本章节适用于工业与民用建筑物、构筑物的混凝土结构中的钢筋焊接施工。
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- 施工准备
- 作业条件
- 焊工必须持证上岗。
- 作业现场要有安全防护、防火、通风措施,防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。
- 正式焊接前,各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件,做拉伸试验,经试验合格后,方可参加施工作业。
- 材料要求
- 钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求,有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验,结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。
- 钢材:预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。
- 焊条:焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时,应符合表2-5的要求:
- 作业条件
- 施工准备
表2-5
钢筋级别 | 搭接焊、帮条焊 | 坡口焊 |
Ⅰ | E4303 | E4303 |
Ⅱ | E4303 | E5303 |
Ⅲ | E5003 | E5503 |
Ⅰ、Ⅱ级钢筋与钢板焊接 | E4303 |
焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求:
- 药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
- 焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。
- 焊条必须根据要求烘干后再用。
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- 施工机具
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电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。
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- 质量要求
钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定,具体要求参照本书《钢筋锥螺纹连按工程》章节中相应部分。
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- 工艺流程
检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查
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- 操作工艺
- 搭接焊
- 搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊,当不能进行双面焊时,方可采用单面焊。
- 焊缝长度要符合表2-6规定。
- 搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.8d。
- 搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制:单面焊l:10,双面焊1:5。
- 搭接焊
- 操作工艺
表2-6
钢筋级别 | 焊缝型式 | 焊缝长度 |
Ⅰ | 单面焊 | ≥8d |
双面焊 | ≥4d | |
Ⅱ、Ⅲ | 单面焊 | ≥10d |
双面焊 | ≥5d | |
注:d为主筋直径(mm) |
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- 搭接焊时,先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
- 搭接焊时,引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始,收弧应在搭接钢筋的端头上,弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝应熔合良好,不得烧伤主筋。
- 预埋件T型接头电弧焊:分为贴角焊和穿孔焊。
- 纲板厚度不小于0.6d,并不宜小于5mm。
- 钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm,构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在6~25mm以内,可采用贴角焊,锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。
- 采用Ⅰ级钢筋时,贴角焊缝焊脚k不小于0.5d,采用Ⅲ级钢筋时,k不小于0.6d。d为T型件锚固钢筋直径。
- 帮条焊
- 钢筋帮条焊适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊。不能进行双面焊时,也可以采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时,帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条宜径与主筋相同时,帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
- 帮条焊焊缝厚度赶不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度掺不应小于主筋直径的0.8倍。
- 两主筋端面的间隙应为2~5mm,帮条与主筋之问应用四点定位焊固定,定位焊缝与帮条端部的距离应不小于20mm。
- 引弧应在帮条的一端开始,收弧应在帮条钢筋端部,弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好,不得烧伤主筋。
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- 应注意的质量问题
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- 应根据钢筋的级别、直径、接头型式,选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。
- 焊接地线与钢筋应接触紧密,休息期间要断开电源,以避免焊条接触钢筋发生电弧,烧伤钢筋。
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焊接过程中应及时清渣,弧坑应填满。
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