- 施工准备
- 作业条件
- 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
- 作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置,并有消防器材。
- 风管制作应有批准的图纸,经审查的大样图,系统图,并有施工员书面的技术质量及安全交底。
- 施工器具:
龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
- 材料要求
- 能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。
- 非金属材料及填充料等应符合设计要求,有齐全的质量证明文件。
- 质量要求
- 金属风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
表6-14
项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值 |
主控项目 | 1 | 材料种类、性能及厚度 | 第4.2.1条 |
2 | 防火风管材料及密封垫料 | 第4.2.3条 | |
3 | 风管强度及严密性、工艺性检测 | 第4.2.5条 | |
4 | 风管的连接 | 第4.2.6条 | |
5 | 风管的加固 | 第4.2.10条 | |
6 | 矩形弯管制作及导流片 | 第4.2.12条 | |
7 | 净化空调风管 | 第4.2.13条 | |
一般项目 | 1 | 圆形弯管制作 | 第4.3.1-1条 |
2 | 风管外观质量和外形尺寸 | 第4.3.1-2.3条 | |
3 | 焊接风管 | 第4.3.1-4条 | |
4 | 法兰风管制作 | 第4.3.2条 | |
5 | 铝板或不锈钢板风管 | 第4.3.2-4条 |
续表
项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值 |
一般项目 | 6 | 无法兰圆形风管制作 | 第4.3.3条 |
7 | 无法兰矩形风管制作 | 第4.3.3条 | |
8 | 风管的加固 | 第4.3.4条 | |
9 | 净化空调风管 | 第4.3.11条 |
- 非金属与复合材料风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB30243-2002)的规定。
表6-15
项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值 |
主控项目 | 1 | 材料种类、性能及厚度 | 第4.2.2条 |
2 | 复合材料风管的材料 | 第4.2.4条 | |
3 | 风管强度及严密性、工艺性检测 | 第4.2.5条 | |
4 | 风管的连接 | 第4.2.7条 | |
5 | 复合材料风管法兰连接 | 第4.2.8条 | |
6 | 砖、混凝土风道的变形缝 | 第4.2.9条 | |
7 | 风管的加固 | 第4.2.11条 | |
8 | 矩形弯管制作及导流片 | 第4.2.12条 | |
9 | 净化空调风管 | 第4.2.13条 | |
一般项目 | 1 | 风管制作 | 第4.3.1条 |
2 | 硬聚氯乙烯风管 | 第4.3.5条 | |
3 | 有机玻璃钢风管 | 第4.3.6条 | |
4 | 无机玻璃钢风管 | 第4.3.7条 | |
5 | 砖、混凝土风管 | 第4.3.8条 | |
6 | 双面铝箔绝热板风管 | 第4.3.9条 | |
7 | 铝箔玻璃纤维板风管 | 第4.3.10条 | |
8 | 净化空调风管 | 第4.3.11条 |
- 风管部件及消声器制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
表6-16
项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值 |
主控项目 | 1 | 一般风阀 | 第5.2.1条 |
2 | 电动气动风阀 | 第5.2.2条 | |
3 | 防火阀、排烟阀(口) | 第5.2.3条 | |
4 | 防爆风阀 | 第5.2.4条 | |
5 | 净化空调系统风阀 | 第5.2.5条 | |
6 | 特殊风阀 | 第5.2.6条 | |
7 | 防排烟柔性短管 | 第5.2.7条 | |
8 | 消防弯管、消声器 | 第5.2.8条 | |
一般项目 | 1 | 调节风阀 | 第5.3.1条 |
2 | 止回风阀 | 第5.3.2条 | |
3 | 插板风阀 | 第5.3.3条 | |
4 | 三通调节风阀 | 第5.3.4条 | |
5 | 风量平衡阀 | 第5.3.5条 | |
6 | 风罩 | 第5.3.6条 | |
7 | 风帽 | 第5.3.7条 |
续表
项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值 |
一般项目 | 8 | 短形弯管导流叶片 | 第5.3.8条 |
9 | 柔性短管 | 第5.3.9条 | |
10 | 消声器 | 第5.3.10条 | |
11 | 检查门 | 第5.3.11条 | |
12 | 风口验收 | 第5.3.12条 |
- 工艺流程
- 金属风管制作。
- 非金属、复合材料风管制作。
- 风管部件及消声器制作。
- 操作工艺
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- 风管制作
- 画线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行,同时对同一段凤管要完整进行,防止画线错孔和下料的多少有误。
- 板材剪切依据画线的阶段不同,分别进行,同时必须进行下料的复核,以免有误。按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
- 剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中,上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板机上,使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。
- 板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图6-10:
- 风管制作
-
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- 金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表6-17规定。
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表6-17 金属风管的咬接或焊接界限
板厚 | 材质 | ||
钢板(不包括镀锌钢板) | 不锈钢板 | 铝板 | |
δ≤1.0 | 咬接 | 咬接 | 咬接 |
1.0≤δ≤1.2 | 咬接 | 焊接
(氯弧焊及电焊) |
咬接 |
1.2≥δ≤1.5 | 焊接
(气焊或氯弧焊) |
||
δ>1.5 | 焊接(电焊) |
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- 咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合表6-18的规定。
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表6-18 咬口宽度(mm)
钢板厚度 | 平咬口宽 | 角咬口宽 |
0.7以下 | 6~8 | 6~7 |
0.7~0.82 | 8~10 | 7~8 |
0.9~1.2 | 10~12 | 9~10 |
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- 焊接时必须焊缝均匀,无裂纹及加渣现象;铆钉连接时,铆钉中心先垂直于板面,头把板材压紧,使板缝密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接,一般中间可不加垫料,设计规定时,遵循设计。
- 咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm,手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。
- 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线,操作时,使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。
- 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配件碰伤。
- 制作圆风管时,将咬口两端柏成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距,操作时,手不得直接推送钢板。
- 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀,不宜过重。单、双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象。
- 法兰加工:
- 矩形法兰加工:
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- 方法兰由四根角钢组焊而成.画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料,通常多划角钢的1.5倍厚度的长度,画线完毕用无齿锯切割,折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。
- 下料调直后组对,放在焊接平台焊接。并应采取防止变形措施,孔距不应大于50mm采用8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大,不得大于300mm。
- 放在台钻或摇臂钻上,用钻模钻孔。
- 法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。
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- 圆法兰加工:
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- 先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径,调整机械的可调零件,卷成螺旋形状后取下。
- 将卷好的型钢画线割开,逐个放在平台上找平找正。
- 对调整好的法兰进行焊接、打孔。
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- 无法兰加工:
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- 无法兰连接风管的接口应采用机械加工,尺寸应正确,形状应规则,接口处严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。
- 在风管内铆法兰腰箍冲眼时,管外配合人员面部要避开冲孔。
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- 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在l250mm以上时应采取加固措施边长小于或等于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度大于1250mm时,应采取加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于2mm时,加固措施的范围可适当放宽。
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风管的加固形式见图6-11:
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- 风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5mm,可采用翻边连接,与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接,铆钉规格,铆孔尺寸见下表:
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表6-19 圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸
类型 | 风管 | 铆钉 | 铆钉规格 |
方法兰 | 120~630 | φ4.5 | φ4×8 |
800~2000 | φ5.5 | φ5×10 | |
圆法兰 | 200~500 | φ4.5 | φ4×8 |
530~2000 | φ5.5 | φ5×10 |
风管壁厚大于1.5mm,可采用翻边点焊和沿风管管口周围满焊,点焊时法兰与管壁外表面贴合;满焊时法兰应伸出风管管口4~5mm,为防止变形,可采用图6-12的方法。
图中表示常用的几种焊接顺序,大箭头指示总的焊接方向,小箭头表示局部分段的焊接方向,数宇表示焊接先后的顺序。这样,可以使焊件比较均匀的受热和冷却,从而减少变形。
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- 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管段留出10mm翻边量,管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳,用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。
- 翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。
- 风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处,三通、四通分支处要严密,缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊,熔锡时锡液不允许着水防止飞溅伤人,盐酸要妥善保管。
- 风管喷漆防腐不应在低温(低于+5它)和潮湿(相对湿度不大于80%)的环境下进行,喷漆时应使漆膜均匀,不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆,保证咬缝内不易生锈。
- 薄钢板防腐油漆,依据设计执行。
- 风管成品检验后,应按图中立干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名,合理堆放码好。等待运输出厂。
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- 成品保护
- 要保持镀锌钢板表面光滑洁净,放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上,叠放整齐。
- 不锈钢板、铝板要立靠在木架上,不要平迭,以免拖动时刮伤表面,下料时应使用不产
生划痕的画线工具。操作时应使用木锤或有橡胶皮套的锤子,不得使用铁锤,以免落锤点产生锈斑。
- 法兰用料应分类码放,露天应采取防雨、雪措施,减少生锈现象。
- 风管成品应码放在平整无积水、宽敞的场地,码放时应按系统编号,整齐、合理、便于装运。
- 风管搬运装卸应轻拿轻放,防止损坏成品。
- 应注意的质量问题
表6-20 质量通病和防治方法
序号 | 质量通病 | 防治办法 |
1 | 铆钉脱落 | 按工艺正确操作 |
铆后检查 | ||
使用合适的螺钉 | ||
2 | 风管法兰连接不方 | 用方尺找正使法兰与直管梭垂直,管口四边翻边适量 |
3 | 法兰翻边四角漏风 | 管片压口前要倒角 |
咬口重叠处翻边时铲平 | ||
四角不应出现豁口 | ||
4 | 管件连接孔洞 | 出现孔洞用焊锡或密封胶封堵 |
5 | 风管大边上下有不同冲度下沉,两侧小边稍向外凸出有明显变形 | 按规范选用钢板厚度,咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加工 |
6 | 矩形风管扭曲、翘角 | 正确下料板料,咬口尺寸必须正确,保证咬口宽度一致 |
7 | 矩形弯头、圆形弯头角度不准确 | 正确展开下料 |
8 | 圆形风管不同心圆形三通角不准,咬口不严 | 正确展开下料 |