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- 施工准备
- 作业条件
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- 电渣压力焊的作业人员应进行内部培训,经考核合格者,发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。
- 电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。
- 电压表、时间显示器应齐全,焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
- 在正式焊接前,每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件,经拉伸试验合格后,方能上岗操作。
- 熟悉图纸。
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- 作业条件
- 施工准备
表2-7 班前焊可参考下表焊接参数
钢筋直径
(mm) |
焊接电流
(A) |
焊接电压(V) | 通电时间(s) | ||
电弧过程 | 电流过程 | 电弧过程 | 电流过程 | ||
14 | 200~220 | 35~45 | 22~27 | 12 | 3 |
16 | 200~250 | 14 | 4 | ||
18 | 250~300 | 15 | 5 | ||
20 | 300~350 | 17 | 5 | ||
22 | 350~400 | 18 | 6 | ||
25 | 400~450 | 21 | 6 | ||
28 | 500~550 | 24 | 6 | ||
32 | 600~650 | 27 | 7 | ||
36 | 700~750 | 30 | 8 | ||
40 | 950~900 | 33 | 9 |
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- 材料要求
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钢筋的级别、规格应符合设计要求,并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
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- 施工机具
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焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
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- 质量要求
钢筋电渣压力焊接工程质量要求可参照本书《钢筋锥螺纹连接工程》章节中相应部分。
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- 工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
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- 操作工艺
- 电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
- 焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
- 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:
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- 焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上,不得晃动。
- 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间,电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.5~1.0mm退火铁丝,圈径不小于10mm。当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用此法。
- 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之问的距离为2~4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
- 引燃电弧后,靠电弧的高温作用,将钢筋端头凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。
- 渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000℃,将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
- 在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。
- 将熔渣清理干净。
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- 应注意的质量问题
- 操作工艺
注意焊接操作过程避免钢筋晃动,力求挺直。焊毕,适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时,力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。