第一章 编 制 说 明
第一节 编制依据
本施工组织设计是作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
本施工组织设计依据以下几项编制：
一、北京正华建筑设计事务所设计的《武汉音乐学院学生公寓楼工程》施工图纸及相关文件。
二、1SO9001：2000质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书）。
三、现行国家有关规范、标准和规程。
四、现场实际情况。
五、实际的经济能力和技术能力。
第二节 适用范围
一、施工图纸内包括
北京正华建筑设计事务所设计的《武汉音乐学院学生公寓楼工程》施工图纸内容、武汉音乐学院学生公寓楼工程施工招标文件及答疑书内容。
二、施工图纸外包括
1、施工现场临时设施的布置。
2、为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。
3、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环境保护等措施。
4、施工期间防洪、防雨、防火等措施。
5、同其它建设单位分包工程施工单位的配合。
6、工程完工后建筑物周围2m内的清理平整。
第二章 工 程 概 况
第一节 工程概述
本工程为武汉音乐学院学生公寓楼工程，建筑面积为5665m²，建筑块地类别Ⅱ类，结构的安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，建筑抗震设防类别为丙类。结构形式为框架结构，屋面为Ⅱ级防水屋面；学生公寓建筑层数为七层，第七层层高3.0m，其余层高为3.2m，建筑物总高度为27.20m。
一、结构特点：
1、砌体材料：±0.000以上内外墙采用250厚加气混凝土块，M5混合砂浆砌筑。
±0.000以下采用M7.5水泥砂浆砌MU10蒸压灰砂砖。
2、混凝土材料:承台及基础梁采用C30商品混凝土；基础面至3.17m梁板采用C25商品混凝土，柱采用C30商品混凝土。3.17m至顶层梁板柱采用C25商品混凝土，垫层为C15商品混凝土，基础柱至屋顶的构造柱、门窗过梁、圈梁、压顶梁为C20商品混凝土。
3、钢筋:采用HPB235级(一级)fy=210N/mm2；HRB335级fy=300N/mm2（二级)。
4、钢筋连接：按现行规范要求及构件钢筋接头位置，采用电弧焊及电渣压力焊。电弧搭接焊：HPB235-A.F，钢材采用E43焊条，HRB335级钢筋采用E50焊条，焊缝高度未注明均为6mm。钢筋搭接焊缝长度除图上注明者外单面焊缝不少于10D，双面焊缝不少于5D（D为钢筋直径）。
二、建筑特点
1、外墙装饰：为水泥砂浆基层，涂料面层。
2、内墙装饰：卫生间为面砖墙裙1500高，卫生间为水泥砂浆天棚，其余为混合砂浆天棚，乳胶漆面层。卫生间墙面除外，其余为混合砂浆基层，乳胶漆面层。
3、门窗：所有窗户为塑钢窗；室内门为普通木门及防火门。
4、楼地面：卫生间地面为80厚C10混凝土基层，50厚C20细石混凝土找坡层，15厚1:2水泥砂浆找平，1.5厚聚氨酯防水涂料，普通防滑地砖面层；楼梯间、阳台、门厅、辅助用房、寝室地面为100厚C10混凝土基层，高级防滑地砖面层；卫生间楼面50厚C20细石混凝土找坡层，15厚1:2水泥砂浆找平，1.5厚聚氨酯防水涂料，普通防滑地砖面层；楼梯间、阳台、门厅、辅助用房、寝室楼面为25厚1:4干硬性水泥砂浆基层，高级防滑地砖面层。
5、屋面：学生宿舍楼屋面为全现浇钢筋砼平屋面，20厚1:3水泥砂浆找平层，80厚（最薄处）乳化沥青膨胀珍珠岩保温层，20厚1:3水泥砂浆找平层，4厚APP改性沥青卷材防水层，30厚C15细石混凝土保护层，15厚1:3水泥砂浆找平层，5厚1:1水泥砂浆结合层，8-10厚红缸砖面层。
第三章 施工准备
第一节 施工准备工作计划
施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，企业、工程处以及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。
第二节 施工技术准备
由于本建筑物所具有的诸多特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。
一、调查工作
本工程要经过雨季、夏季。雨季可能对施工生产带来十分不利的影响，尤其是基础施工。
物资运至现场的交通条件较好，能够满足要求。
二、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。
三、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数量，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
四、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
第三节 施工物质条件生产准备
本建筑施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。
一、材料准备
1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。
2、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。
3、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
二、构配件加工准备
1、根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制响应的需用量计划。
2、提前做好预制、预埋件的加工工作。
3、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。
三、施工机械准备
见施工机械计划表
四、运输准备
项目部配备一辆货车，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系。
第四章 主要分部分项工程施工方法
第一节 施工测量
建筑物定位及标高
一、定位放线
建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留，对每栋建筑物测设十字形主轴线，作为定位放线的依据。
由建筑总平面图、桩位总平面图提供的设计坐标计算十字形控制线的交叉点坐标。
用角度交汇法确定每栋建筑物十字形主轴线交叉点的位置，经纬仪设在该位置。用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标，与设计坐标比较。在现场对初步测定的点位进行归化改正，即经纬仪设在初步测定的交叉点上。用极坐标法测出设计坐标位置。为检查测量结果的准确性，把仪器设于这个经过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进行观测。测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内，即满足要求。
把交叉点投测在四面的基坑外的木桩上。
平面控制法与主轴线的桩位是定位放线的重要依据。当控制网与主轴线测定后应立即对桩位采取保护措施。一般采取在桩上方立三角标或围栅栏等保护措施，并对其它班组施工人员进行保护测量标志的教育。
当控制网测定并经自检合格后提请有关主管领导即有关技术部门，通知甲方验线。在收到验线合格通知后，方可正式使用。
二、基槽灰线的撒设
根据建筑物各控制桩或轴线桩，按基础图撒好基槽灰线。这项工作精度要求很高，但要防止差错。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。
三、建筑物基础放线
1、基础放线
当基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线、积水坑线等。
2、验线
基础验线允许偏差如下：
长度L≤30m 允许偏差±5mm
30m＜L≤60m 允许偏差±10mm
60m＜L≤90m 允许偏差±15mm
基础放线经有关技术部门和建设、监理单位验线后方可正式交付施工使用。
第二节 土方工程
一、土方开挖
1、本工程基础为桩基础。
2、木工程土方开挖采用机械同人工相结合的开挖方法。
3、本基础场地地质条件及周边环境较好。在充分分析了本基槽的周边环境及地质条件的情况下，经过反复从经济、安全、工期等方面的比较以及总结以往的工程经验。
4、本工程基础排水措施采用明沟和集水井沿基坑四周设300×450排水沟，四角设400×400×800集水井，其面标高应低于基础底标高，将水汇于集水井内由水泵抽出。基础施工期间也不要停止排水，保证基础抗浮稳定性。
二、基础回填土
基础施工完成后及时回填
回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。
按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实。
第三节 钢筋工程
一、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4、钢筋弯钩或弯曲
（1）、钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
（2）、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
（3）、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
5、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
（1）、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
（2）、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
（3）、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
二、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。
1、柱
（1）、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。
（2）、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
（3）、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
（4）、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。
（5）、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
2、梁与板
（1）、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
（2）、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
（3）、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
（4）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
（5）、楼板钢筋的弯起点，如加工厂在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L为板的净跨度）。
（6）、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
（7）、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
A、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
F、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
G、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。
三、钢筋焊接及接头施工
1、搭接焊
搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。
2、坡口焊
坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
（1）、钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度为55度至65度。
（2）、坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40-60mm，宽度为钢筋直径另加10mm，坡口根部间隙平焊取4-6mm。
3、钢筋电渣压力焊施工
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
（1）、电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
A、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
B、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。
（2）、电渣压力焊施工焊接工艺程序
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
A、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。
B、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
C、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
D、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在40-50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。
E、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
F、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
G、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。
H、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
四、钢筋工程质量标准
1、保证项目
（1）、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
（2）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
（4）、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
2、基本项目
（1）、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。
（2）、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（3）、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
3、机械性能试验、检查方法
根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。
第四节 模板工程
一、模板施工
本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。
楼层梁板模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。
采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。
（1）、梁模板安装
A、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。
B、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。
C、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
D、如果梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，其间距＠600。
E、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。
（2）、楼面模板
A、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
B、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
C、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
D、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
E、楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。
二、梁、板模支架系统
第一层支架采用Φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距≤600mm，中间立杆间距≤900mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇筑上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100%，下支架不得拆除。
1、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。
2、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m至8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。
3、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。
4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。
5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
第五节 混凝土工程
一、混凝土生产制备
本工程采用商品混凝土，原材料和配合比应与实验配合比保持一致。
1、根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。
2、装料顺序：先装石子，再装水泥，最后装砂子。
3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定。
二、混凝土浇筑施工
1、浇筑的一般要求
（1）、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
（2）、混凝土倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施。
（3）、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
（4）、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
（5）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（6）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。
（7）、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
2、柱混凝土浇筑
（1）、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
（2）、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
（3）、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
3、梁、板混凝土浇筑
（1）、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
（2）、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
（3）、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（4）、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
（5）、施工缝用木板、钢丝网挡牢。
（6）、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
（7）、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
4、楼梯混凝土浇筑
（1）、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。
（2）、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
（3）、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
三、混凝土养护
1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。
3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
第六节 砌体工程
砌砖工程施工
一、材料
1、砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；
2、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用32.5级矿渣硅酸盐水泥；必须有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过5%。
4、水：应采用不含有害物质的洁净水。
5、掺合料：
（1）、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
（2）、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。
6、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。
二、操作工艺
1、拌制砂浆：
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输
(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5分钟。
(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
2、组砌方法
(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为15mm，但不应小于10mm，也不应大于12mm。
(2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有墙体在互相连接、转角处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。
（3）、砖墙砌筑
施工顺序：弹划平面线→检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
A、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
B、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；
C、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
D、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
E、砌砖：砌砖的操作要领是一次灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。
F、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2-3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求，如果门窗洞口周边是混凝土时，应在混凝土中留好木砖。
G、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。
三、质量标准
1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
(1)、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm•k
(2)、任意一组试块的强度不小于0.75fm•k。
(3)、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。
第七节 楼地面工程
1、抹结合层
（1）、根据+0.5m水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。
（2）、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆。
（3）、根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。
（4）、对照中心线（十字线），在结合层面上，弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。
2、面块料铺贴
（1）、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
（2）、用水泥浆（约2-3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。
（3）、挤出的水泥浆及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。
3、灌缝
待粘贴水泥浆凝固后，用白水泥、颜色（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯末（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留。
二、水泥砂浆找平层施工
1、厚度：按设计及规范要求施工。
2、平整度：平整度对防水层质量影响很大，用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm。
3、坡度：必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水，平屋面的坡度不小于2%；天沟的纵向坡度不小于1%。
4、表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位牢固。
5、屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，圆弧半径；沥青防水卷材时为100-150mm；高聚物改性沥青防水卷材时为50mm；合成高分子防水卷材时为20mm。
三、瓷砖墙面施工
工艺流程：基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→擦缝。
砼基底上首先把凸出墙面的砼凿平，然后进行清扫冲洗，如表面光滑应预先进行斩毛，砖墙基层应先堵好脚手眼，清除墙面和砖缝中残存的废余砂浆，浮石及灰尘，并对基底充分湿润，然后找规矩，贴灰饼冲筋，灰饼间距1.2-1.5m一个，然后用1:3水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰的厚度依据。基层抹灰一般为15mm厚，用1:3水泥砂浆分二遍抹成，第一遍6-7mm，用铁抹子压实，待稍干后立即可进行第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意养护。
排砖弹线：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，每隔5-10皮弹一道，垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条，并预先分配好压顶条、阴阳三角条等配件的位置，然后分尺寸，划皮数，进行预排，采用直线排列方法。在粘贴前把瓷砖放在净水中浸泡2小时，直至不泛水泡为止，取出晾干或擦净备用，根据瓷砖和粘结层厚度以及墙面弹线，在两端阴角门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直、平整的标准，并在下口水平线上钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。粘贴砂浆一般为1:1水泥砂浆，用披灰贴法：粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖背面披上3-4mm厚砂浆，对准水平线，挂线、弹线，从下到上进行粘贴。并用钢抹子木柄轻敲，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。粘贴时应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况应取下重贴。瓷砖粘贴完毕，应将表面擦洗干净，然后用毛刷蘸同色水泥浆涂缝，并用布将缝内素浆擦实，砖面揩擦干净。
四、细石混凝土施工
1、施工工艺
（1）、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
（2）、打灰饼、冲筋：根据＋0.5m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。
（3）、细石混凝土地面操作
A、混凝土基层通常用干硬性细石混凝土，细石混凝土外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上细石混凝土，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在细石混凝土初凝前完成。
B、第二遍压光：在细石混凝土初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。
C、第三遍压光：在细石混凝土终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
D、养护：完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。
2、质量标准
（1）、保证项目
A、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
B、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400mm²，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。
（2）、基本项目
A、细石混凝土面层表面质量应符合以下规定
合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800mm²，且在一个检查范围内不多于二处。
检验方法：观察检查。
B、地漏及泛水应符合以下规定
优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。
检验方法：观察或泼水检查。
C、踢脚线的质量应符合以下规定
优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。
检查方法：用小锤轻击尺量和观察检查。
D、踏步台阶应符合以下规定
优良：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。
检查方法：观察和尺量检查。
E、镶边应符合以下规定
优良：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。
第八节 屋面工程
屋面施工
一、屋面工艺程序
钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净→20厚1:3水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→80厚（最薄处）乳化沥青膨胀珍珠岩保温层→20厚1:3水泥砂浆找平层→4厚APP改性沥青卷材防水层→30厚C15细石混凝土保护层→15厚1:3水泥砂浆找平层→10厚地砖铺平拍实
二、施工要点
1、清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。
2、检查屋面平整度，计算屋面珍珠岩板需用量。
3、按1.5m×1.5m做出通长的冲筋，并注意找好坡度。
4、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于分钟，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。
5、水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。
6、水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。
7、基层与突出层面结构的转角处，水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。
8、凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核实时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。
9、防水材料施工时，必须遵照防水材料说明书上有关说明进行施工，施工时必须做到涂刷均匀，绝对不容许有“砂眼”存在，最小厚度不得小于2mm，以确保其防水效果良好。
10、屋面工程施工应注意的问题是：防水保护层的空鼓，保护层分割缝切割时切忌不能破坏防水层。
11、屋面面砖铺设要符合规范要求，必须保证拼缝顺直，灰浆饱满，防止空鼓。
第九节 门窗工程
一、木门窗安装
1、施工准备
由生产厂家供应木门框，木材含水率不得超过12%，进场时应核对型号，尺寸、数量、种类，加工质量和出厂合格证。
2、作业条件
(1)、结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线己弹好。
(2)、门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。
(3)、门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平，垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。
(4)、门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行；门扇安装应在饰面完成后进行。
二、操作工艺
1、门框安装
(1)、安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。
(2)、砌墙前安框，应按设计要求在边框预留木砖。
(3)、因受条件限制及其他原因留框洞时
A、在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8-0.9m。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。
B、在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.5-2mm直脚铁，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。
C、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。
三、塑钢门窗制安
1、施工规程
制作规程
A、材料验收：入库材料必须有合格证书、厂家、出厂日期及相应数据。
B、技术标准：均按GB92SJ712、GB92SJ606及设计图执行。
C、下料
D、开榫、打孔：开榫、打孔应在专用机床上进行，其位置偏差为±0.5mm。
E、安装密封条：应按图纸要求安装指定的密封条。密封条不得有断口。橡胶条不得有预拉应力。
F、装配和安装五金配件：装配应按图纸施工，所有五金配件应符合技术要求，门窗装配精度应比安装精度提高10%。
G、安装玻璃：应在相应之规范执行，玻璃不得有尖角裂纹，下端应垫防震垫。
H、打胶：打胶应在无灰尘无污染之环境中进行，胶缝必须充满，不得有气泡、断层。打胶前型材和玻璃表面应用溶剂清洗。
I、涂沥青漆：所有与水泥砂浆接触之部份要涂满沥青漆。
J、包装：门（窗）出厂前应做质量检查，并帖合格证，施工过程中的外露部份要贴PVC防护膜。
2、安装规程
(1)、准备工作
A、熟悉施工图，明确门窗安装的技术要求，门窗数量、规格、安装位置及方向。
B、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计尺寸不符，应予以纠正。
C、确认建筑物每层的门窗安装位置参考线（标高线、门窗正面中心线和侧面中心线）明确门窗实际安装位置与放线的关系。
D、认真检查门窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合质量要求的制品有权拒绝验收。
E、安装工具和人员素质必须符合工程要求。
(2)、质量要求
A、保证项目
门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求
门窗框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置，锚固方法及防腐处理必须符合设计要求，锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固。锚固连接件可用射钉或膨胀螺栓，但砖墙严禁用射钉固定。洞口有间隙时，允许用木楔双向垫紧，但木楔外露部分不得超过2cm，上表面不得高于型材底边，如间隙过大，允许用其他建筑材料填嵌，但必须用水泥砂浆固定，其高度不得超过型材底梁。
B、基本项目
平开门窗扇：关闭严密、间隙均匀、开关灵活。
推拉门窗扇：关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合设计要求。
门窗附件安装应做到品种、数量齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能、端正美观。
门窗外观应做到表面清洁、无划痕、碰伤、无锈蚀，打胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔，打胶前应清除型材和玻璃表面污物。胶条应留有收缩余量（约20-30mm）转角处应斜面断开并打胶。外露螺丝的颜色应与型材颜色一致，如颜色不一致，可用同色油漆或胶涂盖。
型材对接或搭接的室外缝隙应打胶。
(3)、塞缝绝对要求
门窗框安装之前应先清洗窗洞口砼表面层，后刷素浆结合层，以保证塞缝砂与原洞口的严密结合。
塞缝分为第一次采用1:3防水砂浆填塞饱满。第二次采用1:2防水砂浆填充（或灌注）。
外墙饰面与塑钢窗框接合处必须打防水胶。
第十节 装饰工程
概述
总体安排和要求
1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始。
2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。
3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产主色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。
4、各层装修顺序为
结构验收→天棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→门窗扇安装
一、抹灰工程施工
1、一般规定
（1）、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。
（2）、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。
（3）、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
（4）、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
（5）、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。
（6）、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。
（7）、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。
（8）、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
（9）、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
（10）、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。
（11）、厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。
（12）、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。
（13）、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。
（14）、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。
（15）、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
（16）、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。
二、墙面抹水泥砂浆施工
1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。
2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5-8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。
三、顶棚抹灰施工
1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。
3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。
质量标准
1、保证项目
(1)、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
(2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200mm²者可不计）。
2、基本项目
(1)、一般抹灰层表面应符合下列规定
优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。
(2)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。
优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。
(3)、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定
优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
(4)、分格条（缝）的质量应符合以下规定
优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。
(5)、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定
优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。
3、允许偏差
一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。
四、装饰涂料施工
1、一般规定
（1）、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
（2）、室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子(由甲方确定)。
（3）、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。
（4）、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。
（5）、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
2、操作工艺(乳胶漆)
（1）、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
（2）、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
（3）、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
（4）、刷乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，乳胶漆要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待稍干燥时，用铁抹子压溶液表面，不要漏压，直至表面有光泽。
第十一节 给排水工程施工
总体安排和要求
一、本专业安装工程质量标准：优质
二、工期安排：严密配合土建施工，并随土建总体计划与进度情况变化而调整安装工程进度计划，确保安装工程为结施与建施顺利进行，并确保圆满完成任务。
三、根据本工程特性，制订施工方案原则是先地下部分安装，后地上部分，先主管后支管。管道安装遵循如下原则：小管让大管，支管让主管；有压力管让无压力管；一般管道让保温管道。所有在楼板内的管道配合土建主体施工后再配套进行安装，并与室外配套安装工程相结合的进行安装施工。
四、主要施工程序及内容
1、配合阶段
阅图→提出问题→解决问题→主体施工配合，注意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，墙体及楼板内管道安装设置，清理洞槽、套管等。
2、安装阶段
生活给水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安装→试压、隐蔽验收、灌闭水试验→水泵安装、卫生洁具安装、设备试运转。
3、验收阶段
通水试验、冲洗消毒、竣工验收
五、施工技术要求
1、给水管
（1）、给水管采用PP-R管，材料进场按规定送检合格后方能使用，消防管采用镀锌管。
（2）、给水立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位，确定无误方能定尺下料套丝，立管孔洞清理、吊线、安装管卡，当层高＜4m时可放一个管卡，当层高＞4m时，应设两个管卡，要求每层距地1.8m高度设卡，两个以上管卡应均匀安装，在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高，管道穿越楼板和墙体时按设计设轩套管，套管直径比管道大2#，楼板上套管顶部高出地面20mm，底与板底平，墙上套管两侧应与墙平，套管与管道间填料密实。
（3）、管道进行水平安装时，应先校检管道平面位置、管道中心标高，按验收规范水平管支架间距，确认支架定位正确，制作及埋设支、吊、托架，总体要求是保证垂直牢固，与管道接触紧密，支、吊、托架拟采用角钢架工，其中管径＜DN150采用40×4角钢，管径＞DN150采用50×5角钢，吊杆当管径＜DN100时采用Φ8元钢，管径＞DN100时采用Φ12筋，管径＞DN200时采用Φ16钢筋。
（4）、管道安装后应进行校正、调直、保证管道安装在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安装完毕应先请监理工程师及质检站检查合格后，再做水压试验，并填写水压试验记录，隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等质监部门验收合格后做好签证工作，再进入下道工序。
（5）、阀门的安装必须符合设计和施工规范规定要求，D＜50者为截止阀,D＞50者为闸阀，阀门公称压力1.0Mpa阀门安装前要按规定要求作好强度和严密性试验，即按进货数量抽检10%，但不得少于3个，如合格则可以使用,如不合格则应加倍抽检，如仍不合格证，则应重新进货。阀门启闭灵活，安装位置、出口方向正确，连接牢固、紧密，表面洁净。
2、排水管道
（1）、塑料排水管道选用PVC管，管上检查口、清扫口、雨水斗膨胀伸缩节等安装位置、要求、数量等均应符合设计与施工技术及规范要求。排水立管检查口应安装在离地面1m处，检查口的朝向应便于检修；暗装立管在检查口处应设检修门。二层的所有排水管均带清扫口。雨水管与雨水斗连接应采用封闭式，不得设置开口水斗。
（2）、管的固定支架间距，横管Φ75→0.75m、Φ110→1.1m，立管不大于2m，当层高小于或等于4m时，应设置1个固定件，层高大于4m时，应设置2个固定件，固定件应尽量固定在立管口下边缘附近，管道支架要求结构合理，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，排水横管贴梁底敷设。安装排水塑料管，当层高≤4m时，应每层装一伸缩节；当层高>4m时，应根据伸缩量确定。
（3）、立管安装前应核对设计图，进行定位、吊线、清理、打洞、设管卡，对管材、管件，要清理干净，并用薄模塑料进行缠绕保护。管道安装完毕，先请质监部门检查合格后，再做灌闭水试验。在装修拆架时，随同清理管外表面灰尘、杂物。压力排水焊接钢管除锈后刷防锈漆二遍，再按设计及业主要求刷面漆二遍。
（4）、排水管道的横管与立管的连接应采用45°的三通和45°弯头(或斜三通与斜四通)立管和排出管端部宜采用两个45°弯头,或弯曲半径不小于4d的90°弯头。
（5）、污水废水管道敷设的坡度应符合下表：
| 管径mm | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 |
| 标准坡度 | 0.035 | 0.025 | 0.02 | 0.01 | 0.008 |
| 最小坡度 | 0.025 | 0.015 | 0.012 | 0.007 | 0.005 |
（6）、立管承口外侧与饰面的距离应控制在20-30mm之内，排水主管上的检查口与结合通气管应按设计要求与规范标准设置，施工时需在装修时做完灰饼找平后再进行立管安装，以保证立管距外墙间距。
（7）、室外管在室内管道系统安装完成后，随土建工程步入室外管网安装工程，具体施工方案另行编制。
3、卫生洁具的安装
排水栓要求低于盆、槽底表面2mm，地漏低于安装处排水表面5-10mm，卫生器具、木砖和支、托架防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平整，且与支架接触紧密，表面洁净。
4、各类管道的水压试验、灌闭水试验，冲洗消毒要求
（1）、给水管道中泵出水管到水箱试验压力为1.4MPa，其余管道试验压力为不大于1Mpa。
（2）、生活饮用水的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1Mpa。
（3）、污排水管道做灌闭水试验，雨水管道做灌水试验，堵口均采用橡胶橄榄球堵塞。
（4）、试压、试验均按规范要求时间及允许值进行，在允许值范围内为合格。否则，将进行补修，重新进行到合格为止。
（5）、冲洗消毒方法按规定进行，药采用漂粉精粉。加药量以计算为准，水质以化验达到合格要求。
5、保证质量措施
（1）、严格按规范及设计要求施工，对设计不详者，施工图部分与实际不符者或发生矛盾时，必须由甲方、监理、设计院、乙方共同协商解决，严禁擅自修改与自作主张进行变更。除设计图纸外，还应以《采暖与卫生工程施工及验收规范》作为标准来进行施工。
（2）、严格管理，精心组织施工，建立质量管理体系，密切配合土建施工，对上道工序未完者，不能进入下道工序施工。发现问题即时整改，建立质量、安全施工记录档案，坚持质量“三检制度”各工序完毕，必须按施工工序进行各种验收记录与作好签证工作。
（3）、把好材料、设备、器具等质量关，凡需送检的必须按规定要求送检。凡甲方、乙方供应的材料、成品、半成品均应附有出厂合格证及检验证明书，不符合国家有关产品材质标准要求的不得使用。材料代用必须经设计院、甲方、监理工程师认定同意并签章后方可实施。
6、文明施工与安全技术措施
（1）、要求做好安全文明施工，施工现场院要保持整洁，堆放合理，非施工人员严禁进入工地，施工用电及生产必须符合规范规定。
（2）、凡未经过“三级”教育者，不得进入施工现场，进入施工现场必须戴安全帽，高空危险作业需系安全带，严禁穿拖鞋。
（3）、工长检查施工用具是否完好，安全，施工班组必须坚持每周的安全教育学习，各种机具需注意保养，用电设备要做到“一机、一闸、一漏电”，保护开关，所有用电设备要有接地保护装置，严禁私接电线，使用电炉等。
（4）、使用套丝机操作时，管长超过2m时要在另一端设置牢固的支架。
7、防火措施
（1）、施工现场在每周一次的安全教育中，要列入防火知识的安全教育内容并要按不同季节、气候和条件等强调防火要求及采取相应的措施，在仓库、办公室等地设置一定的消防器材。
（2）、施工班组在组内设置义务防火员2-3名。
（3）、氧气瓶及乙炔瓶与明火操作距离大于10m，不准放在高压线下面，瓶堆放处挂上明显标志牌，严禁烟火及禁油。
8、施工进度计划安排表
以土建计划为主，专业计划另行安排。
第十二节 电气照明
一、照明安装
本楼电源由附近变电柜所引来，电压380／220V三相四线电缆埋地引入位于配电柜。
1、弹线定位
根据设计要求找出配电箱(盘)位置，并按照箱(盘)的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出膨胀螺栓或射钉的位置。
2、明装配电箱采用膨胀螺栓在混凝土柱或砖墙上固定。其方法是根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。
3、暗装配电箱的固定
根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称。
4、绝缘摇测
配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
二、线路敷设
照明干线在墙及顶棚内穿钢管暗敷，弱电线路在楼梯间内沿墙暗敷。
三、防雷接地
1、本楼避雷带采用由Ф10镀锌园钢在屋面上明敷。
2、利用建筑物基础内的四角主筋为防雷接地极，并与基础钢筋网焊接成电气通路，基础应连成通路，详见国标86SD563，并按国标施工。其接地电阻不大于10欧姆。弱电接地与防雷接地共用。
四、弱电安装
本楼弱电部分设计有：有线电视、电话系统。
有线电视信号由有线网引来，进线采用SYV-75-9穿钢管暗敷，从四分配器至分支器至用户弱电配线箱的电缆采用SYKV，75-5-5型，穿FPC25管暗敷。
弱电系统的安装要做好与土建及装饰施工的配合。暗配管工程在浇灌混凝土前，将一切管路、接线盒和配线架或配线柜的基础安装部分全部预埋好，其它工程则可以等混凝土凝固后再施工。表面敷设(明设)工程，也应在配合土建施工时装好，避免以后过多地凿洞破坏。若有遗漏和错位等现象及时与甲方与土建协商，处理，不得随意损伤建筑结构、钢筋、建筑物。对不损坏建筑的明设工程，可在抹灰工作及表面装饰工作完成后再进行施工。
预防渗漏、开裂的技术措施
一、外墙防渗漏、开裂
外墙渗漏是我市的一大质量通病。每当雨季来临，很多建筑的外墙严重渗漏，破坏了高档内装修，给建设单位和用户带来重大损失，也给施工单位的形象造成影响，所以必须对此予以高度重视。
1、外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点
(1)、考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹糟，但不能填满，应予留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.0-2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关健。
(2)、窗台抹灰内高外低，外窗台保证有5-10%的坡度。外墙窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于10mm。
(3)、加强对塑钢门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。
(4)、加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。
2、主体施工时
(1)、保证混凝土的密实性。
(2)、尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上，留施工缝。
(3)、外围的墙、栏板上的穿墙螺杆洞在外墙抹灰前，应用特制专用喷枪喷入掺有适量膨胀剂的防水砂浆堵实。为保证万无一失，螺杆洞外口还应用玻璃胶进行封堵。
3、外墙上预留的设备孔洞、外爬架的孔洞等用掺适量微膨胀剂的防水混凝土或防水砂浆填堵。
4、外墙打底用砂浆的强度要够，并应掺加适量防水剂。
5、对于内、外墙不同材料交接处均应加挂钢丝网，分层抹灰。
6、内、外墙抹底灰前混凝土基面需先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。
7、外墙装饰面不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。
二、卫生间、洗手间防渗漏
1、底板及上翻的一段墙要作防水处理。
2、卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。
3、地面应坡向地漏方向，坡度为1%-3%，地漏口标高应低于地面标高，不小于20mm。
4、地面标高应低于门外地面标高不小于30mm。
5、地面及墙面找平层均采用1:2-1:3防水砂浆。
6、墙面的防水层应由顶板底做到地面，地面为刚性防水层时，应在地面与墙面交接处预留10mm×l0mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm。
7、洁具、器具等设备，沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。
8、地漏口周围，直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为50-80mm。
三、屋面防渗漏、开裂
1、施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。
2、檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密实材料封严。
3、屋面板强度达到100%再进行拆除。
4、地漏周围直径500范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂封，其厚度不小于2mm，地漏与混凝土基层的接缝处应留宽20、深20的凹糟，嵌填密封材料将接口处封严。
四、梁板开裂
1、楼板的四个大角做地面砂浆以前，可采用密布钢筋网，以防板角裂缝。
2、管线的埋置不允许过密，保证板的有效截面和钢筋的有效高度。板中预埋线管上面无楼板钢筋时，且管顶距混凝土板面≤40时，需沿管通长4Φ6、长方向Φ6@200钢筋网片。
五、渗漏、开裂处理
所有渗漏问题必须在施工过程中解决，否则建设局不予验收，如出现渗水，应采用以下措施：
1、先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点。
2、做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约1-2mm厚，在净浆终凝前再抹压1:2膨胀水泥砂浆。常温下施工后8-12小时覆盖潮湿养护，并保持潮湿养护不少于14天。
第五章 施工质量保证措施
第一节 质量目标
1、单位工程质量目标：武汉市优质工程。
2、分部工程：优良。
3、施工工地：文明优良工地
4、安全生产：优良
第二节 质量保证体系
按照国际标准化组织颁布的1SO9001:2000质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系包括了从项目的投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9001：2000中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化。规范化、有章可循。责任分明。
1、质量标准的要素及其在保证体系中的具体反映
（1）、管理评审
质量体系应定期评审，以保证其符合ISO9001标准及实现企业的质量方针。质量评审采用现场评审或会议形式。
（2）、质量体系
公司必须建立并维持行之有效的文件化的质量体系，以保证工程质量稳定。连续并不断提高。
（3）、合同评审
通过对招标文件和合同草案的评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间都应对合同进行评审。
（4）、文件控制
通过对公司所有质量体系文件和工程技术文件从产生到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态并能及时修改或换版。
（5）、采购
通过对供应商和分包商的选择及对产品的质量关的严格控制，保证所采购的材料符合要求。公司建立合格供应商和合格分包商的名单，并定期对其进行评审。采购产品时必须有完整的计划。合同和相应的规范、标准等，并严格进行验证。
（6）、业主提供的物资
通过对业主提供的物资进行有效的控制，使其能满足施工的需要。必须在合同中规定双方的责任，将业主提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验，贮存和保管，出现问题加以记录。
（7）、产品标识与可追溯性
通过对原材料。施工过程及竣工工程的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料应在记录上和实物上进行标识，对重要材料还应记录、跟踪其使用部位；对施工过程应在记录上和实物上标识，特殊工序还应记录、跟踪其使用部位。
（8）、工序控制
通过对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求。
（9）、检验与试验
通过按规定对产品和过程进行检验和试验，以确保质量符合要求。
（10）、检验、测量和试验设备
通过按规定对检验。测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且其精度能满足使用要求。
（11）、检验和试验状态
通过对检验和试验状态的标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。
（12）、不合格品的控制
通过对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、评审并采取相应的处置措施，使其不得被使用，安装或隐蔽。
（13）、纠正和预防措施
通过对各工作中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施；并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减至最少。
（14）、搬运、贮存、防护和交付
通过对施工材料的搬运、存贮，保管和交付的严格控制，防止其损坏或变质。
（15）、质量记录的控制
通过对质量记录的标识、填写、收集、归档、存贮、保管按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求及质量体系正在有效运行。
（16）、内部质量审核
通过定其进行内部质量审核，验证质量活动和有关结果是否符合计划的安排，并确定质量体系的有效性。
（17）、培训
通过对员工进行上岗前培训、特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足施工要求。
（18）、服务
通过对己交付使用工程的保修和回访工作的严格管理，保证售后服务的质量，提高我公司的社会信誉。
（19）、统计技术
正确运用统计技术，为质量管理和控制工作服务。
2、主要分部分项工程操作方法
各分部分项工程的具体操作方法。操作要点、注意事项、质量要求等详见我公司的作业指导书。严格按作业指导书进行操作和检查，才能保证各分部分项工程的施工质量。
3、质量保证体系
（1）、在该工程施工中，按照ISO9001:2000标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。
（2）、建立健全和严格执行各项制度
A、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。
B、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。
C、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。
D、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。
一、确保施工质量的技术措施
1、严格执行ISO9001质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。
2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。
4、各工序技术措施
（1）、测量放线
设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。
（2）、模板工程施工
鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件。
（3）、钢筋工程施工
A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。
B、钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。
C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。
D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。
（4）、混凝土工程施工
A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。
B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。
C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。
（5）、土方施工
A、对于挖方区域，开挖深度应控制在设计底面标高以上100-200mm，以防挠动原土。
B、对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。
C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。
D、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。
二、保证质量的管理措施：
1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。
2、奖罚制：拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析；商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。
4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。
5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。
6、工程例会制
（1）、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。
（2）、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。
7、成品保护制度：
施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。
1、钢筋工程
（1）、钢筋加工
A、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
（2）、钢筋绑扎与安装
A、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。
B、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
C、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
D、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时扎丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。
E、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
F、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。
G、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。
2、混凝土工程
（1）、混凝土浇筑
A、蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
B、露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
C、麻面
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
D、孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
E、缝隙及夹渣
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
F、柱底部缺陷
产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。
G、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
H、楼板表面平整度差
产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
J、基础轴线位移，螺孔、埋件位移
产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
K、混凝土表面不规则裂缝
产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
L、缺棱掉角
产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
M、钢筋保护层垫块脆裂
产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋笼时冲力过大。
预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
N、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。
O、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。
3、砌体工程
（1）、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
（2）、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
（3）、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
（4）、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
（5）、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。
（6）、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
（7）、墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。
4、楼地面工程
（1）、面砖面层。
A、起砂、起泡
其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的平整度。
B、面层空鼓（起壳）
其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。
5、装饰工程
（1）、一般抹灰
A、门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝。
B、抹灰面层起泡，有抹纹，开花（爆灰仔）。
（2）、釉面砖工程
A、空鼓：基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量不大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。
B、墙面砖：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。
第六章 施工安全保证措施
第一节 安全生产目标
达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。
第二节 安全生产管理体系
一、安全生产管理体系
公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报一次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。
二、安全检查制度
在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。
三、安全教育制度
按照安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。
第三节 安全生产保证措施
一、技术措施
1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。
2、主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。
3、建筑施工脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。
4、建筑施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全使用管理规定。
二、施工机械安全
1、龙门吊：龙门吊组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。严禁载人和超载运行，附墙架严禁随意拆除，司机离开时，应降下吊篮并切断电源。
2、其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。
三、防雨、防雷措施
外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。
四、脚手架安全
外墙施工采用落地式双排钢管脚手架和外爬架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查、定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。项目部安全负责人组织分段验收，并报请安全部门核验。
五、安全标志和安全防护
1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。
2、安全防护：
(1)、安全防护棚：在建筑四周及人员通道、机械设备、临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。
(2)、“三宝、四口、五临边”防护
现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。
做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出人口和井字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。
1、安全用电措施
(1)、接地与接零
在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。
A、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。
B、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。
C、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。
D、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。
E、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零。
F、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。
(2)、配置漏电保护器
A、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；
B、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1S，潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S；
C、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。
(3)、开关箱按三级设置，即总配电箱、分配电箱、开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。
(4)、外电保护
A、在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4m；电压1KV-10KV之间为6m；
B、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离，电压1KV以下为6m，电压1KV-10KV之间为7m；
(5)、配电系统
A、所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设。
B、开关电器及电气装置必须完好无损。
C、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置。
D、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好。
E、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上。
F、配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责。
G、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等。
H、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲。
（6）、电气装置应定期检修。
A、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明。
B、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器。
C、行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4m等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V。
D、根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。
(7)、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。
2、安全用电组织措施
(1)、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。
(2)、建立技术交底制度。
向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。
(3)、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。
(4)、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。
(5)、建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。
(6)、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-88《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。
(7)、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。
(8)、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。
(9)、强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。
3、电气防火技术措施
(1)、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。
(2)、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。
(3)、在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。
(4)、加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。
(5)、合理设置防雷装置。
4、电气防火组织措施
(1)、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。
(2)、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。
(3)、建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。
(4)、建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。
(5)、强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。
七、现场消防措施
1、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。
2、编制防火技术措施。
3、按要求配置灭火器材并合理布置。
4、按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池。并时刻保证消防通道的畅通。
5、现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。
6、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。
7、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。
8、木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电气设备应密封或采用防爆型，防止电线短路。用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。
9、楼层施工防火：设置具有足够扬程的高压水泵、楼层设置消防水龙头。
10、电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。
11、熬制沥青防火：应在指定地点（远离建筑物和易燃材料30M外）。
12、涂喷漆作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行；浸有涂料稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。
13、项目部设立消防组织机构。
1、安全技术交底制度
(1)、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。
(2)、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。
(3)、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。
2、分项工程安全技术措施
(1)、地面工程（细石混凝土、水泥砂浆）安全技术措施
A、操作时必须穿胶鞋，以免水泥浇脚。
B、晚上收光地面要有足够的照明。不得随便移动临时照明线，不准把衣物等挂在电线上。
C、在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。人推小车时不准倒退。
D、清理楼地面时，清理出的垃圾杂物等，不得由窗口、阳台、井道随意向下抛掷。
E、龙门吊吊篮提升或下降时，必须关好龙门吊安全门，头、手不准伸入龙门吊内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。
F、冬季施工，如需生炉增温，必须经主管防火工作的领导批准，并落实防火措施。
(2)、电焊工程安全技术措施
A、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
B、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。
C、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝。完工后，切断电源。
D、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。
E、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。
F、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
G、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。
H、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。
J、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。
K、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。
(3)、钢筋工程安全技术措施
A、钢筋加工：
①、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
②、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
③、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。
B、钢筋安装：
搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上卸料台要注意安全。
起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
3、钢筋对焊：
对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。
对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。
对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。
闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。
C、钢筋电弧焊：
焊机必须接地良好，不准在露天下雨水的环境下工作。
焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。
D、电渣压力焊：
电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
在大、中雨大时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。
用于电渣焊作业的工作台。脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。
(4)、回填土工程安全技术措施
A、装载机作业范围不得有人平土。
B、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。
C、基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。
(5)、梯井内架子、安全网搭设工程安全技术措施
A、从二层楼面起张设安全网，往上每隔四层设置一道，安全网必须完好无损、牢固可靠。
B、拉结必须牢靠，墙面预埋张网钢筋不小于D14，钢筋埋入长度不少于30d。
C、脚手架所有横楞两端，均与墙面撑紧，四周横楞与墙面距离，平衡配重一侧为600mm，其它三侧均为400mm，离墙空档处应加隔排钢管，间距不大于200mm，隔排钢管离四周墙面不大于200mm。
D、脚手架柱距不大于1.8m。排距为1.8m，每底于楼层面200mm处加搭一排横楞，横向间距为350mm，满铺竹笆，竹笆一律用铅丝与钢管四点绑扎牢固。
E、脚手架拆除顺序应自上而下进行，拆下的钢管、竹笆等须妥善运出电梯井道，禁止乱扔乱抛。
F、张设安全网及拆除井道内设施时，操作人员必须戴好安全带，挂点必须安全可靠。
(6)、金属扣件双排脚手架搭设工程安全技术措施
A、搭设金属扣件双排脚手架。
B、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。
C、严重锈蚀、变形、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
D、脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水外理。
E、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。
F、所有扣件紧固力矩，应达到4-5kg·m。
G、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。
H、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。
J、脚手架的主要杆件，不宜采用木、竹材料。
(7)、金属扣件式双排钢管脚手架拆除上程安全技术措施
A、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。
B、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。
C、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。
D、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求。
E、建筑立体内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。
F、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。
G、按搭设的反程序进行拆除，即安全网→竖挡笆→垫铺笆→防护栏杆→搁栅→斜拉杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立、杆。
H、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。
J、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。
K、所有扦件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。
L、所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。
M、脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。
N、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。
O、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。
(8)、搅拌机使用安全技术措施
A、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，讲设防护拦杆。
B、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格后。方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2-3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
C、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。
D、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道渡轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。
E、对设有上料斗地坑的搅拌机（如TZ350型混凝土搅拌机）坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面用方木支牢，防止工作时轨道变形。
F、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。
G、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。
H、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可进人工作。
I、当混凝上搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
J、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。
（9）、模板工程安全技术措施
A、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
B、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
C、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
D、安装与拆除操作高度以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
E、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
F、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
G、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
H、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
J、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
K、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
L、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
M、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
N、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
O、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
P、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
(10)、砌筑工程安全技术措施
A、在操作之前：必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
B、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m 以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。
C、墙身砌体高度超过地坪1.2m时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。
D、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖。
E、在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。
F、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
G、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2×4厚木料或钢模板作立入板。
H、砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。
J、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
K、用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。
L、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。
M、砌好的山墙，应临时系好系杆（如擅条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施。
N、冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。
O、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使得砌体倒塌。
P、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。
Q、人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60cm。
(11)、混凝土工程安全技术措施
A、搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5m，需加横楞顶支撑。
B、车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来回不小于2.8m宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，以防翻车伤人。
C、浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。
D、浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人
E、离地面2m以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。
F、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
G、振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣手要穿胶靴戴胶手套。
H、混凝土搅拌机使用前要检查试运转情况，确信安全可靠再操作。混凝土搅拌机开动时、不准将工具人身伸向卷筒，也不准再向卷筒内投料。停产、换班或定期维护时，切记切断电源，锁住闸刀箱挂牢吊勾。
J、龙门吊吊篮起吊或放下时必须关好安全门头手不准伸入龙门吊内，待吊篮停稳时方能进入吊篮内工作。
(12)、挖土工程安全技术措施
A、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。
B、挖土时要注意土壁的稳定性。
C、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣硷加固。
D、在开挖杯基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。
E、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。
F、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松上回填，以免影响基础的质量。
G、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。
(13)、外墙装饰抹灰工程安全技术措施
A、高空作业时、应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业。
B、对脚手板不牢固之处和空头板等及时处理：要铺有足够宽度，以保证手推车运灰浆时的安全。
C、在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。
D、砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。
E、严格控制脚手架施工超负载。
F、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施上负责人批准后，方能拆除妨碍部位。
(14)、油漆工程安全技术措施
A、施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。
B、在用钢丝制、板挫、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。
C、在涂制或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密团式眼镜进行保护。
D、在涂制红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。
E、在喷涂硝基漆或其他发挥性、易燃性溶剂稀释的涂料不准使用明火。
F、高空作业需戴安全带。
G、为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。
H、涂刷大面积场地时，（室内）照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。
J、操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去保健站治疗。
K、在配料或提取易燃品处不得吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。
L、使用人字梯不准有断档，拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶布。
M、不得在同一脚手板上交插工作面。
N、油漆仓库明火不准入内，须配备灭火机。不准装小太阳灯。
(15)、装饰工程
A、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾。杂物。
B、剔凿地面时要带防护眼镜。
C、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。
D、非机电人员不准乱动机电设备。
E、用卷扬机龙门吊（上落笼）作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。
F、室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。
G、室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。
H、不准在门窗、洗脸池等器件上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时、必须挂设安全网。
J、使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲。木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。
K、使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏，挡脚板。平桥扳是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。
L、使用手提电动机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应试运转，检查合格后，才能操作。
第七章 文明施工保证措施
文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收我公司采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。
一、现场围栏设计：
工地现场设置连续、密闭的砖砌围墙，高度不低于2.4m，牢固完整，整齐美观，围墙外部做简易装饰，色彩与周围环境协调。场地出入口庄重美观，门扇做成密闭不透式。
二、现场工程标志牌设计
现场设置工程标牌（五牌一图）：
施工总平面图
工程概况牌
文明施工管理牌
组织网络牌
安全纪录牌
防火须知牌
其中，工程概况牌设置在工地大门入口处，载明项目名称、规模，开竣工日期、施工许可证号、建设单位。设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。
三、临设布置：
临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间及化粪池、水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍与作业区隔离，人均床铺面积不小于2m²，适当分隔，防潮。通风。采光性能良好。按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。
四、成品、半成品、原材堆放：
严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。
五、现场场地和道路
场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。
六、污水的处理和排放：
场内设沉淀池和化粪池，并做到
1、所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、散体。流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。
2、如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。
七、粉尘控制
1、未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
2、禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。
3、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。
4、严禁向建筑物外抛掷垃圾。
八、噪音控制
1、尽量采用低噪音的施工工艺和方法。
2、当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。
3、禁止在夜间11点至早上7点、中午12点至下午2点进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。
九、运输车辆
1、运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。
2、装运建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。
十、现场卫生管理
1、明确施工现场各区域的卫生责任人。
2、食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。
3、施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。
4、设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。
5、建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。
6、工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。
7、夏季施工应有防暑降温措施。
8、配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。
十一、现场安全、保卫
1、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火。计划生育管理责任人。
2、施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。
3、施工现场的管理人员、作业人员必须配戴工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。
4、现场不准留宿家属及闲杂人员。
十二、文明施工教育
施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。
第八章 施工进度控制措施
本工程招标要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。
一、目标
确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。
二、进度控制的方法：
1、按施工阶段分解，突出控制节点。
以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。
2、按施工单位分解，明确分部目标。
以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。
3、按专业工种分解，确定交接时间。
在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。
4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。
三、强化进度计划管理
1、工程开工前，必须严格根据施工招标的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。
2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。
3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。
四、施工进度的控制
施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位项目副经理主抓分项工作。
1、建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。
2、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。
3、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。
五、保证工期的技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。
2、保证资源配置
(1)、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。
(2)、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。
(3)、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配备自动计量配料的应急混凝土搅拌站，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供应不上导致混凝土施工中断的现象；另外要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。
(4)、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。
(5)、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。
3、技术因素
(1)、实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。
(2)、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用1SO9001:2000国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。
六、施工进度控制系统（见网络图）。
第九章 降低成本措施
工程的施工成本目标是使工程实际成本始终控制在合同价范围之内，并保证各项上缴费用。在此基础上，通过及时、严密有效地成本管理工作力争多获利润，取得较好的经济效益。
一、成本管理核算形式
工程项目经理部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调。在预算成本的基础上实行全额经济承包。项目经理部负责项目的成本归集、核算，竣工决算和各项成本分析，直接对工程处负责。
二、预算成本
项目预算成本是按照现行定额，四类工程取费，并结合具体情况编制，是考核工程成本的依据，但最终将合同价按费用分解后直接作为项目的预算成本。
三、计划成本
计划成本是在预算成本的基础上，根据施工组织设计，和历年来在单位工程上各项费用的开支水平，挖潜的可能性，及上级下达的成本降低指标，按照成本组织的内容经分解后组成。
四、成本控制
成本根据判定的成本目标，执行成本管理程序，对成本形式的每项经营活动进行监督和调整，使成本始终控制在预算成本范围内。通过成本管理程序能够及时发现成本偏差，随即分析原因，采取措施预以纠正，达到预期的降低成本目的。在计划成本的初步确定后，为了保证成本计划的实现，业务部门按各自职能范围具体落实。如人工费，内业部门每月按照劳动力计划及其动态曲线，向项目经理提供人员使用情况报表。在每一结构施工面积减少之前，根据施工实情相应减少人数，报与项目经理。尽量减少人员投入。
材料费用控制：材料费的控制主要从材料采购单价入手，在市场价格低落时购入或签字材料采购合同，将因材料市场价格波动引起费用增加施工工艺。如模板系统采用实用快捷的快拆系统，加速模板周转及施工进度，提高劳动效率。同时注意废旧回收，钢筋合理配料，并采用适宜的形式接长，节约钢筋量。在材料使用过程中，严格按照工程量，采取限额领料的形式，建立起一套从计划→采购→使用的管理制度，减少材料费用在各个环节的耗损因素，做好成本的事前控制。
施工过程中的成本控制是通过经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成本计划的执行情况，分析节约和超支的原因，从而挖掘成的潜力。成本分析工作，每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比，考核计划成本的执行情况。着重分析预算成本与实际成本的差异，找出原因，制定调整措施，再进入成本控制循环，使项目成本始终保持在有明确目标的轨迹上。
项目成本管理按照成本管理程序先确定预算成本，在确定预算成本的基础上预测成本降低额，编制计划成本，根据计划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析，找出误差原因，制定解决措施，调整计划成本，使项目成本管理水平不断完善、健全。
第十章 季节性施工措施
一、雨季施工措施
1、雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。
2、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。
3、混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工混凝土。
4、如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨大浇筑过程中混凝土被冲刷。
5、防水工程应避免在雨天进行施工。
6、施工期间塔吊顶端应设置防雷措施，六级以上大风应停止高空作业。
7、现场机电设备要做好防雨。防雷、防漏电措施。
二、炎热天气施工措施
1、试配混凝土配比时应考虑到人气炎热的情况，如加缓凝剂延缓混凝土的凝固，降低坍落度损失等。
2、指派专人负责做好混凝土的养护工作，采用浇水蓄水养护，使混凝土表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。
3、做好人员的防暑降温工作。
第十一章 其他施工措施
第一节 工程成品保护措施
一、土方工程
1、土方开挖
(1)、对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。
(2)、基坑（槽）的直立壁和边坡，在开挖后应有措施。避免塌陷。
(3)、挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。
2、土方回填
(1)、施工时，应注意保护有关轴线和标准高程进点，防止碰撞下沉。
(2)、基础胎膜的砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。
3、防水施工
（1）、施工人员应掌握好作业顺序，减少在己施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。
（2）、防水涂膜固化后，应及时做保护层。
4、模板工程
（1）、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
（2）、按楼板部位层层复安，减少损耗。
（3）、材料应按编号分类堆放。
5、钢筋工程
（1）、钢筋加工：
A、各类型钢筋半成品，应按规格。型号。品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
B、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
（2）、钢筋安装：
A、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
B、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
C、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
D、成型钢筋长期放置未使用，宣室内堆放垫好，防止锈蚀。
（3）、钢筋闪光对焊：
A、钢筋焊接半成品按规格理分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。
B、转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。
C、焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。
（4）、电渣压力焊：
A、不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。
B、焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。
C、焊接时应搭好架子，不准踩踏其他己绑好的钢筋。
6、混凝土工程：
(1)、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。
(2)、己浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行。
(3)、侧面模板应在混凝土才能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。
(4)、不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板下蹬踩。
(5)、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。
(6)、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。
7、楼地面工程
（1）、推手推车时不许碰撞门口立边和栏仟及墙柱饰面，门框适当要包铁应保护，以防手推车轴头碰撞门框。
（2）、施上时不得碰撞水暖立管等。
（3）、施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。
（4）、沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。
（5）、水泥砂浆面层养护期内（一般宜不少于7天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。
（6）、地砖面层调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。
（7）、完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要保护。
8、抹灰、面砖工程
（1）、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。
（2）、拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不妄撞坏门窗和墙面。
（3）、要保护好墙上己安装的配件、窗帘钩（罩）。电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上。污染的要及时清刷干净。
（4）、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压
（5）、要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。
第二节 计量管理措施
一、计量工作目标
1、计量管理水平达应得分的90%。
2、计量用具配备率达99%。
3、计量工作检测率达95%。
4、计量技术素质达应得分的90%。
二、计量检测方法
1、电计量：由监理单位提供电度表，每月按时抄表，按抄表数支付电费，如甲方专业分包单位用电，按投入的机械设备计算用电量，并根据分包合同在分包工程款中扣除定额用电费。
2、水计量：生产用水由社会供水管供应，每月按抄表数（项目复查表认可）付款，现场甲方分包单位用水按分包合同规定扣除定额水费。
3、 钢材：外购入库按100%检测。用游标卡尺测量直径，直筋用钢尺丈量长度，按规格换算重量计量，盘圆钢筋则用磅秤计量。
5、水泥：通过磅秤过磅抽查计量，每一次进料过秤抽查总数的3-5%。
6、黄砂、石子：进料按车量方计量，按时出场总量的20%检测
三、计量管理制度
1、武汉音乐学院项目部质量检测计量设备见表。
| 1 | 经纬仪 | J2 | 台 | 1 |
| 2 | 水平仪 | DS3 | 台 | 1 |
| 3 | 混凝土抗压试模 | 150×150 | 组 | 8 |
| 4 | 砂浆试模 | 70.7×70.7 | 组 | 6 |
| 5 | 钢卷尺（常用） | 50米 | 把 | 5 |
| 6 | 卷尺（常用） | 5米 | 把 | 10 |
| 7 | 靠尺（常用） | 2米 | 把 | 4 |
| 8 | 线锤（常用） | 0.5斤 | 个 | 20 |
| 9 | 拉线（常用） | 10米 | 米 | 100 |
2、国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其它计量器具也应按计划送检，周期送检率不得低于90%，在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。
3、计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。
4、原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。
5、模板安装、预留、预埋其量值不得超过规范规定的范围，否则要整改。
6、钢筋规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行，绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。
7、混凝土施工前对配料机的计量器具进行一次调整，减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做坍落度试验及强度试块。
8、试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，维护及保养，在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。
施工现场设施布置
一、施工房屋设施
1、一般要求：
（1）、结合施工现场具体情况，统筹安排，合理布置，厉行节约。布点适应生产需求，不占用正式工程位置，避开取土、弃土场地，尽量靠近已有交通线路，或即将新建的正式或临时交通线路。
（2）、必须修建的临时建筑，以经济适用为原则合理选择型式，以便重复利用。
2、生产性设施
生产性设施主要包括现场加工厂、现场作业棚、现场机运站、机修间、停放场地等。结合工程实际情况简述以上生产性设施的布置位置及占地面积。（具体可查阅资料库中的面积参考指标）
3、物资储存设施
结合工程实际情况简述施工现场仓库布置位置及所占面积（详见施工平面布置图）。
结合工程实际情况简述施工现场生活办公用房屋设施布置位置及占地面积（详见施工平面布置图）。
二、施工供水设施
1、供水水源及配水管网布置
依据工程实际情况，简述该施工现场供水水源选择及配水管网布置等情况。配水管网布置的原则是在保证不间断供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑在施工期间各段管网具有移动的可能性。一般可布置为环型管网、树枝壮管网和混合式管网。
2、施工供电设施
（1）、用电量计算
建筑工地临时供电，包括动力用电和照明用电两种，在计算用电量时，从下列各点考虑：
A、全工地所使用的机械动力设备，其他电气工具及照明用电的数量；
B、施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；
C、各种机械设备在工作中需用的情况。
（2）、供电电源选择
A、选择建筑工地临时供电电源时须考虑的因素
建筑工程及设备安装工程量和施工进度
各施工阶段的电力需要量
施工现场的大小
用电设备在建筑工地的分布情况和距离电源的远近情况
现有电气设备的容量情况。
B、临时供电电源的方案
3、电力设备选择及配电网路布置
工地变压所的网路电压尽量与永久企业的电压相同，主要为380/220V。对于高压线路，用架空裸线，其电杆距离为30-50m，或用地下电缆。户外380/220V的低压线路亦采用裸线，只有与建筑物或架手架等不能保持必要安全距离的地方才采用绝缘导线，其电杆间距为25-40m。分支线及引入线均应由电杆处接出，不得由两杆之间接出。
配电线路尽量设于道路一侧，不妨碍交通和施工机械的装、拆及运转，并避开堆料、挖槽、修建临时设施用地。
室内低压动力线路及照明线路，均采用绝缘导线。
依据施工现场实际情况合理确定变压设备位置及配电线路布局。
4、配电导线选择
（1）、配电导线型号种类选择
依据施工现场实际情况，合理选择配电导线类型，具体可查阅资料库中常见绝缘导线型号、名称、及主要用途表。
（2）、配电导线截面积选择
配电导线截面的选择时必须同时满足以下基本要求：
A、导线必须保证不致因一般的机械损伤折断；
B、导线必须能承受负荷电流长时间通过所引起的温升；
C、导线上引起的电压降必须在一定限度之内。
所选用的导线截面积应同时满足以上三项要求，即以求得的三个截面中的最大者为准，从电线产品目录中选择线芯截面。对于建筑工程由于建筑工地配电线路比较短，导线截面可往往由允许电流选定（即第二项基本条件选定），而对于小负荷的架空线路则往往以升机械强度选定（即第一项条件选定）。而对于道路工程、给排水工程由于工地作业线比较长，导线截面积往往由允许电压降确定。
为了更好地服务于业主，充分体现投标人对业主负责的精神，我们制定了详细质量回访及保修制度，并编制了《服务程序》，使质量信息的反馈，分析程序化、制度化，明确执行质量回访单位及职责，并配备足够的资源。
在施工进行过程中及整个工程的保修期间，我们将跟踪服务，进行定期的或不定期的质量回访活动，执行《服务程序》。广泛收集信息，促进质量改进和强化质量保证，以提供更高质量和更富情感的建筑精品。
具体措施如下：
一、本工程结构复杂，施工技术要求高，涉及许多新技术，新工艺、新材料和新设备的应用，在不断研究与应用的基础上，我们将跟进回访工作，针对工程应用情况和有关反馈信息，向建设单位，质检单位、监理单位分别征询意见，对“四新”的应用效果及时回访。
二、该工程竣工验收交付使用后，我公司在现场派驻专业保修队伍，及时登门拜访用户，听取用户意见，处理质量遗留，处理质量遗留问题，直到用户满意为止。
三、对该工程制定专门的回访计划，并根据武汉市的质量管理条例及国家相关法规我公司将进行规定期限的保修，承诺并完全按规定要求保修。
四、工程交付使用时，我公司将交给业主《工程保修书》并将有关注意事项讲给业主听。
五、我公司接到业主的维修通知书后，将在业主所规定的时间内处理完所有的维修问题，如遇重大问题，将由公司主管生产的副总经理亲自领导处理。
六、公司工程管理部根据工程的竣工情况建立《竣工工程保修台帐》并归档保存《工程质量回访单》，同时对业主直接向公司投诉保修和处理结果进行跟踪监督。
第十四章 工程档案文件及声像资料收集保存
工程一旦中标，工程资料工作就应马上进行，并随工程的进度及时收集、整理、归类成册，由资料员专门负责办理。
一、工程资料记录、整理
1、工程资料记录与工程进度同步进行。
2、资料记录做到规范、准确、齐全、系统。
3、采用符合规定的统一表格填写，会签、盖章及时齐全。
4、原件严禁用复印、复写及不易褪色的墨水编制和书写。
5、自编资料尽量采用电脑打字。
二、工程资料内容
按武汉市档案馆的有关文件要求，做好工程施工全部施工技术资料的收集和整理工作。除项目部设专责工程师管理技术资料外，各专业施工单位分别设置资料员，管理好本专业的施工技术资料，并整理好向项目资料员提交，以便在工程竣工后能及时提供完整、准确的竣工技术资料。
1、综合文字资料
（1）、施工许可证或开工许可证；
（2）、施工执照、资格证书；
（3）、施工合同：包括补充合同等；
（4）、单位工程开工报告；
（5）、建筑工程竣工报告表；
（6）、施工组织设计；
（7）、施工技术交底；
（8）、工程基线复核签证单；
（9）、单位工程坐标定位测量记录表；
（10）、施工技术总结；
（11）、地基验坑记录表；
（12）、隐蔽工程验收记录；
（13）、回填土夯实检验报告；
（14）、图纸会审记录；
（15）、设计修改变更通知及联系单；
（16）、单位工程沉降观测记录表；
（17）、原材料产品出厂证明、试验报告；
（18）、混凝土、砂浆配合比报告、抗压强度试验报告及混凝土抗渗试验报告；
（19）、施工日记和混凝土工程施工记录；
（20）、混凝土强度数理统计表；
（21）、分部、分项工程质量检验评定记录；
（22）、单位工程质量等级评定记录；
（23）、给排水管线标高、位置、坡度测量记录；
（24）、试水、闭水试压试验记录；
（25）、管线清洗通水、消毒记录；
（26）、防雷电阻接地实测记录和防雷引下线焊接记录；
（27）、绝缘电阻测试和电动机试运转记录；
（28）、工程竣工图。
2、工程照片及录像带（或光盘）资料
（1）、建址原貌记录。
（2）、工程施工各主要阶段（各分部、分项工程）的施工情况、现场质量检查情况和完工时的质量情况。
（3）、新技术、新工艺实施及效果记录。
（4）、现场安全、文明施工情况记录。
（5）、上级领导现场视察和上级组织的质量、安全、文明施工大检查记录。
（6）、重要会议记录：如图纸会审、施工组织设计和重要施工方案会审、创优工作会议、QC小组工作会议、基础和主体中间验收会议、竣工验收会议、市优质样板工程评审、省优质样板工程评审会议等。
（7）、竣工落成面貌记录：如工程正立面和其他立面。
以上各条要求反映工程全貌、主体工程的重要部位及其它分部重要部位的彩色相片（以及相应的反转片）不少于30张，录像带内容包括：工程简介，工程各主要土建部分和设备安装部分的质量水平介绍，主要施工方法和技术措施，采用的新技术、新工艺、新工艺、新材料、新设备等长度播放时间30分钟左右。
3、建立计算机数据库
项目应在收集整理工程技术资料的同时，做到将全部有关数据资料输入计算机，建立项目的质量管理的数据库，确保随时可以调出任何阶段、任何工序的技术数据和资料，以实现技术资料管理的现代化、科学化和规范化。项目除配制一定数量的计算机外，还将配备数码摄相机、扫描仪等硬件设备，便于及时反馈信息和远程通讯，以实现信息资源的有效积累、传递和共享。
（1）、建筑设计总平面图计算机图形数据；
（2）、竣工图计算机图形数据磁盘；
（3）、建筑总平面及设计总说明图形数据；
（4）、建筑各层平面图图形数据；
（5）、建筑各立面图图形数据；
（6）、建筑各主剖面图图形数据；
（7）、水、电、空调、通讯、消防系统图图形数据。
计划投入的主要施工机械设备表
| 序号 | 机械或设备
名 称 |
型号规格 | 数量 | 国别
产地 |
制造年份 | 额定
功率KW |
生产
能力 |
备注 |
| 1 | 卷扬机 | S10 | 2台 | 扬州 | 2002 | 10 | 自有 | |
| 2 | 混凝土搅拌机 | ZJ350 | 1台 | 枣阳 | 2000 | 10 | 自有 | |
| 3 | 砂浆机 | GMC200 | 1台 | 南京 | 2001 | 2 | 自有 | |
| 4 | 插入式振捣器 | ZG-50 | 20台 | 随州 | 2003 | 1.5 | 自有 | |
| 5 | 平板式振捣器 | PZ-50 | 2台 | 上海 | 2003 | 2 | 自有 | |
| 6 | 钢筋切断机 | GJ5Y-32 | 2台 | 武汉 | 2001 | 3 | 自有 | |
| 7 | 钢筋弯曲机 | WT-40 | 2台 | 河北 | 2001 | 3 | 自有 | |
| 8 | 对焊机 | G75 | 1台 | 上海 | 2001 | 75 | 自有 | |
| 9 | 电焊机 | BX-500 | 2台 | 上海 | 1999 | 10 | 自有 | |
| 10 | 调直机 | GJ6-4 | 1台 | 武汉 | 2000 | 10 | 自有 | |
| 11 | 刨床 | FG40 | 2台 | 河南 | 2001 | 2 | 自有 | |
| 12 | 园锯机 | GM-800 | 2台 | 河南 | 2002 | 3 | 自有 | |
| 13 | 打夯机 | BA-215A | 2台 | 武汉 | 2001 | 3.5 | 自有 | |
| 14 | 潜水泵 | 6台 | 武汉 | 2002 | 2 | 自有 | ||
| 15 | 砂轮机 | 2台 | 随州 | 2001 | 1 | 自有 | ||
| 16 | 切割机 | 2台 | 上海 | 2002 | 1.5 | 自有 |
拟分包项目计划一览表
| 分包单位名称 | 分包项目名称 | 工作量 | 备注 |
| 本工程
无 分包单位 |
本工程
无 分包项目 |
劳动力安排计划表及曲线图
| 时间
工种 |
第一月 | 第二月 | 第三月 | 第四月 | 第五月 | ||
| 劳
动 力 安 排 计 划 |
砌筑工 | 0 | 12 | 24 | 0 | 0 | |
| 钢筋工 | 29 | 29 | 0 | 0 | 0 | ||
| 模板工 | 62 | 62 | 0 | 0 | 0 | ||
| 混凝土 | 26 | 26 | 0 | 0 | 0 | ||
| 抹灰工 | 0 | 0 | 65 | 65 | 6 | ||
| 架子工 | 8 | 8 | 8 | 8 | 0 | ||
| 油漆工 | 0 | 0 | 12 | 26 | 4 | ||
| 电焊工 | 3 | 3 | 3 | 3 | 0 | ||
| 水电工 | 6 | 6 | 12 | 12 | 2 | ||
| 机械工 | 5 | 5 | 5 | 5 | 1 | ||
| 普工 | 6 | 8 | 10 | 10 | 4 | ||
| 总计 | 145 | 159 | 139 | 129 | 17 | ||
| 劳
动 力 计 划 曲 线 图 |
200 | ||||||
| 175 | |||||||
| 150 | |||||||
| 125 | |||||||
| 100 | |||||||
| 75 | |||||||
| 50 | |||||||
| 25 | |||||||
工程投入的主要物资计划表
| 序 号 | 名 称 | 单 位 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | 木材 | m³ | 68 | 枋材 |
| 2 | 竹胶模板 | m² | 3200 | |
| 3 | 钢材 | t | 260 | |
| 4 | 水泥 | t | 380 | 不含商砼 |
| 5 | 钢管 | t | 120 | |
| 6 | 扣件 | 个 | 6800 | |
| 7 | 商砼 | m³ | 1680 | |
| 8 | 绿色密封网 | m² | 3000 | |
| 9 | 安全网 | m² | 460 | |
| 10 | 铺板 | 块 | 130 | |
| 11 | 撑桐 | 根 | 1300 | |
临 时 用 地 表
| 用 途 | 面 积（m²） | 位 置 | 需 用 时 间 |
| 门卫室 | 8 | 见平面图 | 开工至竣工 |
| 项目部办公室 | 31 | 见平面图 | 开工至竣工 |
| 仓库 | 16 | 见平面图 | 开工至竣工 |
| 水泥库 | 22 | 见平面图 | 开工至竣工 |
| 钢筋加工棚 | 48 | 见平面图 | 开工至竣工 |
| 木工加工棚 | 48 | 见平面图 | 开工至竣工 |
| 配电室 | 10 | 见平面图 | 开工至竣工 |
| 沉淀池 | 15 | 见平面图 | 开工至竣工 |
| 排水井 | 4 | 见平面图 | 开工至竣工 |
| 材料堆场 | 63 | 见平面图 | 开工至竣工 |
| 碎石堆场 | 32 | 见平面图 | 开工至竣工 |
| 搅拌机棚 | 14 | 见平面图 | 开工至竣工 |
| 砂堆场 | 28 | 见平面图 | 开工至竣工 |
| 洗澡间 | 12 | 见平面图 | 开工至竣工 |
| 食堂 | 34 | 见平面图 | 开工至竣工 |
| 职工宿舍 | 168 | 见平面图 | 开工至竣工 |
| 卷扬机棚 | 12 | 见平面图 | 开工至竣工 |
| 冲洗槽 | 3 | 见平面图 | 开工至竣工 |
| 水表井 | 1 | 见平面图 | 开工至竣工 |
| 冲洗池 | 16 | 见平面图 | 开工至竣工 |
| 硬化道路 | 32 | 见平面图 | 开工至竣工 |
