目录
第一章 工程总目标与编制说明 8
第1节 编制重点 8
第2节 实施目标 9
第3节 编制说明 15
第二章 工程概况及工程特点 16
第1节 工程概况 16
第2节 工程特点 44
第三章 施工部署 45
第1节 项目组织机构及项目管理模式 45
第2节 资源配置 48
第3节 与业主、监理、设计院的配合 53
第4节 与其他单位的协调与配合 54
第5节 与业主分包队伍的配合 55
第6节 施工总体安排 57
第四章 施工准备与施工配合 59
第1节 施工准备 59
第2节 与地下连续墙及土方施工单位的配合 65
第3节 安装与土建的配合 65
第4节 成品保护的配合 69
第5节 安装与二次装修的配合 70
第6节 结构施工与外装饰队伍的配合 70
第五章 土建工程主要施工方法 72
第1节 工程测量 72
第2节 土方开挖及回填 78
第3节 边坡临时支护 80
第4节 钢筋工程 91
第5节 模板工程 100
第6节 脚手架工程 105
第7节 混凝土工程 107
第8节 钢管柱施工 118
第9节 预应力梁施工 122
第10节 砌体工程 128
第11节 楼地面工程 131
第12节 内墙面装饰工程 138
第13节 防水施工 147
第六章 钢结构工程主要施工方法 152
第1节 钢结构工程概况及重点、难点分析 152
第2节 钢结构工程总体部署 157
第3节 钢结构制作工艺 168
第4节 钢结构现场拼装方案 204
第5节 钢结构安装 236
第七章 安装工程主要施工方法 298
第1节 安装分部质量要求 298
第2节 给排水工程 299
第3节 消防工程 317
第4节 空调与通风工程 333
第5节 建筑电气工程 361
第6节 智能建筑 383
第八章 工程投入的主要物资和施工机械设备情况 394
第1节 工程投入的主要物资情况 394
第2节 工程投入的主要施工机械设备计划 396
第九章 劳动力安排计划及劳务分包情况 400
第1节 劳动力组织与安排 400
第2节 劳动力计划用量 401
第3节 劳务分包情况 403
第十章 材料的检验与试验 403
第1节 钢筋的检验 404
第2节 砂、石的检验 404
第3节 水泥的检验 405
第4节 混凝土的检验 406
第5节 其它材料的检验 408
第十一章 季节性施工措施 409
第1节 雨季施工技术措施 409
第2节 冬季施工技术措施 411
第3节 夏季施工技术措施 414
第4节 防风措施 415
第十二章 确保工程质量的技术组织措施 416
第1节 质量保证体系 416
第2节 工程质量实施计划及管理组织措施 428
第3节 质量保证总体措施 430
第4节 质量管理制度措施 434
第5节 分部分项工程质量保证措施 438
第6节 常见质量通病的预防措施 445
第7节 确保实现质量目标奖惩措施 451
第8节 成品保护措施 452
第十三章 确保安全生产的技术组织措施 454
第1节 安全生产保证措施 454
第2节 安全生产技术保证措施 456
第3节 专业（阶段）施工安全技术措施 460
第4节 机电设备安全技术措施 462
第5节 周边防护措施 463
第十四章 确保工期的技术组织措施 465
第1节 确保地下室施工工期的主要措施 465
第2节 缩短工期的主要措施 471
第3节 施工过程工期控制措施 474
第4节 工期延误和赶工措施 477
第十五章 确保文明施工的技术组织措施 480
第1节 文明施工管理体系及措施 480
第2节 文明施工实施措施 481
第3节 环境保护措施 482
第4节 城区施工措施 486
第十六章 施工总进度安排和总平面布置 489
第1节 施工总进度安排和网络图 489
第2节 施工总平面布置图 489
第十七章 备案验收与回访保修 498
第1节 工程备案验收 498
第2节 工程保修 499
第3节 工程回访 500
工程总目标与编制说明
本施工组织设计是我公司对武汉**文化艺术中心**大剧院工程投标文件的技术标部分。
我公司对本工程十分重视，为此组织公司精兵强将参与本工程投标。经踏勘现场，认真熟悉设计图纸，深刻理解招标文件精神的基础上，针对本工程特点，编制本施工组织设计。
我们十分荣幸参加本工程的投标，若有幸中标，我们将完全接受业主在招标文件中提出的各项合理要求，虚心向业主、设计院、监理工程师请教咨询，中标后对本施工组织设计在施工时再作详细的补充修正，并以此为指导，与业主监理等精诚合作、精心组织、精心施工，确保高质高效、全面地完成本工程建设，对工程质量、工期、安全向业主全面负责，严格履行质量终身负责制义务。
编制重点
1、本工程业主计划322 天完成，同时要求2004 年12 月31 日前平正负零，为后面的工作创造良好条件。为此，我公司拟采用先进的信息化施工技术，充足的机械设备和材料供应，最经济合理的技术方案，妥善安排工序穿插、狠抓总工期、总进度的控制及分阶段计划的实施，采取完整有效的保证措施，确保工期节点的按时完成，是本施工方案考虑的要点。
2、在地下室施工期间将与地下连续墙施工队伍同时交叉作业，因此，合理的组织和工序安排也是确保节点工期实现的重点。
3、工程的施工面积大，地下室底板厚度达1200mm，一次浇捣混凝土立方量达1200m3。因此，保证大体积混凝土的浇捣质量和对大体积混凝土的养护是保证结构质量的重点和难点。
4、本工程施工面积大，钢结构制作量大、安装难度高、交叉作业的施工面多，要保证施工的顺利进行，现场的总体布局、平面布置、立面防护、垂直运输、安全用电、机械设备、工地防火、现场文明、环境卫生、安全生产等都是本施工方案考虑的重点。
5、实现本工程建设的预期目标，本工程项目部机构的建制（指挥层、管理层、操作层），项目经理的资历、主要施工机械、周转材料、计量检测器具配备的充足，技术力量的雄厚，施工力量的强大，施工方案的周到，制度的完善，措施的落实，管理的到位，是本工程质量、工期、安全、文明施工的重要保证，也是研究编制本工程施工方案的关键所在。
6、在后期收尾施工阶段挑选相关工程技术人员留守现场，积极配合业主做好验收备案等善后工作，解除业主的后顾之忧。
实施目标
为使本工程早日投入使用，为业主提供优质服务，我公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，确保322 天完成招标文件中所规定的全部工程量，并保证于2004 年12 月31 日前平正负零，为后续装饰工程及其他专业分包工程的施工创造良好的施工条件。
二、质量目标
本工程质量目标为确保鲁班奖。
按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 的划定，确保施工合同范围内各分部工程的质量优良。
三、现场安全文明施工目标
为保持施工现场周围安静、清洁的环境，我们将采取施工全封闭作业，合理进行现场平面布置，办公区、生活区、施工作业区分离，采取有效措施确保不扰民，对噪声、粉尘影响控制在施工区域内。现场主要施工区、生活区道路硬化处理，并设专人打扫清洁，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。完善安全措施，提高安全意识，杜绝人员死亡、群伤、火灾及设备事故的发生，月一般工伤频率控制在1‰以下。
确保现场文明施工管理达到“武汉市文明样板工地”、现场安全管理达到“武汉市安全优良现场”。
四、项目管理目标
在本工程施工中我公司将自始自终贯彻安全第一、质量第一的方针，优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。将工程质量、安全、服务第一的思想放在首位，并贯穿于整个工程施工的全过程。施工中始终坚持：工程成本服从工程质量，企业效益服从社会效益。
我公司结合自身特点，并按照GB/T19001-2000 《质量管理体系》、GB/T24001-1996《环境管理体系》和职业安全健康管理体系审核规范-2001 制定了相关的管理程序，在施工中实现三个体系的整合，以达到工程预定目标。针对工程特点，对施工全过程中与质量、环境、职业安全健康有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的职责承担其相应的责任。
对特殊、关键部位和过程设置控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。工程中标进场后，我公司将针对项目另行编制项目管理计划。
施工管理工作特点及针对措施一览表
| 施工管理特点 | 针对措施 |
| 文明现场施工 | 1 、项目部建立党支部，项目副经理兼项目党支部书记负责全现场文明施工管理工作。
2 、制定适于本工程的文明施工管理办法。 |
| 人工、材料
及工期 |
1 、合理安排现场劳动力资源，材料资源以及机械设备调配，
确保关键线路按计划实施。 2 、利用现场微机实行微机管理，对网络计划采用动态调整。 3 、制定工期保证深化计划。 |
| 安全保障 | 1 、项目成立安全监督管理小组，并由项目经理亲自担任安全
监督组组长。 2 、施工前，根据规范和公司文件并结合现场实际情况制定详 尽的安全生产技术施工组织设计或安全施工专项方案。 3 、积极开展对操作人员的三级安全教育，加大对操作行为安 全性的管理力度。 4 、根据不同施工阶段和周围环境及季节、气候的变化，在施 工现场采取相应的安全施工措施。 |
五、服务协调目标
注重信誉、信守合同、服务周到、重视抱怨，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。发挥我公司的优势，主动与各参建单位协调并争取得到其大力支持与配合，确保工程按计划顺利实施。
六、新技术推广目标
在本工程施工中积极开发和推广应用先进的施工工艺、技术、材料及设备，我公司在本工程中将积极开展全面质量管理QC 小组活动。
| 序号 | 项 目 | 内容及应用范围 | 备注 |
| 1 | 现代化管理
技术及计算 机应用 |
将项目管理软件应用于现场进度
控制、资源调配。应用运筹学及价 值工程等软科学优化技术对施工 技术方案、场区运输线路布置，材 料下料等进行优化，达到提高工 效、加快进度、降低成本目的。 |
现场配备计算机及
项目管理软件系统 |
| 2 | 先进的测量设备的应用 | 全站仪、激光测距仪、高精度经纬仪、水准仪的应用控制轴线、高程及垂直度。 | Nikon C-100 北光DJ2 苏光S3 |
| 3 | 商品混凝土泵送的应用 | 针对泵送混凝土坍落度大，流动性大的特点进行质量控制，后期采用全面养护措施。 | 现场配备2 台汽车式混凝土泵车和两台固定式泵车，使用360o布料杆。 |
| 4 | 大面积混凝土楼面一次抹光施工技术 | 本施工技术已形成本单位施工工艺标准，列为企业级工法。 | 积极开展QC 小组活动。 |
| 5 | 混凝土楼板裂缝控制技术 | 通过采取先进的施工工艺可有效防止大面积混凝土地坪开裂这一质量通病。 | |
| 6 | 清水模板技术 | 本工程上部结构采用木胶合模板，提高混凝土出模质量。 | |
| 7 | 悬挑预应力张拉和大体积混凝土的施工 | 悬挑预应力大梁的深化设计和张拉施工过程中应力应变的控制；大体积混凝土的浇捣、养护及内外温差的控制。 |
编制说明
1、根据招标文件及有关答疑文件；
2、根据业主提供的由广州珠江外资建筑设计院设计的施工图；
3、中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工，设备安装施工的各类规程、规范及验评标准，建设部《工程建设标准强制性条文》的规定；
4、湖北省、武汉市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定；
5、我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度等的规定；
6、踏勘该工程现场及周围环境的实际情况记录。
二、编制原则
1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；
2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
三、编制内容
武汉**文化艺术中心**大剧院工程招标文件及补充答疑文件规定的范围内的土建工程及安装工程，包括建筑主体工程及设备安装工程、电气工程、通风空调工程、给排水工程、土方工程（人工挖基槽、基坑，基坑土方回填）、消防工程、图纸上已标明的全部需要预埋预留的现浇混凝土墙柱梁板内的管线孔洞。
本工程桩基础、深基坑支护和开挖、二次装修、室外工程等不在本次招标范围。
工程概况及工程特点
工程概况
| 工程名称 | 武汉** 文化艺术中心** 大剧院 | ||
| 工程地点 | 汉阳** 北岸，** 广场以西，** 以东 | ||
| 招标人 | 武汉** 开发投资集团有限公司 | ||
| 设计单位 | 广州** 外资建筑设计院 | ||
| 结构安全等级 | 一级 | 设计使用年限 | 100 年 |
| 抗震设防烈度 | 七度 | 耐火等级 | 一级 |
| 屋面防水等级 | Ⅰ级 | 场地类别 | Ⅱ |
| ±0.000 相当于绝对高程 | 24.300m | 地面粗糙度 | B 类 |
| 结构类型 | 框剪结构 | 结构层数 | 地上6 层，地下4层 |
| 基础类型 | 静压高强预应力混凝土管桩、钻孔灌注桩、地下连续墙 | ||
| 主要结构类型 | 上部结构采用钢筋混凝土框架结构，主体屋盖采用钢结构 | ||
| 主楼抗震等级 | 框架二级、剪力墙二级，框支柱梁二级 | ||
| 计划开工日期 | 2004 年10 月1 日 | ||
| 计划竣工日期及总工期 | 2005 年8 月18 日，322 天 | ||
一、建筑设计概况
武汉**文化艺术中心**大剧院工程是由一个1800 座大剧院、一个400 座多功能厅、多个排练厅、汽车库、公共服务空间、交通辅助用房等组成的剧院建
筑，总建筑面积65650 平方米，建筑总高度40.300 米，建筑基底面积24543 平方米，地下4 层，地上6 层。其建筑功能包括：
地下层：舞台仓、机电设备房、化妆间等；
首层：舞台观众厅池座、化妆间、车库、贵宾休息室、新闻发布电视转播室等；
二层：演员餐厅、厨房、多功能厅、入口大厅、咖啡厅等；
三层：餐厅、厨房、舞台上空、观众厅楼座、观众休息廊等；
四层：办公、琴房、排练厅、观众休息廊等；
五层：艺术品陈列室、乐队排列厅；
六层：舞台机械控制室、调光硅柜室、办公室等。
1、建筑标高
首层室内地坪设计标高±0.000 相当于绝对标高24.300 米。室外地面设计标高-0.300，相当于绝对标高24.000 米。
2、墙身
承重墙为钢筋混凝土墙。
非承重墙200 厚和100 厚均为加气混凝土砌块，M5 混合砂浆砌筑。外墙在±0.000 以下（室外地坪）60 处做60 厚C20 密实细石混凝土潮层（内配3φ6，φ4@200，加防水剂），有圈梁处可不做防潮层。
部分外墙围护采用轻质加气混凝土板。
3、地下室防水
底板防水： 100 厚C10 素混凝土垫层→20 厚1:3 水泥砂浆找平层→2厚三元乙丙防水卷材防水层→20 厚1:3 水泥砂浆保护层→建筑自防水钢筋混凝土底板。
墙体防水：建筑自防水钢筋混凝土墙体→20 厚1:2.5 水泥砂浆找平层→APP 沥青防水卷材防水层，冷底子油一道→20 厚1:3 水泥砂浆保护层→250厚混凝土衬墙。
顶板防水（通风井道顶板）：建筑自防水钢筋混凝土顶板→20 厚1:2.5 水泥砂浆找平层→APP 沥青防水卷材防水层，冷底子油一道→20 厚1:3 水泥砂浆保护层。
4、室外装修及做法
外墙面：散水为30 厚烧毛花岗石面层；外墙面为干挂花岗岩和玻璃幕墙。
室外平台入口踏步及坡道为花岗岩铺面台阶。
屋面防水等级为Ⅰ级，防水层耐用年限为25 年。非上人保温屋面和上人保温屋面均采用高强度防水树脂珍珠膨胀岩保温兼找坡，高分子防水涂料和三元乙丙防水卷材防水。
复合金属保温屋面采用在钢结构屋面和轻钢薄壁檩条中嵌80 厚聚苯乙烯保温。
5、室内装修及做法
楼地面做法有：同质防滑地砖楼面、细石混凝土楼面、花岗石楼面、硬木地板浮筑楼面、硬木地板舞台面、硬木地板楼面、高强复合木地板楼面、抗静电活动地板。
内墙面做法有：水泥砂浆乳胶漆、水泥砂浆防霉涂料、大理石墙面、铝板墙面、吸音墙面、瓷砖墙面、水泥砂浆踢脚、铺地砖踢脚、硬木复合踢脚。
平顶做法有：乳胶漆平顶、吸音平顶、轻钢龙骨铝板吊顶、防水砂浆平顶、轻钢龙骨石膏板乳胶漆吊顶、防霉涂料平顶。
二、结构设计概况
本工程为框架-剪力墙结构。结构安全等级为一级，结构设计使用年限为100 年。地面粗糙度B 类。地基基础设计等级甲级。基础采用静压高强预应力混凝土管桩、钻孔灌注桩、地下连续墙。
场地类别Ⅱ，抗震设防类别乙类，抗震设防烈度七度，抗震等级：框架二级、剪力墙二级，框支柱梁二级。
1、钢筋混凝土设计说明
(1)钢筋
HPB235 级，fy=210N/m；HRB335 级，fy=300N/m；
HRB400 级，fy=360N/m；RRB400 级，fy=360N/m。
(2)焊条
HPB235 钢筋用E43 型，HRB335、HRB400 钢筋用E50 型。
(3)砌体材料
有隔声要求的围护墙按声学设计要求采用，其余采用加气混凝土砌块，容重不超过8KN/。
(4)现浇结构混凝土强度等级
| 结构部位 | 混凝土 强度等级 | 混凝土 抗渗等级 | |
| 柱台（基础） | C30 | S8 | |
| 基础梁 | C30 | S8 | |
| 地下室底板(-5.10和-8.10) | C30 | S8 | |
| 主台仓底板(-18.10) | C30 | S12 | |
| 地下室外侧墙柱 | 连续墙内衬墙 | C30 | S12 |
| 地下连续墙 | C30 | S12 | |
| 地下室侧壁 | C30 | S8 | |
| 骨架柱墙 | 各层 | C35 | |
| 楼层梁板 | 各层 | C30 | |
| 预应力构件 | C40 | ||
| 屋面梁板 | C30 | S8 | |
| 楼梯及其支柱 | 随楼层 | ||
(5)受力钢筋的混凝土保护层最小厚度
| 环境 类别 | 墙、板 | 梁 | 柱 | |||||||
| ≤C20 | C25-45 | ≥C50 | ≤C20 | C25-45 | ≥C50 | ≤C20 | C25-45 | ≥C50 | ||
| 一 | 30 | 20 | 20 | 45 | 35 | 35 | 45 | 45 | 45 | |
| 二 | A | - | 30 | 30 | - | 45 | 45 | - | 45 | 45 |
| B | - | 35 | 30 | - | 50 | 45 | - | 50 | 45 | |
2、预应力梁结构设计说明
(1)本工程对局部悬臂梁施加有粘结预应力，以利于控制结构的挠度和减少裂缝的开展，降低梁高以获得最大的建筑净空。
(2)有粘结预应力筋采用金属波纹管留孔。
(3)预应力筋梁板施工顺序：
安装梁底模板→绑扎主、次梁钢筋骨架（拉结筋应在梁内预应力筋穿好后再放置）→安装预应力筋支承架、波纹管、穿入梁内预应力筋→安装梁侧模板、板模板→绑扎板底筋→铺放板预应力钢筋并固定→绑扎板面钢筋→预应力筋张拉端、固定端就位固定
(4)预应力张拉采用应力应变双重控制的方法进行，以应力控制为主，用应变（伸长值）进行校核。在进行张拉前应计算出预应力钢筋的理论伸长值，如张拉时预应力的实际伸长值超过理论伸长值±6%范围，应停止张拉，待找出原因后方可张拉。
(5)本工程采用低松驰的预应力钢绞线（φj15.24），fptk=1860N/m，预应力筋的质量和检验应符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）的有关规定，有粘结预应力筋的重量为1.15kg/m。
(6)本工程预应力梁混凝土强度等级C40，最小水泥用量300kg/，最大氯离子含量0.06%，最大含碱量3kg/，最大水灰比0.60。
(7)预应力筋的张拉在混凝土达到85%设计强度后进行。预应力筋张拉的控制应力fcon=1395N/m，每根张拉力F=195.30KN，张拉程序：0→0.1fcon→1.0fcon→锚固。
(8)预应力灌浆用不低于32.5R 水泥，水灰比0.4-0.45，可采用适当的减水剂以改善水泥浆的性能。每个孔道灌浆应连续进行，不得中断，灌浆压力0.8MPa左右，灌满浆后应稳压不少于30 秒。
3、钢结构部分设计说明
**大剧院基础及楼层采用钢筋混凝土结构。前厅采用钢架及点式玻璃幕墙。钢结构共分十个分部：观众厅、前厅、主舞台、后侧办公区、前厅左侧休息区、前厅右侧休息区、四条飘蓬、舞台栅顶结构系统、吊顶马道及钢楼梯系统。
建筑结构安全等级一级，结构重要性系数1.1。结构设计使用年限100年。抗震设防类别为乙类，抗震设防裂度为七度。
钢结构使用材料：
(1)所有设于混凝土结构内的预埋件（板）,劲性钢柱采用Q235B。
(2)所有非受力的构造性加劲肋（板）采用Q235B，后侧办公区的反有构件均采用Q235B，屋面及飘蓬的次龙骨、檩条（臂厚≤6mm 者）均采用Q235B。
(3)飘蓬钢结构用材采用Q345C，屈强比＞1.2，其余钢板或成品型钢采用Q345B。
(4)前厅右侧外墙柔性玻璃幕墙不锈钢索及压杆，材质为sus316。
(5)柱脚锚栓采用Q345 或45#钢。
(6)螺栓直径小于或等于24mm 时，采用10.9 级扭剪型高强度螺栓；螺栓直径大24mm 时，采用大六角头高强螺栓；普通螺栓采用4.6 级及配套的螺母、垫圈，C 级螺栓孔。
(7)构件连接磨擦面采用喷砂处理，Q345 的抗滑移系数不应小于0.45，Q235 的抗滑移系数不应小于0.4。喷涂无机富锌底漆时，磨擦面及焊接端不须贴膜保护。
(8)手工焊用焊条：Q235 钢采用焊条型号为E4315、E4316，Q345 钢采
用的焊条型号为E5015、E5016。
三、安装设计概况
本次安装工程的招标范围包括给排水工程、消防工程、通风与空调工程、建筑电气工程、智能建筑工程，概述如下：
（一）给排水工程
本工程设有生活给水系统、生活热水系统、生活污水系统、雨水系统。
1、生活给水系统
生活给水系统设两个分区，10.800m 标高层以下为低区，由室外市政给水管网直接供水， 10.800m 标高层以上为上区，由变频调速泵组供水管供水。
地下一层设一座容积为90 立方米的生活水箱（组装式不锈钢水箱）。
生活泵房设变频调速泵三台，一台小泵及一台隔膜气压罐，主泵两用一备，由远传压力表（设在泵房内）将管网压力信号反馈至变频柜控制水泵的运行。
管网最高恒定压力为0.45Mpa。本工程最高日用水量为884m3/d；最大小时用水量143.8 m3/h。
室内生活给水管均选用铜管，DN≤25mm 的管道采用无铅锡铜合金焊接连接，DN＞25mm 的管道采用无铅低银（2%银）磷铜焊接连接，与设备、阀门水表、水嘴等连接时，应采用专用管件或法兰连接。生活给水管上采用全
铜质闸阀，工作压力为1.0Mpa。生活给水泵出水管上安装多功能止回阀。
室外给水管采用球墨铸铁给水管，承插连接；或钢丝缠绕复合管，电热熔连接。
2、生活热水系统
本工程设有生活热水系统。热源由本工程小区锅炉房提供90℃高温热水作热媒，在地下层设有热交换站，本工程选用二台高效导流浮动盘管半容积式换热器，热水供水温度为60°，由安装在换热器热媒管道上的温度控制阀自动控制调节。
热水系统采用全日制机械循环，共设两台热水循环泵，互为备用，热水循环泵的启、闭由设在热水循环泵之前的热水回水管上的电接点温度计自动控制，启泵温度为50℃，停泵温度为55℃。生活热水系统的竖向分区与生活给水系统相同。室内生活热水管均选用铜管，生活热水管上采用全铜质截止阀。工作压力1.0Mpa。生活热水管施工要求同生活给水。
本工程最高日热水（60℃）用水量为26.36 m3/d，最大小时用水量8.63m3/h，设计小时耗热量为55.2Kcal/h。
3、生活污水与雨水系统
本工程室内含油污水与污、废水采用分流制。室内+0.000 以上污、废水重力自流排入室外污水管网，地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外污水管，污水经化粪池处理、含油污水经隔油池处理后，与其它污水一起排入市政污水管。公共卫生间设环形通气管。
屋面雨水采用压力力流排水（局部重力流），屋面雨水经雨水斗和室内的雨水管排至室外雨水井，室外地面雨水经雨水口，由室外雨水管汇集，排至市政雨水管。
公共卫生间污水管、通气管及地下机房的废水管采用离心铸造承插排水铸铁管，水泥捻口。或UPVC 空壁（螺旋）消音排水管，粘接。与潜水排污泵连接的管道，均采用涂塑钢管，沟槽式或法兰连接。地下室外墙以外的埋
地管采用给水铸铁管，水泥接口。室内雨水立管和悬吊管采用衬塑钢管，沟槽式连接。溢、汇水管采用镀锌钢管，丝口或法兰连接。室外污水管道采用HDPE-DWP 塑料排水管，承插橡胶圈连接；室外雨水管聚乙烯中空壁缠绕结构管，电熔连接。
压力排水管上的阀门采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀，工作压力0.6Mpa。
4、卫生洁具
本工程所用卫生洁具均采用陶瓷制品，颜色由业主和装修设计确定。公共卫生间采用高水箱蹲式大便器、壁挂式带水封小便器、台式洗手盆及墙挂式洗手盆。卫生洁具给水及排水五金配件应采用与卫生洁具配套的节水型。
（二）消防工程
本工程包括消防给水管道系统及气体灭火系统，即消火栓给水系统、自喷系统、舞台雨淋系统、水幕系统、气体灭火系统。
1、消火栓给水系统
本工程设两路DN150 接口，共布置7 个室外消火栓，室外设三套地下式消防水泵结合器的供水管分别与消火栓给水管网相连。
管道采用衬塑钢管，DN＜70 丝扣连接，DN≥70 法沟槽连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。管道工作压力为1.0MPa。消防水泵吸水管上采用球墨铸铁闸阀，工作压力0.6Mpa；其余部位采用球墨铸铁闸阀或双向型蝶阀，工作压力为1.6Mpa。消防水泵出水管上均安装多功能回阀。所有管道暗设于吊顶和墙槽、管窿内。
2、自动喷水灭火系统
本工程除舞台、设备房、卫生间等及不宜用水扑救的地方外均设自动喷水灭火系统。
地下一层设一套变频给水设备，二台主泵，两台稳压泵，均互为备用。
该泵运行情况应显示于消防中心和水泵房的控制盘上。
自动喷水系统为一个供水区，平时管网压力由变频稳压泵维持，火灾初期由29.70m 标高层消防水箱供水。火灾时，喷头动作，水流指示器动作向消防中心显示着火区域集团，此时湿式报警阀处的压力开关动作自动启动喷水泵，并向消防中心报警。
库房及车库采用72°C 易熔合金喷头，其余有吊顶的房间采用装饰型68°C 玻璃球喷头，无吊顶房间采用直立型68°C 玻璃球喷头，闷顶内采用79°C 喷头。
室外设二套地下式水泵结合器，与自动喷水泵出水管相连。
自喷、雨淋、水幕给水管道采用衬塑钢管，DN＜70 丝扣连接，DN≥70法沟槽连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。管道工作压力为1.0MPa。
消防水泵吸水管上采用球墨铸铁闸阀，工作压力0.6Mpa；其余部位采用球墨铸铁闸阀或双向型蝶阀，工作压力为1.6Mpa。消防水泵出水管上均安装多功能止回阀，其它部位均为普通止回阀。所有管道暗设于吊顶和墙槽、管窿内。
自动喷水管刷樟丹二道，红色黄环调和漆二道。
3、雨淋灭火系统
本工程舞台、多功能厅布景间均设雨淋灭火系统，按严重危险级设计，灭火用水量70L/s。
地下一层设一套全自动变频给水消防设备。
火灾时，烟感、温感探头报警，确认火灾后自动启动雨淋阀，压力开关自动启动水泵，一个保护区内的喷关同时喷水，并向消防中心报警。雨淋系统选用直径12.7mm 的开式喷头。
室外设10 套地上式水泵结合器，与雨淋环状干管相连。
4、水幕系统
本工程舞台与观众厅及各舞台之间均设防火分隔和防火冷却系统，防火分隔水幕用水量按2L/s.m，防火冷却水幕用水量按1L/s.m。
地下一层设一套全自动变频给水消防设备。该设备的运行情况应显示于消防中心和水泵房的控制盘上。火灾时，烟感、温感探头报警，确认火灾后自动启动雨淋阀，压力开关自动启动水泵，一个保护区内的喷头同时喷水，并向消防中心报警。防火冷却水幕选用水幕喷头；防火分隔水幕选用开式喷头。
室外设10 套地上式水泵结合器，与水幕环状干管相连。
5、七氟丙烷自动灭火系统
本建筑在24.9m 标高层网络机房、电视广播室分别为两个防护区，设一套组合分配七氟丙烷有管网系统。-3.60m 标高层发电机房为一个防护区，设一套七氟丙烷有管网系统。-14.10m 标高层控制柜室l、控制柜室2、20.4m标高层音控室、24.9m 标高层控制柜室1、控制柜室2、调光硅柜室各设柜式无管网柜式七氟丙烷系统。
各防护区采用全淹没灭火方式。系统设备选用ZQ 型、2QW 七氟丙烷自动灭火系统。
该系统由火灾自动报警系统、灭火控制系统和灭火管网系统组成。系统具有自动、手动、机械应急操作三种启动方式。
设备安装：火灾探测器吸顶安装，声光报警器、放气指示灯分别装于防护区门内、外的正上方。线路采用ZR-BVl.5mm 穿镀锌线管敷设。
管道安装：管道采用镀锌无缝钢管，管径DN≤100mm 采用丝接，管径DN＞100mm 采用焊接。管道沿梁底吊架固定，安装完毕后其外表面涂红色油漆。喷头垂直地面安装，其高度根据吊顶高度而定。
（三）空调与通风工程
1、工程范围及设计要求
工程范围：本工程建筑面积65650 平方米，空调面积55380 平方米。空调系统包括大剧院观众厅、舞台、多功能厅、排练厅、办公、会议、展厅、餐厅等集中空调系统；贵宾用房、网络机房独立冷、热空调系统。
通风与防排烟系统包括汽车库、设备用房、卫生间等排风系统；防烟楼梯间及前室，合用前室回压送风系统；大剧院观众厅、舞台、多功能厅、排练厅、舞台及台仓、汽车库、高低压配电房、地下室内走道等排烟系统。以及入口大厅地板辐射采暖系统。
（1）室外设计参数：
夏季空调室外计算干球温度 35.2℃
夏季空调室外计算湿球温度 28.2℃
冬季空调室外计算干球温度 -5℃
冬季空调室外计算相对湿度 65%
（2）室内设计计算参数：
| 名称 | 夏季 | 冬季 | 新风量 | 噪声 | ||
| 温度 （℃） | 相对 湿度 （%） | 温度 （℃） | 相对 湿度 （%） | (/h.p) | db | |
| 歌剧院 小剧院 | 24～26 | ＜65 | 20～22 | ≥40 | 20 | ≤20 |
| 化妆、办公 | 24～26 | ＜65 | 18～20 | ≥40 | 25 | ≤45 |
| 商场、餐厅 | 24～26 | ＜65 | 16～18 | ≥40 | 20 | ≤50 |
| 走廊大厅 | 25～27 | ＜65 | 16～18 | ≥40 | 25 | ≤50 |
| 排演厅 | 24～26 | ＜65 | 20～22 | ≥40 | 总风量10％ | ≤35 |
| 贵宾室 | 24～26 | ＜65 | 20～22 | ≥40 | 50 | ≤40 |
2、空调冷热源
空调系统夏季冷负荷为7200KW，空调系统冬季热负荷为4100KW。
（1）夏季制冷
集中供冷空调系统夏季采用人工冷源、机组直供与冰蓄冷方式联合供冷。供回水温度为6℃/13℃。蓄冰主机选用2 台螺杆式制冷机组，直供冷工况时（蒸发器进、出口温度3.3℃/10.3℃）制冷量为2050KW，蓄冰工况时（蒸发器进、出口温度-2.3℃/-5.6℃）制冷量为1436KW。蓄冰设备选用蓄冰盘管，蓄冰能力6450RTH。基载主机选用1 台螺杆式制冷机组，空调供冷工况（6℃/13℃）时，制冷量为1176KW。
蓄冰主机配冷却水泵2 台（流量470m3/h，扬程28m）、冷冻水泵2 台（流量420 m3/h，扬程32m）、乙二醇泵2 台（流量470 m3/h，扬程39m）冷却塔2 台（流量500 m3/h）；基载主机配冷却泵1 台（流量260 m3/h，扬程28m）、冷冻水泵1 台（流量180 m3/h，扬程32m）、冷却塔1 台（流量300 m3/h）。
（2）冬季供热
集中供热空调系统冬季采用燃气热水锅炉作热源。
选用180×104Kcal/k 燃气热水锅炉2 台，进出水温为70℃/90℃，经水-水热交换器换热，空调供热供、回水温度为60℃/50℃。
（3）冷冻系统控制
制冷机组、冷冻水泵、冷却水泵、乙二醇泵、冷却塔根据供冷运行模式设定一一对应的开机连锁程序（关机顺序则相反）：
冷水机组的蒸发器和冷凝器出水管处各设置一个流量保护开关。
分水器、集水器之间设置压差旁通阀。
各台冷水机组实行电脑联动控制，可根据系统冷负荷的变化，自动控制冷水机组及水泵、冷却塔的投入运行台数，达到节约用电的目的。
3、空调水系统
空调水系统采用分共四管制异程式系统，内区为四管（两管为冷/热转换管，两管为冬季供冷管），外区为两管（冷/热转换管）。内区包括剧院观众厅、舞台、多功能厅、各排练厅、地下一层化妆间及各层内走道围合的各功能房间。
空调水系统采用一次泵，水系统分区按功能及空间位置进行，从分水器、集水器开始，冷/热转换管分区如下：系统A 为入口大厅；系统B 为多功能厅、布景组装间、化妆间等；系统C、D 为观众厅、舞台、各排练厅；系统D 为餐厅、化妆间、办公室。冬季供冷管分区如下：系统F 为多功能厅等；
系统H、G 为观众厅、舞台、各排练厅；系统I 为餐厅、化妆间、办公室等。
自动控制：空气处理（新风处理机）的回水管上设比例式电动二通阀与
动态平衡阀合为一体的流量控制阀，回风口（或新风处理机出风口、室内特定控制点）处设温度传感器，通过温度控制器，控制电动二通阀的开度，以达到调节房间温度的目的。
每台风机盘管的回水管上均设双位式电动二通阀与动态平衡阀合为一体的流量控制阀，并设房间温控器和风机三速开关，可根据客户调定的温度自动控制电动二通阀的通断，达到调节房间温度的目的。
管材选用：冷冻水管、冷却水管采用钢塑复合管（内衬塑料钢管），冷凝水管采用PVC 管。
保温：所有空调风管、冷冻不管、冷凝水管、膨胀水箱均需保温，保温材料采用难燃型（B1 级）橡塑闭孔型发泡保温板或套筒，用粘合剂粘贴在风管或水管上。
4、空调风系统
本工程根据剧院不同的部位及其功能选择相应的空调方式。
主舞台和侧舞台空调系统合用，设置两套空调系统，每个空调系统送风量为36000CMH。侧舞台旋流式散流器下送风；主舞台既可下送风也可侧送风，按舞台演出需要通过电动风门来改变送风方向。
观众厅设置四个空调系统，池座设两个空调系统，每个空调系统送风量为40000CMH，楼座设两个空调系统，每个空调系统送风量为22000CMH。观众厅为座椅下孔管送风，池座每个位送风量为66CMH，二楼楼座每个座位送风量为74CMH，三楼楼座每个座位送风量为84CMH。送风柱内气流流速为1m/s，送风孔风速为≤0.25m/s，回风为上回方式。观众厅空气处理机组（AHU）带有混合、过滤、冷却去温（加热）、二次混合、加湿、风机、消声等功能段的组合式空气处理机。新风采用全热交换器进行冷（热）量回收，观众厅上部设排风系统（与排烟系统合用），排风机的电机均为变频调速电机，过渡季可实现全新风运行。
多功能厅空调系统送风量为40000 m3/h。空气处理机组（AHU）带有混合、过滤、冷却去湿（加热）、加湿、风机、消声等功能段的组合式空调箱。
排风机的电机为为变频调整电机，过渡季可实现全新风运行。多功能厅采用上送风（叶片可调式旋流风口及侧向喷口），顶部回风。
观众入口大厅、餐厅、可舞剧排练厅、巨芭蕾舞排练厅、乐队排练厅、合唱排练厅等分别设置空气空调系统。观众入口大厅采用喷口侧送风和散流器下送风。沿入口大厅玻璃幕墙布置立式暗装风机盘管，并在沿玻璃幕墙5-6 米范围布置地板辐射采暖系统，供热量为240KW。
办公室、化妆间等采用风机盘管加新风系统。
空调送回风管采用玻璃棉直接风管，厚度为38mm。
空调控制：采用直接数字控制系统对空调系统、通风系统的所有设备（除风机盘管和天花型排气扇）进行集中控制，并设置中央监控电脑（或纳入楼宇自控系统）。
5、通风与防排烟系统
汽车库、设备用房、卫生间等均设置机械通风系统。
防烟楼梯间、消防电梯前室（合用前室）防烟设计
设置机械加压送风系统，加压风机布置在楼梯间顶层。楼梯间、前室（合用前室）分别设置正加压送风系统时，其送风量各为16000 /h。楼梯间、前室（合用前室）设置合同加压送风系统时，其送风量为28000 /h，其中前室为12000 /h，各为6000 /h。楼梯间送风口为常开风口；合用前室为常闭风口，火灾时由消防中心控制打开着火层，以及着火层上一层和下一层送风口，并启动加压风机为楼梯间和前室加压。本工程共设置加压送风系统10 套。
大剧院观众厅设4 台排烟风机，每台风机排风量为31000 /h；多功能厅设1 台排烟风机，排风量为50000 /h。
大剧院主舞台12 台排烟风机，每台风机排风量为12000 /h。
大剧院后台设2 台排烟风机，每台风机排风量为34000 /h。
大剧院后台仓、主台仓设2 台排烟风机，每台风机排风量为40000 /h。
合唱排练厅设1 台排烟风机，排风量为20000 m3/h；乐队排练厅设3台排烟风机，排风量为15000 m3/h。
地下室、机电设备房、内走廊设置6 套排风、排烟合用系统，3 套机械补风系统，6 个自然补风口。排风、排烟合用系统平时作机电设备房、卫生间等房间排风、火灾时作排烟。
芭蕾舞排练厅、歌舞剧排练厅各设一套排烟系统，排风量为30000 /h，两侧侧舞台各设两套排烟系统，每台排风量为22000 m3/h。布景组装间设两套排烟系统，每台排风量为15000 /h。
入口大厅排烟风量为360000 /h，设置28 台排烟风机。每台排风量为3000 /h，平时可兼作排风用。
地面以上各层内走道分设排烟系统，共计8 套。
排风、排烟合用系统排烟区内设排烟防火阀（常闭电动开启，280℃自动关闭）；排烟、排风区，设电动防火阀（常开、火灾时电动关闭）。
风管选用：加压送风、消防排烟、送排风管采用无机玻璃钢预制风管，其壁厚按国家有关规范标准选用。
6、消声、隔振要求
冷冻机房、水泵房、空调机房、通风机房内贴吸声材料；组合式空调箱均设消声段或送回风主管上设管道式消声器；冷冻机组、水泵下设减震垫；
风机进、出口全部采用非燃性软接头；冷水机组、水泵进、出口装可曲挠橡胶接头；吊装的空调器、风机均设减震吊架。
（四）建筑电气分部
本工程包括10/0.4kv 变配电系统；电力配电系统；照明系统；建筑物防雷、接地系统及安全措施；人防工程。
1、10/0.4KV 变配电系统
供电电源：本工程从变电站分别引来两路10KV 专线电源，每路均能承担本工程全部负荷，两路10KV 电源同时工作，互为备用，两路10KV 电缆从建筑物西侧穿管埋地引入设在地下一层的电缆分界室。
应急电源：本工程选用两台柴油发电机组，主用功率为1000KW 作为第三路电源。
变配电：本工程在地下一层设三间变配电室
2、电力配电系统
低压配电系统采用220/380V 放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。
一级负荷采用双电源供电并在末端互投。二级负荷由发电机应急母线供电。三级负荷采用单电源供电。标准层采用树干方式供电，较为分散的负荷采用放射方式供电。
3、照明系统
有装修要求的场所视装修要求商定，一般场所为荧光灯、金属卤化物灯、白炽灯或其他节能型粉具。
照明、插座分别由不同的支路供电，照明为单相三线，均为（ZR）BV-3×2.5mm2MT20；插座为单相三线。
应急照明：根据不同的部位及要求，分别设有应急照明、疏散照明。
4、电缆、导线的选型及敷设
高压电缆选用YJV-10 电力电缆。
低压出线电缆选用ZR-YJV-1KV 电力电缆（消防电缆用NH-YJV-1KV）；
电缆明敷在桥架上，普通电缆与应急电源电缆应采取隔离措施，在竖井内距离应大于300mm 或采用隔离措施。若不敷设在桥架上，应穿热镀锌钢管（SC）敷设。SC32 及以下管线暗敷，SC40 及以上管明敷。
本工程SC 管均为热镀锌钢管。
所有支线除消防出线选用NH-V 电缆外，其它均选用ZRVV 导线，穿热镀锌钢管暗敷。
控制线为KVV 控制电缆，与消防有关的控制线为NHVV 控制电缆。
应急照明支线应空金属线管暗敷在吊顶或暗敷在墙内，由顶板接线盒至吊顶灯具一段线路穿钢质（耐火）波纹管（或普利卡管），普通照明支线穿金属线管暗敷在楼板或吊顶内；机房内管线在不影响使用及安全的前提下，可采用金属线管、金属线槽或电缆桥架明敷设。
5、建筑物防雷、接地及安全
本工程防雷等级为二类。利用钢结构屋面作接闪器。利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根φ16 以上主筋通长（焊接、绑扎）作为引下线，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底边线轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。
为防止侧向雷击，从首层开始，每三层设均压环。
本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室、通讯机房、计算机房等的接地共用统一接地极，要求接地电阻不大于1 欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。
本工程接地型式采用TN-S 系统。
（五）智能建筑
1、系统组成：火灾自动报警系统；消防联动控制系统；火灾应急广播系统；消防直通对讲电话系统；电梯监视控制系统；应急照明控制系统。
2、消防控制室：本工程消防控制室设在首层，消防控制室的报警控制设备由火灾报警控制主机、联动控制台、CRT 显示器、打印机、应急广播设备、消防直通对讲电话设备、电梯监控盘和电源设备等组成。
3、火灾自动报警系统：采用（集中）报警控制系统。
燃气表间、厨房等处设置（防爆）燃气探测器，烟尘较大的场所设置感温探测器，一般场所设置感烟探测器。高大空间设置空气采样激光图像感烟火灾探测报警器。
在本楼适当位置设手动报警按钮及消防对讲电话插孔。在消火栓箱内设消火栓报警按钮。
4、消防联动控制：火灾报警后，消防控制室应根据火灾情况控制相关层的正压送风阀及排烟阀、电动防火空、并启动相应加压送风机、排烟风机、排烟阀280℃熔断关闭，防火阀70℃熔断关闭，阀、风机的动作信号要反馈至消防控制室。
在消防控制室，对消火检泵、自动喷洒（雨淋、水幕）泵、加压送风机、排烟风机，即可通过现场模块进行自动控制也可在联动控制台上通过硬线手动控制，并接收其反馈信号。
5、气体灭火系统：气体灭火系统的控制，要求同时具有自动控制、手劝控制和应急操作三种控制方式。
6、火灾应急广播系统：在消防控制室设置火灾应急广播（与音响广播合同）机柜，机组采用定压式输出，火灾应急广播按层分路，每层一路。当发生火灾时，消防控制室值班人员可根据火灾发生的区域，自动或手动进行火灾广播，及时指挥、疏导人员撤离火灾现场。
7、消防直通对讲电话系统：以消防控制室内设置消防直通对讲电话总机，在消防控制室内设置直接报警的外线电话。
8、电梯监视控制系统：在消防控制室设置电梯监控盘，能显示各部电梯运行状态、正常、故障、开门、关门等及所处层位显示。
9、消防系统线路敷设要求：平面图中所有火灾自动报警线路及50V 以下的供电线路、控制线路采用穿热镀锌钢管，暗敷在楼板或墙内。由顶板接线盒至消防设备一段线路穿金属耐火（阻燃）波纹管，其所有线槽均为防火桥架，耐火极限不低于1.00h，若不敷设在线槽内，明敷管线应作防火处理。
工程特点
2、施工难点在于高强度、大投入的施工过程中如何保证机械设备、周转材料的供应和流动资金的筹措以及施工管理的协调与组织。
3、与各专业施工单位的配合，是保证工期和质量目标的重点。
4、在城市中心的交通组织与文明施工组织。
5、悬挑预应力结构和大体积混凝土施工的组织与管理。
6、地下室结构与地下连续墙同步施工间的协调配合。
7、大型钢结构的制作安装。
施工部署
项目组织机构及项目管理模式
1、项目组织机构
施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量、环保、职业安全健康保证体系，编制项目管理计划，组建武汉**文化艺术中心**大剧院工程项目经理部，立足将该工程建成精品建筑。项目经理部作为本工程的实施机构，将积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。
2、项目职能
项目经理部将在公司各职能部门的指导下负责整个工程的组织实施和各部门、各工种的配合协调。
（1）项目经理部主要负责人职责
①项目经理
代表公司实施工程项目管理，明确项目部各专业人员的岗位，并及时督促检查；全面履行工程施工合同和完成《项目管理责任目标》确定的各项经济技术指标；组织编制项目的阶段性施工生产计划；参与对本工程合格分包方和合格分供方的选择；对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理；负责工程决算及结算工作，严格控制工程成本；接受公司职能部门的监督、检查、考核和审计，提交本项目的分析总结报告及完整的工程经济、技术资料。负责工程的回访、保修。
②项目副经理
负责对施工生产计划的审批，组织协调施工生产保证生产计划的实施。
③项目总工
负责组织编制项目施工组织设计，审批作业指导书，负责向有关技术人员进行施工组织设计和施工方案交底，组织图纸会审，负责推广新技术新工艺等四新技术。
3、各部门的主要职责
① 施工组：负责整个工程的施工组织实施，施工组织进度安排，协助项目经理搞好各专业工种之间的生产协调；负责工程设备机具的供应调配，机具设备的日常维护和维修。
② 材料组：负责整个工程所需的材料供应和调配；负责整个工程的混凝土、砂浆取样，试块的制作、养护、送检，混凝土的测温，各种材料的送检工作。
③ 质量组：负责整个工程的技术和质量管理，技术资料收集。
④ 预算资料组：负责整个工程的生产计划安排，合同管理，工程预决算；
负责工程的财务管理；技术资料管理。
⑤ 安全环保组：负责工程的安全生产和文明施工工作；现场的后勤管理，生活设施的文明卫生管理，现场施工环保管理。
二、项目管理模式
我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，高效地组织和优化生产资源。形成以全
面质量管理为中心环节，以质量、环境、职业安全健康管理和计算机管理相结
合的科学化管理体制，以此出色地实现本工程质量目标、工期目标以及对业主
的各项承诺。
为规范本项目的管理工作，项目经理部的现场场区管理严格执行有关部门、
业主和公司制定的各种标准化管理的有关规定。
资源配置
人力资源分为两层：施工管理层及施工作业层。
我公司现有施工管理人员及施工作业人员有足够的技术管理资源与劳动力资源可选用，这使我公司对本工程的准备更加充分，投入更加及时。
二、施工管理层
本工程管理层的配备技术全面且具有较高的专业素质，在对泵送混凝土、大体积混凝土技术等施工管理及施工工艺上都积累了丰富的经验，尤其在施工管理、协调控制能力上有很大的优势。
三、施工作业层
施工作业层是施工过程中对施工质量、进度、安全、文明施工的最直接保证者，在本工程上选择作业层人员时的原则为：具有良好的思想素质、良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级水平，参与过省优工程施工的人员，工人平均技术等级在五级以上。劳动力的配备根据项目部的劳动力需求计划组织。
在全公司进行平衡调配，做到进场操作人员经严格考核，各项素质达到工程的要求，队伍相对稳定，并以不影响施工为最基本原则。本工程的整个施工过程中，劳动力每日平均人数在600 人左右，高峰期工地总人员将在780 人左右，劳动力安排及需用计划详见附表。
四、主要施工机械设备
根据本工程特点，拟在本工程施工时使用1 台SCM-M900 塔吊（主要用于大型钢结构吊装，辅以配合地下室主台仓土方外运）和4 台FO/23B 塔吊。工程一开工即进行塔吊定位布置，以便尽早安装调试，验收合格后早日投入使用，为基础和结构施工创造必要的条件。其主要施工机械设备详见附表。
五、主要检测仪器的配备表
工程主要检测工具用具配备表
| 序号 | 仪器设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 全站仪 | Nikon C-100 | 台 | 1 | 自有 |
| 2 | 测距仪 | WILDDI2002 | 台 | 1 | 自有 |
| 3 | 经纬仪 | J2 | 台 | 3 | 另配激光器 |
| 4 | 水平仪 | S3/S1 | 台 | 3/1 | 自有 |
| 5 | 标准击实仪 | 重型 | 台 | 2 | 自有 |
| 6 | 湿度密度仪 | 台 | 2 | 自有 | |
| 7 | 压力试验机 | 台 | 1 | 自有 | |
| 8 | 水分含量测定仪 | PW-1 | 台 | 1 | |
| 9 | 塌落度筒 | 台 | 2 | 自有 | |
| 10 | 各种试模 | 套 | 20 | 自有 | |
| 11 | 水泥标准稠度仪 | 台 | 1 | 自有 | |
| 12 | 电动振筛机 | Ф300 | 台 | 1 | 自有 |
| 13 | 高幅炉 | 1000℃ | 台 | 1 | 自有 |
| 14 | 灌砂法测定仪 | JT82 | 台 | 1 | 自有 |
| 15 | 石料标准筛 | 台 | 2 | 自有 | |
| 16 | 砂标准筛 | 台 | 3 | 自有 | |
| 17 | 超声波探伤仪 | 台 | 1 | 自有 | |
| 18 | 恒温养护箱 | 台 | 1 | 自有 | |
| 19 | 方能材料试验机 | 台 | 1 | 自有 | |
| 20 | 环刀 | 个 | 30 | 自有 | |
| 21 | 噪声监测仪 | HS5920A | 个 | 1 | 自有 |
| 22 | 万用表 | 上海航天 | 台 | 1 | 自有 |
六、主要材料进场控制
本工程的建筑规模大、工期紧、结构类型复杂，单位时间内所需投入的物质材料种类和数量是巨大的。为防止工程一旦开工，造成各项工作忙乱的局面，我公司已根据业主提供的施工图和工程量清单，对亟需投入的物质和使用量较大的材料通过考察比较选择信誉良好的合格材料供应商和优选曾长期与我公司合作的材料供应商等方式，与他们签订了本工程材料供应意向书，一旦工程开工，即能确保工程的各种材料物质能更及时的投入到工程中。
本工程所用周转材料均由项目经理部和周材租赁站共同组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。周转材料的配备见下表：
周转材料配备表
| 序号 | 名称 | 规柱 | 用量 | 来源 | 备注 |
| 1 | 钢管 | 直径48 | 2000t | 租赁 | |
| 2 | 扣件 | 十字、万能 | 16 万只 | 租赁 | |
| 3 | 现浇楼梯模板 | 定型胶合板 | 4 套 | 定制加工 | 一层一套 |
| 4 | 脚手板 | 50×300×4000 | 2400 块 | 购置 | |
| 5 | 可调整顶撑系统 | 直径50 | 1000 套 | 自有 | |
| 6 | 木方 | 50×100 | 1300m3 | 购置 | |
| 7 | 竹胶合模板 | 915×1830×18 | 15000 张 | 购置 | |
| 8 | 竹笆 | 1000×1500 | 5600 张 | 购置 | |
| 9 | 密目安全网 | 1800×6000 | 800 张 | 购置 | |
| 10 | 安全平网 | 3000×6000 | 600 张 | 购置 | |
| 11 | 安全带 | 100 套 | 自有 |
材料用量计划每月提前将进场时间上报给业主和监理，并对进场材料负责验收、贮存和保管，配合监理的旁站监督取样工作。
七、工程资金
本工程专门设立资金帐户，做到专款专用，并在业主资金暂时不能到位的情况下，我司有足够的应急资金保证工程建设速度。
与业主、监理、设计院的配合
为圆满完成工程各项计划目标，在工程施工过程当中，我公司将自始至终接受业主单位的领导、虚心听取业主的意见并认真接受监理单位对工程质量的监督，为更好的与业主、监理配合，理顺关系，特制定以下一些管理措施：
1、在实施工程项目管理时，将严格按各专业施工队伍→项目经理部→监理单位→业主单位的四级管理层次逐级汇报工作，以理顺现场管理关系。
2、在每周一召开由业主主持，监理及项目经理部参加的工程例会。通过工程例会这一制度完善业主与监理、业主与施工单位之间的关系。
3、在召开工程例会时项目经理部将向业主及监理提交每周工作汇报及下周工作计划，在报告中将详细说明工程的进展情况，在计划中详细论述进度、材料、劳力、设备、资金等的细部计划。
4、项目经理部将每两周一次向监理及业主提供能反映工程实际情况及进展的照片一套。
5、认真做好施工日记，记录工地上每个工种工人及使用机械的数目、运到工地物料数量，以及整天的天气情况，并将其放在工地办公室，以便于监理及业主随时查阅。
6、充分重视业主及监理的指示，现场管理人员随时以书面形式记录监理及业主的指示，并予以贯彻落实。
二、与设计院的配合
与本工程的设计单位进行友好协作，以获得设计方的大力支持，保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范。其主要做法为：定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺，在每个分项分部工程施工前提交与设计单位有关的施工方案或作业指导书，用我们丰富的施工经验来完善设计，以期达到最佳效果。
与其他单位的协调与配合
与质监、安全站的协调与配合的好坏将是我公司能否顺利开展施工的关键之一，我公司在本工程施工中将一如既往紧密加强与地方质量安全监督站的关系，为本工程的顺利开展创造条件。主动与质监、安全站加强联系，以取得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。
我们在本工程施工中，将加强质量与安全的管理工作，给质量、安全监督站塑造一个良好的形象，取得质监、安全站对我公司的支持。在加强与质量、安全站联络与取得支持的情况下，以优异的工程质量争取监督站的认可，为我公司本工程质量创优获奖创造有利条件。
二、城建部门的协调配合
与城建部门协调与配合的好坏将是我公司工作能否顺利开展的关键之一。
我公司在本工程施工中将一如既往紧密加强与城建的关系，为本工程的顺利开展创造条件。主动与城建部门加强联系，以取得他们对于本工程文明施工的指导与认可。
三、现场周围工作人员的协调与配合
在施工中，我公司将加强与业主的联系，并得到其对我公司工程施工的谅解及支持，为顺利开展本工程创造良好的周边关系。
在进场施工开始，我公司主动与业主取得联系，邀请其参加座谈会。联欢会以及文体活动，并积极参加业主的公共事业和其它活动。
在广泛听取业主对工程施工的意见后，将尽可能对施工的噪声、强光、灰尘等采取弥补及控制措施，积极减轻危害程度，尽可能地维护其权益，取得对我公司的谅解及支持。
与业主分包队伍的配合
施工中加强同业主、监理、业主分包队伍等单位的相互协调，做到密切配合，是保证整个工程顺利进行的必要条件。
1、开工起就倒排工期，目标的最终依据是合同工期，即在约定的时间内必须向业主交付最终产品，对总进度计划进行周密策划和严格管理。编制总体施工网络计划和结构、装修、安装施工等各节点计划。在排总进度计划时，邀请各专业施工单位负责人共同参与，对所排的计划进行论证、提出意见。同时充分预计为实现预定计划可能产生的技术、质量，安全及施工进度等问题，事先制定方案，确保总进度计划的顺利实施。
在总进度计划中标明各分部工程最迟应开始的时间及最迟应完成的时间，同时注明关键工序的节点工期。
根据业主要求的工期进度，制定出具体的施工进度表，及时提交业主、监理以及业主分包单位，以达到紧密配合。
明确各单位施工总工期、节点工期，且严格限定同一时间内的施工节拍与区域，以确保各单位同时施工时的有序、稳步施工。
2、在项目上设立协调办公室，由生产经理负责及时解决各家单位提出的各种问题。
3、每周召开协调会互通消息，以利于整个工程的顺利进行。
4、所有垂直运输机械均由我公司布置与管理，同时组织协调好业主分包单位的施工时间；错开使用垂直运输设施的时间，以确保运输设施的有效、合理使用，发挥其最大使用效率。
5、配合驻工地监理工程师对已进入施工现场的建材进行随机抽样，坚决杜绝不合格的建材使用在工程上，认真执行三方见证取样送检。
6、配合监理工程师对业主分包单位施工的子项、分项、分部工程按一定程序进行检验，并要求该单位报监理工程师核验。
7、分包单位完工后，对产品的保护进行系统管理，对已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品，并指派专人看护直至交付业主使用为止。
8、在工程施工中，为业主分包单位提供用水用电。
9、为业主分包单位提供材料所需堆场。
施工总体安排
对于施工段划分其原则为：“结构施工平行流水、分项穿插；装修阶段立体交叉作业”。
（1）结构施工段的划分
结构施工中，在平面上将依据结构设计后浇带和变形缝将地下室划分为6个施工区，正负零及5.4m 层结构划分为11 个施工区，各施工区并行作业，施工段流水作业。
（2）装修施工段划分
装修施工段划分同结构区段的划分，各施工段的施工作业即相对独立又紧密联系。
二、施工部署
本工程的施工分为四个阶段，即：
第一阶段为基础（地下室）施工阶段：包括土方清底、垫层施工、主台仓内衬墙及结构、地下室钢筋混凝土。
第二阶段为主体结构施工阶段：包括正负零以上框架剪力墙及梁板结构、预应力看台以及大部分砌体施工。
第三阶段为钢结构安装施工阶段：包括钢柱、钢梁、钢支撑、钢檩条、钢走道（天桥）、飘蓬钢构的拼装、检测及防锈处理等。
第四阶段为装饰装修施工阶段：包括屋面板安装、保温、防水等施工、门窗安装、内外装饰、各种精装修、各专业分包工程施工以及收尾工作等。
钢结构的加工和运输，安装各专业设备工程的预留、预埋、安装、调试，室外零星工程等根据上述阶段进行分段穿插施工，原则上不得占用有效工期。
三、拟采用的“四新”技术
新技术、新工艺、新材料、新设备的推广利用能有效提高工程质量，节约原材料，提高劳动生产率，缩短工期，减少环境污染，还能节约能源，同时能提高自身管理水平，使企业在激烈的建筑市场竞争中占一席之地。
本工程在施工过程中拟采用以下“四新”技术：
（1）粗钢筋直螺纹钢筋连接技术；
（2）悬挑大梁预应力施工；
（3）钢结构制作安装；
（4）新型建筑防水和塑料管应用技术；
（5）企业的计算机应用和管理技术。
施工准备与施工配合
施工准备
1、进场后，首先对现场周边道路实行硬化，整理好场地道路，做好各类材料及部分设备的进场准备，并在7 天内完成下列工作：
（1）开工前办理好施工许可证等各项法定手续，并与交通、电力、市政、煤气、自来水、电讯、城管、公安等部门建立联系，以便及时协调。
（2）根据业主提供的现场内的供水管、排水口、供电电源，确定现场内供水、供电、排水的走向。
2、施工给排水按临时给排水平面图及系统图的要求，现场用水需满足施工及消防所需，给水系统采用DN50 的供水管与业主水源连接，其它用水地点如临时消防栓的布置均采用镀锌钢管连接。为保证施工水压，现场在临近**处设一临地取水点，用高压水泵向上送水。施工现场的生产排水必须经过沉淀池沉积后才能排入城市排水管网，厕所的排污必须经过化粪池处理方可进入城市管网。
3、施工用电由业主提供的电源引入，现场设9 个主配电箱，分担各部分的电负荷，现场设置照明路灯，主入口设置镝灯，电线的铺设，配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。
二、与上道工序的交接
1、由项目部的生产经理和技术人员负责基坑支护及土方工程的交接工作：
（1）首先要了解基坑支护的设计、施工，基坑监测等情况，并向基坑施工监测单位留取基坑支护相关资料。
（2）了解土方施工的有关情况，包括土方施工对基坑支护的影响，当前土方开挖的交验标高及暴露土层的土质情况。
（3）了解地下水的水位及处理方案。
（4）与前期施工单位办理控制点及标高移交手续。
2、按施工平面布置图的要求修建临时道路、临时生产办公用房、敷设用电、用水的管道和线路，对周边有关地段搭设安全防护，准备消防及通讯设施，按业主已砌筑的施工围墙进行封闭施工。
三、材料准备
我公司将根据施工计划和施工方案及时提供三材计划及其它材料用量计划报送监理、组织自购材料的询价、看样定货与采购供应工作，及时组织周转材料进场，对一些材料和构配件及时进行定制加工，以确保顺利施工。
四、技术准备
整个土建工程量大、工期紧、质量要求高，因此做好前期各项技术准备工作十分重要，而且只有做好前期各项技术准备工作，才能确保质量与工期。前期的技术准备工作主要有如下几个方面：
1、会审与深化施工组织设计
图纸是施工的主要依据，施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点，地下原有管道及障碍物等资料。
2、建立测量控制网
根据业主给施工单位的水平坐标和水准点，建立适合本工程上部结构的测量定位网络和标高控制网络，其中重要的控制坐标要做成相对永久性的坐标点。
3、做好各类原材料的检验工作
材料的检验包括保证项目的检验和各类装饰材料的检验。
4、做好前期各类技术交底工作
为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，特别是在结构施工难度较大的地方，以及场内水平和竖向坐标的控制情况、施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署、各工种各工序的作业设计交底、本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。
5、做好各道工序的衔接工作
土建和安装的衔接，结构与装修的衔接，各工序间的衔接等。
五、机械设备准备
进场后，我公司立即按工程机械设备表中有关的大型设备进行设备基础施工、设备安接调试。对其它机具将按进场计划分批进场，并进行调试检测，使所有进场设备处于最佳状态。
1、垂直运输设备
垂直运输是本工程确保工期质量的关键。因此我们已依据上部工程的特点选取5 台塔吊，作结构阶段主要垂直运输设备，同时为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们还另行配置必要的塔吊易损配件做到预防在先，确保工期目标的万无一失。
2、塔吊安装
在进场后的7 天之内将塔吊等大型设备的基座施工到位，然后10 天之内将塔吊安装到位并投入使用。
塔吊基础的设计依据是本工程的地质报告和塔吊的使用手册，因此我们在进场之前就要向相关部门了解相关的地质情况，提前确定塔吊基础的设计方案，为塔吊基础的施工做好充分的准备工作。
3、混凝土工程设备的选择
混凝土结构工程中混凝土采用商品混凝土，混凝土的供应必须及时，才能满足结构施工需要，保证底板不留冷缝。采用两台混凝土汽车泵IPF85B 和两台固定式泵车进行泵送，必须采取在多个搅拌站同时供混凝土的措施来保证混凝土连续浇筑。浇筑局部或柱混凝土时可用塔吊辅助运送的方法。
六、人员准备
我公司若有幸中标。项目经理、项目技术负责人以及各岗位管理人员保证能立即全部到位，集中精力投入本工程的施工。
在我公司接到中标通知书并在开工之前，前期施工所需要的施工作业人员全部就位，熟悉周边情况，熟悉图纸，掌握施工重点、要点。后续施工作业人员将根据现场工程实施需要分批进场。
与地下连续墙及土方施工单位的配合
本工程的部分工程不在本次投标范围，由其它专业公司施工，在施工中我公司将为其创造施工条件，以确保工作顺利进行。
由于本工程工期紧，在土建施工单位进场时，地下连续墙正在施工，交给土建施工单位的作业面仅限于主台仓周边，且需留出一定的范围供地下连续墙施工机械行走及材料运输。在两施工范围交界处需作必要的临时支护处理，以保证基坑安全。
主台仓基坑土方开挖时，由于垂直开挖深度大，且由于采用地下连续墙支护而无法留设施工坡道，土建施工单位必须考虑配备塔吊等垂直运输设备予以配合，另外我公司将考虑采用传送带配合基坑内出土。地下连续墙及土方施工单位也应抓紧施工，为土建施工单位的后续工作争取时间，确保能于2004 年12月31 日前平正负零。
安装与土建的配合
本工程重点的施工配合是钢结构及设备管道安装与土建的施工配合。
安装施工人员进驻现场后，应认真熟识图纸，统计预留预埋件的规格尺寸、安装部位、技术要求、数量等，在图纸做好标识，并与土建有关技术人员进行核对，不得有误。制作与安装应由专业班子负责，在土建施工过程中积极配合，严格控制安装质量，同时不得随意损伤建筑结构、钢筋，土建混凝土捣制时应防止套管的位移及电管的损坏。
（一）给排水工程
1、本工程每层设有卫生间，施工准备阶段首先应确定卫生间器具型号、规格，根据卫生间水施详图，了解卫生间内地面、墙体装饰情况，结合土建装饰图确定卫生设备孔洞预留尺寸，土建浇筑楼板时配合进行安装留洞。安装时核实土建给出楼地面标高与基准线，确定器具标高与方位，并保护好管口，装好卫生器具和地漏后，土建再做地坪。
2、预埋套管与现浇钢筋混凝土工程配合施工措施
① 本工程地下室设有配电房、锅炉房等，管道穿越地下室外墙时应安装防水套管，管道穿墙、楼板均在混凝土浇灌前应预埋钢制套管。套管的位置应严格按照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。
② 套管埋设位置应准确，就位后与周围钢筋连接牢固，避免震动移位，套管内用泡沫塑料塞紧，防止混凝土在震动时灌入。
③ 管路的穿墙套管安设完后，应仔细检查，防止遗漏和坐标错位。并做好标记。对预埋铁件处也用红漆作好标记。
④ 设备预埋件和固定件应固定在牢固的支架上，如果土建支承体强度不够，则作加固处理。
⑤ 预留套管穿越钢筋网有困难，需移动钢筋时，应征求土建方面的同意，预留后应对周围钢筋采取补强措施。
⑥ 浇灌混凝土时，安装人员应在现场配合，发现有问题时要随时采取补救措施。
3、埋地管道安装
埋地排水管道安装完毕后应做灌水试验，试验合格后及时通知土建回填，土建回填时应有安装人员在现场保护。
（二）建筑电气工程
1、暗管敷设
① 钢管在现浇混凝上板中暗配时，在钢管下方适当位置要加放15mm 厚的混凝土垫块作为支撑。
② 钢管连接采用套接，套管长度应在连接管外径的1．5～3 倍之间，连接管的对口处在套管中心。
③ 钢管暗配在钢筋混凝土内，应沿钢筋敷设筋固定，间距不大于2m。并用电焊或铅丝与钢筋绑扎。
④ 配管尽量避免交叉重迭。
2、盒、箱与现浇钢筋混凝土工程配合施工措施：
① 为避免在已浇注好的钢筋混凝土梁、墙上打洞，必须确保不遗漏一个孔洞，不配错一根线管，施工准备阶段施工人员必须做好充分的技术准备工作，做好计划，土建浇注前，现场设置专人检查土建的预留孔洞情况和核对预留预埋工作。
② 预埋盒、转线盒的敲落孔不能随意敲掉，预埋盒应加装护口及锁母。钢管应进箱、盒的敲落孔里，不得利用箱盒作管路的跨接线。
③ 对所配钢质明、暗装盒均用钢筋跨接连通。
④ 盒、箱埋设完毕在模板上用红油漆作好标记，并用泡沫埂料塞紧，防止混凝土在震动时灌入。
⑤ 建筑模板拆除后及时找出预埋件及预埋盒，将盒内填塞物掏出来并将管口保护好，以防杂物掉入管内。
（三）空调与通风工程
空调与通风工程主要为地下室人防工程的预留预埋，由于一般预留孔洞较大，土建结构施工前，应由通风施工员将预留孔洞的部位、尺寸交于土建施工人员，以便土建进行结构处理。土建浇筑混凝土时应有专业人员在场，管道套管施工要求与方法同给排水专业。
（四）与其他专业分包单位的配合
按照施工总进度控制计划，当结构施工进行到一定的阶段的时候，提前10天通知相关的专业分包单位作好进场准备，专业单位进场后，要为他们的施工提供良好的施工条件，包括提供作业面、提供施工运输设备、水源电源的接口等。
向专业施工单位进行进度、质量、安全文明施工的交底。
成品保护的配合
1、通过业主与各专业施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各专业施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走管堵，易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。
2、本工程成品保护的重点是预埋电管的保护，应编制相应的作业指导书。
3、为了保证管井内管道、桥架施工质量与美观，要求需内粉刷管井内的管道、桥架待内粉刷完毕后施工，施工时不应污染墙面。无内粉刷的管井管道安装完毕后，应临时封闭，严禁作为建筑垃圾、排水通道。
安装与二次装修的配合
1、安装前了解吊顶的高度及型式，确保安装的管线高于吊顶龙骨上。
2、灯头盒、烟温感接线盒安装与吊顶施工的配合。灯头盒、烟温感接线盒应先在龙骨上固定(或确定孔径和孔大小)，再配合接线，烟温探头在吊顶完工后安装，具体布局与二次装修协调。
3、喷淋系统配合吊顶施工，喷淋系统干管，在吊顶龙骨施工前安装，支管安装与系统吹污，应在吊顶封面前进行。吊顶板面留喷头孔，由二次装修配合开孔，封面完工后再装喷头。
4、在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。
5、凡吊顶内的风机、设备、阀门等处，由二次装修在吊顶上留检修孔，其位置由双方在现场决定。
结构施工与外装饰队伍的配合
2、提供该工程结构±0.00 标高及结构的基线、轴线。
3、当结构有较大误差，造成幕墙及钢龙骨不能安装时，应配合敲凿修整混凝土，以满足安装要求。
4、协助保护施工半成品及完工产品。
5、各专业施工单位应根据总进度计划跟进，在每周的工程例会上汇报进度情况，其中包括人员的安排投入，材料的进场情况以及需要配合事项，协调与其他施工单位的配合，根据现场及自己的情况及时调整施工面及施工进度，以保证总计划的实施。
6、施工质量是施工进度的前提，只有确保施工质量才能确保施工进度。在按要求规范施工的过程中，须进行质量检查，由施工单位进行百分之百自检，并做好记录，然后报项目部，经项目部、监理、业主验收合格后方能进行下道工序的施工。在项目部的统筹安排下，报请质监站进行隐蔽、中间及竣工三个阶段的验收。
7、专业施工单位分包工程的安全及文明施工的管理，应与土建施工单位的标准一致，并签订安全协议，共同对施工人员进行三级安全教育。遵守项目部制定的安全施工规范，建立奖惩制度，杜绝违章操作，提高文明施工的标准化管理水平，在项目部的文明标准化管理的规范要求下，搞好现场卫生和施工清洁工作。本着有利施工、发展生产、加强现场文明施工管理的原则，维护本公司良好的企业形象和声誉。
8、多创工作面，尽量避免各单位进行交叉作业。交叉作业不可避免时要通知各专业施工单位，做好配合，注意安全，由土建施工单位负责组织召开碰头会，协调各单位的工作，合理安排工作面。
9、考虑各单位的施工进度，合理安排施工顺序，该抢的抢，该慢的慢，做到整个工程的同步前进。合理安排利用钢井架对材料、构件进行运输。
土建工程主要施工方法
工程测量
以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。
测量难点：
1、平面及空间几何造型多，弧与弧相切多，平面线条多。
2、轴线长，面积大，标高多。
解决方法：
采用Nikon C-100 全站仪一台建立整个场区测量一级控制网。由于全站仪相对精度可达到1/50 万，最弱点点位误差仅为0.5mm，控制点采用钢制强制归心测站，控制网精度完全可以保证。
充分利用计算机CAD-SITE 技术，采取模拟放线。采用坐标法，计算各弧线矢高、弦长，依据主控轴线，使用全站仪，按计算结果等分圆弧，得出圆弧上等分点，依次连接即得近似轴线；在角度转动中，使用前后控制桩可得弧形轴线上柱位。可按照施工部位进行分段放线，汇总复核。
本工程轴线精度要求越高，需设置的控制点越多，我公司将采取计算机辅助控制，使用测绘CAD 软件及专业数据库来管理轴线控制点。
使用放线设备
| 设备名称 | 用途 | 数量 |
| Nikon C-100 全站仪、采集卡 | 主、辅控制点定位 | 1 台 |
| 北光DJ2 激光经纬仪、S3 自动安平水准仪 | 轴线传递、标高控制 | 2/3 |
| 花杆、插钎、细钢丝、铅笔、记号笔、墨斗 | 定点辅助用品 | 5 组 |
| 50～150m 钢卷尺，WILID2002 激光测距仪 | 轴线复核 | 各2 把，1台 |
| PENTIUM-4 微机安装SOARS 测绘软件、PCAD2000 | 成果处理 | 1 台套 |
放线完毕我公司将请有关单位进行复核，报监理、业主验收。
3、选择合适的测量仪器和测量方法
工程开工前，项目经理部测量队将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可，方可施工。从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差要控制在±5mm 以内，按长距离300m 计，极坐标放样精度要达到六万分之一以上才能满足要求。故选用的测量仪器有：Nikon C-100 全站仪一台用于控制轴线、测距；经纬仪2 台用于角度及定位复核测量；S3 型水准仪3台用于结构标高控制，一台S1 水准仪配合沉降测量。
施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。
二、轴线定位及高程控制
1、进场后在业主的配合下根据施工总平面图等有关资料进行测设，然后请勘测部门验收确认。
2、平面轴线控制
根据总平面图，在基础施工时拟建立多边控制网。依据预选的控制网及业主移交的测量点位，使用NIKON-C100 全站仪定主控制点。在基础四周确立主要轴线控制点，经检验闭合后漆上红三角标志，并确保牢固、稳定，并用混凝土围护。以供施工放线时使用。确定每根轴线应由上述交汇点为依据，每根轴线经复核准确后，方可延伸到该工程基槽以外牢固的混凝土墩上，并在上面标画出各纵横轴线编号。在标记轴线开间尺寸时，应拉通尺进行以减少尺寸积累误差。
3、高程控制
根据总平面和业主移交高程位置确定该工程的±0.00 定位标高。水准点利用精密水准仪从业主交给的水准点（市政高程水准点）将建筑物标高控制点转至场内，在该工程的附近设置一个监控水准点，并做好保护工作，并且对该点进行经常性的复核。
基础施工阶段，用S3 水准仪将测设点向下进行传递标高，进行基础结构施工的高程控制。当基础施工完后，标高点即转在底板上，解除外围标高的控制，以内部标高控制整个建筑物，将外部标高控制点作为建筑物的沉降观测依据。
结构主体施工时，根据引进的标高控制点，在结构外框及电梯井四周部位或柱上精确定出+0.500 标高控制线，与原点闭合后作为起始标高线，各施工层的标高均用50m 钢卷尺向上传递。
三、垂直度的控制
1、轴线网络控制
结构上部轴线采用内控法，采用经纬仪将设在基坑四周的控制轴线转移至基槽内，以控制开挖及基坑底部的平面位置。当垫层施工完毕后，再根据轴线、标高控制点放出准确的轴线和标高控制点，给出基础施工精确的平面尺寸。
当基础施工完毕后，利用S3 水准仪，J2 经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础表面上，并设立高程控制点和内控轴线控制网络系统。将外部标高、轴线控制点转成为建筑物沉降、垂直度、外装饰墙面控制等检验的基点。当底板轴线、高程系统完成后，将由底板向上进行整个结构的内控。方法为在±0.00 上房屋外侧进行双向测量，确定上一层楼控制轴线交汇点，即可得到上层楼层的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼层的施工定位。
2、楼层放线
轴线放线程序：
利用穿楼层的预留孔，使用激光经纬仪，逐层建立内控轴线网，放出十字交叉线后再放出各轴线。
水平线的测检：
每层50cm 水平线测检时，将水准仪安置在测点范围内的中心位置，抄平前进行一次精密定平。
四、施工抄平放线
基坑开挖完成后，根据控制网，把轴线和标高引测到基坑，设置轴线，基础边线及高程标记，并在垫层上放出混凝土墙柱平面尺寸。基础施工完成后，把轴线引测到±0.00，并按施工图放出有关尺寸线。内部装修平面位置及高程从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向及水平控制线，在轴线点引出后，从上至下进行整体控制。从而达到准确的外墙控制效果。
五、沉降观测
《工程测量规范》要求由专业公司负责建筑物沉降观测工作，因此由业主聘请专业公司进行沉降观测。由我司在拟建建筑物四周各设一个永久基准点，基准点通视条件要较好，埋设稳固可靠，与高程控制网配合使用。
沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次，结构完工后，每两月一次。测量数据制成统计分析表，进行统计分析，并按施工进度，沉降量制成沉降曲线图，直到交工验收为止。
竣工后的观测周期，可根据建筑物的稳定情况定。观测要求将严格按照GB50026-93《工程测量规范》进行。
土方开挖及回填
本工程大量土方由土方施工单位完成，我公司进场后仅有土方清底施工，清底以小型挖土机械配合人工进行。
在土方清底阶段，另一主要工作是配合地下连续墙及土方施工单位。由于地下连续墙施工时，在主台仓周边需留出一定的范围供地下连续墙施工单位的
施工机械及材料运输使用，且因土方面标高不一致，为保证土体稳定性及基坑安全，经计算需作喷锚网进行临时支护。
一、土方开挖
1、施工中经常对截流引排系统进行疏通、检查，确保排水畅通，以防地表水渗入坑内。
2、土方清底过程中，及时会同业主、监理对基槽土质进行分段验收，及时浇混凝土垫层，防止坑底暴露时间过长。因本工程基础采用桩基，在开挖时需注意控制土方标高及破桩头的标高。
二、土方回填
填方在地下室试水、防水施工以后施工，填土采用粘土，压实系数并不小于0.95。
1、土方施工机具
基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等。
2、土方施工工艺
（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，每层厚度300至500mm。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。
（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。
（3）夯完一层后，洒水湿润，保证上下层结合良好。
（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。
3、试验及质量控制措施
（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。
（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺30cm 厚左右，夯实至25cm 厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。
①标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。
②现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的±2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。取样数量：
A、基坑：每层100～500m2一点，不少于一点。
B、场地平整：每层400～900m2一点，不少于一点。
C、地面、路面：每层100～500m2一点，不少一点。
边坡临时支护
根据地下连续墙施工单位的要求及其提供的相关数据，经计算分析，拟采用如下图所示按1：0.5 放坡并打三排长6000mm，直径48mm，水平间距1.5 米的注浆锚杆保证边坡土体稳定并能承载上面机械及材料荷载，面层采用φ6.5@250×250 钢筋网喷射混凝土护面。
同时建议将地下一层F 轴下1400 处后浇带改至E 轴下3000 处，向下移8600；将N 轴上1400 处后浇带改至Q 轴下4200 处，向上移7400。这样在地下连续墙施工、土方开挖及混凝土板带浇筑过程中都能以后浇带为隔断，最大限度地减少相互间的影响。
建议后浇带偏移如下图所示：
1、放线修边坡
放线定点后，确定开挖边坡线，然后分层分段自上而下的开挖边坡至规定深度，严禁超挖。开挖时在坡壁留出10～20cm 的土由人工修平至设计坡度。在确保坡面和边界线符合设计要求的情况下，尽量保持边坡面的平整度，以免造成喷射混凝土不必要的浪费。开挖时加强监测，防止土体失稳。
2、挂钢筋网
钢筋在使用前必须调直。分段铺设，钢筋网的搭接，采用焊接或绑扎，钢丝网绑扎的搭接长度不得小于30 倍钢筋直径，加强筋焊接的搭接长度不得小于5 倍钢筋直径。铺设好的钢筋网距坡面的距离不得小于3cm。
网筋（φ6.5@250×250，方格网）竖筋与横筋之间用扎丝固定。坡面竖向钢筋网搭接长度大于100mm 或对钩连接。不同层及不同区段的网筋之间用扎丝绑接后，必须焊接。网筋必须与坡面的土钉焊接。
3、喷射混凝土
喷射混凝土层80mm 厚喷射作业应分段分片进行，同一段内应自下而上进行喷射，喷射流应垂直喷射面，射距宜在0.8～1.5m 范围之内。喷射时，喷头处的工作风压以保持在0.10～0.12MPa 为宜。
喷射混凝土所用水泥、砂及石子等材料应满足设计要求，砂的含水率宜控制在5%～7%。石子的粒径不得大于15mm，含泥量不得超过3%，必要时，必须冲洗干净。喷射混凝土的水灰比宜为0.4～0.45，砂率宜为45%～55%，水泥与砂石重量比宜为1：4～1：4.5,采用水泥：砂：石为1：2：1.5，喷射混凝土强度为C20。
4、锚杆施工
根据深基坑支护的设计要求和工程特点，锚杆施工同土方开挖必须紧密协作，边开挖边支护。
首行进行放线定位，确定锚杆标高，使同一区段每层锚杆在同一水平线上。用空压机将锚杆按设计间距机器推入土体内。安放杆体时，应防止杆体扭转、弯曲。锚杆就位后，立即灌注水灰比为0.4～0.45 的水泥浆，直至孔口排出浆液，且充填止浆密封装置，待浆体达到初凝时，进行二次注浆，二次注浆压力达到2.0～4.0MPa。浆体强度不低于20Mpa。第四节 地下室结构施工
整个地下室的施工按后浇带和地下连续墙板带的位置分成六个区施工。在施工安排上，由于地下连续墙及土方开挖同步进行，因此不能按照常规从深到浅的顺序进行。根据土方施工单位交给我方的施工作业面，我公司将按照由西向东、由周边到中间的施工顺序进行。周边五个施工区实行流水作业。
一、地下室模板
1、底板、承台模板
底板和承台的侧模采用砖地模，高度1500mm 以下采用1/2 砖厚，1500mm 以上采用1 厚砖，面层粉20mm 厚1：2 水泥砂浆。
2、墙板、顶板模板
地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上300mm 处，板面处施工缝留在梁（或暗梁）下口，施工缝采用钢板止水带。
地下室所有墙板和顶板，采用木竹胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm。
墙板事先按设计尺寸拼装成整体模板直接吊装就位施工，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，以便于施工时能快速准确地安装。
梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。
二、地下室钢筋绑扎
（一）承台、底板钢筋
地模、垫层施工完毕后，在垫层上弹出底板钢筋控制线，开始绑扎钢筋前要用人工或大功率的吸尘器清理干净模板底面的杂质，操作人员按所弹控制线绑扎钢筋。
1、底板基础弹出主筋位置后就地绑扎成型。
2、承台绑扎成型后，由施工人员弹出底板钢筋位置线，操作人员按线摆放底板下层钢筋，四周最外2～3 层钢筋交点必须逐个绑扎，中间钢筋交点可呈梅花型绑扎。
3、下层钢筋绑扎成型后，安放好钢筋撑脚和各种预埋件后，绑扎上层钢筋定位筋，然后在定位筋上划出上层钢筋网的钢筋位置，以保证钢筋网不发生错位。
4、墙、柱插筋深入底板和地梁的深度要按设计要求。插筋固定好后，上部用水平钢筋将其焊牢固定以防插筋错位。
5、所有底板地梁的钢筋接头都要按设计要求制作，水平钢筋采用闪光对焊，接头必须按规范要求错开。
（二）墙板、顶板钢筋
1、在底板浇筑混凝土前，再一次的校正插筋位置，确认无误后用水平定位钢筋将插筋焊牢。
2、墙板的一侧模板支撑后，开始绑扎墙板钢筋，每面墙板先绑扎几根（3-4根）竖向定位筋，然后在竖向筋的底板顶各绑扎两根水平筋，分别在竖向和水平筋上画处每根竖向筋和水平筋的位置。最后分别绑扎竖向和水平筋。在绑扎钢筋时，一定要注意在钢筋的两外侧安放好砂浆垫块，垫块的间距300～500mm。
3、墙板两排钢筋之间要安对拉螺栓，该螺栓同时可起到保证两排钢筋之间间距的作用，间距500～600mm。
4、在墙模板上标出门洞口的位置绑扎钢筋时要注意绑扎洞口附加筋。
5、其他工种要配合搞好预埋件的埋设和安装，为保证不至于遗漏，在混凝土浇捣前，现场施工员、质检员、钢筋翻样、木工翻样和各有关工种的技术负责人要联合对已施工的钢筋进行一次验收，确认无误后，才能封模板浇混凝土。
6、顶板钢筋绑扎参照底板。
三、地下室混凝土施工
（一）底板混凝土施工
底板浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝。特别注意止水企口处混凝土的密实，防止渗漏。混凝土采用泵送施工，结合泵送施工的特点，按一定厚度分层的混凝土由上往下，由远到近逐沿混凝土的流淌方向斜面分层推移浇筑。起始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上的分层浇捣。混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。
底板混凝土按后浇带划分施工段分段施工，按由深至浅、由远到近的原则浇捣。混凝土的浇捣方法见关键工序施工。
为防止底板混凝土产生裂缝，保证混凝土的浇筑质量，施工时，要严格按以下措施组织施工：
1、尽量采用低水化热水泥，如矿渣水泥，以降低水泥水化热。
2、采用高强水泥以减少水泥用量，水泥强度不低于42.5。
3、掺加粉煤灰，粉煤灰作为掺合料的显著特点是水化热低，和易性好。使用前，要根据相关规定对粉煤灰进行细度检测，控制掺和比例与操作程序，保证混凝土拌合物的均匀性。
4、掺加泵送缓凝剂，降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。施工中要加强监控，以保证对混凝土的其他性能不起有害作用。缓凝时间初步定为6-8 小时。
5、混凝土浇筑中，可适当均匀抛填粒径150～300mm 的石块，掺量不大于混凝土总量的15%，材质同混凝土用碎石，并选用无裂缝、无夹层的石块，填充前，用水冲洗干净。混凝土分层浇捣，每层厚度300-500mm。采用插入式振捣器，插点间距和振捣时间应按施工规范要求执行，待最上一层混凝土浇筑完成20-30min 后进行二次复捣。
6、为保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止早期干缩产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，要及时养护。一般采用塑料布薄膜、草袋覆盖或蓄水养护，保持表面湿润。
7、混凝土表面处理。由于泵送混凝土的塌落度及流动性大，最后一次混凝土振捣后，表面有较厚一层水泥浆层，混凝土硬化时很容易产生干缩裂缝，为此，应对混凝土表面进行处理。通常在混凝土初凝前1－2 小时用粒径10－20mm碎石均匀铺撒在混凝土表面，刮平、拍实，并用木抹子收光拉毛。
（二）地下室墙板、顶板混凝土施工
1、墙、板、柱混凝土也采用泵送施工，分层浇捣，为保证混凝土的自防水性能，外墙板混凝土浇筑不得留有竖向施工缝和冷缝。
2、地下室结构为自防水混凝土，同时建议采用纤维混凝土，增加混凝土本身的搞裂性能，其混凝土质量必须严格按设计图要求的混凝土强度等级标准进行配制，同时浇捣过程中需作连续浇捣不得留置施工缝。混凝土浇筑顺序从一点开始分别向两端反向浇捣，如此往返，不得留有施工缝。
3、为尽量减少水平施工缝，墙板和顶板混凝土一起浇捣。根据防水需要，地下一层墙板底部30-50cm 要与地下一层的底板一起浇筑混凝土并设置钢板止水带。
4、墙、板、柱混凝土要分层浇捣，每层厚度500mm。
四、地下室施工其他注意事项
（一）工艺流程图
基坑清底⇒ 勘察、设计、监理等部门验槽⇒基础承台及地梁垫层模板⇒基础承台地梁底板钢筋绑扎 ⇒柱墙插筋 ⇒浇基础底板混凝土
（二）地下水的处理
现场地下水降水工作已由专业施工单位进行施工，我方进场后将密切与其配合，随时观测地下水位并及时采取相应降水方案，做到不影响地下结构施工。
地表滞水由我方根据实际情况挖排水沟收集后及时组织人员抽排。
（三）施工注意事项
1、混凝土的供应与验收：利用移动通讯工程和无线电对讲机与搅拌站联系，随时掌握混凝土生产及供应情况，混凝土至现场坍落度16-18cm 为宜，现场派专人每四盘测一次。严禁在现场擅自加水。
2、机械布置：本工程地下结构采用固定泵和汽车泵，DN125 泵管进行施工，泵车泵送时，尽量靠近各施工区，泵车周围留出一定的场地。
3、劳动力安排：按泵车配设四个作业班组，四班制六小时轮班作业。每一个作业班组设置12 人，其中4 人专门负责混凝土的卸料点的振捣，护筋2 人，保养2 人，接泵管4 人，塔吊及指挥跟班作业。
4、底板混凝土浇注后，要再一次检查插筋的位置是否正确。
五、底板混凝土渗漏的防治
为防止底板混凝土由于内外温差超越限值（25℃）而产生收缩裂缝，本工程将采取以下方法加以控制。采用52.5 矿渣硅酸盐号水泥，材料进场除附有质量保证资料外，现场按规定抽检，不合格的材料一律不得用于本工程。
掺用UEA 系列抗裂、防渗膨胀剂，掺量为水泥用量的12%取代部分水泥，降低水泥水化热，推迟混凝土的收缩过程。
掺用JM-Vf 增强剂，掺量为水泥用量的0.11%，延长混凝土初凝时间，增加可泵性，推迟混凝土温升峰值的出现，同时使升温期延长，减少了水泥用量，降低水化热峰值。
综合蓄热养护。当混凝土浇筑后2-3h，混凝土收水后即可进行养护，养护时覆盖一层塑料薄膜，上面覆盖两层草包浇水养护。混凝土成形时，由于混凝土表面水泥浆较厚，先用刮尺刮平，然后用木抹子抹平，在混凝土收水后，再用木抹压一遍，减少混凝土表面裂缝。
厚度超过2.0m 的大承台和底板采取测温和利用混凝土内部埋设波纹管降温的措施减少内外温差，防止温度裂缝的产生。
六、地下室外墙抗裂措施
为防止地下室外墙渗裂，本工程采取如下措施：地下室底板面向上50cm 处外墙上设置300 高3mm 厚钢板止水带，预埋位置准确，接头避开转角部位。当混凝土浇筑到施工缝处，要振捣密实，防止烂根。
二次浇筑混凝土前将施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在表面浇一层3～5cm 厚与混凝土等强度的砂浆，然后浇筑上一层的混凝土。混凝土中掺入8～10%的UEA 抗裂防渗剂，减少混凝土的自身收缩变形。在满足承载力和抗渗要求的前提下掺入一定量的粉煤灰，尽可能降低水泥用量。
外墙混凝土浇筑采用闭合式施工，浇筑时严格做到分层，每层厚度不大于40cm，严禁采用振捣棒送料，确保做到不漏振，不过振。进行二次振捣，排除混凝土因泌水、细骨料在水平钢筋下部产生的水份与空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力。
外墙板一律使用新胶合板，同时适当预开气眼，以利振捣时排气，避免过分闭水，外墙穿墙螺杆均焊止水片。加强对混凝土的养护，防止混凝土水份蒸发过快而产生裂缝。
钢筋工程
1、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批，按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
2、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20 厘米，防止钢筋锈蚀和污染。
3、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
二、钢筋加工
由专业人员按施工图进行钢筋翻样，完成钢筋配料表，配料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许送加工场加工。钢筋加工严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验收小组，对钢筋的加工质量进行严格的验收，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。
三、钢筋连接
1、钢筋连接方式
本工程地下室底板及梁内通长粗直径钢筋采用直螺纹套筒接头。其余梁筋采用对焊接头，板筋采用搭接。柱主筋接长采用电渣压力焊。
2、钢筋接头要求
受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3 倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d 且不小于500mm 的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：
绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头： 受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头： 受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头： 受拉区50%，受压区不限制
钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求和规范要求。
四、钢筋直螺纹连接施工技术
1、施工准备
①参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。
②对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。
③清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。
④根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。
⑤检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。
2、接头螺纹轧制加工
①将待轧钢筋平放在支架上。对不规则端头采用砂轮机切去10～20mm，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。
②开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。
③逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。
④将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。
3、直螺纹接头连接
①钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。
②可调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。
4、质量检查
①外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。
②强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以300 个作为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批）进行现场取样试验。
五、电渣压力焊施工技术
1、电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后压力连结融合的钢筋接头方式
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
(1)“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋断面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋断面逐渐烧平。
(2)“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。
2、电渣压力焊施焊接工艺程序
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压 40～50V，“电渣”工作电压 20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
(1)焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。
(2)安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
(3)装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
(4)接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程工作电压控制在 40～50v 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的四分之三。
(5)“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在 20～25V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的四分之一。
(6)顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
(7)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，可重复使用。
(8)钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
六、钢筋现场绑扎
1、柱、墙钢筋
(1)首先检查插筋位置是否正确，校正好插筋位置后将箍筋全部套在插筋上，将主子主筋位置画在楼板上，立柱子主筋。主筋立好后，将箍筋按间距位置画在主筋上，然后将箍筋逐个绑扎。
(2)主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎，但柱子的四个角点必须逐个绑扎。抗震要求的箍筋要做成135°弯钩。剪力墙的钢筋绑扎同地下室剪力墙钢筋绑扎。
2、梁的钢筋绑扎
(1)在绑扎梁的钢筋前，要将模板内的杂物清出，对无法清除干净的细小杂物，则采用大功率的吸尘器清除。
(2)先在模板上划出主筋位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，开始绑扎钢筋。主梁和次梁按相同方法同时施工。主梁和次梁交叉处在钢筋绑扎时，要注意其主筋的上下位置。
(3)梁的主筋为双排筋时，可用一截短钢筋夹在两排筋之间，短筋的大小视排距而定。
(4)条件许可，也可将梁的钢筋在楼板上绑扎成型后直接吊运入模。
3、板的钢筋绑扎
(1)首先清除模板上的杂物，画好板筋间距。
(2)分别摆放主筋和分布筋，有关工种要配合水电安装的预埋预留工作。
(3)双层板筋的撑脚要按要求安放，每块板的外围两排钢筋的交点要逐个绑扎，中间交点按梅花型绑扎。
(4)全部钢筋绑扎完毕后，要对绑扎质量进行一次检查后才能浇筑混凝土。
4、楼梯钢筋的绑扎
(1)清除模板上的杂物，划出主筋和分布筋的位置。
(2)先绑扎主筋后绑扎分布筋；先绑扎梁筋后绑扎板筋。
(3)所有纵横钢筋的交点要逐个绑扎。
(4)板的钢筋要锚固到梁内，满足规范和设计要求。
七、分项工艺流程
(1)柱筋施工工艺流程：
套柱箍筋→竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋→避雷接地等焊接。
(2)梁筋施工艺流程：
画梁箍筋间距→放箍筋→穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋→穿次梁上层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎。
八、钢筋绑扎的注意事项
1、柱子插筋的位移
插筋预留时的疏忽和混凝土振捣时的影响，因此，在混凝土浇捣前和浇捣后均要检查插筋的位置，并用水平筋将插筋焊接固定。
2、梁的钢筋骨架尺寸偏小
产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双肢箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。
3、主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准
绑扎前，要检查钢筋加工的质量再行绑扎。
4、梁板上层钢筋在浇注混凝土时被踩踏
预防的方法是在钢筋浇捣时，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走。
5、柱子骨架绑扎不垂直
竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后在上卡。层高超过4.0m 的柱子，绑扎钢筋时要搭固定架子。
九、质量保证措施
钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循公司完整的质保体系，各工序将严格按照规定的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。
模板工程
模板支设顺序：检查模板平整度→侧模板安装就位→安装纵横管楞→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。
梁模板支设顺序：搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁侧模板钢管楞→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的连接固定。
楼面模板支设顺序：搭设模板脚手架→铺设楞木（50×100 木方间距300mm）→铺设组装模板→复核模板平整度及标高。
二、模板及支撑的设计依据
模板及支撑设计时应计算以下荷载：模板及支撑自重、新浇混凝土重量、钢筋重量、施工人员与施工设备重量、振捣混凝土时产生的荷载、新浇混凝土对模板的侧压力。
模板及支撑设计、安装必须符合如下规定：保证工程结构和构件的形状、尺寸和位置的正确、具有足够的强度刚度和稳定性、构造简单、装拆方便、模板严密不漏浆。
本工程上所有模板均用12mm 新胶合板与50×100 木方制成定型模板，每块模板在制作之前均需出图，并附有相应的计算书，经现场技术负责人审核后方能制作。没有模板制作详图、计算书及技术负责人的审核不得制作。
三、模板施工要求
所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶封闭。在有防水要求处，穿心螺栓上设止水环，内外模板与内、外排架固定牢固。
现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排加上先铺50×100 木方，再铺胶合板，便于固定胶合板，防止挠曲。
梁高达1500mm 的梁由木工施工员制定大梁支撑专项作业指导书，经项目总工审批后向作业班组交底。
四、模板周材供应及调配
由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
考虑到工期要求和模板的占用量，地下室模板按实际用量配备，上部结构按三层用量配备。
五、柱子、剪力墙模板支撑
本工程柱子断面有矩形、圆形和异形断面。矩形柱采用12mm 厚竹胶合板配制，竖向采用50×100 木方背楞，横向采用12～14#槽钢柱箍，以保证混凝土的施工质量，且模板不被破坏。槽钢柱箍沿竖向间距500mm。圆形和异形柱采取定制钢模。剪力墙的模板同地下室墙板模板。
六、框架梁、板模板
顶板模板拟采用18mm 厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。支撑采用钢管脚手架体系（钢管立杆间距800×800），此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。梁板底模顶板搁栅采用50×100 木方，搁栅间距300mm，100×100 木方作搁栅托梁，间距1.2m。
梁模板采用18mm 厚胶合板。梁高超过1000mm 的大梁在施工前要作专项施工模板设计，本工程跨度一般超过4m，故梁按规定必须起拱，起拱值不少于2%。为提高模板及周转材料的利用率，模板支撑采用早拆模搭设形式。
七、特殊部位模板
所有特殊模板都必须先作专项设计并由木工翻样绘制施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。
1、楼梯模板
楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
2、模板的拉结
高度≥800mm 的梁在梁高1/2 处要设拉结筋（对拉螺栓）一道，拉结间距沿纵向600-800mm。本工程1500 高大梁设对拉螺栓二道。拉结筋（对拉螺栓）采用Φ12～14 的钢筋制作。
八、模板施工注意事项
1、严格控制柱顶标高（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
2、模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。
3、严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达75％以上方可拆除。悬挑结构要达到100%设计强度才能拆模。
4、模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。
5、模板钢筋施工完毕，浇捣混凝土前，用大功率吸尘器将模板内的杂质吸尽。
6、模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后混凝土表面能达到清水混凝土效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋和不密实现象。
7、每层楼的梁、柱模板同时支撑好，以免因二次支模造成混凝土漏浆和表面不平整现象。
8、模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在混凝土浇捣后，都由专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处混凝土的浇捣时间、混凝土的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。
脚手架工程
本工程外墙脚手采用双排Φ48 脚手架钢管及其配套连接扣件搭设。视部位不同分别由地面和地下室顶面向上搭设，从地下室顶面向上搭设前，必须将地下室顶面先覆土。搭设前地面回填土要夯实并铺设垫块，屋面钢管脚手下部要用木方铺垫，脚手架沿高度方向每层需设水平拉结加固，其方法是在每层结构的最外边框梁上埋设短钢管，高出楼面约20cm，间距3.0m，然后用短管将预埋的钢管与脚手架相连。
脚手架的搭设要随结构的向上施工而向上搭设，并始终要比结构的施工面高出3.0m，以保证施工时安全。建筑物的四方在脚手架的外排架子上要悬挂一层竹片在竹片的外面还要挂一层安全网，以保证地面施工人员和行人的安全及减少因施工给环境造成的不良影响。
脚手架搭设施工顺序：
定位放线⇒摆放扫地杆⇒安放立杆底座坚硬支撑板⇒竖立杆并同时扣紧扫地杆⇒搭设水平杆⇒连接与墙拉接点⇒搭设剪刀撑⇒脚手架验收
二、特殊部位脚手架的搭设
对于特殊部位的脚手架，由现场技术负责人和安全员制定出具体搭设方案，报公司审批后方可实施。所有施工人员的通道出入口都必须搭设安全通道,安全通道的搭设按特殊部位脚手架程序执行。
三、脚手架搭设安全措施
1、脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。
2、安全网、护身拦、护头棚等安全设施随施工及时安装好。
3、架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。
4、统一指挥，上下呼应，动作协调。
5、架子搭设随时验收，合格后方可上人。
6、设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。
7、脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。
混凝土工程
1、混凝土工程工艺流程图
模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护
2、混凝土的泵送工艺
（1）泵管的布置：在本工程施工中，合理的布置泵管，是混凝土施工顺利进行的重要保证。
（2）泵管的布置原则是尽量保证管道最短，弯道最少。因此，根据工程的实际情况，泵管优先在各层天井、管井处附着。
（3）上部结构施工时将泵车布置在塔吊附近，垂直泵管利用塔吊固定，为保证输送的效率，在向上输送时，要保证地面的水平泵管长度不小于10～15m，以抵消反坠冲力的影响，并在出料口附近的输送管上加一个止流阀。在施工2～3 层时可采用汽车泵自带的360 度布料杆。
（4）混凝土中粗骨料的粒径不得大于25mm 以免堵塞泵管。为保证泵管的正常使用，每次混凝土泵送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗主要采用水洗，当水压不够时，则采用气洗，但必须注意，水洗和气洗两种方法不能同时进行。
（5）混凝土泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入与混凝土等强度的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润的状态下，再开始泵送混凝土。
二、混凝土浇捣的一般要求
（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时，必须采取措施，用串筒或溜管等。
（2）浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。
（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（4）浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。
（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
三、各部位混凝土浇筑
1、柱的混凝土浇筑
本工程柱子的钢筋密集，每一个层高内柱子模板一次支成，中部不开门，混凝土从顶部开口灌注，因而浇灌和振捣难度很大，为防止混凝土离析，降低混凝土自由下落高度，在柱子中间布设串筒，采用高频振捣棒加强振捣，振捣时快插慢拔，振捣时间以混凝土不泛浆，不出气泡为度，不可漏振、欠振，也不可过振。
（1）柱浇筑前底部应先填以5～10cm 厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm。使用插入式振捣器时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（2）柱高在3m 以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m 时，应采取用串筒措施安装溜槽或串筒浇筑。混凝土自由下落高度不得超过2m，高频振捣棒及时跟进振捣。
（3）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
2、梁、板混凝土浇筑
本工程梁板混凝土浇捣将采用布管泵送的方法，将混凝土输送至浇捣部位。
（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）与板成整体但高度大于1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（5）楼板原则上不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。
（6）施工缝处已浇筑混凝土强度等级不小于1.2Mpa 时，才能继续浇捣混凝土。施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
（7）混凝土的振动棒插入时要快插慢拔，振点均匀排列，顺序前进，均匀振动。振动棒的移动间距一般不大于振动棒作用半径的1.5 倍，即30-40cm。
（8）板面混凝土随浇随抹平，在板面纵横方向每隔2.0m 用短钢筋设找平标记一个，以便找平时控制楼面标高。
3、楼梯混凝土浇筑
（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3 的部位。
4、混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7 昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。地下室墙板要带模养护。
5、混凝土施工质量问题及防范措施
（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。施工时，模板用密封胶条封边，防止漏浆。
（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。施工时，垫块间距不得大于600×600mm。
（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。严格控制拆模时间，实行拆模通知书制度。
（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。钢筋较密处改为细石混凝土。
（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。浇混凝土前，用功率较大的吸尘器清理模板底，并用同强度水泥砂浆先浇50-100mm 厚。
（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。除采用拉结筋外，柱子增加型钢柱箍。
（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面未用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。浇楼梯时，在模板上安装角钢保持阳角平直，派专人随浇随抹平，浇好后立即封闭通道严禁上下。
四、施工噪声控制
施工现场噪声较大的机具为振动棒、空压机（发电机）、运输车和搅拌机等。
针对本工程施工期间主要噪音源（振动棒、运输车和搅拌机），特采取如下措施：
1、振动棒采用低噪声产品或采取隔档降噪措施。
2、在搅拌场及所有的临时加工场地均设临时简易厂房，将主要发声的搅拌机具及其他设备放置在厂房内。
3、教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声。
4、严格控制施工作业时间，保证周围居民的休息。晚间施工要尽量做到减少噪音，将产生噪音的工作不要放在晚间施工。
5、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。
6、模板脚手架施工时，必须轻拿轻放，左右上下有人传递。
7、对产生噪音较大的工具，要采取降噪措施，如电锤、电锯等要使用合格品，并在使用前在钻头或锯片上加油。
8、对钢筋加工和木工加工场地要搭设隔音棚，采取0.75mm 镀锌铁皮，以及30mm 厚柔性材料围护。木工房待一层结构施工完毕移入室内，把噪音降低到最小范围，以尽量降低噪音，并要将这些工作严格控制在 8：00—20：00 之间。
五、混凝土质量控制
编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。
六、清水混凝土施工
我国现行钢筋混凝土工程施工尚无清水混凝土标准，按照公司企业标准，框架梁、板、柱轴线垂直，相对位置准确，尺寸偏差均严于 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）要求。混凝土表面平整，颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡。在阳角部位无缺棱掉角，梁柱接头平滑方正，混凝土施工接缝无明显痕迹。
梁、柱节点的方正与否，是清水混凝土框架模板设计的难点，为此在柱模设计中，采取将柱模高度分节设计的技术措施，支模时上、下柱模拼装成整体，支模拆除时上柱模板保留柱头，与梁柱节点模板过渡，下柱模板拆除，周转至下一层模位，上下柱模连续预留模板支拆余量，以保证拆除下柱模板时上柱模板不受扰动。为保证柱的方正与混凝土面平整，对柱模采用内贴PVC 板，对模板转角采取塞止水胶条的方法防止漏浆；在楼梯段模板上安装角钢，保证楼梯梯段的阳角光顺。
1、质量标准
外观尺寸允许偏差：表面平整度（3mm，2m 靠尺），柱、墙、板截面尺寸（-4mm，+6mm）。
2、清水混凝土施工要点
钢筋翻样、下料、领发料统一，有条不紊。
梁柱接头处钢筋安装到位控制：安装梁筋的方法，先立一面然后原位安装框架梁钢筋，再封另一边模板。
钢筋保护层厚控制：主筋上使用定位钢筋。
防止柱钢筋偏差控制：将柱筋出楼板根部加设三道定位柱箍筋，上部用直径为48 钢管固定。
3、模板工程
在清水混凝土施工中，模板工程是起决定性作用的一道工序。模板工程主要在以下几个方面下功夫：
① 加强模板材料的选择；
② 保证模板（支撑）刚度；
③ 模板配置设计定型化、标准化；
④ 模板的保养及维修。
4、混凝土工程
主要在混凝土原材料、混凝土浇筑、养护、修复等方面着手控制。
混凝土原材料控制：对同一施工作业面的同标号构件采用同样品种的水泥、砂、石、外加剂等。对混凝土的配合比设计上要求和易性好，泵送混凝土坍落度值以16±2cm 为宜，砂率宜控制在0.4 左右。混凝土浇筑中应组织好施工顺序，避免施工冷缝。混凝土振捣过程中严禁过振，避免触碰模板面层而对模板造成损害。
养护：提前拆模的构件采用养护剂涂刷养护，养护剂不仅对混凝土强度的增长有帮助，而且可以调整先后差。
混凝土修复：对混凝土细小疵病的修复是清水混凝土施工的一个重要环节。
对局部麻面瘤结、接缝不齐等细小疵病统一配制修复材料，修复材料分作括底和刮腻两种，主要有混凝土界面剂，白水泥、水泥、粉质掺和料、纤维素按一定比例根据同龄期混凝土试色泽对比配制而成，确保修复面与混凝土周边面的色泽一致。修复时，先用磨光机打磨，再作粗括底灰，待底灰有一定强度后，用金刚砂轮打磨面层至基本平，然后薄刮腻子，待腻子有一定强度后，再用金刚砂轮打磨至周边混凝土顺平，最后再洒水养护。
七、后浇带施工
后浇带按设计要求在主体结构封顶后才能封闭。后浇带作为一个特殊的混凝土部分，其施工方法如下：
1、在施工基础垫层时，后浇带处基础垫层处的防水附加层要同时施工，处理施工缝时要清除垃圾和排除积水。
2、后浇带四周砌砖围护，顶部加以遮盖，以防施工过程中的垃圾等污染钢筋及施工缝的结合面。
3、后浇带施工缝采用钢板网作侧模。
4、后浇带混凝土施工前，清除钢筋表面锈层,混凝土表面凿毛，钢丝网可不拆除，清理混凝土表面杂物，并用压力水冲洗。
5、钢筋若采用断离法，则按设计及规范要求搭接长或焊接，有加强附加钢筋的，还需按附加钢筋具体位置穿插施工。
6、后浇带混凝土浇筑时温度尽量低于主体混凝土浇筑时温度。并采用微膨胀混凝土，强度等级提高一级。
7、后浇带混凝土初凝后，在12h 内覆盖浇水养护14d，养护期间要保持混凝土表面湿润。
8、后浇带两侧梁板的支撑体系要自成体系，该处支撑要在后浇带封闭并达到设计要求的强度后才能拆除。
钢管柱施工
1、分节制作
钢管柱采用塔吊吊装，考虑塔吊起重能力，应进行分节制作、吊装。分节制作应充分考虑钢管柱与塔吊间的距离、塔吊在此半径的起重量等。
按梁、柱接头处钢环标高确定钢管柱上钢环位置，确保梁支座负弯矩钢筋搁在钢环上。按设计要求，上、下节钢管柱之间环焊缝应避开楼面区域。
尽可能利用卷板机的制作上限长度，避免形成过多的单节内环焊缝。环焊缝上、下两节钢管纵缝相互错开900 。
2、钢管柱的焊接与检验
钢管柱的所有纵缝、环缝为全熔透一级焊缝，采用埋弧自动焊。环缝为带垫板的坡口焊，必须保证熔透及坡口周边熔合良好；纵缝为X 型坡口，先焊内缝，外缝坡口打磨清根后焊接。
栓钉焊接采用专用电弧螺柱焊机施焊，瓷环焊前按要求烘干。
埋弧自动焊用焊丝为H08A、H08MnA，焊剂为HJ431；手工电弧焊用J506焊条。焊条、焊剂、瓷环焊前按要求烘干并作好烘焙记录。
钢管柱焊后管口圆度偏差小于1.5mm，直线度偏差小于2mm，对口错边小于1.5mm；钢管柱第一节端面必须保证平整，与底座板连接无缝隙。
所有焊缝外观应无咬边、裂纹、气孔、弧坑、飞溅，焊瘤等缺陷。焊缝超声波探伤比例为100%，一级为合格，否则按GB50205-2001 有关条款执行。
二、钢管柱底座钢板的定位
钢管柱底钢板定位靠预埋螺栓来确定，因此在基础底板混凝土浇筑前预埋定位是保证钢管柱定位的关键，也是保证钢管柱能够顺利安装的前提。
在混凝土浇筑施工中，由于多种因素容易造成对预埋螺栓的偏移，采取必要的措施保证预埋螺栓的精确定位显得尤为重要。实际施工中，我们采取了制作角钢支架并将之与基础底板钢筋焊接固定，通过螺栓预埋部分与角钢支架焊接及穿螺栓外露部分的定位钢板预埋螺栓精确定位。
柱底钢板定位工艺如下：基础底板混凝土施工前，柱中心线放样→标高测量→角钢支撑架埋设→基础螺栓固定于定位钢板上→螺牙保护→带基础螺栓的定位板置于角钢架，调整好纵横位置及标高，并复核基础螺栓的位置→将定位钢板与支撑架及钢筋一起焊接牢固→混凝土浇筑后24 小时拆除定位钢板→复核预埋螺栓尺寸→安装钢管柱底座钢板，利用下部螺母调整标高及水平度，标高偏差≤3mm，水平度≤L/1000→在钢板上放中心轴线，做好钢管柱落位标记。
三、钢管柱的吊装
钢管柱均在施工现场塔吊回转半径覆盖区域，制作的钢管柱单节重均在塔吊起重能力范围内，钢管柱安装采用塔吊分节吊装。
每层混凝土浇捣前，做好拉固预埋件的埋设。在钢管上弹出纵横轴线X、Y 轴，以利经纬仪检查垂直度，钢管柱下面按落位标记正确找位，利用直径为14 的圆钢作缆绳调整钢柱垂直度 ，经纬仪检查垂直度偏差≤H/1000。
钢管柱与底座钢板焊接时，利用经纬仪观察焊接过程中垂直度的变化。
四、钢管柱底板灌浆
钢管柱底钢板和基础混凝土底板间设计有无收缩水泥砂浆，在柱底钢板安装到位后，对钢板和混凝土底板间空隙灌浆，确保砂浆强度达到设计要求且无收缩是整个钢管柱施工的关键。
材料准备及配比：为确保砂浆强度符合设计要求，先在实验室做配比实验，施工中留置试块。
灌浆工艺：预埋金属管每边一根→水泥砂浆封闭周边，胶泥对缺陷部位补强→封闭检查（通过在周边涂肥皂膜进行，空压机注气）→通过一根金属管灌浆，将其余封堵的三根管逐个打开以管口浆液溢出为准再逐个封闭→持续灌浆2min，确保灌浆密实→待砂浆达到强度后切除金属管，同时检查灌浆密实度。
五、节间钢管柱连接
下节钢管柱的上端距管端50mm 处设定位板，其作用是便于设置内衬钢管，并保证下柱钢管的正确。
上节钢管柱下端开剖口350，并和下节柱端面间留出焊缝空隙。
吊装上节柱时，先对准下节柱端部并调整柱轴线后，通过耳板将上下节钢管柱固定，然后施焊柱端的对接焊缝，完成钢管柱对接工序。对接焊缝按一级质量标准进行焊缝质量检验。
预应力梁施工
本工程二、三层看台设有悬挑预应力大梁。经计算分析和以往类似施工经验，将分7 点分述如下，施工过程中再进行细化指导施工。
一、钢铰线下料
下料长度计算：本工程有粘结预应力梁拟采用一端张拉。预应力筋下料长度计算公式为：(单位：mm)
L=L0+2L1+L2+L3+300(一端张拉)
L0——构件的孔道长度； L1——工作锚厚度；
L2——穿心式千斤顶长度； L3——夹片式工具锚厚度
钢铰线进场后，要求垫高堆放，如露天堆放须用油布遮盖，防止锈蚀。
钢铰线下料时，应将钢铰线盘卷装在铁笼内，且应从盘卷中央逐步抽出。
下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割，下料时如发现钢丝表面有电焊接头或机械损伤，应随时剔除。
钢铰线下料后应编号编束，先将钢铰线理顺，再用20#铁丝绑扎，间距1m～1.5m，尽量使各根钢铰线松紧一致,保证穿束与张拉时不紊乱。
二、固定端挤压锚制作
钢铰线固定端挤压锚具组装，采用挤压器进行挤压，形成牢固的挤压头。
操作时应注意事项：
1、挤压用的钢绞线在切割时，断面应整齐，不得歪斜。
2、挤压模内腔要保持清洁，每次挤压后都要清理一次，并涂沫油膏。
3、硬质钢丝螺旋圈各圈钢丝应并拢，其一端与钢绞线平齐，否则锚固不牢。
4、挤压套装在钢绞线端头挤压时，钢绞线、挤压模与活塞杆应在同一中心线上，以免挤压套被卡住。
5、将钢丝衬套慢慢地旋入钢绞线端部，用双手使其并紧同时旋紧，紧紧地裹在钢绞线上，钢丝衬套可由两条拼成；挤压过程不得中间停顿，应一次完成；挤压时观察压力表的最大数值(宜为30～35MPa)；挤压后的锚固头，钢丝衬套在其两端都可见到。
6、检查锚固头外径尺寸。
三、支架筋的安装
1、支架筋按设计图中的预应力曲线定位点进行定位。
2、支架筋大样需根据设计图进行翻样。
3、波纹管和锚垫板的安装，具体安装要求如下：
预留孔道的尺寸与位置应准确。应事先按设计图中预应力筋曲线坐标在箍筋上，以波纹管底为准。定出波纹管曲线位置。
应尽量使各种管线，孔洞为预应力孔道让路，在铺放波纹管的过程中，应尽量避免反复弯曲，以防波纹管开裂。同时还应尽量减少电气焊使用次数，以免损伤管道。
4、安装波纹管时做好如下事项：
①在主筋绑扎好后，局部的腰筋及拉钩筋暂不绑扎，待波纹管穿好后再绑；
②钢筋绑扎好后梁一侧模不封，以方便施工；
③次梁钢筋在波纹管穿入后绑扎，以让出波纹管位置；
④梁柱接头处的柱子箍筋根据不同部位采取先套上待穿波纹管与预埋件定位后，再绑扎的方法。波纹管的接头采用大一号的波纹管连接，接头长度≥5d(d-波纹管内径)，接缝处用胶带密封。波纹管进入喇叭口的接合处裹一层海绵，铁丝绑扎牢固后，用胶带密封，以防漏浆入管内。锚垫板的安装严格按设计图纸尺寸定位，尽量保证锚垫板面垂直于预应力曲线切线方向。泌水孔、灌浆孔的布置见施工图。留设孔与波纹管的连接方法应符合设计要求。
波纹管锚垫板安装好后应，用棉纱塞紧锚垫板上的灌浆孔，张拉端部用黄胶带密封以防漏浆。所有工作完成后要注意成品保护，后续工种不得破坏波纹管、锚垫板和密封胶带。
四、穿束
1、为最大程度降低摩阻损失，本工程采用后穿束的方法；
2、预应力筋采用人工穿束的方法进行穿束。待波纹管和喇叭口安装定位后，将钢铰线一端用密封胶带缠好后，用人工接力将钢铰线送入波纹管，直至梁的另外一端伸出钢铰线；
3、穿束前应保持预应力筋无油渍。穿束完后，外露钢绞线要用胶带纸缠好，以保证其干净。
五、张拉
1、预应力筋张拉的控制应力fcon=1395N/mm2，每根张拉力F=195.30KN。
2、张拉顺序：逐层浇筑后，混凝土强度达到85%设计强度后张拉。
3、张拉工艺要求：
①清理干净外露预应力筋及预埋垫板；
②安装工作锚具，安装锚具时应注意工作锚环与锚板对中，夹片均匀轻轻敲紧并外露一致；
③安装千斤顶，千斤顶上的工具锚孔位与工作锚的孔位排列顺序要一致；
④安装张拉设备时，应使张拉力作用线与孔道中心线重合，并应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行；
⑤张拉：采用两端张拉，先张拉一端，另一端补张拉。张拉程序：0→0.1fcon→1.0fcon→持荷二分钟后锚固，记录相应伸长值。
⑥张拉时采用应力控制为主,伸长值控制为辅的原则。实际伸长值与计算伸长值偏差应在-6%～+6%范围内，超过时应停止张拉，检查分析原因，并采取合理处理措施后才能继续张拉。
4、减少摩阻损失的措施：
①采取超张拉技术；
②张拉时锚具一定要到喇叭口的定位槽口之内，做到千斤顶、孔道、锚具三对中，避免不必要的孔道摩擦损失；
③承压板上的水泥残渣、钢绞线上的污物均清理干净，以减少张拉时预应力的损失；
5、安全措施：
在预应力作业中,必须特别注意安全。因为预应力持有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立反弹板。
操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。
六、孔道灌浆
预应力筋张拉完毕，必须在48 小时以内完成灌浆，灌浆要点如下：
1、孔道灌浆采用42.5 级普硅水泥配制的水泥浆；
2、灌浆用水泥浆的水灰比0.36～0.4，并参入6%～8%的MNC-EPS 灌浆剂；
3、灌浆前，首先要进行机具准备和试机。并检查灌浆孔、泌水孔、出气孔、排水孔是否通畅；
4、灌浆应缓慢均匀地进行,不得中断，并应排气通顺；
5、灌浆操作时，灰浆泵压力取为0.4～1.0N/mm2。灌浆采用从端部锚垫板上的灌浆孔灌浆，灌浆进行到泌水管冒浓浆时，即可堵塞此处的泌水管，封闭该泌水管再继续加压至0.5～0.6N/mm2，稍后再封闭灌浆孔；
6、压浆完毕两小时后拔去出浆管和进浆管的木塞进行补浆，用细铁丝加以振捣，直至水泥浆灌满为止；
7、水泥浆从调制到压入管道的间隔时间不能太长，压浆过程中应随时检查压浆管是否堵塞；
8、水泥浆强度等级为C40。灌浆后应从泌水孔抽查灌浆的密实情况，如有不密实,应及时处理和纠正。灌浆时，每一工作班应留取不少于3 组的立方体试件,同条件养护28 天，检查其抗压强度作为水泥浆质量评定的依据；当水泥浆强度达到C25 以上才能拆除预应力梁底模；孔道灌浆应填写好施工记录。
七、封端
张拉后预应力筋应立即进行封端保护，具体方法如下：
1、用手提砂轮切割机切除张拉后的外露预应力筋，并保留夹片外露长度≥30mm；
2、清除封端部位锚板、预应力筋及混凝土表面上的杂物；
3、再由土建施工方用C40 补偿性收缩细石混凝土封锚，混凝土保护层最小厚度不少于30mm。
砌体工程
本工程部分墙体有隔音要求，对砌体砌筑过程的技术要求已在施工图中明确要求，包括拉结筋不得采用钢筋，以防产生声桥等。除特殊部位按要求处理外，大部分砌体仍按常规做法。
1、工艺流程
选定合格砌块→运输和堆存→放线→洒水湿润→砌筑→基底处理→分层抹灰→成品保护。
2、施工要点
（1）砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。施工前，绘出砌体排列图。最下面用灰砂砖砌3 层，以防勒脚难以抹灰。
满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。
（2）砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度20mm。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m 时，宜停歇24h 后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。
（3）砌体墙顶与楼板或梁底应加1 层灰砂砖斜砌。灰砂砖与楼板之间抹粘结砂浆（砂浆加801 胶）。再用小木楔将灰砂砖与楼板底（或梁底）楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。
（4）砌块与门口连结，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m 以内时，每边砌3 块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m 时砌4 块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3 个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗洞口两侧改砌宽灰砂砖，卫生间等潮湿部位墙身下部应砌300--500mm 厚灰砂砖。
（5）抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1：1 水泥砂浆拉毛墙面。
（6）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm 孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于l00mm。
（7）对砌块墙身先隔夜淋水2-3 次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用掺801 胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。
（8）抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。每次抹灰厚度不得大于6mm，基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。
（9）施工时，从外墙的四角和内墙的交接处开始砌。砌筑采用满铺砂浆的方法，砌块按排列图就位，用垂线和靠尺检查垂直度，用拉线法检查水平度。
（10）砌体墙高大于3m 时，若设计无明确说明（除有隔音要求的墙体，不得使用钢筋作为拉结筋外），应按高度方向每间隔1.5m 设通长2Φ8 水平钢筋、墙体长度大于6m 时，应每隔3m 加设混凝土构造柱，截面尺寸200×300，内配竖向主筋4Φ12，箍筋Φ6@200，并沿高度方向间距按250mm 设2Φ8 水平拉结筋，拉筋伸入墙内长度不小于1000mm。
（11）砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，其饱满度水平灰缝不低于90%；竖直灰缝不低于70%，应边砌边勾缝、勾缝要均匀，灰缝厚度一般控制在水平厚度不大于15mm，垂直厚度不大于20mm。
（12）墙体构造柱必须先砌墙，后浇构造柱，墙体留马牙槎，先退后进。
3、质量及安全措施
（1）楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。
（2）砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。
（3）如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。
（4）施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。
（5）大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。
（6）各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水泥砂浆应在湿润的条件下养护。
楼地面工程
本工程同质防滑地砖楼面、细石混凝土楼面、花岗石楼面在本次施工范围内。硬木地板浮筑楼面、硬木地板舞台面、硬木地板楼面、高强复合木地板楼面、抗静电活动地板属二次装修范围。
一、花岗岩楼面工程
1、施工工艺流程
套方→弹画控制线→预排验收→板块预排、铺坡打线→圈边石材
2、操作要点
基层清洗工作，其重点是楼面标高的整体复核，施工中采用由电梯口、楼梯口、门入口等处为标高控制点，弹出50 线进行标高控制的方法。室内房间进行拉通线套方的办法，以十字形控带线的办法进行控制。以控带线为基准进行花岗岩板块预排。
实际铺设花岗岩板块时，首先进行基层清扫，淋水作业，基本干燥，清净后淋一遍水泥浆，然后铺30～50mm 厚1：3 干硬性水泥砂浆，铺板工艺如下：
砂浆初平→安板斗敲实→翻板→淋水泥浆→安装调敲实→检查流程铺设→清扫→基层处理→交角、平整度、空鼓等项检查→填铺其它行列石材→大面石材验收→打蜡→整体验收→检查平整度、相邻高差、套方、空鼓→养护。
大面积板块铺完，且各项指示均能满足要求后，开始铺设踢脚线及圈边石材，采用由控制线向两边铺设的流程施工。
二、细石混凝土楼地面
1、细石混凝土面层
在正式施工细时砼面层前，提前一天对基层表面进行散水湿润，踢脚线以下墙体水要浇足，基层表面湿润饱和而又不积水；
2、冲筋贴灰饼
对地面进行分格，根据标高线冲筋，有地漏的房间要在地漏四周做出泛水坡度，冲筋采用与地面相同的配合比砼制成，应与铺料紧密配合；
3、砼宜采用干硬性砼，摊铺要快、振实要快、提浆抹面要快、铺细石砼后用长刮尺刮平拍实，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼补平，再用长刮尺刮一遍，用木抹子抹平，用铁板在沿墙四周拍实至反浆为止；
4、第一次压光
根据气温和收水情况用滚筒及时进行第一次滚压，厚度较厚时用平板振动器；
5、第二次压光
当表面开始凝结、收水时（约一小时），撒上耐磨骨料，进行第二次滚压，如果表面有泌水现象可在表面均匀撒一层干拌水泥砂（1：1）厚度不超过3mm，随即用木抹子搓平，用铁抹子进行第二次抹压，并将面层的砂眼、凹坑和脚印压平；
6、第三次抹压
当地面上人稍有脚印时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成；
7、养护
常温下养护24 小时后，即使满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，至少养护7 天后，方可上人。
三、地砖楼地面
1、施工准备
（1）墙面抹灰已完，并弹好+50 水平标高线；
（2）穿过地面的套管已做好，管洞已用细石砼堵塞密实；
（3）设计要求作防水层的已办完隐检手续；
2、施工工艺
（1）工艺流程
基层处理⇒ 弹线⇒ 抹找平层⇒ 弹铺砖控制线⇒ 铺地砖⇒ 沟缝擦缝⇒养护⇒ 踢脚板安装
（2）基层处理
将地面上的砂浆污物，锯末等杂物清理干净。如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的杂物、浮浆层剔刷干净；
（3）水泥素浆打底
在清理好的基层上，浇水湿透，并撒素水泥粉，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应以打底铺灰速度的快慢随扫随铺。
（4）冲筋
房间中每隔1m 左右冲筋一道。有地漏的房间应有四周向地漏方向作放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2 ㎝。
（5）装挡
用1：3—1：4 水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子浆砂浆摊平，拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，在用大杠横竖检查其平整度，24h 后浇水养护。
（6）找规矩，弹线
根据设计和业主要求，确定铺砖方式，如未有要求，一般情况下采用密铺方式，布设间隔缝，缝隙宽度不宜大于1mm。
若采用实铺方式，缝宽宜为5-10mm，当尺寸不足整块转的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸较小时，可调整缝隙，根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横线，约每隔四块砖弹一根控制线，每块砖要跟线。
（7）铺砖
从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。具体步骤如下：
① 浇水泥浆于底灰上。
② 砖的背面朝上，抹满粘结砂浆，其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。
③ 将抹好灰的砖码到浇好水泥浆的底灰上。
④ 用木板点好，木锤砸实找平。
（8）拔缝、修整
将已铺好的砖块拉线修整拔缝，将缝找直，并将缝内的多余砂浆扫出，将砖砸实，如有坏砖应及时更换。
（9）勾缝
当采用实铺时，需要勾缝，用1：1 的水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内严整光滑，填缝砂浆低于砖面1-2mm。
当采用密铺施工时不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上撒干水泥粉，并用水壶浇水，用扫帚将水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥浆灌实，然后用干锯末扫净，同时修整高低不平的砖块。
（10）养护
铺完面砖24 小时后，常温下放锯末、浇水养护48 小时，养护期过后，方可上人，整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。
（11）踢脚板的施工
在铺完面砖后的48 小时进行踢脚板的施工，踢脚板在粘贴前，砖板块要浸水晾干，墙面刷水湿润，踢脚板叠压面砖。根据设计要求，确定踢脚板的尺寸、颜色、厚度，踢脚板基层墙面应为毛砂浆面。立缝尽量与地面缝对齐，铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上愣为标准挂线。开始铺贴时，将砖背面朝上，铺抹粘结砂浆，其砂浆配合比为1：
2 水泥砂浆，使砂浆能粘满整块砖为度及时粘到墙上，并拍实，使其上口跟线，随之将挤出砖面上的余浆刮去，即砖面清理干净。
内墙面装饰工程
1、准备工作：基层修补清洁。
2、保证楼层抹灰施工供水用水。由项目部统一派专人负责，各施工作业班组预先做好基层清洗，湿润工作，随时关好阀门。
3、抹灰原材料的质量控制：粉刷必须采用中粗砂，严禁使用细砂。
4、所有混凝土表面采用多涂界面剂处理，防止混凝土表面粉刷层空鼓裂缝。
5、砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后用细石混凝土填密实，小于5cm 的用1：3 水泥砂浆填做，严禁用混合砂浆加碎砖块填入。
6、安装预埋线管在楼层粉刷前必须全部安装完毕，如有特殊情况请安装将线槽留好，严禁内粉成型后开槽凿打，所有安装好的线管必须固定牢靠，以免粉刷后扰动开裂，开始粉刷前严格检查，凡有两根以上线管并列的，须各自分开，间距不小于4cm。
7、墙面灰饼厚度必须控制在2cm 以内，如有超过，则必须得到专职质检员的同意。
8、灰饼做好后即可将线盒固定，线盒标高必须严格按照水平线，设计标高进行，误差不得大于5mm，派专人负责此项工作，线盒框面必须凸出灰饼1～1.5mm。所有砌体柱面用扫帚清扫一遍后，提前浇水充分湿润。
9、墙面粉刷：粉刷用砂浆由项目部统一拌制，配合比由专人掌握并监督执行，石灰膏不得少放。外糙中掺入杜拉纤维施工。
10、墙面括糙必须一糙到顶（即梁底）。不论任何各种部位，不得有砖墙明露，且刮糙厚度必须控制在8mm 以内，糙与糙之间间隔应在6 小时左右，严禁一遍到位或者二遍到位，刮糙完成后须检查验收糙面是否平整细腻，阴角平直，灰面厚度须控制在2mm 以内。
11、所有门窗安装，门窗洞口处均须留有3～4cm 空隙，作粘结层，底糙与面糙必须错开至少5cm，且切割成线垂直，门窗框安装好后粉护角，再分层粉，粉刷材料不得用水泥砂浆，应用混合砂浆。
12、每个门窗洞口上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直，其上口边角必须在同一高度上。
13、特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直，远看近看均必须为一条线。
14、所有混凝土表面均用1:3 水泥砂浆括底糙，混合砂浆上面糙，1:4 水泥白灰罩面。
15、墙面粉刷不得有明显修补痕迹，必须做到平整、光滑、美观、颜色一致。坚决杜绝空鼓现象。墙面实测标准：立面垂直2mm，平整度2mm，阴阳角垂直，方正2mm，超标准则视为不合格墙面处理。
16、各班组必须自检，自检合格通知质检员验收，验收合格后墙面盖合格章，否则视不合格墙面处理。
17、成品保护，经验收合格的墙面必须保证其墙面的整洁，不得容许任何人在其上乱画乱刻。墙面不容许任何人擅自开槽凿打。粉刷班组长为该层次墙面成品保护监护人，每月项目部补贴3 个工日，如墙面污染或破坏，则取消补贴。
二、瓷砖墙面施工
1、抹面层→弹竖线及表面平线→挂线→湿润墙面和浸砖斗镶贴→勾缝。
2、施工要点：
①清理基面，凹凸不平的墙面应剔除和修补，再湿润表面，抹底层12 厚1：3 水泥砂浆打底，再涂抹6 厚1：0.1：2.5 水泥石灰膏砂浆结合层，要剔平拍实搓粗。
②弹竖线：按瓷砖尺寸加砖缝1 删镶贴墙面竖向定位瓷砖带，镶嵌墙面竖向定位瓷砖，然后依次作为标准线逐皮挂线贴砖。
③挂线：先用弹好的立线，找出地面高15cm 的阴角位置，定出每面墙的端点，在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺寸划尺杆，在尺杆 （拖板尺）定好之后，要在竖线上下端适当处钉入钉子，挂紧的线成为竖线表面平整线，表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，勾在两端砖上拉紧使用，在这两个方向挂好后，经检查无误后，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始镶砖。
④湿润墙面和浸砖：砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙面提前3-4h 湿润，分送后的瓷砖在施工前要浸水，在镶贴前一天放入水中浸泡2h 以上，然后取出晾至瓷砖背无水迹方可贴砖。
⑤镶贴：用1：1 的砂浆，在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面厚度5mm 左右。注意边角满浆，瓷砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，用靠尺检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。墙面瓷砖勾缝用白水泥浆，使嵌缝材料硬化后再清洗表面。
三、内墙大理石
1、大理石饰面的施工工艺：
施工准备→板材检验→板材钻孔打眼剔槽→金属夹安装→抄平放线和基层处理→绑扎钢筋网→安装大理石薄板→浇灌细石混凝土→擦缝。
2、施工要点
(1)在施工准备阶段，要认真做好技术准备、加工准备、料具设备，熟悉加工大样图，向石材加工单位及制作、安装班组进行工艺交底。
(2)板材进场后，应及时进行边角垂直测量、平度检监角度检验、裂缝检验和棱角缺陷检验，以便保证安装质量。
(3)板材钻孔打眼，一般在每块石板上、下两个面打眼，孔位打在距板两端1／4 处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深18mm，钻孔后用金钢凿子朝石板背面孔壁剔凿，剔出深4mm 的槽，以便固定连接件，石板背面钻135°斜孔，孔深5～8mm，孔径8mm。
(4)把金属夹安装在135°孔内，用JGN 型胶固定，并与钢筋网连接牢固。
(5)安装前，根据水平线和垂直线进行预排，在最下一行两头用块材找平找直，拉上撞线开始安装要来上下、左右进出一条线，基层必须清凿平整，破面还须凿毛，基层应清刷干净，并浇水润湿。
(6)绑扎钢筋网片，先绑竖筋，竖筋与结构内预埋筋或预埋铁连结，水平钢筋根据板材规格比石板低2～3cm 作固定拉结筋。
(7)安装大理石板，石板上口外仰，将两板间连接筋留齐，连接件，挂牢在横筋上，用木楔垫移石板并调整平直，每层石板应拉通线找平找正并保证每层石板上口平直，然后用熟石膏固定。
(8)浇灌细石混凝土时应徐徐倒入，不得碰动石板及石膏木楔，每层石板分三次浇灌，每次浇灌间隔1 小时左右，第三次浇灌完时，上口留5cm，作为上层石板浇细石混凝土的结合层。
四、内墙乳胶漆墙面
施工采用分层做法，用10～13mm 厚1:3 水泥砂浆打底，铁抹子压光后用水刷带出毛面，刷涂料两遍。施工要点：
1、清理墙面：将灰疤铲除干净，用掺加801 胶的水泥砂浆修补缺棱掉角处，待干燥后用砂纸将修补的凸出部位磨平，在将浮尘清扫干净。
2、刮腻子：刮腻子2～3 遍(视墙面情况而定)。腻子用双飞粉加801 胶制成，第一遍用胶皮刮板满刮，每板收头要干净，不得留有接搓。第一遍干燥后，用砂纸将腻子磨平磨光。清理干净后，刮第二遍腻子，第二遍腻子仍要满刮，
干燥后用砂纸磨平磨光，再次清理墙面，刮第三遍腻子，第三遍腻子可用钢片刮板点补腻子，最后用细砂纸磨平磨光，但不得将腻子磨穿。
待腻子灰干后清理墙面，开始刷涂乳胶漆，涂刷从顶面开始，后刷墙面，乳胶漆用滚筒或排笔涂刷，新排笔开始使用前，要将可能掉的排笔毛去掉。乳胶漆使用前要搅拌均匀，按比例加水稀释，干燥后补腻子灰，然后用砂纸磨光。清扫干净后刷第二遍乳胶漆，方法混凝土第一遍。第二遍漆膜干燥后，用细砂纸将墙面局部不平的地方打磨后作局部修整。
3、刷漆要求二遍成活，头遍浆应饱满，基本盖底，二遍浆应当稀一些，刷时不带起头遍漆为度。
4、乳胶漆应随用随兑，存放不超过半天。
第十四节 吊顶
施工顺序：标高弹线⇒预埋吊筋⇒安装龙骨⇒调整固定龙骨⇒安装面板。
1、标高控制：按设计要求分别在墙上，柱上弹出吊顶的高度水平控制线，垂直线，确保吊顶高度符合设计要求。
2、预埋吊筋：根据设计图纸和规范要求，确定吊点位置，设置吊点，采用新型全丝镀锌成品吊件，确保吊件埋置牢固。
3、安装龙骨：设置龙骨控制线，根据设计图纸制作，安装龙骨，确保吊筋垂直，与龙骨连接方法正确。
4、调整并固定龙骨：根据控制标高对龙骨进行调平和调直，确保龙骨水平度和垂直度符合设计规范要求，固定龙骨，确保各连接点连接可靠。
5、安装面板：按设计及规范对面板进行切割、拼接、固定，注意预留缝应符合规范要求。
6、吊顶施工前，要与水电等其他专业协商解决有关管道的预留和孔洞的预留标高等问题，处理好吊顶面与吊顶内设备的关系。
第十五节 门窗工程
本工程门窗有木质防火门、钢质防火门、玻璃门、隔声门、铝合金百页窗等。门窗的制作根据图纸要求在专业厂家定做，现场安装需注意以下几个问题：
1、对门窗进场质量严格把关，验收规格，型号是否符合图纸及有关规范规定的要求，配件是否齐全，并要厂方出具出厂合格证书和检测报告。
2、弹线找规矩，以一门窗边线（中线）为标准，用激光经纬仪控制直线，根据门窗尺寸，检查洞口是否满足门窗两侧做缝宽度要求，如有洞口不下直、有偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据室外水平窗头控制线为准。
3、刮底糙，对门窗洞口四周进行刮底糙处理时，洞口与窗框间隙视墙体饰面层材料不同而定，一般控制在填缝宽度为15～20mm。
4、墙厚方向的安装控制：根据外装饰和窗台大样图尺寸来确定窗在墙厚方向的安装位置（原则上窗在墙中），如在同一层内墙厚度有偏差时，原则上要以外墙窗台宽度一致。
5、防腐处理：根据有关规定及图示要求，对进场的门窗外围要进行防腐处理，涂刷防腐漆一度，包括铁脚，为避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，
对厂家己用护膜保护好的成品要加强保护，在嵌缝，做内外粉过程中要经常检查是否护膜齐全，严禁水泥砂浆与铝合金门窗表面直接接触。
6、就位和临时固定：根据弹好的线进行安装固定门窗，并及时将其校正好，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定：根据窗框外围铁脚的位置，在梁底及两侧混凝土墙上用电锤打直径为φ8（深60mm 以上）孔，用φ8 钢筋稍粘107 胶水泥打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚和预埋钢筋焊牢。当窗两侧铁脚与混凝土模数间距不一时，可根据铁脚尺寸位置在砖墙上打80×80×l00 方洞，然后再用细石混凝土浇筑，插上“T”型钢筋，待终凝，再进行施焊，组合窗上下都用扁铁施焊连接。
7、填缝操作：将罐内料摇匀后装枪，施打时按垂直方向自下而上，水平方向自一端向另一端的顺序均匀慢速喷射。在施打时喷射量控制在需填充体积的2/3，槽表面应预留10mm 深凹槽。喷射后立即在表面再次用喷雾枪喷洒水雾，以利充分膨化。
8、修理及勾缝，PU 填缝料大约在施打后l0min 开始表面固化，lh 后即可进行下道工序。在固化后，用美工刀修理成10mm 深的凹槽。然后用水泥砂浆勾缝加以保护，并用中性硅酮玻璃胶密封。
防水施工
地下室防水采用结构自防水加建筑外防水（三元乙丙防水卷材）。
1、施工准备
（1）找平层应基本干燥，其含水率不大于9%，强度要大于5Mpa；
（2）检查进场的防水材料质量，按规定抽样复试合格后方可使用；
（3）检查施工机具是否齐全。
2、基层处理
（1）铲除突起物、砂浆疙瘩等异物；
（2）清楚尘土杂物，彻底清扫洁净；
（3）涂布基层处理剂,涂抹固化24h 以上，才能铺贴卷材。
3、卷材的铺贴
冷粘法施工，采用专用防水卷材胶粘剂。
（1）涂布铺贴卷材的胶粘剂
将胶粘剂的容器打开，用电动搅拌器搅拌均匀，在洁净的基层面弹好卷材的铺贴线，将铺贴的卷材平行平铺在基层上，用长柄滚刷蘸满拌匀的胶粘剂均匀涂刷在卷材的反面，但留搭接缝处的100mm 宽处不涂胶，不粘手即可进行铺贴。
（2）铺贴卷材
地下工程施工都要满贴，将已涂胶的卷材翻转对齐弹好的基线铺平铺齐，每当铺完一卷卷材后，立即用干净松软的长柄刷从卷材的一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与粘结层中的空气使其粘结牢固，再用滚筒在上面滚压粘结牢固。
（3）卷材接缝的粘结
卷材与卷材的搭接宽度为100mm，搭接方法是在接头的延长方向每隔1m 左右离卷材边缘100mm 涂刷少许胶粘剂，约间隔15min 后基本干燥，将须搭接的卷材翻开临时粘接固定。随即将卷材接缝专用胶用油漆刷均匀涂刷在翻开卷材的反面，底层卷材的正面涂胶20min 左右，用手指触胶不粘手后，再用手一边压合，一边由内向外驱除空气。粘合平服后，随用手持压辊，按顺序认真滚压一遍。在搭接的卷材边口，再用密封胶封嵌。
（4）防水卷材保护层施工
对地下工程的平面和立面，抹1：3 水泥砂浆保护层40mm 厚。平面施工时，要铺设木板车道，不准在防水层上推运材料，不能损坏卷材防水层，以免留下隐患，造成渗漏水的质量事故。
（5）外墙防水层和保护层施工
当地下工程的混凝土结构层强度达标后，墙体外侧就是卷材防水层的基层，墙面经基层处理后涂刷基层处理剂，复杂部位涂刷胶粘剂，增强处理。卷材的铺贴、搭接等都同底板的平面操作要求。
（6）外贴法施工
地下室卷材施工采用“外防外贴法”施工，具体方法是：
a)在底板垫层上砌永久性保护墙，保护墙的高度为：1.30＋（200～500mm），墙下平铺油毡一条；
b)在永久性保护墙上砌临时性保护墙，保护墙的高度为300mm，临时性保护墙用石灰砂浆砌筑；
c)在永久性保护墙和垫层上抹1：3 水泥砂浆找平层并刷石灰浆，或用抹板代替临时性保护墙，则应在其表面刷隔离剂；
d)保护墙找平层基本干燥后，满刷冷底子油一道，但临时性保护墙不刷冷底子油；
e)在垫层及永久性保护墙上铺贴卷材防水层，转角处加贴卷财附加层，铺贴时应先地面、后立面，四周接头甩搓部位应交叉搭接，并贴与保护墙上，从垫层折向立面的卷材永久性保护墙的接触部位，用交接材料紧密贴严，与临时性保护墙分层临时固定；
f)油毡铺贴完毕后，在底板垫层和永久性保护墙卷材面上抹热沥青，并趁热洒上干净的热砂，冷却后在垫层、永久性保护墙和临时性保护墙上抹1：3 水泥砂浆，作为卷材防水层的保护层；
g)浇筑防水结构的混凝土底板和墙身混凝土时，保护墙作为墙体外侧的模板；
h)防水结构混凝土浇筑完并检查验收后，拆除临时性保护墙，清理出甩搓接头的卷材，如有破损处要进行修补后再依次分层铺贴防水结构外表面的防水卷材。此处卷材错搓接缝，上层卷材盖过下层卷材不小于150mm，接缝处要加盖条；
j)卷材防水层铺贴完毕，立即进行渗漏检验，有渗漏立即修补，无渗漏时砌永久性保护墙，永久性保护墙每隔5～6m 及转角处应留缝，缝宽不小于20mm，缝内用油毡条或沥青麻丝填塞。保护墙与卷材防水层之间缝隙，随砌砖随用1：
3 水泥砂浆填满；
k)保护墙施工完毕后，随即回填土，填土按图纸要求填三七灰土和素土。
二、卫生间防水
1、卫生间防水施工工艺流程：
卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必须遵照各自的规程外尤应注意工种之间的先后施工顺序及相互配合。其工艺流程为：
土建楼板浇筑完毕→隔墙砌筑完毕→管道定位安装，检查管道位置→浇筑管道周围堵缝细石混凝土→地面防水层→第一次蓄水试验→抹面层（保护防水层）→砌砖（隔板等）→固定管卡和洁具卡→地面防滑地砖贴地面→第二次蓄水试验→安放洁具→防水合格。
2、对卫生间加工间防水层基层要求
（1）本工程卫生间楼板为现浇混凝土楼板，混凝土必须振捣密实，随抹压光，形成自身防水层。现浇楼板支承在墙上的四边，可同时做高为120mm 翻边。
靠墙板处转角做成半径100mm 翻边，可防止积水吸附至墙面，造成渗水。卫生间墙体离楼面400mm 以下用灰砂砖砌筑。以上用加气混凝土砌块砌筑。
（2）卫生间应坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水处理的程序。做好防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿。
（3）安装下水管及水平悬吊管时，敞开的管口应用临时堵盖封严以防掉进杂物，影响水流。楼面板清理干净、平直、干燥，涂1.5 厚聚氨脂防水涂料，做至四周墙面400mm 高，管道处加做玻璃丝布一层，涂膜上翻400mm，5～6 遍成活。
（4）卫生间内各种管道，地漏，套管处的孔洞，在做防水层前需用细石混凝土浇筑严实，不得用木楔，砖块等填塞。
（5）卫生间各种管道位置必须正确，单面临墙管道，离墙应不小于50mm；双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。
（6）防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高点水位20mm 以上。蓄水时间不少于24 小时，发现渗漏进行修补，再蓄水试验，直至不漏。
钢结构工程主要施工方法
钢结构工程概况及重点、难点分析
钢结构工程共分为十个分部：观众厅、前厅、主舞台、后侧办公区、前厅左侧休息区、前厅右侧休息区、四条飘蓬、舞台栅顶结构系统、吊顶马道及钢楼梯系统。
本工程结构形式复杂、构件形式多样、现场施工难度较大。其中，钢结构构件主要是由H 型钢、矩型管、箱型柱、圆管等构件组合而成的平面桁架网，同时，各个区域内的构件均不相同，同一区域内的构件中许多为变截面构件，从而使得钢结构工程无论是在制作、拼装上，还是现场安装过程中，均存在较大的难度。
二、编制依据
钢结构施工在整个工程的施工过程中，必须严格按照国家及地方有关规范标准组织施工。
钢结构部分在编制的过程中主要采用的依据和规范有：
《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205-2001
《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98
《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221
《普通碳素结构钢技术条件》GB700
《优质碳素结构钢技术条件》GB699
《低合金结构钢技术条件》GB1591
《合金结构钢技术条件》GB3077
《结构用无缝钢管》GB8162
《普通螺栓基本尺寸》GB196
《钢的化学分析试样、取样及成品化学成分允许偏差》GB222
《钢的力学及工艺性能试样取样规定》GB2975
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-97
《焊条分类及型号编制方法》GB980
《碳素焊条》GB5117
《低合金焊条》GB5118
《焊接用钢丝》GB1300
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985
《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986
《焊缝符号表示法》GB324
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345
《焊接接头机械性能试验取样法》GB2649
《钢熔化焊对焊接接头射线照相和质量分级》GB3323
《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》GB8923
《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24
《钢结构设计规范》GBJ50017-2003
《冷弯薄壁型钢技术规范》GBJ50018-87
《压型金属板设计与施工规程》YBJ216-88
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《焊接质量保证》GB/T12467-90
《厚度方向性能钢板》GB50313
《热轧H 型和部份T 型钢》GB/T11263-98
本公司对相似结构类型工程的施工经验、技术力量和机械化施工能力；
公司的质量手册、程序文件、作业指导书等相关文件；
其它相关规程和技术标准。
三、钢结构工程重点、难点分析
经过认真阅读招标文件、招标设计图纸及对施工现场施工工况的分析，我们认为本工程在钢结构制作、安装过程中主要存在以下特点及难点：
1、本工程结构形式复杂、构件形式多样。
主要表现在：本工程屋面钢构件主要采用的是由各榀平面桁架、空间立体桁架等组合而成的空间立体桁架网。各桁架与桁架之相，采用各种不同的连接方式相互串连在一起，组合而成整个屋面系统。从构件的形式上来讲，除了主舞台部分构件以外，各个区的构件均不相同。其组合构件形式包括了箱型构件、H 型钢构件、方管、矩型管、圆管、梯形的不规则构件、船型的不规则构件等几乎所有钢结构能制作而成的杆件。
同时，在结构形式上看，每一单独的区域内，其构件也不尽相同。除了有空间桁架、平面桁架以外，就桁架本身而言，在同一区内，其大小、尺寸、截面等也存在差异。
这使得本工程钢结构无论在制作、拼装上，还是现场安装上，均大大增加了工作量，提高了难度。
2、构件体形大、截面各异，受运输条件的限制，无法全部在工厂完成制作及拼装任务，绝大部分构件均需要在现场进行拼装作业。这不但大大增加了现场的工作量，而且，对于如何保证现场的制作质量、保证整体施工工期等，均是极大的考验。
3、工程施工面积广，分区多，各区工况各异，需要现场安装队针对不同的部位，采取不同的安装方式进行施工。
本工程中部地区存在有三个不同层面的标高的地下室，吊机将无法在该地区进行作业。由于中间部位安装高度大，结构层数多，如何合理安排吊机是施工的关键。
另外，由于两侧有四个大型的飘蓬，是由不同截面的方管及箱型梁组合而成的桁架网，构件重量重，现场拼装难度大。
4、本工程钢构件最大板厚达到60mm，部分构件采用的是Q345C 级钢材。
由于构件许多将在现场进行焊接施工，针对厚板焊接工艺、保证焊接质量等方面，也是本工程需要注意的问题。
针对以上难题，我们将在工程实施以前，充分了解到工程实施过程中的各项情况，做好充分的思想准备，在事先做好各项前期准备，调配公司现有的人力、物力、机械及技术能力，并以极大的信心及满腔的工作热诚来完成本工程的各项内容，力争达到业主满意的效果。
钢结构工程总体部署
为了保证工程的顺利进行，从各个子项上，满足本工程的各项需要。我们特根据本工程的特点及工作内容，制定了以下各个方面的部署：
一、管理目标
如我公司有幸承建本工程，我公司将集中优势，专门组建一批从各个专业部门抽调的，曾安装过类似复杂钢结构工程和具有同类工程施工管理经验、年富力强、责任心强的项目专业人员，代表我公司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本屋面工程的优化设计、制作与施工。
与此同时，我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保生产及施工的需要。
为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按ISO9001 质量体系和ISO14000 环境管理体系要求制订了管理目标。
1、质量目标
工程合格率100%，确保一次通过竣工验收备案，确保鲁班奖。各种竣工资料符合合同要求及有关部门的规定。
2、工期目标
全力满足招标文件的要求，同时精心组织施工，实施立体交叉、水平流水作业，发挥企业管理优势，全力满足合同要求的工期目标，确保建设单位按时投入生产使用。
3、安全及文明施工目标
死亡事故为零；重伤事故为零；月均负伤率控制在0.1‰以下；安全隐患整改率100%；施工期间无重大火灾；争创文明标化工地和安全标化工地。
4、服务承诺
工程施工前：作好图纸的深化设计，作好与土建工程的交接手续，为工程尽早开工创造有利条件。
工程施工中：协助业主作好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质高速的实施提出合理化建议。对工程实施当中若出现一般工程问题则有现场项目经理解决，对与重大问题则由公司总师办在24 小时内解决。
工程竣工后：作好与建设、监理单位的工程移交工作。
用户回访：由回访小组与业主商定具体的回访日期及程序，征询业主对工程质量的评价，对存在的施工缺陷协商处理办法，同时作好回访记录并保存。
5、环境保护方针
本工程从实际出发，坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境保护方针，为工程周边创造一个良好的环境。
二、工程管理与劳动力投入计划
根据工程实际情况，本公司决定选派各方面技术骨干，加强工厂及施工现场的组织与管理，保证工程顺利完成。各工种、专业施工队伍之间必须紧密配合，服从统一规划和安排。
在现场管理人选方面，我们将专门配备钢结构项目副经理、技术工程师各一名，并配备齐全钢结构工程的管理班子。
钢结构管理部由施工、技术、质安、动力设备和后勤等几个职能部门组成。其中技术部全面负责工程的技术工作，同时负责同设计院、深化设计部门联系；施工队伍由钢结构吊装队、现场拼装队、板材安装队、测量队等组成，负责测量放线、吊装、现场拼装、板材安装工作；质安部负责质量、安全监督；动力设备负责机械调度、维修、保养及施工用电；后勤部负责文件资料、保卫及与施工单位、建设单位、其它专业分包单位的管理协调。
施工作业层由具有专业操作技术和经验的工人班组组成，具体实施各项施工作业。
根据本工程工期特点，各专业施工队伍按照施工需要配备充足的劳动力进场施工，保证工程按期完工，工程开工前，我们将组织人员进场，安排职工生活，进行技术、安全、文明施工交底。
具体各专业施工人员进场安排如下：
现场制作、安装劳动力投入计划表
| 序号 | 工种 | 人 数 |
| 1 | 测 量 工 | 6 人 |
| 2 | 起 重 工 | 18 人 |
| 3 | 电 焊 工 | 80 人 |
| 4 | 铆工 | 26 人 |
| 5 | 架 子 工 | 18 人 |
| 6 | 维修电工 | 2 人 |
| 7 | 辅工 | 22 人 |
| 8 | 涂 装 工 | 10 人 |
| 合计 | 182 人 | |
由于本工程现场施工条件复杂，现场焊接、拼装等工作量很大，我们将根据工程进展情况，合理调配各项专业人员，确保劳动力的允足及合理利用，保证整体安装进度要求。
三、机械设备投入计划
根据本工程结构特点，同时结合现场施工进度，确定各设备的投入，以保证工程的顺利进行。为保证此工程的顺利进行，我公司在此工程中投入的机械设备如下：
加工制作设备
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号规格 | 数量 | 产地 | |||
| 1 | 直条切割机 | GZ-3000 | 3 | 中国 | |||
| 2 | 钢板校平机 | W43-24×1000 | 2 | 中国 | |||
| 3 | H 型钢组立机 | HG-150 | 3 | 中国 | |||
| 4 | 门式电焊机 | MZ-1-1000 | 4 | 中国 | |||
| 5 | 翼缘矫正机 | JZ6080 | 1 | 日本 | |||
| 6 | 翼缘矫正机 | JZ-40H | 3 | 中国 | |||
| 7 | 数控带锯生产线 | SHM38/18-MC | 1 | 美国 | |||
| 8 | 数控三维钻 | BDL-1250 | 1 | 美国 | |||
| 9 | 数控锁口机 | ABCM-1250/3 | 1 | 美国 | |||
| 10 | 带锯床 | DJ1300 | 1 | ||||
| 11 | AMADA 带锯 | HK1000 | 1 | 日本 | |||
| 12 | AMADA 带锯 | HK700CNC | 2 | 日本 | |||
| 13 | AMADA 钻床 | 6BH-1000II | 2 | 日本 | |||
| 14 | SHINX 锁口机 | MV-1050 | 1 | 日本 | |||
| 15 | 组焊一体机 | HJ120 | 2 | 中国 | |||
| 16 | 带锯 | SHN38/18MC | 2 | 美国 | |||
| 17 | 管子坡口机 | BP/38LX | 3 | 国产 | |||
| 18 | 管子等离子切割机 | MAX100 | 1 | 美国 | |||
| 19 | 数控管子相贯线切割机 | HID-600EH | 1 | 日本 | |||
| 20 | 数控钢管等离子切割机 | GGKW41-600 | 1 | 中国 | |||
| 21 | 大型弯管机 | JXW-500 | 2 | 中国 | |||
| 22 | 管子坡口机 | GPK630I | 3 | 中国 | |||
| 23 | 剪板机 | QC12Y-20×2500 | 2 | 中国 | |||
| 24 | CO2 | 气保焊机 | XCM-500 | 36 | 日本 | ||
| 25 | 逆变弧焊机 | ZX7-800 | 4 | 中国 | |||
| 26 | 悬臂式双边三极埋弧焊机 | FABARC-TESW300BT | 4 | ||||
| 27 | 悬臂式熔嘴电渣焊机 | FABARC-TESW2-1 | 2 | ||||
| 28 | 悬臂式双边双极CO2 | 焊机 | FABARC-TESW3000 | 4 | |||
| 29 | 箱形柱组立机 | FABARC BA1400 | 2 | ||||
| 30 | 箱形柱端面铣 | JXX150 | 2 | ||||
| 31 | 大型八抛头抛丸机 | PB-8-250 | 2 | 美国 | |||
2、抛丸涂装及检测设备
| 序号 | 设备名称 | 型号规格 | 数量 | 产地 |
| 1 | 抛丸机 | HJ160/BP | 2 | 中国 |
| 2 | 喷漆烘干线 | 1 | 中国 | |
| 3 | 无气喷漆机 | W33-70 | 1 | 德国 |
| 4 | 无气喷漆机 | KP3256C | 1 | 中国 |
| 5 | 喷砂机 | 1556 | 1 | 中国 |
| 6 | 液压式万能试验机 | WE-1000B | 1 | 中国 |
| 7 | 布式硬度试验机 | HB-3000B | 1 | 中国 |
| 8 | 冲击试验机 | JB-30B | 1 | 中国 |
| 9 | 微机高速自动碳硫分析仪 | CS-500 | 1 | 中国 |
| 10 | 锰、磷、硅微机数显自动分析仪 | HCA-3B | 1 | 中国 |
| 11 | 超声波探伤仪 | CTS-22B | 2 | 中国 |
| 12 | 磁粉探伤仪 | MT-2000 | 3 | 中国 |
3、现场施工机具设备
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号规格 | 数量 | 备注 |
| 1 | 塔式起重机 | SCM-M900 | 1 | 中国 |
| 2 | 300 吨履带吊机 | CC2000 | 1 | 日本 |
| 3 | 汽车吊 | 30T | 2 | 中国 |
| 4 | 钢马凳 | 定制 | 26 | 平面桁架拼装架 |
| 5 | 立式拼装胎架 | 定制 | 24 | 立体桁架拼装架 |
| 6 | 手动螺旋千斤顶 | LQ15/15 吨 | 10 | 拼装微调 |
| 7 | 油压千斤顶 | YQ30/30 吨 | 6 | 拼装微调 |
| 8 | 手动螺旋千斤顶 | LQ5/5 吨 | 15 | 地面拼装微调 |
| 9 | 手拉葫芦 | SH10/10 吨 | 26 | 临时固定、矫正 |
| 10 | 直流电焊机 | BX2-500 | 48 | 拼装焊接 |
| 11 | 交流电焊机 | AX2-500 | 32 | 拼装焊接 |
| 12 | 焊条烘箱 | 5KG | 12 | 焊条烘干 |
| 13 | 保温筒 | 10 | 焊条保温 | |
| 14 | 倒链 | 2-5 吨 | 15 | |
| 15 | 磨光机 | Φ100 | 12 | |
| 16 | 经纬仪 | J2-1 | 3 | 测量定位 |
| 17 | 全站仪 | SET2CII | 1 | 测量定位 |
| 18 | 水准仪 | DS3 | 2 | 测量定位 |
| 19 | 气割工具 | 300 型 | 15 | |
| 20 | 钢卷尺 | 50m/100m | 各5 | |
| 21 | 碳弧气刨机 | TH-100 | 10 | |
| 22 | 卷扬机 | JJK-1B | 4 | |
| 23 | 无齿切割机 | WCG | 6 | |
| 24 | 钢尺 | 50 米/3米 | 若干 | |
| 25 | 活搬子 | 300 毫米 | 15 | |
| 26 | 卡环 | M20、M24 | 各20 | |
| 27 | 花篮螺丝 | UU 型3 吨 | 60 | |
| 28 | 螺孔冲头 | M12、M20 | 10 | |
| 29 | 油漆工具 | 2 套 | ||
| 30 | 手电钻 | 20 | ||
| 31 | 钢丝绳/棕绳 | 若干 | ||
| 32 | V 型H 型钢斜撑架 | 16 付 | ||
| 33 | 脚手管/枕木等 | 若干 |
四、钢结构施工平面布置
1、现场构件进场及临时堆场布置
根据现场场地情况及土建场地布置情况，结合施工进度要求，钢构件我们将采取分批进场，以避免构件堆放时间过长，占用现场用地。
临时构件的堆场以场内东南方管理用房一侧为主要堆放场地，构件由汽车运输至工地后，在该场地内进行卸货，安排一台30 吨汽车吊机在场内协助卸货。
2、现场拼装场地安排
本工程现场拼装工作量大，由于构件临时堆场与吊装工作面相距较远，不利拼装后吊装作业，因此，我们计划在场内安排三块场地进行构件的接装作业。
其中，前厅东侧空地，我们将作为主要的拼装场地，进行大型构件，如箱型桁架、钢柱等的拼装作业；另外，计划在飘带区二侧，再安排二块较小的拼装场地，进行局部区域内的较小型构件的拼装作业。
钢结构制作工艺
1、大截面的异形箱体构件的制作
在本工程中，部分箱体构件不但截面大，而且是非矩形的，如下图的形状，在制作中如何控制截面尺寸及质量是一难点。
在制作时通过以下几个方面来解决：
①原材料的质量控制：在原材料的验收中，必须严格控制，特别是不平度方面，必须符合国家的相关规范的要求。
②下料时质量的控制：对箱体的板件必须采用精密机器（如数控激光切割机或数控等离子切割机等）进行下料，下料时严格控制板件的几何尺寸，使其宽度偏差在1mm。
③组装时质量的控制：箱体的组装必须在胎架上进行；组装必须严格按照工艺文件要求的顺序进行；组装时严格控制装配间隙和收缩余量。
④焊接变形的控制：减少焊缝截面积：在得到完好、无超缺陷的前提下，尽可能采用较小的坡口尺寸（角度和间隙）；优先采用热输入量小的焊接方法；采用合理的焊接顺序。
2、厚板的焊接：厚板的焊接在本工程中的制作中，也是一个较难的问题，主要注意以下几个方面：
①层状撕裂的预防：层状撕裂是一种不同于一般热裂纹和冷裂纹的特殊裂纹，一般产生在T 形和十字形接头的热影响区夹层中，主要是T 形和十字形接头角焊缝的横向收缩对板厚方向产生的拉应力在接头拘束度较大的情况下，易发生夹杂物与金属脱开而形成的裂纹。一般通过以下几方面的措施进行预防。
A、控制钢材的含硫量：钢板厚度大于等于40mm 时，采购的钢材应满足《厚度方向性能钢板》（GB5313-85）Z15 级的断面收缩指标和含硫量不超过0.01%的要求。
B、采用合理的节点设计：
在满足设计要求焊透深度的前提下，宜采用较小的坡口角度和间隙，以减少焊缝截面积和减少母材厚度方向承受的拉应力。
在角接接头中采用偏向与侧板的坡口，使焊缝收缩产生的拉应力与板厚方向成一角度。
采用对称双面坡口来减少焊缝截面积，减少层状撕裂的倾向。
在T 形或角接接头中，使板厚方向受拉应力的板端伸出接头焊缝区。
C、采用合理的焊接工艺：
双面坡口时采用两侧对称多道焊，避免收缩应变集中；
采用适当小的热输入多层焊接，以减少收缩应力；
采用塑性过渡层，即先用低强度焊条在坡口内母材板面上堆焊过渡层，然后再焊连续焊缝的方法；
采用低强度匹配的焊接材料，使金属具有低屈服点，高延性，使应力集中于焊缝；
采用低氢、超低氢焊条或气保焊焊接。
通过计算和工艺试验确定合理的预热温度，以降低冷却速度，改善接头区组织韧性。采用后热消氢处理。
②焊接变形
厚板的焊接变形主要在对接中产生的较多。主要通过以下方法来控制：
通过合理的坡口角度和焊接间隙尽量减少焊缝的截面积；
焊接时尽可能采用多层焊代替单层焊；
尽可能的采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序；
采用焊前反变形方法控制焊后的角变形；
采用刚性夹具固定方法控制焊后变形。
3、另外在本工程中圆管柱上栓钉自动焊接比较困难，由于接触面为圆弧形，在陶瓷圈及圆管面形成间隙，间隙处漏渣，导致焊接不良。采用如下方法加以解决：
图1 采用常规陶瓷圈 图2 采用专用相贯陶瓷圈
如图1 所示，采用普通陶瓷圈，漏渣间隙为t，所以不能得到满意的焊接效果，采用图2 所示的工艺改进方法，能获得满意的焊接效果。栓钉焊接工艺，通过工艺评定最终确认。
二、生产制作工艺流程
在本工程中涉及到的结构形式，主要有箱形结构、H 钢结构等，下面对这几种结构形式的工艺流程作一大致的介绍：
1、箱形结构的制作工艺流程
2、H 钢的制作工艺流程
主材
翼板、腹板的下料
H钢组立
H钢焊接
H钢矫正
H钢下料、坡口
入库待运或转装配
尺寸检查
尺寸检查
尺寸、焊缝检查
尺寸检查
尺寸检查
三、制作工艺方案
1、工艺准备
①确定工艺分段面
加工时杆件的分界面在两相邻节点的1/3 处附近，且各弦杆应错位，安装时对接的间隙是两侧各占一半。
②工艺试验
用同类管子及节点形式，进行三个节点以上的桁架段的工艺试验：焊接后，测量其收缩量。
安装时对接接头的收缩量的测定，此举主要是由于现场安装时的对接，在两侧耳板夹固情况下（耳板及连接板抛丸处理成摩擦面），进行焊接，焊完冷却后，卸下螺栓后测量。
根据经验值：弦杆每段放焊接收缩余量3～5mm，对腹杆等杆件放焊接收缩余量1mm。
2、下料
矩形管或圆管腹杆与弦杆之间为焊接连接，为保证焊接质量，减少焊接变形，采取以下措施：
①切割设备：
钢管相贯杆件的切割采用从日本进口的HID-900MTS 六维数控相贯线切割机（可切割方管），它能根据事先编制的放样程序在计算机控制下自动切割，所以对相贯钢管的切割来说，切割程序的编制极为重要。编程人在编制程序方面有着丰富的施工经验，按照数控切割集成软件PIPE-COAST、WIN3D、WINCAD 等结合Xsteel、AUTOCAD 等软件实现这一目标，具体的编制过程如下：
先用Xsteel 或AUTOCAD 软件建立三维线框模型，不同的管径用不同的颜色表示，这是计算机放样的基础，要求建模必须正确，为此放样人员对其进行严格的复检，做到100%的正确。
线框模型建立后，将此模型转换成DXF 格式标准转换文件，并将此文件输入WIN3D 设计软件中。再按颜色设置相应的管径，然后编程师对在WIN3D中对相贯杆件进行相贯线分析。
将分析后的数据保存到PIPE-COAST 软件上，然后在PIPE-COAST 软件将各种杆件事先确定好的焊接收缩余量及机械切割余量输入；再按照制作要领书选择正确的加工设备，切割速度、坡口角度等工艺元素，并由专人对切割数据进行认真仔细的复查，保证在进行加工指令编制前所有的数据正确无误。
PIPE-COAST 接受切割数据后，先生成单根管件的加工指令，然后再根据材料规格进行合理的套料，即可将放样程序下发车间，分批实施切割。
按树控数据进行相贯线的切割和坡口的加工，为保险起见，如果每批切割的杆件数量较多时，可先割一根，进行外形尺寸的检查，确认无误后再进行大批量的切割。
②杆件切割长度的确定：
通过试验事先确定各种规格的杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件的钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。
③切割相贯线管口的检验：
先由技术科通过计算机把相贯线的展开图在透明的塑料薄膜上按1：1绘制成检验用的样板，样板上标明管件的编号。检验时将样板根据“上、下、左、右”线标志紧贴在相贯线管口，据以检验吻合程度。根据长期实践，证明为检验相贯口准确度的最佳方法。
④切割长度的检验：
技术科放样人员将PIPE-COAST 软件自动生成的杆件加工图形打印出来交车间及质检部门，车间操作人员和检验人员按图形中的长度对完成切割的每根杆件进行检查，并填表记录。
⑤管件切割精度：
采用等离子切割能使偏差控制在±1.0mm，从而来保证桁架的制作质量和尺寸精度。
⑥切割件的管理：
加工后的管件放入专用的储存架上，以保证管件的加工面。
⑦板件切割：
采用进口的数控激光切割机、数控等离子切割机、数控火焰切割机或直条切割机进行下料。
⑧切割允许偏差：
加工后钢管或矩形管外形尺寸允许偏差（mm）
| 项 目 | 允许偏差 |
| 直径（d） | ±d/500，且不大于±5.0 |
| 构件长度（L） | ±3.0 |
| 管口圆度 | d/500，且不大于5.0 |
| 管径对管轴的垂直度 | d/500，且不大于3.0 |
| 弯曲矢高 | L/1500，且不大于5.0 |
| 对口错边 | t/500，且不大于3.0 |
钢板下料允许偏差（mm）
| 项目 | 允许偏差（mm） |
| 零件的长度 | ±3 |
| 重要零件（如箱体腹板）的宽度 | ±1 |
| 普通零件的宽度 | ±3 |
| 切割面平面度 | 0.05t 且不大于2.0 |
| 割纹深度 | 0.3 |
| 局部缺口深度 | 1.0（但要求平滑过渡） |
3、钻孔
零部件的打孔工艺视工艺不同而采取不同的方式，对一般性的连接板采用摇臂钻成孔，对精度要求较高的销孔则采用进口的数控平面钻钻孔。钻孔定位采用划线定位和配钻定位。
孔的毛口用打磨机磨平。
孔径按图纸精度制作。
4、对接
①钢管与钢管（或矩形管与矩形管、箱体与箱体）之间的对接。
②钢板与钢板之间的对接：
钢板与钢板的对接形式很多，应视具体的焊接方法和板厚及对接情况而定，一般可按下表进行选择，在选择接头形式时既要保证焊接的质量，又要考虑减少焊接工作量、焊接变形等，在厚板的对接中还需考虑如何防止层状撕裂等方面。
钢板对接的形式（采用埋弧焊焊接）
| 序号 | 厚度&MM | 名称 | 符号 | 坡口尺寸MM | 备注 | ||
| α° | B | p | |||||
| 1 | 5~14 | I形坡口 |  |
0~1 | |||
| 2 | 14~20 | 带钝边单边V形成坡口 |  |
35°～50° | 0~2 | 6~10 | 背面青根 |
| 3 | 10~30 | 带钝边单边V形带垫板坡口 |  |
20°～40° | 2~4 | 0~4 | |
| 4 | 10~40 | Y形坡口 |  |
40°～80° | 0～2 | 5～8 | 背面清根 |
| 5 | 10~40 | Y形不定期垫板坡口 |  |
40°～80° | 2～5 | 2～5 | |
| 6 | 40~100 | 双Y形坡口 |  |
α =40 ° ～ 50 °
α1=50°～60° |
0～2 | 5～8 | 背面清根 |
钢板对接的形式（用气保焊或手工焊焊接）
| 序号 | 厚度&MM | 名称 | 符号 | 坡口尺寸MM | 备注 | ||
| α° | B | p | |||||
| 1 | 3～8 | I 形坡口 |  |
0～3 | 背面青根 | ||
| 2 | 6～10 | I 形带垫板坡口 |  |
δ | |||
| 3 | 6～10 | Y 形坡口 |  |
30°～60° | 0～3 | 1～4 | 背面青根 |
| 4 | ＞16 | 带钝边V 形坡口 |  |
5°～15° | 6～15 | ||
| 5 | 6～26 | 带钝边V 形坡口 |  |
45°～55° | 3～6 | 0～2 | |
| 7 | 12 ～40 | 双Y 形坡口 |  |
α=40°～60° | 0～3 | 1～3 | 背面青根 |
| 8 | ＞40 | 双Y 形坡口 |  |
α=40°~50°
α1=50°~60° |
0～3 | 1～3 | 背面青根 |
5、主要构件的组装
①H 钢的组装：
H 钢作为现今钢结构制作中最简单、常见的一种结构形式，制作工艺简单，本公司拥有几条国内最先进流水线，从钢板的下料、H 钢的组立、焊接、矫正、下料、钻孔到锁口为止。
H 型钢梁的尺寸允许偏差
| 项 目 | 允许偏差（mm） | 测量工具 | |||
| 梁的长度L | 端部有凸缘支座
板 |
0
-0.5 |
钢尺 | ||
| 其他形式 | ±L/2500 ±10.0 | ||||
| 截面高度 h | h≤2000 | ±2.0 | |||
| h>2000 | ±3.0 | ||||
| 截面宽度b | ±2.0 | ||||
| 腹板中心偏移e | 接合部位 | 1.5 | |||
| 其它部位 | 2.0 | ||||
| 翼缘板垂直度Δ | 接合部位 | b/100
且不大于1.5 |
直角尺 | ||
| 其它部位 | b/100
且不大于3.0 |
||||
| H 钢梁旁弯S | L/2000 且不大于10.0 | ||||
| H 钢梁拱度C | 设计要求起拱 | ±L/5000 | 注:吊车梁
不允许下挠 |
钢丝线
钢尺 |
|
| 设计未要求起拱 | -5.0～10.0
且≤L/1000 |
||||
| 梁的扭曲a(梁高h) | H/250 且不大于4.0 | 钢丝线
线锤 钢尺 |
|||
| 腹板局部平面度f/ | 腹板t<14 | 3.0 | 1m 钢直尺
塞尺 |
||
| 腹板t≥14 | 2.0 | ||||
| 悬臂梁段
端部偏差 |
竖向偏差 | L/300 | 钢尺、吊线 | ||
| 水平偏差 | 3.0 | ||||
| 水平总偏差
4.0 |
|||||
| 悬臂梁段
长度偏差 |
±3.0 | 钢尺 | |||
②箱形构件的组装：
箱形构件由于自身在整体结构中的作用决定了其形位尺寸精度、焊接质量要求较高，装配总的原则是在保证组装质量的前提下，力求不强制性组装，借以减小构件的拘束度，因此在箱形构件组装时主要分为两部分，一是装配前的准备工作，二是箱形的装配工艺，如下将从这两个方面进行介绍。
A、焊前准备：
A）焊工检验各被组装零部件的零件号，核对钢板材质、规格，发现问题及时反馈。
B）检查零件的外观尺寸及坡口面，对零件的焊接坡口不规则处用磨光机或风砂轮打磨。
B、划线：
划线时，利用装配样板钢带以顶端端面铣削位置作为基准，在下翼板及二块腹板的内外侧划出隔板、顶板等装配用线及电渣焊孔位置并打样冲眼，并划出各板中心线；
工具：平直尺、墨线斗，带状钢样板，直角尺，划针，样冲，小锤，石笔。
C、检验划线的准确性并打印记。
D、焊接装配工艺
首先，介绍内隔板装配工艺：
为保证箱形构件的尺寸偏差在规范允许的范围内，采取的方法是用内隔板的几何尺寸和正确形状来保证，在对整个隔板组件进行装配前，先对隔板组件中的夹板端面进行机加，然后，再与横隔板在胎具上装配，并进行焊接，保证几何尺寸在允许范围内。
其次，介绍箱形构件装配工艺：
A）在箱形构件的腹板上装配焊接衬板，定位焊并焊接（采取断续焊缝焊接，焊缝长度30mm，间距200mm）；焊接采用气保焊（ER50-6，φ1.2 焊丝）进行。
B）在装配胎架上把划好线的下翼板置于胎架上，把已装配好的各隔板定位在下翼板上，隔板与下翼板之间的装配间隙不得大于0.5mm，定位好后，检验隔板垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于1mm；定位焊采用CO2气体保护焊（ER50-6，φ1.2 焊丝）。
C）两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板之间的垂直度不得大于b/500(b 为边长)。
D）对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位焊，定位焊时电流比焊接时大20%～25%，定位焊缝长度为40-60mm，焊脚高度3-4mm，焊道间
距为300-400mm。定位焊点必须焊透，不得有未焊透、裂纹等缺陷，操作时，要注意收弧处必须填满弧坑，杜绝弧坑裂纹。
E）定位焊采用CO2 气体保护焊（ER50-6，φ1.2 焊丝）。
F）在进行U 型组装时，要控制柱的弯曲和扭曲，同时控制柱总长和各层加劲板横隔板的位置，从而达到控制牛腿位置的目的，U 型的组装将在自制的胎架上进行，组装前，用中心线法检查各板的平直度，如果弯曲超差，则必须进行矫正。
G）对隔板与腹板之间的全焊透焊缝进行焊接，采用CO2 气体保护焊（ER50-6，φ1.2 焊丝）焊接；翼板与腹板之间的垂直度不得大于b/500(b为边长)。
H）翻转90 度，使腹板在下（当两隔板间距大于1m 的，在两腹板之间加一支撑棍，用φ25mm 圆钢或方钢a=25，点固在两腹板之间。圆钢长度与两腹板间距相等，公差为± 0.5），装配上翼板，并用千斤顶顶紧或用夹具夹紧，借以保证装配精度。
J）定位焊腹板与上翼板间的焊缝；定位焊的电流比焊接时大20%～25%，定位焊缝长度为40-60mm，焊道间距为200-300mm，定位焊点不得有未焊透、裂纹等缺陷；定位焊采用CO2 气体保护焊（ER50-6，φ1.2 焊丝）。腹板与翼板之间的垂直度不得大于1mm。
K）在上翼板封盖前应认真检查上翼板的垂直度是否符合要求，若不符合要求，必须矫正。若符合要求，组装时还要与下翼板的侧弯方向一致，如果相反，则经四条主焊缝焊接受热后将产生扭曲变形。
L）装配、焊接箱形构件的顶板，装配顶板时，将顶板深入箱形构件内部3mm，然后，用磨光机或风砂轮打磨焊接处的焊接余高及飞溅物；焊接采用CO2 气体保护焊（ER50-6，φ1.2 焊丝）。
M）清理、矫正。
6、整体拼装
在本工程中，主要构件主要包括以下几种典型节点：
球型支座节点，H 柱与H 钢弦杆连接节点，H 钢桁架间连接节点，H 钢与箱型桁架间连接节点，箱型桁架间连接节点等。
7、焊接
钢管、钢板拼接采用全熔透连续对接焊缝，钢管的最小调整长度≥0.8mm。
①焊缝施焊及清理：
焊接前必须清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污等；
对于大于40mm 的板在焊接前必须进行焊接预热，预热温度100-150℃；
焊后应进行保温处理。
定位焊的焊接材料必须与正式施焊的相同；定位焊的焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊的长度应大于40mm，间距为500-600mm。
二面施焊的熔透焊缝，在反面焊接前用碳弧气刨在反面刨止正面完整金属。
焊缝应连续施焊，一次完成，焊完每道焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。若因故中断，在重新开始焊接前，如有预热方面的要求，应按此要求进行预热，并确保接头处的焊接质量。
插板、加劲板、连接板的端部必须为不间断围角焊；引弧和熄弧点距接头端部150mm 以上。
②缺陷的修复和矫正：
焊缝上或母材上的裂纹：用磁粉检查法或渗透法确定裂纹的大小，然后用碳弧气刨刨掉裂纹和距裂纹两端各50mm 的焊缝金属重新焊接。
过量焊缝气孔、夹渣、未熔合：用碳刨清除不合格部分后重新焊接。
过凹的焊缝或弧坑、尺寸不足的焊缝、超标咬边：用砂轮机或磨光机打磨好表面后重新补焊。
焊瘤或过高焊缝：用碳刨刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属。
焊缝同一位置的返修不得超过两次。
因焊接产生变形的构件，一般采用机械矫正和火工矫正进行矫正，但矫正后的钢材，表面不得有凹陷、凹痕及其它损伤。火工矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900℃以下，低合金钢严禁用水激冷，矫正必须避开蓝脆区（200℃-400℃）。
焊接时，实施多人对称反向焊接，最大限度减少焊接变形。
焊接时，考虑焊接变形，因此必须先焊趾部，再焊根部，最后焊侧边。焊接时，考虑焊接变形，应先焊管壁厚的，再焊薄的；先焊受拉的杆件，再焊受压的杆件。
焊接的焊工必须持有有效证件上岗，施焊前应进行相应的培训。
③焊接检验：
焊缝的质量检验包括焊缝的外观检验和焊缝无损探伤检验。焊缝探伤根据设计图纸及工艺文件要求而定，并按照国标GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》来进行检测。
焊缝外观不允许有裂纹、熔穿、缺陷和弧坑，一般焊缝外观缺陷允许偏差符合表1、表2、表3 规定。
表1
| 允许偏差(mm) | ||||
| 焊缝质量 | 一级 | 二级 | 三级 | |
| 等级 | ||||
| 项目 | ||||
| 裂纹 | 不允许 | 不允许 | 不允许 | |
| 表面气孔 | 不允许 | 不允许 | 每米焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2 个,孔距≥6倍孔径 | |
| 表面夹渣 | 不允许 | 不允许 | 深≤0.2t 长≤0.5t, 且≤20.0 | |
| 咬边 | 不允许 | ≤0.05t, 且≤0.5t; 连续长度≤100.0, | ≤0.1t 且≤ 1.0,长度不限 | |
| 且焊缝两侧咬边总长≤10% 焊缝全长 | ||||
| 接头不良 | 不允许 | 缺口深度0.05t, 且≤0.5 | 缺口深度0.1t,且≤1.0 | |
| 每1000.0 焊缝不超过1 处 | ||||
| 根部收缩 | 不允许 | ≤0.2+0.02t 且≤1.0 | ≤0.2+0.04t 且≤2.0 | |
| 长度不限 | ||||
| 未焊满 | 不允许 | ≤0.2+0.02t 且≤1.0 | ≤0.2+0.04t 且≤2.0 | |
| 每1000.0 焊缝内缺陷总长≤25.0 | ||||
| 焊缝边缘不直度f | 在任意300mm 焊缝长度内≤2.0 | 在任意300mm 焊缝长度内≤3.0 | ||
| 电弧擦伤 | 不允许 | 允许存在个别电弧擦伤 | ||
| 弧坑裂纹 | 允许存在个别长度≤5.0 的弧坑裂纹 | |||
| 坡口角度 | ±5° | |||
全熔透焊缝焊脚尺寸允许偏差 表2
| 项目 | 允许偏差(mm) | |
| 腹板翼板对接焊
缝余高C |
B<20.0: 0～3.0
B≥20.0: 0～4.0 |
B<20.0: 0～4.0
B≥20.0:0～5.0 |
| 腹板翼板对接焊 | d<0.15t 且≤2.0 | d<0.15t 且≤3.0 |
| 缝错边d | ||
| 结合的错位 | t1≥t2 | ≤2t1/15 且≤3mm |
| t1< t2 | ≤2t1/6 且≤4mm | |
| 一般全熔透的角接与对接组合焊缝 | hf≥(t/4)+4 且≤10.0 | |
| 需经疲劳验算的全熔透角接与对接组合焊缝 | hf≥(t/2)+4 且≤10.0 | |
| T 型接头
焊缝余高 |
t≤40mm
a=t/4mm |
+5
0 |
| t>40mm
a=10mm |
+5
0 |
|
角焊缝及部分熔透的角接与对接组合焊缝偏差 表3
| 项目 | 允许偏差(mm) | 图 例 |
| 焊脚高度hf 偏差 | hf≤6 时
0～1.5 |
|
| hf>6 时
0～3.0 |
||
| hf≤6 时 C 为0～1. 5 | ||
| 角焊缝余高(C) | ||
| hf>6 时 C为0～3.0 | ||
| 注:焊脚尺寸hf 由设计图纸或工艺文件所规定
1、hf>8.0mm 的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长 度不得超过焊缝长度10%； |
||
| 2、焊接H 型梁腹板与翼板的焊缝两端在其两倍翼板宽度范围内,焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。 | ||
8、表面处理方案
①抛丸前检查：
加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理。
钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。
磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%。
抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3℃以上。
②抛丸工步内容：
检查标签，之后除去标签，待喷完后再挂上标签。
进行抛丸，采用美国潘邦公司生产的八抛头BP-8-15000 型抛丸机，抛丸材料采用80% 1.6-0.63 粒径的钢丸及20%的高硬度SS600 棱角砂；抛丸速度：0.5-2m/min，加工后的钢材表面呈现灰白色。
构件采用抛丸机或抛管机进行抛丸除锈，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中Sa2.5 级。
抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘和残余磨料(磨料须回收)。
③涂装：
本工程钢结构涂装分成工厂和现场两部分，所有构件底漆在工厂内完成，现场拼装、焊接完成后，对焊接位置做表处理后，进行补底漆工作，中间漆、面漆在现场由工厂涂装人员进行喷涂，防火涂料由专业厂家完成。
所有涂料按涂装配套设计要求采购，涂料进厂时应有规定的国家法定检测机构的涂料检验证书，只有合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。
④涂层的要求：
根据设计要求，本工程表面涂装要求如下：
| 序号 | 涂装要求 | 设计值 | 备注 |
| 1 | 表面净化处理 | 无油、干燥 | GB11373-89 |
| 2 | 抛丸（喷砂）除锈 | Sa2.5 | GB8923-88 |
| 3 | 表面粗糙度 | Rz40-70μm | GB11373-89 |
| 4 | 无机富锌底漆 | 40μm×2 | GB11373-89 |
| 5 | 环氧云铁中间漆 | 40μm×2 | GB11373-89 |
| 6 | 氯化橡胶面漆 | 40μm×2 | GB11373-89 |
| 备注：1）凡刷防火涂料处不刷面漆； 2）总干膜厚度不小于240μm。 | |||
⑤涂装环境及涂装中注意事项：
涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当说明书无要求时，室内环境温度在5-38℃之间。相对湿度不应大于85%。
在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间。
涂装时根据图纸要求选择涂料种类，涂料应有出厂的质量证明书。施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确定是否与设计规定的相符。同时检查生产日期是否超过储存期，如超过储存期，应进行检查，质量合格仍可使用，否则严禁使用。
涂装下道油漆前，应彻底清除涂装涂装件表面的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、底漆未经损坏。
涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。
涂装后4h 之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。
油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或砂纸研磨后，重新补漆。
油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。
涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。
⑥补漆作业：
钢材油漆表面如因滚压、切割、电焊或安装磨损，导致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再进行补漆。
油漆涂装后，漆膜如出现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。
油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间间隔层次予以补漆。
高强度螺栓未涂漆部分；工地焊接区；经碰撞脱落的工厂油漆部分，均涂防锈底漆一道。
⑦验收：
涂装完成后，检验人员应按施工规范要求于构件上测量任意10 个分布点，其10 个点之80%不得低于规定值，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值的70%，并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。
9、包装和运输
①包装：
常规要求：包装的产品应经产品检验合格，随车文件齐全，漆膜完成干燥。
产品包装应具有足够的强度，保证产品能够经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠的抵达目的地。
构件装运使用卡车，平板车等运输工具。装车时构件与构件、构件与车厢之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而产生构件散落。
包装限制：包装应将同一车间号的包装在一起，其中最好将同一区域的小构件打包在一起。不同单位的构件不能混包。
包装的最小尺寸及重量：不低于500 千克，或1 立方米。
包装的最大重量：不超过5 吨。
②运输：
待运：待运物件堆放需平整稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。
钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支撑面，应防止支点下沉。
相同构件的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。
散件发运：装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，并办好移交或交接手续。
车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止滚动碰撞。
构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装进度、质量要求。构件按安装顺序分成套供货。
运输方式：本工程构件多为散件发运，运输时必须严格遵守公路超长、超宽运输规定，考虑工地和公司的距离，计划采用公路运输方式。
10、质量管理体系框架
①原材料检查：
钢材进厂后先卸于“待检区”。由品管科检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。
钢材的检验内容如下：
钢材的数量和品种是否与订货单符合；钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合；核对钢材的规格尺寸。
钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。
钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。
②焊工资格审查：
进行焊接操作的焊工必须是经培训、考核后成绩合格的焊工。
③焊接工艺评定：
焊接工艺评定的一般程序：
焊接工艺评定任务书
焊接试板
焊接工艺参数记录
超声波探伤
力学性能测试
合格
焊接工艺评定报告
焊接工艺规程
④产品检验：
按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，制作过程中的自检和互检。
制作过程中，必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修。
⑤产品构件成品保护：
通过合理安排构件的运输及构件的吊装来对构件的质量进行维护，但是，构件在运输过程中及吊装过程中涂层若有碰损、脱落等现象，要按涂装要求补涂，构件在仓库中要加强保护，库房要场地平整，道路畅通，照明清晰，标记明显，堆放应成行，成方、成垛。
⑥工艺记律检查：
由工艺科、质检科对每道工序实施过程中的工艺执行情况进行检查，并对检查结果及时处理，确保生产严格按工艺文件执行，随时保证工艺的正确性、先进性。
由工艺科、质检科负责与监理联系、协调工作，保证产品质量要求与业主、监理的要求一致性。
钢结构现场拼装方案
本工程钢结构部分结构形式复杂、构件种类多样，给构件的拼装工作带来了许多难度，主要表现在以下几个方面：
首先，本工程存在多种构件形式，其主要截面形式有：箱体截面、圆管截面、矩型管截面、H 型钢截面。截面的多样性，导致各个构件连接节点各不相同，既有方管与圆管相接，有箱形梁与方管相接，又有箱形梁与圆管相接、H 型钢与圆管相接等。
因此，在拼装过程中，拼装人员应对各个节点的连接均能较好的完成，现场拼装对所有拼装人员来讲，其拼装熟练度及技术的专业性是一个较大的考验。
其次，构件组合形式各异，既有单一规则的片状平面桁架，如后侧办公区上部屋面构件，其截面呈平行的梯子形；又有不规则的变截面组合桁架，如飘蓬钢结构，其截面中既有由矩型管平面桁架相连成的片状桁架块，又有由箱体构成的片状桁架等。另外，局部区域内，还有由方管、H 型钢组合而成的空间立体桁架，如面光桥、音桥及主舞台上侧井字形构件等。
因此，无法进行单一的拼装作业。在现场拼装过程中，需要设计不同的拼装辅助工具，保证各个杆件的有效对接，确保拼装精度达到设计要求。
另外，由于构件形式多样、且数量较多，现场拼装的工作量很大。
第三，部分构件呈现出不规则扭曲，即构件四边中任意二边均不在同一平面上。从而给构件的制作，特别是拼装带来很大的难度。例如飘带钢柱，其四根柱子组合面一个支撑钢柱，但其四根柱子任意二根之间均不在同一平面上，呈现扭曲，如下图：
如何保证制作及拼装精度、如何定位等，均是本工程实施过程中的关键因素。
第四，部分构件体积大、重量重，受运输条件所限，无法一次性在工厂制作完成，必须以散件形式拉到施工现场进行拼装。且由于部分构件重、大，在吊装上受到限制，因此，在现场无论是地面的拼装还是高空的拼装，工作量都十分大。
既要保证制作质量，又要保证施工工期，是本工程在实施过程中的又一重大课题。
二、构件形式分析
本工程在设计上，钢结构共分为十个区。根据对各区的不同构件进行分析，我们发现，本工程屋面钢结构的构件形式主要有以下几种：
一类：空间立体构件。
该类构件主要包括以下几种：
由四根以上杆件为主杆组合而成的空间立体构件，如面光桥、音桥部位所设构件。其主要组合杆件为矩形管：
面光桥构件 音桥构件
由三根或四根杆件为主杆组合而成的空间立体桁架，如前厅桁架、主舞台顶部桁架等。其主要组成杆件为矩形管、圆管、H 型钢：
前厅桁架一 前厅桁架二
主舞台顶部桁架
二类：单一平面构件。
由二根主杆加若干腹杆组合而成的平面桁架构件，如观光厅屋面构件及
办公区屋面构件等。其主要组成杆件为矩形管及H 型钢：
观光厅屋面桁架 雨蓬屋面平面桁架
办公区屋面平面桁架
三类：混合形组合构件。
由多片桁架组合而成的混合形组合构件，形状各异，截面各不相同的异形构件，如飘带屋面构件、雨蓬屋面桁架、飘带支撑钢柱等。其主要组成构件包括了各种截面形式的箱形构件、圆管、方管、H 型钢等：
飘带屋面构件一 飘带支撑钢柱一
飘带屋面组合形式
结合构件的形式来说，本工程的构件可以说是形状各异，上下有别，给现场拼装工作带来了很大的难题。
三、构件分段情况及现场拼装说明
根据本工程主要构件形式及尺寸情况，受运输条件限制，我们在制作过程中，将按“变大为小、化整为零”原则，结合工厂及工地现场配备的工作环境，并按以下分类进行操作：
将大形组合构件拆分成若干小构件，构件高度超过2.5 米，长度超过12 米的，原则上均安排在工地现场进行拼装。
用于拼装的单根杆件，在工厂进行必要的坡口、抛丸除锈、油漆等工艺后，经合理包装运输出厂。构件出厂前，其杆件连接部位端部由工厂预先焊上耳板，方便现场焊接施工。
超长、超大杆件，根据长度分段，每12 米分一段。
现场拼装分为二个部分。我们将根据构件吊装分段方案，分别进行相应的地面与高空拼装作业。
四、拼装工具
所谓“工欲善其事，必先利其器”，由于本工程现场拼装工作量大、构件形式复杂多变，因此，工地现场需要配备大量的拼装工具，以保证现场拼装工作的顺利进行。
结合本工程的现场情况，我们在现场拼装过程中，将主要配备以下拼装工具：
现场钢结构主要拼装工具表
| 序 | 设备名称 | 型号规格 | 数量 | 备注 |
| 1 | 汽车吊机 | QY30/30 吨 | 2 | 辅助拼装 |
| 2 | 钢马凳 | 定制 | 26 | 平面桁架拼装架 |
| 3 | 立式拼装胎架 | 定制 | 24 | 立体桁架拼装架 |
| 4 | 手动螺旋千斤顶 | LQ15/15 吨 | 10 | 拼装微调 |
| 5 | 油压千斤顶 | YQ30/30 吨 | 6 | 拼装微调 |
| 6 | 手动螺旋千斤顶 | LQ5/5 吨 | 15 | 地面拼装微调 |
| 7 | 手拉葫芦 | SH10/10 吨 | 6 | 临时固定、矫正 |
| 8 | 直流电焊机 | BX2-500 | 48 | 拼装焊接 |
| 9 | 交流电焊机 | AX2-500 | 32 | 拼装焊接 |
| 10 | 焊条烘箱 | 5KG | 12 | 焊条烘干 |
| 11 | 保温筒 | 10 | 焊条保温 | |
| 12 | 倒链 | 2-5 吨 | 15 | |
| 13 | 磨光机 | Φ100 | 12 | |
| 14 | 经纬仪 | J2-1 | 3 | 测量定位 |
| 15 | 全站仪 | SET2CII | 1 | 测量定位 |
| 16 | 水准仪 | DS3 | 2 | 测量定位 |
| 17 | 气割工具 | 300 型 | 15 | |
| 18 | 钢卷尺 | 50m/100m | 各5 | |
| 19 | 碳弧气刨机 | TH-100 | 10 | |
| 20 | 卷扬机 | JJK-1B | 4 | |
| 21 | 碳弧气刨 | TH-100 | 4 |
现场拼装工具将根据实际施工情况进行调节，确保工程顺利进行。
拼装胎架的设计：
现场拼装，我们主要采用的拼装胎架工具主要为二种，一种是钢马凳，用于地面拼装单片平面桁架类构件；另一种为根据构件形式定制的空间立式拼装胎架，主要用于拼装空间立体桁架及高空拼装时定位。
主舞台顶部桁架片、观光厅屋面桁架、雨蓬屋面桁架片、办公区屋面平面桁架及飘带屋面由箱形构件组成的桁架等，均可以采用钢马凳在地面进行拼装成段，然后分段进行吊装。
针对面光桥、音桥、前厅四种不同形状的空间立体桁架，计划根据构件形式定制四种拼装胎架，每种胎架各6 台，共24 台。胎架的制作，为了保证制作精度，计划采用H 型钢定制。各个胎架的材料规格，将根据构件重量进行计算得出。
以前厅桁架段拼装胎架为例，该榀桁架构件几根主弦杆为□750×450×16×16 的矩型管，构件较重，每米杆件重约300kg。
结合该杆件的重量，我们计算胎架的承重能力。因此，我们设计胎架的主材采用规格为H450×200×14×20 的H 型钢。每个胎架设制二根立杆，二根横档，二根斜撑，横档上设置定位块，从而确保胎架将桁架段各个主要弦杆限位准确。
五、现场拼装
结合本工程的钢结构构件体形及现场吊装方案，我们计划分高空拼装及地面拼装二块进行本工程的钢结构现场拼装工作。
1、地面拼装：
本工程地面拼装过程中，根据拼装难易程度，大致可以分为二类，一类是比较容易的平面桁架段及规则形体的空间桁架段的拼装，另一类是不规则的空间桁架段或是变截面复合构件的拼装。
现就四种不同构件的地面拼装，作简要说明：
（1）常规平面桁架：
拼装流程为：
拼装马凳设置→桁架主弦杆上胎→主弦杆定位限制→腹杆安装位标识→拼装定位→校正、检验→安装腹杆→对接焊缝→焊后校正→焊缝清根→磨光补漆→检验合格→脱胎吊装
在桁架段正式装配前，对工作平台应抄平，使之水平。然后根据桁架的尺寸，拼装前先对钢马凳进行测量放线，调整钢马凳表面的标高，使之在同一平面上。同时，在钢马凳上表面划出构件安放的控制线，将各分段弦杆吊装摆放在马凳上，以限位块用千斤顶与钢马凳对桁架弦杆进行固定，然后进行复测。复测合格后，用临时螺栓将限位块定死，然后方可进行桁架腹杆的连接。
（2）规则空间桁架段的拼装：
以音桥桁架为例，该桁架的截面呈扇形，其桁架的拼装主要表现为其桁架主弦杆的定位。由于其截面呈扇形，整体主弦杆共有六根，弧长方向就有四根主弦杆。同时，因为该桁架各截面为相同的桁架，故在胎架的制作过程中，只需要准确定出弧上的主弦杆摆放位置，即可将整榀桁架定位定住。
在工厂制作胎架时，我们应充分利用胎架的X 轴线与Y 轴线，并在胎架上正确标出各根主弦杆的位置，安装合适的胎架立杆。如下图：
考虑将桁架段摆放成以扇形的位置，并标出各个主弦杆相距的位置，从而确定胎架立杆及横档的位置。胎架制作时，必须严格控制定位点的相对位置，精度误差≤1mm。绝对标高参照同一基准面，若定位点基准面标高有差异，通过在底板下垫垫层调节，调节准确后用电焊将垫层焊死。以此确保定位点的精度。
在放置胎具之前，必须用水平仪全面测量平台基准面的水平，并做好记录，根据数据及实际情况，确定测量基准面的位置，并做好标志。
在确定支架点的高度时将该点的测量值考虑其中，标高误差≤±3.0mm。
用全站仪测量胎具的垂直度，垂直度≤h/1000，且不大于5mm。
主要控制点为定位点的标高,尤其是定位点[1]的标高。
支承面位置允许偏差（mm）
| 项 目 | 允许偏差 | |
| 支承面 | 标高 | ±3.0mm |
| 水平度 | L/1000 且≤5mm | |
用水平仪、全站仪、水平尺、钢尺对上述项目进行实际复检查。
桁架主弦杆位置确定后，利用土吊及人力将腹杆摆放于主弦杆相应位置节点上。拼装采用立拼，然后先用点焊将之固定，校正无误后，焊接固定。
拼装时应考虑焊后变形，需对节点通过胎具加固约束。
构件施工焊后，其工装流程为：
焊后→校正外形尺寸→对接焊缝磨平→UT 检验合格→监理验收→涂装
（3）不规则空间桁架的拼装：
针对不规则的空间立体桁架，在拼装过程中，主要应针对其的变形位置进行控制，其关键工序是桁架胎具的定位控制。
立式胎具的平面设计可以采用上述B 类桁架的定位方式。针对桁架在Z向方位的变形，可考虑采用以下方法进行定位：
首先，取桁架中部一点为基准点，定名为A 点。然后，根据桁架Z 向变形进行测算，取该榀桁架端头一点为第二点，名为B 点。以二点伸一直线，取桁架另一端头为第三点，名为C 点。以A、B、C 三点为基准，初点确定该榀桁架的Z 向变形趋向。
鉴于本工程桁架长度大，为了保证桁架的拼装精度，减小桁架构件安装后的累计误差。再以A、B、C 三点为准线，在中线位置再取二点，名为D点、E 点，以D、E 点的位置，检测桁架的变形情况。
以此方法测出桁架相应在A、B、C、D、E 点位置的截面弦杆位置，然后根据测算结果，制作相应的平面胎架，使相应位置的胎架大小，适合相应位置的桁架截面，从而起到胎架对桁架的定位作用。
（4）变截面复合构件的拼装：
变截面复合构件，其代表性构件是飘带部分的屋面箱形桁架及飘带支撑钢柱。以飘带支撑承重钢柱为例，该钢柱由四根截面为1000×1000×30×30 的箱形柱组合而成，单根钢柱长度约为20 米。其钢柱组合形式如下图所示：
飘带箱型组合钢柱图
鉴于该钢柱截面大，构件重，单根钢柱重约20 吨，因此，我们考虑将该根组合柱进行拆分，分二次进行吊装。应吊装需要，我们计划将该钢柱分为如下图所示的二榀桁架柱：
拆分后的箱形组合柱单片
该钢柱与常规的平面桁架拼装有所不同。主要表现在二点：一、该钢柱的弦杆由大型箱形柱组成，截面大，构件重；二、该构件二根箱形钢柱之间局部有所错位，位置不处于同一平面上，局部有高差。这二点，与飘带屋面箱形组合桁架梁非常类似。
针对该类构件的地面拼装，我们拟采取以下方法进行：
先用吊机将二段箱型钢柱吊到钢马凳上准备拼装。以吊装方案要求为前提，先进行钢柱对接，使之成整根。
然后根据设计图纸要求，对二根钢柱进行错位。错位时，先采用千斤顶在钢柱一端进行顶升，另一根钢柱在对立面的一端进行顶升。然后以水准仪进行测控，由千斤顶进行微调，使二柱错位达到设计要求。
钢柱错位到位以后，由拼装人员在钢柱下空隙中，塞入枕木，垫实牢固，确保钢柱不晃动。
以此二根钢柱为主弦杆，作为拼装的基准，然后可以进行钢柱间连接杆件的拼装作业。
（5）拼装要求及注意事项：
根据现场条件、技术要求和运输能力，分段构件出厂前应：单根杆件作为主弦杆时，其端头应进行对应连接耳板的焊接，保证现场焊接精度；
对于构件较多、种类复杂，在发运构件时应按同一构件或同型号的零配件进行打包发运，避免在运输过程中造成丢失和现场构件混乱现象；
构件进场后，应对构件的编号、外型尺寸、焊缝坡口质量等进行检查。
同时，对构件在运输过程中形成的变形和涂层的损坏等情况，应进行必要的校正和修补。
2、高空拼装：
本工程除了地面有大量的拼装作业以外，由于构件复杂、种类多样，在高空也存在较大工作量的拼装工作。
本工程高空拼装与地面拼装有明显的不同，其主要表现在以下几点：
地面拼装，是将单一的杆件拼装成相应的整体。相对地面拼装而言，高空拼装时，因为地面已将散件拼装成相应的整体，多为桁架段，因此，高空拼装主要表现为对已成形的桁架段的对接；
其次，屋面工程有许多为由多榀桁架相互串连而成的网状桁架块，因此，高空拼装还表现为屋面主次桁架的连接拼装作业。
可以说，以本工程的现场工况为看，结合钢结构吊装方案，现场高空拼装作业主要为高空对接及桁架间的联系杆件的连接二个方面。
就高空对接工作而讲，包含二个方面的工作：
其一为桁架段连接部位的定位，其二为桁架杆件端头的连接。
由于本工程整体拼装工作量大，现场地面拼装、高空拼装较多，同时，许多构件都为超大、超重的异形构件，因此，在拼装时其构件的局部定位十
分重要，将影响到整体钢结构工程安装的精确度。
（1）高空拼装定位测量：
①现场平面主轴线的测设：
因本工程工作面复杂，高空拼装以前，我们将先根据建设单位提供的测量控制点，采用内控法在场内定定位基准轴线，再以此定位基准轴线引出第二根轴线，进行误差矫正，并使得两轴线严格保持垂直。轴线方向测量定位完成后，精密丈量距离，以确定纵横轴线各端点位置，并进行误差矫正。
②建立平面轴线网：
主轴线测设完成后，再对矩形网按钢柱的轴线间距进行加密。加密的精度要求按Ⅰ级标准要求执行。
③标高的引测：
根据业主单位提供的标高水准控制点（国家Ⅱ级水准点以上），采用闭合回路法引测到施工作业面安装高度上，测设在标桩上，以此标高作为标高控制基准点。
④钢桁架段的定位测量：
利用传递上来的投测点，利用全站仪进行高空平面控制网放线，将轴线投放到桁架构件的每根弦杆的连接节点上。
将每一分段桁架段吊至主胎架的定位支座上，用水平仪测量水平度和标高，以桁架上弦和下弦的中心作为标高控制点，同时用钢楔子和千斤顶调整，使其水平度和标高达到图纸和规范的要求，然后进行焊接。
⑤钢柱竖向角度的调整及测量：
本工程钢柱有垂直的圆管柱及倾斜的箱形柱及方管柱等，因此，在钢柱的竖向角度的测控上，应有所区别。
在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量，经纬仪与纵横十字线的夹角应小于15°。先将钢柱上的螺母适当松开，采用钢锲或松紧缆风绳进行校正，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。
⑥测量精度的保证：
现场使用的所有测量仪器必须进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，做到施工中所使用的仪器精度要求符合测量要求。
测量人员必须持证上岗。
各控制点分布均匀，并定期进行复测，确保控制点的精度。
根据施工区的地质情况、通视情况对测量方案进行优化，尽量做在外界条件较好的情况下进行测量。
⑦控制测量外作业技术要求：
| 测量作业项目 | 限差项目 | 限差要求 | 备注 |
| 角度测量 | 仪器标称精度 | ±1＂ | |
| 测角误差 | ±3＂ | ||
| 测回数 | 2 | ||
| 半测回归零数 | ±6＂ | ||
| 重复读数差 | ±1＂ | ||
| 测回间较差 | ±5＂ | ||
| 2C 互差 | ±1＂ | ||
| 距离测量 | 仪器标称精度 | 1mm+2ppm | |
| 测回数 | 2 | ||
| 测回读数较差 | 3mm | ||
| 往返测较差 | 2（1mm+2ppm） | ||
| 温度测定允许差 | 1 度 | ||
| 气压测定允许差 | 10Pa | ||
| 气象元素测定时间间隔 | 每边一次 | ||
| 水准高程 | 前后视距允许差 | 0.3m | |
| 视距累积误差 | 1m | ||
| 最大视距 | 40m | ||
| 基铺读数较差 | 0.3m |
控制测量成果精度技术要求
| 项目 | 限差要求 | 备注 |
| 方位角闭合差 | ±4√n＂ | n：测站数 |
| 水准闭合差 | ±4√ L＂ | L ：水准路线长度，单位km |
| 直线度 | 180o±2.5＂ | |
| 正交度 | 90o±5＂ |
（2）桁架杆件高空拼接：
高空拼装采用立式拼装法，便于桁架的吊装和提高安装的速度。由于胎架拼装作业位置高，属高空施工，有一定的危险性。故考虑设置安全栏杆和临时作业平台，保证拼装作业的安全。
由于本工程屋面构件复杂，桁架形式多样，且许多桁架长度较大，局部桁架有弧度或有高差，现场焊接点很多，组装难度大。现场拼装精度将直接影响到安装精度，所以，我们需通过良好的技术措施保证拼装质量。
分段桁架的拼装在专门搭设的对接支架上进行，桁架采用立位平放在胎架上，以方便对接定位和焊接。
拼装时利用经纬仪在对接架支架平台上采用中心投影法对定位进行精确控制。
分段桁架离接口最近的下弦与腹杆、桁架上弦与腹杆节点为整榀桁架的控制节点。
在拼装胎架的铺板上弹出上下弦轴线的投影线，控制节点的投影点，标定投影点的标高作为桁架标高的控制基准点。
针对本工程桁架弦杆的各个连接方式，根据各个弦杆的截面形式，主要有以下几种：
箱形柱及矩型管连接：
针对板厚大于20mm 时，采用零间隙的部分熔透焊缝加45 度角焊缝，角焊缝的焊脚高度h=1/4t。
当板厚小于20MM 时，采用双面角焊缝，焊脚高度h=0.7t。
H 型钢连接、圆管的对接：
针对不同壁厚的圆管，在对接时有所不同。
六、现场焊接
1、现场焊接工艺流程
焊接设备选用
| 序号 | 机械（设备名称） | 性能 | 数量 | 备注 |
| 1 | BX2-500 | 直流 | 48 | |
| 2 | AX2-500 | 交流 | 32 | |
| 3 | 碳弧气刨 | 10 | ||
| 4 | 烘箱 | 12 | ||
| 5 | 角向砂轮机 | 20 | ||
| 6 | 烘枪 | 6 | ||
| 7 | 乙炔、氧气气割设备 | 5 | ||
| 8 | 焊条保温箱 | 10 |
3、合格焊工
焊工必须事先进行培训和考核，培训内容同《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 的相关内容一致。按照中华人民共和国行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 的规定考试，取得平焊、立焊、横焊合格证的焊工进入现场焊接，焊接工作开始前考核合格发给合格证、胸卡、钢印登记备案。
4、焊接材料控制
（1）焊条的选用
本工程钢材材质、钢管材质采用Q235B、Q345B 和Q345C。根据本工程钢材性能，本工程选用韧性较好低氢焊条，焊接电流为交流或直流反接，这种焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和机械性能。
其中，手工焊用焊条：Q235 钢采用的焊条型号为E4315、E4316，焊条质量应符合国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）的规定；Q345 钢采用的焊条型号为E5015 、E5016 ，焊条质量应符合国家标准《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定；所选用的焊条型号应与主体金属相匹配。不同强度的钢材在焊接时，焊接材料强度按较低强度的钢材选用。
（2）电焊条的存放
电焊条必须按型号存放，避免混乱。
电焊条必须存放在通风良好、干燥的仓库内，对于重要焊接部分使用的焊条，必须贮存在专用仓库内，要求温度10-25℃，相对温度65%以下。
焊条存放时必须垫高，距离地面和墙壁的距离均应大于0.3m，并需分垛放置，以保证上下左右空气流通。
（3）焊接工艺评定
根据本工程焊接接头型式，在焊接前进行焊接工艺性能试验和工艺评定，并依此为依据，结合实际情况，编制焊接工艺指导书，焊接工艺评定项目和内容按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 和《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 的相应规定执行，工艺评定试件由技能熟练的人员施焊。
（4）焊接
①焊接前的准备工作：
构件安装（拼装）时，要严格控制焊接处的间隙、错边等误差，焊接节点装配后，需经专人检查，并记录。
检查焊接操作条件：操作平台、防风及安全设施等，需安装到位并验收合格。
检查工具、设备和电源：焊机型号应符合要求，焊机完好，电源线路合理和安全可靠，并设置稳压器（必要时）。
焊条预热烘干：焊条使用前应在烘箱内烘焙，然后恒温保存，焊接时从烘箱内取出焊条放在具有120℃的保温箱内。
清除焊缝剖口处油污、铁锈等杂物，直至露出金属光泽。
②焊接作业：
弦杆对接采用衬板，以便保证质量。
施焊时宜分层，对称焊接以减少应力变形。
打底：用Φ4 焊条把垫板和母材焊牢，焊完后进行清洁。起始焊时焊接电流要稍高保证焊缝和母材的熔深熔透。
焊第一遍用Φ5 或Φ6 焊条，两人同时按对称位置施焊。
每一遍焊完后要认真清渣，焊缝焊至15mm 或母材厚度的2/3 后可以停息。间隙后的焊缝应预热。
装饰焊缝：焊最后一道，为了便于外观较美观，用Φ4 焊条施焊。
焊缝焊完后，施焊焊工要打上自己的钢印。
③焊接检验：
焊接结束后24 小时应对焊缝进行外观观检查，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、焊瘤、咬边、弧孔等缺陷。
焊缝等级为一级的按100%进行超声波探伤检测，二级时为20%，且不小于200mm。
对不合格的焊缝，根据其超标缺陷的位置，采用碳弧气刨法切除，并以校正或焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样的标准和方法进行检验。
④防止焊接应力和焊接变形的措施：
采用合理的焊接顺序，对平面上的焊缝在焊接时要保证焊缝的收缩比较自由，收缩量最大的焊缝应先焊。
采用冷焊法，即焊缝和高温受热区的宽度尽可能窄些，温度尽可能低些。
焊前预热。
长焊缝焊接时，应采取对称焊、逐步退焊、分中逐步退焊、跳焊等焊接顺序。
现场组装必须按照工艺要求和次序进行。
组装时，严格按照工艺要求对焊缝收缩量及齐头、加工的余量进行预先放置。
为了减小焊接变形，尽量采取小件先组装，完成后再进行大件组装。
组装胎架及组装首件必须经过严格的检验，合格后才能大批进行装配工作。
组装时先进行定位焊，检查构件尺寸后再进行全面焊接，定位焊焊缝长40mm，间距为500-600mm，焊缝高度不大于设计焊缝的2/3。
板材、型钢的拼装，组装后先进行矫正，以减少构件焊接残余应力。
装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧面必须由75%的面积顶紧，边缘间隙不得大于0.8mm。
每组装完成一件构件后，应对胎架进行测量复核，以防止变形。
构件变形限值：
飘蓬竖向变形限值1/500×L（起拱后的实际变形）；
飘蓬在正常使用下的反拱度限值1/500×L；
屋面主梁、主桁架竖向变形限值1/300×L；
屋面次梁、次桁架竖向变形限值1/200×L；
观众厅屋面主桁架竖向变形限值1/400×L；
楼面主梁竖向变形限值1/400×L；
钢天桥竖向变形限值1/250×L；
钢楼梯主梁竖向变形限值1/500×L；
钢框架楼面层间位移限值1/500×L；
前厅右侧休息区钢柱水平位移限值1/500×H；
⑤焊缝形式：
所有钢板的纵向对接焊缝采用坡口全熔透焊缝；
钢梁伸臂段上下翼缘板与钢柱间的焊缝采用带衬板的坡口的全熔透焊缝；
钢梁伸臂段腹板与钢柱间的焊缝，当板厚小于20MM 时，采用双面角焊缝；焊脚高度h=0.7t 腹板厚度。当板厚大于20MM 时，采用零间隙的部分熔透焊缝加适量角焊缝，形成组合焊缝；角焊缝的焊脚高度h=1/4t，部分熔透焊缝采用双面剖口，钝边高度h=1/4t；
钢梁伸臂段与中间段的上下翼缘板之间采用带衬板的坡口全熔透焊缝；
钢柱现场对接焊缝采用带衬板的坡口全熔透焊缝；
箱型柱四角成型焊缝在钢梁顶或底上下各600MM 之间及工地接头焊缝二侧各100MM 范围内采用坡口全熔透焊缝；其余部分采用零间隙的部分熔透焊缝，焊缝深度h=1/2t+2；
H 型钢柱或梁腹板与翼缘板之间的焊缝，当腹板厚度小于或等于20MM时，采用双面角焊缝，焊脚高度h=0.7t；当大于20MM，采用零间隙的部分熔透焊缝加适量角焊缝；角焊缝的焊脚高度h=1/4t，部分熔透焊缝采用双面剖口，钝边高度h=1/4t；
对于不设衬板的全熔透焊缝，进行反面清根；
箱型（圆型）柱及H 型柱的受力水平隔板与竖向受力板之间的焊缝形式为零间隙的部分熔透焊缝；双面剖口，钝边3MM，二侧增设附加角焊缝；
所有钢柱有非受力水平隔板与竖向板之间采用双面角焊缝，焊脚高度h=0.6t 隔板厚度；
支撑焊缝要求同于钢梁；
钢管柱的纵向焊缝采用带坡口的全熔透焊缝，并只能设一条纵向拼装缝；横向对接缝应尽可能避开弯矩突变区，即钢梁顶或底上下各600MM 范围内的区域；
当支管与主管的夹角小于90 度时，支管端部的相贯焊缝分为A，B，C三个区域，其中A 区采用等强坡口对接熔透焊缝，C 区采用角焊缝，焊缝高度为1.5 倍管壁厚，焊缝在B 区应平滑过渡。当支管与主管相垂直时，支管端部的相贯焊缝分为A，B 两个区域。
圆钢管之间的相贯线焊缝分为三个区，趾部采用零间隙的剖口焊缝，根部为角焊缝，焊脚高度大于等于1.2t(t 为腹杆钢管壁厚),二侧为过渡区,即由完全角焊缝过渡至部分熔透剖口焊缝。
⑥焊缝等级：
一级焊缝：
钢板对接焊缝；
钢梁伸臂段上下翼缘板与钢柱间的焊缝；
钢梁伸臂段与中间段的上下翼缘板之间的焊缝；
钢柱现场对接焊缝；
二级焊缝：
除上述范围以外的全熔透焊缝；
三级焊缝：
所有角焊缝；
所有零间隙的部分熔透焊缝；
相贯线焊缝。
⑦焊缝的检测及返修：
一级焊缝检测比例为100%超声波探伤；
二级焊缝检测比例为每条焊缝的20%超声波探伤，且每条检测长度不少于200MM；
三级焊缝以外观检查为主，必要时进行磁粉或着色探伤，检查比例按照公司焊接工艺评定要求进行；
各级焊缝检测的要求及标准以《建筑钢结构焊接技术规程》为准；
焊缝经检测不合格的，必须进行返修。对于Q345 钢材，同一部位返修次数不得超过二次。
5、跨中起拱值的控制：
跨中的预起拱是保证桁架屋盖安装后不产生下挠变形的措施。在桁架段组装过程中，应经过精确的计算，确定各节点的起拱。在构件组装过程中，按照测量放线进行组装，通过合理的焊接顺序保证起拱值的控制。
常规构件的起拱，一般都在工厂完成。在现场拼装时，主要将进行一些起拱值调整，可以采用火焰矫正法进行矫正，使之达到深化图纸要求。
起拱度测量工具：经纬仪器、水准仪、全站仪、钢尺。
钢结构安装
施工平面划分为六个大的区域，即一区主舞台、二区观众厅、三区前厅及前厅两侧休息区、四区后侧办公区、五区飘带三和飘带四、六区飘带一和飘带二，共六个区域。
其中三区又分为三个小区：三1 区（前厅），三2 区（前厅左侧休息区），三3 区（前厅右侧休息区）。
五区、六区内又分为两个小区，五区分为：五1 区（飘带三），五2 区（飘带四）；六区分为：六1 区（飘带二），六2 区（飘带一）；
按区施工，形成拼装、组装、吊装的流水作业。
由于该建筑物的平面尺寸较大（192.1m×116.0m），为了减少安装偏差的累积，安装将从平面上中间向四周扩散安装，立面上从下往上安装，即一区主舞台部分安装完成后，施工二区观众厅部分，之后安装三区及前厅两侧休息区，再安装四区后侧办公区，再安装两侧飘带部分。
二、安装流程及程序说明
（1）主舞台
主舞台包括8 榀主桁架、前期的预埋件、支座、钢（劲性、箱形）柱、联系桁架、马道等。先进行钢（劲性、箱形）柱的安装，然后依次是联系桁架、主桁架、马道等其它构件。主桁架安装应从中间两榀主桁架（WT-HJ-1）逐步向两边的安装。
主桁架安装程序如下：中间第一榀主桁架的安装→临时固定→次中间第二榀主桁架的安装→主桁架之间构件安装→依次向两边安装其它的主桁架。
每一榀主桁架吊装程序如下：支座构件定位测量及安装→主桁架吊离组装胎架100mm 高→应力及变形监测符合要求→主桁架吊装到安装支座上→垂直度、中心线、定位检查符合要求→端头固定、缆风绳固定稳固→松开吊钩。
（2）观众厅
观众厅包括12 榀纵向桁架、三榀横向桁架（其中两榀为弧形）、联系桁架（GZ-LXHJ）、钢柱、预埋件、马道等。安装顺序依次是钢柱安装→预埋处支座安装→纵向桁架的安装→横向桁架安装→联系桁架安装→马道等其它构件安装。
主桁架安装程序如下：中间第一榀主桁架的安装→临时固定→次中间第二榀主桁架的安装→主桁架之间构件安装→依次向两边安装其它的主桁架。
每一榀主桁架吊装程序如下：支座构件定位测量及安装→主桁架吊离组装胎架100mm 高→应力及变形监测符合要求→主桁架吊装到安装支座上→垂直度、中心线、定位检查符合要求→端头固定、缆风绳固定稳固→松开吊钩。
（3）前厅及前厅两侧休息区
前厅及前厅两侧休息区又可分为三个小区域，三1 区（前厅）包括1榀QT-HJ-1、1 榀QT-HJ-2、6 榀纵向平面桁架、横向弧行联系杆件、其它联系杆件、前厅门斗等。三2 和三3 区主要是前厅左侧的咖啡厅和位于前厅右侧的休息区。
安装程序如下：桁架QT-HJ-1 的分段吊装、高空拼装对接→桁架QT-HJ-2的分段吊装、高空对接拼装→纵向平面桁架的依次安装→联系杆件的焊接→前厅门斗等其它构件的安装。
QT-HJ 主桁架吊装程序如下：支座构件定位测量及安装→主桁架吊离组装胎架100mm 高→应力及变形监测符合要求→主桁架吊装到安装支座上→垂直度、中心线、标高、定位检查符合要求→端头固定、缆风绳固定稳固→松开吊钩。
（4）后侧办公区
安装程序如下：地面侧墙钢柱吊装→柱间支撑安装→主舞台区钢柱分段吊装→LXHJ1 桁架吊装→砼柱脚手架拼装平台搭设→墙面斜向桁架吊装→墙面桁架临时固定→屋面桁架分段吊装→端头固定、连接拼装→定位复校
（5）两侧飘带部分（飘带一、飘带二、飘带三、飘带四）
飘带部分可分为两大区域，五区和六区，五区又分为五1 区和五2 区，五1 区为飘带三，五2 区为飘带四；六区又可分为六1 区和六2 区，六1区为飘带一，六2 区为飘带二。
飘带部分主要包括：前期的预埋件、支座、钢（箱形）柱、桁架部分、联系杆件、檩条等。
飘带部分的安装总体思路，钢柱部分安装→桁架部分分段安装。根据桁架结构的尺寸、重量、变形以及工期的要求等因素，拟将飘带一桁架分成15 个安装段，飘带二桁架分成14 个安装段，飘带三桁架分成17 个安装段，飘带四桁架分成11 个安装段。
飘带桁架吊装程序如下：桁架的分段拼装→贝雷架的设置→第一段桁架吊离组装胎架100mm 高→应力及变形监测符合要求→主桁架吊装到安装支座上和贝雷架的临时支座上→垂直度、中心线、标高、定位检查符合要求→端头固定、缆风绳固定稳固→松开吊钩→第二段桁架的安装（程序同第一段）→分段之间焊接固定→N 段桁架安装。
三、预埋件施工方法和说明
1、地脚螺栓、垫板及二次灌浆施工说明
根据招标设计图纸，本工程中，飘带钢柱与砼基础、办公区钢结构柱与混凝土。钢结构件与平台、基础等主要部分采用地脚螺栓连接。地脚螺栓连接后需进行底板二次灌浆。具体施工流程详见下图：
2、地脚螺栓埋设
地脚螺栓制作
材料采购
熟悉设计图纸
与土建测量交接
支座测量放线
螺栓支架制作、安装
模板定位、焊接
地脚螺栓安装
交土建砼浇注
螺栓位置复测
钢结构安装
WASHER焊接
支座二次灌浆
支座垫板配置
钢结构校正
三方检查交接
测量配合
（1）地脚螺栓埋设应在基础或柱头混凝土浇注之前进行。
（2）土建钢筋绑扎完毕后，根据设计图纸要求，将地脚螺栓按图纸位置和定位尺寸埋设。
（3）为防止地脚螺栓在混凝土浇注过程中发生移位，对后期钢结构安装造成不利影响，应对地脚螺栓及模板进行永久性固定。具体方法可采用型钢或钢筋制作固定支架，与钢筋网（最好是主钢筋）焊接；其后，将地脚螺栓与固定支架进行连（焊）接固定。如下图：
（4）在地脚螺栓定位之后，立即进行测量复核。在满足规范和设计允许偏差要求后，即可移交下道工序进行混凝土浇注施工。
（5）预埋钢板埋设要求和方法同地脚螺栓。
（6）埋设允许偏差见下表（参照GB 50205-2001）
| 项目 | 允许偏差 | |
| 支承面 | 标高 | ±3.0 |
| 水平度 | L/1000 | |
| 地脚螺栓（锚栓） | 螺栓中心偏移 | 5.0 |
| 螺栓露出长度 | +30.00 | |
| 螺纹长度 | +30.00 | |
| 预留孔中心偏移 | 10.0 | |
3、垫板施工
（1）钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓（锚栓）的紧固拉力计算确定。
（2）垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底析加劲板或柱脚下，每组垫板不得多于5 块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。
（3）钢垫板在调平后进行测量，确定无误后，立即将垫板间点焊固定。
（4）采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。钢柱安装前，砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。座浆垫板的允许偏差应符合下表的规定（GB 50205-2001）：
| 项目 | 允 许 偏 差 |
| 顶 面 标 高 | 0～-3.0 |
| 水平度 | L/1000 |
| 位置 | 20.0 |
4、柱底二次灌浆
钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱、支座底板和基础顶面的空隙进行二次灌浆。
（1）二次灌浆料采用根据设计说明要求选用的材料。本工程中要求灌浆料为具有早强、自流淌、微膨胀性能的强度等级为C60 的，28 天内达到最小强度为60N/m2。
（2）二次灌浆工艺流程
基础处理→钢结构安装、调整→支模→二次灌浆→养护→拆模。
①基础处理
混凝土基面凿毛、清理；
柱、支座底板下表面（灌浆接触面）锈皮及油污清理干净；
灌浆前4～24H，使混凝土基面湿润，但不得有积水。
②钢结构安装、调整
钢结构空间刚度单元安装完毕，并经过测量调整。
③支模
采用钢模、木模和聚酯泡沫塑料架设模板围护。模板座四周应支设严密，必要时可采用发泡材料封堵，以防漏浆。
④灌浆
按照生产厂家理论配比将灌浆料与水混合；
搅拌时应注意：叶片应沿桶周连上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁黏附的料得以充分拌合。搅拌叶片不得提至浆料液面以上，以免空气带入；
灌浆料尽可能从一侧注入，必要时采用叶片导流。
⑤养护
灌浆后，24 小时内不得使结构和灌浆层受振动、碰撞；
灌浆料终凝时间为2-4 小时，须在终凝前对灌浆层表面抹压光，终凝后即应覆盖湿润的布或草带，并洒水养护，每天4-6 次；
养护温度在15°C 以上为宜；
养护时间一般为7 天以上。
⑥拆模
拆模可在浇灌完毕24 小时后进行，其后继续洒水养护；
拆除临时设施，复测水平、标高。
四、钢结构安装施工方法及技术措施
1、主舞台钢桁架结构
（1）施工方法总述
主舞台主钢桁架每榀长约30 米，重约40 吨，由于跨内已有混凝土建筑，吊机只能站在跨外进行吊装。
根据主桁架的结构的尺寸、重量、变形以及工期的要求等因素，主舞台部分吊装将采用“地面拼装，整体吊装就位”的施工方法，“中间向两边顺序安装”的施工原则。在跨端外侧设置组装胎架，完成单榀桁架的拼装、节间组装、转运，然后通过SCM—M900 型900 吨米的塔式起重机将整榀桁架整体吊装到设计位置就位。
主桁架安装顺序示意图一
主桁架安装顺序示意图二
主桁架安装顺序示意图三
（2）主桁架的吊装
①吊机的选择和确定
每榀桁架的长度为30m，重约40 吨，为了使在桁架吊装至设计标高上，需选择合理的吊装机械。根据桁架结构的型式、起吊重量、作业半径，场地情况等因数（该工程地下室范围较大，已影响大型吊机吊装行走），所以选用1 台SCM—M900 型900 吨/米的塔式起重机在主舞台跨外边侧进行吊装。
SCM--M900 型塔吊性能表
| SCM--M900 型塔吊（截面4m×4m，高5.78m） | |
| 臂长m | 起重量t |
| 5.7-21.1 | 50 |
| 25.0 | 40.9 |
| 30 | 32.6 |
| 35 | 26.7 |
| 36.8 | 25.0 |
| 38.1 | 25.0 |
| 40 | 23.5 |
| 45 | 20.0 |
| 50 | 17.3 |
| 55 | 15 |
| 60 | 13.1 |
塔吊布置位置示意图
②吊点及索具的选择和确定
吊点的选择
吊索的挂点选择桁架的节点，在选择挂点时应满足下列条件：桁架的各杆件，特别是挂点附近杆件的轴力不超过允许值，最大以不大超过相应杆件抗拉（压）强度为原则；
吊索与水平线夹角不宜太小，一般为60 度左右。
根据上述要求，吊点应设置在紧靠节点处，结合构件特点，拟采用四点帮扎，起吊重心位置与构件重心位置在同一垂直线。
主桁架吊点设置示意图
③桁架的就位和临时固定
先将单榀桁架移动到吊装指定位置，然后用SCM--M900 型塔式吊机将单榀桁架吊装到支座就位点上，同时在吊装好第一榀主桁架的中间区域布置三处揽风绳，每处缆绳需配备一台3t 的倒链进行找正和平衡。待以上设施完毕后，再将SCM--M900 型塔式吊机松钩。
揽风绳布置示意图
④桁架的垂直度测量
在桁架安装后应使其中心面垂直于地面，其测量方法如下：
在桁架正下方的地面混凝土平台上架设两台经纬仪进行测量。桁架就位、加固后，首先将两支座中心线反至地面，作为观测基线，分别在下弦及下弦外侧边理论投影位置线上架设经纬仪，垂直向上观测，检查各弦杆边偏移量，每根弦杆抽取3 点作比较、分析，去除制作误差因素，可得出实际垂直偏差。在得出垂直偏移量后，利用缆风绳对桁架各部分进行适当调整，待相邻桁架与其间檩架安装完毕后方可将其拆除。
经纬仪架设示意图
⑤桁架吊装工况分析
吊装过程中考虑了1.3 倍的动力系数，通过对计算模型的分析计算得知：桁架吊装过程中，吊点处的杆件内力比较大，悬挑端的变形比较大，最大变形值为-4 mm，桁架应力比都比较小，应力比都在0.1 以下，所以桁架吊装方案实施安全可靠；吊绳最大拉力值为231kN。
2、观众厅钢桁架结构
（1）施工方法总述
观众厅纵向主桁架（最长桁架）长约43 米，重约16 吨，使用已布置的SCM—M900 型塔式吊机站进行吊装。
根据主桁架的结构的尺寸、重量、变形以及工期的要求等因素，观众厅部分吊装也将采用“地面拼装，单榀整体吊装就位”的施工方法，“中间向两边扩散安装”的施工原则。在跨端外侧设置组装胎架，完成单榀桁架的拼装、节间组装，然后通过SCM--M900 型塔式吊机将整榀桁架整体吊装到设计位置就位。
主桁架安装顺序示意图一
主桁架安装顺序示意图二
主桁架安装顺序示意图三
主桁架安装顺序示意图四
（2）主桁架的吊装
①吊机的选择和确定
中间榀桁架（最长桁架）的长度为43m，重约19.5 吨，为了使在桁架吊装至设计支座上，需选择合理的吊机。根据桁架结构的型式、起吊重量、作业半径、场地等因数，综合考虑主舞台部分吊装已选用1 台SCM—M900型900 吨/米的塔式起重机进行吊装，为了节约费用，充分利用已有吊装机械，故选择已有的SCM—M900 型塔吊。
塔吊布置位置示意图
②吊点及索具的选择和确定
吊点的选择
吊索的挂点选择桁架的节点，在选择挂点时应满足下列条件：桁架的各杆件，特别是挂点附近杆件的轴力不超过允许值，最大以不大超过相应杆件抗拉（压）强度为原则；
吊索与水平线夹角不宜太小，一般为60 度左右。
根据上述要求，两端的吊点设置在紧靠节点处。
由于构件长度超过了40 米，为了保证构件吊装时的稳定，拟将采用400×250×16×20H 型钢铁扁担一根，设置如下：
钢铁扁设置示意图
桁架吊点设置示意图
③桁架的就位和临时固定
先将单榀桁架移动到吊装指定位置，然后用SCM—M900 型塔式吊机将单榀桁架吊装到支座就位点上，同时在吊装好第一榀主桁架的中间区域布置二处揽风绳，每根缆绳需配备一台2t 的倒链进行找正和平衡。待以上设施完毕后，再将SCM—M900 型塔式吊机松钩。
揽风绳布置示意图
④桁架的垂直度测量
在桁架安装后应使其中心面垂直于地面，其测量方法如下：
在桁架正下方的地面混凝土平台上架设两台经纬仪进行测量。桁架就位、加固后，首先将两支座中心线反至地面，作为观测基线，分别在下弦及下弦外侧边理论投影位置线上架设经纬仪，垂直向上观测，检查各弦杆边偏移量，每根弦杆抽取2 点作比较、分析，去除制作误差因素，可得出实际垂直偏差。在得出垂直偏移量后，利用缆风绳对桁架各部分进行适当调整，待相邻桁架与其间檩架安装完毕后方可将其拆除。
经纬仪架设示意图
⑤桁架吊装工况分析
吊装过程中考虑了1.3 倍的动力系数，桁架吊装计算模型如下图所示：
计算结果如下：
轴力图
弯矩图
变形图
应力图
桁架重量约为19.5 吨，桁架吊装过程中，吊点处的杆件内力比较大，悬挑端的变形比较大，最大变形值为-5.9mm，桁架应力比都比较小，应力比都在0.2 以下，所以桁架吊装方案实施安全可靠；吊绳最大拉力值为235.7kN。
3、前厅钢桁架结构
（1）施工方法总述
本工程钢结构屋面前厅部分共由8 榀桁架组成，其中，位于屋面二侧的各为一榀空间立体桁架。其中，位于1/F 轴上的，是一榀变截面三角形桁架；
位于1/M 轴上的，是一榀变截面四边形桁架。其余六榀桁架均为方管平面桁架。如下图：
前厅屋面轴测图
该屋面整个平面尺寸为39958MM×40000MM，每榀桁架相邻间距为2950MM。每榀桁架与桁架之间，各用二根系杆相互串连，其中，在端部21轴处，采用丁字形系杆连接，在17-18 轴开始，采用一平面半径为28 米的单根矩型管连接。
吊装方法说明：
为了保证吊装的构件，使之吊装后，局部成为一个相对稳定的单元，针对此前厅部分的屋面钢结构吊装，我们拟分为二个部分进行。
1/F 轴与1/M 轴处的二榀空间桁架单独吊装，中间的平面桁架成一个吊装单元。安装的顺序是：“先二头，后中间”。先安装二侧的二榀空间桁架，以空间桁架进行整个屋面的尺寸调整，然后以该二榀桁架为基准，安装之间的六榀平面桁架。
由于本工程是由分为十个不同区域的钢桁架屋面组合而成，屋面的用钢量较大，而如何保证整个屋面的安装精度，减小屋面安装过程中的累计误差，是业主与设计单位较为关心的关键问题。我们采用先二头后中间的安装方案，可以将局部安装误差尽量控制在同一个区域内，从而达到总体控制的目的。
（2）分项采用的吊装方法：
①QT-HJ 主桁架的吊装：
QT-HJ 主桁架为空间立体桁架，且二榀桁架整榀较长，达到约82 米，且局部有变形，非是常规的规则形状桁架。因此，我们在吊装中，为了达到较好的吊装效果，从安全性、吊机的满足程度考虑，结合前厅埋件设置位置，我们计划采取分二段进行吊装。
根据地面预埋件的布置位置，我们计划在约17 轴位置处，搭设一高空拼装平台，以该拼装处为界，将整榀桁架分为二段进行吊装。
QT-HJ 主桁架的吊装程序如下：
支座构件定位测量及安装→桁架段吊离组装胎架100mm 高→应力及变形监测符合要求→主桁架段分别吊装到安装支座上及安装平台上→垂直度、中心线、标高、定位检查符合要求→高空对接头拼装→端头固定、缆风绳固定稳固→松开吊钩→安装第二榀桁架。
吊机的选择：
根据构件分段情况，我们经计算，第一段桁架重约48 吨，第二段桁架重约41 吨，第三段桁架重约24 吨，第四段桁架重约74 吨。桁架上弦最高点标高为32.145 米。根据现场地面情况，针对这四榀桁架的吊装，我们将采取：将第二段及第四段桁架采取跨内吊装，第一段及第三段桁架采取跨外吊装的方式进行安装。根据以上情况，我们选择以CC2000 型300 吨履带式起重机进行吊装。其中，第一段桁架为跨外吊装最重构件，第四段桁架为所有分段桁架中最重构件，以该二段桁架为例，吊机站位形式及吊装性能参数。
根据CC2000 履带吊的起重性能，在回转半径12 米情况下，吊臂伸长48 米，转角75 度时，可以起吊140 吨重的物体。而该榀桁架重约74 吨，满足吊机吊装能力。鉴于局部屋面以下为地下室，吊机无法直接行走到位，在吊装第一段桁架段时，我们采取跨外吊装法进行吊装。
②桁架段吊装计算：
吊装过程中考虑了1.3 倍的动力系数，计算模型如下图所示：
计算结果如下：
轴力图
弯矩图
变形图如下：
应力图
桁架吊装过程中，吊点处的杆件内力比较大，悬挑端的变形比较大，最大变形值为-4.3mm，桁架应力比都比较小，应力比都在0.1 以下，所以桁架吊装方案实施安全可靠；吊绳最大拉力值为387kN。
根据CC2000 履带吊的起重性能，在回转半径22 米情况下，主吊臂伸长18 米，副臂伸长36 米，转角75 度时，可以起吊55.5 吨重的物体。而该榀桁架重约48 吨，满足吊机吊装能力。
桁架段吊装过程计算考虑了1.3 倍的动力系数。
桁架吊装过程中，吊点处的杆件内力比较大，悬挑端的变形比较大，最大变形值为-8.8mm，桁架应力比都比较小，应力比都在0.1 以下，所以桁架吊装方案实施安全可靠；吊绳最大拉力值为143.3kN。
③其余二榀桁架的吊装计算：
前厅桁架1/F 轴三角形桁架吊装分析左半榀桁架吊装计算：
吊装过程中考虑了1.3 倍的动力系数，桁架吊装过程中，吊点处的杆件内力比较大，悬挑端的变形比较大，最大变形值为-9.2mm，桁架应力比都比较小，应力比都在0.2 以下，所以桁架吊装方案实施安全可靠；吊绳最大拉力值为267.7kN。
右半榀桁架吊装计算：
吊装过程中考虑了1.3 倍的动力系数。桁架吊装过程中，吊点处的杆件内力比较大，悬挑端的变形比较大，最大变形值为-7.8mm，桁架应力比都比较小，应力比都在0.2 以下，所以桁架吊装方案实施安全可靠；吊绳最大拉力值为341.3kN。
针对H 轴到L 轴共六榀平面桁架，由于其单位重量小，长度较短，最长为36 米，因此，我们采取在地面拼装成榀，整体一次性吊装就位的方式进行施工。
安装时，为了保证每榀桁架的整体稳定性，我们采取单元组吊装方式进行。先吊装第一榀桁架，用临时支撑及系杆将之暂时固定；然后吊装第二榀桁架，二榀桁架吊装完毕后，立即进行二榀桁架间的连系杆件的安装，使之成为一个单元组。
单个单元组安装完成后，方可拆除临时支撑及缆风绳等固定装置，然后才可进行第三榀桁架的吊装作业。以此类推，安装完成整个屋面的6 榀主桁架。
④前厅H-L 轴平面桁架吊装分析：
吊装过程中考虑了1.3 倍的动力系数。
桁架吊装过程中，吊点处的杆件内力比较大，悬挑端的变形比较大，最大变形值为-16 mm，桁架应力比都比较小，应力比都在0.1 以下，所以桁架吊装方案实施安全可靠；吊绳最大拉力值为173.3kN。
⑤桁架就位及临时固定：
该二榀主桁架的支座，采用弹性位移球型钢支座。另一端局部采用铰接形式连接固定。其铰接方式及支座连接形式如下图所示：
桁架端铰接固定图一 桁架端铰接固定图二
4、前厅二侧休息区构件的安装方案：
（1）前厅左侧咖啡厅：
前厅左侧咖啡厅主要包括：12 根钢柱、3 个楼梯、1 个人行天桥及咖啡厅主厅椭圆形大厅。
①吊装工作流程：
针对此部分的安装，我们所采取的安装流程是：
钢柱→二层楼面柱间杆件→楼面钢梁→钢楼梯→人行天桥→咖啡厅屋顶钢梁→屋面系杆→楼承钪板。
②钢柱的吊装：
吊装前准备：
钢柱吊装前，先进行柱基检查。根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差不得超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、监理、土建、安装、钢结构等单位联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的吊装；并把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。
柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间距，柱间距的偏差值应严格控制在±2mm 以内；
在钢结构安装前，先检查预埋螺栓埋设的位置，主要检查埋设轴线的偏差、标高及支承面的标高偏差，根据GB50205-2001 中的规定。
吊点的设置：
吊点设置在柱上，采用专用的吊具进行吊装。
起吊方法：
钢柱的起吊采用吊机单机回转法起吊，柱根部必须垫好枕木，不得使柱底端与地面发生拖拉现象。
采用单机直立就位法进行吊装。
校正：
建立安装测量的两校制度，经过基准点的设立，传递点投测，闭合及标高的控制等一系列准备，钢柱吊装就位到钢结构校正。
进行校正，确定错位值；钢柱的校正就是钢柱的中心线的控制及调整，通过校正，即要保证钢柱间的相对尺寸的规定，又要考虑柱的扭曲、垂直标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位精确度。
钢柱的复测，高程垂偏；吊装钢梁安装高强螺栓的紧固使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸，这时应对钢结构吊装的柱梁接头框架进行重新校正，对钢柱的垂直度进行全面的重新校正，借助于千斤顶或手拉葫芦等进行推拉的校正，使钢柱及钢梁的水平度达到规定的公差。
③主钢梁的吊装：
咖啡厅主梁由二种构件组成。一种为H 型钢梁，另一种为矩型管钢梁。
主梁规格主要有以下几种：
H 型钢梁：H1000×450×20×30MM；H600×300×12×25MM；
□型钢梁：□1000×800×30；□900×750×16；□600×300×12×25。
钢梁吊装的吊索的角度不得小于60 度，绑扎必须牢固。针对H 型钢梁，在吊装时，应在钢丝绳绑扎处做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。
在地面带上梁两端的连接板及高强螺栓，高强螺栓用工具包绑牢，离梁头的距离1 米以内。
主钢梁采用一吊一根吊装，不得一吊多根。
主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定，待主梁全部吊装完毕后，进行高强螺栓的紧固。
④次梁的安装：
在地面上拴上次梁两端的连接板和临时螺栓，临时螺栓数量不少于螺栓总数的2/3；
按照构件安装由里向外，由下而上的顺序把同一部位的次梁用钢丝绳捆绑住起吊。
次梁上平面和主梁上平面调平，用冲头对正夹板梁连接板的孔眼直接放高强螺栓，先紧固高强螺栓，再初拧、终拧高强螺栓。
⑤人行天桥的吊装：
咖啡厅人行天桥长度约为24 米，重约27.3 吨，一端有斜角。天桥呈梯字形，桥面宽为4.9 米，桥下宽为1.8 米，桥身高为900mm。其天桥截面形式如下：
根据现场建筑的结构形式，吊装时，为了保证桥主体箱梁的安装能顺利进行，我们将先进行桥二端的钢柱及钢桥墩的安装作业。
本工程桥身箱梁因为截面尺寸大，受运输条件的限制，在制作过程中，我们采取了分段、分解的制作方案进行操作。构件运到施工现场后，在现场地面进行整体拼装。
现场的吊装，我们拟采取二台30 吨汽车式起重机在桥身箱体二端一次性进行抬吊的方式进行安装。
具体安装步骤如下：
第一步：地面拼装
单一散装构件在工厂制作完成后，由汽车运至施工现场，在前厅东侧主拼装场地上进行地面整体焊接拼装。
第二步：整体提升
构件在地面拼装成形后，由二台30 吨汽车式起重机在桥身钢箱梁的二
端进行提升。吊机的绑扎点设于箱体端部，在端部焊接连接用耳板，用钢丝索穿入耳板连接孔内，进行提升。
第三步：校正、固定及焊接
桥身箱梁主体就位后，由水准仪进行标高测量，校正偏差。偏差校正后，由作业人员进行固定作业。
⑥结构吊装注意事项：
钢结构件起吊前应进行强度和稳定性的验算,明确起吊点,以防因受力不均而引起构件变形;
索具,吊钩和卡具的构造及机械性能，应符合吊装施工要求；
钢柱的吊装就位，控制的主要项目是：位置、标高、垂直度、水平度、拼接。测量的定位轴线应从地面的控制轴线直接引上；
钢梁吊装就位时，控制的主要项目是：拱度值与支承面位置的标高；钢屋架吊装就位时应控制的主要项目是：屋架的水平度、垂直度、拱度的尺寸值符合设计要求和规范的规定；
钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件在安装就位后，应立即进行校正、固定，使形成空间刚度单元。在作业工作的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系；
设计要求顶紧的节点，其接触面应有70%的接触面紧贴。紧密程度用0.3mm 厚的塞尺检查，插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边
缘的最大间隙不应大于0.8mm。
（2）前厅右侧休息厅安装：
前厅右侧休息厅主要包括：3 榀屋面梯字形桁架、2 榀连系桁架、6 根圆管柱及屋面□形主次梁。
本工程安装流程为：
圆管柱吊装→钢柱就位固定→柱间梁安装→钢桁架地面拼装→XT-HJ1桁架安装→XT-HJ2 桁架杆件高空拼装→屋面主次梁安装→支撑及连系杆件安装
本工程屋面桁架为平面桁架，其上弦为矩型管，下弦为锥形管。由于HJ1 与HJ2 桁架的腹杆为同一根杆件，因此，在吊装过程中，我们选择以HJ1桁架为主桁架，先进行该三榀桁架段的吊装作业。以HJ2 作为次桁架，当HJ1 桁架安装完成以后，再以HJ1 桁架为基准，进行高空对接拼装。
5、后侧办公厅钢桁架结构
（1）施工方法总述
该区钢结构屋面后侧办公区部分主要包括1 榀直立H 型钢连系桁架、8榀长度为50060MM 的平面桁架、8 榀高度为28.651 米的斜向平面桁架及侧面钢柱、侧墙系统等。
由于该区下部为地面室，就整个屋面吊装作业来讲，吊机无法行走在屋盖以下部位进行施工，因此必须进行跨外吊装。从该区的吊装重点及难点来讲，吊装的关键主要在屋面平面桁架、LXHJ1 桁架及墙面斜向平面桁架的吊装。
该区屋面整个平面尺寸为50067MM×40100mm，每榀桁架间距为2750mm。
屋面8 榀平面桁架中间，除了在桁架端部分别与墙面桁架柱及LXHJ1 桁架及钢柱相连外，中间部位没有任何系杆。在距平面轴线1 至27280MM 处，各榀桁架的二根弦杆以下，均有砼柱支撑，以球形钢支座与桁架相接，从而减小了桁架的跨度，减少了大跨度桁架中间下挠的挠度值。
墙面斜向桁架高度为28.651 米，整个桁架向一侧有84.9°的倾角，桁架长度为23339mm。
安装程序如下：地面侧墙钢柱吊装→柱间支撑安装→主舞台区钢柱分段吊装→LXHJ1 桁架吊装→砼柱脚手架拼装平台搭设→墙面斜向桁架吊装→墙面桁架临时固定→屋面桁架分段吊装→端头固定、连接拼装→定位复校吊装方法说明：
根据本工程现场的情况，我们将分二个部分进行构件的安装作业。第一步，首先，我们将先进行地面钢柱的吊装，包括侧墙钢柱、LXHJ1 钢桁架及其边上构件等的安装，以连系杆件将之相连，使各钢柱之间相互作用，从而达到一个相对稳定的整体。然后吊装墙面斜向平面桁架，并以经纬仪调整斜角，用脚手架系杆将之临时固定；
第二步：屋面50 米长平面桁架计划分为二段进行吊装。以24313MM 处砼柱为拼装点，将其分为二段，先进行该点至第9 轴之间的桁架段的吊装。
该段桁架吊装就绪后，先用系杆及缆风绳将之临时固定，防止倾倒，然后吊装将后一段桁架段吊上，进行桁架的拼装。
（2）分项采用的吊装方法：
①LXHJ1 连系桁架的吊装：
LXHJ1 桁架为平面H 型钢桁架，桁架长度为25.6 米，高度为2.348 米，桁架下弦安装高度为35.152 米，构件重量约为22 吨。
由于该榀桁架以下为地下室，吊机无法进入桁架下部进行吊装，而该榀桁架距±0.00 地面处相距约有48 米。因此，结合以上情况，我们计划选用
一台900 吨米大型塔吊进行该部分及该区以下钢柱部分的吊装作业。
吊机参数情况如下：
型号：SCM-M900 型塔吊（截面4M×4M，高5.78M）
吊机起吊性能表
| 起 重 量50t | 臂杆70m | 臂长m | 25 | 31 | 34.6 | 35.9 | 40 | 45 | 50 |
| 起重量t | 38 | 32.2 | 25 | 25 | 21.7 | 18.4 | 15.8 | ||
| 臂杆
40/50/60 M |
臂长m | 25 | 30 | 35 | 36.8 | 38.1 | 40 | 45 | |
| 起重量t | 40.9 | 32.6 | 26.7 | 25 | 25 | 23.5 | 20 |
如吊机性能表中所示：该塔吊在36.8 米臂长处，可以起吊25 吨重的物体。通过如上图所示的吊机位置，通过30 米跨的主舞台区，可以一次性起吊该榀LXHJ1 桁架构件。
吊装时，采用二点起吊法进行吊装。将吊索系于桁架上弦的节点位置处，由吊机一次性吊装到位。
②屋面平面桁架的吊装：
屋面平面桁架整榀长度约为50 米，计划以6 轴为界，分二段进行吊装。
分段后的桁架长度为：一段25.971m，二段24.096m。
根据桁架分段情况，此二段桁架段重量分别为：桁架段一重约8.3 吨；
桁架段二重约7.82 吨。针对该二段桁架，我们拟采取以下方式进行吊装：
第一段桁架在办公区的外围部分，可采用大型履带吊在跨外进行吊装；
第二段桁架在办公区地下室的中间部分，如吊机在外围伸出吊臂太远，不利吊装作业，因此，还是采用SCM-M900 型塔吊进行吊装。
根据SCM-M900 塔吊的吊装性能，在吊臂伸长至48 米处，可起吊构件为18.7 吨。该段桁架重约7.82 吨，完全可以满足吊装的需要。
以300 吨履带吊CC2000 起吊桁架段一时，取吊机主臂30 米，副臂24米，回转半径24 米，根据吊机的吊装能力，可以起吊55.8 吨，满足该段桁架重8.3 吨起吊的能力，可以达到吊装要求。
吊装屋面平面桁架时，我们采用四点绑扎法进行吊装，根据吊装的验算，取四个吊点，将力均衡地布于整段桁架段上。
③屋盖钢桁架1 吊装分析：
吊装过程中考虑了1.3 倍的动力系数。
通过计算分析可知，办公区桁架1 吊装过程中，吊点处的杆件内力比较大，悬挑端的变形比较大，最大变形值为-6.4mm，桁架应力比都比较小，应力比都在0.1 以下，所以桁架吊装方案实施安全可靠；吊绳最大拉力值为38.4kN。
屋盖钢桁架2 吊装分析：
吊装过程中考虑了1.3 倍的动力系数，通过对计算模型的分析可知，办公区桁架2 吊装过程中，吊点处的杆件内力比较大，悬挑端的变形比较大，最大变形值为-13.8mm，桁架应力比都比较小，应力比都在0.1 以下，所以桁架吊装方案实施安全可靠；吊绳最大拉力值为21kN。
屋面平面桁架其二端，一端与主舞台相接处，另一端与墙面斜向桁架相接处，均采用铰接连接。
其连接形式如下：
与主舞台连接节点
屋面桁架与桁架分段界面连接，我们将采用以下连接形式先进行固定，然后由电焊工在高空拼装对接而成。
在二段桁架连接端打螺栓孔，以二块490×360×10MM 的连接板分别在桁架二根弦杆的H 型钢腹板上对称用高强度螺栓连接固定。然后安排电焊工，将H 型钢的翼缘板进行对接焊接。
④墙面斜向桁架的吊装：
该区墙面桁架共有8 榀，构造形式与屋面平面桁架相同，均由H600×250×10×20mm 的H 型钢为弦杆组合而成。
在吊装过程中，主要有以下问题需要解决：
首先，该8 榀桁架除了中间四榀桁架之间有一根系杆连接外，其他均为独立的组件，在吊装过程中难以成为一个相对稳定的单元；
其次，桁架本身为平面桁架，其侧向稳定性差，不易安装；
第三，该部分在设计上，8 榀桁架均向一方有5.1°的倾角，从而使得吊装时不能单独成为一体。
因该部分桁架均在地面±0.00 处，吊机可以在地面上直接行走吊装。
鉴于以上原则，我们认为，该部分桁架段的吊装难点，不在于吊机吊装时的起吊能力，而在于吊装到位后，如何保证单榀桁架段的临时稳定性及整批侧向倾斜角度的施工。
针对此，我们拟采取制作16 个H 型钢斜支撑，从一侧抵住H 型钢桁架，以斜撑的角度，来控制8 榀桁架的整体倾斜度。
墙面斜支撑示意图
该支撑其下二端分为支于地面预埋钢板上，以预埋螺栓将其固定。斜撑抵板角度根据墙面倾斜角度预先设置，焊于斜撑上。
安装时，先将H 型钢斜撑全部在地面设置牢固，对准轴线，拧紧地脚螺栓。然后以吊机进行斜向H 型钢桁架的逐榀吊装。
⑤办公区侧立面柱临时安装阶段分析：
计算时考虑了结构的自重以及侧向风荷载的作用。
通过对计算简图的分析计算可知，侧立面柱临时支撑在自重以及风荷载作用下结构顶部最大侧移值为-13.8mm，临时撑杆的最大压力为27kN，结构构件应力比都比较小，应力比都在0.1 以下，所以该施工方案安全可靠。
桁架起吊前，先于桁架上端腹板螺栓孔上系上钢丝索，由工人在地面拉住。吊装时，吊机起吊立稳后，先定住不动，以人力使该榀桁架保证稳定。
然后吊机回转吊臂，将桁架吊至安装点上方立稳，并缓缓下放。
桁架柱脚吊到地面时，吊机吊住构件不放，由工人在柱脚上将桁架柱立即进行固定。固定后，由工人将系于桁架上端的钢丝索拉紧，使之倾斜。桁架弦杆腹板与H 型钢斜支撑抵板相接。此后，立即将钢丝索系于地面桁架柱二侧的地锚上，以手拉葫芦将之拉紧，系实。
吊装第一榀桁架就绪以后，吊机方可松钩，进行下一榀桁架的吊装。
墙面桁架的倾斜角度将由H 型钢斜撑控制。屋面平面桁架段吊装时，为了防止墙面桁架外挠，可以用系于地锚上的手拉葫芦来进行微调，使屋面桁架与墙面桁架连接处对应相扣。H 型钢斜撑必须在屋面钢桁架全部吊装完毕，墙面、屋面构件全部连接完成，整体成为一个组合的完成系统后，方可拆除。
6、飘带部分钢结构
（1）施工方法总述
飘带一，平面投影长183 米，总重量（包括钢柱）约1295 吨，构件最高支撑点标高29.878 米，最高起吊高度大约在35 米左右。
飘带二，平面投影长170 米，总重量约230 吨，构件最高支撑点标高30.797 米，最高起吊高度大约在35 米左右。
飘带三，平面投影长205.6 米，总重量约1451 吨，构件最高支撑点标高30.49 米，最高起吊高度大约在35 米左右。
飘带四，平面投影长135.56 米，总重量约484 吨，构件最高支撑点标高30.42 米，最高起吊高度大约在35 米左右。
根据飘带部分的结构的尺寸、重量、变形以及工期的要求等因素，飘带部分吊装也将采用“地面分段（片）拼装，分段吊装就位，分段焊接成整体”的施工方法，“由边柱（或支撑）向另一端逐步推进安装”的施工原则。桁架分段原则，长度一般在12～3 米左右（考虑起吊重量原因），分段必须在节点附近，靠近节点，箱形梁部分分段处须设置连接耳板。在跨外侧设置组装胎架，完成吊装分段桁架的拼装、节点组焊，然后通过300 吨履带吊机配合SCM--M900 型塔式吊机将分段（片）桁架吊装到设计位置及贝雷架临时支撑处就位。
飘带一安装分段示意图
贝雷架示意图
（2）飘带斜钢柱（箱形柱）的安装
飘带斜钢柱（箱形柱）的安装，根据组合的不同,高度在20m 左右，组合后最重重量约在110 吨，为了使在桁架吊装至设计支座上，需选择合理的吊机。根据桁架结构的型式、起吊重量、作业半径、场地等因数，综合考虑主舞台部分吊装已选用1 台SCM—M900 型900 吨米的塔式起重机，需再选择1 台300t 履带吊机。
根据上面分析，斜钢柱（箱形柱）部分的安装选择一台300t 履带吊机进行吊装。
300 吨履带式起重机额定起重量表
主臂（单位：t）
| 75% | 配重120 吨 主 臂 | 3600 F=8m | ||||||||||
| 工作幅度 （m） | 起重量=负载+吊钩滑轮组 | |||||||||||
| 吊 臂 长 度 （ m ） | ||||||||||||
| 12 | 18 | 24 | 30 | 36 | 42 | 48 | 54 | 60 | 66 | |||
| 6 | 300 | 300 | ||||||||||
| 7 | 284 | 282 | 280 | 277 | 235 | |||||||
| 8 | 252 | 250 | 249 | 248 | 217 | 203 | ||||||
| 9 | 221 | 220 | 219 | 217 | 202 | 190 | 179 | |||||
| 10 | 194 | 193 | 192 | 191 | 188 | 179 | 170 | 151 | 132 | 109 | ||
| 12 | 144 | 143 | 143 | 142 | 141 | 140 | 140 | 137 | 123 | 102 | ||
| 14 | 114 | 113 | 112 | 111 | 110 | 110 | 109 | 109 | 96 | |||
| 16 | 94.6 | 93.7 | 92.7 | 91.9 | 91 | 90.3 | 89.8 | 89.2 | 88.8 | |||
| 18 | 80.7 | 79.6 | 78.6 | 77.8 | 76.9 | 76.2 | 75.6 | 75.0 | 74.5 | |||
| 20 | 69.1 | 68.1 | 67.2 | 66.3 | 65.6 | 64.9 | 64.4 | 63.9 | ||||
| 22 | 61.0 | 59.9 | 59.0 | 58.1 | 57.3 | 56.7 | 56.1 | 55.6 | ||||
| 24 | 53.4 | 52.4 | 51.5 | 50.7 | 50.1 | 49.5 | 49 | |||||
| 26 | 48.1 | 47.1 | 46.2 | 45.4 | 44.7 | 44.1 | 43.5 | |||||
| 28 | 43.8 | 42.7 | 41.7 | 40.9 | 40.2 | 39.6 | 39 | |||||
| 30 | 39 | 38 | 37.1 | 36.4 | 35.8 | 35.2 | ||||||
| 34 | 32.1 | 31.2 | 30.4 | 29.8 | 29.2 | |||||||
| 38 | 27.7 | 26.7 | 25.9 | 25.2 | 24.6 | |||||||
| 42 | 23.3 | 22.4 | 21.6 | 21 | ||||||||
| 46 | 19.6 | 18.8 | 18.1 | |||||||||
| 50 | 16.5 | 15.7 | ||||||||||
| 54 | 14.6 | 13.6 | ||||||||||
①利用300 吨履带吊、倒运小车、支撑贝雷架，按设计位置将斜钢柱倒运指定的地点。将支撑于+5.400m 砼承台上的斜钢柱采用直接吊装的方法，
详见斜立柱安装示意图。
箱形钢柱安装一
箱形钢柱安装二
钢柱安装支撑（贝雷架）设置示意图
②根据测量人员对预埋件的偏差测量值，在预埋件钢板上设置垫板，垫板的位置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下。每根地脚螺栓设1-2组垫板，每组垫板重叠不得多于5 块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。在二次灌浆料前垫板间应焊接固定。
③柱身上焊接安装爬梯，并系上缆风绳。爬梯用于对接后操作人员摘钩。
缆风绳用于柱身垂直度调整，此外，在钢柱未成为空间稳定体系前，绑扎缆风绳作为安装临时稳固措施之一。
④起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使钢构件在地面上有拖拉现象。回转时，需有一定的高度。
⑤平面轴线及水平标高核验合格后，排尺放线，利用300 吨履带吊将钢柱吊装就位在设计位置，确定柱身方向正确后，安装地脚螺栓螺母并拉紧缆风绳，将钢柱临时固定。
⑥柱脚连接临时固定完成后，应在测量人员的测量监视下，利用斜铁、缆风绳、倒链等对柱顶标高偏差、柱身垂直度偏差、轴线偏差以及进行校正。
尤其是对柱顶标高的控制尤为关键。
⑦如果钢柱垂直度偏差尺寸过大，个别情况可以利用调整该节柱底中心线的就位偏差，来调整钢柱的标高。由于飘带主桁架的一端直接与钢柱连接，因此标高关系整个飘带部分的安装精度，标高偏差应控制在3mm 以内。
⑧钢柱分段吊装就位时，先用事先安在缆风绳下端的倒链调整垂直度，校正完毕后，紧固螺栓，进行焊接。
⑨用缆风绳校正钢柱时，应在缆风绳处于松弛状态下，柱保持垂直，才算校正完毕。
⑩钢柱校正完毕后，在柱顶用附件连接架设全站仪，对正于取点点位，分别瞄准中两个相邻柱脚，偏差控制在规范允许范围内后。
（3）飘带桁架部分的分段吊装
①吊机的选择和确定
飘带在安装分段以后，长度一般在为13m，最重重量约在40 吨（最轻的组合在12 吨左右），为了使在桁架吊装至设计支座上，需选择合理的吊机。
根据桁架结构的型式、起吊重量、作业半径、场地等因数，综合考虑主舞台部分吊装已选用1 台SCM—M900 型900 吨米的塔式起重机，斜钢柱（箱形柱）的安装选择的1 台300t 履带吊机。由于上述大型吊装设备的存在，飘带部分分段安装就利用已选择一台300t 履带吊机和SCM—M900 型塔吊进行配合吊装。
②吊点及索具的选择和确定
吊点的选择：
吊索的挂点选择桁架的节点，在选择挂点时应满足下列条件：桁架的各杆件，特别是挂点附近杆件的轴力不超过允许值，最大以不大超过相应杆件抗拉（压）强度为原则；
吊索与水平线夹角不宜太小，一般为60 度左右。
根据上述要求，吊点设置在紧靠节点处。
③桁架的就位和临时固定
先将单榀桁架移动到吊装指定位置，然后用SCM—M900 型塔式吊机（或300 吨履带吊机）将单榀桁架吊装到支座就位点和另一端的贝雷架支撑上，同时在吊装好的一榀主桁架的中间区域布置揽风绳二处，每根缆绳需配备一台2t 的倒链进行找正和平衡，在贝雷架支撑一侧配置2 台5 吨的千斤顶，进行标高位置的调整。
待以上设施完毕后，再将300 吨履带吊机（或SCM—M900）型塔式吊机松钩，再进行第二分段的吊装，校正完毕检查无误后，焊接一、二分段桁架。
依次进行三、四、五……分段桁架的吊装。
飘带分段桁架吊装贝雷架设置示意图一
飘带桁架分段吊装示意图一
飘带桁架分段吊装示意图二
飘带桁架分段吊装示意图三
飘带桁架分段吊装示意图四
飘带桁架分段吊装示意图五
④桁架的垂直度测量
在桁架安装后应使其中心面垂直于地面，其测量方法如下：
在桁架正下方的地面混凝土平台上架设四台经纬仪进行测量。分段桁架就位、加固后，首先将桁架两边边线及中心线反至地面，作为观测基线，分别在下弦及下弦外侧边理论投影位置线上架设经纬仪，垂直向上观测，检查各弦杆边偏移量，每根弦杆抽取３点作比较、分析，去除制作误差因素，可得出实际垂直偏差。在得出垂直偏移量后，利用缆风绳对桁架各部分进行适当调整，待整个飘带安装完成（相邻桁架与其之间檩架安装完毕）后方可将其拆除。
经纬仪架设示意图
⑤飘带分段桁架吊装工况分析（部分）
飘带一端部分段吊装分析
吊装过程中考虑了1.3 倍的动力系数，计算模型如下图所示：
计算结果如下：
轴力图
弯矩图
变形图
应力图
桁架吊装过程中，吊点处的杆件内力比较大，跨中的变形比较大，最大变形值为-3 mm，桁架应力比都比较小，应力比都在0.1 以下，所以桁架吊装方案实施安全可靠；吊绳最大拉力值为177.3kN。
飘带二分段桁架端部吊装分析：
吊装过程中考虑了1.3 倍的动力系数，计算模型如下图所示：
计算结果如下：
轴力图
弯矩图
变形图
应力图
桁架吊装过程中，吊点处的杆件内力比较大，跨中的变形比较大，最大变形值为-0.4mm，桁架应力比都比较小，应力比都在0.1 以下，所以桁架吊装方案实施安全可靠；吊绳最大拉力值为81.2kN。
通过对飘带四支撑（竖向桁架）吊装工况分析，同时在吊装过程中考虑了1.3 倍的动力系数，得知：桁架吊装过程中，吊点处的杆件内力比较大，桁架应力比都比较小，应力比都在0.1 以下，所以吊装方案实施安全可靠；
吊绳最大拉力值为137kN。
安装工程主要施工方法
安装分部质量要求
| 分部名称 | 质量目标 |
| 给排水分部 | 分部评定优良，分项工程评定优良率90%以上观感评定90% 以上，保证资料齐全。 |
| 消防分部 | 分部评定优良，分项工程评定优良率90%以上观感评定90% 以上，保证资料齐全。 |
| 空调通风分部 | 分部评定优良，分项工程评定优良率90%以上观感评定90% 以上，保证资料齐全。 |
| 建筑电气分部 | 分部评定优良，分项工程评定优良率90%以上观感评定90% 以上，保证资料齐全。 |
| 智能建筑（弱电）分部 | 分部评定优良，分项工程评定优良率90%以上观感评定90% 以上，保证资料齐全。 |
给排水工程
给水排水工程包括室内生活给水系统、室内生活热水系统、生活污水系统、雨水系统，以及室外给排水管网。
一、施工前期的准备工作
1、技术准备
组织图纸会审人员认真阅图，熟悉设计图纸内容，明确设计意图，通过会审记录明确各专业之间的相互关联，记录图纸中存在问题和疑问整理成文，为参加建设单位组织的设计技术交底做好书面准备。
参加建设单位召集的设计技术交底，并由各组资料员和技术负责人负责交底中的记录工作。
办理技术设计变更和洽商单，设计变更和洽商单中应说明变更原因和变更的详细内容，签字应齐全。
各专业管线交叉矛盾突出的复杂部位进行综合布局设计，且得到业主和监理的批准。
拟定施工机械、器具、材料和人员进场计划（另报）。
2、各系统管材根据设计要求选用，管材及管件等应有材质证明书和出厂合格证。所有阀件的规格型号应附和设计要求，并按规范要求进行试验。架空管道采用管卡吊杆，安装详见国标图集S161，吊杆间距按规范GBJ242-82 确定，大口径管道或荷重较大的管架应预埋钢件焊接，其它可采用膨胀螺栓固定。管体管件之间的连接，严格按设计要求和相应的施工规范实施。
3、施工前期在土建进行结构施工阶段配合好管道的预留预埋工作。
二、生活给水、热水管道安装
1、概述：室内生活给水、热水管道均选用铜管， DN≤25mm 的管道采用无铅锡铜合金焊接连接，DN＞25mm 的管道采用无铅低银（2%银）磷铜焊接连接，与设备、阀门水表、水嘴等连接时，应采用专用管件或法兰连接。所有管道和住宅内横管暗设于吊顶和墙槽、管窿内。
2、室内给水管安装工艺流程：
安装准备→支架安装→引入管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→通水试验→系统消毒。
3、安装准备
开工前，施工员应向操作人员进行技术交底，施工图纸应齐全并经过图纸会审，作业指导书齐全有效，操作人员应经过建筑给水管道安装的技术培训，施工条件满足要求。
提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射。管道的管件与管子必须为同一厂家产品。
4、管道敷设安装
建筑物埋地引入管敷设要求如下：室内地坪±0.00 以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪±0.00 以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设。管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪300mm，管道在穿基础墙时，应设置金属套管。总立管、水平干管一般在管井和吊顶施工，管井内管道宜在井壁粉刷后进行，管道安装时做好墙体保护，管道安装完毕及时封闭管井。
给水和热水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板地面相平。管道穿越舞台及观众厅隔音墙时，两侧均设橡胶软接头。
套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
管道穿越舞台隔音墙时，两侧均设橡胶软接头。
支、立管嵌墙暗敷时，应配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De（管道外径）＋20mm，宽度为De＋40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5 级水泥砂浆填补密实。
管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
5、铜管焊接
（1）施工准备：供安装的铜管及配件，表面与内壁应光洁、无裂纹、结疤、尾裂或气孔、凹痕、划痕深度不大于0.04mm。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。焊丝、钎剂包装良好，具有出厂合格证符合设计要求。
氧气、乙炔气有出厂合格证。
（2）作业条件：与铜管安装有关的土建工程施工已完成，且能保证铜管安装连续进行。按要求准备好所需的焊接铜管及配套配件。作业场地清洁无易燃易爆物品杂物并配备消防器具。地沟或室内封闭式工程内施焊时应通风良好或设送排风装置。
（3）施焊工艺流程：施焊准备→管端头擦洗→焊口承插→焊口施焊→焊缝表面清洗。
（4）DN≤25mm 的管道采用无铅锡侗合金焊接连接；DN＞25mm 的管道采用无铅低银（2%银）磷铜焊接连接。与设备、阀门水表、水嘴等连接时，应采用专用管件或法兰连接，严禁在铜管上套丝。
（5）表面擦洗：铜管插入接头部分的表面，不得有任何种类的油脂、氧化物、污渍和灰尘，否则会严重影响钎料对母材的焊接性能，产生缺陷。因此，表面应用汽油或丙酮、酒精擦洗。
（6）清洁端部：铜管接头端部的清洗可用铜丝刷或钢丝刷、细纱布处理，经清理后的焊件表面应及时进行钎焊，防止其重新氧化或污染。清理后的钎焊表面不得太光或太粗糙，以保证钎焊表面的良好结合和钎料的顺畅流通。
（7）装配：焊接头的装配间隙应均匀，不应歪斜和卡死。锡钎焊间隙为0.2mm～1.2mm。银铜钎焊间隙：小焊件为0.1mm～0.3mm。大焊件为0.2mm～0.5mm。
（8）钎焊宜采用向下漫流位置进行施焊。
（9）预热：用氧乙炔加热时，用小、中号焊枪加热，火焰呈中性焰或略带碳化焰，加热时焊炬沿管子作环向转动，使之均匀加热，当管子直径较大时，可同时用2～3 个焊炬同时加热，一般预热至铜管呈樱桃红（暗色）为宜。
（10）焊接
均匀加热被焊接管件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀抹在缝隙，也可将钎剂用酒精调成糊状刷在焊件表面，当温度达650℃～750℃时，送入钎料。
钎料可采用片状或丝状，预先塞入焊件内，也可采用随焊随加钎料的方法。
钎焊时切勿将火焰直接加热钎料，由于毛细管作用和润湿作用能使熔化后的液态钎料在缝内渗透，当钎料全部熔化时停止加热。否则钎料会不断地往里渗透。
不能形成饱满焊角。
钎焊完毕，必须待焊件冷却到300℃以下才允许移动或校正，否则会降低接头强度，甚至产生裂纹。
（11）钎焊后的表面处理
钎焊结束间隔几分钟后，用湿布拭揩连接部分。这样，既可稳定焊接部分，又可以去掉焊缝表面上的氧化物，钎剂残渣及多余钎料，防止焊件（或接头）被污染和腐蚀。
钎焊后的表面清理还可按下列方法合理选择：
焊件冷却80℃以下时，用热水冲洗，并用钢丝刷除去多余焊剂，熔渣；
焊件冷却至常温时用15%柠檬酸水溶液洗刷，并用自来水冲洗干净；
焊件自然冷却至常温时，用5%～10%稀硫酸或盐酸洗刷，并用自来水冲洗干净；
焊件自然冷却至常温时，用0.5%碱水中和氯化锌钎剂，并用自来水冲洗干净。
（12）钎焊缝的外观质量标准：钎焊缝应该100%进行外观检查，钎焊缝表面应光滑，不得有气孔、未熔合、较大焊瘤及钎焊件边缘被熔蚀等缺陷。
（13）缺陷的修补：局部出现气孔、夹杂、缝隙等钎焊缝可进行局部返修或整体返修，缺陷严重者，应将全部钎料熔化、拆开。经彻底清理后重新钎焊；缺陷较小者可部分熔去接头上的钎焊再补焊。钎焊焊缝隙返修后，仍应按原规定进行检验。
（14）成品保护：经清理合格后的管道、安装以前仍应采取有效的保护措施。中断施工时，一定要封闭管口。密封作业时，要注意检查管内有无异物。
管道在安装时，应防止管道表面被砂石或其它硬物划伤。管子、管件在施工中应注意妥善保管，不得混淆和损坏。应避免与碳素钢接触。未交工验收前，应组织成品保护人员值班。并且要随时关锁施工所在的建筑物。
（15）应注意的质量问题：铜管的切割、坡口加工只能用冷加工的方法进行。管子内外表面应光洁、清洁、不应有针孔，裂纹，皱皮，分层粗糙，夹渣，气泡等缺陷。铜管的椭园度，不应超过外径的允许偏差。管子端部应平整无毛刺。管子内外表面不得有超过外径和壁厚允许偏差的局部凹坑，划伤，碰伤等缺陷。
6、水压试验
由于本工程系统太大，水压试验宜分系统、分区进行。
系统的试验压力应为管道系统工作压力的1.5 倍，但不得小于 0.6Mpa。水压试验之前，管道应固定，接头须明露，管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。加压宜用手动泵，升压至规定试验压力下观察10min,压力降不得超过0.02Mpa。然后降到工作压力进行检查，各连接处不得渗漏。
7、冲洗、消毒
给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20～30mg/L 的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24h 以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门检验，水质符合现行的国家标准方可交付使用。
8、管道和设备保温
保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。
（1）保温材料采用橡塑管壳，热水管保温厚度30mm；热交换器、水箱间内的管道保温厚度50mm；防结露给水管保温厚度为10mm；保护层采用玻璃布缠绕；
外刷二道调和漆。热交换器的保护层采用镀锌铁皮。
（2）在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
（3）管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。铜管应在管道与支架之间加橡胶垫隔绝。
三、排水管道安装
1、概述：排水管道包括生活污水管道、雨水管道。
公共卫生间污水管、通气管及地下机房的废水管采用离心铸造承插排水铸铁管，水泥捻口。或UPVC 空壁（螺旋）消音排水管，粘接。与潜水排污泵连接的管道，均采用涂塑钢管，沟槽式或法兰连接。地下室外墙以外的埋地管采用给水铸铁管，水泥接口。室内雨水立管和悬吊管采用衬塑钢管，沟槽式连接。
溢、汇水管采用镀锌钢管，丝口或法兰连接。室外污水管道采用HDPE-DWP 塑料排水管，承插橡胶圈连接；室外雨水管聚乙烯中空壁缠绕结构管，电熔连接。
2、施工安排：土建结构施工阶段配合土建进行卫生间孔洞的预留及穿楼板套管的埋设，塑料管道安装宜待土建墙体粉刷完毕后进行，钢管可随土建进度施工。
3、施工流程：安装准备→现场实测、放线→排出管安装→灌水试验→支吊架安装→主干、立管安装→排水托管预制→排水托管安装→卡件固定→封口堵洞→通球试验→通水试验→交工。
4、安装准备：首先从顶层地面预留立管孔洞中心吊一只线坠穿过各层预留立管孔洞（以下简称吊通线）直至底层，如有乙字弯则分段吊通线，核对立管孔洞坐标及各楼层立管孔洞定位的竖向偏差。然后根据图纸（大样图）复核土建刮糙打底厚度并结合立管孔洞的最终位置检查、核对各楼层器具排水管预留孔洞数量大小尺寸，定位及相对位置是否正确。如有偏差需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工方有关人员同意，按规定要求处理。
5、UPVC 塑料施工要点
（1）预制加工
UPVC 管宜采用分段预制加工，组合安装的施工方法。先根据图纸要求并结合实际情况，分立管按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。粘接时，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30 秒至一分钟即可粘牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
（2）水平干管与引出管安装：水平干管与引出管安装时，首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实。按设计坐标、标高、坡向，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。引入管至第一层检查口安装完后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。管道坡度见下表（摘自GB50242-2002）：
生活污水塑料管道的坡度
| 项次 | 管径DN(mm) | 标准坡度‰ | 最小坡度‰ |
| 1 | 50 | 25 | 12 |
| 2 | 75 | 15 | 8 |
| 3 | 110 | 12 | 6 |
| 4 | 125 | 10 | 5 |
| 5 | 160 | 7 | 4 |
（3）立管安装：首先按设计坐标要求，在预埋阶段埋设大于2 号管径的套管，套管高出地面100mm。管道安装前清理场地，将已预制好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U 型橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U 型橡胶圈，安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm），合适后即用自制U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水立管转弯时或最末端转弯处应用2 个45°的弯管与水平管段（埋地引出管段）相接，立管末端的弯头处应做混凝土保护。
（4）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地，清除各粘接部位的污物及水分。安装时，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。坡度应符合设计要求，合适后固定卡架，封闭各预留口的堵洞。横支管与横干管、横干管与立管连接处均采用45 度斜三通或斜四通连接。
（5）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
6、钢塑管施工要点
本工程雨水管道采用钢塑管卡箍连接，其施工方法同一般钢管卡箍连接，但应注意施工方法基本与镀锌钢管相同，但应注意以下几点：
管道切断：管道的切割必须使用锯床、车床、手锯等工具，不得使用高速砂轮切割机、气体切割的方法，避免涂层融化和变形；断面应与管子轴线垂直。
沟槽加工：应采用专业机械，加工时要注意冷却；
7、灌水试验
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。雨水管道安装后，应作灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，以不渗漏为合格。
8、通球试验
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。方法是将一直径约为2/3 立管直径的橡胶球或木球，用线贯穿并系牢（线长略大于立管总高度），然后将球从立管最高部位（即伸出屋面的通气口）向下投入，如能顺利通过，证明立管无堵塞。如果通球受阻，可用线拉出通球，测量线的放出长度，从而判断受阻部位，然后进行疏通处理，再次作通球试验，直至管道通畅为止。如果出户管弯头后横向管段较长，通球不易滚出，可灌水帮助通球流出。
9、通水试验
在交工前作通水试验。当给排水系统及卫生器具安装已完，室内给水管与室外供水管接通后，将全部给水系统的龙头及冲洗阀同时打开2/3 以上，此时排水管道的流量大概相当于高峰用水的流量。然后，检查排水系统的每根管道，每个接头有无渗漏，同时检查各卫生器具的出水口排水是否通畅。对于有地漏的房间，可在地面放水，观察地面水是否能汇集到地漏顺利排走，同时到下面一层观察地漏与楼板结合处是否漏水。如果限于条件，不能全系统同时通水，则也可采用分层通水试验，分层检查横支管是否渗漏或堵塞。分层通水试验时应将本层的水龙头及冲洗阀全部打开。
四、卫生间与卫生设备安装
1、施工准备
卫生间是容易产生滴、漏的主要部位，其安装质量也体现了给排水工程的整体质量，因此应作为安装工程的重点部位。
为此，施工前应根据卫生间设计图，结合卫生设备的最终确定的规格型号（或实物尺寸）绘制安装平面详图(1：20)绘制预埋套管、预留孔洞位置详图(1：20)，并应反复核实卫生设备的规格型号、地坪与墙面装饰厚度，以确定套管的长度及预埋套管、预留孔洞位置坐标尺寸，无误后方可施工，施工时应严格控制尺寸，对于安装工程量较大的标准层，可做一批模板。套管高出地面50mm，下端与楼板面平。上下层套管中心线需垂直。套管安装后应固定牢固，防止地坪捣制时发生松动，并应有专人负责。
卫生设备安装前，所有与卫生器具连接的进水管均已试压合格，所有与卫生器具连接的排水主立管和水平干管均通球试验合格、隐蔽或埋地排水管均灌水试验合格，并已办理隐蔽工程验收手续，所有与卫生器具连接的排水支管均已预留到位。
土建做完防水层和保护层后再配合安装进行卫生器具的安装。
2、蹲式大便器安装
将大便器安装在水封存水弯管上，用砖至大便器四周临时垫好，核对便器的安装位置（坐标）标高复合质量要求后，用水泥砂浆砌好大便器四周经润湿的垫砖，在大便器下和水封存水弯管周围添入白灰膏拌制的炉渣。再核对大便器的位置与标高，无误后将便器取下，用油灰腻子做成首尾相连的圆圈放入水封存水弯管上，稳压找平，将便器的排除均匀压入水封存水弯管的承口内，再将挤出承口的腻子抹实刮平。最后在大便器内侧用楔型砖挤住，用水泥砂浆把便器与砖接触的两侧抹成“八”字形，留出安装胶皮碗的进水口。
3、坐便器安装
坐便器在厕所内粉刷铺贴磁砖和土建地面工作完成后进行。首先将坐便器出水口对准预留的污水管口，放平放正，在坐便器两侧固定螺栓孔处画好印记，然后移去坐便器，在印记处画十字线，用冲击钻钻孔打入膨胀螺栓。
连体坐便器安装时，将油泥密封圈套在坐便器排水口上,插入污水管口内，轻轻压实，用水平尺较平、找正，然后再将膨胀螺栓拧紧并加铅皮垫或橡皮垫圈。 里P 式坐便器安装时，将坐便器排水口插入污水管承口内，用水平尺较平后拧紧膨胀螺栓，然后在其连接处塞入1～2 圈油麻丝，再填塞油石灰或白水泥并抹光。
坐便器水箱安装时，将水箱出水口插入坐便器进水孔，内垫上橡胶垫或铅皮垫，然后拧紧铜螺栓。
给水阀与给水管连接用螺纹连接。冲洗管与坐便器的连接利用软管或坐便器带配件铜管相连。
4、小便器安装
对照图纸，依据小便器及水封存水弯管的规格、型号和土建给出的水平标高线及隔墙线，复核小便器排水管甩头及给水管甩头的管径、坐标及标高是否正确，对不合格处进行修整，使之符合要求。在安装小便器的墙壁上划出符合图纸要求高度与间距的小便器安装中心垂线和安装中心水平线。将小便器靠放在安装墙壁上，使小便器的中心垂线及中心水平线分别与墙上的安装中心垂线及安装中心水平线对齐，用木钉通过小便器两耳螺丝眼在墙上钉出螺丝眼中心位置，并据中心位置划出螺丝眼中心垂线及中心水平线。根据螺丝眼中心位置，在墙上凿洞预栽防腐木砖（或预栽m6×70 螺栓），木砖面应平整，外表而应与砖墙面平齐（螺栓应与墙面垂直，比装饰后的墙面高出25mm）。且在木砖上的小便器螺丝眼中心处钉上铁钉，铁钉应外露于装饰后的墙面。待墙壁装饰面做完后，拔下墙壁上安装小便器螺丝眼中心处铁钉，把经外观检查符合设计规格型号且无损坏的小便器靠放在安装处，找平正，核对安装高度无误后用木螺钉垫以铅板把小便器牢固的安装在墙面上。在小便器水封存水弯管上承口周围填以油灰，下插口缠以油灰石棉绳，连接小便器排水口与排水管甩头，连接后反水弯上承口应与小便器排水口吻接严密，下插口与排水管甩头间应用油灰石棉绳填充密实牢固。
5、洗脸盆安装
对照图纸，洗脸盆及反水弯的型号、规格。土建给出的室内水平标高线及隔墙线，核对排水管甩头及给水管甩头的管径、坐标与标高，对不符合要求的修整到合格。在安装洗脸盆的墙上划出洗脸盆安装中心垂线和上沿水平线，根据洗脸盆和支架的组装尺寸，量出各支架到洗脸盆垂直中心的尺寸及支架各固定孔到洗脸盆上沿的尺寸。依据量出的尺寸把支架固定孔中心线划到墙上。根据墙上洗脸盆支架定孔中心位置，在墙上凿洞，预栽防腐木砖，预栽的木砖应牢固、表面平整，外表面应比装饰后的墙面低8～10mm，并在支架固定孔中心位置钉入铁钉，铁钉应外露于装饰后的墙面。待墙壁装饰而施工之后，拔下墙上支架固定孔中心铁钉，核对支架安装尺寸调整平正，再把支架用木螺钉垫铅板牢固的安装在墙上，把符合设计要求，外观检查无缺损的洗脸盆放到支架上，支架有卡具的要用卡具把洗脸盆卡紧，使洗脸盆平整、稳固。连接给水管甩头到洗脸盆。将洗脸盆排水口与排水管甩头连按起来。
6、卫生器具满水、通水试验
卫生器具安装完毕，土建镶贴工作完后，将保护卫生器具不堵塞的各种塞头和器具内的杂物清理干净。
将卫生器具的给水阀打开，并开至最大，观察卫生器具各配件有无渗水现象，排水是否通畅，与排水管连接处有无渗漏现象。
将全部卫生器具进行通水试验，并检查无渗水渗漏现象且给排水通畅，则通水试验合格。
7、成品保护
卫生器具在搬运和安装时要防止磕碰。安装后卫生器具排水口应用报纸、塑料布、粘胶带等防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。
在釉面砖、水磨石墙面钻孔洞时，宜用冲击钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处再行用力，但用力不得过猛，以免将面层打碎或震成空鼓现象。
卫生器具安装后，为防止配件丢失或损坏，如水嘴、莲蓬头、花洒、堵链等材料配件应在竣工、通水试验前统一安装。
安装完的卫生器具应加以保护，防止卫生器具瓷面受损和破碎。
通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。
在寒冬时，各种卫生器具必须将水放净，存水弯应无积水，以免冻裂。
消防工程
本工程包括消防给水管道系统及气体灭火系统，即消火栓给水系统、自喷系统、舞台雨淋系统、水幕系统、气体灭火系统。
一、消火栓灭火系统安装
1、概述：室内设专用消火栓给水管网，竖向不分区，水平干管与竖向立管构成环状，消防水箱出水管与水平干管相连，水泵的两条出水管与地下一层的水平干管相连。管道采用衬塑钢管，DN＜70 丝扣连接，DN≥70 法沟槽连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。管道工作压力为1.0MPa。所有管道暗设于吊顶和墙槽、管窿内。
2、施工工艺
（1）工艺流程
安装准备→支架制安→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→消防栓箱安装→系统调试→试射试验。
（2）施工准备
土建墙体砌筑时消防箱体预留孔洞上部设过梁，孔洞尺寸应根据生产厂家提供的尺寸确定。管道穿楼板应配合孔洞预留，消防产品必须有消防部门的制造许可证及合格证。
开工前应对管道、管件、阀门的规格、型号产品合格证进行检查。无误后方可使用。阀门安装前应按规范要求的比例进行试验。主切断阀必须全数试验，并有试验报告。设备配管应在设备安装落位校正固定（二次灌浆达到强度要求后）进行，否则应采取技术措施。
（3）支架安装
应先进行管道支架的安装，支架制作应统一、美观。支架制作应机械切割与钻孔，管卡按设计图集中预制。管道支架应在管道安装前安装，水平管道采用吊架，吊架间距按规范执行。立管一般每层设一个角钢支架，楼层层高大于4米时采用2 个支架，支架安装高度不得影响行人。
（4）管道安装
管道安装前，应清除管内的污物，阀门应在关闭状态。暂停安装时，应封闭管口。管道连接时，不得使用强力对口，法兰连接时应保持平行，法兰连接螺栓应使用同一种规格，安装方向一致，紧固螺栓时应对称均匀松紧适度，紧固后外露长度不大于2 倍螺距。
钢管切断采用管道切割机，并注意冷却，管道切断后用挫刀挫平切口。管道连接采用沟槽式卡箍连接，沟槽加工采用专业设备。管子与套管之间的空隙应填不燃材料。
（5）箱体安装
消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
（6）箱体配件安装
应在交工前进行，消防水龙带应折好，放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；
消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪，应放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙带与水枪、快速接头的连接，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
（7）系统试压
消火栓给水管道的试验压力为1.4Mpa，保持2 小时无明显渗漏为合格。
（8）消防给水管道冲洗：
室内消火栓给水系统及自动喷水系统在与室外给水管连接前，必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量。
室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。
管道冲洗水源可利用本楼给水系统。
（9）通水调试
通水调试前消防设备包括水泵、结合器等应安装完毕，其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。
二、喷淋、雨淋、水幕系统安装
自喷、雨淋、水幕给水管道采用衬塑钢管，DN＜70 丝扣连接，DN≥70 法沟槽连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。管道工作压力为1.0MPa。
1、施工准备
本工程所用消防产品应有产品合格证, 消防产品生产许可证，准销证。进场设备材料规格、型号应满足设计要求。用于喷洒管的管材每批进场后应抽样作1.4MPa 水压试验，喷头作3MPa 水压试验。报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。
2、施工流程
喷淋（水幕、雨淋）管道安装应按楼层自下而上进行，其工艺流程如下：
安装准备→管网安装→设备安装→喷头支管安装→系统试压→系统冲洗→喷头系统及组件安装→通水试验。
3、管道支架
所有的管道支架应统一标准，集中制作，力求保证一致与美观。水平安装管道的卡架一般以吊架为主，按国标S161 选用。
4、管网安装
管网是自动喷水灭火系统的重要组成部分，同时管网安装也是整个系统安装工程中工作量最大，较容易出问题的环节，返修也是较繁杂的部分。因而在安装时应采取行之有效的技术措施，确保安装质量。净化处理是消除管网堵塞隐患的重要措施之一，管网安装前应校直管子，并应清除内、外部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
管网应按系统部位分楼层自下而上进行，由于本工程喷淋工程量大，且管道相似布置较多，尽可能采用加工预制化、现场安装的方法，并应采取标识。
管道水平安装宜设0.002～0.005 的坡度，坡向泄水装置。每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架，管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。当管道变径时，应采用异径接头。
衬塑钢管切断应采用管道切割机，切断过程中保持冷却，管道切断后用挫刀挫平切口。丝扣加工采用D100 套丝机，套丝前应检查管端是否平直，调整好套丝板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，再调整套丝板的三个支持脚，使其紧贴管子，防止出现斜丝。套丝应两次完成，使丝扣有锥度。套丝完后应清除丝口的毛刺，使管口光滑。管道安装完后，应将外露的麻丝清理干净。大口管道采用卡箍连接，弯头、三通等管件由专业生产厂家供应，管道滚沟、钻孔用专用设备。管道对口应平直，卡箍与管子接触应均匀一致，然后紧固螺栓，螺栓受力应一致。每层水流指示器后的排水接至废水管道。
停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。
管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。
5、湿式报警阀安装
在安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水管干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m：两侧与墙的距离不宜小于0.5m；正面与墙距离不宜小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
6、雨淋阀组的安装要求
雨淋阀组是自动喷水灭火雨淋系统、水幕系统、预作用系统的重要组件，雨淋阀组的安装质量，是这些系统火灾时能否正常启动发挥作用的关键，施工中应极为重视。
雨淋阀无论是用电动开启、传导管或手动开启，其传导管的安装按湿式系统有关要求进行，开启控制装置应安全可靠。
雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和操作。
雨淋阀组的手动开启装置安装位置应符合设计要求。且在火灾时安全和便于操作。
压力表应安装在雨淋阀水源一侧。
7、水流指示器安装
水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。
水流指示器应竖直安装于水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致：
安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。
8、水压试验
水压试验应分区分系统进行（以一组湿式报警阀后管道为单位），为配合空调与装饰工程，每层每分区喷淋管道施工完毕后可先进行管道的试验与冲洗，即每个水流指示器后的管道安装完毕即可进行水压试验和冲洗，以及时发现问题和便于其他专业施工顺利进行。然后再按系统进行试验。试验时，管道上水后最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄露，升压后再出现泄露时做好标记，卸压后处理。必要时泄露水处理。试验压力采用1.5 倍工作压力，稳压30min，目测管网应无泄露和变形，且压力降不大于0.05Mpa 为合格。系统安装完毕后再进行系统水压试验，最后分区进行试验。试压合格将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24 小时不渗漏为合格。试压合格后及时办理验收手续。
9、管道冲洗
喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。
排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭水时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。
10、喷头的安装
安装喷头应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。喷头安装，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，喷头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤时，应用规格、型号相同的喷头进行更换。安装喷头应用厂家提供的专用扳手，可避免喷头安装时遭受损伤。
喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
目的是安装喷头要确保其设计要求的保护功能。当通风管道宽度大于1.2m 时，喷头应安装在其腹面以下部位。喷头靠近梁、通风管道、不到顶隔墙安装时应尽量减小这些障碍物对其喷水灭火效果的影响。
11、通水调试
喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常工作压力准备调试。通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.94～1.5L/S 的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。
三、消防泵房安装
1、基础验收放线及处理
根据业主对基础验收合格的验收资料及土建给定的基础纵模轴线和标高，对照设备基础图进行放线，并对基础进行验收。设备基础的位置，几何尺寸和质量要求要符合设备基础图及GB50231-98 规范附录—要求。
以进水流道为准，检查电动机基础和泵基础的标高和轴线，其允许偏差为±2mm；
设备放线验收完毕应，做好设备安装标高标记及设备落位的纵模轴线标记。
2、水泵机组安装前的检查
设备开箱检查内容包括：箱号和箱数、包装情况、设备名称、型号和规格，设备有无缺件、损坏和锈蚀等情况、进出管口保护物和封盖应完好，并作好记录。
水泵就位前应作下列复查：基础尺寸、平面位置和标高应符合设计要求，设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况；水泵进出管口保护物和封盖如失去保护作用，泵应解体检查；盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音；检查填料函，卸开填料函压盖螺丝，取出压盖和填料。用柴油清洗填料函，然后用塞尺检查各部分的间隙，填料挡套与轴套之间的间隙为0.3～0.5mm；填料压盖外壁与填料函内壁之间的间隙应为5mm；水封环应与泵轴同心，整个圆周向的间隙应为0.25～0.35 mm；出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
3、机组的安装
（1）安装底座
当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。
测定底座水平度，用水平仪（或水平尺）在底座的加工面上进行水平度的测量，其允许误差纵、横向均不大于0.1／1000，底座安装时应用成对斜垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。
地脚螺栓的安装要求：地脚螺栓的不垂直度不大于10／1000；地脚螺栓距孔壁的距离不应小于15mm，其底端不应碰预留孔底；安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢消除干净；螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座接触面应平整，不得有毛刺、杂屑；地脚螺栓的紧固，应在混凝土达到规定强度的75％后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.5～5 个螺距。
地脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。
（2）水泵找平
先进行泵体的找平，然后电机与水泵找平。
水泵找平的方法有：在水泵进出口的法兰或其他加工平面上进行测量，泵的找平应符合下列要求：
立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1／1000；测量时应以加工面为基准。
4、水泵进、出口管道及附属设备安装
（1）管道安装要求
管子内部和管端应清洗干净，清除杂物。
相互连接的法兰端面轴心线应平行、对中，严禁借法兰螺栓强行连接。
与泵连接的管道，不得用泵体作为支承，应按图纸要求做好管托，并应考虑维修时便于拆装。
（2）进水（吸水）管道安装注意事项
离心水泵吸水管的安装必须注意，要保证在任何情况下不能产生气囊。因此，吸上式水泵的吸水管应有向水泵不断上升且大于0.005 的坡度，如吸水管水平管段变径时，偏心异径管的安装应管顶平接，将斜面向下，以免存气，并应防止由于施工误差和泵房与管道产生不均匀沉降而引起吸水管路的倒坡。
水泵吸水管路的接口必须严密，不能出现任何漏气现象。
水泵泵体与进出口法兰的安装，其中心线允许偏差为5mm。
四、七氟丙烷自动灭火系统安装
1、材料设备要求
室内消防气体灭火设备、钢材、管材、管件、各类阀件及附属制品零配件等，应有消防部门批准的出厂证明书及产品合格证。进入现场后，安装使用前做检查、验证工作，必须符合国家有关规范、部颁标准及消防监督部门的规定和要求。
管材采用镀锌无缝钢管，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无卡筋，管壁厚度应符合设计要求。选择管材时，内部经受的压力应满足设计要求。管件采用锻压钢件，表面均匀，无锈蚀、无偏扣、乱丝、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
阀件到货后，要做抽样实验，应无裂纹、铸造外型美观、内外规矩、开关灵活严密、手轮无损坏。
气体钢瓶、起动装置箱及箱内附属设备及零配件的规格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求，其设备的零配件应齐全，外观表面规整，无损伤。搬运时戴上瓶盖，不能倒置、冲击，慎重操作，不允许放在有日光直射及高温、附近有危险物等场所。
2、作业条件
位于各层（段）的顶层干管，在各层（段）结构封顶后安装；位于楼板下的干管，应在结构进入上一层后进行；位于吊顶内的干管，最好在吊顶前安装完。立管应在抹好地坪后进行，如需在抹好地坪前安装，必须保证水平线和地
表面标高准确。支管必须在抹完墙面后进行安装。墙面不做抹灰时，支管应在刮腻子后再进行安装。气体钢瓶、启动装置箱应在室内墙面、墙裙做完后稳装固定。管道及设备支架应在装修前就位、稳装。
3、操作工艺流程图
安装准备→预留孔洞、预埋铁件→管材、管件、设备及附件清点检查→支吊架制作、安装→预留孔洞、预埋铁件→管道预制→管道安装→集合管及配管件、选择阀安装→强度试验→气密试验→管道吹扫→设备、气瓶稳固安装→装配设备附件及压力开关→管道刷油→喷嘴安装→调试。
4、管网安装：本工程小口径管道采用镀锌无缝钢管螺纹连接，大于或等于DN100 管道采用镀锌无缝钢管焊接，因此宜先采用无缝钢管焊接或法兰连接的预装，然后拆除进行镀锌的方法。其它安装方法参见喷淋管道安装。
5、选择阀安装
选择阀在手动开放杆上部，安装在容易用手操作的位置上。
一般选择阀为法兰连接，应使法兰上的螺栓孔与水平或垂直中心线对称分布。安装螺栓是注意对角拧固。垫料采用耐热石棉“O”型圈。安装后用直角尺和塞尺检查其垂直度及间隙数值。
选择阀平常处于关闭状态，当某一防护区域失火时，灭火控制器发出喷雾指令，此时通向该区域管网上的选择阀打开，向指令失火区域内喷雾。
6、管道单项及系统试压
管道在安装完毕后交付使用前，必须进行下列工作：
系统内水压试验，在水压试验前，首先将高压管段与低压管段及系统不宜连接的试压设备隔开。并且在所需要的位置上加设盲板，做好标记、记录。系统内的阀门应开启。一般情况下系统水压试验以工作压力的1.5 倍进行。在试验压力下保持10min，压力降不应大于0.02MPa 。然后降至工作压力，检查系统管路，没有渗漏现象为合格。
系统试压试验后，应对系统内管道进行吹扫。吹扫时在每个出口放置白布或白纸板检查，不得有铁锈、铁屑、尘土、水分及其它脏物存在。吹扫合格后，应及时把该处接合件拧紧。
气压试验完毕后，就可进行管道吹扫，要逐根管道地进行吹扫，直至符合设计要求时为合格。
7、设备稳固：按设计要求进行储藏容器的稳固。安装时注意底盘不要发生弯曲下垂，安装容器框架，拧紧地脚螺栓后，把储藏容器放入容器框架内，并
用容器箍固定。
8、管道及设备安装完毕后，按设计要求，进行管道及设备刷油；刷油时，应做到管道及设备表面干净、无锈、油污、灰尘等缺陷。
9、喷嘴安装：安装时应根据设计图纸要求，对号入座，不得任意调换、装错。以免影响安装质量。
10、调试：调试前做好全系统的检查工作，全部合格后，方可进行调试，调试时压力要缓慢增值，注意随时检查全系统是否有渗漏，待合格后，将室内烟气排除干净，以防污染。
空调与通风工程
本节内容包括施工安排、空调风管制作安装、空调水系统安装、空调末端设备安装、防排烟系统安装、冷冻机房安装、系统调试。
一、施工安排
根据工程特征，施工按三个阶段实施，第一阶段为土建结构施工阶段，主要工作是配合土建进行预留预埋工作，结构封顶后为第二阶段，在土建进行维护结构施工和粗装修阶段进行主体工程安装，第三阶段为系统调试交工阶段。
在土建预留预埋阶段，项目部主要施工管理人员应进驻现场，作安装工程的前期准备，同时派管道专业、通风专业各一个班组配合现场的预留预埋工种。
结构封顶后是主体工程施工阶段，除必须与装修工程配合安装的风口外，所有的实物工作量应在此阶段完成，尤其在施工前期风管安装的工程量特别巨大，能否按计划完成关系到其他专业的顺利进行，因此应加大人力、物力等资源的投入，拟计划多个作业面同时组织施工，保证后续工作的顺利进行。在此阶段的中后期现场主要工序转入其他专业，空调与通风工程的大量工作是成品半成品保护及安装维护工作，成品、半成品的保护工作甚为重要，搞得不好会转化为刨优质量的主要矛盾，现场领导和管理人员切不可吊以轻心，放松质量管理工作。
在调试与验收阶段，项目部应组织技术全面施工经验丰富的专业技术人员组成调试班子，此阶段工作是保证系统正常运行交工验收的关键。
二、空调风管制作与安装
本工程空调送回风管采用玻璃棉直接风管，厚度为38mm。
1、施工准备
所使用的主要材料、设备、成品及半成品应有出厂合格证明书、质量鉴定文件，并符合国家有关标准规定。
阀门、消声器、罩体、风口等部件操作装置灵活可靠，阀门应能关闭严密，油漆层有无损伤。
现场满足作业条件要求。
作业地点应有相应的安装设施，如梯子、架子等，电源和相应安装保护装置、消防器材等。
风管安装前应依据设计图纸与相关专业（水、电、装饰等）进行协调后确定其空间位置。施工前有施工员的技术、质量、安全交底。
2、风管制作
（1）玻璃棉直接风管应采用板材现场制作的方式，以免因运输造成风管的损坏。管道制作前应根据设计图并结合现场实测尺寸进行放样下料。安装前，空调末端设备宜先安装落位，否则应留出足够的安装间距，以免碰撞风管。
（2）玻璃棉管板是用独有专利离心法技术，将熔融玻璃纤维化，并施以热固性树脂为主的环保型配方黏合剂加工而成的板材。外贴耐用防火的专用增强铝箔，内敷防菌抗霉的专用耐久性隔离介质。管板表面的隔离介质能够将玻璃棉与气流隔绝开来，并防止灰尘等异物进入保温层，同时隔离介质还具有极佳的抗菌防霉功效，提高室内空气品质。管板两端预先模制双倍密度的正反(雄雌)接口，并配有伸长部分的专用增强铝箔和专用隔离介质，以便加钉和紧密覆合进行承插或安装。
（3）运输存放：所有材料和/或制成的管段和辅件到工地现场的运输及存放必须保证干燥和安全。在制作安装期间及之前，在工地现场需采取所有必要的措施，以避免材料和制成品被灰尘、水汽等污染及物理损伤。
（4）制作安装流程：管板开槽→合管封边→加固处理→风管修补→管段连接→风管吊装。
（5）管板开槽：在预制工场或工地现场采用专用刀具，在475/800 系列管板上开槽。开槽可以利用手工开槽或机械开槽，专用刀具确保开槽后的平面管板能合成矩形风管，且合管后管壁间接凑紧密（风管设计图纸中所列的风管尺寸为风管内壁尺寸）。
（6）合管封边：开槽后的管板折合成管状，在搭接纸口位上用扒钉针枪打上外扒钉针，再用密封胶带密封，封边可以手工操作，也可以采用机械操作。
压敏胶带使用方便，特别适用于一切不规则表面及操作空司有限的表面。热敏胶带的使用需要熨斗的配合，但连接超强牢固，且对工作表面无较高要求，自动粘结指示点(ABl)由绿变黑，简易显示粘结是否到位。当使用热敏胶带机械封边时，可省去外扒钉针。
（7）加固处理：直接风管TM 系统的直管和部件都应该根据NAIMAFGDCS 的具体要求进行加固处理，以防止风管的起鼓、塌陷或下垂。加固可以是金属龙骨加固，也可以是加强筋加固。根据风管管段的静压正负不同，加固的方式及材料也不同。
（8）风管修补
如果风管内壁隔离介质在制作安装过程中受到破损，可以使用风管修补液对受破损的部位进行修补，保证风管内壁性能的发挥。
如果风管外壁贴面、管面或管段在制作安装或投入使用之前/期间受外部因素影响造成破损，均需要按照NAIMAFGDCS 中的相关措施及要求进行修补。
3、风管安装
（1）确定标高
按照设计图纸并参照土建基准标高线确定相应的风管标高。
（2）制作吊架
标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
支架的悬臂、吊架的横担采用角钢或槽钢制成，斜撑为角钢、吊杆用圆钢，抱箍用扁钢或角钢。吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢进行热矫正，矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。
支架横担上的螺拴孔应采用机械钻孔。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致，支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出横担最低点。风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，并刷一遍防锈漆。
（3）安装吊架
按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按横担的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
吊架的吊杆应平直、螺栓完整、吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接长度应长于吊杆直径的8 倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的6倍，并两侧焊接。
支、吊架不得安装在风口、阀门，检查门孔及自控机构处等处，离风口或插接管的距离不宜少于200mm，以免妨碍操作。
（4）风管安装
根据施工现场和风管系统情况，可以一节一节逐节放在支架或吊架上，也可将风管在地面连成一定的长度，然后吊装就位。一般先干管后支管。
明装风管水平安装水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm，明装垂直风管安装允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确无明显偏差。
风管放在支吊架上后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固，才可以解开绳扣。
风管分节安装：因受场地限制，不能进行整体吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
（5）部件安装
风管上各种阀门的转轴必须在任何时候都能转动灵活，装在风管上的自重式防火阀，必须在设易熔片一侧的风管上开设400×400 的检修口，检修口周边应采取密封设施以防漏风。
各类阀门（口）位置和方向正确。防火分区隔墙两侧的的防火阀距墙面不应大于200mm。排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。
检修门、调节阀、防火阀、格栅、散流器、转向导流片及其他附件的安装必须采取充分的加固及支撑，以防止对风管的损坏。
止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。斜插阀的阀板应向上拉启，水平安装，阀板应顺气流方向插入。手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。
吊顶式风柜等末端装置应设立独立支架，与风管连接前应接电做动作试验。
各类排气罩安装宜在设备就位后进行，凝结水应引流到指定位置。吸、排气罩安装位置应正确排列整齐。
风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面和交接处不应渗水。
风口与风管的连接应紧密牢固，与装饰面相紧贴、平整、不变形、调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衡接自处，无明显缝隙，同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应缝齐。
（6）风管安装必须注意的几个问题
风管系统安装后，必须进行严密性检验，检验以主、干管为主，在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应大于1.6mm，风管与防护套管之间，应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
风管内严禁其它管线穿越。
三、空调水系统安装
空调水系统采用分区四管制异程式系统，内区为四管（两管为冷/热转换管，两管为冬季供冷管），外区为两管（冷/热转换管）。冷冻水管、冷却水管采用钢塑复合管（内衬塑料钢管），冷凝水管采用PVC 管。所有空调风管、冷冻不管、冷凝水管、膨胀水箱均需保温，保温材料采用难燃型（B1 级）橡塑闭孔型发泡保温板或套筒，用粘合剂粘贴在风管或水管上。
1、管道支架制作与安装
（1）应先进行管道支架的安装，支架制作应统一、美观。吊顶内水平管道的支架选型一般采用吊架，为防止晃动，每间隔一段距离安装一副防晃支架，防晃支架采用角钢制作。
（2）支架制作应机械切割与钻孔，支架制作完毕后刷红丹漆两道。管卡按设计图集中预制。
（3）管道支架安装应考虑管道的安装坡度，并留出管道底部硬木垫的厚度。
（4）水平管道支吊托架作法详见国标96T922，采用膨胀螺栓固定，且必须设置于保温层外部，应注意在相关位置镶以不小于30mm 厚的浸沥清垫木。
（5）空调水管道竖井内管道数量多，管径大，施工前应出管道支架制作安装图，多根管道时采用型钢组合支架，支架在每层楼板处固定，支架设计时应区分固定支架和活动支架，活动支架应在保证垂直方向移动时不影响保温层。
（6）管径较大时，应进行支架强度校核。
2、管道安装
（1）管道安装应跟随风管主管的施工进度顺序进行。
（2）安装顺序一般遵循下述原则：先大管、后小管；先上部管、后下部管；先主管、后支管；先金属管、后塑料管。对于相对集中和安装方式相同的管道应集中安装，如管井内管道、走道吊顶内管道、冷冻机房内管道、调配站内管道等。
（3）开工前应对管道、管件、阀门的规格、型号产品合格证进行检查。无误后方可使用。阀门安装前应按规范要求的比例进行试验。
（4）管道安装前，应清除管内的污物，阀门应在关闭状态。暂停安装时，应封闭管口。
（5）管道连接时，不得使用强力对口，加热管道，加偏热等来消除接口端面的空隙、偏差、错口和不同心等缺陷。
（6）管道排列应整齐，两平行管间距应一致，接口部位应距支架100mm。
（7）管道安装时应留出垫木的高度，在管道焊接后，垫以硬木，然后固定。
（8）竖井内管道安装
管道支架由现场技术人员根据管道数量、安装部位绘制制作安装图，交公司技术部专业工程师审定，土建结构施工时配合土建埋设预埋件。砼竖井内管
道宜在管井内粉刷后进行，管道吊装由一层进入，上部安装吊点，吊装工具可采用手动葫芦或小型卷扬机。管道安装时出留出低层入口外，上部应封闭或设围护拦，围护拦上应有醒目标志。砖竖井内管道可在围护结构施工前安装，砖竖井砌筑后进行管道出锈、刷防修漆。竖井内管道安装完毕后开三通，安装各层水平管道控制阀门后进行水压试验，并进行吹扫或冲洗。
（9）水平管道安装
水平管道应在该层的新风管安装完毕后进行。安装位置应准确，不得占用给排水、消防管道位置，因此施工时应注意与其它专业的协调配合。水平管道应按设计安装坡度。水平管道安装完毕后可进行水压试验和吹扫。
（10）支管安装
支管安装应在走道水平主管安装完毕，风机盘管固定后配制，支管一般采用螺纹连接。本工程风机盘管支管上安装有控制阀门、两通阀、软接头等，应先将控制阀门与两通阀进行组合，配支管前应先进行现场实测，然后下料配管。管道穿墙时应埋设套管，管道保温在套管内应连续。
（11）空调冷凝水水平管道沿水流方向保证不小于0.01 的坡度且不允许有积水部位。
3、阀门、法兰安装
（1）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
（2）法兰密封面和垫片完好无损，符合要求。
（3）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，使螺栓方便穿入。法兰连接螺栓应使用同一种规格，安装方向一致，紧固螺栓时应对称均匀松紧适度，紧固后外露长度不大于2 倍螺距。螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
（4）待安装的阀门应进行合格证检查，并有各项制造厂家标志说明。
（5）检查阀门压盖螺栓有足够的调节余量。
（6）阀门应在关闭状态下安装。
（7）安装阀门前，应核对型号、安装位置、介质流向，特别注意阀门工作压力。
（8）阀门设计压力在材料表中未明确标注的，应比其管道设计压力高出不少于一级。
4、管道试验
（1）每层或一个环路管道安装完毕后进行水压试验。试验压力为1.5 倍工作压力，但不得小于0.6MPa，十分钟内压降不超过0.02MPa，且无渗漏为合格。整个系统安装完毕后再进行水压试验。
（2）试验用压力表精度不低于1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2 倍，压力表不少于2 块。
（3）经试压合格后，应对系统进行反复通水冲洗，直至排水中不夹带泥砂、铁屑等杂物且水色清澈为止。在进行冲洗之前应除去过滤器的滤网，待冲洗合格后再装上，冲洗时水流不得经过所有设备。
5、管道保温
（1）空调冷冻供回水管和所有热水供回管及其上的管件、阀门等均在防腐试压合格后进行保温，保温材料采用橡塑保温材料。
（2）与保温设备、管道相关的支吊托架也应保温处理。
（3）冷水管道穿越楼板或墙身时，保温层不能间断，穿墙套管直径应考虑保温层厚度尺寸，在墙体和楼板的两侧应设置夹板，中间的空间应以松散的保温材料如岩棉或玻璃棉填充。
（4）竖井内管道支座与支架间应有隔热材料隔断，防止冷桥产生。立管保温应严密并应有防潮层，该部分应作为关键工序的质量控制点。
（5）保温层应紧密无缝隙，不得出现与管道外壁与空气接触的部位。
四、空调设备安装
1、组合式空气处理器安装
（1）作业条件：安装前检查现场，应具备足够的运输空间，以保证空调器最大件的进入。空调器安装前应清理干净安装地点，并无其它管道或设备妨碍。设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。
（2）设备现场运输：设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在金属空调箱的基座主梁上。当有包装时，尽可能待设备吊运至机房内后再开箱。
（3）空调机组分段组对安装
安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件必须齐全。准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。安装现场必须平整，加工好的空调箱槽钢底座就位（或浇注的混凝土墩）并找正找平。
组装时，从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部清除干净。
与加热段相连接的段体，应采用耐热片作衬垫，表面或换热器之间的缝隙应用耐热材料堵严。
安装完的组合式空调机组，其各功能段之间的连接应严密、整体平直。检查门开启灵活水路畅通。
现场组装的空气调节机组，应做漏风量测试。
2、通风机安装
（1）工艺流程
基础验收→开箱检查→搬运→清洗→通风机安装→通风机找平找正→通风机试运转→检查验收。
（2）通风机安装前，应根据设计图纸对设备基础的位置尺寸、机组外形尺寸、内部尺寸进行全面检查。设置风机减振台座的风机基础应平整，牢固，无凹凸不平的现象，设备进程时，进行开箱检查，并做好开箱记录，按风机装箱单和对叶轮、机壳和其他部件零件的数量、主要尺寸、进出口位置、方向等方面逐—进行检查。风机进行水平运输时，在室外采用提升机和现场吊车运输，在机房内，采用手板葫芦，倒链吊装和运输。
（3）风机安装就位前，应按照设计图纸并依据建筑物轴线、边缘线和标高线放准安装基准线，清除基础表面油污和地脚螺栓预留孔内的杂物。整体安装时，应直接放置在基础上，用垫铁找平找正，风机安装在基础上以后，以调整其机轴水平度，风机和电机应在同—轴心线，通风机与电机皮带传动时，应安装找正，使电机与通风机轴线相互平行，弹线调整两个皮带轮的中心线，使之重合。风机的吸人口或吸入管直通大气时，应加设保护钢板网或其他安全装置。
凡传动装置裸露在外部分应安防护罩。
（4）通风机的安装应符合下列规定：
型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；
叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同—位置上：
固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
（5）现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均应，水平度允许偏差为1/1000。
（6）安装隔振垫的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均应，高度误差应小于2mm。
（7）安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
3、风机盘管的安装
（1）风机盘管在安装前应进行认真检查，所采用的风机盘管均应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，风机盘管在安装前检查每台电机壳体及表面交换口有无损伤、锈蚀，风机盘管每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电，每台应进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5 倍。定压后观察2～3min 不渗不漏为合格。
（2）到场设备应及时入库，风机盘管安装时要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。
（3）风机盘管均采用减振措施，风机盘管吊杆端点在楼板或梁柱上用膨胀螺栓固定，新风机组吊杆端点宜采用预埋钢板或穿楼板固定。吊架安装应平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联时，应用双螺母紧固找平安装时应保证供回水坡度，并应保证凝结水畅通。
（4）风机盘管与冷热水管采用不锈钢软管连接，紧固时用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管，凝结水管采用透明胶管软接，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
（5）机盘管与冷热媒水管连接应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换器。
（6）风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固，回风管应加软布软接。
（7）在安装过程中，对风机盘管机组还应做外观保护。
4、消声器安装
（1）组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到要求方可出厂。成品应按规格、型号进行编号。妥善保管，不得遭受雨雪，
泥土、灰尘和潮气的侵蚀。
（2）消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放，以防损坏成品。消声器成品应在平整、无积水的室内场地上码放整齐，下部设有垫托，并有必要的防水措施。
（3）消声器在安装前应进行检查，充填的吸声材料不应有明显下沉。发现质量缺陷要进行修复。
（4）消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接时应顺气流，且界面不得有毛边。消声器内直接逆风面布质要有保护措施。
（5）消声弯管的平面边长大于800mm 时，应加设导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固。不得有松动现象。
（6）消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道（优质镀锌板材可不涂防锈漆）。涂刷前，金属表面应按需要做好处理，清除铁锈、油脂等杂物。涂刷时要求无漏涂、起泡、露底等现象。
（7）消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。
（8）支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm 的丝扣，以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。
五、通风与防排烟系统
加压送风、消防排烟、送排风管采用无机玻璃钢预制风管，其壁厚按国家有关规范标准选用。
1、风管制作安装：风管采用工厂制作，现场安装的方法。
2、防烟、排烟风机的安装
安装前认真检查风叶有否因运输而损坏变形，检查螺栓是否紧固，否则应待修复后，方可安装。
检查叶片与风筒的径向间隙是否因连接螺钉松动而碰壳，如叶片与风筒间隙不均匀，则应先调整其间隙，待调整后方可开机。
排烟口与排烟风机应设有联锁装置，当任何一个排烟口开启时，排烟风机即能自动启动。
排烟风机的入口处，应设置当烟气温度超过280℃时能自动关闭的装置。
风机起动前，首先要检查风机四周有无妨碍转动的物品、叶片安装角是否一致。
检查电机绝缘性能是否良好，接通电源后查看有无摩擦、碰撞及振动，需运转lh。
安装后，定期检查风机各零部件，以保证风机能随时启动正常工作。
叶轮旋转方向，须严格按风筒上的箭头标记方向。
3、防烟、排烟防火阀的安装
安装防火阀之前一定要检查执行机构和阀体外形在运输过程中是否有损坏现象，转动是否灵活．
与所安装的风管法兰进行配钻螺丝孔。
请注意阀体上所标示的气流方向，一般不宜反装。
当防火阀开启时，应超过开启角度5°左右，然后请注意将手柄朝逆时针方向返回5°左右，以消除执行机构中离合器与调节部件的摩擦力，且不影响阀门的开启度。
防火阀与防火墙(或楼板)之间的风管应采用δ≥2mm 的钢板制作，最好在风管用耐火材料保温隔热。
防火阀宜有单独的支吊架以避免风管在高温下变形，影响阀门功能。在阀门操作机构一侧应有350mm 的净空间，以利检修。
防火阀排烟阀等设备，在安装之后应定期检查和进行动作试验，并应有检验记录，发现问题时，应及时与工厂联系。
六、制冷、供热机房安装
1、施工顺序
施工准备→基础验收→设备吊运→设备安装→管道安装→试压→吹扫→保温→单机试运转→系统调试。
2、施工准备
（1）开工前，项目技术负责人应组织各专业施工员认真阅读和审核图纸，做好内外图纸会审工作，解决设计图中存在的问题，办理好签证。
（2）施工员应组织本专业施工人员学习设计文件、规程规范、产品样品与说明书，及施工方案与作业指导书，做好技术交底工作。
（3）由于施工图采用平面图结合流程图的绘制方式，对管道安装标高以及节点部位未作标示。因此开工前技术负责人应组织相关施工员进行机房内管线的综合布局，绘制系统图（或轴测图、立面图）、立面图节点施工详图，选择支吊架的种类、规格及型号。管道支架布置必须合理、美观，牢固、经济，对于
管径大于或等于DN300 的管道支架应报公司技术部批准，并经土建和监理认可。
3、基础验收
（1）在土建浇筑设备基础时，必须核对业主最后选定的生产厂家以及设备规格型号是否与原设计相符，若已更改应及时通知土建施工人员。基础验收时，首先必须核实现场（或定货）设备的规格，型号与设计相符，如有不符之处，应及时与业主及监理联系，得到妥善解决。
（2）基础的位置尺寸及轮廓尺寸按图验收。质量按GB50231-98 验收。不符时应返修。
4、设备拖运
（1）土建在一层地坪浇筑前，应向安装专业提供设备吊运孔，埋设设备吊运吊钩，如土建结构强度不能保证时采用人子桅杆吊装。
（2）设备到场后，将设备卸车在机房入口处，然后水平拖运到位吊装入口处，具体吊装方案待当时的现场所具备的条件确定，并编制方案。
（3）设备在水平拖运时，下部应垫枕木。若有不平处（如通过设备基础处），下部应垫硬木板。
（4）设备拖运时，应根据设备外形具体情况，现场做好防护措施，不允许出现碰撞、磨擦情况。
（5）设备到场后应做好设备开箱检查做好记录，办理验收手续。
5、设备安装
（1）设备落位尺寸应符合图尺寸要求。
（2）设备安装质量应符合规范及设备安装说明书中规定要求，其中：
冷冻机应符合：《制冷设备、空气分离设备安装工程施工验收规范》GB50274-98；泵应符合：《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
（3）设备安装完毕后，应做好记录，并对贵重设备做好防护。
（4）机组、水泵均设有减振垫（座），布置应符合图纸要求，并受力均匀。
6、机房配管
（1）机房配管与保温按空调水管安装内容执行。
（2）水泵必须排列在一条直线上，空调设备、水泵进出口阀门、仪表应排列整齐一致，便于操作与观察。管道上真空表、压力表、温度计等仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。各种阀门的位置应安装正确，动作灵活，严密不漏。
（3）管道的重量不得承重在设备上，与设备的接口处应安装管道托架。
（4）水压试验、吹扫
水压试验应分系统进行，试验压力为工作压力的1.5 倍。水压试验合格后应将水排尽，然后用压缩空气，进行吹扫，吹扫前管道应与设备接口隔断。
（5）水压试验、吹扫合格后进行保温，保温工艺见相关章节，最后进入调试阶段。
七、空调系统调试
1、调试内容
空调水系统、空气处理器配低速风管系统、各层盘管风机带新风系统、通风机等。
2、空调水系统调试
（1）空调水管在与冷冻机连接前（或将冷冻机进出口阀门关闭，另接旁通相连），必须冲洗干净。首先每层空调水管道安装完毕后用水冲洗，若大楼给水系统未安装完毕可采用压缩空气吹扫。然后按每系统进行冲洗，最后进行系统水循环。系统水应仿佛循环多次，每循环一次后打开除污器排污，直至系统清除污物。应注意系统冲洗与循环清洗时应关闭空调设备出入口。
（2）系统冲洗干净与冷冻机连通，进行试运行，所以设备进出口阀门应全开，不作为流量调节阀门。
（3）冷冻机调试：与设备生产厂家配合进行。
（4）水泵试运转
水泵试运转前的检查：原动机的转向应符合泵的转向要求。各紧固连接部位不应松动；润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润；润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通；安全保护装置应灵活可靠；盘车应灵活、正常；
水泵起动、试运转：泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。泵在设计负荷下连续运转不应少于 2h，并应符合下列要求：附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定； 运转中不应有不正常的声音，各静密封部位不应泄漏，各紧固连接部位不应松动；滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度不应高于7O℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过10～2O 滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10mL／h（每分钟约3 滴）；泵的安全、保护装置应灵活可靠。原动机负荷功率或电动机工作电流，不得超过设备的额定值。
3、风系统与设备调试
（1）调试内容
风系统包括每层新风、空调低速风道系统、通风系统等，系统调试应按每个独立的系统分别进行。
（2）调试准备工作
通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。
（3）通风、空调系统运转前检查
核对通风机、电动机型号、规格是否与设计相符。
检查紧固件是否牢固，减震底座应平整，皮带或联轴器应符合要求。
检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。
检查电极接地的可靠性，电气部位应有防护、保护安全措施。
4、风机试运行
风机试运行前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。
开风机前，应将风道风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门放在实际运转位置。
通风机和电动机皮带轮端面在同一平面上，运转皮带的松紧度适中。
风机启动后，立即停止运转，检查运转方向，是否与机壳标注的方向—致，否则调换电源接线再次试验。
风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应检测运行电流、振动、噪音，试运行30 分钟后检查轴承温度。
经上述检查确认无误后，应连续运转2 小时，各项参数符合要求，即为合格，并将检测结果按表填写。
5、空调系统联动
空调系统联动试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，空调试调是一项综合性较强的技术工作，需多种专业的密切配合和有关工种协同工作。
单机试运后，对出现的问题和故障已经整改和扫除，并具备系统运行条件。
按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸，测点界面位置，送回风口位置，同时标明设计的风量、风压等参数。
开启风机进行风量测定及调整，先测总风量是否满足设计风量要求，如达不到要求应分析原因并制定解决办怯。
系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”，从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向风机。
风口风量测试用热电风速仪、转杯风速仪，用定点法或均匀移动法测出平均风速并计算出风量。
风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10，新风量与回风量之和应近似等于总送风量。
测试点界面位置选择应在比较均匀稳定的地方，—般选在产生局部阻力之后4-5 倍管径，以及局部阻力之前约1.5-2 倍管径的直风管段上。
在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形，圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。
6、系统风量调整
按设计要求调整送风和回风各干支管道，各送回风口风量。
按设计要求调整空调机风量。
系统风量达到平衡后，进—步调整风机风量，使之满足空调系统要求。
经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量，将实测值填入记录表．，此时应使用油漆在所有风阀的把柄上作标记，并将风阀固定。
另外，对于送风规格相同的系统，在每个送风口上系上红飘带，系统运行后，根据飘带飞起角度定性判断风量大小，调整风口的调节阀，直至角度大体相同，即认定为风量平衡。
7、空调房正压试验：将尼龙丝挂于被测测试房间的门窗处，飘向室内为负压，反之为正压。
8、自动调节系统及测试仪表联动检验
自动调节系统运行后，应对系统正常运行效果进行分析，查明系统调节品质的因素，并判断能否达到设计效果。通过调试应使空调系统的露点温度和室温各个控制点保持在设计允许的工作范围内，负荷设计的空气参数。
9、空调系统带生产负荷的综合效能调试的测定和调整，应在建设单位的主持下，设计和安装单位配合进行。空调及自控系统的所有环节全部投入，一般舒适性空调系统连续运转不小于24 小时。
测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中进—步调整。
10、资料整理并编制调试报告
通风空调工程概况。
系统风量调整结果。
空气品质测试记录（温度、湿度、气流速度）。
对空调系统是否达到要求，空气品质的评价和分析。
建筑电气工程
含动力照明系统、防雷接地系统,高低压配电暂不在本次招标范围。
一、施工安排
根据工程特征，施工按三个阶段实施，第一阶段为土建结构施工阶段，主要工作是配合土建进行预留预埋工作，结构封顶后为第二阶段，在土建进行维护结构施工和粗装修阶段进行主体工程安装，第三阶段为系统调试交工阶段。
在土建预留预埋阶段，根据电气专业的施工特点，管线埋设工程量较大，应有足够的电气安装人员进入现场，配合土建进行管线埋设、防雷接地系统的安装。本工程计划安排两个施工作业班组。结构封顶后是主体工程施工阶段，除必须与装修工程配合安装的灯具插座外，所有的实物工作量应在此阶段完成，因此应加大人力、物力等资源的投入，拟计划多个作业面按系统部位同时组织施工，保证后续工作的顺利进行，同时应做好成品半成品保护及安装维护工作，在此阶段需投入电工50 名。
在调试与验收阶段，项目部应组织技术全面施工经验丰富的专业技术人员组成调试班子，此阶段工作是保证系统正常运行交工验收的关键。在保证正常供电的同时，还应配合给排水工程、空调与通风工程、以及其它用电专业的调试工作。
二、高低压配电房的施工配合
本次招标暂不包括高低压配电房，编写本方案仅为施工总体布置需要，有利于专业公司施工。
本工程共设高低压配电房三个，1#配电房设变压器4 台，2#配电房设变压器2 台，3#配电房设变压器2 台。
1、工艺流程
设备开箱→设备搬运→基础型钢制作安装→高低压配电柜落位安装→高低压配电柜母线制作安装→高低压配电柜二次回路接线→配电柜试验调整→送电试运行→交工验收。
2、施工准备与设备及材料要求
施工前期配合土建做好预留预埋工作。
高低压成套配电柜应有合格证和随带技术文件，铭牌，柜内元器件无损坏丢失，接线无脱落脱焊。
柜、屏、台、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
高低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。
安装与监理或建设单位在约定的期限内，共同进行设备开箱验收检查，并填写《设备开箱检查记录》。按照设备清单，施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件备件的规格、型号、数量应符合设计要求；产品合格证件，使用说明书等齐全。配电柜本体外观检查应无损伤、变形，油漆完好无损。配电柜内部检查：电器装置的元器件、绝缘瓷件齐全无损伤或裂纹等缺陷。
3、设备搬运
施工前期应配合土建预留设备吊装孔洞。
设备搬运由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短选择适合的运输工具。运输、吊装时应注意道路要事先清理，保证平整畅通。配电柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。
4、基础型钢制作安装
型钢安装前应调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或铁水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后，将基础型钢，预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。
5、配电柜就位安装
配电柜安装，应按施工图的布置，顺序将配电柜放在基础型钢上，按配电柜地脚螺孔，确定基础型钢上固定螺栓钻孔位置，用电钻钻眼。然后用线坠测量找正，单独配电柜只找柜面和侧面的垂直度。成列配电柜各台就位后，在从柜下至柜上三分之二高的位置绷上钢丝线，以柜面为准初台找正。找正时可用0.5mm 铁垫片进行配电柜基础倾斜整，每处垫片最多不能超过三片，调整到位后，拧紧配电柜与基础型钢间固定螺栓（一般采用M16 镀锌螺栓）。
配电柜就位、找正、找平后，除柜体与基础型钢用螺栓固定外，柜体与柜体，柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接（一般采用M12 镀锌螺栓）。
配电柜接地：每台配电柜应单独与基础型钢连接，从后面左下部的基础型钢侧面焊上接地螺丝（镀锌件），并选择保护导线与柜体及柜内的PE 或PEN 母线牢固连接。
三、动力照明安装
应按系统、楼层或部位，同时根据土建围护结构施工情况组织施工。
1、动力照明安装工艺流程
测量定位→箱体、管线预埋→管路与配电箱连接→开关、灯头盒安装→电缆桥架安装→电缆敷设、管内穿线、穿电缆→接线端子安装→绝缘摇测→开关、灯具安装→调试→交工验收。
2、暗配钢管敷设
施工条件：暗管敷设时各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图中尺寸位置配合土建施工。立管随墙配合施工。
管路连接：管径20mm 及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。
管口锉光平整，接头应牢固紧密。管径25mm 及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔铁制盒、箱严禁用电焊开孔，气焊开孔,并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
暗管敷设方法：现浇混凝土楼板配管：先找灯位，弹出十字线，将盒固定后敷管，钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm 左右用铅丝绑扎在钢筋上。
随墙（砌体）配管：加气混凝土块墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高20mm 左右，然后将盒子稳好，再短接管，短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。
由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等到砌好隔墙，先稳盒后接短管。明敷钢管应涂防火漆。
3、封闭插接母线安装工艺
（1）材料要求:封闭插接母线应有出厂合格证和安装技术文件。技术文件应包括母线槽的额定电压、额定容量、试验报告等技术数据及母线槽排列图。
各种规格的型钢、卡件应经过防腐处理，且应符合设计要求，膨胀螺栓、螺栓、螺母、垫片、弹簧垫圈应是镀锌制品，设备及附件应存放在有锁的干燥房间保管。
（2）作业条件：室内封闭母线安装宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行。预留洞及预埋件已完成，顶板及墙面已粉刷，电气竖井各层地面已做好。
（3）施工工序：设备开箱检查→支架制作→封闭母线安装→试运行检验。
（4）设备开箱检查：设备开箱检查应有安装单位、建设单位或供货单位共同参加，并做好记录。母线分段标志清晰齐全，外观无损伤变形，包装及封闭应良好，各种订货范围内的附件、配件应齐全。封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡。搭接面应平整、母线及外壳内面涂无光泽黑漆、外壳外表面涂浅色漆。
（5）支架制作与安装：宜采用成品配套。如需现场制作时，应根据设计和产品文件规定进行制作，支架制作应采用机械加工，加工尺寸最大误差不应大于5mm。支架及吊架制作完毕，应除去渣焊，并刷上防锈漆和面漆。母线槽水平敷设支架可采用“Ｕ”型吊架或“一”字型支架，用膨胀螺栓固定在顶板上或墙板上，支持点间距不宜大于2m。母线槽的拐弯处以及与配电箱、柜连接处必须安装支架，支架和吊架必须安装牢固。母线槽垂直敷设支架时，在每层楼板上，每条母线槽应安装２个槽钢支架，一端埋于墙内，另一端用膨胀螺栓固定在楼板上。当上下二层槽钢支架超过2ｍ时，在墙上需安装“一”字型角钢支架，角钢支架用膨胀螺栓固定在墙上，应保证竖井内所有角钢支架的垂直面成同一垂直面。
（6）封闭插接母线安装：安装前应逐节摇测母线槽的绝缘电阻，电阻值20℃不得小于10MΩ/节。母线槽水平平卧安装时，用水平压板及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线槽（平卧）固定在“Ｕ’型角钢吊架上。水平侧卧安装时，用侧装压板及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线槽（侧卧）固定在“Ｕ’型角钢吊架上。吊杆下端应用双螺母坚固支架，要保证母线槽的水平度，在终端加终端盖，并用螺栓紧固。母线槽垂直安装时，在穿楼板处先测量好位置，用螺栓将二根角钢支架与母线槽连接好，再用厂方提供的螺栓套上防震弹簧、
垫片，拧紧螺母固定在槽钢支架上，弹簧支架组数由生产厂根据母线槽型式和容量规定，用水平压板以及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线槽固定在“一”字型角钢支架上，然后逐节向上安装，要保证母线槽的垂直度（应用线锤挂垂线），在终端处加盖板，用螺栓紧固。在直线敷 设长度超过一定数值时，应设置伸缩节（即膨胀节母线槽），在水平跨越建筑物的伸缩缝或沉降处，也宜采取适当措施。母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。母线槽穿过墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，在母线槽周围填充防火堵料。
（7）通电测试检验：封闭插接母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用兆欧表测试相间、相对零、相对地的绝缘电阻值并作好记录。经检查和测试符合规定后，送电空载运行24 小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。
4、电缆桥架安装
（1）材料要求：产品的技术文件齐全，并具有合格证；产品型号、规格、数量与设计要求相符，质量应符合国家或部颁布现行技术标准；电缆桥架及其附件，应采用定型产品。电缆桥架内外应光滑平整，不应有扭曲和翘边等变形现象；热镀锌的电缆桥架镀层表面应均匀，无锌瘤、棱刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（直径2mm 以上）等缺陷，螺栓的螺纹镀层应光滑能拧入；电镀锌的锌层表面应光滑均匀、致密，不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷；喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡；桥架表面焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷；采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫圈等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
（2）作业条件：配合土建结构施工进行的预留孔洞、预埋支、吊架等预埋工作全部完成，预（留）埋位置正确。吊顶内电缆桥架安装应在吊顶前进行。
吊顶下面的电缆桥架安装应在吊顶龙骨施工时开始配合施工，进行支吊架的预制、安装工作，待吊顶工作基本结束后进行桥架主体安装工作。建筑竖井内土建湿作业全部完成，内墙面粉刷已完成。
（3）操作工艺
工艺流程：测位→预埋（或膨胀螺栓）→安装支架→安装电缆桥架→敷设电缆→安装盖板。
测位：电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2．50m，垂直安装时距地1.80m 以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（如配电室，电气竖井、技术层等）内时除外。
预埋：支（吊）架的固定方式主要有预埋铁件上焊接，膨胀螺栓固定等。
支架安装：沿平顶安装所用支（吊）架可选用成品或自制。电缆桥架的垂直净距符合工程设计要求，偏差不大于2mm。电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。
支架自行加工时，钢材应调直，下料后长短差应在5mm 范围内，用砂轮切割机切口无卷边、毛刺，钢支架安装在预埋铁件上或用膨胀螺栓固定，采用焊接时，支架有防止变形措施，在有坡度电缆沟内，支架也要保持同一坡度。支架必须经过防腐处理。
电缆桥架安装：电缆桥架在需要变换宽度或转换方向时，采用标准连接件，也可用托盘本身进行加工，弯曲角度不得小于90°，加工连接件托盘锯口应光滑无毛刺，连接板不得煨死弯，应同托盘连接牢固、贴合。
电缆桥架应可靠接地或接零，且不应作为设备的接地导体。电缆桥架接地，按设计规定进行，设计无明确说明的，镀锌电缆桥架不少于2 处与接地干线连接，电缆桥架节间不连接地线，电缆桥架内敷有接地扁钢或接地铜排的，每节用接地线和镀锌螺栓与接地扁钢或接地铜排连接，油漆电缆桥架节间应连接地线，全段不少于2 处与接地干线连接，几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。
电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。
5、电缆敷设
（1）电缆敷设前，电缆沟畅通干净，金属电缆支架可靠接地，防腐层完好。
（2）电缆桥架应有铭牌。按设计要求核对电缆的规格、型号、数量是否与计划相符，并应有合格证件和出厂试验报告。
（3）电缆管应疏通，管内无水、无杂物，喇叭口无毛刺。
（4）敷设前应根据设计图纸，按实际路径放线以确定每根电缆的长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头和交叉。
（5）电缆敷设前，电缆标志牌上应注明电缆型号、规格及起迄地点。标志牌字迹清晰不易脱落。敷设电缆时，在电缆终端、电缆中间接头、拐弯等处的电缆上设挂标志牌。
（6）电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘滚动的前方不应有人。电缆盘不应平运、平放。
（7）电缆敷设前、后均应进行电缆绝缘测试，相与相之间、相与零(N 线)及地线(PE 线)绝缘电阻值不应小于5MQ。
（8）电缆终端头与中间接头附近宜留有备用长度。电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10 倍，高压交联电力电缆不小于电缆外径15 倍。
（9）电缆穿过楼板，墙体应套电缆保护管，电缆敷设完毕后，除建筑封楼板墙洞外，电缆垂直管口应用防火泥封堵。
（10）电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，在桥架内垂直敷设的电缆(支架上明敷)每隔1.5m 处固定一下，水平走向的电缆每隔2m 左右固定一下。水平敷设的电缆，在电缆首末端及转弯，电缆中间接头两端0.5～lm 处固定。
（11）电线的“N”线及“PE”线与低压开关柜、配电箱柜中的零排（N）及地排（PE）压接应一致，禁止混淆。
（12）相与相之间、相与零（N 线）及地线（PE 线）绝缘电阻值应符合规范标准要求。
（13）电缆终端头制作应按程序进行，电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验。
6、KBG 管安装工艺
（1）材料要求:套接扣压式薄壁钢导管应符合国家现行标准的规定。产品应有出厂合格证和检验报。管材及连接附件型号、规格符合设计要求，管材表面有明显的产品标识。
（2）工艺流程：支架安装→弯管及直管锯切→套接、扣压→调整固定→盒（箱）固定→螺纹管接头连接→导管插人、扣压→调整固定管子。
（3）管路敷设
暗敷管道随土建施工进度配合埋设。吊顶内管道在吊顶安装前敷设，其安装质量与感观应与明装管道相同。
KBG 导管电线管路连接处，管与套接管件应连接紧密，内、外壁应光滑，无毛刺，直角连接时，两管口插入直管接头中心凹型槽两侧，转角连接时，管口插入弯管接头凹型槽侧。
KBG 导管电线管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上、下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。
套接扣庄式薄壁钢导管的电线管路暗敷设时，应沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。钢管弯曲常用弯管器进行弯制，弯管半径要符合规范要求。钢管弯曲处不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，弯扁程度不大于管外径的10%。钢管弯曲时，焊缝不应放在弯曲方向的内侧或外侧，以免出现裂缝。管壁薄，直径大钢管弯曲，管内要灌满砂。
套接扣压式薄壁钢导管电线管路进入落地式配电箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面直为50～80mm。
套接扣压式薄壁钢导管电线管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。
KBGT 导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合管路扣压连接要求时，连接处可不设置跨接线。套接扣压式薄壁钢导管电线管路，不应做为电气设备接地线。
管路外壳应有可靠接地。套接接扣压式薄壁钢导管电线管路与接地线不应熔焊连接。
7、管内配线
（1）配线所采用的导线型号，规格、配线的布置应符合设计要求。
（2）不同回路、电压等级的导线，不得穿在同一根管内；同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。
（3）钢管内的导线不应有接头；导线的接头必须置于接线盒内。
（4）导线与设备、器具的连接应符合下列要求：
截面为2.5mm2 及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪焊锡，或压针尖端子后再与设备、器具的端子连接。
截面10mm2以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端了连接。
截面为10mm2及以上的多股铜芯线采用接线鼻子压接或线芯插在线鼻子内搪满锡后与设备、器具的端子连接。
（5）配线施工中，电气线路与管道间最小距离应满足现行规范。
（6）管口不应有毛刺，采用半元锉或元锉扫光，焊接处补刷防锈漆，面盖调和漆。
（7）金属软管采用管卡在与端、转弯、中点应固定。
（8）绝缘导线选用统一的颜色线，A、B、C 相线分别为黄、绿、红色，零线（N 线）为淡蓝色，保护地线（PE 线）为黄绿双色线。
（9）绝缘导线与接线鼻子（端子）压接，其压摸与导线，鼻子的规格要相匹配；压接，压接深度，压口数量和压接长度应符合产品技术的有关规定。
（10）穿线前，必须将线管内的水及杂物清除干净，疏通管道。
（11）导线穿入钢管时，管口应戴线帽保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后须将管口密封。
8、配电箱安装
（1）配电箱（柜）的施工工艺如下：
测量定位→箱体预埋→管路与配电箱连接→开关安装→盘内配线→盘面安装→绝缘摇测。
（2）材料要求：配电箱（盘）应为两部定点厂产品，并有产品合格证。导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
（3）作业条件：土建施工时，随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。
预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
（4）配电箱（盘）安装要求：
配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。
安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。
配电箱（盘）均做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。
配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。
照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N 和保护地线（PE 线）汇流排，中性线N 和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
照明配电箱应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。
（5）配电箱（盘）的固定：
在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE 保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。
暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
（6）成品保护
配电箱（盘）安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。
安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保持墙面整洁。
土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱（盘）。
9、灯具、开关安装
（1）本工程室内照明主要灯具为荧光灯、筒灯以及应急照明灯灯具（舞台照明灯具暂不在本次安装范围），电气照明灯具、开关、插座等应按设计的规格、高度进行安装，产品应有合格证书。固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。
（2）灯具、开关、插座及组合开关插座箱等电气设备的安装，在楼梯及公共部位、室内上下层同一轴线位置坐标的误差不得大于50mm。开关距门框的距离应符合规定，距地面的标高宜为1.3m。。
（3）为保证灯具安装位置正确、美观，灯具安装前应与装饰进行协调。灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定。暗设的灯具开关、插座及吊风扇等均应有接线盒。软线吊灯在导线的两端应搪锡并打保险扣。吸顶灯底座直径250mm 以上的可不加装木台，但不得漏光。日光灯吊链应使用铅丝链。大型花吊灯钩的预埋应有隐蔽验收记录。灯具标高低于2.4m 的，其金属外壳必须可靠接地。
（4）电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地的灯具、开关、插座的金属外壳应接“PE”接地线，“N”为零线不得混淆。
（5）螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。多股软绝缘导线两端线芯应搪锡。
（6）嵌入顶棚内的装饰灯具，应固定在专设的框架上，灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平等，矩形灯具偏差不应大于5mm。
（7）安装在同一建筑物内的开关、插座宜采用同一系列的产品。并列安装的相同型号开关、插座距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内装的开关、插座高度应满足施工图要求，且误差不应大于5mm。
（8）开关应控制相线；开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。
（9）成品保护：灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装灯具不要碰环建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。安装开关，插座时，不得碰坏墙面，不得再次喷浆，以保持面板的清洁。
10、电机检查与接线：电动机应先根据设备清单及装箱文件，核对铭牌数据，及接线方式。将设备外壳污物清除，并按维修使用手册由钳工将电机上油调整，一般电机可手搬转动，应无明显卡阻现象。断开设备控制柜送往电机的电源开关，取下控制回路保险，用备用保险代替进行控制柜二次回路模拟试验，并检查自动空气开关、交流接触器等元件的三极触头同步性，及其他电气性能，应符合设计要求及产品标准规定。电机绝缘电阻不低于0.5MΩ，按线后可进行电机空载试验。空载试验使用钳形表监测电机起动电流、空载运行电流，用万用表监测电压、用温度计监测电机温升。电机空载运行时应无明显振动和机械异声或异味，空载电流、电压与铭牌数据一致并记录。空载运行时间为2h，期间电机温升与绝缘等级规定相符，电机空载起动次数，符合规范规定。
四、防雷接地施工
1、建筑物防雷：本工程防雷等级为二类。建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。利用钢结构屋面作接闪器。利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根φ18 以上主筋通长（焊接、绑扎）作为引下线，间距不大于18m，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底棉线轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。外墙引下线在室外地面下1m 处引出与室外接地线焊接。为防止侧向雷击，从首层开始，每三层设均压环。均压环均与该层外墙上的所有金属窗、构件、引下线连接；
玻璃幕墙或外挂石材的预埋件及龙骨的上下端均应与防雷引下线焊接。均压环利用圈梁内两根φ18 以上主筋通长（焊接、绑扎）形成。接地极为建筑物桩基、基础底板、地梁上的上下两层主筋中的两根通长钢筋（焊接、绑扎）形成的基础接地网并连接室外人工接地装置（护坡桩）组成。室外接地极距建筑物大于3m，距室外地面-0.8m。用40×4 镀锌扁钢连接成水平接地装置，垂直接地极为50×5 角钢，长2.5m，每5m 设一根。凡突出屋面的所有金属构件，如卫星天线基座（电视天线金属杆）、金属通风管、屋顶风机、金属屋面、金属屋架等均应与避雷带可靠焊接。
2、接地及安全：本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室、通讯机房、计算机房等的接地共用统一接地极，要求接地电阻不大于1 欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。
从变配电室至强电竖井内的桥架上敷设一条40×4mm 镀锌扁铜钢，将变配电室接地与强电竖井内接地相连。电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。弱电竖井内的接地线其下端应与接地网可靠连接。所有强、弱电竖井内均垂直敷设二条，水平敷设一圈40×4mm 镀锌扁（铜）钢，水平与垂直接地扁（铜）钢间应可靠焊接。
3、本工程接地型式采用TN-S 系统。
4、防雷接地随土建及其它专业施工进度配合进行，及时安装及时测试。
5、材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。
6、接地网施工：当基础钢筋和柱筋施工的同时，进行接地网的焊接施工，将基础内的钢筋主筋与底基内的钢筋根据图纸要求全部焊接连通，形成网状。要求焊接处的焊缝饱满，并且有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲干净以后，做好防腐处理，柱筋的焊接引上线部分做好标记。接地网焊接完以后，及时进行接地电阻的摇测，并做好记录，通知业主及监理部门进行检查验收，以确保接地网部分的施工达到要求，如达不到要求，必须做人工接地件。
7、引下线的施工：本工程的防雷引下线是利用柱内的主筋焊接连通，因此在引下线施工时，作为引下线的主筋焊接时必须确保达到焊接要求，做好标记，不能混淆，且保证每个柱子内至少有两根主筋全部连通。
8、避雷网施工：避雷网安装后必须达到下列要求：
焊接要求：避雷焊接时应搭接焊接。圆钢搭接长度为其直径的6 倍，双面施焊，如果遇到直径不同时应以直径大的为主。圆钢与扁钢搭接时其搭接长度为圆钢直径的6 倍，不能出现夹渣、咬肉、裂纹及药皮处理不干净等现象，施焊处做好防腐处理。
避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物一致，平直度每2 米检查段允许偏差3／1000，但全长不得超过10mm。
避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10 倍。
智能建筑
施工准备工作是保证弱电系统工程顺利施工、全面完成各项技术指标的重要前提，是一项有计划、有步骤、有阶段性的工作。施工准备工作不仅在施工前，而且贯穿于施工的全过程。
1、技术准备
（1）熟悉、会审图纸。开工前，施工人员首先应熟悉施工图纸，了解设计内容及设计意图，明确工程所采用的设备和材料，明确图纸所提出的施工要求，以便及早采取措施，确保在施工过程中不破坏建筑物的强度，不破坏建筑物的美观，不与其它工程发生位置冲突。本建筑功能齐全，各工种交叉作业面多量大。互相平行或交叉安装时，要保证安全距离的要求，不能满足时，应采取保护措施。各层开工前，项目技术负责人组织各专业工程师依据施工图及现场具体情况对线路进行综合布局，避免其他专业的管道和线路对视频线路形成不良影响，方可全面进行施工。
（2）熟悉与工程有关的其它技术资料，如施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准以及制造厂提供的资料，即安装使用说明书、产品合格证、试验记录数据等。以编制施工方案。在全面熟悉施工图纸的基础上，依据图纸并根据施工现场情况、技术力量及技术装备情况，综合作出合理的施工方案。
（3）安装的消防产品、机电产品和材料要符合下列条件：本市的消防厂家，应具有国家颁发的生产许可证。外地或外国在本市销售的消防产品，要具有有效期内的销售审验证书。选用时要审明证书中所列产品是否与所需产品相符。消防电子产品要具有有效的国家消防电子产品质量检测合格报告。
（4）图纸和资料送公安消防监督机构审核，经审核批准后方可施工。
2、施工配合
（1）预留预埋配合：项目施工人员进驻现场后，认真熟识图纸，核对线路、等位置并详细注明，现场随土建进度及时预留，钢筋混凝土建筑物的暗配管工程在浇灌混凝土前，将一切管路、接线盒和配线架或配线柜的基础安装部分全部预埋好，其它工程则可以等混凝土凝固后再施工。表面敷设（明设）工程，也应在配合上建施工时装好，避免以后过多地凿洞破坏。若有遗漏和错位等现象及时与甲方与土建协商，处理，不得随意损伤建筑结构、钢筋、建筑物。对不损坏建筑的明设工程，可在抹灰工作及表面装饰工作完成后再进行施工。
（2）设备基础及留孔的配合：项目经理部根据进度计划及甲方设备到货计划，核对基础位置尺寸及留孔,并办理验收手续。
（3）对消防控制中心房屋一般应满足的要求
在安装工程开始以前应对消防控制中心建筑和环境进行检查，具备下列条件方可开工：
消防控制中心土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运，门锁和钥匙齐全。
预留地槽、暗管、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。
配线间和设备间应提供可靠的施工电源和接地装置。
所需要的交直流供电系统，由工艺设计提出要求，工程中实施。
二、施工程序
审阅图纸→现场环境检查→支撑、固定件加工制作→墙面配管、桥架安装→电缆、电线敷设→火灾报警控制器、联动驱动器、报警图形显示系统、防火卷帘控制器安装→控制台安装→线路测试→报警开关、报警器安装→控制台安装→线路测试→报警开关、报警器安装→探测器安装→单体测试→配合厂家联动调试。
三、管线敷设
1、钢管和金属线槽安装主要要求
（1）钢管和金属线槽安装与动照系统基本相同，但还应考虑不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽同一槽孔内。配管和线槽安装时应考虑横向敷设的报警系统的传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿人同一根管内，但探测器报警线路若采用总线制时不受此限制。弱电线路的电缆竖井应与强电线路的竖井分别设置，如果条件限制合用同一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。
（2）暗装消火栓配管时，接线盒不应放在消火栓箱的后测，而应侧面进线。
（3）消防设备与管线的工作接地、保护地应按设计和有关规范要求施工。
2、钢管内绝缘导线敷设和线槽配线要求
（1）不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。
（2）横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿人同一根管内。采用总线制不受此限制。
（3）火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。
（4）导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。
（5）在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除于净，管口装上护口。
（6）敷设于垂直管路中的导线，截面积为50mm2 以下时，长度每超过30m应在接线盒处进行固定。
（7）实际使用总线制线路控制的很多，对线路敷设长度，线路电阻均有要求，施工时应严格按厂家技术资料要求来敷设线路和接线。
（8）导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度，亦不能降低原绝缘强度。
（9）导线敷设连接完成后，应进行检查，无误后采用500V、量程为0-500MΩ的兆欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测，其绝缘电阻值不应低于20MΩ。注意不能带着消防设备进行摇测。摇动速度应保持在120r／min左右，读数时应采用1 分钟后的读数为宜。
四、火灾自动报警设备安装
1、进入施工现场的火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求，对型号、数量、规格、品种、外观等进行检查，并提供给国家消防电子产品，质量监督检测中心有效的检测检验合格的报告，及其它有关安装接线要求的资料，同时与监理单位、厂家办理设备开箱检验手续。
2、点型火灾探测器的安装要求
（1）点型火灾探测器的安装应按设计和厂家提供的技术资料进行安装。
（2）感烟、感温探测器的保护面积和保护半径合应符合设计和规范要求。
（3）房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5％时，则每个被隔开的部分应设置探测器。
（4）探测器周围0.5m 内，不应有遮挡物，探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。
（5）探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。（是指在距离探测器中心半径为0.5m 范围内的孔洞用非燃材料填实，或采取类似的挡风措施）。
（6）在电梯井、升降机井设置探测器时其位置宜在井道上方的机房顶棚上。
（7）探测器的底座应固定可靠，在吊顶上安装时应先把盒子固定在主龙骨上或在顶棚上生根作支架，其连接导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂，外接导线应有0.15m 的余量，入端处应有明显标志。
（8）探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。
（9）探测器底座的穿线孔宜封堵，安装时应装上防护罩。
（10）探测器的头在即将调试时方可安装，安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀等措施。
3、手动火灾报警按钮的安装
（1）报警区内的每个防火分区应至少设置一只手动报警按扭，从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警接扭的步行距离不应大于30m。
（2）手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上，距地高度1.5m，安装牢固并不应倾斜。
（3）手动火灾报警按钮外接导线应留有0.10m 的余量，且在端部应有明显标志。
4、端子箱和模块箱安装
（1）端子箱和模块箱设置在专用的竖井内，根据设计要求的高度用金属膨胀。
（2）用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。
（3）压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。
（4）模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装应牢固端正，并有用途标志和线号。
5、火灾报警控制器安装
（1）火灾报警控制器（以下简称控制器）接收火灾探测器和火灾报警按钮的火灾信号及其它报警信号，发出声、光报警，指示火灾发生的部位，按照预先编制软件程序，发出控制信号，联动各种灭火控制设备，迅速有效的扑灭火灾。为保证设备的功能，必须做到精心施工，确保安装质量。火灾报警控制器设置在地下二层消防值班室。控制器的显示操作面板应避开阳光直射，房间内无高温、高湿、尘土、腐蚀性气体；不受振动、冲击等影响。
（2）设备安装前土建工作应具备下列条件
屋顶、楼板施工已完毕，不得有渗漏；结束室内地面、门窗、吊顶等安装；
有损设备安装的装饰工作全部结束。
（3）消防控制中心设备安装应符合下列要求
落地安装，其底宜高出地面0.05～0.2m，用槽钢作为基础，槽钢要先调直除锈，并刷防锈漆，安装时用水平尺、小线找好平直度，然后用螺栓固定牢固。
控制柜按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。
控制设备前操作距离，单列布置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在有人值班经常工作的一面，控制盘到墙的距离不应小于3m，盘后维修距离不应小于lm，控制盘排列长度大于4m 时，控制盘两端应设置宽度不小于1m 的通道。
（4）引人火灾报警控制器的电缆、导线接地等应符合下列要求：
对引人的电缆或导线，首先应用对线器进行校线。按图纸要求编号，然后摇测相间、对地等绝缘电阻，不应小于20MΩ，全部合格后按不同电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板，按接线图进行压线，注意每个接线端子接线不应超过二根，盘圈应按顺时针方向，多股线应涮锡，导线应有适当余量，标志编号应正确且与图纸一致，字迹清晰，不易褪色，配线应整齐，避免交叉，固定牢固。
导线引入线完成后，在进线管处应封堵，控制器主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用接头连接，主电源应有明显标志。
凡引入有交流供电的消防控制设备，外壳及基础应可靠接地，一般应压接在电源线的PE 线上。
消防控制室一般应根据设计要求设置专用接地装置作为工作接地是指消防控制设备信号地域逻辑地）。当采用独立工作接地时电阻应小于4Ω，当采用联合接地时，接地电阻应小于1Ω，控制室引至接地体的接地干线应采用一根不小于16mm2的绝缘铜线或独芯电缆，穿人保护管后，两端分别压接在控制设备工作接地板和室外接地体上。消防控制室的工作接地板引至各消防控制设备和火灾报警控制器的工作接地线应采用不小于4mm2 铜芯绝缘线穿人保护管构成一个零电位的接地网络，以保证火灾报警设备的工作稳定可靠。接地装置施工过程中，分不同阶段应作电气接地装置隐检、接地电阻摇测、平面示意图等质量检查记录。
五、系统调试
1、火灾自动报警系统调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。
2、调试前施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录），检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录）、竣工报告。
3、调试前应按下列要求进行检查：
按设计要求查验，设备规格、型号、备品、备件等。
按火灾自动报警系统施工及验收规范的要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。
检查检验系统线路的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻，接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否符合设计和规范要求，发现错线、开路、短路等达不到要求的应及时处理，排除故障。
火灾报警系统应先分别对探测器、消防控制设备等逐个进行单机通电检查试验。单机检查试验合格，进行系统调试，报警控制器通电接入系统做火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。在通电检查中上述所有功能都必须符合条例《GB4717 火灾报警控制器通用技术条件》的要求。
4、按设计要求分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项检查试验火灾报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。
5、检查主电源：火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应符合有关国家标准要求，备用电源连续充放电三次应正常，主电源、备用电源转换应正常。
6、系统控制功能调试后应用专用的加烟加温等试验器，应分别对各类探测器逐个试验，动作无误后可投入运行。
7、对于其它报警设备也要逐个试验无误后投人运行。
8、按系统调试程序进行系统功能自检。系统调试完全正常后，应连续无故障运行120h，写出调试开通报告，进行验收工作。
工程投入的主要物资和施工机械设备情况
工程投入的主要物资情况
本工程的建设规模大、工期紧、结构类型复杂，单位时间内所需投入的物质材料种类和数量是巨大的。为防止工程一旦开工，造成各项工作忙乱的局面，
我公司已根据业主提供的施工图和工程量清单，对亟需投入的物质和使用量较大的材料通过考察比较选择信誉良好的合格材料供应商和优选曾长期与我公司合作的材料供应商等方式，与他们签订了本工程材料供应意向书，一旦工程开工，即能确保工程的各种材料物质能更及时的投入到工程中。
本工程所用周转材料均由项目经理部和周材租赁站共同组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。周转材料的配备见下表：
周转材料配备表
| 序号 | 名称 | 规柱 | 用量 | 来源 | 备注 |
| 1 | 钢管 | 直径48 | 2000t | 租赁 | |
| 2 | 扣件 | 十字、万能 | 16 万只 | 租赁 | |
| 3 | 现浇楼梯模板 | 定型胶合板 | 4 套 | 定制加工 | 一层一套 |
| 4 | 脚手板 | 50×300×4000 | 2400 块 | 购置 | |
| 5 | 可调整顶撑系统 | 直径50 | 1000 套 | 自有 | |
| 6 | 木方 | 50×100 | 1300m3 | 购置 | |
| 7 | 竹胶合模板 | 915×1830×18 | 15000 张 | 购置 | |
| 8 | 竹笆 | 1000×1500 | 5600 张 | 购置 | |
| 9 | 密目安全网 | 1800×6000 | 800 张 | 购置 | |
| 10 | 安全平网 | 3000×6000 | 600 张 | 购置 | |
| 11 | 安全带 | 100 套 | 自有 |
材料用量计划每月提前将进场时间上报给业主和监理，并对进场材料负责验收、贮存和保管，配合监理的旁站监督取样工作。
工程投入的主要施工机械设备计划
为满足整个工程施工需要，结构施工阶段，投入1 台SCM-M900 型塔吊（主要用于地下室主台仓土方外运和大型钢构件的吊装）和4 台FO/23B 塔吊（主要用于土建材料吊运和小型钢构件的吊装），用于结构施工垂直运输，施工至4 层后安装4 台SS120 门式吊。
二、土建主要施工机械进场计划
整个工程的混凝土采用商品混凝土，为满足混凝土的输送，现场配备不少于4 台混凝土汽车泵。装修施工阶段现场设置8 台砂浆搅拌机。为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们还另行配置必要的等主要设备易损配件，做到预防在先，确保工期目标的万无一失。
拟投入的主要施工机械设备表
| 序 号 | 机械或 设备名称 | 型号 规格 | 数量 | 国别产地 | 制造年份 | 额定功率(kw) | 生产 能力 | 用于施工部位 | 备注 |
| 1 | 蛙式打夯机 | 4 | 中国 | 1998 | 1.1 | ||||
| 2 | 反铲 | 0.6 | 2 | 中国 | 1997 | ||||
| 3 | 塔吊 | FO/23B | 4 | 中国 | 1998 | 60 | 125tm | ||
| 4 | 塔吊 | SCM-M900 | 1 | 中国 | 1999 | 900tm | |||
| 5 | 附墙吊 | SS120 | 4 | 湖北 | 2001 | 14 | |||
| 6 | 交流电焊机 | BX1-300 | 3 | 中国 | 2000 | 30 | |||
| 7 | 钢筋对焊机 | UN-75 | 3 | 中国 | 2002 | 100 | |||
| 8 | 钢筋弯曲机 | GW40A | 3 | 中国 | 2001 | 3 | |||
| 9 | 钢筋调直机 | GT4-8 | 3 | 中国 | 2003 | 7.5 | |||
| 10 | 钢筋切断机 | GT40 | 3 | 中国 | 2000 | 4 |
| 11 | 混凝土牵引泵 | HBT-60 | 4 | 湖北 | 2004 | 58m3 | ||||
| 12 | 混凝土布料杆 | 1 | 2003 | 30m | ||||||
| 13 | 平板振动器 | ZB11 | 5 | 中国 | 2003 | 1.2 | ||||
| 14 | 灰浆搅拌机 | HJI-200 | 8 | 中国 | 2003 | 5.5 | ||||
| 15 | 高压水泵 | 50m | 4 | 2004 | 2 | |||||
| 16 | 抽水泵 | 8 | 中国 | 2002 | 2.2 | |||||
| 17 | 电刨床 | 鲁50-I | 班 | 3 | 中国 | 2000 | 0.5 | |||
| 18 | 原锯 | MJ109 | 3 | 中国 | 2001 | 13 | ||||
| 19 | 手电钻 | J1Z-6 | 3 | 中国 | 2003 | 0.5 | ||||
| 20 | 柴油发电机 | T2XV-250 -4 | 1 | 上海 | 2004 | 250kw | ||||
三、安装主要施工机械计划
| 序 号 | 机械或 设备名称 | 型号 规格 | 数量 | 国别 产地 | 制造 年份 | 额定功率(kw) | 生产能力 | 用于施工部位 | 备注 |
| 1 | 逆变整流焊机 | ZX7-400 | 6 | 国产 | 2003 | 17 | |||
| 2 | 滚沟机 | 2 | 美国 | 2000 | |||||
| 3 | 电动锯孔机 | HC-450 | 1 | 国产 | 1999 | ||||
| 4 | 焊条烘箱 | ZYHC-30 | 2 | 国产 | 1999 | 3 | |||
| 5 | 冲击电锤 | 20 | 0.52 | ||||||
| 6 | 阀门试验台 | 1 | 国产 | 2001 | |||||
| 7 | 手动试压泵 | 6MPa | 4 | 国产 | |||||
| 8 | 电动切割机 | 手提式 | 10 | 国产 | |||||
| 9 | 砂轮切割机 | DN400 | 4 | 上海 | 2001 | ||||
| 10 | 液压弯管机 | DN80 | 4 | 国产 | 2002 | ||||
| 11 | 台钻 | 13mm | 2 | 国产 | 1998 | ||||
| 12 | 钳形电流表 | T302 | 4 | 国产 | 2001 | ||||
| 13 | 接地电阻摇表 | 1 | 国产 | ||||||
| 14 | 绝缘电阻摇表 | 4 | 国产 | ||||||
| 15 | 角向磨光机 | 8 | 国产 | ||||||
| 16 | 焊条保温筒 | 8 | 国产 | ||||||
| 17 | 数字万用表 | 4 | 国产 | ||||||
| 18 | 空压机 | 1.0m3/m in | 2 | 国产 | |||||
| 19 | 套丝机 | TQ4 | 4 | 国产 | |||||
| 20 | 热式风速计 | KA31 | 2 | 国产 | |||||
| 21 | 电热熔器 | 6 | 国产 |
劳动力安排计划及劳务分包情况
劳动力组织与安排
合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的成建制劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在主体结构施工时，钢筋工、木工、泥工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入钢结构安装和装修工人。
本工程的施工重点是保证质量的前提下，抢结构工期，因此组织好所需的大量劳动力至关重要。
二、农忙季节劳动力安排
自带与我司常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。对于部分劳动力配置量大的项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节错开，减少农忙季节对工程劳动力的需求，避免因农忙回家务农的人员过多而影响本工程的正常进行，确保工期进度。
劳动力计划用量
| 工种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | |||
| 地下室结构 | 主体结构 | 钢结构及室内装修 | 室外装修 | |
| 木工 | 100 | 180 | 100 | 40 |
| 钢筋工 | 120 | 180 | 100 | 40 |
| 砼工 | 60 | 60 | 60 | 20 |
| 架子工 | 30 | 60 | 60 | 60 |
| 泥瓦工 | 20 | 40 | 60 | 60 |
| 操作工 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 机修工 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 油漆工 | 0 | 10 | 30 | 10 |
| 抹灰工 | 0 | 60 | 30 | 100 |
| 防水工 | 30 | 30 | 0 | 30 |
| 电 工 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 安装工 | 30 | 80 | 100 | 100 |
| 杂工 | 60 | 60 | 60 | 60 |
| 合计 | 466 | 776 | 616 | 536 |
劳务分包情况
本工程劳务队伍将选用与我公司长期合作过并具有良好信誉的成建制劳务分包。主要劳务分包情况见下表：
| 劳务分包工种 | 所需人数 | 需用时间 |
| 木工 | 180 | 开工至主体完 |
| 钢筋工 | 180 | 开工至主体完 |
| 砼工 | 60 | 开工至主体完 |
| 架子工 | 60 | 施工全程 |
| 泥瓦工 | 60 | 装修施工阶段 |
| 抹灰工 | 100 | 装修施工阶段 |
材料的检验与试验
钢筋的检验
1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批做机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。
2、钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根 ，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
砂、石的检验
①砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每200m3或400m3为一验收批，不足200或400时亦为一验收批。
②每一验收批取一组，数量为22kg。
③取样方法：
在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8 份（每份11kg 以上）搅拌均匀后用四分法缩分至22kg 组成一组试样。
2、混凝土用碎石或卵石应按JGJ53-92 规范进厅抽样。
① 碎（卵）石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每200m3或400为一验收批，不足200或400时亦为一验收批。
② 每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5 个不同部位，铲出表层后取样。共15 份为一组，在皮带运输机上取时，应在机尾出料处定时抽取8 份。在汽车、火车、货船上取样时按不同部位和深度抽取大致相同的16 份。根据产品的粒径及需检项目来确定，常规为：100～200kg。
水泥的检验
水泥试验的取样方法及数量规定，按GB12573-90 规定执行。常用水泥试验的取样应按下述规定进行：
1、散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t，随机从3 个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 水泥作为检验试样。
2、袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过100t。随机从20 袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 水泥作为检验试样。
3、对已进厂（场）的每批水泥，视在厂（场）存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。
4、取样要有代表性，一般可以从20 个以上的不同部分或20 袋中取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。
混凝土的检验
在混凝土浇筑前，应提前28 天，将具有符合资质要求混凝土站实验室提供的混凝土配合比报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。
1、混凝土养护工作
（1）施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在20±5℃。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。
（2）试件模具：混凝土试模应不少于25 组。砂浆试模不得少于15 组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢
卷尺。作好试块成型记录。
（3）严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60 天强度及冬季施工同条件养护试块。混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。
2、取样方法
（1）普通混凝土
① 每100 盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。
② 每一工作台班的同配合比混凝土不足100 盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm 以下，试模用100×100×100mm，石子在40mm 以下，试模用150×l50×l50mm。注：①当原材料或配合比有变时相应增加组数。
②检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。
（2）混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度20±3℃。湿度90％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。
二、抗渗混凝土
本工程地下室混凝土掺入外加抗渗剂，可提高结构的抗渗性能，在标准条件下养护的防水混凝土抗渗试块采用抗渗试模。抗渗混凝土试块的留设按每500m3两组，每增加250-500应增留两组，如使用的原材料或施工方法有变化时，均应另行留置试块。本工程地下室底板承台同时浇捣，应留置试块6-7 组，其中一组应作标准条件下养护的试块，其余各组与构件混凝土条件养护。试块应在浇筑地点制作，养护不少于28 天。墙板和顶板按同样方法留置抗渗试块。
防水混凝土强度试块的检验同普通混凝土。
其它材料的检验
所有的结构及装饰材料在确定货源时，都必须得到业主和监理的认可，并提供样板，在正式采购前，向业主和监理工程师提供产品的合格证和样本，或提前至少24 小时通知监理工程师到位检查。
要求复检的各种材料均应按规范要求进行抽检。
季节性施工措施
雨季施工技术措施
阴雨绵绵会给本工程的施工带来很大的困难。为了确保工程的顺利进行，特提出如下雨季施工措施：
1、密切注意天气变化，避免雨天浇筑混凝土，如施工中遇大雨立即停止混凝土的浇筑，并及时对施工完的混凝土进行草包覆盖保护。
2、采用硬地施工，即施工现场临时道路采用100mm 厚混凝土浇筑，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周围环境加强了现场文明施工。
3、雨季施工期间混凝土搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土的配合比，严格控制水灰比。
4、现场室外使用的中大型机械必须按规定加设防雨罩或防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。
5、大风天气要做好大型高耸物件（塔吊、附墙吊）的防风加固措施，风力达到或超过6 级塔吊禁止使用。
6、现场临时尽量少备用灰料，如必须备用，则须做好如下防潮工作：下铺木板和两层彩条布，要求石灰袋下部离开地面的架空高度不小于500mm，石灰堆上铺一道彩条布，雨季增加一道。
7、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外。
一、混凝土施工措施
1、应根据雨季施工的特点，做好随时测定骨料（尤其是细骨料）的含水率，调整混凝土现场配合比。
2、混凝土浇筑时首先要排出模板中的集水，遇雨必须对混凝土进行覆盖，若遇暴雨时必须停止施工。
二、机电设备
1、对现场的机电设备应搭设防水棚，避免遇水漏电及损坏机器。
2、动力、照明线路应经常检查有无破损，切铁搭设在脚手架等铁器上，防止发生漏电事故。
3、塔吊和超过一定高度的脚手架，应设避雷针，防止雷击。
4、现场道路应畅通，并做好排水工作，必要时临时道路铺设炉渣防滑。
5、大临设施应做好屋面、墙面的防水工作，同时也要做好防止暴风雨的工人作，并做好排水。水泥仓库除做好防雨、防潮外，宜将水泥架空堆放。
三、装饰及其它工程
1、随时掌握天气预报，做到雨季室外不施工，雨后注意墙面不能太潮以免影响装饰质量。
2、地面、楼面粉面时不能有积水，如屋面没有完成不能做楼地面，内墙粉刷不能太潮，必须干湿适度方可粉面。
3、屋面施工时遇雨，一定要加以覆盖，尤其保温层，一定要晒干方能进行下一道工序施工。
4、脚手架、塔吊基础一定要牢靠，如发现有松动，应及时加固。
冬季施工技术措施
武汉的冬季为12、1、2 月，室外日平均气温连续5 天稳定低于5℃时，应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。应在11 月中旬前做好冬期施工前的一切准备工作，编制好冬期施工措施，以保证冬期施工的顺利进行。我公司若能中标，冬季施工将另行编制专项施工方案，用于指导实施施工。本节下面的内容，仅作一些原则性和方向性的规定。制定冬期施工方案要因时、因地、因工程制宜，既要技术上可靠，同时要求经济上合理。考虑冬期施工热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。冬期施工热源设备有：热水锅炉。保温材料；草帘、围护布。
一、混凝土工程
主要采取蓄热养护及加复合抗冻早强剂方法。
1、冬季施工准备工作：对现场管理人员发放冬季施工手册，对有关人员进行专门培训，成立以现场负责人为主的冬季施工领导小组，现场安排、落实、管理、质量控制及冬季施工检查工作。
2、设专人负责测温工作及检查冬季施工措施。
3、通过对水加热的方法使混凝土入模前有足够的温度。
4、以草帘为主，对梁、柱模进行保温，施工不得有停歇现象，并保证外加剂掺量准确。
5、混凝土的浇筑，原则上不留施工缝，浇筑前应清除模板、钢管上的冰雪和污垢，浇筑时，梁底、梁侧要注意捣实，楼板混凝土振捣后抹平，加铺保温材料。
6、做同条件的试块，将同条件试块设在模板上做拆模依据。
二、砌筑工程
方法采用掺抗冻剂砂浆法，因为它具有施工方法简单造价低，货源易于解决等优点。在砂浆中掺入一定量的抗冻剂。能使砂浆抗冻早强而且强度不能继续增长，并与砖石有一定的粘结力。
采用掺抗冻剂砂浆法进行施工，掺抗冻剂砂浆的拌制，先配制定量浓度的溶液，在砂浆拌制时掺进去。砂浆应采用机械进行拌和，搅拌时间应比常温季节增加1/2 倍至1 倍。当室外大气温度在-10℃以上，掺抗冻剂砂浆可不加热。当室外大气温度在-10℃以下，对原材料进行加热，应优先加热水。
1、冬期施工使用的砂浆温度，不低于5℃，施工中砖与灰浆的温度控制在20℃左右，但最大不超过30℃。
2、冬期使用的砖浇水有困难，可增加砂浆的稠度来解决砖含水率不足而产生砌体抗剪强度下降的不利因素，但砂浆的最大稠度不应超过13cm。
3、严格控制砖墙的水平灰缝厚度及竖向灰缝的宽度，一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砖墙的全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。
4、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。其斜搓长度不应小于高度的2/3，除转角处外，其它临时间断处，留斜搓有困难时，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋。
每12cm 墙厚入一根直径6mm 的钢筋。抗震设防地区建筑的临时间断处不得留直搓。
三、抹灰工程
1、抹灰工程冬期施工方法采用暖棚法。将抹灰的房间、门窗及洞口封闭严密以防热量散失。取暖方法使用火炉。
2、为提高砂浆温度，可加热水，水的温度不超过80℃。
3、抹灰砂浆必须在室内或暖棚内搅拌，手工抹灰时砂浆温度不低于10℃，喷涂抹灰时，砂浆温度不低于8℃。
4、冬期暖法抹灰操作方法与常温抹灰相同，抹完灰后在 15d 内应保持-10℃的室温，抹灰层湿度降低至8%以前保持0℃以上。
5、质量标准：抹灰层表面不得有开裂、脱落、起鼓、起砂、酥松等现象。
夏季施工技术措施
在夏季施工中，除严格遵守国家现行的施工规范及规程外，为保证施工质量特制定以下措施：
1、落实责任制，确保材料供应单位在暑期能够进场供料连续不断。
2、专人检查混凝土坍落度，必要时掺入减水剂予以补偿，使坍落度符合要求。
3、混凝土浇筑后，表面泛白即开始浇水养护，在四周边及预留洞口周边用
1:3 石灰砂浆抹成厚度不少于3cm 的肩坎用以蓄水养护。
4、混凝土浇筑完毕后即派人紧靠模板满挂或满盖草袋后轮回浇水湿润，以防混凝土失水太快而引起混凝土的开裂。
5、做好防暑降温工作，现场备有中暑药物，工地设茶水桶。
防风措施
1、加强与气象台站的联系，建立业务关系，使天气预报能及时准确地获得，以便做出相应的对策。
2、如遇台风，塔吊应停吊，台风过后应对塔吊及脚手架进行安全检验，做好气象的收集并提前作好预防措施。
3、临建设施要独立架设，不仅基础要牢靠而且都要用钢丝绳拉扯加固。
4、脚手架板、临时屋盖都要用8#铁丝绑扎牢靠。
5、外安全防护采用安全网作封闭防护，不得用板面材料。
6、获得大风预报时，要及时清理工地零散材料及工具，复查固定设施的加固等是否均处在防风状态。
7、高空作业区要搭设应急疏散通道，并保持该通道的畅通。
确保工程质量的技术组织措施
质量保证体系
本工程按照国家新标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的要求和施工技术规范进行质量检验评定，确保单位工程质量。
一、质量保证体系
工程具体实施中，运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据通过第三方认证ISO9001 文件化质量保证体系，广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量保证方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和TQC 质量管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，确保工程施工质量。
根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准(ISO9001)，强化质量职能。项目经理部全体管理人员强化质量意识和质量职能；推行责任工程师和专业质检工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制，同时使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业公司，项目质量目标通过对各施工方、内部各专业公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。
建立由项目经理领导，项目副经理、总工程师中间控制，专业质检工程师检查的管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络。
二、各关键岗位的质量管理职责
1、项目经理管理职责
（1）确保公司质量、环境、职业安全健康方针及目标在本项目贯彻实施，检查督促本项目部岗位人员的职责的落实，并组织项目部全体人员履行合同，实现项目的管理目标。
（2）参与管理评审，负责编写本项目部管理评审汇报资料；向评审会书面报告本项目管理体系运行情况，并参与讨论和评价。负责落实管理评审报告决议。
（3）参与重大设计变更及合同修订工作。
（4）组织编制项目管理计划并批准实施。
（5）确定项目部组成人员报公司有关职能部门批准。
（6）负责对项目部成员进行工程交底。
（7）审批项目物资需用计划(含施工用设备和检试设备)。
（8）负责项目质量事故的申报和处理。
（9）负责组织本项目工程质量的检验，并组织相关人员进行处理与验证。
（10）组织对本项目出现的不合格(缺陷)等信息进行分析。
（11）组织制定本项目的纠正，预防措施并组织实施。
（12）组织项目部接受审核，将审核目的和范围通知本项目成员，确定陪同审核组的联络员，向审核组提供审核顺利进行所需的资源、教育、督促项目部成员配合审核员的审核，确认审核中的不合格项报告。
（13）组织向业主交付竣工资料，签署工程保修书。
（14）负责组织对已交付后的工程质量问题进行保修和处理。
2、项目生产经理管理职责
本项目设一个土建工程项目副经理和一个安装工程项目副经理。
（1）协助项目经理督促检查落实各项管理制度及岗位责任制的实施及考评。
（2）负责督促并检查施工准备，施工过程的各项工作，全面负责工程的施工组织安排，协助组织实施质量计划。
（3）组织召开现场生产调度会，全面协调各方的配合施工。
（4）组织质检员检查项目所用检试设备的完好和检定标识。
（5）督促器材员按时归还检试设备。
（6）抓好现场文明施工和安全生产的管理，做好成品、半成品的保护工作。负责制订本项目的培训计划，实施公司年度培训计划及其他培训教育。本项目特殊人员必须经考核，持证上岗，对特殊工作人员持证上岗及培训工作进行检查。
3、项目工程师质量职责
（1）全面负责项目技术管理工作,协助项目经理对项目的各项质量管理工作，是项目工程质量的主要责任人。
（2）主持项目图纸会审工作。
（3）主持质量计划、施工组织设计、施工方案专用作业指导书的编写。组织各专业施工员对各工序的组织实施及控制，并协调各专业间的技术工作。
（4）主持分部、分项工程的质量评定工作，并参与单位工程的评定。
（5）负责组织工程项目的各种检验与试验工作。
（6）负责向主管部门申报需调试的项目或对单位工程预验收的工作。
（7）负责向主管部门报告工程中需紧急放行情况。
（8）负责对项目质量检查的讲评，并督促对不满足要求的情况进行处置和验证工作。
（9）负责接受质检员开出的质量缺陷整改通知单和不合格品处置单，组织对不合格品的评审，作出处置意见并督促其整改。
（10）检查、核实施工员、质检员和器材员检验、试验状态标识，及时纠正状态与标识不符的现象。
（11）负责组织本项目统计技术的实施。
4、施工员质量职责
（1）协助项目工程师的技术管理，参加质量计划、施工组织设计等技术文件的编制。
（2）每天详细记录项目工作日记，交项目经理审核。
（3）对需标识的工序进行标识。
（4）参加图纸会审、编制本专业各种计划。
（5）接受公司工程技术部专业工程师技术交底和项目经理工程交底，对作业层进行本专业技术交底。
（6）现场指导、检查、督促作业人员按技术交底要求实施。
（7）负责对施工过程中本专业的施工生产、施工技术、施工质量进行控制，并形成记录。
（8）控制本专业作业指导书的使用。
（9）按时填写质量记录。
（10）负责组织相关人员对业主提供的半成品进行验证。
（11）负责对班组施工质量的检查与监督，参加项目质量周检、巡检、负责组织对出现的质量缺陷进行处理。
（12）负责督促作业负责人按评定标准进行分项、分部评定前的自检与核认。
（13）参加分项(分段)分部、单位工程的评定。
（14）编制本专业作业人员测量设备需用计划并提出精度、量程要求。
（15）检查本专业作业人员测量设备精度、量程及检定标识。
（16）督促器材员将本专业人员所用检试设备登记在《项目检试设备一览表》上。
（17）按使用证明要求使用检试设备。
（18）确定产品检验、试验状态标识方法。
（19）参加对不合格品的评审和处置方法的提出，组织作业人员进行处理。
（20）按要求将项目出现的不合格(缺陷)信息传递给综合员。
（21）参与项目出现各类问题的原因调查分析及编制，实施相应的纠正、预防措施。
（22）负责对本专业的工程实施防护。
（23）负责进行统计技术分析、制定处理措施和纠正、预防措施并向作业人员交底后督促其实施。
5、质检员质量职责
（1）协助项目工程师收集并整理本项目统计技术应用信息。
（2）负责项目所有产品质量记录的收集、审核、整理、编目、保管工作，并督促施工员编写的资料与工程同步。
（3）负责对项目质量的巡检，对质量缺陷提出整改通知并验证。
（4）监督工程项目的各种检验，试验的实施，并对其结果签字认可。
（5）参加对分项(分段)工程的检查与核定，参与单位工程的评定工作。
（6）检查项目所用检试设备的完好和检定标识。
（7）收集项目检、试验资料并及时登记在工程资料台帐上。
（8）负责对不合格工程项目记录标识，参加对不合格品的评审，下达不合格品处置单，并进行验证。
（9）对工程保修中经返工(修)后的质量进行验证。
6、资料员质量职责
（1）负责建立本项目有效版本清单，并依据清单控制本项目文件和资料使用有效版本。
（2）根据工程进度及时收集，分类，整理工程技术资料。
（3）负责项目外来文件的收集，分类，并及时交项目经理或总工程师审批处理，整理登记并发放。
（4）协助总工程师收集整理本项目统计技术应用信息。
（5）不合格的文件和资料及时向项目经理和总工程师报告，定期统计各类优良、合格、不合格的产品质量记录并报告项目经理和总工程师。
7、综合员(计划统计员)质量职责
（1）按合同要求及施工进度计划及时向监理(业主)提供经项目经理审批的项目阶段计划及实施情况。
（2）及时准确核定因设计变更或其它变更所产生的量、价、料等情况。
（3）参与对不合格品处理的成本分析，为不合格品评审提供量价依据及分析。
（4）及时收集项目体系类的质量记录。
（5）负责进行现场出现的不合格品信息及评审结果的传递。
（6）按周收集本项目不合格(缺陷)信息，并按月汇总传递。
8、材料员(器材员)质量职责
（1）负责建立本项目《顾客提供产品的清单》，组织对顾客提供产品的验证、贮存、保护。
（2）负责组织进货检验和试验。
（3）负责项目材料、设备机具的现场管理。
（4）负责汇总编制月度材料、设备计划并组织供应、接收及租赁工作。
（5）负责现场物资的搬运、保管、发放工作。
（6）对进入现场的物资进行标识。
（7）对施工机械设备定期检查，确认设备的完好状态。
（8）建立材料、设备机具的台帐和其它基础工作。
（9）验证材料的外观质量和质量证明文件，并签字认可，负责对不合格物资的处置。
（10）按需用计划领取和供应检试设备。
（11）编制《项目检试设备一览表》并按该表情况及时归还检试设备，以按期送检。
（12）按实际验证结果和相应质量证明资料对材料检验状态进行标识。
（13）负责对不合格物资的隔离存放、标识和记录，并督促不合格物资的调换或报废工作。
（14）按要求将出现的不合格信息传递给综合员。
（15）参与项目不合格(缺陷)原因调查分析和制定纠正、预防措施及其实施工作。
（16）协助项目副经理对搬运、贮存、防护和交付工作进行控制和检查。
（17）协助项目工程师收集整理本项目统计技术应用信息。
9、安全员质量职责
（1）协助项目经理、项目副经理抓好文明施工、安全生产的工作，定期检查，落实整改措施并验证。
（2）对出现的各类安全事故及时处理，事后认真总结。
（3）协助项目副经理对搬运、贮存、防护和交付工作进行控制和检查。
（4）负责项目的治安、保卫、防火工作，督促检查治安、保卫、防火工作。
三、项目管理保证体系
1、项目部是公司对工程项目的一个派出机构，保证实施公司文件化管理体系，并使之持续有效地运行。
2、由项目总工程师负责编写项目管理计划，项目部经理批准发布。
3、项目部全体成员根据本人的职责范围对质量计划中的有关要素具体实
施，通过对施工全过程的有效控制和管理，以保证建造出顾客满意的工程。
四、质量计划
1、根据质量保证体系标准，我们制定二级质量保证计划。第一级质量保证计划是本期工程总工程师签发的一级质量保证计划，主要内容有：
（1）审批认定本工程的最终质量目标。
（2）审批本工程的施工组织设计。
（3）认可本工程的技术质量负责人。
（4）认可本工程的技术质量标准。
（5）审批本工程在应用和推广新技术新工艺的项目和应用过程中的技术质量标准。
（6）编制本工程的施工组织设计并根据总工的审批意见下达施工组织设计的执行令。
（7）审批施工组织设计并下达执行令。
（8）审批项目部对本工程各道工序的质量目标。
（9）审批项目部编制的本工程的技术质量标准。
（10）编制推广新技术新工艺的执行计划和技术质量标准，并下达执行令。
（11）建立质量控制网络，并根据实施情况下达质量管理指令。
2、质量保证计划是总工程师签发的质量保证计划，主要内容有：
（1）编制本工程的质量目标。
（2）根据本工程的施工图编制的施工组织设计，并下达执行令。
（3）编制各主要工序的作业设计并下达执行令。
（4）针对本工程，编制各主要工序的深化质量标准和质量执行计划
3、施工过程的质量控制
① 优化施工组织设计编制工序的作业设计与技术标准。
本工程需要编制的作业指导书有如下几个方面：
a．工程测量作业指导书；
b．各类构件模板作业指导书；
c．各类构件钢筋绑扎作业指导书；
d. 大体积混凝土施工作业指导书；
e. 装修施工作业指导书。
② 组织好图纸会审工作，并作好分级技术交底工作。
③ 作好新技术、新工艺的交底工作，本工程主要有钢筋的连接技术、劲性柱施工技术、悬挑预应力大梁施工技术、钢结构加工及吊装施工技术等。
工程质量实施计划及管理组织措施
本工程按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 的要求和现行施工验收规范及省市有关文件规定评定，单位工程最终质量目标为鲁班奖。
二、质量管理组织措施
1、在建立完整的技术管理系统和质量保证体系基础上，从技术方案的制定、技术交底、操作过程的检查指导，到隐蔽工程验收、质量监督和最终工程质量的验评，必须进行全过程的技术质量管理工作。结合工程特征，采取有力的质量管理措施，因此，根据本工程特点，采取如下管理措施：推行全面质量管理，建立以项目经理为领导、项目工程师中间控制、质量检查员基层检查的三级质量管理体系。形成一个横向从土建、装饰到各分包项目；纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。
2、建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查部门为信息中心，搜集、传递质量信息，使决策者对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保优质目标的实现。
3、做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法。
4、按照全面质量管理原理，运用质量情况统计分析，掌握质量动态，对症下药，把质量管理从管结果变为管过程，提高成优率。
5、建立分部工程成优目标，开展QC 质量活动小组，对重要部位、关键部位、薄弱环节进行质量攻关。在施工全过程中，分阶段设重点，强化质量控制，确保工程始终处于受控状态之中。
6、建立并认真实施质量奖惩制度，强化质量监督检查工作，搞好与监理公司及质量监督站的联系配合，接受指导。每道工序都必须接受甲方、监理共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。在施工中，质检员对整个项目各个工序的质量跟踪检查，发现问题，坚决予以制止，行使质量否决权、停工权、返工权、奖惩权。
7、严格遵守技术交底制度，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。运用新工艺、新技术、新材料，提高工程质量。
质量保证总体措施
一、从管理人员上保证
组建重点工程项目部，并配足专业施技管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制。按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力合作的模式，卓有成效地实施质量目标。
二、从物质供应质量上保证
项目经理部物质部负责物质统一采购、供应与管理，并根据ISO9001 质量标准和公司物质《采购手册》，对所需采购和分供方供应的物质进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
1、采购物质时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。
2、采购前需对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；
3、实行动态管理。项目部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
4、加强计量检测。采购物质（包括分供方采购的物质），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。
三、从技术上保证
1、专业施工保证
按照工程建设过程的工序界定要求设立专业施工单位，重点在于保证技术含量大专业工序施工质量，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。
2、先进的模板体系
本工程模板采用复合九夹板，面贴PVC 薄膜，从模板的设计，加工和拼装都能满足本工程高质量的要求。表面可以不抹灰或少量抹灰，只在混凝土表面稍加处理就行。且这种体系的模板刚度大、周转次数高，拆装方便，即可整装整拆，又可拆散后迅速组装成整体，施工速度快。
柱模采用复合九夹板拼装组合，这种模板刚度大，支模速度快，截面重组方便，装拆迅速，混凝土外观质量好。梁板采用九夹板，刚度大，易拆除，周转次数高，混凝土质量好。模板支撑采用钢管脚手架早拆支撑体系，具有多功能、效率高、周转快，承载力大等优点，可大大加快模板的周转次数，缩短拆模时间安装可靠。便于管理等特点。
3、钢筋连接技术
粗直径钢筋采用直螺纹钢筋连接技术，钢筋连接采用专业施工队施工，操作工人现场培训，持证上岗，同时施工中严格按技术规范操作，加强质量检验与验收，确保钢筋连接质量。
四、从施工力量上保证
本工程拟选择具有一定资质、信誉好的施工队伍，经业主及监理单位审定后参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。
五、从经济措施上保证
保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。建立质量奖罚制度：对达到质量目标的给于奖励，在施工过程中将质量目标分解到各阶段每一阶段对达到质量目标的按阶段给于奖励。
六、从合同措施上保证
全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍，专业公司的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理的监督。
七、从制度上保证
进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制，做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序施工，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。
八、从计量上保证
计量管理是质量控制的根本，严格按照湖北省建筑施工企业计量检测与计量设备管理的相关规定，加强计量器具管理，做到称量准确，把关严格，以此提高工程质量。
九、从科技攻关上提高质量
充分发挥科技实力，增加投入，积极调动广大员工的质量攻关热情，提高工程质量，以及新技术、新材料、新工艺的应用。
十、利用先进的管理手段确保质量
运用了电脑监控系统，在现场施工大门处设探头，结构施工时塔吊上设探头，装饰施工中在关键楼层、关键部位施工时设置移动式探头，专人值班监视，全方位、全过程掌握施工质量动态，发现问题及时处理，把事故消灭在萌芽状态，使施工全过程始终处于较好的控制状态。
质量管理制度措施
施工单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主监理呈交一份本月的技术质量总结（由施工单位对专业工程进行全面质量控制），专业施工单位应对其分包工程施工质量负责，各专业施工单位每月向监理交一份技术质量总结。
二、技术交底制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。
各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。
三、材料进场检验制度
本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。
四、样板引路制度
施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙板、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。
五、施工挂牌制度
主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。
六、过程三检制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
七、质量否决制度
对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司负责人和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
八、成品保护制度
应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
九、质量文件记录制度
质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
十、工程技术、质量的文件资料管理制度
工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。
十一、工程质量等级评定、核定制度
竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。
十二、竣工服务承诺制度
工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开工竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我公司将主动做好回访工作，按有关规定实行工程保修服务。
十三、培训上岗制度
工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。
分部分项工程质量保证措施
为使工程达到基础、主体优质、装饰优质，监督控制安装优质，即本工程就能达到整体质量优质的目的，针对本工程分部、分项技术质量控制措施十分重要。
一、测量工程质量保证措施
1、测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。
2、测量基准点严格保护，避免撞掉、毁坏。施工期间，定期复核基准点是
否发生位移。
3、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。
4、轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可方能使用。
5、所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。
6、测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。
二、混凝土工程质量保证措施
1、加强对坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保混凝土资料准确、及时。现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。
2、地下室混凝土浇捣时，必须连续一次浇捣完成，不得随意在中间停留而留置施工缝，并按气候条件及时采取恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组织协调工作，并准备好应急补充措施，确保混凝土正常连续供应。
3、每次柱封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、焊渣、浮灰等，并经质监人员和现场监理的检查和认可。在混凝土浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水，才可以进入下道工序。
4、浇捣框架柱混凝土前，用水湿润模板，在浇捣时，必须正确掌握柱内混凝土的进料厚度，每层厚度不得超过500 厚，必须进行分层振实，同时密切注意柱内混凝土密实度，严防漏振，以防柱脚、柱角漏振。
5、在浇捣时，必须严格控制好楼面混凝土面标高及板厚度，根据控制标记，由收头的人员用2 米长括尺按控制标志括拍平整，并视混凝土的干硬速度情况，用细木板打磨两遍，确保平台板混凝土的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护工作。
6、结构楼层施工阶段，经历雨、夏季，因此结构混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨降温材料。
7、土建施工与安装施工协调至关重要，特别是留孔，埋管等必须在施前综合协调，避免事后开凿，影响工程总体质量。
三、钢筋工程质量保证措施
1、钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
2、所用钢筋具有出厂合格证，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，未经检验不得使用。
3、绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及变钩型式等要求。
4、为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。
5、注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。混凝土垫块按设计的保护层厚度先做好铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜用普42.5 水泥按1:1～1:2 的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1 块。
6、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
7、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，技术质检人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。
8、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。
9、为了保证混凝土浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。钢筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15 厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计人员认可。
四、模板工程质量保证措施
1、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面的光洁度，不允许有残存的混凝土浆或破坏、脱胶现象。
2、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。
3、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
4、对木模本身的质量应认真检查：
（1）钢围檩挠曲不直者不得使用；
（2）木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；
（3）木围檩及木搁栅挠曲不直和有节瘤者不得使用。
五、砌筑工程质量保证措施
1、所用砌块、砖的品种、规格、强度等级应符合设计要求。砌块、砖块必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。水泥必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。
2、砌筑时按试验室提供的砂浆配合比配料，石灰膏熟化期应有十五天以上，现场严格计量，随机制作砂浆试块。
3、砌筑前应隔夜将砖浇水湿润，在砌筑前选择喷水湿润即可。不得使用湿的砌块，以免砌筑时原浆流失，砌体滑移，砌块一般不宜浇水，严禁使用隔夜或己凝结的砂浆。
4、砌筑砖墙应在基础表面或楼面上，用黑线弹出，墙身控制线、轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。
5、砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不准出现通缝，以保证砌体整体性及稳定性。
6、砌体应横平竖直，表面清洁，砌筑时转角处和交接处应同时砌筑，如确有少量内墙不能同时砌筑时，应留斜搓。且须按规定加设拉结筋。
7、在每层的每块墙身上，均用水准仪引测标高，用木斗弹引500 高水准线，以控制各层标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，应于砌筑时预留或预埋，砌块墙体不得打凿通长沟槽。
8、填充墙砌筑时不得一次到顶，间隔一周后补塞顶部斜砖，填充墙超长超高时按照规范规定设置构造柱与圈梁。
六、装饰工程质量保证措施
创优质工程，一方面必须在结构体形质量方面作出特定的质量水准，同时还必须在装饰施工质量方面直接影响到工程质量等级的评定。
1、楼层标高控制措施。利用结构施工的楼层标高传递点，复核整个楼面标高及与楼梯口、电梯口接口情况，采用水准仪在墙、柱上弹出50 线控制饰面标高。
2、楼层内大角方正控制措施。以电梯厅、走道中线为控制线，该控制线以结构基准点为准，采用经纬仪和计量校核过的50m 钢尺进行施放，工程内45 度转角以控制线为准进行施放。
3、石材、面砖表面平整度控制措施采用M5 水泥砂浆制作地面标高或墙面面层控制在准点。石材、锦砖铺设以踢脚线上第一线或是控制线边第一排块材为基准块，施工后经总包质检员复验，确保合格后再大面积施工。大面铺设中，采用2m 靠尺依基准行逐块检查。
4、湿贴石材、空鼓、开裂控制措施：基层清洁后，均先淋一道素水泥浆，地面铺 1:3 干硬性水泥砂浆，铺平、铺匀后将块材放于砂浆上试铺，然后翻开石材或地砖再淋一层素水泥浆，最后正式进行地面块材铺设。墙面石材灌浆要随灌随敲，锦砖依基准行在锦砖上满刮水泥砂浆铺设。
5、石材拼缝、套方及表面质量控制措施。依上设置基准行，石材边线局部凸出处采用打磨机磨平，密缝拼装。进行四方对缝、套方检查，选色泽、花纹基本一致板块安装于同一面墙。
装饰工程施工时，重点抓细部处理，特别注意顶棚、墙面、地面线条的协调一致，要做到：
（1）顶棚与地面的分格线条对应一致；
（2）走道地面的分格块，与大厅的分格线条协调一致；
（3）各房间地面的分格块，与走道的分格线条协调一致；
（4）各种贴面材料，在排版时不允许出现小于2/3 标准规格尺寸的板块，且各房间两对侧边的分格应对称一致。
七、门窗工程质量保证措施
1、所有成品、门窗进场，必须有合格证或其它质量资料，严格按样品进行验收。
2、现场制作的门窗严格按设计图集制作，避免削减框扇断面尺寸，保证棱角整齐，方整光滑，确保四角加皮垫组合，防水埂应达到七级风压水不进室内。
3、门窗框与墙体间隙要填塞饱满、均匀，打胶饱满，做到不渗水、不空鼓。
4、门窗扇安装必须开启灵活、稳定，无回弹或翘角，同时做好表面保护。
5、各项误差必须控制在允许范围以内，开关灵活，表面洁净，关闭严密，间隙均匀。
6、做到窗扇防坠落，缓冲隔震垫块到位，所有配件均达到设计要求，结构胶保证30 年不老化。
常见质量通病的预防措施
土建工程各类质量通病防治表
| 序号 | 质量通病类别 | 预 防 措 施 |
| 1 | 梁柱接头不齐 | 采用木胶和模板 |
| 2 | 楼板钢筋标高控制 | 贯彻先放大样后下钢筋的原则，并控制好楼层标高 |
| 3 | 柱钢筋偏位 | 设置定位箍 |
| 4 | 墙面施工缝漏水 | 做好施工缝的防水构造，详见插图 |
| 5 | 施工缝结合不密实 | 凿打至无松动石子，浇混凝土前刷素水泥浆一道 |
| 6 | 楼面钢筋的保护 | 严禁闲杂人员上楼面，沿梁铺设竹跳板 |
| 7 | 墙柱支模后的清理 | 开清渣口，浇混凝土前用水冲洗干净 |
| 8 | 梁墙柱钢筋保护层的控制 | 对撑定位，垫块控制 |
| 9 | 混凝土暴模的防治 | 对扣件、弓形卡、支模方式逐步检查，限制振动棒的振捣时间 |
| 10 | 混凝土楼面标高的控制 | 每４见方做好标高记 |
| 11 | 轴线偏差 | 进行浇混凝土前、浇混凝土中、浇混凝土后三次复核 |
| 12 | 混凝土构件蜂窝麻面等 | 严密检查模板拼缝，防止漏浆，振动棒的振动方式必须进行技术交底 |
一、土方工程质量通病的防治
1、挖方时，边坡塌方的预防措施
基坑边土方放坡严格按施工方案的要求基坑边堆土量经过严格的计算，堆土不可过分集中，雨天施工时，应做好排水措施。
2、回填土沉陷的预防措施
回填土中不得有大于50mm 直径的干土块。回填土前，必须将基坑中的杂物清理干净。每层铺土厚度不得超过30cm。如有软淤层，需报告监理，挖除并换土回填。
二、模板工程主要质量通病的防治
1、轴线偏位的预防措施
模板轴线放线后，由专人进行技术复核。柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。浇捣混凝土时，要对称下料。
2、模板标高偏差的预防措施
每层楼设标高控制点，竖向模板跟部须找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
3、模板接缝不严的预防措施，变形的钢模板及时进行修整。梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。
三、钢筋工程主要质量通病的防治
1、楼板及阳台板上筋下踏的预防措施
按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑脚。混凝土浇捣时，发现钢筋被踩下，应及时纠正。使用负筋保护器对负弯矩钢筋位置进行控制。
2、基础钢筋倒钩的预防措施
钢筋绑扎时，派专人检查，弯钩要朝土发现倒钩，应拆掉重绑。
3、钢筋骨架歪斜的预防措施
加强钢筋骨架成型后的保护措施；严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。
四、混凝土工程主要质量通病的防治
1、露筋的预防措施
浇捣混凝土时，应及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位。及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整。混凝土振捣时，严禁直接振动在钢筋上。
2、混凝土裂缝的预防措施
配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子。控制拆模强度，侧模拆模时，混凝土强度不小于1.2Mpa。混凝土浇捣好之后，采取两次抹实压平方法，在混凝土收水前再在表面进行抹实压平工作。
门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝。
加强混凝土的养护工作，气温高的天气，应浇水养护。
五、外墙防渗漏措施
外墙渗透主要表现在两个方面：一是铝窗及铝窗周围的渗透，该部分的防渗透方法详见质量保证措施部分；二是墙体部分的渗透，墙体渗透又主要集中在墙体与框架梁柱接触部位及外墙留设脚手眼处。墙与框架梁柱处渗透的防治除在框架柱上按规范要求留设拉结筋外，外墙刮糙时，在框架梁柱与墙体接触部位钉500mm 宽钢丝网，然后再进行刮糙粉刷。这样有利于控制该部位裂缝的产生。脚手眼派专人嵌补，嵌补方法为在内外墙粉刷刮糙之前进行，嵌补前将眼内杂物及多余砂浆清扫干净并浇水湿润，然后在眼内四周刮满砂浆，在里外各补半个洞深，所补砖块四周涂满砂浆后塞入洞内，砖块用普通粘土砖，砂浆为内掺有避水浆的1：2 水泥砂浆，每个粉刷部位的脚手眼有在嵌补好三天后方能进行粉刷，并做好隐蔽工程验收记录，责任到人。
六、水泥砂浆楼地面空鼓、裂缝、起砂的预防措施
1、水泥砂浆面层铺设前，必须对基层的垃圾、浮灰及污染物清理干净，过于光滑的基层还应凿毛处理。对于干净的基层还应提前一天进行浇水湿润，并认真涂刷水泥浆结合层。
2、严格控制水泥砂浆的原材料水泥、黄砂等质量，并严格控制用水量，砂浆稠度不大于3.5cm，表面压光时，时间严格控制在初凝到初凝之间内，不宜撒干水泥收水压光，如特殊情况，可适量撒一些干水泥砂浆合料，并撒得均匀，等吸水后，先用木抹子均匀搓打一遍，再用铁抹子压光，终凝后，立即覆盖保护。
七、卫生间防渗措施
1、各班组在施工前，分管质检员首先应对各班组工人召开技术交底会当面交底，重申本工程防水的特殊性和重要性。没有接受交底的一律不准施工。接受交底的班组和工人在交底单上签字。
2、各班组在施工前，分管质检员应将施工部位的安装上的管线进行验收，检查是否预埋好，经检查无误后方可施工。
3、各班组首先把各自所做部位要彻底打扫干净，清理干净后，墙的根部要浇水湿润，派专人用1:2.5 防水水泥砂浆打圆弧，其高宽为8-10cm，抽圆压光。
4、穿越楼面的上下水管道、地漏口等四周的封堵应在安装施工验收完毕后进行。管道四周封堵工作由瓦工、木工、水工组成的专门小组进行，指定瓦工担任组长，小组人员必须保持稳定，无特殊原因不得随便调换。
5、封堵前应将管道四周的混凝土用铁凿进行修理，保证每个管道四周与混凝土之间至少有5cm 的空隙，木工吊模后浇水湿润至少有3 个小时再分两次浇捣细石混凝土，细石混凝土浇筑好12 小时后用石灰膏将封堵管道四周30cm 范围内围起水坝，蓄水二十四小时试水，如不渗不漏，则将石灰膏水坝移至门口处，对整个卫生间进行二十四小时的蓄水试验，经检查卫生间的天棚、管道四周、墙根处不渗不漏，即可开始卫生间的墙面和楼地面的施工。如有渗漏，则返工重做，直至不渗不漏为止。
6、地面的找平层和墙面的括糙层均采有1:3 防水砂浆，地面完成后的标高要比其它的一般地坪低1.5～2cm，并要做到泛水畅通，无倒泛水和积水现象，如有发现一律返工。
确保实现质量目标奖惩措施
1、项目部主要管理人员与公司签订实现本工程质量目标责任奖，并交纳10000-20000 元不等的质量保证金，如达到目标，则重奖项目部，退还风险抵押金。反之则对项目部项目经理其它主要管理人员罚款，风险抵押金亦不退还。
2、进入本工程施工的班组及专业分包单位必须与项目部签订质量责任状，并交纳一定数额的质量保证金，如班组或专业分包单位的质量达不到要求，除及时修正外，一次处以50-500 元数额不等的罚款，第二次予以双倍处罚，反之给予等额奖励。
3、进入现场的施工人员必须无条件服从项目部的质量要求，执行公司的质量奖惩条例。
成品保护措施
一、主体工程施工阶段
建立健全成品保护制度，指定专人负责并每天检查，同时订立奖罚条例，以增强施工人员及专职保护人员的责任心。
梁板钢筋绑扎成型后，不得在其上堆放重物且尽可能不在其上行走；当必须在其上行走时，要用钢马凳及竹木跳板搭设通道。
混凝土及混凝土浇灌完毕后，应对其表面及时覆盖，对易损伤部位（如柱角梯角等）还需采取捆绑或铺垫木板的附加措施。
二、装饰工程施工阶段
预制构件、门窗、卫生器具、管线配件等成品或半成品，在装卸及运输时注意避免磕碰损坏，安装前注意妥善保管，避免其受潮或变形。
楼地面、屋面防水层等，养护前期内严禁上人行走，更不得在其上进行其它工作；当在其上进行后续工序时，应采取软隔离措施，以免造成其表面损伤。
穿楼面、墙面的管或孔洞，均必须先行预留预埋，严禁事后打凿。
楼地面施工时，应用旧水泥袋纸或塑料布将四周已粉刷完毕的墙面保护好，防止对墙面造成污染。
管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
管道应加强保护，尤其立管距地2m 以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙壁面周围破碎。洞口不易剔得过大、过宽，不要造成土建结构缺陷。管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。在混凝土板剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先钻孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。配合土建浇灌
混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。
三、工程收尾阶段
对所有分部分项工程中已完成的成品，均予以妥善保护，制定处罚条例并安排专人巡视，严格做到谁损坏，谁赔偿。
工程竣工但尚未交付使用期间，应将出入口临时封闭且安排专人值守与巡视，任何人在非必要时不得入内。
确保安全生产的技术组织措施
安全生产保证措施
安全管理方针是“安全第一，预防为主”。
二、安全组织保证体系
1、以项目经理为首，由项目副经理、安全负责人、各专业负责人等各方面的管理人员组成安全保证体系，以现场安全员为专职管理的安全管理网络，施工安全生产值日制。组织好安全教育和安全例会。
2、执行各项有关安全生产的规章制度。遵守各项安全操作规程和安全措施规定。做好各级安全技术交底和日常的安全检查，对进入施工现场人员进行安全培训和教育。
3、现场水、电、动力设备派专人负责管理。所有设备应定人定机，持证上岗。严禁无证操作，做好日检记录。大型设备施工必须有专职指挥。塔吊未经有关部门检查验收合格不得使用。使用过程中应有专职人员定期检查、检验，并有详细的检验、使用记录。
4、施工现场各总配电路、线路、照明及各电器设备都必须有可靠保护装置。伸向高空的金属架子、机械等都应有可靠的防雷装置。施工用电、用机及各项防护装置均应符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》的技术要求。
5、施工现场应按规定布置各项有效、可靠、必要的安全防护设施，悬挂各类醒目指示标志。
6、夜间施工必须有足够照明设施。所有用电设备均实行一机一闸一漏一箱，并设置触电保护器。
7、施工现场应严格划分施工与生活办公区域。场内应有安全可靠的通道，场内场地平整，无积水，并设置排水明沟，保持场内环境整洁。
8、结构工程施工时，对各类脚手架及洞口、临边按规定设置防护网及隔离护栏，严禁在无安全保护状况下进行施工作业。
9、进入装饰阶段时，应对各类移动电动工具、电器设备进行全数检查，并配备各项有效的安全防护装置。
10、现场施工应严格遵守有关消防规定，配备消防器材。现场动火都必须经申请批准后方能进行，并实行动用明火监护制度。
安全生产技术保证措施
1、项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施
工技术措施规定的有关安全措施组织施工。
2、专业工程师要检查分包方、专业分公司，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。
3、在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，特别是分承包方自带的大型施工设备等，从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督，凡
设备性能不符合安全要求的一律不准使用。
4、防护设备的变动必须经项目经理部安全总监理批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监理保管。
5、对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。
6、分析安全管理重点和难点，确定安全管理重点和难点
在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全管理重点和难点及事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：
（1）高空施工防坠落，立体交叉施工防物体打击；
（2）脚手架工程安全措施等；
（3）各种电动工具施工用电的安全等；
（4）塔机安全措施等；
（5）现场消防等工作。
7、安全通道的搭设
为保证安全施工，施工现场的人员进出较多的通道，为保护进出人员的安全和线路的正常使用，必须搭设安全通道。安全通道用钢管脚手架搭设，顶部铺竹片和彩条布。
二、安全管理制度
1、安全技术交底制度：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底，并经双方签字认可。
2、班前检查制度：责任工程师必须督促与检查施工方、专业公司对安全防护措施是否进行了检查，检查应形成记录，检查中发现的问题要督促整改并进行验证。
3、大中型机械设备实行验收制度，凡不经验收或验收不合格的一律不得投入使用。
4、周一安全活动制度，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
5、定期检查与隐患整改制度：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。
6、管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的现象发生。
7、实行安全生产奖罚制与事故报告制度。
8、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。
9、持证上岗制度：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。
三、制订施工现场安全防护基本标准
制订施工现场安全防护基本标准，如：使用防护用品标准；施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等。
1、加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理单独存放。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具，器材要齐全并安装在适当位置，指定专人负责清理定期检查。
2、全体施工人员进入现场必须按规定戴安全帽。
3、水平安全网设置
层层设置水平安全网一道，对建筑物全高实行封闭。要求网绳不破损，生根要牢固，绷紧。网杆支杆采用脚手钢管，网宽不小于3m。
4、转料台设置
在结构施工过程中和结构完成后有些大规格材料（长钢管、模板等）无法从附墙吊运往室内或转入上层，应设置转料台。转料台采用型钢焊接的工具化平台，两侧设安全护拦，高900～1000mm。
5、洞口井口等“四口”安全防护
所有洞口井口通道口等四口及临边必须设安全标志，夜间设警示灯，洞口处设900～1200mm 高护栏。
6、按规范要求，对所有存在安全隐患的地方都要悬挂安全标志，已引起所有出入现场的人员的注意。
专业（阶段）施工安全技术措施
根据本工程的结构特征及施工特点，必须重点抓好以下各阶段安全生产技术措施：
1、挖土必须严格按照施工组织设计规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁的可靠性，并在整个施工过程中定时按设计要求进行测试和检查。坑内与坑内有联系的作业，必须设置指挥人员，规定专用信号，严格按指挥信号进行作业。
2、基础施工时，超过2m 坠落高度绑扎钢筋和安装模板时应采用活动平台或临时小脚手。
3、钢筋、脚手管、支撑件、横楞木材，超长材料在吊钩下加铁扁担，四点起吊，必须事先设计铁扁担和吊索。
4、夜间施工必须有足够的照明。
5、雨季施工期间，施工人员均应配足雨衣、雨裤。
二、主体工程安全技术措施
1、所有职工都必须正确使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），进入施工现场必须戴好安全帽。
2、对“四口、五临边”的防护措施要经常检查，并把检查、整改和落实情况记录在案，整理归档。
3、外脚手架搭设须符合有关安全规定，由安全员和架子工班长共同验收，
并挂验收合格牌后使用。
4、保证工完料净场地清，施工现场不得有朝天钉、空头跳板。
5、分项工程施工中必须遵守的各项工程安全操作规程及安全保护措施。
三、装饰工程安全技术措施
1、室外装饰工程针对不同的施工季节，采取相应的安全措施，在冬雨季应尽量避开不利的天气条件。
2、进行有毒、有刺激气味作业，必须在通风前提下戴防护面具。
3、在易燃作业场所、料具房必须配消防设备，动火须先申请。
4、登高作业，如吊顶等，所有梯子或脚手架要牢固、可靠，脚手架上下不允许多人集中在一起操作。
5、使用带电机械操作时，应遵守有关机械及用电的安全技术操作规程。
机电设备安全技术措施
1、塔式起重机的使用和管理要建立专门制度，有专人指挥操作。塔式起重机司机按指挥人员的指挥操作，指挥要有专门信号。对保险限位装置每天班前要检查是否灵敏可靠，按规定定期检查和保养。
2、认真执行机械的管理规定并定期检查、修理、保养的规定，按机械本身的技术规程，经常试验其性能是否正常。
3、施工照明及手持（移动）电动工具采用36V 低压电器，工程上大量使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额定漏电流不大于30mA，动作时间不大于0.1 秒的漏电开关的保护，一切电气设备外壳都要有保护接零装置。
4、施工现场中一切伸向高空的金属架子、机械等，都要设置防雷装置，接地电阻不得大于10Ω。
5、施工现场必须建立工地机械电气安全管理规定和各项检查制度，施工期间日夜都应有电工值班，处理机电故障事故，非专职人员不得触动机电设备。
6、现场的总配电、线路、照明、电力和接地保护等装置，必须符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》的有关技术要求。
7、手持（移动）电机机具，一律接入漏电保护器，移动的空压机、电焊机、高频振动器等，必须装设随机开关。
8、电器工作人员必须穿戴防护用品持证上岗。
9、雨季施工必须作好防雷、防电、防漏、防塌等工作，机电设备要遮盖防雨，并接零线和漏电、断电设备。
周边防护措施
针对本工程地理位置，在施工期间，为确保周边道路畅通，保证安全生产，必须采取以下周边防护措施：
1、基础施工时沿基坑周边设l.2m 高围护栏杆，并标注“此段施工，注意安全”字样，夜间并设照明及安全指示灯，确保人及车辆安全。
2、车辆进出大门时，派专人负责指挥，确保道路口行人、车辆安全，避免道路堵车现象。
3、对建筑通道搭设竹笆防护棚，确保进出安全。
4、在建筑物周边沿业主界定的施工范围采用砖砌2.4m 围墙围护施工。
5、严禁高空投掷建筑垃圾，防止污染周边环境及市政绿化。
第六节 现场施工防火、防盗措施
1、工地现场成立消防工作领导小组，制定施工现场消防制度，成立义务消防队，定期组织学习并进行消防演习，把活动记录在案。
2、项目经理部定期开会研究消防工作中的存在问题，对现场消防工作进行监督检查。
3、合理布置消防栓和灭火器材，并派人定期检查、换药。消防周围严禁堆物，消防道路保持畅通无阻，消防供水系统完好。
4、建立动火审批制度，施工现场禁止动用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采取防火措施，派专人监护。
5、易燃品、易爆品要安全堆放，其仓库与拟建楼间设置可靠的消防隔离设施。
6、电焊施工注意用铁板托接火花，严禁火花碰烧竹笆及其它易燃品。
7、健全门卫管理制度，对材料实行领用手续，对进出的车辆进行检查。
8、所有施工人员必须挂牌、统一服饰上岗，不得随意离施工现场，非施工人员不得进入施工现场。
确保工期的技术组织措施
本工程总工期322 天，开工日期：2004 年10 月1 日，竣工日期：2005 年8月18 日。地下室于2004 年12 月31 日前完成平正负零。
确保地下室施工工期的主要措施
本工程地下室施工重点和难点在于地下连续墙施工未完、主台仓土方量大而出土困难、周边土方开挖及边坡支护量大时间紧、施工工序与常规施工方法不同等。
根据本工程实际，并参照我公司以往类似工程的经验，在投标过程中已做好了各项前期准备工作，一旦中标后，确保我公司能更及时地投入到本工程的建设中去。
为确保于2004 年12 月31 日前平正负零，我公司在项目管理机构的设置、人员配备、机械设备及材料物质准备、合理的工序搭接和工期安排、技术改进及保障措施等方面做好了充分的准备工作。
一、建立健全项目组织机构
鉴于本工程施工难度大和作为武汉市重点工程在武汉地区的影响力，我公司选派了本公司最具实力的项目经理坐阵指挥本工程的施工。强将手下无弱兵，公司对本工程的重视和大力支持使项目班子的配备集中了公司能打硬仗的技术骨干和具有丰富管理协调能力的业务尖兵。
项目部同时配备了土建、安装、钢结构三个专业的项目副经理和技术负责人，齐心协力共同解决技术上的难题和各专业间的配合协调问题。各职能部门以及管理人员配备齐全、分工明确。
二、人员组织安排
1、施工管理层
根据我公司对本项目组织机构管理人员的配置，所有管理人员已随时待命，一旦中标即能在接到开工令的第二天迅速进场开展工作。
同时施工管理层的选择原则是基于有过类似大型工程施工的丰富经验，富有创新精神、能吃苦打硬仗，并在以前的项目长期共事的整体项目班子。该项目班子目前在建的大型项目正处于收尾阶段，因此能确保管理人员立即投入到本工程的建设中。另外，整体项目班子由于长期的共事已形成了分工合作的优良传统，工程一旦上马，都能服从整体安排，并在各自的岗位上轻车熟路地开展工作。
2、施工作业层
由于工期紧，本工程从一开工即处于施工高峰期，因此施工人员的数量需求非常大。我公司确保一旦接到开工令即能马上到位前期准备阶段的施工人员，并在一周内完成好组织好下室施工阶段所需的全部劳务队伍进场工作。根据地下室的工程量和我公司多个类似地下室工程施工的成功经验，我们将调派与我公司曾多次合作过、能打硬仗的成建制劳务队伍。成建制劳务队伍本身拥有自己的调度协调人员和技术质量一线检查人员，具有较高的技术等级水平，大部分操作人员参与过我公司省优和鲁班奖工程的建设工作，具有良好的信誉和质量意识。一旦投入到工程建设中去，能迅速进入角色，省去多个劳务班子在一起工作需要一段磨合的时间，为本工程建设创造一个良好开端。
三、机械设备配置
对于本工程投入的主要施工机械设备我公司根据本工程特点作了认真的布置。我公司确保在一周内完成塔吊基础，并于此后的十天内将塔吊安装就位。
针对本工程地下室施工交叉作业多和业主已明确需土建施工单位配合地下连续墙和土方施工的工程量大，我公司在地下室施工阶段将有针对性地配置一些施工机械，以满足地下室施工需要，积极配合好相关单位的各项工作，共同完成好施工任务，确保于2004 年12 月31 日前完成地下室平正负零。
针对主台仓四周均为地下连续墙，基坑深度达到-18.1 米，近8000 立方米的土方外运无法靠自然放坡汽车外运完成的特点，我公司将采取主要依靠小型反铲同时辅以人工在基坑内开挖，在主台仓东南北三面不影响周边地下室结构施工的部位设置三台传输带进行出土。另在靠近主台仓基坑边设置一台SCM-M900 塔吊（生产能力为900 吨米，工作半径60 米），配备大容量的吊斗进行土方外运，并负责将小型反铲运出深基坑的工作。
四、材料物质计划
本工程建筑规模大、工期紧、结构类型复杂，单位时间内所需投入的物质材料种类和数量是巨大的。为防止工程一旦开工，造成各项工作忙乱的局面，我公司已根据业主提供的施工图和工程量清单，对亟需投入的物质和使用量较大的材料通过考察比较选择信誉良好的合格材料供应商和优选曾长期与我公司合作的材料供应商等方式，与他们签订了本工程材料供应意向书，一旦工程开工，即能确保工程的各种材料物质能更及时的投入到工程中。
五、合理的工序安排及工期奖惩措施
按照施工图后浇带，将地下室划分为六个施工作业区，从西向东，由四周向中间的顺序进行平行流水施工。每个施工区内又根据土方施工进度和桩与承台的布置土建施工单位紧跟土方施工节奏进行小块蚕食，迅速大面积展开作业面，为后续工作争分夺秒节约时间。具体进度安排详见附图：武汉**文化艺术中心**大剧院地下室施工进度计划。
根据我公司多年项目管理模式的成功探索，将在本工程中继续推行风险与回报共存的管理机制，这将极大的增强管理层与作业层的责任心和完善内部竞争机制。
因为本工程工期的最终完成还将有赖于地下连续墙和土方施工单位工期的早日完成，将施工作业面尽早交给土建施工单位，因此，我公司将依据工程实际，在与业主、监理和相关施工单位充分协商的基础上，合理倒排地下室进度计划，将这些相关单位纳入奖惩范围，如能按期或提前完成施工任务，我公司将上报业主，给予一定的经济奖励，以调动相关施工单位的积极性，最终实现业主要求的节点工期。
六、技术改进及保障措施
由于各项施工安排都是建立在技术准备充分的基础上，因此技术方案的合理性将成为决定整个地下室工序的安排和最终能否如期完成施工任务的决定性因素。鉴于此，我公司在投标过程中通过对施工图的深入了解和各项方案的仔细研究探讨后，对地下室施工期间在技术上作了非常充分的准备工作，并对这些技术方案的实施制定了完备的保障措施。
为配合地下连续墙施工单位的工作和确保主台仓周边土方开挖过程中地下连续墙机械的安全性，我公司根据地下连续墙施工单位的要求及其提供的相关数据，经计算分析，拟在主台仓东南北三面留足地下连续墙施工作业面，对挖土后高差较大的边坡采用喷锚支护。放坡按1：0.5 斜度，并打三排长6000mm，直径48mm，水平间距1.5 米的注浆锚杆保证边坡土体稳定并能承载上面机械及材料荷载，面层采用φ6.5@250×250 钢筋网喷射混凝土护面。
同时建议将地下一层F 轴下1400 处后浇带改至E 轴下3000 处，向下移8600；将N 轴上1400 处后浇带改至Q 轴下4200 处，向上移7400。这样形成地下连续墙板带施工、土方开挖边坡支护坡底及地下室后浇带三个接口在同一处的合理分隔，既能最大限度地降低相互间的影响，又能减少施工缝多影响底板结构和节约施工时间。
为配合主台仓深基坑土方的开挖，我公司对施工机械的投入通过各项技术分析，最终决定在主台仓东面安装一台SCM-M900 塔吊，其起重能力和工作半径大，一方面可配合基坑内迅速出土，另一方面可保证基坑内小型反铲运出基坑，同时对上部钢结构的吊装也是一个有力的保证。另外，单靠塔吊出土，工作效率十分低下，我公司借鉴砂场的经验，拟在东南北三面安装三台皮带机，负责基坑内大部分土方的外运，可以极大地提高工效和节约宝贵时间。
鉴于本工程外轴线复杂，钢结构安装要求精度高的特点，我公司特配备了精度高、定位快捷准确的全站仪及配套计算机辅助软件专门负责本工程的测量定位工作，保障整个工程在技术上能始终先行一步。其他各项保障措施本章以下部分作了具体阐述。
缩短工期的主要措施
鉴于本工程规模大、外轴线复杂，本公司经过反复研究考虑，从以下几方面措施予以保证工期。
一、从组织措施上保证
1、成立具有开拓精神，运作高效的项目部，充分发挥企业管理优势，密切配合。实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。
2、加大劳动力投放，组织施工素质高、技术熟练、能打硬仗的施工队伍，进行本工程的施工，合理安排作业班次，节假日不休息，力争提前工期。
3、主动接受各级职能部门的监督、检查和指导，保证工作关系畅通，及时做好分部分项工程及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。
二、从物质措施上保证
1、我公司采用塔吊进行垂直运输，以加快施工运转。结构施工，混凝土采用汽车泵输送，以加快混凝土施工速度。装饰阶段现场设置砂浆搅拌站，及时供应装修所用砂浆，其它机械设备配套齐全。
2、平台、梁、柱的模板、门架支撑等材料配足，主楼配置六套模板，按早拆体系流水施工，以保证周转，缩短主体施工工期。
3、本工程主体结构将按清水混凝土施工，减少柱、梁、板的抹灰用工，缩短工期。
4、采取应急措施：决定自备发电机，并就近取**水做为临时蓄水澉，以防突然停电、停水，保证施工正常运转，并加强材料紧缺时串换能力和准备工作。
5、以结构分段为单位,按每段的需要配备劳动力、周转材料、垂直运输设备，以保证结构顺利封顶。
三、从技术措施上保证
基础土方采用机械开挖，设专人控制标高，在确保不扰动地基的前提下，尽量挖至设计标高，以减少人工修坑的工作量。
1、选用先进合理的模板体系，决定梁、柱模采用多层胶合板，柱模采用定型模板，特殊部位内贴PVC 板，重量轻，刚度大，整体性强，周转次数多，施工速度快。
2、立模支撑系统采用早拆支撑体系，施工时在平台板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑，当达到一定强度（约设计50～70%），拆除平台板底模，加快模板周转。
3、运用楼面混凝土浇筑厚度控制器，提高楼面平整度，减少找平层，缩短工期。
4、装饰施工分为两阶段，第一阶段插入到主体施工中，第二阶段与外装饰同步进行，不占用整体工期，室内楼地面亦与外装饰同步进行，亦不占用工期。
5、提前做好特殊季节施工的准备工作，采取切实可行的季节施工技术措施，保证工程进度计划的落实。
6、在施工准备过程中将大型施工设备的布置尽量避开钢筋混凝土结构和上部有钢结构飘带的部位。
四、从配合措施上保证
1、施工期间，主动与业主、监理、设计、其他专业承包队伍及时沟通情况，得到各单位在工作上的支持，加大协调管理力度，结合工程实际施工情况，协调各工种或各相关专业分包队伍之间的工作配合，提供方便，为快速优质施工创造条件。
2、加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更、材料供应等配套工作上的困难，及时解决工程施工过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。
3、虚心接受武汉市政府及有关主管部门的监督，并主动邀请主管职能部门领导现场指导，虚心学习，不足之处及时整改，积极预防质量通病，加快速度。
五、从经济措施上保证
1、认真做好资金使用计划工作，做到专款专用，如业主资金不能到位的情况下，为确保工程资金的周转，公司自行适当调整，真正用于工程当中，使工程顺利进行，不影响进度。
2、采取一定的竞争激励机制，制定有关奖励条例，激发职工的劳动积极性，稳定职工队伍。
3、项目部与材料供应商签订合同，实行奖罚条款，加大延误处罚力度，使其按期或提前供货，保证施工不受影响。
六、从信息管理措施上保证
1、依靠公司技术部门，项目部及时掌握有关工程建设的法律、法规、政策，并及时下发，保证新的施工规范、规定、标准及时执行。
2、实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制，保证有关信息及时传到有关人员，使工程进度得到全面控制。
施工过程工期控制措施
为了更扎实、更有效的保证工期，将在保证总工期措施的基础上，进一步采取施工过程工期控制。
一、制定计划
制定详细的、包含各阶段时间、各施工段、各作业层、各工种的计划，并及时总结，及时分析，不断调整和完善计划。
1、制定涵盖整个工程各项内容的网络计划，明确各主导工序的完成时间，以总进度计划为主线，控制各分段计划进度，确保总进度计划实现。
2、制定施工工期控制段，根据本工程细分为地下室结构、主体结构、初装饰、配合施工四个阶段，进行工期控制。
3、将本工程各工期控制段，细化进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保控制阶段，以各控制段保总计划。
4、严格以进度计划安排生产并随时检查进展情况，及时调整布置，确保工期。
5、每周定时召开生产协调会，对上一周的生产情况进行总结，对进度的完成情况进行综合分析、找出原因，并针对情况调整和完善计划和措施。
二、落实后勤保障工作
施工过程中，认真落实后勤保障工作，避免因材料、人力或其它原因对工程进度造成不可挽回的影响。
1、材料采购工作必须走在施工的前面，要求在拿到施工图纸后的最短时间内提出材料计划报项目部，以作安排。
2、项目部收到材料计划后，应立即对计划进行分析分类，确定各类材料的性质和最后采购日期，并向采购人员下达采购计划，对于常用的小批量材料可临时采购；对于大批量材料须马上组织货源；对特殊材料须考虑进货周期和加工周期，在总体材料计划提出后立即采购。
3、对于甲供材料，将尽可能提前提供材料计划，以供业主采购及供应。
4、组织足够数量的劳动力投入施工现场，并根据施工阶段，及时进行工种的劳动力调整。
5、加强施工过程中的职工队伍管理，关心工人生活，解除后顾之忧，使其能安心工作，保证工程施工进度。
三、实行动态管理
在施工过程中，做到计划人员、设备、物资、施工工序、检查验收随时调整，及时调度。
1、根据不同的施工期预先制定设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。
2、在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工顺序，充分利用空间，进行结构、装饰、设备安装的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。
3、划分施工区域，采取分片包干的办法组织施工，根据作业段的实际安排劳动力，以便后道工序及时顺利施工。
4、装饰阶段进行立体交叉施工，顶棚、墙面、地面及其它作业面数条战线同时展开，大胆穿插。
5、加强每一分部分项工程质量控制、验收，做到一次成优，严格把好成品和半成品质量，减少损坏及返工，便进度计划不受影响。
6、加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，实行加班加点，工程自始至终处于高峰作业期间。
工期延误和赶工措施
1、工期安排搭接不合理；
2、劳动力安排不合理，农忙季节劳动力短缺；
3、各工种各单位之间交叉作业对工期的影响。
二、工期赶工措施
1、先进的施工技术措施
先进早拆模板工艺运用，模板周转快，可提高工效30%左右；而预拌混凝土技术和多台泵同时泵送混凝土工艺的应用也使得混凝土浇筑时间缩短了20%。
2、合理的工期安排措施
严格按施工进度计划网络的关键线路组织施工和控制分段工期，合理安排工序，提前插入装修工程。在主体结构施工阶段，砌体工程必须提前插入，安装等专业与土建同期穿插交叉作业，将墙体和吊顶内的管子提前铺设完毕，为室内装修创造条件。
3、劳动力安排措施
合理安排劳动力，并选择具有一定资质、信誉好的劳务队伍进行本工程的施工，并由本公司负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。
4、农忙季节劳动力安排措施
自带与我司常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节错开，减少农忙季节对本工程劳动力的需求，避免因农忙回家务农的人员过多而影响本工程的正常进行，确保工期进度。
5、分段平行施工
地下室以后浇带为界分六段平行施工，正负零以上按后浇带和变形缝分为十一个施工段平行施工。
6、各工种间的协调措施
针对施工高峰期各工种、各专业施工单位交叉作业而引起工作面的互相干扰，以致影响工程的正常进行，我公司将派专人做好各单位、各工种之间的合理调度和协调，以保证工程的顺利进行。
7、经济奖罚措施措施
引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。
我公司通过网络计划控制该工程进度，分阶段对各专业施工队伍进行考核，如达到阶段进度目标，给予相应经济奖励；若达不到阶段进度目标，按所承担工程量的5%进行处罚。连续三次达不到阶段进度目标，将勒令退场。
确保文明施工的技术组织措施
文明施工管理体系及措施
1、文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境，同时，文明施工尤为重要。我司将结合以往工程的施工经验，并遵照省市有关规定，把该工程建成文明施工样板工地和安全施工优良工地。
2、在施工过程中，自觉地形成环保意识，创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，本次参与施工的设备噪音均控制在国家和武汉市允许的范围内。
二、文明施工管理措施
1、建立以项目经理为核心，标准化管理专业职能人员及各作业班组长组成的标准化管理、文明施工的管理小组，具体负责实施、落实、监督和管理工作。
并把各专业分包和业主指定的分包纳入管理范围。
2、积极贯彻省、市关于建设国家卫生城市的有关指示，严格执行《武汉市建筑施工现场标准化管理规定》，把文明施工、标准化管理工作善始善终贯穿到整个项目施工过程中。
3、根据标准化管理的实施细则，采取层层包干，逐级负责的办法，明确责任范围，真正把标准化管理工作落到实处。
4、文明施工管理领导小组每周召开一次标准化管理领导小组会议，结合标准化管理，文明施工的工作特点及实际情况总结一周工作情况，找出存在问题，提出整改意见，落实改进措施，随时发现问题，随时纠正，做到现场施工标准化、长效化、规范化。
5、采用例会、宣传报栏、讲座、录像及辅导，参观学习等多种形式，对全员不断加强文明施工、标准化管理知识、意义、目的教育，促进职工文明施工、标准化管理意识，切实提高自觉性。
6．监督、检查制度对照JGJ59-99 标准，对现场容貌、文明施工、生活卫生经常不断的进行检查，打分评比，促进“标准化”工作的提高，达到文明施工样板工地的标准。
文明施工实施措施
1、分结构、装修阶段合理安排现场平面布置。
2、明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置。
3、材料、构件、成品、半成品等总平面图划分整齐存放，每天做到工完场清。
4、场内地坪硬化，明沟排水，定期疏通。现场划区包干，每天打扫。大门口设简易冲洗台与沉淀池，保证运输车辆洁净出入。
5、宣传教育：在施工现场大门设置“六牌一图”及报栏，生活区亦设报栏，对职工进行质量、安全、文明等教育，定期公布检查情况，奖优罚劣。
二、现场规划管理
按公司CI 形象策划要求标准统筹对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。
三、现场管理制度
遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。佩带统一印制的出入证，加强现场保卫工作。
环境保护措施
1、施工现场临时道路用混凝土硬化，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。
2、现场确定车辆出入口，在车辆出入口设洗车槽和车辆冲洗台，车辆出场必须冲洗干净，严禁携带泥沙出场。
3、运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落；土方作业机械和石灰车辆撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。
4、设立专门的垃圾通道；对建筑结构施工产生的建筑垃圾，从专用通道内装袋调运，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。
5、建立有效的排污设施，本工程施工中排出的污水，我方将在拟建物周边设置二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明。
二、现场生活垃圾和废弃物处理措施
1、严格按有关环保规定执行。
2、搞好施工现场卫生
（1）生活垃圾袋装化：对现场的生活垃圾，实行袋装化，并每天派人清理出现场。时刻保持现场的文明。
（2）现场的厕所、排污沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。
（3）现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或建筑垃圾。
3、现场设废弃物存放点，废弃物分类存放，并由专人负责，设醒目标识。
4、废弃物的运输要确保不撒漏、不混放，由专门清运单位用带盖专车送政府指定位置处理。
5、对易燃易爆物品，由专人负责采购、保管、发放和使用，并制定专门的使用管理制度。
6、生活垃圾和建筑垃圾要分开存放，及时清运。
三、施工现场食堂卫生方案
为使公司现场食堂卫生规范化，特制定本规定：
1、食堂工作人员必须严格遵守《食品卫生法》。
2、食堂工作人员必须定期检查身体，不合格者不得上岗，工作时必须穿白大褂戴白帽子。
3、食堂内外必须畅通。
4、食堂地坪、墙裙、灶台，操作台板必须贴瓷砖，污水处理必须进隔油池后外排。
5、食堂必须配备冰箱，以防食物变质，有条件的现场还可以购进、使用先进的炊事用具。
6、食堂器具必须配备合适的盖子，以防蚊子、蝇、灰尘。
7、食堂必须远离厕所30 米以上。
8、食堂必须每天清扫，所有半成品以及器具杂件必须堆放整齐，生、熟食品分开处理，做到防水防潮（离地面不得少于30 厘米）。
9、工地食堂必须在开伙前做好以上工作并报公司批准后方可开伙。
四、害虫控制措施
为了保证施工人员的身体健康，要做好灭害虫的工作。
1、施工现场环境卫生应划区定点包干，坚持日常打扫与突击清扫相结合，制定切实可行的卫生制度。
2、控制和消灭蚊子滋生地，经常翻缸倒罐，消除积水，填平无用垢坑沟，食堂安纱门、纱窗。
3、消灭苍蝇滋生地，经常清厕所，定期对厕所进行消毒，要保持垃圾箱附近的环境清洁卫生。
4、现场食堂及民工住所应定期投放灭蟑螂药片。
5、施工现场应安放灭鼠笼或鼠夹，定期投放灭鼠药、粘鼠胶等，并定期检查，鼠药要妥善保管，防止误服。
6、现场办公室、食堂前安放灭蚊蝇灯和粘蝇胶。
五、宣传板、标识板措施
在紧靠施工现场大门边上方设一灯箱透光彩宣传板，在各工序作业点和加工间、材料堆放处均设标识板，标识板由公司统一制作，统一规格。
现场所有管理人员和施工人员挂牌上岗，由公司制作统一的胸牌，表明个人职务、职称或责任区域。
施工现场设置工程标牌，工程标牌为施工总平面布置图，工程概况牌、文明施工管理牌、管理人员名单及管理网络牌、安全生产牌、消防保卫须知牌、施工许可证牌等。
工程概况牌设置在工地围栅的醒目位置上，载明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。
城区施工措施
根据《城市区域环境噪声标准》，在居民、文教区的等效声级如下：
| 施工阶段 | 标准值 | |
| 昼 间 | 夜 间 | |
| (6：00-22：00) | (22：00-6：00) | |
| 土方阶段 | ＜ 75 dB | ＜ 55 dB |
| 打桩阶段 | ＜ 85 dB | 禁止施工 |
| 结构阶段 | ＜ 70 dB | ＜ 55 dB |
| 装修阶段 | ＜ 65 dB | ＜ 55 dB |
施工现场噪声较大的机具为振动棒、空压机（发电机）、运输车和搅拌机等。
针对本工程施工期间主要噪音源（振动棒、运输车和搅拌机），特采取如下措施：
1、振动棒采用低噪声产品或采取隔档降器噪措施。
2、在搅拌场及所有的临时加工场地均设临时简易厂房，将主要发声的搅拌机具及其他设备放置在厂房内。
3、教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声。
4、严格控制施工作业时间，保证周围居民的休息。施工作业时间规定为中午12：00--13：30 为午休时间，不得施工，晚间施工要尽量做到减少噪音，将产生噪音的工作不要放在晚间施工。
5、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。
6、模板脚手架施工时，必须轻拿轻放，左右上下有人传递。
7、对产生噪音较大的工具，要采取降噪措施，如电锤、电锯等要使用合格品，并在使用前在钻头或锯片上加油。
8、对钢筋加工和木工加工场地要搭设隔音棚，采取0.75mm 镀锌铁皮，以及30mm 厚柔性材料围护。木工房待一层结构施工完毕移入室内，把噪音降低到最小范围，以尽量降低噪音，并要将这些工作严格控制在 8：00—20：00 之间。
二、治安管理措施
1、成立治安巡逻小队，坚决打击不法分子的盗窃等犯罪活动。
2、接受公安部门的监督，工地保持封闭作业，保证施工安全。严格控制人
员进出，闲杂人等不得进入。
三、城区文明施工
1、工地是精神文明建设的重要阵地，因此，必须确保道路整洁，不得损坏城市的绿化，不得损坏公共设施，若有损失，必须修复。我公司将安排洒水车在运送材料道路上进行降尘。
2、进入的施工人员，必须按规定办理临时出入证和暂住证。
3、施工现场必须按要求进行维护封闭，否则必须设置明显标志，禁止任何人员进入施工现场。
4、水电管理：施工用水用电，必须在指定地点，并装表计量，未经业主同意，任何单位不得随意接水接电。
施工总进度安排和总平面布置
施工总进度安排和网络图
开工暂定：2004 年10 月1 日（实际开工时间以合同及开工报告为准），竣工：2005 年8 月18 日，总工期322 天。上述开工日期为暂定时间，实际开工日期以开工报告及合同为准，但总工期322 天为固定不变的工期。
总体工期安排详见网络计划附图。
本工程项目经理部将运用专业网络软件进行施工网络计划控制，采用以“大滚动、小流水，动态管理”为基本特点的“四级网络、五级计划，分级管理”的模式，建立预警系统，确保计划按里程碑要求准点实现。
“四级网络、五级计划，分级管理”其基本特点是大滚动、小流水，动态管理；基本要点是以工期要求为前提，里程碑计划为目标，形象控制点为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅佐，实行滚动管理，保证计划的连续性、均衡性和可行性，通过对各个局部的控制，确保网络计划目标的实现。
施工总平面布置图
根据施工场区实际情况，在总平面布置时，充分考虑下面几个因素：1、充分利用施工空地、避开拟建物、构筑物和场区内须保护的绿化地带，合理布置施工设施；
2、总平面布置必须实用、方便、快捷；
3、垂直运输布置见施工现场平面布置图；
4、构件和材料堆放便于吊装；
5、尽量减少现场构件的堆放；
6、办公区、生活区和生产区分开；
7、保护绿化植被；
8、减少粉尘、噪音、水、废弃物污染；
9、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范，满足文明施工样板工地的要求。
各项临时设施用地表附后，其余具体情况见各阶段施工平面布置图。
二、场区用电、用水计划
本工程电力需求计划表
| 用电名称 | 计划用电量（kw） | 备注 |
| 塔吊 | 65×5=325 | 共5 台 |
| 门式吊 | 14×4=56 | 共4 台 |
| 钢筋攻丝机 | 2×5=10 | |
| 闪光对焊机 | 100×3=300 | |
| 钢筋弯曲机 | 3×3=9 | |
| 钢筋调直机 | 7.5×3=22.5 | |
| 钢筋切断机 | 4×3=12 | |
| 振动棒 | 1.5×16=24 | |
| 平板振动器 | 1.2×5=6 | |
| 灰浆搅拌机 | 5.5×8=44 | |
| 高压水泵 | 1.5×4=6 | |
| 潜水泵 | 2.2×8=17.6 | |
| 电刨床 | 1×5=5 | |
| 手电钻 | 0.5×12=6 | |
| 合计 | 843 kw |
施工用电由业主提供的三相电源引入，现场全部动力用电设备额定用电量之和843kw，现场分设9 个配电箱，分担各单位工程的电负荷，其布置详见总平面布置图，电线的铺设，配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。
业主在施工现场内设有一处容量为630KVA 箱式变压器，为补充施工高峰期的用电不足，现场配备一台250kw 的发电机组，确保垂直运输和混凝土浇捣用电。
施工用电量计算P=1.1（K1∑Pc+K2∑Pa+K3∑Pb）
其中 K1=0.75 K2=0.8 K3=1.0
Pa=15 kw …………………………………………………室内照明用电总和
Pb=15 kw ………………………………………室外照明设备额定用电之和
Pc=843 kw………………………………全部动力用电设备额定用电量之和
P 计=1.1（0.75×843+0.8×15+1.0×15）= 725 kw（现场总用电量峰值）
2、电缆选择
根据施工现场用电容量计算，临时用电线路系统根据各种用电设备在施工现场的布置情况，采用树干式与幅射式相结合的配电方式。地平面电缆敷设于电缆沟内，穿越道路时电缆外套钢管保护；楼层电缆沿电梯井壁设预理套管，干线支线电缆穿于管内，每层配一只分配电箱。干线截面选择：为了简化计算，粗略估计干线线路长度1600m；允许采用铜线做380/220V 三相五线供电，干线电缆选用截面积为250mm2的BXF 型铜芯橡皮绝缘电缆；照明线路室内采用铜芯塑料护套线，室外采用截面积为10 的BXF 型铜芯橡皮级电缆。用电设备接零保护线采用截面积大于2.5mm2的BVR 型铜芯聚氯乙烯级软线。
3、安全用电
本工程施工现场用电贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，确保在施工现场用电中的人身安全和设备安全，使施工现场供用电设施的设计、施工、运行及维护做到安全可靠。
（1）分级配电箱、接线盒的位置选择要求：靠近电源，便于线路的引入和引出；保证不受雨水冲浸，不积水，地面排水坡度不小于0.5%；避开易燃易爆危险地段。
（2）埋设电缆线路的要求：埋设电缆线路的沟槽采用砖砌，尺寸0.3×0.8m，沟底铺砂100 厚；在同一挡距内，一根导线的接头不得多于1 个，同一条线路在同一档距内接头不应超过2 个；进入配电房的电缆沟或电缆管，在电缆敷设完成后将管封实。
（3）接地保护
大型机械设备的金属包壳采取可靠的接地保护；电器设备的工作零线与保护接地线须分开，保护零线上严禁设开关或熔断器。
用电设备接地采用并联接地方式，严禁串联接地或接入零线。
接地线采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，严禁缠绕或勾挂连接。
（4）防雷保护
施工现场塔吊、外脚手架等20m 以上的设备，均装防雷保护装置。
（5）配电箱和开关箱
配电箱和开关箱应安装牢固；地面上所设的配电箱和开关箱，位置需高出地面，附近不可堆杂物。配电箱和开关箱的进线口和出线口设于侧面底面，电源引线设防水弯头；照明和动力合用同一配电箱时，应分别配闸刀。
（6）熔断器和插座
熔断器和插座规格应满足被保护的线路所需的要求，严禁使用不合格熔断器，严禁使用铜丝代替熔丝；熔体溶断后，必须查找原因，经复核无误后方可更换，装好后方可送电；插销和插座必须配套使用。
（7）移动式电动工具和手持电动工具
长期停用或新领用的移动式电动工具和手持式工具在使用以前应进行检查有无漏电情况发生；使用的移动式电动工具当采用插座连接，插座接头应无损伤、无裂纹，而且绝缘良好。使用的移动式电动工具，人员因故离开现场暂停工作或突然停电时，应拉开电源；使用的移动式电动工具应加装高灵敏性漏电保护装置；使用的移动式电动工具，其电缆线应按电器规格和使用环境要求选用，电缆避开热源，不得在地上拖拉。
（8）电焊机
电焊机应按区域或标高集中布置；室外电焊机应设置在干燥场所，并设遮棚；电焊机外壳必须可靠接地；电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全护罩；电焊把钳绝缘必须良好；电焊机二次引出线长度不宜大于30m。
（9）塔机
塔机的电源电缆应经常检查，必要时应设专人维护；未经有关人员批准，起重机上的电器设备和接线方式不得改动；电器设备需定期检查，起吊工作时不得进行电器检修；起重机的检验和试运行，必须取得专业人员的配合；塔吊的防雷和接地，应按规范要求进行，采用自然接地体时，应保证有良好的电气通路。
（10）照明
照明线路应布置整齐，位置相对固定；室内固定式照明灯具高度不得小于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天工作场所的照明灯具应选用防水性灯头；室内照明线除橡皮套软电缆和塑料护套线外，均应分开固定于绝缘体上，穿墙线应设绝缘套管。照明线路不得接触潮湿地面，不得接近热源和直接挂于金属件上；照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上；照明灯具于易燃物之间，应按规定保持一定的安全距离，当间距不够时，应采取有效的隔离措施。
（11）自备发电设备
为防止线路停电时不影响主要工序的正常施工，在施工现场设一台250kw自备发电机设备备用。
4、施工用水
施工用水由业主提供的DN50 水源接出，现场按需要将水头接至各用水点。
总用水量计算如下：
K1=1.15 Q1=200m3 N1=300L
q1= 3.125
生活用水
现场高峰昼夜按800 人计算
则P1=800 人 N2=60 K3=1.5 t=3
q2=0.83
总用水量 q=q1+q2=3.125+0.83=3.984L/S
消防用水 q4=10L/S>q
故总用水量取 q=10L/S
供水管径应为 D=0.092m
由于本工程临近**和汉江，消防用水可就近取水，故现场内用水主要为混凝土养护用水和生活用水。场内供水管径必须50mm 可满足要求。为保证施工用水，现场配50m 扬程的高压水泵四台，建筑物内设主干管向上送水，每根主管在每层留一只DN=20 阀门。同时搅拌机、砂浆机、大门口等部位，做总管分流，分流管采用DN=30 管径。
三、现场道路及临时设施布置
施工现场与城区主道路相连，应安排专人清扫街道，维持交通秩序使施工道路顺畅。场内施工道路采用10cm 厚煤渣铺筑，下填采石场石屑土10cm，采用混凝土硬化表面。定点安排人员清理，防尘，清洁。
四、现场办公室布置
现场建设单位已建有管理人员集中办公用房，其余临时设施由我方搭建。
在搭建过程中需考虑其他承包商预留材料堆场及宿舍场地。
五、临电、临水及场区排水平面布置
1、供电、排水的走向。详细布置见附图施工用地平面布置图。
2、在现场临近**处选一临时取水点，采用高压水泵送至各楼层使用部位。
施工现场的生产排水必须经沉积后才能进入城市的排水管网，厕所的排污必须经过地区级化粪池处理方可进入城市管网。
3、加强对施工现场平面布置的管理，合理利用有限的空间是工程顺利有序进行的关键。现场临时办公用房等在施工中根据现场实际情况予以确定。
备案验收与回访保修
工程备案验收
办理《竣工档案报送责任书》纳入招投标管理 → 参加执法检查，城建档案业务跟踪检查→ 办理《档案验收意见书》或验收意见反馈单纳入建设管理 → 办理《城建档案合格证》纳入房地产产籍管理 → 办理相关各部门《档案移交反馈单》→ 办理《档案移交书》。
二、依据文件
中华人民共和国建设部2000 年6 月30 号－建建[2000]142 号文印发的《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定》。
三、具体实施措施
1、到工程中标通知书之日起，办理各种相关施工证件，施工许可证等。
2、自施工之日起，在施工过程中形成施工资料与工程同步，及时对图纸进行修改，保证施工效率与准确性。
3、积极配合业主、监理的监督检查；严格执行《资料整埋管理办法的规定》。
4、在工程竣工前，安排专人协助业主办理各种竣工验收备案手续，让大楼尽快投入试运行投产。
工程保修
工程交付后，组建土建、装饰及其它安装专业保修服务小组留守现场，配合业主工程竣工使用。
开设服务专线电话，做到业主随叫随到，及时服务。以解决建设单位的后顾之忧。
工程回访
1、根据《竣工工程回访情况统计表》，对保修期内需进行回访保修的工程组织公司相关部门的有关人员进行回访，并填写《竣工工程质量回访单》。
2、回访可采用直接回访、信访、电访三种形式。
3、回访中如发现工程质量缺陷则由技术部门制定处理方案或措施交项目经理部落实处理。
4、技术部门负责处理方案或措施的落实情况及完成后的工程质量验证工作。
5、回访保修工作完成后，填写《竣工工程质量回访单》分送各有关部门。
6、负责收集和整理业主的投诉函件，记录业主的投诉电话，并将业主的投诉信息（包括回访保修时业主提出的意见）填写在《业主投诉意见一览表》上。
7、保修施工：
（1）项目经理部负责组织实施保修施工。
（2）项目经理部以及各专业施工单位应安排专人与业主联系，实施保修工作。
（3）保修施工中所需要的人工、材料及机具设备均由保修施工的基层单位供应。
（4）保修完工后，由公司技术质量部负责对保修项目的质量检查验证。
8、为业主提供全方位、全过程客户服务，设立专门的维修服务专线电话。
(1)拟投入的主要施工机械设备表
武汉**文化艺术中心**大剧院工程
| 序 号 | 机械或 设备名称 | 型号规格 | 数量 | 国别产地 | 制造年份 | 额定功率(kw) | 生产 能力 | 用于施工部位 | 备注 |
| 1 | 蛙式打夯机 | BA-215A | 4 | 中国 | 1998 | 1.1 | 现场 | ||
| 2 | 反铲 | 0.6 | 2 | 中国 | 1997 | 现场 | |||
| 3 | 塔吊 | FO/23B | 4 | 中国 | 1998 | 60 | 现场 | ||
| 4 | 塔吊 | SCM-M900 | 1 | 中国 | 1999 | 现场 | |||
| 5 | 附墙吊 | SS120 | 4 | 湖北 | 2001 | 14 | 现场 | ||
| 6 | 交流电焊机 | BX1-300 | 3 | 中国 | 2000 | 30 | 现场 | ||
| 7 | 钢筋对焊机 | UN-75 | 3 | 中国 | 2002 | 100 | 现场 | ||
| 8 | 钢筋弯曲机 | GW40A | 3 | 中国 | 2001 | 3 | 现场 | ||
| 9 | 钢筋调直机 | GT4-8 | 3 | 中国 | 2003 | 7.5 | 现场 | ||
| 10 | 钢筋切断机 | GT40 | 3 | 中国 | 2000 | 4 | 现场 | ||
| 11 | 混凝土牵引泵 | HBT-60 | 4 | 中国 | 2004 | 58m3 | 现场 | ||
| 12 | 混凝土布料杆 | 1 | 中国 | 2003 | 30m | 现场 | |||
| 13 | 平板振动器 | ZB11 | 5 | 中国 | 2003 | 1.2 | 现场 | ||
| 14 | 灰浆搅拌机 | HJI-200 | 8 | 中国 | 2003 | 5.5 | 现场 | ||
| 15 | 高压水泵 | 50m 扬程 | 4 | 中国 | 2004 | 2 | 现场 | ||
| 16 | 抽水泵 | 8 | 中国 | 2002 | 2.2 | 现场 | |||
| 17 | 电刨床 | 鲁班50-I | 3 | 中国 | 2000 | 0.5 | 现场 | ||
| 18 | 原锯 | MJ109 | 3 | 中国 | 2001 | 13 | 现场 | ||
| 19 | 手电钻 | J1Z-6 | 6 | 中国 | 2003 | 0.5 | 现场 | ||
| 20 | 柴油发电机 | T2XV-250 | 1 | 上海 | 2004 | 现场 | |||
| 21 | 300 吨履带吊机 | CC2000 | 1 | 日本 | 2002 | 现场 | |||
| 22 | 汽车吊 | 30T | 2 | 中国 | 2001 | 现场 | |||
| 23 | 手动螺旋 千斤顶 | LQ15/15 吨 | 10 | 中国 | 2000 | 现场 | |||
| 24 | 油压千斤顶 | YQ30/30 吨 | 6 | 中国 | 2002 | 现场 | |||
| 25 | 手动螺旋 千斤顶 | LQ5/5 吨 | 15 | 中国 | 2000 | 现场 | |||
| 26 | 手拉葫芦 | SH10/10 吨 | 26 | 中国 | 1999 | 现场 | |||
| 27 | 倒链 | 2-5 吨 | 15 | 中国 | 2003 | 现场 | |||
| 28 | 碳弧气刨机 | TH-100 | 10 | 中国 | 2002 | 现场 | |||
| 29 | 卷扬机 | JJK-1B | 4 | 中国 | 2000 | 现场 | |||
| 30 | 无齿切割机 | WCG | 6 | 中国 | 1999 | 现场 | |||
| 31 | 螺孔冲头 | M12、M20 | 10 | 中国 | 2002 | 现场 | |||
| 32 | 逆变整流焊机 | ZX7-400 | 6 | 中国 | 2003 | 17 | 现场 | ||
| 33 | 滚沟机 | 2 | 美国 | 2000 | 现场 | ||||
| 34 | 阀门试验台 | 1 | 中国 | 2001 | 现场 | ||||
| 35 | 手动试压泵 | 6MPa | 4 | 中国 | 2000 | 现场 | |||
| 36 | 液压弯管机 | DN80 | 4 | 中国 | 2002 | 现场 | |||
| 37 | 钳形电流表 | T302 | 4 | 中国 | 2001 | 现场 | |||
| 38 | 热式风速计 | KA31 | 2 | 中国 | 2003 | 现场 |
（2）劳动力安排计划表
武汉**文化艺术中心**大剧院工程 单位：人
| 工种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | |||
| 地下室结构 | 主体结构 | 钢结构及室内装修 | 室外装修 | |
| 木工 | 100 | 180 | 100 | 40 |
| 钢筋工 | 120 | 180 | 100 | 40 |
| 砼工 | 60 | 60 | 60 | 20 |
| 架子工 | 30 | 60 | 60 | 60 |
| 泥瓦工 | 20 | 40 | 60 | 60 |
| 操作工 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 机修工 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 油漆工 | 0 | 10 | 30 | 10 |
| 抹灰工 | 0 | 60 | 30 | 100 |
| 防水工 | 30 | 30 | 0 | 30 |
| 电工 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 安装工 | 30 | 80 | 100 | 100 |
| 杂工 | 60 | 60 | 60 | 60 |
注：1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。
2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
（5）临时用地表
武汉**文化艺术中心**大剧院工程
| 用途 | 面积() | 位置 | 需用时间 |
| 加 工 棚 | 1800 | 拟建建筑四周 | 开工至竣工 |
| 周材堆场 | 600 | 现场西南两面 | 开工至竣工 |
| 材料库房 | 150 | 现场东面 | 开工至竣工 |
| 办 公 楼 | 业主已建 | 现场东面办公区 | 开工至竣工 |
| 餐饮食堂 | 180 | 现场东面生活区 | 开工至竣工 |
| 住房 | 810 | 现场东面生活区 | 开工至竣工 |
| 卫 生 间 | 67.5 | 现场东面生活区 | 开工至竣工 |
| 洗 浴 间 | 45 | 现场东面生活区 | 开工至竣工 |
| 警 卫 室 | 45 | 二个施工出入口 | 开工至竣工 |
注：1、投标人应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途。
2、若本表不够，可加附页。
