目录
第一章 工程概况 3
第二章 编制依据 3
第三章 项目组织机构 4
第四章 施工总体布署 12
第五章 技术保证措施 26
第六章 施工过程质量控制体系 28
第七章 夜间施工保障措施 33
第八章 质量保证措施 34
第九章 对材料品质的控制措施 36
第十章 对工人素质的控制措施 39
第十一章 施工机具的准备措施 44
第十二章 工期保证措施 45
第十三章 工期进度计划 47
第十五章 施工方案 51
工程概况
市ＸＸ局综合楼室外装饰工程，位于ＸＸＸ路，室外正立面装饰面积3040 平方米。
主要装修工程项目有：
1、玻璃幕墙装修
2、干挂铝塑板幕墙
3、干挂石材
4、中空玻璃塑钢窗户
5、钢化玻璃门窗
6、钢结构广告位
本工程属于室外装饰工程，作业量大，周围为住宅区，对面为..市中心医院，进入雨季施工期，给夜晚施工带来不利因素。因而更需我们精心组织，科学管理，才能确保如期完工。
编制依据
本工程施工组织设计为..市ＸＸ局室外装饰工程，编制依据：
1、《..市ＸＸ局综合楼室外装饰施工图》
2、《..市ＸＸ局综合楼室外装饰效果图》
3、中华人民共和国国家标准GB 50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
4、中华人民共和国国家标准GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
5、中华人民共和国国家标准GB 50325—2001《民用建筑工程环境污染控制规范》
6、中华人民共和国国家标准GB 50326—2001《建设工程项目管理规范》
7、《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJ 01—27—96
8、《建筑幕墙》JG 3035—1996
9、《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ 133—2001
10、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102—2003
11、《钢结构设计规范》GB 50017—2003
12、《建筑设计防火规范》GB 50017—2003
13、《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776—97
项目组织机构
本工程实行项目管理，作为我公司的重点工程，我们将组建由外墙施工经验非常丰富的 ＸＸＸ 为本工程的项目经理，由ＸＸＸ任本工程的技术负责人，并派出具有丰富施工经验且具有一定组织管理能力的各专业工程技术人员、管理人员等人组成项目经理部，项目组织机构详见下页表。
1、 各部门职责及协调手法
项目部由项目经理、技术总负责、技术副经理和施工副经理等人员组成，直接主管下属各部、各段、各班。
项目经理职责：
1．对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司质量方针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素。
2．协调好与建设单位、设计单位、监理单位和地方主管部门、土建总包单位等各方面的关系。
项目总指挥
项目经理
技术负责人
施工副经理
技术副经理
技术部
材料部
后勤部
施工部
质安部
第
一
工
段
第
二
工
段
第
三
工
段
预算班资料
现场巡查班
第
四
工
段
项目组织机构表
3．深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程质量。技术总负责职责：
1．全面负责工程上的设计技术处理问题，负责技术设计部工作。
2．开展技术咨询，搞好技术培训。不断加强本部人员的质量意识和安全意识的训练，提高技术业务素质。
3．负责施工项目的图纸会审和技术交底工作。
技术副经理 技术总负责施工副经理
4．了解材料信息，审核材料价格、质量，在保质保量的前提下，努力降低成本。
5．做好工程的现场管理，组织策划、编制实施施工计划；组织图纸会审，技术交底。
6．对工程质量、安全生产、材料设备维修等与工程有关的人力、物力、财力资源管理负全责。
技术副经理职责：
1．负责项目的技术工作。
2．负责与单向专业分包单位协调收口交接面施工。
3．负责工程预算审查，及时审核工程进出拨款单据，做好工程决算工作。
4．建立工程施工的档案资料积累制度，准确、真实、及时地编制各种报表。负责工程技术档案资料的收集、整理、保管工作。
5．做好基础管理工作，负责组织工程技术人员及各工种人员学习技术标准。
6．负责技术设计部工作，督促技术设计部完善图纸设计。
7．主持编制方案、分部分项工程作业设计和技术措施。
8．负责填写审核“现场技术交底卡”。
施工副经理职责：
1．负责组织施工各段和各班组严格按照设计图纸、图纸会审纪要、施工验收规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工进度计划等文件的要求施工。
2．负责办理设计修改和技术变更核定手续，并处理施工中出现的一般技术问题。
3．积极参加技术革新、合理化建议活动，协助项目经理部技术负责人完成新材料、新工艺应用工作，负责原始资料的收集、整理、上报工作。
4．完成项目领导交代的其他有关质量的工作。
技术设计部职责：
1．负责设计图纸的深化设计工作。
2．负责与业主、设计师、监理公司技术沟通。
3．负责用“技术交底卡”把设计图纸上的内容、要达到的效果交待给各专业施工班组。
4．负责解答施工班组提出的施工技术问题。
施工段长职责：
负责本施工工程段各班组的协调、管理工作；根据本施工工程段施工计划，段长负责向各班组下达班组作业计划表，确保本工程段进度落实到班组实施执行。负责本段质量进度、安全等全面管理工作，直接对项目部负责，与各专业班的协作要紧密，与其他段长进行技术交流。
测量放线班职责：
本工程特地成立测量放线班，即每道工序前由测量放线班人员先测量放线，成员由专业测量师和各专业班组施工员组成，直接向项目部负责，负责工地所有测量放线工作及有关专业安装放线定位工作。
专业协调班职责：
由本公司协调各专业公司派出人员成立专业协调独立办公室，专门
负责处理现场协调工作，交叉工作。
预算资料班职责：
负责预、结算资料，变更资料，文件收发，资料档案工作。
材料部职责：
1．负责项目物资供应、现场材料和仓库管理。
2．会同设计人员对图纸中所要求的材料作全面了解。
3．会同管理人员了解施工进度安排，制定材料需求计划表，确定材料的品种、数量及进场时间。
4．材料选购应货比三家，力求在符合设计要求的前提下降低工程成本
5．合理堆放材料，做到分类堆放，便于取用，避免反复搬迁、损材费工。每批材料堆放前，需与施工班组协商有关要求。
6．严格按政府有关规定控制易燃、易爆物品的堆放，确保施工安全。
7．切实做好进货材料的签收工作，核对材料是否与设计图相符，并按材料品种、数量进行登记。
8．严格控制材料的使用，减少材料浪费。
9．负责了解各工序进度情况，及时掌握材料供需动态。
后勤部职责：
1．负责掌握各班组人员流动情况，及时登记。
2．负责全工地安全保卫工作。
3．负责解决工地管理员的住宿。
4．负责协调解决工人用水电用餐住宿问题。
对各部门的共同要求：
对各部门的管理工作标准为以下准则：
1．熟悉了解各部的工作范围。 ，
2．熟悉本施工范围的技术要求。
3．各部门都有详细的施工日记。
4．各部门每日下午下班后碰头一次汇报并解决现场问题。
5．各部门即分工、又合作，各司其职，统一服从上一级主管的安排及协调。
项目管理班子主要成员表
| 姓名 | 职务 | 职称 |
| 工程总指挥 | 工程师 | |
| 项目经理 | 工程师 | |
| 项目副经理 | 项目经理 | |
| 技术负责人 | 项目经理 | |
| 技术负责人 | 中级 | |
| 质检员 | 中级 | |
| 质检员 | 电工 | |
| 预算员 | 预算员 |
施工总体布署
开工前，做好施工人员及管理人员的部署工作，明确划分各工序工种的职责范围；开工前组织召开全体施工工作人员会议，交代有关工期、质量、防火安全、工地纪律和管理人员分工等工作，让所有人员明确自己的职责或所属工序工种。
根据现场条件和工艺程序确定施工顺序，做好平面和空间的立体交叉，按工艺顺序视工作面和目前实际条件，组织分段流水施工。
1．施工准备
（1）施工准备
① 综合现场资料
检查施工范围内的现场情况，道路及场内运输等条件；工人住地和现场办公室的确定；各专业前期施工完成情况；确认各施工段施工条件。
② 落实施工用水用电
装修施工的用水、用电时进场前期准备工作的重要环节。首先必须对各装修施工工程段的总用电量进行立体综合及估算，做出整体施工用电的计划报告，经有关部门协调，制定明确的施工用水、用电方案。
③ 施工区的合理布置
施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化，有助于简化交叉施工的复杂关系或方便综合管理，实现文明施工。
主要考虑有：办公区，作业区，后勤区，活动区，居住区。
（2）技术准备
技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成工期延误和经济损失。根据工程的规模和特点，重点从下述几个方面进行技术准备。
①设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸的表述是否符合国家或区域的有关标准、规范的要求。
②设计图纸与设计说明内容上是否一致，以及设计图纸与其各相关部分之间有无矛盾和错误。
③ 设计图纸与建筑现场在平面尺寸、标高、管线排布等方面是否一致。
④根据设计图纸中的材料、工艺、施工难度，是否能满足工期和质量要求，并制定相应措施。
⑤编制施工预算及施工图预算，进行工料分析。
（3）物资准备
① 材料准备
根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，做好材料订购和采购工作，主要材料拿材料样品、产品合格证、检测报告，经甲方、设计单位、监理单位同意后，按计划组织材料进场。
②施工机具准备
根据施工组织设计的确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度的安排，编制施工机具需用量计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。
（4）技术资源
公司现有技术人员 15 名，其中高级工程师 5 人，工程师 4 人，项目经理 6 人。根据本工程的需要，可以随时抽调有关人员进入现场。
（5）人力资源
公司现有技术工人 180 人，工种齐全，特殊工种都经过专业培训考核，并持有政府有关部门签发的证件上岗。他们从事装修行业多年，有着丰富的施工经验，曾参与公司多项大、中型装修工程，觉悟高，技术精良，可以随时调配，为本工程顺利实施提供人力保证。
（6）、施工现场准备
①根据设计图纸，放地板砖、石材分格线，放吊顶水平线。
② 合理布设各种图牌、标识、消防用具。
③ 设置临时库房，做好防火、防盗工作。
④ 根据施工计划，设置临时施工用电配电箱。
2.现场文明施工的具体措施
文明施工是现场施工的高层次思想管理，文明施工做的越好，工程质量也会越有保证。具体如下：
（1） 为了在根本上解决文明施工问题，并考虑到现场环境，我项目部决定另租场地，作为职工生活区。
（2） 创建无烟生产现场，目的有二，第一可净化环境；第二可减少发生火灾的机率，确保现场安全。
（3） 在工地现有厕所位置上，派专人管理厕所，定点清洁打扫，保持现场的清洁，杜绝施工人员在施工场地随地大小便的不文明行为。
（4） 实行垃圾集中堆放，对不能利用的垃圾及时清理外运，不积压。
（5） 在工地人口处设置“七牌一图” (工程项目简介牌、工程项目负责人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产记录牌、十项安全技术措施牌、防火须知牌、卫生须知牌、施工总平面布置图)。
（6） 施工人员佩带工作卡上班，严禁赤脚、赤裸上身或穿短裤、拖鞋、高跟鞋在场作业，严禁非施工人员进入施工现场。
（7） 现场安排少量看守人员，轮岗值班，确保安全。
（8）在现场摆放一定数量的干粉灭火器，随时预防火灾。
为确保安全文明施工，做到无事故发生本公司特制定多项规章制度。装修施工现场施工人员文明施工守则：
1各下属施工队在进人工地前两天报送施工队员个人资料给公司现场项目组备案并办理工地出人证件，施工人员进入工地必须佩戴证件，方能进入现场施工(个人资料内容为：小一寸黑白照片三张，身份证复印件三张)。
2 施工人员要自觉遵守国家法律，禁止在施工现场一切违法活动。
3 施工人员要严格遵守工地现场的各项规章制度，服从现场项目组的统一指挥，不得到与施工无关的地方乱串。
4 施工期间任何材料、工具要带离工地须到现场项目组办理放行手续，并自觉接受保安人员检查。
5自觉遵守安全操作规程，做到人离机停。
6 施工现场不得穿拖鞋或赤脚。
7 保持清洁卫生，各工作现场每天工作完毕必须清理干净。
8严禁破坏或污染已验收完毕的装饰面或装饰材料。
9 夜晚工地内，除值班人员外，任何人不准留宿，值班人员须提前向项目组报送值班人员名单。
10 所有工程材料或剩余废料须堆放在指定位置，并按要求将废料、垃圾定期清运出工地。
11 任何人员不得向楼层外抛弃物件。
12 施工现场必须设立临时卫生间，并定时清理、打扫；任何人员不得随地大小便。
13 严格遵守《装修工地现场消防安全管理规定》。
3.安全施工的具体措施
安全生产是施工项目重要的控制目标之一，也是衡量施工管理水平的重要标志。施工现场安全管理的内容，大致可归纳为安全组织管理、场地与设施管理、行为控制管理、安全技术管理四个方面。概括地讲即对施工中的人、机、物、环境因素状态的管理，有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故，达到保护劳动者安全与健康的目的。安全管理涉及到生产活动的方方面面，涉及到从开工到竣工交付的全部施工过程，涉及到全部的生产时间，涉及到一切变化着的生产因素。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理。我们重点在以下几个方面进行安全控制：
（1）落实安全责任
① 项目经理是施工项目安全管理第一负责人。
② 建立以项目经理为主、专职安全员为辅的安全施工领导小组，负责管理安全施工的责任。
③建立各级人员安全施工责任制度，明确各级人员的安全责任，定期检查，详细记录，及时报告。
④公司质量安全部为常设的专职安全机构，负责对公司所有施工项目的安全管理。
（2）安全教育与培训
① 现场的所有管理、操作人员都是经过安全教育与培训的人员。
②新的工序开工前由施工员进行安全技术交底，明确安全技术难点，消除隐患。
③ 结合工程的变化，进行适时的安全知识教育。
④ 受季节、自然变化影响时，针对由于这种变化而可能出现的施工环境、作业条件的变化进行教育，减少人为失误。
⑤ 采用新技术、新设备、新材料、新工艺前，对有关人员进行安全知识教育和操作技能培训。
⑥ 特殊工种作业人员，必须是按规定参加了安全操作考核，取得有关监察部门核发的《安全操作合格证》后才能上岗。
（3）安全检查
① 成立以第一责任人为首，业务部门相关人员参加的安全检查小组。
② 建立安全检查制度，安全检查必须做到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理。
③ 定期检查与特殊检查相结合，班前检查与班后检查相结合，专职人员检查与操作人员自查相结合。
（4）施工现场防火规定
① 施工现场的平面布置和施工办法，均应符合消防安全要求。
② 施工现场应明确划分明火作业、易燃材料、仓库、办公等区域。
③ 施工现场的道路应保持畅通，夜间应设照明，并配备值班巡逻人员。
④ 焊、割作业区与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃、易爆物品的距离不得少于30m。
⑤ 氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则严禁使用。
⑥ 施工现场需挂警示牌，焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“八不焊”规定。
◇1 焊工必须持证上岗，无证者不准进行焊、割作业。
◇2 属一、二、三级动火范围的焊割作业未经办理动火审批手续，不得进行焊割。
◇3 焊工不了解焊割现场的情况，不了解焊件内部是否易燃易爆，不得进行焊割。
◇4 各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器未经彻底清洗或未排除危险之前，不准进行焊割。
◇5 有可燃材料作保温、隔音、隔热的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊割。
◇6 焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未了解情况或未采取有效的安全防护措施之前，不准焊割。
◇7 附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊割。
◇8 与相关单位相连的部位，在没有弄清有无险情或明知存在危险而未采取有效的措施之前不准焊割。
⑦施工现场的临时用电，应严格按照用电的安全管理规定，加强电源管理，防止发生电气火灾和人身伤亡事故。
⑧ 施工现场的可燃、易爆材料要堆放规整，保持良好的通风，悬挂灭火装置和警示牌，由专人管理。
⑨ 施工现场的锯末、刨花、废料要及时清理干净。
4、 交叉作业与协调措施
本工程特点之一是空调、土建等专业工程需在现场配合施工，大部分管线外露。这些管线的安装定位，油漆工艺与装饰交界面的收口处理，安装工序与装饰工序的合理穿插，交叉作业的合理安排是影响工程效果、成品保护能否做好的关键，为此应制订交叉作业措施，具体做法如下：
（1）成立交叉作业协调小组，由本项目部邀请各专业公司现场施工技术人，共同制订施工顺序配合表，明确哪个工序在先，哪个工序在后，后一工序何时开始插入，我公司项目部安排专业人员，专门现场跟踪专业协调工作。
（2）我公司项目部在给下属各班组的施工交底文件中，要特别书面注明本工程与其他专业工程中交叉作业时的配合关系，如哪些地方必须为的工种提供条件，哪些地方必须与别的工种协调同步作业，哪地方须经本工种同意或准备好以后才允许别的工种开始作业等，都要用书面交代清楚，按确定的顺序实施推进交叉作业协调小组所订策略。
5、 制品的运输和保管
运输
(1)根据工程进度表，应事前同业主、监理、土建协商，就搬入数量、时间、卸货层数、货车台数、起重机使用时间等制定计划。
(2)用货车运送制品，且单件装载运输。
(3)运送制品时，要用聚乙烯苫布保护制品四角等露出部件，用绳子等固定，为防止倒塌，制品应竖置运送。
收货
(1)收货时，施工副经理、施工员、材料员等均应在场，依据货单对制品的型号和数量等进行确认，同时确认制品在运送中是否有损伤。
(2)与制品同时进场的部件(连接件、螺栓、螺母、螺钉等)，也应对型号、数量、有无损伤等进行确认。
(3)上述内容如发生数最不足，缺损等问题时，应尽快与总部负责人联系，制品收货确认时，必须有收货人对制品搬入数最的签字认可。
卸货
卸货时使用在现场内的卸货机械(塔吊等)，由专职司机操作。
(1)工厂运来的制品由卡车运抵现场后装入货箱内，然后使用塔吊将其直接送至各安装楼层。
(2)安装层内的货物存放点应暂设在认可的地点，而且根据施工现场的变化，如要求改变存放地点，应迅速移往所指定的地点。
(3)对于运入的产品，应立即开包。
(4)安装层的货物存放地点的面积应不小于300m2。
保管
(1)产品的保管场所应设在雨水淋不到并且通气良好的地方。
(2)保管过程中，不会因其他工序的施工而需移动的场所。
(3)应避开搬运材料的通道且安全的场所。
(4)应选择距安装现场较近的地方。
(5)根据各种材料的规格，分类堆放，并做好相应的产品标识。
(6)原则上，组件应竖放，但受场地等限制，亦可平放，另外，尺寸较长的材料以平放为宜。连接件、螺栓等附件则放在仓库保管。
(7)材料应定期进行清点和清理，并作好收发记录。
(8)根据生产安排和生产任务书编制材料汁划，合理控制材料用量，防止多领、超领造成材料浪费。
(9)定期检查仓库的防火设施和防潮情况：，
6、成品保护
成品保护职责
(1)班组设值班人员，执行轮班守卫制度，换班时间明确，坚持谁值班谁负责。
(2)值班人员职责范围：所有到场的工具和材料，以及安装上墙的成品和半成品。
(3)值班人员必须恪尽职守，严格按照项目部的规定进行值勤和巡逻，配合工地保安、门卫防止材料和产品损失。
(4)班组下班之前将未安装完的产品集中，并与值班人员进行交接，由值班人员进行清点、核对和看护。
(5)制定相关的项目部奖惩制度，如因值班人员责任所造成的产品损坏或丢失，按责任大小、情节轻重进行处理。
(6)协调与其他有关施工单位的关系，共同维护成品安全。
(7)如其他施工单位在施工过程中损坏已安装完成并移交后的产品，可协同业主、监理，合理追究其有关责任。
成品保护措施
(1)加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签。
(2)加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的幕墙受划伤。
(3)质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作。
(4)建议总包单位在靠近安装好的玻璃幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制品、玻璃有意或无意的损坏。
(5)材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。
技术保证措施
1．严格按照施工图纸及施工材料说明要求进行施工。
2．建立强有力的施工管理班子，统筹指挥。
3．严格控制材料质量，凡进场材料均应与样品相符，有条件的均需要有质量保证书。
4．严格按照设计和施工规范施工，执行好开工前的技术质量交底、施工自检互检、交班检验、技术人员跟班检查制度，分项工程完成后进行质量检查和评定。
5．做好施工样板，经有关人员认可后实施分项工程。
（2）技术管理
1．组织力量做好施工图纸会审工作，及时解决图纸上的问题，由项目总工程师管理协调。
2．设专人负责各单项施工方案及工艺卡编制，并结合施工实际，严格复审、跟踪检查。
3．组织加工订货审样小组，统一管理内外加工订货事宜，执行加工订货复验制度。
4．施工过程中，注意信息反馈，认真积累技术资料，以便随时修订施工方案。
5．每天开一次技术碰头会，汇总当天出现的技术问题，由项目总工程师统一协调。
（3）施工现场管理制度
为进一步完善施工现场的管理，切实保证施工现场各项管理制度的执行，达到文明施工、安全生产的目的，特制定本条例。
1．进入施工现场须佩戴工作卡，与工作无关人员，门卫有权阻止其进入施工现场，对于无理取闹、蓄意恣事者，门卫有权制止，并视其情节进行处罚。
2．进入施工现场须佩戴工作卡，没有佩戴者严禁入场。
3．施工现场严禁吸烟，不准光脚，不准穿拖鞋或高跟鞋。禁止在场内吵闹、喧哗及从事与工作无关的事情。工作时间不能会客。
4．施工现场应配备足够的灭火器材，可燃、易燃物品要单独堆放，并由专人管理，临时用电由专职的专业人员管理、操作，禁止其他人员私拉、乱拉临时用电。
5．提高安全意识，对电梯口、窗口及危险部位加设防护栏杆、网罩等设施。施工现场一定要悬挂警示牌、安全标语。
6．施工现场切实注意安全生产。3m 以上的高空作业必须系安全带，并能正确使用劳保及安全用品；高空作业的脚手架、操作平台应稳固、可靠；正确使用人字梯。
7．未经允许严禁任何人携带材料、工具离场。
8．各工种应团结友爱，相互尊重，有矛盾时应本着友好协商、谦让合作的态度处理。
施工过程质量控制体系
我项目部在本工程施工过程中的质量控制主要包括施工技术管理工作质量的控制和施工操作质量的控制。
1 成立质量管理小组
我项目部成立质量管理小组：项目经理任组长，巡查员、三个工程段长和电路班长为小组成员。
管理小组工作内容
1．熟悉图纸各节点施工大样、质量标准。
2．掌握各种工序质量检查的手段。
3．现场施工巡查。
4．发现施工质量现象，分析原因，研究对策，总结经验。
5．做好施工日记工作。
6．各段长互相交流经验，定期召开段长会议。
7．对各班组交接工序进行检查，如玻璃幕墙、干挂铝塑板幕墙、干挂石材钢结构的检查。
8．对隐蔽工程进行检查，对应项有隐蔽工程检查的，需通知监理方、设计方、甲方、政府质检部门进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽验收工程资料的整理。
9．成品保护的检查。
10．质量检查的流程
班组自检→段长检查→下工序班组交接检查→质量管理小组终检→下工序可以开始。
2 施工技术管理工作的质量控制
1 技术交底流程
技术部向设计师请教→技术部向施工各段长交底→各段长对专业班组长交底→各班组长对主要工人交底。
2 技术交底制度
我项目部在每一道工序施工前，采取向施工人员进行书面技术交底制度。“技术交底，”是在单位工程或分部(分项)工程正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待，交待内容必须使得参与施工的人员对施工的对象从设计情况、结构特点、技术要求到施工工艺等方面有一个较详细的了解，以便科学的组织施工，合理的安排工序，避免发生技术指导错误或操作失误。
技术交底的具体内容包括：
1．设计交底：由技术负责人主持，施工专业负责人参加，详细介绍设计图纸的要求，工程特点，质量标准。
2．施工组设计交底：由项目部项目技术负责人向各专业工种的班组长进行技术交底。
3．技术交底卡制度和工序交接卡制度的建立。
(1)技术交底卡制度
使用图表和书面材料，将具体做法、技术要求、施工方法、材料情况和操作规程等进行书面交底，写清楚施工班组按图表和书面材料内容施工，避免发生差错。在施工中，施工工人在一时之间忘记怎么做时，交底资料就能及时有效地帮助解决问题，做到防患于未然。
(2)工序交接卡制度
班组与班组，工种与工种，工序与工序之间需按时进行交接。执行交接制度，便于检查本工序，服务下工序，保护工序成品，明确责任。
3 设置质量控制点，明确难点解决措施
对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、工具、施工工艺参数和方法均重点控制。由技术部管理人员轮流值班全工序过程监制，不得有误。
3 施工操作的质量控制
装饰工程的最终效果，施工操作过程起着决定性作用，所以加强施工过程工操作的质量监控是相当关键的。必须从以下措施人手。
1 建立“样板制度”
即在每一道工序开始时，第一天做样板，邀请监理公司、业主代表、本公司技术人员一起进行检查和评定，检查该项工作所有的材料、工艺是否满足要求，通过鉴定以样板为标准开展大面积施工。建立“样板制度”是一个确定用料、施工工艺和质量标准的过程，又是培训施工队伍的一种形式。施工过程中班组人员固定，定人定部位操作，便于提高操作熟练程度和掌握技巧。
2 实行班组自检制度
1．分项工程施工完毕后及每道工序完成后，各班组长带头进行自检，自检不合格，不得转入下一道工序。
2．班组长完成本班组任务后提供自检结果给项目部，在施工过程中，对本工序每步操作的自检记录留档。
3．为了检查本道工序，服务下道工序和鉴定上道工序的结果，项目部组织三道工序班组长进行检查活动，检查结果做书面记录，有问题马
上整改。此为三工序检查制度。
3 建立巡查制度
1．质检员全天候巡视现场，发现问题马上协助本班组长及时解决，并做好笔记。
2．项目经理带领班组成员，每天下午下班前对工地当天工程全部巡视一次，发现问题填好“现场问题整改卡”在下午班后交给班长整改。
现场问题整。
3．对工程重要部位，施工容易形成缺陷而难于纠正的部位，技术组或质检部要认真地全过程监督，轮值当班，保证本工序一次成功。
4．对质检员的工作要有奖罚制度，出现质量问题，质检员要向项目部书面检讨，对工作成绩显著者，要进行表扬和奖励。
4 终检制度
由项目部组织，邀请监理工程师、业主代表对完成的分项、分部工程进行检查和验收。本验收结果作为分项工程奖罚依据。
5 实行挂牌施工，质量奖罚制度
采取班组施工段挂牌、质量与经济挂钩的制度。为保证工期、质量和安全，对班组工人操作优秀者奖，不合格者罚，重则退场。这一措施必将有力地加强班组责任心，保障提高一次交验合格率，提高质量，保证工期。
6 质量事故发生后的处理制度
1．项目部召集技术人员和施工班组人员共同研讨问题产生的原因。
2．书面通告事件处理意见，对施工管理人员和班组长进行罚款和书面批评。
3．召集其他工段段长、班组长召开现场会议，以本事故作为借鉴，杜绝在其余工段发生同类事故，再次强调要确保质量。
夜间施工保障措施
由于工程工期紧，所以不可避免要进行夜间加班，为保障施工质量及安全生产拟采取以下措施：
1．正常夜班为晚上6 时30 分至9 时30 分。所有班组要统一夜班作业时间，以免过度劳累造成安全事故，工人禁止日夜连续作业。
2．特殊工序不得在夜间施工。
3．由专门电工负责夜班加班电工作业，加班前提前15 分钟布置好照明设施，其照度必须满足操作要求。
4．各班组长不得擅离现场，监督好自己的班组，作好加班人数统计，把好质量关。
5．项目部管理层每晚有专人值班，及时处理各种突发事情。
6．加强材料保管措施，门卫须24 小时值班，对夜间携带物品出门者要予以制止。
7．保证工人的夜餐供应。
8．严格监督文明施工，夜间不得随地大小便。
质量保证措施
优良。
2 质量保证体系
我公司建立了完善的质量保证体系，公司的质量管理更加规范、标准、科学。为实现本工程的质量目标，根据公司质量体系的要求，特建立本项目质量保证体系。
质量保证体系
① 执行公司的质量保证体系文件。
② 执行项目部《技术设计保障体系》、《对材料品质的控制措施》、《对工人素质的控制策略》、《交叉作业与协调措施》、《施工过程的质量控制体系》。
③ 执行项目部制定的《质量记录清单》、《文件和资料清单》。
④ 执行设计图纸的要求。
⑤ 执行监理公司、政府质检部门制定的各种施工过程检测评定表。
3 质量管理
① 我公司已建立起了一套行之有效的质量保证体系，它覆盖了质量控制的方方面面，没有死角。公司质量安全部专职对公司的所有工程按照质量保证体系的要求进行全面的质量监督。
②为了保证工程严格按照质量体系运行，我们还制订了现场质量责任制，制定内控质量标准。贯彻以设计、规范、样板指导施工的原则。
③ 质量记录：为控制施工质量，并使每个环节都有可追溯性，我公司在质量体系文件中详细制定了与质量有关记录的填写格式和程序。通过这些记录反映出的大量质量状况的数据，我们通常采用质量管理统计的方法进行分析，找出产生质量缺陷的原因，制定整改方案和预防措施。
④ 检查：我们在质量保证体系中制订了严格的分级检查制度。即以班、组长为基础，时刻对所属范围内的施工质量进行最基本控制，发现问题及时纠正；施工员则是在现场对各班、组进行循环式的检查，了解他们的施工是否正确，是否符合设计要求和质量标准，并及时解决班、组长反映上来的各种问题；专职质检员则是通过对各分项工程的量化验收、原始记录和报表、材料试验数据的检查，来核定施工员对施工过程的质量管理程度是否到位。发现施工中的不合格项，除立即整改外，还要对相关人员进行培训，分析产生质量问题的原因，避免类似事情再次发生。
⑤ 调度和调整：对在检查中得到的信息，进行分析对比，从而发现问题，找出差距，重新调度人力和物力，调整施工组织，适当调整计划，使之能在新的方案中达到新的平衡。
⑥材料质量的控制。进场材料必须是通过检查验收、符合设计要求、达到质量标准的合格产品。
4 有关分项工程施工工艺规程、质量标准与检测方法，见施工方案。
对材料品质的控制措施
我公司对设计师与业主指定的装饰材料品牌及样板，采取从专业生产厂家采购样板回来，并把实物样板送给设计师和业主鉴定，采用环保达标的材料。达到满意后，直接从厂家按样本品牌规格定购回现场使用。
2 材料供应“需求制度”
① 材料需求流程
工程段材料需求计划表→总材料需求计划表→材料定货计划表→材料定货合同签订→生产过程跟进→材料进场入仓
②材料需用计划
根据本装修工程项目的设计文件、施工图纸，以及我公司的施工方案、施工措施编制而成，反映该工程项目实体的各种材料的品种、规格、数量和时间要求。
③材料来源计划
根据需用计划和我公司的可供货源编制，反映构成该工程装饰材料的来源方向，例如专业厂家定购，市场采购等。
④ 材料申请(采购)计划
申请(采购)计划是根据供应计划编制的，反映我公司须从外部获得材料的数量，是进行采购、订货的依据。
3 材料验收制度
本工程中所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，必须先将生产厂家简介，材料技术资料和试验数据及材料样品，实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的原材料，虽具备各种上报资料，但仍须对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。原材料的质量控制，除资料报批以及对生产厂家实地考察外，对材料在使用前的复检都要严格执行。
在进材料过程中，材料部根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格验收，杜绝不合要求的材料进入现场。
4 材料保管制度
对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人保管、发放，需要防水、防污的材料按要求分类堆放，妥善保管。
装饰材料的堆放方式：
① 石材、玻璃堆放，要用枕木放于地上，小心碰角。
② 铝型材、钢材、铝塑板堆放，要架高地面，用以防水、防潮。
③ 制作一些木箱，用于存放呈圆球等形状的小单件物品。
④ 制作一定的货架，用于存放规格繁多的小件物品，以易于寻找在仓库中存储的各种材料必须加强保管和维护。针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题，及时处理，并要注意仓库保安、防火工作。油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。
5 利用专业工厂加工半成品提高专业水平，减少现场制作量，能够在专业工厂加工成半成品或成品的物件尽量要专业厂家定做，在加工过程中由专业工程师进行监控。例如装饰构建、不锈钢线条、玻璃等在专业厂家定做好、包装好，再到现场安装。
对工人素质的控制措施
好的设计，好的材料，最后一关是好的施工工艺，为做到巧夺天工的艺术效果，工人的施工工艺是关键。
1、 对工人素质的控制措施
1 我们首先要选用专业施工人员，利用专业施工队，以最熟练、最直接的方法做到最佳效果。
2 以合理的工价，严格的达标管理，制订奖罚办法，按工种单价提取一定的奖金给达到工种优秀标准的工人。借助监理的力量，监理工程师确认达标即可领到本项目奖金，将目标结果与工人劳动收入直接挂钩，施行激励制度。
3 为工人提供良好的住宿伙食条件。
4 提供数量充足、性能完备的施工机具给予工人发挥技术水平的最大空间。
5 对进场的施工人员进行严格的资格审查。
6 对现场的专业分包队施工人员实行动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保分包队伍的素质和人员相对稳定。
7 所有工程段各班组施行挂牌施工，责任明确，奖罚分明。
2 、 计划用于本工程各专业施工班组及相关管理措施
1 璃幕墙组、铝塑板干挂组、塑钢窗户、玻璃门窗组从本公司有多年经验的木工中挑选一批精英参与本项目施工，他们大多是安徽、江苏工人，有多年的高级装饰经验。工人施工实施计件和计面积管理法，职责明确，自己对自己工序的全过程负全盘责任。项目技术组确认达到优良标准，奖励5％工资额奖金；不合标准者返工自负工资，直至做到合格为止；不能一次通过验收的，没有奖金。
2 花岗石干挂安装和铺设专业施工班组
负责安装墙面干挂花岗石和花岗石地面铺设的是本公司有多年施工经验的专业工人，本项目将挑选一批最有经验的工人亲自操作，确保达到最佳效果。同时施行激励措施，达到本项目优秀标准(由监理工程师确认)奖励5 元／m2，直接发放给工人。责任明确，奖罚分明。做不到优秀者退场，扣罚工资20％。施工过程中每一块高度均检查一次，如有问题马上整改，每天下午项目部组织检查一次，不合格者马上拆除，扣当天全部工资。
3 对各专业工人技术水平要求
1．为确保施工参与人员的素质，所有专业技术工人必须经过预审程序，经审查合格者方可进场施工。
2. 素质要求审查的各专业工人技术水平要求：
（1）玻璃幕墙、干挂铝塑板、干挂石材班组水平要求负责安装墙面玻璃幕墙、干挂铝塑板、干挂石材的是本公司有多年施工经验的江苏、安徽专业工人，在深圳有多处大工程施工经验。本项目将挑选一批最有经验的工人亲自操作，确保达到最佳效果。同时施行激励措施，达到本项目优秀标准(由监理工程师确认)奖励5 元／m2，直接发放给工人。
一幅墙面完工后经验收达到“优秀”方可继续下一幅墙面施工，做不到优秀者退场，扣罚工资20％。施工过程中每一块高度均检查一次，如有问题马上整改，每天下午项目部组织检查一次，不合格者马上拆除，扣当天全部工资。
（2） 木工技术水平要求
1)看懂装饰施工图、家具施工图。
2)熟悉常用木材、胶合板的基本性能。
3)熟练掌握木结构制作安装的技能。
4)熟悉在木结构上的饰面工艺和操作方法。如粘贴各种装饰板面等。
5)掌握使用各种合成革和纺织布料进行包面工艺操作。
6)掌握各种木结构收边、收口的处理工艺和技巧。
7)掌握玻璃安装的操作方法。
8)掌握常用地毯、墙毡的基本性能及铺贴与剪裁工艺方法。
9)掌握常用的防火板基本性能，以及木结构的防火处理方法。
3． 金属工技术水平要求
(1)看懂装饰施工图以及机械类图纸。
(2)懂得普通力学常识和钢结构受力常识。
(3)熟悉常用钢材、铝合金材料、铜材、不锈钢材料的基本性能。
(4)熟悉常用钢材焊接与安装钢构架的施工方法。
(5)熟练掌握轻钢龙骨顶棚、隔墙与铝合金顶棚、隔墙、门窗的施工工艺及方法。
(6)掌握各种招牌框架的制作安装方法。
(7)掌握各种玻璃的基本性能及安装操作技术。
（3）油漆涂料工技术水平要求
1)看懂装饰施工图。
2)懂得各种颜料的性能及色彩的调配方法。
3)熟悉各种油漆主辅材料的品种及性能。
4)熟悉各种涂料的品种及性能。
5)熟练掌握油漆施工工艺技能。
6)熟练掌握各种涂料的施工工艺及操作方法。
7)熟练掌握各种饰面的底层处理工艺及技巧。
4．电工技术水平要求
(1)看懂装饰施工图、电器系统施工图。
(2)掌握电工基本原理、常用电器基本原理。
(3)掌握各种灯具的安装工艺及操作方法。
(4)熟悉常用电器设备的安装。
（4）放线员技术水平要求
(1)熟悉装饰、安装施工图纸。
(2)熟悉仪器设备的操作和使用。
(3)熟悉墨线操作方法。
施工机具的准备措施
工欲善其事，必先利其器。工具设备精良对保障工艺水平和工程质量有着举足轻重的作用。本项目计划用的工具，原有旧工具不足部分，应提前购进自行加工的应提前加工好。
1、 工具的保管、发放、维修保障措施
1.工具设专门工具房保管，用木箱或木架存放各种小型工具和配件，易于清楚发放。
2.对经常性易损配件要有足够存货，易于马上整修。
3.仓库配维修技师2 名和保管员2 名。
4.云石切割机、冲击钻、风钉枪等易损坏工具要备存货10 件以上。
5.对损坏工具自己不能维修的马上送专业店维修。
6.应掌握工具使用动态，不能用的工具马上通知项目部购进。
7.应在开工前15 分钟发放工具，做好记录，下班时收好工具，清点清楚，并作随时保养。
工期保证措施
1．总工期：50 天
2．开工日期：
3．竣工日期：
(二)分层进度计划
首先按照目标工期编制总施工进度计划，同时编制：
1．单位工程施工进度计划；
2．分部分项工程施工进度计划；
3．周作业计划。
(三)进度控制方法
1．投入足够的、高性能的机械设备组织施工；
2．选派精干的管理人员与熟练的技术工种组织施工，熟练、过硬、高素质的施工队伍，是高速、优质地完成装饰工程的基础。
3．科学组织现场施工，确保各工序流水作业通畅，环环相扣，紧密配合。安排施工工序时，应尽量做到立体交叉施工，不浪费空间。
4．明确质量目标，强化质量管理，增强质量意识，提高劳动效率。
(四)进度控制措施
1．组织措施——落实各层次的进度控制人员及其具体任务和工作责任；建立进度控制的组织系统；根据具体的分项结构、进展情况，分阶段地进行分解细化，确定其进度目标，形成目标控制体系；确定进度控制工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人等；对影响进度的因素分析和预测。
2．技术措施——采取加快施工进度的技术方法。
3．合同措施——对各班组签订的合同工期应与施工进度目标协调。
4．经济措施——实现上述进度计划的资金保证措施。这里包括两部分，一是业主的付款计划；二是公司内部的资金调拨。
5．信息管理措施——项目经理部对各分部实际进度的有关资料，进行整理统计并与计划进度比较，及时进行有针对性的调整。
(五)影响施工进度的外部因素
本条属非我们能控制的因素，仅向业主逐一提示。
1．其他施工单位的影响：例如由于协调的原因致使出现了交叉施工，而我们又必须让路；由于其他单位的返工或修改，而造成我们也必须返工或修改等等。
2．设计变更：因种种原因，出现了较大的方案调整或设计变更。
3．意外因素：暴雨、空气湿度过大等自然现象。
工期进度计划
根据本工程的施工图，以及该工程的内容，我项目部将本标段的施工总工期定为50 天，争取提前竣工，将科学合理安排人力、物力，精心组织施工。
将本标段划分为四个施工工段，组织流水施工。
综合本工程特点及实际工程量，我公司项目部特组织以下专业工种，
用于本工程标段施工：
| 专业工种 | 需要人数 | 最高人数 |
| 装饰工人 | 110 | 150 |
| 土建工人 | 15 | 20 |
| 壮工 | 8 | 15 |
| 电工 | 3 | 3 |
工程安全施工、环保具体措施
(1)操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
(2)脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。
(3)顶棚高度超过3m 应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。
(4)禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。
(5)在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作。
(6)脚手架严禁搭设在门窗、等管道上。禁止搭设飞跳板。严禁从高处往下乱投东西。
(7)工人操作必要时应戴安全帽，高空作业应系安全带。
(8)夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员必须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。
(9)进入现场，严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。
(10)选择材料时，必须选择符合国家规定的材料。
(11)在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
(12)施工现场必须工完场清。清扫时应洒水，不得扬尘。
(13)有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
(14)废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
(15)高处安装玻璃时，检查架子是否牢固。安装玻璃门用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不宜过陡，其与地面夹角以60º～70 º为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。在高凳上作业的人要站在中间，不能站在端头，防止跌落。严禁上下两层、垂直交叉作业。
(16)玻璃安装时，避免与太多工种交叉作业，以免在安装时，各种物体与玻璃碰撞，击碎玻璃。
(17)作业时，不得将废弃的玻璃乱仍，以免伤害到其他作业人员。
(18)材料要堆放平稳、工具要随手放人工具袋内。上下传递工具物件时，严禁抛掷。
(19)要经常检查机电器具有无漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。
(20)搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时，应注意防止割破手指或身体其它部位。
(21)小型电动工具，必须安装“漏电保护”装置，使用时应经试运转合格后方可操作。
(22)电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工应持证上岗，非维护电工不得乱接电源。
(23)电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。
(24)施工时必须按施工现场安全技术交底施工。
(25)材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。
(26)操作时应注意对窗户玻璃的保护，以免发生意外。
(27)合理使用材料，即时将废弃的漆筒、木夹板等清理干净。
(28)施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。
(29)每天收工后应尽量不剩油漆材料。剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。
(30)施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。
(31)涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。
施工方案
1、编制依据
《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ 102—96)；
《点支式玻璃幕墙工程技术规程》(CECS127：2001)；
《建筑幕墙》(JG 3035)；
《玻璃幕墙工程技术规范应用手册》(中国建筑工业出版社出版，陈建东主编)；《建筑幕墙工程手册》(中国建筑工业出版社出版，赵西安编著)；
《幕墙工程施工手册》(中国计划出版社)。
《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ 133—2001)；
2、术 语
(1)建筑幕墙
由金属构架与面板组成的、可相对于主体结构有微小位移的建筑外维护结构。
(2)玻璃幕墙
面板为玻璃的建筑幕墙。
(3)明框玻璃幕墙
金属框架构件显露在面板外表面的有框玻璃幕墙。
(4)半隐框玻璃幕墙
金属框架竖向或横向构件显露在面板外表面的有框玻璃幕墙。
(5)隐框玻璃幕墙
金属框架构件全部不显露在面板外表面的有框玻璃幕墙。
(6)全玻幕墙
由玻璃板和玻璃肋构成的玻璃幕墙。
(7)点支承玻璃幕墙
由玻璃面板、点支承装置与支承结构构成的玻璃幕墙。
(8)玻璃面板
玻璃幕墙中直接承受外部作用并将其传递给支承结构的玻璃板材。
(9)支承装置
玻璃面板与支承结构或主体结构之间的连接装置。它由连接件和爪件组成。
(10)支承结构
连接支承装置与主体结构和结构体系。
(11)组合幕墙
由玻璃、金属、石材等不同面板组成的建筑幕墙。
(12)斜建筑幕墙
与水平面成大于75º小于90º角的建筑幕墙。
(13)单元式建筑幕墙
将面板、横梁、立柱在工厂组装为幕墙单元，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的有框幕墙。
(14)小单元建筑幕墙
由金属副框、各种单块板材，采用金属挂钩与立柱、横梁连接的可拆装的建筑幕墙。
(15)硅酮结构密封胶
玻璃幕墙中用于玻璃与金属构件、玻璃板与玻璃板、玻璃板与玻璃肋之间结构用的硅酮粘结材料，简称硅酮结构胶。
(16)硅酮建筑密封胶
幕墙嵌缝用的硅酮密封材料，又称耐侯胶。
(17)双面胶带
控制结构胶的设计位置和截面尺寸用的双面涂胶的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低发泡材料。
(18)双金属腐蚀
由不同的金属接或其他电子导体作为电极而形成的电偶腐蚀。
(19)相容性
黏结密封材料之间或与其他材料接触时，相互不产生有害物理、化学反应的性能。
3、基本规定
(1)金属、玻璃、石材幕墙工程必须由具有资质的单位进行二次设计，并出具完整的施工设计文件。
(2) 金属、玻璃、石材幕墙工程设计不得影响建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体结构改动或增加荷载时，必须由原设计结构单位或具备相应资质的设计单位查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行检验、确认。
(3) 金属、玻璃、石材幕墙工程所使用的结构粘结材料是硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑硅酮结构密封胶》(GBl6776)的规定。硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。
(4) 金属、玻璃、石材幕墙的框架与主体结构预埋件的连接，立柱与横梁的连接及幕墙板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
(5) 金属、玻璃、石材幕墙工程应由施工单位编制单项施工组织设计。
(6)施工单位应遵守有关环境保护的法律、法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废气物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。
(7) 金属、玻璃、石材幕墙工程必须有隐蔽验收记录。
4、施工准备
技术准备
(1)熟悉与审查施工：图纸
1)审查设计图纸是否完整、齐全。
2)审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设汁图纸与其它各组成部分之间有无矛盾和错误。
3)审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。
4)进行现场检查，确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。
5)审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求。
6)复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的：工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。
7)明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。
8)明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。
(2)原始资料调查分析
1)自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况。
2)技术经济条件调查分析：当地可利用的地方材料状况；甲方供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安、环保状况等。
(3)编制施工图预算和施工预算。
(4)编制施工组织设计。
(5)分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技术交底。
5、材料要求
(1)外观及质量要求
1)一般规定
(A)金属、玻璃、石材幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。
(B) 金属、玻璃、石材幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理或采取其他有效防腐措施，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其他表面处理。
(C) 金属、玻璃、石材幕墙的材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
(E)硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。
(G) 金属、玻璃、石材幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ 102—96)的有关规定。
2)铝合金及铝材材料
(A) 金属、玻璃、石材幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB/T 5237)中规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》(GB 8013)的规定；铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB／T 5237．2～5237。
5)的有关规定。
(B)与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合铝合金门窗现行国家标准的规定。
3)玻璃
(A)玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定(如钢化玻璃应符合《钢化玻璃》GB 9963 的规定)。
(B)当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》(GB 11614 中的优等品或一等品规定。
(C)热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下列要求：
①热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
| 玻璃厚度 | 玻璃尺寸及允许偏差 | |
| ≤2000×2000 | ≥2440×3300 | |
| 4 、5 、 6 | ±3 | ±4 |
| 8、 10、12 | ±4 | ±5 |
②热反射镀膜玻璃的光学性能应符合设计要求。
③热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下表的规定。
| 外观质量 | 等 级 划 分 | |||||
| 项 目 | 优等品 | 一等品 | 合格品 | |||
| 针
眼 |
直径≤1.2mm | 不允许集中 | 集中的每平 方米允许2 处 | |||
| 1.2mm<直径≤1.6mm
每平方米允许数 |
中部不允许
75mm 边部3 处 |
不允许集中
． |
||||
| 1.6mm<直径≤2.5mm 每平方米允许数 | 不允许 | 75mm 边部4 处中部2 处 | 75mm 边部8 处中部3 处 | |||
| 直径>2.5mm | 不允许 | |||||
| 斑 纹 | 不 允 许 | |||||
| 斑
点 |
1.6mm<直径≤2.5mm 每平方米允许数 | 不允许 | 4 | 8 | ||
| 划
伤 |
0.1mm≤直径≤2.5mm 每平方米允许数 | 长度≤50mm 4 | 长度≤100mm 4 | 不限 | ||
| 宽度>0.3mm
每平方米允许数 |
不允许 | 宽度<0.4mm
长度≤100mm 1 |
宽度<0.8mm
长度≤100mm 2 |
|||
注：表中针眼（孔洞）是指直径在100mm 面积内超过20 个针眼为集中。
(D)玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB 11944 的有关规定外，尚应符合下列要求：
①玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用硅酮结构密封胶和丁基密封腻子。
②玻璃幕墙中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填。
(E)玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。
(F)所有幕墙玻璃应进行边缘处理。
4)钢材
(A) 金属、玻璃、石材幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，不锈钢的技术要求应符合下列现行国家标准的规定：
《不锈钢冷轧钢板》(GB／T 3280)；
《不锈钢棒》(GB／T1220)；
《不锈钢冷加工钢棒》(GB／T4226)；
《不锈钢和耐热钢冷轧带钢》(GB／T4239)；
《不锈钢热轧钢板》(GB／T 4237)；
《冷顶锻用不锈钢丝》(GB／T4232)；
《形状和位置公差未注公差值》(GB／T 3280)；
(B) 金属、玻璃、石材幕墙采用碳素结构钢和低合金结构钢的技术要求应符合下列现行国家标准的规定：
《碳素结构钢》(GB／T700)；
《优质碳素结构钢》(GB／T699)；
《合金结构钢》(GB／T 3077)；
《低合金高强度结构钢》(GB／T1591)；
《碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》 (GB／T912)；
《碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》 (GB／T3274)；
《结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差》(GB／T6728)；
《冷拔无缝异型钢管》(GB／T3094)；
《高耐候结构钢》(GB／T4171)；
《焊接结构用耐候钢》(GB／T4172)；
(C) 金属、玻璃、石材高度超过40m 时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。
(D)钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018--2002)的有关规定外，其壁厚不得小于3.5mm，承载力应进行验算，表面处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205—2001)的有关规定。
(E)玻璃幕墙采用的标准五金件应符合铝合金门窗标准件现行国家行业标准的规定。
(F)玻璃幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。同时应符合现行国家标准《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》(GB／T 3098．6)和《紧固件机械性能不锈钢螺帽》(GB／T 3098。
15)的规定。
5) 铝塑复合板
(A)金属幕墙采用的铝合金板材的表面处理层厚度及材质应符合现行行业标准《建筑幕墙》(JG--3055)的有关规定。
(B)金属幕墙应根据幕墙面积、使用年限及性能要求，分别选用铝合金单板(简称铝单板)、铝塑复合板、铝合金蜂窝板(简称蜂窝铝板)；铝合金板材应达到国家相关标准及设计的要求，并有出厂合格证。
(C)根据防腐、装饰及建筑物的耐久年限的要求，对铝合金板材(铝单板、铝塑复合板、蜂窝铝板)表面进行氟碳树脂处理时，应符合下列规定：
氟碳树脂含量不应低于75％；海边及严重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40μm；其他地区，可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25μm。
(D)氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。
(E)铝单板应符合下列现行国家标准《铝及铝合金轧制板材(GB／T3880)、《变形铝及铝合金牌号表示方法》 (GB／T16474)、《变形铝及铝合金状态代号》 (GB／T16475)的规定：幕墙用纯铝单板厚度不应小于2.5mm，高强合金铝单板不应小于2mm：
(F)铝塑复合板应符合下列规定：铝塑复合板的上下两层铝合金板的均应为0.5mm，其性能应符合现行国家标准《铝塑复合板》(GB／T17748)规定的外墙板的技术要求；铝合金板与夹心层的剥离强度标准值应大于7N／mm；幕墙选用普通型聚乙烯铝塑复合板时，必须符合现行国家标准《建筑设计防火规范》 (GBJ 16—87)和《高层民用建筑设计防火规范》 (GB50045—95)的规定。
6)石材
(A)幕墙石材宜选用火成岩，石材吸水率应小于0.8％。
(B)花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度标准值不应小于8.0MPa。
(C)石板的表面处理方法应根据环境和用途决定。
(D)为满足等强度计算的要求，火烧石板的厚度应比抛光石板厚3mm。
(E)石材的技术要求应符合下列现行行业标准的规定：
《天然花岗石荒料》(JC204)；
《天然花岗石建筑板材》(工C205)。
(F)石材表面应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洗剂清洗石材。
7)建筑密封材料
(A)玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。
(B)密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ 102—96)的规定。
(C)玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气性等特点。其性能应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封剂》(JC486)的规定。
(D)玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ 102—96)的规定。
(E)玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合下表的规定。
幕墙硅酮耐候密封胶的性能
| 项 目 | 性 | 能 |
| 金属幕墙用 | ||
| 表 干 时 间 | 1～1.5h | |
| 流 淌 性 | 无流淌 | |
| 初期固化时间(≥25ºC) | 3d | |
| 完全固化时间(相对湿度≥50％，温度25±2ºC) | 7～14d | |
| 邵 氏 硬 度 | 20～30 | |
| 极限拉伸强度 | 0.11～0.14MPa | |
| 固化后的变位承受能力 | 25％≤δ≤50％ | |
| 撕 裂 强 度 | 3.8N／mm | |
| 施 工 温 度 | 5～48ºC | |
| 有 效 期 | 9～12 个月 | |
(F)结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》(GBl6776)的规定。其性能应符合下表的规定。
结构硅酮密封胶的性能
| 项目 | 技术指标 | |||
| 中性双组份 | 中性单组份 | |||
| 有效期 | 18 个月 | 9～12 个月 | ||
| 施工温度 | 10～30 | ºC | 5～48 | ºC |
| 使 用 温 度 | -48～88℃ | |||
| 操 作 时 间 | ≤30min | |||
| 表 干 时 间 | ≤3h | |||
| 初步固化时间(25℃) | 7d | |||
| 完全固化时间 | 14～21d | |||
| 邵 氏 硬 度 | 35～45 度 | |||
| 粘结拉伸强度(H型试件) | ≥0.7N／mm2 | |||
| 延伸率(哑铃型) | ≥100％ | |||
| 粘结破坏(H型试件) | 不允许 | |||
| 内聚力(母材)破坏力 | 100％ | |||
| 剥离强度(与玻璃、铝、石材) | 5.6～8.7N／mm(单组份) | |||
| 撕裂强度(B模) | 4.7N／mm | |||
| 抗臭氧及紫外线拉伸强度 | 不 变 | |||
| 污染和变色 | 无污染、无变色 | |||
| 耐热性 | 150℃ | |||
| 热失重 | ≤10％ | |||
| 流淌性 | ≤2.5mm | |||
| 冷变形(蠕变) | 不明显 | |||
| 外观 | 无龟裂、无变色 | |||
| 完全固化后的变位承受能力 | 12.5％≤δ≤50％ | |||
(G)硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应有质保年限的保证书，并在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。硅酮密封胶接触时必须相容。
8)低发泡间隔双面胶带
(A)根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔双面胶带。
(B)当玻璃幕墙风荷载大于1.8N／m2 时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带。
(C)当幕墙风荷载小于或等于1.8N／m2 时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。
9)其他材料
(A)玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应小于0.037g／cm3。
(B)聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ 102—96)的规定。
(C)玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。
(D)在不同金属材料之间，除不锈钢外应加设耐热的硬质有机材料垫片。玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，或留出1mm孔隙。
(2)主要材料主要性能试验方法：
1)不锈钢和钢材主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：
《金属弯曲试验方法》(GB／T232)；
《金属拉伸试验方法》(GB／T228)
2)密封胶条主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：
《硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定》(GB／T 529)；
《硫化橡胶邵尔A 硬度试验方法》(GB／T 531)；
《硫化橡胶密度的测定》(GB／T 533)；
3)石材的主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：
《天然饰面石材试验方法 干燥、水饱和冻融循环后压缩强度试验方法》(GB 9966．1)
《天然饰面石材试验方法 弯曲强度试验方法》(GB9966．2)
《天然饰面石材试验方法 体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法》(GB 9966．3)
《天然饰面石材试验方法 耐磨性试验方法》(GB9966．5)
《天然饰面石材试验方法 耐酸性试验方法》(GB9966．6)主要机具设备双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、打胶机、玻璃磨边机、空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。
作业条件
(1)主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行。
(2)可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行。
(3)应有土建移交的控制线和基准线。
(4)幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。
(5)吊篮等垂直运输设备安设就位。
(6)脚手架等操作平台搭设就位。
(7)幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。
(8)施工前应编制施工组织设计。
6、材料和质量的关键要求
材料的关键要求
(1)玻璃、金属、石材幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。
(2) 玻璃、金属、石材幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量必须达到设计及规范要求。
(3) 玻璃、金属、石材幕墙工程中使用的钢材，其壁厚、长度、表面涂层厚度和表面质量必须达到设计及规范要求。
(4)玻璃幕墙工程中使用的玻璃，其品种型号、厚度、外观质量、边缘处理必须达到设计及规范要求。
(5)金属幕墙工程中使用的面材，其壁厚、膜度、板材尺寸、外观质量必须达到设计及规范要求。
(6)石材幕墙工程中使用的面材，其厚度、板材尺寸、外观质量等必须达到设计及规范要求。
(7)玻璃幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度必须达到设计及规范要求。
技术关键要求
(1)安装前对构件加工精度进行检验，检验合格后方可进行上墙安装；
(2)安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行；
(3)预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围以内。
(4)严格控制放线精度；
(5)幕墙立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到要求后方可进行玻璃的安装；
(6)玻璃、金属板、石材安装时，应拉线控制相邻玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累。
(7)进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的玻璃上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的玻璃面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意注胶方法，防止产生气泡，避免浪费；
(8)清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止擦伤玻璃或构件表面。
质量关键要求
施工过程中质量控制要点如下：
(1)预埋件和锚固件：位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈；防锈涂料是否完好。
(2)连接件：安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完毕。
(3)构件安装：安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观：色调、色差、污染、划痕；功能：雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。
(4)五金件安装：安装部位；加工精度；固定状态；外观。
(5)金属板安装：安装部位；安装精度；水平及垂直度；大面平整度。
(6)石板安装：安装部位；安装精度；水平及垂直度；大面平整度。
(7)密封胶嵌缝：注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外观、色泽；周边污染。
(8)安装后幕墙应进行气密性、水密性及风压性能试验，并达到设计及规范要求。
(9)清洁：清洗溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部分；有无残留物。
职业健康安全关键要求
(1)严禁使用过期或不合格的硅酮耐候密封胶、硅酮结构密封胶以及其他密封材料。
(2)施工过程中应做好安全技术交底，劳保工具应配备齐全(如手套、口罩、安全帽及安全带等)。
(3)施工机具在使用前必须进行严格检验。
(4)在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m 以上的防护装置。建筑在地面上3m 左右，应搭设挑出6m 的水平安全网。
(5)应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。
(6)作好施工现场及材料堆场、仓库等的防火工作，并安排专门的仓库保管员。
环境关键要求
(1)组合构件装配一般在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘等的影响。
(2)在现场进行装配时，应避免在大风、高温、高湿的天气下以及灰尘较多的区域里进行。
(3)材料及构件的堆放及保管场所应根据保管办法选择合理的场地或仓库。
(4)幕墙的注胶密封作业必须在合适的温度及湿度条件下进行。
7、加工工艺
构件的加工制作
(1)铝型材加工精度要求
1)截面尺寸精度
(A)截面尺寸允许偏差应符合下表要求。
| 项 目 | 允 许 偏 差 | |
| 直 角 截 料 | 长度尺寸L | 1.0mm |
| 端头尺寸a | 10´ | |
| 斜 角 截 料 | 长度尺寸L | 1.0mm |
| 端头尺寸a | 15´ | |
(B)截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0．2mm。
(C)孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。
(D)铆钉用通孔应符合GBl521 的规定。
(E)沉头螺钉用沉孔应符合GBl522 的规定。
(F)圆柱头、螺栓用沉孔应符合GBl523 的规定。
(G)螺丝孔的加工应符合设计要求。
2)铝型材槽、豁、榫的加工应符合下列规定：
(A)构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的要求。
| 项 目 | 长度a | 宽度b | 中心线位置c |
| 偏 差 | -0.0，+0.5 | -0.0，+0.5 | ±0.5 |
(B)构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求。
| 项 目 | 豁口长度a | 豁口宽度b | 中心线位置c |
| 偏 差 | -0.0，+0.5 | -0.0，+0.5 | ±0.5 |
(C)构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的要求。
| 项 目 | 榫长a | 榫宽b | 中心线位置c |
| 偏 差 | -0.0，-0.5 | -0.0，-0.5 | ±0.5 |
3)幕墙构件装配精度
(A)构件装配尺寸偏差应符合下表的规定。
| 项 | 目 | 构件长度 | 允许偏差 |
| 槽口尺寸 | ≤2000 | ±1．5 | |
| >2000 | ±2．0 | ||
| 构件对边尺寸 | ≤2000 | ≤2．0 | |
| >2000 | ≤3．0 | ||
| 构件对角尺寸 | ≤2000 | ≤2．0 | |
| >2000 | ≤3．5 | ||
(B)各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合下表的要求。
| 项 目 | 允 许 偏 差 |
| 装配间隙 | ≤0．4 |
| 同一平面高低差 | ≤0．4 |
4)铝型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。
(2)钢构件加工
1)钢构件加工及表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205—2001)的有关规定。
2)钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》 (GB 50017)及《建筑钢结构焊接规程》(JGJ 81—2002)的有关规定。
玻璃的加工
(1)一般要求
钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。
(2)玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷，玻璃均应进行边缘处理(倒棱、倒角、磨边)，以防止应力集中而发生破裂。
(3)玻璃开孔
为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求。
1)圆孔直径不小于板厚，不小于5mm；孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mm。
2)方孔孔宽不小于25mm；孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和；角部倒圆半径不小于2.5mm。
(4)边缘切口
边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求：
1)角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一；角部倒圆半径不小于2.5mm。
2)边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一；切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10 倍板厚；角部倒圆半径不小于2.5mm。
(5)边缘处理
经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。
(6)圆弧形玻璃
圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列条件限制：
玻璃尺寸：W×H≤2600mm×5500mm
≤5500mm×2600mm
W——弧长；
H——玻璃宽度。
弯曲半径：R≥400mm
矢高：D≤1000mm
圆心角：Q≤120º
加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范围内：
玻璃厚度t 不大于6mm 时,不大于3mm。
玻璃厚度t 大于6mm 时，不大于t／2。
(7)玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求：
1)单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求。
| 玻璃厚度 | a | b | c |
| 5～6 | ≥3．5 | ≥15 | ≥5 |
| 8～10 | ≥4．5 | ≥16 | ≥5 |
| 12 以上 | ≥5．5 | ≥18 | ≥5 |
2)中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求。
| 中空玻璃 | a | b | c | ||
| 下 边 | 上 边 | 侧 边 | |||
| 6+da+6 | ≥5 | ≥17 | ≥7 | ≥5 | ≥5 |
| 8+da+8 以上 | ≥6 | ≥18 | ≥7 | ≥5 | ≥5 |
注：de 为空气层厚度，可取9mm 或12mm。
(8)全玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求：
1)玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求；
2)高度超过下表规定的玻璃应悬挂在主体结构上。
| 厚度t(mm) | 10， 12 | 15 | 19 |
| 最大高度H(mm) | 4 | 5 | 6 |
注胶(隐框、半隐框)
(1)一般规定
1)应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在15～27℃之间(中性双组分结构硅酮密封胶施工温度宜控制在15～27℃之间，中性单组分结构硅酮密封胶施工温度可控制在5～48℃之间)相对湿度控制在35％～75％之间。注胶操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。严禁使用过期的结构硅酮密封胶；未做相容性试验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶方可使用。
2)相容性试验和粘结力
试验都事先进行。
3)严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。
(2)注胶处基材的清洁
1)清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。
2)注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂(50％异丙醇：水=1：1)；对于污染物，通常采用二甲苯溶剂，、清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸人盛放清洁剂的容器，以免造成整个溶剂的污染。
3)清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁。即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他赃物，第二块布脏后应立即更换。
4)清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材要求必须在15～30min 内进行注胶，否则要进行第二次清洁。
(3)双面胶条的粘贴
1)双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm ，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10％。
2)按设汁图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定。
3)粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力按下胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。
4)按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。
5)玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0mm，安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。
6)玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。
(4)混胶与检验
1)常用硅酮结构密封胶有单组分和双组分两种类型。单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大，一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂组成，分装在铁桶中，使用时再混合。
2)双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意是体积比还是重量比。
3)双组分硅酮密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶，混胶时，应先按打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶进行充分地混合。
4)为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录。
5)蝴蝶试验是混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm，厚约15mm，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至3～4mm厚，摊开白纸，可见堆成8 字形蝴蝶状。如果打开白纸后发现有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶，在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。
6)胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装人3／4 深度混合后的胶，插入一根小棒或一根小压舌板，每5min 抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为20～45min，混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。
(5)注胶
1)注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。
2)隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在按合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。
3)在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶。
4)注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修整的：工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在10～20min 以内。
5)对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。
6)对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的时间内及时填补，填补后仍要刮平、修整。
7)进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容：
注胶日期
结构胶的型号、大小桶的批号、桶号
双面胶带的规格
清洗剂规格、产地、领用时间
注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名
工程名称、组件图号、规格、数量
(6)静置与养护
1)注完胶的玻璃组件应及时静置，静置养护场地要求：温度为10～30℃，相对湿度为65％～75％、无油污、无大量灰尘，否则会影响其固化效果。
2)双组分结构胶静置3～5d 后，单组分结构胶静置7d 后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。
3)玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合下列要求：
玻璃面积≤2m2 每垛堆放不得超过8 块；玻璃面积≥2m2 每垛堆放不得超过6 块。如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理。
4)叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而压碎。
5)未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场放置10d 左右，使总的养护期达到14～21d，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙。
6)注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4d 后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下：100 樘以内抽两件；超过100 樘加抽1 件，每组胶抽查不得少于3 件。
7)按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此批产品视为不合格，不得出厂安装使用。
8)注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间导切开50mm，再用手拉住胶条的切口向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。
9)切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明胶未固化，反之，表画平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。
复合铝塑板加工制作
(1)复合铝塑板的加工
复合铝塑板的加工应在洁净的专门车间中进行，加工的工序主要为复合铝塑板裁切、刨沟和固定。
1)加工前注意事项：
(A)板材储存时应以10º内倾斜放置，底板需用厚木板垫底，厚板可以水平叠放。
(B)搬运时需两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤。
(C)如果手工裁切，在裁切前先将工作台清理干净，以免板材受损。
(D)板材上切勿放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷的现象。
2)复合铝塑板裁切。复合铝塑板加工的第一道工序是板材的裁切。板材的裁切可用剪床、电锯、圆盘锯、手提电锯等工具按照设计要求加工出所需尺寸。复合铝塑板加工允许偏差应符合金属板材加工允许偏差的规定。
3)复合铝塑板刨沟
(A)复合铝塑板刨沟宜采用机械方式开槽。数控刨沟机带有机床，将需刨沟的板材放到机床上，调好刨刀的距离，准确进行开槽。
(B)刨沟机上带有不同的刨刀，通过更换刨刀，可在复合铝塑板上刨出不同形状的沟。
①复合铝塑板的刨沟深度应根据不同板的厚度而定。一般情况下塑性材料层保留的厚度应在1／4 左右且不小于0.3mm，并且要使所保留的塑性材料层厚薄均匀，才能使弯折平滑，并形成一弯曲半径为3～3.5mm 的过度圆角。
②不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸露而受到腐蚀，而且如果只剩下外表一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。
(C)板材被刨沟以后，再按设计对边角进行剪裁，就要将板材弯折成所需要的形状。
①板材在弯折处进行弯折时，要将铝屑清理干净。
②弯折时切勿反复地弯折和急速弯折，防止铝板受到破损，强度降低。
③弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封。
④对有毛刺的边部可用锉刀进行修边，修边时，且勿损伤铝板表面。
⑤需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝塑板上做出各种圆形、曲线形等多种孔径。
⑥在加工过程中复合铝板严禁与水接触。
4)复合铝塑板与副框和加强筋的固定。
(A)复合铝塑板与副框和加强筋的固定。板材边缘弯折以后，就要同副框固定成形，同时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求，在板材背面适当的位置设置加强筋。可采用铝合金方管，铝角材或槽铝作为加强筋。加强筋的数量要根据设计确定。
(B)副框与板材的侧面可用抽芯铝铆钉紧固，抽钉间距应在200mm左右。
①板的正面与副框的接触面间不宜用铆钉紧固，用结构胶粘接或双面胶带粘结。
②转角处要用角码将两根副框连接牢固。
③加强筋(铝方管)与副框间也要用角码连接牢固，加强筋与板材间要用结构胶或用双面胶带粘接牢固。
(C)副框常用形状及铝塑板与副框的组合。组装时应将每块板的打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝，用中性硅碉密封胶密封，防止渗水。
石板加工制作
(1)加工石板应符合下列规定：
1)石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm 时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2％，且宜用于不明显部位；
2)石板的长度、宽度、厚度、直角、异形角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求；
3)石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，不得有明显色差；
4)火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况；
5)石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；
6)石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工；
7)石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》(JC205)的有关规定中一等品要求。
(2)钢销式安装的石板加工应符合下列规定：
1)钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3 倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长不大于1.0m 时每边应设两个钢销，边长大于1.0m 时应采用复合连接；
2)石板的钢销孔的深度宜为22～33mm，孔的直径宜为7—8mm，钢销直径宜为5mm 或6mm，钢销长度宜为20～30mm；
3)石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。
(3)通槽式安装的石板加工应符合下列规定：
1)石板的通槽宽度宜为6mm 或7mm，不锈钢连接板厚度不宜小于3.0mm，铝合金连接板厚度不宜小于4.0mm；
2)石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45º倒角；槽内应光滑、洁净。
(4)短槽式安装的石板加工应符合下列规定：
1)每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm 或7mm；不锈钢连接板厚度不宜小于3.0mm，铝合金连接板厚度不宜小于4.0mm；弧形槽的有效长度不应小于80mm。
2)两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3 倍且不应小于85mm，也不应大于180mm；
3)石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45º倒角，槽内应光滑、洁净。
(5)石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用组装，并应符合下列规定：
1)当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm；
2)当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于
4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。
(6)单元石板幕墙的加工组装应符合下列规定：
1)有防火要求的全石板幕墙单元，应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝合金框架上；
2)有可视部分的混合幕墙单元，应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计要求组装在铝合金框架上；
3)幕墙单元内石板之间可采用铝合金T 形连接件连接；T 形连接件的厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm；
4)幕墙单元内，边部石板与金属框架的连接，可采用铝合金L 形连接，其厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm；
(7)石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢挂件间应采用石材专用结构胶黏结。
(8)已加工好的石板应存放于通风良好的仓库内，其角度不应小于85º。
8、玻璃幕墙施工工艺
玻璃幕墙工艺流程
复检基础尺寸安装预埋件→调整预埋件→放线→检查放线精度→安装连接铁件→质量检查→安装龙骨→质量检查→安装防火材料→质量检查→安装玻璃块→质量检查→密封→清扫→全面综合检查→竣工交付
操作工艺
(1)安装施工准备
1)编制材料、制品、机具的详细进场计划；
2)落实各项需用汁划；
3)编制施工进度计划；
4)做好技术交底工作；
5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；
6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；
7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
(2)预埋件安装
1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；
2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；
3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；
4)安装预埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时预埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。
5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
(3)施工测量放线
1)复查由土建方移交的基准线。
2)放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。
3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。
4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。
5)最后，用Φ0.5～1.0mm 的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m 设1 支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m 拉一根。
6)注意事项：
放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；
拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；
应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。
(4)隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺
1)过渡件的焊接：
(A)经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工：
(B)焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；
(C)应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；
(D)再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊；
(E)控制重点：水平位置及垂直度；
(F)焊接作业注意事项：
①焊接作业顺序
清理、确认焊接位置→焊接→除掉焊渣→检查焊接质量→防锈处理
②用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗；
③焊接现场的安全、防火工作；
④严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣；
⑤防锈处理要及时，彻底。
2)玻璃幕墙铝龙骨安装：
(A)将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；
(B)将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；
(C)根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；
(D)再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽；
(E)当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理；
(F)安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求；
(G)注意事项：
①立柱与连接铁件之间要垫胶垫；
②因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；
③挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去；
④调整完以后，要将避雷铜导线接好。
3)防火材料安装：
(A)龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；
(B)安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定(用螺丝或射钉)，要求牢固可靠，并注意板的接口；
(C)然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；
(D)最后进行顶部封口处理即安装封口板；
(E)安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护，
4)玻璃安装
(A)安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装；
(B)安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；
(C)安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；
(D)安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。
(5)密封
1)密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；
2)贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；
3)注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；
4)胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；
5)清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。
(6)清扫
(A)清扫时先用浸泡过中性溶剂(5％水溶液)的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；
(B)清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；
(C)禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具；
(D)禁止使用酸性或碱性洗剂
(7)竣工交付：
1)先自检，然后上报甲方竣工资料；
2)在甲方组织下，验收、竣工交付；
3)办理相关竣工手续。
以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。
玻璃幕墙安装施工注意事项
(1)玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。
(2)对高层建筑的测量应在风力不大于4 级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。
(3)应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
(4)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
(5)可将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置加
以连接，并应安装牢固，其接缝应严密。也可采用端部留出1mm 孔隙，注入密封胶。
(6)相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m 时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m 时，不应大于7mm。
(7)同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
(8)有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。
(9)固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。
(10)冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
(11)其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
(12)玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆涂。
(13)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。
(14)除不锈钢外，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
(15)玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。
(16)玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
(17)玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。
(18)玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
(19)幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定
幕墙安装允许偏差
| 项 目 | 允许偏差(mm) | 检查方法 | |
| 幕墙高度(H)(m) | ≤10 | 激光经纬仪
或经纬仪 |
|
| 竖缝及墙画
垂自度 |
60≤H>30 | ≤15 | |
| 90≤H >60 | ≤20 | ||
| H>90 | ≤25 | ||
| 幕墙平面度 | ≤2．5 | 2m 靠尺、钢板尺 | |
| 竖缝直线度 | ≤2．5 | 2m 靠尺、钢板尺 | |
| 横缝直线度 | ≤2．5 | 2m 靠尺、钢板尺 | |
| 缝宽度(与设计值比较) | +9 | 卡 尺 | |
| 两相邻面板之间接缝高低差 | ≤1．0 | 深 度 尺 | |
(20)单元幕墙安装允许偏差应除应符合上表的规定外，尚应符合下表规定。
| 项目 | 允许偏差 | 检查方法 | |
| 同层单元组件标高 | 宽度小于或等于35m | ≤3．0 | 激光经纬仪或经纬仪 |
| 相邻两组件面板表面高低差 | ≤1．0 | 深 度 尺 | |
| 两组件对插什接缝搭接长度(与设计值比) | ±1．0 | 卡 尺 | |
| 两组件对插件距槽底距离(与没计值比) | ±1．0 | 卡 尺 | |
(21)铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。
(22)玻璃幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。
(23)有框幕墙耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm；施工宽度不应小于施工厚度的两倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
(24)耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。
(25)玻璃幕墙安装施工应对下列项日进行隐蔽验收：
1)构件与主体结构的连接节点的安装。
2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
4)幕墙防雷接地节点的安装。
5)防火材料和隔烟层的安装。
6)其他带有隐蔽性质的项目。
质量标准
材料检验
(1)一般规定
1)材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3％且不少于5 件。
2)玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。
(2)铝合金型材
玻璃幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。
1)主控项目
(A)型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm 的游标卡尺或分辨率为0.1mm 的金属测仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值应符合设计要求。
(B)检验膜厚，应采用分辨率为0.5/μ个的膜厚检测仪检测，每个杆在装饰面不同部位的测点不少于5 个，同一测点应测量5 次，取平均值，修约整数。铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：
①阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μ，最小膜厚不应小于12μ。
②粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60μ，其局部厚度不应大于120μ，且不应小于40μ。
③电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μ。
④氟碳喷涂层平均厚度不应小于30μ，小最小局部厚度不应小于25μ。
(C)硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于3 个，并应以至少3 点的测值取平均值，修约0.5 个单位值。
2)一般项目
型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定：
①型材表面应清洁，色泽应均匀。
②型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜(涂)层脱落、毛刺等缺陷存在。
3)质量保证资料
(A)型材产品合格证、年限质量保证书。
(B)型材的力学性能检验报告。
(3)钢材
玻璃幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。
1)主控项目
(A)钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm 的游标卡尺或分辨率为0.1mm 的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5 个并取最小值。
(B)钢材长度检验，应采用分度值为1mm 的钢卷尺两侧测量，结果应符合设计要求。
(C)保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μ的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5 个，同一测点测量5 次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μ，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μ。
2)一般项目
钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。
3)质量保证资料
(A)钢材的产品合格证
(B)钢材的力学性能检验报告
(4)玻璃
玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量和边缘处理情况的检验。
1)主控项目
(A)检验玻璃厚度应采用：
①玻璃安(组)装前，可采用分辨率为0.02mm 的游标卡尺测量被检验
玻璃每边的中点，测量取平均值。
②对已安装的玻璃，可采用分辨率为0.1mm 的玻璃测厚仪在被检验玻璃上取4 点进行检测，取平均值。玻璃厚度允许偏差应符合下表的规定。
| 玻璃厚度 | 允 许 偏 差 | ||
| 单片玻璃 | 中空玻璃 | 夹层玻璃 | |
| 5 | ±0.2 | a>17 时，±0．1
a >17—22 时，±1．5 a >22 时，±2．0 |
厚度偏差不大于玻璃原片允许
和中间层允许偏差之和。中间层 总厚度小于2mm 时，允许偏差， ±0 ；中间及总厚度大于或等于 2mm 时，允许偏差±0．2mm |
| 6 | |||
| 8 | ±0.3 | ||
| 10 | |||
| 12 | ±0.4 | ||
| 15 | ±0.6 | ||
| 19 | ±1.0 | ||
(B)玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装前，用分度值为1mm 的钢卷尺沿玻璃周边测量，取最大值。符合下表1～4 的规定。
单片玻璃边长允许偏差（mm） 表 1
| 单片玻璃 | 允 许 偏 差 | ||
| 长 度 | L≤1000 | 1000<L≤200 | 2000<L≤3000 |
| 5、 6 | ±1 | +1， -2 | +1， -3 |
| 8、 10、 12 | +1，-2 | +1， -3 | +l， -4 |
中空玻璃边长允许偏差(mm) 表 2
| 长 度 | 允许偏差 | 长 度 | 允许偏差 |
| <1000 | +0.1， -2.0 | >2000～2500 | +1.5， -3.0 |
| 1000～2000 | +1.0， -2.5 |
夹层玻璃边长允许偏差(mm) 表 3
| 总厚度D | 允 许 偏 差 | |
| L≤1200 | 1200<L≤2400 | |
| 6≤D<11 | ±1 | ±l |
| 11≤D<17 | ±2 | ±2 |
| 11≤D<24 | ±3 | ±3 |
2)一般项目
(A)玻璃外观检验，应在良好的自然光或散射光条件下，距玻璃正面的200mm 处，观察被检玻璃面。应符合下表的规定。
钢化玻璃、半钢化玻璃外观质量 表1
| 缺陷名称 | 检 验 要 求 |
| 爆边 | 不允许存在 |
| 划伤 | 每平方米允许6 条a≤100mm，b≤0.1mm |
| 每平方米允许3 条a≤100mm，0.1 mm<b≤0.5mm | |
| 裂纹、缺角 | 不允许存在 |
热反射玻璃外观质量 表2
| 缺陷名称 | 检 验 指 标 |
| 针眼 | 距边部75mm 内，每平方米允许8 处或中部每平方米允许 3 处1.6mmd<2.5mm |
| 不允许存在d>2.5mm | |
| 斑纹 | 不允许存在 |
| 斑 点 | 每平方米允许8 处1.6mm<d≤0.5mm |
| 裂纹、缺角 | 每平方米允许2 条a≤lOOmm，0.3mm<b，≤0.8mm |
夹层玻璃外观质量 表3
| 缺陷名称 | 检 验 指 标 |
| 胶合层气泡 | 直径300mm 圆内允许长度为1～2mm 的胶合层气泡2 个 |
| 胶合层杂质 | 直径500mm 圆内允许长度为3mm 的胶合层杂质2 个 |
| 裂纹 | 不允许存在 |
| 爆边 | 长度、宽度不得超过玻璃的厚度 |
| 划伤、磨伤 | 不得影响使用 |
| 脱胶 | 不允许存在 |
(B)玻璃应力的检验，应采用：
①用偏振片确定玻璃是否钢化处理。
②用表面应力检测仪测量玻璃表面应力符合下表规定。
| 钢化玻璃 | 半钢化玻璃 |
| δ≥95 | 24<δ≤69 |
(C)幕墙玻璃边缘处理包括机械磨边、倒棱、倒角的处理，其检验方法应采用观摩检查和手试的方法，其处理精度等应符合设计要求。
3)质量保证资料
(A)玻璃的产品合格证。
(B)中空玻璃的检验要求。
(C)热反射玻璃的光学性能检验报告。
(5)硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料
玻璃幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前，必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。
1)主控项目
(A)出厂日期、使用有效期的检验，采用观察法检查。
(B)硅酮结构胶的内聚性破坏检验。
(C)硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为lmm 的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。
(D)硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验：应采用分辨率为0.05mm 的游标卡尺测量。
(E)当玻璃幕墙为隐框幕墙时，应检验硅酮结构胶的固化程度。硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。
2)一般项目
(A)硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮、和凝胶，颜色与样品无差异。
(B)注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。
3)质量保证资料
(A)结构硅酮胶剥离实验记录。
(B)质量保证书和产品合格证。
(C)相溶性检验报告和粘结拉伸实验报告。
(D)进口商品的商检证。
(6)五金件及其他配件
1)主控项目
(A)玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或其制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。
(B)转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05 的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5 倍，壁厚不得有负偏差。
2)一般项目
(A)转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理，或其他防腐处理。
(B)滑撑、限位器的检验，采用下列方法：
①用磁铁检查滑撑、限位器材质。
②采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕，金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。
3)质量保证资料
(A)钢材产品合格证。
(B)连接件产品合格证。
(C)镀锌工艺处理质量证书。
(D)螺栓、滑撑、限位器等产品合格证。
加工制作质量
(1)一般规定
1)加工制作构件应按构件的数量的5％进行抽样检查，且每种构件不得少于5 件，当有一个构件不符合本标准要求时，应加倍抽检，复检合格后方可出厂。
2)玻璃幕墙所采用的材料、附件应符合标准要求，并应有产品出厂合格证。
3)隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在车间制作，不得在现场进行。
4)不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。
5)产品出厂时，应附有检验质量合格证明书、安装图和说明。
(2)主控项目
1)金属构件的加工精度检验：
(A)型材直线度的检验，其检验方法和允许偏差见下表。
| 项目 | 直线度允许偏差 | 测量方法 |
| 立柱料 | 0.5／1000 | 用分度值为lmm 的直尺和塞尺 |
| 横梁料、窗料 | 0.5／1000 | 用分度值为lmm 的直尺和塞尺 |
| 幕墙板块料 | 1／1000 | 用分度值为lmm 的直尺和塞尺 |
(B)构件截料的检验，其检验方法和允许偏差见下表。
| 项目 | 允 许 偏 差 | 测 量 方 法 |
| 直角截料 | 长度尺寸L±1.0mm | 直尺、角度尺 |
| 端头尺寸a-10´ | ||
| 斜角截料 | 长度尺寸L±1.0mm | 直尺、角度尺 |
| 端头尺寸a-15´ |
(C)构件孔位精度的检验，其检验方法和允许偏差见下表。
| 项目 | 允许偏差 | 测 量 方 法 |
| 孔位允许偏差 | ±0．5mm | 直尺、游标卡尺 |
| 孔距允许偏差 | ±0．5mm | 直尺、游标卡尺 |
| 累 计 偏 差 | ±lmm | 直尺、游标卡尺 |
(D)构件下料长度的检验，其检验方法和允许偏差见下表。
| 项 目 | 允许偏差 | 测量方法 |
| 横梁长度 | ±0．5mm | 直尺、钢卷尺 |
| 立柱长度 | ±1mm | 直尺、钢卷尺 |
(E)构件槽口尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见下表。
| 项 目 | 长度a | 宽度b | 中心线位置c | 测量方法 |
| 偏 差(mm) | —0.0， +0.5 | —0.0， +0.5 | ±0.5 | 直尺、游标卡尺 |
(F)构件豁口尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见下表。
| 项 目 | 豁口长度a | 豁口宽度b | 中心线位置c | 测量方法 |
| 偏 差(mm) | —0.0， +0.5 | —0.0， +0.5 | ±0.5 | 直尺、游标卡尺 |
(G)构件榫头尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见下表。
| 项 目 | 榫长度a | 榫度b | 中心线位置c | 测量方法 |
| 偏 差(mm) | —0.0， +0.5 | —0.0， +0.5 | ±0.5 | 直尺、游标卡尺 |
2)构件装配尺寸偏差检验见下表。
| 项目 | 构件长度(mm) | 允许偏差(mm) | 检测方法 |
| 槽口尺寸 | ≤2000 | ±1．5 | 钢卷尺测量 |
| >2000 | ±2．0 | ||
| 构件对边尺寸 | ≤2000 | ≤2．0 | 钢卷尺测量 |
| >2000 | ≤3．0 | ||
| 构件对角尺寸 | ≤2000 | ≤2．0 | 钢卷尺、对角尺测量 |
| >2000 | ≤3．5 | ||
| 装配间隙 | ≤0．5 | 直尺、塞尺测量 | |
| 同一平面度差 | ≤0．5 | 直尺、靠尺检测 |
(3)一般项目
1)构件连接及缝隙处理方法检验：
(A)采用观察检查方法检验；
(B)质量指标：
①构件连接牢固；
②各构件连接处的缝隙应进行密封处理；
2)外观质量检验：
(A)采用观察检查方法检验；
(B)质量指标：
①表面无油污，端头毛刺不大于0.2mm；
②表面擦伤、划伤程度不超过标准要求；
(4)质量保证资料：
1)设计图纸资料；
2)自检、互检记录；
3)产品合格证。
安装质量检查
(1)节点与连接检验。
1)一般规定
节点的检验抽样，应符合下列规定：
(A)每幅幕墙应按各类节点总数的5％抽样检验，且每类节点不应少于3 个；锚检应按5‰抽样检验，且每种锚栓不得少于5 根。
(B)对已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录，当隐蔽工程检查记录不完整时，可对该幕墙工程节点拆开检查。
2)主控项目
(A)预埋件与幕墙连接的检验。
①检验方法
a)在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。
b)用分度值为1mm 的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。
②检验指标应符合下列规定：
a)连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。
b)连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。
c)连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。
d)连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。
e)预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。
(B)锚栓连接的检验
①检验方法
a)观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05mm的深度尺测量锚固深度。
b)由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。
②检验指标应符合下列规定：
a)锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。
b)锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。
(C)幕墙顶部、底部连接的检验
①检查方法
a)手动和观摩检查。
b)底部采用分度值为1mtn 的钢直尺测量检查空隙宽度。
②检验指标
a)女儿墙压顶坡度正确，罩板安装安装牢固，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。
b)镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。
c)立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。
d)密封胶应平顺严密、粘结牢固。
(D)立柱连接的检验
①检查方法
a)在立柱处观察检查。
b)用分辨率为0.05mm 的游标卡尺和分度值为1mm 的钢直尺测量，芯管长度和空隙。
②检验指标应满足：
a)芯管材质、规格应符合要求。
b)芯管插入上下立柱的长度不得小于125mm。
c)上下两立柱间隙不应小于15mm。
d)立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。
(E)梁、柱连接节点的检验
①检查方法
a)在梁、柱节点处观察和手动检查。
b)采用分度值为1mm 的钢直尺和分辨率为0.02mm 的塞尺测量，连
接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。
②检验指标应符合下列标准：
a)连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2 个。
b)梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处宜设弹性橡胶垫片或留出空隙。
c)与铝合金接触的螺钉及金属配件应为不锈钢或铝制品。
3)一般项目
(A)幕墙内排水构造检验
①检查方法
在设置内排水的部位观察检查。
②检验指标
a)排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设汁要求；
b)排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。
(B)预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验
①检查方法
观察、检查隐蔽记录。
②检验指标
a)型材表面的保护膜未损坏，不得有划伤、擦伤和烟火烤熏等。
b)型材表面不得有电焊溅落的痕迹。
c)电焊焊渣清除干净。
d)焊接部位防腐油漆补刷到位。
4)质量保证资料
(A)设计图纸资料
(B)隐蔽工程检查验收记录
(C)锚栓检验报告
(2)主要构件与玻璃组件安装检验
1)一般规定
(A)幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。
(B)玻璃幕墙安装，必须提交工程所采用的玻璃幕墙产的“三性实验报告”。
(C)安装质量检验，应按规定抽样：
①每幅幕墙应按不同分格图抽查5％，其总数不得少于10 个。
②竖向构件或拼缝各抽查5％，且总数不少于3 条，开启部位应按种类抽查5％，且每一种类不少于3 樘。
2)主控项目
(A)预埋件安装质量的检验
①检验方法
a)与设计图纸核对，也可以打开连接部位进行检验。
b)在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。
c)用分度值为1n 皿的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。
②检验指标应符合下列规定
a)幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。
b)预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。
(B)竖、横向主要构件安装质量的检验，应符合下表的规定。
横向主要构件安装质量的检验 表1
| 项目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 | ||
| l | 单个横向构件 水平度 | L≤2m
L>2m |
≤2
≤3 |
用水平测量 |
| 2 | 相邻两横向 构件间距差 | J≤2m
J>2m |
≤1.5
≤2 |
用钢卷尺测量 |
| 3 | 相邻两横向构件端步标高差 | ≤1 | 用水平仪、钢直尺测量 | |
| 4 | 幕墙横向 构件高度差 | 6≤2m 6>2m | ≤5
≤7 |
用水平仪器测量 |
注：L——长度；s——间距；b——幕墙宽度。
竖向主要构件安装质量的检验 表2
| 项目 | 允许偏差(mm) | 检 验 方 法 | |||
| 1 | 构件整体垂直度 | h≤30m
30m< h≤60m 60m< h≤ 90m h >90m |
≤10
≤15 ≤20 ≤25 |
用纤纬仪测量
垂直于地面的幕墙、垂直度 包括平面内和平面外两个方向 |
|
| 2 | 竖向构件直线度 | ≤2.5 | 用2m 靠尺，塞尺测量 | ||
| 3 | 相邻两竖向构件标高偏差 | ≤3 | 用水平仪和钢直尺测量 | ||
| 4 | 同层构件标高偏片 | ≤5 | 用水平仪和钢直尺测量，以 构件顶端为测量面进行测量 | ||
| 5 | 相邻两竖向构件间距偏差 | ≤2 | 用钢卷尺在够顶部测量 | ||
| 6 | 构件外表 面平面度 | 相邻三构件平面度 | ≤10% | 用3m 靠尺测量 | |
| b≤20m
b≤40m b≤60m b >60m |
≤5
≤7 ≤7 ≤9 |
用钢直尺和尼龙线测量 | |||
注：h 一幕墙高度；b 一幕墙宽度。
(C)幕墙分格框对角线偏差检验，应符合下表的规定。
| 项目 | 允许偏差 | 检验方法 | |
| 分格框
对角线 |
Ld≤2m
Ld >2m |
≤3
≤3.5 |
用对角尺或钢卷尺测量 |
(D)隐框玻璃幕墙组件的安装质量检验。
①检验方法：
a)在隐框玻璃与框架连接处采用2m 靠尺测量平面度，
b)用分度值为0.05mm 的深度尺测量接缝高低差。
c)用分度值为1mm 的钢直尺测量托板的厚度。
②检验指标应符合下列规定：
a)玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不大于300mm，不得采用白攻螺钉固定玻璃板块。
b)结构胶的剥离试验应符合要求。
c)玻璃板块安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm，相邻两玻璃之间的连接缝高低差不应低于1mm。
d)玻璃板块下部设置支玻璃的托板，厚度不应小于2mm。
(E)隐框玻璃拼缝的质量检验，应符合下表的规定。
| 项目 | 检验指标 | 检验方法 | |
| 1 | 拼缝外观 | 横平竖直，缝宽均匀 | 观察检查 |
| 2 | 密封胶施工质量 | 符合规范要求，填缝密实， 均匀、光滑、无气泡 | 检查质量保证 资料，观察检查 |
| 3 | 拼缝整体垂直度 | h≤30mm 时≤10mm | 用经纬仪或激光气钻仪测量 |
| 30m>h≤60m 时≤15mm | |||
| 60m>h≤60m 时≤20mm | |||
| h>90m≤25mm | |||
| 4 | 拼缝直线度 | ≤2.5mm | 用2m 靠尺测量 |
| 5 | 缝宽度差(与设计比) | ≤2mm | 用卡尺测量 |
| 6 | 相邻面板接缝高低差 | ≤1mm | 用深度尺测量 |
注：h 一幕墙高度。
(F)幕墙开启部位安装质量的检验
①检验方法
a)与设计图纸核对时，观察检查。
b)用分度值为1mm 的钢直尺测量。
②检验指标应符合下列规定：
a)开启窗、外开门应符合固定牢固，附件齐全，安装位置正确，窗、门框固定螺栓的间距应符合设计要求，并不大于300mm，与端部距离不应大于180rnm，开启窗开启角度不宜大于30º，开启距离不宜大于300mm，外开门应安装限位器或闭门器。
b)窗、门框开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗、门关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态，密封条接头应完好、整齐。
c)窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注密封胶，外表整齐美观，除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。
d)窗扇与框搭接宽度不应大于1mm。
(G)玻璃幕墙于周边密封质量的检验。
①检验方法
a)核对设计图纸，观察检查。
b)用分度值为1mill 的钢直尺测量。
c)进行淋水试验。
②检验指标应符合下列规定：
a)玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不得污染周围相邻表面。
b)幕墙转角，上下、侧边、封口及周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表整齐美观。
c)幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于18mm。
3)一般项目
(A)玻璃幕墙外观质量检验
①检验方法
a)在较好自然光下，距幕墙600mm 处观察表面质量。
b)对热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以手指按住玻璃面，通过实影、虚影判断膜面朝向。
c)观察检查玻璃颜色。
d)观察检查密封胶的外观质量。
②检验指标应符合下列规定：
a)玻璃品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色基本均匀，无明显色差，玻璃不应有发霉和镀膜脱落现象。
b)钢化玻璃不得有伤痕。
c)热反射玻璃面无明显擦伤，铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污染，型材的色彩应符合设计要求，应符合下表的规定。
每平米玻璃表面质量要求 表1
| 项 目 | 质量要求 |
| 0．1～0．3mm 宽划痕 | a<lOOmm |
| 擦 伤 | ≤500mm2 |
一个分格铝合金料表面质量要求 表2
| 项 目 | 质量要求 | 项 目 | 质量要求 |
| 擦伤、划痕深度 | ≤氧化膜厚2 倍 | 划伤总长度(mm) | ≤150 |
| 擦伤总面积(mm2) | ≤500 | 擦伤和划伤处数量 | 不超过4 处 |
d)玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽度均匀，光滑顺直。
(B)防火、保温质量检查
①检验方法：应采用观察的方法，并应与设计图纸核对，查施工记录，必要时可拆开检查。
②检验指标应符合下列规定：
a)防火、保温材料的品种、防火等级应符合设计规定。
b)防火、保温层与幕墙和主体结构间的缝隙宜采用防火密封胶严密封闭。
c)幕墙安装镀锌钢内衬板时，不得与铝合金型材直接接触，其厚度不宜小于1.5mm。衬板就位后，应进行密封处理。
d)防火、保温材料铺设应饱满、均匀，无遗漏，厚度应符合设计要求。
e)防火材料应安装牢固，不得与幕墙玻璃直接接触。
4)质量保证材料
(A)玻璃幕墙设汁文件。
(B)玻璃幕墙三性实验报告。
(C)幕墙组件出厂质量合格证。
(D)施工安装自检记录。
(E)隐蔽工程验收记录。
(F)淋水试验记录。
(G)防火材料合格证及材料耐火检验报告。
(H)防火节点隐蔽记录。
(3)防雷检验
1)一般规定
(A)有均压环的楼层数少于3 层，应全数检查，多于3 层时，抽查不得少于3 层，对有女儿墙盖顶的必须检查，每层至少应查3 处。
(B)无均压环的楼层抽查不得少于3 层，每层至少应查3 处。
(C)幕墙防雷除应执行本标准外，尚应遵守国家现行的其他有关标准规范。
2)主控项目
(A)幕墙与主体结构防雷装置连接检验。
①检验方法
a)用接地电阻仪或兆欧表测量检查电阻值。
b)观察检查电焊质量。
c)查看图纸，检查连接点水平间距和垂直间距。
②检验指标
a)幕墙框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用电焊接，形成导电通路。
b)连接点水平间距不应大于防雷引下线间距，垂直间距不应大于均压环的间距。
(B)幕墙自身金属框架的连接检验
①检验方法
a)对照图纸目测检查。
b)用接地电阻仪或兆欧表测量检查。
②检验指标
a)所有金属框架应相互连接，形成可靠导电通路。
b)铝合金与连接材料接触应紧密可靠、不松动。
c)导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接。
3)一般项目
连接材料的检验
查看图纸采用观察方法，检查连接材料的材质和连接方式，并用分度值为1mm 的钢卷尺，分辨率为0.5mm 的游标卡尺测量连接材料的截面尺寸和长度。
4)质量保证资料
(A)设计图纸资料
(B)防雷装置测试记录
(C)隐蔽工程检查记录
保养与维修
(1)幕墙工程竣工验收后，应制定幕墙的保养、维修计划与制度，定期进行幕墙的保养与维修。
(2)幕墙的保养应根据幕墙墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少应清洗一次。
(3)幕墙在正常使用时，使用单位应每隔5 年对玻璃、板材、密封条、密封胶、硅酮结构密封胶等进行一次全面检查。
(4)幕墙的检查与维修应按下列规定或请幕墙专业施工单位进行：
1)当发现螺栓松动，应及时拧紧，当发现连接件锈蚀，应除锈补漆或更换；
2)发现玻璃或板材松动、破损时，应及时修补与更换；
3)发现密封胶或密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换；
4)发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时，应及时更换或采取措施加固修复；
5)应定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞时，应及时疏通；
6)当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换和修复；
7)当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。
(5)对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定：
1)不得在4 级以上风力或大雨天气进行幕墙外侧检查、保养与维修作业；
2)检查、清洗、保养维修幕墙时，所采用的机具设备必须操作方便、安全可靠；
3)在幕墙的保养与维修作业中，凡属高处作业者必须遵守现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80—91)的有关规定。
9、干挂铝塑板幕墙工工艺
金属幕墙安装工艺流程
复检基础尺寸检查埋件位置
放线
检查放线精度
安装连接铁件
质量检查
安装龙骨
质量检查
安装防火材料
质量检查
安装铝板
质量检查
密封
清扫
调整埋件
操作工艺
(1)安装施工准备
1)编制材料、制品、机具的详细进场计划；
2)落实各项需用计划；
3)编制施工进度计划；
4)做好技术交底工作；
5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；
7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
(2)预埋件的安装
1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；
2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；
3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；
4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。
5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置差不应大于20mm。
(3)施工测量放线
1)复查由土建方移交的基准线；
2)放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面；
3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；
4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理；
5）最后，用0.5～1.0mm 的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m 设1 支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m 拉一根；
6）注意事项：
放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；放线时，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。
（4）金属幕墙安装工艺
1）过渡件的焊接：
（A）经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；
（B）焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；
（C）应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；
（D）再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊；
（E）控制重点：水平位置；
（F）焊接作业注意事项：
a）焊接作业顺序
b）用规定的焊接设备、材料及人员；
c）焊接现场的安全、防火工作；
d）严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊；
e）防锈处理要及时，彻底。
2）金属幕墙铝龙骨安装：
（A）先将立柱从上至下，逐层挂上；
（B）根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓；
（C）再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽；
（D）当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上；（E）最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动；
（F）注意事项：
清理、确认焊接位置，焊接，除掉焊渣，检查焊接质量，防锈处理。
a）立柱与连接铁件之间要垫胶垫；
b）因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；
c）挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去；
d）调整完以后，要将避雷铜导线接好。
3）防火材料安装：
（A）龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；
（B）安装时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口；
（C）然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与
龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；
（D）最后进行顶部封口处理即安装封口板；
（E）安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。
4）金属板安装
（A）安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装；
（B）安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；
（C）安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；
（D）安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。
（5）密封：
1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；
2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；
3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；
4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；
5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。
（6）清扫
1）金属幕墙的清扫：
（A）清扫时先用浸泡过中性溶剂（5％水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；
（B）清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；
（C）禁止使用金属清扫工具，不得用粘有砂子、金属屑的工具；（D）禁止使用酸性或碱性洗剂。
（7）竣工交付：
1）先自检，然后上报甲方竣工资料；
2）在甲方组织下，验收、竣工交付；
3）办理相关竣工手续。以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。幕墙安装施工注意事项
（1）幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。
（2）对高层建筑的测量应在风力不大于4 级情况下进行，每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行校核。
（3）应将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
（4）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。。
（5）应将横梁向端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
（6）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于lmm。同层标局偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m 时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m 时，不应大于7mm。
（7）同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层刚度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
（8）有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。
（9）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。
（10）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
（11）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
（12）幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。
（13）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。
（14）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
（15）金属板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。
（16）金属板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。
（17）幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表3-1 的规定。
（18）单元幕墙安装允许偏差除应符合表3-1 的规定外，尚应符合表3-2 规定。
（19）幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
（20）幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。
（21）幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。
（22）填充硅酮耐候密封胶时，金属板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
（23）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。
（24）幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：
1）构件与主体结构的连接节点的安装。
2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
4）幕墙防雷接地节点的安装。
5）其他带有隐蔽性质的项目
质量标准
1 现场材料检验
（1）一般规定
1）材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3％且不少于5 件。
2）金属幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。
（2）铝合金型材
金属幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。
1）主控项目
（A）型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm 的游标卡尺或分辨率为0.1mm 的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5 个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值不得少于3mm。
（B）检验膜厚，应采用分辨率为0.5/μm 的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5 个，同一测点应测量5 次，取平均值，修约整数。铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：
①阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小膜厚不应小于12μ.
②粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60μm，其局部厚度不应大于120μ，且不应小于40μ。
③电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。
④氟碳喷涂层平均厚度不应小于30μm。最小局部厚度不应小于25μm。
（C）硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于3 个，并应以至少3 点的测值取平均值，修约0.5 个单位值。
2）一般项目
型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定：
①型材表面应清洁，色泽应均匀。
②型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落、毛刺等缺陷存在。
3）质量保证资料
（A）型材产品合格证、年限质量保证书。
（B）型材的力学性能检验报告。
（3）钢材
金属幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。
1）主控项目
（A）钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm 的游标卡尺或分辨率为0.1mm 的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5 个并取最小值。
（B）钢材长度检验，应采用分度值为lmm 的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。
（C）保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μm 的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5 个，同一测点测量5 次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μm，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。
2）一般项目
钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。
3）质量保证资料
（A）钢材的产品合格证
（B）钢材的力学性能检验报告
（4）金属板面材
金属幕墙工程使用的金属面板材，应进行壁厚、膜厚、板材尺寸、折弯角度、折边高度和表面质量以及加强肋的检验。
1）主控项目
（A）板材厚度的检验指标，应符合下列规定：
①幕墙采用单层铝板时，纯铝板厚度不应小于2.5mm，高强合金铝板厚度不应小于2.0mm。
②幕墙采用铝塑复合板时，其上下两层铝合金板的厚度均应为0.5mm。
③幕墙采用蜂窝铝板时，当厚度为l0mm 的蜂窝铝板应由lmm 厚的正面铝合金板、0.5～0.8mm 厚的背面铝合金板及铝蜂窝粘结而成；厚度为lOmm 以上的蜂窝铝板，其正背面铝合金板厚度均为lmm。
（B）板材膜厚的检验，同铝型材膜厚检验方法。
当对铝合金板材（单层铝板、铝塑复合板、蜂窝铝板）表面进行氟碳树脂处理时，涂层厚度应符合下列规定：
海边及严重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40 靘，其他地区可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25μm。
（C）板材尺寸检验
①板材边长的检验，应在金属板安装或组装前，用分度值为lmm 的钢卷尺沿板材周边测量，其允许偏差为≤2000 时为±2.0，>2000 时为±2.5。
②板材对角线的检验。用分度值为lmm 钢卷尺沿板材对角测量，其允许偏差为：≤2000，允许偏差为2.5mm，>2000，为3mm。
③孔中心距的检验，用分度值为lmm 钢卷尺或分辨率为 0.02mm的游标卡尺检验，其允许偏差不大于±1.5mm。
（D）折弯角度和高度检验
①折弯角度的检验，用分度值为0.02°的万能角度尺测量折弯角度取最大值，其误差小于2°。
②折边高度的检验：用分度值为lmm 钢卷尺或分辨率为0.02mm 的游标卡尺进行检测，其允许偏差≤1.0。铝塑复合板和蜂窝板折边应采用机械刻槽，槽口底不得触及面板。
2）一般项目
（A）金属板材的表面质量检查，应采用观察检查和用分度值为lmm钢卷尺检查。质量应符合下列规定：
①板材的表面子整度应保证在≤2／1000 范围内。
②板材的表面氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落现象。
（B）加强筋及其附件检验，应采用观察和手试的方法检查，质量应符合：
①单层铝板的固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并保证位置准确，调整方便，固定牢固。
②已加工完成的铝塑复合板和蜂窝铝板，其折角角缝和外露切口应采用中性硅酮耐候胶密封。
③单层铝板加强筋的固定可采用电栓钉，但应保证铝板外表不变形，褪色，且固定牢固。
3）质量保证资料
（A）铝板的产品合格证。
（B）铝板的物理性能、化学成分检验报告。
（5）硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料金属幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。
1）主要项目
（A）出厂日期、使用有效期的检验，采用观察法检查。
（B）硅酮结构胶的内聚性破坏检验。
（C）硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为lmm 的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。
（D）硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验：应采用分辨率为0．05mm的游标卡尺测量。
（E）应检验硅酮结构胶的固化程度。硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面不同部位的测点不少于3 个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。
2）一般项目
（A）硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮和凝胶，颜色与样品无差异。（月）注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。
3）质量保证资料
（A）结构硅酮胶剥离实验记录。
（B）质量保证书和产品合格证。
（C）相容性检验报告和粘结拉伸实验报告。
（D）进口商品的商检证。
（6）五金件及其他配件
1）主要项目
（A）金属幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。
（B）转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm 的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05 的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5 倍，壁厚不得有负偏差。
2）一般项目
（A）转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形、等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。
（B）滑撑、限位器的检验，采用下列方法：
①用磁铁检查滑撑、限位器材质。
②采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。滑撑、限位器应采用奥代体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕，金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。
3）质量保证资料
（A）钢材产品合格证。
（B）连接件产品合格证。
（C）镀锌工艺处理质量证书。
（D）螺栓、滑撑、限位器等产品合格证。
10．1．8．2 加工制作质量
（1）一般规定
1）加工制作构件应按构件的数量的5％进行抽样检查，且每种构件不得少于5 件，当有一个构件不符合本标准要求时，应加倍抽检，复检合格后方可出厂。
2）金属幕墙所采用的材料、附件应符合标准要求，并应有产品出厂合格证。
3）隐框幕墙的结构装配组合件应在车间制作，不得在现场进行。
4）不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶；
5）产品出厂时，应附有检验质量合格证明书、安装图和说明。
2，主控项目
1）金属构件的加工精度检验：
（A）型材直线度的检验，其检验方法和允许偏差见表.2-1。
（B）构件截料的检验，其检验方法和允许偏差见表2-2。
（C）构件孔位精度的检验，其检验方法和允许偏差见表2-3。
（D）构件下料长度的检验，其检验方法和允许偏差见表2-4。
（E）构件槽口尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见表2-5。
（F）构件豁口尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见表2-6。
（G）构件榫头尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见表2-7。
2）构件装配尺寸偏差检验（表．2-8）
（3）一般项目
1）构件连接及缝隙处理方法检验：
（A）采用观察检查方法检验；
①构件连接牢固；
②各构件连接处的缝隙应进行密封处理；
2）外观质量检验：
（A）采用观察检查方法检验；
（B）质量指标：
①表面无油污，端头毛刺不大于0．2mm；
②表面擦伤、划伤程度不超过标准要求；
（4）质量保证资料
1）设计图纸资料；
2）自检、互检记录；
3）产品合格证。
安装质量检查
（1）节点与连接检验。
1）一般规定
节点的检验抽样，应符合下列规定：
（A）每幅幕墙应按各类节点总数的5％抽样检验，且每类节点不应少于3 个；锚检应按5‰抽样检验，且每种锚栓不得少于5 根。
（B）对已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录，当隐蔽工程检查记录不完整时，应对该幕墙工程节点拆开检查。
2）主控项目
（A）预埋件与幕墙连接的检验。
①检验方法 a）在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。 b）用分度值为lmm 的钢直尺测焊缝尺寸和位置偏差。
②检验指标应符合下列规定：
a）连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。
b）连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。
c）连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。
d）连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整，构造形式与焊缝应符合设计要求。
e）预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。
（B）锚栓连接的检验
①检验方法
a）观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0．05mm的声度尺测量锚固深度。
b）由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。
②检验指标应符合下列规定：
a）锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。
b）锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。
（C）幕墙顶部、底部连接的检验
①检查方法 a）手动和观摩检查。、 b）底部采用分度值为lmm 的钢直尺测量检查空隙宽度。
②检验指标，
a）女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。
b）镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。
c）立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。
d）密封胶应平顺严密、粘结牢固。
（D）立柱连接的检验
①检查方法
a）在立柱处观察检查。
b）用分辨率为0.05mm 的游标卡尺和分度值为l mm 的钢直尺测量，芯管长度和空隙。
②检验指标应满足：
a）芯管材质、规格应符合要求。
b）芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm。
c）上下两立柱间隙不应小于10mm。
d）立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。
（E）梁、柱连接节点的检验
①检查方法
a）在梁、柱节点出观察和手动检查。
b）采用分度值为l mm 的钢直尺和分辨率为0.02 mm 的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。
②检验指标应符合下列标准：
a）连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2 个。
b）梁、柱连接应采用螺栓连接，连接必须牢固不松动，当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设弹性橡胶垫片。当横梁、立柱为型钢时，梁柱连接可采用一面焊接，一面螺栓固定或两面螺栓固定形式，不可两面焊接。
c）与铝合金接触的螺钉与金属配件应为不锈钢或铝制品。
3）一般项目
（A）金属框架与连接件表面质量的检验。
①检验方法：观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
②检验指标应符合下列规定：
a）金属框架和连接件表面油漆完好，划痕、擦伤程度符合要求。
b）金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹。
c）电焊焊渣清除干净，油漆到位。
（B）幕墙内排水构造检验
①检查方法
在设置内排水的部位观察检查。
②检验指标
a）排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设计要求。
b）排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。
（C）预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验
①检查方法
观察、检查隐蔽记录。
②检验指标
a）型材表面的保护膜未损坏、不得有划伤、擦伤和烟火烤熏等。
b）型材表面不得有电焊溅落的痕迹。
c）电焊焊渣清除干净。
d）焊接部位防腐油漆补刷到位。
4）质量保证资料
（A）设计图纸资料。
（B）隐蔽工程检查验收记录。
（C）锚栓检验报告。
（2）主要构件与板材安装检验
1）一般规定
（A）幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。
（B）幕墙安装前应对铝塑板的剥离强度进行复检。
（C）安装质量检验，应按规定抽样：
①每个检验批每100m2 应至少抽查一处，每处不得小于10m2。
②对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙结构和工艺特点，由监理单位和施工单位协商确定。
（D）防火防雷措施的抽样：
①有均压环的楼层数少于3 层时，全数检查，多于3 层，抽查不得少于3 层，无均压环的楼层不得少于2 层，每层须检查3 处。
②防火构造按防火分区总数抽查5％，并不得少于3 处。
2）主控项目
（A）预埋件安装质量的检验
①检验方法
a）与设计图纸核对，也可以打开连接部位进行检验。
b）在抽检部位用水平仪和钢直尺测量标高及水平位置。
c）用分度值为lmm 的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。
②检验指标应符合下列规定
a）幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。
b）预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。
（B）竖、横向主要构件安装质量的检验，应符合下表规定：
①检验方法
a）用水平仪和钢直尺检测安装标高偏差。
b）用分度值为lmm 的钢卷尺或钢直尺检测相邻立柱的距离偏差。
②金属幕墙立柱、横梁安装应符合下列规定：
a）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不大于3mm。
b）相邻两立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm，相邻两立柱的距离偏差不应大于2mm。
c）相邻两横梁水平标高偏差不应大于lmm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m 时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m 时，不应大于7mm。
（C）金属幕墙竖向、横向板材的安装质量检查标准和方法，应符合表3-1 规定。
（D）金属幕墙的防火、保温检验
①检验方法
a）对照图纸，观察检查，查看隐蔽工程记录。
b）用分度值为lmm 的钢卷尺或直尺检查防火保温材料的厚度和搁板厚度。
②检验指标应符合下列规定：
a）防火节点构造必须符合设计要求。
b）防火、保温材料的品种、铺设厚度、等级应符合设计和标准要求。
c）防火、保温材料应安装牢固，铺设均匀，厚度一致，并严密无缝隙。当需用镀锌钢板搁置防火、保温材料时，镀锌钢板应用射钉固定，并应保证镀锌钢板不得与幕墙面直接接触。四周缝隙应用耐火密封胶密封处理。
d）搁板厚度不宜小于1.2mm，防火材料铺设厚度不宜小于70mm。
（E）金属幕墙的防雷检验
①检验方法
a）用接地电阻仪或兆欧表测量检查幕墙整体框架自身连接导电通路和主体结构防雷装置与幕框连接装置的导电指标值。
b）观察、手动试验，并用分度值为Imm 的钢卷尺、分辨率为0．05mm的游标卡尺测量导电通路连接材料的材质、截面尺寸、连接长度和电焊质量。
②防雷检验指标应符合：
a）金属框架自身导电回路的连接可采用电焊连接固定，也可以采用螺栓连接固定，但必须保证连接材料与框架接触面紧密可靠，不松动。
b）主体防雷装置与框架连接应采用电焊焊接或机械连接，接点应紧密可靠，并注意防腐处理，连接点水平间距水平不大于防雷引下线间距，垂直间距不大于均压环间距。
（F）金属幕墙板缝注胶检验
①检验方法：
a）观察检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量。
b）切割检查，并用分辨率为0.05mm 的游标卡尺或分值率为1mm的直尺检查胶缝注胶的宽度和厚度。
②检验指标要求：
a）板缝施胶前，必须采用二甲苯或异苯醇等溶剂清洁表面。
b）板缝填充料必须符合设计要求。
c）注胶缝表面应饱满、密实、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求。
（G）金属幕墙的渗漏检验在幕墙的转角造型、板上窗洞口，结构变形缝等容易渗漏的部位进行雨水渗漏检测，室内观察检查弯漏情况，检测前，应先检查板缝的注胶质量和门窗扇关闭情况。现场雨水渗漏性能检测方法：在幕墙两个层高处，以20m 长度作为一个实验段，用20mm直径普通软管装上喷嘴后，水头垂直于墙面，沿接缝前后缓慢移动，每处喷射时间约为5min（水压≥210kPa），检查渗漏现象。
3）一般项目
（A）金属幕墙外观质量检验
①检验方法
a）在较好自然光下，距幕墙600mm 处观察表面质量。
b）观察检查金属板颜色。
c）用分度值为1mm 的钢卷尺检查划伤、擦伤长度和面积。
d）观察检查密封胶的外观质量。
②检验指标应符合表3-2 的规定。
金属板表面应平整、洁净、色泽一致，表面划伤、擦伤程度应符合要求。
（B）板面胶缝外观检查观察检查板面胶缝外表质量。外观检验要求：幕墙面板胶缝应横平竖直，深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
（C）幕墙安装偏差的检验
①金属幕墙安装允许偏差和检验方法见表3-3。
4）质量保证材料
（A）金属幕墙设计文件
（B）防雷测试记录
（C）幕墙组件出厂质量合格证
（D）铝塑复合板剥离强度复验报告。
（E）施工安装自检记录
（F）隐蔽工程验收记录
（G）淋水试验记录
（H）防火材料合格证及材料耐火检验报告
（I）防火节点隐蔽记录
保养与维修
（1）幕墙工程竣工验收后，应制定幕墙的保养、维修计划与制度，定期进行幕墙的保养与维修。
（2）幕墙的保养应根据幕墙墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少应清洗一次。
（3）幕墙在正常使用时，使用单位应每隔5 年进行一次全面检查。应对板材、密封条、密封胶、硅酮结构密封胶等进行检查。
（4）幕墙的检查与维修应按下列规定进行：
1）当发现螺栓松动，应及时拧紧，当发现连接件锈蚀，应除锈补漆或更换；
2）发现板材松动、破损时，应及时修补与更换；
3）发现密封胶或密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换；
4）发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时，应及时更换或采取措施加固修复；
5）应定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞时，应及时疏通；
6）当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换和修复；
7）当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。
（5）对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定：
1）不得在4 级以上风力或大雨天气进行幕墙外侧检查、保养与维修作业；
2）检查、清洗、保养维修幕墙时，所采用的机具设备必须操作方便、安全可靠；
3）在幕墙的保养与维修作业中，凡属高处作业者必须遵!现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JCJ80-9）的有关规定。
10、石材施工工艺
石材幕墙安装工艺流程
复检基础尺寸检查埋件位置
放线
检查放线精度
安装连接铁件
质量检查
安装骨架
质量检查
安装防火材料
质量检查
不锈钢挂件安装
质量检查
石材刮板安装
质量检查
调整埋件
基准线移交
密封
清扫
全面综合检查
竣工交付
操作工艺
(1)安装施工准备
1)编制材料、制品、机具的详细进场计划；
2)落实各项需用计划；
3)编制施工进度计划；
4)做好技术交底工作；
5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；
7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
(2)预埋件的安装
1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；
2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；
3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；
4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。
5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置差不应大于20mm。
(3)施工测量放线
1)复查由土建方移交的基准线；
2)放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面；
3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；
4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理；
5)最后，用Φ0.5—1.0mm 的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m 设1 支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m 拉一根；
6)注意事项：
放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；放线时，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。
(4)石材幕墙安装工艺
1)石材幕墙骨架的安装
(A)根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；
(B)干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；
(C)在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；
2)石材幕墙挂件安装
挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L 型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。
3)石材幕墙骨架的防锈
(A)槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分)进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12 小时。
(B)型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。
(C)严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。
4)花岗岩挂板的安装
(A)为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。
(B)在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于5mm)。
(C)通过室内的50cm 线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。
(D)板材钻孔位置应用标定工具白板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。
(E)石板宜在水平状态下，由机械开槽口。
(5)密封
1)密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；
2)贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；
3)注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；
4)胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；
5)清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。
(6)清扫
1)整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；
2)柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护；
3)防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；
4)对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；
5)完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；
6)在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。
(7)竣工交付：
1)先自检，然后上报甲方竣工资料；
2)在甲方组织下，验收、竣工交付；
3)办理相关竣工手续。
以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。
幕墙安装施工注意事项
(1)安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。
(2)立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；
(3)应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
(4)相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m 时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m 时，不应大于7mm。
(5)应对横竖连接件进行检查、测量、调整。
(6)固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。
(7)冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
(8)其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
(9)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
(10)不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
(11)石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
(12)石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。
(13)石板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。
(14)填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。
(15)幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。
(16)幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定
幕墙安装允许偏差
| 项 目 | 允许偏差(mm) | 检查方法 | |
| 竖缝及墙画垂自度 | 幕墙高度(H)(m) | ≤10 | 激光经纬仪或经纬仪 |
| 60≤H>30 | ≤15 | ||
| 90≤H >60 | ≤20 | ||
| H>90 | ≤25 | ||
| 幕墙平面度 | ≤2．5 | 2m 靠尺、钢板尺 | |
| 竖缝直线度 | ≤2．5 | 2m 靠尺、钢板尺 | |
| 横缝直线度 | ≤2．5 | 2m 靠尺、钢板尺 | |
| 缝宽度(与设计值比较) | +9 | 卡尺 | |
| 两相邻面板之间接缝高低差 | ≤1．0 | 深度尺 | |
(17)单元幕墙安装允许偏差应除应符合上表的规定外，尚应符合下表规定。
| 项 目 | 允许偏差 | 检查方法 | |
| 同层单元组件标高 | 宽度小于或等于35m | ≤3．0 | 激光经纬仪或经纬仪 |
| 相邻两组件面板表面高低差 | ≤1．0 | 深度尺 | |
| 两组件对插什接缝搭接长度(与设计值比) | ±1．0 | 卡尺 | |
| 两组件对插件距槽底距离(与没计值比) | ±1．0 | 卡尺 | |
(18)幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
(19)幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。
(20)幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：
1)构件与主体结构的连接节点的安装。
2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
4)幕墙防雷接地节点的安装。
5)其他带有隐蔽性质的项目。
质量标准
材料检验
(1)一般规定
1)材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3％且不少于5 件。
2)石材幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。
(2)钢材
石材幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。
1)主控项目
(A)钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm 的游标卡尺或分辨率为0.1mm 的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5 个并取最小值。
(B)钢材长度检验，应采用分度值为1mm 的钢卷尺两侧测量，结果应符合设计要求。
(C)保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μm 的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5 个，同一测点测量5 次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μm，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。
2)一般项目
钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。
3)质量保证资料
(A)钢材的产品合格证
(B)钢材的力学性能检验报告
(3)石材板材
石材幕墙工程中使用的石材，应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验。
1)主控项目
(A)对于石材的品种、性能和等级的检验，由于现场条件的影响，一般只检查石材产品的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。石材的抗折强度试验平均值不应小于8.0MPa，吸水率应小于0.8％。
(B)石材板的长度、宽度、厚度、直角检验，应采用分值率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm 的游标卡尺和直角尺进行检查，检查结果应符合设计要求。
(C)石材安装孔位、槽位的检验，应采用分值率为1mm 钢卷尺或分辨率为0.02mm 的游标卡尺进行检查，检查结果应符合下列规定：
①钢销式安装的石板：钢销孔位应根据石板的大小而定，孔位距边端不得小于板厚3 倍，也不得大于180mm，钢销间距不宜大于600mm，钢销孔深度宜为22～33mm，直径宜为7～8mm。
②短槽式安装的石板：短槽应在板上下边各开短平槽，槽长不应小于100m。在有效长度内槽深度不宜小于15mm，宽度宜为6 或7mm，两短槽边距离石板两端的距离不小于板厚的3 倍，且应小于85mm，也不应大于180mm。
2)一般项目
(A)石材的外观质量检验：采用观察法和分辨率为1mm 的钢尺检查。
①表面平整、洁净、无污染，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修复痕迹。
②每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表10．3．8．1。
| 项 次 | 项 目 | 质量要求 | 检验方法 |
| 1 | 裂痕、明显划伤和长度>lOOmm 的轻微划伤 | 不允许 | 观 察 |
| 2 | 长度≤lOOmm的轻微划伤 | ≤8 条 | 用钢尺检查 |
| 3 | 擦伤总面积 | ≤500mm2 | 用钢尺检查 |
3)质量保证资料
(A)石材的产品合格证。
(B)石材强度检测报告。
(4)硅酮密封耐候胶
1)主控项目
(A)检查硅酮密封胶的相容性实验报告和粘结伸拉试验报告，结果必须符合要求。
(B)检查硅酮密封胶的生产日期和有效期。
(C)胶缝宽度和厚度的控制，采用分辨率为0.05mm 的游标卡尺进行测量，密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm。
(D)采用观察检查和切割检查的方法检验胶面的光滑度、平整度、饱满密实程度。
2)一般项目
(A)目测检验胶的质量。用胶枪挤出硅胶，产品应为细腻均匀的膏状或粘稠液体，不应有气泡，结皮和凝胶，颜色与样品无差异。
(B)注胶表面的检验。注胶表面应光滑，无裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。
3)质量保证资料
(A)相容性试验报告和粘结拉伸报告。
(B)质量保证书和产品合格证。
(C)使用年限质量保证书。
(D)进口商品的商检证明。
(5)五金件及其他配件
1)主要项目
(A)石材幕墙中采用的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。
(B)转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05 的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5 倍，壁厚不得有负偏差。
2)一般项目
(A)转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形、等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。
3)质量保证资料。
(A)钢材产品合格证。
(B)连接件产品合格证。
(C)镀锌工艺处理质量证书。
现场安装质量检查
(1)预埋件及节点与连接检验。
1)一般规定
(A) 预埋件及节点的检验抽样，应符合下列规定：
每幅幕墙应按各类节点总数的5％抽样检验，且每类节点不应少于3个；锚检应按5‰抽样检验，且每种锚栓不得少于5 根。
(B)对已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录，当隐蔽工程检查记录不完整时，可对该幕墙工程节点拆开检查。
2)主控项目
(A)预埋件与幕墙连接的检验。
①检验方法
a)在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。
b)用分度值为1mm 的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。
②检验指标应符合下列规定：
a)连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。
b)连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。
c)连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。
d)连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。
e)预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。
(B)锚栓连接的检验
①检验方法
a)观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05mm的深度尺测量锚固深度。
b)由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。
②检验指标应符合下列规定：
a)锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。
b)锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。
(C)幕墙顶部、底部连接的检验
①检查方法
a)手动和观摩检查。
b)底部采用分度值为1mm 的钢直尺测量检查空隙宽度。
②检验指标
a)女儿墙压顶坡度正确，罩板安装安装牢固，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。
b)镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。
c)立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。
d)密封胶应平顺严密、粘结牢固。
(D)立柱连接的检验
①检查方法
a)在立柱处观察检查。
b)用分辨率为0.05mm 的游标卡尺和分度值为1mm 的钢直尺测量，芯管长度和空隙。
②检验指标应满足：
a)芯管材质、规格应符合要求。
b)芯管插入上下立柱的长度不得小于125mm。
c)上下两立柱间隙不应小于10mm。
d)立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。
(E)梁、柱连接节点的检验
①检查方法
a)在梁、柱节点处观察和手动检查。
b)采用分度值为1mm 的钢直尺和分辨率为0.02mm 的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。
②检验指标应符合下列标准：
a)连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2 个。
b)梁、柱连接应采用螺栓连接，连接必须牢固不松动，当梁柱为铝合金材料时，两端连接处应设弹性橡胶垫片。当横梁、立柱为型钢时，梁柱连接可采用一面焊接，一面螺栓固定或两面螺栓固定形式，不可两面焊接。
c)与铝合金接触的螺钉及金属配件应为不锈钢或铝制品。
3)一般项目
(A)金属框架与连接件表面质量的检验。
①检验方法：观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
②检验指标应符合下列规定：
a)金属框架和连接件表面油漆完好，划痕、擦伤程度符合要求。
b)金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹。
c)电焊焊渣清除干净，油漆到位。
(B)幕墙内排水构造检验
①检查方法
在设置内排水的部位观察检查。
②检验指标
a)排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设汁要求；
b)排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。
(C)预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验
①检查方法
观察、检查隐蔽记录。
②检验指标
a)型材表面的保护膜未损坏，不得有划伤、擦伤和烟火烤熏等。
b)型材表面不得有电焊溅落的痕迹。
c)电焊焊渣清除干净。
d)焊接部位防腐油漆补刷到位。
4)质量保证资料
(A)设计图纸资料
(B)隐蔽工程检查验收记录
(C)锚栓检验报告
(2)主要构件与板材组件安装检验
1)一般规定
(A)幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。
(B)幕墙安装前应石材的弯曲强度，寒冷地区石材的耐冻融性以及石材用结构胶的粘接强度、石材用密封胶的污染性进行复检。
(C)安装质量检验，应按规定抽样：
①每个检验批每 100m2 应至少抽查一处，每处不得小于 10m2。
②对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙结构和工艺特点，由监理单位和施工单位协商确定。
(D)防火防雷措施的抽样：
①有均压环的楼层数少于3 层时，全数检查，多于3 层，抽查不得少于3 层，无均压环的楼层不得少于2 层，每层须检查3 处。
②防火构造按防火分区总数抽查5%，并不得少于3 处。
2)主控项目
(A)预埋件安装质量的检验
①检验方法
a)与设计图纸核对，也可以打开连接部位进行检验。
b)在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。
c)用分度值为1mm 的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。
②检验指标应符合下列规定
a)幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。
b)预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。
(B)竖、横向主要构件安装质量的检验，应符合下列的规定。
①检验方法
a)用水平仪和钢直尺检测安装标高偏差。
b)用分度值为1mm 的钢卷尺或钢直尺检测相邻立柱的距离偏差。
②石材幕墙立柱、横梁安装应符合下列规定：
a)立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不大于3mm。
b)相邻两立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm，相邻两立柱的距离偏差不应大于2mm。
c)相邻两横梁水平标高偏差不应大于lmm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m 时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
(C)石材幕墙竖向、横向板材的安装质量检查标准和方法，应符合下表的规定。
| 序号 | 项 目 | 尺寸范围 | 允许偏差(mm) | 检验方法 |
| l | 相邻两竖向板材间距尺寸（固定端） | ±2.0 | 钢卷尺 | |
| 2 | 两块相邻的石板、金属板 | ±1.5 | 靠尺 | |
| 3 | 相邻两横向板材间距尺寸 | 间距小于或等于2000 时间距大于2000 时 | ±1.5
±2.0 |
钢卷尺 |
| 4 | 分格对角线差 | 对角线小于或等于2000 时对角线大于2000 时 | ≤3.0
≤3.5 |
钢卷尺或伸缩尺 |
| ５ | 相邻两板横向板材水平标高差 | ≤２ | 钢板尺或水平仪 | |
| ６ | 横向板材水平度 | 构件长小于或等于2000 时构件长大于2000 时 | ≤２
≤３ |
水平仪或水平尺 |
| ７ | 竖向板材直线度 | 2.5 | 2 米靠尺钢板尺 | |
| 8 | 石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜 | +2.0º，0º | 塞尺 | |
| 9 | 石板下连接托板水平夹角允许向下倾斜 | 0º，-2º |
(D)石材幕墙的防火、保温检验
①检验方法
a)对照图纸，观察检查，查看隐蔽工程记录。
b)用分度值为1mm 的钢卷尺或直尺检查防火保温材料的厚度和搁板厚度。
②检验指标应符合下列规定：
a)防火节点构造必须符合设计要求。
b)防火、保温材料的品种、铺设厚度、等级应符合设计和标准要求。
c)防火、保温材料应安装牢固，铺设均匀，厚度一致，并严密无缝隙。当需用镀锌钢板搁置防火、保温材料时，镀锌钢板应用射钉固定，并应保证镀锌钢板不得与幕墙面直接接触。四周缝隙应用耐火密封胶密封处理。
d)搁板厚度不宜小于1.2m，防火材料铺设厚度不宜小于70mm。
(E )石材幕墙的防雷检验
①检验方法
a)用接地电阻仪或兆欧表测量检查幕墙整体框架自身连接导电通路和主体结构防雷装置与幕框连接装置的导电指标值。
b)观察、手动试验，并用分度值为1mm 的钢卷尺、分辨率为0.05mm的游标卡尺测量导电通路连接材料的材质、截面尺寸、连接长度和电焊质量。
②防雷检验指标应符合：
a)金属框架自身导电回路的连接可采用电焊连接固定，也可以采用螺栓连接固定，但必须保证连接材料与框架接触面紧密可靠，不松动。
b)主体防雷装置与框架连接应采用电焊焊接或机械连接，接点应紧密可靠，并注意防腐处理，连接点水平间距水平不大于防雷引下线间距，垂直间距不大于均压环间距。
(F)金属幕墙板缝注胶检验
①检验方法：
a)观察检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量。
b)切割检查，并用分辨率为0.05mm 的游标卡尺或分值率为1mm的直尺检查胶缝注胶的宽度和厚度。
②检验指标要求：
a)板缝施胶前，必须采用二甲苯或异苯醇等溶剂清洁表面。
b)板缝填充料必须符合设计要求。
c)注胶缝表面应饱满、密实、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求。
(G)石材幕墙的渗漏检验在幕墙的转角造型、板上窗洞口，结构变形缝等容易渗漏的部位进行雨水渗漏检测，室内观察检查弯漏情况，检测前，应先检查板缝的注胶质量和门窗扇关闭情况。现场雨水渗漏性能检测方法：在幕墙两个层高处，以20m 长度作为一个实验段，用20mm 直径普通软管装上喷嘴后，水头垂直于墙面，沿接缝前后缓慢移动，每处喷射时间约为5min(水压≥210kPa)，检查渗漏现象。
3)一般项目
(A)石材幕墙外观质量检验
①检验方法
a)在较好自然光下，距幕墙600mm 处观察表面质量。
b)观察检查石板颜色。
c)用分度值为lmm 的钢卷尺检查划伤、擦伤长度和面积。
d)观察检查密封胶的外观质量。
②检验指标应符合下表的规定。
| 项次 | 项目 | 质量要求 | 检验方法 |
| 1 | 明显划伤和长度>lOOmm的轻微划伤 | 不允许 | 观察 |
| 2 | 长度≤lOOmm的轻微划伤 | ≤8 条 | 用钢尺检查 |
| 3 | 擦伤总面积 | ≤500mm2 | 用钢尺检查 |
石材板表面应平整、洁净、无污染，缺损和裂痕，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。
(B)板面胶缝外观检查观察检查板面胶缝外表质量。外观检验要求：幕墙面板胶缝应横平竖直，深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
(C)石材接缝外观检验
①检验方法：采用观察和尺测量检查。
②接缝检验质量指标应符合下列规定：
a)石材接缝应横平竖直，宽窄均匀。
b)阴阳角石板压向正确，板边合缝顺直。
c)凹凸线出墙厚度一致，上下口平直。
d)石材面板上洞口、槽边套割吻合、边缘整齐。
(D)幕墙安装偏差的检验
①石材幕墙安装允许偏差和检验方法见下表。
| 序号 | 项目 | 允许偏差mm 光面/麻面 | 检验方法 | ||
| 1 | 幕墙垂直度 | 幕墙高度≤30m | 10 | 用经纬仪检查 | |
| 30m<幕墙高度≤60m | 15 | ||||
| 60m<幕墙高度≤90m | 20 | ||||
| 幕墙高度>90m | 25 | ||||
| 2 | 幕墙水平度 | 3 | 用水平仪检查 | ||
| 3 | 板材立面垂直度 | 3 | 用2 米靠尺和塞尺检查 | ||
| 4 | 板材上沿水平度 | 2 | 用垂直检测尺检查 | ||
| 5 | 相邻板材板角错位 | 1 | 用1 米水平尺和钢直尺检查 | ||
| 6 | 幕墙表面平整度 | 2 | 3 | 用钢直尺检查 | |
| 7 | 阳角方正 | 2 | 4 | 用直角检测尺检查 | |
| 8 | 接缝直线度 | 3 | 4 | 拉5 米线或用钢直尺检查 | |
| 9 | 接缝高低差 | 1 | 用钢直尺和塞尺检查 | ||
| 10 | 接缝宽度 | 1 | 2 | 用钢直尺和塞尺检查 | |
4)质量保证材料
(A 石材幕墙设计文件。
(B)防雷测试记录。
(C)幕墙组件出厂质量合格证。
(D)施工安装自检记录。
(E)隐蔽工程验收记录。
(F)淋水试验记录。
(G)防火材料合格证及材料耐火检验报告。
(H)防火节点隐蔽记录。
保养与维修
(1)幕墙工程竣工验收后，应制定幕墙的保养、维修计划与制度，定期进行幕墙的保养与维修。
(2)幕墙的保养应根据幕墙墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少应清洗一次。
(3)幕墙在正常使用时，使用单位应每隔5 年对玻璃、板材、密封条、密封胶、硅酮结构密封胶等进行一次全面检查。
(4)幕墙的检查与维修应按下列规定或请幕墙专业施工单位进行：
1)当发现螺栓松动，应及时拧紧，当发现连接件锈蚀，应除锈补漆或更换；
2)发现玻璃或板材松动、破损时，应及时修补与更换；
3)发现密封胶或密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换；
4)发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时，应及时更换或采取措施加固修复；
5)应定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞时，应及时疏通；
6)当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换和修复；
7)当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。
(5)对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定：
1)不得在4 级以上风力或大雨天气进行幕墙外侧检查、保养与维修作业；
2)检查、清洗、保养维修幕墙时，所采用的机具设备必须操作方便、安全可靠；
3)在幕墙的保养与维修作业中，凡属高处作业者必须遵守现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80—91)的有关规定。
（二）塑钢门窗制作与安装施工工艺标准
总 则
适用范围
本工艺标准适用于装饰装修工程中塑钢门窗的安装工程。
编制参考标准及规范
(1)中华人民共和国国家标准GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》：
(2)中华人民共和国国家标准GB 50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
(3)中华人民共和国国家标准GB 50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
(4)中华人民共和国国家标准GB 50222—95《建筑内部装修设计防火规范》
施工准备
技术准备
(1)安装门窗时的环境温度不宜低于5ºC。
(2)在环境温度为0ºC 的环境中存放门窗时，安装前在室温下放24h。材料要求
(1)材料规格
塑钢门窗按照施工的要求进行定做。
(2)质量要求
1)表面五色斑、无划伤。
2)门窗及边框平直，无弯曲、变形。
主要机具 (表1)
主要机具一览表 表1
| 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 说明 |
| 1 | 手电钻 | FDV16VB | 2 | 以一个班组计 |
| 2 | 电锤 | ZC260 | 2 | 以一个班组计 |
| 3 | 水准仪 | 1 | 以一个班组计 | |
| 4 | 锯 | 3 | 以一个班组计 | |
| 5 | 水平尺 | 1 | 以一个班组计 | |
| 6 | 螺丝刀 | 5 | 以一个班组计 | |
| 7 | 活扳手 | 2 | 以一个班组计 | |
| 8 | 钳子 | 2 | 以一个班组计 | |
| 9 | 吊线坠 | 2 | 以一个班组计 |
作业条件
(1)主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。
(2)当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气守昆凝土墙，应预埋胶粘圆木。
(3)同一类型的门窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度和高度尺寸的允许偏差见下表：
洞口宽度和高度尺寸的允许偏差（mm）
| 洞口宽度或高度
墙体表面 |
<2400 | 2400～4800 | >4800 |
| 未粉刷墙面 | ±10 | ±15 | ±20 |
| 已粉刷墙面 | ±5 | ±10 | ±15 |
(4)按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm 水平线。
(5)组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。
(6)门窗安装应在洞口尺寸按第3 条的要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。
材料和质量要点
材料的关键要求
(1) 塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，
并具有出厂合格证。
(2)玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
(3)进场前应先对塑钢门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑料门窗应分型号、规格以不小于70º的角度立放于整洁的仓库内，需布放置垫木。仓库内的环境温度应小于50℃；门窗与热源的距离不应小于1m，并不得与腐蚀物质接触。
(4)搬运时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。技术关键要求
(1)安装时应先采用直径为Φ3.2 的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20 拧入，严禁直接锤击钉入。
(2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。质量关键要求
(1) 塑钢门窗安装时，必须按施工操作工艺进行。施工前一定要划线定位，使塑料门窗上下顺直，左右标高一致。
(2)安装时要使塑钢门窗垂直方正，对有劈棱掉角和窜角的门窗扇必须及时调整。
(3)门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦干净，不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。
(4)因塑钢门窗材质较脆，所以安装时严禁直接锤击钉钉，必须先钻孔，再用自攻螺钉拧人。
职业安全健康要求
禁止将废弃的塑料制品在施工现场丢弃、焚烧，以防止有毒有害气体伤害人体。
环境关键要求
在高温及低温环境中不安装塑料门窗。
施工工艺
工艺流程
清理→安装固定片→确定安装位置→安装
操作工艺
1)将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。
(2)如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。
(3)在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。
1)检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为Φ3.2 的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20 拧入，严禁直接锤击钉入。
2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
(4)根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线l0mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m 时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。
(5)当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：
1)混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。
2)砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。
3)加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。
4)设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
5)设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。
6)窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸人墙体预留孔内，并用砂浆填实。
塑钢门窗拼樘料内补加强型钢，其规格壁厚必需符合设计要求。
拼樘料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。
7)应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。
8)门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。
9)门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：
普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。
10)门扇待水泥砂浆硬化后安装。
11)门窗玻璃的安装应符合下列规定：
玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。
将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。
安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。
12)门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。
质量标准
主控项目
(1) 塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行成品标准的质量要求。
(2) 塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。
(3) 塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
(4) 塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
(5) 塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
(6) 塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
一般项目
(1) 塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
(2) 塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
(3) 塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：
1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
(4)玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整，不得卷边、脱槽。
(5)排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
(6)塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表的规定。
塑料门窗安装的允许偏差和检验方法 表1
| 项次 | 项目 | 允许偏差(mm) | 检 验 方 法 | |
| 1 | 门窗槽口宽度、高度 | ≤1500 mm | 2 | 用钢尺检查 |
| >1500 mm | 3 | |||
| 2 | 门窗槽口对角线长度差 | ≤2000 mm | 3 | 用钢尺检查 |
| >2000 mm | 5 | |||
| 3 | 门窗框的正、侧面垂直度 | 3 | 用lm 垂直检测尺检查 | |
| 4 | 门窗横框的水平度 | 3 | 用lm 水平尺和塞尺检查 | |
| 5 | 门窗横框标高 | 5 | 用钢尺检查 | |
| 6 | 门窗竖向偏离中心 | 5 | 用钢尺检查 | |
| 7 | 双层门窗内外框间距 | 4 | 用钢尺检查 | |
| 8 | 同樘平开门窗的相邻扇高度差 | 2 | 用钢直尺检查 | |
| 9 | 平开门窗扇铰链部位配合间隙 | +2； -1 | 用塞尺检查 | |
| 10 | 推拉门窗扇与框搭接量 | +1.5； -2.5 | 用钢直尺检查 | |
| 11 | 推拉门窗扇与竖框平行度 | 2 | 用lm 水平尺和塞尺检查 | |
（三）全玻门安装施工工艺标准
施工准备
技术准备
熟悉全玻门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术交底和安全交底作好施工的各项准备。
材料要求
玻璃：主要是指12mm 以上厚度的玻璃，根据设计要求选好玻璃，并安放在安装位置附近。
不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板，都应加工好，准备安装。
辅助材料：如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等根据设计要求准备。
主要机具 (表1)
主要机具一览表 表1
| 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 说明 |
| 1 | 电钻 | 牧田6140 | 2 | 以一个班组计 |
| 2 | 气砂轮机 | S-40B | 2 | 以一个班组计 |
| 3 | 水准仪 | 1 | 以一个班组计 | |
| 4 | 玻璃吸盘 | 2 | 以一个班组计 | |
| 5 | 钳子 | 2 | 以一个班组计 | |
| 6 | 水平尺 | 1 | 以一个班组计 | |
| 7 | 吊线坠 | 2 | 以一个班组计 |
作业条件
(1)墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。
(2)门框的不锈钢或其他饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。
(3)活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。
技术要点
(1)门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2～4mm，槽深10～20mm，以便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。
(2)在木底托上钉固定玻璃板的木条板时，应在距玻璃4nm 的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固。
(3)活动门扇没有门扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上，以便玻璃门扇开关自如。
(4)玻璃门倒角时，应采取裁割玻璃时在加工厂内磨角与打孔。
施工工艺
工艺流程
(1)固定部分安装
裁割玻璃→固定底托→安装玻璃板→注胶封口
(2)活动玻璃门扇安装
划线→确定门窗高度→固定门窗上下横档→门窗固定→安装拉手
操作工艺
(1)固定部分安装
1)裁割玻璃：厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3～5mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3～5mm。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩边崩角。
2)固定底托：不锈钢(或铜)饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋人的木楔上。
3)安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框地部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。
在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条板，距玻璃板面4mm 左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。
4)注胶封口：玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹。
门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有3～5mm 的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。
(2)活动玻璃门扇安装
全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。
1)划线
在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。
2)确定门扇高度
玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm 加左右，以便于安装时进行定位调节。
把上、下横档(多采用镜面不锈钢成型材料)分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。
如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。
3)固定上下横档
门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。
4)门扇固定
进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1～2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套人销轴上。然后把门扇转动90º使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm 左右(调动定位销上的调节螺钉)。
5)安装拉手
全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插人玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。
质量标准
主控项目
(1)特种门的质量和各项性能应符合设计要求。
(2)特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
(3)特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
(4)特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
一般项目
(1)特种门的表面装饰应符合设计要求。
(2)特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
成品保护
(1)玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。
(2)安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁不污染。
(3)玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放，并靠放稳当。
(4)安装好的玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。
安全环保措施
(1)进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。
(2)安装玻璃门用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不宜过陡，其与地面夹角以60º～70 º为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。在高凳上作业的人要站在中间，不能站在端头，防止跌落。
(3)材料要堆放平稳、工具要随手放人工具袋内。上下传递工具物件时，严禁抛掷。
(4)要经常检查机电器具有无漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。
(5)搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时，应注意防止割破手指或身体其它部位。
质量记录
对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
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