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2008年10月15日 | 施管表5 | |||||
工程名称 | 节能大厦 | 分部工程 | 通风与空调工程 | |||
分项工程名称 | 非金属风管制作及安装 | 施工单位 | 中天宝业集团 | |||
交底内容: | ||||||
1、依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 2、施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1所用的无机原料、玻纤布及填充料等应符合设计要求。原料中填充料及含量应有法定检测部门的证明技术文件。 2.1.2玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求,玻纤布应干燥、清洁,不得含蜡。 2.1.3主要机具有:各类胎具,料桶,刷子,不锈钢板尺,角尺,量角器,钻孔机。 2.1.4所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。 2.2作业条件: 2.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。 2.2.3作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。 2.2.4成品制作应有批准的图纸,经审查的大样图、系统图,并有负责人的书面技术、质量、安全交底。 3、操作工艺 3.1工艺流程 支模→成型(按规范要求一层无机原料一层玻纤破→检验→固化→打孔→入库 3.2按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作。风管用1∶1经纬线的玻纤布增强,无机原料的重量含量为50%~60%。玻纤布的铺置接缝应错开,无重叠现象。原料应涂刷均匀,不得漏涂。 3.3玻璃钢风管和配件的壁厚及法兰规格应符合表3.3的规定(见图3.3) |
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工程名称 | 节能大厦 | 分部工程 | 通风与空调工程 | ||||||||||||||||||
分项工程名称 | 非金属风管制作及安装 | 施工单位 | 中天宝业集团 | ||||||||||||||||||
交底内容: | |||||||||||||||||||||
3.8.1玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓,螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。
3.8.2法兰中间垫料采用φ6~8石棉绳,若设计同意也可采用8501胶条垫料规格为12×3。 垫料形式如图3.8.2。 图3.8.2 3.8.3支吊托架形式及间距按下列准执行: 风管大边≤1000mm间距<3m(不超过) 风管大边>1000mm间距<2.5m(不超过) 3.8.4因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形,故支托架规格要比法兰高一档(见表3.8.4)以加大受力接触面。 支托架规格(mm) 表3.8.4
3.8.5风管大边大于2000mm,托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。要求槽钢托盘上面固定一铁皮条,规格为100mm(宽)×1.2mm(厚),见图3.8.5。 图3.8.5 |
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工程名称 | 节能大厦 | 分部工程 | 通风与空调工程 | |||
分项工程名称 | 非金属风管制作及安装 | 施工单位 | 中天宝业集团 | |||
交底内容: | ||||||
3.8.6所有风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞。
3.9验收每批产品之后,将检查结果上报监理工程师审核,不合格的产品不能用于工程安装,责任供货单位或厂家进行处理。 3.10成品抽查率按系统的5%进行检验。 4质量标准 4.1玻璃钢风管内表面应平整光滑(手感好),外表面应整齐美观,厚度均匀,边缘无毛刺,不得有气泡(气孔)分层现象,外表面不得扭曲、不平度不大于3mm,内外壁的直线度每米不大于5mm。 4.2法兰与风管应成一体与壁面要垂直,与管轴线成直角。不垂直度不大于2mm。 4.3法兰自身表面应平整,不平度不大于2‰。 4.4法兰孔要打在法兰中心线(除去壁厚),并保证在一条直线上。误差不得超过2mm。 4.5风管两对角线之差不大于3mm。 4.6管表面气泡数量每平米不得多于5个,气泡单个面积不大于10mm2。 4.7每节管可见裂纹,不得超过二处,裂纹不得超过管长的十分之一,裂纹距管边缘不得小于50mm,管件严禁有贯通性裂纹。 4、质量标准 4.1一般规定 4.1.1本章适用于建筑工程通风与空调工程中,使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。 4.1.2对风管制作质量的验收,应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行,主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。 4.1.3风管制作质量的验收,按设计图纸与GB50243-2002的规定执行。工程中所选用的购风管,还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证,符合要求的方可使用。 4.1.4通风管道规格的验收,风管以外径或外边长为准,风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩型风管,并以长径平面边长及短径尺寸为准。 |
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工程名称 | 节能大厦 | 分部工程 | 通风与空调工程 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
分项工程名称 | 非金属风管制作及安装 | 施工单位 | 中天宝业集团 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交底内容: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
表4.1.4-1圆形风管规格(mm)
表4.1.4-2矩形风管规格(mm)
4.1.5风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别,其类别划分应符合表4.1.5的规定。 表4.1.5风管系统类别划分
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工程名称 | 节能大厦 | 分部工程 | 通风与空调工程 | |||||||||||||||||||||||||
分项工程名称 | 非金属风管制作及安装 | 施工单位 | 中天宝业集团 | |||||||||||||||||||||||||
交底内容: | ||||||||||||||||||||||||||||
4.1.6镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板,应采用咬口连接或铆接,不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。
4.1.7风管的密封,应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。 密封胶性能应符合使用环境的要求,密封面宜设在风管的正压侧。 4.2主控项目 4.2.1非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时,应按GB50243-2002执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度,不得小于表4.2.1-1或表4.2.1-的规定;有机玻璃钢风管板材的厚度,不得小于表4.2.1-3的规定;无机玻璃钢风管板材的厚度符合表4.2.1-4的规定,相应的玻璃布层数不应少于表4.2.1-5的规定,其表面不得出现返卤或严重泛霜。用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。 表4.2.1-1中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度(mm)
表4.2.1-2中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度(mm)
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分项工程名称 | 非金属风管制作及安装 | 施工单位 | 中天宝业集团 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交底内容: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
表4.2.1-3中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度(mm)
表4.2.1-4中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度(mm)
表4.2.1-5中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数(mm)
检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件。 检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量、观察检查。 4.2.2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料,其耐火等级应符合设计的规定。 |
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交底内容: | ||||||
检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%,不应少于5件。
检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,观察检查与点燃试验。 4.2.3复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料,内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级,且对人体无害的材料。 检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%,不应少于5件。 检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,观察检查与点燃试验。 4.2.4风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定: 1风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂; 2矩形风管的允许漏风量应符合以下规定: 低压系统风管LQ≤65.01056.0P 中压系统风管MQ≤65.00352.0P 高压系统风管HQ≤65.00117.0P 式中QL、QM、QH—系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]; P—指风管系统的工作压力(Pa)。 3低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%; 4砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍; 5排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定,1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。 检查数量:按风管系统的类别和材质分别抽查,不得少于3件及15m2。 检查方法:检查产品合格证明文件和测试报告,或进行风管强度和漏风量测试(见GB50243-2002附录A)。 |
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交底内容: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.2.5非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管的连接还应符合下列规定:
1法兰的规格应分别符合表4.2.5-1、4.2.5-2、4.2.5-3的规定,其螺栓孔的间距不得大于120mm;矩形风管法兰的四角处,应设有螺孔; 表4.2.5-1硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格(mm)
表4.2.5-2硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格(mm)
表4.2.5-3有机、无机玻璃钢风管法兰规格(mm)
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2采用套管连接时,套管厚度不得小于风管板材厚度。
检查数量:按加工批数量抽查5%,不得少于5件。 检查方法:尺量、观察检查。 4.2.6复合材料风管采用法兰连接时,法兰与风管板材的连接应可靠,其绝热层不得外露,不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。 检查数量:按加工批数量抽查5%,不得少于5件。 检查方法:尺量、观察检查。 4.2.7砖、混凝土风道的变形缝,应符合设计要求,不应渗水和漏风。 检查数量:全数检查。 检查方法:观察检查。 4.2.8非金属风管的加固,除应符合GB50243-2002第4.2.10条的规定外还应符合下列规定: 1硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时,其风管与法兰的连接处应设加强板,且间距不得大于450mm; 2有机及无机玻璃钢风管的加固,应为本体材料或防腐性能相同的材料,并与风管成一整体。 检查数量:按加工批抽查5%,不得少于5件。 检查方法:尺量、观察检查。 4.2.9矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。 检查数量:其他形式的弯管抽查20%,不得少于2件。 检查方法:观察检查。 4.2.10净化空调系统风管还应符合下列规定: 1矩形风管边长小于或等于900mm时,底面板不应有拼接缝;大于900mm时,不应有横向拼接缝; |
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2风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料,或采取镀锌或其他防腐措施,并不得采用抽芯铆钉;
3不应在风管内设加固框及加固筋,风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式; 4空气洁净度等级为1~5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口; 5风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂; 6镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象,如表层大面积白花、锌层粉化等。 检查数量:按风管数抽查20%,每个系统不得少于5个。 检查方法:查阅材料质量合格证明文件和观察检查,白绸布擦拭。 4.3一般项目 4.3.1无法兰连接风管的制作还应符合下列规定: 1无法兰连接风管的接口及连接件,应符合表4.3.1-1、表4.3.1-2的要求。圆形风管的芯管连接应符合表4.3.1-3的要求; 2采用c、S形插条连接的矩形风管,其边长不应大于630mm;插条与风管加工插口的宽度应匹配一致,其允许偏差为2mm;连接应平整、严密,插条两端压倒长度不应小于20mm; 3采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管,其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致,折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000;咬口连接铆钉的间距不应大于150mm,间隔应均匀;立咬口四角连接处的铆固,应紧密、无孔洞。 |
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表4.3.1-1圆形风管无法兰连接形
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表4.3.1-2矩形风管无法兰连接形式
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表4.3.1-3圆形风管的芯管连接
检查数量:按制作数量抽查10%,不得少于5件;净化空调工程抽查20%,均不得少于5件。 检查方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查。 4.3.2风管的加固应符合下列规定: 1风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,如图4.3.4; 2楞筋或楞线的加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形; 3角钢、加固筋的加固,应排列整齐、均匀对称,其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀,不应大于220mm;两相交处应连接成一体; 4管内支撑与风管的固定应牢固,各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀,不应大于950mm; 5中压和高压系统风管的管段,其长度大于1250mm时,还应有加固框补强。 高压系统金属风管的单咬口缝,还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。 |
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检查数量:按制作数量抽查10%,净化空调系统抽查20%,均不得少于5件。
检查方法:查验测试记录,进行装配试验,观察和尺量检查。 4.3.3硬聚氯乙烯风管除应执行GB50243-2002第4.3.1条第1、3款和第4.3.2条第1款外,还应符合下列规定: 1风管的两端面平行,无明显扭曲,外径或外边长的允许偏差为2mm;表面平整、圆弧均匀,凹凸不应大于5mm; 2焊缝的坡口形式和角度应符合表4.3.3的规定; 3焊缝应饱满,焊条排列应整齐,无焦黄、断裂现象; 4用于洁净室时,还应按GB50243-2002第4.3.11条的有关规定执行。 检查数量:按风管总数抽查10%,法兰数抽查5%,不得少于5件。 检查方法:尺量、观察检查。 4.3.4有机玻璃钢风管除应执行GB50243-2002第4.3.1条第1~3款和第4.3.2条第1款外,还应符合下列规定: 1风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑,外表面应整齐美观,厚度应均匀,且边缘无毛刺,并无气泡及分层现象; 2风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm,圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm;矩形风管的两对角线之差不应大于5mm; 3法兰应与风管成一整体,并应有过渡圆弧,并与风管轴线成直角,管口平面度的允许偏差为3mm;螺孔的排列应均匀,至管壁的距离应一致,允许偏差为2mm; 4矩形风管的边长大于900mm,且管段长度大于1250mm时,应加固。加固筋的分布应均匀、整齐。 检查数量:按风管总数抽查10%,法兰数抽查5%,不得少于5件。 检查方法:尺量、观察检查。 |
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表4.3.3焊缝形式及坡口
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4.3.5无机玻璃钢风管除应执行GB50243-2002第4.3.1条第1~3款和第4.3.2条第1款外,还应符合下列规定:
1风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象; 2风管的外形尺寸的允许偏差应符合表4.3.5的规定; 3风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。 检查数量:按风管总数抽查10%,法兰数抽查5%,不得少于5件。 检查方法:尺量、观察检查。 表4.3.5无机玻璃钢风管外形尺寸(mm)
4.3.6双面铝箔绝热板风管除应执行GB50243-2002第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外,还应符合下列规定: 1板材拼接宜采用专用的连接构件,连接后板面平面度的允许偏差为5mm; 2风管的折角应平直,拼缝粘接应牢固、平整,风管的粘结材料宜为难燃材料; 3风管采用法兰连接时,其连接应牢固,法兰平面度的允许偏差为2mm; 4风管的加固,应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。 检查数量:按风管总数抽查10%,法兰数抽查5%,不得少于5件。 检查方法:尺量、观察检查。 |
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4.3.7铝箔玻璃纤维板风管除应执行GB50243-2002第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外,还应符合下列规定:
1风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整;板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固;内表面应有防纤维脱落的保护层,并应对人体无危害。 2当风管连接采用插入接口形式时,接缝处的粘接应严密、牢固,外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm,并应有辅助的连接固定措施。 当风管的连接采用法兰形式时,法兰与风管的连接应牢固,并应能防止板材纤维逸出和冷桥。 3风管表面应平整、两端面平行,无明显凹穴、变形、起泡,铝箔无破损等。 4风管的加固,应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。 检查数量:按风管总数抽查10%,不得少于5件。 检查方法:尺量、观察检查。 4.3.8净化空调系统风管还应符合以下规定: 1现场应保持清洁,存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时,应做防腐处理; 2风管法兰铆钉孔的间距,当系统洁净度的等级为1~5级时,不应大于65mm;为6~9级时,不应大于100mm; 3静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理; 4制作完成的风管,应进行第二次清洗,经检查达到清洁要求后应及时封口。 检查数量:按风管总数抽查20%,法兰数抽查10%,不得少于5件。 检查方法:观察检查,查阅风管清洗记录,用白绸布擦拭。 5、成品保护 5.1每批产品应附有抽检试验报告和出厂合格证。运至现场的成品必须是合格产品。 |
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5.2运输时注意成品保护,不得碰撞摔损。成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。码放时总高度不得超3m,上面无重物压力。
5.3运至工地的风管及管件应有统一正确的安装顺序编号及编号图。 6、应注意的质量问题 6.1支吊托架的预埋性或膨胀螺栓位置应正确,牢固可靠,不得设在风口或其它开口处。 6.2法兰垫料不是凸出法兰外面,连接法兰的螺栓拉力要均,方向一致(螺母在同一侧),以免螺孔受损。 6.3风管在安装时不得碰撞或从架上摔下,连接后不得出现明显扭曲。 7、质量记录 7.1进场设备检验记录表。 7.2预检工程检查记录单。 7.3隐蔽工程检查记录。 7.4风管及部件安装分项工程质量检验评定。 |
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