混凝土拌制、运输、浇筑、养护技术交底

4——18普通混凝土现场拌制工艺标准

一、施工准备

1、材料及主要机具：

1）水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。

2）砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤3%；混凝土强度登记＜3%。砂中泥块含量（大于5㎜的纯泥），当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤1%；混凝土强度等级＜C30时其泥块含量应≤1%；混凝土强度等级＜C30时其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤1%砂应有实验报告单。

3）石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≤C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25~C15时，应≤25%。

石子的含泥量（小于0.8㎜的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤1%；当混凝土强度等级为C25~C15时，应≤2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，≤1%。

石子的泥块含量（大于5㎜的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤0.5%；当混凝土强度等级〈C30时，应≤0.7%；当混凝土强度等级≤C10时，应≤1%。

石子应有试块报告单。

4）水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JG63—89）的规定。

5）外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。

6）混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀剂沸石粉等）；所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。

7）主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机也可采用自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。

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2、作业条件：

1）试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。

2）所有的原材料经检查，所有的原材料检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。

3）搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。

4）所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。

5）管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

6）需浇筑混凝土的工程部位已办理手续、混凝土浇筑的申请已有关管理人员批准。

7） 新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定的工作出了已进行并符合要求。

二、操作工艺

1、 基本工艺流程：

液体

粉状

出料

搅拌筒搅拌

上料斗

水计量

外加剂计量

混凝土计量

水泥计量

砂计量

石子计量

制作试块

坍落度检查

拌合物易性检查

运输

质量检查

负 责 人

2、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；核对施工配合比；对所用原材料的规格，品种，产地，牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率检查，如有变化，及 时通知试验人员检查调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

3、计量：

（1） 砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。

（2）水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石水极其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。

（3）外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。

（4）水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。

4、上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒中进料的同时，直接进搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：

（1） 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。

（2） 当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。

（3） 当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。

5）第一盘混凝土 的操作：

每次上第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅筒充分湿润后，将剩余积水倒净。

搅第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减。

从第二盘开始，按给定的配合比投料。

6）搅时间控制：混凝寺搅拌的最短时间应按表4-28控制。

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混凝土搅拌的最短时间（S）

混凝土坍落度（MM） 搅拌机机型 搅拌机出料量（L）

< 250 250～500 > 500

强 性 60 90 120

自落式 90 120 150

续表

混凝土坍落度（mm） 拌机机型 搅拌机出料量（L）

〈250 250～500 〉500

>30 强制式 60 60 90

自落式 90 90 120

7）出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的观质量如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。

8）混凝土拌制的质量检查：

（1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、格和用量，每一个班至少两次。

（2）检查混凝土的坍落度及和易性，每一个工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。

（3）在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变化时（如下雨或材料有变化），应及时检查。

（4）混凝土的搅拌时间应随时检查。

（5）按以下规定留试块：

①每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝寺其联样不得到少于一次。

②每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得到少于一次。

③对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的盘时，其取样不得到不少于一次。

④有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。

每次了取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束后至搅拌结束前30min取样。

9)冬期施工混凝土的搅拌：

(1)室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，

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并应及时采取突然下降的防冻措施。

(2)配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300㎏/M³，水灰比不应大于0¸6。

(3)冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有头掺用氯盐类防冻剂规定。

(4)混凝土所用骨料必须清洁，不得到含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

(5)冬期制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热式计算确定，但不得到超过表示4-29的规定。

水泥不得到直接加热，并宜使用前暖棚内存放。

当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。

拌合水和骨料最高温度

项目 拌合物 骨 料

标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80℃ 60℃

标号大于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 60℃ 40℃

(6)混凝土拌制前，应用武之地热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1¸5倍。混凝土拌物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得到低于5℃。

(7)冬期混凝土拌制的质量检查除遵守3¸8条的规定外，尚应以下检查：

①检查外加剂的掺量。

②测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度。

③测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。

以上检查一每工作班至少应测量检查四次。

④混凝土试块的留置除应符合3¸8¸5条的规定外，尚应增设不少于两用人才组与结构条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。

三、 质量标准

1、保证项目：

1）混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有头标准的规定。

检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。

2）混凝土的强度评定应符合要求。

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检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。

2、基本项目：

1）混凝土应搅拌均匀、颜色一致辞，具有良好的和易性。

检查方法：观察检查。

2）混凝土拌合物质的坍落度应符合要求。

检查方法：现测定及检查施工记录。

3）冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物质出机温度应符合要求。

检查方法：现测定及检查施工记录。

五、应注意的质量问题

1、混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。

5¸2混凝土裂缝是常发年的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。

5¸3混凝土拌合物质和易性差，坍落度不符合要求，造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第大是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等，解决的办法应从以上方面着手。

5¸4冬期施工混凝土易发年冻害。解决的办法是认真执行冬施的有头规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝土的出机温度。

5¸5要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。

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