目录
第一章 编制说明 6
第1节 编制依据 6
第2节 适用范围 6
第3节 编制说明 6
第二章 工程概况 7
第1节 总体概述 7
第2节 地基处理 8
第3节 设计概况 8
第4节 工程特点 9
第三章 施工部署 9
第1节 组织准备 10
第2节 现场准备 10
第3节 施工用电用水准备 11
第四章 施工组织及施工进度计划 16
第1节 项目机构设置 16
第2节 岗位职责 17
第3节 项目经理部人员组成 21
第4节 施工进度安排及保证工期进度的措施 22
第5节 劳动力安排 27
第6节 施工平面布置 27
第五章 施工方案 27
第1节 工程施工测量 27
第2节 土方工程 30
第3节 垂直运输 34
第4节 钢筋砼结构 34
第5节 BDF薄壁空心板施工方案 53
第6节 钢筋电渣压力焊、直螺纹连接质量预控措施 57
第7节 脚手架工程 64
第8节 砌体工程 68
第9节 屋面工程 72
第10节 装饰工程施工方案 78
第11节 门窗安装工程施工方案 90
第12节 季节性施工方案 93
第六章 质量保证措施 100
第1节 质量目标 100
第2节 质量保证体系 101
第3节 确保施工质量的技术措施 104
第七章 安全保证措施 108
第1节 安全保证体系 108
第2节 确保施工安全的技术措施 109
第八章 新技术、新工艺的应用 119
第1节 胶合板大模板的应用 120
第2节 早拆模体系的应用 120
第3节 钢筋直螺纹连接新技术的应用 121
第4节 新型防水材料的应用 124
第5节 BDF薄壁砼筒体管 124
第6节 计算机技术的应用和管理 124
第九章 文明施工环境、职业健康安全措施 125
第1节 创建文明工地 125
第2节 环境、职业健康措施 130
第十章 劳动力和机械设备计划 141
第1节 土建、装饰劳动力计划表 141
第十一章 风险管理 144
第1节 风险管理的作用 144
第十二章 降低成本措施 146
第十三章 保修与服务 147
第1节 工程保修 147
第2节 工程回访 148
第3节 附表、附图 148
编制说明
编制依据
2、依据中国建筑西北设计研究院设计的城南中学1#教学楼施工图。
3、依据国家现行建筑工程施工验收规范及相关的施工技术规程。
4、依据GB/T19001-2000—ISO9001：2000质量管理体系，GB/T24001-1996环境管理体系及GB/T28001-2001职业健康安全管理体系的标准和本公司管理手册，程序文件、作业指导书。
5、依据建设部推广应用的新技术、新工艺、新材料。
6、依据我公司对施工现场的勘察情况、工程的特点、施工现场的环境及客观自然条件。
7、依据我公司长期以来积累的同类工程的施工经验。
适用范围
编制说明
通过对上述编制依据的学习,在分析了多种可能影响施工的因素、建设单位的要求及施工合同等,编制了城南中学1#教学楼工程施工组织设计。
本施工组织设计重点突出了施工组织、施工方案、技术措施、力争施工组织周到严谨，施工管理严格细致，责任落实，确保本工程所定的质量、工期、安全、文明施工和科学管理等目标实现。
工程概况
项目地址：西安市南郊
建设单位：城南中学
设计单位：中国建筑西北建筑设计研究院
勘察单位：信息产业部电子综合勘察研究院
总体概述
城南中学1#教学楼工程，占地面积1204㎡，总建筑面积为5104㎡，由教学区、办公区两大模块组成。
地基处理
城南中学1#教学楼工程采用换土（3：7灰土）法回填， 基础垫层底下1米厚
设计概况
（1） 总 况：建筑面积5104㎡，共四层，总高度23.1m，建筑耐久年限为两级，建筑耐火等级二级，建筑规模为24间教室和4间办公室。
（2） 墙 面：外墙面为白色和三色亚光釉面砖；卫生间内墙为白瓷砖，其它为白色乳胶漆墙面。
顶 棚：公共部分为铝合金方板和矿棉吸声板顶棚，其它为乳胶 漆。
门 窗：铝合金框，玻璃均使用安全玻璃。
楼地面：卫生间为防滑地砖，配电室为防静电活动地板地面，其它 均为普通地砖地面。
（6） 屋 面：上人屋面，防水为聚乙烯丙纶复合卷材，保温为挤塑泡沫保温板。
2.结构
基 础：砼条形基础。
主 体：四层框架，梁最大跨度9.9m，截面尺寸250×900
砌 体：±0.000以下为Mu10标砖，M5水泥砂浆砌筑；±0.000
以上为非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑，卫生间承重空心砖，M5混合砂浆砌筑。
（4） 砼强度：基础C30，基础梁顶至7.87米为C35，以上为C30，构造柱C20。
工程特点
1、场地条件：本工程场地开阔平整，建筑物外围各有15米空地，场外运输较为便利；但工程所处位置全为耕地，施工前，刚清理完农作物，场地湿润，土质含水量大，因此对土方施工影响较大。
2、施工特点：本工程占地面积大，平面运输交叉作业频繁，工程量大、工期紧，施工时应着眼全局，统筹安排，集中较大的人力、物力组织平行施工。
施工部署
组织准备
组建项目经理部，结合本工程特点，对现场管理人员进行进场培训，明确职责，制定施工队伍进场作业计划，对施工队伍专业班组进行岗前培训，做好后勤工作，并组织施工队伍做好进场准备，使队伍有序进场。
现场准备
1.按照现场地形地势及周围已有的排水设施确定排水坡向，进行场地平整。
2.严格按照省级文明工地标准要求，依据平面布置图搭设临时办公用房、临时水电系统设施等临建，施工现场临时道路、地面均做硬化处理，路旁两侧设置砖砌排水沟及集水坑。在搅拌站附近设置沉淀池，将沉淀后的水排入场内排水管内。
3.技术、物资准备
（1）进场后做好施工测量放线与有关资料的接收和施工准备工作，详细复核红线桩和水准点，布设现场临时用电线路，临时用水管线和其它的临时设施。
（2）熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图纸，摸清设计意图，编制施工预算，进一步完善本工程的施工组织设计，编制各分项施工方案和关键部位的施工方法。
4.物资、机具准备
（1）制定各项材料、构配件加工、订货计划，签订施工协议及施工合同；根据公司程序文件SEMP0601（《分供货方评价程序》）进行分供方评价，最后与合格分供方签订合同。
（2）施工中计划投入的施工机械包括挖掘机、装载机、自卸汽车、混凝土搅拌机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机、打夯机等及施工中所需的各种中小型机具、设备均齐备完好，进场前全面检测、保养，按计划及时进场到位，同时及时进行混凝土、砂浆配合比设计和各种原材料的检验和度量工作。
施工用电用水准备
线路布置：
根据现场实际情况和施工特点，将电源从甲方指定接入口变压后引至现场配电室，配电室设1个总闸配电柜，配电柜设一个400A熔断式刀闸总开关，并经电流互感器接电度表，下设三个200A漏电短路期开关，用3×25+2×16铜芯塑料护套铠甲电缆分三路干线接入到施工用电现场。第一路从配电室接向1#教学楼处的塔吊，第二路从配电室接向钢筋加工车间，木工棚，第三路从配电室接向生活区用电，在总闸配电柜刀闸总开关下，增设一个250A漏电短路器开关，并经电流互感器接照明及生活区用电。
2、分配电箱设置：
分配电源线均为3×25+2×16橡皮护套铜芯电缆。
3、施工用主要设备及功率
（1）施工用电量表
根据本工程特点，基础及主体阶段主要配备以下图表内的施工机械设备工具。在装修阶段，由于塔吊、钢筋加工车间大负荷用电量的设备机具已拆除，现场用电仍能满足装修用电的要求，故以基础、主体阶段负荷量布置线路。 本工程施工用电表
| 序号 | 机械设备名称及型号 | 功率KW | 数 量 | 总功率KW |
| 第一路用电 | ||||
| 1 | 塔吊 | 40.0 | 1 | 45.0 |
| 45.0KW | ||||
| 第二路用电 | ||||
| 1 | 钢筋调直机 | 10.0 | 1 | 10.0 |
| 2 | 钢筋切断机 | 4.0 | 1 | 8.0 |
| 3 | 钢筋弯曲机 | 2.5 | 1 | 5.0 |
| 4 | 螺纹套丝机 | 5.0 | 1 | 5.0 |
| 5 | 施工现场其它用电 | 25.0 | 25.0 | |
| 53.0KW | ||||
| 第三路用电 | ||||
| 1 | 生活区用电 | 45.0 | 45.0 | |
| 45.0KW | ||||
总用电量的计算
额定动力P动1=73.0KW 其它动力P动2=25.0KW
P动=1.05×（0.5×P动1/0.75+0.5×P动2）=64.225KW
照明用电P照明=45.0×90%=40.5KW
所以：P总 = P动+P照明=64.225+40.5=107.725KW
根据以上计算，现场用电高峰期时的总用电量为107.725KW，因此需要提供的最大供电容量为200KW。
（3）导线选择
①第一路，施工用电总功率为P1=45.0KW
导线截面选择 K0=0.5 CosØ=0.8
查表选用25mm2铜线电缆线，可满足要求
②第二路，施工用电总功率为P2=53KW
导线截面选择 K0=0.5 CosØ=0.8
查表选用25mm2铜线电缆线，可满足要求
③第三路，施工用电总功率为P3=185KW
导线截面选择 K0=0.5 CosØ=0.8
查表选用25mm2铜芯电缆线，可满足要求。
根据以上计算施工分路选用3×25+2×16铜芯电缆作为分路电源线，生活用电选用3×16+2×10铜芯电缆电源线。
④施工现场临时用电线路布置： 详见后附图-施工现场平面布置图。
其它详见施工临时用电方案。
（二）、用水量计算：
1、现场施工用水量计算
（1）现场施工用水量按下式计算
q1=k1Σ(Q1N1k2T1t8×3600)
考虑现场搅拌砂浆、砌体、摸灰、养护等用水取
N1=900L/m2 Q1=100ms k1=1.1 k2=1.46 T1=1
q1=1.1×(100×900×1.46)/(8×3600)=5.02L/S
（2）现场生活用水量按下式计算
q2=（p1N1k4）/(t×8×3600)
取 p1 =100人 N3=60 L/人 k4=1.5 t=2
故 q2=（100×60×1.5）/（2×8×3600）=0.39L/S
（3）消防用水量：q3 =4.5 L/S
（4）施工现场总用水量：
因（q1+ q2）> q3 故总用水量Q= q1+ q2=5.02+0.39=5.41（L/S）
（5）管径选择：
所以管径选为D=70mm, 即建设单位提供的水源D=100mm可以满足现场生活及施工要求。
管线布置：见施工平面布置图。
施工组织及施工进度计划
项目机构设置
本工程采用项目法组织施工，公司组成精干高效的项目经理部，全面负责工程的施工管理工作。建立健全以项目技术负责人为首的项目质量保证体系和以项目经理为第一责任人职业健康安全保证体系。项目经理部设经理1人，生产、技术副经理1人，下设技术质量科、生产安全科、材料科、预算科、财务科、后勤科机构；设综合工长1人、专职质量员1人、专职安全员1人、材料员1人；预算1人、财务1人、劳资后勤1人。项目经理分管财务劳资科、材料科、预算科；生产、技术副经理分管技术质量科、生产安全科、后勤科。项目经理部组织机构见下图。
图1：项目经理部组织机构
岗位职责
项目经理负责贯彻执行公司的质量方针和质量目标，对项目部的施工质量负全责，明确内部的职能和分工，保持质量管理体系运行的有效性。
具体负责：
项目部的全面管理工作。
负责贯彻公司的质量方针和质量目标，并组织宣贯、分解落实
负责项目部的组织机构设置、职责分配、资源配置等。
任命并授权各岗位职能人员。
主持物资采购、劳动分供方的调查，签定项目部物资采购合同、劳务分供方承包合同。
与产品实现过程的策划及管理评审。
负责与顾客的联络、沟通和交付后的服务的实施工作。
分管财务劳资科、材料科、预算科。
二、生产、技术副经理
对项目部的施工过程负主要组织、管理责任。
负责项目部施工现场安全管理、材料动力设备管理、文明施工管理。参与交、竣工验收组织工作。
3） 批准项目部施工计划、物资采购计划和机械设备检修维护保养计划。
4）参与工程产品实现过程的策划。负责组织施工准备工作。
5）参与物资采购、劳务分供方的调查。主持入场教育。
6）分管管技术质量科、生产安全科、后勤科。
7）负责项目部内部及外部技术质量活动的组织与沟通、协调。对项目施工技术、质量管理负主要管理责任。
8）参与图纸会审和技术交底的组织工作，并负责设计变更的复核确认。
9）参与组织施工组织设计／施工方案的编制，负责解决施工中的技术问题。
10）工程项目施工过程检验和试验管理工作。
11）参与不合格品的评审处置及纠正和预防措施实施验证的组织工作。
12）负责工程项目竣工技术资料编制的组织工作。
13）参与物资采购、劳务分供方合同评审。
三、技术质量科：
1） 负责质量管理体系文件、工程技术文件的管理。
2） 参与技术措施的制定，解决施工中的技术问题。
3） 负责进货及施工过程的检验、试验和管理，对工程质量实施监督检查工作。
4） 负责检验、测量和试验设备的管理及新购材料的检验和试验工作。
5） 负责单位工程项目测量定位放线工作。
6） 负责不合格品评审、处置及纠正和预防措施的实施、验证。
7） 监督本项目部各职能组有效地实施本公司的质量管理体系文件。
8） 负责工程项目技术资料与质量记录的收集、整理和保管工作。
9） 参与入场教育。参与物资采购合同的评审。
10）参与图纸会审及施工组织设计的编制。
四、生产安全科：
1） 负责施工过程控制及安全生产和文明施工管理。
2） 负责项目部的月、旬生产计划的编制，提出材料需用计划，参与评审合格劳务分供方，并负责管理。
3） 负责项目部安全技术施工的实施及安全教育，负责特种作业人员资格管理；监督检查安全工作和施工环境。
4） 负责施工过程中班组自检、互检、工序交接的管理。
5） 参与入场教育。
6） 参与图纸会审及施工组织设计的编制。
五、材料动力科：
1） 负责编制材料采购计划及采购合同。
2） 组织物资分供方调查、评价、复评工作，并保存记录。
3） 负责对进场材料的验收工作。
4） 负责施工现场和材料仓库的材料管理工作。
5） 负责施工现场机械设备的日常管理和检修／维护保养管理工作。
六、财务劳资科：
1） 负责项目部管理人员、操作人员的培训和入场教育的组织工作。
2） 组织劳务分供方调查、评审工作，并保存记录。
3） 负责项目部施工合同（含劳务分供方承包合同）执行的有关事宜。
件、资料）工作。
4） 负责按规定上报质量统计报表。
七、预算科：
1）负责本工程的预算、决算工作。
2）负责本工程的合同管理，风险管理。
项目经理部人员组成
| 序号 | 姓名 | 职务 | 职称 |
| 1 | ××× | 项目经理 | 工程师 |
| 2 | ××× | 生产、技术副经理 | 工程师 |
| 3 | ××× | 总施工 | 工程师 |
| 4 | ××× | 预算员 | 经济师 |
| 5 | ××× | 材料员 | 助理工程师 |
| 6 | ××× | 质量员 | 助理工程师 |
| 7 | ××× | 土建施工员 | 助理工程师 |
| 8 | ××× | 装饰施工员 | 助理工程师 |
| 9 | ××× | 资料员、试验员 | 助理工程师 |
| 10 | ××× | 测量员 | 助理工程师 |
| 10 | ××× | 安全员 | 助理工程师 |
施工进度安排及保证工期进度的措施
按建设单位要求及合同规定，在2005年5月8日开工，合同工期600天。合理安排进度计划，科学组织施工，具体见后附图施工进度网络图。为了保证如期完成施工任务，我们将采取如下保证工期进度的措施：
（1）积极做好施工准备工作，水、电、能源供到各施工生产、生活部位，大型机械就位运转。
（2）编制施工图预算以便大宗材料及时购置进场。
（3）加强计划性，调度及时，行动迅速，赢得时间就是节缩工期。及时编排分月分周分日作业计划，向参与施工的全体员工进行总体主控计划及中短期作业计划交底，使之明确各阶段各分项的控制目标，按目标组织施工，如发现延缓工期的势头，适时研究对策，确保施工生产顺利进展。
（4）认真执行计划调度会议制度。坚持每半月一次生产检查会，每周一次施工部署协调会，每天一次现场碰头会，保证施工生产中出现的问题得以及时提出并妥善解决。
（5）按计划额定用工配足劳力，任务落实到各施工队直到个人。坚持节假日及夜间照常施工；并实行奖励、联产计酬等，以加强员工的积极性。
加强对施工机械的维护、检修、保养，使之保持良好的运转状态，以利与施工进展。
施工进度计划管理流程图如下：
施工进度计划管理流程图
施工总进度计划
阶段性施工进度计划
编制月进度计划
确定月进度计划
编制周进度计划
确定周进度计划
实 施
处理解决
月计划审
提出意见
及存在问题
解决工长提出问题
月计划审
项目经理、技术负责人计划员进行计划监督
追查原因
发现问题、调整
计算工程量
计算工程量
套用劳动定额算出工日数
劳动力总数
在主管生产的项目副经理领导下，周计划落实到每天，由工长安排完
成成成成成
编制专业工种日计
周计划完
周计划完
度控制的组织体系如下图所示：
项目副经理及项目工程师关键路线工序及施工总进度控制
基础阶段施工工期控制
主体施工阶段总工期控制
装饰装修阶段施工总工期控制
钢筋工程施工员总工期控制
模板工程施工员总工期控制
砼工程施工员总工期控制
砌体工程施工员总工期控制
工程施工员总工期控制
外墙面砖工程施工员总工期控制
内墙楼地面施工员总工期控制
内装修工程施工员总工期控制
项目经理总工期控制
劳动力安排
根据本工程特点，组建钢筋专业（含直螺纹加工加工）制作班一个，一个综合劳务施工队，包括瓦工1个班，抹灰工1个班，油漆工1个班，机械工一个班，防水工、电焊工、普工、后勤及管理人员等合计约100人。
施工平面布置
施工方案
工程施工测量
(1) 建立矩形控制网。根据测量部门提供的建筑红线和定位坐标条，以及现场建筑布局特点，使用全站仪投设控制点，形成直角座标控制网，使施工区各单体之间相互校核，确保工程定位尺寸能满足设计要求，控制网的主轴线间距最大允许误差不得大于10″。
(2)控制网的各轴线桩应控制在距基坑2-5m(根据现场情况而定)。基础开挖后用它做为各施工层恢复中线或轴线的依据。
(3)控制桩采用50×50×600木桩，四周用砼保护，保护深度为400mm。
2、竖向控制：
(1)楼层放线竖向投测采用“内控法”，垂直测量控制使用T2激光经纬仪。为了能满足施工和控制质量的要求，在±0.00楼面上面设四个内控基点，形成一个平面控制网。±0.00楼面砼施工前，在各控制点处预埋150×150mm铁件(铁件固定焊在顶板钢筋上)，待砼强度达到一定强度后，根据控制网轴线关系，将各点投测在预埋铁件上，校核无误后刻上十字，用钢冲在十字的相交处冲上记号，用红油漆描好，作为向上投测的依据。
(2)每层向上投点时孔上放一块毛玻璃作为光靶，每次投点时将激光铅垂仪分别架在四个基准点上严格对中整平，然后投点。在各层楼板面内控基点的相应位置预留150×150mm预留孔洞，作为向上投点的通光孔。为了消除仪器本身的系统误差和偶然误差，在每一个基准点上投四个点，即仪器转90°、180°、270°、360°四个角度分别投影。形成四边形1、2、3、4，其中四边形对角线(1－3、2－4)的交点就是要投测的控制点。每层控制点投到施工层后用仪器，钢尺进行检验，闭合后方可放线施工。
3、标高控制：
(1)现场建立统一的水准网点，水准网点应根据建设单位(业主)提供的水准点进行引测。
(2)±0.000以上主体施工时，根据所建立的水准网点，在首层柱上测出±0.000或+0.500m标高线，作为各层施工标高向上传递的依据，用50m钢卷尺配15Kg拉力器向上传递标高，每施工一层，在柱竖筋上抄+0.500m标高的控制线，各层的标高控制线均应由首层柱的±0.0000或+0.500m标高线向上直接量取。标高误差在层高控制应不超过±3mm，全高控制应不超过±20mm。观测点做法参见下图：
4、沉降观测的控制：
(1)建筑物的沉降观测依据建筑物附近已建立的水准网点进行观测。水准网点由三个水准点组成，采用现浇砼桩按规范要求埋设，以便相互校核，防止其本身产生变形。水准点必须稳定坚固，定期进行高程检查，以保证沉降观测成果的正确性。
(2)沉降观测应做到“四定”，即固定人员观测和整理资料；固定测量仪器及铟钢尺；固定使用水准点；固定测量方法和测量线路。
(3)沉降观测点应按设计要求及时埋设，±0.000以上每施工完一层，观测一次，主体封顶后，第一年每三个月观测一次，第二年每六个月观测一次，第三年开始每年观测一次，直至建筑物的沉降稳定为止。
（4）沉降观测应由资质的单位观测。
土方工程
定位放线→土方开挖→普探→处理问题坑→3：7灰土换填1米。
二、土方施工方法
做好土方调配方案，实行科学管理。开挖采用机械大开挖和现场倒运，回填根据地基处理方案采用机械。
三、施工准备
1、勘查现场，首先应摸清邻近建筑物、地下埋设物、管线、电缆线路、水电供应等，基坑开挖前应先修筑运输车辆临时道路，确保道路畅通无阻。（道路详见后附平面布置图）。
2、应做好排水防洪工作，在场地周围设置必要的截水沟、排水沟、集水坑等，保证场地不积水。
3、将施工场地整平，并将场地表面杂草、耕植土、垃圾等全部清除。
4、设置测量控制网，定位桩和水平基准点，并应设在不受基础施工影响之处，定位桩和水平基准点应进行复核检查无误后，方可进行土方开挖施工。
四、土方开挖
1、开挖方法：本工程土方开挖分二步进行，先将表面垃圾、耕植土（700深）全部挖除，运至建设单位指定地点堆放，然后将整个施工现场挖至基坑设计标高－3.87m（注：机械开挖留设300厚土人工配合挖走，以免造成挠动土）。
2、开挖顺序：由于本工程工期紧，土方开挖工程量大，为避免交叉作业，先从西向东开挖，根据现场土方平衡情况堆土。开挖选用2台履带式液压单斗挖掘机（斗容量1）配合自卸汽车倒运。挖土时，应留好临时坡道。
3、挖土要点：
（1）对于挖土深度不超过5m，选用履带式液压单斗挖掘机（斗容量1）在停机面一次挖成，为了防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30㎝厚土层，用人工开挖和修坡。
（2）挖土时注意检查基坑底是否有基坑、洞穴、暗沟、枯井等；如发现迹象应及时汇报，并进行检查处理。
（3）基坑开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等变化经常检查，作好原始的记录及绘出断面图，如发现基坑土质与设计不符时，需汇同有关人员研究处理，并作好隐蔽工程记录。
（4）开挖放坡：本工程开挖深度一般（从－0.45以下3.3m，小于4m），此处的土质也较好，放坡采用自然放坡，放坡起始高度1.2m，放坡系数0.33。按图纸设计的开挖线基坑上口再向外外放2米。土方开挖平面图如下：
土方开挖图
五、普探验槽与地基局部处理
1、普探验槽：基坑挖好后，应对基坑以下土质、古墓、洞穴用洛阳铲进行钻探检查，探孔布置应视建筑物基础尺寸形式等具体情况，按有关规范要求确定，并绘制探孔平面布置图。
2、地基局部处理：对探出的墓、洞、穴、井等应按《建筑场地基坑探查与处理暂行规程》（Q/XJ104-64）进行处理。
六、地基土方换填
在基坑经普探处理后进行3：7灰土换填施工，施工前应先将基坑原土碾压3～5遍，再分别按设计要求回填灰土。灰土所用土料不能含有垃圾土，不能采用有机质含量大于8％的种植土，建筑垃圾等，且粒径不能大于15mm，石灰宜以生石灰消解〈闷透〉3～5天后过筛施用，粒径不能大于5mm，并不能夹有未熟化的生石灰块粒，灰土的含水量应小于等于16％。拌合均匀，颜色一致，拌好后及时铺好夯实，不能隔日夯打。在实际施工前，应按现场使用土质作击实试验，以确定回填时的最佳含水率，实际偏小时，应适当洒水，实际偏大时，应掺入干土或适当晾干，每250mm一层，分层进行回填，并按规定层层取点检验其压实系数，灰土的压实系数不小于0.95，设专人进行控制。对周边压路机压不到位处应用人工补夯，如果出现橡皮土必须挖除或采用其他有效措施处理后方可继续施工，本层达不到标准要求严禁铺设上一层土，在灰土垫层打完后应及时进行基础施工和回填基坑，如不能进行下一工序，应作临时覆盖，以防止灰土垫层受受水浸泡。
垂直运输
根据现场建筑物布局及结构特点，选用1台QTZ25国产自升式轨道塔式起重机，作为主体结构施工期间吊钢筋、模板及砼等的垂直运输工具；使用自拌砼，采用塔吊解决砼工程的垂直运输。在装饰阶段,拆除塔吊后采用2台卷扬机承担垂直运输任务，以上具体见施工平面布置图。
钢筋砼结构
（一）钢筋原材及半成品
1、钢材必须有产品质量合格证书和试验报告单，并分厂家、分批号、分规格挂牌堆放。
2、进场后按规定做材料复试，钢筋加工过程中，若有脆断等不合格现象，应将其退回，严禁用于工程中。
3、钢筋采用现场集中加工制作。配备切断机1台，弯曲机1台，调直机1台，对焊机1台。严格按设计要求及配料单准确配料，技术人员要对加工成型的半成品进行跟踪验收，先做样品，合格后才能正常加工。加工成型的半成品，须堆放整齐，并挂上按配料单内容填写的料牌。
（二）钢筋连接
本工程的基础和主体结构中，所有圆钢均采用搭接连接施工方法施工，基础中螺纹钢连接采用剥肋滚压直螺纹施工，柱中竖向采用电渣压力焊施工,主体梁、板中螺纹钢采用对焊连接施工方法施工，详见后述。
（三）模板
本工程基础、柱及梁、板均采用12㎜抛光面多层胶合板及50×100㎜方木组拼，总体的要求如下:
1.一般要求
（1）模板表面应清理干净，涂刷均匀的隔离剂。
（2）模板支撑牢固，拼缝严密，严禁有错台现象发生，在承受砼的自重垂直荷载和其它施工荷载时，应保证其不变形。
（3）铺设模板的楞木表面应平整，楞木间距应以保证模板承受垂直荷载时而不变形为宜，一般控制在30-40cm，模板接缝处必须有楞木支撑。
（4）模板支好后，应仔细检查其标高、轴线及拼缝和支撑情况，合格后方可进行下道工序施工。
2.模板拆除
模板拆除应符合验收规范要求，施工层下方一定要保留足够的梁、板支撑，以保护结构安全，梁、柱侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，就可拆除，对于底模板必须在与砼结构同条件养护试件达到规范规定强度标准值时，方可拆除。拆模时，应尽量避免砼表面或模板受到损坏。已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
3. 模板施工的质量控制及注意事项
①安装时放线应严格控制，模板安装的允许偏差应符合施工规范要求。
②模板及其支承结构的材料、质量应符合规范规定和设计要求。
③模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
④模板的内侧面应平整，接缝严密，不得漏浆。
⑤模板安装后，应仔细检查支撑情况，合格后方可浇筑砼。
⑥楼梯模板施工前，应根据实际层高放样，梯步高度应均匀一致。
⑦拆模时，砼强度应遵照（作业指导书）有关规定。拆模时，不得使用大锤，如果拆模困难，可使用撬杠在模板底部撬动模板，起吊时，应保证模板与柱面的距离，防止模板碰掉柱角，拆除后，应将模板吊至堆场及时清理备用，涂刷隔离剂。
（四）砼
本工程使用自拌砼，严格按照国家的有关标准自拌供应。针对该工程的具体情形，为便于控制质量，对材料做如下要求。
1、水泥：使用××品牌，标号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
2、砂：砂的粒径和产地应符合配合比通知单的要求。砂中的含泥量不得大于3％，并有试验报告单。
3、石子（砾石）：石子粒径、级配及产地应符合砼配合比通知单的要求。石子中的针、片状颗粒含量不大于15％；石子的含泥量不得大于1％，泥块含量不得大于0.5％，并有试验报告单。
4、水：采用饮用水，其水质必须符合《砼拌合用水标准》（JGJ63－89）的规定。
5、砼外加剂：所用砼外加剂的品种、生产家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂证明及使用说明，并应有有关指标进场试验报告，国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。
6、混合材料：主要是掺粉煤灰，UEA防水剂等，所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。
二、分部工程方案
（一）基础工程
本工程采用砼有梁式条形基础。
砼有梁式条形基础
（1）准备工作
①灰土换填完毕，经验槽后，应立即浇灌素砼垫层，以保护地基，砼宜用平板振动器进行振捣，要求表面平整。
②垫层达到一定强度后，在其上弹出基础梁及柱子轴、边线。
（2）钢筋安装
施工顺序：绑扎基础网片筋→安放基础梁筋→柱插筋
施工要点：根据设计要求注意基础网片、基础梁上下筋的相对位置；基础网片完成后，一定要垫好保护层垫块后才能进行后续工作；基础梁的主筋使用直螺纹连接后，检查全部合格后才能绑扎箍筋，以免留下质量隐患。绑条形基础翼缘板钢筋和框架柱插筋，按下图施工：
（3）模板工程
材料组装:使用胶合板和方木拼装,钢管支撑。
施工要点：支设注意基础锥体面的坡度正确，基础台放角悬空处底部采用方木桩钉入灰土垫层中支撑，间距1米，以保证模板的稳定性。
加固方式：基础梁胶合板要用方木牢固连接，方木间距保证在40㎝范围，每隔@1000，使用ø12螺栓筋在梁中上下部各拉结一道，以免在浇捣砼过程中涨模。基础模板支设图如下：
图2：基础模板支设图
（4）砼浇筑
砼浇筑前应对模板和支撑以及钢筋进行检查；模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净；模板应浇水加以湿润。
条基砼应分两次浇注，第一次浇注至基础大放脚处，待混凝土初凝后，再一次性浇注完。浇注时，先浇边角，后浇中间。为防止交接处砼出现脱空、蜂窝烂跟现象，混凝土浇注捣实后，再继续浇筑混凝土前，应先沿基础大放脚以上基础梁模板底圈做成内外坡度，待砼浇筑完后，再将基础大放脚砼收平、压实。
砼浇筑完毕，应及时覆盖，浇水养护。
（二）上部砼结构
1、钢筋的绑扎
(1)、柱钢筋绑扎：
①、按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的竖向主筋上，然后按设计要求用电渣压力焊施工方法连接柱子钢筋。
②、在连接好的主筋上，用粉笔划出箍筋间距，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱基、±0.000上下500，柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。
③、柱筋保护层：垫块应在柱立筋外皮上，间距一般在1m左右。以保证主筋保护层厚度的正确。
④、当柱上下楼层柱钢筋有变化时，当上下柱同位置钢筋直径相差不超过9mm时，用电渣压力焊施工方法连接柱子钢筋；当上下柱同位置钢筋直径相同时，下层柱钢筋伸至上一楼层850mm处；当上下柱同位置钢筋直径相差超过9mm时，下层柱钢筋伸至楼面标高以下一个保护层厚度处弯锚12d，上层柱钢筋插筋至结构板面以下1.5处。如下图所示：
上下柱钢筋变化时处理方法
⑤构造柱钢筋做法如下图：
(2)、梁钢筋绑扎：
①、首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距，采用模内绑扎法施工。
②、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架主筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求时。箍筋弯钩为135°，弯起筋和负弯矩筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
③、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径Ф15的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。
④、在主梁、次梁、板交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层主梁的钢筋在下层。
⑤、主次梁钢筋绑扎完后，要在主筋下垫好垫块(或塑料卡)，以保证主筋保护层厚度。次梁与主梁同高时次梁钢筋做法见下图：
⑥对于梁上直径大于200的洞口，钢筋应进行补强，如下图所示：
⑦悬挑梁端有次梁时，钢筋做法如下：
(3)、板钢筋绑扎：
①、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，并弹出通线。
②、按线间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
③、钢筋的搭接长度应符合设计要求及现行施工规范。
④、板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。双层钢筋直径为被支撑钢筋网较大直径钢筋相同，间距为较大钢筋直径的100倍距，梅花布置。如下图所示：
⑤、绑扎负弯矩筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。板负筋做法见下图：
(4)、楼梯钢筋绑扎
①、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
②、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
③、底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步钢筋。
④、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
2、模板工程：
（1）、柱模板：
该工程柱模板采用12厚竹胶合板与50×100方木拼制。柱箍选用ф48×3.5钢管，间距≯500并用ф12螺栓加双钢管拉结固定。第一道柱箍距地面≯300，依靠满堂脚手架对柱箍进行支撑加固。
（2）、框架梁模板：
梁模板采用12厚多层胶合板与50×100方木拼制，支撑采用ф48×3.5钢管扣件连接，对于梁高大于800的框架梁，沿梁长方向每间隔1M加设两道Ø14对拉螺杆固定，以防梁变形或涨模等。
支模时，先支设好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定。用于固定梁的小模板间距沿梁长方向不大于400，支撑小模板的立杆间距不大于800，沿梁的长方向的立杆间距不大于800。在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，以便与次梁模板相接。梁模板支设好后，再铺设现浇板模板。另外梁下支撑应设置剪刀撑。剪刀撑与地面夹角为45°～60°，纵横向设置水平拉杆与满堂架拉接，每1.5M设置一道，其中一道为扫地杆，距地面100，梁下支撑模板双扣件卡死。
（3）现浇板模板
现浇板模板采用12㎜厚多层胶合板，尺寸1220×2440㎜，模板接缝处下部应垫方木（50×100㎜），用铁钉将垫木与板连接，以防漏浆，上部用胶带将缝盖严。
竹胶合板下用50×100方木加筋，方木次肋间距不大于400㎜，主肋采用Ф48×3.5钢管，钢管主肋跨距为800，间距不大于1200㎜，并与满堂脚手架立杆扣紧，顶板模板的支撑系统采用Ф48×3.5钢管搭设满堂脚手架。立杆高度为4.900m，木方次肋纵向的立杆间距不得大于1200㎜，横向立杆的间距不得大于800㎜，立杆顶部设60㎝早拆头，各立杆布置双向水平剪刀撑，紧贴地设双向水平扫地杆，水平杆间距最大不得超过1500㎜。第一道水平支撑距地面为1600㎜，最后一道水平杆顶标高应为顶板模板木方次肋的底标高，应按图纸设计要求拉线搭设水平。
模板施工过程中用2m长水平尺，随施工检查，严格控制模板的平整度和板缝。在浇筑砼时，要求派专人检查模板，出现问题及时汇报处理。对于超过4m的梁和板，梁板应起拱，起拱高度为全跨长度的2／1000。另外还要设置一定的数量的剪刀撑，以确保架体的整体刚度。
（四）楼梯模板
楼梯模板采用木模板，用12㎜厚镜面胶合板作为楼梯底模板，侧模及踏步立板模采用50mm松木板拼制，板面刨光，木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一般先支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板。在外帮侧板内弹出楼梯地板厚度线，用样板画踏步侧板的档木，再钉侧板。特别要注意每层楼梯第一步与最后一个踏步的高度，以免因疏忽了楼地面面层厚度的不同，而造成高低不同的现象，影响使用。
3、砼工程：
本工程全部使用自拌砼，塔吊吊送。
（1）砼的浇注
考虑本工程的梁柱节点钢筋密度大，应将柱和梁板分开浇筑。即在柱钢筋模板完成后，先浇筑完柱砼，再施工梁板构件。框架结构每层施工工艺如下：
柱筋→柱模→柱砼→梁底模→梁筋→梁侧和板模→板钢筋→梁板砼
A. 柱砼浇筑：
柱砼在浇筑前，应在柱底均匀浇筑50mm厚与其砼成分相同的水泥砂浆，并每500mm一层分层振捣浇筑，浇筑方式应按对称形式一个个构件完成，最后浇筑高度应为框梁底标高下50㎜。在常温下砼强度大于1.0MPa时，方可拆模，并及时对棱角进行围护，麻袋包裹浇水养护，养护不少于三天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。浇筑砼时，应每班填写施工记录。每个流水段，在浇筑地点至少做一组试块，标准养护检验R28强度，同条件试块按实际需要制作。
B. 梁、板砼浇筑：
①梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。
②和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3cm处。浇捣时浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底和梁帮部位要注意振实，振捣时不得触及预埋件。
③梁柱顶点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
④浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方面拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
⑤施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用钢丝网挡牢。
⑥施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
C. 楼梯砼浇筑：
①楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
②施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯间的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。每层楼梯的施工缝留置在向上跑段的第三步处（即下三步），施工缝留置形式为垂直于踏步底板。并用木板支撑成型，严禁随手留置不规则接头。施工缝在浇筑砼前，应将表面凿毛，清理干净，提前浇水湿润。留置形式如下图：
D. 后浇带砼浇筑
由于教学楼结构较长，所以设计采用了在⑥～⑦轴的基础位置留设后浇带，施工采用钢丝网堵封。后浇带砼应在主体施工完后进行浇筑，并掺加4%的VEA微膨胀剂，强度比原砼强度提高一级。在该处砼浇筑前，应将两侧浮浆及虚石子凿除干净。并浇水湿润，再浇50mm同强度水泥砂浆，以确保砼接缝严密。
(2) 留置砼试块
①每拌100盘且不超过100m³的同配合比砼其取样不得少于一次。
②每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。
③对于现浇砼结构，每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在每三盘以后至搅拌结束前30分钟之间取样。
（3）产品保护
①自拌砼一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的砼相同。应在砼终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。
浇筑板砼时为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。
由于自拌砼的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋，麻袋等物，以减少收缩裂缝。
BDF薄壁空心板施工方案
本工程现浇板中设计使用BDF砼薄壁筒体管。作为一种新结构概念在建筑中的应用，使用了内置式非抽心成孔技术，由于施工工艺和传统现浇砼实心板施工工艺相比，有一定的特殊要求，结合本工程的设计特点和实际情况，编制了该工艺——现浇砼内置式BDF薄壁空心板施工方案。
编制依据
中国建筑西北设计研究院所设计的城南中学1＃教学楼工程施工图。
西安市已施工同类工程的信息和经验。
所用材料特点及设计要求
材料主要技术性指标
长度：400-2000mm之间，2000mm作为主件，短于2000mm为附件。
外径：150mm，200mm。
设计要求
①管外径与砼上下面距离：50mm
②无管的四周实心板应保证不小于H/2（H为板厚），当实心板范围有管线时，四周实心板不应小于400㎜。
③空心板中的预埋管应埋在管缝中。
施工方法
施工程序
梁板模→按芯管安放与管线预埋位置弹线→绑扎板底筋和预埋管线→安放芯管→绑扎板面筋→固定芯管→隐蔽验收→浇筑砼
关键工序施工要点
弹线：根据设计和生产厂家要求，在模板面上弹出薄壁砼管的中心线，注意要弹出空心板四周边的非空心区及其它预埋件的准确位置。
安放芯管：底板筋和预埋线管完后，垫好钢筋保护层垫块，并固定好，按芯管设计排放顺序，从一个方向向另一个方向逐行完成。
芯管固定
⑴下孔壁厚度控制：底部由于纵横底筋厚度占掉30㎜（双向φ12带肋钢筋），再加上钢筋保护层厚度15mm，芯管直接放置于钢筋上，可达到孔壁设计厚度50㎜。
⑵防止芯管上浮：浇捣砼时，砼受振会对芯管产生浮力，可在主件芯管（2米）两端用φ12通长筋将跨内的所有芯管压上，用12＃铁丝按间距1000mm钻透底板模拉接钢筋进行固定，固定用钢筋要设置于板上部筋之下。
⑶上孔壁厚度控制：固定芯管的φ12筋和板的上部筋及板钢筋保护层，可达到上孔壁设计厚度。
⑷芯管左右固定：按设计要求，芯管间的肋厚度为50㎜。由于在控制上浮时，已将芯管较牢固的和现浇板底模固定在一起，同时使用排插木楔进行卡塞（砼浇筑完初凝前将木楔拔掉），再加上芯管间肋板网片筋@800的进一步拉结作用，可保证芯管在左右方向上保持不动。
浇筑砼
以上所有工序、结构的其它工序及安装工序完成，并经检查，可进行隐蔽验收，才能浇筑砼。浇筑过程中，有芯管位置严禁使用普通振动棒振捣，以防将芯管撞击烂，主要使用平板振动器在砼表面有序拖动；因使用自拌砼，流动性虽稍差好，但芯管肋部高度为300㎜，砼侧压力也较大，正常情况下可振捣密实。但应注意，在芯管头和肋相交的“什”字缝处，可用小型（30㎜）振动棒进行补强振捣，使非空心板结构部位达到密实。
质量控制措施
进场的BDF管必须为合格产品，要有合格证，按企业标准全数检查，不合格的不得使用。
砼结构应按普通无梁楼盖施工，并按《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002进行验收和组织施工。
严格按设计方和生产厂商的方法要求施工。
对于现浇空心板的质量控制主要为空心板的固定位置，除安放位置准确外，还要仔细检查其固定的牢靠性，以保证左右不移动和不上浮。因此，每一个工序必须检查验收，合格后才能进行下道工序的施工。
芯管安放要顺直、平整，偏差要控制在15㎜以内。
施工工艺过程控制。除按照上述施工要点的要求做外，要注意施工过程中同一工序的顺序性，无论是绑扎板上部筋，还是安置砼芯管，根据现场具体情形沿一个方向有序进行，以便于检查和后续工序的及时穿插。
安放好的芯管若被损坏，程度较小时，或需要在芯管横向部位穿管线等，可用轻质干净的软编制物进行封堵；如破损较大，要将芯管换掉。
浇捣过程中必须有专人看管芯管是否移位和上浮。
产品保护
薄壁砼管在运输和安放中，严禁硬物碰撞。
绑扎好的板筋和安装完的芯管，严禁踩踏，可用架板或竹胶板等物铺设成通道，进行保护。
浇捣砼时，严禁振动棒等器具碰撞砼空心板。
芯管间肋部网片筋可做为板筋的马凳支撑筋，必须绑扎牢固。
浇筑砼过程中，注意泵管与砼板面的距离，以防止泵管头突然下落，砸坏芯板。
钢筋电渣压力焊、直螺纹连接质量预控措施
1.工程说明
本工程为框架结构，主受力筋的连接量较大，设计主要使用Ⅲ级螺纹钢筋，结合施工现场用电等客观因素，依据经济、科学、实用的原则，该工程钢筋砼结构中带形基础、主体结构的梁、板钢筋中直径16-32mm的HRB335、HRB400钢筋的连接，采用建设部推广应用的新技术钢筋直螺纹连接技术。对于柱中竖向钢筋中直径16-32mm的HRB335、HRB400钢筋的连接，采用建设部推广应用的新技术钢筋电渣压力焊连接技术。
2.编制说明
编制依据
①JGJ107-2003 钢筋机械连接技术通用技术规程
②GB1499 钢筋砼用热轧带肋钢筋
③GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范
④城南中学1＃教学楼工程施工图纸及相关文件
⑤GB/T19001-IS02000质量体系程序文件，作业指导书
⑥施工现场的实际勘察情况及本公司同类工程的施工经验。
二、质量控制措施体系
依据项目质量体系控制的要求逐极控制，严把质量关，体系图见下图。
城南中学1＃教学楼工程
项目部电渣压力焊、直螺纹连接分项工程质量控制体系
项 目 经 理
项目技术负责人
材料负责人
项目质量检查员
生产负责人
专职材料员
试验员
施工工长
分包材料员
分包技术负责
分包现场负责
分包质检人
分包班组长
班组领料员
操作工人
说明：单箭头表示指令，双箭头表示监督检查
三、质量控制措施
1、钢筋电渣压力焊接质量通病防治措施
电渣压力焊操作简单，用料省，工效高，接头质量优良，有良好的技术经济效果。但在焊接过程中如果操作不当或焊接工艺参数选择不好，也会产生各种缺陷。
（1） 接头偏心和倾斜防治措施：钢筋端部歪扭和不直部分在焊前采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接；两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定；夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用；焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。
（2） 咬边防治措施：焊接电流的大小是一个非常重要的参数，需根据被焊钢筋直径进行选择。如焊接电流过大，钢筋熔化快，上钢筋很容易发生咬边缺陷。因此应适应当降低焊接电流。钢筋端部熔化到一定程度后，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。焊接通电时间与钢筋直径大小有关。如焊接直径25mm钢筋时，通电时间为40～50S。焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制。
（3）未熔合防治措施：在引弧过程中应精心操作，防止操作杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧；但也应防止操作纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路。适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。及时修理焊接设备，保证正常使用。
（4） 焊包不匀防治措施：当钢筋端头倾斜较大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接；焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端面均匀熔化；采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不能偏移。
（5）气孔防治措施：焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂一般需经250℃烘干，时间不少2h；焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。
（6） 钢筋表面烧伤预防措施：焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净；焊前应把钢筋夹紧。
（7）夹渣防治措施：应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间；更换焊剂和加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性；适当增加顶压力。
（8）成形不良防治措施：为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流和加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛。焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫封塞好，防止焊剂泻漏。
2、钢筋直螺纹机械连接预控措施
（1）钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
（2）钢筋套丝：套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，直螺纹丝扣完整牙数不得小于下表的规定值。
直螺纹丝扣完整牙数
| 钢筋直径 (mm) | 完整牙数不小于 (个) |
| 16～18 | 5 |
| 20～22 | 7 |
| 25～28 | 8 |
（3）在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。
（4）检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。
（5）钢筋连接 ：连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
（6）质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
（7）钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
（8）钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
（9）对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。
（10）直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工写抽检记录。发现不合格时应及时处理。
脚手架工程
本工程高度为23.1m（小于25m），外架采用双排扣件钢管脚手架即可满足要求。考虑施工进度的实际需要，采用落地架，对架体的一般要求如下，详见外脚手架施工方案。
一、材料：
①钢管：采用48mm，壁厚3.5mm热轧钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑等。
②连接构件：回转扣、直角扣、对接扣。
③质量要求：所用钢管，扣件，脚手板质量必须符合国家有关标准规定。
二、构造要求：
为满足主体和装饰施工需要确定脚手架几何尺寸为：
①步距：1.8米
②立杆间距：落地架1.5米。
③排距：落地架1.5米 (里排立杆距外墙皮300mm)
④连墙杆竖向间距：3.6米(两步架高)
⑤连墙杆水平间距：7.2米
⑥脚手架搭设高度：高于建筑物檐口高度1.8米
⑦在转角及间距30M内设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45°-60°。外侧满挂密目式安全网。
(3)搭设要求：
①作业条件：
a.架体下部基础需能承受架体自重和施工荷载。
b.钢管，扣件、脚手板等材料已检查验收合格。
②架子搭设：
a.脚手架搭设顺序：立杆间距、排距，放线定位→放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆(或加抛撑)→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……
b.杆件搭设技术要求：
相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，两相邻立杆接头高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中中心距主节点的距离应不大于步距的1/3。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭设至有连墙件的构造层时，搭设完该层的立杆，纵横向水平杆后，应立即设置连墙件。纵向水平杆设于横向水平杆下，在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。纵向水平杆应采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步，同跨内，相邻接头的水平距离应不小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1000mm，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端的距离应不小于100mm。同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角立杆固定。纵向水平杆的长度不宜小于3跨，并不小于6m。每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上。操作层上非主节点处横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置，应保证每块脚手板下有三根横向水平杆支承，其横向水平杆最大间距不应大于立杆间距的1/2，靠墙一端至墙面距离不应大于100mm。连接杆采用刚性构造方案，连墙杆与脚手架，建筑物的连接采用钢管和扣件组合，并应按要求采用花排均匀布置。剪刀撑，横向支撑应随立杆，纵横向水平杆等同步搭设，其设备应符合有关规程规定。扣件螺栓拧紧扭力不应小于40.N.m，并不大于65.N.m，对拉扣件的开口应朝上或朝内。脚手板应满铺，铺稳，不允许有探头板。
c、质量验收标准：
脚手架立杆要垂直、大、小横杆要平正。各种连接扣件，必须扣接牢固，防止杆件打滑。相邻两立杆的接头必须错开，不得在同一步距内，且符合技术要求。里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组立杆间距之间。搭设剪刀撑应将一根斜杆扣在立杆上，另一根则扣在小横杆的伸出部分，斜杆两端的扣件与立杆节的距离不大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面水大于500mm。
脚手架搭设的允许偏差应符合下列规定：
立杆垂直度：＜1/200；
立杆间距：±100mm
大横杆高差：总长的1/300，不大于50mm。
砌体工程
本工程为框架结构体系，砌体主要用于填充墙，砌体施工应注意以下几点：
1、砖在砌筑前应提前1～2d或隔夜浇水湿润，其含水率控制在10～15%左右。
2、多孔砖砌筑前应试摆，保证组砌合理，在不够整砖处，如无半砖规格，用普通粘土砖补砌。
3、在砌砖前，先要立（画）皮数杆，拉（挂）线，砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌体灰缝应砂浆饱满，横平竖直、均匀平顺，水平灰缝饱满度不得低于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。
4、采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过700mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。在砌筑时，不可摆砖，应采取挤压方法砌筑，使砖砌体灰浆饱满度达到80%。
5、砌填充墙的部位应在柱上按设计要求和施工规范要求设置拉接筋。
6、砌筑时，严格按规范要求施工，随时检查墙面的垂直度与平整度，确保砌体工程质量符合标准要求，砌筑过程中应及时清除舌头灰，并清扫墙面，完工后及时清理落地灰，做到工完场清。
7、填充多孔砖墙底部应先砌三皮实心砖，外墙窗台下三皮砖宜用实心砖砌筑，窗下槛与窗台之间的空隙包括两角部位应用C20细石砼填嵌密实，窗洞两边应按要求预埋与砖块一样大小的木砖或砼预制块备以安装门窗，木砖或预制砼块应距窗洞上下口各18cm，中间均匀分布，间距不得大于500cm。
8、楼梯间两边墙体及卫生间等多水房间四周墙体的根部在砌墙前应先浇筑20cm高，与墙体同宽的C20砼地梁挡水。
9、管线的留置方法，当设计无具体要求时，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用錾砖预留槽。
10、质量要求：
①砌体表面的平整、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等，必须符合施工规范规定，并随时检查、校正。
②砌筑砂浆配合比应经试验确定，并严格按照设计配合计量，砂浆的品种、强度等级必须符合比设计要求。
③砌体灰缝应横平竖直，并填满砂浆。严禁通缝、瞎缝、游丁走缝等。
④当墙长≥5m时，应采用如下图（A）的方法，在填充墙的顶面与上部结构接触处，须用实心砖斜砌挤紧，并填砂浆。当墙长≥5m时，应采用如下图（B）施工方法。
11.冬施见季节性施工。
屋面工程
屋面防水层必须由防水工程专业队伍施工。 屋面防水施工前，结构层需清理干净，找平层表面压实平整，坡度符合设计要求，基层干燥。卷材铺贴应自下而上，留茬合理、接缝严密。重点做好变形缝、水落口、及沟的细部。在整个施工过程中，应按施工工序、层次进行检查隐蔽验收，合格后才能进行下道工序施工。施工工艺过程：
①上人屋面：结构板面清理及施工准备→1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡→20厚1：3水泥砂浆找平→1.5厚聚乙烯丙纶复合防水卷材→30厚挤塑泡沫保温隔热板→2～3厚麻刀隔离层→40厚C20细石砼掺入TFS-1防水剂→铺地砖
②不上人屋面：结构板面清理及施工准备→1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡→20厚1：3水泥砂浆找平→1.5厚聚乙烯丙纶复合防水卷材→20厚1：2.5水泥砂浆保护层。
一、基层处理
1、将结构层上的杂物，垃圾清除后，并用水洗干净。凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用錾子凿去。
2、完成伸出屋面的所有管，预埋落水斗子。
3、各种出屋面管道预留孔洞用细石砼分两次浇灌密实。
4、竖向主管及落水斗子四周与基层接触应留宽2mm凹槽，用防水油膏填实。
5、钢筋砼板不平处，用1：2水泥砂浆局部找平。
二、找坡层
最薄处厚度应控制在30mm厚，排水坡度，纵向沟的坡度应符合设计要求，施工时应按排水坡度设饼筋，以保证坡度准确，找坡层应拍振密实，表面出现泛浆，并用木抹子搓平。
三、水泥砂浆找平层
1、根据设计坡度，拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋距离以1.5m左右为宜。
2、找平层设置分格缝，缝宽为20mm，分格缝的纵横最大间距不应大于6m。
3、按配合比拌合好砂浆，拌合稠度控制在7cm。水泥砂浆应按分块铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹搓平，铁抹子压光。
4、沟边、管道边等部位的交接处和转角处均应抹成圆孤型。
5、找平层抹平，压实并凝固后要清水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层的施工。
四、防水卷材的施工
1、施工流程
清理基层→涂刷基层处理剂→复杂部位增强处理卷材表面涂胶→ 基层表面涂胶→粘结→排气→压实→卷材接头粘结压实→压实→卷材末端收头及封边处理。
2、清理基层
铺贴卷材前将基层凸出物清涂，用压缩空气吹净和用溶剂清擦油污。
3、基层处理剂的涂刷
（1）基层处理剂的选用应与防水卷材相溶；
（2）在大面积涂刷施工前，应用油漆刷蘸基层处理剂在阴角，管道根部、排水口等复杂部位均匀刷一遍，大面积则改用长把滚刷地涂刷施工。
（3）涂刷两遍，第二遍应等一遍干燥后才涂刷，最后一遍干燥后方可铺贴卷材。
4、复杂部位的增强处理
阴阳角、管道根部、排水口等易发生渗透漏的薄弱的部位，在卷材铺贴以前，必须进行增强处理，可采用非磁化密封胶片，自磁化密封胶片，也可在局部加铺一层高分子防水卷材，待其干燥后再进行大面积铺贴。
5、涂刷胶粘剂
（1）在卷材表面上涂刷胶液，卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长把滚刷蘸满胶液均匀涂刷在卷材表面上，卷材两边接头100mm是留空档。涂层不允许有露底和凝聚胶块现象。当涂刷的胶液指触干后，应用原来卷材的纸筒芯，将卷材卷起来待用。
（2）基层表面涂刷胶液，在底胶指触干燥并无尘杂物污染的基层表面上，用滚刷蘸满胶液，迅速而均匀地涂施工，防止“咬底”现象的发生。
6、卷材的铺贴
（1）根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，并使卷材的长向与流水坡方向垂直，转角处应尽量减少接缝，铺平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。
（2）排除空气：每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始，在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气。
（3）滚压：在排除空气后，平面部位要上包橡胶的长300mm重39kg的铁辊滚压一遍，垂直部位可在排除空气后用手持压辊滚压贴牢。
（4）卷材接头的粘贴：在未刷胶液卷材的长、短边100mm处，每隔1m左右用胶液涂一下，在其接触干燥后，将接头翻开临时固定，以便接头底面涂胶。粘合时应从一端开始，从里向外，用手一边压合，一边的排除空气，并用手持小铁压辊压实，沿接缝边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。
7、卷材末端收口处理
末端收口必须用其他密封料封闭。当密封材料固化后末端收口处再涂刷一层高分子防水涂料，然后用加防水粉的水泥砂浆压缝封闭。
五、保温层铺设
铺贴前应在找坡层上弹好控制线，控制好排水坡度，保温板应紧贴基层铺设，铺平垫稳，坡度正确，同时应做好防雨准备，施工完毕应填写隐蔽工程记录，经验收合格后方可进行下道工序施工。
细石砼保护层
施工前，根据现场的实际情况按6米见方留设分隔缝，缝宽20㎜；
浇筑中，注意浇筑方向和压实；浇筑完砼后，要嵌入防水油膏，并撒水及时养护。
铺地砖面层
屋面防水层施工完毕后，经隐检、蓄水试验合格后铺地缸砖保护层。
1．施工顺序：基层清理→刷结合层→排砖→弹十字线→铺砖→擦缝清理。
2．施工方法及要点：
①防水层检验完毕后，将防水层上杂物清理干净，并检查地砖规格，合格后方可使用；
②刷0.37～0.4水灰比的素水泥浆一道，且涂刷均匀；
③先按设计要求施工规范进行排砖，排砖方式应获得甲方及监理认可，弹出十字线。
④排砖方式获得甲方及监理认可后，开始大面积铺贴，1:2.5水泥砂浆做粘结层，随铺随抹，拍平压实，砂浆厚度应为15～20㎜。安放地砖应四角同时下落，用皮锤或木锤敲击地砖中部，使地砖与通线挂平。
⑤铺贴完毕后用水泥砂浆擦缝，并将遗洒的砂浆杂物清理干净。
八、屋面工程施工注意事项
1、严格选用屋面防水材料，按设计文件中注明使用的防水材料品种规格，性能要求，选用符合质量标准的防水材料，屋面防水材料必须具有出厂合格证和准用证，在使用前还需按规定抽样送检，经复试合格后方可使用。
2、屋面基层与突出屋面的结构（变形缝的连接处以及基层的转角处、落水口、屋脊、天沟）均应做成圆弧。圆弧半径：高聚物沥清防水卷材为50mm，合成高分子卷材为20mm。
3、屋面泛水严禁外贴法施工，在女儿墙内侧和凸出屋面结构处，卷材的立面高度不应小于250mm。女儿墙为砖墙时，可做成凹泛水用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，收头处采用固定密封材料。并用水泥砂浆将卷材收头固定在凹泛水内，在女儿墙上卷材可直接贴在墙面上，收头上口处用金属板遮盖，其上口用密封材料封固。
4、对于穿过屋面板的管道四周，用C20细石砼浇灌密实，伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，高度为150mm，管道与找平层间应留下凹 槽，并嵌填密封材料。防水层在管道收头处用金属箍箍紧，高度不小于250mm并用密封材料封严，天沟水平落水口处不得使用水平盖板，要用钟罩形落水帽，女儿墙侧面落水口处应加铁篦子。
装饰工程施工方案
本工程装饰工作量相对较大、项目繁多，涉及的专业工种多，而且很多项目需要经反复穿插才能完成，因而在施工时要科学管理，统一指挥，合理安排，搞好现场各工种的协调工作。总体要求是：
①装修工程施工时，室内装修随砌体由下往上施工，外装修由上往下施工。装饰工程的工程量大，工期长，工序较多，涉及的专业工种多。为了确保工程的装饰质量，在大面积施工前必须先作样板墙、样板间、并经建设单位、监理公司、质量监督站共同检查认可后，方可进行大面积施工。大面积施工必须达到或超过工程样板的质量水平。
②组织各专业施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚，保证质量，保证工期。
③ 各层内装修顺序为：主体验收→填充墙砌筑和门窗框安装→门窗框边填缝→内墙抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→门窗扇安装→顶棚、墙面刷浆 →刷顶棚、墙面的油漆、涂料→门、暖气罩油漆，窗玻璃安装。
④各层外装修顺序为：清理墙面→张拉控制线做垂直度标准点→幕墙筐格安装→补洞堵缝、避雷安装→抹基层砂浆→面层成活→幕墙安装→擦缝清洗。
（一）内墙面、顶棚施工
1、内墙面抹灰
本工程±0.000以上砼结构构件（主要为梁、板底）要求达到清水砼标准，无需粉刷，但砌体墙面仍需内粉刷。
①工艺流程：基层处理→吊垂直抹灰饼→墙面冲筋→抹底灰→抹罩面灰。
②基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水将砖缝中的尘土冲净，墙面湿润。
③吊垂直抹灰饼：按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规距，经检查后确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层补平，操作时先抹上灰饼，再抹下灰饼，用靠尺板找好垂直。
④墙面冲筋：用与抹灰相同砂浆做冲筋，一般筋宽5cm左右，根数以墙面宽度决定。
⑤抹底灰：冲完筋后即可抹底灰，抹底灰前先在砼面基层上刷一道水泥浆(水灰比为0.4-0.5)，紧跟抹1：3水泥砂浆，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层抹灰、找平，再用大刮杠垂直、水平刮找一遍，木抹子搓平、搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否挤齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。
⑥抹面层：找平层底灰抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆抹面层，厚度5mm左右，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与基层粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用刮尺找直刮平，木抹子搓平、铁抹子压光，待其“收身”后再用铁抹子压光、压实。
2、内墙面砖（卫生间、门厅及走廊墙裙）
施工要点如下：
①清理基层，湿润基层，弹线控制分格缝，预先调整缝宽，窗间墙尽量整块。
②瓷砖事先应预排，使接缝顺直、均匀。同一墙面上的横竖排列，不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。
③基层表面如有管线、灯具、卫生设备等突出物，周围的砖应用整砖套割合，不得用非整砖拼凑镶贴。
④铺贴须按弹线标志进行，表面应平整，不显接槎，接缝平直，宽度一致。
⑤镶贴瓷砖应符合下列规定：
a. 自下往上逐层粘贴，从阳角起贴砖，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。
b. 每皮砖上口平齐成一线，砖缝应横平竖直。
c. 设计无要求时，接缝宽度为1-1.5mm。
d. 墙裙部位、阴阳角处应使用配件砖。
e. 镶贴：使用425#普通硅酸盐水泥，砂子要过筛，使用1:1水泥砂浆加适量胶水增加粘结力。在饰面砖背面抹灰浆，四角制成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，饰面砖就位后用橡皮锤轻击砖面，使之与邻面平齐，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。扫去表面灰，用竹签划缝，并用棉丝擦净，镶完一面墙后，将横竖缝划出来。
f. 勾缝：用白水泥勾缝。镶贴完毕后，用清水或布清洗干净，用白水泥浆擦缝，并及时清理干净。
g. 清理：不易清洗的表面，可用浓度为10%稀盐酸刷洗，但随即用水冲洗干净。
内墙瓷砖允许偏差控制见下表：
| 项目 | 允许偏差（mm） | 项目 | 允许偏差（mm） | ||||
| 表面平整 | 2 | 阳角方正 | 2 | ||||
| 立面垂直 | 2 | 接缝平直 | 2 | ||||
| 接缝高低 | 0.5 |
3、内墙乳胶漆
①施工工艺流程
基层清理→嵌补腻子→刷封闭乳胶漆一道→喷第一道乳液涂料→喷第二道乳液涂料。
②施工要点
a．施工时的温度<5℃湿度>85%，水泥砂浆基层含水率>10%时均不得施工，新抹水泥砂浆，基层常温龄期须10天以上，普通基层须20天以上方可施工。基层表面不平整时须用腻子嵌平；第一道干燥4小时后方可涂刷第二道；第二道成膜后至少保养24小时。
b．施工前，基层表面上的灰尘、污垢、油渍、砂浆流痕和裂缝以及其它杂物清理干净，表面缝隙、孔眼、凹陷不平和裂缝应用与刷浆材料相应的腻子嵌补，并用砂纸磨平、磨光，满刮腻子，打磨、刷（喷）涂料。刷（喷）次序须先顶棚，而后由上而下刷（喷）四面墙壁。头遍应横着刷，晾干后找补腻子，打磨平，第二遍和第三遍再竖着刷，做到刷轻刷快，每遍一气合成，作到颜色均匀，厚度一致，不漏刷。第一遍干后再刷第二遍。冬期每刷一遍须隔3h。
c．刷漆一般为2-3遍，头遍漆宜稀，二、三遍漆可较稠，刷下遍漆须等上遍漆干透（常温下24h左右），漆膜不平处，用同色腻子修补填平，干后用砂纸打磨平滑，擦净再涂刷，但不能磨穿油底，不可磨损棱角，涂刷时应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。刷最后一遍漆时，漆内不应加催干剂、稀释剂，同时，要刷得薄而均匀。刷漆完毕，应保养7天。
（二）楼地面施工
1、铺地砖楼地面
铺设地砖前应予先认真清理并充分湿润基层。并且应检查地砖的规格，合格后方可使用。铺地砖前应检查砖的批号及色号，以保证在同一房间内的地砖颜色一致。地砖在使用前应浸水湿润充分和清理干净。经水浸泡后阴干，待到其表面无明水后方可使用。
铺设地砖时，应先按设计和施工规范的要求进行排砖，当排砖方式获得甲方及监理人员认可后，在找平层上弹出十字线。大面积铺贴前，应先在房间四角根据“50cm”线，按标高要求铺贴标准砖，然后接通线以控制地面砖的高度和拉十字线控制地砖的平面位置。铺贴时应先在找平层上均匀地涂刷一道素水泥浆，并用1:2.5水泥砂浆做粘贴层，随铺随抹，拍平压实。砂浆厚度应为15—20㎜，随抹随铺地砖。安放地砖时，应四角同时下落，用皮锤或木锤敲击地砖中部，使地砖与通线挂平，铺贴时应从房间由里向外逐排铺贴，如发现砂浆不饱满的，应将地砖掀起，重新摊浆后再行安装。
地砖铺贴完成后用干锯末把地面擦亮，铺上锯末或席子进行养护，在2—3d内严禁踩踏。
2、石材楼梯台阶面
主要施工方法如下：
①施工顺序
基层清理→刷素水泥结合层一道→1:2干硬性水泥砂浆找平层→刷水灰比为0.4-0.5水泥浆一道→铺石材面层→台阶面灌稀水泥浆擦缝。
②施工要点及注意事项
a．石材面层，一般应在顶棚、立墙抹灰完后再进行铺贴，铺贴时应先铺面层后安装踢脚板。
b．石材面层在铺砌前，应做好切割和磨平处理。按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细、洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。
c．石材在铺砌前，应先对色，然后对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对台阶面尺寸是否符合要求，并对大理石的自然花纹和色调进行挑选排列。
d．面层铺砌前的弹线找中找方，并弹出台阶面标高线，以控制面层表面平整度。
e．放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。
f．板材在铺砌前应浸水湿润，阴干或擦干后备用。铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。
g．铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、靠墙、靠柱处均应紧密配合，不得有空隙。
h．面层铺砌后，其表面应加以保护，结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。
（三）外墙面
1、施工顺序：清理墙面→张拉控制线做垂直度标准点→幕墙筐格安装→补洞堵缝、避雷安装→抹基层砂浆→面层成活→幕墙安装→擦缝清洗。
2、施工方法：
①施工准备
a．材料要求
砂子：采用中砂，用前应过筛。
面砖：表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。吸水率不得大于10%。
水泥：采用硅酸盐水泥，并有出厂证明和复试单。
b．作业条件
门窗框要固定好，将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所有嵌填材料应符合设计要求，并事先粘贴好保护膜；阳台栏板、预留孔洞及排水管等处理完毕。墙面基层清理干净，窗台，窗套、脚手眼等应先砌堵好。
楼面砖的尺寸、颜色应进行选砖，并分类存放备用。
②施工方法
A.工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→冲筋→抹底层砂浆→弹分格线→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝→养护。
B.基层处理：将凸出墙面的砼剔平，将表面尘土、污垢清扫干净，浇水湿润。
C.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼；从顶层开始用大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。横线以楼层为水平基准交圈控制，竖向以四周大角为基准线控制，每层打底时以灰饼作为基准点，进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
D.抹底层砂浆：6厚1:3水泥砂浆打底木抹搓平，隔天浇水养护。
E.弹线分格：待基层灰六至七成干时，即按图纸要求进行分段分格弹线，并控制好面层出墙尺寸。
F.排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大墙面要排整砖。
G.浸砖:釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
H.镶贴面砖:自上而下进行,在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮砖，在砖外皮上口拉水平线，作为镶贴的标准。砖块排列一般自阴角开始至阳角收口和自吊顶上100开始到楼地面收口。女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖压盖立面砖，以防渗水引起空鼓，如遇设计有滴水线的外墙，各种腰线部位顶面砖压盖立面砖，正面砖最下排宜下突3mm左右，线底部面砖往内翘约5mm。
I.面砖勾缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm，砖缝勾完后，用棉纱或布擦洗干净。
（四）油漆工程
1.工艺流程
a．木材面工艺流程：基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷封闭底漆一道→刷第二道聚氨酯清漆→刷第三道聚氨酯清漆→抛光打腊。
b．金属面工艺流程：基层处理→刷防锈漆一道→刷第一遍调和漆→刷第二遍调和漆。
2.木材面油漆
a．基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀、中碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角、边棱、小面，后磨大面，直到光滑为止。
b．润色油粉：涂粉时应注意墙面及五金不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、边棱、小面，后磨大面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将眼内油粉磨掉。磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。
c．满刮油腻子：要注意腻子油性适度，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，刷的油色不易均匀。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应角开刀，牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。
d．刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩，然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应以外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，达到颜色一致，避免出现痕。
e．刷封闭底漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口旧刷子，刷时要注意下流、下坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。
f．刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季略加催干剂），刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷饱满一致，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁、宜暂时禁止通行，最后将木门窗用木梃钩勾住或用木楔固定牢固。
g．刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前，最后一道干燥72h后，抛光打腊。
3.金属面油漆
a．基层处理：首先将金属面表面的浮土砂浆打扫干净，用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，将油漆、锈斑、焊渣、毛刺等打磨干净。
b．刷防锈漆：待基层处理后，涂刷防锈漆一遍，待防锈漆干透后，将金属表面的砂眼、坑、缺棱等处用石膏腻子刮平抹平整。待腻子干透后，用1# 砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。
c．刷调和漆：待基层防锈漆处理结束且擦干净后，找腻子，刷底子浆，然后再刷三遍调和漆。要求涂刷厚薄均匀，不漏刷，不透底，不流坠，不污染墙、地面及其它装饰面。
门窗安装工程施工方案
①施工准备
a．铝合金窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
b．防腐材料，填缝材料，密封材料，保护材料，清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
c．窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装墨线。
d．检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及时进行处理。
e．检查铝合金窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。
②操作工艺
A．本工程对窗框四周防腐处理设计无专门要求，故只在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆或粘贴塑料薄膜。
B．连接软件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均可进行防腐蚀处理。操作工艺如下：
1)就位和临时固定：根据窗安装位置墨线，将铝合金窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直，对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。
2)窗框与墙体的连接固定：射钉将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距不大于600mm。
3)门窗框与墙体安装缝隙的密封:铝合金门窗安装固定后，应进行验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌密封缝膏。
4)安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
5)安装窗及窗玻璃:窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完后进行。推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装。
6)安装纱窗
a．绷铁纱(或钢纱、铝纱)、裁纱、压条固定。
b．挂纱窗
c．装五金配件
2、木门安装
施工准备：由生产厂家供应的木门框、扇，木材含水率不得超过12%，进场时应核对型号、尺寸、数量、加工质量和出厂合格证。安装前结构工程应经验收全部完成，且质量标准符合要求，室内水平线已弹好，且门框靠墙防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍。
（2）木门框安装：门框安装应根据图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，经校正后将框钉在木砖上(砼面用射钉钉牢)。门框安装时应考虑抹灰层厚度，使立框面与抹灰外皮平。
（3）木门扇安装：门扇安装时应待饰面完成后进行。先确定门的开启方向及小五金型号，安装位置，对开门扇的裁口位置及开启方向。
（4）小五金安装：合页铰距门扇上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。小五金应用木螺丝固定，不得用钉子代替。不宜在帽头与立挺的结合处安装门锁。门扇拉手距地面0.95—1.0m为宜，门锁应安装在拉手下面。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。
季节性施工方案
本工程从5月8日开工，根据本工程施工进度安排，进入冬季施工的分项工程主要有填充墙砌体工程。
根据国家建设部的有关规定，当日平均气温连续5d稳定底于5℃时，应采取冬季施工措施。在此前提下，结合本市多年的气温资料，当地冬季施工日期为每年11月中旬至第二年2月中旬，冬季施工天数约为90天，因此该段时期必须采取有效的冬季施工措施，确保工程质量。
1、冬施准备工作
冬期施工设专人负责，烧水炉、保温材料、外加剂等要提前做好计划安排，用水管道做好防冻保温工作，现场的消防器材要检修抽试配备齐全，确保冬施工作正常进行。冬施用材料应按施工要求，分批地、有秩序地合理备足，并分别堆放。对易燃品和有毒外加剂设专人保管。冬施前，项目部应向全体职工进行冬施任务工程特点、技术要求、质量检测、安全要求的教育。
2、冬施管理
首先要对施工班组进行冬施安全质量技术交底，组织学习本冬施方案、施工方法、日常技术操作要点。其次建立相应的冬施技术责任制、各岗位责任制，外加剂的配制使用及天气预报等管理制度，并组织冬施检查组对所订冬施制度和措施的执行情况进行检查，发现问题及时解决。
3、各分项工程冬施技术措施
（1）钢筋工程
在负温条件下，钢筋具有冷脆性，所以在负温条件下运输、加工、焊接钢筋过程中，应注意防止产生撞击、刻痕及焊接烧伤和咬肉等表面缺陷。
冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，同时应有防雪挡风措施，焊后的接头严禁立刻碰到冰雪。
梁接头钢筋在负温采用帮条焊时，为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，钢筋接头的第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果，负温闪光对焊时，宜选用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊工艺，负温闪光对焊钢筋伸长度应比常温增加10-20％，以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能，闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。
（2）砼工程
本工程使用自拌砼，采用蓄热法和掺防冻剂法，并采取适当的保温措施来延缓砼的冷却。
A.冬期施工拌制砼用的水泥使用前宜事先运入暖棚内存放。水泥应优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425＃，最小水泥用量不小于300kg／m3（包括C10砼垫层），拌制砼采用加热水的方法（水温度为60－80℃），当水温加热到80℃以上时，水泥不能直接与热水接触，投料顺序，应先投入骨料和热水，然后再投入水泥。料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
拌制砼时应遵守以下规定：
a.应由专人配制防冻剂溶液，严格掌握防冻剂的掺量，防冻剂掺量由试验室配合比确定，防冻剂进场前必须有省级以上技术鉴定，并有出厂合格证书。
b.严格控制砼水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
c.搅拌砼前应先用热水冲洗搅拌机，搅拌时间应比常温搅拌时间延长50％。
d.砼拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不低于5℃。
B.砼的吊运和浇筑、养护
①搅拌机位置应用砖墙围挡，运输砼拌合物，选择最佳的吊运路线尽量减少热量损推。②．浇筑砼前，就及时清除模板内积雪、污垢，砼浇筑完毕，应及时覆盖（一般采用草帘覆盖，遇大见时应增加铺塑料薄膜，并把进风口压实）。③．砼蓄热养护的温度应不低于防冻剂规定的温度，否则，要采取保温措施。④．在负温条件下，严禁浇水养护，外露表面必须经热工计算覆盖。⑤．模板拆模后，当砼表面与外界温差大于15℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
C.砼的质量检查和测温
①.砼工程的冬期施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，尚应检查以下项目：
a．外加剂的质量和掺量；
b．水和骨料的加热温度；
c．砼在出机时，浇筑后和硬化过程中的温度；
d．砼温度降至0℃时的强度。
②水骨料及砼出机时的温度，每工作班至少测量四次。
③砼温度的测量。
a.养护期间每昼夜测量四次；
b．掺防冻剂砼，强度未达到3.5N/mm2以前，每隔2h测定一次，以后每隔6h测定一次。
c．室外空气温度及周围环境温度，每昼夜测量四次。
④.砼测温，按下列规定进行
a．全部测量孔、点均应编号，绘制布置图，测量结果要写入正式记录。
b．测温时，应将温度表与外界气温妥善隔离，可在孔口四周用软木或其他保温物塞住，温度计在测温孔内应留置3min方可读数。
c．布置测温孔时要注意，应布在易于散热的部位设置。测温孔平时要堵塞。
d.测量人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现砼温度有过高或过低现象，应及时通知有关人员，及时采取有效措施。
e.砼试块留置应另增2组，一组用以检验砼受冻前的强度，一组用以检验转入常温养护28天的强度。
（3）、砌筑工程冬施技术措施
⑴冬期施工砖砌体所用材料，应符合下列规定：
a.砌筑前，应清除块材表面污物、冰霜等，遭水浸冻后的砖或砌块不得使用。
b.砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。
c.白灰膏应防上受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。
d.拌制砂浆所用的砂，不得含有冰决和直径大于10mm的冻结块。
e.拌合砂浆宜采用两步投料法。水的温度不得超过80℃；砂的温度不超过40℃。
⑵普通砖和空心砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应适当浇水湿润。在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆的稠度。
⑶冬施的砖砌体应严格按“三一”砌砖法施工，不允许大面积铺灰，并应采用一顺一丁的排砖方法，灰缝厚度应控制在10mm以内。
⑷冬期施工中，每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌体表面，然后再施工。
⑸砖砌体采用掺盐法施工，食盐的掺量当日最低气温在-10℃以内时（包括-10℃）为：砌砖3％；砌块4％。
⑹砂浆使用时温度不应低于＋5℃。
⑺氯盐砂浆中掺微沫剂时，盐类溶液和微沫剂溶液必须在拌合中先后加入。
⑻使用含氯盐防冻剂时砌体内拉结筋及预埋铁件应做防腐处理，拉结筋采用水泥胶浆防腐。
⑼砌体每日砌筑高度不得超过1.2m。
⑽砂浆的配制必须按配合比通知单执行，配制的标准盐溶液应在施工的前一天完成，以保证固体盐能充分溶化，砂浆的搅拌时间比常温延长0.5-1倍，以2.5-3分钟为宜。拌制的热砂浆应采取保温措施，减少热量损失。
⑾砂浆随拌随用，不要积存过多，以免冻结，严禁使用已受冻的砂浆。
（二）雨季施工措施
（1）.密切注视天气预报，八级以上风力和暴雨应停止室外施工。必须派 人负责天气预报的发布，并通报全体施工人员。
（2）做好现场的排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路畅通。雨季到来之前检查现场的排水沟，并做好路旁排水，保证场内雨后不积水、不陷沉、道路畅通、不影响工程施工。
（3）对水泥库、配电房、搅拌机等要加强防雨措施，根据砂、石含水率的变化及时调整砼和砂浆的用水量，尽量避免雨天施工砼。
（4）注意雨后砂石水量的变化，准确掌握砼配合比，现场备足雨布，以防雨天浇筑过程中砼被冲刷。
（5）防水工程应避开在雨期进行施工。
（6）施工期间垂直运输机械、外架顶端应设置防雷措施，六级以上大风应停止高空作业。
（7）现场所用机电设备要做好防雷防雨措施，现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨棚，闸箱防雨漏电接地保护应灵敏有效。
（8）做好地下水沟及集水坑，及时将基坑内的雨水用潜水泵抽至地面排水沟，确保基坑不被雨水浸泡。
（9）塔吊及垂直机械安装避雷装置，接地电阻不应大于10Ω。
（10）要提前计划和储备冬雨季施工用的塑料薄膜、草垫、雨衣等物品。
质量保证措施
质量目标
认真贯彻《建设工程质量管理条例》，确保工程质量达到合格工程，争创“雁塔杯”。
质量保证体系
1、本工程按GB/T19001-2000—ISO9001:2000标准要求所制定的质量保证体系进行运作。实行项目经理质量目标责任制，由项目经理负责贯彻执行质量方针和质量目标，对项目部的质量管理和施工质量负全面责任。按照直属项目部组织机构图的要求完成质保功能、质检功能和行政管理工作。公司的质量监督系统对工程质量进行全面监督控制。
2、在公司质量体系框架内，建立健全以技术负责人为首的项目质量保证体系，设立质量科、安全科、材料科、预算科、财务科、后勤科，配备持证上岗的优秀质检员、技术员、工长、测量员及试验员等，明确质量责任，使全体施工管理人员都能各尽其职，各负其责，每一项质量工作都落实到人.质量体系组织机构详见下图：
3、项目经理部质量职责划分
1）项目经理质量职责
a、负责贯彻执行公司的质量方针和质量目标，对项目部的质量管理和施工质量负全面责任。
b、负责项目经理部各项工作的接口和协调。
2）项目生产、技术副经理质量职责
a、负责生产过程控制的全面管理。
b、负责物资采购计划的审查。
c、负责工程施工过程中质量保证措施的有效实施和质量事故隐患的及时消除。
d、负责项目经理部内部质量活动的组织与协调，以及本项目部与外部相关质量活动的联络、沟通和协调。
e、对工程质量负管理责任，在施工中出现技术问题，有权停工。
f、负责不合格品报告评审，审批技术质量组提出的纠正措施报告。
3）技术质量科质量职责
a、负责施工过程的检验、检查和监督。
b、负责不合格品报告的管理工作。
c、监督项目部各职能部门能够有效地实施本公司质量管理体系文件。
d、负责检验、测量和试验设备的管理。
e、负责材料的检验和试验工作。
f、负责验证纠正措施和预防措施的有效性。
g、负责技术文件、资料与质量检查记录的收集、整理和保管工作。
h、负责竣工资料的整理及交工验收。
4）生产安全科质量职责
a、负责本工程施工管理，对施工过程和计划进行控制。
b、负责本工程施工过程中班组自检互检的管理。
c、负责工程施工中质量保证措施的贯彻落实和质量技术文件的执行。
5）材料动力科质量职责
a负责对所购材料进行质量监督和验收。
b负责材料的贮存质量。
c负责机械设备的维修保养和管理。
6）预算科质量职责
负责本工程成本控制，工程预决算、合同等事宜。
7）财务劳资科质量职责
负责本工程财务管理、工人培训等有关事宜的管理。
8）后勤科质量职责
负责本工程后勤、工人生活、管理人员生活等有关事宜的管理。
确保施工质量的技术措施
1、严格按ISO2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定。
2、加强技术管理，认真贯彻执行规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应根据各班组召开技术交底会，对施工难点进行讲解。
3、各种不同材料须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标识，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。砼严格按配合比施工，认真做好开盘交底和拆模申请制度。
4、技术资料质量检验程序控制
技术资料质量检验程序控制详见下附图一。
5、各工序技术措施
1）测量放线
设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制重点在保证建筑物垂直的控制。
2）模板工程施工
鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：
a、工程技术人员在工序开工前必须将本工程各工序部位的模板安装图详细绘出，施工人员应严格按照图纸设计要求进行施工，质要员严格按图纸要求进行检查验收。
b、认真做好每道工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋，本工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。
c、为了进一步提高模板工程的施工质量标准，垂直平整度均要求在施工规范规定的范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。
d、本工程所有模板拆模后要及时进行清理、修正、涂刷隔离剂后才能继续进行使用。
e、为保证板缝满足标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。
f、模板工程质量预控图
模板工程质量预控图详见下附图二。
3）钢筋工程施工
a.当钢筋的品种、级别、数量或规格需要作出变更时，应办理设计变更文件手续。
b.钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量标准必须符合有关标准的规定。
c.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、间距和数量必须符合设计要求.
d.钢筋进场后要及时检测试验，合格材料方可使用。
e.钢筋工程施工前要认真做好放样、交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。
f.钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊、机械挤压接头是否符合要求。
g.由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将 采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复核核，在浇砼前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。
h.钢筋工程质量预控图详见附图三。
4）混凝土工程施工
①混凝土工程必须按照混凝土施工质量验收规范（GB50204-2002）进行施工。
②浇筑质量控制，严格执行浇灌令制度，上道工序未经验收，混凝土施工准备不完善，混凝土不得浇灌。采用插入式振动棒，每次插入振动棒间距（双向）≯500mm，每次插入深度为下层混凝土的50∽100mm，不得漏振、少振、超振。
③12小时后由专人对混凝土进行浇水养护，养护期不少于7天。混凝土表面应用草袋覆盖，随时洒水，保持湿润，梁柱侧面用喷雾器进行洒水养护。混凝土拆模时间，必须达到图纸设计要求和施工规范规定要求后方可拆模。
④严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好试验工作，杜绝不经试验而先使用的现象。
⑤本工程施工作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣混凝土的密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。
⑥混凝土质量预控图详见附图四。
5）砌筑工程施工
砌筑质量程序控制图详见附图五。
安全保证措施
本工程施工安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故、一般安全事故控制在0.4‰以内。实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾），安全文明工地达标。
安全保证体系
公司主管生产副总经理和安全科作为公司一级的安全生产管理领导机构，负责制定管理制度和检查监督等工作；施工现场成立项目部为主的安全生产领导小组。项目部为该工程项目安全生产第一责任人，项目部设立项目经理和专职安全员，由他们统一抓各项安全生产措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，设兼职安全员，配合专职安全员的工作。及时有效地控制施工现场的安全生产，确保工程顺利进行。
2、横向管理体系
公司的各职能部门参与安全生产管理工作，保证本工程项目的安全生产，纵向、横向管理体系系统图详见附图六。
确保施工安全的技术措施
| 组成部分 | 控制对象 | 主要控制内容 |
| 安全制度 | 人的方面：
（人的不安全行为——操作者、工作者） |
安全生产各层次责任、全员安全教育不安全现象及隐患的分析及处理 |
| 安全技术 | 物的方面：（物的不安全状态）——施工手段作业对象 | 安全检查
安全技术管理 |
| 施工卫生 | 现场环境条件 |
2、施工安全生产管理措施
1）健全安全机构，明确工地及各分区、各工种的安全责任人，建立领导安全值班记录，发现问题及时整改。
2）人员管理：加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作并在实际的管理工作中注意安全生产的兼顾。严格执行工地三级安全教育和交底制度（即进场时、上岗前、专业工种），未经教育和交底的人员不准上岗作业。教育职工由“要我安全”变为“我要安全”，特殊工种（如电工、焊工、机械工、架子工等）必须持证上岗，不准随便用人。
3）建立健全各种安全规章制度，把安全生产和经济效益挂起钩来，做到奖罚分明。
3、安全生产责任制
抓好安全生产目标责任制管理，落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制。实现现场综合管理，做到常备不懈，一抓到底。严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施。
1）项目经理安全职责
a、确保工程项目安全施工，对整个工程项目的安全生产负责全面领导责任；
b、贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度，结合工程项目特点及施工全过程的情况组织制定本项目各项安全生产管理办法，并监督实施；
c、支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查工作。
2）生产、技术副经理安全职责
a、坚持生产必须安全的原则，落实安全生产方针、政策和各项规章制度；组织制定实施安全技术措施，并经常督促检查；
b、协调安全保证体系中的重大问题，组织召开安全生产会议；
c、实施现场管理标准化，操作现场工作环境不影响施工安全；
d、组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度学习，组织安全设施的验收。
e、组织编制施工组织设计、施工方案、制定有针对性的安全技术措施，并随时检查、落实。
f、做出因本工程项目特殊而需的补充的安全操作规定。
g、安全检查，对检查中存在的问题,从技术方面提出整改意见。
3）专职安全员职责
a、保证计划中的各项安全技术措施的落实，参与安全设施，施工用电、施工机械的验收，监督检查操作人员按章作业；
b、深入施工现场各作业环境，按规定认真监督检查，掌握安全生产状况纠正违章作业，清除不安全因素，如实填写日检表或记载所发现、处理的不安全问题；
c、发现不安全问题除当即指令改正外,还要下书面通知限期改正；
d、对违章作业除立即制止外，情节严重的按有关规定处以罚款，对安全状况差的作业队，提出处罚意见送领导研究处理；
e、作好项目工程安全管理资料的收集并整编、归档成册，健全建设部JGJ59-99标准规定的十项安全管理资料和文明安全达标考核资料；
f、与分包安全员共同开展安全检查、监督工作；
g、发现工伤或未遂事故要立即上报，保护现场，配合事故调查监督落实，预防措施。
4）施工员安全职责
a、认真执行安全生产的各项法人、规定、规章及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责；
b、严格履行入场和上岗安全教育后方准上岗的规定，做好本队人员的、岗位安全教育，经常组织学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律、做到不违指挥，制止违章作业；
c、班前应针对当天任务、作业环境等情况向各种进行详细的书面安全交底，施工过程中监督其执行情况，发现问题，及时纠正解决；
d、定期组织、检查本队人员作业现场安全生产状况，发生工伤事故时应保护好现场，做好伤者抢救工作，并立即上报有关领导。
5）施工现场班组长安全职责
a、认真执行安全交底，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全健康负责，有权拒绝违章指挥；
b、经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力；
c、班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查，发现问题立即采取改时措施；
d、发生工伤事故时要保护好现场立即上报。
4、安全管理制度
1）安全教育制度
加强对职工的安全生产教育，通过安全知识教育和安全技术交底，提高职工的综合素质，以达到安全文明施工的目的。具体如下：
①安全知识教育：对全体职工进入工地进行入场教育，定期进行安全意识讲座教育，新工人进行上岗教育，各种工种结合培训进行安全操作规程教育。
②安全技术交底：对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用要进行技术交底，每一次下达任务对工人班组要进行安全技术交底，班组长每天上班对全班人员进行上岗安全交底。
2）安全生产责任制度
①根据谁负责生产谁就负责安全的原则，针对本工程特点与项目部的实际情况，建立各级生产责任制，制定考核办法，随时督促，检查责任制落实执行情况，奖优罚劣。
②项目经理部应与土建、装饰项目队,项目队应与各班组签订责任书。
3）安全设施验收制度
安全设施是按施工组织设计及分部分项工程技术措施配备的，为了保证其数量、质量、位置、性质都符合原措施规定的要求，本工程建立设施验收制度，垂直运输用的塔吊安装完毕后，除施工人员按下达的任务单验收外，有关部门对塔吊的构造、各部连接、接地保护装置按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续，挂牌合格后才能投入使用。
4）安全检查制度
通知组织安全检查，及时检查并对其检查结果进行分析、总结，消除安全隐患。
①定期的例行检查：包括工地每半月一次的全面 安全检查，由工地各级负责人与有关业务员实施，对整个工地从安全意识、安全制度，安全措施等各个方面检查，结合月安全活动日将检查结果进行安全生产讲评。
②不定期的专业检查：是按工程进展需要确定的，由公司工程部按安全制度规定项目，组织专人实施，也可由工程项目经理从安全生产的宏观考虑临时作业检查。
5）安全技术交底制
各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
6）班前检查制
专业工长必须监督和检查施工办法，专业分包方对安全防护措施是否进行检查。
7）机械设备实行验收制
凡不经验收的一律不得投入使用。
8）周一安全活动制
项目经理部每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底。
9）定期检查与隐患整改制
项目经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患制定措施，定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。
10）管理人员的特殊作业人员实行年审制
每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
11）持证上岗制
特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。
12）危急情况停滞不前制
一旦出现危险及职工生命安全险情，要立即停工，同时上报，及时采取措施排除险情。
13）实行安全生产奖罚制度与事故报告制。
5、施工安全生产技术措施
1）在编制施工组织设计和分项工程施工方案中都要有针对性的安全技术措施；
a、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划、仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。
b、主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地分项工程方案中专门编制安全技术交底。
c、建筑施工脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。
d、建筑施工中的垂直运输,要编制专门的安全使用管理规定。
2）施工机械安全
按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。
3）安全用电
电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理。
4）防雨、防雷措施
防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地阳性阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时做出大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在暴雨等恶劣的气候条件下施工。
5）安全标志和安全防护
a、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语。
b、安全防护
(a)安全防护棚：在人员通道、现场搅拌站和临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面采用竹竿和模板搭设隔离墙和防护棚。
(b)“三宝、四口、五临边”防护
a）现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、拖鞋或赤脚、高空作业必须系安全带。
b) 做好“四口”的防护工作。在楼梯口、预留洞设置围栏、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口和井字架、门式架进出料口，必须搭设板棚或网库棚。
c) 做好“五临边”的防护工作。五临边指阳台周边，屋面周边，楼层周边，跑道、斜道两侧边，卸道两侧边，卸料平台的外侧边。“五临边”必须设置1米以上的双层围栏或搭设安全网。
6）夜间施工
夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。
6、消防措施
1）建立消防组织，设立防火小组和放火小分队，进行防火检查，及时消防火灾隐患。
2）编制防火技术措施。
3）按要求配置灭火器材并合理布置。
4）按施工平面布置做好临时消防龙头和临时水池、防火砂池、并时刻保证消防通道的畅通。
5）现场禁止使用明火，动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。
6）作业区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。
7）材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险器应单独设库存放。
8）木工棚防火：采用防燃材料搭设，电气设备应密封或采用防火。
新技术、新工艺的应用
为了确保工程质量达到本公司质量承诺，在施工过程中，我们结合项目特点及本公司的业务水平，积极稳妥地应用新技术、新工艺、新材料、优质高效地实现质量及文明施工目标，在本工程中，我公司将采用以下新技术、新工艺。
胶合板大模板的应用
根据开发新型模板，因地制宜地发展多种支模方法的原则，我公司在本工程中现浇楼板采用竹胶板大模板，此项技术我单位曾先后在多个建筑施工中应用过，实践证明使用上述模板与组合钢模板散支方案相比，消除了容易出现的砼板底不平，模板缝漏浆等问题，还能提高工效，减少模板投入量。有效缩短模板安装施工周期，从而加快施工进度，降低施工成本，确保达到清水砼标准。
早拆模体系的应用
本工程模板支撑系统采用碗扣型脚手架和可调式早拆头快拆体系，主要应用于梁、板之类的水平结构模板提早脱模。与传统的支模体系比较具有以下特点：
1、实现快速拆模，减少周转材料的投入量，提供了先进合理的支撑方式，施工安全可靠，工程质量易于保证。
2、支拆快捷，工作效率高，该模板支架构造简单、操作方便，施工工艺容易掌握。工作效率可提高三倍左右，为此可加快施工进度，缩短施工工期。
3、功能多、适应能力强
快拆模板体系工程大小、房间的平面尺寸、竖向尺寸多变及周转材料规格变化等条件下有很强的适应能力。
4、操作简单、使用方便灵活。一般情况下，工人只须带上钢卷尺和一把榔头即可完成全部支、拆模施工作业。
5、利于文明施工及现场管理，避免了周转材料的中间堆放环节，模板支架整齐、规范化，立横杆用量少，施工人员通行方便，便于清扫，有利于文明施工及现场管理。
钢筋直螺纹连接新技术的应用
1.钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是2000年建设部科技重点成果推广应用项目，为国内首创，其优点是等强、高效、经济简单、实用。其技术水平达到了国际先进水平。通过对现有II级钢筋和新III级钢筋的型式试验、疲劳试验、耐低温试验以及大量工程应用，证明接头试验性能不仅达到了“钢筋机械连接通用技术规程”JGJ107－96中A级接头性能要求，实现了等强度连接，而且接头还有优良的抗疲劳性能及抗低温性能，接头通过200万次疲劳试验接头处无破坏，在零下40℃低温下试验，接头仍能达到与结母材等强连接，剥肋滚压直螺纹连接技术适用于直径为16－40mmII、III级钢筋在任意方向和位置的同径、异径连接，可应用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的混凝土结构、对疲劳性能要求高的混凝土结构。
2、其施工工艺：平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成。
3、丝头加工过程是：将待加工钢筋夹在设备的台钳上，开动机器，板动进给装置、动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，板动进给装置将设备复位，钢筋丝头加工完成。
4、连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接：正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接：如拐铁钢筋的施工。变径型套筒用于不同直径钢筋的连接。可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋的连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种接头型式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。接头型式及连接方法见下图：
钢筋连直螺纹接技术是建设部推广应用的十项新技术中的一种粗直径钢筋连接方法。采用该项技术后，能节约能源，节约材料，提高工效，加快施工速度，从而降低施工成本。同时直螺纹用专用套丝机加工，还可排除人为因素影响，提高接头的可靠性，使钢筋接头的质量更有保障。近年来，钢筋直螺纹连接技术已被我公司广泛应用于工程施工中，并在施工中培养了一批熟练掌握该项施工技术和管理的管理人员和技术工人。根据我公司近年来的施工经验，在本工程中φ16以上钢筋竖向接头采用直螺纹技术，对于提高本工程质量，加快本工程施工进度，降低工程施工成本是有利的可行的。
新型防水材料的应用
本工程的屋面防水采用聚乙烯丙纶复合防水卷材，该种新型防水材料的应用，既操作方便，简化施工工序，减轻了劳动强度，又加快了工程进度，又可提高防水层的耐久性。
BDF薄壁砼筒体管
“BDF薄壁筒体现浇空心板”技术是国家建设部科技成果重点推广项目。采用BDF薄壁管非抽芯成孔工艺施工，设计大开间，大跨度、人性化，将新型、有效的结构概念引入建筑，大大提高了建筑应用的灵活性和经济性。
计算机技术的应用和管理
为提高工程项目的施工水平和管理水平，在项目经理部内，配置计算机及其配套的输出、复印等设备，主要应用于；施工概预算，施工组织设计，工程技术资料的编制与管理，工程项目生产计划统计管理，项目部的财务管理，材料采购及劳资管理。采用CAD进行部分图纸的设计、绘制与出版，行政办公文字处理与文档管理等，以提高现场管理水平。
文明施工环境、职业健康安全措施
创建文明工地
二、文明施工管理体系
项目经理部成立“创建省级文明工地”领导小组，并按公司“创建文明工地”的要求编制项目部“创建省级文明工地计划书”，在申报公司审批通过后具体实施。项目部文明施工管理体系如下：
项目经理
项目副经理
项目工程师
专业工长
质
量
员
安
全
员
资
料
员
材
料
员
后勤管理员
分包单位
各施工作业班组
专业施工作业班组
施工员
三、文明施工保证措施
1、建立组织机构，落实责任，建立制度，定期检查评分，项目经理是文明工地建设的第一责任人。由项目经理组织每月一次的文明施工检查评比，与安全生产和施工质量检查结合起来，重点整治工地上容易出现的“脏、乱、差、野”现象。
2、每月召开一次“文明工地建设领导小组”工作例会，总结一个月的现场文明施工情况，对文明施工检查情况进行考评，布置下一阶段的文明施工工作。
3、根据不同施工阶段和工程进度情况，公司将安排专人对文明工地建设进行策划和实施。项目部将制定分阶段的文明施工组织方案，建立、健全文明施工管理体系，对文明施工管理目标进行详细分解，明确岗位职责。
4、项目经理部每月组织一次由各施工队生产负责人参加的联合检查，根据检查情况按照《建筑施工安全检查标准JGJ59-99》及《陕西省文明工地检查（验收表）》进行评比打分。对检查中出现的隐患问题和违章现象，开具“重大隐患问题通知单”。各施工队在收到通知单后，应根据具体情况定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部安全员应监督检查问题的解决情况。如发现重大隐患问题，检查组有权下达停工指令，整改后经检查组批准后方可施工。
5、文明施工检查结果作为各有关部门的考核业绩，与奖金挂钩，对于管理不力，多次在文明施工检查中出现问题的部门或责任人要给予批评甚至撤换人员，被评为先进单位和个人的给予奖励。
6、为了进一步加强管理，针对文明工地建设的各项标准，项目经理部要结合本工程的特点，制定各项管理制度和更详细的检查评分办法，把工作做得更实、更细。
7、广泛开展宣传教育活动，让职工都了解创建文明工地的意义，都熟悉创建文明工地的标准，都投入到创建文明工地的活动中来。
8、创建文明工地要贯彻以人为本，以安全为重点，以质量为核心的宗旨，与工程施工建设过程紧密结合，推动工程质量达标创优。使创建文明工地的活动得到甲方和监理公司的理解和支持。
9、创建文明工地需要一定的资金投入，从我司近年来创建文明工地的经验看，文明工地不出事故，工地精神面貌好，劳动效率高，工程质量好，业主满意，施工企业能取得较好的经济效益和社会效益。因此公司总部给项目经理部较优惠的政策，支持项目经理部创建文明工地。
10、工地设门卫值班室，由2人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、塔吊及成品、半成品保卫，门卫必须穿保安制服。
11、加强对外地民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经项目经理批准。
12、每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业资料以备检查。
13、对易燃、易爆、有毒物品设专库、专管，未经单位工程负责人批准，任何人都不得动用，不按此执行，应当造成后果追究当事人的责任。
14、施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，由各部门、队组承担对其管辖范围的人员及物料的安全保卫工作。
15、施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带执勤标志。
16、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。
17、做好成品保卫工作，制定具体措施；严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。
18施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护现场，配合公安机关侦破。
四、防火措施：
1.现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。
2.用电气设备和易燃、易爆物品，必须有防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
3.因施工需要搭设的临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。
4.施工材料的存放、保管，符合防火安全要求，库房用非燃材料支搭。易燃易爆物品，专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。
5.工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。工程内不准住人。
6.施工现场严禁吸烟，必要时，设有防火措施的吸烟室。
7.施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。
8.氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于5m，两瓶通明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化石油气钢瓶。
9.在施工中要坚持防火安全技术交底制度。特别在进行电气焊、油漆、粉刷或从事防火等危险作业时，要有具体的防火要求。区域挂牌作业，做到工完场清。
环境、职业健康措施
在施工的全部过程中抓好文明施工，将是施工管理过程中的重点工作，针对施工现场的特点，文明施工着重突出，体现在：环境保护(控制空气污染、噪声污染、粉尘污染、水质污染及光污染等)和环境卫生，安全防护，遵章守纪，文明施工气氛等方面。
一、环境保护方面
(1)防止空气污染
严禁在场内焚烧有毒物品，减少能散布有毒气体的建筑材料在现场的使用，有毒物品必须有专人管理，做到不储存，随用随购。使用时注意风向，避免有毒气体被风吹入人员集中的地方。
(2)防止噪声污染
采用合理的施工工艺，减少施工所产生的噪声。钢化材料搬运时采用起重机集束集垛装卸，严禁人工随意抛扔装卸法施工，减少散料装卸时产生的噪声。电锯等固定且易产生较大噪音的机械，应设置在有一定隔音能力的机械工房内，严禁露天或在敞棚式工棚内设置，严禁在晚上10：00时以后使用这类机械。砼浇筑振捣的时间应尽力避免安排在夜间l0：00以后。想方设法保证职工休息不受影响。
(3)防止粉尘污染
施工所用的石灰，应优先采用球磨细化了的石灰粉，减少因筛白灰造成的粉尘污染；建筑物用密目网进行围封，降低楼层内风的流速，以免刮风将施工粉尘吹起并带出，引起周围环境污染，同时应严格做好工完场清工作，防止施工垃圾造成的粉尘污染。现场道路、场地应做好硬化处理，并经常洒水清扫，防止粉尘堆积，遇风后引起污染。
(4)防止水污染
开工前，统一规划现场排水管线，建立污水、雨水排放系统，不得乱排乱放，污水分生活污水和生产污水，均需设沉淀处理，经沉淀后再排入业主排污系统内。沉淀物应定期派人清运出场。
(5)防止光污染
探照灯尽量选择既能满足施工照明要求又不刺眼的新型灯具或采取遮挡(耐高温、防火物搭设)，尽力减少光污染，使周边人员的休息不受影响。
二、施工现场管理
①场容场貌：现场施工道路、场地全部硬化，道路及砂石场地采用120～150㎜厚混凝土面层，基底灰土夯实，其它场地采用灰土夯实红砖铺地，保证现场道路畅通、平坦、整洁。现场用砖砌排水明沟，做到雨天不积水，道路及作业场地不带泥。
进行现场施工平面布置时，生活、办公、加工、材料堆放等严格按照施工平面布置图设置。建筑垃圾在指定地点堆放，及时外运，施工做到工完、料清、场清。
②标牌、标识
在施工出入口处设立大型“六牌一图”及企业标志宣传栏，尺寸统一，醒目整洁。进出、临边、危险作业点，提示警告标牌明显。仓库、配电房、木工棚、危险品存放点、现场火源处，有警告标志、防范措施。
办公室内贴挂“生产计划进度表”、“现场管理人员安全值日表”、“天气记录表”、“管理人员岗位职责”等。在现场醒目位置挂振奋人心、鼓舞大干生产的宣传标语，烘托气氛，展示我单位职工奋发向上的精神面貌。施工管理人员必须挂牌上岗。
现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。
按机械使用、保养规程作好机械的维修保养工作。
③班组落手清
班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。
④大堆材料
砂石分类集中堆放成堆，边用边清理。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。
⑤周转设备
施工设施设备、钢管和架板等，集中堆放整齐；钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格集中存放；竹木、杂料分类堆放，堆放成方，不散不乱，不作它用。
⑥水泥库
袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记录齐全而正确，帐物卡相符。库容整洁，无“上漏下渗”现象。
⑦构配件及特殊材料
钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。钢木铝门窗框扇、木制品分别按规格堆放整齐，木制品防雨、防潮、防火，钢材防腐蚀，埋件铁件分类集中，分格不乱，堆放整齐。特殊材料（包括安装、装潢、装饰、保温及甲供、自购）均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。
⑧施工安全达标
a．安全管理：安全保证体系健全、措施落实、责任明确。安全检查、安全教育、安全交底制度认真执行。特种作业岗位持证上岗。
b. 脚手架与安全防护：脚手架搭设符合施工要求，搭设质量符合标准，外架的设计符合规范要求。临边防护符合要求，安全帽、安全带、安全网符合质量标准，证件齐全。
c. 施工用电：配电室建筑符合要求，采用TN-S系统配电，线路架设，埋设达到标准，漏电保护器参数按规定配置，用电管理责任落实，防雷系统符合规范要求。
d. 模板支撑系统符合施工方案，施工荷载不超标。
e. 塔吊、提升设备及中小型机械设备完好，技术性能满足施工要求。设备安装、验收、使用规章齐全，管理职责落实，防护装置齐全，维修、保养、运转正常。
⑨施工质量创优
a. 企业体系经过认证，项目质量管理体系完善，质量管理文件和技术资料齐全，管理到位。
b. 计量各类仪器定期校核并有专人保管，设备台帐完整有效。
c. 结构工程施工方案被认真执行，施工组织科学合理，保证资料齐全，质量评定资料真实、完整。施工质量被监理公司和甲方认可。
⑩工地办公生活设施整洁
a. 生产、生活区域分开，办公设施完好、环境整洁卫生。采光、通风良好。
b. 宿舍建筑符合临时设施标准，通讯、采光、照明、卫生、安全符合规定，宿舍有管理制度，住宿人名单张贴在醒目处，住宿做到单人单铺，面积不少于每人1.6m2。
c. 食堂建筑符合要求，卫生达标，有管理制度。炊事机具安全卫生，生熟食品分案作业，夏季有防蝇、保鲜设施。有防止食物中毒的措施。
d. 厕所选址合理、卫生达标。厕所为水冲厕所，夜间有照明，蹲坑有隔档。有专人负责清扫管理。
e. 工地设沐浴室，浴室安全卫生，使用功能良好。
f. 现场设卫生所，有职业卫生员和急救药物与器材。
g. 生活环境干净卫生。生活、办公区域做景点绿化，垃圾定点堆放、及时清运。
三、营造良好的文明氛围
①进行职工文明教育，开展做文明职工的活动，规范文明行为，订立职工公约。
②与所在地区的有关部门签订治安、防火、环保的协议并认真遵守，不发生重大治安、扰民事件。
③在工地、生活区办黑板报、宣传栏，营造健康有益的宣传氛围。工地开办娱乐活动室，配备电视机、报纸、报刊杂志等，丰富职工的业余文化生活。
④ 组织开展生产班组间的竞赛活动，定期评选文明班组和文明职工，调动广大职工的积极性，全员参与创建文明工地的活动。
四、文明工地管理制度与规定
①施工现场管理规定
a.施工现场应推行现代化管理，科学、文明、经济、合理地实施工程项目施工组织设计。
b.施工现场必须对职工进行文明施工、安全生产、遵守操作规程和坚持质量标准、规范的教育。
c.施工现场应保持场容场貌整洁、现场道路畅通、建筑垃圾及时清运，有合理的排水系统。
d.施工现场应当设置必要的职工生活娱乐设施，并符合卫生、通风、照明和精神文明建设的要求。
e.建设工程实行总包和分包的，由总包单位负责施工现场的统一管理，分包单位应在其分包的范围内建立施工现场管理责任制并组织实施。
f.在施工现场应建立健全治安、消防制度，发现安全隐患，应及时采取措施并向有关部门报告，协助处理。
g.施工中发生工程质量、安全事故应按有关规定，报告当地建设、劳动等有关部门处理。
②施工现场纪律
a.非施工人员不得擅自进入施工现场。
b.施工作业人员必须自觉遵守现场有关文明施工、安全生产、治安、消防和劳动纪律等规章制度和要求。
c.进入施工现场必须戴安全帽，严格遵守操作规程，严格执行安全防护措施，正确使用个人防护用品。
e.施工中任何人不得擅自动用和拆除脚手架、栏杆、防护罩、防护设施，安全标志和警告牌，不得私开机械设备，私拉电线。
f.施工作业人员应严格执行本工种范围内的操作规程，不得擅自离岗，更不得将自己的工作委托他人或随意改变工作程序和内容。
g.施工作业人员不得违章指挥、违章作业，发现险情应先采取措施并立即报告。
③施工十项安全技术措施
a.按规定使用安全“三宝”。
b.机械设备防护装置一定要齐全有效。
c.塔吊、提升机等起重设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。
d.架设电线线路必须符合当地电业局的规定，电气设备必须全部接零接地。
e.电动机械和电动手持工具要设置漏电掉闸装置。
f.脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求。
g.各种揽风绳及其设备必须符合规程要求。
h.在建工程的楼梯口、预留洞口、信道口，必须有防护设施。
i.严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底带钉易滑的鞋、靴。
j.施工现场的基坑边、陡坡等危险地区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。
④施工现场防火规定
a.认真贯彻“预防为主、防消结合”的方针和谁主管、谁负责的原则。
b.建立消防责任制和义务消防队并定期演练，经常对职工进行消防知识教育，使广大职工对消防器材做到“三懂三会”。
c.施工现场未经许可，不准随意动用明火，动用明火必须经过批准。
d.职工宿舍不许存放汽油、柴油、煤油等易燃易爆物品，不许私自接灯、拉线。
e.油漆间、木工棚及危险品仓库等易燃、易爆场所和规定的禁火区域严禁吸烟。
f.爱护消防器材和防火标志，保证消防通道畅通。
⑤施工现场门卫制度
a.凡带材料、构件、设施料、机械、工具等物品出门者，必须持出门证，经门卫人员检查后，同意方能出大门。
b.凡外单位送材料、构件、设备等物品的车辆先停在大门外，请示门卫值班人员，经许可登记后方能进门。
c.凡出大门的车辆经门卫人员检查同意后方能出门。
d.严禁出租车、外单位车辆、收废品的人和车进入大门内。
e.严禁小孩进入大门内玩耍。
f.外单位人员未经门卫值班人员许可登记不得入内。
g.大门开、锁时间：早晨7时开，晚上10时锁。
⑥工地生活区及宿舍文明卫生管理制度
a.生活区道路必须做硬化处理，并有排水沟，排水通畅，地面无积水。
b.设置盥洗池，二层以上宿舍要有给水源，水斗和落水管装置。
c.设置生活垃圾箱、茶水亭，有专人负责清运垃圾及茶水供给。
d.设立专职卫生保洁人员，负责公用场所清扫，保持生活环境的整洁卫生。
e.配置消毒除四害设施，杜绝蚊蝇滋生。
f.宿舍内不准擅自留宿外来人员，禁止聚众赌博，一经发现，照章处罚。
g.宿舍明亮、通风，物品摆放整齐，有卫生负责人和轮流值日清扫，经常保持室内整洁。
h.宿舍内严禁使用电炉、电炒锅等大功率电器，禁止私拉乱接电线。
⑦工地职工宿舍管理制度
为加强对职工和宿舍的管理，使职工工作(劳动)后拥有一个文明、卫生、整洁、舒适的休息环境，特制定以下制度，请自觉遵守。
a.服从项目经理部的安排，由宿舍长负责组织本宿舍职工的文明、卫生、安全、防火等管理，确保室内外卫生、整洁。
b.严格遵守作息时间，按时熄灯，按时起床。休息时间不大声喧哗或戏闹，加班人员下班进宿舍后要自觉，不得影响他人休息。
c.被、单、衣物脏了要及时洗，起床后被褥要叠放整齐。桌、椅、箱要保持干净，衣、物、鞋、盆要摆放整齐，不得乱放。
d.宿舍内用电、用火要遵守安全用电和防火的规定，禁止私拉电线安插座，严禁使用电炉或私用明火取暖或做饭。
e.严禁打架斗殴、酗酒闹事、赌博、盗窃，违犯者严肃查处，并依照治安管理条例予以重罚。情节严重者送交当地司法机关处理。
f.同宿舍职工应团结、友爱、互助，爱护公物，保持室内外整洁卫生，共同创造一个良好的文明宿舍气氛，争创文明宿舍。
劳动力和机械设备计划
土建、装饰劳动力计划表
第二节 主要用电机械设备清单
| 序号 | 机 具 名 称 | 规格型号 | 单 位 | 数 量 | 备注 |
| 1 | 塔吊 | QTZ-25 | 台 | 1 | 主体用 |
| 2 | 卷扬机 | 台 | 2 | 装修用 | |
| 3 | 砼搅拌机 | 台 | 2 | 基础主体用 | |
| 4 | 插入式振动器 | HZ6X-50 | 台 | 6 | 主体用 |
| 5 | 平板振动器 | P2-50 | 台 | 3 | 主体装修用 |
| 6 | 钢筋调直机 | GL6-8/4 | 台 | 1 | 主体用 |
| 7 | 钢筋切断机 | GJ5-40 | 台 | 2 | 主体用 |
| 8 | 钢筋弯曲机 | GJ7-45 | 台 | 2 | 主体用 |
| 9 | 钢筋对焊机 | UN-100 | 台 | 1 | 主体用 |
| 10 | 电焊机 | BX3-120-1 | 台 | 2 | 主体装修用 |
| 11 | 木工圆锯 | 台 | 1 | 主体用 | |
| 12 | 木工压刨 | 台 | 1 | 主体用 | |
| 13 | 蛙式打夯机 | HW-20 | 台 | 10 | 基础用 |
| 14 | 挖土机 | WY100 | 台 | 1 | 基础用 |
风险管理
随着建筑业改革的不断深入，建筑施工企业传统的项目管理模式正在发生根本性的变化。如何面对各种风险进行管理和有效地预防，是施工企业取得竞争优势，实现可持续发展的关键。
风险管理的作用
建筑工程施工的最终“产品”的形成与其它产品生产并不相同。建筑企业的产品是在野外形成的，施工过程中的安全事故较难避免，往往由此造成的企业信誉和经济损失是惨重的。除了安全事故风险以外，还有政治风险、社会风险、经济风险、自然风险、人为风险、合同风险和治安风险等。因此，工程项目的风险管理是把可能遭受的损失降到最低限度并提高效益的重要措施。
二、风险管理的措施
1、要提高施工管理的风险意识，增强对工程项目的监管和风险管理的力度，突出施工技术措施和质量安全操作规程的到位，特别是项目管理人员，施工技术人员及其他相关人员都要认识到风险的危害性，提高遵章守规的自觉性。
2、要加强在施工过程中及时对风险因素进行评估、预测、防范，减少风险的发生和发生风险时能采取有效的弥补措施，从而达到防险、避险，减少损失，降低成本，提高效益的目的。
3、在实施施工保险时，要尽其可能，对施工全过程包括相关项目环节都要进行分析和研究，进行科学的风险评估，对所有可能发生风险的环节，能投保的全部进行投保。对不能投保的风险环节要制订相应的，切实可行的防范措施，如对承包合同实行交底制度，合同在履约中实行过程管理等。
4、必须了解和熟悉政策规定，指导我们采取相应的政策和策略。同时，必须了解和掌握合同条款，维护自身合法权益。
5、为从事危险作业人员办理意外伤害保险，这是对施工企业和职工的一种风险保障，也是企业规避风险的一项有力措施。
6、确立风险责任主体及相关的责任、权利和义务，利用管理环的PDCA (Plan, Do, Check, Action)和5W1H (What, When, Where, Who, Why, How)方法进行目标管理。在P阶段，根据前面确定的责任、权利和义务，列出规范化表格，同时与5W1H对应起来进行计划工作，使责任人明确工作的内容、性质、方法、期限、应变策略、检查人和向谁负责等事项。
降低成本措施
一、合理安排现场布置和施工进度计划。根据施工进度计划，安排好材料进场计划，适时采购材料进场，防止浪费现场和浪费资金周转。根据施工总平面图安排好材料的堆放,必须采用全自动机械吊装或吊装区域范围内，避免材料二次搬运。
二、加强管理、缩短工期减少固定资产占用时间，加快机械材料周转。
三、提高工效、合理安排、精心挑选精干人员，减少开支。
四、充分了解市场行情，就地取材，选择质优，价低材料，按需进料量，节约流动资金，不产生停工待料，砂石砖等地方材料实行量方，点数收料，并需二人及二人以上经手，做好材料的出入库手续，当天材料当天入库，避免资金流失，做到各种材料限额下料避免浪费。
五、控制轴线、标高、垂直度和墙体平整度减少抹灰层厚度，节约材料。
六、对工序进行控制，一次成型不返工、及时做好班组的落手清工作，在施工过程中边施工边清理，及时回收利用落地灰，降低成本、节约材料、减少清理工资。体现文明现场。
七、选用合理的符合本工程所需要功能的种种机械，经常养护，及时维修，减少大修开支。
八、合理安排施工程序，进行流水作业，减少工作间歇时间，铺开工作面，减少劳动待工时间，协调班组机械使用和材料周转安排和安全指挥。
九、搞好安全生产，杜绝安全事故发生，减少不必要的开支。
十、节约用电、用水，不需要的机械、电灯立即关闭，损坏水龙头及时更换，尽能减少浪费，杜绝长流水、长明灯。
十一、对设备经常清理保养，多次周转，不需用设备及时调出，减少费用。
十二、实行材料用量计划，减少多量材料进场，审核放样尺寸，减少废料。
十三、做好成品、半成品保护，以免损失财力、物力、人力。
十四、采用先进的施工技术、新工艺和科学的管理方法，利用外加剂，掺合料等新型材料,降低原材料成本。
十五、做好保卫防盗工作，防止火灾发生，防止不必要的损失。
保修与服务
工程保修
在工程交付使用时向顾客提供产品说明书，内容包括工程简况、使用和管理要求、保修范围和期限、供顾客反馈情况的保修通知书和联系方法。工程交付使用后根据工程情况1～3个月内，公司派维修队伍驻工地随叫随到进行维修。3个月后保修期内顾客电话通知，24小时内进行回访落实并派人维修。凡在主管部们规定或合同约定的保修期内，属施工质量问题的，由我公司进行维修。凡在保修期外的工程维修，应根据实际情况与顾客协商，落实维修费用，进行维修。因使用不当造成的质量问题，应主动向顾客说明，双方协商一致后进行维修。修缮工作完毕后，经质检人员复查合格的，维修人员请顾客在维修通知单上签署意见后，报公司质量安全处备案。
工程回访
在工程交付使用一年内和保修期满前，根据工程类型的不同采取不同的方法：召开意见听取会，征求顾客意见，及时解决合理问题，并作出回访记录；或采用函寄质量信访单，在顾客提出要求的情况下可组织人员前往回访，作出记录。
附表、附图
施工前检查
施工中检查
核 定
原材料合格证、复试报告、准用证
技术交底或作业指导书
质量保证资料
特殊工种岗位证书
执行技术交底或作业指导书情况
产品标识状态
利用检测式具检测、收集信息、数据
依据专检、交接检记录
依据掌握的信息、数据
依据设计要求和国家现行规范
核定质量等级
附图一：技术资料质量检验程序控制
学习图纸和资料
学习操作规格和质量标准
和钢筋工序交接检查
操作人员参加
书面交底
执行国家现行标准
浇灌时留人看模
不合格处理（返工）
自检记录
质量评定记录
施工记录
施工准备
技术交底
支模
质量评定
按梁柱板基础各抽查10%但不少于3件，梁板每30-50m抽查一处，但不少于3处
资料整理
拆模
底部标高中心线截面尺寸边线
中间检查
自检
与钢筋工序交接
检查脚手架手板
清理现场文明施工
注意保护棱角
按强度曲线确定拆模时间
模板选择
平整钢模板
模板涂隔离剂
附图二：模板工程质量预控图
学习图纸和技术资料
学习操作规格和质量标准
钢筋模板工序交接检查
操作人员参加
书面交底
钢筋砼工序交接检查
执行国家现行标准
浇灌砼留人看钢筋
钢筋代用单
自检记录
隐蔽验收记录
钢筋合格证
质量评定记录
施工记录
施工准备
技术交底
钢筋下料成型
现场绑扎钢筋
质量评定
资料整理
事故处理记录
钢材合格进场必须复核
检查脚手架和脚手板
制定及审核钢筋配料表
按不同型号挂牌
中间抽查
自检
办理隐蔽验收签证手续
梁柱板基础抽查10%但不少于3件，圈梁30-50m抽查一处，但不少于3处
不合格处理（返工）
清理现场文明施工
附图三：钢筋工程质量预控图
克服上道工序质量通病的措施
施工准备
浇灌砼
质量评定
养护
资料整理
标准养护
砼试块取样
1、每个工作组不少于1组
2、每拌制100m3砼不少于1组
3、现浇楼层每层不少于1组
材料合格证
试块报告单
砼浇灌令
自检记录
质量评定记录
砼施工日记
事故处理记录
测温记录
暖热季节定时浇水,冬季保暖防水
按时覆盖
清理现场，文明施工
根据情况调整配合比
执行重量比
岗位分工，挂牌操作员
木工，钢筋跟班保证质量
对外准备，出具合格证，复查
申请砼配合比
垂直，水平机械准备
准备试模和塌落度
检查脚手架及道路
学习图纸及技术资料
学习操作规程和质量标准
制订砼质量标准
书面交底
操作人员参加
专业会签
按梁、柱和基础的数各抽10%但不少于三件，圈粱、粱板每抽查各一处，均不少于3处
执行国家现行标准
不合格的处理（返工）
技术交底
申请浇灌令
附图四 ：混凝土工程质量预控图
熟悉图纸和技术资料
学习操作规程
操作人员参加
书面交底
成品保护
准 备
技 术
砌 筑
执行国家现行标准
每层抽查
不合格项处理
中间抽查
自检
砖合格证
砂浆试配单、试块报告
施工记录
质量评定
交接检记录
压墙钢筋加工
砂浆搅拌、计量
资 料
质 量
各种工具、用具
弹线、抄平、立皮数
材料合格证、复试砂
附图五：砌筑质量程序控制图
项目领导
安全员
机械员
工长
材料员
工会委员
医务室
安全生产
领导小组
公司
领导
安全科
动力科
技术科
材料科
工会
门诊部
安全设备检查
规章制度执行
机械设备检修
维修保养
防护用品供应及质量检查
文明施工检查
工人身体检查
处理突发事件
落实劳动保护工作
附图六：纵、横向安全生产管理保证体系系统图
附图7 施工进度计划网络图
