一、编制说明及依据
（一）、施工组织设计编制说明
1、本施工组织设计为我公司递交孝感市公安局交通警察支队交通指挥中心大楼的技术性文件，重点阐述了我公司对本工程施工管理中的有关设想、部署及主要采用的技术保障措施。
2、我们完全接受招标文件提出的有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工等一切要求，并落实各项施工方案技术措施，与建设单位、监理、设计单位共同为交通指挥中心大楼作出贡献。
3、通过认真学习和研究了交通指挥中心大楼的招标文件、有关图纸、答疑资料和勘察了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心，在工程安全施工前提下，保证以高质量、高速度全面完成本工程招标文件规定的承包范围全部任务。
4、一旦有幸中标我们将全力以赴，尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在建设、监理单位的领导和监督管理下的项目总承包管理制度。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的优化配置，实现工期、质量、安全及社会信誉的预期目标效果。
5、施工中将严格按照招标文件所附施工技术规范标准和湖北省有关的质量规定进行施工，在本工程施工中实行创优良工程质量目标管理，争创楚天杯。
6、我公司将建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受各级质量监督部门的监督直至工程竣工验收。
7、为了确保安全生产，我公司将安排专职安全员进行现场安全全过程管理，确保达到市安全生产优良现场。
8、编制好施工组织设计与专项施工方案经建设单位、监理审查批准后组织施工，全过程接受建设、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全的监督管理。
9、我公司将严格按照湖北省及孝感市建设工程文明施工管理规定组织施工，保证施工现场清洁，达到工完场清的文明施工要求，确保达到市文明优良工地。
10、我公司各类施工机械装备完好，模板、钢管支撑等设备材料储备雄厚，完全能满足本工程施工进度和使用要求。
11、若本工程由我公司中标承建，将根据招标文件中的要求工期和施工实践经验，即在538个日历天完成本工程的全部施工任务。
12、现场总布置图及临时水电布置示意图中有关机械设备布置、线路、走向为图中示意尺寸、示意走向，在施工中将根据实际情况进行调整。
13、本投标施工组织设计的编制，系根据目前由建设单位所提供的有关工程资料及本工程图纸为依据，若由我公司中标后，将根据合同要求和施工图设计文件及有关国家、建设部、地方标准及强制性条文的规定，进一步补充与完善，报建设单位审批后组织实施。
（二）、编制依据
1、孝感市公安局交通警察支队交通指挥中心大楼施工招标文件；
2、孝感市公安局交通警察支队交通指挥中心大楼答疑纪要；
3、海南元正建筑设计咨询有限责任公司海南元正武汉分公司的建筑设计图纸；
4、现行的国家及湖北省的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定。
5、贯彻执行国际质量体系标准ISO9001；以及《质量管量和质量保证》手册。
6、湖北省及孝感市现行的安全生产、文明施工的规定以及有关建筑管理、市场管理、环境保护等地方性法则及规定。
7、本施工组织设计编制中依据国家及行业行政主管部门颁布的有关规范及孝感市的有关规定外，还参考了以下书目及公司内部管理标准文件。
《项目经理管理手册》
《公司技术规程》
《公司作业指导书》
《公司新技术应用手册》
《公司工程项目管理规范》
《公司质量保证手册》
二、工程概况
（一）、工程特点
1、工程性质
工程名称：交通指挥中心大楼
建设单位：孝感市公安局交通警察支队
设计单位：海南元正建筑设计咨询有限责任公司海南元正武汉分公司
2、工程地理位置及周围环境
（1）地理位置：本工程地处孝感市区，西连北京路，南连体育路东路，环境优美，交通便捷。
（2）周围环境：本工程周边均为道路，施工场地比较大，但施工中应充分考虑施工对周边环境噪音、污染、安全等问题，四周下水管道较多，工程施工中必须采取有效的保护措施。
3、工程特点
项目规模：拟建物位于孝感市体育东路，总占地面积10000㎡。该建筑主要用途集办公、招待所、地下车库为一体的综合楼。总建筑面约16500平方米。其中地上面积为13750平方米，地下面积2750平方米。
（1）结构形式：现浇框架结构；
（2）建筑总层数：地上十三层，附楼I为四层；附楼II为二层；其中地下一层。
（3）本工程建筑耐久年限为50年，建筑耐火等级地下为一级、地上为二级，抗震设防为六度，抗震类别为丙类，框架抗震等级为三级，建筑结构安全等级为二级，附楼抗震等级为四级，剪力墙三级，地基基础设计等级为乙级。
（二）、工程概况
1、结构工程概况
本工程为人工挖孔桩基础，桩身长度暂定为9.3M，桩径900-1400，桩基顶标高为-5.7米，部分为-6米及7.6米.桩基砼强度为C25。承台、地下室基础梁底板、外墙采用C30防水密实性砼，其防水等级为一级，抗渗等级为0.8MPa。屋面及其上面水箱采用密实性砼,抗渗等级0.6MPa，砼强度为C25。地下室砼柱及1-6层柱剪力墙为C35砼，6-10层为C30砼，10层至屋面为C25，砼梁板主楼1-6层及附楼一层为C30砼，其它梁板砼强度均为C25，附楼±0.000以下柱剪力墙为C30，±0.000以上均为C25。钢筋采用HP235和HRB335，型钢及钢板采用Q235-B钢。±0.000以下砌体采用MU20灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上砌体采用MU7.5加气块砌筑，M5混合砂浆砌筑。
2、装修工程（做法由面层至基层）
（1）、楼地面工程：
a、砼地面：
部位：地下车库及汽车坡道，
做法：200厚C25耐磨地面上压出防滑纹路，2厚聚胺脂防水胶，设伸缝和缩缝。钢筋砼地下室底板清扫干净。
b、陶瓷地砖：
部位：除卫生间外所有房间。
做法：10厚地砖铺实拍平水泥板擦缝；25厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥、钢筋砼楼板清扫干净。
c、花岗岩：
部位：楼梯间。
做法：20厚花岗岩铺实拍平、30厚1：4干硬性水泥砂浆面撒素水泥、素水泥砂浆结合层；钢筋砼楼梯板清扫干净。
d、防滑地砖：
部位：卫生间。
做法：8～10厚300×300白色地砖铺实拍平、20厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥、1.5厚聚氨脂防水涂料、刷基层处理剂一遍、15厚1：2.水泥砂浆找平层、50厚C20细砼找坡，钢筋砼楼板清扫干净。
e、防静地板地面：
部位：变配电室架空层地面
做法：安装，铺贴抗静电地板详见厂家样板说明；20厚1：3水泥砂浆找平、2厚聚胺脂防水胶，钢筋砼地下室底板
（2）、内墙面工程
a、混合砂浆、乳胶漆：
部位：除卫生间及一层大厅外所有房间。
做法：白色乳胶漆面层；5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆、15厚1：1：6水泥石灰砂浆分两次至顶；刷801胶素水泥浆一遍。
b、釉面砖：
部位：卫生间：
做法：8～10厚白色釉面；3～4厚1：1水泥砂浆加水重20%的801胶粘结；15厚1：3：6水泥砂浆层底。
（3）、天棚工程
a、混合砂浆乳胶漆面层：
部位：所有房间及楼梯
做法：5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆、7厚1：1：4水泥石灰砂浆分两次至顶、刷801胶素水泥浆一遍。
b、铝合金扣板天棚：
部位：用于大厅、大堂、门厅、大小餐厅、办公室、各层走道、卫生间顶棚。
做法：详见98ZJ521-7，轻钢龙骨吊顶，铝合金扣板面层。。
C、水泥砂浆白色乳胶漆面层：
部位：地下室、厨房、卫生间，
做法：刷乳胶漆两遍、5厚1：2水泥砂浆、7厚1：3水泥砂浆，钢筋砼板底面清理干净。
（4）、外墙面工程
高级仿铝外墙涂料：
部位：全部外墙
做法：仿铝外墙涂料、5厚1：2.5水泥砂浆、15厚1：3水泥砂浆参聚丙烯纤维分两次抹到顶、刷801胶素水泥浆一遍配合比801胶：水=1：4。
（5）、屋面工程
a、不上人保温屋面：
做法：二层3厚APP改性沥青防水卷材面层带绿页岩保护层、基层处理剂一遍、20厚1：2.5水泥砂浆保护层、20厚1：8加气砼砌块砖找坡、干铺150厚加气砼块。
b、上人保温屋面：
做法：8-10厚地砖铺平拍实，25厚1：4干硬性水泥砂浆面上撒素水泥，满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层,1.2氯化聚乙烯橡胶加混防水卷材;2厚聚胺脂防水涂料,刷基层处理剂一遍,20厚1:2.5水泥砂浆找平层;20厚1:8水泥珍珠岩找2%坡;干铺100厚水泥珍珠岩板。
（6）、门窗工程：门为木门夹板门，防火门，窗为单框中空玻璃塑钢窗，玻璃铝合金隐形幕墙
（三）、安装工程概况
1、安装工程包括电力配电系统，照明系统、建筑物防雷系统及安全措施、电话系统、网络系统、有线电视系统、火灾报警系统及消防联动控制系统。
2、给排水系统包括：给水系统、热水系统、排水系统、消防及自动喷淋灭火系统，在地下室设252吨消防水池一个，18吨不锈钢水箱一个，设置在屋面。
三、工程施工管理目标
（一）、质量管理目标
质量管理目标为：确保卫祖国优良工程，争创楚天杯。
（二）、安全管理目标
安全管理目标：确保无重大人身、设备安全事故，确保安全生产优良现场。
（三）、施工进度目标
根据招标文件中建设方对工期的要求并结合我公司施工相类似工程经验的基础上，我公司确定的投标工期为538天，根据现场勘察情况，计划开工日期2005年9月10日，计划竣工日期2007年3月3日。
桩基础及地下室： 138天
主体结构： 180天
装饰安装工程： 208天
扫尾及竣工验收：12天
（四）、文明施工目标
管理目标：确保文明优良工地。
四、施工组织和劳动安排计划
（一）、项目部管理人员调配管理方案
1、我们将以ISO9001质量保证体系，列入我公司的重点创优工程，成立项目经理部，负责本项目的具体事务的运作。
2、我公司将组建一个由知识密集型的中青年技术人员组成的项目部，集中技术熟练的施工人员，从施工计划的协调、施工场地的综合安排、施工工期工序搭接、协调、施工质量的控制监督及施工现场的管理各方面进行施工项目管理。
3、公司积级参与本工程项目的重大问题的决策，成立本工程专门的指挥部，切实做好重点工程、重点调配、重点管理、重点实施、重点保证、重点指导。
4、在施工全过程虚心接受建设单位、监理及设计人员对工程全方位的监督。
（二）、项目经理部管理网络布置计划
1、根据本工程建设规模、质量及工期要求，我们把施工现场管理人员划分为三个组，四条线进行管理。
2、管理的四条线管理体制
（1）生产线：设施工队长1人、安装施工员1人及土建筑施工员2人，负责本工程的生产总调度，专抓项目的施工进度，生产线人员的安装调度、安全生产、文明施工等一系列的生产线的综合工作。
（2）技术线：由公司协助现场的项目总工程师领导的工程技术部专门负责本工程的施工技术，设总工程师1人、土建工程师1人、安装工程师1人，管理好工地内技术上的难点，同建设单位、监理单位及设计院做好技术问题上的探讨，负责工程项目的工程测量、放线、放样等工作，由技术负责人和土建、安装施工员组成。
（3）质安线：由公司协组现场的质安负责人负责本工程质量安全问题，设质检员2人、专职安全员1人，同时做好生产线和技术线人员的协调，是工地创优和创标化的现场指挥。
（4）核算及后勤线：由项目经济师和办公室主任负责本工程的经济核算、工地成本控制、材料供应计划及办公室日常工作、职工生活、工地保安等工作。
（三）、劳动力配备计划
1、本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。
2、为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础、主体工程、装饰工程、安装工程的劳力配备。基础及主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力，原则上满足24小时作业的要求，装饰工程首先要调配粉刷工，突出安装工，楼地面工和其它专业班组的组织。
3、安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到决不影响土建工期。
4、为了确保主体工期，本工程必须能在模板施工中满足墙体、柱、楼梯、梁板各工序同时施工的人员分配，直接参与施工的人员高峰时将达到350人左右，天平均250人左右。
5、劳动力投入计划表（见附图）
（四）、项目部管理制度的建立
建立完善的项目管理制度，对职工进行宣传教育，为工作制度的实施制订必要的监督措施，是按质、按量完成本工程既定目标的一个重要环节。
1、项目部的建设管理制度制订的原则
（1）、必须贯彻国家法律和政策，以及部门、公司的法规等文件精神，不得有抵触和矛盾。
（2）、制定制度必须符合本工程施工项目的需要和结合当地的有关实际情况。
（3）、管理制度要配套，做到不留空档和遗漏，并覆盖现场各项管理的各个方面和全过程。
（4）、管理制度的制订要有针对性和可操作性，任何一项条款都必须具体明确，文字表达要简洁。
（5）、工作制度的建立应围绕计划、责任、监督、核算、奖惩等方面。
（6）、建立了完善的制度后，要组织职工进行学习和宣传工作，并将有关条款在工地和办公室悬挂。
（五）、对专业施工班组的管理设想
1、本工程的所有施工任务将由我公司自身队伍施工，加强自身队伍的建设，不断提高自身素质。在工程开工前做好各种学习和交底，对针对本工程管理目标的要求进行细化分解，要求各施工班组成统一联合作战，做好相互配合，明确工程的质量目标、工期目标、安全目标、成本目标，明确各自的责任、义务和权利。
2、实现一切管理从合同出发的管理基本原则，避免扯皮现象。在工程实施当中，合同是至高和最终的，是所有班组作业行为奖惩准则的基础。在合同中对于产品保护、索赔签证、界面争议、奖惩制度、共用设施、场地道路和材料的采购选择等都必须以合同为基础。各施工班组碰到矛盾应无条件服从合同条款，以确保本公司总承包管理的有据有效执行。
3、各专业工程全面展开后，为确保各专业工程井然的序的施工状态，事先做好对专业工程施工方案的审核与优化，明确各专业或结构层的节点工期，事中加强对各施工班组工程的技术综合管理、质量控制与进度控制。事后做好对各分包工程的质量验收，场地清理、扫尾和成品保护等工作。
五、施工现场平面布置及主要物资计划
（一）、施工现场平面布置
1、布置原则
施工现场布置应根据建设单位提供的施工场地总平面布置图以及符合本工程施工要求，针对本工程实际现场施工要求进行相应的施工现场平面布置。
（1）、平面功能划分：根据本工程的实际情况，本施工场地分为生产加工区和生活办公区。
（2）、本工程南临体育东路，西为北京路，所以，施工道路从体育东路车行主入口进入。
（3）、车辆出入口服从城市道路现有流向与流量，特殊情况需经有关部门批准。
（4）、符合工程施工流程要求，减少对专业工种和各工程方面的干扰；各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求，在现场适当位置设置消防栓，消防水池，满足消防要求。
（5）、一旦室外总体施工开始，区域内影响总体施工部分应服从建设单位对总体施工安排，施工区域布置做相应调整、移位。
（6）、施工现场临时设施用地表（见附图）
2、布置设想及要求
（1）、临时用电
a、施工用水管和电源线将工程的实际情况尽量采用埋入地沟内敷设，以保持现场的整洁有序。本工程的电、水源的接入点根据甲方指定暂按施工总平面布置图所示，施工根据实际情况调整。
b、我公司将根据业主提供的电源，设配电室，采用集中管理，从配电室共分多路接出，一路作为大型机械设备用电（塔吊等），另一路作为一般机械施工用电，以及照明用电，同时在塔吊顶部设置投光灯，用于夜间施工照明。
C、结构楼层的施工用电沿结构向上布置一根70mm²电缆，每层设一只分配电箱，再由分配箱分别接出开关箱接至楼层施工用电部位。
（2）、临时用水
a、本工程根据业主提供的水源，分三路接水管，一路为施工用水，一路为生活用水，另一路为消防用水，组成供水网络，并在各需要用水部位留出闸阀或水龙头。
b、消水防用水管一律使用Ф100管，在施工区域内室外设置多处消防栓，配备50m消防软管。结构楼层设一根消防立管，楼层竖向每一层设一只消防龙头。
c、楼层施工用水用Ф50管径水管布置至各施工层面，以满足结构及装饰施工用水，施工用水严禁使用消防水源。
（3）、生产生活设施
根据建设单位提供的总平面图与实际现场的场地情况以及对于现场临时设施布置的具体要求布置。（详见施工现场总平面布置图）。
（4）、临时排水及污水排放
a、在车辆进出施工现场的主要出入设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车污染市政道路。污水排入专设污水坑，待沉淀后面排入下水系统。
b、在建筑物四周设置排水沟，再汇集到沿墙边的排水沟中，经沉淀后再排入市政管网。
c、在接收施工现场后，即及时清理现场内残留施工垃圾、障碍物以及疏通施工现场排水管道。
（5）、垂直运输机械布置
a、基础地下室施工阶段
塔吊基础同步进行
b、上部结构施工阶段
本工程设置一台塔吊，一台施工电梯，两台龙门吊负责各种物料等的垂直及水平运输。
（6）、现场卫生
a、为了保持工地及周围环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将每隔三天搬离施工现场，直至工完料清交付使用。
b、渣土的清理手续将在建设单位的协助下，及时进行办理和外运渣土。
C、成立现场排水系统日常维修班组，专人负责、定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水畅通。
d、逢雨季、汛期增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保迅期排水畅通。
e、雨季、汛期成立防汛工作小组，做到人员到位、职责分明、防汛抗洪物质储备充裕。
3、施工总平面布置图
施工总平面布置本着布局合理、实用美观的原则，分生活区、生产加工区进行平面布置。
（二）、施工机械设备及周转材料配备计划
1、根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、高压水泵等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际，需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。
2、所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。
3、塔吊的使用是施工的关键，故进场接收施工区域后则立即着手施工所需大中型垂直运输机械塔吊的定位及安装，以符合实际，安全可行、覆盖全部为原则，着重考虑设置的位置。
4、拟投入的主要施工机械设备计划表（见附图）
（三）、材料计划准备
1、物资准备工作要符合施工进度的要求，做到及时充足，前期准备必须充分，管钢、模板、机械设备必须事先进场，钢筋、水泥根据需要分批进场。
2、由于场地的限制，各类工程建筑材料将先编制详细的物资需求计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。所有进场物资将直接投入使用，避免过多积压。
（四）、施工技术准备
1、认真熟悉所有施工图纸及各有关技术资料，组织好施工图纸会审。
2、制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报请建设单位人员和监理工程师的批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。
3、根据由建设单位提供的定位轴线及水准高程控制点由我项目部专职测量进行复核，并根据主控轴线位置重新进行定位弹线。
4、重要分部分项施工前、由我公司工程师组织召开技术例会、召集施工项目部所有技术管理要员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并及时向建设单位汇报，需要签证处，要经各方签字认可。
5、制定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。
（五）、施工现场通讯方案
我方将在施工现场设立现场通讯，由值班人员对现场的情况和突发事件进行实时的监控和调配。
我方计划配置对讲机8个，以及每位管理人员配备一部手机，以便管理人员之间互相沟通，加强办公室与现场管理人员的联系，加强对有关现场快速反应和物资的调配。
六、施工总体设想
（一）、施工安排的总则
在确保安全质量的前提下，加快施工进度，使本工程早日完工。
1、在工程全过程施工中，充分依靠和运用我公司多年来在类似大型的建设工程积累的成功经验运用到本工程的施工中，编制最合理、优化且符合文明施工要求的施工组织设计。
2、挑选与我公司长期合作，具有合格资质等级的劳动队伍参与本工程施工。
3、在施工管理中充分发挥广大工程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，以领先的技术为龙头，建立完善的项目管理体系与质量体系，齐心协力完成本工程的建设任务。
4、考虑到本工程周围环境复杂，加强对其周边建筑以及地下管线监测和保护。
5、在确定本工程施工方案时，首先确定工程施工中对整个工程质量影响的关键过程，如偏差控制、主体垂直度的控制；其次，针对这些关键过程采取针对性措施，从而确保整个工程的施工质量。
6、加强施工准备，如大型施工机械配备、场地规划、轴线复测，以使工程顺利开工。
（二）、施工组织部署指导思想
1、作为本工程承包方，我们将以土建工程为主，水电及装饰工程采用统一计划、协调施工，加强综合协调管理。
2、本工程工期可分为基础施工期、结构施工期、装饰施工期，验收施工期。设备安装和调试交叉进行，不占工期，通过工序间合理搭接、平衡协调及计划调度，紧密地组织成一体。
3、本工程施工期间以工程进度及质量、安全文明施工为控制前提，一切施工协调管理即人、材、物应首先满足以上先决条件，以确保结构施工总进度计划达到要求。
4、土建工程、水电、装饰、调试、总体等工程，必须统一到一个严密的施工进度网络计划中，各作业队伍应按总计划组织施工。
（三）、基础工程施工设想
1、基础工程施工设想
根据现场状况，我公司进场后进行基础土方、人工挖孔桩、基础承台、基础梁及地下室基础柱、梁板的施工。须明确加工场地和根据总进度计划制定各种材料计划，严格执行，避免出现现场混乱现象。
2、机械布置
（1）、由于本工程体量较大，塔吊要尽早安装、调试完毕，以便完成钢筋、模板等材料的运输任务。
（2）、塔吊基础施工必须在进场后施工准备阶段立即展开，根据现场情况和地基状况塔吊基础采用钢筋混凝土设备基础，地脚螺栓锚固及安装必须符合厂家设计要求。
（3）、塔吊升至9.6米及19.2米高，设连墙杆，确保塔吊的稳固。
（四）、上部结构施工设想
1、机械布置
（1）、现场设置一台半径为50米QTZ120型塔式起重机负责钢筋、模板等的垂直及水平运输。设置一台施工电梯、两台龙门吊。由于受场地限制，材料加工，必须合理安排材料进场计划和塔吊的起吊任务，确保施工进度顺利进行。
（2）、轴线及建筑物几何尺寸的控制，采用全站仪测角精度为“2”级，测距精度为2+2PPM）进行控制点的测设，采用经纬仪垂直控制点的引测（精度为1/30000）进行，在我员配备上考虑4名专业测量人员负责本工程的测量工作。
2、模板支撑
（1）、框架柱、梁
对于框架结构柱子采用定型模并配置钢管抱箍，以保证柱断面尺寸准确、外型美观；同时为确保平台板结构施工质量，拟全部采用全新多层板，满堂排架支撑。
（2）、楼梯间
针对楼梯间砼表面质量易产生质量通痛的因素，决定楼梯间的楼梯踏步采用木模作侧板，踢脚板，同时考虑到踏步板与楼梯柱之间的镶接经常造成柱几何尺难以保证情况，决定将柱与踏步分开施工，即先施工柱，后施工踏步板。
（3）、脚手架体系
根据本工程的具体情况采用落地式钢管双排脚手架，其基底加固必须坚实、稳固。
（五）、装饰施工设想
1、装饰施工期间，为加快施工进度，拟在主体施工到三层时开始插入砌筑工程，上部结构至三楼作一次中间验收，以满足砌筑工程能跟上施工进度。在每层砌体施工完毕后报监理工程师验收后，开始进行内墙抹灰。
2、为确保外墙饰面施工质量，杜绝今后外墙渗漏水的现象产出率生，采取先安装门窗框，再进行外墙面饰面施工。
3、外墙面粉刷施工操作的重点放在防渗漏方面，特别是对穿螺栓眼、外墙面的嵌缝处理。
4、在室内装饰施工中各工种交叉作业的同时注意做好对于已完施工产品保护工作。
（六）、土建与安装各专业相互协调配合措施
1、总体施工配合
本工程安装预埋管件和土建配合工作较多，如电缆、消防、排水等设备，针对不同设备埋件以及各类设备的不同的布局，采用取不同的施工方法，同时进一步落实和检查各预留孔洞的位置尺寸，各类管道走向穿墙位置，为今后全面安装提供可靠的质量保证。当土建模板固定，结构钢筋绑扎完毕后随即敷管配合；当土建功立业拆模后，立即对预埋管、留孔位置进行疏通整理，以最大限度的减少日后返工。
2、安装专业工种之间的协调配合
（1）平台配合阶段：电气预埋管走向尽量避开给排水管道预留洞，减少由于预留洞移位造成的损坏。
（2）各类管道在交叉安装中相碰对，应该在下列原则相让，小口径管道让大口径管道，无压力管道让有压力管道，低压力管道让高压力管道；一般管道让高温与低温管理；辅助管道让物料管道；支管让主管。
（3）各系统之间排列应充分考虑维修方便之处。
3、安装与土建工程协调配合
（1）层面平台配合：根据土建的进度安排和现场实际情况，安装进行和的料人员的准备工作，同时土建工程为安装工程创造成施工条件，使安装工程的施工和验收，相互穿插施工。
（2）砌砖墙阶段：安装进行人员组织、物料的准备，土建完工通知安装进行施工，土建一边砌砖墙，安装进行接短管和预留洞的开凿；相互配合，做到管子砌进墙内，同时不破坏砖墙面，以便进行中期阶段验收通过，确保工程质量达标。
（3）粉刷阶段：土建在粉刷时，尽量避免污染安装的管线、面板，安装为土建提供便利，所有的预埋的管路施工完毕，并疏通，确保工程后期不破坏已粉刷墙面。
七、工程施工测量
（一）、工程定位控制测量
1、根据总平面图设计坐标，为确保控制网的正确，必须由甲方指定的城市坐标系统结合建筑物规划红线引入定位。
2、根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设，多次利用、长期使用的原则埋设首级控制点，组成一个完全能满足施工放样及沉降需要的永久性施工控制网，控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护，控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。
3、工程开始前，根据工程结构情况，利用首级控制点，放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行复测。该控制点既可用于细部点的放样，同时以可用作对工程上各结点的复合检测。
4、利用全站仪对所有控制点进行精密测定，并将他们与附近的城市等级进行联测，使期坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。
5、利用配套计算机所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。平差成果存入计算机内，需要时可以随时调用。
6、随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。
（二）、工程平面放样
1、垂准测量
（1）根据本工程特点，在楼板上预留孔洞（避开柱梁）使能在上、下贯通且相通视的位置设置内控点，作为楼层平面放线和投测轴线的依据。内控点设在一层楼面上，共四点，以一块150mm×150mm×10mm的铁板作为标志，在浇筑一层楼面混凝土时埋设固定好，然后用电子全站仪精确测定期位置并刻上十字丝表示点位，以后各层面预留200×200孔洞。
（2）随着结构每升高一层，将垂直仪架设在底层内控点上，经过中整平后找开电源开关，由望远镜向天顶垂直方向发出激光，并通过在楼板上事先预留发了的也洞投射到接收靶上（接收靶用半透明有机玻璃制成），由靶旁标点员用水毛或玻璃铅毛标也靶上的光斑中心。
（3）由于始终以底层内控点为投测依据，不仅避免了逐层向上投测易产生的累计误差，而且由垂直仪设在底层室内，各种振动干扰相对较少，又不受大风、强光等气侯因素影响，因此仪器稳定、操作简便、精度可靠（铅直精度可达1/20000以上）。只是实测时要采取必要的保护措施防止落物击伤仪器。
（4）得到投测点位后，将全站仪搬到楼层揣测点上，先个加设站检测相应的边长及水平角。经检测点满足精度要求后，据此投测点按极坐标完成所在层面上的定位放样。其他各层参照上述方法放样，测设完毕，各层楼面预留孔洞用盖板盖上以保护安全。
2、标高传递
（1）在现场地质比较坚硬且安全可靠的地方，埋设三个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设、监理方踏勘察选定，这三个基点埋设后，使用不低于S1级水准仪，在建设方指定的水准点上，按国家II等水准测量精度要求，以闭合水准路线引测一地基准点上，其闭合差必须符合要求。
（2）楼层的标高传递采用沿结构外墙、边柱向上竖直进行，方便于各层使用和相互校核，至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的±0.000水平线在各个方向上的传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺竖直方向向上量至施工层，并画出正一米数的水平线，各层的标高线均由各处的起标高线向上直按量取，高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起发台高线作为再向上水平线，误差控制在±3mm以内，在各层抄时以两条水平线来校核。
（3）为保证高程传递的精度，采取以下基本措施。
a、仪器观测尽量做到前后视线等长；
b、所用钢尺尽量做到前后视线等长；
c、当从±0.000mm以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正；
d、上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数，配合默契。
（三）、沉降观测计划
本工程的沉降观测点设置在外墙一层的柱子上，沉降观测的埋设，利用20mm的钢筋，一端弯成90度角，一端制成燕尾型埋入墙内。
1、沉降观测的时间和次数：
在施工期间的沉降观测次数：
（1）较大荷重增加前后，即回填土、主体每上一层竣工，均应进行观测。
（2）如施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工前进行观测。
（3）当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后或周围大量挖方等，均应观测。
投入使用后的观测的次数：
应连续进行观测，观测时间的间隔，可按沉降量大小和速度而定，在开始时间短一些，以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长，直到沉降稳定为止。
2、沉降观测工作要求：
沉降观测是一项长期系统的工作，为了保证观测结果的正确性，应尽可能做到四定：
（1）固定人员观察和整理结果；
（2）固定使用水准仪和水准尺；
（3）使用固定的水准点；
（4）按规定的日期，方法和路线进行检测。
（四）、测量定位保证措施
1、由专业水平高，责任心强的测量人员主持本项目的测量工作。
2、测量仪器误差保证在允许范围内，仪器必须经计量检测机关认定合格。
3、对待系统误差要科学合理地配置，严格遵从施工测量规范设计要求。
4、本工程的主控制点直接关系到整个测量工作的成败，必须严格保护其完整准确，直到竣工。
八、主要分部分项施工方法
（一）、土方工程
1、本工程土方开挖采用机械开挖
本基坑场地地质条件及周边环境较好。在充分分析了本基坑的周边环境及地质条件的情况下，经过反复从经济、安全、工期等方面的比较以及总结以往的工程经验。
本工程基础施工阶段降水措施采用明沟和集水井降水沿基坑四周设300×450排水沟，四角设400×400×800集水井，其面标高应低于基础底标高，将水汇于集水井内由水泵抽出。基础施工期间也不要停止降水，保证基础抗浮稳定性。
2、基础回填土
基础施工完成后及时回填
回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。
按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实。
（二）、基坑支护方案
1、基坑支护设计原则
工程设计遵循安全可靠、确保万无一失的原则，采取综合整治措施，技术上力求先进性，支护针对不同地层情况、基坑深度情况，采取不同的支护参数，做到在保证边坡、地下工程结构安全，保证地下室顺利施工的关提下，力求经济合理，并缩短基坑开挖与支护工期。
2、基坑支护方案设计
（1）、基坑特点
a、本基坑形状较规则，基坑周边总体较为开阔，地质条件较好，基坑开挖深度为5m。
b、基坑周边环境对基坑支护施工影响较小，但距离基坑较近的原有房屋不可忽视，在基坑支护施工过程中须加强对其进行监测。
（2）、支护及地下水治理方案选择
本基坑场地地质条件及周边环境较好。在充分分析了本基杭的周边环境及地质条件的情况下，经过反复从经济、安全、工期等方面的比较以及总结以往的工程经验，决定本基坑支护方式为：整体天然放坡开挖，坡面采用钢丝喷射处理的支护措施。这种支护措施能紧跟开挖面，随开挖随支护，并能防止边坡土体水土流失；同时施工速度快、工期短、造价低；能有效控制噪音、无污染。钢丝网喷射砼的防护作用有效地防止了丰富的上层滞水流入基坑内。
基坑地下水治理采用疏导与明排相结合的方案，便可确保基坑在开挖期间能获得干燥的作业空间。
（3）、基坑支护方案设计
a、基坑整体开挖设计深度为5.25m，开挖支护形式设计为：天然放坡，坡面钢丝挂网喷射砼处理的支护方案。基坑坡顶及坡脚均设置排水沟，坡面根据开挖后地表水情况设排水导管。
b、基坑开挖深度5.25m，以1：0.41的比例天然放坡开挖，基坑边坡坡面、坡顶0.8m范围内采用钢丝网喷射砼止水处理.
c、坡面挂网采用100×100钢丝网,坡顶、坡面采用6.5L500-1000@1000-1500钢筋固定钢丝网。坡面喷射混凝土强度C20，砼厚度50mm，水泥采用强度为32.5Mpa普通硅酸盐水泥，水泥：砂：石为1：2:1.5，喷射砼内粗骨料最大料径不宜超过158mm，喷射砼中加3%速凝剂。
d、基坑支护过程中场地地下水主要为上层滞水，主要分布于杂填土中，水源来自大气降水、地表生活用水渗透补给，水量有限。在基坑开挖过程中如果局部渗水量大，可在坡面设临时排水管，通过明沟抽排将水排出基坑处，支护通过后再行封堵。为防止基坑开挖期间地表水及上层滞水涌入基坑，基坑周边必须做好排水系统和止水处理。
3、基坑支护施工步骤及要求
（1）、施工方法及步骤
钢丝挂网喷射砼施工的质量关系到边坡支护工程成败，因此需对工程质量严格把关，要求有丰富工程经验和管理经验的施工队伍施工。钢丝挂网喷射砼施工方法及工序如下：
a、开挖、修坡
首先放线定点，确定开挖边线，然后分层分段开挖边坡至规定深度，严禁超挖，开挖时需提供支护施工工作面宽度2-4m，铲头不得撞击支护结构。开挖时在坡壁留出厚10-20cm土由人工修至规定坡度。在确保边坡幅度尺寸的情况下，尽量保持边坡壁面的平整，以便避免造成喷射混凝土不必要的浪费。
每天土方开挖所提供的工作面应符合钢丝挂网喷射砼支护施工要求。如遇到特殊土质，为了避免安全事故的发生，土方开挖应听从支护队伍的指挥。在有承台部分，当挖到要求深度后，上部主体施工单位应立即将承台砖模砌好。
b、编制、放置钢筋网
基坑开挖的同时按要求编制钢丝网、制作固定钢丝网用钢筋。基坑边坡修好后，将编制好的钢丝网铺设在边坡上，并用钢筋固定好。钢筋网搭接长度不小于100MM或对钩连接。
c、按设计要求从下至上喷射混凝土到所需厚度。
d、按上一程序进行下一层施工，钢丝挂网喷射砼支护部分下层土方开挖应待上层支护施工完毕36小时后方可进行。
（2）、施工配合要求
边坡支护工程较复杂，除应采取合理的支挡加固措施外，还必须采用科学有效的施工方法、工艺及程序。
a、充分做好施工前的准备工作，作好工地的三通一平，保证施工队伍进场后能顺利开工建设。
b、认真做好各项工程施工组织计划，充分考虑当地季节性气候对施工工艺的影响，尽量避免安排在雨天挖土施工。
c、施工单位必须现场实测，按设计坡率放线，基坑尺寸应保证地下室基础的施工空间。
d、开挖及支护工程施工前应先做好地表排水系统。
e、必须采取随挖随支护的施工方法，避免开挖暴露时间过长。
f、若现场开挖后实际情况与设计不符或开挖过程中出现变形过大等情况，设计施工单位根据实际情况，作动态变更设计，并将变更结果上报有关单位。
g、未尽事宜，按有关规范、规定办理。
4、基坑开挖及基坑排水要求
（1）、土方开挖要求
土方开挖时应充分考虑工程桩的安全，土方开挖一定要分层开挖，开挖必须和支护施工密切配合。土方每层的开挖原则上为每层固定钢丝用钢筋下30cm，不得超挖。土方开挖队伍每层的开挖深度、开挖宽度、开挖时间应征得支护单位的同意，必要时应听从支护单位的指挥。总包单位应在土方开挖至基底后立即进行地下结构的施工。基坑先开挖至地下室底板底，四周单挖基础梁，以减少支护风险。
（2）、基坑排水要求
基坑内积水在开挖过程中采用明排方法。基坑施工单位应在坑内坡脚30cm以外根据需要在适当位置挑出临时排水沟（坡底排水沟作为盲沟）和积水坑，安排专门排水人员密切配合及时排出坑内积水，坡脚不得积水，并给土方开挖提供作业条件。基坑施工完毕如需在坡脚设固定排水沟，要立即对其进行硬化，以免坑内积水浸泡边坡坡脚，使坡脚土体变软而造成边坡失稳。坡顶沿基坑四周设硬化的排水沟，严禁坑边排水回灌边坡，使边坡土体参数降低，造成滑坡事故。
5、施工监测
为了确保基坑安全，要求随时掌握开挖骸支护施工整个过程中边坡的动态变化，因此必须在施工过程中实施信息法施工。
（1）、边坡土体位移观测；
（2）、支护结构位移观测；
（3）、支护结构沉降监测；
具体基坑监测方案由专门监测单位设计，在施工过程中，还应加强巡视，发现问题，及时研究处理。
6、应急处理措施
深基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，根据施工的具体情况制定以下应急措施准备：
（1）、准备一定数量的土工织物，待位移、沉降过大而出现除情时，用编织袋满砂或土堆压坡脚，以控制变形，如险情较大交条件允许可令挖土机取土直接回填，在位移、沉降过大区域的根据产生的原因进行回固处理后，再继续开挖基坑。
（2）、出现边坡局部涌水，迅速用特种止水材料缩小范围，埋管引流后再封堵。
（3）、准备一定面积的钢筋网，较差土质的局部剥离坍塌时，迅速采用土钉挂网固定，施喷快凝混凝土。
（4）、成立应急抢险分队，准备一定数量的木桩及钢管等抢险物质器材，如遇局部滑坡等安全事故及时作出处理。
（三）、桩基工程施工程方法
本桩基采用人工挖孔灌注桩，桩基施工在平整场地后进行。
1、施工方法：
（1）、测定桩位，放线；
（2）、挖土，分段开挖，每段深0.5-0.8M，视土壁直立能力而定。开挖直径为桩径加护壁厚；
（3）、在模板顶安置操作平台，由两个半圆形平台拼成一个整圆，以放置混凝土和操作之用；
（4）、浇注护壁砼，放入8根竖直插筋，浇注砼时应捣实，上下护壁间搭接50-70MM；
（5）、当砼强度达到规定强度后拆除模板，继续下一段，直到挖至设计标高；
（6）、桩身钢筋安装：桩身钢筋笼一般先在地面绑扎成型后用起重设备吊装入孔，在孔内绑扎应有安全保证措施。为防止钢筋笼变形扭曲。一般每节长度控制在9米，并每隔2M设置加劲箍和剪力撑，吊起后在井口进行焊接。钢筋笼安装前应认真检查桩孔垂直度和中心偏位，吊装后检查钢筋是否变形，保护层是否符合设计要求，钢筋笼中心是否与桩孔中心一致等。
（7）、桩身混凝土浇筑：桩孔开挖成形后，应尽快进行桩身混凝土浇筑，避免孔壁和地基暴露时间太久而影响桩基承载力。桩身混凝土浇筑一般采取“干浇法”施工，即用串筒下料，分层振捣的施工工艺。“干浇法”施工必须消除地下水对桩身混凝土影响，包括孔底积水和孔壁渗水两方面，均会影响混凝土强度和密实性。当桩孔内涌水太大确实无法采取抽水的方法排干时，就应当采取水下灌注混凝土施工工艺了。下面仅对“干浇法”施工中的特殊处理措施措施作阐述，对水下灌注混凝土施工不再罗列。
a、孔底积水：孔底积水影响混凝土配合比和密实性，因此混凝土下料前必须消除孔底积水。潜水泵抽干孔底积水上提过程中，水管中的残留水倒入桩孔内，在工程实践中，我们在潜水泵水管上安装逆流阀，这一问题得到了解决。当地下水渗水较快，孔底往往有几公分深的积水抽不干净，可用于拌混凝土快速铺入孔底，再下去搅拌和振捣，使混凝土均匀密实。
b、孔壁渗水：对于孔壁渗水不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间长，如果渗水过多将会影响桩身质量。首先应注意护壁的施工质量，减少孔壁渗水。另外出现渗水可在渗水集中部位用木楔打入，减缓渗水速度。合理安排施工顺序，先浇筑中间桩孔，在周围桩孔内不间断抽水，也可达到减少孔壁渗水的良好效果。值得一提的是，在桩身混凝土浇筑过程中，混凝土表面因渗水和振捣的原因将产生一层水泥浆，将其清除是不合理的，这样做会减少混凝土的水泥含量，从而影响混凝土强度，通常的处理办法是在下料后充分捣实，水泥浆可进入上层混凝土中，达到循环利用的目的，桩身混凝土浇筑完毕后应将其表面的浮浆清除干净。
c、保证桩身混凝土的密实性和均匀性及有地下水情况下的特殊浇筑方法：桩身混凝土密实、均匀是保证桩身质量的必要条件。一般要求用串筒下料和分层振捣的浇筑方法，混凝土应充分搅拌，落度控制在50MM-80MM之间，分层厚度不应超过50CM。混凝土应具有良好的流动性和和易性，否则易使混凝土离析不均匀或振捣不密实，出现桩身质量缺陷。“串筒下料，分层振捣”的施工方法只适用于无地下水或地下水不大时采用，当地下水量较大时，浇筑速度是十分关键的，必须集中足够的混凝土短时间浇入。
（8）、桩的检验：本工程桩基检测必须委托具备有资质的检测单位进行检测，经验收合格后方可进行下道工序施工。
施工注意事项：
a、每段挖土后必须吊线检查，中线位置是否正确，桩孔中心线平面位置偏差不得超过50MM，桩的垂直度偏差不得超过1%，桩径不得小于设计直径，当挖土至设计深度后，必须由设计人员鉴别后方可浇砼。
b、必须注意施工安全：施工人员进入孔内必须戴安全帽，孔内有人施工时，孔上必须有人监督防护，护壁要高出地面200-300MM，以防杂物滚入孔内，孔周围应设置安全防护栏杆，每孔应设安全绳、安全软梯，孔内照明应用安全电压，潜水泵必须有防漏电装置，设置鼓风机向孔内输送洁净空气，排除有害气体等。
（四）、基础工程
1、垫层砼施工
土方机械开挖到近基底标高，留20CM，以免扰动原状土。20CM粘土层用人工挖土，基糟修整后抓紧基糟验收，并限即立侧模浇筑垫层砼。应对基糟进行保护，并防止基底土反弹、基糟粘土遇水软化。因此浇砼前如遇下雨尽可能用塑料布覆盖，作临时性防护。
垫层侧模：采用10CM高糟钢或大角钢，用Ф25钢筋打入地面作立楞，间距1至1.5M。
2、承台及基础梁钢筋施工
本工程承台及基础梁钢筋数量大，工期紧，施工时必须严格按照设计图纸及有关规定执行。特别注意有关抗震结构物对钢筋的特殊要求及地下防水建筑物对钢筋施工的要求。
（1）基础梁钢筋连接
按设计要求，基础梁钢筋接头优先采用机械连接或焊接，直螺纹连接工艺简单，施工进度快，连结强度高，焊接连接施工进度较慢，单面焊10d，双面焊5d，受力钢筋接头按规范规定错开，接头在同一断面（受接区）不超过50%，错开距离大于35d并必须大于50CM。
（2）基础梁锚固及搭接长度必须符合设计要求，上下排钢筋严格用Ф25的垫铁分开。承台钢筋其主筋直径、根数、锚固长度必须正确，箍筋间距符合设计要求。
（3）剪力墙板、柱插筋：按设图纸浇底板前须埋入底板内，须与底板钢筋支架、钢筋电焊固定稳定，位置准确。柱在板面上用箍筋定位，柱插筋按设计规定插到承台。剪力墙板、柱立筋±0.000以下尽量考虑一个接头。墙、柱主筋电渣压力焊或对焊接头，错开及错开距离均按设计和规范要求施工。
3、承台及基础梁砼浇捣
砼浇捣方法
本工程基础均采用现场搅拌砼，用砼泵输送入仓。
（1）、砼浇捣采用分层浇捣法，每层30—40DCM，从仓内短边方向，向长边方向推进。
（2）、砼振捣要求：仓内四周及中心，仔细振捣，每一振点的振动时间长短，使砼表面呈现浮浆，砼不再下沉为止。振捣工作应从浇灌层的下层的下端开始，逐步上移。此外必须保证振动捧移动间距和插入深度符合施工规范的要求。
（3）、泌水处理：泵送砼由于坍落度大，仓内泌水量可能比较多，要在模板角上留小排水洞，及时排也仓外。
（4）、表面处理：由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇捣后2至4小时初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实。在初凝后终凝前再用木搓板二次抹压闭合收水裂缝。这样做能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水分的散发，有利于养护。
（五）、地下室及防水工程
1、提高地下室防水质量的途径
根据我公司的工程实际经验，作好地下室防水主要途径有以下两种：
（1）、提高地下室防水部位混凝土结构自防水能力；
（2）、严格按照设计要求作好防水层施工，严格控制防水砼原材料
a、选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为10-30mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有有机杂质。
b、选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。
c、防水砼加入的防水剂，由业主、设计、施工单位共同认可后方可使用。
2、模板系统处理
（1）、严格控制模板系统的质量。应确保模板系统有足够的刚度；模板接缝要严密、平整、光滑，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。
（2）、砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂砼面。
（3）、模板支撑牢固，尽量不使用螺栓拉杆或铁丝贯穿防水砼，以免造成引水通路，如必须使用对拉螺杆时应使用防水对拉螺杆，且拆模后必须在该处凿入20mm，在螺杆根部割断后用1：2水泥砂浆填补抹平。
3、钢筋系统处理：
（1）、钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。
（2）、钢筋下料、加工尺寸要准确。
（3）、钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状等是否正确，特别要注意检查负筋的位置。
（4）保证钢筋接头的位置及搭接长度符合规定要求，保证钢筋绑扎牢固，无松动等变形现象。
4、砼工程
（1）、从提高砼内在质量着手，保证砼达到设计要求，使用优质骨料，控制含泥量（不超过1%），采用连续性级配，严格控制砼配合比，提高砼抗拉性能。
（2）、严格计量控制原材料配合比和砼坍落度，做到搅拌均匀，使砼浇筑时处于最佳状态。
（3）、保持砼连续浇捣，防水砼原则上不留施工缝（除指定施工缝外），如确有困难必须留时，也只能留水平施工缝，不充许留垂直缝。
（4）、防水砼施工前必须作好施工组织，计划好浇灌顺序，浇灌中要求振捣密实，分层浇捣时相邻两层砼入模时间不大于2小时。
（5）、防水砼施工前必须作好地下部分的降排水工作，严禁带水作业，并尽量选择在晴天浇筑砼，避免雨天施工时对砼浇捣产生影响。
（6）、模板拆模时砼强度不得低于设计强度的70%，以防拆模造成裂缝。
（7）、加强全面质量管理，对于拆模后的砼质量进行严格检查。拆模后如发现缺陷，应及时修补。
5、后浇带及施工缝防水处理措施
（1）、底板后浇带的施工
a、底板后浇带共有两条，宽为1000mm，两侧边拟采用快易收口网呈“V”形企口缝封堵，其表面无需经过处理就可与新浇筑的砼相连接，钢筋需穿过收口网时，12mm以下钢筋可直接穿过，直径大的钢筋可以剪开收口网格，使其穿过，也可直接安装于钢筋绑扎之前。
b、“V”形收口网用呈“V”的￠18钢筋支架按@400点焊固定于梁、板钢筋的上下层，本工程后浇带宽，基础底板钢筋一次绑扎，钢筋拉通，后浇带浇筑时间为底板砼浇筑完后不少于60天开始用C45（掺入3%JZB-5）砼浇筑，养护不少于15天。为防止杂物落入后浇带内，增加清理难度和工作量，在底板砼浇筑完毕后，尽快用旧模板将后浇带封闭，并用砂浆筑挡水线，以防止施工用水、雨水把杂物冲入后浇带内。
c、后浇带下做2m宽100mm厚的砼垫层，水泥砂浆抹平，做防水胶模（或两毡两油）上抹15mm厚1：3水泥砂浆保护层。
d、后浇带砼浇筑前，应清除流于垫层上钢筋下的浮浆，以及钢筋表面砂浆，交将钢筋除锈，冲洗干净，以检查验收后才可浇筑砼。
（2）、施工缝防水措施
a、地下室底板及顶板在施工过程中原则上不留施工缝，如因特殊原因（如暴雨等），其施工缝按规范留设在次梁跨中的1/3的范围内。
底板与外墙之间的施工缝应留设在底板以上500mm处，并通长设置一400×3mm钢板止水带。
b、砼浇灌的施工缝，要求用振捣器振捣密实，不抹光。
在施工缝处浇注砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2Mpa；在已硬化的砼表面上，就清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分的湿和冲洗干净，且不得有积水。
c、有浇注砼前，首先在施工缝面上涂刷水灰比不大于0.4的水泥浆二遍，接着铺设10mm的防水砼标号相同的水泥砂浆振捣密实，直至表面泛浆再接浇上部的砼。
d、地下室的底板与外表面做法:
为钢筋砼自防水地板,用30厚C20细石混凝土保护层,再用3厚聚脂胎BAC自粘防水材料,刷基层处理剂一道,20厚1:2水泥砂浆找平,100厚C15混凝土,然后素土夯实.
e、地下室外墙防水做法：
为钢筋砼自防水墙体，20厚1：2水泥砂浆找平层，刷基层处理剂一道，3厚聚脂胎BAC自粘防水材料，1：2.5水泥砂浆边砌保护墙填实,M5水泥砂浆砌筑,开挖基坑后,用3:7灰土回填,每次150厚,分层夯实.
（六）、钢筋工程
1、钢筋制作：
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
（3）、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）、钢筋弯钩或弯曲：
a、钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
b、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
c、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
d、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
2、钢筋绑扎与安装：
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。
（1）、柱
a、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。
b、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
c、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
d、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。
e、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
（2）、梁与板
a、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
b、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
c、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
e、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L为板的净跨度）。
f、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
g、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
h、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
i、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。
3、钢筋电弧焊施工
钢筋电弧焊分搭接焊、坡口焊二种接头形式。
（1）、搭接焊
搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。
（2）、坡口焊
坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
a、钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度为55°-65°。
b、坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40-60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4-6mm,操作工艺应注意以下几点：
首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。
每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2-3mm为宜。
（3）、钢筋坡口立焊对接
a、钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为35°-55°，其中下筋为0°-10°，上筋为35°-45°。
b、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3-5mm。
c、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。
4、钢筋电渣压力焊施工
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
（1）、电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
5、钢筋工程质量标准
（1）、保证项目
a、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
b、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
c、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
d、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
（2）、基本项目
a、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。
b、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
c、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
（3）、机械性能试验、检查方法
根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。
（七）、模板工程
1、概述
本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。
楼层梁板模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。
2、梁、板模板
采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。
（1）、梁模板安装
a、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。
b、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。
c、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
d、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠600。
e、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。
（2）、楼面模板
a、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
b、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
C、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
d、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
f、楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。
（3）、梁、板模支架系统
第一层支架采用Φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤600mm，中间立杆间距＠≤900mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100％，下支架不得拆除。
3、模板的拆除
（1）、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。
（2）、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m至8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。
（3）、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。
（4）、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。
（5）、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
（八）、混凝土工程
1、混凝土生产制备
本工程采用人工搅拌混凝土，原材料和配合比应与实验配合比保持一致。
（1）、根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。
（2）、装料顺序：先装石子，再装水泥，最后装砂子。
（3）、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定。
2、混凝土浇筑施工
（1）、浇筑的一般要求
a、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
b、混凝土倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。
c、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
d、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
e、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
f、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。
g、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
（2）、柱混凝土浇筑
a、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
b、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
c、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
（3）、梁、板混凝土浇筑
a、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
b、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
c、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1至1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
d、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
e、施工缝用木板、钢丝网挡牢。
f、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
g、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
（4）、楼梯混凝土浇筑
a楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。
b楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
c施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
（5）、剪力墙施工：
a、剪力墙施工时，应按建施、水施、暖施、电施及动施图的要求预埋套管，预留孔洞及予埋件，不得事后随决打洞。当洞口边长或套管直径d＞200套管周边按图集加强处理。当套管直径d≤200时，可将分布筋绕过洞口分布。
b、剪力墙及砼内墙砼浇灌时，注意门窗洞口等部位，应从两侧同时下料，高差不能过大，防止洞口侧模移动。先浇灌洞口下部砼，后浇灌侧墙，防止洞口下部出现蜂窝麻面，这个部位要特别注意仔细振捣。
3、混凝土养护
（1）、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
（2）、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。
（3）、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
4、砼质量保证措施：
（1）、砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得过长，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。
（2）、泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆（水泥泵浆）润滑管道。
（3）、泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。
（4）、当遇害到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞，当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
（5）、砼泵送过程中，应注意料斗内砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料除气后，再进行压送。
（6）、泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4至5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。
（7）、为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。
（8）、如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。
（9）、对砼供应高要求提出水泥品种要求、外加剂要求，初凝时间要求，坍落度及误差要求，均匀供砼速度要求，并现场做砼试块。
（九）、砌体工程
1、材料
（1）、按照施工总体计划安排设计要求购进砌块，按现行国家标准《非承重混凝土小型砌块墙体技术规程》及出厂合格证进行验收；砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。 （2）、针对本工程采用加气砼砌块，我们选用32.5级普通硅酸盐水泥，±0.000上MU7.5加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑，±0.000下采用MU20灰砂砖，MU7.5水泥砂浆砌筑。
（3）、配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%
（1）、砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续
（2）、做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。
（3）、弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。
（4）、砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。
砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，搭砌长度不小于块高的1/3 ，也不小于150mm..
根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。
（1）、砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10~15mm(避免砌块坐压砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。
（2）、砌筑时控制砌块的含水率。对加气砼砌块含水率控制在5%—8%。一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。
（3）、砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。
（4）、砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。
（5）、一次铺设砂浆的长度不超过800 mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。
（6）、砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。
（7）、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。
（8）、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧，
墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。
砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理，预留2Φ6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙(柱)内各不少于1000 mm。预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴砼墙面的拉结钢筋凿出理直。
墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每1.5m高度范围通长加设2Φ6钢筋水平带。当墙体水平长度大于8 m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造间距不大于8 m，柱截面不小于200×250 mm，配置纵向钢筋不小于4Φ12，水平箍筋直径Φ6，间距不宜大于250 mm。沿构造柱高度，每500mm设置2Φ6拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000 mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体稳定性。
（1）、门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。
（2）、窗台采用实心砌块砌筑，上部铺设钢筋 并以水泥砂浆抹平达到设计标高。
（3）、砌筑门窗洞时，采用M7.5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体，采用M7.5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。
（4）、施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆等级应相应提高一级。
（1）、灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝 ，严禁出现透亮缝。
（2）、灰缝厚度应均匀，一般应控制在8至12 mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。
（1）、墙体强度降低出现裂纹。造成造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。
（2）、砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。
（3）、灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌时没挂准线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。
（4）、门窗洞口构造不合理。造成原因：过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶没加设钢筋混凝土过梁。
（5）、砌体不稳定。造成原因：砌筑时排砖及局部做法没按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设。
（十）、脚手架工程
外脚手架搭设选用Ф48×3.5规格无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4至6.5m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。
立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，里立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。
3、搭设顺序
做好搭设的准备工作——→按房屋的平面形状放线—→铺设垫板—→按立杆间距排放底座—→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网
4、拆除顺序为：
安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆—→联墙杆—→纵向支撑
脚手板的铺设
结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。
5、支撑体系
（1）、纵向支撑
为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。地下室至二层楼面的脚手架，在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取3—5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在450—600范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。
悬挑斜拉式脚手架，除沿纵向每隔12m设置一道高度自下而上连续的剪刀撑外，在相邻两排剪刀撑之间尚需沿高度每隔10m加设一道沿纵向通长的剪刀撑。
（2）、横向支撑
每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。
（3）、水平支撑
没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。必要时呈“之”字形连续布置。
联墙拉杆的设置
联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。
脚手架底部采用夹板全封闭，屋面外脚手架满铺钢筋网，架体与建筑物的空隙采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺钢筋网片脚手板，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的钢筋与脚手架连接。
脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。
底层脚手架基底回填土要求严格分层夯实，垫木采用宽度不少于20cm，厚50mm的木板通长布设。在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水，防止积水浸泡地基。
为了约束立杆底脚发生位移，避免或减少脚手架的不均匀沉降，离地面12cm处设置扫地杆，在扫地杆下部垫木板。
外墙结构脚手架采用结构施工时的外脚手架，结构内采用门形脚手架。
（十一）、楼地面工程
1、水泥砂浆面层施工
施工工艺
（1）、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4至0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
（2）、打灰饼、冲筋：根据＋0.5m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。
（3）、水泥砂浆地面操作
a、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥砂浆配比为1:2（水泥：砂）。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
b、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。
c、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
d、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。
2、找平层施工
（1）、厚度：按设计及规范要求施工；
（2）、平整度：平整度对防水层质量影响很大，用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm；
（3）、坡度：必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水，平屋面的坡度不小于2%；天沟的纵向坡度不小于1%；
（4）、表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位牢固；
（5）、屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，圆弧半径；沥青防水卷材时为100-150mm；高聚物改性沥青防水卷材时为50mm。
3、地面砖施工
楼地面施工工节流程：清理灰巴→测量标高→放线冲筋→刮素水泥浆一遍→水泥砂浆基层→面砖辅贴。
施工前，先在内墙四周测量水平标高控制线，比设计楼地面高出50CM，以便控制地面保持水平一致。对于厨房、卫生间等部位，应在基层调整坡度，以满足排水需要。在贴砖时，用1：3水泥砂浆作找平层，厚度10～20MM，然后铺贴面砖。基层较平整不需另行找平的情况下铺贴地砖，可采用107胶粘贴，这种方法工效高且易掌握，其要点是：先将基层表面清扫、湿润，再刷1～2MM厚掺20℅的801胶水泥浆后，即可用掺5～10℅801胶水的水泥浆直接粘贴。
铺贴有花纹图案的地面，要考虑四边对称，一般由房间中线处向外铺贴。当房间尺寸与块型模型不合时，可通过调整缝隙宽度解决。已经铺设完的部份不能踩踏，因而铺设时要事先考虑施工人员进出方便。
地砖表面的污垢可用稀盐酸溶液洗净。
4、花岗岩施工
花岗岩的品种、规格、颜色要根据设计要求选出样品报设计、监理、业主看样认可后订货。
（1）、构造做法
a、20厚磨光花岗岩，纯水泥浆擦缝；
b、30厚1:3干硬性水泥砂浆，面上撒2厚水泥浆(洒适量清水)；
c、素水泥浆结合层一道；钢筋混凝土板面。
（2）、施工准备：
a、材料：
品种、规格、图案、颜色，按设计图纸验收，并应分类存放。
水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
砂子：中、粗砂；
矿物颜料：根据所选花岗岩颜色而定，用于擦缝。
b、作业条件：
做好墙柱面、天棚(天花)、吊顶及楼地面的防水层和保护层。
门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。
各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。各开间中心线(十字线)及花样品种分隔线。
c、选料：同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺(指花岗石)进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。
d、操作工艺：
先将石板背面刷干净，铺贴时保持湿润。根据水平线、中心线(十字线)，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封路)后，再进行拉线铺贴。
铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆(水灰比为0.5)，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。
铺干硬性水泥砂浆(配合比为1:3)找平层，虚铺厚度以25至30mm为宜，放上石板块时高出预定完成面约3至4mm为宜)用铁抹子(灰匙)拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处，应用砂浆填补)，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力力敲击至平正。
铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗石、大理石不应大于1mm，对于水磨石块不应大于2mm。
铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥(颜色与石板块调和)刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。
镶贴踢脚板
镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45°角。将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆。边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞(上口)高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1:2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝应与地面缝贯通(对缝)，擦缝做法同地面。
e、保证项目：
面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。(单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计)。
检验方法用小锤轻击和观察检查。
板块面层的表面 质量应符合以下规定：
合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。
优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
检验方法：观察检查。
踢脚线的铺设应符合以下规定：
合格：接缝平整，结合基本牢固，出墙厚度适宜。
优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。
检查方法：用小锤轻击和观察检查。
踏步、台阶的铺贴应符合以下规定：
合格：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过15mm。防滑条顺直。
优良：缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。
检验方法：观察和尺量检查。
镶边应符合以下规定：
合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。
优良：在合格的基础上，边角整齐、光滑。
检验方法：观察和尺量检查。
5、防静电地板施工(变电室架空层地面)
施工程序：
（1）、清理基层；
（2）、20厚1：3水泥砂浆掺入水泥用量3%的JJ91硅质密实剂；
（3）、107胶水；
（4）、泥腻子刮平；
（5）、20厚聚胺脂防水胶防潮；
（6）、2厚聚乙烯泡沫塑料隔声垫；
（7）、100厚高级防静电地板。
（十二）、屋面工程
1、屋面工艺程序：
基层处理→纵横各扫纯水泥浆一道→25厚1：4硬性水泥砂浆面撒素水泥→满铺0.15厚聚乙烯防水卷材→水泥珍珠岩找坡→20厚水泥砂浆找平层→APP改性沥青防水面带绿砂保护层。
2、施工要点
（1）、清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。
（2）、检查屋面平整度，测定标高尺寸，确定抹灰层厚度。
（3）、按1.5M×1.5M做出通长的冲筋，并注意找好坡度。
（4）、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5CM。
（5）、水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。
（6）、水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。
（7）、基层与突出层面结构的转角处，水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。
（8）、凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。
（9）、防水材料施工时，必须遵照防水材料说明书上有关说明进行施工，施工时必须做到涂刷均匀，绝对不容许有“砂眼”存在，最小厚度不得小于2mm，以确保其防水效果良好。
（10）、屋面工程施工应注意的问题是：防水保护层的空鼓，保护层分割缝切割时切忌不能破坏防水层。
（11）、分割缝要求顺直，油膏密封到位。
（十三）、门窗工程
1、木门、防火门安装：
（1）、施工准备：
材料：
由生产厂家供应木门框，木材含水率不得超过12％，进场时应核对型号。尺寸、数量、木类。加工质量和出厂合格证。
作业条件：
a结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线己弹好。
b门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。
c门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平，垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。
d门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行；门扇安装应在饰面完成后进行。
操作工艺：
a、安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。
b、砌墙前安框，应按设计要求在边框预留木砖。
c、因受条件限制及其他原因留框洞时：
在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8-0.9m。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。
在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.5-2mm直脚铁，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。
安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。
2、铝合金门带窗、塑钢窗安装
（1）、铝合金门带窗、塑钢窗安装工艺流程
弹线找方→检查安装位置预留沿→安装铝合金门带窗披水→防腐处理→就位安装→安装五金配件→处理墙与窗框缝→与墙体固定连接
（2）.施工要点
a.铝合金门带窗、塑钢窗安装位置要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲、窜角及松动现象。
b.对已进场的门窗框、扇，要按不同的规格和种类分别堆程序设计放整齐，底层需垫实垫平，同时要有保护措施，防止在存放期间受到挤压或碰撞而相起变形。
c.窗框安装之前，除了塞灰的一侧外，其余三面需用塑料胶纸包裹保护，以防止受到污染。
d.安装窗框的洞口尺寸要正确，框上下缝隙分别要有15～18mm，两侧需各留20～30mm的塞灰厚度，并留出窗台板的位置。
e.安装窗扇时所选用的五金配件必须要配套要使用门窗安装后启闭灵活自如。
f.窗扇四周都应装有密封胶条，并使金属框料之间不直接接触。
g.注意成品保护，安装后的门窗框必须严格避免因车撞，物碰而引起的位移和损伤。
3、门窗安装工程的检查与验收：
（1）、检查数量，按不同门窗品种、类型的樘数各抽查5%，但均不少于3樘。
（2）、所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。
（3）、门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致，框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。
（4）、预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
（5）、门窗安装后外观质量应表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀，涂膜大面平整光滑，厚度均匀，无气孔。
（十四）、幕墙施工要点
1、铝合金型材：幕墙龙骨必须使用断热型材，隐框幕墙铝合金可见表面均应采用银白色厚模进行。阳极氧化处理，其膜厚度不应低于AA15级。
2、型钢龙骨或型钢加强的铝制龙骨：按结构设计要求确定。钢材进行表面热浸镀锌处理，镀层＞50um。
3、预埋件：按结构设计要求确定并应做好防腐、防锈处理。
4、幕墙的外观尺寸，立面分格、色调、材料类别及开启方式等，施工单位应根据本设计的各项具体要求对幕墙相应制作安装，保证幕墙的强度、变形、保温、气密性、水密性及其它技术要求，确定幕墙材料及其规格和构造。
5、本工程外围护幕墙主体分为隐框单元或点式两种，其中隐框幕墙使用LOW—E镀膜中空玻璃及断热型材，局部为防火玻璃。幕墙内侧设遮阳设施（依方位设置），可根据自然气侯及室内空调使用状况控制其开合闭启，以达到通风与节能的最佳效果。
6、幕墙严格按照《玻璃幕墙工程技术规范》，JGJ102—96和相关荷载规范进行，以满足幕墙在结构安全性和抗风压变形，耐撞击性能。
7、幕墙的防火、防雷均应符合规范要求。
8、幕墙所用玻璃必须为安全玻璃，同时应为中空玻璃，并应设置900高防撞栏杆。
9、幕墙的抗震设防烈度为6度，抗震设计应能充分满足现行国家有关规范的要求。
（十五）、装饰工程
1、总体安排和要求
（1）、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始。
（2）、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。
（3）、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产生主色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决，塔吊辅助。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。
（4）、各层装修顺序为：
结构验收→天棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→走廊吊顶安装→门窗扇安装→天棚、墙面最后一道刷浆
2、抹灰工程施工
（1）、一般规定
a抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。
b抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。
c抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
d砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
e木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:801胶:细砂）甩浆做结合层。
f室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。
g外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。
h外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
i水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
j一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。
k厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。
r凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。
m为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平台板，或将平桥部位的墙面加以遮护。
n抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。
q抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
p施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。
（2）、墙面抹水泥砂浆施工
a基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。
b抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5-8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。
（3）、顶棚抹灰施工
a基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:801胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
b根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。
c抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
d抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。
3、饰面砖施工
釉面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10％，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。
施工工艺:
（1）、选砖
面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同在规格的面砖，力求颜色均匀。
（2）、基层处理
对混凝土表面基层清理，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后甩浆处理。
砖墙面基层：提前一天浇水湿透。
（3）、抹底子灰
a吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法的对称性以及室内地面块料铺贴是否方正综合考虑，力求整体完美。
b将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七、八成后即抹第二层，厚度约为8-10mm，直至与冲筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。
（4）、预排砖块、弹线
a预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，且不小于1/2砖。非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口。女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下排宜下突3mm左右，线底部面砖应以往内翘起约5mm以利滴水（鹰嘴线）。
b弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m为宜，水平控制线一般按5-19排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶住地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。
（5）、贴面砖
a预先将釉面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。
b在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面上向第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。
c浇水将底于灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。
d以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。
e铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2-3mm内），贴上墙而后用木锤着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。
f铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。
质量标准:
（1）、保证项目
材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。
镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞。掉角和裂缝等缺陷。
（1）、刷乳胶漆三道，满刮腻子打底；
（2）、5厚1:0.5:3混合砂浆罩面；
（3）、15厚1:1:6，混合砂浆打底扫毛；
（4）、地下室、卫生间、厨房、5厚1：2和7厚1：3水泥砂浆；
（5）、素水泥浆一道，内掺水重3至5%的801胶（仅用在混凝土墙面上）；
（6）、钢筋砼楼板。
a、涂料：高级乳胶漆；
b、调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、801胶；
c、颜料：各色有机或无机颜料。
（7）、作业条件
a、墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%；
b、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；
c、门窗安装完毕，地面施工完毕；
d、环境温度保持在5℃以上；
e、做好样板间并经鉴定合格。
根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，顶棚表面薄涂料工程，按高级质量要求进行装修，主要工序为：
清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨平(光)→第二遍乳胶漆。
a、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
b、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
c、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量801胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
d、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
e、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如果很稠，不宜加水或少加水，以防露底。干燥后用砂纸磨平打光并扫干净，刷第三遍乳胶漆。
（9）、施工注意事项
避免工程质量通病：
a、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。
b、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
c、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。
d、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
e、涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。
f、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
g、室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子(由甲方确定)。
h、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。
i、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。
j、施涂溶剂型乳胶漆时，后一遍涂料必须在前一遍乳胶漆干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍乳胶漆必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍乳胶漆应施涂均匀，各层必须结合牢固。
k、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线。
l、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
m、在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。
n、涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
5、外墙仿铝涂料施工
（1）检查外脚手架搭设是否稳固，若晃动较大，应加固处理并检查脚手板是否有探头板。
（2）铲除墙面污秽物，并清理干净，墙面基层已处理好，无渗水现象，墙面基本干燥。
（3）满刮起第一遍腻子，要求坑填平，处铲除，附着力强。
（4）局部处理磨光。
（5）第二遍满刮腻子，要求大面平整，线条顺直。
（6）阴角弹线，阳角夹尺，修整门、窗周边及四周大角。
（7）下大力度磨光墙面。
（8）满涂封闭底漆。
（9）第一遍刷高级外墙底漆。
（10）局部修补腻子并磨光。
（11）第二遍刷高级外墙面漆。
（12）清除遮挡物，清除飞溅涂料并磨光。
（13）第三遍罩高级外墙涂料面漆。
6、天棚吊顶施工（轻钢龙骨吊顶，铝合金扣板面层）
a、铝合金扣板；
b、U型铝合金轻钢龙骨；
c、14#镀锌铁丝绑吊，双向吊点，距离900至1200mm；
d、钢筋砼楼板。
a、U型吊顶龙骨由主龙骨和大、小龙骨及配件组成骨架。T型吊顶下面露出一条骨架，其特点是上面的罩面板可以自由搁置，更换灵活。对于上部空间不大，又有设备、管道系统需要经常检修的吊顶，用T型龙骨较为合适。
b、U型龙骨的中距都应小于120mm，吊点为900至1200mm一个，中、小龙骨中距为600mm，中龙骨垂直固定于大龙骨下，小龙骨垂直活搭在中龙骨翼缘上。
c、固定U型龙骨(主龙骨)的吊杆采用14#镀锌铁丝。吊杆吊在主龙骨上，如无主、次龙骨之分，吊杆就吊在通长的龙骨上。
d、吊顶上灯具的固定，轻型者可固定在中龙骨或附加的横撑上；较重者须吊于大龙骨或附加大龙骨上；重型灯具或电扇须在楼板预留吊钩，不得与吊顶龙骨连接。
a、检查结构施工情况
吊顶施工前，应检查结构尺寸、校核空间尺寸及结构需要处理的质量问题。
b、检查设备安装情况
吊顶施工前，检查设备管道安装情况，有无交叉施工，并进行妥善安排。
龙骨安装顺序：在墙上弹出标高线→固定吊杆→安装大龙骨→按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线→固定中、小龙骨→固定异形龙骨→装横撑龙骨
放线
放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊杆悬挂点。
a、吊顶标高线：弹到墙面或柱面上。
b、龙骨布置线：弹到楼板下底面上。
c、吊杆位置线：吊杆的间距是根据龙骨的断面及使用的荷载综合确定。间距900至1200mm一个。吊杆的位置线与龙骨一样，同时弹在楼板下底面上。
（5）、固定吊杆
a、进场的吊杆必须出具出厂证明，并进行抽样检查。吊杆的施工，主要包括与结构的固定、断面选择、吊杆与龙骨的连接。杆与结构的固定：与结构的固定方法，基本上有三种形式。
b、板或梁上预留吊钩或预埋件。吊杆直接焊在预埋件上，或用螺栓固定。
c、在吊点的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。此
方法可省去预埋件，比较灵活，优先采用。
d、射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角钢固定在楼板上，另一条边钻孔，将吊杆穿过角钢的孔即可固定。
e、杆与龙骨的连接：采用吊挂件。
吊挂件是工厂的成品，随龙骨配套供应，安装时已经定型化，套住即可。吊挂件的型式主要是根据龙骨的断面来设计，不同的龙骨断面，需不同的吊挂件。
（6)、龙骨的安装与调平
龙骨安装：
a、在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。在主、次龙骨的安装程序上，可先将主龙骨与吊杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨、小龙骨。也可以主、次龙骨一齐安装，二者同时进行。至于采用哪些形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。
b、大房间安装大龙骨，根据设计要求中间部分应起拱，一般为短跨的1/200，主、次龙骨(大、中、小龙骨)长度方向可用插件连接，接头处要错开。龙骨的安装，按照预先弹好的位置，从一端依次安装至另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部悬挂大型灯饰，龙骨与吊杆在此方面都应做好配合，有些龙骨还需断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施。如若大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开，以便安全使用。如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。
龙骨调平：
在安装龙骨前，已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨就宜控制调平。
施工注意事项：
a、不得在湿度大的房间内安装，以避免轻质多孔材料吸湿膨胀产生形。
b、安装时，铝合金扣板上不得放置其它材料，防止板材受压形。
c、为保证花纹、图案的整体性，应使铝合金扣板背面的箭头方向和白线向一致。
d、采用企口暗缝法安装，应注意企口的相互交接及图案的拼装。接茬处要平整光滑。
（8）、质量标准
保证项目：
a、轻钢骨架和矿棉板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
b、轻钢骨架的大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
c、纤维板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；安装必须牢固。
（十六）、给排水工程
1、总体安排和要求：（水电安装按常规做法考虑）
（1）、本专业安装工程质量标准：优良。
（2）、工期安排：严密配合土建施工，并随土建总体计划与进度情况变化而调整安装工程进度计划，确保安装工程为结施与建施顺利进行，并确保圆满完成任务。
（3）、根据本工程特性，制订施工方案原则是先地下部分安装，后地上部分，先主管后支管。管道安装遵循如下原则：小管让大管，支管让主管；有压力管让无压力管；一般管道让保温管道。所有在楼板内的管道配合土建主体施工后再配套进行安装，并与室外配套安装工程相结合的进行安装施工。
2、主要施工程序及内容
（1）、配合阶段
阅图→提出问题→解决问题→主体施工配合，注意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，墙体及楼板内管道安装设置，清理洞槽、套管等。
（2）、安装阶段
生活给水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安装→试压、隐蔽验收、灌闭水试验→水泵安装、卫生洁具安装、设备试运转。
（3）、验收阶段
通水试验、冲洗消毒、竣工验收
3、施工技术要求
（1）、生活给水管
a、生活给水管采用PPR管，材料进场按规定送检合格后方能使用。
b、给水立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位，确定无误方能定尺下料套丝，立管孔洞清理、吊线、安装管卡，当层高＜4M时可放一个管卡，当层高＞4M时，应设两个管卡，要求每层距地1.8M高度设卡，两个以上管卡应均匀安装，在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高，管道穿越楼板和墙体时按设计设计套管，套管直径比管道大2#，楼板上套管顶部高出地面20MM，底与板底平，墙上套管两侧应与墙平，套管与管道间填料密实。
c、管道进行水平安装时，应先校检管道平面位置、管道中心标高，按验收规范水平管支架间距，确认支架定位正确，制作及埋设支、吊、托架，总体要求是保证垂直牢固，与管道接触紧密，支、吊、托架拟采用角钢架工，其中管径＜DN150采用40×4角钢，管径＞DN150采用50×5角钢，吊杆当管径＜DN100时采用Φ8元钢，管径＞DN100时采用Φ12筋，管径＞DN200时采用Φ16钢筋。
d、管道安装后应进行校正、调直、保证管道安装在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安装完毕应先请监理工程师及质检站检查合格后，再做水压试验，并填写水压试验记录，隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等质监部门验收合格后做好签证工作，再进入下道工序。
e、阀门的安装必须符合设计和施工规范规定要求，D＜50者为截止阀,D＞50者为闸阀，阀门公称压力1.0Mpa阀门安装前要按规定要求作好强度和严密性试验，即按进货数量抽检10%，但不得少于3个，如合格则可以使用,如不合格则应加倍抽检，如仍不合格证，则应重新进货。阀门启闭灵活，安装位置、出口方向正确，连接牢固、紧密，表面洁净。
（2）、排水管道
a、塑料排水管道上检查口、清扫口、雨水斗膨胀伸缩节等安装位置、要求、数量等均应符合设计与施工技术及规范要求。排水立管检查口应安装在离地面1m处，检查口的朝向应便于检修；暗装立管在检查口处应设检修门。
b、管的固定支架间距，横管Φ75： 0.75M、Φ110 ：1.1M、Φ160：1.6M，立管不大于2M，层高小于或等到于4M时，应设置1个固定件，层高大于4M时，应设置2个固定件，固定件应尽量固定在立管口下边缘附近，管道支架要求结构合理，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，排水横管贴梁底敷设。安装排水塑料管，当层高≤4m时，应每层装一伸缩节；当层高>4m时，应根据伸缩量确定。
c、立管安装前应核对设计图，进行定位、吊线、清理、打洞、设管卡，对管材、管件，要清理干净，并用薄模塑料进行缠绕保护。管道安装完毕，先请质、监部门检查合格后，再做灌闭水试验。在装修拆架时，随同清理管外表面灰尘、杂物。压力排水焊接钢管除锈后刷防锈漆二遍，再按设计及业主要求刷面漆二遍。
d、排水管道的横管与立管的连接应采用45°的三通和45°弯头(或斜三通与斜四通)立管和排出管端部宜采用两个45°弯头,或弯曲半径不小于4d的90°弯头。
e、污水废水管道敷设的坡度应符合下表：
污水排水管道敷设的坡度如下图所示：
排水管敷设坡度表：
| 管径mm | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 |
| 标准坡度 | 0.035 | 0.025 | 0.02 | 0.01 | 0.008 |
| 最小坡度 | 0.025 | 0.015 | 0.012 | 0.007 | 0.005 |
F、立管承口外侧与饰面的距离应控制在20—30MM之内，排水主管上的检查口与结合通气管应按设计要求与规范标准设置，施工时需在装修时做完灰饼找平后再进行立管安装，以保证立管距外墙间距，排水管道立管和横管按设计要求采用PVC管。
G、室外管在室内管道系统安装完成后，随土建工程步入室外管网安装工程，具体施工方案另行编制。
（3）、卫生洁具的安装
a、本工程卫生洁具安装，按照图集施工。
b、排水栓要求低于盆、槽底表面2MM，地漏低于安装处排水表面5—10MM，卫生器具、木砖和支、托架防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平整，且与支架接触紧密，表面洁净。
安装的卫生器具不得有破损和裂纹，表面应光滑，淋水孔和排水也应畅通。安装的支托应平整、牢固、确保与器具接触紧密、端正。卫生器具安装的位置、坡度以及给水配件的安装高度应遵照设计要求或规范规定。
（4）、地漏的安装
a、据施工图设计位置，以土建墙体的中心轴线或墙体边线为基准，核对横、支管甩头位置找出地漏在楼板（地面）上的实际位置，在地漏位置中划上“+”字线，作为控制地漏位置的坐标基准。
b、楼板上预留地漏的孔洞，以“+”字坐标核对其位置，确认符合设计要求后，方可进行下道工序。如有误差应修整孔洞，以地漏位置中心“+”字线中心点为圆心，以其地漏外径为直径外加20—30mm的工作余量，进行控制地漏安装的孔洞。
c、根据设计要求和土建测定的水平线，首先，确定地面的实际标高、坡度、坡向，测算出从距地漏最运的地面边缘至地漏中心的实际坡降量，可按下式确定上缘安装的标高。
d、地漏上缘安装的标高（m）=D-P- 0.005
式中 D—安装地漏房间地面的边缘标高（m）；
P—距地漏最远的地面边缘到地漏中心的坡降（m）。
（5）、蹲式大便器安装
a、大便器遵照设计要求和指定标准图中的技术规定进行组装。
b、大便器、水封存水弯管和水箱的位置、标高，遵照设计要求。根据大便器和存水弯管的规格对排水支管甩头、甩口的位置，确定准确的坐标，以控制安装的位置。
c、测量放线，以土建墙身中心轴线为基准线导出大便器安装处的中心十字线和排出口的中心线。
d、将大便器试安装在水封存水弯管上，用砖在大便器四周临时垫好，核对好大便器安装位置坐标、标高，符合设计要求后，用水泥砂浆砌好大便器四周的垫砖，在大便器和水封存弯管周围填入三合土或炉渣垫底。
e、大便器的位置与标高，确认无误后将大便器取下，用油灰腻子做成首尾相连的圆圈放入水弯或大便器排水短管的承口内，重新把大便器安在水封存水弯管上，稳下找平，将大便器的排出口均匀压入水封存弯管的承口内，将挤出承口的腻子抹实刮平。
f、大便器调整之后，在大便器两侧用楔形砖挤住，用水泥砂浆把大便器与砖接触的两侧抹成八字，留出安装胶皮碗的进水口。
j冲洗阀及大便器的安装，应符合以下要求：
h、校正冲洗阀的位置、标高，认为达到设计要求后，组装冲洗阀及配件。
i、安装冲先阀及冲洗管，用胶皮碗连接冲洗管与大便器进水口，胶皮碗应用14号铜线错开拧扎不少于两道。
4、各类管道的水压试验、灌水闭水试验，冲洗消毒要求
(1)给水管道中泵出水管到水箱试验压力为1.4MPa，其余管道试验压力为不大于1MPa。。
(2)生活饮用水的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1Mpa。
(3)污排水管道做灌闭水试验，雨水管道做灌水试验，堵口均采用橡胶橄榄球堵塞。
(4)试压、试验均按规范要求时间及允许值进行，在允许值范围内为合格。否则，将进行补修，重新进行到合格为止。
(5)冲洗消毒方法按规定进行，采用漂白精粉。加入量以计算为准，水质以化验达到合格要求。
5、保证质量措施
（1）、严格按规范及设计要求施工，对设计不详者，施工图部分与实际不符者或发生矛盾时，必须由甲方、监理、设计院、乙方共同协商解决，严禁擅自修改与自作主张进行变更。除设计图纸外，还应以《采暖与卫生工程施工及验收规范》作为标准来进行施工。
（2）、严格管理，精心组织施工，建立质量管理体系，密切配合土建施工，对上道工序未完者，不能进入下道工序施工。发现问题即时整改，建立质量、安全施工记录档案，坚持质量“三检制度”各工序完毕必须按施工工序进行各种验收记录与作好签证工作。
（3）、把好材料、设备、器具等质量关，凡需送检的必须按规定要求送检。凡甲方、乙方供应的材料、成品、半成品均应附有出厂合格证及检验证明书，不符合国家有关产品材质标准要求的不得使用。材料代用必须经设计院、甲方、监理工程师认定同意并签章后方可实施。
6、室内消防栓安装
（1）、消防水管进入消防箱，横平竖直，不得斜进箱内，进箱的水平短管超过500mm长时，要有支架固定。
（2）、本工程的消防箱设在外墙为暗装，内墙为明装，在土建施工暗装时，预埋比消防箱稍大些的木盒（或留洞），待安装时拆除木盒，嵌入消防箱，再调整标高，座标，使箱边沿与抹灰墙面平，再用水泥浆将箱固定。
（3）、消火栓安装高度遵照设计要求，如无要求时，栓口中心距地面1.2m，允许偏差20mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm，距箱底150mm。
（4）、水流消防箱内水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。
（5）、室内消火栓安装：栓口朝外，阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm。
（6）、消火栓箱体上部设置过梁，以防止箱体受压变形而影响箱门的开启。
（7）、泵就位前应算查地下室地尺寸、标高及螺栓孔位置。减振台座是否与水泵配套，并按图纸位置的要求在地下室上放出安装基准线。
（8）、管道与水泵进出管连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上。
（十七）、电气工程
1、施工说明招标范围为室内电气安装工程、室内弱电工程及防雷接地工程。
地下室和竖井配电线路敷设采用金属线槽和桥架，泵房配电线路敷设采用镀锌电线套管，室内电表箱以后配电线路敷设采用塑料线管。工作接地、电气保安接地和防雷接地共用接地装置。
2、材料及配件检验
运至施工现场的钢管不能有折扁、裂缝、砂眼，管内无铁屑及毛刺等杂物。
现场使用的PVC电线套管应色泽一致，外壁有连续阻燃标志和制造厂标，PVC硬管和软管的氧指数应达到40以上。
使用于本工程的阻燃桥架所用钢板厚度应符合国家相关文件规定，桥架油漆符合设计要求，无漏漆、起泡等现象。
使用于本工程的电线、电缆除应具有产品出厂合格证外，还应对进厂材料进行批量抽检，确保线径、绝缘层性能符合国家要求。
运至现场的灯具、配电箱等除具有出厂合格证外，外观和相关技术要求应满足设计要求，经业主、监理联全验收合格后方可用于本工程。
3、系统安装
（1）、电气配管分明配和暗配两种形式，明配线管要求横平竖直，布置合理、美观。暗配管应沿最近线路敷设，并减少弯曲，线管外表面与建筑物表在应有不少于15mm的保护层厚度。
（2）、线管弯曲处不应的折皱，弯曲程度不应大于管外径的10%，线管弯曲半径一般应不小于管外径的6倍。如线路明敷，且两接线盒之间只有一个弯时，其弯曲半径可不小于管外径的4倍。线管暗配于混凝土或地下时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
（3）、线管遇到下列情况时，中间应增加线盒，中间接线盒应设置在便于穿线且不影响美观的位置：A、管长度超过30米；B、管长度超过20米，有一个弯曲；C、管长度超过15米，有2个弯曲；D、管长度超过8米，有3个弯曲。
4、PVC线管敷设
（1）、用于楼板电气配管的PVC管，其管件、其接线盒均应采用相同厂家的塑料制品。
（2）、线管敷设时应尽量避开给排水工程等预留孔洞，以免而后工程施工中开凿楼板洞破坏电线管。当管线穿越建筑物伸缩缝或沉降缝时应安装伸缩接头。伸缩接头施工，夏季可插至底部，冬天应预留约1CM的间隙。
（3）、PVC线管明敷应采取管鞍固定，其固定间矩为1.5米以内，管端及线盒位置，其固定间矩为30CM以内。
（4）、电气用PVC管接合施工：
PVC线管连接应采用同一生产厂家生产的连接套管连线。需连接的两段PVC管去除切口毛刺后均匀涂上专用PVC粘接剂，相向插入套管中，插到指定深度后，稍稍拧动套管，以使粘接剂均匀分布在套管连接面上。套管内壁不宜涂抹粘接剂，以免因线管的推挤，粘接剂聚集在套管中部，凝固后堵塞线管。
5、接线盒施工：
（1）、接线盒应严格按图纸指定位置设置。接线盒的固定，有固定耳孔的采用铁钉直接钉在模板上，盒口与模板间不能留有间隙，以免水泥砂浆进入。没有固定耳孔的接线盒，先用发泡苯板填充内部，然后用两组铁丝呈十字叉状固定接线盒，保证其不会移位。接线盒与线管的连接方法与PVC线管的结合工艺相同。
（2）、由于PVC塑料管强度不及钢管，施工时人为践踏、混凝土自重及震捣极易造成破坏，暗敷时，一定要保护好已完成的半成品。PVC线管在混凝土楼板内暗敷时应留有一定余量，并用25号铁丝将线管与楼板底层钢筋绑扎牢固，绑扎时线管接头前后100MM内必须各设置一个固定点，其余部位固定点间距应不大于1.5米。PVC线管在剪力墙及柱内敷设时，应尽量贴近结构外表敷设，在接线盒及管子接头处用钢筋加固。接线盒采用发泡苯板填充。混凝土浇铸时，须有施工人员巡视检查，发现被破坏处立即予以修复，以保证线管畅通。
6、镀锌线管敷设：
（1）、明配钢管直径在50及以下时，必须采用螺纹连接，不得采用套管连接。钢管直径在63及以上的，可以使用套管焊拉，套管应处在两管对口的中心，长度为管外径的1.5-3倍，焊接应严密。
（2）、线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，严禁用熔焊方式开孔，且应采用内外迫母锁紧固定，管端螺纹外露2-3扣（＜5MM）。管口应有护线塑料套咀。
（3）、跨接地线应采用专用的接地线卡并正确选用跨接导线，且连接牢固可靠；不应采用熔焊跨接。
（4）、在露天和潮湿场院所明装时，不得用薄壁线管。其配套的盒、箱应采用防水或防潮型，且防水胶垫等应齐全可靠。铁盒、箱及有关配件用镀锌配件。
（5）、明配（含吊顶内）的线管应排列整齐美观。支（吊）架、卡码设置合理，固定间距均匀；其中管卡与终端、弯头中点、电器器具或（臬、盘、柜）边缘的距离均宜为150-500mm。灯头盒、接线合的设置应便于检修，并加盖板。使用软管接到灯位的，其长度不宜超过1米。软管两端应用专用接头与接线盒、灯具连接牢固。
7、线槽、桥架安装
（1）、线槽、桥架、托盘及密集型母线槽连接处的螺栓应紧固，螺母应位于线槽、桥架、托盘的外侧。金属线槽、桥架、托盘及密集型母线槽等正常情况下不带电的金属外壳均应牢固地连接为一整体，并与接地干线可靠连接。镀锌金属线槽、桥架、托盘可不做跨连接接地线，但防松装置应设在明显部位，且连接部位的两端不少于二处。
线槽、桥架、托盘制作采用低碳钢制造，内外均镀锌或喷涂，并符合相关国家制造标准。原则上100mm×100mm及以下线槽、桥架、托盘采用1mm厚钢板加要制作，150mm×75mm及以上线槽、桥架、托盘采用1.3mm钢板，每一条线槽、桥架、托盘均附有一个管形连接器和外部有铜接地连板。变头和T接部位配备可打开的盖板，槽内部分均平滑无毛刺以防止电缆磨损。
（2）、线槽、桥架、托盘安装及铺设电缆、电线后不得出现可见的弯曲和下陷。
（3）、电线、电缆在线槽、桥架、托盘内敷设时应按回路要求予以捆扎，并在转角及直线适当距离内固定，导线不得在线槽、桥架、托盘内接头。电线、电缆夹采用绝缘、不吸湿和非燃烧的材料制作。当线槽、桥架沿电气竖井敷设时，须采用合适的电线、电缆夹以满足固定要求，T接头、支架均应能达到相应承重需要。在每层竖井部位应做有效防火封堵。
（4）、线槽、桥架、托盘内敷设电线，电缆时其占用系数应符合国家规范或英国机电工程师学会布线规程（15版）
（5）、灯具安装应牢固，严禁使用木楔固定。暗设的灯具、开关、插座及吊扇等均应有接线盒。吊顶上的灯具安装应有加强龙骨框或专用吊架；弯管壁灯必须装有吊攀，吊攀采用直径4mm的镀锌铅丝或6mm圆钢加工制作；软线吊灯在导线的两端应搪锡并打保险扣。吸顶灯底座直径在250mm以上的可不加装木台，但不得漏光。日光灯吊链使用铅丝链。大型花灯吊钩及风扇吊钩的预埋按规定填写相应隐蔽验收记录。当灯具安装标高低于2.4米的，其金属外壳必须可靠接地。
插座、螺口灯头的接线必须正确，严禁调错及漏接。
（6）、同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高应一致，允差不超过5m，并列安装的开关、插座应平齐，允差不超过1mm。
（7）、开关、插座的布置应合理，安装位置应准确。施工前，现场施工单位代表应会同设计院、建设单位等专业负责人对室内开关、插座的布置进行复核、协调，并注明各种开关插座等详细相对坐标位置，交施工班组按图施工。插座位置应充分考虑住户的不同需要及室内家具布置方案，保证住户使用安全、方便。
顶棚内的灯具外壳应设有管孔或带管孔的接线盒，灯具的金属外壳和金属线盒应设接地端子。
（8）、开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框外边的距离宜为0.2M，开关距地面高度为1.5M，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠，盖板端正，紧贴墙面。插座暗装时距地高度为0.2M， 明装时为1.5M，阳台、厨房、卫生间内插座安装高度均为1.5M。家用空调插座的安装标高为2M。
8、电线、电缆敷设
（1）、导线的色标：从供电部门设置的熔断器出线起至电表箱、箱电箱及各回路配线均应按规范要求分色，L相为黄色，L23相为绿色，L3相为红色，PE保护线（地线）为黄绿双色，N线（零线）为淡蓝色。
导线的连接：多股铜芯线应用同截面规格的铜接头压接；如做成“羊眼圈”状的，其孔径应与连接螺栓相匹配，不应过大，并应搪锡。单股铜芯线可采用阻燃型安全压接帽压接或搪锡；压接帽使用的压接钳必须是专用配套的“三点抱压式”压接钳；搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。
（2）、为确保安全和使用功能，导线在开关、插座的接线处均最多只允许接入两根导线。在箱、柜接线中，端子或螺栓上宜接一根线，最多不超过2根；当接2根导线时，中间应有平垫片分隔导线。电气上的所有紧固螺栓都必须是镀锌产品，平垫片、弹簧垫片齐全。
配线工程施工后，保护地线（PE）连接应可靠，且线径符合要求，当PE线与相线相同时，其截面按如下要求选择：
| 相线线芯截面S（mm2） | PE线最小截面（mm2） |
| S≤16 | S |
| 16＜S≤35 | 16 |
| S＞35 | S/2 |
对带漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并做好记录，且应对个回路做绝缘检查，绝缘电阻应符合现行国家标准。
（3）、照明用配电箱及电表箱内均应按国家规范要求设置N线和PE保护线的汇流排，N线和PE线应在汇流排上连接，不得将N线或PE线多根铰接或接压在铜接头内。埋地敷设的PE保护干线（镀锌扁钢）在引入箱内都必须明露，并用导线与PE排可靠连接。
9、配电箱、电表箱安装
室内配电箱、电表箱下沿安装标高距地1.5米，且宜安装在较隐蔽的位置。
配电箱、电表箱体及其内的二层金属板应可靠接地，其可开启门、面板应用合适截面的裸铜线与箱体作跨接。
10、防雷与接地装置安装
（1）、屋面避雷带的安装：支持件距离应均匀设置，在每一直线段的间距为1米，偏差为20mm；在直角、转弯处应对称，一般为250-300mm；避雷带高度为150mm，且设置在女儿墙中心。当女儿墙宽度大于300mm及以上时，避雷带距女儿墙外侧为150mm。避雷带明敷引下线距墙面为15mm。屋面高于避雷带的所有金属物体必须与避雷带作可靠保护连接。
（2）、防雷接地利用主筋作引下线时，主筋连接处的跨接长度、倍数应按国家规范执行，跨接线的截面不得小于100平方毫米。当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊时，其接头处不再焊接跨接线。主筋引下线与女儿墙等部位避雷带搭接的，其引下线根数、坐标轴线必须符合设计要求，搭接方式应采用900立弯。避雷带与玻璃幕墙装璜在屋面的金属部分应有明显、可靠的连接点，以保证良好的电气通路。
（3）、防雷接地钢筋线出墙面与避雷带搭接时，应采用与避雷带相同的材料，并有明显的搭接部位，搭接部位不应设置在墙体内。利用金属钢管栏杆做避雷带的，必须与防雷接地主钢筋或避雷带有明显的搭接部位，在钢筋对接处及转弯处应加焊搭接跨接线，搭接要求应符合规范规定。本工程必须设置可测量接地电阻的“测试点”。测试点的数量、坐标轴线应符合设计要求；当设计无规定时，测量点的数量应不少于2处。测试点的位置应便于测量。在高级装饰墙面中，测试点宜暗设在专用盒内。测试点的高度距离地面为500毫米。
（4）、防雷接地、保护接地镀锌扁钢的厚度不得小于4毫米，截面不得小于100平方毫米，埋地敷设宜用40×4镀锌扁钢。镀锌扁钢（圆钢）的搭接不得成“T”型，严禁直接对接。搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍（圆钢为直径的6倍），且不得小于三个棱边焊接，两个长边必焊。焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮打磨。焊接部位药渣应及时清楚干净。并刷二度防锈漆（埋地刷二度沥青漆）。接地电阻的测试值应符合设计要求，并得到防雷检测所的复核检验。
（5）、电线、电缆绝缘电阻测试
电线、电缆敷设完毕后应做绝缘电阻测试，对整个工程分两个塔楼分别抽查5个回路，导线间和导线对地间的绝缘电阻大于0.5M时即为合格。
（6）、交流电动机试验：
测量线圈的绝缘电阻和吸收比（额定电压为1000伏以下者，常温下绝缘电阻不低于0.5兆欧；额定电压为1000伏及以上者，在接近温度的绝缘电阻值，定子线圈应不低于1兆欧，转子线圈应不低于每千伏0.5兆欧）；
（7）、防雷接地电阻测试
对防雷接地系统进行测试，接地电阻小于1欧姆即为合格。
（十八）、空调设备安装
本工程采用空气-水方式的风机盘管加新风系统，空调水系统为双管同程式布置，新风系统按楼层分别布置，公用卫生间设机械排风，空调管采用镀锌钢筋和无缝钢管。
1、通风管道
通风管道制作应符合以下规定：
（1）、通风管道制作尺寸应符合GBJ243-82规定。圆形风管应以外径为准；矩形风管以边长为准；风道应以内径或内径边长为准。
（2）、圆形风管的三通或四通，其夹角宜为15度-60度，夹角的允许偏差应小于3度。
（3）、风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1.8-4.0M,焊接风管和螺旋风管可适当加长。
（4）、制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；短形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口。
（5）、风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀。
（6）、焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。
（7）、制作金属风管和配件，外径或外边长的允许偏差：外径或外边长小于或等于300mm时，偏差为-1mm；大于300mm时偏差为-2mm。其中制作法兰,圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2mm,不平度不应大于2mm.
（8）、风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆的气体和液体管道。
（9）、风管与配件可拆卸的接口，不得装设在墙和楼板内。
（10）、排气和除尘系统风管，宜在该系统所服务的生产设备就位后安装。
2、设备安装
（1）、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等是否与设计相符。
（2）、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
（3）、进风口、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、磁损等。
（4）、设备搬运和吊装应符合以下规定：
a、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
b、现场组装的风机，绳索的捆绑不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑的部位。
c、输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。
3、系统安装
（1）、风管、静压箱及部位等在安装前内壁必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，如施工完毕或停顿时，应封好端头。
（2）、法兰垫料及清扫口、检视门的密封垫料应选用不漏气、不产尘、弹性好和具有一定强度的材料（如橡校板、闭孔海绵橡胶板等）。
（3）、法兰垫料应尽量减少接头，接头必须采用梯形或榫形连接，并应涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的衬垫宽度，应与风管内壁平。
（4）、柔性短管应选用里面光滑、不产尘、不透气的材料（如软橡胶板、涂胶帆布等），连接应严密不漏。
（5）、设置在风管上的清扫口及检视门，应便于开关、密封良好。
（十九）、重点部位施工
1、外墙防渗漏、开裂
外墙渗漏是施工的一大质量通病。每当雨季来临，很多建筑的外墙严重渗漏，破坏了高档内装修，给建设单位和用户带来重大损失，也给施工单位的形象造成影响，所以必须对此予以高度重视。
（1）、外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点
a、考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹糟，但不能填满，应予留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.0-2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关健。
b、窗台抹灰内高外低，外窗台保证有5-10％的坡度。外墙窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于10。
c、加强对铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。
d、加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。
（2）、主体施工时：
a、保证混凝土的密实性。
b、尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上，留施工缝。
c、外围的墙、栏板上的穿墙螺杆洞在外墙抹灰前，应用特制专用喷枪喷入掺有适量膨胀剂的防水砂浆堵实。为保证万无一失，螺杆洞外口还应用玻璃胶进行封堵。
（3）、外墙上预留的设备孔洞、外爬架的孔洞等用掺适量微膨胀剂的防水混凝土或防水砂浆填堵。
（4）、外墙打底用砂浆的强度要够，并应掺加适量防水剂。
（5）、对于内、外墙不同材料交接处均应加挂钢丝网，分层抹灰。
（6）、内、外墙抹底灰前混凝土基面需先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:801胶:细砂）甩浆做结合层。
（7）、外墙装饰面不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。
2、卫生间防渗漏
（1）、底板及上翻的一段墙要作防水处理。
（2）、厨房、卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。
（3）、地面应坡向地漏方向，坡度为1%-3%, 地漏口标高应低于地面标高，不小于20mm。
（4）、地面标高应低于门外地面标高不小于30mm。
（5）、地面及墙面找平层均采用1:2-1:3防水砂浆。
（6）、墙面的防水层应由顶板底做到地面，地面为刚性防水层时，应在地面与墙面交接处预留10mm×l0mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm。
（7）、洁具、器具等设备，沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。
（8）、地漏口周围，直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为50mm-80mm。
3、屋面防渗漏、开裂
（1）、施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。
（2）、檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密实材料封严。
（3）、屋面板强度达到100％再进行拆除。
（4）、地漏周围直径500范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂封，其厚度不小于2mm，地漏与混凝土基层的接缝处应留宽20、深20的凹糟，嵌填密封材料将接口处封严。
4、梁板开裂
（1）、楼板的四个大角做地面砂浆以前，可采用密布钢筋网，以防板角裂缝。
（2）、管线的埋置不允许过密，保证板的有效截面和钢筋的有效高度。板中预埋线管上面无楼板钢筋时，且管顶距混凝土板面≤40时，需沿管通长4Φ6、长方向Φ6@200钢筋网片。
5、渗漏、开裂处理
所有渗漏问题必须在施工过程中解决，否则建设局不予验收，如出现渗水，应采用以下措施：
（1）、先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点。
（2）、做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约1-2mm厚，在净浆终凝前再抹压1:2膨胀水泥砂浆。常温下施工后8-12小时覆盖潮湿养护，并保持潮湿养护不少于14天。
6、给排水、消防管道渗漏施工要点
（1）、对套管长度、遍数、填料等要有技术交底。
（2）、对二次安装法兰连接，一次镀锌的管道焊接工作压力超过1MP的焊点要找焊工字号，并有检查记录，焊工上岗除持证上岗外，施工前应有现场试件处理，压力试检验合格后方能上岗。
（3）、给水、消防管道按要求试压，并分层及时试压，以便提前及时处理渗漏点，绝不允许边试压边保温，土建封闭管井后再试压。试后要有记录和检验人签字。
（4）、水系统凡属隐蔽工程全部进行灌水试验，要求分地下、分层进行，用临时用水试验，不允许施工后期统一进行，每进行一次进行记录，并有检查人签字。
九、确保工期的技术组织措施
施工进度计划是在施工过程中的一个重要指标，而其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程，在本章内我们将充分讨论我们所提出的总进度计划中如何来完成的可能性进行科学的分析，具体将从以下几个方面进行讨论：
（一）、施工进度计划
根据工程特点、现场情况、社会环境等，对本工程的施工进度节点如下安排：
1、桩基工程：46天
2、基础工程及地下室：88 天
3、主体工程：180天
4、装修、安装工程： 208 天
5、验收阶段： 12天
总工期为538天，计划开工日期2005年9月10日。竣工日期2007年3月3日。
（二）、 施工进度计划表
施工总进度计划是整个施工过程的总控制计划，其他所有的施工计划均要满足其编制的节点，具有指导、规范其他各级计划的作用。
本工程的施工总进度计划详见附图
（三）、 施工进度计划完成的可行性分析
本工程施工总工期为538天，我们将控制在538天内完成，其施工工期是相对紧张，只有在很好地安排施工流程、工序搭接、劳动力组织、机械配备等的前提下，才能完成本工程的施工建设任务。
为确保本工程能在计划工期内完成，我们将对照整个施工总工期进行科学地分析，详细阐述如下：
本工程在基础施工时可进行流水段的划分，在主体施工时对施工工序进行穿插，如钢筋工程与模板工程在同一结构层的施工工序的穿插等等。而在砌筑、装修施工时，我们将划分为两个流水段进行大流水的穿插施工，同时对每一个结构层再进行工序穿插，以利用穿插的施工来缩短施工的总工期，以达到我们所提出的施工总进度计划。
1、结构施工阶段
在结构施工阶段，我们对每个施工工序进行适当的穿插，在绑扎垂直钢筋时可进行满堂脚手架的搭设及部分梁板模的支设，以工序穿插的方式，缩短每个结构层的施工时间，在我们的各级网络计划中有较为详细的介绍。
为了加快施工进度，在结构施工中对安装及装修的工作面的及时提供或尽早提供是非常关键的，提供作业面则必须对结构工程进行验收，验收完一段就立即进入下一分部工程的施工。
2、分部工程穿插施工的条件
在施工中，必须及时提供下道工序特别是下道分部工程的施工作业面是加快施工进度的关键所在，作为承建单位应全面考虑各部工程的穿插施工，及时提供或督促施工作业面。在结构施工时，对结构工程进行分段验收，并在有关楼层进行结构全封闭，以保证上部结构施工不影响下面的各其他工作的展开。
（四）、工期履约的资源保证措施
1、安排充足的劳动力资源，可安排昼夜二班制。安排专业杂工班组，结合文明施工，及时清理施工层面现场，做到工完料清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工。加强生活和后勤管理，尽可能改善职工生活，以稳定队伍。
2、最大限度的提高机械施工程度，以精良的装备保证工期目标的顺利完成。
3、增配模板、钢管等周转材料，拉大作业层面，提高工效。加大材料采购、运输管理力度，抓紧、抓好机械设备的保养维护，避免发生缺料停机造成的停工、窝工。
4、根据本工程招标文件的要求，公司将在资金上给予支持，以免资金短缺造成物资供应的不及时和工人人心浮动。
5、力公室配备现代的办公及通讯化设备、现代化的交通工具。
（五）、施工进度计划管理与工期技术措施
1、施工进度计划完成的条件
施工进度计划能否按时完成，存在很多的条件，作为承建单位我们必须对一些客观制约施工的条件进行明确并提请业主，
对这些条件应引起充分的重视，并在施工前进行落实解决。
根据我们编制的施工进度计划，特地编制了关于图纸、设备、材料等的确定、定货、进场等时间表，这些时间的确定，是根据以往工程的施工经验而形成的，特别是设备及有些定制的材料有一定的加工期限，在表中所表述的是最晚的极限时间，业主只有保证了这些时间表的要求，我们才能按施工进度计划完成本工程的施工任务。
2、施工进度计划管理及管理措施
四级管理是指总进度计划管理，阶段性进度计划管理，月进度计划管理，周进度计划管理。并以周计划作为实施性计划在确保周计划按时完成的前提下，保证月计划完成，阶段性计划，直至总进度计划的完成，施工进度计划的控制结果作为我公司对项目的重点指标以月底进行全面检查，并与经济收入相挂钩的手段，以确保工期按各节点要求准时完工或提前完工。同时明确项目经理主管并落实计划的实施，各班组长落实日计划的实施，项目经理对整个过程的施工进度计划，特别是阶段性网络计划进行总控制。
3、工期技术保证措施
（1）.工期保证措施，我方将按照投标文件及合同进行办理。
（2）.项目经理部实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、
指挥、协调、控制、监督等六项基本职能。
（3）.建立生产例会制度每星期1-2次，检查上一次例会以来的执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度的工作应找出原因并分析，及时采取有效措施保证计划完成。
（4）.采用施工进度总计划与季、月、旬计划相结合的各级网络计划进行控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动力组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期控制进度计划的实现。
（5）.根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程的时间、空间上的充分利用与搭接从而缩短工程的施工工期。
（6）.实行合同的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制。
（7）.作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，搞好后勤保障的高质、高效。
（8）.采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序施工周期，从而缩短工期。
（9）.采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，并利用计算机技术对网络计划实施动态管理，保证各控制点工期目标的实现。
（10）.施工期间加强与气象部门联系，入场前做好冬雨季施工方案。
十、确保工程质量的技术组织措施
（一）、质量目标
1、单位工程质量目标：确保优良工程，争创楚天杯。
2、分部工程：达到标准化质量要求。
（二）、质量保证体系
我公司按照国际标准化组织颁布的1SO9001：2000质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9001：2000中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化。规范化、有章可循，责任分明。
1、主要分部分项工程操作方法
各分部分项工程的具体操作方法。操作要点、注意事项、质量要求等详见我公司的作业指导书。严格按作业指导书进行操作和检查，才能保证各分部分项工程的施工质量。下面是主要分部分项工程及其对应的作业指导书：
（1）、钢筋制安：SE-501《钢筋配料表编制》、SE-802《钢筋对焊指导书》、SE-303《钢筋下料加工指导书》、SE-505《柱子钢筋绑扎指导书》、 SE-507《梁板钢筋绑扎指导书》。
（2）、模板制安：SE-F01《散装模板加工指导书》、 SE-F05《柱模安装指导书》、SE-F06《梁板模安装指导书》。
（3）、砌筑施工：SE-B01《砂浆拌合、运输作业指导书》、SE-B02《空心砌块墙作业指导书》。
（4）、混凝土施工：SE-C03《混凝土浇筑作业指导书》。
（5）、楼地面施工：SE-L05《楼地面作业指导书》。
（6）、装饰施工：SE-A01《一般抹灰作业指导书》。
（7）、防水施工：SE-W01《防水基层施工》、SE-A02《卷材防水施工》。
（8）、给排水安装：SE-P01《给排水管道安装作业指导书》、SE-P03《排水管道安装》。
（9、电气安装：SE-E01《避雷及接地》、SE-E02《照明安装作业指导书》。
1（10）、其它：材料验收、垂直运输机械管理、检验与测量仪器检定等见我公司相应的作业指导书。
2、质量保证体系
（1）、在该工程施工中，按照ISO9001：2000标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。
（2）、建立健全和严格执行各项制度
a、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。
b、 建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。
c、 建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。
d、 建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。
e、 建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。
f、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。
j、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。
h、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：
（三）、各阶段的质量控制内容
1、施工准备过程中的质量控制
（1）认真作好工人的质量意识教育，以质量是企业的生命为题，宣专质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工员的头脑中。
（2）优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度、合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到技术问题要有详细的针对性措施。
（3）建立由有关人员组成的有效的质量检查机构。
（4）材料采购力求货比三家，择优先用，进场材料除要有出厂合格证外，还应由公司材料部门或实验室出具的合格证明文件。
（5）降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最终使用，其中的每一个环节都要严格的控制。
（6）合理的选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。
2、事前质量控制
在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。
（1）施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工准备。
（2）所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。
（3）每一施工准备计划的编制均包括以下内容：
a、技术准备工作：含施工技术的论证工作等。
b、物质准备工作：包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。
c、组织准备工作：主要是对各阶段参加的施工人员进行包括各项内容在内的入场教育。
d、施工现场准备工作：针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施。
3、事中质量控制
根据对影响工程质量的关键特点、关键部位及重要影响因素设置管理点的原则，在工期工序、测量放线、模板、管道安装四个管理点设立管理小组。工期工序小组以项目经理和土建、安装部经理为主，其余三小组是以“三结合”为主，以技术负责人牵头的攻克技术难关或质量通病为目的。
建立高效灵敏的质量信息反馈网络，以专职的质检员和技术员为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构，决策机构结异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传给执行机构。调整施工部署，纠正偏差。
内业技术资料与工程进度同步进行，收集齐全资料便对工程的各分部分项进行考核。
（1）、本工程事中质量的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。
（2）、对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。使各专业队伍之间的交接检查养成一种习惯。
（3）、对可能产生质量问题的重点工作：如钢筋工程、模板工程、砼工程、砌砖工程等均编制质量预控对策，做出以“预防为主”的原则。
（4）、重点施工项目、均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。
（5）、任何单项工程施工前或施工当中均由技术员负责进行书面的技术交底及现场的事物交底。
（6）、所有材料的配合比均由质监站指定的试验室配制。
（7）、隐蔽工程的验收，提前一天通天监理方及建设方，做到有一定的回旋余地。
（8）、计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复核记录。
（9）、任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复核结果。
（10）、各成品的保护均指定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。
（11）、由监理、建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预（如发现质量异常、擅自代换或使用不合材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等）只要其中一项未按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工。
（12）、各种质量文件（包括：水准、坐标位置、测量、放线记录；沉降、变形观测记录；图纸会审记录；材料合格证明，试验报告；施工记录；隐蔽工程记录；设计变更记录；水电安装调试，试压运行记录、竣工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。
4、事后质量控制
每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实行主要工种操作者的名字、级别、质量等级上墙制度，奖优罚劣，用实测法（靠、吊、量、套）进行检查。自检之后再由监理、分析质量情况，加强检查验收找出的薄弱环节，提出改进方案，把质量问题控制在萌芽状态，推动工程总体质量水平提高。
（四）、保证质量的技术措施
1、严格执行ISO9001：2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。
2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。
4、各工序技术措施
(1) 测量放线
设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。
(2) 模板工程施工
鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：
a、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。
b、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。
c、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。
d、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。
e、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。
(3) 钢筋工程施工
a、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。
b、钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。
c、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。
d、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。
(4) 混凝土工程施工
a、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。
b、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。
c、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。
(5) 土方施工
a、对于挖方区域，开挖深度应控制在设计基础底面标高以上100-200mm，以防挠动原土 。
b、对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。
c、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。
d、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。
（五）、保证质量的管理措施：
1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。
2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析：混凝土使用要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。
4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。
5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。
6、工程例会制：
(1) 外部工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。
(2) 内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。
7、成品保护制度：
施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。
(六)、保证质量的制度措施
1.专业施工保证
我公司按照工程建设过程的工序界定要求设立专业班组，重点在于强化技术含量大、有技术优势的专业班组，用先进的技术装备专业班组。目前公司现有专业班组：砌体班组、抹灰班组、钢筋班组、木工班组、安装班组、杂工班组、装璜班组、物资供应网点，以这些实力雄厚。装备精良的专业化施工队伍为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。
2.劳务素质保证
本工程拟选择具有一定资质、信誉好的施工队伍，经项目部及监理单位审定后参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工班组完整的管理和考核办法，对施工班组进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。
3.加强成品保护
成品（半成品）保护的主要措施：
(1)设专人负责成品保护工作
(2)制定正确的施工顺序
制定每部位的施工工序流程，将各专业工序相互协调，排出一个工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。
(3)做好工序标识工作：
在施工过程中容易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。
(4)采取护、包、盖、封防护
采取“护、包、盖、封”的保护措施，对产品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。
(5)工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
4、工程项目质量项目部负责制度
质量管理制度根据《工程项目施工质量管理责任制（试行的通知）》《工程质量管理条例》及公司多年的成功管理理论，在工程中特制定以下质量管理制度。
（1）、项目经理部对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月向甲方监理呈交一份本月的技术质量总结,承包班组应对其分包工程施工质量向项目部负责，各承包班组接受技术交底，负责安全教育及质量自检工作。
（2）、技术交底制度：
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行并要签字。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门的人员的责任。
（3）、材料进场检验制度：
本工程的水泥和钢材等各类材料需具备合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。
（4）、样板引路制度
施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板段、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。
（5）、施工挂牌制度：
主要工种如钢筋、砌筑等，施工过程中在现场实现挂牌制，注明管理者、操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。
（6）、过程三检制度：
实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出详细的文字记录。
（7）、质量否决制度：
对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。质量检查、质检员有一票否决权，同时质检员必须对本工程质量把关，忠于职守。
（8）、成品保护制度：
应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理部人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
（9）、质量文件记录制度：
质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
（10）、工程技术、质量文件资料管理制度：
工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。
（11）、工程质量等级评定、核定制度：
竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报甲方、监理公司及当地工程质量监督机构进行等级核定，本工程需一次性交验为优良。
（12）、竣工服务承诺制度：
工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开工竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我司将主动做好回访工作，按有关规定实行工程保修服务。
（13）、培训上岗制度：
工程项目所有管理及操作人员经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。
（七）、保证质量的施工计量管理
1、计量管理目标
（１）、计量管理水平应得分90%；
（２）、计量器具配备率达99%；
（３）、计算工作检测达95%
（４）、计量技术素质应得分的90%。
2、计量管理制度
（１）、按施工工艺计量网络图、质量检测计量网络图配齐计量器具。
（２）、国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其它计量器具也应按计划按时送检，周转送检率不得低于90%。在自检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。
（３）、计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。
（４）、原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。
（５）、混凝土施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做塌落度试验及强度试块。
（６）、试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽查，维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。
（７）、现场测量组每季度要对所用测量仪器进行抽查、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。
（８）、计量器具的保管，使用人员必须按其使用说明正确使用，精心维修，妥善保管。使用完毕应擦试干净，对量具量仪面和刻度不得用油石、砂纸等硬物擦试；非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具；对较贵重的计量器具，其存放应符合有关规定要求。
（八）、全面质量管理
在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC小组活动。
项目施工的五大因素为“人、机、物、环、法”，而人的因素最重要，要求对进入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念。加强质量意识、质量教育、提高施工人员及施工操作人员的质量觉悟，自觉的把抓质量作为自身最重要的任务。
全面质量管理的主要内容还是围绕《质量保证计划》、质量保证体系、质量管理体系来开展，根据这些内容做好本工程的各项质量工作。
全面质量管理的目标将严格按国家验收标准来开展活动，并以开展QC小组活动来促使全面质量管理目标的达到。
建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高专项分部工程的质量。
（九）、确保优良工程争创楚天杯的技术加强措施
1、施工现场采用对讲机通讯系统，对现场及时的进行调度和协调，处理突发事件，提高工作效率。
2、本项目配备先进的办公自动化设备硬件（复印机、电脑、打印机），配备国内优秀的软件系统，现代化管理及计算机应用范围为：办公自动化、钢筋翻样、预算编制、施工进度计划控制，对本工程的实施监控和预测分析。
3、在工地以全新的理念和建设以“新概念、新环境、新品质”的“三新”工程建设为目标，加大对工地硬件设施工建设，改善职工的工作环境和工作气氛，做好职工的政治思想工作，利用各种崭新的管理手段使施工现场管理不断跃上新的台阶。
4、本施工方案中的模板计划采用新胶合板，使混凝土结构达清水砼质量要求，确保本工程的结构质量创优目标的实现。在装饰创段，由于清水砼质量将减少抹灰，可直接刮耐水腻子，现场减少了湿作业，使工地的文明施工水平提高，并节约装饰阶段施工工期且而水腻子不脱落、不起皮、不污染、比大白更白、手感好，并且可以刷洗。
5、各预制构件制作生产砼一次浇捣成型，避免了先浇柱，后浇梁板时的繁琐工艺，且减少了主体结构砼施工缝的留设，确保了砼的施工质量。控制楼层平整度及表面密实度，楼面砼采用一次性抹光技术。
6、在主体结构砼施工中采用多项掺剂（早强剂、减水剂、缓凝剂等）技术，以控制施工过程中对砼的质量要求，并在砼养护中采用无水养护技术。
7、利用企业现有钢管进行改造及技术革新，结构支模采用早拆支撑体系，加快模板的周转，减少模板和支撑的一次投入量，提高工效和节约成本。
8、在墙体面粉刷时掺纸筋或界面剂，以防墙面出现开裂。
9、窗台、楼梯梁滴水线建议使用按统一标准制作的PVC滴水条，既能确保施工质量，又减少了施工工序。在装饰阶段，墙面粉刷时渗界面剂，保证粉刷层无空鼓现象，保证工程的粉刷质量。
10、工程质量的好坏很大一部分取决于防治“渗、漏、壳、裂、堵”等质量通病，这些质量通病主要表再为：卫生间地面倒泛水和渗漏滴水，外墙面渗水、外墙窗四周渗水、屋面渗水、卫生器具周边镶嵌不实造成成的漏水；楼地面砼面层起壳，平顶起壳，建筑物的墙体裂缝、楼地面裂缝，下水管道堵塞不畅等。
11、对这些质量通病，我公司通过创多项优质工程的实践，已经较彻底的被消除，分析以往成功的经验，我们的主要做法是：
12、要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外，更加需要有严密的质量管理措施和监控措施，需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视。
13、在本工序开始前的召开班组级的技术交底会，制定详细的质量控制细则，明确各施工人员和管理人员的职责，制定详细的奖罚措施。
14、对重要防治项目还成立QC专题攻关小组，有针对性的予以防治。
15、在本公司中标后，我们将进一步编制科学、合理、经济、详细、周密的专项质量通病防治施工方案。
十一、确保安全生产的技术组织措施
（一）、 安全生产目标
达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。达到安全优良工地。
（二）、安全生产管理组织措施
1、安全生产管理体系
公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报一次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。
2、安全检查制度
在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。
3、安全教育制度
按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。
（三）、安全生产技术措施
1、技术措施
（1）、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。
（2）、主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。
（3）、高层建筑施工脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。
（4）、高层建筑施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全使用管理规定。
2、施工机械安全
（1）、龙门吊：塔吊组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。严禁载人和超载运行，龙门吊严禁随意拆除，司机离开时，应降下吊篮并切断电源。
（2）、其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。
3、防雨、防雷措施
塔吊外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。
4、脚手架安全
外墙施工采用落地式双排钢管脚手架和外爬架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查。定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。项目部安全负责人组织分段验收，并报请公司安全部门核验。
5、、安全标志和安全防护
（1）、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。
（2）、安全防护：
a、安全防护棚：在建筑四周及人员通道、机械设备、临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。
b、“三宝、四口、五临边”防护
现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。
做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出人口和并字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。
6、安全用电和电气防火措施
（1）、安全用电措施
在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。
a、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；
b、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；
c、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；
d、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM2，采用绝缘铝线截面不小于16MM2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；
e、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；
f、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。
(2)、配置漏电保护器
a、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；
b、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S；
c、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。
(3)、开关箱按三级设置，即总配电箱 分配电箱 开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。
(4)、外电保护
a、在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米；电压1KV-10KV之间为6米；
b、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米，电压1KV-10KV之间为7米；
(5)、配电系统
a、所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；
b、开关电器及电气装置必须完好无损；
c、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；
d、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；
e、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；
f、配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；
g、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；
h、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；
(6)、照明
a、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明；
b、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；
c、行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；
d、根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。
e、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。
7、安全用电组织措施
(1)、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。
(2)、建立技术交底制度。
向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。
(3)、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。
(4)、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。
(5)、建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。
(6)、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-99《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。
(7)、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。
(8)、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。
(9)、强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。
8、电气防火技术措施
(1)、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。
(2)、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。
(3)、在电气装置相对集中的场所，如配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。
(4)、加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。
(5)、合理设置防雷装置。
9、电气防火组织措施
(1)、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。
(2)、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。
(3)、建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。
(4)、建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。
(5)、强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。
10、现场消防措施
（1）、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。
（2）、编制防火技术措施。
（3）、按要求配置灭火器材并合理布置。
（4）、按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池。并时刻保证消防通道的畅通。
（5）、现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。
（6）、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。
（7）、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。
（8）、木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电气设备应密封或采用防爆型，防止电线短路。用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。
（9）、楼层施工防火：设置具有足够扬程的高压水泵、楼层设置消防水龙头。
（10）、电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。
（11）、熬制沥青防火：应在指定地点（远离建筑物和易燃材料30M外）。
（12）、涂喷漆作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行；浸有涂料稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。
（13）、项目部设立消防组织机构。
（四）、主要分项工程安全技术措施
1、安全技术交底制度
(1)、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。
(2)、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。
(3)、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。
2、分项工程安全技术措施
(1)、地面工程（细石混凝土、水泥砂浆）安全技术措施
a、操作时必须穿胶鞋，以免水泥浇脚。
b、晚上收光地面要有足够的照明。不得随便移动临时照明线，不准把衣物等挂在电线上。
c、在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。人推小车时不准倒退。
d、清理楼地面时，清理出的垃圾杂物等，不得由窗口、阳台、井道随意向下抛掷。
e、施工电梯、龙门吊吊篮提升或下降时，必须关好吊篮安全门，头、手不准伸入龙门吊内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。塔吊上下提升时应系好或挂好后方能提升。
f、冬季施工，如需生炉增温，必须经主管防火工作的领导批准，并落实防火措施。
(2)、电焊工程安全技术措施
a、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
b、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。
c、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
d、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。
e、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。
f、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
g、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。
h、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。
i、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。
j、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。
(3)、钢筋工程安全技术措施
a、钢筋加工：
机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。
b、钢筋安装：
搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。
起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
c、钢筋对焊：
对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。
对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。
对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。
闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。
d、钢筋电弧焊：
焊机必须接地良好，不准在露大雨水的环境下工作。
焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。
e、电渣压力焊：
电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
在大、中雨大时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署降温工作。
用于电渣焊作业的工作台。脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。
(4)、回填土工程安全技术措施
a、装载机作业范围不得有人平土。
b、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。
c、基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。
(5)、梯井内架子、安全网搭设工程安全技术措施
a、从二层楼面起张设安全网，往上每隔一层设置一道，安全网必须完好无损、牢固可靠。
b、拉结必须牢靠，墙面预埋张网钢筋不小于D14，钢筋埋入长度不少于30d。
c、脚手架所有横楞两端，均与墙面撑紧，四周横楞与墙面距离，平衡配重一侧为600毫米，其它三侧均为400毫米，离墙空档处应加隔排钢管，间距不大于200毫米，隔排钢管离四周墙面不大于200毫米。
d、脚手架柱距不大于1.8米。排距为1．8米，每底于楼层面200毫米处加搭一排横楞，横向间距为350毫米，满铺竹笆，竹笆一律用铅丝与钢管四点绑扎牢固。
e、脚手架拆除顺序应自上而下进行，拆下的钢管、竹笆等须妥善运出电梯井道，禁止乱扔乱抛。
f、张设安全网及拆除井道内设施时，操作人员必须戴好安全带，挂点必须安全可靠。
(6)、金属扣件双排脚手架搭设工程安全技术措施
a、搭设金属扣件双排脚手架。
b、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。
c、严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
d、脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水外理。
e、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。
f、所有扣件紧固力矩，应达到4—5kg·m。
g、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。
h、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0．4M。
i、脚手架的主要杆件，不宜采用木、竹材料。
(7)、金属扣件式双排钢管脚手架拆除上程安全技术措施
a、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。
b、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。
c、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。
d、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求。
e、建筑立体内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。
f、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。
g、按搭设的反程序进行拆除，即安全网—竖挡笆—垫铺笆—防护栏杆—搁栅—斜拉杆—连墙杆—大横杆—小横杆—立、杆。
h、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。
i、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。
j、所有扦件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。
k、所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。
r、脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。
m、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。
n、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。
(8)、塔吊、龙门吊搭拆工程安全技术措施
a、塔吊搭设高度和起重必须有严格规定，严禁超负荷使用。
b、塔吊的底座必须安置在坚硬地基上，埋深桩基础不得少于10米，如立在地面上，必须使用人工挖孔桩。再浇砼底座，待砼达到一定强度，然后再进行安装，安装后经安全站检查合格后方能使用。
c、龙门吊安装前必须打好稳固的底座，然后与龙门吊施工电梯的底座盘连接牢固，安装就绪后经当地安全部门检查验收合格后方能使用。
d、塔吊、龙门吊、施工电梯采用附墙者应用钢性支撑与建筑物牢固连接，吊点必须经过计算。附墙杆不得附着在脚手架上。
e、 缆风绳不准在高压线上方通过，与高压架空线必须保持规定的安全距离。
(9)、模板工程安全技术措施
a、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
b、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
c、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
d、安装与拆除sm以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
e、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
f、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
g、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
h、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
i、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1. 8m高以上。
j、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
k、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
l、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
m、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
n、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
o、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
(10)、 砌筑工程安全技术措施
a、在操作之前：必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
b、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m 以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。
c、墙身砌体高度超过地坪1.2m时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。
d、脚手架上堆料量不得超过规定荷戴，堆砖高度不得超过3皮侧砖。
e、在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。
f、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
g、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2*4厚木料或钢模板作立入板。
h、砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。
i、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
j、用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。
k、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。
l、砌好的山墙，应临时系联系杆（如擅条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施。
m、冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。
n、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使得砌体倒塌。
o、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。
p、人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60厘米。
(11)、混凝土工程安全技术措施
a、搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加横楞顶支撑。
b、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，以防翻车伤人。
c、浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。
d、浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人
e、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。
f、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
(12)、挖土工程安全技术措施
a、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。
b、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人
c、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣硷加固。
d、在开挖杯基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。
e、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。
f、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松上回填，以免影响基础的质量。
g、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。
(13)、外墙装饰抹灰工程安全技术措施
a、高空作业时、应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业。
b、对脚手板不牢固之处和空头板等及时处理：要铺有足够宽度，以保证手推车运灰浆时的安全
c、在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。
d、 砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。
e、严格控制脚手架施工超负载。
f、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施上负责人批准后，方能拆除妨碍部位。
(14)、油漆工程安全技术措施
a、施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。
b、在用钢丝制、板挫、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。
c、在涂制或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密团式眼镜进行保护。
d、在涂制红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。
e、在喷涂硝基漆或其他发挥性、易燃性溶剂稀释的涂料不准使用明火。
f、高空作业需戴安全带。
g、为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。
h、涂刷大面积场地时，（室内）照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。
i、操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去保健站治疗。
j、在配料或提取易燃品对不得吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。
k、使用人字梯不准有断档，拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶布。
l、不得在同一脚手板上交插工作面。
m、油漆仓库明火不准人内，须配备灭火机。不准装小太阳灯。
(15)、装饰工程：
a、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾。杂物。
b、剔凿地面时要带防护眼镜。
c、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。
d、非机电人员不准乱动机电设备。
e、用施工电梯（上落笼）作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。
f、室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。
g、室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。
H、不准在门窗、洗脸池等器件上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时、必须挂设安全网。
I、使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲。木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。
J、使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏，挡脚板。平桥扳是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。
K、使用手提电动机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应试运转，检查合格后，才能操作。
（五）、消防工作管理
1、方针目标
（1）在施工中，始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行《中华人民共和国消防条例》、建设部15号令即《建设工程施工管理规定》、市政府号令（即《湖北省防火安全责任制暂行规定》及其它有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严格各类火灾事故发生。
（2）强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故，尽量减少冒烟事故的目标。
2、组织管理
（1）建立防火责任制。项目经理部防火负责人与各施工单位防火负责人签订防火责任书，施工单位防火负责人也要与外包队签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。
（2）项目经理部根据施工情况成立由安全检查我同兼职的现场“消防检查组”，“消防检查组”负责开展日常的消防检查工作。
（3）建立多层次的义务消防队组织，项目经理部根据具体成立基层义务消防队，各施工单位也要设立基层义务消防队，义务消防人员必须经过培训。
3、工作制度
（1）制定消防工作总体方案，并根据不同季节和工程进度，制定出分阶段的防火预案及灭火方案，对发生火灾后包括报警、灭火疏散、抢运物资、抢救伤员等项工作，应详细分工，明确职责、使灭火工作忙而不乱，有序有效，把损失减少到最纸限度。
（2）建立并执行消防工作检查制度。由项目经理部每月组织一次由各施工单位消防工作负责人参加的联合检查，根据检查情况按《湖北省施工现场消防保卫检查记录表》评比打分，对检查中所发现的隐患问题和违章现象，开出“重大隐患问题通知单”，各施工单位在收到“重大隐患问题通知单”后，应根据具体情况定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发再重大隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。
（3）现场要设立明显的防火宣专标志。每季度对职工进行一次防火教育，并培训一次义务消防队，建立防火工作档案。
4、管理规定
（1）施工现场必须设置消防车道与施工道路合并，共宽度不得小于3.5米。消防车道不能环行的，应在适当地点修建回转车辆场地。
（2）根据施工现场的具体情况设置消火栓，消火栓处昼夜要有明显标志，并配备足够的水龙带，消火栓周围3米以内，不得堆放任何物品，消火栓进水干道直径不得小于100毫米。
（3）各施工单位对重点防火部位、易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，随工程进度及楼层不断增高而及时增加干粉灭火器。消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经市消防局批准的销售单位购置，不得购置对环境有影响的灭火器，对购置伪造器材而造成的事故，要追究当事人的责任。
（4）施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。
（5）加强用火、用电管理，严格执行电气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电气焊工人员一律准操作电气焊、割设备，电气焊工要严格执行用火审批制度，操作前，要清除附近的易燃物，开具用火证。并配备看火人员及灭火器材。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌,并对用火部们经常检查,发现隐患问题,要及时予以解决.
（6）使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
（7）施工现场内不准住人，特殊情况需要住人时，要报经项目经理部批准。
（8）现场及工程内不允许随便搭设更衣室、小工棚、小仓库，如确属需要，须经有关管理部门批准，并且使用非易燃材料支搭。施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要，进入工程内的燃材料，要根据工程计划，限量进入，并应采取可靠的防火措施。上述工程内的燃材料进场必须事先征得有关管理部门的同意，发给《特种物料进场许可证》方可进场，对擅自进料或超过批准数量进料的，按消防法规及内部规定追究主管人和当事人的责任。
（9）施工现场内因施工需要使用易燃的稀释剂添加剂时，应在工程结构外调制完毕后进入工地内使用，各单位对施工过程中的易燃物品应及时清理，消防火险隐患。
（10）施工现场在有条件的情况下，可设有防火措施的吸烟室，施工现场内严禁流动取暖。
（11）施工现场内和办公区，未经项目经理批准严禁使用电炉或大功率取暖器吸烟。
（12）现场施工要坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防火等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。
（13）冬施保温材料的存放与使用必须采用防火措施。
（14）对使用易燃易爆的材料的运输、使用，应严格执行操作规程，明确专人负责组织施工，防止发生火灾和爆炸事故。
（15）施工中，对所用木料必须加强管理。进场的新旧材料，要集中码放、整齐有序，并设专人看管，专门配备灭火器材。设置消防水池，拆模后的木料要及时清运至专用木料周转场地，并严格管理。废旧木料要及时清运出场，严防火灾事故发生。
（16）施工现场内的供、配电线路、电力设备须由正式电工统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。
（六）、对突发事件的应急处理措施
1、坚持标准化与信息化施工结合的施工方法，对于可能出现的问题及时预测、准确分析，提前做好准备。
2、为防止突然停电，现场常备一台发电机供电。
3、现场备足一定量的常用机械配件，存放一定量的彩条布和麻袋，以备下雨和大水。
4、各阶段始终保持和公司各部门紧密联系，成立现场技术攻坚组，及时有效的处理突发事件。
5、现场设量医疗室，配备正常药物，尢其是防署、降温药物如人丹、十滴水；防冻药物、冻疮膏以及预防传染的药物，并同小区医疗站，取得联系。
6、现场设置急救消防灭火器和消防水栓，并且数量充足齐全。
7、现场设置砂袋、以防止洪水淹没材料、机械、房屋等。
8、对出现的突发事件做好相应纪录，为以后工作积累原始资料，从而增强预见性，避免重复发生。
9、协调现场周围社会环境，加强和公安部门紧密配合，保证建筑材料供应顺利。
十二、确保文明施工的技术组织措施
文明施工是体现以人为本、构建和谐施工环境，保持施工场地整洁、卫生，使施工组织科学、施工程序合理的一种施工活动。现场文明施工的水平，是施工项目各项管理水平的综合体现，关系到我公司信誉和形象。同时，也是促进施工生产、施工安全的有效保证，一流的施工企业，除了要有一流的质量、一流的安全外，还必须具有一流的文明施工现场。
（一）、文明施工目标
1、本工程文明施工的目标是：通过全体员工的不懈努力，各部门全力配合，把工地创建为武汉市文明施工样板工地。并将按照业主在招标说明文件中的各项规定，公司的施工现场CI达标细则，以及国家有关文明施工现场的标准来开展施工。
2、为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，我公司将成立以项目经理为首，以项目副经理和主要施工工长及材料负责人、安全总监、保卫组长为骨干的孝感市交通指挥中心工程项目文明施工工作领导小组，全面负责工地现场的文明施工工作。
平面布置安排细致、周到，考虑全面；
按照国家文明施工标准和贯彻总公司CI战略，以及公司质量体系文件要求实施；
严格履行“工完场清”，实行文明施工责任区负责制；
坚持不懈地强化非施工区域的管理。
（三）、文明施工的技术管理措施
1、施工现场总平面布置要在满足施工生产的条件下，充分地考虑到文明施工的各项要求，合理的利用现场的地形和地貌，做到科学利用、合理布置。
2、根据现场的实际情况，施工现场将设两个大门，西边大门为办公生活区，南大门为进料入口区，方便材料的进出。施工现场的主要布置为钢筋加工车间和堆场；木工材料堆场及宿舍、食堂、现场办公室、配电房、发电机房等。
根据《建设部建设工程现场文明施工管理办法》，施工现场必须硬底化。现场场地在压实后全部用C20砼硬化，厚度为15cm，硬化时，注意在场地上留设3‰的排水坡度。现场周围均设置400×600cm的排水沟，上盖予制砼盖板。每隔10m设置5‰的坡度，以利于排水和沉淀泥沙，在南面大门入口处设冲洗沟和沉淀池，所有进出载重车辆均需用高压水冲洗轮胎。冲洗沟宽度为300cm，上盖Ф32钢筋焊接而成的栅板，沉淀池与冲洗沟、排水沟相连，另一端与市政污水管网相连，并派专人定期负责清掏淤泥。现场道路要求通畅整洁、无杂物乱堆乱放，并由专人负责经常打扫。
施工现场的围墙和大门是工地的第一道风景线，独具匠心的创意，往往会给工地的形象带来意想不到的效果。围墙沿规定的用地范围砌筑，高2m、宽24cm墙体，并每隔7m做一个砖柱，围墙上端30cm，下端30cm均漆成标准蓝色，中部刷白，上书建设单位、设计监理、施工单位的名称等，工地名称用醒目的字体标示围墙明显处，现场的大门均设置4.5m高的门楣，写明施工企业名称和项目名称。
我公司的办公区域要求整洁、清新、优美，该区场地全部采用C10砼硬化，并设置洗手间、茶水间等基本设施，以及会议室、娱乐室等场所，由二层活动房构成，并有保洁员专门负责打扫。
施工现场西大门入口处设立8块1.84×0.92m的标志牌。分别为“孝感交通指挥中心大楼工程概况牌、项目组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工管理牌、施工现场平面布置图、企业精神及质量方针、公司简介”。全部标志牌利用九夹板制作，用白色有机塑料板打底，铝合金边框，文字部分用红色和蓝色有机塑料板粘贴，标志牌全部装于特制宣传栏内，上部设有雨蓬，射灯，现场还将按CI要求设置多块导向牌，如办公室、生活区、食堂、厕所等方位都在导向牌上标明。
本工程的员工，将实行统一着装，并在服装的左上角标明中建CI标识，全部工人和管理人员均佩带胸卡，出入大门和工作，用不同的颜色的安全帽区分项目经理，管理人员及一、二线工人，并要求分包单位在安全帽和服装上面有明显的标识，以便于统一管理。
我公司将在施工现场设立由一名保卫干事和四名保安员组成的治安、保卫小组，全面负责现场的治安、保卫工作，在现场的大门口各采用二十四小时三班值勤制度，严格落实人员出入登记制度和车辆出入检查制度，晚间巡查制度，并对员工住宿、现场材料、施工机具等进行巡视管理，要求员工必须是通过培训持证上岗的队伍，员工必须有“身份证、暂住证、流动人口计划生育证”三证齐备，保卫组还将建立员工档案，治保会，以加强对员工的管理，保障工程施工的顺利进行。
为杜绝火灾事故的发生，项目还成立了项目经理、副经理为队长的义务消防队，队员由保卫人员和班组骨干组成，经常性的开展防火教育、防火演练，以防止火灾事故的发生，并在现场材料仓库、模板堆场、配电房等处特设干粉灭火器。
7、施工过程中最容易产生大量的建筑垃圾并给清洁的环境造成“二次污染”。工完场清制度必须认真贯彻执行，在现场施工中，每一道施工工序，除了进行安全、技术交底外，还要有文明施工内容，工作完成以后，必须对施工中造成的污染进行认真的清理。否则，由此产生的费用就要该班组承担，真正做到谁污染、谁清理的原则。
本项目部将严格按照文明施工进行管理，在楼层中产生的垃圾必须在当天下班前清运至指定地点，由项目保洁员队伍统一通过井架运送至垃圾站。在工程施工后期，我公司还将成立专门的楼层看护队伍，每人每天负责巡视数层楼地面，对安全、文明施工、成品保护等工作进行巡查。
除了严格执行工完场清以外，我公司在现场还建立文明施工责任区制度，根据安全总监、材料组长、各施工工长具体的工作区域，将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。
由项目副经理、劳资员、安全总监、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育，以及遵章守纪教育。提高大家的文明施工意识和法制观念，要求现场做到“五有、四整齐、三无”，以及“四清、四净、四不见”，每月按项目劳动竞赛制度，将文明施工列入重点进行检查、评比、考核，评出优劣班组进行奖罚，并张榜公布。
保洁工作是施工现场文明施工的一个重要组成部分，由项目副经理直接管理，并设立由一支十人组成的保洁队伍，定保洁区域、定责任人员、定工作内容。项目还将与附近的居委会或爱卫会签定对非施工区域进行消杀和投放鼠药，对厕所、垃圾站等容易滋生蚊蝇的地方，由保洁人员重点处理，生活垃圾由环卫公司天天清运，给施工现场创造一个良好、文明、清洁的环境。
食堂布置在工地西北角，占地面积约85m2，分为操作间、贮藏室、售饭厅、伙房四部分。内部墙面全部贴瓷砖，做纤维板吊顶，地面满铺地砖，操作间地板中间设一条地沟，上盖栅板，食品加工操作严格按《食品卫生法》进行，每周一次扫除，当班炊事员每天打扫、冲洗，食堂内设大型冰箱一台，生熟食料分开存放，还设有专门的防鼠、防蝇措施。食堂从业人员必须持有健康证，食堂必须取得本市炊食业许可证。
（3）、施工现场食堂卫生方案:
为使公司现场食堂卫生规范化，特制定本规定：
a、食堂工作人员应严格遵守文明施工“十不”规定。
b、食堂工作人员必须严格遵守《食堂卫生法》。
c、食堂工作人员必须定期检查身体，不合格者不得上岗，工作时必须穿白大褂戴白帽子。
d、食堂内外必须畅通。
e、食堂地坪、墙裙、灶台，操作台板必须贴地瓷砖。
f、食堂必须配备冰箱，以防食物变质，有条件的现场还可以购进、使用先进的炊事用具。
g、食堂器具必须配备合适的盖子，以防蚊、蝇、灰尘。
h、食堂必须远离厕所30～50米。
i、食堂必须每天清洗，所有半成品以及器具杂件必须堆放整齐，做到防水防潮（离地面不得少于30厘米）。
j、新开工程食堂必须在开伙前做好以上工作并报公司后勤生活部批准后方可开伙。
9、害虫控制方案:
（１）、施工现场环境卫生应划区定点包干，坚持日常打扫与突击清扫相结合，制定切实可行的卫生制度。
（２）、控制和消灭蚊子滋生地，经常翻缸倒罐，消除积水，填平无用垢坑沟，食堂安纱门、纱窗。
（３）、消灭苍蝇滋生地，经常清厕所，定期寻厕所进行消毒，要保持垃圾箱附近的环境清洁卫生，对咸菜缸等要严密加盖。
（４）、现场食堂及职工住所应定期投放灭蟑螂、老鼠药片。
（５）、施工现场应安放灭鼠笼或鼠夹，定期投放灭鼠药、粘鼠胶等，并定期检查，鼠药要妥盖保管，防止误服。
（６）、现场办公室、食堂前安放灭蚊蝇灯和粘蝇胶。
本工程临时宿舍主要给员工提供住宿，员工分别按工种、班组安排住宿，将实行标准化管理，每间宿舍均选出一名卫生负责人和一名消防责任人，挂牌于门上，坚决杜绝赌博、酗酒事件的发生，项目保安员每天对宿舍卫生进行检查，奖勤罚劣，禁止使用大功率电饭锅或热水器做饭烧开水。宿舍区卫生由宿舍卫生责任人和保洁员共同负责。
施工现场修建厕所和冲凉房，厕所地面铺缸砖，墙面贴1.2m高白色瓷砖，上部及顶蓬用乳胶漆刷白，厕所内蹲位用砖墙分开，瓷砖贴面，设置自动冲水设备。冲凉房内安装莲蓬头和水龙头，设置挂衣钩，室内地面铺地砖玛赛克，墙面贴瓷砖，所有污水必须经化粪池沉淀才能排放污水管道，并派保洁员两名，每天打扫三次及进行消杀一次，确保厕所、冲凉房达标清洁。
12、其他：
成品、半成品、原材堆放
严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和愿材料，所有材料应堆放整齐。
13、污水的处理和排放：
场内设沉淀池和化粪池，并做到：
（1）、所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、散体。流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。
（2）、如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。
14、粉尘控制：
（1）、未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
（2）、禁止在施工现场焚烧有毒。有害和有恶臭气味的物质。
（3）、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。
（4）、严禁向建筑物外抛掷垃圾。
15、噪音控制：
（1）、尽量采用低噪音的施工工艺和方法。
（2）、当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。
（3、禁止在夜间10点至早上7点、中午12点至下午2点进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。
16、运输车辆：
（1）、运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。
（2）、装运建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。
17、文明施工教育：
施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。
（四）、施工现场布置要求
1．道路与场地
施工道路采用C25混凝土全部道路硬化，道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物。场地平整不积水。四周保持清洁。施工或生活污水必须经沉淀处理后方可流入下水道，建筑垃圾集中堆放，及时处理。道路入口处设冲洗槽及沉淀池，四周砌围墙全封闭，上做琉璃瓦压顶。
2．班组落手清
班组必须做好操作落手清，随作随清，装泥凝土及砂浆的小车应严密，只装至八成，保证不撇不漏，楼层的杂物不得往下扔，用小车从龙门架上放下。车辆必须以过冲洗池后才允许上路，不得带泥上路。有考核制度，定期检查。
3．大堆材料
砂石料类，集中堆放成方，底角边用边清。砌体材料归类成垛，堆放整齐。碎砖料随用随清，无底角散料。灰池砌筑符合标准，布局、合理、安全、整洁、灰不外溢、渣不乱倒。
4．周转设备
施工设施设备、大模板等，集中堆放整齐。大模板成对放稳，角度正确，钢模板及零配件、脚手扣件分类整齐，集中存放。
5．水泥库
水泥不得混放，要分清标号、品种、分类插标挂牌、堆放整齐，目能成数。有制度、有规定、专人管理，限额发放。库容整洁无“上漏下渗”。
6．构配件及特殊材料
混凝土的构件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐，稳定堆放不超高，钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。木门窗框扇、木制品分按规格堆放整齐，木制品注意防雨、防潮、防火。埋件构件分类集中，堆入整齐。不得大于1.8米，小横杆里端压墙里不得大于10cm，外端挑出应大于25cm。
（五） 文明施工组织保证措施
成立由项目经理部经理和负责生产、安全的有关人员及分包单位负责人组成文明施工领导小组，全面负责现场文明施工的管理，定期或不定期地组织施工现场内各分包单位和施工队伍进行文明施工大检查，对不符合文明施工要求的地方限期予以整改。
１．管理制度
（1）.遵守湖北省及孝感市有关环卫、市容、文明施工的规定，贯彻执行我公司现场管理文明施工的细则，达到孝感市文明施工优良工地。
（2）.在主要通道口、楼面孔洞处及钢筋与木材加工车间设立安全警示牌或安全文明施工操作规程牌。
（3）.现场材料管理：按平面布置图堆放料具，成排成行，大宗材料做到砖成垛、砂成堆；门窗按规格分类堆入，做到保管妥善，使用方便。执行限额领料或材料包干制度，及时回收落地灰、碎砖块、包装箱及其它余料，做到工完场清，余料堆放整齐。
（4）.现场机械管理：现场所有机械设备必须按平面布置要求设置和停放。机械设备的设置和使用必须严格遵守“建筑机械使用安全技术规程”。做好机械设备的清洁、润滑、坚固、调整、防腐等各项养护工作；现场机械应有明显的安全标志和安全技术操作标牌；各施工现场必须设置专职或兼职机械管理人员，负责现场机械管理工作。
（5）.建立现场保卫管理制度，材料、器具的进出必须登记，要求卡物相符。
（6）.建立文明、卫生、安全防护检查制度，除公司每月定期检查一次以外，项目经理部应经常组织定期或不定期检查，奖优罚劣，使职工有一个较为舒适的生活和工作环境。
２.管理措施
（1）.施工现场按照文明施工的有关规定在醒目的地方设置工程概况标牌、施工进度计划标牌、现场管理制度标牌、安全防火保卫标牌及施工平面布置图。
（2），.统一布置工地现场用水、用电管线及排水沟道，保持施工现场场容场貌的整洁、平整，施工道路畅通无阻，并使排水畅通无积水，施工材料及设备按施工平面图的划分区域堆码整齐。
（3）.建立施工现场的出入管理制度，施工人员进入施工现场出示工作证，严禁非施工人员进入施工现场。
（4）.工程竣工后，及时清理现场建筑废料，剩余建材，保证大楼周围清洁整齐，使用单位有一个良好的使用环境。
（六）、环境保护措施
建筑施工工地是一个主要的环境污染源,尤其是噪音、粉尘及废水，而这些环境污染将直接影响社区生活环境，因此，切实做好环境保护工作是保持正常施工、创建文明工地的主要工作之一。
1、粉尘控制措施
（1）、施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。
（2）、禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。
（3）、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。
（4）、严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。现场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；在装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。
（5）、严格执行《关于加强湖北省土石方运输车辆管理的若干规定》。
2、夜间施工措施
（1）、合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，如标准层混凝土的浇筑、模板的支设、砂浆的生产等；在夜间尽量少安排施工作业，减少噪音的产生。对小体积混凝土的施工，尽量争取在早上开始浇筑，当晚11时前施工完毕。
（2）、由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。
（3）、 在施工场地外围进行噪音监测，对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施，减少噪音，如切割金属和锯模板的场地均搭设工棚以屏蔽噪音。
（4）、 注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。
3、降低嗓音及污染施工措施
施工中采用低噪音的工艺和施工方法。
（1）、建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，我公司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。
（2）合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。
（3）、现场绿化
在现场未做硬地化的空余场地进行规划，种植四季常绿花木，以美化环境、陶冶情操。
（4）、夜间施工不超过11点，避免影响周围居民晚间休息。
（5）、主体施工至二层，搭高安全通道脚手架用彩塑布全封闭施工。
（6）、砼的浇筑尽可能安排在白天施工，减少夜间施工噪声，对施工中产生大噪声的设备，如发电机、木工电刨等，砌筑隔音墙围护。
（7）、严禁在施工现场燃烧有毒、有浓烟的物品。
（8）、工人在灰尘的环境中施工，必须配带防尘帽和防口罩。
（9）、施工道路每天有专人清扫，来往车辆必须冲洗。
4、防止空气污染
（1）、建筑施工垃圾较多，应使用封闭的专用垃圾道或利用翻斗车推拉至地面，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。
（2）、工程施工中应控制主要粉尘污染。
（3）、零星水泥采用专库室内存放，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。
5、 防止水污染
（1）、搅拌机的废水排放控制：施工现场搅拌作业时，在搅拌机前设置“沉淀池”。使排放的废水排入沉淀池，经沉淀后，流入水沟排入市政污水管。
（2）、现场存入的各种油料，要进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止污染。
（3）、在生活用水及施工作业时，要节约用水，随手关紧水龙头。
（4）、食堂用水排放要合乎要求。
6、 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施
（1）、同甲方及城市规划部门取得联系，明确建筑物地下及四周是否有给排水管、电缆、电线等。
（2）、若建筑物地下有管线，则开挖基槽时要首先采用人工仔细开挖，小心将管线掏出，留出工作面，然后采用机械开挖。
（3）、地上的一级水平准点及定位点，采用砼保护并远离道路边。
（4）、若遇有地下文物，应及时封闭，并向市文物部门上报，保护好国家财产。
7、环境保护的检查工作
工地管理人员，班组长每天进行检查一次，凡违犯施工现场环境保护规定应及时提出整改。项目部进行每月两次的检查，在检查中，对于不符合环境保护要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检工作。
十三、施工技术资料归档管理
（一）、资料管理的基本规定
质量技术资料收集、编制与工程项目施工进度同步，从工程签订合约及施工准备工作开始，即应开始进行资料的积累、整理、核查工作、工程竣工验收时完成工程资料的编制、归档工作。
1、工程项目由施工单位实行总承包的，各分包单位负责收集、整理分包范围的质量技术资料，总包单位负责汇总整理，完工时由总包单位向建设单位提交完整、准确的工程资料。
2、工程项目由建设单位分别向几个单位发包的，各承包单位负责承包工程的资料。交建设单位或建设单位委托的承包单位汇总整理。
3、质量技术资料的填写必须符合现行的国家标准、规范、规程及市有关规定，反映工程质量情况，做到内容真实可靠、数据准确、字迹清晰、签字手续完备、废除非法定计量单位。
4、为便于工程资料的长期保存，根据有关档案要求，工程资料用不易褪色的书写材料书写、绘制。
5、资料的整理装订，要求文字材料以A4纸规格为标准，不够大的进行裱糊，去掉材料内的金属物，采用市城建档案管理处统一印制的表格和卷皮、盒，用棉线装订整齐，竣工图采用手风琴折叠，大小为4号图幅。
6、每项工程质量技术资料的整理份数一般要求三份，由项目收集、编制、工程竣工验收后，及时移交公司档案室，视甲方合同履约情况，由公司领导决定是否向建设单位移交(二份)，移交时，均须办理移交手续，项目移交资料后，结算、保修等工作需使用工程资料，向公司档案室借阅。
7、各资料编制人员要熟悉工程质量技术资料各种表格填写的质量要求，对填写的质量技术资料的正确性、完整性负责。
（二）、资料管理的三项制度
1、实行工程资料核查制度
项目资料员负责对日常收集的质量技术资料进行核查；有权要求资料责任部门和人员提供有关资料；项目质检员对分项工程的质量技术资料负责核查；项目技术负责人对分部工程质量技术资料负责核查；在单位工程完工时，负责全面核查，认为符合要求后，该工程资料才能向公司质安科申报初验；公司质安科及档案室负责工程竣工验收前的核查工作，确认无误后，报公司总工程师核准，项目才能向市质监站提出工程核验。
2、实行工程资料检查评比制度
做好工程资料的编制，必须加强资料编制过程中的检查评比工作，不断总结提高编制水平，公司质安科对在建工程项目每季度组织检查评比一次，对做的好的项目通报表扬，对差的项目进行批评、整改，检查评比办法按附后的《工程资料检查评分标准》进行。
3、实行有见证送检制度
严格执行上级市建设管理部门文件规定，在本工程建设过程中对每一种规格的材料均执行有见证送检制度，即确保每次取样时都必须有监理或建设单位的负责人在场监督，同时还将严格执行质量监督站的监督送检制度。
（三）、资料提供的责任人员和内容要求
1、内业技术员需提供的资料和内容要求
（1）、开工、竣工报告(含停工报告、复工报告):三份存档的资料逐份填写，盖章签名齐全，实际开工、竣工日期栏填写清楚。
（2）图纸会审记录:设计院、建设单位、监理单位、施工单位四方参加会审的单位要写全称，参加人员名字禁止用职称代替，签名盖章齐全。会审的工程项目的名称填写正确，分阶段会审的要标明所分工程阶段。图号填写正确，问题处理意见填写的文字精炼、表达确切，必要时绘简图。
（3）、设计变更通知单:变更通知单通常由设计单位填发，如建设单位设计变更时，必须经设计单位批准，并有签证手续。
（4）、施工组织设计:视工程的性质、规模、建筑结构、复杂程度、工期等确定设计的内容和深度，内容完整，满足施工组织和指导施工的需要。符合归档要求的施工组织设计还具备审批、审核签名齐全，盖有公章。
（5）、施工技术总结:涉及采用的施工方法，主要的技术措施和实施效果，采用的先进技术、工艺的经济比较结果，技术性能、关键技术问题，与国内外先进技术相比达到的先进程度，突出的经验教训和体会，易出现的质量问题和防治对策，需要有待进一步解决的技术问题，技术经济效益对比等，要详细叙述。
基础、主体工程验收记录:表中质量评定等级必须意见一致，甲方、设计、施工、质监签名、盖章要齐全。存档三份要逐份填写字迹工整。
（6）、技术核定通知单、工程联系单:在施工过程中，因施工条件、材料规格、品种和质量不能满足设计要求以及合理化建设等原因，需要进行施工图修改时，由施工单位提出技术核定单，核定内容应一事一单，对存在问题处理意见填写确切，必要时附图说明，签名手续完备。
（7）、质量事故处理报告:简明填写事故发生的时间、工程部位、事故情况及主要原因，提出处理事故的技术性方案、意见，必要时绘制简图。
2、项目工长需提供的资料和内容要求
（1）、地基验槽记录:对地基地质和基槽几何尺寸全面检查鉴定，判断准确，意见符合实际，有关人员均应签章。
（2）、隐蔽工程验收记录：除了对钢筋的型号、数量、间距、安放位置、出厂合格证、力学、化学分析(进口钢材)、焊接试验报告、隐蔽做记录外，还应对防水部分做记录(外墙板、厕浴间、屋面、地下室等)。隐蔽记录部位和内容要清楚、具体，施工情况栏重点写出修改依据、质量情况，必要时要绘出简图。
（3）、排液地面无渗漏、泛水验收记录：屋面、卫生间、厨房必须做48小时蓄水试验。由建设单位、施工单位双方签字盖章，写明验收意见。
（4）、砼施工记录：分轴线、分部位、分层，必须同隐蔽工程验收记录相符。工长、试验员共同填写。
（5）、施工技术交底记录：项目技术负责人向全体工程技术和管理人员进行施工组织设计交底；工长对班组技术交底，即各专业工长负责分部分项工程的技术交底，技术交底记录的归档，实行谁负责交底，谁就负责填写交底记录。
（6）、技术复核记录、三检记录：必须在下一道工序施工前办理，应有工长自检记录，并经质检人员签署复查意见和签字，检查情况必须有评语，并有交接双方及有关检查人员签字。
（7）、分项工程质量评定表：根据分项工程进度和评定表要求，认真填写分项工程质量评定表，分项工程划分名称正确，签字齐全后送交专职质检员核定等级。
（8）、施工日记，单位工程施工日记：以单位工程逐日记录，认真简要地填写当日主要的施工活动，竣工时，单位工程施工日记应归档一套，具体由项目技术负责人负责记录。
3、材料组人员需提供的资料和内容要求
（1）、钢材出厂合格证、试验报告资料：凡工程用的钢材，不论是国产还是进口，都必须有出厂合格证书，证书必须标有钢种、牌名、规格、数量、力学性能、化学成份、厂名、出厂日期等。凡是受力钢筋，应复试力学性能，进口钢筋，还应有化学成份试验报告，钢材出厂合格证，尽可能要原件，如果是复印件，提供钢材单位要加盖公章，并注明原件存放单位。对进口钢材商检证上，则应在背面注明此次购买的规格数量、日期，和工长一道注明使用部位，收料人签名以备查阅。
（1）、焊接(剂)合格证资料：用于焊接的焊条、焊丝、焊剂，都要有出厂合格证，不能用抄件代替。
（2）、水泥出厂合格证或试验报告资料：进场的水泥，必须有出厂合格证，合格证中应标明细度，凝结时间、安定性、强度等内容，厂家的水泥试验报告应包括3天和7天的强度数值。水泥28天的强度数值补报，在水泥出厂32天内补送给施工单位。若为复印件处理同钢材出厂合格证。
（3）、砖、砌块出厂合格证或试验报告资料：工程主体或基础分部用的砖、砌块要有出厂合格证，或者有试验报告，合格证和试验报告，一般不能用复印件，要有原件。
（4）、防水材料合格证、试验报告：防水工程和防水屋面用的各种型号和品种的防水材料都要有相应的合格证和试验报告。
（5）、砼外加剂合格证，其它进口材料设备商检证产地证：施工中所用砼添加剂的合格证都要齐全。
（6）、构件合格证：构件主要是预制砼构件、塑钢窗铝合金门窗和木门、防火门窗等，都要有出厂合格证，及企业出厂合格证或质量检查评定。
4、试验员需提供的资料和内容要求
（1）、砼、砂浆配合比设计单：代表部位清楚、数字准确无误，审定意见明确肯定，表格的填写应用黑色碳素钢笔写。
（2）、砼、砂浆试件强度试验报告；及数理统计报告；砼抗渗试验报告。
（3）、砌筑砂浆按每一层楼(或每250立方砌体)的每一个配合比至少制作一组试块作抗压强度检验。取样在搅拌机出料口，或砂浆运输槽内的三个不同部位集取。每组6个70.7×70.7×70.7mm试块。
（4）、普通砼
a、每100盘，但不超过100方的同配合比的砼，取样次数不得少于一次。
b、每一工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样次数不得少于一次。
c、以上在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘和同一车运送的砼中抽取，每组3个试块。
（5）、防水砼
a、连续浇筑砼量为500立方以下时，应留两组抗渗试块，每增加250至500立方应增留两组抗渗试块；在浇筑地点从同盘搅拌或同一车运送的砼中取一组。每组六个试块。当设计有强度等级时，还应按普通砼要求留置砼的立方体抗压强度试块。
b、砼、砂浆用砂试验报告，砼用碎石(卵石)试验报告:试验结果数据必须填齐、正确无误，审定意见明确、肯定。
（6）、砂的取样分机械化集中生产的产品，以500t为一批，人工分散生产的产品，以300t为一批。从砂堆的上、下及不同方位的9个部位铲去表层抽取50至100公斤。
（7）碎石或卵石的取样分机械化集中生产的产品，以500t为一批。人工分散生产的产品，以不超过300t为一批或300t为一批。从料堆的顶部、中部、底部各选均分布的3点，铲去表层后抽9取，共9份为一组，数量为100至200公斤。
（8）、钢材、送样试验报告：按材料规格、代表批量抽样送检，使用部位填写清楚，按试验结果判定钢材等级。钢筋按同一规格、同一品种、同一炉号的钢筋每60t以内为一批取样，在料堆中随机抽取2根钢筋，各切取拉伸件、冷弯件各根，拉伸件长度不短于10d+100mm，冷弯件长度不短于10d+100mm，数量为拉伸2件，冷弯2件。
（9）、钢筋焊接试验报告：焊接试验报告除按表格规定填写外，还应在备注栏填写焊工姓名及焊工上岗证编号。
（10）、电弧焊
a、工厂焊接条件下，以300个同类型接头(同钢筋级别同接头类型)为一批，从成品中每批切取3个接头。
b、在现场安装条件下，取3个接头。在现场安装条件下，同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置)作为一批，不足300个时，仍作为一批，从成品中每批切取3个接头。
（11）、闪光对焊
a、在同一班内，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。
b、一周内连续焊时，可以累计计算。一周内不足200个接头时，亦按一批计算。
c、以上从每批成品中切取6个试件，3个抗拉，3个抗弯。
（12）、水泥送样试验报告：按材料代表批量，品种抽样送检，使用部位、出厂日期等填写清楚，试验结果不符合标准，不能用于主体结构。
a、水泥取样分袋装水泥，以不超过100t，同一次进场的同编号为一批。
b、散装水泥以不超过500t，同一次进场的同标号、同编号为一批。用取样筒取样，袋装水泥在堆场的20个部位等量取样，散装水泥随机从不少于三个车罐中等量抽取，数量均为12kg。
（13）、砖、砌块送样试验报告：按材料规格，代表批量送检，使用部位、产地厂名填写清楚，评定结果正确无误。
灰砂砖以3.5至5万为一批，不足3.5万也作一批，且不得超过砖厂一条生产线的日产量。用机械方法在砖垛中抽取40块进行外观质量检查和尺寸偏差检查，检查后抽取40块作物理力学试验。力学强度10块，抗冻性5块，泛霉10块，石灰爆裂5块，吸水率5块，备用5块。当监督部门只要求进行强度检验时，取样数为10至15块。
（14）、加气砼砌取样以不超过500立方为一批，在一批产品中随机抽取50块作尺寸偏差及外观检验，在经外观检验的合格品中，锯割3组立方体抗压强度试件，3组干容重试件。
（15）、防水材料试验报告：按材料的品种、规格抽样送检，试验结果与送样品种不一致时应注明，试验项目填写正确。石油沥青按同一批、同一规格以2t为一批，不足2t也按一批，从不同部位取5处洁净试样，每处所取数量大致相等，数量为2kg。各种防水涂料每10t为一批，不足10t按一批抽检。
（16）、回填土密实度试验记录数字准确，简图标明，返工轴线部位深度标明，试验结果附上。回填土取样，柱基抽总数的10%，但不少于5点，管沟、基槽每长20至50m取一点，但每层不少于1点，基坑或室内每100至500m取1点，但每层不少于1点，室外平整场地每400至900m取1点，但每层不少于1点。并附回填土分层夯填、取样布点及编号的平面图。
5、测量组需提供的资料和内容要求
（1）、施工测量放线控制桩交验复核记录；
（2）、测量定位成果复查记录及图表；
（3）、建筑物沉降(变形)观测记录及图表；（专业部门提供）
（4）、建筑物垂直度观测记录及图表；
（5）、桩位定位测量放线图；
（6）、建筑物外墙平直度测量记录
（7）、这些归档的测量记录要求数字准确无误，用黑色碳素钢笔填写，签名盖章齐全，符合规范的要求，荷重增加，按建筑物层数填写，简图上各测点应编号。
6、质检员需提供的资料和内容要求
（1）、分项工程质量评定表：复核分项工程质量评定表是否按要求逐条填写，认真评定质量等级。
（2）、分部工程质量评定表：根据分部工程质量检验评定表填写，分项工程划分名称填写正确，签字齐全后专职质检员核定分部工程等级，其中地基与基础、主体分部工程质量等级应由分公司技术、质量部门组织核定。
（3）、质量保证资料检查表：按表中所列项目填写齐全，无漏项、缺项，内容符合有关规范和规定的要求
（4）、单位工程观感质量评定表：观感质量评定必须由三名以上专职质检员组成的小组评定，评定等级符合标准，检查人员必须签字。
（5）、单位工程质量初验综合评定表，单位工程分部质量评定汇总表：评定情况必须根据实际核查的评定结果填写，核定结果确切无误，签字字手续齐全，单位公章齐全盖公章
开、竣工报告及中间交工验收证明书；
图纸会审及设计修改变更通知；
施工方案、技术交底；
隐蔽工程验收记录；
材料构件出厂证明及材料代换审批单；
管线标高、位置、坡度测量记录；
钢管焊接记录；
喷淋头、烟感器性能抽样试验报告；
烟感器反应试验记录；
试水、闭水试压试验记录；
设备调试记录；
管线清洗、通水、消毒记录
分部分项工程质量汇总表．
竣工图．
（7）、凡提供资料的部门及责任人必须按施工程序及时向项目资料员提供工程上的一切资料，质检人员平时按分项工程检查资料，每分项工程(或逐层)完成后，月底将分项工程所有资料收集整理齐全、移交给项目资料员，办理交接签字手续。同时向技术负责人汇报。凡部门及责任人提供的资料未按要求填写，手续不齐全等，项目资料员有权拒收，有关部门和人员不得推诿，不得刁难，凡提供的资料有缺、漏项和不合要求的，通知部门及责任人限期整改。
（四）、工程照片及录像带（或光盘）资料：
1、建址原貌记录；
2、工程施工各主要阶段（各分部、分项工程）的施工情况、现场质量检查情况和完工时的质量情况。
3、新技术、新工艺实施及效果记录。
4、现场安全、文明施工情况记录。
5、上级领导现场视察和上级组织的质量、安全、文明施工大检查记录。
6、重要会议记录：如图纸会审、施工组织设计和重要施工方案会审、创优工作会议、QC小组工作会议、基础和主体中间验收会议、竣工验收会议、市优质样板工程评审、省优质样板工程评审会议等；
7、竣工落成面貌记录：如工程正立面和其他立面。
以上各条要求反映工程全貌、主体工程的重要部位及其它分部重要部位的彩色相片（以及相应的反转片）不少于30张，录像带内容包括：工程简介，工程各主要土建部分和设备安装部分的质量水平介绍，主要施工方法和技术措施，采用的新技术、新工艺、新工艺、新材料、新设备等长度播放时间30分钟左右。
7、建立计算机数据库
项目应在收集整理工程技术资料的同时，做到将全部有关数据资料输入计算机，建立项目的质量管理的数据库，确保随时可以调出任何阶段、任何工序的技术数据和资料，以实现技术资料管理的现代化、科学化和规范化。项目除配制一定数量的计算机外，还将配备数码摄相机、扫描仪等硬件设备，便于及时反馈信息和远程通讯，以实现信息资源的有效积累、传递和共享。
（1）、建筑设计总平面图计算机图形数据；
（2）、竣工图计算机图形数据磁盘
（3）、建筑总平面及设计总说明图形数据；
（4）、建筑各层平面图图形数据；
（5）、建筑各立面图图形数据；
（6）、建筑各主剖面图图形数据；
（7）、水、电、空调、通讯、消防系统图图形数据；
十四、回访与保修措施
（一）、回访内容及措施
１、工程管理部依据《竣工工程回访情况统计表》，对保修期内需进行回该保修的工程组织质量监督部、技术开发部、项目经理部的有关人员进行回该，由工程管理部填写《竣工工程质量回访单》。
２、回访可采用直接回访、信访、电访三种形式。
３、被政府质检部门评定为“暂定优良”工程，质量监督部在交付使用半年后，参加质检部门的检查回访。
４、回访中如发现工程质量缺陷则由质量监督部或技术开发部制定处理方案或措施交工程管理部落实处理。
５、工程管理部负责处理方案或措的落实情况。
６、质量监督部负责措施完成后的工程质量验证工作。
７、回访保修工作完成后，工程管理部将《竣工工程质量回访单》分送经营部、质量管理办公室、质量监督部。
８、工程管理部负责收集和整理业主的投诉函件，记录业主的投诉电话，并将业主的投诉信息（包括回访保修时业主提出的意见）填写在《业主投诉意见一览表》上反馈到质量管理办公室。
（二）、保修范围及措施
1、地下防水、屋面防水、室内地坪、卫生间及厨房渗漏水、阳台倒坡积水。室内外装饰工程。室内外上、下水管道。砌体结构及其他承重结构变形、裂缝超标准。建筑安装工程合同中的有关部队材料及机具设备均由保修施工的基层单位供应。
2、保修期限：水电二年、土建三年、屋面五年，主体结构项目经理终生负责制。
3、保修完工后,质量监督部对保修项目的质量检查验证。
4、对超过了保修期和保修范围以外的质量问题，业主要求对质量问题进行处理，由工程管理部与业主签订服务合同，进行有偿服务。
5、保修期内，我公司设立保修点，挂牌承接保修事项，并建立登记手续。
6、我公司以“良好优质”的服务态度，“以诚至信”的工作原则，达到“业主、用户满意为宗旨。
计划投入的主要施工机械设备表
孝感市交通指挥中心大楼工程
| 序号 | 机械或设备
名 称 |
型号
规格 |
数量 | 国别
产地 |
制造年份 | 额定功率KW | 生产能力 | 备注 |
| 1 | 塔吊 | QTZ120 | 1台 | 沙洋 | 2003 | 50 | ||
| 2 | 施工电梯 | 双龙 | 1台 | 沙洋 | 2003 | 15 | ||
| 3 | 龙门吊 | S10 | 2台 | 扬州 | 2003 | 10 | ||
| 4 | 交流电焊机 | BX3-30 | 6台 | 枣阳 | 2004 | 10 | ||
| 5 | 多级加压泵 | Wt50-A | 4台 | 南京 | 2004 | 6 | ||
| 6 | 钢筋切断机 | KQ-40 | 2台 | 随州 | 2003 | 10 | ||
| 7 | 钢筋弯曲机 | GWJ-40 | 2台 | 上海 | 2003 | 6 | ||
| 8 | 钢筋对焊机 | WN-100 | 2台 | 武汉 | 2002 | 6 | ||
| 9 | 砂浆搅拌机 | ZC-250 | 3台 | 河北 | 2001 | 12 | ||
| 10 | 电渣压力焊 | 100KVA | 8台 | 上海 | 2004 | 7 | ||
| 11 | 木工平刨床 | MB104 | 2台 | 沙样 | 2003 | 6 | ||
| 12 | 木工电锯 | MJ104 | 2台 | 武汉 | 2003 | 5 | ||
| 13 | 平板振动器 | HZ-30 | 8台 | 武汉 | 2003 | 20 | ||
| 14 | 插入式振动捧 | PZ-50 | 24台 | 枣阳 | 2004 | 25 | ||
| 15 | 砼搅拌机 | 450升 | 3台 | 武汉 | 2004 | 3.5 | ||
| 16 | 切管机 | TQ-30 | 2台 | 天津 | 2004 | 2 | ||
| 17 | 经纬仪 | J2 | 2台 | 上海 | 2004 | |||
| 18 | 水平仪 | S3 | 4台 | 上海 | 2004 | |||
| 19 | 污水泵 | IIL-40 | 4台 | 天津 | 2004 | 14 | ||
| 20 | 打夯机 | HW-60 | 4台 | 武汉 | 2003 | 4.8 | ||
| 21 | 高压冲洗设备 | 2台 | 天津 | 2004 | 5 | |||
| 22 | 砼输送泵 | HBT60A | 2台 | 郑州 | 2005 | |||
| 23 | 反铲挖掘机 | WY100B | 2台 | 武汉 | 2004 | |||
| 24 | 东风自卸车 | 5T | 5 | 十堰 | 2004 |
劳动力安排计划表
孝感市交通指挥中心大楼工程 单位：人
| 工种 | 按工种施工阶段投入劳动力情况 | |||
| 基础阶段 | 主体阶段 | 装饰阶段 | 工程收尾 | |
| 木工 | 60 | 60 | 20 | 10 |
| 钢筋工 | 30 | 30 | 2 | |
| 砼工 | 28 | 28 | 6 | |
| 泥工 | 20 | 42 | 10 | 5 |
| 架子工 | 24 | 32 | 20 | |
| 机械工 | 12 | 1 | 4 | 2 |
| 测量放线工 | 4 | 4 | 4 | |
| 抹灰工 | 4 | 60 | 20 | |
| 油漆工 | 4 | 4 | 40 | 32 |
| 装璜工 | 20 | 8 | ||
| 管道工 | 4 | 8 | 26 | 4 |
| 电工 | 10 | 12 | 20 | 4 |
| 电焊工 | 5 | 5 | 2 | |
| 壮工 | 20 | 30 | 30 | 10 |
| 保卫 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 炊事员 | 8 | 8 | 8 | 2 |
| 管理人员 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| 合计 | 246 | 266 | 273 | 82 |
临时设施布置及临时用地表
孝感市交通指挥中心大楼工程
| 用 途 | 面 积（m²） | 位 置 | 需 用 时 间 |
| 配电室 | 15 | 见平面图 | 开工至竣工 |
| 仓库 | 4 | 见平面图 | 开工至竣工 |
| 办公室 | 84 | 见平面图 | 开工至竣工 |
| 门卫、值班室 | 18 | 见平面图 | 开工至竣工 |
| 职工宿舍 | 468 | 见平面图 | 开工至竣工 |
| 食堂 | 80 | 见平面图 | 开工至竣工 |
| 洗澡间 | 20 | 见平面图 | 开工至竣工 |
| 水泥库 | 60 | 见平面图 | 开工至竣工 |
| 搅拌机棚 | 100 | 见平面图 | 开工至竣工 |
| 修理间 | 见平面图 | 开工至竣工 | |
| 材料堆场 | 300 | 见平面图 | 开工至竣工 |
| 钢筋加工棚 | 110 | 见平面图 | 开工至竣工 |
| 木工加工棚 | 110 | 见平面图 | 开工至竣工 |
| 半成品堆场 | 200 | 见平面图 | 开工至竣工 |
| 厕所 | 45 | 见平面图 | 开工至竣工 |
| 电工车间 | 60 | 见平面图 | 安装阶段 |
| 水工车间 | 60 | 见平面图 | 安装阶段 |
拟投入的主要物资计划表
孝感市交通指挥中心大楼工程
| 名 称 | 单 位 | 数 量 | 进 场 时 间 | |
| 施
工 用 主 要 物 资 |
胶合板模 | M2 | 12000 | 按需要分期进场 |
| 钢管 | T | 380 | 按需要分期进场 | |
| 脚手架 | M2 | 6000 | 按需要分期进场 | |
| 模板枋材 | M3 | 258 | 按需要分期进场 | |
| 密目安全网 | M2 | 18000 | 按需要分期进场 | |
| 扣件 | 个 | 60000 | 按需要分期进场 | |
| 工
程 用 主 要 物 资 材 料 |
钢材 | T | 1016.33 | 按需要分期进场 |
| 水泥 | T | 4158 | 按需要分期进场 | |
| 木材 | M3 | 6 | 按需要分期进场 | |
| 砂 | M3 | 6824 | 按需要分期进场 | |
| 石 | M3 | 8721 | 按需要分期进场 | |
| 花岗岩板 | M2 | 4243 | 按需要分期进场 | |
| 加气块 | M3 | 2567 | 按需要分期进场 | |
| 彩釉砖 | M2 | 11593 | 按需要分期进场 | |
| 塑钢窗 | M2 | 1625 | 按需要分期进场 | |
