为群楼,四层以上为标准层（H=3.75m）顶层(215.6m)设置直升机停机坪。外墙装饰主要采用玻璃幕墙，干挂花岗岩和复合铝板。
根据该工程的设计特点及现场的实际情况，从经济、适用、安全和可行等要求出发，确定6 层以下按常规选用扣件钢管脚手架搭设。从塔楼6 层(24.35m)楼面起，采用型钢悬挑脚手架形式。型钢悬挑脚手架承载装置构造见设计计算书。
施工准备
1、 架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)要求的条件，经培训、考核、取得安全操作证并定期体检合格，方可从事脚手架安装、拆卸作业。
2、 脚手架安装前，架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的架杆，扣件等材料运至现场，分类堆放，搭设范围内的障碍物应清理干净。
3、 脚手架拆卸前，脚手架上的材料、杂物等应清除干净，拆卸通知单已下达，架子工已了解拆卸技术交底意图和操作方法，拆卸范围内的护栏和警示标志应设置完备。
（二）、材料要求
1、脚手架的立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑采用Φ48mm，壁厚3.5mm，高频焊接钢管。大横杆、立杆及斜杆的钢管长度在4～6.5m 范围，小横杆1.5m，所用钢管材质应符合《碳素结构钢》GB/T700 中的Q235A 钢的技术要求，弯曲、变形、锈蚀的钢管或已被打过孔的钢管不得使用。
2、 字钢钢梁、钢梁连墙板。
材质应符合《碳素结构钢》GB/T700 中的Q235A 钢的技术要求，弯曲、变形、锈蚀的钢管或已被打过孔的钢管不得使用。
3、 梁连墙螺栓、吊环连墙螺栓、吊环
应分别选用Φ20、Φ22、Φ16 钢筋制作，钢材要求有出厂质量证明书，符合《碳素结构钢》GB/T700 中的Q235A 钢的技术要求。
4、扣件：应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验其质量符合该标准的规定后方可采用；扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N M 时，不得发生破坏。
5、用钢笆片，钢笆片采用Φ10 和Φ16 圆钢点焊制成，一般规格1500×1000mm，每块质量不宜大于30Kg。
6、安全网按市安全部门有关规定，采用密目防火安全网。
7、连墙件的材质应符合现场国家标准《碳素结构钢》GB/T700 中的Q235A钢的规定；其中钢丝绳(吊索)，选用6×19Φ17 光面钢丝绳，破断拉力≥18400Kg。断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。旧钢丝绳应经技术部门鉴定确认合格后(必要时须经荷载试验)方可投入使用；花篮螺丝选用OO 型3.0，允许荷载≥30KN。
荷载计算
6 层以下的落地脚手架的搭设高度为24.35 米，无须进行荷载计算。5层以上的悬挑脚手架的荷载计算见附件计算书。
构造要求
外脚手架西、北立面从地下室顶板开始搭设，东、南立面从群楼屋面（东立面：20.40m，南立面：15.6m 和20.4m）搭设落地手架至6 层（24.35m），从6 层楼面开始进行外架悬挑，具体构造说明如下：
2、立杆：纵向间距1500mm，横向间距1000mm，内排立杆与建筑物净距为300mm。立杆的接头应错开50%，立杆垂直偏差不大于8mm。
3、大横杆：步距为1.8m，上下横杆的接长位置应错开，同一水平面的内外大横杆接头应错开一跨间，大横杆架设在立杆内侧，大横杆水平偏差控制在5cm 以内。
4、小横杆：应垂直于大横杆之下，用扣件与立杆紧固，小横杆伸出大横杆之外，不应小于10cm。
5、剪刀撑与横向斜撑：在建筑物外侧立面整个长度和高度上连续设备，斜杆与地面的倾斜角在450～600 之间，每组剪刀撑必须上下结点对齐，斜杆接头搭接长度不得小于100cm。
6、 接墙杆
外脚手架与建筑物之间的连接是通过连墙杆来实现的，连墙杆的设置要求说明如下：
为增加脚手架的侧面刚度及稳定性，在脚手架之间设置拉撑点。在每层楼面边梁预埋Φ48 钢管，间距4.5m，立面上呈梅花状布置。每点用一根60m短钢管，一端用扣件固定于脚手架的立杆上，另一端套在预埋的钢管上，连接杆件应与脚手架垂直，尽量拉撑在立杆与大横杆的交接处。
7、吊环
吊环是吊索与建筑物的连接件，用钢筋制成，构造见计算书，预埋套管在混凝土内，水平间距1.5m。
8、 脚手架搭设的技术要求与允许偏差
| 项次 | 项目 | 技术要求 | 允许偏差 | |
| 1 | 地 基 基 础 | 表面 | 坚实平整 | |
| 地基土质 | 符合技术要求 | |||
| 排水 | 不积水 | |||
| 垫板 | 不晃动 | |||
| 底座 | 不滑动 | |||
| 2 | 立杆垂直度 | <1/200 架高 | ||
| 3 | 间 距 | 步距偏差 | ±20mm | |
| 柱距偏差 | ±50mm | |||
| 排距偏差 | ±20mm | |||
| 4 | 大横杆高差 | 杆 两 端 | ±20mm | |
| 同跨同一横截面内的高差 | ±10mm | |||
| 5 | 扣件 安装 | 中心节点处各扣件中心节点 | ≤150mm | |
| 两根相邻立柱对接扣件高差 | —50mm | |||
| 扣件螺栓拧紧扭力矩 | ||||
| 6 | 剪刀撑斜杆与地面的偏差 | |||
| 7 | 脚手板外伸偏差，搭接 | +50mm | ||
9、 手架在施工层楼面必须满铺钢笆片，钢笆片用12#铁丝同大横杆绑扎牢固，脚手架内排立杆与墙面之间铺设通长安全隔断挡板，钢笆片靠外排立杆处设踢脚板。
10、 手架的外侧满铺密目式安全网，并在外立杆里侧1.2m 高处设置防护栏杆。
11、 脚手架在5 层（20.6m）、23 层(80.8m)、37 层(140.8m)设置三道防坠落水平防护棚，防护棚伸出外墙6.0m，斜杆与横担均用Φ48×3.5 钢管搭设，上铺七夹板与横杆固定牢。(见附图)。
12、 工程外架部分不设置卸料台，而在楼面上预留800×800mm 后浇洞口，上下传递材料。楼层清理完成后及时将预留洞口用高一级标号的无收缩混凝土封闭。
13、 手架防雷措施，尽可能将建筑物上的避雷线引出与各段脚手架承载装置的四角焊接，接地电阻不大于10 欧姆。
搭设程序
a) 悬挑脚手架从6 层开始，6 层以下按普通脚手架方案搭设。落地式脚手架在西立面B～D 轴间搭设斜跑道，通道口处还应按要求设置防护棚。
b) 悬挑脚手架按7 层划分为一段，共需设置8 段。6-12 层为第一段（25.2米），13-19 层为第二段，20-26 层为第三段，27-33 层为第四段，34-40 层为第五段，40-46 层为第六段，47-53 层为第七段，53-屋面层为第八段，每段底部设I 字钢钢梁和双吊索承载装置(见设计计算书)。
c) 悬挑装置共配置4 套,搭设上段脚手架时，最下段脚手架逐渐拆卸，最后拆除承载装置，卸下来的材料用着上段脚手架搭设。
d) 主体结构施工完毕，将最后一段挑架由上而下逐渐拆除。
2. 悬挑脚手架搭拆程序如下图：
| 第6、13、20、27层设承载装置，搭4 段脚手架（至33 层） |
| ↓ |
| 拆第1 段脚手架，搭第5 段34-40 层(34层设承载装置) |
| ↓ |
| 拆第2 段脚手架，搭第6 段40-46 层(40层设承载装置) |
| ↓ |
| 拆第3 段脚手架，搭第7 段47-53 层(47层设承载装置) |
| ↓ |
| 拆第4 段脚手架，搭第8 段53-屋面(53层设承载装置) |
| ↓ |
| 拆第8 段53-屋面脚手架 |
| ↓ |
| 拆第7 段47-53 脚手架 |
| ↓ |
| 拆第6 段40-47 脚手架 |
| ↓ |
| 拆除完毕 |
安全管理
(二)、 项目部安全领导小组
组 长：***
副组长：******
成 员：各作业班组负责人
(三)、 脚手架使用与管理责任人：
验收责任人：***
搭设防护责任人：*********
检查责任人：***
(四)、 搭设班组日常维护保养人员：
***************
***************
脚手架安装、使用、拆卸的规定
1. 架子工作业时，必须戴好安全帽，系安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆卸下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹，开玩笑。
2. 凡遇六级以上大风或下下雨天气时，不得进行作业，雨后作业，应待脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落。
3. 在靠近电源处搭拆脚手架时，必须将电源先切断或变更位置，方可进行，不允许将电源线拉在脚手架上，以防漏电伤人。
4. 首层立杆部位地面必须夯击密实，立杆下垫50mm 厚铺木枋。
(二)、 搭设规定
1、 搭设双排脚手架，应先立里排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200 架高。立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，且相邻两根立杆接头应错开500mm，并不应在同一步距内，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2 个个旋转扣固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
2、 大横杆应架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头应错开一跨间，搭接长度不应小于1m，大横杆水平偏差应控制在50mm 以内，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
3、 小横杆应垂直置于大横杆之下，用扣件与立杆紧固连接。小横杆伸出大横杆之外，不应小于100mm，靠墙一面，应距墙面100～150mm。小横杆应水平布置，不得内高外低。
4、 脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
5、 剪刀撑沿脚手架全长和全高连续设置。剪刀撑的斜杆应设在立杆的外侧，与大横杆成450～600 夹角，，每道剪刀撑宽度不应小 4 跨，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，扣件螺栓扭紧力矩值不应小于40NM，且不应大于65NM.
6、 脚手钢笆片在操作层上应满铺、铺稳，两边用12#铁丝扎在大横杆上，防止滑动，严禁在护身杆外侧铺设站人钢笆片。
7、 操作层脚手架应设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于1.2m，挡脚板用七合板制成，高度不低于200mm。
(三)、 拆卸规定
1、 拆卸脚手架应按先上后下的顺序进行，即后搭的先拆，先搭的后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆→脚手钢笆片→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆，并按一步一清的原则进行，要严禁上下同时进行拆除作业。
2、 拆除脚手架，应设置警戒区域和警戒标志，有专人指挥，上呼下应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒对方。拆除下来的各部件应用滑轮或绳索运送到指定位置，不得从高空向下抛掷。
3、 脚手架拆除过程中，不宜中途换人，如必须换人时，应将安全技术要求交底清楚。
4、拆架作业时的高处作业人员，必须戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿、穿软地鞋。
（四）、脚手架使用与保护
1、脚手架使用中必须定期检查，如杆件的设置和连接，地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空，扣件螺栓是否松动等，是否超载。
2、脚手架上施工材料应随用随运，施工荷载不得大于270KN/m2。使用的工具，材料等应尽量放在脚手架里侧，以减小倾覆力矩。
3、施工过程中，应有专人负责经常检查脚手架，如发现连接部件有松动、位移及立杆落空吊脚现象时，应及时采取加固措施。
4、脚手架在使用过程中，不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；严禁拆除中心节点处的纵向、横向小水平杆，纵横向扫地杆和连墙件。
设计说明
1、 彻执行“建筑施工安全检查标准”《JGJ59-99》有关条款规定，结合我处施工特点、技术条件，特编制“型钢悬挑脚手架承载装置设计计算书”。
2、 本设计是在原有型钢梁承载悬挑脚手架基础上的进一步改进而成的工具式承载装置，悬挑承载系统由钢梁、吊索及连墙构件组成。本设计可作为高层建筑外墙悬挑脚手架专项方案附件使用。
3、 本设计适合层高在2.6～4.8m 的建筑工程，脚手架一次悬挑总高度不超过30m，离墙间距不超过0.35m，步架高为1.8m，立杆纵距1.5m，横距1.0m。
4、 钢梁与剪力墙连接处两预埋螺栓的中心距为140mm，预埋时不超过150mm，选用Φ20 螺栓及Φ25 套管，螺栓与套管同时预埋在模板中并固定(所有预埋螺栓尽量在同一水平面)，在砼浇筑后要派人转动，以便在砼终凝前将螺栓抽出。
5、 吊索选用6×19Φ17 钢丝绳，宜用新钢丝绳，并应验证其破断拉力满足设计要求。钢丝绳夹公称直径必须与钢丝绳相符，即为Φ16 或Φ18，每个接头处必须用三道钢丝绳夹。
6、 本设计计算的参考书目：
《钢结构设计规范》(GBJ17-88)
《钢结构》——高等教育出版社
《建筑施工脚手架实用手册》——中国建筑工业出版社
承载装置设计构造
主要构配件名称、基本尺寸、型号、技术要求等如下表：
| 序号 | 构配件名称 | 尺寸、型号 | 技术要求 |
| 1 | 工字钢钢梁 | I12.6 长1.5m | A3 钢 |
| 2 | 钢梁连墙板 | 250×160×10 钢板 | A3 钢 |
| 3 | 钢梁连墙杆 | Φ20 | A3 钢 |
| 4 | 吊索 | 6×19Φ17 光面钢丝绳 | 破断拉力18400kg |
| 5 | 花篮螺丝 | ＯＯ型3.0 | 允许荷载≥30KN |
| 6 | 吊环 | Φ16 圆钢 | 热弯直径120mm |
| 7 | 吊环连墙拴 | Φ22 | A3 钢 |
荷载计算
1、 静载：沿纵向截取1.5m 长，竖向37.2m 高的一段外脚手架为计算单元。
(1)取值依据：
钢 管：38.4 N/m
扣 件：15 N/只
钢笆片：125 N/m2
七夹板：120 N/m2
安全网：5 N/m2
(2)荷载组合：
| 承载体 荷载分项 | 内立杆(N) | 外立杆(N) |
| 立杆自重 | 37.2×38.4=1429 | 1429 |
| 大横杆 | 1.5 × (37.2 ÷ 1.8)×2× | 2381 |
| 38.4=2381 | ||
| 小横杆 | [1.5×(37.2÷1.8)×38.4] ÷ 2=595 | 595 |
| 扣件 | (37.2÷1.8)×4×15=1240 | 1240 |
| 钢笆片 | [1.5 × 1.05 × (37.2 ÷ 1.8)× 125]÷2=2035 | 2035 |
| 附墙件 | 0.8×11×38.4=343 | |
| 内挡板 | 0.5 × 1.5 × (37.2 ÷ 1.8) × 120=1860 | |
| 剪刀撑 | 266 ×× ×6×6×2×2×(1.5 × | |
| 37.2) ÷(6×6)×38.4=1010 | ||
| 安全网 | 1.5×37.2×5=279 | |
| 护栏杆 | 1.5×(37.2÷1.8)× 38.4=1190 | |
| 踢脚板 | 1.5×0.2×(37.2÷1.8)× 120=744 | |
| 合计 | 9883 | 10903 |
2、 活载
施工活载取2000，按三步架同时施工时计算荷载：
Σ M(D)=0 q1=2000 × 1.5 × 3 × 1.1 × 0.5-2000 × 1.5 × 3 × 0.35 ×
0.25=4162.5(N)
ΣM(A)=0 q1=2000×1.5×3×1.45×0.75=9787.5(N)
3、 总荷载
外立杆：P1=1.2×10903+1.4×4163=18912(N)=18.91(KN)
内立杆：P2=1.2×9883+1.4×9788=25563(N)=25.56(KN)
内力分析
PB 为工字钢的支座反力
H 为一个楼层高度，写字楼标准层和设备层一般介于3.6m 至4.8m 之间，以下分别取h=3.6m 和h=4.8m 进行内力分析。
1、 H=3.6m 时，
ΣM(D)=0
S1×1.1×Sinα-P1×1.1=0
ΣM(A)=0
S2×1.1×Sinβ-P2×1.1=0
ΣX=0 S1Cosα+S2Cosβ-PB=0
PB=20.38×Cos68.10+25.68×Cos84.50=10.06KN
2、 H=4.8m 时，
ΣM(D)=0
ΣM(A)=0
ΣX=0 PB=19.64×Cos74.30+25.75×Cos85.80=7.20KN
因楼层高度的变化，在此选用最不利荷载进行各构件验算，即层高为3.6m 时：S1=20.38KN，S2=25.68KN，PB=10.06KN。
构件验算
构件验算.doc
钢梁型号拟选I12.6，各项技术参数分别为：
h=126mm b=74mm
t=5mm tw=8.4mm A=1810mm2
Ix=488cm4 ωx=77.5cm3 ix=5.20cm
Iy=488cm4 ωy=77.5cm3 iy=5.20cm
钢梁为轴心受压构件，轴心力为PB
截面强度验算：
满足要求
2、 整体稳定性验算：
钢梁的计算长度L0 取值21,即L0=3m
λy>λx 故只对Y-Y 轴进行验算，查表得：ψ=0.212
安全
3、 局部稳定性验算：
(1) 对腹板：
式中以构件两方向长细比的较大者，即λy=180，λy>100，取λ=100 代入上式得：
安全
(2) 对翼板：
代入数据得：
安全
(二)、 吊索验算：
1、 钢丝绳强度验算：
拟选用6×19Φ17 光面钢丝绳，其破断拉力PB=18400Kg
钢丝绳允许拉力：S=0.85×18400×10=156.4KN
安全系数：安全
2、 花篮螺丝强度验算：
花篮螺丝选用ＯＯ型，螺旋扣号码为3.0，许用荷载：
f=30KN>S2=25.68KN 安全
(三)、 节点验算：
1、 吊索连墙节点验算：
吊环用Φ16 圆钢冷弯而成，焊接在10mm 厚的钢板上，焊脚尺寸hf=6mm，焊缝长度Lw=100mm(双面焊)，螺栓直径Φ22(如下图)：
(1) 吊环验算：
吊环受剪力：
Nv=S1+S2=20.38+23.68=46.1KN
安全
(2) 焊缝强度验算：
焊缝受水平方向拉应力及竖向剪应力共同作用，应满足下式：
式中
βƒ 为强度增大系数，静载作用下取1.22
为角焊缝强度设计值，取160 N/mm2
Nt=S1Cosα+S2Cosβ=20.38×Cos68.10+25.68×Cos84.50=10.1KN
Nv=S1Sinα+S2Sinβ=20.38×Sin68.10+25.68×Sin84.50=44.5KN
(3) 钢板强度验算：
钢板承受螺栓传来的竖向反力：N=Nv=44.5KN
受力面积取与螺栓的有效接触面积：A=3.14×11×10=345.4mm2
(4) 连墙螺栓验算：
螺栓直径为Φ22、截面积A=380.1mm2，螺栓受水平拉力及竖向剪力共同作用，则要满足：
2、 钢梁与混凝土结构连接节点验算：
由计算简图可知钢梁连墙螺栓只受压力PB 作用，故不验算。
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