序	设备名称	型号规格	单位	数量	备注
1	电焊机	BX3-200-2	台	1
2	木工圆锯	φ600	台	2
3	木工平刨车	MB504	台	2
4	钢筋切割机	GQ-40	台	1
6	插入式振动器	φ30,φ50,φ70	台	15
7	平板式振动器	ZW5	台	6
8	汽车吊	16吨	台	1
9	潜水泵	2寸	台	2
10	砂浆拌和机	0.2立方	台	1
11	经纬仪	T2+激光测距仪	台	1
12	水准仪	S1	台	1
13	水准仪	S3	台	2
14	CAT液压挖掘机	0.9	台	3
15	CAT液压挖掘机	0.4	台	2
16	CAT液压挖掘机	0.14	台	2
17	自卸卡车	15T	辆	若干

第四章工程主要施工方案

4.1 施工流程

桩基施工

深层搅拌桩

分层挖土

土钉锚施工

基础底板

地下室施工

一层结构

钢结构施工

精装饰施工

室外沙滩泳池

竣工验收

交付使用

4.2 测量施工方案

4.2.1 测量总则

使用SET2C全站仪和S1水准仪根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据进行轴线放设及标高控制。

4.2.2 测量仪器的选用:

SET2C全站仪+T2经纬仪、测距仪

S1精密水准仪；

S3普通水平仪；

50米钢尺3把；

5米塔尺3把；

其它辅助仪器。

以上仪器均鉴定合格。

4.2.3 平面轴线控制测量

1．基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。

2．基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。

3．标高以业主提供的水准点为基准。其数值以业主最新提供数值为准。

4.2.4 高程控制测量

1．根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点。

2．施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。

3．考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点进行复测。

4.2.5 沉降观测

沉降观测严格按照上海市建设工程质量监督总站《关于加强建筑工程沉降观测的若干规定》执行。沉降观测主要为了掌握建筑物各部位的沉降变化情况，分析数据，作出预报，为建筑物的安全施工服务。同时根据测得资料，对设计所预期的沉降数据进行验证。根据沉降观测情况绘制沉降观测动态图。

1．沉降观测点布置：沉降观测点布置位置按设计图纸要求，共22处；在施工地下基础结构时按设计要求布置在柱及板墙暗柱上，并做好初读；待出±0.00后，沉降观测点上翻至相应的一层柱上。沉降观测点平面布置及详图见附图4.2.5-1。

2．方法：以Ⅱ等水准测量精度要求进行观测，从场地基准水准点引测组成一个水准环线，观测使用精密水准仪S1和精密水准尺。

3．观测要求：前后视距差不大于2m，视距累计差不大于3m，视距最大长度不超过40m。

4．观测次数：基础阶段设置沉降观测点进行初侧，结构阶段每施工一层进行一次观测，装饰工程每月测一次直至竣工验收前再观测一次。

5．精度要求：沉降观测点相对于后视点高差的测定容差为±1mm，观测闭合差不超过1mm（式中n为测站数）。沉降观测点、测定高程中误差最大为±1mm。

4.2.6 测量精度主要保证措施

1．经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。

2．水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

3．用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。

4．测角：采用三测回，测角中误差±l0″。

5．测距：采用往返测法，取平均值。

6．所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。

7．使用测距仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。

8．在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。

4.3桩基工程施工方案

4.3.1 桩基概述

会所为一栋地下一层、地上一层建筑设计桩基为钢砼预制方桩，锤击沉桩，其中JZHｂ－230－910BG, JZHｂ－225－910BG断面为300、250预制混凝土方桩，上下桩接头采用角铁包焊连接。

1．沉桩施工工艺流程：

场地平整

轴线桩位定位

样桩复核

桩机就位

预制桩吊装就位

上节压桩

电焊接桩

监理验收

下节压桩

2．场地准备

1）施工场地要求平整，清除杂物和工业垃圾，地下障碍物清除，并提供周边地下管线电缆等埋设分布情况，提供基准控制点和水准点。

2）现场道路必须通畅，应采取有效措施，确保运桩车载重汽车不在现场沉陷。

3）现场必须配备施工用电120KW电箱一只,距离在施工区最远不得超过100米。

3、测量放线

1）引进水准点：根据施工要求每隔50米设置一个水准点，严格控制转桩顶标高，正负偏差控制在（-50～+50mm）；

2）轴线控制：按总平面图标明的坐标点和现场的基准点，测放控制点。再根据控制点放出房屋的主轴线，经监理复核无误后做好标记并保护好；

3）根据控制点的坐标算出每根桩位的放样尺寸。按压桩顺序放样工程桩位置，用ø18长400钢筋头打入地下，并撒下白粉作标记；

4）对每根桩位进行复核，经监理验收后，进行压桩。压桩时对每一根桩再次进行坐标复核，严格控制桩位偏移；保证放样桩位偏差≤10mm，确保平面位置正确无误；

5）沉桩时采用两个方向同时用经纬仪进行监测，严格将桩身控制垂直度控制在1％以内，大于此数目时及时调整。

6）送桩标高控制，以设计要求为准，标在送桩器上，送桩标高用水仪器控制；

7）定期复核控制点。

4、沉桩施工

1）用强度达到100%设计强度桩施工。到场的桩必须经严格检查验收。

2）对位精确，误差±10mm，用两台经纬仪双方向控制桩身垂直度。

3）桩帽和送桩器与桩头之间间隙适当，一般5-10mm空隙。锤与桩帽、桩帽与桩之间配备弹性衬垫，防止锤击中对桩的损坏和引起沉桩中心偏差。

4）防止沉桩过程中桩位偏差过大，待桩压至地平面时，经对每根桩轴线进行中间复核，符合允许偏差范围内，方可送桩到位。

5）合理安排施工顺序和控制沉桩速率，以减少挤压土效应和超孔隙水压力的影响。施工顺序总体安排：由东向西单向推进。

6）如果在沉桩时碰到地下障碍物，使得位移较大，则必须拔出，待障碍物清除后，重新定位、沉桩；

7）沉桩后的方坑应即时回填。

5、接桩施工

1）接桩采用焊接法，要求接头间隙平整，焊接材料符合规格。焊接前必须清除焊接钢材上的铁锈、油污等杂物；

2）焊条为E43，接桩时两台焊机对角施焊，焊缝连续饱满。

3）焊接的上、下节桩必须中心线对准，偏差<5mm，节点弯曲矢高不大于1/1000桩长,且不大于20mm。两节间隙处用铁片垫实。

4）上下节桩必须校正垂直度，做到桩身垂直、中心对准后方可进行焊接；焊缝连续饱满，不得有凹痕咬边、加渣等表面缺陷。

5）下雨如伍防范措施时，不能进行焊接，如遇大风焊接要装挡风板。

6、桩的验收及堆放

1）验收

桩运到现场后，现场技术、质检人员应向供货单位索取质量合格证明，并按有关规定进行检查验收，验收时应有下列资料：

（1）桩的结构图

（2）材料检验记录（钢材、水泥、黄砂、石子的质保单及复试单）

（3）钢筋隐蔽工程验收记录

（4）砼试块强度报告

（5）桩的出厂日期及合格证

2）、外观检查

桩运到现场后，现场有关人员对桩的外观质量情况，根据有关质量标准，逐根或抽样检查，检查内容如下：

（1）是否出现裂缝

（2）接桩钢帽密实情况，可用小锤轻击检查

（3）桩端部位不得损坏

（4）表面不得有蜂窝麻面

3）、桩的堆放

（1）堆地应平整、坚实和排水畅通，并应适当预备垫木

（2）堆放桩尽量靠近压桩区域，以避免二次搬运

（3）堆放支点与吊点相一致

（4）堆放高度不宜超过三层

（5）堆放时在桩身上标出每米的刻度，以利于沉桩标高的控制

4）、沉桩时出现以下的异常情况，立即停止施工向监理汇报。

（1）贯入度剧变

（2）最后油压压力小于设计油压压力

（3）地层太硬，不能压到设计标高

（4）桩身突然发生显着偏斜和走动

（5）桩身严重回弹

（6）桩顶或桩身裂缝破碎

（7）地面显着隆起和或沉陷

（8）周围观测点发生异常情况

（9）桩身裂缝超过有关规定或以露筋和桩破碎

4.3.2 机械设备及类型

4.4围护施工方案

4.4.1 工程地质概况

根据二号会所的岩土工程勘察报告，基坑开挖土层结构自上而下描述如下：

层序	土层名称	厚层 (m)	含水量 (%)	重度 KN/m³	内摩擦角 Ø（º）	内聚力 C (Kpa)	水平渗透系数(cm/sec)
①	杂填土	1.7	29.5	18.0	22	0
②	褐黄色粉质粘土	1.8	29.5	18.8	16	23
③	灰色淤泥质粉质粘土	1.2	30.5	17.8	20.5	14
④	灰色沙质粉土	1.9	30.5	18.8	31.75	4

拟建场地浅层地下水属潜水类型，主要受大气降水及地表径流补给，地下水位在离地表0.5米左右。

4.4.2 围护工程概述

二号会所地下基坑开挖深度约4.9M，自然地面标高为＋4.2M，坑底标高为-0.9M。基坑围护延长米约260M，拟采用一排深层搅拌桩再加土钉的复合土钉墙支护工艺。基坑围护墙体由深层搅拌桩止水帷幕和土钉网片喷浆嵌固挡土复合体组成。通过插入钢管注浆、提高了土体的强度和整体性，提高了内聚力C和内摩擦角Ф，有效制约了土体的变形。提供了抵抗土体侧移的摩擦力，形成了类似于重力式挡土墙边壁，从而增大了土体的稳定性。

深层搅拌桩桩长9.4M，桩径为Ø700，水泥掺量为13％，搅拌桩水泥土方量约1700M³。面层通过挂网注浆，表层土产生了预应力，表层土与砼相互嵌固，具有优良的支撑效果。钢筋网调整土钉和喷层的应力分布，保证边坡的整体性。土钉墙将原有产生侧向压力的土体一部分变成支护结构的一部分，充分利用和加强土体自身的承载力。水泥土搅拌桩作为止水帷幕，同时提高土体开挖时的自力高度，限制施工阶段的位移。

土钉墙支护面积约1228M²。土钉采用Ø48×3.5焊管，自地面至坑底分为四排，土钉长度12～13米。土钉分四层，上下间距为1.0m，侧向间距为1.0m，采用击入注浆花管或钻孔注浆土钉。土钉呈梅花型分布。注浆液为纯水泥浆或水泥砂浆，水灰比0.4～0.5。注浆压力0.4～0.6Mpa。网片采用Ø8线材，间隔200×200mm，网外有ф16拉筋、焊到土钉头上，其外有垫块，与土钉头焊牢。面层厚度80～100mm，强度达到C20。

土钉墙支护是逐层开挖支护，基坑分四次开挖，第一次0.8m，第二次1.0m，第三次1.0m，第四次1.0m，第一层工作面须有4.0m宽，第二、三、四工作面宽5m。土方开挖必须服从土钉墙支护需要。

4.4.3 深层搅拌桩施工

设计基坑围护为Ф700双头深层水泥土搅拌桩，深层搅拌桩桩顶标高为+2.6M，桩底标高为-6.8M，桩长9.4ｍ，约 1757 根。加固土体总方量10932.26 m³。高跨开挖至+1.100米，采用放坡1：1，水泥砂浆护坡。附图4.4.3-1。

双头深层水泥土搅拌桩单桩断面尺寸700×1200㎜，搭接200㎜，水灰比0.50，水泥掺入量13%（天然土重度18KN/ m3）桩身28天抗压强度不低于1Mpa。

按设计图纸确定基础的桩位位置，用空压机逐个凿透上部砼道路结构，并在需施工区域开挖沟槽，开挖深度约1.2ｍ，桩位布置的偏差不大于50mm，桩位经甲方或监理确认签证后施工。

1、施工准备：

1）首先依照施工图纸放出搅拌桩内、外边线，并用石灰水放出两边线，保证内边线和拟建房屋的一定距离。

2）引测搅拌桩±0.00并在支护范围四周做好标志。

3）确保搅拌桩挡墙施工面整齐，挖除搅拌桩部位的多余土方。（自然地坪向下150cm左右）其目的在于：

（1）确保桩顶面的标高。因根据以往经验，桩体整体完成，打桩面一般能增高40－50cm。

（2）根据场地情况，下部障碍物较多，挖下150cm可发现障碍物并及时清理。

（3）大型障碍物应用空压机打碎并清除干净。

2、搅拌桩施工工艺：

安排二台SJB－Ⅱ型搅拌桩机施工。搅拌轴以0.5m/min左右下沉至预定的深度后，开泵送浆，送浆量控制在约60L/min，钻头喷浆平均提升速度第一次控制在0.5m/min，第二次喷浆提升速度0.8米/分钟，搅拌头提至规定标高时,按设计配置好的水泥浆液应正好送尽。每根桩采用两喷三搅的措施，同时必须保证喷浆过程连续，中途不得断浆，否则须复搅下沉1米并重新喷浆。

水泥浆应严格按照设计配合比配制，浆液不得离析。以每根桩加固土体体积７.２０６ m3，重量1２.９７t, 水泥掺入量13%，水泥用量1.686吨，共配制浆液1.46 m3。第一次喷浆时间20分钟，第二次喷浆时间10分钟，两次将浆液喷完。相邻桩施工间歇时间不超过10小时，减少冷接缝的出现。

1）定位：起重机悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。

2）预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机切土下沉，下沉速度可由电机的电流表监测控制，工作电流不能大于70A，如下沉速度太慢可以从输浆系统补给一定清水以利钻进。

3）制备水泥浆：待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥倒入集料斗中。

4）提升、喷浆、搅拌：深层搅拌机下沉到设计深度时，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。

5）重复上下搅拌：深层搅拌机提升到设计加固深度的顶面标高时，集料斗的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边深入土中，至设计深度后再将搅拌机提升出地面。

6）清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管线中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌机头上的软土清洗干净。

7）移位：重复上述1－6步骤，进行下根桩的施工。

设备配制表

名称	规格类型	单位	数量	备注
搅拌桩机	SBJ—2	台	2
搅浆机		台	2
灰浆泵		台	2
电焊机		台	1
空压机	W0.9/7	台	1

4.4.4 土钉支护施工

1、土钉墙施工流程图：

略

根据现场情况的复杂程度，施工程序可作适当调整。

2、施工方法：

1)、周边放样

基坑土方开挖前，与总包一道按设计图纸进行基坑周边放样，并请监理复核。

2）、土方开挖

土方开挖应与土钉布置相协调，分层挖土，分层厚度与土钉竖向间距相一致，严禁超挖。沟槽宽度5～6米，开挖长度每段80米左右，且一天施工完毕，沟槽挖到坑底、土钉墙形成后，再和放坡段一块挖土外运。前层土钉完成注浆24小时以上，面层砼喷射完毕12小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。开挖时铲头不得撞击网壁和锚头。开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。

3）、喷射砼面层

为保证喷射砼厚度，修坡完成后在坡面插标杆，每隔1米一根，露出坡面100mm。

喷射砼采用干喷法，使用425号水泥，骨料为中粗沙和直径10至15mm的碎石，水泥：砂：石为1：2：2，水灰比为0.4-0.5，砼干料至少拌和3次。喷射机开机顺序为先送风－再送水－后送料，关机顺序反之。

初喷砼30mm，复喷砼70mm，保证钢筋保护层20mm。复喷前要先喷水清洗初喷砼表面。喷射时喷头应与作业面垂直，喷头至作业距离为0.6－1.0m，喷射顺序由下至上螺旋运动，回弹料不得再用。要及时清理喷射机。

4）、土钉制作、成孔

土钉采用Ø48×3.5国标焊接钢管，土钉按照设计标准加工制作，钢管上梅花形钻8mm孔，间距250－300mm。用轻便冲击钻机打入，土钉定位误差，上下左右小于150mm，倾角误差小于3°。如遇建筑基础和管线障碍，应设法避开并加强管线保护。

5）、注浆

锚管置入后，先用高压水清孔，然后进行注浆。注浆泵必须压力恒定，注浆压力取0.4~0.6Mpa，水灰比为0.5，流量不大于5L/min，掺三乙醇胺早强剂，水泥用量25～50kg/m。扎好注浆袋，由底部向外拔管注浆，注浆要求饱满。

6）、编制钢筋网

按设计要求绑扎或电焊双向钢筋网。钢筋网格200mm@200mm,钢筋定位误差小于20mm相邻钢筋接头错开500mm，土钉头部焊后用ф22螺纹钢井字压在钢筋网上，钢筋网片、联系筋、土钉、井字架之间用电焊联接。

7）、特殊情况的应急处理措施

基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：

（1）边坡局部涌水的处理：迅速用止水材料缩小范围，埋管引流。注浆封堵。

（2）位移、沉降过大的处理：在位移沉降过大区域根据产生的原因或加大加密土钉，或加大注浆量。

（3）坑底局部管涌、突涌的处理：如因特殊情况出现突涌，应立即用粘土或水泥封浆，在最短的时间内制止突涌的发展。

3、主要施工设备；

序号	名称	数量	序号	名称	数量
1	电动控压机	1	7	搅拌机	2
2	喷射机	1	8	卷扬机	1
3	注浆泵	2	9	风动凿岩机	2
4	风镐	2	10	潜水泵	1
5	张拉千斤顶	1	11	锚杆钻机	2
6	交流弧焊机	2	12	勺钻	2

4.4.5 施工监测

信息法施工是土钉墙支护的一个特点，为了确保基坑安全，少影响周围建筑物，要求随时掌握开挖及支护施工整个过程中边坡的动态变化，因此必须在支护施工过程中实施信息法施工，因此，施工监测应按上海市标准《基坑过程设计规程》（DBJ08－61－97）要求进行，包括对环境的保护监测和对工程本体的监测，及时预报施工中出现的问题，并把获得的信息通过修改设计反馈到施工工作中去。以指导施工。监测应由专业监测单位实施。

监测内容如下：

围护结构顶面位移及沉降；

围护结构侧向变位；

围护结构外侧土体侧向变形及沉降监测；

周边地下管线变形监测；

基坑内外地下水的动态监测；

4.5 井点降水方案

4.5.1 概述

本工程基坑低跨挖深5m左右，考虑用四套轻型井点在坑内进行预降水后，再进行大开挖。图4.5.1-1

高跨挖深3.5m左右，采用1：1放坡加做钢板网水泥砂浆护坡，由于土方量少，工期短，故暂不考虑降水。

4.5.2 基坑轻井布设要求

1、低跨内布置四套轻井预降水一周以上，然后进行大开挖

2、四套S1轻井，每套总管长度60~70m，总管管径D=100mm，配用6m长井管，1.75m滤管，管径D=45~50mm，井管间距1. 5m，冲孔深度9m，冲孔孔径为300，电机功率为7.5KW。

4.5.3 井点安装工艺流程图

略

4.5.4 准备工作

1、井点设备及现场安装材料配备齐全。

2、电源，水源满足冲管及井点运转的要求。

3、开挖排水沟，截面尺寸0.4m*0.4m。

4.5.5 冲孔与埋管

1、采用WD-40起重吊机，用水冲成孔法成孔。

2、采用高压水泵（压力为0.6~1.2Mpa），将土冲松成孔。

3、成孔时冲管必须垂直插入土中，并作上下、左右摆动。边冲边沉，冲孔直径为300。以确保井管四周有一定厚度的砂滤层。冲孔深度宜比滤管底深0.5m左右。

4、冲孔完成后，立即拔出冲管插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防止孔壁坍土，填砂时应选用干净均匀的粗砂，均匀填灌至滤管顶以上1~1.5m，以保证水流畅通。

5、填砂后须用粘土封口，以防漏气。

4.5.6 主机、总管及井管的安装和连接

1、主机、总管及井管的连接必须密封，不能漏气。

2、主机泵房设置在排水便利并对交通影响相对较少处。

4.5.7 井点降水要点

1、井点使用时，应保证连续不断地抽水，用专用电箱供电，并准备双电源。

2、对出水情况进行检查、监测，确保“先大后小、先混后清”的出水规律。

3、一旦井点管被淤塞，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。

4、集水总管贴近地面水平布置，沿抽水（向泵房）方向应有0。3%的上仰度。

5、挖土施工阶段，井点降水周期为7天。

4.5.8 井点管拔出

1、在开挖前拔出井点。

2、拔出时可采用倒链或撑杆式起重设备。

3、拔出井点管后，所留孔洞用砂或土填塞。

4.6 土方工程施工方案

4.6.1 概述

1.本工程土方工作量约1.5万立方米，基坑面积约3100平方米。基坑开挖深度5.5米，采用深层搅拌桩围护，高跨开挖深度3.5米，采用1：1放坡。

2.开挖布置

低跨挖土低跨底板施工高跨挖土高跨底板施工及地下室施工回填土

4.6.2 挖土施工质量管理

1.土方开挖前，由技术负责人召集施工人员及挖机操作人员进行技术、质量、安全要求的交底，每班设专人负责指挥挖机的施工流向作业。

2.控制挖土深度，用水准仪控制好挖土标高，严禁超挖。

3.挖机挖土应避免撞击工程桩，在桩四周应人工开挖。

4.基坑土方收底施工方法：

机械开挖至离设计高度20cm时，必须采用人工开挖，并在坑底做好标高控制标志。
基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。
施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并做好标记。
挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。
坑底土方开挖若有超挖时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。
5.在挖土施工阶段，必须做好管线及周边环境的监测和防护。

4.6.3 基坑挖土施工方案

1.挖土原则

挖土施工应在井点降水7天后进行。
低跨挖土配用三台1立方米斗容量的挖机进行主开挖，用二台0.4立方米斗容量的挖机作配合工作，包括整修行车路面及铺设路基箱。另外再配用二台0.14立方米斗容量的挖机挖掘工程桩周围的大挖机无法挖掘的土方，同时与扦土人工协同进行收底工作。
高跨挖土用一台1立方米挖机开挖配0.14小挖机。边挖边退一次挖至坑底（包括边坡1：1放坡一次成型）。
为了保证基础施工无积水，坑内放置排水明沟和集水井。

2.开挖方案

a.准备阶段

路基箱按需进场，并铺设于各作业面上。
所需机械设备进场：一台大挖机（斗容量1立方米）
平整场地，基坑周边定位放灰线。
测量场地标高，根据桩顶标高确定挖机开挖深度。

b.低跨土方开挖阶段

低跨围护采用深层搅拌桩围护。3台大挖机在各自的作业面上进行大开挖施工，平面走向见图4.6.3-1。
挖土分二级阶梯状，挖土从自然地坪至坑底，留20cm人工扦土（即-0.35~ -5.3米），边退边挖。见图4.6.3-2
大挖机主挖，中小挖机配合，人工扦土。
每台挖机修边铲平人员不少于4~5人。
为了保证基底表面无积水，和排除地面水。在基坑内设置盲沟，在基坑四周设置集水井。见图4.6.3-3

c.高跨土方开挖阶段

低跨底板施工完后进行；高跨降水本施组中不作考虑，待低跨开挖后见情况而定。
一台大挖机按挖土平面走向图边挖边退，小挖机进行配合。挖至-3.30米留20cm土进行人工扦平。
高低跨交接范围内深搅及时凿除，凿除采用人工凿除至标高-3.50，并及时修坡1：1。
开挖时高跨边坡1：1放坡，围护采用1：1放坡，用钢板网水泥砂浆护坡，护坡采用30mm厚1：2.5水泥砂浆，另配Φ12长50cm钢筋或竹桩锚入土中，每平方米设一处。

3.土方外运方法

由专业人员负责落实，办妥渣土处置、运土路线的许可证及手续。
组织协调与交警、市容、街道等的关系，以取得他们对土方施工的支持。
组织道路突击整理清洁对，以备随时清洁场外运土道路。

4.场内外保洁措施

挖机进入场内砼道路时必须铺设路基箱，严禁挖机履带直接与路面接触。
砼道路上有泥土散落时必须及时冲洗清扫干净。
在车辆进出口设置车辆冲洗台，土方车辆开出工地时必须进行冲洗，防止工地上的泥土通过车辆带出工地。
土方运输车辆的车斗必须封闭良好，防止在运输途中有泥土洒落。
派专人检查土方运输车辆沿途的清洁情况,如有问题及时派人清扫。

5.回填土施工

回填土前基坑内积水必须抽干，有机杂物也必须清理干净。
地下室外板墙壁砼强度必须达到设计要求后才能进行。
基坑回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行。
回填土要分层回填，分皮夯实，严禁带有膨胀性的土回填基坑。
填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当用机械分层夯实时，其预留下沉高度一般不超过填方高度的3%。

4.6.4 安全施工管理

a.按“规范”操作

严格遵守“挖土令”的有关规定。
严格按：土方工程施工方案“进行施工。
严格执行“挖土机安全操作规程“和”挖土工程安全技术交底“中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守；坚持持证上岗制度。
遵守“建筑工地六大纪律“（进出基坑人员和需离机离车人员一律戴好安全帽）。
土方装车时应按额定载重量进行装载，严禁超载。
自觉遵守安全生产和车辆行驶的有关规定，严禁酒后开车和酒后施工。

b.执行好JG59-99“建筑施工安全检查标准“中的有关要求

做好防止坑壁周围土体位移、沉降的保护措施。
除了执行好本方案放坡和坑壁护坡要求外，要增加必要的临边安全护措施。
在本方案挖土机需在停机面上一次挖出方案深度，弃土应及时运出。临时堆土距坡边距离不得小于4米。基坑挖好，应尽量减少暴露时间，如不能立即基础施工时，应预留约20cm待挖土层。
指定挖土人员上下专用信道，机械作业时，作业人员应选定安全立足点，不得有人进入挖土机作业半径内，本工程不允许坑坡上、下方同时作业。
施工机械进场需经验收合格，司机必须持证上岗。
夜间施工时，坑内应有足够照明。

4.7 基础施工

4.7.1 施工流程

垫层施工垃圾清理（放线）桩基处理验收（砌砖模）底板钢筋绑扎及埋管安装隐蔽工程验收基础砼浇捣砼养护搭设排架施工地下室养护

4.7.2 基础垫层施工

1. 基础垫层的做法通常为150厚混凝土，下铺碎石垫层。

2. 根据土方工程施工的情况，随挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，原则是分段分区进行基础垫层的施工。开挖面积大于100m2以上时必须立即进行碎石层的铺设，当碎石层铺设大于200m2以上时应组织混凝土垫层的施工，做到随挖、随铺、随浇。

3. 碎石铺设可以在基坑边设置滑槽至基坑底，用手推车平面运输至作业点，为了手推车运输方便，可在基坑底铺设竹笆信道。

4. 垫层砼采用汽车泵直接输送、浇捣。

5. 在挖土至基坑底标高后，在基槽边设置排水沟集水井。

6. 基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除，基坑(槽)的边坡必须稳定，槽底和两侧如有洞、沟等，加以填实。

7. 为控制基础垫层的标高，每2米设一标高基准点。

8. 在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。

9. 在基础垫层施工前，基础梁砖模外侧的空隙必须用干土或碎石填实。

4.7.3 基础地下室钢筋施工

1. 底板钢筋将现场加工成型，送达现场的原材料钢筋应附上钢材质保书，经现场技术监理部门验收认可后方可进行成型，

2. 对现场加工好的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工组织要求分类堆放整齐，

3. 绑扎底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求，

4. 绑扎下排钢筋后必须及时配合验收，以免造成返工，影响施工进度，面层钢筋采用简易支架立分层控制绑扎，以保证承台面层钢筋位置的正确和施工作业的安全；

5. 在下层钢筋绑扎范围内的桩顶处理须符合设计要求；

6. 承受钢筋质量和施工荷载的保护层垫块砼必须达到能承受该部分荷载的强度；

7. 地下室墙插筋的轴线位置必须符合设计要求；

8. 局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量；

9. 按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。

4.7.4 基础地下室模板

1. 基础梁模采用砖模，墙、柱模板和楼板模板均采用九夹板模板，散拆散装；

2. 板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，钢管扣件排架支撑立杆横、纵向间距均为1米，在梁底视实际情况适当加密，同时增设剪力撑，以加强整体稳定性；

3. 在模板安装前必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板使用寿命；拆模时注意不得硬碰，猛敲对拉螺栓，以免损伤砼体。

4.7.5 基础地下室砼

1. 基础浇捣使用商品砼，C30、P6级抗渗。

2. 砼的浇捣采用2台臂长32米和28米汽车泵直接进行软管布料。

3. 对基础砼的浇捣应采取分层下料，踏步式向前推进，直至浇捣完。

4. 对基础砼应浇捣密实，随浇随捣，防止出现夹心层。

5. 砼表面处理做到“二压二平”。

 首先，按面标高用煤撬拍板压实，刮尺刮平；

 最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止条基表面高低不平。

6. 砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。

7. 养护视天气情况采取相应的养护措施。

4.7.6 后浇带施工

1. 后浇带内侧用专用模板，以防浆水外漏。

2. 在砖墙上用七夹板覆盖，并固定，防止杂物掉落。

3. 在后浇带部位底板钢筋进行加密处理，上下各加一排钢筋，型号同底板钢筋，并向两端延伸1000。

4. 在后浇带中间布置钢板止水钢板。

5. 后浇带砼浇捣前，垃圾清理干净。

6. 采用无收缩微膨胀混凝土，级配为C35，抗渗S8。

7. 后浇带底板砼的浇捣采用固定泵接硬管到布料点。

8. 坍落度要求：12±3 CM

9. 试块制作每100M ³或每台班不少于一组。

4.8 上部结构施工

4.8.1 脚手架施工方案

1. 地下室施工完成后既开始搭设落地脚手，立杆搭设在地下室板墙与围护结构之间的基础底板上。

2. 在搭设外脚手架并施工上部结构的同时，穿插进行地下室外墙的防水施工和回填土施工。待防水和回填施工完成后，外脚手拆到底，浇捣地面毛地坪。浇捣毛地坪时考虑适当的散水坡度。

3. 第二次搭设外脚手架，脚手的底脚在地面层上搭设。在地面毛地坪上铺设10＃槽钢，使冲天（立杆）垂直稳立在槽钢上。脚手搭设：10米以下冲天（立杆）纵距为0.90米。冲天（立杆）横距为1.2米。从10米向上冲天采用常规单根钢管纵距为1.80米。脚手底部离地20厘米处设扫地杆，底步高度为1.80米，从第二步起每步高度均为1.80米。

4．脚手架每步搁栅上应满铺竹笆，竹笆应用18＃铅丝同钢管扎牢。每排脚手靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于20厘米。

5．脚手架的外侧设防护栏杆，并用绿色安全网封闭。

6. 脚手架与主体结构的拉结点，是保证脚手架安全的最重要因素，应按下列要求严格执行：

 水平方向每三个冲天间距（5.40米），垂直方向每二步（3.60米）设一拉结点。

 拉结点一端用扣件与脚手架紧紧扣牢，另一端在主体结构上预埋铁件，把拉结连杆固定在铁件上。

 脚手架的最上部位，因承受较大的风力，拉结点应加密设置。

在脚手架外侧面每隔9米（水平距离）左右用斜杆设剪刀支撑，斜杆与地面成45^。～60^。角。

4.8.2 模板施工方案

1. 楼面梁、柱的模板均采用九夹板木模，楼面梁、板采用九夹板木模。采用Φ48×3.5钢管，扣件支撑。梁高度和柱断面大于700者采用Φ12-Φ16的对拉螺栓（加设止水片）。

2．板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。每只扣件螺栓必须拧紧，要求扭力矩控制在4～5kg·m。

3. 九夹板肋间距为300，围檩间距不大于700，钢管扣件排架立杆间距不大于1000。

4．柱及梁模的固定方法：

 对模板的侧向压力采用Φ12-Φ16对销螺栓来控制，柱底模板限位采用焊接钢筋，柱梁上部采用塑料套管限位，规格同对销螺栓。

 螺栓的排列间距，水平方向不大于900mm，竖直方向下部二排为不大于600mm，三-四排为不大于700mm，四排以上为不大于900mm。

5. 砼楼面排架间距：板厚20cm，立杆间距800；板厚15cm，立杆间距900；板厚10cm，立杆间距1000。

6. 砼楼面梁排架间距：梁高小于700，立杆间距900；梁高大于700小于1000，立杆间距800；梁高大于1000，立杆间距700。

7. 当梁高大于700以上者必须设置对拉螺栓规格Φ12～Φ16。

8. 柱模板布置及支撑、拉接要求等必须事先绘制排列图。

9. 模板安装前，在底板、楼板表面的墙、柱轮廓线外侧采用 1:2水泥砂浆做好模板的平整度的找平层。

10. 柱根部位置的控制采用φ10钢筋焊接成T字型；在墙、柱根部（楼面以上5～10cm）按轮廓线焊接控制点。

11. 模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板寿命。

12. 拆模时注意不得硬碰，猛敲对拉螺杆，以免损伤砼体。

梁、板、柱模板示意图详见附图4.8.2-1~2。

4.8.3 钢筋工程施工方案

1. 认真审图，如果在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改，确保施工质量。

2. 按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括：绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。

3. 所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

4. 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

5. 为防止上下层钢筋踩踏合一，在上下层钢筋网中纵、横向均每1米设置一个马凳。

6. 在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

7. 为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1:2砂浆做好铅丝垫块，设置间距一般为1.0m²设一块。

8. 钢筋堆放于临时堆场,由汽车吊运至施工地点。

4.8.4混凝土施工方案

4.8.4.1 砼供料

1. 砼均采用商品混凝土，现场设固定泵，接硬管，一泵到顶供料。

2. 楼面布料，采用两泵两管，接拆硬管布料。

4.8.4.2 柱、墙砼浇捣：

1. 为了确保施工质量，减少施工缝，柱、墙砼与楼板砼一次浇捣。

2. 为了柱、墙砼浇捣质量，柱、墙宜分3～4皮布料和振捣，第一皮浇筑高度控制在70～80厘米左右，在以后控制在100厘米左右为宜。

3. 柱、墙砼浇捣高度大于2.5米时，必须采用集料口加串筒或劲塑料筒下料，不得直接下料。

4. 柱、墙施工缝必须隔天浇水，并不得有积水。

5. 柱、墙砼浇捣时，每台泵不得少于六台振动器在前面，后面另配二台复振。

6. 混凝土浇捣的振动棒应以Φ70型振动棒为主，并配部分Φ50、Φ30的振动棒，振动棒布点密度不大于50厘米。

7. 砼布料时应按布料点间距要求沿柱墙、梁周围均匀进行，不得在某一处的柱、墙内集中布料，靠振动器使混凝土流淌，不允许造成高差过大的现象。

8. 对钢筋密实处和预留洞口处，增加以下措施：

 当预留孔的长度或宽度超过1.0m，应在预留孔中间设置混凝土的浇灌和振捣信道，确保混凝土浇捣密实。

 当预留孔的长度或宽度超过1.0m时，也可以采取在墙模边开设门子板和孔底模留设观察孔的方法，作为观察砼浇灌时流动情况及振动棒插入补振之用。

4.9 砌体工程施工方案

4.9.1 施工准备

1. 按建筑施工图，在楼层地面上先复核结构尺寸，确定轴线，然后根据轴线弹分间尺寸控制线，由技术员进行复核。

2. 按结构图提供的标高尺寸，对每层砼楼面标高进行复核，确定每层的楼地面标高，并在已完成的结构上，弹出建筑标高控制线。便于控制砖墙过梁标高、划皮数杆、机电安装及以后楼地面工程的标高控制，技术员复核。

3．准备好磅秤、翻斗车及拌和车，并搭设工棚及搭台。

4．严格控制级配，搅拌机处标明配合比。

5．施工前画好砌块排列图，按图施工。

6. 构造柱、圈梁、墙体拉筋的锚固，若无预留，可采用在原有砼结构上环氧种筋，植长10d。

4.9.2 材料准备

1.施工用砌块有合格证，材料到现场后，要轻搬轻放，每批货到现场后要对外观尺寸进行抽检验收，分规格、品种堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，并按规定抽样进行复试，合格后方可使用。

2．施工用水泥要有质保书、准用证，并抽样复试，合格后使用。

3．施工用黄砂用含泥量低的中粗砂，并有质保书，按规定进行抽检，拌和使用要过磅。

4．拌和用水灰需有标准水灰池，送来水灰后要加盖保护，每拌使用要过磅。

5．砂浆拌和必须均匀，各种砂浆必须分别用砂浆机搅拌，混合砂浆四小时用完，水泥砂浆二小时半内用完，砂浆应有符合规范要求的稠度及保水性。

4.9.3 施工方法

4.9.3.1 施工顺序

望水平→出塌饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙→安放锚固钢筋在砌体中→水、电等配合留设→修补清场→自检→互检

4.9.3.2 施工方法

1．施工前事先画好皮数杆，并且靠砼结构的砖墙皮数杆事先画在墙上，砖块、砼小型砌块提前1-2d浇水，含水量宜为10%-15%和5%-8%。

2．准备好砌体施工中配套用材料，如所需的门窗框、预制过梁、配合砌筑进度及时送到现场，并做好防腐处理。

3．皮数杆立于墙角及某些交接处，其间距一般不超过15m为宜。皮数杆按砖或砌体高加灰缝8-12mm要求制作，并且标出过梁底。另应注意，填充墙至梁、板底应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖立砖或砌块斜砌挤紧，倾斜度宜为60。左右。制作皮数杆时应考虑其高度。

4．分隔墙的砌筑如果设置临时洞口采用预留插筋的技术措施，每600mm2Ф6，L=700mm。洞口侧边离交接处的墙面不小于600mm，并可考虑在顶部设过梁。填砌临时洞口的砌筑砂浆强度提高一级。

5．砌墙灰缝必须饱满，接搓合理。墙体砌至接近梁、板底时，预留一定空隙，在抹灰前采用侧砖立砖或砌块斜砌挤紧，倾斜度宜为60。左右。

6．砖墙与砌块下部，砌不下一块砖或砌块时或灰缝>=30mm时,应用细石砼进行找平、拍实。厨房、卫生间应做15mm高砼导墙，同样应把高借正。

7．所有墙均要求一次同步砌筑，如要留施工缝，用踏步或接头，踏步长度大于2/3墙高。如不能留斜槎时，留直槎按规范执行。

8．砼空心砌块、轻质砌块砌筑、单排三孔小砌块砌筑时，应对孔错缝搭接。多排孔小砌块砌筑时，应错缝搭接，搭接长度不应小于120mm，墙体个别部位不能满足上述要求，应在灰缝种设拉接筋或钢丝网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。砌块应底面向上，反砌于墙体上，不得使用断裂的砌块或比肋种有竖向裂缝的砌块。

9．预埋木块一律用水柏油防腐，安放位置准确。

10．砌筑时，砌体及砖体的空洞应垂直于受压面。

11.拉接筋位置应设置准确、平直，外露部分不得任意弯折。

12．施工时机电安装应及时配合，预先安装。原则上墙体施工不留槽，由安装单位割槽，并且用水泥砂浆嵌固修补。

13．用轻质空心砌块砌筑填充墙，墙底部应砌多孔砖或做砼导墙，高度不小于200mm。

4.9.3.3 质量保证要求措施

1．砖墙体灰缝饱满度达到80%以上，特别是外墙与原结构梁柱间的灰缝饱满度必须满足。空心砌块水平灰缝饱满度达80%，垂直缝大于80%。严禁用水冲浇灰缝，灰缝不得出现明缝，瞎缝。

2．脚手架采用满堂实地脚手，创造良好作业面。避免在墙体上留脚手洞，影响砌体整体性，防止因留孔造成渗漏。如确需留脚手眼，可用辅助规格的砌块及砖侧砌，利用其孔洞做脚手眼，墙体完工后用不低于C15的砼填实。

3．接槎合理，搭接牢固，墙筋需全部压如砖墙或砌块墙。

4．墙面垂直度偏差每层小于5mm,表面平整度2m内小于8mm,水平灰缝平直度10m计误差小于10mm。灰缝10皮累计误差±8mm,门洞口宽、高误差±5mm,外墙上下窗口偏移小于20mm。

5．砂、砖、水泥及砂浆、砼等复试及试块必须按规范进行且必须合格。

6．砌筑时应避免铺灰过长，以免砌筑速度跟不上，砂浆中水分被底砖吸收，使砌上的砖块、砌块于砂浆失去粘结。按规范规定砌筑铺灰长度不超过500mm。

7．对于零度以下的温度不宜进行砌筑。

8．严禁用干砖、干砌块砌墙，按要求提前浇水、湿润，以免砂浆脱水而降低标号，以免干砖表面和粉屑起隔离作用。

9．每层工作面上配合施工人员合理、由步骤的逐层浇水作业，保持劳动力均衡施工。

10．轻质砼砌块每日砌筑高度宜控制在不超过1.8m,普通砼砌块宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。

11．构造柱、圈梁、窗台压顶与墙体拉接筋如无预留筋，采用环氧植筋方法，植长10d。

4.10 屋面防水工程

由于选材的原因，具体的施工方案等与业主、设计协商一致后作为补充方案进行申报。

4.11门窗工程

1. 施工准备

● 门窗的品种规格、品种、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。

● 防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。

● 门窗洞口按设计要求施工好。并弹出门窗安装位置的控制线。

● 认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。

2. 操作工艺：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→验收清理。

3. 操作要点

● 先在门窗框上按设计规定位置钻孔，用全丝自攻螺栓把镀锌连接件紧固。

● 根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木榫塞入门窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木榫或其它器具临时固定。

● 门窗框与墙体连接固定采用钢钉与加气砼砌块中的砼予制块固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm。

● 门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体间缝隙的密封处理。

● 门窗框与墙体间缝隙的处理，按设计规定执行，如设计无规定用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度5-8mm的密封胶封闭。

4. 安装门窗及门窗玻璃

● 门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。

● 平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃。先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

● 推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

5. 质量标准

● 门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

● 门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

● 门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘。

● 门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。

● 门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。

● 门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。

4.12 装饰工程施工方案

4.12.1 本工程装饰施工管理要点

1. 装饰工程施工前，结构工程验收必须合格，各分项工程的施工质量必须符合规范标准的规定。

2. 为确保装饰工程施工质量，材料的选用、成品的效果，施工前根据施工图确定的施工样板，应征得设计、建设方的认可后，方可进行大面积施工。

3. 装饰工程应自上至下，工种间互相兼顾，合理流水，交接明晰，料净工完，质量达到验收标准。遵循上道工序验收合格，方可进行下道工序的施工的原则。

4. 粉刷工程

土建在各道工序施工前应与安装的水、电、风、设备等工种相互协调配合，使之间流水更趋合理。
安装工种需凿孔、开槽等事项，应事先与总包方联系，征得同意制定必要的措施后方可进行施工。
原砼、砖墙结构内的埋管必须在土建粉刷，做好地坪前用钢丝穿通，不得在粉刷、地坪做好后，由于结构的埋管不通再开凿墙面，破坏粉刷基层或装饰墙面及地面。
为了加强施工质量，确保施工进度，安装与土建的协调工作应定期召开(每周一次)，如遇特殊情况，根据施工进度、施工难度、节点处理等及时召开研讨会。防止相互扯皮，拖延施工进度。

4.12.2 粉刷

1. 施工顺序：基层处理→塌饼→护角线→刮糙→压光→纸筋面→面层施工。

2. 施工准备

粉刷必须在主体结构验收合格后进行。将凸出结构砼，遗留的木板、钢模拆除，不需要的墙面留洞用水泥砂浆，标准砖镶实封严。
对于砖墙应粉刷前一天浇水湿透，对于加气砼砌块墙面应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。

3. 操作工艺

基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，洒水湿润，对于光滑的砼墙面和砌块墙采用界面剂，保证基本粉刷质量。
套方、吊直做灰饼、抹底灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平立线吊直，用1:2水泥砂浆做三线护角，在施工中注意垂直度、平整度，保证墙面平整，截面尺寸一致，门洞高低一致。
抹底灰和中层灰：在墙面湿润的情况下抹底层灰，对混凝土表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底灰，底层灰宜用1:1:6 水泥混合砂浆，底灰粉刷要用力，使砂浆与墙面粘结牢固。待底层灰梢干后(一般隔夜)再粉刷中层灰，若中层灰过厚可分层涂抹，然后以灰饼冲筋为准，用压尺刮平找直，用木蟹磨平，同时检查墙面的平整度、垂直度、阴阳角是否方正、顺直，达到质量标准后才能进行下一道工序的施工。
涂料根据设计要求进行，施工必须刷均匀，不可有花斑、漏底现象。

4.12.3 细石砼地坪施工

1. 施工流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→测灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇细石砼→抹面层压光→养护。

2. 施工准备

找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+1.00m水平标高线量测地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步标高相呼应，贯通一致。
基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉、砼块凿平，最后用清水将基层冲洗干净。
洒水湿润，在做地坪前一天对基层表面进行洒水湿润。
抹灰饼，根据水平线标高相隔一定距离，做好面层标高如开间较大以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用括尺括平，作为砼面层厚度的标准。
刷素水泥浆结合层：在铺设细石砼面层之前，在湿润的基层上刷一道素水泥浆，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

3. 浇筑细石砼：

细石砼的强度等级应符合设计要求，并按规定制作试块，每一层建筑地面工程不少于一组。当每层地面工程建筑面积超过1000m²时，每增加1000m²各增做一组试块，不足1000m²按1000m²计算。
面层细石砼的铺设：将搅拌好的细石砼铺抹到基层地面上，紧接着用2m长括尺顺着灰饼、标筋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压，直至面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂拌合料，要撒均匀，再用2m括尺括平。

4. 抹面层、压光

当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。
第一遍抹压：用铁板轻轻抹压一遍，直到出浆为止。
第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁板进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去梢有脚印，用铁板压光无抹痕时，可用铁板进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面光洁密实。

5. 养护

面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭，养护期间禁止进人)。

4.12.4 涂料工程

4.12.4.1 施工流程

清扫填补缝隙一遍刮腻子磨平二遍刮腻子磨平第一遍涂料磨平第二遍涂料

4.12.4.2 施工方法

1．墙面涂料施工时与墙面粉刷间隔4-5天,墙面有小孔、毛面，用腻子批嵌、修补，用砂轮磨平，再次批嵌磨平。

2．手工涂刷需方向、长度基本相同，减少接缝处刷印。一片墙宜一次施工到头，涂料时应先顶棚后，由上而下涂墙壁。

3．涂料搅拌均匀，保持清洁，不能随意加水。

4．一度干燥后，有不平处仍应修补，再补刷一度涂料。

5．按设计要求涂刷几度。

4.12.4.3 质量要求

1．涂料对基层粘结好，覆盖性好，无掉粉、反色。

2．表面不起皮和漏刷，色泽一致，在1.5m内正视刷纹顺通。

3．无疙瘩溅沫。

4．喷涂时空气压缩机压力控制在0.5-0.8m/s排气量在0.6m3,枪径6-8mm，以将涂料喷成雾状为准。

5．喷涂时手握喷头要稳，出料口与墙面垂直，喷头距墙面400mm，一道接一道喷。

6．事先喷涂门窗边，然后喷大面。喷涂温度在5。C以上，基层含水率在10%以下。

4.12.5 油漆工程

1. 质量标准：清漆工程严禁漏刷、脱皮和斑迹。

2. 混色油漆表面光滑、光亮，无透底、流坠、皱皮，颜色均匀。

3. 清漆：表面光亮足，光滑，棕眼刮平，木纹清楚，无流坠、皱皮，颜色一致，无刷纹。

4. 施工条件

施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%
大面积施工前事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。

5. 混色油漆

磨纸砂：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下的粉末擦干净。
刷第一遍油漆：油漆的颜色符合设计要求，其稠度以达到覆盖底，不流淌，不显刷痕为准，厚薄均匀。
待油漆干后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子修补、磨光。
刷第二遍油漆：刷油漆方法同前，但由于调和漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。

6. 注意事项

油漆工程是建筑工程中的最后一道工序，施工时要特别注意对相关项目的产品保护，施工时对地面、墙面，可能造成的污点应及时处理干净。
油漆施工时，禁止无关人员进入施工现场，防止在无意的情况下损坏油漆饰面。

4.13 安装工程

4.13.1 施工部署

1. 基础阶段：该阶段安装工程量很少，主要是电气接地及水、电进户套管预留预埋工作。因此，必须利用这一空隙应抓紧时间做好施工图会审和设计交底工作，熟悉设计意图和技术要求，了解土建施工方案，绘制重要区域的主要管线综合布置图。此外还应根据贯标要求全面建立基础资料台帐，规范文件往来和各项管理工作。

2. 结构阶段：根据总体施工进度，安装工程在配合土建预留预埋同时积极创造施工条件，抓紧总管预制、镀锌和安装。待结构排架拆除之后全面投入水、电、风各工种交叉施工，特别是吊顶内的毛坯管安装，为装饰创造作业面。

3. 配合施工阶段：当结构封顶后，水、电、风各工种施工进入全面辅开阶段。这时安装与土建二次结构、安装与装饰的交叉施工矛盾较为突出，安装项目经理部应积极同各有关单位协调联系，在总包统一指挥下，合理安排好阶段施工计划，及时掌握施工动态，处理好工序的先后顺序，确保施工的协作搭接。此外在适当的时候进行外总体施工。

4. 调试阶段：此时安装各类工程已基本结束，进入总体调试使用阶段。各类管道和设备经过分系统试压、清洗；变配电系统经过调试、受电后按总调试方案对所有设备进行试运转和系统调试、并对有关资料、数据进行全面整理，准备向业主办理竣工验收交付手序。

总之，整个安装施工将根据总包的计划进度进行合理部署。原则上先进行各类大尺寸钢管和电缆桥架安装再视施工条件安装各系统支管。先根据进度要求集中进行预制、镀锌，再分区域分系统进行安装。在结构封顶后视条件进行大中型设备吊装就位，再全面镶接。最后清洗调试，考虑到产品保护要求，保温工程将在恰当的时候进场大面积铺开进行。

4.13.2 进度计划保证措施

1. 工程进度采用计划网络控制法管理，事先根据土建进度计划，精心编制出安装施工进度计划网络图，按不同专业优化施工方案，严格控制施工环节，确保各施工阶段始终处于受控状态中。

2. 做好施工准备工作。良好的开端是成功的一半，要将前期准备工作做实、做细。硬件上要求机具、人员落实到位。由项目经理负责召集图纸会审和设计交底。在正式施工前，将图中问题尽可能解决掉。

3. 对施工使用的材料设备加强计划性管理，对整个工程所使用的材料、设备及时做好长期、短期需求计划。要求材料员和设备采购员根据计划及时办妥并组织运送到场。建立完善的要料、领料制度，在保证供应的前提下，做到有条不紊、杜绝因供料不畅或用料混乱而导制停工、等工及浪费。

4. 定期参加总包生产协调会，提出安装方面在配合土建装饰上出现的问题，在总包的统一指挥协调下安排好施工，并在此基础上定期召开现场工程会议（视情况请分包管理者参加），及时传达总包计划意图，研究施工方案，解决内部各工种各部门间的问题。

5. 加强质量、安全管理，杜绝各类质量或安全事故，以免工期由于事故的发生受到拖延。

总之，项经部全体人员一定要遵照计划加强管理，促使人流、物流、资金流的合理畅通，除做好各自工作外，还要加强联系，搞好内部协调，保证整个项目班子以一种紧张、团结、高效的精神风貌自始至终把该项目完成。4.14钢结构及幕墙

由于图纸原因，具体的施工方案等图纸出齐后作为补充方案进行申报。

第五章质量保证措施

5.1 质量管理总则

1. 本工程工期紧、任务重，但全体施工人员更要树立起“质量第一”的意识。

2. 劳动力队伍必须经严格考察、分析对比、择优选用。

3. 认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。

4. 工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

5. 工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。先自行检查经总承包复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。

6. 严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。

7. 技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。

5.2 确保质量的具体技术措施

5.2.1 混凝土工程质量保证技术措施

1. 砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。检查砼搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。

2. 砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。

3. 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。

4. 为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。

5. 砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水;浇捣前接浆。

6. 混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号；拆模前对同龄期试块试压，合格报审、经监理同意后方可拆模。

7. 楼面砼浇捣时，尽量避免钢筋（特别是上部板筋）变形位移。

5.2.2 钢筋工程质量保证技术措施

1. 钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

2. 所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

3. 绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

4. 注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普525^#水泥按1:1-1:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。

5. 圆弧梁的钢筋不得采用预热法弯曲，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

7. 加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

8. 在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

9. 各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。

5.2.3 模板工程质量技术措施

1. 模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，喷刷一度无色的薄膜剂。

2. A轴上部弧形梁顶部线条由结构清水混凝土制作，因此对模板的质量要求更高。模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。

3. 清水模板在拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在结构砼面上留下铲毛或锤击痕迹。

4. 加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。

5. 对木模本身的质量应认真检查：

 木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；

 木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。

5.2.4 测量工程质量保证技术措施

1. 测量定位所用的经纬仪、测距仪、天顶仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。

2. 测量基层准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。

3. 总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。

4. 所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。

5. 轴线控制点以总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。

6. 所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。

5.2.5 冬季施工技术措施

1. 当室外日平均气温连续五低于5℃或每日最低温度低于-3℃时，应按冬季施工要求组织施工。

2. 采用以蓄热法和掺化学剂相结合的防冻保温办法，并辅以调整砼配合比，控制砼水灰比等措施来保证砼质量。

3. 根据实际情况，如有必要时可掺加外加剂(如硫酸钠、亚硝酸钠等)，外露砼表面应用草包加塑料薄膜覆盖2-4层。

4. 如有积雪、冰层，须做好清除积雪，凿除结冰层等措施。

第六章总承包项目部管理组织体系

6.1 总承包项目经理部组织机构设置

6.2 总承包部领导成员职能划分

项目副经理(安装)

供方、分承包方

技术科长

技术员

取样员

级配员

计量员

安全科长

安全员

土建施工科长

施工员

(关砌、翻样)

材料设备科长

材料员

机管员

综合办公室主任

资料员

文书

后勤

设备安装科长

项目监控员

（安装）

项目经理

经营科长

预算员

统计员

合同员

统计员

成本员

项目副经理(生产)

项目工程师

项目经济师

项目副经理（常务）

财务科长

成本

质量科长

质量员

6.2.1 项目经理

1. 主持编制总承包项目管理方案，确定总承包项目管理的目标与方针。

2. 确定总承包项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。

3. 及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、分包选择决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同签订及变更决策等。

4. 审批各分包商的技术方案与管理方案，并监督协调其实施行为。

5. 与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。

6. 积极处理好与项目所在地政府部门的关系。

6.2.2 项目工程师

1. 在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。

2. 组织编制施工组织设计及施工方案，审核各分包商的施工组织与施工方案，并协调各分包商之间的技术质量问题。

3. 与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。

4. 组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。

5. 组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚决退货。

6. 及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。

6.2.3 项目副经理

1. 全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。

2. 负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。

3. 负责项目的安全生产活动，负责建立项目的安全管理组织体系。

4. 协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。

5. 具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。

6. 进行施工现场的标准化管理，力争本工地达到市文明工地称号。

6.2.4 安装副经理

1. 全面组织管理设备安装施工的生产活动，合理调配劳动力资源。

2. 负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。

3. 负责项目的安装生产活动，负责建立项目的安装安全管理组织体系。

4. 协调各安装分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各安装分包商之间的现场施工有序合理地进行。

5. 具体抓住项目的安装进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目设备安装工程如期完工。

6.2.5 项目经济师

1. 具体实施项目的合同管理。参与分承包商的选择。

2. 负责各分包商的年、月报的核实与工程款的核对。

3. 工程量复核与增减帐管理，并做好阶段性的结算工作。

4. 编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。

5. 做好项目成本控制，合理组织资金周转。

6. 做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。

7. 组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。

第七章总承包对分包商的管理

7.1 对分承包商管理总则

1. 总承包管理人员必须认真学习总承包与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个总承包施工管理全过程中去，确保工程优质如期完成。

2. 按合同规定的承包施工范围内的工程质量、工期、安全、文明施工等要求，总承包编制详细、完善的施工组织设计，由项目工程师签发后，进行实施。

3. 以合同规定的总工期要求，编制本工程施工总进度计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。

4. 以总工期为依据，编制工程阶段实施计划(施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；进口设备、材料进场计划；各分包工程分包队伍进场计划等)。

5. 将总合同的条款要求，分解纳入相对应的分包合同中，使分包合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于受控状态之中，确保工程如期完成。

6. 各分包应按与总承包签定的合同要求，编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，报请总承包审批经同意后才能进行施工。

7. 总承包每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查分包每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。

8. 总承包现场管理人员与分包管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，应由总承包负责解决的问题决不拖迟和延期。

9. 施工过程中各类业务联系，除必须口头通知外，总承包均以书面指示书及时发给各分包执行。

10. 总承包做好各分包的工程进度款审核签证工作。

11. 各分包单位与总承包业务交往过程中，以业务联系单、备忘录等书面形式与总承包进行联系。由总承包解决的事应立即处理。

12. 总承包关心、指导各分包单位的工作，解决处理、协商分包有关事宜，确保工程顺利进展。

13. 总承包诚恳接受业主、监理对管理工作的指导，并相互紧密合作，确保工程顺利进行。

7.2 对分承包商管理细则

7.2.1 进入现场施工的必备条件：

1. 提交由业主确认为指定分包商的证明文件：

● 分包工程的投标书及投标过程情况说明。

● 中标通知书(或具有等同效力的暂行施工协议)。

● 指定分包商的经营范围及资质等级证书复印件。

2. 填妥“指定分包商情况登记表”：

● 分包商应按国家法律、法规、法令取得合法地位和资质等级证书。

● 提交施工许可证复印件，确保施工队伍能进入现场施工。

3. 提交分包工程的“施工组织设计方案”：

● 施工方案简介。

● 分包工程施工进度计划。

● 主要技术措施方案。

● 质量保证措施。

● 安全保证措施。

● 材料设备进场计划。

● 劳动力进场计划。

4. 提供分包商施工简历

5. 提供分包商施工组织体系简况

6. 按合同规定做好分包工程保险等事宜

7.2.2 分包工程的施工质量过程控制要点

1. 提供本分包工程的质量、计划编制书。

● 质量计划与目标。

● 图纸会审情况及技术交底。

● 作业指导书及工序控制点。

● 过程参数和产品特性的监控。

● 对人、机、料、法、环五大因素的控制。

● 产品的验收交付。

2. 施工过程的质量监控要点

● 对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录。

● 实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录。

● 对工序间的技术接口实行交接手续。

● 复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书。

● 做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。

● 加强产品保护和施工现场落手清工作。

● 接受总承包和监理单位的指导。

● 认真做好本分包工程的验收交付。

● 按合同规定做好本分包工程的回访保修工作。

● 重大质量事故应及时向总承包报告，并作出事故分析调查及善后处理事宜。

7.2.3 分包工程的进度控制要点

1. 编制分包工程总进度计划：

● 制定施工方案，明确施工方法的确定，施工机械的选择，施工顺序的安排和流水施工的顺序。

● 编制施工项目进度计划，以保证项目施工的均衡进行。

● 编制资源供应计划，包括物料供应计划，机械设备的进场计划，劳务计划等。

● 编制图纸深化及呈审的进度计划。

2. 执行月报制度

● 按月向总承包报告分包工程的执行情况。

● 提交月度施工作业计划。

● 提交各种资源与进度配合调度状况。

3. 做好协调照管工作

● 参加有关分包工作协调会议，积极参与对总工期的协调。

● 及时根据总承包工作指令作出进度的调整计划。

● 在进度上有重大提前及延误应及时向总承包报告。

● 分包在施工过程中向总承包提出的建议，总承包将及时回复和解决。

4. 工程进度款按合同规定由总承包予以签证，所有指定分包商的中期付款或结算款均须经总承包确认，并按有关程序规定执行。

7.2.4 有关安全、消防、现场标准化管理

1. 遵守各种安全生产规程与规定

● 签订分包工程的安全协议书。

● 完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作。

● 开展安全教育工作，做好分部(分项)工程技术安全交底工作。

● 特殊工种必须持证上岗。

● 接受总承包的安全监控，参与工地的安全检查工作，并落实整改事宜。

● 发生重大伤亡事故的应及时向总承包报告。

2. 做好消防与治安管理工作

● 开展消防与治安的教育工作。

● 配合总承包做好治安管理工作。

● 严格执行动火申报制度。

3. 做好现场标准化管理工作

● 按总承包指令做好场容场貌管理工作，建筑材料设备划区域整齐堆放，施工区域内“工完料尽场地清”。

● 遵守文明施工的有关规定，维护安全防护设施的完好；

● 保持工地卫生、文明，努力做好宿舍卫生工作。

7.2.5 总承包对各分包的管理实施办法

1. 要求填写指定分包商情况登记表，便于管理。

2. 指定分包商进场物资管理办法

● 总承包对进场物资的管理由专人负责。各指定分包商应指定对口管理人员参与进场物资的管理工作。

● 指定分包商需提供设备、材料进场的总计划，并按月提供月度计划，以期能够使总承包统一协调与安排。

● 进场物资的流转程序：各种进场物资必须在10天前向总承包提出申请，具体写明进场物资的名称、数量、规格及所占场地面积，待总承包批复后再执行。

● 物资进场后，须24小时内及时疏散至地面。若不能达到此要求，可请求总承包安排他人协助进行疏散，所发生的费用由分包商承担。

● 各指定分包商应落实专人对进场物资予以保管，并注意对产品进行保护，防止失窃与损坏，尤其对小件贵重物资及易燃物品重点进行保管。

● 指定分包商应做好废弃物的处置工作，有责任每日做好落手清工作，做到“工完料尽场地清”。废弃物与垃圾应按总承包的场布要求集中到指定地点统一处理，否则由总承包安排他人予以处理，其费用由分包商承担。

3. 指定分包商劳动力管理办法

● 指定分包商应将进入现场的施工人员名单及照片向总承包申报。

● 须提供劳务人员的三证复印件(身份证、务工证、健康证)及特殊工种的相应操作证及上岗证。

● 指定分包商应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作。

● 所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查工作，违反规定者应由指定分包商承担有关责任。

● 各指定分包商有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政策、法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场文明施工有序地进行。

4. 指定分包商现场安全管理办法

● 各分包商应认真学习政府及有关管理部门的安全、消防、法令和规定，并予以自觉执行。

● 各指定分包商应与总承包签订分包工程的安全协议书，并接受总承包对分包工程的安全总交底。

● 指定分包商应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作。对分包工程落实相关的安全、消防技术措施。

● 分包商所有作业人员，进场前及施工过程中都须做好安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。尤其是指定分包商范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，进行针对性的教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。

● 指定分包商有义务保护现场各项安全、消防设施的完好，如施工脚手架、临边护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工荷载。

● 各分包商必须接受总承包安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并落实有关整改事宜。分包商的整改工作若不能达到有关安全、消防管理标准，总承包可以协助分包商予以整改，其发生的人工、机械、材料等一切费用将由分包商承担。

● 特殊工种必须持证上岗，复印件汇总后上报总承包。

● 重大伤亡事故应及时向总承包报告，立即组织抢救及保护现场。

● 分包商的所属人员，在作业过程中发生各类违章作业，总承包将依据情节轻重、危害程度等具体情况或有关规定予以劝阻警告，作罚款处理，情节严重者，责令停工整顿直至退场。

第八章安全生产施工措施

8.1 施工安全总体措施

1. 成立安全组，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。

2. 全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到

3. 工程项目经理部将专业分包商纳入安全管理系统，并与之签订安全生产协议书。

4. 每月组织各部门及各专业分包单位进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。

5. 所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。

6. 每个楼面上均应设若干灭火器，实行统一管理，在每个楼面上设消防龙头。

7. 各专业分包单位都要根据自身特点制定有效的防火、防盗、防爆的措施。

8. 各部门及各专业分包单位应对自己所使用的危险品负责，并将危险品的产品说明和保管说明供应给项目经理部安全部门。

9. 凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗。

10. 配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度。

11. 制定执行出入大门的规章制度。

12. 工地建立安全管理体系。

8.2 施工安全具体技术措施

1. 严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。

2. 认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工(包括外包工、代训工及实习生)均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。

3. 做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不少于1小时的安全教育活动。

4. 严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度(操作证、动火证、灭火证、监护人)和1—3级动火界限审批手续。

5. 严格执行现场洞口、临边的防护措施规定。

6. 夜间施工必须配备足够的照明灯光；用于非生产性的照明电应为36伏的低压电，以保安全。

7. 现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。

8. 现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。

9. 现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。

10. 电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。

8.3 消防安全具体措施

1. 由土建项目经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。

2. 施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。

3. 在建筑物楼层内、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。

4. 爆物(如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等)都必须按“规定”设置，妥善保管。

5. 加强警卫人员上岗责职，经常对工地临时设施进行防火巡查，消灭事故隐患。

第九章现场文明施工措施

9.1 文明施工具体措施

1 建筑材料划区域堆放整齐，并采取安全保卫措施，施工区域与生活办公区域分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。

2 在施工现场，设置“五牌二图”，以及安全宣传标语和警告牌。

3 开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。

4 工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，地面平整不积水，无散落物，场地排水畅通不堵。

5 施工现场的外包队伍人员组织情况明了，建立档案卡片，与分包队伍签订治安防火协议书，对外包队伍人员加强法制教育。

6 砼浇捣时，砼搅拌车必须在场内清理干净，否则不准出场，在场内所散落的砂浆应做到随落随清理。

7 加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点部位防范设施有效到位。

9.2 工地卫生建设

1. 工地设有环境卫生宣传标牌和责任区包干图，现场无大面积积水。

2. 防止蚊蝇孳生，落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。

世茂滨江花园号楼工程施工组织设计

世茂滨江花园0号楼工程

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设

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上海一建世茂滨江花园项目经理部

2017