目 录
F.1 粗直径钢筋（≥φ25）采用“直螺纹连接技术”。 68
F.4 采用“双掺技术”降低砼中水泥用量，改善砼施工性能 74
编 制 说 明
1． 编制依据
（1）xxxxxx大厦工程施工招标文件（1999年8.30）。
（2）xxxxxx大厦初步设计图纸（1998.10中国建筑西北设计研究院，设计号：9875）。
（3）xxxxxx大厦招标答疑会议纪要（1999.9.11西安）。
（4）国家、陕西省及西安市现行有关技术规范、文件。
（5）本企业的质量、技术管理文件。
2．编制内容
本施工组织设计是根据招标文件要求进行编制的。编制内容和顺序均完全遵守招标文件的规定。由于初步设计文件的深度所限，编制时着重对整个工程的施工总体部署，施工阶段划分，现场平面作了安排，提出了质量、工期、安全和文明施工保证措施并作出了承诺。在施工方案上，突出重点，特别对本工程中具有特色的一些新结构、新技术（例如：大跨度钢管桁架吊装，超长梁板预应力张拉、出屋面柱施工、冷轧带肋钢筋施工等），给予了较详细的阐述，提出了可行、合理并较为先进的技术方案，可供施工图设计时参考。而对一般常规性的分部分项工程或设计尚未明确的内容则从简叙述。中标后再按施工图进行补充，作为指导施工的依据。
工 程 概 况 及 特 点
01. 工程概况
01.1 工程名称：xxxxxx大厦
01.2 工程地点：西安市南郊电视塔东侧，水厂路南
01.3 建设单位：西安商贸中心
设计单位：xxxxxx设计研究院
监理单位：西安市建设监理公司
质量监督单位：西安建筑工程质量安全监督站
01.4 工程规模
本工程作为西安新城的启动项目，规模较大，占地面积33597m2,分两期建设，一期工程建筑面积40600m2，总投资约1.5亿元人民币。主体建筑坐东朝西，南北向长171m，东西向宽82m，建筑高度27m。功能设置包括：展厅、常年展销、会议、办公、配套餐饮、商业零售及机房、地下人防等。
主要面积划分：
展览部分：
大展厅（1个） 5100m2
中小展厅（6个） 11800m2
会议部分 900m2
办公部分 2290m2
商场、餐饮 7860m2
02. 招标范围
xxxxxx设计研究院所提供的初步设计中一期工程的全部工程内容和建设单位指定的空调安装部分。即：
1. 基础工程（含桩承台、 室内灰土回填、土方室内外回填，但不包括工程桩施工）；
2. 主体工程（砼、砌砖等）；
3. 屋面工程（含钢管空间桁架、金属屋面板）；
4. 楼地面工程；
5. 门窗工程；
6.装饰装修工程（含内外刷、玻璃幕墙、装饰石材等）；
7.电梯、暖风空调、电气、给排水、消防、综合布线的预埋预留及管道埋设（但不包括设备本体采购及安装）。
02.2 主要结构特点
本工程地下一层，地上二层。地下工程桩为钻孔灌注桩（φ800，30～35m长），主体结构为砼框架—剪力墙结构；屋面系统为大跨度钢管空间桁架（中跨81m，边跨45m），东西立面为椭园球形装饰壳，造型新颖。在楼面结构系统中，±0.00（一层）楼板采用大面积无粘结预应力砼，用以解决超长砼结构的温度和收缩应力； 在二层（+7.0）及二层夹层（+12.50）中，采用大柱网（9×18、18×18m）“井”字型梁板体系，18m跨采用有粘结预应力梁，既满足使用功能要求，又避免梁挠度过大。这些新技术、新结构的推广应用是本工程的最大特色。
本工程抗震设防裂度8度，结构抗震等级：剪力墙I级、框架I级。
03. 周围环境
xxxxxx大厦位于西安南郊电视塔东侧，水厂路南，东侧有另一工程建设项目的工地，用砖围墙相隔。西侧的现有建筑尚待拆迁，南侧拟建一条规划道路（三环线）尚兴建。
目前，主体建筑的基坑已开挖到－5.10m，挖出的土方大都堆在基坑四周，留待日后回填之用。故一期工程施工时，场内的施工用地相当狭窄。在施工前期，主要运输只能由北边的水厂路出入。但场地周围无高层建设和居民群，环境比较安静，环境要求比较宽松，这样有利于日夜赶工，加快工程进度。
04. 气象资料
据气象资料，西安地区年温差较大，夏季最热月平均气温31.9℃（极端最高气温41.7℃） ，最冷月平均气温-1.7℃（极端最低气温-20.6℃），冻结深度达50cm。年均降水量624mm，主要集中在7－10月期间。本工程施工期间，将经历一冬一夏和雨季施工，需采取相应措施。
05. 工期要求
招标文件提出，建设单位要求工期为315日历天。计划开工日期为1999年9月21日，竣工日期为2000年8月1日（其中：含工程桩施工45日历天）。
06. 质量要求
招标文件提出，本工程为西安市21世纪重点形象工程，要求工程质量等级必须达到优良。
07. 工程特点
1. 本工程体量大， 工期又相当紧，为此，需投入大量的劳力、机械设备和周转性施工器材。要合理组织土建、安装、装饰多工种立体交叉作业，强化管理，确保按期完工。
2. 本工程的最大特点是新材料、新结构项目多，技术含量高，如：81m大跨度钢管空间桁架吊装， 171m超长无粘结预应力砼施工；51m高钢管砼柱（或钢骨砼柱）施工；大型玻璃幕墙安装等。施工难度较大。因此，需要采取有效技术措施，确保工程质量。
3. 本工程地处城区边缘，周围环境比较宽松，这将有利于全面组织施工，加快施工进度。
08. 本工程重点、难点项目
1. 主展厅81m跨钢管空间桁架施工（吊装、制作、现场拼装）；
2. ±0.00楼板双向无粘结预应力砼施工技术；
3. 二层、二层夹层18m跨框架梁有粘结预应力施工；
4. 超长结构无缝施工技术（后浇带、加强带）；
5. 玻璃幕墙的设计与施工；
6. 高空钢骨砼柱施工等。
本设计中将对上述项目施工方案进行重点论述。
（附xxxxxx大厦结构示意图，见下页）。
A. 场地平面总布置图
A.1 施工现场目前现状
xxxxxx大厦位于西安南郊电视塔东侧、水厂路南，第一期工程占地面积33597m2。 整个场地标高低于设计标高约1m左右。东、北二侧已建有砖围墙。北侧有一个出入口。基坑土方目前已挖到-5.10m，按业主指示：土方内部平衡，挖土基本不外运，亦不购入，故挖出土方现都堆放在基坑四周，堆土高度2-4m，占去了基坑外的大部分地面，场区内西北角有一口水井， 供水量约2000m3/d， 出水总管直径DN60。东南角已安装一台500KVA的变压器，作为施工电源。场地周围无高层建筑，交通便利。
目前，基坑土方已基本挖到地下室承台标高（-5.10m），工程桩（钻
孔灌注桩约450根，φ800，深30-35m）。已由业主发包，即将开始施工。15根试柱和静载试验已经完成。
面临的主要问题：
（1）施工场地被堆土占用太多；
（2）场地清理工作量大；
（3）施工水源不足。
A.2 施工总平面分二阶段布置
根据以上现状，对本标段的现场施工总平面布置，我们准备按施工进程分为二个阶段，按两个施工现场总平面布置加以实施。即：
（1）地下施工阶段现场平面布置；
（2）地上施工阶段现场平面布置。
在每一阶段施工平面图中，将分别布置：主要机械、生产加工、材料堆放、办公、生活设施、安全保卫、临时运输道路，施工用水、施工用电等设施。
A.3 地下施工阶段现场总平面布置
1. 本阶段施工任务主要指： 在工程桩完成退场后，进行承台和地基梁处土方开挖、 桩头处理、砼承台及地基梁施工、塔吊基础、地下室2:8灰土回填到承台面标高，及地下室地面垫层施工等内容，持续45d左右。
2. 在工程正式开始前，先将(1)轴以北到北围墙范围内的堆土就地推平，填土到设计地面，清理杂物草丛，在平整的基础上进行地面硬化处理，即浇筑砼地面（厚150-200）修排水沟，为搭设各种临建创造条件。
3. 在此基础上，逐一安设：砼搅拌系统（包括砂、石堆场、水泥库、养护室）、工人宿舍（包括食堂、浴室、厕所）、办公室（包括业主、监理用办公室）、钢筋加工、模板堆放场，以满足地下施工的需要。
4. 修建临水塔， 用水泵由地下水井抽入水塔，保证必要的生产、生活用水。
5. 由变电站沿场地围墙引出供电电缆 （电缆埋入地下30cm或挂在围墙支架上），引出分配电箱，供生产、生活使用。沿坑边保持一般照明。
6.在地面硬化区修筑主要道路，路宽6.5m，水泥路面。
另外，沿基坑旁修通人行便道，宽2.0m，可供施工人员行走。在基坑北口，修一下坑坡道（按1:6计）可供汽车运输材料到达各承台附近。
7. 对现存的堆在基坑东、 西，两侧的土方，此阶段暂维持原状，待基坑回填时逐步处理掉。
A.4 地上施工阶段现场总平面布置
1. 地上施工阶段是指自地下室柱、墙板施工开始，一直向上到主体、屋盖、安装完成的全过程。也是本工程的主要施工时间。
2. 基坑东、 西两侧堆土逐步回填，首先清除东侧土方平整地面，将部分地面硬化作加工堆场。
3. 在基坑安装垂直运输机械（图中以4台QT120塔吊表示，也可能用2台K50/50塔吊） ，由图可见，塔吊在50m工作半径下，可以全部覆盖作业面，能满足吊运施工器材和吊装出屋面的钢骨柱、以及屋面施工要求。
4. 在屋盖吊装基本完成进入砌砖、装修工程后，在建筑四周搭设6台井架，供材料运输之用。
5. 在建筑物西则， 随着拆迁工作的完成，可以提供较大的场地，拟将钢结构拼装场地、金属屋面板加工制作以及设备安装器材均布置于此。部分设备后期到达工地，可以直接在±0.00一层室内加工、堆放。
6. 生活区扩大。 随着地上工程施工的开展，施工人员数量将增加至800－1000人， 高峰时可达1200人。为此，拟在东北角开辟另一生活区，增加宿舍、厕所和文娱休息室，改善工人生活条件。
7. 沿建筑物四周修筑环形施工道路， 砼路面，路宽3.5-4.0m，可容汽车运输材料通行。
8. 由市政上水引入水源，管径DN100，将干管通到建筑物周边，埋入地下，每隔40-50m留出三通接，供接出水管（皮管）到用水地点。形成环状水路。
9. 将电缆线扩充引到各用电地点， 形成环状电路。保证全场有足够的安全照明（沿路口设路灯、作业点有碘钨灯、场地四角设大功率镝灯）。
10. 门卫。全场设二个出入口及门卫室，日夜值班。
围墙用砖砌筑，高2.5m，水泥砂浆粉刷，两层刷白，树立文明形象。
A.5 生产设施布置方案
A.5.1 砼搅拌站
砼搅拌场地设在北围墙西门东侧， 便于进料车辆出入， 总占地面积1800m2，分为三部分：搅拌楼、砂石料场、水泥库和标养室。
（1）二台HZ25搅拌楼，每台额定产量25m3/h，实际日平均产量500m3，占地500m2。 内包括蓄水池50m2（蓄水量50m3），二个水泥塔筒，每个贮量40t，主要使用散装水泥，另设地泵仓一个，必要时亦可使用袋装水泥。
（2）砂、石料场紧靠搅拌楼北侧设置，砂料场750m2，石料场750m2，以满足每一施工阶段砼需用量。砂石采用皮带传送上料，配置三台泵车，每座搅拌楼一台，另一台备用。(-5.1-±0.00层施工时采用商品砼，配备泵车四台)。
（3）紧靠搅拌楼西侧设水泥仓库一座，占地100m2，贮量100t，标养室一间20m2，内配空调、增湿器、温度计、湿度计及水池，保证标养条件。
A.5.2 钢筋加工
钢筋加工场地设在北围墙东门西侧， 面积共约1200m2，分为4部分，钢筋堆场、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场。
（1）钢筋堆场占800m2，各类钢材按不同规格堆放整齐，树立标识牌，I级钢、Ⅱ级钢冷轧带肋钢筋分区割开。I级盘园堆放紧靠下方，便于冷拉调直。
（2）冷拉调直场，紧挨钢筋堆场下方，宽5m，长30m，在北侧靠围墙设地锚及卡具，南侧设一台卷场机及张拉小车卡具在此范围内冷拉调直。
（3） 加工棚约180m2，长25m，宽7m，用钢管搭设，顶设两层防护棚竹笆， 钢管纵模架设，内设切断机2台、弯曲机1台、对焊机2台及加工操作平台。
A.5.3 模板、钢管场地
模板、 钢管堆放分4块场地分别设于建筑物东侧和南侧， 总面积约1800m2，4块场地基本位于塔吊覆盖范围。
东北侧场地约800 m2，主要用于木材堆场、木工加工棚，木工加工棚内设木工平刨锯2台，木工圆盘锯2台及各种木工设施。
其余3块场地堆放钢管、 定型钢模及夹板。每块场地内模板、钢管分区堆放，钢管按长度规格堆放，模板分类堆放，以利使用和吊装。
A.5.4 砖堆场
砖堆场分设3块场地，分别设于建筑物东侧及南侧，总面积1000m2 ，在结构施工完毕，砌墙开始施工时利用。3块场地分别靠近3台井架附近，砖砌体在场内按垛码放整齐， 每垛300块，长、宽、高统一，以利验收及搬运。。
A.5.5 钢结构拼装及堆场
现场西侧主要作为钢结构加工及拼装场地共2160m2，供屋面钢结构空间桁架分段运入现场堆放、整体拼装之用。在其北侧为金属屋面夹芯板现场制作场地，共756m2，供堆放原材料及现场加工。
A.5.6 设备安装堆场
设于现场西南侧，共720m2，作为安装部分各种管子及配件堆放场地。
A.6 生活设施布置方案
A.6.1 现场办公室
现场办公室设于北围墙东门东侧，东西朝向，上下两层采用色彩明快的装配式， 彩钢板房，总面积380m2，内设业主办公室两间，监理办公室两间，会议室两间，管理人员办公室10间。办公室桌椅统一，会议室设拼装式长型会议桌，微机房配电脑，复印机等设施，厕所设立式小便器及坐便器，每间办公室房内设空调一台。办公室门前进行绿化，靠道路立设灯箱式“七牌一图”，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。
A.6.2 工人宿舍、浴室、厕所、食堂
在地下部分施工完毕后生活区增设为两部分，分别设于西北侧和东北侧，总面积1738m2。
西北侧生活区为与栋宿舍和浴室、厕所组成。采用活动板房搭设，上、下两层， 总共60间， 面积约1000m2， 可容纳500人住宿。生活区食堂约100m2， 内配冰柜、蒸箱、煤灶等设施，满足施工用膳人员生活需要。宿舍每间8人， 上下铺，床架、被褥统一，实行公寓化管理。男厕、女厕约60m2，派人定时打扫，浴室40m2。
东北侧生活区由一U定型二层活动板房组成， 不足设食堂，上、下楼内设厕所各一。宿舍44间，总面积约900m2, 可容纳约400人住宿，西北角生活区实行公寓化管理，宿舍中间区域设一监球场，以供工人文娱活动，两整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、无蚊蝇乱飞，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。
A.7 工地供水
用水量计算：
工地临时供水主要包括：生产用水、生活用水和消防用水三种。生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水包括施工现场生活用水和生活用水。
（1）工程施工用水
q1=k1∑Q1·N1/(T1·b) ×K2/(8×3600)
=1.15×20662340/(270×3) ×1.5/(8×3600)
=1.53L/s
（2）施工机械用水量
q2=K1∑Q2·N2·K3/(8×3600)
=1.15×9745×2/(8×3600)
=0.778L/s
（3）施工现场生活用水
q3=P1·N3·K4/(b×8×3600)=1200×110×1.5/(3×8×3600)
=2.29L/s
（4）生活区生活用水
q4=P2·N4·K5/(24×3600)=1200×70×2.5/(24×3600)
=2.4L/s
式中：
q1－施工工程用水量（L／s）；
K1－未预计的施工用水系数（1.05-1.15）；
Q1－年度工程量（以实物量单位表示）；
N1－施工用水定额；
T1－年度有效工作日（d）；
b －每天工作班次；
K2－用水不均衡系数；
q2－施工机械用水量（L／s）；
Q2－同种机械台数（台）；
N2－施工机械用水定额；
K3－施工机械用水不均衡系数；
q3－施工现场生活用水量（L／s）；
P1－施工现场高峰期生活人数（人）；
N3－施工现场生活用水定额；
K4－施工现场生活用水不均衡系数；
q4－生活区生活用水量（L／s）；
P2－生活区居民人数（人）；
N4－生活区昼夜全部用水定额；
K5－生活区用水不均衡系数。
（5）消防用水量：取q5=10L/s。
（6）总用水量：
q1+q2+q3+q4=1.53+2.29+2.4=7L/s＜10L/s
因建筑总面积接近5万m2
∴Q=q5+(q1+q2+q3+q4)/2×10%=(10+7/3)×10%=14.85L/s（10％考虑不可避免的水管渗漏损失）。
（7）施工用水管径计算：
D=√4Q×1000/(π·v)=√4×14.85×1000/(3π)=79.4mm
式中：
D－配水管内径（mm)；
Q－用水量（L/s）；
v－管网中水的流速（m/s）。
从以上计算得知： 供水主干管内径应不小于79.4mm，故选用DN100为主干管。现业主提供井水管径为DN60不能满足施工需用，在地上施工期间，尚需从现场外市政水网引进DN100主干管通往用水点， 并在建筑四周设消火栓8个，满足消防要求。
A.8 施工用电
用量量计算：P=1.1(k1∑P1/cosф+k2∑p2+k3∑p3+k4∑p4)
式中：P－供电设备总需要容量（KVA）；
P1－电动机额定功率（KW）；
P2－电焊机额定容量（KVA）；
P3－室内照明容量（KW）；
P4－室外照明容量（KW）；
cosф－电动机的平均功率因数（取0.7）
k1、k2、k3、k4－需要量系数。
经计算得：
∑p1=386.6KW；
∑p2=210.2KVA；
∑p3=38.6KW；
∑p4=50KW；
k1=0.5，k2=0.5，k3=0.8，k4=1.0；
∴P=1.1× (0.5×386.6/0.7+0.5×210.2+38.6×0.8+1×50)
=462.1KW
从上述计算得知，施工现场总用电量达462.1KW,现业主提供的500KVA变压器可满足平时现场施工用电要求，但考虑高峰期施工机械设备使用较多，500KVA供电电源尚嫌不足，本企业拟在施工现场配备150KVA发电机一台，以供施工高峰期电量补充。
A.9 主要指标（以地上施工阶段计算）
1. 砼搅拌站:搅拌楼、水泥库、砂、石堆场 1850m2;
2. 钢筋加工场地 1200m2；
3. 钢管、模板堆场 1800m2；
4. 钢结构拼装场地 2916m2；
5. 设备安装及堆场 720m2；
6. 办公室面积 380m2；
7. 工人宿舍面积 1900m2；
8. 道路长度 600m。
B. 施工方案
B.1 几个重点项目施工方案
B.1.1 出屋面砼柱施工方案
本工程初步设计文件中指出：“出屋面柱建筑要求不宜太粗，且该柱又是结构主要承重构件，承受屋面通过斜拉索产生的拉力，故本工程中出屋面柱选用钢管砼柱或钢骨砼柱”。在招标文件中，也要求对钢管砼柱的施工作重点说明。
对此，我们的理解是：
1．屋面以下的框架柱仍为钢筋砼柱，只有出屋面以上的32根柱（即地上+20.0～+51.8范围）有可能采用钢管砼柱或钢骨砼柱。
2．出屋面柱的截面形状为圆形。圆截面直径预估约1.0-1.2m，不会太粗。
现分别按钢管砼、钢骨砼二种方案，提出如下施工方案和技术措施。
B.1.1.1 钢管砼柱施工方案
按初步设计图纸， 出屋面柱的高度约30m（自+20.0～+51.80m），而且基本上是悬臂独立柱。因此，施工中要考虑的主要问题：
1. 钢管的制作与高空安装。
2. 钢管柱内砼施工与质量控制。
1）钢管制作
（1） 钢管由工厂加工，采用卷制钢管，钢管制作的焊缝质量满足《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）一级质量等级要求。
（2） 初步估计，钢管每节长度约为6m，单节重约2.5-2.8t，经检查合格后运至施工现场。
(3）为便于吊装，在每节管内上口焊上钢十字架，下管口用洋冲打好方位，便于对位。
（4）钢管柱接头示意（见下图）：
2）钢管柱安装
（1）采用塔吊吊装。吊一节，焊一节，浇筑一节砼，逐层向上。经验算，在塔吊的工作半径内可以满足起重量要求。
（2） 吊装前，将钢管上口包封，防止异物落入管内，并检查下层已浇好的砼柱内有无异物，必须清除干净。
（3） 吊装前弹出柱轴线与水平标高标记，打磨管口，严格注意焊根及焊区30mm内的清理处理，露出金属本色为止。
（4） 为确保上、下管口连接处的焊接质量，在管内接缝处设置附加衬管（宽20mm，厚3mm）与管壁保持0.5mm的膨胀间隙。
（5）上、下节管口的组对以洋冲线为准，对口安装时用M40丝杆顶推，安装间隙保证3～4mm。
（6）吊装就位后，用2台经纬仪在互成90°垂直方向校正垂直度。符合要求后，沿管周6处用点焊（焊4mm左右）固定，用火焰校直，再最后进行环缝施焊。
（7）焊条用E43型，施焊采用对称、均匀、分段，逆向进行，减小焊接应力变形。
（8）焊完后及时清理打磨，待焊缝冷却后进行100％超声波探伤。
（9）安装完一节钢管后，将上口遮盖，避免掉入杂物。
3）钢管柱内砼施工
（1）本工程钢管砼等级C40，采用补偿收缩砼，加入微膨胀剂UEA（14％）和高效减水缓凝剂（1.2%） ，现场自动搅拌站拌和。入模坍落度控制在140±20mm。
（2） 砼浇筑采用高位抛落法，并结合振捣。利用塔吊的料斗卸料。由砼下落产生的动能使之达到振实。当抛落高度较小时，用插入式振动器密插短振。
（3） 每节每根钢管内砼一次连续浇筑。为防止上节钢管焊接高温对下节柱中砼的影响， 每节砼浇至管口下300mm处为止，最后一节浇至柱顶并稍为溢出。
（4）浇筑前，检查管内不得有杂物和积水，先浇一层100-200mm厚与砼强度等级相同的水泥砂浆，以防止砼下落时砼中粗骨料产生弹跳。
（5）砼浇筑后，覆盖管口养护。
4）钢管砼质量检查
用质检专用3号钢锤进行敲击法检查。 每根柱、每节柱全检。浇筑后7d、28d检查两次。 检查方法为沿柱周边等距离从柱底敲至柱顶。如有异常声响，则用超声波检测。对不密实部位，钻孔检查，用压浆法补强，然后将钻孔补焊封固。
5）钢管砼柱的施工应遵守《钢管砼结构设计与施工规程》（CECS 28：90）及《建筑钢结构焊接与验收规程》 （JGJ81－91）有关要求。防火、防腐蚀按设计规定执行。
B.1.2.2 钢骨砼柱施工方案
本工程出屋面柱如采用钢骨砼结构形式，其特点是：钢骨砼柱基本上是呈高空悬臂独立柱。施工中的主要问题是：
1. 钢柱（型钢柱）的制作与吊装。
2. 钢柱的焊接与垂直度控制。
3. 砼柱施工（钢筋、模板、砼）。
1）钢柱的制作
（1） 钢柱的加工、制作委托西安当地专业加工厂制作。分段运到现场，制作质量按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）执行。
（2） 钢柱的钢材按设计规定，用钢板焊接而成。截面形状为工字型或十字型。 腹板和翼缘板厚度估计20mm左右。 按每节柱6m长估计，每节钢柱重量3.0-3.5t。
钢骨砼柱构造示意见下图（略）。
2）钢柱吊装、焊接
（1） 进场前验收。对每节钢柱长度、焊缝等进行检查，发现问题在制作厂处理。
（2） 钢柱用塔吊吊装。经验算，在塔吊工作半径范围内均可满足起重量要求。吊装前，先在钢柱上划出中心线，装好工作爬梯和安装操作平台，供高空作业使用。
（3） 吊装就位。先将钢柱吊起位于上方，用水平尺初步调整垂直度，初步固定。 再使用2台互成90°的径纬仪跟踪校正，并将上节与下节的吊装耳板用夹板通过高强螺栓连接起来，在对接接头处焊薄薄一层焊缝。
（4） 临时拉结。将相邻的4根钢柱组成一个正方形（9×9m）的作业组。用临时附加钢梁（钢支撑） 将此4根钢柱相互作临时拉结，以解决钢柱上部无法固定和保持垂直度的问题。
（5）垂直度控制
①在钢柱吊装就位后，拧上连接板的高强螺栓，暂不拧紧，在上、下钢柱的连接板间隙中打入楔铁，通过打击楔铁来校正垂直度。
②另外，在钢柱接口上、下焊一块临时铁块，中间用千斤顶进行微调校正，达到要求。
③最后将连接板的高强螺栓紧固，并焊实连接板。
（6）接头焊接
本工程所用钢材可能是Q235级或16m级钢，可按相应的焊接工艺进行操作。初步考虑： 焊缝形式为单V型对接横位，全熔透焊缝。用手工电弧焊。施焊时注意对称、同步、等速，减小焊接变形。
（7） 作业防护棚。 为了防止焊接时遇雨或遇风作业， 在钢柱下口上方（1m左右）搭设一个防护棚。
（8）热处理。焊接后对焊缝区进行热处理，消除残余应力(用气枪均匀加热20-30min,150-200℃)。
（9）焊缝质量。用超声波探测仪进行100％探伤检查。如有不合格焊缝，用碳氢弧气刨，将焊缝缺陷处除掉，再重新施焊。
3）钢骨砼柱施工
（1）钢筋工程。钢柱焊缝经探伤合格后，进行钢筋施工（绑纵筋、箍筋），纵筋接头与框架中的方法相同。
（2）脚手。将相邻4根柱作为一组，用钢管搭设封闭双排脚手架，供操作用。
（3） 模板工程。钢筋隐蔽验收后，进行模板安装。模板采用钢框竹胶合定型大模板，高度1.0-1.2m，各片之间，用螺栓连接，外用套箍固定，套箍间距400-600mm。
（4）砼浇筑
钢柱安装始终超前于砼浇筑。砼浇筑高度每次3－4m。砼用塔吊料斗卸料，分层下料。每次下料高度控制在50cm左右即进行振捣（钢骨柱内钢筋密集，振捣难度校大）。砼等级C40，坍落度控制120±20mm。砼由现场搅拌站供应。
（5）养护。砼柱养护采用喷淋法，养护不少于7d。
钢骨砼柱施工顺序示意图（略）。
B.1.2 预应力砼施工方案
本工程结构平面南北长171m， 东西宽81m，为一超长砼框架结构。为此，初步设计和招标答疑纪要提出：
第一，在±0.00(即一层)楼板中采用双向无粘结预应力砼，用于消除温度效应对大面积砼收缩的影响。
第二，在二层(+7.5)和二夹层（+12.50）的框架中，由于柱网较大（18×18m）且楼面荷载较大，为避免梁挠度过大，决定18m跨大梁采用有粘结预应力砼方案，既可满足功能要求，又比较经济。
上述决策，完全符合推广建筑业新技术的发展方向，我们对此进行了深入研究，并就此二种类型的预应力砼提出相应的施工方案和技术措施如下：
B.1.2 预应力砼施工
B.1.2.1 ±0.00楼面无粘结预应力砼施工
本工程一层柱网9×9m，楼面为“井”字梁楼盖，板厚200mm，在板中布置双向无粘结预应力筋。
1）无粘结预应力筋的布置方案
（1）施工分段。
按工程初步设计图纸，±0.00楼面设置了两条后浇带，将平面分成三个区面，为配合后浇带的位置，无粘结预应力筋沿建筑物长向分为5段布置（如图B.1.3.1），其中两段无粘结预应力筋跨过后浇带，以待后浇带砼达到强度后再进行张拉，而另三段无粘结预应力筋在砼达到设计强度75％后，即可以提早张拉，这样有利于加快工程进度。
（2）布筋型式
采用双向布筋。 沿建筑物方向分5段布筋，沿模板方向则整根布设。由于布设无粘结预应力筋的主要作用是防止砼收缩开裂。故无粘结筋可以采用直线型式，布置在楼板中部附近为宜，这样施工也较方便。
（3）预应力筋数量。
无粘结预应力筋数量由设计确定。 现按照一般要求， 均采用强度等级为1860MPaФj15.24单根钢铰线，在满足砼平均预压应力不小于1.0N/mm2条件下，预应力筋的间距可按下式估算：
AP×σpe=200×b×σpc
式中：AP－无粘结预应力筋截面积（mm2）
本工程采用Фj15.24，AP=140mm2
σpe－有效预应力(N/mm2)
σpe=σcon-∑σin
σcon－张拉控制应力(N／mm2)
本工程中σcon=0.7fptk=0.7×1860=1302N/mm2
σl－预应力损失值。
本工程中，无粘结筋均为直线配筋，应力损失按公式:
σL＝σcon(1-e-kx) (只计算摩擦损失)，81m跨长度的中间预应力损失值估计σl=200N/mm2左右。
b－无粘结筋的允许间距（mm）
σpc－由预加应力产生的砼平均预压应力。
在本工程中，假定取σpc=1.0N/mm2
代入140×[1302-200]=200×b×1.0
得 b=140×1102/200×1.0=771(mm)
由上面估计，初步考虑：单根无粘结预应力筋间距采用800mm。
（4）锚具系统
张拉端：采用夹片锚具（凸出砼表面）；
固定端：采用挤压锚（埋在砼中）。
2）无粘结预应力砼施工
（1）工艺流程
预应力筋下料→楼面非预应力筋（底筋）绑扎→预应力筋铺设→楼板非预应力筋（面筋）绑扎→预应力筋端头固定→砼浇筑→养护（达75％强度）→预应力筋张拉（两端张拉）→封锚。
（2） 预应力筋下料：根据钢铰线下料统计表制完下料计划，采用砂轮切割机下料，严格控制下料长度，并注意对半成品的保护。对一端张拉的钢绞线固定端采用挤压锚提前进行组装（组装图如下）。挤压锚用专用的挤压机挤压。先将无粘结筋端部10cm处的外包塑料皮切除，在切除后的钢绞线套上小弹簧，通过挤压成型。
（3）无粘结预应力筋铺设
在楼板底面预应力筋绑扎完毕后，在板上按预应力筋的平面位置划线。无粘结筋采用马凳筋及通长的支架筋定位。马凳筋采用Φ12的钢筋加工，每1.5m左右排放一个。 通长的支架筋保持1～1.5m间距。马凳筋的高度按照无粘结筋的矢高位置加工。无粘结筋铺放按先下后上的顺序排放，排放要平直均匀。绑扎固定在支架筋上，绑扎时不可太紧，以防止增大摩阻损失。预埋电线管一定要在预应力筋铺完后才可进行。在绑扎面层非预应力筋时，对张拉端头预埋件进行处理，张拉端采用预埋塑料穴模，穴模内装锚具。浇完砼后将穴模端部砸出装入夹片，即可张拉。端模穴模一定要紧靠模板，便于穴模的砸出。
（4）砼浇筑
在浇砼之前对无粘结筋进行详细检查，无粘结筋外包塑料有破损处要及时修补，以防止砼浆渗入。无粘结筋内的水平排距是否均匀，高度是否满足设计要求。并在浇砼时派专人值班检查。要对砼振捣人员进行详细的技术交底，避免砼振捣棒直接接触钢铰线。同时端部要振捣密实。浇砼时要留设好同期同条件养护的砼试块，以确定张拉时间。浇完砼后做好养护工作，并及时拆除端部模板，以便及时砸出端部穴模。同时也便于检查砼质量。有缺陷处需及时得到处理。
当同条件砼试块强度达到设计强度等级75％时，可进行张拉工作。
（5）无粘结预应力筋张拉
①张拉设备。 采用YCN－23型千斤顶及配套油泵进行单根张拉。张拉设备在使用前须进行配套校验标定。油压表采用精度为0.4级的精密油压表。
②张拉程序。先从零加载至量测伸长值起点的初应力，然后平稳加载至所需应力，其中的初应力值和超张拉应力值根据设计或测试结果确定，对长束预应力筋的张拉初应力可适当取大些，有利于张拉伸长值的准确控制和减少张拉时千斤顶倒缸。
③张拉顺序。先张拉两端施工段，再张拉中间施工段，最后张拉后浇带跨的预应力筋。在每一施工段内采用四台千斤顶两端对称同时张拉。以利于建立有效预应力。
④张拉控制应力。按设计文件规定取σcon=0.7fptk=0.7×1860=1302MPa。
⑤无粘结预应力筋伸长值（△lp）按下式计算：
△lp＝Flp/ApEp
式中： F－平均张拉力（KN），取跨中处扣除摩擦损失后拉力的平均值。结合本工程具体情况，取F=140×1202=168(KN)
lp－本施工段预应力筋长度（mm）
Ap－本施工段预应力筋截面面积（mm2）
Ep－本施工段预应力筋弹性模量，取Ep=1.95×105(KN/mm2)
按上式计算，对于第一施工段，预应力筋长度设为lp=81m,可得：
△l=168000×81000/140×195000=498(mm)
上述伸长值为理论计算，尚需结合现场实测进行修正。
⑥实行双控
本工程预应力筋张拉拟采用双控（即应力控制为主同时校核伸长值），实测伸长值与理论计算值在-5％-10％之间为正常，若发现异常情况应停止张拉，待查明原因后方可继续张拉。
B.1.2.2 18m跨有粘结预应力大梁施工
初步设计本工程二层和二层夹层采用了大柱网（18×18m），井字梁楼盖，主梁截面350×1000mm，次梁截面350×900mm。板厚150mm，砼等级C40。在18m跨主梁中采用有粘结预应力砼。
1）有粘结预应力筋布置方案
（1）梁跨划分。
按二层和二层夹层的18m、 3×18m、4×18m等几种形式。建筑物横向梁最长达81m， 为了减小整束预应力筋的摩擦损失，基本上按2×18m和3×18m二种形式布置预应力筋束。
（2）布筋型式。
有粘结梁筋的预应力皆为承受重力荷载的受力筋，应根据内力图形布置其位置。一般做法皆采用连续抛物线布筋型式。抛物线的方程式如下：
y=Ax2
式中：A－抛物线系数
在梁端区A=2h/αl2 (α=0.1-0.2)
在跨中区A=2h/(0.5-α)l2 (α=0.1-0.2)
反弯点位置： a=(0.1-0.2)l
（3）预应力筋束数量
每根梁中预应力筋束的数量由设计确定。 按一般经验，对于18m跨的连续梁，预应力筋束可能达到4-6束（采用6φj15.24钢铰线）。
（4）锚具。
采用OVM－15系列锚具。
2）18m跨有粘结预应力砼梁施工
（1）工艺流程：
梁底支模→绑扎非预应力梁筋→预应力筋放线→焊定位支架→埋设波纹管→封梁侧模→预应力筋端头固定→预应力筋穿束→砼浇筑→养护（达75％）→拆端模→张拉预应力筋→孔道灌浆→封锚→拆除底支撑。
（2）下料编束。
有粘结筋下料编束，因为从厂家购买的钢铰线有粘结筋盘量大且卷小，因此下料时要搭专用的防护架防止钢绞线弹开伤人。下料完毕后应及时穿束，防止日久生锈污染。
预应力筋下料长度计算：
l=lT+2h+l1+l2
lT－预应力筋孔道长度由lT=(1+8H2/3l2))l
H 为抛物线矢高;l为抛物线水平投影长度。
h－工作锚厚度，取50-70mm。
l1－张拉端千斤顶工作长度一般取700mm。
l2－固定端工作长度。
（3） 模板安装与拆除，预应力梁下的支撑需要通过验算，应能承受施工过程中可能出现的最大荷载， 并应有足够的刚度。梁的预拱度取梁跨的2‰。预应力梁的底模及支撑一定要在预应力梁张拉完毕后才可拆除。
（4） 预应力筋布置。在底模支好后梁中的非预应力筋绑扎应尽快进行，但腰筋及拉结筋要在波纹管布置完毕后才可绑扎，梁的侧模支护应在腰筋及拉结筋绑扎完毕后进行，支架筋采用φ10钢筋每1m一个。然后布置波纹管。波纹管的接头采用大一号波纹管连接，接头要封闭严密，波纹管的固定采用“井”字架固定。
在出气孔及灌浆孔布置完毕后可进行封侧模等工序，梁端的锚垫板采用专制的喇叭管。端部节点，柱子钢筋要移位，以满足锚垫板安放。梁端锚固钢筋要提前弯曲。
（5） 预应力筋穿束。可在浇砼之前穿入。穿束可单根穿也可整束穿，穿束时为防止钢铰线捅破波纹管，可在端部制作专用的子弹头或用包箱胶带包裹起来，同时这样也可减少穿束时钢铰线与波纹管间的阻力，穿束比较省力。另外对于较长的预应力筋束应分两段锚固。在梁顶预留张拉洞口，采用变角张拉。
（6） 浇砼。浇砼之前一定要检查波纹管是否有破损（破损处需用胶带包裹严密），波纹管接头处，咬口是否紧密，波纹管固定是否牢固，最高点、最低点、反弯点，张拉端位置是否准确。同时要向振捣手详细交底，千万不可用振捣棒碰波纹管，同时在浇砼时派专人值班，发现问题随时补救。浇砼时留好试块，做好养护。在砼初凝时来回抽动钢绞线以防止孔道阻塞。并且在浇完砼后及时拆去端部模板，以便清理张拉端部。另外为防止灌浆孔及排气孔在浇砼时挤扁，可先内插钢铰线或钢筋，浇完砼后拔出。
（7）预应力筋张拉
①张拉设备。有粘结预应力筋束的张拉采用YCN－150千斤顶（每束七根以下）或用YCN－250千斤顶（每束12根以下）及配套油泵整束张拉。油压表精度为0.4级，经校验后，计算出压力表读数与千斤顶张拉吨位的换算值。
②张拉控制应力取σcon=0.7fptk=1860×0.7=1302MPa
③张拉程序。
0→初应力→0.6σcon→1.03σcon(持荷3分钟) →锚固，初应力的取值根据预应力筋的长短来确定。
④张拉操作。
锚具组装→锚夹片装入→限位板（7－8mm限位）→装入千斤顶→工具锚。锚夹片张拉完毕后外露2－3mm，锚具内缩量为5mm左右。
⑤张拉时伸长值计算。同无粘结筋部分（不重复）。
⑥张拉采用双控方式以应力控制为主，伸长值为辅，伸长值的量测值在理论计算值-5％－+10％范围内波动。
另外，考虑到本工程的具体情况，尚有以下几方面问题值得引起注意。
⑦加强特长束的张拉管理。包括对摩阻损失值和张拉伸长值的测定，特长多波曲线预应力束的摩阻损失的测定，对调整张拉力并准确建立预应力及进行伸长值的校核都至关重要。同时也便于确定张拉时的初应力。从而使初应力以前的推算伸长值趋于准确。通过张拉实测，可获得第一手资料。
⑧现场测试。考虑到整个二层及夹层预应力配筋量较多，在预应力大梁中能否建立起有效的预压应力是设计人员所关心的问题。对此必要时可进行相关的结构测试。
⑨为提高框架梁中间跨的有效预应力, 要用超张拉回松技术，锚具锚固时内缩值适当提高，同时可得波纹管内径适当放大，从而减少摩阻损失。
⑩由于在施工中预应力束的分段，有不少地方要用变角张拉，因此事先可进行必要的变角张拉的摩阻损失实验，以便于在张拉时对这部分损失有所考虑。
（8）孔道灌浆。
有粘结预应力梁在张拉完毕后宜尽早灌浆。灌浆前先检查灌浆孔是否畅道。要采取措施封闭锚具夹片间的空隙， 可用高标号水泥浆封闭。用425＃以上普通硅酸盐水泥浆调拌配比， 水泥浆水灰比为0.4～0.45，流动度16～18cm，如需掺入外加剂，需通过实验确定，灌浆时，从一个灌浆孔灌入，水泥浆从第一个孔流出后，说明水和空气已排完，这时关闭第一个排气孔，剩下的排气孔依次以这种方式关闭。所有排气孔关闭完后，持续加压至0.6MPa左右。40分钟后将所有孔打开，进行二次补浆，以确保孔道密实。灌浆时做好灌浆记录，留好试块，以确定拆除大梁底模时间。
（9）割筋及封头。
割筋可采用手握砂轮机也可用氧乙炔割除。用氧气乙炔切割时要对端部锚具做好保护， 并外露不少于5mm。最后用同标号细石砼封锚，确保锚具周围封裹密实。
B.1.2.3.预应力砼施工的质量控制
1）预应力材料
（1）预应力钢铰线其规格性能应符合设计要求，应有生产厂家的质保书，材性复检报告，进行现场验收。进入现场后应妥善保管，放在架空有遮盖的棚内。特别对无粘结筋要对其外包塑料进行检查，对油脂含量也要检查，决不可暴晒。均要符合GB／T5224－95标准的要求。
（2）锚具应选用符合GB／T14370－93标准中I类锚具，进场后要进行外观和静载锚固性能检验。
（3） 金属波纹管：根据施工进度分批进场或现场制作，其直径应满足要求且级配准确，外观清洁无孔洞，咬口紧密无脱扣现象。应采取措施防止雨露和各种腐蚀性气体影响，不能在现场存放过长时间，尽早使用。
2）预应力框架梁板
（1）预应力框架梁下的支撑不得松动，预应力筋张拉之前不得拆除支撑。
（2） 砼强度和施工缝处理要满足设计规范要求，砼外观检查合格，端部砼要密实。
（3）预埋锚垫板平整且与预应力孔道中心线垂直。
（4）梁的预应力筋预留孔道、灌浆孔、排气孔必须畅通。
3）预应力筋下料、布筋
（1） 钢铰线波纹管下料之前应仔细校验下料长度，保证尺寸准确，钢铰线严禁用电弧焊熔断，任何场合不得把钢铰线做地线，无粘结筋及波纹管就位后，尽量避免在其周围进行电焊作业，防止烧烂金属波纹管和无粘结筋。
（2） 为防止砼浆流入锚垫板或波纹管内，在端部及波纹管接头处和灌浆孔排气孔处须用胶带封好，同时在灌浆孔和排气孔内插钢筋或钢铰线，以防浇砼时将灌浆孔的塑料皮管挤扁。
（3） 无粘结筋与波纹管的位置必须准确，其误差不得超过±10～15mm，整体目测应平顺，无明显折点，在预应力筋与非预应力筋位置发生矛盾时，非预应力筋要为预应力筋让路。为不影响预应力筋的位置，板内的预埋线管要在预应力筋布置完毕后再安装。
（4） 绑扎梁板非预应力筋时不得移动预应力筋和波纹管位置，钢铰线穿入波纹管时端部应设好防护，以防穿束过程中戳穿波纹管。
4）砼浇筑
（1）砼无离析、泌水现象。
（2）砼入模振捣时，振动棒应尽量避免直接振击预应力筋束。
（3）浇筑过程中，要注意施工缝的留设，尽量少留施工缝。
（4）加强砼养护工作，防止砼收缩产生裂缝。
（5）浇砼时留好试块，做好同期同条件养护工作。
（6）浇完砼后及时拆除端模侧模发现砼浇筑有缺陷时及时补救。
5）预应力筋张拉
（1） 在张拉之前对千斤顶油泵进行仔细检查、维修，1111保证张拉顺利进行。
（2）选择合理的张拉程序和张拉顺序，做必要的现场测试。
（3） 长束预应力筋采用超张拉回松技术，锚具回缩量应由超张拉吨位计算而定。
（4） 整束张拉时万一有个别钢铰线回缩过大或发生单根滑移，可用小型千斤顶单根应力补足。
（5）张拉过程中采取压力表与伸长值双控制的方法，确保张拉质量。
6）孔道灌浆
（1） 灌浆时应从中间灌浆孔内一次性灌满整个孔道，避免中途停灌，并及时留好试块。
（2）灌浆后及时检查泌水情况,及时进行二次补浆，保证孔道饱满密实。
B.1.2.4、劳动力组织及机械设备
1）劳动力组织
成立预应力施工的专业施工队，设队长一名，负责现场的预应力生产总协调, 技术负责一名，负责整个预应力施工技术、质量控制。技术员两名，30人组成的专业施工队，整个人员安排可根据进度要求进行调整。
2）机械设备
(1) 张拉设备：YCW－250型千斤顶及配套油泵2套；
YCW－150型千斤顶及配套油泵2套；
YCW－ 23型千斤顶及配套油泵5套。
(2) 灌浆设备： 灌浆机一台，自动拌浆机1台。
(3) 其他设备： 电焊机3台；手动葫芦4个，砂轮切割机2台，手提砂轮切割机4台，对讲机2个。
B.1.3 超长结构施工
该建筑最显著的一个特点是超长，171×81m，且为整体现浇结构。初步设计文件中指出：“采用变形缝方法可以解决建筑超长问题，但由于结构形式复杂，分缝可能解决砼收缩变形，但屋面系统无法分开，整个建筑物结构计算难以解决，因此决定采用后浇带的方法解决施工中产生的温度和砼收缩应力，采用矿渣硅酸盐水泥掺加粉煤灰和UEA掺料的砼以减小砼后期温度和收缩应力，在砼梁板中增设抵抗温度应力的通长钢筋……”。在招标文件中，也要求对超长建筑施工作重点说明。
对此，我们的理解是：该建筑应用新结构，新技术多，现浇钢筋砼结构采用无缝设计。在砼结构中，采用加强带，后浇带，以及改善普通砼性能及增设抵抗温度应力钢筋等措施，完全可以解决超长结构温度应力和砼收缩变形，确保工程质量。解决钢筋砼超长结构砼收缩变形，主要手段就是设置加强带和后浇带。砼采用水化热较低的水泥品种，并加入适量的活性良好的掺合料和膨胀外加剂，增设抵抗温度应力的钢筋，就本工程超长结构，提出如下施工方案和技术措施。
B.1.4 加强带与后浇带施工
B.1.4.1 加强带与后浇带施工
“加强带”，也有称为“膨胀带”、“膨胀加强带”。它是一种将补偿收缩砼与普通砼，或者是将自应力较大与自应力较小的补偿收缩砼组合起来使用的抗裂混凝土。这种砼也称作无缝设计新技术。采用“加强带”可解决大面积或超长结构砼的温差收缩，裂缝问题。
本工程初步设计中，拟在各楼层板面(10) －(11)、(B)-(C)轴及(H)－(G)轴设置三条通长加强带，带宽2m。
1）砼配合比：
本工程结构设计砼强度等级为C40，加强带砼提高一个等级为C45，采用大膨胀砼。 粗骨料采用连续级、水泥用矿渣硅酸盐水泥。掺外加剂UEA，14％－15%， 或CEA、HEA（掺量由试配决定）并加入适量的活性良好的掺合料（Ⅱ级以上粉煤灰）既可降低水泥用量，减小水化热，还可改善砼的和易性等性能。以减小砼后期温度和收缩应力。提高砼的抗裂性能。施工时，优化砼配合比设计，送料样到省市中心试验室（壹级资质）委托进行砼级配的设计。
2）砼施工：
（1） 砼现场搅拌，泵送入模。同带外砼同时浇捣。因两种砼同时浇捣，为避免混乱，将固定一台搅拌机和砼泵，专门浇捣加强带砼（大膨胀砼）。
（2） 施工时为防止带外砼流入带内，在加强带两侧安设密孔铁丝网，用主筋加固（具体见附图B.1.5.1-1）。
（3）加强带砼浇完后要加强养护，用草袋覆盖，洒水养护不少于14d。
B.1.4.2 后浇带施工
“后浇带”砼也是一种补偿收缩砼，采用后浇带可解决大面积或大体积砼收缩水化热产生的温度裂缝（收缩后浇带）；亦可解决结构不同部位因荷载不同产生的不均匀沉降（沉降后浇带）。
本工程初步设计中，在(6)-(7)轴及(14)-(15)轴间设置两条后浇带，带宽80－100cm， 以解决施工中产生的温度和砼收缩应力。
1） 砼配合比
砼强度等级提高一级（5Mpa） 为C45，水泥采用矿渣硅酸盐水泥，掺外加剂UEA和掺合料Ⅱ级以上的粉煤灰（掺量由试验确定） ，施工时优化砼配合比设计，送料到省市中试验室（一级资质）委托进行砼级配设计。
2） 钢筋绑扎
此后浇带是为解决超长结构砼的温度和收缩应力问题，故钢筋不断开，并在梁板中增设抵抗温度应力的通长钢筋，可增加钢筋10％－15％（施工时按设计）钢筋接头搭接长度按受拉区要求搭接。
3）砼施工
①砼现场搅拌，砼泵送入模。带外砼浇筑40d后，开始浇筑后浇带砼。
②后浇带留设时用木板或密孔铁丝网安设，并加固牢靠，以防带外砼浇筑时流入后浇带（见图B.1.5.2-1）.
③后浇带下的模板支撑体系独立搭设，与带两侧的支撑架管脱开，两则架模拆除后，还要检查加固。
④要注意对带内钢筋的防锈保护，可刷水泥浆保护。并在后浇带上方以板子满盖以防杂物落入。后浇带砼浇筑前将水泥浆清理干净，钢筋锈蚀及带壁两侧污物也应清理干净。
⑤后浇带砼浇完后要认真养护，用草袋覆盖，洒水养护不少于14d。
B.1.4.3 施工技术措施
砼浇筑正值冬期施工，除采取冬季施工措施外，采取以下措施：
1）砼的粗细骨料，含泥量作严格控制，砂含泥量控制在2％，石子含泥量控制在0.5%，以提高砼的内在质量。
2） 楼面砼浇筑完成收水后，对砼表面进行二次压实抹光（砼初凝前完成），减少砼表层龟裂。
3）采用真空吸水技术。砼浇筑抹平后，用专用真空吸水泵进行作业，将板面砼泌水（多余水份）及时排出，提高砼度。
4） 加强砼早期养护，防止砼温度和湿度的突然变化（冬季温控更重要，还要采取保温防冻措施），提高砼的极限拉伸。后期防裂主要是搞好温度管理，控制砼与边界温差，以提高结构抗裂能力，砼浇完后，即在砼表面盖上塑料薄膜，上覆盖双层草袋或麻袋。既可保温，又能保湿（冬季）。
5） 实行情报、信息化施工。加强对浇筑砼温度场的监测与管理。在梁板不同部位及深度埋设铜热传感器，用砼温度测定记录仪进行施工全过程的跟综和监测。
6） 建议：楼盖为井字型梁板结构，为增强砼抗温度应力和收缩，在梁的侧面水平构造筋应加强，间距应减少（配筋量不变或增加，细筋密布），在板的钢筋配置中，在满足结构计算配筋量的条件下尽量细筋密布，以提高砼的抗裂性能。
B.2 一般土建工程施工方案
B.2.1 一般土建工程概述
B.2.1.1 内容与范围
按照本工程的初步设计和招标文件， 除B.1节所述“几项重点工程施工方案”外，本节所指的“一般土建工程”系指以下内容：
1. 桩承台施工（最大承台：11×11×1.5m）；
2. 地下室灰土回填（2：8灰土）；
3. 砼框架施工（三层框架，C40，有后浇带、加强带）；
4. 砌筑工程（填充墙）；
5. 抹灰工程（水泥砂浆、涂料）；
6. 楼地面工程（地砖）；
7. 木门制作安装工程；
8. 脚手架；
9. 工程测量；
10. 室外回填土。
本施工组织设计中，将对上述较为常规的分部分项工程施工方案作简要说明。
B.2.1.2 一般土建工程的施工艺流程
承台、地基梁挖土→灌注桩桩头修凿、清理→承台、地基梁施工→2：8灰土回填→地下室柱、墙→地下室框架梁、顶板→室内外回填→二层柱、墙→二层梁、顶板→二层夹层砌墙→门窗框安装→粗抹灰→楼地面→装饰面层→门窗扇、油漆→室外工程。
B.2.2 承台、地基梁施工
施工顺序：
承台、 地基梁挖土→ 桩基破除清理→垫层→模板→钢筋→砼浇筑→拆模。
B.2.2.1 挖土
采用机械挖土，采用反铲挖土机, 根据承台、连梁尺寸周边外放30cm，以利模板支设，挖出土方留置场内待用，机械挖土挖至深度标高上20cm，剩余部分人工修整。
B.2.2.2 破桩头。工程桩设计顶标高20cm以上部分用风枪凿除，20cm内人工凿除，凿除后将桩身顶部浮浆全部剔除，至设计桩顶表面以露出均匀骨料为宜，如凿至设计标高尚不能露出均匀骨料断面则须继续下凿，直至浮浆层凿除干净，桩长不足部分进行接桩处理。桩头表面应基本平整，并清理干净，注意不得将工程桩钢筋主筋随意弯折，并留有足够长度以锚入承台中。
B.2.2.3 垫层
垫层一般为C10细石砼，或碎石上铺砂浆垫层，具体待施工图出图后确定。 垫层浇筑前每1×1m插好短钢筋头以控制垫层面标高，浇筑完待收水后压紧收光。
B.2.2.3 模板。待垫层有一定强度后按照承台、地基梁尺寸弹好轴线及外边线及控制模板30cm线。 模板采用九夹板外附纵横背带， 背带采用5×10cm木方，横向每间隔50cm一道，纵向60cm一道，承台模板利用外侧土体和木方加固， 拉接可设地锚以8＃铅丝双股和背带拉结，地基梁模板采用外木方和外侧土体加固，并每隔1m设对拉螺栓一道，以保证砼浇筑期间模板稳定不变形。
B.2.2.5 钢筋
绑扎顺序：
承台底部钢筋网片→钢筋支架→承台上部钢筋网片→连梁钢筋→柱、墙竖向插筋→钢板止水带。
除箍筋、支架在加工车间加工外，其他钢筋在现场用人工绑扎。对工程桩锚筋按设计要求伸入承台内绑扎牢固。
如承台高度大于60cm，用φ18钢筋加工焊接成定型支架作支撑。柱子插筋下部落到承台底为止。伸出承台、地基梁面以上钢筋用箍筋固定，防止砼浇筑时移位。
B.2.2.6 砼施工
砼由现场搅拌站生产。运输采用泵送。搭设临时支架用以固定泵管，严禁将泵管直接搁置在钢筋上。机械振捣，浇砼时振动棒插点要均匀，每层下料厚度不大于振动棒的长度。
砼浇筑前采用短筋头焊在钢筋上，用水平仪找平，作为承台的控制标高。砼浇筑达到初凝时间后，采用塑料薄膜加草帘覆盖，浇水养护，养护时间≥14d。
在本工程中剪力墙筒体部位，估计承台尺寸有可能达到11×11×1.5m，属于大体积砼性质。因此，砼浇筑后应采取相应措施，注意控制承台的内外温差不宜超过25℃，防止产生温度裂缝。主要措施有：
1）砼浇筑后，用一层塑料薄膜覆盖，加盖两层草袋保温保湿，蓄热养护。
2） 在大承台内埋设测温元件，引出电线，进行测温跟踪观测。砼浇筑后10h即开始测温，每隔2h一次，3d后每4-6h测温一次，持续14d。根据测温结果，控制温差在允许范围之内。
B.2.3 2:8灰土回填
初步设计规定，为满足地下室地面荷载要求，从承台底至砼地坪下大面积换土， 采用2:8灰土回填，回填厚度1.5m，范围在建筑轴线外放2m。为此，提出施工方案如下：
灰土采用熟化袋装灰， 粉粒应均匀、细滑、干燥，粉头不超过3‰。基坑开挖的粘土现全部堆在场内，可用此土回填。回填时控制土的含水率以19%-19.5%为宜。 考虑现场面积大，灰土体量大，施工时，先虚铺一层黄土约20cm，再铺灰土5cm，用进口旋耕机搅拌至少4遍，再用人工普翻一遍，然后再旋耕两遍，注意在旋耕过程中，安排人员将大块土打碎，捡出杂物，直至灰土搅拌均匀，颜色一致，无大块土及灰块后，进行碾压。碾压采用10-15t压路机， 开行速度25-30m/min，重叠碾压4遍，轮迹相互搭接，至平整坚实，在碾压不到或不宜碾压部位（如边角，承台边等），采用蛙式打夯机夯实，压实系数≥0.95。接着进行第二层灰土施工。
注意：虚铺好的灰土不能过夜，应及时旋搅碾压，碾压后的灰土应覆盖保护，不能直接受日光曝晒或泡水。
考虑地下室面积大，灰土施工可划分为若干施工段分段进行，以减少每层灰土的作业时间。
B.2.4 砼框架施工
本工程主体结构为三层砼框架一剪力墙结构。砼用量达到2万m3左右。砼强度等级皆为C40。框架层高分别为：一层5.10m；二层7.5m；二层夹层：5.0m。 柱子截面约1.0×1.0m，楼面为“井”字型结构体系，梁截面多为350×1000； 楼板厚度150－200mm。特别是±0.00（一层）砼用量最大，达5600m3，模板用量达35000m2，钢管支撑约需1000t左右，是本工程最主要的分项工程。为此，提出主要施工方案如下：
B.2.4.1 施工分段
1. 以(10)-(11)轴为界，将工程在平面上分为二个施工区，组织二个施工队平行施工作业。
2. 在每一施工区内，再以后浇带、加强带为界，各分为6个施工段进行区内部流水，保持均衡连续作业（见图B.2.4.1-1）。
B.2.4.2 ±0.00（一层）结构施工
如前所述，本层砼工作量最大，施工用料多，是施工难度较大、有代表性的部位。特以此为例，说明砼施工方案和技术措施。
1）墙、柱施工
（1） 墙板采用九夹板结合钢模板拼制成分片大模，以钢管支撑固定，内外墙模板采用φ12－φ16对拉螺栓加固，横向间距600、竖向450。
（图B.2.4.2-1为墙体模板示意图）
两侧模板立好后，用支撑钢管及对拉螺栓夹紧夹稳，用经纬仪和线锤复核模板的垂直度和轴线位置， 外模板一次支到±0.000，内模根据需要支设至梁底，注意在加强带及后浇带位置用双层密孔钢丝网，并于带的两侧墙中留设好钢板止水带（见附图B.2.4.2-2）。
（2） 柱模板采用定型木模，安装前在柱底四周用水泥砂浆找平，并标出柱位置线和支模参照线。用经纬仪复核垂直度（见附图B.2.4.2-3）。
（3）墙、柱竖向钢筋伸出±0.00楼面,长短筋相错50cm，短筋距楼面不少于50cm，上部用水平箍筋两道扎牢。
2）梁顶板施工
（1） 顶板梁侧模采用定型钢模，底模采用定型木模与钢模组合，端头为木模，跨中为钢模，以保证梁、柱、墙交接部位接缝严密。板模采用九夹板。当梁高大于1000mm， 梁底竖向支撑钢管间距600mm，底模搁置在梁支撑排架的横杆上，梁模高应沿高度300、横向＠800mm设一排对拉螺栓，控制模板变形，梁底模安装时按规范要求起拱（见图B.2.4.2-4）。
（2） 梁板钢筋一起绑扎、尺寸、规格、数量满足设计规范要求，并布设好预应力筋。
3）砼浇筑
先浇墙、柱，后浇梁板，地下室结构采用商品砼，泵送，现场准备四台柴油泵，东、西侧各两台，具体浇筑顺序同施工流水方向（见附图B.2.4.2-1）。浇筑时，搭设操作平台，严禁直接踩踏钢筋。当浇筑柱、梁节点或梁、梁节点等钢筋较密部位，砼下料困难时，可选用小型φ40mm振动棒，辅以人工插捣。
梁、柱、墙采用插入式振动器振捣，板用平板式振动器振捣，表面要用铁滚筒滚平，然后用刮杠刮平，铁板压紧，木蟹打磨。浇筑完后覆盖塑料薄膜加草袋浇水养护不少于14d。
B.2.5 砌筑工程
本工程中，采用粘土实心砖（±0.00以下）和大孔空心砖（±0.00以上）作为填充墙。分别采用M5水泥砂浆（±0.00以下）和M5混合砂浆。施工要点如下：
B.2.5.1 粘土砖和空心砖场内水平输采用人力架子车，垂直运输采用井架。
B.2.5.2 空心砖的外观等级指标须符合有关规范、标准要求，强度指标须符合设计及规范要求的抗压强度、抗折荷重指标。抗冻性试验鉴定合格后方可使用。砌筑前空心砖应浇水湿润，含水率宜为10－15％。
B.2.5.3 施工要点
1） 空心砖隔墙一般是整砖顺砌，上下皮竖缝互相错开1／2砖长，如有半砖规格的，也可采用每段中整砖与半砖相隔的梅花丁砌筑形式。
2） 转角及丁字交接处应加砌半砖错开。转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。
3） 砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格可用普通粘土砖补砌。
4） 空心砖孔洞应朝向垂直方向。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，灌缝密实。
5）隔墙与墙柱相互交接，做好拉结筋。在砖缝的埋设根数一般为2φ6，长度不小于1m，竖向间距500mm，如墙较高较长尚应设置水平加筋，一般为2φ6＠500。
B.2.6 抹灰工程
本工程室内为一般抹灰工程－－水泥砂浆，部分室内为多彩喷涂。
B.2.6.1准备工作
1） 门窗墙体及抹灰预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格。
2） 砼墙面处理采用界面剂，以减少斩毛、甩浆等程序可缩短工期。先将表面尘土、 污垢清扫干净，用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净， 准备批刮界面剂，粗糙砖墙面在开始底层灰前刷一道107胶液，配比为107胶：水＝1：4。
B.2.6.2 操作工艺
1） 工艺流程：浇水湿润→找规矩做灰饼→设置标筋→阴、阳角做护角→批刮界面剂→抹底层中层灰→抹面层灰→清理。
2）找规矩、做灰饼应符合下列规定：
首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面），中层抹灰的准线（规方）。然后在距墙角100mm处， 用线锤吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5m做好标准灰饼。
3）灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。
4）用1：2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。
5）批刮界面剂，厚度掌握在3～5mm，待有五成干时开始用1:2.5水泥砂浆抹底层和中层灰。先抹底层灰，底灰7-8成干后抹中层灰。待中层灰6-7成干时用1：2水泥砂浆抹面层灰(注意每皮抹灰厚度＜10mm)，操作时面层灰稍高于标筋，用刮杠根据两边标筋由下向上刮平，木蟹打磨，再用铁抹子压实磨光。
B.2.6.3 质量要求
1）各抹灰层之间及基层间粘结牢固无空鼓。
2） 表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。
3）实测允许偏差符合规定要求。
B.2.6.4 涂层施工
乳胶漆、丙稀酸乳胶漆作法：先用石膏腻子填补一启蒙层，满刮腻子二遍，配比为:石膏粉:乳液:纤维素水溶液=100:4.5:60，其中纤维素水溶液浓度为3.5%，腻子要磨平磨光后再刷乳胶漆三遍。
B.2.7 楼地面工程
本工程楼地面一般采用地砖、镜面花岗石，展厅用铁骨砂浆面层。
B.2.7.1 基层处理。先清理干净基体用水冲洗，要求洁净无浮灰，待稍干后用水泥浆内掺水重20％的107胶， 进行刷浆，刷浆用干净扫帚左右涂抹，待刷浆层有较高强度后，用1：2水泥砂浆找平。
B.2.7.2 操作要点：
1） 地砖及瓷砖使用前进行挑选，按大中小分类，并挑出不合格品，分类后在清水中浸泡24小时阴干备用。
2） 镶贴前进行试排，确保接缝均匀。同一墙面上的横竖排列不得有一行以上的非整砖行，非整砖应排于次要部位或阴角处。
3） 镶贴前做灰饼冲筋，卫生间、厨房等地面地漏处，做灰饼时要找准坡向基准度，以地漏为中心辐射冲筋。
4） 镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑，镶贴墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处时，应使用配件砖。
5） 粘贴采用粘结剂，粘结、勾缝用素水泥浆满批，用铁棒拉出纵横缝，用绵纱醮肥皂水清理面层上多余素浆。
B.2.8 木门制安工程
木工程选用经业主认可的制造商生产的各式木门。粗装修阶段安装门框，精装修阶段安装门扇。
B.2.8.1 操作要点：
1）成品门进场时应检查验收其质量。
2） 门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前框背后三面应涂刷防腐水柏油，并应做好防碰撞等措施。
3） 门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立挺下筑牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形。
4）安装门窗时要通过调整合页在立挺上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略齐平。
5） 门框安装时注意防止出现窜角、挺框松动、框高低不平及里出外进、位置不准、开启方向错误及门扇变形、锁口位置颠倒、开关不便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。
6）合页距扇上、下端的距离及拉手、锁距地面的距离应附合规范规定。
B.2.9 脚手架
本工程施工高度一般在30m以内。只有32根出屋面柱的施工高度达到+52.0m。
B.2.9.1 脚手架全部采用钢管搭设扣件连接， 钢管采用φ48×3.5钢材机械性能符合GB700中Q235A级钢的规定。扣件为锻铸铁制作，质量符合《钢管脚手架扣件》（JG22）的规定。新进场的钢管、扣件应有出厂合格证，并对其质量抽样检验，检验合格的扣件、钢管均应涂刷防锈漆后才能使用。脚手板采用厚5cm，宽200-300mm松木板，凡腐朽、扭曲、斜级破裂者均不得使用。
B.2.9.2 外脚手架采用双排扣件式钢管脚手，搭设时应先对地面进行硬化加固或垫枕木，确保下端不下陷、打滑，搭设高度满足施工要求。架宽1.0m，立杆纵距1.2－1.5m， 步距1.8m，每步架搭设大横杆四根，搁置于立杆之间的小横杆之上，脚手架上满铺竹笆，外侧设档杆用竹笆围档1m高，紧靠竹笆用绿色密目网满张， 并搭设剪刀撑。在高度12.5m部位围绕建筑物四周脚手架外侧设置平挑网一道，以保证高空作业人员人身安全。
B.2.9.3 对脚手架具体搭设方法和要求施工前要编制详细方案，对操作人员进行交底。搭设完毕进行验收，并由项目总工签字。拆除亦应通过总工程师签字认可。拆除时要用安全网或其它醒目标志设置安全警界区，并有专人看管，严禁抛掷。
B.2.10 工程测量
B.2.10.1 测量的组织与准备
由富有经验的技术人员组成测量小组，为本工程提供测量服务。建立测量设备管理制度，所有测量仪器均要经过校验后方可投入使用，并做好年度校验工作，建立台帐。
1） 本工程占地面积大，距离较长，结合各楼层实际情况，拟采用内外控相结合、以内控为主外控复核的方法，建立矩形控制网。根据甲方提供的坐标点拟建立内控6点，外控4点，用轴线交会法确定控制轴线并以外控4轴线点进行复核（附测量平面控制网图B.2.10.1-1）。
2）基坑阶段据基准坐标点放出轴线，地下室地坪做完后将确定的6个内控点以钢板标志固定在砼上，各楼层留设投测孔，用激光经纬仪逐层向上传递，4外控点标志在固定建筑物或在地面做成永久性基准点。
B.2.10.2 沉降观测。 一层柱浇筑完后在建筑物四周柱或砼墙上根据设计要求确定观测点，为保证观测点的准确性，观察点做法拟改变以往测点采用钢筋钩不易保护的弊端。 用2.5cm厚钢板，根据点位数量裁成10×10cm小块，每块钢板中间以车钻钻出φ2cm的丝口， 再将钢板焊于竖向结构钢筋上，四周填平，钢板面与结构面相平，注意丝口不得进杂物，再配以两个10cm长φ20的铜棒，一头车出与板中心洞相紊合的丝口，一头做成φ25的球形，球形要求标准，且球心与铜棒中心重合，每次测量沉降观测时将铜棒拧进观察点钢板，机点前
后各一。测量完铜棒收回。这样即准确又不用对测点进行保护（见下图）。
每次观测从场内基准点开始，做好记录，测完所有测点，回到基准点，进行计算闭合情况，如符合将原始记录整理进成果表。每层观测一次, 每次间隔不超过一个月。
B.2.10.3 仪器选择
1） 采用日产智能型SETBⅡ全站电子速测仪（简称全站仪），进行定位测量，它具有精度高、速度快，电脑自动计算，自行改正误差等优点。
2）采用日产索佳B1型精密水准仪进行高程测量及沉降观测。
3）采用苏一光J2激光经纬仪进行垂直测量及垂直投测。
B.2.11 室外土方回填
本工程现有场地比设计标高约低1m左右，故有大量回填土任务。
在地下室结构结束，外墙、柱具有一定强度(80%) 后开始室外土方回填。回填采用现场现有粘土，含水率控制在18.3-18.5%左右, 每次回填厚度25cm左右， 旋耕机旋搅至少4遍，使土粒均匀，后用10-15T压路机碾压至平整坚实，在碾压不到或不宜碾压的地方，用蛙式打夯机夯实，每皮碾实厚度17cm左右，回填密实度系数要求不小于93％。
C. 施工组织及进度计划
xxxxxx大厦是西安面向二十一世纪的标志性工程，也是承建单位展示实力，塑造形象的窗口项目，根据招标文件精神，结合我单位综合实力，针对商贸展销大厦工程特点， 拟定如下总承包管理方案。
C.1 总承包条件
C.1.1 具有壹级总承包资质，我单位是国家首批壹级资质的工程总承包企业和国家首批施工管理体制综合改革试点单位。具有独立承担各类大型工业和民用建筑技术开发及设计，施工（基础、土建、安装、装饰）材料设备采供一体化的总承包能力。
C.1.2 具有比较成熟的总承包管理能力和经验。近十年完成了数百个总承包施工管理项目，其中有八项工程荣获国家“鲁班奖”，有近百个工程获省部级优质工程。能在工程进度、质量、安全、综合协调、合同管理及有关专业分包（业主指定或同意）管理等方面承担总承包责任。
C.1.3 具有综合配套优势。我单位施工专业配套，具有甲级资质的设计院，参加过多项钢结构项目的施工图设计，合作过的钢结构加工单位也是国内目前技术设备最强的企业。我单位内部各类专业技术人员齐全，各种施工机械设备齐备，融资、内部筹资能力较强，在施工力量、机械设备投入、技术、资金保障等方面完全能满足本工程需要。而且我单位承建过多项同类工程，在预应力施工技术、大型钢结构（包括大型钢屋架）施工技术，在全国行业中处于先进水平，有些已形成成套技术和工法。
C.1.4 具有较强的总承包组织协调能力。如有幸承建商贸展销大厦工程，我单位严格按项目法组织本工程施工管理。项目经理部成员均由法人代表任命，制订科学可行的管理办法， 确保项目经理部具有统一指挥、统一组织、统一协调、统一考核的权力，施工力量、机械设备统一调遣。为了强化保证、监督职能，在项目经理部的基础上成立项目建设领导协调小组，由一名企业副职任领导小组组长，成员由合约部、工程技术部、各专业公司负责人组成，职能是监督合同执行情况，协调各专业单位之间的工作，根据业主和工程需要，及时充实、调剂施工力量、机械设备和资金。确保工程顺利进行。
C.2 总承包管理机构
我单位将充分发挥企业综合优势，选派具有丰富施工管理经验和同类工程经验的管理和技术骨干组成精干高效的施工总承包项目经理部。项目经理部严格按项目法实施施工管理。其职能如下：
直接受业主指令，代表本企业对工程施工负责。即对本工程施工实施统一计划、统一组织、统一指挥、统一管理。项目经理下设五科二室，具体职能为：
C.2.1 总调度室：负责工程进度计划、生产调度、施工现场平面管理、各专业的协调管理以及治安消防、企业CI形象、文明施工等管理。
C.2.2 工程技术科：负责工程施工技术管理，施工技术方案和措施的编制、审核和交底，解决施工过程中的技术问题，组织二次设计，资料档案等技术管理工作。
C.2.3 质量安全科：负责工程质量控制，安全监督管理工作。
C.2.4 设备物资科：负责施工材料、设备、机械采购，供应和管理工作，负责现场砼搅拌站的管理工作。
C.2.5 合同预算科：负责工程投标报价、合同管理、工程预算、结算以及对业主指定的分包商的合同谈判及签约工作。
C.2.6 财务科：负责工程资金费用的计划和调配，进行成本控制和核算，并负责款项、结算、融资筹资等工作。
C.2.7 计量试验室
负责工程试验计量工作。进行原材料检测、复试、砼、砂浆级配、试块、计量器具的送检等管理。
xxxxxx大厦工程施工组织机构
C.3 总承包管理
项目经理部代表企业严格履行总承包合同条款的承诺，积极应用经济、行政等手段，对工程实施总承包管理。以保证合同规定的工程质量，建设工期等目标的实现，具体要抓好以下几方面的综合管理工作。
C.3.1 统一编制施工组织设计和施工方案。将各专业工程置于整个工程的整体作战方案中，以利统一指挥和协调监督。
C.3.2 统一现场平面管理。由于该工程影响大，项目专业多，必须由总承包对现场总平面布置做统一规定、安排和管理，使现场的施工秩序井然有序，同时根据企业CI形象要求搞好现场的美化，绿化和标示。
C.3.3 统一编制多级施工进度网络计划。根据合同工期要求，应用计算机Project 技术对各分部分项、分专业的施工进度计划严格控制，确保形象进度和总工期目标按期完成。
C.3.4 统一施工现场的多工种、多专业交叉作业的平衡调度。确保各专业队伍交叉施工中诸如：工作面、时间、机械、脚手架和施工用电用水等资源供应的和谐有序。
C.3.5 统一工程质量保证体系。由于我方拟选拔的内部多专业施工队伍均通过了ISO9002质量体系认证， 施工质量管理严格按通过认证的质量体系进行运转。确保工程质量达到优良等级，力创“鲁班奖”。
C.3.6 统一现场文明施工标准。严格按照省级文明工地标准，搞好现场的文明施工管理。
C.3.7 统一对接业主、监理单位、设计单位及政府职能部分。要以合同为据，接受业主和监督单位的指导帮助和监督，搞好与设计单位的工作配合。同时要接受政府部门和社会机构的监督，搞好同周边单位和群众的关系，为工程建设创造良好的氛围。
C.4 施工进度计划安排
C.4.1 主要节点工期
按招标文件规定， 本工程1999年9月21日开工，2000年8月1日竣工。总日历作业天数315d，其中9月21日以后的45d为桩基施工期。主体结构、钢结构安装、玻璃幕墙、装修装饰等日历作业天共270d。为了确保工程按期完成，设立主要项目施工期节点，进行阶段目标控制。
总工期 315d（包括桩基45d）
主要节点工期如下：
地下室结构完（±0.00） 1999年12月31日；
二层结构完（＋7.50） 2000年1月25日；
二层夹层结构完（＋12.5） 2000年2月10日；
出屋面砼柱完 2000年3月10日；
钢结构安装完（包括网壳、屋面板） 2000年6月10日；
玻璃幕墙安装完 2000年6月20日；
安装（电梯、暖通空调、给排水、
电气、消防、综合布线）完成 2000年7月30日；
装饰、装修完 2000年7月30日；
验收 2000年7月31日。
C.4.2 施工总进度计划
本工程工程量大，工期紧，专业性工种多，工期控制显得特别重要。本工程施工总进度计划中，对主要分部、分项工程的工程进度（开工、完工时间）作了控制性安排，体现了重要项目的节点工期。尤其对土建、安装、装饰的交叉穿郫作了统一协调，从而确保按期完成施工任务。
详见：xxxxxx大厦施工总进度计划（横道图）略。
xxxxxx大厦施工总进度计划（网络图）略。
C.4.3 地下室工程施工进度计划
地下室工程施工分为两个时段， 1999年9月21日开始施工工程桩、至1999年11月4日结束，日历作业天数45d；工程桩施工已由业主直接分包。如按期完成工程桩。 从1999年11月5日开始施工承台、地基梁至1999年12月31日地下室结构施工完（±0.00一层楼面），日历作业天数57天。承台、地基梁施工前还要进行室内地坪底部换土施工。在施工安排上，先做挖土、桩头处理、垫层、承台和地基梁，2:8灰土回填及外墙；上述项目完工后，即可进行室外土方回填，现场堆放的土方基本可以用完，为上部结构施工创造有利条件，在施工外墙时，地下室结构的柱，剪力墙顺序施工。
详见：xxxxxx大厦地下室主体结构施工进度计划（横道图）；
D. 质量保证措施
D.1 严格按照ISO9002标准建立完整的质量体系， 制定详细的质量计划，严格执行国家质量检验评定标准，确保工程质量达到优良。
D.2 严格贯彻各项管理制度，落实建设部工程项目施工质量管理
责任制。
D.3 成立各专业的QC攻关小组，广泛开展QC小组活动，定期组织有关人员学习规范、规程。
D.4 质量控制程序
D.4.1 在政府部门、业主的指导下，本企业根据本工程确定的质量目标，制订出总体工程质量控制节点和各节点的质量控制程序，严格按程序办事。
D.4.2 建立xxxxxx大厦质量保证体系（见图D.4.2-1） ，上自总部职能部门，下至班组都要有专人负责。项目经理部设有总工程师，施工队设有工程师及技术员负责质量工作，班组设有不脱产的质量检查员，形成质量保证体系网络，定期不定期的进行质量检查。
每天召开现场碰头会，由项目总工对当天质量工作情况，做出分析和总结，发现问题，并提出解决问题，并提出解决问题的办法，以工作质量保证工程质量。
企业总部工程部每月组织一次，项目经理部每半月组织一次质量大检查，发现问题随时处理。
D.4.3 施工中合理安排工序的衔接，严格执行自检、互检、专检制度，保证分项分部工程的施工质量。
D.4.4 建立健全以总工程师为首的质量监督体系，项目经理部除总工程师外还设有质量监督工程师，工程队设质量监督技术员，班组设不脱产的质检员，形成自上而下的质监网络。各级质检人员（包括班组质检员）要跟踪检查，发现问题立即纠正，上道工序不合格不准转入下道工序，行使质量否决权和奖罚权。
D.4.5 严格计量工作， 计量器具配备齐全（见表D.4.5-1、 D.4.5-2、D.4.5-3），所有计量器具必须带有CMC标志，确保计量准确。
D.5 认真落实隐蔽工程验收会签和原材料、半成品跟踪验证制度。
D.5.1 施工过程中，隐蔽的分项工程或工序需经监理和与工程有关专业人员进行会签见证，方可进行下道工序。
D.5.2 对原材料、半成品及砼砂浆试件的检验试验须在监理或业主的见证下进行。
D.6 工程质量节点的控制措施
D.6.1 钢结构施工质量措施
D.6.1.1 按ISO9000中过程控制的要求， 建立健全钢结构施工的专业质量保证体系，现场项目班子设立钢结构质量总监控师，对钢结构的制造与安装具有质量否决权。
D.6.1.2 钢结构的制造质量是钢结构施工质量与施工进度的先决条件， 钢结构的制作在总承包的管理模式下实施专业分包。总承包单位将考察挑选国内具有较强实力及信誉的制造厂为分包方。总承包单位届时将派出专业齐全、经验丰富的监造组驻制造厂家实行全过程质量监督。
D.6.1.3 加强对原材料及辅助材料的管理。对进货材料一定要有产品合格证与质量保证书，在此基础上进行材质复检，合格后方可验收入库。对于重要的辅材例如焊材，现场要设立一级库二级库贮存。库房要保持通风干燥。其它成品与半成品的储存也应严格遵照其存放条件及要求予以满足。
D.6.1.4 在大量工艺试验的基础上制定合理的施工工艺， 例如吊装工艺与焊接工艺，编制重要工序的工艺卡，在工艺流程中实行工艺卡传递制度。
D.6.1.5 资料管理。 在每一个分部分工式程的质量控制中，工程资料都是重要环节。工程资料的整理必须与工程进展同步。每项工序完成后，会同监理工程师对照工程记录对工序质量进行验收，准确无误后对资料认可。
D.6.1.6 在国家现行的《钢结构工程施工与验收规范》GB50205－95、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－91、《工程测量规范》GB50026－93等规范标准的基础上，制定企业内部工艺控制标准，对钢结构加工制作与安装提出更严格的要求， 标准应比国家标准提高一个档次。如表D.6.1-1、D.6.1-2、D.6.1-3所示：
钢结构加工制作验收控制标准对照表:
表D.6.1-1
| 检验验收项目 | 规范允许偏差 | 企业控制标准 | |
| 加工 | 放样和样板
气割(长度和宽度) 支架加工 支座壁厚 杆件加工 相置线切割 |
1mm
1mm 1mm 1mm 1mm 1mm |
1mm
1mm 1mm 1mm 1mm 1mm |
| 焊接 | 焊接(对接)
焊缝咬边，登设卡孔、擦伤 外观缺陷(表面夹 渣、气孔) |
I级(100%探伤合格)
不允许 不允许 |
I级
不允许 不允许 |
| 组
合 |
组装结构件轴线交点
单元总长 单元弯曲点高 对口错力 坡口间隙 管子截面椭圆度 |
3.0mm
5mm L/1000且≤10mm T/10,且≤3mm -1～+2mm ±1.5% |
2.0mm
1mm ≤5mm ≤2mm 1.0mm 1.5% |
钢桁架安装控制对照表
表D.6.1-2
| 项 目 | 规范允许偏差 | 企业控制标准 |
| 跨中的垂直度
桁架及其受压弦杆的侧面弯曲点高(f) 支座中心对定位轴线偏移 桁架间距 |
N250,且1/1000
1/1000≤且10.0 5.0 I10.0 |
8.0
8.0 4.0 I5.0 |
焊接偏差控制表
表D.6.1-3
| 项 目 | 允许偏差 | 项 目 | 允许偏差 | |||
| 对接焊缝 | 焊缝余高 | 0.5～3 | 角
焊 缝 |
焊脚
余高 |
K＜6
6≤K＜4 K≥14 |
0～2
0～3 0～4 |
| 0.5～3 | ||||||
| 焊缝错边 | ≤0.18 | |||||
| 组合 | S≤20 | 0～+2 | 焊脚
尺寸 |
K＜6 | 0～2 | |
| 0＜S≤40 | 0～+3 | 6≤K＜14 | 0～3 | |||
特殊工种应持证上岗，杜绝无证操作。
D.6.2 其它工程施工质量措施详见B、施工方案。
E. 施工工期保证措施
E.1 组建强有力的现场项目经理部，合理分工，明确各自责任，组织高素质的施工队伍。
E.2 编制详细的进度网络计划，根据总进度计划制订分部分项工程进度计划和月、周施工计划。实行长计划短安排，加强调度。对工程进行动态管理，确保阶段目标按时完成。
E.3 合理划分流水段，采用立体交叉作业和流水均衡作业，提高工效。
E.4 承台间大面积换土挖土，拟在桩基施工期间插入施工，加快施工进度。
E.5 制订出详细的材料、机械、成品、半成品的进场计划，保证及时供应。杜绝不合格材料进场。
E.6 投入足够数量的机械设备并有一定数量的储备， 为工程进度提供有力的机械保障。
E.7 投入足量的周转材料。
E.8 确保关键线路逐日完成，做好各工种间的协调、工序间的交接工作，充分利用空间条件，创造有效穿插施工范围。
E.9 加强分包管理，严格按合同办理，抓好对分包施工监督和管理，同时为各分包创造合理的施工条件，项目部每周与业主、监理、分包召开一次协调会，落实、解决布置各项施工任务，责任到位，问题随时碰头解决。
E.10 积极采用新工艺、新技术、优化生产要素配置，加快施工速度。
E.11 配备发电机组和蓄水池确保停水、停电时施工正常进行。
F. 新材料、新结构、新技术，新工艺的推广应用
本工程的最大特色之一是采用了当今国内外许多新材料、新结构、新技术，体现了建筑业的发展方向。与此相适应，本企业决心在施工过程中大力推广建筑业各项新技术，提高施工技术水平，提高劳动生产率，降低工程成本，提高工程质量，把本工程创建为新技术示范工程。
本节着重阐述拟在本工程中采用的若干新技术措施。这此措施主要有：
钢筋方面：1.粗直径钢筋采用“直螺纹连接”技术；
2.550级冷轧带肋钢筋在楼板中应用；
模板方面：3.采用大型钢框竹胶板和定型园柱模板；
砼方面： 4.采用“双掺技术”改善砼性能；
5.钢骨砼施工技术；
6.采用无粘结预应力砼和“加强带”技术，实现超长砼结构无缝设计。
钢结构安装方面：7.型钢独立柱无缆风校正技术；
8.大跨钢桁架采用钢丝绳吊装技术。
F.1 粗直径钢筋（≥φ25）采用“直螺纹连接技术”。
本工程初步设计中指出：“柱和梁中大直径钢筋连接头采用机械连接”。
F.1.1连接技术分析
对于粗直径钢筋（＞25mm）的机械连接，目前我国采用的先进技术大致有以下3种：
（1）锥螺纹连接。
（2）套筒冷挤压连接。
（3）新一代机械连接技术——等强度直螺纹连接。
工程实践表明：
（1） 锥螺纹连接接头施工方便，价格较便宜，但因螺纹削弱钢截面积，破坏易发生在接头处，质量不易保证。
（2）套筒冷挤压连接接头性能较稳定，能达到A级接头性能指标，应用较广。但是所用的挤压设备较重，操作强度大，施工速度较慢，价格略高，这是美中不足之处。
（3） 直螺纹连接接头，为新开发的一种较理想的机械连接型式。它克服了上述二种接头的缺点和不足。该连接方式先把钢筋端部镦粗，然后切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。由于镦粗段钢筋切削后的净截面大于钢筋原截面，即螺纹不削弱钢筋截面，从而确保了接头强大于母材强度。直螺纹不存在拧紧力距对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。
综合以上分析，本企业向业主和设计单位建议：本工程粗钢筋（＞φ25mm）连接采用“等强直螺纹连接技术”。
F.1.2 直螺纹连接技术要点
F.1.2.1 工艺流程
切割下料→端液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→调头→另一端液压镦粗→加工螺纹→安装保护套→标识→分类堆放→现场安装。
1） 切割下料进场钢筋端头应平直，采用砂轮切割机进行切割下料，切口断而与轴线垂直。
2）液压镦粗操作中保证镦粗头与钢筋轴线不大于4°的偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝，出现质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗。外形尺寸应符合下表：
| 钢筋直径(mm) | 22 | 25 | 28 | 32 | 40 |
| 镦段钢筋基圆(dl) | 25-27 | 29-31 | 32-34 | 36-38 | 45-47 |
| 镦粗长度(l) | 22-25 | 25-28 | 28-31 | 32-35 | 40-43 |
3）加工螺纹
将扩大的钢筋端部放入套丝机，按标准尺寸加工成直螺纹（螺纹直径不小于钢筋名义直径），并与连接套的螺丝规格相匹配。按10％随机抽样检验，当发现有不合格的丝头时，应全部逐个检查，并切除能有不合格的丝头，重新镦粗和加工螺纹。验收合格后再及时用连接套筒或塑料帽加工保护。
4）钢筋连接
接头连接采用普通扳手进行，钢筋拧紧后检查钢筋丝头有无一扣次上的完整丝扣外露，并在套筒上作用拧紧标记，以便检查。
F.1.2.2 质量控制与检验
1）原材料（粗钢筋）进场后进行外观检查和复试。
2）连接套筒质量应符合以下要求：
| 检验项目 | 量具名称 | 合格条件 |
| 外观质量 | 肉眼、卡尺 | 长度尺外径公差满足规程要求，表面有适用钢筋公称直径标记 |
| 螺纹小径 | 光面孔用量规 | 通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径 |
| 螺纹的中
径及大径 |
通端螺纹塞规 | 从连接套的两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度 |
| 止端螺纹塞规 | 塞规不能过螺孔，但允许环规与端部螺纹都分旋合，旋合量不超3P(P为螺距) |
3）钢筋丝头质量应符合以下要求
| 检验项目 | 量具名称 | 合格条件 |
| 外观质量 | 肉眼 | 牙形饱满，秃牙部分累计长度不超过—扣螺纹周长 |
| 螺纹大径 | 光面轴用量规 | 通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径 |
| 钢筋的中
径及大径 |
通端螺纹塞规 | 能顺利地通过螺孔并达到旋合长度 |
| 止端螺纹塞规 | 允许环规与端部螺纹都分旋合，旋合量不超过3P（P为螺距） |
4）接头试验
对各种规格接头， 均应做不少于3根的单面拉伸试验，其拉伸强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。 接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别，同规格接头，以500个为一验收批进行验收，每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件作单面拉伸试验。
F.2 冷轧带肋钢筋施工
F.2.1 概述
本工程初步设计指出：“在现浇砼楼板中采用冷轧带肋钢筋，其优点可节约钢材用量，钢筋强度较高，塑性良好，与砼的包裹力强，可提高现浇板抵抗砼产生收缩应力的能力” 。并决定采用550级冷轧带肋钢筋作板的受力主筋。
建设部在《关于建筑业进一步推广应用10项新技术通知》（建建（98）200号文） 中提出“冷轧带肋钢筋是以普通低碳钢或低合金钢或低合金钢热轧园盘条为母材，经冷轧减径后在其表面冷轧成具有三面或二面月牙横肋的钢筋，其直径4－12mm，强度分别为550、650和800N／mm2三个等级，它们与砼的强度相当于光面钢筋的3倍以上。 可用于现浇砼结构板类构件中的受力主筋、箍筋和构造钢筋，以及中、小预应力砼结构中的受力钢筋”。
我国目前已发布《冷轧带肋钢筋砼结构技术规程》 （JGJ95－95），
在企业应用表明，只要遵守该标准施工，完全可以保证工程质量。
F.2.2 施工工艺要点
F.2.2.1 材料检查、验收
1）冷轧带肋钢筋进场后要单独堆放，不要与I、Ⅱ级钢材混放，不宜在室外储存。
2）每批进场钢筋应有出厂质量证明。每批抽取5％进行外形尺寸、表面质量和质量偏差的检查。
3） 逐捆从一端取二个试样作抗拉强压和伸长率试验，也要作冷弯试验。 550级钢筋要求f≥550N/mm2,伸长率（10d）≥8%，冷弯180°（弯心3d）。
F.2.2.2 绑扎
1）施工方法与一般钢筋相同，从略。
2）绑扎接头可不做弯钩。搭接长度应取40d（受拉）和28d（受压）。
F.3 采用定型园柱模板和大模板
模板主要措施：采用竹胶板、定型组合钢模板配以定型木模，钢模选用新钢模。采用正规厂家生产的脱模剂以保证砼外表光滑整洁。模板的制作和安装需保证足够的强度、 刚度和稳定性，构造合理，安拆方便。
F.3.1 柱
柱模板根据地下室柱径，采用木板拼装，外背木龙骨，每段由50×25的木板拼制而成。龙骨间距450mm，用φ16钢筋箍弯成两个半圆竖向450mm一道以对收螺栓连接加固，木模先根据地下室柱高进行加工，以上层次根据层高灵活拼加或截减。模板拼接处内加海绵条，表面批刮腻子并刷环氧树脂漆。
F.3.2 墙板模
筒体及其他砼墙模板均以钢模配适量木板组合成大模，外背纵模围檩，围檩采用φ48钢管，横向间隔450mm一道，竖向间隔600cm一道，竖向每道为双钢管位于横向围檩外侧，钢管和钢模以钩头螺栓连接将钢模按构件尺寸组合一体，支设时按纵横围檩交接处设φ12对拉螺栓，横向间距600cm，竖向450cm，以保证砼浇筑时不跑模移位。
后浇带模板支撑自成体系，与其它部位支撑架体脱开，其它部位架模拆除时，不会对后浇带架模产生不利影响。
F.3.3 梁、板
本工程依现有初步设计，梁断面主要为两种：框架梁断面350×1000、次梁断面350×900，跨度为9000mm，梁底模因考虑和圆柱部位连接端部，采用定型木模中部配以定型钢模。梁侧模选用定型钢模组合，预板模选用竹胶板，板缝批剂腻子或用胶带纸粘贴，模板内表面刷脱模剂，梁模安装时，梁底上300mm处设φ12对拉螺栓一道，水平间距800mm，框架梁跨度9m＞4m，模板应按0.2-0.3%跨长起拱。
F.4 采用“双掺技术”降低砼中水泥用量，改善砼施工性能
本工程框架、 柱、剪力墙所用砼强度等级为C40，我们在制备砼时，采用“双掺技术”（即加入适量的活性良好的掺合料和外加剂），不仅改善砼泵送性能，也可降低水泥用量，减小砼水化热，有利于防裂。施工时优化设计配合比， 优选外加剂品种（UEA、CEA和HEA三种外加剂），以满足强度、抗裂和耐久性要求。
F.5 钢骨砼施工技术
（见本设计B.2节，此处从略）。
F.6 推广无粘结预应力砼技术
本工程扩初设计中，已决定在±0．00层楼面（长171m, 宽81m）采取双向无粘结预应力砼提高使用性能，本企业将配合设计，从施工技术角度处理好施工段划分、张拉顺序和制订合理的张拉工艺，保证有效预应力的建立，为超长结构的预应力施工积累科学资料。
F.7 型钢独立柱无缆绳校正技术
本工程出屋面柱有可能采用钢骨砼柱（或钢管砼柱）。此钢骨柱悬空达30m， 无钢梁支撑。在分节安装时，如何控制垂直度是一项难题。根据本企业的类似工程经验，拟用一种新的校正方法——无缆绳校校正法。具体做法出下：
1）就位。利用塔吊将型钢柱吊到下节术顶正止方，中心错位小于2cm后就位安装，不允许强行就位。
2） 穿高强螺栓。用连接板和钢柱的上、下部耳连接，穿入连接板的高强高螺栓（不是普通螺栓）。此时螺栓暂不拧紧，而在连接的间隙中打入楔铁，打击楔铁可以对校正垂直度起到一定作用。
3）初校。用2台经纬仪分别在钢柱的二个相互垂直的方向，时钢柱进行初校，在校正到误差10mm左右时，塔吊可以松钩。
4）用千顶校正。在柱接口上、下多焊1块临时铁块作支点，在铁块间放入千斤顶， 用2台千斤顶在两个方向继续进行微调校正，最后校正到误差为零。
钢柱无缆绳校正示意
5） 校正后，将高强螺栓紧固，并用电焊将连接板焊实，接着即可进行焊接施工。
F.8 大跨钢桁架吊装技术
钢结构施工技术措施
（1） 钢结构定位轴线要精心测量，设专人测量大气温度，尽量使制作湿度和安装湿度相同。
（2） 结构吊装时，应将绳扣与构件接触部位加垫好，以防刻、划伤构件。
（3）焊条必须按规定湿度，规定时间烘焙，并做好烘焙记录。
（4） 钢结构焊接是质量控制的关键。焊工必须持证上岗。现场制定焊接工艺卡，焊工按工艺卡操作，严格执行工艺纪律。焊后应焊缝附近打上钢印以便进行可溯性检查。
（5） 高强度螺栓施工建立先培训后上岗制度，确保操作工人对高强螺栓的性能、施工要求有明确的认识。
F.9 冬季施工技术措施
按西安地区气象资料，极端最低气温为-20.6℃（最冷月平均气温-17℃) ，冻结深度可达50cm。当室外月平均气温连续5天稳定低于5℃，即进入冬季施工。
（1） 组织施工人员学习冬季施工方案以及其它有关冬季施工的文件和规定，进行技术交底。
（2） 做好冬季施工准备工作，进行现场临时水管线龙头等的保温防冻、道路防滑工作。
（3） 砼浇筑前应将模板内、钢筋上的冰屑等清理干净，控制砼入模温度，确保砼入模温在15℃以上。
（4）严格控制砼坍落度达到要求。
（5） 在－5℃以上浇筑砼时，拟采取综合蓄垫法施工，砼中加入抗冻剂和早强剂，并做好砼保温覆盖工作，保证砼不受冻。用塑料薄膜覆盖，上面加两层草袋。
F.10 雨季施工技术措施
西安地区全年降水量约为624mm，主要集中在7－10月4个月，其中以9月为基。应适当注意。
（1） 储备足够的编织布等防雨材料，做好现场周围的排水沟，及时排除雨水。
（2） 机械设备、配电箱设防雨罩，并加锁，专人负责，防止漏电伤人。
（3）易受潮材料放在较高部位，地面设架空层，钢材应搭设防雨蓬加以防护。
（4） 砼施工，遇小雨时采取高速水灰比措施，并备好防雨材料，表面被泥土污染的材料用水冲洗干净后方可使用。
（5） 出现大风暴雨等恶劣天气时，停止室外作业，六级以上大风停止高空作业。
G. 施工部署
xxxxxx大厦作为西安新城的重要标志性项目，其重要性是不言而喻的，我单位将此工程列为本单位重点工程、科技示范工程，组织精兵强将，先进的机械设备，充分发挥总承包优势和施工技术优势，将工程建设为质量优、速度快，安全好、科技含量高的精品工程。为此：
1） 选派具有丰富施工管理经验和同类工程施工经验的管理和技术骨干组成精干高效的施工总承包项目经理部。实施总承包管理。
2）选择以K50／50塔吊、自动搅拌站、砼输送泵为代表的先进的施工机具，提升机械化施工程度，加快施工进度。
3）选调工种配套、数量充足，具有同类工程施工经历的施工队伍。
4）砼现场搅拌生产，±0.00楼层拟采用部分商品砼，泵送砼施工。
5） 模板采用竹胶板、定型组合钢模，配以定型木模，钢模选用新钢模，模架采用钢管支撑架和碗扣架。
6） 钢管砼：钢管由工厂加工，采用卷制钢管，分段制作，分段吊装焊接。砼采用补尝收缩砼，砼浇筑采用高位抛落法。
7） 钢结构：钢结构制造拟选定装备齐全的专业制造厂进行加工，特别是相贯线节点、下料机和大直径钢管弯管机，构件散件运至现场进行拼装。钢桁架的吊装提出两种方案，首先K50／50塔吊吊装方案。
8） 幕墙：幕墙系统为我单位自主开发研制的明隐综合幕墙系统，型材采用氧化膜厚度为AA15级的铝型材。并完全有能力进行施工图深化设计。
9） 超长结构，采用“加强带”、“后浇带”施工技术，并采用一定的新技术、新工艺和行之有效的技术措施，解决超长结构温度应力和砼收缩变形。
10） 有粘结预应力：为减少整束预应力筋的摩擦损失，基本上按2×18m和3×18m形式布置预应力筋束；布筋形式拟采用连续抛物线布筋形式，每根梁中预应力筋束的数量由设计确定。按一般经验对于18m跨的连续梁，预应力筋束可能达到4－6束（采用φ6、15、24钢铰线）锚具采用OVM－15系列锚具。
具体施工方法和措施详见：B 施工方案、F 施工技术措施。
经过对初步设计的学习和分析，我们认为应充分把握和利用本工程施工的有利因素，使施工组织最优，施工速度最快，工程质量最好。主要有利因素为：
（1）施工作业面大，可将整个工程划分为若干个部分，同时施工。
（2）所有钢结构委托专业工厂制作，现场组装，实行单榀整体吊装，组织流水作业。
（3） 施工场地较大，为大型机械设备投入提供了较好的条件，可达到较高的机械化程度。
（4）可组织连续施工。
G.1 划分两个施工作业区，组织两支队伍平行作业。
基于上述分析，拟将整个土建工程以(10) -(11)轴间的加强带为界，分为两个作业区段，分别安排两个土建施工队平行作业，承担主体土建结构施工。两施工队在两作业区段分别组织小流水段施工。另外，屋盖钢管桁架组装吊装、网架、预应力也组织专业施工队施工。各施工段的划分工作流向见图G.1-1、图G.1-2（略）。
由于一层楼（±0.00）砼约5600m3，量大且工期紧，除充分利用现场搅拌站外，部分采用商品砼施工方案。以横向的加强带和后浇带为界，划为12个浇筑单元，每次最大砼量数约为1300m3，一次连续浇筑完成。自第二层向上，砼均为现场搅拌。
G.2 抓住关键，制订合理的施工顺序
依据本工程的结构特点和施工要求，本着先地下后地上，先主体后装饰，先土建后安装的施工原则，以(5)-(6)轴和(15)-(16)轴间的主体结构为施工控制主线，抢先完成出屋面32根砼柱的施工，为屋盖吊装创造施工条件。
桩基施工完后，即可进行基坑土方和桩头处理，然后进行承台、地基梁、室内2:8灰土回填和地下室垫层施工。
±0.00层施工完后，依次进行二层和二层夹层框架剪力墙结构施工。
二层夹层楼盖施工完后，抓紧(5)、(6)、(15)、(16)轴的32根出屋面砼柱，以四柱为一组，同时向上施工。
与此同时，大展厅屋盖的钢管桁架可穿插进行地面组装。
待屋面砼柱强度达到要求后，以柱为提升支点进行屋面钢管桁架的吊装。
在屋盖结构和金属屋面板基本完成具备一定工作成时，网架和玻璃幕墙插入施工。
安装工程和装修装饰在+7.50结构完成后开始穿插施工。
施工顺序如下：
地下室承台、 地基梁、室内2:8灰土回填→地下室外墙、柱、剪力墙施工→一层楼面(±0.00) 梁板施工→二层（+7.50）柱、墙、梁板施工→夹层（+12.5） 柱、墙、梁板施工→出屋面柱施工→屋盖桁架、屋面板、网架、复合夹芯钢板吊装→玻璃幕墙、砌筑、抹灰、楼地面、吊顶、门窗→装修装饰施工→安装施工→室外工程→交工验收。
详细顺序请见《施工进度计划表》。
G.3 配备足够的周转材料和劳动力
G.3.1 为加快施工进度，本工程一次配齐一层（地下室）架模，周转使用。
周转料具配备计划
| 序号 | 料具名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 九夹板 | M2 | 10000 | |
| 2 | 组合钢模板 | M2 | 10000 | |
| 3 | φ48钢管 | T | 1000 | |
| 4 | 扣件 | 万个 | 20 | |
| 5 | 脚手板 | 块 | 500 | 厚250mm,宽200-300mm |
G.3.2 配备高素质的施工队伍是实现工程质量及工期的有略保证。本工程拟投入施工的总人数达到1380人，其中土建1000人，钢结构80人，安装300人，高峰期人数1500人。
主要劳动力计划表
（土 建）
| 工种 | 地下施工（人） | 地上高峰期（人） | 备注 |
| 木工 | 200 | 400 | |
| 钢筋工 | 100 | 250 | |
| 砼工 | 50 | 100 | |
| 瓦工 | 50 | 100 | |
| 普工 | 100 | 100 | |
| 架子工 | │ | 50 | |
| 合计 | 500 | 1000 |
主要劳动力计划表
（钢结构）
| 工种 | 人数 | 备注 |
| 起重工 | 8 | |
| 铆工 | 6 | |
| 架子工 | 8 | |
| 电焊工 | 12 | |
| 机操工 | 6 | |
| 测量工 | 4 | |
| 油漆工 | 4 | |
| 电工 | 2 | |
| 钣金工 | 20 | |
| 普工 | 10 | |
| 合计 | 80 |
主要劳动力计划表
（安 装）
| 工种 | 人数 | 备注 |
| 钳工 | 21 | |
| 电工 | 58 | |
| 电焊工 | 35 | |
| 起重工 | 17 | |
| 测量工 | 6 | |
| 电气调试 | 15 | |
| 辅助工 | 40 | |
| 气割工 | 14 | |
| 管工 | 24 | |
| 架子工 | 4 | |
| 操作工 | 2 | |
| 通风工 | 14 | |
| 油漆工 | 13 | |
| 装配工 | 30 | |
| 探伤工 | 6 | |
| 校正工 | 6 | |
| 合计 | 288 |
G.4 认真做好施工准备
G.4.1 技术准备
（1） 由项目总工负责组织有关人员熟悉图纸，与设计单位确定有关施工图的出图顺序。在施工图下发后，积极参与图纸会审。
（2） 组织有关人员依据本《施工组织设计》细化各分部分项工程施工方案。
（3）组织有关人员依据ISO9000质量标准编制《项目质量计划》。
（4）根据有关规范、规程编制施工作业指导书和安全交底文件。
G.4.2 施工现场准备
（1） 目前，基坑挖出的土方基本都堆在场地内，进场后根据地下施工平面布置图的要求，清除部分堆土，打通施工通道，对砼搅拌站等场地填平碾压，进行地面硬化（浇筑砼地面）。
（2） 建立测量控制网点。布置测量坐标，水准基点，设立永久性的坐标桩基，组织测量控制网。
（3） 做好现场四通一平，接通工地用电、水以及施工废水、生活污水的排放和临时道路的铺设工作。
（4）修建临时建筑，工地办公室、仓库和生活设施。
G.5 树立明确的质量安全、工期和文明工地目标
G.5.1 质量目标：质量等级优良、力创鲁班奖。
G.5.2 工期目标：实现合同工期，早日建成商贸展销大厦为振兴西安和陕西经济作出贡献。
G.5.3 安全目标：
G.5.3.1 堵绝重大伤亡事故。
G.5.3.2 施工人员一般工伤事故减少到1‰以下。
G.5.3.3 堵绝火灾事故发生。
G.5.3.4 文明工地目标：创建陕西省省级文明工地。
实现上述多项目标的主要措施详见：
D．质量保证措施
E．施工工期保证措施
I．施工安全措施
J．文明施工措施
G.6 以本工程为载体，推广应用新技术
本工程结构形式新颖，采用大量新材料、新技术，所涉及的结构形式多，难度大。我们决心将本工程创建为省部级科技示范工程。认真配合设计单位，完善钢结构、金属屋面预应力砼等高技术，项目的施工方案，开展技术改关。同时还积极推广建筑业10项新技术。本工程拟采用以下新技术：
G.6.1 使用UEA、CEA、HEA三种外加剂，提高砼的抗裂性。
G.6.2 粗直径钢筋采用“直螺纹连接技术”。
G.6.3 无粘结预应力技术。
G.6.4 冷扎带肋钢筋的应用。
G.6.5 采用“膨胀后浇带”技术。
G.6.6 现代化管理技术和计算机在本工程中的应用。
H. 施工机械设备
H.1 垂直运输机械
xxxxxx大厦平面面积大（171×81m=13800m2），结构复杂多样，运输工作量大。除了需要吊运大量模板、脚手、支撑等施工器材外，还要满足高空（+51.8m） 出屋面柱施工、金属屋面安装，特别是81m大跨屋盖钢管空间桁架的组装和吊装的需要。主要垂直运输机械的选用成为本工程能否按期完成的关键。为此，对于主要垂直运输机械的选择，我们进行了深入的研究和比较。现提出以下两个可行的方案以供选用。
H.1.1 第一方案——选用2台国产K50／50型重型塔式起重机。
该机由沈阳起重机械厂生产，本企业在多项工程（大跨、高层）中使用性能良好。其主要性能指标如下：
公称起重力矩 4000kN·m
自升式最大工作高度 70m
最大起重量 20t
附着式最大工作高度 120m
最大起重量 20t
起重性能
| 工作半径(m) | 22.4 | 40 | 50 | 60 | 70 |
| 起重量(t) | 20 | 10 | 8.0 | 6.2 | 5 |
如本工程配备2台K50／50塔吊作为主机，分别布置在大展厅的两侧，则可覆盖整个现场平面，可满足整个工程吊装和垂直运输的需要。但该机需从外地转运到西安，使用费用较高。
图H.1.1-1为采用二台K50／50塔吊布置位置示意图
H.1.2 第二方案——选用4台QT120型附着式塔式起重机。
该机为常用的施工吊装机械，在西安当地即可解决，拆运方便，
投入使用快。
该机主要性能：
工作半径： 50m
最大起重量： 10t
公称起重力矩： 1200kN·m
如本工程配备4台QT120塔吊，可分别布置在(5)-(6)轴和(15)-(16)轴的4个剪力墙的筒体内， 附着在框架柱上，工作覆盖面可达98％以上，能够满足一般材料吊运和出屋面柱中钢骨柱的吊装要求，但是钢管空间桁架的组装和吊装受到起重量限制，需考虑使用其他设备来完成。
图H.1.2-1为采用4台QT12处塔吊布置位置示意图
H.2 砼搅拌与运输机械
本工程砼总量约25000m3，施工期间正常浇筑量平均1昼夜约为400m3。为此做如下安排：
（1）在施工现场设置自动化砼搅拌站一座，内装2台搅拌机，每台额定产量25m3/h， 平均日产量500m3。该搅拌系统系新采购的成套设备，材料数量和生产过程皆实现自动化，能满足质量要求。该设备目前已在西安、随时即可运到工地组装使用。搅拌站具体布置见《施工总平面图》。
（2）另备一台750滚筒搅拌机，以备现场应急使用。
（3）固定式砼泵4台，作场内砼运输用。
H.3 土方机械
基础大面积换土1.5m深，用2：8灰土回填到地下室砼地坪下，以及大量场外填土。故取：
（1） 土方开挖使用2台1.6m3日产小松液压反铲挖掘机，配6辆15t自卸汽车运土。
（2） 2：8灰土回填使用10台蛙式打夯机，地坪回填用1台压路机，1台履带式推土机，同时用装载机，自卸汽车配合。
H.4 钢结构制作机具
(详见B.1.1钢结构施工方案中所列)
H.5 预应力施工机具
(详见B.1.3预应力砼施工方案中所列)
表H－1为主要机械设备供应计划。
I. 施工安全措施
I.1 制订安全生产工作计划，确定目标，制定措施，并分解落实。
I.2 建立以项目经理为首的各级安全生产保障体系，并确保体系正常动转。（安全生产保证体系见图I.2-1）
I.3 建立健全各项安全生产制度
I.3.1 制订落实安全生产责任制制及奖罚制度
给合本工程实际情况，制订项目经理、分管领导、安全员直至全体操作工人的安全生产责任制，特种作业人员一律经培训取证持证上岗。做到人人有责，层层明确奖罚制度。
本工程安全生产第一责任制人为项目经理。
I.3.2 健全安全教育制度
I.3.3 落实安全检查、安全值班、安全会议制度
工程自开工之日起至竣工之日止，24小时实行安全值班，并做好值班记录。每周五下待遇上项目经理部组织安全检查并举行安全例会，每月组织一次安全大检查。检查后公布检查结果，整改隐患，建立完善隐患登记整改复查消项制度。并将每次检查情况及时通报甲方。
I.3.4 安全交底制度
每项工作都必须有书面安全交底，谁安排工作，谁交底。安全交底后要明确各项安全施工注意事项。要有签字手续。
I.3.5 安全技术措施审批制度
安全技术措施作为施工组织设计的一个部份，必须由单位总工审核并报监理审批，方可实施，安全措施不落实不准施工。
I.4 施工用电安全措施：
首先编制施工现场临时用电施工组织设计，电缆全部埋地暗敷。建筑物内架空。主要配电箱固定设置，统一布置。详见水电平面布置图。
严格执行建设部《施工现场临时用电安全技术规范》，实行三相五线制，做到三级配电二级保护。
手持电动工具必须符合建设部临时用电安全技术规范和国标《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》要求。
I.5 临边洞口防护措施：
各项安全设施，如：洞口、临边防护安全网、脚手架等的搭设必须经验收合格后方可使用。在使用过程中，要经常进行检查维修，确保安全有效。因施工需要临时抓除或移位时，必须经技术负责人同意批准并采取相应的防范措施，工序完工后及时复原。
I.6 脚手架搭设搭设脚手架要制定方案，受力杆件经计算，严把材质、基础、防护、承重、杆件搭接验收关；正确使用“三宝”，“四口”、临边防护要严密，安全通道要符合标准。主拱架、网架及钢结构吊装与土建互相错开立体平面交叉作业，施工时编制详细施工方案。
I.7 大型机械使用：
塔吊、输送泵等大型机械设备及钢筋、木工、电焊机和其它机具进入施工现场，先开箱验收，制定周密的安装方案，交底明确，安装验收合格，办理手续的手方可使用。
I.8 按标准张挂安全网， 进行全封闭作业。操作人员正确载好安全帽、安全带。
I.9 防火、防盗。
I.9.1 各种临设满足防火间距，配足防火器材，健全防火制度。
I.9.2 成立消防领导小组、建立义务消防队。
按规定在仓库、电器设备、塔吊、易燃易爆物品等部位及各作业层、生活区、办公部位配备足量的各种消防器材。建筑物一周配备消火栓见附图。
I.9.3 制订门卫制度，配备经过的保安人员值班，加强夜间巡逻，甲方设备进场后，加强保安力量。
I.10 钢结构施工安全措施
I.10.1 殊工种例如电工、架子工，起重工等必须有安全合格证。
I.10.2 高空作业人员必须体检合格方可上岗， 进放施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带、穿防滑鞋。
I.10.3 高空作业人员应配带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢架或易掉落的地方，所有手动工具（如榔头、扳手、撬棍）应穿上绳子套在安全带上，以防失落伤人。
I.10.4 施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。
I.10.5 电焊把线坚决不能与钢丝绳接触。
I.10.6 现场设风速仪， 风力超过6级或雨时应禁止吊装。构件不得悬空过夜。
I.10.7 每两榀桁架之间在安装以后应立即挂设满堂安全网。吊装需要拆开时，必须要由专人看守并及时恢复 。
I.10.8 在钢结构施工中需要制作许多适合钢结构特点的防护用具，例如吊篮、爬梯、安全通道等，必须验收合格后方可投入实际使用。
I.11 安全保证措施
I.11.1 现场由专职电工负责施工用电，接到预应力施工处。
I.11.2 钢绞线发盘下料时应采取措施以防钢铰线弹开伤人。
I.11.3 预应力筋穿束和张拉时应搭设好牢固的操作平台。
I.11.4 张拉时千斤顶两端严禁站人。闲杂人员不得围观，预应力操作人员应在千斤顶两侧工作，不可在端部来回穿越。
I.11.5 穿束和张拉地点的上下垂直方向严禁其他工种同时施工。
I.11.6 高空作业时应防止高空坠落，必要时在预应力梁两端搭设安全网，施工人员佩带安全带。
I.11.7 孔道灌浆主要人员应戴好防护镜以防水泥浆喷出伤眼。
I.12 现场安全保卫措施
I.12.1 配备专职的现场保安人员， 统一着装，并经有关部门培训合格后上岗。
I.12.2 建立现场治安保卫保证体系， 制订详细的现场安全保卫制度。执行24小时现场值班制度，加强夜间巡逻，无关人员不准进入施工现场。
I.12.3 与现场附近的居委会、 派出所等部门建立协作关系，共同搞好现场治安保证工作。
J. 文明施工措施
J.1 建立文明施工保证体系（见表J.1-1） ，建立以项目经理为第一责任人，由分管领导及技术、材料、设备、安全、施工队等负责参加的文明施工领导小组。
J.2 做好施工现场的雨水、施工用水及污水的排放。
J.3 工地设水冲式厕所和化粪池，生活区内设垃圾箱，生活垃圾袋装化，请当地环卫部门定期清运。
J.4 现场出入车辆应保持清洁，装载货物不得超高、超长，不得撒漏、外溢、污染路面。
J.5 工程开工前，做好总体规划，合理布置运输道路、临时用电、各种管道、作业场所、仓库、材料场地、机械设备位置及办公、生活、卫生设施，做到安全、卫生、合理。
J.6 各作业班组必须做到工前交底，工中检查，工后奖评，文明施工监督人员应每日在施工现场巡视，项目文明施工领导小组应每周进行一次检查，做好记录，及时发现问题并加以整改。
J.7 施工现场砌高2.5m的砖墙围护、抹灰、刷白、压顶，各种料具堆放和围墙档保持50公分以上距离。
J.8 工地大门有企业名称、标志旗帜、导向牌，健全门卫、值制度，非施工人员不得擅自进入施工现场。在工地入口处，悬挂统一规格、整洁醒目的总平面布置图及工程概况、管理体系、安全纪律、十项安全措施、卫生须知、文明守则、安全日历牌等。
J.9 从围墙外5m之内到全部施工作业场所。均做到工完场清、办公和生活区域清洁文明、材料堆放整齐、道路和排水畅通、建筑垃圾及时清理、生活垃圾日产日清。
J.10 施工现场道路要坚实平坦， 不得随意挖截或占用，保持畅通无阻，道路入口处导向牌，交叉、弯道处有标志。
J.11 机具布局合理、 安装牢固，棚、垫、盖标准，保险、限位，防护装置齐全、可靠，专人专机，特种作业持证上岗，充分利用“三宝”；“四口”防护严密，临时用电符合规范要求，各种安全设施整洁、标准、安全。
J.12 施工现场水表、 电表齐全、注意节水、节能，严禁长明灯，长流水，成品、半成品有相应的保护措施，避免碰撞、破坏、污染。
J.13 材料堆放场地应平整、 无积水，各种料具分类堆放稳固、不混杂、不超高，成堆、成排、成垛、成捆，统一挂牌，标识清楚，严禁靠近围墙或建筑物墙壁堆置。
J.14 仓库应有防雨、 防潮、防火、防盗措施，库内物品按类摆放整齐，标签详尽，易燃易爆和有毒物品设专库专人管理，按有关规定安全存放。
J.15 进入施工现场， 必须戴好安全帽，现场施工人员佩戴胸卡，胸卡上要有姓名、工种、班组名称。
J.16 职工宿舍规划整齐、排列有序，坚固、通风、防潮、照明良好，夏季有防蚊蝇、 冬季有防寒保暖设施，宿舍内人均面积2平方米，日常用品摆放整齐，室内外经常打扫、无异味，生活垃圾入桶，随时清理、集中外运；职工洗涤的衣物、鞋、袜或晒被褥等，统一在生活区埋桩拴绳或用钢筋焊架晾晒，保持整齐有序、禁止在生产、办公区域晾晒。
J.17 尽量降低减少噪声， 与工地周边的有关社区单位合作，积极开展文明共建活动。
主要机械设备计划 表H－1
| 序号 | 机具名称 | 规格型号 | 功率 | 单位 | 进场数量 | 备注 |
| 1 | 砼搅拌站 | HZ－25 | 25m3/h | 套 | 2 | |
| 2 | 塔式起重机 | K50/50 | 50KW | 台 | 2 | |
| 3 | 塔式起重机 | QT120 | 62.5KW | 台 | 4 | |
| 4 | 砼输送泵（拖车式柴油泵） | HBT60 | 60KW | 台 | 4 | |
| 5 | 蛙式打夯机 | HW60 | 2.8KW | 台 | 20 | |
| 6 | 平板振动器 | FZ-50 | 0.5KW | 台 | 5 | |
| 7 | 插入式振动器 | HZ60X-30 | 1.1KW | 台 | 1 | |
| 8 | 钢筋对接焊机 | DX1－10 | 100KW | 台 | 2 | |
| 9 | 电焊机 | BX－400 | 台 | 6 | ||
| 10 | 电焊机 | BX－500 | 台 | 2 | ||
| 11 | 砼搅拌机 | 750型 | 台 | 1 | ||
| 12 | 砂浆搅拌机 | 台 | 2 | |||
| 13 | 钢筋切断机 | 5.5KW | 台 | 2 | ||
| 14 | 钢筋弯曲机 | 2.8KW | 台 | 2 | ||
| 15 | 木工机械 | 10KW | 套 | 2 | ||
| 16 | 反铲挖掘机 | 1．6M3 | 6KW | 套 | 2 | |
| 17 | 直罗纹套丝机 | 1KW | 套 | 4 | ||
| 18 | 自动翻斗车 | FC1 | 1.0T | 台 | 6 | |
| 19 | 自卸汽车 | 15T | 辆 | 6 | ||
| 20 | 汽车 | 5T | 辆 | 2 | ||
| 21 | 发电机组 | 150KW | 台 | 2 | ||
| 22 | 推土机 | 台 | 1 | |||
| 23 | 卷扬机 | 1T-3T | 3KW | 台 | 8 | |
| 24 | 压路机 | 台 | 1 | |||
| 25 | 卷扬机 | 台 | 1 |
主要机械设备计划（钢结构安装） 续表
| 序号 | 机械名称 | 规格／型号 | 数量 | 单位 | 备注 |
| 1 | 汽车吊 | TANDANO-800E | 2 | 台 | 仅第一方案采用 |
| 2 | 汽车吊 | 16T | 2 | 台 | |
| 3 | 灵机桅杆 | 15m-10t | 2 | 台 | 仅第二方案采用 |
| 4 | 拼装胎架 | 2 | 套 | ||
| 5 | 平板车 | 10t半挂 | 2 | 辆 | |
| 6 | 卷扬机 | 5t | 4 | 台 | 仅第二方案采用 |
| 7 | 滑轮组 | 10t | 20 | 只 | 仅第二方案采用 |
| 8 | 导向滑轮 | 5t | 10 | 只 | |
| 9 | 钢丝绳 | φ26 | 1000 | m | |
| 10 | 钢丝绳 | φ19.5 | 1000 | m | |
| 11 | 倒链 | 10t | 4 | 只 | |
| 12 | 倒链 | 5t | 4 | 只 | |
| 13 | 螺旋千斤顶 | 5t | 20 | 只 | 或液压顶 |
| 15 | 氧气乙炔 | 4 | 套 | ||
| 16 | 直流焊机 | KX-300 | 12 | 台 | |
| 17 | 空压机 | 0.9m3 | 2 | 台 | |
| 18 | 烘箱 | 0℃-500℃ | 2 | 台 | |
| 19 | 保温箱 | 120℃ | 20 | 只 | |
| 20 | 测温笔、测温仪 | 4 | 只 | ||
| 21 | 碳弧气刨枪 | 6 | 只 | ||
| 22 | 角向磨光机 | 8 | 只 | ||
| 23 | 塔吊 | K50／50 | 2 | 台 | 仅第一方案用 |
主要机械设备计划（安装） 续表
| 序号 | 机械名称 | 规格／型号 | 数量 | 单位 | 备注 |
| 1 | 汽车吊 | 50t | 1 | 台 | |
| 2 | 汽车吊 | 20t | 1 | 台 | |
| 3 | 汽车吊 | 8t | 2 | 台 | |
| 4 | 载重汽车 | 5t | 2 | 台 | |
| 5 | 电焊机 | EX3-400 | 30 | 台 | |
| 6 | 数控钢管相贯线切割 | 700HC-5 | 1 | 台 | |
| 7 | 钢管端部自动切割机 | 1 | 台 | ||
| 8 | 钢管预处理
流水线 |
1 | 套 | ||
| 9 | 车床 | 620 | 3 | 台 | |
| 10 | 焊条烘箱 | 500℃ | 4 | 台 | |
| 11 | 空气压缩机 | 3 | 台 | ||
| 12 | 超声波探伤仪 | 3 | 台 | ||
| 13 | 配电箱 | 300KVA | 4 | 台 | |
| 15 | 型材切割机 | 4 | 台 | ||
| 16 | 电动套丝机 | TQ-3 | 6 | 台 | |
| 17 | 冲土电钻 | 2 | 台 | ||
| 18 | 角向磨光机 | φ150,φ180 | 8 | 台 | |
| 19 | 液压弯管机 | ≥DN50 | 2 | 台 | |
| 20 | 电钻 | φ4-φ14 | 10 | 台 | |
| 21 | 液压开孔机 | φ5-φ15 | 6 | 台 | |
| 22 | 电锤 | 5 | 台 | ||
| 23 | 电动试压泵 | 10Mpa | 3 | 台 | |
| 24 | 卷扬机 | 3t | 2 | 台 | |
| 25 | 咬口机 | 2 | 台 | ||
| 26 | 折边机 | 2 | 台 | ||
| 27 | 试验风机 | 1 | 台 | ||
| 28 | 组装式活动平台 | 6 | 台 |
主要计量器具配置计划 表D.4.5-1
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 砼抗压试模 | 150mm2 | 组 | 10 | |
| 2 | 砂浆试模 | 70.7mm2 | 组 | 10 | |
| 3 | 回弹仪 | ZC3-A | 台 | 1 | |
| 4 | 坍落度筒 | 标准形 | 个 | 3 | |
| 5 | 温湿度表 | JWS-A1 | 个 | 2 | |
| 6 | 铅垂仪 | 台 | 1 | ||
| 7 | 全站仪 | SET2BⅡ | 台 | 1 | |
| 8 | 经纬仪 | J2 | 台 | 2 | |
| 9 | 水准仪 | DS3 | 台 | 2 | |
| 10 | 塔尺 | 5m | 把 | 2 | |
| 11 | 钢卷尺 | 50m/30m | 把 | 2 | |
| 12 | 半导体测温计 | 0-100℃ | 台 | 1 | |
| 13 | 建筑工程质检工具 | 套 | 2 | ||
| 14 | 台称 | 500Kg | 台 | 2 | |
| 15 | 温度计 | 100℃/10℃ | 支 | 5 |
主要测定仪器配置计划（钢结构） 表D.4.5-2
| 序号 | 仪器名称 | 数量 | 规格 | 备注 |
| 1 | 全站仪 | 1 | 莱卡TC100 | |
| 2 | 经纬仪 | 2 | J2 | |
| 3 | 水准仪 | 2 | S3 | |
| 4 | 不锈钢卷尺 | 5 | 50m | |
| 5 | 三角架 | 3 | ||
| 6 | 超声波探测仪 | 2 |
主要计量器具配置计划（安装） 表D.4.5-3
| 序号 | 仪器名称 | 数量 | 单位 | 规格 | 备注 |
| 1 | 水准仪 | 2 | 台 | S3 | |
| 2 | 激光经纬仪 | 2 | 台 | ||
| 3 | 激光测距仪 | 1 | 台 | ||
| 4 | 钢卷尺 | 60 | 把 | 2m 5m 30m 50m 100m | |
| 5 | 钢板尺 | 15 | 把 | 150mm 300mm
1000mm 2000mm |
|
| 6 | 万用表 | 10 | 块 | DM-100 | |
| 7 | 钳形电流表 | 1 | 块 | MG24 | |
| 8 | 速表 | 2 | 块 | HT-331 | |
| 9 | 兆欧表 | 各2 | 块 | 1000V 250V | |
| 10 | 外径千分尺 | 1 | 把 | 0-25mm | |
| 11 | 测振仪 | 2 | 台 | ||
| 12 | 测温仪 | 1 | 台 | ||
| 13 | 压力表 | 8 | 块 | 2.5Mpa | 1.5Mpa |
| 14 | 液体流量计 | 2 | 块 | ||
| 15 | 风骨流量计 | 1 | 台 | ||
| 16 | 热球风速仪 | 2 | 台 | ||
| 17 | 外偿式微压计 | 1 | 台 | ||
| 18 | 倾斜式微压计 | 1 | 台 |
