目录
第一章 编制依据及说明 3
第二章 施工总体部署 11
第三章 工厂加工及技术保证措施 17
第四章 幕墙安装施工方法及技术保证措施 29
第五章 幕墙材料供应商名单 42
第六章 施工设备等资源使用说明 44
第八章 冬雨季施工和特殊情况下的施工方法及措施 78
第十章 成品保护措施 98
第十一章 施工进度计划及网络图 104
第十二章 工程材料的选用与进场计划 106
第十三章 预埋件的定位安装施工方法和说明 114
第十四章 施工重点及解决方案 116
第十五章 材料及幕墙检测与控制措施 124
第十六章 工程资料管理与工程验收 171
第十七章 地上地下管线及设施的加固措施 175
第十八章 幕墙的清洁方案 176
第十九章 产品售后服务承诺 181
编制依据及说明
本投标书依照下列文件进行编制:
一、招标单位提供的“**物流加工区司法中心外檐幕墙工程”招标图纸。
二、招标单位提供的“**物流加工区司法中心外檐幕墙工程”招标文件。
三、招标单位提供的标前会议纪要。
四、国家和行业颁布的有关现行施工规范及标准。
五、我公司企业标准．质量手册及程序文件等相关文件。
1.2 采用标准及规范
本工程的施工全部采用现行中华人民共和国及**市的相关技术法规。如下述规范及标准要求与标书要求有出入则在满足强制条文的前提下按比较严格的规范和标准执行。在施工过程中对于暂无规范和标准可执行的项目，则以公司企业标准为依据。在本工程施工期间，若有新的适合本工程的国家或地方标准出台，则执行新的标准。
1.2.1 幕墙工程技术规范、规程
1、 《建筑幕墙》 JG3035
2、 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102
3、 《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113
4、 《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133
5、 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81
6、 《建筑内部装修设计放火规范》 GB50222-95
7、 《玻璃幕墙光学性能》 GB/T18091-2000
1.2.2 建筑及结构设计规范
1、《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045
2、《建筑物防雷设计规范》 GB50057
3、《钢结构设计规范》 GB50017
4、《建筑抗震设计规范》 GB50011
5、《建筑结构荷载规范》 GB50009
6、《建筑设计防火规范》 GB50016
1.2.3 材料标准
1、《铝合金建筑型材》 GB／T5231.1～5237.5
2、《铝及铝合金加工产品的化学成份》 GB/T3190
3、《铝及铝合金阳极化氧化、阳极氧化膜的总规范》GB8013
4、《浮法玻璃》 GB11614
5、《钢化玻璃》 GB/T9963
6、《中空玻璃》 GB/T11944
7、《夹层玻璃》 GB9962-2004
8、《建筑用硅酮结构密封胶》 GB16776
9、《中空玻璃用弹性密封剂》 JC/T486-1992
10、《铝及铝合金轧制板材》 GB/T388
11、《不锈钢热轧钢板》 GB/T4237
12、《优质碳素结构钢》 GB/T699-1999
13、《碳素结构钢》 GB/T700
14、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》 GB/T17841
15、《紧固件机械性能不锈钢螺母》 GB3098.15-2000
16、《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺母和螺柱》GB/T3098.6-2000
17、《紧固件机械性能螺母、细牙螺纹》 GB3098.6-2000
18、《紧固件机械性能自攻螺钉》 GB3098.5-2000
19、《天然花岗石建筑板材》 GB/T1861-2001
1.2.4 性能检测方法
1、《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》 GB／T15226-94
2、《建筑幕墙风压变形性能检测方法》 GB／T15227-94
3、《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》 GB／T15228-94
4、《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》 GB／T18250-2000
5、《建筑密封材料试验方法》 GB／T13477-92
6、《建筑幕墙物理性能分级》 GB／T15225
7、《建筑幕墙抗震性能震动台试验方法》 GB／T18575-2001
1.2.5 施工规范
1、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
2、《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221
3、《焊缝接头机械性能试验取样法》 GB2649
4、《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》 GB8923
5、《钢结构防火涂料应用技术规程》 CECS24
6、《钢结构焊接规程》 JGJ81-2002
7、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46
8、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
9、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59
10、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001
11、《热喷涂金属件表面予处理通则》 GB11373
1.3 投标承诺
我公司将集中抽调一批具有丰富设计和施工管理经验．责任心强、年富力强的优秀专业人员，组成“**物流加工区司法中心外檐幕墙工程项目经理部”（以下简称项目部），代表我公司直接对施工现场进行统一管理。同时，我公司将在人力、机械、材料、资金、后勤等方面对该工程予以重点支持，确立该工程在公司年度施工项目中的核心地位，确保施工的一切需要。
我公司对工程质量、施工进度、施工安全、文明施工、环境保护、后勤服务等严格实行目标管理责任制。我们的承诺如下：
1.3.1 质量承诺
确保本次招标范围内的工程达到合格。
1.3.2 进度承诺
我公司承诺在2006 年4 月1 日至6 月9 日工期内完成招标范围内的全部工程量。工程总工期为70 日历天。
1.3.3 安全承诺
本工程的安全目标为：杜绝重大安全事故，将月伤频率控制在0.1%以下。
1.3.4 文明施工承诺
严格执行文明施工措施，配合总包确保获得**市示范文明工地称号。
1.3.5 环境保护承诺
在全部施工过程中确保施工区无废水、无废渣，及时清理垃圾，车辆进出工地要进行特别清理，控制现场施工噪音，保护好已完成的建筑和设施。
1.3.6 服务承诺
工程施工前：认真、主动作好土建、钢结构制安、机电设备安装、二次装修等单位的事前协调工作，为工程顺利开工创造有利条件。工程施工中：积极配合其它单位的施工，协调好各单位间的相互关系，我公司将设置本项目的总指挥部，随时与业主、监理公司及总包单位沟通。
工程竣工后：提供幕墙清洗、使用、维修保养手册，工程质保期内保证24 小时随叫随到。
1.4 工程概况
工程名称：**物流加工区司法中心外檐幕墙工程
建设地点：**物流加工区贸易区内西临**西路
代建单位：**建设发展有限公司
设计单位：**建筑设计研究院
**物流加工区司法中心外檐项目是一座办公为一体的高科技大厦。总建筑面积23301.48平方米，建筑高度35.4米。中心大厦的建筑环境及布局，建筑造型设计，外立面设计，外立面幕墙新技术应用、材料选择及结构形式选用尤为重要，既要与周边建筑环境及景观相协调，又要有自身特点和特色。在这些方面，建设单位及建筑师体现了超前意识，采用了玻璃幕墙、铝塑板幕墙和断热窗等。整栋建筑风格庄重而新颖，有强烈的时代感和建筑艺术的韵律感。
1.5 承包范围
**物流加工区司法中心外檐幕墙工程采用了多种形式的幕墙组合，该方案设计运用国内较为先进成熟的幕墙技术进行深化设计，使整个外墙成为一个有机的整体，在结构上具有合理的受力体系，在外观上保持建筑的特色。其装饰范围主要包括以下几部分：
铝塑板幕墙 7723.619M2
玻璃幕墙 4215.972M2
铝合金隔热门窗 972.113M2
屋顶装饰钢架 2457.72M2
正立面装饰钢架 1761.466M2
玻璃雨蓬 59M2
1.6 承包方式
根据招标人提供的招标工程施工图（包括细化设计图）、相关资料及说明，按招标文件规定的范围、内容和要求，采用“包工包料”的形式进行承包。
1.7 工程特点
**物流加工区司法中心外檐幕墙工程的设计特点：因地制宜地采用半隐玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、铝塑板幕墙、铝合金隔热窗。
一、 铝塑板幕墙
此中心大厦主要由铝塑板幕墙和玻璃幕墙组成，其中大面积为铝塑板幕墙。铝塑板幕墙采用钢结构，定距压紧定位安装式结构，保证了板块表面平整度，避免了由于压紧力不均而造成的铝塑板“起包”现象，且由于采用此种连接方式，保证了浮动式连接，满足了幕墙各种变形要求，避免了因结构变形造成的板面变形，提高了幕墙的抗震变位能力，而且与玻璃幕墙一样，板块可实现无序安装，它的板块可任意单独更换，方便了安装及维修。外墙局部做铝塑板时要做保温处理。
玻璃幕墙与铝塑板的组合结构形式，玻璃幕墙面玻璃采用6mmlow-e+12A+6mm钢化中空玻璃。金属板与玻璃组合，造型美观，可更好地突现建筑的高科技美感和艺术气息。且使通道内有足够的空间进行清洁和维护工作。钢化透明玻璃同时也避免了钢化镀膜玻璃表面不平整对建筑外立面的不利影响，并能提高阳光的透过率，实现“节能、环保、舒适”的设计原则。
铝合金断热窗，玻璃为6mmlow-e+12A+6mm钢化中空玻璃。气密性和水密性能高。开启方式为上悬形式，开启方便，不占用室内空间，换气效率高。大分格的窗结构也增强了的通透感，提高了采光效果。采用优质多点锁五金配件和稳定性极佳的EPDM密封胶条。
施工总体部署
指导方针：质量至上，安全第一，优化总体配置，确保合同工期，保质量保信誉的完成施工任务。
根据本工程工程量大、技术含量高的特点，幕墙施工安排的总体思路是“加大管理力度，提高管理层次，提前准备，提前试验，全面铺开，面面独立，分段流水，层层把关，保证材料供应，加强质量管理，确保一次到位”。
当施工中出现交叉作业时，服从业主、监理和总承包单位的统一协调、安排及时调整施工计划。配合兄弟单位施工，使整个工程施工能同步进行，不影响整个工程的总工期。
2.2 施工方案
2.2.1 施工前准备工作
施工准备是一项超前的工作，是对后续施工中合理投入人、财、物，进行预见性的控制，使工程所需的各项资源达到最佳的配置，准备工作的好坏对后续工程的施工将产生很大的影响。工程项目部要对工程的技术资料、材料、设备、工具、人员、临时设施做好充分的准备，同时对工程概况进行了解，熟悉甲方、监理、总承包、设计院及其他有关施工单位的有关情况，掌握施工用水、用电、道路、工业场地，垂直运输，脚手架等情况，为施工作前瞻工作。
1、技术资料
首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集，质量验收标准，安全指标各种需用的表格和有关工程竣工验收需用的资料等。
2、设备、仪器、工、机具准备
对所需的设备工具、器具、仪表提出供应计划，具体到型号，数量供应时间等，同时要将计划送交主管领导审批以后交供应、财务部共同做好准备。
3、材料准备
根据图纸及工程情况做出详细的材料计划书，根据施工进度计划将所有材料的供货时间作好安排。
4、人员准备
项目经理对本项目拟使用的各类工作及施工人员事先列出详细计划，包括工种、人数、进场时间，努力做到落实到岗位，明确责任。
5、施工方案的准备
要对施工进度、工程质量、生产安全进行有效的控制，必须做好详细的施工组织设计，施工组织计划准备得越细落实得越充分，工程的进度、质量就能控制得越好。
2.2.2 施工用水、供电需求计划
幕墙施工用水、用电量不大，不再另设水电供给设施，服从总包单位的统一安排，使用总包的总供电，供水设施，单独装表计量，按表交费，用水量每天10-15m3，用电量集中在钢龙骨安装阶段，高峰期用电容量约200KVA，其余时间约50KVA。施工用电和生活区用电，均从建设单位提供的接驳点安装总配电箱，内设总电表。结构拼装场地用电线路用3X50+2X25 五芯电缆供电。施工现场用电线路采用3X90+2X35 五芯电缆和四个空气开关，分别将电输送到东、西立面施工地点，每两层在东西两头各设一个分配电箱，共设十四个分配电箱，分配电箱采用3X25+2X10 五芯电缆，每个分配电箱设两个三个回路，每个回路可设一个移动式手提配电箱接两台电焊机操作。生活区用电采用3X25+2X10 五芯电缆接入生活区配电箱。
施工现场用电计划表 表2.2.2
| 序号 | 项目或机械或设备名称 | 额定功率 | 数量 | 合计功率 |
| 1 | 直、交流电焊机 | 24KW | 5 台 | 600KW |
| 2 | 电动葫芦 | 1.5KW | 2 台 | 18KW |
| 4 | 焊条电烘箱 | 5KW | 1 台 | 5KW |
| 5 | 生活用电 | 30KW | 30KW | |
| 6 | 现场照明 | 20KW | 20KW | |
| 7 | 其他用电 | 10KW | 10KW | |
| 合计功率 | 708KW | |||
2.2.3 劳动力计划
**物流加工区司法中心外檐幕墙工程幕墙施工工程幕墙面积约23301.48 M2，根据幕墙工程施工特点，我们尽量加大工厂内加工工作量，减轻现场施工压力。本工程计划投入项目管理人员共九人。
按工程进度计划要求，将幕墙划分为两个施工阶段，即龙骨架安装阶段和玻璃、铝塑板块安装阶段。按工程进度计划要求，将幕墙划分为四个施工段，分阶段安排施工队施工。在龙骨架安装阶段，施工人员人数根据工程进度情况适当调整，施工区又可进行按需调配，高峰期最多人数达一百多人。
2.2.3.1 劳动力计划表（见附表）
2.2.4 施工总平面布置
施工场地的总平面布置将服从总包单位安排，材料临时堆放场地设置在施工楼梯附近。构件拼装用龙门吊，构件运输车辆从西面进入大厦，围绕大厦四周运输。幕墙施工区不设供水设施，生活区供水提供接水点接驳。供电线路分三条。一条为施工区Ⅰ供电线路，一条为施工区Ⅱ供电线路，另一条为生活区供电线路,电箱按每二层分布，东西端各一个。馈电点由总包提供。
现场临建布置服从总承包单位安排，设置生活区、办公区和仓库生产车间。生活区在考虑不影响现场施工的条件下，尽量靠近施工现场，仓库生产车间宜设在施工现场附近，临建计划大约805m2 （见后附临时用地计划表）。幕墙施工的现场临时设施主要由办公室、宿舍、小型加工场地等组成（见附表施工总平面布置图）。
2.2.5 施工段的划分及施工安排
2.2.5.1 施工段的划分
根据**物流加工区司法中心外檐幕墙工程平面分布、位置和各立面结构特点，分为三个施工区，即北立面、南立面及东西立面区。各区按不同的施工阶段划分施工段。分别组织流水施工与平行施工。根据幕墙施工的特点,各区内按立面划分施工段。
2.2.5.2 施工安排
幕墙、窗施工主要分为两个阶段，即龙骨安装阶段和面材安装阶段。根据施工段的划分和各立面幕墙结构特点，在不同施工阶段进行不同的安排。
1、南立面安装安排二个施工队分别进行铝塑板龙骨及板块安装、玻璃幕墙和窗的龙骨及板块安装。
2、北立面安装安排二个施工队分别进行铝塑板龙骨及板块安装、玻璃幕墙和窗的龙骨及板块安装。
3、东西立面安装安排二个施工队分别进行铝塑板龙骨及板块安装、玻璃幕墙和窗的龙骨及板块安装。
2.2.6 运输方案
水平运输采用汽车运输加人工搬运的方法，垂直运输采用土建施工电梯和手动葫芦的方法。
2.2.7 施工顺序
幕墙龙骨架安装从下往上。玻璃、铝塑板从上向下安装。玻璃、铝塑板安装采用外脚手架施工，因安全需要，外脚手架随外层玻璃、铝塑板安装、密封胶嵌缝由上至下而逐步拆除。整体施工顺序见4.3节。
工厂加工及技术保证措施
部分材料采购过来后，即可进行工厂加工工作。本工程外幕墙基本为隐框及半隐框幕墙，并在部分外幕墙上装有铝合金门窗以及装饰带。铝合金型材的加工、组装是本工程的主要工序之一。下面就工厂加工、组装过程说明如下：
加工方案
· 为确保成品、半成品符合本工程技术要求，我公司将于金属构件工厂加工前再次对加工任务单与工程施工图进行核对，并再次对土建主体结构进行复测。经主设计师与加工中心工艺工程师确认无误后方可开始加工。
· 为确保加工精度及半成品质量，本标段除玻璃、铝塑板、石材、钢件材料制造商提供的成品外，其余铝合金构件切割、钻孔等深度加工及构件装配工作全部在我公司总部加工中心完成。
· 为从根本上保证构件的加工精度，本工程工厂加工期间将定期对上述设备的加工精度、光洁度、角度、色调和均匀度及时进行检查维护，并根据计量管理部门的有关规定对量具进行检查和认证。
· 本工程工厂加工工作将全部由具有上岗资格、技术等级达到中级以上水平的技术工人和熟练工人完成，并严格按照行业内最高技术标准进行生产，以求达到同类工程的最高质量。
· 由于控制幕墙铝合金构件的加工精度是保证组装精度的唯一有效措施，为此我公司对本工程加工精度装配方法、工卡、模具及工艺流程十分重视。我公司一方面将严格按照本工程招标文件所述之加工和组装精度要求制定加工工艺和组织生产，另一方面将于幕墙构件截料前严格进行直线度检测，并控制构件加工截面、孔位偏差及装配后每边与对角偏差在允许范围内。
· 幕墙铝型材的材质标准：
我公司推荐使用渤海铝业有限公司生产的合金牌号为6063（LD31）－T5 的铝型材。化学成分符合GB/T3190 的规定。
型材加工
3.1.1 下料
对下料的允许偏差， JGJ102 作了如下表规定（见下页）：
| 序号 | 部位 | 允许偏差 | |
| 1 | 长 | 主要竖向构件 | ±1.0 |
| 度 | 主要横向构件 | ±0.5 | |
| 2 | 端头斜度 | -15’ | |
3.1.2 加工
采用钻、铣、冲等工艺，加工孔、槽、豁、榫。我公司加工所采用的设备、机具（设备明细见下页）完全能满足构件加工精度的要求。
量具应定期进行计量检定。
JGJ102 规定：孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。铆钉、螺钉的通孔尺寸偏差，沉头螺钉的沉孔尺寸偏差，圆柱头螺钉的沉孔尺寸偏差，均应按现行国家标准GB1521～GB1523 执行。
槽豁、榫的加工尺寸偏差表
| 项目 | a | b | c |
| 槽 | +0.5
0 |
+0.5
0 |
±0.5 |
| 豁 | +0.5
0 |
+0.5
0 |
±0.5 |
| 榫 | 0
-0.5 |
0
-0.5 |
±0.5 |
3.1.3 铝型材加工时，绝不能超出型材尺寸允许偏差范围：
高精级铝材尺寸允许偏差为（表1）：
| 序号 | 指定部位尺寸 | 允许偏差（±mm） | |||||||
| 金属实体不小于75％的部位尺寸 | 空间大于25％， 即金属实体小于75％的所有部位尺寸 | ||||||||
| 3栏以外的所有尺寸 | 空心型材包围面积不小于70mm 2 时的壁厚 | 测量点与基准边的距离 | |||||||
| >6~15 | >15~30 | >30~60 | >60~100 | >100~150 | >150~200 | ||||
| 1 | 1栏 | 2栏 | 3栏 | 4栏 | 5栏 | 6栏 | 7栏 | 8栏 | 9栏 |
| 2 | <1 | 0.10 | 0.15 | 0.16 | - | - | - | - | - |
| 3 | >1~2 | 0.12 | 0.20 | 0.18 | 0.21 | - | - | - | - |
| 4 | >2~3 | 0.14 | 0.25 | 0.21 | 0.25 | - | - | - | - |
| 5 | >3~4 | 0.16 | 0.35 | 0.25 | 0.30 | 0.38 | - | - | - |
| 6 | >4~6 | 0.18 | 0.45 | 0.30 | 0.35 | 0.42 | - | - | - |
| 7 | >6~12 | 0.20 | 0.60 | 0.35 | 0.40 | 0.46 | 0.50 | - | - |
| 8 | >12~19 | 0.23 | - | 0.41 | 0.45 | 0.51 | 0.56 | - | - |
| 9 | >19~25 | 0.25 | - | 0.46 | 0.51 | 0.56 | 0.64 | 0.76 | - |
| 10 | >25~38 | 0.30 | - | 0.53 | 0.58 | 0.66 | 0.76 | 0.89 | - |
| 11 | >38~50 | 0.36 | - | 0.61 | 0.66 | 0.79 | 0.91 | 1.07 | 1.27 |
| 12 | >50~100 | 0.61 | - | 0.86 | 0.97 | 1.22 | 1.45 | 1.73 | 2.03 |
| 13 | >100~150 | 0.86 | - | 1.12 | 1.27 | 1.63 | 1.98 | 2.39 | 2.79 |
| 14 | >150~200 | 1.12 | - | 1.37 | 1.57 | 2.08 | 2.51 | 3.05 | 3.56 |
| 15 | >200~250 | 1.37 | - | 1.63 | 1.88 | 2.54 | 3.05 | 3.68 | 4.32 |
型材角度允许偏差（表2）：
| 级别 | 普精级 | 高精级 | 超高精级 |
| 允许偏差 | ±2 | ±1 | ±0.5 |
型材平面间隙（表3）
| 型材宽度 B | 平面间隙 | ||
| 普精级 | 高精级 | 超高精级 | |
| ≤2.5 | ≤0.20 | ≤0.15 | ≤0.10 |
| ≥2.5 | ≤0.8%×B | ≤0.6%×B | ≤0.4%×B |
| 允许偏差 | ≤0.20 | ≤0.15 | ≤0.10 |
型材曲面间隙：
将标准样板紧贴在型材的曲面上，型材曲面与标准样板之间的间隙为每当5mm 的弦长上允许的最大值不超过0.13mm，不足25mm 的部分按25mm 计算。当截面圆弧形部分的圆心角大于90°时，则应按90°圆心角的弦长加上其余圆心角的弦长来确定。检查曲面间隙的标准样板由需方提供。
型材的弯曲度：
型材的弯曲度是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向向测量得到的型材底面与平台最大间隙ht，或300mm长直尺沿型材长度方向靠的型材表面上，测得的间隙最大值hs，L 为定尺长度。型材的弯曲度应符合表4 的规定。弯曲度的精度等级要在合同中注明。 型材的扭拧度
扭拧度的测量方法是：将型材防在平台上，借自重使之达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材底面与平台之间的最大距离N，从N 值中扣除该处弯曲值即为扭拧度。
扭拧度按型材外接圆直径分档，以型材每毫米宽度上允许扭拧的毫米数表示，公称长度小于等于6 米的型材，应符合表5 的规定。
| 外接圆直径（mm） | 扭拧度 | |||||
| 普精度 | 高精度 | 超高精度 | ||||
| 每米长度上 | 总长度上 | 每米长度上 | 总长度上 | 每米长度上 | 总长度上 | |
| 不大于 | ||||||
| >12.5~40 | 0.025 | 0.156 | 0.035 | 0.105 | 0.026 | 0.078 |
| >40~80 | 0.035 | 0.105 | 0.026 | 0.078 | 0.017 | 0.052 |
| >80~250 | 0.026 | 0.078 | 0.017 | 0.052 | 0.009 | 0.026 |
| 外接圆直径 | 最小壁厚 | 弯曲度 | |||||
| 普精级 | 高精级 | 超高精级 | |||||
| 任意300mm长度上hs | 全长L米ht | 任意300mm长度上hs | 全长L米ht | 任意300mm长度上hs | 全长L米ht | ||
| <38 | <2.4 | 1.5 | 4×L | 1.3 | 3×L | 1.00 | 2×L |
| >2.4 | 0.5 | 2×L | 0.3 | 1×L | 0.3 | 0.7×L | |
| >38 | _ | 0.5 | 1.5×L | 0.3 | 0.8×L | 0.3 | 0.5×L |
表5：型材扭拧度的规定
圆角半径允许偏差
需方要求有偏差时，要在图样中注明。允许偏差表如表6。
表6 型材圆角的允许偏差
| 圆角半径 | 允许偏差 | |
| 过度圆角半径 | +0.4 | |
| R | ≤4.7 | ±0.4 |
| ＞4.7 | +0.18 | |
型材端头切斜度允许偏差
型材端头切斜度不应超过2°。
· 型材外观质量
型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。
型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，其允许深度见表7。模具压痕深度规定见表8。
型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过
20mm。见表7。
表7：型材表面缺陷允许深度规定
| 状态 | 缺陷允许深度（mm） | |
| 不大于 | ||
| 装饰面 | 非装饰面 | |
| T5 | 0.03 | 0.07 |
| T4、T6 | 0.06 | 0.10 |
表8：模具压痕深度规定
| 合金 | 模具压痕深度（mm） |
| 不大于 | |
| 6061 | 0．06 |
| 6063、6063A | 0．03 |
银白氧化型材质量符合 GB/T5237-2000 的规定。
3.1.4 型材加工设备
本工程加工精度要求高，将采用现代化的加工设备及高精度的量具，以确保加工质量。本工程用于金属构件深加工的设备和量具主要有：进口全电脑控制加工中心-KELT 幕墙加工中心（意大利进口）、进口穿条机、压花机、隔热桥复合机、进口双头锯、单头锯、双轴钫形铣床以及组角机、注胶机等。
3.1.5 组装
组装工序，拟定于我公司加工厂进行，避免运输过程造成的损坏及变形。本工程材料运输采用公路运输方式。
3.1.6 工厂预验收计划
工厂预验收计划主要包括过程检验和最终检验。
| 检验名称 | 检 验 内 容 | 负责人 | 时间 |
| 生 产
加 工 过 程 检 验 |
1、领料时检查材料牌号、质量； | 操作者 | 随生产加工计划 |
| 2、首件自检、互检和专检，合格后加盖“三
检”印，作好记录； |
操作者
检验员 |
||
| 3、加工过程中抽检和关键工序检； | 检验员 | ||
| 4、对设计形状复杂零件，须质检部与设计部
同时检查合格后，方可批生产。 |
检验员
设计员 |
||
| 加 工
产 品 最 终 检 验 |
1、按图纸和技术标准对产品作最终检验，合格品贴上产品标签； | 检验员 | 随生产加工计
划 |
| 2、发现产品首批有质量问题时，立即停止验收，查明原因，及时解决问题； | 检验员 | ||
| 3、对产品外观进行检验； | 检验员 | ||
| 4、对有保质期的产品，检查是否超期使用； | 检验员 | ||
| 5、对具有方向性的产品，检查其相对位置关
系是否正确。 |
检验员 |
幕墙安装施工方法及技术保证措施
4.1.1 施工工艺概述
本工程幕墙形式多种多样，有铝塑板幕墙、隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、铝合金断热窗等，工厂加工量大，由于本工程建筑高度37.35 米，质量要求高，幕墙立面横缝水平度，竖缝垂直度，幕墙平面度控制严，根据招标文件，工期较紧，因此要求前期准备工作做得充分、到位。在主体结构施工过程中，应穿插进行预埋件安装和测量放线。
本工程施工测量中要求平面定位准确，竖向投点精度高，所选用的仪器和测量方法要适应结构类型施工方法和场地情况，必须制定测量方案。测量工作应做到时时有记录，步步有校核，并能方便的检查。
幕墙施工宜于土建楼地面施工完后施工。如因工期原因也可随主体施工进行。如果随主体施工，则要求土建楼地面施工时必须采取切实可行的措施防止污染幕墙，另外要求土建做好临边防护，防止立体交叉作业高空坠物伤人。
本工程主楼大面幕墙主要采用铝塑板幕墙，玻璃幕墙采用钢化中空玻璃，幕墙具有技术先进、环保节能等优点。其主要工序为铝塑板、玻璃及铝合金窗的安装，必须制定完善的施工计划和采用安全合理的安装方案。首先根据幕墙立面构件进行编号，根据施工现场施工进度计划，提前向加工厂下达相应编号的构件加工通知组织加工，加工厂接通知后组织生产加工，制成品检验合格后应出具产品合格证，并对产品进行编号保护登记在册，按现场要求组织运输至工地吊装。以减轻施工现场对场地面积的要求，减少交叉作业对兄弟单位的相互影响。幕墙安装的基准点是幕墙与主体连接的连接件，因此在测量放线时应该确定连接件的中心线，并以此为基准幕墙的安装。
铝塑板幕墙结构采用钢龙骨，在测量放线时应主要确定幕墙竖向主龙骨的位置和幕墙水平分格线及其标高。铝塑板在工厂内加工成型后，运至现场直接进行挂装。幕墙施工用脚手架为双排外脚手架，与结构连接点为每6mX6m 一处。铝塑板安装从上至下依次进行，在脚手架连墙件处预留板块，脚手架拆除时安装此处。
4.1.2 测量施线方案
本工程由单体建筑经各表面玻璃、铝塑板幕墙相互连接，组合形成浑然一体，具有鲜明特点，造型丰富。
为保证工程接口质量及工程顺利完成，必严格控制。其首要点即为：测量定位。
１、测量工作的基本要求：遵守国家法令、政策和规范，明确为工程施工服务。遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。
要有严格审核制度。建立一切定位放线工作要自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。
２、测量仪器必须按规定进行检测，钢卷尺应送法定专业机构检定。
３、测量人员应提前熟悉施工图纸和现场各种高程坐标，控制点及精密导线网点，精密水准点，平面方格网点，仔细检查审核施工放线依据。
4、本工程应由土建于一层楼面提供矩形控制网或十字形控制网（即四条呈矩形的或两条相互轴线），作为目前施工平面控制的Ⅰ级方格网。对于土建提供的控点应采严密的平差方进行平差调整，经甲方监理确认后使用。依据调整后的Ⅰ级方格网，测设幕墙水平投影线（以幕墙转折点、交接口为主控制点）。测设幕墙分格竖梁中心线。如此即完成幕墙基准层测设工作。主控制线应用平行推移的方法测设到结构柱上，以方便垂直测量精度的直接校核。
5、幕墙基准层测设完毕后，为保证精度，选择晴朗无风（或微风）的时间进行幕墙基准的垂直传递测设工作。Ⅰ级方格网点的测设宜采用内控法。通过土建予留200X200 的洞口，采用精度为1/20 万的精密WILDZH 天顶垂准仪向上隔3~4 层投测Ⅰ级方格网点。用J2 级经纬仪测设幕墙施工主控制线及幕墙分格竖梁中心线。（同上。）
6、整个工程测设完成后应采用经纬仪直接观察垂直测量精度，做好记录。并定时观测，以了解主体结构沉降影响。以备验收之用。
7、幕墙施工高程传递。利用土建提供的水准点，用水准仪投测到结构四周角柱上。利用钢卷尺严格按精密测量规范要求分测到各楼层。各楼层高程控制点精度按Ⅲ等水准测量精度调整高差闭合差。调整后高程控制点作为幕墙施工的依据。幕墙高程控制点应和土建主体结构高程控制的点比较，作出相应的调整，调整须经甲方、监理同意执行。
8、测量工作紧随幕墙施工全过程。特别是幕墙竖梁安装过程中，应用水准仪按各楼层高程控制点抄平。特别是结构死墙位竖梁施工，应采用激光水准仪抄平。
9、风力达四级不得进行垂直测量工作。
4.2 施工工艺流程图
4.2.1 半隐、全隐框玻璃幕墙工艺流程图
预埋件埋设
测量放线
预埋件错位补救
立柱安装
防雷系统
横梁安装
防火系统安装
玻璃安装
隐蔽工程验收
玻璃组件加工
钢构件及铝型材加工
灌注密封胶
表面清洁
拆除脚手架
拆除脚手架
拆除脚手架
总验收
4.2.2 铝塑板幕墙工艺流程图
测量、放线 → 调整和补充埋件 →确认主体结构轴线和各面中心线→以中心线为基准向两侧排基准锚固件位置→按图纸位置要求安装钢龙骨框→校正精调→安装锚固件 →校正精调→锚固件永久固定→安装横向钢框→安装保温岩棉→安装铝塑板→加固嵌缝注胶→清洁整理→检查 验收
4.2.3 铝合金断热窗工艺流程图
测量、放线→确认窗安装标高、位置线→安装固定框连接片→按安装要求安装固定框→安装木楔等临时固定件→调整窗框水平进出位置→窗框四周填充发泡剂→安装可开启窗扇玻璃→填充泡沫棒并注胶→清洁 整理→检查 验收
4.3 施工方法
4.3.1 玻璃幕墙施工方法
框架式玻璃幕墙施工方法
框架式玻璃幕墙、铝合金断热窗工程的施工采用厂场结合方式进行，即工程所需要的所有钢连接件件、铝型材、铝合金断热窗框、玻璃组件均在厂内加工，经质检合格后运往工地现场安装。并按如下方法进行施工：
1) 弹线定位：由专业技术人员操作，使用水平仪及铅锤仪准确无误地确定幕墙和窗框架的位置，这是确定工程安装质量的第一个关键性工序，弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件的位置。工程主体部分，以中部水平线为基准，向上下返线，每层水平线确定后，即可用水平仪抄平横向节点的标高。窗的弹线将确定窗的水平、垂直和进出位置，保证窗口和其他位置的装饰施工协调一致。以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，将在征得监理和设计人员的同意后调整装饰工程的轴线，使其符合装饰工程的构造需要。
2) 预埋件的埋设：由于本工程预埋件需要补预埋件，所有埋件埋设均采用化学锚栓，螺栓采用M12×140 镀锌通丝螺柱。螺栓钻孔为16×180 孔。植入螺栓前应将孔内灰尘清理干净，植入化学药剂管后植入螺栓。化学药剂固化3.5 小时后预埋板才可使用。
3) 钢连接件预装：作为外墙装饰工程施工的基础, 钢连接的预装首先进行。玻璃幕墙与主体结构连接的钢结构件采用三维可调连接件。特点是对埋件埋设要求精度不高，安装玻璃幕墙骨架时，上下左右及玻璃幕墙垂直平面度等可自如调整。一般钢连接件的标高误差不大于10mm，埋件轴线与玻璃幕墙轴线距离偏差不大20mm，水平方向的左右偏差不大于3mm。
4) 框架安装：将竖框先与转接件连接，转接件再与主体结构预埋件进行调整、固定，按竖框轴线及标高位置将高度偏差调至不大于2mm，轴线内外偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于3mm，相临两根竖框安装标高偏差不大于1mm，距离偏差不大于1mm，同层竖框的最大标高偏差不大于5mm，同时保证竖框表面高低偏差不大于1mm。同一层的横框安装由下向上进行，当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，符合质量要求后满焊固定。总体要求为，竖向构件的垂直度不大于15mm，横向构件的水平度不大于2mm，竖向构件的外表面平面度不大于5mm。
5) 避雷、隔热、防火、层间封修：根据设计要求做好避雷引线工作。检查满足规范要求后，安装防火隔板，填充保温及防火岩棉，做好隐蔽工程的检验纪录。
6) 玻璃安装：玻璃安装前将表面尘土和污物擦干净，玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周由低发泡聚乙稀垫块隔离以保持一定空隙，玻璃附框与主框间设橡胶条隔离，其断口留在四角，并用胶粘结牢固。
7) 注胶：安装玻璃组件后，再用耐候密封胶封缝，注胶不得在雨、雾天气进行。注胶前，在玻璃表面粘贴保护胶带，清洁胶缝，填棒放置平整，注胶均匀饱满，并使用修胶工具修整，之后揭除遮盖压边胶带并清洁玻璃及主框表面。
8) 玻璃幕墙和窗整体四周与主体结构之间缝隙采用防火保温材料堵塞，内外表面用密封胶封闭，保证接缝处的严密。本工程玻璃幕墙型材具有半隐、全隐全通用功能。其立柱与横梁为同一型材，采用扣条与压板组合实现其明框功能的转换。其施工方法其本相同。
本工程幕墙施工难度在于施工测量定位，其方法见测量施线方案。
1、 测量定位。测设幕墙分格定位线，标高控制点。
2、 按幕墙水平面内分格控制线用铅垂仪施幕墙垂直施工线。
3、 按垂直施工线安装幕墙立柱。用水平仪控制立柱标高。于设计位置安装避雷节点。
4、 按图纸要求安装横梁。
5、 半隐框幕墙压板安装。安装图纸要求将压板用自攻螺钉将压板安装于立柱上，压板与立柱连接必须牢固。
6、 按现场实际情况安装防火棉托板。
7、 安装固定窗框。
8、 将玻璃板场块、玻璃组装件、开户扇运至就近安装位。
安装。
9、 密封胶嵌缝。
10、 清洁验收，拆除脚手架。
4.3.2 铝塑板幕墙施工方法
铝塑板在安装前应用钢线拉出完成面，以便控制安装进出位。
① 安装前应认真检查其编号、数量，分清安装方向、位置。预先装好铝塑板固定码，安装应牢固不松动、不漏装。铝塑板组件在安装前应对铝塑板四周的铝框进行必要的清洁，以保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。
② 铝塑板挂装后，安装码与铝材立柱、横梁采用不锈钢自攻紧固螺丝紧固，安装应牢固，位置应准确，不能漏装或随意减少自攻螺丝的个数，安装时必须严格控制不锈钢自攻螺丝的底孔直径。
③ 铝塑板挂装后紧固前，应认真调整，使相邻板间隙的尺寸达到设计要求，横平竖直，宽窄均匀。
④铝塑板上的保护膜应在拆除脚手架前揭去，条件允许时，也可在验收前再揭去。
本工程幕墙施工难度在于施工测量定位，其方法见测量施线方案。
11、 测量定位。测设幕墙分格定位线，标高控制点。
12、 按幕墙水平面内分格控制线用铅垂仪施幕墙垂直施工线。
13、 按垂直施工线安装幕墙立柱。用水平仪控制立柱标高。
于设计位置安装避雷节点。
14、 按图纸要求安装横梁。
15、 隐框幕墙压板安装。安装图纸要求将压板用自攻螺钉将压板安装于立柱上，压板与立柱连接必须牢固。
16、 按现场实际情况安装防火棉托板。
17、 安装固定窗框。
18、 将铝塑板板块运至就近安装位置安装。
19、 密封胶嵌缝。
20、 清洁验收，拆除脚手架。
4.3.5 脚手架搭设
幕墙工程几乎都是在建筑物的外立面进行，所以脚手架工程是幕墙施工顺利进行的保证，应当重视。在幕墙龙骨结构、面板安装时，脚手架不仅提供施工人员的活动空间，还要临时隔放材料，因此要求脚手架必须搭设牢固、安全。
本工程要求在建筑的所有外立面满布脚手架，拟采用土建施工用脚手架。
要求脚手架内侧距离墙面不小于550mm。幕墙龙骨安装由下至上，面板安装也从下至上，安装完面板后依次从上至下拆除脚手架，同时将原来无法安装的面板补上。
手架搭设采用φ48×3.5 钢管脚手架，由于幕墙施工荷载小，脚手架步距选1500，步高选1800。
内脚手架采用活动脚手架。
4.4 合理化建议
1、幕墙工程属于精装饰工程，其与土建主体结构紧密联系，土建和幕墙工程由两家施工单位施工，建议由总包提供一个共用的基准（包括基准线和水平线），各施工单位测量放线由总包进行统一验收，确保幕墙与土建基准的一致性。
2、幕墙工程几乎都是在建筑物的外立面进行，如采用脚手架施工的常规施工方法，则脚手架工程是幕墙施工顺利进行的保证，为了施工现场管理的方便及节约资源建议利用土建脚手架。
3、幕墙施工精度要求以㎜计，而土建施工精度以㎝计，土建施工误差往往会影响幕墙施工，甚至部分工程幕墙分格都根据土建实际而调整，因此建议幕墙施工单位提前进场做施工准备，包括对土建结构偏差的测量，对预埋件偏差的测量，对测量结果进行分析，确定处理方法，加快施工图深化设计速度。充分的施工准备是施工顺利完工的保证。
4、幕墙大量使用铝塑板和铝型材，铝塑板和铝型材极易被人为地划伤，建议由总包组织成品保护的思想教育会，成立成品保护小组，进行成品保护巡视。
5、建议施工临时设施就近搭设，方便施工现场管理。
6、建议总包定时召开协调会，形成一种相互配合、相互帮助的风气,特别是幕墙公司与暖通公司，幕墙公司与土建公司的相互协调。避免因沟通不够造成工程的反复。
7、建议业主组织施工技术交底，听取多方意见优化施工图深化设计和优化施工方案。
8、建议设计单位加快施工图深化设计。以便施工单位组织施工，确保工程高速、高效、高质量完成。
9、建议设计单位派驻设计师指导现场施工,及时处理现场出现的问题。
幕墙材料供应商名单
秦皇岛耀华产品
二、 胶
1、 结构胶：道康宁公司产品
2、 密封胶：道康宁公司产品
三、 铝型材
渤海铝业有限公司
四、 铝塑板
铝塑板厂家选用江苏飞腾
五、 石材
福建泉州凤山
六、 五金件
东城的产品
七、 不锈钢材料
东明不锈钢公司
施工设备等资源使用说明
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 数量 （台） | 产地 | 制造年份 | 额定功率（KW） | 功能 | ||||
| 1 | 幕墙型材加工中心 | KELT | 1 | 意大利 | 1999 | 5.4KW | 锯切、其他加工 | ||||
| 2 | 型材数控锯 | TK145/2 | 1 | 意大利 | 1998 | 3.6KW | 长度、角度自动锯切 | ||||
| 3 | 型材数控锯 | TRD-45-E | 2 | 意大利 | 1986 | 3.6KW | 长度、角度自动锯切 | ||||
| 4 | 型材锯 | 牧田355 | 1 | 日 本 | 1987 | 1KW | 长度、角度自动锯切 | ||||
| 5 | 自动锯及送料台 | TK133/TK801E | 1 | 意大利 | 1998 | 2.2KW | 自动锯切结构连接件 | ||||
| 6 | 自动锯床 | SA103/25 | 1 | 德国耶鲁 | 1986 | 3.6KW | 自动锯切结构连接件 | ||||
| 7 | 耶鲁数控六位钻 | BA175 | 1 | 德国耶鲁 | 1987 | 6KW | 新型幕墙加工专用设备 | ||||
| 8 | 多位多孔钻 | BA135 | 1 | 德国耶鲁 | 1998 | 4.5KW | 幕墙加工专用设备 | ||||
| 9 | 端头锉 | 2 | 国产 | 1997 | 0.5KW | 型材端头加工处理 | |||||
| 10 | 钻攻两用机 | ZSB4112 | 6 | 国产 | 1996 | 0.37KW | 幕墙、门窗型材加工 | ||||
| 11 | 冲床 | ST266B | 2 | 德国耶鲁 | 1995 | 2.2KW | 幕墙、门窗型材加工 | ||||
| 12 | 万能工具铣 | X8140 | 1 | 国产 | 1988 | 3.6KW | 加工类 | ||||
| 13 | 端铣机 | TK641 | 1 | 意大利 | 1988 | 2.6KW | 加工类 | ||||
| 14 | 端铣机 | AF222/00 | 1 | 德国耶鲁 | 1988 | 2KW | 加工类 | ||||
| 15 | 端铣机 | TDX | 1 | 国产 | 1988 | 2KW | 加工类 | ||||
| 16 | 端铣机 | AF223 | 1 | 德国耶鲁 | 1988 | 2KW | 加工类 | ||||
| 17 | 仿型铣 | TK597 | 1 | 意大利 | 1992 | 0.76KW | 加工类 | ||||
| 18 | 仿型铣 | TFX-1 | 5 | 国产 | 1996 | 3KW | 加工类 | ||||
| 19 | 圆弧弯曲机 | B0239/X | 1 | 西德 | 1985 | 4.5KW | 铝塑板弯弧 | ||||
| 20 | 液压板料冲床 | HB20 | 2 | 德国 | 1987 | 3KW | 铝塑板加工 | ||||
| 21 | 可倾压力机 | J23-10A | 1 | 国产 | 1985 | 4KW | 铝塑板加工 | ||||
| 22 | 液压剪扳机 | QIIY-6-4000 | 1 | 国产 | 1989 | 11.8KW | 铝塑板加工 | ||||
| 23 | 液压剪料折弯机 | PPN180-40 | 1 | 国产 | 1988 | 11.8KW | 铝塑板加工 | ||||
| 24 | 液压剪板、折弯机两用机 | YL-B63T 3200 × | 1 | 国产 | 1986 | 5.5KW | 铝塑板加工 | ||||
| 25 | 磨齿机 | UNTMAT | 1 | 德国 | 1988 | 0.5KW | 磨锯片 | ||||
| 26 | 原弧弯曲机 | BO239/K | 1 | 德国 | 1985 | 4.5KW | 铝塑板弯弧 | ||||
| 27 | 铝型材弯曲机 | TWX400 | 1 | 国产 | 1996 | 4.5KW | 型材弯弧专用 | ||||
| 28 | 压花穿条复合机 | 2 | 意大利 | 1998 | 制作隔热桥型材 | ||||||
| 29 | 钻铣床 | ZXL-20 | 1 | 中国 | 1998 | 1.2KW | |||||
| 30 | 钻铣床 | Z7535 | 2 | 意大利 | 1996 | 1.2KW | |||||
| 31 | 钻铣床 | Z7034 | 1 | 日本 | 1997 | 1.2KW | |||||
| 32 | 冲床 | 3 | 意大利 | 1998 | 2.4KW | ||||||
| 33 | 冲床 | 9 | 中国 | 1996 | 2.2KW | ||||||
| 27 | 铝塑板开槽机 | HDZER1265 | 1 | 德国 | 1997 | 复合铝板专用 | |||||
| 34 | 铝塑板开槽机 | KGS/510 | 2 | 意大利 | 1996 | 复合铝板专用 | |||||
| 35 | 打胶机 | 427A | 1 | 美国 | 1995 | 2.2KW | 玻璃与型材假框的粘结 | ||||
| 36 | 检 测 设 备 | ||||||||||
| 37 | 三性能试验机 | 1 | 德国 | 幕墙气密、水密、风压变形性能测试 | |||||||
| 38 | 钳式硬度仪 | 1 | 美国 | 型材力学性能检测 | |||||||
| 39 | 膜厚检测仪 | 2 | 美国 | 型材表面处理膜厚度检测 | |||||||
| 40 | 隔热桥型材拉力测试仪 | 1 | 意大利 | 隔热桥复合质量力学性能检测 | |||||||
注：拟投入本工程的施工机械设备见后附表。
6.2．现场设备进场计划
| 施 工 阶 段 | ||||||
| 测量放线 | 埋件处理 | 龙骨安装 | 防火 封修 | 面材 安装 | 打胶 | |
| 进场设备（具体时间见
工期进度计划）根据需 要安排 |
水准仪 | 电 锤 | 搬运车 | 射钉枪 | 电 钻 | 胶枪 |
| 经纬仪 | 电焊机 | 拉铆枪 | 拉铆枪 | 角磨机 | ||
| 砂轮机 | 电 钻 | 电 钻 | 手动葫芦 | |||
| 搬运车 | 电 锤 | 电焊机 | ||||
| 无齿锯 | 型材切割锯 | 电动吸盘 | ||||
| 金属切割机 | 电焊机 | 云石机 | ||||
| 搬运车 | ||||||
确保工程质量和工期的措施
为了确保本项目施工质量达到合格标准，本公司将对整个施工项目实行全面质量管理。按公司通过的IS09001 质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理对玻璃幕墙及铝塑板幕墙、铝合金断热窗制作安装、防腐等各环节进行全过程预控。
7.1.1 质量控制程序
1、工程施工是一个物质生产过程，施工阶段的质量控制范围，包括影响工程质量5 个方面的要素，即4M1E，指人、材料、机械、方法和环境，它们形成一个系统，要进行全面的质量控制。
2、
幕墙工程
施工质量控制
对参与施工人员的质量控制
对工程原材料构配件的质量控制
对所用施工机械设备的质量控制
对所采用的施工检测方法质量控制
生产、劳动、管量环境质量控制
图7.1.1.1
3、施工质量控制进上步，都要经过检查，检查活动相当于一个测量器，不合格的必须重做、或返工、或修补，完成后再检查，直至通过（合格）。
施工质量控制程序如图7.1.1.2 所示。
4、
开工
工序质量控制
分项目工程质量控制
检查
分部工程质量控制
检查
竣工验收质量控制
检查
不合格
不合格
不合格
交工手续、结算
图7.1.1.2 质量控制程序
7.1.2 质量管理体系
质量控制方法
图纸会审
施工规则
技术交底
技术试验
试验方法
构件结构试验
材料试验
施工试验
检查验收方法
预验收
隐蔽工程验收
结构工程验收
单位工程验收
管理技术方法
优选法
数理统计方法
图表方法
TQC方法
多单位控制法
操作者自控
项目经理部控制
企业控制
监理单位控制
质量监督单位控制
业主和设计单位控制
贯标方法
技术标准控制
GB/T19000-199系列标准控制
1、成立以项目经理为首的质量组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。
2、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
3、层层签订工程质量终身负责承诺书。
材料采购质量管理组织体系（图7.1.2.1）
材料总负责人
公司副总经理
采购质量总负责人
供应部经理
供应部经理
钢材组
铝材、铝塑板组
进口材料组
玻璃板块组
五金标准件组
机加工件组
玻璃胶与涂料组
加工、制作、包装、运输质量管理组织体系（图7.1.2.2）
质量总负责人
公司副总经理
加工制作质量监控人
质控部经理
钢结构厂厂长
铝材加工工厂长
成品检验员
金工车间主任
公司运输部经理
施工质量管理组织体系（图7.1.2.3）
7.1.3 质量管理制度
质量第一负责人
项目经理
质量负责人
副项目经理
专职质检员
现场测量组
钢结构安装一队质检员
钢结构安装二队质检员
玻璃安装一队质检员
玻璃安装二队质检员
涂装作业队质检员
铝合金窗安装队质检员
现场铝塑板加工队质检
铝塑板安装队质检员
清洁一组质检员
清洁一组质检员
清洁二组质检员
采用各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，建立行之有效的管理制度，来规范员工的工作行为，以员工的优良工作质量来保证工程的施工质量。
1、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，编制有针对性的施工组织设计。由项目工程师自上而下，向施工人员层层交底，使施工人员人人心中有数。
2、建立三检制度，实行自检、互检、交接检制度，做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。质量否决制度：不合格的焊接、安装和涂装必须进行返工。
3、实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。
4、开展质量管理QC 小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC 成果的总结工作，建立QC 小组与各工序小组的质量控制网络。
5、制定工程的质量控制程序，建立住处反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。
7.1.4 工厂加工制作质量保证措施
7.1.4.1 放样的质量控制
1、 放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。
2、 放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相同。核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。
3、 放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1 的比例放出实样。当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。
4、 放样的样杆、样板材料必须平直。如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。
5、 样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放适当的加工余量，然后画上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样杆、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。
6、 放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。
7、 样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。
7.1.4.2 号料的质量控制
1、 号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。
2、 号料时，对本工程的使用材料，我们将复核其规格，检查材质外观。对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的厚度、 凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格检查。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家，不准使用。
3、 型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。
4、 根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
5、 因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加钻眼孔。
6、 对同规格、形状相同的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。
7、 按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。
8、 下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。
7.1.4.3 切割的质量控制
1、据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动气割。
2、型材切断，应按其形状选择最适合的方法进行。
3、剪切或剪断的边缘，必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。
4、剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工。
5、剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。
6、切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。
7、切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm 的缺棱并应去除毛刺。
8、切割的构件,其切线与号料线的允许偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.
9、切割前,应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。
10、切割时，必须看清断线符号，确定切割等程序。
11、在本工程中，对钢管等型材将采用五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。
7.1.4.4 矫正和成型的质量控制
1、钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。
2、钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。
3、碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。用火焰矫正时，对钢材的牌号为 Q345 、Q390、35、45 或相当等级的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。
4、弯曲成型加工
(1）弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢，宜加热到880-1050℃，并采取必要措施使构件不致“过热”。当普通碳素结构温度降低到700℃，低合金高强度结构钢降到800℃时，构件不能再进行热弯，不得在兰脆区段（200-400℃）进行弯曲。
（2）热弯的构件应在加热炉内进行加热，或电加热，成型后有特殊要求者再退火。
（3）冷弯的半径应为材料厚度的2 倍以上。
5、加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm,应用弦长不小于1500mm 的弧形样板进行检查；弯曲零件弦长小于1500mm 时，样板的弦长不应小于零件弦长的2/3，其间隙不得大于1.0mm.
6、组装成型时，应采用定位点焊，作好标记。点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30-75 mm,间距应均匀，最大不得超过300-500mm.
7、弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。
7.1.5 现场拼装的质量保证措施
1、拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。
2、在拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工。
3、装焊缝的连接接触面及沿边缘30~50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。
4、板材、型材的拼接焊接，在部件或构件整体组装前进行.构件整体组装应在部件、焊接、矫正后进行。
7.1.6 现场安装质量保证措施
7.1.6.1 加强各工序的质量检验。
7.1.6.2 编制各工序施工工艺指导书，严格执行。
7.1.6.3 以生产指令单指导生产。
7.1.6.4 现场采购质量管理
采购执行部门对所有涉及制作、计划和收货所有事情负责，该部门由：采购人员、材料管理人员组成。
执行部门应当准备采购说明和质量保证要求，并送交供货方，同时还要复核和认可供货方提供的材料，质量负责人准备质量保证标准并分发，还要审核供货方的质保程序
收货检验及审核供货方的质保能力由项目的质量负责人委托专职质检员负责。
采购执行部门负责协调发货并督促发货方汇报生产进度。
7.1.6.5 过程管理
为确保每道工序都能满足质量要求，建立了过程系统，要求理解和无条件地执行这些质量管理程序；
1、部件和组装件应当检验，以防止损坏，仅当部件和组装件完全满足质量要求时，才能转入下一道工序。
2、采用合格的焊接。
3、关于变更的修改应当彻底执行。
过程控制系统应当是有效的，并完全符合相应的标准、规则、规范。
用于本工程的过程管理系统如下：
a.施工方案。
b.材料检验。
c.过程中的检验。
d.尺寸控制。
e.焊接无损伤检验。
f.缺陷清单、不合格、修改等。
7.1.6.6 材料管理
项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于工程检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。
1、现场收到的钢材应随带其各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。
2、材料还应带有各自证明书上相对应的标志。
3、焊接材料应符合GB50017 标准并附带生产许可说明。
4、螺栓应带有材料证明。
5、所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。
7.1.6.7 检测与检验
1、项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。
2、项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。
3、项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。
4、项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。
5、检测设备应具备足够的可靠性，在使用前要校准和维修。
6、质安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。
7、如果总包单位/工程监理要求现场监督检测，质安员就在这些检测开始之前3 天通知总包单位/工程监理。
7.1.6.8 不合格的管理
1、不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求
（1）工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。
（2）工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。
不合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。
不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。
主管质量管理的工程师有权处理不合格品。
当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工及时向总包单位/工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。
7.1.6.9 文件管理
1、确保最新的图纸说明、工艺等被制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计，有关规范和业主的要求，所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括：
（1）零件，部件，单批或成批产品的证明。
（2）观测及检测的数量。
（3）发现缺陷的数量和类型。
（4）采取的所有改正措施的详细内容。
7.1.6.10 记录的保存
项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。
7.1.7 涂装的质量保证措施
1．钢构件的除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装。
2．作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气时，涂装作业应在工棚内在进行，且应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准，湿度超过85%，不得进行涂装操作。
3． 操作人员在作业前填写“涂装作业申请单”，经批准后方可进行涂装作业。同时填写“涂装作业施工安全监护通知单”。
4．喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到30×2μm，漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。
5．经常检查喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连结情况，当天作业后，清洗喷涂设备。
7.2 工期的保证措施
7.2.1 严格进行计划管理
1、根据本项目的工程、特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。
2、在工程开工前一周内，向总包单位提供幕墙施工总进度计划。总进度计划中应包括深化设计工作、现场安装工作、后场准备工作及各种采购和试验工作。总进度计划经总包单位和监理审查后，报业主审批。经审批的总进度计划作为幕墙施工各阶段进度控制依据，公司本部和现场项目部均应严格按计划实施。
3、在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时要据各个工序的逻辑关系，应用目前国内较先进的梦龙网络软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点。
4、总计划分解成旬、周作业计划，以做到以周保旬、以旬保总体计划的工期保证体系。现场项目部每周将工作计划上报监理和业主，并每周核对工程进度是否与计划一致，如有不符，则应查清原因，及时补救。
5、根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较、及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。
7.2.2 加快开工前工作进度。
7.2.2.1 充分做好材料准备工作，保证材料供应
1、合同签订后，立即进行备料和制作。
2、项目施工人员进场前进行机械零件和龙骨的加工，，保证施工人员进场后可立即投入施工动作。
3、玻璃（标准玻璃）的加工尽量提前安排，避免进场后玻璃加工不及时和供应周期无法保证等问题出现。
7.2.2.2 提前做好试验检测工作，从工艺和试验上保证工期。
1、玻璃幕墙“三性”试验安排在工程开工前进行。由于工期短，“三性”试验提前完成可做到使业主放心，使施工人员心里有数。
2、玻璃和胶的相容性试验必须在开工前开工前一个月进行，由于相容性试验关系到幕墙使用性能，其性能必须得到确保，且此试验周期长，故必须提前至开工前一个月。
3、各结点和构件力学性能检测试验安排在开工前。
7.2.3 全面铺开工作面，从人力上给予保障
1、本工程工程量大，工期紧，工作面较多，为确保工期，必须安排多个施工队，按工作面划分施工段，保证“全面突击，各个击破，全面完成”的战略指导思想。详见第一章施工部署。
2、充分发挥大型企业的人才优势。
我们将充分发挥大型企业集团的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保按合同工期完成。
3、高素质劳动力队伍
本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，避免因返工耽误工期。为此，将配备充足的自有施工队伍。
7.2.4 专款专用，从资金上保证工程顺利进行
财力上给予充分保障，由公司总经理亲自担任本工程总指挥，监督制订资金使用计划，作到专款专用，从资金上保证工程顺利进行。材料供应是工程进度的关键因素，尤其是幕墙工程涉及较多种类的材料，生产周期长，手续复杂，为避免出错，对于该工程，我公司拟由副总经理亲自主管该工程材料供应工作，并充分发挥本公司与多家大型材料供应商多年协作的友好关系和良好信誉，能确保在各种困难条件下，我公司所需材料可得到优先供应。
7.2.5 组织强大的技术力量攻关，从技术上确保工期。
1、 由公司设计部部长亲自组团的技术小组，负责本工程深化设计、零星设计、试验检测和施工关键工序技术控制和保障。
2、 攻克施工技术难关
针对本工程特点，我们在充分发挥本公司技术优势的同时，并加强与业主、设计、监理等各方面的联系，事前以本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出能保证质量、满足设计要求，又能缩短工期的施工方案，并根据施工方案制定各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。
3、积极应用新技术，优化施工方案
在本工程施工中，将充分发挥施工图深化技术、计算机五维线切割放样下料技术、激光（全站仪）测量技术、质量管理和质量保证、计算机及软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。
4、与设计配合优化各连接节点，尽量减少现场焊接量，简化安装程序，确保工期。
7.2.6 严格按照ISO9001 质量管理体系进行运作
严格按照ISO9001 质量管理体系进行运作，确保各项施工及管理工作顺利进行。
1、严格执行技术交底和图纸会审制度，将设计变更减少至最低限度。
1、 严格按照质量体系和业主、监理要求进行材料采购，杜绝出现材料不合格现象造成返工，确保材料、构件、设备保质保量按计划到位。
施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。
3、严格质量管理，确保一次成优，提高工作效率。
根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到合格标准。
工序间交接实现完善的自检、交接检手续，后续工序为紧前工序的检查者和接收者，做到责任明确，手续齐全，质量跟踪记录完整。
4、严格奖罚制度
进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。
7.2.7 采取有效措施，控制影响工期的因素
为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。
冬雨季施工和特殊情况下的施工方法及措施
如果在施工中遇到冬季或雨季，如何克服冬雨季给工程施工带来的种种不便与困难将成为本工程施工组织中一项难题。为确保本工程之施工质量，我公司将在工期安排与总体计划编排方面充分开动脑筋，措施如下：
尽量利用冬雨季时间搞好生产准备工作。冬雨季来临前，尽可能将已展开之作业面予以暂时封闭。
冬雨季尽量避免展开大面积、大规模施工。尽量避免在雨雪中作业，必要时等雨雪停止可采取赶补措施。现场施工时注意安全带的使用，用电作业注意防护，使用电焊应检查焊接、焊把、电源线是否干燥，以保证施工安全。
平时加强职工素质教育，当天气突变时，以便切实做好预防措施。 为了不降低板块的防水性及五金件的防腐性，并防止防火岩棉和保温材料的遇雨腐烂，雨天应停止施工。在防火棉铺设时，建议马上加封修板封闭，层间封修尽量与同层板块同时安装，并进行密封处理，以防渗水，破坏棉类物资。
胶固化需具备一定的温度（高于5℃）和湿度，为了保证胶的温度、湿度和表面质量，在低于5℃的时候不可以进行打胶工作。
如必须在雨雪天进行高空施工作业，则须采取可靠的防滑、防寒、防冻及避雷措施，以确保施工质量。
遇有六级以上强风及浓雾等恶劣天气，不得进行高空作业。
暴风雪过后，应对高空作业安全设施进行逐一检查。如发现有松动、变形、损坏及脱落现象，应立即修理完善。
暴风雪过后，必须对积存在作业面上之雨水、冰霜及残雪进行清理直至彻底清除。 动用明火进行保温时应注意防火，电热养护时应注意防止漏电，工地取暖时要防止煤气中毒及火灾，切实保证安全。
8.2 现场防风、防雨措施
1、 气象机关发暴雨警报后，应随时注意收听报告风雨动向之广播。
2、 风雨接近本地区之前，采取如下预防措施：
（1） 重要文件及物品放置于安全地点。
（2） 放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。
（3） 准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。
（4） 门窗有损坏应紧急修缮。
（5） 指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。
（6） 准备必要药品及干粮。
3、 风雨袭击时，应采取下列措施：
（1） 关闭电源或煤气来源。
（2） 非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备。
（3） 重要文件或物品应有专人看管。
（4） 门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。
8.3 现场防雷击措施
1、在建筑最高点处设避雷针，通过引下线至接地极，接地电阻不得大于4 欧姆。
2、雷击时，作业人员停止作业，不得在高处、低涯处或接地线处停留。应提前撤至安全地带。
3、雷击前，应关闭电源，以防电用设备遭雷击毁损。
4、为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。
安全生产、现场文明施工和环境保护措施等
项目部必须认真学习安全法规和建筑工人安全操作规程，搞好职工安全生产教育，提高工作人员安全生产思想意识和防护能力，坚决杜绝违章指挥和违章操作。根据国家安全施工法规，在施工工地建立健全安全生产管理制度，教育职工严格遵守安全技术操作规程，遵守现场各项安全管理制度，以实现全方位安全施工。认真制订严格的安全管理制度，建立安全管理体系，对施工项目进行规范化管理。
9.1.1 安全生产管理体系
在现场建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，形成项目纵横网络管理体制。
安全生产管理体系图5.2
项目经理
项目副经理
安全总监
安全负责人
机械管理负责人
技术负责人
生产调度负责人
消防管理负责人
劳务管理负责人
其他有关部门
1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章。
2、配合有关部门排队安全障
碍。
3、全员安全活动和安全教育。
4、监督劳保用品质量和使用。
1、制定项目安全措施和分项安全方案。
2、督促安全措施落实。
3、解决施工中的不安全技术问题
1、在安全前提下合理安排生
产计算。
2、组织施工安全技术措施的实施
1、保证项目使用的各类机械
安全运行。
2、监督机械操作人员持证遵章作业
1、保证防火设备设施刘全、有
效。
2、消除火灾隐患。
3、组织现场消防队的日常消防工作。
1、保证进场施工人员技术素质。
2、控制加班加点，保证劳逸结合。
3、提供必需劳保用具用品，保证质量。
1、财务部门保证安全措施项目的经费。
2、卫生、
行政部门确保工人生活基本
条件，确保工人健康
结构安装专业队队长
玻璃安装专业队队长
涂装作业队队队长
铝塑板安装队队长
装饰面安装队队长
门窗施工队队长
各管理人员安全生产岗位责任，主要内容见下：
一、项目经理（项目安全第一责任人）职责
1、 负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。
2、 督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。
3、 组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。
4、 在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。
5、 健全和完善用人管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。
6、 组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。
7、 领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。
8、 不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。
9、 每天亲监现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。
10、 定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。
11、 发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。
二、项目总工(项目副经理）（项目安全生产直接责任人）职责1、 认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的批示和规定，对本项目的职工在生产中安全健康负全面责任。
2、 在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。
3、 经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。
4、 按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。
5、 制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。
6、 经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。
7、 发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。
8、 开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。
9、 定期向安全第一责任人填报报告书。
三、安全总监的职责
1、 认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。
2、 督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。
3、 每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。
4、 参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。
5、 配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。
6、 对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。
7、 提出安全事故处理意见，并报主管部门。
四、施工工长的职责
1、 认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。
2、 每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。
3、 接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。
4、 定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。
5、 领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。
6、 参加项目组织的安全生产检查，以检查中发现的问题及时进行整改。
7、 发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。
9.1.2 现场施工安全管理
一、施工现场安全生产交底
1、 贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。
2、 施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工和安全生产思想意识及自我保护能力，自学遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。
3、 所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。
4、 认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。
5、 施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。
6、 按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。
7、 对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。
8、 机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。
9、 对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。
10、 特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。
11、 必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。
12、 工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉接电气线路。
13、 未经交底人员一律不准上岗。
二、现场安全生产技术措施
1、 要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。
2、 进入施工现场必须戴安全帽，2 米以上高空作业必须佩带安全带。
3、 吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有操作，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。
4、 高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。
5、 高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。
6、 钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。
7、 高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。
8、 吊装时应架设风速仪，风力超过6 级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。
9、 氧气、乙炔、油漆、清洁剂等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。
10、 焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞溅。
9.1.3 安全保障设施
本工程建筑幕墙安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。工程中所搭设安全设施主要为以下内容：
1、 脚手架操作平台的下部用兜底阻燃性安全网封闭。
2、 临边作业搭设防护拦杆。
9.1.4 现场施工安全用电专项施工组织设计
1、 现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。
2、 机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
3、 电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。
4、电工作业安全操作规程
1）进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序，使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经过总包电工检查后方可使用，并使用漏电保护。
2）工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度，它的悬挂高度和工作地之间的水平，应该按当地的有关部门规定标准。
3）配电线路和电气设备带电部分，如果不便包以绝缘或者绝缘强度不足以保证安全，就可以采用屏护措施，屏护是采用遮档栏，护罩护盖，箱匣等把带电体与外界隔离开来。
4）开关电气，不论高低压均按出厂标准，备齐胶盖、铁壳箱等屏护装置，金属材料制度的屏护装置必须接地（零）。
5）变电设备需高遮栏或栅栏作为屏护，且应符合有关规定要求。
6）为防止过电压放电和各种短路事故，带电体与地面之间，带电体与带电体之间均需保持规定的距离。
7）收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。
5、电焊作业安全操作规程
1）在焊接时，动工前要向总包提出办理动火证，并健全制度，在焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊渣不引起其它部位起火，电焊机经总包电工检查同意后方可使用。
2）电焊机所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置，如防护罩、绝缘板等。
3）焊机插座应完好，有接地（零）线。
4）一项线不许超过2 米，2 项线不许超过三个接头。
9.2 现场文明施工和环境保护措施
9.2.1 文明施工管理细则
9.2.1.1 建立文明施工管理机构
成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。
9.2.1.2 施工现场设置
施工现场设置“五牌一图”。即质量方针、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机构、安全生产责任制、施工总平面布置图。
9.2.1.3 建立健全施工计划及总平面管理制度
认真编制施工计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。
按照现场总平面布置要求，切实做好总平面管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。
9.2.1.4 建立健全质量安全管理制度
建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场
前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。
严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。
9.2.1.5 建立健全现场技术管理制度
工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。
严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。
分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。
9.2.1.6 建立健全现场材料管理制度
严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证明相符。
9.2.1.7 建立健全现场机械管理制度
进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）。
认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。
设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。
9.2.1.8 施工现场场容要求
加强现场场容管理，现场做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。
积极遵守地方政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其他原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。
现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。
9.2.2 重点部位文明施工管理措施
一、临建办公区
1、 现场临时办公室全部按设计要求布置。
2、 围墙设置高度不低于2.5m,大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整。
3、 办公区域公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。
4、 施工现场配备医疗急救箱，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。
二、生活区
1、 宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的《宿舍管理条例》，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。对全宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、鼠、蟑螂措施到位。
2、 施工现场的食堂应符合《食品卫生法》，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金镜框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺防滑地砖。
9.2.3 文明施工检查措施
A、检查时间
项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关部门每月对项目进行一次文明施工大检查。
B、检查内容
施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料、机械管理、场容场貌等方面的检查。
C、检查方法
除定期对现场文明施工进行检查之外，还应不定期地进行抽查，每次抽查应针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并整改不合格，应当进行相应惩戒。检查采用百分制记分评分的形式。
D、奖惩措施
为了鼓励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，以每次检查中做得好的进行奖励；差的进行惩罚，并督促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。
9.2.4 减少扰民降低环境污染
A、本工程所有幕墙材料均为无污染材料，因此对材料的严格管理及对现场边角余料彻底地完工清理，不会对现场产生污染。
B、在现场对板块进行局部清洗时，要用到辅助材料酒精或甲苯，对此，我们将严格控制其使用工序，使之不流淌，不滴落，粘有酒精和甲苯液体的棉布集中回收处理。杜绝在现场吸烟 以免发生以外。
9.2.5 降低施工噪声的措施
A、使用高效、低噪音的电动工具，防止产生噪音，干扰居民的生活。
B、尽量在白天实施安装工作，并严格规定在夜晚不施工或居民休息时间停止作业。
C、建筑外围整体防护网，阻隔噪声量。
D、加工制作已基本实现工厂化加工，现场加工量很少。对于必须在现场加工的部分，我们会在室内完成。
成品保护措施
作为建筑外装修及围护结构的建筑幕墙，其观感质量评定，是整体工程验收的重要组成部分。成品保护工作十分重要，幕墙的成品保护一般采取“防护”、“包裹”、“覆盖”、“封闭”等保护措施，以及采取合理安排施工工序等来达到保护成品的目的。
幕墙成品保护贯穿于材料运输→加工组装→包装入库→成品半成品运输→工地现场二次搬运→安装施工→验收移交七个阶段的全过程。
参与工程施工和管理的全部人员都具有不可推卸的成品保护责任。为此，制定如下成品保护措施，必须严格遵照执行。
10.1 工厂制作成品保护措施
10.1.1 构件的堆放
1. 待运构件、应按种类和发货顺序分区整齐存放,并标有识别标志,便于清点。
2. 露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀。构件摆放时，底层应垫一定数量枕木，使其有足够的支撑面，防止支撑点下沉，造成构件变形。
3. 相同钢构件的叠放时，层间应放置垫木或橡胶垫块，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件压坏或变形。
4. 玻璃应斜放在“A”型架上，禁止平放。
10.1.2 构件的包装
1.构件包装时，应保证构件既牢固又不变形。对于长短不一容易掉落的物件，特别注意端头加封包装。
2.管材、型钢构件，用钢带裸形捆扎打包，长度5m 以下捆扎二圈，5m 以上捆扎三圈。
3.不锈钢爪件、驳接头等机加工零件及小型板件，装在特制箱中发运。包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重等，做到标识齐全、清晰。
4.易损构件（玻璃、铝塑板）应按规定打箱包装，层间加软包装物，木箱内加软垫，禁止直接包装。
5.钢支架、铝型材等必须用软包装物包裹，不得与酸碱腐蚀物接触。
10.2 运输过程中成品保护措施
10.2.1 构件的装卸及运输
1.装卸前，装卸人员要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊码、夹具的情况，分类码放。
2.装车时必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。
3.在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。
4.吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。
5.构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。
6.现场采用汽车吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止汽车吊倾覆及构件碰撞。
7.构件在吊运过程中，对吊点应采用软垫包裹，防止对构件表面的损伤。
10.3 现场安装成品保护
本工程构件安装采用工厂加工，运至现场，通过提升机构提升至设计位置。一方面倒运过程中，要进行结构构件的保护；另一方面还需要进行构件表面防腐及中间漆的保护。
10.3.1 构件保护
1. 构件进场堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在指定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。
2.构件堆场应作好排水，防止积水对结构构件的腐蚀。
3.在拼装、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。
4.避免现场焊接过多的辅助措施构件，以免对母材造成影响。
10.3.2 涂装面的保护
构件在工厂涂装漆及中间漆，在现场安装完成后涂装面漆，防腐底漆的保护是半成品保护的重点。
1.避免尖锐的物件碰撞、磨擦。
2.减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。
3.现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，除锈等级达到Sa2.5 级以上，材料采用设计要求的原材料。
10.4 玻璃幕墙、铝塑板幕墙成品保护
10.4.1 成品保护措施
1.玻璃的运输和存放应符合《普通平玻璃》（GB4871）的有关规定。
2.玻璃不应搁置和倚靠在可能损坏下部边缘或玻璃面的物体上，严禁将玻璃箱放在易沉降地面上。
3.应防止玻璃被风吹倒。
4.严禁焊接火花溅到玻璃上。
5.由于钢化、夹胶玻璃易被污染，严禁水泥浆、涂料、化学物品等污染玻璃表面。
6.严禁碰撞玻璃边角。
7.建设单位应提供安全场地堆放玻璃，尽量减少二次搬运，防止安全事故发生。
10.不锈钢材料在运输和使用前应用塑料布进行遮盖，轻拿轻放，严防表面划伤。
9.铝合金断热窗、铝塑板在运输过程中严禁碰撞，吊装时加软垫，避免划伤。
10.非不锈钢配件的运输及保存应避免着水生锈，存放仓库时，放在离地1M 高的隔板台上。
10.玻璃幕墙、铝塑板幕墙安装后至交工验收前应进行保护，设警示标志，严禁非专业施工人员入内。所有玻璃落地部位应贴上醒目标记。
10.4.3 交叉作业单位施工保护措施
1.尽可能避免与其它单位交叉作业，外饰工程应放在最后施工。
2.无法避免的交叉作业时，各专业施工应注意采取安全可靠的隔离措施。
3.严禁材料、工具等重物下落，施工人员在作业前应检查作业层脚手架上是否有散料、重物，上部是否有人正在进行操作。
4.对电焊作业中的火花要采用接碴斗（内加防火棉）接渣，防止火球下溅；严禁电焊火花伤害玻璃或铝塑板表面。
5.严禁防腐涂料、油漆、化学制剂等污染玻璃或铝塑板表面。
6.拆除脚手架时，严禁钢管、扣件、工具掉落在玻璃、铝塑板上。
7.严禁室内装修时污染及损坏玻璃、铝塑板各结构。
10.4.3 成品损坏赔偿方法
1.交叉作业单位施工造成可清洗的污染由污染单位自行清洗，并经监理、甲方验收认可。
2.交叉作业施工造成不可清洗或清洗后仍存在明显污迹的，按成品损坏价格赔偿。
3.因化学产品腐蚀不锈钢构件而造成的更换费用按实际将要发生的费用进行赔偿。
4.成品损坏更换方法：若交叉作业施工单位因施工不慎造成已安装幕墙成品损坏，必须按实际赔偿，待更换费用协商落实后，我方才可进行更换，否则由损坏责任单位自行更换，经业主和监理验收。由此产生的延误工期我方不负任何责任。
10.5 对其它单位的施工成品保护
1．幕墙施工中，应尽量减少对其它单位施工成品的破坏。
2．在钢结构安装阶段，安装用脚手架尽量采用原有脚手架，若无现成脚手架，安装人员搭设脚手架时应对主体钢结构油漆表面进行包裹保护，严防油漆涂层破坏。
3．与主体钢结构永久连接的构件在焊接后应于四小时内做好油漆补刷工作。
4．避免在主体结构上焊接临时支撑或其它作用的临时连接件，逼不得已的情况下应向主体钢结构施工单位说明。
5．固定式脚手架与主体钢结构连接时应采用扣接，不得采用焊接，不得破坏主体防腐涂层。
施工进度计划及网络图
为保证本工程在60 天内完成，因此必须制订严格、科学、严谨的施工计划，才能确保工期。
1、减少设计更改，提前准备材料，拓宽加工渠道，做好准备工作。
2、加大管理力度，做到层层把关，防止材料错位，做到条理清楚。
3、施工区各自独立，各区间平行施工，区段间流水作业。
11.2 工程施工前的准备
11.2.1 施工准备的条件
1、在中标后就要求甲方尽早签订施工合同，以便材料询价及采购工作可尽早进行。
2、结构施工图完成后即进行材料采购，提前进行结构制作。
3、在公司内部组织施工图预审，由公司设计部部长进行技术交底，各部门会审，安排有经验的项目经理和施工人员参加，领会设计意图，将施工中可能遇到的矛盾提前解决。
4、在正式开工前对主体结构进行复测及对幕墙预埋件进行处理，此两项工作在开工前完成，不占用幕墙施工工期。
5、骨架制作在工厂内进行。在施工安排上，施工顺序从低处向高处安装。
6、各项试验和测量提前至开工前完成，包括结构试验、三性试验和硅酮胶与基材的相容性试验。提前试验可检查各项性能是否满足设计要求，确保设计指标的可行性，也可检验施工方案的可靠性和实用性。
11.2.2 开工前准备工作内容
施工图深化设计；
1)、 结构试验和三性试验方案报批；
2)、 结构试验和幕墙三性试验；
3)、 材料采购；
4)、 钢结构支架、铝合金龙骨制作；
5)、 连接件等零件加工；
6)、 现场预埋件复测及处理；
7)、 幕墙测量控制网的布设。
11.3 优化施工工艺，缩短施工工期
1、 钢支架、铝合金龙骨全部在工厂预制成型，直接运至现场安装。
2、 精细施工确保施工进度。
11.4 施工总进度计划网络图
11.4.1**物流加工区司法中心外檐幕墙工程施工进度计划（见后附表）
工程材料的选用与进场计划
对于**物流加工区司法中心外檐幕墙工程，我公司在材料的选用上，严格按招标文件和有关规范要求，组织订货，优中选优，确保工程材料质量。
12.1 工程材料使用的承诺
1) 建筑幕墙所用材料均使用全新的、近期生产的材料。
2) 建筑幕墙所用材料均为优质的材料。
3) 所有建筑幕墙材料均满足第一章1.2 节材料标准的要求。
4) 所有订货的材料均向业主提供制造商的书面保证或有关物料试验以确认材料的质量及其它材料的配合性。
5) 我公司理解建设单位或设计单位对任何材料的要求和指导，并承诺对所有我公司提供的成品或半成品的质量及适配性负责。
12.2 主要材料的选用
12.2.1 玻璃部分
采用秦皇岛耀华公司的玻璃。
一、夹层玻璃：
（1）材料：玻璃采用符合GB11614 中一等品的浮法玻璃进行加工制作。
（2）分类及公差：夹层玻璃应采用Ⅱ-1 类。
边长1200-2400mm 尺寸允许偏差为：+2，-2
边长2400-3500mm 尺寸允许偏差为：+2，-3
(3)外观质量：经过严格的质量测验的产品出厂。保证玻璃外观上不允许存在气泡、裂痕、缺角、夹钳印、以及爆边、磨伤、脱胶等缺陷。
（4）玻璃在钢化前应完成切裁、磨边、钻孔等加工工序。
（5）玻璃的周边经过精磨边机加工，采用45 度倒角，倒角尺寸不少于1mm。角部尖点倒角1mm≤R≤5mm.
（6）钢化玻璃的自爆率≤3‰
（7）平面钢化玻璃的弯曲度：弓形时≤0.2%；波形时≤0.1% 。
（8）最大叠差：≤2mm 。
（9）颜色：以实物样板为准，招标人有最终选择权。
（10）玻璃厚度结构：玻璃幕墙采用6mm 钢化LOW-E 镀膜玻璃+12 +6mm双钢化白玻及6mm 钢化LOW-E 镀膜磨砂玻璃+12 +6mm，玻璃雨蓬采用8mm+1.52 PVB+8mm 双钢化夹胶玻璃。
（11）中空玻璃采用双道密封：一次密封用丁基胶，二次密封用硅酮密封胶，二次密封均采用自动机械大胶，打胶在恒温、恒湿的洁净车间完成。
（12）璃隔音降噪性能：八音段声音减低系数（SRI）应满足以下要求：
| 八音段中心频率HZ | 125 | 250 | 500 | 1k | 2k |
| 玻璃隔声量（dB） | 30 | 32 | 33 | 32 | 43 |
12.2.2 铝合金型材
（1）铝合金型材均应符合LD31RCS 铝合金的机械性能的要求，即受拉和受压强度≥85.5N/mm2，受剪强度≥49.6N/mm2。型材表面平滑，色泽均匀，不得有明显的流痕、皱纹、气泡、裂纹、划痕和夹杂物。由模具造成的纵向挤压痕深度不得超过0.05mm。
（2）所有室外铝合金材料表面需进行银白氧化处理，。
（3）表面光泽度在60 度，压痕硬度：≥80
（4）附着力：涂层经划格试验，其附着力达到0 级。
（5）在使用10%盐酸或碱性建筑用砂浆试验15 分钟后，涂层无起皮、失粘或外观发生变化的现象。
（6）铝合金型材壁厚度受力构件≥3.0mm，非受力构件≥1.2mm。
（7）隔热铝型材其隔热材料使用PA66GF25 材料。
12.2.3 结构胶及密封胶
结构胶及密封胶选用美国道康宁公司的产品，所有产品必须有生产厂家出具的粘结性、相容性的试验合格报告和质量保险年限保证书。应采用高模数中性胶、有良好粘着力和延伸率、抗气候变化、抗太阳紫外线破坏、抗撕裂和耐老化数据等。
（1）密封胶必须经过国家指定的检验，证实符合设计要求后才能使用。
（2）密封胶的颜色须经业主、设计院确定后方可使用。
12.2.4 密封垫和密封胶条
（1）密封垫和密封胶条采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合国家现行标准GB10711 的有关规定。
（2）密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度为70±5，并具有20%至35%的压缩度。
(3)铝合金之间以及铝合金与钢结构连接处采用折叠形的三元乙丙橡胶条作防水嵌缝，接头处进行硫化处理。橡胶条邵氏硬度为70±5、延伸率≥200%、抗拉强度≥11Mpa，并应具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50℃-150℃的温度，耐老化年限不少于30 年。
12.2.5 不锈钢材
（1）所有锚件和构件除有特别要求外，均为不锈钢材料，每一螺帽和螺栓均配备不锈钢弹簧垫圈。
（2）玻璃幕墙采用的不锈钢材符合有关的国家规定。
12.2.6 普通钢材
（1）玻璃幕墙型钢及钢连接件材质为Q235-B,钢材表面镀锌处理，
镀锌层厚度≥80µm 钢材应符合中国国家现行标准《碳素结构钢》GB700
和《低合金高强度结构钢》GB1597 中的有关规定。
（2）幕墙钢结构的防腐要求
所有钢柱、钢梁、钢架、预埋件的外露表面均需按设计要求做防腐及喷涂处理：
A．满足工厂涂装和现场涂装的要求；
B．防腐底漆、封闭漆、中间漆、面漆应相容、漆间附着力好，采用同一系列产品进行配套，涂料建议选用帕玛泰克。
C．涂装作法
工厂制作涂装作法
| 序号 | 涂装要求 | 设计值（干膜厚） | 备注 |
| 1 | 表面净化处理 | 无油、干燥 | GB11373-89 |
| 2 | 喷砂除锈 | Sa2 1/2 | GB8923-88 |
| 3 | 表面粗糙度 | Rz30~75μm | GB11373-89 |
| 4 | 无机富锌底漆 | 80μm | 高压无气喷涂，符合SSPC Paint 20 的成分及性能，干膜中含锌重量比为85% 或以上 |
| 5 | 环氧树脂封闭漆 | 30μm | 高压无气喷涂 |
| 6 | 环氧云铁中间漆 | 100μm | 高压无气喷涂 |
| 7 | 可覆涂丙稀酸聚胺脂面漆 | 2×30μm（两道） | 高压无气喷涂 颜色待定 |
现场修补涂装作法
| 序号 | 涂装要求 | 设计值（干膜厚） | 备注 |
| 1 | 表面净化处理 | 无油、干燥 | GB11373-89 |
| 2 | 除锈 | 喷砂Sa2 1/2 或手工St 3 | GB8923-88， 小面积时用手工除锈 |
| 3 | 表面粗糙度 | Rz30~75μm | GB11373-89 |
| 4 | 环氧富锌底漆 | 80μm | 刷涂或高压无气喷涂，
符合SSPC Paint 20 的成分及性能，干膜中含 锌重量比为85%或以上 |
| 5 | 环氧云铁中间漆 | 130μm | 刷涂或高压无气喷涂 |
| 6 | 可覆涂丙稀酸聚
胺脂面漆 |
2×30μm（两道） | 高压无气喷涂
颜色待定 |
12.3 材料采购进场计划表
| 序号 | 材料名称 | 采购时间 | 加工（供货）周期 | 生产厂家 | 备注 |
| 1 | 钢材 | 2006.4 | 10 天 | 唐钢 | |
| 2 | 玻璃 | 2006．4 | 30 天 | 耀华 | |
| 3 | 铝塑板 | 2006.4 | 25 天 | 江苏飞腾 | |
| 4 | 铝型材 | 2006.4 | 15 天 | 渤海铝 | |
| 5 | 硅酮密封胶 | 2006.4 | 20 天 | 道康宁 | |
| 6 | 五金件 | 2006.4 | 10 天 | 东城 | |
| 7 | 预埋件 | 2006.4 | 10 天 | 唐钢 | |
| 8 | 不锈钢材料 | 2006.4 | 7 天 | 东明 |
预埋件的定位安装施工方法和说明
预埋作业包括前置作业，预埋放样及主体结构末设置预埋件的处理方法等三部分。鉴于预埋件之重要我公司编制此作业指导，如我公司中标将派专人跟进预埋件施工。
13.1 预埋工作的前置作业
1. 我单位收到预埋图及安装通知单（或工程合约）后，即开始办理预埋件之加工。
2. 加工工作完成后，工地人员即会同有关人员至工地现场了解情况，核对工地建筑图，并向工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及基准线。
3. 当楼层之底板铺设完成后，侧模尚未施工前，即开始预埋放样工作。放样时若发现模板施工尺寸有误差时，应及时向工地提出，并要求修改。
4. 预埋件运抵现场后，应会同监理进行检验，确认后才能进行安装。
13.2 预埋作业及施工方法
本工程须预先留出预埋作业时间。
1. 依据测量放线的结果，将预埋件安装的位置标示于模板上。包括水平高度和预埋件中心位置。
2. 预埋件初步设置以后，应进行认真校核确认无误后方可点焊，点焊以后，再次校准，最后固定，以免浇注混凝土时发生位移。
3. 在浇注砼前，须经监理组织检查，确认符合要求后，签发隐蔽工程记录，方可进行砼浇注施工。
4. 模板拆除后，应找出预埋件并复测其位置是否正确，如有浇灌砼或模板破裂所造成的误差，应详细记录，作为设计施工时的参考。
5. 预埋件作业的技术规范。
a) 预埋件的锚边长允许误差为 2mm。
b) 锚筋的中心线允许偏差为 2mm。
c) 锚筋对锚板面的垂直偏差应≤10mm。
d) 采用手工电焊弧，焊缝高度为锚筋直径的0.6d。
e) 预埋件在施工时应与建筑物的防雷网接通，与主体建筑防雷引地线用φ12 钢筋焊接。
f) 对预埋件在主体建筑的位置要求：
(a) 标高偏差 ï10mm。
(b) 轴线左右偏差 ï30mm。
(c) 轴线前后偏差 ï20mm。
13.3 主体结构未设置预埋件的处理方法
当没有条件采用预埋件连接时，应采用其它可靠的连接措施，并应通过试验决定其承载力。其具体作业：采用通过权威部门认可试验的高强度化学（锚固）螺栓作为设置连接件来替代预埋件。或者由业主、监理、施工单位现场商定其它有效办法经签证认可，施工单位执行。
施工重点及解决方案
**物流加工区司法中心外檐幕墙工程，工程量大，该工程体形方正，建筑外幕墙形式种类多，工期紧。
一、平面测量及竖向测量精度要求高。
二、工程量大、工期紧是工程施工的难点之一
三、立面形式方正，造型少，要求测量放线非常准确。本工程立面各种幕墙之间相互连接，为保证幕墙观感，测量放线必须特别精确。
四、外墙施工队伍多，交接口多，接口质量控制要求严。
五、幕墙专项技术保证措施
在本工程中，幕墙的防雷接地、防火、抗渗、排水、抗风等设计将在施工中得到严格执行。
14.1 测量精度要求高的解决方案
采用高精度测量仪器，配备专业测量人员。制定详实的测量方案。
幕墙的主控线在地面测设，在地面层的主控线上作出永久标志，以便在施工过程中和施工完成后进行复测和检查。幕墙施工测量控制线在安装前统一测设，经复测后方可进行安装。幕墙测量基准线分别选Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ、Ⅲ-Ⅲ、Ⅳ-Ⅳ。分别以上述基准线向外平移作出幕墙水平投影线为幕墙施工控制线。于控制线上设控制点垂直向上投测，拉钢丝施工线。并返测控制线于楼面上。
在施工前，将各楼层钢丝施工线统一复测，采用正倒镜取中的方法，两测回测量成果之间误差不应大于4mm，否则应重新测量。水平定位采用每层标高闭合的方法，层内测量闭合误差应不大于2mm。在安装过程中，对于构件应每层调平，每三层作一次竖向复测调整，防止误差积累。在幕墙转角处设置转角控制点，保证转角点的定位。
14.2 施工难度大、精度高、工期紧的解决方案
根据招标文件要求，幕墙施工总工期由投标单位根据工程量在保证质量和科学可行的前提下自行确定，我们按业主的要求结合本公司多年幕墙工程施工经验，经反复研究，提出以较短工期提前完成工程施工任务的计划，总工期按70 天考虑。（见施工进度网络图），同时制定一套保证施工质量，确保施工进度的方案。
14.2.1 合理调整资源，组建一整套强有力的领导班子和施工队伍，对施工人员和管理干部进行流动培训，技术交底。(见第二章总体部署)。我公司有类似规模工程的施工经验和完整的管理技术，施工班底，我们将调一批有经验、技术优秀施工队伍完成此项工程。
14.2.2 确保材料的供货周期，对施工过程中使用的材料按使用安装的先后顺序提前下料制作。如用公司自身的玻璃加工制作能力，加大投入，缩短玻璃加工周期，提前下料，提前进场。选用有多年合作关系的公司制作金属连接系统等金属制品，安排专人对材料生产厂家进行质量、进度全方位的监控，确保材料的供货周期。
14.2.3 统一调配，交叉作业，多头同步施工。
由于工期较紧，在幕墙工程施工过程中可能会出现与钢结构安装、机电安装、内装以及二次装修等工程同步施工的问题。我们依据这种情况，在施工工艺设计上考虑到按尺寸精度控制单元作相对独立的安施方案，使施工能适应交叉作用，利用可施工面大的优势采取多头同步施工的方案，与钢结构安装、机电安装进行配合协作，在幕墙施工前期进行“见缝插针”，施工中期做到可“多头并进”,施工后期进行“整体调整”确保计划工期的实现。
14.2.4 严格把好质量关，确保一次合格。
按施工组织设计的要求，配合质量部门和现场监理对材料质量、构件、机加工零件质量、安装施工质量，在加工、施工过程中进行严格把关，确保不合格产品不进入工地，手续不全不得施工，单项检验不合格不能进入下道工序，把好自检自查关，按质量要求严格控制施工质量，使验收能一次合格，避免工程返工，是保证工程质量、提高施工效率、加快施工进度、缩短工期的最有效的办法。
14.3 质量保证措施
本工程立面形式方正，测量放线难度不大，拟采用分级控制的办法，分别测设楼内主控点，边缘控制点、基准标高控制网和层间标高控制网严格测设，并经反复校核，确保测量放线的精度，详见第七章。
14.4 新技术的应用
钢化玻璃均质处理技术
钢化玻璃与普通浮法玻璃的区别有二：一个是钢化玻璃强度是普通浮法玻璃的2.5-3 倍；另一个是钢化玻璃破坏是碎裂成直径与厚度基本一致的小颗粒，小颗粒边角均为钝角，不易伤人，故为安全玻璃，在建筑玻璃中应用广泛。但钢化玻璃由于其加工工艺必须使其内存在很大内应力，此部分内应力在玻璃内部或外表存在缺陷时在较长时期内均存在自爆的可能性。产生自爆的原因主要是玻璃原片存在针孔、气泡等缺陷。为减少钢化玻璃的自爆率，在钢化玻璃出厂前，应对其进行引爆处理，即将玻璃模拟温差变化（温差变化范围加大到280℃）对钢化玻璃进行热冲击，将存在缺陷的玻璃在出厂前引爆，减少钢化玻璃出厂后或安装后自爆的可能性。
14.5 幕墙专项技术保证措施
14.5.1 幕墙防雷接地
建筑幕墙作为整个大楼的外衣，其防雷接地显得非常重要。对于不同的幕墙形式，其连接结点有其统一之处又有着不同的构造。对于幕墙，由于结构件均为金属构件，避雷线路通过预埋件与主体避雷网相连，在预埋件安装时应使预埋件与结构接地钢筋焊接，焊接截面不小于50mm2。
对于幕墙，本工程幕墙标高在45米以下的部分，即在10层以下部分（包括10层）可不考虑防雷。在10层以上，幕墙需要考虑防侧击雷。具体做法是：10层以上，每层的预埋件均与主体结构避雷主筋可靠联接。每隔6个分格，金属面板通过铜导线、龙骨，与预埋间可靠联通。
幕墙在安装完成后应与主体防雷网一起作防雷测试，接地电阻不大于4 欧姆。接地电阻测试必须请有资质的专业检测机场进行，作为连接线路有足够的截面积。
14.5.2 幕墙防火设计与施工
高层建筑的幕墙层间防火与防火分区非常重要。本工程中玻璃幕墙的层间防火采用防火棉。上下层间有通长防火层完全隔开，防火层由1.5mm厚的镀锌钢板和100mm 防火岩棉构成，可以起到较好的防火与防烟作用。另外，横竖空气挡板的设置，使在发生火灾时，烟雾不会在不同通道内乱窜，可以使救援人员尽快确定出事位置，以便尽快灭火和进行火灾救援工作。
14.5.3 幕墙抗渗保证措施
幕墙抗渗靠幕墙连接节点构造措施来保证，在施工过程中，对每个节点安装均应进行检查，并作好幕墙注胶隐蔽记录。幕墙“三性”试验中雨水渗透性能必须达到标书规定的要求，在幕墙安装完成后应整个进行现场抗雨水渗漏检测试验。（详见第十五章）
14.5.4 现场防风、防雨、防雷措施
1、气象机关发暴雨、台风警报后，应随时注意收听报告台风动向之广播。
2、强风接近本地区之前，采取如下预防措施：
1)、 关闭门窗，如有特别防范设备，亦应装上。
2)、 重要文件及物品放置于安全地点。
3)、 放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。
4)、 准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。
5)、 门窗有损坏应紧急修缮。
6)、 指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。
7)、 准备必要药品及干粮。
3、强风袭击时，应采取下列措施：
1）、 关闭电源或煤气来源。
2）、 非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备。
3）、 重要文件或物品应有专人看管。
4）、 门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。
4、防雷击措施
（1）、在吊机最高点处设避雷针，通过引下线至接地极，接地电阻不得大于4 欧姆。
（2）、雷击时，作业人员停止作业，不得在高处、低涯处或接地线处停留。应提前撤至安全地带。
（3）、雷击前，应关闭电源，以防电用设备遭雷击毁损。
（4）、为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。
14.6 幕墙施工方法的可行性、先进性：
本工程幕墙具有以下特点：幕墙设计，采用良好的幕墙热工性能保证措施，良好的防震、防渗、保温、排水设计，本方案中的幕墙采用中空玻璃，隔声性能可达32dB 以上，符合国标GB/T15225-94 Ⅲ级。由于幕墙与主体结构有50mm 的调整间隙，因此在幕墙与梁及柱的位置处又设置了水平及竖直防火层，满足防火分区的要求。另外，横竖空气挡板的设置，使在发生火灾时，烟雾不会在不同通道内乱窜，可以使救援人员尽快确定出事位置，以便尽快灭火和进行火灾救援工作。
本工程幕墙主构件：铝型材、玻璃、铝塑板、连接件，玻璃结构胶灌注养护，铝塑板加工等全部在工厂加工，促进了建筑工工业化程度，加快了安装速度，缩短了建设工期。工业化生产具有良好的工作环境，有利于提高工作效率，提高质量，特别是结构胶施工和养护保证了幕墙的安全性。
各种材料按现场要求组织进场，有利于成品保护，减小施工现场管理难度，可以充分的利用工作面，相应地对幕墙施工单位的施工组织及现场安装提出了更高的要求。
幕墙安装方法是先安装竖横龙骨，所以竖横龙骨定位精度要求高。由于竖横龙骨在工厂加工，采取措施可以满足质量要求。现场安装精度必须满足要求，因而施工测量必须精确。幕墙组件工业化生产质量较易控制，现场安装质量是为施工重点和难点，由于幕墙连接件具有三维调节能力，
有了精确的测量控制线采用经纬仪和水平仪控制安装精度，一切都将迎刃而解。
现场作好测量控制及施工组织，搞好施工协调，抓好安装质量就能高质量高效率的完成工程任务。
材料及幕墙检测与控制措施
1、试验目的
确认选用材料、结构和设计参数的正确性和合理性。 各项技术指标能否可以满足规定要求。
2、试验时间
幕墙三性试验和胶的相溶性试验材料获得甲方确认后一个月内完成；其余试验在进场后现场进行。
3、幕墙检测试验主要项目
a..结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-兼容性试验；
b 膨胀螺栓（或化学螺栓）抗拔试验；
c.玻璃幕墙、铝塑板幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试；
d..防雷接地电阻测试；
15.1.1 膨胀螺栓(化学锚栓)现场抗拔试验
1、 试验方式
按设计各种埋件受力特点，在现场取一定数量的膨胀螺栓(或化学锚栓)在不同标号砼中作抗拔试验。
2、试验地点
工地现场
3、试验目的
检验膨胀螺栓(或化学锚栓)的抗拔及抗剪强度是否达到设计要求。
4、试验要求
根据幕墙构件受力特点，膨胀螺栓（化学锚栓）主要承受剪切力和抗拔力，一般要求承受抗拔力的膨胀螺栓(或化学锚栓)进行现场试验。试验分两级，即自检和由质量监督机构抽检。自检由施工单位报请监理工程师监督进行，自检数量可为螺栓总量的5%，试验抗拔力为设计值的1.5 倍；质量监督机构抽检由具有省级以上资质的检测机构进行，抽检数量一般每种型号取一组即三根，检测荷载取设计值的2.5 倍或直接进行破坏性试验，破坏试验结果应不小于设计荷载的2.5 倍。
15.1.2 幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试
15.1.2.1 试验计划
由于幕墙工程量大，为了保证玻璃幕墙结构和材料力学性能能够满足设计技术要求及其安全可靠性，需要进行结构的刚度、强度和材料力学性能的试验。根据建设部“建设[1994]776 号”中第五点及附件第五条规定：“玻璃幕墙在施工前必须由国家认可的检测机构进行性能检测”。“玻璃幕墙均应由国家认定的检测机构进行抗风压变形，抗空气渗透、抗雨水渗透三项基本性能检测”的要求,幕墙性能检测在广东省建筑幕墙质量检测中心进行。三项基本性能检测可根据合同要求执行。
15.1.2.2 试验要求
1. 试验标准和依据
下列技术文件作为本试验的试验标准和依据：
1） 玻璃幕墙工程技术规范JGJ 102
2） 建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15226-94
3） 建筑幕墙风压变形检测方法GB/T15227-94
4） 建筑幕墙雨水渗透性能检测方法GB/T15228-94
5） 建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-2000
2. 试验内容
本幕墙工程的性能试验包括下列内容：
1） 气密性能试验
2） 水密性能试验
3） 风压变形性能试验
（含结构强度及变形试验）
3、试验顺序
本幕墙工程的试验步骤按下列顺序进行。
1） 气密性能试验
2） 水密性能试验
3） 风压变形性能试验（按规定做到100%标准风压值）
4） 结构强度及变形试验（按规定做到150%标准风压值）
4、试验步骤
1） 气密性能试验
（a） 在预备加压阶段，先以250Pa 的压力对试验模型进行预备加压。持续时间为5min。然后减压到0Pa。待各部位的挠度消除后开始进行检测。
（b） 按上图规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不得少于10s。
（c） 记录各级压力差作用下通过试件的空气的渗透量的测定值。
| 加压顺序 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| 检测压力 | 10 | 20 | 30 | 50 | 70 | 100 | 150 | 100 | 70 | 50 | 30 | 20 | 10 |
| 空气渗透 |
（d） 整理测定值，并以100Pa 作用下的测定值作为性能值。
空气渗透性能分级（GB／T15225－94）
| 性能 | 计量单位 | 分级 | |||||
| I | II | III | IV | V | |||
| 空气渗透性 | q（m/mh）3 (10Pa) | 固定部分 | ≤0.01 | >0.01, ≤0.05 | >0.05, ≤0.10 | >0.10, ≤0.20 | >0.20, ≤0.50 |
| 可开启部分 | ≤0.5 | >0.5, ≤1.5 | >1.5 ≤2.5 | >2.5, ≤4.0 | >4.0 ≤6 | ||
（e） 计算标准状态下单位缝长的空气渗透量。本工程空气渗透
性能等级达到Ⅰ级。
2) 水密性能试验
（a） 预备加压先以250Pa 的压力对试验模型进行预备加压，持续间以5min，然后减压到0Pa。待各部位的挠度消除后开始进行检测。
（b） 淋水以４L/m2·min 的水量对整个试验板块均匀地喷淋，直至检测完毕。水温应在8～25℃的范围内。
（c） 加压。在淋水的同时，按规定的压力级对试验模型依次加压。每级压力的持续时间为10min，直到试验模型的内侧出现严重渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。波动范围为稳定压的３／５，波动周期为3s。
| 稳定加压表 | |||||||||
| 加压顺序 | １ | ２ | ３ | ４ | ５ | ６ | ７ | ８ | |
| 稳定压(Pa) | 100 | 150 | 250 | 350 | 500 | 700 | 1,000 | 1,600 | |
| 波动加压表 | |||||||||
| 加压顺序 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| 波动压(Pa) | 上限值 | 100 | 150 | 250 | 350 | 500 | 700 | 1,000 | 1,600 |
| 平均值 | 70 | 110 | 180 | 260 | 350 | 500 | 700 | 1,100 | |
| 下限值 | 40 | 70 | 110 | 150 | 200 | 300 | 400 | 600 | |
(d) 在淋水的同时，以不间断的形式对试验模型加压从0.0Pa 到1600Pa 不失效。
稳定加压示意图
波动加压示意图
(e) 记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。以试验时界缝处或驳接孔处出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能判断基础。以该压力差的前一级压力差做为试验模型的分级指标值。本工程雨水渗漏性能等级达到Ⅱ级。
(f) 雨水渗漏性能分级（ＧＢ／Ｔ１５２２５－９４）
| 性能 | 分级指标 | 分级 | |||||
| 雨水 渗透性 | P(KN/M2 ) | 可开启部分 | I | II | III | IV | V |
| ≥0.5 | <0.5 ≥0.35 | <0.35, ≥0.25 | <0.25, ≥0.15 | <0.15 ≥0.1 | |||
| 固定部分 | ≥2.5 | <2.5, ≥1.6 | <1.6, ≥1.0 | <1.0 ≥0.7 | <0.7 ≥0.5 | ||
3) 风压变形性能试验（按规定做到100％标准风压值）
（a） 在试件模型所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器。测定点规定为玻璃的中心点、竖梁中部及两端与实验和体钢架的交接处、玻璃长边胶缝4 分点位置。
（b） 预备加压 以250Pa 的压力加荷5min，作为预备加压。待泄压平稳后，记录各测点的初始位移量。此预备加压之压力为Ｐ0。
（c） 变形测量 先进行正压测量，后进行负压测量。检测压力分级升降。每级升、降压力不超过250Pa，每级压力作用时间不少于10s。压力升、降直到任一受力杆件挠度值达到L/600为止。 记录每级压力差作用下的面 线位移量和达到L/600 时之压力值P1。
（d） 反复受荷检测是以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值，进行波动检测。最高波峰值P1×1.5，每级波动压力时间不少于60s，波动次数不少于10 次。记录尚未出现功能性障碍或损坏时最大检测压力值P2.
（e） 安全检测。如反复受荷检测未出现功能性障碍或损坏，则进行安全检测，使压力升至Ｐ3，随后降至0，再降至-P3，然后升至0，升降时间不少于1s，压力持续时间不少于3s，必要时可持续10s，然后记录功能障碍、残余变形或损坏情况和部位。P3=2P1，即相对挠度≤L/300
（f） 对测定值进行整理，输出检测报告。
（g） 本工程风压变形性能：Ⅱ级
风压变形性能分级（GB/T-15225-94 ）
| 性能 | 计量单位 | 分 级 | ||||
| 风压 变形性能 | P3(KPa) | I | II | III | IV | V |
| ≥5 | <5, ≥4 | <4, ≥3 | <3, ≥2 | <2,≥1 | ||
4) 结构强度及变形试验（按规定做到150％标准风压值）结构强度及变形试验之前，首先恢复最顶上一层实验平台梁与幕墙之间的全部约束。
在试件板块所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器。测定点规定为玻璃的中心点、竖梁中部的中点及两端的交接处位置。
（a） 先以100Pa/s 的加压速度，在正风压方向加压至75%的玻璃幕墙设计风荷载，即1780Pa, 然后减压至0.0Pa 以消除过去由于风压力造成的松驰量。将测量仪器归零且做记录。
（b） 以100Pa/s 的加压速度，在正风压方向加压至150%的玻璃幕设计风荷载，即3000Pa，然后减压至0.0Pa，记录位移量和永久变形量。
（c） 以100Pa/s 的回压速度，在负风压方向加压至75%的玻璃幕墙设计风荷载， 即-2250Pa，然后减压至0.0Pa，然后减压至0.0Pa 以消除过去由于风压力造成的松驰量。将位移测量仪器归零且做记录。
（d） 以100Pa/s 的加压速度，在负风压方向加压至150%的玻璃幕墙设计风荷载，即-3000Pa，然后减压至0.0Pa，记录位移量和永久变形量。
（e） 容许条件
风压为设计风压的150%时，结构上下不能有损坏。标准风压作用时，结构变形量不能超过L/180 且不大于20MM。橡胶件、耐候件和压紧件不得出现松动和脱落现象。
15.2 原材料检测
1、入库检验通则
本工程所有材料将根据设计图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。仓管员还要汇总各项检查记录，随时备查。并负责选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防止未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。
2、检验方法
每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5 件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。
3、主要材料检验
a.钢材检验程序
(1)按供货方提供的供货清单清点各种规格型钢和钢板数量，并计算到货重量；
(2)按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量；
(3)材质
质保文件必须包括材质证明文件，对镀锌的钢材还必须要有关于镀锌方面的质保文件。
(4)表面质量
所有钢材表面不得有裂纹、结疤、折迭、夹杂和分层。所有钢材表面不得有明显的折印、麻点、划伤、拉痕、压痕和由生锈引起的粗糙面。
对表面的薄层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面表面检查和日后使用的局部缺陷允许存在。
不锈钢材及镀锌钢材要求表面光滑洁净。
（5）尺寸允差
型钢长度应符合设计要求。型钢截面形状及各部尺寸必须与对应的国家标准相符。
型钢和钢板的实际厚度不得少于公称厚度的95%。
b.铝合金建筑型材
1. 颜色
铝型材表面喷涂层的颜色必须与订货要求相符，在同一工程内同一类别的铝型材不允许有明显的色差。本工程选用的型材为银白色.
2 表面质量
型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在，不允许有腐蚀斑点、喷涂层脱落等缺陷。
3 型材的截面尺寸允差按型材截面图上的要求。
4 型材长度的允许偏差：±10mm
c.铝合金板材
1.表面质量
板材表面不允许有裂纹，不能有肉眼看得见的压辊痕，不允许有非金属杂物压入物及腐蚀麻点等缺陷。
2.尺寸允差
厚度允差
厚度应在长边距离板角不小于20mm、距离板材边缘不小于10mm 的范围测量。公差为±0.2mm外形尺寸
宽度、长度公差为±2mm；对角线公差为±3mmd.钢化玻璃
1.尺寸允差
平面钢化玻璃边长的允许偏差按表1 要求。
平面钢化玻璃边长的允许偏差（mm）表1
| 边的长度L
玻璃的厚度 |
L≤1000＜ | 1000＜L≤
2000 |
2000＜L
≤3000 |
| 4 | ＋1
－2 |
±3 | ±4 |
| 5 | |||
| 6 | |||
| 8 | ＋1
－2 |
||
| 10 | |||
| 12 | |||
| 15 | ±4 | ±4 | |
| 19 | ±5 | ±5 | ±6 |
平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时不超过0.5%，波形时不0.3%。厚度允许偏差：测量玻璃每边的中点，其测量结果的算术平均值即是厚度值，厚度值应符合表2（mm）
表2
| 厚度 | 允许偏差 |
| 3 ， 4
5 ， 6 8 ， 10 12 |
±0.20
＋ 0.20 －0.30 ±0.35 ±0.40 |
外观质量：
在较好的自然光或散射光照条件下，距玻璃表面600mm 左右，以肉眼观察，应符合表3 要求。
表3
| 缺陷名称 | 说明 | 允许缺陷数 | |
| 优等品 | 合格品 | ||
| 焊边 | 每片玻璃每米上允许长度超过20mm，自玻璃边部向璃板表面延
伸度不超过6mm，自板面向玻璃厚度延伸度不超过厚度的一半的爆边 |
1个 | 2个 |
| 划伤 | 宽度在0.1MM 以下的轻微划伤 | 距离玻璃表面600mm 处观察不到的不限 | |
| 宽度在0.1-0.5mm 之间，每0.1m2
面积内允许存在条数 |
1条 | 2条 | |
| 缺角 | 玻璃的四角缺陷以等分角线计算，长度在5mm 范围之内。 | 不允许有 | 1个 |
| 夹钳印 | 玻璃的挂钩痕迹中心与玻璃边缘的距离 | 不得大于12mm | |
| 结石 | |||
e.膨胀螺丝(或化学螺丝)
螺杆及螺母表面质量
螺杆及膨胀套（环）整体圆滑，镀锌面色泽均匀，表面没有腐规格、尺寸螺杆长度、直径、螺纹长度、螺母的厚度应符合规范的要求。
材质
检查质保文件，必须符合订货要求。
f. 硅酮结构胶、耐候胶
供应商必须是生产厂家或其指定的代理商，随货发货清单必须有该厂家或供应商盖章的原件。
包装上印刷的批号必须要与质保文件相符。有效期必须符合订货要求或使用要求。
4.一般材料的检验
(1.)入库检验通则
所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。
(2.)检验方法
每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5 件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。
(3)检验细则
a.橡胶条
橡胶条包括用于建筑幕墙上的密封胶条和减震胶条。
外观
胶条表面应光滑、无裂纹、无起泡或凹凸穿孔等缺陷，如每35米内发现不止一处缺陷，则该孔胶条被视作不合格。
弹力
用手按压胶条，当手放松时，胶条能迅速恢复原状，弹力丰富、不粘手、手感爽快。
截面形状
与订货样品对比，肉眼不能分辨出差异。
取一段胶条穿于铝型材相应的槽上，用手向不同的方向扯动，其胶条应只可在槽内滑动，而不脱出槽外。
b.泡沫条
外观
泡沫棒体为正圆，整体顺滑，不起节，没有明显的椭圆现象或凹凸现象，颜色雪白，不应有杂色。
弹力
泡沫条弹力丰富，用手指按压后，能较快恢复原位。
直径
直径应符合订货要求，其允许偏差为±0.5mm。
c.双面胶带
外观
整体顺滑、不起节，没有明显的凹凸现象。
截面形状
双面胶带截面应为长方形或正方形。肉眼观测没有明显的弄压现象。
尺寸允许偏差
宽度为±0.5mm，厚度为±0.35mm。
粘度
双面胶带与铝型材和玻璃的粘结应牢靠，不易脱离。
d.螺钉、螺栓、铆钉
表面质量
整体表面圆滑，镀锌面色泽均匀，表面没有腐蚀斑点，螺栓、螺钉与螺母配合适当。
尺寸
长度、直径、螺纹长度、螺母厚度应分别符合各有关规范、标准的要求。
材质
查质保文件，必须符合订货要求。
e.岩棉板
包装
产品应使用防潮材料包装，包装要完整。
包装箱上应标明制造厂名称、产品名称、商标、净重或重量、制造日期以及“勿挤压”、 “勿雨淋”等字样。
外观质量
岩棉板应色泽均匀，观感及手感好，不结节，干爽不潮湿，结构严密，疏密一致，韧性好，不易撕裂。尺寸应符合订货要求。
15.3 钢架施工检测
钢架安装质量控制目标如下：
| 项目 | 工程允许偏差（mm） | 项目内控目标（mm） |
| 支座左右偏差 | e≤10 | e≤5 |
| 支座标高偏差 | -2≤e≤2 | -1.5≤e≤1.5 |
| 垂直度 | e≤L/1000,且≤5 | -3≤e≤3 |
| 钢架跨中垂直度 | e≤H/250,且≤10.0 | e≤8.0 |
| 钢架间距 | -10≤e≤10.0 | -8≤e≤8 |
| 钢架测向弯曲 | H/1000 e≤10 | e≤8 |
15.4 预置埋件质量控制
1.安装牢固，位置正确（是指后置埋件的形状尺寸必须符合设计要求）。
后置埋件安装偏差一般为：标高偏差≤10mm，位置与设计位置的偏差≤20mm。
2.安装应平整，材料无蜂窝、麻面，防腐处理符合规范、设计要求。
3 .所有埋件应符合设计要求，且经抽样拉力试验合格后，方可埋设。
4.检验方式
抽检5%
15.5 测量检验质量控制
1．基准线的位置应符合图纸要求，钢弦线应具足够拉力；支撑钢弦线的支座不应变形、锈蚀；钢弦线位置准确，相邻两钢弦线中心距应达设计要求。
2．检验方式
每幅抽5%分格检验。
15.6 安装质量控制
| 项目 | 允许偏差 | |
| 幕墙垂直高度 | 幕墙高度≤30m | 10mm |
| 幕墙高度≤60m | 15mm | |
| 幕墙高度≤90m | 20mm | |
| 幕墙高度＞90m | 25mm | |
| 竖向构件直线度 | 2.5mm | |
| 横向构件水平度 | ≤2m | 2mm |
| ＞2m | 3mm | |
| 同高度相邻两根横向构件高度差 | 1mm | |
| 幕墙横向构件水平度 | ≤35m | 5mm |
| ＞35m | 7mm | |
| 分格框对角线差 | ≤2m | 3mm |
| ＞2m | 3.5mm | |
幕墙安装允许偏差应符合表2 要求。
| 序号 | 项目 | 尺寸范围 | 允许偏差（单位：mm） |
| 1 | 相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头） | ±2.0 | |
| 两块相邻的金属面 | ＜20m ＞20m | ±1.5 ±2.0 | |
| 2 | 相邻两横向构件的间距尺寸 | ＜20m ＞20m | ±1.5 ±2.0 |
| 3 | 分格对角线差 | 对角线＜2m 对角线＞2m | 3.0 3.5 |
| 4 | 竖向构件垂直度 | 高度＜30m | 10 |
| 高度＜60m | 15 | ||
| 高度＜90m | 20 | ||
| 高度＞90m | 25 | ||
| 5 | 相邻两横向构件的水平标高 | 1 | |
| 6 | 横向构件水平度 | 构件长＜2m 构件长＞2m | 2 3 |
| 7 | 分格对角线差 | 对角线＜2m
对角线＞2m |
3.0 3.5 |
| 8 | 竖向构件外表面平面度 | 相邻三主柱 | ＜2 |
| 宽度＜20m | ＜5 | ||
| 宽度＜40m | ＜7 | ||
| 宽度＜60m | ＜9 | ||
| 宽度＞60m | ＞10 | ||
| 9 | 同高度内主要横向构件的水平度 | ＜35m ＞35m | ＜5 ＞7 |
| 项 目 | 允许偏差（mm） | |
| 竖缝及墙面垂直度 | ＜30m | 10 |
| ＞30m, ＜60m | 15 | |
| ＞60m, ＜90m | 20 | |
| ＞90m | 25 | |
| 幕墙平面度 | 2.5 | |
| 竖缝垂直度 | 2.5 | |
| 横缝垂直度 | 2.5 | |
| 拼缝宽度（与设计值相比） | ±2 | |
| 两相邻面板之间接缝高低差 | 1.0 | |
2、玻璃安装检验
玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实，填充平整。检查镀膜玻璃安装方向是否正确，在没有特别要求的情况下，膜面应朝向室内一侧。
玻璃窗扇挂装应牢固，开启自如，窗扇各五金配件灵活稳固。玻璃分格、拼缝和玻璃幕墙与其它单元幕墙拼缝均匀，横平竖直，宽窄均匀，允许偏差达到设计要求。
3、玻璃幕墙安装质量应符合下表规定。
| 项目 | 允许偏
差 |
检查方法 | |
| 竖缝及墙面
垂直度 |
≤30M | 10mm | 垂直仪 |
| ≤60M | 15mm | ||
| ≤90M | 20mm | ||
| ＞90M | 25mm | ||
| 墙面平面度 | 2.5mm | 2M 靠尺 | |
| 竖缝直线度 | 3mm | ||
| 横缝直线度 | 3mm | ||
| 拼缝宽度（与设计值相比） | 2mm | 卡尺 | |
4、开启窗安装检验
a 开关灵活，附件齐全，安装位置正确，窗扇端正美观，开启角度符合要求；密封条接头完好、整齐、美观，关闭后密封条处压缩状态，
b 窗框固定牢固，型材拼缝和螺丝孔注耐候胶密封，外表整齐美观；除不锈钢外的所有附件和固定件必须作防腐处理。
c 检验方式
抽检5%
15.7 防雷系统施工控制
a.按图纸要求逐个检查幕墙自身防雷节点安装情况。各连接件安装牢固准确，且经防锈处理，无遗漏、断裂等缺陷。
b.按图纸要求检验幕墙骨架防雷系统闭合后与主体结构的防雷系统接通情况。
c.施工时不能擅自破坏主体结构的避雷系统，不能随意改变主体结构的避雷设施、位置、方向和线路
15.8 铝塑板幕墙安装施工检验
a.预埋件检验 (参见玻璃幕墙部分)
b.放线检验 (参见玻璃幕墙部分)
c.立柱、横梁安装精度及表面质量的检验 (参见玻璃幕墙部分)
d.立柱、横梁等铝合金构件加工精度检验 (参见玻璃幕墙部分)
e 安装精度的检验
竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合表1 的规定。
| 项目 | 允许偏差 | |
| 幕墙垂直度 | 幕墙高度≤30m | 10mm |
| 幕墙高度≤60m | 15mm | |
| 幕墙高度≤90m | 20mm | |
| 幕墙高度＞90 m | 25mm | |
| 竖向构件直线度 | 2.5mm | |
| 横向构件水平度 | ≤ 2m | 2mm |
| ＞ 2m | 3mm | |
| 同高度相邻两根横向构件高度差 | 1mm | |
| ≤ 35m | 5mm | |
| 幕墙横向构件 | ||
| 水平度 | ||
| ＞ 35m | 7mm | |
| 分格框对角线差 | ≤ 2m | 3mm |
| ＞ 2m | 3.5mm | |
15.9 焊接施工质量控制
焊工必须通过考核，持证上岗。
加强工人的责任心，严格执行责任制，认真做好施工记录。
15.9.1 焊接检测
焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。
15.9.2 焊工检查及过程中检查
焊条、焊剂准备、出具合格证
焊条烘焙
焊接机具、检验工具准备
焊工考试合格
首次放烛的钢种和焊接材料进行焊接工艺和力学性能试
厚度大于34mm的普通碳素钢厚度大于80mm低合金钢要预热
防止在焊缝区外的母材中打火引弧
注意焊缝长度、厚度及质量缺陷
和下道工序处理交接手续
焊接合格及烘焙记录
焊接质量检验记录
焊接试验记录
自检记录
质量评定记录
焊接记录
准备工作
技术交底
焊接
质量评定
资料整理
学习操作规程和质量标
熟悉图纸和技术资料
书面交底
操作人员参加
复查安装质量和焊缝区处理情况
办理上道工序交接检
中间抽查
自检
清除熔渣及金属飞瓶
在焊缝附近打上钢和印代号
清理现场,文明施工
执行验评标准
不合格的处理(返工)
焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目。
1、焊前
任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。
检验焊接材料。
清理现场。
2、预热。
焊接过程中
预热和保持层间温度。
检验填充材料。
打底焊缝外观。
清理焊道。
按认可的焊接工艺焊接。
3、焊后
清除焊渣和飞溅物。
焊缝外观。
咬边。
焊瘤。
裂纹和弧坑。
冷却速度。
15.9.3 无损检验
质检员将检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。
1、外观检查
所有焊缝都按规范JGJ81-91 或相关规范检查。外观检查记录由项目质检员保存。
2、超声波检验
对厚度超过8mm 的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。
超声波检查按国家规范JGJ81-91 和GB11345-89 相关规范进行质量检验证明。
所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。
15.9.4 焊缝检验的范围
1、外观检查所有焊缝
无外观检查所有焊缝熔透对接焊缝100%磁粉探伤。焊脚尺寸超过12MM 的部分熔透以按焊缝至少20%超声波检验和20%磁粉探伤。
贴角焊缝：最少10%的磁粉探伤。
2、选择受检焊缝
当要求少于100%检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那幺同组内的每一个接头都要检验。
15.10 防火隔断施工技术保证措施
15.10.1 图纸设计要求对于幕墙防火构造：
1、 幕墙与楼板、墙、柱之间按设计要求设置横向、竖向连续的防火隔断；
2、 对于没有窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.00h、高度不低于0.80m 的不燃烧实体群墙。
3、 同一块玻璃不宜跨两个防火分区。
15.10.2 按图纸设计要求对于幕墙防火节点：
1、 防火节点构造必须符合设计要求。防火层由1.5 ㎜镀锌钢板和100 ㎜厚防火岩棉组成施工前对其位置进行抄平，并测量实际尺寸，按现场实际制作防火层钢板。确保钢衬板连续安装，底面平整美观。
2、 防火材料的品种、耐火等级应符合设计和标准的规定。
3、 防火材料应安装牢固，无遗漏，并应严密无缝隙,根据本工程的特点，防火棉必须先安装后安装单元板块，因此防火棉必须适当加宽确保单元板块安装完后防火棉严密无缝隙。
4、 镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后，应进行密封处理。
5、 防火层镀锌钢衬板与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭。
6、 防火棉安装应防止雨水淋湿，安装施工必须注意天气变化。
15.11 防水技术保证措施
1、耐候密封胶施工必须严格按照施工工艺要求操作。
a 灌胶前应按工艺要求在准备灌胶的槽里加垫发泡塑料材料，聚乙烯发泡材料填塞必须保证灌胶的厚度及防止三面粘结，在槽周围粘贴防污胶纸，并用二甲苯将槽内灌胶部位清洁干净。
b 密封胶应充满胶槽空腔，不应有气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。胶缝平整光滑，横平竖直，接口过渡自然光滑。
c 胶的施工厚度和施工宽度必须严格按图纸和工艺要求施工。
d 检验方式
每幅幕墙应抽检5%分格，且不少于10 个分格。
2、幕墙拼缝位置必须施打密封胶。
3、按图纸要求设置排水通道，并保持排水通道的通畅。
15.12 成品的检测
幕墙成品的检测包括外侧观感检测和抽样检测两部分。
15.12.1 幕墙的观感检测应符合下列要求
1、 幕墙外露框应横平竖直，造型应符合设计要求。
2、 幕墙的胶缝应横平竖直，表面应光滑无污染。
3、 铝合金板应无脱膜现象，颜色应均匀，其色差可同色板相差一级。
4、 沉降缝，伸缩缝，防震缝的处理，应保持外观效果的一致性，并应符合设计要求。
5、 金属板材表面应平整，站在距幕墙表面3m 处肉眼观察时，不应有可觉察的变形，波纹或局部压砸等缺陷。
6、玻璃幕墙观感检验
a 幕墙单元拼缝和玻璃分格拼缝应竖直横平，缝宽应均匀，且符合图纸要求。
b.玻璃的品种、规格、色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，不应析碱、发霉现象和明显色差，严禁使用有镀膜脱落现象的玻璃。
c.不锈钢装饰压盖表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形波纹或局部压砸等缺陷，其接缝处必须严格按设计要求。
d.隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。
e.玻璃的安装方向应正确，镀膜玻璃镀膜一侧应符合设计要求。
f.检验方式
每幅幕墙分格各抽检5%，并不得少于10 个。
15.12.2 幕墙抽样检查应符合下列规定
1、 幕墙工程抽样检测数量应按行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）的规定执行。
2、 渗漏检测应按每100m2 幕墙面积抽查一处，并应在易发生漏雨的部位如阴阳角等处进行淋水检查。
3、 每平方米金属板的表面质量应符合下表的规定：
金属板的表面质量
| 项目 | 质量要求 |
| 0.1~0.3mm 宽划伤痕 | 长度小于100mm 不多于8 条 |
| 擦伤 | 不大于500mm2 |
注：（1）露出金属基体的为划伤。
（2）没有露出基础的为擦伤。
4、单分格铝合金型材表面质量应符合下表的规定
单分格铝合金型材的表面质量
| 项目 | 质量要求 |
| 0.1~0.3mm 宽划伤痕 | 长度小于100mm 不多于2 条 |
| 擦伤总面积 | 不大于500mm2 |
| 划伤的单分格内 | 不多于4 处 |
| 擦伤在单分格内 | 不多于4 处 |
金属幕墙立柱、横梁的安装质量应符合下表的规定
| 项目 | 允许偏差 | 检查方法 | |
| 金属幕墙立柱、横梁安装偏差 | 宽度高度不大于30m | ≤10 | 激光经纬仪
或经纬仪 |
| 宽度高度大于30m，不大于60m | ≤15 | ||
| 宽度高度大于60m，不大于90m | ≤20 | ||
| 宽度高度大于90m | ≤25 | ||
金属幕墙立柱、横梁的安装质量
| 幕墙垂直度 | 幕墙高度不大于30m | ≤10 | 激光经纬仪或经纬仪 | |
| 幕墙高度大于30m，不大于60m | ≤15 | |||
| 幕墙高度大于60m，不大于90m | ≤20 | |||
| 幕墙高度大于90m | ≤25 | |||
| 竖向板材直线度 | 3 | 2m 靠尺、
塞尺 |
||
| 横向板材水平度不大于2000mm，
大于2000mm |
≤2
≤3 |
水平仪 | ||
| 同高并相邻两根横向构件高度差 | ≤1 | 钢板尺、塞 | ||
| 尺 | ||||
| 幕墙横向水平度 | 不大于3m 的层高 | ≤3 | 水平仪 | |
| 大于3m 的层高 | ≤5 | |||
| 分格框对角线差 | 对角线长不大于2000mm | ≤3 | 3m 卷尺 | |
| 对角线长不大于2000mm | ≤3.5 | |||
| 幕墙垂
直度 |
幕墙高度H≤30m | 10 | 经纬仪或激光仪 | |
| H 每增大10m | 增大1.5，且≤25mm | |||
| 幕墙平面度 | 3.0 | 3m 靠尺、钢板尺 | ||
| 竖缝直线度 | 3.0 | 3m 靠尺、钢板尺 | ||
| 胶缝宽度 | ±2.0 | 卡尺 | ||
| 横缝水平度 | 3.0 | 卡尺 | ||
| 相邻玻璃高低差 | 1.0 | 深度尺 | ||
15.12.3 现场抗雨水渗漏检测试验
1、试验目的
工程完工后，为了检查幕墙工程抗雨水渗漏情况将进行本试验。
1、 试验部位
根据工程的实际情况在不同形式的幕墙上由现场监理（或甲方）和施工三方协商选定具有代表意义的点进行试验。
2、 试验方法
根据“建筑幕墙”行标的有关现场雨水渗漏性能检测方法，同时参照《建设幕墙雨水渗漏性能检测方法》及三性试验对雨水渗漏实际操作情况及判断依据提出如下雨水渗漏试验方法：
A. 使用Φ20mm 普通软管,装上喷头,要求水能直接射在指定的接缝处.
B. 喷射水头应垂直与墙面, 喷头到幕墙试件距离为300mm，沿接缝前沿缓缓移动，每处淋水时间约五分钟。喷淋装置应能将水均匀地喷向幕墙试件表面，形成连续水幕的要求．根据工程设计幕墙技术要求进行测试．
15.13 与其他施工单位的配合措施
**物流加工区司法中心外檐幕墙工程是一项建设规模较大，建设队伍多，工种复杂、质量要求高的建设工程。玻璃幕墙制安只是其中的一个分项，搞好各建设单位之间的配合，减少对土建、机电设备安装和装修施工的影响，是工期的重要因素。一般情况下，幕墙安装应该紧跟结构安装，主体结构安装未完，幕墙安装则无法进行，机电设备安装和二次装修施工的影响不会很大，主要采取的措施是：
1) 检查预埋件的准确程度，增补预埋件的缺件与土建方协商一致。随时掌握其他兄弟单位的施工工期安排和实际进度，适当调整相互有冲突的工序施工，有施工空场要见缝插针，合理安排施工力量。
2) 二次装修对幕墙成品保护有影响的部位应建议装修单位提前进行。
3) 幕墙施工如对机电安装的材料设备运输通道有影响时，运输通道上面应采取相应的安全措施，保证运输通道安全畅通。
15.14 对其他施工单位配合的要求
各单位同时在**物流加工区司法中心外檐幕墙工程施工，为了保证幕墙施工顺利进行，其他施工单位应该适当配合幕墙公司施工。
1、土建单位预埋铁件时应测量准确，预埋件应固定牢固，以防捣固砼时预埋件移位，同时应对照图纸预埋，以防漏埋、错埋。
2、保证运输通道畅通，不要在运输通道上堆放设备材料。
3、如深化设计需要加固梁柱时，有关单位应予以配合。
15.15 与主要材料供应商的配合
1、按现场实际情况安排各种材料的加工生产，满足施工需求。
2、及时与供应商沟通保证供应渠道畅通。
3、各种材料到场及时办理验收手续。
4、要求各材料供应商提供质量保证书。
5、要求各材料供应商保质保量按时供应。
工程资料管理与工程验收
工程资料的收集须在整个工程中全面反映。为确保工程资料的及时性、真实性和完整性，将在本项目配备一名专职资料员，负责整个工程资料的收集、整理和归档，来往函件的收发以及反映本工程施工过程的声像资料的拍摄。
工程资料的收集范围包括：
1、 商务往来文书：招投标文件、总分包合同文本、内部公文、电报、传真等。
2、 重要文件：法律文件、交易契约、标准、规范、企业内部的规定等。
3、 重要图表A：设计文件（施工图及设计变更）、工程洽商记录、施工计划图、进度表等。
4、 记录要件：施工日志、施工记录等。
5、 会议资料：会议记录、会议纪要等。
6、 施工技术：施工组织设计、分项作业指导书、工程质量与安全方面的资料等。
7、 电脑资料：软盘，硬盘，光盘等。
8、 声像资料：重要会议的录音摄像、施工录像。
16.2 工程资料的整理、归档
1、 随时收集项目部办理完毕的文件，资料按“条款类目”分别存放，次月检查齐全后，整理立卷归档。
2、 资料整理归档原则：
（1） 资料按“条款类目”分别存放，准确地做好文件索引，在档案类目里清楚地标明并把档案保存好，每一份文件资料都要清楚地注明它归入的档案类目，以便查找时迅速方便。
（2） 每天都应进行清理归档，以免资料堆积；每月要清理一次档案，及时清除不必要保存的材料。
（3） 案卷厚度一般在1.5 厘米至2 厘米为宜，装订前应拆除金属物，做好文件材料的检查，对破损或褪色的材料应当进行修补和复制；标题应标明作者、内容名称，文字要简炼、确切，用毛笔或钢笔书写，字迹端正。
（4） 根据卷内文件之间的联系，还要进行系统排列、编号、拟案卷标题，填写案卷封面、确定保管期限、案卷排列、编制案卷目录等，档案目录主要由封面、全宗介绍、案卷目录、卷内目录组合而成。
（5） 案卷要分类保管。
（6） 每月对档案材料的数量、保管情况进行一次检查，发
现问题及时采取补救措施，确保档案的安全。
（7） 工程资料的保密：对于已失去作用的档案材料要进行销毁或用碎纸机进行处理，除竣工图之外的施工图施工完后交建设单位。
（8） 工程竣工后，竣工资料按建设单位要求立卷移交，加盖竣工章。
（9） 工程资料保管室的门窗要坚固，做好防盗、防火、防潮、防虫、防鼠、防高温、防强光等措施。
16.3 工程验收交工
16.3.1 工程验收前应请专业玻璃清洗公司将玻璃幕墙和铝塑板幕墙、窗表面擦洗干净，清理施工场地。
16.3.2 申请验收
1)、 根据要求，提交完整的交工资料
2)、 对照设计图、合同要求，进行工程自检
3)、 自检合格后，申请监理、业主代表进行工程预验收
4)、 对预验收提出的整改项目进行落实整改
5)、 整改合格后，申请监理、业主、地方质检部门进行正式验收
6)、 验收合格，各方代表在验收证书上签字全部验收资料归档
16.4 工程交工及保修
1、工程验收后，工程交付业主管理
2、工程验收交工后，撤出施工队伍设备和剩余施工材料
3、工程交工后，及时办理工程结算
4、为防止由于共震、微动、大风、雷雨等荷载变形因素对幕墙驳接系统产生影响出现的连接松动，应在幕墙交工后6 个月进行一次检查与调整，以后应进行每年一次的定期回访，做好质量服务，并协助业主进行成品保养，争创用户满意工程。
5、工程交工后，按招标文件要求执行，工程保修做到随叫随到，
24 小时全天候服务。
6、成品保养
玻璃幕墙因其明亮通透特点，深受人们的喜爱。但在使用过程中与其他耐用物品一样，需保养与维护。
(1 )在通道或玻璃门边，应贴醒目标记，以免碰撞造成损毁。
(2 )严禁高温火焰靠近或烘烤。
(3 )严禁腐蚀性液体或气体接触，否则会造成密封胶与材料老化。
地上地下管线及设施的加固措施
1、对于有必要在地下设置的电线、水管等线路管道，在保证不露线、绝对绝缘和不断裂的前提下，采用槽沟式埋法，上部采用绝缘橡胶覆盖，并采用铁皮进行环形捆扎，用射钉两侧固定，然后埋添土面。
2、临边的防护栏杆采用直径48mm 的钢管材，以扣件或电焊固定，当外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面满挂安全网。
3、洞口的盖板必须坚实，应能防止挪动移位，位于车辆行驶道旁的洞口，所加盖板应能承受不少于额定卡车后轮有效承载力2 倍的荷载。
4、攀登作业所用的梯子应坚实，不得垫高使用，梯子的上端与墙体埋件进行固定。折梯使用时上部夹角以35°－15°为宜，铰链必须牢固，底部有可靠支撑。
5、门式架应坚固、稳定，板的铺设要严密、牢固，板两端应固定，严禁存有探头板。横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象。
幕墙的清洁方案
竣工验收前，由我公司为已完工之铝合金幕墙饰面做一次全面系统的清洁。工程交接后，业主方可自行或委托专业清洗公司对幕墙进行不定期之清洁，每年至少应进行一至两次全面系统的清洁。
18.2 清洗设备
清洗外墙面设备应操作灵活、安全方便，本工程使用清洗吊篮进行。
18.3 清洗一般方法
18.3.1 采用“两块抹布法”进行清洗。
18.3.2 先将溶剂倒在第一块干净的抹布上，然后用这块抹布清除玻璃幕墙金属构件及其支撑物表面的尘埃、油渍、霜及其它赃污。然后再用第二块干净的抹布将表面擦干。
18.3.3 玻璃槽口的脏污可以使用干净的布包裹油灰刀予以清除。
18.3.4 清洗后的构件，应在一小时内进行密封。如再次污染，必须重新清洗。
18.3.5 当清洗完一个构件或 一块 玻璃后，应更换清洁的干布。
18.3.6 注意事项：
不能将抹布浸在清洁溶剂中；
应将清洁溶剂倒在抹布上；
应使用干净的容器贮存清洁溶剂；
使用清洁溶剂的场所应严禁烟火；
应严格遵守溶剂标签上的注意事项。
18.4 铝塑板的清洁
1、 轻度污迹
最简单的办法是用中等压力的水冲洗表面以去除污迹。使用中性清洗剂或中性肥皂之后，必须用清水洗净。冲洗后的表面可风干或用麂皮、橡皮扫帚、软布等将其擦干。
2、 一般污渍
如树液、杀虫剂、烟灰等，可用中性清洁剂，配比为1/3 杯清洁剂兑1 加仑水，同时使用海绵、软毛刷等工具进行操作，最后用清水清洗。
黏性物质及柏油等须使用酒精类溶液作清洁剂。
3、 重度污迹
一些中性溶剂如，IPA，乙醇，或N-乙烷可以用来去除油迹，密封剂或缝隙污迹等。强溶剂对涂层不利。为了避免表面涂层受损，请在使用前对这些溶剂或乳剂做试验。最好向制造商咨询。余迹请用中性肥皂洗净，然后用清水冲净。
油类污渍须使用PPG 油质及蜡质清洁剂dx333 进行清洗，再用清水冲洗。
4、 注意事项
不要使用MEK 和MIBK，否则会出现膨胀或光泽不均。粗布或过度用力擦洗亦会使表面产生划痕。
18.5 铝材的清洁
轻度污染
| 污物 程度 | 表面 材料 | 清洁工具 及清洁剂 | 清洗方法 | 备注 |
| 轻度沾污 | 铝料 | 中性洗涤剂 | 先用一块浸过清洁剂的抹布试去表面上的污斑，再用水清洗表面，最后用干布抹干。 | |
| 清洗剂 | 用一块浸过水的湿抹布拭去油漆层表面上的污斑。 | 按照使用说明书的规定处理。 | ||
| 漆料 | 中性洗涤 | 用一块浸过水的湿抹布拭去油漆涂层表面上的污斑。 | 不可使用溶剂或清洁剂，因为它们会溶解漆料。 | |
| 先用一块浸过清洁剂的湿抹布拭去油漆表面上的污斑，再用水清洗表面，最后用干布抹干。 |
重度污染与严重污染
| 污物 程度 | 表面 材料 | 清洁工具 及清洁剂 | 清洗方法 | 备注 |
| 严重沾污 | 铝料 漆料 | Scotch Bright 清洗剂中性洗涤剂 | 用浸过清洗剂或中性洗涤剂的Scotch Bright 沿着剂液挤去或 刷子滚动的方向擦去表面的污斑再用水冲洗表面，最后用干布擦干。 | 沿一定方向擦拭表面，注意边角地方不宜用力过猛。如表面上有彩色条纹，也用相同方法处理。 |
| 漆料清洁剂 | 用漆面清洁剂清除表面上的污斑。 | 不可使用溶剂清洁剂因为这种清洁剂会溶解漆料。 | ||
| 严重沾污外加锈蚀( 点蚀) | 铝料 | Scotch Bright | 用Scotch Bright 擦拭表面，清 除表面上的污斑和锈蚀，然后再用干布擦拭表面。 | 沿一定方向擦拭表面，注意边角地方不宜用力过猛。 |
产品售后服务承诺
我公司对完工后的工程，愿以优质、周到、令业主满意的服务，在竣工后的回访、保修、维护方面提出如下说明及承诺：
对完工验收交付后的工程提供１０年的质量保证期，愿进行最优惠、最周到的服务，并提供终身维修维护服务。
19.1 免费缺陷责任期（五年）
1）期间工程将免费享受回访、检查及维修维护服务，售后服务承诺如下：
定期电话、传真访问，2 个月进行一次。
不定期电话、传真或人员访问，一般在气候变化或因自然灾害可能伤及外装产品时进行。
定期人员访问，每半年一次，我公司将派售后服务人员走访业主并征求意见。
及时填写访问用户反馈意见单，并按业主要求及时派人进行维护及维修。
例行检查及保养周期为三个月一次，根据**市的气候特点安排进行。
对于每次的例行回访、检查与维修保养记录，全部交至业主确认、保存；内容包括电话、人员回访，对缺陷部位、破损原因与破损程度补救措施及维修后检查结果做详尽的记录、描述和分析。
缺陷责任期内，如使用的材料本身质量存在问题引致的外观及功能缺陷，我公司将协同材料商一起对缺陷材料进行免费更换及修复。如因我公司设计、安装过程引致的缺陷及问题，我公司将免费进行修复。
19.2 提供的免费保修内容及服务
对松动、损坏的连接件、金属构件及螺栓的修复；
检查构件表面是否有影响装饰效果的，对不符合要求的进行更换；
对连接钢件与幕墙主体结构的连接的松动进行加固修复；
检查玻璃有无炸裂、崩边等，对松动、破损玻璃进行加固与更换；
检查胶缝是否有渗漏现象，按照规范要求，对渗漏部位进行重新打胶，对粘结不牢固的硅酮胶补胶及重新进行粘结；
幕墙排水系统疏通；
幕墙渗水的补救；
损坏的五金附件的修复与更换；
检查铝板表面有无碰伤及严重划痕、掉漆、起皮现象，若不符合要求，将采取补救措施；
19.3 提供的收费保修内容及服务
对于人为因素或因使用不当引致的部件、结构或材料受损，我公司免费提供更换及维修服务，只收取合理的材料费用。
1、免费缺陷责任期内的其它说明
陷责任期内，对于一般性缺陷维修，我公司保证在接到维修通知24小时内派人到场服务。
缺陷责任期内，本工程享受紧急技术服务。我公司，对该工程进行长期的售后服务及技术支持，我公司保证在接到紧急投诉6 小时内委派技术人员及抢修人员到场处理，直至修复。
19.4 其他承诺
免费缺陷责任期内，我公司保证每年一次的例行检查及一般性保养维护服务，两年后，每三年一次例行检查。拟安排在每年的五月份。
收费标准为：按实际发生的工本费收取。
缺陷保修责任范围：施工设计和加工制作工艺设计缺陷；所用的材料或部件或操作工艺不符合合同要求；因忽略或未遵守合同对其明确或隐含规定的任何义务等。
我公司将对幕墙工程一切保修和质量保证全权负责且不因材料供应商或其他部件的生产、装配商提供的质量保证的减低而更改。
对于监理单位及业主通知消除非责任引致的幕墙工程缺陷，我公司不会拒绝，并将按保修规定时间进行缺陷处理，所发生的费用按合同价格确定原则提出预算，经监理单位签字报业主审批后予以增补合同价款。
为了在保修期满时或在保修期满后的较短时间内，将工程按合同要求经监理单位签字移交给业主，我公司会尽快根据监理单位在保修期终了之前的检查结果而发出的指示，进行修补、维修缺陷及其它不符合合同规定的质量标准之处。
上述保证不包括人为毁坏或本规范要求以外因天然因素对本合同工程所引致的损坏。
本工程享受终身维修维护服务（只收取实际发生的工本费）。
我公司将为该工程准备主要材料备品备件，用于工程的保修和维护，以保证工程的正常使用和维护业主的利益。
我公司将在售后服务方面提供全力的技术支持和帮助。
雅居云录 是一家专注于提供分户验收电子档案技术支持与二维码生成的领先平台，凭借专业、高效、便捷的服务在住宅工程领域深受信赖，并荣获多地工程质量监督机构的推荐。
