- 施工准备
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- 作业条件
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- 完成钢筋、模板的隐检、预检的验收工作,并应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否巳做好防水处理。
- 提前编制施工方案。
- 配合比经试验确定。
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- 材料要求
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- 水泥:宜用不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,如掺用外加剂,亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。
水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录。
- 砂:宜用中砂,含泥量不大于3%,泥块含量不得大于1.O%。
- 石子:宜用卵石,最大粒径宜为5~40mm,含泥量不大于1%,泥块含量不得大于0.5%。
- 掺和料:粉煤灰等,其掺量应由试验确定,并有出厂合格报告,等级符合规范要求。
- 外加剂:应根据具体情况通过试验确定,并有产品合格证书、性能检测报告,并复试合格。
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- 施工机具
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插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。
- 质量要求
质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)的规定。
项 | 序 | 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) |
主控项目 | 1 | 原材料、配合比及坍落度 | 第4.1.7条 |
2 | 抗压强度、抗渗压力 | 第4.1.8条 | |
3 | 细部做法 | 第4.1.9条 | |
一般项目 | 1 | 表面质量 | 第4.1.10条 |
2 | 裂缝宽度 | ≤0.2mm | |
3 | 防水混凝土结构厚度≥250mm | +15mm,
-10mm |
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迎水面保护层
保护层厚度≥50mm |
±10mm |
- 工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护
- 操作工艺
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- 混凝土搅拌投料顺序
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石子→砂→水泥→外加剂→水,先干搅0.5~1min再加水。必须严格按照试验室配合比通知单操作,不得擅自修改散袋水泥、砂、石的用量,务必每车过磅。雨季施工注意每天测定含水率,及时调整用水量。
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- 混凝土运输
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混凝土从搅拌机卸出后,用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。如发现有离析现象,必须在浇灌前进行人工二次拌合。
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- 混凝±浇筑
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底板应连续浇筑,不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑混凝土前.需将表面清理干净,先铺一层20~25mm厚1:1水泥砂浆。浇第一步混凝土高度为40cm,以后每步浇灌40~50cm。为保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,其落距不应超过2m,超过时应加串桶和溜槽。防水混凝土要用机械振捣密实,一般采用插入式振捣器,插入要迅速,拔出要缓慢,振动到表面泛浆无气泡为止,插点间距应不大于40cm,严防漏振。
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- 施工缝的位置及接缝形式
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底板防水混凝土应连续施工,不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝,其位置按设计要求或规范设置,如需留垂直施工缝,应留在结构变形缝处,或与设计协商解决。施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式,墙厚在30cm以上的宜作成企口缝,墙厚小于30cm时应采用高低缝或止水带。新旧接搓处继续浇筑混凝土前应将其表面凿毛,清除浮浆,用水清洗后保持湿润,铺一层20~25mm厚的1:1水泥砂浆,再浇筑混凝土。固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过混凝±防水结构。若需穿过时.应在穿填螺栓上加焊止水环,要求止水环必须满焊无遗漏,止水环数量符合设计要求。穿墙螺栓在拆模时,将外露螺栓头切撑。
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- 变形缝处理
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变形缝处可采用埋入式橡胶或塑料止水带来处理。此时止水带位置应准确,圆环中心应在变形缝中心线上。止水带应牢固,浇混凝土前必须清理干净,不得有泥土杂物,确保与混凝土结合良好。
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- 养护
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常温混凝土浇筑完毕后的12h以内必须加以覆盖并浇水养护.养护时间不少于14d。
- 成品保护
- 确保钢筋模板位置正确,不得踩踏钢筋和模板。
- 在拆模和吊运其他构件时.不得碰坏施工缝企目及撞动止水带。保护穿墙管、电线管、电器盒及预埋件等,防止振捣时挤扁或预埋件移位。
- 应注意的问题
- 蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当,脱模早,模板干燥,模板缝隙偏大跑浆。
- 孔洞的造成原因是漏振,在管道密集、预埋件和钢筋稠密处振捣困难,应采用绷石混凝土浇筑。
- 渗水、漏水是由于施工缝接搓处处理不当或施工中漏振,随意加水,水灰比不准造成,应严格控制计量,认真振捣,认真处理施工缝。