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大型建筑工程施工组织设计

2024-11-10 30点热度 0人点赞

1. 工程概况及工程特点

 

1.1 工程基本情况

建筑总面积227111平方米，分为南区、北区、西栋、中心圆厅建筑等几部分。它们均用构架相连。

本工程建筑为椭圆形平面，长轴386米，短轴264米。其中13～20轴处的短轴与穿过基地的永久河道平行，永久河道宽30米，绿化和通道宽24米。

本工程地下局部1层，地上4层，局部6层。建筑高度20.70米，局部38.70米，标志塔高70.00米，中部建筑装饰圆顶高38.40米。

本工程一层地下室分南、北两部：北部为地下机动车库及自行车库兼六级人防人员掩蔽室，南部为机动车库及动力、变配电机房和部分自行车；车库、人防部分层高3.60米，动力机房层高7.20米，变配电层高6.00米。

首层分南、北、中三个部分：北部为公司行政部分入口和技术支持入口，研发中心对外接待、销售、展示部分等，层高5.4米。中部为庭园及景观水面。南部为工厂行政入口和员工入口、厨房等，层高5.4米。东南部为工厂进货、卸货区。车间、库房部分等，层高6.90米。

二层主要分两部分：北部为研发中心、技术支持、培训部分，南部为工厂车间、库房及员工餐厅。中间东部连接体为技术支持。工厂车间及库房区层高6.00米其余部分层高4.50米。南北部分通过连廓交叉坡道与三层北南部分相连。

三层平面主要分两部分：北部为研发中心和部分行政办公，南部为预留工厂生产区。中间北部连接体为实验室。生产区为两层高，其余部分层高4.50米。南、北两部分分别通过坡道连廊与二层的北南两部分交叉相连。

四层北部为研发中心和公司行政用房，南部为工厂部分用房和工厂预留用房，部分为三层生产区上空。中间通过圆形多功能厅把南、北两部分连接起来，多功能南侧为观景回廓。

五层主要是设备机房放中庭绿化上空，还有一些公司预留用房。

六层为公司预留用房和水箱间，位于建筑西南部。

外墙立面和屋顶设计新颖别致，是一座经典建筑，能体现富有时代气息及高科技建筑特性。外墙采用铝合金玻璃幕墙，分点式吊挂幕墙和单元式幕墙两种。穹弧型屋面为铝合金单板饰，其下为轻钢结构金属夹芯保温板屋顶。其余为混凝土屋面做法，中庭为玻璃天棚。

地下室外墙、底板、顶板做防水层。

室内装饰：地面作法有水泥地面、水磨石地面、花岗石地面、大批量的塑胶地板、防静电地板、硬木地板和地砖等；墙面作法有抹灰喷涂、装饰墙面和瓷砖墙面；顶棚作法有喷涂顶棚、矿棉板吊顶和装饰顶棚等。

桩基础采用钻孔钢筋混凝土灌注桩，目前正在紧张施工。

基础为现浇钢筋混凝土地下室结构，500厚底板下面设下翻桩承台，南区部分为桩承台。地下室底板面标高—4.200米，其中动力机房处的底板面标高—8.30米。

由于本工程建筑体型尺寸超出了现浇钢筋混凝土框架结构伸缩缝最大间距的要求，故本工程南区设计在L轴北区在K轴各设置一条结构伸缩缝，并沿建筑物的两个方向在各层楼板内设置施工后浇带。

上部为现浇钢筋混凝土框架－剪力墙结构。屋顶采用轻钢架结构和部分现浇钢筋混凝土屋面。框架梁采用了高度较小的宽梁形式，12M×12M的柱网内采用双向密肋井字梁，框架柱截面尺寸为800×800，在7～9/B～G等较大跨度部位的钢筋混凝土框架梁内设置预应力梁。板厚为100。在内河两岸跨度较大的地方，在钢塔、弧形屋面等特殊造型的地方采用钢结构，这些部位的柱子采用钢骨混凝土。

混凝土设计强度：地下室（±0.000以下）为C40防水混凝土，抗渗等级为S8；±0.000以上的板、柱、梁混凝土强度等级C25～40。

本工程的安装内容主要有给排水、电气、弱电、空调通风、消防、人防及设备安装。

1.给排水系统有室内外给水、排水系统:

1.1生活给水系统五层、六层用水加压供给。一～四层有市政管网直接供给。加压水泵设于地下一层，高位水箱设于六层屋顶之上。高位生活水箱贮水量为4立方米，地下贮水箱为10立方米。

1.2排水系统采用雨水、污水、废水分流制。生活污水经由管道及检查井收集后，重力自流至生活污水处理站，处理达到国家一级排放标准后经污水泵站的提升排至市政污水管，生活废水经由管道收集后，重力自流至贮水池，经处理后用于绿化。屋面雨水采用压力流排水，雨水经收集后经雨水立管排至小区雨水管网，路面雨水经设于道路上的雨水口收集后，排至小区雨水管网，雨水经重力自流，就近分散排至小区内永久河道。

2.电气系统有供配电、照明、防雷与接地、线路敷设及弱电:

2.1供配电：本工程中消防设施电源，安全防范系统电源，变电室及其他各重要机房照明，疏散通道及楼梯照明，研发中心计算机系统电源等为一级负荷；电梯、其它通道照明、生活水泵机务水泵、部分重点车间照明等为二级负荷；其它均为三级负荷。电源为双路10kv市政电源同时供电，互为备用。本工程配电系统为TN-S系统。

2.2照明:生产车间、研发中心及各试验室、各办公室、各弱电机房等均为荧光灯照明，各走道、楼梯间、库房及其他附属房间照明以节能光源为主。铝合金屋面板缝内设置小型光源，当点燃时结合缝隙形成若隐若现的星光效果，以弥补夜色中因建筑体量过大造成的浓重黑影，沿建筑物外墙设置小型埋地灯，沿景观水面两岸设置小型泛光灯，设置若干窄光束高强泛光灯将顶部高塔照亮，并使其形成视觉焦点，结合大面积玻璃窗内透光及屋面效果灯光构成晶莹剔透、动静相宜的夜景照明效果。Ⅱ短多功能厅设置专用灯光系统，其具体设计由专业公司设计。

2.3防雷与接地：本工程按二类防雷建筑设置防雷措施，在屋顶设置避雷网，利用建筑物内金属构件作为引下线。各建筑物内设备，管道，构架等主要金属物就近预防雷系统连接。10kv进线装设避雷器。低压出线电缆金属外皮可靠接地，沿建筑物周围设置环形综合接地母带，其接地电阻不大于1欧姆，各弱电系统工作接地，各电梯接地均采用25mm2铜芯绝缘导线分别引出至相应建筑周围的环形接地母带上。

2.4线路敷设：10kv进线电缆采用YJV型交联电缆在室外埋设及在室内沿电缆电槽敷设。低压干线为密集型汇流母线或YJV型交联电缆沿电缆电槽敷设。南北两翼分别设置若干配电竖井供干线敷设，各层支干线均为YJV型交联电缆沿电缆电槽敷设。全部支路管线均为BV铜芯导线穿金属管暗敷设。

2.5弱电有电信传输系统，有线电视系统，安全防范系统，音响与扩声及建筑物设备自动化系统。

2.5.1电信传输系统：设置1200门程控数字交换机，入网方式为DOD+DID中继方式，引入线为光缆。本工程电信系统传输介质均采用综合布线系统，系统传输级别不低于D级（100MHz）。交换机房处设置进户总配线室，各层分区设置综合布线配线架，各办公室，研发及实验室，各机房，各车间及值班室等均设电信出线口。预留内部局域网组网道路及条件。

2.5.2有线电视系统：设置有线电视系统前端设备，各层设分支分配器箱，并可根据需求设置电视出线口。本工程有线电视系统为860MHz邻频传输系统，并应具备双向传输功能。

2.5.3安全防范系统：建筑物各主要出入口、各层主要通道及电梯厅、各库房及生产车间均设置监视摄像头，其中部分摄像头具备自动旋转及变焦等功能。成品库房、若干重要实验室、主要机房及办公室等设置门磁开关、红外微波探测器、玻璃破碎报警器等入侵防范设施。研发中心及办公区设置电子门禁系统，除可分级进行安全管理外，还可兼作职工考勤。北侧首层设保安值班室，兼作安防系统机房。电视监视系统主机具备手动/自动切换、多画面显示转换、定格、自动录像等功能。入侵防范系统主机具备探测信号显示、声光报警、照明联动及自动报警纪录等功能。入侵防范系统应由地方公安部门认可的专业公司进行深化设计及施工，现仅预留设备安装条件。

2.5.4音响及扩声系统：多功能厅设置专用音响系统，系统由音源（CD、LD、TV等）、传声器、调音台、均衡器、分频器等与高质量功放、高保真扬声器组组成。多功能厅音响系统平均声压级设为75-85dB，最大声压级不低于100 dB。多功能厅音响系统由专业公司进行深化设计、设备选型及安装调试。

2.5.5建筑设备自动化系统：在Ⅰ段首层设置楼宇设备自动化系统机房，对本工程制冷系统、空调通风系统、给排水系统、供配电系统、照明系统等进行优化控制，从而达到节约能源和人工成本的目的。

2.5.5.1冷水机组、一、二次冷冻水泵、冷却水泵及冷却塔的起停控制、运行状态检测，冷冻水流量和供回水温度监测，设备运行连锁等。

2.5.5.2各通风空调设备的起停控制、运行状态检测，送回风温度监测与调节，风机与风阀的联锁及盘管防冻保护等。

2.5.5.3给排水设备的运行状态检测，各水箱、水池、雨污水井的水位显示与报警，室外水系统循环处理监测等。

2.5.5.4变配电系统高、低压各开关状态检测，电压、电流、功率、功率因数、谐波含量等参数的监测与纪录，备用电源状态及变压器温度监测等。

2.5.5.5公共区域及地下车库等照明的集中监控，室外及立面照明的自动控制以及突发事件时与安防、消防系统联合运行等。

2.5.5.6根据上述要求在各相应位置设置DDC并采用专用电缆与主控机连接。

2.5.6线路敷设：进线及区间通信干线电缆、电视进线电缆采用光缆，室外监视系统专用线缆、室外信号电缆等均采用铠装电缆埋地敷设。1#楼两翼设弱电竖井，各弱电干线均沿电缆槽敷设，其余各楼弱电干线均穿金属管暗敷设，各弱电系统支路导线均穿金属管暗敷设。不同功能的防范线路均各自独立暗敷设，以增强系统可靠性。

空调通风系统有空调水、空调风、通风、机械排烟系统。

3.1空调水系统

空调总的冷负荷10000USTR；热负荷：4000KW

工厂、办公楼及食堂采用合用的水系统，设集中的制冷机房及锅炉房。选用四台2100USTR及二台1100USTR的离心式冷水机组作为冷源：选用六组三风机型的横流式冷却塔置于六层屋顶之上；两台热功率2213KW的常压热水锅炉作为热源，设二台板式换热器用于锅炉一次水与空调水之间的热交换。

水系统采用二次泵系统，设六台定流量的冷冻水一次泵，设两组二次泵，每组为两台定流量水泵，一台变频水泵，根据各自管网内的压力变化调整水泵转速。

3.2空调风系统

办公楼采用风机盘管新风空调系统周边房间冬季供暖。食堂的餐厅部分采用风机盘管+新风系统；排风机变频控制，根据室内的静压调整风机的转速。

食堂的厨房部分采用直压式局部空调系统，部分新风经新风机组处理后送至所需空调的工作区域。厨房废气由设于屋顶的电子除油装置处理后排至大气，排放标准<2mg/m3。

厂房设定风量的全空气中央空调系统，设中效过滤器，采用双风机的风系统，便于过渡季利用新风空调；回风机变频控制，根据室内的静压调整风机的转速。

3.3通风系统

卫生间设机械排风系统，补风由房间内通过风管补进。厂房部分设屋顶风机；办公楼及食堂部分的排风机设于屋顶夹层中。

制冷机房及变配电室水泵房等设备用房设排风系统，进风由送风机引进

厨房部分采用机械送风、排风系统，送风采用室外全新风，其中部分新风经新风机组处理后送至需设空调的工作区域。

3.4防排烟系统

详见消防设计部分

消防系统、室内消火拴系统、自动喷水灭火系统及灭火器设置

4.1消防给水及储水量

水源由厂区内的景观水池经过滤后供给，水池配有市政管网补水措施。

有效容积为720立方米，内贮3小时室外消火拴用水量（即486立方米），2小时室内消火拴用水量（即108立方米）及1小时自动喷水灭火用水量。办公楼六层屋顶设有消防水箱，容积为9立方米，满足火灾初期消防用水量。

4.2室内消火拴系统

厂房、办公楼及食堂均设置室内消火拴，为了及时扑灭初起火灾，办公楼内增设自救式消防水喉，25米长麻质水龙带及19毫米水枪，并带水泵自动按钮和消防警钟。屋面设有一只试验用消火拴。室内消火拴系统，设有两台消火拴水泵，一用一备，设于辅助用房的消防水泵房内，消防干管布置成环状，以满足消火拴用水。

4.3自动喷水灭火系统

厂房、办公楼和食堂自动喷水灭火系统采用湿式喷水灭火系统。该系统设有两台自动喷水灭火水泵，一用一备，设于消防水泵房内。设有两台稳压泵与气压罐满足火灾初期喷淋水量。

湿式报警阀分别设置在各建筑物各层，每组报警阀后有独立的竖管通至各层平面，每层平面水平干管从竖管分支。每层均设有信号阀及水流指示器。喷水系统末端设放水管，并设防水阀和压力表。

该系统按中危险级建筑物设计，除厨房布置动作温度93OC的喷头外，其余均按布置动作温度68OC的喷头。

4.4灭火器装置

开关室、弱电机等机电房及办公楼内均设置手提式干粉灭火器。按《建筑灭火器设计规范》（GBJ140-90）布置灭火器。

人防：本工程按人防六级，人防区域建筑面积800平方米，战时为800人的人员掩蔽所，平时为自行车库。

5.1人防暖通空调

通风方式及风量：战时人员掩蔽所由扩散室进风，清洁室排风利用防暴超压排气活门排出人防区域，送风量：5600m3/h；过滤式排风为超压排风，由自动排气活门通过防毒通道和简易洗消间，防爆波活门排出人防外，送风量：2400m3/h。平时由自行车道自然进风，利用设在及房内的轴流风机排出，排风量：7200m3/h。通风管道和风口平时均做排风用；战时关闭平时排风设备及相关密闭阀门，开启战时通风装置，风管和风口均做送风用。

5.2人防给排水

本工程人防给水由市政管线引入。本工程在二级人员掩蔽所内设置战时生活储水箱及手摇电动两用供水泵，供战时饮用水。水箱及水泵均采用临战构筑安装。

室内给排水管线均接入室外管网，管线穿过人防围护结构时，在外墙及楼板内侧均设置防爆波阀门，其抗力不小于1Mpa,并设明显启闭标志。排水管设止回阀，排至室外水封井。

设备安装

本工程主要设备有离心式冷水机组、泵（变频泵）、冷却塔、水箱、全自动软水器，油气双燃料热水锅炉，板式换热器，高温排烟风机，排油烟机，混流式通风机，卧式新风机组，卧式空调机组及分水、集水器等。电器设备有高、低压配电柜，电力变压器、电力配电箱与控制箱及弱电系统设备等。

本工程±0.000相当于黄海高程8.100米，目前自然地坪标高大约为黄海高程南区5.50米，北区6.30米。

本工程建设等级为一级。

抗震设防烈度为六度。

本工程建设单位为

本工程设计单位为

 

1.2 工程现场条件

本工程桩基工程目前正在紧张施工中，前期准备工作已完全具备条件，主要表现为：

（1）：施工道路、施工用电、施工用水及场地平整已基本完成。

（2）：工程扩初图纸已出。

（3）：工程现场较开阔，场地平坦，临时用地满足工程施工需要。

1.3 工程特点和难点

经过认真学习，分析研究扩初设计图纸，我们认为本工程具有一大特点和三大难点：

一大特点：工程规模超大，23万平方米的建设规模称得上是省建设工程中的航空母舰，而且建筑标准高，工期紧迫，又可能属于边设计、边准备、边施工的“三边”工程，应该说给施工带来了极大困难。也就是说，对工程的质量管理、进度管理、安全生产和文明施工管理提出了新的、更高的要求。

三大难点：一是工程紧靠，土层渗透系数大，地下水位直接受到潮讯的影响，地下室施工如降水措施不当，既影响工期，又影响质量，会造成非常被动的局面；二是楼层建筑面积大，且上部结构由钢筋混凝土框架和钢结构屋盖组合而成，必须注意防止楼板因面积过大、钢结构因变形敏感而产生的温度裂缝；三是钢结构工作量大，直接影响后续室内外装饰工序的施工，对专业分包单位的选择、钢构件的制作及安装的质量、进度控制必须给予充分重视。

 

1.4 施工组织设计的编制依据

（1）2002年3月1日起施行的建筑工程施工质量验收14项系列规范。

（2）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

（4）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

（5）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86）

（6）《塔式起重机操作使用规程》（ZBJ80012-89）

（10）我公司有关施工质量、安全、技术管理、文明现场等文件。

 

2. 施工组织体系

2.1 项目管理机构的设置

为了加强工程的管理力量，我公司以经理部为基本班底，在公司范围内优化组合后，组成工程项目经理部。

根据本工程由生产车间和科研开发中心二部分组成，且规模基本相当的特点，将工程划分为南北二个施工区域。项目经理部下设南北二个项目分部，各项目分部均配足相应的管理人员，组织二支施工队伍同时施工。

公司总经理任工程总指挥，便于在公司范围内进度人、财、物的统一调度；项目经理全面主持工程的施工组织和管理；项目技术负责人负责工程的技术管理；配备三名项目副经理，其中二名分别负责南区和北区的施工，一名负责对各专业分包单位的管理和协调。项目经理部设技术部、工程部、质量部、安全标化部、材料设备部、后勤保卫部、财务核算部。

项目经理部主要成员均在30~48岁之间，年富力强。其中包括五名国家一级项目经理、二名国家二级项目经理；二名高级工程师，七名工程师。

主要分包单位负责人根据不同的施工阶段，调整补充进入项目管理班子。

公司总经理（总指挥）

项目经理

技术总负责人 项目副经理 项目副经理 项目副经理

 

南区项目经理 北区项目经理

技 工 质 安 材 后 财

术 程 量 全 料 勤 务

部 部 部 标 设 保 核

化 备 卫 算

部 部 部 部

整个项目部以此框架设立，并通过各职能部门逐级下延，直到班组。

在项目管理部内建立岗位责任制，做到职责明确，有章可循。建立目标责任制，制定进度分阶段目标、质量分部分项目标等。建立和完善一系列的的管理制度，如安全生产责任制、文明施工责任制、消防安全责任制、现场保卫责任制、宿舍和食堂管理制度等，做到制度齐全，责任到人，使整个施工过程始终处于完全受控状态。

各级管理的落脚点是作业班组。选派技术素质好的基本班组进场施工。项目经理部必须加强对班组的各项管理，做好宣传教育、技术交底、检查监督、经济奖罚等各项工作，提高班组的生产积极性。

公司对本工程给予高度重视。每月一次对工程进行检查，从质量、进度、安全生产和文明施工诸方面对项目经理部进行考核。在公司范围内对劳动力、机械设备、周转材料进行平衡调配，保证满足本工程的施工需要。

2.2 项目控制目标的制定

项目控制目标的制定程序为：

研究承包合同中的 收集各控制目标

目 施工项目总目标 制定的依据

经

理 与公司、分公司签订承包合同 确定控制目标

部

、 编制施工组织设计 分解总控制目标

部 确定施工项目计划总目标 形成控制目标体系

门

、

班 制定各阶段控制目标和年度控制目标

组

、 落实控制目标明确责任

人

员 责任者提出控制措施

项目控制目标制定程序

 

项目目标控制的全过程也即施工项目管理的全过程。

项目目标控制

事先控制 事中控制 事后控制

投标 签约 施工准备 项目施工 验收交工 总结结算

施工项目管理

项目目标控制全过程

本工程项目目标控制的基本任务与方法见下表：

控制目标 控 制 任 务 采用方法
进度控制 ·使施工顺序合理、衔接关系适当，均衡有节奏施工

·实现计划工期，（合同工期）要求

 横道图法、

网络图法、
质量控制 ·使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求

·实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施

和质量等级，保证合同质量目标等级的实现。

 检查对比法、

数理统计法、

方针目标管理法
成本控制 ·降低每个分项工程的直接成本

·实现项目经理部盈利目标

·实现公司利润目标和合同造价

 价值工程法、

偏差控制法、

估算法
安全控制 ·实现施工组织设计的安全规划和措施

·控制劳动者、劳动手段和劳动对象、使人的行为安全

·物的状态安全

·控制环境、消除环境危险源

 安全检查表法、

因果分析图法、

故障树分析法、

事件树分析法

 

3. 施工方案与施工平面布置

3.1.1本工程目标

工程质量：

工 期：

安全生产、文明施工：

3.1.2 施工总体安排

施工区域分为一分为二方案 根据本工程由生产车间和科研开发中心二部分组成，且规模基本相当的特点，将工程划分为南北二个施工区域。项目经理部下设南北二个项目分部，各项目分部均配足相应的管理人员，组织二支施工队伍同时施工，施工机械、周转材料、劳动力均相对独立。由此将23万平方米的超大型工程就化解为二个十一~十二万平方米的有机相关的项目，减小了质量、安全的管理难度，同时二个项目分部间的资源共享，相互促进、激励，也对提高工程质量、加快工程进度起到积极作用。

总工期的分解方案 本工程计划施工总工期十七个月（似定开工时间2002年6月1日，竣工时间2003年10月30日，共517天）。其中，地下室及基础南区为82天、北区为73天完成，上部钢筋混凝土结构三个半月（一个月一层，顶层柱半个月，南区为105天，北区为105天），钢结构吊装及屋面板安装南区四层结构完成后即可插入进行，需用140天，北区需用120天。室内外装饰六个月，精装饰四个月（与粗装饰搭接二个月），室外工程安排3个月。工程于二○○三年十月底全面竣工。

考虑到无地下室这部分的基础承台标高－1.70米，地下室底板面标高分别为－8.30米和－3.60米，所以进场后先施工地下室基础底板承台和与地下室无牵连的部分－1.70米基础承台地梁基础。地下室结构和防水完后，再施工与地下室牵连部分的－1.70米的基础施工，其基础开挖的土方可作为地下室土方回填用。

由于本工程紧靠江，土层渗透系数大，地下水位直接受到潮讯的影响，地下室施工时将采取井点降水的技术方案。所以进场后，第一步工作就是做井点降水。

工程组织指挥系统已在第二章节阐述。

由于本工程规模大，施工用的生产、办公、堆场、宿舍、食堂、封闭围墙、用电用水系统设置等临时设施量大面广，其准备工作和搭设工作需要一定的时间。考虑到工期紧，目前将利用桩基施工期间和与桩基施工不妨碍的地方先进行一部分的临设准备搭设工作。

 

3.2 主要分部分项工程施工方案

3.2.1 基础施工

3.2.1.1土方开挖

土方开挖前，必须按井点设计要求设置好井点，在做好降水工作的前提下，方可全面开挖土方。

土方开挖采用机械开挖和人工修土配合的方法进行。

本工程地下室基坑土方开挖深度，到底板承台地梁垫层底北区为2.90米（以目前自然地面标高6.30米来计算），南区动力用房处为6.80米（以目前自然地面标高5.50米来计算）。根据地质报告情况和地下室开挖深度，为确保本工程地下室土方开挖时基坑周边土坡稳定，本工程基坑采用土钉墙围护和井点降水的技术方案。

挖土机械采用小松PC-60挖掘机，挖斗容量0.8~1.0立方米，配备翻斗汽车运土。由机械分层挖土至基坑面以上300，余土方由人工挖除，以免扰动基土。

挖土前进行详细的技术交底，严格按施工方案分层进行，每次开挖深度应按锚杆的排距左右开挖，横向应分块段间隔开挖，不允许随意开挖或局部一次挖深，随开挖随支护，即挖土应服从锚杆支护工作的程序及安排进行。

施工员直接在坑内指挥，使挖土过程始终处于有序的受控状态。

挖斗上下时严禁碰撞工程桩。

对基础施工期间可能出现的各种不利情况必须有充分的估计，并做好思想上、组织上、物资上和劳动力上的充分准备。现场准备足够的材料，如钢管、型钢、草包等；现场要有充分的可随时调遣的劳动力和机械设备。当出现险情时，根据“先处理，后施工”的原则，采取有效措施进行处理。夜间施工要有足够的照明。

基坑开挖期间，严格控制基坑周边材料的堆放。

沿基坑周边用漆成红白相间色的钢管设置双道防护栏杆。

机械挖土的同时，在基坑选若干点局部挖深。放入钢筋骨架的毛竹笼，通过潜水泵抽水降低地下水位，使土方开挖顺利进行。

基坑内采用盲沟加集水井的方式组织排水。对局部落深的承台和地梁，通过小型水泵的移动，排出坑内的积水。

在场地面上，周边设置500mm×400mm地面排水明沟，间隔布置集水井，通过水泵将水排入市政排水系统。防止地表水流入坑内，保持基坑干燥。

3.2.1.2截（接、封顶）桩、垫层和桩基验收

基坑开挖后，截（接、封顶）桩、在工作面具备时即插入进行，截（接、封顶）桩按设计要求进行，桩顶要求平整，不得损伤钢筋。

基底暴露后及时铺嵌桩石和做垫层。为控制垫层标高，每2m设置一个标高基准点。垫层浇捣前应会同设计、监理做好地基验槽工作。

垫层完后，把轴线引至垫层面，会同有关单位进行桩基工程验收。

3.2.1.3 基础模板工程

承台和地梁均采用九夹板支模，支承系统采用木搁栅和扣件式钢管。

模板和模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。

所有预留孔洞、埋件位置必须正确，安装牢固，有关工种复核无误后方能封闭模板。

混凝土浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，施工员、木工翻样要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。

3.2.1.4 基础钢筋工程

本工程钢筋均在现场加工制作，现场配备全套钢筋加工机械。

钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。

钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。

钢筋采用对焊，柱插筋的竖向接头采用电渣压力焊，墙板筋和楼板筋采用绑扎搭接，梁主筋以对焊搭接为主。

地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。

用水泥垫块控制保护层厚度。钢筋保护层垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距。

严格控制钢筋的间距。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎必须规范，墙板钢筋扎丝一律朝内。同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。

承台上皮钢筋绑扎后，待承台模板固定完毕，在上皮钢筋弹出柱边线，用红漆作出标记。柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定。柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍。墙板插筋在底板面设一道水平筋。严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。

焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。

钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。

3.2.1.5 基础混凝土工程

本工程混凝土均采用商品混凝土，用混凝土输送泵送到浇筑点。

混凝土强度按设计要求和施工工艺要求，向商品混凝土厂家提出，并由厂家提交混凝土配合比，经审定后确认。

由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1：6，混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。

根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土

的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。

混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，混凝土流到哪里应振到哪里，避免漏振。不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。

及时了解天气，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。

基础的结构验收与质监站、监理、设计和建设单位共同进行。验收合格后，做防水卷材，再验收合格后，进行分层土方回填。

3.2.2 主体结构施工

3.2.2.1 施工程序

 

弹线、复核

搭以钢代木架 剪力墙与柱子钢筋、支模

隐蔽工程验收

楼面梁板支模 剪力墙、柱混凝土浇筑

梁板钢筋绑扎

隐蔽工程验收

梁板混凝土浇筑

混凝土养护

上一层结构弹线、复核

3.2.2.2 钢筋工程

上部结构钢筋均在现场加工制作。搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。

本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子和剪力墙暗柱主筋采用电渣压力焊。在工程中钢筋进场和焊接后必须由有资质的中心试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。

钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。

钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度≥10d。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。

钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°

箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部份与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。

在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。

剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢。双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。

梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。

板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。

主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。

梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。

3.2.2.3 模板工程

本工程上部结构梁、柱及剪力墙均采用九夹板进行支模，楼板则采用竹胶板，支承系统采用木搁栅和扣件式钢管。

对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算。

模板安装前，向施工队组做好技术交底。由于采用泵送混凝土，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。

梁高超过500mm，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700mm，梁中增设Φ10对拉螺杆，间距1000mm。梁底板按设计要求起拱。

梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。

楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求。支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。

模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。

3.2.2.4 混凝土工程

混凝土均通过输送泵，直接送达作业面。

混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。

墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50处。柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。

楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。

楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。

混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。

浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。

必须按规范要求做好混凝土试块制作。

3.2.2.5 砌筑工程

本工程砌体均为框架填充墙。

砌筑用砖和砂浆必须符合设计及施工验收规范要求，并应规格一致。砌筑砂浆按设计强度求由中心试验室提供配合比。

砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。

拉结筋留设措施

本工程墙体为框架结构的填充墙，砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下几点：

（1）浇筑钢筋混凝土柱，墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。

（2）在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±20mm内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的，设置2Φ6@500，伸入砌体不小于500mm。

（3）预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。

墙体防渗漏的措施

外墙多孔砖接近梁底或板底的部位砌体要用红砖45°斜砌，同时宜间隔几天，分二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满—砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙抗渗能力。

在卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起200mm高素混凝土墙脚（门洞处除外），防止这些部份由墙脚处向外渗水。

3.2.2.5外脚手架

1．外脚手架的形式

（1）本工程外脚手架采用Φ48、壁厚3.5mm的钢管，用配套钢管扣件搭设。

（2）全部采用落地式。

（3）脚手架宽1.2m，间距1.80m，步高1.80m，离墙300mm。

（4）脚手架的搭设进度，应高出施工面一步。

（5）脚手架分阶段验收后投入使用。

2．脚手架的搭设要点

（1）落地式外架在立杆处垫600mm×600mm×120mm的C20混凝土垫块。在脚手架立杆底端以上200mm处设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固，以保持脚手架底部的整体性。

（2）脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。

（3）脚手架外侧水平每7根立杆设剪刀撑一组，剪刀撑与地面夹角在45°～ 60°之间，斜杆的水平投影宽度为3～4跨且不大于8m，斜杆与脚手架杆以扣件加以可靠联结，斜杆除两端外应在中间增设2～4个扣结点，相邻扣结点距离不得大于60d（即2.88m），以确保增加脚手架的稳定性。

（4）脚手架外侧设置2道护栏和档脚板，栏杆高度大于1.1m并挂满密目安全网。外架必须随结构施工同步升高，并始终高出操作层一步架高。外架操作层满铺脚手片不少于三步。脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2。

（5）脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m距离，接地用的地极采用三根L50×5的角钢。L=1500 mm，埋入地下，接地用的地极用一根40×4的镀锌扁钢引出与脚手架连接。外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4Ω。

（6）脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每3.6m设一拉接点，竖向每隔3.6m设置一拉接点。拉接点采用Ф25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，另一端连接脚手架立杆。亦可在柱子处采用Ф48钢管扣成抱箍与脚手架连接。

（7）电梯井脚手立杆纵横<800mm，每隔4层铺设双层竹笆加安全防护网隔断。已拆除排架的楼层，在电梯井门处需用安全防护栏杆封闭，高度为1.2m以上。每段脚手架在脚手架底部，楼面沿电梯井短边方向搁置I20工字钢，每排立杆下均搁一根，伸进楼层>500mm，立杆直接支撑在I20工字钢上。电梯井脚手做法如图。

（8）建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入人员的安全。建筑物出入口脚手做法见图。

3．脚手架的安全管理

（1）外脚手架搭设前必须经过计算，搭设和拆除前均要编制专题施工方案。

（2）外脚手架必须在质安部门分阶段验收后，挂牌投入使用。

（3） 日常施工中，经常对外脚手架的使用状态进行检查，发现问题及时整改，并记好安全台帐。

3.2.3 装饰工程施工

3.2.3.1 装饰工程施工组织

1．结构中间验收安排

本工程结构分层次进行结构中间验收，为内粉刷及二次装饰施工提早插入创造条件。内粉刷完成一部分后，室内二次装饰同样分阶段插入。通过穿插和搭接，为整个工程的提早交付使用创造条件。

2．质量管理

无论是普通粉刷还是高级装饰，都要严格执行建筑装饰工程施工及验收规范及有关技术规程，按创优夺杯的预定目标精心组织施工。施工前向操作班组进行详细的技术交底，针对容易产生的质量通病设置质量管理点，施工中项目管理人员经常到工作面督促检查。

3．分包协调

合理组织施工，做好土建和专业分包单位的配合和协调。要重点抓好吊顶与照明、通风的交接；暖卫与墙面瓷砖的交接；防水与上、下水工程的交接。以平顶为例，平顶内设有通风空调系统、照明系统、消防喷淋系统、烟感报警系统等，给平顶施工带来了很大的麻烦。施工前要制定总的部署，安排各工种、专业的穿插作业计划，并在施工过程中定期召开协调会，及时发现和解决问题。平顶龙骨要根据吊顶内送、回风口及灯具的位置进行布置；平顶面板应在平顶内的各类管道装好，试水完成后进行，避免返工造成不必要的损失。

4．产品保护

采取有效措施，认真做好产品保护工作。加强对土建及各专业分包单位施工人员的教育。花岗石地面施工完毕后，应指定行人通道的位置，其它部位用围栏围起来，通道上铺设木板。花岗石、大理石墙面在易于被撞部位，采用软质材料加以保护。木地板的房间要注意外窗的关闭，防止雨淋受潮变形。装饰档次较高的楼梯踏步满铺木板，防止缺陵掉角。装饰后阶段要加强现场的保卫力量，安排保安人员昼夜值班。贵重的五金宜在交工前夕安装。

3.2.3.2 装饰工程施工方法

1．外墙幕墙

 

具体施工方法详见6.6章节。

 

2．水泥砂浆楼地面

（1） 基层面清洁后刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，用竹扫把均匀涂刷，随刷随做找平层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

（2） 根据室内+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距1.5m左右。

（3）对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团，不泌水分。按照设计要求，先铺10厚1：3水泥砂浆找平。后做1：2水泥砂浆面层。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平，拍实。待表面水分稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比为0.6～0.8的纯水泥浆均匀涂满在面上（约1～2mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆终凝前完成。

（4） 在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍。要把握人站在上面有脚印但不下陷的火侯，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。

（5） 在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

（6）水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不宜少于7天。

3．花岗岩楼地面

（1） 同一房间、开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、纹理通顺的板材进行预编，编号后分类存放。绘制铺贴大样图，分块排列布置要对称在厅、房与走道连通处，拼缝应贯通；走道、厅房如用不同颜色花样的，分色线应设于门口内侧；靠墙（柱）一侧的板块，离墙（柱）的宽度应一致。

（2） 在四周墙身+50cm处弹好水平墨线、各开间中心线及花样品种分格线。按预排编号铺好每开间及走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。

（3） 铺贴前先将基层浇水湿润，刷水灰比为0.5左右素水泥浆，水泥浆随刷随铺砂浆，不得有风干现象。

（4） 采用1:3干硬性水泥砂浆，以湿润松散、手握成团，不泌水为准。虚铺厚度以33～34左右，用铁板拍实抹平，然后进行板块预铺。对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度，将板块掀起检查砂浆表面与石板底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把板块对准铺贴。如砂浆表面与板块底有空虚处应用砂浆填补。铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。铺贴顺序应由内向外逐行挂线铺贴。

（5） 铺贴板块24h后，检查板块表面有无断裂、空鼓，合格后用稀水泥掺与板材相同颜色刷缝填饱满，随即用干软布擦拭至无残灰污迹为止。铺好的石板在至少两天内不得行人堆放物品。

4．防滑地砖楼面

（1） 铺贴前弹出+50cm标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线。

（2） 地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。

（3） 根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。

（4） 地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5的素水泥浆。

（5） 根据冲筋的厚度，用1:3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，水泥砂浆以手握成团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。

（6） 对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为每5块地砖一条。

（7） 根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴。用4厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝子，将地砖铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。水泥胶结合层按水泥:107胶:水=1:0.1:0.2的重量比配制。挤出的水泥胶要及时清干净。

（8） 在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面擦净。

（9） 在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块乃至小于5cm的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。应使地漏位于地砖缝上，并在地漏周边呈米字形幅射切割地砖，消灭坐水等质量通病。在穿楼板的管道处，做300高以上锥体，防止楼板渗漏。

（10） 卫生间等穿楼板管道安装完毕，必须补洞且经验收无渗漏后才可铺贴地砖。采用下部支撑或上部吊挂方式支模，凿毛洞口断面混凝土，清理套浆后分两次浇筑细石混凝土至比楼面低2~3cm。待混凝土初凝后，进行24h蓄水试验，无渗漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。

5．室内涂料墙面

（1） 基层表面的灰砂，污垢和油渍等，必须清除干净，脚手眼洞，门窗框与墙体之间的缝隙，应先用水泥砂浆堵实补好，混凝土基层应剔除凸出部分，光面要凿毛，用钢丝刷满刷一遍，或者洒水湿润后用水泥浆加107胶水扫毛，增加粉刷粘结力。

（2） 基层处理后，应检查基层表面的平整度和垂直度，挂垂线拉水平通线，用与底层刮糙相同的砂浆做灰饼、出标筋，用长靠尺检查标筋是否标准。刮糙必须分层抹平，要求至少分两遍成活。局部超厚的应分层打底，用刮尺和木抹子按标筋抹平，并随手划毛。表面要求平整、垂直、粗糙。对阴阳角和门窗头角要求方正、垂直、通顺。凡外墙遇砖与混凝土交界处，用防水砂浆打底后，铺一层钢板网再粉刷，防止裂缝的产生。

（3） 凡墙体阳角均做隐护墙角。采用15厚1:2.5水泥砂浆，每侧宽度不小于50，通顶高。做法为根据灰饼厚度抹灰，粘好八字靠尺，并且找方吊直，用1:2.5水泥砂浆分层抹平；待砂浆稍干后，用捋角器和水泥浆捋出小圆角。

（4） 凡是卫生间墙体临房间墙面均采用防水砂浆粉刷。所有粉刷面均要求阴阳角通角垂直，面层平整光滑，无明显接搓。

（5） 油漆要严格按照施工工艺要求进行施工。砂皮要打透，墙面做好后要求达到明亮、平整、无透底、无漏刷现象发生。

6．瓷砖墙面

（1） 在清理干净的基层表面浇水湿透，抹底灰。抹底灰要吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋，力求整体完美。

（2） 在洁净的底灰上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出瓷砖的水平和垂直控制线。

（3） 铺贴瓷砖时，应先贴若干块废瓷砖标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。

（4） 按地面水平线嵌上一根靠尺，并用水平尺校正，做为第一行瓷砖铺贴依据。铺贴时，瓷砖下口坐在靠尺上，防止滑移并确保横平竖直。

（5） 贴瓷砖宜从阴阳角处开始，由下而上铺贴。铺贴要严格根据标志块控制其平整度。低于标志块的，应取下重新抹满刀灰再铺，不得在砖上处塞灰，否则会产生空鼓现象。在铺贴中，如有瓷砖规格尺寸或几何形状不等时应随时调整，墙裙最上口应成一条直线。

（6） 瓷砖铺贴排放应尽量保持镶边整块，否则也应在预排时计算好尺寸，尽量避免小半块或3—5cm镶小条的情况。

（7） 铺贴瓷砖应先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等费工多、难度大的部位。

（8） 铺贴完工后进行质量检查，用清水将瓷砖面擦洗净。接缝处用与瓷砖颜色相同的白水泥擦嵌密实。

7．轻钢龙骨吊顶

（1） 吊杆下端螺丝与吊钩相连，在吊钩连接孔的上下各用一只螺帽拧牢，待龙骨标高和平整度校正正确后，将螺帽拧紧，使吊杆下端螺丝杆伸出连接孔20mm左右，防止平顶使用中螺帽受振脱落。

（2） 吊杆的直径，间距和固定方法按设计图规定取直径Ф10吊筋，中距1200预埋入楼板内。进行龙骨安装前将吊杆找出，调直。

（3） 主龙骨按设计要求采用的龙骨系列，将主龙骨压入吊钩内，其背面和开口面要间隔，与吊钩内侧面贴紧。主龙骨连接靠专用接插件，相邻大龙骨的接头要错开500mm以上。间距1100。

（4） 根据设在墙柱上的平顶标高控制墨线，在整间平顶范围内拉统长细钢丝，垂直于主龙骨每3～5m一根来检查主龙骨的标高和起拱度。然后，通过调整吊钩高度来确保平顶主龙骨标高、起拱度和平整度的正确性。并用拉统长麻线的方法，来检查和调整每根主龙骨的顺直程序，要做到每根主龙骨顺直。

（5） 安装次龙骨，次龙骨间距600×600，从中央向两边用次龙骨挂件吊挂在主龙骨上，次龙骨的接头采用专用接插件连接。次龙骨安装完毕也要采用拉统长麻线的方法检查和调正至顺直。

（6） 各种外露的铁件（吊杆、吊钩）必须做防锈处理；吊顶内的空调、消防、用电及电讯管道必须独立架设；焊接件必须焊缝饱满，吊钩、挂件必须拧夹牢固。

（7）安装微孔纸面石膏板。将石膏板托起就位，向已铺好的石膏板推紧，经仔细检查，认真调整，使拼缝横平竖直和紧密且板面平整后，用自攻螺丝枪将自攻螺丝钉拧送入石膏板和轻钢龙骨。螺钉钉帽端面与石膏板面平。

（8）油漆：先用油性腻子对自攻螺丝钉帽帽孔进行批嵌，待第一道腻子硬化后，用砂纸磨平，修嵌第二道腻子，待腻子硬化后，再用砂纸磨平。然后用喷枪喷涂两度白色无光油漆。

3.2.4 安装工程施工方案

（一）管道施工方案

l.工程范围及内容

1.1施工内容

本工程主要有给排水、消防、喷淋和空调水系统管道。

给排水有室内外给水系统、废水、污水、雨水系统和人防给排水管；消防有自动喷淋系统、消火栓系统；空调循环供、回水系统。

1.2管道主要用材是：
给水管按常规支管采用PP-R管热熔连接，埋地管采用钢塑管。

雨、污、废水管采用UPVC塑料排水管，排出总横管即汇总管采用柔性接口离心铸铁排水管。

消防空调水管:DN≥100采用无缝钢管，二次镀锌，卡箍连接;DN<100采用镀锌钢管，丝扣连接。
消防、人防、污水集水坑的潜水泵排出管采用镀锌钢管。

1.3管道保温：
按设计要求保温。

1.4防腐油漆：

防腐应符合设计要求，防腐油漆要求保证质量。埋地钢塑管、镀锌管采用镀沥青漆防腐处理。不镀锌钢管在表面除锈干净后，刷防锈底漆两遍，金属支吊架在表面除锈干净后刷防锈底漆、色漆两遍。

2.施工准备

2.1组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。

2.2物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将需先用的材料(设备)及时供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

2.3根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。

2.4熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。

3．施工技术要求

本工程室内管道安装严格按照GB50242—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。

3.1管道安装一般要求：

3.1.1工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。

3.1.2管道安装前，必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处(如卫生设备接口)，应临时封闭(尤其是埋地管和垂直管口)。

3.1.3管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的1O％。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50mm时，可用生料带，管径大于等于50mm时。应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。

3.1.4直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持钢管平直度； DN≤100mm时，每10m小于5mm； DN＞100mm时，每10m不大于10mm。

3.1.5管道穿过地下或地下构物外墙时，应采用防水套管，防水套管应严格按图形要求加工，严禁漏水。管道穿过其它楼板或墙壁时，应设置套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平，安装在墙壁内的套管，长度根据穿墙厚度而定，一般为墙厚加40mm，其两端应与饰面平。保温管道的套管直径选择时、应考虑管道保温层厚度，套管和保温层之间用油麻丝填实，严禁漏水。

穿梁预留孔(套管)预留(埋)时，一般应保持与梁垂直。

管道穿过基础，墙壁和楼板预留孔洞，其尺寸如设计无要求，按施工工艺执行，承重墙及多孔楼板打洞应注意结构强度，必要时，应与监理联系，采取补强措施。

3.1.6钢管对口焊接采用手工电弧焊或氧一乙炔焊。

a、管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。

b、焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。

c、焊缝应无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。

d、壁厚大于5mm的管口对接，应开坡口。

3.1.7管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，法兰的衬垫不得入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面衬垫，连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度不得大于螺栓直径的1／2。

3.1.8管道支、吊、托架的安装应符合以下规定：

管道支吊架的最大跨距不应超过下表数值：

公称直径 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
距

离

（m）

 不 保温 3.5 4.0 4.5 5.0 7.0 8.0 8.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0
保温 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5

位置应正确，埋设应牢固。

固定支点应牢固，滑动支架应保证滑动，较大管子支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，应设导向限位板膨胀移动间隙。干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。

无冷热伸缩的管道吊架，吊杆应垂直于管子轴线，有冷热伸缩的管道吊杆，应向伸缩反方向偏移。

固定在建(构)筑物的管道支、吊架不得影响结构的安全。

设备接口上的第一个管道支(托、吊)架，应保证设备不荷重，考虑检修方便。

高、低温管的隔热木托板根据成排管线的管径大小制作木托，木托应经防腐处理。其中高温管经过木托时应留有缠绕石棉绳的余量，管托的高度应与保温层厚度一致。

3.1.10空调水管支吊架参照有关国标制作，支架位置应符合工艺要求，必须安全可靠，并做除锈刷漆防腐处理。

3.1.11阀门应有质量保证书和合格证。阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，安装前应做好试压检查，不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。

3.1.12钢管弯头应符合安装工艺要求。多排管道安装时90度弯头角度应一致，要求整齐美观。

3.1.13立管安装

立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁(件)上安装卡件、支架，并以固定。立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。

明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。

3.1.14分层干支管安装。

分层干、支管的走向应与其他管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。

分层干支管在吊顶内安装时要考虑吊顶标高，应在墙上面标出吊顶标高和管底标高，以及支架位置线。

分层干支管安装应在吊顶龙骨安装前完毕，留出喷洒头，支管的接口应加丝堵。

3.1.15管道的坡度和坡向应严格按设计要求施工，保证排气、排污和泄水要求。

3.1.16排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管和立管、横管与横管的连接，应采用450三通或450四通和900的吸水三通、四通，立管与排出管端部的连接宜采用2×450或R≥4Ф的900弯头。

3.1.17排水管上的检查口、清扫口的安装要符合设计和规范要求、应便于操作。检修门应安装严密，防止渗漏。阻火圈的安装要符合设计和规范的要求。

3.1.18管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求，水压试验应有监理参加，先灌水，放气，灌满后关上放气阀进行升压，升压要缓慢，放气要注意安全，降压也应缓慢，当压力降至零Mpa时，应充分打开放空阀，放水也要慢，防止管道系统产生负压破坏。及时做好试压、冲洗和隐蔽工程验收记录，压力试验应符合设计和规范要求。

3.1.19注意与风道、电管、装饰的标高关系。

3.1.20自动放空阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备，容器不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除(管路临时接通)或隔离(旁通)处理。

管路系统处于试验压力时，应有专人看管压力表和放空阀，防止超压事故。

3.1.21伸缩(补偿)器的安装位置必须严格按图纸要求安装对应进行预拉伸(或压缩)处理。确保固定支架(座)的强度和安装位置正确，自然补偿端要留有充足的移动余量，并注意方向。

3.1.22管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改，以确保系统的水力、热力平衡。

3.1.23冷却水系统开始投入运行前，应做好预冷工作，应缓慢降低介质温度，并注意检查固定支架(座)的强度和滑动支架(座)、自然补偿端的位移和补偿器的作用。

3.1.24膨胀管上不得有任何阀门，保证畅通。

膨胀水箱的高度应严格符合设计要求，膨胀水管与系统的连接处(集水器)不得任意变更。

3.1.25混凝土水箱(水池)管接口必须严格操作，防止渗漏。

3.1.26管道安装一般原则是有压让无压，小管让大管，常温管道让冷（热）管道。

3.1.27风机盘管与干管的连接应考虑干管的膨胀位移补偿，其凝水管的坡度和坡向要严格按要求施工，保证自然排水通畅。

3.2管道安装工程施工程序

现 场 测 绘

绘制加工草图

管 道 预 制

安 装 准 备

镀锌（或防腐）

支吊架油漆

支吊架制作

设 备 安 装

系 统 防 腐

系 统 试 压

设 备 接 口

管 道 安 装

支吊架安装

系统试运转

单 机 试 车

系 统 吹 扫

保 温

PP-R管施工

本工程生活给水管采用PP-R管，定货时应参照有关标准进行验收。管材、配件应由同一厂家供应。

4.1施工人员应经过建筑给水管道安装的施工培训。

4.2提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。

4.3不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。

4.4搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、压、拖。

4.5管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。

4.6管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1．5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。

4.7热熔时采用专用的热熔工具，如：塑料管切管器，倒角工具，手动加热器和熔接机。熔接机上的加热头和加热套，根据直径可以更换，其与管子和管件的贴合表面，必须具有抗粘附的涂层

4.8用热熔焊接时，管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。管子端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度，然后连接。

4.9热熔连接应按下列步骤进行：

a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接技术参数按材料使用说明书进行。

e.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；

f.连接时，无旋转地把管端导人加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定)；

g.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；

4.10管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

横管支吊架的间距不得大于下表

PP-R管管道横官的支撑间距（mm）

公称外径

dn

 横管 嵌墙管
20 650 1200
25 800 1500
32 950
40 1100
50 1250
63 1400
75 1500
90 1600
110 1900

4.11明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

4.12 PP-R管试验压力，按设计要求。

4.13管道水压试验应符合下列规定：

压力检测开始前，所有接部位必须完全冷却。正常情况下，规定最后一个熔接过程结束24小时后才能进行压力试验。

水压试验之前，管道应固定，接头须明露；

管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；

加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为O．01MPa；

至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06MPa；

在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

4.14管道安装时，不得有轴向扭曲。

4.15水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管。

4.16塑料管与金属管配件螺接：注射成型的螺纹塑料管件于金属管配件螺接时宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹，若塑料管件作为内螺纹，则宜使用注射螺纹外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。塑料管与金属管配件螺接的密封材料应采用聚四氟乙烯生料带，不宜使用麻丝室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。

4.16管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前应设固定支架。

4.17 UPVC排水管施工

4. 17.1 UPVC排水管安装：先按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留口的坐标，作出标记。按管道走向及各管路的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，按小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。选定的支承件和固定支架的形式应符合设计要求。金属支承件应作防锈处理。按预留管口位置及管道中心线依次安装管道和伸缩节，一般自下而上分层进行，先安装立管后安装横管，连续施工。

4.17.2水平的UPVC排水管采用间距为1.5米左右的吊架支承，吊架用金属膨胀螺栓固定或配合土建预埋，垂直的采用间距为3M左右的夹环固定支撑，夹环用金属膨胀螺栓固定或配合土建预埋，吊架与夹环和UPVC管固定连接件必须采用UPVC管专用配件。

4.17.3 UPVC排水管安装允许偏差

序号 检验项目 允许偏差 检验方法
1 立管垂直度 a.每1米高度不大于3mm

b.5米内，全高不大于10mm

c.5米以上，每5米不大于10mm，全高不大于30mm

 挂线锤和用钢卷尺测量
2 横管弯曲度 a.每1米长度不大于２mm

b.１０米以内，全长不大于８mm

c.１０米以上，每１０米不大于８mm

 用水平尺、直尺和拉线测量
3 卫生器具的排水管口及横支管口的纵横坐标 单独器具不大于±１０mm

成排器具不大于±５mm

 用钢卷尺测量
4 横干管坡度 不得小于最小坡度 用水平尺或钢卷尺测量
5 卫生设备接口标高 单独器具不大于±１０mm

成排器具不大于±５mm

 用水平尺或钢卷尺测量

4.17.4排水系统按规定作通水试验，检查排水是否通畅，有无渗漏，合格后方可作隐蔽工程验收。

5.卫生器具安装要求

5.1卫生器具的安装参见国标90S342及产品样本进行。卫生器具未安装时，应将所有的管道预留口进行临时封闭，防止异物进入。地漏安装在地面最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm，地漏安装后竣工前应作临时封闭、防止建筑垃圾，水泥砂浆及其它异物进入而导致堵塞。

5.2支、托架必须平整、牢固，与器具接触应严密。

5.3高度、坐标位置应正确，设备安装要平直、垂直度偏差不超过3mm，符合设计及验收规范。

5.4安装完的卫生器具，应采取保护措施。

5.5卫生器具的进水接口要严密，防止渗漏，水箱内的浮球关闭要严密、灵活，器具出水口承管与楼板混凝上的补洞要严密，防止地板渗漏。

6.管道试压：

6.1给水管试验压力应符合设计要求，10分钟内压力下降不大于0.05Mpa，然后将压力降至工作压力作外观检查，不漏为合格。

6.2消火栓管道试验压力应符合设计要求。

6.3自动喷水管道试验压力应符合设计要求，稳压30分钟自测无渗漏无变形压降小于0.05Mpa为合格。

6.4空调水管道试验压力为工作压力的1.25倍。

6.5污废水立管注水高度不得低于底层地面高度，15分钟后液面不下降为合格。

6.6室内雨水管注水至最上部雨水斗，15分钟后液面不下降为合格。

6.7水箱、水池作灌水试验不渗漏为合格。

6.8压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30分钟不渗漏为合格。

6.9水压试验的压力表应位于系统或试验部位的最低部位。

7.管道冲洗

7.1给水管道在系统运行前需用水冲洗，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。

7.2雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。

7.3 室内消火栓系统及自动喷水系统在与室外给水管连接前必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量。

7.4 室内消火栓系统在交付使用前必须冲洗干净，其冲洗强度应达到最大设计流量。

7.5 自动喷水系统按GB50261-96《自动喷水灭火系统施工验收规范》要求进行冲洗。

（二）电气施工方案

本专业施工内容包括供配电、防雷与接地、空调配电、照明配电、消防配电及弱电等。

1．施工准备与施工工序：

1.1安装程序

1.1.1施工前准备

1.1.2配合土建预埋电气管道

1.1.3接地极安装，防雷接地利用基础钢筋网，与柱内主筋作引下线

1.1.4电气设备基础制定、电气支架、电缆梯架制定

1.1.5管内穿线、开关灯具安装

1.1.6电气设备安装

1.1.7电缆敷设

1.1.8校线、接线

1.1.9单机、单系统试车、试灯

1.1.10全系统试车

1.1.11交工验收

1.2施工准备

1.2.1熟悉图纸资料，弄清设计图的内容，注意图纸提出的设计要求。

1.2.2准备机具材料

1.2.3技术交底，施工前认真听取施工员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。

1.2.4学习有关电气施工的技术规范。

1.2.5预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。

2.施工方法：

2.1电气配管

2.1.1全部支路管线采用金属管暗敷。管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈，并涂以防腐漆，电线管的连接必须采用束结连接，焊管采用套管连接，管子需用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。

2.1.2埋于地下的电线管道不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管。

2.1.3电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯曲处不得产生皱裂现象，椭圆度不得超过管径的10%。

2.1.4管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管等补偿装置，并做好接地柔性跨接。

2.1.5预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的电管应尽量避免重叠，电管上的混凝土保护层不应小于15毫米。

2.1.6预埋管线较长、弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿线工程顺利进行。

2.2管内穿线与电缆敷设

2.2.1管内穿线须在土建内墙粉刷、地坪等工作完毕后进行。

2.2.2消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可利用压缩空气吹扫。

2.2.3放线时采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记录。

2.2.4不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。不同防火区的线路不宜穿入同一根管内，导线在管内或线槽内不得接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。

2.2.5电缆敷设必须严格按照设计和规范需要进行。安装电缆及附件有产品合格证，施工人员应对其规格、外观质量作检查，并做好必要的记录。消防事故照明干线应采用耐火电缆，支线采用阻燃电线。

2.2.6电缆敷设穿越电缆沟、建筑物时应加装保护钢管，保护管内径应不小于电缆外径的1.5倍，管口应做成喇叭形。进入强电井后电缆穿桥架沿坪（经支架）明敷；施工完毕后，各层楼板应用防火材料封堵（严禁用水泥沙浆封堵）。同一桥架内敷设的双路电源线路，应在桥架两侧敷设，中间加防火隔板。

2.2.7应急照明线路穿管后应敷设在非燃烧体内，其保护层厚度不小于30mm。

2.2.8电缆敷设时，不宜交叉，应排列整齐，固定牢固，并在适当部位挂电缆标志牌，以利安装、维护和检修。

2.2.9低压线路装置完工后，接电前用500V-1000V兆欧表测试线路绝缘电阻，阻值应符合要求。

2.3桥架与母线的安装

2.3.1线槽与母线的安装按国家标准86SD169及生产厂的安装祥图安装，线槽支架间距不得大于2米，桥架与线槽外敷设一根镀锌扁钢地线，与各配电间地线接通。

2.3.2封闭式母线到达现场后应及时进行外观检查。母线的各段应标志清晰、附件齐全、外壳无变形、内部无损伤。

2.3.3安装前，应检查产品合格证、附件及技术文件是否齐全。

2.3.4悬挂安装的母线吊架应有调整螺栓，固定点距离不得大于2米。支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外的纵向间隙应分配均匀。

2.3.5各段母线的外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。

2.3.6母线与外壳应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线与外壳应对准，连接后不应使母线与外壳受到机械应力。

2.3.7不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内的绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。

2.3.8所有支吊架全部进行预埋、敷设、严格进行打孔。

2.4二次回路配线

2.4.1一次回路配线首先要熟悉电气原理图，并查对设备文件型号规格及导线规格，敷线回路应清晰、美观、整齐。

2.4.2接线前根据图线编号校对线路，同根导线两端应套上相应编号的接线端子，进入端子的导线应留适当余量。

2.4.3导线不得有损伤，线头弯成圆圈的方面应与螺钉拧入方向一致，导线与螺帽之间应用垫圈。

2.4.4二次回路配线宜采用截面不小于1.5平方毫米的多股铜导线，导线中间不应有接头。

2.4.5接线完毕应认真检查，为配合模拟试验作好准备。

2.5盘、柜与动力设备安装

2.5.1盘、柜及盘柜内设备物件连接应牢固，主控制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死。盘、柜的漆层应完整无损。固定电气的支架应刷漆，同一室内盘、柜面漆应一致。

2.5.2对于双路供电的电气装置，在接线前必须认真检查线路，核对相序，确保绝对正确可靠。

2.5.3电动机接线前必须对定子线圈转子线圈进行绝缘电阻测试：用1000V兆欧表测量其绝缘电阻不得小于0.5兆欧，并做好测试记录。

2.5.4电动机的第一次启动，一般在空载下运行，运行时间为2小时，并记录电机的空载电流。

2.6防雷与接地

避雷引下线利用结构梁内主筋、接地极结构基础地梁内主筋一周焊通，防雷接地和电气保护接地合用接地极，实测接地电阻不大于1欧姆，屋顶设避雷网作防雷保护，钢结构件与防雷接地接通作避雷引下线。所有突出屋面的金属管道及设备均需与屋面避雷网焊接连通。

2.6.1屋面闪接器，与引下线之间的连接采用焊接。焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。

2.6.2避雷引下线及主接地网至主接地网地下连接点，沿接地体长度不得小于15m。

2.6.3屋面所有的金属物均与避雷带可靠联接，屋面设备配电线路前端均设置等电压保护器，防止雷电波侵入。

2.7电气设备接地

2.7.1低压配电系统中性线接地，接地形式为TN-S。

2.7.2电气设备的工作接地，按设计要求施工，电气装置正常非带电的金属外壳，采用接地或接零，按设计要求施工。

2.7.3建筑物每一电源进线都应作总等电位联接，各个总等电位联接端子极应互相连通。

2.7.4接地装置采用镀锌钢材。

2.7.5在接地引向建筑物的入口处，应刷白色底漆，并标以黑色记号。

2.7.6隐蔽部分应在复盖土回填前，会同有关部门做好中间验收。

2.8本工程每层电气竖井设置等电位联接线，各层在正常情况下不带电的金属器件均须与等电位联接线可靠联接，电子设备功能采用联合接地体。

2.8.1为建筑物防雷和电子信息设备防瞬态过电压及干扰，应进行等电位安装，以消除建筑物外径电气线路和各种金属管道引入的危险故障电压的危害。

2.8.2等电位安装是通过进线配电箱近旁的总等电位联结端子板（接地母排）将下列导电部分互相连通：

进线导电箱的PE(PEN)母排。

公用设施的金属管道（给排水、热力、煤气、油等金属管道）

建筑物金属结构。

人工接地及接地极引线。

每一电源进线。

2.8.3辅助等电位安装

本工程水池以及TN系统同一配电箱供给固定式和移动式两种电气设备等场所对防电击应给予特殊满足，须进行辅助等电位安装。辅助等电位安装是将两导电部分用导线直接作等位连接。

2.8.4等电位连接内各导体间的连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况。当等电位连接采用不同材质的导体连接时可采用压接法，压接处应进行热搪锡处理。

2.8.5等电位连接导通性测试

等电位连接安装完毕后应进行导通性测试，测试电源采用空载电压为4-24V的直流电源（也可交流电源）测试电流不应小于0.2A。当测得等电位连接端子板与等电位连接范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω可认为等电位连接有效，在投入使用后也应定期作测试。

3. 开关灯具的安装

3.1开关、灯具等安装应在各种管线、盒子已敷设完毕，管内穿线已完工，并做好了绝缘检测记录之后。土建的墙面内装修和吊顶将完成的情况下进行。

3.2在土建装修前先检查线盒的高度尺寸以及并排线盒的偏差尺寸是否符合规范要求，否则应作出修整，装开关插座盖前应清理线盒内的灰尘杂物，清理螺钉孔。

3.3开关安装高度应符合设计和规范要求，一般距地1.3m，成排高低差不大于2mm。安装时先接线，电器灯具的相线应由开关来切断。然后将开关盖推入盒内，对正盒眼，用螺钉固定，固定时先要保持面板的端正，与墙齐平，两螺钉对称均匀拧入，开关的上下方向不要搞错。同房间多开关时应按灯具控制顺序进行排列。

3.4灯具安装应牢固。成排灯具安装时应拉直线安装，中心线允许偏差5mm。吊顶内嵌入式灯具的一段管线必须采用镀锌金属软管。

3.5应急灯应灵敏可靠，指示方向无误，安装在明显的位置，安装高度应合适。

4.电气调试

4.1电气调试前必须对所有电气元件、设备、线路进行一次全面的检查，安装必须符合设计要求和国家规范。

4.2变配电室向各系统配电柜送电。

4.2.1各层照明、动力柜、箱，所有空调、消防、生活给排水、动力、电梯等电源柜受电。电缆线路符合设计要求，绝缘电阻大于0.5兆欧。送电位置正确，电源柜操作灵活，双电源切换动作正确。

4.2.2注意事项：

送电工作开始前，由电气施工员书面通知建设单位及现场各施工单位。保卫部门在大楼各主要通道口张贴安民告示：大楼所有电器均带电，注意安全，不得随意操作电闸。

送电时备好完好的通讯工具，以保证通电顺序和安全。

所有参加人员均按安全要求做好绝缘保护。

送电开关操作要做三次开关暂冲击后再连续送出，并由专人负责操作。

各配电柜带电后均应挂上带电标志牌。

4.3.1调试程序

参加人员首先弄清各回路分布情况及各回路中主要有哪些电器具，以及它们的操作方法。

清理照明配电箱内尘埃，紧固各接地端。

用500V兆欧表测量电源进线及各出线电源绝缘电阻应大于0.5兆欧，并做好记录。同时请建设单位监理在记录上做好签证。

利用施工用临时电源，调整所有电器具，使其正常工作。开关设置符合设计要求，并按设计图在配电箱上标明该回路名称。

拆除临时用电，接三相正式电源，并检查该干线、回路、以及所有其他配电箱，关闭其总开关，挂上带电标志牌，由电源柜向照明干线送电，然后开启所有用电设备，用钳形电流表检查每个回路的工作电流，做好记录，并复核该分路开关脱机电流值。

4.3.2照明调试应到达所有层面，各类照明工具正常工作，风机盘管正常出风，各类插座正常供电，插座相、零、地线位置正确，接地可靠，分回路控制符合设计要求，正常工作2小时无异常情况。

4.3.3注意事项：

凡参加调试人员均应做好安全保护。

严格防止线电压送进单机回路。

试灯中用的配电箱要挂警示牌，开关要指定专人操作。

调试结束后应切断电源。

4.4动力系统调试

4.4.1检查

检查配电柜及电机接地使之符合要求，检查机械与电机功率是否相配，电机铭牌功率电流是否符合原设计。配电柜保护元件配置与电机容量是否适合。

清理配电柜内尘埃并紧固一、二次回路接线桩桩头及端子。

用500V兆欧表检查线路及电机绝缘。要求大于0.5兆欧，100KW以上消防泵电机要求用双臂测绕组直流电阻，其不平衡度不大于2%，并做好记录，若电机绝缘达不到要求，则应进行干燥处理。

用万用表测量三相进线电压应满足380V±5%要求。

检查各系统的外部，远端控制及联锁联动线路的接线正确与否，有否遗漏。

关掉主电源开关，单独给二次回路送电，检查调整控制回路，模拟动作；手动、自动、联动，使控制柜内工作正常，逻辑正确，然后接进外控制联动线，在远端模拟外控及联动的外部各种条件，检查其动作是否符合设计要求。以及动作信号发出给总控台是否正确。

用手盘动电机机械轴器，要求无卡阻现象，保证电机运转正常。按电机铭牌电流乘以1.1-1.35倍，整定热保护元件。

通电点动电机，其运转方向与机械标定方向是否一致，否则调换主回路相序，然后正式通电试运行，用钳形表检查三相平衡电流及单相运转电流，要求平衡且小于铭牌值，并做好记录。

连续运转两小时，每隔15分钟检测记录一次。电机运转电流及温升，若超过铭牌，则应立即停机检查并处理。

联上机械联轴器配合设备、管道等其他专业人员按各系统动作要求，负荷试运行，并定时检测电流及温升，均不应超过铭牌数值。

4.4.2所有系统电机运行正常。各类联动控制功能达到设计要求。

检查电机绝缘大于0.5兆欧。

试验控制使其工作正常符合设计要求。

通电运行电流温升符合铭牌要求，连续运转2小时无异常。

4.4.3注意事项：

所有参加人员均应做好绝缘保护（穿绝缘鞋）。

通电的配电控制箱上均应挂牌告示，并指定人员操作。

检查线路电机及其他带电元件时均要有电源的明显断开点并用验电器验明无电方可操作。（注意有些柜的控制电源与主电源分开控制）。配电柜要专人看管，挂牌告示：“有人操作严禁合闸”。

5.安全注意事项

5.1严格遵守电工安全技术操作规程和建筑安装工程技术规程有关的规定。

5.2施工中所用的灯、电动工具使用后，应特别注意电源，必须切断。

5.3使用电动工具特别是手持电动工具时，其外壳必须按要求进行接零保护，保护零线应单设，零线不准经过开关及熔断器。

5.4工地应使用本公司统一监制的带有触电保护装置的配电箱，并应由专人负责施工用电的配置与接线。

5.5施工用电缆及电源线应架空妥善固定，防止压破绝缘层，造成人身触电事故。

（三）通风空调施工方案

通风空调工程主要内容

本工程主要施工内容为通风空调系统、防排烟系统的安装。通风与防排烟风管采用镀锌钢板。其部件制作安装方法按《通风与空调施工及验收规范》（GB50243-97）的规范确定。人防风管采用3mm钢板。

通风空调部件主要有：空调机组，风机盘管，散流器，防火阀，消声器，送风机，混流式通风机，高温排烟风机，防排烟防火阀等。

施工方法

2.1执行标准：按GB50243-97《通风与空调工程施工及验收规范》。

2.2施工程序：

施工准备

防腐保温

系统调试

竣工验收

系统安装

空调设备安装

风管预制

配合预埋

2.3通风空调系统的施工：

2.3.1通风管道与部件的制作：

风管及配件的材质及壁厚应符合GB50243-97的要求。

矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：1，当边长大于或等于500mm时应设导流片。

镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀层不受破坏，尽量采用咬口和铆接形式，为保证拼接严密，可用锡焊配合咬口。

风管及配件的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8-4.0米风管及配件外径或外边长的允许偏差应符合规定；法兰内径（或内边尺寸）允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。

展开下料时，形状要规则，尺寸要正确。咬口拼接时，要根据板厚、咬口形式和加工方法不同，留出规定的咬口余量。风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝，应设在边角上，以增加强度。

矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm且管段长度在1.2米以上时，应采取加固措施。加固形式根据设计要求或规范确定。

风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出咬口余量和法兰翻边余量。用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部加高同法兰宽度相等的矩形直管，以利于端部法兰的装配。

风管配件的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。

风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的现场加工基地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。要严格保证风管和配件表面平整、圆弧均匀、咬缝严密、宽度应一致并不得有十字交叉的拼缝。

风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求，法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉的间距不一不应大于规范规定的150mm。

为了保证风管和配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前，要在施工现场进行测绘。根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工草图，确定风管、配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸要求进行加工制作。

2.3.2每个空调系统送回风管上均应留有温度、风量测定孔，做法按T605，测定孔应安装在气流稳定的管段上。

2.3.3风管系统安装程序

部 件

支吊架安装

配 件

主干管吊装

支管组对

支管安装

设备接口

风口安装

吊装工具设置

主干管组对

划线定位

安装准备

2.3.3.1风管系统安装要点：

做好安装前的准备工作，其内容主要包括：进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其他专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求；核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备；编制施工方案和安全措施；根据工程特点，组织劳动力进场；预制成品、半成品运到安装地点；备足安装用各类辅助材料；准备好吊装机具和安装用的其他工具；风管系统的划线定位；风管及部件安装前应清除内外杂物保持清洁才能安装。并对敞口部位进行临时封闭，保持已安装风管内的清洁。

支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架按国标t616型式制作，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和形式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求；支、吊架安装位置要正确，做到牢固可靠；支架的间距为3米左右；支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检试门和测定孔等部位；保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。

风管的组对：

将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后既开始组对工作。

风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料用橡胶条密封垫料，严禁用石棉制品。送风支管与总管采用垂直承插时，其接口处应设置导风调节装置。

一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。

法兰连接采用阻燃型密封胶带。

风管吊装：

吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。吊装方案要可靠，所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊架一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面。保温风管的支吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可靠并要清除吊抓装范围内的各种不安全因素。起吊前，首先进行试吊，当离地200-300毫米时，停止起升，对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。

水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行风管的安装。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不大于3毫米，总偏差不大于20毫米；垂直度的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。风管底部不宜设纵向接缝，如有不可避免的接缝应做密封处理。钢板风管与砖混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应齐平，并进行密封处理。通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定。其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。
2.3.3.2风口的安装：风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装水平度偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。同一室的相同风口安装高度应一致，要求排列整齐。铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰无扭曲、变形、转角，拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。

2.3.3.3变风量末端装置的安装，应设独立的支、吊架，与风管相接前应做动作试验。

2.3.3.4风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏，凝结水应引流至指定位置。

2.3.3.5自动排气活门的重锤必须垂直向下，其开启方向应与排气方向一致。

2.3.3.6手动密闭阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。

2.3.4通风与空调设备的安装：

2.3.4.1通风与空调设备必须有合格证及齐全的随机文件，进口设备必须有商检部门的检验合格文件。

2.3.4.2设备安装程序

2.3.4.3通风机的安装

根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等是否与设计相符。

叶轮的方向应符合设备技术文件的规定。

进风口、出风口应有盖板严密遮盖，检查各切削加工面的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

吊装风机时，绳索不得捆缚在转子和风机壳或轴承盖的吊环上。并采用减震吊架。

皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距及皮带规格应符合设计要求。

通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用碎石混凝土，其标号应比基础混凝土高一级，并捣实，地脚螺栓不得歪斜。

按设计要求加减震装置，各组减震器承受的压缩量应均匀，不得偏心。通风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁垫平。

轴流风机组装时叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，并符合设备的技术文件要求。

检查并调整风机叶轮的动平衡，每次都不应停留在原来位置。

固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，还应有防松装置。

通风机运转前应加上润滑油，并检查各项安全措施。盘动叶轮，应无卡阻、重心偏移现象，叶轮的旋转方向应正确。

通风机安装的允许偏差应符合GB50243的规定。

2.3.4.4 消声器的安装

消声器的运输和安装过程中，不得损坏和受潮，充填材料不得有明显下沉。

消声器的安装方向不能搞错。

消声器应单独安装支、吊架，其重量不得由风管承担。

2.3.4.5风机盘管的安装

风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不渗漏为合格。吊架应牢固，位置便于拆装及维修。

供回水管与风机盘管机组的连接应采用软管，接管应严密牢固，严禁渗漏。

排水坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。

风机盘管机组应在水管清洗后连接，以免堵塞机组。安装在吊顶内的新风机组和风机盘管等需要检修的设备，下面的吊顶不能方便拆装时，在吊顶上应预留600*600mm的检修孔。

2.3.4.6 空调系统空气分布器的安装

外墙进风口和外墙排风口均应设置于预制安装框内．如果采用土建预制木材制作的预制安装框，侧风口采用M5平头自玫螺钉固定于预制安装框内．自攻螺钉间隔为二百毫米左右，但风口每条边不少于一个自攻螺钉，自攻螺钉必须设于风口的内侧面，不允许设于风口外表，若采用其它的安装方法，必须获得土建装修者的配合并且经过土建装修者的审核。

2.3.4.7 吊顶上各类散流器的安装

散流器有圆型，矩型和线条型。圆型和矩型散流器后面—船均设置有对开式钢制碟阀，作调节风量用。安装圆型和矩型散流器时，空调风管上朝下的开口暂时不开，待土建装修平顶龙骨吊装完毕，进行风口定位点放位时，施工承包者必须获得土建装修者的配合并且经过土建装修者的审核，线条型散流器后—般均设置有静压箱。静压箱进口处一般均设置有对开式钢制碟阀，作调节风量用，碟阀与空调风管之间的风管采用自带保温层钢丝骨铝箔复合软管，抱箍夹紧联结，空调风管安装时，该软风管和静压箱暂时不做，待土建装修平顶龙骨吊装完毕，进行风口定位点放位时，必须获得土建装修者的配合并且经过土建装修者的审核。

吊顶上各类侧送风口和回风口的安装

吊顶上各类侧送风口和回风口均应设置于预制安装框内．如果采用土建用木材制做的预制安装柜，则风口采用M5平头自攻螺钉固定于预制安装框，自攻螺钉间隔为二百毫来左右，但风口每条达不少于壹个自攻螺钉，自攻螺钉必须设于风口内侧面，不允许设于风口外表。

2.3.5通风系统的保温

2.3.5.1风管保温材料按设计要求选用。

2.3.5.2保温层与风管之间应贴实，保温层的接缝处应严密无缝。

2.3.5.3保温阀门应使法兰的开启方便、灵活，开启标志明显。如果保温层厚大于调节装置与壳体间的距离时可以重新固定在保温层外。

2.4通风与空调系统测试与调整

2.4.1通风与空调系统的测定、调整和主要步骤：

测试仪表校核

阀门、风口开启

设备单机试运转

系统全面检查

系统风量调整

风口风速测定

支管风量测定

风机进出口风量测定

选择正确截面

风机前后风量之差不应大于5%

风量为两口平均值

使用热电风速仪等

采用匀速移动法和定点测量法

散流器采用加罩测量法

选择正确测定截面用测压管测量

从最不利环路开始，采用流量等比分配法和动压等比分配法

室内温度测定

2.4.2空调系统测试后的调整

2.4.2.1系统风量的调整：系统风量的平衡与调整关系到空调房间内能否获得预定的气象条件及空调系统能否实现经济运行，系统风量的过大过小都要查明原因，采取相应措施加以解决。系统风量的平衡调节可采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法”，从系统最不利的环节开始，逐步通向风机。

2.4.2.2按设计及规范要求和常用调整方法进行：

对送风机状态的调整，对室内空气状态的调整，对室内气流速度超过允许值的调整，噪声超过允许值的调整。

3.通风与空调验收时应提供的技术文件：

3.1设计修改通知书、竣工图。

3.2主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证及质量证书。

3.3隐蔽工程验收记录和中间验收记录。

3.4通风、空调系统漏风试验记录。

3.5空调系统联合试运转的测定与调试记录。

4.工程执行标准：

4.1 GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》

（四）消防施工方案

一、消防系统施工前，应具备条件：

1.应具备设备布置平面图、接线图、安装图以及其他必要的文件。消防系统施工应按设计图纸进行，不得随意更改。消防设施应向专业经销部门采购，质量必须符合要求。并应具有消防检验合格证、质保单。

2.施工单位应具备消防施工相应级别的安装许可证。

3.项目经理应具有消防项目经理资格证书。

二、消防供水系统安装

1.消防供水系统包括管道、消火栓、泵及其它阀门、消防箱及供水池等。

2.消防供水系统的安装工艺流程

安装准备 消防水池安装 干管安装 报警阀安装 立管安装

喷洒分层干支水管、消火栓及支管安装

水流指示器、消防水泵

高位水箱安装

管道冲洗 喷淋支管安装 节流装置安装 报警阀配件、消火栓配件、喷淋头安装

系统满水调试

3.消火栓安装；

3.1消火栓箱体应有消防主管部门批准的制造许可证及合格证方可使用。

3.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把校阅安装好，栓阀开启应方便，箱门开启应灵活，安装完毕后应及时封上门，以防零件丢失。箱内有电控按钮时要注意与电气专业配合施工。箱体油漆损伤部位在竣工前应重新补油漆一遍。

3.3消火拴安装尺寸为阀门中心距地面为1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，拴口阀不应与门柜相碰。

3.4消火栓内的皮带水枪应在交工前安装。水龙带卷实盘紧放在箱内，水枪要竖放在箱体内。

4.泵的安装：

消防泵类有给水泵、消防用自喷淋泵、消火栓泵等。安装时要注意以下几点：

4.1泵的开箱检查应符合下列要求：

a．按设备技术文件的规定核对泵型号、规格，清点泵的零件和部件应无缺损，管口保护物和堵盖完好。

b. 核对泵的主要安装尺寸,并应与设计相符。

4.2出厂时已装配，调整完善的部分不得随便拆卸。

4.3电机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正。

4.4泵出入管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。

4.5泵出入口法兰严禁强行组对（尤其是管道泵，当法兰平等度不一致时，严禁强行组装）。

4.6管道与泵连接后，应复查泵的找正精度，当发现由于管道连接而引起偏差时，应调整管道。

4.7管道与泵连接后，不应在其上进行焊接或气割，当需焊、割时，应点焊后拆下管道进行焊接（或采取必要措施），防止焊渣、氧化铁进入泵内。

4.8消防水泵的安装：应符合《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表并宜安装检查和试水用的放水阀门，消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀，安装压力表时应加设缓冲装置，压力表和缓冲装置之间应安装旋塞，压力表量程应为工作压力的2-2.5倍。吸水管上的控制阀不应采用蝶阀，直径不小于水泵吸水口直径。

4.9泵成排安装时其阀门手轮标高一致，配管排列整齐。

5.消防水箱和消防水池安装

5.1消防水池，水箱的溢流管，水管不得与生产或生活用水排水管径直接相连。

5.2管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时应加防水套管，对有振动的管道尚应加设柔性接头，进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的焊接应做防锈处理。

6.管网及系统安装

6.1管网安装前、管子应校直，清除内部杂物。

6.2管网安装，当管子DN<100mm时采用镀锌钢管螺纹连接，当DN≥100mm采用无缝钢管，二次镀锌，卡箍连接。

6.3管螺纹连接时密封填料应均匀附在管道螺纹部份，拧紧螺纹时不得将填料挤入管内，连接后应将连接处外部清理干净，外露丝扣进行防腐处理。

6.4管道的焊接应符合现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范。

6.5管道支架、 吊架、防晃支架安装型式尺寸应符合设计要求，安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，喷头与支架，吊架的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。

6.6当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，管道改变方向时应增设防晃支架。防晃支架距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。

6.7管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用阻燃材料填塞密实。

7、自动喷淋灭火系统试压和冲洗

管网安装完毕后应对其冲洗 并按设计要求进行强度试验、严密性试验。

7.1系统试压

系统试压前编制试压方案并经批准，对不能与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳。并作出明显标记，试压过程中刚出现泄漏应放空管网中的介质消除缺陷后重新再试。当系统设计压力小于等于1.0Mpa时，水压试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa，当系统工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。

水压强度试验的测试与应设在系统管网的最低点，缓慢升压达到试验压力后30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降下大于0.05Mpa为合格，，填写水压试验记录。

7.2系统冲洗

管网的冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗顺序应先室外，后室内，先地下，后地上，室内部份的冲洗 应按配水干管配水管，配水 支管的顺序进行。

冲洗前应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除冲洗 结束后及时复位。

冲洗直径大于100mm的管道时应对焊缝，死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。

冲洗合格及时填写冲洗记录。

7.3 严密性试验

水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。

三、消防自动喷水系统的安装

消防自喷水系统包括报警阀、水流指示器、水力警铃、压力开关、喷水支管、喷头、末端试水装置等。

1.自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备材料进行现场检查。

1.1系统组件、管件及其它设备、材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证。

1.2喷头、报警阀、压力开关、水流指示等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。

1.3组件、管件进行现场外观检查合格。

1.4喷头的现场检验型号，规格符合设计要求，喷头的商标、型号公称动作温度制造厂等标志齐全，加工外观无缺陷。闭式喷头应进行密封性能试验，无渗漏，无损伤为合格，批量抽查1%试验压力3.0Mpa试验时间不少于3min。

1.5阀门及附件的现场检验：

阀门的型号、规格应符合设计要求，配件齐全不得有加工缺陷和机械损伤。报警阀应有商标、型号、规格标志，还应有水流方向的永久性标志。

报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活无卡涩现象，阀体无异体堵塞。

水力警铃转动灵活无阻滞现象。

1.6报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力的2倍，试验时间为5min，阀瓣处无渗漏。

1.7压力开关，水流指示及水位，气压，阀门限位等自动监测装置应有铭牌、安全操作指示标志和产品说明书水流指示器，尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查合格者方可使用。

2.喷淋支管及喷淋头的安装。

2.1喷淋支管的安装应在系统试压冲洗合格，龙骨吊顶装完且根据吊顶板的标高来确定喷洒头预留口的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管末端用管箍固定。管箍口与吊顶装修层齐平，拉线安装，支管安装完后用丝堵拧紧准备试压。

2.2消防喷头的安装可按装修计划分段进行，消防喷淋系统管道试压冲洗合格后，装修即可封吊顶、安装喷洒头。

2.3喷头安装：喷头的安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时不得对喷头进行拆装，改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。

2.4湿式报警阀组的安装

湿式报警阀组安装应使前后管道应能顺利充满水，压力波动时水力警铃不应发生误报，管路上的过滤器应安装在延迟器前。

2.5其它组件安装

水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa

2.6水流指示器的安装应在管道冲洗合格后进行，应竖直安装在水平管道上侧，动作方向和水流方向一致，指示器的浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰察。

2.7末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。

四、消防自动报警系统安装

火灾自动报警系统安装应在土建外装修及油漆活全部完成管线、导线预埋盒全部完成后进行，安装应符合GB50166《火灾自动报警系统施工及验收规范》及设计要求。

1.自动报警系统安装流程

系统调试验收

消防控制设备安装

端子箱安装

监测器安 装

消防系统安装要求

2.自动火灾报警系统及广播系统中，安设于地面及墙体内的管、盒，配合土建主体施工而进行，敷设于吊顶内的依照强电部分施工方法和顺序进行施工。敷设于电缆井道的应先埋支架，后装线槽，再敷缆线。敷设托盘的，其托盘安装应先敷设托盘支架，用金属膨胀螺栓固定支架，保证托盘水平。沿管走向的支架应先与风管前敷设。

3.消防系统导线敷设后，应对每回线的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20兆欧。

4.探测器安装底座应固定牢固，其导线连接必须可靠压接或焊接，当焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

5.控制器的安装应牢固可靠，不得倾斜。控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。

6.消防系统工作接地应用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。

7.广播扬声器配合二次装修进行安装。烟、温感探测器在装修贴面后安装，区域报警、集中报警均在土建内装修、门窗完工后，安装调试。

五、系统调试

1.调试前准备工作

1.1 资料、仪表、工具的准备和调试人员的组织

准备好调试所需的施工图纸、资料、仪器和工具，组织安排好调试人员，分工清楚、责任明确。

1.2 调试前的全面检查工作

1.2.1按设计图纸和有关规范的布线要求，检查系统线路的每个回路。

1.2.2检查所有消防栓按钮、手动报警按钮、警铃和喇叭的安装接线是否符合要求，有没有损坏和丢失。

1.2.3检查每个回路的终端电阻是否已全部装上，电阻值是否正确。

1.2.4检查消防电源连接是否符合要求，供电情况是否稳定，电压是否达到要求。主电源和备用电源的容量是否符合要求，是否能自动切换。

1.2.5检查中继器和广播切换器的安装接线情况是否和图纸相符。

1.2.6检查所有水流指示器的安装是否妥当，水流方向是否正确。

1.2.7检查各种器件是否按要求留有备用件，型号和数量是否齐全和足够。

2.系统调试应具备的条件

2.1水池，水箱已储备设计要求的水量。

2.2系统供电正常

2.3湿式喷水系统管网内已充满水、阀门无泄漏。

2.4自动报警系统处于工作状态

3.系统调试内容

3.1水源测试：核实水箱容积、设置高度：核时消防水泵接合器的数量和供水能力。

3.2消防水泵调试：启动消防水泵应在5min内投入正常运行。备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行

3.3稳压泵调试：模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。

3.4报警阀调试：湿式报警阀调试时，在其试水处放水，报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。

3.5排水装置的调试

开启排水装置的主排水阀，应按系统的最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定。

3.6 联动试验：

采用专用测试仪表对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。

启动一只喷头或以0.94-1.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器，压力开关，水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。

4.系统调试程序

探测器报警和联动功能测试

各层照明和动力总电源切断动作试验

消防对讲电话

准备工作

系统功能测试

联动控制系统单机动作测试

报警线路

故障检测

手动按钮报警和联动功能测试

电梯回降首层动作试验

探测器

消防栓按钮报警和联动功能测试

空调动力箱电源切断动作试验

手动报警按钮

加压风机单机动作试验

消防栓报警按钮

报警系统单机测试

水流指示器报警和联动功能测试

排烟风机启动动作检测

水流指示器

楼层显示面板

水幕灭火系统功能测试

排烟阀动作测试

送风阀、排烟阀

气体灭火功能调试

水泵自动测试

消防紧急广播

防火卷闸

报警阀联动测试

控制面板

验收移交

5.系统调试方法

5.1报警系统单机调试

5.1.1消防对讲电话试通

开通消防对讲电话主机，逐层试通对讲电话。消防对讲电话开通后，个楼层与消防中心在调试期间能随时取得联系，直接对话。

5.1.2报警线路故障的检测

逐个打开控制面板的电源开关，检查面板受电是否正常，按下操作面板上的自动测试开关。将对本系统所有回路的探测器、中继器进行一次火警自测，自测结果及数据均通过内置打印机打出。故障的探测器、中继器的地址编号也将在控制面板上逐个显示出来，并有警报发出。调试人员可按故障的回路、探测器、中继器，检查其故障原因并及时进行处理，直至全部处于正常工作状态为止。

5.1.3探测器报警测试

对所有烟感探测器逐个用喷烟器进行吹烟试验，观察消防中心与其相对应的控制面板是否接到火警信号和预警报信号。对温感探测器逐个用喷火器灼烧其热敏元件，使其达到或超过报警温度，观察其对应的控制面板是否接到火警信号。

5.1.4手动报警按钮功能测试

对所有手动报警按钮逐个插入电话对讲机，测试其与控制面板间的联系情况，再用测试钥匙插入报警器按下按钮，观察与其对应的控制面板是否接到报警信号，警铃是否动作，确认其工作正常后，让报警按钮复位。

5.1.5消防报警按钮功能测试

用消防栓按钮配备的测试钥匙对所有报警按钮逐个接通其报警开关，观察与其对应的控制面板是否接到报警信号，警铃是否动作。

5.1.6水流指示器报警功能测试

逐层打开喷淋管的放水阀放水，看水流指示器是否动作，观察与其对应的控制面板是否接到报警信号，警铃是否动作。

5.1.7楼层显示屏功能测试

由控制面板输入有关模拟火警信号，检查各楼层显示面板的显示功能及声光报警功能。

5.1.8送风阀、排烟阀动作检测

通过控制面板逐个测试送风阀或排烟阀动作情况，并观察是否有反馈信号返回控制面板。

5.1.9消防紧急广播测试

开通消防广播台，逐层试通消防广播，并逐层将消防广播切换信号送至各层消防广播切换器，检查其切换动作是否正确可靠。再在开通背景音乐的情况下检测其切换动作。

5.1.10防火卷帘试运作

对所有防火卷帘逐一进行落闸试验，先利用卷闸两边的启动开关进行下闸和升闸动作。然后让火灾探测器动作后，卷帘应下降到底。

5.1.11控制面板功能的检查

逐台对控制面板的以下功能进行检查和测试：测试自检功能；显示功能；开关功能；打印功能；探测器屏蔽功能；事件监测功能；存储功能；电源自动转换功能和备用电源的自动充电功能，电源的欠压和失压报警功能。

5.2联动控制系统单机动作试验

开通联动控制台，并检查其受电等情况是否正常，再按以下各步骤进行：

5.2.1各楼层照明和各种动力总电源切断动作试验。对各层照明和各种动力控制箱，逐个由联动控制台发出切断电源信号，是否能切断各层总电源，观察是否有信号返回联动控制台。

5.2.2加压、排烟风机单机动作测试。对加压、排烟风机的控制箱逐台发出动作信号，观察其动作是否准确，有无信号返回消防中心。

5.2.3水泵启动测试。通过联动测试台上水泵的启动开关，分别让消防泵、喷淋泵（使用和备用）启动和运转，各种信号是否都能正确返回消防中心。

5.3 报警和联动控制系统功能的调试

5.3.1投入主电源，开动消防中心所有设备，利用模拟信号或手动装置对整个系统的各种报警和控制功能进行调试。

5.3.2探测器报警和联动功能测试。按照地址编号对烟感探测器逐个进行吹烟；对温感探测器逐个进行灼烧，模拟有火警发生。有关人员注意观察被测试的检测器所在楼层及其相邻层间的所有警铃是否都响铃报警，排烟阀是否都打开，送风阀是否都动作，新风设备是否都关闭，探测器所在楼层的显示面板是否有声光报警，并显示出被测试探测器的具体位置。

5.3.3手动按钮报警和联动功能测试。对所有手动报警按钮逐个用测试钥匙按下按钮，使其向消防中心报警，其情形应同上所述，并且消防广播播放有关信息，所有电梯返回首层。

5.3.4消防报警按钮和联动功能测试。对所有消防栓报警按钮逐个使其动作，其报警的情形同上所述，并且消防泵将启动。

5.3.5自动喷淋系统功能测试。逐层打开每层的喷淋放水阀，让该层的水流指示器动作，其情形同上所述，但启动的是喷淋泵而不是消防泵。

5.3.6利用备用电源，重复以上各项功能的测试。

六. 系统验收

1.系统验收应由建设单位、公安消防机构、设计单位、施工单位参加。

2．系统验收应对供水水源、管网、喷头布置以及功能等进行检查试验，并填写验收记录。

3．系统验收时应具备的资料

3.1竣工报告、竣工图、消防机构审批文件、设计变更通知单

3.2隐敝工程验收记录

3.3试压、冲洗报告

3.4调试记录

3.5联动试验记录

3.6材料、设备合格证、现场检验报告

（五）设备施工方案

工程安装的主要设备有：离心式冷水机组、热水锅炉、板式换热器、各类泵和水箱等。

1.设备安装一般要求：

设备安装应符合“产品说明书”要求，工程质量验收执行GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》，GB50275-98《压缩机、风机泵安装工程施工验收规范》，GB50274-98《制冷、空气分离设备安装工程施工验收规范》。

1．1设备安装前，应对设备基础进行验收，基础验收包括两方面：

1．1．1基础内在质量的验收：安装前设备基础的混凝土强度不应低于设计强度的75%；应具备土建向建设方提供的基础布筋及混凝土浇灌、保养期的有关资料。

1．1．2基础几何尺寸的检查：基础的标高、座标位置应符合设计要求，并以墨线、红三角标出安装“永久中心线”，供安装及验收时用。安装时为空负荷、使用时为重负荷的设备（如锅炉、冷水机组、一级油槽等），还应在附近建筑物柱子上引出标高基准线，便于测定负荷加载后基础的沉降情况。

1．2利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载能力进行核算，必要时应经设计单位同意方可利用。

1．3设备开箱，应在有建设单位代表参加下进行，进口设备，还应有商检部门参加，开箱验收时，应作如下记录：

1．3．1箱号、箱数及完好情况；

1．3．2设备的名称、型号和规格；

1．3．3装箱清单，设备技术文件，资料及专用工具；

1．3．4设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀情况；

1．3．5其它需要记录的情况。

1．4设备及零、部件、专用工具、文件资料均应妥善保管。

1．5设备安装点周围及顶上应粉刷完毕。

1．6设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹应保护好，放置垫铁或隔振垫的部位表面应凿平。

1．7设备机房应具备排水条件，湿度较高的机房当设备提前安装时，应作好通风除湿工作。

2.设备安装工程质量控制流程

工程质量控制流程

机泵类

控制

阶段

 控制点 控制内容 控制等级 责任人
设备 吊装 检验 施工员 施工

班组
施

工

准

备

 设备开箱检验 技术文件齐全，设备完整、无损，零部件无缺损 B △ △ О О
基础验收 土建记录完整，有效 B О △ О О
基础表面处理 表面质量 C О △
垫铁放置 放置数量、位置 C О △
施

工

阶

段

 吊装就位 吊装工具、定位基准 B О △ О О О
找正找平（初平） 标高、中心线、垂直度、水平度 A △ О △ О
地脚螺栓孔灌浆 预留孔、混凝土强度 B О О △
精平 水平度、各部件间隙 A △ О △ О
二次灌浆 混凝土配比，灌浆厚度 B О О △
设备固定 坚固地脚螺栓 B О О О △
联轴节对中 对中偏差、端面间隙 A △ О

О

 О

О

 О

△
内部清洁度 内部无异物 A О △ О О
辅助件安装 附属设备及油系统管道的清洁与安装 C О △
最终外观检查 B △ О О О
盘车 转动灵活与否 B △ О О О
油洗、气吹 B О △ О О
驱动装置转向检查 方向、电流、温度 B △ О О О
联轴节最后对中 对中偏差 A △ △ О О
试车 振动、温度、噪声 A △ △ △ О

工程质量控制流程

容器、罐、槽类

控制阶段 控制点 控制内容 控制等级 责任人
设备 吊装 检验 施工员 施工

班组
施工准备 设备开箱检验 技术文件齐全，设备完整、无损，零部件无缺损 B △ △ О О
基础验收 土建记录完整，有效 B О △ О О
基础表面处理 表面质量 C О △
垫铁放置 放置数量、位置 C О △
施

工

阶

段

 吊装就位 吊装工具、定位基准 B О △ О О О
找正找平（初平） 标高、中心线、垂直度、水平度 A △ О △ О
地脚螺栓孔灌浆 预留孔、混凝土强度 B О О △
精平 水平度、各部件间隙 A △ О △ О
二次灌浆 混凝土配比，灌浆厚度 B О О △
设备固定 坚固地脚螺栓 B О О О △
内件安装 塔盘、填料的清洗与安装 A △ О △ О
内部清洁度 内部无异物 A О △ О О
设备封闭 隐蔽检察记录完整

人孔（手孔）螺栓紧固

 A △ △ О О
检查梯子平台 安全可靠 C △
压力试验 不变形不泄漏 A △ △ △ О

注：A、停止点：公司有关责任工程师、质安部门有关人员必须到场

B、重要点：各专业责任人及施工员、班长必须到场

C、一般点：施工员与施工班长负责

△、主要责任人

О、配合

3．专业设备安装要求：

制冷机组安装应安装现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》《制冷设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。

3．1冷水机组安装：

3.1.1 离心式冷水机组安装：

安装前，机组的内压应符合出厂技术文件规定的出厂压力。

机组应在压缩机的机加工平面上找正水平，其纵横向水平度允许偏差均为0.1/1000。

基础底版应平整，底座安装应设置搁振器，隔振器压缩量应均匀一致。

3.1.2冷冻机的冷冻水和冷却水进出口管均设橡胶减振软接头，冷冻水和冷却水进出口管均设电动或手动碟阀。橡胶减振软接头必须紧贴冷冻机的冷冻水和冷却水进出口管接口安装．碟阀必须设置于冷冻水和冷却水进出口配管上．碟阀与橡胶减振软接头之间的短管上冷冻水和冷却水进出口管均设压力表和温度计，位于最低处的进口及出口管还应按设计要求设置排水阀。

冷冻机的冷冻水和冷却水进口管系统上必须设置水过滤器．循环水质应该符合冷冻机的生产商对冷冻水和冷却水的要求．

油泵的转向应正确，油压应调节至00.15~0.3Mpa(表压);调节四通阀至增减负荷位置,滑阀的移动应正确,并应将滑阀调至最小负荷位置。

3.1.4机组周边空间应满足冷却风循环要求及环保规定，（空间距离应符合安装说明书要求）。

3.1.5机组设置隔振垫

减振垫应按设备技术文件要求布置，设备与基础间除减振垫外，不应填混凝土，以确保减振垫的功能，运输或吊装时，设备上的受力部位应按技术文件要求把握重心，确保稳定，防止设备变形及吊装事故发生。

安装结束至试车间隔时间较长时应作好临时防护措施。

3.1.6机组供回水管侧留有可检测距离，管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。

3.1.7安装配合冷冻机供货商作好调试工作。

3．2冷却塔安装：

3．2．1冷却塔安装应平稳，地脚螺栓的固定应牢固。

3．2．2冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀，有转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口宜向下与水平呈30度夹角，且方向一致，不应垂直向下。

3．2．3玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔安装应严格执行防火规定。

3．3泵的安装：

本工程安装的泵较多，安装时要注意以下几点：

3．3．1泵的开箱检查应符合下列要求：

a．按设备技术文件的规定核对泵型号、规格，清点泵的零件和部件应无缺损，管口保护物和堵盖完好。

b. 核对泵的主要安装尺寸,并应与设计相符。

3．3．2出厂时已装配，调整完善的部分不得随便拆卸。

3．3．3驱动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正。

3．3．4泵出入管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。

3．3．5泵出入口法兰严禁强行组对（尤其是管道泵，当法兰平等度不一致时，严禁强行组装）。

3．3．6管道与泵连接后，应复查泵的找正精度，当发现由于管道连接而引起偏差时，应调整管道。

3．3．7管道与泵连接后，不应在其上进行焊接或气割，当需焊、割时，应点焊后拆下管道进行焊接（或采取必要措施），防止焊渣、氧化铁进入泵内。

3．3．8循环水泵的安装

a、循环水泵的基础：循环水泵安装时应当首先矫正地面的水平度，水平度偏差不允许超过千分之一，基础四周原则上应设排水明沟。循环泵四角设减震垫，泵体与减震垫间用连接板连接。

b、循环水泵的进出口管上均应设橡胶减振软接头。橡胶减振软接头必须紧贴循环水泵的管接口安装。蝶阀必须设置于循环水进水口配管上。蝶阀与橡胶减振软接头之间的短管上设压力表，位于最低处的进口或出口管还应设置排水阀。排水阀一般采用全铜DN50球阀。

c、试车开始时循环水泵的进出口管上的碟阀应处于关闭状态，水泵启动后逐渐开启碟阀直至正常流量，循环水泵的轴封处漏水原则上应不超过6滴。

3．4热交换器的安装

热交换器设土建固定基础，采用M10金属膨胀螺栓固定，安装时应当首先校正基础的水平度，水平度偏差不允许超过千分之一。基础四周原则上应设有排水明沟。

热交换器的进出口管均应设减振软接头，热交接器的进出口管上均应设电动或手动碟阀，减振软接头必须紧贴热交换器的进出口管接口安装，碟阀必须设置于循环水进出口配管上．碟阀与减振软接头之间的短管上均设压力表和温度计．位于最低处的进口或出口管还应按要求设置排水阀。

热交换器的试车将热交换器的一次侧和二次侧热媒参数调整到设计设定点。

4．设备试运转：

4．1设备试运转前应具备以下条件：

4．1．1设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中设备的中心和标高、水平度经复测合格，润滑、液压、冷却、水、气、汽、电气（仪表）控制等附属装置均按系统检验并已任命试运转要求

4．1．2需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护措施及用具等均应符合试运转要求。

4．1．3参加试运行人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作程序、要求。

4．1．4设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。

4．2冷却系统调试应符合以下要求：

各系统的通路应畅通，并无差错。

系统应进行排气和排污。

系统的阀件和机构等的动作应正确、灵敏、可靠，阀门开启度应进行数次调节试验，符合设备和系统要求。

4．2．3各系统的工作介质供给不得间断和泄漏，并应保持规定的数量、压力和温度。

4．2．4风机试运转前必须加上适度的润滑油，检查各项安全措施。盘动叶轮，应无卡阻和磨擦现象，核对电机接线，叶轮旋转方向必须正确，冬季试车时，进（排）风阀应逐步打开，并不得在开启最大时启动，防止流量过大而损坏电机。

4．3泵试运行时，应先打开入口处阀门，关闭排出口阀门，启动进入正常运转速度时，逐渐开大出口阀门。泵启动至出口阀门打开的间隔时间不得超过3min。注意观察转子及各部件运转是否正常，不得有不正常声响和磨擦现象。管道连接牢固，无渗漏，轴承温度不得大于80℃，填料密封的泄漏不得超过30-40ml/min。泵的连续试运转时间一般为2小时，泵必须在有介质的情况下进行试运转，试运转必须保证泵叶轮的旋转方向正确。输送冷（热）介质的泵在试运行时要有泵体的预冷（热）过程。

4.4给水、污水处理设备的调试应按设备技术文件进行。

4.5联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行，并应符合以下要求：

4.5．1各转动外露部分，用手（或其它方式）盘动，应灵活、无卡滞现象。

4.5．2安全装置（及联锁）、紧急停机和制动、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠。

4.5．3各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，应于实际动作相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠。

4.6系统联合调试合格后，进行设备负荷试运转，负荷试运转应符合以下要求：

4.6．1按设备说明书规定的负荷介质试验工作规范和操作程序进行。

4.6．2启动时间间隔应按有关规定执行，连续运转时间当设备文件无明确时，按设备安装验收规范的规定执行。

4.6．3滚动轴承的温升不应超过40℃，最高温度不得超过80℃。

4.6．4各仪表应工作正常。

4.7试运转结束后，应做好以下工作：

4.7．1切断电源和其它动力来源。

4.7．2进行必要的放气、排水或排污及必要的保养。

4.7．3按各类设备安装的要求，对设备安装的几何位置、标高、水平度进行复测检查，核对安装（试运转）的记录，若有允许范围内的变化，应作出详细记录，偏差超出要求时，应分析原因，采取必要措施予以处理。

4.7．4各安装及紧固部件进行复紧。

4.7．5清洗过滤器。

4.7．6清理现场及整理试运转的记录。

5.交工资料

5.1工程验收及时应提交下列竣工资料给建设单位。

5.2按实际施工情况绘制的竣下图或注明修改内容和施工图5.3修改设计的有关文件。

5.4材料和设备的出厂合格证和检验记录、试验记录。

5.5焊接检验记录。

5.6隐蔽工程记录。

5.7各工序的检验记录，其中包括：“设备开箱检查记录”、“设备受损(如锈蚀等)及修复记录”、“自检记录”、“互检记录”、“检验记录”、“设备安装质量评定等级”等。

5.8设备试运转记录

5.9重要的灌浆所用混凝土的配合比和强度试验记录。

5.10其他有关资料如“仪表检验记录”、 “重大返工工作记录”、“重大质量问题及处理记录”等。

（六）安装工程创优夺杯，确保“鲁班奖”方案

建筑安装工程是一项综合性很强的系统工程，其质量要达到预期的目标，必须把质量管理工作贯穿于施工全过程，从市场调研、招投标施工准备、施工过程、施工验收和交付后保修、用户回访等每个环节都确保按IS09002质保体系正常运转，并按以下要求做好质量管理、质量控制、质量检验和质量评定四个方面的工作把可能造成工程质量问题的因素、环节和部位均加以控制，如期按质量目标完成施工任务，建造出社会放心、用户满意的工程。

1.质量管理

1.1施工准备

1.1.1调查研究：全面认真地搜集与工程有关的一切情况，为技术部门编制施工组织设计(或质量计划)、制订质量保证措施提供可靠依据。

1.1.2施工组织设计(或质量计划)的编制对指导施工、保证质量至关重要，尽可能采取技术先进的新材料、新工艺、新措施，技术部对内容进行详尽的审查。本工程排水管采用塑料管，该管线膨胀系数较大，如不精心施工，接头处容易发生渗漏，本工程决定采用QC成果“防止塑料管接头渗漏技术”（获省市建筑系统优秀QC成果奖）以及塑料管热熔工艺进行施工，确保塑料管联接无漏点。

1.1.3 施工现场准备：配合完成各时期的音像制品(内容包括施工现场状况、施工环境、能体现难点、重点、技术先进或复杂的部位、操作过程等)。本工程通风空调专业为保证风管严密性制作要点和检漏重点以及对风口的美观的严格要求，严格要求风口饰面的平整光滑及平面度公差，风口外表面焊点及焊缝加工磨光措施的工人操作镜头和技术人员为最终确保通风空调工程质量精心进行系统试运行和调试的过程以及排水管热熔联接安装过程等重点。

1.1.4作好施工现场安全文明双标化的宣传工作。如工地“五牌一图”的制作与悬挂，场容场貌和卫生等综合治理以及安全生产责任制和文明施工责任制牌的制作布置。

1.1.5技术部门会同项目部进行施工前全套图纸预审和会审工作，并作好书面的图纸会审记录。本工程的各种专业管路交叉复杂同时各层面标高不一，为保证各专业交叉作业不发生差错避免不必要的返工，把问题消灭在施工之前，我们打算将计算机技术（三维技术）用于图纸审查(QC成果获1999年建设部优秀QC成果奖)，利用该技术显示同一标高层面各专业管路设备的综合立面图以利施工时各专业不犯界。

1.1.6搞好技术交底、明确质量要求。

各级技术负责人要逐级作好技术交底工作、技术部门向项目部进行技术交底。明确质量目标、工期目标及主要计术措施。施工员向操作工人的技术交底工作必须详细、明确。强调书面交底(各专业、各施工员的技术交底资料应列入交工资料中)。

1.1.7施工员组织好施工前检查，作好技术复核，完善施工准备工作，预防质量事故的发生。

1.1.8物供部门按项目部申报的材料及设备计划组织材料和设备的订货。作好材料设备的验收，所有物资必须有出厂合格证、质保书，必要时进行理化或电气试验。同时，物供部门还需结合夺杯目标选择同类产品中性能可靠、质量优良的物资。本工程采用的镀锌钢管和无缝钢管拟选用上海劳动钢管厂生产的产品，无缝钢管采用宝钢的产品，该厂产品为长期使用认为质量可靠，壁厚很少有负偏差情况。

1.2施工过程

1.2.1项目部加强全体施工人员的素质培训，严格按图施工、不得任意更改，如需变更必须由专业施工员书面申请，项目经理审核，并经设计方书面认可并报甲方审批，办理设计变更手续方可更改。

1.2.2操作人员要根据图纸、工艺、操作规范精心施工，严肃工艺纪律。结合夺杯活动，项目经理对施工员实行质量奖惩活动，奖金与质效挂钩。

1.2.3质安部门质检员和项目部质安员要及时做好施工过程中隐蔽工程和分项工程的检查验收工作(质安部门要派专人蹲点)，为质量管理提供依据。

1.2.4做好试车、交工、质量评定工作。

项目部应严格按照国家有关标准进行试车、交工工作，管道、电气、通风、仪表、容器和设备的安装的专业工程完工后，按规定作好系统的试验、调整和试运行工作。系统调试方案和贵重精密设备试车方案应送技术部门审核，总工程师批准。质安部门应严格按国家颁布的建筑工程质量检验评定标准进行评定，评定要认真负责，实事求是，准确可靠。

1.2.5掌握工程质量动态

质量管理贯彻“预防为主”的方针。工程部会同项目部施工员充分运用数理统计的方法，经常系统地分析工程质量现状和发展动态，特别要对已检查合格的预制品、半成品、分项工程和单项工程的质量水准，逐项分析问题的各种因素，应用统计方法，找出施工过程中的薄弱环节，采取措施加以预防。要求本工程配合夺杯有风管漏光检测和给水管一次水压试验二项质量统计分析资料及时送总师室。

1.2.6开展QC小组活动，由技术部门、项目技术负责人组织、确定QC课题，本工程配合夺杯，确定“增强风管严密性，提高空调系统运行经济性”为QC攻关课题，积极开展QC活动同时在项目部广泛开展技术比武，以提高施工人员整体技术水平。

1.3物资供应

1.3.1加强物资供应工作的质量管理

项目部对所需物资在项目开工前凭预算清单向公司物供部门提出采购申请，物供部门的订货、采购、运输都要以计划为依据，做到保质、保量按计划及时供应，加速周转，避免积压。

1.3.2项目部对材料设备做好现场材料设备的质量管理工作，按施工总平面图和施工顺序，合理布置，减少倒垛和二次搬运，由项目专职材料员加强限额管理和发放、焊接材料的保管发放和回收应符合要求、确保焊接质量。

1.3.3做好大型物资的搬运、吊装和防护

设备在运输过程中防止野蛮装卸和破损，对大型、贵重设备的吊装、搬运由公司专职运输队进行，在吊运前编制可靠的吊运方案，并经技术部门审核、总工程师批准。

1.3.4项目部材料设备中对现场的材料入库应坚持验规格、验质量、验数量、验合格证书、验质保书，并及时作好合格品、待验品和不合格品的标识挂牌工作，确保不合格品不进入施工。

1.4施工机械

工程部由专职设备员做好机械设备的使用和维修和设备档案的管理工作，项目部材料设备员应保证施工过程机械设备和器具保持完好状态，作好设备完好状态的挂牌工作，操作人员必须熟悉操作规程，保证施工现场的安全使用。

1.5计量工作

计量部门做好计量管理工作，并对施工现场的检测、实行有效控制。项目部材料设备员应做好计量器具的保养、维护和定期送检工作，确保计量器具处于有效期内的良好状态，作为证实施工符合指定要求的可靠依据。

1.6质量信息工作

工程部、质安部和项目部技术负责人应收集施工过程和交付使用后的质量情况，及时反馈公司技术部门。技术部门应及时收集反映国内外同类工程质量动态，为保持夺杯工程的技术先进性提供可靠依据。

1.7落实质量体系中各部门和各级管理人员、技术人员的质量责任，实行夺杯工程奖励与工作质量挂钩、实行每月一次的项目部现场管理流动红旗评比结合表彰先进、充分调动全体职工的积极性，党政部门结合“共产党员先锋工程”活动，保证以各自的工作质量来落实工程质量。

2.质量控制

2.1施工准备

项目经理应对项目部物资采购计划进行审查、控制、包括供应时间、规格、质量和其他特殊要求。材料员应对现场仓库的物资保管、进货、发货质量加强控制和管理。

2.2施工过程

施工过程中项目部应严格按质量体系文件中“施工过程控制”程序文件执行。结合施工条件合理要求调配人力、物力和财力。各部门积极配合，做到最大限度地“人尽其才，物尽其用”，多、快、好、省地完成施工任务，并严格控制好以下三个方面的工作。

2.2.1坚持按设计图纸施工，不得任意修改设计，危害工程质量。当事者违背该原则，必须承担相应的责任。

2.2.2严格执行施工及验收规范操作规程及工艺标准，严格按照国家颁发的施工及验收规范、质量评定标准来规范施工活动，发现质量问题，施工员应及时组织研究，改进措施，立即补救，不留隐患。

2.2.3专职质检员会同项目部质安员要做好各施工环节的质量检验，做到不合格的材料不使用，不合格的设备不安装，不合格的上道工序不能转入下道工序，及时作好工序交接记录，及时做好隐蔽工程的验收和分项工程的检查验收工作。

2.3工程竣工

工程完工后应按“系统调试方案”组织调试，有关部门派员参加，宣传部门进行现场录像或拍照。

项目部在自检合格的基础上提交竣工预验收申请，总工程师组织有关职能部门进行竣工预验收，并有书面的预验收意见通知项目部。项目部应根据预验收意见进行整改、完善，并作好图文并茂的施工总结，该总结列入竣工资料中。然后向质监站和甲方提出竣工验收申请进行竣工验收。

2.4回访、保修及服务

在工程交付使用后，工程部会同质安部、项目部做好质量回访工作，建立保修制度及技术服务档案，听取用户对工程质量的反映，以便进一步改进质量控制措施，不断提高工程质量。用户的书面意见列入夺杯资料中。

3.质量检验

3.1质量检验标准

现行建筑安装工程质量检验评定标准按不同专业划分如下：

GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50242—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50303—2002《建筑电气安装工程施工质量验收规范》

GB50243—2002《通风与空调工程施工质量验收规范》

GBJ306—77《容器工程质量检验评定标准》

GB50184—93《工艺金属管道安装工程质量检验评定标准》

GBJl31—90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》

3.2夺杯工程专职质检员必须做到：

3.2.1熟悉技术规程、施工工艺、施工及验收规范和检验评定标准，熟练应用检验工具核定质量等级。

3.2.2坚持原则、大公无私、尽心尽责、工作作风正派。

3.3质量不合格项的纠正

对出现质量不合格项，专职质检员要坚持“三不放过”原则(即：原因不查清楚不放过；领导和群众没受教育不放过；没有制定预防措施不放过)，督促对出现不合格项及时采取措施，进行返工，任何工程不允许存在不合格项。

4.工程质量评定

工程质量的评定要坚持认真负责，实事求是的精神，不得随意降低或减少检验评定内容，评定内容准确可靠。质安部对评定资料的完整性和准确性负责。

4.1分部、分项工程质量评定的划分

国家现行部分标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》按专业分部，分项，即：

建筑采暖卫生分部

建筑电气安装工程分部

通风与空调安装工程分部

评定内容均包括保证项目、基本项目、允许偏差项目。评定时除了上述标准外还应根据下列各项技术资料进行评定，即施工图、设计说明书、设计变更技术条件；相应专业的施工及验收规范、技术规程、工艺标准以及有关规定；中间验收的主要的记录资料如试压、隐蔽、试运转、电气和各种调试试验记录、物理、化学、电气性能试验等报告。

4.2创优夺杯工程质量内控要求

4.2.1所含分部工程质量全部合格(要求所有分项不得出现不合格项且不漏项)，电气与采暖分部优良，其中以下分项确保优良：采暖分部中管道分项工程；电气安装部分工程中成套配电柜(盘)及动力开关柜安装，电缆线路分项工程；配电室的建筑电气安装分项工程；空调机房的通风机与风管漏风率必须达到优良等级。

4.2.2质量保证资料按国家有关规定，达到齐全、正确、整齐、清洁、签名齐全(不得以印鉴代替)，送评资料要编排目录，并按类别装订成册，封面按公司统一形式和规格要求。

4.2.3观感质量的评定得分率应达到87％及其以上(部颁标准要求85％以上)。

4.2.4保证观感质量评定的各项目不得有五级，工程质量总体要求达国内先进水平，并有图文并茂的施工总结。

4.2.5应有配合解说词可播放10分钟以上的录像施工总结。

4.3质量评定程序及组织

4.3.1分项工程的质量评定应在班组自检的基础上由项目经理组织该专业施工员进行评定，由质安部专职质检员核定。

4.3.2分部工程的质量评定由项目技术负责人根据分项质量评定结果综合评定得出结论，由专职质检员核定，质安部会同有关部门组织核定。

4.3.3单位工程质量评定应由总工程师组织技术部、质安部、工程部进行检验评定，由三方单位进行核定。

3.3 施工总平面布置

3.3.1总平面布置原则

（1）施工用的办公、生活、生产临时设施布置在红线内无建筑物的空地上，将办公、生活区与生产区尽可能分开布置，以便于管理。

（2）材料堆场尽可能布置在塔吊的作用半径之内。

（3）现场设置钢筋加工场、木工加工间等。

3.3.2施工总平面布置

施工平面布置图详见附页。

 

3.3.3临时设施

按照已出建筑总平面图的布置情况，施工现场进出口将考虑设在六和路一侧二个进出口，作为施工材料、施工人员进出之用，并设二个门卫室；

设置二个生活区，职工宿舍采用二层活动房；食堂采用钢构屋架，石棉瓦；分别设一个浴厕。

钢筋加工场、木工加工间、混凝土养护室、水电安装及各专业分包单位临设（工具间、仓库）、各种材料堆场均设在将来绿地空地处。

整个工地围墙采用钢丝网来设置。

现场实行全封闭管理，安排保安人员24小时值班。

3.3.4施工用电

施工用电已经接通，施工机械的运行可进行合理安排，必要时可错开使用，以满足施工高峰期现场用电的需要。

施工用电布置时，将生活、办公用电与生产用电分开。主要施工机械设置专用配电箱。各楼层设两只配电箱。

为防止突然停电造成施工隐患，现场配备二台备用柴油发电机，可在紧急时刻提供200KVA电量，以确保施工顺利进行。

施工用电线路采用三相五线制。工程开工前编制详细的专题施工用电方案。

施工用电通过总电箱，用70mm2铜线引到配电箱。电线根据现场具体情况，采用排列电杆架空和埋地相结合的形式进行敷设。

3.3.5施工用水

现场已配备了水源。

沿场地周边敷设Φ50水管，并使之形成环网，便于管网修理。

每隔30m左右设一个水龙头。

利用地下室或附近河道作为临时储水池，通过高扬程水泵向上部结构提供施工用水和消防用水。

上部结构施工时，每层设置水龙头，设管附在主体结构上垂直向上敷设。

3.3.6场地排水

在场地周边设置排水明沟网，排水沟坡度为0.2%，沟底和侧壁用水泥砂浆粉平，排水沟穿过施工道路时在路下埋设φ600瓦筒。在场地角部设置砖砌集水井，中间设置过渡井，内外用水泥砂浆粉光，井底标高根据实际情况确定。在混凝土搅拌机和砂浆机附近设置沉淀池，施工污水经沉淀后排放。保持排水通畅，做到场内无积水。

3.3.7施工道路

本工程场地上施工道路、材料堆场处全部硬化，施工道路在硬化场地上采用明显的分色油漆进行标识，既利于场地的文明、整洁，又可以减少施工损耗。

为了营造一个文明、舒适的工作和生活环境，在施工现场内进行绿化，并配备一定的盆景。

3.3.8施工机械布置

考虑到本建筑物面大周边宽敞的特点，南北区分别设置四台QT－80t·m塔吊，重臂长50m，可覆盖大部分建筑。在基础施工时就投入使用。

南北区分别搭设8台卷扬机井架，作为辅助结构阶段垂直运输及承担装饰阶段的垂直运输用。

南北区分别在靠近建筑物位置处，常固定二台混凝土输送泵，设一根主管和三根支管，分别通往三个施工段。

施工场布根据不同的施工阶段进行调整。

4. 工程质量、安全生产、文明施工与环境保护保证措施

 

4.1 工程质量保证措施

2002年3月1日我国将全面施行建筑工程施工质量验收14项系列规范，与此相应的“施工及验收规范”和“质量检验评定标准”同时废止。系列规范是加强建筑工程法制建设的重要组成部分，它不仅适应了我国加入WTO后的市场经济，而且影响我国建设工程施工组织方式和质量监管工作。新的系列规范强调了涉及本工程建设活动各方责任主体，使得各方在建设活动中按照标准规范来执行，达到保障工程质量的目的。

为此，我总承包方将在认真学习好新的系列规范上，做好质量保证体系的建立，认真履行好总承包方的责职，与涉及本工程建设活动各方共同努力，质量验收合格率100%，确保“鲁班奖”。

4.1.1建立工程质量保证体系

1. 建立工程质量保证体系

本工程严格按国家有关施工质量验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。建立工程质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，实行“创优夺杯”目标管理，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。工程质量管理体系如图。

2. ISO9002标准的应用

我公司于1997年通过的认证。并按ISO9002质量保证体系的要求建立了相应的质量保证体系。

严格按照ISO9002质量体系的要求组织施工。工程质量体系要素构成框图如下：

管 理 职 责

质 量 体 系 原 则

质 量 成 本

回访与保修

工程质量的检验与验证

半成品与成品保护

不合格的控制和纠正

工序管理点控制

施工过程控制

采购质量

施工准备质量

任务承接

质量文件和记录

工程（产品）

安全与责任

测量和试验

设备的控制

统计方法的应用

人 员

质量体系要素构成框图

施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。

工序质量控制

分项工程质量控制

施 工 项 目

质 量 控 制

建筑工程质量

分部工程质量控制

安装工程质量

单位工程

设备本身质量

整个建设项目质量控制

施工项目质量控制

对产出品的

质量控制

施工及安装工艺

过程质量控制

对投入产品

质量控制

现场应就影响施工项目质量的五大因素，即4M1E，事前对这五个方面的因素严加控制，这是保证施工项目质量的关键。

施工项目质量控制因素

对生产、技术、劳动、管理环境的质量控制

对施工、检验方法的质量控制

对所用施工机械

设备的质量控制

对原材料的质量控制

件的质量控制

对参与施工人

员的质量控制

4.1.2 围绕确保“鲁班奖”开展质量活动

本工程是一幢功能齐全的经典建筑，要确保工程争创“鲁班奖”质量目标的实现，除了要有切实可行的质量保证体系及质量保证措施外，根据我公司的实际操作经验，要着重做好如下几方面的工作。

1. 成立争创“鲁班奖”领导小组

为了加强对本工程创优夺杯工作的领导，公司决定成立创优夺杯领导小组。领导小组由公司总工程师担任组长，领导小组成员由公司职能部门负责人和项目管理班子主要成员共同组成。

组 长：公司总工程师

副组长：项目经理

成 员：项目技术负责人

工程管理处处长

总工程师室副主任

2. 制定创“鲁班奖”实施计划

我公司将将结合本工程的实际，从目标管理、宣传教育、实施步骤、措施与对策、奖罚办法、阶段总结等方面制定详细的创“鲁班奖”计划。

3. 建立“鲁班奖”专项奖励基金

良好的激励机制，是提高工作成效的重要保证。为此，我公司将从公司专项奖励基金中划出人民币壹百万元，专门用于奖励对本工程创优夺杯工作作出贡献的管理人员及操作班组。

4. 层层签订创“鲁班奖”责任状

本工程是公司直管项目，由公司总经理与项目经理签订创“鲁班奖”责任状，明确项目经理责、权、利、以及奖罚措施；项目经理与班组签订质量责任状，明确职责及奖罚措施。同时，对分包单位的工程质量也用合同形式严格明确奖罚措施。

5. 实行创“鲁班奖”风险抵压

本工程项目经理及项目管理班子成员根据其承担责任的大小，向公司预先提交总额为12万元的风险抵压金。

6. 取得权威机构的关注与支持

将我公司创“鲁班奖”工程的计划承诺书，质量保证体系及措施一并呈送“鲁班奖”评委下的常设工作机构备案，以取得评定权威机械对该工程的关注与支持。

积极、主动邀请省有关专家、领导来现场视察、检查、指导工作，既扩大该工程创“鲁班奖”的影响，又从中得到专家们的宝贵建议和意见，为最终获得“鲁班奖”工程打下良好的基础。

7. 聘请省质协专家担任创杯顾问

开工后即与省工程质量协会沟通，表明我公司确保“鲁班奖”的决心和信心，并与之签订协议，聘请省工程质量协会的专家、“鲁班奖”评委担任本工程创优夺杯的顾问，请其定期对工程质量进行指导，及时通报全国施工质量的最新动态，

8. 重视施工过程动态资料的搜集

工程实际施工中的操作录像资料在最终评审中的作用相当大，所以我们对重要的结构、装饰、新工艺、新技术等工程特色方面，跟踪搜集实况录像资料，并妥善保管。

 

4.1.3 加强施工过程质量管理

1. 施工图纸会审管理办法

（1）进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸，了解设计意图，同时找出问题与矛盾。

（2）由公司技术部门组织图纸自审，组织各专业共同核对图纸，提出问题及不详处，协商施工配合事宜，形成自审纪要后提交设计、监理和建设单位。

（3）在图纸自审的基础上组织设计交底及图纸会审。图纸会审时会同总承包、设计单位、监理及分包单位有关人员共同进行。形成纪要后经各方确认并盖章后组织实施。

（4）根据工程施工的具体情况，图纸会审可分阶段进行。

2. 设计变更管理办法

（1）设计变更应由提出单位办理技术核定单，并经设计单位、总承包、监理和业主共同签字认可。

（2）施工过程中发生的材料代用，施工做法改变或施工条件变化而需要修改，提出单位应办理技术核定单。

（3）对发生设计变更，要及时传达到项目部有关专业技术管理人员。

3. 施工组织设计管理办法

（1）施工组织设计由项目技术负责人主持编制，并经公司总工程师批准后实施。

（2）各专业分包必须提供相应专业的施工组织设计。

（3）施工组织设计要对项目部全体成员进行交底。

（4）做好施工组织设计的调整，实行动态管理。当施工条件发生变化时，编制施工组织设计调整方案，报原审批人审批后执行。

4. 技术交底制度

（1）工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行技术交底。

（2）项目技术负责人负责分部工程的技术交底。

（3）分项工程开始前，由施工员或专业技术负责人要对班组进行技术交底。

（4）分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求要仔细交待。

（5）各项技术交底均要做好书面记录。

5. 现场质量检查

（1）项目部每周组织不少于一次的工程质量检查，通过现场黑板报和简报公布检查结果，奖优罚劣，调动现场施工人员的积极性。

（2）项目部专职质量管理人员要将主要精力放在作业面的巡视检查。项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。

（3）现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。

（4）质量检查依据及检测设备见下表。

分项工程名称 检查内容 验评标准及规范 检查工具
土 方 基底土质、验槽记录、取样试验、外形尺寸及标高等。 ＧＢＪ３０１­—8 8；

ＧＢＪ２０１—８３；

设计图纸等。

 水准仪；

经纬仪；

圈尺、靠尺、塞尺
模 板 模板尺寸、强度、刚度、稳定性、接缝、隔离措施等 ＧＢＪ３０１—８８；

ＧＢ５０２０４—９２；

设计图纸等。

 水准仪；经纬仪；钢尺；麻线、托线板、塞尺
钢 筋 钢筋及焊接合格证，试验报告，钢筋外观质量、规格、形状、尺寸、间距、锚固、接头设置等 ＧＢＪ３０１－８８；

ＧＢ５０２０４－９２；

ＪＧＪ１８－９６；

设计图纸等。

 钢尺；

游标卡尺
混凝土 水泥、砂、石、水按规定试验、混凝土配合比、计量、搅拌、振捣、养护、施工缝、试块等。 ＧＢＪ３０１－８８；

ＧＢ５０２０４－９２；

ＧＢＪ１０７－８７

设计图纸等。

 水准仪；经纬仪；钢尺；托线板；塞尺；线坠等
砌 砖 砖合格证试验：砂浆试验、配合比、砌体的饱满度、接搓、错缝、拉结筋、平整度，垂直度构造柱等。 ＧＢＪ３０１－８８；

ＧＢＪ50203-98；

设计图纸等。

 百格网，钢尺；经纬仪；水准仪；托线板；线坠；靠尺；塞尺等
地面与楼地面 各种面层材质、强度（配合比）、密实度、各层的粘合情况、泛水渗水等检查。 ＧＢＪ３０１－８８；

ＧＢ５０２０９－９５；

设计图纸等；

 小榔头；靠尺；塞尺；麻线；
墙面抹灰 抹灰砂浆配合比、抹灰层与基体间粘结；接槎处平整度、滴水线、墙面的横平竖直等。 ＧＢＪ３０１－８８；

ＪＧＪ７３－９１；

设计图纸等；

 小榔头；

靠尺；托线板；塞尺；
油漆刷浆 材料品种同设计样品比较;面层光泽度、颜色、分色线等。 ＧＢＪ３０１－８８；

ＪＧＪ７３－９１；

设计图纸等；

 观察及手轻摸检查；
门窗安装 窗框牢固性、安装位置、开启方向、框与墙间的保温材料、预埋件、小五金等； ＧＢＪ３０１－８８；

ＪＧＪ７３－９１：

设计图纸等；

 直尺；塞尺；圈尺；托线板100Ｎ弹簧秤等;
屋面工程 找平层、保温层、防水层、隔热层等 ＧＢＪ３０１－８８；

ＧB 50207－９4：

设计图纸等；

 靠尺；

卷尺；

塞尺等。

主要检测工具一览表

序 号 仪器名称(型号) 单 位 数 量
1 T2经纬仪 台 1
2 B1精密水准仪 台 1
3 水平尺 根 2
4 游标卡尺 把 1
5 楔形塞尺 把 5
6 水平靠尺 把 3
7 吊线靠尺 把 3
8 兆欧表 只 1
9 接地电阻测试仪 只 1
10 试电笔 支 5
11 5m钢卷尺 把 10
12 30m钢卷尺 把 2
13 50m钢卷尺 把 2
14 小锤 把 5
15 放大镜 把 1
16 百格网 把 3
17 100N弹簧秤 把 2

6. 隐蔽工程验收与技术复核

（1） 对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。

（2）工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。

（3）工程竣工前，由总承包单位组织初验，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部完工；建筑物窗明地净，水通灯亮；采暖通风调试完毕，设备试运转达到设计、规范要求，数据准确有效；建筑物四周2m之内场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全，符合标准。）确认达到竣工要求后，进行正式的竣工验收。

7. 三级检查和工序交接检查

（1）三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。

（2）工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。

（3）对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定予控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。

8. 分项（工序）样板制

（1）在分项（工序）施工前，由项目部专业责任人，依据施工方案和技术交底，现行的国家规范，标准要求，组织配属队伍的责任班长进行分项（工序）样板施工。

（2）在施工部位挂牌注明工序名称，施工责任人，操作班长，施工日期等，等样板施工完成后，填写分项（工序）样板施工记录，报项目部复查合格后，再请监理、业主验收，如合格则组织本工序专业班组人员实地学习，然后全面施工。

（3）分项（工序）大面积施工时，以样板的质量标准进行质量控制与验收。

9. 施工部位挂牌制

（1）作业班组在每个施工部位挂牌，注明部位、班组名称、操作人员姓名、施工质量状况等，加强操作人员的责任心，督促各责任人严把施工质量关。

（2）对连续两次发生质量问题的无论问题大小，都将给以一定的处罚，直至清除出场。

1.0 QC小组活动管理

（1）根据工程特点和易出现质量问题的环节，确定质量管理点，通过全面质量管理活动，确保工程质量。

（2）在项目经理部和操作班组内成立质量管理小组。

（3）通过管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高，进行P.D.C.A循环，开展全面质量管理活动。

（4）通过全面质量管理对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中。使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。工程质量不断改进，不断提高，使工程各个分部达到一次成优。

11. 作业人员素质管理

（1）定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育。

（2）树立为“用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。

（3）项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。

（4）对分项施工人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检。特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。

12. 原材料质量管理

（1）在材料、构件的外采购前，应向采购部门提出质量要求。

（2）对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。

（3）做好原材料的进场验收和取样试验工作。

对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复验；对焊和电渣压力焊钢筋做抽样试验。水泥、防水材料、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。

（4）钢材、水泥取样，及混凝土和砂浆试块制作时应实行旁站制度，即在工程监理人员在场的情况下进行操作。

（5）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆等的配合比，应先提出试配要求，经试验室试配检验合格，提供配合比。

（6）二次精装修材料品种肯定较多，如花岗石、地砖、石膏板、塑铝板等高档装饰材料。目前装饰市场上，对名牌建筑产品的假冒产品较多，造成鱼目混珠。在材料进场时，对品牌、规格、尺寸、平整度、色差等严加把关，杜绝假冒产品进入现场。

（7）原材料进场后必须挂牌标识。

13. 设备管理

（1）制定机械设备使用的最优方案。根据工程占地面积、工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。

（2）采用先进的施工机械来投入施工。

（3）广泛采用新技术，使用高效能的建筑机械，并在施工生产中采用电子计算机调控监督系统，提高机械设备使用水平。

（4）在机械设备进场安装使用之前，首先按产品规范进行验收，发现问题应及时交涉解决，并作详细验收记录，办理好必要的移交手续。

（5）定期对机械设备有计划地进行清理、润滑、调整、紧固、排除故障、更换磨损失效的零件，使机械设备保持良好的状态。

14. 计量管理

（1）施工中应用的文件、图纸、资料、报表应采用国家法定计量单位。

（2）凡新购、修复、安装的计量器具，必须经检定合格后方可使用，并按计量检测要求进行周期检测。

（3）各类工程测量、试验、质量评定等使用的计量器具，其种类、规格及精度应满足国家施工规范和质量检验标准的要求。

15. 专业分包工程质量管理

（1）首先向专业分包施工单位交底本工程总的质量目标，提供其所需要的标高、定位点、线等技术资料，审查分项工程的施工方案。

（2）项目经理部配备资深专业技术人员，加强专业分包工程施工过程中的巡视检查，及做好隐蔽工程验收、关键部位的质量监控。做好分包工程完工后的填补与修复工作。

（3）把好材料、设备质量检验验收关。

（4）督促专业分包单位及时做好技术档案资料的收集和整理。

16. 技术资料及竣工图管理

根据我们创优质工程的体会，除了搞好实测和观感工程质量外，工程技术资料的收集和管理是至关重要的。要克服以往重实物质量，轻资料管理的弊端，为此，我们选派曾担任获＂鲁班奖＂工程的专职资料员负责本工程的技术资料管理，以便准确、全面、同步地搞好本工程的技术资料管理。

（1）各项技术资料均应按工程进展，及时填写和收集，并分门别类，不允许集中补办现象存在。

（2）按建设主管部门的规定做好竣工技术资料收集工作。工程交工前，由公司工程管理处检查无误后，统一整理汇总，并按“鲁班奖”评审要求装订成册。

（3）竣工图的绘制应与工程进度同步。

（4）专业分包工程的资料收集和管理是资料管理中的一个薄弱环节，分包管理部要加强对此项工作的协调和管理。各专业分包单位均设专人负责编制技术资料，并在工程交工前统一送总承包汇总。

4.1.4 发挥结构、装饰创优特色

1. 柱、梁模板施工

柱梁支模采用九夹板施工，由于表面平整，模板尺寸大，容易加工等特点，结构的平整度、垂直度、断面尺寸均较易控制，但柱、梁的阳角上渗漏浆现象时有发生，使其感观上不甚理想。为提高柱、梁阳角部位的感观质量，我们在施工中摸索出了二种方法。一是在角上设置10×20mm海棉条防止漏浆，如图所示。二是改变角部的拼模方法，使其不产生漏浆现象，以图所示。通过实践，第二种方法较为方便，可操作性强，效果也较为理想。

2. 梁、柱节点处理

结构除了内在质量外，外观质量的关键要看梁、柱节点这一细部质量是否处理好，这也是创优质结构的重要一环。同时梁、柱节点的质量问题也是施工操作中的一大通病。为消除这一弊端，我们采取以下措施，以提高节点结构质量。

鉴于这一节点的质量问题大都是由于在该部位模板拼装整体性差，东凑西拼所引起的，故在拼摸前，不仅要画出整个系统的拼模图，而且要根据每个不同的节点尺寸，画出节点拼装图，明确做法，特别要强调梁、柱交接处模板一次性到位，不得留有空隙待后来修补塞缝。虽然采取的措施没有较多的技术含量，但效果却相当可观，实践证明是行之有效的。

3. 砖砌体施工及构造柱、圈梁的连接

①．砖砌体施工

除了严格按新规范施工操作外，我们从施工实践中积累了一些较好的做法：

砌筑砖墙时，随砌随勾缝，对墙体的缝隙作过处理，使其墙体感观质量大大提高。

墙体上部与梁板交接处斜砖排列整齐，局部用机械切割，中部梯形及二边三角形空隙处采用定制的混凝土预制块，使其看上去经过专门处理。

在墙体上安装预埋管线，应先用切割机进行切割处理，再用专用工具凿缝。

门过梁上往往有安装预埋的开关管线，为防止在过梁上凿槽，在预制过梁时，在适当的部位预留孔槽，方便走线。

②．砖砌体与构造柱、圈梁连接

墙体与构造柱、圈梁的连接在施工中往往不受重视，从而造成了墙体整体质量不美观。为保证这一节点观感质量，拼模前，在墙体预留的马牙叉及圈梁底部沿周边粘贴海棉条，以确保在浇捣混凝土时不漏浆，使成型后的墙柱连接处轮廓分明，清晰美观。

4. 楼地面块材施工

在创优质工程中，楼地面装饰施工是很重要的分项工程。据我们的施工体会，因地砖工厂化生产，其色差、平整度、规格尺寸较好，且规格小，其施工质量较易控制。而石材则相反，特别是较大面积的石材，质量感观不论是本身的材料质量，还是施工质量均较难把握。根据历年来优质工程的检查评审经验，我们认为以下二点是至关重要的。

平整度：因花岗石属天然石材，其平整度不同程度的存在着缺陷，故我们在施工中，对平整度超过验收规范要求的一律剔除，对于满足规范的则正常铺贴，标准是：每块石材四角连接处绝对要平整，如中间有突出与低陷则以不超规范为控制标准，绝对不允许铺贴完后，在不平整处用磨光机磨平，留下一处处由于折光引起的痕迹。磨光机磨后产生的痕迹在目测检查中是绝对不允许的，会大大降低感观评分。

石材铺贴的起壳防治：在大面积铺贴石材中，局部起壳较难防止。特别是现在加工机械较先进，石材加工后背面日趋光滑，影响与基层的粘结力，用传统的施工工艺很难满足与基层的粘结要求，而优质工程检查很重视这一质量通病。我们通过几万平方米的石材铺贴，从施工实践中找到了消除起壳的措施。具体方法为：在铺贴前几天，在每块石材背面，用纯水泥浆掺入一定量的SN粘结剂进行洒毛，目的是提高石材与基层的粘结力，待毛面结硬后再施工。经过数十次实例，证明是行之有效的方法。在我公司二只“鲁班奖”的评审检查中，该分项工程质量均得了高分。此外，应注意的是，专家检查时对石材四个角上的是否起壳特别重视，故在施工中必须在块材四角洒浇水泥浆粘结层。如在夏季铺贴，应在水泥浆终凝后适当浇水保养，使其不因水份快速蒸发而起壳。

5. 石膏板吊顶施工

本工程采用大面积石膏板吊顶。众所周知，石膏板吊顶最大的缺陷就是由于气候的变化，冷暖空调的使用后产生裂缝，从而影响感观质量，这也是施工中的一大通病。

我们通过几年来的摸索，体会到只要在操作上方法得当，就会产生事半功倍的效果，基本上消除这一质量隐患。

在主方向上，龙骨的排列要加密，一般为每米３根龙骨，尤其在板的连接处一定要放龙骨，以提高整个骨架的稳定性，减少变形。

整个吊顶板的安装起始点应从中部开始向四周展开，每块板的安装固定同样从中部开始，这样就能使大部份应力向外扩散，减少由于安装不当所引起的变形。

每块石膏板连接处的缝隙，应用厂家配套配制的胶泥嵌缝。

一旦板安装完毕，严禁用外力对它进行挠动，否则将无法避免质量问题。

以上操作要点对确保石膏板吊顶的质量至关重要，我们将严格把关遵守。

4.1.5 应用新技术，提高施工科技含量

建筑工程要创优质工程，不仅要求工程设计、施工质量优良，而且对新技术、新材料的应用也提出了很高的要求。新技术、新材料的应用，既可促进质量提高，同时又是创“鲁班奖”的一个必不可少的条件。结合建设部要求推广应用的十项新技术和工程特点，我公司将在本工程施工中推广应用以下新技术和新材料：

（1）采用混凝土泵送技术。使混凝土走向机械化、自动化生产。混凝土通过混凝土输送泵，将混凝土直接送达浇捣作业面部位。

（2）在混凝土中分别掺加粉煤灰，UEA微膨胀剂及早强剂。

（3）水平钢筋采用闪光对焊，竖向粗直径钢筋采用电渣压力焊技术。先进的钢筋连接技术对于加快进度、保证质量、降低成本具有十分重要的作用。

（4）紧靠钱塘江边，土层渗透系数大，地下室深基开挖采用围护和井点降水技术措施。

(5) 采用预应力施工技术。

（6）结构施工均采用胶合板为面板的工具式模板。

（7）屋面采用高分子防水卷材，并采用先进的倒置式施工方法。

（8）钢结构施工技术。

（9）现代化管理体系和计算机管理技术。项目部配备电脑、打印机、复印机和有关软件（如梦龙系统项目集成管理软件、神机妙算工程预决算系列软件、用友财务管理软件等），并与公司总部的电脑系统联网。对施工组织设计编制、网络计划优化及修改、工程质量管理和报表文字处理等进行电脑管理，充分发挥计算机在工程管理中的作用。

（10）运用电子监控手段动态控制施工过程。在工程最高点──主楼塔吊的顶部安装一台摄像机，随时掌握施工作业面的实际进度情况。施工电梯内均安置小型摄像机。

4.2 切实做好质量保修工作

我们认为，一个工程的质量好坏、得奖与否固然反映了一个公司的品牌，但是，回访保修工作更能体现一个公司的信誉和素质。

我公司在以往大量的工程施工中，建立了一整套有系统的工程质量保修体系。我公司将在本工程的施工任务完成交工后，将在合同规定的保修期内，实施“用户回访制”，定期了解交工工程的使用情况。如果发生质量问题做到随叫随到。选派资深技术人员和操作人员对质量问题进行分析讨论。制定施工方案并呈交建设单位有关代表认可后，进行维修操作。对维修结果做到定期监控，并报公司备案。

我们把搞好工程的回访保修工作视作与建设单位保持、发展友好合作关系的有效渠道，作为拓展市场的一个有效途径。

 

4.3 特殊气候条件施工技术质量保证措施

1.冬季施工

当日平均气温低于5°C，最低气温低于-3°C时，应按冬季施工处理。

（1）冬季施工期间，合理安排作业计划，适当调整施工顺序，有关分项工作尽可能避免早晚施工。密切关注气象预报，随时掌握天气变化和寒潮信息，以便及时采取防护措施。

（2）结构施工时，采用早期强度高的水泥和骨料中不含有冰、雪等冻结物的材料配制混凝土，在混凝土中掺抗冻外加剂；浇灌好的混凝土采用抗冻保温材料覆盖、包裹蓄热进行封闭养护；按设计和规范要求规定的时间严格掌握好拆模时间，没有切实有效的措施不提前进行拆模施工。

（3）砌筑用砖在使用前应将冰霜清除干净，适当浇水或适当加大砂浆稠度；清除砂中的冰块和冻结块；掺加适量防冻剂；石灰膏保温材料覆盖防冻。砌筑用的砂浆随拌随用，砌筑时不铺灰过长，每天下班时砌体上表面不铺灰，并用保温材料覆盖。

（4）冬季粉刷前应进行窗的安装，因故暂时无法安装时，应对外窗进行临时遮挡。不得在冻结的墙上抹灰，抹灰时砂浆温度不得低于5°C。

（5）现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下300mm，立管用草绳包扎。砂浆机、搅拌机在停止使用时，必须倒尽物料，用水清洗干净，并将积水放尽；所有有水箱的机械设备，下班后要放空水箱中的水。

（6）施工现场的作业场所和道路有良好排水坡度和有效的排水设施，以利及时排除积水防止冰冻。

2. 夏季施工

（1）夏季混凝土浇捣后水份易蒸发，结构施工期间安排专人做好混凝土构件以及砌体抹灰等的洒水养护工作。

（2）混凝土施工根据具体情况增加缓凝剂，合理组织劳动力和机械设备。

（3）砌筑工程施工时，砌块隔夜浇水，充分湿润。粉刷砂浆严禁倒在楼板上储存，做到随拌随用。

（4）夏季施工期间，做好后勤工作和卫生工作，防止中暑和中毒以及疾病发生。

（5）做好一线生产工人的后勤服务工作，采取有效的防暑降温措施。现场搭设茶水棚，确保茶水和冷饮的供应。

（6）合理调整作业时间，尽量避让中午高温气候。

3. 雨季施工

雨季施工准备工作应纳入生产计划内考虑，一定劳动力安排，二定作业时间，搞好雨季所需的材料储备工作。

（1）对施工现场的临时设施进行全面检查，检查库房是否漏雨，各种施工机具是否盖好或垫高。对检查出的问题落实专人处理好。

（2）对施工现场的排水设施进行全面检查，该疏通的疏通，该完善的完善，确保施工现场雨水有组织排放和道路的畅通无阻。

（3）对施工现场的防雷设施及临时用电线路和设施进行全面检查，确保电缆没有拖地，各种用电设备接地、接零保护良好，漏电保护装置齐全有效。

（4）充分准备防雨设施，在施工现场准备好一定数量的防雨设施材料，同时落实好防雨设施材料购买的联系渠道，以供紧急采购之需。

（5）及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时覆盖，雨过后及时做好面层的处理工作。要勤测粗骨料含水量，随时调整用水量和粗细骨料用量。合理安排施工作业计划，尽量减少雨季中屋面工程和室外工程工作量，同时采取雨晴内外相结合的作业计划安排方法，并留有一定的余地。

 

4.4 安全生产、文明施工保证措施

4.4.1 保证体系

为了提高施工现场安全生产和文明施工的管理水平，达到省文明施工安全标准化现场的目的，现场建立安全生产和文明施工管理体系，高起点、严要求地做好安全生产和文明施工的各项工作，建立安全生产和文明施工管理体系。

进场后，与建设单位签订《治安责任承包协议书》，服从建设单位社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等管理规定。设专职人员负责上述条款的执行。

设专职安全员负责整个工程的安全措施、安全监督、安全检查、不安全隐患整改和安全组织的管理。

4.4.2 建立“双标化”各项制度

1. 安全生产制度

（1）安全责任制度

建立各级安全生产责任制，责任落实到人，在整个工地形成职责分明的安全工作网络。

特殊工种必须持证上岗。做好各项安全记录台帐。

（2）安全教育制度

安全教育分为安全教育和安全交底两部分。严格执行三级安全教育制度，凡进场人员， 必须进行40小时的三级安全生产教育，合格后方能上岗作业。对具体的分部分项工程进行安全技术交底，每一次下达任务的同时，对操作班组进行安全交底，

班组进行班前上岗安全交底。做到无施工方案不施工，有方案无安全交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织少于1小时的安全教育活动。

（3）安全设施验收制度

塔吊、井架、外架在安装搭设完成后，必须经公司安检部门验收合格，挂牌后才能投入使用。

（4）安全检查制度

定期和不定期进行安全检查。检查要抓往重点部位。对查出的事故隐患，要定人、定时间、定措施，进行整改，并履行复查手续。通过安全检查，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施。

项目经理部每周一次组织各部门及各分包单位进行安全生产和文明施工检查，对发现的问题限时整改。

2. 文明施工制度

开工前建立如下规章制度：（1）场容场貌管理制度；（2）消防管理制度；（3）治安管理制度；（4）门卫制度。

4.4.3 安全生产措施

（1）现场进门口布置一图五牌，即施工现场平面布置图、工程概况牌、安全生产六大纪律和十项安全技术措施牌、安全生产活动记录牌、现场防火责任牌。设置充足的各类安全宣传警告牌。作业岗位要有安全操作规程牌。

（2）正确使用“三宝”（指安全帽、安全带和安全网），进入工地必须带好安全帽。加强“四口”防护（指通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口），除设置醒目的安全标志外，采取可靠的保护措施，并经常检查整修。所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得施工员的同意。

（3）施工用电编制专题方案。施工用电线路实行三相五线制，安装触电保护器，实行三级保护。电箱应符合标准要求，上设防雨措施，有门有锁。现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。

（4）所有机电设备均有安全防护设施和专人管理操作，机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。

（5）配备专职用电管理员全面负责施工用电的管理，制定用电制度，规范设置用电线路及设施，定期进行用电线路及设备的检查。电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。

（6）塔吊、井架、外架等搭设、拆除前制定专题施工方案。塔吊必须有灵敏的五限位（吊钩高度、变幅、行走前后、起重力距、驾驶室升降）、四保险（吊钩、绳筒、断绳、手刹制动）装置、缓冲装置。严格执行“十不吊”。 井架必须装超高限位装置、防断绳坠落装置，每层有可靠的停靠装置。吊盘内严禁超载和乘人。

（7）塔吊等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业。塔吊作业时，严禁将起吊的物体凌空于人行道上空。严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。小件材料（如扣件、紧固件、拉结螺杆）吊运采用集装箱或料斗，钢筋，钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。

（8）脚手架搭拆前要编制专题施工方案，并进行书面安全技术交底。脚手架严格按方案搭设，其立杆间距、大横杆步距、防护栏杆、剪刀撑、拉墙杆的设置必须符合有关脚手架规程。操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好底芭和栏杆。外脚手架分层、分段进行验收，合格后挂牌使用。

（9）严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和1～3级动火界限审批手续。

（10）模板钢管支承架拆除前，必须由技术人员确定混凝土养护时间，并视实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑，然后由技术负责人签署拆除命令。

（11）长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。

（12）夜间施工必须配备足够的照明灯光。

4.4.4 消防管理措施

（1）现场制定消防制度，建立消防责任网络。配备专职消防管理员，负责消防管理工作。由项目经理、各专业分包负责人、安全员、消防员等组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。

（2）定期组织学习消防知识，对全体施工人员进行消防教育，定期进行消防检查，并做好记录。

（3）现场设置明显的防火标志和防火宣传牌或宣传标语。

（4）严格执行动火申报制度。动用明火之前需经有关人员批准，在规定的时间和地点使用明火，电焊等明火作业前时应将作业区内易燃、易爆物品清理干净，配有专人值班进行监护，且在收工前要仔细检查周边环境，以免留下隐患。

（5）加强对易燃易爆品的管理（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等），现场统一设置危险品仓库，贮存一切易燃易爆物品，并妥善保管。

（6）在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。现场配备足够数量的灭火器材，并定期检查其有效性酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。

（7）施工材料存放、保管应符合防火安全要求，易燃、易爆物品设专库储存，

（8）乙炔瓶距明火距离不小于10米，与氧气瓶距离不小于5米。严禁使用乙炔发生器。

（9）木工间设置禁烟标记，木屑、刨花等易燃物及时清理。

（10）民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁在工地利用灯泡和明火取暖，严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理。

（11）应明确场地周边消防栓位置。进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5m。使消防车有回转余地。

（12）加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。

4.4.5 文明施工总体措施

（1）工程管理人员一律挂牌上岗，牌上要注明姓名及职务（工种），自觉接受各方面监督。全体施工人员统一着装，按规定色标配戴安全帽。

（2）现场办公室内配备电脑、张挂进度计划表、各专业人员岗位责任制、晴雨表、全面质量管理循环图 。各项技术资料分门别类、整齐张挂。

（3）现场配备医务室。做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员定期检查现场卫生情况。

（4）做好工地流动人员的管理工作，记好进出台帐，建立档案卡片，办理暂住证、务工证和计划生育工作。

（5）加强工地治安综合治理，配备专职治安保卫人员24小时值班，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。

（6）做好社区服务工作。工地有专人负责协调与市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。

4.5 环境保护措施

建筑施工对环境所造成的污染有施工澡声、灰尘、夜间灯光、施工污水、施工车辆进出、建筑垃圾等。有些保护措施在施工方案中已经阐述。本节另增添以下内容：

1. 生活区管理措施

（1）现场宿舍做到布局统一、床和桌椅板橙统一、着装和被褥统一、各房间人员登记挂牌，实行室长负责制。被褥定期由专人统一清洗，更换。定期进行卫生检查，奖优罚劣，做到整洁、卫生。

（2）工地内设置食堂、厕所和浴室，内墙采用瓷砖，地面采用地砖。符合卫生、通风、照明的要求。

（3）食堂炊事人员均应体检合格并有健康证。食堂内贮藏柜和菜板应生、熟分开，食堂用品与施工用品分别放置，严禁混杂，厨房应有灭蚊蝇、蟑螂的措施。

（4）厕所内保持清洁，由专人每天打扫。现场严禁随地大小便，违者重罚。

（5）落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象，防止蚊蝇孳生。

2. 场容、场貌管理

（1）工地主要大门及临街的施工围墙按 “亮灯工程”的要求进行专门的策划和布置。设置巨幅彩色工程效果图。

（2）在现场内醒目位置，设置反映企业精神、时代风貌的宣传标语；工地内设置黑板报，及时反映工地内的各类动态。

（3）工地实行封闭式管理。主要进口安排保安人员24小时值班。建立门卫管理制度，禁止无故外来人员进入现场。

（4）场内主要施工场地采用硬地坪，并对进行绿化，创建花园式工地。

（5）做好整个场地的排水网络，排水沟必须畅通，生活、生产废水通过专门的窨井，有组织地排放。厕所设置专门的化粪池。

（6）建筑材料和周转材料严格按场布图分类堆放，做到整齐清洁、堆放有序。严格施工过程的管理，各工种都要做到“落手清”、“日日清”。

（7）建筑垃圾集中堆放，及时外运；生活垃圾一律装袋外运。多余材料和使用结束的设备及时退场。

（8）现场专门成立清理小组，负责施工场地内及门前三包范围内的清理、清扫，保持场内外道路清洁，营造一个环境整洁、管理有序的施工现场。

4.6对施工周边环境的协调措施

 

4.14.1 施工周边关系

本工程施工过程中，项目经理部要正确处理、妥善协调与项目施工有关的各个方面的关系，取得各方对工程施工的大力支持，保证项目施工尽可能地顺利进行，同时努力树立良好企业形象，争取社会理解和支持。

协作单位

分包单位

业务联系

监理

本公司

当地社区

工程施工

新闻媒介

政府机构

上级主管单位

建设单位

 

 

施工周边关系图

4.14.2 施工周边关系协调要点

4.14.2.1 与建设单位的关系

（1）项目经理部全体人员要确立“业主是上帝”的观念，把建设单位期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。

（2）在施工过程中，在技术、质量、进度、设计更改、分包协调等方面，主动听取并尊重业主的建议和意见，为业主排扰解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处，尽最大努力满足业主的意愿。

（3）定期向业主提供工程进度、质量状况、文明施工情况报告，使业主能及时、全面掌握工程进展的动态，使整个工程处于受控状态。

4.14.2.2 与监理单位的关系

（1）开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。

（2）开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。

（3）各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。

（4）施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理或总承包代表见证。变更用材时，事前应征请设计、监理意见，不同意者不进行变更。

（5）隐蔽工程完成，在自检合格的基础上，提前12小时书面通知监理验收。

（6）若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。

（7）及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和混凝土、砂浆强度报告。

（8）若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。

（9）工程全部完工后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。

（10）在竣工验收前7天，将质量保证资料交监理审查。

4.14.2.3 与政府部门的关系

（1）及时汇同有关部门办理规划、施工、质监、安监、环保、市容、治安、消防等手续，并严格遵守国家和当地有关规章制度。

（2）自觉接受政府的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关方针、政策，掌握近期的市场信息，熟悉当地的法规和惯例。

（3）通过经常性的上门咨询和信息发布等形式，沟通与政府部门间的关系。

（4）一切项目管理活动都须遵纪守法。

（5）主动与质监站、安监站联系，求得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。

（6）主动与市容监察部门联系，搞好施工现场周围地区的环境卫生。

（7）主动与交通部门取得联系，求得施工占用道路的批准和运输的畅通。

（8）主动与公安部门取得联系，及时办理暂住证等必要的手续，搞好现场的治安工作。

4.14.2.4 与当地社区的关系

（1）在进场施工后，和当地社区政府、居委会取得联系，邀请周围单位与居民参加座谈会、联欢会、新闻发布会等，听取周围单位与居民的意见，并通报工程的性质、概况和建设意义，求得周围单位与居民的支持与谅解。

（2）对受施工的噪声、强光、灰尘影响的单位和居民采取必要的弥补措施。同时也积极采取预防措施减少这些危害，尽可能地保护周围单位和居民们的利益。

（3）认真执行“门前三包”制度，保持场内外道路清洁。

（4）积极参加社会公益活动，对抗台、抗洪等突发性自然灾害，只要当地需要，项目部义不容辞派人派物支持。

4.14.2.5 与新闻媒介的关系

通过新闻媒介取得社会对项目建设的了解和支持，并扩大企业和项目经理部的社会影响力。

4.14.2.6 与协作单位的关系

（1）在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。遇有设计变更，及时迅速地调整工程进度计划，并相应调整人力、设备、材料和资金的用量。

（2）及时与供电局、自来水厂、气象部门取得联系，以便及时掌握供电、供水及天气变化的情况。

（3）与其他协作单位合作中，在遵守合同和法律的前提下，做好协商合作。

4.6 总承包对分包有关安全、消防、现场标准化管理等工作

1. 遵守各种安全生产规程与规定。

（1）签订本分包工程的安全协议书。

（2）完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作。

（3）开展安全教育工作，做好分部（分项）工程技术安全交底工作。

（4）特殊工种必须持证上岗。

（5）接受总承包的安全监控，参与工地的安全检查工作，并落实整改事宜。

（6）发生重大伤亡事故的应及时向总承包报告。

2. 做好消防与治安管理工作

（1）开展消防与治安的教育工作。

（2）配合总承包做好治安管理工作。

（3）严格执行动火申报制度。

（4）各分包单位应对自己所使用的危险品负责，并将危险品的产品说明和保管说明提供给总承包，并根据自身特点制定有效的防火、防盗、防爆的措施。

3. 做好现场标准化管理工作。

（1）按总承包指令做好场容场貌管理工作，建筑材料设备划区域整齐堆放，施工区域内“工完料尽场地清”。

（2）遵守文明施工的有关规定，维护安全防扩设施的完好；

（3）保持工地卫生、文明，努力做好宿舍卫生工作。

4. 专业分包单位应做好废弃物的处置工作，有责任每日做好落手清工作，做到“工完料尽场地清”。废弃物与垃圾应按总承包的场布要求集中到指定地点统一处理。

5. 专业分包单位劳动力管理方法

（1）专业分包单位应将进入现场的施工人员名单及照片向总承包申报。

（2）须提供劳务人员的三证复印件（身份证、务工证、健康证）及特殊工种的相应操作证及上岗证。

（3）专业分包单位应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作。

（4）所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查工作，违反规定者应由专业分包单位承担有关责任。

（5）各专业分包单位有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政策、法令、法规及现场的各项有关规定，确保现场文明施工有序地进行。

6. 专业分包单位现场安全管理办法

（1）各分包单位应认真学习政府及有关管理部门的安全、消防、法令和规定，并予以自觉执行。

（2）各专业分包单位应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作。对分包工程落实相关的安全、消防技术措施。

（3）专业分包单位应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作。对分包工程落实相关的安全、消防技术措施。

（4）分包单位所属作业人员，进场前及施工过程中都须做好安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。尤其是专业分包单位范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，进行针对性的教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。

（5）专业分包单位有义务保护现场各项安全、消防设施的完好，如施工脚手架、临时护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工荷载。

（6）各分包单位必须接受总承包安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并落实有关整改事宜。分包单位的整改工作若不能达到有关安全、消防管理标准（或不能及时达到管理要求的），总承包可以协助分包单位予以整改，其发生的人工、机械、材料等一切费用将由分包单位承担。

（7）特殊工种必须持证上岗，复印件汇总后上报总承包。

（8）重大伤亡事故应及时向总承包报告，立即组织抢救及保护现场。

（9）分包单位的所属人员，在作业过程中发现各类违章作业，总承包将依据情节轻重、危害程度等具体情况或有关规定予以劝阻警告，作罚款处理，情节严重者，责令停工整顿直至退场。

5. 施工进度计划、劳动力、主要施工设备配置

 

5.1 施工进度计划

5.1.1施工主要节点控制

本工程总工期：517天。包括二次精装修、暖通、弱电、幕墙等全部内容工期和室外工程工期90天。

按照总的施工部署已划分的施工区域，即根据本工程由生产车间和科研开发中心二部分组成，且规模基本相当的特点，将工程划分为南北二个施工区域。并以这二个施工区域，分别设置二条关键线路。

基础施工原则上先施工落深这部分的地下室，后施工浅这部分的地下室和无地下室这部分的承台地梁。由于设计已设置了后浇带，加上面广，所以在施工落深这部分地下室的同时，可按排施工与地下室无牵连这部分的承台地梁基础。地下室及基础南区为82天、北区为73天完成。

上部主体结构在南北二个施工区域中，按照设计设置的后浇带位置，在每个施工区域再划分A、B、C、D四个施工小区域，相位组织三支作业班组同时流水施工，上部钢筋混凝土结构在105天内完成。

钢结构吊装及屋面板安装南区四层结构完成后即可插入进行，需用140天，北区需用120天。

为了确保如期交工，在主体结构施工过程中，结构中间验收可分层进行，验收合格后，可穿插进行粗装饰，以确保工期。室内外装饰按排六个月，精装饰四个月（与粗装饰搭接二个月）。室外工程安排3个月完成。

详见附页施工总进度网络计划。

5.1.2确保工程进度的技术措施

为确保工程进度，混凝土采用商品混凝土，投入六台混凝土输送泵（其中备用二台），直接将混凝土输送至作业面。

在基础施工时，安装塔式起重机，以提高基础的施工效率。

模板均采用九夹板或竹胶板大模板，既有利于提高质量，也有利于加快进度。

主体结构分层进行结构中间验收，为装饰施工提早插入创造条件。

室外装饰结束后，即开始室外工程和道路的施工。

在工程扫尾阶段，及时做好工程技术资料的整理，进行工程的初验，确保工程在2003年10月30日如期竣工。

5.1.3 确保工程进度的组织措施

（1）组织强有力的项目管理班子，落实管理岗位的职责。建立各工种专人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并进行考核。

（2）将本工程列为公司的一号重点管理项目。公司领导及各有关处室，全力以赴，围绕工程运转，每月对本工程进行一次大检查，对资金、物资、设备、劳动力、技术配合和质量管理，作全力支持，确保满足各施工阶段的需要。

（3）建立工程协调会制度，加强总承包与各专业分包单位的配合和协调，及时同有关分包单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。各专业分包单位要根据总承包的施工进度计划编制实施作业计划，经总承包单位综合平衡并确认后付诸实施。经常和定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应和管理工作进展。

（4）强化现场管理，落实责、权、利。对各道工序严格把关，避免返工。项目经理部内部实行部位考核制度，针对各施工工序的实际进度，结合各岗位人员的工作实绩进行奖罚；同样，对各作业班组实行工程进度部位考核，保质按期完成计划进度部位的给予奖励，反之则进行罚款。通过奖优罚劣，充分调动管理人员和作业班组的生产积极性，以确保工程进度计划的严肃性。

5.1.4 确保工程进度的管理措施

（1）根据施工总进度计划，编制各时期较为详细的实施计划，包括年度、季度和月进度计划。根据月计划编制每周作业计划，用来向各作业班组下达任务。每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度、成品加工品进场计划等问题，通过周计划保证月计划，通过月计划保证季度计划，从而确保工程总进度计划目标的实现。

（2）紧紧抓住施工网络计划中关键线路上各分项工作的施工周期，及时完成关键线路上的工作。对位于非关键线路上的工作，往往有若干机动时间即时差。在工作完成日期适当挪动不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工、减少窝工、提高工效。

（3）编制各时期各种材料货源供应量计划。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂，对于需外加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，提前编制和落实各类货源供应量计划。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。

（4）精心组织、科学施工。根据划分的施工区域，合理平衡和安排劳动力，组织各工种的穿插和搭接，组织平行流水、立体交叉作业。主体结构分次进行中间验收，以利于装饰施工及时插入。

（5）土建扫尾阶段，组织混合班组，分层分区做好装饰扫尾工作。竣工前组织一次初验，发现不足之处及时更改，确保竣工验收一次通过。各类技术资料在扫尾工作前10天开始整理、汇总，并尽早提交质检站审核。

（6）实行弹性工作时间，主导工序的工种要组织必要的加班加点,作业班组二班轮换，延长工程整体作业时间。在春节、双抢期间，做好一线工人留岗的思想工作，保证有足够的工人上班，妥善安排施工时间，搞好后勤供应工作，并在经济上给予一定的补贴，使施工不间断地连续进行。

（7）做好雨天及其它恶劣气候的施工后备工作，合理安排、穿插室内、室外工程的施工。

（8）在工程施工中与建设、设计、质监、监理等保持经常性的联系，以便及时将信息反馈回项目部，下达落实到各作业点和作业组。

5.1.5 确保工程进度的设备与技术投入

（1）投入充足的施工机械，配备八台塔吊，以及其它垂直运输设备；混凝土采用商品混凝土，并通过输送泵直接送达作业面，为加快结构的施工进度，为工程整体如期竣工创造良好的条件。

（2）结构模板采用胶合板为面板的工具式模板，钢筋采用闪光对焊和电渣压力焊技术，在保证质量的前提下，对加快工程进度起到了积极的作用。

（3）现场配备柴油发电机，在出现停电的突发情况下能提供200KW的用电量。

（4）积极采用有利于保证质量、加快工程进度的新技术、新工艺、新材料。

（5）应用计算机进行工程进度管理。利用计算机制作网络计划，根据施工过程中的实际情况及时调整施工安排，对工程进行动态智能化管理，真正起到指导施工作业的作用。

5.1.6 确保工程进度对专业分包单位管理

5.1.6.1对专业分包单位管理总则

1. 项目经理部管理人员必须认真学习总承包与建设单位签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个总承包施工管理全过程中去，确保工程优质如期完成。

2. 按合同规定的承包施工范围内的工程质量、工期、安全、文明施工等要求，总承包编制详细、完善的施工组织设计，由项目技术负责人签发后，进行实施。

3. 以合同规定的总工期要求，编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。

4. 以总工期为依据，编制工程阶段实施计划(施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；进口设备、材料进场计划；各分项工程分包队伍进场计划等)。

5. 将总合同的条款要求，分解纳入相对应的分项合同中，使分包合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于受控状态之中，确保工程如期完成。

6. 各专业分包单位应按与总承包签定的合同要求，编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，报请总承包审批经同意后才能进行施工。

7. 总承包每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查分包每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。

8. 总承包现场管理人员与分包管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，应由总承包负责解决的问题决不拖迟和延期。

9. 施工过程中各类业务联系，除必须口头通知外，总承包均以书面指示书及时发给各分包执行。

10. 总承包做好各分包的工程进度款审核签证工作。

11. 总承包关心、指导各分包单位的工作，及时迅速将建设单位、监理单位发给的工程指令、通知、联系单意见中有关分包工程的部分传送给指定分包单位并督促该指令、通知、联系单意见迅速得到执行；解决处理、协商分包有关事宜，向指定分包人提供已在现场设置的所有设施（如脚手架、机械设备、贮存仓库、堆场、合理的施工作业空间、施工及照明用电、用水、其它临时设施及所需的标高、定位点、线等技术资料），以确保工程顺利开展。

12. 专业分包单位必须满足业主与总承包所签的合约要求，在工期、质量、安全、现场文明施工等方面接受总承包的管理。由于分包单位不能满足总承包合理的管理要求，而造成业主及总承包的一切损失，应由专业分包单位承担。

5.1.6.2 对专业分包单位管理细则

1.进入现场施工的必备条件

①. 填妥“专业分包单位情况登记表”：

主 方 地 址 邮 编
工程名称 建筑面积 结构层次
总 包 方 联系电话
分 包 方 地 址
分包项目 联系电话 邮 编
资质等级 资质证书号码 许可证号码
分包单位组织体系简讯 经 理 联系电话 是否进驻工地现场
现场主管 联系电话 是否进驻工地现场
技术负责 联系电话 是否进驻工地现场
质监负责 联系电话 是否进驻工地现场
安全负责 联系电话 是否进驻工地现场
消防负责 联系电话 是否进驻工地现场
施 工 员 联系电话 是否进驻工地现场
施 工 员 联系电话 是否进驻工地现场
施 工 员 联系电话 是否进驻工地现场
施工组织设计编制简况 施工方案 分包单位工程简历 已竣工项目
主要技术措施
施工进度计划
质量保证措施
安全保证措施 在建项目
材料设备进场计划
劳动力进场计划
备注
填表人 联系电话 填表日期

②.分包单位应按国家法律、法规、法令取得合法地位和资质等级证书。提交施工许可证复印件，确保施工队伍能进入现场施工。

③.提交分包工程的“施工组织设计方案”：

（1）施工方案简介。

（2）分包工程施工进度计划。

（3）主要技术措施方案。

（4）质量保证措施。

（5）安全保证措施。

（6）材料设备进场计划。

（7）劳动力进场计划。

（8）做到有方案再施工。

④.提供分包单位施工组织体系简况

⑤.按合同规定做好分包工程保险等事宜

2.分包工程的施工质量过程控制要点

①. 提供本分包工程的质量、计划编制书。

（1）质量计划与目标。

（2）图纸会审情况及技术交底。

（3）作业指导书及工序控制点。

（4）过程参数和产品特性的监控。

（5）对人、机、料、法、环五大因素的控制。

（6）产品的验收交付。

②. 施工过程的质量监控要点

（1）对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录。

（2）实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录。

（3）对工序间的技术接口实行交接手续。

（4）复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书。

（5）做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。

（6）加强产品保护和施工现场落手清工作。

（7）接受总承包和监理单位的指导。

（8）认真做好本分包工程的验收交付。

（9）按合同规定做好本分包工程的回访保修工作。

3. 分包工程的进度控制要点

①. 编制分包工程总进度计划：

（1）制定施工方案，明确施工方法的确定，施工机械的选择，施工顺序的安排和流水施工的顺序。

（2）编制施工项目进度计划，以保证项目施工的均衡进行。

（3）编制资源供应计划，包括物料供应计划，机械设备的进场计划，劳务计划等。

（4）编制图纸深化及呈审的进度计划。

②. 执行月报制度

（1）按月向总承包报告分包工程的执行情况。

（2）提交月度施工作业计划。

（3）提交各种资源与进度配合调度状况。

③. 做好协调照管工作

（1）参加有关分包工作协调会议，积极参与对总工期的协调。

（2）及时根据总承包工作指令作出进度的调整计划。

（3）在进度上有重大提前及延误应及时向总承包报告。

（4）分包在施工过程中向总承包提出的建议，总承包将及时回复和解决。

4. 总承包部的会议协调安排

序号 会议名称 时间 地点 出席范围 资料 备 注
1 总计划会 第月二次 现场 监理负责人、总承包主要负责人、分包负责人 月总分包计划文本 业主代表参加
2 工程协调会 每周一次 现场 分包代表、监理代表、总承包主要负责人 周计划协调纪要 业主代表参加
3 安全巡视会 每月二次 现场 分包负责人、监理总承包安全负责人 巡视纪要 业主代表参加
4 报告会 每月一次 另定 业主、监理、总承包 简报

 

5.1.6.3 对专业分包单位配合措施

1. 塔吊

（1）塔吊使用时，总承包应主动了解各分包单位物资、设备、构件的重量，吊运时间，以便于总承包合理安排塔吊工作量，充分利用塔吊的吊运，周转能力，及时将各分包单位的物资、设备、构件运往所在工作面。

（2）塔吊拆除后，各分包单位若要吊运物资、构件，总承包应帮助各分包单位共同协商，考虑合适的吊装方案。

2. 施工脚手架

（1）在施工脚手架尚未拆除前，总承包有义务为各分包单位提供施工脚手。

（2）在施工脚手拆除后，分包单位若要求总承包帮助搭设脚手，应在一周前以书面方式向总承包提出申请，以便于总承包提前调配脚手材料进场搭设。

3.施工场地

各分包单位进场施工前，应向总承包提供其施工及构件堆放所需场地面积、部位、以便于总承包合理安排施工场地。

4. 施工道路

总承包有义务合理安排各分包单位的施工顺序、设备、材料进场时间，车辆流量控制，以确保现场施工道路畅通。

5. 施工用水

总承包在每个施工区域设置供水龙头，以便各施工区用水方便。

6. 施工用电

（1）由现场总配电箱接至各分配电箱的接电工作，由总承包直接管理，各分包单位不得私自接电。

（2）各分配电箱内总承包应考虑各分包单位的电插座，确保正常供电。

（3）总承包在各区域均设分电箱，以确保各区域的用电方便。

7. 垃圾清理

各分包单位应做好各自的落手清工作，做到工完料尽场地清。废弃物与垃圾的处理按总承包的场布要求集中到指定地点统一处理。

5.1.6.4 专业分包单位进度控制

各分包单位均应根据施工总进度网络计划编制分级网络计划，与总进度计划衔接，并受总进度计划的控制。

本工程打桩已完工，土建进场后做些施工准备工作就可直接进行基础土方开挖的施工。根据施工总进度计划，安装工程应在土方工程开工后进场，进行基础的防雷接地等工作，此后，随着结构的进度进行各类管线、管道、埋件的预埋预留。结构工程结束后，与装饰工程同时开始供电及照明、空调、上下水卫、消防系统及机房设备的安装。

钢网架在工厂制作。在裙房结构施工完后，可安装施工。

石材幕墙的埋件在上结构时预埋，主体结构完后，在室内装饰装修的同时可进行外墙装饰安装。

本工程的弱电系统在结构阶段配合土建预留预埋，在装饰阶段与土建穿插进行安装。

需由专业分包单位施工的二次装饰装修，在内粉刷及地坪完成若干层数后即可插入施工。

5.2 劳动力和主要周转材料计划

5.2.1劳动力投入计划

南北区各投入劳动力计划表

工 种 人数 计划进场时间 计划退场时间
钢筋工 300 基础开始 结构完成
结构木工 450 基础开始 结构完成
混凝土工 100 基础开始 室外工程完成
架子工 50 基础开始 外装修完成
砌墙泥工 50 砌墙开始 砌墙结束
粉刷泥工 200 装修开始 工程结束
装修木工 100 装修开始 工程结束
油漆工 100 装修过半 工程结束
普 工 100 工程开工 工程结束
合 计 1450

 

5.2.2主要周转材料投入计划

材料名称 单位 计划投入量
九夹模板 平方米 10000
φ48钢管 吨 5500
各种方木料 立方米 2000

5.3 主要施工设备配置计划

主要施工设备配置计划表（土建）

序号 机械或设备名称 型号规格 数量 功率KW 备注
1 塔式起重机 QT－80 8 60 固定式，R=50m，在基础施工时安装完
2 挖掘机 PC—60 6 挖斗容量为1立方米
3 卷扬机 16 15 角铁井字架
4 混凝土输送泵 HBT50 4 60 50m3/h，备2台汽车泵
5 钢筋对焊机 UN1-100 4 100 30t /d
6 钢筋弯曲机 GW-40A 4 3 20t /d
7 钢筋切断机 GQ-40B 4 5.5 25t /d
8 钢筋调直机 4 9 φ4~φ14，5t/d
9 木工圆锯 MJ-105 8 6
10 木工刨床 MBF-513C 4 2
11 电焊机 BX-600 12 120
12 电焊机 BX-500 6 30
13 砂浆搅拌机 UJ2-200 8 12
14 混凝土搅拌机 350L 2 14 用于另星混凝土拌制
15 插入式振捣器 ZX50 80 22
16 平板式振捣器 ZW5 8 5.6
17 平板电式打夯机 1 15
18 污水泵 5 12
19 高压水泵 1 7.5

6. 针对本工程的特点和难点分析及解决措施

6.1工程规模超大特点

本工程单体面积达23万平方米，其建设规模称得上是省建设工程中的航空母舰。而且建筑标准高，工期紧迫，又可能属于边设计、边准备、边施工的“三边”工程，应该说给施工带来了极大困难。也就是说，对工程的质量管理、进度管理、安全生产和文明施工管理提出了新的、更高的要求。作为总承包单位，不但要做好自行实施这部分工作，而且更重要的是要做好各方协调、积极配合、督促检查工作。其工程质量管理、进度管理、安全生产和文明施工管理的保证措施详见本施工组织设计中相关章节。

6.2 地下室基坑土方开挖边坡围护

本工程紧靠钱塘江，土层渗透系数大，地下水位直接受到潮讯的影响，地下室施工如措施不当，既影响工期，又影响质量，会造成非常被动的局面。务必重视。

本工程地下室基坑土方开挖深度，到底板承台地梁垫层底北区为3.50米，局部变配电间处为6.40米（以目前自然地面标高6.30米来计算）；南区动力用房处为6.60米（以目前自然地面标高5.50米来计算）。根据地质报告情况和地下室开挖深度，为确保本工程地下室土方开挖时基坑周边土坡稳定，基坑均采用土钉墙围护和井点降水的技术方案。由于市对基坑开挖深度超过4.5米边坡围护设计有规定，必须由深基围护设计资质的单位来设计，且具体的施工图尚未出，故本施工方案仅为我总承包方一面的建议。

地质报告反映，地下水位一般埋深于地表下1.10～2.95米左右,属潜水型，地下水受大气降水及钱塘江潮水涨落的影响。

基坑开挖涉及的土层有：①地层为素填土，平均层厚1.50米；②—1地层为粉土，平均层厚1.50米；②—2层为淤泥质粉土，平均层厚2.00米和③—1层粉土，平均层厚3.60米。

根据地质报告情况和选定的施工方案，一定要做好降低地下水位工作，必须将水位降到基坑底面以下，以防止粉土的流失，产生边坡塌方。但在降水施工时，必须做好对周边环境监测。

土钉墙围护在基坑范围采用二～六排锚杆，钢筋锚杆为φ25，水平间距为1000，长度为8000～12000，锚杆呈8°角进入土层。各排水平锚杆采用2Φ22 L=250锚头与2Φ16通长加强筋烧焊加固。采用C20喷射砼厚100，其中分布Φ6@200×200双向钢筋网一层。

围护计算如下：

ＵＴ斯达康工程基坑围护设计

围护结构计算书

一、工程概况

ＵＴ斯达康工程基坑围护设计基坑开挖深度南区动力用房处为6.6m，基坑坡角为75°，采用土钉墙作围护结构，共设6道土钉。计算时考虑地面超载15kPa。

 

 

二、地质条件

场地地质条件和计算参数见表1。地下水位标高为-3.6m。

表1

土层 层底标高(m) 层厚(m) 重度(kN/m3) ϕ(°) c(kPa) 渗透系数

(m/d)

 压缩模量

(MPa)
天然土 -4.3 1.5 18.96 31.2 11.9
粉质粘土 -5.8 1.5 19.08 33.8 9.6 0.12 10.49
粉质粘土 -7.8 2 19.16 34.6 8.4 0.28 11.22
粉质粘土 -11.4 3.6 19.35 34.7 8.1 0.38 10.79
粉质砂土 -15.8 4.4 20.2 36.6 7.6 0.27 12.01
粉质粘土 -35.8 20 19.27 33.9 7.1 0.52 11.27

三、工况

工况编号 工况类型 深度

(m)

 倾角

(°)

 水平间距(m) q(kPa) 直径

(mm)

 长度

(m)

 钢筋直径(mm) 钢筋根数
1 开挖 1.6
2 加钉 1.1 8 1 20 120 12 25 1
3 开挖 2.6
4 加钉 2.1 8 1 25 120 12 25 1
5 开挖 3.6
6 加钉 3.1 8 1 25 120 12 25 1
7 开挖 4.6
8 加钉 4.1 8 1 25 120 12 25 1
9 开挖 5.6
10 加钉 5.1 8 1 28 120 12 25 1
11 开挖 6.6
12 加钉 6.1 8 1 25 120 12 25 1

四、计算

 

降水计算：

降水幅度S(m) 8
透水层顶面深度(m) 0
透水层底面深度(m) 20
初始水头高度 0.8
基坑等效半径r0(m) 58
降水影响半径R(m) 42.14
井底端深度(m) 15
单井出水能力q(m3/d) 0.5
井半径(mm) 24

计算得到基坑涌水量为Q=523.844m3/d。设计井数量为1153。 降水引起沉降:按上海市规程简化方法为0mm，按分层总和法为0mm。

最后一工况土钉受力和承载力及基坑稳定性

土钉

编号

 深度

(m)

 长度

(m)

 倾角

(°)

 直径

(mm)

 q

(kPa)

 水平间距 Tjk

(kN)

 Tuj

(kN)

 Tuj

/Tuj

 Tg

(kN)
1 1.1 12 8 120 20 1 3 56 19.68 152
2 2.1 12 8 120 25 1 9 74 8.38 152
3 3.1 12 8 120 25 1 17 77 4.54 152
4 4.1 12 8 120 25 1 24 80 3.27 152
5 5.1 12 8 120 28 1 32 92 2.89 152
6 6.1 12 8 120 25 1 39 86 2.16 152

q 钉土粘结强度

Tjk 土钉所受荷载

Tuj 土钉承载力

Tg 土钉材料抗拉强度

 

 

ＵＴ斯达康工程基坑围护设计-2.6～-5.3剖面

围护结构计算书

一、工程概况

ＵＴ斯达康工程基坑围护设计-2.6～-5.3剖面基坑开挖深度为2.7m，基坑坡角为75°，采用土钉墙作围护结构，共设2道土钉。计算时考虑地面超载15kPa。

 

 

二、地质条件

场地地质条件和计算参数见表1。地下水位标高为-3.4m。

表1

土层 层底标高(m) 层厚(m) 重度(kN/m3) ϕ(°) c(kPa) 渗透系数

(m/d)

 压缩模量

(MPa)
天然土 -4.1 1.5 18.96 31.2 11.9
粉质粘土 -5.6 1.5 19.08 33.8 9.6 0.12 10.49
粉质粘土 -7.6 2 19.16 34.6 8.4 0.28 11.22
粉质粘土 -11.2 3.6 19.35 34.7 8.1 0.38 10.79
粉质砂土 -15.6 4.4 20.2 36.6 7.6 0.27 12.01
粉质粘土 -35.6 20 19.27 33.9 7.1 0.52 11.27

三、工况

工况编号 工况类型 深度

(m)

 倾角

(°)

 水平间距(m) q(kPa) 直径

(mm)

 长度

(m)

 钢筋直径(mm) 钢筋根数
1 开挖 1.6
2 加钉 1.1 8 1 20 120 8 25 1
3 开挖 2.7
4 加钉 2.1 8 1 25 120 8 25 1

四、计算

 

降水计算：

降水幅度S(m) 8
透水层顶面深度(m) 0
透水层底面深度(m) 20
初始水头高度 0.8
基坑等效半径r0(m) 58
降水影响半径R(m) 42.14
井底端深度(m) 15
单井出水能力q(m3/d) 0.5
井半径(mm) 24

 

计算得到基坑涌水量为Q=523.844m3/d。设计井数量为1153。 降水引起沉降:按上海市规程简化方法为0mm，按分层总和法为0mm。

最后一工况土钉受力和承载力及基坑稳定性

土钉

编号

 深度

(m)

 长度

(m)

 倾角

(°)

 直径

(mm)

 q

(kPa)

 水平间距 Tjk

(kN)

 Tuj

(kN)

 Tuj

/Tuj

 Tg

(kN)
1 1.1 8 8 120 20 1 3 42 14.53 152
2 2.1 8 8 120 25 1 10 56 5.71 152

q 钉土粘结强度

Tjk 土钉所受荷载

Tuj 土钉承载力

Tg 土钉材料抗拉强度

 

 

ＵＴ斯达康工程基坑围护设计－５.３～－９.４

围护结构计算书

一、工程概况

ＵＴ斯达康工程基坑围护设计－５.３～－９.４基坑开挖深度为2.7m，基坑坡角为75°，采用土钉墙作围护结构，共设3道土钉。计算时考虑地面超载63.6kPa。

 

 

二、地质条件

场地地质条件和计算参数见表1。地下水位标高为-5.3m。

表1

土层 层底标高(m) 层厚(m) 重度(kN/m3) ϕ(°) c(kPa) 渗透系数

(m/d)

 压缩模量

(MPa)
粉质粘土 -6.1 0.8 19.08 33.8 9.6 0.12 10.49
粉质粘土 -8.1 2 19.16 34.6 8.4 0.28 11.22
粉质粘土 -11.7 3.6 19.35 34.7 8.1 0.38 10.79
粉质砂土 -16.1 4.4 20.2 36.6 7.6 0.27 12.01
粉质粘土 -36.1 20 19.27 33.9 7.1 0.52 11.27

三、工况

工况编号 工况类型 深度

(m)

 倾角

(°)

 水平间距(m) q(kPa) 直径

(mm)

 长度

(m)

 钢筋直径(mm) 钢筋根数
1 开挖 1.2
2 加钉 0.6 8 1 20 120 12 25 1
3 开挖 2.2
4 加钉 1.6 8 1 25 120 12 25 1
5 开挖 2.7
6 加钉 2.6 8 1 25 120 12 25 1

四、计算

 

降水计算：

降水幅度S(m) 8
透水层顶面深度(m) 0
透水层底面深度(m) 20
初始水头高度 0.8
基坑等效半径r0(m) 58
降水影响半径R(m) 42.14
井底端深度(m) 15
单井出水能力q(m3/d) 0.5
井半径(mm) 24

计算得到基坑涌水量为Q=565.903m3/d。设计井数量为1153。 降水引起沉降:按上海市规程简化方法为41.372mm，按分层总和法为106.678mm。

最后一工况土钉受力和承载力及基坑稳定性

土钉

编号

 深度

(m)

 长度

(m)

 倾角

(°)

 直径

(mm)

 q

(kPa)

 水平间距 Tjk

(kN)

 Tuj

(kN)

 Tuj

/Tuj

 Tg

(kN)
1 0.6 12 8 120 20 1 10 65 6.44 152
2 1.6 12 8 120 25 1 17 84 4.93 152
3 2.6 12 8 120 25 1 15 87 5.92 152

q 钉土粘结强度

Tjk 土钉所受荷载

Tuj 土钉承载力

Tg 土钉材料抗拉强度

 

 

根据地质勘察报告显示，基坑放坡后可使用人工造孔，安放钢筋锚杆。

土钉墙施工在每层每段土方开挖经人工修坡平整后，按如下流程组织施工。

（1）喷射第一层C20砼厚40~50mm，喷射砼采用干喷法，在喷头处入水，水量控制以最小回弹为准，施工中根据坑壁土层土质、含水量及土方开挖速度，添加2～5%的速凝剂，加快早期强度形成。

（2）锚杆采用Φ25螺纹钢加工制作，每隔1.5m焊对中支架，安放前采用洛阳铲人工造孔至设计深度，孔径不小于110mm。

（3）注浆材料采用水泥砂浆，配合比采用1：0.4：0.55锚杆注浆在孔底安放排气管至孔口，自孔口向内注浆，孔口用止浆袋封闭，在孔口注浆过程中，孔内气体由排气管逸出，注浆压力不小于0.5MPa。锚管注浆不设排气管，由注浆机在钢管管口处注射水泥砂浆，由管壁注浆孔走入杂填土中起固结效果，因杂填土层中有一定走浆现象，难以达到设计压力值，根据注浆量计算，注浆充盈系数≥1.1。

（4）钢筋网采用Φ6@200钢筋双向排列，水平向搭接长度≥300mm，垂直向钢筋配合土方开挖分层制作绑扎，垂直向钢筋焊接。水平锚杆（锚管）采用2φ22 L=250钢筋焊制锚固头。钢筋网紧贴砼面制作安装结束后，进行第二次喷射砼至总厚度不小于100mm。

施工设备配置

序 号 名 称 单 位 数 量
1 空气压缩机 台 1
2 混凝土喷射机 台 2
3 潜水泵 台 6
4 洛阳铲 把 35
5 注浆泵 台 2
6 砂浆搅拌机 台 2
7 切割机 台 2
8 电焊机 台 3

轻型井点降水设计

1. 井点系统布置

井点管采用Ф48的钢管，长度为6米（包括1米长的滤管），沿基坑周边环状布置，考虑到基坑大（南区基坑长达150米、宽达95，北区基坑长达190、宽达140米），地下水降落坡度按I=1/10来计算，降水面井点管至基坑中心最大约20米左右。所以，除了在基坑周边环状布置外，在个别设计后浇带处和中间48×36米无地下室基础处再布置井点，以确保井点降水效果。总管和井布置在同一水平面上。

北区变配电-7.10米处，由于地下室要落深，靠L轴侧应另设置一排井点。考虑到井点管处在-4.200底板，所以在井点管设置时，井点管上部在地下室底板处设置止水钢圈，上口采用螺纹连接，待落深部分地下室混凝土完成和-4.200底板混凝土完成后，井点管上口用螺丝闭盖封住，并用快硬水泥封闭。

井点平面布置详见附页。

由于井点管长只有6米，采用一级井点是达不到降水深度要求的，所以根据本工程基坑开挖深度，将采用三级井点。故在基坑上口先挖掉2.0～4.0米左右土（由于受井点管长度限制），再设置井点管。

见基坑开挖剖面图。

井点间距一般设1.00米，一组总管长度按60米来考虑设置（采用W5或W6真空泵）。

2. 井点施工工艺程序

放线定位→铺设总管→成孔→安装井点管→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气、再开动离心泵抽水→测量观测井中地下水位变化。

附地下室基坑开挖平面图

6.3 防止大面积混凝土开裂的措施

本工程南区和北区其短轴向的长度都有200余米，长轴向的长度也有193米，防止大面积混凝土裂缝的产生尤为重要，除了设计已采取设置后浇带和短轴向中间设置一条伸缩缝外，施工中还需要采取如下具体措施：

1．改善混凝土的约束程度

为了改善混凝土的约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力是一个有效的手段。

严格按照设计规定的后浇带，以及伸缩缝的位置，分区域组织施工。

2．严格控制混凝土的配合比

可在楼面梁板混凝土内掺入一定比例的微膨胀剂，如UEA-H，专题研究，经试验后确定级配，通过建立自压应力使混凝土处于受压状态，以补偿混凝土的收缩，达到防止开裂的目的。

3．掌握后浇带的施工时间

后浇带混凝土浇捣过早，因楼板自身及在温度变化下的伸缩尚未完成，达不到通过设置后浇带防止混凝土开裂的初衷；后浇带浇捣过迟，则影响装饰施工的插入，会对工期造成不利影响。本工程后浇带根据设计规定，在工程结顶后自下而上进行浇捣。

4．严格控制后浇带的施工质量

施工后浇带混凝土采用比带外混凝土设计强度提高一个等级的混凝土。13.950标高及以下所有楼板（含地下室底板及外墙）混凝土均掺入10%UEA-H，后浇带及加强带处掺15%。混凝土级配并通过试验确定。

后浇带浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

后浇带混凝土应由经验丰富的混凝土工精心浇捣。

地下室内后浇带留置完毕，马上铺盖木板，以防杂物掉入造成清理困难。

5．加强混凝土的养护

根据具体气候条件通过浇水或覆盖及时进行保养，提高混凝土的早期强度，以增加混凝土相应期龄的弹性模量和抗拉强度。

随着混凝土强度等级的提高、泵送技术的应用，混凝土外掺技术得到了迅速的发展，同时对混凝土的养护提出了更高的要求，光对梁板混凝土在板面养护还不够，除按常规在板面浇水、覆盖塑料薄膜外，还要派专人从下一楼层对板底及梁、柱侧面定时浇水养护，保养周期不少于14天。

6．重视地下室墙板竖向裂缝的控制

由于本工程地下室墙板长度较大，其横向变形受到底板的约束，混凝土采用泵送的坍落度增大，墙板易出现竖向的细小收缩裂缝。地下室墙板竖向裂缝的控制不可忽视。

为了防止墙板出现裂缝，拟采取如下措施：首先在征得设计同意后，适当加密墙板的水平钢筋，同时墙板水平钢筋宜放在竖向筋的外侧。外墙板钢筋绑扎时，严格控制板侧钢筋保护层厚度，严禁超厚。）墙板混凝土浇筑后，可在墙板上方设置电线管，管上间隔打孔，接通水源后形成水幕，保持墙板混凝土表面的持续湿润。

7．通过配置构造筋改善结构受力状态

在结构内设置必要的构造配筋，在截面突变和转折处、孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋；在建筑平面楼板的角部设置放射形钢筋，以改善受力状态，防止应力集中而产生裂缝。

8．做好混凝土浇捣过程中的抹面处理

混凝土浇捣后采取三次抹面，除了混凝土浇捣中的抹面外，在混凝土初凝前、及终凝前，分别再用铁板进行二次抹面，防止混凝土表面收缩裂缝的产生。

6.4 钢结构施工技术措施

本工程绝大部分屋面为钢结构,工作量大，施工质量和进度将会直接影响后续室内外装饰工序的施工。因此，对专业分包单位的钢构件的制作及安装的质量、进度控制必须给予充分重视。施工前要编制专题施工方案，根据施工总进度计划进场施工。

1. 钢结构的工厂加工制作

1.1对制造过程中的零件，工厂制造完成的构件进场的检查。依据设计和规范检查尺寸精度、连接部位、外观及内部缺陷。钢构制品成批量检查，这些检查均与工程有关系。

1.2钢结构制品的检查结果所发现的不合格部位须立即修正。但对重大不合格部位的处理须向监理请示。

1.3规定涂装的部分，必须在钢结构制品检查结束后进行涂装。

1.4制造厂内检查

1.4.1钢结构制造厂在加工的各个阶段按业主指定监理者检查或自主进行厂内检查，并做好检查记录。

1.4.2在工厂内检查中，关于尺寸精度检查，要把检查结果记录在做好测量尺寸与设计尺寸偏差的记录单上。

1.4.3中间检查时检查项目、方法、数量、合格与否标准，实施时间等均按设计者的规定和规范。

1.5收货检查

1.5.1检查钢结构制品的资料。

1.5.2连接部位、构件表面、焊接部位、高强螺栓紧固口的检查。

1.5.3钢结构制品质量检查、构件数量检查、确认已制造完成的构件数量对安装进度没有妨碍。

2. 钢结构H型钢实腹梁制作。

执行标准

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）

《低合金结构钢技术条件》（GB1591-79）

2.1对构件的要求

2.1.1构件加工过程中造成的焊疤等缺陷应予以补焊并修磨平整，梁下翼缘板注意其平滑过渡。

2.1.2构件组装完成，经检验合格后，方可移交给焊接工序予以焊接。

2.2 施工工艺

2.2.1焊接H型钢实腹屋面梁制作施工程序

采用专业分工的大流水作业方式生产，使各工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业，可以提供产品质量和生产效率。

2.2.2工艺流程

焊接H型钢制造工艺流程如下：

排版、号料 下料 装配 焊接 矫正 制孔 除锈 油漆编号

2.3操作要领及注意事项

2.3.1排版、号料

2.3.1.1排版、号料前应核对施工图和掌握施工工艺要求，发现问题及时向有关部门反映。

2.3.1.2号料前必须核对钢材材质、规格并应清除钢材表面油污、泥土等赃物，检查钢材表面质量，对超差部分进行矫正。

2.3.1.3号料前应根据施工图和订购板材规格作出合理的号料排版图，号料时应根据排版图进行，其原则是先长后短，先宽后窄，或套裁号料，尽可能节约材料，并保证长度方向留有足够的加工余量，一般为80mm~120mm。

2.3.1.4号料应根据工艺要求留有焊接收缩余量和切割边缘加工余量。

2.3.1.5焊接H型钢翼缘板、腹板号料公差：±1.0mm。

2.3.2下料

2.3.2.1焊接H型钢构件一般较长，下料方式应采用自动或半自动气割。气割用氧气纯度应保证在99.5%以上，乙炔纯度应保证在96.5%以上，丙烷纯度应保证在98%以上。

2.3.2.2切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。对于高强度、大厚度钢板的切割，在环境温度较低时应进行预热。切割后断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

2.3.2.3切割截面与钢材表面不垂直度不应大于钢材厚度的10%且不大于2.0mm。

2.3.2.4焊接H型钢翼缘、腹板气割应在专用平台上进行，平台与板材的接触应采用线状或点状接触，切割过程中发现钢材分层应即刻会同有关部门处理。

2.3.2.5气割后的尺寸与规定尺寸的允许偏差为±2mm。

2.3.2.6翼缘板或腹板需要对接时，一般要开坡口，其焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准GB985-80气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸、GB986-80埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸中的有关规定，制作单位在确保焊缝焊接质量的前提下，可根据生产经验和工艺试验确定坡口型式与尺寸，并保证上、下翼腹板对接接口错开200mm以上。

2.3.3组装

2.3.3.1焊接H型钢应在专用装配胎上进行装配，其平面高低差不应超过2mm，以确保构件组装精度。

2.3.3.2用直角样板及钢尺检查H型钢翼、腹板垂直度，并保证翼、腹板顶紧，其密贴面应大于75%，腹板对翼缘板中心偏差及截面尺寸，其允许偏差应符合下表。

项次 项目 允许偏差（mm）
1 截面尺寸 ±2.0
2 偏心 2
3 翼腹板垂直度 1

2.3.3.3定位点焊距离不大于200mm，双面点焊，点焊高度位焊缝高度的2/3，必要时可加翼、腹板支撑。

2.3.3.4对轻型焊接H型钢，位减少焊接后变形，对翼缘板可进行反变形，其变形量可根据生产经验或工艺试验确定。装配时应保证腹板两侧反变形角度相等。

2.3.4焊接

2.3.4.1焊条、焊剂在使用前应按有关规定进行烘培，保证气体纯度符合有关标准规定，低氢型焊条经烘干后应放入保温箱内，随用随取，焊丝在使用前必须清除油污和铁锈。

2.3.4.2施焊前焊工应复查翼腹板接头质量和焊区的处理情况。如不符合要求，应在修整合格后才能施焊，施焊前应两端加引弧权板，其规格材质应同母材相同，长度60mm~80mm，宽度可根据坡口形式确定，并应与母材开相同的坡口。焊接完毕后，引弧板切割，修磨平整，严禁用锤击落。

2.3.4.3H型钢四条纵缝应对称施焊，以减少焊接变形。

2.3.4.4出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查轻原因，订出修补措施后方可处理，低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。

2.3.4.5自动埋弧焊工艺参数见下表。

焊角高度 焊丝质量 焊接电流-焊接电压（V） 焊接速度
6 4 600-650 500-600
8 4 600-650 500-600
10 4 670-720 300-350
10 5 750-800 320-400
12 4 670-720 230-280
12 5 750-800 260-320

2.3.5矫正

2.3.5.1机械矫正：一般焊接H型钢可采用焊接H型钢翼缘板矫正机进行矫直。操作时应注意如遇到翼缘板对接焊口，需要将焊口磨平再进行矫正，以免损坏机器。矫正过程中用样板检查翼板平直度和翼腹板垂直度。

2.3.5.2火焰矫正：用氧乙炔焰或其他气体对焊接H型钢变形部位进行矫正。其原理是：将局部变形部位加热到塑性状态，利用这部分钢材的冷缩引起的变形来减少原来的变形。加热方式一般有点状加热、线状加热和三角形加热三种。加热温度一般为700度左右，不超过900度，加热应均匀，不得有过热、过烧现象。对低合金钢必须缓慢冷却，不得浇冷水。矫正时应将工件垫平，分析变形原因，正确选择加热点，加热温度和加热面积，同一加热点的加热次数不宜超过3次。

2.3.5.3手工矫正

对翼缘、腹板较薄、较短的H型钢可采用手工锤击法矫正。锤击应设锤垫，避免直接打击构件。并根据变形情况确定锤击点和着力轻重适度，矫正后的钢材表面不应有明显的凹凸和损伤，锤击痕迹深度不应大于0.5mm。

3.钢结构涂装

3.1涂装底漆技术要求

钢结构在制作厂出厂时只有涂刷有机富锌底漆一遍，待构件安装完后现场涂刷面漆。

3.2钢结构涂装根据《GBJ50205-95》钢结构涂装工程技术规程的要求，同时还应符合设计图纸的规定要求。

3.3所有的钢材表面均要求严格除锈，达到Sa21/2除锈标准。

3.4涂层前，检查油漆出厂合格证，湿度大于85%及雨天要停止作业。

3.5油漆外观检查，色泽一致，无皱皮、流坠、涂刷均匀，保证漆膜符合规定的厚度。

4.钢结构产品验收

产品出厂时制造单位提交下列文件。

4.1所有钢材、其他材料合格证及复检报告。

4.2焊缝质量和高强螺栓质量检验资料。

4.3发运零部件清单。

5.包装、运输、装卸、堆放

构件的管理和运输工作，在本工程安装中占有极其重要的地位。构件管理与运输时决定此工程成败的关键，为此必须认真对待，加强管理，详细规划，做到构件一进库，一清二楚，入库登记，心中有数，构件堆放做到：眉目清楚，堆放有序，层次分明，排列整齐，支垫得当，有根有据，道路畅通不出问题，检查维护时刻牢记。使构件运送工作做到：提前供应不误安装，送货到位，整齐堆放，文明卸装，保质保量。

6.1包装

6.1.1钢结构制品必须进行分类。

6.1.2制作图构件编号明白无误，安装时不发生困难。

6.1.3在各构件上明确编出与制造图位依据的构件编号。拼接口必要时标注编号方法按说明执行。

6.1.4超过5吨重量的单件应标明重量，并标明重心位置。

6.1.5编制钢结构制品发运清单，根据安装顺序对照构件编号、数量等。

6.2钢结构制品运输和装卸

6.2.1运输计划按有关各项法令为依据并不影响安装计划情况制定。

6.2.2运输专业人员必须对运输路线进行实地勘察。

6.2.3发运时注意不损伤仿制品，并采取有效的防变措施，尤其要对运输中的散包和易损制品采取适当的保护措施。

6.2.4全部小件应适当包装采取适当的保护措施。

6.2.5发运钢构制品清单必须准确标出构件重量、总量及数量。

6.3钢构件装卸和堆放

6.3.1成品仓库管理人员和技术人员要充分熟悉图纸、掌握各构件、数量、几何尺寸及其重量等情况，充分熟悉本施工组织设计，了解和掌握本次施工的施工方法、施工顺序和步骤，对现场施工及其形象进度作到了了如指掌。

6.3.2构件管理人员必须树立一切为了前线安装，服务于前线安装的大局观念，急前线所急，想前线所想，为按期完成安装任务而努力。

6.3.3构件进度，先进流水帐，按时间顺序记帐。随后按跨间、按系统详细的逐渐登记，帐上进出库日期，存放地点，质量情况等要有专栏登记。

6.3.4构件的堆放、应按跨间、按系统、按现场安装的先后顺序分门别类绘制出构件堆放规划图，构件进库后按计划、按图示卸车堆放。

6.3.5构件的堆放要有长计划、短安排。为防止安装与运输脱节，施工队每周六向构件管理部门提交下周安装所需构件计划。构件管理者可根据周计划修改和编制安排本周送货计划，并将运输构件的尺寸、重量、数量及进提交工程部以便快速安排车辆，一般情况下须在安装前三天将构件运到现场，如现场场地允许，也可多储运几天的构件待安。

6.3.6发往现场的构件要有发货单，单上设有谁发货、谁运输、送货地点及收货人、日期等。

6.3.7装车运送要准确，计划性要强，不可随意改变运送计划、任意搭配装车捎带，以免造成现场混乱。

2. 钢结构安装

2.1.吊装机械的选择

由于钢结构安装在楼面上层平台，汽车吊无法起吊安装，选用独立移动扒杆起重卷扬机和八台塔吊负责本工程的屋面系统的安装。2台30吨汽车吊配合屋面结构及维护结构的安装。

选用1台16吨汽车吊负责构件拼装、倒运及其他附属结构件的安装；1台日野运输车负责倒运构件。

2.2施工方法及施工顺序

2.2.1屋面主梁拼装

现场组装的平台必须用水准仪找平，平台支撑点的高度差不大于L/1000，且不超过10mm（L为支点间距离）。

所有节点和连接件的组装必须按制造单位的编号进行不得随意调装。拼装接口均为“Z”型，此接口等强焊接。

屋面梁的安装必须在柱子验收合格后进行。

吊装前必须清除构件表面上的灰尘、油污和泥等。

屋面结构安装的安全保护设施、临时栏杆必须在吊装前装设在所吊装的结构件上。

吊装的数目及位置与屋面梁的形式和跨度有关，吊装前必须进行试吊，确认无误后方可正式起吊。

在屋面梁的两断必须设置牵引方向的控制绳。

屋面梁起吊后，必须保持基本水平，吊至柱顶以上则用两端的控制绳旋转屋面梁，使其基本对准安装轴线，随之缓慢落钩。

屋面梁的端头轴线与柱顶轴线以及接点连接板重合后将屋面梁与柱顶相连接，屋面梁固定稳妥定位螺栓拧紧后，吊装机械才能摘钩。

每跨第一榀、第二榀屋面主梁及次梁安装所形成的单元是保证屋面整体安装的基础，因此必须保证此部分的安装质量。

屋面梁调整

屋面梁经过对位临时固定后，校正其垂直度，如偏差超出规定数值，必须在屋面梁端部支撑面垫入薄钢板。

屋面梁的垂直度调整采用垂球货经纬仪进行。操作人员必须采用边安装边测定边调整的方法，可提高工作效率。

3.涂装

屋面钢结构采用环氧富锌H06-4底漆；面漆采用超薄型HB60-2钢结构防火涂料，防火涂料耐火极限为2小时。

涂层应完全闭合、不露底、平整、光洁，符合《钢结构工程施工及验收规范》。

4.安装质量标准

1.钢结构安装质量标准

序号 项 目 标 准 检验方法
1 梁底座底板标高 -1，-5 水准仪
2 底座底板中心线位移 ±2 经纬仪
3 梁垂直度 H/500 垂线
4 梁侧向弯曲 L/1000≯10 钢线
5 焊接厚度 T≤7 焊缝最小焊脚尺寸 K=T 焊缝量规
6 8≤T≤14 K=T-1
7 T＞15 K=14
8 焊缝质量 II级 超声波探伤仪

5. 钢结构安装工艺流程

施工准备

测量放线

接运分货

主结构安装

次结构安装

次结构安装

预埋件检查

定位跨调整

焊接

结构安装

涂装

涂装

收尾处理工作

资料整理

竣工验收

.焊接操作工艺流程：

焊接安全设施的准备、检查

安装材料

坡口检查

坡口检查记录

气象条件的记录

坡口表面的清理

局部预热

定位焊接衬垫板，隐弧

预热

焊接

焊接施工记录

焊接外观及超声波探伤检查（如设计要求）

检查，验收记录

焊接结束

转移焊接场地

修整

再检查

焊接电流调整、焊渣清理

自检

修补焊接

焊接场所的清理

6. 屋面板安装

本工程屋面板作业量大，工期紧，为了在确保工期和质量的前提下，按期完工，擬采用如下施工方法，分别作以下说明：

A—底板工序

分4个工作面同时进行，每个作业面每日完成500M2 底板安装。

B—天沟钢结构

天窗钢结构，天沟钢结构，面板支撑钢结构在一个区域同时展开，保温棉铺放至面板安装工序时进行。

C—天窗周边挡水板，屋面板安装

同步进行，屋面板安装时，每日装多少，每日铺多少保温岩棉，以确保岩棉不被雨水淋浸。

D—施工方法

面板加工将安排在现场加工，因其生产线占地较多，故应提前进场调试，可采用隐藏式连接技术，使屋面上无螺栓外露、防水、防腐蚀性能好。

板可根据屋面建筑的需要，生产出相应长度的板材，保证屋面纵向无搭接缝。

由于屋面板较长，长度可达任意要求，为防止压型板在起吊过程中的变形，施工前准备搭投马道，通长人工搬运方式运至屋面安装位置，以加快施工进度。

金属屋面大面积安装工艺如下：

檀条安装
放控制线
底层压型钢板安装
固定支座
保温材料铺设
面板就位
自动咬边机将面板与面板咬合
手动咬口钳将端头咬合好
安装泛水板及密封堵
自检成品

各项保证措施

（1）技术准备工作

熟悉设计院批核的施工图，在此基础上绘制屋面施工布置图及节点大样图，并送甲方及设计单位审核，争取最佳方案。

技术交底，工程开工前，工程负责人应分别组织参加施工的人员进行技术安全交底，向他们阐明设计意图，施工操作规程和方法，应达标准等。要使参加施工人员对工程及技术质量要求作到心中有数，以便科学地组织施工，按合理的工序，工艺进行作业。

（2）材料质量管理

认真进行原材料检验，无论是进口或国产的材料都必须提供质量合格证书，并按规定做好抽检。对所进材料进行清点及保管，发现质量问题及时解决。

（3）安装人员素质要求

须由具有熟练技能和经验的工人安装。

徒工和辅助工参与安装工作时，须由有经验的操作人员监督。

在确定承担安装工作时，不允许接受无经验的安装者。

（4）工序管理

加强工种间的配合与衔接，最大限度地避免窝工现象的出现，实现进度计划的预期目标。

每道工序施工完毕后，应严格按照质量管理要求进行自检，确认无误后方可进行下一道工序。

加强对各工序成品保护工作，在施工中凡后插入工序，不得以任何借口随意破坏或污染前一道工序。

7. 标志塔钢结构安装

由于具体的施工图未出，初步安装方案考虑采用在楼面上搭设脚手架，用卷扬机作为垂直运输来安装的施工方法。但在楼面上搭设40米高的架子，必须征求设计者的意见，通过计算来实施。具体的施工方案待施工图出后，会同专业钢结构施工单位编制切实可行的施工方案。

8. 总承包单位的施工配合

（1）预埋件的埋没

在结构施工中，严格按设计图纸加工、施工并准确埋设预埋件。预埋件施工前由木工翻样对照设计图及钢架结构的节点详图安排加工制作，在结构施工封模前由现场施工员、技术负责人会同建设监理单位对预埋件的加工规格尺寸与埋设位置等进行验收，并做为隐蔽工程验收项目填写隐蔽工程验收报告方可进行混凝土的覆盖。

（2）垂直运输

本工程钢架的安装，钢架材料可利用塔吊作为垂直运输。

(3) 在已完成的钢筋混凝土柱子上弹出轴线和标高，经钢结构专业安装单位复核无误后，作为安装依据。

（4）合理按排施工场布，腾出足够的场地作为钢结构件临时周转堆放。

（5）提供安装施工用电。

（6）提供安装施工单位的临时办公、住宿和生活设施。

 

6.5 建筑施工测量

本工程建筑为椭圆形平面，长轴386米，短轴264米。建筑高度20.70米，局部38.70米，标志塔高70.00米，中部建筑装饰圆顶高38.40米。轴线放样、垂直测量和沉降观测如何控制在规范允许偏差内，是本工程难点之一。

6.1.1轴线控制网和基准水准点的建立

进场后，根据原桩基施工单位的定位资料和定位控制点复核并确定定位控制点，遵循“从整体到局部”的原则，建立基准轴线控制网。控网设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需采取一些附加措施，如建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见因素的破坏。

根据建设单位提供的水准基点，采用往返水准或闭合水准测量。采用精密水准仪，在受施工环境影响小、不易遭破坏且便于观测的地方，引测若干个施工基准水准点。

做好轴线控制点和水准控制点的保护工作。基础完成后，对控制点进行一次复核。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。

6.1.2 轴线测量

本工程采用直角坐标法测设建筑物的轴线，测设点将采用高精度的全站仪和激光经纬仪相配合来投点测量。

基础施工时，通过基准轴线控制网，采用平面直角坐标测量法测量轴线。轴线坐标投测完毕后，互相之间进行校核。对出现的偏差及时进行纠正。同时在四周场地上作出轴线控制点，以便上部结构施工时可用投点来测量或校对轴线。

上部结构施工时，通过引桩投点，把十字轴线控制线引入±0.00层，设置控制测点，一般在纵横轴线上或平行于纵横轴线控制线上最大距离各留二点，经纬仪在控制点中心核对四周标记，通过在上一层刚施工完需要放线的楼面预留200×200方孔，方孔的位置应是下面对应的控制点，用激光经纬仪向下对点定出四个控制点，同时用经纬仪投点测量法再进行相互间的校核，确认无误后，弹出楼层各部位轴线。轴线投测完毕后，进行互相之间的校核。

6.1.3 高程测量

基础施工时，以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。通过搭设固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递到钢尺上，下面的一台水准仪则将钢尺上的高程传递至施工层上

±0.00以上结构施工时，同样通过精密水准仪将高程引测至建筑物。通过钢尺向上铅直测量，并用精密水准仪闭合校核。每层标高到位后，用水平仪引向柱钢筋，用红漆做出标志。标高以高出楼面500mm为宜，便于钢筋、木工、安装工掌握标高及有关部门进行结构检查。

每层拆模后，即用墨斗弹出水平线，标高以高出楼层100mm为宜，为砌墙、钢结构屋面安装等提供高度依据。

粗装修后，把每层水平线弹在墙面上，进行安装、吊顶、楼面等工序的标高控制。

6.1.4 沉降观测

根据设计对沉降观测点的布置和要求埋设沉降观测点。沉降观测点必须稳固、明显、不影响建筑物的美观和使用，并采取保护措施。

第一次沉降观测在观测点埋设完后即进行，以后结构每施工完一层进行一次测量，装饰完成二分之一后进行一次测量，交工前进行最后一次测量。

沉降观测采用精密水准仪，等距离量测。高程中误差±1.0mm，相邻点高差中误差±1.0mm。每次观测时做好记录，最后整理统计，绘出变形曲线图。

6.1.5 测量精度保证措施

（1）测量仪器属计量工具，应按规定定期送计量管理单位进行检测，并在周检范围内使用。每次测设的仪器应固定，每次测设前，应将仪器作一次严格检验，特别是照准部分的水准管轴，应严格垂直于竖轴，防止因仪器本身的缺陷造成测量误差。

（2）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直、水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。每次测设时，应特别注意仪器的整平精度。测设时，应采取正、倒镜的测设方法。测设时间应选在无大风、阴天或早上8点前，避免自然条件影响测量精度。

（3）建立的野外测量控制桩和楼面的控制测点，必须认真加以保护。

（4）为了消除积累误差，每隔2层经纬仪要从底层基准点开始对整条轴线进行复查，及时调整误差，确保高层建筑垂直精度在规范允许值内。

（5）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

（6）使用钢尺操作时应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。

（7）所有测量数据均应列表，并应有计算人、复核人签字。

（8）测距采用往返测法，取平均值；测角采用三测回；定点 测量时，应避免垂直角大于45°。

（9）测量由专职并且有丰富经验的人员负责进行。

6.6 建筑幕墙施工技术措施

幕墙必须由专业公司进行设计及安装。承担幕墙施工的公司应根据设计的尺寸、要求，及地区的气象条件、抗震要求等，首先提出设计图纸、计算书及结构受力关系的荷载资料以及节点详图，经设计院确认后方能加工制作。

土建单位应根据幕墙公司的要求设置预埋件。

有关幕墙性能说明：

1. 风压变形性能

设计时风荷载最大标准值取1.89KN/㎡，风荷载最大设计值为2.65KN/㎡，抗风压变形性能达V级。

2. 空气渗透性能

幕墙系统在开启和固定部分均设置密封胶条，应用等压原理进行密封设计，使空气渗透减少到最低程度，达到Ⅱ级要求，即固定部分空气渗透量不大于0.05 m³/m*h，开启部分空气渗透量不大于1.5 m³/m*h。

3. 雨水渗透性能

幕墙结构设计采用等压原理，并设置等压腔，减少雨水的渗漏到最小程度，使该幕墙的雨水渗漏能达到Ⅱ级要求。

4. 防火性能

在工程设计中加设防火层，为确保质量，可采用国产优质防火岩棉。除了按建筑设计的防火分隔外，在水平方向以每个自然楼层作为防火分区进行防火处理。具体做法是用1.5mm厚镀锌钢板将主体和幕墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺满防火岩棉，确保火灾情况下楼层不会发生窜火现象，同时避免烟囱现象产生。

5. 避雷系统

本工程幕墙应设置防雷系统，所有主梁均通过连接钢角码与土建结构避雷均压环可靠地连接。幕墙设置自身的防雷均压环（Ф10钢筋）,每隔三层设置一道，同时幕墙也设置自身的避雷引下线，与均压环牢固连接，钢角码与铝合金主梁连接采用不锈钢避雷接触片。

6. 平面内变形性能

主骨架结构采用分层悬挂，主要采用两跨连续梁支承结构和简支结构，在构造上采用螺栓与主体结构弹性连接，使幕墙在层间位移作用下仍保持良好的性能。

7. 保温性能

本工程采用玻璃和铝板，其保温性能达到Ⅲ级。

8. 隔声性能

本工程采用玻璃和铝板，其隔声性能达到Ⅲ级。

9. 耐撞击性能

本工程采用玻璃和铝板，其耐撞击性能达到Ⅲ级。

（1）施工工艺

a. 幕墙都是通过幕墙钢架以主体结构作为支承点，支承点用“M”系列预埋件形式，按设计要求在主体结构阶段施工同步逐层预埋，待主体结构阶段施工完毕，对建筑物外立面进行统一测量放线，放线以一个立面为一个单位，并做好标志，幕墙放线时要与其他装饰施工密切配合。

b. 幕墙施工时，可按楼层和外围脚手拆除方案划分施工段，外围脚手在搭设时要留有幕墙施工的工作面，幕墙按施工段施工完毕，应及时组织验收。

c. 幕墙钢架支承在预埋件上，在结构阶段须做好隐蔽记录，埋件四周的混凝土须密实，模板拆除后应及时清理，并做好防锈处理。

d. 幕墙施工测量放线时，要以墙角，窗侧，窗盘，窗台作为控制点，标志明显，并做好测量放线复核记录。如放线尺寸与幕墙图纸尺寸有误时，施工单位须征得原幕墙设计单位同意，调整幕墙尺寸，并做好技术核定记录。

e. 幕墙钢架与幕墙埋件联结，应采用镀锌铁板联结件，联结后电焊，焊缝须清理，焊缝、钢架须防锈处理，并做好隐蔽验收记录。

f. 幕墙铝框立柱和横梁与钢架联结应采用不锈钢螺栓，其接触面衬垫圈，铝框立柱，横梁安装时要留有变形缝，铝框与结构空隙要填柔性密封材料，窗台，铝框下侧面应设置铝质止水条，防水砂浆填塞，并做好复核记录。

g. 玻璃安装前应检查玻璃不得有破损，采用夹丝玻璃时，玻璃四周应防锈处理，采用涂膜玻璃，不得有划痕，气泡不得大于规范。玻璃四周应磨边处理，安装时四周设置柔性垫块以免振动引起应力集中，损坏玻璃。

h. 施工段完工后，幕墙施工单位应对幕墙进行防渗水试验，总承包、监理方、建设方认可后，施工单位做好交付记录，并对幕墙进行产品保护。

i. 幕墙施工前，幕墙的组合材料进场，施工单位应对材料进行实物量验收，验收内容包括铝材的截面尺寸，铝材的涂膜厚度，玻璃的几何尺寸，联结件的几何尺寸等，并做好验收记录。

（2）现场半成品运输、装卸

现场楼层内根据商划定地点设置仓库，在外加工和检验合格的半成品发往工地后现场安装，小单元结构幕墙用半成品均采用施工井架运输，在工作面内采用人工二次搬运和安装。

（3）质量保证措施

a. 幕墙须有施工资质的施工单位施工。

b. 用于幕墙上所有材料必须有产品合作证，特殊材料须做材料测试报告的现场抽检报告。检测试验项目有：钢材化学成分、铝材化学成分、钢化玻璃测试；结构胶、密封胶、双面胶、玻璃（复合铝板）相容性测试；连接件承载力检验；膨胀螺栓抗拔力实验；钢材、铝材、玻璃、复合铝板、结构胶、密封胶、五金配件等材料进厂检验；钢框架安装检验；中空玻璃组装检验；玻璃板块加工检验；铝板板块加工检验；隐蔽工程检验；双组份结构胶蝴蝶测试；双组份结构胶拉断时间测试；双组份结构胶粘合—剥离测试；双组份结构胶切装配框测试；耐候密封胶粘合--剥离测试；水密性、气密性、抗风压三项性能测试；层间变形性能、抗震性能检测；防雷接地电阻测试；现场淋水试验。

c. 幕墙施工前，幕墙施工单位应做好样板，并做好幕墙的风压变形性能，雨水渗漏性能，空气渗透性能，隔声性能，保温性能等检测，并征得设计单位和建设单位的认可。

d. 幕墙施工单位须编制幕墙施工质量保证计划书，并以其为大纲指导幕墙施工。

e. 幕墙施工质量复核验收是在幕墙施工单位专职人员自检的基础上，由总承包会同业主、监理共同复核验收，幕墙施工中间隐蔽验收和幕墙工程竣工可请有关部门检查验收，作质量评定。

（4）试验程序：根据施工现场玻璃幕墙的实际安装要求,设计样本。选用与该工程一致的材料进行下料加工,样本安装在国家认可的检测中心检测。

（5）骨架安装误差控制：

幕墙骨架安装误差按企业标准进行控制，允许误差均较行业标准要求更严。骨架连接处均设置了二维或三维可调系统，以便校正尺寸，检验合格后再加固焊接。

（6）龙骨防腐处理：

钢龙骨采用Q235结构钢或高耐候性结构钢，其表面采用防锈漆两度打底，无机防锈漆两度罩面。

（7）主体结构保护措施：

幕墙与主体结构的连接尽可能利用已经埋设的预埋件。若确实不能利用或未埋设预埋件处应使用后置铁件的作法，后置铁件需钻穿楼板，为保护主体，在钻孔之前应先详细查阅土建结构施工图，找出钢筋的位置后避开钢筋进行钻孔，以免损伤砼。

（8）样板墙（窗）实施方式：

在图纸确认后，即按图选择一安装单元作为观察样板报业主批准，该观察样板应具有典型性，能代表外墙主要材料的颜色、位置关系、层次关系、分格尺寸及比例关系。按不同的风格分别各装一样板，以更真实地反映实际效果。样板墙（窗）安装完后，按验收标准进行检查，从以下各方面进行核查：

分格尺寸是否与设计相符；

颜色是否满足设计要求；

结构连接是否安全可靠，是否符合设计要求；

材料规格是否正确；

材料物理性能是否合格；

观感效果是否满意。

经各方观察评议后，如再调整则按以上程序进行变更后再评议，若无异议后即可确认封样、定货、采购、安装。

（9）幕墙成品保护措施及方法

1. 幕墙成品保护措施：

作为建筑物外装修及围护结构的玻璃幕墙已经成为最终装饰成品，故其任何部位的任何程度的损坏都将是无法弥补的，为确保饰面质量，减少损耗，特制定如下成品保护措施，须严格遵照执行。

1.1该成品保护措施贯穿从进场到工程移交的全过程，参与工程施工和管理的全部人员都负有不可推卸的成品保护责任。

1.2制作加工车间（含工地加工场）必须保证加工好的半成品在出厂检验进为优等品，其表面观感质量及划伤、擦伤等必须符合相应标准的规定，所有不合规定的半成品均不得出厂，由质检部具体负责此项出厂检验，门卫一律凭加盖质检专用章和材料出厂放行章放行。

1.3的原材料或半成品到达各工地后，由各工地材料员负责签收，然后按照材料管理的具体规定将各材料或半成品按品种、规格分类堆放，玻璃制品须加垫玻璃纸以防玻璃镀膜损伤，所有均应用木方垫好，不得直接堆放在地面上。

1.4特殊材料应根据各材料的特点分别存放,如结构胶、耐候密封胶应堆放在荫凉、通风、干燥的位置，并与其它有挥发性材料分开堆放。

1.5所有材料均应远离火源和水源，存放的玻璃应有避雨水的措施，若雨水淋在玻璃上应及时用干净的抹布擦干。

1.6铝合金竖梁在安装进拆除原包装纸，一旦安装较正固定后，应及时用保护膜将铝型材包好，以防溅射的砂浆腐蚀和室外雨水及污物污染。

1.7采用吊船施工时吊船在定位操作和运行过程中均应有缆绳控制，同时在风力超过5级时应停止操作或采取其他加固措施，以防吊船晃动撞坏成品。

1.8电焊作业过程中须采取遮挡措施，以避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝材。

1.9已制作好的玻璃或铝板板块经检查无质量问题时方可按编号和数量运送到各指定的楼层，在临时堆放过程中均应用木方或泡沫板垫开，若当天安装不完需次日按着安装时，在当日下班时应采取加固保护措施以防止板块倾倒或遭到其它作业的损坏。在未检查验收前不得将其保护膜拆除。

1.10安装上墙的玻璃或铝板板块在未检查验收前不得将保护膜揭开，除非铝板保护膜暴露在阳光下超过3个月。

1.11有保护膜的玻璃或铝板在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开，而不允用小刀直接在铝板或玻璃上将保护膜划开，以免利器损伤铝板面漆和玻璃镀膜。

1.12在玻璃或铝板的全部操作过程中均须避免与锋利和坚硬的物品直接以一定压强接触。

1.13在操作过程中若发现砂浆或其它污物污染了玻璃或铝板，应及时用清水冲洗干净，再用干抹布抹干，若冲洗不净时，应采用其它的中性洗洁液清洗或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。

1.14当饰面层材料已安装上墙后，工地应立即成立成品保护小组，责任到人，定人定时值班巡视，加强监督。

1.15施工过程中，各工地项目经理应主动与甲方及其它施工单位取得联系，争取其他施工单位的积极配合，同时应与甲方一起制定成品保护的有关规定和罚则，以督促各施工单位加强马品保护。

2. 幕墙成品保护方法：

2.1发送各工地的铝型材在保护膜(纸)未拆除前或因为安装只拆除端部时，应保证保护膜(纸)的连续性和密封性，即能够保证铝型材不受污染，发现有脱落现象应立即修补完整。

2.2 保护膜(纸)全部拆除后，应按以下要求实施保护：

2.2.1保护范围为每层楼的梁底至楼面。

2.2.2竖梁用塑料薄膜折“ ”形从内侧三面密封，两侧用胶布竖向通长粘结在侣型材上，两端口用胶布横向密封，并在中间每隔不超过50CM用胶布横向一圈以绷紧薄膜，横向密封或绷紧的胶布应搭接在竖向胶布上。

2.2.3横梁保护原理同竖梁,同样要在两端密封和中间绷紧，且竖梁与横梁交接处须用余碎薄膜密封严实。

2.2.4通长胶布粘结时应紧靠边框，但不得粘于框面或板块内侧面上，且胶布粘于铝型材和薄膜上的比例约为1:1。

2.2.5无论横梁扣板盖上与否，都应按上述要求采取保护措施，塑料薄膜应按实际尺寸工地现场裁割，不得浪费。

2.3在底层、楼梯口和易遭受污染或损坏的部位，除对铝龙骨采取保护措施外，还必须用大张的薄膜将整面幕墙封闭，但有通风要求的开启窗或百页窗可除外。

2.4塑料薄膜的使用无特殊需要时，只用一层实施保护，发现破损或脱落应随时修补。

2.5应在幕墙保护现场张贴警示标语(每开间至少一处)，严禁在幕或格墙上涂画。

2.6幕墙成品保护应一直延续到施工结束，并应业主的要求予以拆除，但必须办理幕墙成品保护责任移交书。

 

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最后更新：2024-11-10

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