构件部位	±0.00以下	±0.00～36.95	36.95～59.95	59.95以上	抗渗等级	备注
主楼剪力墙、框架柱	C40	C40	C35	C30
裙房框架柱	C40	C40
梁、板	C35	C35	C30	C30
筏板	C35				S6
地下室外墙	C35				S8
人防地下室基础梁、筏板	C35				S8	掺12%膨胀剂
人防地下室框架柱、墙体	C35				S8	掺12%膨胀剂
人防地下室顶板、顶板梁	C35				S8	掺12%膨胀剂
车道底板、墙	C35				S6
基础底板垫层	C15					100厚
独立基础	C30					100c15垫层
GZ、GL、压顶等二次构件	C20	C20	C20	C20
电梯井道QL		C20

3.砌体工程：

1、±0.00以下：内墙为200厚灰砂蒸压砖，管井隔墙均为150厚灰砂蒸压砖，楼梯间隔墙为灰砂蒸压砖。

2、±0.00以上：外墙填充墙均为200厚加气砼砌块，楼梯间墙为200厚加气砼砌块，住宅分户墙为200厚加气砼砌块，住宅内隔墙为100厚加气砼砌块，管井隔墙均为100厚加气砼砌高块。

3、卫生间墙体为加气砼砌块时，其下部须砌筑300灰砂蒸压砖。

4、灰砂蒸压砖强度等级≥mu10，加气砼砌块强度等级为A3.5。砌筑砂浆均为M5混合砂浆。

砌体结构施工质量控制等级为B级，砌体与不同材料交接处，在室内抹灰前加铺200宽小孔钢板网。

5.后浇带：

本工程地下室一共设3条后浇带。其中按7#楼、8#楼及人防地下室分界处分别设两条1500mm宽沉降后浇带，人防地下室部分在2D-4轴处设置一条800mm宽普通后浇带。沉降后浇带须待主体封顶后封闭，普通后浇带待砼浇筑60天后封闭。

后浇带混凝土强度等级提高一级且采用早强、补偿收缩的微膨胀混凝土浇灌。

装饰概况

类型	部位	用料做法	附注
屋面	住宅、商铺平屋面	有保温，高分子防水卷材，表面贴防滑地砖	上人平屋面
	楼梯间	有保温，高分子防水卷材，表面水洗豆石	不上人平屋面
	地下车库	祥图纸	种植屋面
外墙面	外墙1	乳胶漆2遍	基层有保温层砂浆
	外墙2	面砖饰面400×600	基层有保温层砂浆

内墙面	内墙1（客厅、卧室书房、更衣间、走道）	混砂抹灰
	内墙2（卫生间）	防水水砂毛面	局防水涂膜
	内墙3（厨房）	水砂毛面
	内墙4（公共楼梯间）	水砂抹面，双飞粉2遍
	内墙5（住宅门厅、电梯厅）	面砖饰面	用户自理
地面	一层商铺室外走廊、架空层地面	细石砼毛地面	详见图纸说明
	地下室车库	细石砼整体地面	详见图纸说明
	一层商铺卫生间	水砂毛地面	详见图纸说明
楼面	所有住宅门厅、电梯厅、公共走道及室内楼面（除厨房、卫生间），一层商铺室内地面	地砖楼面	有保温做法，地砖及结合层用户自理
	住宅厨房	地砖楼面	地砖及结合层用户自理
	各层卫生间	地砖楼面	有防水做法，地砖及结合层用户自理
	阳台楼面	豆石地面	有保温做法，
	楼梯，商铺二层楼面	地砖楼面
天棚	客厅、卧室、楼梯间、物业管理用房、设备房	水砂抹面刷乳胶漆2遍
	厨房、卫生间	铝合金装饰板吊顶	用户自理
	住宅门厅、电梯厅、公共走道、商铺外挑檐	轻钢龙骨纸面石膏板吊顶	用户自理
防水	地下车库墙身	卷材外防水，详图集	地防2
	地下车库底板	卷材外防水，详图集	地防2，构造层厚度50mm
油漆	木制门	酚醛树脂漆一底二度
窗	外墙	塑钢平开窗带纱	双层中空钢化镀膜玻璃5+12+5
室外工程	商铺室外台阶	地砖
室外工程	室外坡道(住宅大堂及商铺)	100厚花岗岩

现场周边情况

施工现场位于武汉大学杨家湾校区内，交通运输较为便利。

施工现场平整情况已平整，施工用电、用水已接通，场内外道路已通，具备开工条件。

水文、地质条件、场地、气象情况

水文、地质情况

1、拟建场地位于武汉市武昌区武珞路五巷46号内。场地地势较为平坦。

2、根据设计，本工程基础持力层为第层粘土土层,地基承载力特征值=400KPa。

气象资料

武汉属北亚热带季风性（湿润）气候，常年雨量充沛，热量丰富、雨热同季、旱涝更替、冬冷夏热、四季分明。以夏季最长约130多天；春秋二季各约60天。1997年，武汉市总的气候特点是温高热丰、雨少偏旱。全年平均气温为17.6℃，较常年偏高1.30℃，创1949年以来气象记录最高值。年极端最低气温仅-3.9℃，极端最高气温为36℃。全年降水总量947毫米，较常年偏少2成；全年无霜期270天，比常年多31天；4月28日进入夏季，较常年提早20天；9月13日出现了秋季“寒露风”，较常年提前13天；全年日照时数为1907小时，较常年约少6%。

工程特点

1.基坑土方开挖及边坡支护由业主方委托专业施工单位已施工完毕。

2.本工程建筑面积较大、建筑高度高，平面布局较复杂；主楼底板厚2000mm属大体积砼。

3.本工程现场较宽敞，尽量利用已经有的施工场地，合理进行临时设施及机械的布置，可以保证施工正常有序的进行；

4.沉降缝与后浇带部位，施工时须对该部位进行特殊处理，尤其沉降缝该部位施工时，相邻的支模情况；

5.本工程地下室顶板、地下室外墙、屋面、卫生间的防渗漏是保证本工程质量的又一关键所在，必须采用有效的防水技术保障措施来预防这类质量问题的发生；

6.本工程内外墙有加气砼砌体，根据我公司多年的施工经验，针对外墙加气块墙体经过一段时间使用后容易出现开裂的质量通病问题，在工程施工时制定特殊的防裂措施避免该质量通病的出现；

7.本工程装修工程主要为粗装修，局部为精装修。本项目部仍坚持以高标准要求对待每一道工序和每个构件；为后期装修打好基础。

8.本工程工程量大、工期短、质量要求高，本公司将合理组织材料供应和生产，选用优秀管理班子和优秀施工队伍，确保本工程在有效工期内完成，工程质量达到所承诺的工程等级，并获相应奖杯。为此我公司郑重承诺：本工程质量必达承诺目标。

针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。

工程重点实施对策

1.对于本工程建筑面积大，工程量大，工期时间短，各工序承接关系要求高，因此要合理安排施工，尽量安排平行作业，段内流水施工，编制详细的施工网络计划，确保关键工期，做到不影响后续施工。

2.对于基础工程、主体结构施工将作为本工程一个重点来抓，为此我公司将拟派优秀的技术管理人员与生产管理人员，操作工人选拨优秀且具有良好的质量意识的施工协作队伍，在项目的各个层面建立严格约束管理机制，层层把关。

3.施工所采用的材料，进行严格的测试验收，检验等。材料进货检验是控制工程质量的关键环节，对进入施工现场的材料设备严格把住检查验收关，不合格的材料设备不允许进入施工现场，材料工程师必须严格把关。

4.基础、主体施工正处于夏季。基坑开挖后应采取可靠措施，不得让雨水浸泡基底持力层；基础、主体施工应切实做好砼养护工作；底板大体积砼浇筑应编制专项施工方案，采取技术措施，降低水化热，控制砼内外温差，防止砼裂缝。

5.本工程所有砼均采用商品混凝土，各种工种、工序在施工过程中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，统一协调。

6.后浇带施工缝采用钢丝网作侧模。后浇带混凝土施工前，清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛，钢丝网可不拆除，清理混凝土表面杂物，并用压力水冲洗，后浇带混凝土浇筑时温度尽量低于主体混凝土浇筑时温度，并采用微膨胀混凝土，强度等级宜提高一级。

8.屋面与卫生间防水工作的好坏直接影响工程的使用质量，防水工程方面质量通病较多，本工程应采取强有力措施，尽量避免产生质量通病，并采取新工艺、新材料以保证防水工程质量。

9.完美的装饰设计，要通过精心施工安装来实现，本工程装饰施工时，坚持样板制度，先作样板，经设计和业主认可后，方可大面积施工，目的是使现代装饰工程，设计与施工效果融为一体，达到美而无暇。

10.工地环境与治安

1）工程施工车辆进出施工现场大门，途经道路安排专人洒扫，保持其清洁卫生。

2）施工现场的施工过程应加强对树木、花草的保护，施工污水不得随意排放。

3）采取有效措施降低施工噪音，合理安排砼浇筑、拆模等强噪音施工作业时间，采用砼施工使用低噪音振动棒、加覆吸音材料遮挡，拆模板时手工传递等措施，最大限度降低噪音对环境的影响。

4）爱护周边环境，工地不得设置产生烟尘污染的热水锅炉，控制烟尘排污量。

从本工程所处的地理位置看，施工进出车辆较为方便，但施工人员较多，因此安全文明施工是关键，应在施工中尽量降低噪音，减少粉尘飘扬，将对附近居民正常生活秩序、环境影响降低到最低限度。

11.与各方相互协调配合，确保工程均顺利完成。

对于本工程各专项施工作业施工队多，施工中交叉配合作业多的情况，为保证项目施工的总体效果，我公司将配合业主履行施工自身职责，确保工程连续、优质完成。对于我方承包范围内的工程，尚应做到：

1）与其他承包单位进行技术交流，由项目技术负责人对施工部位、质量目标、工期要求与其他单位协商，确保不影响施工正常进行。

2）由甲方定期组织例会集中施工单位，各单位对自己近期进度计划做详细介绍，便于甲方协调管理。安排进度计划全盘考虑，工序交叉作业服从统一安排，施工机械统一调配。

3）对于施工中的突发事件，积极的主动的采取措施进行处理、协调，不相互指责，相互推委。

施工部署

指导思想

以“安全第一、质量为本”为宗旨，按照ISO9002系列标准，以“规范管理、精心施工、持续改进、顾客满意”为质量方针，建立工程质量保证体系。选配经验丰富、高素质的项目管理班子，按项目法组织施工管理，发挥项目部管理及技术优势，积级推广应用新技术成果，精心组织，科学管理，以“优质、高速”完成该项工程施工任务。

施工部署原则

针对本工程特点，特确定如下部署原则：

1．根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分段分节点控制工期并确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。

2．加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，争抢时间，争创速度，科学的组织流水及交叉施工。

3．严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理施工班组，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。

施工程序

总体施工顺序按先地下基础工程后地上主体；先主体结构，后进行粗装修的总原则进行，水电预留、预埋，门窗定制安装等项目紧密配合土建穿插进行施工。

基础完工后，及时组织对基础进行结构验收，进行土方回填。迅速进入到主体工程项目，整个结构完工后进行一次结构验收，迅速进入装修阶段。总体施工程序如图所示。

施工准备

基础工程

主体结构

砌块工程

室内装修

楼地面工程

油漆涂料工程

竣工验收

屋面工程

外墙装修

水电预埋及安装工程

施工目标

施工中将充分发挥我们的优势，全面施行项目法施工，强化各项目标管理工作，积极推广应用科技成果，采用先进施工工艺，科学组织框架结构、土建、安装的交叉作业，以先进的技术和规范化管理，严格履行施工合同，确保实行以下目标。

质量目标

严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工。确保总体工程质量达到优质工程，争创“黄鹤杯”其中基础工程、主体结构工程创优质结构工程，装饰工程、电气工程、给排水工程、屋面工程均达到优良标准。

工期目标

确保2005年12月18日开工，2006年8月14日竣工。在240日历天内完成合同范围内所有工作内容。

安全施工目标

制定和完善安全管理责任制，提高施工人员的安全意识，采取有效的安全防范措施，杜绝死亡和重伤事故。轻伤控制在0.1%以下。

安全生产管理目标为市级优良工地。

文明施工目标

坚决贯彻政府令，按我公司的文明施工组织管理，确保达到市安全文明优良样板施工现场。

环保卫生目标

不污染周围环境道路，不排放未经处理的污水、不乱堆放生活和建筑垃圾。

施工准备

为确保能够充分地与前期的土建工程衔接，就必须进行必要的前期准备工作，以求整体性、连续性良好。

现场准备

我项目经理部进场后即进行现场交接的准备，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，对目前的施工现场调整准备，以使整个现场能符合我单位的布置原则及要求，这些工作在进场前全部完成。具体准备工作如下：

1、我方进场后将按现场实际情况及业主能提供的条件，尽快接通现场临时施工用电、用水，以解决生产、生活之需。

2、与业主办理坐标控制点、高程控制点的现场复核及移交后，我方引测并建立可靠的观测点。

3、进场后，立即组织进行施工现场布置及机械设备进场。

4、现场临建设施及时向驻地公安消防、城管等部门办理报建手续，待批复后迅速修建，确保施工人员按时进场。现场临建布置，设备就位严格按照施工总平面布置图的规划进行。

5、与驻地派出所、城管、环卫等部门取得联系，办理施工必备的其他有关手续。

技术准备

自进场之日立即着手技术准备，一方面使有关人员能仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展有关构件翻样，焊接检测，图纸会审，技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，以便从工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。具体准备工作如下：

1、测量组根据核定的坐标控制点及设计图放线。

2、项目技术负责人组织全体技术人员阅读施工图，理解设计意图和要求，收集施工图中存在疑问，以便在图纸会审中得到明确的解决。尤其对设计构思与施工常规相冲突的地方要做到心中有数，在图纸会审中与设计方协商取得一致，以便正确施工，实现设计意图。

3、技术部提交构件加工料表，提出材料进场计划。

4、技术部编制本工程《工程项目质量保证计划》，交项目总工程师审核通过后颁布实施。该计划呈报业主、现场监理备案。

5、技术部针对关键工序、特殊过程的施工编制施工作业指导书。

6、质安部完成对进场人员的安全技术教育、质量方针及质量意识的宣贯工作。

施工部署

施工组织机构及职能

凯乐花园7#楼工程工期紧、标准高、涉及的专业面广。为了加强对凯乐花园7#楼工程的施工总承包管理，我公司将发挥集团优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工总承包项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理。

项目经理部直接受建设单位（监理）指令并对建设单位负责,对专业分包商进行管理和协调。项目经理部为施工现场总指挥部，项目经理、技术员、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员、预算员、材料员、资料员等分工明确，紧密配合开展工作。项目经理部组织机构如图所示，主要施工管理人员详见投标文件其它部分。主要项目部组织机构图如下页图所示。

项目经理部组织结构图

工程项目总承包管理体系

本工程工期紧、质量标准高，涉及的专业面广，明确各参建单位在工程项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目建设能科学有序地进行的基础，在把该工程建设成一流建筑精品的同时，实现优质、高速、低成本的目标。

建设单位

设计单位

监理单位

施工总承包单位

建设分包单位A

建设分包单位B

自由施工队伍

总承包管理体系

总体施工安排

基础地下室结构完毕后,组织基础验收；为加快施工进度，本工程拟采取主体分段验收。1-10层主体结构完毕后插入中间结构验收以便尽快进入1-10层室内粗装修；1-10层主体结构完毕后插入地下室外墙防水、土方回填；11-22层主体结构完毕后再进行11-22层结构验收；1-22层主体完毕后进行1-2层主楼外商场及商铺结构及车道施工。
基础持力层预留土方开挖采取人工开挖，人工上车外运。
基坑土方回填采用人工分层夯实回填。
所有砼均采用商品砼，砼的浇筑：地下室及1～4层主体结构采用汽车泵浇筑，4层以上主体结构采用固定泵浇筑。
钢筋工程采取现场制作绑扎。
模板体系选用刚管满堂脚手架支撑，木胶合板模板。标准层模板配置3套模板。
外脚手架1～2层采用落地式双排脚手架，3层以上采取悬挑式双排外脚手架。
垂直运输：砼结构施工期间采用一台55米臂长塔吊提供运输，砼主体结构及屋面轻钢结构施工完毕后拆除。4层结构施工完毕后安装1台施工电梯提供施工人员上下交通，砌体及装饰施工期间再增设1台施工电梯提供运输。
施工段划分：地下室基础施工时按后浇带划分为两个施工段，上部主体结构施工不划分施工段，但工序间按2栋塔楼的平面布置组织流水施工。装饰施工按楼层组织流水施工。
施工缝留设：地下室结构外墙在底板面上500mm留设一条水平施工缝，不留设垂直施工缝；地下室外墙及内墙、柱在板底或梁下50mm处留设一条水平施工缝。上部主体结构按柱、板、梁一起浇筑的方法施工，不留设水平施工缝。

拟投入的主要物资计划

根据施工组织设计及工程预算所需材料的分阶段需用量，提供材料需用量计划，经公司材料部门审核后,迅速组织采购方案,并组织人员落实调配材料，确保能准时进场，保证施工需要。

周转材料选择投入计划

1.模板选择:本工程采用釉面木模板。为确保工程质量达到亚清水砼效果，加快工程进度，本工程采用18mm厚釉面板配模，其支撑采用Ф48钢管脚手架支体系,以便加快模板周转,提高模板利用率。

2.外脚手架选择：采用钢管脚手架支撑体系。

项目部根据工程进度计划分批组织周材进场。周材需用量计划详见拟投入的主要物资计划表,详见下表。

序号	材料名称	规格	单位	数量	用途
1	十八厚釉面板	915×1830	m²	12000	周转材料用量
2	木枋	50×100	m³	260
3	钢管	Ф48	T	500
4	扣件		个	10万
5	安全网	密目式安全网	床	100
6	竹跳板	50×300×2180	块	3000

工程用材料组织供应

项目经理部将与业主密切配合，并严格按照ISO9002质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。由我方提供主材的准备：在每道工序前15天向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。

装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。最后根据确认的样板与合格的供货方签定供货合同，项目经理部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。无论甲供材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。

工程所有材料由公司材料部门统一调配，材料部门根据本公司程序文件所规定的合格供应商提供，供应材料必须进行验证检验和材料试验。到场材料必须按规定提供材质证明书，经检验合格的材料要按规定进行标识，不合格的材料不得使用。

工程用材料需用量计划详见预算书中的主要材料汇总表。

物资采供与管理

为了在把好材料质量关，保证工程顺利进展的同时杜绝浪费，避免差错以降低成本，特制定以下措施：

1.在领取施工图纸预算编制完成后，列出主要建筑材料品种，规格型号和数量，并经技术部门和各工种负责复核确认后，根据工程施工进度计划表编制材料采供计划表。

2.根据合同中材料采供甲乙双方划分的品种，乙方向甲方报送应由甲方采供的材料品种，规格型号和数量的领料计划总表。

3.根据工程进度至少提前一个月以分表形式向甲方书面确认需料的品种，规格型号的数量并明确进料的时间。

4.甲供材料落实后，按合同中有关条文参与验收并催缴材料质保书或产品合格证，并对有关技术参数进行认真核查，以做到质符量符。

5.乙方自行采供的材料，除严格按规定把关外，部份材料、产品须事先取样经甲方同意并及时通知甲方代表到场参与验收并书面确认。须取样复试的材料，必须严格按规定执行。其复试、测试结果必须及时送交技术部门认真对照复核，以杜绝不合格材料进入现场用入工程。

6.所有材料进场后须由施工技术部门指定场地或仓库存放，严禁品种、规格混杂，乱堆乱放。凡不适宜露天堆放的材料进场，须提前通知施工部门腾出场地，尽量堆放室内，一时不能进入室内的，也须做好遮盖措施。以避免日晒雨淋，降低质量。

7.凡其价格须取得甲方认可的材料，在进货前须事先以书面形式报甲方认定并办好签证手续，以作为结算依据。

8.在材料采供过程中要严格遵守法规，绝对禁止对以次充好，缺斤少两和非正规发票等违法乱纪行为发生。

9.所有材料、工机具采供、进入库、使用须建立台帐、材料管理人员必须严格执行各类材料、工具的收、发、领、退、核制度，做到帐、卡、物相符。

10.对商品砼供应商的合同要求要细化，以对商品砼供应商要提出水泥品种要求、外加剂要求、初凝时间要求、坍落度及误差要求、均匀供砼速度要求。

物资管理制度措施

为了确保工程质量目标的实现，项目部根据工程特点制定了本施工现场六项施工管理制度要求项目部狠抓并落实到位。

施工计划管理

1.认真编制施工月、旬、作业计划、大、中型项目须推选网络计划。认真填写施工日志，建立单位工程工期考核记录。

2.做好总平面管理工作，经常检查执行情况。

3.坚持合理的施工程序，不打乱仗，图示均衡生产。

4.加强成品、半成品保护，制定保护措施。

现场质量安全管理

1.坚持工程质量、安全生产责任制。

2.坚持三检（自检、互检、交接检）和挂牌制。

3.严格执行操作规程，严禁违章冒险作业。

4.认真使用“三宝”，所有人员进入施工现场均要带安全帽，每个单位工种都应，规定张挂安全网，高空作业必须拴安全带。

5.“四口”（通道口、孔洞口、楼梯口、电梯口）防护必须完善，各种机电设备必须接零接地，设置保险装置，电线架设符合规范要求。

现场技术管理

1.施工必须有符合要求，且经过审批的施工组织设计方案。

2.坚持施工前的技术交底工作。

3.坚持按设计图纸及施工规范组织施工。坚持分项工程按标准工艺施工，每道工序做好技术控制工作。

4.施工技术资料务要完整、及时、准确。

现场材料管理

1.按平面布置图堆放料具，成排成行，大宗材料做到砖成垛，砂石成堆。砼构件、钢木门窗分类按规格堆放，做到保管妥善，使用方便。

2.现场仓库内外干净、怕嘲、怕晒、怕淋及易失火物品入库保管。

3.执行限额领料或材料包干制度，及时回收落地灰、碎砖块，包装纸及其它余料，做到工完场清，余料堆放整齐。

4.施工现场各类工程材料要做到帐物相符，各种材料要有质量证明，证物相符。

现场机械管理

1.现场的有机械设备必须按平面布置图要求设置和停放。

2.机械设备的设置和使用必须严格遵守“建筑机械使用安全技术规程”。现场机械应明显的安全标志和安全技术操作标牌

3.做好机械设备的清洁、润滑、坚固、调整、防腐等各项保养记录，建立交接班制度。

4.各施工现场必须设置专职或兼职机械管理人员，负责现场机械管理工作。

计量管理

1.施工计量管理措施

认真贯彻招待国家有关计量法规和计量单位，计量工作程序和计量器具的配备严格，按计量网络进行。

加强计量器具的周检、抽检管理，所有计量器具必须按期检定，未经检定或检定不合格的计量器具一律不得使用。

计量由有计量合格证书的专职计量人员统一管理，计量器具逐一建卡，计量部门统一调配，建立台帐，使用人员必须，其说明正确使用，精心维护、妥善保管。

材料部门必须对进场的材料严格计量，应及时对水泥、钢材、砂、石等进场消耗进行计量检测，做好原始记录，并对检测数据负责。

2.计量管理工作目标：

计量器具配备率100%

计量器具检测率100%，计量工作检率95%。

计量管理工作的得分须在90分以上。

拟投入的主要施工机械设备计划

施工机具是保证工程施工按预期目标进行的重要保证，是加快工程进度、提高工程质量的必要手段。为确保本工程顺利完工，达到预期的目标，本工程机械组织由公司主管生产经理亲自抓，公司机械设备部门精心组织调配，以满足工程需要。我方承诺的主要施工机械必须在承诺的时间内准时到场。

施工机械设备投入计划及组织供应

施工机械设备，由项目经理部根据施工进度计划及工程量提出机械设备需用计划，公司机械设备部门依据是否满足施工需要进行审核，在公司经理统一指导下，由机械设备部门按计划组织进场，并进行安装调试，经公司安全部门、机械设备部门验收后，以确保正常使用。

垂直运输机械

本工程平面布局复杂，根据本工程这一特点，结构施工期间现场布置1台55米臂长QTZ60塔吊及1台施工电梯，砌体、装修施工期间增设1台施工电梯。塔吊、施工电梯主要负责本工程的垂直运输，经验算，均能完全满足本工程在施工阶段的垂直运输需要。

砼、砂浆施工机械

整个工程的砼采用商品砼，地下室结构施工时采用2台汽车泵及1台固定泵负责砼浇筑；1-4层采用汽车泵进行砼浇筑；4层以上砼固定泵浇筑时在现场布置1台砼输送泵供应本工程的砼。该输送泵的位置靠近施工现场道路边，能方便商品砼车的进出场。砼输送泵位置见主体施工阶段平面布置详图。

在砌块使用开始之前，砂浆搅拌机械便开始进入现场，以及随着砂浆搅拌机的砂堆场及水泥库房。本工程砂浆搅拌机共布置2台以确保现场砂浆的使用需要。

为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们还另行配置必要的塔吊、砼输送泵等主要设备易损配件,做到预防在先，确保工期目标的万无一失。

拟投入本工程的主要施工机械设备表

序号		机械或设备名称	型号规格	数量	国别产地	制造年份	额定功率	用于施工部位	备注
1		塔吊	QTZ60	1	中国	2001	60	垂直运输	自有
2		双笼施工电梯	Scd100	2	中国	2001	11	垂直运输	自有
3		混凝土输送泵	HBT/60	1	中国	1999.3	55	砼工程	自有
4		砂浆搅拌机	JD500	2	中国	2001.7	7.5	砼工程	自有
5		对焊机	UN1-100	1	中国	2001.6	100	钢筋工程	自有
6		电渣压力焊机	UN1-80	1	中国	2000.2	75	钢筋工程	自有
7		交流电焊机	BX3-500	3	中国	2001.7	35	钢筋工程	自有
8		圆锯机	MJ140A	2	中国	2000.1	3	模板工程	自有
9		钢筋切断机	J40－1	1	中国	1999.6	7.5	钢筋工程	自有
10		钢筋调直机	GT4-8	1	中国	1999.4	5.5	钢筋工程	自有
11		钢筋弯曲机	GW40－1	1	中国	2000.6	3	钢筋工程	自有
12		振动器	ZX-50	10	中国	2000.6	1.1	砼工程	自有
13		潜水泵	SQ40－2	10	中国	2001.8	2	基础工程	自有
14		高压水泵	扬程40m	1	中国	2001.5	15	供水	自有
15		套丝机	DN100	2	中国	2000.3	3	安装	自有
16		冲击电锤		3	中国	2001.1	6	安装	自有
17	电动试压泵		PZY-44/3	1	中国	2002.7	4	安装	自有
18	手动试压泵		6Mpa	1	中国	2001.5		安装	自有
19	电动切割机		手提式	4	中国	2000.4	3	安装	自有
20	空压机		1m3/min	2	中国	2000.1		安装	自有
21	电热熔器			2	中国	2001.4		安装	焊接
22	台钻		13mm	1	中国	2000.5	24	安装	自有
23	多功能咬口机		JLWY-12	1	中国	1998.6	8	安装	自有
24	联合咬口机		YZL-12B	1	德国	1999.9		安装	自有
25	砂轮切割机		DN400	2	上海	2001.8	3	安装	自有

其他资源配备计划

先进办公设备与精密的仪器是确保工程质量进度的源泉，为创造经济效益，加快工程进度提供了保障平台，为此我公司特向本工地投入以下办公设备与仪器：

1.主要办公设备

序号	机械名称	型号规格	数量	备注
1	计算机	联想	2台	其中笔记本1台
2	打印机	三星	1台
3	复印机	惠普	1台
4	扫描仪	爱克发	1台
5	传真机	佳能	1台
6	电话	移动电讯	8门
7	对讲机		15门

2.主要工艺检测计量器具

序号	仪器名称	型号	数量	单位
1	激光经纬仪	天津产J2	1	台
2	激光铅垂仪		1	台
3	自动安平水准仪	DS1	2	台
4	钢卷尺	100m	1	把
5	钢卷尺	50m	1	把
6	组合检测工具		2	套
7	磅秤	100kg	1	台
8	钢卷尺	5m	20	把
9	砼抗压模		10	组
10	砂浆试模		8	组

现场机械设备的管理与使用措施

本工程建筑面积较大，工期较紧，故工程投入的机械设备较多，切实做好现场施工机械设备的管理与使用是保证该工程进度的一个重要环节。

建立岗位责任制

1.机械管理机构实行统一领导，双向管理的原则，工程处设备部门牵头，与项目部齐抓共管，对下设的机械操作班、机械维修实行全面考核。同时借鉴合资经营管理模式，在使用设备管理人员时，；实行聘用上岗制，设置了设备管理员、班组长、机组人员等岗位；

2.实行“人机固定”，建立定人、定机、定岗位责任制，大型机械实行机长负责制，中、小型机械机组（班组）长负责制。操作人员必须经过专业培训，考试合格达到“应知应会”要求，熟悉操作规程，做到“四懂三会两精”（即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会维修、会排除故障、精心养护、精心操作）。

3.由公司和劳动部门发给机械操作证，方能上岗操作。各岗位制订详细的岗位责任制，明确各岗位的职责、职权、实行全浮动岗位，能上能下，竞争上岗，优胜劣汰；对未能上岗的人员尽其所能安排适当的工种，但工资待遇要比施工一线人员低20%左右，并在公司提供的学习条件下接受再培训，搞高自身的业务水平，为再次的竞争上岗打下坚实的基础。若经再次培训仍不能复岗位的予以辞退。

机械设备管理制度的建立

严格遵守设备安全技术操作规程

1.认真贯彻上级颁发的有关规章制度、规程规定、定额指标等。结合本公司所处在特区的具体情况，制订实施细则和补充规定。

2.参照设备行业的管理规范标准，对设备的装拆、操作、保养。

3.均作出详细的要求，在每台机械设备投入运行前，由设备管理人员将一些重点的要领对操作工人作出交底，在实际操作中严格遵守规程作业，严禁冒险、违章作业。

建立交接班制度

要求操作人员交班时务必要在台班记录本上详细记载当班过程中所发生的情况（含作业情况、作业内容、作业时间、操作者、指挥者、设备运行情况等），对当班作业中出现的机械故障应及时排除，并同样详细记载其发和故障的原因及排除故障的方式方法、更换使用的零配件，以及维修后的试运行情况，为推行设备的单位核算记录第好第一手详实的资料，亦为消防事故隐患提供保障。

定期维护、保养、检查（点检）制

1.机械操作工按照相关技术规程及规范技术要求作好机械设备的日常班前、班后检查保状工作，机电维修工则隔日保养检查，驻项目部机管员每周定期检查。此外，工程处还实行日检，公司则实行季检及不定期抽样动态检查的制度。

2.机械设备的维护和保养，执行以“养修并重，预防为主”的方针，严格执行每保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作工进行。

3.实行施工设备维修社会化和专业化，由传统的事后维修向事前维修方式改变，由设备进厂维修向多数在现场维修方式转变，由维修人员凭感官或分置式机械检测的方式到检测工具仪表化、微机化和集成化等方式的转变。

4.设备重用轻养是长期以来困扰设备水平提高的棘手问题，为此我们有计划地进行了定期检查修理预防为主（点检制）：

1）按照机械定期检修的要求和设备检查后的实际情况编制好机械修理计划，一般小修由机务队所驻的项目部合理自行完成；大修理计划必须报工程处设备科复鉴，公司批准后，由机管部门派专业技术人员会同机修班一并执行。

2）逐步推行项目修理和总成互换修理以改善整机的性能，延长大修周期，降低修理成本。

3）每个修理人员必须严格执行修理规程规范、标准等，提高修理质量，缩短修理时间，降低修理费用，树立为前方服务的观点。

4）实行修理工料核算、工日定额、任务单制度，做好修理过程的各项技术记录《机械履历书》，

建立设备台账、设备卡制度

1.为了能随时掌握本项目机械设备拥有量、原值、来源、增减情况、分布情况及每台设备的主要技术数据，机务设备管理部门设立《机械设备台账》，作为掌握机械设备最基本情况的手段。

2.机械设备台账的确良项目内容包括：类别、序号、统一编号、名称、规格型号、制造厂、出厂日期、出厂编号、设备来源、调入日期、原值、动力部分以及内部调配动态记录等等，必须按照机械设备的实际情况正确及时地填写登记。

3.机管部门还要建立机械设备卡，设备卡分大、小两种，实行一机一卡。大卡片除了记录在台账上的编号、名称、规程、技术性能等静戊数据处，还要记录机械调动、机长变更、运转、维修、改造、改装、事故等动态情况，并按编号顺序存放在卡片箱内，以便随时查阅，当机械设备外调时，大卡片应随机转移，机械设备报废时附在报废申请表后送审；小卡片只记录某些静态数据，分插在卡息类内，机械设备在建制单位内部和各使用单位之间调动时，卡片随之从调出单位栏内取出插入调人单位档内。

4.人员培训

由于员工原有文化水平、技术素质参差不齐、对一些已取得劳动部门颁发的特殊工种上岗证的人员在聘用上岗后的试用期内仍由技术人同组织他们进行相关的技术培训、从理论知识、实践操作、维护保养等方面进行综合学习，为提高整体综合能力打下基础。选拔一部分基础好、积极上进的员工安排到技校或相关厂家接受再教育，为公司培养出品学兼优、技术过硬的人才。

5.奖惩制度

为更好地实施各项机械设备管理制度，鼓励先进，提高职工的主人翁责任感，根据公司出台的有关规定，对安全工作文明施工做得好的积极分子予以奖励解动工资；对于影响安全生产的人员则予以口头警告，对情节严重者予以重罚（扣除浮动工资）直至辞退处理。

6.经济核算工作

1）经济核算是全面落实经济责任制，提高机械效益的重要方法。经济核算分为：1）生产计划核算，包括产量、作业台班，机械“三率”，安全生产维修费用、燃油料等；2）经济成本核算，主要是考核台班费中除各项固定费用外的可变费用。

2）按照机械类别又分为大型机械单机核算，中小型机械（维修）实行班组核算和机种核算。

机械设备管理及使用

1.根据工程量的需要编制施工组织设计中要正确合理配置施工机械，工程项目的施工机械由公司设备部门统一调拨，实行有偿租赁使用，一方面可以大大提高机械使用度。一方面对机械设备的维护保养也起到了有力的督促作用，能够有效地保证机械的完好率。

2.机操工必须持证上岗操作、遵守操作规程和保养规程，熟悉机械的构造与性能，搞好“十字”作业（清洁、润滑、防腐、调整），做到“四懂三会”。

3.积极参加工程处机管部门组织的“创现场文明机械”的竞赛活动。

4.实行机械挂牌制，做到岗前“三检查”（检查机械零部件是否完整齐全，检查电气线路安全装置是否灵敏可靠，检查“十字”作业是否做到并试运转），岗中“三做到”（做到坚守岗位、集中思想，做到严格遵守操作规程，做到发现问题及时排除），岗后“五不走”（任务未完成不走，清洁工作未完成不走，原始记录未填好不走，电源未切资，开关箱未锁好不走，露天机械不加盖保护好不走），如实填写原始记录，为现场提供优质服务。

5.塔吊和塔吊设备严格遵守“安全操作规程”和“技术保养规程”。

专业装拆队伍的管理

1.为了完成大型机械（如塔吊）等的装拆工作，我们将委托责任心强、技术过得硬的专业施工队伍，分别由设备部门主管，机电专业技术负责人、专业技术员及一些有多年特殊工程作业经验的持证人员组成，遵循方案在先、交底在前、施工在后、班中检查督促、班后总结这样一套施工管理模式。

2.每一次装拆前，由机管设备部门技术负责人与项目部施工技术负责人一同针对各项目的结构、周边环境等实际情况及大型设备自身的各项技术性能、指标及配合装拆的相关辅助车辆等设备的性能综合考虑制订出一套合理、可行的施工方案，在保证施工机械安全装拆的基础上，尽最大可能地增加作业覆盖面，减少操作工人的劳动强度，最后再报公司设备、安全部门审批确认方可投入使用。

3.装拆前由技术人员对本次装拆的详细情况及一些主要通过方案和技术交底的形式向参与装拆的施工作业人员进行交待，并在班中进行检查、督促，同时让每个操作员工人了解自身的工作环建，做到明确分工、责任到人，确保安全工作的顺利进行。

工地机电设备安全管理措施

工地机电安全措施

本工程要认真执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场电气安全管理规定，另外还应注意：

1.现场设工地施工用电管理负责人，负责各种电机设备的用电许可证发放。对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底，并检查监督工地用电安全。

2.由于施工机械处空余面积较小，因此在机械布置上必须严格按施工组织设计执行。塔吊及各种地面机具应保持安全距离，安全距离不足的要用隔离设施防护。塔吊司机、吊装指挥应严密注意吊机的工作情况，停机时应根据风向情况停置，并将臂杆伸至最高角度。

3.施工中的机械服务于高空与地面，因此机械操作地点与服务作业面要界线清楚，指挥通讯设备良好，信号统一及时。并要定机、定人、定指挥。机电作业地点要有安全环境，夜间有足够照明，停机时间要有可靠的防护措施。

4.施工中上楼的电线，必须利用电梯井道专门设计布线，采用护套电缆线，要按规定分层配电，各级配电装置的容量应与实际负载匹配。其布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线等都要按规范进行，不得乱拖电线。

5.拖线箱是一个楼层上从配电箱分出的移动式的配电装置，电缆线可靠地保护，拖丝箱是一个楼层上从配电箱分出的移动式的配电装置，电缆线要可靠的保护，拖线箱本身要有可靠的接电和防雨措施。

6.建筑内暗间外宜采36V工作手灯。工作上大量使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额定漏电电流不大于30MA，动作时间不大于0.1S的漏电开关的保护，一切电气设备外壳都要有接地装置。拖箱额定漏电电流不大于15ma。

7.施工中一切伸向高空的金属架子、机械和建筑，都要设置防雷装置和接装置，接地电阻不得大于10欧姆。

8.施工中必须建立本工地的机械电气安全管理规定和各项检查制度，施工期间日夜都应设有机电工值班，处理机电事故，非专职人员不得触动机电设备。

塔式起重机安全技术措施

1.塔式起重机的固定防雷接地全部严格按产品说明书执行，在特殊气候条件下要有应急锚固措施准备。

2.塔式起重机的使用和管理建立专门制度，有专人指挥操作。塔式起重机严格指挥人员的指挥操作。指挥建立专门信号。保险及限位装置，每天班前要检查看其是否灵敏可靠，按制度定期检查和保养。

3.塔式起重机的装拆有专业单位进行施工，并编制方案，送交业主审批。

塔吊、施工电梯基础设计

1.塔吊拟布置于A轴交17轴附近，经计算塔吊基础尺寸：A×B×H=5米×5米×1.6米，基础配筋：双层双向Φ20@180，中间拉筋φ12@360，砼采用c30，能满足塔吊受力。塔吊平面布置见下图：

拟建7#楼

塔吊平面布置图

塔吊基础定位如图：

因基坑已开挖完毕，拟布置的塔吊基础位于基坑边坡上，故需将基础处边坡土方开挖至底板基坑底，将塔吊基础降至与底板面平，如下图：

2.施工电梯拟布置于7-K轴处后浇带处,见下图:

基础设计方案：

因基础位于后浇带上，故必须对电梯处地下室后浇带板进行加固，从地下室底板至顶板之间用钢支撑进行加固，在钢支撑顶板相应部位安置钢架，电梯在安于钢架上。

钢架平面如图：

钢架平面尺寸4米×4米，主钢梁采用双18a槽钢，其余次钢梁采用单18a槽钢，钢架焊于顶板预埋铁件上。预埋铁件尺寸300mm×300mm×10mm。

顶板加固支撑采用4根φ89×5圆钢管顶住顶板，平面尺寸4米×4米，相邻两根钢管之间设置L80×5角钢柱间支撑，钢管顶部及底部焊于底板及顶板预埋件上，预埋铁件尺寸300mm×300mm×10mm。

如图：

劳动力安排计划

本工程劳务选用素质优良、具有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。

劳务分包情况

劳动力是施工的第一生产要素，本公司对劳动力的再教育培训、储备、管理非常重视。在本项目施工中，全部劳动力将采用本公司成建制施工专业班组，他们在素质技能等方面均可满足本工程施工要求。本公司如有幸中标，我们决不分包、不转包，一律采用本公司高素质的人员前来施工。

劳动力的组织原则

本公司根据市场经济要求，建立了劳动力模拟市场，进行劳动力和各类人材大量储备，具备有工业与民用建筑、装饰装璜、水、电、暖、通安装等各类施工需要的，十几个工种的几十个专业班组。根据本工程特点，在专业施工队的基础上，组建专业班组和混合班组。专业班组是按施工分项工程和专业的单一工种组成，专业班组具体负责本工程主要分项工程施工,其中包括木工专业班、钢筋专业班、砼专业班、安装专业班及砌体专业班。混合班组由多工种组成，这一组织形式便于统一指挥，协调施工，有利于加速工程进度和提高工程质量。混合班组具体负责本工程内外装修工程以及利于各专业班组施工的工作。

劳动力的配备原则

1．本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。

2．为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础、主体工程、装饰工程的劳力配备。基础及主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力，满足24小时作业的随时要求；装饰工程首先要调配粉刷工，突出粉刷工和其它专业班组的组织。

劳动力配备计划

为了确保总体工期，本工程必须能在施工中满足本工程各个施工段的各个工序同时施工的人员分配。在本工程施工中，本公司直接参与施工的人员高峰时达到300人左右。

具体各工种人员计划详下表

劳动力安排计划表

工种	按工程施工阶段投入劳动力情况
工种	基础工程	主体结构	砌体工程	装饰工程	收尾工程
普工	30	20	20	20	20
钢筋工	60	60	10	5	0
木工	80	80	30	10	10
混凝土工	40	40	20	0	0
砌筑工	10	0	60	20	20
抹灰工	10	0	20	60	20
保温施工人员	0	0	0	30	0
架子工	30	30	20	20	20
机械工	5	10	10	5	5
油漆工	0	0	0	40	30
电焊工	2	5	5	5	2
电工、机修工	5	5	5	5	5
安装工	20	25	30	30	30
管理人员	12	12	12	12	12
合计	304	287	242	292	174

主要项目施工方法

基础土方开挖

本工程基坑土方及边坡支护已由业主委托专业施工单位施工完毕。主楼及人防地下室基坑底标高已挖至底板垫层底标高上15cm。

我司进场后需进行预留15cm土方及电梯基坑、积水坑、基槽土方开挖。土方开挖采取人工挖土，土方转运采用双轮手推车人工转运至基坑一角集中堆放，再用反铲挖掘机挖土自卸汽车外运。

工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→ 沿灰线切出坑、槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底土方

土方开挖至设计标高后应尽快组织土方验槽，进行垫层浇筑，避免雨水浸泡基底土方降低基底土方承载力。

主楼及地下室土方开挖后，沿坑周边设置排水沟B×H=500×500，并在基坑转角处设置积水坑，A×B×H=1000×1000×1000,当基坑边长超过50米时应增设积水坑。每个电梯基坑沿坑周边设置排水沟B×H=300×300，并设置1处积水坑，A×B×H=500×500×500。

工程施工测量方法

根据本工程的特点，特加重本工程的测量施工工艺方面的做法。具体工艺如下：

测量仪器、控制目标及测量重点

测量控制使用仪器及精度

经纬仪:苏光产J2激光经纬仪1台，精度3mm/100m。

水准仪：武光产DS1水准仪2台，中误差3mm。

激光垂直仪1台

钢卷尺：50m长2把，精度2mm/50m。

测量控制目标

1、轴线误差：柱、梁轴线偏移控制在3mm以内。

2、标高误差：层高误差控制在4mm内，建筑物全高误差控制在20mm之内。

3、垂直误差：柱、墙垂直误差层控制在5mm之内，总高控制在20mm。

工程定位控制测量

本工程定位测量过程中应注意以下几点：

1．施工方格控制网必须经初定、精测和检测三步进行，并且甲乙双方应定期由专人负责进行复核。

2．根据总平面设计坐标，为确保控制网的正确，必须由道路上的城市坐标系统结合建筑物规划线线引入定位。

3．根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设、多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以便对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。

4．工程开始前，根据工程结构情况，利用首级控制点，与甲方在实地共同施放二级控制点作为施工的二级控制，并进行联测复核。该控制点既可用于细部点的放样，同时又可用作对工程上各结点的复合检测。

5．利用激光经纬仪对所有控制点进行精确测定，并将它们与附近的国家城市等级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。

6．利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。

7．随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。

垂直测量与平面放样

垂直测量

1．垂直测量内部控制点的留设：在每层楼板的现浇部位留设四个竖向传递控制点。

2．内部控制网的施测：根据业主提供的测量资料及开始施工时建立的平面控制网建立建筑物内部平面控制点，运用极坐标法，按既定的垂直测量控制点在建筑物内布设测量。所布设的控制点与整幢大楼的测量基准点进行联测，测量结果进行严密平差，计算点位坐标，并与设计坐标比较后改化。改化之后再次进行检测，要求控制网的测距相对中误差小于L/18000，测角中误差小于5″。若不满足要求，再次改化，直至满足要求。一般情况下，这种改化只需进行两次。因垂直测量的精度要求较高，为此，基准点处预埋10cm×10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm，并在交点上打洋冲眼，以便长期保存。所布设的平面控制网应定期进行复测、校核。

3．平面控制点的竖向传递：首层平面放线直接依据首层平面控制网，其它楼层平面放线，根据规范要求，应从地面控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线。平面控制点的竖向传递采用控天顶法，投点仪器选用激光经纬仪。在控制点下方首层地面架设好仪器，严密对中，整平。在控制点正上方，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶或原仪器附带的光靶，光靶严格固定。仪器从0⁰、90⁰、180⁰、270⁰4个方向向光靶投点，用0.2mm笔定出这4个点。若4点重合则传递无误差；若4点不重合，则找现4点对角线的交点作为传递上来的控制点。所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。对该平面控制网进行角度观测（2″激光经纬仪二测回）及边长量距（精度1/18000）。由观测成果作经典自由网平差，根据平差结果与理论值相比较，若边长较差△S≤±2.0mm，角度较差△β±12″，则说明4点精度达标，则记录不作归化；若边长较差±2.0≤△S≤3.0mm，角度较差±12″≤△β≤±24″，则说明4点精度不够，必须归化；若边长较差△S>±3.1mm，△S>±24″，说明投点精度不够，必须重新投点，直至满足精度要求。

平面放样

1．首先计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，供放样使用。

2．根据具体情况，直接将激光经纬仪架设在控制点上按极坐标法放出各轴线交点，或利用控制点，在与所需放样轴线交点相互通视的地方测设若干转点作为临时控制点，然后将激光经纬仪架设在转点上，以控制点为后视，按极坐标法放出各轴线交点。这些交点足可满足进一步细部放样的需要。

3．为保证放样的准确性，校核可改用其他放样方法（如角度交合法等），重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点间距离。

水准点的引测和层高控制

1．本工程水准点的引测必须用二等水准测量，确定水准测面的标高与国家或城市水准点联测。水准点网的主要技术要求按工程测量规范进行。

2．在工程开始时，先精确测定各个二级控制点的标高，将它们归化到各轴线交点设计标高所使用的高程系统，放样时可将激光经纬仪设在二级控制点上，利用激光经纬仪可以直接测出两点间的直线距离的功能，测出轴线交叉点与站点之间的相对高差，将标高传递至任一高处。

沉降观测

观测点的布置及做法：根据图纸上观测点的位置，由专业测量单位负责观测，观测点采用先浇筑后钻孔设置，如图所示。

图观测点布置

沉降观测的方法：根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。

沉降观测的时间和次数根据《地基基础施工规范》规定，基础做好之后每施工1 层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。

必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。

沉降观测基本要求：

1．仪器设备的要求

根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建构筑物在不断加荷作下的沉降情况，一般规定测量的误差应小于变形值的1/10～1/20，为此要求沉降观测应使用精密水准仪(S1 或S05 级)，水准尺也应使用受环境及温差变化影响小的高精度铟合金水准尺。在不具备铟合金水准尺的情况下，使用一般塔尺尽量使用第一段标尺。

2．观测时间的要求

建筑物构筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据，致使整个观测得不到完整的观测意义。其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。只有这样，才能得到准确的沉降情况或规律。相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，一般高层建筑物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期(次/30d)或按建筑物的加荷情况每升高3 层为一观测周期，沉降观测必须定期准时进行。

3．观测点的要求

为了能够反映出建构筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以15～30m 为宜，均匀地分布在建筑物的周围。

通常情况下，建筑物设计图纸上有专门的沉降观测点布置图。另外，埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装饰装修阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，致使不能连续观测而失去观测意义。

4．沉降观测的自始至终要遵循“五定”原则

所谓“五定”，即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不确定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。

5．施测要求

仪器、设备的操作方法与观测程序要熟悉、正确。在首次观测前要对所用仪器的各项指标进行检测校正，必要时经计量单位予以鉴定。连续使用3～ 6 个月重新对所用仪器、设备进行检校。在观测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真仔细，做到步步有校核。

6．沉降观测精度的要求

根据建筑物的特性和建设单位、设计单位的要求选择沉降观测精度的等级。在未有特殊要求情况下，一般性的高层建筑物、构筑物施工过程中，采用二等水准测量的观测方法就能满足沉降观测的要求。我们在河北省交通培训中心工程施工过程中就采用二等水准测量的观测方法。

各项观测指标要求如下：

(1)往返较差、附和或环线闭合差：

Δh =Σa-Σb ≤1 n

(或Δh =Σa-Σb ≤0.1 n

式中：

n ——表示测站数；

L——表示观测路线距离。

(2)前后视距： ≤30m；

(3)前后视距差： ≤1.0m；

(4)前后视距累积差≤3.0m；

(5)沉降观测点相对于后视点的高差容差：≤1.0mm；

(6)水准仪的精度不低于N2 级别。

7．沉降观测成果整理及计算要求

原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规范的规定，按照依据正确、严谨有序、步步校核、结果有效的原则进行成果整理及计算。

具体施测程序及步骤

.建立水准控制网

根据工程的特点布局、现场的环境条件制订测量施测方案，由建设单位提供的水准控制点(或城市精密导线点)，根据工程的测量施测方案和布网原则的要求建立水准控制网，要求如下：

(1)拟建建筑周围要布置三个以上水准点；且水准点的间距不大于100m。

(2)在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合检校。

(3)各水准点要设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围之外，水准点的埋深要符合二等水准测量的要求(大于1.5m) 。根据工程特点，建立合理的水准控制网，与基准点联测，平差计算出各水准点的高程。

建立固定的观测路线

由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处做好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。

沉降观测

根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点稳固后及时进行。首次观测应自基础基础施工阶段开始，在基础的纵横轴线上(基础局边)按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的)，等临时观测点稳固好，进行首次观测。

首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时一般用N2 或N3 级精密水准仪，并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。

随着结构每升高1层，临时观测点移上1层并进行观测直到±0.000，再按规定埋设永久观测点(为便于观测可将永久观测点设于+500mm)。然后每施工1 层就复测一次，直至竣工。

4．将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值，从而确定出沉降量。

5．统计表汇总

(1) 根据各观测周期平差计算的沉降量，列统计表，进行汇总。

(2) 绘制各观测点的下沉曲线首先建立下沉曲线坐标；横坐标为时间坐标，纵坐标上半部为荷载值，下半部为各沉降观测周期的沉降量。将统计表中各观测点对应的观测周期所测得沉降量画于坐标中，并将相应的荷载值也画于坐标中，连线，就得到对应于荷载值的沉降曲线。

(3) 根据沉降量统计表和沉降曲线图，预测建筑物的沉降趋势。定期将建筑物的沉降情况及时的反馈到有关主管部门，正确地指导施工。

(4) 利用沉降曲线计算出因地基不均匀沉降引起的建筑物倾斜度。

地下室基础工程

施工顺序

预留土方开挖→砼垫层浇筑→底板地防施工→电梯坑、积水坑钢筋绑扎→底板钢筋绑扎→砼墙柱插筋绑扎→之水钢板安装→底板基础模板支设→底板砼浇筑→满堂脚手架搭设→砼墙、柱钢筋绑扎→人防门框安装→砼墙、柱模板支设→砼墙、柱浇筑→地下室顶板梁板模板支设→顶板梁板钢筋绑扎→顶板梁板砼浇筑。

底板大体积砼施工

本工程基础为筏板基础，主楼底板板厚 2.0m，属于大体积混凝土。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。

大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此考虑采取如下施工措施。

混凝土配合比

精心设计配合比。配合比设计考虑采用砼R60天强度。在保证砼具有良好工作性的情况下，尽量降低砼单位用水泥量，采用低水化热水泥，采用“三低”（低砂率、低坍落度、低水胶比），“三掺”（掺高效缓凝泵送剂、uea膨胀剂、粉煤灰），生产出高强、高韧性、中弹、低热、和高极拉值的抗裂砼。

①考虑选用低水化热水泥，粉煤灰水泥具有低水化热、低选用42.5 粉煤灰硅酸盐水泥，天然中粗砂，级配良好的石子。

②外加剂：掺加12%膨胀剂,替换部分水泥用量,并起控制砼内部裂缝的产生。掺加缓凝型高效泵送剂，初凝时间控制在 12～14h。

③掺入10%粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。采用Ⅱ级粉煤灰，细度应符合国家现行标准的规定。具体各外加剂掺量应通过检测中心试验确定，详见配合比。

④施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工。

⑤提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过 1%和3%，且不得含有其他杂质。

砼搅拌控制

为降低砼出机温度，砼在商砼搅拌站搅拌时采取以下措施：

气温较高时，砂石堆场应搭设防晒棚，避免砂石在太阳下暴晒。
搅拌砼用水应采用井水进行砼搅拌。

温度控制

为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过 25℃，施工中主要采取如下措施：

1．尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润草帘遮盖泵管。

2．为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约4～5d），撤掉保温养护，改为浇水养护，浇水养护不得少于14d；保湿保温养护措施：先铺二层草帘子，上面再一层塑料布，根据温差来决定草帘子的增加量。如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。

3．混凝土热工计算：

本工程混凝土保温方法采取铺二层草帘内铺塑料薄膜。

底板混凝土施工在六～七月份，当时大气平均气温(T0)取30度。下列式中t为混凝土内部达到最高温度的时间。

混凝土内部最高温度按经验计算：

Tmax=W×c/10+Tq+F/50 =350/10+30+70/50=66.3℃

混凝土表面温度：混凝土表面温度受外界气温、养护方法、结构厚度等的影响。

(1)混凝土的虚厚度

h'=0.666×2.03/3.5=0.38

本工程混凝土保温方法为铺二层草帘，取其导热系数0.14；内铺塑料薄膜,取其导热系数0.09

(2)混凝土的计算厚度：

H=h+2h'

=2.0+2×0.44=2.88m

(3)混凝土的表面温度：

T1= Tmax-To=66.3-30=33.3℃

T1—混凝土达到最高温度时，混凝土中心温度与外界气温之差

T= To+4×h'×（H-h'）×T1/H²

=30+4×0.44×(2.88-0.44)×33.3/2.88²=47.2℃

结论：混凝土中心最高温度与表面温度之差

Tmax-T= 66.3－47.2=19.1℃< 25℃ 故满足要求，可以保证质量。

砼的浇筑

本工程主楼地下室底板尺寸较大，为80米×28米，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇注间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。

现场采用1台地泵（1号），2台汽车泵（2号，3号），来进行浇筑。要求施工队准备三组人，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。按砼流淌坡度1：7计算，当顶面推进宽度按3米控制时，每一浇筑段砼量=560M³,3台泵按30 M³/T则每小时浇筑量为90 M³，接缝时间=560÷90=6.2小时，满足要求。

浇筑时1#、2#泵由1/7轴向42/7轴平行退行浇筑分段第一层砼，1#泵负责靠后浇带侧的底板砼，2#泵负责靠A轴侧的砼，3#泵负责第2层砼浇筑。

混凝土浇筑方法为斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进”。

在各自范围内，汽车泵采取“S”形行走路线，地泵采取“z”形行走路线

混凝土的振捣

在每一下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，沿图示中小箭头方向推进，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。如图：

为提高砼的极限拉伸强度，防止砼沉落而出现裂缝，减少内部裂缝，提高砼密实度，还应采取二次振捣法。在振动棒拔出时砼仍能自行闭合而不会在砼中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时间。

由于砼坍落度比较大且表面水泥较厚，会在钢筋下部产生水分，或在钢筋上部的砼产生细小裂缝。为了防止这种裂缝，在砼浇筑2-6小时后，先用长挂尺按标高刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在砼初凝前在进行二次抹面压实措施。

砼的养护

砼浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在砼表面覆盖二次草席，然后在上面覆盖一层塑料薄膜。

新浇筑的砼水化速度较快，盖上塑料薄膜后可进行保温养护，防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝，同时避免草席因吸水受潮而降低保温性能。

柱墙插筋部位是保温难点，要特别注意盖严。

竖向砼结构保温采取不拆除侧面模板，在模板外边再挂草席的方法。

保温养护时间不少于14天，并根据测温情况拆除保温层，改用浇水养护。

砼的温度监控

测温点的布置：在2米厚的底板浇筑前，应先在底板中埋设测温孔，测温孔采取埋设钢管的方法。钢管插入底板1.8米，上部露出底板10cm。测温孔按纵横间距5米埋设，电梯基坑需设置2处测温孔。

温度监测：所有测温孔应编号并建立测温台帐，温度监测在砼上升阶段应每隔2-4小时观测一次，在砼温度下降阶段应每隔8小时观测一次。每次观测均需对每个测温点的底部、中部、表面及大气温度进行测量记录。

在测温过程中，当发现温差超过25度时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止砼产生温差应力和裂缝。

主体结构模板工程

模板施工管理要求

1．首先由技术人员进行实际模板用量配制计划编制工作，编制时应考虑工程用量及经济问题，并绘制模板配制图，进行技术交底工作。

2．模板及附材随施工进度进行供料，进场后分区号负责管理。

3．施工过程中，按技术方案进行配制，使用模板型号及数量应与方案相吻合。

4．拟建工程内不用的材料及时清理，保持作业面的工作秩序。

5．作好文明施工，达到武汉市安全文明施工样板工地要求。

模板工程总体方案

1、材料选用：所有梁、板、墙、柱均选用18mm木胶合板，支撑体系均采用满堂钢管脚手架体系，模板次龙骨均采用50×100木枋。

2、模板配置：地下室按整个需用量配置，标准层按3层模板配置。

模板施工流程

模板施工顺序为：

满堂架→柱模→墙模→梁模→顶板模→梁墙柱头模

其中各段施工工艺流程为：

1、柱模：

弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆及加固

2、墙模：

弹线检查→安装门窗口模板→一侧模板就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套→清扫墙内垃圾→安装另一侧模

3、梁模：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓→复核梁模尺寸位置→加固后验收

4、板模：

搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高，平整度→绑板筋

主要部位模板方案

剪力墙模

剪力墙模采用整块木胶板（竖放）次楞采用50*100木枋，次楞木枋间距300mm，横向采用双排Φ48*3.5钢管，间距为450mm。模板加固采用配套Φ14穿墙螺杆，螺杆按450*600间距排设，在楼层砼浇注时在距砼墙边200处预埋Φ20＠500钢筋头以备用来固定下层砼墙模板根部以防砼浇注时墙根移位，另为防止砼墙上下口接头位置胀模及保证接头位置施工缝不漏浆，上层模板应低于下层板面300并有穿墙螺杆固定。

地下室外墙支模时，要先延墙方向搭设三排脚手架，横距1.2m，纵距2.0m，步距1.8m，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设，没用空间的地方，可以将支撑直接承载护壁上。

如图：

地下室外墙模板对拉螺栓采用φ14 钢筋，对拉螺栓中间要焊一块5cm×5cm厚6mm的止水钢板，防止地下水沿钢筋渗入。具体加工如图：

蝴蝶卡

对拉螺栓

Φ48钢管

对拉螺栓加工图

基坑模板

基坑模板支设时应防止模板在砼浇筑过程中上浮，故坑底模板支设时需鱼坑底模板钢支撑连接牢固，坑壁模板顶部需配置压重，如图：

柱模

柱模采用18mm厚木胶合板，加固背楞采用50*100木枋间距250mm，柱箍为φ48×3.5双钢管柱箍，最底一道距地面180mm，向上间距600mm。支撑体系采用φ48钢管设置二道斜撑。当柱模板边长≥800时沿柱高度方向间距600设置对拉螺栓。柱模四边在板中预埋Φ20钢筋头固定加固钢管，用来穿螺杆的PVC管长度等于砼构件厚度，即PVC管正好卡在两侧模板的里边，且在PVC管与模板的接触面处加设专用塑料垫块，以防漏浆，采取这种施工方法可以取消原施工方法中墙柱内支模用的钢筋撑铁，大大节约钢材用量，且浇筑完的砼观感好。

3、梁模

梁模加固肋条采用50*100木枋及Φ48*3.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600～800mm时设一道拉杆，800～1200时设二道拉杆，1200～1500设三道拉杆。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：

（1）、在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。

（2）、按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。

（3）、支撑高度在4.5m以下时，设二道水平拉杆并设剪刀撑，超过4.5m时，设双排立杆、三道水平拉杆及剪刀撑。

（4）、根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。

（5）、为保证梁在砼在浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距≤500mm。

4、板模

采用木胶合板做面板，木枋做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，按竖向1500mm间距设置纵横水平杆，木枋背肋按间距300mm铺设，钢管主龙骨按1200mm设置。铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足表中规定。

梁板支模如图所示：

4.楼梯模板设计

采用18mm木合板拼装，模板支撑方法如下：背楞采用50×100方木，间距400，顺着楼梯方向摆放，主背楞采用钢管，间距1200 ，与次龙骨方向垂直，放在可调托撑上。龙骨下采用钢管脚手架支撑系统。如图所示：

楼梯模板支撑示意图

模板拆除

1﹑墙体模板拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后进行。

2﹑顶板模板拆除时其强度应达到强度标准值的如下要求（按百分率计）：

跨度≤2m～50%, 2<跨度≤8m～75%,跨度>8m～100%

3 拆除模板不得使用大锤敲击模板，以防损坏模板使其变形。

4 模板拆除后及时清理板面，涂刷脱模剂，按规格型号码放在规定的场地中，准备下一次投入是用。

质量标准

1.总体目标为优良，模板工程按结构优质工程质量验收标准及其相关要求施工。

2.保证项目

模板及支架必须具有足够的强度﹑刚度和稳定性，其支撑部分要有足够的支撑面积。

３.基本项目

模板表面清理干净并涂脱模剂，不能漏刷且不涂过量。

４.允许偏差项目（单位：mm）

允许偏差项目

项次	项目		允许偏差值(mn)		检查方法
项次	项目		国家规范标准	结构优质标准	检查方法
	轴线位移	柱、墙、梁 5		3	尺量
2	底模上表面标高		+　5	+　3	水平仪或拉线尺量
3	截面模内尺寸	基础	+　10	+　5	尺量
3	截面模内尺寸	柱、墙、梁	+　4、　-5	+　3	尺量
4	层高垂直度	层高不大于 5	6	3	经纬仪或吊线、尺量
4	层高垂直度	大于5	8	5	经纬仪或吊线、尺量
5	相邻两板表面高底差		2	2	尺量
6	表面平整度		5	2	靠尺、塞尺
7	阴阳角	方正	/	2	方尺、塞尺
		顺直	/	2	线尺
8	预埋铁件中心线位移		3	2	拉线、尺量
9	预埋管、螺栓	中心线位移	3	2	拉线、只量
9	预埋管、螺栓	螺栓外露长度	+10、-0	5、-0	拉线、只量
10	预留孔洞	中心线位移	+1O	5	拉线、尺量
10	预留孔洞	尺寸	+10、0	+　5、-0	拉线、尺量
11	门窗、洞口	中心线位移	/	3	拉线、只量
		宽、高	/	+　5
		对角线	/	6
		中心线位移	5	5	尺量
12	插筋	外露长度	+10、0	+10、0	尺量

成品保护

1及时制止和纠正违反模板安全和有损模板使用的操作。

2 模板拆除后在现场码放时，其高度不得超过1.5米。

3搬运模板不得随意抛掷而损坏模板。

4 拆下的模板如发现不平整或变形损坏的要及时修理。

安全注意事项

1.必须严格遵守国家颁布的建设安装企业安全施工及安全操作规规程。

2.施工人员进场前接受安全教育，进现场戴好安全帽。

3.模板各部位的结合及支撑受力点不得有脱开和滑动现象。

4.任何人不得违规擅自拆模。

5.设置工人员上下使用的扶梯﹑爬梯或斜道，梯道上必须设可靠的防滑措施。

雨期施工措施

1．雨期施工时，派专人收听专业气象台48小时天气预报，认真做好有关记录，并及时通知施工管理人员，做好恶劣天气的预防和准备工作。

2．模板（包括U形卡、穿墙螺栓等小件）若露天堆放，要求上盖下垫，上盖要牢固抗风、不渗漏；下面架子不挡水，高度不得低于30厘米。备好毡布，正常施工时卷起以便通风，遇大风大雨天气及时放下，做好防雨、防潮工作。

3．模板施工完后，不能及时打砼的要加以覆盖，防止其受雨后发生变形或损坏，若模板未能及时覆盖保护，受雨冲刷后要涂刷脱模剂。

4．以上所提及雨期的防雨防潮及维护保养等工作均需派专人负责，统一管理。

模板设计计算书

本方案荷载计算参照《建筑施手册第四版缩印本》第８章第６节相关内容计算

柱模验算

1.标准层柱模验算。

φ48×3.5双钢管的截面特征为：

W_x=25.3×10mm³A_n=489mm²

q=Fl=62.1×0.6=37.3KN/m

N=0.5×37.3/2=9.3KN

强度验算

l=a+(15+100+0.5×80)×2=500+310=810mm

M=ql²/8=37.3×0.81²/8=3.06KNm

截面面积1024mm²,净截面抵抗矩W=25.3×10³mm³,则

N/A+M_X/r_xW_X=9.3×10³/1024+3.06×10⁶/(25.3×10³)=129.9N/mm²﹤[f]=215N/mm²(满足要求)

挠度验算

I=101.3×10⁴mm⁴

q=59.6×0.6=35.76N/mm

ω=5ql⁴/384EI

=5×35.76×810⁴/(384×2.05×10⁵×101.3×10⁴)

=0.96㎜﹤[ω]=810/500=1.62mm（可以）

2.柱模验算，

柱箍为φ48×3.5双钢管

W_x=50.6×10mm³A_n=978mm²

q=Fl=62.1×0.4=24.8KN/m

N=1×37.3/2=18.6KN

强度验算

l=a+(15+90+0.5×100)×2=1000+310=1310mm

M=ql²/8=24.8×1.31²/8=5.31KNm

截面面积978mm²,净截面抵抗矩W=50.6×10³mm³,则

N/A+M_X/r_xW_X=18.6×10³/978+5.31×10⁶/(50.6×10³)=131N/mm²﹤[f]=215N/mm²(满足要求)

挠度验算

I=198.3×10⁴mm⁴

q=59.6×0.4=23.8N/mm

ω=5ql⁴/384EI

=5×23.8×1310⁴/(384×2.05×10⁵×198.3×10⁴)

=2.24㎜﹤[ω]=1310/500=2.62mm（可以）

顶板模板验算

木合板验算：

荷载计算：

参照荷载规范确定材料荷载如下：

模板180N/m²砼自重：0.1×25×10³=2500N/m²

施工荷载：2500N/m²

F=(180+2500) ×1.2×0.9+2500×1.4×0.9=6044N/m²

恒荷载标准值：(180+2500) ×1.2×0.9=2894 N/m²

取1m板带

施工荷载为均布荷载：q₁=6044 N/m

施工荷载为集中荷时：q₂=2894 N/m

F=2500×1.2×0.9=3150 N/m²

强度验算

施工荷载为均布荷载时：

M₁=q₁l²/8=6044×0.4²/8=120.88N·m

施工荷载为集中荷载时：

M₂=q₂l²/8+Pl/4=2894×0.4²/8+3150×0.4/4

=372.88N·m

M₂ ﹥M₁,用M₂验算强度

δ=M₂/W=372.88×10³/(1000×15²/6)

=9.94N/mm²<[f]=15 N/mm² （满足要求）

（3）、挠度验算：

w=5q₂l⁴/384EI

=5×2.894×400⁴/(384×10⁴×1000×15³/12)

=0.343mm<1.5mm（满足要求）

背楞(方木)验算：

1）强度验算

q=6.04×0.4= KN/m=2.42 N/mm

M=qL²/8=2.42×1180²/8=4.35×10⁵Nmm

δ=M/W=4.35×10⁵/(50×100²/6)=5.22N/mm²

<方木允许应力[δ]=15 N/mm²，故强度满足要求。

2）挠度验算

挠度验算只采用恒荷载的标准值q=2.894×0.4=1.16 KN/m

υ=5qL⁴/384EI

=5×1.16×1180⁴/384×10000×(50×100³/12)=0.75mm

<允许挠度[υ]=L/500=900/500=1.8mm 满足要求。

主楞验算

1）强度验算

主楞为100×100方木

P=6.04×0.4×1180=2899N

M=PL/4+Pa(其中a=180)

=2899×1180/4+2899×180

=1.45×10⁶ Nmm

δ=M/W=1.45×10⁶/1.22×10⁵=11.88N/mm²

<允许应力[δ]=215 N/mm²,故强度满足要求。

2）挠度验算

只考虑恒载的标准荷载：

P’=2814×0.4×1.2= KN=1389N

υ₁=P’L³/48EI

=1389×1180³/48×1×10⁵×5.47×10⁶=0.09 mm

υ₂=P’a(3L²-4a²)/24EI

=1389×180×(3×1180²– 4×180²)/24×1×10⁵×5.47×10⁶

=0.10mm

υ=υ₁+υ₂=0.09+0.10=0.19 mm

<[υ]=L/500=1180/500=2.4mm挠度满足要求。

碗扣架立杆验算

S=1.2×1.2=1.44m²

N=6.04×1.44=8.70 KN

δ=N/A=8700/489=17.78N/mm²< [δ]=215N/mm²

架子管横截面面积为489mm²

强度满足要求

主体结构钢筋工程

钢筋进场检验及验收

对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。

进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。

钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。

钢筋的储存

进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30Ccm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

钢筋连接

基础部分纵向钢筋采用机械直螺纹及闪光对焊接头；框支梁纵向钢筋采用机械直螺纹连接；框支柱纵向钢筋采用机械直螺纹连接；框架柱纵向钢筋连接采用电渣压力焊；其余采用焊接或帮扎搭接。

人防地下室部分钢筋：直径＜22的采用焊接，直径≥22的采用SA级镦粗直螺纹连接。

钢筋直螺纹连接施工

接头采用A级，依据标准为JGJ 107-96。

根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm 端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；镦粗头与钢筋轴线不得大于4°的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗；

等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。本工程采用的直螺纹接头类型有：

标准型：在正常情况下连接钢筋，用于柱、墙竖向钢筋连接；

正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头在结构转换层大梁主筋施工中得以充分发挥作用。

（1）施工工艺

滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：

现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试。

1）钢筋端头滚轧直螺纹

钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。

钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。

钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。

滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°时，可加入20％～30％的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。

钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。

减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。

做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3％做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。

2）钢筋连接施工

在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。

标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度，公差为±P（P 为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。

钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2 扣。

3．现场检验

（1）套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。

供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸另表所示，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。

表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。套筒二端必须加塑料保护塞。

（2）丝头加工现场检验

1）检验项目

①外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。

②螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。

③钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。

④适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2 套筒长度，公差为+1P（P为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。

（2）检验方法及结果判定

①加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。

②自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。

③丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。

（3）接头现场检验

1）为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。

技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。

2）钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：

①每种规格钢筋的接头试件不少于3 根。

②接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。

（3）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。

（4）对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件进行单向拉伸强度试验，当3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。

（5）在现场连续检验10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

电渣压力焊

电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270℃烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300 个同一类型接头作为一验收批。

外观检查应符合下列要求：

接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；

接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4°；

正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。

焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。

闪光对焊

焊工必须持有有效的考试合格证。

电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合规定。

当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊，当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊。

焊接前和施工焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电检钳口变形应立即调换和修理。

钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨弯或切除。

钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

电弧焊接头

电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。

焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用，Ⅰ级钢使用E43 型焊条、Ⅱ级钢使用E50 型焊条（焊接前一般在150～350 ℃烘箱内烘焙）。

钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d。

搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。

焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋焊缝长度应满足要求。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

钢筋的下料绑扎

认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。

下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。

核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。

绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。

绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在柱、梁主筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。

在混凝土浇筑前，将柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。

板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用φ14 钢筋制作，间距1.0m×1.0m，尺寸。

纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。

梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩的平直段长度≥10d，弯钩≥135°。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。

主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为40mm，墙、板、柱25mm,顶板15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。

钢筋工程施工顺序

柱筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。

在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。

在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2 侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m 的间距，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。

柱筋

工艺流程：清理柱根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋→绑扎横竖筋

（1）为保证柱截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照柱截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。定位钢筋与柱钢筋点焊固定,其竖向间距按1180mm 确定。

（2）立竖向钢筋及定位钢筋：先在柱根处两侧柱钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎Ф16 钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将柱钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。

（3）柱筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免柱钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。

（4）钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。

（5）柱内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。

（6）钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm×1000mm 。

梁筋

工艺流程：支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。

(1)梁的纵向主筋≥Φ22，根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

（2）在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。

（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径φ≥25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

（4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。

（5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ㎜，以利灌筑混凝土之用。

（6）采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000 mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用φ25 钢筋头当垫块，但不可大量使用。

板筋

工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块

（1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。

（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。

（3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。

（4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋@1000×1000。马凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。

（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。

（6）板按1m 的间距放置砂浆垫块。

注意事项

板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。

由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低，因此卫生间部位的上层板筋在标高变化处应截断，截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部位钢筋按38d（C30）或42d（C25）搭接。

另外，为了在支设模板时防止模板根部移位和涨模，采用如下预埋件为模板提供支撑。其中的预埋件与混凝土结构钢筋焊接牢固。

为便于施工和保证施工质量，本工程楼梯间踏步板及休息平台与其两侧剪力墙分开浇筑，所以必须在浇筑剪力墙混凝土时预先在墙体踏步板及休息平台位置放置预埋件，然后在绑扎踏步板及休息平台钢筋时将其与预埋件按10d 单面焊接连接。

φ12 锚筋必须与钢板（δ=4mm ）双面焊接牢固，且其180 °弯钩长度不小于6.25d。

钢筋的验收

钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序；墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。

主体结构混凝土工程

砼施工总体方案

基础底板浇筑时，主楼采用1台固定泵及2台汽车泵浇筑，人防地下室底板采用1台汽车泵浇筑，局部汽车泵浇筑不到的部位用塔吊配合浇筑。

地下室墙、柱采用1台汽车泵浇筑，局部汽车泵浇筑不到的部位用塔吊配合浇筑。

１～４层主体结构采用汽车泵浇筑，４层以上采用固定泵浇筑。

混凝土浇筑前的准备

（1）制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。

（2）机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。

（3）为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。

（4）掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。

（5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。

检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

（6）在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。

（7）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。

（8）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。

泵送混凝土注意事项

施工操作要点

混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。

根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管，初步确定将泵车的位置设在图书馆布置塔吊处与现场临时硬化道路相近处。

配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处；由于在浇筑基础底板期间，泵管向下倾斜，所以应在斜管上方设排气阀，防止管内混凝土因自重向下移动，造成石子与砂浆分离而堵管。

当向基础泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。

在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。

泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。

布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。

柱、梁板混凝土施工

（1）先浇柱混凝土，后浇梁板。

（2）柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。

（3）柱的施工缝留置在底板以上300mm 处及楼板底下20~30mm 处；梁的施工缝留在跨度的中间1/3 范围内。

（4）梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m 时，可先将梁单独浇筑至板底下2～3cm 处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。

（5）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。

（6）柱混凝土浇筑时应一前一后两次浇筑到顶，(每次浇2.5～3m) 前后相隔2～3 小时左右浇筑，开始浇筑时应先浇5cm 厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以50cm 为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。

后浇带的施工

后浇带模板及支撑系统采用Ф16 @250钢筋焊接骨架及镀锌密目钢丝网解决。

在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；侧面采用密目镀锌钢丝网封堵。密目镀锌钢丝网应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固，考虑到混凝土浇筑压力较大，应设置双层钢丝网。

后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等通长级，同时混凝土中应掺加微膨胀剂。

后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇筑时，每一层段一次浇筑完成。

后浇带补偿收缩混凝土施工要点：

补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的混凝土，要求经过7～14d 的湿润养护后其膨胀达到0.05%～0.08%，获得0.5～1.2N/mm2 的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。

（1）必须认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作：将原混凝土表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子；凿毛验收合格后，清除表面混凝土渣及其他杂物，钢筋表面进行清除，除去铁锈；在补偿收缩混凝土浇筑前24h，要对已经凿毛的混凝土表面进行预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润深度大于5mm 。

（2）对于支设的模板必须采取严密措施，防止两端漏浆。

（3）严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩值带来不利影响。一般情况下骨料应采用间断级配。

（4）补偿收缩混凝土最好采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得大于2min 。为减少混凝土坍落度损失，搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑。如运输和停放时间较长，坍落度损失，此时不允许再添加拌合水。

（5）采用泵送混凝土浇筑时，现场混凝土坍落度应为12～14cm。浇筑间隙不得超过2h，不允许留施工缝。

（6）混凝土要求振捣密实，硬化前1～2h 予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。

（7）混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分湿润的麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于基础外墙后浇带等有模板保护的工程部位，要在浇筑后48h 拆模，并指派专人浇水养护，并覆盖塑料薄膜。

（8）基础后浇带养护时间不得少于7d；梁板后浇带不得少于14d。

试块留置原则及混凝土施工记录

用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：

（1）每拌制100 盘且不超过100m3 的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；

（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时，其取样不得少于一次；

（3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；

（4）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2 组。

抗渗试件组数应按下列规定留置：

每500m3 留置两组，每增加250～500m3 留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3 也留置两组。

制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。

每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》

混凝土养护要求

（1）覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h 以内进行；

（2）混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。

（3）浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。

（4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。

质量控制点

在送混凝土施工时，抗裂为主导原则，为防止砼裂缝，施工中应控制好四个环节：

原材料关：选择优质的材料。

试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含水率调整配合比。

振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。

养护关：对泵送混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25℃以内。

控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝。

脚手架工程施工方法及技术措施

本工程外脚手架1～2层采用落地式双排脚手架，3层以上采取悬挑式双排外脚手架。

钢管脚手架采用Φ4.8×3.5钢管，并保持一定独立性，主体施工完毕，即可为装修用外脚手架，脚手架设计图在工程施工时提供，施工由专业架子工进行。脚手架采用全封闭的方式。所有外立面必须采用全封闭的施工式，即用密目安全网进行全封闭。上料口或者人行通道两铡要搭设过道防护棚。内脚手采用满堂脚手，亦采用钢管搭设。

脚手架的搭设必须符合GB59－99等相关规范、技术标准的要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。项目实施时编制详细的有关的专项安全施工组织设计。

脚手架材料

1．钢管：采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4～6.5m为宜。这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作。用于小横杆的钢管长度以2.1～2.3m为宜，以适应脚手架的宽度。

2．扣件：扣件选用以下三种形式：（1）直角扣件（2）旋转扣件（3）对接扣件。

在施工时可以根据不同情况选择适当扣件。

脚手架设计

落地脚手架设计

落地脚手架搭设高度为15米可不进行受力校核，搭设如下图：

连墙件扣件

连接示意图：

型钢悬挑脚手架设计表

计算参数	计算双排脚手架，小横杆在上，搭设高度为15m,采用单立杆。搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5m，立杆的横距为0.8m，立杆的步距为1.5m。连墙件布置取两步两跨，竖向间距 3 米，水平间距3 米，施工均布荷载3kN/m²，同时施工2层，脚手板铺设4层,武汉市的基本风压为0.35kN/m²，型钢悬挑长度为1.2米，锚固长度为1.5米。
搭设材料	脚手架采用φ48×3.5钢管及可锻铸铁扣件搭设；连墙件采用双扣件；脚手板采用竹笆片脚手板；悬挑型钢16a号槽钢型号；楼板混凝土强度等级C30；锚固螺栓直径10mm；横杆与立杆连接采用单扣件。
1	小横杆的计算	小横杆的最大弯曲应力 σ =36.631 N/mm² < [f]=205 N/mm²	符合要求
		小横杆的最大挠度 V =0.359 mm < [V]=5.333且< 10 mm	符合要求
2	大横杆的计算	大横杆的最大应力计算值 σ = 74.715 N/mm² < [f]=205 N/mm²	符合要求
		大横杆的最大挠度为 V = 1.762 mm < [V]=10且< 10 mm	符合要求
3	扣件抗滑力的计算	单扣件实际抗滑承载力为6.4 扣件所受应力R =2.84kN < 6.4kN	符合要求
4	立杆的稳定性计算	立杆稳定性计算(不考虑风荷) σ =75.499 N/mm² < [f] = 205 N/mm²	符合要求
		立杆稳定性计算(考虑风荷) σ =78.844 N/mm² < [f] = 205 N/mm²	符合要求
5	连墙件的稳定性计算	连墙件的设计 N_l = 6.473kN < N_f = 96.837kN	符合要求
		双扣件实际抗滑承载力为12.8kN 扣件所受应力N_l = 6.473kN < 12.8 kN	符合要求
6	悬挑梁的受力计算	水平支撑梁的最大弯曲应力 σ =79.821 N/mm² < [f] =215 N/mm²	符合要求
		水平支撑梁的最大挠度 V_max =3.535 mm < [V] =2000/400 mm	符合要求
7	悬挑梁的整体稳定性计算	水平钢梁的稳定性计算 σ =102.372 < [f] = 215 N/mm²	符合要求
8	锚固段与楼板连接的计算	楼板螺栓的轴向拉力 N =5.922kN < [N]=16.878kN 楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度 h 要大于131.821mm。	符合要求
		楼板螺栓的轴向压力 N =21.1kN < [N]=34.627kN	符合要求
结论	符合要求

连墙件扣件连接示意图

脚手架搭设及拆除

钢管脚手架的搭设

1.用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。

2.在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设置必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

3.外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。

脚手架支撑的设置

脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设置。纵向支撑宽度且为3－5个立杆纵距，斜杆与地面角度为45度范围。纵各支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于180mm；纵向钢筋支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只二字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。

钢管脚手架的拆除

拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：由自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。

脚手架搭设及拆除要点

1．地基处理：将回填土分成夯实，达到密实度要求；并自地面以下1m深改作三七灰土。

2．铺放垫木：垫木必须铺放平稳，不得悬空。安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。

钢管脚手架的维护和管理

1．使用完毕的脚手架料和构件、零件要及时回收，分类整理，分类存放，堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫。钢管和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖。扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱、钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内。

2．弯曲的钢杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换。

3．做好钢铁件的防锈处理。钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次，涂刷时涂层不宜过厚，经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁根据地区情况，每隔2～4年涂刷一次，每次涂刷二度。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈。

4．搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。

5．脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放；在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来。

本工程的外脚手架为双排钢管脚手架。脚手架外围满设防护网，脚手架底部设垫木，在垫木前须夯实回填土。

防水工程

屋面防水

屋面防水向来是施工的重点，其施工质量的好坏，直接关系到建筑物的寿命。因此，必须加以足够重视，杜绝屋面渗漏，克服屋面施工通病。

有关措施

1）屋面工程施工前，施工人员应进行图纸会审，掌握施工图纸中的细部构造及有关技术要求，编制防水施工方案及技术措施。技术负责人及专业工长应向施工班组进行技术交底，内容包括施工部位、施工质量标准、保证质量的技术措施、节点设防方法、增强部位做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施及安全注意事项等。

2）屋面工程施工前应准备好施工用材料以及施工操作各种必须工具。防水层所有用材料必须有材质证明书，其材质抽查试验必须符合要求。

屋面工程施工注意事项

1）高空施工应特别注意安全，并备好灭火器材，雨天严禁进行防水层的施工。

2）在屋面女儿墙、天沟、拐角处、水落口以及管道周围等节点部位的防水施工必须认真仔细，其搭接长度、加涂宽度应符合设计及施工规范要求。

3）屋面工程施工质量好坏，防水层施工是关键。防水层施工前必须对基层进行认真细致的处理，其中穿屋面管道的封堵和防水油膏的施工是最为关键的环节。

屋面水泥砂浆找平层施工前必须将基层清扫干净；并将穿屋面的管线安装固定完毕，管线周围预留孔洞用掺加水泥用量的10%UEA微膨胀剂的细石砼封堵密实；固定屋面管线的铁件或基础已安装、砌筑到位。

质量控制要点

1.对所有进场原材料实施双控，以确保原材料合格。

2.对防水基层认真清理干净，确保基层干燥，对防水层转角部位应处理成圆弧，出墙面、屋面管道应作好防水处理。

3.对已做好的防水层应加强保护，不得损坏，防止种种上重物对防水层的冲撞损坏。

4.防水层完工之后，面层施工之前，应按本公司程序文件要求，严格做好试水试验，并派专人记录，如有渗漏，及时修补。

主要建筑防水施工方法

1、施工操作

a施工准备

对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。

b施工要求

找平层：为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。

排气管：在浇筑细石混凝土找平层时，按6.0米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。

找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层与烟囱、管道、须抹成圆弧状以便铺贴屋面防水卷材。

2、施工工序

施工顺序：

清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封处理→清理、检查、验收。

a清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物均应清理干净。

b铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。

c防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧，铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。

d防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后，对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。

e屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。

f屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。

3、细部处理

卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法：

(1)一头:选材收头

山墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹山墙时抹收头。

(2)二缝:变形缝、分格缝

变形缝：在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材，各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。

(3)出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。

落水口：保证屋面雨水迅速排出并应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度正确。

(4)四根: 女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根

在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。

管道根部采用细石混凝土拍成直形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。

4、把好检查验收关

(1)屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。

(2)屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：a.在下雨后进行；b.浇水进行；c.蓄水的方法。

(3)防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。

(4)落水口周边及防水卷材未端（收头）必须封闭粘贴牢固，把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。

防水工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。

1、防水涂料施工

⑴基层处理及要求

a基层应平整、无死弯及锐棱角，凹凸处需事先进行处理。

b基层上的灰尘、油污、碎屑等杂物应清除干净。

c空鼓处应先铲除，再与有孔洞处一起采用水泥砂浆填补找平，并要达到一定强度。

d阴阳角应做成圆角。

2、施工顺序及要求

a采用涂刷法，涂刷时用长板刷、排笔等等软毛刷进行。

b涂刷的方向和行程长短应一致，要依次上、下、左、右均匀涂刷，不得漏刷。

c首先在处理好的基层上均匀地涂刷防水涂料，待其渗透到基层并固化干燥后再涂刷第二道。

d每道涂料均应在前一道涂料干燥后再施工。e当涂料表面干固时，再抹水泥砂浆保护层。

卫生间防水

本工程卫生间、盥洗间的防渗漏是保证本工程质量的又一关键所在，必须采用有效的防水技术保障措施来预防这类质量问题的发生。本方案对防水涂料施工进行综合阐述。

防水施工操作技术规程

1）防水材料必须符合设计技术规范要求，防水材料进场时必须提供质量出厂证明。并以复试合格后方可用于工程。

2）施工中应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。

3）找平层表面平整、密实光滑、充分养护、表面平整度控制在5mm，用2m直尺检查。基层的相邻表面构成的转角处，应做成圆弧形或钝角。

4）在防水层施工完毕，并经检查合格后，即应及时做好防水保护层, 注意在下一步施工过程中切勿损坏防水层。

5）找平层表面压实平整，排水坡度符合设计要求。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后，应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。找平层必须干净、干燥。

防水涂料施工要点

1）防水施工前，按设计方案要求，准备好防水涂料和辅助材料，备好施工机具和现场作业条件；

2）检查防水基层处理情况，填写合格检验单，否则，必须重新处理；基层表面应保持干燥，含水率不大于9%；

3）在排水口、管根转角等防水薄弱部位，首先作防水增强层，并形成封闭牢固的整体涂膜；

4）多组份配制的防水涂料，根据施工需要，将各组份材料按比例配合，并用搅拌器拌合均匀，送往施工现场；

5）按涂料涂施程序和保证工程质量措施及方法，做各层防水涂层，有玻璃布等骨架敷设时，注意搭接长度；

6）两遍以上涂层作法，每层的涂刷时间间隔要根据涂膜干燥时间，涂刷方向一般宜互相垂直；防水层冬季施工的环境温度应不低于5℃；

7）防水涂膜上需做保护层时，应在涂膜作完后，作保护层，保护层施工时，不得破坏已完的防水涂膜；

8）注意施工安全，防止中毒、火灾和高处坠落等事故发生。

卫生间防水施工要点：

1）预留管道洞口应留成上大下小的“V”形洞口，以便后期嵌填施工更易确保质量。

2）楼板地漏，管道大便器接口处应全数检查，用细石砼分两次浇灌密实，大便器接口处用石膏嵌实。管根用沥青麻丝或纤维布分层涂刷，并做2‰的坡水流向地漏方可进行面料铺贴。

3）卫生间砖墙根部在清理基层后，浇筑300mm高C15素砼带，防止水流外渗。

涂膜防水质量要求

1）涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合工程设计要求和有关标准的规定；

2）基层应牢固、平整、干净，管根、阴阳角等细部作法必须符合设计和规范的要求；

3）防水层及附加加强层，应涂刷均匀，封闭严密，不得有漏刷、起鼓和脱落等缺陷。

4）涂膜防水层施工完毕后，防水层表面不得有积水、渗漏现象存在。

砌筑工程

本工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场后按要求抽验，送试验室复试合格后方准使用。砌块必须坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其他问题。

砌筑技术措施

（1）砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。

（2）砌体顶部与框架梁板接槎处应采用侧向或斜向砌块砌筑，避免裂缝产生。

（3）门窗洞口部位应采用砌块砌筑。

（4）砌块墙根部砌筑3 皮砌块墙。

（5）砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满、透缝，隔音效果不好，整体性差。

（6）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在统一管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。

施工要点

（1）砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次砌筑。

（2）砌筑时应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。

（3）应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。框架柱拉接筋先伸出柱模100，拆模后再焊长拉结筋，规格为2φ6 长度不小于 1m, 间距500mm 。

（4）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。

水泥（混合）砂浆粉刷施工

根据本公司现场的会签制度，在砂浆粉刷施工之前，各工种的预留预埋工作已进行完毕，穿墙线、管已到位，砼与砌块之间钢板网，门窗边钢板网已铺到位，各班组长经过会签，然后方能进行砂浆的样板间施工。经过验收确保质量与工期的情况，大面积施工。

施工准备

材料：砂使用中砂、或粗砂与中砂混合掺用；水泥采用标号不低于32.5mpa，并经检验合格。

主要机具：砂浆拌合机、粉碎淋灰机、纸筋灰拌合机。

主要工具：铁抹子、钢皮抹子、木抹子、阴角阳角抹子、木杠、托灰板、靠尺、卷尺、粉线包、筛子、小水桶、各种刷子等。

作业条件

屋面防水工程或上层楼面面层已完成，不渗不漏。

主体结构工程均已检验合格、门窗和楼层预埋件、管道及配件已安装完毕，并检查合格。

中级抹灰环境不低于5℃。冬期施工，抹灰砂浆采取保温措施。

操作工艺流程

浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹窗台板→踢脚板→批面层腻子→喷涂料→清理。

操作方法

1、清理基层浇水湿润，清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口尺寸，剔凿补平墙面，浇水湿润基层。

2、找规矩，做灰饼中级抹灰，先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼一般做在距地1.5m左右的高度、距阴角20cm左右处，用1：3水泥砂浆，做成50*50mm的灰饼，然后用托线板及线坠找垂直，沿墙长度方向每隔1.5m左右作一个灰饼，用线找平加做灰饼。

3、做冲筋：灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋，可横向冲筋也可竖向冲筋。

4、抹底层灰：当冲筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两道筋之间用力抹上底灰，表面用木抹子搓毛，搓平。

5、抹中层灰：当底层灰达到60—70%强度左右时抹中层灰，中层灰的厚度稍高于冲筋，用大杠按冲筋刮平，紧接着陆用木抹子搓压，使表面平整密实，阴角用阴角抹子搓顺直，做到室内四角方正。

6、抹窗台板、护角、踢脚板。护角：室内门窗口、墙面、柱子阳角处用1：2～1：2.5水泥砂浆做护角，护角高出中层灰2-3mm，用捋角器成小圆角，宽度不小于50mm，窗台板：用1:3水泥砂浆抹底层，表面划毛后刷道素水泥浆，再用1：2.5水泥砂浆抹面层，面层要原将压光上口做小圆角，下口要求平直。踢脚板（墙裙）：按设计要求凸出面层要原浆压光，比大墙凸出5～8mm，上口切齐压实抹平。批面层腻子。待墙面干燥后做涂料。

水泥砂浆楼地面

施工准备

1、材料

水泥：宜用32.5mpa普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，过期、受潮结块的水泥和安定性不合格的水泥，均不得使用。严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

砂：洁净的中、粗砂，含泥量不大于3%并筛去杂物。

2、作业条件

⑴在四周墙面弹出标高基准墨线。

⑵门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。

⑶各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。

⑷基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续办理完成。

⑸前置施工的顶棚（天花）、墙柱饰面施工完毕。

⑹施工环境温度应符合规范要求，或采取防护措施。

工艺流程

处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→基层刷素水泥浆结合层→铺面层水泥砂浆→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→抹踢脚线面层→养护

操作工艺

1、打灰饼、做冲筋

根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的标高基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。

2、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。

3、水泥砂浆地面操作

⑴混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团、不泌水为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用压尺以冲筋为准刮平，并对低凹处填补砂浆，并用木抹子搓压、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉砂水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6~0.8）均匀满涂地面上（约1~2mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

⑵第二遍压光：在水泥浆初凝前人站在上面有脚印但不下陷，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。

⑶第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，封闭表面孔隙，达到压平、压实、压光。

⑷养护：水泥砂浆压抹完毕后，要适时（夏季宜在24小时、冬季在48小时后）表面覆盖湿润养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。养护期间不得上人或使用。

质量标准

1、保证项目

⑴面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和现行施工规范规定。

检验方法：检查试验报告和测定记录。

⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查。空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。

2、基本项目

⑴水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：

合格：表面无明显脱皮和起砂，局部虽有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800 cm2，且在一个检查范围内不多于二处。

优良：表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。

检验方法：观察检查。

⑵地漏及泛水应符合以下规定：

合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。

优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。

检验方法：观察或泼水检查。

⑶踢脚线的质量应符合以下规定：

合格：高度一致，与墙柱面结合牢固。局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。

优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于180mm，且在一个检查范围内不多于二处。

检查方法：用小锤轻击、尺量和观察检查。

⑷踏步台阶应符合以下规定：

合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。

优良：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。

检验方法：观察和尺量检查。

⑸镶边应符合以下规定。

合格：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

优良：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。

3、允许偏差

水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法

项目	允许偏差（mm）	检验方法
表面平整度	4	用2m靠尺和楔形塞尺检验
踢脚线上口平直度	4	拉5m长线，不足5m拉通线和尺量检验
格缝平直度	3	拉5m长线，不足5m拉通线和尺量检验

施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴起砂、起泡

其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经检验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后、终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，保证有不少于7天的连续养护时间。

⑵面层空鼓

其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，随刷随铺。

2、主要安全技术措施

⑴清理楼面时，禁止从窗口、预留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。

⑵在潮湿区域和地下室施工时，应采用36V或以下低压照明设备。

⑶非机电人员不准乱动机电设备。

⑷用卷扬机钢井架（上落笼）作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平台停定后再进行装卸操作。

3、产品保护

⑴使用推手推车时应避免碰撞门口立边和栏杆、墙柱饰面。门框要有适当的保护措施，以防手推车轴头碰撞门框。

⑵注意保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。

⑶沾污的墙柱面、门窗框及设备管线要及时清理干净。

地砖楼地面

地砖地面的做法按以下做法实施。

1、基层清理：应注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等并用水冲洗地面。

2、弹线、定位

①地砖铺贴通常有两种方式：

a.对角定位法——砖缝与墙角成45^o角。

b.直角定位法——砖缝与墙面平行。

②弹线时以房间中心点为原点弹出相互垂直的定位线。

其注意事项：

a.应距墙边留出180－300作为调整区间。

b.门口不应出现非整砖、非整砖应放在房间不显眼的位置。

3、设置地面标准高度面按铺地砖的工艺，较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。

4、铺贴

a.地砖在铺贴前应先用清水浸泡2～3h，取出晾干再用。

b.铺基层上水泥素浆应刷均匀；不漏刷，不积水，不干燥；随刷随铺摊结合层，结合层砂浆为25厚1：4干硬性水泥砂浆；做干撒水泥时应撒匀，浇水要均匀而少量；铺贴时，水泥浆应饱满的抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，并且一边铺贴边用水平尺检查校正，同时立即擦去表面的水泥浆。

5、铺贴完养护2天后，进行干水泥擦缝。将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使瓷地砖缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。

花岗岩楼地面

施工准备

1.材料及主要机具

1)花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《花岗石建筑板块》的规定。

2)水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于32.5mpa。

白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于32.5mpa。

3)砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

4)矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。

5)主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。

2.作业条件

1)花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

2)室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

3)房间内四周墙上弹好+50cm水平线。

4)施工操作前应画出铺设花岗岩地面的施工大样图。

5)冬期施工时操作温度不得低于5℃。

操作工艺

1.工艺流程

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺板块→灌缝、擦缝→打蜡

2.准备工作

1)以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

2)基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

3.试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

4.弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

5.试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

6. 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

7.铺砌花岗石板块：

1)板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

2)根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，

先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

8.灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

9.打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。

10.根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。

质量标准

1.保证项目

1)面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。

2)面层与基层必须结合牢固，无空鼓。

2.基本项目

1)面层

磨光花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。

2)板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。

成品保护

1.运输花岗石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

2.铺砌花岗石板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净花岗岩面上的水泥浆痕迹。

3.在花岗石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。

4.花岗石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

应注意的质量问题

1.板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。

2.接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

3.过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

内墙面砖

材料

a.水泥：根据设计要求可采用普通32.5级硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，擦缝应用白水泥，水泥质量必须符合有关规范规定，并有出厂合格证，出厂日期超过规定应进行复试。

b.矿物颜料：根据面砖色泽，选择合适颜料，矿物颜料色泽应与面砖色泽相协调，与白水泥拌合用于擦缝。

c.砂子：做基层用，一般用中砂，用前过筛。

d.石灰膏：石灰膏应充分熟化，不得含有未熟化的颗粒及杂质。

e.面砖：根据设计要求选择合适的品种、规格、花色、并应有产品合格证。面砖的吸水率不得大于10%，面砖表面应平整，厚度应一致，不得有缺楞、掉角、断裂和翘面等缺陷。使用前应逐块量度挑选，分类存放、使用。

施工准备

a.材料准备

进场材料的复试、复检，面砖的储存。

b.机具准备

大中型设备施工前的安全检查，切割机，灰刀，小灰桶等。

c.作业条件

基层处理基本完毕，经过关方验收通过。电气照明等的接线盒及门、窗处理完毕，并经验收通过。大面积施工前，应先作好样板墙和样板间，并经过有关部门检查符合要求。

施工程序

选砖→基层处理→吊垂直、做标线→弹线、分格、排砖→浸砖、湿润墙面→镶贴面砖→清缝、沟缝→成品保护。

操作要点

a.选砖

面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙的面积分批列计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖要力求颜色均匀。为保证质量，最好定专人选砖。

b.基层处理和抹灰

对表面光滑基层应先打毛，并用钢丝满刷一遍，再浇水湿润。砖墙面基层提前1d浇水湿透。

c.抹灰

吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。吊垂直、找规矩时，应综合考虑窗台、腰线、阳角立边等部位，面砖贴面排列的对称性以及室内地面块材铺贴方正，力求整体完美。

将基层浇水湿润，分层分遍用1：2.5水泥砂浆打底灰，第一层宜为5mm厚，用铁抹子均匀压密实；待第一层七八成干即可抹第二层，厚度为8－10mm，与冲筋大致相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。

d.预排砖、分块、弹线

预排砖块应按照设计色样要求、一整幅墙面贴同一分类规格面砖，在同一墙面，最后只能留一排非整块面砖，非整块面砖应排在最靠近地面或不显眼的阴角部位，砖块排列一般自阳角开始至阴角停止。凸出墙面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计无滴水线的外墙各种腰线部位，窗顶面砖应压盖立面砖，立面砖最下一排比底面砖下突3～5mm，起滴水线的作用。

弹好花色变异分界线及垂直、水平控制线，垂直控制线一般以1m间距为宜，水平控制线一般按5~10排砖间距设一条为宜；从顶往地面排列至最后一排整砖弹一条控制线。根据排列结果在基层上弹上若干水平或垂直控制线，以提供每块面砖装贴位置。

e.贴面砖

弹线之后，即可开始贴面砖。贴面砖前，预先将砖浸泡晾干。镶贴顺序如下：在每一分块内，均应自下而上，先两端后中间，按弹线位置固定两端的面砖，再拉通线镶贴。根据实际情况在中央部位用面砖作灰饼，用吊线坠和靠尺找平找方。两端的面砖应平整于水平通线，再贴整个平面的控制面砖。

采用分块合围法镶贴时，主要是应先控制好两端面砖的平整度和垂直度。两端包括上下端，即上下、左右及窗洞四周，先根据预排结果贴一圈，作为平面的控制线，然后按控制面砖向中央圈合。在镶贴过程中，应随时用靠尺等找平、找方，以保证镶贴质量。

f.技术处理

镶贴面砖前外墙基层应提前2h湿水。使基层湿润，以防止基层吸收结合层砂浆中的水分，造成砂浆失水、空鼓、强度降低而脱落。

由于预先在基层上弹线，定好了每块面砖的位置，镶贴过程中操作人员能够依线装贴，随时检查镶贴效果，达到稳、准、快的目的，比传统方法快。

面砖背面应满涂水泥膏或胶粘剂，贴上墙面后用铁抹子的木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠校平砖面及上皮，发现空鼓应及时掀起加浆重新贴好。

面砖铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面拭擦干净至不留残灰迹为止。

g.清缝、勾缝

缝宽符合设计要求，先将缝清扫干净，用1：1水泥砂浆（或白水泥加矿物颜料）勾缝，勾缝后要求凹进砖外表面2－3mm，先水平后竖缝，勾完后用棉纱将表面擦干净。

质量要求、安全措施

a.质量要求

材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。面砖的垂直度和平整度应符合现行装饰工程施工及验收标准。

镶贴必须牢固、无空鼓、歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。镶贴完毕后，应及时将墙面清洗干净，并按《建筑工程饰面砖粘贴强度检验标准》规定抽样进行试验。

b.安全措施

使用手提电动切割机，应先接好地线及防漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后才能操作。

夜间作业应有足够的照明。

成品和半成品保护措施

在门窗框上沾着的砂浆、对沾污的墙面要及时清理干净。

搬运料具时要注意不要碰撞已经完成设备、管线、埋件、门窗及其他配套设施（设备）。

内墙乳胶漆

施工准备

材料

⑴涂料:聚醋酸乙烯乳胶漆。

⑵调腻子用料:滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。

⑶颜料:各色有机或无机颜料。

作业条件

⑴墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。

⑵过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。

⑶门窗安装完毕，地面施工完毕。

⑷环境温度保持在5度以上。

⑸做好样板间并经鉴定合格。

操作工艺

根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按质量要求分为普通、中级和高级三级。

主要工序

1、清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

2、修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表的孔洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

3、刮腻子:遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。

干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方向同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

4、刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙、柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后，用砂纸磨光，清扫干净。

5、刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

以上是混凝土及抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法。施涂普通级或高级乳胶漆时，要相应减少或增加工序，见混凝土及抹灰内墙及顶棚表面薄料工程的主要工序表，其余做法与施涂中级乳胶漆时基本相同。

施工注意事项

避免工程质量通病

⑴透底:产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂时磨穿腻子也会出现透底。

⑵接槎明显:涂时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，苦间隔时间较长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔。

⑶刷纹明显:乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。

⑷刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。

⑸涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保持颜色一致。

产品保护

⑴墙、柱表面的乳胶漆末干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。

⑵墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。

⑶涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。

外墙涂料工程

施工准备

1.混凝土和墙面抹混合砂浆以上的灰已完成，且经过干燥。

2.涂料施涂时的环境湿度，应按产品说明书的湿度控制。

3.施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用途1：3水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

4.对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后方可组织班组施工。

操作工艺

1.工艺流程

基层处理→分分格缝→施涂封底涂料→喷、滚、弹主涂层→喷、滚、弹面层涂料→涂料修整

2．基层处理：将混凝士或水泥砂浆抹灰面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用途1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋乙烯乳液压，水泥5，水1调民的腻子填补齐平,并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。

3.分分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标市控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要外墙涂料工程分段进行时，就以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线和后浇带，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3mm亦会明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。

4．具体操作工艺要求是：

a.滚涂：滚涂操作应根据涂料的品种．要求花饰确定辊子的种类。操作时在辊子上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直回流动，应避免扭曲蛇行。

b.复层涂料：这是由底层涂料．主涂层．面层涂料组成的涂层。复层涂料可采用刷涂的方法施工。主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。花点如需压实时，则应在喷点后适时用塑料橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂二道，其时间间隔为2h左右。复层涂料的三个涂层可以采用一材质的涂料，也可由不同材质的涂料组成。例如，主涂层除可用合成树脂乳液涂料、硅溶胶涂料外，也可采用取材方便、价格低廉的聚合物水泥砂浆喷涂。面层涂料也可根据对光泽的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂型涂料。有时还可以根据需要增加一道罩光涂料。

5.修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；别一种是整个分部、分项工程完成后，就组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。

外墙保温砂浆施工

施工准备

1．材料

（1)水泥：强度等级 42.5普通硅酸盐水泥，应符合（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175-1999）的规定。

(2)中砂：应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 (JGJ 52-92)的规定，筛除大于2.5mm颗粒，含泥量少于3%。

(3)界面处理剂：界面处理剂应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》 (DBJ/T01-04-98）的规定。

(4)其他材料胶粉料应满足规范性能指标。

工具与机具

(1)强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪等。

(2)常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、扫帚、手锤、鉴子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。

(3)吊篮或专用保温施工脚手架。

作业条件

(1)外墙墙体工程平整度达到要求，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。

(2)门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。

(3)外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。

(4)施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚手架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。

(5)预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好。

(6)作业时环境温度不应低于 5 C，风力应不大于 5级，风速不宜大于 l Om/s。严禁雨天施工。雨期施工时应做好防雨措施。

施工方法

1. 施工要点

(1)基层墙面处理。墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥lomm应铲平。

(2)对要求做界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。

(3)吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方做口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料做标准厚度灰饼冲筋。

(4)胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工：

1)保温层一般做法

①抹胶粉聚苯颗粒保温浆料应至少分两遍施工，每两遍间隔应在24h以上。

②后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留 l0mm左右为宜。

③最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应达到规范中的要求。

④保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约 5d)后方可进行抗裂保护层施工。

2）保温层加强做法

建筑物高度＞30m时，应加钉金属分层条并在保温层中加一层金属网（金属网在保温层中的位置：距基层墙面距离不宜小于 30mm，距保温层表面距离不宜大于20mm)。具体做法是：在每个楼层处加 30mm x 40mm x 0.7mm 的水平通长镀锌轻型角钢，角钢用射钉（间距50cm)固定在墙体上。在基层墙面上每间隔50cm钉直径5mm的带尾孔射钉一只，用 22号镀锌铁丝双股与尾孔绑紧，预留长度不小于 l00mm，抹保温浆料至距设计厚度20mm处安装钢丝网（搭接宽度不小于50mm )，用预留铁丝与钢丝网绑牢并将钢丝网压入保温浆料表层，抹最后一遍保温浆料找平并达到设计厚度。

(5）做分格线条：

1)根据建筑物立面情况，分格缝宜分层设置，分块面积单边长度应不大于15m。

2）按设计要求在胶粉聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置。

3)用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。

4)在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将滴水槽嵌人凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用该砂浆抹平搓口。

5)分格缝宽度不宜小于5cm，应采用现场成型法施工。具体做法是在保温层上开好分格缝槽，尺寸比设计要求宽lOmm、深5mm，嵌满抗裂砂浆，网格布应在分格缝处搭接。网格布搭接时，应用上沿网格布压下沿网格布，搭接宽度应为分格缝宽度。

(6)抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布。玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约3-4mm，随即竖向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100 ，随即抹第二遍找平抗裂砂浆，抹平压实，平整度要求应符合规范中的要求。建筑物首层应铺贴双层玻纤网格布，第一层应铺贴加强型玻纤网格布，铺贴方法与前述方法相同，但应注意铺贴加强型玻纤网格布时宜对接。随即可进行第二层普通网格布的铺贴施工。铺贴普通网格布的方法要求与前述相同，但应注意两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。

(7)建筑物首层外保温墙阳角应在双层玻纤网格布之间加专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一遍玻纤网格布施工后加入，其余各层阴角、阳角、门窗口角应用双层玻纤网布包裹增强，包角网格布单边长度不应小于15cm。

(8)抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合规范要求的应进行修补。

(9）涂刷高分子乳液防水弹性底层涂料。涂刷应均匀，不得漏涂。

(10）刮柔性耐水腻子应在抗裂保护层干燥后施工，应刮 2-3遍腻子并做到平整光洁。

质量检验

1．保证项目

(1)所用材料品种、质量、性能应符合设计和本节规定的要求。

(2）保温层厚度均匀并不允许有负偏差。构造做法应符合建筑节能设计要求。

(3)保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

(4）工程竣工后，应按《采暖居住建筑节能检验标准》(JGJ 132-2001)规定现场抽检传热系数，应符合设计要求。

2．基本项目

(1)表面平整、洁净，接茬平整，无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。

(2)墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。

(3）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。

天棚抹灰

施工准备

1、材料：与墙面抹纸筋灰相同。

2、作业条件

⑴在墙面和梁侧面弹上标高基准墨线，连续梁底应设通长墨线。

⑵根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架挢板面距顶板底高度适中（约为1.8m左右）。

⑶将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用1:2水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

⑷抹灰前一天浇水湿润基体。

工艺流程

基层处理→弹水平基准线→润湿基层→刷水泥浆→抹底层砂浆→抹纸筋灰面层

操作工艺

1、基层处理：对采用钢模板施工的板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

2、根据墙柱上弹出的标高基准墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。

3、抹底灰：在顶板混凝湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm。操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。

待面层稍干，“收身”时（即经过铁抹子压磨灰浆表层不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面，梁边相交处应成垂直线。

轻钢龙骨装饰板吊顶

作业条件

1. 结构施工时，应在现浇砼楼板，按设计要求间据，预埋φ6～φ10钢筋混吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900～1180mm。

2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900～1180mm，柱每边应埋射木砖两块以上。

3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。

4. 各种材料全部配套备齐。

5. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。

6. 搭好顶棚施工操作平台架子。

7.顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

操作工艺

1．工艺流程：

弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨 →安装罩棉板→安装压条→刷涂料

2．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。

3．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。

4．安装大龙骨

①．配装好吊杆螺母。

②．在大龙骨上预先安装好吊挂件。

③．安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。

④．大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

⑤．安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。

⑥．固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。

5．安装中龙骨：

①．按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

②．吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500～600mm。

③．当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。

6．安装小龙骨：

①．按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。

②．吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500～600mm。

③．当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

7．安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为180～300mm。

8．刷防锈漆：骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。

成品保护

1.骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

2.骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3.施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

4.已装骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于骨架上。

5.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

应注意的质量问题

1.吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

2.骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

3.骨架吊固不牢：顶棚的骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在骨架上。

4.罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

5.压缝条、压边条不严密平直：施工时拉线，对正后固定、压粘。

塑钢窗安装

准备工作

待工程主体结构结束，内外装修基本完工时，开始进行安装前的准备工作，首先按设计图纸并结合外墙门窗预留洞口的实际尺寸下料，并按规范要求现场拼装，制作备用，然后在外墙窗台处利用结构层已有轴线、标高控制网找规矩，分别定出垂直线及50线，用墨线弹在窗台内侧，根据外墙窗台板的宽度确定窗框在墙厚方向安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。

塑钢窗安装

1)防腐处理：窗框四周侧面防腐处理按设计要求进行，如无设计要求时，可刷防腐材料，如橡胶型的防粘塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与铝合金窗窗框表面接触。

2)就位和临时固定：根据窗安装位置墨线，将铝合金窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线等，位置及形状偏差应符合验评标准，然后用木楔或其他物体临时固定。

3)窗框与墙体的连接固定，连接铁件与预埋件焊接固定后将连接铁件用紧固件固定。

4)窗框与墙体安装缝隙的密封待窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收检查合格后再进行窗框与墙安装缝隙的密封处理，窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如无设计规定，应填塞发泡剂，在室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶安装五金配件齐全，并使用灵活。

5)安装窗扇及窗玻璃。

6)窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

玻璃隐框幕墙

铝合金玻璃幕制作

玻璃幕墙构件加工制作

玻璃幕墙构件的加工制作应严格按设计施工图进行，必要时应对已建建筑物主体进行复测，及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图，合理安排组织幕墙构件的加工组装。

玻璃幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证、说明书以及执行标准的编号；特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。

加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证，如设备的加工精度、粗糙度、角度、胶体混合比、色调和均匀度等，及时进行检查维护；对量具应按计量管理部门的规定，定期进行计量鉴定，以保证加工产品质量和精确度。

幕墙构件加工环境要求清洁，干燥，通风良好，温度也应满足加工的需要，对于硅酮结构密封胶的施工环境要求更为严格，除要求清洁无尘土外，室内温度应控制在 5-30℃ 之间，相对湿度应控制在 35% -75% 之间。

隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。硅酮结构密封胶应打注饱满。不得使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。

铝型材加工制作

1.铝型材下料：

（1）玻璃幕墙结构杆件下料前应进行校直调整；

（2）玻璃幕墙横梁的允许偏差为 ±0.55mm，竖框的允许偏差为 ± 1.0mm，端头斜度的允许偏差为 -15′。截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm；

（3）应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状，有疑问时，及时向有关部门反映；

（4）当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例（一般为10%）进行抽查；

（5）操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰坏；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。

2.机械加工：

（1）玻璃幕墙结构杆件的孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为 ± 0.5mm，累计偏差不应大于 ±1.0mm；

（2）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准（铆钉用通孔）GB1521的规定；

（3）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB l522 的规定；

（4）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB1523的规定；

（5）构件铣槽尺寸允许偏差应符合规范要求；

（6）构件铣豁尺寸允许偏差应符合规范要求；

（7）构件铣榫尺寸允许偏差应符合规范要求；

（8）应严格按零件图尺寸加工，开机前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对零件代号、断面形状、零件长度、数量，有疑问时，及时向有关部门反映；

（9）根据加工零件的各项技术指标、加工精度，合理选用刀具、模具及设备，确保零件加工精度；

（10）根据加工要求准确划线定位，加工出的第一件零件应复查各项技术指标是否与图纸一致，加工过程中也要反复抽查；

（11）加工过程中注意保护，防止损伤；加工出的第一件零件要合理堆放，做好标记；对于直接入库的零件，必须进行包装，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。

3.铝框装配：

（1）玻璃幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合规范要求。

（2）各相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合规范要求

（3）根据图纸核实型材的品种、规格、断面及数量与图纸是否相符，并应分类放置相关尺寸的型材，防止混淆；

（4）构件组框应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止铝型表面损伤的保护装置；

（5）构件按图纸要求装配好配件，进行组装，构件的连接应牢固，且满足偏差要求；连接螺钉以拧紧牢固为宜，防止滑扣；

（6）各构件连接处的缝隙应进行密封处理；组角时，要求角内腔面应填注少量的硅胶；

（7）在大批量装配同一规格的幕墙构件时，可以在工作台上设置夹具或胎具，保护铝框的精确度和互换性；

（8）装配过程中注意保护铝框，防止损伤；装配后的铝框要合理堆放，防止变形，并做好标记，注明所用工程名称、零件图号、数量等。

玻璃与铝框的装配

（1）在水平力（风和地震）作用下，玻璃幕墙会随主体结构产生侧移，如果玻璃与铝框之间没有空隙或空隙留得过小，则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎；此外，考虑到玻璃和铝型材的热胀冷缩现象，玻璃与铝框之间也要有一定的空隙；

（2）单层玻璃及中空玻璃与铝框玻璃槽口的装配间隙应符合行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的规定；

（3）玻璃与铝框装配时，在每块玻璃的下边应设置两个或两个以上的垫块支承玻璃，玻璃不得直接与铝框接触；垫块由橡胶制成，必须耐老化，能保证弹性；

（4）玻璃与铝框之间的装配间隙必须用建筑密封材料予以密封，并要求注胶均匀、密实、无气泡；注胶后应立即刮去多余的密封胶，并使密封胶胶缝表面平滑；

（5）当玻璃与铝框之间的间隙太深时，应先用聚氯乙烯发泡条填塞后，再注密封胶。

玻璃加工

（1）钢化、半钢化和夹丝玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化玻璃的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行；

（2）玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，其质量要求应符合规范要求；

（3）经切割后的玻璃，应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂；

（4）中空玻璃、圆弧玻璃等特殊玻璃应由专业厂家进行加工；

（5）玻璃加工应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有保护装置；在加工过程中注意保护，防止玻璃损伤和割伤操作者；加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用工程名称、尺寸、数量等。

注胶（隐框）

1.一般要求：

（1）应设置专门的注胶间，要求清洁无尘、无火种、通风，并备置必要的设备，使室内温度控制在 5- 10℃ 之间，相对湿度控制在 35% - 75% 之间；

（2）注胶操作者必须接受专门的业务培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作；

（3）严禁使用过期的硅酮结构密封胶；未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用，且全部检验参数合格的硅酮结构密封胶方可使用。

（4）对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘结力测试等；

（5）严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。

2.注胶处基材的清洁：

（1）清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保护清洁、无灰、无污、无油、干燥；

（2）注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50% 异丙醇：水=1∶1）；对于油污染物，通常采用二甲苯溶剂；

（3）清洁用布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布；清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂污染；

（4）清洁时，采用 “两次擦”工艺进行清洁，即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块洁净的干布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换；

（5）清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意；同时，清洁后的基材要求必须在 15-30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。

3.双面胶条的粘贴：

（1）双面胶条的粘贴施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般比注胶胶缝厚度大 1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩 10% ；

（2）按设计图纸确认铝框的尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用夹具固定；

（3）粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面；在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染；

（4）按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则胶条上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶的粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁；

（5）玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0mm，放玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置；

（6）玻璃固定好后，及时将铝框—玻璃组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后的校正；摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。

4.混胶与检验：

（1）常用硅酮结构密封胶有单组分和双组分两种类型；单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，多用于小批量幕墙生产或工地临时补胶，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大；一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂构成，分装在铁桶中，使用时再混合；

（2）双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间内进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意区分是体积比还是质量比；

（3）双组分硅酮结构密封胶应采用专用的双组分硅酮打胶机进行混胶，混胶时，应先按照打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比例装上双组分密封剂进行充分地混合；

（4）为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录；

（5）蝴蝶试验是将混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约 20mm，15mm 厚，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至3mm -4mm厚，摊开白纸，可见堆成8字形蝴蝶状；如果打开纸后发现胶块有白色斑点、白色条纹，则说明结构密封胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶；在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录；

（6）胶杯试验是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比例的；在一小杯中装入3/4深度混合后的胶，插入一根小棒或一根压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为 20-45min，混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。

5.注胶：

（1）注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定；

（2）隐框玻璃幕墙的硅酮结构密封胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶；

（3）在注胶过程中要注意观察密封胶的颜色变化，以判断结构密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的结构密封胶；

（4）注胶后要用刮刀压平、刮去多余的结构密封胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡；压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般约在 10-20min内；

（5）对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去；

（6）对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的施工时间内及时补填，补填后仍要刮平、修整；

（7）进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容：注胶日期；结构胶的型号、大小桶的批号、桶号；双面胶带规格；清洗剂规格、产地、领用时间；注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名；工程名称、组件图号、规格、数量。

6.静置与养护：

（1）注完胶的玻璃组件应及时移至静置场静置养护，静置养护场地要求：温度为 5-30℃ 、相对湿度为 35%-75% 、无油污、无大量灰尘，否则会影响结构密封胶的固化效果；

（2）双组分结构密封胶静置 3耀 5d后，单组分结构密封胶静置 7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地；

（3）玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时一般应符合下述要求：玻璃面积 <2m2每垛堆放不得超过 12块；玻璃面积12m2每垛堆放不得超过 6块；如为中空玻璃则数量减半，特殊情况须另行处理。

（4）叠放时每块之间必须均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于 0.5mm，以免使玻璃不平而压碎；

（5）未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场继续放置 10d左右，使总的养护期达到 14-21d，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装施工；

（6）注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘结牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护 4d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下：100樘以内抽 2件；每超过 100樘加抽 1件；每组胶抽查不少于 3件。按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此批产品视为不合格品，不得出厂安装使用。

（7）注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性；试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间层切开50mm，再用手拉住切口的胶条向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格；

（8）切开试验可与剥离试验同时进行，切开结构密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，即可以搬运安装施工。

铝合金玻璃幕墙安装施工

安装幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关建筑结构施工及验收规范的要求；特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到要求，否则，应采取适当处理措施后方可进行幕墙的安装施工。

幕墙构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计和质量要求。

玻璃幕墙安装时应对进场的构件、附件、玻璃、密封材料和胶垫等，按质量要求进行检查和验收，不合格和过期的材料不能使用。

合理安排幕墙的安装施工顺序，制定具体的施工组织设计和进度计划，并采取可靠的安全保护措施。

对幕墙施工环境和分项工程施工顺序应进行认真研究，对幕墙安装会造成严重干扰或污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则，应采取可靠的保护措施，才能进行幕墙安装施工。

玻璃幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计方案。玻璃幕墙的安装施工质量，将直接影响玻璃幕墙安装后，能否满足玻璃幕墙的建筑物理及其他性能要求，同时，玻璃幕墙安装是多工种的联合施工，与其他分项工程施工难免会有交叉和衔接的工序，因此，为了保证玻璃幕墙安装施工质量，要求单独编制玻璃幕墙施工组织设计方案。

施工准备

1.施工现场准备

（1）施工前，首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。

（2）在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。

（3）构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上；玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。

（4）构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换，同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，有一定的更换储备数量；一般构件、配件等为 1% -5% ，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的 3% -5% 。

（5）构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。

（6）玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇筑混凝土时位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。

2.施工技术准备

（1）熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，具体研究施工方案。

（2）对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，并及时提请有关单位注意。

（3）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行，基本做到准确无误。

测量放线定位

1.测量放线

（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、竖框、横梁、分格及转角基准线；并用经纬仪进行调校、复测。

（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

（3）对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量应在每天定时进行。

（4）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表；

（5）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过 ±45mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门；

（6）质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5% 以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10% ，可判为合格。

2.放线定位

放线是指将骨架的位置线弹到主体结构上。这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。

（1）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高点进行。因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。对于所有的标高控制点，均应进行复校。

（2）对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚固点确定。再将横向杆件线弹到竖向杆件上。

（3）放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时并不十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理。特别是玻璃面积大、层数较多的高层建筑或超高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些，精度要求更高一些。

预埋件偏差处理

1.预埋件尺寸偏差处理原则

（1）预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。

（2）预埋件偏差在45-150mm 时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊接高度≥7mm，焊缝为连续角边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用 2支M12× 110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。

（3）预埋件偏差超过300mm 或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。

（4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

（5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述（2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。

2.预埋件偏差尺寸处理措施

（1）预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨外露金属光泽后，方可涂防锈漆。如有特殊要求，须按要求处理。

（2）因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安排时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。采用加长支座时：当加长幅度 <100mm 时，可采用角钢制做支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；当加长幅度≥100mm 时，在采用角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑；支撑材料可采用不小于L50×50×5的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度≥80mm，焊缝高度≥5mm；另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。

竖框安装

根据放线的具体位置，进行骨架安装。骨架固定，常采用连接件将骨架与主体结构相连。连接件与主体结构的固定，通常有两种方法：在主体结构上预埋铁件，用连接件与主体结构相连；另一种方法即是在主体结构上打孔，用膨胀螺栓通过连接件将骨架与主体结构连接。这种方法要注意保证膨胀螺栓埋入深度，因为膨胀螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。连接件通常用型钢加工而成，其形状可因不同的结构类型、不同的骨架形式、不同的安装部位而有所不同。但不论何种形状的连接件，均应固定在结实、坚固的位置上。待连接件固定后，可以安装骨架。一般先安装竖向杆件，因为竖框与主体结构相连，竖框就位后，即可安装横梁。

1.施工准备

（1）应注意骨架（竖框、横梁）本身的处理。如果是钢骨架，要涂刷防锈漆，其遍数应符合设计要求。如果是铝合金骨架，要注意骨架氧气膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。

（2）大面积的玻璃幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中的竖框。对于型钢一类的骨架接长，一般比较容易处理。而铝合金骨架，由于是空腹薄壁构件，其连接不能简单地对接，而是采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧紧。

2.安装施工要点

（1）竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5m，接头应有一定空隙。采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度应力变形的影响；连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。

（2）竖框安装前应认真核对竖框的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。

（3）应将竖框先与连接件连接，然后连接件再与立体预埋件连接，并进行调整和固定竖框。安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。

（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm；竖框安装的允许偏差及检查方法还应符合规范要求。

（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。

（6）竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的 5% 以上，且不少于 5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。如有特殊要求，须按要求处理。

（7）玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定；玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。

（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得 “特殊工种操作证”后，方可独立工作。

（9）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。

（10）竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

避雷设施

（1）在安装竖框的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过截面积不小于 48mm2的圆钢或扁钢连接。

（2）圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于 75mm；位于均压层的每个竖框与支座之间应用宽度不小于24mm、厚度不小于2mm 的铝带条连接，保证其电阻小于10Ω。

（3）在各均压层上连接导线部位需进行必要的电阻检测，接地电阻应小于10Ω，对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻值小于10Ω，检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值。如有特殊要求，须按要求处理。

（4）所有避雷材料均应热镀锌；避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。

横梁安装

1.竖框与横梁的连接方式

（1）横向杆件横梁的安装，宜在竖向杆件竖框安装后进行。如果横竖杆件均是型钢一类的材料，可以采用焊接，也可以采用螺栓或其他方法连接。当采用焊接时，大面积的骨架需焊的部位较多，由于受热不均，可能会引起骨架变形，所以要注意焊接的顺序及操作方法。当采用螺栓连接时，将横梁用螺栓固定在竖框的铁码上。

（2）另外，也有的采用一个特制的穿插件，分别插到横向杆件的两端，将横向杆件担住。此种办法安装简便，固定又牢固。由于横杆件担在穿插件上，横、竖杆件之间有微小的间隙，可是横向杆件又不能产生错动，于伸缩和安装都很有利。穿插件用螺栓固定在竖框上。

（3）如果横、竖杆件均是铝合金型材，一般多用角铝做为连接件。角铝的一条肢固定横向杆件，另一肢固定竖向杆件。骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横、竖杆件的中心线。对于某些通常的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。对于不太高的幕墙竖向杆件，也可用吊垂线的办法进行检查，这样做是为了保证骨架的安装质量。因为玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情况下，幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。

2.安装施工要求

（1）横梁一般为水平构件，是分段在竖框中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有 20% -35% 的压缩性，以适应和消除横向温度应力变形的要求；值得说明的是，一些隐框玻璃幕墙的横梁不是分段与竖框连接的，而是作为铝框的一部分与玻璃组成一个整体组件后，再与竖框连接的。因此，这里所说的横梁安装是指明框玻璃幕墙中横梁的安装。

（2）横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

（3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封胶，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，以避免反差太大。

（4）横梁安装的允许偏差及检查方法应符合规范规定。

（5）横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的 5% 以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10% ，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。

（6）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气预留孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

幕墙组件安装

玻璃的安装，可因玻璃幕墙的结构类型不同，而固定玻璃的方法也有所不同。如果是钢结构骨架，因为型钢没有镶嵌玻璃的凹槽，所以多用窗框过渡。先将玻璃安装在铝合金窗框上，再将窗框与骨架连接。此种类型可以是几樘窗框并连在一个网格内，也可用单独窗框独立使用。铝合金型材的幕墙框架就与其不同，它是在成型的过程中，已经将固定玻璃的凹槽随同整个断面一次挤压成型，所以安装玻璃很方便。将玻璃安装在铝合金型材上，是目前应用最多的也是最普及的方法，而且它不仅构造简单，安装方便，同时也是玻璃幕墙中较经济的一种。但是，尽管如此，为确保工程质量，还是应注意以下问题。

1.选用封缝材料玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过渡。通常将这种弹性材料称作封缝材料。

（1）不能将玻璃直接搁置在金属下框上，须先在金属框内衬垫氯丁橡胶一类的弹性材料，以防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏，橡胶垫起到缓冲的作用。

（2）胶垫宽度以不超过玻璃厚度为标准，胶垫长度由玻璃质量决定。单块玻璃质量越大，胶垫的压力也越大。对氯丁橡胶垫，其表面承受压力以不超过 0.1MPa为宜。胶垫应有一定硬度，松软的泡沫材料是合适的。

（3）凹槽两侧的封缝材料，一般由两部分组成。一部分是填缝材料，同时兼有固定的作用。这种填缝材料常用橡胶压条，也可将橡胶压条剪成一小段，然后在玻璃两侧挤紧，起到防止玻璃移动的作用。不过，这种做法在玻璃幕墙中少用，而多用长的橡胶压条。第二部分是在填缝材料的上面，注一道防水密封胶。由于硅酮系列的密封胶耐久性能好，所以目前用得较多。但密封胶要注得均匀、饱满，一般注入深度在 5mm 左右。

2.隐框玻璃幕墙

玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。

（1）玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的颜色有较大出入或镀膜脱落等现象，应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。

（2）玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落；当玻璃框面积较大或自身质量较大时，可采用机械安装，或用真空吸盘提升安装。

（3）隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合《建筑幕墙》JG3035 中的有关规定。

（4）用于固定玻璃框的勾块、压块或其他连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。

（5）分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检5%的分格，且不得小于5 个分格。允许偏差项目中有80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格。抽检合格后方可进行固定和打耐候硅酮密封胶。

窗扇安装施工

（1）按照施工组织设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。

（2）窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。

（3）窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。

防火保温措施

（1）有热工要求的幕墙，保温部分宜从里向外安装；当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理；

（2）防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火衬板应锚固牢靠；

（3）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙；并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。同时，填塞防火保温材料时，最好不宜在雨天或有风天气下施工。

（4）在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不定时地进行抽检，发现不合格者返工，杜绝隐患。

密封处理

（1）玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候硅酮密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。

（2）玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下述要求：耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯、丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。

（3）采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5% -2% ，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并用胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。

（4）幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。

保护和清洁

（1）施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。

（2）施工中，给幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除，恢复其原状及原貌。

（3）玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常，其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准。

（4）幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。清洁剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分，互有影响，不能错用，清洗时应隔离。清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

检查与维修

1.检查工作

（1）幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案。

（2）对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料都应归档保存，以备最终工程交工验收。

（3）总检合格后方可提交监理、业主验收，但最终必须经有关质检部门验收后才算合格。

2.维修工作

维修过程除严格遵循以上安装施工的有关要求外，还应注意以下几点：

（1）更换隐框幕墙玻璃时，一定要在玻璃四周加装压块，要求每一块框加装三块，并在底部加垫块；压块与玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后应及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。

（2）在更换楼层较高的玻璃时，应采用可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥；高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。

（3）不得在四级以上的风力及大雨天更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。

（4）更换的玻璃、铝型材及其他构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。

幕墙节点构造处理

节点构造，是玻璃幕墙设计中的重点，也是安装的一个难点，只有细部处理得完善，才能保证玻璃幕墙的使用功能。玻璃幕墙的节点构造设计得非常细致，这样做一方面是出于安全，以防因构造不妥而发生玻璃脱落。另一方面，也利于安装。将构造上所需的连接板、封口及其他配件，统统在工厂加工，有的甚至在加工制作单块玻璃的同时，已将配件在工厂一同就位，减少了施工现场的拼装工作量。这样做无论是从质量方面，还是从安装速度方面考虑，都是极其有利的。

转角部位的处理

1.直角转角

幕墙竖框在 90°内转角部位的处理。两根竖框呈平面布置，外侧用密封胶将两根竖框之间的10mm 间隙密封。室内一侧，用成型的铝板进行饰面。

玻璃幕墙与其他饰面材料在转角部位的处理。玻璃幕墙的最后一根竖框，与其他饰面材料脱开一小段距离，然后用铝合金板和密封胶将两种不同材料过渡。这种脱开的做法，是玻璃幕墙与其他饰面材料相交处常用的处理办法。这样做，其目的有二：（1）可以调整尺寸，因为幕墙的立面设计与原土建的墙体尺寸，未必完全符合玻璃的模数。有些玻璃并不受尺寸限制，切割下料时随意性很大，但是在立面排块时，总会在尾端留下一点余量。另外，考虑到施工误差，设计时也应给安装单位留出一定尺寸。这种误差不仅仅是幕墙安装存在，土建施工表现得更为严重一些。（2）考虑到墙体饰面两种不同材料的收缩值不一样，也是结构设计的需要，以此来减少应力差造成的结构破坏，保证有框玻璃幕墙的安全度。

2.钝角转角的节点构造

在转角部位，分别用竖框在两个方向固定，然后再用铝合金板收口。玻璃幕墙骨架的整框除垂直布置的外，有时还有斜向布置的，这就需要竖框做转角处理。竖框是特殊挤压成的铝合金幕墙型材，竖框本身兼有装配玻璃的凹槽。在横梁的选择上，使用特殊断面的横梁，将斜向安装的玻璃与竖向安装的玻璃固定牢固。幕墙转角的角度，可根据设计图纸上的要求而有所不同。如果是型钢一类的骨架，转角处理比较简单一些。两根不同方向的竖框焊牢即可。横向杆件一般用水平的两根，分别将铝窗固定。至于内外面因水平横杆所产圭的田距，可按竖框或外立面的统一做

3.外直角转角节点构造

这种情况多出现在建筑物的转角部位、两个不同方向的幕墙垂直相交，用通长的铝合金板过渡。用铝合金板饰面是常用的作法。但是，铝合金板的形状，可根据建筑物的立面要求而有所不同。铝合金板的表面处理，应与幕墙骨架外露部分相同。如果是铝合金挤压型材，多采用氧化处理。外转角的处理方法较多，但是采用铝合金板处理是常用的方法。除了它易成型外，更主要的是它易于同幕墙整个立面取得一致。

沉降缝部位处理

沉降缝、伸缩缝是主体结构设计的需要。玻璃幕墙在此部位的构造节点，应适应主体结构沉降、伸缩的要求。另外，从建筑物装饰的角度看又要使沉降缝、伸缩缝部位美观，并且还要具有良好的防水性能。所以，这些部位往往是幕墙构造处理的重点。在沉降缝的左右分别固定两根竖框，使幕墙的骨架在此部位分开，为此形成两个独立的幕墙骨架体系。防水处理，采用内外两道防水做法，分别用铝板固定在骨架的竖框上，在铝板的相交处，用密封胶封闭处理。

收口部位处理

所谓的收口，指幕墙本身一些部位的处理，使之能对幕墙的结构进行遮挡。有时是幕墙在建筑物的洞口、两种材料交接处的衔接处理。例如，建筑物女儿墙的压顶、窗台板、窗下墙等部位，都存在如何收口处理的问题。

1.最后一根竖框侧面的收口，是幕墙最后一根竖框的小侧面如何封口的问题。该节点采用 1.5mm 厚铝合金板，将幕墙骨架全部包住。这样，从侧面看，只是一条通长的铝合金板。铝板的色彩应同幕墙骨架竖框外露部分的颜色。考虑到两种不同材料线胀系数的不同，在饰面铝板与竖框及墙的相接处用硅酮密封胶处理。

2.横梁（水平杆件）与结构相交部位收口是玻璃幕墙横梁（水平杆件）与结构相交部位的构造节点。如横梁与窗下墙、横梁最下一排与结构的相交，均属于此种情况。铝合金横梁宜离开结构一段距离，因为铝合金横梁固定在竖框上，离开一定距离便于横梁的布置。上、下横梁与结构之间的间隙，一般不用填缝材料，只在外侧注一道防水密封胶。在横梁与水平结构面的接触处，外侧安上一条铝合金披水板，起封盖与防水的双重作用。

3.女儿墙收口是女儿墙水平部位的压顶与斜面相交处的构造大样。用通长的铝合金板定在横梁上。这样既解决了幕墙上端收口的问题，同时也解决了女儿墙压顶的收口处。在横梁与铝合金板相交处，用硅酮密封胶做封闭处理。压顶部位的铝合金板，用不锈螺丝固定在型钢骨架上。

4.幕墙与主体结构之间缝隙收口幕墙与主体结构的墙面之间，一般宜留出一段距离。这个空隙不论是从使用、还是防的角度出发，均应采取适当的措施。特别是防火方面，因幕墙与结构之间有空隙，而且是上、下悬穿，一旦失火，将成为烟火的通道。因此，此部分必须作妥善处理。先用一条 L 型镀锌铁，固定在幕墙的横梁上，然后在铁皮上铺放防火材料。目前常用的防火材料有矿棉（岩）、超细玻璃棉等。铺放的高度应根据建筑物的防火等级结合防火材料的耐火性能，经计算后确定。防火材料要铺放均匀、整齐，不得漏铺。

5.幕墙顶部收口。用一条铝合金板，罩在幕墙上端的收口部位。止在压顶接口处有渗水现象，在压顶板的下面加铺一层防水层。有些玻璃幕墙的水平部压顶，虽然在成型的铝合金板上有形状差异，但在构造上大多数是双道防水线。所用的防水层一般应具有较好的抗拉性能，目前用得较多的是三元乙丙橡胶防水带。铝合金压顶板可以侧向固定在骨架上，也可在水平面上用螺丝钉固定。但要注意，螺钉头部位用密封胶密封，防止雨水在此部位渗透。

水电安装工程施工方法

施工方法及技术措施

由于本安装工程由室内给水排水系统；电力、照明系统。设备材料规格种类较多，施工期短，工程配合面广，时间紧，施工质量要求高。为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安装力量，精心组织施工，才能按期、按质完成所承担的安装任务。

施工顺序

1、先地下、后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。

考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观；对各工程相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。

2、先预制、先安装管道和电气等专业。凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期、提高工效、保证质量的前提。

3、先重点、后一般。如混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。

安装设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。

在实际施工中，我们除了须认真遵守有关国家规范之外，同时还应遵守当地供电、消防、质监监理等部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。

在施工过程中，各专业各工种之间的配合问题是一个很重要的问题，如果各专业各工种之间的配合很好，工作很协调、很顺利，就会加快施工进度，做到保质保量完成工程的施工任务。

施工的协调管理

与设计单位间的工作协调

1．工程开工后，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。

2．参入施工图审查，协调建设方会同设计师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设计物资的选型。

3．对施工中出现的情况，除按现场甲方项目部、监理师的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计失误，并会同现场项目部、监理工程师及设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收，中途质量验收、竣工验收等。

4．根据建设方要求，组织设计方参加机电设备、配电柜、配电箱、灯具等的选型、选材和定货。

5．协调各施工分包单位在施工中需与设计师协调解决的问题，协调议题解决诸多如因多管道并列、交叉等原因引起的标高，几何尺寸的平衡协调工作。

与监理工作的协调

1．在施工过程中，严格按照建设方及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

2、贯彻总承包商建立的质量控制、检查、管理制度，并据此予以检控，确保产品达到优良，杜绝现场施工单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理师的一切指令保持全面执行。

3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料，均主动和监理师提交产品合格证，材质证明或检验报告等。经监理师批准合格后方可使用。

4、部位或分项，工序检验的质量、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师顺利开展工作，对可能出的工作意见不一致的情况遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中维护好监理师的权威性。

建筑电气部工程安装与土建的配合

在砌筑砖墙时，暗配的电线管、接线盒、配电箱的安装有的要随土建一起预埋，有的按有关规定留出墙槽，明装的管道要留过墙的孔洞。

在现浇捣制砼柱子中要注意接地线的焊接，在现浇捣制砼板上预留孔洞时要将所用的木盒子，穿板套管事先做好，在绑扎钢筋前按图纸要求的规格、位置，将木盒子钉牢在模板上，在楼板上预埋电线管接线盒同样按图纸要求预埋好，打砼时还要认真检查各种盒子，管线的位置是否有歪斜或移动。

暗管敷设应密切与土建配合，做好砼、楼板、地坪及墙内预埋的措施，如预埋套管、预留孔洞、槽等问题；预埋管应一律在管口堵以木塞或硬质泡沫塑料堵口，并在管内穿好铅丝，预埋管应注意的几个实际问题：①立管穿过圈梁和现浇梁的问题；②钢模板施工的现浇板、柱的暗管配置的施工难度比较大，应根据具体情况，具体分析进行处理。

敷设在墙内，地坪的管子应满足：①砼地面、暗管应尽量不深入土层中，但当弯头不能全部埋入进，可适当增加埋入深度。②敷设位置应尽量与主筋平行，不使钢筋受损伤，如重叠时，管路应在钢筋上面，或在上、下两层钢筋之间，以使管子不受较大的压力。

管内穿线应在土建抹灰及地坪工程结束后，最后在喷浆粉刷之后进行。

总的来讲：暗管配线的管路埋设比较复杂，要求较高，暗埋管同土建施工配合十分密切，所埋设的管子位置是否正确，建筑结构是否可以穿越，同配电器具之间如何连接还需要一些附件。

安装单位与建设单位的配合

①图纸资料及设计交更，由甲方按规定的数量及时提出，安装与设计的有关事宜，亦由甲方协调。

②甲方在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查，主材到货，隐蔽验收，试压应有甲方人员参加和验收。

4.为确保工程质量，实现安全低耗按期完工，在本专业与其它专业协调一致全面开展工作同时，各工种另设专业技术人员。

给排水工程

施工工艺流程图

预留预埋→支架安装→主立管安装→支管安装→试压→冲洗及通水试验→栓箱安装→系统调试

施工流程框图如图

现场测绘

绘制加工草图

管道的预制

安装准备

管道的安装

设备接口

系统试压

保温

吹扫冲洗

单机试运

系统调试

支吊架的制作

支吊架刷油

支吊架安装

给水施工工艺流程图

材料的堆放及运输

本工程给排水专业材料主要为管材、型材，阀门及其附配件，材料统一堆放在材料仓库内，并按公司规定分类好标识，并设专职材料员保管，材料的垂直运输利用土建附墙塔吊，水平运输依靠平板车及人力运输。

配合土建预留预埋

1、预留孔洞

安装工程要积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。

在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。

当预留孔洞不能适应工程需求时，需要进行机械或手工打洞，尺寸一般比管径大2倍左右，如扩孔较大或需破坏受力钢筋时，经土建技术人员核算采取有效技术措施处理后施工。

2、套管安装

穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装修厚度+20mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。

安装套管用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对方位和标高顺土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。安装好后管内塞泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。

套管、模盒及管子安装好后，会请业主、监理检查验收，合格后做好隐蔽记录。

管道支架的制作安装

1、支架型式

参照标准图集S161并结合支架部位实际情况选择适当的支架，以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移，并且不产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。

选择管道的固定点，设置固定支架；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。

2、支架制作

根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架打眼用台钻，坚决杜绝用气割打眼。

3、支架安装

1）支架安装程序:拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。

2）支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装要平整牢固。

3）管井内的立管支架，采用预埋铁件，支架的荷重应列表，根据规范及要求合理布置间距大小，对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。

4）支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小，若没有特殊规定，可参照下表：

支吊架最大间距

管道直径DN（mm）	15	20	25	50	100	150	180
支架最大间距（m）	2.5	3.0	3.5	5.0	6.5	8.0	9.5

管道安装

1、安装要求

1）管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。

2）排水横管与立管应采用45度三通或四通连接，立管与出户管应采用2×45度连接。

3）给水进户管穿外墙处室外埋深1.0m，排水出户管穿外墙处室外埋深1.20m。管道宜有0.003—0.005的坡度坡向配水点，排水管要有一定的坡度，严防倒坡产生。除图中注明外，排水管坡度按下表：

排水管安装坡度值

管径	D50	D75	D100	D150
坡度	0．035	0．025	0．02	0．010

2、给排水系统管道的连接

1）镀锌钢管的螺纹连接:

a．螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板的板牙,加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。

b．螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。

c．安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接应牢固，管螺纹根部应有外露螺纹，接口处无外露油麻。

2）镀锌、焊接钢管焊接

a．管道焊接前，应将管道接口处清理干净，当管壁厚度δ≥3mm时，焊接前应对管口进行坡口。

b．用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。

c．管子对口时，要求两管子保持平整且保持同心。

d．施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。

e．管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。

f．管道接口应牢固，焊缝要有一定的深度、宽度并有一定的保护高度。

3）PP-R管热熔对接法

a．先将刮刀安装在机座上，再将管子放在管夹上贴紧刮刀盘，后按刨刀链（trimmer）让电脑自动刮平管端。

b．待两边管端都有刮条并呈环状即可，退开机座及刮刀，并清除刮条及管内异物。

c．按下check键由电脑自动检查，其结合度是否密合，并达到对接标准。

d．将电热板（由电脑自动控温在220℃左右）置于机座，开始进行全自动电脑油压热熔对接系统的操作（此时电脑会因应管材规格、厚度，给予正确的热熔冷却时间及推进压力）。

e．冷却拆除机座后，管子要稳定足够时间，以保证管子连接紧密。

3、阀门安装及耐压试验

阀门试验应以每批（同品牌、同规格、同型号）数量中抽查10%且不小于一个，如有漏、裂、不合格应再抽查20%，仍有不合格的必须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。阀门安装时应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头应与介质流动方向一致。阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。

消火栓安装

消防材料安装前要检查，所有消防产品都必须符合国家规范，要有生产许可证、产品合格证及消防部门出具的准销证。

普通消防支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，待箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓阀应朝外，箱体稍微凸出墙面，以便箱门开启。

消火栓必须密封严实，不得有渗漏且容易开启。

管道冲洗与试压

1、给水试压及冲洗

⑴给水系统试压，用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3-1.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。

⑵给水管道消火栓管道试验压力为1.0MPa。试验方法是：先将管道内灌满水，然后缓慢加压至试验压力，在试验压力下，10分钟内压力降不大于0.05MPa，降至工作压力后保持2小时，管道无渗漏为合格。

⑶管道试压合格后进行冲洗，冲洗水流速不小于1.5m/s，冲洗时间以出口处浊度、色度与入口处相同为准。

2、排水系统的灌水及通水试验

⑴埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后再灌水，延续5分钟，液面不下降为合格。

⑵排水管道施工完毕进行闭水试验，注入高度以本层楼高为准，30分钟管道不渗漏为合格。

强弱电工程

施工流程

配合预留预埋→配管配线→配电箱安装→灯具开关插座安装→系统调试

施工方法

1．预埋预留

1）根据施工图及施工规范在土建施工过程中适时插入预埋工作，并认真复查土建预留的孔、洞等的位置及尺寸是否正确。

2）接地焊接时，要对照图纸标明引下柱（桩），进行桩基主筋与承台主筋双面电弧焊焊接，焊接长度6倍于钢筋直径，承台水平主筋连成网状，每桩（柱）不少于2根ф16主筋作扫地引下线。为与土建结构施工同步，每层的引下线都要进行标识，主筋端部以下100mm处做标识的主要目的是不影响土建结构施工，主筋对焊接的质量。

2．管内配线、预留管口保护

1）配线前在钢管内穿铁丝，管口要安装护口保护导线。同一管内数根导线采用不同颜色以便区别。一般A、B、C三相分别为黄、绿、红三色线。黑色为工作零线，黄绿相间线为保护接地线。

2）铜芯导线的中间接头和分支连接使用熔焊、线夹、或压接法连接。接头采用黄蜡带包扎后再用绝缘胶带包扎，电线套管内导线不得有接头，每条支路用测阻表检查各回路的绝缘电阻，其阻值必须大于0.5MΩ。

3．电缆敷设

在电缆敷设前对全部电缆进行全面详细的核对无误后对电缆进行绝缘电阻测试。均须达到规范要求，相—相，相—零，相—地绝缘电阻大于0。5MΩ并做好试验记录。

电缆头需做耐压试验，并做好试验记录。

电缆敷设完毕要与设计图逐一核对电缆起点及终端位置，并挂统一标志牌，注明电缆规格型号与图纸相对应的回路编号，以及敷设时间，责任人等。

4．灯具、开关、插座安装

1）全部灯具安装前均需组装、试亮。灯具安装横平竖直，安装牢固、美观。嵌入式灯具安装前积极配合装饰工程做好预留灯具安装位置等工作。成排灯具先放线再安装，安装后进行调整，确保最佳视觉效果。

2）开关、插座安装于同一场所标高应一致，安装平整美观。开关翘把指示明晰一致。同一位置的开关插座安装高度误差不相差1mm，同一场所安装标高一致，高度误差不能相差5mm。

3）距地2.2m以下的灯具金属外壳须接地。

5．防雷接地

⑴防雷接地工艺流程

基础钢筋接地网→避雷引下线→屋面避雷带→室外接地装置→接地电阻测试

⑵施工方法：

1）按设计图纸核定接地桩（柱）筋位置，每桩（柱）不少于两根大于φ16主筋作防雷引下线，同时与室外用扁钢（-40×4）接地系统相连。

2）接地体在基础内与主筋用弧焊焊接牢固，形成接地网，焊接完成。测量接地电阻小于1Ω，否则补充接地极。直至接地电阻小于1Ω为止。

3）对柱内接地引下线的主筋在土建结构施工焊接完成后，电气专业技术人员要对焊接点按电气规范验收标准进行检查，要求焊接密实饱满。不良者须按电气验收规范采取加强措施进行补充焊接。

4）屋面避雷带采用φ10镀锌圆钢敷设时，在引下线处，焊接长度必须达到圆钢直径的6倍。

5）完成以上工作后，进行接地电阻测试，接地电阻必须达到小于1Ω。

6．火灾报警与自动灭火系统调试

为保证此系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，在系统安装施工过程中和投入运行前要进行一系列的调整试验工作。调整试验的主要内容包括线路测试、火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验，系统的接地测试和整个系统开通调试。

调试人员应在系统调试前，认真阅读施工布线图、系统原理图，了解火警设备的性能及技术指标。对有关数据的整定值，调整技术标准必须做到全面熟悉，方可进行调整试验工作。

⑴线路测试

1）一般性检查：首先从外部检查，观察各种配线情况，利用图纸对照设备，观察相互关系，判断接线是否正确。

2）线路检验；检验前，先将被检验回路中的控测器、编码母座、警铃、手动报警按扭和报警控制器接线端子打开。并对灭火系统中的名继电器联动盘、控制盘至其它设备的二次线路进行检查校对。

3）绝缘电阻测试：测试回路绝缘电阻，采用500V兆欧表。对导线与导线、导线与地、导线与屏蔽层的绝缘电阻进行分别测试，其绝缘电阻值不小于20MΩ。

⑵系统开通调试：

系统的调试，应分别对控测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备按说明书进行单机逐台通电检查正常后方能接入系统进行调试。

系统通电后，应按《火灾报警控制器通用技术条件》的技术要求对报警控制器作如下的功能检查。

火灾报警自检功能；消音、复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能；备用电源的欠压和过压报警功能。

按系统调试程序进行系统功能的自检，连续无故障运行120h后，调试完成。

7．系统送配电调试

系统送电前先检配电房电压显示是否正常，并将各主、分配电箱及开关置于开路，检查无误后，按先主配电箱和后分配电箱，再用电器具的原则送电，至整栋供电正常为止。

8．重点部位施工措施

管内配线工作按常规施工，并不复杂，如果发生疏忽也会产生不少麻烦，电气系统采用三相五线制，单相三线制即相线零线（N线）地线（PE线）严格用不同颜色加以区分，导线采购环节注意相线用红、绿、黄色导线，地线用黄绿相间导线，零线用白色导线。严格按规范选用导线颜色，为创优质工程和系统调试打下基础。

成品保护

设备安装各施工工程在开工之前，根据工程具体情况，必须在施工组织设计中编制本工程的成品保护措施，具体办法如下：

1．设备保护，设备一般在安装前一周内运送现场，并作开箱检查，安装后试车前设专人巡护。

2．消防箱安装后将箱门、附件拆下送库保管，交工前再安装复原。

3．配电柜、箱、开关、插座面板安装后包扎塑料薄膜保护，柜、箱钥匙交专人保管。

4．对安装施工中的给排水、卫生器具、强弱电线管应采取临时封堵措施，灯具、探头、广播、扬声器等应在调试或交工前安装。

5．对安装好的管道、电气线路、采取必要的防表面污染措施。

6．各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计、甲方及有关部门协商，由施工队协调解决后方可施工。

7．对贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善保护措施，以防丢失损坏。

8．现场应组织成品保护小组，对安装成品、半成品、设备等进行巡护。

确保工程质量的技术组织措施

质量是打开市场的金钥匙，也是一个企业是否有竞争力的表现，为确保本工程的施工质量，在施工中切实按照公司的质量保证体系进行质量管理。

建立工程质量保证体系

本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我集团公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。建立工程质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，实行“创优夺杯”目标管理，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。

从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。

ISO9002 标准的应用

本工程项目施工管理，我公司将按ISO9002 质量保证体系要素的要求建立相应的质量保证体系。质量体系要素对照表

序号	标题	GB/T190004 中的章号或条号	ISO90012 中的章节号或分章节号
1	管理职责	4	4.1
2	质量体系原则质量体系评审（内部）	5 5.4	4.2 4.16
3	经济性-质量成本的考虑	6	-
4	营销质量（合同评审）	7	4.3
5	采购质量	9	4.6
6	生产质量（工序控制）	10	4.8
7	生产过程的控制物资控制及其可追溯性验证状况的控制（检验、试验）	11 11.2 11.7	4.8 4.7 4.12
8	产品验证（检查、验证）	12	4.12
9	测量和试验设备的控制	13	4.11
10	不合格的控制	14	4.13
11	纠正措施	15	4.14
12	搬运和生产后职能售后服务	16 16.2	4.15 4-19
13	质量文件和记录质量记录	17 17.3	4.4 4.15
14	人员（培训）	18	4.18
15	产品安全和责任	19	-
16	统计方法的运用买方供应的产品	20	4.20 4.6

根据质量保证体系的要求，将其具体落实到工程项目中，施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。

现场应就影响施工项目质量的五大因素，即4M1E，事前对这五个方面的因素严加控制，这是保证施工项目质量的关键。

分部分项工程质量创优计划表

序号	创优分部	创优分项	备注
1	地基与基础	土方工程	优良率 100%
		混凝土垫层	优良率 100%
		钢筋工程	优良率 85%
		混凝土工程	优良率 80%
		防水混凝土工程	优良率 78%
		防水工程	优良率 100%
2	主体	1.模板工程	优良率 90%
		2.钢筋焊接工程	优良率 75%
		3.钢筋绑扎工程	优良率 85%
		4.混凝土工程	优良率 80%
		5.砌筑工程	优良率 78%
		6.轻质隔墙工程	优良率 75%
3	装饰	1.外墙大理石工程	优良率 80%
		2.瓷砖墙面工程	优良率 79%
		3.抹灰工程	优良率 80%
		4.内墙涂料工程	优良率 85%
		5.细木制品工程	优良率 80%
		6.玻璃安装工程	优良率 75%
		7.吊顶工程	优良率 81%
		8.玻璃幕墙	优良率 81%
4	地面工程	1.水泥砂浆地面	优良率 80%
		2.理石块材地面	优良率 78%
		3.瓷砖地面	优良率 79%
		4.木地面	优良率 80%
		5.缸砖地面	优良率 76%
5	门窗工程	1.木门安装	优良率 86%
		2.塑钢窗框	优良率 73%
		3.铝合金门安装	优良率 78%
		4.铝合金百页窗安装	优良率 80%
		5.铝合金窗安装	优良率 85%
		6.安全防火门	优良率 80%
6	屋面工程	1.屋面隔气层	优良率 82%
		2.屋面找平层	优良率 78%
		3.屋面保温层	优良率 80%
		4.屋面防水层	优良率 90%
		5.屋面细部做法	优良率 80%
		6.屋面保护层	优良率 85%

7	建筑采暖、卫生与煤气工程	1.室内给水管道附属设备安装	优良率 85%
		2.室内采暖和热水供应工程附属设备安装	优良率 84%
		3.给水管道附件及卫生器具给水配件安装	优良率 80%
		4.室内给水管道安装	优良率 82%
		5.室内排水管道安装	优良率 90%
		6. 室内采暖和热水供应管道安装	优良率 78%
8	建筑电气安装工程	1.电缆线路	优良率 76%
		2.配管及管内穿线	优良率 79%
		3.电力变压器安装	优良率 85%
		4.高压开关安装	优良率 88%
		5.成套配电柜（盘）及动力开关柜安装	优良率 76%
		6.电气照明器具及配电箱（盘）安装	优良率 88%
9	通风空调工程	1.风管制作	优良率 85%
		2.配件附件制作	优良率 80%
		3.支吊托架安装	优良率 82%
		4.风管及附件安装	优良率 80%
		5.风机盘管等设备安装	优良率 85%
		6.保温防腐	优良率 74%

围绕开展创“优良工程”质量活动

本工程要实现创优良的质量目标，除了要有切实可行的质量保证体系及质量保证措施外，要着重做好如下几方面的工作。

成立创“优良工程”领导小组

为了加强对本工程创优夺杯工作的进行，公司决定成立工程创优夺杯领导小组。领导小组由集团公司副总经理、总工程师、本工程总指挥担任组长，领导小组成员由公司职能部门负责人和项目管理班子主要成员共同组成。

制定创“优良工程”实施计划

公司将结合本工程的实际，从目标管理、宣传教育、实施步骤、措施与对策、奖罚办法、阶段总结等方面制定详细的创“优良工程”计划。

建立“优良工程”专项奖励基金

良好的激励机制，是提高工作成效的重要保证。为此，我公司将从公司专项奖励基金中划出一定基金，专门用于奖励对本工程创优夺杯工作作出贡献的管理人员及操作班组。

层层签订创“优良工程”责任状

本工程是公司直管项目，由公司总经理与项目经理签订创“优良工程”责任状，明确项目经理责、权、利、以及奖罚措施；项目经理与班组签订质量责任状，明确职责及奖罚措施。同时，对分包单位的工程质量也用合同形式严格明确奖罚措施。

实行创“优良工程”风险抵压

本工程项目经理及项目管理班子成员根据其承担责任的大小，向公司预先提交总额为12 万元的风险抵押金。

取得权威机构的关注与支持

将我公司创“优良工程”工程的计划承诺书，质量保证体系及措施一并呈送“优良工程”评委下的常设工作机构备案，以取得评定权威机械对该工程的关注与支持。

积极、主动邀请部、省有关专家、领导来现场视察、检查、指导工作，既扩大该工程创“优良工程”的影响，又从中得到专家们的宝贵建议和意见，为最终获得“优良工程”工程打下良好的基础。

重视施工过程动态资料的搜集

工程实际施工中的操作录像资料在最终评审中的作用相当大，所以我们对重要的结构、装饰、新工艺、新技术等工程特色方面，跟踪搜集实况录像资料，并妥善保管。

加强施工过程质量管理

施工图纸会审管理办法

（1）进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸，了解设计意图，同时找出问题与矛盾。

（2）由集团公司技术部门组织图纸会审，组织各专业共同核对图纸，提出问题及不详处，协商施工配合事宜，形成会审纪要后提交设计、监理和建设单位。

（3）在图纸会审的基础上组织设计交底及图纸会审。图纸会审时会同总承包、设计单位、监理及分包单位有关人员共同进行。形成纪要后经各方确认并盖章后组织实施。

（4）根据工程施工的具体情况，图纸会审可分阶段进行。

设计变更管理办法

（1）设计变更应由提出单位办理技术核定单，并经设计单位、总承包、监理和建设单位共同签字认可。

（2）施工过程中发生的材料代用，施工作法改变或施工条件变化而需要修改，提出单位应办理技术核定单。

（3）对发生的设计变更，要及时传达到项目部有关专业技术管理人员手中。

施工组织设计管理办法

（1）施工组织设计由项目技术负责人主持编制，并经集团公司总工程师批准后实施。

（2）各专业分包必须提供相应专业的施工组织设计。

（3）施工组织设计要对项目部全体成员进行交底。

（4）做好施工组织设计的调整，实行动态管理。当施工条件发生变化时，编制施工组织设计调整方案，报原审批人审批后执行。

技术交底制度

（1）工程开工前，由集团公司总工程师对整体工程进行技术交底。

（2）项目技术负责人负责分部工程的技术交底。

（3）分项工程开始前，由施工员或专业技术负责人要对班组进行技术交底。

（4）分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求要仔细交待。

（5）各项技术交底均要做好书面记录。

现场质量检查

（1）项目部每周组织不少于一次的工程质量检查，通过现场黑板报和简报公布检查结果，奖优罚劣，调动现场施工人员的积极性。

（2）项目部专职质量管理人员要将主要精力放在作业面的巡视检查。项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。

（3）现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。

（4）质量检查依据见表。

分项工程名称	检查内容	验评标准及规范	检查工具
土方	基底土质、验槽记录、取样试验、外形尺寸及标高等。	ＧＢＪ３０１—8 8；ＧＢＪ２０１—８３；设计图纸等。	水准仪；经纬仪；圈尺、靠尺、塞尺
模板	模板尺寸、强度、刚度、稳定性、接缝、隔离措施等	ＧＢＪ３０１—８８；ＧＢ５０２０４—９２；设计图纸等。	水准仪；经纬仪；钢尺；麻线、托线板、塞尺
钢筋	钢筋及焊接合格证，试验报告，钢筋外观质量、规格、形状、尺寸、间距、锚固、接头设置等	ＧＢＪ３０１－８８；ＧＢ５０２０４－９２；ＪＧＪ１８－９６；设计图纸等。	钢尺；游标卡尺
混凝土	水泥、砂、石、水按规定试验、混凝土配合比、计量、搅拌、振捣、养护、施工缝、试块等。	ＧＢＪ３０１－８８；ＧＢ５０２０４－９２；ＧＢＪ１０７－８７设计图纸等。	水准仪；经纬仪；钢尺；托线板；塞尺；线坠等
砌砖	砖合格证试验:砂浆试验、配合比、砌体的饱满度、接搓、错缝、拉结筋、平整度，垂直度构造柱等。	ＧＢＪ３０１－８８；ＧＢＪ50203-98；设计图纸等。	百格网，钢尺；经纬仪；水准仪；托线板；线坠；靠尺；塞尺等
地面与楼地面	各种面层材质、强度（配合比）、密实度、各层的粘合情况、泛水渗水等检查。	ＧＢＪ３０１－８８；ＧＢ５０２０９－９５；设计图纸等；	小榔头；靠尺；塞尺；麻线；
墙面抹灰	抹灰砂浆配合比、抹灰层与基体间粘结；接槎处平整度、滴水线、墙面的横平竖直等。	ＧＢＪ３０１－８８；ＪＧＪ７３－９１；设计图纸等；	小榔头；靠尺；托线板；塞尺；
油漆刷浆	材料品种同设计样品比较;面层光泽度、颜色、分色线等。	ＧＢＪ３０１－８８；ＪＧＪ７３－９１；设计图纸等；	观察及手轻摸检查；
门窗安装	窗框牢固性、安装位置、开启方向、框与墙间的保温材料、预埋件、小五金等；	ＧＢＪ３０１－８８；ＪＧＪ７３－９１: 设计图纸等；	直尺；塞尺；圈尺；托线板100Ｎ弹簧秤等;
屋面工程	找平层、保温层、防水层、隔热层等	ＧＢＪ３０１－８８；ＧB 50207－９4: 设计图纸等；	靠尺；卷尺；塞尺等。

隐蔽工程验收与技术复核

（1）对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。

（2）工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。

（3）工程竣工前，由总承包单位组织初验，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部完工；建筑物窗明地净，水通灯亮；采暖通风调试完毕，设备试运转达到设计要求、符合规范要求，数据准确有效；场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全，符合标准。）确认达到竣工要求后，进行正式的竣工验收。

三级检查和工序交接检查

（1）三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。

（2）工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。

（3）对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定预控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。

分项（工序）样板制

（1）在分项（工序）施工前，由项目部专业责任人，依据施工方案和技术交底，现行的国家规范，标准要求，组织配属队伍的责任班长进行分项（工序）样板施工。

（2）在施工部位挂牌注明工序名称，施工责任人，操作班长，施工日期等，等样板施工完成后，填写分项（工序）样板施工记录，报项目部复查合格后，再请监理、建设单位验收，如合格则组织本工序专业班组人员实地学习，然后全面施工。

（3）分项（工序）大面积施工时，以样板的质量标准进行质量控制与验收。

施工部位挂牌制

（1）作业班组在每个施工部位挂牌，注明部位、班组名称、操作人员姓名、施工质量状况等，加强操作人员的责任心，督促各责任人严把施工质量关。

（2）对连续两次发生质量问题的无论问题大小，都将给以一定的处罚，直至清除出场。

QC 小组活动管理

（1）根据工程特点和易出现质量问题的环节，确定质量管理点，通过全面质量管理活动，确保工程质量。

（2）在项目经理部和操作班组内成立质量管理小组。

（3）通过管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高，进行PDCA 循环，开展全面质量管理活动。

（4）通过全面质量管理对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中。使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。工程质量不断改进，不断提高，使工程各个分部达到一次成优。

作业人员素质管理

（1）定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育。

（2）树立为“用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。

（3）项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。

（4）对分项施工人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检。特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。

原材料质量管理

（1）在材料、构件的外采购前，应向采购部门提出质量要求。

（2）对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。

（3）做好原材料的进场验收和取样试验工作。

对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复验；对焊和电渣压力焊钢筋做抽样试验。水泥、防水材料、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。

（4）钢材、水泥取样，及混凝土和砂浆试块制作时应实行旁站制度，即在工程监理人员在场的情况下进行操作。

（5）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆等的配合比，应先提出试配要求，经试验室试配检验合格，提供配合比。

（6）目前装饰市场上，对名牌建筑产品的假冒产品较多，造成鱼目混珠。在材料进场时，对品牌、规格、尺寸、平整度、色差等严加把关，杜绝假冒产品进入现场。

（7）原材料进场后必须挂牌标识。

设备管理

（1）制定机械设备使用的最优方案。根据工程占地面积、工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。

（2）采用先进的施工机械来投入施工。

（3）广泛采用新技术，使用高效能的建筑机械，并在施工生产中采用电子计算机调控监督系统，提高机械设备使用水平。

（4）在机械设备进场安装使用之前，首先按产品规范进行验收，发现问题应及时交涉解决，并作详细验收记录，办理好必要的移交手续。

（5）定期对机械设备有计划地进行清理、润滑、调整、紧固、排除故障、更换磨损失效的零件，使机械设备保持良好的状态。

计量管理

（1）施工中应用的文件、图纸、资料、报表应采用国家法定计量单位。

（2）凡新购、修复、安装的计量器具，必须经检定合格后方可使用，并按计量检测要求进行周期检测。

（3）各类工程测量、试验、质量评定等使用的计量器具，其种类、规格及精度应满足国家施工规范和质量检验标准的要求。

专业分包工程质量管理

（1）审查分项工程的施工方案。

（2）项目经理部配备资深专业技术人员，加强专业分包工程施工过程中的巡视检查，及做好隐蔽工程验收、关键部位的质量监控。

（3）把好材料、设备质量检验验收关。

（4）督促专业分包单位及时做好技术档案资料的收集和整理。

技术资料及竣工图管理

根据我们创优质工程的体会，除了搞好实测和观感工程质量外，工程技术资料的收集和管理是至关重要的。要克服以往重实物质量，轻资料管理的弊端，为此，我们选派曾担任获＂优良工程＂工程的专职资料员负责本工程的技术资料管理，以便准确、全面、同步地搞好本工程的技术资料管理。

（1）各项技术资料均应按工程进展，及时填写和收集，并分门别类，不允许集中补办现象存在。

（2）按建设主管部门的规定做好竣工技术资料收集工作。工程交工前，由公司工程管理处检查无误后，统一整理汇总装订成册。

（3）竣工图的绘制应与工程进度同步。

（4）专业分包工程的资料收集和管理是资料管理中的一个薄弱环节，分包管理部要加强对此项工作的协调和管理。各专业分包单位均设专人负责编制技术资料，并在工程交工前统一送总承包汇总。

质量通病根治措施

钢筋防锈

钢筋原料应堆放在料棚内，并打墩垫起，使其离地180mm以上；棚外堆放期尽量缩短，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周有排水措施；所有进场钢筋都必须按规格类别分开堆放，并挂牌示意。

钢筋保护层不准

确保垫块厚度准确，根据平面呈梅花型好垫足，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上，楼板钢筋网片绑扎好后搭设矮走道严禁踩踏钢筋，以防下凹，发现下凹及时调正。

砼柱外伸钢筋偏位

在外伸部分加一道临时箍筋，按图位置安好，然后点焊固定或用木方、铁卡子固定，浇砼前再复查一遍，发生如移位则应及时校正，浇筑时尽量不碰钢筋，并设专人护筋。

板模中部下挠，板底砼面不平

楼面板采用胶合板大模板，模板下支撑门架必须搭设牢固，采用双扣子扣牢，梁底模板按1～3‰起拱。模板板缝过处应用海棉填嵌，以确保砼表面平整，支撑的水平联系钢筋数量不可少。

砼麻面

模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有漏缝，应用胶带加水泥腻子堵严，防止漏浆，脱模到要涂刷均匀，不的漏刷；砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。

当柱筋较密砼难以下料时，浇到一定程序时，用小锤轻轻敲打模板听声音是否密实。

缝隙夹渣

1.在梁、板浇筑时，如间歇时间超过90分钟则按施工缝处理，应在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。

2.对砼进行二次振捣，提高接缝强度和密实度，二次振捣处理施工缝的方法应进行试验，找出规律后方可实际使用。

3.在已硬化的砼表面继续浇筑砼前（主要是柱接头），应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予以清除，并进行接浆处理，以防烂根。

4.在浇筑砼前，施工缝直先铺抹一层与砼相同的水泥砂浆。

5.冬季施工时，如有冰雪等应先清除掉冰雪后并抹水泥砂浆方可浇筑砼。

砼表面裂缝

常见的裂缝有塑性收缩裂缝，凝缩裂缝、温度裂缝。

1.塑性收缩裂缝：配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选用级配良好的石子，减少空隙平和砂率，现时要碾捣密实，以减少收缩量，提高砼的抗裂强度；浇砼前，充分湿润基层和模板，避免吸收砼中的水份：砼浇筑后，及时覆盖养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。

2.凝缩裂缝：砼表面刮抹应限制到最少的程序：禁止在砼表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆。

3.温度裂缝；合理选择原材料和配合比，采用级配良好的砂石，控制水泥用量，降低水化热；加强砼的养护和保温，控制结构与外界温度在允许（25℃）范围内砼浇筑后裸露表面及时喷水养护，冬季适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。

砌块缝砂浆不饱满与砌块粘结不良

1.严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度。

2.铺灰时应注意铺满，不要只铺砌块中心一块。

3.严禁采用干砌块砌筑，砌筑前一天将砌块浇湿，使砌块砌筑时的含水率达到10%-15%。

内墙面抹灰防空鼓，裂缝

1.抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，抹灰前对砖墙、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事前剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，采有界面剂，以增强抹灰与基层的粘结及接线盒、开头盒四周均应先用1:3水泥砂浆堵严抹平。墙与框架柱、梁相平接合处进行二次嵌缝增加180宽钢丝后抹灰。

2.抹灰前墙面应允分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。

3.抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h内用完，配合比上怪灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。

4.加气块砌块墙上抹灰应严格按工艺要求作业，并分层进行，不准一次成活。

5.门窗框缝应作为一道主要工序，由专人负责，抹灰前先将水泥砂浆或细石砼用小抹子将门窗与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度再用水泥砂浆找平。同时门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙体连接牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。

外墙防渗

1.外墙括糙前墙面清理，处理凹凸部位，墙面洞眼补塞。

2.所有外墙与框架梁，柱相接平的地方，二次嵌缝并用钢丝网片，预防裂缝渗水。

3.所有外墙括糙前，砼表面括盖面剂，括糙砂浆加5%防水剂，同时瓦工木合打磨密实。

4.外墙括糙完毕后用水养护，在饰面前首先检查外墙是否有渗水地方，检查办法，用高压泵抽水喷至墙面，经查发现无渗地方后方可外墙饰面。

季节性施工方案

为了在遇到季节性的天气情况下能有条不紊的按照网络计划继续施工，特制定该季节性施工方案。为创优质，保工期做好技术准备工作。

雨季施工方案

雨期施工预防措施

（1）总包及各分包单位应根据现有工程的施工情况，结合工期、进度要求，合理安排施工。雨期到来之前来不及完成但不影响工期的项目可安排到雨期后进行。

（2）项目经理是雨期施工生产质量、安全第一责任人，对质量、安全全面负责。成立以项目经理为组长的雨期施工生产领导小组，明确小组成员的各自职责。应设专人负责与气象部门联系，及时收听气象台（站）天气预报，随时掌握气象变化情况，以供施工参考。

（3）积极做好雨期施工的各项准备工作，制定切实可行的雨期施工方案，对全体职工进行一次全面的雨期施工质量、安全生产教育。

（4）必须保证雨期临时道路畅通无阻。

（5）备足、备齐防雨、防汛、防潮、防暑、防台风等各种雨期施工器材物资。

（6）雨期到来前对生活和生产设施进行一次全面的防雨、防汛、防潮、防风暴、防雷击检查，并及时予以维修加固。

（7）在钢筋林立的场所，雷雨时不得操作和站人。

（8）雨天、雾天及六级以上大风应停止一切高空作业。

（9）高空作业的工人必须穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带，安全带必须挂在牢固可靠的地方。

（10）雨期施工前对塔吊、等垂直运输设备及脚手架安装可靠的接地防雷装置，并采取防风暴措施。

（11）搅拌机、钢筋加工等机械，必须设置防雨棚。各种电闸、配电盘应设置在标准电闸箱内。

（12）基坑回填土工程：基坑回填土的材料为普通粉质土，由场外运入，土方回填时避开雨天。待雨后回填土面上能走车和压路机时方可继续回填，每层回填厚度不大于300mm 。

（13）怕水、怕潮的物资，要做到按计划小批量进场，先进场的先用、后进场的后用，做到周转循环，不得长期积压。

（14）一旦发现钢筋加工、堆放场地和进入楼内的通道没有覆盖好，要随时处理。

（15）在暴风雨期间，所有高空作业均应停止施工，施工人员全部退到安全地方。塔吊、电梯、及其他较高的设备均应停止运转，施工人员尽可能地转入室内施工（如拆修模板、砌墙、抹灰、钢筋成型等）。

（16）高压电和接地避雷线附近严禁站人。

有专人查看基坑有无滑坡现象，脚手架、塔吊有无危险情况，所有电器设备是否漏电等，如发现有异常现象要立即进行处理。

（17）各种怕水、怕潮的材料要查看是否安置妥当，若漏雨受潮，则必须立即采取措施。受潮、见水的外加剂、粉煤灰禁止使用。

（18）雨、雾天不允许施焊。

拆下的模板、方木若不能及时用上，尽量安放在避雨处存放，如必须堆放在露天地方，应盖上雨布。

（19）雨天浇筑混凝土时要将塑料布盖好以免水泥浆被雨水冲走，并根据砂石含水率随时调整混凝土配合比。

雨期施工纠正措施

1．安全检查

（1）沿现场四周检查有无闸刀箱倾倒、电缆线泡水、电缆拉开、破皮等现象，确保无误后，方可恢复现场供电。

（2）检查外围基坑有无积水情况，如有积水必须及时将积水抽排清除。

（3）检查落地外脚手架地基有无软化下沉和松动现象，如有下沉、松动必须进行加固处理，处理办法为先将落地杆区域600mm×600mm 范围内的淤泥挖除至老土层，换填以1︰1.5 级配砂石，并分层夯实，然后再重新加固好垫板。

（4）检查施工现场外围护设施，重点检查安全网、围护网有无拉脱、破损情况。

（5）检查现场大型机械设备的安全状态、机械性能，重点检查塔吊及搅拌站和各种电器是否正常。

2．质量检查

（1）钢筋有无锈蚀，如锈蚀严重则必须采用铁刷子进行除锈处理，除锈干净后方可用于工程中。

（2）检查模板的拼装及平整度，现场拼装好的模板如发现有翘曲、起拱、开裂等现象，必须进行更换或修整，以保证混凝土的截面尺寸及平整度。

冬期施工

冬季施工措施

本地区据近五年武汉气象资料，冬季基本以暖冬，一月份平均气温3.4℃，野外夜间最低气温仅为-4℃，下雪天平均1-3天，因此，冬期施工不像北方地区。故重点需要做好以下点：

1.粉刷施工要求外粉刷在十二月入冬以前完成大部分，入冬后仅进行室内粉刷，粉刷前对门窗洞口予以封闭。

2.粉刷砂浆调制转入主体底层室内，砂浆保持正温。粉刷完成后的部位要加强养护，必要时加防冻剂。

3.室外脚手、通道等处要做好防冻、防滑措施。

4.工地严禁明火，防止火灾。

5.对于雨雪天气，要注意检查、保护好设备、施工用电。对施工电梯、脚手必须重新检查验收，合格后方可使用。

6.入冬时，要注意及时收集天气预报，尤其是日平均气温，若连续三天平均气温降到10℃以下，则应及时做好冬期施工的各项准备。当平均气温达到0℃，最低-5℃时，对砼施工要采取蓄温法施工，届时，再视施工具体条件，制定详细冬施方案。

冬季施工管理措施

1.明确责任，做好冬季施工技术交底，确保每个工序按规定、规范、技术措施组织施工，要认真做好冬季施工记录，整理好施工技术档案。

2.入冬前，要对现场的技术员、工长、施工员、材料员、试验员及主要工种的班组长、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业人员进行技术培训，掌握有关冬季施工方案、施工方法、质量标准，掌握必须的技术工作和操作要点。

3.在冬季施工过程中，对于防冻剂掺量，原材料和加热、加热设施的管理等各项冬季施工措施，都要设置专人负责，及时做好记录，并由工程主要技术负责人和质量检查人员抽查，随时掌握质量状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。

4.在冬季施工期间，必须指定专人掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并随时做好气象记录，并有针对气温骤然降的技术措施和物资准备。

主要项目工程技术措施：

①日平均气温在+5℃以上时，可按常温施工方法进行。

②日平均气温在0─10℃，应用热水拌和砂浆，并掺入拌和水泥用量3%的氯化纳(食盐)，低于-10℃掺入5%的氯化纳。

③施工用材料应做到：

a. 砂石不许含有冰块，对冻结的材料，必须经融化后方可使用。

b. 冬季砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加，可通过石灰膏的办法来解决或加大水泥用量。砂浆在使用时，温度不应该低于5℃。

c. 拌和砂浆用水加热，温度在超过80℃时，应注意水不得直接于水泥拌和，以防止发生假凝现象。

d. 冬季搅拌水泥砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期间增长0.5-1倍。

e. 严禁使用已经遭冻结的砂浆，不准再以热水掺入冻结的砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑的水泥砂浆内掺水使用。

④施工要求：

保证砂浆在施工过程中，满足最低温度的要求，调制砂浆应做到随用随拌，不应一次调制过多，堆放时间过长。

对冬季施工有特殊要求的及不在上述范围内的问题，可直接与建设单位、设计部门、监理部门联系，订出专项措施。其它未尽事宜，参见《冬季施工规范》和国家有关标准、文件。

装饰工程的冬季施工：

1、高级抹灰当环境温度低于5℃时，中级和一般抹灰环境温度低于0℃时，应按施工规定进行。

2、一般抹灰尽量在冬季施工前完成。凡不影响交工和使用的室外抹灰工程应当在抹灰现场封闭取暖，抹灰砂浆温度不宜低于10℃。

3、当气温低于-5℃时，可采用复合防冻剂施工。此时应优先选用普通硅酸盐水泥。

4、当气温低于-15℃时可采用掺录化钠或绿化钙的砂浆进行冷作抹灰，该法不用于油漆墙面，以免引起咬色，盐析、油漆层脱落。

5、冬期施工油漆工程时，油漆需要加干燥剂。施工完保养两昼夜以上，直到油漆和涂层干透为止。

玻璃工程从寒冷处搬玻璃至暖处时，应等具缓暖后方可拆割。安装门玻璃时，宜在暖房间进行。

6、其他

进行管道试压时，下班前放尽管中水，避免管中水冻结胀破管道。否则，应进行必要的保温处理。凡有水箱的建筑机械，停机期间应放尽贮水。配备必要的防寒劳动保护用品。施工现场配备足量的消防器材，严防火灾。

成品保护

对于建筑产品，无论是在施工过程中还是在完工后，都应对工程成品、半成品采取保护措施，特别是对于施工过程中的工序产品，要制定严格的保护措施，防止工序产品受到污染、损坏，避免不必要的返工返修现象，从而稳步提高工程质量。

制成品保护措施

1）水、塑钢制品、装饰用成品堆放在室内场地；钢筋制品、混凝土构件及金结制品，预埋件等可堆放在室外。要求地基平整。干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。

2）成品堆放控制：所有成品按指定位置分类、分规格堆放整齐。叠层堆放时需要上、下垫木；水平堆放时要做到上下一致，防止变形损坏；侧向堆放时，除垫水外加撑脚，防止倾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不能堆放其它物件。

3）成品运输：做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。

各分部分项工程成品保护

地下室后浇带成品保护

后浇带施工完毕后，在砼浇筑前应加强对后浇带的覆盖保护，避免因施工中杂物落入后浇带中难以清理，对后浇带砼质量带来影响。按如图所示覆盖保护：

钢筋绑扎成型的成品质量保护

a、钢筋按图绑扎成型完工后，将多余钢筋，扎丝及废料清理干净。

b．接地及预埋等施工需要与钢筋焊接的要防止烧伤主筋。

c、木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，严格控制钢筋位置，做到不弯曲、拆除钢筋。

d．基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，防止钢筋弯曲变形。

e、模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染及时清除干净。

f、水平运输车道接混凝土施工方案铺设，不得直接搁在钢筋面上。

模板成品保护

a、模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。

b．安装预留、预埋在支模时配合进行，禁止任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑。

c、模板侧模不能堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。禁止平台模板面上集中堆放重物。

d、混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，混凝土翻锹入楼，以免模板因方部荷载过大造成楼板受压变形。

e、水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。

f、模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。

混凝土成品保护

a、混凝土浇筑完成后，将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。

b．混凝土终凝前禁止上人，按方案规定确保间隔时间和养护期。

c、楼层混凝土面上控作业程序分批进场施工作业材料，应分散均匀，不得集中堆放。

d、下道工序施工的油漆、酸类等物品禁止随意放置，施工操作时，对混凝土面进行覆盖保护。

e、安装工程在混凝土浇筑前必须做好预留预埋，严禁随意开槽打洞。

f、混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。

g、禁止重锤重物击打混凝土面。

h、混凝土承重模板在混凝土达到规定强度后方能拆除。

砌体成品质量保护

a、砌体施工时要做好管道、铁件的预留、预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。有雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。

b．砌体完成后及时清理干净，保证外观质量。

c、禁止随意开槽打洞，重物重锤击撞。

楼地面成品保护

a、水泥砂浆、块料面层的楼地面，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后拆除，成活后建筑垃圾及多余材料及时清理干净。

b、冬期施工做好防冻措施，以确保楼地面质量。

c、楼地面层施工后，不允许直接堆放带校用硬质材料及易造成污染的油、酸、漆、水泥等物料。

d．下道工序进场施工，对施工范围楼地面进行覆盖保护，在油漆、涂料、砂浆操作的工作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不准抛敲撞击楼地面。

e、注意清洁卫生，高层建筑在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生。

门窗成品质量保护

a、水门框安装后，应设置拉档，以免门框变形。

b、运输车道进出口的门框二达应钉槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。

c、铝合金门窗组装完毕后，需用塑料胶纸、塑料薄膜等材料包裹,防止施工中的水泥砂浆等掉落在塑钢门、窗框的表面，使塑钢的表面氧化膜遭到破坏，影响美观。

d、严禁利用门窗框销头，做架子横档使用。

e、在窗U部位进出材料应设置保护挡板，并覆盖塑料布防止压坏。碰伤、污染。

f、施工墙面时，对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除时，不得碰撞挤压门窗。不随意在门窗上敲击、涂写，或打针、持物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。

装饰成品质量保护

a、所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰面成活后，均按规定清理干净，进行成品质量保护工作。

b、严禁在装饰成品上涂写、敲击、刻划。

C、作业架子拆除时小心碰撞，钢管、脚手板轻放。

d．门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天气门窗应关严，防止装饰成品霉变。

e、在室内严禁用火、用水，防止装饰成品污染及受潮变色。

f、对本建筑将按层对装饰成品进行专人值班保管。

g、因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。

屋面防水成品保护

a、屋面防水工程施工完工后清理干净，做到屋面清洁干净，排水畅通。

b．禁止在防水屋面上堆放材料、杂物、机具。

c、禁止在防水屋面上用火或者敲打。

d．因收尾工作需要在防水屋面上作业，先设置好防护水板、铁皮等覆盖保护设施，做到工完场清，散落材料及垃圾清理干净。电焊工作做好防火隔离。

e、若因设计变更，在已完防水屋面上增加或换型安装设备及楼顶彩牌把设项目，事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕以后及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏及时修补，确保防水质量。

交工前成品保护措施

1）为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子在装饰安装分区或分层完成成活后，组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护个作。

2）成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。

3）成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度的要求，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。

4）成品保护工作进行到竣工验收，向业主办理移交手续后终止。

5）在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不准在已完成的工程房间内使用房间、设备及其它一切设施。且有义务做好已完成房间的保护工作。

确保安全生产的技术组织措施

安全管理目标

全面实施施工现场标准化管理、文明施工，施工现场无重大人身与设备事故，工伤事故不大于0.4‰，现场安全管理确保市级样板安全工地，达到市一流水平。

安全管理措施

1．项目部成立后，便建立下列安全管理制度：

①安全岗位制度

②安全责任制度

③安全教育制度

④安全设施验收制度

进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2．认真贯彻“安全第一、预防为主”方针，坚持管生产必须安全的原则，认真贯彻执行，建设部有关规定，坚持安全技术交底制度。施工前对参与本工程施工的全体人员进行安全宣传教育组织职工学习国务院、部、省市、公司颁发安全生产的《规定》、《条例》、和《安全生产操作规程》，并要求职工生产中的严格遵守有关文件的规定。

3．施工前和施工过程中，要经常对施工现场所有设备进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定的地方要立即整改完善，关在施工现场设置必须的护栏和警告牌。

4．严格按照经公司审定的施工组织设计和分部分项安全措施的要求进行施工，操作工必须严守卫岗位履行职责，遵守安全操作规程，特殊工种应经培训合格后，持证上岗，各级安全员每天进行安全检查，制止违章指挥，违章操作。

5．坚持执行“三宝”制度，进行工地必须戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，脚手架设置全封闭安全网。

6．易燃易爆物品堆放处要符合有关规定，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业须以有关部门审批。

7．作好防火的预防工作。

8．夏季施工要抓好防暑降温工作，设置医疗室，配备急救药品。

9．设专人管理工地的机电设备和电器线路，实行挂牌制，并根据公司的维修制度对机电设备进行保养。经常检查与定期综合大检查相结合，严防漏电伤人。

10．施工现场分安全区域：作业区、办公区、生活区、材料堆场区。

11、对于新入现场的施工人员，必须做好安全教育工作，做好三级安全教育工作，并须通过安全考核方能上岗。

消防管理

建立完善的消防管理制度

1．建立消防组织和制度，贯彻消防工作以防为主，消防结合的原则。

2．管理人员必须认真学习《中华人民共和国消防条例》及《消防法》，每个月进行一次全员的消防安全教育学习，建立以工地项目经理为组长的消防领导小组，实行防火责任制度，根据工程情况成立消防组织，如防火检查小组、明火管理小组、业余消防队等。

3．在工地里建立消防教育体系，由专人负责对新职工进行消防意识和消防制度的教育，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，如定期开展群众性、专业性防火检查，不仅可以及时消除火警隐患，更可以加强全员的消防观念。

4．公司与项目部，项目部与班组长及新职工签订安全消防交底书，明确班组长为班组的第一责任人，负责班组的日常消防、安全工作，使班组职工在项目部的各项制度的制约下进行有效工作，抓好职工、班组的工作是项目部各项规章制度招待的基础。

5．项目建立完善的消防管理制度，如《施工现场消防责任书》、《本工间防火制度》、《施工现场可燃易爆物资存放与管理制度》、《明火作业审批制度》、《消防检查制度》、《食堂防火制度》、《禁烟制度》、《重点部位防火制度》。

6．工地的消防组织要与地区消防组织挂钩，及时把工程情况进行通报，一旦发生火警情况，可得到城市消防队的紧急救助。

加强工地的硬件投入

1．施工现场布置中，埋设环形封闭的4寸管做为专门的消防用水管，根据本工程建筑较长的实际情况，消防用水立管直径为50cm，每层设10只灭火器，并配65式消防箱、带、枪齐全的消防设备一套，增压泵一只，硬件投入保证工地的消防工作的正常运行打下坚实的基础。

2．施工现场设置两路电源，电源的用电量和布线在施工组织设计中加以安排。

3．消防用水管道、紧急电源线路及垂直安全通道可以选择建筑中的一个能通到屋顶的楼梯间，通道内应装设应急灯，保证在一定的时间内通行和作业有一定的照明度。

4．按施工现场的防火规定，在工地各区域设灭火器和消防箱，按规定和计算的数量设置。在建筑结构和装饰施工阶段，外脚手架与楼面上按每层按面积大小设置一定数量的灭火器和消防箱。位置设在显眼易取的地方，各层都有要设在相同的位置。

5．紧跟结构施工每层设吸烟室，安排灭火装置与隔离防火设施，明确规定非吸烟室内不准吸烟。

6．施工场地内，木工棚、危险仓库等易燃、易爆地方均按有关规定布置灭火机。

加强监督、严格管理

1．光有制度，无人监督执行不行，项目成立以项目经理为组长、总施工、安全员为副组长，各班组长为组员的消防领导小组，每日均设立消防值班员。

2．消防值班员掌握对整个施工现场的明火作业，由项目部安全员进行实地考察后，会同消防安全员根据实际情况，进行审批。

3．对灭火器的有效情况、使用期限进行检查，及时更换失效的灭火器材。

4．对易燃物品的运输、贮存及清理进行监督。

5．对甲方自行分包的单位加强管理，一方面严格要求，严历处罚，另一方面多为外包单位着想，考虑外包单位的困难，尽量为外包单位创造条件，提供方便，不定期的召开协调会，协调消防管理的有关工作。

6．施工组织设计中对整个工地要划分禁火区域和动火等级。对油库、油漆仓库等不准明火的区域要特别划出禁火区范围，事先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火进入。对其它施工区域要分别动火危险程度，按国家《施工现场防火规定》划分三级动火区域，在施工过程中按标准管理。

7．建筑施工动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续，在动火时必须派监护人员值班。高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。

8．建筑施工在结构与装饰阶段，要配专职的消防巡视员，三班制巡回检查，巡回线路要专门设计，保证一旦有火警，在可扑灭的时限内发觉和消除。

9．地面作业地面指挥机构要有可靠通讯设备，一旦有险情作业地点可及时向指挥部门报告。

10焊割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的确良距离不得少于10m，与易燃物品的距离不得少于30m，如达不到上述要求，应设置专门隔离设备并经过专门审批。

11．焊割作业人员要进行专门防火教育，工地按工程情况要建立焊割作业的安全规范，使焊、割作业按规定进行。

12．在装饰阶段要求每天对木工、油漆废料进行装袋处理，对施工现场有关消防安全不停顿地巡查，发现一个，查处一个，决不心软。

现场禁烟

现场有一个主要的火灾隐患就是吸烟，特别是在装饰阶段，在本工程施工当中本公司采取必要的措施解决这个安全的大隐患。

1．加强宣传的力度，首先统一管理人员的思想，而后召开全体职工的动员会。

2．加强企业文件教育建设力度，彻底改善职工的工作环境和生活环境，在现场设职工之家，开办阅览室，在现场开设吸烟室。

3．在工地的醒目的位置树立有关的宣传横幅，并在宣传栏中宣传报栏中给予大量的宣传，营造禁烟的气氛。

4．在大门口摆立醒目的无烟工地的标志，外来联系业务在进入施工现场时由门卫给予口头通知。

5．在禁烟的实施阶段，安排一段时间的适应期，使职工在心理上、思想上有一个适应过程。

6．在装饰阶段，由于内外装饰同时作业，实施所有员工全面禁烟。

7．职工服务部在禁烟方案实施之日起，停止出售香烟。

主要工种安全保证措施

模板工程安全保证措施

1．模板拆除的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行，遵循先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，同时，应满足快拆体系支撑要求。

2．拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待板全部拆除后，方将模板、配件、支架等运出堆放。

3．拆下的模板、配件、钢管等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点进行堆放，并做好及时清理维修工作。

4．进行模板施工的操作人员不得裸身、穿短裤、拖鞋进入作业面。

5．模板工在通过接料平台向上运转模板时，应按方案要求，提前搭好接料平台。在接料平台上施工时，严禁穿拖鞋操作，接料平台堆载不得超过3t，起吊重量应严格按照塔吊运载标准控制进行。

6．各施工队伍各自管理好材料，不得偷窃别人的材料，不准哄抢施工周材，严禁打架斗殴现象的发生，一旦发现，必将重罚。

7．木工机械不管是在车间或楼层移动时，均应有足够的安全措施，操作范围内，严禁烟火，同时非操作人员不得上机操作。

钢筋工程安全保证措施

1．施工机械就位后，均应进行接地接零，并经安全员、机电工长、钢筋工长共同检查后，方可使用。

2．大量焊接时，焊接变压器不得超负荷,变压器升温不超过60℃。

3．电焊机闪光范围内，设铁皮隔档。焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，以防止火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。

4．焊工佩带防护工具，电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工配有绝缘鞋，并设有焊机的单独供电系统。

5．所有焊工均应有操作合格证，切断机、弯曲机均应由专业人员开启操作，非专业人员不得随便使用。

砼工程安全保证措施

1．进入现场的人员佩带安全帽，绝缘鞋等，运送电机人员配有安全手套。

2．浇注砼时，若发现机械、设备发生漏电现象，应立即向安全员报告，停止施工，待电工查明原因，处理完毕后，方可恢复施工。

机械的安全保证措施

1．所有机械设备均应由专人操作并持证上岗。

2．所有机械设备均应按要求进行接地接零工作，并经安全员、机电工长检查后，方可启动运行。

3．所有设备在运行前，均应经有关部门检测确定其性能完好，无重大机械质量隐患并办理一定手续后，方可使用。

4．圆盘锯要做好防护栏板。

5．钢筋调直机调直钢筋接近限位时，人员必须躲开，以防脱钩伤人。

安全防火和防爆

1．工地就近设消防管线、一个消火栓。

2．定期向职工进行防火宣传教育，定期消除隐患。

3．统一布设临时用电线路，所有电路匀应由工地电工统一安排，任何人不得私自接线。非施工接线应向项目部有关领导报告批准后，由专业电工进行接线，并建立项目经理部做到责任到人，落实到位，奖罚严明。

用电安全措施

1．制定严格用电规章制度，制定现场电力管理图，用电责任到人。

2．电工必须持证上岗，定期对电工进行培训。

3．现场严禁乱拉乱接，发现有违规者处以重罚，情节严重者清退出场。

4．各种配电柜均需上锁，钥匙专人管理；配电柜要防止雨水直接淋湿。

5．在配电柜上设置醒目标志。

6．严禁现场采用电炉取暖、做饭。

脚手架搭设安全措施

1．把好材料、加工和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料。

2．确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。本工程采用钢管脚手架支撑体系。

3．认真处理脚手架地基，确保地基具有足够的承载能力避免脚手架发生整体或局部沉降，脚手架应设置足够多的牢固的连墙点，依靠建筑结构的整体刚度来加强和确保整片脚手架的稳定性。

4．确保脚手架的搭设质量。在搭设中应注意以下事项：

（1）架子地基应平整夯实（或作基础）。并抄平后加设垫木或垫板。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架；

（2）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求（绑好、拧紧或插挂好）；

（3）脚手板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板；

（4）搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾斜。

搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。建筑脚手架和特种工程脚手架在使用前更应进行严格检查。

5．严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。

使用荷载，以脚手板上实际作用的荷载为准。一般传统搭法的多立杆式脚手架，其使用均布荷载不得超过2648N（270kgf）；在脚手架上堆砖，只允许单行侧摆三层。对于桥式和吊、挂、挑等脚手架的控制荷载，则应适当降低，或通过试验和计算确定。

由于脚手架的搭设不像建筑结构那样严格，且使用荷载的变动性也较大，因此，需要留有适当的安全储备，一般取安全系数为3.0。

6．要有可靠安全防护措施，其中包括：

（1）作业层的外侧面应搭设安全网；

（2）在架高方向按规定设置多层挑出式安全网；

（3）设置供人员上下使用（包括携带工具和少量材料）的爬梯或斜道，梯道上应有可靠的防滑措施；

（4）在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚档（在作业层下挂棚布、竹笆或小孔绳网等），以防止上层坠物伤及下层作业人员；

（5）必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架、钢垂直运输架均应有可靠接地，雷雨季节高于四周建筑物的脚手架和垂直运输架应设避雷装置。

7．六级以上大风、大雾、大雨天气下应暂停脚手架作业。雨后上脚手架要有防滑措施。

8．加强使用过程的检查，发现问题及时解决。

确保工程工期的 技术组织措施

施工总进度计划安排

施工工期网络部署

本工程主体结构及装饰工程是整个施工计划中占时最长，用工最多和占用机械设备最多的分部项目，也是施工网络中的关键线路。且主体和装饰工程及水电、设备、安装工程工序相互交错，应做好彼此间的工序搭接，为保证工程工期，在工程施工中，施工单位应与协作单位密切配合，迅速办理各种验收记录并及时进行穿插施工。

建立严格的施工进度计划检查制度

施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬、周作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将形象进度跟上计划的安排。

保证材料及外加工构件的供应

开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据《施工进度计划网络图》确定材料进场时间。

土建与安装的配合协调工作

在施工中，双方要相互创造条件，合理穿插作业，同时均要注意保护对方的成品和半成品。在项目经理统一安排下，每周召开一次现场协调会，积极主动解决好各工种之间的配合等方面的问题。选派有多年施工经验，善打硬仗的施工队伍，集中施工力量，充实组织管理机构。按施工进度计划网络图，合理安排劳动力及材料供应工作，提高施工效率。根据工程结构特点，分出主次部位，按照施工顺序、施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。

实行资金专款专用

项目部资金实行专款专用的管理办法，实行“一支笔审批制”，工程资金一律由项目经理批准后方可动用，确保本工程资金专款专用。

工期延误的赶工措施

1．在编排施工进度时充分考虑易延误工期的区段，根据现场实际情况适当增加该区段天数。

2．重新调整后期段进度计划，适当减少原有工期安排，使延误工期得以补充，确保总工期不变。

3．增加周转材料的投入，减少周转次数，从而后部保证工期加快。

4．增加劳动力投入，以缩短每环节施工周期。

5．在资金方面给予充分保证，确保材料等提前到位。

6．增加夜间作业时间，实行三班轮流制施工，确保赶回损失工期。

7．对人员实行奖金制度。在规定时间内完成所需工作内容，给予奖励，以激励施工人员原动力。

确保文明施工的技术组织措施

创建文明工地的目的与意义

1．文明施工是指科学组织施工，提倡工程质量优质和施工安全，建造舒适的生产、生活和办公环境，保持施工场地整洁、卫生、创造工地良好的文明气氛，组织严格、合理管理的一项施工活动。

2．创建文明工地活动是建筑行业落实国家政策、把社会主义精神文明和物质文明一起抓的结合点，响应建设部“三治一求”、施工现场安全达标、同时也是开展城市环境整治、创建文明城市的重要部分。

3．创建文明工地对于施工企业树立的良好企业形象，提高企业效益，保证施工安全，保证工程质量，培养一支高素质的队伍等具有不可估量的作用。

4．创建文明工地对建筑行业中的“脏、乱、差”违章施工、野蛮作业的状况是强有力的一击，是对简单粗放管理、乱堆放、丢失损坏、浪费严重、危险作业、打架斗殴、嫖赌等不文明行为和愚昧落后管理敲响警钟。

5．创建文明工地是企业展示实力的一个窗口，是自我提高和进步的进行曲，对增强企业在社会上的知名度、竞争力，提高企业的规范化管理，发扬我企业“质量普遍成优，服务用户满意”的精神等具有不可低估的作用。

6．抓住公司已通过ISO9002质量体系认主和开展CIS形象工程的契机，认真地执行各项标准和要求，通过文明工地的创建，使公司管理进一步规范化、标准化。

创建文明工地的基本内容

施工管理现场规范化内容

内容包括：围墙围护、场容场貌、标识标牌、作业条件环境保护、防火防爆防毒、施工组织设计与管理；

施工安全达标创优管理内容

内容包括：安全管理、脚手架与平台、施工用电、“三宝”与“四口”保护、模板支撑施工荷载核算、塔吊等提升设备管理、中小型机械设备安全管理。

办公、生活设施整洁卫生量管理内容

内容包括：办公环境、食堂、宿舍、厕所、卫生与急救、生活环境。

工地具有良好的文明氛围管理内容

内容包括：文明教育、综合治理、宣传娱乐、班组建设。

创文明标化样板工地实施措施

组织措施

1．项目经理部组织创建文明工地领导小组，由5人组成，项目经理任组长，设副组长1人，组员4人。

2．创建文明工地领导小组积极开展创建活动，组织职工进行职业道德思想教育与质量安全技术教育，大力提倡职工文明与卫生，树立项目部全体员工良好的精神风貌。

3．文明工地领导小组经常与现场监督员、建设单位、监理单位、省市“创建文明工地领导小组”保持密切联系，及时了解信息、意见，把握上级领导来现场检查指导作为学习机会，以学习经验、开拓视野，提高项目部创建文明工地的整体水平。

4．在施工时应与基建处及保卫科、交通管理部门及环卫部门保持密切联系，及时听取各种意见及建议，及时采取有力的防止环境污染措施，维护施工区安定、和谐及美观。

5．根据有关主管部门的公司的要求，由说明工地领导小组按照本计划及各项标准规范要求，全面开展文明工地的创建实施活动；由项目经理认真组织文明工地创建的各项决策；由项目部各管理人员认真学习文明工地的创建思想与实施内容，落实各项文明工地管理，各负其责，完成本岗位的工作职责。

施工现场管理规范化

1．大门

大门的设计按照本公司识别系统设计，统一、美观、清晰。采用钢质封闭大门，门扇画以本公司的企业标志；进门处放置“施工期间，诸多不便，敬请原谅，谢谢合作！”等精美不锈钢文明标牌。工地用红砖砌筑2.4m高，面做油漆并画上彩色宣传画和山水画。

2．建筑物围护

建筑物四周采用挑架、立面用建设部推荐的密目安全网防护，围护整齐、美观、严密，对两边道路进行钢管脚手架搭设防护棚，上铺二层脚手片，以保证行人和车辆的安全。建筑物四周靠临时通道部位设1.2M高的钢管围护护栏，护拦按标准用油漆涂刷成醒目标志。其它需要临时隔离部位均按此钢管护拦隔离。

3．门卫

制定《门卫制度》，建立《工地进出人员登记》。进入工地大门的右侧设置门卫，严格履行门卫制度，对工地进出人员进行严格管理，协助项目部保安科做好安保工作。

4．场容场貌

制定《材料堆放制度》及各班组的《施工场地落手清制度》与《区域包干制度》。

5．生产区及材料堆放

生产区要保证整洁、有序、安全。

材料堆放的原则是；整齐合理堆放，既保证使用的方便，又保证现场的整洁美观，既保证使用的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。

必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批分规格堆放整齐、清洁、安全。

钢筋房、木工房等均搭棚作业；砂、石料堆场全部利用砼地面，并设置砖砌围栏；塔吊位置设置合理，钢管、模板等周转材料堆放整齐。

6．施工现场落手清

强调“落手清”工作的意义，加强职工“落手清”意识，建立落手清制度和施工现场分区域责任制，由专人管理负责；各区域包干到班组，做到现场清洁、卫生、整齐。

7．标识标牌

1)制定《标识、标牌、标语管理制度》。

标识、标牌由公司统一管理，按照公司CIS《企业形象识别手册》与《ISO9002质量体系程序文件》的要求制作与设置。

在现场入口入制作七牌三图：公司简介、工程概况、十项安全技术措施、安全生产六大纪律、防火须知、项目管理网络图、施工现场平面布置图、施工进度计划表、“警钟长鸣”牌、工地卫生须知。

以上图牌均按企业CIS形象识别手册要求制作、设置。

2)施工区域安全标志醒目

安全标志有：①当心触电；②必须戴好安全帽；③严禁烟火；④禁止通行；⑤当心吊物；⑥必须系安全带；⑦当心落物；⑧安全通道等，分别悬挂于相应位置。

3)危险区域禁令标志明显

在预留洞口、坑井口、通道口边、危险机械等区域设置明显的禁令标志牌与防护栏，在配电室、电焊气割场所设置明显的禁令标志牌与防火设施（如干砂、灭火器等）。

4)设备一机二牌

本工程所用的所有机械设备均做到一机二牌制，（即操作规程牌与验收合格牌），配置一机一保一闸一箱一锁。在箱门内侧设置线路布局图。

5)施工人员挂牌上岗

项目部所有管理人员（包括项目经理）和一线职工（包括后勤）均持证上岗。上岗证由公司按CIS形象识别系统统一制作、发放。

6)安全员分色管理

管理人员——深红色；班组长——天蓝色；一般职工——白色。

7)文明标语

在进入工地大门，设置内容高雅的精美不锈钢文明标牌。在生活区、生产区及施工楼层上，均张挂大幅宣传标语，以此提高员工的集体主义意识与工作责任感，树立项目部良好的精神风貌。

作业条件环境保护

1、工作防护棚

地面固定作业机械设备均按要求搭设工作防护棚，工作棚由钢管搭设而成，工作棚应满足工作安全、采光、通风、实用等要求。

2、环境保护

（1）制定环境保护控制措施。

建筑施工工地是一个主要的环境污染源，尤其为噪音、粉尘及废水，而这些环境污染将直接影响社区生活环境。因此，切实做好环境保护工作是保持正常施工、创建文明工地的主要工作之一。

（2）防止施工嗓声污染

人为的噪声控制措施：尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪音扰民的自觉意识。

减少作业时间：严格控制作业时间，尽量安排到白天作业；晚间作业如超过22：00时，尽量利用噪声小的机械施工。

易产生噪声的成品、半成品加工作业，应尽量放在施工区车间内完成。减少因施工现场加工制作产生的噪声，尽量采用低噪声的机械设备。

施工现场的强噪音机械如：砂浆机、电锯、电刨、砂轮机等，施工作业尽量在封闭的机械棚内；或在白天施工，以致影响工人与居民的休息时间。

（3）防止空气污染

建筑施工垃圾较多，应使用封闭的专用垃圾道或利用翻斗车，推拉至地面，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水养活扬尘。

工程施工中应控制主要的粉尘污染。

零星水泥采用专库室内存放，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。

施工现场道路全部用砼地面、使其能承受一定的荷载，并随时洒水，防止道路扬尘。

施工现场使用的锅炉、大灶，必须符合环保要求，烟尘排放黑度达到林格曼2级以下。

严禁违章明火作业，必须经过审批后方可动火，要控制烟尘排放量。

（4）防止水污染

搅拌机的废水排放控制：施工现场搅拌作业时，在搅拌机前设置“沉淀池”，使排放的废水排入沉淀池，经沉淀后，流入水沟排入市政污水管。

办公区、生活区及施工区设置排水明沟，场地及道路放坡，使整体流水至水沟，然后排入城市排污管网内。

现场存放的各种油料，要进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止污染。

在生活用水及施工作业时，要节约用水，随手关紧水龙头。

食堂用水排放要合乎要求。

（5）环境保护的检查工作

工地检查管理人员，班组长每天进行检查一次，凡违犯施工现场保护规定的及时提出整改。项目部进行每月两次的检查，在检查中，对于不符合环境保护要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检工作。

（6）建筑垃圾

制定《建筑垃圾管理制度》。

建筑垃圾在指定的场所分类堆放，并标以指示牌。废钢筋、铁钉、铁丝、纸张之类的送废品收购回收；落地灰等含砂较高的垃圾应及时过筛回用；无法再用的垃圾在指定的地点堆放，并及时运出工地。垃圾清运出场必须到批准的场所倾倒，不得乱倒乱卸。

建筑物内清除的垃圾渣物，要通过施工电梯及时清运，严禁从楼层向外抛郑。施工现场必须做到“工完场清”，由专人管理现场清洁卫生。

服务承诺

与建设单位配合

1.认真理解建设单位和设计意图，尽可能提出各种建议，促进工程顺利进行。

2.承担合同中规定的一切责任、义务，服从施工中建设单位总体安排。

3.涉及设计、施工变更、材料等重大问题，事先向建设单位提出报告，批准后方可实施。

4.主动向建设单位提供各项信息、提交定货报告，及时向建设单位请示，得到建设单位认可后方可定货。

5.及时提供设备技术和资料、调研报告、厂家情况，合格证书等资料。为建设单位决策提供依据。

6.协助建设单位做好检查和索赔工作。

7.协助建设单位做好操作人员前期培训工作。

与工程监理配合

1.一切设计变更、施工变更及时通报监理单位，定期就工程相关事宜进行协商沟通。

2.隐蔽工程未经工程监理检验、允许，不得进行下一道工序。

3.主动接受工程监理对工程质量的监督、检查，及时整改。

4.与监理工程师一道确保工程优质、高效完成。

工程服务

1.为用户提供一流服务是我集团公司的服务宗旨。

2.从工程开工到交付使用，直到回访保修的全过程，严格按ISO9002标准要求执行，工程交工验收后，继续做好维修服务工作。

3.采取有效的保安和安全生产措施，保证原有建筑物继续安全使用。

4.重要设备；如水处理设备、锅炉、制冷设备、空调机、消防设备、电梯、弱电系统及输变设备装备等运行，我们将积极配合并提供安装、维修人员的培训。

设备安装、维修保养承诺

1.设备到现场，进行认真检查、测试。

2.安装前进行认真的清洗和保养，发现问题及时处理，不合格设备坚决退货更换。

3.为建设单位提交设备维修保养情况及说明，供建设单位以后使用参考。

1)设备安装、测试记录和说明。

2)帮助建设单位制定维修及保养计划、制度。

3) 向建设单位提供维修、保养的范围、内容、时间。

4) 移交全部技术资料原件

4.建议所有设备操作人员和维修人员在培训之后，可随安装单位实习，进一步了解、掌握设备的构造、特征；掌握和了解设备安装的程序、工艺、方法及试运行的情况，为今后熟练使用打下基础。

竣工保修

1.服务承诺：接到投诉36h 内调查并派人修理。

2.服务范围、期限：

1）地基与基础工程和主体结构工程为设计合理使用年限。

2）屋面防水，有防水要求的卫生间、房间，外墙的防渗漏（5年）。

3）供热与供冷为2 个采暖、供冷期。

4）电气管线、给排水管道、设备安装（2 年）。

5）墙面、顶棚抹灰脱落，地面开裂、起砂、塌陷，门窗翘裂，五金损坏（1 年）。

3.根据本工程特点，在工程竣工后2 个月内，我单位留下一个由各工种组成的16 人维修队进行跟踪检查维修。

施工总平面布置

施工总平面的总体布局规划

本工程将根据拟建建筑红线范围进行施工围墙围护，在围墙内空地作为施工场地。

本工程设2处大门，作为办公及施工车辆进出场门。均布置洗车槽，用于现场车辆离开现场时，清洗泥土，以免到现场外影响武汉市市容。大门设一门卫，从大门处引一条施工现场道路。

现场项目经理部均设于简易房活动房内。

为了便于施工管理，本公司拟定整个工程现场采用封闭式施工，现场临时设施布置主要包括设立办公室、职工宿舍、现场食堂、零星材料仓库、洗手间及澡堂、材料堆场。有关场容场貌规划详见施工总平面布置图（见附图）。

2．施工现场的布置结合本项目根据争创文明样板工地的具体措施，力求现场卫生做到干净整洁，公司将加大对本项目的硬件投入，彻底改善工地食堂、卫生间、宿舍、浴室、办公室的硬件环境，设立一定的文化娱乐设施。

3．在施工时对现场道路和材料堆场全部用砼硬化处理，作业区设一大门，设立门卫室，出入口设立车辆进出场冲洗点，人员和小型车辆均凭工作证或出入证进出。

4．施工现场的排水系统结合临时设施的布置沿建筑物四周边线设300宽的明沟及窨井，形成与硬水泥地面结合一体的地表水、污水排水管网，污水采用ф300水泥管连接，同时废水、污水分开，在末端设沉淀池（800×800×800）后排入市政管网，浴厕设化粪池后单独排入市政管网。

5．施工临时用水、用电沿临时办公室旁至拟建建筑四周埋地环通布置，水管埋深200，在拟建建筑二角布置二个阀门，以便检修。设立专门的消防水管，因本仓库面积大，沿建筑四周环通布置四处消防水管，且引立管至上部主体结构。

现场临时用水设施

施工用水由业主提供的水源接出，现场按需要将水头接至各用水点。

现场临时用水主管道的选择

1.现场施工用水

q₁=K₁×∑Q₁N₁K₂/(8×3600)

施工中的用水主要考虑模板冲洗和混凝土养护用水及搅拌砂浆、砌筑用水等。每台班浇筑混凝土量约为180m³。故取：Q₁=180m³,取K₁=1.05,K₂=1.5,则：

q₁=1.05×(180×180×1.5/(8×3600))×4=8.75(L/S)

2.施工现场生活用水

q₂=P₁N₃K₃/(2×8×3600)+P₂N₄K₄/(24×3600)

P₁—高峰期施工人数，P₁=300人

P₂—施工现场居住人数，P₂=250人

N₃—施工现场施工人员用水定额，N₃=60（L/人.天）

N₄—施工现场居住人员生活定额，N₄=120（L/人.天）

k₃、k₄－用水不均衡系数，k₃=1.5，k₄=2.5

q₂＝（300×60×1.5）/(2×8×3600)+250×120×2.5/(24×3600)=1.6(L/S)

q₁+q₂=8750+160=10.35(L/S)

3.消防用水

q₃＝15L/S>q₁+q₂=10.35（L/S）

4.供水管径计算

按照消防用水计算：

D＝（4Q/ΠV1000））^1/2

取V＝4m/s，则

D＝（4x15/（314x4x1000））^1/2=0.069m

施工用水支管选用D100mm镀锌水管，生活区用水支管选用D60mm镀锌水管。临时用水的布置见施工现场平面布置图。

本工程的施工用水沿基础边地下敷设Φ50的竖管，通过外脚手架向楼层供水，施工楼层用水采用30米长的橡胶管和给水管连接供水。

施工用水的保障措施

为了施上用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目应组织专门的管理机构，加强管理。

对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。

现场水管的安装维修由专业人员进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。

现场临时用电设施

现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S 接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE 线与N 线严格分开使用。接地电阻不大于4Ω，施工现场所有防雷装置接地电阻不大于30Ω。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA ，额定漏电动作时间不大于0.1s。

编制目的

为了保证主体施工过程及后期机电安装、装修工程用电，对土建、安装、装修等整个施工过程用电进行整体规划，充分考虑了各施工阶段用电机具的用电量，以满足整个施工过程的用电要求。

现场变压器容量

施工现场建设单位提供施工用电接入点，我公司设专用配电箱接入。

供电方案

考虑施工现场实际情况及用电需求决定每3 层设置一个分配电箱，分配电箱安装楼层为一层、三层、五层。

分配电箱摆放在施工层上，其电源线引自总配电箱。

供电系统严格执行TN—S 接零保护系统，系统如图8-1。

TN—S系统示意图

供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。

电缆线路敷设

电缆敷设时，不得有过度弯曲，并不得有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。

末端开关箱电源线选用YX—3×16+2×6 五芯橡套软电缆，二级分配电箱电源线选用YX—3×35+2×16 橡胶套五芯软电缆，一级分配电箱选用VV—3×70+2×35 电力电缆。

总用电量计算

施工现场所用全部电动机设备总功率∑p1 =240kW，需要系数K1 取0.6，电动机的平均功率因数COSφ取0.78。

施工现场所用全部电焊机设备总功率∑p2 =280kW，根据施工现场实际使用情况需要系数K2 取0.6。

由于生活照明用电比较动力用电要少得多，故按照动力用电的10%考虑即可满足要求。

P =1.1×(K1∑p1/cosφ+K2∑p2+K3∑p3)

=1.1×(0.6×240/0.78+280×0.6+24)

=414kW

根据用电量计算及施工现场实际情况，施工动力用电需三相380V 电源，照明需单相220V 电源，建设单位提供1 台500kVA 变压器供我公司使用，基本上满足施工要求。

安全管理规定

(1)工程施工临时用电采用TN—S 系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”；

（2）现场用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46—88）规定，并满足《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）要求；

（3）供电线路应由专业电工定期巡视检查；

（4）配电箱由专人负责管理及维修；

（5）现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具；

（6）现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线；

（7）施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作；

（8）严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线；

（9）移动式临时配电箱应距地600mm 以上；

（10）配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地；

（11）照明线路及灯具安装高度低于2.4m 应采用36V 安全电压，手持照明灯具应采用36V 及以下安全电压；

（12）低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电顺序相反；

（13）一级分配电箱至总箱的供电线路由项目经理部统一配置，二级分配电箱至末端开关箱的供电线路由各施工队配置。

施工现场场容场貌规划方案

1、施工现场设立整洁的办公区和水泥道路，并在办公室前设立旗杆，悬挂国旗。

2、施工现场材料分门别类堆放整齐，场地保持整洁，对钢筋架空分类搭堆场，砂石料采用砖墙分隔堆放。

3、在保护工地大门进门各左边设置绿化盆景、清洁环境、美化生活。

4、考虑公司一面墙对着规划道路，在征得甲方同意的情况下，在围墙上及该工程入口大门上根据公司企业形象设计的相关规定及做法做统一设计。

5、在入口处设立五牌四图（①工程概况图、②企业简介、③安全生产纪律、④施工管理网络、⑤施工平面布置图、⑥施工目标、⑦现场卫生制度、⑧安全生产标识图、⑨施工进度网络图），并注明工程项目有关质量、安全的监督电话。旁边放置公司宣传栏，做好现场精神文明工作。

6、临时用地表。

临时用地表

用途	面积	位置	需用时间
钢筋加工棚	120平方米	见平面图	主体封顶
木工加工棚	120平方米	见平面图	主体封顶
项目部办公室	100平方米	见平面图	工程竣工
甲方、监理办公室	36平方米	见平面图	工程竣工
水泥仓库	60平方米	见平面图	工程竣工
临时仓库	30平方米	见平面图	工程竣工
食堂	45平方米	见平面图	工程竣工
宿舍	300平方米	见平面图	工程竣工
门房	10平方米	见平面图	工程竣工
厕所	30平方米	见平面图	工程竣工
变电房	10平方米	见平面图	工程竣工
砂堆场	80平方米	见平面图	工程竣工
钢材堆场	60平方米	见平面图	主体封顶
木模堆场	100平方米	见平面图	主体封顶
周转材料堆场	100平方米	见平面图	主体封顶

凯乐花园7#楼施工组织设计方案

编制说明

编制目的

编制依据

编制原则

编制内容

拟使用的法规、规范

工程概况和工程重难点

工程总体概况

工程结构、装饰概况

结构概况

装饰概况

现场周边情况

水文、地质条件、场地、气象情况

水文、地质情况

气象资料

工程特点

工程重点实施对策

施工部署

指导思想

施工部署原则

施工程序

施工目标

质量目标

工期目标

安全施工目标

文明施工目标

环保卫生目标

施工准备

现场准备

技术准备

施工部署

施工组织机构及职能

工程项目总承包管理体系

总体施工安排

拟投入的主要物资计划

周转材料选择投入计划

工程用材料组织供应

物资采供与管理

物资管理制度措施

施工计划管理

现场质量安全管理

现场技术管理

现场材料管理

现场机械管理

计量管理

拟投入的主要施工机械设备计划

施工机械设备投入计划及组织供应

垂直运输机械

砼、砂浆施工机械

拟投入本工程的主要施工机械设备表

其他资源配备计划

现场机械设备的管理与使用措施

建立岗位责任制

机械设备管理制度的建立

严格遵守设备安全技术操作规程

建立交接班制度

定期维护、保养、检查（点检）制

建立设备台账、设备卡制度

机械设备管理及使用

专业装拆队伍的管理

工地机电设备安全管理措施

工地机电安全措施

塔式起重机安全技术措施

塔吊、施工电梯基础设计

劳动力安排计划

劳务分包情况

劳动力的组织原则

劳动力的配备原则

劳动力配备计划

主要项目施工方法

基础土方开挖

工程施工测量方法

测量仪器、控制目标及测量重点

测量控制使用仪器及精度

测量控制目标

工程定位控制测量

垂直测量与平面放样

垂直测量

平面放样