目 录
第一章 编制依据 4
第二章 工程概况及特征 5
第一节 工程简介 5
第二节 工程设计情况 5
第三节 地质情况 8
第四节 工程特点 8
第三章 施工部署 10
第一节 施工组织机构 10
第二节 施工流水段的划分 13
第三节 施工程序 13
第四节 各分部分项工程与主体结构施工的协调 14
第五节 外墙装修与室内装修的协调 15
第六节 主要施工工艺 15
第七节 主要施工机械及大型工具计划表 16
第八节 劳动力计划 17
第四章 施工总平面布置 19
第一节 施工总平面布置的原则 19
第二节 生活区暂设布置 19
第三节 现场施工布置 19
第四节 施工及生活用电布置 19
第五节 施工用水布置 20
第六节 施工废水处理及排放 20
第七节 施工平面管理 21
第五章 施工总进度计划 22
第一节 总工期 22
第二节 工期控制 22
第三节 施工进度安排原则和保证措施 22
第六章 施工准备工作 24
第一节 施工现场准备工作 24
第二节 施工技术准备工作 24
第三节 物资和劳动力组织准备 25
第四节 雨季施工准备 25
第五节 作业条件准备 25
第六节 主要应用规范一览表 26
第七章 主要工程施工方法 27
第一节 工程测量 27
第二节 人工挖孔桩工程 29
第三节 土方工程 33
第四节 钢筋砼承台及基础梁板施工方法 35
第五节 承台底板以上地下室结构部分施工方法 39
第六节 上部主体工程施工方法 47
第七节 防水工程 50
第八节 砌筑工程 55
第九节 装饰工程 58
第十节 屋面工程 65
第十一节 脚手架工程 67
第十二节 塔吊施工 70
第十三节 双笼电梯安装及拆除 71
第十四节 室外土方回填 73
第十五节 安装工程 74
第八章 季节性施工措施 77
第一节 台风、暴雨、雨季施工措施 77
第二节 高温天气施工措施 77
第九章 工程质量管理及保证措施 78
第一节 现场施工管理 78
第二节 质量保证体系 78
第三节 质量管理措施 80
第四节 工程质量技术保证措施 81
第五节 计量管理 82
第六节 主要分项工程质量通病预防措施 83
第七节 工程成品保护措施 91
第十章 安全文明施工措施 95
第一节 安全保证措施 95
第二节 文明施工措施 97
第十一章 施工管理 100
第一节 管理人员质量职责 100
第二节 总包、分包协调及管理 103
第三节 劳动力供应及管理 105
第四节 机械设备管理 105
第五节 料具管理 107
第六节 技术管理 109
第七节 资料管理 116
附图：施工平面布置图
附表一：某国际名苑施工进度计划网络图
附表二：某国际名苑施工进度计划横道图
质量目标：
确保优良，争创省、市样板工程。
工期目标：
确保合同工期、力争提前。
安全生产目标：
严格遵守安全操作规程，杜绝伤亡事故，无火灾、无中毒、轻伤负伤率控制在千分之五以内。
文明施工目标：
以标准化文明施工现场十二条为准则，遵守某市的各项规定，争创文明、先进单位。
第一章 编制依据
- 1、业主提供的本工程招标文件及对工程所作的各项要求；
- 2、某国际名苑建筑、结构及其它相应专业的施工图；
- 3、国家现行的建安工程施工及验收规范、标准及广东省和某市有关规定；
第二章 工程概况及特征
第一节 工程简介
- 建设场地位于××市××区，莲花路南侧，东西长185m，南北长81m。西侧是待建居住用地，东侧为德式堡欧式园林游乐区，南侧为香蜜湖及沿湖规划中公园。原始地貌为山前凹地，现场地经开发平整，地势平坦，最高处绝对标高23.99m，最低处绝对标高23.26m。
第二节 工程设计情况
一、建筑设计情况
- 某国际名苑基地呈长方形，建筑群体处理为坐落在一个低矮平台上的两栋相互平行的板式32层塔楼与东南端一栋“L”型12层的配楼。
- 该工程地下两层，地上分别为32层、32层和12层。地下一层分别设置了停车库及设备用房，地下二层为停车库，战时部分为人防区，一层主要包括住宅入口大堂、管理、消防控制室及电表间，其余部分作架空层，二层及以上部分为住宅。
- 建筑竖向高度分别为98.3m（32层）、98.3m（32层）和36.95m（12层）（均不包括屋面设备用房的高度）。建筑层高：地下二层4m，地下一层4.2m（A、B栋）和5.65m（C栋），架空层6.3m（A、B栋）和3.0m（C栋），标准层3m。
- 建筑物的主要技术经济指标如下：
- 总用地总面积：16596.1平方米
- 其中建设用地面积：15000.7平方米
- 道路用地面积：1595.4平方米
- 总建筑面积：103069.44平方米
- 其中地上建筑面积80200.76平方米（包括核增建筑面积2578.68平方米）
- 地下建筑面积22868.68平方米
- 容积率：5.4`
- 覆盖率：24.5%
- 建筑装修情况如下：
- 1、屋面
- ⑴98.30、36.95m标高处及二层、十二层、三十二层露台：采用防滑地砖屋面；
- ⑵大屋面及露台处的屋顶花园：采用种植土；
- ⑶出屋面楼梯间、电梯、水箱等屋顶：采用涂膜防水。
- 2、内装修
- ⑴卫生间、厨房、客厅、卧室：除厨房、卫生间地面采用细石砼地面外，客厅、卧室等墙面、地面、顶棚仅做粗装修，水泥砂浆找平后均不做面层
- ⑵阳台：地面采用高级防滑地砖，顶棚刷高级外墙涂料。
- ⑶公共部分：
- ①首层大堂及首层电梯厅墙面采用磨光花岗岩，其余电梯厅墙面采用抛光砖；
- ②楼梯间：地面采用高级防滑地砖，墙面采用高级乳胶漆，顶棚均刷高级乳胶漆；
- ③地下室：汽车库采用配筋细石砼地面，其余房间为水泥砂浆地面，墙面刷白色乳胶漆。
- 3、外装修：
- 墙面贴高级外墙面砖，柱式等细小构件刷进口外墙涂料，一层墙面以石材饰面。
二、结构概况
1、主体结构
| 序号 | 项目 | 设计情况 |
| 1 | 抗震设防烈度 | 7度 |
| 2 | 结构形式 | A、B栋为底层大空间框支剪力墙结构，C栋为框架剪力墙结构 |
| 3 | 桩基 | 人工挖孔桩D=1200、1400、1500、1600、1800、2000，桩芯砼C25，护壁C20，桩顶标高为-10.70m、-1090m、-13.80m、-11.90m，以强风化岩为桩端持力层，桩长15-23m，桩端承载力标准值为2300KPa。桩有扩大头和无扩大头两种，无扩大头根数269根，有扩大头桩根数156根。 |
| 4 | 基础 | 采用独立承台+井式梁板，一般承台截面尺寸为2100×2100、2400×2400、2600×2600、2200×2200mm等几种，电梯井承台截面尺寸为20400×15000×4400mm（高）和21000×15000×4400mm（高）二种，地梁截面尺寸主要为：6001400和600×1200两种，承台地梁标高为-9.50m，板厚500，板面标高为-9.55m。 |
| 5 | 柱 | 矩形（或方形）及异形，
截面尺寸有700×500、800×700、500×500、600×600等几种， |
| 6 | 剪力墙 | 有250、300厚等 |
| 7 | 转换层梁板 | 梁截面尺寸：600×600～1200×1750，转换板厚200mm， |
| 8 | 塔楼 | A、B栋塔楼板150mm，C栋塔楼板厚100mm，层高3.0m。 |
2、砼强度：
- 表一
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注：1、柱和剪力墙砼标号见表二，地下室底板、侧壁及水池采用防水砼，抗渗等级为S10。
2、A、B和C1、C2栋地下室柱和剪力墙砼标号见表二。
表二
| 结构部位 | -2至1层 | 2层 | 3层 | 4至5层 | 6至7层 |
| 梁 | C50 | C30 | C30 | C30 | |
| 板 | C30 | C30 | C25 | C25 | |
| 墙柱 | C50 | C50 | C50 | C45 | C40 |
续表二
| 结构部位 | 8至9层 | 10至11层 | 12至32层 | 屋面一 | 塔层二至屋面二 |
| 梁 | C30 | C30 | C25 | C30 | C30 |
| 板 | C25 | C25 | C25 | C30 | C30 |
| 墙柱 | C35 | C30 | C25 | C30 | C30 |
第三节 地质情况
- 1、场地内土层字上而下分别为：人工填土，层厚0.15—9.6m；第四纪冲洪积层，层厚0.15—9.2m；燕山期粗粒花岗岩；强风化粗粒花岗岩，层厚7.9—29.6m；中风化粗粒花岗岩，层厚0.3—5.2m；微风化粗粒花岗岩，岩石新鲜、完整，层厚2.9—6m。稳定地下水位埋深3.45—4.40m。地下水主要赋予于第四纪冲洪积层，第四纪残积层和基岩裂隙中，属空隙—裂隙水类型，主要靠大气降水补给。地下水对砼具有中等腐蚀性，需按岩土工程勘察规范进行二级防护。
- 2、场地土类型属中软场地土，建筑场地的场地类别为Ⅱ类，场地卓越周期为0.264秒。
第四节 工程特点
- 1、现场基坑土方开挖已完成，已作好基坑支护，进入现场施工时注意观测护壁变形情况，如变化较大要及时向工程监理及甲方反映情况，并及时根据甲方意图处理。
- 2、本商住楼塔楼为剪力墙结构，垂直度要求高，模板量较大，施工难度较大。
- 3、因为地下室防水、屋顶防水、厨房间防水工程量既大又繁杂，作好防水工程是一大特点，尤其是地下室的砼自防水工程更应引起重视。
- 4、建筑结构体型较为复杂，周边曲折多变，给施工中的放线定位及支模带来一定的难度。
- 5、工作面繁杂：由于工期较紧，外墙装修和室内装修将与安装工程，土建工程同步进行，必须合理规划，协调好各部份工作的交叉。
- 6、塔楼与塔楼之间及每栋塔楼层与层之间结构基本相同，为流水作业提供了方便。
- 7、该工程塔楼设有转换层，特大梁施工是本工程一大特点，由于施工难度大，要求高，尤其是二次浇注梁，应引起全体施工人员高度重视。
第三章 施工部署
第一节 施工组织机构
- 我公司将以“质量第一、用户至上、守信创新”为宗旨，发扬艰苦奋斗，开拓创新的企业精神，以合同为依据，以工程项目为中心，建立有效的管理体系，。
一、施工组织管理网络
经理
经理办公室
总工程师
副经理
行
政
人
事
部
档案室
经营预算部
财务部
材料部
机械设备部
施工总监
技
术
质
安
部
资料室
项目经理部
二、施工现场管理机构
项目经理
项目副经理
技术负责人
行政组
器材组
质安组
工程组
技术组
试
验
保
卫
行政管理
设备维护
物料供应
安全
监督
质量
监督
施工工艺
生产调度
计划统计
技
术资料
电焊班
管工班
普工班
机修班
电工班
装修班
砼
班
泥工班
钢筋班
木工班
三、施工管理人员
1、公司经理及上层管理（略）
2、项目管理
项目经理： 工程师
项目副经理： 工程师
技术负责人： 高级工程师
土建工程师：陈垂桥 工程师
测量工程师：陈克岩 工程师
水电工程师：陈进明 工程师
水电施工员：李振隆 助工
钢筋施工员：郑加松 助工
木工施工员：郑贵宣 助工
砼工施工员：吴奇明 助工
油漆施工员：龙亚新 助工
质量员： 张文华 助工
安全员： 邱怀新 助工
预算员： 李克兵 工程师
材料员： 刘伟洪 助工
资料员： 郑少伟 技术员
四、岗位职责分工
㈠、项目领导层
- 由项目经理、副经理、技术负责人组成，项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事、行政、工程成本控制、施工管理、技术决策、设备租赁的权力，对工程质量、进度、生产安全负责。领导分工：
1、项目经理是工程的总负责人，负责对外联系及质量与安全、文明施工工作。
2、项目副经理负责生产调度、机械设备管理、材料供应、劳动力分配与调动。
3、项目技术负责人负责技术准备、图纸会审、技术问题处理、技术攻关、内业资料、技术签证等。
㈡、项目管理层
由各专业施工员及管理人员组成，负责项目中各项具体工作的组织与实施，在本工程中，计划成立下述基层机构：
施工组：由项目副经理负责，施工员组成，负责全部工程各项施工管理、人员管理、机械管理等。
技术组：由技术负责人负责，各专业工程师及技术人员组成，负责工程设计问题、施工技术、各项方案及措施及工程资料等工作。
器材组：负责材料及设备的采购供应工作。
质安组：负责具体各项工程质量、安全工作。
行政组：负责本项目经理部的日常行政管理及保卫工作。
㈢、作业层
- 由施工班组、各分项工程施工班长及操作工人组成，主要任务是各分项工程项目的具体操作实施。
第二节 施工流水段的划分
一、施工区域的划分
在施工过程中，会呈现室内作业与室外作业同时进行、结构施工与建筑装修施工共同展开，安装工作与土建工作交插作业的工作场面。因此，在施工中须进行施工区域的划分与相互间的有效分隔。
1、主体结构施工区域的划分
本工程主体结构由二大部分组成——地下室、主楼。根据设计院提供的图纸资料，以及主体结构中采用的施工工艺，确定整个工程划分为三个施工区域即A、B、C区，三区平行施工，形成三条独立的流水线。
2、装修工程施工区域的划分
结合主体结构施工区域，装修工程施工区域也作相应划分为三个施工区，实行平行施工，形成三条独立的流水线。
装修工程施工中，应先将关系到设备安装的部位提前予以完善（地下室设备间及塔楼设备层），便于安装工程迅速插入展开作业，充分协调以保证总工期，并达到成品保护的目的。
二、施工流水段的划分
- 1、地下室结构阶段：拟在平面上分为七段，组织流水施工。具体见图一所示。
- 2、上部结构阶段：拟把每个塔楼为一段，在各区实行流水施工。
三、安装工程
水电、消防、防雷引线等管道、管线的预埋及安随主体跟进配合、穿插施工。
第三节 施工程序
- 1、土建、安装均自行完成，并与专业队相互友好协商，统筹安排。
- 2、遵循“先地下，后地上”、“先结构，后装修”、“先主体，后围护”、“先土建，后设备”等合理程序，在满足施工工艺的前提下，尽量利用一切工作面，实行平面流水交叉作业，使各项工作有序地交叉穿插进行。
- 3、根据本工程的具体情况，总体施工程序是：垫层→承台砌砖模→防水层→承台砼（含整体梁板）→地下室结构→外防水→首层结构→转换层结构→……屋面结构→砌筑→装修（含屋面防水、门窗、楼地面）→安装→土建收尾→室外工程。待主体结构完成至转换层后，地下室外开始作防水、土方回填。
- 主体结构完成三层后即可交叉砌筑、抹灰，安装、预留、预埋随地下室跟进配合。
- 4、对于墙柱、梁板砼标号不同的结构层，可采取一次性支模，分两次浇筑砼的方法施工，其施工程序为：
墙柱扎筋→墙柱支模
放线→ →墙柱浇筑砼→梁板
搭设梁板支模架→梁板支模
扎筋→梁板浇筑砼→进入上层结构施工
- 对于墙柱、梁板砼标号相同的结构层，可采取一次性支模，一次性浇筑砼的方法施工，其施工程序为：
- 墙柱扎筋→墙柱支模
放线→ →梁板扎筋→墙柱、
搭设梁板支模架→梁板支模
梁板浇筑砼→进入上层结构施工
第四节 各分部分项工程与主体结构施工的协调
一、砌筑工程
1、开始施工的时间确定为第三层浇筑完毕之后；
2、所有粗装修工作均在砌体施工完毕后隔层展开；
3、基本次序
(1）隔墙砌体（2）门窗、框安装（3）天面抹灰（4）墙面抹灰（5）楼面找平（6）室内小型砌体（7）洞口修补（8）门窗扇安装
二、室内装修
室内装修分两个部分，一是粗装修，包括室内内墙、顶板粗抹灰，木门框安装，室内小型砌体和洞口边修补；二是精装修，包括门窗扇安装，楼地面、墙面、吊顶及天面精装修，木作油漆及各种成品构件的安装。
1、室内粗装修工程
A、随主体结构从下向上逐层施工；
B、插入施工的时间确定在第三层结构施工完毕后；
C、所有粗装修工种工序均随隔墙砌体施工之后隔层展开；
2、室内精装修在结构封顶之后，滞后外墙装修1-2层进行。
第五节 外墙装修与室内装修的协调
为保证整个工程合同工期的实现，本工程室内精装修工作将随同外墙装修工程的施工依次展开。
一、外墙装修
结构工程和装饰工程是工期能否实现的关键环节，而外墙装修工程能否及时完成，室内与室外的隔离能否及时完成，又是影响室内精装修的关键。具体步骤如下：
1、按施工图要求经计算确定本段各结构层外墙装修材料的数量，分别提前运入相应楼层中临时贮存。
2、外墙装修采取从顶到底的顺序逐层施工。
3、在屋面结构的剪力墙和梁全部施工完毕，清理顶层平面后，爬架下爬便可开始，展开外墙装修工程施工。
二、室内精装修
1、室内精装修工程均从上到下的方式逐层施工。
2、由于大堂门厅等公共区域难以做到有效的独立作业和成品保护。因此，将此部分的面层精装修工作安排在主要工种劳动力的工作完成后，通行流量大大减少后开始。具体时间由现场指挥灵活掌握，但总体施工布置原则是随着梯间施工完善，在屋面防水工程及屋面附属工程施工完毕后，从上而下依次施工。
3、对于独立区域层施工可以安装分户扇隔离房间内外施工。插入时间为：外墙装修一到两个楼层后开始施工，施工进度也以落后于外墙装修一到两个楼层为宜，以避免室内精装修工作受外界气候的影响。
第六节 主要施工工艺
第七节 主要施工机械及大型工具计划表
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第八节 劳动力计划
一、劳动力计划
第四章 施工总平面布置
第一节 施工总平面布置的原则
- 1、在保证施工顺利进行的前提下，现场布置尽量紧凑，合理利用施工用地。
- 2、尽量减少现场施工设置。
- 3、合理减少临时设施的数量，减低临时设施费用。
- 4、符合环保、安全和防火要求。
第二节 生活区暂设布置
- 1、工人宿舍及食堂、厕所设在建筑物西侧，工人宿舍均布置二层。
- 2、甲方、监理及乙方宿舍、食堂、厕所设在建筑东侧。
- 3、场区内设有门卫及管理制度，保障职工有序地生活。
第三节 现场施工布置
- 1、甲方、监理、乙方办公室及会议室设在建筑物东侧。
- 2、现场设置砼搅拌机二台，设置砼输送泵二台，作砼水平、垂直运输用。
- 3、现场设置塔吊三台及双笼电梯四台。
- 4、加工场及材料堆场设在建筑物南侧。
- 5、现场设置水电线及消防、排污系统，设置配供电室。
- 6、现场设置围墙、门卫等。
第四节 施工及生活用电布置
- 1、利用甲方提供的变压器及配电设施供应生活、施工用电，生产、生活分别装表计量。
- 2、应急用电；自备200GF柴油发电机，额定电功率200KW。
- 3、施工总用电量估算；
- 电动机额定总功率P1=486KW
- 电焊机等额定总容量P2=350KVA
- 施工室外照明总容量P4=30KW
- 施工室内照明总容量P3=30KW
- P=1.05×（0.60×486/0.7+0.5×350+0.8×30+1×30）=677.5KVA
- 4、生活总用电量估算
- 生活用室内照明总容量P3=10KW
- 生活区室外照明总容量P4=3.0KW
- P=1.05（1×3+0.8×10）=11.55KVA
第五节 施工用水布置
- 1、施工用水来自城市自来水管网，小区路边干线接出，计量使用。
- 2、供水干管拟选用DN120镀锌钢管，其供水量：
- Q=∏D2V/（4×1000）=3.14×120×120×1.5/（4×1000）=16.96L/S（经济流速，按生产消防正常时间V取1.5M/S）
- 3、支管环状布置于需水设备处。
- 4、利用高压水泵作高层施工用水。
第六节 施工废水处理及排放
- 1、在搅拌机、砂浆机的地面要挖排水沟和沉砂池。
- 2、清洗砼搅拌机，砂浆机和砼泵的废水须有组织排水，经沉砂池过滤后方能排入城市管网。
- 3、大门入口处设置沉砂池及洗车槽，用以冲洗开出工地的车辆。
- 4、排出的废水经过沉淀处理，变成清水流入地下管道。
第七节 施工平面管理
- 1.施工平面管理由项目经理负责，由施工员及材料部门组织实施，按计划分片包干管理。
- 2.现场临设、道路设有排水明沟，且必须保持道路、排水沟的畅通。
- 3.现场主要入口处设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度等。
- 4.施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不得任意卸置。
- 5.施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏或移动。
- 6.各施工队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。
- 7.现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。
- 8.现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。
- 9.现场的施工垃圾要采取层层清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。
- 10.切实执行我公司制定的《现场文明施工管理细则》，定期检查评比。
- 11、高层建筑每层设置小便桶，每日派专人清洗。
- 施工平面布置图详见附图。
第五章 施工总进度计划
第一节 总工期
1、总工期500天
2、工期以开工报告与竣工报告之间的日历天数为准。
第二节 工期控制
为保证工程按时保质的完成，对各分部分项工程作如下安排：
1、人工挖孔桩：计划35天；
2、基础底板：30天；
3、地下室结构：50天
4、A或B栋：
上部结构：170天；
砌筑及抹灰：160天；
室内装修：224天；
外墙装修：160天；
5、C1、C2栋：
上部结构：120天；
砌筑及抹灰：120天；
室内装修：120天；
外墙装修：120天；
6、水电、消防、通讯等管道预留、预埋及安装随主体跟进配合；
附：
附表一：某国际名苑施工进度网络进度计划
附表二：某国际名苑施工进度计划横道图
第三节 施工进度安排原则和保证措施
1、信守合同，科学管理，精心组织施工。
2、建筑工程和水电设备安装均由公司自行安排，公司将派遣精干队伍承建此项工程。
3、本工程结构复杂，层数较多，施工难度大，工期紧，公司把本工程列为重点工程，在人力、物力、财力等方面优先满足工程需要。
4、本工程采用项目管理模式，派遣精干人员组成现场管理班子，统一领导与协调。
5、在优化组合和动态管理的原则下，根据主体、装修、设备安装三大阶段的任务特点，及时调整劳动组合。相对集中、合理安排人力、技术、材料、机具和资金等各生产要素，力求达到进度快，质量好，服务佳等三大目标，同时在安全生产、文明施工方面也要创造出良好业绩。
6、根据合同工期的要求，采用平行立体交叉流水作业，使工程保持有节奏，均衡而连续地作业，提高对时间、空间的利用，以期保证优质、快速地完成建设任务。
⑴、地下室结构部分实行流水作业，上部结构在三区之间实行平行作业
⑵、主体结构完成三层后即可交叉砌筑、抹灰。
⑶、安装预留、预埋自地下室起就跟进配合。
7、根据施工总进度计划，编制月（旬）作业进度计划。
8、建立进度控制的组织系统，项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解，做更细致的施工网络图，施工中按照网络图计划施工，同时根据现场反馈信息作适当调整，对突发事件作出补救措施。
9、加强各工序施工之间的协调工作。各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的月或旬作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请工程监理部，共同做好各专业之间的协调工作。
10、坚持工程例会制，项目经理部定期召开工程会议，检查落实工程实际进度情况，分析和预测可能影响进度的因素，制定预防措施，对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素，及时报请工程监理部，共同制定解决办法。
11、坚持多点施工，交叉作业，根据施工需要，可采取二班或三班倒施工，每班安排部分领导值班，对现场施工进行指挥与协调。
12、落实岗位责任制，实行全面承包，建立激励制度，开展劳动竞赛，关心职工生活，搞好后勤服务，调动施工人员积极性，提高劳动生产率。
第六章 施工准备工作
施工准备工作是施工管理的重要组成部分，也是土建施工和设备安装顺利进行的根本保证。
第一节 施工现场准备工作
- 1、做好现场的控制网测量。根据设计单位提供的建筑总平面图，会同甲方交接并复核测量桩点（包括水平控制桩和高程控制桩）。尤其是经常监控边坡位移情况。
- 2、拆除现场各种障碍物，建造临时设施。
- 3、接通施工（包括生活）电源、水源（甲方提供）。
- 4、设置现场临时围墙和大门，做好基坑周围的安全围护。
- 5、安装、调试施工机具。
- 6、及时提供建筑材料的试验申请报告，做到先检后用，包括钢材的化验和砼 配合比等。
- 7、组织材料储备和准备卸料地点。
第二节 施工技术准备工作
- 1、学习施工图纸和有关的设计资料，深入领会设计意图，参加会审，做好记录，整理编制“图纸会审纪要”，经各方会签、盖章后作为施工图的补充文件。
- 2、编制工程施工图预算。
- 3、编制施工作业计划。
- 4、签订施工合同，接收工地，交接桩点、水源、电源。
- 5、编制关键部位的施工技术措施，进行技术交底。
- 6、办理施工许可证和夜间施工许可证，并进行施工报建。
- 7、填写开工报告。
第三节 物资和劳动力组织准备
- 1、根据施工进度安排，确定各类材料、机具的进场计划。
- 2、组织货源，签订物资供应计划。
- 3、组织物资按计划时间进场，并按指定地点，规定方式进行工号内堆放。
- 4、组建项目经理部，抽调各类施工管理人员入职到位。
- 5、建立精干的施工队伍，根据施工进度组织劳动力进场。
- 6、向工人班组进行计划和技术交底以及安全、防火、文明施工等方面的教育。
第四节 雨季施工准备
1、现场成立以项目经理为首的防风防汛领导小组，遇有险情，统一组织，指挥实施各项抢险措施。
2、根据大风大雨的天气预报，做好防汛防风准备，以保证施工生产的正常进行，并作好下列各项工作：
⑴、地坑周边设置截水沟或挡水墙，防止地面水流入地坑。
⑵、经常疏通地坑内现有的排水沟和集水井。
⑶、储备定量的编织袋、雨布、水泵等物资。
⑷、提前修缮库房和工棚，防止水泥等材料被浸。
⑸、派出专职人员监视基坑边坡稳定情况，防止发生意外险情。
第五节 作业条件准备
- 1、向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。
- 2、做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所要清理干净等。
- 3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分到指定的作业地点。
- 4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械正常运行。
- 5、检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。
第六节 主要应用规范一览表
| 序号 | 应 用 规 范 | |
| 1 | 地下工程防水技术规范 | GBJ108-87 |
| 2 | 屋面工程技术规范 | GB50207-94 |
| 3 | 建筑安装工程质量检验评定统一标准 | GBJ300-88 |
| 4 | 电梯安装工程质量检验评定标准 | GBJ310-88 |
| 5 | 建筑电气安装工程质量检验评定标准 | GBJ303-88 |
| 6 | 建筑机械使用安全技术规范 | JGJ33-86 |
| 7 | 建筑地面工程施工及验收规范 | GB50209-95 |
| 8 | 混凝土结构工程施工及验收规范 | GB50204-92 |
| 9 | 混凝土质量控制标准 | GB50164-92 |
| 10 | 广东省建筑防水工程技术规程 | DBJ15-19-97 |
| 11 | 某建筑防水构造图集A | SJ.A |
| 12 | 砼结构施工图平面整体方法制图规则和构造详图 | 96G101 |
| 13 | 建筑装饰工程施工及验收规范 | JGJ73-91 |
第七章 主要工程施工方法
第一节 工程测量
一、施工放线
1、定位依据的检测
本工程平面定位根据甲方和设计院提供的“总平面图”及甲方给的现场桩点为控制点，其控制点的检测结果为零。测量控制点要进行有效的保护。
2、平面控制网的布设
根据设计图纸对建筑物进行定位，以轴线点进行各轴线控制。对甲方提供施工控制点进行复核，当复核无误后，利用经纬仪与50米钢卷尺测出各控制轴线，设立轴线控制桩，建立施工控制网，对建立的施工控制网认真复核一次，并保存书面的测量放线成果及复核记录，作存档资料。对建立好的施工控制网提供给监理复核，复核无误后方可进行下一道工序的施工。
3、考虑地面下沉及土方边坡位移，主要控制点投设在附近永久建筑物墙上。
4、根据轴线进行细部放线。
二、高程控制网的布置及高程的传递
1、高程控制网的布设
由甲方提供水准点，将高程控制点投放在半永久的水平控制点上。
2、高程传递
本工程拟定以塔吊为高程传递参照物，首先在塔吊四周做好±0.000控制点，高程传递由控制点沿标准节拉钢尺，每次至少拉两个或两个以上的标高，然后用水准仪互检拉上的两点，其误差控制在3mm内。
3、楼层标高控制
当每层钢筋、模板施工完后，标高应引测到比楼面标高高50厘米的柱、剪力墙的钢筋上，并用油漆涂上标记。当施工楼面砼时，可用水准仪进行控制其标高，砼面平整度控制在±4mm之内。
三、沉降观测
1、观测仪器的精度必须达到1/10毫米。
2、沉降点选在通视良好处（主楼12点），并埋在柱+0.50至+0.70米处，深度15厘米。
3、观测时间：
3.1施工阶段，楼层荷载增加后或暴雨后均应进行沉降观测，每隔4层或每月定期观察一次。
3.2竣工后，按沉降量的大小，进行观测，直至沉降稳定为止。
4、沉降成果整理，填写沉降观测数据，绘制曲线图。
5、观测应定人、定路线、定仪器。
四、垂直度观测
在建筑物底部做一控制点，在垂线建筑物上部做另一点，架设经纬仪，瞄准上部控点，作垂直投影至底部投影点与底部控制点的距离即为建筑物的倾斜值。
五、测量工作所需仪器设备见下表
| 名称 | 型号 | 数量 | 备注 |
| 经纬仪 | J2 | 2 | |
| 水准仪 | S3 | 2 | |
| 激光垂准仪 | DZJ3 | 2 | |
| 标尺 | 5m塔尺 | 2 | |
| 3m铝合金尺 | 2 | ||
| 钢卷尺 | 50米 | 2 | |
| 30米 | 2 | ||
| 线锤 | 0.75kg | 2 | |
| 墨斗 | 2 | ||
| 对讲机 | 4 |
六、施工注意事项
1、复核桩点的正确性，有问题时，向甲方及工程监理提出。
2、建筑物附近桩点，因为基坑支护有位移，是否因位移影响桩点位置，要进行仔细复测，保证桩点位置正确。
3、对已作好的各轴线进行反复核对。
4、核对已施工完毕的人工挖孔桩，如有问题时要及时处理。
5、高程控制点与水平控制点同时交接。
6、高程控制点可分区控制，但必须经常复核校对，保证其测量精度。
7、塔楼每升三层，必须从外部用仪器核对轴线及边部垂直度时测量核对，以保证建筑物垂直。
8、定期对水准仪、经纬仪、激光铅垂仪进行检测，保证其准确性和测量精度。
七、各项资料整理
- 1、一层楼板施工放线工作完毕，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格。
- 2、垂直度观测记录：每完成三层楼板时，用经纬仪进行长、短控制线校核，并做好记录资料。
- 3、认真做好水平观测记录工作。
- 4、工程完工后认真做好观测记录资料。
第二节 人工挖孔桩工程
一、设计情况
- 1、地质情况见第一章
- 2、设计情况
⑴共有425根桩。
⑵桩径φ1200～φ2000。
⑶桩长15—23m。
⑷桩本身砼强度C25，护壁砼强度C20。
⑸桩底伸入到强风化层下，桩端承载力标准值为2300KPa。
⑹桩顶标高为-10.70m等。
二、施工程序
- 10cm砼垫层→放线→定桩位→作桩顶部→挖第一节土方→支护壁模板→浇护壁砼→拆模板→设十字标志（在护壁上）→挖第二节桩孔土方→依次推进
- 每完成三节后用十字线吊锤，钢尺复核，校对一次，以保证桩的垂直度。
三、人工挖孔桩的准备工作
- 1、熟悉图纸，提出设计问题，并求得解决。
- 2、编制预算及施工方案。
- 3、准备材料、机具进场。
- 4、准备安全设施及标志。
- 5、安装电线、机具就位。
- 6、准备暂设工程。
- 7、测量定位。
四、施工方法
- 1、施工测量控制方法：
⑴根据已有建筑物控制桩进行复测无误后，投入基坑中进行测量放线，高程也从地面控制桩投入。
⑵精确测定人工挖孔桩中心位置是据上部投下点，进行放线。
⑶对桩位进行封闭复测。
⑷每挖三节都要用十字线测量桩中心位置。
- 2、排水
⑴地坑中水，四周排水井排除。
⑵孔中水
①在人工挖孔桩中排水，设8个排水井，该井先挖，给其它井孔降低水位，便于全部井孔开挖。
②挖孔井内水多时，在井内排水。
③孔井水排到基坑四角集水井中，再排到地面。四角排水井用脚手架架设平台，用大型污水泵排除。
- 3、人工挖孔桩施工
⑴使用机具
电动卷扬机、压缩机、通风机、手用挖掘工具。
⑵材料：525#水泥，钢筋、定型钢模板。
- 4、运土方法
基坑中人工挖出的土方，用自卸汽车运走。
- 5、孔桩开挖
⑴施工第一节护壁应高出地面20cm，防止地面水流入孔内。地下作25cm长40cm厚砼上墩。地坪井圈处砼作150厚，保证井筒顶部有一定刚度。
⑵人工挖土，机械吊运，清孔壁，每节施工1.0米，支模、扎筋、浇砼。
⑶第二节开始：排水、挖土……等同第一节。
⑷人工挖孔桩必须跳着开挖，不允许并排开挖。
⑸当挖深达到10米时开始往下部送风，以保证操作人员正常吸氧。
⑹注重先开挖的八个降水井，这井比其它井施工难度较大。
⑺施工中遇到情况处理
①如遇积水层，采用护壁预留泄水管引流办法解决，并于浇注桩芯砼前堵塞。
②如遇到弧石、岩块，用打眼放炮办法解决。
③如遇到流砂，地质报告中未讲到流砂层，因地质变化多端，而且地下水较大，如遇到流砂时，采用如下办法解决：减小模板高度，打入钢筋围护，加速排出孔内积水，用稻草或棉纱堵塞流砂。
⑻大于10米处每日早晨开工前用仪器测孔内有毒气体程度，有问题时及时排除，无问题时人才能进入。
- 6、下部扩大头施工：因为桩底是进入强风化层，作扩大头很困难，因此扩大头要分节开挖，每次高度不超过30cm，而且每次挖完后用1：2水泥砂浆抹好，待挖到1米高度时立即浇注护壁砼。
- 如土质松散，可缩短每次开挖高度。
- 7、钢筋绑扎
⑴钢筋在现场基坑内制作，现场绑扎。
⑵边扎筋边将钢筋笼放入人工挖孔中。
⑶如进行主筋焊接，必须在地面上进行，不允许在孔内焊接。
⑷安装好的钢筋经检查验收，合格后方允许进行下道工序。
- 8、桩芯砼浇注
⑴护壁作完后重新核对护壁边上的中心线，位置正确后才能进行浇注。
⑵浇注前排除孔内杂物及积水。
⑶检查钢筋笼，钢筋规格、尺寸、数量、位置是否正确、保护层是否安好。
⑷砼浇注
①用砼泵将砼送到基坑中的储存槽中，下部用手推车将砼送到桩孔中。
②灌注桩孔必须设有串筒，保证筒浇注高度。
③如遇大量地下水，可采用水下浇注方法。
④孔底部渗水不超过5cm时才允许浇注。
五、质量安全措施
- 1、质量管理措施
⑴进行技术交底，分层次进行，按图交代技术操作内容。
⑵执行隐蔽验收手续。
⑶严格按照图纸要求施工，如有变更必须经过甲方或设计同意。
⑷各项厚材料必须执行进场二次化验制度。
- 2、安全措施
- ⑴专门对工人进行安全教育，配备专职检查人员进行检查。
- ⑵井口处采用人工放盘时必须用不小于16mm坚韧的尼龙绳，结扣要牢固，有安全制动和吊钩装置。
- ⑶井口操作人员必须带安全带。
- ⑷井口盖物扣架必须设置自动制动装置。
- ⑸孔井内经常检查有没有缺氧情况。
- ⑹经常检查井内涌水、塌壁等情况。
- ⑺井边设栏杆，井上下人员带安全帽。
- ⑻停挖时井口用盖板盖，井下作业面上用半个盖板盖。
- ⑼现场用电要有配电箱，必须设有漏电保护装置。所有用电设备必须进行接地。
- ⑽桩孔井下照明用36V低压照明灯。
第三节 土方工程
由于基坑大型土方开挖已完成，本土方工程为承台、基础梁土方二次开挖。
一、施工布署
1、土方开挖拟采用在深坑中进行施工。
2、由于电梯井深承台基坑拟采用大放坡，局部可能塌方地方采用钢筋砼网片护坡，基脚采用砂袋堆砌反压。
3、垫层下考虑流水，铺设15cm厚碎石层。
4、土方开挖拟采用2台W1001反铲挖掘机，配置8～10台10吨自卸汽车运土。
5、施工程序
测量放线→机械人员进场就位→承台、基础梁土方开挖或电梯井基坑第一层土方开挖（→电梯井护坡）→挖至设计标高后铺碎石→浇砼垫层→测量放线承台、基础梁，砌砖模→凿桩头护壁→回填砂土→浇注砼垫层
二、施工方法
⑴机械进行土方大开挖，局部人工配合。
⑵用反铲挖土机进行开挖，挖承台及梁要一次挖完，尽量不要作二次开挖。
⑶土方开挖考虑砖胎模、防水层、找平层及锚杆支护的工作面。
⑷土方开挖施工顺序为：从一角开始后退进行开挖，，并穿插进行基坑降排水等工作。
⑸基坑所有已挖至设计标高的部位应尽快铺设碎石及浇注砼垫层。
⑹砌好砖模后立即进行土方回填，回填土全部采用石屑或砂石土，并分层夯实。
- 3、测量放线
⑴挖土前放出各轴承台桩、基础梁等轴线控制网，并引出基坑开挖范围外，用木桩标志，作为备用。
⑵垫层浇注完后施测定位轴线，放出承台及地梁位置。
- 4、基坑维护
施工过程中如发现有明显位移或塌方，应向甲方与监理提出处理方法，并及时进行维护。
5、降水
⑴土方开挖前，必须完成或疏通基坑上部四周排水沟排水设施。
⑵基坑内设置11个集水井，，集水井截面尺寸为1500×1500×1000，以便有组织地进行排水。集水井用砼制作，壁厚200，（布置见图二）
⑶集水井内用污水泵排水，基坑四周作400×300排水沟，排水沟直通集水井。
⑷污水泵采用IS80-65-125型号6台，潜水泵采用WK15-22型6台。
⑸派专人监护抽排水，以保证地下水得以及时排出，保证坑内无积水。
6、凿桩头护壁
⑴桩头及桩护壁采用空压风钻施工，并配合人工敲凿。
⑵桩头、护壁凿下的废料小块部份作碎石垫层；大块部份人工运出基坑外。
三、质量安全措施
1、汽车必须按规定的行车路线行驶，不允许任意开辟行车路线，以免陷车或出现意外情况。
2、基坑四周要用栏杆围护以防行人坠落。
3、各种临时用电设备要有漏电保护装置，并定期进行检查。
4、要不断对支护设施环境进行观测，发现问题及时向甲方反映，采取相应的措施。
5、严格执行技术交底制度，使施工人员明了设计意图。
6、严格执行隐蔽验收制度。
7、严格控制开挖标高，确保基底设计标高的正确性。
四、文明施工措施
- 1、遵守某市有关环卫、市容、场容管理的有关规定，加强现场用水、排污的管理，保证排水畅通无积水，场地整洁无垃圾，搞好现场清洁卫生。
- 2、现场设立洗车槽，汽车轮胎清洗干净后才能上城市道路。
- 3、加强劳动保护，合理制定劳动作息时间，保证职工有充分的休息时间。
- 4、合理调整施工时间，适当控制施工现场的噪音影响，减少噪音对周围居民的干扰。
- 5、加强现场门卫管理制度，防止偷盗和打架事件的发生。
- 6、进场前，对员工进行文明施工教育。
第四节 钢筋砼承台及基础梁板施工方法
一、模板工程
1、承台、地梁砖模：对于≤0.8m高的承台或地梁，采用120红砖；高度为0.8—2.0m的采用240红砖，高度为2.0—3.5的采用370红砖，对于高度≥3.5m的采用490红砖。
2、砖模采用M7.5水泥砂浆砌筑，内抹1：3水泥砂浆。
3、砖模外部回填混合石料。
4、承台、地梁支模见图三所示。
二、钢筋工程
㈠钢筋施工准备
- 1、绑扎钢筋采用20～22#铁丝。
- 2、垫块：用1：2水泥砂浆制成50mm见方，厚为保护层厚度的垫块。
- 3、钢筋进场必须有产品合格证，原材料实验报告结果均应符合规范要求，对进口材料必须进行化学成分分析，结果应符合有关规定。
- 4、钢筋抽料由钢筋抽料员具体负责，根据施工图抽出各种不同形状和规格的钢筋，并加以编号，分别计算各根钢筋的长度和根数，填写抽料单交钢筋班配料加工。
- 5、钢筋在现场制作，钢筋的加工制作必须严格按照抽料单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌。绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。
6、钢筋由钢筋由人工运到坑中，塔吊架起后用塔吊吊放入坑中。
㈡钢筋连接方式
承台、地梁钢筋≥Φ25采用挤压连接，Φ18—Φ22采用闪光对焊，＜Φ18采用搭接绑扎，底板钢筋采用搭接绑扎或单面搭接焊，焊缝长度为10d。
㈢钢筋绑扎方法及要求
- 1、钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。
- 2、板面筋在支座处连接，板底筋在跨中连接。
- 3、钢筋连接部位须满足设计及规范要求，在一定面错开。
- 4、底板钢筋的上层筋要使用钢筋马凳固定，间距不大于1000，以保证马凳稳定可靠，钢筋位置正确，钢筋马凳要与底板上下层钢筋网点焊牢固。
5、承台及底板梁板钢筋安装完毕后，进行上部墙柱下端钢筋等安装就位并固定，保证其位置的正确性，并在板面焊接定位箍，以保证在浇注砼时，墙柱筋不偏位，墙柱筋的锚固及接头必须符合设计要求和规范规定。
6、钢筋绑扎质量检验允许偏差如下表：
| 序号 | 项 目 | 允许偏差（mm） | |
| 1 | 网的长度、宽度 | ±10 | |
| 2 |
|
±20 | |
| 3 | 受力钢筋 | 间距 | ±20 |
| 排距 | ±5 | ||
| 4 | 箍筋、构造筋间距 | ±20 | |
| 5 | 钢筋起弯点位移 | 20 | |
| 6 | 焊接预埋件 | 中心线位移 | 5 |
| 水平高差 | +3，0 | ||
| 7 | 钢筋保护层 | 梁柱 | ±5 |
| 墙板 | ±3 | ||
三、砼工程
1、施工缝及后浇带
⑴、底板后浇带位置详见结构图。
⑵、后浇带宽0.8米，此处钢筋不截断，并增设加强筋，待40天后再浇注此处砼，后浇带采用比原砼高一级的微膨胀砼。
⑶、后浇带两侧采用300×3钢板止水带，具体见图四。
⑷、施工缝处砼应注意振捣密实，二次浇捣砼时，砼表面应凿毛，并清除垃圾杂物，用水冲洗，且提前两天湿润，先铺1：1水泥砂浆2—3cm，方可进行砼施工。
- 2、砼浇注
⑴、原材料
A、水泥用525普通水泥，石子用0.5-3.0厘米花岗岩石子，含泥量少于0.5%，砂用中砂，可偏粗掺。
B、外加剂：根据设计要求，采用建筑宝D型外加剂。
C、粉煤灰：为减少水化热可适当的掺入粉煤灰，一般掺量为水泥用量的15-20%，但必须经试验确定掺入量。
⑵、砼备制
A、全部用商品砼。
B、商品砼用专用运输车运到现场。
⑶、现场砼运输
商品砼用泵送到浇注地点，现场设二台砼泵。
⑷、砼浇注
A、用砼泵送管直接浇注，分七段施工，每段底板均一次浇注完毕，不留施工缝，每次砼浇注根据实际每小时泵送能力和砼初凝时间，计算浇捣区砼量，设计布管路线，在转弯处用大型砼块及钢管固定砼输送管。每段底板砼浇注从一端开始，向另一端平行推进。并采用斜面分层法，每层厚度约30cm左右，振动上层砼时可伸入到下层5cm，要注意各方位的初凝时间并准确掌握，使浇注层在未初凝前进行二次砼的浇注。
B、承台、地梁采用插入式振捣器，板用插入式振捣器振捣再用平板振捣器进行振捣。
C、砼浇注完毕后4—6小时开始养护，一般养护时间为7天，防水砼养护不少于14天。
D、施工员必须时刻在现场及时指导施工，监督检查，保证浇注措施的实施，保证砼质量。特别是电梯井承台基础深且大，属大体积砼，应引起高度重视，确保大体积砼质量。
E、大体积砼施工注意事项：
Ⅰ进场材料必须通过严格选择，符合各项规范要求才能使用。
Ⅱ砼中掺粉煤灰、外加剂，以减少水泥用量、降低水化热、减少砼的干缩，提高砼强度，改善砼的和易性。
Ⅲ选择最佳砼配合比，严格控制水灰比、砂率、砼初凝时间及坍落度。
Ⅳ控制砼入模温度，要求在28°以内，筒内外温差控制在25°以内，尤其是石子表面温度和水温。砼中预留测温孔，可在角上、边部、中间、次中间，四处选定测温孔，按规定定时测温，及时掌握砼温度。
Ⅴ合理控制砼浇注顺序和速度，并应连续浇注，防止冷缝出现。
Ⅵ砼浇注至顶面后，在终凝前注意二次压光，防止产生表面裂缝。
Ⅶ加强砼养护工作，做好砼的保温保湿，养护时间不少于14天。
第五节 承台底板以上地下室结构部分施工方法
- 地下楼层仍分四段进行流水施工，墙柱水平施工缝留在底板面上50cm及顶部梁板下5cm处。
一、模板工程
- 1、材料准备
⑴.模板采用多层夹板、木枋等。
⑵.支撑脚手架系统采用Φ48×3.5的钢管及扣件，钢管等。
⑶.脱模剂。
- 2、施工作业应具备的条件
- ⑴.根据工程结构形式和特点以及现场施工条件，对模板的平面布置排列的形式和间距，模板组装形式、连接点大样、模板和支撑的强度、刚度及稳定性等进行规划设计。
- ⑵.模板的数量按照流水段的划分进行综合平衡，以确定模板的合理配置数量。
- ⑶.楼面上轴线、柱、墙边框线应测放完毕；水平控制标高已测好；墙柱模底口已作好水泥砂浆找平层。
- ⑷.墙柱钢筋已绑扎完毕；水电管线及预埋件已装好；绑扎好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽工程验收手续。
- ⑸.模板封模前对模板进行脱模剂的涂刷
- ⑹.施工员对班组进行全面的技术、安全、质量等事项的书面和现场口头交底。
3、墙模板
A、用18厚胶合板作模板，要求拼接严密，板缝用胶带封闭，要求不漏浆。
B、用100×50木枋作竖带，间距400毫米左右。
C、用D48双钢管作横带，竖向间距一般600mm左右，其中离上下端部20cm左右必须保证有一道横向钢管，在构件转角处必须将钢管扣紧封闭。
D、内外墙模板之间用φ12对拉螺栓竖、横向50cm左右设一道，螺栓两端双螺母固定，外墙模对拉螺杆中部焊止水钢板，内墙模对拉螺杆中部不焊止水钢板，止水钢板为100×100×3。
E、剪力墙支模如图五所示。
F、外墙吊模采用多层夹板，并加止水钢板，水平施工缝留设在底板面上50cm处。楼层间施工缝留在楼面及上部梁部位，具体见图六。
4、柱模板
A、采用18mm多层夹板作模板，100×50木枋带。
B、采用钢管抱箍，沿竖向间距50cm一道。对于截面大于60cm的柱，中间加对拉螺杆一道，对于柱断面大，两端可考虑穿两根，对拉螺栓用φ12钢筋，两端车丝扣，每边用双螺母固定。
C、柱模板采用整体大片组装，这样可提高工效，柱模板见图七所示。
D、立柱模时，按边框线立好后，要保证柱轴线及标高正确，四面固定模板要牢固，防止位移、偏扭等。
E、柱模底部应留清扫口。
5、梁板模板
A、下部用可调钢管作支撑，间距1米。
B、模板用18厚多层木夹板。
C、用木方作横顺带及作斜撑。
D、主梁下用双排钢管支撑，次梁下用单排钢管支撑（梁宽小于300时）板下用可调钢管支撑，用钢管作水平支撑及斜支撑，形成整体。
E、跨度等于或大于4米的梁下起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
F、保证模板缝严密的措施，不严处用细板条拼缝或用胶带贴封。
G、梁板支模示意图见图八所示。
6、楼梯模板
A、楼梯模板采用50×100木枋、18厚七夹板加工制作。
B、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁，再安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应在其内弹出楼梯底板厚度线，画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。
C、如果楼梯较宽时，应在楼梯踏步侧板处加一至二道反扶梯基，反扶梯基应与踏步侧板钉固在一起。
D、楼梯高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。
E、楼梯支模见图九所示。
7、模板支设完成后要经过再三的核对，由班组长施工员进行复核，重要部位由技术负责人和项目总施工复核。
8、模板制作组拼在工地进行，拼装在工号中进行。
9、模板支设质量检验允许偏差如下表：
| 序号 | 项 目 | 允许偏差mm | |
| 1 | 轴线位移 | 柱、墙、梁 | 3 |
| 2 | 标高 | ±5 | |
| 3 | 截面尺寸 | 柱、墙、梁 | +2，-5 |
| 4 | 每层垂直度 | 3 | |
| 5 | 相邻两板表面高低差 | 2 | |
| 6 | 表面平整度 | 5 | |
| 7 | 预埋钢板中心线位移 | 3 | |
| 8 | 预埋管预留孔中线线位移 | 3 | |
| 9 | 预埋螺栓 | 中心线位移 | 2 |
| 外露长度 | +10，-0 | ||
| 10 | 预留洞 | 中心线位移 | 10 |
| 截面内部尺寸 | +10，-0 | ||
10、拆模时间一般柱及梁、墙侧模不小于24小时，一般较高气温时，梁模板是7天左右，大于4米的梁砼强度要求达到100%拆模。对于地下室外墙考虑不产生裂缝要求三天拆模板，并加强侧墙板养护工作。
二、钢筋工程
1、原材料
一级钢（φ6～φ12） fyk=235N/mm2
二级钢（Φ10～Φ40） fyk=335N/mm2
钢材要有出厂合格证，对于国产钢材，每批进入现场时必须进行二次抽检，合格后才能使用。如果用进口钢材，必须二次化验，除抽检物理性能试验外，还必须进行化学分析，二次均合格后，方允许使用。
2、钢筋连接
A、水平钢筋：≥Φ25采用机械挤压连接，Φ18—Φ22采用闪光对焊，≤Φ16采用搭接。
B、竖直钢筋：≤Φ16 搭接；Φ18—Φ22采用电渣压力焊连接，≥Φ25采用机械挤压连接
3、钢筋制作
施工现场不设钢筋加工场，设专人负责开出料单，加工厂制作、配料由专人负责，加工时按料单进行加工，保证成型后尺寸。已加工成品分规格、按料单编号，用汽车运到施工现场。当在基坑中设移动钢筋加工场时用塔吊运输钢材及成品。
4、钢筋运输
用塔吊或人工运到基坑内，或楼层中。
5、钢筋绑扎
A、柱钢筋绑扎
Ⅰ、钢筋接头高出楼板平面70-100厘米，根据图要求进行一次或二次接头。
Ⅱ、柱筋应有高出楼层2—3道箍筋，焊接定位箍固定位置。
Ⅲ、柱筋在板面下15厘米处用10#铅丝固定四个方向，由定位箍固定在模板壁上，以防止柱脚位移。
Ⅳ、柱梁交点内的节点核心区中，柱的箍筋事前算好位置套入柱的钢筋上，而后再穿入梁的钢筋，以保证梁的节点核心区内的箍筋数量及位置正确。
Ⅴ、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置的尺寸应符合设计要求。
Ⅵ、在浇筑砼时，若因振捣造成偏、扭，应立即进行修正，保证柱钢筋位置正确。
Ⅶ、如下层伸出的柱筋有明显偏位时，可按1：6坡度进行调整或采用加垫钢筋和钢板用焊接方法处理。
B、梁板钢筋绑扎
Ⅰ、按设计要求直径及数量设置梁的钢筋，但要分基础梁与上部框架梁之分。
Ⅱ、地基梁板，受力在下部，因此主梁主筋在上，次梁主筋在下，板筋在最下。
Ⅲ、上部梁，主梁钢筋在下，次梁钢筋在上，板筋在最上。
Ⅳ、要求钢筋直径、数量、搭接及锚固长度均符合图纸、标准图集及规范要求。
Ⅴ、特别注意剪力墙附近，几根梁相交处钢筋标高位置预先算好，防止此处因钢筋重叠使楼板过厚。
Ⅵ、注意柱梁箍筋弯钩弯成135度，主次梁相交处按设计要求加吊筋及加密箍筋。
Ⅶ、梁主筋为双排筋时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求，梁底钢筋垫好垫块，间距1000mm，应确保保护层厚度。
Ⅷ、箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。
Ⅸ、应特别注意主筋和弯起筋的位置准确，从而确保梁主筋伸入支座的锚固长度。
C、板钢筋绑扎
Ⅰ、板上杂物须清除干净，并在模板上划好主筋、分布筋的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。
Ⅱ、绑扎采用顺扣或八字扣，外围两根筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层筋，两层之间要加钢筋马凳，确保上部钢筋位置正确。
Ⅲ、负弯矩筋的每个交叉点均须绑扎，绑好后禁止人员在钢筋面上行走，确保负弯矩不至踩踏到下面。
Ⅳ、底筋绑扎好在未绑扎负筋前，安装工程的预埋管、线应及时配合埋设。
Ⅴ、板主筋下垫好垫块，在砼浇筑时，应派钢筋工配合，随时修整位置不正确的钢筋和保护层的厚度。
D、钢筋验收：钢筋绑扎结束自检合格后，经监理公司、质监站、设计院、甲方等检查验收合格后办理隐蔽验收手续，方能进行砼浇注工作。
三、砼工程
- 1、砼浇筑前应具备的条件
- ⑴.浇筑砼前模板、钢筋、预埋件及管线等均应已全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并已板好隐蔽、预埋措施。
- ⑵.浇筑前，楼地面砼浇筑面标高控制点已合理设置。
- ⑶.浇筑砼所用的架子，走道及砼输送管道已搭设完毕，并检查合格。
- ⑷.水泥、砂、石、外加剂等均应符合有关技术标准要求。
- ⑸.施工员根据施工方案对班组进行了全面技术、安全、质量等事项的书面及口头交底。
- 2、砼浇筑的一般技术措施
- ⑴.砼浇筑前将模板内的垃圾、杂物等清理干净，检查钢筋的保护层垫块是否完好，并浇水将模板湿润。柱子模板的清扫口应在清除杂物后再进行封闭。
- ⑵.砼应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止产生离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。
- ⑶.使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动的顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振动上一层时应插入下一层50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证平板覆盖已振实部分边缘。
- ⑷.砼浇筑应连续进行，如须间歇，应在前层凝结之前，将次层砼浇筑完毕，其间歇最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，未加缓凝剂时一般不超过2小时，超过时间应按施工缝处理。
- ⑸.浇筑时应经常观察模板、钢筋的预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、弯形和堵塞现象，发现问题应立即校正。
⑹.砼养护要在砼浇注后6-10小时开始进行养护，一般砼养护时间为7天，防水砼不少于14天。
- ⑺.评定构件砼强度质量试块，应在浇筑地点制作，试块制作的组数、工作班不少于一组，每拌制100立方米砼不少于一组，每层不少于一组。
- 2、砼墙柱浇筑方法
⑴.浇注柱砼时，先在柱下50—100毫米用同标号的砂浆浇注，再分层浇注砼，每层不超过40厘米厚。
⑵.墙柱高在3m以内可直接下料浇筑，超过3m时应用串筒或从门子洞内分段浇筑，浇筑后，门子洞应封实，并箍牢。
3、梁板砼浇筑方法
⑴.肋形模板的梁板应同时浇筑，浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成梯形，当达到底板位置时再与板一起浇筑，往前推进。
⑵.梁柱交接处钢筋较紧密时，需用小直径振动棒捣实。
⑶.浇筑时，为控制砼厚度，在平台板上用水平仪找平，安放预制好的同强度砼预制块或焊接标高控制点，控制模板不得超厚，砼浇筑振捣后用木抹子抹平，并扫毛。
⑷.柱、墙、梁砼浇筑时，必须配钢筋工、木工配合，随时纠正钢筋，模板，从而确保砼质量和几何尺寸的准确性。
⑸.砼浇注前对模板进行清洗，保证模板干净，并浇水湿润。
⑹.砼浇注前会同有关人员核对主轴线及标高，对模板断面标高、支撑、预埋件、预留洞、预埋管等进行检查，无误后进行会签，会签后方能浇注砼。
3、对高标号商品砼的要求
由于下部墙柱使用C50高标号砼，因此对商品砼有特殊要求，要求砼坍落度既能满足泵送要求，又能达到C50砼标准强度。采取措施如下：
⑴严格把好材料关，确保原材料质量。
⑵要求掺入粉煤灰及高效外加剂，使之达到减少水泥用量，改善砼和易性，提高砼强度。
⑶施工中要对砼搅拌站供应的砼配合比、坍落度进行严格检查及控制。
⑷合理安排浇注顺序和速度，严格控制砼浇注厚度和初凝时间，确保不出现冷缝。
⑸加强砼养护。
4、砼施工缝及后浇带的处理
⑴.除分层分段外，在梁板中留施工缝时，尽量不在主梁留施工缝，留施工缝时，施工缝留在梁板跨中1/3跨范围内。
⑵.在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼强度不应小于1.2MPa。
⑶.在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
⑷.在浇筑砼前，首先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10—15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。
⑸.后浇带贯通整个地下室。
- ⑹.后浇带作法： 后浇带支模方法与众不同，要单独支设模板，此处模板暂不拆除，待后浇带砼浇注完且达到要求后再拆除此处模板。
5、坡道砼施工，同普通砼，但要注意作好坡道牙，最好一次作成，这样质量比较好。
四、预埋件及预埋套管
1、制作
预埋件有施工时临时用及设计要求永久使用，不管是何种预埋件均要严格按图纸进行施工，对焊缝要求严格。焊缝高度要满足设计要求，且要求表面光滑平整。
⑵、预埋套管分两种，一种是防水套管，另一种是一般穿墙套管。A：外墙套管均是防水套管。防水套管在管中部焊止水钢板环，焊缝要求严密，不渗水，外露部分涂防腐油漆。B：内墙套管，可不焊止水套环。C：套管固定：焊于钢筋上，外部用模板固定，要反复复核管的规格、标高及位置。
第六节 上部主体工程施工方法
上部结构与地下室结构有许多相同之处，钢筋砼结构施工方法基本相同，但不同之处则需要具体考虑施工方法。主要是三个部位要很好考虑。
1、电梯井剪力墙施工：施工精度要求高，又是竖向筒式结构，需在施工中加强重视。
2、转换层梁断面尺寸较大，重量较重，为此需引起全部施工人员注意。
3、塔楼较高，又是竖直结构，值得重视。
一、模板工程
1、电梯井剪力墙施工可作成定型大模板块，大小同宽1.6米，高随楼层的1/2，用夹板作模板，方木及钢管作挡肋，中间用对拉螺栓连结，对拉螺栓外用塑料套管，使对拉螺栓重复使用，但与露天相接处不能加套管，要直接将钢筋埋入，而且中部加上止水钢板，防止漏水。
2、转换层上梁高度较大，施工中必须采取特殊措施。
⑴、梁分二次浇注砼，第一次浇注0.8米，第二次浇筑到梁板面，由于下部仍有0.8米高，施工荷载仍然过大，为此支设模板时施工仍然采取措施，先将底模板支设好，绑完钢筋后支设梁下半部侧模板，第一层砼浇注完成后再支上部梁侧模板及楼板模板，然后进行第二次砼浇注。
⑵、严格遵守二次浇注措施，按规定预留施工缝进行施工。
⑶、转换层梁下部全部用钢管，底部每60cm支撑一排钢管，钢管成排设置，高度方向横杆间距一米，并作斜撑。
⑷、施工前，制定转换层详细施工方案。
3、电梯井施工，用常规模板及夹板加方木带作支撑，外部用钢管作横撑固定对拉螺杆，对拉螺杆用D12钢筋两边车丝扣，便于固定。下部设两定位点，上部每二～三层用仪器投到大部，测出模板位置，每层作好标记，使墙壁保持垂直，裙楼每层都要从下部作位置测量，每三层核对下，从而使电梯井砼壁保持垂直。
4、塔楼模板，塔楼每层墙板3.0米高，模板支设方法和电梯剪力墙一样，只是壁厚度不同。由于基本定型，因此设计成定型大型模板。整体组装宽1.6米，外模板高3.0米，内模板高2.85米，后边带整装整拆，加快工程进度，外墙用防水对拉螺栓，固定墙板，内墙用塑料管对拉螺栓，固定墙板。内部用可调斜支撑固定模板位置。
二、钢筋工程
1、原材料
⑴、用国产钢筋，钢材性能稳定，如用进口钢筋，需进行物理试验及化学分析，试验合格后才能使用。
⑵、用一级钢 fy=235N/mm2
用二级钢 fy=335 N/mm2
⑶、钢材要有出厂合格证，并有与甲方共同抽检的入场后试验检验证明。
2、钢筋加工；现场加工。
3、钢筋运输：用塔吊运钢筋到施工点。
4、钢筋安装
⑴、柱钢筋
A、钢筋接头：Φ16以下（包括Φ16）进行搭接，Φ18—Φ22用电渣压力焊，≥Φ25用机械套筒挤压连结。
B、楼面钢筋接头处钢筋高出楼面70-100厘米，或根据图纸要求进行一次或两次搭接。
C、用钢筋制成柱筋位置方形卡具，竖筋绑扎后放在上边，保证柱主筋位置正确。
D、在楼板模板下，柱模钢筋位置处，在板下15厘米地方用16#铅丝固定四个方向，固定在柱模板壁上，以防止柱脚处钢筋位移。
E、柱梁交点内的节点核心区内，在柱筋上事先标好箍筋位置，先套入柱的箍筋，然后穿入梁的主筋，以保证梁的节点核心区内的箍筋数量及位置正确。
F、由于是地震区，箍筋弯钩弯成135度。
⑵、梁板钢筋绑扎
A、按设计要求直径、数量设置梁的钢筋，但要区分主次梁。
B、特别注意剪力墙附近，几根梁相交处的钢筋标高，要先算好，防止钢筋重叠，遇此情况与甲方设计商量。
C、上部梁板为上边受力，要区分梁的受弯区及受剪区，正确设置接头位置。
D、注意梁相交叉处加吊筋及加密箍筋。
E、钢筋安装位置的允许偏差要求见基础部分要求用表。
F、钢筋验收，钢筋工程安装绑扎结束后，经质检站、监理公司、设计院、业主等检查验收合格后，办理隐蔽验收手续，才能浇注砼。
5、转换层大梁钢筋施工
⑴、板底模铺设完后，直接铺设下层钢筋，再铺中层钢筋，第二层砼浇注完后再铺二层及上层钢筋。
⑵、板中暗梁要在铺设板下层钢筋后进行绑扎暗梁钢筋，一次绑扎完。
⑶、按图纸要求钢筋进行挤压连结，并进行箍筋绑扎。
6、电梯井钢筋可按一般作法施工。
7、塔楼先支设外模板，在内部钢筋绑扎墙筋，再支设内模板。
三、砼工程
1、转换层
⑴、原材料要求同前。
⑵、砼泵送到操作平台，用人工浇入梁内。
⑶、分层浇注，每层30—40厘米，分层震捣，大斜坡推进。
⑷、表面作成凹凸不平，浮浆必须清除，最好露出半个石子，保证结合面。
⑸、第二次浇注梁前要彻底清扫。
2、电梯井砼，分层浇注每层不超过30厘米，严防模板膨胀及模板整体位移。
3、塔楼砼浇注，也要有次序分层进行，浇注层厚度必须小于30厘米，防止模板产生位移及膨胀。
4、拆模：转换层板及主梁砼强度达到100%时拆模，次梁砼强度达到80%砼时拆模，梁下支撑当转换层第一层砼达到标准强度时，可拆地下室层模板及下部钢支撑。当梁二次砼施工完毕且达到要求时可拆首层模板及钢支撑。
5、养护：连续浇水7天，间断浇水7天，共养护14天。
第七节 防水工程
本防水工程施工主要从地下室防水、外墙防水、卫生间防水等方面来着手说明，屋面工程防水另见第十节《屋面工程》，施工中应严格遵守SJ-A防水构造图集。
一、地下室防水施工
㈠、作法：
- 地下室防水按底板、侧壁、顶板三个不同部位进行分阶段施工。
- 地下防水设防标准拟采用Ⅱ级，选用自防水砼，迎水面附加防水层和保护层做法，自防水砼掺外加剂，其抗渗等级≥0.8MPa；侧墙迎水面附加防水层选用高分子涂料2mm；保护层侧壁选用选用30厚聚苯乙烯泡沫板粘贴；顶板、底板大面选用40厚细石砼保护，附加柔性防水层。
㈡、施工要点
1、基层处理
- ⑴.砼基层表面要求坚实平整，立墙外表面如有气泡、气孔等缺陷时，应采用加膨胀剂的水泥砂浆填实刮平。
- ⑵.防水基层表面要求平整，不起砂掉灰。用2米直尺检查，基层与直尺间最大空隙不应超过3mm，且每米长度内不得多于一处，空隙处只容许有平缓变化。
- ⑶.阴阳角处均应做成圆角或钝角。
- ⑷.基层要求干燥，含水率应符合选用材料的要求，一般情况下，含水率应小于9%，同时基层必须干净无灰尘。
- ⑸.防水层施工时，地下室水位要降到防水层底部标高以下至少30cm。
2、结构施工
- ⑴.模板要求拼缝严密，支撑牢固，外墙采用对穿止水螺杆贯穿砼墙来固定模板，止水钢板必须满焊，防止渗水通路。
- ⑵.防水砼必须达到设计要求的抗渗标号，砼的水灰比不宜过大，且不宜掺太多的粉煤灰，加强对商品砼的进场检验，包括坍落度，并留置试块。
- ⑶.机械振捣过程中，严格掌握振捣时间，注意不宜振捣过长，也不得漏振、欠振，不能出现冷缝。
- ⑷.必须加强对砼墙面养护工作，充分保持墙面湿润，养护时间不得少于14天，外墙可采用养护液进行养护。
- ⑸.地下室外墙的水平筋间距要满足设计要求，有效地防止地下室外墙裂缝的产生。
- ⑹.分层浇筑时，每次浇筑高度不得大于400，砼浇筑路线要确保浇筑上层砼时，下层砼不致产生初凝现象，不致产生施工冷缝。
- ⑺.施工缝的处理：将施工缝处松散的砼凿除，清除浮粒与杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上与砼灰砂比相同的水泥砂浆，然后再浇砼，尽量少留施工缝。
3、细石砼施工
细石砼施工可参照第十节《屋面工程》。
4、高分子涂膜防水施工
⑴、地下室底板拟采用高分子涂膜防水，其施工顺序为：找平层施工→砖模内面抹灰→底部垫层抹面上涂涂膜→砖模侧面涂涂膜→上部垫层面涂涂膜→各处作保护层→细石砼刚性层施工；侧墙施工顺序为：钢筋砼结构→水泥砂浆找平层→涂膜→聚苯乙烯泡沫。
⑵底料涂量按产品使用要求每平方米为0.2Kg，干燥4小时后才进行第一道聚胺脂涂刷，涂刷时将配置好的涂膜均匀涂刷在已涂刷底胶的基层表面上，涂布厚度必须均匀一致，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。
⑶第一道涂膜固化后方可涂刷第二道涂膜，第二道涂膜施工方法与第一道相同，但涂刷方向与第一道涂刷垂直。涂刷总厚度控制1.5—2.0mm。
⑷阴阳角处应先铺设增强纤维布，然后再涂第一、二道涂膜。
⑸施工缝处先以弹性嵌缝材料填嵌，再涂底层涂料，固化后沿施工缝抹涂料，然后做增强涂布，固化后再按规定顺序涂布第一、二道涂膜。
3、质量检查
⑴涂膜防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水涂膜，不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象
⑵阴阳角等细部构造处理应严密，不得有脱层，翘边等粘结不良现象。
⑶涂膜防水层施工后不得出现渗漏现象。
⑷保护层的质量应符合相应施工及验收规范的规定，不得有空鼓、脱落、裂缝及凹凸不平等现象。
4、注意事项
⑴基层未干燥前，不允许涂膜施工。
⑵涂膜防水未完全硬化前，严禁进行下道工序施工。
⑶施工过程中要加强成品保护，严禁机具等把防水层破坏。
⑷注意安全，施工现场要通风，严禁烟火。
⑸在涂膜防水层上施工时，操作人员要穿软底鞋以防把防水层破坏。
二、外墙防水施工
- 外墙面防水设防标准采用《SJ.A》中做法Ⅰ。防水层采用聚合物水泥基防水涂膜，外墙面砖用聚合物水泥砂浆粘贴。
外墙施工的重点在于窗框与墙体的交接处，墙体与框架梁柱交接处及墙体本身抹灰层的处理。
㈠、窗框与墙体交接处的防水措施
铝合金窗框是附着在外墙体之内的，故该部位的防水工作可分为二个步骤完成。
第一步是在窗框通过连接件附墙固定且通过平整度和垂直度的检测合格之后，立即进行窗框与墙体交接部位的预填塞工作，采用聚合物水泥砂浆填塞，以避免水泥砂浆干硬收缩而产生的窗框与墙体之间的微裂隙。填塞时，要求将砂浆均匀完整连续饱满地填塞入窗框与墙体交接处之间，
第二步是完成窗框外边沿墙体抹灰工作包括窗入口的排水和窗上口的滴水线。窗边抹灰完成后还应在窗框与抹灰交接部位打一圈封闭的通长防水密封胶，以增强窗边防水性能。
㈡、墙体与现浇框架梁交接处的防水措施。
在墙体与框架柱梁交接处，墙体与框架柱梁不是同步施工完成，且墙体大面较大气侯变化会产生微变形裂纹，因此，在该部位墙体砌筑完成后，墙面抹灰之前要在该接缝处铺钉钢丝网加强层覆盖至接缝两侧各宽约30cm且每隔0.8m用钉将钢丝网牢牢固定在墙体、梁柱上。
㈢、墙体本身抹灰的防水措施
墙体砌筑砂浆的饱满程度很难得到一致性的控制，但是，这一缺陷可由外墙抹灰层来弥补，故外墙抹灰很重要，设计中采用聚合物水泥基防水涂膜。
1、涂膜防水施工流程如下：15厚1:3水泥砂浆找平层施工→刷稀释液一道→第一道涂膜施工→第二道涂膜施工→进入上道工序。
2、涂膜防水施工时必须做好基层的处理。
3、基层要求干燥，含水率应符合选用材料的要求一般情况下，含水率小于9%，同时基层必须干净，无灰尘，不起砂、脱皮、阴阳角及突出屋面的管根处应用水泥砂浆抹成圆角或钝角。
4、稀释液干燥4小时后才进行第一道涂膜施工，涂刷厚度必须均匀一致，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。
5、第一道涂膜固化后方可涂刷第二道涂膜，第二道涂膜施工方法与第一道相同，但涂刷方向与第一道涂刷垂直，涂刷总厚度为2.0mm。
6、涂膜防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水涂膜，不允许有空鼓开裂、脱皮等现象，阴阳角等细节构造处理应严密，不得有脱层翘边等粘结不良现象。
三、铝合金门窗自身防水措施
- 1、铝合金窗下框必须有泄水结构，如无时：
- ①推拉窗：导轨在靠两边框位处铣8mm宽口泄水。
- ②平开窗：在框靠中梃位置每个扇洞铣一个宽8mm口泄水。
- 2、横竖框相交处节点应注硅酮密封胶（防水密封胶）封严，防止推拉门窗槽口内积水渗入室内。
- 3、安装铝合金门窗框时应严格控制下框与窗台板的间隙，一般不小于50mm，使外窗台能放排水坡。
- 4、铝合金窗外周边留宽5mm深8mm槽，用硅酮密封胶进行封闭，切忌密封胶掩埋框边，避免槽口积水无法排出。
- 5、外窗台必须低于室内窗台板，室外窗台必须设置顺水坡，防止室外窗台积水或者倒泛水；窗楣做鹰咀；泄水要畅通。
- 6、具体节点见图十所示。
四、卫生间、厨房、阳台防水
- 1、卫生间、厨房、阳台现浇砼楼面振捣必须密实，随浇随抹，压实抹光，形成一道自身防水层。
2、按设计要求，卫生间采用聚氨酯防水涂膜，四周翻起200高。
3、防水主要集中在穿越楼板的各种预留洞口的封闭处理上，该项工作在各类穿越楼板的管道安装完毕后才能开始。
4、管洞用与楼板同标号豆石砼（内掺膨胀剂）将预留洞口堵严，再用防水油膏嵌缝，周围要填塞密实。孔洞较大的，应吊底模浇灌豆石砼，严禁用砖头、木楔、石块等填塞，尤其是与墙壁紧临的一侧，因操作面狭窄，施工中应特别注意，以免豆石砼堵塞不严引起渗漏。一般情况下，凡单面临墙的管道，离墙应不小于5cm，双面临墙的管道，一边离墙不小于5cm，另一边离墙不小于8cm。
4、找平层上用水泥砂浆10厚（最薄处），地面找坡时要分层找坡。
5、地面坡向正确，坡向地漏，地漏口标高要低于地面标高不小于20mm，不得有积水。
6、基层必须坚实平整，无空鼓松动、起砂掉皮、明显裂缝、麻面等现象存在，表面平整度用2m长直尺检查，基层与直尺间的最大间隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米长度不得多于一处。若基层存在较明显的裂缝或凹坑，应用1：3水泥砂浆回水泥胶腻子修补，使之平滑。
7、基层的所有转角处一律做成半径为10mm的均匀一致平滑小圆角。
8、所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌缝、补平。
9、厨房、卫生间、阳台的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽快处理。
五、水池防水
水池结构采用S8级抗渗的防水砼，底板与立墙、立墙与立墙应做八字倒角，倒角边长为300，水池底板用10厚聚合物水泥砂浆，内壁用7厚聚合物水泥砂浆，其表面均用无毒、防霉、防菌涂膜防护三至五道，水池内表面在抹聚合物水泥砂浆前应先清除干净，蜂窝用1：2.5水泥砂浆嵌平补实。
六、屋面防水
屋面防水见第十节
第八节 砌筑工程
一、施工次序：
- 放线→砌筑→留洞→施工过梁→砌体养护
二、原材料
粘土空心砖及珍珠岩砼、陶粒砼砌块
M5.0 混合砂浆
中砂、水泥
- 各项材料必须符合质量要求，使用前应有出厂合格证，入场后经过二次抽检，合格后方允许使用。
三、施工范围
设计图纸要求范围。
四、施工依据
本施工操作要求符合国家标准GB73—88及广东省标准DBJ/T15—18.97、GJ005等蒸压加气砼应用技术规程。
五、施工操作
- ㈠砖砌体
1、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，务使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。
2、在砌墙前，先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度灰缝厚度，门窗，过梁等构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。
3、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于85%。
4、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。
5、砌筑时，要提前洒水润湿。
6、砌筑时，上部预留20cm左右，待7天后用斜砖砌紧上部，防止沉裂。
7、要求墙体平整垂直，灰缝随砌随刮平，保持墙面整洁。
8、墙与构造柱应沿墙高每60cm设置2φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于700mm。
㈡砖砌体质量保证措施
1、选择原材料：选择质地优良，规格尺寸规整，符合各项指标的红砖，砌筑砂浆用砂及水泥均有出厂合格证，三种材料进入工地后按质监规定批量送检。
2、砂浆搅拌均匀，和易性适于砌筑，红砖使用前应进行洒水。
3、砌筑前施工员要检查砌筑位置、标高、门窗洞口、预埋钢筋等，无误后才能砌筑。
4、砌筑时每道砌墙均需拉线，使相邻砌位、水平灰缝都在同一直线上。
5、砌体砌筑完后要划缝和清理墙面。
㈢陶粒砼、珍珠岩砼空心砌块施工
1、原材料
⑴制作厂的选择。由于技术管理与制作工艺不同，砌块生产工艺与厂家有直接关系。选择砌块主要有两个指标即强度和重量，两项指标必须符合设计规范。
⑵外型选择。选择外型美观，不缺棱掉角，表面没有缺陷。
⑶砌块出炉后必须在室外干燥30天后才能出厂，砌块严禁被雨水淋。
⑷砌砼块质量标准见下表：
砌块质量标准
| 项目 | 指标 | ||||
| 优等品 | 一等品 | 合格品 | |||
| 尺寸允许偏差（mm） | 长度 | ±4 | ±5 | ±6 | |
| 高度 | ±2 | ±3 | ±4 | ||
| 宽度 | ±2 | ±3 | ±4 | ||
| 缺棱的最大，最小尺寸不得同时大于（mm） | 100，20 | ||||
| 掉角的最大，最小尺寸不得同时大于（mm） | 70，30 | ||||
| 平面弯曲最大处尺寸不得大于（mm） | 5 | ||||
| 完整面不得少于 | 一个大面 | ||||
| 裂纹 | a.贯穿一面二棱超过缺棱掉角规定的裂纹或断裂 | 不允许 | |||
| b.任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的 | 1/2 | ||||
| c.贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的 | 1/3 | ||||
| 爆裂、粘模和损坏深度不得大于（mm） | 30 | ||||
| 表面疏松、层裂 | 不允许 | ||||
2、砌筑
⑴砌筑时随砌随将水平缝、垂直缝饱满，严禁先干砌后灌浆作法，砌筑时应将砌块表面洒水淋湿。
⑵砌筑时，底部可用水泥砂浆。
⑶砌筑时，不留平槎、直槎，只允许留坡槎。
⑷砌筑墙体转角时，纵横交错处应咬槎砌筑。
⑸灰缝要控制在15mm以内，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砂浆饱满度：水平灰缝不低于90%，竖缝不低于80%。
㈣墙体裂缝防渗措施
1、墙柱交接处
⑴墙体与柱砌筑间隙不要大，尽量靠近，减少灰缝厚度。
⑵改善砂浆和易性，灰缝砌筑时要饱满。
⑶由于砌块龄期不到，含水率大，产生干缩，导致裂缝，因此使用的砌块一定要出厂30天以后、干燥的砌块。
⑷墙体加入钢筋。
⑸墙柱交接处铺钢丝网。
2、墙梁交接处
⑴用实心红砖顶砌上部空隙处。
⑵控制最上一皮砖高度，一般20cm左右。
⑶沿墙梁交接处铺钢丝网。
3、外墙与门窗周边交接处
⑴门窗框周边与墙体间用微膨胀砂浆堵塞。
⑵外墙窗台作成坡度，内外高差控制2cm，窗外四周灰缝打硅胶防渗。
第九节 装饰工程
一、一般抹灰
抹灰的操作次序：基层处理→贴饼伸筋→湿润→素水泥浆→底层砂浆→面层砂浆（→刮腻子→装饰面层）。
基层处理后用水湿润，稍干后，弹刷或滚刷素水泥浆，硬化后再充分用水湿润墙面。稍干后即进行基层抹灰。抹灰按设计要求配比进行，特别注意墙的阴角及门柱等处阳角处要用专门工具作好，保证垂直一致。为保持墙面垂直和阴阳角垂直必须作贴饼、冲筋。主要是作好墙面抹灰的基础，水泥要符合要求，待墙面抹灰干燥后，才按程序作装饰面层。
二、内墙面砖
操作程序：基层处理→吊线→修正各转角→刮底糙灰→局部找平→抹中层灰→全面弹线→贴面砖→清理→勾缝→擦净
基层处理：测出各大方角偏差及门窗线角偏差，补墙面及各角的偏差。用1：3水泥砂浆打底找平，刷水泥浆一道（内掺水重3—5%107胶）做12厚1：2.5水泥砂浆结合层，浇水养护。墙面弹线要整体进行，吊线从屋顶到基脚，通线横向到建筑物两端，中间满布放线大小与面砖一样，严格选择外墙面砖质量要求质地坚硬吸水率小，表面光洁，颜色一致，尺寸误差较小的机制面墙砖，其性能和指标均符合国家规定，镶贴时陶质砖进行浸水，贴时用1：2水泥砂浆并加107胶。
三、地面贴砖
程序：基层处理→润湿→作标饼→作水泥糙灰→选择材料→挂线→铺灰面砖→清理面层
楼地面基层处理首先找平，根据标饼作找平层，事先扫水泥浆一道，后做20厚1：3干硬性水泥砂浆然后用素水泥浆贴，贴砖最后干水泥擦。在贴砖时如有拼花夹条，镶嵌，要进行选料、试拼，方能正式施工。
四、外墙瓷片粘贴
1、材料准备：
施工前备足墙面砖、水泥、砂以及施工工具等并对墙面砖进行选板，对颜色不符要求、有缺损、尺寸不标准的选出不用。
2、基层处理：
墙面刷净浮灰，砼面粘附脱模油脂较重的应凿毛扫刷一遍107胶液水泥浆（比例同内墙面），根据经纬仪中线测的垂直度偏差值确定底糙厚度进行打巴。打巴间距不得大于两米。
3、抹底糙灰：
根据打巴的厚度进行，对于局部较厚部位分层括糙，括糙应比控制墙面垂直度和平整度的“巴子”低5mm。
4、抹结合层：
以控制平整度和垂直度的“巴子”为准抹平结合层。要求平整度偏差2m内不大于2mm，用木砂板搓平表面。
5、弹线、分格、排版：
抹平结合层，经检查符合要求后，根据外墙面规格进行弹线。
6、贴墙面砖饰面：
在平整的结合层面上薄抹一层2mm 的1:1水泥砂浆，并在润湿阴干至表面无水的面砖背面刮薄一层水泥浆，按挂线位置贴于墙面，用木榔头敲击平整，使其充分与基层粘结。待缝隙内的水泥浆初凝后用大头刷洗净表面浮浆。
7、大面铺贴
大面铺贴必须在样板通过验收后方可实施。
五、楼面大理石的铺贴
1、作业条件
⑴做好墙柱面、天棚（天花）及楼地面的防水层和保护层。
⑵门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并检查合格。
⑶各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。
⑷在四周墙身弹好水平墨线,各开间中心线(十字线)及花样品种分隔线。
⑸样板通过验收方可大面开贴。
2、操作工艺
⑴先将大理石背面刷干净，铺贴时保持湿润。
⑵根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊，左右两侧标准行(封路)后，再进行拉线铺贴。
⑶铺贴前将基层浇水润湿，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右),水泥浆随刷随铺，不得有风干现象。
⑷铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1:2，以湿润松散、手握成团不泌水为准)找平层(厚度25mm，放上石板块时高出预定完成面约3—4mm为宜用铁抹子(灰匙)拍实抹平然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空隙处，应用砂浆填补)，在砂浆表面先用喷壶适量洒水再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。
⑸铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度按设计要求,若设计没有要求，则缝隙宽度不应大于1mm。
⑹铺贴完成24小时后，经检查石块表面无断裂、空鼓后，用纯水泥浆刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好花岗石板块两天内禁止行人和堆放物品。
六、乳胶漆工程
- 1、清理墙柱、天棚表面：首先将墙柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙柱表面扫净。
- 2、修补墙柱表面：修补前，先刷一遍107胶水溶液，然后用石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
- 3、刮腻子：遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，彩乳胶漆的部位刷三遍。第一遍用抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮最后收头要干净平顺。第二遍用抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
- 4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先过滤。涂刷顺序是先顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释。由于乳胶漆干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
- 5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
- 高级乳胶漆要增加工序，在第二遍腻子干透后，磨光完后满涂封底漆，涂封底漆5小时后刷第一遍乳胶漆、磨光，间隔6—8小时后再刷第二遍乳胶漆。
七、外墙涂料工程
㈠、施工准备
- 1、墙柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。
- 2、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。
- 3、门窗安装完毕，地面施工完毕。
- 4、作好样板并经鉴定合格。
㈡、基本要求
- 1、按设计要求，先做样板，样板确定后即可进行备料。所有涂料和半成品均应有产品名称、种类、颜色、制作日期、贮存有效期、使用说明和产品合格证。
- 2、涂料的工作粘度和稠度必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。
- 3、喷涂时应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。
- 4、外墙涂料工程分段进行，要保证各分段的颜色一致。
- 5、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
八、铝合金工程
1、铝合金门窗安装如下：
门、窗框就位—安门、窗框与墙体固定—填塞缝隙—装门、窗扇—安装玻璃—安装五金配件—安门、窗—打胶、清理。
2、施工要点：
⑴划线定位：根据+50cm水平线和坐标基准线，弹线确定门窗框的安装位置。
⑵立框校正：
a铝合金门窗安装位置线就位后，应用木楔在框四角和框梃端部临时加固、调距。
b安装时，门窗上框距过梁要有20mm的缝隙，窗框的左右缝隙宽度应一致，距外墙外皮要求应符合设计要求。
c用水平尺，对角线尺和拉线法将门窗框校正、找直。
d阳台门联窗可以事先组装好后再安装，也可以边拼边装。
⑶连接固定
a铝合金门窗立好、校正后，将上框与地脚步连接固定牢实。
b地脚步与墙体之间应用塑料垫和软填塞密实。
c铝合金门窗保护膜要封完备好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。
d门窗四周可用橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可采用粘贴塑料薄膜进行保护。
e铝合金门窗的连接固定件最好用不锈钢件，采用铁件时须进行防腐处理。
f门窗表面氧化膜应轻撕，不可铲刀铲。
g门窗表面氧化物应用棉球沾专用溶剂擦净。
h用木楔临时加固、调距时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。
i安装铝合金门框时，门框下端应埋入地下，深度约30-150mm。
j组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装，预拼装后，先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后，按基本门窗框的顺序进行正式安装。
k填塞缝隙时，框外边的槽口应待粉刷干燥找平后，清除浮灰再塞入密封膏。
3、制作和安装过程中的质量控制
⑴铝型材的加工过程的质量控制
a铝型材下料前应对建筑图进行认真校核，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整。
b对进场的铝型材，必须查验其出厂合格证和产地证书核对其型号。
c必须检查铝型材表面氧化膜是否完好无损坏，剔除有过深刻痕和大面积擦伤的原材，对有扭曲，弯曲变形的铝型材事先进行校正，再下料加工，加工时按精度要求制作。
Ⅰ、截断尺寸允许偏差见下表
| 项目 | 允许偏差 | |
| 直角截料 | 长度尺寸L | 1.0mm |
| 端头角度α | 10' | |
| 斜角截料 | 长度尺寸L | 1.0mm |
| 端头角度α | 10' | |
Ⅱ、截料端头不应有明显的加工变形，毛刺不大于0.2mm。
Ⅲ、孔位允许偏差+0.5mm，孔距允许偏差+0.5mm，累计偏差不大于+1.0mm。
Ⅳ、构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的要求
| 项目 | 长度a（mm） | 宽度b（mm） | 中心线位置C（mm） |
| 偏差 | -0.0，+0.5 | -0.0，+0.5 | +0.5 |
Ⅴ构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求
| 项目 | 长度a（mm） | 宽度b（mm） | 中心线位置C（mm） |
| 偏差 | -0.0，0.5 | -0.0，0.5 | +0.5 |
⑵安装过程中的质量控制
①严格按确定的合理施工工艺进行操作，发现问题应及时上报，并会同有关人员研究处理。
②铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，安装牢固，达到各自的功能，端正美观。
③铝合金的开启方向，安装位置必须符合设计要求，开启灵活，定位准确，扇与框连接符合设计要求。
④门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量位置，埋设连接方法等必须符合设计要求，并办理隐蔽记录。
⑤门窗安装后表面清洁，无明显划痕、碰撞及锈蚀，密封胶表面平整光滑，厚度均匀。
九、花岗石墙面
工艺流程如下：
施工准备→抄平放线→基层处理，结构预埋钢筋→绑扎钢筋网→板材固定→检查调整→分层灌浆→擦缝、打蜡
1、施工准备
在施工准备阶段要认真做好技术准备，加工准备，料具准备，向安装班组进行工艺交底。
2、板材进场检验
板材进场后进行边角垂直测量，平度检验，角度检验、裂缝和棱角缺陷检验，同时分型号、规格堆放。
3、抄平放线、基层处理
在墙面上弹好水平墨线，各开间中心线及花样品分隔线，将砼墙柱等凹凸不平处凿平，用1：3水泥砂浆分层抹平，清水砼墙必须凿毛，并将基层清刷干净，浇水湿润。
石材背面在安装前清刷处理，防止锈蚀及油污。
4、结构预埋钢筋
结构可采用钻孔预埋Ф6钢筋长150双向，间距按板材尺寸。
5、绑扎钢筋网
电焊Ф6双向钢筋网，间距按板材尺寸，并与预埋钢筋焊接。
6、板材固定
由板材背面预留穿孔穿18#铜丝与双向钢筋固定，花岗石（大理石）板材厚度为20厚
7、灌浆
缝隙处采用1：2.5水泥砂浆边挂边填实。
8、擦缝打蜡
板材安装完毕后，用稀水泥浆擦缝边嵌缝边擦干净，使缝隙密实，均匀、外观、洁净、最后上蜡抛光。
十、外墙面干挂石材
- 1、施工准备
- ⑴绘制施工大样图，作好石材加工订货。
- ⑵在安装石材前，应根据图纸要求对预埋金属件的型号、规格、数量、位置等进行全面检查，如有差错应及时补救。
- ⑶墙面弹好50cm水平控制线，柱子弹出立面中心线。
- ⑷石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部污染和缺棱掉角者另行堆放，对符合外观要求者进行边角垂直测量、平整度检测、裂缝和棱角缺陷检查。
- 2、工艺流程
- 工地收货→清理结构表面→挂线→石材打孔→支地层石材托架→放置底层板，用其定位→调节与临时固定→结构打孔，插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用粘结剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→连接固定下层石材板→将粘结剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→……→镶顶层石材板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二遍罩面剂
- 3、工艺要点
- ⑴基层准备：清理饰面石材的结构表面，弹出垂直线。亦可根据需要弹出安装石材的位置线和分块线。
- ⑵石材准备：根据设计尺寸，将专用模具固定在台钻哂纳感，进行石材打孔。石材背面刷刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布。
- ⑶挂线：按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下作出标记。
- ⑷支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。
- ⑸结构（或立柱）打孔，插固定螺栓，镶不锈钢固定件。
- ⑹用嵌缝膏嵌下层石材的上孔，插连接钢针，固定下层石材，嵌上层石材下孔。
- ⑺临时固定上层石材，钻孔，插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件，重复⑹、⑺，直至完成全部石材的安装，最后镶顶层石材。
- ⑻清理饰面石材，贴防污胶条、嵌缝，刷罩面涂料。
第十节 屋面工程
本工程屋面防水等级采用Ⅱ级，防水年限15年，防水层采用刚柔二道防水设防，刚性防水为40厚C20配筋细石砼，柔性防水为合成高分子涂膜2.0厚。施工时，必须按施工程序以及操作规范，精心施工，以确保防水质量。
一、施工要点
㈠、高分子涂膜防水
- 高分子涂膜防水参见第七节《防水工程》。
㈡、细石砼刚性防水层施工
1、分格缝设置
刚性砼分格位置同保温层，分格缝宽2cm，采用定制小木条填缝。
2、钢筋网片施工
采用绑扎成型，按φ4@200双向铺设，保护层不小于10mm，钢筋在施工过程中要调直，不得有锈蚀，弯曲等现象，分格缝处钢筋要断开。
3、细石砼施工
要严格控制材料进场和砼质量，随时检查砼配合比及坍落度，砼浇注按屋面设计坡度从高向低顺序进行并用抹子抹平压实，确保防水层设计厚度和排水方向，砼初凝前进行第3次压实抹光，做到表面平整，不起砂石起层，屋面泛水凸出屋面的根等，应做成尺寸=100mm圆角，及时作好养护工作。
4、嵌缝
分格缝采用油膏嵌缝，缝壁及缝附近杂物清理干净，油膏应高出缝面0.5~1cm，两边各宽出板缝2cm。
㈢、找平层施工
施工前对楼顶板基层洒水湿润，根据设计坡度2%作找坡控制点，每1.5×1.5m贴灰饼，按灰饼标点铺平水泥陶粒，水泥陶粒要配置均匀，最薄处铺30mm，从低向高处随铺随抹平，同时用2米靠尺检查平整度。
二、防水节点处施工
在屋面防水工程施工时，既要注意大面积屋面的防水做法，也要注意各节点的防水做法，如：排气管出口、落水管屋面接口等。
屋面留孔处接上排气或落水管后要进灌浆，灌浆时要注意砂浆的使用方法。先用水清洗干净凿毛的孔口，后支模灌浆。灌到70%的高度时停止，待凝结后试水，试水不漏再灌二次浆，保证该处结构不漏水。
在做防水层时，把卷材贴到排气管壁10CM位置，使管壁与结构连一体而不漏，在落水管口，用聚胺脂涂膜涂上管口内壁，得以盖上水篦子在各转角处多附加一层防水薄膜。
三、屋面其他工程
屋面防水及节点防水的施工，在屋面工程中为重点的施工对象，但施工时要注意到屋面的坡度、分格、排气、接头、收头、泛水贴面等的施工。
第十一节 脚手架工程
一、情况简介
本工程由地下室和上部结构组成，地下室二层，上部结构由A、B、C三栋塔楼组成，其中第五层为转换层，建筑物高度达98.3米。
二、设计思想
㈠外脚手架
1、基础脚手设计为外双排脚手。
2、A、B栋二层及以上结构外脚手设计为卸荷式双排脚手架（工字钢悬挑）。
3、C1、C2栋外墙首层及以上采用卸荷式排钢管脚手架。
㈡室内脚手
室内均采用普通满堂脚手。
三、扣件式双排普通钢管脚手架的搭设与拆除
1、扣件式双排普通钢管脚手架的搭设顺序为：
地基夯实→铺设200mm厚道渣，并铺砼预制块，在砼块上沿纵向铺放16号槽钢→摆放扫地杆→逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫杆扣紧→安第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。
2、双排外架立杆纵向间距1.5m，横向间距1m，大横杆步距第一步1.7m，以上为1.8m，小横杆间距0.6-0.7m，剪刀撑间距4.5m一道，搭设角度45-60度，小横杆靠墙的一端离墙面15cm左右。剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防杆件滑落。
3、连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，螺栓应适度拧紧。
4、在铺设脚手板的操作层上必须设防护栏杆和挡脚板。栏杆高度1m。
5、脚手架外侧应设置排水沟排出雨水，防止积水浸泡地基。
6、在外脚架搭设过程中，必须严格按规定的构造方案和尺寸进行搭设，并及时与结构拉结，确保搭设过程的安全。对于有变形和不合格的扣件均不得使用。搭设过程中应随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。
7、 扣件式双排普通钢管脚手架的拆除必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆栏杆，脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。
8、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时就应先告知对方，以防坠落，拆架时还应划出工作区标志，禁止行人进入。
四、卸荷式脚手架
1、主要几何尺寸：
⑴型宽：1.2M
⑵排距：1.05M
⑶步距：1.7—1.75M
⑷柱距：≤1.5M
⑸连墙间距:沿水平方向3M, 高度方向二层一次。
⑹高层架卸荷：A、B栋从转换层（二层）开始，C1、C2栋从首层开始，竖直方向上每四层，水平方向上每间隔3米在立杆上设一吊点卸荷，且上下卸荷点互相错开，采用直径为12钢丝绳作为卸荷装置。A、B栋二层采用工字钢悬挑，C1、C2栋脚手架直接坐落在首层结构板上。
2、主要构造要求
⑴脚手立杆接头必须采用对接扣件。立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻主柱接头不应设在同一跨内，沿高度方向错开的距离不应小于500MM，各接头的中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
⑵纵向水平杆设在横向水平杆之下，在立柱的内侧，采用直角扣件与主立杆扣紧，纵向水平杆一般采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接应交错布置，接头应避免设在跨中，搭接长度不应小于1米，并应等距离设置三个旋转扣件固定。
⑶横向水平杆：第一主节点处必须一根横向水平杆，靠墙一侧的外伸长度不应大于300MM。
⑷脚手板：脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。并将脚手板（或钢筋网板脚手板）两端进行可靠固定。脚手板宜平铺，亦可采用搭接铺设。
⑸剪刀撑应在外架外侧，立面整个长度和高度上连续设置，斜杆与地面成45～60度夹角，最下面的斜杆与立杆的联接点离地面不大于60CM，剪刀撑钢管可用搭接联结，搭接长度不小于40CM，要求用两个活动扣件紧锁。
⑹横向支撑设在1～2步内，由底层到顶层呈之字型连续布置，高层架两端必须设置，中间每六跨设一道。
⑺工作层每层加铺两根纵向水平杆，操作处加铺活动跳板，并固定。每二层加一安全兜网。
⑻在脚手架外侧用竹杆加密立杆和水平杆，间距是600左右。满铺竹杆再铺围网，行人走道设栏杆，高1.2米。
⑼在人货电梯和上料平台等平台部位，要采取加密立杆，横樘，加强拉结等措施，增加卸荷点。
⑽钢丝绳自由端采用绳卡进行锁定，绳卡宜用三道且要拧紧，两绳卡间距离宜为15cm左右，钢丝绳预留出头长度不小于30cm。
3、施工要求
⑴施工前对钢管、扣件、螺栓、配件、零件进行严格检查。
⑵钢管采用外径D48，壁厚3.5MM，材质符合GB700—7.9的3号钢技术要求，扣件采用铸铁件，符合RT89—8要求，材料及配件必须有出厂合格证，出现有脆裂变形，滑丝等现象，严禁使用。对所有杆件扣件和配件均进行严格检查，对有严重锈浊，弯曲压扁，损伤和裂缝的均不允许使用。
⑶脚手架搭设施工顺序：柱距、排距放线、定位——放置纵向扫地杆—立柱—横向扫地杆—第一步纵向水平杆—第一步横向水平杆—连墙杆—第二步纵向水平杆—第二步横向水平杆…—剪刀撑、卸荷索随高度搭设，搭设中扣件的拧紧力不应小于40NM，应不大于60NM，脚手板满铺，固定，铺稳靠墙一侧离墙距离不大150MM。
⑷脚手架搭设的技术要求与容许偏差：
①地基与基础或楼板上要求坚实、平整、不积水，垫板不晃动，底座不滑动，楼板要加固，基底沉降不超过10MM。
②每搭设两根立杆要检查一下，搭设扫地杆时也要进行检查。
③主柱垂直高度80M高，误差不超过10MM。间距：步距+20MM；柱距+40MM；排距+20MM。纵向水平杆：一根两端+20MM同一跨内+10MM。扣件安装：主节点处各扣件距主切点距离<150MM。剪刀撑与地面夹角45度～60度。脚手板外伸长度及对接100～150MM，搭接≥100MM。
4、拆除：
⑴本工程外脚手架随外墙装修完成自上而下拆除，拆除时要集中杆件，配件吊下。严禁随意抛下。
⑵拆除前必须全面检查脚手扣件连接，连墙体，支撑体系是否符合要求。
⑶根据检查结果，补充和完善施工组织设计中的拆除顺序，严格按要求顺序进行。
⑷拆除顺序应逐步由上往下进行，严禁上下同时作业。
⑸所有连墙体应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙体整层或数层先拆除。
⑹各层杆件，配件必须集中用机械吊运到地面，严禁抛下。
五、安全管理
1、脚手架搭设人员必须经过国家现行标准（特种作业人员安全技术考核管理规则）考核合格的专业架子工。上岗人员要定期作身体检查，有体检合格证方可上岗。操作人员工作时必须戴安全帽，安全带穿防滑鞋。
2、脚手架搭设完后，质量必须符合要求，经验收合格方能投入使用。
3、操作层的施工荷载必须符合设计要求，每平方米荷重不允许超过200kg，不允许超过规定荷载，六级以上大风大雨停止脚手架上作业。
4、脚手架应设置防雷接地装置，测定电阻应小于4欧姆，并经水电施工员验收后才允许使用。
5、指定专人调节，掌管卸荷吊筋花兰螺丝，做到松紧一致，确保受力均匀，做好脚手架及卸荷装置日常检查和维修保养工作。
6、脚手架在转换层处设安全防护棚，一般挑出6米，用双层木板架设。
7、过道处设安全通道棚。
图十一：卸荷式外脚手架搭设图
图十二：外脚手架卸荷装置与结构连接大样图
第十二节 塔吊施工
根据本工程特点，选用三台QTZ80型塔吊作为材料垂直运输。
一、塔吊装设及拆除
1、位置：在A、B、C栋塔楼之间各设置一座，塔基设在地下室基坑。
2、桩基采用人工挖孔桩，桩径1.0m，配筋同ZH-1。
3、砼基础：砼基础作用在桩上，桩上部留出1.0米钢筋锚入砼中。基础砼下设10cmC10砼垫层，钢筋砼基础深1.8米，平面尺寸为6.0×6.0平方米。
4、基础砼C30，待砼强度达到70%时可进行上部安装工程。
5、塔吊安装：塔吊最大装件5T，臂长55米，在基坑内安装，安装工序如下：
⑴用100吨吊车将25吨轮胎吊吊入基坑内，再用轮胎吊进行作业。
⑵塔吊用人工装臂杆，并用道木作支垫。
⑶配件及全部塔吊件，逐件吊装。
⑷组装完毕，后臂上加配重，作好四角风缆绳试吊及试运转后，一切无误后进行试吊，塔吊安装即告结束。
⑸塔吊锚固装置的安装必须严格遵守有关安全操作规程的规定，特别要切实做到以下几点：
①锚固环必须装设在塔身标准节对接处或设置在水 平腹杆的断面处，塔身节主弦杆应视需要加以补强。锚固环必须牢固，紧密地箍紧塔身结构，不得松脱。
②安装和固定附着杆时，必须用经纬仪对塔身结构的垂直度进行检查，如发现塔身偏斜时，应通过调节附着杆的长度进行调直。附着杆必须安装牢固，其倾角不得大于1度。
③在塔式起重机使用过程中，应经常对锚固装置各个部位及连接进行仔细检查，如发现有松动或短缺必须加以紧固并补齐。
④锚固装置的间距必须符合塔吊使用说明的规定，锚固完毕后经过详细检查确认安全后，方可投入施工。
⑤在建筑上的锚固支座，可套装在柱子上或埋设在现浇砼墙板里，锚固点应紧靠楼板，其距离以不大于20cm为宜。
5、塔吊拆除
⑴、塔吊拆除在地面上即±0.000米处。当塔楼全部装修完工后， 即而进行拆除。
⑵、将塔吊降到地面上，用枕木垫起臂杆。
⑶、拆卸塔吊时，一定要使降落塔身与拆除附着杆同步进行，严禁先拆卸附着杆后再逐节拆卸塔身标准节，以免造成塔身扭曲甚至倒毁事故的发生。
二、质量安全措施
1、塔吊使用试吊前，塔吊基础上每边加砼块（每块砼块 2~2.5吨）每边不少于6块。
2、试吊时观察塔吊基础沉降情况是否倾斜，塔架垂直情况，臂杆情况，有问题及时处理。
3、注意观察大风情况对塔吊影响。
4、由于一次需装30米高，在基坑下四角加缆风绳，用5分钢丝固定在人工挖孔桩上，缆风绳与地面角度成45度左右。锚固点要固定牢固。
5、安装时，塔吊安装程序要符合QTX80塔式起重机使用说明书要求。
6、如遇台风、暴雨，塔吊另外加固处理。
7、吊装塔吊时，遵守轮胎吊操作规程。
8、施工现场安装人员要戴安全帽，高空作业系安全带。地面及基坑中均设双重指挥。
第十三节 双笼电梯安装及拆除
根据本工程结构特点及现场实际情况，在六座连体中共设置4台双笼电梯，具体见施工平面布置图。
二、基础设计及施工
1、基础设计：400厚毛石垫层、100厚C10素砼垫层、钢筋砼基础，其尺寸为4400×3800×300（高），砼强度等级为C30，内配Φ16＠200双层双向钢筋网片。
2、基础砼强度必须达到70%以上才能安装上部施工电梯。
三、附墙架预埋件设置
预埋件分别设在结构标高9.5m、18.5m，以上每三层设一道预埋件。
四、升降机安装前的准备
1、安装工地应具备功率足够的电源，并必须准备一个专供升降机用电源箱，每个吊笼由一个开关控制，应选用漏电保护开关，所用漏电保护开关不得小于150A，供电熔电器的电流参见升降机性能参数表。
2、工地的专用电源箱应直接从工地变压室引入电源，距离不得超过30m，一般每个吊笼用一条不大于3×25mm2+1×6mm2截面积的铜线电缆
3、按基础制作要求来制作基础。
4、根据实际情况选定附墙方式，按要求准备好附墙用螺栓及附墙用的其它零件。
五、升降机的安装
1、将基础表面清扫干净。
2、将升降机的底盘上基础节后，就位到制好的基础上，用经纬仪找好基础节的垂直度后，压紧固定底盘的预埋螺栓。将外笼的围栏固定在底盘上后，将吊笼就位到导轨架上。
3、对重最好在吊笼安装完毕后未加高标准节前吊装就位，在基础的对重位置上，安装好缓冲弹簧，用起重装置将对重就位到对重滑道，检查对重导向轮与滑道的间隙，确保每个轮转动灵活。
4、将吊杆放入吊笼顶部安装孔内。
5、用吊杆吊起标准节对准下面标准节立管和齿条上的锁孔，放下吊钩，用螺栓紧固。并在9.5m处安装第一个附墙架。
6、接通电源，将吊笼上升3m（在开动升降机前确保吊笼上方无障碍物，方可动车），在合适的位置装好下限位碰铁，该碰铁应使得吊笼下降时停止在外笼门槛上方20-40mm。
7、每安装好一道附墙架需用经纬仪测量导轨架的垂直度，通过调整附墙架达到其要求，随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙杆。
8、当标准节安装到要求的高度后，将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重（注意：应保证吊笼在达到最大的提升高度时，对重离地面的高度应大于550mm）。
9、当对重按要求悬挂好后，须安装上限位碰铁，上下运行确保限位安全有效。
10、安装完成后须会同厂家及有关单位作整机现场交接验收，符合要求后方可正式使用。
六、升降机的拆除
1、用吊杆拆除上限位碰铁。
2、松开螺栓，用吊杆拆除安装载导轨架顶部的天轮，松开绳卡，拆除固定在对重上的钢丝绳。
3、拆除标准节时，应先拆下连接螺栓，将电机制动器松开，并向下搬动连接轴，使齿轮向上推动标准节，在此过程中，及时用吊杆吊起标准节。
4、当导轨架降落到附墙杆位置时，松开所有螺栓及销子，拆除附墙架各连接部分。
5、用起重设备拆除就位于滑道上的对重。
6、松开电动机上的制动器，吊起传动小车。
7、松开地脚螺栓，拆除吊笼、外笼及第一节标准节。
8、拆除底盘。
七、安装安全要求
1、安装场地应清理干净，并用标志杆等围起来禁止非工作人员入内。
2、防止安装地点上方掉落物体，必要时应加安全网。
3、安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。
4、升降机运行时，人员的头、手决不能露出安全栏外。
5、如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机。
6、吊笼上所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏外。
7、利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只可用来安装或拆除升降机零件，不得用于其它起重用途。
8、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。
9、安装作业人员应按空中作业安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等。
10、吊笼启动前，应先进行全面检查清除不安全隐患。
11、安装运行时，必须按升降机额定安装载重量装载，不允许超载运行。
12、雷雨天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作业。
13、升降机运行前，应首先将保护接地装置与升降机金属结构连通，接地电阻≤4Ω。
14、地基预埋件必须牢固可靠，外笼底盘与基础表面接触良好。
15、连接螺栓必须加弹簧垫圈拧紧。
16、站台应具备足够的承载力和两边设栏杆。
17、坠落试验时，吊笼不允许有人。
第十四节 室外土方回填
- 1、地下室外墙施工完毕，外墙面防水施工完成后，及时进行土方回填施工，土方回填采用人工与机械相结合的方式进行。
- 2、填土用手推车送土，由一端向另一端自下而上分层填铺，每层铺土厚度和遍数视土的性质和使用的压实机具，一般进行现场夯压试验确定，一般情况下每层虚铺厚度不宜大于300mm。
- 3、人力大面积夯实填土时，夯前应初步整平，夯实时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，每遍纵横交叉，分层夯打。
- 4、填土应按设计要求预留一定沉降量，以备自然下沉。
- 5、土料运至施工现场，应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求。
- 6、每层填土压实之后，要对夯实质量进行检验。
第十五节 安装工程
一、给排水工程
上下水工程包括室内上下水工程与室外上下水工程，室外上水由市政供给，室外排水为雨水与污水分开排除的分流制排水系统，室内给水为分区给水系统，生活加压水泵设在地下，室内排水系统亦为分流制排水系统，其中污水管道设有专用透气立管。
给排水工程是一个单独的分部工程，质量的优劣实为用户关心问题，因此务必要求给排水施工的班组及技术人员精心安装施工，按工程标准把关。
⑴室内上水安装：
室内水管道采用复合塑料管，丝扣连接，阀门采用截止阀或蝶阀，均用高精度成品构件，室内上水管道均在管道管井或墙内暗装，每段安装后立即进行水压试验，试压合格后进行下步工作，其安装顺序是：
安装准备—预制加工—干管安装—支管安装—管道安装—管道清洗—管道防腐
⑵室内排水管道
室内排水管道采用排水铸铁管、石棉水泥接口，排水管道均安装在管井及平顶内，安装后应按规范规定作灌水试验。
其安装顺序是：雨水干管安装→雨水立管安装→雨支管安装安装准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→支污水安装 →透气立管安装→闭水试验→自检→竣工验收。
⑶卫生洁具安装
土建主体施工时由安装单位根据建设单位提供的卫生洁具本作好预留、预埋工作。安装时卫生洁具的排出口与排水管的承口的连接处严密不漏，安装高度应符合设计要求和规范规定，安装的偏差应在允许范围内，其安装顺序是：
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙地缝处理→卫生洁具外观检查—通水试验—自检—竣工验收。
⑷室外给水管道安装：
室外给水管道采用铸铁管，石棉水泥接口，管道内壁要求采用水泥砂浆防腐，室外给水管道安装后方能回填夯实。
其安装顺序是：安装准备→清扫管膛→管材、阀门、消火枪就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗→自检→竣工验收
⑸室外排水管道；
室外排水管道采用钢筋混凝土管，水泥砂浆接口，管道均作通条基础，室外排水管安装后应作灌水试验，渗水水量应按施工规范要求执行。
其安装顺序为：安装准备→放线→控管沟、工作坑→基础处理→管道清扫→管道就位→管基浇筑→养护→检查井砌筑→闭水试验→回填夯实→自检→竣工验收
二、电气安装工程
电气安装工程主要分动力和照明安装工程
⑴动力安装工程
配合土建按设计院要求预埋孔洞。电缆垂直敷设：由上至下敷设，在土建未拆塔吊以前，将电缆吊至楼层顶部，敷设时在电缆轴边附近处和部份楼板要采取防滑措施。支架敷设时，支架距离不大于是1.5m（沿桥架式托盘时每层不小于两道卡固定支架）。电缆穿过楼板时加装套管敷设完毕后，将套管用防火材料堵死。电缆挂标牌，注明电缆编号、规格、型号及电压等级，电缆严禁有绞拧、表面严重划伤，且排列整齐、无交叉。
电动机安装前检查其型号、规格是否符合设计要求再行检查其机械部份是否完好和电动机绝缘，安装完后进行空载运转试验，而后再带负荷试验，做好检查、试验记录。
柜盘安装，按施工图纸所标位置、标高将预制好的槽钢的安装孔，柜盘就位调整后，用Ф12mm的螺栓固定。
⑵照明与安装工程
①与土建密切配合做好预留孔洞。在土建第一层板筋作好后，即进行配管工作每小组负责一个系统，打砼时派人看守。
②在土建的内模板拆除后，电工马上进行清理盒管工作，穿引线，发现问题及时处理。在砌砖前，做好管路的相接，不允许砌好墙再打墙开槽配管，按设计标高，结合土建的控制标高线做好开关、插座、配电箱等电气设备和器具的标高。防暴灯的配管加焊一次，PVC塑料煨法采用冷弯法。
③穿线工程按下列工艺流程进行：穿带线—扫管—带护口—穿线—导线接头边接—导线头焊接—导线头包扎—线路检查绝缘摇缘摇测，此项工作一次连续完成，在器具安装前，清扫干净接线盒（另外，包线头分二层，一层橡皮绝缘带，一层绝缘胶布，接线时，二条线扭接，三条线及以上为绕接，接地线为专用黄、绿双色线）。
④室内装修工作完成后，进行照明的器具的安装，安装前检查器具是否完好，线路是否正确，功能是否完好，多盏灯在同一方向的要安装成一直线、整齐。采用拉线定位。灯具采用塑料涨管固定。
⑤配电箱安装：箱体用水平尺找平，管进箱为一管一孔，管与箱用电焊焊接，带护口，检查所有器具线路，必须牢固，箱内排线整齐、压线做牢固，导线留有余度，装有器具的门及盘面有明显可靠的接地。安装完毕后进行调试，发现问题及时处理，做好记录。
⑥消防工程从配管到安装调试，由专人或是小组负责，各种用途导线用颜色分开。调试工作分区，系统逐个调试，完后进行统调。每步工作做好记录。
⑦桥架、线槽安装在土建做好抹灰层后进行。安装前结合空调、以免各工种管道相碰。根据设计要求和施工规范规定，弹线定位，分匀档距，支吊架集中制作，刷漆，吊架采用Ф10mm爆炸螺丝螺栓固定。
⑧防雷及接地工程，在桩基处，桩基与引下线焊接，并与基坑板筋焊接，再增加板筋焊接条数（桩基周围纵横10钢筋），以增加接地体的面积，引下线每层引上时，在钢筋顶部用红油漆做好好标记，便于记录和施工，每三层的侧击雷均压环用Ф14mm钢筋与各组引下线焊接，防雷支架在浇砼时预埋，如接地电阻达不到设计要求可在距离建筑物三米处做一圈绕建筑物的50×5的扁钢，以降低接地电阻。
第八章 季节性施工措施
第一节 台风、暴雨、雨季施工措施
1、成立防洪领导小组和防洪小组。防洪领导小组以公司经理为首，科室及项目经理参加组成领导指挥机构，以项目经理为首，工地有关人员参加成立防洪小组，组织安排防洪排水工作。
2、领导小组组织制定防水排水措施，防雨防水准备工作检查和检查措施落实情况。防洪小组是负责风雨季节中，施工技术的落实和不断改进工作。
3、技术措施
A场地排水：场地挖排水沟进行有组织排水，定期、定人检查整改。
B基坑排水：用污水泵、潜水泵等将基础水经过处理，及时排到排污系统中，保证已开挖的基坑不受干扰，直至顺利的作好砼垫层，作好底板。
C掌握天气变化，作好天气预报，调整工作时间，合理性预留砼施工缝，准备防雨台布，砼浇注完未终凝时，应严格使表面不受雨水冲刷，用雨台布进行覆盖。
D钢筋竖向电渣压力焊要有有效的防雨，焊药防止淋雨受潮，否则使用前要烘干。
E防雨、防水的使用材料，机械化设备要进行防雨，防潮处理，水泥库要防潮防水，本着先进库先用的原则，砂、石材料在多雨季配合比要考虑其含水量数量，其它进场半成品堆放场地周围也要排水畅通。
4、加强施工电缆、电线临设、脚手架、塔吊等检查加固。电缆、电线固定于建筑物或其它固定物上，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。
5、风雨过后，由专职机电人员对电缆、电线、机电设备等进行检查，并经试运转后方能投入使用。
6、在此期间停止室外作业，尽量调整安排在室内施工。
第二节 高温天气施工措施
1、温天气，应作好各种降温工作。
2、高空作业应配饮用水，降温饮料及防晒降温有关用品。
3、高温期间，梁板砼浇筑后应及时浇水，覆盖养护或蓄水养护。
4、高温下施工，砼输送管应覆盖草帘，并定时浇水，防止因砼失水而堵塞。
5、高温条件下，砼生产应改虑砼坍落度的损失，可适当加缓凝剂。
6、高温条件下，要求搅拌站定期对砂、石浇水降温。降低砼入模温度，砼运输车也应采取相应降温措施。
第九章 工程质量管理及保证措施
第一节 现场施工管理
一、本工程采用项目法施工管理配备项目经理。由公司高级工程师任工程技术负责人，配备各类专业施工及技术人员多名对现场进行管理。计划采用网络工程节点控制，尽量采用机械化作业。计划投入多台各类机械及必要的人力，财力，物力，加强施工管理，将整个工程作为优化目标，将影响施工进度、质量的各种因素作为系统项目，采用系统分析方法，编制施工网络控制进度，进行动态管理抓紧关键路线和关键质量、进度项目，优化劳动组合、合理均衡作业，提高管理层次。
二、本工程拟达到省、市样板工程，实现安全生产，杜绝伤亡事故和实现总工期，完成上述的三项总体指标，要求参于施工的施工管理人员，施工工人尽心尽力，团结一致，不分昼夜的拼搏每个日日夜夜，为业主奉献一座人人赞美的建筑作品。
三、施工管理机构系统图（见第三章第一节）
第二节 质量保证体系
工程质量是建筑安装企业的生命，工程质量优劣，关系到建筑物使用安全，关系到千家万户生命财产，关系到使用美观效果，关系到企业的社会信誉，为此我们公司从上到下坚决狠抓工程质量，视工程质量为我们赖以生存的生命，施工人员牢固树立“质量第一”思想，并加以落实，在施工中建立严格质量保证体系和技术管理体系。
一、质量方针
质量方针是：优质、高速、守约、薄利、重誉
优质：坚持走“质量兴业”道路，争创优良样板工程。
高速：在保证质量的基础上，采用科学的方法和手段，按期或提前完成施工任务。
守约：信守合同，兑现承诺。
薄利：依法经营、科学管理、获取微利、服务业主、回馈社会。
重誉：重视企业信誉，树立企业形象。
二、质量体系框图
施工机械设备
施工人员素质
施工员
班组
劳动人事部
动力部
材料成品
公司经理
总施工
施工技术
施工方法
总工程师
项目经理
质量部
1、建立以项目经理为首的质量检查机构及质保机构，进行全面的质量工作。
2、建立以总工程师为首的技术管理体系。
3、认真作好技术交底工作，组织编制施工组织设计，分级进行交底。
三、建立健全管理组织，推行ISO9000标准质量管理体系
- 为实现公司的质量方针，公司将继续在该工程项目推行ISO9000标准质量管理体系，执行《质量保证手册》、《程序文件》、《项目质量保证计划》、《质量记录》等质量体系文件，从质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物质采购、施工工序控制、检验和试验、物质的贮存和搬运、标识和可追溯性、工程成品保护、培训、质量审核、质量记录，统计技术与选定等各个方面，规范了凡与工程质量有关的工作的具体做法，建立一个由总工程师领导的质量检查监督机构，形成一个横到边，纵到底的质量控制网络，使工程始终处于有效的监督和控制状态。
第三节 质量管理措施
一、加强施工全过程管理，建立质量预控体系
- 建立健全施工全过程的质量保证体系，对工程实施质量预控法，努力提高操作人员的技术水平，有目的有预见地采取有效措施，把质量管理由事后检查转变为事先控制，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态，做到心中有标准，施工有准则，施工后达到预定的目标。
二、加强全员管理，提高工作质量
- 努力健全各项工作标准程序，教育企业的所有工作人员对各自工作负责，每个职工都必须高度重视工程质量，各尽职守，不断提高技术水平和管理水平，做到人人关心工程，人人管理工程，为创造优质工程而共同努力。
三、严格坚持“八制”
- 一是坚持质量责任制：按质量总目标分解成各分部分项工程的分目标，并落实到人，各质量责任制层层挂牌，层层落实；二是坚持质量奖罚制：对各施工班组作业项目质量等级按优良与合格分别定价，并加大其单价的差距，对关键工序实行重奖重罚，使每个员工与质量目标直接相关，建立一个良好的激励机制，最大限度地发挥每个员工的积极性和主动性；三是坚持材料进场检验制：所有材料进场必须有出厂合格证，做到不合格的材料不用于工程上；四是坚持“三检”制：加强质量的控制，确保上道工序不合格不进入下道工序；五是坚持质量否决制：专职质检员对工程质量有一票否决的权利；六是坚持质量事故调查制：对工程施工中出现的质量问题要进行调查，分析其产生的原因，制定改进措施，该追究责任的要追究责任，该罚的要罚；七是坚持工程例会制：通过工程例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行；八是坚持技术交底制：对各分部分项工程，特别是重要的施工难度较大的工序，在施工前应向班组长进行技术交底。分部分项工程开工前由工程师与施工员对工人进行交底，重要工序由项目经理与总工程师进行技术交底。
四、工程质量管理依据
- 1、国际认证体系：GB/T1900-19900系列标准。
- 2、国内建筑安装工程质量统一标准：GBT300-887。
- 3、建筑安装工程水电、电梯等安装标准：GBT300～310-887。
第四节 工程质量技术保证措施
一、施工准备的质量保证措施
1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工前的各项准备工作。
2、做好图纸会审和设计交底工作。
3、对特殊工种人员进行必要的技术培训，并对其进行考核，保证持证上岗。
4、加强施工机械设备的维修与保养，保证施工机械设备正常运转。
5、加强各种建筑材料的检查验收工作，按国家有关规定对其进行检验、试验，确保材料的质量达到国家标准。
6、做好施工队伍的选择工作，对施工队伍的技术水平进行考核，保证其施工质量达到规定标准。
7、加强计量管理工作，并按规定对计量器具进行检验、校正，保证计量器具的准确性。
二、施工过程中的质量保证措施
1、严格按事先确定施工工艺进行操作施工，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。
2、保证模板及支撑结构材质符合规范和设计要求。
3、保证模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形；模板内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
4、模板安装好后，要仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝过程中派专人经常检查，如发现变形、松动等现象，应及时修理加固。
5、认真熟悉图纸和设计变更，注意各预埋件、预留洞口位置，在浇筑混凝土前认真检查有无遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，如有问题应及时调整增补。
6、钢筋绑扎后应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状等是否正确，特别要注意检查负筋位置。
7、保证钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度等符合设计及规范要求。
8、保证钢筋绑扎牢固，无松动变形现象。
9、钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。
10、保证钢筋下料、加工尺寸的准确，安装钢筋时的允许偏差不得超过规范规定的要求。
11、根据分项工程的结构特点，结合具体条件，研究制定合理的混凝土浇筑施工方案，单独编制厚板转换层施工方案。
12、按需要准备充足的罐车、振动器等机具设备，并考虑发生故障时的备用量。
13、混凝土的配合比应符合标准，由试验室先进行试配，经试验合格后方能正式生产；严格按配合比进行计量上料，认真检查混凝土组成材料的质量、用量、坍落度及搅拌时间，按要求做好试块。
14、认真处理好土建施工与水电安装之间的关系，积极配合做好水电安装工程的预埋预留工作。
15、各工序施工质量检查坚持执行“三检”制度，逐级检查，层层把关，并严格执行质量等级验评。
16、所有材料及半成品必须有材质证明、出厂合格证或材质试验报告，符合设计及规范要求才能进场使用，严禁不合格材料进场。
17、所有隐蔽工程必须经过建设单位、质监站及有关单位验收签字认可，并如实做好隐蔽后方可组织下道工序的施工。
18、合理安排工序的穿插施工，加强成品与半成品的保护。
第五节 计量管理
一、计量管理目标
为了使某国际名苑项目施工过程中的计量管理工作落到实处，确实达到指导生产，强化经营，提高效益的目的，应使各相关人员明确各自的职责，需明确计量管理目标。计量管理目标见下表。
二、计量器具管理
1、计量器具配备
2、计量器具的周检和维修
3、各类计量器具按《计量法》规定，在周期检定范围内送地方计量检定部门检定。
4、保证计量器具的正常使用，做好维修保护及器具采购、审批和报废等其它工作。
三、计量保证与监督管理
1、计量保证：计量工作的主要目的在于保证施工质量，项目在使用计量器具的检定时，一定要按计量法及公司制定的检定周检送检。
2、施工过程中的工艺和质量检测一定要按计量网络图要求进行检测，以确保工程质量和计量数据的准确可靠。
3、砼搅拌、钢筋加工、现场钢筋绑扎、模板拼装的施工质量直接影响工程质量，钢筋砼工程是建筑工程主要结构，因此，特别要加强对钢筋砼施工过程的计量监督，如；常抽砂、石、水泥、水的计量原始检测记录，试块的制作，原材料的质量等。
4、检查了解在用各种计量器具的周检情况，检查是否有漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。
5、计量数据是企业科学管理的依据，项目各项计量数据必须准确一致，认真做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。
第六节 主要分项工程质量通病预防措施
一、模板工程
- 1、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
- 2、梁模板：
- ⑴通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间拆除困难。
- ⑵防治措施
- a支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处下料尺寸一般应略为缩短。
- b梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。
- c砼浇筑前，模板应充分用水浇透。
- 3、柱模板
- ⑴通病现象：爆模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼出现蜂窝麻面、偏斜。
- ⑵防治措施
- a根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
- b成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
- c四周斜撑要牢固。
- 4板模板
- ⑴通病现象：板中部下挠，板底砼不平。
- ⑵防治措施：
- a楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅要平整。
- b支顶要符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。
- 5、电梯井模板
- ⑴电梯井预留孔洞的木盒位移：要保证预留孔洞的木盒位置和标高安置准确，可在墙体钢筋安装之后，校正木盒，用焊接钢筋卡固防止因浇筑砼时震动冲击而错位。
- ⑵电梯井内角向外凹或凸：电梯井浇筑砼前应加定位板增强角模刚度。
- ⑶模板表面粘结砼、脱模困难：每次就位前将模板表面残浆清除干净并刷脱模剂。
- ⑷为满足工作平台提升，电梯井门口的层间牛腿应后浇，牛腿钢筋要先弯曲埋入楼板内，以便日后凿出后浇。
二、钢筋工程
- 1、钢筋加工
- ⑴钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
- ⑵钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
- 2、钢筋绑扎和安装
- ⑴保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
- ⑵钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，不致骨架歪斜，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
- ⑶同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头及其它方式连接数量，如超过规范要求，要调整才可绑扎成型。
- ⑷柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。
- ⑸浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
- 3、对焊焊接：表面烧伤、接头轴线偏移和弯折、接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。在闪光对焊时要准确把握好预热时间，严格控制焊接电流。
- 4、由于带肋钢筋挤压连接具有性能可靠，质量稳定，不受气候及焊工水平影响，速度快，质量方面的通病不多，需要注意的是操作者在挤压不同批号和炉号时必须进行试压，以确定挤压到标准所要求的压痕直径时所须的压力值。
三、砼工程
- 1、砼浇筑
- ⑴蜂窝麻面。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面，并再拼装过程中注意接缝严密。当钢筋较密时，应选择相应的石子粒径。
- ⑵露筋。主要原因是主筋保护垫块不足和振捣不足。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计要求规定的保护层厚度，垫块放置间距适当；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。
- ⑶缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。
- ⑷墙柱底部缺陷。主要原因是模板下口不严密而导致漏水泥浆。预防措施：模板下口缝隙再浇筑前仔细检查，保证堵塞严密，并在浇筑砼前先浇筑50—100mm厚的水泥砂浆。
- ⑸孔洞。主要是在钢筋较密的部位砼卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按规程使用振捣器。
- ⑹砼表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大体积构件温差收缩。预防措施：砼终凝后立即进行淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大体积构件参照大体积砼施工的有关规定。
- ⑺缺棱掉角。产生原因：砼搅拌不均匀，出现局部强度降低；或拆模过早，拆模方法不当。预防措施：砼投料计量要准确，搅拌时间足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角应予以保护。
- ⑻柱砼强度高于梁板砼强度时，应按图在梁柱接头周边用钢丝网定位，并先浇梁柱接头，后浇梁板砼。
- ⑼砼缺陷的处理：
- a蜂窝麻面：用清水把表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。
- b露筋和孔洞：先凿除疏松软弱的砼，用压力水和钢丝网洗刷干净后，对小的可用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的支模后重新灌浆。
- 2、预拌砼的生产、运输及泵送
- ⑴预拌砼生产要严格控制配合比，经常检查自动计量系统的工作是否正常。
- ⑵砼搅拌车运送到现场时要先检查拌合物是否拌合均匀以及抽查其坍落度，出现问题时应及时处理。
- ⑶泵送砼应注意的问题
- a砼输送泵管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
- b凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
- c泵送中途停歇时间一般不应大于1小时，否则要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。
四、砌体工程
- 1、同一层砌块的标高相差过大。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
- 2、灰缝厚薄不均、不饱满。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌筑盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线也没拉紧；在铺砌时未采用挤浆法砌筑，不能保证灰缝饱满。
- 3、墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时最后的顶部墙体没有用侧砖或立砖斜砌顶紧。
- 4、构造柱的砌筑：构造柱两侧砖墙要砌成马牙槎，设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，砌完后落入构造柱内的地灰、砖渣等杂物清理干净。
五、楼地面工程
- 1、水泥砂浆面层
- ⑴起砂、起泡。造成的原因：水泥质量不好（过期或受潮致使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格才能使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间，完成后连续养护时间不少于7天。
- ⑵面层空鼓、起壳。其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层未清理干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。
- 2、地砖面层
- ⑴面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴面料时没有洒水湿润；地砖铺贴前没有浸水湿润；水泥膏涂抹不均匀。
- ⑵错缝：面料尺寸规格不一，事先没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对缝。
- ⑶相邻两板高低不平：由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆放物品。
六、门窗工程
- 1、铝合金门窗
- ⑴可能出现的问题：门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形。正确作法：门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。
- ⑵铝合金门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉的保护胶纸和薄膜，并及时清理溅落在铝合金表面的灰浆污物。
- ⑶门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。
- ⑷门窗表面划痕：使用工具清理铝合金门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面
- ⑸外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝合金门窗整洁美观。
七、装饰工程
- 1、一般抹灰
- ⑴门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有以下几点：
- a门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。
- b基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不投，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。
- c基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜位7—9mm。
- d配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
- ⑵抹灰面起泡，有抹纹、爆灰。主要原因有如下几点：
- a抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象，在基层为砼时较为常见。
- b底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸收，因而来不及压光，残留抹纹。
- ⑶抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂线，套方及冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被破坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。
- ⑷门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角或门窗框边位置。
- 2、乳胶漆工程
- ⑴透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸磨穿腻子时也会出现透底。
- ⑵接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
- ⑶刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。
- ⑷刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆要适当，从上至下或从左至右刷。
- ⑸粉刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完保证颜色一致。
第七节 工程成品保护措施
一、成品保护组织机构
本该工程施工工期紧，各不同专业施工对之间的穿插作业多。如何进行成品保护必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各专业施工方之间一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。
成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品保护工作的落实，拟由我司组织，各独立分包单位参与，共同进行成品保护。
二、成品保护机构的运行方式
1组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。
2、各专业队的工作分别由各专业队设立专职或兼职的检查人员跟班检查。
3、专业施工分包单位插入开展工作后，我司组织各分包单位定期共同进行对已完工程成品保护的检查，检查影响成品保护工作的因素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作的成品保护工作。
4、在业主的统一组织下，建立成品保护工作相关的奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、制成品的质量，对在成品保护中贡献大的单位，由业主给予表扬或奖励，对成品保护措施不得力的单位应采取相应的处罚手段。
工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分部分项工程作为后续工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。
三、制成品保护
1、车间制成品指车间生产的成品：木门窗、铝合金窗、按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金结制品及其它进场的装饰品、砼构件等。
2、场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染；所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。
3、堆放要求：木、铝、木扶手、曲蹲、木花架等木、铝制品、装饰用成品应堆放在室内场地；钢筋制品、砼构件及金属结构制品，预埋件等可堆放在室外；
4、堆放控制：分类、分规格、堆放整齐，平直，下垫木；叠层堆放，上、下垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上不得堆放其它物件。
5、成品运输：要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。
四、现浇钢筋砼工程成品保护
1、钢筋绑扎成型的成品质量保护
⑴钢筋按图绑扎成型完工后，将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净；
⑵接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋；
⑶木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；
⑷在梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或堆置重物，以免钢筋弯曲变形；
⑸模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净；
⑹水平运输车道不能直接搁置在钢筋上，楼面浇注梁板砼应搭设浇捣便道。
2、模板保护
⑴模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；
⑵安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量；
⑶模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量；
⑷砼浇筑时，禁止用振动棒等撬动模板、埋件，
⑸水平运输车道，不得直接搁置地侧模上；
⑹模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。
3、砼成品保护
⑴砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护；
⑵砼终凝前不得上人作业，应按方案规定确保休息时间和养护期；
⑶楼层砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中超重堆放；
⑷下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护；
⑸不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋；
⑹砼面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染；
五、砌体成品质量保护
1、需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作；砌体完成后按标准要求进行养护；
2、冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量；
3、不得随意开槽打洞，重物重锤击撞；
4、挑、拱砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。
六、楼地面成品保护
1、水泥砂浆及块料块料面层的楼面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净；
2、雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量；
3、水泥砂浆、地砖、马赛克等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、油漆、水泥等材料；
4、下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面；
5、注意清洁卫生，高层建筑应在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生；
七、门窗成品质量保护
1、木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形；
2、运输车道进出口的门框二边应钉】型防护档板，同小车高度一致，以防小车碰坏门框；
3、铝合金门窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除；
4、不得利用门窗框销头，作架子横档使用；
5、窗口进出材料应设置保护挡板、覆盖塑料布防止压坏碰伤污染；
6、施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护；
7、作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗；
8、不得随意在门窗上敲击、涂写或打钉、挂物；
9、门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。
八、装饰成品质量保护
1、所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作；
2、不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划；
3、作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，扒头脚手架应轻放；
4、门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰霉变；
5、严禁淌水、生火以防装饰成品受污染、受潮变色；对室外、厅堂、花池设置围护栏杆保护；
6、高层建筑应按层对装饰成品进行专人值班保管，因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。
九、屋面防水成品保护
1、屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通；
2、不得在防水屋面上堆放材料、什物、机具；
3、不得在防水屋面上用火及敲踩；
4、因收尾工作需要在防水层面上作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完场清，清理干净。电焊工作应做好防火隔离；
5、因设计变更，在已完防水层面上增加或换型安装设备及标牌搭设项目，必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕以后应及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏应及时修补确保防水质量。
十、水电安装成品保护
1、预留预埋管（件）应作好标记，牢固地固定于基础上；
2、砼浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生位移；
3、穿线管、线盒保护同预埋件；
4、开关、线槽、灯具安装后应采用封闭模，封闭罩进行保护。
十一、交工前成品保护措施
1、为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应在装饰安装分区或分层完成后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作；
2、成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作；
3、成品保护专职值班人员，按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作；
4、专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。
5、在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间、设备及其它一切设施。
第十章 安全文明施工措施
第一节 安全保证措施
一、安全保障体系
公司经理
现场施工
施工人员
机械管理员
机检
械查
设维
备修
保
养
文明施工检查
日常安全教育
检查
检查
安安
全全
规设
章施
制
度
安全部
动力部
项目经理
安全员
二、建立和完善项目安全管理体制
为确保项目安全生产管理工作的顺利进行，项目成立了以项目经理为首的安全生产领导小组。对其职责和执行情况，公司以安全检查形式予以抽查，发现问题则提出整改措施，限期整改。
三、建立安全生产档案, 其目录如下:
1、安全生产责任制及检查考核情况
2、安全教育记录
3、施工组织设计，含特殊工序、新技术、新工艺、安全技术保证措施
4、安全技术交底
5、特殊工种培训及考核计划和实施情况
6、安全检查记录
7、大型机械和特殊工程安全验收单
8、工伤事故档案：经过、处理、整改情况
四、做好管理人员和劳务队伍的安全教育和培训工作
五、制定安全技术措施
1、四口防护
⑴进行预留洞口施工时，钢筋工程应全部留设，砼施工时，预留洞口部位应按图中尺寸施工。留设的钢筋作为预留洞口防护网，待安装或装饰施工完毕，方可拆除。
⑵楼层或楼梯口临边防护，统一设置钢筋栏杆（高×间距＝1.2×0.5m）。
⑶电梯口防护仍执行公司发布的《关于对电梯洞口标准防护门变更的通知》。
⑷通道口处设置防护棚。
2、施工用电
⑴本项目施工用电为三相五线制线路，采用标准为《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)，其它相关补充事项如下：
⑵本项目配电箱实行专人专箱管理，配电箱必须上锁。
⑶移动式配电箱下严禁直接牵线使用电源，必须使用插座插头相连接的办法。
⑷井架、塔吊大型设备在连入专用保护零线的基础上，必须实行重复接地。
3、载人电梯
⑴电梯阶段性安装完毕，应进行分段检查和验收。
⑵设置限位装置、防坠落装置，梯笼上应注明最大容许荷载。
⑶楼层和电梯、井架连接处搭设通道并和须架体分离，通道应设防护栏杆(h≥1.2m)和安全防护门。
⑷对钢丝绳应定期检查，抹油保养。
4、其他未涉及的安全防护技术措施，以发布的安全技术交底或安全检查整改通知单为准。
5、遵守国家省市颁发的各项安全管理制度和安全规定。
6、认真执行本公司制定的各项安全规定。
7、进入现场的施工人员必须佩戴入场证，严禁非施工人员进入施工现场。
8、坚持使用三宝，进入现场人员必须戴安全帽；高空作业要系安全带，按规定拉设安全网，严禁酒后作业及在脚手架上打闹。
9、施工人员进行交底时，必须进行安全交底，并进行书面安全交底，进行班前班后安全检查，发现不利因素及时改正。
10、施工现场、车间、仓库、宿舍设置消防器材，执行明火使用管理制度，严禁私接电线，严禁私用电炉以杜绝火灾发生。
11、剔槽打眼时，锤头不得松动，扁铲应无卷边、裂纹，操作者应戴好防护眼镜。
12、人力弯管时，应选好场地，防止滑跌。
13、管井施工时，必须盖好上层井口的防护盖板，安装时应把管绑扎牢固，防止坠落伤人，完工时及时盖好井口。
14、现场堆放材料时，严禁超高堆放，不准上人踩踏。
15、现场动用电气焊时，应遵守操作规程，搞好自我防护，防止烧烫伤，严格遵守消防制度，对易燃物品应预先防护或移开。
16、施工管理人员和技术人员要定期、不定期的对施工现场的安全工作进行检查，教育工人树立“安全第一”的思想，凡生产和安全发生冲突时要服从安全、不违章指挥，并监督工人按规章作业。
第二节 文明施工措施
现场文明施工是建筑工程施工企业管理水平的重要标志,是提高企业经济效益的有效途径。做好现场文明施工,能够加快工程进度,缩短工程工期,提高经济效益,改善施工条件。
一、现场文明施工管理细则
1、成立现场文明施工管理组,定期组织检查评比,制定奖罚制度,切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。
2、现场文明施工管理实行分区分段包干制,由各区各段责任人负责本区段的文明施工管理。
3、建立建全施工计划管理制度。
4、建立建全质量安全管理制度。
⑴严格执行岗位责任制度,建立完善的质量安全管理制度。
⑵严格执行"三检"(自检,互检,交接检)和挂牌制度。
⑶进场必须带好安全帽,高空作业要配备安全带,安全网要按规定设置。
⑷"四口"(通道口,孔洞口,楼梯口,电梯口)的防护必须完善。
⑸各种机电设备要按规定接地,设置保险装置。
⑹脚手架搭设完毕后经检查后方可使用。
⑺现场电源必须按施工平面图设置,严禁乱拉乱接电源。
5、建立健全现场技术管理制度。
6、建立健全现场材料管理制度
⑴严格按照施工平面布置图堆放原材料,半成品,成品及料具。
⑵砼构件等各种成品及半成品必须分类按规格堆放,做到妥善保管,使用方便。
⑶现场仓库内外整齐干净，防潮、防晒、防淋及易失火物品应入库保管。
⑷严格执行限额领料、材料包干制度，及时回收落地灰、碎砖等余料，做到工完场清，余料要堆放整齐。
7、建立健全现场机械管理制度
⑴现场机械必须按施工平面布置图进行设置与停放。
⑵机械设备的设置和使用必须严格遵守<<建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)>>。
⑶认真做好机械设备的保养及维修,并认真作好记录。
⑷应设置专职机械管理人员,负责现场机械管理工作。
8、施工现场场容要求
⑴现场要加强场容管理,使现场做到整齐,干净,节约,安全施工秩序良好。
⑵施工现场要做到“五有”、“四净三无”、“四清四不见”、“三好”及现场布置作好“四整齐”。
⑶现场施工道路必须保持畅通无阻,保证物资的顺利进场,排水沟必须通畅,无积水,场地整洁,无施工垃圾。
⑷要及时清运施工垃圾。由于该工程量大,周转材料多,施工垃圾也较多,必须对现场的施工垃圾及时清运,施工垃圾经清理后集中堆放,高层垃圾用吊斗集中吊运下来,严禁向下抛扔,集中的垃圾应及时运走,以保持场容的整洁。
⑸为避免上层的集水经楼梯、电梯井等部位流到下一层,造成施工现场的混乱、不利于楼层集水排放，应在层与层之间的楼梯,电梯井等部位设置挡水措施,使本层集水在本层中排放处理掉,保证作业层有干燥的工作面。
⑹项目应当遵守国家有关环境保护的法律,采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声振动对环境的污染及危害。
⑺施工所用场地及道路应定期洒水,降低灰尘对环境的污染。
⑻在现场出口处设洗车槽,对进出车辆进行冲洗,防止将泥土等带到马路上,如有污染,应派专人对市区道路进行清扫。
⑼除设有符合规定的装置外,不得在施工现场熔沥清或者焚浇油毡以及其它会产生有毒、有害烟雾和臭气的物质。
⑽对一些产生噪音的施工机械,应采取有效措施,减少噪声。
二、文明施工具体管理措施
1、遵守国家关于文明施工的有关法律文件，要求和规定。
2、教育全体施工人员，要爱护环境保护环境，做到文明施工。
3、施工现场设冲水厕所，严禁在工程内随意便溺；施工污水经沉淀后排入城市管网，便所设化粪池。
4、所有车辆进入市区时，使车身干净，不得将泥土带入市区街道。
5、尽量避免深夜噪音施工作业，防止噪音扰民休息。
6、进入现场材料要按总平面要求堆放整齐，保持施工道路畅通。
7、每一工作面做完后要工完场清，工完料净，保持工作面楼面施工现场整洁清晰、干净。
8、作好雨季排水，保持道路畅通，作到道路、施工现场、仓库、加工场地、宿舍等场地无积水。
9、做好个人卫生，注意劳逸结合，消灭四害，防止传染病发生。搞好食堂卫生，提高健康水平。
10、接受地方政府及甲方组织的卫生检查监督。
三、文明施工检查措施
1、检查时间。项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司生产技术部牵头组织公司各职能部门(质安部、劳动人事部、材料部、动力部)尽可能的对项目进行不定期大检查。
2、检查内容：施工现场的文明施工执行情况。
3、检查依据：前面所述"文明施工管理细则"。
4、检查方法：
项目文明施工管理小组及公司文明施工检查团应定期进行检查。除此之外,还应不定期地进行抽查。
5、奖惩措施。 为了鼓励先进，鞭策后进，应当对每次检查中做得好的进行奖励、做得差的进行惩罚，并督促其改进。
第十一章 施工管理
第一节 管理人员质量职责
1、项目经理质量职责
1．1代表公司履行同业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。
1．2作为公司在项目上的全权代表，负责协调同业主、分包商、
建设监理等各方面的关系；
1．3确保按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容；
1．4确定项目组织机构，选择合适人选并上报上级主管批准；
1．5确定项目工作方针、工作目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作；
1．6主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件；
1．7对重大问题包括施工方案，人事任免、技术措施、设备采购，资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划”；
1．8制定项目安全责任制；
1．9组织编制项目员工培训计划；
1．10监督执行质量检查规程，对不合格的分项、分部、单位工程负有直接责任，及时制订纠正措施并找出失误的原因上报；
1．11确定项目经理部各人员的职责，并监督考核；
1．12审查并批准现场人员工资名单、工程费用报告及财务报告；
1．13安排竣工验收工作，以及竣工设施向业主移交的工作；
1．14安排竣工后的结算工作和竣工资料的移交及其后续工作；
1．15负责责任范围内的质量记录的编制和管理；
1．16其他应由项目经理担负的职责。
2、项目副经理质量职责
2．1协助项目经理贯彻实施公司、项目的质量文件；
2．2具体负责施工现场生产工作；
2．3协助项目经理搞好培训；
2．4负责责任范围内的记录编制及管理；
2．5项目经理分配的其他质量职责。
3、项目技术负责人质量职责
3．1负责项目质量保证体系的建立和运行；
3．2统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证公司各项制度在项目得以正常实施；
3．3负责项目工程技术管理工作；
3．4参加或主持工程的设计交底和图纸会审；
3．5规划施工现场及临时设施的布局；
3．6参与“项目质量保证计划”的编制及修改工作，主持项目施工组织设计的编制及修订工作；
3．7参与“项目质量保证计划”及“施工组织设计”
3．8安排进行图册、文件、资料的分配、签发、保管和日常处理；
3．9主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制；
3．10核定分包商的施工方案，督促其配合总体方案的实施；
3．11审批有关物资贮存、搬运等作业计划及作业指导书；
3．12负责推广应用“四新”科技成果；
3．13组织主持关键工序的检验，验收工作；
3．14负责责任范围的质量记录的编制与管理；
3．15项目经理交办的其它事情。
4、工长质量职责
4．1参与施工方案的编制；
4．2编制施工计划，报项目经理综合平衡后实施；
4．3熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作；
4．4按施工方案，技术要求和施工程序及作业指导书组织施工；
4．5合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检；
4．6检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的行为；
4．7参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续；
4．8对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理；
4．9负责现场文明施工及安全交底；
4．10做好成品保护；
4．11运用适当的统计技术对工序和产品特性进行统计分析；
4．12负责责任范围内的质量记录的编制和管理；
4．13项目经理赋予的其它职责。
5、质检员质量职责
5．1执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查职权；
5．2负责专业检查，随时掌握各辖区内各分项工程的质量情况；
5．3负责对管辖的工程项目的分部分项工程质量情况进行评定，建立所管辖工程的质量档案，定期向上级技术负责人和质量检验部门上报质量情况；
5．4对不合格工序或产品要及时上报上级技术负责人和质量检验科，监督施工员制订纠正措施，并协助上级进行损失评估和质量处罚。
5．5负责责任范围内的质量的编制与管理；
5．6项目经理赋予的其他职责。
6、安全员质量职责
6．1对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底；
6．2在项目上督促执行安全责任制；
6．3参与施工组织设计；
6．4参与施工组织设计中的安全措施设计；
6．5在现场设置安全标志；
6．6定期进行安全检查，对事故隐患督促整改；
6．7协助上级主管部门处理各种工伤事故；
6．8做好各种安全记录并保存记录；
6．9项目经理赋予的其他职责。
第二节 总包、分包协调及管理
- 作为总包方、无论是甲方分包还是自行分包的工程，任何影响工期、质量、安全的问题，总包方有义务和责任对其进行管理。
一、总包、分包协调及管理
- 1、由经营部、项目经理部参加招标或议标，与被选定的合格分包方签定《工程分包合同》。
- 2、分包商必须经甲方进行资质审查，并按省市政府规定办理工程注册手续后，方可进入施工现场。
- 3、我方对分包方进行如下几项工作的监督检查：
- ⑴开展对分包队伍日常的质量检查；
- ⑵所有施工工艺按我方标准实施，并对工艺情况进行监督；
- ⑶开展质量验收：分项、分部工程的自查及分项、分部工程的验收；
- ⑷对施工进度进行严格监控，确保不影响总工期和其它工序；
- 4、分包队伍与我司签定年度安全、质量责任状。
- 5、在公司行政部门统一规划与协助下，为分包队伍提供有关规定的食宿条件。
- 6、施工过程中，合同双方对履约的对方不满意而影响合同继续履行时，可以向公司提出书面终止合同申请，呈述理由，经公司协调裁决后，办理合同终止手续，重新选定分包队伍进入现场。
- 7、对承包工程要向我方全面负责，履行承包合同。
- 8、统一组织分包工程的预算编审、拨款及结算。
- 9、分包方必须服从我方施工现场的安全、保卫、场容等规章制度的管理，否则我方有权按有关规定进行罚款，如有纠纷，由公司裁决。
- 10、分包项目所有的设备、材料属于我方供应的，由分包方与我方办理交接手续，凭结算单结算；分包项目需用我方内部材料的，由分包方编制计划，直接送我方材料部门，我方直接给分包方材料。
- 11、每月通过“月生产会议”对分包商执行分包合同情况进行评审。
- 12、组织有关部门对分包商使用的物资、施工设备、工程质量进行检查和验收，对不合格项开出整改通知，督促分包商对出现的不合格品进行处理。
二、对甲方分包单位的协调与管理
- 1、外包单位进场前与我司签订协议，确定双方权利、义务和职责，必须遵守总包单位的保卫、场容等规章制度。
- 2、外包单位材料的堆放必须遵守总包单位平面布置统一规划。
- 3、在工程施工中，必须互相配合，不得各自盲目施工。
- 4、外包单位若需使用我方材料、租用我方设备的，征得我方同意，并办理有关手续后可以使用。
- 5、若上、下道工序由两方施工，必须办理验收及交接手续，分清责任，防止扯皮现象发生。
第三节 劳动力供应及管理
- 1、劳动力从我司“劳务库”中选用。
- 2、劳动力必须按照施工进度安排、劳动生产率、施工任务及规划有组织地进退场。
- 3、凡进入现场的工人须进行身体检查，体检不合格的必须辞退。
- 4、工人进场前必须进行安全防护知识培训教育。
- 5、特殊工种如电工、焊工、塔吊、人货梯司机等必须持双证上岗（上岗证、操作证）。
- 6、不准冒名顶替，不准使用患有不适宜从事建筑施工作业的伤病人员，转移或退场，必须办理转移或退场手续。
- 7、工人必须遵守项目保卫、安全、场容等有关规定及制度。
- 8、按综合劳务单价结合劳动定额及实物量、出勤天数，每月结算工人工资。
- 9、对班组进行技术指导，解决施工中遇到的问题，并负责配备必要的施工所需。
- 10、通过组织工人面试和考核进行技能鉴定，确定资质等级。
- 11、工人培训、试用合格后方能正式录用。
- 12、在施工过程中继续对劳动力队伍监督考察，考核结果直接与人工工资挂钩，实施优质优价。
第四节 机械设备管理
一、职责
- 1、机械部
- ⑴贯彻国家和上级有关设备管理条例、规定，制定设备管理办法和实施细则。
- ⑵参与施工组织设计的审核。
- ⑶负责机械设备操作证的发放与管理。
- ⑷负责机械设备购置及平衡调度。
- ⑸编制机械设备大修计划，并检查实施情况。
- ⑹对机械设备的使用情况进行检查。
- 2、机械设备操作人员
- ⑴严格执行操作证管理的有关规定，实行持证上岗。
- ⑵严格按照安全操作规程操作机械设备，并接受有关方面的检查。
- ⑶严格执行机械设备的例行保养。
- ⑷填写机械设备日运转记录。
二、机械管理
- 1、建立机械设备使用岗位责任制，实行定人、定机、定岗位。
- 2、实行专机、专人的大型机械设备调动时，原则上操作人员应随机调动。
- 3、主要机械设备使用过程中，操作人员每天填写机械设备运转情况日记录。
- 4、机械设备由机械部统一购买，在购买前，派人联系货源，确定生产厂家。
- 5、采购合同中必须注明机械设备配件的名称、品种、规格、数量、包装要求、运输方式、交货日期、单价、结算方法等。
- 6、对进货的配件，由动力部组织验收，并填写验收记录，在验收中如发现配件质量、规格、数量等不符合要求应及时与供货单位交涉。
- 7、机械部随时了解机械设备日常使用、保养情况，定期检查，掌握机械设备技术状况，对发生技术状况变坏的机械设备通过技术鉴定，确定是否送修及修理类别。
- 8、机械设备实行定期和分级保养。
第五节 料具管理
一、项目料具计划管理
1、项目材料主管在开工前向公司材料部提供主要材料的总体需用计划，并在每月25日前提供下月所需材料计划，临时增加的急需料具，在周末前弥补下周料具补充需用计划，料具的名称、规格、数量要准确，并注明分批进场的时间和数量。
2、公司材料部根据报来的料具需用计划，做好平衡利库后，编制料具采购计划报主管领导审批。
3、项目所需用的低值易耗品，原则上由项目编制低值易耗品采购计划，经项目经理审批后方能采购。
二、项目料具采购管理
- 1、采购员必须在合格供应商名册中选择三家以上进行比价后，选择信誉可靠、价格合理的供应商签订料具采购订货合同。在签订合同时必须以料具采购计划为依据，合同上必须填写明料具名称、规格型号、质量标准、产地、单价、金额、交货日期及地点、运输方式、运费结算、产品合格证等。
- 2、遵守企业内部财经制度，料具入库五天内办理冲帐手续。
- 3、在保证质量的前提下，料具采购坚持货比三家的原则以降低采购成本，严禁采购不适用的料具，以免造成积压和浪费，物品的库存期限最高不超过三个月。
- 4、要建立料具采购台帐，所采购的料具按日期、名称、规格、数量、金额、发票编号、出厂合格证逐项登记，以便查对。
- 5、在提货时要注意凡不能倒放和怕受潮的料具，要注意标志、按标记摆放，并采取妥善的防雨防潮措施。
- 6、在提货时必须按提货单上所列的料具名称、规格、质量、数量逐件点清无误后才能提运，对不合格的料具，要及时查找原因，向有关单位报告，以便索赔或退货。
三、项目料具贮存管理
- 1、现场料具贮存管理
- ⑴大宗材料要按施工平面布置图规划的位置堆放，场地要平整，道路畅通，排水良好，周围无杂草、垃圾。
- ⑵进入现场的料具，由项目收料员对有关凭证、订货合同、质保书、产品合格证、运单等核对无误后才进行验收。
- ⑶现场收料人员必须做好验收计量原始记录，填写收料日记，原材料进场必须进行检验是否合格。
- ⑷项目材料员应配合施工员督促和协助班组做好工完场清、余料退库、手续办清。
- ⑸把好材料验收关，妥善保管原始记录。
- 2、仓库料具贮存管理
- ⑴仓库应选择地势平坦、便于排水、防洪、通风、防潮、交通便捷，利于消防、作业和安全。
- ⑵保管员要严格按照验收单上料具名称、规格型号、数量进行验收。
- ⑶仓库的料具要按料具名称、规格型号堆放整齐、标识清楚，库容整洁。
- ⑷各种料具必须做到帐、物、卡相符。
- ⑸加强责任感，保证料具无缺、质量不变。
- ⑹仓库一律凭单发料，严禁无单或白条发料。
- ⑺发料应本着先进先出的原则发放。
- ⑻凡进库的料具要建立台帐，做到整齐清洁、不得随意涂改，料具登帐时要记清年月、各项手续要齐全。
四、项目限额领料管理
- 1、材料必须实行限额领料，由负责施工的施工员根据预算和材料消耗定额、配合比、翻样单签发限额领料单。
- 2、无限额领料单，保管员有权拒绝发料。
- 3、班组用料超过限额时，保管员有权停止发料，并通知负责施工的施工员查核原因，属工程量增加的，增补工程量及限额领料数量，属操作浪费的，按有关奖罚规定办理，赔偿手续办好后再补发材料。
- 4、限额领料单必须有签发、有审核、作为材料出帐的依据。
五、周转材料管理
- 1、公司材料部门对全公司的周转料具进行管理和平衡调度工作，按规定做好各种资料的统计工作。
- 2、材料部门按规定做好周转材料的验收、保管和发放工作，并建立料具台帐，做到帐、物、卡、资四对口，及时上报各种资料报表。
- 3、项目设专职保管员负责本项目周转材料的使用、维修、保养、回收、退库等工作。
- 4、新购入的周转料具入库时，保管员必须按验收单上的名称、规格型号、质量、数量进行验收，按规定建立台帐，并进行刷漆上油保养后，再发出使用。
第六节 技术管理
一、内 容
技术准备工作主要包括：图纸会审；施工组织设计（方案）的编制与管理；技术核定与设计变更；技术交底和技术复核制度；科技推广应用；施工技术总结；技术标准化。
二、图纸会审
1、图纸会审的目的：了解设计意图，明确质量要求，将图纸上存在的问题和错误,专业之间的矛盾等尽最大可能的在工程开工前解决。
2、图纸会审的参加人员：项目经理、项目技术负责人、各专业施工员、质检员及其它相关人员。
3、图纸会审前的准备工作：由项目技术负责人组织各专业施工员全面熟悉图纸，并进行自审，对图纸上存在的问题、错误、矛盾等进行汇总，会审前提前交给设计方，以便会审时各专业设计人员在现场解答所提出的各种问题。
4、图纸会审内容：
⑴图纸会审时，一般先由设计单位进行设计交底，交待设计意图，关键部位的作法和要求以及要达到的质量标准，新技术、新结构、新材料等情况。
⑵查对施工图设计是否符合国家有关技术、经济政策和有关规定。
⑶查对建设项目座标、标高与总平面图中标注是否一致，与相关建设项目之间的几何尺寸关系以及轴线关系和方向等有无矛盾和差错。
⑷查对图纸及说明是否齐全、清楚明确，核对建筑、结构、上下水、暖卫、通风、电气、设备安装等图纸是否相符，相互间的关系尺寸、标高是否一致。
⑸查对建筑平、立、剖面图之间关系是否矛盾或标注是否遗漏，建筑图本身平面尺寸是否有差错，各种标高是否符合要求，与结构图的平面尺寸及标高是否一致。
⑹查对与地下构筑物、管线等之间有无矛盾。
⑺查对结构图本身是否有差错及矛盾，结构图中是否有钢筋明细表，若无钢筋明细表，钢筋砼关于钢筋构造方面的要求在图中是否说明清楚，如钢筋锚固长度与抗震要求长度等。
⑻查对施工图中特殊部位及难点，特殊材料的采用、构件与配件的采用，货源的组织形式。
⑼对设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备的可能性、应采用的必要措施等进行商讨。
⑽设计的新技术、新结构限于施工条件和施工机械设备能力以及安全施工等因素，要求设计单位予以改变部分设计的，审查时必须提出，共同研讨，求得圆满的解决方案。
5、图纸会审记录的发放
⑴盖章生效的图纸会审记录由内业技术人员移交给项目资料员，由资料员发放。
⑵图纸会审发放对象
建设单位（业主）、 设计单位、 监理单位
公司：技术部、质安部、经营预算部。
项 目：有关人员及自存三份作交工资料用。
三、施工作业设计的编制
1、针对施工难度较大、技术复杂的分部分项工程或新技术，以组织设计中所确定施工方案和施工方法作为编制依据，在施工过程中要进一步细化，编制施工作业设计。
2、分部分项工程作业设计由项目技术负责人审核，经项目经理批准后执行。
3、分部分项工程作业设计的编制内容主要包括以下几个方面：
⑴施工方案和施工方法；
⑵施工进度计划；
⑶劳动力计划及劳动组织；
⑷机具设备计划，特别是主要施工机具；
⑸主要材料需用量计划；
⑹技术管理措施，保证工程质量、安全生产、雨季及防台风施工技术措施及降低成本的技术措施。
4、施工作业设计的发放范围：质安部、项目技术负责人、有关施工员，资料员自留三份存档。
四、技术核定和设计变更
1、凡在图纸会审时遗留或遗漏的问题以及新出现的问题，属于设计产生的，由设计单位以变更设计通知单的形式通知有关单位（施工单位、建设单位<业主>、监理单位）；属建设单位原因产生的，由建设单位通知设计单位出具工程变更通知单，通知有关单位。
2、在施工过程中，因施工条件、材料规格、 品种和质量不能满足设计要求以及合理化建议等原因，需要进行施工图修改时，由施工单位出具技术核定单。
3、技术核定单由有关专业施工员负责填写，并经项目技术负责人审核，重大问题须报公司总工审核，核定单应正确、填写清楚、绘图清晰，变更内容要写明变更部位、图别、图号、轴线位置、原设计内容和变更后的内容和要求等。
4、技术核定单由资料员负责送设计单位、建设单位办理签证， 经认可后方生效。
五、技术交底
1、在分项或分部工程正式施工前，必须进行技术交底，使参与施工的施工员和工人，熟悉和了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准，做到心中有数。
2、项目技术交底分三级：项目技术负责人向项目部内专业施工员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）；专业施工员向班组进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。
3、技术交底的主要内容
⑴设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。
⑵对工程某些特殊部位、新结构、施工难度大的分项工程等以及推广应用的新技术、新工艺、新材料，在交底时更应全面、明确、具体详细。
4、技术交底的要求
⑴除领会设计意图外，必须满足设计图纸和变更的要求，执行和满足施工规范、规程、工艺标准、质量评定标准和建设单位的合理要求。
⑵整个工程施工、各分部分项工程施工均须作技术交底，对一些特殊的关键部位、技术难度大的和隐蔽工程，更应认真作技术交底。
⑶对易发生质量事故和工伤事故的工种和工程部位，在技术交底时，应着重强调各种事故的预防措施。
⑷技术交底必须以书面形式为准，交底内容必须经过检查和审核，字迹要清楚、内容要完整，要有交底人、签发审核人、接收人签字。
⑸技术交底必须在工程施工前进行，作为整个工程和分部分项工程施工前准备工作的一部分。
⑹施工员对班（组）技术交底，是各级技术交底的关键，必须向班（组）长及全体人员和有关人员反复细致地进行，各专业施工员负责分部分项工程的技术交底。
⑺班（组）长向工人技术交底；班（组）长应结合承担的具体任务，组织班（组）人员讨论，同时交待清楚施工任务、关键部位、质量要求、操作要点、分工及配合、安全等事项。
5、技术交底记录的归档，实行谁负责交底， 谁就负责填写交底记录并负责将记录移交给项目资料员存档。
六、技术复核
1、在施工过程中，对重要的和影响全面的技术工作， 必须在分部分项工程正式施工前进行复核，以免发生重大差错，影响工程质量和使用。当复核发现差错应及时纠正，然后方可施工。
2、技术复核的主要内容有：
⑴建筑物的位置和高程：四角定位轴线桩的座标位置，测量定位的标准轴线桩位置及其间距，水准点、轴线、标高等。
⑵地基与基础工程设备基础：基坑（槽）底的土质；基础中心线的位置；基础底标高、基础各部尺寸。
⑶砼及钢筋砼工程：模板的位置、标高及各部分尺寸、预埋件、预留孔的位置、标高、型号和牢固程度；现浇砼的配合比、组成材料的质量状况、钢筋搭接长度、焊缝长度；预制构件安装位置及标高、接头情况、构件强度等。
⑷砖石工程：墙身中心线、皮数杆、砂浆配合比等。
⑸屋面工程：防水材料的配合比，材料的质量等。
⑹钢筋砼柱、屋架、转换层以及特殊屋面的形状、尺寸等。
⑺管道工程；各种管道的标高及其坡度；化粪池、检查井的底标高及各部分尺寸。
⑻电气工程：变、配电位置；高低压进出口方向；电缆沟的位置和方向；送电方向。
⑼工业设备、仪器仪表的完好程度、数量及规格，以及根据工程需要指定的复核项目。
3、技术复核记录由负责所办复核工程内容的施工员负责填写， 技术复核记录应有施工员自复记录，并经质检人员和项目技术负责人签署复查意见和签字。
4、技术复核记录必须在下一道工序施工前办理。
5、技术复核记录由施工员负责交项目资料员， 资料员收到后应进行造册登记后归档。
七、科技推广应用
1、项目科技推广应用“四新”成果，由项目技术负责人主持并组织实施，负责编制推广应用计划，落实推广应用项目的责任人及要求完成时间，并负责解决科技推广项目所需的经费和人员。
2、项目经理对科技推广应用项目根据工程特点和本单位的具体情况进行决策，并负责解决科技推广项目所需的经费和人员。
3、项目内业技术人员协助项目技术负责人编制科技推广应用计划，并参予实施工作，协助项目技术负责人、工长解决实施过程中出现的技术、质量问题，负责对实施中有关技术资料的收集及整理工作，进行总结和上报。
八、施工技术总结
1、施工技术总结的编写范围：采用“四新”（新技术、新工艺、新材料、 新设备）的项目；本公司首次施工的特殊结构工程，新颖的高级装饰工程，引进新施工技术的工程以及认为有必要进行总结的项目。
2、编写内容和要求
⑴简明扼要地介绍工程概况，以图、表形式为主，文字叙述为辅。
⑵涉及采用的施工方法，包括方案的优化选择，主要的技术措施和实施效果，采用的先进技术、工艺的经济比较结果，技术性能，关键技术问题和对象，与国内外先进技术相比达到的先进程度，质量要求和实际达到的情况，劳动力组织、工艺流程、施工准备、操作要点和注意事项，突出的经验教训和体会，易出现的质量问题和防治对策，需要有待进一步解决的技术问题，技术经济效益对比等，要详细叙述。
⑶施工中采用的标准、规范、规程、规定。
⑷施工中采用的质量和安全保证体系和实施措施，文明施工和成品保护措施。
⑸提供必要的插图、照片，条件许可时应提供施工录像带。
3、项目各类技术人员的职责
⑴根据项目科技推广应用计划，以及上级下达的施工技术总结项目，由内业技术人员编制施工技术总结项目计划，并与科技推广计划一并下达。
⑵施工技术总结由项目技术负责人负责编写，从工程或“项目”开工和实施之日起，技术负责人应组织人员，分工负责收集工程项目及“四新”项目的有关技术资料、数据。
⑶工程项目、“四新”项目完成后，应立即编写技术总结，并上报公司技术部。
⑷技术负责人在编写技术总结时，项目和公司的有关部门和人员应提供下述资料和其它必要的资料。内业负责提供计划工期与实际工期的对比状况; 材料部负责提供三材节约情况，核实材料节约率; 机械部负责提供机械设备性能、配备情况及使用率对比情况; 质安部负责提供达到质量标准的实际水平、安全防护技术措施资料; 资料员负责提供试验、检测资料; 经营部负责经济效益的分析对比工作; 财务部负责经济效益的成本核算工作。
4、施工技术总结编稿完成后，由项目技术负责人向公司技术部上报。
九、技术标准管理制度
1、管理工作由项目技术负责人主持，项目资料员具体负责。
2、工程项目施工过程中，工程施工所需的各种规范、标准、规程、规定要配备齐全，以供施工中严格执行。
3、工程项目施工过程中，要建立项目技术标准体系，编制采集技术标准目录，本项工作由项目资料在项目技术负责人指导下完成。
4、当项目配置的技术标准不能满足工程需要时，应与公司技术部、业主、设计单位联系，当仍不能满足时，向公司反映，以求标准配备齐全，满足工程需要。
5、发给工长、质安员、翻样、安全员等有关技术人员使用的技术标准、规范、规定、规程，兼职标准化管理人员须按登记发放。当有关人员调离本项目时，应上交资料员。
6、当上级通知某标准作废时，标准化管理人员应及时通知有关人员，防止作废标准继续使用，并及时采购新标准和修订技术标准目录。
第七节 资料管理
1、项目技术资料编写收集要与项目施工进度同步，从工程施工准备工作开始，即应开始进行文件材料的积累、整理、审查工作，项目竣工验收时，完成文件材料的归档和验收工作。凡提供资料的部门及责任人必须按施工程序及时间向项目质检人员提供工程上后一切资料。质检人员平时按分部工程检查资料，每分部工程(或逐层)完成后，月底将分部工程资料收集整理齐全，移交给项目专职资料员，同时向技术负责人汇报。
2、各分包单位负责所承包工程的技术资料，委托督促分包单位汇总、整理。
3、每项工程施工技术资料的整理份数一般要求三份，二份交建设单位（业主），一份由公司档案室保存。特殊情况（如合同要求多份时）酌情增加。
4、技术资料的填写要求必须做到内容真实可靠、数字准确、字迹清晰， 必须废除非法定计量单位（符号）。
5、奖惩规定：凡部门及责任人提供的资料未按要求填写，手续不齐全等，专职资料员有权拒收，凡提供的资料有缺、漏项和不合要求的，通知责任人限期整改。逾期不改，以扣发当月奖金的１０％-２０％给予处罚。
