第一节 质量目标
1、由于本工程装饰规模较大，本工程由我公司中标承建，我公司将发扬“一次建成用户满意品质工程”的工作精神，为此我们将该项目列入公司重点创优名牌工程，确保优良工程。
2、本工程地处景宁，所以施工过程中实行“文明施工、安全生产”十分重要，在施工的整个过程中不影响附近小区居民的正常生活，旁边道路的正常通行，我公司将结合本工程的特点，实施公司的CI计划，推行本工程的形象策划，总结我公司的近年来创出一大批省、市级文明工地的经验，综合考虑合理布置施工现场。
第二节 项目管理
本工程作为我公司来说是一处企业创信誉、树形象的窗口工程，所以作为我公司的标志性项目来对待，并能借此工程项目展示我公司能工巧匠的精湛技艺，树立我公司装饰一流的企业形象。
1、建立完善的管理体制
根据该工程的使用功能、现场条件、工期状况，要确保高速、优质的完成景宁财税培训中心办公楼装饰工程的关键因素是挑选优秀的项目班子，为此我公司经过慎重考虑，将选派具有强烈创优意识、扎实的工作作风的项目班子。我们相信他们毫无疑问能出色的完成公司和业主交付的任务。
2、组建强大的管理班子
2．1我们将组建以项目经理为中心，再充实一部分骨干组成项目管理班子进驻现场施工，在施工现场设立施工技术组、材料采购组、质量安全组、计划核算组、行政后勤组五个职能部门，以保障工程顺利进行。
2．2项目管理班子成员表详见项目班子主要成员表
2．3项目管理网络
项目管理网络
项目经理
材料采购组
技术负责人
计划核算组
行政后勤组
材料采购
质安组
施工组
治安保卫
财务
后勤服务
材料保管
木工班
普工班
泥工班
石工班
油漆班
装修班
架子班
机修班
第三节 施工部署
1、施工工期
为了尽快的建成本工程，根据本工程的设计概况，工程特点，结合我公司的实际施工能力，本工程投标工期为120天。
2、施工顺序
2．1根据工期的要求和现场特点、结构特点、遵循先顶上后地上、先墙内后墙外、先安装后装饰的原则：
定位放线→吊顶管线敷设→隐蔽工程验收→面板铺设→墙面施工→地面施工→油漆工程。
管道预埋及安装工作与装饰的每个过程施工同步穿插施工，同时做好配合工作。
3、施工进度详见附表
第二章 施工准备
第一节 施工总布置
1、本工程由我公司中标承建，本工程实行全封闭式施工管理，在现场设立一个与外界出入的大门。
2、根据现场条件，在现有土建工程房子外设立办公室及部分临时设施，木工的加工间设在各楼层内，每层设一个木工、油漆房和装饰材料、零星材料堆放场所，在建筑物的外围设置一块水泥及砂石堆场。
第二节 进场主要施工机械及周转材料配备
根据本工程特点及工期要求，按总体施工部署，详见进场机械和主要材料进场计划表：
进场机械和周转材料配备表
| 序号 | 设备名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 单台功率（kw） | 进场时间 |
| 1 | 电锤 | HR2510 | 台 | 6 | 0.75 | 开工前 |
| 2 | 电焊机 | BX1-135 | 台 | 3 | 8.7 | 开工前 |
| 3 | 冲击机 | Z1-C2-27 | 台 | 10 | 0.75 | 开工前 |
| 4 | 无齿锯 | Z1HQ250 | 台 | 5 | 1.27 | 开工前 |
| 5 | 手电钻 | J1Z10 | 台 | 15 | 0.18 | 开工前 |
| 6 | 空气压缩机 | ZX-0.3/8 | 台 | 4 | 2.5 | 开工前 |
| 7 | 木工修边机 | 1606 | 台 | 4 | 1.2 | 开工前 |
| 8 | 电动圆盘锯 | M3Y-250 | 台 | 4 | 1.9 | 开工前 |
| 9 | 台式电锯 | MJ106 | 台 | 3 | 4 | 开工前 |
| 10 | 射钉枪 | SDT-A301 | 台 | 10 | 开工前 | |
| 11 | 压刨 | MB206 | 台 | 2 | 7.5 | 开工前 |
| 12 | 砂轮机 | S2S-150 | 台 | 4 | 0.25 | 配合进度进场 |
| 13 | 橡胶锤 | 台 | 20 | 配合进度进场 | ||
| 14 | 开孔器 | 台 | 8 | 配合进度进场 | ||
| 15 | 手提压刨 | 9GH1020-82 | 台 | 6 | 0.85 | 配合进度进场 |
| 16 | 胶枪 | 台 | 10 | 0.58 | 开工前 | |
| 17 | 云石锯 | BOSCH | 台 | 10 | 0.85 | 配合进度进场 |
| 18 | 平面研磨机 | SSO-93 | 台 | 10 | 0.16 | 配合进度进场 |
| 19 | 砂布带磨光机 | GP09-180 | 台 | 6 | 0.9 | 配合进度进场 |
| 20 |
第三节 劳动力配备和材料进场计划
根据图纸及材料种类、合同工期考虑，总平均人数150人，施工高峰时现场劳动力达170人左右，其中电工、电焊工、架子工等特殊工种均持证上岗。为保证质量、提高效率，作业班组保持相对稳定。
劳动力计划表
| 序号 | 工种 | 平均人数 | 使用阶段 |
| 1 | 泥工 | 45 | 整个施工过程 |
| 2 | 石工 | 10 | 整个施工过程 |
| 3 | 木工 | 50 | 整个施工过程 |
| 4 | 架子工 | 4 | 整个施工过程 |
| 5 | 机电及维修工 | 1 | 整个施工过程 |
| 6 | 油漆工 | 30 | 顶棚面板施工后 |
| 7 | 普工 | 10 | 整个施工过程 |
主要材料进场计划表
| 序号 | 材料名称 | 单位 | 数量 |
第四节 施工用电
1、现场用电包括动力用电和照明用电两种，在确定总用电量时应根据下列各点考虑，并按JGJ46-88《临时用电安全技术规范》及GB194-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》进行全面布置。
1．1全工地所使用的机械动力设备，其安电气工具及照明用电的数量；
1．2施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；
1．3各种机械设备在工程中需要的情况；
根据以上原则确定招标文件中所提供的能满足施工电源容量要求。
2、在现场设置总配电间，并在建筑物各层设多个配电箱，根据生产用电和生活用电分别采用电缆线接至各层用电设施的分配电箱。垂直方向的电缆用D75黑铁管保护，固定在墙上。
第五节 施工用水
现场用水分生产用水、生活用水、楼内的消防用水，场地内的生产用水专用水管接至各水设施，用DN75的管子接至所需部位，以满足各层的生产、消防用水；生活用水直接至各用水设施。
第三章 工程测量控制措施
1、每天作业面石材放样好后，测定标高，必须经施工队施工员复核，然后由项目部技术部门复核，最后报公司质安科有关技术人员（会同监理部门）复核无误后，方可进入下道工序施工。
2、各作业面测量工作前，必须做好全面技术交底工作。
3、各作业面测量作业完成，冻结审核无误后，及时做好资料签证工作，及时收集整理归档。
第四章 装饰工程主要施工方法
第一节 施工准备
1、施工准备
吊顶前，应检查结构的尺寸，校准空间尺寸用结构，需要处理质量问题。
检查设备安装情况，有无交叉施工的部位，并作安排。
2、施工程序
2．1龙骨安装顺序；在墙上弹出标高线→固定吊杆→安装大龙骨按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线→固定中小龙骨→固定异形龙骨→装横撑龙骨→调平龙骨→安装基层纸面石膏板→安装面层纸面石膏板。
2．2放线：主要是弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。龙骨布置线必须弹到楼板底面上。吊杆位置线、吊杆间距应根据龙骨断面及使用荷载来综合确定：龙骨断面大、刚度好，间距断面大、刚度好，间距可大一些，反之，应放密间距，应经过受力计算来确定。
2．2．1固定吊杆：吊杆一般用φ6钢筋或型钢一类的型材，如果不是选用标准图集的构件，吊杆的大小连接构造应经过计算，看其抗拉强度是否满足安全要求，其次是悬吊方便、调节灵活。要做到安全实用。吊杆的施工，主要包括与结构的固定、断面选择、吊杆与龙骨的连接。
2．2．2吊杆与结构用膨胀螺栓固定。将小角钢固定在楼板上，角钢另一边钻孔，吊杆穿过钢孔加以固定。
2．2．3吊杆与龙骨的连接：可采用焊接，也可采用挂件。焊接比较牢固，但维修不便，挂件是配套生产的成品，安装较方便，上人吊顶的悬挂，即要挂龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，应用吊环将龙骨箍住。
2．3龙骨的安装与调平。
2．3．1龙骨的安装：吊挂件与主龙骨相连接，在主龙骨底部弹线，然后，再用连接件将次龙骨与主龙骨相固定，在安装顺序，可先将主龙骨安装完毕，然后依次是安装中龙骨、小龙骨。一般是按照预先弹好的位置，从一端到另一端依次安装。有跌级的天棚，一般应先要装高跨部分，然后再装低跨部分。检修孔、通风口、灯座应将尺寸位置留出。
大空间安装龙骨架，根据设计要求中间部分应起拱，一般为短跨的1/200。
2．3．2龙骨调平：根据标高控制线，使龙骨就位，一般能一次完成。需调整时，主要调正龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨不会发生问题。
2．4质量要求：
2．4．1根据吊顶设计标高在四周墙上弹线，线迹清晰，位置要准确水平偏差不得超过±5mm。
2．4．2主龙骨吊点距离，应按设计推荐系列选择，中间起拱时，高度应不小于房间短向跨度1/200—1/300。
2．4．3吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。
2．4．4吊杆应通直，并有足够的承载力，吊杆接长时，焊接长度不得小于5d（双面焊），焊缝应均匀、饱满。
2．4．5次龙骨应紧贴主龙骨安装，当安装板材时，板材接缝处必须在宽度大于40mm的次龙骨上。
2．4．6封边龙骨应按设计要求、固定在四周墙面弹线位置上。
2．4．7全面校正主次龙骨的位置水平读度，连接件应错位安装，纵向龙骨的直线度应目测后无明显弯曲，对接错位的偏差不得超过2mm。
2．4．8用手摇动吊顶骨架，应牢固可靠。
2．5纸面石膏板的铺设：
2．5．1固定方法：石膏板（包括基层板和饰面板）用螺钉固定在龙骨上。
2．6施工注意事项：
吊顶用的纸面石膏板，一般采用9mm厚的纸面石膏板。
2．6．1板材应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱凸鼓现象。
2．6．2纸面石膏板的长边（即仓封边）应沿纵向龙骨铺设。
2．6．3自攻螺钉与纸面石膏板过距离：面纸封的板边以10mm —15mm宜，切割板边以15mm—20mm为宜。
2．6．4固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm。
2．6．5钉距以150mm—170mm为宜，螺钉应垂直，弯曲、变形的钉子应除去。并在间隔50mm处补钉一枚。
2．6．6安装石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。
2．6．7纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板块的中间部位向四边固定，不允许多点同时作业。
2．6．8螺钉的深度应略入纸面板为宜，钉眼应除锈，并用石膏、腻子抹平。
2．6．9饰面板处理。对饰面板防锈处理采用二道措施，在点红丹防锈漆基础上，再批用防锈漆与腻子调和的防锈腻子；板缝脱开5mm左右，以特别配制的腻子分二次刮平后，贴专用牛皮纸带，刷胶结剂，然后批面层腻子，最后进行刷涂料。
3、铝塑板吊顶工作：
3．1覆盖前的工作：在覆盖前的工作同轻钢龙骨纸面石膏板的施工法是一样的就是基层板的材质不一样，一个是纸面石膏板，一个是九厘板；在九厘板铺设完后作检查板与龙骨间是否牢固。
3．2首先确定一条基准线，根据最适中并且最长的一条线作为基准线，且按勾股定理弹出成90°的十字线，作为铺设面板的基准线，根据设计要求分格、分块下料。
3．3铺贴：下料后根据设计图进行铺贴，经监理建设单位认可后，方可全面铺设，铺设施工中应注意刷立时得胶应均匀一致，不可一处厚，一处薄；刷到板的四边都有胶，并且待胶干后再粘贴上去，用木板作支垫，对铝板进行轻轻敲打。使其板与基层板粘贴牢固，四边四角不翘边角。
3．4成品保护：保护膜待整个工程完工后，其他工程都清理干净后，再撕去表面的保护膜。
第二节 墙柱面工程
1、墙面毛面、莎安娜米黄大理石等石材的粘贴石材底面做防护处理。
1．1操作工序
基层表面处理→规方→选板、试排→弹线、分格→钢筋网→钻孔、剔槽→穿铜线→饰面板安装→灌浆檫缝。
1．2基体表面处理
清除基体上的杂土和杂物，凿去基体表面的凸出的部位和分层填平低凹处，在粘贴大理石前，必须使基体表面平整，粗糙并浇水湿润。
1．3选板与试排
选板时，一是要看板材有无明显的硬伤和影响装效果的缺陷；二是用尺量长、宽和对角线，检查其几何尺寸及方正是否规方，并将其进行分类；三是对纹理和色彩进行分类。然后根据设计要求，规方后的实际尺寸同时还应考虑门窗、贴脸、踢脚、底层抹灰厚度及与饰面板间的灌浆间缝、板间接缝宽度，将选好的板材进行试排，试排的效果经甲方、监理及总包责任单位核验认可后，依顺序编号备用。
1．4钢筋网
连接结构内的预埋件，在墙面的外沿用φ6钢筋在纵向和横向帮绑扎成钢筋网，竖向间距为300~500mm，水平钢筋与板材横向平行，其间距则按绑扎或挂钩尺寸面定。
如果遗漏预埋件，亦可在混凝土墙上钻孔，埋入膨胀螺栓，再与钢筋网连接。
1．5钻孔
在饰面板上、下侧板厚中心钻坚向孔，孔直径以能穿过铜丝即可，一般为φ5，孔深为10~12mm。每块板上下边均不少于两个，但当板长超过500mm时则不少于三个，孔的位置还应与基体上钢筋网横向钢筋位置相对应，还需在板背后同样间距同样数量的水平孔，并与竖向孔相通。
1．6穿铜丝
用长为200~300mm的18号、20号铜丝，一端入孔底并用环氧树脂固结。
1．7饰面板安装
按照规方及弹好的水平线、垂直的分格线，自上而下的顺序以有板材上的编号进行安装，先从最下一行开始，将这一行的两头找平、找正（如墙面长时，中间再加一块），拉上通线，用板内铜线与钢筋网绑扎，随时用托线板水平尺靠直、靠平，阴阳角方尺规方。对板与板的交接处及四角，要仔细核查平整、方正，板间间隙均匀一致，保持同行板材上口平直。然后再按试排时的编号，逐一对号入座，临时固定后，还要用托线板、靠尺、方尺等对饰面板的垂直、平整、方正进行核查无误，石膏硬固后即可进行灌浆。
1．8灌浆
用1：2.5水泥砂浆，浅色理石用白色水泥。灌浆时，一定要分层灌注，每层高度150~200mm，边灌边振捣密实，操作时严防板材发生移动及砂浆溅出，污染饰面。
第一行灌浆到板材上口下50mm处停止，待砂浆初凝方可清理上口余浆并檫干净，隔天再清理上口木板及其它杂物，再安装浇注下一行板材。
1．9檫缝
全面饰面板安装完毕后，清理所有石膏及砂浆痕迹，并用湿布檫干净，然后按板材颜色配置色浆，边嵌边檫干净，不得将色浆污染板材，将缝填嵌密实，颜色一致。
1．10石材表面打防护蜡
1．11干挂花岗岩装饰
本工程主入口门廊外墙花岗岩板饰面。为了避免常规“湿粘法”施工引起花岗岩墙面“泛碱”、“花脸”等缺陷，因此本工程花岗岩石板采用“干挂法”施工，干挂法安装花岗岩与粘贴镶贴花岗岩两种工艺比较，干挂法具有施工快捷，无污染、无后处理工序等优点。
（1）材料选择：花岗岩的颜色与形式由设计单位建设方负责，按标准的加工，根据设计要求加工成的花岗岩板材基本无色差现象。花岗岩的物理技术指标及加工的几何尺寸精度均符合要求，进场板材安封样板及加工单位进行规格、数量及色泽等的验收，不符合要求应退货调换。
（2）板面尺寸确定：根据石材强度施工操作和搬运要求，板材最大尺寸不超过1000×1200mm，其他根据建筑尺寸等分定尺寸，板缝宜为10mm，内宜嵌不锈钢嵌条。
（3）绘制板材排列翻样图：为了便于加工和施工的需要，所有要铺贴的花岗岩板材的编号，注明尺寸大小，并绘制平、立面排列图及详图。
（4）挂件
①挂件是实现板材干挂的必备条件。挂件质量是本工程成功的关键。本工程宜选用不锈钢挂件，主要有膨胀螺栓，固定角钢，连接螺栓，连接板和销钉等五种组成，这些挂件组成一件干挂连接单元。利用若干连续单元的将板材可靠地固定在墙上。因此，板材自重不互相传递，而是通过连接单元各自传达给墙体。
②挂件形式及规格
a、不锈钢膨胀螺栓。由M8螺栓、膨胀管、内顶芯和垫圈组成，在混凝土墙上钻φ9孔，埋入此螺栓。
b、固定角钢。用5mm厚不锈钢弯折而成，规格L50×50，长50，开有长孔，方向互相垂直，便于位置调节。通过膨胀螺栓固定在墙面上。
c、连接板，是固定角与石板之间连接的过度件。开有2个长孔，一端连接固定角钢用连接螺栓锚结，一端穿入销钉与石板相连，长度有几种适用于多种空挂间隙。主要规格50×5×80，50×5×100，50×5×120三种，用不锈钢板冲压成型。
d、连接螺栓。规格M8×30带有圆顶方座锚头，配有平垫圈，弹簧垫圈和螺帽。
e、销钉。φ长50mm的不锈钢圆杆。石板钻孔后，插入销钉，并穿过连接板的销钉孔，使石板与连接板成一整体。
除上述挂件外，还有三种辅助配件，即垫片，U形销和临时固定件。
③附属材料
为饰面板空挂施工必不可少的专用材料。本工程使用无色嵌缝软膏、发泡圆条、强调树脂和“压克力”4种。
a、无色嵌缝软膏为填嵌在石板缝内密封材料，具有良好的粘结力，在空气中结膜后不收缩，不干裂，富有弹性，有防雨、防晒、抗老化等性能。
b、发泡圆条。为φ9mm的泡沫塑料条，在填嵌软膏前，塞进10mm深，其作用是保证软膏施工时有均匀的深度，起“底模”作用。
c、强固树脂。一种石材专用树脂，有A、B两种组份，A组份呈白色，B组份呈黑色，两者按1：2比例调和，能快速硬化，用于连接单元的各个节点，使其不变形，不松支，类似“电焊”。使节点一次定型。
d、压克力为垫缝用的硬塑料小块，用两种规格断面：6×6和8×8mm，长条形，每10mm有刻痕，使用时折其一段，置于缝内，保持缝宽度均匀一致，在嵌缝隙膏施工前取出。
（5）施工准备
施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。
对花岗岩板材需拆箱预检数量、规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的须拣出重新加工。按图纸编号排列检查，对需贴花岗岩墙体要先进行基层尺寸、垂直度预检，对个别凸出10mm的墙面的块点需凿至符合要求。
（6）施工准备
脚手架搭设→基层测量→放线→基层处理→连接件安装→挂板→嵌缝→清洗板面→脚手架拆除
（7）施工要点
①干挂花岗岩的基层施工质量要好，其几何尺寸误差不宜超过±10mm，强度要保证能在砖墙壁上干挂花岗岩，要按板材排列图尺寸，在需打膨胀螺栓位置设计设置混凝土梁、柱或预制砼块。
②基层上安排板图统长弹线，连接和花岗岩板材安装采用挂通线控制，板材销钉皮的钻孔要准确。
③花岗岩板“干挂法”施工须由墙面自上而下，一层层进行，下一层质量合格后，再进行上一层施工。
④花岗岩板铺设完后，进行嵌缝，嵌缝前先将板缝两侧粘贴防护胶带，清除板缝中垃圾，最后再填入泡沫嵌条，最深用进口防水硅胶嵌缝隙，拆除胶带，清洗板面。
2、木质墙裙施工
首先熟识图纸，测量实际尺寸与图纸尺寸是否相符，如出入太大，需经设计师修改设计后，方能施工。同时对新、老图纸应分开，无另外通知均以新图为准。
选用木材必须干燥、无裂痕、无蛀腐，夹板均按设计要求选用等级。按消防要求刷防火漆。
装饰面板表面不能有明显的缺陷。
装饰面板时，应逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置标高应符合装修设计要求。
饰面板接花纹时，接口应紧密无隙，木纹的排列应纵横连贯一致，安装时用气钉固定，木线收边时应周边内外一致，连接紧密均匀。
木装饰线尺寸、规格、型号要统一。
2．1木质饰面板施工方法
施工工艺流程
弹线→设置预埋块→安装基层板→饰面板→收口
2．2弹线、设置预埋块
根据施工图上的尺寸，先在墙上划水平标高弹出分档线，如果墙内没有预先埋入木砖，应用小块模板做找平层代替预埋块，找平层与墙体、固定坚固，并用2米靠尺检查平整度，确保在允许误差范围内。
2．3安装基层板
按设计要求在基层板与墙体间做防潮处理。安装基层板，再次根据房间四角找平、找直。
2．4安装饰面板
先对饰面板进行施工前的挑选，分出不同色泽，对符合要求的板材根据设计和现场情况进行整板铺钉，或按造型设计尺寸进行锯裁，同时注意其木纹的对接须美观协调，对颜色较浅的木材，可安装在光线较暗部位的墙面上，颜色较深的木板料，可铺钉于受光较强的墙面上，或者将面板安排由浅到深逐渐过度，从而使整个房间护墙板的色泽不出现较大差异，木板的拼接花纹应选用一致，切片板的树心也应一致，面板的色泽以相同或相近似为好。
2．5收口施工
装饰中各种结构之间、各种材料之间，都有大量的衔接口和对缝处，衔接口的工艺是一种装饰手段，多利用各种材料来丰富装饰面的造型和变化，增加装饰效果。
首先准备好收口线条，并对线条进行挑选，对木线应剔除其中的扭曲、腐朽、疤裂部分，注意线条，可在基体完成后再单独进行收口操作。
各种线条自身对口位置，应远离人的视平线，设在不显眼处。
木条的拼接方式为对角拼接。应把线条放在45度定角器上，用细锯锯开，截口处不得有毛边。两条角拼接截好后，截面涂胶进行对拼，拼口严密，无错位和离缝现象。
收口线的交圈要求连贯、规整和协调。连贯是指每条收口线在转弯、转角处能连接贯通，圆滑自然，不断头、不错位、宽度一致均匀。
收口线不能有明显断头。
2．6质量通病与防治
2．6．1板面粗糙、有小黑纹
产生原因：护墙板面层板表面不光滑，未加工净面，表面粗糙、接头不严密。
防治措施：局部护墙板压条粗细一致，颜色要加以选择，接头缝要严密，木质较硬的压条，应用木钻先打透眼，然后再用钉子钉牢，以免劈裂。
3、墙面砖施工要点
3．1根据厂牌、型号、规格、色泽挑选面砖，不允许歪斜、空鼓、翘曲、缺棱、裂缝、掉角等缺陷，并且表面也不得有变色、起碱、污点、砂浆流痕和光泽受损处。
3．2施工前应开箱检查进场的面砖，不同色泽面砖应分开堆放，按工程要求分层、分段、分部位使用材料。使用前以清水浸砖，捞出晾半干后方可使用。
3．3采用横平竖直通缝式粘贴施工方法，面砖横竖缝宽须保证在1~1.5mm范围之内，还要求缝宽、缝直符合项目工程质量要求。
3．4对于死角、拐角、管线穿过的部位，不允许用碎砖随意粘贴，要用整砖对缝吻合，墙面边缘的厚度应一致。对水池、镜框等部位的施工应从中心开始向两边分贴。
3．5施工中发现面砖贴不密实时应取下，添灰重贴，禁忌在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。
3．6施工程序
应按施工先后顺序来确定，不应随意更改，否则会造成施工进度不快、施工质量不好的现象。墙面由下而上予弹线分层粘贴，但在分层粘贴程序上，应用分层粘贴法，即每层面砖均按横向施工。
3．7面砖粘贴完毕后，应保证在30分钟内禁忌挪动或振动。
4、玻璃幕墙工程
4．1施工流程
4．2铝合金骨架制作、安装
（1）主体结构完成后，根据幕墙设计图纸，对立挺与主体结构的几个连接点进行测量，测出实际的误差值，然后对凸部分进行修凿，凹进部分在原预埋件上用铁杆接出，使各连接点尺寸正确，为保证立挺垂直和横撑弧度和顺创造条件。
（2）立挺纵向用套管内衬连接，套管和长300mm，一端螺丝固定，另一端活动，伸缩间隙为10mm，连接位置应为尽量在有梁板处，避免接头露在室内，影响美观。
（3）连接立挺的铁件（码子）需镀锌防锈，在与铝材接角面加一层高压橡胶垫块，不使铁件与铝材直接接触，以防止日后镀锌件锈蚀，对铝材是化产生不利影响。
（4）立挺安装的垂直度是保证幕墙质量的关键。立挺的垂直度偏差控制都在2mm以内。我们对立挺安装采取“三锤定位”的方法：首先用大线锤（18kg）吊挂，在预埋上弹出立挺的中心线；然后，立挺附着码子同时上墙，用靠尺和小线锤从二个方向校正可能产生积累误差，所以最后还须从顶上再吊挂大线锤，校正立挺，调整码子位置，固定螺栓等全部立挺安装完毕后，全面校正一次，焊死码子，拧紧螺栓。横杆则用水准测量定位。
（5）在配合预埋件时，每块铁件的铁脚都与梁柱主筋焊接连网，形成良好防雷的接地。同时，为了防止立挺与套管之间接触不良，每隔6根立挺，在接头处用铝板跨接。
4．3玻璃板块和窗扇制作
（1）因为骨架安装有微小的偏差所以玻璃板不是按设计图统一尺寸制作，而是按现场实际分格尺寸制作，逐个测量、编号，对号入座，以尽量消除骨架偏差对板块的影响。铝框组合，四角为45°接头，并用40×5角铝加强，自攻螺栓固定。铝框和玻璃，二对角线的误差控制在2mm以内，并用钢角尺控制，以保证通角。
（2）注胶前，必须十分重视铝框和玻璃净化。净化不良，必然导致粘结强度降低，危及幕墙安全。净化溶剂可用二甲苯。涂抹二甲苯前，先清除基材表面的浮质和油污，然后用抹布倒上二甲苯，轻抹涂胶表面，应注意只许一个方向涂抹，然后再用干净的抹布在溶剂挥发前将溶剂连同赃物一同檫去，才能进行涂胶。
（3）涂胶前铝框用定位夹具固定其位置，在四周粘结8×12双面胶条，预留灌注结构的宽度，然后使幕墙玻璃膜面朝下，四边对齐铝框四周，平放在双面胶条上，使其粘牢靠平，在玻璃和铝框之间产生形成注胶的空腔。
（4）采用一台空压机带动二支注胶枪注胶，这有利于排除空隙内空气，比手工打们均匀饱满，胶缝平整，发现有气泡打掉重注，确保胶空腔内充满胶料。注胶时，就注意结构胶有效储存期限，过期的胶，决不使用。
（5）玻璃伴板的制作必须在有围护的车间内进行。由于玻璃与铝框表结的固化期较长，需占用大面积的固化仓。固化仓主要结构暖和方钢管做支架，每隔60mm做一层L38角铝搁架，仓的全高1500mm，可放置24块幕墙板块，支架的横向在700~1200之间，纵向在1100~2200之间都可伸缩调整上悬窗的组合。
4．4玻璃板块安装
（1）板块固化期满后，即可进入现场安装，采用流水作业从上面下，按编号一排一排往下移，生产一批，固化养护一批，出仓一批，安装一批，流水作业，有条不紊。
（2）板块之间灌注道康宁793耐侯胶，注胶前，用泡沫小圆棒塞缝，并用胶带纸粘贴胶缝两面侧玻璃面，以防污染，使胶缝整齐美观。
（3）幕墙与外墙不同饰面之间的接缝，也用泡沫小圆棒塞缝，再打注白色硅酮胶。
（4）在每层楼面幕墙与楼板之间的空隙用防火装饰板封闭，上置矿渣棉，形成防火隔离层。
（5）顶部幕墙用铝板封闭，确保不渗漏。
（6）幕墙安装完毕后，应认真做好清洗和产品保护工作，要检查验收（分层分段）后，尽快应拆除脚手架。
5、乳胶漆、油漆墙面
5．1材料要求
乳胶漆要有出厂合格证、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求和有关规范规定的质量标准。
5．2主要机具
刀、钢刮板、小水桶、滤漆筛、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔、毛刷、圆盘打磨器。
5．3作业条件
基层抹灰经过全面检查验收。
搭好内脚手架。
提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求。
5．4操作工艺
5．4．1施工工艺
清扫基层→填补缝隙、磨砂纸→第一遍满瓜腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨光→第二遍乳胶漆→磨光→第三遍乳胶漆→清除遮挡物、清扫飞溅物。
5．4．2基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯液1，水泥5，水1调和成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子待腻子干后，用砂纸磨平。
5．4．3涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘檫净，涂刷顺序先上后下，自右向左，一般排笔涂刷，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开，干燥的复补腻子后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。
5．4．4涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料，由于乳胶漆干燥较快，应连续操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，两排之间要相互衔接，避免出现接头明显而再另行处理。
5．5成品保护
涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。
在涂刷墙面涂料时，有得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等到已完成的分部工程，采取必要的遮挡措施。
最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以防止漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面涂料。
涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。
5．6油漆工程
5．6．1工艺流程：
基层处理→润色油粉→满刮腻子→刷油色→刷第一遍清漆（刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸）→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆
5．6．2基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刀刮或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面直到磨滑为止。
木门基层有大小块翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。
5．6．3满刮腻子：抹腻子的重量比为石膏粉20，熟桐油（清漆）7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于板1~2色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易侵入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不可能一致。用开刀或牛角板将腻刮入钉孔、裂纹、鬃眼内，刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀，牛角将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角，裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止，磨光用湿布将磨下的粉末檫净。
5．6．4刷油色：先将铅油（或调和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀颜色不一致。
刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进引，顺着木纹涂刷，刷门框时不得污染墙，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘避免刷咎。
刷木门时，先刷亮子后刷门框，门扇背面，刷完后用木将门扇固定，最后刷门扇正面，全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时檫净。
油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每刷面一定要一次刷好，不留接头。两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时檫净。达到颜色一致。
5．6．5刷第一遍清漆
5．6．5．1刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用自己用出刷口折旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍。将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉末檫净。
5．6．5．2修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色的石膏腻子，修补残缺的不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得磨损漆膜，腻子要收刮干净、光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。
5．6．5．3修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片酒精加色调配（颜色同样颜色），或用由浅到深的清漆调和漆和稀释剂调色，并绘成木纹。
5．6．5．4磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布檫净粉末。
6、安装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。
7、刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，（可略加催干剂）刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查，有无病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁：宜暂时禁止通行，最后将木门挺勾住工用木楔固定牢固。
8、刷第三遍清漆：待第二遍清漆干通后，首先进行磨光，然后过水布。最后刷第三遍清漆，刷发法同前。
9、裂纹漆的施工：
9．1施工技术处理同上一般的油漆同样处理。
9．2具体的施工步骤：
a、木材面清理，磨除木刺，清除油污。
b、抄清油
c、用酸腻子成原子灰填平1~3遍。
d、带水打磨，不平处再用腻子加以修整。
e、刷清漆1~2遍。
f、喷裂纹漆1~2遍。
g、根据要求不同（清漆罩面）哑光或高光。
第三节 楼地面工程
1、花岗岩、火烧板、大理石等石材地面
1．1材料要求
要求组织细密、坚实，耐风化，无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐，并可磨光。为工厂加工成品，其品种规格、质量应符合要求及有关标准的规定，并有出厂合格证。
水泥采用325号以上普通硅酸盐水泥，并备适量檫缝用白水泥，不得受潮结块。
砂采用中砂或粗砂，应过筛，粒公径应小于5mm，含泥量小于3%。
1．2主要机具设备
砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨光机、平铁锹、合金扁凿子、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺等。
1．3作业条件
屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已完成，门框已立好并保护，各种管线、预埋件已安装完毕，地漏已遮盖，穿过楼地面的管洞已堵实堵严。
地面垫层已做好，其强度达到5.0Mpa以上。
在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
对石材的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选。同一房间配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的进行预编。
1．4操作工艺
1．4．1施工工艺
准备工作→试饼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺石材板→灌缝、檫缝→打腊→保护面层。
1．4．2清理基层
将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处用1：3砂浆补平。
1．4．3找标高、弹线
从过道同统一往各房间内引进标高线。然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制石材，板块位置的准绳。
1．4．4试饼和试排
铺设前对每一房间的石材板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试饼。试饼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在房间内两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，根据图纸要求反大理石板块排好，试排好后编号码放整齐，并清除砂带。
1．4．5铺找平层砂浆
按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4~0.5的素水泥浆一度，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杆、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1~2mm。
1．4．6铺石材
铺砌顺序一般按线位先从门口向里纵横和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但应注意与走道地面的接合应符合设计要求。但室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。铺设时，必须按试饼、试排的编号板块“对号入座”。
铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺设将板块四周同时平方在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两面三刀侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止，如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。石材板块之间的接缝要严，一般缝隙宽度不应大于1mm，或按设计要求。
1．4．7灌缝、檫缝
在板铺砌完1~2h后开始。应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，1~2h后，再用免纱团蘸浆檫缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头檫净。接缝宽度较大者，宜先用1：1水泥砂浆（用细砂）填缝2/3板厚，然后再按设计要求的颜色用水泥色浆嵌密实，并随手用纱头檫净落在板面的砂浆。
1．4．8养护
灌浆檫缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不小于7d。
1．4．9贴石材踢脚板
踢脚板的表面打蜡同楼地面一起进行。
1．5成品保护
板材存放不得淋雨、长期泡水及日晒，底部用方木支垫，运输时轻拿轻放。
面层完成后房间封闭，不能封闭的过道等在面层上覆盖草垫、塑料编织袋等加以保护，严禁在已完成的面层上拌和砂浆，堆放材料、油漆桶及其他杂物。
室内油漆、刷浆时保护好已完工面层不受污染。
2、地面砖铺贴方法
2．1在使用前应对地面砖进行挑选，对尺寸超差的要分类使用。牌号和品种不同的砖不得混用，如有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块的碎砖应予剔除。
2．2基层处理。在地面砖铺贴前应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层，并用水冲洗，如为光滑的混凝土楼面应凿毛，对于楼地面的基层表面应提前一天浇水，地面砖铺贴前要以清水浸泡。
2．3弹线定位。根据设计要求和各房间及走廊地面实际情况，确定地面标高线和平面线，在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。
2．4按定位线的位置及施工面图案要求铺瓷砖用1：2的水泥砂浆摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡胶皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实并且高度与地面标高吻合，铺贴8块以上时，应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出瓷砖后用水泥砂浆找平。瓷砖的铺贴程序，对小房间来说（面积小于40平方米）通常是做T字形标准高度面。对于房间面积较大时，通常在房间中心十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。
2．5大面积铺贴。铺贴施工是以铺好的标准高度为标基，铺贴时紧靠已铺好的标准高度开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。一边铺贴，一边用水平尺检查校正，还要即刻去表面地水泥浆，流水坡度按1：500铺贴。为使地面与墙面接缝严密，宜先铺地面后做墙面施工。整幅地面铺贴完毕后。养护2天再进行抹缝施工，最后将瓷砖表面檫净，做好成品保护。
3、长条硬木地板施工工艺
3．1施工准备
3．1．1材料
①龙骨材料及毛地板：规程尺寸按设计要求加工，并经干燥少防腐处理后方可使用。
②硬木地板：加工后顶面刨光，侧面带企口的半成品地板，企口尺寸应符合设计要求，厚度、长度尺寸一致。木材须经烘干处理，要求拼花木板含水率不超过10%，直条地板含水率12%，同一批材料树种，花纹及颜色力求一致。
③硬木踢脚板：宽度及厚度应按图施工，其含水率不应超过12%，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色力求和面层地板一致。
④其他材料：防潮纸、氯化钠、#8~#10镀锌铅丝，5~10cm长钉子，镀锌木螺丝，1mm厚钢垫，隔声材料等。
3．1．2作业条件
①加工订货材料以进场，且符合设计图纸要求。
②不宜在潮湿的室内作业。如在可能引起楼地面潮湿的室内作业时（如暖气试压、试水），应待测试后，再进行木地板的铺设。
③门窗玻璃安装好。
④地板条应检查挑选，将有节疤、劈裂、腐朽、弯曲等弊病及不合要求的挑出。
拼花地板应先试拼，找方，挑好的长条地板条成捆绑好，拼花地板装箱待用。弹好±50cm水平线。
3．2操作工艺
①首层木地板一般采用空铺方法施工。它是由搁栅、企口板、剪刀撑等组成。首先应在砖墙的预埋铅丝上捆绑沿椽木并在沿椽木表面划出各搁栅的中线，在格栅的端头也划出中线。然后应两边的格栅对准中线先摆上，离墙面留30mm的缝隙，再依次摆正中间部分搁栅。搁栅的表面应平直，当顶面不平时，可用垫木垫平，并将其打牢在沿椽木上。为防止搁栅走动，应要固定好的木搁栅表面临时钉设木拉条，使之互相牵制。搁栅摆正后，在搁栅上按剪刀撑间距弹线，移线逐个半剪刀撑斜钉在搁栅侧面，同一行剪刀撑要对齐呈一直线，上口齐平。然后开始从墙的一边钉企口板，靠墙的一块板应离开墙面有10~20mm缝隙，以后逐块排紧。用钉板凹角处斜向钉入，钉长为板厚的从墙的一边钉2~2.5倍，钉帽要砸扁，企口板要钉牢、排紧。板的排紧方法一般可在木搁栅上扒钉一只，在扒钉与板之间夹一对硬木楔，打紧硬木楔就可使板排紧。钉到最后一块企口板时，因无法斜向着钉，可用明钉钉牢，然帽要砸扁，冲入板内。
企口板的接头要在搁栅中间，各接头要互相错开对齐，板与板之间应尽量排紧。搁栅上临时固定的木条，应随钉企口板随时拆去，企口板铺完后要及时清扫干净，先按垂直木纹方向粗刨一遍，再按顺木纹方向细刨一遍。
②楼层木地板的铺设
楼层木地板的铺设通常采用实铺方法施工。铺设时应先在楼板上弹出各木楞位置线，按线将木楞放平放稳，将预埋在楼板内的镀锌铅丝拉出将木楞捆扎住，再放木楞之间的干炉渣或其他保温材料，并加以夯实，而后从墙壁的一边开始逐块铺钉企口板，其铺钉方法同上。
③踢脚板安装
木地板的房间，四周应设木踢脚板，踢脚板应预先刨光。在靠墙的一面开成凹槽，并每隔1m钻直径6mm的通风孔，在墙内应每隔75cm砌入防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入板内。踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，在踢脚板与地板交角处，钉上三角木条，以盖住缝隙。踢脚板在墙的阴阳角处，应将板锯成45°，踢脚板接头应在防腐木块上。
④地板刨光
地板刨光宜采用地板刨光机（或六用刨），转速在5000r/min以上，长条地板应顺木纹刨，拼花地板与木纹成45°斜刨。刨时不宜走的太快，刨口不要过大，要多走几遍。地板机不用时应先提起再关闭，防止啃咬地面；机器刨不到的地方要用手刨，交用细刨净面。地板刨平后，应采用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光方向相同。
3．3质量标准
符合国家《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）内容要求。
3．4成品保护
①地板应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔堆，以免碰坏棱角。
②铺设地板时，不应损坏墙面抹灰层。
③在地板上作业最好穿软底鞋，且不得在板面上敲砸，防止损坏面层。
④地板施工应注意施工环境及温度、湿度变化。施工完毕及时覆盖塑料薄膜，防止开裂和变形。
⑤地板磨光后及时刷油和打蜡。
⑥通水后注意节门的管道和三通弯头，防止渗漏，污染地板，做好成品保护。
3．5应注意的质量问题
①行走时有响声：钉毛地板前先检查龙骨中是否垫平、垫实、捆绑牢固，人踩龙骨检查没有后方可铺打面层地板。
②拼缝不严：铺钉地板时企口要插严钉牢。施工时严格控制拼缝。
③铺钉时注意木板与墙，木板与木板碰头缝的处理，按规范要求留缝；不应硬挤，防止地板受潮起拱。
④铺设席纹或人字地板时注意弹线、套方、找规矩。
⑤刨地板时吃刀不应过深，行走速度不应过快，防止产生戗茬；刨光机的刨刃勤磨。
⑥木搁栅与地面和墙接触应进行防腐处理。
⑦填塞的保温材料一定要干燥，要塞实。
4、地砖楼地面
4．1施工流程
弹线
地砖浸水、晾干
制作灰试饼、冲筋
刷素水泥浆
抹铺水泥砂浆结合层
弹块料控制线
铺贴地砖
檫缝、清理
4．2施工要点
①地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。
②根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。
③地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5的素水泥浆。
④根据冲筋的厚度过，用1：3干硬性水泥砂浆打开铺结合层，水泥砂浆以手握成团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。
⑤对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距一致，控制线间距一般为每5块地砖一条。
⑥根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴。用4厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝子，将地砖铺贴挂线及缝子，将地砖铺贴上，用小木锤着力敲至平正。水泥胶结合层按水泥：107胶：水=1：0.1：0.2的重量比配制，挤出的水泥浆应及时清干净。
⑦在粘贴地砖的水泥浆凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后有锯末和棉丝将表面檫净。
⑧在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块乃至小于5cm的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。在地漏位置要按规定，使地漏位于地砖缝上，并在地漏周边呈米字形辐射切割地砖，消灭坐水待质量通病。在穿楼板的管道处，也要按规定做出300高以上锥体，防止楼板渗漏。
⑨卫生间及浴室、厨房等穿楼板管道安装完毕，必须补洞且经验收无渗漏后才可铺地砖。采用下部支撑或上部悬挂方式支模，凿毛洞口断面砼，清理套浆后分两次浇筑细石砼至比楼板低2~3cm待砼初凝后，进行24h蓄水试验，无潮漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。
第五章 垂直运输
第一节 垂直运输机械的采用与管理
1、垂直运输机械的采用
垂直运输机械的配备是施工工期的主要影响因素之一，为了加快施工进度，做好垂直运输机械的选择、数量、设置、布局、利用具有重要意义，本方案中的垂直运输采用租用总承包单位的物料提升机，或采用货梯进行垂直运输。
2、垂直运输设备的管理工作
提升机由设备部门统一管理，不许卷扬机和加体分开管理。
每月由有关部门人员进行定期检查。
每日检查由操作人员班前进行，定期进行油润滑。
拆卸后金属结构件在码放时，应放在垫木上，室外存放时应有防水措施，电气、仪表及易损件存放时要注意防震、防潮。
运输提升机各部件时，装车应垫平，避免磕碰变形。
第六章 主要施工管理措施
1、技术管理
1．1我公司将选派优秀项目班子，设施工技术组、材料采购组、质量安全组、计划核算组、行政后勤组，配备总施工一人，装饰施工员一人，质安员一人，预算员一人，材料员一人，做到技术组织健全，分工明确，责任落实。
1．2收到图纸后，组织工种班组长、施工员、观砌等熟悉图纸，做好图纸审查和各专业图纸会审工作。专有负责与设计院及建设单位洽商，及时解决图纸会审工作，专门负责与设计院及建设单位洽商，及时解决图纸上存在的问题。
1．3专人负责组织编制单项施工组织设计，结合工程具体情况和施工实际，严格审批变更及检查制度，做好技术交底工作。
1．4施工过程中，根据本企业的施工经验，针对工程实际，对建筑物的细部处理，提出合理化建议，在不增加造价的前提下提高建筑物的使用功能，增强建筑物的美观程度。
1．5配备专职技术人员及时收集整理施工全过程中的技术资料，分类归档。
1．6加强所有原材料的试验、验收及管理，原材料要有出厂合格证并及时复验，经复验合格后方可使用。施工总负责必须参与材料的检验与复试。
1．7指定专人组织建材及设备采购，统一管理内外加工定货事宜。
2、技术档案保证措施
2．1技术档案管理按照本地城建档案馆关于工程归档要求进行。工程技术档案管理分为施工技术档案和竣工技术档案，企业内部和项目分别设置专人负责这项工作。
2．2施工技术档案
主要包括施工组织设计、设计变更、隐蔽工程验收、工地签证单、原材料试验报告合格证、施工总结、重大质量安全事故情况的分析与处理、科研成果报告等。
2．3竣工技术档案
主要包括竣工图、设计变更、工程质量事故处理记录等。其中竣工图应在施工过程中，随着每一项分部工程的完工，分阶段绘制好。
技术档案在竣工时应向建设单位、当地城市建设档案馆和上级主管部门提供。
第七章 主要技术组织措施
1、石材、地砖地面
1．1石材、地砖瓷砖的抗压、抗折强度及规格尺寸要符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹和翘曲。
1．2瓷砖、地砖在使用前一天用水浸泡，对残次品或不合格的地方先进行挑剔。
1．3现浇板基层面的砂浆污物等必须用水冲洗干净，如基层有油污就用10%的火碱水刷洗，干净后，用清水冲扫其上的碱液。
1．4在清理好的基础上，浇水湿润并洒素水泥面套浆，做标交基准点。用1：3泥砂浆找平养护24小时后找规矩、弹线、铺砖。
1．5石材、瓷砖、地砖要求板块面层表面清洁，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞现象。有排除液体要求的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水。与地漏（管道）结合处严密牢固，并用密封胶一周封去用1：2水泥砂浆做成2~3cm高的馒头状，以防渗漏现象，地砖、大理石、瓷砖粘贴必须绝对避免空鼓及套割、接缝、毛糙等现象，做到接缝平整结合牢固。
2、油漆、玻璃工程：
2．1油漆严禁脱皮，漏刷和反锈。必须做到无透底，大面处无流坠、皱皮。色泽光亮，均匀一致。五金、玻璃基本洁净。
2．2认真处理油漆基层表面。木材面应清除灰尘、污垢，修整缝隙、毛刺。混凝土面结合抹灰面应干燥洁净，粗糙处应磨光，缝隙和小孔洞用腻子抹平。
2．3底漆面和腻子应配套使用。稀释剂根据油漆品种选用为宜。在涂刷过程中不得掺加稀释剂，最后一遍油漆加催干剂。
2．4后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。正确选择油漆工具，涂刷要均匀，大面积涂刷宜“开油—横油—理油”的操作法。
2．5油漆门窗及门窗套时，门上冒头顶面积下冒头底面不得漏刷，如是胶板门应在上下冒头处打每处3个48洞，以便透气用。
2．6竣工验收前玻璃等需檫净，地面油漆处理干净。
2．7玻璃应在内外门五金安装后检查合格并在涂刷最后一道油漆前进行安装。
2．8玻璃长、宽应比框口长、宽小2mm。
2．9安装玻璃前，应在框口四边钉上玻璃钉，并用油灰填实抹光。固定玻璃钢的打子孤数量应符合施工规范规定，规格应符合要求并在打出封胶时做到整齐一致。
第八章 确保工程质量和材料质量具体措施
1、加强施工管理工作
1．1严格执行公司的ISO9002贯标程序文件与质量保证手册。
1．1．1我公司已通过国家质量论证中心ISO9002质量体系的审核。全公司上下均严格执行已通过的有关《质量保证手册》及《质量管理与质量保证体系程序文件》。其目的在于能“一次性建成用户满意的产品”，防止建筑安装产品从材料采购到施工、安装直至服务的全过程出现不合格现象。同样也是我们公司贯彻质量方针，达到质量目标，承担质量责任和向在顾客提供质量保证的基本文件。
1．1．2在执行过程中公司及项目均设专有进行针对性管理，并且按文件的程序内容逐项办理，并完整地整理好执行过程中的资料（存档）。
1．2组织保证、实现目标管理
1．2．1建立权威的项目指挥部
本工程中，我公司将对项目的人、财、物进行统一的调配，确保工程施工人员的稳定，项目资金和良好运转，施工物资的优选等。
1．2．2建立强有力的项目班子
我公司在竞标过程中，对该项目的质量目标承诺是经过周密考虑及安排的我们认为要搞好一个工程，不论工程大小，首先要做到组织保证，即组建一个强有力的项目班子是搞好该工程的关键。
1．2．3对项目班子实行目标管理及控制
针对该工程的特点、环境及一些特定的条件，公司对项目实行目标管理，实现各项目标是施工项目管理的所在，因此应当坚持以控制论原理和理论为指导进行全过程的科学控制。故针对项目制定如下几项控制目标：
a、质量控制目标
b、进度控制目标
c、安全控制目标
d、现场文明施工控制
e、工程成本控制目标
由于在施工项目目标管理及控制过程中，会不断受到客观因素的干扰，各种风险因素有随时发生的可能性，故应通过组织协调。所以公司对项目实行动态管理，这样可随时处理及排除所发生影响目标的不利因素，从而达到预期的效果。
1．3加强对项目质量因素的控制
影响施工项目质量的因素分五大类即为人、材料、机械设备、采用的施工方法、生产劳动管理环境。
1．3．1人的因素：人作为控制对象，主要避免失误，作为控制动力，要充分发挥调动人积极性及主导作用，从而确保质量目标，严格禁止无技术资格的人员上岗作业。在选择人的问题上从思想素质、技术素质等方面综合考虑。
1．3．2材料因素：对原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理使用，建立管理台帐，进行收发储运等各环节的技术管理，严格杜绝不合格的材料使用在工程中去。
1．3．3机械控制：包括施工机械设备，操作工具等到控制，根据工程不同的工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备，正确使用、管理和保养，健全“人机固定”制度，“操作证”制度，“岗位责任”制度，交接班制度，“技术保养”制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程质量创造有利的条件。
1．3．4工艺方法控制：认真编制完善施工组织设计与专项施工方案、施工工艺、技术措施等方面控制。要切合工程实际，解决施工难题，并有利于保证质量、加快进度等，一旦审核完毕作为施工过程中的一项纲领性文件来执行。
1．3．5环境控制：影响工程质量的环境因素较多。有工程技术环境（水文、气象等），工程管理环境（质保体系、质量管理制度、劳动环境、作业场所、工作面等），所以针对上述分析要素及工程的特点和具体条件，对影响工程质量的环境相对应采取针对性的有效措施加以控制，确保工程质量。
1．3．6成立相应QC小组
为了提高工作质量和工程质量，推行全面质量管理体系，在本工程施工过程中根据工程进度，分阶段成立隐蔽工程、饰面工程等多个QC小组。各QC小组成立后按“PDCA的四个阶段，八个步骤”开展活动，针对每一QC内容的分部工程，在每次PDCA循环对人、材料、机械设备、工艺方法、环境五方面进行分析、总结，稳定和提高工程质量。
2、加强施工材料管理的措施
材料是劳动对象，也是生产要素之一，施工过程也就是材料的消耗过程，在工程项目施工中，材料消耗量很大，品种规格繁多，同时必须有提供优质材料，加上人的精艺的操作技术才能产生一个好的产品，所以做好施工材料供应、保管、使用等工作对保证工程质量都是具有重要的意义。鉴于上述的重要性，特定以下几点措施：
2．1材料采购：按施工的要求定出采购计划（包括甲供材料计划、规格、数量、供应时间等），材料的采购要具备生产的时间、质量等级、合格证书、规格尺寸等要求。特别对影响结构质量的原材料必须经过试验来确定它的各项指标，针对本工程的质量目标及要求，无论是业主供应的或是自行采购的都必须具备要求符合创优杯条件的优质材料、半成品等材料，我们将严格按规定要求及设计施工图要求进行采购，并进行分顺序验收制度，严格将不合格的产品材料堵截进场及使用，一经发现，对采购人员进行严肃处理，同时希望业主给予支持与监督。
2.2材料进场入库的台帐：每月由保管员上报报表，以便加强材料的计划的质量管理。建立材料保管验收制度及技术管理制度，库内及现场的材料堆入有序，做到每一种材料均有材料牌，注明产地、规格、品种、库存量及是否已进行验收等内容，并且收集好各材料的质量保证书，及时地提供给项目资料管理员，密切配合、真正做到分层把关。
2．3材料领发：建立领用材料小票，并由施工管理人员签发，注明品种、规格、数量等严格领用制度，对号入座。建立领用台帐，每月上报。
3、加强各阶段工程质量的控制和管理
3．1事前质量控制
3．1．1做好施工准备工作，且施工准备工作贯穿施工全过程中。技术准备；熟悉审查施工图纸，了解建设地点的自然条件及技术经济条件，合理地编制组织设计的基础上，进一步编制详细的施工组织设计以及施工用电等多项施工方案，并经项目技术负责人、公司总工程师的审、审定后方可实施。
3．1．2物质准备：开工前对原材料、机械设备、周转材料进行准备，将已确定的项目管理人员，施工队伍等逐步按工程所需进场，对内每一个进场的员工都进行针对本项目的培训，使每人在项目一开始就树立创优的思想。
3．1．3施工现场准备：现场办公、临设搭设，施工用水、电的架设等。
上述内容我公司将回迅速到位，特别是所进行施工准备的内容我们围绕的中心是确保优良工程的目标进行运作，确保事前控制一步到位，为质量目标打下基础。
3．2事中质量控制
3．2．1全面控制施工过程质量，重点控制工序质量，做到工序交接有质量预控有对策，施工项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，配制材料有检查，隐蔽工程有验收，计量仪器有校验，设计变更有手续，道道工序有检查，质量处理有复查，成品保护有措施，行使质量员有表决权（给公司及项目部专职质量员针对质量问题的管理有相当的表决权），质量、资料有档案。
3．2．2项目从装饰到扫尾全过程紧紧抓住事中质量控制的各道工序，并且指派专项质量管理员（因装饰阶段针对性比较强）。真正地做到将质量通病消灭在萌芽状态中，不造成后患，确保工程质量上台阶。
3．3事后质量控制
3．3．1组织横向单位配合进行设备等试运转，准备好竣工验收资料，组织自检和互检专检工作，另外按规定的质量评定标准和办法，对自己多完成的各分项、分部所组成的整体单位工程进行整改和处理。并请监理、业主、设计、质检部门预先来现场进行预检。
4、加强对施工班组的选择
4．1．1完成一项好的产品，除了管理以外，还必须具备操作人员的优选问题，我们的设想为。首先选择质量意识较强，并且具备创优夺杯的操作经验丰富的班组进场施工，同时可在整个公司内部进行选择，充分发挥调动的优势，是确保质量目标的重要的组成部分。
4．1．2具体选择人为二个阶段，一是隐蔽工程阶段；二是饰面工程阶段，并且根据工程的隐蔽工程、饰面工程特点来进行班组选择，真正地吸收技术素质高，有创新特长，注意质量意识，有组织记律保证的优秀班组进场施工。
4．2技术素质的测试
对每选择进场的班组，进行有代表性操作技能的实地操作测试，责优录取特别在选择装饰班组进场操作前。首先施工样板房进行测试，比高低、比速度、比素质的“三比”工作，优胜劣汰，真正地做好进场操作班组的优化工作，为完成好的作品从抓好人的因素开始打下良好的基础。
4．3班组责任制的确定
按上述标准择好优秀班组进场施工，必须建立及签署各工种班组质量目标“责任制”并实行有奖、有罚，工程质量与经济利益紧密挂钩，并且制定承担风险制约的措施，充分提高班组的积极性及工作责任制，促使质量目标达到更高的要求。
5、确定合理的施工顺序及方法
5．1确定有针对性的操作方法
严格执行公司内部制定的有关各操作工法，并且结合工程的特点及具体情况，组织走出去请进来的措施，吸取好的操作经验，对确定新的操作工艺进行讨论，比较研究后最后确定，并且特别是对装饰工程细部处理创特色方案进行研究讨论，并请质检站同志一同参加。合理地处理和确定，为创杯工作提供良好的基础。
5．2对操作质量进行全方位的跟踪
建立完整的质量检查、监督体系，上有公司专职质检员，中有项目部专职质检员，下有各班组兼职质量员，从公司经理到各班组组长，作为创优工作的主要负责人，对工程开工到竣工全过程的操作质量、工作质量实行全方位的跟踪，真正做到每时每刻所完成的工作后与质量目标紧密地挂钩，并且给予各质量检查人员具备有否决权，各级领导均要积极地配合与支持，真正地做到不符合质量要求的操作范围不放过当天。操作区域实行挂牌施工，做到谁操作、谁负责，谁不符合要求，谁返工的制度，全面提高操作人员的质量意识，将工程质量达到一次成优。
5．3建立完善的检查交底制度
5．3．1建立三级检查制度，班组自查，项目检查，公司核查的三查制度。
5．3．2对进场操作的班组进行严格的施工交底制度，并形成文字记录，签署交底人及被交底人的姓名、归档，并且在交底过程中，要指出容易产生质量通病的要点及处理方法，以便减少返工，节约材料，争取时间。对未严格按交底内容施工的班组进行重罚处理，并赔偿必要的损失返工费用，以利于不断地提高质量意识。
6、资料档案管理工作
6．1项目配备专职资料档案员，收集、整理从开工至竣工各类文件、技术档案和资料，并且与相关管理人员密切配合，做到资料正确、真实、齐全的要求，提交资料找符合县城建档案有关规定。
6．2公司对项目的档案管理分期、分阶段地进行检查，并按贯标内容检查有关ISO9002贯标资料的收集与整理工作，真正做到工程竣工后在短时间内将资料及时提供给质监部门及业主，从而真实反映施工全过程的技术文件。
7、项目施工横向的配合、协调、管理
7．1加强计划管理：每月召开生产调度会。各班组均提交下月施工进度的安排及本月完成工作情况。找出差距，制定措施。各施工班组必须严格按公司所编制的总进度计划表编排分包阶段的各分项计划，并相应提出确保措施。公司和项目部将对施工进度实行动态管理，确保总工期目标的实现。
7．2对施工班组的质量控制
按质量程序控制要求，对各施工班组进行质量控制，特别对事中质量控制尤为重要，我们将负起项目部的职能和职责。并采取相应有效的措施，共同配合提高各施工班组工程质量，并且与项目部合同中明确双方的目标、责任、制定相应的制约措施，来共同确保质量目标的实现。
7．3现场生产、质量协调处理工作
每月召开一次生产碰头会、生产调度会，将针对会议内容形成纪要形式，发至各有关单位。会议中心解决横向在施工中所出现的问题及急需解决的困难，并由公司制定整改问题落实的责任项目部和责任人，明确整改时间，提高工作效率。
7．4每月编制项目施工月刊；真实地反映工程进度、质量、管理、技术、安全、文明施工的各方面内容，做好发放工作，使全现场人员人人皆知，内容丰富，并向更高的目标攀登。
第九章 施工进度保证措施
作为施工单位必须从甲方利益出发，确保质量前提下，利用科学管理来加快进度，具体措施如下：
1、建立精干有力的项目管理班子，并确保项目管理班子到位。
2、配备充足的熟练施工技术人员和技术工人。
3、资金和物资设备的充分保证，对本工程施工中所需的周转材料、机械设备在公司中优先考虑并调配，决不出现由于周转材料不到位影响施工进度。
4、实行现场协调会制度，协调设计及施工各工种的协作配合。
5、施工现场每月底召开一次施工进度会议，讨论研究本月各项工作有否按预定的计划执行，检讨未完成的原因，并提出弥补工期的对策；总结及时或提前完成的经验。
6、依据网络原理，抓好关键线路，实现立体交叉作业，在投入同等人力物力的前提下，科学安排加快速度。
7、总体思想为隐蔽工程和饰面工程占用全部工期，是总体网络计划的关键线路，安装工程在装饰施工全过程中穿插施工，充分利用装饰品工序转换的时间和空间差，尽量把安装工程抽工程前期疏散避免工程后期出现过于集中安装高峰。
8、加强现场管理，落实每天的生产目标，跟踪检查每道工序的施工质量，将问题消灭在施工过程中，避免事故发生。
9、加强同业主现场代表、设计院设计人员的联系，对施工中需要作出的变更，及时与他们商讨确认，减少变更，签定对后一工序产生的时间延误。
10、加强同县质量监督站的联系，虚心请教施工中各项质量保证措施，邀请他们经常到工地检查，查找不足的方面，提出应注意的事项以及改进措施，使工地更了解质量要求，避免因各种返工而耽误工期，用自身创优良保工期的决心和现场实实在在的措施赢得质量监督站的支持，消除因某部位隐藏工程不合格影响下道工序施工面产生总工期的延期。
11、加强后期收尾管理工作，实行菜单式管理方法，变弹性无形管理为数字型具体化管理。
第十章 文明施工保证措施
第一节 总体思路
工程地处景宁，本工程在施工过程中实行文明施工显得尤为重要，为确保本工程做到文明施工工地，在方针目标贯彻实施中，紧紧抓住施工现场管理标准化这条工作主线，运用全面质量管理中的“三全”思想，即全员、全面、全过程地对工程各个不同阶段上动态地管理标准化。从场容场貌做起，带动各项管理纳入标准化轨道，场容场貌是企业内部管理水平的标志，做到事事有标准、处处有标准、人人讲标准，实施项目场内场外和软硬件管理六个“化”。
1、物料堆放定量化：定量、定点堆放材料，即利于现场文明管理，以不致于材料积压过多，工地要加强对建筑材料、石材、木材、砂浆等在生产中造成扬尘的管理。
2、管理资料档案化：做到各类管理资料分门别类编号装订成册，便于查找及存放，便于执行合同，为创效益提供可靠原始资料。
3、班组“落手清”制度化：从检查内容、每天报表等串起来实施，形成专人专责制度管理，促使班组“落手清”天天做，工完料尽场清。
4、工序衔接定时化：坚持在总进度网络计划约下，按月、周、日工时编制网络作业计划，根据实际情况保持资源平衡，工序搭接，并进行动态补网，各工序人员相对固定，以提高熟练程度，确保计划实现。
5、合同管理程序化：加强对合同的学习、理解和管理，树立恪守合同的观念。
6、成本核算动态化：建立一套“先算后做，边算边做，做后再算”的标准，将成本控制落实到每个分项工程的施工中。
第二节 具体措施
1、施工组织设计作为一项总体标准，在施工过程中要适应现场的动态性，根据不同施工阶段，合理布置。
2、成立文明工地领导小组，根据该工程的建筑特点，现场等实际情况，制定具体的实施计划，分阶段加以落实。
3、参照浙江省和丽水市建筑企业施工现场安全标准化管理有关内容，结合本工程CI企业形象要求进行施工。
4、本工程施工临时用电实行TN-S保护接零系统。
5、进一步强化公司的CI企业形象，在大门口统一张挂“十牌二图栏”：工程概况牌、项目组织管理机构牌、安全生产六大纪律牌、十项安全技术措施牌、安全生产十个不准牌、建筑工人文明“十不”守则牌、施工现场职工道德牌、工地卫生制度牌、防火制度牌、安全生产记录牌；施工现场总平面图、现场卫生包干图；《宣传栏》、《阅报栏》，自觉接受社会、群众的监督。
6、确保工地出入口100米内无建筑垃圾，50米内无建筑污染；保证施工污水不外流，场内建筑垃圾集中堆放并及时清运；建筑垃圾在清运过程中，防止乱飞现象；严格按环境保护要求施工，尽量降低施工中产生的噪声。
7、施工现场内严格按要求堆放材料，做到材料堆放整齐、场地平整、道路畅通、排水通畅、无大面积积水。
8、在整个施工现场设一专职文明工地管理员，负责工地施工现场的布置、道路畅通、材料堆放、环境卫生等工作。
9、根据各施工场地进行卫生包干，在各自的包干区每天清理，做到清洁、整齐。并制定相应的奖罚措施。
10、对施工现场的环境卫生工作进行责任包干；生活垃圾有容器存放，并加盖有专人管理、清理。
11、现场职工实行规范化布局，做到“六统一”：被褥统一、着装统一、床桌统一、脸盆热水瓶等日用品统一、统一布置床铺桌椅等；同时进行卫生值日轮流，并实行奖优罚劣。
12、施工现场订立、执行各项管理制度：订阅管理制度、环境卫生管理制度等；落实各项除害措施，控制杜绝“四害”孳生。
第十一章 安全生产保证措施
针对本工程施工人员多、工期短等特点，重点采取以下安全保护措施：
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，健全安全生产保证体系、强化安全生产标准化管理，把治标与治本很好的重视和结合起来。
2、落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制。坚持管生产必须管安全的原则，做到值班领导组织召开安全会议并进行定期检查，落实隐蔽整改，把安全措施贯穿于生产的全过程。
3、落实安全管理组织，配备专职安全员一名，经常对职工进行安全教育，并做好安全管理记录，在施工现场做到“一管、二定、三检查、四不放过”。一管，设专职安全员管安全。二定，即制定安全生产制度，制定安全技术措施。三检查，即定期检查安全生产措施执行情况，检查违章作业，检查在雨季，施工作业中生产设施。四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗头不放过，违章作业不放过，安全漏洞不放过，安全员有权制止违章作业和违章指挥，有权对违反安全法规、制度人员批评或处以罚款。
4、施工现场挂设“十牌二图‘栏，在工地上设置有针对性的简明醒目安全标志和标语。
5、所有施工人员入场时，均进行三级教育，增强职工自我保护意识，施工时严格遵守安全生产技术规程，杜绝违章操作。
6、班前对职工进行有针对性的安全技术交底，在施工区域内进行安全监督检查工作。班后，清理好现场，消除隐患，同时作好安全记录。
7、施工人员严禁向上或向下抛任何物品，注意他人安全。
8、对新工人和变换工种的人，都进行班前安全教育和变换工种安全教育，且做到季节教育、逢工种教育，增强职工自我保护意识，提高职工遵守安全生产技术规程的思想意识，消除违章现象和杜绝违章事故。
9、加强消防工作，成立消防工作领导小组，具体由专人负责，严格用火申请制度，现场严禁吸烟，特别不准在木工场吸烟，在木工场、宿舍设置必要足够的灭火器材。消防栓周围应保持道路畅通，易燃物品应远离火源，设专库存放，设立防台、防汛领导小组。
10、工地现场配置一名专职机修工，对工地的机械及架设的电线等方面进行检查和整改工作。工地上施工设备由专人管理和操作，机械操作人员都必须持证上岗，非电工人中不准擅自乱接电线，手持式电动工具应接好漏电保护装置。照明用电和机械用电线路分开，配电箱要加锁，并设置防雨措施。
11、建筑物主要出入口必须设防护棚、预留洞口应做好防护设施。夜间作业时作业区设置足够的灯具，通道两侧设防护栏杆，危险区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。
12、各施工机械均需经安全小组验收后方可挂牌使用，其中提升必须经公司验收合格后，方可挂牌使用。
各种电动机械必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，机械的使用严格遵守《工地机电安全技术措施》中的有关规定。
第十二章 工地机电安全技术措施
本工程要认真执行建筑机械使用安全技术规范和施工现场电气安全管理规定，另外还应注意：
1、现场设工地施工用电管理负责人，负责各种电机设备的用电许可发放。对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底，并检查监督工地用电安全。
2、现场机械配置上严格按施工设计执行。各种地面机具应保持安全距离，安全距离不足的要用隔离设施防护。
3、施工中的机械服务于地面，因此机械操作地点于服务作业面界限清楚，并要定机、定人、定指挥。机电作业地点要有安全环境，夜间有足够照明，停机时间要有可行性的防护措施。
4、施工中上楼的电线，必须利用预留间专门设计布线，采用护套电缆线，要按规定分层配电，各级配电装置的容量应与实际负载匹配。其布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线都要规范进行，不得乱拖电线。
5、拖线箱是一个楼层上从配电箱分出的移动式的配电装置，电缆线要有可靠接地保护措施，拖线箱本身也要有可靠的接地和防雨措施。
6、工作上大量使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额定漏电电流以不大于30μA，动作时间不大于0.1s的漏电开关的保护，一切电气设备外壳都要有接零装置。
7、施工中一切伸向高空机械（如提升机），都要设置防雷装置和接地装置，接地电阻见不得大于10Ω。
8、施工中必须建立本工地的机械电气安全管理规定和各项检查制度，施工期间日夜都应设有机电工值班，处理机电事故，非专职人员不得触动机电设备。
第十三章 消防安全保证措施
消防管理除应严格遵守一般现场消防要求外，还应注意以下几个问题：
1、关于消防设施
1．1现场交通道路要畅通，要使消防车有回旋余地。
2、关于易燃易爆物品管理
2．1现场要统一设置危险品仓库，贮存一切易燃易爆物品。
3、关于消防日常管理制度
建立防火安全组织，义务消防队和防火档案，明确项目负责人，管理人员及各操作岗位的防火安全职责；按规定配置消防器材，由专人管理；落实防火制度和措施；按施工区域划分动火级别，动火必须具有二证一器一监护。
4、其他
4．1在楼层应划定房间吸烟室。另外，施工现场禁止吸烟。
4．2对木料、有机化工材料、易燃材料等要加强集中管理，经常清理。严格消防管理制度，现场设立专职人员负责消防工作。
4．3宿舍内不准使用易燃保温材料。
第十四章 保修组织措施
该工程竣工验收后，在国家规定的建筑保修期均在我们公司的观察临视和保护下，每月回访一次，查看有无施工质量问题，有问题自觉的在三天之内主动修理，若因甲方使用不当造成损害等，甲方提出须我们协助修理的，我公司责无旁贷给予修理。保修期后，这一工程作为我们公司的精品出现一些情况，那我们也随时随地关心着这一工程。每年我们都要回访一次，征求用户的意见，及时进行修理，发生费用问题协商处理，如有用户来电要求修理，我们在三天内及时进行修理。需抢修的，根据需要可当天3小时内到达现场进行修理。为了按质按期准确的进行保修和维修，竣工图竣工资料我公司均完整保留一套，真正做到我们的产品使用用户一辈子放心。
第十五章 施工现场与建设单位、监理各单位、工种的配合协调工作
大楼的施工到高峰期人员较多，为确保质量及工期的实现，施工作业将会产生水平交叉作业，这样作为总包方应该做好下列工作：
1、与建设单位监理协作配合关系
1．1我公司从人力、物力、财力上优先考虑。作为公司本年度创“优”工程，工程施工期间，我公司将与贵方和监理精诚合作，积极配合，共同克服遇到的各种困难。具体如下：
1．2各种材料进场由甲方监理任意抽样检查产品合格证和质监站是各种试验报告，如有甲供材料积极配合做好验收保管工作。
1．3发现图纸中的各项问题，及时与甲方及设计、监理单位取得联系，积极配合做好各项问题处理。在协调会及各种碰头验评合格，邀请甲方监理进行验收，合格后方可继续施工。会中及时地提出问题加以解决。
1．4各项隐蔽工程及时或提前向甲方监理工程师进行验收并签证。
1．5每道工序完毕，由公司现场质量员进行
2、各工种配合协调工作
2．1隐蔽工程完成后，木工、电焊工、石工、泥工、安装工、油漆工要相互配合、监督。
2．2装饰工程工种与水电安装工做好配合协作，先由水电做好管线的预埋工作，抹灰工方可进行抹灰，墙面涂料要待墙面完全干燥、门窗安装完毕后进行。
2．3现场电工、电焊工、机操工等特种工种必须持证上岗。
施工组织设计
1、概况
1.1工程简介
中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。
1.1.1工程内容
（1）中心渔港：300-500吨级浮码头栈桥四条（3#栈桥140.5*6米，4#栈桥
136.5*6米，5#栈桥137.1*6米，6#栈桥133.3*6米），8个撑墩。
（2）渔政东海基地：千吨级固定码头一座（平台104.0*10米，1#栈桥165.5*6
米），浮码头2#栈桥148.1*6米，3个撑墩。
1.1.2工程结构
（1）引桥结构：靠岸的九跨采用Ф800mm钻孔灌注桩基础，每个排架2根，排架间距为9.5-10米；其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁，横梁上搁置预制空心大板。
（2）撑墩结构：采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个
撑墩4根桩，上部结构为现浇墩台结构。
（3）码头结构：1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米，分为各52
米的2个结构段，宽10米，桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方
桩，排架间距7米，每个排架4根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁，
面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。
1.1.3主要工程数量表
根据投标文件，本次投标的主要工程数量见下表：
主 要 工 程 量 表
| 序号 | 工程项目 | 单位 | 工程数量 | ||
| 中心渔港 | 东海基地 | 合计 | |||
| 1 | 钻孔桩工作平台 | m2 | 1754 | 875.8 | 2629.8 |
| 2 | 钻孔桩钢护筒埋设 | t | 22.234 | 11.12 | 33.354 |
| 3 | 水上钻孔灌注桩成孔 | m | 2255 | 1160 | 3415 |
| 4 | 800mm钻孔灌注桩(C30) | 根/m3 | 72/1347.8 | 36/729.28 | 108/2077.1 |
| 5 | 800mm钻孔灌注桩钢筋 | t | 84.528 | 42.266 | 126.794 |
| 6 | 600*600预制方桩(C45) | m3 | 949.78 | 1115.83 | 2065.61 |
| 7 | 预应力方桩施打 | 根 | 88 | 108 | 196 |
| 8 | 现浇纵横梁(C30) | m3 | 497.52 | 768.66 | 1266.18 |
| 9 | 现浇混凝土板及板接缝 | m3 | 54.31 | 63.11 | 117.42 |
| 10 | 现浇码头及引桥面层 | m3 | 525.7 | 416.5 | 942.2 |
| 11 | 现浇引桥墩台 | m3 | 106 | 26.5 | 132.5 |
| 12 | 现浇护轮坎 | m3 | 62 | 48.3 | 110.3 |
| 13 | 现浇撑墩 | m3 | 280.75 | 105.28 | 386.03 |
| 14 | 制安靠船构件 | 件/ m3 | 16/19.76 | 16/19.76 | |
| 15 | 制安水平撑,剪刀撑 | 件/ m3 | 18/22.82 | 18/22.82 | |
| 16 | 制安纵梁 | 件/ m3 | 56/181.8 | 56/181.8 | |
| 17 | 制安空心板 | 件/ m3 | 130/174.46 | 130/174.46 | |
| 18 | 制安空心大板 | 件/ m3 | 224/989.96 | 132/572.4 | 356/1562.36 |
| 19 | 预应力钢筋 | t | 110.062 | 122.467 | 232.529 |
| 20 | 预制件钢筋 | t | 181.283 | 163.945 | 345.228 |
| 21 | 现浇钢筋 | t | 85.821 | 87.766 | 173.587 |
| 22 | 150KN系船柱 | 个 | 9 | 9 | 18 |
| 23 | 预埋铁件 | t | 8.397 | 9.449 | 17.846 |
| 24 | 橡胶支座 | 块 | 936 | 546 | 1482 |
1.1.4施工技术标准
本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求，施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准， 本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下：
（1）交通部《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）；
（2）交通部《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）；
（3）交通部《港口工程地基规范》（JTJ250-98）；
（4）交通部《高桩码头设计与施工规范》（JTJ291-98）；
（5）交通部《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）；
（6）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。
在工程施工期间，如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。
1.2、自然条件
1.2.1气象
工程位于舟山本岛，地处纬度地带，属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制，盛行偏北和西北风；夏季盛行温热的东南风。
该地区常风向为N、SE，频率为11%；其次为NW、NN向，频率为9%。实测最大风速为18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均风速为3.97m/s。
1.2.2水文
码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型，港域内潮流呈往复流，涨潮由东南向西北，落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速，潮流流向与水道走向一致。
设计高潮位：+1.96m
设计低潮位：-1.65m
极端高水位：+2.92m
极端低水位：-2.31m
根据舟山市水文站提供的高程基准面资料，85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m。
码头位置处的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135°,波长21.9m，原始波向SE。
1.2.3地质
根据所提供的设计图纸的说明，工程区的地质情况，其土质分为7个地质单元体：
（1）淤泥：层厚度约为0.3-1.4m，土层压缩性大，物理力学性质较差，不能作为基础持力层。
（2）淤泥质粉质粘土：层厚度约为13.6-36.7m，顶板标高约为1.2-8.7m，土层压缩性大，含水量较高。
（3）粘土：层厚度约为13.1-14.7m，顶标高约为-22.6- -23.5m，该土层的地基承载力较高，但土层分布不均匀，大部分钻孔中未见该土层。
（4）粉质粘土：层厚度约为5.4-42.2m，顶标高约为-19.9- -38.5m，土层分布较为均匀，地质承载力较高，是桩基的持力层。
（5）砂层：以中细砂、中粗砂为主，层厚度约为0.7-3.7m，顶标高约为-31- -45.6m，分布不均匀，多夹在粉质粘土中。
（6）粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。
（7）风化基岩(J3)：棕红、肉红色，钻进厚度约为1.4-2.4m，顶标高约为-42.2- -43.5m。
2、施工总体安排
根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑：分两部份，采用二种不同的施工工艺，基本上同时进行施工。
一、陆上施工部分
1．施工范围：
（1）1~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。
（2）上述桩的现浇横梁。
（3）1~6#栈桥的全部预制空心大板。
（4）1~6#栈桥的全部现浇面层砼。
2．施工顺序：
由岸上向海逐跨搭设施工工作平台
由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩
由海向岸逐跨浇注横梁
由海向岸逐跨拆除施工作业平台
由岸向海逐跨安装预制空心大板
由海向岸逐段浇注面层砼
3、主要施工方法：
（1）施工作业平台搭设
平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构，宽度6米，长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法：用兵15~25吨履带吊机吊加30KW电动振动锤，由岸向海逐跨搭设。
（2）钻孔灌注桩施工
每座平台上二台钻机，由海向陆逐跨施工，下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备，又可用吊机辅助作业。
（3）横梁浇注
紧跟桩基逐跨施工，利用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注砼。
（4）空心大板预制
在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。
（5）空心大板安装
用贝雷片组装成双导梁架桥机，由岸向海逐跨安装。
二、水上施工部分
1．施工范围
（1）全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。
（2）1#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。
（3）全部撑墩的施工。
（4）千吨级固定码头的施工。
2、施工方法
与常规的码头施工相同。
以上总体施工安排的优点是：两部分同时施工，互不影响，有利于缩短工期。缺点是：投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力，实施上述施工方案，总工期可以缩短21天。
3、施工总流程图
3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图
测量放线
平台钢管桩加工
平台钢管桩施打
平台材料加工
搭设平台
施放钻孔桩桩位
钻孔桩钢护筒埋设
泥浆检查
钻机定位、钻孔
废渣土外运
泥浆循环
清孔，测孔深、沉淤
钢筋笼制作
沉放钢筋笼
下导管，第二次清孔
钻机移位
配制砼
灌注砼
平台拆除
现浇横梁
空心大板安装
3.2.千吨级码头施工流程图
施工准备
施工船舶进场
测量基线布置
预制场台座建设
预应力方桩预制
方桩水上沉桩
桩头处理
靠船构件安装
水上夹桩
现浇下横梁
靠船构件预制
现浇踏步板
纵梁、水平撑、
剪刀撑预制
纵梁、水平撑、剪刀撑安装
实心板预制
现浇上横梁
实心板安装
现浇封头面板
现浇面板
现浇护轮坎
系船柱安装
4、主要工程项目施工方法
4.1施工测量及试验和试验设备
4.1.1施工基线和水准点的布设
根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准点，程序如下：
（1）复核业主提供的平面布置控制点和水准点；
（2）布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况，基点用混凝土墩做成（混凝土墩下打木桩做基础），点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志；
（3）整理测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批，
（4）施工期间定期对基线及水准点进行复核。
4.1.2测量仪器
测量仪器一览表
| 名称 | 型号 | 数量 | 产地 |
| 全站仪 | TC2002 | 1台 | 瑞士 |
| 经纬仪 | T2 | 4台 | 瑞士 |
| 水准仪 | N3 | 2台 | 瑞士 |
4.1.3测量精度控制
（1）施工基线方向的允许角度误差值为12秒。
（2）施工基线长度的允许误差值为1/10000。
4.1.4试验和试验设备
本工程在进场后临时设施建设时，设立现场实验室，面积约80m2(见施工总平面布置图)。
工地实验室配备足够人员，实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。 工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立，主要试验项目及配备检测设备仪器见下表：
主要试验项目及配备检测设备仪器表
| 类
别 |
名称 | 检 测 项 目 | 主要设备名称 |
| 原
材 料 物 理 力 学 性 能 指 标 |
水
泥 |
标准稠度和凝结时间 | 标准稠度和凝结时间测定仪 |
| 安定性 | 雷氏夹 | ||
| 细度 | 负压筛 | ||
| 比表面积 | 比表面积测定仪 | ||
| 胶砂强度 | 标准试模4*4*16 | ||
| 比重 | 比重瓶 | ||
| 钢材 | 力学性能及拉弯性能检测 | 万能材料试验机 | |
| 焊接性能 | 万能材料试验机 | ||
| 砂 | 表观密度及堆积密度 | 李氏比重瓶及测量筒 | |
| 颗粒级配筛分 | 摇筛机及分析筛 | ||
| 含泥量及有机质含量 | 玻璃器皿 | ||
| 碎石 | 粒径级配 | 分析筛 | |
| 针片状含量 | 石针、片状规准仪 | ||
| 压碎指标 | 压碎指标测定仪 | ||
| 含泥量及泥块含量 | 玻璃器皿 | ||
| 表观密度及堆积密度 | 比重瓶及测量筒 | ||
| 施
工 质 量 控 制 |
混凝土 | 混凝土配合比设计 | 搅拌机、试模、压力机 |
| 混凝土3d、28d抗压强度 | 抗压强度试模 | ||
| 坍落度 | 坍落度筒 | ||
| 初（终）凝时间 | 电动阻力贯入仪 | ||
| 含气量 | 含气量测定仪 | ||
| 保护层厚度 | 探测仪 | ||
| 其他 | 抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪，标准养护室、电动取芯机等 |
实验室内设置力学性能，物理性能，水泥试验检测室，混凝土配合比搅拌成型室，标准养护室，样品储藏室和办公室。
在建立工地实验室的同时，选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位，并申报监理工程师批准后，作为工地实验室的补充，进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试，必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。
所有结构用料运到现场后，均要按规范频率和数量抽检，取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样”规定，所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。
4.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工
本工程一共有六座栈桥，由东向西方向分布分别是1#~6#栈桥。接岸段总工程量如下：φ800水下灌注桩106根；岸上空心板预制及安装348块，其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工，每两座为一个工作段，共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下：
钻孔灌注桩平台施工
↓
钻孔灌注桩施工
↓
现浇横梁施工
↓
陆上预制空心板 → 陆上空心板安装
↓
现浇面层砼施工
4.2.1.钻孔灌注桩平台施工
钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下：
沉钢管桩
支架搭设
支架焊接
模板铺设
栏杆焊接
根据现场环境的勘测，钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上，而浅滩面上2~3m为淤泥层，不能支承施工机械及施工时的荷载。因此，在钻孔灌注桩施工前，先采取震动下沉φ400钢管桩作为支承桩，【20槽钢作支架，50mm厚的木板作面板搭设施工平台，作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定，由于在投标图纸总说明当中，地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况，目前钢管桩的长度暂时按照10~12m设计，在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#~6#栈桥的结构形式基本相同，在施工方案中就不一一列举，现以3#栈桥为例，说明其具体的施工方法。
a.测量放线
首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m，现浇横梁的最高点为+3.85m，根据施工方便的原则，设定3#引桥的面标高为+3.85m，设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高，又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向，水准仪控制标高。
b.沉钢管桩
根据测量所放样所定出的方向及位置，采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将10~12m长φ400钢管桩沉入土中。用水准仪控制，沉至设定的标高时，检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求，如不满足，则接桩再打，满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m，每跨长度为5.0m，3#引桥φ400钢管桩沉桩顺序见下图：
c.槽钢支架搭设及焊接
每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20槽钢横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触，然后焊接，如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁，槽钢横梁长度为6~6.5m。横梁焊接好后，在横梁上按照0.75~1.0m的间距安装[20槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上，纵梁要用2~3根槽钢安装。
d.模板铺设及栏杆焊接
整个支架成型以后，为了便于人员的行走和安全通过，在纵梁的面上铺设50mm厚木板，在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨，就安装一跨的槽钢支架，铺摊一跨的厚木板，如此循环，直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此，整个施工平台的施工就算完成，在整个施工的过程中，测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高，防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算，一座施工平台要在10天内完成，钻孔灌注桩施工平台施工简见下图：
4.2.2.钻孔灌注桩施工
4.2.2.1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图：
合 格
配 制 砼
泥浆循环
钻机移位
拔出导管
灌注混凝土
安放隔水栓
测 沉 淤
第二次清孔
下 导 管
钢筋笼制作
沉放钢筋笼
测孔深、沉淤
清 孔
泥浆检查
钻 孔
钻机定位
钢护筒设置
定 桩 位
不 合 格
合 格
合 格
不合格
废渣土外运
4.2.2.2施工方法
a.护筒埋设
钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作，高3~4m，直径为设计桩径+0.02m，护筒埋设高出桩顶60cm以上，并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法，埋设要保持垂直，桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm，护筒斜度偏差小于1%。
b.泥浆池设置
泥浆循环池布置根据现场施工场地情况，沿引桥两侧边布置，由钢板焊接形成，泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多，钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区，严防泥浆溢流污染海面。
c.泥浆配制泥浆系统：
根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量，该工程采用每台机用一个循环池，泥浆采用原土造浆，遇砂层等不良层时，加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求：
粘度：一般地层16～22S，松散砂层19～28S。
含砂率：新制泥浆小于4%，循环泥浆不大于8%。
胶体率：不小于90%。
PH值： 8～10。
比重：粘性土中，泥浆比重1.1～1.2kg/L，砂土和较厚的夹砂层为1.2～1.3，砂卵石层为1.3～1.5，清孔泥浆比重为1.15kg/L。
d.成孔及清孔：
根据我单位施工经验及现场情况，采用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔，在正常的施工条件下，1天~1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作，在施工过程中，一座引桥采用两台钻机，按先离岸后近岸的顺序施工。
钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm，以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%H（H为桩长）的要求。
正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。
钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定，对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟，以不超负荷为准。成孔须一次完成，中间不能间断施工作业，成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重，并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性，并应经常注意土层变化。
当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后，应对孔深、孔径和孔形等进行检查，检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证，验收合格后应立即进行清孔工作。
成孔至设计深度后，采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚，成孔时应调整泥浆的粘度及比重，（粘度16～22S、比重1.1～1.2）根据现场踏勘情况，局部地区位于在淤泥层下有夹层存在，主要是以碎石、块石为主，夹有中粗砂、粉砂，成孔过程中应加以注意，如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重（粘度19～28S、比重1.3～1.5）。如果钻进困难，应采用冲锤处理。
e.钢筋笼制作安装
钢筋笼制作在现场进行，钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。
①制作：钢筋笼纵筋下料，应按钢筋笼大样图尺寸要求，驳接时焊口必须符合规范规定，应按规范错开（同一截面内的接口不超过总数50%）。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在纵向钢筋的内侧，并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预先清理干净，并标出定高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在灌注砼时，不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。
②吊装：吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形，钢筋笼过长，可采取分段接驳的方式，上下节拼接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。
f.砼灌注：
采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和，手推车运输，砼坍落度18～22cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度为2～6m，严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面，并做好试件留样工作并按标准条件养护，以备试验用。
桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8和钢筋净距的1/4，同时不大于40mm，细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%，混凝土的含砂率40～50%，水灰比采用0.45，为使混凝土拌合物有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水，其塌落度取18～22cm（以孔口检测的指标为准）。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜掺外加剂。
灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序，灌注前应做好一切准备工作，保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时，上升速度不小于2m/h。砼灌注用导管直径250mm，壁厚大于5mm，导管第一节管大于6m，标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内，安装位置居中，导管底端距孔底0.3～0.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼，用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆，然后再灌注砼，等储料斗内初灌砼足量后，方可截断隔水塞的导结钢丝，将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后，导管埋入砼深度不少于1.0m。
砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在2～4m之间，最小埋入深度不得小于1m，最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆，一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m，以确保桩顶砼能符合设计强度要求。
必须对每一根桩做好一切施工记录，每根桩留取混凝土抗压强度试件2组，并提交试验结果，整理好资料提交给监理工程师。
4.2.2.3施工布置及施工机具配置
施工布置
a.钻孔桩施工分二个桩机组施工，每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1#、3#、5#栈桥，共50根桩，第二桩机组负责2#、4#、6#栈桥，共56根桩，每座栈桥在施工平台搭设完成后，由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。
b.泥浆池在施工平台两侧布置，钢筋笼加工场地设于岸边空地，施工平台留出施工便道。
主要施工机具如下表所示：
| 序 号 | 名 称 | 用 途 | 规 格 | 单 位 | 数 量 | ||||||
| 1 | 钻桩机 | 成孔
施工 |
TXB-1000A | 台套 | 4 | ||||||
| 2 | 泥浆泵 | 3PNL | 台 | 6 | |||||||
| 3 | 电焊机 | 钢筋笼制安 | ZX5、BX1 | 台 | 3 | ||||||
| 4 | 钢筋切割机 | CT14-40 | 台 | 1 | |||||||
| 5 | 钢筋弯曲机 | H-400 | 台 | 1 | |||||||
| 6 | 灌浆导管 | 砼浇筑 | Φ250mm | 套 | 4 | ||||||
| 7 | 砼料斗 | 1m3 | 个 | 4 | |||||||
| 8 | 吊车 | 8t | 辆 | 1 | |||||||
| 9 | 柴油发电机 | 200kW | 台套 | 1 | |||||||
| 10 | 其它机具 | 根据施工需要配备 | |||||||||
因为施工的工期较紧，每座引桥的钻孔灌注桩数量为16~20根，目前按照每台两天一根桩的速度计算，两台钻机20天可完成一座引桥的施工。
4.2.3.现浇横梁施工
1#~6#栈桥的现浇横梁一共有60根，其编号及断面尺寸如下表：
陆上现浇横梁数量分类表
| 横梁编号 | 断面尺寸 | 数量 | C30砼方量 |
| ZHL2 | （500*650/1200*900）*6000 | 54 | 111.24 |
| ZHL3 | （500*650/1200*900）*7000 | 6 | 14.40 |
| 合计 | 60 | 125.64 |
现浇横梁施工工艺流程如下：
桩头凿除 → 模板安装 → 钢筋绑扎 → 砼浇注
→ 模板拆除
a.钻孔灌注桩桩头头凿除
在钻孔灌注桩强度达到100%后，就可以进行桩头凿除的施工，为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求，而且桩头凿除的工程数量不大，采取人工凿除的施工方法，凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。
b.现浇横梁模板制安
在桩头凿除及清洗完之后，可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式，直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后，在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼装底板及侧板，模板拼装后要调整至规范允许的范围内，两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。
c.钢筋开料及绑扎
钢筋开料在岸边的加工场地进行，开料时严格按照施工图纸施工，由于与钻孔桩同时施工，为防止材料的混乱，开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。
模板安装经监理验收通过后，开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单，施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。
d.现浇横梁砼浇注
钢筋绑扎通过验收后，开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大，现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排，砼采用手推车运至现场浇注，为保证砼的质量，整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。
e.现浇横梁的砼强度达到75%后，横梁的模板就可以拆除，每拆除完一根横梁的模板后，履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。
现浇横梁模板拼装见下图：
4.2.4.引桥空心板预制
六座引桥的空心板预制共348块，其中钻孔灌注桩上部安装的数量为216块，具体的规格及数量如下表：
| 构件编号 | 数量 | 结构尺寸 |
| KB1 | 116 | (1420/1470)*550*9500 |
| KB2 | 116 | (1400/1500)*550*9500 |
| KB1’ | 12 | (1420/1470)*550*9460 |
| KB2’ | 12 | (1400/1500)*550*9460 |
| KB3 | 2 | (1420/1470)*550*3360 |
| KB4 | 2 | (1400/1500)*550*3360 |
| KB5 | 22 | (1420/1470)*550*9000 |
| KB6 | 22 | (1400/1500)*550*9000 |
| KB5’ | 12 | (1420/1470)*550*8960 |
| KB6’ | 12 | (1400/1500)*550*8960 |
| KB7 | 2 | (1420/1470)*550*4210 |
| KB8 | 2 | (1400/1500)*550*4210 |
| KB9 | 2 | (1420/1470)*550*6610 |
| KB10 | 2 | (1400/1500)*550*6610 |
| KB11 | 2 | (1420/1470)*550*4910 |
| KB12 | 2 | (1400/1500)*550*4910 |
| KB13 | 2 | (1420/1470)*550*3610 |
| KB14 | 2 | (1400/1500)*550*3610 |
| KB15 | 2 | (1420/1470)*550*4210 |
| KB16 | 2 | (1400/1500)*550*4210 |
| 合计 | 348 |
预制场地选择
根据现场的地形及六座引桥的分布，5#~6#引桥与1#~4#引桥没有施工道路相连，因此选用两个施工场地作为空心板的预制，1#预制场地预制1#~4#引桥的空心板，2#预制场地预制5#~6#引桥的空心板。两个预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。
由于预制构件的数量较多，预制构件的周转期需要10天左右，为满足施工的进度要求，1#预制场地配置10条的生产线，每条生产线可施工4~5块的空心板。2#预制场地的数量可以减半，每个预制场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下：
模板制作 混凝土拌制
↓ ↓
钢筋加工绑扎→模板安装→混凝土浇注→养护、转堆
空心板预制施工流程图
主要机械设备如下：
拌和系统：四台0.4m3自落式混凝土搅拌机；
手推车20台；
15t轮胎吊机一台；
15t平板车二辆；
风电焊、D40插入式振捣棒等配套设施；
a. 钢筋
钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。
b. 模板
底模：底模采用C20混凝土结构，四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。如下图：
侧模及封头板：侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，中间空心部分采用冲汽胶囊内胆形成，冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为6套。
脱模剂：采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。
c. 混凝土浇注
混凝土由拌和机供应，手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特征，制作手推车的上料支架，砼直接用手推车入仓。D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。
构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂，在适当的时间砼初凝后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。
e. 构件转堆
构件混凝土强度达到设计强度的70％后，即可进行转堆作业，转堆用45t汽车吊机将构件吊到平板车上，到堆场后再由20t汽车吊机堆放。采用多点支垫，堆高3~4层。堆放时做好标示，便于安装时出运，堆场场地应平整并压实。
空心板预制每天完成3~4块，四个月内全部完成。
4.2.5.陆上空心板安装
所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。在现浇横梁及预制空心板的强度达到100%强度满足设计要求后，即可进行预制空心板安装工作。由于重量最大的空心板约11.5t，安装采用拼装20吨双导梁式架桥机施工，配以龙门吊和运梁平车。安装施工时，注意构件规格及位置的准确性，避免返工情况的出现，空心板的安装应符合图纸及规范范的要求。
a.空心板安装的施工流程如下；
现场检查
测量放样、定出支承线
拼装双导梁架桥机
龙门吊就位
铺设该跨导梁枕木、轨道
龙门吊吊装板至桥面轨道平车
卷扬机拖空心至架桥机位置
架桥机吊空心板、横移梁就位
架桥机安放导梁处的空心板
架桥机安放中间跨空心板
铺设桥上枕木、轨道
龙门吊吊装梁上平车
卷扬机拖梁到位
b.安装方法
引桥空心板采用20吨龙门吊及20吨双导梁架桥机配合安装。导梁移至安装跨后，将中、后支墩的行走轮系统转向90度，放下前支墩。空心板用轮胎吊及20t平板车运至引桥根部，通过龙门吊将空心板置于运梁小车上，沿轨道将梁运到安装跨的后方，然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装跨，安装的位置由横移小车控制，确定位置准确后安装。如此重复，安装完一跨后，中、后支墩行走轮系统转向90度，前移导梁至下一安装跨。导梁前移时，将上横梁等移至后端，并加平衡压重，收起前支腿缓慢前行，以确保安全。加长铺设运梁小车轨道，进行下一跨的安装工作，直至全部安装完成。
桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下，无法一次性安装就位，且受梁间距影响，施工时须先将最外边梁安放，然后进行滑梁、横移安装就位后，才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如下：
4.2.6.现浇面层砼施工
在整座引桥的空心板安装完成后，开始进行面层砼的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工，具体的施工方法如下：
a.清理引桥顶面：先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍，然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。
b.测量放样：首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证面板层厚度比较均匀一致，不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。
c.钢筋绑扎架立砼浇注通道：按照图纸的规格和数量绑扎钢筋，超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎，搭接长度为35d。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离，并使其在假缝的地方要连续通过。
d.浇注混凝土：混凝土采用Ｃ30混凝土，由砼搅拌机拌制，手推车运输到现场浇筑，浇注混凝土前，对主空心板顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天，除对砂石淋水降温外，避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用 φ30插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。
4.3.构件预制
4.3.1 预应力方桩预制
本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外，尚采用C45的600mm×600mm预应力空心钢筋混凝土方桩,共2065.61m3/196根。其中渔政东海基地一期工程，在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上，共1115.83 m3/108根；中心渔港工程，在栈桥深水区撑墩上共949.78 m3/88根。主要工程量及规格如下表：
| 桩长(m) | 渔政东海基地一期工程 | 中心渔港工程 | 备注 | ||
| 桩数量(根) | 砼方量(m3/根) | 桩数量(根) | 砼方量(m3/根) | ||
| 27 | 8 | 7．69 | 8 | 7．69 | |
| 32 | 8 | 9．04 | 2 | 9．04 | |
| 33 | 8 | 9．31 | 2 | 9．31 | |
| 34 | 19 | 9．56 | 2 | 9．56 | |
| 35 | 7 | 9．85 | 6 | 9．85 | |
| 36 | 13 | 10．12 | 22 | 10．12 | |
| 37 | 14 | 10．38 | 18 | 10．38 | |
| 38 | 5 | 10．66 | 2 | 10．66 | |
| 39 | 8 | 10．928 | |||
| 40 | 4 | 11．202 | |||
| 41 | 2 | 11．476 | |||
| 42 | 8 | 11．75 | |||
| 43 | 2 | 12．02 | |||
| 44 | 6 | 12．29 | |||
| 45 | 16 | 12．56 | |||
| 46 | 2 | 11．93 | |||
| 47 | 2 | 12．29 | |||
| 48 | 2 | 12．65 | |||
a. 预制场地选择及机械设备配备
根据现场情况，预应力钢筋砼空心方桩600mm×600mm共196根，安排在我单位在附近租用的专业预制场内进行预制。预制场共布置4条预应力桩生产线，每条线可使用长度为100米，可同时预制2～3根桩，每条线周转为3天，平均每月预制100根桩左右。详见现场预制场平面布置图。
根据本工程实际情况，预制场拟配备以下机械设备
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备 注 |
| 1 | 拌 和 机 | 750L | 台 | 2 | |
| 2 | 履 带 吊 | 65t | 台 | 1 | 方桩预制 |
| 3 | 轮 胎 吊 | 16t | 台 | 1 | 梁板和其他构件预制 |
| 4 | 平 板 车 | 15t | 台 | 2 | 梁板等构件运输 |
| 5 | 平板汽车 | 5t | 台 | 2 | 运输砼 |
| 6 | 装载机 | 3m3 | 台 | 2 | 拌和站用 |
| 7 | 张拉设备 | 通 用 | 套 | 4 |
b. 施工工艺流程
预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。
c. 施工方法
(a) 模板工程
模板采用定型钢底模和钢侧模。空心部分根据桩长订购直径为φ330mm的充气胶囊，预应力桩桩尖加钢桩靴。
钢筋加工、对焊 校核张拉机具
钢筋绑扎 调整初应力
安放钢筋骨架
清理台座 吊装侧模板 入胶囊 施加预应力
及安装联合器
胶囊充气
安装桩顶、桩尖模板
（安装压钢筋卡）
水泥、砂、石、水、减水剂 搅拌砼 浇筑砼 制砼试块
胶囊放气、拔出
拆模、养护
出运 转堆 脱模 编号 放松、切断预应力筋
养护 压试块，砼抗压强度达70%
预制方桩施工工艺流程图
为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮，沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢筋骨架固定牢固。
模板在砼浇注前要认真检查，确保模板安装的允许偏差满足规范要求。
在砼浇注过程中，配备木工值班，检查模板有无变形、支顶松动现象，确保模板在施工过程中符合要求。
拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆除（一般宜在浇注完后24小时进行，胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准），一般约在砼浇注后2～3小时进行。
(b) 钢筋工程
钢筋原材料必须有出厂检验合格证书，加工前必须按规范分批量抽样试验。检验合格后方可使用。
主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量，施焊前，必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验，不合格者，取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验，以保证焊接质量。
主筋对焊后应进行冷拉加工，以便调直、除锈和提高钢筋强度，冷拉采用控制冷拉率的单控方法进行。
钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型，钢筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截面内不得大于主筋总面积的50％。
(c) 施加预应力
施加预应力采用先张法，初始张拉必须均匀加载，并调整均匀，以防止张拉钢筋受力不均匀造成断筋。为了减少预应力筋的松驰影响，采用超张拉方法进行张拉。
张拉程序：
放松调整 持荷2min
0 0.6σk 0 1.05σk σk
砼浇注完成后，当砼强度达到设计强度的70％时才能放松预应力钢筋。预应力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。
张拉过程应做好详细记录，并提交给监理工程师审核。
(d) 砼工程
所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求，并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。
砼配合比在试验室设计试拌，并提交给监理工程师审核。
砼由拌和站拌制，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，吊机吊灰罐沿线连续浇注，D50插入式振捣棒振捣密实，振捣应均匀，避免漏振，并应尽量避免碰撞钢筋、模板和充气胶囊，瓦工二次抹面。
在砼浇注过程中，充气胶囊要始终保持足够气压，内充气压大小为0.03～0.035Mpa。
因桩头部分钢筋较密，所以浇注桩头砼时，采用较小级配碎石的砼浇注，并用D30插入式振捣棒振捣密实，保证桩头部分砼的质量。
砼浇注完成后及时覆盖麻袋，洒淡水潮湿养护14天。
(e) 转堆
当桩砼强度达到70％时，放松、切断预应力钢筋后，用65t履带吊进行水平吊运转堆，起吊按设计要求采用四点吊。
桩在堆场用方木多点支垫，堆放层数不多于三层，同一型号的桩放在一起。堆放场地应平整、坚实，避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用，安放时，由测量工测标高，保证各垫木顶标高在同一水平面上。
(f) 桩出运
当桩砼强度达到100％并经外观检查合格后方可出运。用65t履带吊将桩直接吊入停靠在出运码头旁边的1000t方驳上，425kw拖轮拖运至现场施打。
桩出运按沉桩顺序分层装驳，装驳层数不多于三层。方驳拖运过程中采取加固措施：方驳两侧焊设封仓架，桩与封仓架、桩与桩之间采用木枋、木尖支顶牢固，避免桩在拖运过程中发生平移、倾倒事故。
d 施工进度安排
本工程共196根预应力砼方桩，平均每月预制100根，共二个月完成。
4.3.2 码头构件预制
本工程预制构件总数212件，混凝土总量380.66m3。工程数量统计如下：
工 程 数 量 一 览 表
| 序号 | 构件种类 | 数量(件) | 方量(m3/件) | 总量(m3) |
| 1 | 面板B1 | 114 | 1.39 | 158.46 |
| 2 | 面板B2 | 6 | 1.34 | 8.04 |
| 3 | 面板B3 | 6 | 0.63 | 3.78 |
| 4 | 纵梁ZL1 | 28 | 3.7 | 103.6 |
| 5 | 纵梁ZL2 | 1 | 3.22 | 3.22 |
| 6 | 纵梁ZL2’ | 1 | 3.22 | 3.22 |
| 7 | 边梁BL1 | 26 | 2.76 | 71.76 |
| 8 | 靠船构件KCJ1 | 2 | 1.22 | 2.44 |
| 9 | 靠船构件KCJ2 | 12 | 1.24 | 14.88 |
| 10 | 靠船构件KCJ3 | 2 | 1.22 | 2.44 |
| 11 | 水平撑SPC | 14 | 0.63 | 8.82 |
| 合 计 | 212 | 380.66 |
a 预制场地布置
构件预制安排在与预应力方桩同一预制场内进行，详见施工总平面布置图。
预制场机械设备配备详见预制预应力桩部分。
b 主要施工工艺流程及预制顺序
混凝土拌制
模板制作
拆模
混凝土浇注
钢筋加工绑扎
模板安装
出运
养护、转堆
预制顺序按照各种预制构件安装顺序进行，即按先安装先预制的原则进行：
面板预制
边梁预制
纵梁预制
靠船构件及水平撑预制
c 施工方法
(1) 钢筋
钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。
(2) 模板
① 底模
底模采用C20砼结构，采用帮包底形式，四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。
侧模
侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，端头有外露钢筋部分采用木模板。加工套数为面板8套、纵梁2套、靠船构件2套。
脱模剂
采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。
模板装拆用16t轮胎吊机配合进行。
（3） 砼浇注
混凝土由拌和站供应，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，浇筑时根据各构件特征，采用吊机＋吊罐和人工打铲入模等方法进行，然后用D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。
构件端头有外露钢筋面按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在该侧面的模板上涂刷缓凝剂，在适当的时间拆模后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。
当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。
混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。
（4） 预埋件
砼浇注前，应根据设计图纸和施工需要仔细设置、检查核对构件上的各种预埋件、孔洞，位置准确，安装牢固。
（5） 构件转堆、出运
构件砼强度达到设计强度的70％后，即可进行转堆作业，转堆用16t轮胎吊加15t平板车以及65t履带吊机将构件从底模转到堆场上。梁采用不设支点的单层存放，板采用多点支垫，堆高三层。堆场场地应平整并压实。
构件混凝土达到设计强度后，方可出运安装。出运时，在堆场用16t轮胎吊装车，15t平板车运送构件至出运码头前沿，利用65t履带吊装上方驳上运至施工现场。
d、 施工进度安排
预制构件共212件，计划51天完成。
4.4 千吨级码头施工
4.4.1 水上沉桩
渔政东海基地一期工程共108根600mm×600mm预应力钢筋砼空心方桩,其中直桩44根，斜桩64根。中心渔港工程共82根600mm×600mm预应力方桩，其中直桩46根，斜桩36根。
a. 主要船机配备
根据本工程实际情况，本工程的桩最长为48m，最大重量约32t。根据打桩船性能及本工程水域施工条件，本工程沉桩选用我单位自有的打桩船配MB－70柴油锤进行施工，运桩采用1000t方驳，425kw拖轮拖运。打桩船性能如下，能满足本工程沉桩需求。
打桩船主要性能：
桩船尺寸（长×宽×高） 43.8m×20.0m×3.6m
桩架高 53.55m
最大桩径 管桩φ1200，方桩600×600
最大桩长 42m＋水深
最大桩重 40t
最大倾角 30°
主要船机配备表
| 序号 | 船机名称 | 规 格 型 号 | 数 量 | 备注 |
| 1 | 打桩船 | 53.55m高桩架 | 1艘 | |
| 2 | 桩 锤 | MB－70 | 1个 | |
| 3 | 方 驳 | 1000t 长×宽：50×13.5 m | 1艘 | |
| 4 | 拖 轮 | 421kw | 2艘 | |
| 5 | 锚 艇 | 120HP | 1艘 |
b. 沉桩技术要求
沉桩以标高控制为主，贯入度作为校核，当桩尖已达到设计标高而贯入度仍较大时，继续锤击，使其贯入度达到15mm/击内，且继续锤击下沉深度一般不超过1m，当桩尖距离设计标高较大而贯入度已较小，且沉桩有困难时，继续锤击20击，其平均贯入度不大于控制贯入度，但桩尖距设计标高不宜超过1～2m。桩锤施打过程必须重锤轻击，严格按设计提供的控制标准进行施工，如沉桩过程中出现无法满足沉桩控制标准时，应及时会同业主、监理等研究解决。
沉桩质量检验标准为：
基桩沉放后，直桩桩顶偏位不大于50mm；斜桩桩顶偏位不大于100mm。桩身垂直度：≤1％。
c. 沉桩顺序
根据现场情况和工期要求结合打桩船的平面尺寸，沉桩平面施工顺序为：
千吨级码头及1#栈桥
3# 栈 桥
2# 栈 桥
4# 栈 桥
5# 栈 桥
6# 栈 桥
其中结构沉桩顺序为：先施打栈桥靠岸侧的基桩，然后往海侧逐根施打，最后施打码头平台（撑墩）基桩。详见千顿级固定码头基桩沉放顺序图。2#～6#栈桥及撑墩基桩沉放顺序与千顿级固定码头基桩沉放顺序相类似，先施打栈桥基桩，然后施打撑墩基桩。
沉桩前，应先将编制好的沉桩顺序报监理工程师审批。
d. 船位布置
桩船沉桩时，抛八字锚，带缆控制船横向移位，首尾抛锚带缆，控制前后移位，装桩方驳与打桩船两船纵轴线成T型布置。
e. 测量控制
利用设置在陆侧平行码头前沿线的基线进行打桩测量控制，采用经纬仪前方任意角交会控制。斜桩的定位标高设在施工水位以上，并尽可能接近桩顶标高，桩的平面扭角由打桩船上用六分仪对岸标进行控制。打桩时，用三台经纬仪测量控制，其中两台用于定位，一台用于校核，标高测量用水准仪。
打桩测量程序如下：
(1) 由打桩主管工程师编制打桩顺序；
(2) 测量工程师根据打桩顺序依次计算每根桩的座标及各个测站的测量控制数据，打桩主管工程师复核测量内业计算成果，主任工程师审核。将有关资料报监理工程师审批。
(3) 将打桩测量控制数据交给负责各测站司测的测量员进行现场测量。
(4) 测量工程师及主管工程师在打桩船上随时对打桩测量过程中出现的问题进行处理。
f. 沉桩要求
(1) 沉桩前，先根据桩位布置图结合沉桩允许偏差，校核各桩是否相碰；
(2) 对施工区域原有障碍物进行探明及清理；
(3) 在斜坡上定位，应根据现场实际操作的情况及已有施工经验，适当确定提前量定位下桩；
(4) 锤击过程中，桩锤、替打和桩应保持在同一直线上，避免偏心锤击；
(5) 桩垫的材料和厚度应严格按设计要求加工制作；
(6) 沉桩应尽量连续，不要中途停锤，以免土壤恢复而增加沉桩阻力；
(7) 每根桩必须作好原始记录，沉桩过程中出现的任何不正常现象都作好详细记录，并及时通知业主、监理工程师研究解决。打桩完成后，应及时将该桩的沉桩记录提交给监理工程师。
g. 夹桩
沉桩完毕后应即时进行夹桩，夹桩采用10×15cm及[12槽钢，纵横夹桩，将单个墩台的桩联成一稳定网络结构，增强稳定性。
h. 桩头处理
桩施打完毕后，若桩顶标高高于设计值，应将高出部分凿除，凿桩时，测量放出桩顶标高，利用夹桩材料搭设简易平台，砼桩头用人工凿除，用趸船配合吊住桩头，以策安全，并将长出桩头吊入趸船仓内运上岸。
i. 施工进度计划安排
本工程共196根600mm×600mm预应力混凝土方桩，沉桩进度按平均每天4根，总工期安排60天完成。
4.4.2 现浇横梁施工
桩基施工完成后，即可进行码头现浇横梁施工。现浇横梁分为HL1、HL2和2HL3三种，其主要工程量如下表所示：
横梁规格及数量
| 序号 | 规格 | 砼强度等级 | 件数 | 数量(m3) | 备注 |
| 1 | 横梁HL1 | C30 | 4 | 4×20.8 | |
| 2 | 横梁HL2 | C30 | 8 | 8×22.32 | |
| 3 | 横梁HL3 | C30 | 4 | 4×21.5 | |
| 4 | 合 计 | C30 | 16 | 347.76 |
a 施工流程
横梁施工顺序与沉桩方向一致,当横梁的基桩施打完成后,马上进行
横梁施工,其施工工艺流程如下：
钢筋绑扎
砼浇筑
砼养护
侧模安装
夹桩铺设底模
b. 模板工程
底模支承采用10×15cm木枋及[12槽钢作两层井字型夹桩，用Ф22螺栓与基桩夹紧成整体。然后在夹桩木长度方向铺设[14槽钢作为底模的支撑，底模面板和侧模采用定型钢模板，外侧用对拉螺栓固定。详见横梁模板示意图：
模板在岸上木工车间内加工,然后由工作船运至现场趸船配合安装。
c 钢筋工程
所有进场钢筋均要有出厂要有合格证，并按规定取样进行试验。不合格品不得用于工程。
先根据构件的尺寸和分层浇筑情况编制好钢筋配料单。然后根据钢筋配料单在陆上钢筋车间内加工，工作船运至现场人工绑扎。
d 混凝土工程
i. 混凝土供应及运输
砼采用0.75m3砼搅拌机进行拌和，1t翻斗车运输至工作码头，通过溜槽将砼卸入装在交通船上的砼吊斗内，吊斗容积约1.5m3，交通船运至浇注地点，由趸船吊吊斗入仓。
ii. 混凝土浇注
混凝土浇注必须连续进行,横梁分下横梁和上横梁二次浇筑,第一次浇注至纵梁的搁置面,厚度为0.9m，浇筑方量为11.82m3，第二次在码头纵梁安装后浇注,厚度为1.5m,浇筑方量为10.5m3。如下图：
新旧混凝土接缝处进行凿毛处理，并在浇注新混凝土之前先用水清洗，再铺一层砂浆。砂浆厚1～2cm。
混凝土分层浇注，每层厚度不大于50 cm，插入式振捣棒振捣密实，为保证上、下层砼结合成整体，振捣棒插入下层砼5cm。并进行二次振捣，二次抹面。
e. 养护
砼养护由专人进行，采用拆模后喷涂养护液进行。
4.4.3 码头构件安装
码头构件安装包括码头纵梁、边梁及面板等。共212件,如下表示。栈桥空心板的安装采用陆上安装。详见陆上安装部分。
构 件 安 装 数 量 一 览 表
| 序号 | 构 件 名 称 | 单 位 | 数 量 |
| 1 | 纵梁 | 件 | 30 |
| 2 | 边梁 | 件 | 26 |
| 3 | 面板 | 件 | 126 |
| 4 | 靠船构件 | 件 | 16 |
| 5 | 水 平 撑 | 件 | 14 |
| 合 计 | 件 | 212 |
a 船机配备
本工程预制构件单件最重约10t，码头构件安装跨度为10m以内，拟配备以下船机进行构件安装：
船 机 设 备 一 览 表
| 序号 | 船 机 名 称 | 规 格 型 号 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | 起重船 | 30t | 1艘 | |
| 2 | 方 驳 | 1000t | 2艘 | |
| 3 | 拖 轮 | 1艘 | ||
| 4 | 锚 艇 | 1艘 |
b 安装顺序
安装靠船构件→安装水平撑→安装纵梁、边梁→现浇节点砼→安装面板
c 安装工艺流程
在支承点处表面（或侧面）测放梁板等构件安装的端边线和侧边线→测量支承点处的标高→水泥砂浆找平→起重船吊构件就位安装→检查合格后解扣→焊接加固。
d 施工方法及要求
(1) 构件安装前，先根据分段流水作业的部署仔细编排各类构件的安装顺序，以此安排构件装驳顺序。并在出运时逐件检查，以防出错。
(2) 构件安装时，应严格控制搁置面的平整度，保证构件底面与搁置面接触紧密，安装完后要及时勾缝。
(3) 用水泥砂浆铺填预制件搁置面时，砂浆应随铺随安，不得等砂浆硬化后安装构件，水泥砂浆不宜太厚，一般为1～2cm，以座浆饱满，安装后略有余浆挤出缝口为准。
(4) 码头前、后沿线和侧边线的构件安装时，要用经纬仪控制其边线，确保码头边线的位置准确及平直。
(5) 安装靠船构件及悬臂板时，须将主筋与横梁焊接牢固后方可松钩，以保证构件的安全稳定。构件安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢固，增强抗风浪能力，必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。并且要及时跟上节点砼的施工，及早成为整体结构，保证台风期的安全。
e 注意事项
上部构件安装完毕后，应进行验收：核对构件编号，检查安装位置并复核标高。
在已安装完毕的构件上面，堆放临时荷载或使机械进行运输安装时，应验算构件强度及稳定性。
f 施工进度安排
本工程的构件安装所需工期约为45天。
4.4.4 现浇面层砼施工
现浇面层包括码头和1#、2#栈桥两部分,其中码头现浇面层由130mm的现浇层和50～60mm的磨耗层组成，栈桥现浇层由100mm的现浇层和45～60mm的磨耗层组成，砼强度等级为C30，砼方量共416.5 m3。其施工方法与4.2.5 钻孔灌注桩基础栈桥现浇面层砼施工一样,详见该部分。
4.5 撑墩施工
本工程共有11个撑墩,砼方量为:384.78 m3。在基桩完成后即可进行撑墩施工，撑墩分二次浇筑，第一次先浇筑底座，厚度为：1m，浇筑方量为16m3;第二次浇筑上部墩身，厚度2.3m,浇筑方量为18.98m3,如下图示。
a.预埋件加工
上部墩身的预埋件为10mm厚的钢板和Ф50的锚环，每个撑墩各预
埋一个，在浇筑第二次砼时需要预埋，严格按照图纸的尺寸，选用合格的钢材在车间内加工，然后运至现场安装。
b.预埋件安装
钢筋绑扎好后，按照图纸位置尺寸进行测量放样安装，利用钢筋焊
接固定在已绑扎成型的钢筋骨架上，砼浇筑过程中严禁碰撞。
c. 撑墩的模板、钢筋及砼浇筑工艺与横梁施工一样，详见4.4.2 现浇横梁施工部分。
5、投入本合同工程的主要施工船机设备
5.1主要施工船机设备表
| 船 机
名 称 |
规 格
型 号 |
额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t) | 厂牌及出厂时间 | 数 量 | 备注 | |||
| 小计 | 其 中 | |||||||
| 自有 | 新购 | 租赁 | ||||||
| 钻桩机 | (TXB-1000A) | 96年 | 4台 | 4 | ||||
| 泥浆泵 | (3PNL) | 93年 | 6台 | 6 | ||||
| 电焊机 | (ZX5,BX1) | 94年 | 8台 | 8 | ||||
| 振动锤 | 30KW | 95年 | 1个 | 1 | ||||
| 发电机 | 200KW | 92年 | 1台 | 1 | ||||
| 履带吊机 | 35t | 90年 | 1台 | 1 | ||||
| 搅拌机 | 0.75m3 | 99年 | 2台 | 2 | ||||
| 履带吊机 | 65t | 95年 | 1台 | 1 | ||||
| 汽车吊机 | 16t | 99年 | 1台 | 1 | ||||
| 平板车 | 15t | 98年 | 2台 | 2 | ||||
| 平板汽车 | 5t | 97年 | 2部 | 2 | ||||
| 装载机 | 3m3 | 93年 | 2部 | 2 | ||||
| 钢筋加工设备 | 95年 | 2套 | 2 | |||||
| 打桩船 | (54m高桩架) | 85年 | 1艘 | 1 | ||||
| 起重船 | 30t | 88年 | 1 | 当地租赁 | ||||
| 方驳 | 1000t | 84年 | 2艘 | 2 | ||||
| 拖轮 | 442KW | 87年 | 1艘 | 1 | ||||
| 交通船 | 90年 | 2艘 | 2 | |||||
| 工作船 | (100~200t) | 89年 | 3艘 | 3 | 当地租赁 | |||
| 张拉设备 | 96年 | 4套 | 4 | 当地租赁 | ||||
| 木工加工设备 | 98年 | 2套 | 2 | |||||
5.2主要船机进场计划
| 序
号 |
设备名称规格型号 | 数
量 |
单
位 |
2002年 | 2003年 | |||||
| 七月 | 八月 | 九月 | 十月 | 十一月 | 十二 | 一月 | ||||
| 1 | 钻桩机(TXB-1000A) | 4 | 台 | |||||||
| 2 | 泥浆泵(3PNL) | 6 | 台 | |||||||
| 3 | 电焊机(ZX5,BX1) | 8 | 台 | |||||||
| 4 | 振动锤(60KW) | 1 | 个 | |||||||
| 5 | 发电机(200KW) | 1 | 台 | |||||||
| 6 | 履带吊机(35t) | 1 | 台 | |||||||
| 7 | 搅拌机(0.75m3) | 2 | 台 | |||||||
| 8 | 履带吊机(65t) | 1 | 台 | |||||||
| 9 | 汽车吊机(16t) | 1 | 台 | |||||||
| 10 | 平板车(15t) | 2 | 台 | |||||||
| 11 | 平板汽车(5t) | 2 | 部 | |||||||
| 12 | 装载机(3m3) | 2 | 部 | |||||||
| 13 | 钢筋加工设备 | 2 | 套 | |||||||
| 14 | 打桩船(54m高桩架) | 1 | 艘 | |||||||
| 15 | 起重船(30t) | 1 | 艘 | |||||||
| 16 | 方驳(1000t) | 3 | 艘 | |||||||
| 17 | 拖轮(442KW) | 2 | 艘 | |||||||
| 18 | 交通船 | 2 | 艘 | |||||||
| 19 | 工作船(100~200t) | 3 | 艘 | |||||||
| 20 | 张拉设备 | 4 | 套 | |||||||
| 21 | 拼装式架桥机 | 1 | 套 | |||||||
6、主要物质进场计划
| 序
号 |
主要物质名称 | 数
量 |
单
位 |
2002年 | 2003年 | 备
注 |
||||||
| 七月 | 八月 | 九月 | 十月 | 十一月 | 十二 | 一月 | ||||||
| 1 | 钻孔桩平台用料 | Φ400钢管桩 | 80 | 根 | 40 | 40 | ||||||
| 20#槽钢 | 2400 | m | 1000 | 1400 | ||||||||
| 5cm厚木板 | 1300 | m2 | 300 | 1000 | ||||||||
| 2 | 钻孔桩钢护筒 | 33.4 | t | 11.2 | 6.0 | 5.0 | 11.1 | |||||
| 3 | 钻孔桩钢筋 | 126.8 | t | 45 | 22 | 22 | 37.8 | |||||
| 4 | 预应力钢筋 | 232.6 | t | 150 | 82.6 | |||||||
| 5 | 预制件钢筋 | 345.3 | t | 100 | 100 | 100 | 45.3 | |||||
| 6 | 现浇钢筋 | 173.5 | t | 50 | 50 | 40 | 33.5 | |||||
| 7 | 150KN系船柱 | 18 | 个 | 18 | ||||||||
| 8 | 预埋铁件 | 17.9 | t | 10 | 7.9 | |||||||
| 9 | 橡胶支座 | 1482 | 块 | 500 | 500 | 482 | ||||||
| 10 | 水泥 | 4362.8 | t | 800 | 900 | 900 | 1000 | 862.8 | ||||
| 11 | 海水耐蚀剂 | 484.8 | t | 90 | 100 | 95 | 105 | 94.8 | ||||
| 12 | 碎石 | 8253 | m3 | 1600 | 1700 | 1700 | 2000 | 1253 | ||||
| 13 | 中粗砂 | 4602 | m3 | 900 | 1000 | 1000 | 1200 | 502 | ||||
7、劳动力安排计划
| 序
号 |
人员名称 | 单
位 |
2002年 | 2003年 | |||||||||||||||||||
| 七月 | 八月 | 九月 | 十月 | 十一月 | 十二 | 一月 | |||||||||||||||||
| 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | |||
| 1 | 项目经理 | 人 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 2 | 项目副经理 | 人 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 3 | 项目总工 | 人 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 4 | 技术管理人员 | 人 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 6 | 4 | 4 | 4 | 4 | |
| 5 | 测量工 | 人 | 0 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 6 | 6 | 6 | 4 | |
| 6 | 电工 | 人 | 0 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2 | 2 | |
| 7 | 机驶工 | 人 | 0 | 2 | 4 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 4 | 4 | 2 | |
| 8 | 起重工 | 人 | 0 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 8 | 8 | 12 | 12 | 12 | 16 | 16 | 16 | 16 | 8 | 8 | 4 | 4 | |
| 9 | 木工 | 人 | 0 | 0 | 4 | 8 | 10 | 10 | 10 | 12 | 12 | 12 | 16 | 16 | 16 | 16 | 20 | 20 | 20 | 20 | 8 | 8 | |
| 10 | 钢筋工 | 人 | 0 | 0 | 4 | 10 | 12 | 12 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 25 | 25 | 25 | 25 | 10 | 4 | |
| 11 | 铁焊工 | 人 | 8 | 12 | 12 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 15 | 15 | 4 | |
| 12 | 砼工 | 人 | 0 | 0 | 0 | 8 | 8 | 16 | 16 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 243 | 24 | 24 | 24 | 24 | 12 | 12 | 4 | |
| 13 | 修理工 | 人 | 0 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 4 | 2 | |
| 14 | 试验工 | 人 | 0 | 0 | 0 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2 | |
| 15 | 钻桩工 | 人 | 0 | 0 | 0 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 16 | 司机 | 人 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 4 | |
| 17 | 普工 | 人 | 20 | 40 | 40 | 60 | 60 | 60 | 60 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 20 | 10 | |
| 合 计 | 人 | 35 | 73 | 89 | 146 | 150 | 160 | 174 | 208 | 210 | 225 | 229 | 229 | 233 | 225 | 234 | 232 | 220 | 199 | 102 | 57 | ||
8、 工程质量的技术组织措施
8.1、质量保证体系
8.1.1、政策声明
我单位在承建本工程中，将完全按照合同条款、工程图纸、技术规格书进行施工，并对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理，给业主提供充分的质量信任，确保合同范围内的各项工程的施工质量满足合同规定的要求并使业主和监理工程师满意。
8.1.2、本工程质量目标
严格按照规范精心施工，争创优质工程。按招标文件要求，施工质量按《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）检验评定，工程质量达到优良等级。
8.2、质量保证体系
我单位已按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准建立并实施质量保证体系，在1997年通过了质量认证公司的现场审核，并获得了该公司颁发的质量认证证书。
8.2.1 质量方针、质量目标和质量承诺
1．质量方针
科学管理、持续改进、优质高效、顾客满意。
2、质量目标
(1) 确保质量体系按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准有效运行；
(2) 竣工工程合格率为100％，经评定的竣工工程优良品率达到85％以上。
(3) 树立良好的社会信誉。
3、质量承诺
鼓励和支持全体员工对工程和服务质量精益求精，积极推动企业技术进步，努力提高质量水平。
8.2.2 主要质量体系文件
――质量手册：QM
――管理程序：
1. QP4-1 文件和资料控制程序
2. QP4-2 记录控制程序
3. QP6-1 人力资源控制程序
4. QP6-2 船机设备控制程序
5. QP7-1 施工组织设计编制程序
6. QP7-2 合同评审控制程序
7. QP7-3 采购控制程序
8. QP7-4 生产和服务过程控制程序
9. QP7-5 产品标识和可追溯性程序
10.QP7-6 监视和测量装置控制程序
11.QP8-1 顾客满意度监视测量程序
12.QP8-2 内部审核控制程序
13.QP8-3 产品的监视和测量控制程序
14.QP8-4 不合格品控制程序
15.QP8-5 纠正措施和预防措施控制程序
16.QP9-1 安全生产控制程序
――作业指导书：
共编制37个作业指导文件，对工序施工进行具体指导。
我单位质量保证体系履盖我单位各施工单位。质量方针是我单位质量工作的宗旨；质量目标是我们工程施工的最终目标。质量手册、程序文件和作业指导书是我单位质量保证体系文件。质量保证体系也将在本工程中得到有效的运行。
8.2.3 质量保证遵守的原则
(1) 按照GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准及质量管理八项原则，并结合本工程的特点建立有效的质量保证体系并使之有效运行。
(2) 根据“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则，实施生产者自觉控制质量的工序管理。
(3) 坚持质量的“三检”和严格的监督检查制度，防止不合格品产生。
(4) 坚持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。
(5) 坚持试验、检验和工程验收制度。
(6) 遵守施工技术规范、质量检验评定标准，严格按照设计图纸施工。
8.3、质量管理组织机构
8.3.1 概述
我单位总部将抽调技术水平高、施工经验丰富的人员组建实施本工程的项目部，总部将对工程进度、质量、安全等方面对项目部进行指导、协助、监督，并在人、财、物等方面给予全面的支持和配合，确保工程质量满足业主的要求。
总部与质量有关的部门有质保办、工程管理处、技术处、经营处、组人处、财务处、劳资处、安全处、综合处、办公室等，这些机构包含了从事与质量有关的管理、执行和验证工作的部门和人员。
项目部与质量有关的部门有质保部、质检部（含试验站）、安全部、技术部、工程部、机务部、财务部、劳资部、合约部、物资部、办公室等。
8.3.2 质量保证机构
(1) 总部质保办
质保办是独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过组织内部质量体系审核及平时的质保监督，及时发现存在的或潜在的问题，责成责任部门采取纠正和预防措施，质保人员跟踪验证，从而确保质量保证体系的有效运行。总部质保办向管理者代表报告工作。
(2) 项目部质保部
质保部是项目部内独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过参与内部质量体系审核及进行平时的质保监督，发现存在的或潜在的问题并跟踪验证项目部纠正和预防措施的实施，从而确保项目部内质量体系的有效运行。质保部在业务上受总部质保办的监督、协助和指导，在项目部内向项目经理报告工作。
8.3.3 检验和试验机构
(1) 总部工程管理处
工程管理处是总部独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是监督、指导、检查，通过对进货的产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验，确保不合格的产品不使用、转序或交付。工程管理处向总部主管质量的领导报告工作。
(2) 项目部质检部（下设试验站）
质检部是项目部内独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是具体实施项目部内进货产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验工作，对不符合规范规定施工或对工程质量造成严重危害的施工方法的操作过程有权加以制止，对经核实不符合质量标准的项目有权制止继续施工，确保项目工程质量。下设的试验站负责对工程所用材料检测工作，由质检部直接领导。质检部向项目部总工程师报告工作。
8.3.4 以顾客为关注焦点
我们将实现顾客满意作为本单位质量方针和质量目标的重要内容。
(1) 规定识别顾客明确的或隐含的需求和期望的职责权限、工作程序并控制执行。
(2) 将顾客的需求转化为产品的技术和服务的要求。
(3) 通过质量管理体系的有效运行，实现顾客要求。
(4) 制定各种激励政策，鼓励员工主动在满足顾客要求方面提出改进措施，并对切实可行的改进措施积极采纳。
8.3.5 质量保证体系组织框图
质量保证体系组织框图
管理线
业务指导线
各工区负责人
项目部试验室
项目部测量班
项目部质检工程师
项目质保部
项目总工程师
项目经理
8.4、工程质量保证措施
8.4.1 生产过程控制
生产过程控制从签订合同，完成设计图纸后开始，其控制程序如下图所示：
移交工程竣工资料
改善施工管理
效果检查，质量检查
开展质量活动
设 备 供 应
材 料 供 应
执行施工方案
根据计划编制任务书
执行施工计划
试验段施工
审查批准
编制施工组织设计、质量措施计划
设计交底,研究图纸及说明
施工质量的鉴定和评价
生产过程控制程序
8.4.2 采购控制
物资部根据工程部编制的材料请购计划和技术要求制定材料采购计划，对于构成工程产品的结构材料，将对供应厂商进行调查、评价，确定其为合格的分供方后，才能实施采购，以确保工程用材料的质量满足规定的要求。结构材料进场时，要求厂家提供材质证书，之后，由工地试验站按规定进行抽样检验。
8.4.3 检验和试验控制
8.4.3.1 进货检验和试验
用于工程的所有的结构材料进场后，均应对其验证合格后方能用于工程。对于对工程质量影响较大的材料（如钢筋、水泥、砂、碎石等），除应由供贷单位提供材料出厂材质证明书外，进场后还应按规定由项目试验站进行抽样检验，当试验项目超出项目部实验站的能力范围，可委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。对于无法进行检验的结构材料，应由质检员对其外观和厂家提供的材质证书进行验证，合格后方能用于工程。结构材料检验程序如下图所示：
退回，不得用于工程
用于工程
检验不合格
检验合格
项目部试验站检验
物 资 部 验 收
材料进场、材质证书
确定合格分供方
对分供方调查、评价
结构材料检验程序
8.4.3.2 施工过程检验和试验
(1) 根据国家有关规范的要求，对本工程进行分部、分项工程的划分，施工时对各工序、分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定，以确保本工程质量达到优良标准。
(2) 设立质量管理点
对工程主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，即以质量管理点加以控制管理。施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法，并制定成文件。
(3) 施工中严格按照下图所示的质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查：
下一工序（项目）施工
签认，形成质量记录文件
业主代表，监理工程师检查
专职质检员检查
技术主管项目检查
下一工序互检或交接检
生产工人或班组自检
质量监督检查程序
质量监督检查程序
(4) 测量基线、水准点、隐蔽工程的检查验收
基线、水准点在项目部自检合格的基础上由上一级派出专职的测量工程师进行复查验收，经测量工程师检查合格后报业主代表和监理复核确认，经监理工程师检查确认后方能开始后续工序的施工。
隐蔽工程在项目部质检员自检合格的基础上报请业主代表和监理工程师检查验收，经检验签认后，方能进行下一工序的施工。
8.4.3.3 最终检验和试验控制
当所有的进货、工序、分项和分部工程检验和试验均已完成且验证合格后才能进行最终的工程验收。项目部质检部负责组织收集、整理竣工资料，检查否齐全及准确无误之后向总部递交完工申请，由总部派出验收小组对工程实物质量及竣工资料进行验收，合格后方能向业主申请验收。
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