厦门市XX大厦施工组织设计
一、编制依据：
1.1 根据业主提供的设计图纸及国家颁布的现行的施工验收规范进行编制。
1.2 根据XX建筑工程有限公司第一分公司的技术力量和装备力量及工程的特点进行项目经理部人员选择与机械配备。
1.3 根据中标标书中要求工期为653天进行工程工期及劳力，物资计划安排。
二、工程概况：
2.1 工程概况：
厦门市自来水公司XX大厦位于莲前西路西段的北面，现自来水公司所属的莲坂水厂厂区东南角，是自来水公司投资兴建的高层办公大楼，总用地面积6952m2，地下室平面尺寸为55m×38m，上部平面尺寸为25m×25m，总建筑面积25694m2，地上二十五层，地下二层，建筑高度为92.70m。
本工程为一类高层建筑，地下一至二层为车库及设备用房，地下二层设平战结合六级民防，其中地下二层层高为4.5m，地下一层层高3.5m；地上一至三层为裙楼，层高为4.5m，主要为营业厅、多功能厅及写字间，四至二十五楼为塔楼，层高均为3.6m，主要功能为写字间，其中十五层为电脑中心。本工程外墙墙体材料采用190厚MU5.0多孔砖，内墙除卫生间隔墙采用190mm厚MU5.0多孔砖墙外，地下部分，地上一至三层均采用190mm厚MU5.0空心砖墙，四层以上写字间采用GRC空心轻质隔墙板；本工程内装修除少量公共部分及设备用房装修到位外，其余只进行初装，具体为：设计需施工板块材料的墙面只施工至水泥砂浆基层，其它为水泥砂浆高级抹灰106涂料罩面。外装修；塔楼外墙局部采用横明竖隐半隐框式玻璃幕墙，其余采用50×50mm白色与浅灰色相间陶瓷马赛克饰面，裙楼部分主要采用干挂花岗岩火烧板石墙面。本工程采用90系列铝合金窗，银灰色及蓝灰色镀膜反射玻璃，门采用木质防火及夹板门。地下室侧壁及底板采用结构自防水，底板外墙采用969防水涂料，屋面防水材料采用APP防水卷材。
本工程结构体系采用框剪中心筒结构，按七度抗震（近震）设防，场地类别为Ⅱ级，剪力墙抗震等级为二级，框架抗震等级为二级；基础采用人工挖孔桩，桩径共有1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm、2000mm、2200mm七种，总桩数为63根，桩端持力层为微风化花岗岩，入岩深度有600mm、1200mm两种，设计最长桩长为21.7m，最短为1.8m，桩身及护壁砼等级为C30；地下室一、二层砼等级为C50，地上一至五层墙柱砼等级为C50，六至十一层墙柱砼等级为C45，十二至十七层层墙柱砼等级为C40，十八至二十二层墙柱砼等级为C35，二十三至二十五层及屋面构筑物墙柱砼等级为C30，地上一至七层梁板砼等级为C35，八至二十五层及屋面水箱梁板砼等级为C30。
本工程由厦门市建筑设计院设计，厦门市自来水监理公司监理。
2.2 工程特点：
2.2.1 工期紧：在建设单位要求的建设工期不超过790日历天下，XX建筑工程有限公司第一分公司本着使工程尽早投入使用的原则，将以最精干的管理力量和一流的施工技术来缩短工期，总工期拟定653日历天，比业主要求工期提前147日历天，比定额工期缩短275日历天。
2.2.2 基础深，本工程地下室二层，埋深为10m，根据施工进度安排，地下室施工期间可能遇到梅雨季节，而且工程处于自来水厂区内，周围建筑物较多，要加强对基坑的排水工作及施工时防灾工作，使施工增加难度。
2.2.3 施工场地较狭小，地处厂区内，既要保证厂区内的正常生产，又要保证厂区内职工的正常生活环境，施工期间的安全、保卫、消防及文明施工工作尤为突出。
2.2.4 地下室抗裂、防水要求高，地下室结构砼标号达到C50，如何避免地下室底板及外墙板温度裂缝，将是本工程施工的重点与难点。
2.2.5 质量要求高，本工程要求必须达到市优良，由于二次装修的项目较多，如何保证二次装修项目不影响整体的观感及精装修部分的精细，必须对整个工程各个分部工程质量进行详细规划，并在施工中逐项落实。
2.2.6 由于本工程基坑围护结构未定，其采用何种围护形式，将对地下室施工目前采用的施工方案产生一些影响，由此需在具体施工时调整方案。
根据以上特点，XX建筑工程有限公司第一分公司在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的敬业精神，拼搏、求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成自来水调度大厦工程的建设任务。
三、施工组织部署和协调管理：
3.1 施工组织部署：
3.1.1 施工中XX建筑工程有限公司第一分公司组织施工以土建工程为主，水电、通风、设备安装及装饰工程配合施工，协调业主所指定的分包单位施工。
3.1.2 整体工程分基础施工期、主体结构施工期、设备安装和装饰施工期，设备调试及精装修施工期。通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。
3.1.3 结构施工期间以塔楼区域为主要进度控制区域，一切施工协调管理即人、材、物首先满足该区，确保结构施工总进度计划。
3.1.4 组织计划内容有土建工程、水电、通风、电梯、消防、装饰、调试等。
3.1.5 各有专项资质要求的协作单位无条件服从施工总计划。
3.2 施工协调管理：
3.2.1 与设计单位间的工作协调
1、及时与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们施工具体实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构状况，协助设计院完善施工图细部设计。
2、向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与设计的完善工作。
3、主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商提出建议，完善设计内容和设备物质选型。
4、组织地方专业主管部门沟通与建筑师的联系，向设计方提供主管部门协助的专项工程，如外配电、水、通讯、市政、广播电视等的设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的兑现。
5、对施工中出现的情况，除按设计院、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计院、施工方按总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收，中间质量验收，竣工验收等。
6、根据业主指令，组织设计方参加机电设备、精装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。
7、协调有专项资质要求协作单位在施工中需与设计院协商解决的问题，协助设计院解决诸如因多管道并列重叠等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助设计院解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。
3.2.2 与监理工程师工作的协调：
1、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师审核的“施工大纲”、“施工组织设计”、“项目质量计划”进行对施工单位的质量管理。在专业工种“自检”和公司、项目部专检的基础上，接受监理工程师验收和检查，并按照监理要求，予以整改。
2、贯彻XX建筑工程有限公司第一分公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业工种予以检控，确保工程的质量目标。我司在施工过程中对整个工程产品质量负责有最终责任，任何协作单位工作失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工协作单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。
3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交符合设计要求的产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，严格按照见证取样的规定进行取样，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成质量隐患和材料浪费。
4、按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
3.2.3 与有专项资质要求协作单位间的协调
1、对施工中需专项资质要求的分项或工种，我方将会同业主对拟选定的协作单位予以考察，并采用竞争录用方法，使所选择的协作单位无论是资质、管理、经验上符合工程要求。
2、责成协作单位所选用的设备、材料必须满足设计及规范要求，并在事前征得业主和我方的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。
3、责成各协作单位严格按施工总进度计划和《施工大纲》编制“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保“大纲”所规定的总目标的实现。
4、各协作单位严格按照签订工程承发包合同，严格以合同之条款来检查落实协作单位的责任、义务。任何协作单位的失误，均应视作总承包方的工作失误。
5、各协作单位严格按照我方制定的总平面布置图“按图就位”，且按总承包方制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化施工。
6、本公司(XX建筑工程有限公司第一分公司)将以各个指令，组织指导各协作施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。
7、本公司将不断加强对各协作施工单位的教育，提请协作单位增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。
3.2.4 协调方式
1、按总进度计划制定关键线路的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施工情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。
2、由公司生产副经理或项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。在最后精装及调试阶段以天为单位进行协调。
3、公司、项目部将会同业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及施工机具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至工程验收结束。
4、本项目管理部门以旬为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
3.3 主要指标：
3.3.1 工期指标：
总工期拟定653日历天，各分段工期如下：
工程桩施工 90日历天（含验桩）
地下室结构施工 70日历天
±0.00以上主体结构施工 200日历天（包括屋面水箱施工）
设备安装、粗装修施工 142日历天（其中穿插主体结构
施工62天，绝对工期80天）
外装修、室内精装修施工 183日历天
设备调试、验收 30日历天
为保证室内粗装修能及时插入主体结构施工，主体结构拟采取分段验收。具体分段验收部位如下：
第一次结构验收部位：地下室砼结构及砖砌体
第二次结构验收部位：一~十二层裙楼、塔楼砼结构及砖砌体
第三次结构验收部位：十三~二十五层砼结构及砖砌体
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- 质量指标：
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本工程质量等级为市优良，但本工程无论在规模还是在地理位置上，在厦门市区都是颇具影响的工程，因此，我司(XX建筑工程有限公司第一分公司)将以本工程为楔机，以“营造精品”为指导思想，在“科学管理，确保质量，信守合同，诚挚服务”的指引下，在确保市优良的基础上，力争“白鹭奖”。各分部质量目标如下：
基础工程 优良
主体工程 优良
装饰工程 优良
楼地面工程 优良
屋面工程 优良
水卫工程 合格
电气工程 优良
暖通工程 合格
电梯工程 优良
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3.3.3 安全生产指标：
本工程施工周期长，施工面大，交叉作业及配合工种多，现场拟成立安全生产领导小组，严格按国家和厦门市有关规定进行安全管理，力争在施工期无重大伤亡事故，轻伤负伤率在2‰以内。
3.4 总体施工流程：
本着以结构为主导，实行平面分段，竖向分层，主体交叉，上下同步，空间占满，时间不断的总原则，合理部署，不失时机地插入砌体、装饰、安装工程、形成分部、分项工程在空间、时间上的紧凑搭接。尤其是本工程工期短，装修工程时间更加紧张，必须在主体施工时尽可能地插入装修工程，在施工中必须组织好楼层内交道、垂直运输、用水及成品保护，尽量避免交叉污染、重复施工。施工中必须统一协调、统一管理、认真控好每一个施工工期关键点。
水电通风设备安装工程贯穿于整个施工过程。主体施工中做好管线、孔洞、箱盒的预埋、预留。粗装修施工中做好穿线定盒等工作，精装修阶段做好吊顶内设备及卫生洁具，以及进行分层水压、电源联道等试验，最后30天进行全面调试，验收交工。
本工程土建部分施工总流程如下：
桩基检测、验收
承台、地梁、胎模、垫层施工
后浇带防水层施工
土方、工程桩施工
35d 35d 72d 20d
屋面基层清理
十三层以上结构验收
二十四层以上砌体施工
电梯井道清理、架体搭设
十三至二十三层砌体施工
一至十二层内抹灰施工
塔楼十八至屋面构筑物施工
一至十二层结构验收
地下室外墙回填土施工
塔楼十三~十七层结构施工
塔楼四~十二层砌体施工
裙楼一~三层砌体施工
地下室内抹灰施工
地下室外墙防水层施工
塔楼八~十二层结构施工
60d 30d 70d 30d 28d
地下室结构验收
地下一层砌体
塔楼四至七层结构施工
裙楼一至三层结构施工
地下室拆模、外墙清理
地下二层砌体施工
地下室结构施工
多功能厅钢网架屋面施工
裙楼干挂花岗岩施工
室内吊顶、木门安装
室外工程
栏杆、木门油漆
60d 103d 80d 30d
竣工验收
竣工预验收
调试、收尾
幕墙、铝窗安装
楼梯间、电梯厅装修
外墙马赛克施工
内墙面层施工、地面施工
十三层以上内墙抹灰
屋面防水及面层施工
电梯安装
外墙打底、幕墙主龙骨安装
四、施工总平面布置：
本工程地处莲坂水厂厂区内，场地比较狭小，再加上围护桩施工放坡及厂区内的厂场及住宅楼的安全防护等原因，使场地内可使用的空地更少，施工时只能分阶段对场地进行合理布置。
4.1 总体布局：
4.1.1 在西、北、南三个方向沿建筑红线范围内砌筑围墙，在东侧临时征用一块场地作为施工用地，在莲前西路北侧设一个6m宽临时大门，大门口设置洗车台及沉淀池，并在门边设置门卫室。
4.1.2 下水布置：地下室施工阶段采用工程桩施工时的排水网；地下室回填完后，沿地下室外墙边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300mm×300mm，并每隔30m左右设一个沉淀池，沉淀池尺寸为800mm×800mm×800mm，排水沟有3‰泛水，排水沟上设置铸铁盖板，排水口由大门洗车台沉淀池通向马路窖井。
4.1.3 临时用水计算：
按现场主体结构、砖砌体、室内粗装修同时进行施工时考虑现场施工用水。
砼养护 q=200×7×200/24=11.8m3/h
砌体工程 q=40×250/8=1.25 m3/h
抹灰工程 q=500×30/8=1.87 m3/h
生活用水 q=PNK/24=(500×100×1.3)÷24=2.71m3/h
(现场施工高峰期按500人考虑)
总用水量 Q=[1.5(11800+1250+1870+2710)]÷3600=7.34L/S
管径选择 d= (4×7.34) /π.ν.1000
= (4×7.34)÷(3.14×1×1000)=0.096m
故现场需引一条DG100取水管，供生产，生活用水，另设消防干管一根管位取DG100。场地内主供水管采用Φ50mm沿道路四周环道布置，进楼层施工水管采用Φ50mm，其它支线采用Φ25mm镀锌水管，水管埋入地下200mm，遇大门时，水管落低由排水沟侧面走，且在水管上于东、南、西、北角上布置四个阀门作为修理水管不影响生产之用。在消防水管引进后在基坑四个角上布置四只消防用消火栓。
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- 施工用电计算：
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1、总用电量计算：
本施工用电设计按主体施工最大电量来选择变压器容量，具体如下：
| 名 称 | 数量 | 功 率 | 型 号 | 备 注 |
| 塔式起重机 | 1 | 60KW | 一台FO/23B | |
| 施工电梯 | 1 | 22KW | SCD200/200A | |
| 快速井架 | 1 | 11KW | SSD80A | |
| 闪光对焊机 | 1 | 150KVA | UN2-150 | |
| 电渣压力焊机 | 2 | 45×2=90KVA | JSD-600 | |
| 电渣压力焊机 | 1 | 76KVA | JSD-1000 | |
| 电弧焊机 | 4 | 23.4×4=93.4KVA | BX3-300-2 | |
| 砂浆机 | 6 | 6×2=6KW | UJ325 | |
| 砼搅拌机 | 2 | 7.5×2=15KW | J-400A | |
| 砼输送泵 | 1 | 55KW | HTB80 | |
| 其它机具 | 30KW |
根据主要施工机具计划，按高峰期机械使用情况。
算出：∑P1=192KW ∑P2=333KVA
根据生产进度计划，取系数K1=0.6，K2=0.6系数cosφ取0.75照明用电按动力用电10%来考虑。
P动=1.05(K1∑P1/cosφ- K2∑P2)
则：P总=1.05×(0.6×192/0.75+0.6×333)×1.1=409KVA
现场需设置500KVA电源。
按用电总量选用SL-500/10三相降压变压器壹台，其主要技术数据为：额定容量为500KVA，高压额定线电压为6~10KVA，低压额定线电压为0.4KVA，分别作“Y”接使用。
2、导线截面选择：
回路I：施工机械为钢筋机械，对焊机，总功率：
P1=150+(2.8×2+4×2)×0.8=161 KVA
I线=
选用BV型120mm2铜芯塑料线，其允许持续电流375A>326A。
回路Ⅱ：施工机械为塔吊、施工电梯、提升机、砼搅拌机、砂浆机、圆盘锯，总功率：
P2=(60+23+11+7.5×2+2.2×2+1.5×2)×0.8=93.12 KVA
I线=
选用BV型50mm2铜芯塑料线，其允许持续电流215A>191A。
回路Ⅲ：施工机械为电焊机、振动棒、潜水泵等，总功率：
P3=93+90+(1.5×4+1.5×10)×0.8=200 KVA
I线=
选用BV型150mm2铜芯塑料线，其允许持续电流430A>406A。
另生活用电单独设一回路，选用25mm2铜芯塑料线。
3、线路敷设：
本工程施工用电均采用暗埋，线路外侧用PVC管做绝缘管。每一回路设置一个分级配电箱，控制在回路的机械设备用电，各回路的设备另设末线配电箱，控制本设备。从配电房引出的线路采用三相五线制架空引至施工区域。施工用电线路由专业电工架设，架设完毕经安全科验收合格才投入使用。
4.1.5 临时设施布置：在现场靠东侧搭设钢筋车间、宿舍、食堂、仓库，在南侧拟设一幢二层楼活动房作办公用房，西侧搭设木工房、水泥库、配电房等，临设布置详见不同阶段施工总平面图。
4.2 地下室结构施工阶段的临时设施布置：
4.2.1 施工临时供电
1、配备10个施工电箱，其中8个作为生产用，2个作为施工用房及生活照明用；
2、沿基坑四周每30m搭设一灯塔，保证基坑照明，并配备足够的碘钨灯帮助局部照明。
3、地下室每层布置四只电箱作为施工照明用电，电缆从核心筒强电井预留孔内进入地下室，电箱要设置良好的接地装置及漏电开关，防止触电。
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- 施工临时供水：
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为保证地下底板及外墙的养护用水，在现场四周设置10只水龙头作为生产用水，另根据需要设置一定数量的水龙头作为生活用水。
4.2.3 上部结构施工阶段的总平布置
1、施工机械平面布置及施工总平面布置详见附图
2、各层楼面电箱布置：
三层以下每层配备2只电箱，从四层开始每一层分别安放一只电箱，电箱电缆线从结构预留洞随着进度而上升，每层用电通过电箱拉接各流动小电箱进行施工。电缆通过洞口时，用抱箍及膨胀螺丝把电缆固定在砼结构上。
3、各层楼面水管布置：
为满足各层施工用水，保证高层施工安全，采用一台150m扬程的水泵，由水泵接出一根Φ100的水平管，分层设置主管，由Φ75主管在每层分解出Φ50支管，在立管就近装置2只Φ25的施工用水龙头，并安装启泵接钮。同时先行施工完地下二层消防水池作为贮水池，由现场进水管送水。楼层施工用水主要用橡皮管。同时每一层安装一只消防龙头，设置一只消防箱。
五、施工准备工作：
5.1 项目组织机构建立：
本工程采用项目经理负责制。设项目经理一人，项目副经理二人（一名负责安装），项目技术负责人一人，各专业工种设仓管施工员、专业工长各一名。另外设不同专业质检员，安全员各一名，技术员、材料员、预算员、机管员、测量、试验员各一人，工程开工前，以上项目组织人员必须到位，对各自的分工进行准备，各负其职。项目组织机构图详见后附图，具体人员配备详见第三部分《项目管理班子配备》表。
5.2 施工临建准备：
5.2.1 由于本工程地处已投产厂区内，文明施工工作尤为突出，开工前，必须按施工总平面图及厦门市有关规定做好围墙、大门、洗车台、沉淀池等，并悬挂施工用五图一牌。
5.2.2 施工塔吊基础，并完成安装塔吊。
5.2.3 按总平图布置临时施工用水、用电及办公、生活临建。
5.2.4 部分钢筋、木工机械的安装及试车。
5.3 施工技术准备：
5.3.1 完成办理开工报告的准备工作，如：图纸交底及会审、施工组织设计完善及会审、原材料的试验，各特殊工种及专业班组的到位等。
5.3.2 本工程功能齐全，设计详细，施工前除应做好图纸会审外。技术人员在施工前，仔细看图，认真揣模，真正了解设计人员的意图，做到施工时准确无误。另外，各专业工长应根据本工种的实际情况及质量要求，作出各工种详细的作业设计和技术交底。木工工长必须根据施工组织设计的具体要求做好具体部位模板设计，钢筋工长必须做好配料表和复杂部位的绑扎方法，尤其是本工程对不同抗震等级部位的钢筋搭接及锚固的不同要求，必须弄懂吃透。装饰各工长必须做好作业设计及工艺标准，有可能还可进行样板块的施工。同时在劳动力的组织与材料计划作一个统筹的安排。如在主体结构施工时，核心筒的钢筋与模板是整个楼层施工工期与质量的关键，故专业工长必须以班组的的整体素质与工人的数量上优先考虑。
5.3.3 本工程施工中，除土建外、水电通风等配合工种较多，各配合及外包工种应根据土建施工组织设计，编制自己详尽的施工方案，并与土建在工艺与工期及质量要求上协调一致。
5.3.4 本工程花岗岩、幕墙等装饰材料面积很大、质量要求高，施工前应按图纸要求提出详细切实可行的材料计划与施工方法，并送至生产厂家分批注明进场时间与数量，以便厂家能提前生产，及时供应，现场的门窗过梁等预制构件要预先提出计划，根据工期要求提前预制。拟报本工程的大型机械设备在开工前要落实到位，经过彻底大修后检查运行状态，保持施工中运转良好。
5.3.5 按照ISO9002标准要求，编制质量计划，确定本工程的关键工序与特殊工序，并编制各自的详细作业指导书，根据本工程的特点特殊工序及关键工序具体如下：
1、特殊工序：地下室底板、外墙砼浇注工序；
地下室外墙防水及屋面防水工序。
2、关键工序：外墙玛赛克镶贴工序；
裙楼花岗岩干挂工序；
核心筒模板安装工序。
5.3.6 确定材料及劳务合格分供方：对材料合格分供方，必须根据本工程的特点，在技术及供应能力上加以明确。对劳务合格分供方上，重点考察有无创优及高层施工的经验，并尽量选择成建制，班组素质结构合理的劳务分承包方。
六、施工组织机构及岗位职责：
6.1 施工组织机构设置及人员配备：
为保证工程工期及质量等级进行施工，现场需要设置较为完善的管理体系，方能使各项预定的目标得以实现。根据这一原则，结合XX建筑工程有限公司第一分公司的情况及该项目的特点，拟在现场设项目经理部，并实行项目经理负责制。项目管理班子主要由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、材料员、机管员、试验员、安全员等组成。其组织机构设置如下：
项 目 经 理
项目副经理
技术负责人
材料计划组
测量放样组
设备管理组
试验检测组
劳资管理组
技术质量组
安全生产组
附注：
各主要人员配备如下：
6.1.1 安全生产组：土建施工员、水电施工员、专职安全员、核算员；
6.1.2 技术质量组：专职质检员、土建技术员、水电技术员；
6.1.3 劳资管理组：劳资员；
6.1.4 设备管理组：机管员；
6.1.5 试验检测组：试验员、计量员；
6.1.6 测量放样组：测量员；
6.1.7 材料计划组：材料员、仓管员；
具体人员详见文件中的主要施工管理人员表。
6.2 岗位职责：
6.2.1 项目经理职责：
1、认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针、政策和技术政策、技术法规及公司各项技术管理制度。
2、代表公司全面履行工程承包合同规定的责任，负责协调同业主、设计、监理、监督站等方面的工作关系，贯彻公司质量方针，确保合同目标的实现。
3、对工程的安全生产、文明施工进行全面负责管理，组织落实安全技术管理的各项措施，组织职工学习安全技术规范标准和安全操作规程，遵守各种安全技术制度，并带头组织安全检查，提出整乞讨或改进措施并实施。
4、对工程的施工工期、工程质量进行全面管理，组织人员学习技术法规、施工技术操作规程及技术标准，及时对工程难点进行攻关，对工程的施工工期及质量进行控制改进。
5、对人力、物力进行协调，确保工程的顺利进行。
6、对职工的睦邻关系的调解，解决职工的具体生活困难。
7、组织各种工序的隐蔽验收及工程验收。
6.2.2 技术负责人的职责：
1、严格遵守和贯彻各项技术及安全规章制度，对所负责工程的安全生产、保质保量负直接责任。
2、组织职工学习安全技术规范标准和安全操作规程，对安全技术及操作规程进行讲解交底，认真落实施工组织设计中的安全技术措施，并随时检查实施情况。
3、组织对工程工期、工程质量及施工方案中技术措施的落实。负责对职工的技术及规程的交底及培训，做好各工序的技术复核和检查督促和交接班工作。对工程存在质量问题进行落实整改。做好工程技术内业资料整理及归档工作。
4、负责QC活动的开展、运行工作，做好QC活动记录，协助项目经理组织隐蔽验收、中旬验收工作。
5、负责工程任务书的签发、交底和验收。
6.2.3 施工员职责：
1、认真遵守和贯彻各种技术及安全规章制度，负责实施项目经理和技术负责人下达的各项指标。
2、做好工程各工序的技术复核，及时职工的技术交底，及时协调各工序施工，解决施工的具体问题。
3、做好工程成本核算工作及材料供应计划。
4、做好各项指标的检查工作，并对相应问题采取措施整改落实。
5、对工程内业资料进行整理、管理、归档。
6.2.4 质检员职责：
1、认真执行公司的质量检查及奖励规定，对工程质量进行预控制，督促工作目标的落实。
2、对工程使用的材料质量进行检查，核查“五强”、“两比”的真实性。
3、对工程各分部、分项工序进行检查，做好各工种的自检工作，对工程存在质量问题进行分析，制定措施，督促落实。通知有关人员对隐蔽工程的验收。
4、建立质量台帐，协助施工员做好内业资料整理及建档工作。
6.2.5 试验员职责：
1、对工程使用的材料进行现场抽检，对材料的质保资料进行核查。
2、按规定要求做好砼及砂浆试块的取样及送检工作，确保结构试块强度的可靠性。
3、协助材料采购员做好材料选购工作。
6.2.6 材料员职责：
1、对工程使用的材料质量及数量的验收，确保工程所用材料的质量符合要求。
2、按工程进度计划及工程负责人要求，配合采购员做好材料选购工作，并做好材料出入仓记录。
3、配合安全员做好现场容场貌文明施工工作。
4、配合试验员做好材料质量检测工作。
6.2.7 安全员职责：
1、认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针、政策、法令、法规、规范标准，做好安全生产的宣传教育和管理等工作。
2、落实安全技术措施，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，并对执行情况进行督促检查。
3、组织安全活动和安全检查、安全设施的验收，把检查的情况向领导报告。
4、与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人安全技术培训、考核发证工作。
5、制止违章指挥、违章作业，遇到险情有权暂停生产，并报告领导处理。
6、做好安全内业资料，及时进行工伤事故分析及调查处理。
6.2.8 机管员职责：
1、贯彻、执行上级及公司有关部门的设备管理规章制度、方针、政策。
2、参与工程施工用电、用水、进场设备的施工组织设计编制工作。
3、根据项目经理部生产计划安排施工设备进场，组织或配合施工设备安装部门的安装、验收、移交班组使用工作。
4、对设备进行日常维修、保养，确保设备的安全使用，防止设备事故产生，不断提高设备的完好率、利用率。
5、组织和配合有关部门对机械操作工和维修工的培训、考核工作，严禁无证开机。
七、工程桩施工主要施工方法：
7.1 工程桩施工特点：
本工程桩有1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200七种桩径，桩总数量为63根，其中最长设计桩长为21.7m，最短为1.8m，54#、59#、60#为锚杆桩，根据设计要求，本桩基安全等级为一级，桩端持力层均荷在微风化花岗岩为确保标书要求本工程必须达到市优良的要求，我公司要求本桩基工程必须达到优良，因此无论从质量要求还是工期要求上都必须精心组织与策划使本桩基工程保质保期地完成，本桩基工程有如下施工特点。
7.1.1 桩型较多，而且桩径距较密，而且根据设计要求，桩中心距小于2.5桩径时采取跳挖施工，这样势必会影响整个桩基施工的进度，因此要求施工中必须详细研究图纸及地勘资料，对较深的桩应立主先行开挖，使跳挖的第二批桩在工期上不占用大部分工期。
7.1.2 桩基较深，施工过程可能会遇到孤石，坚硬土层，一方面因为爆破施工影响桩基的掘进速度，另一方面因为大量爆破会影响桩身质量及周围的安全和正常生活秩序。
7.1.3 根据地质资料，本工程地下水较深，而且水量不大，但在施工中可能会遇到外界影响，使地下水压力增大，从而造成流砂等不利因素的影响，也增加了施工的难度。
7.2 施工部署：
人工挖孔桩具有施工机具操作简单，占用施工场地小，桩身质量可靠，可全面展开，缩短工期等优点，但人工挖孔桩需做钢筋砼护壁，单根桩一天下挖深度正常情况下只有一个护壁高度，故单根桩的施工速度较慢，本工程根据图纸所提供估算桩总长度为600m左右，按一个小组每天在粘土层挖2m（两根桩），在强风化层挖1m（一个护壁高度），按50天工期计算，现场需挖桩小组约15个，除核心筒及楼梯间部分由于桩距较近，拟采用“跳挖”外，其余基本全面展开。钢筋绑扎、砼浇捣与桩孔成型密切配合，做到快速挖掘，快速护壁，快速浇灌。对“跳挖”部分桩，在相邻桩水量不大时，且挖到一定深度后，可插入施工，当相邻桩孔中水量较大时，不易立即插入，应待相邻桩身砼浇注完后方可施工，以免产生桩身偏移，桩间通透等现象。
为满足设计中要求桩基工程必须专项监理，监理单位必须配备岩土工程师，我公司为配合监理、建设方，在原项目经理部的基础上更加加强项目技术管理力度，增设一名在岩土方面有专长的工程师补充至项目部中，另外配备内业、质检、安全、材料员各一名，机电工长、钢筋工长、木工工长各一名。尽快进驻现场，组织施工。具体安排如下：
7.2.1 因该工程孔桩较多，工期很紧，施工时要求以④轴分为东西两个施工区，每个施工区由一名工长负责，要求劳力、设备全部分开，这样便于管理，每个施工区分二个施工段，每段设段长一名，下设班组每组由四至五人组成，负责三口井，配备电动提升架一台，手摇井架一台。
7.2.2 开工后要求立即进行放线定位，布置井点，先由人工挖深1m布置井圈（高出自然地面0.2m）。
7.2.3 在用于降水的工程桩的施工、布点、试挖的同时，要求尽快组织设备、材料、周转材料进场。
7.2.4 现场要求每天开一次碰头会、一周一次调度会，及时解决施工中发生的问题。
7.3 基坑降水：
根据岩层裂隙水量情况，及整个场地微风化岩层北低南高的特点，拟采取一定降水措施，先行15#、44#、48#、53#桩，确保此四根桩先于其它桩深3m左右，以达到降低整个地下水位的效果由于这四根桩较深，挖到持力层，不要立即浇注桩身砼，作为降水井进行降水待其它桩基本施工完后，再施工此四根桩身砼，在最后孔桩中水无法抽干时，采用水下砼进行浇灌。
7.4 主要施工方法：
7.4.1 施工工艺流程：
本工程采用大直径挖孔桩，孔桩直径为1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200七种，这种开挖的优点是：①、人工开挖，质量容易保证，即使在狭窄地方亦能顺利施工。②、当土质复杂时，可以边挖掘用肉眼验证土质情况。③、无噪音、无振动。④、可利用多人同时进行若干根桩施工，入岩深度能保证。其缺点是，人工消耗较大，人工开挖效率较低，但在交通不便，设备不足，以及土质复杂等情况下，仍可使用。
其工艺流程如下：
基坑土方开挖→场地整平砼垫层浇注→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→扎护壁钢筋支模浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次校测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→扎护壁钢筋拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、扎筋支模、浇灌混凝土护壁工序、循环作业直至设计深度→检查持力层后按设计要求掘进入岩深度→对桩孔直径、深度、扩底尺寸，持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼。
7.4.2 基坑土方开挖：
由于本工程围护形式未确定，因此土方开挖的层数及行走路线难以确定，本方案只考虑工期定为10d，待围护方案确定后，再编制详细土方开挖方案。
7.4.3 测量定位：
孔桩施工期间，现场施测分为四个部分。
1、建筑物主控网的建立，此步工作是基坑内所有桩孔定位的依据，而且主控网在孔桩施工完后，还要继续传给上部结构。因此主控网的施测要求精确，而且不易破坏。现场拟根据甲方提供的座标点引测出(3)、(6)、(B)、(D)轴作为主控网。
主控网轴线引测完毕，经闭合检查无误后，除在基坑上埋设控制点（用予制水泥桩打入土中）考虑到围护可能会有变形而引起周围土层扰动，使控制点偏位，还要将控制点引测至周围比较牢固不易变形的构筑物上去，作为以后现场控制点的校核依据。主控网建立后，可将轴线引测至基坑内护壁桩或桩间砖墙上，作为基坑内临时控制点，但每次以临时控制点作引测时，必须先校核其准确性。
⒉基坑内桩位施测，由于孔桩采取全面展开的施工方法，故对现场所有桩位应在孔桩施工前应全部定出位置。施测前，先预制一批木桩直径约10cm、长度约80cm，施测时每确定一个桩位，将木桩打入土中，并将桩的圆心位置用铁钉打入木桩面上标出。在挖桩过程中，由于地下水的影响，基坑内土层可能会扰动，所以对后开挖的孔桩施工前应校核其桩位。
⒊开挖时桩心的引测，挖桩前首先依据桩心按图纸画出桩径及开挖范围，然后把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用4cm×4cm×20cm木桩标定，以便在孔壁施工时随时准确提供桩心位置。
⒋桩基施工阶段，对基坑围护结构的变形观测，以及周围建筑物的沉降观测。孔桩施工时，由于地下水下降周围建筑可能出现不均匀沉降，因此要随时注意周围建筑物的沉降变化，以便采用相应的技术措施。重点观察拟建项目以西的厂区内建筑物。沉降点的设置一方面可利用原有建筑的沉降观察点，如果没有，可将扁铁做成“Ｌ”形，用膨胀螺栓打入建筑物的砼结构中。观察周期一般以一星期一次，若在施工中变形异常，应随时观察并作好记录，以便采取相应的措施。
7.4.4 挖孔桩施工：
⒈孔桩护壁施工
护壁采用砼护壁，砼标号为Ｃ30，护壁的型式及配筋如
右图所示。
①、护壁模板制作安装：
护壁模板一般采用拆上节，支下节，循环周围使用，这要求模板装拆方便，且上节模板支设后，下面仍能进行挖土施工，故需对此处模板进行专门设计，下面是桩径为1m、1.2m的模板图。
注：图中虚线所示为另
另一块拼装模板木楞位
置，以便模板拼装时木楞能相互咬合，图中两种模板木楞紧贴着实际 加工时可留有10mm间隙。
以上模板原材料为木块，每一套以四块拼成，下料以四等分圆周，加工成型后在模板表面包 0.5mm厚铁皮，以便在周转过程中不致过早损坏。模板与模板间连接用Φ6 钢筋插入预先在木楞上钻好的孔。桩径为2m护壁模板在制作时，拟将圆周六等分，模板加工与分块连接方式与上述模板图基本相同，所不同的是由于桩径较大，在模板支设连接完后，适当加一些对顶支撑。
在现场必须准备一定数量高度为30~ 50cm的护壁模板，以便在遇到流砂或地下水太多时，及时减少护壁高度，快速施工。
每节模板的安设，设专人严格校核中心位置及护壁厚度，用十字架对准轴线标志，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，在底部用木楔打入土中固定模板根部，防止捣砼时模板发生整体位移。另在支第一节孔圈护壁时，拟比下面护壁厚100~150mm，并高出现场地面200~250mm，便于挡水和定位，当第一节模板拆除后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高标在第一节护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。
②、护壁钢筋绑扎：
根据施工图，护壁钢筋为Φ6＠200双向，为保证护壁砼的整体性，以免脱节下沉，拟将竖筋间隔一根插入土中200cm以便与下一层护壁拉结，这样一方面保证了护壁的整体性，另一方面也使钢筋网在护壁内位置较好固定准确。
③、护壁砼浇注：
护壁砼标号为Ｃ30，由于一次浇注量较少，因此拟在现场搅拌，用斗车通过井架将砼运至基坑内，并用泥桶吊入孔桩内，浇注时，用敲击模板及用木棒或钢筋插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据现场土质及地下水情况，拟使用速凝剂，尽快达到设计强度要求，发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。保证护壁砼强度及安全。
⒉孔桩土方挖掘：
土方挖掘是在桩孔内由人工
从上到下逐层进行挖掘，先挖中
部后挖周边，桩孔上端需架立小
型机架（如右图示）用出渣桶垂
直运输土方。每一节土方应在桩
中心部位超挖一个集水坑，桩孔
内的渗漏水先积聚在集水坑内再
用潜水泵排出。人工开挖使用工
具，一般有短锹、短镐、钢钎等
施工工具，遇有岩石或坚硬土层
时，还需风镐排出。
由于挖土过程中，直接接触的是土层，而土层的变化有时是难以预料的，各种不利于挖掘的情况随时可能在土层中出现，挖土的质量与进度直接影响到整根桩的质量与进度。因此挖孔过程中的质量控制及所采用的技术措施，将是整个工程桩施工的关键。这要求现场施工人员一方面要熟悉勘探部门所提供地质报告，另一方面在挖桩过程中，要不断总结分析，逐渐全面了解场地土层的分布情况，并要勤检查，注意土层的变化。当遇到流砂，大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续深挖。
一般对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井宜选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底，使井底部免除水淹状态下施工；对流砂层，每节护壁的高度应减少至30cm~50cm，护壁砼中的速凝剂掺量适当增加，加速其凝固速度；当遇到流动性淤泥或流砂，上述方法无法施工时，拟在流砂处插短钢筋在流砂处与钢筋间填塞编织袋等软性物，再进行砼护壁施工。另一种方法是用钢护筒打入土中，代替砼护壁，钢护筒加工成两个半园形，两片用螺丝连接。另外，处理流砂的桩基，力争在枯水期将流砂桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼。
本工程桩端入岩都微风化，拟采用钢钎与手风钻相结合的方法，对局部坚硬或顽石处，可能要采取爆破破碎方法进行，此部分方案要根据现场实际情况详细拟定方案。做桩端扩大头时，应及时通知建设设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮出，清除积水，经地勘、监理等单位同意验收，并办理签认手续，应迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层掏空。
⒊钢筋笼制作与安装：
孔桩钢筋笼的制作一般采用在地面先预制好后，再分节吊入桩孔内，分节钢筋笼在桩孔顶面固定焊接，这种方法对钢筋笼截面制作尺寸、主筋、箍筋间距都比较容易控制，而且能提前预制，能加快工期，其缺点是钢筋笼预制占用场地较大，若现场较窄小，必须在场外预制，增加了二次转运量，另外钢筋笼的吊装及焊接难度较大，质量不易保证。
通过近几年在厦门地区施工人工挖孔桩经验表明，在孔桩内绑扎钢筋笼，只要控制好施工的每一个环节，钢筋笼的质量也是能保证的，而且速度也很快，本工程拟采用这种孔内绑扎法。
孔内绑扎，首先要将钢筋笼主筋在现场按孔桩深度对焊好，并按图纸要求间距均匀放入孔桩，放置时，孔桩底部必须有人调整主筋底部间距，然后由下至上绑扎加强箍筋（箍筋必须焊接成环形密闭箍）绑扎时要随时调整主筋间距。接着是环形箍的绑扎，环形箍可直接从园盘筋切下一段钢筋（长度约为6~8倍桩身周长）不调直、调整其直径后套在主筋外,由下往上绑扎，直至成型。钢筋笼保护层拟用Φ6 钢筋制作成“∏”形，类似板面马凳铁形状，绑扎于钢筋笼与护壁最厚间，马凳沿钢筋笼一周布置４个，垂直间距2m。
这种方法在XX建筑工程有限公司第一分公司已有较成熟的经验及较成熟操作的工人，按本工程桩位及桩长推算，在工人数量能满足情况下，一根桩的绑扎时间不会超过一天，但在绑扎时应注意以下问题。
①、绑扎时应抽干孔底积水。
②、绑扎时应随时注意调整主筋及环形箍间距。
③、主筋在放入孔中时，应尽量避免弯曲变形，实在无法避免时，拟考虑主筋搭接焊接。
④、钢筋绑扎时，应准备一定数量木方，以便搭设简易绑扎平台。
⑤、主筋与环形箍绑扎不允许跳扎。
⑥、环形箍的搭接与端头弯钩长度要满足图纸要求，对地水较多又无法抽干时，钢筋笼拟采用预制吊装法。
⑦、保证加劲箍按设计要求设置。
⒋桩身混凝土浇灌：
本工程桩身砼为Ｃ30，拟采
用商品砼。现场配备一台HBT60
砼输运泵，浇灌时将输送泵管接
至离坑底2M处，泵管接法示意见
右图。混凝必须连续分层浇捣，
每层浇注高度不得超过1.5M。桩
端有扩大头的第一次浇注到扩底
部分顶面，砼振捣采用插入式振
动器，振动器马达用绳索与井上
连接并拉紧以便以调整临时平台
时，随时能将振动器提起。在浇
注过程中，注意防止地下水进入砼面，不能有超过50cm厚的积水层，否则，应用小型潜水泵将砼表面积水吸干，才能继续浇注砼，若孔内渗水量过大（超过1m3／h）时，应按水下砼操作规程进行。
桩顶砼标高要严格控制，并在桩顶砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台的良好接触。
桩身混凝土的浇注还应注意：
①、混凝土浇捣前，虽然必须抽干孔内积水，但在浇捣过程中，仍然可能会有少量地下水渗至混凝土中，这样便无形改变了原配合比中的水灰比，影响桩身砼强度。因此，在试配桩身砼强度时，对砼的强度富余值应考虑充分一些（一般采用在考虑水泥富余系数情况下，提一个强度等级进行试配）。另外，水泥品种最好采用425#，从而增加水泥重量数，减少因地下水的渗入而对水灰比影响的敏感性。
②、由于采用泵送砼，石子粒径不宜超过20~40mm。
③、试块留置，每根桩不得少于一组，桩身砼超过100m3应留置二组以上。由于做试块的条件与孔内砼浇注条件略有不同，本工程要求试块强度应高于设计强度(Ｃ30)一个等级。故试块在制作养护过程中应严格按规范要求。
7.4.5 桩端锚杆施工
本工程在车道部分三根，每根桩设６根Φ25钢筋，钢筋锚入微风化花岗岩层1.25m，桩径为1m，其主要作用是抗压、抗拔。在桩孔土方挖掘验收后即可插入锚杆施工。由于桩端锚杆是在桩孔底施工，其施工作业区很小，故钻孔机械选择必须合理。
1、机械选择及成孔
根据工程实际情况及成孔深度拟选择YQ80型风动冲击式钻机，它具有体积小，成孔快，易于操作等特点，它可直接用风管接入孔底，由孔桩上空气压缩机驱动。
在成孔达到微风化基岩后，定出钻孔位置，即开始钻孔。钻孔时要保证孔身垂直、孔壁光滑、及孔径大小。达到预定深度(1.3m)后，用钻机上下来回两次，使孔壁虚土压实。成孔结束后用木板盖住孔口，以免土掉入孔中。
2、灌浆及插筋
成孔结束后，用标号不低于 M30的水泥砂浆（水灰比为0.6~0.7）将孔灌满，并用细钢筋轻捣,保证砂浆灌满灌密实,然后立即插入Φ25桩身钢筋并用力向下压，使钢筋插至孔底，为保证钢筋插入深度不小于1.2m，预先在钢筋上标出1.2m深标记，插入时以标志为准，标志埋入砂浆后，再用细钢筋轻捣钢筋周围，并将满出的砂浆将孔周围抹平，固定好主筋，待砂浆终凝后开始绑扎钢筋笼。若钢筋达不到预定深度，可提起钢筋利用钢筋自重向下冲击以达到设计深度。
八、地下室施工的主要施工方法：
8.1 地下室工程施工特点：
8.1.1 地下室底板面积约2000m2，底板砼体积近1700m3，底板设后浇带，底板厚度为0.5m，核心筒处底板厚度为1.6m，基础梁及承台高大部分为1.5m。施工中砼原材料的控制，外加剂的选用以及成型后砼内部温度的控制等级是地下室底板施工的关键。
8.1.2 功能多、车道、水池将是施工的难点。
8.1.3 外墙厚度大、标号高（全部为C50），施工中如何避免外墙裂缝将是地下室施工的难点。
8.2 施工部署：
地下室施工是整个主体施工的关键，而且地下室渗漏又是施工中较难控制的质量通病，为避免因施工不当而留下事故隐患，我司将精心组织合理安排，严格按设计及施工规范要求，做到底板、外墙连续施工（以后浇带为界），地下室结构拟采用竖向分层，平面以后浇带分为两个施工段的施工方法，保证垂直结构在一层内能按施工缝的划分能连续浇捣，平面结构按后浇带划分在同一平面内连续浇捣不留施工缝。
8.2.1 平面施工段的划分：以后浇带为界划分为②~⑤轴为第一施工段⑥~⑧轴为第二施工段。
8.2.2 结构施工工艺流程：
砖胎模抹灰
承台、地梁、核心筒土方、砍桩头
测量定位
C15底板垫层施工
砖胎模砌筑
垫层弹线
桩位、柱网、墙体轴线复核
地下室底板钢筋绑扎
底板防水、保护层施工
底板砼养护
地下室底板砼施工
底板边模、外墙模板
柱、墙插筋
地下二层墙、柱及车道砼施工
地下二层柱墙钢筋
地下二层柱、墙体及地下二层顶板、梁板、模板
地下二层顶板梁、板钢筋
地下一层柱、墙钢筋
地下二层顶板砼施工
地下二层外墙外侧模拆除、养护
地下一层墙、柱及车道砼
地下一层柱、墙体及地下一层顶板、梁板、模板
地下室顶板梁、板钢筋
地下室顶板砼施工
地下一层外墙外侧模拆除、养护
地下室外墙防水施工
回填与施工
防水保护砖墙施工
模板拆除
-
- 主要施工方法：
基坑内土方、砖胎模
8.3.1 土方开挖：
本工程在施工工程桩前，已进行了基坑大开挖，地下室施工时的土方开挖主要是此梁、承台、集水井及核心筒低落处的土方，开挖的最大深度为2.8m，最浅1.0m，土方施工穿插在验桩期间进行，采用机械与人工同时进行的办法进行施工。机械的开挖采用两台小型液压反铲（用汽车吊吊入基坑中），采用后退式挖掘地梁沟槽及承台土方，人工开挖的范围主要是距围护桩较近的地梁土与及机械开挖后基槽边角修整，土方的外运采塔吊吊运至运土车上。另外，根据设计要求，对垫层标高下500mm范围内遇中，微风化岩时应凿除填中粗砂，在土层部分应夯实后再施工垫厚。
本工程开挖的承台、地梁、集水井几何尺寸小，精度要求多，故开挖前首先根据测定的轴线控制网初步放线，并在围护桩边加钉轴线控制木桩，依次放出开挖边线。
8.3.2 砖胎模施工：
砖胎模施工前，一定要进行基槽边框尺寸的复核，保证承台、边梁的位置与几何尺寸的正确。对小于1m深度的可用120砖墙砌筑，深度在1m~2m的要采用240砖墙，深度大于2m，采用370砖墙，为保证胎模的强度与稳定性，砌筑砂浆采用M10水泥砂浆并将胎模侧的用1：3水泥砂浆抹平。（由于设计要求采用砖胎模与建委文件不符，待中标后，进一步与设计单位协商。）
8.3.3 垫层施工：
本工程地下室垫层为100厚C15砼垫层，在砖胎膜完工后进行，施工时地下水位须降低在承台底以下500，在基坑土夯实平整并测好平桩，以后浇带为界分两段施工，采用平扳振动器拖平、收光，至少养护2天方可进入下道工序。
垫层完工后，继做20厚1：3水泥砂浆保护层压实、压光。
8.3.4 防水层施工：
1、工艺流程：本工程地下防水层采用969涂膜防水，其工艺流程如下：
①平面工艺流程：基层清理→涂刷底胶→细部增强处理→刷第一度969防水层→刷第二度969防水层→刷第三度969防水层→20厚1：2水泥砂浆保护层。
②立面工艺流程：基层清理→涂刷底胶→细部增强处理→刷第一度969防水层→刷第二度969防水层→刷第三度969防水层→刷第四度969防水层→30厚泡沫塑料板保护层→回填1000宽粘土层。
2、施工要点：
①涂刷底胶：涂刷底胶相当卷材防水的刷冷底子油工序，目的是隔绝基层潮气，提高涂料防水层与基层的粘结力，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角等复杂部位均匀涂刷一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂刷底胶，要注意涂刷均匀、厚薄一致，不得漏涂。一般涂底用量以每平方米0.15~0.2kg为宜。涂刷后应间隔4h以上（具体时间应根据施工温度测定），待底胶料固化干燥后，方可施工下道工序。
②涂膜防水层施工：
a.查看969涂料防水性能指标，操作方法及注意事项并事先经检验合格，充分做好准备，报监理认可才正式投入使用。
b.细部增强处理：在基层底胶表干后，应先在阴阳角、管根、施工缝等细部进行增强涂布，即做一布二涂附加层，其做法：第一道涂膜固化后，沿阴阳角密实铺贴玻璃纤维布，管根周围要十字交叉铺贴，同时涂刷防水材料，固化后再涂布二道涂膜；
c.平面涂膜防水层：第一道涂层、将已调好的969防水涂料用塑料或橡皮刮板均匀涂刷在已涂好底胶的基层面上，涂布必须均匀一致，每平方米涂布量约为1.5kg，不得有漏刮和鼓泡等缺陷；第二道涂层，待第一道防水涂膜固化后（手感不粘），再按上述方法涂刷第二道膜，但涂刮方向应与第一层涂刷的方向垂直，第二层的涂刷量少于第一道，每平方米用量约1kg左右，不得有漏刮和鼓泡等现象存在，两层涂膜厚度应为1.5~2mm。为避免漏刷，第二道涂膜应当掺微量的氧化铁（黄），使第二道涂料与第一道涂料颜色区别开来，以更好保证质量，第三道在第二道涂膜固化后进行与第二道涂膜涂刷方向垂直进行，三道涂膜施工完合计3mm厚；
d.立面涂膜防水层：为保证涂膜厚度不小于3mm，立面一般需要刷三至四道，每层涂刷时间间隔由施工环境的温度和涂膜固化程序（手感不粘）来确定。当间歇时间超过72h时，要用砂纸打磨前层涂层，并用二甲苯进行溶解后方可继续涂布。
e.墙体防水层与垫层上防水层的搭接处理：
在垫层上第一道涂层固化前，立即在涂层收头处粘贴一道宽300mm的玻璃纤维布（交接线上、下各150mm）。然后，玻璃纤维布连同垫层上的防水再涂第二道涂层。交接线以上玻璃纤维布的涂层固化后，用砂浆抹面保护。垫层上防水层用水泥砂浆保护。墙体混凝土浇筑后，清除玻璃丝布上的保护层，并于外墙面沿水平方向刮涂一道带状涂层，固化前将玻璃纤维布粘贴在外墙面，然后在外墙面进行大面积涂布。
f.保护层施工：
垫层：最后一层涂膜固化后，抹20厚1：2水泥砂浆保护层。立墙防水保护层施工可在第四层涂膜完成后，将30厚泡沫塑料板保护层镶贴，再回填1000宽粘土层。
8.3.5 钢筋工程：
本地下室工程承台数量多，高低变化处较多，而且钢筋的规格也较多，这样给钢筋的制作与绑扎带来一定的困难。
1、钢筋制作：
地下室施工时，现场可利用的场地很少，除靠东侧做钢筋对焊场地外，其余基本没有场地，而且工期限紧，故现场除设置两台对焊机，对需对焊接长的钢筋在现场预制外，其余钢筋均在场外制作，二次转运装车时要按规格分类挂牌堆放有序，并派专人送至现场，分部位吊至基坑中。
2、钢筋绑扎：
①底板钢筋：
底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中
必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。为确保底板绑扎的质量及工期，底板绑扎期间前台绑扎工人拟配备50人，后台配备30人，在10日历天内完成钢筋绑扎。
底板绑扎的顺序为：承台及局部低落处底筋绑扎→地梁钢筋绑扎→底板底筋及遇梁负筋绑扎→水电预埋→承台及低落处面筋绑扎→底板面筋绑扎→水电预埋、预留→墙、柱插筋。
施工中应把握好以下几个环节：
a.为保证后浇带处底板钢筋的连续性及后浇带处防水层因施工工序过多而遭破环，底板钢筋拟不分施工段一次绑扎成型，由于底板及承台钢筋网片层数多，除应设钢筋马蹬外，应严格按设计要求设置扳拉筋，以保证网片与网片间的连接。
b.底板受力状态与上部梁板受力状态正好相反，故底板筋的搭接部分与之相反，板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。本工程地梁跨度不大，对通长筋一般不允许跨中搭接。
c.本工程地下室底板钢筋品种较多，绑扎时应特别注意将大直径钢筋绑在受力面，严禁将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。
d.对核心筒及承台低跨钢筋绑扎时，绑扎底层钢筋网面片后，应注意腰筋的绑扎，应保证腰筋闭合并确保其闭合而错开50%。
e.保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。
f.由于底板钢筋层较多，自重大，而底板对保护层要求较高，故必须提前28天制作高标号细石砼垫块，并派专人养护，绑扎时密布。
g.核心筒底板钢筋皮数较多，钢筋网片间的排距较大，为保证底板钢筋的排距，根据本工程的特点，钢筋支架采用L53×5角钢焊成支架来支承底板上层钢筋的重量及施工荷载。
h.地梁的箍筋必须按设计要求绑至柱边，而不允许只绑至承台边。
i.其它绑扎工艺及操作要求具体另行编制专项施工方案。
②柱、墙底板插筋：
底板筋绑扎前，先将各墙、柱边线引测至底板或梁底垫层上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即用线锤在网片上吊出各边线位置，定出墙的钢筋边线后，用Φ6通长钢筋沿墙钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动、插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。由于本工程外墙立筋直径因楼层不同而变化，为便于统一施工，墙筋与柱筋统一采用焊接的方法进行一层一层接长，因此插筋时必须保证焊接或绑扎时能错开搭接接头。对外墙连墙柱箍在遇钢板止水带时，保证止水带范围内的箍筋断开但必须与止水带钢板焊牢，止水带上下各设三道加密箍筋。
③底板以上钢筋绑扎：
底板砼浇捣后，复核弹线、校正处理偏位的墙、柱钢筋、焊接或绑扎墙柱纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋。本工程外墙水平筋、纵筋间距很密，绑扎时应严格控制间距，外墙水平筋搭接部位也应注意，因为外墙要承受外侧土压力，故外墙外侧水平筋搭接部位宜在连墙柱中段1/3范围内，外墙内侧水平筋搭接部位宜在连墙柱段（支座）。柱箍绑扎要注意箍筋加密范围，箍筋开工螺旋错开。
梁板钢筋绑扎顺序为：主梁→次梁→板底筋→水电预留预埋→板面筋。主梁高度较大时，可先留一边梁侧模，待绑扎好梁筋后封闭。本工程地下室所有墙体与楼板相结处，均设一通梁，梁面与板底平，对截面小，梁筋较少的通梁拟和墙体水平筋一起绑扎。对外墙、水池及车道墙体上通梁由于截面大，梁筋较多，拟和板面梁同时绑扎。
本工程地下室钢筋工程量大，特别是底板、钢筋网片层较多，质检人员一定随绑扎随检查，发现问题及时纠正，在检查过程中，随时将隐检记录按实填写清楚。
④钢筋焊接
本工程属高层建筑，对钢筋焊接要求很高，尤其对柱纵筋：一、二级框架的各部位以及三级框架的底层柱底的纵筋连接采用焊接或机械接头。我司(XX建筑工程有限公司第一分公司)在施工中，将对所有柱的主筋一律采用电渣压力焊，水平钢筋的焊接采用闪光对焊（少量搭接焊），对本工程施工中使用的电孤焊、闪光对焊及电渣压力焊必须按规范取样，尤其是对闪光对焊必须提前取样，试验结果合格后方允许用于工程中，对复检不合格的必须采取加固或全部割掉重焊。
⑤材料进场检查
对每一批进场钢筋首先进行外观检查，并按规范进行原材试验，本工程尽量采用国产钢材，使用进口钢材时，必须进行焊接性能化学分析。
8.3.6 模板工程
模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用泵送工艺，该工艺的特点是速度快浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。
1、底板侧模：
本工程地下室底板侧面设计中与外墙外侧面相平，按照外墙水平施工缝留置详图，与底板一起浇注的外墙高度拟定为500mm，故底板外侧模的一次支该高度为1000mm，模板采用九夹板配50×100mm木方，支撑采用木方对顶围护壁（或桩间墙）的方法。具体示意如下：
2、内外墙模板
墙体模板采用九夹板模，用50×100mm木方作竖楞，钢管作横楞，
竖楞间距采用400mm，横楞间距外墙为600、内墙为700，外墙及水池采用带止水环Φ14圆钢制作的对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距600（外墙）、700（内墙），下面对外墙模板强度进行验算。
a.侧模
(a)荷载：新浇筑砼对模板侧压力
F=min(0.22rct.β1.β2.V1/2,rcH)=35.2KN/m2
其中：rc=24KN/m2 t=200÷(15+15) β1=1.0 β2=1.0 V=1m/h H=4.1m
倾倒砼产生的侧压力：取4KN/m2
采用20厚九夹板，取宽2000mm模为计算单元，I=133333.3mm4
W=133333.3mm4,E=8500N/mm2,楞木间距400mm，
按五段连梁
q恒=q×0.2=9.568KN/m
M=0.105×9.568×4002=160742N.mm
(b)强度验算：
δ=M/W=12.05N/mm2<[δ]=15.21N/mm2满足要求
(c)刚度验算：
Fmax=Kfq4e4/100EI=(0.644×9.568×4004)÷(100×8500×133333.3)=1.39mm<[F]=400/250=1.6mm满足要求
b.楞木：采用50×100松木楞木，E=8500N/mm2，W=83333.3mm3
I=4166666.7mm4，由两根直径48×3.5钢管支撑，其间距为700，按五跨连梁计算
q恒=47.87×0.4=19.548KN/m
M=0.105×19.548×600=123152N.mm
(a)强度验算：
δ=M/W=123152/83333.3=14.7N/mm2≤[δ]=15.21N/mm2满足要求
(b)刚度验算：
Fmax=Kfq恒l4/100EI=(0.644×19.54×6004)÷(100×8500×4166666.7)=0.46<[F]=600/250=2.4mm满足要求
c．钢楞：为两根钢管支撑
W=5080×2=10160mm3,I=121900×2=234800mm4
E=2.06×105N/mm3,对拉螺柱间距为600，按五跨连梁计算
横向钢管（外钢楞）受集中力作用
(a)荷载：
P=47870×0.4×0.6=11488.8N
M=0.171×11488.8×600=1178750.9N.mm
(b)强度：
δ=M/W=1178750.9/5080×2=116N/mm2≤[δ]=268N/mm2满足要求
(c)刚度：
F=Kf.q.L3/100EI=(1.097×11488.8×6003)÷(100×2.06×105×243800)=0.54<[F]=600/250=2.5满足要求
(d)抗拉螺栓
荷载：Pm=35200×1.2N/m2=42240
P=Pm.a=12672N
∵M14:P=14.7KN ∴选用Φ14钢筋作为对拉螺栓能满足要求。
故以上设置满足要求
实际施工中，由于浇柱的气温、高度及砼浇注速度，初凝时间
的变化，砼生产的侧压力不一样，具体配模时可根据实际情况通过计算予以调整。
3、柱模：由九夹板拼制，背楞由50×100mm木方组成，围框由短钢管组，柱边长大于800mm中心必须设置对拉螺栓（Φ14），对拉螺杆间距不大于800mm。
4、梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁侧模采用九夹板加木楞组成。梁模板可采用部分予先组装，整体吊装方法。为防止梁侧模与底模处涨模，梁侧模安装时，其底部压条必须采用2~3cm厚的木板，严禁采用5×10cm木方作为压条。梁高超过800mm，中部应设对拉螺栓，对拉螺栓间距不大于800mm。
5、车道模板：车道模板安装材料基本与上述一致，施工中应注意车道弯道处车道板底模的支设。车道在设计时只给出一个坡度变化梯度。依此来反算各点的标高，在车道两侧距离相等的情况下，按此标高支底模是可以的，但在拐弯处内弧与外弧长度不一样，如按同高差去变化，就会出现“内高外低”的现象，因此在安装时，宜将外弧中心点标高提高10~20cm，使从园心引出的半径线与内外弧相交时，外弧标高略高，便会避免“内高外低”的现象，具体做法施工中以此为原则确定。
8.3.7 砼工程
地下室砼方量大、标号高，底板采用结构自防水，底板、外墙抗裂抗渗等级高，施工中必须精心组织。
根据大体积规定：结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起砼内部的最高温度与外界气温之差超过25℃，因此本工程底板不属于大体积砼。
1、底板砼：
底板砼的浇注以后浇带为界分为两个施工段，第一施工段采用两台砼输送泵，第二施工段采用一台输送泵，另塔吊配合浇捣四周矮墙，浇捣示意如下：
注：箭头表示结束，前尾表示开始。浇注至核心筒，先浇平至底板面，再按正
常浇注方向行走。
底板浇捣拟分两层，第一层浇承台地梁至底板底面，第二层让砼自然流淌形成斜坡逐渐浇平底板面，根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑的前后布置两道振动器，第一道在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实，由于底板钢筋间距较密，第二道布置在砼坡脚处确保下部砼的密实，随着砼向前推进，振动器跟进振捣。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝浇筑强度，集水坑逐步在中间缩小成小潭，软轴泵及时排除泌水。
四周矮墙浇捣专门组织一个班，在底板砼初凝前且有一定强度后，用塔吊配合浇注，为避免墙与底板间“掉砍子”，浇注矮墙的砼易选择砼坍落度为5~7cm的砼，振捣时振动棒不要插得太深，振捣时间不能太长。
底板浇灌形成部分，用平板振动器震实，由于采用泵送砼，水泥用量较大，砼水化热较大，砼表面易形成温度裂缝，浇捣后，每隔两小时进行人工表面滚筒碾压，使板面较平整且减少表面收缩裂缝，底板砼表面履盖一层塑料薄膜后进行蓄水养护，保温养护，控制温差不超过25℃，蓄水养护时间为7d，之后采用淋水养护，养护时间应比一般养护时间提高一倍，即14d，特别是浇捣后的一星期应安排专人昼夜值班，让砼表面处于湿润状态，使砼内部水化热及时散发。
2、地下室墙体砼：
地下室外墙是较易开裂的部位，而且开裂后较难处理，使地下室留下渗漏的隐患。虽然设计中采取了加密外墙纵筋水平筋间距等技术措施，但施工还应遵循以下原则。
①、采用往返浇注法一次浇捣高度不超过1.5m，每层浇筑厚度不大于0.3m。
②、浇上一个浇注高度时要对下面砼进行二次振捣。
③、宜掺一定数量粉煤灰。
④、外墙养护时间不得少于14昼夜。采用拆除外侧模板挂麻袋浇水养护，并派专人值班，保证外墙在养护期内始终处于湿润状态。
8.3.8 止水带的设置：
本工程需留设止水带的地方有外墙、水池墙，按图纸要求，止水带的构造采用钢板止水带，外墙、水池墙止水带一共三道，分别为底板上50cm，二层顶板下80cm，二层顶板上50cm，一层顶板下80cm。由于采用钢板止水带，保证止水带的完整、连续是关键，根据以往施工经验，采用以下示意图留设钢板止水带。
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- 地下室外墙防水、回填土施工。
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地下室施工完并进行结构验收后即进行防水及回填土的工作，外墙防水施工的质量将直接影响地下室的渗漏，因此外墙防水、回填土是影响地下室施工的主要因素之一。
1、地下室外墙防水
施工流程：
外墙模板拆除、清理→养护→对拉螺栓割除→底板根部处理→脚手架搭设→墙面打磨及螺栓口封堵→找平层施工→防水施工→保护层施工→30厚聚苯乙烯泡沫塑料板施工→拆架→粘土回填。
在外墙砼浇注完三天后，拆除墙体圈梁以下外墙外侧模，进行挂麻袋浇水养护，在梁板砼浇注完一天后全部拆除外墙外侧模，开始按以上流程进行防水施工前的准备工作，由于土方回填及时有利于上即施工，因此，施工时必须根据防水的工艺特点及工作面的情况，尽可能安排连续施工。
2、回填土施工
回填土施工由于受到场地窄小，回填落差大等原因的影响，只能采取搭设临时溜槽，塔吊吊运的方法向基坑内运送土方，施工时，拟沿基坑四周搭设三个溜槽。在基坑内每侧布置两台蛙式打夯机，做到每填20~40cm打夯一遍，并将夯实土方取样送检。
九、上部工程主要项目施工方法：
9.1 钢筋砼框架、筒体结构及砌体工程：
9.1.1 施工程序
上部结构一至四层仍然以后浇带为界分为两个施工段，两段各工序可进行流水作业，五至二十五结构层施工钢筋、模板可适当流水作业梁板砼一次浇灌。每层主要施工程序为：定位弹线→绑扎柱、墙、筒体钢筋，水电预埋→安装柱、墙模板→支梁板模→模板上二次放线→浇捣筒体、柱、墙砼→绑扎梁板钢筋,水电预埋→浇捣梁板砼→养护。
9.1.2 施工测量
1、轴线控制
依据城规测量队核定提供的主轴线标准，在地下室顶板上设立“口”字形方格控制网。控制点之间通视，上方各层结构避开梁、墙。控制点设在400×400×400的砼墩台上表的4mm厚预埋钢板(200×200)的十字线交点。墩台与地下室顶板牢固连接（配一定量钢筋）施工中覆盖保护。施工中，控制点上方各层楼板留200×200孔洞。在施工上层时，用激光经纬仪将底层的控制点投射到上层楼面的接收靶上，根据靶心引出十字线，再闭合检查合格（闭合差＜2″）后，即可在楼面上弹出控制网线，建筑物轴线及外围线，进行定位。
为了便于测引及装修工程的施工，在主体的第十五层设置固定的转测引点，下面各层的投射孔即可封闭。转点网闭合差要求小于2″。
2、高程控制
竖向标高在塔吊塔身上进行。根据城规部门指定的水准点，将标高点转测至塔身上作为施工用基准点，用50m钢卷尺向上做标高传递，再用水准仪将标高引到需要位置。在用50m钢卷尺传递标高时，用10kg弹簧拉力拉直钢尺往返一次以上。
3、沉降观察
本工程设10个沉降观测点，施工中应做好观察和记录，另还应注意。
①施工阶段由专人使用专用仪器。严格按操作规程进行观测和记录。若发现异常情况，及时与有关部门联系，研究处理。
②观测埋设点做明显标志，施工中谨慎保护，严防被碰撞。
4、其它要求
①模板上二次放线是本工程在主体施工时的一项要求，方法是利用投射孔将下一层的控制线孔测至模板上，然后在模板上用墨线弹出柱头及墙体位置。这样做一方面是更好的控制柱、墙的垂直度，另一方面为墙柱钢筋提供一个准确的位置标志，以免柱墙钢筋偏位。
②在楼层内模板拆除并清理干净后，及时将轴线孔测至柱墙面上，并用红油漆标示，以便于砖砌体工程施工及结构验收的检查。楼层内标高统一按楼面结构标高上测1m，并用红油漆标示在柱、墙面上，便于砖砌体施工及设备安装。
③正在施工结构层进行测量时，必须测出筒体、楼梯井中心线（四个方向），并用油漆标示，以便装模时校正模板，并将各层的中心点用墨线相连，随时检查整个筒体、楼梯井的偏差。
9.1.3 模板工程
梁、板、柱、墙均采用18厚夹板和木枋，普通钢管和活动套管支撑。筒、井内模采用铰接提升钢模，现场设园盘锯 4台、木工70人、配足三层模板和支撑。
1、柱、墙模板
柱、墙模板使用18厚夹板，钢管活动支撑，50×100木枋。柱子模板支垫木枋肋间距为300，钢管柱箍，钢管箍沿柱子高每500设一道。为防止胀模，对柱边长大于80CM，在钢管箍中间设对拉螺栓，间距为 600，为防止柱模板根部在浇筑砼时移位，在柱脚周围的砼楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫固定锚点。柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。
砼墙模采用18厚夹板及50×100木枋组装，模板安装时，用Φ14＠600穿墙螺栓拉接（计算详见地下室），穿墙螺栓用塑料 PUC套管便于螺栓能抽出循环使用，侧向支撑用钢管与满堂脚手架连接。使用主要流程：从一个施工层拆下用塔吊从卸料平台运到上一个施工层进行安装，待砼浇筑后，当砼强度达到70％即可拆除模板。根据砼浇筑先后顺序按先浇的先拆，后浇后拆方式拆除，并清理涂刷隔离剂。
电梯井筒内模采用组合式绞接筒模。筒模由搁置架定位，脱模装置，模板三大部分组成。搁置架由底盘与门型架组成， 4根ㄈ12纵梁与 4根ㄈ12联系横梁组成井字架底盘，底盘上铺满 5mm厚钢板网，纵模端点焊导向条单向转动搁脚旋转在纵梁两端，ㄈ10组成的门型架置于底盘的槽钢横梁上。
定位脱模装置由安装门型架上 8个千斤顶调高低，沿着槽水平移动的承力小车与 2个可调卡具 4点支承进行水平及竖向调整。门型架四周装有可调三角架用于悬吊角模。
模板由夹板和木枋组成，当筒壁砼终凝后，便可拆模，此时将对拉螺栓退出，先将模板即承力小车调松，余后调松上部可调卡具，使模板逐渐脱离砼面。待大模上下均匀离开砼面后，用塔吊将大模吊住，即可翻转可调卡具将大模吊至井筒处。
模板刷隔离剂后吊入电梯井预定位置，将模板的中心线对准井筒壁上中心线，进行水平垂直核正后，联紧四角角模将预留定位卡压紧，门洞处联结内模钢管卡，用对拉螺栓与外模联结，详细检查无误后再浇砼。
2、梁板模板
梁模安装与柱筋绑扎同步进行，侧模以30厚松板配制，底模采用 50mm厚木板。钢管支撑随梁断面大小变化，H＜50cm，选用双排钢管支撑＠800~1000，H＞50cm时，支撑＠600~800，侧模穿Φ14螺栓＠500~ 600对拉，除双排支撑，梁底增设可调撑杆。
板模采用18厚夹板及木枋配制。搁栅为50×100木枋，钢管支撑＠1000。
设在井筒内的楼梯模板拟在剪力墙浇完后，再支模板，即楼梯支模比墙体模板落后一层，这样在剪力墙中部楼梯休息平台处留出空隙用泡沫代替此空隙模板，并预留楼梯板筋搭接头。
由于本工程砖砌体较少，又大量采用轻质隔墙，因此楼层的恒载较小，故一般写字楼面的施工荷载加上新浇砼梁砼梁板自重往往大于达到 100％强度后梁板所能承受的荷载，这样很容易出现梁底裂缝的现象，根据以往施工经验，一般保证二层强度达到 100％的楼板去承受施工层传来的施工荷载，可避免梁裂缝，本工程在标准层施工时采用三层模板周转，按一个月四层的速度施工，尚缺一层支撑，故拟在拆除梁板模板时，采用在梁底加顶撑的方法，作为临时加一层支撑来卸载，顶撑采用钢管加活动钢柱头，上下垫木方，调节活动丝口顶紧梁底，一般跨度大于8m需在梁跨度范围内均匀布置三根顶撑，小于8m布置两根。
9.1.4 钢筋工程
本工程施工场地在水厂厂区内施工，结构施工时，钢筋车间主要设在场地东北面，钢筋车间拟设切断机，弯曲机各二台，闪光对焊机、盘筋拉直机各一台，另配备电渣压力焊机1套。
钢筋在车间加工成型后，由塔吊运至施工层，现场人工绑扎，钢筋工拟配50人。
1、钢筋焊接同地下室施工方案有关部分
2、钢筋绑扎：根据每一楼层所弹的线对墙柱钢筋进行校正，并焊接柱、剪力墙竖向筋，然后绑扎柱、墙箍筋和水平筋。梁、板模板支好，再绑扎主次梁筋，最后绑扎板钢筋。为加快绑扎速度，主、次梁钢筋，可分为有限分段，在地面预先扎，然后吊到预先位置，再穿插贯通钢筋绑扎成型。有框架节点处，纵横竖向钢筋穿插多，是施工的难点，可先绑扎节点实样，弄清先后次序及预先扎好核心箍筋的施工方法。
3、墙柱竖向筋的位移控制：柱、剪力墙的竖向筋的浇筑砼时很容易发生位移，造成与上层插筋连结困难。因此采取校正与固定两步作业：第一步，根据模板面的弹线，校正竖向钢筋的位置，如有偏移，可用搬手纠正。第二步，把经纠正的钢筋固定好。可用Φ12钢筋或小角钢做成封闭箍筋焊牢在梁板主筋上，以控制竖向筋不向任何方向移动。
4、钢筋保护层：钢筋的保护层采用高标号砼预制垫块或塑料卡支垫，垫块厚度分别按规定制作，柱、墙板15mm，梁25mm。
9.1.5 砼工程
本工程一至六层墙柱砼强度等级C50，六至十二层为C45，十二~十八层C40，十八~二十三层C35，二十三层以上C30，梁板砼一~七层为C35，七层以上C30，全部采用商品砼，主体施工时现场备一台HTB-60拖式砼泵。
1、砼浇捣
楼板砼一~四层按后浇带每层分二段浇捣，五层以上楼板一次性连续浇捣，不留施工缝。柱、墙、梯分别浇捣，施工缝留在梁底下50mm处。筒体一次性连续分层浇捣，施工缝留设在板底，与梁交接处浇成槽口。根据各部分的工程量和选择的机械，每次浇灌时间一般不超过24小时，但在浇筑楼板砼时，仍需配备两个班组交班使砼浇注连续作业，约需砼工40人。
砼浇筑前应填写浇筑许可证，对模板、预埋件、预留洞、钢筋的全面检查，及时做好隐蔽记录等浇砼的前期技术准备工作，模板应提前浇水湿润。
柱子，剪力墙、井筒按分层浇筑，分层振捣的原则操作，每层浇筑高度不得超过40CM。剪力墙门洞口的两侧应同时浇筑，不使两侧有较大的浇筑高差，以避免洞口变形移位。在洞口宽度大于一米，则要在窗下开口用同强度的细石砼，使用小直径震动泵进行二次振捣。楼板砼浇注，铺设厚度略大于设计厚度，先用平板震动器垂直于浇筑方向来回振实，用插尺及水平仪检查砼厚度和平整。捣实后再用铁滚筒来回滚压提浆，最后拉长线检查平整。用3M长木尺拍平，铁板压光后扫毛。
砼终凝后四小时开始湿润养护，并用旧麻袋复盖终始保持湿润，时间不得小于七天。
在浇注过程中，应按规范要求，随机取样制作砼试块和养护。砼施工员按施工的真实情况填写施工日记。
2、泵送砼材料及配合比
泵送砼对材料有其要求，碎石粒经一般小于40MM，河中砂，砂率40％~50％，水泥用量300kg/m3以上。本工程拟泵送的砼有C30、Ｃ35、Ｃ40、Ｃ45、C50五个等级，在施工前应和商品砼站签定技术协议书。
3、输送管道布置
为便于商品砼运送方便，在现场大门左侧设置砼输送泵，泵管从楼层泵管预留孔中接至施工层，在施工层接管路径按砼浇筑时“后退”法布管。
4、泵送准备工作
①检查泵受料斗和输送管线，不允许有堵塞物。并检查泵机压力是否正常。
②正式泵送前，压送水湿润管和泵体。
5、砼泵送
①尽力保持连续泵送，若因突然事件临时中断时，每５分钟开泵一次，正反转两个冲程，防止管内砼凝结。
②泵送中定时检查活塞冲程，不得超过允许最大冲程。
③泵送过程中，接管一次不宜过长，并先湿水润滑。
④泵送至楼层上的润管砂浆宜散开，不宜集中在一个部分。
⑤根据气温、输送高度、输送连续状况，随时检查调整砼塌落度。
⑥在泵送过程中如出现砼泵送困难、泵的压力急剧升高或输送管产生较大推动等异常情况时，用木槌敲击锥形管、变管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防堵管。如发生堵管，则用木槌敲击查出堵塞处，卸压后拆管排除。重新启动时，待管内空气排尽后再将拆过的管段接头拧紧。
⑦夏季高温季节进行泵送时，对受料斗和暴露在阳光下的管路进行遮盖，浇水等降温处理。
⑧在泵送过程中，保持受料管内充满砼，以防空气吸入。如吸入空气，则立即反泵将砼吸回斗内，去除空气再转为砼泵送。
⑨在泵送过程中，水箱内充满洗涤水，并经常更换和补充。
⑩泵送快结束时，估算输送管线中的砼量以便利用。泵送结束后及时清洗。
9.1.6 砌体工程及GRC板安装：
1、砌体工程：
砌体工程外墙为190厚Mu5.0多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑；内墙：卫生间用190厚Mu5.0多孔砖墙外，地下室、地上一至三层均采用190厚Mu5.0空心砖墙，M5.0混合砂浆砌筑；四层以上办公间采用GRC空心轻质隔墙；在主体结构施工至第七层后从第二层插入施工，在主体结构封顶后 30d完成。
由于设计对构造柱、门窗过梁或统梁均有图示和文字要求，施工时要特别注意。120墙采用“全顺”砌法，190墙砌筑上下皮必须错开，空心砖墙采用“整砖顺砌”。砖提前一天湿水，含水率 10~15％，砌筑砂浆严格按配合比拌制，随拌随用，施工工艺为弹线→摆底→砌筑→浇捣构造柱、统梁→砌筑门窗上部墙体。
砌体工程施工采用活动门式脚手架。操作程序，另编制分项工程施工方案。
2、GRC板隔墙安装：
①产品规格和性能：
GRC空心墙板的规格及性能
| 名称 单位 品种 | 普通板 | 钢门框板 | 木门框板 | 性能 | |
| 长 | Mm | 3200~3400 | 2400~3200 | 2400~3400 | 吊挂力：
单点吊挂>1.6kN 双点吊挂>2.5kN （二点吊挂距离不小于30cm） |
| 宽×厚 | Mm | 600×60 | 600×60 | 600×60 | |
| 板重 | kg/m2 | 30±5 | 35±5 | 35±5 | |
| 含水率 | % | <10% | <10% | <10% | |
| 抗折 | N/块 | 1244.6 | 1244.6 | 1244.6 | |
| φ38孔数 | 个/块 | 11 | 9 | 9 | |
| 空心率 | % | 34.6 | 28.4 | 28.4 | |
②墙体节点构造：
分别见下图
③安装工艺
a.板材的运输和堆放
用于隔断墙的GRC板材较薄，一般均成捆包装运输，严禁用铁丝捆扎和用钢丝绳兜吊。现场堆放应侧立，不得平放，一般做法是：20块侧立于载重汽车内，板下垫10号槽钢（带吊钩），上角垫角钢并用柔软的尼龙绳绑扎牢固。运往现场后，由吊装机械卸下存放，墙板安装时运往楼层，逐层堆放。
墙板的堆放场地应坚实、平坦、干燥，不得与地面直接接触。雨季应采取覆盖和垫高措施。
b.施工工具
GRC隔墙板板材加工和安装使用的主要施工工具，有台式切锯机锋钢锯和普通手锯、橇棍、开八字槽工具、镂槽工具等。
c.粘结砂浆和墙面修补材料
隔墙板安装采用的粘结砂浆及墙面修补材料的参考配合比，另见表。
d.安装要点：
(a)按设计图纸要求，先在楼板（梁）底部和楼地面上弹好墙板位置线。
(b)架立靠放墙板的临时方木。临时方木分上方木和下方木。上方木可直接压线顶在上部结构底面，下方木可离楼地面约100mm左右、上下方木之间每隔1.5m左右立支撑方木，并用木楔将下方木与支撑木之间楔紧。临时木方支设后，即可安装隔墙板。
(c)一般采用刚性连接，即板的上端与上部结构底面用粘结，下部用木楔顶紧后空隙间填入细石混凝土。其安装步骤如下：
墙板安装前，先将粘结面用钢丝刷刷去油垢并清除渣末；
涂抹一层胶粘剂，厚约3mm。然后将板立于预定位置，用橇棍将板撬起，使板顶与上部结构底面粘紧；板的一侧与主体结构或已安装好的另一块墙板粘紧，并在板下用木楔楔紧，撤出撬棍，板即固定。
采用107胶水泥砂浆时，107胶掺量要适当，以便于操作为准，过稀易流淌，过稠则刮浆困难，易产生“滚浆”现象。
板与板间的拼缝，要满铺粘结砂浆，拼接时要以挤出砂浆为宜，缝宽不得大于5mm。挤出的砂浆应及时清理干净。
墙板固定后，在板下填塞1：2水泥砂浆或细石混凝土。如采用经防腐处理后的木楔，则板下木楔可不撤除；如采用未经防腐处理的木楔，则待填塞的砂浆或细石混凝土凝固具有一定强度扣，应将木楔撤除，再用1：2水泥砂浆或细石混凝土堵严木楔孔。
(d)墙板的安装顺序，当有门洞口时，应从门洞口处向两端依次进行；当无门洞口时，应从一端向另一端顺序安装。
(e)墙板安装与地面施工两者的先后顺序，目前无统一规定，先立墙板后做地面，板的下部因地面嵌固，较为牢靠，但做地面时需对墙板注意保护，另外由于地面被墙体分割后，施工进度会受到一定影响；先做地面后立墙，可以加快施工进度，板材少受碰撞，但运入楼层的板材需要增加二次倒运，且地面要做保护。
(f)每块增板安装后，应用靠尺检查墙面垂直和平整情况。
(g)有门窗洞口的墙体，一般均采取后塞口，其余量最多不超过10mm，越小越好。因为，GRC隔墙的内粉刷一般均较薄，缝隙过大不易处理，且影响门窗的锚固强度。
(h)对于双层墙板的分户墙，安装时应使两面墙板的拼缝相互错开。
(i)隔墙板原则上不得横向镂槽墙设电线管，竖向走线时，镂槽深度管径不宜大于25mm。
(j)安装好的墙板下部距地面20cm处，应刷两遍107胶，并作防水处理。
e.质量要求
隔墙板安装的结构尺寸和位置对设计的允许偏差，见下表。
GRC隔断墙安装允许偏差
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 备注 |
| 1 | 墙面垂直 | 4 | 用2m靠尺检查 |
| 2 | 表面平整 | 4 | |
| 3 | 门、窗框余量(10mm) | ±5 |
9.1.7 外脚手架工程：
本工程外架采用悬挑脚手架，在XX建筑工程有限公司第一分公司其它工程中已成功应用，挑架范围为五至二十五层。根据外装饰情况，脚手架体高度拟搭设15m高（即四层楼）。由于一至五层结构施工时，地下室回填土尚未施工完毕，故一至五层采用钢管斜撑双排脚手架。
脚手架搭设施工要点如下：
1、木工程采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为φ48，壁厚3.5mm焊接钢管，均合符外脚架的使用要求，其构架形式要求如下：
①立杆：横距取1000mm，纵距取1600mm，靠墙面的一根立杆距墙净距不小于350mm，立杆要求垂直，其偏差不大于架高的1/300；
②大横杆：步距取1500mm及1400mm，上下横杆的接头点应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3；相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况；
③小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间加设一根小横杆，在任何情况下均不得随意拆除作为基本构架结构件的小横杆；
④剪刀撑：除沿建筑物纵横两端设置外，中间每隔15m设一道，剪刀撑应联系3~4根立杆，斜杆与地面夹角为45°~60°，剪刀撑应沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2~4个扣结点。
⑤连墙件：按二步三跨设置，垂直间距、水平间距均小于或等于6m；连墙件应设置在楼层框架梁或板附近具有较好抗水平推力作用的结构部位；当架高≤20m时，不小于40m2一个点。
2、脚手板：采用金属脚手板，其由∠40×5角钢焊板框，中部焊φ12园钢栅栏，间距30mm，横向用φ14或φ16每隔300焊一根，脚手板为200×40×3000mm；脚手板铺在架上不得有探头板，脚手板至少有两点与脚手钢管用14#铁丝绑牢。
3、作业层应有1.2左右的扶拦横杆和不小于200的踢脚板，外侧满挂尼龙安全网，并系牢。
4、脚手架首层设置立杆的地基应平整结实、可靠，防止在使用中或大雨后底座下沉、下陷，有良好的排水措施。
5、脚手架搭设后需经安全部门验收合格才可投入使用。
6、大风、大雨后，应及时对外架进行检查，如发现现位移、倾斜应及时报告经修复后，才可投入使用。
9.1.8 水平、垂直运输设施
根据本工程结构设计图纸及现场情况，在场地西北侧(D)~(E)轴间②轴西布置一台塔吊，(E)轴北③~④轴间布置一台施工电梯，在场地西侧(B)~(C)轴间布置一台高速井架，施工电梯基础在地下室顶板上，具体施工时要与设计院商宜，除施工时设临时支架、顶撑传力外，适当增加此部分梁板配筋。
9.2 钢结构工程：
本工程多功能厅为钢屋盖系统，采用球形钢管网架轻钢（槽形）檀条，75厚彩板屋面，跨度25.40m，钢屋面约为550m2。
9.2.1 钢网架吊装、安装：
1、钢网架拼装：
①钢网架在场外制作，运至工地，在三层楼面拼装。开工前对楼面找平、弹线，砌筑500×370×370砖支敦找平，并在找平面上弹出网架下弦位置线。先从中心开始拼成十字形，然后向外拼装，单件网片用塔吊配合塔吊配合进行拼装，拼装前对运到工地的网片要检查几何尺寸，型号及地面所弹网架中心线尺寸是否准确。开始拼装要设临时支撑，保证网片稳定。
②高强螺栓先要清洗配套、装箱备用，高强螺栓用专用扭矩测力搬手，采用扭矩法，分三次拧紧，第一次用普通搬手拧紧，第二次用扭矩搬手拧紧，第三次用手动测力搬手（必须经过验证合格的扭矩测力搬手）全面复拧检查，并作拧紧标志。控制扭矩：637N.m。
③在拼装时要随时检查网架的标高，在三楼拼装，对本层楼板即二层顶板要用支撑加固后才能进行网架拼装，拼装前对网架高强螺栓的拼装接触部分必须采用喷砂除锈、除锈后表面呈银白色，当天除锈面要当天拼装完。钢网架经除锈后的表面摩擦系数要大于0.35。钢网架全部拼装完成后，经各方检查无误，方可提升。
2、钢网架提升：
提升工艺流程：
提升前索具、机具准备→搭设安全操作平台→安装提升点垫木、屋盖安装厂型钢架→挂10t手拉葫芦→安装提升绳索→提升前索具检查→试提升网架10cm→索具受力状态检查→同步提升网架3.5m→临时固定倒换钢丝绳呈提升状→重复循环提升网架至设计标高→搭设拼装平台，铺滑动轨道、滚轮→网架水平同步滑移→网架就位安装→网架总体质量检查。
3、网架提升顺序
①布置提升简图，按顺序进行；
②10个10t手拉葫芦同时起动2分钟，网架同步上升约20cm；
③重复提升将网架提高3.50m；
④将网架临时固定，逐个倒下手拉葫芦起重链条，挂入下一提升卡环，呈提升起始状；
⑤重复②、③、④条循环提升，将网架同步提至设计标高。
4、倒换提升手拉葫芦起重链条的二种方法：
①在固定手拉葫芦处挂一根21.5mm钢丝绳短头，用钢丝绳卡头卡住下一个提升钢丝绳，最少卡三只，然后松去起重链条，倒下挂入下一个提升卡环收紧，松去卡子呈提升状；
②提升点处再挂一个5t手拉葫芦收紧，松10t手拉葫芦，将起重链条挂入下一个提升卡环收紧，呈提升起始状；
5、同步提升网架采取下列措施：
①在框架柱内侧面自下而上地画出每10cm一格标记，控制提升高度，在提升过程设专人进行检查。
②用秒表控制提升时间，每次提升2分钟、网架升高20cm，这样易于控制，以便发现误差及时纠正。
③网架提升必须必须统一指挥、统一号令，动作一致、保证同步，并且提升高差只能控制在5cm以内。
6、为了保证网架安全可靠提升，在试提升前必须对提升机具作如下鉴定：
①对提升机具要作全面检查，符合要求后才能试提。
②网架试提升10cm后，再进行索具、机具检查，观测网架变形、挠度、高强螺栓受力等是否符合设计要求。
③10个手拉葫芦均匀分布在四面，在试提升10cm时，四面各松去一个手拉葫芦，再进行索具、机具检查，并观测网架在局部受力时变形、挠度等有无异常，确认无问题后，才能正常投入提升施工。
④对屋盖网架要增加柱顶Г形钢柱的鉴定，在试提升时，对埋件、缆风绳要进行全面检查，并且还应将网架试提10cm，载荷经一夜考验，第二天再进行检查，同时四方各松一个手拉葫芦再检查Г型钢柱、柱脚焊缝、缆风绳索具、网架变形挠度等，待满足设计受力要求后才能正常提升施工。
7、提升中应特别注意的事项：
①倒换提升钢丝绳时，只能四面逐个倒换，一定要注意上下挂钩可靠，受力牢固。10个手拉葫芦都倒换挂好后，才能继续提升。倒换钢丝绳始终在同一位置脚手架上进行，并挂好安全带。
②网架必须同步均匀提升。
8、钢网架制作
钢网架在工地外专业公司制作，总工程量 吨，单元网片用M22高强螺栓连接。对单元网片的制作精度要严格控制，特别是螺孔的成型是制作的关键。
具体制作方法如下：
①所有网架杆件经放样作出样杆、样板定位下料，所有杆件用机械加工，保证其尺寸准确。
②单元网片在固定的钢平台的模具上进行组装，模具制作要求高精度，其误差长宽±1mm，平整为±2mm。
③为了保证网架制作质量，首先试生产四个合格的单元网片，进行试拼装，经鉴定合格后，方能成批生产。
④网架制作工艺流程
单层网片
在模具上
拼装
杆件直弯
节点开槽
钻孔
下
料
制作
样板
样杆
精确
放样
准
备
成品
堆放
刷防
锈漆
成品
验收
网片在
平台上
拼装
钢网架制作工艺流程图
9.2.2 钢檩条及屋面板安装：
本钢屋盖钢网架安装后，依次安装主次轻钢槽型檩条，檩条安装采用焊接，屋面檩条安装完后，在檩条上安装75厚彩钢板屋面板，并设屋面内天沟排水，本钢构件生方、安装将委托有资质金属结构专业公司加工、安装。
9.3 装修工程：
本着空间占满时间不断的原则，在结构验收后即插入粗装修施工，本工程拟安排三次结构验收，必要时为满足装修插入需要，可与质监部门商宜，适量增加一 ~二次。随后尽可能插入各装修项目的施工。室 内外装修拟各设两名施工员，另设二名木作施工员，负责门框、吊顶、楼梯扶手等细木制品。各专业施工员组织各专业队组精心施工，并协调各队组的交叉、反复作业，项目经理负责总协调。装修工程控制在第10个月基本完成，最后一个月进行零星修补收尾。
9.3.1 施工总体程序
1、装修工程总的程序为先室内，后室外；先粗装修，后精装修。在主体结构阶段应自下而上，在主体结构封顶后，则自上而下进行。
2、以湿作业装修为主的房间，应按地面→墙面→顶棚顺序施工。有干作业精装修的房间，则先顶棚→墙面→地面，一般应先做完湿作业装修，再进行干作业装修。
3、大面积抹灰前，应抓好电、水、卫、风等管道的安装配合，凡要在墙、地坪、顶棚内预埋的工作，都应在砌体及粗装修前完成，避免装修完成后开槽、凿洞。
4、凡高级的装修工程，应把好材料采购验收关，在大面积施工前，应先做好样板墙，样板间，经有关部门确认符合设计、质量标准后，再开始全面施工。比较贵重及易损坏、污染的高级装饰品，宜留在收尾阶段施工。
5、施工电梯、高速井架、塔吊附墙处事先按饰面板模块留出，待拆除机械最后施工。使用事先留存的同批量饰面材料，精心施工，对缝平缝，保证与原施工面颜色、规格一致，无痕迹。让人无法辨别出因施工顺序先后而有观感上的差别感觉。
9.3.2 室内墙面装饰工程：
本工程墙面有水泥漆、涂料、大理石、磁砖四种类型。
1、工艺流程
水泥漆及进口涂料墙面：清理基层墙面→打底→做灰饼冲筋→1:2:8混合砂浆找平层→3厚纸筋灰面层→腻子批嵌打磨砂纸→水泥漆（或进口涂料）。
磁砖墙面：清理基层墙面→打底→做灰饼冲筋→水泥砂浆找平层→弹线分格→面砖嵌贴→勾缝。
进口大理石墙面：清理基层墙面→墙面光面处理→做灰饼冲筋→1:2.5水泥砂浆括糙找平→布Φ4 钢筋网＠400→大理石牢定→分层灌水泥砂浆。
2、施工要点
①基层必须清理干净，施工前要洒水润湿，对过于光滑的砼面要用1:1水泥砂浆并掺水泥量10％的107胶搅拌均匀后分散均匀地喷射到墙面上，待结硬后才进行底层抹灰作业。
②由于本工程大部分为无釉砖地面，因此抹灰前的四角规方工作尤为突出，施工前必须在四边弹出房间方正线后，然后再依此冲筋。
③对能通视的柱面粉刷前，必须拉通线进行冲筋，施工时应保证阳角护角高度（1500）。
④贴墙面大理石前，除在墙面上弹线外，还应将预贴上的大理石进行编号，并注明摆放方向。灌浆前应将石块及基层浇水湿润。
⑤其它施工程序应严格按设计标准和规范要求施工。在施工中，施工人员应随时跟班，对较易出现的质量通病，应尽量避免。对不符合要求的要坚决返工，返工完后方允许进入下一道工序。
9.3.3 天棚装饰施工
本工程天棚有水泥漆和轻钢龙骨矿棉板吊顶天棚两种。
1、工艺流程
水泥漆天棚与墙面施工工艺一致。
轻钢龙骨：墙面或柱面弹标高控制线→安装吊杆和吊钩→固定吊杆→安装主龙骨并校正→安装中，小龙骨→安装矿棉板。
2、施工要点（轻钢龙骨）
①主龙骨安装时，其背面和开口面要间隔，与吊钩内侧面相贴紧。主龙骨之间连接用专用接插件，相邻主龙骨的接头要错开 500mm以上，主龙骨间距一般在1200mm以内。
②主龙骨校正，根据设在墙或柱上的平顶标高控制墨线，在整间平顶范围内拉通长细钢丝，细钢丝要垂直于大龙骨，每隔3~5m一根，用它来检查大龙骨的标高和起拱度，然后通过调整吊钩高度来确保平顶大龙骨标高、起拱度和平整度的正确性。并用拉通长麻线的方法，来检查和调整每根大龙骨的顺直程度，做到每根大龙骨都顺直。
③主、次龙骨安装完后，沿中、小龙骨垂直方向和房间对角线方向拉通长细钢丝，检查中，小龙骨的标高，起拱度和平整度是否正确，发现不合标准处，要用调整吊钩高度的方法加以纠正，做到轻钢龙骨架底面平整、标高和起拱正确。
9.3.4 楼地面工程
本工程主要有花岗岩、地砖、水泥地楼面（水泥砂浆及细石砼地面）。另有一部分安装抗静电地板，此部分专业性较强，拟请专业人员指导安装。
1、工艺流程
楼地面清理→地面作灰饼→地面找平层→弹线→铺贴花岗石或地砖→水泥细砂浆搓缝。
2、施工要点
①花岗岩、地砖楼面施工前应严格按照设计及建设单位指定的材料品种，色号以及规格尺寸，材料半成品按国家验收规范进行验收。在允许公差范围内的应进行挑选，以保证规格一致，施工前找平层上应按设计作翻样图，选好块料预排工作，以保证镶贴效果。卫生间必须蓄水试验后方进行地面砖铺贴施工。
②水泥地、楼面：地下车库为35厚C20细石砼面层，施工前基层清理干净，清水冲洗，刷纯水泥浆一道，继做C20细石砼面层，随打随抹，撒干硬性1：1水泥砂浆压实赶光，发电机房、水泵房、空调机房、电梯机房、电脑中心、设备间及地下室其它房间，楼面为20厚1：2水泥砂浆抹光，基层清理同上。
9.3.5 外装修
本工程外墙大部分采用陶瓷马赛克，局部花岗岩板饰面，并配一定数量玻璃幕墙。本工程外装修插入时间是在主体封顶之后30d，进行从上至下随着架体向下降逐层进行。进行外装修时，外墙铝合窗框必先装好，以便外墙面砖一次成型，裙房部分花岗岩贴面在外架降至五层后，可插入施工。
1、外墙马赛克镶贴：
①镶贴程序：
a.12~15mm厚1:3水泥砂浆分层打底找平。
b.刷素水泥浆一道。
c.2~3mm厚1:0.3水泥纸筋灰或3mm厚1:1水泥浆（砂过窗纱筛，掺2%乳胶）粘结层分层抹平。
d.薄薄一层1:0.3水泥纸筋灰粘结灰浆。
e.镶贴陶瓷锦砖
②施工要点：
a.施工前应按照设计图案要求及图纸尺寸，核实墙面的实际尺寸，根据排砖模数和分格要求，绘制出施工大样图，并加工好分格条。
事先挑选好陶瓷锦砖，并统一编号，便于镶贴时对号入座。
b.抹底子灰有关挂线、贴灰饼、冲筋，刮平等施工要点同“抹灰工程”中的水泥砂浆。底子灰要绝对平整，阴阳角要垂直方正，抹完后划毛并浇水养护。
c.抹底子灰后，应根据大样图在底子灰上从上到下弹出若干水平线，在阴阳角、窗口处弹上垂直线，以作为粘贴陶瓷锦砖时控制的标准线。
d.镶贴陶瓷锦砖时，根据已弹好的水平线稳好平尺板，然后在已润湿的底子灰上刷素水泥浆一道，再抹结合层，并用靠尺刮平。同时将陶瓷锦砖铺放在木垫板上，底面朝上缝里撒灌1：2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面浮砂，薄薄涂上一层粘结灰浆，然后逐张拿起，清理四边余灰，按平尺板上口，由下往上随即往墙上粘贴。另一种方法是将水泥石灰砂浆结合层直接抹在纸版上，用抹子初步抹平约2~3mm厚，随即进行粘结。缝要对齐，随时调整缝的平直和间距，贴完一组后，将分格米厘条放在上口再继续贴第二组。
e.粘贴后的陶瓷锦砖，要用拍板靠放已贴好的陶瓷锦砖上用小锤敲击拍板，满鼓一遍使用其粘结牢固。然后用软毛刷将陶瓷锦砖护纸刷水湿润，约半小时后揭纸，揭纸应从上往下揭。揭纸后检查缝子平直大小情况，凡弯弯扭扭的缝子必须用开刀拨正调直，然后再普遍用小锤敲击拍板一遍，再用刷子带水将缝里的砂刷出，用湿布擦净陶瓷锦砖面，必要时可用小水壶由上往下浇水冲洗。
f.粘贴后48h，除了起出分格米厘条的大缝用1：1水泥砂浆勾严外，其他小缝均用素水泥浆擦缝。色浆的颜色按设计要求。
g.用陶瓷锦砖镶贴门窗套、窗心墙等，与抹灰面层交接的做法，以及整个工程完工后表面刷洗方法均与镶贴面砖同。
h.工程全部完成后，应根据不同污染程度用稀盐酸刷洗，紧跟用清水冲刷。
③粘贴时注意事项：
a.一般由阴、阳角开始粘贴，由上往下粘贴，要按弹好的横线粘贴。
b.窗口的上侧必须有滴水线，可采取挖掉一条马赛克做法，里边线必须比外边线高2~3mm。窗台口必须有流水线，当设计无要求时，则里边线比外边线高3~5mm。
c.窗口如有贴脸和门窗套时，可离3~5mm；如没有，一律离口2~3mm。凡门窗口边马赛克，一律采取大边压小边做法。
d.贴完马赛克0.5~1h后，可在马赛克纸上刷水浸透20~30min后开始揭纸。揭纸后的立即顺直缝子。顺直时要先横后竖。对于缺胶的小块，应补胶粘贴后拍实、拍平。
e.根据设计要求或马赛克的颜色，用白水泥与颜料配制成腻子，边嵌入缝内，边用擦布擦平，最后进行表面清洁。
2、外墙干挂花岗岩（火烧板）板墙面：
材料：
石材：根据设计要求，确定花岗岩为浅灰及深灰色25厚633火烧板石材，严格控制检查其抗折、抗位、抗压吸水率等性能。
石成树胶粘剂：用干粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。
防水胶泥：用于密封连接件。
防污胶条：用于石材边缘防止污染。
嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
膨胀螺检：连接铁件，连接钢针等。
花岗岩板干挂工艺流程如下：
大角挂竖直钢丝
结构上弹出直线
精理结构表面
进料、收料
贴柔性加强材料
北面刷胶
石材打孔
调节与临时固定
放置底层板、用其定位
支底层板托架
挂水平位置线
镶不锈钢固定件
结构钻孔并插固定螺栓
设排水管
灌M20水泥砂浆
将粘接剂灌入上层石板的下孔内
插入连接钢针
用粘接剂灌下层石板上孔
镶不锈钢固定件
钻孔插入膨胀螺栓
临时固定上层石板
饰面板刷二遍罩面剂
嵌板缝密封胶
镶顶层石板
施工要点：
基层准备：清理备挂饰面板的结构表面，弹出垂直线，也可根据需要弹出实挂石材的位置线及分块线。
石材准备：根据设计尺寸，将专用模具固定在台钻上，进行石材钻孔，石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布。
挂线：按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线并在控制线的上、下作出标记。
支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。
结构打孔，插固定螺栓，镶不锈钢固定件。
用嵌缝膏嵌下层石材的上孔，插连接钢针，鞭上层石材下孔。
临时固定上层石材，钻孔，插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件等，直至完成全部石材安装，最后镶顶层石材。
清理饰面石材，贴防污胶条、嵌缝。
3、玻璃幕墙：
玻璃幕墙采用横明竖隐半隐框式玻璃幕墙，四至二十五层与各边梁交接处设防火隔离带，幕墙顶部与女儿墙接触部位，做铝合金防水盖板；幕墙由具有资质的专业厂家设计大样，经设计、建设单位认可后，才正式制作、安装。我司将委托具有资质的专业厂家担任幕墙墙的制作、安装任务，另编制详细的施工方案报有关部门审批。
9.4 屋面工程：
屋面有上人屋面和不上人屋面两种。
9.4.1 上人屋面
施工程序为：清理基层→水泥砂浆找平层找坡→APP卷材防水层→100厚水泥聚苯板隔热层→浇细石钢筋砼层40厚→分仓缝嵌油膏→防滑地砖面层（1：1水泥细砂浆嵌平缝）→分缝嵌油膏。
清理基层时，将屋面结构层上的浮浆、灰疤、杂物铲凿干净，用水冲洗。找平层施工前，先进行标高测量并冲筋（保证最薄处不少于8mm），铺水泥聚苯板，再铺砂浆用长尺刮平，二次收光，做到坡顺、平整、转角成弧形。在防水专业队施工完防水层及其保护层后，绑扎Φ4＠200钢筋网，浇筑C20细石砼40厚，并埋木线条，待砼达到一定强度后取出木线条填油膏。弹线分格，铺贴地砖，嵌油膏。
9.4.2 不上人屋面
施工工序为：清理基层→水泥砂浆找平，二次收光→APP卷材防水层及其保护层→细砼砖面层→分格缝嵌油膏。
9.5 门窗工程：
本工程门窗包括铝合金门窗、木门（胶合板门、防火门）及人防密闭、防爆门。根据其使用部位、功能、对门窗生产、加工、安装均有不同的严格的要求。
9.5.1 地下室人防密闭及防爆门，系国家认可产品，为地下人防提供特殊需要、国家指定专业厂家生产、我司(XX建筑工程有限公司第一分公司)按规定分包预订，并索取合格证；
9.5.2 消防门：分甲、乙、丙级防火门及电动帘式防火卷帘门，均由省消防部门颁发具有生产资质的厂家生产、安装，对产品索取出厂合格证，安装使用合格产品，并按质量检验标准检验。
9.5.3 门窗安装：
本工程铝合金门窗，按协91J604图及规范要求施工施工图上对门窗绘了分隔示意图，具体框料尺寸，构造做法尚需选择专业厂家负责设计样品经甲方、监理、质检、设计计可，才可批量生产，进入工地后进行检查、检验、验收才投入安装；门窗须满足气密、水密、强度等指标要求，安装时外檐门窗采用中立口，内檐门窗除注明外，均采用中立口，铝合门窗采用90系列及6厚钢化银灰色及兰灰色镀膜反射玻璃，安装时须按以下程序进行。
9.5.4 防腐处理：
1、门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。
2、连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。
9.5.5 就位和临时固定
根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。
9.5.6 门窗框与墙体的连接固定
1、连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。
2、连接铁件用紧固件固定。
①射钉：适用于钢筋混凝土结构。
②特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖墙结构。
③金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。
④塑料胀锚螺栓：适用于混凝土和砖墙结构。
⑤不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于300mm。
9.5.7 门窗框与墙体安装缝隙的密封
1、铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
2、门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行。填塞沥青麻刀及水泥砂浆，室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。
9.5.8 安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
9.5.9 安装门窗扇及玻璃
1、门窗扇及玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
2、在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
十、确保工程质量的技术组织措施：
10.1 保证工程质量措施：
10.1.1 XX建筑工程有限公司第一分公司将采取有力的措施保证质保体系正常运行：一是抽查质检员是否到位和称职，凡是不到位的不准施工，不称职的责令更换；二是坚持每周一次的质量例会制度，要求质检人员参加，及时通报质量情况；三是定期考核质保体系的工作质量；四是坚持组织职工的技术培训工作，提高企业素质；五是按质量体系标准认真编制项目质量计划，确定关键工序，做到预控在前。
10.1.2 在工程施工前，制定有效的技术措施，解决好“渗漏、堵、泛、空、裂、砂、粗、污”等质量通病。
10.1.3 严格控制材料质量，择优使用，以高质量的材料（成、半成品）来保证一流的工程质量，并把好材料检测和试验工作。
10.1.4 加大管理监督力度，推动工程质量上水平。
1、按标准核定质量等级。对分项工程按分项要求进行“保证项、基本项、允许偏差项”检查，保证结构工程的总体质量。
2、严把施工质量关。发挥质量否决权，严格把关，及时处理，依法监督，加强管理和控制。
3、专人跟踪检查质保资料。实行技术资料与工程进度同步，高级专人负责检查质保资料的及时性、真实性、指导性。
10.1.5 依靠科技进步，促进质量上水平。积极应用建设部推广的新技术、新工艺、新设备、新材料，以提高工程质量的整体水平。
10.1.6 采取创高质量工程的积极对策：
1、实行奖励政策，体现以质论价，激发创优工程的积极性。
2、施工队伍，选择具有一定创优经验，素质较高，质量意识强的施工班组来完成这次施工任务。
3、开展以质量为中心的竞赛活动，经常组织检查评比，激发创优质工程的自觉性。
10.1.7 质量控制措施：
1、成立以项目经理为主的QC小组，针对质量通病进行攻关，研究解决施工中存在的质量问题，提高分部、分项工程质量。
2、认真学习图纸，理解设计意图，严格遵守国家施工验收规范、操作规程和工艺标准，精心施工。
3、精心编制施工作业计划，选择最佳施工方案，着重保证主体结构与使用功能，消除质量通病。
4、建立健全质量保证体系，在公司总工程师领导下坚持项目经理岗位负责制，做到管生产必须管质量，坚持各班组自检、交接及复检制度和公司月、季检。
5、加强现场管理工作，严把材料质量关。水泥、钢材等原材料应有出厂合格证和化验单，并要求按批量抽样送检、验收，检验合格后方能使用，并采用国产大型厂家的产品。防水材料，PVC管件采用省建委推荐的生产厂家的产品。砼、砂浆强度要严格控制，消灭不合格产品。
6、认真贯彻执行各项技术管理工作和管理制度，严格执行分部分项技术交底和交接班制度，强化工程施工前的技术交底和技术培训工作。
7、技术交底工作，务必使操作人员在上岗前明确质量技术要求，并在施工中经常检查质量情况。工序交接时操作班组必须自检，并做好工序交接班记录。
8、各分部、分项施工前，应先做样板间和标准间，经有关部门检查，评定合格后方可全面展开施工。
9、运用经济手段，实行质量奖罚制度。
10、及时做好各项内业技术资料，技术经济资料以及各种隐蔽和经济鉴证记录，为工程提供准确完整的资料。
10.2 测量放样及保证垂直标高的措施：
10.2.1 成立测量放样小组，由专业人员负责测量放样的领导工作。
10.2.2 主轴线及高程引测点应注意保护，设立明显标志，以防破坏，主轴线测距精度应不低于1/10000，测角精度应不低于20″。
10.2.3 建筑物楼层标高由首层±0.000标高控制，逐步上引，在建筑物四个大角处，设标高控制线，红漆描画，标高测量偏差；层间不大于±20mm。
10.3 结构工程质量控制
10.3.1 本工程施工中，木模安装是结构工程质量控制重点。因此要求强化模板设计与施工质量，以不变形为主，且拼模接缝严密。对木模安装应对设计不同的造型加深理解，并经拼装、校对无误后才进行安装，同时在安装过程中还应严格检查控制。
10.3.2 砼浇筑前应与甲方、监理部门联系，做好隐蔽签证工作，浇捣时应严格控制砼的施工配合比，振捣密实，以保证砼的施工质量。
10.4 工程质量的管理及控制
10.4.1 在建筑市场激烈的竞争中，工程质量的优劣直接关系着施工企业的生存与发展，我们将以“质量求生存”“以质量求发展”为我司宗旨。
10.4.2 坚持班组及施工人员和专职质检员的自检、互检和专检制度。重点抓好工序验收环节，每道工序须经质检员验收签证，否则不得下一道工序的施工。
10.4.3 在提高工程质量管理的过程中严把质量关，按有关的处罚条例执法有据，奖罚分明，抓政策落实。
10.5 工程成品、半成品管理和内业技术资料管理：
10.5.1 工程成品、半成品管理
1、材料供应管理
严格按设计及甲方要求认真选材，做到货比三家，择优使用。凡采购的一切原材料、成品及关成品必须是认证厂家的产品，材料供应到现场应同时付给相应的合格证。合格证上应注明本批材料数量。
2、进场材料验收
①工地材料员必须严格、认真地对进场的原材料、成品及半成品的合格证、外观质量和数量进行验收，并填写验收记录。工地设置定货样品，严格按样品进货，严把材料进场关。
②试验人员应按照公司的规定及时对外观质量合格的原材料进行抽样，并送经认证的试验机构检验，抽样结果合格后方可用于本工程施工。严格把好材料检测和施工试验关。
③对外观质量不合格或抽样结果不合格的材料，项目经理应作出处理决定，并在验收记录上备注之。
3、严格控制砼及砂浆配料的计量工作：
①施工员应将砼及砂浆理论配合比按施工时砂、石实际含水率情况换算成施工配合比，并严格按施工配合比对各种材料进行计量配料。计量允许偏差必须符合要求。
②材料与配合比不符时，应及时请检测中心调整，其它任何人无权随意更改检测中心开出的配合比。
③后台应设专人对砂、石子进行计量复核，确保车车过磅，外加剂必须由专人负责并严格按配合比计量下料。
4、成品、半成品保护管理
①油漆涂料面层：
油漆墙面未干前，室内不得清扫地面，以免灰尘沾染墙面；漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污；也不能受热空气、气流的侵袭，如在附近烧水等现象。油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。油漆涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工的工程。
②铝合金门窗：
铝合金门窗框制作好后应用塑料薄膜包住，安装后，泥水工人塞缝时不得随意掰动，如有砂浆掉到框内，应及时清理干净。
5、施工内业管理：
①图纸自审、会审与设计变更
收到图纸后，要求施工员、公司有关技术人员、质检人员认真学习图纸，领会设计意图，然后组织公司内部有关人员进行自审，交流学习体会及汇总图纸上存在的问题，做到自审记录；认真参加会审，将图纸上存在的大部分问题在图纸会审时予以解决，为日后顺利施工扫清障碍；及时整理图纸会审纪要并办妥有关签证手续。
任一设计变更均应经设计单位和建设单位签字和盖章后方可用于施工。
②编制施工组织设计和施工方案
工程开工前应编制好施工组织设计，以指导施工，具体内容应包括工程概况、施工程序、施工方法、保证质量和安全的技术组织措施、主要材料用量、施工进度计划及总平面布置等。施工组织设计要经公司技术负责人审批。重要部位施工还要编制具体的施工方案并须经报批。
③施工日记
自工程开工起每天均要做施工日记，详细记录当天天气情况、工地的施工情况、技术质量措施的效果以及有关会议纪要等，记录人要签字。
④技术交底
在每一个工序施工前，都应向班组进行书面技术交底。交底内容包括图纸要求、材料的技术和使用要求、施工操作要点、质量标准、控制指标和安全注意事项；交底人、记录人和接受交底的均要在记录上签字。
⑤技术复核
对装修项目的花色变化位置、尺寸、标高、控制线，结构工程钢筋、模板、洞口、预埋件要进行技术复核、对超出规范要求的要进行整改，做好复核记录，并办理有关签证，若出现超、偏等不合格项目，施工员要及时落实整改，整改后再办理认证签字。
⑥砼、砂浆施工内业
施工前应将有关材料送检测中心委托原材料检验和配合比试验。即施工前现场应收集好原材料（砂、石、水泥、外加剂）的合格证、检验报告及配合比试验报告单；要对施工配合比进行计量，计量要经常复核，做好施工记录，并按规范要求进行拌制、检测和取样，按标准要求制作试块和进行养护，及时送检，收集试块强度检验报告和进行强度评定。试块强度出现不合格要及时反馈给项目经理和公司。
⑦工序交接班记录
一道工序施工完毕后，经检验合格方可进行下一道工序施工。要做好工序交拉班记录，并经施工员认证，以确保前一道工序不合格，则下一道工序不得施工。
⑧隐蔽验收记录
钢筋、预埋件以及装修隐蔽前，应进行全面的质量检查，做好分项质量评定，做好相应的隐蔽验收记录（钢筋隐蔽记录、一般隐蔽记录）并及时办好有关签证，若出现遗留问题项目经理部要及时组织与落实整改，整改后再办认证签字。
⑨竣工资料收集整理
施工过程中应及时收集整理工程内业资料，置于现场以备有关方面核查；工程竣工时，应整理出包括竣工图的完整的工程内业资料，提交甲方及城市档案馆存档。
10.6 优良分部质量通病防治措施
本工程土建部分确定基础、主体、装饰及屋面工程达到优良，因此针对土建优良分部特制定其防治质量通病措施，以保证本工程一次性交付达到合格以上标准，并争取创造优良工程。
10.6.1 主体工程:
1、模板工程:
①常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。
②消除质量通病措施有：
a.模板工程应有设计施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。
b.砼梁≥4 m时应按规定起拱
c.木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。
d.砼浇筑前,木模湿润水要足够。
e.旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。
2、钢筋工程:
①常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。
②消除质量通病措施有:
a.钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。
b.对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。
c.浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置,并至少绑有两个箍筋固定,以防错位。
d.铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。
e.搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施焊。
f.钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。
3、砼工程:
①常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。
②地下室底板及墙体的防裂是本工程的关键，为保证地下室不裂，除在浇捣工艺上按前面所述施工方法进行，重点加强对砼的养护，具体为：
a.底板施工完7天内专门覆盖塑料薄膜进行保水养护，上部施工暂停，7天扣进行淋水养护，保证砼表面湿润。
b.外墙在未拆模之前，在模板外侧淋水，保证模板内侧的水分不过早蒸发，拆模后挂麻袋养护14天。
③消除质量通病措施有:
a.浇筑时应认真振捣、严防漏振。
b.施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应消除干净。
c.模板安装完后应测量板面标高,并做板厚的控制点。
d.为防楼板裂缝,主体结构工程应备有足够模板供周转使用。
e.预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。
f.悬挑构件砼应在强度达到 100%之后方可拆模。
g.负筋采用马凳进行架设,砼浇筑时,派专人护筋,避免负筋踩坏而降低作用。
h.严格控制砼的质量和振捣时间,防止离析现象。
i.砼楼板采用麻袋覆盖养护，养护时间不得少于7昼夜。
4、砖砌体工程：
①常见的质量通病有：砖的规格尺寸差;砂浆强度不稳定;干砖上墙、砂浆不饱满;预埋件拉结筋漏放或少放;砖拱砌筑不规矩等。
②消除质量通病措施有：
a.实心砖选用规格及强度好的红砖。
b.砌筑用的砂浆应按配合比下料,严格按照重量比,严禁采用体积比。
c.砂浆试块的制作、取样应按规范标准执行。
d.砌筑时砖块要湿水,严禁干砖上墙砌筑,以免因砂浆过早脱水、干硬而削弱砂浆与砖的粘接。
e.砌筑时要经常用百格网检查砖与砂浆的粘结面积,判断砌筑砂浆的饱满度,饱满度应不小于80%。
f.拉结筋应按规定放置,不得漏放,放置间距、钢筋的长度应满足规定要求。
g.砖墙砌筑时应按水准面立皮数杆拉线控制,保证砖缝平直,严禁出现螺丝墙。
10.6.2 地面与楼面工程
1、砂浆找平层及水泥抹面:
①常见的质量通病有:基土沉陷、找平层空鼓、裂缝。水泥砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及厨、厕间地面渗漏、倒返水等。
②消除质量通病措施有:
a.回填土前如室内有积水应排除，严禁水夯。回填时,应分层夯实,并按规定做好土壤密实度取样试验。室内四周应夯击到位,以防产生不均匀沉陷。
b.铺筑找平层时,对其下一层表面必须清理干净并要求粗糙,如表面光滑应进行斩毛处理,确保找平层与基体粘结牢固。
c.水泥砂浆面层抹面前,基层表面有积灰应清理干净,同时基层表面应适当湿润,刷素水泥浆后及时铺灰,水泥砂浆水灰比不能过大,面层压光不能过早,以免产生游离水,造成强度和抗磨性能降低,易起砂。
d.卫生间管道四周孔洞堵塞,应有专人负责,责任到人,操作者应认真,堵塞孔洞应分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水试水24小时,察看有否渗漏,做好试水记录,并经甲方、监理单位认可,作为一项内业资料入档。
e.卫生间应按设计图纸找坡,不得有积水和倒反水现象。
10.6.3 门窗工程：
1、铝合金门窗工程：
①常见的质量通病有：槛渗水、门窗连接件厚度(1.2mm)不够,连接间距过大,窗(指推拉窗)无设置安全卡,窗框四周打胶马虎、门窗表面污染、痕迹、腐蚀等。
②消除质量通病措施有:
a.铝材材质应保证，窗材厚大于1.2mm。门材厚大于1.4mm。
b.铝合金门窗制作安装厂家应是建委认定的厂家。
c.窗、门框安装须牢固,连接件的数量、位置应按操作规程规定设置。连接件除不锈钢外,应有防腐。
d.门、窗框连接件在砖墙处严禁用钢钉钉和射钉固定。
e.安装过程中要加强产品保护。内粉刷时应及时清理门窗框表面的水泥砂浆,以保护表面不受污染和腐蚀。
f.外墙窗框外侧打胶应认真,打胶应用玻璃胶,严禁使用建材胶(劣质胶)。推拉窗应设置安全卡,确保窗扇不脱落不出事故。
g.铝合金门窗安装后应注意保护,塞缝时拉线控制,避免人为破坏,产生变形。
10.6.4 木门安装：
1、常见的质量通病有:门窗弯曲、干缩开裂、框松动等。
2、消除质量通病措施有:
①选用含水率较小的木材,制框选用锯割料中靠心材部位。
②门框重叠堆放时,应使底面支承点在一个平面内,以免产生翘曲变形。
③立框前应涂底子油,防止其干缩或膨胀。
④木砖的数量应按有关规定设置,一般不超过10皮砖一块。钉子要用5"钉子。
⑤框与洞口之间的缝隙塞灰要分层进行,以免收缩过大。
⑥门窗安装后应安装铁皮护角进行保护,避免受到破坏。
10.6.5 装饰工程：
1、抹灰工程:
①常见的质量通病有:空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正等。
②消除质量通病措施有:
a.抹灰前的基层处理是确保质量的关键之一,必须认真做好。砖墙、砼表面的砂浆、污垢均应事前清除干净。砼面层过于光滑的基层,要事先凿毛,再用1:1水灰比渗10%的107胶薄抹一层粘结层。
b.抹灰前,墙面应浇水。
c.抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。严禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。
d.面层砂浆标号不能高于打底砂浆,而打底砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层,产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。
e.抹灰前应认真做灰饼或冲筋。
f.抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,如不方正应随时修正。
g.抹天棚四周应弹线,控制水平面。
10.6.6 屋面工程
1、水泥砂浆找平层:
①常见的质量通病有:水泥砂浆找平层空鼓、表面开裂、天沟内积水等。
②消除质量通病措施有:
a.屋面基层土头垃圾应清理干净。
b.找平前应浇水湿润。
c.砂浆配合比或水灰比要掌握好。
d.找平层施工前应先根据跑水方向、坡度进行打点、冲筋，保证跑水方向正确、坡度均匀。
e.找平层施工完工后应及时养护,避免早期脱水。
2、卷材防水层：
①常见的质量通病有：防水层起泡、剥离渗漏等。
②消除质量通病的措施有：加强找平层质量控制,基层应完全干燥并清理干净后方可进行防水层施工，严禁雨天施工；在施工前应检查管根,地漏等处是否松动,并及时修补和稳固；在施工中,施工人员应加强对特殊部位处理：平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层等加强措施。
10.7 防渗漏措施：
10.7.1 厨房、卫生间楼板及屋面渗漏：
原因：管道处砼不密实，防水层破损，屋面积水。
防治措施：
1、管边处砼采用二次震捣方式，且内掺防水材料，均匀搅拌，找平层施工前，先用掺防水材料的素水泥浆刷一遍，把砼楼板的毛细孔堵死。
2、防水材料应先经试验合格后才能用于工程上，基层未完全干燥前不得进行防水层施工。
3、防水层施工时平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层，同时防水材料应上反30—50cm高，防水层厚度必须达到2mm。
4、防水层施工时，第二遍应等第一遍完全干后才能进行施工，屋面防水层未干燥前不能进行试水。
5、防水层应经验收后才能进行保护层施工，防水层与保护层之间应按规范要求进行隔离，保护层应按规范要求设置分格缝，防止因保护层开裂、空鼓破坏防水层。
6、保护层施工时应控制好跑水坡度和方向，禁止出现倒水、积水现象。
10.7.2 外墙渗漏水：
原因：砌体砂浆不饱满，砌体与梁底末顶紧，门窗框与墙体塞缝不饱满，赶工造成墙体砂浆及粉刷面层水收缩不均。
防治措施：
1、框架结构墙体与楼板交接处应用竖砖斜砌顶紧，门窗框与墙体应采用二次塞缝，使砂浆封堵严密，
2、外墙粉刷前应对基层进行处理，予留孔洞应用水泥砂浆分层填塞密实，外墙打底应采用水泥砂浆并掺入适量的防水粉进行打底，同时外墙内侧打底也应尽量采用水泥砂浆，实行两侧封堵，提高外墙墙体的抗渗性。
3、外墙粉刷层如有出现空鼓、裂缝现象，坚决返工，不得留下隐患。
4、墙体粉刷完后，应保证足够的干燥时间，同时保持室内空气流通，未达到足够的干燥程度不进入下道工序的施工，以免干燥后收缩裂缝。
5、外墙面砖勾缝应用特殊工具推压密实，表面光滑，防止雨水从砖缝渗入墙内。
10.8 楼板裂缝防治措施：
10.8.1 为避免尚未达到强度的楼板产生弯曲效应，模板的上层支撑应对准下层支撑，上层楼板砼浇注时，其下层的模板支撑不得拆除，再下层的支撑可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支撑间距不得少于3m。模板的拆除时间应根据构件跨度、气温查表确定，并经监理工程师签字后才能拆除。
10.8.2 支座处负弯矩筋应用马凳垫起，其垫起高度以下层筋满足设计高度为准，严禁踩踏负弯矩筋。
10.8.3 砼搅拌时严格按配合比对骨料车过磅，确保配合比准确。
10.8.4 砼浇注时设置板厚控制点进行板厚控制，其间距为2m，施工中禁止砼运输车碾压钢筋和刚浇注的砼。
10.8.5 混凝土浇注完毕后，应在12h以内对混凝土加以覆盖和浇水，避免阳光直射，板底用加压水湿润，养护时间不得少于7昼夜。
10.8.6 水电管线应配合施工，严禁事后打凿，PVC管穿过楼板时，管外壁应距板上表面至少1/3板厚，且不少于30mm，并在管上部增设钢筋网。
10.8.7 PVC管相交重叠时，至多允许两层重叠，且两重叠处间距大于20倍管径，并大于300mm，相交角度大于45℃。PVC管并排敷设净距应大于管径的3倍，且≥50mm。
10.8.8 楼梯间板等长短比较大的开间，沿短跨方向每隔40cm设一根Ф14的钢筋，避免因膨胀不均而产生裂缝。
10.8.9 屋面防水层施工完后应及时进行覆盖，防止应吸热膨胀开裂。
10.9 “两强”质量控制措施：
混凝土和砂浆强度是否达到要求，直接影响工程的质量和安全使用，我司将采取以下几点措施，确保本工程所有砼及砂浆强度100%合格。
10.9.1 对砼及砂浆所用的原材料按要求进行抽样检查，试验合格后方可投入使用，对不合格产品一律退场，严禁让步接受，禁止使用海砂。
10.9.2 对砼分项建立质量控制点，派专人负责跟踪检查。
10.9.3 按图纸设计强度等级由试验室确定配合比，现场施工时，根据材料的含水率进行调整，砂、石做到车车过磅。
10.9.4 严格控制商品砼的水灰比、坍落度和振捣密实度，派专人随机抽查，按规范要求做好试块取样工作。
10.9.5 组织好施工流水方向，密切与供应商配合，减少砼的运输时间，如遇到间歇时，应采取一定措施，并尽量缩短间歇时间，确保砼在初凝之前浇筑完毕应振捣密实。
10.9.6 砼及地面找平前应把基层清理干净，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。
10.9.7 水泥砂浆采用中砂或粗砂进行配制，不准采用细砂，以免产生强度降低。
10.9.8 砼及砂浆施工完后按规范要求进行养护，砼楼板采用麻袋覆盖养护，砂浆采用蓄水养护，严禁过早上人和下一道工序的施工，砼未达到规范要求的强度严禁提早拆模。
十一、确保工期的技术组织措施：
11.1 实行工期目标管理：在XX建筑工程有限公司第一分公司有关科室、专业工长，操作班组制定各级工期目标责任制，明确各自承担各施工阶段中的责任，采取行政组织手段协调统一各工种的施工行动，利用经济合同办法，进行全过程的分段的工期控制，及时处理发生的问题，从纪律上保证工期目标的落实，杜绝各自为政，只顾局部眼前利益的现象。
11.2 根据总工期，具体制定主体封顶，内部装修，外墙装饰，水电安装及系统调试五阶段的完成期限。每月编制旬日施工作业计划，执行日调度，旬检查，月总结调整，确保分段、分层按期完成。要明确从主体完成第五层后开始进入砌墙，水电管线预埋，粗粉面等流水作业。
11.3 按网络法排列，大交叉、小循环的施工程序，最大限度地利用空间、时差、工作面。内粗装修等实行上下两段同时进行施工（1~13，14~25层）。对标准层室内粉饰作出多工种交叉流水线及工序交接时限图表，定时定位完成作业标准。
11.4 搞好甲乙双方及配合单位的友好协作，做好电梯、电讯、供水、供电等配合，做好各阶段分项施工的充分细致的准备工作，避免等待，相互干扰、忙乱现象。
11.5 坚持质量第一，严格执行三检制，尤其是自检交接检查，抓住影响进度的关键是质量。标准不放松，保证每次验收一次达到要求，防止返工和大量的维修，发现隐患坚决消除。
11.6 根据进度计划，预先做好材料备料（看样品、检验、试配、加工订货、储备等）尤其大宗的水泥、钢材、砂石及高档的进口装修材料和设备，要按规定规格，标准分期进场，提前验收如发现问题及早处理。
11.7 加强对工人技术培训与考核，根据技术水平高底分配工作。根据工作量大小适当成立专业小组，固定配合关系和工作对象，使之熟能生巧，熟能加快，（如卫生间、厨房间、楼梯间、阳台及电梯间的装修）提高工效，对工作差的及时调换整顿。
11.8 加强技术管理：详细制定出“工艺操作卡”对多工种，反复多次交叉作业的分项工程，如梁板柱交叉处，电梯井筒与楼梯交叉处，要放出大样节点图，尽早发现问题，提前解决，防止等待处理和返工，发动职工提出合理化建议，进行小改、小革提高工效。
11.9 准备充足的人力、周材、机械，在主体阶段实行完整的两班换作业，连续施工，采取抗雨措施，坚持小雨施工，配备发电设备，满足施工用电。
11.10 采用有效的新技术新施工方法
11.10.1 在模板方面：电梯井筒采用折角式活动整体提升模，楼梯斜底板采用整体拼装，楼梯踏步板后浇(墙面预埋插筋)，柱板梁一次完成支模。
11.10.2 砼方面：采用固定泵垂直输送，提高工效。
11.10.3 钢筋方面：柱墙采用闪光对焊、竖向电渣压力焊，减少电弧焊。楼梁钢筋绑扎前，先在模板上弹线控制位置。
11.10.4 砼表面处理：拆模后即清刷干净，湿水后用 1:1水泥砂浆(细砂)喷涂在砼表面粘结成毛点状，避免以后砼面打毛，梁柱接头处做快拆牢固的标准模，避免临时拼凑，造成接头歪斜凿打，影响工期。
11.10.5 使用悬挑脚手架减少搭拆时间和用料，保证脚手架与主体同步施工的安全，提高工作效率。
11.10.6 外墙马赛克采用模具粘贴法，提高工效，减少施工时间。
11.10.7 推行“一切经过样板示范操作”的方法，发现问题，总结经验，在大面积施工前进行改进，使各方人员明白相互工序交叉及质量标准要求、工作时限。避免盲目施工，少走弯路。严格控制结构的几何尺寸偏差，减少凿打工作和混凝土清渣量。
11.11 配备充足的机械设备，提高机械化程度
11.11.1 提高塔吊使用率：根据工种先后的施工顺序及物量大小，每日编排各工种吊装顺序及起吊次数，防止各自争抢吊运物件，影响他人工作开展，造成施工混乱。
11.11.2 保证高压水泵正常使用：从地下室及13层临时贮水箱中接力把水送到屋顶，保证砼的养护及楼面清洗。
11.11.3 配备一台高压砼输送泵，还可以输送砂浆，加快砼浇注速度。采用地面磨光机抹面。
11.11.4 装备竖向电渣压力焊机及水平电渣压力焊机械。
11.11.5 安装一台人货电梯和一台高速井架，提高垂直运输量。
11.11.6 安装四套对讲通讯机，加强上下的指挥和对外联络。
11.11.7 每五层设2~3 套活动卫生间，满足高空工作人员的卫生需要，避免人员频繁上下，及时清除每天的建筑垃圾，防止堵塞，污染施工面。
11.11.8 组织现场机电维修小组，维修及抢修机电设备，不影响施工进度。
十二、确保安全生产的技术组织措施
12.1 安全生产目标
12.1.1 杜绝重大伤亡事故;
12.1.2 轻伤频率低于2‰以下。
12.2 安全生产组织措施：
在XX建筑工程有限公司第一分公司安全委会直接领导下,公司安全站监督下,工地成立以项目经理为组长的安全领导班子,直接领导工程安全生产工作。
12.3 安全生产管理措施：
12.3.1 对工地全体施工人员及班组工人进行安全生产教育,一切新工人进场必须实行“三级”安全教育,经考核合格,方可上岗作业。
12.3.2 施工现场必须挂有“五牌一图”和形象进度表。
12.3.3 施工前做好安全技术交底,特种作业人员必须持证上岗(包括三机操作工)。
12.3.4 坚持安全检查制度,公司进行月检,分公司进行旬检,工地天天安全检查,班组上班前检查安全,下班后检查质量。
12.4 施工用电安全措施
12.4.1 配电室要求“五防一通”,即防火、防水、防露、防雨、防水、动物,通风良好,保持干燥,门向外开配锁。
12.4.2 要求使用三相五线制。做到三级保护。
12.4.3 现场一律使用标准电箱。工作零与保护零分开。
12.4.4 现场所有电源进出加设软、硬护套管。
12.4.5 电箱内的电器要求标明用途,保证一机一闸的使用。
12.4.6 熔丝与线路、用电设备的实际负荷应相匹配。
12.4.7 现场工地应配有必要的保护用品。
12.4.8 工地的线路架设应保证绝缘隔离良好。
12.4.9 要求应有用电安全标志牌。
12.4.10 电箱要能防雨、防砸。电箱操作位置应安排适当位置,以使操作方便,设门、设锁。
12.5 施工机械安全措施
12.5.1 现场机械安装位置须平整、坚实、稳固。并设置接零或接地。
12.5.2 搅拌机、砂浆机防护棚应齐全牢固、有效。
12.5.3 传动部位的防护装置应齐全有效,制动器灵敏可靠。电锯应使用单向开关。
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- 电锯外露传动部位装设牢靠防护罩。
- 电锯应使用单向开关。
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12.6 “三宝”及“四口”防护措施
12.6.1 进入施工现场的所有人员必须戴安全帽。
12.6.2 高空悬空作业人员必须佩戴安全带。
12.6.3 脚手架、井字架外侧张拉安全网。
12.6.4 楼梯口、通道口、电梯口、预留洞口设置严密可靠防护。
12.6.5 阳台、楼板、屋面等临边防护与外架同步进行,并铺架板作为临边防护。
12.6.6 “四口”的防护措施要移动、拆除,必须经施工负责人批准,并采取其它防护措施后,方可移动和拆除。
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- 三宝防护用品质量必须达到市安全站颁布要求。
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12.6.8 基础土方开挖时,周围用钢管架和安全网围起,严禁闲杂人员和大型机械在坑边逗留,并定时对周围设施进行监测,保证施工安全。
12.7 井字架安装
12.7.1 井字架底座基础平整牢固,加设地脚螺栓以加强井架稳定性,地脚栓基础为200号以上的砼。
12.7.2 架体必须上下垂直,无扭曲,垂直度误差应≤1/400。
12.7.3 架体采取安全网封闭防止砖块杂物掉落。
12.7.4 井架加设超高限位装置。
12.7.5 井架安装至10～15米高要设一组缆风绳。
12.7.6 井架增设吊篮坠装置,防止钢丝绳断裂至使吊篮坠落。
12.7.7 井架卷扬机要求接零、电源进线必须设套管防护、并有防砸棚。卷扬机制动器应灵敏可靠。
12.7.8 井架设有双向联络信号,设置漏电保护器。
12.7.9 井架操作棚要求防砸、牢固、操作工视线清楚。
12.7.10 井架要求旋转避雷装置。
12.7.11 井架上料平台要求钢管独立搭设,并设置安全防护门,平台应牢靠,平整,设1m高的护身栏杆。
12.7.12 井架周围要求设置排水沟,防止底座积水。
12.7.13 井架安装要按部颁标准配套完善,验收合格后方可使用。
12.8 塔吊施工：
12.8.1 三保险（吊钩、绳筒、断绳）、五限位（吊钩高度、变幅、前后行走、起重力矩、驾驶室升降）必须齐全、灵敏、可靠。
12.8.2 驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗。驾驶员应做好例保和记录。上下联系、指挥使用对讲机、旗语信号。
12.8.3 附墙装置经设计后安装并符合说明书要求，经技术负责人批准。
12.8.4 塔吊基础四周排水畅通，无积水。
12.8.5 各类吊、索具要配套齐全、使用合理，严格掌握报废更新标准。
12.8.6 塔吊和输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持矩离，并有有效的防护措施。
12.8.7 驾驶室内应用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栏，机窗完整明亮。
12.8.8 塔机安装完毕应组织验收签证，合格后挂上设备技术性能牌、合格验印牌、上岗人员牌方可使用。
12.8.9 吊装作业前经技术交底，设有作业方案。
12.8.10 塔吊作业须有详细履历书记录。
12.9 施工外用电梯：
12.9.1 安装时应注意事项：
1、地基预埋件必须牢固可靠，外笼底盘与基础表面接触良好；
2、确保导轨架的垂直度；
3、连接螺栓必须加弹簧垫圈拧紧；
4、齿条与齿轮间的齿顶间隙为2.1~2.4mm；
5、楔块式限速器的楔块牙齿顶面至管表面距离为2.5；鼓形限速器的蝶簧初安高度为45mm左右；
6、插入接头应涂钙基润滑脂；
7、站台应具有足够的承载力和两边设栏杆；
8、每次安装投产或拆卸之前，应进行技术交底，有关安装人员应分工明确，循章操作。安装完毕后，经过检查和空车试运转并确认一切符合要求后，方可交付使用。拆卸前，不得先行全部拆除附墙装置，必须随拆机架随拆除附墙杆。
12.9.2 施工外用电梯操作要点：
施工电梯由专人操作持证上岗，定机定人。司机要身体健康，无心脏病、高血压、精神病、深度近视和其他慢性疾病。司机必须经过严格的专业训练，经劳动局批准的专业培训中心考核合格者，发给证书才准许电梯操作。
1、电梯运行前的准备工作（每天检查内容）
①仔细阅读上一班司机写的运转记录、以便了解机械状况。
②检查电器控制箱看电源开关是否在零位，电路是否正常。
③检查电梯的技术状况，如：
a.立柱导轨架附墙支撑的螺栓连接是否可靠。
b.梯笼，平衡重装置在运行范围内的绳轮系统是否有障碍，钢索与夹具的联接是否松动。
c.检查齿轮齿条啮合，滚导轮与立柱之间间隙是否正常。
d.检查电缆导向上下，安全保护开关以及电磁制动器是否灵敏可靠。
e.在传机械运转时是否有噪声以及异常声响。门的开启关闭电锁状况是否良好。
2、电梯正常运转时的操作
①电门合闸以后，司机不准离开梯笼岗位。操作时，司机必须精神集中眼观四方。严禁与别人谈笑或看书等。遇有不正常声响，应立即停车检查。
②电梯运行时，乘载人员必须听从司机指挥，严禁他人擅自操作。
③上电梯的货物在笼内注意载荷均匀分布，尽量紧靠立柱中心，严防单边偏重。
④司机在操作时遇雷雨、大雾、导轨冰冻以及风力超过6级时严禁开车，并把梯笼停靠在地面。
⑤当发现电磁制动器、限速器以及其他安全装置出现失灵情况，应立即停车，修复后再开车。
⑥做好日常保养工作，要有专人负责定期检查附着装置紧固情况，并视需要补齐缺损部件并加以紧固。
⑦施工电梯每运行三个月，应进行一次全面安全检查并按规定进行一次满载坠落试验，以杜绝隐患。
3、工作结束时的操作：
①工作结束必须将电梯降至地面，拉开梯笼内开关以及地面的总开关，切断电源，并检查梯笼内机械动力部分，有否过热和损坏现象。
②打扫梯笼，并做好电梯运转记录。
③锁好电器控制盒，并将钥匙移交下一班司机。
4、电梯下降，撬动制动器的方法
如电梯已超过限位块或安装梯笼时，电梯可进行撬动升降。在着手橇动前，要切断电源。
①用特制的木块松开一台传动机组的制动器。
②把另一台传动机组中间法兰盘上的检查盖取下，并用撬杆插入该传动机组的联轴节孔内、撬动时，须用手拉电动机尾部的把手，以松开制动器。
③每撬一次，需使制动器抱闸一次（否则梯笼要坠落）。
④撬动完成以后，盖上检查盖，并把另一传动机组上的楔块取下，使两传动机组恢复原状，制动器都抱闸。
5、电梯突然发生故障时的下降方法
当电梯在运行中由于断电或其他原因需要停车时，梯笼能靠自重滑到下一层的停靠站上。这时应提起两个电机上的制动器电磁铁或松开制动盘，使梯笼缓慢下滑。但不允许超过额定运行速度，否则限速器将动作。但每下降20m，要停止下滑1min，使制动器冷却。
12.10 人工挖孔桩施工安全保证措施：
12.10.1 施工的前期准备
1、施工前组织有关技术人员认真仔细研究工程地质、水文和设计要求，探讨施工的可行性和安全性，并应慎重对待可能出现的异常情况。
2、根据孔桩的作业特点、施工方法、劳动组织、环境水文地质、地下管网、气候条件和设计要求等情况及时编制有针对性的单项工程的施工方案、安全技术措施和应急措施，并经技术负责人签字后才能施工。
3、施工现场的专职安全员和班组的若干名作业人员必须懂得现场简易急救知识。
4、参加挖孔作业的工人，必须接受身体健康检查，建立健康档案，严禁未成年人和患有呼吸道疾病、心脑血管病、肝病、风湿病、癫痫症、精神分裂病及经医疗鉴定不适于挖孔作业的人员挖孔。
5、针对人工挖孔桩的施工特点、工艺、安全技术要求必须加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
6、班前必须对施工人员进行安全技术交底，并做好记录，未经安全员同意，任何人不得入孔作业。
7、现场必须配备防毒防尘器具、有害气体检测设备、鼓风机、低压电设备、触漏电保护器、潜水泵、安全带、安全帽、绝缘胶鞋、工作手套等安全防护设施和施工用具。
8、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
9、用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
10、孔上电缆必须架空2.00m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须套用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。
11、孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
12.10.2 施工工艺及安全要求：
1、每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（或用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最高允许浓度的卫生标准（CO<15mg/m3，SO2<10 mg/m3，H2S< mg/m3等），并采取足够的安全卫生防范措施，方可下孔作业，以防止急性中毒事故的发生。
2、挖孔至4m以下或停工时间较长的桩孔，除必须按上条执行外，还应不断对桩孔进行通风换气，通风量不少于25L/S。
3、人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在冲抓成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后两边，并按设计桩径的2倍护壁厚度控制截面。
4、当相距10m以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。
5、分段检查桩孔的垂直度和直径，发现偏差，应随时纠正，支护壁模板前作好记录。
6、随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，应在挖孔作业人员上地面以后再进行。
7、挖出的土方应及时运离桩孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，孔口混凝土护圈上不允许放置操作工具和站人。
8、根据地质情况需爆破的严格执行有关爆破规程。
9、孔内必须设置应急软爬梯。供人员上下孔洞使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁上凸缘上下。上、下必须有可靠的联络设备和明确的联络设备和明确的联络信号。电葫芦宜使用按扭式开关，使用前必须检验其起吊能力。
12.10.3 施工注意事项：
1、参加孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带、手戴工作手套、脚穿绝缘胶鞋，挖掘坚硬岩石时，还应戴上护耳塞、风镜或防毒防尘面具等。
2、禁止使用金属制品吊桶，提升吊桶时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人。
3、做好井孔保护工作：① 孔内作业时，孔口上面必须要有2人以上监护，不得擅自离岗；② 孔口应有护筒，通常用混凝土材料浇注而成，护筒顶应加宽至500mm左右，并必须高于地面200mm以上形成保护圈，防止在面石子或杂物掉入孔内和雨季施工时雨水渗入；③ 孔口应设警示标志，夜间要有红灯指示；④ 现场配备安全巡视人员，严禁非施工人员进入现场，机动车辆的通行不得对井壁安全造成影响；⑤ 挖孔作业人员休息和暂停施工时，孔口必须顶盖好，安全可靠，或孔口顶四周设800mm以下高的护身栏。
4、孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2h。
5、上班前，施工中应注意检查开挖井孔的垂直运输设备（辘轳轴、支腿、绳、挂钩、保险装置、吊桶等）的完好程序和孔壁、护壁的情况。
6、人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时转送医院进一步抢救治疗。
7、发生化学毒物急性中毒事故，必须立即报告当地建设行政主管部门和劳动、卫生、工会等部门，以便采取相应措施。
8、施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。
十三、确保文明施工的技术组织措施
13.1 原则：
13.1.1 认真贯彻执行厦门市安全监督站、及市城监支队的现场文明施工三项验评标准和XX建筑工程有限公司第一分公司的“施工现场管理办理”，加强管理，文明施工。
13.1.2 实行谁施工谁负责，工完场清的原则。文明施工由专职安全员管理，并按“公司工地文明施工管理方法”对违反规定的行为人作出处理。
13.2 文明施工控制措施：
13.2.1 施工现场按平面图堆放材料、构件。
13.2.2 施工现场挂好“一图五牌”。
13.2.3 应采取相应办法减少噪音污染，做好周围群众的安抚工作。
13.2.4 机械、材料分专人负责，按施工平面图堆放，做好排水沟及循回通道，不积水、不堵车，分类堆放有序，达到城市文明施工标准。
13.2.5 凡临街围墙高2.5M以上，墙面刷白，填写安全生产文明施工规章标语。
13.2.6 进出场区门侧做车辆冲洗池，门前道路专人清扫。
13.2.7 场内材料堆放整齐，临空外架立面满挂安全网，每步满铺一层竹脚手板或竹片，严禁有物抛出外架。
13.3 安排好工地生活卫生：
13.3.1 生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。
13.3.2 施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。
13.3.3 工地有男女厕所，有便溺设施，专人管理，保持清洁无害。
13.3.4 工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。
13.3.5 现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，与承包单位签订检查监督约定，保证措施落实。
13.3.6 生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。
十四、工程投入主要物资和施工设备计划：
14.1 主要材料需用量计划
| 序号 | 材料名称 | 规格 | 计量单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 水泥 | 425# | 吨 | 1023.6 | |
| 2 | 白水泥 | 425# | 吨 | 2.11 | |
| 3 | 杉原木 | m3 | 54.49 | ||
| 4 | 松枋木 | 40×60；50×50；45×100 | m3 | 460 | |
| 5 | 胶合板 | 18×915×1830 | 千张 | 11.150 | |
| 6 | 园钢筋 | 吨 | 560.454 | ||
| 7 | 螺纹钢 | 吨 | 2007.12 | ||
| 8 | 铁件 | 千克 | 10143.200 | ||
| 9 | 钢支撑 | 千克 | 17430 | ||
| 10 | 花岗岩板 | 磨光20厚 | m2 | 1073 | |
| 11 | 陶瓷马赛克 | 8026 | |||
| 12 | 面砖 | 300×300 | 千块 | 32.117 | |
| 13 | APP卷材 | m2 | 1229 | ||
| 14 | 防水涂料 | 千克 | 3085 | ||
| 15 | 内墙106涂料 | 千克 | 3614 | ||
| 16 | 止水钢板 | 3m.m | m2 | 112 | |
| 17 | 白色乳胶漆 | 千克 | 479 | ||
| 18 | GRC墙板 | m2 | 4858 | ||
| 19 | 粘土多孔砖 | 240×180×90 | 千块 | 1217 | |
| 20 | 粘土多孔砖 | 240×115×90 | 千块 | 49 | |
| 21 | 红砖 | 240×115×53 | 千块 | 131 | |
| 22 | 尼龙安全网 | 3×6m | m2 | 4500 | |
| 23 | 钢管 | φ48×3.5 | 吨 | 120 | 外架、支模用 |
| 24 | 扣件 | 十字扣 | 个 | 14325 | 外架、支模用 |
| 25 | 扣件 | 旋转扣 | 个 | 1520 | 外架、支模用 |
| 26 | 扣件 | 对接扣 | 个 | 4600 | 外架、支模用 |
| 27 | 底座 | 底座 | 个 | 760 | 外架、支模用 |
| 28 | 商品砼 | C50~C30 | m3 | 14080 |
14.2 投入工程中主要机械设备计划
| 序号 | 机具名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 进场时间 | 备注 |
| 1 | 履带式反铲挖土机 | W1100 | 台 | 2 | 开工即进场 | 1m3 |
| 2 | 装载机 | ZL40 | 台 | 1 | 开工即进场 | 2m3 |
| 3 | 自卸汽车 | TE21 | 台 | 8 | 开工即进场 | 6.5T |
| 4 | 塔吊 | FO23/C | 台 | 1 | 开工即进场 | 65kw |
| 5 | 砼输送泵 | HTB-80 | 台 | 1 | 开工即进场 | 50kw |
| 6 | 快速井架 | SSD80A | 台 | 1 | 开工即进场 | |
| 7 | 施工电梯 | SCD200/200A | 台 | 1 | 三层完后进场 | 22KW |
| 8 | 砂浆搅拌机 | A800B | 台 | 6 | 开工进场 | 2.2×8kw |
| 9 | 砼搅拌机 | J-400A | 台 | 3 | 开工进场 | 7.5×3kw |
| 10 | 闪光对焊机 | BX3-500 | 台 | 1 | 开工进场 | 75KVA |
| 11 | 电渣压力焊机 | JSD-1000 | 台 | 2 | 开工进场 | 76KVA |
| 12 | 电弧焊机 | VN-100 | 台 | 8 | 开工进场 | 42KVA |
| 13 | 钢筋切断机 | QJ40 | 台 | 4 | 开工进场 | 8kw |
| 14 | 钢筋弯曲机 | WJ40-1 | 台 | 2 | 开工进场 | 2.8kw×2 |
| 15 | 插入式振动器 | HZ6X-60 | 台 | 4 | 开工进场 | 1.5kw×6 |
| 16 | 平板振动器 | PZ-501 | 台 | 2 | 开工进场 | 1.5kw×2 |
| 17 | 潜水泵 | 2BL-6A | 台 | 10 | 开工进场 | 1.5kw×10 |
| 18 | 蛙式打夯机 | H20-380A | 台 | 4 | 开工进场 | 1.1kw×4 |
| 19 | 柴油发电机 | 100KW | 台 | 1 | 开工进场 | |
| 20 | 单面木工压刨床 | MB103 | 台 | 2 | 开工进场 | 2.8kw×2 |
| 21 | 木工园锯 | MJ104 | 台 | 2 | 开工进场 | 1.5kw×3 |
| 22 | 激光经纬仪 | J2-JD | 台 | 2 | 开工进场 | |
| 23 | 经纬仪 | J2 | 台 | 2 | 开工进场 | |
| 24 | 水准仪 | NS3-1 | 台 | 4 | 开工进场 | |
| 25 | 对讲机 | 对 | 5 | 开工进场 | ||
| 26 | 磅称 | 台 | 8 | 开工进场 | ||
| 27 | 试块测试仪 | 套 | 4 | 开工进场 |
十五、劳动力安排计划：
15.1 劳动力各阶段计划：
根据本工程施工部署，为确保工期，对各主要施工阶段劳动力安排如下：
15.1.1 桩基础施工阶段：
普工 50人 钢筋工 15人
砼工 40人 模板工 20人
合计 125人
15.1.2 地下室施工阶段：
钢筋工 80人 杂工 10人
模板工 100人 架工 20人
砼工 40人 防水工 20人
泥工 20人 合计 290人
15.1.3 主体施工阶段：
钢筋工 50人 架工 20人
模板工 70人 泥工 30人
砼工 40人 辅助工 50人
合计 260人
15.1.4 装修阶段：
抹灰工 180人 防水工 20人
油漆工 30人 架工 20人
辅助工 40人 合计 290人
15.1.5 安装部分：另见
15.2 劳动力需用量计划
| 顺序 | 工 种 | 数量（人） | 进场时间 |
| 1 | 钢筋工 | 80 | 基础施工进场 |
| 2 | 木 工 | 100 | 基础施工进场 |
| 3 | 混凝土工 | 40 | 基础施工进场 |
| 4 | 防水工 | 20 | 屋面、厨卫间施工进场 |
| 5 | 架子工 | 20 | 主体施工进场 |
| 6 | 抹灰工 | 120 | 装饰工程施工进场 |
| 7 | 泥 工 | 30 | 基础、主体工程施工进场 |
| 8 | 杂 工 | 20 | 通勤、调用 |
| 9 | 油漆工 | 30 | 装饰工程施工进场 |
| 10 | 辅助工 | 40 | 通勤调配 |
| 11 | 电 工 | 2 | 开工进场 |
| 12 | 电焊工 | 2 | 基础施工进场 |
| 13 | 机操工 | 8 | 开工进场 |
| 14 | 测量工 | 1 | 开工进场 |
| 15 | 试验工 | 1 | 开工进场 |
