- 土建工程施工方案
1、工程概况
工程名称：大禹城邦51#楼
建设单位：长春乾源房地产开发建设有限公司
设计单位：吉林省绿地建筑工程设计事务所
建筑特点：本工程结构形式为框架-剪肢结构，地上9层，主体高度26.7米；1层为商业网点；2~9层为商品住宅，钢筋混凝土独立基础；内外墙采用轻质砌块砌筑；外饰面以面砖为主，部分涂料，外墙保温采用EPS保温系统；屋面保温采用聚乙烯苯板，防水采用SBS改性沥青防水卷材； 砼强度等级：梁、板、基础均为C25，1~2层柱C30。
2、施工布署
2.1质量：按照《建筑工程施工质量验收统一标准》验收,达到合格标准。
2.2工期：保证按建设单位要求工期达到验收标准。
甲方拟定工期： 我方预订工期：
：2016.618——2017.6.30 2016.6.20——2017.6.25
： (注：遇大雨、大风、材料供应困难、变更等客观因素时工期顺延)
2.3施工安排：
根据工程的实际情况，基础土方采取大开挖（局部采用人工）挖土方式，投入两台反铲挖掘机进行坑上挖土，配合自卸汽车运土；
基础工艺流程：定位放线→基槽挖土→基础放线→砼垫层→基础钢筋绑扎→基础模板→基础砼→基础柱钢筋→基础柱模板→基础柱砼→回填土→基础梁钢筋→基础梁模板→基础梁砼
主体施工：投入一台QTZ40自升式塔吊进行主体阶段的垂直运输，砼全部采用商品砼，布料车浇筑；梁、墙、柱模板均采用木模板，板模板采用新型竹模板，使板达到清水砼效果。每个施工层分两个施工段组织平面流水、立体交叉作业。
主体工艺流程：框架柱、墙钢筋→框架柱、墙模板→框架梁板模板→框架柱、墙砼→框架梁板钢筋→框架梁板砼→填充墙砌筑
装修施工：为确保工期，拟采用自下而上的顺序逐层施工。
3.资源配备
3.1拟投入的劳动力计划表：
| 工种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | ||||||
| 基础 | 主体 | 装饰 | 屋面 | ||||
| 木工 | 30 | 60 | |||||
| 钢筋工 | 10 | 30 | |||||
| 砼工 | 30 | 30 | |||||
| 力工 | 40 | 50 | 50 | 20 | |||
| 瓦工 | 40 | 50 | 10 | ||||
| 架工 | 5 | 10 | 10 | 10 | |||
| 防水工 | 5 | 5 | |||||
| 水暖工 | 2 | 2 | 8 | 2 | |||
| 电工 | 2 | 8 | 8 | 2 | |||
| 焊工 | 2 | 2 | 2 | ||||
| 吊车工 | 1 | 2 | 2 | 2 | |||
| 机修工 | 2 | 2 | 2 | 1 | |||
3.2拟投入的主要机械设备情况及进场
注：水电工程主要机械设备情况详见水电施工方案。
4、施工平面布置图（见附图）
5、施工进度计划及网络图（见附图）
6、主要分部分项施工方法及技术措施
6.1测量放线：
仪器选用：根据本工程特点，测量仪器选用DS3水准仪一台（精度3mm）；TDJ2型经纬仪一台（精度2″）；激光铅垂仪一台；50米钢尺一把，以上均可满足工程测量精度的要求。
建筑物轴线定位测设：根据规划部门所确定外墙角点，再将角点引测到建筑物的四周，并做成牢固的板桩且做好保护。根据规划部门所给红线确定以（A）、（C）、（1）、（10）轴分别内移1m所定四线为本工程各层平面放线控制线，四线所交四点为控制点。在东侧原有建筑物上建设单位给定一点GPS水准点，作为高程测定与沉降观测检验的依据。
在各层控制点位置处预留150×150洞口，用于各层标高投测，高程投测采用激光铅垂仪、水准仪及钢尺向上逐层投测。
沉降观测点布置及沉降观测：在每层四角部位及东西两侧外墙中部各设一处沉降观测点，观测点采用角钢埋入结构梁内，按照规范规定进行沉降观测。
6.2土方工程：
采用大开挖形式挖土，挖土时采用坑上作业的方法。
机械挖土时，当要挖至基底时，予留300mm厚，该部分土由人工清理，避免扰动基底土质。机械开挖要按规范规定放出边坡坡度，以免发生危险。基坑土清理完毕及时报请验槽，以便及时进行下道工序施工，防止基底暴露时间过长而导致基底暴晒或雨淋。在挖土时，严格控制挖土的深度，如出现挖土超深情况时，不得用土回填，应及时报请建设单位及监理单位，并用砼回填。回填用土方堆放到西侧距拟建建筑5米外,其余土方运到东侧空地。
回填土：由正铲挖掘机运输，人工回填。
①应选用挖出的优质土，回填土中不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。
②回填土前应检查地下其它工程是否已完，避免再次开挖。
③每次回填的厚度不超过150mm，夯重为50kg左右，打夯不少于三遍。
6.3钢筋工程：
①钢筋进场必须有出厂合格证，进场后立即取样检测，检测合格后方可使用；钢筋进场后应分批、分类分别挂牌堆放，不得混淆，钢筋成品要分部分段、分层、分构件堆放，并有明显的标识。
②钢筋采用现场机械加工成型，人工绑扎的方式施工。接头方式：框架柱用电渣压力焊，梁通长筋采用搭接焊，板钢筋采用绑扎接头。
③钢筋加工：钢筋加工时应有专业人员进行计算的下料单。
A 除锈：钢筋表面如有油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。焊点处的水锈应清除干净。盘圆钢筋可采用冷拉除锈。螺纹钢筋可用手工除锈（钢丝刷刷掉或用沙盘磨除）或酸洗除锈。
B 钢筋调直：采用冷拉法调直（Ι级钢筋）。冷拉率控制在4%。
注意事项：①冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度后稍停，然后再行放松。
②钢筋伸长值的测量起点以卷扬机拉紧钢筋时为准。
③冷拉后的钢筋宜放置7~15天后使用。
C 钢筋切断：①一般先断长料后断短料,减少短头,减少损耗.
②断料时避免用短尺量长料,防止产生累计误差,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制板.
③在切筋过程中如发现钢筋有劈裂,缩头或严重的弯头必须切除.如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入应及时反映,查明情况.
D 钢筋弯曲成型：
①Ⅰ级钢末端需作1800弯钩时,弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍,平直长不小于钢筋直径的3倍, 弯钩总长为直径的6.25倍.
②Ⅱ级钢末端需作900或1350弯钩时,弯曲直径不小于钢筋直径的4倍,平直长按设计执行.
③弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍.
④钢筋弯曲前,对形状复杂的要用石笔将各弯曲点位置画出.
④钢筋绑扎：绑扎前应熟悉施工图及规范要求，并对班组进行详细的技术交底。
A 绑扎前认真核对钢筋的钢号、直径、型号、尺寸和数量等是否正确，如有错漏及时纠正。
B 绑扎前先划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋在模板上划线，柱箍筋在两根对角线主筋上划点，梁箍筋在架立筋上划点。
C 纵向受拉钢筋最小锚固长度应满足规范要求。
D 接头面积允许百分率
受力钢筋接头的位置应相互错开，搭接接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内及焊接接头中心至长度为500MM区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：
| 接头形式 | 接头面积允许百分率 | |
| 受拉区 | 受压区 | |
| 绑扎骨架的搭接接头 | 25 | 50 |
| 焊接骨架的搭接接头 | 50 | 50 |
| 受力钢筋的焊接接头 | 50 | 不限制 |
注：1.接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头。
2.承受均布荷载的屋面板、楼板等简支受弯构件，如在受拉区内配置少于3根受力钢筋时，可在跨度两端各1/4跨度范围内设置一个焊接接头
E 绑扎
在搭接长度内应至少绑扎三点，板筋的绑扎应采取隔一绑一的梅花式绑扎，四周两行钢筋交叉点必须每点绑扎，梁柱主筋凡与箍筋接触部位必须绑扎。
F 梁、板保护层垫块间距1m，梅花形设置。柱与墙保护垫块应采用铁线绑扎。
H 接头部位
| 框架梁、板底筋 | 支座处 |
| 框架梁、板顶筋 | 跨中1/3范围内 |
| 柱、墙 | 高于梁或板ld（图中有特殊要求的按图施工） |
I 双层钢筋网片，底层网片钢筋弯勾朝上，上层网片钢筋弯钩朝下，不得倒向一边。上层网片下应设置钢筋撑脚（铁马凳），撑脚下部垫在垫块上。
⑤柱核心区箍筋利用限位钢筋框一次焊接到位，以保证柱筋位置准确。纵横框架梁交接处梁主筋位置如发生冲突，则以主梁为主布置，钢筋接头位置以规范为准。
6.4模板工程：
本工程的板模板均采用竹模板，以达到清水砼效果；梁模板采用木模板；柱、墙模板采用木模板。
①模板安装
木模板、多层板、竹模板
a采用散支散拆的方式，先根据梁、柱的几何尺寸列出模板的规格、数量，提前加工，现场组拼。根据图纸几何尺寸，截面回缩2mm，以防浇砼后截面尺寸超差。
b 梁模板：侧模使用20mm厚多层板，底模使用60mm厚白松板。柱砼浇筑完毕后再送梁底，梁底立柱间距800mm，先支梁两端立柱，调整好梁底标高后再支中间立柱，一跨梁底立柱底部应垫一块通长垫板，垫板厚度不小于40mm以确保梁模的坚实，在立柱顶帽木上钉两根40×60mm夹木固定梁侧模，当梁高大于500时，梁侧要加设斜撑，间距500，次梁模板的安装要在主梁模板安装并校正后才能进行。深梁（梁高≥1000mm）在梁的中部加设对拉螺栓，且须先送梁底，待绑扎完梁钢筋后再安装侧模。梁模安装完后要拉中线进行检查，复核梁模的中心位置是否对正，梁宽是否符合图纸要求，标高是否正确。当梁跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰，梁底一端要设清扫口。
c楼梯模板（板式楼梯）平台梁及平台板模板的构造与框架梁、板相同，楼梯模板的安装一般要求：先立平台梁、平台板模板，然后安装梯基的侧板，在平台梁及梯基侧板上钉托木，将50×100mm楞木支于托木上，楞木间距400mm。在楞木下立60×90牵杠及牵杠撑（圆木），牵杠撑间距1m。然后在楞木上铺梯度底板（板厚≥30mm），在底板上划梯度宽度线，立外帮板，外帮板用外斜撑固定，若梯度宽大于1m，在梯度中部设反三角木，在外帮板上划踢面位置线，然后安装踏步侧板，再将踏步侧板用吊木与反三角木固定。
②模板拆除
a原则：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；梁板强度须达到75%方可拆除底模，悬臂结构须强度达到100%方可拆除；遵循先支后拆，先简单后复杂的原则；不准用大锤和撬棍等硬砸硬撬；要逐块拆除，不准一次性大面积强拆。
b方法：墙、柱模板在砼强度达到1N／mm2时便可拆除（不掉角、不粘面）。操作人员应站在安全处，先试拆再大面积拆除。拆柱模时，先加设临时支撑，再撤掉支撑及拉杆，然后再从上到下逐步拆除。拆梁板模板时，要先拆中间部位的立柱，然后依次向两侧拆除立柱，再拆模板。
6.5混凝土工程：
①砼的搅拌：为防止商品砼供应不及时，现场应准备自搅砼。
搅拌前，先加水空转数分钟，将积水倒净，搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定咸半。搅拌好的砼要卸尽，在未卸出之前不得再掺拌合料。不得采取边出料边投料的方法，严格控制水灰比和坍落度，未经技术人员同意不得随意加减用水量，投料须根据配合比。投料允许偏差：水泥及外加剂±2%、砂石±3%、水±2%，雨天施工要经常测定调整用水量，投料顺序：石子——水泥、外加剂——砂，搅拌最短时间：自落式搅拌机（容积350L）90S
②砼浇筑
本工程采用商品砼，布料车浇筑。浇筑前，木模板应浇水湿润，但不允许留有积水，模板孔洞及缝隙用胶带粘好，清除模内杂物。柱、剪力墙二次浇筑前要先浇筑50mm与砼同标号的水泥砂浆，砼浇筑层厚度要小于600mm，浇筑间歇时间要尽量短，如必须停止浇筑，要提前做好留置施工缝的准备。柱浇注砼时，砼的倾落度高度不得超过2米，超过2米时用串筒或溜槽下料，水灰比和坍落度要随高度的上升递减。由于砼的沉降及干缩会产生非结构性表面裂缝，表面无模板处要在砼终凝前用铁抹子抹实压光。浇注柱头与梁板交接处部位时要在柱浇注完毕后停歇1小时，使砼初步沉实后再继续浇注，防止接缝处出现裂缝（指柱与梁板一次浇注的情况）。施工缝的留设：柱留在梁底及梁顶，水平缝；单向板留在平行于短边的任意位置；梁留在跨中1/3范围内，垂直缝。砼浇筑过程中及时按规定抽取试样做试块，并且及时养护，由专人进行标识及送到试验室。
③砼的振捣：
砼的振捣采用插入式振捣器。为防止意外停电或机械故障，现场准备人工拌合捣固工具。振捣要点：快插慢拔，防止表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；分层浇筑时，在振捣上层砼的同时要插入下层中5CM左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时要在下层砼初凝前进行；每点振捣时间为20~30秒，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；插点要均匀，每点间距不大于50MM，不得漏振；振捣棒距离模板不应大于150MM，并不宜紧靠模板，且尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等；二次振捣时不准振钢筋，以免破坏已结合钢筋砼的握裹力。
④高强度砼保证强度措施
本工程框架结构采用大量高强度砼，且施工期间气温较高，故须采取必要保证措施。
在砼施工前先做好各强度等级砼的配合比，在可能正式浇筑时的温度下进行养护，按各龄期进行强度检测。
砼中掺减水剂、缓凝剂等外加剂，调整水泥品种，以降低水泥水化热。
浇筑过程中采取有效措施保证砼的密实度，如采用二次浇筑法及二次振捣法。
浇筑好的砼及时养护，避免养护不及时而影响砼强度的增长。
⑤砼养护：
砼浇筑完毕及时进行养护，柱在拆模后用水浇后及时覆塑料薄膜进行保湿养护或派专人跟踪养护，板砼达到上人强度后即进行浇水养护，并定时对已拆模的梁板底进行喷水养护，上部结构养护时间不少于15d。
6.6砌筑工程：
① 砌筑前复核轴线位置，柱间砌块应进行预排，合理摞底，为保证所埋拉结筋位于灰缝处，底层砌块下先用细石砼或红砖砌基础后再进行砌筑。门窗洞口处两侧每200高砌三皮红砖，以便门窗安装时固定埋件。
②柱拉结筋施工方法：在柱钢筋工程施工时将拉结筋按砌块厚度的整模数绑扎好（底层高度具体确定，大于整砌块高度的模数），然后将拉结筋弯成90°，紧靠在模板内侧，用细绑线绑好拉结筋，绑线穿过模板逢，在模板外拉紧固定，待拆模后拉出绑线即可将拉结筋找到，然后扳直。
③加气砼砌块墙砌筑方法：
1.砌筑形式为全顺，上下皮错缝为1/2砌块长。
2. 根据砌块高度和灰缝厚度制作皮数杆，转角及纵横墙交接处必须立皮数杆。
3. 砌筑时应先盘角，每次不得超过5皮，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
4.砌筑前应先清除表面污物，砌块过于干燥时，提前一天浇水湿润。
5.砂浆随搅随用，水泥砂浆应在3小时内用完，混合砂浆4小时内用完，不得用过夜砂浆。随砌随将舌头灰刮净。灰缝厚10MM，但不得超过8—12MM。
6.墙体日砌高度不宜超过1.8M，雨天不宜超过1.2M。雨天砌筑时砂浆稠度应适当减少，收工时将砌体顶部覆盖好。
7.外墙转角处应同时砌筑，内外墙如不能同时砌筑须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。
8.临时间断处的高度差不得超过一步架。如留斜槎有困难，可以留直槎，但须沿墙高每隔400厚设两根Φ6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边不小于500，末端弯钩900。
9.构造柱留槎应先退后进，每一马牙槎沿高度方向为300，进砖最下一皮打成450斜角。墙与构造柱之间沿墙高每400设2Ø6水平拉筋，每边伸入墙内不少于1米。
10.平砌式钢筋砖过梁的砌筑：当墙砌到平口时设支撑，模上铺20~30厚1：3水泥砂浆，按设计把钢筋埋入砂浆，钢筋两端伸入支座240，钩朝上放。砌筑时用M5水泥砂浆砌筑，砌法为一顺一丁，最下一皮用丁砖，每砌三层灌浆一次，砂浆强度达设计强度50%以上方可拆模。
11.夹砌红砖要提前24小时浇水润湿，湿度达10%（断开后看水吃进10MM）。
6.7脚手架工程
A、外脚手采用双排承重钢管脚手架。立杆间距1.5米，排距1.2米，大横杆步距1.4米，小横杆间距2.5米连墙杆两步三跨设置，剪刀撑连续设置，与地面夹角60度。
B、该脚手架属悬挑式外脚手架，标准层从二层开始，在一层设斜撑，斜撑间距1.5米，斜撑底部落在地下室顶梁上或地梁上，且应有预埋铁件与之固定。必须安装扫地杆。
C、确保立杆位置准确、铺设平稳，不得悬空。一层斜撑设水平横杆，步距不得大于1.8米。
D、搭设作业程序
放置纵向扫地杆----自底部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定，上端与一层连墙杆上的大横杆扣接，每边竖起3~4根立杆后随即装设第一步大横杆和小横杆，校正立杆和水平杆后拧紧扣件螺栓 ----按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后再检查一遍构架质量和连接情况，严格确保其安全质量----设置连墙杆----依次搭设第二步、第三步……----随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑----装设作业层间横杆----铺设脚手板----安装安全网----安装密目网及挡脚板。
E、连墙件要在主体框架施工时预埋到框架梁板内。
F、严禁不同直径的钢管及扣件混用。
G、底立杆要选择不同长度的钢管交错设置，以保证在同一水平面上相邻两立杆接头错开。
H、连墙件及剪刀撑的设置不得滞后超过两步，剪刀撑的斜杆与基本构架杆件之间至少有三道连接。
I、杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100MM。
J、对接脚手板时，对接处的两侧必须设置间横杆。
K、作业层的栏杆和挡脚板要设在立杆的内侧。
L、脚手架的搭设必须高于结构进度一层，每三层设一道安全网。
M、拆卸作业按搭设作业的相反程序进行。连墙件待其上部杆件拆除完毕后才能松开拆去。
N、人行通道口上部均架设水平防护架，上部满铺竹笆。
6.8屋面工程
屋面防水材料为SBS改性沥青卷材。
①泛水沿：出墙不小于60mm，砼墙的泛水沿要与墙砼同时浇筑，不得后浇，以免施工缝渗水，抹灰时下沿要作滴水，泛水檐底沿要高于防水保护层250mm。
②平屋面：①找平层使用1：2水泥砂浆，木条嵌分格缝，缝宽3cm，缝距≤6m，并且找平层要压光，平面与立面交接部位做成R=150的圆角。
②找坡层：1：10水泥珍珠岩，起点厚度为0，坡度为2%。
③隔气层与防水层：隔气层SBS厚2mm，立面上卷至保温层上150mm，防水层SBS厚4mm，立面上卷至泛水檐下，且应要使用带板岩的SBS。雨水口四周及平立面交接部位要做双层SBS，两块SBS交接处烫均匀，不得有夹渣、气孔。SBS与找平层结合紧密，不得空鼓，烫SBS前要检查找平层是否完全干燥，其方法为：在中午日照强烈时在找平层上铺一张2m×2m塑料薄膜，晒两小时后检验薄膜下是否结水雾。
6.9装饰工程
- 墙面抹灰：
抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线及踢脚板线。先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄不小于7MM），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆），遇门窗口垛角处要补做灰饼，大小为50MM见方，厚度以墙面垂直平整度决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤做下角两个灰饼，再用钉子钉在左右两个灰饼附近墙缝里，拴上小线挂通线，并根据小线位置每隔1.2~1.5米上下加做若干灰饼，待灰饼稍干后在上下灰饼之间抹宽约100MM的砂浆冲筋，用杠刮平，待稍干后进行底层抹灰。抹第二、三层灰时需前遍灰达七层干后方可进行。室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角须先用1：2水泥砂浆抹护角，高度不小于2米，每侧宽度不小于50MM。砼与墙面接触部位要钉钢板网，每边宽度不小于100MM，抹灰前最迟提前一天用素水泥浆将钢板网抹平压实，以网内素灰密实网眼隐约可见为准。基层为砼面时，要在抹灰前先刮素水泥浆一道；基层为轻质砌块时，要先刮107胶或107胶水泥浆一道。水泥砂浆底层灰要拉毛或划出纹道，面层接槎要顺平，面层用铁抹子压光不少于两遍，最后用刷子带稀水泥浆一遍，罩面后次日开始养护。底层灰强度不得低于面层灰强度。外墙突出墙面部分，上面要做10%流水坡，下面做滴水槽（距外边缘50MM，宽10MM，深5MM）或滴水线（宽50MM，厚5MM）。混合砂浆面层搓细麻，用胶皮抹子抹压不少于3遍。外窗台做10%流水坡，下颌做滴水槽。
- 外墙面砖
a基层处理：
抹灰前进行基层处理，必须将墙的灰渣清扫干净，并浇水湿润。
b吊垂直、套方、找规矩：
在大墙面和四角、边弹线找规矩，必须由顶到底一次进行，弹好垂直线，并定出面砖出墙尺寸。分层设点，做灰饼。
c打底层：
抹底层砂浆前，应先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥沙浆刮一道约5—6mm厚，跟着用同强度等级的水泥砂浆与所冲的标筋抹平，用刮杠刮平，木抹子搓平，待砂浆终凝后洒水养护。
d弹线、分格、排砖：
根据楼体外墙特点排好面砖，在底层上每隔4-5块面砖弹好竖线和水平线，然后进行粘贴，面砖应在水中浸泡2小时以上，凉干后使用，贴时注意灰浆应饱满，贴好后用水泥砂浆沟缝。
e突出的檐口、腰线、窗口、雨蓬等必须有流水坡度和滴水线。
6.10楼地面工程：楼地面为水泥砂浆整体面层
砂浆采用机械搅拌。施工前将基层清理干净，无油污及浮灰等，并且提前一天浇水湿润及做灰饼。施工时先均匀刮一道素水泥浆，然后随铺砂浆随刮平拍实，水平控制根据墙面上弹出的楼面上返500线，施工时用2m刮杠刮平，遇管道等局部薄弱处将砂浆提高标号，并加钢丝网等防止开裂措施后方可施工，然后用木抹抹平，铁抹压光。待水泥砂浆达到上人有痕程度时再用铁抹压光一次，不得加素灰。面层施工完毕要用锯末覆盖，浇水养护不少于7d。
7、文明施工措施
1、管理目标
我们将依据GB/T24001—（1996）/IS014001—（1996）环境管理目标标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。
认真贯彻执行建设部及关于施工现场文明施工管理的各项规定，争创长春市优秀文明工地。
2、组织保证
（1）. 在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。
（2）. 施工现场必须严格遵守按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁、洒水降尘等工作。
3、工作制度
（1）. 每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。
（1）. 建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工队伍的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工队伍在收到“隐患问题通知单”后应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我公司项目经理部有关人员监督落实问题的解决情况。
（3）. 班组长和管理人员及所有施工人员均穿统一制服、佩戴统一胸卡上岗。
4、管理措施
（1）. 场容布置
①设置工程公告和施工企业标志，工程公告统一规格标准为高1.2米，宽2米，内容齐全准确，进入现场大门一侧有七牌，即施工人员概况牌、施工现场平面布置牌、安全生产须知牌、安全防火须知牌、环境卫生须知牌、施工现场纪律须知牌、卫生责任区划分布置牌。
②出入口两侧设标语，并做到有灯有旗。
③出入大门采用封闭式门，整洁美观。
④出入口道路做硬路面，设专人清理。
⑤施工告示及效果图、外围挡的具体制作执行《东北金城建设总公司施工现场规划说明》。
A、本工程施工现场地面采用山皮石铺设，主要道路宽6米，连接道路3.5米，铺装厚度30厘米厚山皮石，且平整牢固。
B、施工现场作业区、生活区及必要的辅助道路，铺装厚度不少于10厘米，表面平整、牢固、无积水，办公室门前设置花池。
C、合理设置排水沟，保证排水畅通，无积水。
⑥现场内生产区与区隔离，生活区内工人床铺为上下双层铁床。
（2）. 材料设备的管理
①对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料使用专门围栏和库房储存，并设专人管理。
②在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。
③对废料、旧料做到每日清理回收。
④场内要日扫日清，生活垃圾要设置容器，建筑垃圾及时外运。
（3）. 施工生活保障措施
①办公室宽敞、明亮、洁净，管理有序，图表上墙。
②宿舍符合坚固、保温、通风、照明、防火、防潮湿、人流疏散等要求。铺位搭设合理，每个宿舍住宿人数不超过20人，保持室内卫生，物品摆放整齐，设轮流值日表，做到每天有专人清理打扫卫生并负责保持卫生清洁。
③食堂内外部环境必须卫生，炊事人员必须持健康证上岗。身着白大褂、白帽。食堂各种炊事用品必须做到生、熟分开，灶台、墙壁均贴白瓷砖，高度不低于1.6米，食堂设防蝇罩。暂设、办公室、食堂均设纱窗、纱门，有灭蚊、蝇、鼠药品。
④厕所按甲方要求统一设置，有保洁人员及时进行清洗。
⑤施工现场必须设置开水房和开水桶，做到有盖有锁。要设立卫生池或卫生箱，并备有急救药品。要设置吸烟室，并保证干净整洁。
⑥在正门内侧设置警卫室，警卫值班人员配戴标志上岗。
8、雨季施工措施
本工程施工高峰期正值雨季，鉴于施工场地地势较低雨水不易疏导的情况，雨季施工前我公司将认真组织有关人员分析雨季生产计划，做好施工人员的雨季施工培训工作，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。
届时将成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和与施工有关的居民区。
检查施工现场及现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5米，保证视野开阔，道路畅通。
检查塔吊是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块。加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。
所有坡道、斜梯均应钉防滑条。施工现场、生产基地的工棚、仓库、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查，保证基础、道路不塌陷，房间不漏干雨，场区不积水。
在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
雨季施工所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布、雨衣、水鞋等由材料部门提前准备及时组织。水泵等设备应提前检修备用。
加强天气预报工作，调协天气预报员，负责收听和发布天气情况。防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。晴天派专人进行开窗通风换气，以防室内潮气过大。
1、原材料的储存和堆放
（1）水泥全部丰入仓库，没有仓库的应搭设专门的雨棚，保证不漏、不潮、下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。
（2）砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。
（3）模板堆放场地应碾压密实，防止因地面下沉而造成的倒塌事故。
2、土方工程
土方开挖时应预留30cm的土方，随着基础施工随时挖出，避免雨水浸泡，造成基础土方超挖，基础加深。
3、砼施工
（1）混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土覆盖，以防雨水冲刷。混凝土严禁雨天施工。
（2）露天堆放的钢筋应该加以覆盖，防止淋雨。
（3）雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。
（4）雨天原则上不进行焊接作业，视具体情况而定。
（5）钢筋绑扎时，应清净鞋上泥土，避免污染钢筋。
4、模板工程
（1）雨天使用的木模板拆下后应施平，以免变形。模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。
（2）模板拼装并验收后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装腔作势后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。
（3）模板拼装时，应清净鞋上泥土，避免污染模板。
5、机电安装
（1）设备预留孔做好防雨措施。如设备已安装完毕，要采取措施防止设备爱潮、被水浸泡。
（2）现场中外路的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。
（3）室外架空线路施工立杆时，基坑挖出的土应甩离坑边0.5米以外，并不要把标桩埋上，同时坑四周用土围堆，防止雨水流入。
（4）直埋电缆敷设完后，应立即铺砂，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流放沟槽内。
（5）室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。
（6）敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。
9、成品保护措施
9.1测量放线
与施工有关的线寸及时进行标识，并注意保护。
沉降观测点设置标识，施工中严禁随意碰撞损坏。
9.2钢筋工程
钢筋绑扎完检查合格后，其他工种继续作业时，不准任意踩踏破坏钢筋。电工、木工要严禁在钢筋上进行电弧焊。
板浇筑砼时，严禁在钢筋上直接铺跳板作业。
砼振捣棒尽量避免碰撞钢筋，以免钢筋位置不正。
9.3砼工程
柱、板应达到规范规定的强度后拆模。
水暖、电气等班组室内作业时，严禁随意在柱、楼板上剔凿。
9.4砌筑工程
雨天对新砌砌体用塑料布进行覆盖，防止雨水冲刷水泥浆。
10、降低成本措施
1、实行机构、队伍的优化组合。
按照项目法施工的要求，组织精干的管理机构，选派具有丰富的管理经验和施工经验的项目部人员（详见项目组织机构）。实行弹性动态管理，在工作强度允许的条件下一人多岗，提高工作效率，养活管理费开支，施工队伍就近调遣上场，减少调遣费用开支。
2、实行内部成本控制责任制
严格招待限额领料，搞好成本核算工作，严格管理，切实控制劳、材、机、管费用。把每个单位工程按施工预算进行分割，划清责任成本，层层承包，责任到人，将承包成果与个人经济收入挂钩。
3、精心组织，加强工程的科学管理，向管理要效益。
（1）强化质量意识和管理意识，建立完善的质量保证体系，实行标准化作业，样板先行，规范操作，工序监控一次成优，杜绝返工损失和浪费；
（2）加强计划管理，统筹安排，提高时间效率，企业成本；
（3）加强设备材料的管理，合理采购设备材料，坚决不采购不合格的材料；
（4）推广应用新技术、新工艺。鼓励员工小发明、小创造，通过科技降低成本。
4、紧紧依靠建设单位，主动汇报和勾通情况以取得支持与合作。
能自己解决的问题自己主动解决，不等不靠。妥善处理与地方各部门及周围群众的关系。充分利用当地的物力等资源。创建一个良好、和谐的施工环境。
5、加强现场管理，搞好文明施工。
施工现场合理布局，各项管理制度齐全，责任明确，水电线路整齐顺直，无跑、冒、漏和常明灯等浪费现象。
（1）减少倒运次数，搞好文明施工。
（2）严格控制配合比，每班上班前用量要计算准确，加强上下联系，减少浪费。搅拌机棚内均做成，便于清扫。
6、认真编制施工组织设计。
工期合理，工艺先进，程序科学，措施周密，责任明确，关系协调，环环相扣，以提高工效缩短工期。
（1）钢筋集中配料，合理计算、切割，不浪费材料。
（2）合理安排施工，分段流水，立体交叉作业，减少人工、机械、周转材料等费用支出。
7、编好施工预算
完善内部施工定额，进行成本控制和内部承包责任制。施工过程中一切行为都按照施工预算及施工定额行事，随时对照比较，使工程成本在施工过程中处于受控状态。
8、建立一套标准化、科学化的台帐。
包括预算、验工计价、成本核算、设计变更、材料设备及调价情况的种类台帐，不断积累资料，以提高管理水平和控制成本的能力。
9、开工前对工程用料进行详细的现场调查
自行采购的材料尽可能直接从当地采购，在确保材料质量的前提下进行价格比选，养活采购和运输的中间环节，实行采购、运输、保管、发放、回收各环节的管理责任制。按网络计划调配各种周转材料，合理搭配使用次数，节约运费及使用费。
10、加强资金使用的计划性，合理调剂资金，提高资金的利用率。
11、选用性能好、效率高的机械设备进场，保证机械设备的完好率和出勤率，以提高机械的生产率。
11、工期保障措施
11.1组织措施
为了更快更好的完成本工程，确保在合同工期内提前交工，工地成立以项目部为首的领导班子，由公司选派最优秀的班子进入工地。项目部每周召集各班组长开一次例会，落实下周任务，总结上周工作，做到人人了解工程形象进度，层层对工期负责。
根据工期要求，合理配置劳动力投入，实行24小时连续作业，增加机械设备及周转材料的投入。
提前做好材料计划和备料计划，确保材料及时到场，使施工正常进行。
工地设一名机修人员，保证机械正常运转，避免发生因机械故障造成误工现象。
合理编制月、旬、日进度计划，采用施工网络图进行工期控制抓拄主导工序，实行平行流水立体交叉作业方法，确保主导工序的连续性，最大限度地利用时间和空间，全面保证工期要求。
现场成立攻关小组，由技术负责人任组长，对生产衽科学管理，建立P（计划）—D（实施）—C（检查）—A（处理）的循环系统，现场及时解决影响工期问题，并根据实际情况进行调整工期。
11.2技术措施
技术员要提前交底，交底明确，减少班组成员的错误操作，避免返工返修现象。
施工前做好各项工序的准备工作，合理布置现场，减少材料的二次搬运。
板模板采用竹模板，支撑采用木杆，模板缝隙用胶带贴好，支模过程中严格检查，加强管理，使板砼达到清水砼效果。
12．质量通病防治措施：
多年来，在建筑施工中，经常容易出现“常见病，多发病”，几年来，由于各方面的努力，在消除工程通病，提高建筑工程使用的功能上取得了一定成效，但有些常见的质量通病仍未得到全面的控制，不合格的分项工程仍然存在。为了加强技术质量管理，保证主体结构的安全，保证使用功能，向大禹集团公司交付一项满意的工程。
我公司把该项目列为公司重点工程，在施工中坚决杜绝质量通病。建筑工程质量通病对建筑工程危害很大，是提高工程质量的主要障碍，施工中必须严格按照ISO9002质量管理体系操作，加强企业管理，注重质量问题，为确保工程项目达到优良标准，特制定如下常见质量通病的防治措施：
12.1土方工程：
挖方边坡塌方预防措施
在挖方过程中或挖方后，边坡塌方不仅容易造成人身安全事故，而且往往使地基土受到扰动，影响地基的地耐力和邻近建筑物的安全和稳定。
挖方经过物理性质不同的土层时，其边坡可做成折线形，分上陡下缓和上缓下陡等几种形式。
开挖基坑前，场地周围应设置排水沟，防止地面水流施基坑（槽）内。挖方放坡时，坡角至排水沟均应保持一定距离，一般为0.5～1米；永久性挖方边坡上缘至边坡截水应保持5米距离。
基坑开挖时应逐层收坡，并随时检查边坡坡度，坡度不允许偏陡，边坡上缘堆土或堆置材料时，至坡边应保持一定距离，一般在0.8米以上，堆土高度不超过1.5米。
12.2钢筋工程
钢筋安装质量通病及预防措施
1、柱子外伸钢筋错位
下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。
预防措施
在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后与柱筋焊接；浇捣混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇捣混凝土；
2、露筋
结构或构件拆腊时发现混凝土表面有钢筋露出。
预防措施
砂浆垫块得适量可靠，竖立筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板。将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好外形尺寸，不得超过允许偏差。
3、箍筋间距不一致
按图纸标注的箍筋间距绑扎的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其它间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数不符。
预防措施
根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，超出部分平均分布到各箍筋，如超出规范规定，增加一根箍筋，绑扎钢筋骨架时以此作为依据。预先计算，箍筋位置用笔在主筋上划出，从梁的两端向中心划线。
4、绑扎搭接接头松脱
在钢筋搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎接头松脱：将松脱的接头再用铁丝绑紧。如条件允许，可用电弧焊焊上一、二点。
安装操作时经常互相提醒，将搭接位置错开布置。
12.3砼工程
砼工程质量通病防治措施
1、和易性不好
拌和物松散不易粘结。
拌和物粘聚力大、成团，不易浇筑。
拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙。
拌合物在运输、浇筑过程中分层离析。
预防措施
应合理选用水泥标号，使水泥桔与混凝土设计标号之比控制在1.3～2.0之间，客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物和易性。
原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶；外加剂应用小台秤计量。
在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量（每一工作班至少二次）。严格控制水灰比及坍落度。
在一个工作面内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，应急时检查。
随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间为90秒。
2、麻面
混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
预防措施
模版面清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物。
木模板在浇注混凝土前，应清水充分湿润，清洗干净，不留积水，模板缝隙应拼接严密。如有缝隙，应用胶带和油毡条、塑料条、纤维板或水泥浆等堵严，防止漏浆。
混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
3、露筋
钢筋混凝土结构内的主筋、副盘或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。
预防措施
浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。
为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。主筋保护层厚度偏差参见下表：
| 项 次 | 偏差名称 | 允许偏差（毫米） |
| 1
2 3 |
基 础
柱，梁 板，墙 |
±10
±5 ±3 |
钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用砾石混凝土浇灌。
为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用棒径小的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要捣密实。
浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料，拆模时间根据试验结果正确掌握，防止过早拆模。
操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调查，补扣绑好。
4、蜂窝
混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
预防措施
混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
混凝土合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按有关规定执行。
混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由下落高度不宜超过1米，如超过上述高度，要采取串筒，溜槽等措施下料。
在竖向结构中（柱、板、墙）浇注混凝土，应采取下列措施：
支模后应在边模板外抹约10厘米宽找平层堵住模底缝隙，保证下口严实。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50—100毫米与浇注混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。
采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇注段的高度可不加限制。
柱断面在40×40厘米以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30厘米高孔洞，装上斜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2米。
混凝土的振捣应分层捣固。
捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作业半径的1.5倍，对轻骨料混凝土拌混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效振捣半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5厘米。
混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模边角填满充实。
浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
5、孔洞
混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。
预防措施
在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧向开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。
采用正确的振捣方法，严防漏振；
插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～50°。
振捣器插点均匀排列，可采用先烈式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40厘米。振捣器操作时，应快插慢拔。
控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由下落高度应不超过2米（浇筑板时为1米，大于2米时要用溜槽、串筒等下料。）
防止砂、石混有粘土块或者冰块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中，发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。
加强施工技术管理和质量检查工作。
6、缝隙夹层
施工缝处混凝土结合不好，在缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
预防措施
在施工缝处继续浇筑混凝土时，要注意以下几点：
浇筑柱、梁及类似结构时，如间歇时间超过有关规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于25公斤/厘米2时，才允许对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过规定的时间，也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后（4-6小时）再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用。
在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应清除。
在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或混凝土相同的石子砂浆一层。混凝土施工缝处理方法与抗拉强度有关。
13、保证质量措施
13.1组织措施：
A、本工程严格按ISO9001质量标准、总公司的质量手册和程序文件运作，以本公司质检科科长担任组长的质量检查小组，每周至少一次对该工地的质量进行全面检查，工地成立以项目经理为首，专职质检员、施工员组成全面质量管理小组，开展QC活动，对工程质量进行观测、监控，以预防为主，施工全过程处于受控状态。为了确保本工程质量目标的实现，本工程将编制内容全面完善的“质量计划”，调动一切人员的潜能投入施工。
B、生产部门负责施工准备，合理安排工序和劳动力配备，选择合理的施工机械。
C、材料部门严格把好采购关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证，原材料必须送试验室试验合格后方可使用，不合格的材料及时退换。
D、技术部门认真审图，及时做好各分部分分项工程的技术交底，及时检查、试验和放线工作，组织新规范、新工艺的学习和落实，并做好各分部工程工作。
E、质量部门负责交代质量标准，各分部工程的验收，及时提出质量问题及时解决的办法，进行质量评定，任务书的签证，推行施工人员质量责任制度。
F、实行样板层和样板间制度，经各方检查符合标准后，再进行大面积施工。
G、本工程按本公司“质量管理制度及工程奖罚规定”把责任落实到项目班组及个人，开展质量竞赛，实行奖优罚劣的政策。
13.2技术措施：
A、测量放线：
施工前作好半永久性轴线及标高控制点，主轴线及标高测设尽可能在相同气温下进行，测量人员及仪器均需固定。
与工程线寸有关的设计变更及时通知放线人员。
尽量保证在同一时间内进行放线，以减少测量误差。
工程控制点及轴线测量完毕后，技术员、监理人员依照图纸及时进行复测检查，减少测量误差，提高测量精度。
B、基坑施工：
严格按设计标高执行，不留浮土和挠动土，如有挖掘超深或基底浸水严格按规定执行，如基底存在原基础或砂、砾、石块或杂土等与设计不符处，则须经设计院及勘测部门作出处理方案或施工单位提出方案由设计部门同意后方可施工。
C、钢筋工程：
1.严格按设计图纸及国家标准施工。
2.进场钢筋应有出厂质量证明，并按规定检验合格后方可使用，每批进场钢筋及不同炉罐、不同直径的钢筋均分别放置，决不混用。
3.钢筋焊接按规定抽取试件，合格后再进行大批量加工或下道工序。
4.钢筋接头位置及长度要符合设计及规范规定，如设计有矛盾或施工难度较大，应与设计院共同商定可行的方案再进行施工。
5.钢筋表面应洁净，无污染及锈蚀，钢筋加工的形状及尺寸严格按设计执行。
6.绑扎及安装时，配置的钢筋级别、直径、根数、间距符合设计要求，保护层厚度应符合设计要求，钢筋骨架不得有变形、错位、开焊等。
7.每道工序严格检查，如有违反设计及规范，必须更改后再进行下道工序。
D、模板工程：
竹模板及其支撑系统，必须有足够的强度、钢度、稳定性，支撑与支撑之间必须要相互拉结，腐朽变质的木材严禁使用。
模板支完后进行二次放线，梁柱挂通线检查、板用水准仪检查平整程度。根据尺寸进行修整、经技术人员和监理检查合格后方可进行下道工序。
柱模板底部设100×100mm清扫口，浇筑前将模内杂物用水冲净后封闭。
F、砼工程：
进场水泥必须有出厂合格证，且按规范取样复试合格后方可使用。砂、石按规范规定取样化验合格后方可使用。外加剂必须有出厂合格证及产品的使用说明书。
砼配比由实验室进行试配，工地按实际情况，调整使用。
砼搅拌：设专职计量员，计量器具按检定周期送检合格后使用，外加剂投放使用特制容器。水泥投量偏差不大于2%，砂石骨料偏差不大于5%。砼搅拌时间不小于90秒。
根据天气情况，测定含水率并调整砂石投量。
投料顺序：石子→水泥→外加剂→砂子→水。
随时检查砼坍落度，符合规范要求，方可继续施工。
砼浇筑及运输：砼必须充分搅拌、振捣，振捣棒的移动间距不得大于30cm，做到快插慢拔，直到表面出浆为止，梁、板浇筑应采用赶浆法，使用振捣棒时，不允许将其支撑在结构钢筋上或碰撞钢筋，不准靠在模板上振动。
砼浇筑时砼自由下落高度不能大于2m，当超过2m时需使用溜斗或串筒；
砼的养护：砼浇筑完毕后，应在12小时内加以养护，采用自然养护法，设专人浇水养护，经常保持湿润，养护期不少于7昼夜，梁砼用草袋覆盖，柱砼用塑料薄膜覆盖。
养护砼浇水次数，气温在20℃以上时，开始三昼夜中每3小时浇一次水，夜间浇水二次。
14、安全保证体系及措施
一、管理目标
1、在施工过程中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部及与建筑施工企业安全管理相关的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。
2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改。杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤比率在3‰以内。
二、组织管理
1、成立由项目经理部安全生产责任人为首，各部门管理人员参加的“安全生产管理委员会”组织，领导施工现场的安全生产管理工作。
2、项目经理部主要负责人与各施工施工班组签定安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。
三、管理制度
1、半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。
2、各班组在组织施工过程中，必须要保证有班组长组织施工作业，班组长在现场值班，不得空岗、失控。
3、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。
4、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须有针对性，并有交底人与被交底人签字。
5、建立并执行班前安全生产讲话制度。
6、建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半个月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故、隐患问题和违章现象，开出《隐患问题通知单》，各施工单位在收到《隐患问题通知单》后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。
7、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。
四、行为控制
1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。
2、凡从事2米以上无法采用可靠防护措施的高处作业的人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。
3、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全管理部门备案。
五、生产人员管理
1、施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考察合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考察不合格者，严禁上岗作业。
2、每日上班前，班组负责人必须招集所管辖全体人员，针对当天任务结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班底安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。
3、强化施工人员的管理，用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法施工。
六、安全防护管理
1、对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，基坑周边危险处，在边沿处设置两道栏杆，并在夜间设红色警示标志灯。
2、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。
3、建筑物楼层临边的四周在未回填前，无维护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆挂安全网封闭。
七、临时用电管理
1、建立现场临时用点检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查和抽查记录存档。
2、现场须确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线路必须用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
3、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
4、配电系统必须实行分级配电，现场内所以电闸箱内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器要标明用途。电闸箱内电器系统必须统一样式、统一配置，箱体统一刷涂橘黄色釉漆，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级的电闸箱连接，采用外插连接方式。
5、独立的配电系统必须按标准采用三相四线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电器设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
6、在采用接地和接零的保护方式的同时，必须设两极漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
7、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。
8、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意的接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
9、合理布置现场的临时照明，一般采用220V电源照明，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。
10、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所以电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线压接牢，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位。不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防压。
八、消防保卫管理
1、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
2、现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。
3、氧气瓶不得暴晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶距电焊机的间距不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工。施工人员与焊接点应在安全距离。
4、坚持现场用火审批制度，电器焊工作要有灭火器材，操作岗位上要禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。
5、新工人进厂要和安全教育一起进行防火教育，重点工作要设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。
6、把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的隐患。这是我们进入现场施工高出一切的重要工作。
九、施工安全技术措施
（一）高处作业安全技术措施：
1、高处作业施工前逐渐进行安全技术教育及安全交底，落实所以安全技术措施和人身防护用品。未经落实不得进行施工。
2、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电器设施和各种设备，必须经检查，确认其完好，方可投入使用。
3、高处作业人员以及搭设高处作业设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格持证上岗，并定期进行身体检查。
4、施工前对高处作业的安全技术措施，进行检查验收，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。
5、雨天进行高处作业必须采取可靠的防滑措施，高温天气作业必须采取防高温措施。
6、因作业必须临时拆除或变动防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。
7、临边高处作业，必须设置防护设施。
8、在使人和物有坠落危险或危机人身安全的洞口进行作业时必须采取以下防护措施：
A.板与墙的预留洞口，必须设置牢固的盖板，防护栏杆，安全网或其他防坠落的防护措施。
B.施工现场的预留洞口，必须设置牢固的盖板，防护栏杆，安全网或其他防坠落的防护措施和安全标志，在夜间设红色警示灯。
（二）防护物品打击安全技术措施：
钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。
（三）机电设备安全技术措施
1、施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术TN-S接零护系统规范》（JGJ46-88）。现场的临时用电设专人管理，有维护装置和警示。现场临时用电系统采用三相五线制，作到一机、一匣、一漏电。所有机电设备作好防雨防雷措施，防止发生人员触电伤亡事故。
2、特殊工种必须持证上岗，必须严格按操作规程施工。起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。
3、现场设置醒目的安全标志，标识机电设备信号警示的注意事项。
4、钢筋煨弯机、钢筋切断机、调直机、电锯、无齿锯、电焊机等施工机械必须有可靠的安全防护罩，防止发生机械伤亡事故。
（四）安全防火的技术措施：
1、氧气、乙炔、木材等易燃易爆物品要远离火源。
2、定期对厨房、宿舍等防火重点部位进行检查，作到人人有防火意识，消灭一切火灾隐患，防止发生火灾事故。
3、现场消防设备齐备，任何人不得擅自动用消防用具。
（五）施工安全措施规定：
1、进入现场必须戴安全帽，遵守施工现场规定的安全条例和劳动纪律。
2、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织施工人员演习安全常识，做好安全教育。
3、加强现场“三宝、四口”的管理和防护。
4、施工现场危险区域设置警戒标志牌，设置醒目的安全标志、标语，提醒作业员操作注意安全。
5、现场临时用电，机械设备做好安全防护。防水电器设施，应由专人负责，机电采用三项五线制配置漏电保护器。
6、设置消防栏，配置足够的消防器具。
7、现场内禁止吸烟，不准酒后上岗，禁止穿高根鞋、裙子、拖鞋进入施工现场。
8、各种机械设备，要经常检查维修确保正常施工。
9、工地宿舍、办公室、工作棚、食堂等临时建筑与临边建筑物必须符合安全规定距离，防护必须达到安全要求，先经设计，并且经工程技术负责人审核和上级领导批准，由技术人员检查验收后方能使用。
10、做好防触电、防雷、防风工作。
