目录
一、编制说明
本施工组织设计为指导某铁道学院第八教学楼的纲领性文件，编制时本着保质保量的前提，对工程项目工期目标、质量目标、安全文明施工目标、项目管理机构设置、劳动力组织计划、施工进度计划、机械设备配备、主要技术方案及措施、质量保证措施、安全保证措施、文明施工措施、新技术、新方法以及与协作单位的配合等诸多因素尽可能作了充分考虑。突出展现施工管理及施工技术的科学性、适用性和针对性，对重点工程、关键工程采取行之有效的技术方案，确保其达到优良工程标准。本施工组织设计是行之有效的工程项目施工管理技术文件。
（一）、编制依据
1、某铁道学院第八教学楼《建设工程施工招标文件》（招标编号：2002108）
2、施工图纸
| 图纸名称 | 图纸编号 | 日期 |
| 总平面图 | 总施—1 | 2003.1 |
| 建筑图 | 建施1—18 | 2003.1 |
| 结构图 | 结施1—32 | 2003.1 |
| 消防给排水图 | 水施1—15 | 2003.1 |
| 采暖图 | 暖施1—10 | 2003.1 |
| 电气图 | 电施1—19 | 2003.1 |
3、招标答疑文件
4、国家及建设部颁发的有关建设建设项目的法律法规
5、国家和建设部部颁布的现行有关施工规范、规程、验收规范、施工技术标准以及其它技术管理规定和办法。
6、现场调查勘测，所了解的水文、气象、地质、交通运输、施工条件、临时设施工程及辅助设施修建条件以及水、电、燃料、材料供应等资料。
（二）、编制原则
为优质高效地完成本工程项目，以设计图为依据，结合现场调查的实际情况，组成强有力的施工指挥机构，集中以往本地区教学楼施工经验的主要技术骨干，组织过硬的施工队伍，采用精良的施工机械及器具，以ISO9002质量保证体系为载体，努力做到科学组织，规范管理，实事求是，标准化施工，实现“工程质量达到部优工程，争创国家优质工程”的创优目标。充分展示我公司专业施工队伍的优势及综合能力，确保安全优质地完成任务，满足合同要求。用一流的管理，一流的质量，为某铁道学院第八教学楼工程的尽早完工、早日投产发挥效益，做出应有的贡献。
1、为确保目标的实现，编制创建某铁道学院第八教学楼优质工程及样板工程的实施性计划和措施，制定质量、安全保证措施，建立质量保证体系。
2、坚持全面充分满足招标（含设计）文件要求的原则。在施工总体安排和资源配置上，全部达到招标文件对施工工期、工程质量、施工安全以及文明施工等各项要求。
3、坚持依据法律法规办事的原则。项目的施工组织、技术管理等各项活动，严格执行国家和地方的各项法律规定、国家和建设部现行的技术标准规范以及招标文件的其它法规。
4、针对本标段工程特点和现场实际情况制定施工技术、组织措施，并着重对工程重点、难点问题制定解决方案和措施。推广新技术、新工艺，提高工程质量。
5、根据工期要求，分清轻重缓急，抽调精锐施工队伍，配足精良施工机械设备，合理进行资源配置和安排施工顺序。选择合理的施工方案和先进的施工工艺，均衡生产；加强各分部、分项工程以及各种施工作业之间的相互协调，避免重复，保证施工进度；采用流水作业，组织连续有节奏的施工，工序之间紧密衔接缩短工期，以节约工程成本为原则，满足各项承诺为根本，使人力、物力得到充分发挥。
6、采用施工项目计算机动态管理技术，施工中不断优化和协调，严格对重点工程做好调控。
7、适当安排冬、雨季施工项目，落实季节性施工措施，提高施工的连续性和均衡性。
8、充分考虑地区气候、水文、地质等自然特性，做好各项施工的协调。
9、针对本工程施工特点，施工设施尽量利用原有或就近的已有设施，减少临设工程；尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次搬运；精心进行场地规划布置，减少施工占地，搞好文明施工。
10、确保施工安全，突出重点、顾全大局、紧缩施工周期，建立健全安全保证体系和各种安全保证措施，规范到人，落实到位，保证工程施工安全。
11、认真落实招标文件对施工单位的要求，以及对建设单位的承诺，确保某铁道学院第八教学楼工程质量、工期、安全目标的实现。
（三）、程序文件
公司ISO9001-2000质量管理体系文件；
公司GB/T28001-2001职业安全健康管理体系；
公司GB/T24001-1996环境管理体系。
（四）、工程概况
| 序号 | 项目 | 内容 |
| 1 | 工程名称 | 某铁道学院第八教学楼 |
| 2 | 建设单位 | 某铁道学院 |
| 3 | 设计单位 | 某铁道学院勘察设计院 |
| 4 | 建筑面积 | 20567m2 |
| 5 | 占地面积 | 4890m2 |
| 6 | 地下室建筑面积 | 563m2 |
| 7 | 工程地点 | 某铁道学院院内 |
| 8 | 结构形式 | 框架 |
| 9 | 层数 | 结构单元一：二层，一层人防地下室 单元二：四层；
单元三：五层，局部六层 单元四、五：五层 |
| 10 | 基础形式 | 本工程除结构单元一采用独立基础和条形基础外，其余基础均为井桩 |
| 11 | 建筑用途 | 教学 |
| 12 | 质量标准 | 飞天奖 |
| 13 | 工期要求 | 计划开工日期：2003年3月25日，竣工日期：2003年12月31日 |
| 14 | 资金来源 | 自筹资金 |
（五）、建筑设计特点
| 序号 | 项目 | 内容 | |||||||
| 1 | 建筑规模 | 建筑面积：20567m2 | 占地面积：4890m2 | ||||||
| 层数 | |||||||||
| 单元一 | 二层、地下室一层 | ||||||||
| 单元二 | 四层 | ||||||||
| 单元三 | 五层，局部六层 | ||||||||
| 单元四 | 五层 | ||||||||
| 单元五 | 五层 | ||||||||
| 单元六 | 一层通廊 | ||||||||
| 2 | 建筑物高度 | 25.5m | |||||||
| 3 | 屋面 | 现浇钢筋混凝土屋面板 | |||||||
| 4 | 屋面防水层 | 聚酯基SBS改性沥青 | |||||||
| 5 | 屋面保温层 | 130厚水泥聚苯板（不上人屋面）；50厚挤塑聚苯板（上人屋面） | |||||||
| 6 | 外墙面 | 白色和灰绿色仿石面砖，一层窗下墙为蘑菇石 | |||||||
| 7 | 内墙面 | 白色纸筋灰罩面涂料，黄色乳胶漆墙裙，矿棉吸声板，釉面砖 | |||||||
| 8 | 楼地面 | 一层主入口门厅地面为花岗岩；±0.000以上楼梯间为花岗岩地面；一层所有次门厅走廊办公室、二～五层走廊为彩色水磨石楼地面；一层卫生间为淡蓝色地砖地面；配电室为水泥地面；二～五层卫生间为地砖楼面；顶层水箱间及人防地下室为细石混凝土楼面 | |||||||
| 8 | 顶棚 | 矿棉吸声板吊顶，纸面石膏板，PVC板吊顶 | |||||||
| 9 | 门窗 | 高气密性铝合金门窗 | |||||||
| 10 | 保温 | 聚苯板，水泥炉渣 | |||||||
| 11 | 设备安装 | 采暖工程 | 本工程热源由学校锅炉房提供，热媒为95～70℃的热水。室外采暖计算温度为－11℃，采暖室内设计温度分别为：办公室、教室18℃，走兰、楼梯间、卫生间16℃。本工程采暖系统采用上供下回单管同程式系统，建筑物的面积热指标为：q=68.3W/m2。 | ||||||
| 给排水工程 | 生活给水系统 | 1、本工程最高日用水量121m3/d；最大小时用水量31M3/H系统所需压力不得小于0.28Mpa。
2、本工程供水方式为变频泵供水，室内给水管网直接与室外管网连接校园内前区管网供水压力为0.32Mpa，室内给水方式采用下行上给式。给水管材全部采用三型聚丙烯管，接口采用热容连接。为保证非正常情况下的消防用水，六层水箱间设12m3的水箱，储备了10分钟的消防用水量（9m3）。 |
|||||||
| 生活排水系统 | 室内室外排水均采用污废合流排水方式。卫生间设蹲式大便器、小便器、洗脸盆、洗涤池、地漏等，排水管道及配件全部采用机制排水铸铁管，接口采用法兰连接。室外设化粪池，污水井处理后排入主排水管道。 | ||||||||
| 雨水排水系统 | 屋面雨水采用外排水，汇之室外路面。采用污雨分流排水方式，由路面雨水口汇至市政雨水管网。 | ||||||||
| 消防给水系统 | 1、据消防设计防火规范，设内设消火拴灭火系统，箱体除注明明装外全部暗装，拴口离地面高度1.1m。箱体选用带灭火器组合式消防柜，柜体尺寸1600*700*240箱体距地0.15m。消火栓拴口直径DN65mm，水枪喷嘴直径为19mm。水龙带长25m，室内消防用水量为15L/S，消防管道系统上的阀门，除注明外均为对夹式碟阀，利用阀门把作开关标志，阀门长开。
2、室外消防设室外消火拴2个，消火拴间距为110m。 |
||||||||
| 灭火器的配置 | 在配电室、管理室、多媒体教室、资料室、门厅等处配有磷酸铵盐干粉灭火器，，灭火器配置的危险等级为轻危险级，火灾种类为A类火灾。磷酸铵盐干粉灭火器的型号为MFA5-X2。 | ||||||||
| 电力工程 | 照明系统 | 一、范围：照明、电视及综合布线系统。
二、本工程采用三相五线制低压电源供电；照明与动力分别引自总配电室不同母线段。照明与动力均采用电缆埋地引入，引入钢管兼作PE线，接地系统在引入线处作重复接地。 三、设备制作及安装高度： 1、各种动力、照明配电箱均为浅驼色，照明配电箱底边均距地1.5m。 2、明装配电控制箱底边距地1.8m。 3、跷板式暗开关中心距地1.3m<声光控延时开关距地2.5m> 4、暗装电气、电话及信息插座底边均距地0.3m。 5、楼梯间壁灯距地3.0m；镜前壁灯距地2.0m。 6、应急出口指示灯在距门上方300mm处嵌装；嵌墙指示灯底边距地0.6m。 7、电铃中心距地3.0m。 8、黑板照明灯距黑板的水平距离为1.0m，垂直距底3.2m。 9、教室照明灯均采用吊杆式安装距地2.8m，办公、多媒体教室及其他均吸顶安装。 四、导线选型及敷设方式： 1、本工程照明配线均穿RPE无卤阻燃聚乙烯管暗敷设。 2、室内照明配线均选用BV-0.5KV铜锌聚氯乙烯绝缘电线。 |
|||||||
| 有线电视系统 | 本工程电缆电视信号选用邻频传输宽带放大器UNICA-HA-30C，采用分配分支系统，进户干线采用SYKV-75-9型射频电缆，楼内分干线采用SYKV-75-7、支线采用SYKV-75-5，放大器箱为暗装，箱底距地1.5m，放大器箱面颜色为浅驼色电视用户终端盒为单孔，安装高度距地0.3m。 | ||||||||
| 综合布线系统 | 1、综合布线系统的语音部分的设备间与程控交换机房共用，设在三层设备件，每间办公及教室各设有2个信息插座，选用双孔5类RJ45标准插座，在地面或墙上安装，每个工作区4个信息点。
2、网络和语音干线穿管埋地引入设备间。在每个楼层弱电间内均设接地铜牌，各设备间、楼层配线架的机架、列架、浪涌限制器及电缆的屏蔽层均采用4mm2的铜线连接至本层的接地铜排上，接地铜排引至楼内接地干线上。 |
||||||||
（六）、结构设计特点
| 土质情况 | 本工程场地位于黄河北岸二级阶地，地形较为平坦，地层稳定，建筑场地内无不良地质构造现象，属有利地形地段，为中硬场地土，二类建筑场地，地层为第四系全新统冲积物，场地土自上而下依次为：
1、杂填土：灰黄色为主，粉粒为主，疏松稍湿。层厚为0.5～0.7m。 2、黄土状粉土：浅黄色为主，土质教书宋，具肉眼可见的大孔隙，较均匀，粉粒为主。层厚2.6～5.0m。 3、卵石：浅灰色，圆形～亚圆形，石质坚硬，成份为石英岩，片麻岩、石英质砂岩为主，骨架颗粒（大于20mm）约占55～65%，局部可达70%，其余为圆粒砂充填，较纯净，含土质较少。层厚一般4～6m，个别最厚7.3m，局部厚度小于3.5～3.7m。 4、第三系泥岩：持力层良好 本工程以中密～密实的卵石层作为持力层。 |
||||||
| 水文地质 | 本工程地下场地内地下水为潜水，埋深为5.0~5.7m，卵石层为主要含水量水层。据水质报告分析，地下水对结构具有强腐蚀性，应采取防护措施。 | ||||||
| 结构形式 | 框架 | ||||||
| 基础类型 | 本工程除单元一基础采用独立基础几条形基础外，其余基础均采用井桩 | ||||||
| 建筑物安全等级 | 二级 | ||||||
| 最大冻深 | 1.03m | ||||||
| 设计使用年限 | 50年 | ||||||
| 基本风压 | 0.3kPa | ||||||
| 地震基本烈度 | 八度第二组 | ||||||
| 框架抗震等级 | 二级 | ||||||
| 抗震设防类别 | 丙类 | ||||||
| 混凝土墙度等级 | 部位 | 垫层 | 人防顶板、底板 | 剪力墙 | 板、楼梯、构造柱 | 梁、柱 | |
| 人防地下室 | C15 | C35 | C35 | C25 | |||
| 单元一、二 | C35 | ||||||
| 单元三、四、五 | C30 | ||||||
| 单元六 | C30 | ||||||
| 井桩 | C20 | 基础梁 | C25 | ||||
| 钢筋类别 | 550级冷轧带累钢筋、热轧钢筋 | 焊条类别 | E43、E50 | ||||
二、采用的规范标准
如果我公司有幸中标，在本工程的施工过程中，将严格遵循国家及建设部现行的施工技术标准、规范、规程以及预招标文件的要求，遵守合同条款，兑现承诺。主要的标准、规范、规程如下：
（一）、施工验收规范
1、《工程测量规范》GB50026-93
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
5、《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002
6、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
7、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
8、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002
9、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50244-95
10、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
11、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
12、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001
13、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
14、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
15、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
16、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
17、《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-97
18、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-98
19、《地下工程防水技术规范》GB50108-2001
20、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96
21、《人防工程施工及验收规范》GBJ134-90
22、《建筑结构抗震设计规范》GB500011-2001
23、《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91
24、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
25、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
26、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96
27、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
28、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
29、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
30、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
31、《工程网络计划技术规程》JGJ/T122-99
（二）、试验规程
1、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》GB/T17671-99
2、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55-96
3、《早期推定混凝土强度试验方法》JGJ15-83
4、《混凝土减水剂质量标准和试验方法》JGJ56-84
5、《灌入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》JGJ/T136-2001
6、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001
7、《混凝土结构试验方法标准》GB50152-92
8、《木结构试验方法标准》GB/T50329-2002
9、《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2000
10、《建筑机械技术试验规程》JGJ34-86
11、《混凝土小型空心砌块试验方法》GB/T4111-1997
12、《生活饮用水卫生标准》GB5749-85
13、《生活饮用水水源水质标准》CJ3020
14、《污水综合排放标准》GB8978-1996
（三）、检验评定标准
1、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查办法》JGJ53-92
2、《普通混凝土用砂质量标准及检查办法》JGJ52-92
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
4、《混凝土质量控制标准》GB50164-92
5、《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90
6、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
7、《采暖与卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88
8、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88
9、《土工试验方法标准》GB/T50123-1999
10、《建筑施工场界噪声限制》GB12523-90
（四）安全规则
1、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-88
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
3、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
5、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
6、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
三、施工质量保证措施
项目经理部做到以人为本，加强对全体员工进行质量教育，提高全员质量意识，调动全体员工的积极性，实施全员参加的全过程的质量管理，用工作质量保证产品质量。
通过全员质量培训，提高人员的素质。树立“质量第一”的思想，推行全面质量管理，建立各级质量责任制。
本工程中的质量控制执行IS09001标准及公司的《施工过程控制程序》，通过施工准备、施工过程、竣工调试等环节在人员、材料、机械、环境、方法等方面进行控制，保证工程质量达标，使业主、监理工程师满意。
（一）、质量目标
本工程确保飞天奖，争创鲁班奖。
分项工程质量合格率100%，优良率95%以上；
分部工程质量合格率100%，优良率90%以上；
单位工程一次交验合格，宏观观感打分95分以上。
（二）、创优规划
1、创优组织机构
为确保创优目标的实现，项目部成立创优领导小组，并制定相关的制度和措施，带领全体项目部人员开展各项工作。
组织机构如下：
项目副经理
项目总工程师
项目经理
项目经理部
施工技术部
安 质 部
物资设备部
计 经 部
办 公 室
项目总经济师
作业队伍质检人员
各班组质量负责人
2、创优组织领导机构职责
由项目经理组织领导，对全线创优工作全面负责。制定创优规划及质量责任制，组织落实创优措施，解决存在的问题，定期研究、布置、检查、总结、评比有关创优的各项工作，并决定对个人和各单位的奖励或处罚。
（1）、项目负责人岗位职责
①、代表本单位履行对业主的投标承诺和工程承包合同，执行本单位的质量方针，实现工程质量目标。
②、负责本项目质量保证体系的正常运行。
③、负责项目的组织分工，明确人员职责，建立恰当的激励机制，充分调动参战职工的积极性。
④、对分供方进行评价和监督。
⑤、主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件。
（2）、项目技术负责人岗位职责
①、参加项目质量创优规划的编制及修订工作。
②、负责项目质量创优规划中有关技术工作的安排。
③、负责图册、文件、资料的分配、签发、保管及日常管理。
④、负责组织本项目各种质量记录的填写、收集、汇总工作。
⑤、负责施工过程中轻微不合格的处理和一般以上不合格的上报工作。
3、创优工作的管理
（1）、由项目经理部总工程师组织进行技术交底，使项目管理人员对施工组织设计内容达成共识。
（2）、对于施工中遇到的新问题或采用某些新技术时，坚持“一切经过试验、一切用资料说话”的原则，由项目经理部总工程师组织进行现场试验，并制定相应的施工方案。
（3）、施工过程的检验和试验由项目经理部物资部部长负责。根据施工进度，将试验和检验安排落实到施工队试验员、质检员和工班长。施工过程的测量工作，由项目经理部精测队队长负责，并安排落实到施工队测量班长。
（4）、本项目要严格作好物资的贮存保管工作。在具体的执行过程中，除按有关程序文件规定的要求执行外，各项工作主要负责人还应针对工作的特殊性提出措施或方案，交项目负责人审批，并保证在工作中准确地向每一个操作人员进行交底。本项工作由项目经理部物资部部长负责。
（5）、项目部每季度对创优工作检查、评比一次，对重视创优工作，并对做出成绩的管理者和有关人员予以表彰和奖励；反之，对有关人员和管理者进行批评和处罚。
（6）、对圆满完成各项创优目标的管理者和有关人员进行表彰并予以重奖；对未达到创优目标要求的管理者和责任人员，除进行批评、处罚外还要追究责任者的责任。
4、创优措施
（1）、施工前的质量保证措施
①、对全体员工进行安全、质量教育和技术业务培训。培训后，经考试合格的人员持证上岗，未经培训的或考试不合格的施工人员不得上岗。
②、组织施工技术人员对设计文件进行认真审核，了解设计意图和用户需要，做好审图记录。对设计文件、施工图纸与实际不符的内容，及时反馈给设计单位，双方协商解决。
③、项目经理部下设各级部门都要编制岗位责任制，制定工程质量、缩短工期及降低成本等措施。
④、对主要施工部位、关键项目和特殊工序的质量控制及采用新技术、新工艺、新材料等要编制施工工艺文件，并认真做好技术交底工作。
⑤、认真做好各种施工、试验、测量器材、设备的性能检验、测试，确保其准确、有效、齐全。
（2）、施工中的质量保证措施
①、各级管理人员要高度重视创优工作，经常深入施工现场，靠前指挥。现场管理人员必须常驻工地随时掌握安全、质量等情况，及时发现和解决出现的问题。
②、充分发挥专、兼职质量人员的作用，委以签证权。未经质检员签证不得验工计价，坚持质量一票否决权。
③、坚持设计、监理、建设、施工单位四位一体共同创优。
④、积极开展QC小组活动进行技术攻关，解决创优工程中的技术难题。
⑤、严格按设计文件、施工规范、工艺、工法、技术标准、程序文件等组织施工，严禁违章指挥、违章操作。
⑥、强化安全、质量检查。严格执行自检、互检、专检和交接检。项目部每个月进行一次安全、质量大检查。
⑦、加强机械设备的保养和维修。杜绝机械设备带病运转，确保机械设备的完好率和利用率。
⑧、物资部门要提供优质、合格的原材料和器材，认真执行限额领料制度，努力降低能源、材料消耗，以降低工程成本。
⑨、坚持文明施工，抓好驻地文明建设。管理完善，各种标识、标牌齐全，安全、质量标语醒目。
⑩各种技术资料齐全、及时、真实。
（三）、质量保证技术组织措施
为了确保本项目质量目标的实现，项目经理部负责编制创建优质工程的实施性计划和措施，并制定质量保证措施。成立质量组织管理机构，在施工中采用项目法施工，优先采用新工艺、新技术、新方法，严格执行国家及地方建筑规范及标准。针对本工程中各单元工程的特点和现场实际情况，制定针对性施工技术、组织措施。
成立项目经理负总责的创优领导小组和以项目总工负专责的技术质量管理体系，建立项目部、施工队、工班三级质量责任制与管理网络。项目部设工地试验室，配备先进的测试仪器。
1、组织保证措施
（1）、本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富同类项目施工管理经验的国家一级项目经理担任；项目总工选派具有高水平技术业务素质和管理水平的专业工程师担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、统一计划、统一布署、统一协调、统一管理，并认真执行ISO9001质量体系标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过科学、严谨的工作态度，加上丰富的项目管理经验，确保本工程在合同规定的工期内保质、保量完成。
（2）、项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员、测量员等管理人员，均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。工程专业技术人员，均具有相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。新工人和特殊工种作业人员，上岗前必须对其进行岗前培训，考核合格后方能上岗。未经考试或考试未通过者禁止上岗。
（3）、施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训，熟悉施工程序后方可进行施工。
（4）、严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。坚持内部质量审核制度，建立各种质量记录台帐，定期进行质量评比。对所有与质量体系有关的文件、资料进行受控，保证施工现场使用有效版本。
（5）、加强技术指导、加大监控力度
配足专业技术、质量与测试人员，定岗定责。认真做好设计图纸会审，编制周密的施工技术方案，逐级进行技术交底。严格按照设计图纸和相关技术规范、验评标准及操作技术规程施工。技术人员跟班精心指导，质管与测试人员准确检测，严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制。在创优工程基础、主体、内外装修等重点工序，设立质量管理点。开展QC小组活动。实行以质量论奖罚的原则，“优品优价，劣质重罚”。密切与建设、设计、监理单位配合，服从督导监控，“四位一体”，联手创优。
（6）、积极配合监理工程师采用旁站、巡视、检验等形式对工程质量进行监督检查。
（7）、执行标准化作业
认真落实ISO9001/2000质量管理、质量保证标准，制定工序、工艺的质量预控措施，实行标准工法作业。坚持样板引路，每项工程都要先试做样板，经监理工程师确认施工工艺达标，成品创优后，再展开施工。结合施工难点组织技术攻关，改善工艺，积极应用“四新”，努力消除质量通病，提高观感质量，促进提高分项、分部工程优良率。测试仪器定期进行检验标定。
（8）、严格把好材料的源头质量
购进质优价廉的产品，材料进场必须具有出厂合格证或技术鉴定书，严格进行材质、规格及外观检验，按规定进行复试检验，经监理工程师、甲方驻地代表确认达标后方可使用。杜绝假冒伪劣产品进场、使用。对材料进行标识，根据不同材料、不同性质设置不同的标识，并加以记录，防止不同类型、不同批次的产品混淆，具有可追溯性。
（9）、作好施工技术资料、文件工作，及时搜集、整理原始施工技术资料（含照片、录像），分类归档，资料真实准确，并作为分项、分部工程质量验评的主要内容。按规定要求，作好竣工资料编制工作。
2、质量管理制度
（1）、技术交底制度
分项工程施工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板现浇工程、防水工程施工等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案。分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准、施工方法和注意事项等。
（2）、工序交接检查制度
工序交接检查即：工种之间交接检查；成品保护交接检查。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
（3）、隐蔽工程签证检查制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后请监理工程师一起检验，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。
（4）、施工测量复核制度
施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。
（5）、施工过程的质量三检制
施工过程的质量实行三检制，即：班组检查、互检、工序交接检查。工长负责质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。
（6）、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度
原材料采购需制订合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场。材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。
（7）、仪器设备的标定制度
项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表如经纬仪、水准仪、钢尺、磅秤等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。
（8）、坚持持证上岗制度
焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。
（9）、实行质量否决制度
选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检员，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员或经实验室检验合格后才能用于工程。对分项工程（钢筋、模板等）质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。
（10）、认真执行“样板制”
施工中执行“样板墙、样板间、样板层、样板管线”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大范围展开施工。
（11）、做好施工中的协作配合工作
为确保工程质量目标实现，与设计、监理共同把好质量关，在施工全工程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。
3、技术保证措施
（1）、技术数据管理
①、设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促物资采购人员进行原始资料的积累，作到随施工进行，构配件出厂合格证及水泥、钢筋等重要施工物资的出厂合格证、混凝土及砂浆试块的强度报告等及时准确的归档，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。
②、执行施工技术数据管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。
物资部负责提供钢材、水泥、砖、砂、石、门窗、防水材料、给排水管材、阀门、管件、外加剂等进场原材料的材质证明。
施工技术部负责制作图纸会审记录、施工测量放线记录、编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商，负责提供质量评定、预检等原始资料。
安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按照验评标准做到核定准确，签字齐全。
③、严格执行《建筑安装工程数据管理规程》（DBJ01-51-2000）做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、预检记录、隐检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面吻合。
（2）、工程测量
①、施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。
②、基坑开挖时及地下结构施工过程中须加强对基坑周围现有建筑物的观测，做好记录。
③、测量仪器必须符合体系文件的有关规定，在使用时，仪器必须在检测周期内并在施工全过程中保持状态完好。
④、测量人员必须持证上岗，配合人员必须相对固定。各种测量记录必须原始真实，资料正确，内容完整，字体工整。
⑤、使用钢尺测量计算结果时要进行尺长、温度和高差校正。
（3）、钢筋工程
要保证钢筋工程的施工质量，控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。
①、认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。
②、钢筋材料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等，必须保证正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后，要求横平竖直，整洁美观。
③、钢筋焊接在现场做出焊接试件，试验合格后，方准施焊，钢筋搭接焊严禁接头有夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象，接头外观要100%检查验收。电焊工必须持证上岗，在进行焊接作业时，不准在受力钢筋上打火，影响结构承载力。钢筋机械连接施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。
④、认真做好钢筋保护层垫块、定位钢垫的支垫工作，消除钢筋位移通病。
（4）、模板工程
模板工程是保证混凝土内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外，严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中，严禁随意更改变动。
模板加工、制作、安装的质量要求。
①、根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。拼装时一定要严密，支设尺寸要利用负误差，防止胀模。
②、柱模板支模前，先在其根部粘海绵条，防止柱根部混凝土漏浆；柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭曲。
③、梁模板铺设前，先拉线校正主次梁是否平整，梁底板垫块是否水平，顶板模板采用防水竹胶合板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。
④、混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止混凝土因振捣而留成坡茬。
⑤、拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。梁、板、柱拆模时，不得死撬硬砸，按照先装后拆的顺序拆模，不得破坏混凝土。模板拆除后及时清洁，刷好脱模剂，模板在运输、堆放过程中，注意保护，避免损坏。
（5）、混凝土工程
①、混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写混凝土浇筑申请单，经监理签认后方可浇筑。按每流水段每100立方米，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模，还应留置备用试块。
②、混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度=层高-板厚（梁高）+混凝土软弱层厚度+5mm,使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30～50mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。
③、混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应深入下层混凝土50mm,振点交错均匀排列（间距不大于400mm）,振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。钢筋较密处混凝土浇筑时，要精心操作，不得漏振、过振。
④、混凝土养护
混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般混凝土养护时间不得少于7天，抗渗混凝土养护时间不得少于14天。拆除混凝土模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。混凝土楼板在强度未达到1.2MPa前不得上人操作。混凝土质量必须达到清水混凝土标准：即表面平整有光泽，阴阳角线形顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。
（6）、防水工程
①、防水材料应用“三证一标志”，即准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。
②、进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉鞋者进入，严防施工设备损坏防水层。防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理和甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm.。
（7）、暖卫工程
①、在施工中与各专业密切配合，严格执行自检、互检、交接检，做好预留、预埋工作。浇筑孔洞、堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须要“准用证”。管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的，卡架固定应牢靠，稳固。
②、为保证厕浴防水质量，所有立管、套管根部均做防水台度，套管高度应保证大于50mm。套管制作完毕后，内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。
③、进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。
④、施工中加强程控，严格执行过程检验和试验程序。
⑤、施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。
（8）、电气工程
钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎前将箱壳预埋好。
（四）、工程质量管理及保证体系
1、质量管理体系
投标人于一九九九年十月二十九日获得GB/T9001-2000质量体系认证证书，率先进通过了质量体系认证，标志着投标人的质量管理工作已走向规范化、程序化。各部门、各专业通过《质量手册》及程序文件的控制，使施工的每一个环节都在受控状态下，这也标志着投标人真正做到“全员参与，不断改进，满足顾客要求；遵守法规，科学管理，奉献优质工程”的公司质量方针的根本保证。
（1）、质量关键控制程序
审 图 掌 握 技 术 要 点
材料（名优信誉产品）进场有出厂合格证
交底、放样细致准确
材料试验，使用合格产品
工序质量自检、互检、交接检
工 序 质 量 专 检
工 序 质 量 综 合 验 收
（2）、质量检查程序
上道工序施工完毕
工长、质量检察员初检
工长、质量检察员、技术部会同检查
监理工程师、技术部综合检查
进入下道工序
不 合 格
不 合 格
不 合 格
返 修
（3）、预检、隐检工程分部分项工程报送程序
合格、签隐检、预检
可以进行下道工序
施 工 单 位
隐检、预检、分部、分项工程验收记录签认完成
监理工程师
预检、隐检、分部、分项工程是否完成
预检、隐检、分部、分项工程是否完成
预检、隐检、分部、分项工程是否完成
质量保证资料齐全合格
分部、分项工程质量自评合格
不合格
不可以进行下道工序
（4）、质量管理措施
①、项目部建立以项目经理为核心的质量管理体系及相应的质量保证体系，牢固树立“百年大计，质量第一”的意识，严格执行ISO9001标准，对项目进行全面质量管理。
②、严格各种原材、成品、半成品、预制构件的验收制度，凡进场材料均需有产品合格证或技术说明书，同时还应按有关规定进行抽检，不合格产品不得进场。
③、建立测量复核制度，每层标高、轴线等，质检员都要进行复核，并办理验线手续，各相关人员签字齐全。
④、严格班组的自检、互检、交接检制度，按照规定生产者必须负责质量，必须对本班组的操作质量负责。在完成或部分完成施工任务时，应及时进行自检，自检达到合格标准，并经过专业质检员和下道工序的班组进行检查、验收、签证合格后，方可进行下道工序的施工。
⑤、做好板样引路工作，分部分项工程均实行板样制，待样板验收合格后方可全面展开施工。
⑥、做好隐、预检工作，并及时由质量检查员做好工程的检查验收工作，具体资料由工长填写，质量检查员仅做质量核定。
⑦、完善现场质量管理制度，包括现场会议制度，现场质量检验制度，质量统计报表制度和质量事故报告及处理制度。
⑧、实行联检制度。砼浇筑前，应对钢筋、模板全面检查，杜绝钢筋的移位现象发生，并做到不漏浆。柱等竖向钢筋合模前或水平构件砼浇筑前，由栋号负责人办理联检手续、砼浇筑申请和会鉴单，作到责任分明。杜绝水电、暖卫及设备等专业漏埋管线、埋件并及时追究相关人员的责任，作到职责分明，出了质量问题有据可查。
（5）、质量管理职责
①、项目部经理
（a）、对所承担项目的工程质量全面负责，在项目上贯彻公司质量方针，落实公司质量体系文件；
（b）、组织、领导、监督、检查各管理部门对本项目的工程质量进行策划、制定项目质量目标，明确项目质量管理，执行验证等人员的职责和权限；
（c）、负责本项目部接受质量体系审核的准备工作，参加管理评定；
（d）、负责工程项目人力、物力、机械设备的调配和管理，合理组织施工，对项目工程质量负主要领导责任，对质量有奖罚权；
（e）、指导工程部对合格施工队伍进行选择评价，负责组织对合格施工队伍的管理；
（f）、负责在项目上组织实施《采购工作程序》、《工程分包方评定工作程序》等有关程序；
②、项目部总工程师
（a）、参加项目质量策划；
（b）、对工程质量负领导责任，组织对工程质量进行检查，组织召开工程质量会议，对质量有奖罚权；
（c）、负责项目管理工作，组织、执行项目质量计划，审批经理部编制的质量计划、施工组织设计和施工方案；
（d）、根据项目质量情况，进行分析、制定纠正和预防措施；
（e）、参加施工队的质量评定；
（f）、负责在施工中对本项目的技术、质量、测量、试验工作进行管理；
（g）、改革和推广新技术；
（h）、负责在项目组织中实施《质量计划控制工作程序》；
（i）、组织技术人员审图，参加图纸会审，编制工程施工组织设计及主要项目施工方案。
③、项目部副经理
（a）、协助项目部经理实施公司质量方针和项目部质量目标，协助项目部经理实施公司成本和项目部成本控制目标；
（b）、组织人力物力资源的活动，分析质量情况，及时协调和处理计划实施过程遇到的问题，并制定纠正措施和预防措施；
（c）、组织协调施工生产工作，负责施工现场的管理工作；
（d）、负责指导施工材料、半成品的检验、试验和管理；
（e）、负责组织对工程施工进度、安全生产、文明施工、环境保护、成品保护工作进行管理；
（f）、根据需要配合公司经营管理部门，对本工程进行合同评审，对项目部合同进行管理；
（g）、负责提出修改意见，报合同鉴定部门；
（h）、负责组织对项目部业务范围内培训及全员质量意识培训；
（i）、负责在项目部组织实施《合同评审工作程序》、《培训工作程序》。
④、安全质量部
（a）、贯彻执行国家有关规范质量检验评定标准和公司质量部下发的各项文件；
（b）、监督检查各施工队，在施过程中执行质量计划情况；
（c）、组织工序隐检，负责核定分项工程质量评定；
（d）、督促施工队落实三检制，组织项目部的工程质量检查，参加上级的质量标准检查及现场的经验交流；
（e）、监督检查工程质量，向监理工程师报送应报验的资料；
（f）、参加工序隐检，组织分部、分项工程质量评定；
（g）、组织一般质量事故评定，负责质量问题的纠正措施情况和进行验证；
（h）、组织对已施工完毕的项目进行自检核验；
（i）、负责项目部质量记录管理监督检查。
⑤、工程技术部
（a）、负责在施工中采用统计技术分析，并采取纠正措施；
（b）、贯彻执行国家有关规范规程、标准和公司技术部下发的各项技术文件；
（c）、组织技术部成员根据工程实际情况，负责技术交底、特殊工序质量监控方案等技术措施的编制，并监督、指导执行。在施工过程中提出设计变更和技术洽商，并为经营部提供技术数据和资料；
（d）、参加一般质量事故分析，监督检查措施实施情况，并进行验证；
（e）、负责收集整理保存建档相关的技术资料、文件图纸；
（f）、负责对本项目部检验和试验状态进行监督管理检查；
（g）、负责项目部测量和试验设备的管理工作；
（h）、编制工程施工生产计划（网络计划图）及横道进度计划图；
（i）、负责工程各个时段的计划使用材料、主要机具设备和劳动力的种类和数量报表；
（j）、负责将每月工程实际进度与进度计划中计划进度进行对照比较，对任何工作的延误进行原因分析，提出措施，报监理工程师；
（k）、负责组织实施工程施工生产，认真贯彻施工组织设计、施工顺序、施工方案、各种规范、设计。确保工程进度和工程质量；
（l）、负责办理工程开工报告，施工许可证等有关事项；
（m）、负责组织监督检查工程施工劳动合同的实施执行；
（n）、负责向监理工程师呈报日进度报表，周进度报表。
⑥、经营计划部
（a）、负责项目经理部内工程合同的管理，监督合同的执行。
（b）、负责工程施工过程中发生的重大设计变更。
（c）、负责在工程施工中的原始资料、文件的积累并报上级经营部门。
⑦、物质部
（a）、监督检查并参与对材料分供方的评价选择和变更，建立材料分供方名录，确保工程材料采购工作处于受控状态；
（b）、编制业主提供物资月度采购计划，负责上报业主，并负责对业主提供物资建帐；
（c）、组织对进场材料进行验证，负责监督检查物资的标识及可追溯性的标识记录；
（d）、负责组织对进场材料进行验证，负责上报业主，并负责对业主提供物资建帐；
（e）、负责组织对主要材料成品半成品的搬运和贮存；
（f）、负责在工程施工过程中与监理工程师办理审报、审批报表等签认手续。
⑧、测量班
（a）、测量班接桩后，对监理工程师、勘察设计单位交桩后进行控制桩、轴线，水准点、坐标点的复测并进行保护。
（b）、经理部测量班对建筑物的方格网、轴线控制桩和临时水准点进行测设，经公司测量班复核合格后使用。
（c）、项目部测量班在复测后的桩点负责工程定位测量、分部分项工程水准测量。
（d）、项目经理部工程测量设一名专业测量工程师，3～4名有资格证书的测量员承担本工程测量工作。
（e）、本工程配备齐全各工种测量仪器设备，并组织定期校核检验。
（f）、测量工程师在整个结构主体施工期间对整个工程位置、标高的准确性校核后的结果、进度报表（报告）报工程监理工程师审批。
2、质量保证体系
（1）、质量保证体系组织机构
工程技术部
安全质量部
物资设备部
经营计划部
办 公室
项目经理部
各作业班组兼职质量员
总工程师
管理者代表
总经理
技术员
施工员
安全员
质量员
资料员
试验员
机械员
材料员
（2）、质量保证体系
建设工程质量监督站
业 主
监 理
公司质量创优监督小组
公司质量创优监督小组
生 产
技 术
质 量
工 长
专 业 技 术
测 量
资 料
试 验
现 场 管 理
施 工 队 伍
（3）、质量控制措施
①、测量放线：
（a）、建筑物的控线桩点应布置合理，有利于施工，并要妥善保护，经常做闭合检查，确保其精度要求。
（b）、基础结构、±0.000及以上每二层请公司测量班对标高、控制线进行复核，超出误差范围及时更正.
（c）、±0.000以上施工时做好沉降观测工作。
（d）、施工时，水平方向要求放出控制线、轴线、墙体位置线及检查线，标高应放出建筑50线，每道墙在其两侧抄设两点50标高线。
（e）、结构大角和窗洞口除上述控制线外，还要在距墙角500mm处放竖向控制线，一直延伸到顶。
（f）、外窗两侧在距离窗边300mm处设竖向控制线，同样延伸到顶。
（g）、柱体拆摸后在柱体上部距顶板底200mm处设水平控制线以便更加准确地控制好顶板标高。
（h）、顶板砼浇筑前，放出各段水平控制线，及在钢筋上放出50标高线并用油漆做出醒目标记以便控制钢筋位置及顶板厚度。
（i）、验线由项目部质量检查员、工长、测量技术员及劳务施工队技术员、测量员参加，并由测量技术员办理验线预检，有关人员签字。
②、钢筋工程:
（a）、严把入场关，不合格钢筋不得入场。
（b）、钢筋加工必须按图纸放样，加工厂按料表加工，质检员验收合格后方可投入使用。
（c）、柱筋绑扎，每根柱必须有两个控制50标高线，并用石笔画出钢筋分档位置线，严格控制其间距。梁柱绑扎应先检查箍筋尺寸是否合格，同时也要标好其间距，尤其是加密区位置，杜绝随意性。
（d）、柱筋采用工具式卡箍定位，以保证钢筋之间、层与层之间钢筋主筋的位置准确。
（e）、顶板钢筋绑扎前要在模板上弹出钢筋位置线，按线绑扎，绑扎完后在板筋上铺设跳板，供人行走，严禁随意踩踏钢筋。
（f）、各工种要注意配合，不得随意剪断钢筋，如工程需要必须向土建技术员申请，经项目总工程师批准后方可断筋，施工后做好加固措施，梁柱主筋严禁剪断。
（g）、顶板钢筋绑好后，应设固定措施，墙筋在板处梆扎一道分布筋，位置校正好后进行电焊固定，以确保砼施工后钢筋位置准确。
（h）、砼施工过程中,钢筋工设专人看护钢筋,根据控制线校正钢筋位置。砼施工后应立即对钢筋上的水泥浆及浮锈用钢丝刷进行清理。
③、模板工程：
（a）、柱体支模前应进行凿毛清理，并根据50控制线标高抹宽5厘米、高1～2厘米1：2.5的水泥砂浆找平层，用于控制模板找平及砼根部漏浆产生烂根现象。
（b）、模板支立前要严格选板，板面不合格者严禁使用，穿梁螺栓和支撑的位置、数量严格按交底执行，以保证其牢固性。穿墙梁栓处采用10cm宽小钢模拼装，严禁使用木模，确保整体刚度。
（c）、模板支立时注意位置准确，如发生阴角模板与大面模板咬边现象立即改正。
（d）、梁模支好后拉通线找直。
（e）、为防止梁、板模板在砼施工时产生漏浆流坠现象，在梁板模支立前在梁板下口处用401胶粘贴宽3～4cm厚15mm的海绵条。
（f）、圆柱组合钢模板脱模后，派专人清理、修理、刷油、保养处理。未经保养的模板一律不许使用
（g）、砼施工时，木工设足够人员进行看模。其材料、工具应齐全。
④、砼工程：
（a）、实行砼开盘会签、联检制度。
（b）、柱砼施工必须按规范进行，在墙柱的根部应先浇同等级的细石砼，砼自由下落高度不准超过2m，每次浇筑高度不得超过0.5m，施工队及项目部砼工长实行旁站监控。
（c）、结构顶板砼浇筑，在其各跨中部用钢筋加设控制标高，浇筑时加小白线进行控制（纵横线及交叉线），做木板条画上尺寸线作为控制尺，控制砼标高，并用刮杆找平，砼初凝前进行第二次抹压，以防砼表面产生裂缝。
（d）、施工段砼浇完后，设专人及时进行剔凿清理，并作为一个验收项目进行验收。
（e）、砼拆摸后或顶板砼打完后进行实测验收，不合格部位不计工作量。
⑤、专业预埋：
（a）、各专业预留预埋严格按图施工，做到准确无误，并配合钢筋绑扎交叉施工，严禁后敷后安，切割钢筋和用电焊与钢筋焊专业预埋，应在合模前，验收校正完毕，与下一道工序办理交接手续，下道工序不得随意损坏偏移埋件位置，专业应设专业人员配合监督检查，一经发现应立即进行处理，并进行相应处罚。
（b）、合模后要求拆模敷设埋件者，按责任事故处理。如发现丢、漏、移位、发现剔凿现象者，严格追究责任并处罚。
（c）、结构施工过程中应派专人配合预留洞，按设备施工调整好与结构、电气专业之间的关系。管道穿板时，必须从预留洞中穿行，不得随意剔凿。如有个别孔洞预留不合适，确须剔凿或断筋时，必须征得土建技术人员同意，并有补救方案后,方可进行。
（d）、预留洞口尺寸不得大于管外径或承口外径60mm。
（e）、管道安装完毕后,调整合格后,应及时堵洞。用不低于结构标号的细石混凝土或砂浆,严禁洞内塞砖头、木块等杂物。
（f）、管道运输过程中应轻装轻放,室内喷涂油漆时,应将管道设备做好保护,防止污染。厨厕贴瓷砖时,应注意卫生器具不得蹬踏,不得摇晃管道。管道刷漆和 银粉时,必须做好墙面保护,不得污染其他管道设备。装修完毕的房间不得使用电气焊。管道安装时注意保护好地面、墙面,不得破坏地面及屋面防水层。
3、工程质量保证措施
（1）、主体质量控制措施
企业要发展，质量是关键。在施工中，各施工工艺要符合国家和甘肃省颁发的施工规范及施工技术规则、施工安全规则要求的标准。工程施工严格按ISO9001质量体系管理标准及按《程序文件》要求编制的本项目质量保证计划进行，质量计划作为项目质量管理的纲领性文件，对工程实施全过程的质量控制。
（a）、为确保施工高质高效按期完成，抽调管理能力强，技术水平高的精干人员组成项目经理部，实行质量终身负责制。项目经理为质量的第一责任人。项目经理部分设各部门，各部门制定自己的岗位职责，主管各项工作的开展和进行，各部门之间协调进行工作。经理部下设工区，具体负责各分项工程的施工。
（b）、主体质量控制机构组成如下
项目经理
项目总工程师
项目副经理
物 资 设 备 部
结构施工作业队
工 程 技 术 部
安 全 质 量 部
（c）、在施工中，树立全员质量意识，严格贯彻“质量第一”和“谁施工谁负责”的方针。项目经理部建立由项目经理牵头，总工程师负责，现场技术人员、质检员基层控制检查的管理系统。各职能部门要在各自的管理岗位上对其所承担的工程质量负责。工地实施施工责任卡和挂牌制度，推行“质量一票否决制”，质检员以质量为准则，一票否决。施工中推行全面质量管理，全面开展群众性的QC攻关及创优立功竞赛。
（d）、各工序之间严格执行“三检制”，并强化工地的自检制度。对自检有问题的工序，认真进行整改，否则不得转序。对关键和特殊工序，必须编制作业指导书，并进行上岗前的专业培训，设置关键点进行监控，要保持全工程连续不间断的监控。
（e）、严格执行ISO9001质量体系文件、现行施工及验收规范，开工前做好各专业的技术培训和考核，特殊工种要持证上岗。项目部建立奖惩制度和台帐，将质量指标分解到人，细化到每个工序，与奖金挂钩。坚持内部质量审核制度，建立各种质量记录台帐，定期进行质量评比，对所有与质量体系有关的文件、资料进行控制，保证施工现场使用有效版本。
（f）、项目经理部委托资质合格的试验室负责原材料检验、试验，砼、砂浆预配试验，电气调试，仪表调配等。现场设试验员一名，对施工过程中的成品、过程进行检验和试验，保证只有经检验和试验合格的过程、半成品、产品才能投入使用和交付。
（g）、在施工中，项目部要积极配合建设单位做好施工过程的监控，接受建设单位的质量监督和监理单位的监理。
施工技术人员在接到施工文件后，按施工规范和施工现场调查情况认真审核图纸，并做好设计交底的准备工作。发现问题，及时消灭。同时组织现场施工人员熟悉、审查图纸，制定各分部分项工程技术措施。合理的分解工程进度控制目标，编制施工作业计划，做好工程进度跟踪监控工作，保证工程进度控制目标。做好施工技术交底和安全交底，并做好各分部分项工程的技术准备工作和起重运输机械的选择。组织技术人员学习框架结构施工工艺和安全操作规程。对施工中的难点，影响质量的各环节，制定相应的预防保证措施。大胆采用新技术、新方法和新工艺，用科技手段保证工程质量，对工程中的难点，积极开展QC小组攻关活动。
预算员做好施工预算及分部工程工料分析，认真落实施工资源供应计划。建立健全施工质量体系，分解施工质量控制目标，对于影响施工质量的关键部位，设置主要施工质量控制点，落实质量控制措施。
同时在施工中，要注意质量通病的预防。技术人员要做好施工的技术准备工作，认真做好技术交底，细化到每一工序，安质人员要根据现行施工规范和验收标准对每一个分部分项进行检查验收工作，对不符合验收标准的坚决进行返工。技术部要在工人进场前进行岗前的施工技术和质量的培训，考试合格后方可持证上岗。在施工中，要进行施工过程控制，坚决杜绝质量通病的发生。
（a）、钢筋工程
钢筋工程施工是本工程的主要工序，合理安排人力、物力、施工工序，并且有效的控制钢筋工程的施工质量有利于工程的顺利进行。在主体分部工程中，钢筋分项工程必须达到优良标准。钢筋按设计和规范要求，根据计划进行采购，钢筋进场必须具有出厂合格证和材质证明，并经过复试合格。钢筋按照设计图纸现场集中配料，加工成型。框架柱受力筋采用钢筋机械连接，下料时要注意钢筋接头的相临距离及同一截面的接头数量应满足施工规范和设计规定的要求。钢筋接头现场取样做试件，送试验室进行试验。箍筋的制作、绑扎要严格按照设计和规范施工，并注意箍筋的弯钩长度和尺寸达到标准要求。框架梁受力筋按照设计进行下料和绑扎。所有钢筋要注意保护层的厚度满足要求。钢筋采用焊接或搭接时，选用焊条必须符合国家有关标准规定要求，搭接注意保证搭接倍数。钢筋绑扎前应事先弹线，钢筋绑扎时要严格控制钢筋的位置，必要时采用点焊固定；楼板双层筋布置时可使用铁蹬定位上下层钢筋，铁蹬间距1500，交错排列，其支脚落在钢筋上。施工前现场预制砂浆垫块或采购塑料卡子。所用水泥砂浆垫块或塑料卡子要保证钢筋的保护层厚度，梅花形布置，确保钢筋不被腐蚀。钢筋工程绑扎完成后，要经过自检合格后，报监理工程师进行隐蔽工程检查验收。混凝土浇筑时应设计合理的浇注顺序，并设专人负责看护钢筋，防止变形，若出现变形即时整改。钢筋工程质量控制点如下：
| 编号 | 质量重点 | 质 量 控 制 要 点 |
|---|---|---|
| 1 | 审 图 | 对图纸应认真抽筋、下料、核对、资料收集、注意洽商变化 |
| 2 | 材料存放 | 钢筋存放点应保持干燥，距地面20cm，垫砖或砼块，露天设置应加盖雨布，四周设排水沟 |
| 3 | 锚固 | 钢筋锚固按规范及设计要求 |
| 4 | 接头 | 钢筋接头：依据混凝土强度、抗震、直径、骨料、钢筋等级而定。接头百分
率：依据构件部分。 |
| 5 | 钢筋定位措施 | 板采用马凳、悬挑板钢筋，下部放支撑柱采用垫块 |
| 6 | 梁、柱、 | 梁柱节点：梁钢筋在柱筋之内 |
| 7 | 抗震要求 | 按抗震规范要求，箍筋弯钩135度，直钩长度按直径大小定，注意加密范围、
间距等抗震构造要求 |
| 8 | 钢筋保护层 | 保护层过大、过小都直接影响结构构件的截面尺寸要求及混凝土强度要求 |
| 9 | 不到位钢筋处理 | 按规范要求，采用靠紧搭接，在保证设计要求的位置时，采取垫筋焊接 |
| 10 | 绑 扎 | 绑扎直径12mm以下钢筋用22#铁丝，12～16mm钢筋用20#钢丝，较粗钢筋用
双根22#铁丝，选用不易松脱的绑扣方式 |
| 11 | 弯钩朝向 | 钢筋伸入支座时，底排筋弯钩朝上，上排弯矩筋朝下 |
（b）、混凝土工程
混凝土分项工程对影响工程的质量起着很重要的作用。在主体分部工程中，混凝土分项必须达到优良标准。施工所用水泥要有出厂合格证和复试报告，砂石由试验人员检测，砂、石骨料的颗粒级配要良好，含泥量要符合设计及施工规范的规定。混凝土采用商品混凝土，控制、监测混凝土的和易性，保证混凝土的质量。框架柱及剪力墙浇筑混凝土时，要控制混凝土自落高度和浇筑厚度，防止离析；严格控制下灰厚度和振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证混凝土质量；设置在柱底部位的水平施工缝标高要准确，基本保持水平一致。柱混凝土一次连续浇筑高度不宜超过2米，超过2米要在模板中间开口。对柱根四角要加强混凝土振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。现浇板浇筑混凝土时，设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随搭随拆。混凝土应连续浇筑，一般控制在2小时之内，超出时间应留设施工缝。混凝土应分层浇筑振捣，梁、柱每层浇筑厚度不宜超过500mm，或不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。施工缝位置：梁、板按施工段留设在后浇带处；框架柱施工缝留设在框架柱根部；剪力墙的施工缝留置在纵横交接处。浇筑混凝土前要对施工缝的浮石凿掉，清洗润湿表面，刷1:1水泥砂浆进行处理。混凝土浇筑完成后要及时进行洒水养护工作，养护时间不少于7d。混凝土工程的质量控制点如下：
| 编号 | 质量重点 | 质 量 控 制 要 点 |
| 1 | 混凝土标号 | 认真核对各构件的设计要求，现场进行搅拌 |
| 2 | 混凝土运输 | 从出机至浇筑完的延续时间需符合规定 |
| 3 | 分层厚度 | 混凝土浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度应根据工程结构特点，配筋情况，
捣实方式而定 |
| 4 | 混 凝 土 | 在浇筑竖向结构混凝土前，应在底部填以50～100mm厚的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒使混凝土下落；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。根据工程需要和气候特点应准
备好抽水设备、防雨等物品 |
| 5 | 施工缝 | 混凝土施工缝的位置应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。 |
| 6 | 养护措施 | 混凝土浇注完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥拌制的混凝土不得少于7d，在炎热的气候条件下，还
应控制温度，温度不应超过25度。 |
| 7 | 混凝土表面观感 | 麻面：模板表面粗糙或清理不干净，混凝土失水过多，模板拼缝不严，振捣
不实气泡未排出等原因； 蜂窝：由于混凝土配合比不准，石子集中，排不出水泥浆，混凝土离析，搅 拌时间短； 露筋：垫块位移、放置过少、使钢筋紧贴模板、钢筋绑扎不牢、失水过多、 拆模过早； 孔洞：钢筋密集处或预留孔和预埋件处未能使混凝土充满模板、漏振、杂物 渗入形成孔洞； 缺棱掉角：养护不好、棱角处强度降低、过早拆除。 |
（c）、模板工程
主体结构模板施工与钢筋工程施工的流水顺序相同。框架柱随时绑筋随时支模，由于该工程框架柱柱高超过三米，为了防止浇筑混凝土时混凝土发生离析现象，在柱模板两米处留进料口。框架梁、板搭设满堂红脚手架，铺设竹胶模板，框架柱、墙模板采用小钢模拼装，辅以部分木模。所有模板在使用前都要清刷一次脱模剂。竖向结构拆模时间要在混凝土强度不低于1.2Mpa。梁、板达到100%强度。侧模拆除时，应小心不损坏构件棱角;柱、墙支模时要纵横拉通线，每层必须校核纵、横轴线位置是否正确。浇筑时用脚手架拉结成整体。梁支模用满堂红钢脚手管支撑，立管下铺垫木，立管间需设置斜撑。支模时注意上下层柱保持在同一轴线上，支模后校正垂直度。梁模板起拱应在侧模固定前进行，梁起拱比例为3‰;浇筑混凝土前仔细核对工程的预埋件、预留孔洞的位置、型号及几何尺寸，并在模板上固定。模板工程的质量控制点如下：
| 编号 | 质量重点 | 质 量 控 制 及 处 理 方 法 |
| 1 | 模板施工方案 | 制定本工程模板施工方案，包括：模板种类、板配置数量、模板编号施工工
艺及施工方法 |
| 2 | 模板支撑 | 模板支撑系统要求，稳定、牢固、防止失稳倒塌，支撑立柱的结构设计计算，
要满足强度荷载，刚度等稳定要求 |
| 3 | 不变形、不跑位、不胀模 | 合模后校正模板位置、尺寸、方正不跑位，浇注混凝土时不胀模 |
| 4 | 施工缝留置 | 施工流水段形成施工缝的模板施工，应按部位相应处理，做到不涌浆、不变
形。 |
| 5 | 模板搭接 | 模板接槎、阴角处要求不错台，楼层之间接槎不能有错台，接缝处模板搭接
要有余量，靠牢，有足够的支撑。 |
| 6 | 支撑面积 | 模板的支架必须有足够的支撑面积，使上部荷载通过支架的底部（填块、填
板、钢梁等），均匀传递到支撑面上土地必须夯实。 |
| 7 | 消除施工挠度 | 当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，以消除在施工过程中的结构自重、设
备及施工人员、机具的荷载作用下引起的挠度，按3/1000起拱。 |
| 8 | 模板拆除 | 拆模时间，应根据结构同条件养护的混凝土试块达到规定强度时方可拆模。 |
| 9 | 隔离剂 | 应根据模板选用合适的隔离剂，要考虑脱模容易，不污染构件表面，对混凝
土和钢筋不能有损害。 |
（2）、装饰质量控制措施
（a）、由于装饰工程施工过程中，立体交叉作业的工程项目较多。为确保施工高质、高效、有序、按期的完成，抽调管理能力强，技术水平高的人员组成管理小组，实行质量终身负责制，项目经理为质量的第一责任人。项目经理部各相关部门制定自己的岗位职责，管理各个施工作业队伍，主管各项工作的开展和进行，同时各部门之间协调进行工作。
（b）、装饰质量控制机构组成如下
项目经理
项目总工程师
项目副经理
物资设备部
安全质量部
工程技术部
内、外装
修作业队
门窗分项
作 业 队
楼地面分
项作业队
吊顶分项
作 业 队
防水分项作业 队
屋面分项
作 业 队
施工技术人员在接到施工文件后，按施工规范和施工现场调查情况认真审核图纸，并做好设计交底的准备工作。发现问题，及时消灭。同时组织现场施工人员熟悉、审查图纸，制定各分部分项工程技术措施。合理的分解工程进度控制目标，编制各分项工程的施工作业计划，做好施工技术交底和安全交底，做好工程进度跟踪监控工作，保证工程进度控制目标。
预算员做好施工预算及分部工程工料分析，认真落实施工资源供应计划。建立健全施工质量体系，分解施工质量控制目标，对于影响施工质量的关键部位，设置主要施工质量控制点，落实质量控制措施。
同时在施工中，要注意质量通病的预防。技术人员要做好施工的技术准备工作，认真做好技术交底，细化到每一工序，安质人员要根据现行施工规范和验收标准对每一个分部分项进行检查验收工作，对不符合验收标准的坚决进行返工。技术部要在工人进场前进行岗前的施工技术和质量的培训，考试合格后方可持证上岗。在施工中，要进行施工过程控制，坚决杜绝质量通病的发生。
（a）、装修工程施工质量控制
为确保外墙装修的工程质量，要严格控制施工所选材料的品种、规格、颜色必须满足设计和建设单位的要求。面砖表面应平整、洁净、色泽协调，无变色。
（b）、吊顶工程施工质量控制
进行吊顶龙骨施工前，要与照明、通风、消防等专业做好图纸会审工作，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题，使灯具、消防等设施与吊顶衔接得体。同时，要求吊顶内的通风、水电管道等均已安装完毕，消防管道安装并已试水完毕。施工所用吊杆应平直，不得有弯曲，螺丝处应刷润滑油，吊杆应与结构固定，不能固定在管道上。为保证主龙骨的平整，在吊杆距主龙骨端部距离超过300mm时，应增设吊杆。施工吊杆需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。施工中各种连接件应与龙骨连接紧密，不应有过大的缝隙和松动现象。在施工中，所有的临时脚手架等严禁以吊顶龙骨作为支撑点。
（c）、楼地面工程分部
该工程的各层随使用功能的不同，楼地面的做法也不同。施工中要注意地面基层必须夯实，地面垫层、中间层、面层间要相互粘结牢固，禁止空鼓。
楼地面工程施工质量控制要点
| 编号 | 质量重点 | 质 量 控 制 要 点 |
| 1 | 回 填 土 | 地面回填土要分层夯实，每层的厚度不大于300mm。 |
| 2 | 空 鼓 | 楼地面施工中最常见空鼓现象比较多，主要原因是基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层不匀，板块材料铺（贴）前浸润不够或板块浮
灰未刷净，过早上人行走。 |
| 3 | 色泽不均匀 | 应严格控制材料的质量要求，铺设前应做好试铺试排工作，对色泽严重不
均匀的应局部返工重做。 |
| 4 | 排 砖 定 位 | 派专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面弹出十字线，铺设时应先安好十字交叉处最中间的一块作为标准砖，作为水平标准及经纬标准，应用90度角尺及水平尺细致校正，块材应事先
套尺检查，试铺并调整砖缝。 |
（3）、安装质量控制措施
由于安装工程在整个工程的施工过程中占有相当大的比重，同时，在整个工程施工的后期是整个工程的主导工序，并且施工质量的好坏直接影响着整个工程的工期进度和工程整体的质量评定。
为了保证质量和施工工期，同时更加协调有效的安排施工现场的施工作业，做到各个施工工序有序的立体交叉作业，项目部成立安装质量控制小组，负责处理和安排安装工程施工过程中出现的各类施工问题。保证工程的顺利进行。
安装工程质量控制小组：
项目经理
项目总工程师
项目副经理
物资设备部
安全质量部
施工技术部
设备安
装作业队
暖通安装
作 业 队
给排水安
装作业队
电气安装
作 业 队
小组各个部门在施工前要做好各个施工分项的技术方案，经过共同的讨论，消除施工中交叉打架的因素，报项目总工程师和监理审批。审批合格后，方可按照方案进行施工。在工程施工中，由于在同一时间段、同一施工作业面内施工作业的分项很多，所以要做好施工作业人员进入施工现场的安排以及工序的流水控制，发现问题及时调整。
（a）、设备安装工程：
该工程的设备安装工程待定，故在中标后，建设单位与施工单位共同商定安装单位。根据具体情况制定设备安装技术措施。
（b）、采暖施工技术质量措施
施工员应具体指导施工班组工作，应做到管路和部件的安装位置、标高、走向必须符合设计要求;严格按采暖工程施工验收规范和操作规程进行施工。管支架制作，安装应平稳、牢固，焊缝饱满，安装位置、间距应正确。暖气片的安装要牢固，位置、数量准确。采暖管安装要规整，距墙间距、坡度要符合设计规范要求。
（c）、给排水工程：
在施工中与各专业密切配合，严格执行自检、互检、交接检，做好预埋、预留工作。浇筑孔洞，堵抹墙洞应在装修工程精装修前进行，所用混凝土及砂浆不低于原结构材料强度。所有材料应严格执行进场检验和试验程序。型钢支架开孔采用专用机具，做到表面光洁，孔径规范。
（d）、电气安装工程：
在施工中与各专业密切配合，严格执行自检、互检、交接检，做好预埋、预留工作。各类预埋电盒施工应在装修工程精装修前进行。所有材料应严格执行进场检验和试验程序。型钢支架开孔采用专用机具，做到表面光洁，孔径规范。
（4）、成品、半成品保护措施
为保证施工的顺利交工，对已完的分部分项工程要做好成品、半成品的保护。
（a）、水泥：施工现场搭设水泥库，设置在地势高，排水良好的地点，室内采用干砖、垫木搭设300高的架空层。水泥码放时按品种、标号、出厂日期分别放置，高度不超过10袋。
（b）、钢材：施工现场搭设半成品库，加工好的钢筋半成品要分类放置，且注意防潮、通风。
（c）、门窗：施工用木门和塑钢窗进入施工现场后，均放入成品库。按型号与类别分别垛放。木门摆放时要平整摆放，塑钢窗运输时要竖直码放，装卸时轻起轻放，存放在仓库内离开热源2m以上的地方。
（a）、基础施工：安装机械及施工过程中，注意保护好现场的轴线桩和引线桩。回填土禁止采用所谓的“水夯法”。
（b）、砌体工程：砌块在装运过程中，轻装轻放，防止缺楞掉角。计算好各房间的用量分别码放整齐。在搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。剔凿设备孔、槽时先剔出轮廓线，再慢慢进行内部剔凿墙体。保持墙体砌块完整，如有松动必须处理补强。落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。
（c）、钢筋混凝土工程：加工后的钢筋应挂牌堆放，做好标识工作。要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊梆上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋位移、模板变形或预埋件脱落。已浇筑的混凝土的上表面要加以保护，必须在混凝土达到足够强度以后方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
侧面模板应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆模。拆模时应避免重撬、硬砸，损伤混凝土和钢模板。冬季施工应覆盖保温材料，如布袋、草帘等，防止砼受冻。在已浇筑的楼板上覆盖时，要在铺设的脚手板上操作，禁止直接在砼表面行走。
在施工中，应保护好暖卫、电气暗管，如有预留孔洞或安置螺栓和预埋件，需按设计要求预先留置，以免后凿混凝土。
（d）、门窗工程：
木门：木门安装后应用铁皮保护，抹灰时残留在门框上的砂浆应及时清理干净。修刨木门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏门边。应及时刷油一道，木框靠墙一边应用木材防腐剂进行处理。调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。安装门扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰层。五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。安装工具应轻拿轻放，不得乱扔，防止损坏成品。已安装好的门扇应设专人管理，门扇下用木楔撑紧，防止刮风时损坏。门扇安好后不得在室内再使用手推车;
铝合金窗：窗保护膜要封闭好再进行安装，安装时选好连接点的位置，框与墙的缝隙宽度控制在10mm～20mm之间，用水平尺和线坠校正。
在窗安装前及室内外湿作业未完成以前，不能破坏保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，切不可用铲刀，防止将其表面划伤，影响美观。其他工序施工时，严禁蹭、砸窗框。
（e）、抹灰工程：
推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放中墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。要注意保护好墙上的预埋件，墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞口等不要随意抹死。在抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和撞压，以保证灰层有足够的强度。
对于成活的墙面在工序交叉时，应保持墙面的整洁，防止污染及损坏，如架子工翻架子时碰坏、油漆工刷油时油桶翻落或滴油污染墙面。对易被碰撞的部位应钉木板加以保护。
（f）、油漆工程：
刷油前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。每遍油漆刷完后，都应将门用梃钩勾住或用木楔固定，防止扇框粘结影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。刷油后应立即将滴在地面或窗台及五金上的油漆清擦干净。油漆刷完后应派专人负责看管，禁止摸碰。
（g）、刷乳胶漆：
刷乳胶漆前将已装好的灯具、开关盒、插座、门窗、玻璃等防护包裹好，暖气管道临时苫盖，防止污染。将门窗等室内已完的装饰工程遮挡严实，门窗洞口在施工前刷出口圈。已完工的楼、地面要苫布盖严实，防止落浆。刷完的面层要保护好，防止其他工序二次修理时损坏。
（h）、玻璃安装：
玻璃安装时操作人员要注意加强对窗台及窗口抹灰等项目的保护。玻璃安装后，将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。
（i）、楼地面工程：
地面垫层施工时不应碰撞门口、管线、预埋件和已完的装修面层。施工完的垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施工。如果在防水层上施工时，要注意对防水层的保护，严禁用小车腿或铁锹等硬物砸碰防水层，发现有损坏处，一定要修补合格后再进行下步的施工。完工后的地面不准再上人剔凿孔洞。
（j）、屋面工程：
找平层：找平层做好后若推小车在上面行走时，应铺设木脚手板，防止破坏找平层表面。雨水口应采用软质物临时堵塞，防止进入杂物。
保温层：保温层施工时应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净。在已铺好的保温层上不得直接行走小车，应垫脚手板。保温层施工完成后，应及时进行水泥砂浆找平层的施工以减少受潮和进水。
防水层：防水层施工时，注意不要污染墙面、檐口及门窗等已完工程。雨水口、斜沟及天沟等处应及时清理，不得有杂物堵塞。防水层做完后及时做保护层。
水落斗、水落管：在搬运时要轻拿轻放，堆放地点应平整，按序码好。涂刷各道油漆应按工艺要求进行，涂完后应防止污染和碰撞。雨季施工时水落管安装之前，应采取排水措施，防止雨水污染墙面。水落斗、水落管安装后涂刷最后一道罩面漆时，应注意防止污染墙面。
（k）、给排水工程：
给、排水管线：安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不准吊拉负荷、不得踏压，其支托架、卡子不得作为其他用途的受力点。管道在刷乳胶漆前要加以保护，防止污染管道。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。在回填房心土时，对已经铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部使用机械夯土。搬运材料、机具时，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
卫生洁具：洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用丝堵用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。安装完的洁具应加以保护，防止瓷面受损和整个洁具损坏。洁具的各种配件应在竣工前统一安装，以防丢失。通水试验前应检查地漏是否通畅，分户阀门是否关好，再逐层分阶段进行试水，以免漏水使单个工程受损。
（l）、电照施工
配管及穿线：现浇板中配管敷设后，浇筑砼前应先将配管用细石砼防护，防止损坏配管。在浇筑砼时要有专人看护，及时修复被损坏的箱、盒、管。在其他专业施工时，注意不得碰动配管，严禁踩电线管行走。敷设的配管口要做临时的封堵，防止掉进杂物造成堵塞。
穿线时不得污染设备及建筑物品。使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面和地面。在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒内、箱内，并用纸封堵严实，同时注意防止盒、箱内进水。
安装配电箱（盘）面板（或贴脸）时，应注意保持墙面整洁。配电箱（盘）安装后，应避免碰坏、弄脏电具仪表。安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。其它工种进行施工时，注意不要损坏开关插座。灯具在进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
四、施工部署
（一）、施工组织原则
□
□
□，科学管理，严格按照ISO9001质量标准、ISO14001环境标准、GB/T28001职业安全健康标准约束施工行为，严格遵守国家颁布的现行规范、规程组织施工，严格按照施工设计要求控制各施工程序，按照甘肃省某市有关规定及公司创建文明“CIS”形象设计的规定，创出一流的施工质量、优秀的文明工地，建绿色家园。
采用现代的管理方法和手段，对项目活动中的各要素，主要是“人、机、料、法、环”进行管理实施，确保本工程各项经济技术指标的全面完成。
（二）、施工组织管理机构
本工程按照项目法施工管理模式建立项目管理班子，选派公司内承担过同类型工程建设施工的，具有国家一级项目经理资质的优秀项目经理担任项目经理，组成强有力的管理班子，全面负责本工程的施工、进度、质量、经营成本、分包管理等直至竣工。项目经理部组织管理系统机构如下：
项 目 经 理
项目副经理
各施工作业队
项目总工程师
物 资 设 备 部
施 工 技 术 部
安 全 质 量 部
计 财 部
公 安 派 出 所
办 公 室
（三）、工程管理人员配备
本公司为本工程配备了强有力的管理机构，组织了一支高素质的施工队伍，来确保本工程各项经济技术指标的胜利完成。
该项目经理部创优意识强、组织精心、管理严格，承担过的工程曾多次创国优、部优（小区优）、局优样板，多次受到当地政府、上级主管部门、建设单位、监理等单位的好评。
主要领导班子成员都具有大学以上学历，并具有相关专业资质证书，且取得中级以上职称。各级业务主管人员，均具有相关专业资质证书，都具有3年以上的岗位工作经验。
（四）、劳动力配备
参与本工程一线施工的各专业分公司（各劳务承包队），均具有相应的施工资质，并有从事过类似工程的施工经历，且取得过辉煌业绩。
由本公司劳务基地，选择管理水平高、技术熟练、施工资质合格、工种齐全，且具有相同施工经验的精干队伍，并经建设、监理单位审查确认后进场施工。
根据工期及定额，本公司安排参加施工的平均作业人数380人左右，高峰期（插入分项工程施工时）需要500人左右。劳动力计划安排见下表：
| 工种、级别 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | ||||
| 施工准备阶段 | 地基与基础阶段 | 主体阶段 | 装修阶段 | 竣工验收阶段 | |
| 钢筋工 | 40 | 30 | 10 | ||
| 混凝土工 | 35 | 30 | 20 | ||
| 瓦工 | 5 | 40 | 20 | 10 | |
| 木工 | 5 | 80 | 100 | 30 | 10 |
| 电工 | 3 | 15 | 20 | 20 | 5 |
| 水暖工 | 1 | 15 | 20 | 20 | 5 |
| 架子工 | 20 | 30 | 25 | 20 | |
| 防水工 | 20 | 20 | 30 | ||
| 壮工 | 30 | 115 | 120 | 60 | 50 |
| 电焊工 | 15 | 25 | 30 | 5 | |
| 装修工 | 40 | 70 | |||
| 塔吊指挥 | 4 | 6 | 6 | ||
1、基础结构施工时，需投入有效劳动力400人左右。主要劳动力放在结构施工力量上，技术工种主要为钢筋工、木工、砼工、防水工等；
2、主体结构（包括二次结构）施工时，需投入有效劳动力500人左右。主要劳动力放在结构施工力量上及部分水、电预埋用工，技术工种主要为钢筋工、木工、砼工、架子工、瓦工、水暖工、电工等；
3、装修施工阶段，需投入有效劳动力350人左右。主要劳动力放在装修施工力量上及水、电安装用工，技术工种主要为抹灰工、木工、装饰工、瓦工、架子工、水暖工、电工、防水工等；
（五）、施工机械配置
1、基础施工期间，土方开挖时，配备一台日式－300挖土机、8辆15t载重汽车；
2、结构施工期间，安装两台QT-80A型塔式起重机，臂长50m，其位置见施工平面图。主要负责钢筋、模板吊运，柱子混凝土的浇筑等任务。配备6辆1t机动翻斗车，承担砼的现场水平运输，配合塔吊进行柱子的零星砼的浇筑。
3、配备2台HBT60砼输送地泵，配备专用砼输送管道280m，2台SL－15A布料杆，主要承担基础、梁板等大批量砼的浇筑任务。
4、装修施工阶段，安装4台SC100／100双笼外用电梯。主要负责二次结构及装修材料的垂直运输，位置见装修阶段施工现场平面布置图。
5、本工程工地设自动化搅拌站一座，配备二台JI250搅拌机，配备1辆ZL－35装载机采用机械上料，配备带PACK自动控制系统的电子计量喂料机投料，主要承担结构砼的生产施工；设一台UJ200搅拌机，为填充墙砌筑砂浆及装修阶段的抹灰砂浆搅拌供应。主要施工机械设备见下表：
| 序
号 |
机械或设备名称 | 型号
规格 |
数量 | 国别
产地 |
制造
年份 |
额定
功率 |
生产
能力 |
备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 塔吊 | QT-80A | 2 | 北京 | 2000 | 42.5KW | 良好 | 自有 |
| 2 | 砼拖式泵 | HBT60 | 2 | 天津 | 2001 | 75KW | 良好 | 自有 |
| 3 | 交流电焊机 | BX-300 | 3 | 北京 | 2001 | 32KW | 良好 | 自有 |
| 4 | 振捣棒 | HZ/6X-60 | 8 | 中国 | 2002 | 1.5KW | 良好 | 自有 |
| 5 | 钢筋切割机 | DYJ-32 | 4 | 太原 | 2001 | 7KW | 良好 | 自有 |
| 6 | 手推车 | 20 | 自制 | 2002 | 良好 | 自有 | ||
| 7 | 砂浆搅拌机 | UJ200 | 1 | 上海 | 2001 | 2.8KW | 良好 | 自有 |
| 8 | 平板振动器 | G2-35A | 3 | 献县 | 2001 | 1.1KW | 良好 | 自有 |
| 9 | 木工多用刨光机 | MQ423 | 4 | 青岛 | 2001 | 3KW | 良好 | 自有 |
| 10 | 蛙式打夯机 | HW60 | 8 | 上海建工 | 1999 | 2.8KW | 良好 | 自有 |
| 11 | 钢筋弯曲机 | Φ6-40 | 1 | 合肥 | 2001 | 2.8KW | 良好 | 自有 |
| 12 | 钢筋调直机 | TQ4-8 | 1 | 山东章丘 | 2001 | 9.5KW | 良好 | 自有 |
| 13 | 砂轮切割机 | 40D | 5 | 北京 | 1999 | 2KW | 良好 | 自有 |
| 14 | 钢筋冷挤压机 | GS-32 | 5 | 华北建机厂 | 2001 | 1.5KW | 良好 | 自有 |
| 15 | 钢筋套丝机 | FQ-40 | 4 | 中国 | 2001 | 36KW | 良好 | 自有 |
| 16 | 挖掘机 | WY100 | 3 | 上海 | 1991 | 110KW | 良好 | 自有 |
| 17 | 装载机 | ZL50 | 3 | 厦门 | 1995 | 154.4KW | 良好 | 自有 |
| 18 | 推土机 | T100-2 | 3 | 鞍山 | 1992 | 158KW | 良好 | 自有 |
| 19 | 施工升降机 | SCD200 | 4 | 河北 | 1996 | 19KW | 良好 | 自有 |
| 20 | 龙门起重机 | T5T | 4 | 上海 | 1997 | 68KW | 良好 | 自有 |
| 21 | 砼输送泵 | HBT60C | 2 | 湖南 | 1997 | 110KW | 良好 | 自有 |
（六）、施工机械进场计划
| 序号 | 机械设备名称 | 数量 | 进场时间 | 施工部位 | 备注 |
| 1 | 塔吊 | 2 | 2003年4月15日 | 基础主体结构 | |
| 2 | 砼托式泵 | 2 | 2003年4月15日 | 基础 | |
| 3 | 钢筋切割机 | 4 | 2003年4月5日 | 基础主体 | |
| 4 | 钢筋弯曲机 | 1 | 2003年4月5日 | 基础主体 | |
| 5 | 钢筋调直机 | 1 | 2003年4月5日 | 基础主体 | |
| 6 | 钢筋冷挤压机 | 5 | 2003年4月5日 | 基础主体 | |
| 7 | 钢筋套丝机 | 4 | 2003年5月15日 | 主体结构 | |
| 8 | 挖掘机 | 3 | 2003年4月15日 | 基础工程 | |
| 9 | 推土机 | 3 | 2003年4月15日 | 基础 | |
| 10 | 装载机 | 3 | 2003年4月15日 | 基础 | |
| 11 | 砼搅拌机 | 3 | 2003年4月25日 | 基础 | |
| 12 | 蛙式搭夯机 | 8 | 2003年4月10日 | 基础 | |
| 13 | 施工升降机 | 4 | 2003年8月15日 | 主体 | |
| 14 | 龙门起重机 | 4 | 2003年8月15日 | 主体 | |
| 15 | 卷扬机 | 4 | 2003年8月15日 | 主体 | |
| 16 | 砂浆搅拌机 | 1 | 2003年8月15日 | 主体 |
（七）、施工总体安排
文明施工科学管理，遵章履规狠抓落实。创优良的工程质量，创优秀的文明工地。抓好过程控制，保证工程施工有序、有条不紊。加强全过程控制，确保质量、工期、效益在施工中达到最大优化，以求各项经济技术指标的实现。
1、施工组织原则
本工程遵循先地下后地上、先深后浅、先结构后装修、先土建后安装等基建程序进行有规律的施工。穿插施工时，应完善各项成品保护措施，确保施工质量与安全。
（1）、基础结构施工时，桩基施工由专业施工作业队与土建施工队配合施工，充分掌握设计及地质勘察资料，严格按照设计的要求进行施工。严格控制打桩的施工顺序，严格遵守操作规程，确保工程质量与施工安全。
（2）、结构施工时，组织四个土建作业队，按单元一、二、三、四、五划定的流水段流水顺序，平行流水作业。插入装修时增加装修施工队，水电作业队随土建按流水段跟进作业施工。合理利用塔吊吊次，充分发挥机械的施工作用。
（3）、装修施工时不再划分流水段，适时根据工期要求插入结构施工。二次结构提前插入施工，内装修及时跟进装修施工，水电预埋安装同时跟进作业。
（4）、积极协作招标单位对分包项目的管理，从工期、质量、安全等方面提供满意服务，为最终实现竣工目标创造有利条件。
（5）、垂直机械进场确定时间为：结构施工塔吊在基础结构施工前安装，塔吊基础视现场情况施工；装修施工外用电梯在结构完及时安装，以解决二次结构及内装修的垂直运输。
（6）、多工序穿插作业时应安排好劳动力的部署，认真做好安全防护工作，协调好各工种之间、各分包方之间的配合工作，确保各分部分项工程的顺利进行。
2、施工总控制
（1）、本工程为某铁道学院第八教学楼，是某铁道学院内一座有代表性的形象工程。质量第一，创精美工程，是我公司实施工程管理放在头等位置的重要目标。公司设立的项目经理部成立组织、健全体系，在工程施工过程中对本工程的重要工序实行目标管理。
（2）、为加强管理，项目经理部每周召开一次各专业系统的有关设计和施工技术方面的技术汇报会，向甲方汇报技术方面的总体设计思路和施工存在的问题，以便及时解决施工过程中的问题。
（3）、项目经理部成立组织、健全体系，严格按照设计要求，积极采用新材料、新工艺、新设备，加大科技含量，加强对材料的检查验收力度，严禁不合格的材料、污染环境的材料进场。
（4）、项目经理部成立组织、健全体系，加大文明施工的力度，严格控制粉尘污染、噪声污染、废水污染等，确保施工区域环境优美，与建设单位共建绿色家园。
（5）、项目经理部成立组织、健全体系，把施工安全放在重要位置进行管理，作好施工现场的防护，确保校区全过程施工安全；作好邻近交通、各种管线、文物等的防护，确保施工毗邻区的社会安全。
3、采用先进施工工艺
本工程采用先进的施工技术、先进的施工机具设备、先进的施工工艺，为工程科学组织施工、提高工程质量，提供强有力的技术支持。
（1）、模板采用先进的模板体系。柱及梁采用覆膜竹胶板组拼；楼板采用大块覆膜竹胶板；梁墙柱头模板采用多层胶合板加工制作。支撑系统采用组合灵活、受力性能好的碗扣脚手架，配以可调底座及可调托撑。使模板拼缝严密，成型尺寸准确，受力性能好，构造简单，便于操作，确保混凝土内实外光，达到清水砼的标准。现场设木工房，内设电锯、电刨等机具，负责模板预制加工。
（2）、钢筋在指定场地集中加工。设钢筋拉直、弯曲、切断等设备。柱竖向钢筋采用直螺纹套筒连接；梁水平向钢筋直径≥20的主筋接头，采用套筒冷挤压，直径≤18的采用绑扎接头。
（3）、混凝土全部采用现场拌制混凝土。C40高强度等级砼优化配合比，采用高效减水剂，采用碱含量合格的原材料。
（4）、混凝土浇注采用砼输送泵送至工作面，布料杆布料浇筑，低噪声震捣器振捣。采用先进可靠的砼养护方法，及时对成型后的结构进行养护。
（5）、为保证二次结构砌体预留钢筋位置的准确，避免因固定拉结筋而剔凿主体结构，采用我公司研制的预埋塑胶块预留拉结筋的新方法。
（6）、后浇带采用工具式快易收口网永久模板。该工艺安装简单便捷，能确保后浇带施工缝的施工质量。
（八）、施工管理目标
1、项目班子管理目标
确保本工程施工进度及工程质量；
确保积极配合招标单位自购设备及教学仪器的安装调试；
确保施工过程中采用有效措施减少对校区环境的影响。
2、质量目标
确保招标单位质量目标的实现！根据我公司的实力，我公司保证做到：
（1）、在施工程合格率100%，优良率95%以上。
（2）、结构工程质量目标为：飞天奖；
（3）、竣工质量目标达到省级优良样板工程，争创鲁班奖。
3、工期目标
确保招标单位工期目标的实现！根据我公司的实力，我公司保证做到：2003年3月25日开工，2003年12月24日竣工，日历天数275天。
4、施工流水段划分
根据结构形式及后浇带的划分，综合考虑结构形式特点以及招标单位对工期的要求，划分五个施工流水段进行施工，即按设计划分的结构单元一、结构单元二区、结构单元三区、结构单元四区、结构单元五区，水电专业队插入土建施工。施工流水段划分如下图：
Ⅰ施工段
Ⅱ施工段
Ⅲ施工段
Ⅳ施工段
Ⅴ施工段
5、重要工序控制
结构工程：主要控制井桩基础及砼的浇筑；框架梁模板及砼施工、高大独立柱施工、施工缝的留置及处理；直螺纹套筒连接的柱竖向筋；满堂红脚手架的搭设；各种预埋件及预留洞的留置等；
二次结构工程：主要控制砌块的砌筑方式、拉结筋的设置；各种水电预埋管线及设备埋设等；
防水工程：主要控制卫生间等部位的防水施工，其主要控制点应放在管道的根部、设备基础等转折处；屋面卷材防水的施工；地下室人防底板及剪力墙各防水层的保护层施工等；
内装修工程：主要控制块材铺贴的施工；墙面砖与水暖卫、电气等其它安装工程的配合搭接施工；地面、涂料等分项工程的成品保护等；
外装修工程：主要控制块材铺贴的施工；刮腻子找平、喷涂面的均匀程度及成品保护等；
门窗工程：主要控制塑钢门窗及防火门的安装等；各种玻璃安装的安全施工及成品保护；
水暖卫设备安装工程：主要控制各种管道的走向、管径、坡度等施工；卫生等其他设备的安装及成品保护等；
电气安装工程：主要控制线路的预埋敷设；重复接地与防雷接地的预埋安装；各开关箱（盒）的位置预埋安装；各灯具、箱盒的成品保护等。
6、主要施工顺序
（1）、基础结构工程
基础放线
地下降水
基础开挖
边坡支护
基础垫层
井桩钢筋绑扎
人防底板钢筋绑扎
混凝土浇筑
绑扎剪力墙钢筋
水电预埋
支立剪力墙模板
浇筑剪力墙混凝土
人防地下外防水
人防顶板钢筋绑扎
水电预埋
支立人防顶板模板
人防顶板混凝土浇筑
回填土
（2）、主体结构
结构层放线
柱钢筋绑扎
水电预埋并隐检
柱模板支立并预检
浇筑柱混凝土
柱模板拆除并养护
支立顶板梁板模板并预检
梁板钢筋绑扎
水电预埋并隐检
浇筑梁板混凝土
养护
（3）、装修工程
①内装修
放线
拉接筋焊接
填充墙砌筑
水电预埋
墙面冲筋打底抹面
门窗安装穿插进行
顶棚刮腻子刷涂料
吊顶制作安装
墙面刮腻子刷涂料
贴墙面砖
地面垫层、防水层、面层
墙壁门窗油漆粉刷
灯具等安装调试
②外装修
吊线找规矩
安装门窗口
刮腻子
门窗口摸灰
块材铺贴
室外散水台阶等
（4）、水电安装工程
- 水暖卫：预埋同土建同步
管道
阀门
打压
防腐、保温
卫生洁具
系统试压、调试预运行
②电气：预埋同土建同步
穿线
避雷、接地
接线
面板
箱柜
灯具
调试与运行
7、总包与监理的配合措施
我公司中标后将认真履行总包的责任，积极主动地与监理进行良好的协助，加强施工全过程的质量控制，认真服从监理的指导检查，确保工程质量达到飞天奖标准。
（1）、严格按图纸及规范施工，执行验收程序。所有分部分项工程经自查合格后报请监理验收。
（2）、尊重监理工程师的意见，存在问题立即整改。对重点部位、施工难点、施工中遇到问题及时向监理工程师咨询，共同探讨，寻求好的解决方案。
（3）、按时报送月进度、资金、材料计划及月完成情况等各项报验资料。
（4）、按时参加监理例会并汇报近期计划完成情况及下一步计划。
（5）、施工中遇到或存在问题，虚心接受监理工程师批评与指导。
8、总包与设计的配合措施
若我公司中标后将认真履行总包的责任，积极主动地与设计进行良好的协助，配合设计单位完成施工图设计，确保施工图设计优化，达到飞天奖标准要求。
（1）、认真审图，了解设计意图，严格按照施工设计图纸施工。
（2）、对重点部位、施工难点、施工中遇到问题及时向设计师咨询，寻求好的解决方案。
（3）、按时约请设计师到现场参加分部工程验收，接受设计师的指导。
（九）、施工准备
1、施工技术准备
项目总工程师组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审工作。在认真审图的基础上，编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据工程施工组织设计编制分部、分项工程施工方案或技术措施，并做好施工技术交底，指导工程施工。同时，根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点编制本工程的质量计划，制定特殊工序和关键工序的控制措施。
根据施组做模板施工方案，并做出模板设计图，进行模板加工。
根据施工测量方案确定的平面控制网及高程控制网，将场外坐标引入施工现场并做半永久性控制桩。
做好施工现场的土建、水、电的总平面布置，报有关部门审批。
编制施工预算，提出主要材料的使用用量计划，并做好施工机具使用量计划。
2、施工物资准备
根据施工预算提出的材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料及半成品及设备的进场时间计划。
3、施工现场准备
为保证施工的顺利进行，确保施工现场的三通一平满足施工的要求。按照施工现场平面布置图，做好施工现场场地维护结构和施工临时房屋的施工，并根据平面布置做好水、电、消防器材的布置和安装。组织施工机械进场、安装、调试、做好开工前的准备工作。
4、施工临时用水
（1)、施工现场临时用水（q）主要由施工用水（q1）、生活用水（q2）和消防用水（q3）三方面组成。即
q=q1+ q2+ q3
本工程用水量最大在装修时，所以现场布给水管路按装修时考虑
①、施工用水量（q1）：
施工用水量的计算公式为： q1=K1×∑Q1N1K2/8×3600
式中：K1——施工用水系数，取1.15；
K2——用水不均衡系数，取1.5；
Q—最大用水日完成的施工工程量；
N—施工用水定额。
式中K1=1.15 K2=1.5 Q=50M3 N=250
∴q1=1.15×（50×250）×1.5/8×3600=0.75L/S
施工机械用水量不考虑
②、生活用水量（现场按200人考虑）
q2=P1N3K4/t×8×3600
式中：P1=100人 N3=30L（人·班） K4=1.5 t=1
∴q2=0.32L/S
③、消防用水量
根据规定，现场面积在25公顷以内者，消防用水q3=10L/S考虑。
总用水量计算
q1 +q2＜q3
Q1 =10 L/S
（2）、供水管径计算
供水管径按下式计算：
d=（4q/πv·1000）1/2
式中q为总用水量；v为管网中水流速度，选用1.5m/s。
∴d=(4×10/π×1.5×1000) 1/2=92mm
选用φ100铸铁管作供水管可满足要求。
5、施工临电方案设计
（1）、负荷计算
①、电动机组 选Kx=0.6 COSψ=0.68 tgφ=1.08
Pc1=42.5×2+11×3+1.5×8+7×4+2.8×2+1.1×3+3×4+2.8×4+2.8+9.5+2×5+1.5×5+11=230.9千瓦
Pjs1=Kx× Pc1=230.9×0.6=138.54千瓦
Qjs1= Pjs1× tgφ=138.54×1.08=149.62 千乏
②、电焊机组 选 COSψ＝0.62 tgφ=1.98 JC%=60
Ｐc2=32×3=96千瓦
Pjs2=96×（0.6）1/2×0.68=45.8千瓦
Qjs2= Pjs2×1.98=85.54千乏
③、照明 Ｐo=19.8千瓦
④、总负荷计算：干线同期系数取Kx＝0.9
总负荷Ｐ＝Kx×ΣＰc＝0.9×（138.54+45.8+19.8）=183.72千瓦
Q= Kx×ΣQc=0.9×(149.62+85.54)=211.64千乏
Sc=(P2+Q2)1/2=(183.722+211.642)1/2=278.72千伏安
发热条件选择导线截面：Ｉ＝Sc /1.732×380=423安
所以总电缆选用型号和规格ZＱ２０＝3×185+1×50mm2
（2）、现场临时施工用电管理：
①、安装、维修或拆除临时用电工程，由电工完成，并且电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
②、各类用电人员应作到：
（a）、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。
（b）、在现场施工中，应负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。发现问题，及时解决。搬迁或移动用电设备，必须经过电工切断电源并做妥善处理或进行。
（c）、在建工程不得在低压线下方施工，线路下方不得搭设作业棚，建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。建筑工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离为4m。施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时架空线路的最低点与路面垂直距离不小于6m。距离达不到时，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。
（d）、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。 同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用同一个接地体， 接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。正常情况下，一般电气设备不带电的外露导电部分， 应做保护接零。保护零线除必须在总配电箱处作重复接地外， 还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10Ω。施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
（e）、对临电设施、闸箱配备要规范化，必须达到三极配电，两级保护的基本要求，保护接零和工作接零严格分开。
（f）、施工现场的架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。架空线路的档距不得大于35ｍ。架空线路宜采用混凝土杆或木杆，混凝土杆不得有露筋， 环向裂纹和扭曲，木杆不得腐朽，其梢径应不小于130ｍｍ。
（g）、施工现场所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱由专人负责。
送电操作顺序：
总配电箱
分配电箱
开关箱
停电操作顺序：
总配电箱
分配电箱
开关箱
（紧急情况除外）
所有配电箱应每月进行检查和维修。施工现场停止作业１小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。配电箱的进线和出线不得承受外力。配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备。
6、开工前准备
（1）、依据红线桩，对平面位置和现场标高进行复测。
（2）、与当地政府有关部门接触，配合办理安全施工许可证、治安消防、环保卫生等手续及文件，同时与周围居民建立联系，设工地接待处，处理好扰民、治安等有碍施工的不利因素，做好各项准备工作。各部门分别编制各项管理措施。
（3）、根据现场情况及其要求，对施工现场上水、下水、消防、临电、道路、办公用房等进行认真布置，并严格落实。同时对现场及周边地区的市政设施、电讯、地下管网等进行详细调查，保证其正常运转，严禁破坏。
（4）、按照本工程工程量的大小及建筑工程程序，制定合理的施工进度计划。进度以土建为主，其他专业交叉配合。
（5）、预制构件进场计划：预制桩在基槽开挖完毕前进场。
（6）、认真编制施工机械进场计划，积极组织各种机械设备进场。搅拌站建成投产。塔吊基础同基础结构一起施工，地下结构施工完后及时支立。
7、现场临设布置
（1）、施工道路。设主路6m宽、辅路4mm宽、100mm厚循环砼路，路边设雨水口及排水干管。详见施工现场平面布置图。
（2）、场区划分。
生活区布置在现场东侧，采用活动预制构件结构。主要布置工班宿舍区、生活区等。保证通水、通电、通暖。食堂、洗浴室等各种生活设施齐全；
办公区设置在现场北侧，亦为活动预制构件结构。主要为项目部管理人员、甲方、监理等提供办公场所；本工程专门配备现代化办公体系，配备一流的办公设备，计算机网络智能管理，所有工程资料全部用计算机打印，生活服务设施及通讯设施齐全。
现场大门设在现场西北角靠近六教，围墙采用CIS形象标准砖砌围墙；
钢筋料场布置在施工现场塔吊范围内，设置钢筋加工棚、原材存放地、成品存放地等。钢筋加工区内应设置排水设施，钢筋原材存放地应设置架空设施。
现场北侧中部设环保型自动化搅拌站并布置标养室、试验办公室等。
现场适当位置设有材料库、油库等。
在现场中部设木工加工区、模板堆放区、周转材料堆放区和库房等。模板堆放地应进行硬化处理，四周设排水沟确保排水通畅。
8、垂直运输布置
（1）、结构施工
①、塔吊
（a）、塔吊选型：根据工程特点及施工的需要，本工程选用二台QT－80A塔吊、回转半径R=50m。
（b）、塔吊位置：详见施工现场平面布置图。
（c）、塔吊基础：石渣道床铺设标准轨道。
（d）、塔吊由现场变压器直接供电，线路布置详见附图。
（e）、塔吊安装高度为相对标高40米。
②、安全防护：
（a）、塔吊安装完毕后，应全面检查安装的质量是否符合要求，并按公司ISO9001质量体系文件进行试运行检测，检验运行情况是否正常，吊索、吊具、吊盘、安全保险以及刹车装置等是否可靠。
（b）、塔吊必须安置行走、变幅、吊钩高度限位器和力矩限制等安全装置。并保证灵敏可靠。
（c）、当风力达到4级以上时，不得进行顶升、安装、拆卸作业，风力达到5级以上，塔吊停止作业。
（2）、装修阶段
本工程共设4部外用电梯，分别安装在各区的两端内外侧。每部电梯单独设一个配电箱。
五、施工平面布置
（一）、布置的原则：本工程为节省临时占地，其临时设施的办公区、生活区集中布置在场区非建区域内，并充分考虑少侵占绿地，以保护庭院环境。临时施工用房保证美观、实用。施工场地整洁卫生，垃圾堆放场地设置不低于1.2m的围护结构，垃圾每天及时清运。
施工现场既考虑工程施工的实际需要，又兼顾安全文明施工管理的要求。根据场地条件，钢筋成品存放场地、模板、架子存放及其他材料布放，大多安排在塔式起重机有效范围内，以便减少大量的场内二次搬运。
（二）、场区道路在场内形成环状。现场围墙采用砖墙砌筑，出入口安装封闭大门，由保安看守。主路宽6m，次要路宽4m，将场内主要生产、生活设施有机地连系起来，路面为C10的100mm厚砼。道路两端分别成丁字及三叉形，以便车辆调头。
（三）、临时用电由招标单位提供的变压器电源引至配电间，设总配电箱及电表，敷设电缆至各用电点设分配电箱。
（四）、临时生产及消防用水由业主提供的水源接入点引入，干管Ф100，设地下消火栓4处，保证消防及生活用水。
（五）、场区标高统一抄测，坡向场外排水系统，保证场内排水畅通及正常施工需要。
（六）、场区内的临设布置均按施工消防规范执行，防火间距应符合要求。
（七）、施工平面布置图。
1、主体结构阶段施工平面布置图（附图）；
2、装修阶段施工平面布置图（附图）；
六、主要分部分项工程施工方案
（一）、测量方案
由于本工程平面、竖向尺寸复杂多变，给工程施工测量放线工作带来很大困难。本公司将选派有经验的专业测量工程师，配备先进的测量仪器，组成本工程的测量班组，在项目总工程师的直接领导下实施测量任务。
1、测量依据：
业主提供的现场红线桩的桩点位置及控制位置；建设单位提供的图纸；施工规范和规程《工程测量规范》；《建筑工施工测量规程》。
2、测量设备及人员配备
（1）、测量设备
全站仪 1台 DTM A-20
电子经纬仪 1台 ET-02
精密水准仪 1台 DiNi10
自动安平水准仪 2台 DZS3-1
钢尺 4把 50m、30m各两把
激光铅直仪 1台 JDA-96
以上测量设备进场前应有经业主认可的法定计量检测部门的检验合格证，现场专职计量员随时对计量仪器进行抽查；项目技术组必须制定所有测量器具的检测计划，把施工测量的客观误差控制在规范允许的范围之内。
（2）、项目经理部设有：专业工程师一名全面负责工程测量技术管理工作；栋号工程师：负责技术交底、技术资料收集整理、指导测量人员工作；测量员5名：持证上岗，负责现场测量放线。
3、平面控制测量
（1）、场区平面控制网布设的原则
①、平面控制网先从整体考虑，遵循先整体，后局部，高精度控制低精度的原则。
②、布设平面控制网首先依据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位。
③、选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
④、桩位必须用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，并用红油漆做好测量标记。
（2）、平面控制网的测设
该控制网按Ⅱ及建筑方格网进行测设，测角中误差±10″，边长相对中误差1/20000。根据业主提供的红线桩点及通视良好原则，用导线引测出场内建筑物平面控制网，经两测回校核，测角中误差12″，测距中误差15mm为合格，并作为建筑物定位放线的依据。
4、高程测量
（1）、水准点引入采用往返测量，即由一个水准点出发，将标高引入施工现场内的高程控制点，控制点测设完毕后，测至另一个水准点，用另一个水准点校核；再原路测回第一个水准点。测量结束后，校核几个点的控制点标高，引入施工现场的高程控制点标高统一使用±0.000。
（2）、水准点引入按国家四等水准测量要求施测，即用水准仪中丝读数，塔尺双面读数，每站管测顺序为“后-后-前-前”。每站前后视距离在50m左右。
（3）、场区内至少设三个水准点，水准点距离建筑物不小于25m，距槽边线不小于15m。
（4）、主体结构标高传递
主要包括：施工层的放线与抄平，建筑物主轴线的竖向投测，施工层标高的竖向传递及结构安装等。
首层放线验收后，应将控制轴线引测至结构外立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的基准，轴线的竖向投测应以建筑物轴线控制桩为测站，并事先进行校测，确保其位置准确。
为保证精度要求，采用经纬仪与吊线锤联合投测的外控方法，线锤重量不小于1kg。线锤吊线每隔2层用J2经纬仪校测一次，及时纠正偏差，当施工至高层时，可用J2经纬仪配合弯管目镜进行投测。
控制轴线投测到施工层后，组成闭合图形，且间距不得大于所使用钢尺长度（本工程选用钢尺长度为50m）。施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再放设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门、窗洞口等边线。
标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始标高线竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线。每单元建筑应由三处分别向上传递，标高的允许误差为每层±3mm，累积误差为±20mm，施工层抄测前应先校测首层传递上来的三个标高点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点范围的中间位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。
标高点均设置在结构外墙阳角位置，弹墨线后并以红油漆涂三角标记，且注明标高。
结构施工中测设的平面与标高线，均应以墨线标定，线迹应清晰准确，墨线宽度应小于1mm。
（5）、室内外装饰与安装测量
室内装修时所使用的轴线控制线，在结构施工时由外墙导入该层顶板上，以待装修时使用。标高的控制由首层高程控制线向上量取，在室内可弹1m线，以备各种设施的安装使用。
外线工程施工测量应密切配合水、电等工种的进程，测设各种管道的走向与埋深，管线挖槽前应测设中线控制桩，在基槽内投测管线中心线，间距可控制在10m至20m之间，施工水准点设置间距不大于150m，管线安装过程中应用经纬仪，水准仪及时校测。
5、工程定位
（1）、定位前先将市政基准控制点进行校核，校核无误后，方可进行工程定位。
（2）、依据甲方提供的红线桩位置进行。根据现场地形条件，以建筑物平面控制网中的轴线控制桩为准，定出基槽位置及宽度。
（3）、主轴线定位按初测、复测、精测三步进行，在精测阶段，对钢尺进行在标准拉力下的三校正，对经纬仪进行闭合校正，对经纬仪进行闭合校正，尽可能减少测量误差，把轴线误差控制在△<2mm。
6、基础测量放线
（1）、基槽放线，放线前应根据基槽开挖图，计算基槽边线与控制桩点连线的间距，经校测无误后，以各控制点连线为准，放设基槽开挖线与基槽底边线。为控制开挖标高，允许误差为+10mm。
（2）、挖槽完成后，可进行基础放线，放线前在轴线控制桩上架设经纬仪，将轴线投测到槽底，并以轴线为准放设基础外边线，所撒灰线要均匀顺直，不宜太粗，经监理验线无误后，方可进行下一道工序施工。
（3）、基础撂底放线：在垫层上进行基础定位放线前，应以建筑物平面控制网为准，校测建筑物外廓轴线投测闭合，经校测合格后，用墨线详细放出细部轴线与有关边界线。
7、结构楼层测量
（1）、结构施工测量工作主要包括：首层州线放线与抄平，施工层主轴线的竖向传递。
（2）、首层放线验收后，将控制轴线引测到外墙里面上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。将控制网由外控砖为内控，其控制图形应平行于外廓轴线。采用借线投测法：即将楼外侧第一根轴线外翻1m，视为借线，作为借线桩，做借线延长桩，在其他建筑上作后视标志线，楼层引测时，将经纬仪立在借线桩的延长桩上，以标志作为后视，楼层上由其他放线工用预制的尺杆从需投点处伸出，当尺杆上的标志与经纬仪十字线重合时，尺杆另一侧的标记即为投测点，此种方法需要派人监视尺杆水平、顺直状态，防止出现误差。
（3）、控制轴线选在建筑物外轮廓轴线上，单元或施工流水段的分界线上，楼梯间两侧的轴线上，利用这些控制线的平行线进行投测较方便、快捷。
（3）、标高的竖向传递，用钢尺一首层±0.000线为基准向上竖直取点。当传递高度超过钢尺整尺长时另设一道标高起始线。为了便于核对，建筑物由四处传递标高。
8、测量工程保证措施
（1）、测量作业过程均按建筑工程施工测量规程及我公司程序文件要求程序进行。
（2）、测量人员全部持证上岗。
（3）、工程用测量仪器设备均借鉴定合格，且均在有效期内，标识保存完好。严禁使用过期或未检的测量仪器。仪器必须专人保管，专人使用，轻拿轻放，不得碰撞，坚持持证上岗制度。
（4）、由业主提供得施工图、测量控制桩点，均经过校测合格，并办理交接手续。
（5）、对现场所有测量控制点进行有效保护，所有桩点均明确标识，以防用错。
（6）、测量人员作业中，作到100%两人互算的测量结果复核。
（7）、地下室及首层平面位置有现场平面轴线控制网控制，每层均应由初始控制桩自上而下投测。当各轴线投测到楼板之上后，要用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不应超过允许误差。
（8）、为保证投测的质量，安置仪器一定要严格对中整平。
（9）、为了防止投测时仰角过大，经纬仪距建筑物的水平距离应大于建筑物的高度，否则应采取弯管目镜或激光经纬仪。
（10）、测量的原始记录必须真实可靠，字迹清楚，不得随意涂抹更改，手续齐全。
（11）、加强自检，关键部位，如定位轴线。基础放线、±0.000顶板、首层放线、第一标准层、屋面找坡放线等均由技术质量有关部门进行复核报监理再复核。
（二）、基础分部
本工程除单元一人防部分采用独立基础及条形基础外，其余均采用井桩。
1、准备工作
（1）、认真学习和审查图纸资料，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求。
（2）、查勘施工现场，收集施工所需的施工场地地形、地貌、地质水文、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆基坑、地面施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯等情况，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。
（3）、编制施工方案，研究制定场地平整、基坑开挖施工方案。确定开挖路线、顺序、范围、板底标高、边坡坡度、排水沟、给水井位置；所需施工机具、劳力、推广新技术计划、支护、边坡保护和降水方案。
（4）、平整场地要求：按施工要求范围和标高平整场地，土方弃到规定弃土区。施工区域内影响工程质量以及不易作回填土料的应全部挖出。
（5）、清除现场障碍物。
（6）、在施工区域内设置临时性排水沟，将地面水排走，排水沟坡度不小于2%，以保证施工场地不积水。
（7）、在工程施工区域设置测量控制网，控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并做好保护标志。
（8）、所需机具、物资、人员的准备。做好设备调试，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查，试运转；准备好物资；组织调配土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员，组织安排好作业班次。
2、降水工程
（1）、施工现场地下水情况
本工程场地内地下水为潜水，埋深5.0～5.7m，卵石层为主要含水层，根据水质报告情况，地下水对结构具有强腐蚀性，应采用抗硫酸盐水泥，水灰比不大于0.4，最小水泥用量380～20kg/m3，铝酸三钙含量小于3%。
基础开挖深度在自然地坪标高下6.000米左右，基础开挖前先进行人工降水，井桩降水应降到桩底以下不小于0.5m，同时对第四、五、六教学楼进行调查和观测，以确保正常施工安全。降水过程在地下结构施工时始终进行。
（2）、降水工程
根据该工程地质报告，地下水埋深5.0～5.7m，为黄河北岸二级阶地型潜水，卵石层为主要含水量水层，主要有侧面径流和地表水补给，井桩挖深7m左右，井桩开挖前，必须采取有效的降水措施，水位必须降至井桩底0.5m以下。
①、管井的布置与埋深
本工程采用管井井点人工降低地下水。
根据地质资料和无压完整井条件，将管井深选为10m。降水施工时，成孔直径比滤水管水井管大200mm以上。井管下沉前进行清洗，保证滤网的畅通，滤水井管放于孔中心，用圆木堵塞管口，井壁与土壁内用3～4mm砾石填充作为过滤层，室外地坪下0.5m以内用粘土填充夯实。吸水管在井内部分用直径100的胶皮管，到地面上用直径80钢管用连接弯管接牢，将水引入现场沉淀池（三级）沉淀后排入室外排水沟。
②、每个管井采用一台QY-25型潜水泵，备用两台，另备一台150KW发电机以防止停电影响排水。抽水时应保持连续。正常的出水规律是：“先大后小”。抽水时应经常注意对电动机、水泵及电压的检查，并对管井内的水位下降和流量进行观测记录。同时在降水井抽水过程中，严格控制涌砂量，对周围已有建筑物进行调查和观测。
③、管井降水设计计算
（a）、无压完整井涌水量计算
假想半径X0的计算：
管井井点各点同时降水，环状井点降水系统可换算成一个假想半径为X0的圆形井点降水系统进行分析计算：
X0=（A/π）1/2
式中A=75.05×16.5=1238.33㎡
X0=(1238.33/3.14)1/2=19.86M
渗透系数口的确定：
根据本地区工程地质资料及有关参考值和我公司的计算经验，渗透系数取25m/d。
抽水影响半径R的计算：
井点系统抽水后受到影响而形成降落曲线，降落曲线稳定时的影响半径即为计算用的抽水影响半径R，可按下式计算：
R=1.95S(H·R)1/2
式中：H——含水层厚度（m），取10m；
R——渗透系数（m/d）；
S——水位降低值（m）取2.3m
R=1.95×2.3×(10×25)1/2=70.91
涌水量Q计算：
Q=1.366R(2H－S)S/(lgR－lgX0)=2527.72M3
（b）、确定井管数量与间距
单根井点管出水量计算:（一般直径300井管滤水管长3m）
q=65πdLR1/3=65×3.14×30×3×251/3=537.1m3
井点管需要根数n计算：
n=Q/q=5
井点间距D计算：
D=L/5=15.4m
3、基础开挖
结构单元一采用机械大开挖，由于距离第四教学楼只有28m，且基础开挖深度为7m左右，考虑本工程开挖面积和深度，拟采用挖土机开挖，不开或少开坡道，最后用搭枕木垛的方法使挖掘机开出基坑，机械开挖应由浅而深，基底及边坡应预留一层300～500mm土层用人工清底、修坡、找平，以保证及底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。由于本工程施工工期紧，在结构单元一西侧采用U型热轧锁口钢板桩支护结构。钢板桩拔除时采用条拔的方式，以确保周围设施和已施工结构不受影响。
井桩基础采用人工挖孔，在开挖前在建筑物两端各选取一个有代表性的桩进行开挖，以验证圆砾土中有无加砂层，确保井桩桩底坐落于中密～密实的卵石层内。井桩开挖过程中采用组合式钢模板拼装护壁，用U型卡连接上下设两半圆组成的钢圈顶紧。设井下通风、通讯及照明灯等设备，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员每1～2小时轮换作业，确保井内施工人员的安全。井桩扩大头在浇灌混凝土前开挖，扩完大头即进行隐蔽工程验收，做好清底工作，迅速浇灌混凝土，严禁久置，防止井壁塌方。
4、基础施工
（1）、人防部分为墙下钢筋混凝土条形基础和部分独立基础，持力层为中密～密实的卵石层。首先做好降水、边坡支护等准备工作。垫层混凝土采用大坝水泥拌制。底板、地下室外墙即地下室以外的独立基础必须采取防腐蚀措施，防护要求为：采用抗硫酸盐水泥，水灰比不大于0.4，最小水泥用量400kg/m3，铝酸三钙含量小于3%。地下室外墙、底板及水池池壁混凝土抗渗等级为S8，混凝土内掺AEA-H1抗裂防水膨胀剂，掺量通过实验确定。施工技术措施及要点如下：
①、基础验槽清理后，垫层混凝土应立即灌筑，以保护地基，混凝土用表面振动器进行振捣，要求平整无浮灰。
②、垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证网片位置正确。
③、在混凝土灌筑前，应清除模板及钢筋上面的杂物油污，模板浇水润湿；并办理隐检手续，申请浇筑。
④、基础混凝土分层连续浇筑。对阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇完一台阶应稍停30s，使其获得初步沉实，再浇灌上一层，以防止下台阶混凝土溢起，边角处混凝土应认真施振，每一台阶浇灌完毕，表面要基本抹平，斜面部分混凝土要分段支设模板，以防模板上浮变形。振捣时避免碰撞钢筋，使其产生移位。
⑤、混凝土浇灌完毕，外露部分覆盖草袋对其进行养护。
（2）、井桩基础施工
①、井桩混凝土浇注
（a）、桩基浇注砼前，必须进行清底工作，将松散层彻底清除干净，若局部遇有粉细砂层，应全部挖去。
（b）、桩端须穿透软弱夹层，桩端进入卵石层须大于等于800mm，扩底应在浇注砼前进行，并组织有关人员验收。不能立即浇注砼时，暂不扩底，以防扩大头塌方
（c）、井桩砼浇筑由试验室出具配合比，现场认真做好“灌注桩成孔及砼浇筑施工记录。
（d）、水泥采用抗硫酸盐水泥，水泥用量为380～420kg/m3，水灰比不大于0.4。
（e）、井桩砼下落采用串筒进行，分层振捣密实，每个井桩均须一次浇筑完成，不允许留有施工缝。
（f）、井桩施工严格执行《建筑桩基技术规范JG94-94》，桩身砼必须留有试件，直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。
（g）、对所有桩均采用低应变动测法做桩身完整性检测，并取其中5根采用高应变法（动测法）对桩进行检测。
（h）、井桩位于地下水以下部分必须采取防腐措施，防护标高-2.0m以下，防护范围内水泥采用抗硫酸盐水泥，水灰比采用0.4，最少水泥用量380～420kg/m3，铝酸三钙（C3A）含量小于3%。
②、施工安全措施
（a）、开工前必须对作业人员进行安全技术、应急措施、急救知识培训，学会人工急救，防护用具，照明设备的使用。下井前，工长与安全员必须做好工人的安全技术交底，严禁违章指挥、违章作业。
（b）、对于临时设施必须严格按总平面图进行搭设，并且要安全牢固。下井前由安全员检查器具的完好性，如丝绳的磨损是否在安全范围内，井孔周围是否有杂物及质量较大的物体。照明灯具、导线是否漏电、井下有无有毒气体。若发现安全隐患，应立即整改排除，确保万无一失。
③、土方回填
回填土前应对基础预留孔洞、预埋管件进行检查确认无误后进行回填。回填时应在墙体相对两侧同时进行均匀填土，回填土要严格按照工艺规程操作，分层回填夯实，按规程要求取样进行密实度检验，每层达到设计要求后，方可进行下层土方回填。二、八灰土要事先进行土样检验，素土要过筛，按比例配制灰土后分层夯填，并进行密实度检验。检验必须全部合格，做好检验记录。
（三）、主体分部
本工程建筑高度23.1m。应该对垂直方向的建筑材料运输作为施工中考虑的重要环节，需要进行钢筋、模板、混凝土、加气混凝土空心砌块、门窗及其它零星材料的垂直运输。
（1）、本工程采用两台QT200行走式起重机，起重机塔臂长50米，负责模板、钢筋、混凝土及施工机械设备等的运输，起重机布置位置见施工总平面图。
（2）、施工过程控制：
起重机安装前，拆除施工作业区范围内高架线路，与其保持在安全距离以外。由专业队伍制定附着式起重机安装施工方案，并报项目监理、总工审批通过。基坑开挖时，附着式起重机基坑随之开挖。起重机基坑开挖完成后施工起重机基础，达到强度后由专业施工队伍安装起重机，起重机安装完成时间必须在基础垫层开始施工前。附着式起重机基础底设集水坑，采用离心泵排水，使其排水通畅。起重机械安装完毕后，全面检查安装质量，及时解决存在的问题。前期施工是起重机负责三个流水段的施工，每层以模板、钢筋、混凝土运输为主，各施工部位协调作业。
起重机械在运行前，必须进行全面的检查和维修保养，确保设备完好。在施工中严格遵守设备的安装程序和规定进行设备的安装、搭设和接高工作。起重设备由专业持证人员操作管理，严禁违章作业和超载使用。起重机顶端应安装避雷装置，避免雷击。高空作业人员必须佩带安全带，及时设置临时支撑、缆绳或附墙拉结设施。
2、塔吊施工方案
本工程垂直运输采用QT-80A附着式起重机，具体位置见施工平面布置图，塔吊的安装及拆卸方案如下：
（1）、安装的准备工作
①、防积水基槽的地基，必须平整压实。
②、在砼中预埋底座及螺栓，供塔身直接连接在砼基础上，预埋的深度及构造要求要满足说明书上的锚固要求。整体上砼基础要上下双向配筋，按偏心受压设计，基础的尺寸取决于塔吊的荷载与地基的承载能力。
（2）、安装要求
①、金属结构部分无疲劳损伤，焊缝无漏焊、开裂和脱焊。
②、各部连接螺栓必须紧固并有防松零件。
③、安全保护装置齐全和有效（五限位、四保险）。
④、各制动器调整合理，各传动部分无异声，润滑良好，安装后各部旋转零件必须保证转动灵活，并不准任何固定件有摩擦、接触的现象。
⑤、各系统的钢丝绳缠绕正确，所有的钢丝绳头部固定可靠，并经检查合格。钢索无断丝、起毛和老化现象，钢丝绳润滑良好，无污泥锈蚀，滑轮组件无裂缝损伤，吊钩无变形，损伤和磨耗超过标准现象。塔吊的接地要可靠良好。
⑥、油漆无起壳脱皮，配重必须按规定堆放，塔吊的布置要合理，要确保边坡的稳定。
（3）、安装程序：
①、平整场地后，开始校正钢筋砼基础，用水准仪测定其标高，如水平误差超过6mm时，必须重新调整修正。
②、在塔吊中心位置垫放枕木或千斤顶，把底架及活络支腿组装件放在枕木和千斤顶及基础之上，用水平仪观测底架上法兰平面四点是否水平，当活络支脚高低不平时，可调换基础上垫片，然后四条脚与钢筋砼基础之间，用螺栓紧固。为了保持四条支脚距离相等，在支脚之间用销轴安装水平杆及斜杆，用调整螺丝调节两腿部间的中心距。
③、安装活动压铁，可四块压铁一起吊装，压铁数量在说明书中已有明确规定。压铁安装后，用水平仪检查底架上法兰平面是否保持四点水平，如有局部沉陷，再调节基础上的垫片厚度。
④、安装下部塔架组件（包括基础节、加强节，并在地面上拼装好）。
⑤、安装爬升架及液压系统，安装后要保证引进小车运动灵活，各连接件紧固可靠，定位销伸缩方便，并调整与塔身之间的间隙。
⑥、安装旋转部分，包括旋转机构，大轴承齿圈，旋转平台，旋转承座装置等。
⑦、将司机室、电器箱安装于旋转部分上面（包括电器设备及操纵装置）并在四周用法兰螺栓紧固。
⑧、安装塔头，用法兰螺栓紧固在电器室上，并可把塔头与起重平衡连接的平衡网预先安装在塔头上。
⑨、拼接好各节起重臂架段，起重小车与小车牵引机构均应预先安装在内。把起重臂近塔身一段吊起，并连接在司机室与电气室之间所挑出的支座攀耳上，并用绞销轴连接，这样可防止在安装另一头平臂时产生倾覆。
⑩、起吊平衡臂，平衡臂在地面拼接时应预先安装好起升机构和平衡重移动机构，靠塔身一段连接在司机室与电气室之间挑出支座攀耳上，并用销轴紧固，臂尾部另一段横梁用拉板连接，使平衡臂平稳地保护水平。安装起重臂架，把一端吊起，然后在臂架第三节下弦杆两边上的耳板用平衡拉索钢丝绳与塔顶连接保持起重臂架上水平平稳，穿绕各机构的滑轮钢丝绳后要注意检查钢丝绳卸夹紧固情况。安装平衡箱把规定的平衡铁放在平衡箱内。各机构电器线路接通检查各节点螺栓，铰接销轴连接情况及绳索夹紧装置，并空车运转观察各机构上工作情况，如有松动声响等不正常现象应立即进行调整，然后进行塔架液压爬升工作。斜撑杆和附着装置拉杆都要调整螺丝以便进行尺寸调节，使塔身与底架支腿平面保持水平垂直。整机拆卸顺序与安装顺序相逆进行。
（4）、安全技术交底
①、参加安装人员必须戴好安全帽，系好帽带，并系好安全带，做好自身防护。
②、参加安装人员必须言行一致，各负其责，统一指挥。
③、施工安装用的工具一定要用好放好，防止坠落伤人。
④、安装人员上班期间禁止喝酒，不准在工作时间内开玩笑打闹，要一切按规范要求进行认真操作。
⑤、安装完毕后必须严格检查一遍，对每一个部件都要认真检查。
⑥、安装结束后，必须经有关部门验收合格后方能进行工作。
（四）、装饰分部
装饰工程在主体验收结束后方可进行。
工程内墙装修均采用图纸上规定的标准进行，参照相应的施工规范和图集施工。
（1）、普通抹灰
①、施工流程如下：
清扫基层，洒水湿润
刷水泥浆（掺20%107胶）
1：3石膏砂浆打底，找平
净石膏灰浆罩面赶平压光
刷涂料
贴灰饼，冲筋
②、操作工艺：
（a）、清扫基层，洒水湿润：抹灰前，将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。同时，将墙面浮灰清扫干净，分层浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，以利于砂浆强度的增长，不出现空鼓、裂缝。
（b）、贴灰饼、冲筋：用托线板检测墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整程度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度间距以1.2m为宜，用1：3石膏砂浆做成50mm见方的灰饼。灰饼厚度满足墙面的抹灰厚度15mm～20mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。
（c）、冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼间用石膏砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
（d）、抹底子灰：在刷好107水泥浆后应及时抹灰，不得在水泥浆层风干后再抹灰，否则宜形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时注意不要将标筋碰坏，第一遍抹灰为5mm厚1：3石膏砂浆，扫毛或拉出纹道，接着抹第二遍石膏砂浆，厚度为5～8mm厚，用大杠将抹灰面挂平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，墙面与顶板交角顺直，平整洁净。
（e）、抹灰罩面：用净石膏灰浆罩面赶平压光，两遍成活，罩面厚度5mm。
（f）、内墙刷涂料：施工前应对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。在大面积施工前，要先做样板间施工，经检查鉴定达标后进行。刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗、暖气件、各种管道灯具、开关插座、箱盒等应采取临时覆盖措施防止污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。
（2）、内墙装饰墙面砖
①、施工要点
（a）、基层处理：首先将表面的尘土、污垢清扫干净，凉干并将墙面湿润。进行墙面窗台宽度测量。确定抹灰厚度，绘制面砖排列草图，以确定灰缝宽度和面砖数量，做到减少割砖数量。
（b）、吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋、抹底灰层。
（c）、排砖、弹线、贴标准点：待底层灰六七成干时即可按图纸要求排砖，在底层砂浆上应弹出垂直与水平控制线，一般垂线间距为1m左右。贴标准点，标准点是用废砖在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴表面平整的标准。
（d）、镶贴面砖：在面砖背后抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将砖贴在墙壁上，用小铲子木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤饱满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平。
（e）、擦缝：镶贴完毕后应自检有无空鼓、不平、不直等现象，然后用净棉布将砖面擦洗干净，并用棉纱擦净擦干。
②、质量保证基本项目
（a）、表面平整、洁净、颜色一致、无空鼓现象。
（b）、接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致。
（c）、瓷砖表面无裂纹、水纹和未清洁干净的嵌缝白水泥。
（e）、面砖裁、割宽度不小于面砖规格尺寸的一半。
（f）、允许偏差项目
| 序 号 | 项 目 | 瓷砖面砖允许偏差 | 检验方法 |
| 1 | 立面垂直 | 2mm | 2m托线板和尺量检验 |
| 2 | 表面平整 | 2mm | 2m托线板和楔尺检验 |
| 3 | 阳角方正 | 2mm | 用20cm方尺和楔尺检验 |
| 4 | 接缝平直 | 2mm | 拉线和尺量检验 |
| 5 | 墙裙上口平直 | 2mm | 拉尺和尺量检验 |
| 6 | 接缝高低 | 0.5mm | 用钢板短尺和楔尺检验 |
室外装饰工程应在主体验收合格后方可进行，并且在屋面工程防水层结束后进行施工，面砖镶贴前，雨落管已经安装完毕。同时，外门窗框也已经安装完毕。
（1）、饰面砖工艺流程如下：
基层处理
水泥砂浆打底，找平
预排
镶贴面砖
（2）、操作工艺：
①、基层处理：对光滑的基层表面先凿毛。深度为0.5～1.5cm，间距3cm左右，将表面残存的灰浆、尘土、油渍等清洗干净。对基层明显的凸凹处，用1：3水泥砂浆找平。在混凝土砌块清净的基层表面先刷107胶水溶液一遍，然后满钉镀锌机织钢丝网（孔径32mm×3mm，丝径0.7mm），用φ6扒钉，钉距纵横不大于600mm。
②、打底灰，找平：基层处理完后，用1：3水泥砂浆打底灰，底灰厚度13mm，二次成活。然后，抹7厚1：3水泥砂浆找平层，找平层抹后及时浇水养护1～2天。
③、预排：面砖镶帖之前要进行预排工作。预排时注意同一墙面的横竖排列，用接缝宽度调整砖行，不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排列在次要部位或阴角处。水平缝与窗台齐平，竖向阳角及窗口处都是整砖，分格按整块分均，并根据已确定的缝子大小做分格条和划出皮数杆，并在底子灰上弹上水平线和垂直线。
④、砖镶帖：在底子灰养护后，进行面砖的镶帖。用面砖做灰饼，找出墙面、门窗套等横竖标准，灰饼间距不大于1.5m。在面砖背面刷环氧树脂粘粗砂，用1：1.5水泥砂浆加3%107胶铺满粘贴。镶贴后，再用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘贴牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。分格条取出后，用1：1水泥砂浆（砂子需过筛）勾缝。
整个工程完工后，用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。
（五）、安装分部
1、电气安装工程
（1）、钢管敷设
①、工艺流程
箱 盒 固 定
管 路 连 接
管 路 敷 设
预 制 加 工
关键部位处理
材 料 检 查
检 查 隐 检
②、材料检查
（a）、所用钢管必须具备产品出厂合格证，并应注有出厂日期和生产厂名。
（b）、钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
（c）、管箍丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺。
③、预制加工
（a）、煨管：采用手扳煨管器和液压煨管器煨管。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的6倍。如穿电缆，则应与电缆弯曲半径相适应。
（b）、管子切断：将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
（c）、管子套丝：使用套丝机或套管机对管子外径进行套丝加工，选择好相应板牙。首先将被加工件与机器找平，拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣干净清晰、不乱。
④、箱、盒固定
（a）、测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。
（b）、稳注盒、箱：稳注箱、盒，要求灰浆饱满，平整牢固，标高正确。
⑤、管路敷设、连接
（a）、管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣的现象，管子连接时管口要对平齐，两端管口锉光打平，管箍外露丝不多于2扣。
（b）、管路超过下列长度，应加装接线盒：
| 无 弯 时 | 30m |
| 有一个弯时 | 20m |
| 有两个弯时 | 15m |
| 有三个弯时 | 8m |
（c）、管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时，其最小距离为：
| 项 目 | 平行距离（mm） | 交叉距离（mm） |
| 与燃气管路 | 100 | 100 |
| 与蒸汽管路 | 500 | 300 |
| 与暖热水管 | 200 | 100 |
如满足不了上述这些最小距离，必须作防爆隔热处理。
（d）、支架、吊架及直敷墙上的管卡均应牢固、平整。其固定点与盒、箱边缘的距离应为100～150mm，管路中间固定点最大距离为：
| 钢管名称 | 钢 管 直 径(mm) | |||
| 15-20 | 25-30 | 40-50 | 65-100 | |
| 厚 钢 管 | 1500 | 2000 | 2500 | 3500 |
| 薄 钢 管 | 1000 | 1500 | 2000 | —— |
（e）、管路敷设完后，应保证畅通。
⑥、管进盒、箱要求
（a）、盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
（b）、管口入盒、箱，管口露出盒、箱应小于5mm。有根母者，与根母平，管口要光滑，平齐。两根以上的管子入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
⑦、关键部位的处理
（a）、遇有伸缩缝、沉降缝，必须作伸缩、沉降处理。变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管子的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度、宽度不小于被接入管直径的2倍。
（b）、地线连接：管路应作整体接地连接，由于本工程所用钢管为镀锌钢管，因而需采用专用接地线卡连接，不得用熔焊连接地线。
（2）、防雷及接地
①、接地体的连接采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣，咬肉，裂纹，虚焊，气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理。
②、采用搭接焊时，其焊接长度如下：
（a）、镀锌扁钢不小于其宽度的二倍，且至少三个棱边焊接。
（b）、镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接。
（c）、镀锌圆钢和镀锌扁钢焊接时，其长度为圆钢长度的6倍。
（d）、接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm。
（e）、转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍，接地干线应刷黑色漆，但断接卡子及接地端子等处不得刷油。
③、本工程引下线均利用柱筋焊接引下至联合接地体。结构柱外侧主筋应不少于2根。按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于6D。
（3）、配电箱安装
①、工艺流程
设备开箱检查
设备配线
设备就位安装
设备搬运
试运行
②、设备开箱检查
（a）、安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。
（b）、按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
（c）、配电箱箱体外观检查应无变形，油漆完整无损。
（d）、配电箱内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
③、设备搬运：道路要事先清理，保证平整畅通。
④、配电箱安装
（a）、配电箱安装：应按施工图纸的位置，经核对后将配电箱的箱体安装在墙上。
（b）、箱体就位后，应找正、找平，固定牢靠。
（c）、配电箱接地：每台配电箱箱体与进入本箱的电线管应按规定做跨接地线。
（d）、配电箱本体及箱内设备与各构件间连接应牢固。装有电器的可开启的箱门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。
（e）、配电箱的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等均应刷漆。
⑤、试运行
（a）、作好试运行的组织工作，明确试运行指挥者，操作者和监护人。
（b）、安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格。
（4）、开关、插座安装
①、工艺流程
材料检查
接线安装
清 理
核对标高
②、技术质量要求
（a）、开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。
（b）、插座安装位置应符合设计要求，盒子内外应清洁，无杂物污染，盖板紧贴建筑物墙面。
（c）、暗装开关的面板应端正，严密并与墙面平，并列安装的开关高度应一致，高低差不大于1mm。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于2mm，板的垂直允许偏差0.5mm。
（d）、开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15～0.2m，开关距地面高度本工程设计均为1.2m。
（e）、同一室内插座安装的高度应基本一致，其高度差不宜大于5mm，并列安装的插座高度差不宜大于1mm。
（f）、在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。
（5）、线缆敷设
①、工艺流程
（a）、管内穿线工艺流程
技术交底
导线与带线绑扎
选择导线
扫管
穿带线
检查、记录绝缘摇测数据
导线绝缘摇测
断线、接头包扎
带护口
放线
穿线
（b）、电缆敷设工艺流程
技术交底
检查电缆型号、规格
扫管
穿带线
检查、记录绝缘摇测数据
制作电缆头、压接线鼻子
断电缆
穿电缆
电缆接头、连接
支、架电缆盘
②、线缆敷设技术、质量要求
（a）、穿导线、电缆前，应认真地将管内清扫干净，发现管不通时或与施工图纸不符时，应及时纠正处理。
（b）、穿导线、电缆前，要检查管路护口是否齐全，缺损则应补齐。
（c）、穿电缆前，应对所穿放的电缆，进行线间和对外皮的绝缘测试。
（d）、穿导线、电缆前，应检查导线、电缆的型号、规格、长度、绝缘无误后，把导线放开顺直，将电缆盘要支架好，把导线或电缆的芯线绑到带线上，从一端慢慢放，从另一端缓缓拉出，拉时用力适当，两边配合进行，管路较长或弯较多时，需在中间或拐弯处，加以护送线或加滑石粉。以次类推逐管进行，最后按线色进行连接。
（e）、管子的截面穿放导线的利用率≤40%，导线在管内不允许有接头、背扣、拧花等现象。
（f）、电缆布放时，在转弯或接线盒应有专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的6倍，并应留有适当余量。
（g）、电缆敷设时，应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留1-2m，中间留1.5m。
（h）、线缆穿放完毕后，接上设备前应用兆欧表，对线路进行测试，检查所放线有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。
（i）、敷设于槽内的电缆和导线不得有接头，槽内线缆应顺直不得交叉，绑扎线缆应整齐、间距均匀、松紧适度，槽内的线缆占线槽净截面积不大于的50％。
（j）、桥架内同一回路的多根单芯电缆或导线，应在每隔2m处绑扎成束。
（k）、垂直敷设的电缆桥架内的电缆或导线，每隔1.5m应固定一次。
（l）、电缆桥架内敷设的电缆或导线的始末端及主要转弯处，应挂标志牌，标志牌应标有电缆型号、编号、规格及起止点。
（m）、电缆在支架上允许最小净距为：同类电缆允许最小水平净距电力电缆，控制电缆都为35mm，允许最小垂直净距电力电缆为150mm，控制电缆为100mm。
2、给排水安装工程
根据工程实际情况分为三个施工阶段：主体施工阶段（予留予埋）；装修阶段（管道设备安装）；调试阶段。在结构施工阶段、分段验收后，即可插入管道安装。
主体结构施工阶段（予留予埋）：结构施工阶段，管道及予埋套管提前预制加工，配合土建做好管道风道穿越墙壁、楼板等结构的予留洞、予埋套管、予埋件，在砼浇筑过程中派专业人员看守维护，跟班作业，以免混凝土振捣时移位，在外墙予埋套管时，位置标高必须准确，安装要牢固，并及时做好隐予检工作。
建筑装修阶段（管道及设备安装）：水暖专业要编制专门的施工方案，在编制方案时，就与其它几个专业密切协调，尤其在施工顺序安排上，要注意本专业及其它专业的成品、半成品的保护。防止交叉施工造成相互干扰的现象，要确保工程质量。
（1）、施工工序的安排：
①、在结构施工到三层以上时，模板已拆除，可进行三层以下各层的管道安装。安装原则是立管、干管先下后上，支管要待土建专业的墙板施工完毕，50线放完后从上到下顺序安装，为尽早进入建筑装修创造有利条件。
②、管道设备的安装：
土建施工时首先考虑设备的进出口，设备安装前要对设备进行开箱检查，就位前检查设备基础强度是否达到要求，地脚螺栓予留孔是否正确。
（2）、给水管道施工安装程序:
预留预埋
管道预制加工
支架安装
立管安装
单道单项试压
管道系统试压
管道防腐
管道系统试压
（3）、排水管道施工安装程序：
安装准备
预留预埋
预制加工支架安装
支架安装
干管安装
闭水试验
立管安装
闭水试验
管道防腐
管道通水、通球
（4）、预留予埋
①、施工准备期间，专业工长及参施人员认真熟悉图纸，画出预留预埋施工图纸，同时与其他专业沟通，减少返工，避免剔凿。
②、严格按照标准图集加工制作套管，套管长度严格按照图纸确定。
③、预留套管、洞口模具在确定尺寸位置后采取有效的措施加以固定。
④、给排水管道穿外墙时予埋刚性防水套管，予留套管比管径大2号。
⑤、在浇筑砼时，设备专业要派专人跟班看护，防止振捣时碰撞移位。
⑥、套管管径、及预留洞口尺寸参照下列标准
⑦、刚性防水套管预埋：采用无缝钢管或焊接钢管，套管加工好后，内侧除锈。刷防锈漆两遍。安放时确保位置、标高准确且与墙体钢筋焊接牢固。在套管内填入废塑料袋或废布等以防灰浆进入。
⑧、墙体预留洞：预留洞依据施工规范做模具，模具与墙体一样宽。安放过程中确保位置、标高准确。用铁丝将其与钢筋固定。
（5）、管道支架安装：
①、管道支架制作安装，严格按照规范及标准图集的要求进行，
钢管管道支架的最大间距见下表：
| 公称直径（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 支架的最大间距（m） | 保温管 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4.5 | 6 | 7 | 7 |
| 不保温管 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6 | 6.5 | 7 | 8 | 9.5 | |
②、管道支架的选型、加工制作前，根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型，支架的高度要与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中给排水管道与电缆桥架等发生矛盾。
③、管道支架制作加工
管道支架制作质量必须符合规范要求，严禁使用电气焊下料割孔，制作成型后要进行除锈和防腐处理。
④、管道支架必须满足管道的稳定和安全，安装间距和高度必须符合施工规范和设计要求。
⑤、靠近阀门等设备处须安装辅助支架，以防止阀门和设备受力。对于有震动的管道及设备必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震降燥的目的。
（6）、管道安装
①、根据本工程的特点，各种管道的主干管大部分集中布置在地下一层以及中间设备层、管井内，多根管道共用支架，管道安装应遵循“先干管、后支管，先无压管、后有压管，先大管、后小管”的原则进行。当地下结构模板拆除后，即可进行各种管道干管的安装，管井内的立管安装，在结构施工至五层以上时即插入管道施工，管井内设有多根立管，应本着从里向外、先大后小的顺序安装。
②、管道安装根据设计和规范要求，保证适当的坡度，各种管道间的水平、垂直距离处处保持一致，拐弯及上下返弯处各管道的弧度保持一致，在满足规范和质量的前提下，要做到美观实用。在需要的地方设置通气孔及泄水管，并留足够的空间满足保温和维修的要求。
（7）、阀门安装
①、阀门安装前先作耐压强度及严密性试验。以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，必须逐个作强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
②、阀门安装时，仔细核对阀门的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标志的箭头要与介质流动方向一致。
③、阀门安装的位置必须符合设计要求，便于操作。
（8）、管道试压
①、各系统安装完毕后，根据规范和设计要求，给水、消防、等系统作强度和严密性试验、冲洗和通水试验。
②、生活给水系统的压力试验，根据本工程的实际情况， 分区、分系统进行压力试验，低区给水管以0.6MPa的压力，进行试验，高区给水管、以1.0Mpa的压力进行试验，在试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
③、冲洗：管道投入使用前必须进行冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计调节阀等拆除，待冲洗合格后再装上。热水、给水系统在使用前必须进行冲洗和消毒，以系统最大设计流量或不小于1.5m/s流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与入水口处一致，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
（9）、排水管道的闭水、通水、通球试验
①、排水管道安装完毕后按要求进行通、闭水试验，闭水试验时将橡皮胆放入管道内，充气堵严，然后向管道内注水，满水15min后再灌满，延续5min液面不下降，不渗不漏为合格。
②、通水试验分系统、分区段进行并分别填写记录表。
③、通球试验：通球试验的项目包括室内100%排水立管、横干管。通球试验要在室内排水管安装完毕，通水检查无渗漏后进行。
（10）、水泵安装
①、水泵进场后，依据设计和甲方的要求核验其规格型号，并依据其产品说明书核验其水泵的外壳、叶轮等材质，水泵安装前核对基础混凝土的强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置是否符合设计要求，给水泵、消防泵均做减振基础，安装完毕进行单机试运转，试验合格后方可进行系统试运转。
②、水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
（11）、防腐保温
①、管道、管件、容器、支架安装前必须清除表面污垢、锈斑等物、内部污垢和杂物，经检验合格后方可进行刷漆作业。刷丹油两道，银粉两道。
②、吊顶内的防结露排水管采用橡塑发泡材料，厚度为13mm，外缠玻璃丝布，刷防火漆。
（12）、卫生器具的安装
①、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证及备案证明文件，外观规矩、造型周正、表面光滑美观，无裂纹，色泽一致，安装位置、标高符合设计和规范要求，固定支架牢固，水箱配件启闭灵活，安装完毕后系统进行通水试验和满水试验。
②、在分段工程施工完毕后，由工长组织技术员、质检员进行专项检查，检查合格后报监理，监理签字确认后方可进行下一步工序。
③、加强隐检工作，所有隐蔽工程均要在自检合格、质检员通过的前提下报监理工程师检验签字后方可隐蔽，并要求资料齐全。
（六）、主要分项工程施工方案
1、钢筋工程
本工程井桩桩身配筋为Φ14，钢筋接头采用直螺纹套筒连接；独立基础及条形基础主要钢筋为：Φ18、Φ20；人防底板主要钢筋为：φ14、φ12，与独立基础或条形基础搭接长度为500mm，梅花排列设置φ6@450的拉结钢筋及Φ18@900马镫筋；人防顶板钢筋为：Φ22、Φ25、Φ18；剪力墙内设梅花型排列设置φ6@400拉结筋，水平钢筋与竖向钢筋采用搭结；柱钢筋主要为φ18、φ20、φ22、φ25；梁主要配筋为：φ12、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25；板受力钢筋采用550级冷轧带肋钢筋。
（1）、材料准备
本工程全部钢筋在当地采购，由汽车运至工地。运至工地的钢筋要检查其商检手续、出厂质量证明书或试验报告单、产品标志外观及数量。并按规范取样由工地试验室进行机械性能试验，包括屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯性能等。在加工中，如发现脆裂、脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象，要进行化学成分检验及设计要求的其它专项检验。取样试验要分批进行，每批由同一截面尺寸和同一炉罐号的钢筋组成，且不大于60t。试验合格后，用于本工程。
钢筋进场时，必须有出厂合格证、材质报告单,并经材料人员验收合格后方可进场。进场后分类堆放整齐，试验人员按规定做好各种试件取样,送试验室检测（见证试验不少于30%），各项指标符合要求后方可使用。
（2）、钢筋加工
钢筋加工全部在工地钢筋加工场进行。由于本工程为框架结构，平面形状局部变化大，故钢筋规格种类较多，所以钢筋制作时必须按构件（部位）的钢筋料表下料。
根据工程进度要求统一安排钢筋加工计划，按工程不同部位、不同构件、不同规格编号挂牌分别存放。
钢筋加工场地应平整,坚实,加工机械有效并有防雨、防漏电措施。钢筋加工机械必须设置专门的防护棚,并规划有足够的工作空间。
不同类别尺寸的钢筋批量加工前，技术、工程人员要认真熟悉图纸,并依据设计图纸及施工规范先将钢筋放大样,经总工程师审批合格后,再由施工人员依据施工图纸及钢筋大样按照绑扎的顺序加工样板钢筋。样板钢筋经技术、质量人员检查无误后方可大量加工。钢筋加工要符合《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204-92）和设计要求。钢筋加工前，应对钢筋进行除锈调直，使钢筋平直。Ⅱ级钢筋使用切断机或无齿锯切断，弯曲机成型，Ⅰ级钢筋用卷扬机现场冷拉调直。粗直径钢筋使用无齿锯切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和挠曲。钢筋不可气割下料。钢筋下料要仔细核对料单，要考虑先断长料，后断短料，长短搭配，以尽量减少短头，钢筋加工的质量标准见下表：
| 钢筋型号 | 弯折角度 | 弯曲直径 | 平直长度 |
| Ⅰ级钢 | 180 | 2.5D | 3D |
| Ⅱ级钢 | 90 | 3.5D | 按设计 |
| 弯起钢筋 | 5D | ||
| 箍筋 | 135～135 | 受力钢筋直径且大于2.5D | 10D |
钢筋加工的误差必须控制在施工图纸及有关规范的规定以内,加工好的钢筋必须分型号、分类别、分直径、分部位整齐码放,成品料码放时,下面要垫一定数量的方木,并要划分专门的钢筋成品堆放区与原材料、半成品分开。绑好标识。钢筋堆放时严格按照等级、牌号、规格、长度、分别挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地设有必要的排水设施。同时做好各种规格的钢筋接头连接试验工作。
各种结构部位的钢筋保护层一律使用统一加工的规格垫块，并采用定距措施。加工成型后钢筋的堆放地点和顺序要安排妥当，以便工人需要取用有序，应分层分段，分规格成捆码放，每捆钢筋下垫10×10木方，且应及时挂表示牌。使用时用塔吊将钢筋运输至作业。钢筋加工保证尺寸准确。
（3）、钢筋绑扎
①、钢筋绑扎原则
（a）、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。
（b）、钢筋绑扎严格按照按《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-92和设计要求进行。
（c）、钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求进行。
（d）、钢筋预埋件位置、数量要保证准备，设专人负责检查。
②、人防底板钢筋绑扎
本工程单元一为人防地下室，地下室是全现浇剪力墙结构，并设200厚的人防底板。底板钢筋与独立基础或条形基础的搭结长度为500mm。
（a）、钢筋绑扎前确定好主筋、分布筋的位置，第一根主筋应距支点不小于5cm不大于主筋间距的一半。先摆主筋，后放分布筋。
（b）、底板钢筋施工前，先在防水保护层上用红线划出钢筋的位置，用墨线画出墙体、暗柱的位置，并标明钢筋的直径和数量。
（c）、钢筋搭接下铁在支座处，上铁在跨中处；板上、下层钢筋之间加Ф18直径的马登，以确保上部钢筋位置。
（d）、钢筋绑扎一般绑成八字扣，双向受力板相交点全部绑扎。绑扎好厚垫40mm厚混凝土垫块，以保证保护层厚度。
③、顶板、楼板、楼梯间钢筋绑扎
绑扎前先在顶板模板上弹出钢筋位置线，第一根筋距墙、梁边不大于50mm，短向筋在下网时为下筋，在上网时为上筋；绑扎楼梯钢筋时，先将踏步钢筋理顺调直，在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋，绑扎时先放主筋，后分布筋，每个交点均绑扎。如果有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
板底筋绑扎完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。
楼板保护层厚度15mm，保护层厚度25mm，人防顶板保护层厚度40mm并不小于受力筋直径。用塑料垫块控制，间距不大于800mm，呈梅花型设置。用水泥砂浆垫块，须提前一周预制。扣件应在双层网片绑扎完毕后，再进行绑扎，扣件弯钩须呈90°垂直设置，与网片钢筋绑扎牢固。扣铁在各楼层的边跨阳角板简支座双向范围内要加长1/4。顶板绑扎完毕，将柱及墙体甩出的预留筋调直、理顺，并加上预制固定卡具，钢筋绑扎的标准见下表：
| 项目 | 规范标准 | 内控标准 |
| 网的长度、宽度 | ±10mm | ±10mm |
| 网眼长度 | ±20mm | ±15mm |
| 骨架高度 | ±5mm | ±3mm |
| 骨架长度 | ±10mm | ±10mm |
| 箍筋间距 | ±20mm | ±15mm |
| 受力钢筋保护层 | ±3mm | ±3mm |
④、剪力墙钢筋绑扎
本工程在结构单元一人防部分地下室为全现浇钢筋混凝土剪力墙，剪力墙钢筋绑扎要点如下：
（1）、工艺流程
修理预留搭接筋
立2～4根竖筋
画横筋分档标志绑二根横筋
画竖筋分档线
绑横、竖筋
（2）、施工要点
先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
墙体内梅花型排列设置φ6@400的拉结钢筋，拉结钢筋与墙力筋钩牢。为保证两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位的梯形支撑筋，间距1000～2000mm。
墙钢筋搭接：水平筋和竖向筋的搭接要相互错开。搭结长度要符合设计要求。
墙的水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固按设计要求绑扎。墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。
修理：模板和模之后，对伸出的墙体钢筋进行修理，并用专门的固定框固定伸出筋的间距，墙体浇灌混凝土时派专人看管钢筋，浇灌后立即对伸出筋进行调整。
⑤、井桩钢筋绑扎
（a）、钢筋笼的组装
采用现场钢筋加工场就地平卧法。在组装时，首先检查标识钢筋是否进行复试，合格后按图纸设计要求进行制作，井桩钢筋笼组装，其组装方法应在平整的地面上设两拍轻轨，先按加强箍筋设计间距排列在轻轨上，然后按画线，逐根放上主筋并用点焊固定牢固。控制平整度误差范围应不大于±50mm，上下节钢筋联接接头错开50%以上，箍筋每隔1～1.5m与主筋按梅花形点焊焊接固定，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比设计桩直径小100～110mm。
（b）、钢筋笼就位
待钢筋笼组装完毕，经检查验收合格、做好记录后，方可用塔机吊装。吊放过程应包括绑扎、起吊、对位，临时固定等工序，具体操作工艺如下：
钢筋笼绑扎必须保证便利、迅速、起吊安全，一般采用吊索、钢横担、卡环等吊具、钢筋笼的绑扎位置及绑扎点数，因考虑到安全问题故可采用缠扣绑扎法，起吊时钢横担跨于笼顶上，笼身处于垂直状态，以便于插入孔内。
当钢筋拢起吊至孔口上空1m左右时，技术负责人指挥操作人员配合进行就位，使钢筋笼慢慢地插入孔口内，插入应缓慢、平稳，使钢筋笼不得碰撞井壁，以免撞落井壁土，造成井底持力层留有虚土和污染钢筋笼。当钢筋笼达到设计位置后用撬棒进行定位，即可脱钩。然后再进行人工调整，做到位置、标高、垂直度准确。
⑥、构造柱钢筋绑扎
（a）、工艺流程：
套柱箍筋
套筒连接竖向受力筋
画箍筋间距线
绑箍筋
（b）、套柱箍筋、；按图纸要求间距，计算好每根箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扎要向柱中心。
（c）、直螺纹套筒连接受力筋，具体施工方法见后。
（d）、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（e）、柱箍筋绑扎
安以画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，从上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与柱筋要垂直，箍筋转角处与柱筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花型交错绑扎。箍筋内的弯钩叠合处应沿柱子竖筋 交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的第区，柱箍筋端头应弯成135º，平直部分长度不小于10d。
柱上下两端筋应加密，部分柱子全高加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。柱箍筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，塑料垫块卡在外竖筋上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
⑦、墙体拉接筋设置
构造柱与砖墙间沿墙高500mm设2φ6拉接筋一道，深入砖墙内1000mm或洞边。与砖墙交接处，沿墙高每500mm设2φ6拉接筋一道，伸入墙内1000mm或洞边，顶层楼体间砖墙内沿墙高500mm设2φ6通长拉接筋，两端在混凝土墙内锚固35d。砖墙上预留施工动两侧预留拉接筋2φ6，进墙1000mm，施工结束时用本层同标号KP1砖及砂浆封堵。钢筋质量控制程序见下表：
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
书面交底
操作人员参加
模板与钢筋工序交接检查
钢筋与砼工序交接检查
浇灌砼、留人看钢筋
执行验评标准
钢筋合格证
钢筋代用单
自检记录
隐蔽验收记录
质量评定记录
施工记录
事故处理记录
检查脚手架、脚手板
钢筋合格证、进场复验
制订与审核钢筋配料表
施工准备
技术交底
钢筋下料成型
半成品验收
中间抽查
不合格的处理（返工）
现场绑扎钢筋
办理隐蔽签证手续
梁、柱、墙、板抽查10%，但不少于3件
质量评定
自 检
清理现场文明施工
资料整理
2、混凝土工程
（1）、工程概况
本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度八度，框架抗震等级二级，。混凝土强度等级详见前面的结构概况表。
（2）、施工准备
①、施工机械：
在施工现场安置2台砼输送泵，设置位置见施工总平面图。
插入式振捣棒8个（2个备用）。
平板振动器四台（一台备用）。
②、材料要求
（a）、水泥选用：采用强度等级不低于42.5普通硅酸盐水泥；井桩位于标高-2.000以下部分必须采取防腐蚀措施，防护要求为：采用抗硫酸盐水泥；水灰比不大于0.4，最少水泥用量380～420KG/M3 ,铝酸三钙含量小于3%；垫层采用大坝水泥。水泥进场应有厂家提供的水泥质量证明，进场后按规定数量及方式取样送有资质实验室复检。水泥在库房堆放应将不同规格水泥分开堆放并挂标示牌，防止水泥受雨淋及受潮，水泥棚上加盖防雨帆布，其下架空不小于30cm。
（b）、粗、细骨料进场后按规定送实验室检验。并将同批次骨料及水泥送实验室申请混凝土配合比，粗细骨料进场后分别堆放，中间设隔离带，不得混堆混放。
③、作业条件：
浇筑每个部位混凝土前，应办理完有关的预检、隐检手续并经签认，同时清理干净模板内的垃圾杂物，并向监理提出混凝土浇筑申请，经过批准后方可进行。
（3）、混凝土施工要点
在主体施工阶段，对每一区段，其浇筑顺序为：框架柱、墙→梁、板。
混凝土采用拖式泵运至浇筑部位，浇筑过程中注意保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的设计位置，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨蓬等悬挑板结构负弯距部分钢筋位置。浇筑过程中，应由专人负责检查模板、钢筋、支撑、预埋件、预留洞情况，发现问题在已浇筑混凝土凝结之前处理完毕。各部位施工要点如下：
①、框架柱混凝土浇筑：
施工顺序：搭设作业平台→安装进料口→分层浇筑
（a）、浇筑混凝土前，先在柱模中浇筑5cm～10cm厚同配比减石子水泥砂浆，防止柱出现烂根现象。
（b）、净高大于3米的框架柱，在模板中间预留浇筑门孔，分层浇筑，浇筑时保证混凝土的自由倾倒高度不大于3米，否则采用串筒或溜槽进料。
（c）、每层柱浇筑至框架梁的下表面，但应该高出5mm，使得梁柱节点之间的混凝土表面质量达到保证。
（d）、混凝土采用插入式振捣棒振捣，每层浇筑厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍且≤50cm，振捣原则是“快插慢拔”，插点均匀排列，，逐点顺序移动，保证混凝土振捣密实。
②、框架梁、板混凝土浇筑
施工顺序：
模板清理
搭设作业平台
浇筑梁混凝土
浇筑板混凝土
振岛
（a）、浇筑前，在楼板模板上用马凳支设脚手板作为活动作业平台，随着浇筑的进行逐步后移。
（b）、框架梁、板同时浇筑，在每个流水区段内，从角部开始，先将梁混凝土逐层浇筑成阶梯行，待梁浇满后，混凝土自然达到板上，顺序浇筑。倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反。
（c）、塔吊运输混凝土，要保证混凝土自由倾落高度不超过3m。
（d）、梁采用插入式振捣棒振捣，板在用振捣棒振捣一遍后再用平板振动器振捣三遍。
（e）、浇筑过程中随时用标尺或水准仪测量楼板浇筑厚度。
（f）、梁、板的施工缝均应留设在距离支座净距1/3范围，留成直槎。
③、剪力墙砼的浇注
施工顺序：
模板清理
搭设作业平台
浇筑剪力墙混凝土
振岛
（a）、在浇筑前，在与下层混凝土接槎处均匀浇筑100mm厚与同配比减石子水泥砂浆，每次浇筑50mm。
（b）、混凝土分层浇筑振捣，每层厚度不大于振动棒作用部分长度的1.25倍且≤50cm，振捣棒插入下层混凝土厚度不应小于50mm，振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度，要保证振捣密实且避免跑浆。
（c）、浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～120cm。
（d）、混凝土浇筑完毕后，及时清理钢筋污染，扫除落地灰。
（e）、在基础处水平施工缝留设在基础梁上表面300mm处。由于剪力墙混凝土量较小，不考虑垂直施工缝的留设。
④、施工缝处理：
（a）、当混凝土不能连续浇筑完毕，相邻部位浇筑超出混凝土初凝时间时，必须留设施工缝。
（b）、在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须保证已浇筑混凝土抗压强度不小于1.2Mpa。
（c）、在已经硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前，必须清除垃圾、表面松动砂石及其他杂物，凿毛、用水冲洗干净并充分润湿。浇筑前水平施工缝先铺10～15mm厚与浇筑同配比减石子水泥砂浆一层。
⑤、后浇带处理
后浇带在完成后最终沉降量完成70%后，用掺有12%UEA混凝土膨胀剂的混凝土浇筑封闭，整个后浇带的表面按照施工缝要求进行处理。
⑥、混凝土养护：
混凝土浇筑完毕12h内进行洒水养护，根据天气情况适当掌握养护时间，框架柱、剪力墙拆除侧模后，采用草袋预以覆盖养护，楼板采用蓄水法养护，始终保持混凝土保持湿润状态。养护时间不得少于七天。
（4）、商品砼施工方法
①、一般预拌砼供应的技术要求
外加剂使用∶按甲方要求使用，其材料应属甲方合格分供方范围内并经业主批准。
配合比要求∶预拌砼搅拌站应提前8d将新的配合比及相应资料报项目经理部，在获得甲方技术负责人批准后，方可按新的配合比进行砼供应。所有提供的原材、检验、合格证、配合比等资料，应随第一车砼送至现场。在接甲方或丙方预约预拌砼供应通知时，供货方应结合届时自身的供应能力，如实给予答复，以便于甲方妥善安排，如果供货方调度答应供应，应负责落实好供货方相应的资源配置，确保罐车按时进场，并在现场设专职调度配合协调。对于冬施预拌砼拟加入的防冻剂，应确保不含有氨的成分，同时应提前二个月将相应的资料报项目技术负责人审批，获得批准后，才允许使用，以丙方的申请单为准。为保证现场砼供应的连续性，要求供货方应保证每10～15min有一辆车进场。预拌砼的坍落度要求∶柱、墙体、楼梯部分∶18～21cm，梁、板部分∶16～19cm；缓凝时间应执行砼申请单上的要求；预拌砼的含砂率要求∶应控制在40%左右。
水泥∶应采用低热化矿渣硅酸盐水泥(P.S42.5)和普通水泥(P.O.42.5)。
粗骨料：应采用5～25mm连续级配碎卵石，针片状颗粒含量＜10%，C50的混凝土针片状颗粒≯5%，砂、石的含泥量分别小于3%、1%。粗骨料最大粒径与输送管径之比∶泵送高度在50m以下时，不宜大于1∶2.5；泵送高度在50～100m，应在1∶3～1∶4；细骨料∶应采用中砂，通过0.315mm的砂不得少于15%；地下室施工阶段要采用级配中砂(细度模数；2.3～3，粒径0.35～0.5mm)，为防止碱集料问题的发生，应采用潮白河流域的砂，预拌砼中的砂率应控制在40%左右。
粉煤灰∶粉煤灰厂提供的Ⅰ级粉煤灰。
碱含量要求∶使用B级低碱活性集料配制砼，碱含量不超过5Kg/m3。
减水剂要求∶对于进场砼的坍落度不符合砼申请单上要求的，要求在现场添加减水剂时，乙方应向甲方提出申请，在甲方的监督下完成相应的工作，每辆罐车应自带有刻度的减水剂透明塑料桶每辆罐车司机应经过预拌砼厂家实验室的相关培训工作。
水灰比宜在0.4～0.6，最小水泥用量不少于300Kg/m3。（C50的混凝土中水泥用量≯450 Kg/m3。
初凝时间∶要求大于4h。
入模温度∶冬季施工要求入模温度不低于5℃。
连续供应时间要求∶连续供应间隙不得超过初凝时间，最小间隙时间为10min/车。
在预拌砼方面，对项目提供必要的技术支持。
②、底板砼供应的技术要求
砼强度等级分别为∶抗渗砼为C35，S8，标准试块龄期为28d。
外加剂使用∶按甲方要求使用，其材料应属甲方合格分供方范围内并经建立和业主批准。
配合比要求∶预拌砼搅拌站应提前8d将新的配合比及相应资料报项目经理部，在获得甲方技术负责人批准后，方可按新的配合比进行砼供应。
所有提供的原材、检验、合格证、配合比等资料，应随第一车砼送至现场。
在接甲方或丙方预约预拌砼供应通知时，供货方应结合届时自身的供应能力，如实给予答复，以便于甲方妥善安排，如果供货方调度答应供应，应负责落实好供货方相应的资源配置，确保罐车按时进场，并在现场设专职调度配合协调。因为工程周圈的交通便利，要求供货方应保证每10～15min有一辆车进场，以保证现场砼供应的连续性。预拌砼的坍落度要求∶18～21cm，缓凝时间应10～12h；预拌砼的含砂率要求∶应控制在40%左右。水泥∶应采用低热化矿渣硅酸盐水泥(P.S42.5)。粗骨料；应采用5～25mm连续级配碎卵石，针片状颗粒含量《10%，砂、石的含泥量分别小于3%，1%。粗骨料最大粒径与输送管径之比不宜大于1∶2.5；细骨料∶应采用中砂，通过0.315mm的砂不得少于15%；采用级配中砂(细度模数；2.3～3，粒径0.35～0.5mm)，为防止碱集料问题的发生，应采用潮白河流域的砂，预拌砼中的砂率应控制在40%左右。
粉煤灰∶粉煤灰厂提供的Ⅰ级粉煤灰。
碱含量要求∶使用B级低碱活性集料配制砼，碱含量不超过5Kg/m3。
减水剂要求∶对于进场砼的坍落度不符合砼申请单上要求的，要求在现场添加减水剂时，乙方应向甲方提出申请，在甲方的监督下完成相应的工作，每辆罐车应自带有刻度的减水剂透明塑料桶每辆罐车司机应经过预拌砼厂家实验室的相关培训工作。
水灰比宜在0.4～0.6，最小水泥用量不少于300Kg/m2。
初凝时间∶要求大于10～12h。
连续供应时间要求∶连续供应间隙不得超过初凝时间，最小间隙时间为10min/车。
③、施工准备
留出商品混凝土进场后的地点，确定上料路线，保证混凝土到场后，及时、迅速的进行浇注。
(a)、施工机械：
插入式振捣棒8个（2个备用）。
平板振动器四台（一台备用）。
（b）、作业条件：
浇筑每个部位混凝土前，应办理完有关的预检、隐检手续并经签认，同时清理干净模板内的垃圾杂物，并向监理提出混凝土浇筑申请，经过批准后方可进行。
④、基础底板混凝土浇筑
施工顺序：搭设作业平台→清理模板内杂物→浇筑、振捣混凝土
底板厚度连续浇筑，结合结构尺寸及底板厚度，为防止产生裂缝现象，采用斜面分层法浇筑。基础底板外侧上返300mm外墙和底板砼一起浇筑。养护时间不少于14天。
在每一流水段内，混凝土浇筑从角部筏板基础开始浇筑，沿地梁顺序施工，如果混凝土来不及振捣，可从两个点同时浇筑，注意施工缝留设与处理。
施工前搭设作业平台，以方便对混凝土的振捣，作业平台可紧随浇筑进行而及时安拆。
混凝土浇筑分层施工，采用振捣棒振捣，每层厚度不超过振捣棒作用部分长度的1.25倍且不大于50cm。振捣时，使振捣棒插入下层3～5cm，振捣棒振捣点移动距离不大于其作用半径的1.5倍。
混凝土浇筑尽量连续进行，施工缝留设在地梁净跨的梁端1/3范围内，留成直槎。
⑤、地下室外墙防水混凝土施工
混凝土连续浇捣，保证砼密实；施工前做好一切准备，保证砼的连续浇筑，不允许随意留施工缝。在预定施工缝位置（水平施工缝加BW膨胀止水条，竖直施工缝设钢板止水带；按规范要求，底板上外圈地梁与底板一同浇筑，并设BW膨胀止水条通长布置，其它水平施工缝设BW止水条。外墙的对拉螺栓和模板的顶模撑设置止水环。所有穿墙管线必须设防水套管,严禁后凿。
⑥、质量要求
(a)、商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准。
(b)、混凝土强度试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计要求及本标准规定。
(c)、混凝土浇筑表面无蜂窝、麻面，主筋无露筋现象。
(d)、各构件标高、尺寸、轴线位置必须正确，墙、柱垂直度满足要求，板表面平整≤8mm。
(e)、预埋件、预留孔洞位置和尺寸满足设计要求。
混凝土质量控制检查程序见下：
材料准确，出具合格证
申请砼配合比
准备试模和坍落度筒
模板、钢筋、砼工序交接
检查脚手架及道路
垂直水平运输机械准备
准备工作
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
制订保证砼质量措施
清理现场，文明施工
材料合格证
试块报告单
自检记录
质量评定记录
砼浇灌记录
砼施工记录
事故处理记录
质量评定
执行验评标准
按梁、柱、墙、板的件数，
各抽查10%，但均不应少于3件
不合格的处理（返工）
资料整理
测 温 记 录
克服上道工序弊病的补救措施
岗位分工，操作挂牌
木工、钢筋工跟班保质量
浇筑厚度控制
及时覆盖
暖热季节定时浇水
技术交底
操作人员参加
书面交底
专业会签
制作试块
浇灌砼
养护
3、模板工程
本工程为钢筋混凝土框架结构，基础采用井桩基础及部分独立基础和条形基础，地下室外墙为剪力墙结构。根据工程具体情况，结合某地区的实际特点，从就地取材及便于施工等方面考虑，对各部位模板使用不同的形式。
（1）、柱模板：
柱模板采用定型大模板，我公司在此工程施工时将新购进一批柱定型大模板，以保证砼质量。根据施工段的划分，配置一定数量的大模。每根柱有四块模板组成，附属有支撑结构、连接构件。在模板安装及拆除时均使用塔吊进行施工。每次拆除下的模板必须对其整修及维修，保证模板的平整度及表面清洁，以确保砼成型后的质量。每片模板有基本模及加高模组成，基本模的尺寸为900mm×2700mm，加高模为900mm×600mm。框架柱模板单独支设，在本层框架柱钢筋绑扎完毕后支设，支设前在楼板上弹出柱中心线及四边边线，以便保证柱截面尺寸。模板支设完成后，须请现场监理验模，合格后方可进行砼浇注。砼浇至梁底时，停止砼浇注。浇注标高位置由现场专职测量员控制，在浇注前对砼工班进行书面及口头技术交底，在浇注中专职测量员进行现场检查和控制。
（2）、框架梁、板模板：
采用竹胶合板模板施工，竹胶合板采用方木做主、次龙骨，模板数量五个流水段考虑，共配置两层所需模板。框架梁、板模板，先支梁模板，再支设楼板的模板，其支撑体系分开设置，以便拆模。梁高大于600mm时，为便于施工，先安装一面侧模，等钢筋绑扎完毕后再安装另一侧模板，梁两侧模板用对拉螺栓拉结。梁、柱节点处作为模板支设的重点环节处理，节点处梁模板应伸入柱模缺口与柱模内壁齐平。模板连接处缝隙塞海绵条处理，以提高混凝土浇筑表面效果。
（3）、楼梯模板：
采用竹胶合板模板施工，做成踏面封闭式模板，在每个踏面上留设２个排气孔，浇筑超过该踏步出浆后封堵排气孔。安装前先弹线，定出支设位置。先安装上下休息平台及踢梁（或基础）模板，再安装楼梯斜梁及楼梯底板、侧面模板，绑扎好钢筋后再安装梯级模板。踏步最上及最下一步标高，必须考虑楼地面面层厚度，防止造成踏步高度不一致。
（4）、其它部位零星混凝土：
采用小型组合钢模板与木模板结合施工。
施工现场设置木工棚，负责模板的加工、制作。
（5）、在混凝土浇筑结束后，当各构件的混凝土强度达到施工规范标准方可拆模。
拆模顺序：
柱
楼板
梁侧板
梁底模
拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，从跨中开始，分别拆向两端。本层楼板浇筑混凝土时，下一层楼板模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板支柱仅可拆除一部分；跨度4m及以上的梁下均应保留支柱。在拆除过程中，如发现混凝土有质量问题，暂停拆除，经过处理后方可继续拆除。
（6）、质量要求：在模板施工中，模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。模板隔离剂涂刷薄而均匀，并不污染钢筋。为防止浇筑混凝土时不漏浆，模板拼缝必须严密。模板尺寸、位置、标高必须满足设计要求和施工规范规定，其表面平整度控制在≤5mm，相邻两板的高低差≤2mm。预埋钢板、预留孔中心线位移偏差≤3mm；预留洞中心线偏移≤10mm，截面内部尺寸偏差在+10mm和-0mm之间。
模板支设过程中，必须保证有可靠的临时支撑后才允许进行下一步工序。边缘作业、高空作业时必须有可靠的安全措施。同时，建立模板施工作业审批制度，未经该分项负责人批准，任何人不得随意支设或拆除模板。模板吊装运输时严格遵守安全操作规程。已拆除模板及其支架的结构，应当混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受荷载大于设计荷载时，必须提前核算，加设临时支撑。模板质量控制检查程序见下图：
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
模板设计
模板制作
准备工作
书面交底
执行验评标准
不合格的处理（返工）
模板验收
底部标高、中心线、断面尺寸
中间抽查
自检
技术交底
操作人员参加
支模
质量评定
按梁、柱、墙、的件数，各抽查10%，但均不少于3件
和钢筋混凝土工序交接检查
浇灌混凝土时留人看模
自检记录
质量评定标准
施工记录
按同条件试块确定拆模时间
注意保护棱角
清理现场、文明施工
拆模
资料管理
模板涂隔离剂
4、钢筋机械连接
该工程柱纵筋采用直螺纹套筒连接方式。
（1）、钢套筒采用优质热轧无缝钢管加工而成。套筒型号为G25。配备设备：挤压机、超高压泵、平衡器及辅助设备等。
（2）、作业条件：
①、参加挤压操做人员必须经过培训，并经考核合格后方可上岗。
②、清除套筒及钢筋被挤压部位的锈污、砂浆等杂物。
③、钢筋与钢套筒试套。对尺寸超大的钢筋应先用手砂轮修磨矫正。
④、为确保钢筋伸入套筒的长度，钢筋端头应标记度量并刷漆。
⑤、检查挤压设备运转是否正常，并试压，符合要求后方准作业。
（3）、操作工艺：
①、工艺流程：
钢套筒外皮挤压分隔线
钢套筒安放在挤压机压模内
安放连接钢筋
开动挤压机
从钢套筒中央逐道向端部进行挤压
②、钢筋挤压连接要求钢筋位置的最小中心间距为90cm。
③、连接钢筋先应与钢套筒的轴线为一条直线，防止偏心、弯折。
④、出现异常现象及质量缺陷参见下表：
| 序号 | 异常现象及缺陷 | 原因及防治措施 |
| 1 | 挤压机无挤压力 | 超高压油管连接位置不对，油泵故障 |
| 2 | 钢套筒不进钢筋 | 钢筋弯折或纵肋超偏差，砂轮修磨纵肋 |
| 3 | 压痕分布不均 | 压接时将压模与钢套筒的压接标志对齐 |
| 4 | 弯头弯折超过规定值 | 压接时摆正钢筋，切除或调直钢筋弯头 |
| 5 | 压接程度不够 | 泵压不足，钢套筒材料不符合要求 |
| 6 | 钢筋伸入套筒内长度不够 | 未按钢筋伸入位置、标志挤压，钢套筒材料不符合要求 |
| 7 | 压痕明显不匀 | 检查钢筋伸入套筒长度有否空压 |
（4）、质量要求：
①、钢套筒必须有原材料试验单，其材质的力学和化学性能符合优质碳素钢的要求。半成品加工有出厂合格证。钢套筒尺寸和压痕深度标志允许偏差合格。
②、钢进伸入套筒内标记线，必须在过渡范围，标记线距离钢套筒端面的距离小于5mm。
③、接头处的弯折不大于4º。
④、接头不得有凹痕、劈裂、裂缝等缺陷。
⑤、压痕分布符合钢套筒压痕位置标记规定，中间无压痕段长度偏差应不大于±5mm。
⑥、压痕、外观由质量员进行全数实测实量检查，应全部符合要求，并做好纪录。
⑦、性能检查：以500个同批钢套筒和压接接头为一批，从每批成品中随机切取3个试件，要求全部3个试件的抗拉强度均大于母材规定的抗拉极限值。其中一个试件小于上述值时，取双倍试件复试，复试结果若仍达不到的，该批接头视为不合格，全部接头切掉重做。
（5）、钢筋安装质量检查
①、根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意附筋位置；
②、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
③、检查混凝土保护层是否符合要求；
④、检查钢筋绑扎是否符合要求；
⑤、钢筋表面不允许有油迹、漆污和颗粒状铁锈；
⑥、安装钢进时的允许偏差，不得大于下表规定：
| 序号 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 | |
| 1 | 网的长度、宽度 | ±10 | 尺量检查 | |
| 2 | 绑扎网眼尺寸 | ±20 | 尺量连续三档取其最大值 | |
| 3 | 骨架宽度、高度 | ±5 | 尺量检查 | |
| 4 | 骨架长度 | ±10 | 尺量检查 | |
| 5 | 受力主筋 | 间距 | ±10 | 尺量连续三档取其最大值 |
| 排距 | ±5 | |||
| 6 | 受力筋保护层 | 基础 | ±10 | 尺量检查 |
| 梁、柱 | ±5 | |||
| 墙板 | ±3 | |||
| 7 | 焊接预埋件 | 中心线位移 | 5 | 尺量检查 |
| 水平高差 | 0～3 | |||
5、二次结构
本工程卫生间墙采用200mm厚的KP2型MU10空心砖，M5水泥砂浆砌筑外，其余墙体均采用容重小于6.5KN/m3的加气砼块，用M5混合砂浆砌筑。外墙采用500、300mm厚的加气混凝土块，内墙采用200mm厚的加气混凝土砌块。当墙长大于5m时，墙中部设构造柱，构造柱混凝土应在填充墙砌筑好后浇筑，墙与柱连接处留马牙槎。本工程砌体砌筑等级为B级。
（1）、工艺流程
结构验收
基层处理
放线
构造柱钢筋绑扎及框架柱墙拉筋
砌加气砼砌块
砌块与门窗洞口联接
砌块与楼板联接
水电配合预埋
配筋带钢筋
构造柱及配筋带支模
浇筑构造柱及配筋带砼
（2）、施工条件
①、主体分部承重结构部分已施工完毕，质量合格，并经有关部门验收。
②、砌块的部位在结构墙柱上按500mm标高线分别划分砌块的层数。安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标出窗口位置。
③、砌筑前做完地面垫层，墙根部先砌好两层实心砖踢脚高度。
④、砌筑前一天,将粘土砖与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
⑤、遇有穿墙管线，先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
⑥、按照设计要求预先在结构墙柱上每500mm左焊好预留拉结钢筋。
（3）、技术要求
①、基层处理: 将墙根部位的砖或混凝土带上表面清扫干净,用砂浆找平, 拉线, 用水平尺检查其平整度。
②、砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸, 按排块设计, 进行排列摆块, 不够整块时可以锯割成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3(600×1/3mm)。竖缝宽20mm, 水平灰缝15mm。砌筑时, 满铺满挤, 上下错缝, 搭接长度不小于砌块长度的1/3, 转角处相互咬砌搭接。砂浆标号按设计规定。
③、砌块砖与结构墙柱联接处拉结筋的设置:
与后砌隔墙连接的钢筋混凝土墙柱，配合建筑图在墙体位置沿混凝土墙柱每隔500mm插入2Φ6预埋筋，锚入墙柱内不小于120mm，伸入砌体内不小于700mm。当柱边或剪力墙边砌体长度≤240时，柱边砌体以钢筋混凝土框代替。与圈梁连接的钢筋混凝土柱，于圈梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱内不小于35d。伸出柱外不小于500mm，并与圈梁钢筋搭接。位置及标高参见有关专业图纸。
④、墙体设拉结带。每1.5m的高度预留2根￠6钢筋伸入墙内, 平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时, 应按设计规定做钢筋混凝土拉结带。
⑤、所有隔墙当墙高大于3000mm时，于门窗顶或墙高中部设圈梁一道，在墙洞顶处的圈梁，梁截面及配筋应按过梁表。墙高大于4500mm时，于墙中部和靠近顶部各设一道圈梁，圈梁宽度同墙厚，圈梁高120mm配筋：4Φ10，分布筋Φ6@200。
⑥、后砌隔墙应沿墙高每隔500mm配2Φ6水平钢筋与其两端相交墙体拉结牢，每边伸入墙内700mm。
⑦、当圈梁为门洞切断时，在洞顶设置一道不小于被切断的圈梁断面和配筋的钢筋混凝土附加圈梁，配筋满足过梁的要求，其搭接长度不小于1000mm,当两圈梁高差≤500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架。
⑧、除图纸中注明构造柱位置外，构造柱设置间距应＜4.0m。构造柱必须与圈梁相连，构造柱纵筋应锚入梁或板内35d。
⑨、门窗过梁：墙砌体上门窗洞口设置过梁。当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板。
⑩、采用后塞口时,将预制埋有木块或铁件的混凝土块,按洞口高度在2m以内每侧砌置三块,洞口高度大于2m时砌置四块,混凝土块四周的砂浆要饱满密实。将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框时，边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm,混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及洞口做成钢筋混凝土拉结带,且全长贯通,以增强墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。门洞上角过梁端部或其他可能出现裂缝的薄弱部位,钉铅丝网,减少抹灰层裂缝。门窗口过梁部位,当洞口宽度小于500mm时,又无钢筋混凝土带,可采用三个砌块先加工成楔形,用粘结砂浆事前粘结成过梁形状，经自然养护2～3d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度大于500mm时,上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。后砌隔墙顶部与楼、屋盖结构构件拉结：7度抗震设防的地区，预埋插筋，并随砌墙时逐皮用不低于M5砂浆分层填实。凡柱子外附加二次浇灌混凝土处,柱内均预留2φ6拉结短钢筋@600,埋入柱内120。砌筑过程中，要与设备、电气等各工种密切配合，按设计图纸留洞，沟槽及埋置各种预埋件。
（4）、预埋塑胶块预留拉结筋的具体施工做法
①、技术人员认真熟悉图纸，在技术交底中按图纸要求画出拉结筋、配筋带钢筋的位置、标高。
②、拉结筋为Φ6,为预防变形，采用Φ8预埋筋。柱支模前，在拉结筋位置预先绑扎一 根附加Φ6箍筋，然后按塑胶块厚度及主筋保护层大小，在附加箍筋上点焊Φ8预埋筋(120mm)，将专用塑胶块卡在Φ8钢筋上，并吊线找直，柱支模后保证塑胶块与柱模紧贴。
③、柱砼成型后及时取出塑胶块，清理孔中砼，以备下一流水继续使用。
④、填充墙砌筑前，将拉结筋与预埋筋单面焊牢，然后将预留槽中砼凿毛，填以比砌筑砂浆高一等级的水泥砂浆封严钢筋，然后再砌填充墙体。
6、架子工程
（1）、选型
本工程脚手架均采用双排单立杆钢管脚手架，局部首层采用双排双立杆钢管脚手架。下垫5cm厚木板，立杆纵距1.5m，横距1.2m，大横杆错开布置。所有在建项目的脚手架外侧均满挂密目安全网。
本工程采用钢管扣件式外脚手架,主要构件为立杆、大横杆、小横杆、斜杆和底座等，互相用扣件连接，分两次搭设。地下部分高约2.5m，地上部分高约28m，局部30m。
（2）、材料
立杆、大小横杆和斜杆为Ф42×3．5的焊接钢管,立杆、大横杆斜杆的长度一般为4～6.5m,小横杆长度为2.1～2.3m。扣件用可锻铸铁制造,亦可用钢板和Ф60×3.5的钢管焊接而成。
（3）、构造
①、立杆横距为1.2m,内侧立杆距结构0.35m,纵距选1.2m,立杆纵向连接采用对接扣件,相邻立杆接头应错开布置。
②、大横杆步距采用1.2m,大横杆的接头上下内外应错开,大横杆距立杆接头位置的距离应不大于1/3步距。
③、小横杆搭在大横杆之上，贴近立杆（对于双立杆置于两立杆之间）用直角扣件扣在大横杆上。其间根据需要可加设1-2根小横杆，但任何时候均不得拆除贴近立杆的小横杆。
④、为了增强脚手架的纵向稳定性，应沿全高设剪刀撑，剪刀撑设在脚手架两端，中间每隔12-15m设一道，剪刀撑的倾角45°～60°，联接3～4根立杆，地上部分的超高脚手架，每高10-15m加设一组长剪刀撑。
⑤、外脚手架与建筑物应有足够的拉结杆，其垂直距离不大于4m，水平距离为4.5～6.0m，本工程的拉结点设在外柱柱根，或楼板埋件处。
⑥、脚手架应设置可靠的接地避雷装置。
（4）、搭设顺序
地基处理
铺垫木、安底座
摆扫地杆
立杆安装
装扫地小横杆
安第一步大横杆
装第一步小横杆
安第二步大横杆
装第二步小横杆
加临时斜撑杆
安第三四步大小横杆
设联墙杆拆临时斜撑
接立杆
加设剪刀撑
7、外墙挂贴花岗岩墙面
（1）、花岗石板沿长方形横挂，上下两边各钻2～3个肖孔，先在上面的孔内填胶，插入φ8不锈钢肖钉，安装时再在下面的肖孔内填胶套入下面板上已埋入的肖钉上，固定肖钉的钢板托≥8，与竖向角钢龙骨用角钢连接(连接处设椭圆形孔，便于调整镀锌板准确就位)。
（2）、L80×8竖向角钢龙骨，中距为石板宽度＋接缝宽度，用连接件焊于墙上预埋的钢板上(或墙内预埋φ8钢筋头与角钢龙骨焊牢)，角钢龙骨每2m左右高加一道水平角钢横撑。
（3）、操作要点
①放线: 根据首层标高线、饰面板材的分格尺寸及起始层(皮)标高,在墙体外侧弹出饰面板分格线作为角钢龙骨的依据。墨线从起始层(皮)标高开始,从下至上依次弹出,且必须保证水平交圈。
②挂件、龙骨安装: 根据弹出的板块分格线,先用膨胀螺栓将角钢龙骨固定在砼墙体上,然后用螺栓把连接件固定在角钢龙骨上,注意此时螺母不拧紧。施工中将确保每块石材有四个挂点,当板块过大时,将适当增加挂点。
③安装板块: 由起始层(皮)开始,从下向上,由建筑物的正面向两侧,逐层依次施工。施工中避免因交叉作业所带来的施工误差；石材必须经过选料使颜色保持一致,避免产生色差。
④勾缝:板块安装完毕,经检查复核没有问题后,即可清理板块之间的缝隙,嵌入板条式橡胶条,最后用硅酮密封胶封严。要求胶面略低于板块面2～3mm。
⑤清理: 两天后,待密封胶固结,即可清理石材表面上的污物、尘土。
8、楼地面砖
（1）、地面砖的工艺流程
弹+500mm线
基层处理
洒水湿润
结合层
贴灰饼，冲筋
装挡
找规矩弹线
铺砖
（2）、操作方法
①、刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应根据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。
②、冲筋：从+500mm线下返至灰底上皮标高(从地面标高减去砖厚及粘结砂浆厚度)，抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，找好坡度，冲筋使用干硬性水泥砂浆。
③、装挡：根据冲筋的标高进行砂浆装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高及泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。
④、找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。
⑤、铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好砖后，常温48小时放锯末浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。
⑥、踢脚板的施工：安装踢脚板时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准挂线，并及时将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面擦干净。
（3）、质量保证
①、表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。
②、有地漏或带坡度的地面。坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏结合处严密牢固。
| 序号 | 项目 | 允许偏差 | 检查方法 |
| 1 | 表面平整度 | 3mm | 用2m靠尺及楔尺检查 |
| 2 | 缝格平直 | 2mm | 拉5m线不足5m的拉通线 |
| 3 | 接缝高低差 | 0.5mm | 尺量或楔形靠尺检查 |
| 4 | 块板间隙宽度不大于 | 3mm | 尺量检查 |
9、花岗岩楼地面
（1）、工艺流程：
准备工作
弹线
试拼
编号
刷水泥浆结合层
铺楼地面花岗岩
灌缝、擦缝
打蜡
（2）、施工方法
①、熟悉图纸：以施工图要求铺设的房间尺寸为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间关系。
②、基层处理：将地面基层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的砂浆并清扫干净。
③、试拼：在正式铺设前，对房间花岗石板块，按图记录本、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后编号码放整齐。
④、在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。依据墙面+50cm线，找出面层标高在墙上弹上水平线，注意要与楼道面层标高相一致。
⑤、在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼结果及施工图结合房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
⑥、刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土基层清扫干净（包括试用的干砂及花岗石块），然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆）。
⑦、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平面厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍平。找平层厚度宜高出大理石层标高水平线3～4mm。
⑧、铺花岗石：一般房间应先内后外，沿控制线进行铺设，即先从远离门口一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将石板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击花岗石板），振实砂浆至铺设高度后，将花岗石掀开移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺花岗石，花岗石板安放时四周同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两旁和后退方向顺序镶铺。
⑨、擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆，用浆壶徐徐灌入花岗石块间隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层进行覆盖保护。
⑩、当各工序完工不再上人施工时方可打蜡，达到光滑洁净。
10、釉面砖墙面
（1）、工艺流程
材料准备
基层处理
弹线
安装标准块
铺贴
灌缝
养护
（2）、技术要求
①、材料准备：按材料尺寸、颜色进行选砖，以保证同一房间墙面砖缝隙均匀、无色差，并提前浸水湿润。
②、基层处理：抹底层灰前将基层上的浮灰、油渍、杂质等清除干净。
③、弹线：以墙面四周墙宽取中，在墙面上弹出十字中心线。以墙面水平基准线控制标高线。
④、安放标准块：依据中心线和标高线安放标准块，并用水平尺和角尺校正，做为整个房内水平标准和横缝的依据。
⑤、铺贴：铺设前，清理干净底层，并保持湿润，陶、瓷类块材先浇水湿润。首先还应作试铺，使排列适当，标高、坡度等符合设计要求。粘结层砂浆为15～20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层刷素水泥浆一遍，随铺板块。安放时四角同时往下落，并用橡皮锤敲击平实，调好缝隙，如有空隙或不平取下重安。
铺设时，摊铺砂浆与铺砌面层板同时进行，砂浆摊铺宽度较面层材料宽20～30mm，施工间歇后， 续铺砌前先将己铺砌好的板块下挤出的砂浆清除掉。
铺设要求砂浆饱满，结合紧密，表面平整洁净，接缝均匀，无明显接痕，在靠地面处不得使用砂浆代替半块板材作填补。
⑥、灌缝：铺设完毕1～2天地砖用白水泥浆填缝〈深色面层使用普通水泥浆〉。
⑦、养护：在擦净的墙面上，在湿润条件下养护七天。
11、矿面吸引板吊顶
施工工艺：
弹控制线
吊杆安装
龙骨安装与调平
面板安装
面层清理
（1）、弹控制线：根据设计标高及排版图在顶板墙面上弹控制线，并标出灯位。
（2）、吊杆安装：按照弹好的吊点位置，安装吊杆，要求吊杆顺直并做好防锈处理。
（3）、龙骨安装与调平：依次安装大龙骨小龙骨并调平，大龙骨间距900～1200mm，小龙骨间距600mm，同时根据吊顶标高钉固边龙骨。
（4）、面板安装：龙骨经隐蔽检查后，先安装十字定位板，在依次满铺。
（5）、面层清理：面板调平后，用干净棉丝擦净浮尘。
12、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶
施工工艺：
弹控制线
吊杆安装
龙骨安装与调平
面板安装
面层清理
（1）、安装方法：将铝合金和轻钢倒T形龙骨配合使用，龙骨吊装调直找平后，可将矿棉板搁置在主次龙骨组成的框内，板搭在龙骨的肢上即可。
（2）、不得在湿度大的房间内安装，以免轻质多孔材料吸湿膨胀产生变形。
（3）、安装时，矿棉板上不得放置其他材料，防止板材受压变形。
（4）、安装时留有板材安装缝，每边缝隙不大于1mm。安装矿棉板时，需戴清洁手套，以防止将板面弄脏。
13、卷材防水屋面
（1）、施工准备：
①、材料准备：
（a）、SBS防水卷材及聚苯板保温板进场时需要生产厂家的质量证明，进场后由实验员送试验室复检合格。
（b）、保护层混凝土板进场应提供质量合格证明，由实验员现场抽测板尺寸是否统一，合格使用，如有偏差予以退货。
（c）、水泥：普425#硅酸盐水泥，有出厂质量证明且复检合格。
（d）、砂：中砂，含泥量不大于3%不含有机质，级配良好。
②、施工机械：
（a）、找坡层施工：铁锹、搅拌机、碾子、刮杠等。
（b）、找平层施工：搅拌机、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺等。
（c）、防水层施工机具表
| 机 具 名 称 | 规 格 | 数 量 | 用 途 |
| 小平铲 | 小 | 3 | 清理基层、压实卷材接头 |
| 扫帚 | 小 | 2 | 清扫基层 |
| 高压吹风机 | 小 | 1 | 吹掉基层尘土 |
| 电动搅拌器 | 小 | 1 | 拌和基层处理剂 |
| 汽油喷枪 | 小 | 3 | 烤热卷材 |
（d）、保护层施工：搅拌机、橡皮锤、灰铲等
（2）、施工工艺：
①、施工工序流程
清理结构层
找坡
找平层施工
防水卷材铺贴
保温板铺设
保温层施工
主体结构施工完毕并经过验收后，清理屋面的施工垃圾及其它杂物，并用扫帚清扫干净。
②、找坡层施工：将水泥与蛭石粉按照1：6的比例用混凝土搅拌机加少量水搅拌均匀，用塔吊运输至施工作业处。施工前在女儿墙上按照设计坡度要求弹线，将拌和均匀的材料进行摊铺，用刮杠刮平并用碾子将找坡层碾压密实。碾压时行行相连，碾压遍数不小于三遍。
③、找平层施工：施工前，找坡层隐蔽工程检查合格并办理签认手续。根据设计要求，在女儿墙上进行弹线。找平层每6m×6m设2cm宽变形缝，防止温度变化开裂、空鼓。找平层硬化后，应用密封材料嵌缝。砂浆铺设应按有远到近、由高到低的程序施工，每个分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m长方尺找平。铺设找平层12h后，需要洒水对其进行养护。施工时注意气候变化，将要下雨时不宜施工。
④、卷材防水施工：
铺贴方法：SBS防水卷材铺贴采用“滚铺法”满粘。
（a）、卷材防水施工时需待找平层干燥后施工，施工时密切关注天气预报，雨天不宜施工。
（b）、检查找平层的施工质量是否满足要求，当出现凹凸不平、起砂、起皮、裂缝等问题时，应及时进行修补，修补方法见下表：
| 缺陷种类 | 修补方法 |
| 找平层凹凸不平 | 铲除凸起部位，低凹处用1：2.5水泥砂浆掺10%—15%的107胶涂刷 |
| 起砂、起皮 | 起皮处将表面清除，用水泥素浆掺107胶涂刷一遍，并抹平压光 |
| 裂缝 | 裂缝宽度小于0.5mm时，可用密封材料刮封，上铺隔离条；大于0.5mm时，沿缝凿成V形槽（20×15—20mm），清扫干净后嵌填密封材料，再作100mm宽防水涂料层 |
（c）、用小平铲和扫帚清理找平层上的垃圾杂物，用高压吹风机清除找平层的灰尘。
（d）、用电动搅拌器将基层处理剂拌合均匀，在施工前1～2天涂刷在找平层砂浆上两道，涂刷要薄而均匀，不得有气泡和空白，涂刷后表面保持清洁。第二遍要等到第一遍干燥之后进行，等最后一遍基层处理剂干燥之后，才可以开始铺贴防水卷材。
（e）、起始端卷材铺贴：将卷材置于起始位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50～100mm距离，与基层呈30～45度角，将火焰对准卷材与基层交接处，至热熔层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡产生，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气辊压使卷材于基层粘结牢固，当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端剩余部分，然后将其粘贴于基层。
（f）、滚铺：起始端铺贴完毕后进行大面积滚铺。持喷枪人员位于滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层。推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和接缝宽度。其后紧跟一人用棉纱团从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热溶胶刮压接边缝。另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘贴密实。
（g）、卷材接缝：卷材搭接处短边和长边搭接宽度均应≥80mm，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，且搭接缝应顺水流方向，要求高处卷材压低处卷材铺贴。接缝施工前先撕下下层卷材表面隔离纸，以利搭接牢固严密。操作时，由持喷枪人手持隔火板柄，将隔火板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随隔火板移动，应离开卷材50～100mm，贴靠隔火板。移动速度要适中，以刚好溶去隔离纸为宜。隔火板和喷枪要紧密配合，以免烧坏卷材。排气和辊压方式同上。
（h）、卷材铺贴顺序：先作好节点、附加层和屋面排水比较集中处（落水斗出口、天沟、檐沟、转角等）的处理，然后有屋面最低标高处向上施工。铺设天沟卷材时应该顺天沟方向粘贴，减少搭接接头。
（j）、天沟、檐口卷材铺设前，先对水落口进行密封处理，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂料作2mm厚的附加层。水落口杯与基层接触处应留20mm宽，20mm深的凹槽，嵌填密封材料。天沟铺贴卷材从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。铺贴至水落口的卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧。
（k）、泛水部位铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴里面卷材。卷材铺贴完毕，将端头裁齐。
⑤、保温层施工：
（a）、保温层铺设必须保证基层（卷材防水层上表面）必须平整、干净、干燥。保温板不应缺棱掉角，如存在此类情况，应锯平拼接使用。
（b）、聚苯板采用胶粘剂粘贴在基层上，应铺砌平整、密实。板缝之间用碎屑加胶料拌匀填补密实。
⑥、保护层施工：
（a）、缸砖铺设前根据排水坡度要求挂线，以满足排水要求。
（b）、其下保温层要求必须干燥，如长时间不能干燥而工期要求，则必须做成排气屋面。
（c）、每隔100m2留设分隔缝，缝宽20mm，缝内填塞密封材料。
（3）、质量要求：
①、屋面工程中应做分项工程的交接检查及相应的隐蔽工程检查；未经验收签认，不得进行后续施工。
②、找平层坡度必须符合设计要求，无空鼓、开裂现象，平整度不超过5mm。
③、屋面不得有渗漏和积水现象。
④、SBS防水卷材铺贴方法、搭接位置、搭接顺序和搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折和翘边，收头应固定、密封严密。
⑤、保温层必须铺设严密、平整，厚度偏差≤5%板厚。
⑥、保护层必须平整，无裂缝。
⑦、节点做法必须符合设计要求，搭接正确，封固严密。
14、门窗工程
工程所采用的门窗类型有：木质防火门、钢木防盗门、铝合金门、铝合金窗、木质夹板门等
（1）、材料要求
①、木门：其材料要求应采用窖干法干燥的木材材料含水率不应大于12%。
②、铝合金门窗：应有出厂合格证及质量证明书，并校核规格、型号、数量及复查质量。
③、钢木防盗门：产品必须有有效出厂合格证，有其资质，进场后报验监理。
（2）、作业条件
①、木门制作完成后，应立即刷一遍底油（干性油），防止受潮变形，避免日晒雨淋，装卸时轻拿轻放，不得撬、摔。
②、铝合金门窗按型号、规格分类平整堆放，底层应用楞木平立放，立放不应小于70度，并采取防倾倒措施。
③、安装时的主要机具和工具应完备，材料齐全，量具应定期检查。
④、检查洞口预埋件的数量、规格、位置。
⑤、安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等。五金构件应齐全，密封条、紧固件等齐全。
⑥、窗扇、玻璃的安装应在墙体湿作业完、完成且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。
⑦、不得在门窗框扇上安装脚手架，悬挂重物或在框扇内穿物。
⑧、存放木门、铝合金门窗的环境，与热源的距离不应小于1m，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物接触，在安装现场放置的时间不应超过两个月。为保证木门不因受潮变形，油漆时节约油漆数量和提高工效，木门进场时，应将表面均匀涂刷一层清油。
（3）、铝合金窗安装
①、安装施工工艺流程：
弹线找规矩
门窗洞口处理
连接件安装
窗框安装固定
窗安装
窗口四周嵌缝
安装五金配件
安装纱窗密封条
②、操作工艺：
从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线。对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。窗框安装在安装线后调整正侧面垂直度、水平度和对角线尺寸合格后，用对拔楔子临时固定。窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距满足施工规范安装要求。窗与墙体结构固定牢固，同时减少窗与墙体的缝隙。窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5～8mm深的槽，嵌填防水密封胶。密封条安装时要考虑留自伸缩余量，要长出装配边长20～30mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。
（4）、普通木门及防火门安装
①、安装施工工艺流程：
弹线找规矩
门框安装位置
安装标高
门框安装
门扇安装
②、操作工艺：
根据墙上+500mm水平控制线弹出门框安装标高。木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防腐油一道，刷油后应通风干燥。木门框安装应在地面工程和墙面工程抹灰前完成。先用木楔子将门框临时固定，调整正侧面垂直度、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子与混凝土空心砖墙内预埋木砖钉牢，每边3点。门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。在安装时，根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨使门能塞如门口，第二次修刨可以安装合页。
七、施工进度计划及工期保证措施
针对工程特点以及招标文件的要求，结合本公司的实力，本工程2003年3月25日开工，2003年12月24日竣工，总工期定为275天。
（一）、施工进度计划
施工准备：2003年3月25日～2003年3月30日；
测量放线：2003年3月31日～2003年4月4日；
井桩基础：2003年4月10日～2003年5月18日；
结构单元一地下部分：2003年4月5日～2003年5月15日；
首层梁柱施工：2003年5月19日～2003年6月11日；
首层顶板：2003年5月27日～2003年6月17日；
二至五层结构：2003年6月18日～2003年9月15日；
结构单元六：2003年6月22日～2003年7月6日；
二次结构：2003年8月15日～2003年9月18日；
屋面工程：2003年9月19日～2003年10月8日；
门窗工程：2003年9月9日～2003年10月18日；
楼地面工程：2003年10月9日～2003年12月2日；
外装修工程：2003年10月9日～2003年12月2日；
内装修工程：2003年10月9日～2003年12月19日；
水暖电工程：2003年4月5日～2003年12月9日；
竣工清理：2003年12月20日～2003年12月24日；
形象施工进度计划详见附图（横道图、网络图）。
（二）、工期保证措施
我公司根据自身的综合实力，同时参考本公司近两年施工类似工程积累的经验，将本工程工期安排的比较紧凑。根据目前我公司对该工程了解的情况，我们准备从优化生产要素的配备入手，采取以下几个方面措施，以确保工期的实现：
1、以总进度计划为基础，分别编制分部、分项工程进度计划。总包积极协调各分包，保证进度落实。
2、建立定期的生产计划例会制度，下达计划，并且进行动态检查，解决实际问题，协调各工种交叉作业。
3、加强管理人员的预见性，做好施工准备工作，保证施工图纸等技术资料满足施工的需要。提前进行材料的采购订货，确保按计划进场。
4、以控制关键路线和关键日期为目标，建立动态的计划管理模式，在总控制进度计划的指导下编制季、月、旬、周、日等各级进度计划，一级保一级，决不能拖延总控制进度计划。
5、本工程采用小流水段施工方法加快工期。两个作业区的两个土建作业队之间开展劳动竞赛，分别平行流水，在保证安全的前提下，充分利用施工空间，进行结构、砌筑、装修、屋面、安装等全方位立体交叉作业。
6、在各作业段，班组之间进行劳动竞赛，完成计划好的进行奖励，完成差的给予批评和处罚，充分发挥经济杠杆作用。
7、在有限的工期内，积极推广和应用新工艺、新材料，新技术，提高机械化施工程度，提高工效，缩短工期。
8、每日召开工程例会，落实材料、机械设备的供应、劳动力的调配等，解决工序间、工种间的施工矛盾，严格按计划跟踪管理。
9、利用先进的支模方法，加快模板周转，提高工效。
10、按二级网络计划控制施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力组织施工。
（三）、施工项目计划系统管理
根据工程总工期合同要求，编制最佳项目施工总进度计划及季、月、旬作业计划，并按其执行，并利用Project对工期进行跟踪，发现问题及时调整计划。施工项目的所有施工进度计划在其贯彻执行前进行全员计划交底，发动群众实施计划，使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成群众的自觉行动，发挥群众的自觉行动 ，发挥群众的干劲和创造精神。
（四）、施工项目进度计划的实施
1、为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场施工条件，根据施工现场的情况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工前和过程中不但编制本月（旬）的作业计划使施工计划更具体，更切合实际和可行，并在月（旬）计划中要明确，本月（旬）应完成的任务，所需要的各种资源量，提高劳动生产率和节约措施。
2、编制好月（旬）作业计划后，将各项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书要向外埠队下达施工任务，实行责任承包，全面管理，使外埠队必须保证指令的任务完成。
3、做好施工进度记录，填好施工进度统计表在计划任务完成的过程中，各次施工进度计划的执行都要跟踪做好施工记录，记载计划中的各项工作开始日期、工作进度和完成日期，为施工项目进行检查分析保证。
4、组织好施工中各阶段、环节专业和工种的互相配合进度协调的指挥工作，定期召开生产协调会，掌握计划实施情况，协调各方面关系，采取措施，排除各种矛盾，加强各种薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。
（五）、施工进度计划的检查与落实
1、在施工项目的实施过程中，为了进行进度控制，经常定期地跟踪检查施工进度情况、劳动力备足，确保技术工种、特殊工种人员的数量，材料是否按照施工进度计划如期进场，在加强材料计划性的同时，对进场材料要严把质量关、数量关，杜绝不合格的材料进场，并根据施工进度情况保障大型机械进场时间，做好中小型机械的保养工作，为确保施工生产顺利进行创造良好的条件。
2、实行每周召开进度工作汇报会，每日进行检查，准确掌握施工项目中存在的问题，并将其与计划进度相比较。若出现偏差，便于分析产生的原因和对工期影响的程度，及时采取措施，结合实际地进行协调修正原计划。同时要了解气候的变化情况，采取相应的防范保护措施，及时发现和处理各种事故和意外事件。根据总工期及天气变化情况。合理地调配冬雨施工进度控制计划，科学地安排冬雨季施工项目，为施工进度计划控制目标的实现打下良好的基础，在保证质量的前提下，适当地缩短施工工期，降低工程成本，最终为确保项目部各项指标的实现而努力工作。
八、冬雨季施工措施
（一）、雨季施工措施
本工程在雨季（2003年6月至8月）期间，施工阶段是内、外装修工程施工，为保证做好雨季施工的组织工作，并保证在雨期施工的工程质量和施工安全，特别定本措施。
（1）、成立雨季施工及防汛领导小组，并负责依据雨施方案及有关规定，检查雨施设备及机具的准备情况，监督现场各部门对措施的执行情况，根据现场实际情况及时修正措施，完善雨季施工方案。
（2）、检查的具体部位及关键点为道路与场地、临时设施、脚手架、材料、构件储存及保管、塔吊及其它机械设备、电气设备。
（1）、道路与场地
①、修好施工道路，基础铺垫级配砂石及焦渣，采用砼路面。固化路面在基础施工前完成。
②、平整好场地，做好场地排水坡度，排向排水沟内。
③、雨季排水确保通畅，明沟每半月清理一次，暗沟则随时准备疏通。
（2）、临时措施
①、雨季前，对临时设施的屋面、外檐实行全检查，加固补漏。确保牢固不漏、安全使用。
②、防洪器材齐备，按需要发放，物资设专门库存放，并挂明显标志。
③、袋装水泥等怕潮湿的施工用料入库保管，底部搭设架空平台，并且不靠墙存放。同时准备好蓬布，对露天存放的进行覆盖。
④、雨中和雨后对外电梯进行观测，并做好记录，观测外电梯是否下沉、位移等情况，发现异常及时报告并采取措施，避免事故的发生。
⑤、坚持雨季值班制度，遇事及时向上级汇报并及时采取有效措施。
（3）、屋面工程
①、屋面工程施工时，应掌握近期天气情况，严禁在雨中进行防水施工作业。
②、屋面上铺筑保温层时，宜划小施工段，应及时做好上部找平层，以防突然降雨淋湿或浸泡保温层。
③、屋面保温材料在运输、存放时，严禁雨淋、受潮。
④、凡穿越保温层、找平层的孔洞及预埋件等细部节点，应随时封闭遮盖，防止雨水浸入。
⑤、在铺粘防水层时，应根据材料的技术工艺要求，认真做好找平层含水率的测试，确保防水层的铺粘质量。
⑥、雨水斗、水落管等应及早安装好，防止屋面雨水顺外墙面冲刷，污染外装修。
（4）、装饰工程
①、室内装修应在屋面、楼地面工程完成后进行，或采取先做地面，堵严各种孔洞、板缝，防止上层向下层漏水。
②、施工的作业面必须及时室外抹灰和饰面镶贴等作业面应及时注意遮盖，防止突然降雨冲刷。降雨时禁止进行外墙面装修作业。
（5）、脚手架
①、雨施前对外脚手架（及其它脚手架）进行全面检查，对立杆、立柱下沉、松扣、倾斜、拉接支顶松动等情况应及时处理及加固。脚踏板采用宽木板防滑。当采用钢跳板时，采取防滑措施，设置防滑条。
②、雨施前检查架子区域防洪排水设施是否有效、确保不冲不淹、不陷不沉，尤其是对于位于回填土上的架子要特别注意。
③、雨施中要经常检查及时维修加固各类人行脚手架和马道的脚手板，确保稳固，防滑措施有效。
④、雨施中防雷保护设施有效，主体完工后首先完善屋面避雷网及窗框的接地。
⑤、大风、大雨后必须检查作出记录，经施工负责人确认后，方可上架作业。
（6）、机械设备
①、现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹等措施。电动机械设备做好接地、接零保护装置，保护接地不大于4欧姆，防雷接地不大于10欧姆。
②、电动机械设备全部安装漏电保安器，容量相符，单机专用。
③、外用电梯基础做专业设计，由外用电梯队完成，经理部协助做好施工防风加固的配合工作。
（7）、电气设备
①、现场用电布置详见《临时用电方案》。
②、在雨施前，对现场所有动力及照明线路、供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电跑电现象修理更换。
③、配电箱、电闸箱等采取防雨、防潮、防雷措施，外壳要做接地保护。
④、接地体不小于80cm，垂直接地体长度不短于2．5m，直径不小于φ28圆钢或40×40×4的角钢。
⑤、各种电气动力设备经常进行绝缘、接地、接零的遥测。
⑥、线路架设及避雷系统敷设时，严禁在雷雨天气中作业。
（二）、冬季施工措施
当室外日平均气温连续5昼夜低于+5℃时，即进入冬季施工阶段，根据某地区历年气温资料，一般在11月15日左右至次年3月上旬。当次年气温回升连续5昼夜不出现负温时，即转入常温施工，为预防寒流突然到来，应注意掌握近期天气预报及时采取措施。
（1）、冬季施工前，要对施工技术人员、测温人员、实验员、外加剂配制人员和添加剂人员及有关人员在冬季施工前由公司技术部、实验部负责组织进行技术培训，并对气温进行测试。
（2）、所有冬季施工项目，采用综合蓄热法在施工现场搭设暖棚一个，暖棚温度为≥15℃。
（3）、冬季施工用的临时水管、水龙头冬天要作防冻保温工作，防止水管及水龙头受冻，室外水管埋深不小于1m和装水的器具或塑料薄膜加以保温。
（4）、施工砂石料要提前进场，并做好筛选，草袋铺盖。
（1）、砌筑工程
砌筑工程的冬季施工，应符合现行国家标准《砖石工程施工及验收规范》。采用掺盐热砂浆“三一”砌筑法。某地区最低气温一般在－15℃以上，当日最低气温低于－15℃时，砌筑工程暂停施工，待气温回升后继续施工。
①、砌筑工程应满足下列要求
（a）、砖及加气砼块应清除表面的污物及冰霜、雪等。遇水浸泡后受冻的砌块不能使用，当室外气温在0℃以下时，砖和砖块表面不能浇水。
（b）、砌砖采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰，严格控制水平缝及竖向灰缝的厚度，一般为10mm，灰缝砂浆饱满度不低于90%。
（c）、冬季施工中砖与砂浆的温度差控制在20℃左右，最低不低于5℃，最大不超过30℃，砖体的转角和交接处应不超过1.8m，脚手架的留设应按常温要求进行。
（d）、砌体的转角处和交接处应同时砌砖，对不能同时砌砖又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，起斜槎长度应小于墙高的2/3，施工洞口距交接处墙面不小于500mm，洞口部应设置过梁及墙体拉接筋。
（e）、砂浆试块应留两组，一组与结构同条件养护，砌体中的钢筋及预埋件刷防锈漆两道，埋设准确。
②、冬季施工的砌砖砂浆应满足下列要求
（a）、砌筑砂浆采用：“掺盐砂浆”砂浆标号不低于M5，砌筑砂浆使用温度不低于5℃。
（b）、在负温条件下：砖和砌块表面浇水有困难时，砂浆坍落度比常温大1～3cm，加气砼块不超过13cm。
（c）、温砂、浇水、搅拌均在暖棚内进行，暖棚温度不低于10℃，材料加热时，当采用425#普通硅酸盐水泥，水温不超过80℃，砂温不超过40℃。
（d）、砌筑砂浆化盐掺量表
| 日最低温 | -10℃ | -10℃—-15℃ |
| NaCl | 3% | 5% |
注： 掺量为砂浆拌合水重量的%数
（e）、冬季施工砂浆的搅拌时间以2.5～3分钟为宜，应随拌随运至运输小车内使用，不得露天储放和二次倒运。
（f）、当日砌体施工完后，必须在表面覆盖两层草袋保温，砌体表面不得留有砂浆，在继续砌体前应扫净砌体表面，是否上面有冰霜，如发现有冰霜必须进行处理。
（2）、钢筋工程
钢筋工程是冬季施工的主要项目，直接影响工程的质量进度效益。根据某地区自然气候条件，结构特点，原材料，能源供应情况和经济指标分析，钢筋砼工程采用综合蓄热法施工，即：原材料加低温早强防冻剂，加高效保温材料，以及薄构件短时间加热的养护方法。
钢筋工程冬季施工的基本要求：
①、钢筋在负温下冷拉，温度不低于-20℃，负温冷拉的钢筋，表面不得有裂纹和局部颈缩，扭曲。
②、冬季钢筋的焊接宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低温度不宜低于-20℃，且有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪，以防遇冷变脆。焊后即用石棉保温，下雪天或施工现场风速超过3.4m/s，不宜进行施焊。
③、钢筋负温焊，宜采取分层控温施焊，层间温度宜控制在150℃～350℃。
④、负温弧焊，第一层焊缝要有足够的熔深，尤其端部要熔合，平焊是第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧。立焊时，先从中间向上运弧，再从中间向下。
⑤、钢筋焊缝厚度不大于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。
（3）、混凝土工程
①、混凝土工程冬季施工按现行《混凝土结构工程及验收规范》和《混凝土外加剂应用技术规范》的规定执行，冬季的混凝土标号比正常温度高出一个标号。
②、水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#，最小水泥用量不应小于300kg/m3，水灰比应小于0.6。
③、冬季施工中，骨料要求没有冰块、雪团，骨料应清洁、级配好，质地坚硬，不含被冻坏的矿物。
④、原材料的加热及混凝土搅拌均应在暖棚内进行，水泥不加热，但在使用前存放在棚内预热，石子原则上不加热，但应用草袋覆盖，加热水箱应配3m3以上两个，以保持使用过程中水温不降低，砂加热应经常翻动，使各处加热均匀，不宜有结块和其他杂物。
⑤、当室外最低气温在-15℃以内时，入模温度≥10℃。当室外最低温度超过-15℃时，入模温度不低于15℃。
⑥、混凝土拌合物从运输车辆卸出后，应及时运到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土热量散失，表面冻结，混凝土离析现象。要求拖式泵保温、防风、严密、不吸水。
⑦、混凝土在运输过程中，保证不发生冻结现象。当混凝土输送到浇注地点后，应在15min内浇筑完毕，保证混凝土的入模温度。混凝土在浇筑前应清除钢筋和模板上的冰雪和污物，并用碘钨灯进行钢筋和模板的预热质量保证。
⑧、混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性，保证结构的整体尺寸准确。钢筋、预埋件位置正确，拆模后混凝土表面平整、光洁。
⑨、复合防冻剂决定采用远恒牌“hg早强防冻剂”。该产品具有防冻、早强、减水、耐久性的综合效果和无氯特点。
⑩、外加剂的使用方法及注意事项：
（a）、掺量：最低气温-5℃以上，掺水泥重量的3%；最低气温-5℃～-10℃时，掺水泥重量的4%；最低气温-10℃～-15℃时，掺水泥重量的5%。
（b）、本产品在搅拌站采用干投法，与拌合物一起搅拌。严格控制用量，搅拌时间比常温时延长1.5倍，混凝土拌合物温度不应低于10℃，入模温度不低于5℃。
（d）、商品混凝土在搅拌时，粗细骨料应洁净，不得有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质，并不得有活性骨料。热水先用于骨料拌合，热后加入水泥，最后在水泥上投入防冻剂。
（e）、本产品中的防冻剂为有毒物品，在运输过程中轻拿轻放，避免摩擦撞击，单独存储，不要接触易燃品及水流，用过的包装收回销毁。操作人员戴防毒手套、口罩，下班后及时清洗，以免中毒。
（1）、测量孔的布置一般应选择温度变化，容易散失热量，构件易遭冻结具有代表性的位置。
（2）、现浇混凝土梁板的测孔应与水平方向垂直留置，梁侧孔每3m长设置一个，每跨至少一个，孔深1/3梁高。
（3）、现浇混凝土桩在桩头和柱脚各设测孔一对，与柱脚组成30度倾角，孔深为断面边长的1/2。
（1）、施工现场安排专人测量测温人员，并将每天测温情况填入记录表，出现负温应及时采取升温措施。
（2）、认真填写冬季砌筑日记，内容包括：日砌工程部位，日砌筑高度，外加剂掺量、时间、稠度。
（3）、混凝土试块应留置四组，一组标养，其余三组与结构同条件养护，一组用做测定抗冻临界强度，一组用作测定拆模时强度，另一组用作同条件下养护转标养28天强度。
（4）、混凝土外观检查除按常规检查处，还应检查混凝土表面是否有粘冻，收缩裂缝，受冻痕迹。
（5）、对已拆模的混凝土，应采用保温材料覆盖，给予保护，结构混凝土达到允许强度后才承受外荷载，施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量建筑材料和机具。
九、安全生产及文明施工保证措施
我公司于将在本工程施工的过程中，严格执行OHSMS18000职业安全卫生管理体系标准、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）及甘肃省施工安全的有关规定，规范所有施工安全行为，落实安全责任制，严格执行安全第一、预防为主的方针，确保工程施工安全、确保校院区域一片平安。
在塔吊回转范围内的人行通道、建筑物、重要的树木等，采用搭设防护棚、防护罩等措施，确保原有物品不被损坏及行人的交通安全。
施工安全保证体系见下图：
公司安全机构、管理部门
项目经理
项目副经理
总工程师
专职安全员
技术管理员
机电管理员
各专业工长
各专业专（兼）职安全员
（一）、管理目标
消灭重伤及死亡事故，做到“建筑工程安全，施工人员安全，影响区域内安全”。
（二）、管理制度
1、配备合法上岗资质和有足够经验的专职安全员，负责现场安全生产、安全检查及管理、组织召集和主持每周一次安全生产例会，每天对现场安全生产状况进行全面检查并作好记录，并负责安全技术交底和技术方案安全措施的监督执行把关。
2、建立生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，经常性地对全体施工人员进行《安全操作规程》教育，严格执行安全生产制度和安全生产奖惩制度。
3、加强施工队的安全生产管理，未经安全生产培训教育的民工、不准上岗。特殊工种持证上岗。
4、严禁无关人员进入现场，进入现场的人员戴安全帽。从事2m以上高空作业人员必须系好安全带。
5、通道设置防护棚，施工现场悬挂醒目的安全标语。为工程安全施工设立的足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、提示牌等。
6、建立责任区制度，指定负责人，设立标牌。一切施工人员严守安全纪律，正确使用防护用品，严禁违章指挥、违章作业。
7、加强工作面检查，安全管理人员佩戴标志牌，经常巡查现场。
8、禁止在已建的永久性结构上堆放超过设计允许荷载的任何材料、物品或设备。
（三）、安全生产措施
1、对全体施工人员要经常进行不定时的<<安全操作规程>>教育,树立“安全第一”的思想。工地设专职安全员,负责现场安全生产、安全检查及安全管理。
2、蛙式夯机必须两人操作、操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。操作手柄应使用绝缘胶布包扎,安装单向开关。
3、混凝土搅拌机的启动装置、离合器、制动器、保险链及防护罩必须齐全完好、安全可靠。停止使用时,料斗须落地放牢。维修、保养、清理时必须切断电源,并设置专人看护。
4、主体结构施工时设塔吊,塔吊大臂高度应与邻近的建筑物或构筑物、高压线路等保持一定距离，防止使用时碰撞或发生意外。
5、塔式起重机的基础和支立必须符合使用规定。塔基施工时需采取可靠的加固措施,保证塔吊使用安全。塔吊使用前必须办理验收手续,合格后方准使用。使用过程中要定期检测。
6、进入现场要戴安全帽,从事2m以上高空作业时必须系安全带。防止物体打击及高处坠落事故发生。施工出入口要设置防护栏,预留洞口必须加设防护栏杆。主要出入口设置双层脚手板护头棚，并出楼≥6m；门两边各≥1m。
7、外脚手架、提升架的搭设要符合施工规范及市劳动局“建筑组装式井字架安全管理规定”及“甘肃省建筑施工现场安全防护基本标准”中的有关规定。首层设置双层安全网，中间层安全网均应封闭搭接，上料平台采用特制支架，并在护栏内侧设置密网。
8、上下楼梯口、电梯口等设置临时护栏。各种机电设备必须由专职人员操作,操作人员必须持证上岗,机电设备均应有接地或接零保护。阳台防护采用阳台栏板及时跟进与施工平台挑架防护相结合。
9、各楼层预留孔洞均设置有效防护。钢筋、木工房等加工机械的皮带要设防护罩。砂浆机应使用定向开关,砂轮机必须安装不小于120度的防护罩和牢固的托架。
10、基坑土方施工时，周边设1.2m高防护栏杆，防护栏杆距基坑上口≥1m；上下基坑设置专门坡道、爬梯。
11、原有建筑拆除时，逐级进行安全交底，以保证结构安全及施工安全。施工场地还应设置明显的警戒标志，以确定有效的安全范围。
（四）、现场安全用电措施
1、安全用电管理
（1）严格执行部颁标准，施工区域实行TN－S系统，漏电保护达到三级保护。
（2）施工现场配备专职值班电工，设电工值班室，每班值班电工不少于2人。低压电工不得从事高压作业，学习电工不得独立操作。严禁非电工作业。健全用电管理制度，严禁无证人员从事电气作业，电工必须持证上岗。做好漏电保护、湿作业及现场移动照明均应用安全电压，值班电工要了解和掌握全部电气设备状况及用电线路走向，晚间施工设立足够照明。
（3）临时用电工程施工程序遵循：施组→交底→安装→调试→验收→交付使用→检查整改→维修保养→竣工拆除。
（4）电工正确穿戴防护用品，严禁酒后操作，禁止带电作业，严格按现场临时用电施工组织设计进行电气设施、设备的安装，敷设和验收。
（5）接地装置定期检查。所有用电设施外壳必须有可靠的接零保护，高大金属架体必须安装避雷装置。
（6）电器设备明显部位应设“严禁靠近以防触电”的标志。
（7）发生漏电开关动作时，未查明原因及采取措施前不得合闸送电。
（8）按计划用电、用料，严格保管使用电气材料，节约能源和材料。
（9）生活区用电有专人管理，禁止使用电炉及乱接电源。
（10）接引电源工作，必须由专职电工进行，并设专人进行监护。
2、配电线路
（1）本工程采用绝缘导线或电缆。
（2）电缆严禁沿钢管、脚手架等金属构筑物铺设，必要时用绝缘木作隔离固定或穿管铺设，严禁用金属裸线绑扎加固电缆。
3、配电室、配电箱
（1）配电系统设三级配电，即总配电箱（室）---分配电箱---开关箱，一律采用三相五线制施工供电。
（2）现场除配电室内可用落地式配电柜外，其余不设落地式配电柜。总配电箱，不直接接负荷，照明电源设专用开关控制。
（3）所有电闸箱都必须采用专用配电箱，须有编号系统图，闸具应标明用途，配电箱标明负责人。严禁使用不合格的电气材料和电气设备。
（4）非专业人员不得随意动用拆装机电设备，电闸箱要设防护上锁，机电设备设有效防雷防雨保护措施，配电箱、开关箱内部不得有外露带电体。室外配电箱设防雨、防砸棚和围栏，围栏高不低于1.7m。
（五）、消防保卫措施
1、坚持贯彻执行消防措施和技术措施,教育全体职工提高消防意识,坚持“预防为主,消防结合”的方针。
2、建立以项目经理为组长的消防领导小组,组织义务消防队,并建立值班制度,组织职工进行防火知识学习及灭火技术训练。现场设消防安全员,负责消防器材的检查、保管及火灾隐患的处理等工作。特别是有电气焊作业的地方，应设专人看火员，并对作业层周围及作业层下进行彻底检查，当确定无易燃物及其可造成危害的物品后方可进行作业。
3、在现场安装管径为100mm的消防水管,主管随楼层跟上,隔层设置Dg65消火栓接口。施工现场必须配置足够的消防器材和设施,并保证其使用方便和有效。各类防火标牌要齐全,消防平面布置要合理,施工现场应设置3个以上地下消火栓。消火栓夜间要设红灯标志。
4、严格执行用火制度,电气焊工必须持证上岗,作业时要开用火证,设防火员,配防火用具。氧气、乙炔瓶存放指定地点,不得存放于楼内,两瓶之间安全距离不小于10m。
5、施工用料存放保管应符合防火安全要求。油料、油漆等易燃材料必须专库保存,配置防火器材,设明显的禁火标志。
6、易燃物品不准存放于楼内。如需在楼内存放材料,必须经项目主管领导批准,并办理批准手续,且要采取消防措施。
7、禁止使用电炉,碘钨灯等取暖做饭。电热器使用必须经消防部门批准。
8、施工现场严禁吸烟。在适当部位设立吸烟室,吸烟室内应设有水桶等消防器材。
（六）、文明施工措施
（1）、施工组织设计中关于施工现场管理的内容必须齐全，并有审批手续。现场各种设施的搭建，摆放的位置必须与施工平面布置图相符，搭建和摆放的做法符合某市建委的有关规定。施工现场所使用汉字必须规范，现场内不准有乱写乱画等污迹。
（2）、为保证施工现场的环境，要求施工人员爱护现场内外的树木和绿地。
（3）、严格执行某市建委的施工现场管理标准，认真检查、监督和落实，发现问题及时整改，营造良好现场内外环境，树立公司良好形象。
（4）、施工场外堆料必须办理临时占地手续，并做围挡，码放整齐，不影响交通和校容。库房内料具存放要分规格，摆放符合要求。现场要按平面布置图规定位置整齐码放、砖成丁，砂石和散料成堆，随用随清理，不留料底。贵重物品和易燃易爆要及时入库，要有防盗、防雨、防潮、防晒、防损坏措施，妥善保管。水泥库内外搅拌机四周及时清理现场作业面要活完料净。钢材、木材要优材不劣用，长材不短用；易破碎物品要轻拿轻放，节约用料。现场垃圾集中堆放，及时分拣、清运，余料及时回收。要领退料手续齐全，场内料具未经批准不得运出。
（5）、加强施工现场节水节电管理，不准有长流水，长明灯现象。
（1）、成立文明施工、环境保护领导小组，建立环境保护自我保证体系，负责环保工作正常运转。由项目副经理任组长，负责组织好工地的环保工作，项目总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作，现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。
（2）、工程开工前必须到当地环保部门办理相关手续。自觉遵守当地的政策和法规，维护某铁道学院的利益，尽量减少施工给学校带来的不便。建立相互理解、信任、相互支持、配合的良好关系。
（3）、如必须在22时至次日6时进行连续施工，要在施工前向工程所在地的的有关主管部门提出申请，经审查批准后到当地环保部门备案、并向校方做好解释工作。
（4）、在施工组织设计中制定关于环境保护的措施，解决关于施工噪声对校方造成的影响问题，并在施工作业中组织实施。加强职工的环保意识和法制观念，经常进行考核和检查，并作好记录。
（5）、环境保护工作是文明施工的重要内容，并作为考核项目经理部主管工作业绩的依据。
（1）、严格遵守某市建委有关施工作业时间的规定和校方提出的时间要求，安排合理施工时间，尽量使施工噪音大的工作安排在不影响教学的时间内进行，对噪音较大的施工尽量安排在晚10点后施工，以保证校方正常的教学。
（2）、振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。对施工用的强噪声机械采用消音棚来控制噪音的污染，如：搅拌机、电锯、切割机等设备，采取封闭处理，搭设防护棚，减少对外界的噪声污染。
（3）、同时，外脚手架采用密目网维护，也可适量减少施工噪音。对各种施工机械的使用，尽量避免同时使用，使噪声控制到最小范围内。
（4）、在使用塔吊时，塔吊指挥采用对讲机和信号工具，严禁大喊大叫。
（5）、同时教育职工不得在工地大声喧哗，不得敲打钢管，尽量减少噪音。施工现场卸料时要轻拿轻放，严禁随意乱扔，以免产生噪音。
（1）、施工现场用的临时道路应尽量结合永久性道路布置，面层进行硬化处理，以减少尘土飞扬，并按照作业组划分区域管理，指定专人洒水清扫，保持清洁。建筑物清理施工垃圾时，严禁随意凌空抛散，采用容器吊运。施工垃圾应采用密闭容器及时清运，适量洒水，减少扬尘，严禁随意倾倒。
（2）、水泥和其他易飞扬的细粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖，运输时防止遗洒、飞扬。
（3）、施工现场设专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥砂出现场，并做到沿途不遗洒。在易产生扬尘的季节，要洒水降尘。
（4）、凡在现场集中搅拌施工的混凝土，搅拌设备必须采取除尘措施，减少搅拌扬尘。
（5）、现场使用的茶炉、灶具应采用环保清洁燃料。
（1）、施工中搅拌机、大门洗车处等污水严禁流出施工区域，污染环境。搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池，废水经沉淀后可做现场洒水降尘、厕所冲洗之用。
（2）、井点降水作业的污水，控制污水流向，在现场位置设置沉淀池，经沉淀后排出。
（3）、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，防止污染水源。
施工现场要保持整齐清洁，无积水，车辆不准带泥砂出场。同时，施工现场做好施工的绿化工作。在施工区和办公区的空地上种植草坪，在道路两旁种植树木花草，使施工现场文明美观。
十、工程材料及构配件进场计划
| 序号 | 材料设备名称 | 单位 | 数量‘ | 计划进场时间 | 备注 |
| 1 | 钢筋 | 吨 | 904 | 2003年4月5日 | |
| 2 | 水泥 | 吨 | 3578 | 2003年4月5日 | |
| 3 | 砂 | M3 | 5675 | 20003年4月8日 | |
| 4 | 卵石 | M3 | 6263 | 2003年4月10日 | |
| 5 | KP2空心砖 | 千块 | 1489 | 2003年8月15日 | |
| 6 | 加气砼砌块 | M2 | 8700 | 20003年8月15日 | |
| 7 | 矿棉吸音板 | 千块 | 36 | 2003年10月9日 | |
| 8 | 轻钢龙骨 | 个 | 4806 | 2003年10月9日 | Ф20 |
| 9 | 轻钢龙骨 | 个 | 7618 | 2003年10月9日 | Ф22 |
| 10 | 轻钢龙骨 | 个 | 11779 | 2003年10月9日 | Ф25 |
| 11 | 蘑菇石 | M2 | 6296 | 2003年10月19日 | |
| 12 | 面砖 | 千块 | 366 | 2003年10月9日 | |
| 13 | SBS防水卷材 | M2 | 6296 | 2003年9月5日 | |
| 14 | 铝合金门 | 樘 | 23 | 2003年9月5日 | |
| 15 | 木质防火门 | 樘 | 19 | 2003年9月5日 | |
| 16 | 钢木防盗门 | 樘 | 63 | 2003年9月5日 | |
| 17 | 木门 | 樘 | 238 | 2003年9月5日 | |
| 18 | 铝合金窗 | 樘 | 832 | 2003年9月5日 | |
| 19 | 人防门 | 樘 | 8 | 2003年9月5日 | |
| 20 | 配电箱 | 个 | 58 | 2003年10月15日 | |
| 21 | 蹲式大便器 | 套 | 183 | 2003年10月5日 | |
| 22 | 立式小便器 | 套 | 87 | 2003年10月5日 | |
| 23 | 钢板水箱 | 个 | 1 | 2003年10月5日 | |
| 24 | 消防水泵 | 个 | 5 | 2003年10月10日 | |
| 25 | 杆分灭火器 | 套 | 52 | 2003年10月10日 |
十一、地下管线及其地上地下设施的加固措施
（一）、进入施工现场施工前，根据甲方提供的地下管线布置图，在施工中若发现地下管线与提供的布置图不符时，立即书面汇报甲方协同设计、监理单位协商解决。
（二）、在施工中发现古墓、古建筑遗址等文物及化石或其他有考古地质研究等价值的物品时，应立即保护好现场并于4小时内以书面形式通知建设单位，建设单位24小时内报告当地的文物管理部门，并按文物管理部门要求妥善采取保护措施。
十二、降低工程成本保证措施
（一）、节约三材措施
1、钢材节约措施：
（1）、合理下料，减少钢筋废料。
（2）、现场使用的各种预埋件拉钩、地锚等采用钢筋下脚料。
2、木材节约措施：
（1）、木材进场时，材料人员加强验收，对不符合要求的木材，不许进场。
（2）、施工现场的木材堆放整齐，做好防水防潮工作，减少木材的损耗。
（3）、现场使用的木材不许随意截断，施工尽量使用整根的木材，如必须截断，由现场工长控制，木料切削后的木块集中放置，留制作木楔及边角堵缝时用。
3、水泥节约措施：
（1）、现场水泥库按标准搭设。
（2）、进场的水泥无论袋装还是散装均过磅收料。
（3）、浇筑砼时，对落地灰及时收集利用，节约材料。
（二）、降低成本措施
1、制订合理的施工方案，加强施工管理。
（1）、科学组织施工,加快施工速度,缩短工期,减少机械及周转材料的租赁费用。
（2）、以钢代木，采用钢模板，钢管架，卡具，钢支撑等，以节约木材。
（3）、墙体采用钢框竹编模板，顶板采用多层板，可保证结构质量及砼表面平整度，装修时可直接刮腻子，节约人工费、材料费。
（4）、砼及砂浆中掺用粉煤灰及减水剂，提高和易性，节约水泥,降低成本。
（5）、散落的砂浆、砼及时回收粉碎过筛二次利用,掺入砂中代替一部分砂子或石子。
（6）、加强质量控制和成品保护工作,杜绝返工和交叉污染造成返工费料。
2、加强管理，提高劳动生产率。
（1）、优化劳动组织，合理使用劳动力，减少窝工浪费。
（2）、加强培训，提高管理人员业务及管理水平。
（3）、组织工人学习工艺，提高其操作水平。
（4）、执行劳动定额，实行合理的工资、资金分配制度。
（5）、加强劳动纪律，提高劳动效率。
（6）、压缩非生产用工，严格控制非生产人员比例。
3、加强材料管理，节约材料费用。
（1）、改进材料采购、运输、收发、保管等工作，减少各环节损耗节约采购费用、库存费用，减少资金占用。
（2）、材料进场后合理放置，尽量避免二次搬运。
（3）、严格材料进场验收和限额领料制度。
（4）、注意周转材料的回收，废料的综合利用，杜绝浪费。
4、加强费用管理，降低间接成本。
（1）、精简管理机构，减少管理层次，压缩非生产人员。
（2）、实行定额管理，制订费用分项部门定额指标，节约开支。
（3）、实行财务审批制度，对非生产开支严格把关。
十三、新技术、新材料、新工艺推广计划
（一）、粗直径钢筋连接技术。
1、电渣压力焊技术。竖向钢筋连接采用电渣压力焊技术，使用全自动电渣压力焊机，可减少人为因素干扰，使钢筋的焊接质量更有保障。
2、套筒挤压连接技术。横向钢筋连接采用套筒挤压连接技术，套筒挤压连接接头强度高，质量稳定可靠，安全，无明火，且不受气候影响，适应性强。
3、镦粗直螺纹连接技术。
（二）、新型节能保温材料及工艺。
采用加气混凝土、粘土空心砌块，节约资源，提高砌块建筑的保温隔热性能，解决墙体“渗、漏、裂”等工艺与技术问题。
（三）、新型模板施工技术。
1、开发推广梁、柱大块覆模竹胶合板模板及其支撑体系，满足清水混凝土施工要求。
2、使用拆搭简便、灵活、受力性能好的碗扣式脚手架。
3、楼板采用整张覆膜竹编板，浇出的砼面平整，可以直接刮腻子，省去抹灰工序。
（四）、混凝土、砂浆外加剂施工技术
1、预拌混凝土的高性能外加剂应用技术。
2、应用超塑化剂。在混凝土主要组分水泥、砂、石、掺合料用量不变，新拌混凝土坍落度、流动性等要求不变的情况下，采用超塑化剂取代一般高效减水剂，配制的混凝土用水量可进一步降低，28d强度又高出10％以上，混凝土耐久性也相应改善。本工艺用于底板抗渗防水砼的生产与施工。
3、应用超细粉煤灰掺合料。超细活性掺合料不仅能改善砌筑砂浆性能，而且还可节约水泥。本工艺应用于二次结构的砌筑砂浆及零星砼的浇筑。
（五）、计算机管理技术。
1、推广施工工艺控制软件，提高企业的生产和技术管理水平。如：钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计、模板支撑结构设计等。
2、推广施工组织设计编制、工程图纸管理、竣工图纸绘制、设计图纸现场CAD放样技术等。
3、推广应用网络计划、施工预算等软件，优化生产要素的配备，提高施工计划和施工预算的编制水平。
4、计算机网络现场监控技术。施工现场安装监视摄像系统，对施工过程中的质量、安全等各项施工活动进行动态控制。
十四、特殊程序管理措施
（一）、质量保修（售后服务）方案
1、贯彻执行我公司《质量保修与售后服务程序》，本工程竣工后及时与招标单位签订《建筑工程保修合同》和提供《建设工程质量维修通知书》、《建筑工程使用说明书》等书面材料，供招标单位监督与使用。
2、成立以项目经理为组长的售后服务领导小组，组织维修保驾小分队。竣工初期，建立值班制度，保证做到24h随叫随到。保修期内认真组织工程回访，发现问题及时解决。
3、我公司在保修期内保证做到
（1）、在保修期内，由于工程本身质量原因造成的损坏，我公司将免费负责修理与更换；
（2）、工程交付半年内，我公司将指派专人定期对本工程进行工程质量回访，并认真听取招标单位意见，做好工程回访记录；
（3）、公司热情接待招标单位的投诉，及时组织公司有关部门到现场对工程质量进行复查，并根据保修合同规定要求，明确维修单位、确定维修方案，认真进行修理并经招标单位验收，已达到招标单位要求为准。
（二）、施工技术管理方案
1、施工技术资料管理和资料内容
（1）、技术资料要遵照国家、当地政府及DBJ01-51-2000规程内容的要求，设专人负责收集整理。字迹工整，各项子目填写齐全，签字齐全。并按日期顺序编排，妥善保管。
（2）、各项技术资料，必须和施工同步进行，不得以后补充，健全各种资料收集整理制度、管理措施。
（3）、技术资料管理职责
①、项目经理部的总工程师负责本项目施工技术资料的组织管理工作。
②、项目经理部配备专职技术人员，具体负责各项施工技术资料的管理工作。
③、施工总承包企业对工程项目的施工技术资料负全责，负责汇集整理各分包企业编制的全部施工技术资料，分包企业负责对分包项目的施工技术资料按照DBJ01-51-2000规程要求进行汇集整理编制，施工的工程完成后，编制竣工文件，装订成册后，呈报给总包单位的专职负责人。
④、业主代表和监理签署同意的各种施工凭据和有关通知、会议纪要等施工技术资料收集、整理纳入施工技术资料管理范围。
⑤、施工技术资料必须真实反映工程的实际情况，保证资料的完整性、准确性，按规定分别由各级技术负责人审核签字并经施工监理工程师签认。
⑥、施工技术资料必须随施工进度及时整理，按专业系统归类，认真填写，做到字迹清楚、项目齐全、记录准确、真实。
⑦、对由于管理失控造成涂改、伪造、随意抽撤或损坏、丢失资料的将予以处罚。
2、施工测量
（1）、施工测量人员，必需坚持测量工作程序。施工前认真熟悉设计图纸，根据移交的测量资料做好复测工作，认真控制测量精度，做好记录，完工后做好竣工测量，做到及时、准确地提供测量成果，以满足施工和竣工验收的需要。
（2）、测量工作做好原始记录。施测人员必须坚持签字制度，不得随意涂改和损坏，工程测量原始资料和测量成果资料妥善归档保管，装订成册。
（3）、现场由专业工程师负责管理测量工作，结合所承担的工程特点，制定出以以下措施：红线基桩交接，制定测量方案，施测复查，内业复查，资料交接、仪器保管、加强对测量工作的管理。
（4）、测量放线
①、根据总平面图座标方格网及竖面设计标高要求，在场地及四周布置足够的标桩、控制桩。施工控制桩应设在不受施工干扰，并便于引测和保存桩位的地方，每个控制点在场外应设双桩，作为以后细部放线施工的依据。
②、建筑位置、轴线、基础轴线标高，经复测和预检后方能施工，由于上下出进变化较多，上部测量放线要在建筑物基础上设有足够的控制点满足测量的要求。
③、测量误差
各轴线间距离误差不得超过1/5000
水准点的闭合误差不大于±20mm
建筑物长宽距离50m以内10mm、50-100m间15mm、100m以上20mm，建筑物L与闭合环线长度以Km计，垂直层高H≤50m以内10㎜，H≤90m以内15㎜。
④、测量所有仪器要经过校验后方可使用。钢尺等量具也需经过鉴定方可使用。
3、施工试验
（1）、试验人员要认真熟悉图纸，了解所要试验的各种材料和施工部位.并提前作好准备。试验设备要妥善保管定期校核。
（2）、试验要及时准确，满足施工所需各种资料并建立建全试验台帐和签字制度。认真负责一丝不苟，并做好见证取样工作。
（3）、试验人员要和技术主管密切配合，严格按试验程序及技术交底试验，对有些材料试验标准不明确的必须同技术主管、设计、监理及有关部门共同协商解决。
（4）、工地全部试验工作在项目总工程师直接领导下，由工地试验室的试验人员全面负责。
（三）、材料管理工作
1、材料供应：凡采购的半成品和散材，对材料的品种、型号、数量、质量等严格把关，各种技术资料齐全。并报有关部门作好验收。
2、木门窗加工好后除各项验收外，要满刷一遍清油防止在运输途中变形，但不要刷桐油，以免变色。
3、凡采用当地建筑材料和设备等，先提供样品或样本，由业主、设计人员选定后，方可备料。
4、施工中所采用的材料、施工方法、施工程序、技术要求等须满足施工图及设计说明书的各项规定，如不能满足时应在材料采购前施工单位提出。
