目 录

第一章：工程概况

第二章：工程组织与现场管理

第三章：主要工程施工方案

第一节：建筑工程施工方案

第二节：钢构工程施工方案

第三节：设备安装施工方案

第四章：工程质量保证措施

第五章：工程进度及保证措施

第六章：施工安全保证措施

第七章：主要工程量清单

第八章：施工机具、设备进场计划

第九章：劳力组织及进场计划

第十章：施工现场总平面图

第一章：工程概况

一、工程概况

该工程位于 四方机车车辆厂厂区的西北部，包括钢结构检修车间跨度15m；特种车检修车间跨度15m；总组装车间。其中总组装车间包括三跨，跨度为22.5m；22.5m；15m。该工程厂房长90m，宽60m（轴线），总建筑面积5521m²。建筑及结构：主体采用轻钢结构，屋面采用压型钢板，墙体采用砖砌体围护，基础采用独立基础砼C20，檐口高度10.5m，柱距7.5m，屋面坡度5%，相对标高±0.000相当于绝对标高+9.270m，抗震烈度7度设防。

二、施工条件

本工程位于四方机车车辆厂内，交通方便，场地平整工作已完成。施工前，水、电、道路已三通。建筑物周围场地较好，便于堆放施工材料及放置施工机械。施工期间正值雨季，应做好雨季防汛工作。

三、工程内容

本工程主要包括建筑工程、钢构工程、给水、排水、采暖、动力、雨水管道安装工程及电气安装等分部分项工程。

第二章：工程组织与现场管理

1. 项目经理部组建并领导的管理部门：
2. 施工管理部门：由各专业的施工工长和工程技术人员组成，负责施工现场施工全过程的具体工作，联系解决设计及施工过程中出现的问题，协助项目经理进行现场的工艺技术、劳力、机具实施及调配工作，确保施工按网络控制计划进行，编制施工技术方案及进行安全技术交底，制定承包计划及日常管理工作。
3. 材料管理部门：由材料员及采购员组成，负责按照材料需用计划的数量、规格、需用时间及时采购，保证及时供给施工用料或从建设单位调拨材料，并按材料预算和限额领料卡确定的材料种类、材质、规格、数量向施工班组发放，负责施工现场的材料保管、废料的回收、材料合格证等资料的汇总整理及材料成本核算工作。
4. 机械设备管理部门：由设备员及设备维修技术人员组成。负责设备采购、及时调用与验收、保管及交接工作，负责现场所须工、机具的及时供应及日常维修工作。负责设备资料的汇集整理和现场机械管理。
5. 质量安全管理部门：由专职质量员、安全员组成。负责按计划检查施工质量，分析事故的原因，监督检查安全生产情况，确定改进工程质量的办法和措施，提出安全整改、预防的措施及方法，确保工程优质、安全完工，及时办理施工技术资料的填写、收集、整理、移交、归档等工作。
6. 后勤管理部门：由行政管理员、医务人员组成。负责施工工地的后勤保障工作及施工现场的卫生环境管理以及交通和现场保卫工作，使职工精力充沛地投入到施工生产中去。
7. 项目经理部组织机构
8. 项目经理部组织机构图

项目经理:金柱

项目副经理：姜峰

建筑工程技术负责人：

安装工程技术负责人：

质量员：

安全员：

材料员：

资料员：

计划统计员：

计量员：

设备 员：

财务负责人：

1. 项目经理部成员的岗位职责

详见《项目管理岗位责任制》

第三章：主要工程施工方案

 

第一节：建筑工程施工方案

1. 施工工艺

总体施工方案为“封闭式”。施工工艺流程：

基坑开挖→验基槽→砼垫层→基础模板→基础钢筋→预埋螺栓→浇基础砼→基础回填土→结构吊装→地面→围护→装修→设备安装→竣工验收。

1. 施工准备
2. 根据场地情况及总平面布置进行施工总平面规划，布置临建、办公室、加工棚等位置，施工用水、用电的走向，材料堆放位置，划出施工总平面图，使施工现场整齐有序，使有限空间得到合理的利用。
3. 根据施工总平面图搭设临时建筑，架设电线，设置供水管路。
4. 图纸到位后，组织管理人员进行学习，了解设计意图，提出审阅意见，进行图纸会审。
5. 编制施工预算，提出设备材料明细，按施工进度的要求编制设备材料，分段供应计划。
6. 编制总体及分阶段详细的施工作业计划，控制分阶段工期，确保总工期的顺利实现。
7. 组织专业班组进行人员配置，按分工配置到位，组织劳动人员进场。
8. 主要施工方法
9. 石方工程：本工程钢柱基础持力层为花岗岩，表层为风化的花岗岩。基坑施工采用部分爆破，部分用风镐开挖的方法。
10. 根据施工现场三通一平已经做好，场地较平坦、空阔，基础设计埋深较浅等特点，采用密眼小炮的方法来进行爆破，人工风镐

铺助修槽。

现场爆破用风钻钻孔。钻孔前按设计位置准确标定炮孔位置，并检查设备完好情况，如有损坏，随时更换。

钻孔时机具要扶稳，并保持钻杆与钻孔中心在一条直线上，以防钻杆歪曲、折断而成事故。同时要随时掌握钻孔的方向、角度及深度，使之符合设计要求。钻孔达到要求深度后，应将炮孔内的石粉细渣冲净、吹干，并将孔口封盖，以便装药。

装药前应检查炮孔位置、深度与方向是否符合规定要求，同时应将炮孔内的石粉、细渣除净，如炮孔内有水，要掏净。装药时，应特别细心，应严格按规定的炸药品种、数量、位置进行装药，不得投掷，严禁使用铁器，不准将炮棍用力挤压或撞击，防止碰撞雷管发生爆炸事故。

炮孔装好药后，可用1份粘土和3份砂混合成的土料（土料要求不过湿，并有较好的塑性）堵塞，要轻轻捣实，不能用力挤实，应保证其质量与长度，并注意保护好电雷管的脚线，并覆盖炮被。

在堵塞完毕后，对爆破线（网）路进行最后一次检查，并按爆破安全操作的有关规定，发出信号，撤离人员，设置警戒，才可由放炮负责人指挥放炮。每天放炮要与业主及有关邻近单位协商，确定安全措施，统一放炮时间，发生瞎炮，应由原装炮人员当班处理，否则，应设置标志，并将装炮位置、方向、药量等情况介绍给处理人员。

爆破后基底预留200—300mm厚的保护层，用风镐人工清除至设计标高，以减轻爆破震动进基岩的影响。

施工时用一台铲车加配自卸车清运石渣，人工辅助清渣来提高效率，缩短工期。

1. 基础工程
2. 绑扎基础钢筋

进场钢筋必须有合格证、准用证、复试报告。基础钢筋由钢筋加工棚统一下料，后运至各个独立基坑内。在做好的砼垫层上提前用粉笔画好钢筋定位线。钢筋在基坑内绑扎成网。要求钢筋网四周两排全数绑扎，其余采用跳扣梅花绑扎，绑扎铁丝为22#镀锌铁丝。

1. 支独立基础模板
2. 要求有20套基础组合钢模板并刷隔离剂，便于组织流水施工。
3. 根据基础定位轴线的位置，基础的大小，钢筋网的位置支基础模板。
4. 根据阶梯型独基的特点，模板采用扣件式钢管加固 ，每一阶都用钢管做成“井”型，为增强模板的稳定，采用钢管斜撑在基坑壁内。
5. 模板加固好后，将基础的轴线、杆高引测标在钢模板上，并组织专人复检。
6. 预埋螺栓技术处理
7. 地脚螺栓组对。为了确保每组螺栓间的相对位置不变，须将每组螺栓预先组对，并焊接牢固。
8. 根据地脚螺栓布置图，分出几个组对类型，分别用S=10钢板按设计图做出每个类型的组对模板。如图所示：

以4根预埋螺栓的组对为例：

用Φ37的钻头在δ=10的钢板上按图纸设计位置钻孔，做成预埋螺栓组对模板，将预埋螺栓放入组对模板，摆正位置，然后用L25×25×3焊接牢固，螺栓下部用Φ10钢筋焊接牢固，如图上所示。组对后要成排立起放好，丝头朝上，将丝头抹上大黄油用塑料管套保护起来，注意不要淋雨。

预埋：螺栓预埋前，必须由项目工程师组织专业技术人员复核组对好的螺栓尺寸，并将其中心线、柱列轴线标在加固角钢上。基础模板必须办理完预检手续，得到项目部的认可。

 

再用8号铁丝把Φ48钢管绑在组对加固角钢上，做成井字型，绑扎牢固，然后将其固定在钢模上。用经纬仪定出轴线位置，用水准仪定出标高，并用钢丝拉上通线，将螺栓的轴线及标高引测到钢模上，然后用Φ10的圆钢将螺栓下部与基底钢筋网焊牢固。由项目工程师安排专人负责校正偏差，在砼浇注过程中随时校验，发现有偏差及时纠正，并且振捣时注意振动棒尽量不要碰着预埋螺栓，以免产生位移。而且，在砼浇筑完30分钟后，马上组织专人复检一遍，发现问题马上处理、纠正，确保预埋准确，一次成功。

钢构调验后，对基础用水准仪进行抄平，标定出实际高差，然后用50厚C₄₀细石砼做找平层分别找平保证柱底与砼基接触良好。

1. 浇基础砼

基础砼的浇筑是主要工序，要确保其流水施工。

1. 浇基础砼前，要做好隐蔽记录，报监理批准，得到监理认可。
2. 确定模板的支撑是否牢固，基础定位轴线要引测到模板上，便于检测。预埋螺栓的位置是否正确。
3. 浇砼前，清除基础垫层上的杂物，垫好基础保护层垫块。
4. 基础砼C20在现场搅拌，严格控制砼配合比，砼坍落桶与砼配合比标志牌放在砼搅拌机旁。砂、石子、水泥搅拌前要过磅秤。同时根据现场砂、石子的含水率调整配合比。
5. 利用小翻斗车运至浇筑地点，采用溜槽下料。基础第二阶与第一阶之间可分段浇筑，但浇筑间歇应小于30min，以防止砼初凝产生分层现象。
6. 采用插入式振捣器，振捣时用快插慢拔的方法至泛浆为止，在接缝处应使振捣棒插入下一层砼5cm—10cm深振捣，以使两层砼及密实。
7. 砼养护。砼浇筑12小时后浇水养护，最少不少于7昼夜。
8. 混凝土试块留置，按施工规范规定在混凝土浇筑地点随机抽取试样留置，专人负责管理，并上报监理备查。混凝土试块做好后应同条件养护。

取样频率：每100盘且不超过100m³的同比混凝土，取样不少于一次；每一工作组搅拌的混凝土不足100盘时取样不少于一次。

1. 墙体下条形基础施工，Mu30以上毛石砌M5水泥砂浆。
2. 基础砌筑前，应先检查基槽（或基坑）的尺寸和标高，清除杂物，并打好底夯，接着进行基础放线，放出基础轴线及边线。
3. 砌底层石块时，基底要坐浆，石块大面向下，选择比较方正的石块，砌在转角上，即角石。角石两边与准线相合，角石砌好后再砌面石。
4. 砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置尽量使石块间缝隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。禁止先放石块灌浆的方法，注意拉接石的砌筑，不准出现夹层。
5. 接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆

不必铺满、铺到边，尤其在角石和面石处，砂浆应离外边约4—5cm，并铺的稍厚些，当石块往上砌时，恰好压到要求的厚度，并刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度宜为20—30mm，砂浆应饱满。

1. 上下层毛石应相互错缝搭接，不许出现通缝。
2. 基础的最上一层石块，宜选用较大的毛石砌筑。基础的第一层及转角处、交接处和洞口处，应选用较大平毛石砌筑。
3. 毛石基础的转角及交接处应同时砌筑。如不能同时砌筑又必须留槎时，应砌成斜槎。
4. 墙体：240厚Mu10机砌砖M5混合砂浆。
5. 材料要求：砖、砂浆的品种，强度必须符合设计要求，机砖应提前一天浇水湿润，每边应浸入水1.5cm，含水率为10—15%，严禁干砖上墙。
6. 砖墙施工要点：
7. 砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。采用满顺满丁的砌筑形式。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度一般在8—12mm。摆砖时注意门窗位置等对灰缝的影响。
8. 砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m。立皮数杆时用水准仪进行抄平，使皮数杆上的地面标高线位于设计标高位置。
9. 砌砖时，必须先拉准线，采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，但严禁用水冲浆灌浆。墙体的皮数杆处每次砌高度不超过五皮砖，随即靠平吊直，以保证墙身横平竖直，因墙体较长，砌砖时挂通线，且单面挂线。
10. 砖墙的转角处和交接处，应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，按规范规定留槎。
11. 做到随砌砖随手用小抹子划灰缝，将舌头灰刮尽，并用小扫帚清扫墙面，以保持墙面整洁。
12. 安全技术措施
13. 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应设脚手架，高度超过4m时，采用外脚手架应设护身栏杆或挡脚杆板后方可砌筑，同时挂安全防护网。
14. 脚手架上堆砖高度不得超过3皮侧砖。
15. 如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施。
16. 为保证墙体刚度，施工现场砂浆配合比严格控制，水泥用量的精确度控制在±2%以内，砂浆随拌随用，混合泥浆应在4h内用完。
17. 质量控制手段：为保证墙体的灰缝顺直及垂直平整度符合要求，皮数杆抄平弹线时要细致认真，钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞移动，皮数杆立完后要再进行一次水平标高的复验，确保皮数杆高度一致。砌体砌浆必须饱满密实，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，接槎处灰缝砂浆密实，缝砖平直，砌体上下错缝每三皮砖无通缝。砂浆试块留置按规范要求随机留设，专人负责管理，确保砂浆强度符合设计要求。
18. 内外墙抹灰
19. 抹灰前的准备工作
20. 必须在砖墙砌筑施工完，并经质量监督站、监理、设计单位验收后方能进行。
21. 经过三级检查后，认为位置准确，标高、尺寸无误、无遗漏。
22. 脚手架眼用水泥砂浆砌堵、填实，要求安质量通病办法堵。
23. 结构有缺陷的部位剔平、修补、砼凿毛。
24. 提前1—2天浇水润墙，湿润深度1cm左右。
25. 找规矩
26. 在墙的阴角20cm左右，高度2米左右打饼，再用靠尺找垂直，在踢脚线以上做同样的灰饼，然后在灰饼之间拉上水平通线，每隔1.2—1.5m再做灰饼。
27. 冲筋：以灰饼为准，在两块灰饼之间抹灰10cm宽，用灰杆沿两

灰饼刮平，作为抹底子灰的依据。

1. 阴阳角找方，先在阴阳角一侧做基线，用方尺规方，做出灰饼冲筋。
2. 底层及中层抹灰
3. 对砂浆的要求，砂浆配比为1：1：6体积比，石灰膏必须淋化1个月以上，砂用中砂，用机械搅拌砂浆，其稠度底层控制在10—12cm，中层控制在7—9cm。
4. 中底层抹灰，要求砖墙润水，将灰抹于两标筋间，压抹大体平整，待底层抹灰凝结后再抹中层灰，抹时稍高于标筋，抹完后用2m尺杆沿标筋刮平，用木抹子搓平。
5. 阴阳角找方，待抹灰搓平后，用方尺将阴阳角核对方正后，用阴阳角器上下拉动搓平，使阴阳角方正为止。
6. 地面施工方法
7. 回填土
8. 填土采用粘性土，过筛除去草皮杂物，土块的粒径不大于50mm。
9. 填土前应清底夯实，填土采用机械方法分层压实。
10. 填土宜控制在最优含水量情况下施工。
11. 碎石垫层§=50mm
12. 材料要求

碎石应强度均匀，级配适当和不风化。

碎石最大直径不大于垫层厚度的2/3。

1. 施工要点

碎石垫层必须摊铺均匀。

用辗压机辗压时，应适当洒水使其表面保持湿润，一般辗压不少于三遍，并压到不松动为止。

1. 砼浇筑
2. 砼浇筑前，先用水准仪找平，做好地面厚度标志块，并由监理认可。
3. 采用140×140mm的方木做模板，每7.5m×7.5m为一分格，支护牢固。
4. 砼浇筑时，严格按砼施工规范操作。
5. 采用平板振动器振动以达到密实要求。
6. 砼浇筑采用跳格法浇筑。
7. 水泥砂浆抹面
8. 施工工艺：

清扫、清洗砼基层→弹面层线→冲筋→润湿基层→扫素水泥浆→铺水泥砂浆→木杠压实、括平→木抹子压实、搓平→铁抹子压光（三遍）→浇水养护

1. 操作要点：

地面抹灰前，须将砼垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。

面层厚度为20mm，找平找坡的冲筋间距为1.5m。

垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。

铺抹时，先在基层均匀扫水灰比为0.5的素水泥浆，随扫随铺砂浆，并用木杠压实、括平，在水泥初凝前用木抹子压实、搓平，使砂浆与基层粘贴密实。

面层用铁抹子压光分三遍成活，逐遍增加压力。

面层压光一昼夜后用塑料薄膜覆盖，洒水养护7—10d，每天洒水2—3次。

1. 塑钢窗的安装：
2. 施工准备
3. 窗洞口的质量检查，在窗安装前，应检验窗洞口留设是否符合设计尺寸和有无偏差（视内、外装修要求而定）。
4. 窗质量检查，在窗安装前，应检查窗所用型材的形状、尺寸是否符合设计要求，有无变形。
5. 各种五金配件的检查，在窗安装前，应检查窗所需用的五金配件和辅料规格是否符合施工要求。
6. 检查施工工具：

施工工具包括手电钻、冲击钻、铅制水平尺、射钉枪、打胶筒等。

1. 施工技术要点：
2. 弹线：按设计要求在窗洞口弹出窗位置线，同一立面的窗应做到整齐一致。
3. 安装窗框前，先在框上安好镀锌锚固板，用木楔将框临时固定，找直找正，要注意上、下、左、右的间隙应符合要求，再用射钉枪把镀锌锚固板固定在结构上。
4. 塞缝：在窗框塞缝之前，应对窗框进行复验，当确认安装的垂直平整度符合要求后，再进行塞缝，塞缝采用水泥砂浆，要在窗框的外侧刷上防腐剂。塞缝时要将框四周清理干净，洒水湿润基层，一定要填塞密实，以避免此处墙体渗水。注意不要撕下塑料胶纸，待水泥砂浆固结后，安窗扇时再撕去。
5. 抹面：待窗框的塞缝砂浆达到一定强度后，轻轻取下临时固定木楔，继续抹灰，然后将抹面层压平抹光。
6. 安装窗扇，在土建施工基本做完的情况下方可安装窗扇。安装推拉窗时，要检查窗扇上的密封条有无脱落或漏装现象。安装玻璃时要注意按照窗扇内口实际尺寸裁割，合理用料。较大尺寸的玻璃应使用玻璃吸盘辅助安装。玻璃在扇框凹槽中间内、外、四周的间隙要适宜，注意玻璃不能直接座落在金属面上，下面要用橡胶块将玻璃垫起，然后固定。使用密封胶时，要将胶涂得均匀、光滑，注入深度不宜小于5mm。
7. 脚手架工程
8. 采用扣件式钢管脚手架，外墙采用单排，内墙采用双排。

搭设程序：基底检查、放线定位→铺设垫板式垫木→安放并固定支座→立第一节立杆→安装扫地大横杆→安装扫地小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→设临时抛撑（每隔六个立杆设一道，待安装连墙杆后拆除）→安装第三、四步大横杆→安装第三、四步小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。

1. 搭设和拆除要点：
2. 地基处理：立杆处在墙基回填土上。回填土必须严格分层夯实，垫木采用长2m，宽150mm，厚50mm的木板，垂直于墙面放置，在脚手架外侧挑一浅排水沟排除雨水。
3. 铺放垫木和安放底座
4. 垫木必须铺放平稳，不得悬空。安放底座时拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定（用钉子将其钉牢在垫木上）。
5. 杆件搭设

杆件搭设中的注意事项：

按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。

注意杆件的搭设顺序。

及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。

拧紧扣件：

有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适，扣接不紧等）不能使用。

搭设工人必须佩挂安全带。

随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

没完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。

1. 扣件的安装及注意事项：

开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。

拧紧程度，要求扭力矩控制在39-49N.m，最大不超过59 N.m。

1. 拆除脚手架注意事项：

划出工作区标志，禁止行人进入。

严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆。

统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。

材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。

1. 外墙涂料：用丙稀酸涂料，颜色由甲方定。
2. 基层要求：
3. 基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳等现象，基层表面的泥土、灰尘等物必须洗净清除。
4. 基层要求含水率10%以下，PH值8以下，墙面养护要求7天以上（夏季）。
5. 基层要求平整，但又不应太光滑。基层找平，干燥后用砂纸磨平。
6. 在刷涂料前，一般先刷一道与涂料体系相适应的底涂。可使基层坚实、干净，粘性好。
7. 工具：用涂料辊子
8. 操作：
9. 施工前，根据设计要求做样板，经业主与监理等部门认可后方可进行大面积涂刷。
10. 施工时在辊子上蘸少量涂料后在被滚墙面上轻缓平缓的来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。
11. 每遍涂料施工时，应待前一遍涂料干燥后进行。
12. 施工时应注意调节涂料的稠度，不可过稀、过稠，以防透底和流坠。
13. 注意事项：
14. 涂料使用前，应按出厂说明书规定，开桶后加水用电动搅拌器搅拌均匀后使用。
15. 施工过程中，不能在涂料中随意掺水，涂料过稠或过稀不易施工时，均应在生产厂指导下进行调整。
16. 施工过程中应尽量避免涂料污染门窗等部位。如有污染，必须在涂料未干时抹去。
17. 施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时机具、用具应及时清洗，以备后用。
18. 涂料不能冒雨施工，遇有大风、大雾的天气情况时，也应停止施工（面层涂料施工更应如此）。
19. 质量措施
20. 提前申请砼及砂浆配合比，并报监理批准。开盘前做好分盘交底，并对磅称及配合比进行校核。后台必须挂有配合比分盘数量牌。采用人工上料时，必须设两台磅秤，一台称砂，一台称石子，要车车过磅，设专人看磅秤，负责过磅及增减砂、石料。砼搅拌好后，要求有专人 做砼坍落度试验，确保砼的施工和易性。严格按照施工规范留置砼和砂浆试块。试块留置时，要有监理人员在场，确保试块的准确性。

技术员要主持测量、放线工作，特别是建筑物的坐标位置、轴线及水准点，技术队长要亲自复查，办理验收要有详细记录，以便归档。所有平线都要复尺检查，禁止一遍成活。

对钢材、水泥的使用要严格按照有关规定执行，不同厂别标号的水泥要及时送试验鉴定标号，水泥应按不同品种分开存放，防止混用。

水泥、钢筋、砖等材料使用前应报监理审批，坚决杜绝无证产品的使用。

钢筋必须垫好砂浆垫块，绑扎后，不得蹬踩。

钢筋绑扎及模板支好后应报监理复检，并做好隐蔽验收记录，得到监理同意后方可浇筑砼。

每个独立基础浇筑前，应由专人负责检查预埋螺栓的位置，并有监理批准后进行施工。

1. 安全消防措施
2. 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业挂安全牌。

脚手架及活动架车应按规定搭设，搭好后须经安全人员验收合格后使用，使用过程中作业人员不许擅自改动。

按规定设置安全网、密目网。

施工操作地点应有足够的亮度。

非机电人员不许擅自动机电设备，非司机不允许擅自开各种机动车辆。

施工用火及电气焊，一律向消防保卫人员申请或备案。

施工现场按规定设置消火栓和其他消防设备，现场道路要经常保持畅通。

第二节：钢构工程施工方案

1. 安装顺序：机械设备进场→构件就位→弹线→立柱吊装→围梁安装→屋面大梁分段地面拼装→屋面大梁吊装→天车梁吊装→副结构安装→屋面板安装→全部钢构验收
2. 安装方法：
3. 立柱安装：
4. 基础复验：

钢结构安装前，必须对基础工程进行复验，复验采用水准仪、经纬仪、钢卷尺进行，其中支承面标高用水准仪根据已提供的基准点依次进行测量，并作好记录，利用经纬仪将柱列在纵、横轴线依次进行测量，并作好记录。主要允许偏差见下表

支承面、地脚螺柱的允许偏差（mm）

项 目		允许偏差
支承面	标高	±3.0
	水平度	L/1000
地脚螺柱	螺栓中心偏移	5.0
	螺栓露出长度	+20.00 0
	螺纹长度	+20.00 0

对于基础标高，必须采用垫板的方法进行修正。

1. 立柱几何尺寸的测定：

立柱进入现场后，应由专职人员结合图纸对其几何尺寸、数量、构件号标记等进行测量、核对，并作好记录，主要包括：外形尺寸（长、宽、高、垂直度），螺栓孔位置及尺寸连接件数量，涂装情况及柱子中心标记等，对于尺寸偏差较大，超出标准要求的不得安装。对应焊缝也慎重，下道工序必验上道工序。

1. 立柱安装：

立柱吊装单根进行，采用一台16T吊车，选择吊点在柱子上部分1/3处，吊车行走道路及起吊位置的地基情况要满足要求，吊装时采用经纬仪控制立柱纵横两个方向的垂直度，并使柱子中心一律对准基础中心线，争取一次对中合格，用四组垫铁将底板垫起5cm，找平（5cm间隙用c40细石砼二次灌浆处理）。测量符合要求后，及时拧紧地脚螺栓，固定拖拉绳，然后摘钩，钢柱安装允许偏差见下表

钢柱安装允许偏差（mm）

项 目	允许偏差
对中	5.0
挠曲矢高	H/1000
垂直度	10mm

1. 屋面大梁安装
2. 屋面大梁几何尺寸的测定

为保证安装准确，必须对屋面大梁实际几何尺寸进行测定，并作好记录，主要包括梁全长、连接法兰的尺寸、梁的翼板垂直度和梁的中心标记等。

1. 屋面大梁组装

钢结构屋面梁进入现场后，根据安装图纸直接运至安装地点，用枕木在现场搭设临时平台，钢梁组装在平台上进行，节点联接先用临时螺柱固定，组装时随时检测主梁的组装精度。经实测检查符合要求后方可对节点进行永久联接，采用合理的加固措施，保证组装后的屋面梁有足够的刚度和可靠的稳定性，防止主梁在运输、吊装过程中产生变形。

1. 屋面大梁安装

屋面大梁的安装在立柱校正符合规定后进行。

为保证施工进度，大梁吊装选用16T吊车一次吊装就位，吊装前应进行试吊，确认无误后方可正式起吊，在屋面梁的两端设置牵引方向的控制绳，屋面梁的端头轴线与柱顶轴线重合后，将屋面梁与柱顶连接，屋架固定稳妥，吊装机械才能脱钩，屋面梁两端各设吊笼一个，供工人紧固螺栓时使用，安装完毕后，应及时对该单元进行校正，在该单元调整合格固定后方可进行下单元的安装及调整,大梁安装允许偏差见下表

屋面大梁安装允许偏差（mm）

项 目	允许偏差
梁两端顶面高差	L/1000且≤10
跨中垂直度	H/500

用上述同样的工艺安装第二榀屋架。

1. 副结构安装

副结构包括檩条、次梁、斜撑、拉杆等，屋面檩条、次梁的安装采用8T吊车，在第一榀主梁安装之后，与第二榀主梁同步依次进行，斜撑安装同主梁安装同步进行，拉杆安装在其它部件之后,可用来调整柱、梁的垂直度。

1. 屋面单层原色压型板及保温丝棉安装

随着屋面系统的逐跨吊装安装的完成，在完成一跨檩条安装后将该跨屋面材料利用8T吊车运到屋面檩条上并捆扎牢固，下一跨依次循环安装，屋面单层原色压型钢板的连接在屋顶进行。

1. 檩条临时撑木安装

在安装屋面板和保温材料之前，为确保檩条平直，应在柱距一半处，放一排临时撑木，如有需要，可以增加几排撑木，以便使檩条保持平直，进行安装下一间时，将撑木移到下一个柱距。

1. 保温材料的安装：

用钢卷尺测量出屋檐之间的长度，每侧分别预留出半米的长度，切割保温棉，将保温棉固定在一侧边墙，展开保温棉横越檩条，保温棉的隔气层朝下，将保温棉拉伸，保证内表面绷紧并平滑，全部展开后，屋檐两端垂直方向用夹重物使保温棉拉紧。

用双面胶带或接触粘带粘接使保温棉就位，同时安装屋面板，将多余保温棉修边至屋檐饰边，并将保温棉端部切断100mm左右，仅留下面层，将面层翻到保温棉端上部来密封端部。

为保证隔气层保持完整、可靠，边缝必须密封完好，面层不得有任何孔洞，保温棉的搭接部分可以是普通面或预涂胶面层，用胶带密封，对于普通面接边，在其内侧涂上优质屋面胶，然后用湿布擦去过量的胶水，并保证接接缝光滑，若用预涂胶单面接边保温棉，在保温棉安装以后，拉开保护纸压面层接边并保持接触良好，并且平滑。

对于双面接边保温层，应通过翻边利用钉书机钉密封在一起，在铺设隔热层时，从外侧完成用钉书机钉好，在连接处拉出相邻边并对齐边缘订钉。

1. 屋面板安装
2. 运输屋面板的方法：

用Φ10钢丝搭设滑道，根据板幅不同，搭设滑道5—15道，由工人在图示位置用绳子向上拉板材，使板材运到屋顶。

运输过程中，操作人员动作保持一致，避免屋面板产生任何损伤。

1. 屋面板安装要求：

钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。

钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。

在屋脊及其他图纸上有标注处，需将钢板上弯80度左右，形成挡水板。在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线。

屋脊处两坡钢板间至少留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具，在天沟处压型板外挑80〈L〈150mm。

固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上。

1. 板的固定及使用的固定座的螺钉

穿透式板：

屋面用六角头螺钉于波峰与檩条固定，沿檩条每波峰固定一颗。

屋面内层钢板：以六角头自攻钉沿檩条在靠近板肋处，每波谷固定一颗。

安装允许偏差见下表

屋面板允许偏差（mm）

 

项 目	允许偏差
屋面板波纹线对屋脊的垂直度	L/1000且≤20
屋面板檐口的平行度	10
檐口相邻两块屋面板的端部错位	5

泛水板固定：

与外层屋面压型板间连接：以尖头自攻螺钉固定，在与压型板肋相切方向隔一肋固定一颗：在与压型钢板肋同方向，每500mm固定一颗。

与砖墙或砼墙间连接：以1寸砼钉每500mm固定一颗。

天沟托架：天沟托架每一端以一颗平头螟钉与擦条固定，天沟托架间距500mm。如图纸另有说明，接图纸要求施工。

天沟泛水板：必须拉紧，使其紧靠天沟侧板，并立即以2颗平头螺钉把每张泛水板与擦条临时固定。

山墙处屋面板需裁剪而剪去板肋时，必须将余下的平板沿板长度方向上扳30mm高，并在翻起的立板侧用六角头自攻螺钉与擦条固定。

1. 板的搭接及封胶

屋面板：除图纸另有说明外，屋面外层板搭接宽度200mm，采光板搭接300mm，施以两道封胶。位置分别距相互搭接的两块板边缘15mm。屋面内层钢板搭接长度50—100mm，无封胶。

泛水板：屋面外层泛水板搭接宽度均为200mm，均需封胶一道，位置距上层板边缘15mm，并以防水拉铆钉间距@89mm固定。墙面外层泛水板垂直搭接100mm，无封胶，水平方向搭接100mm，打一道封胶。屋面内层及墙面内层收边板搭接长度50—100mm，无封胶，且均以一排防水铆钉连接80mm。

天沟板：天沟板搭接长度100mm，施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块板边缘15mm，并以防水铆钉固定搭接部位。防水铆钉间单排中心距为80mm，排成两道，相错分布，铆钉应打在封胶线上。

天沟落水口：一圈防水铆钉a40mm与天沟板连接，且施以两道封胶。

天沟端部挡板：施以一道封胶，并以防水铆钉a40mm与天沟板连接。

封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。每管封胶约打6M长，封胶中心距板边15mm左右。打胶前必须将钢板表面擦拭干净。

1. 紧固件安装：

正确安装紧固件是安装屋面板的最重要的步骤之一，将紧固件拧紧至垫圈牢牢定位，但不要过分拧紧紧固件，目测拧紧程度的方法是看垫板周围的橡胶是否轻微挤出。

1. 屋面天沟防漏措施
2. 安装屋面板时，保证在屋面板搭接处自攻螺钉垂直固定在波峰上，拉铆钉拉铆均匀、紧密，扣槽严密。
3. 在洞口收边的搭接上，特别在转角部位，应顺水流方向搭接，并保证洞口收边的严密性。
4. 屋面安装应按顺序安装，尽量避免在屋面上行走，防止连接处松动，行走时严格避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。
5. 天沟防水卷材铺设前，将天沟清扫干净，铺设时要仔细均匀，特别在天沟搭接处，直角转弯处，更要仔细铺设，严防漏水。
6. 屋面板与天沟搭接处，使用聚氨酯封堵和密封胶条摆放粘接要整齐均匀，使胶条与屋面板和天沟紧密相接，防止水倒流。
7. 正确敷设密封胶对保证建筑物的防水性能至关重要，安装时，密封胶不应铺开，密封胶只能敷设在清洁、干燥的表面，在屋面上作业应保存一天施工量的密封胶，将剩余密封胶存放在荫凉、干燥、清洁处，敷设完密封胶后，保留保护纸，以进行屋面板安装。
8. 钢板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔。不能与铅、铜等材料接触使用，有硅胶的地方不能刷油漆。
9. 钢板搭接前应除去保护性塑料薄膜（如有），打胶的地方应清除尘污，并最好用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干燥、无尘。
10. 采光板安装：

采光板安装步骤同面板一致，在采光带开始固定之前，用十分干净的干桌布将采光带擦干净，在采光板搭接处，周边使用密封胶条要均匀涂抹，安装后认真检查，保证采光带密封可靠。

1. 钢结构的检测调整手段：
2. 在第一个开间结构完成后，应将所有檩条围梁和屋檐支梁均安装完毕，并将整个柱间调正校直并设置支撑，当此柱间正确调整和设置支撑后，其余构件在很大程度上会自动调正、校直，只有在最后检测建筑物调正状态时，才有必要再做适当调正。
3. 测量、调整立柱垂直度，将磁力线坠从立柱顶端垂至外翼板外侧，观测线坠，调整调正绳，直到柱顶和柱底读数一致为合格。
4. 测量、调整立柱在纵横方向的轴线度。

将经纬仪分别架设在厂房外侧纵、横两个方向上，并与轴线

保持在同一直线上，留出20cm左右距离，首先调整经纬仪水平，进行读数，通过读数来检测，用调整柱间对角斜撑的方法先调整立柱垂直度，再调整梁的垂直度，最后调整纵、横两个方向的轴线度，所有的测量均应从翼缘的中线开始进行。

1. 高强螺栓的安装方法
2. 高强螺栓连接付的储运和保管
3. 高强螺栓在运输过程中应轻装轻卸，防止损坏，防雨防潮。当包装破损，螺栓有污染等异常现象时，应用煤油清洗，并按高强螺拴验收规程进行复验，经复验扭矩系数合格后，方能使用。
4. 工地储存高强螺栓时，应放在干燥、通风防雨，防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物(即封闭，不吸油，不损伤螺纹)。连接付入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放，安装时，要按使用部位，领取相应规格、数量、批号的连接付，当天没有用完的螺栓，必须装回容器内，妥善保管，不得乱放、乱扔。
5. 使用前应进行外观检查，螺栓直径、长度、表面油膜正常，方可使用。
6. 使用过程中不得雨淋、接触泥土、油污等赃物。
7. 高强螺栓安装
8. 安装高强螺栓前作好接头摩擦面上清理，不允许有毛刺、铣屑、油污，焊接飞溅物，用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。摩擦面应干燥，没有结露、积水。并不得在雨天进行安装。对螺栓孔位的检测。

使用定扭矩扳子紧固高强螺栓时，班前应对定扭矩扳子进行校核，合格后方能使用。测扭矩扳子应进行检测，其误差附合规范时，方可使用。

1. 高强螺栓的紧固方法

高强螺检的紧固是用专门扳手拧紧螺母，使螺栓杆内产生要求的拉力。

大六角头高强螺栓一般用扭矩法拧紧。

1. 高强螺栓的安装顺序 一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同额色的油漆做上标记，防止漏拧。

高强螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周，以便板间密贴。

1. 安装注意事项：

当天安装的高强螺栓，当天终拧完。

螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点整齐一致。

螺母，垫圈均有方向要求，螺栓，螺母均标有级别与生产厂家。 已安装高强螺栓严禁用火焰或电焊切割梅花头。 因狭窄高强螺栓扳手不宜操作部位，可采用加设套管或用手动扳手安装。可转动螺栓头，但必须改变紧固扭矩。 高强螺栓超拧应更换，并不得重复使用。

安装中的错孔、漏孔不允许用气割开孔，错孔应补焊后砂轮打磨，重新钻孔。 当摩擦面潮湿或暴露于雨水中，停止作业。 高强螺栓的包装，运输与使用中应保持出厂状态。

1. 吊装方案
2. 准备工作

钢结构进场前，将进场道路及整个安装现场平整，做到现场无明显的凹凸不平，以便运输钢结构的车辆、吊装机械及其它设施运行无阻，并做好基础的再复验、轴线复测，确保钢结构安装准确性，将钢柱、梁等的编号用颜色明显的油漆写在基础的角上，便于钢结构进场时放置准确，钢结构进场时，由工程监理和专职质量员对钢结构按编号逐件核对，检查其变形情况、外形尺寸、焊缝的焊接质量、螺栓孔的位置偏差、大小等，钢材外表面的质量情况、油漆的涂刷等，合格后方能吊装。

1. 吊装机具的设置：
2. 本吊装采用8T吊车和16T吊车各一台，两台吊车配合，8T吊和16T吊车的行走路线如吊装总平面图所示。
3. 立柱的吊装点设在其上部1/3处，用卡具、钢丝绳扣卡牢固，立柱下部设一绳索调节立柱的位置，以免碰到其它物体。
4. 钢屋架吊到钢柱以上0.5m左右停机，用2T绳索调节钢屋架的水平位置，直至与设计图纸钢屋架位置平行，然后慢慢落下钢屋架，使得钢屋架逐渐靠近立柱，落到立柱上稍微松钩，让钢屋架在自重作用下达到水平，同时检查立柱的位置是否准确，无误后，钢屋架与立柱连接。
5. 立柱吊装

吊装按立柱、顶梁、侧梁、次梁、檩条、支撑的顺序进行，立柱的吊装按A—B轴，C—D轴，E—F轴，从①—⑨进行，采用16T吊车：先将立柱的腹板、翼缘板的中心线划上，检查吊装用卡具，钢丝绳扣有无断股破损现象，立柱的吊装点设在上部1/3处，用卡具、钢丝绳扣卡牢固，专人指挥，16T吊车吊起，安装人员负责立柱安装，并在①—⑨轴，A—F轴的方向各架1台经纬仪，在立柱的腹板、翼缘板中心线上各设一个磁力线坠，紧固地脚螺栓时找正，随后将立柱上面的四角用缆风绳固定在地锚上。

要用橡胶垫钢丝绳，避免划伤钢件漆模。

1. 屋面大梁吊装

在立柱吊装完成A—①，B—①，A—②，B—②轴后，即进行①——A B 屋面大梁吊装，吊装顺序同立柱吊装，先在地坪上将所需吊装的梁用枕木垫平，并按图拼装，因最大跨度为22.5m，所以每跨梁均可拼装在一起，按顺序用高强螺栓连接坚固，将两个操作专用吊笼先放在与立柱连接的位置上，以便操作人员紧固螺栓，在两立柱下各设一台电动升降平台，便于操作人员上下，16T吊车起吊，钢丝绳与大梁的夹角不能小于45°，在两绳扣的下端各设1个5t倒链，用来调整吊装的平稳度，另外在两夹角中间再设一条辅助绳扣，在梁的两端各设一条缆风绳，以减小和控制梁的摇摆，吊装时先试吊在梁和立柱之间用高强螺柱连接，紧固后，用缆风绳固定，然后依次进行②、③等梁安装。

1. 副结构吊装

在完成两榀梁安装后，采用8T吊车按立柱及梁面大梁的吊装顺序依次进行次梁、檩条的吊装。

1. 缆风绳的设置：

为防止在安装时天气变化的影响，在一天吊装结束后，应采

取风缆绳固定保护措施。

1. 轻钢结构安装安全技术措施：
2. 在轻钢结构安装前，必须结合施工现场情况、图纸、技术要求情况等对施工人员进行交底工作，并对工人进行全面的技术培训来掌握安全、技术要求。
3. 轻钢结构吊装时，必须有专人指挥，操作人员的手、脚远离移动的重物及起吊设备，人不得站在吊装结构下方。
4. 吊装自由端或悬挑部分，不得在无支撑、无拉索的情况下，留到次日施工，必须采取可靠的固定措施。
5. 起吊前要明确被吊物件的重量，有不清楚的应与图纸核准，不能超载起吊。
6. 起吊前要查看被吊钢屋架和钢柱捆绑是否牢固，是否准确，以及有无其它杂物等。
7. 吊装中信号要统一，并应进行预习，协调后方可进行正式吊装。指挥人员要站在操作人员能看到的地方，并能看清起吊的全过程。指挥人员和操作人员不得受外界干扰，参加吊装工作的一切人员要听从指挥，按命令行事。
8. 全体工作人员要按规定配备各种安全防护用具，不得违犯安全操作规程。
9. 本工程属小坡度刚性框架吊装结构，由于有中间支撑，构件截面较薄弱，在吊装中容易弯曲，因此必须格外谨慎。
10. 为防止在工作时间风向破坏或在工作结束后有保护措施，揽风绳必须固定于正确的固定物上或打入地下桩。
11. 及时安装柱间对角斜撑，以进行调正校直结构，并能抵抗风荷载及由吊车引起的纵向荷载。
12. 在檩条分隔木安装时，为防止其坠落，工人不得在其下面停留，并正确配戴安全帽。
13. 在天沟泛水施工时，一切天沟和泛水片线条要保持平直，所有转角应清晰、整齐，并要确保边缘不得参差不齐、凹槽、起皱，并严格控制端部接缝和搭接。
14. 材料存放
15. 屋面保温材料应存放在整洁、干燥、通风良好的地方，在地面加设枕木垫起，并用彩条布覆盖以防止雨水、露水侵蚀，失去保温效果。
16. 金属构件的存放，操作应小心仔细，成捆的檩条或其他构件应放在干净的地方，用枕木垫起以利于排水，并用彩条布覆盖，以防止积水腐蚀，保护结构强度和外形效果。
17. 屋面板应存放在安全、干净的地方，用枕木垫起并有一定的排水坡度，并用彩条布覆盖，成批板材或绦绳捆绑牢固，防止相互滑移，对板材造成损伤甚至发生安全事故。
18. 钢板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能在钢板上放置重物和踩踏，以避免钢板间扣合难以解脱而损坏面漆甚至钢板，屋面堆放钢板要尽量靠近屋架，不得在已安装好的钢板上堆放钢板和其它材料。
19. 屋面施工：
20. 在屋面板安装时，操作人员不得在未固定的板上走动，并应及时除掉板上的油脂或其他滑腻物质。
21. 屋面施工时，在采光板上标识出“危险，不准行走”字样，如需跨过采光板，应使用由檩条正确支承的走边。
22. 当操作人员在屋面板上行走时，不得踏在波峰上，只能踩在波谷上，因为踩在波峰上易造成板材连接处的损伤，导致结构上形成薄弱环节。
23. 在一般情况下不得在屋面板上作业或运输，如不可避免时，应在板面上铺设木板，木板两侧必须支撑在檩条上。
24. 在采光带固定之前要用十分干净的干布将采光带擦拭干净以防止残留在板面上的灰尘影响采光带的透光率，采光带安装后，认真检查，保证采光带密封可靠，避免雨水、灰尘等进入采光带内层，影响使用。
25. 在屋面板安装完毕后，用专用工具将屋面板靠脊处折边3cm，约80°以利于防水。
26. 在当天已运送到屋架上的屋面板未能全部安装完毕时，应采用棕绳将其绑扎牢固，固定在钢屋架上防止大风天气对屋面板造成损伤。
27. 现场切割钢板，尽量在地面进行。不得在靠近其他钢板的地方切割。如必须在屋顶进行时，严禁在其他钢板上进行此项作业。切割时，钢板的正面朝下，切割后钢板上的残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净。

第三节：设备安装工程施工方案

1. 管道安装
2. 一般规定
3. 管材、管件及阀门等已按规范要求检验合格，且具备相关的技术证件，并核对无误，内部已清理干净，不存杂物。
4. 管道的坡度、坡向应符合设计要求。
5. 法兰、焊缝、螺纹及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁和管架上。
6. 管道穿越铁路应按设计要求加设套管。
7. 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
8. 管道安装程序：
9. 埋地管道安装：放线→座标及标高测量→沟槽开挖→垫层→管材、管件检验→管道连接→管道试验→管道防腐→沟槽回填。
10. 架空管道安装：放线→座标及标高测量→管架制安→管材、管件及阀门检验→管子及附件预制加工→管道焊接（丝扣连接）→管道安装→管道试验→管道冲洗→管道防腐
11. 管道焊接

主要包括动力管道及≥DN32的采暖管道。

1. 管道分类及焊缝等级：V类管道，焊缝Ⅳ级。
2. 坡口加式：坡口形式及尺寸应保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形。
3. 焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm，焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，长度≤焊缝全长的10%，且小于100mm，焊缝表面加强高e=1+0.1b，且最大为3，b为焊缝宽度，焊口错位e₂<0.15S，S为管壁厚度。
4. 管道安装

动力管道安装

1. 安装要求

管材采用无缝钢管，管材内、外表面需进行磷化处理，管道系统工作压力为0.6Mpa。

动力管道空过墙壁时，应设置套管。

动力管道弯头采用煨弯、弯曲半径为4D，D为管道内径。

管道安装完毕后用压缩空气吹扫。

管道、支架、配气器表面除锈后刷二遍防锈漆，再刷二遍浅蓝色调合面漆。

管材加工采用机械切割。

管道试压：

强度试验：介质采用水，试验压力为0.9 Mpa，达到0.9 Mpa后保持20分钟，作外观检查，若无异常情况降至工作压力并在此压力下详细检查各部位，用重量为1.5KG的小锤轻敲焊缝处，无渗漏为合格。

气密性试验，介质为压缩空气，试验压力为0.63 Mpa，保持24小时，ΔP≯1%h为合格，ΔP 。

式中：ΔP：小时平均渗漏率

t₂、p₂：试验结束时间温度和压力

t₁、p₁：试验开始的温度和压力

1. 动力管道安装的允许偏差（mm）见下表：

项 目	允许偏差
坐标	15
标高	±15
水平管道平直度	3L‰，最大80
立管铅重度	5L‰，最大3

注：L：管子有效长度

1. 给水管道安装
2. 测量放线：

根据施工图纸水施—5、水施—6所标注管道的平面位置及标高，利用水准仪准确测量出管道所在标高，然后在砖墙上或钢柱上弹出水平线，并确定支架及分支点中心位置。

1. 管道、支架预制：

根据现场放线，准确测量出每一管段及支架的长度，画出预制加工图，然后进行下料、套丝、装部分零件等，根据现场管道的标高、位置，每段预制管道不宜超过20米，组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜扭曲，则应进行调直，支架预制后先除锈，再刷红丹防锈漆二遍。

1. 支架安装：

型钢支架用砂轮切割机切断，用台钻钻孔，沿墙布置的型钢支架用M12×100膨胀螺栓固定，其余支架由型钢与钢柱焊接固定。

1. 干管安装

预制好的管段由人工滚落在支架上，用预先准备好的U型卡将管子固定，防止管道滚落伤人，干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管段水平面和垂直面都在同一直线上，并最后固定牢固。干管安装时，用加装临时管件的方法保护好螺纹，不得碰撞。安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。

1. 支管安装

安装支管前，先按主管上预留的管口在墙面或钢柱上弹出水平、垂直线，测出各支管的实际尺寸进行预制和组装，检查调直后进行安装。

1. 阀门、消火栓箱安装

阀门安装：阀门安装前，应逐个作强度和严密性试验，并检查填料及压盖螺栓，必须有足够的节余量。阀门安装应在关闭状态下进行，水平管道的阀门、阀杆应安装在上半周范围内，阀门传动杆轴线的夹角不应大于30°，其接头应转动灵活，阀门安装完毕后，应拆除手柄，在交工使用时重新安装。

消火栓安装

在砖墙上栽好螺丝，按螺丝的位置，在铁箱背部钻孔，再将箱子就位，加垫，将螺母拧紧固定。

安装时，必须取出箱内的水龙带、水枪等全部配件，箱体安装好后再复原，消火栓应安装平整牢固，各零件应齐全可靠。

消火栓安装高度为栓口中心距地面1.2m，允许偏差20mm，消火栓中心距消防箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

水表安装

水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致。

为了保证水表计量准确，水表前面应有大于800mm的直管段，水表安装高度为中心距地1.2m。

1. 管道水压试验

将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，压力表必须经过校验，其精度不得低于1.5级，且铅封良好。

根据现场水流情况，管网内进水口尽可能设在DN20水龙头处，在水龙处安装闸阀，接入水源及试压泵。

向系统内注入自来水，同时打开已预先设置在6.00米标高的排气阀，以排尽管内空气，待出水时关闭。

当管网中的压力和自来水压力相同，管网不再增压时，关闭自来水阀，由试压泵往管网内平衡均匀加压至0.6Mpa后稳压10分钟，压力阵不大于0.05Mpa ,然后将试验压力降至0.4Mpa，作外观检查，以不漏为合格。

试压时，如发现螺纹或配件有轻微渗漏，可上紧至不漏为合格，如渗漏严重需更换时，则应将水排除后再进行修理。

1. 管道水冲洗

根据水源情况，管道试压完成后，即进行冲洗，打开所有水龙，用可能达到的最大压力和流量进行，直至各出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格，排水由拖布池排水管道排出至室外管网。

1. 管道、支架涂漆

管道支架在予制完成除锈后，涂刷红丹防锈漆二道。

1. 采暖管道安装
2. 安装要求：

管道必须严格按图纸要求坡度进行安装，严禁反坡，活动支架应考虑管道的热位移，安装时，吊杆或滑托应在倾向于位移方向相反的一侧安装，安装位置为热位移值的一半。

连接散热器的支管应有坡度，当支管全长≤500mm时，坡度值为5mm，>500mm时为10mm。

管道压力试验采用水，试验压力0.6MPa，以五分钟内无压降为合格。

管道及散热器除锈后刷防锈漆及银粉漆各二道。

1. 给水采暖管道安装的允许偏差（mm）见下表：

水平管道纵横方向弯曲	10米 ≤DN100 5
	横向弯曲全长25米以上 25
立管垂直度	第米 2
	5米以上 ≤8

1. 排水管道安装

接台位检修地沟及排水沟排水管至检查中采用排水铸铁管及管件。

车间屋面雨水采用外排水、落水管管径DN150，落水管入地后起始深度为0.7m，坡度按0.01坡向检查井。

水落管地面1.5m以上为PVC管，1.5mm以下至检查井为排水铸铁管。

1. 地轨安装
2. 整体道床基础灌注C20混凝土，经复核，强度等要求合格后，进行放线，用墨线先在道床上将两根轴线打上标记，再每一边将螺栓孔的方位放出，或在道床上拉通轴线，再放出螺栓孔中心，螺栓孔中心距750mm。
3. 在技术人员与施工人员共同对放线进行复验后，安排专人（一般为2人），用风钻打Φ40mm，深170mm的孔，其中一人对每个打过的孔进行检验，如果发现孔不垂直及孔太小，必须重新用风镐进行扩孔，再用硫磺水泥进行修补。
4. 用风镐打过的孔，经检验合格后用压缩空气进行吹洗，吹洗干净后，立即浇注硫磺水泥，由于硫磺水泥凝结速度较快，应在浇注后，将螺栓迅速插到水泥中，进行调整，使螺栓的中心线与放样的螺栓孔十字线一致，误差要严格控制、调整，螺丝杆的垂直度达到要求，在硫磺水泥固化之前一定要将螺丝杆调整到位，如果在清理完螺栓孔后，无法立即浇注水泥，应用塑料布盖住。
5. 螺丝杆就位后要用塑料管进行保护（或用塑料布进行包装保护）。
6. 在铺轨时，先将240×150的垫板铺上，将道轨就位，用水准仪测量标高，其标高误差利用钢板厚度进行调整，根据标高误差，采用不同厚度钢板加以调整，保证标高误差不超过2mm，调整完毕后，用扣铁将道轨固定在混凝土基础上，要保证轨距以及各道轨的水平度、不直度要求，拧紧螺母后，用黄油涂在螺栓上，保护螺栓。
7. 天车及天车轨道安装
8. 轨道安装
9. 轨道中心线位置偏差≤±5mm

轨道顶面标高差≤±5mm

轨道垂直度偏差≤5mm

1. 平行轨道的接头位置应相互错开，其距离不小于600mm,也不应等于天车前后车轮的轮距，焊接时，应采用斜接头。
2. 轨道吊装

轨道吊装根据现场的组对长度，在A、B轴随着钢柱、屋面大梁逐跨安装完成时，采用16T吊车吊装就位，参见吊装方案。

1. 轨道校正

轨道的校正主要是垂直度和平面位置，两者应同时进行。

垂直度校正:

轨道的垂直度用靠尺、线坠检查，测量其两端垂直度，垂直度允许偏差为5mm，如本身扭曲较大，通过校正使其两端的偏斜相反，偏斜值应在5mm以内。

平面位置校正:

轨道的平面位置校正，包括直线度（使同一纵轴线上各梁的中线在一条直线上）和跨距两项。用经纬仪在各个立柱侧面打出与轨道中心距离相等的校正基准线，校正基准线至轨道中线距离a值，校正时凡是轨道中线至其立柱侧基准线的距离不等于a值者，用撬杠拨正，测量如图所示：

1-校正基准线；2-轨道中线；3-经纬仪；4-经纬仪视线；5-木尺；

1. 轨道固定

轨道校正完毕后，用连接钢板与轨道底端两侧与立柱焊接，并最后固定。

1. 车挡制安
2. 同一跨度内两条平行轨道的车挡与天车缓冲器接触面应在同一平面上，否则应用椽胶板进行调整，使二者到定位轴线的距离偏差≤4mm。
3. 车挡及缓冲板安装完毕后，即安装天车滑动自动断电设施。
4. 天车安装
5. 天车吊装应在钢结构安装完毕，围护结构砌筑完毕后进行，采用8吨吊车，吊装时随时检测天车梁的校正及天车的位置，确保无误后进行就位安装。
6. 安装时，应检查钢丝绳的型号、规格和长度，不应有腐蚀、硬弯、扭曲和压扁等缺陷，长度不够应换绳，不得接长，钢丝绳工作时，不得有卡阻或与其它部件相碰等现象。
7. 调整制动器应符合下列要求：
8. 制动器开闭灵活，制动平稳可靠。
9. 起升机构的制动器必须能制止住额定负荷的1.25倍，运行机构的制动器能刹住大车和小车，但不宜调整过紧，防止车轮打滑引起振动、冲击。
10. 在无负荷时，车轮与轨道面的接触情况应符合下列要求：
11. 大车车轮均匀与轨道面的接触情况应符合下列要求：
12. 电动葫芦车轮在运行区间应与轨道面接触，被动车轮与轨道面的间隙不应大于1mm，间隙区间每段长度不应大于1米，累计长度不应大于2米。
13. 天车必须经试运转、验收合格后方能使用。
14. 无负荷试车
15. 试车前准备与检查
16. 关闭全部电源，依据技术文件检查各紧固件牢固情况，各传动机构装配灵活准确，金属结构有无变形，钢丝绳在滑轮与卷筒上的缠绕情况。
17. 电气设备工作正常，电磁铁、限位开关、安全开关和紧急开关工作可靠。
18. 无负荷试车
19. 用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴旋转一周，不得有卡住现象，然后开动各机构的电动机，各机构应正常运转。
20. 检查各限位开关及其它安全装置的可靠笥
21. 负荷试车
22. 检验内容
23. 起重机金属结构各连接处螺栓连接的质量。
24. 制动器应动作灵活、工作可靠。
25. 润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定值。
26. 各机构部件平稳，无振动现象。
27. 静负荷试车

起升额定负荷，在桥架全长上往返运动并检验性能，达到设计要求，卸去负荷，使小车在跨中和梁端定出测量基准点，分别在跨中、跨端起升1.25倍额定负荷，离地面100，悬停10分钟，卸去负荷，检查梁有无永久变形。

1. 动负荷试车

以1.1倍额定负荷作动负荷试验，同时开动两个机构作正反运转，各机构累计开动时间不小于10分钟，各机构动作应灵敏，工作平稳可靠，限位开关与安全装置动作可靠。

1. 电气安装
2. 电气安装工程主要内容：动力配电盘 4 台、照明配电箱5台、多种电源配电箱48台、风机控制箱6台、铁壳开关49个、保护管3600米、电力电缆30米、导线18000米、接地母线70米、重复接地系统3组、天车滑触线60米（三相））、灯具154套、支架0.8吨。
3. 施工准备
4. 根据设计图纸、随机技术文件以及相关规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体情况编制专业施工技术方案，并进行详尽的技术交底。
5. 做好设计院设计图纸的会审工作，结合各专业现场安装实际情况，对交叉部位进行合理调整，避免安装及运行中相互影响及干扰。
6. 根据安装工艺要求，备好施工所必须的工具，测量测试用具、仪器、仪表。
7. 主要施工方法
8. 配管配线：
9. 安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观质量检查→锉口套丝→配管→质量检查隐蔽工程验收→管内杂物清理→管内穿线→绝缘测试→封闭管口→质量检查。
10. 工程中所用材料，其型号、规格、电压等级必须符合设计要求，并附有合格证、质保书。
11. 钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管子进入落地柜其高度距地面>50mm,进入配电箱内<5mm，管子应排列整齐，并加护口。
12. 钢管弯曲，不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不得大于管外径的10％，弯曲半径，明配４－６倍管外径，暗配一般为６倍管外径。
13. 接线盒设置要求：>45m,无弯曲时;>30m,有一个弯时;>20m,有两个弯时;>12m,有三个弯时;装设接线盒应该高度一致,平整美观。
14. 丝接管:套丝长度>1/2管箍长度,连接后焊接地跨接线。
15. 明配管管卡间距：DN15-DN20:1.5m;DN25-DN32:2.0m;DN40-DN50:2.5m; >DN65:3.5m。
16. 不同回路的导线不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，导线在管内不得有接头和扭结。
17. 线路绝缘电阻≥0.5MΩ。
18. 电缆敷设施工：
19. 安装程序:熟悉图纸→定位放线→电缆保护管安装→保护管接地→质量检查→直埋电缆挖土方→底层铺砂(或细土)→电缆敷设→绝缘测试→上层铺砂(或细土)→盖砖或水泥板→隐蔽验收→直埋电缆回填土→电缆头制安→质量检查。
20. 工程中所用材料，其型号、规格、电压等级等必须符合规范、国家有关标准及设计要求，并具有合格证、质保书及准用证。
21. 电缆保护管敷设

电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑且不应有严重锈蚀。

电缆保护管管口无毛刺及尖锐棱角，并做成喇叭形；管子弯制后，不应有裂缝及凹瘪现象，其弯扁程度不得大于管外径的10％，埋地管应涂防腐漆或沥青漆,安装应有≥0.1％的排水坡度;埋地深度≥0.7m;引至设备的电缆保护管管口位置，应便于与设备连接,并不妨碍设备的拆装和进出,并列敷设的电缆管管口应排列整齐,利用保护管做接地,应先焊好接地线；伸出建筑物散水坡>250mm.

电缆保护管引入建筑物内时，保护应有≥0.1％的排水坡度，电缆敷设后保护管应做密封处理。

电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。

1. 直埋电缆沟开挖

电缆沟深应保证电缆表面距地面的距离不小于0.7m；沟宽应保证最外侧电缆表面距沟边不小于0.15m，电力电缆间距0.1m;当电缆沟转90°或120°弯时,转弯处沟宽应加宽0.2m。挖沟时如遇垃圾等有腐蚀性杂物，须清除换土，沟底必须铲平夯实，保证电缆周围土层均匀密实。

在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、老鼠等危害的地段，应采取保护措施。

严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。

1. 电缆敷设

核实检查电缆型号、电压等级、规格，应符合设计要求，外观无损伤，绝缘良好，导通良好。

敷设前，应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

敷设前，应将保护管内积水、杂物等清理干净。

电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架、桥架上及地面磨擦拖拉，电缆不得有铠装压扁，电缆绞拧。护层折裂等未消除的机械损伤。

电缆最小弯曲半径：聚氯乙烯绝缘电缆10D。

电缆各支持点的距离：水平:0.8m;垂直:1.0-1.5m。

直埋电缆的上、下部应铺以≥100mm厚的软土或砂层，加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm,软土或砂中不应有石块或其它硬质杂物；直埋电缆回填土前应进行绝缘测试及隐蔽工程验收，合格后方能回填，回填土应分层夯实，直埋电缆在直线段每隔50-100m处.电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩。

电缆备用长度：按a.b.c.d四条与业主协商。

直接埋设地下的电缆，应为电缆全长的0.5-1％，并做波浪形敷设。

中间接头，应不小于1.5-2m。

在建筑物出入口处，应不小于2m。

其它部位备用长度按设计要求。

电缆之间，电缆与管道、道路，建筑物之间平行和交叉时最小净距：

 

项 目	最小净距(m)
	平等	交叉
电力电缆间及与其它控制电缆间:10KV及以下	0.10	0.50
控制电缆间		0.50
不同使用部门的电缆间	0.50	0.50
热管道(管沟)及热力设备	2.00	0.50
可燃气体及易燃液体管道(沟)	1.00	0.50
其它管道(管沟)	0.50	0.50
建筑物基础(边线)	0.60
排水沟	1.00	0.50

电缆敷设后，经检验、试验符合规定要求后，进行管口密封。电缆敷设时，应排列整齐，不应交叉，加以固定，并在电缆终端头、中间头、拐弯处、入口内等处装设标志牌。

1. 盘柜、配电箱安装
2. 安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观检查→基础型钢.支架制安→就位找正→质量检查→盘柜.箱内部接线校对→电气整定调试→接线。
3. 盘柜、箱的型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，并具有合格证、质保书及随机技术文件。
4. 基础型钢安装

基础型钢安装允差，见表

基础型钢安装后，其顶宜高出抹平地面10mm，基础型钢应

 

项 目	允许偏差
	mm/m(mm)	全长(mm)
不直度	<1	<5
水平度	<1	<5
位置误差及不平等度		<5

有明显的可靠接地。

1. 盘柜安装

盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。

盘柜安装允差

 

项目		允许偏差（mm）
垂直度（每米）		<1.5
水平偏差	相邻两盘顶部	<2
	成列盘顶部偏差	<5
盘面偏差	相邻两盘边	<1
	成列盘面	<5
盘间接缝		<2

盘、柜、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。

盘柜的漆层完好，无损伤，固定电器的支架等应刷漆。

引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子（排）受到机械应力。

铠装电缆进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。

盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。

1. 电机
2. 施工程序：熟悉图纸→外观检查→(抽芯检查)→电气测试→压接线→试运行→质量检查。
3. 电机的型号、规格、电压、防护等级等必须符合设计或设备说明书要求，电机应完好，不应有损伤现象。
4. 电机安装时，检查内容及要求：

盘动转子应灵活，不得有碰卡声。

润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬现象。

可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定。

电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全。裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。

1. 接地
2. 电机、电器等电气设备的底座，外壳；电气设备的传动装置，变配电设备的金属或钢筋混凝土构架及靠近带电部分的金属遮拦、金属门；配电箱、盘、柜的金属框架及底座；金属保护管、电缆金属护层、接线箱等；支架等均应按设计要求，进行可靠接地。
3. 接地装置必须严格按照设计进行施工。

接地体埋设深度≥0.6m,间距≥接地体长度的２倍，但不小于５ｍ。

接地线穿墙壁、楼板及地坪处应加钢管保护，有化学腐蚀时，还应有相应的防腐措施。

接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接；接地母线连接采用焊接方式，其连接长度：扁钢为其宽度的２倍（且至少３个棱边焊接）；圆钢为其直径的６倍；圆钢与扁钢连接，为圆钢直径的６倍；扁钢与钢管，可将扁钢弯成弧形与钢管焊接。所有焊接处应进行防腐处理。

接地体敷设完后，应进行接地电阻测试，如不能满足设计要求，应增加接地极，满足设计要求为正，回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，其土质不得有较强的腐蚀性；回填时应分层夯实。

明敷接地线安装应便于检查，并不应妨碍设备的拆卸及检修；支持件间距水平部分0.5--1.0m,垂直部分为1.5--0.3m,转弯部分为0.3--0.5m，当沿建筑物墙壁敷设时，高度距地面0.25--0.3m，距墙间距0.01--0.015m。

1. 明敷接地线表面应涂以15--100mm 宽度相等的绿和黄色相同的条纹。接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号代号，为“ ”。
2. 其它特殊接地应按设计及规范或进口设备要求施工。
3. 照明装置
4. 安装程序：熟悉图纸→定位放线→灯具试亮→配管配线→导线绝缘测试→灯具安装→接线→质量检查
5. 灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形，油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
6. 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。
7. 灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺栓不应少于2个。
8. 行车装置
9. 安装程序：熟悉图纸→定位放线→支架制作安装→瓷瓶绝缘测试→瓷瓶安装→滑触线安装→质量检查
10. 行车电气装置的安装，应按已批准的设计及产品技术文件进行施工。
11. 行车电气设备的运输、保管应符合国家现行标准的有关规定。当产品有特殊要求时，应符合产品的要求。
12. 行车电气设备，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全，产品的技术文件应齐全，外观检查应无损坏、变形、锈蚀。
13. 行车电气装置的构架、钢管、滑接线支架等非带电金属部分，均应涂防锈漆或镀锌。设备安装的紧固件，除地脚螺栓外应采用镀锌制品。
14. 司机室与行车本体用螺栓连接时，应进行电气跨接，其跨接点不应少于两处。跨接采用圆钢，其直径不得小于12mm。
15. 行车每条轨道应设两点接地，在轨道端之间接头处，宜作电气跨接；接地电阻应小于4Ω。
16. 裸露式滑接线与司机室同侧安装时，当工作人员上下有碰触滑接线危险时，必须设 拦保护。
17. 滑触线支架不得在建筑物伸缩和轨道梁结合处安装，支架安装应平整牢固，并应在同一水平面或垂直面上。
18. 绝缘子、绝缘套管不得有机械损伤及缺陷；表面应清洁；绝缘性能良好；在绝缘子与支架和滑接线的钢固定件之间，应加设红钢纸垫片。绝缘子两端的固定螺栓，宜采用高标号水泥砂浆灌注，并应能承受滑接线的拉力。
19. 滑接线的安装，其接触面应平整无锈蚀，导电应良好，其相邻导电部分和导电部分对接地部分之间的净距不应小于30mm。滑接器与滑接线末端的距离不应小于200mm。
20. 滑接线安装后应平直；滑接线之间的距离应一致，其中心线应与天车轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm；滑接线的水平偏差或垂直偏差应小于10mm。
21. 型钢滑接线长度超过50M，或跨越建筑物伸缩缝时，应设伸缩补偿装置。
22. 型钢滑接线除接触面外，表面应涂以红色的油漆或相色漆。
23. 滑接线的连接，符合下列要求：

连接后应有足够的机械强度，且无明显变形。

接头处的接触面应平整光滑，其高差不应大于0.5mm，连接后高出部分应修整平正。

型钢滑接线焊接时，应附连接托板；用螺栓连接时，应加跨接软线。

1. 电气性能试验
2. 电气绝缘测试：500V及以下的电气设备或回路采用500V兆欧表；1000V电缆、500V及以上电气设备或回路采用1000V兆欧表。
3. 电力电缆测试内容：绝缘电阻；相位。
4. 电机测试项目：绕组的绝缘电阻和吸收比；定子绕组电阻极性及其连接的正确性。空载转动检查和空载电流测定等。
5. 低压电器测试内容：低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻；电压线圈动作值校验；低压电器动作情况检查；脱扣器整定等。
6. 电机空负荷及负荷试运转各为２小时。
7. 工程技术资料的收集与归档
8. 技术资料收集内容，装订标准归档时间应遵守山东省建设工程管理局（92）个建工施第30号文件《山东省建筑安装工程施工技术资料管理规定》的通知要求，以及青岛“关于施工技术资料”的布置规定。
9. 建安工程施工技术资料内容应在施工过程中形成，内容包括变更图纸，各表格，文字等技术材料，是对工程建设及竣工验收使用 的必备材料，也是对工程进行检查、维修、管理、使用、改造扩建的依据。
10. 加强对施工技术资料工作的管理，建立档案室，健全技术资料管理制度，实行总工程师负责制，施工现场由持证专人负责管理技术资料工作。
11. 在施工期间工程技术资料内容，做到资料项目内容齐全，进行及时整理，认真的进行收集和管理。进行及时整理，做到资料项目内容齐全、准确、真实、完整、无未尽事项。
12. 工程施工技术资料，分类 整理由上级主管技术部门专人审核，资料成果应由企业技术负责人和企业法人代表签字加盖公章，6个月内归档。
13. 工程竣工验收事项：

建立以总工程师为首的技术管理保证体系层层设专职检查监督人员，同公司质量处，统一对工程实行质量管理组织初验的事宜，工程竣工验收前，由公司组织各级专业质量检查人员，对单位工程进行分部的质量综合检查评定，按质量检查评定标准进行评定等级，达到合同要求等级后，方可向建设单位监理人员以及市质量监督站提出初验报告，经各有关部门人员检查同意后填写竣工验收申报表，由质量监督站工程监督员进行资料审查合格，按所安排的进行组织工程正式竣工验收。最后由质检站评定工程质量等级。分部分项工程的每道工序达到合同要求等级后，方可向建设单位监理人员以及市质量监督站提出初验报告。

第四章：工程质量保证措施

1. 质量目标：优良
2. 质量保证体系和监督体系
3. 按照ISO9002质量体系运行，具体岗位职责按照质量保证手册执行，确保工程质量。
4. 建立质量保证和监督体系，统一管理和协调本工程的质量监督和控制。

质检处

项目经理

工地专职质检员

各专业负责人

班组质检员（兼）

1. 严格按质量评定标准执行，实行质检处、项目经理部、班组三级自检制度和三级检验评定制度。
2. 严格按国家规范、图纸说明书要求施工，不得擅自更改图纸，如需更改，须经甲方同意。
3. 项目经理部设专职质量员，各班组在专职质量员的指导下，各设一名班长担任兼职质量员，负责本班组各项任务的自检和互检工作。
4. 加强原材料的质量管理，对不合格的材料严禁使用，材料的出厂合格证和检验报告由材料员收集整理后交资料员保存整理存档。
5. 所有施工机具和检测工具在施工前必须进行检查、检测 和计量，特别是测量工具和仪器都必须保证在合格期内，有合格的质量证明，未经计量的测量工具和测量仪器不得进入施工现场。
6. 严格质量检查制度，推行质量否决权和质量通病的处罚，专职质量员长住工地，项目经理部坚持经常性的检查，质检处每半月组织一次质量抽查。
7. 作好施工技术资料的管理和整理工作，各种工程技术资料应及时填写，保证与工程进度同步，填写内容完整、齐全、真实，技术资料内容、表格执行有关标准。
8. 各专业开工前，编写本专业的施工方案、技术交底，各班组应认真学习，全面了解后方可进行施工。
9. 工程质量的现场管理

现场施工管理应以项目质量目标为前提，以质量保证手册为依据，按程序文件及作业文件确保质量体系运行，使施工全过程人、机、料、法、环等生产要素得到全面控制。

1. 质量策划
2. 针对本施工合同要求进行质量策划，编制质量计划，质量计划原则上按程序文件的内容、要求编制，保证其内容与质量体系的所有其它要求协调一致并便于实施操作，确保质量手册的符合性和适宜性。
3. 质量计划应对施工准备阶段、施工生产阶段及竣工、工程交付阶段全过程进行有效控制，根据工程的特点、资源状态，按网络计划技术科学地安排好施工工序，同时确定项目质量目标及分部、分项工程目标，制订进货检验和试验计划、施工过程检验计划、计量器具需用计划、工程半成品、成品保护计划、统计技术应用计划、质量记录收集计划，重点抓住过程控制中的特殊工序及关键工序环节并制订施工工序控制计划。
4. 施工组织设计着重于技术组织措施（施工方案、资源配置、现场布置），质量计划是结合标准和质量手册的要求的系统化质量管理措施，重在对工程的管理。
5. 施工单位自购物资的控制
6. 根据施工图提出材料需用计划，按照国际行业标准和国家标准生产的物资要注明产品名称、规格、型号及技术参数；有特殊要求的要注明必要的图样、规范、质量要求等，需代用的物资必需经设计院及业主同意并办理“材料代用许可证书”。
7. 依照合格分供方名册，选定分供方，签订采购合同或协议，合同或协议应明确产品标准、质量要求、价格、包装要求、交货方式、地点、时间及违约责任等。
8. 自购物资采购合同签订前应将采购物资的单价报业主主管部门进行审批，自购物资到场后，应进行实物与采购合同的核对，如业主方有要求可共同进行，对有特殊要求的物资应按有关规定进行检验和试验。
9. 自购物资必须有符合要求的材质合格证，对有准用许可要求的物资还应有准用证。
10. 业主提供产品的控制
11. 根据合同规定的业主供货范围编制供货清单，经业主批准后由项目材料员报送业主供货部门，同时项目经理部根据施工进度计划及合同要求，提出业主提供产品的进场计划，经审批的进场计划由项目材料员一并报业主供货部门。
12. 在接收业主提供产品时，由项目经理部材料员组织有关人员按照供货清单及装箱单核对物资名称、规格、型号、数量等，并进行外观质量检验，同时验证随机技术文件（出厂试验报告、合格证、材质证书、产品说明书等），需进行试验的物资应由业主等相关人员共同协商取样方案并将试样交有关部门进行试验、化验。
13. 经检验合格的物质，由项目材料员进行标识，并办理入库验收手续，建立台帐。
14. 检验中发现不合格品（损坏或不适用），项目材料员应进行标识并隔离，做好记录，书面报告业主，并将不合格品退回。
15. 如业主提供的产品发生丢失或损坏，项目材料员应填写“丢失损坏物资记录”并向业主报告。
16. 对业主提供的产品设立单独库区，分类储存，并单独建帐，按材质、规格、种类等分类存放，并做出明显标识。
17. 物资出库时，应由项目材料员、领用部门共同对物资外观及有关技术资料进行验证，合格后办理出库手续。
18. 一般情况下，不对货源进行检验，如业主要求，我公司将积极配合。
19. 物资搬运、贮存及工程防护的控制
20. 物资搬运时，搬运部门应根据物资重量、外形尺寸及其固有的条件要求提出所使用运具及相关人员配备的具体要求和措施。
21. 物资搬运装卸过程中，应避免造成物资变形、残损等，应按物资包装标识进行操作，对成组配套的物资，应按原有组合搬运装卸，如包装有渗漏损坏时，应立即整补加固，对易燃易爆、易污染物资，应有可靠的防护措施。
22. 搬运重要或大型设备（物资）前，搬运部门应编制可靠的搬运方案，经有关部门审批后方可实施。
23. 物资贮存场地（库房、料场）必须满足物资贮存条件，需入库贮存的物资不得室外存放，易燃易爆、有毒的危险品必须妥善保管，易潮怕淋的物资应上盖下垫，易起反应的化学性质特种物资必须隔离存放；库存物资应分区、分类存放，摆放整齐，标识清晰明显。
24. 物资入库应建立台帐，出库须有发料小票，库存物资应帐、卡、物相符。仓库保管员按规定进行盘点和抽检。
25. 对需进行防护的部位应做好记录，并定期做好自检自查，特殊情况随时抽检，对防护部位的防雨、防潮、防丢失损坏应制订切实可行的措施并实施。
26. 产品标识和可追溯性的控制
27. 产品（物资）均以挂牌（卡）的方法进行标识，机械设备在安装过程中以铭牌或记录形式进行标识。
28. 施工过程（工序）以记录或施工日志方式进行标识。
29. 进货检验和试验的控制
30. 进货检验和试验内容包括：几何尺寸检测、表面质量检测、特殊需要进行理化试验的进行理化试验，对检验合格的物资，由项目材料员办理入库手续。
31. 对检验不合格的物资，由项目材料员按规定进行隔离处置和拒收，并做好标识和记录，将不合格物资退回原供货商。
32. 如因工程急需来不及检验和试验的物资，由项目经理批准后方可紧急放行，紧急放行的物资必须是可追回或可更换的，同时必须做好标识和记录，经试验检测发现不符合要求时应采取措施更换或追回。
33. 项目材料员（库管员）对受控物资的检验和试验状态按规定进行标识，标识分已检合格、已检不合格、检验和试验结果待定及未检四种，四种标识状态的物资应分类存放，标识清晰明显。
34. 用于检验、测量和试验的设备，必须在规定的检定或校准周期内且性能良好，否则不能使用或降级使用。
35. 过程检验和试验控制
36. 过程检验和试验分为自检和专检两部分
37. 检验程序：对已完工序，由施工班组进行自检，项目部质检员复检，合格后填写相应的施工技术资料，确认合格后签字，向业主/监理部门报验，报验确认合格方后方可进行转序施工，隐蔽工程需经业主/监理方代表检验确认合格签字后方可隐蔽或转序。分项工程评定由项目部质检员依据工程质量检验评定标准的要求组织评定，分部工程所含的分项工程检验评定完成，且技术资料基本齐全后，质检员负责进行评定，确定质量等级。
38. 过程检验采用记录形式标识，记录中应明确标明优良、合格或不合格字样，必须清楚地反映过程所处的状态。
39. 最终检验和试验时，首先要编制最终检验和试验方案，方案中应明确试运组织、试运流程、试运计划、试运的临设计划和物资供应计划，试运中的技术要求和安全措施。最终检验和试验的结果应满足设计文件，国家规范标准及生产流程的要求。
40. 工程交付的控制
41. 工程交付的条件：工程已按设计文件内容完成，业主提出的问题已经解决，按合同或施工验收规范规定的要求完成了试运行或试生产工作，各系统满足设计要求，最终检验完成评定合格或符合合同规定，竣工资料已按规定组卷且符合要求，竣工交付阶段的自检、初验、竣工验收按规定程序执行。
42. 某些工程虽未达到上述第1款的规定条件，但对正常生产影响不大或无影响时，经业主同意，对遗留问题已达成处理解决协议，并可申请交付，项目经理部保存遗留尾项（问题）清单并负责日后的处理。

第五章：工程进度及保证措施

1. 施工进度计划安排：整个工程施工周期确定为119天，进度控制计划见施工进度计划网络图。
2. 施工工期管理措施
3. 编制全方位、全层次的施工进度计划，开展多层次、多序列作业，平行流水，缩小节拍，立体交叉作业，创造工作面，空间插入，齐头并进缩短工期。
4. 实行全过程计划管理，以施工计划为龙头，编制、协调材料、半成品进出厂计划、周转工具进出厂计划、机械工具进出厂计划、劳力需用计划，编制施工技术措施和质量防治措施，以保证有秩序地正常施工。
5. 加大人力物力的投入量，投入足够的施工机械和周转工具，保证连续施工。
6. 加强现场施工管理，定期召开协调会、碰头会，严格执行分工负责制，周密筹划、计划分解、加强调度、动态管理。
7. 优化生产要素配置，组织专业化施工队伍，确保工种配套施工。
8. 有条件、必要的工序，实行三班和两班作业，加快进度。
9. 搞好平面管理，按图布料，保证道路畅通，施工有序。
10. 推行技术进步，采用新技术、新材料、新工艺，缩短施工周期、技术间歇周期。
11. 制定相应的经济政策，分段考核工期，实行工期奖罚制度，按期完成者奖，提前完成者重奖，完不成者重罚，以阶段计划保证整体计划的完成。

第六章：施工安全保证措施

1. 安全生产保证措施

安全生产目标：杜绝重伤事故，轻伤负伤频率在2‰以下。

安全生产、文明施工按照有关《安全生产、文明施工管理规定》执行。项目部成立安全管理机构（安全、卫生领导小组），并由项目经理部专职安全员负责日常安全管理工作。

按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）在安全生产、文明施工检查中，安全管理达到90分以上。

施工现场、环境、食堂、单身宿舍、更衣室、厕所等卫生管理应该符合《青岛市建设工程施工现场卫生管理暂行规定》的要求。

1. 建立安全保证体系

安全处

项目经理

工地专职安全员

工地各专业负责人

班组安全员（兼）

1. 正确处理好安全生产与生产进度、数量、效益的关系，在确保安全、质量的前提下，求进度效益。
2. 认真贯彻执行安全教育制度，任何施工人员必须经过安全教育后方可进入施工现场。
3. 根据工程特点，有现场技术人员随工程进度情况制定现场安全技术措施，并及时做好开工前的安全技术交底工作。
4. 项目经理部设专职安全员进行安全检查和教育，在专职安全员的领导下，各施工班组设一名兼职安全员。
5. 坚持“周一”安全活动制度，教育职工提高安全意识，认真学习安全技术交底和操作规程，及时指出不安全因素和整改措施，由班长做好周一安全活动记录。
6. 吊装工作应由专人对起重工具进行检查，确认安全可靠后方可使用，吊装工作应有专人统一指挥。
7. 施工过程中，严格按照分工，监守岗位，认真负责，服从命令，严禁在施工、吊装过程中擅自离开工作岗位，擅自发令乱指挥工作，更不得嬉戏打闹。
8. 进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，严禁酒后进入施工现场。
9. 设置吊装起重工具要经过计算选择，并编制详细可靠的吊装方案。
10. 严格执行各工种安全技术操作规程和各专业安全技术交底书。
11. 现场施工用电，严格按照有关安全用电规定执行，依据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》。
12. 安全用电技术措施：
13. 线路上有负荷时，应先切除负荷，再切断现场电源，禁止带负荷接电，禁止带电操作。
14. 有人触电，应立即切断电源，进行急救。
15. 电气施工人员必须熟知本工程的安全技术措施，正确使用防护用品，进入施工现场必须穿合格的绝缘鞋，持证上岗。
16. 当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零，或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。
17. 作防雷接地的电气设备，必须作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用同一个接地体，接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。
18. 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关直接控制二台及二台以上用电设备。
19. 配电线路采用自动开关作短路保护时，其过电流脱扣器脱扣电流整定值，应小于线路末端单相短路电流，并能承受短时过负荷电流。
20. 用摇表测定绝缘电阻时，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，雷电时禁止测定线路绝缘。
21. 电气设备所用保险丝（片）的额定电流与其负荷容量相适应，禁止用其它金属线替代。
22. 施工现场临时照明线路及灯具，高度不应低于2.5m。照明开关，灯口及插座等应正确接入火线及零线。
23. 电气防火措施：
24. 根据现场特点，选用适当合理的电气设备。
25. 保护防火间距，为了防止电火花或危险温度引起火灾，开关、插座、熔断器、电热器具、照明灯具、电焊设备等应根据需要，适当避开易燃易爆场所。
26. 保持电气设备的正常运行，使电压、电流、温升等不超过允许值。
27. 特别注意线路或设备的连接处，避免连接不牢或接触不良使温度急剧上升而过热。
28. 保持电气设备绝缘良好，避免由于泄漏电流，短路火花或短路电流造成火灾。为了避免产生电火花，更换灯泡应停电操作。
29. 配电装置周围环境应保护良好的通风，降低爆炸性混合物的浓度，降低危险等级。
30. 设置比较完善的短路，过载等保护装置。过电流保护装置的动作电流在不影响电气设备的正常工作下，应整定的小一些。
31. 当电气着火时，应立即将有关两极电源切断，并及时采用泡沫灭火器或干砂等进行 灭火，同时与消防部门取得联系，协同灭火。
32. 雨季施工措施
33. 成立雨季施工防雨防汛领导小组，由项目经理任组长，责任到人，组织调动一切人力、财力、物力保证雨季施工顺利进行。
34. 积极与气象部门联系，随时掌握天气变化，及时做好防雨准备。
35. 维护现有运输道路，做好路标，修设路弯排水沟，做到有组织排水。
36. 能封闭的工程提前封存闭，使雨天能转入室内施工。
37. 所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
38. 雨季到来之前，应对井架接在装置进行一次摇测检查，确保雨季正常施工。
39. 现场与临建在雨季到来之前应检修一次，防止漏雨。
40. 现场砂石材料要有测定含水量的手段，以防砼施工计量不准。
41. 怕淋及易锈的材料及半成品，应放在仓库内或防雨棚中，并需垫起。
42. 对所有电源线路应进行检修，防止漏电起火。
43. 做好防雨材料计划，如草袋、塑料薄膜等，砌筑工程，砼工程若在施工过程中畦雷雨突然到来，应及时覆盖。
44. 现场文明施工及成品保护措施
45. 现场文明施工
46. 施工现场文明施工管理必须执行建设部令第十五号《建设工程施工现场管理规定》。
47. 操作场地周围要做到整洁、干活脚下清、活完料尽、现场清。
48. 施工现场堆放的成品材料要整齐。与兄弟施工单位、各专业工种之间必须注意配合、友好相处。
49. 成品保护措施
50. 施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护半成品、成品、设备及设施。
51. 设备在安装前由甲乙双方有关人员共同进行开箱检查并做好记录，发现缺损及丢失情况应及时反映，并做好记录。
52. 设备开箱后对于易损、易丢部件应指定专人负责入库，妥善保管，设备搬运时裸露在外的表面应防止碰撞。
53. 协调好各专业安装工序，对安装成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。

第七章：主要工程量清单

名 称	型号	单 位	数量
建筑工程
石方		m3	3708
独立基础垫层	C10	m3	19.20
独立基础	C20	m3	117
条形基础毛石		m3	113
条型砖基础		m3	30.24
整体轨道基础		m3	850
埋设基础螺栓		个	384
砌砖墙		m2	3922
构造柱		m3	40
圈梁		m3	42
地面地瓜石		m3	654
地面砼		m3	654
砖墙抹灰		m2	7788
外墙喷涂		m2	2572
塑钢窗安装		m2	503
二、安装工程
轻钢结构		m2	5521
屋顶风机		台	24
天车	2T	台	1
热镀锌钢管	DN80	m	439
热镀锌钢管	DN50	m	45.6
热镀锌钢管	DN20	m	66.4
焊接钢管	DN80	m	43
焊接钢管	DN70	m	13.8
焊接钢管	DN50	m	50
焊接钢管	DN40	m	67
焊接钢管	DN32	m	210
焊接钢管	DN25	m	547.6
焊接钢管	DN20	m	437.5
无缝钢管	Φ133×4.5	m	6
无缝钢管	Φ108×6	m	30.8
无缝钢管	Φ89×4.5	m	5
无缝钢管	Φ57×3.5	m	29.2
无缝钢管	Φ45×3.5	m	44.7
无缝钢管	Φ38×3.5	m	244
承插排水塑料管	DN150	m	72
承插排水铸铁管	DN150	m	336
承插排水铸铁管	DN100	m	128.6
承插排水铸铁管	DN75	m	37.4
承插排水铸铁管	DN50	m	13
阀门	DN100	个	1
阀门	DN80	个	15
阀门	DN40	个	6
阀门	DN32	个	7
阀门	DN25	个	12
阀门	DN20	个	99
阀门	DN15	个	78
水龙	DN20	个	5
水表	DN80	个	2
疏水器	DN25	个	6
伸缩器	DN100	个	1
伸缩器	DN80	个	1
伸缩器	DN50	个	1
伸缩器	DN40	个	2
伸缩器	DN32	个	7
伸缩器	DN25	个	8
室内消火栓	DN50	个	13
散热器		组	87
管道支架		吨	0.96
地轨	43kg/m	m	1568.6
动力配电盘		台	4
照明配电箱		台	5
多种电源配电箱		台	48
铁壳开关安装		个	49
电缆敷设	W29-1KV-185mm2	m	30
铜芯塑料线	BV-0.5mm2	m	11000
铜芯塑料线	BV-4mm2	m	780
铜芯塑料线	BV-6mm2	m	1170
铜芯塑料线	BV-16mm2	m	1100
铜芯塑料线	BV-25mm2	m	95
铜芯塑料线	BV-35mm2	m	2140
铜芯塑料线	BV-50mm2	m	660
铜芯塑料线	BV-70mm2	m	1170
铜芯塑料线	BV-95mm2	m	760
电气用镀锌钢管	DN15	m	890
电气用镀锌钢管	DN20	m	460
电气用镀锌钢管	DN25	m	1620
电气用镀锌钢管	DN40	m	30
电气用镀锌钢管	DN50	m	350
电气用镀锌钢管	DN70	m	610
电气用镀锌钢管	DN100	m	21
工厂罩灯		套	84
工厂罩灯		套	10
接地极	DN50×2500	根	12
接地母线	-40×4	m	65
滑触线	L50×5	m	180

第八章：施工机具、设备进厂计划表

序号	机械(设备)名称	规格型号	单位	数量	备注
(一)	主要施工机具
	井架	11.3KW	台	2	开工35天
	塔吊		台	4	开工15天
	挖掘机		辆	1	开工5天
	砼搅拌机	350L	台	3	开工15天
	插入式振捣器		台	6	开工5天
	钢筋切割机	GJ40	台	2	开工5天
	蛙式打夯机	HW125	台	3	开工5天
	卷扬机	JJM-3	台	8	开工70天
	灰浆搅拌机	UJ≥25	台	7	开工15天分两批
	平板振捣器		台	2	开工15天分两批
	机动翻斗车		辆	4	开工5天
	4.5立米空压机		台	6	开工
	风镐		只	10	开工
	汽车吊	16T	辆	1	开工
	汽车吊	8T	辆	1	开工45天
	交流电焊机	BX-330	台	8	开工9天
	倒链	5T		4	开工45天
	丝杆千斤顶	5-10T		5	开工45天
	角向磨光机	Ф120 Ф180		6 2	开工45天
	电动套丝机			2	开工45天
	无齿锯			4	开工35天
	电动升降平台			2	开工30天
	台钻			1	开工40天
	冲击电锤			2	开工40天
	电钻			4	开工40天
	电动试压泵			1	开工40天
	电动煨弯机		台	1	开工40天
	烘干箱			1	开工40天
	经纬仪			3	开工
	水准仪			3	开工
	温度计			2	开工40天
	钳型电流表	T-301	个	2	开工50天
	接地电阻测试仪	ZC-8	台	1	开工50天
	兆欧表	ZC25	个	1	开工50天
	电流互感器	HL20B	个	1	开工50天
	电流表	T24-A	个	1	开工50天
	万用表	MF47	个	1	开工50天

第九章：劳力组织及进厂计划表

序号	工种类别	需用人数	进场日期	备注
	瓦工	40人	开工2天进6人，其余15天进场
	辅助工	50人	开工6天	分批进场
	钢筋工	16人	开工16天	分批进场
	模板工	24人	开工15天	分批进场
	砼工	26人	开工15天	分批进场
	架子工	20人	开工15天	分批进场
	粉刷工	20人	开工100天	分批进场
	门窗工	12人	开工85天	分批进场
	爆破用工	20人	开工当天	分批进场
	管道工	10人	开工35天进3人，开工80天进7人	分批进场
	钳工	10人	开工45天	分批进场
	电焊	8人	开工23天进2人，开工80天进6人	分批进场
	汽焊	3人	开工80天
	起重工	6人	开工45天
	油工	2人	开工80天
	保温工	4人	开工40天
	辅助工	75人	开工15天进50人，开工45天进25人	分批进场
	电工	5人	开工60天
	维护电工	2人	开工15天

第十章：施工现场总平面图