目录
第一章 工程概况 3
第二章 编制依据 3
第三章 施工部署 14
第四章 施工进度计划与保证措施 35
第五章 主要分项工程施工方案 41
第六章 幕墙构件加工、制作方案 127
第七章 预埋件的埋设方案 168
第八章 质量控制程序及质量保证体系 180
第九章 幕墙工程质量通病的防治措施 195
第十章 现场文明施工安全措施 200
第十一章 环境保护措施 235
第十二章 幕墙成品保护措施 237
第十三章 与设计、监理、总包的配合及在交叉施工中应注意的问题 244
第十四章 产品售后服务及2年保修期内维修、保养承诺 249
第十五章 幕墙维护使用说明书 252
第十六章 施工现场布置 258
工程概况
| 序号 | 项目 | 内容 |
| 1 | 工程名称 ** | 国际中心入口大厅幕墙装饰工程 |
| 2 | 工程地点 | .. ** 北大街 |
| 3 | 建设单位 | .. ** 房地产发展有限公司 |
| 4 | 建筑面积 | 4623m2 |
| 5 | 计划工期 | 现场安装工期45 日历天 |
（ 二） 招标范围规定的工程项目
点式玻璃幕墙
明框幕墙
全玻璃门
铝版包柱收边等
编制依据
《建筑幕墙》J G 3 0 3 5 - 1 9 9 6
《玻璃幕墙工程技术规范》JG J 1 0 2 - 2 0 0 3 （ 注：适用于垂直玻璃幕墙和水平面夹角在75°和90°之间的斜玻璃幕墙。）
《金属、石材幕墙工程技术规范》J G J 1 3 3 - 2 0 0 1
《建筑玻璃应用技术规程》JG J 1 1 3 - 2 0 0 3 （ 注：适用于和水平面夹角在0°和7 5°之间的各种玻璃幕墙， 包括一般意义上的采光顶， 本规程不适用于建筑幕墙。）
《玻璃幕墙光学性能》G B / T 1 8 0 9 1 - 2 0 0 0
《全玻璃幕墙工程技术规范》D B J / C T 0 1 4 - 2 0 0 1
《建筑幕墙物理性能分级》G B / T 1 5 2 2 5 - 1 9 9 4
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》G B / T 1 8 2 5 0 - 2 0 0 0
《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》G B / T 1 8 5 7 5 - 2 0 0 1
《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》G B / T 1 5 2 2 6 - 1 9 9 4
《建筑幕墙风压变形性能测试方法》G B / T 1 5 2 2 7 - 1 9 9 4
《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》G B / T 1 5 2 2 8 - 1 9 9 4
（ 二） 建筑设计规范
《建筑结构荷载规范》G B 5 0 0 0 9 - 2 0 0 1
《建筑设计防火规范》G B J 1 6 - 8 7 ( 2 0 0 1 版)
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2001 年修订)
《建筑物防雷设计规范》G B 5 0 0 5 7 - 1 9 9 4 ( 2 0 0 0 版)
《建筑结构可靠度设计统一标准》G B 5 0 0 6 8 - 2 0 0 1
《建筑抗震设计规范》G B 5 0 0 1 1 - 2 0 0 1
《中国地震烈度表》G B / T 1 7 7 4 2 - 1 9 9 9
《中国地震动参数区划图》G B 1 8 3 0 6 - 2 0 0 0
《钢结构设计规范》G B 5 0 0 1 7 - 2 0 0 3
《高层民用建筑钢结构技术规范》J G J 9 9 - 9 8
《民用建筑热工设计规范》G B 5 0 1 7 6 - 9 3
《民用建筑隔声设计规范》G B J 1 1 8 - 1 9 9 8
《采暖通风与空气调节设计规范》G B J 1 9 - 8 7 ( 2 0 0 1 版)
《居住建筑节能设计标准》D B J 0 1 - 6 0 2 - 2 0 0 4
《建筑钢结构焊接规程及条文说明》J G J 8 1 - 2 0 0 2
《混凝土结构设计规程》G B 5 0 0 1 0
《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》J G 1 6 0 - 2 0 0 4
《混凝土结构后锚固技术规程》J G J 1 4 5 - 2 0 0 5
《预埋件设计规程》Y S 1 1 - 7 9
（ 三） 铝材规范
《铝合金建筑型材》G B / 5 2 3 7 . 1 ～ 5 2 3 7 . 5 - 2 0 0 0
《变形铝及铝合金化学成份》G B / T 3 1 9 0 - 1 9 9 6
《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》J G / T 1 3 3 - 2 0 0 0
《铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》G B /T 8 0 1 3 - 1 9 8 7
《铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差》G B / T 3 1 9 4 - 1 9 9 8
（ 四） 铝单板和铝塑板规范
《铝塑复合板》G B / T 1 7 7 4 8 - 1 9 9 9
《铝板幕墙 板基》Y S / T 4 2 9 . 1 - 2 0 0 0
《铝幕墙板 氟碳喷涂铝单板》Y S / T 4 2 9 . 2 - 2 0 0 0
《铝及铝合金彩色涂层板、带材》Y S / T 4 3 1 - 2 0 0 0
《铝塑复合板用铝带》Y S / T 4 3 2 - 2 0 0 0
《铝及铝合金轧制板材》G B / T 3 8 8 0 - 1 9 9 7
（ 五） 玻璃规范
《浮法玻璃》G B 1 1 6 1 4 － 1 9 9 9
《钢化玻璃》 G B / T 9 9 6 3 - 1 9 9 8
《中空玻璃》 G B / T 1 1 9 4 4 － 2 0 0 2
《镀膜玻璃》第2 部分 阳光控制镀膜玻璃G B / T 1 8 9 1 5 . 1 - 2 0 0 2
《镀膜玻璃》第2 部分 低辐射镀膜玻璃G B / T 1 8 9 1 5 . 2 - 2 0 0 2
《着色玻璃》 G B / T 1 8 7 0 1 - 2 0 0 2
《夹层玻璃》 G B 9 9 6 2 - 1 9 9 9
《防弹玻璃》 G B 1 7 8 4 0 - 1 9 9 9
《热弯玻璃》 J C / T 9 1 5 - 2 0 0 3
《压花玻璃》 J C / T 5 1 1 - 2 0 0 2
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》G B 1 7 8 4 1 - 1 9 9 9
《建筑用安全玻璃 防火玻璃》G B 1 5 7 6 3 . 1 - 2 0 0 1
（ 六） 钢材规范
《碳素结构钢》G B / T 7 0 0
《高耐候结构钢》G B / T 4 1 7 1 - 2 0 0 0
《热扎、冷扎薄钢板及钢带》G B 1 1 2 5 3
《焊接结构用耐候钢》G B / T 4 1 7 2 - 2 0 0 0
《建筑钢结构焊接技术规程》J G J 8 1 - 2 0 0 2
《冷弯薄壁型钢结构设计规范》G B 5 0 0 1 8 - 2 0 0 2
《钢结构防火涂料》G B 1 4 9 0 7 - 2 0 0 2
《优质碳素结构钢》G B / T 6 9 9 - 1 9 9 9
《钢铁工件涂装前磷化处理技术条件》G B / T 6 8 0 7 - 2 0 0 1
《建筑用轻钢龙骨》G B 1 1 9 8 1 - 2 0 0 1
《低合金高强度结构钢》G B / T 1 5 9 1 - 2 0 0 2
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》G B/ T 91 2
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》G B / T 3 2 4 7 - 1 9 8 8
《碳素结构钢和低合金结构钢》G B 9 1 2
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》G B / 1 4 9 9 - 1 9 9 8
《金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层 技术要求试验方法》G B / T 1 3 9 1 2 - 2 0 0 2
《标准件用碳素钢热轧圆钢》G B / T 7 1 5 - 1 9 8 9
《合金结构钢》G B / T 3 0 7 7 - 1 9 9 9
《不锈钢棒》G B / T 1 2 2 0 - 1 9 9 2
《不锈钢冷轧钢板》G B / T 3 2 8 0 - 1 9 9 2
《不锈钢热轧钢板》G B / T 4 2 3 7 - 1 9 9 2
《结构用无缝钢管》G B / T 1 8 1 6 2 - 1 9 9 9
《金属材料 室温拉伸试验方法》G B / T 2 2 8 - 2 0 0 2
（ 七） 门窗规范
《铝合金窗》G B / T 8 4 7 9 - 2 0 0 3
《铝合金门》G B / T 8 4 7 8 - 2 0 0 3
《住宅建筑门窗应用技术规范》G B J 0 1 - 7 9 - 2 0 0 4
《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》G B / T 7 1 0 6 - 2 0 0 2
《建筑外窗气密性能分级及检测方法》G B / T 7 1 0 7 - 2 0 0 2
《建筑外窗水密性能分级及检测方法》G B / T 7 1 0 8 - 2 0 0 2
《建筑外窗采光性能分级及检测方法》G B / T 1 1 9 7 6 - 2 0 0 2
《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》G B /T 8 4 8 5 - 2 0 0 2
《建筑外窗采光性能分级及检测方法》G B / T 1 1 9 7 6 - 2 0 0 2
（ 八） 胶类规范
《硅酮建筑密封胶》G B / T 1 4 6 8 3 - 2 0 0 3
《建筑用硅酮结构密封胶》G B 1 6 7 7 6 - 1 9 9 7
《聚氨酯建筑密封胶》J C / T 4 8 2 - 2 0 0 3
《中空玻璃用弹性密封胶》 J C / T 4 8 6 － 2 0 0 1
《中空玻璃用丁基热熔密封胶》 J C / T 9 1 4 - 2 0 0 3
《建筑窗用弹性密封剂》 J C 4 8 5 － 1 9 9 6
《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》
Q / Y D L 1 4 - 2 0 0 3
《幕墙玻璃接缝用密封胶》J C / T 8 8 2 － 2 0 0 1
《彩色钢板用建筑密封胶》J C / T 8 8 4 － 2 0 0 1
《石材用建筑密封胶》J C / T 8 8 3 － 2 0 0 1
《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》J C / T 8 8 7 － 2 0 0 1
《工业用橡胶板》G B / T 5 5 7 4 - 1 9 9 4
《建筑密封材料试验方法》G B / T 1 3 4 7 7 - 2 0 0 2
（ 九） 点式幕墙规范
《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》J G J 8 5 - 2 0 0 2
《预应力筋用锚具、夹具和连接器》G B / T 1 4 3 7 0 - 2 0 0 0
《不锈钢丝绳》G B 9 9 4 4 - 2 0 0 2
《不锈钢丝》G B / T 4 2 4 0 - 9 3
《钢丝绳铝合金压制接头》G B 6 9 4 6 - 1 9 9 3
《预应力混凝土用钢铰线》G B / T 5 2 2 4 - 2 0 0 3
《点支式玻璃幕墙支承装置》J G 1 3 8 - 2 0 0 1
《吊挂式玻璃幕墙支承装置》J G 1 3 9 - 2 0 0 1
《点支式玻璃幕墙工程技术规程》C E C S 1 2 7 - 2 0 0 1（ 一〇） 附件及紧固件标准
《地弹簧》G B / T 9 2 9 6
《平开铝合金窗执手》G B / T 9 2 9 8
《铝合金窗不锈钢滑撑》G B / T 9 3 0 0
《铝合金门插销》G B / T 9 2 9 7
《铝合金窗撑档》G B / T 9 2 9 9
《铝合金门窗拉手》G B / T 9 3 0 1
《铝合金窗锁》G B / T 9 3 0 2
《闭门器》G B / T 9 3 0 5
《推拉铝合金门窗用滑轮》G B / T 9 3 0 4
《建筑门窗密封毛条技术条件》J C / T 6 3 5 - 1 9 9 6
《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》G B / T 1 6 8 2 3 . 1 - 1 9 9 7
《紧固件公差 螺拴 螺钉 螺柱和螺母》G B / T 3 1 0 3 . 1 - 2 0 0 2
《紧固件 螺拴和螺钉》G B / T 5 2 7 7
《十字槽盘头螺钉》G B / T 8 1 8
《紧固件机械性能 ***》G B/ T 3 0 9 8 . 1 - 3 0 9 8 . 6 , - 3 0 9 8 . 1 5 ，－ 3 0 9 8 . 1 9 － 2 0 0 4
《封闭型平圆头抽芯铆钉》G B / T 1 2 6 1 5 . 1 - 4
《紧固件机构性能 抽芯铆钉》G B / T 3 5 9 8 . 1 9 - 2 0 0 4
《建筑密封材料试验方法》G B / T 1 3 4 7 7 - 2 0 0 2
《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范》H B / T 1 3 0 8 9
（ 一一） 施工验收规范
《玻璃幕墙工程质量验收标准》J G J / 1 3 9 - 2 0 0 1
《钢结构工程施工质量验收规范》G B 5 0 2 0 5 - 2 0 0 1
《建筑装饰装修工程质量验收规范》G B 5 0 2 1 0 - 2 0 0 1
《建筑安装分项工程工艺规范》D B J / T 0 1 - 2 6 - 2 0 0 3
《高级装饰装修工程质量评定标准》D B J / T 0 6 - 2 6 - 2 0 0 3
《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》D B J1 5 - 3 0 - 2 0 0 2
（ 一二） 其它相关文件
《关于我市道路两侧新建建筑采用隔声窗的通知》 京环保辐字（ 1999） 5 6 4 号
《关于确保玻璃幕墙质量与安全的通知》建设部（ 1994）7 7 6 号
《关于玻璃幕墙设计和产品安全责任划分的通知》京勘设管字（ 2000） 第0 1 1 号
《建筑安全玻璃管理规定》 发改运行（ 2003）2 1 1 6 J 1 3 9 - 2 0 0 1
（ 一三） 其它相关规范
《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》G B / T 1 1 8 3 5 - 1 9 9 8
《擦窗机》G B 1 9 1 5 4 - 2 0 0 3
《高处作业吊篮》G B 1 9 1 5 5 - 2 0 0 3同时满足招标文件所列的其他规范和未列出的相关材料的国家、行业标准、规范。
施工部署
1 质量目标
符合国家现行工程施工和验收规范优良标准要求， 确保本工程质量一次验收合格率达100%。
2 工期目标
我们计划现场安装工期4 5 日历天（ 不可抗拒等因素除外， 则工期相应顺延）， 保证按期交工。
3 安全目标
杜绝重大伤亡事故。
4 消防目标
不发生大小火灾事故。
5 文明施工、场容、环保目标
创建文明施工工地，达到I SO 1 4 0 0 1 的标准要求，并配合总承包方目标实施。
（ 二） 部署原则
本工程重点在天窗屋顶施工， 我司将优先排产， 尽早封闭后使室内工作能够展开。在施工中遵循分层间安装，先上后下、饰面板块安装先整体后局部，先大面后收口的施工原则。为了使整体工程按计划有序推进，要充分做好各个施工阶段和各工序、各方面、各环节上的准备工作，使整体工程建设空间占满， 时间上体现均衡、连续有节奏， 为此：
1、 项目经理部认真贯彻施工合同的全部内容， 严格按照对业主的工期、质量、安全等各方面的承诺组织生产。
施工过程始终围绕质量第一的宗旨组织施工。
2、 切实做好开工前各项施工准备工作， 重点抓好以下几项： 建筑外轮廓测量定位， 并反馈给公司技术部， 便于校正图纸尺寸； 调整材料进场计划； 调整劳动力进场计划及现场暂设等施工各个环节的准备工作。
3、 围绕施工进度网络计划，根据各施工阶段的具体内容，各业务部门落实好相应责任， 项目班子协调好各方面关系， 重点抓好方案设计与施工图设计， 生产加工与现场安装两个转换阶段的各项准备工作， 保证施工生产按计划有序进行。
4、 全部幕墙工程为露天作业， 为此我司充分考虑天气对施工的影响， 在施工方案一章中另定有季节性施工措施。
（ 三） 部署顺序
我司根据本工程的特点，将现场分成：屋顶、东外立面、西外立面等3 个相对独立的施工作业区，待各作业区施工完成后，再进行其它零星工程项目的安装的总体施工顺序。集中优势抢重点，同时利用间歇时间抢边缘的施工，保证生产计划的按期完成。
图纸经深化设计审定后， 进行预埋件的加工安装， 在此期间，设计师提出预埋件的加工数量及加工图纸，保证预埋件能够及时开始埋设。与此同时，样板及材料的材质、颜色确认并封样后，立即进行材料的采购、加工工作，主楼结构封顶后即可进行大面积的施工安装工作，详细的工作安排流程表参见施工进度计划表。
（ 四） 施工组织机构
1 公司组织管理机构框图
董事长
总经理
公关信息部
公关信息部
公关信息部
人力资源部
预算控制中心
计划财务部
工程管理部
预算控制中心
预算控制中心
工程管理部
生产
加工
项目
部
物资部
技术部
预算中心
上海分公
预室内装
市场部
2 现场施工组织管理机构框图
项目经理
设计负责
执行经理
安全负责人
质量负责人
技术组
框架安
装组
电焊组
框架施
工组
面材施
工组
运输组
打胶组
（ 五） 主要岗位职责简述
1 公司总经理职责
负责贯彻施工合同的全部内容，严格按照对业主和总包的工期、质量、安全等各方面的承诺组织生产。每周一次听取本工程有关的各方面汇报， 并及时协调解决汇报中的急、难、重问题。
2 总工程师职责
负责设计方案的确定，并对技术文件、参照规范、规程、标准的正确性和可行性进行审核。
3 技术负责人职责
（1） 对本工程技术任务的计划、进度进行落实。
（2） 负责本工程投标方案的审核及执行情况，实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。
（3） 负责审查本工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。
（4） 组织设计评审，对设计过程进行控制，保证最终的设计质量。
（5） 负责全过程技术工作的协调处理工作。
4 设计负责人职责
（1） 按工程总计划编制设计计划。
（2） 负责本工程的具体设计和设计更改。
（3） 参与合同评审， 并根据合同评审意见修改设计方案。
（4） 对现场施工负责技术培训和技术交底。
（5） 负责处理生产、施工中出现的技术问题。
5 加工制作负责人职责
（1） 负责生产加工的计划编制和调度工作，组织职工完成下达的生产任务， 确保工程安装进度。
（2） 严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程的可追溯性。
（3） 强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好。
（4） 实行定置管理， 文明生产。
6 项目经理职责
（1） 选配项目经理部成员，明确各成员的职责分工，定期考核。
（2） 落实项目部人员质量责任，对完成项目的质量目标负责。
（3） 确认本工程特殊工序、关键工序， 确定质量管理点。
（4） 保证本项目管理体系有效运转， 随时监督和检查。
（5） 主持编制项目经理部施工组织设计实施细则，成品保护等措施。
（6） 参加每周总包、监理、业主工地协调会，解决实际问题。
（7） 配合总包、监理、业主做好各方面管理工作。
7 项目副经理职责
（1） 负责制定项目管理目标，分解落实到岗位，安排实施并检查指导。
（2） 负责项目的均衡生产和工序管理。
（3） 负责施工全过程的施工管理控制。
（4） 负责依据施组及方案处理好质量与进度的关系。
（5） 协调公司供应、生产等各部门的进度及资源保证。
8 项目工程师职责
（1） 负责本工程施工组织设计及主要方案编制。
（2） 组织图纸的自审，对施工中的工程洽商、单项工程技术交底进行审批。
（3） 负责项目特殊工序、关键工序作业指导书的编制。
（4） 负责检验和试验状态标识的检查、监督工作。
（5） 对施工过程中出现的不合格，组织评审并确定处置办法。
（6） 负责工程技术档案的收集整理管理。
9 现场质量员职责
（1） 根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验。
（2） 对上岗人员进行质量标准培训及考核。
（3） 对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。
（4） 负责对成品、半成品的保护措施的检查。
（5） 实施项目质量检验计划，对工序过程进行预检，中间检查，对特殊工序、关键工序和工序控制点进行重点或连续监控、检验， 对分项工程质量等级进行核验。
（6） 执行质量管理的各项制度和规定，落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施和办法，及时对工序过程中的不合格情况进行有效的控制和纠正。
（7） 负责工序过程中不合格处/点的标记和分项工程检验试验状态的标识和维护管理。
（8） 对不合格项目进行控制，签发通知单，参与不合格评审， 在处置过程中进行监督， 处置后复验。
（9） 要正确使用质量否决权，防止不合格项目及工程质量事故发生。
（10） 完成项目工程师安排的与质量体系运行有关的工作， 作好各项质量记录， 并及时交项目资料员保存。
（11） 参与纠正及预防措施的制定。
1 0 现场资料员职责
（1） 做好业主、监理、总包有关文件的收到和发放登记工作， 并保留原件一套存档。
（2） 根据工程进度和施工情况，联系有关部门收集下列有关原始资料（ 原件）。
（3） 与技术部联系， 收集施工技术文件资料。
（4） 与材料部联系， 收集施工材料质量保证文件。
（5） 与设计部联系， 收集设计变更依据性文件。
（6） 根据施工工序随时拍摄有关工程照片或录像。
（7） 、根据业主、监理、总包的规定进行竣工资料收集、整理、归档。
1 1 现场材料员职责
（1） 负责制定现场材料供应计划。
（2） 对进入现场材料的清点、保管、发放。
（3） 负责现场材料的安全措施及现场文明施工。
（4） 提出各种材料的补缺情况， 并及时催要材料。
（5） 负责现场材料的成品保护。
（6） 负责材料运输工作。
1 2 现场安全员职责
（1） 熟悉当地政府和业主单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。
（2） 做好施工现场安全工作。
（3） 制定并监督执行安全制度及安全操作规程。
（4） 对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。
（5） 负责对特殊工种（ 如电焊工、电工等）是否持证上岗进行检查， 无证不准上岗。
（6） 对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。
（7） 对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查， 发现隐患及时解决。
（8） 负责与总包办理进场手续及安全保卫防火教育。
1 3 安装队长职责
（1） 审核施工图纸，研究施工工艺，参加设计交底，提出施工组织的意见与建议。
（2） 严格按图纸和工艺标准，科学合理地组织施工，保证工期的落实。
（3） 负责对施工操作人员进行技术、安全的文字交底，并在施工中进行监督。组织操作人员对产品进行自检和互检。
（4） 承担项目工程质量指标责任，组织分部分项的交接检查工作，并做好记录，及时发现问题与隐患，提出解决措施， 监督落实。
（5） 填写施工日志， 执行技术规范。积累施工技术资料。
（6） 严格执行关键工序和特殊工序的作业指导书。
（7） 负责对专检人员提出的不合格工序，按照整改方案进行返修或返工。
（8） 认真做好设计技术变更洽商后的施工工作。
（ 六） 施工准备
1 施工技术准备
（1） 设计图技术交底及图纸会审
在收到设计院图纸和正式的施工图纸后， 将组织项目有关专业人员认真阅读熟悉图纸， 领会设计意图， 掌握工程建筑和结构的形式和特点， 掌握幕墙结构、节点要求、设计分格特点， 熟悉设计采用的新技术、新方法， 同时核查设计提料单、加工定货单准确无误， 并将阅读图纸中发现的问题整理形成图纸自审记录提交设计院和深化设计师， 在设计交底时逐一解决， 设计交底后及时整理形成设计交底记录， 各方会签后形成施工依据。
（2） 技术资料准备
首先进行施工图纸准备： 我公司在中标当日开始本工程施工图的细化设计工作，为业主、总包、监理、项目部、施工队各提供幕墙深化设计施工图纸1 套。同时组织项目部管理人员和施工队现场技术管理人员对图纸进行学习。
项目部管理人员、施工队现场技术管理人员对图纸设计要充分熟悉， 对不清楚有疑难的地方要问明弄懂。拟出本工程的规范、标准、目录， 并确保其有效性， 根据拟出的目录补充购买相关书籍， 并建立管理制度。
调整投标施工组织设计， 编写各项工程施工方案， 编写季、月施工进度计划。编写施工安全技术质量交底卡。与施工队签定安全、消防、质量、进度、文明施工保证协议， 绘制现场施工临建、临电设施平面布置图。
收集相关方案、资质、材质检验报告、产品质量保证书、产品合格证等相关资料。
（3） 施工现场材料见证取样试验送检准备
由施工方质检员、材料员、采购员会同现场监理、总包抽样见证人共同取样，并出具各抽取材料的产品合格证、检验报告、产品说明书、生产厂家的资质证书等文件， 一同向监理报验。提前完成材料提料计划及进场材料的复试，及时做好施工试验及施工报验。
2 施工测量准备
现场实测实量原结构实际尺寸为设计提供数据， 与总包联系办理工序交接， 向总包索要土建结构测量标高、轴线基准点的技术文件。随土建结构进度提前做好预埋件定位测量放线准备。
3 预埋件准备
与总包联系提前做预埋件设置准备， 需总包配合， 向总包提供预埋件设置定位图纸， 随土建结构进度设置好预埋件。
（ 七） 现场人员准备
1 项目部管理人员进场准备
项目部管理人员进场前与总包办理好相关手续， 准备好上岗证明文件， 按各自岗位职责做好进场工作准备。
2 施工队伍进驻现场准备
施工队伍进驻现场后， 要求遵守总包施工现场的规章制度， 签定劳务合同、安全协议。工长、技术人员、质量管理人员要认真审图， 弄清设计意图及施工组织设计， 遵照施工组织设计， 按施工现场平面布置图指定位置堆放进场施工材料。
（ 八） 施工现场临建设施准备
1 施工现场临建设施平面布置依据
依据总包施工总平面布置图布置分包方临建设施， 材料堆放加工场地， 总包如提供足够期限和面积的临时仓储用地用房、办公室用房， 可按总包指定场地、用房布置。临时水电接口按总包指定接口位置布置。
2 临建设施材料准备
根据施工现场实际情况准备好材料、机具、配件库房临建的材料， 准备好临时接水、电所用材料。准备好材料加工、组装场地设施、围挡的材料。
3 临时用地表
临时用地表
| 用途 | 面积（m2） | 位置 | 需用时间 | |
| 一、临时用地 | ||||
| 封闭库房 | 200 | 施工现场 | 材料进场至工程验收 | |
| 二、生产 | ||||
| 临时车间 | 100 | 施工现场 | 安装开始至安装结束 | |
| 三、生活 | ||||
| 住宿 | 100 | 施工现场或附近 | 材料进场至工程验收 | |
| 厨房 | 20 | 施工现场或附近 | 材料进场至工程验收 | |
| 四、安全保卫 | ||||
| 五、办公室 | 20 | 施工现场或附近 | 材料进场至工程验收 | |
| 合计 | 440 | |||
（ 九） 临时用电准备
施工现场临时用电向总包提供暂电方案， 提供材料设备进场计划， 进行施工现场暂电设置准备， 需总包配合，在部分楼层提供二级配电箱电源端口。
（ 一〇） 临时用水准备
施工现场临时用水较少， 只需满足现场生活用水的要求及少量的施工用水。
（ 一一） 材料准备
根据施工进度计划、施工图纸、设计提供材料单， 结合现场实际工程进度情况，做出详细的材料供应进场计划，对设计提供的材料单要详细核实、核准，确保材料不缺项、不多项， 品种、规格、数量等项内容准确无误。提前做好材料和配件的定货、加工准备， 按施工进度计划安排， 将所有材料的进场时间安排好， 设专人负责做好进场材料台帐和出入库单的登记核实工作。
（ 一二） 现场施工机具设备计划
为保证施工顺利进行， 需配备以下施工机具设备， 详见主要施工机具设备表。
主 要 施 工 机 具 设 备 表
| 序号 | 机具名称 | 规格、型号 | 单位 | 数量 | 产地 |
| 1 | 台钻 | L7525A | 台 | 2 | 国产 |
| 2 | 磨边机 | 台 | 3 | 国产 | |
| 3 | 电焊机 | 300 型 | 台 | 6 | 国产 |
| 4 | 铝材切割机 | 335 型 | 台 | 4 | 日本 |
| 5 | 砂轮切割机 | 台 | 2 | 国产 | |
| 6 | 冲击钻 | GBH2S | 台 | 10 | 德国 |
| 7 | 无齿锯 | 台 | 2 | 国产 | |
| 8 | 手持电钻 | 把 | 40 | 国产 | |
| 9 | 激光铅垂仪 | PL-1 | 台 | 1 | 日本 |
| 10 | 水准仪 | SB32 | 台 | 3 | 日本 |
| 11 | 经纬仪 | J2 | 台 | 1 | 日本 |
| 12 | 配电箱 | 380V、220V | 台 | 10 | 国产 |
| 13 | 射钉枪 | 603 型 | 把 | 3 | 国产 |
| 14 | 拉铆枪 | 把 | 25 | 国产 | |
| 15 | 自攻枪扳手 | 把 | 5 | 国产 | |
| 16 | 钮矩扳手 | 把 | 5 | 国产 | |
| 17 | 胶枪 | 把 | 50 | 国产 | |
| 18 | 吸盘 | 对 | 30 | 国产 | |
| 19 | 气泵 | 台 | 3 | 国产 | |
| 24 | 对讲机 | 对 | 4 | 国产 | |
| 25 | 其他工具 | 把 | 100 | 国产 |
（ 一三） 现场施工劳动力计划
本工程所拟投入劳动力详见劳动力计划表。
| 序号 | 岗位配置 | 人数 | 备注 |
| 1 | 项目经理 | 1 | |
| 2 | 项目副经理 | 1 | |
| 3 | 技术负责人 | 1 | |
| 4 | 施工员 | 2 | |
| 5 | 安全员 | 1 | |
| 6 | 质检员 | 1 | |
| 7 | 材料员 | 1 | |
| 8 | 资料员 | 1 | |
| 9 | 测量放线 | 2 | |
| 10 | 电工 | 1 | |
| 11 | 电焊工 | 6 | |
| 12 | 挂点、龙骨安装工 | 30 | 交叉使用 |
| 13 | 玻璃安装工 | 30 | 交叉使用 |
| 14 | 窗框安装工 | 30 | 交叉使用 |
| 15 | 铝板安装工 | 30 | 交叉使用 |
| 16 | 打胶工 | 10 | 交叉使用 |
| 17 | 力工 | 25 | 交叉使用 |
| 18 | 其他工种及后勤 | 10 | 交叉使用 |
主要管理人员简介表
| 名称 | 姓名 | 职务 | 职称 | 主要资历、经验及承担过的项目 |
| 项目主管 | 壹级项目经理 | 工程师 | 首都图书馆：获鲁班奖 天津外商投资服务中心：获鲁班奖 山东大厦：优良 山东国际会展中心：鲁班奖 徐州华美大厦：优良 中组部办公楼：鲁班奖 | |
| 加工负责人 | ||||
| 项目总工程师 | ||||
| 技术负责人 | ||||
| 项目负责人 | ||||
| 施工员 | ||||
| 材料管理员 | ||||
| 计划管理员 | ||||
| 安全管理员 | ||||
| 技术员 |
施工进度计划与保证措施
本工程计划现场安装工期4 5 日历天。
若我公司中标， 我公司将对施工进度实行网络计划管理， 按照安装阶段划分， 设立阶段性目标控制节点， 并对各细部工序采用横道图直观方法， 来指导现场工、料、机的合理调配。
为确保工程施工进度， 我公司将以施工技术方案的指导为前提，提前论证好施工方案，尽早的将主要材料订货，为加工制作和现场的施工预留时间， 并充分考虑天气对施工的影响因素， 制定切实可行的施工进度计划。为此， 我公司重点抓好方案设计与施工图设计、生产加工与现场安装两个转换阶段的各项准备工作， 精心组织现场施工， 按施工进度计划保持均衡、连续有节奏。
（ 二） 施工进度计划表(见附表)
我公司根据总包进度安排和工程实际情况， 初步拟定现场安装工期4 5 日历天。
（ 三） 施工进度保证措施
若我公司中标， 我公司即在当日开始本工程施工图的细化设计工作， 同时进行材料的订货， 核定主材用量进行生产加工。合同签订后， 项目经理部进驻现场办公， 办理
有关施工手续，并进行该建筑的基本测量、施工现场临建、暂电等前期准备工作， 为维护施工进度计划的严肃性， 我公司特制定如下施工进度保证措施。
1 组织保证
本工程实行公司决策层成立由公司总经理牵头、公司管理层对口负责、项目经理部具体实施操作的三级组织保证系统、保证施工进度计划有序进行。
2 人员素质保证
公司将委派资深设计师进行施工图深化设计。安排从事幕墙施工多年、管理经验丰富的工程师担任项目经理。选派技能过硬、作风过硬、纪律过硬、有着丰富高层幕墙施工经验的施工队伍进行施工。
3 管理制度保证
我公司通过了IS O 90 0 1 国际质量体系认证，有着规范、严格的管理制度， 公司所属人员在施工过程中将严格按照管理制度执行， 并制定本工程措施。
（1） 项目部建立生产例会制度， 每周一上午召开工程例会， 针对工程施工进度、质量、安全及总包、监理的要求等内容，检查上次例会以来的计划执行情况，及时解决影响进度的有关问题， 确保周进度计划如期实现。
（2） 项目部建立各分管口每日碰头会制度，项目经理每日下班后组织召开项目部各分管口及安装队长参加的碰头会，对一天来进度计划执行情况进行落实，协调解决各环节上出现的问题，必要时安排加班，保证日进度计划的完成， 并布置第二天的人员调整方案。
4 技术保证
（1） 公司组织以设计、技术、工艺等职能部门为主的技术保证班子，负责解决施工中的图纸问题、交叉施工问题、交接槎口问题等， 保证施工顺利进行。
（2） 采用新技术、新工艺、新材料、新设备，保证雨天施工顺利进行。
（3） 进驻现场，抓好测量校核及设计分格调整，确保加工与安装准确无误， 保证施工进度计划落实。
5 质量保证
（1） 在质量控制方面，首先按照I S O 9 0 0 1 国际质量认证体系的要求制定质量控制措施。
（2） 在施工全过程中，采用“ 样板引路”的方法。项目部进场后，首先学习监理规划要点，同总包、监理共同制定关键工序， 关键部位质量控制点、监理“ 旁站点” 和“ 停滞点”。从进场材料样板到成品保护样板， 施工全过程中的每一道工序、每一个环节全部实行“ 样板”制。
样板完成后， 必须申报监理、设计、总包代表， 经联检通过后， 再全面展开施工。
（3） 施工中各小组、各工种要认真开展检查上道工序，保证本道工序， 服务下道工序的“ 三工序” 活动。
（4） 加强“ 三检”制，要牢牢把握施工质量，事前、事中、事后的三阶段控制，保证大面积展开施工同样板施工质量上一个样， 以质量保进度。
6 材料进场保证
（1） 总体材料进场计划， 根据现场实际条件编制月、周、日材料进场计划，计划要求准确无误，并根据施工形象进度随时进行调整。
（2） 施工现场保证合理数量的材料储备。
7 机具设备保证
（1） 本工程采用先进的安装设备，以提高安装效率，为保证施工机具设备在施工过程中运行的可靠性，我们采取以下措施：
（2） 加强对机具设备的维修保养，对机具、设备易损件有合理数量的备存。
（3） 加强对机具设备的使用管理， 保证机具设备使用完好。
（4） 配备充足的机具设备， 并坚持每日检查制度。
8 劳动力保证
按劳动力组织配备， 我公司共安排3 个安装队和2 个搬运队， 按工艺流程有序进场施工。按目前进度计划足以满足需求， 如果劳动力出现紧缺， 我公司将立即从在施的项目部中调配劳动力， 以保证施工进度计划顺利进行。
9 加工能力保证
本公司有专门的加工中心，加工中心面积80 00 多平方米， 配备有先进的生产加工设备， 拥有一批具有丰富幕墙加工制作经验的技术人员和工人。能够及时满足现场材料的需要， 保证施工的顺利进行。
1 0 安全保证
在施工中坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理， 抓好“ 三保”、“ 四口”、“ 五临边” 的检查落实工作， 以完全保进度， 实现安全事故为零的目标， 在消防工作方面， 坚持抓生产必管安全， 有项目就有措施， 有交底就有检查，有问题就有解决的手段，发现隐患及时排除。
1 1 后勤保证
切实做好员工的思想工作， 积极搞好后勤保障工作，解决好员工的吃、住、行及生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。
1 2 特殊保障措施
（1） 首先从设计上： 设计过程中加强初级阶段的工作量，确保下料、组织等阶段完成整体工作量的大部分，必要时在异地分解、编号。
（2） 生产采购期对初加工提前一定时间，以减少生产流程环节过程中的重叠， 缩短周期， 为现场争取时间。
（3） 在车间备有一定量的备品、备件，确保有问题的材料可以及时更换， 减少管理失误浪费的时间。
（4） 在技术上采双套协调的量规、夹具、确保加工制作的质量。以减少由于处理技术问题而延误的工期，同时采用迅捷的联系手段以便发现问题及时解决。
1 3 当施工条件发生变化时的保障措施
（1） 如遇雨天时，按照季节性施工措施执行，当风力超过六级时吊蓝停止作业，待风停后采取抢工措施，把延误的工期找回来， 完成施工计划。
（2） 在制定施工计划时合理安排各工序最早、最晚开始和结束时间。工作面提前时，要重点抓好材料单的设计和材料的组织工作以满足施工需求。工作面延后时，调整材料的发货计划，减轻现场材料储存、防护、搬运压力，同时安排好已发到现场材料的存储和防护工作，合理安排劳动力。
（3） 当发生设计变更时， 及时调整施工周计划工作安排，并书面报告业主、监理和总包确认并通知有关供货单位。
（4） 施工条件无论如何变化，确保本工程在合理的阶段工期内， 在保证质量的条件下完成施工任务。
主要分项工程施工方案
我司承担过上海浦东化工院的工程，该工程与本工程类似，我司在四个月的时间完成了四千平米的施工任务，积累了一定的经验。
（ 一） 测量放线方案
1 测量设备
本工程拟投入的仪器有5 0 米米尺一把， 拉力计一个，自动安平水平仪D S 3 一台， 电子经纬仪T D - 1 1 0 L 一台， 激光铅垂仪P L - 1 一台。经纬仪、水平仪须经过法定单位检定，并有检定证书， 且在有效使用期内。50 米的米尺须经过法定单位检定， 并附有在额定拉力（ 2 0 k g） 下的误差值。
2 幕墙测量的方案
幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。
首先和土建的测量工程师取得联系， 找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；
其次是水准测量和控制测量；
第三根据测量成果放线；
第四报请总包、监理验线；
第五测量主体结构及预埋件偏差。
3 测量人员的组织安排
根椐本工程的施工分区需要2 组测量人员共6 人。
4 测量的工艺流程
熟悉图纸 → 熟悉施工现场→ 联系总包，确定基准点→水准测量→ 平面控制网的建立→ 测得幕墙控制线→ 报请总包、监理验线→ 测量主体结构的预埋件偏差 → 报总包、监理→ 修改结构偏差→ 复测→ 测量放线成果的整理、存档。
5 水准测量
（1） 概述
每座工程在底层都有一个水准控制基准点， 此点的标点是经过已知标高和坐标的国家控制点测量而知的， 由此可知此楼的绝对标高和相对标高， 对本工程而言， 我们仅使用相对标高。
（2） 测量方法
从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置， 此点应往返测量并消除误差， 此点在墙面以三角形红漆表示， 上平面表示测量的水准面并注上相对标高。
在上述测定的基准点处，在楼层外立面处约2 0米的距离拉尺，尺子下部悬挂2 0 k g 重锤，静置后用等高法测量。以基准点开始， 分别在每层的1 米线处的作标记， 对应查出钢尺的误差及温度变化值，修改标记后， 以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位置， 并注明幕墙专用， 此高度标志必须予以保护不被消除破坏， 标高测量误差， 层与层之间≤ 2mm ，
总标高误差≤ 2 0 m m。每个楼层只设置1 个标志点是远远不能满足要求， 一般每隔3 层抄一圈闭合水准点， 并进行误差分析， 在每个分立面上至少设置两个水准点， 便于进行安装校核， 在安装时以此基准点每三层消除一次安装误差，避免误差累积（ 如上图所示）。
6 平面控制测量
（1） 平面控制基准点的建立
平面控制网的基准点一般设置在一层地面上，并且有明显的标志， 一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。由于首层一般堆积物品太多， 而且有许多临建设施， 我们在测量时要把平面控制基准点引至二层或三层的楼面上。
由于线锤的摆动，在底层往其余层引基准点时，误差比较大， 为了保证误差最小， 我司将采用激光铅垂仪进行操作。具体步骤如下： 首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部找到基准点，调平仪器，移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心， 找开激光， 通过上部的接收耙看到清晰的激光点， 旋转仪器一周， 在接收耙上至少接收到4 个激光点， 找到这几点的中心， 此点即对应下部的平面控制基准点， 如此类推， 分别找到全部的基准点。
（2） 平面控制网的建立
以各基准点为基础， 建立平面控制网， 测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量， 并与主体结构测量师商量， 直至点位在误差范围内， 坐标差Δ x、Δ y≤ 2 m m， 角度差Δ α ≤ 40″ ， 并以此点位建立平面控制网。
（3） 幕墙控制网的建立
以基准点建立了闭合平面控制网， 以此平面控制网为基准， 依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系， 测放幕墙的控制线， 并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线， 以便确定， 测量精度， 只有在不能通视的位置才能使用支导线测量， 测量点必须妥善保护， 除把线放到地面上外， 还要把线引至梁的外表面， 以免地面处理后无法恢复。
7 复测
初次测量的成果在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上， 在地面架的经纬仪， 以基准层为基础， 通过正反测量该垂线的误差， 看误差是否控制在规范允许的范围内。
8 测量主体结构误差与预埋件偏差
以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与预埋件偏差， 对于大于设计偏差要求的结构区域， 由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用， 或提出相应的整修意见， 以采取有效措施， 使施工前的测量工作落实到位。
9 报请总包、监理验线
测量放线后，请总包的测量员、监理一同验线，确认与盖章， 最终确定现场施工安装方案与计划， 以便工程按期施工。
1 0 测量成果的整理
测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了解现场情况， 及时作出方案调整， 并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。
1 1 测量的作用
测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料， 给施工提供安装基准， 按幕墙设计师的要求进行分格定位， 同时还能有效地提高工作效果， 避免等靠的现象发生， 而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系， 是确保工程质量达到标准不可缺少的工作之一。
（ 二） 脚手架方案
我司在外装修施工阶段准备采用落地的扣件式双排钢管脚手架（ 局部三排或四排），外立杆内侧满挂绿色密目安全网， 每次同时沿架高满铺四层木脚手板， 并两层同时作业。
1 脚手架技术参数的选择
（1） 立杆纵距L b = 1 . 5 m、立杆横距L a = 1 . 0 5 m、立杆步距h = 1 . 8 m， 小横杆间距0 . 7 5 m 。
（2） 1 . 2、连墙件采用架子管同框架柱、柱间顶板预埋拉环固定， 竖向间距3 . 6 m， 水平间距为4.5m。
（3） 1 . 3、内立杆距外墙面5 5 0 m m， 小横杆靠墙一端外伸长度3 5 0 m m 。
（4） 1 . 4、剪刀撑： 在双排脚手架外侧立面整个长度和高度范围连续设置，剪刀撑斜杆与地面倾角50°；剪刀撑
纵向间距5 跨。
2 施工准备
（1） φ 48×3 .5 m m 钢管：应符合现行国家标准《碳素结构钢》（ G B / T 7 0 0 ） 中Q 2 3 5 - A 级钢的规定； 新钢管应有产品质量合格证；钢管表面应平直光滑， 不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道， 钢管外径偏差不得大于- 0 . 5 m m ， 壁厚偏差不得大于- 0 . 5 m m ，端面切斜偏差不得大于1 . 7 m m， 钢管表面应刷防锈漆；旧钢管表面腐蚀深度不得大于0 . 5 m m， 超过规定的钢管不得使用。
（2） 卡扣：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（ GB 1 5 8 3 1 ） 的规定； 旧卡扣使用前进行检查， 不得有裂缝、变形，出现滑丝的螺栓必须更换； 新、旧扣件必须刷好防锈漆。
（3） 脚手板： 采用4 m 长木脚手板； 脚手板宽度不得小于2 0 0 m m， 厚度不小于5 0 m m， 两端应各设直径为4 m m 的镀锌钢丝箍两道； 腐朽的脚手板不得使用。
（4） 安全网、油漆。
（5） 以上构配件经验收合格后分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得积水。
3 脚手架的搭设及拆除
（1） 脚手架搭设
1） 工艺流程：
底座垫板安放→ 纵向扫地杆→ 立杆搭设→ 横向扫地杆→ 纵向水平杆→ 横向水平杆→ 连墙件、剪刀撑→ 铺脚手板→ 分层检查、验收。
2） 按要求进行定位放线；垫板（ 4 m 长、50 厚脚手板）准确放置在定位线上。
3） 扫地杆： 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座2 0 0m m 处的立杆上；横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4） 开始搭设立杆时， 应每隔6 跨搭设一道抛撑， 直到连墙件安装完毕，架体稳定后根据实际情况拆除抛撑。
5） 立杆接长除顶层相临立杆的对接扣件不得在同一高度内， 错开距离不得5 0 0 m m； 各接头中心至主节点的距离不应大于5 0 0 m m ；立杆顶部高出女儿墙1 m，高出檐口上皮1 . 5 m； 立杆钢管长度不应小于6 m。
6） 纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不宜小于3 跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接；对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步或同跨内； 各接头中心至最近主节点的距离不大于5 0 0 m m 。
7） 横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置， 最大间距不应大于7 5 0 m m； 横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
8） 横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直； 横向水平杆端头伸出外立杆1 0 0 m m， 伸出内立杆5 0 0 m m 。
9） 当搭设至连墙件位置时， 在搭设完该处的立杆、水平杆后及时设置连墙件； 连墙件宜采用菱形布置， 水平间距为4 . 5 m， 竖向间距为3 . 6 m（ 标准层每层楼板标高处）； 首层至三层在外墙柱中部加设一道连墙件； 连墙件偏离主节点的距离不应大于3 0 0 m m ； 由于脚手架搭设高度在24 m 以上， 连墙件采用φ 48 钢管， 与框架柱、梁固定。
1 0） 由脚手架两端转角处开始设置剪刀撑，剪刀撑连续设置；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于1 5 0 m m； 钢管接长应用两只旋转扣件塔接，接头长度不小于1 0 00 m m；剪刀撑与地面夹角为50°；立杆每隔5 跨设置一道剪刀撑；剪刀撑每节两端用旋转扣件与立杆或水平杆扣牢固。
1 1） 脚手板：作业层脚手板必须满铺、铺稳，离开墙面2 0 0 m m； 脚手板可采用对接平铺或搭接； 对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度不大于1 5 0 m m； 采用搭接铺设时， 接头必须在横向水平杆上， 搭接长度不小于2 0 0 m m， 其伸出横向水平杆的长度不小于1 0 0 m m； 作业层端部脚手板探头不应大于1 5 0 m m 。
1 2） 翻脚手板时，应二人操作，配合协调一致，要按每档由里逐块向外翻，到最后一块时，站到邻近的脚手板上把外面一块翻上去。
1 3） 外立杆内侧满挂绿色密目安全网，每隔四层满挂水平安全网一道。
1 4） 脚手架的检查与验收
A 脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：
基础完工后及脚手架使用前；
作业层上施加荷载前；
每搭完1 0— 1 3 m 高度后；
达到最终高度后；
遇到六级大风与大雨后。
B 脚手架使用过程中，应定期检查下列项目：
杆件的设置和连接， 连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；
地基是否积水， 底座是否松动， 立杆是否悬空；
扣件螺栓是否松动；
安全防护是否符合要求；
是否超载。
C 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法如下表。
| 序号 | 项 目 | 技术要求 | 允许偏差 （mm） | 检查方法与工具 | |||||||||
| 1 | 地基基础 | 表面 | 坚实平整 | 观察 | |||||||||
| 排水 | 不积水 | ||||||||||||
| 垫板 | 不晃动 | ||||||||||||
| 底坐 | 不滑动 | ||||||||||||
| 不沉降 | —10 | ||||||||||||
| 2 | 立杆垂直度 | 最后验收垂直度 | |||||||||||
| 用经纬仪或吊线和卷尺 | |||||||||||||
| 下列脚手架允许水平偏差（mm） | |||||||||||||
| 搭设中检查偏差的高度（m） | |||||||||||||
| H=2 | |||||||||||||
| H=30 | |||||||||||||
| H=68 | |||||||||||||
| 3 | 间距 | 步距 | — | ±20 | 钢卷尺 | ||||||||
| 纵距 | ±50 | ||||||||||||
| 横距 | ±20 | ||||||||||||
| 4 | 纵向水平杆高差 | 一根杆的两端 | — | ±20 | |||||||||
| 同跨内两根纵向水平杆高差 | — | ±10 | |||||||||||
| 5 | 水平杆外伸长度偏差 | 外伸不大于500 | —50 | ||||||||||
| 6 | 扣扣件安装 | 主节点处各扣件中心点相互距离 | ≤150 mm | ||||||||||
| 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差 | ≥500 mm | ||||||||||||
| 立杆上的对接扣件至主节点的距离 | ≤h/3 步距 | ||||||||||||
| 纵向水平杆上对接扣件至主节点的距离 | ≤la/3 跨 | ||||||||||||
| 扣件螺栓拧紧扭力矩 | 40-65N.m | 扭力扳手 | |||||||||||
| 7 | 剪刀撑斜杆与地面的倾角 | 50° | 角 尺 | ||||||||||
| 8 | 对对接 | 板探出长度150mm—300mm | 卷 尺 | ||||||||||
D 安装后应用扭力扳手随机抽样检查扣件螺栓拧紧扭力矩， 不合格的必须重新拧紧， 直到合格为止。
扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
| 项次 | 检查项目 | 安装扣件数量（个） | 抽检查数量（个） | 允许的不合格数 |
| 1 | 连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件 | 51~90
91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 |
5
8 13 20 32 50 |
0
1 1 2 3 5 |
| 51~90 | 5 | 1 | ||
| 2 | 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处） | 91~150
151~280 281~500 501~1200 |
8
13 20 32 |
2
3 5 7 |
| 1201~3200 | 50 | 10 |
（2） 脚手架拆除
1） 脚手架拆除前，应清除脚手架杂物及地面障碍物，并经相关部门批准后方可进行拆除。
2） 拆除必须由上至下逐层进行，严禁上下同时作业；先拆除护身栏杆、脚手板和横向水平杆，再依次拆除剪刀撑的上部扣件；拆除全部剪刀撑以前，必须搭设临时加固支撑， 防止脚手架倾倒。
3） 连墙件必须随脚手架逐层拆除， 严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2 步。
4） 拆除脚手架杆件， 必须由2 ~ 3 人协同操作， 拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁抛掷。
5） 拆除作业区的周围及进出口处， 必须设警戒线，并派专人了望，严禁非作业人员进入危险区域；拆除大片架应加临时围栏；作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关部门联系，以便采取相应措施。
6） 3.3.6、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；
7） 拆除全过程中，分包队长、班长及项目部安全员、架子工长负责指挥和监护，并负责拆除撤料和监护操作人员的作业。
8） 已拆下的材料必须及时清理， 运至指定地点分类堆放。
（3） 安全注意事项
1） 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（ GB5036） 考核合格的专业架子工； 取得合格证后， 持证上岗；上岗人员应定期体检；患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适于从事高处作业人员，不得从事架子工作业。
2） 架子工施工时必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3） 脚手架的构配件质量与搭设质量， 应通过检查，合格后方准使用。
4） 装修脚手架允许施工荷载分别为2.0 KN/m2， 作业层上的施工荷载， 不得超载， 不得将模板支架、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
5） 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天时应停止脚手架搭设与拆除作业；雨、雪后上架作业应有防滑措施。
6） 为避免雷击， 脚手架采取相应的避雷措施； 利用工程预埋的避雷引下线，四个大角架子管与其很好的连接。
7） 在脚手架使用期间， 严禁拆除下列杆件：
8） 主节点的纵、横向水平杆， 纵、横向扫地杆；
9） 连墙件。
10） 不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施， 并报主管部门批准；
11） 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；
12） 工地临时用电线路的架设等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（ JGJ 46）的有关规定执行；
13） 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守， 严禁非操作人员入内。
（ 三） 框架玻璃幕墙安装方案
1 框架玻璃幕墙施工流程图
材料准备
测量放线
埋件处理
转接件安装
竖龙骨安装
横龙骨安装
层间防火防雷
玻璃安装
检查
打胶
清洗
2 施工准备
（1） 框架玻璃幕墙材料的组织
根据立面分格编号图， 对每块玻璃进行编号， 计算铝合金型材等各种材料、五金配件的用量， 编制采购、表面处理、加工制作计划书。
在玻璃供商处验证生产、发运情况
在型材供货商处验证生产、发运情况
在表面处理厂处验证生产、发运情况
材料到施工单位制作工厂卸货、待检
供货商返回计划书
编制采购、喷涂、加工、组装拼装计划书
按规定对各种材料进行检验、加工制作、组合拼装
按IS09001要求对每道工序进行检验
半成品出厂检验签发出厂合格证
发运工地验收安装
3 竖龙骨安装
（1） 放线流程说明
1） 框架玻璃幕墙放线工艺流程
熟悉了解图纸要求， 检查图纸是否有不清楚的地方， 是否有弄不懂的问题— → 准备所有的工器具， 做好准备工作— → 在施工现场找准所有线的位置— → 在关键层打水平线— → 寻找辅助层打水平线— → 找出竖龙骨和线定位点— → 将定位点加固— → 拉水平线— → 检查水平线的误差— → 调整误差— → 进行水平分格— → 复查水平分格的准确性— → 吊垂直线— →检查垂直度— → 固定垂直线— → 检查所有放线的准确线— → 重点清查转角、平面位置的放线情况。
2） 所需工器具及人员
工器具： 水平管、水准仪、经纬仪、紧线器、线坠、电焊机。人员： 4 人， 要求人员技术较全面， 对幕墙有较深了解， 特别是对整个施工程序、施工方法、方案要有全面掌握了解。
（2） 竖龙骨安装
1） 工艺流程说明
工艺流程： 检查竖龙骨型号、规格— → 对号就位— → 套芯套固定梁下端— → 穿螺栓固定梁上端— → 三维方向调正。
2） 基本操作说明
检查竖龙骨型号、规格： 安装前先要熟悉图纸， 同时要熟悉订料图， 准确了解各部位使用何种竖龙骨。
对号就位： 按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置， 同时注意其表面的保证。
竖龙骨安装一般由下而上进行， 带芯套的一端朝上。每根竖龙骨按悬垂构件先固定上端， 调正后固定下端。第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上，并保留15 mm 的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端， 依此往上安装。若采用吊篮施工， 可将吊篮在施工范围内的竖龙骨同时自下而上安装完， 再水平移动吊船安装另一段立面的竖龙骨。
竖龙骨安装后， 对照上步工序测定定位线， 对三维方向进行初调， 保持误差< 1 m m， 待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
（3） 竖龙骨校正与验收
1） 工艺流程说明
工艺流程： 放基准线— → 打水平线— → 建立基准面— → 校尺— → 测量误差— → 调整平面误差— → 调整垂直误差— → 调整间距（ 分格） 误差— → 用经纬仪检查误差— → 定位— → 组织验收— → 记录验收结果— → 有关部门单位签证。
2） 基本操作说明
A 放基准线
在竖龙骨校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误， 先要吊垂直基准线， 每隔3- 4 根竖龙骨要吊一根垂直基准线， 垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响， 在经纬仪测定时要将基准线端固定好， 基准线垂线位于竖龙骨的外侧面。
B 打水平线
在垂直基准线放好后， 要每隔2 - 3 层打一次闭合水平线， 水平线用水准仪抄平后固定， 水平线位于竖龙骨的外侧面。
C 建立基准平面（ 垂直）
在基准垂线与基准水平线确定后，在竖龙骨外侧面就形成了一个平面（ 垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有竖龙骨的外侧面都应位于这个基准面上， 同时竖龙骨应与基准垂线平齐， 否则就要调整。
D 校尺
基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺， 所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。
E 误差
基准面确定后， 要检查每一根竖龙骨的外侧面是否在基准面上， 测量出误差并登记， 同时对水平线垂直误差进行测量， 一般在铁角码位处测量水平分格误差。
调整平面外误差（ 进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖龙骨进行调整，调整时用木块轻击竖龙骨注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整， 如仍然调整不好就要将竖龙骨拆下重新安装。调整平面内垂直误差（ 分格误差）：调整三维误差，事实上不能单独分开调整， 调整时要综合考虑， 兼顾调整； 调整误差时要注意新的误差的发生。
用经纬仪检验误差调整结果： 在竖龙骨调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况， 严格的检验和复验是质量的保证。
所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后， 竖龙骨定位完成。已定位的竖龙骨在组织验收时， 如有超过误差标准范围时须调整。
F 组织验收
组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组， 对竖龙骨安装情况进行验收， 并填写质量验收表， 同时做好隐蔽工程记录
第二步是由公司组织工地负责人、业主代表、公司总工室、设计室等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。
G 资料管理
资料记录要全面。要规范化填写各种表格。资料填写整理装订完整， 上缴全套资料到公司资料室。
H 竖龙骨保护膜的粘贴
工艺流程： 选择合适规格的塑料膜— → 清洁竖框面— → 包裹竖框— → 贴胶粘带— → 检查是否有遗漏。
4 横龙骨安装
（1） 层高及横龙骨测量定位与放线
2） 工艺流程说明
工艺流程： 水准仪抄平— → 测量层高误差— →分析误差— → 调整误差方案（ 报批） — → 调整— →绘制横龙骨安装垂直剖面图— → 放线— → 检查。
3） 基本操作说明
A 水准仪抄平： 用水准仪在每层抄平， 在抄平时要先选择每根竖龙骨的水平线。抄平时在竖龙骨的外侧上标上水平线位置。
B 测量楼层误差： 水平线抄好后就测定楼层误差， 测量每根竖龙骨的水平线位置至楼面的距离， 记录下每一个数据， 然后记录每层的平均值最大、最小值备用。
C 测量层高误差： 取楼层误差的平均值， 在一根竖龙骨上取楼面点， 然后测量每个楼面点间的距离即是实际施工导高， 一般情况下层高有少量的误差不需要调整， 但也不排队误差很大的情况， 故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录。
D 分析误差： 寻找解决办法， 将记录下层的
数据进行整理， 然后按设计图纸一层一层对照并进行分析如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果， 可自行调整； 误差不大的可不调整； 如误差较大时， 必须要调整玻璃分格尺寸。
E 调整误差方案： 调整误差是在分析误差的基础上进行。方案定下后要对照现场实际情况进行复核， 同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计室， 对方案中调幅不大主管部门制定即可调整， 但要报设计室备案。如调整幅较明显， 则必须通过设计室修改设计图。
F 调整： 根据方案对图纸中有改动的地方进行调整， 调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求， 最后绘制一份调整后的施工图。
G 绘制横龙骨安装垂直剖面图： 为了进一步明确横龙骨安装分格的要求， 在横龙骨施工技术交底时要求现场管理人员绘制横龙骨安装垂直剖面图， 在竖龙骨上绘制横龙骨具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时，要注意调整后的楼层标高以便复查， 总之，横龙骨垂直剖面图的尺寸尽可能详细， 能说明问题， 这样才能指导施工。
H 放线： 横龙骨放线是在竖龙骨上标出横龙骨应在位置，在每根竖龙骨上都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准， 随时复查分格是否水平。
I 检查： 横龙骨放线完成后， 为保证万无一失， 对其准确性水平度进行抽样检查， 对每一个组的工作都要检查防止出现误差， 发现误差马上调整。
4） 资料整理： 测量资料是我们从工程得到的第一手资料，是原始数据和调整的依据，故资料要清晰完整， 装订整齐，妥善保存，不能遗失。调整方案要一式三份，工地留底一份，同时上交主管部门和设计室各一份。
（2） 横龙骨角码定位钻孔
3） 工艺流程说明
工艺流程： 准备模具— → 检验模具的准确性—→ 检查横龙骨定位线— → 钻孔— → 检查。
4） 基本操作说明
A 准备模具： 钻孔前首先准备模具， 模具要根据不同的需要， 一般情况下至少要准备两种： 一是方通模具； 二是线通模具。每次施工前要准备齐。
B 检验模上的准确性（ 试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性， 方法是先选择一个施工段， 根据横龙骨定位线， 用模具先钻孔安装横龙骨， 然后测量横龙骨是否有误差，如有误差就要对模具进行调整。直到准确为止。
C 检查横龙骨定位线： 在每一个施工段钻孔之前要检查确认横龙骨定位线， 是否有遗漏或是有疑问， 确定无误后才能开始钻孔。
D 钻孔： 钻孔前要做好准备， 主要有工具准备电源准备等， 同时各施工班组要统一施工方法， 避免口径不一导致误差。
E 检查： 每个施工段钻完要进行验收， 验收的主要内容有孔径、标高、数量， 定位对铝材是否有损伤， 是否有不通的孔等。
（3） 横龙骨安装
5） 工艺流程说明
工艺流程：施工准备— → 检查各种材料质量— → 就位安装— → 检查。
6） 基本操作说明
A 施工准备： 在横龙骨安装前要做好的施工准备有： 第一， 资料准备。要认清图纸， 注意分清开启扇位置， 不能将横龙骨装错； 第二， 是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求， 施工人员要有各横龙骨应在那儿就位的观点； 第
三， 人员准备； 第四， 施工段现场的清理，由于有可能出现因障碍等原因横龙骨不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作。
B 检查各种材料质量： 在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查， 包括检查横龙骨是否已被破坏， 冲口是否按要求冲口， 同时所有冲口边是否有变形， 是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
C 就位安装： 横龙骨就位安装先找好位置。
D 检查： 横龙骨安装完成后要对横龙骨进行检查， 主要查以下几个内容： 各种横龙骨的就位是否有错， 横龙骨与竖龙骨接口是否吻合， 横龙骨垫圈是否规范整齐， 横龙骨是否水平， 横龙骨外侧面是否与竖龙骨外侧面在同一平面上等。
5 防火隔断板安装
（1） 工艺流程说明
工艺流程： 准备工作— → 整理防火镀锌钢板并对位— → 试装— → 检查工器具— → 打孔— → 拉钉— → 就位打射钉— → 检查安装质量。
（2） 基本操作说明
① 准备工作： 准备工作包括两个方面， 一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工。
② 整理防火镀锌钢板并对位： 将车间加工好的防火镀锌钢板对照下料单， 一一分开并在各层上将防火镀锌钢板按顺序就位放好， 以便安装， 如发现有错马上通知车间及有关部门处理。
③ 试装： 即是将就位的防火镀锌钢板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。
④ 检查工器具： 在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。
⑤ 打孔： 就位后的防火镀锌钢板一侧固定在防火隔断横龙骨（ 或可当作防火隔断横龙骨） 上， 用拉铆钉固定， 一侧与主体连接， 用射钉固定， 在安装中先在横龙骨钻孔， 用拉铆钉连接钻孔时要注意对照防火镀锌钢板上的孔位钻孔。
⑥ 拉铆钉： 选择适当的拉铆钉在钻好的孔处将防火镀锌钢板与横龙骨拉锚固定。注意如果拉铆钉不稳要重新钻孔再拉铆。
⑦ 就位打射钉： 将拉好拉铆钉的防火镀锌钢板从下向上紧靠结构定位， 然后用射钉枪将防火镀锌钢板的另一侧钉在主体结构上。
⑧ 检查安装质量： 防火镀锌钢板固定好后， 要检查是否牢固， 是否有孔洞需要补等现象， 检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。
（3） 作业时间
在幕墙框架安装结束， 板块安装前安装。
6 防火棉及保温棉安装
（1） 工艺流程说明
工艺流程： 防火棉（ 保温棉） 尺寸测量— → 按尺寸下料— → 安放—→ 固定— → 检查修补— → 隐蔽验收。
（2） 基本操作说明
防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测 宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿， 可在板块安装完后安装以保护防火岩棉， 安装完后应在表面用钢丝网封闭。
7 玻璃安装
（1） 工艺流程说明
工艺流程： 施工准备— → 检查验收玻璃— → 将玻璃按层次堆放— →初安装— → 调整— → 固定— → 验收。
（2） 基本操作说明
7 . 2 . 1 、施工准备： 准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员。安排时要注意新老搭配， 保证正常施工及老带新的原则， 材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃是否到场， 是否有没有到场或损坏的玻璃， 施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要， 同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
7 . 2 . 2、检查验收玻璃。
7 . 2 . 2 . 1 、玻璃幕墙的单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度应符合下列要求：
1）、单片钢化玻璃， 其尺寸的允许偏差应符合下表要求：
单片钢化玻璃尺寸允许偏差( m m )
| 项目 | 玻璃厚度（mm） | 玻璃边长L≤ 2000 | 玻璃边长L >2000 |
| 边长 | 6， 8， 10， 12 | ±1.5 | ±2.0 |
| 15， 19 | ±2.0 | ±3.0 | |
| 对角线差 | 6， 8， 10， 12 | ≤ 2.0 | ≤ 3.0 |
| 15， 19 | ≤ 3.0 | ≤ 3.5 |
2）、中空玻璃， 其尺寸的允许偏差应符合下表要求：
中空玻璃尺寸允许偏差( m m )
| 项目 | 允许偏差 | |
| 边长 | L<1000 | ±2.0 |
| 1000≤ L<2000 | +2.0, -3.0 | |
| L≥ 2000 | ±3.0 | |
| 对角线差 | L≤ 2000 | ≤ 2.5 |
| L>2000 | ≤ 3.5 | |
| 厚度 | t<17 | ±1.0 |
| 17≤ t<22 | ±1.5 | |
| t≥ 22 | ±2.0 | |
| 叠差 | L<1000 | ±2.0 |
| 1000≤ L<2000 | ±3.0 | |
| 2000≤ L<4000 | ±4.0 | |
| L≥ 4000 | ±6.0 | |
3 )、夹层玻璃， 其尺寸的允许偏差应符合下表要求：
夹层玻璃尺寸允许偏差（ mm）
| 项目 | 允许偏差 | |
| 边长 | L≤ 2000 | ±2.0 |
| L>2000 | ±2.5 | |
| 对角线差 | L≤ 2000 | ≤ 2.5 |
| L>2000 | ≤ 3.5 | |
| 叠差 | L<1000 | ±2.0 |
| 1000≤ L<2000 | ±3.0 | |
| 2000≤ L<4000 | ±4.0 | |
| L≥ 4000 | ±6.0 | |
7 . 2 . 2 . 2、玻璃热弯加工后， 其每米弦长内拱高的允许偏差为±3.0mm，且玻璃的曲边应顺滑一致； 玻璃直边的弯曲度， 拱形时不应超过0 . 5 %， 波形时不应超过0.3%。
7.2.3、玻璃按层次规格堆放：在安装玻璃前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放， 堆放时要适当倾斜， 以免玻璃倾覆。
7 . 2 . 4 、初安装：安装时每组4 - 5 人，安装有以下几个步骤：第一、检查寻找玻璃。第二、运玻璃。第三、调整方向。第四、将玻璃抬至安装位。第五、对槽、进槽。第六、对胶缝。
7 . 2 .5、调整：玻璃初装完成后就对反块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平， 胶缝水平； 竖直即竖龙骨垂直； 面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平， 各处尺寸是否达到设计要求。
7 . 2 . 6 、固定：玻璃调整完成后马上要进行固定，明框幕墙主要是用橡胶垫块固定， 垫块要上正压紧， 杜绝玻璃松动现象。
7 . 2 . 7 、验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制， 验收也是穿插在全过程中。
8 清洁收尾
清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但力求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。
注意事项
1 ) 铝型材在最后工序时揭开保护膜胶纸， 若已产生污染，应用中性溶剂清洗后， 用清水冲洗干净， 若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。
2 ) 玻璃表面（ 非镀膜面） 的胶丝迹及其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。
3 ) 在全过程中注意成品保护。
9 检查
竖龙骨的安装质量和检验方法应符合下表的规定。
1 ) 竖向主要构件安装质量
| 项 目 | 允许偏差（㎜） | 方法 | ||
| 1 | 构件整体垂直度 | h（幕墙高度）≤30m | ≤10 | 用经纬仪测量 垂直于地面的幕墙，垂直度应包括平面内和平面外两个方向 |
| 30m＜ h≤ 60m | ≤ 15 | |||
| 60m＜ h≤ 90m | ＜ 20 | |||
| h＞ 90m | ≤ 25 | |||
| 2 | 竖向构件直线度 | ≤ 2.5 | 用2m 靠尺、塞尺测量 | |
| 3 | 相邻两竖向构件标高差 | ≤ 3.0 | 用水平仪和刚直尺测量 | |
| 4 | 同层构件标高偏差 | ≤ 5.0 | 用水平仪和刚直尺以构件顶端为测量面进行测量 | |
| 5 5 | 相邻两竖向构件间距差 | ≤ 2.0 | 用钢卷尺在构件顶部测量 | |
| 6 | 构件外
表面平 面度 |
相邻三构件 | ≤ 2.0 | 用钢直尺和尼龙线或激光全站仪 |
| b≤ 20m | ≤ 5.0 | |||
| b≤ 40m | ≤ 7.0 | |||
| b≤ 60m | ≤ 9.0 | |||
| b＞ 60m | ≤ 10 | |||
注： h— 幕墙高度； b— 幕墙宽度
2 ) 横向主要构件安装质量的检验
| 项 目 | 允许偏差（㎜） | 检查方法 | |||
| 1 | 单个横向构件水平度 | L （长度）≤2m l＞ 2m | ≤2
≤3 |
用水平尺测量 | |
| 2 | 相邻两横向构件间距差 | S （间距）≤2m s＞ 2m | ≤ 1.5
≤2 |
用钢卷尺测量 | |
| 3 | 相邻两横向构件端部标高差 | ≤1 | 用水平仪、刚直尺测量 | ||
| 4 | 幕墙横向构件构件高度差 （b —幕墙宽度） | b≤ 35m
b＞ 35m |
≤5
≤7 |
用水平仪测量 | |
3 ) 组件装配尺寸允许偏差（ mm）
| 项目 | 构件长度 | 允许偏差 |
| 型材槽口尺寸 | ≤ 2000 | ±2.0 |
| ＞ 2000 | ±2.5 | |
| 组件对边尺寸差 | ≤ 2000 | ≤ 2.0 |
| ＞ 2000 | ≤ 3.0 | |
| 组件对角线尺寸差 | ≤ 2000 | ≤ 3.0 |
| ＞ 2000 | ≤ 3.5 |
相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下列要求
4 ) 相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差
| 项目 | 允许偏差 | 项目 | 允许偏差 |
| 装配间隙 | ≤ 0.5 | 同一平面差 | ≤0.5 |
5 ) 幕墙分格框对角线允许偏差
| 项目 | 允许偏差（㎜） | 检验方法 | |
| 分格框对角线差 | Ld≤ 2m | ≤ 3 | 用对角尺或钢卷尺 |
| ld≤ 2m | ≤ 3.5 | ||
注： l d— 对角线长度
6 ) 玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
| 项次 | 项 | 目 | 允许偏差（㎜） | 检验方法 | |
| 1 | 幕墙垂直度 | h （幕墙高度）≤30m | ≤ 10 | 用经纬仪检查 | |
| 30m＜ h≤ 60m | ≤ 15 | ||||
| 60m＜ h≤ 90m | ≤ 20 | ||||
| h＞ 90m | ≤ 25 | ||||
| 2 | 幕墙水平度 | 幕墙幅宽≤35m | ≤ 5 | 用水平仪检查 | |
| 幕墙幅宽＞35m | ≤ 7 | ||||
| 3 | 构件直线度 | ≤2 | 用2m 靠尺、塞尺检查 | ||
| 4 | 构件水平度 | 构件长度≤2m | ≤2 | 用水平仪检查 | |
| 构件长度＞2m | ≤3 | ||||
| 5 | 相邻构件错位 | ≤1 | 用钢直尺检查 | ||
| 6 | 分格框对角线长度 | 对角线长度≤2m | ≤3 | 用钢尺检查 | |
| 对角线长度＞2m | ≤4 | ||||
（ 四） 铝板幕墙安装施工方案
1、 铝板幕墙的施工流程图
材料准备
放线测量
放线测量
埋件处理
埋件处理
竖框安装
横框安装
铝板块安装
铝板块安装
铝板块安装
铝板块安装
检查
打胶
清洗耳恭听
铝板加工
保温层加工
2、 铝板幕墙用材料组织
根据立面各部位的装饰要求进行编号、编制采购、折边、加工、制作计划书。
编制采购、加工制作计划书
供应商返回计划书
在铝板加工厂验证生产全过程
半成品到施工单位加工厂卸货、待检
按要求加工组合拼装
按IS09001要求对每道工序进行检验
半成品出厂检验完成检验状标识
发运工地验收安装
3、 安装施工准备
3 . 1、详细核查施工图纸和现场实测尺寸， 以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其它专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。
3 . 2、安装施工前要搭设脚手架或安装吊蓝。
4、 埋件处理
依据立柱、横梁安装控制线、清理埋件， 对于遗漏或不符合施工图要求的，应按设计师的解决方案进行处理。
5、 测量放线
5 . 1、由业主提供基准线（ 50 线） 及轴线控制点。
5 . 2、将所有埋件打出位置， 并复测其位置尺寸。
5 . 3、根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。
5 . 4、经纬仪向上引数条垂线， 以确定幕墙转角和立面尺寸。
5 . 5、根据轴线的中线确定一立面的中线。
5 . 6、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。
5 . 7、测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应定时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。
6、 横、竖框的加工和安装
6 . 1、铝合金或钢框的加工
6 . 1 . 1、铝合金或钢框的加工
① 、检查所有加工的物件，并将检查合格后的铝材包好保护胶纸。
② 、根据施工图按加工程序加工，加工后须
除去尖角和毛刺。
③ 、按施工图要求，将所须配件安装于铝合金或钢框上。
④ 、检查加工符合图纸要求后，将铝合金或钢框编号分类包装放置。
6 . 1 . 2、加工技术要求
① 、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm。
② 、各加工面须去毛刺、飞边。
③ 、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。
6 . 2、铝合金型材或钢框安装
6 . 2 . 1、铁码安装及其技术要求
① 、铁码须按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热渗镀锌。
② 、根据图纸检查并调整所放的线。
③ 、将铁码焊接固定于埋件上。
④ 、待幕墙校准之后，将组件铝码用螺栓固定在铁码上。
⑤ 、焊接时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的变形。
⑥ 、焊缝不得有夹渣和气孔。
⑦ 、敲掉焊渣后，对焊接涂防锈漆防锈漆进行防锈处理
6 . 2 . 2、防锈处理技术要求
① 、不能于潮湿、多雾及阳光直接暴晒之下涂漆， 表面尚未完全干燥或蒙尘表面不能涂漆。
② 、涂第二层漆或以后的涂漆时应确定较早前的涂层已经固化， 其表面经砂纸打磨光滑。
③ 、涂漆应表面均匀，但勿于角部及接口处涂漆过量。
④ 、在涂漆未完全干时，不应在涂漆处进行其它施工。
6 . 2 . 3、铝合金型材或钢框安装及技术要求
① 、检查放线是否正确，并用经纬仪对横竖杆件进行贯通， 尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细测量放线。
② 、用不锈钢螺栓把立挺固定在铁码上，在立挺与铁码的接触面上放上1 mm 厚绝缘层， 以防金属电解腐蚀， 校正立挺尺寸后拧紧螺栓。
③ 、通过铝角将横档固定在立挺上。安装好后用密封胶密封横档间的接缝。
④ 、立挺和横档的安装质量允许偏差和检查方法应符下表的规定。
金属幕墙立柱横梁的安装质量
| 项 目 | 允许偏差（㎜） | 检查方法 | |
| 金属幕墙立柱、横梁安装偏差 | 宽度、高度不大于30m | ≤ 8 | 激光经纬仪或 经纬仪 |
| 宽度、高度大于30m， 不大于60m | ≤ 10 | ||
| 宽度、高度大于60m， 不大于90m | ≤ 10 | ||
| 宽度、高度大于90m | ≤ 20 | ||
⑤ 、将螺栓、垫片焊接固定与铁码上，以防止立挺发生位置偏移。
⑥ 、所有不同金属触面应涂上保护层或加上绝缘垫片， 以防电解腐蚀。
⑦ 、根据技术要求验收铝合金或钢框架的安装， 验收合格后再进行下一步工序。
7、 防火石棉安装
应采用优质防火石棉，抗火期要达到有关部门要求。防火石棉用镀锌钢板固定。应使防火石棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。
8、 保温材料安装
8 . 1、保温材料使用挤塑板，挤塑板尺寸根据实墙位（ 不见光位） 铝合金框架的内空尺寸现场裁割。
8 . 2、将裁好的挤塑板用金属丝固定于铝角上，铝角在铝型材加工时以安装在立挺之横档上。在重要建筑中， 应用镀锌薄钢板或不锈钢板将挤塑板封闭，作为一个构件安装在骨架上。
9、 防雷保护
幕墙设计上应考虑使整片幕墙框架具有连续而有效的电传导性， 并可按设计院要求提供足够的防雷保护接合端。
1 0、 铝板安装及技术要求
1 0 . 1 铝板安装
1 0 . 1 . 1 、将分放好的铝板分送至各楼层适当位置。
1 0 . 1 . 2、检查铝框对角线及平整度。
1 0 . 1 . 3、用清洁剂将铝板靠室内一侧及铝合金框表面清洁干净。
1 0 . 1 . 4、按施工图将铝板放置在铝合金框架上。
1 0 . 1 . 5、按施工图将铝板用螺栓与铝合金骨架固定。
1 0 . 1 . 5、铝板与铝板之间的间隙一般为1 0—2 0 m m ， 用弹性材料封堵。
1 0 . 1 . 6、在接缝内放置衬垫棒。
1 0 . 1 . 7、注胶时需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后， 再注入密封胶。
1 0 . 2、铝板安装技术要求
1 0 . 2 . 1、铝板须放置与干燥通风处， 并避免与电火花、油污等腐蚀物质接触， 以防板表面受损。
1 0 . 2 . 2、铝板搬运时应有保护措施， 以免损坏铝板。
1 0 . 2 . 3、注胶前， 一定要用清洁剂将铝板及铝合金框表面清洁干净， 清洁后的材料须在一小时内密封， 否则重新清洗。
1 0 . 2 . 4、密封胶须注满， 不能有空隙或气泡。
1 0 . 2 . 5、应遵守标签上的说明使用溶剂， 且在使用溶剂场所严禁烟火。
1 0 . 2 . 6、注胶之前， 应将密封条或防风雨胶条安放于铝板与铝合金型材之间。
1 0 . 2 . 7、根据密封胶的使用说明， 注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为2（ 宽度）：1（ 深度）。
1 0 . 2 . 8、注密封胶时， 应用胶纸保护胶缝两侧的材料， 使之不受污染。
1 0 . 2 . 9、铝板安装完毕， 在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护， 易被划碰的部位，应设安装护栏保护。
1 0 . 2 . 1 0 、清洁中使用的清洁剂应对铝板、胶及铝合金型材等材料无任何腐蚀作用。
11、 检查
铝板幕墙的安装质量和检查方法应符合下表的规定
金属幕墙安装质量
| 项次 | 项目 | 允许偏差（㎜） | 检验方法 | ||
| 1 | 幕墙垂直 度 | 幕墙高度不大于30m | ≤8 | 用经纬仪检查 | |
| 幕墙高度大于30m ，不大于60m | ≤10 | ||||
| 幕墙高度大于60m ，不大于90m | ≤15 | ||||
| 幕墙高度大于90m | ≤20 | ||||
| 2 | 竖向板材直线度 | ≤3 | 用2m 靠尺、塞尺检查 | ||
| 3 | 横向板材水平度不大于2000 ㎜ | ≤2 | 用水平仪检查 | ||
| 4 | 同高度相邻两根横向构件高度差 | ≤1 | 钢板尺、塞尺 | ||
| 5 | 幕墙横向水平度 | 不大于3m 的层高 | ≤3 | 用水平仪检查 | |
| 大于3m 的层高 | ≤5 | ||||
| 6 | 分格框对角线差 | 对角线长度≤2m | ≤3 | 3m 钢卷尺 | |
| 对角线长度＞2m | ≤3.5 | ||||
（ 五） 铝合金窗施工工艺
铝合金窗的工艺流程
测量放线
窗框安装
窗扇安装
玻璃安装
玻璃安装
打胶、清理
2、施工准备
安装施工测量应与主体结构的测量配合对合， 其误差应及时调整。依据工程主体给定的基准线、施工图纸对主体结构进行整体结构测量，掌握结构误差， 并与施工图给定的调整量进行调整， 满足施工图的放线要求。
3、施工准备
由土建单位提供基准线（ 50 线） 及轴线控制点。 将所有预埋件打出， 并复测其位置尺寸。
根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。
经纬仪向上引数条垂线， 以确定幕墙转角和立面尺寸。
根据轴线的中线确定一立面的中线。
测量放线时应控制分配误差， 不使误差积累。
测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应定时校核。
4、埋件处理
铝合金窗安装采用干法施工时， 先安装钢假框， 然后与土建洞口用水泥找平， 再进行窗框与钢假框的安装。
5、窗框的固定
5 . 1、将窗锚固件装在框上， 检查窗高度位置是否符合设计标高， 检查水平度、垂直度， 如有误， 须重新调整；
5 . 2、检查无误后将锚固件用胀管螺丝固定在墙体上；
5 . 3、通知土建单位将窗缝隙填入保温材料
6、安装玻璃
6 . 1、首先检查横竖框接角处是否涂好防水胶， 若未涂好须补涂。
6 . 2、根据玻璃口尺寸剪好四段外胶条， 一般剪成4 5°， 装在铝型材专用槽内或插到铝型材壁上。
6 . 3、将胶条四个交点热合（ 或用有效的粘接剂粘合）。
6 . 4、在窗框下部加垫块， 间距400－ 8 0 0 m m 。
6 . 5、把玻璃端入窗框内放稳。
6 . 6、装上玻璃压条。
6 . 7、装入内胶条。
6 . 7 . 1、将窗的下轴头插入铰链座内， 并对好上铰链座。
6 . 7 . 2、将销轴打入， 上铰链轴孔内。
6 . 7 . 3 、安装把手，上好锁点。调整关紧力，用内六方扳手旋转锁点的偏心机构， 达到最佳效果。
（ 六） 全玻幕墙施工工艺
1 全玻幕墙的安装机具
全玻幕墙的板件尺寸和厚度都很大，面玻璃可达2 m x1 0 m，厚度可达22m,25mm。单块板的重量可达1 0 K N 以上。因此安装中首先遇到的问题是大块玻璃的运输和吊装的问题。
板件通常由大型玻璃运输车运送。由汽车吊进行吊装。
为吊装这种大尺寸、大重量的玻璃， 必须采用大起重量的组合式电动吸盘机。为适应大尺寸玻璃需要， 各电动真空吸盘机分散布置在型钢支架上。
当用集中布置的吸盘机起吊大尺寸玻璃时，可以在配置辅助吸盘机。
1、 重钢支架
2． 1、度超过5 m 的全玻幕墙要用吊架悬挂在上方的钢支架上。钢支架可以为型钢架， 当跨度较大时则多用钢桁架。
2． 2、构件应镀锌或涂刷防锈漆，桁架式钢架要布置足够斜杆来保证其几何不变型。
2． 3、挂钢结构在玻璃自重作用下应有足够的刚度，其竖向位移不应大于其跨度的L/ 3 00。悬挂结构刚度不足是造成面玻璃开裂的原因之一。
2． 4、挂钢结构专为悬挂全玻璃幕墙而设，不宜兼作他用，以免受力复杂， 变形加大， 使玻璃开裂。
2、 天槽和地槽
全玻幕墙面玻璃和肋玻璃上、下端边缘分别放在天槽和地槽内。槽由型钢制作。槽宽应比玻璃厚度大3 0 m m ,槽深在放置2 0 ~ 3 0 m m 厚橡胶垫块后不小于2 0 m m。玻璃与槽壁之间应采用耐候密封胶密封。
3、 玻璃的安装
玻璃由汽车吊通过吸盘机起吊后安装。全玻幕墙玻璃安装中关键点是避免玻璃在平面内、外产生过大的安装应力， 这就要求：
4． 1、夹应在同一平面内， 避免玻璃平面外受局部弯曲；
4． 2、夹松紧程度要一致，避免由于吊夹受力有大小使玻璃在平面内受剪而破坏。许多工程大玻璃开裂的主要原因都是安装质量不好， 吊夹不在同一平面内， 后者吊夹松紧不一致， 受力有大小。
由上述安装问题产生的裂缝多贯通整块玻璃， 由吊夹出发， 向下斜向延伸至板边缘。如果因吊夹不在同一平面内而开裂时， 上、下玻璃还会有平面外错动。
4、 安装质量:玻璃就位后， 应调整玻璃位置， 达到以下要求：
全玻幕墙施工质量要求
| 序号 | 项目 | 允许偏差 | 测量方法 | |
| 1 | 幕墙高度 | 激光仪或经纬仪 | ||
| 幕墙平面的垂直度 | H≤ 30 | 10mm | ||
| 30＜ H≤ 60 | 15mm | |||
| 60＜ H≤ 90 | 20mm | |||
| H＞ 90 | 25mm | |||
| 2 | 幕墙的平面度 | 2.5mm | 2m 靠尺， 钢板尺 | |
| 3 | 竖缝的直线度 | 2.5mm | 2m 靠尺， 钢板尺 | |
| 4 | 横缝的直线度 | 2.5mm | 2m 靠尺， 钢板尺 | |
| 5 | 胶缝宽度（与设计值比） | ±2mm | 卡尺 | |
| 6 | 两相邻面板之间的高低差 | 1.0mm | 深度尺 | |
| 7 | 玻璃面板与肋扳平角与设计值偏差 | ≤10 | 量角器 | |
5、 嵌缝
面玻璃是通过胶缝将荷载传送到肋玻璃上去的， 所以胶缝必须填充受力的硅酮结构胶。由于玻璃无镀膜， 所以可以采用中性胶， 也可以采用酸性胶。
黑色结构胶耐老化比透明结构胶性能好。
打胶前要将各板缝宽度调整均匀， 缝两侧贴胶纸保护， 以免玻璃受污染
注胶后应及时刮除多余部分， 并修理胶缝表面平整光滑。
（ 七） 点式幕墙施工工艺
一、固定钢结构式点式幕墙
1、 施工前准备
为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的钢结构、拉索结构及砖混结构的主体工程， 应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量，安装测量时， 应坐标、轴线同建筑物相结合， 拉钢丝同各种仪器相结合， 玻璃幕墙的施工测量应与主体结构施工测量轴线配合，测量误差应及时调整不得积累，使其符合幕墙的构造要求， 幕墙的施工应单独编制施工组织计划方案，施工前， 还应与甲方明确甲乙方在施工当中的责任。
2、 钢结构的安装施工
2． 1 安装前， 应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据， 并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求， 需垫钢板时， 每叠不得多于3 块。
2． 2 钢结构在装卸、运输、堆放的过程中， 均不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的需要。
2．3、 施工时要保证施工脚手架的承载能力， 要满足施工堆载的需要， 还要考虑到以下几点：
2． 3． 1 幕墙面、作业面与轴线之间的距离；
2． 3． 2 对照参考面找出控制点的距离与位置， 注意通视性；
2． 3． 3 垂直间距（ 对立柱的外表面而言）， 或者水平间距（ 对横梁外表面而言）；
2． 3． 4 对照参考面找出安装角的间距（ 当幕墙倾斜时， 要注意垂直角的调整量）；
2． 3． 5 水平差（ 与控制标高之间的误差）。
2． 4、钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点， 保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。
2． 5、构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装法和综合安装的方法施工。采用扩大拼装时， 对容易变形的构件应做强度和稳定性验算， 必要时应采用加固措施， 采用综合安装的方法时， 要保证结构能化分成若干个独立单元， 安装后， 均应具有足够的强度和刚度。
2． 6、确定几何位置的主要构件， 如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备时应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。
2． 7、对焊缝要进行打磨， 消除棱角和夹角， 达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。
2． 8、驳接爪安装
驳接爪安装时，要保证安装位置公差±1 mm 内，驳接爪在玻璃重量作用下驳接系统会有位移， 可用两种方法进行调整。
2 . 8 . 1 ：如果位移量小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力；
2 . 8 .2：如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论在安装时， 还是在偶然事故时， 都要防止在玻璃重量下， 驳接爪安装点发生位移， 所以驳接爪必须能通过高抗张拉力螺栓、销钉、楔销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。
3、 玻璃的安装施工
3 . 1、玻璃安装前的准备工作
3 . 1 . 1 ：玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁、的高度和水平度等是否符合设计要求， 特别要注意安装孔位的复查。
3 . 1 . 2 ：装前必须用钢刷局部清理钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U 型槽应装入氯丁橡胶垫块， 对应于玻璃支撑面宽度边缘左右1 / 4 处各放置垫块。
3 . 1 . 3 ：安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。
3 . 1 . 4 ：安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。
现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接爪的气密性和水密性，必须使用扭矩板手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时， 应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。
3.2、 场粗装后， 应调整上下左右的位置， 保证玻璃水平偏差在允许范围内。
3 . 3、璃全部调整好后， 应进行整体立面平整度的检查， 确保无误后。才能进行打胶。
3 . 4、玻璃打胶
3 . 4 . 1 ：打胶前应用“ 二甲苯”或工业用乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。
3 . 4 . 2 ：驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高8 ~ 1 2 m m 的打胶厚度。
3 . 4 . 3 ：打胶前，在需打胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。
3 . 4 .4：打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向后打竖向缝；竖向缝宜自上而下进行， 胶注满后， 应检查里面是否有气泡， 空心、断缝， 夹杂， 若有应及时处理。
3 . 4 . 5 ：隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次时打胶的胶尾， 以保证两次打胶的连接紧密。
3 . 4 . 6 ：玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后， 应清洁内外玻璃、做好防护标志。
（ 八） 玻璃天窗安装方案
1 玻璃天窗施工流程图
材料准备
测量放线
转接件安装
竖龙骨安装
层间防火防雷
玻璃安装
检查
打胶
清洗
2 施工准备
（1） 玻璃天窗材料的组织
根据分格编号图， 对每块玻璃进行编号， 计算铝合金型材等各种材料、五金配件的用量， 编制采购、表面处理、加工制作计划书。
在玻璃供商处验证生产、发运情况
在型材供货商处验证生产、发运情况
在表面处理厂处验证生产、发运情况
材料到施工单位制作工厂卸货、待检
供货商返回计划书
编制采购、喷涂、加工、组装拼装计划书
按规定对各种材料进行检验、加工制作、组合拼装
按IS09001要求对每道工序进行检验
半成品出厂检验签发出厂合格证
发运工地验收安装
（1） 放线流程说明
7） 平面玻璃幕墙放线工艺流程
熟悉了解图纸要求， 检查图纸是否有不清楚的地方， 是否有弄不懂的问题— → 准备所有的工器具， 做好准备工作— → 在施工现场找准所有线的位置— → 在关键位置打水平线— → 寻找辅助位置打水平线— → 找出竖龙骨和线定位点— → 将定位点加固— → 拉水平线— → 检查水平线的误差—→ 调整误差— → 进行水平分格— → 复查水平分格的准确性— → 吊垂直线— → 检查垂直度— → 固定垂直线— → 检查所有放线的准确线— → 重点清查转角、平面位置的放线情况。
8） 所需工器具及人员
工器具： 水平管、水准仪、经纬仪、紧线器、线坠、电焊机。人员： 4 人， 要求人员技术较全面， 对幕墙有较深了解， 特别是对整个施工程序、施工方法、方案要有全面掌握了解。
（2） 竖龙骨安装
9） 工艺流程说明
工艺流程： 检查竖龙骨型号、规格— → 对号就位— → 套芯套固定梁下端— → 穿螺栓固定梁上端— → 三维方向调正。
10） 基本操作说明
检查竖龙骨型号、规格： 安装前先要熟悉图纸， 同时要熟悉订料图， 准确了解各部位使用何种竖龙骨。
对号就位： 按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置， 同时注意其表面的保证。
竖龙骨安装一般由下而上进行， 带芯套的一端朝上。每根竖龙骨按悬垂构件先固定上端， 调正后固定下端。第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上，并保留15 mm 的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端， 依此往上安装。竖龙骨安装后， 对照上步工序测定定位线， 对三维方向进行初调， 保持误差< 1 m m， 待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
（3） 竖龙骨校正与验收
11） 工艺流程说明
工艺流程： 放基准线— → 打水平线— → 建立基准面— → 校尺— → 测量误差— → 调整平面误差— → 调整垂直误差— → 调整间距（ 分格） 误差— → 用经纬仪检查误差— → 定位— → 组织验收— → 记录验收结果— → 有关部门单位签证。
1 2） 基本操作说明
A 放基准线
在竖龙骨校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误， 先要吊垂直基准线， 每隔3- 4 根竖龙骨要吊一根垂直基准线， 垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响， 在经纬仪测定时要将基准线端固定好， 基准线垂线位于竖龙骨的外侧面。
B 打水平线
在垂直基准线放好后， 要打一次闭合水平线， 水平线用水准仪抄平后固定， 水平线位于竖龙骨的上面。
C 建立基准平面（ 垂直）
在基准垂线与基准水平线确定后， 在竖龙骨外侧面就形成了一个平面。这就是我们建立的基准面，所有竖龙骨的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖龙骨应与基准垂线平齐， 否则就要调整。
D 校尺
基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺， 所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。
E 误差
基准面确定后， 要检查每一根竖龙骨的外侧面是否在基准面上， 测量出误差并登记， 同时对水平线垂直误差进行测量， 一般在铁角码位处测量水平分格误差。
调整平面外误差（ 进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖龙骨进行调整，调整时用木块轻击竖龙骨注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整， 如仍然调整不好就要将竖龙骨拆下重新安装。
调整平面内垂直误差（ 分格误差）：调整三维误差，事实上不能单独分开调整， 调整时要综合考虑， 兼顾调整； 调整误差时要注意新的误差的发生。
用经纬仪检验误差调整结果： 在竖龙骨调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况， 严格的检验和复验是质量的保证。
所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后， 竖龙骨定位完成。已定位的竖龙骨在组织验收时， 如有超过误差标准范围时须调整。
F 组织验收
组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组， 对竖龙骨安装情况进行验收， 并填写质量验收表， 同时做好隐蔽工程记录
第二步是由公司组织工地负责人、业主代表、公司总工室、设计室等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。
G 资料管理
资料记录要全面。要规范化填写各种表格。资料填写整理装订完整， 上缴全套资料到公司资料室。
H 竖龙骨保护膜的粘贴
工艺流程： 选择合适规格的塑料膜— → 清洁竖框面— → 包裹竖框— → 贴胶粘带— → 检查是否有遗漏。
4 横龙骨安装
（1） 横龙骨测量定位与放线
1） 工艺流程说明
工艺流程： 从顶部往下排尺— → 安装横龙骨。
2） 基本操作说明
I 排尺： 从顶部的长边两端开始排尺， 定位横向分格， 然后两边拉上通线，。
J 误差： 排尺完毕测定调整段误差， 记录下每一个数据。
K 调整： 通知设计及材料供应人员， 及时订购调整段材料。根据方案对图纸中有改动的地方进行调整， 调整时要附有详细的文字调
整说明和表面具体的尺寸位置要求， 最后绘制一份调整后的施工图。
L 。
M 放线： 横龙骨放线是在竖龙骨上标出横龙骨应在位置，在每根竖龙骨上都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以天窗顶部的长边水平线为标准， 随时复查分格是否水平。
N 检查： 横龙骨放线完成后， 为保证万无一失， 对其准确性水平度进行抽样检查， 对每一个组的工作都要检查防止出现误差， 发现误差马上调整。
3） 资料整理
测量资料是我们从工程得到的第一手资料，是原始数据和调整的依据，故资料要清晰完整，装订整齐，妥善保存，不能遗失。调整方案要一式三份，工地留底一份， 同时上交主管部门和设计室各一份。
（2） 横龙骨角码定位钻孔
① 工艺流程说明
工艺流程： 准备模具— → 检验模具的准确性—→ 检查横龙骨定位线— → 钻孔— → 检查。
② 基本操作说明
A 准备模具： 钻孔前首先准备模具， 模具要根据不同的需要， 一般情况下至少要准备两种： 一是方通模具； 二是线通模具。每次施工前要准备齐。
B 检验模上的准确性（ 试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性， 方法是先选择一个施工段， 根据横龙骨定位线， 用模具先钻孔安装横龙骨， 然后测量横龙骨是否有误差，如有误差就要对模具进行调整。直到准确为止。
C 检查横龙骨定位线： 在每一个施工段钻孔之前要检查确认横龙骨定位线， 是否有遗漏或是有疑问， 确定无误后才能开始钻孔。
D 钻孔： 钻孔前要做好准备， 主要有工具准备电源准备等， 同时各施工班组要统一施工方法， 避免口径不一导致误差。
E 检查： 每个施工段钻完要进行验收， 验收的主要内容有孔径、标高、数量， 定位对铝材是否有损伤， 是否有不通的孔等。
（3） 横龙骨安装
① 工艺流程说明
工艺流程：施工准备— → 检查各种材料质量— → 就位安装— → 检查。
② 基本操作说明
A 施工准备： 在横龙骨安装前要做好的施工准备有： 第一， 资料准备。要认清图纸， 注意分清开启扇位置， 不能将横龙骨装错； 第二， 是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求， 施工人员要有各横龙骨应在那儿就位的观点； 第
三， 人员准备； 第四， 施工段现场的清理，由于有可能出现因障碍等原因横龙骨不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作。
B 检查各种材料质量： 在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查， 包括检查横龙骨是否已被破坏， 冲口是否按要求冲口， 同时所有冲口边是否有变形， 是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
C 就位安装： 横龙骨就位安装先找好位置。
D 检查： 横龙骨安装完成后要对横龙骨进行检查， 主要查以下几个内容： 各种横龙骨的就位是否有错， 横龙骨与竖龙骨接口是否吻合， 横龙骨垫圈是否规范整齐， 横龙骨是否水平， 横龙骨外侧面是否与竖龙骨外侧面在同一平面上等。
5 玻璃安装
（1） 工艺流程说明
工艺流程： 施工准备— → 检查验收玻璃— → 将玻璃按层次堆放— →初安装— → 调整— → 固定— → 验收。
（2） 基本操作说明
7 . 2 . 1 、施工准备： 准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。
在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员。安排时要注意新老搭配， 保证正常施工及老带新的原则， 材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃是否到场， 是否有没有到场或损坏的玻璃， 施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要， 同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
7 . 2 . 2、检查验收玻璃。
7 . 2 . 2 . 1 、玻璃幕墙的单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度应符合下列要求：
1）、单片钢化玻璃， 其尺寸的允许偏差应符合下表要求：
单片钢化玻璃尺寸允许偏差( m m )
| 项目 | 玻璃厚度（mm） | 玻璃边长L≤ 2000 | 玻璃边长L >2000 |
| 边长 | 6， 8， 10， 12 | ±1.5 | ±2.0 |
| 15， 19 | ±2.0 | ±3.0 | |
| 对角线差 | 6， 8， 10， 12 | ≤ 2.0 | ≤ 3.0 |
| 15， 19 | ≤ 3.0 | ≤ 3.5 |
2）、中空玻璃， 其尺寸的允许偏差应符合下表要求：
中空玻璃尺寸允许偏差( m m )
| 项目 | 允许偏差 | |
| 边长 | L<1000 | ±2.0 |
| 1000≤ L<2000 | +2.0, -3.0 | |
| L≥ 2000 | ±3.0 | |
| 对角线差 | L≤ 2000 | ≤ 2.5 |
| L>2000 | ≤ 3.5 | |
| 厚度 | t<17 | ±1.0 |
| 17≤ t<22 | ±1.5 | |
| t≥ 22 | ±2.0 | |
| 叠差 | L<1000 | ±2.0 |
| 1000≤ L<2000 | ±3.0 | |
| 2000≤ L<4000 | ±4.0 | |
| L≥ 4000 | ±6.0 | |
3 )、夹层玻璃， 其尺寸的允许偏差应符合下表要求：
夹层玻璃尺寸允许偏差（ mm）
| 项目 | 允许偏差 | |
| 边长 | L≤ 2000 | ±2.0 |
| L>2000 | ±2.5 | |
| 对角线差 | L≤ 2000 | ≤ 2.5 |
| L>2000 | ≤ 3.5 | |
| 叠差 | L<1000 | ±2.0 |
| 1000≤ L<2000 | ±3.0 | |
| 2000≤ L<4000 | ±4.0 | |
| L≥ 4000 | ±6.0 | |
7 . 2 . 2 . 2、玻璃热弯加工后， 其每米弦长内拱高的允许偏差为±3.0mm，且玻璃的曲边应顺滑一致； 玻璃直边的弯曲度， 拱形时不应超过0 . 5 %， 波形时不应超过0.3%。
7.2.3、玻璃按层次规格堆放：在安装玻璃前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放， 堆放时要适当倾斜， 以免玻璃倾覆。
7 . 2 . 4 、初安装：安装时每组4 - 5 人，安装有以下几个步骤：第一、检查寻找玻璃。第二、运玻璃。第三、调整方向。第四、将玻璃抬至安装位。
第五、对槽、进槽。第六、对胶缝。
7 . 2 .5、调整：玻璃初装完成后就对反块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平， 胶缝水平； 竖直即竖龙骨垂直； 面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平， 各处尺寸是否达到设计要求。
7 . 2 . 6 、固定：玻璃调整完成后马上要进行固定，明框幕墙主要是用橡胶垫块固定， 垫块要上正压紧， 杜绝玻璃松动现象。
7 . 2 . 7 、验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制， 验收也是穿插在全过程中。
6 清洁收尾
清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但力求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。
注意事项
4 ) 铝型材在最后工序时揭开保护膜胶纸， 若已产生污染，应用中性溶剂清洗后， 用清水冲洗干净， 若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。
5 ) 玻璃表面（ 非镀膜面） 的胶丝迹及其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。
6 ) 在全过程中注意成品保护。
7 检查
竖龙骨的安装质量和检验方法应符合下表的规定。
1 ) 竖向主要构件安装质量
| 项目 | 允许偏差（㎜） | ||
| 1 | 屋脊（顶部） | 水平高差 | ±2 |
| 水平平直 | ±2 | ||
| 2 | 檐口 | 水平高差 | ±2 |
| 水平平直 | ±2 | ||
| 3 | 间距（边长）（ mm） | ≥ 3000 | ≤ 4 |
| ＜ 3000 | ≤ 3 | ||
| 4 | 跨度（边边）（ mm） | ≥ 8000 | ≤ 0.0012L 且≤ 20 |
| ≥ 5000 | ≤ 6 | ||
| ≥ 3000 | ≤ 4 | ||
| ＜ 3000 | ≤ 3 | ||
| 5 | 高度（底顶）（ mm） | ≥ 5000 | ≤ 0.0015H 且≤ 15 |
| ≥ 3000 | ≤ 4.5 | ||
| ≥ 2000 | ≤ 3 | ||
| ＜ 2000 | ≤ 2 | ||
| 6 | 分格尺寸（mm） | ≥ 2000 | ≤ 2 |
| ＜ 2000 | ≤ 1.5 | ||
| 7 | 圆曲率半径r（ mm） | r≥ 3000 | ±6 |
| r≥ 2000 | ±4 | ||
| r＜ 2000 | ±3 | ||
| 8 | 斜杆上表面同一位置平面度（mm） | 相邻第三杆 | ±2 |
| 长度≤20000 | ±4 | ||
| 长度≤40000 | ±5 | ||
| 长度60000≤ | ±6 | ||
| 长度80000≤ | ±8 | ||
| 长度＞80000 | ±10 | ||
| 9 | 横杆同一位置平直度（ mm） | 相邻两杆 | 1 |
| 长度≥25000 | 5 | ||
| 长度≥25000 | 7 | ||
| 10 | 锥体对角线（奇数锥为角到对边垂直）（ mm） | ≥ 5000 | 7 |
| ≥ 3000 | 4 | ||
| ＜ 3000 | 3 | ||
注： H— 幕墙高度； L— 幕墙宽度
（ 九） 防雷措施
幕墙的防雷应符合G B 5 0 0 5 7《建筑物防雷设计规范》，其概念是幕墙的防雷系统与主体结构的防雷体系可靠连接， 且连接部位清除表面处理层。
在高度方向每层， 在宽度方向每隔一个（ 或二个） 柱距， 用Φ 12mm热镀锌圆钢将幕墙预埋件连接起来。在交叉点处与主体预留的防雷接触点连接。这样就解决了防雷电侧击的问题。在屋顶设接闪器， 特别注意在屋顶女儿墙一周圈，宽方向每隔一个柱距，用Φ 1 2 m m 热镀锌圆管将转接件与主体防雷甩头相连接。（ 具体做法详见幕墙防雷节点）
（ 一〇） 季节性施工措施
本工程施工工期工期较短， 雨天将成为影响工程正常进行的一个关键因素， 而工期无法拖延， 因此做好雨雪天施工， 采取强有力的措施使雨雪天气给施工带来的不利因素减至最小， 是工作的一个重点。
1、成立以项目经理为组长，主管工程师为副组长的冬、雨季施工领导小组， 雨雪到来前， 对现场进行全面检查， 制定冬、雨季施工措施，确保正常施工。
2、现场设立气象广告牌，责成专人每天负责抄写第二天的气象预报以及一周内的气象形势预报。
（ 一一） 幕墙的性能检测试验方案
为确保施工质量、本着对业主负责的精神， 除选材上采取好中选优的原则外， 同时制定完备的试验检测方案， 从技术上给予保证。我公司在获得业主确认、进场后即进行下列各项检测、试验工作：
（1） 现场试验
1 . 1、防雷接地电阻测试
地点、测试机构： 工地现场， 国家认定的防雷设施检测机构测试目的： 测试幕墙自身接地电阻是否达到设计要求。
1 . 2、连接件的承载力检验
检验方式： 送样检验
检验地点、机构： 国家认定的建筑幕墙质量检测中心。
检验目的：检验焊缝的抗拉、抗剪强度是否达到设计要求。检验各连接件抗拉、抗剪强度是否达到设计要求。
结果： 查检验报告
（2） 玻璃幕墙检测试验主要项目
进场施工之前，需对幕墙进行三项性能试验。幕墙三项性能试验需在业主及政府认可的测试机构进行。我司提供的测试机构及地点仅供业主参考， 最后需业主确认。
2． 1 试验机构及地点
我司将聘请国家级试验机构承担试验工作，并在实验前将其资质等详细资料报请业主确定批准。
本工程试验中心待与业主协商确定。
2． 2 试验资料及样板
试验样板制作前，将详细资料报请业主或业主制定的设计部门或监理公司批准。批准后，我司将在3 0 天内制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点， 并测试完毕。
试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌。样件的结构、
安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出， 样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书给出。
在实验样板运抵试验地点后，即可进行三性能试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。测试时， 可请业主、监理等有关人士到场监测。实验完毕后， 试验单位将在一周内出具试验报告。实验报告经业主及有关部门确认后， 方可进行幕墙的加工及施工。
2 . 3 幕墙三项性能试验检测依据
2 . 3 . 1 幕墙的抗风压变形性能试验检测方法依据GB/T15227-94≤ 建筑幕墙风压变形性能检测方法≥ 进行。检测标准依据G B / T 5 2 2 5 - 9 4 ≤建筑幕墙物理性能分级≥ 。
2 . 3 . 2 幕墙雨水渗透性能试验检测方法依据G B / T 1 5 2 2 8 - 9 4≤ 建筑幕墙
水渗透性能检测方法≥ 进行。检测标准依据G B/ T 5 2 2 5 - 9 4 ≤ 建筑幕墙物理性能分级≥ 。
2 . 3 . 3 幕墙空气渗透性能试验检测方法依据GB/T15226-94≤ 建筑幕墙空气渗透性能检测方法≥ 进行。检测标准依据G B / T 5 2 2 5 - 9 4 ≤ 建筑幕墙物理性能分级≥ 。
2 . 4 三性试验的具体方法
2 . 4 . 1 试验设备：
静压箱
风速仪
供压系统
压力计
位移计
淋水装置
水流量计
2 . 4 . 2 空气渗透性能检测
试件首先按设计要求安装于检测台上， 安装完毕后须核查， 确
认符合设计要求后即可进行检测。
2.4.2.1 预备加压：以250pa 的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min。然后使压力降为零， 在试件挠度消除后开始进行检测。
2.4.2.2 按下表所规定的各压力依次加压，每级压力作用时间不少于10s，记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值，并以100pa作用下的测定值作为q。
2.4.2.3 测定值整理方法：
标准状态[温度2 9 3 K ( 2 0 ℃ )； 压力101。3 K p a ( 7 6 0 m m H g ) ；空气密度1 . 2 0 2 K g / m 3 ]下固定部分的空气渗透量q（ m 3/h） :
q = ( 2 9 3 / 1 0 1 . 3 ) × ( q ’ × P / T ) × ( 1 / 4 . 6 5 )式中：P 检测室气压值 Kpa
T 检测室空气温度值 K
2． 4． 2． 4 计算标准状态下， 幕墙单位缝长的空气渗透量q0(m 3/h×m)。以作为幕墙固定部分空气渗透性能的分级指标值
加 压 顺 序 表
| 加压顺序 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| 检测压力 | 10 | 20 | 30 | 50 | 70 | 100 | 150 | 100 | 70 | 50 | 30 | 20 | 10 |
2． 4． 3 雨水渗漏性能检测
试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须核查，确认符合设计要求后即可进行检测。
2． 4． 3． 1 预备加压：以250pa 的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。
2． 4． 3． 2 淋水： 以4L/m2.min 的水量对整个试件均匀的喷淋， 直至检测完毕。水温应在8-25℃ 的范围内。
2． 4． 3． 3 加压：在淋水的同时，按规定的各压力依次加压。没计压力的持续时间为10min， 直到试件室内侧出现严重渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。见表1 和表2 所示。波动范围为稳定的3/5， 波动周期为3s。
表1 单位：Pa
| 加工顺序 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 稳定压 | 100 | 150 | 250 | 350 | 500 | 700 | 1000 | 1600 | 2500 |
表2
单位：Pa
| 加压顺序 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| 波动压 | 上限值 | 100 | 150 | 250 | 350 | 500 | 700 | 1000 | 1600 | 2500 |
| 平均值 | 70 | 110 | 180 | 250 | 350 | 500 | 700 | 1100 | 1750 | |
| 下限值 | 40 | 70 | 110 | 150 | 200 | 300 | 400 | 600 | 1000 | |
2． 4． 3． 4 记录：记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。
2．4．3．4 判断：以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能的判断基础。以该压力差的前一级压力差作为试件雨水渗漏性能的分级指标值。
2． 4． 4 风压变形性能检测
试件首先按设计要求安装于检测台上， 安装完毕后须核查， 确认符合设计要求后即可进行检测。
2． 4． 4． 1 在试件所要求布置测点的位置上， 安装好位移测量仪器。
测点规定为： 受力杆件的中间测点布置在杆件的中点位置； 两侧端点布置在杆件两端点的中点方向移10mm 处。镶嵌部分的中心测点位置在两对角线交点位置上， 两侧端点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向， 距镶嵌边缘10mm 处。
2． 4． 4． 2 预备加压
以250Pa 的压力加荷5min，作为预备加压，待泄平稳后，记录各测点的初始位移量。预备压力为P0 。
2． 4． 4． 3 变形检测
先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力分级升降，每级升降压力不超过250Pa，每级压力作用时间不少于10s。压力升、降直到任一受力杆件挠度值达到L/360 为止。记录每级压力作用下的面发线位移量和达到L/360 时之压力值P0 。
2． 4． 4． 4 反复受荷检测
波动压力持续时间不少于60S，波动次数不少于10 次。记录尚未出现功能障碍或损坏时以每级检测压力为波峰， 波幅为二分之一压力值进行波动检测。每级的最大检测压力值P0 。
2． 4． 4． 5 安全检测
如反复受荷检测未出现功能障碍或损坏，则进行安全检测，使检测压力升至P3 ，随后降至0，再降至— P3，然后升到0，升降压时间不少于1S，压力持续时间不少于3S，必要时可持续至10S。然后记录功能障碍， 残余变形或损坏情况和部位。
P3= 2P1，即相对挠度≤ L/180。如挠度绝对值超过20mm 时，以20mm 所对应的压力值P3 为值。
2． 4． 4． 6 检测数值的整理方法
变形检测中求取受力杆件中间点的面发线挠度的方法， 按下式计算：
fmax=(b- b 0)-[ ( a - a 0 ) + ( c - c 0 ) ]
式中： a0 , b 0 , c 0 - - -各测点在预备加压后的稳定初始读数值， m m ,
a , b , c - - -为某级检测压力作用过程中的稳定读数值， m m ,fmax - - -为中间测点的面法线挠度值， mm
（3） 其它试验
3 . 1、试验主要项目
3 . 1 . 1、相容性试验； 结构胶、密封胶、双面胶、玻璃等；
3 . 1 . 2、铝材复试；
3 . 2、结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-相容性试验。
3 . 2 . 1、试验取样： 按规定， 按设计要求， 现场取施工材料的样品。
3 . 2 . 2、试验地点： 国家建材局建筑防水材料产品质量监督检验中心。
3 . 2 . 3、试验目的: 检验胶的相容性。
3 . 2 . 4、试验结果: 查阅胶的相容性试验报告。
3 . 3、检验方法
每批材料按不同规格、不同型号各抽检5 %，但不少于5 件，如在抽检过程中发现不合格品， 则加倍抽检， 若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格， 应予退货。
幕墙构件加工、制作方案
此部分主要包括以下几项内容： 特种配件及铁角码的加工、铝型材加工、铝型材装配加工流程。
a ) 拟投入的主要加工、制作和检测设备
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 数量 （台） | 产地 | 制造年份 | 额定功率（KW） | 功能 |
| 1 | 幕墙型材加工中心 | KELT | 1 | 意大利 | 1999 | 5.4KW | 锯切、其他加工 |
| 2 | 型材数控锯 | TK145/2 | 2 | 意大利 | 1998 | 3.6KW | 长度、角度自动锯切 |
| 3 | 型材数控锯 | TRD-45-E | 3 | 意大利 | 1986 | 3.6KW | 长度、角度自动锯切 |
| 4 | 型材锯 | 牧田355 | 2 | 日 本 | 1987 | 1KW | 长度、角度自动锯切 |
| 5 | 自动锯及送料台 | TK133/TK801 E | 4 | 意大利 | 1998 | 2.2KW | 自动锯切结构连接件 |
| 6 | 自动锯床 | SA103/25 | 2 | 德国耶鲁 | 1986 | 3.6KW | 自动锯切结构连接件 |
| 7 | 耶鲁数控六位钻 | BA175 | 2 | 德国耶鲁 | 1987 | 6KW | 新型幕墙加工专用设备 |
| 8 | 多位多孔钻 | BA135 | 4 | 德国耶鲁 | 1998 | 4.5KW | 幕墙加工专用设备 |
| 9 | 端头锉 | 5 | 国产 | 1997 | 0.5KW | 型材端头加工处理 | |
| 10 | 钻攻两用机 | ZSB4112 | 6 | 国产 | 1996 | 0.37KW | 幕墙、门窗型材加工 |
| 11 | 冲床 | ST266B | 6 | 德国耶鲁 | 1995 | 2.2KW | 幕墙、门窗型材加工 |
| 12 | 万能工具铣 | X8140 | 2 | 国产 | 1988 | 3.6KW | 加工类 |
| 13 | 端铣机 | TK641 | 4 | 意大利 | 1988 | 2.6KW | 加工类 |
| 14 | 端铣机 | AF222/00 | 3 | 德国耶鲁 | 1988 | 2KW | 加工类 |
| 15 | 仿型铣 | TFX-1 | 5 | 国产 | 1996 | 3KW | 加工类 |
| 16 | 磨齿机 | UNTMAT | 2 | 德国 | 1988 | 0.5KW | 磨锯片 |
| 17 | 铝型材弯曲机 | TWX400 | 1 | 国产 | 1996 | 4.5KW | 型材弯弧专用 |
| 18 | 液压板料冲床 | HB20 | 4 | 德国 | 1987 | 3KW | 铝板加工 |
| 19 | 可倾压力机 | J23-10A | 2 | 国产 | 1985 | 4KW | 铝板加工 |
| 20 | 液压剪扳机 | QIIY-6-4000 | 2 | 国产 | 1989 | 11.8KW | 铝板加工 |
| 21 | 液压剪料折弯机 | PPN180-40 | 4 | 国产 | 1988 | 11.8KW | 铝板加工 |
| 22 | 液压剪板、折弯机两用机 | YL-B63T 3200
× |
2 | 国产 | 1986 | 5.5KW | 铝板加工 |
| 23 | 压花穿条复合机 | PORM | 2 | 意大利 | 1998 | 制作隔热桥型材 | |
| 24 | 钻铣床 | Z7535 | 4 | 意大利 | 1996 | 1.2KW | |
| 25 | 冲床 | 5 | 意大利 | 1998 | 2.4KW | ||
| 26 | 检 测 设 备 | ||||||
| 27 | 三性能试验机 | 1 | 德国 | 幕墙气密、水密、风压变形性能测试 | |||
| 28 | 钳式硬度仪 | 1 | 美国 | 型材力学性能检测 | |||
| 29 | 膜厚检测仪 | 2 | 美国 | 型材表面处理膜厚度检测 | |||
| 30 | 隔热桥型材拉力测试仪 | 1 | 意大利 | 隔热桥复合质量力学性能检测 | |||
b) （ 二）、生产部署
生产计划是依附于整个工程的施工计划、设计计划、采购计划的四级计划， 是保证工程按期完工重要的一个环节。材料如期进厂， 是正常生产的先决条件， 生产计划既然是四级计划， 是根据施工工期倒排序而形成的生产计划。因此， 控制好各环节的节点， 是保证工期的关键。对此， 我们一方面要求设计部尽快设计出图， 提前制定材料提料单、加工单；另一方面要求采购部根据设计部的料单，按采购计划尽快安排生产，保障工地的生产需求。
待材料进厂后， 我公司将依据幕墙的施工顺序， 即由里向外的顺序进行加工生产，即预埋件的加工、转接件的加工、铝材的加工制作等等。对此， 我们将依据本工程的加工量投入两条生产线流水作业， 进行两班或三班生产。
1 特种配件及铁角码加工流程
接单
材料领用
切割
冲孔
折弯
焊接
检验
热镀锌
入库
1.1、接单
1 . 1 .1、接单人接到加工单后，必须深入理解其加工单所指相关数据及简图是否相吻合。
1 . 1 . 2、在吻合条件下， 再进行材料计划及办理其领料手续。
1 . 2、材料领用
1 . 2 . 1、必须先到生产部开材料领用单， 再到材料部核实。
1 . 2 . 2、材料领用必须由仓管员认可后再发放。
1 . 3、切割
1 . 3 . 1、切割设备采用2 5 0 0 m m × 1 3 m m 型号板机。
1 . 3 .2、剪板前必须对设备进行一次加油并试机空载运转是否正常，在正常条件下作好切割准备。
1 . 3 .3、当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割， 其一操作员才能踩踏离合器。
1 . 3 . 4 、板块尺寸要求与加工单所需尺寸误差允许为0 .5 m m - 1 m m ，包括对角线尺寸。
1 . 3 . 5、完成切割板块， 必须工整放于冲床前待冲孔。
1 . 4、冲孔
1 . 4 . 1、冲孔设备一般采用2 5 T - 1 0 0 T 冲床。
1 . 4 . 2 、2 5 T - 1 0 0 T 冲床一般冲孔板厚为1 m m - 8 m m 。
1 . 4 . 3、操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。
1 . 4 .4、操作员在操作时必须精力高度集中，当工件送入退出时应注意安全， 可采用代替手送入和退出工夹具。
1 . 4 . 5、所冲工件必须按加工单要求进行， 完成后码放整齐， 待折弯。
1 . 5、折弯
1 . 5 . 1、操作员必须懂得折弯机性能及操作要领。
1 . 5 . 2 、折弯前， 必须将加工单要求作具体分析是否该机能达折弯所求。
1 . 5 .3、折弯设备采用冲床及液压折弯机，一般铁板厚为1 m m - 4 m m 采用折弯机， 5 m m - 8 m m 采用冲床。
1 . 5 . 4、所折弯工件必须符合加工单要求。
1 . 5 . 5、折弯角度可参考该机折弯参数。
1 . 6、焊接
1 . 6 . 1、操作员在施焊前必须穿戴各种防护罩具。
1 . 6 .2、焊接各种铁板件必须按加工单要求进行，并核实加工单相关数据是否吻合。
1 . 6 . 3 、施焊时， 操作员必须按有关焊接要求进行， 绝不能出现不良品，如施焊出现： 气孔、咬边、焊缝凹凸不平等。
1 . 6 . 4、施焊完毕必须去渣， 检查如出现不合格品要求一定要返工。
1 . 7、热镀锌
铁件加工制作完后， 根据技术要求进行热镀锌处理。
1 . 8、存放
1 . 8 . 1、入库工件必须仔细检查， 合格后方可入库， 并审核质保资料。
1 . 8 . 2、存放地点要选择干燥、无腐蚀物品之地。
2、铝型材加工流程
接单
材料领用
切割
冲孔
包装过塑
质检
质检
质检
入库
2 . 1、铝型材各工序加工要领
2 . 1 . 1、接单
① 、接到加工单后， 应认真仔细地审单， 如单属正常， 必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之， 如单出现问题， 应及时向生产部反映得以正确处理才能继续加工。
② 、加工单的统计、算料及搭配必须与材料部相互配合， 事先计划需用材料。
2 . 1 . 2、材料领用
① 、经仔细复核后， 确实无误， 按材料的规格、型号、数量、颜色的要求， 到材料部办理领料手续。
② 、未办理领料手续， 又未经材料部的允许， 不得私自到仓库乱拿材料。
③ 、原材料领用搬运时， 必须按随之渐进的方式， 由上至下， 避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。
2 . 1 . 3 、切割
① 、机械使用前检查， 首先打开空气压缩机的排水阀排水， 然后打上接电开关和机械开关， 让机械空转一段时间检查机械无异常现象， 即可准备切割。
② 、切割时注意保护铝材装饰面。
③ 、铝材切割， 尺寸误差不能超过1mm。
④ 、切割后的半成品应堆放整齐， 标明需用工地及规格、数量， 以便下一道工序的使用。
⑤ 、注意切割机的保养， 切割机使用时锯片必须经常打油。
⑥ 、工作台面必须保持干净， 避免切割时的铝屑与铝材磨擦， 造成伤痕。
2 . 1 . 4、铝材冲孔
① 、机械使用前应检查机械运转是否正常， 接上电源开关让设备空转观察机械确实无异， 开始下一步的工作。
② 、模具安装时， 必须由专业人员安装， 安装完毕须检查模具与机械是否配合得当， 再进行下一道工序的工作。
③ 、进行冲孔前必须复核实后确实无异， 开始铝材的冲孔工作。
④ 、冲孔后的铝材， 切口必须是平整、光滑。
⑤ 、连续冲料时，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。
⑥ 、加工后的成品， 堆放必须整齐， 周围必须保持清洁。
⑦ 、以上程序完成之后， 切断电源开关。
2 . 1 . 5、包装
① 、加工完成后的型材包装前必须将残留在型材表面的铝屑清处干净。
② 、在型材保护膜上标明型材的尺寸和编号。
③ 、用牛皮纸将每根型材包裹结实， 透明胶带封口。
④ 、将型号和尺寸相同或相近的型材用编织带绑扎成捆。入库待运。
2 . 1 . 6、质量检查
① 、质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产， 如检查出有质量不合格产品， 要求返工时， 应无条件执行。
② 、对人为造成质量不合格的， 必须按质量手册条款执行。
2 . 1 . 7、成品入库
① 、成品入库前， 应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管， 配合仓管做好成品入库。
② 、入仓后的成品， 堆放需整齐， 规格、型号要一致， 避免各种成品混乱的现象。
铝型材装配加工流程
接单
材料领用
穿胶条
安装角接件
组装
检查
质检
质检
入库
铝型材装配各工序加工要领：
3 . 1、接单
3 . 1 . 1 、接到铝材切割传递下来的加工单后，必须认真仔细地核审单，如发现组装有问题， 应及时上报生产部， 由生产部作出相应解决。
3 . 1 . 2、确认生产单属正常， 然后到铝材切割处提料。
3 . 2、材料领用
3 . 2 . 1、按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。
3 . 2 . 2 、检查材料的数量，尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象， 马上通知铝材切割组进行核查是什么原因造成， 并且上报生产部作出相应的处理。
3 . 2 . 3、材料搬运时， 应注意保护装饰面。
3 . 3、铝材防水胶条
3 . 3 . 1 、按单接到材料后到仓库领取胶条，领取胶条时必须内、外需分清，要求工艺要正确。
3 . 3 . 2 、穿条后的铝材，两端胶条需预留5 m m 左右，预防胶条割断后的回缩。
3 . 3 . 3、胶条切断后时， 必须对准铝材面切割和铝材断面保持一致。
3 . 3 . 4、铝材堆放必须整齐， 注意保护铝材装饰面。
3 . 4、安装角接件
3 . 4 . 1、各种工具及材料的领用， 做好工作前准备。
3 . 4 . 2、安装角码时， 必须按意图或加工任务单的要求进行安装。
3 . 4 .3、安装角码的螺丝必须要做到应该装两颗螺丝处不能少装一颗，应该装一颗螺丝处，不能多装两颗，避免造成材料浪费及影响产品的质量。
3 . 4 . 4、安装后的角码必须要端正、规范。
3 . 5、铝型材装配
3 . 5 . 1、做好工作前的准备及各种工具材料的领用。
3 . 5 . 2 、按生产加工任务单对材料核查，确认材料型号、尺寸无误方能进行组装。
3 . 5 . 3 、组装各种铝制品， 应注意铝材的接头部分， 必须要平、齐、严、紧四个要领。
3 . 5 . 4、托块安装时要两端尺寸要一致。
4、铝板加工流程
接单
材料领用
剪切
折弯
加筋
检查
质检
质检
入库
装车卸货
铝板工序加工要领：
4 . 1、接单
4 . 1 . 1 、接到加工单时，接单人首先了解其图意，核实加工单所指数据及简图是否相符。
4 . 1 .2、加工单数据及简图吻合的条件下，接单人进行材料计划及办理其领料手续。
4 . 2、材料领用
4 . 2 . 1、必须先开物料领用单到材料部通过核实。
4 . 2 . 2、按单所指材料型号、规格、色泽， 仓管员认可签名发放。
4 . 2 . 3、搬运采用多则调车； 少则人工， 运到切割机前待切割。
4 . 3、剪切
4 . 3 . 1、切割板块前将加工单数据作再次复核， 做到万无一失。
4 . 3 . 2 、切割要求其一操作员报数要准确， 两人同时进行切割尺要准确。
4 . 3 . 3、送板块进行剪割时， 板块饰面必须向上， 避免饰面损伤。
4 . 3 .4、送板块送入剪口时，操作员必须用统一的手式或口令表示可以切割， 其操作员才能踩下离合器。
4 . 3 . 5 、切割好的板块要轻放清洁平台，避免板块饰面受损，余料及时退回仓库办好有关手续。
4 . 4、折弯
4 . 4 . 1、折弯板块前必须复查所剪板是否与单吻合。
4 . 4 . 2、在板块数据与加工单吻合的条件下， 定型划线由一专人负责。
4 . 4 . 3、定型划线要求尺寸误差为± 1 . 5 m m， 成品尺寸减去板厚尺寸等于实行划线所需尺寸。
4 . 4 .4、板块锯口要求折边后进行，目的是保证板块饰面完美无损除特殊情况特殊处理。
4 . 4 . 5 、折边一般要求由两个进行，除特殊情况，人员相应增加，操作折弯机必须按照机械原理进行所折边角度， 可参考折弯参数。
4 . 4 . 6、折弯机原理不熟悉者严禁操作。
4 . 4 . 7 、在折弯时，操作员必须精力集中采用统一口令，其一操作员才踩踏离合器。
4 . 4 . 8、折边完后板块必须轻放于清洁平台， 以便下工序进行。
4 . 5、加筋
4 . 5 . 1、加强筋采用材料一般以铝角为主。
4 . 5 . 2 、加强筋长度一般以成品板块数据为依据，并在基数上加长4 0 mm，为折边之用， 加强筋总长度等于板块数据减去板块折边厚度允许误差为≤ 2mm。
4 . 5 . 3、加强筋在焊接螺栓孔时， 钻咀必须采用8m 钻咀， 钻孔位置与焊钉必须吻。
4 . 5 . 4 、贴合加强筋必须注意两点：一是紧螺母不能过量，因焊钉为铝质材料， 如过紧会丝牙脱扣； 二是加强筋两端与板块交接处采用铝拉钉加固， 担千万注意钻拉钉孔拉时， 不能钻伤饰面。
4 . 5 . 5、贴面完毕加强筋两边采用密封胶封边， 胶量适当。
4 . 6、检查
4 . 6 . 1、半成品复查：
金属板材料加工允许偏差应符合下表的规定
金属板材加工允许偏差
| 序号 | 项目 | 允许偏差 | |
| 1 | 边长 | ≤ 2000 | ±2.0 |
| ＞ 2000 | ±2.5 | ||
| 2 | 对边尺寸差 | ≤ 2000 | ≤ 2.5 |
| ＞ 2000 | ≤ 2.5 | ||
| 3 | 对角现长度差 | ≤ 2000 | ≤ 3.0 |
| ＞ 2000 | ≤ 2.5 | ||
| 4 | 折弯高度 | ≤ 3.0 | |
| 5 | 折边与板平面交角角度 | ±10 | |
| 6 | 平面度 | ≤ 2/1000 | |
| 7 | 孔中心距 | ±1.5 | |
| 8 | 耳子位置 | ±1.5 | |
| 9 | 肋位置 | ±1.5 | |
4 . 6 . 2、复查板块尺寸与加工单规格要求是否相吻合。
4 . 6 . 3、复核各加工工序是否按要求进行， 加工效果是否合格。
4 . 7、入库
4 . 7 . 1 、存放铝板板块时， 首先将存放点打扫干净， 再用纸板覆盖地面，地面选择平整，堆放板块时，将板块倾斜11 0°于墙，饰面与饰面对放，避免饰面损伤， 绝不允许平放板块。
4 . 7 . 2 、存放搬运时， 板块不能平抬要侧起， 才能搬运， 避免板块变形。
4 . 8、装车发货
4 . 8 . 1、装车必须由专业人员操作， 除特殊情况外另行处理。
4 . 8 . 2、装车车箱必须清洁干净， 再用纸板覆盖车箱板， 再在车架装置110°的木方， 用于板块堆放。
4 . 8 .3、板块码放完毕时，板块两端用厚为20 m m～ 30m m 杂木板压于板块，再用绳固定。
（1） 加工质量保证措施
加工质量保证措施一是依靠设备的精度， 二是通过质量控制手段。我司设有多个大型加工基地， 都配有进口的多条当前世界上最先进的铝合金型材、铝合金单板、铝复合板、石材、中空玻璃等深加工生产线，全部进口， 设备先进， 加工精度高。
我司工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容， 一是对生产过程中的每道工序进行控制， 控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制， 控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。
① 工序质量控制
3 . 1 . 1 保证满足环境要求的程序。
3 . 1 . 1 . 1 设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节， 指出定量的环境条件指标或要求， 并纳入设计条件。
3 . 1 . 1 . 2 工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。
3 . 1 . 1 . 3 确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下， 充分考虑公司条件的程序， 保证指标的可行性。
3 . 1 . 1 . 4 生产部应加强日常管理， 以求实现确定的环境条件指标， 对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。
3 . 1 . 1 . 5 生产部严格按设计和工艺守则执行。
3 . 1 . 1 . 6 设备部对计量工具要定期送检， 严禁超期使用。
3 . 1 . 1 . 7 不能满足设计、工艺文件要求时， 不能盲目组织生产， 必须由工艺员报总工程师， 由总工程师组织有关部门处理。
3 . 1 . 1 . 8 玻璃加工部门负责环境条件的控制， 做好记录并签字负责。环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。
3 . 1 . 2 设备正常使用的质量控制， 维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维修程序》执行。
3 . 1 . 3 工艺装备的维护、保养程序
3 . 1 . 3 . 1 工艺装备在使用中发现问题， 工艺人员负责现场技术处理， 对于影响产品质量的安装， 必须停用并及时返修。
3 . 1 . 3 . 2 根据工装的使用间歇周期， 工装入库后， 应注意妥善存放， 并油封， 不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。
3 . 1 . 3 . 3 停产的工装， 必须按规定封存， 严禁自行处理。
3 . 1 . 3 . 4 对于大型、不能入库的工装， 放在车间的指定地点， 指定专人进行防锈、除垢。
3 . 1 . 4 紧急故障的应急措施
3 . 1 . 4 . 1 当设备出现紧急故障时， 应立即停机， 设备管理人员与维修人员进行故障诊断， 并紧急抢修。修理好后， 再加工时， 应重新做首件三检。
3 . 1 . 4 . 2 若紧急故障无法立即修复时， 应由供应部将产品外委加工， 委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。
3 . 1 . 5 工序的检验控制程序
按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。
3 . 1 . 6 当发现产品在加工中偏离控制要求时， 要立即停止生产， 找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查， 并按不合格产品处置方法处理。
3 . 1 . 7 不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。
3 . 1 . 8 对于不合格的原材料及转序半成品， 操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品， 由责任者办理有关手续。
3 . 1 . 9 工序中使用的各类技术文件和资料的控制。
3 . 1 . 9 . 1 工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。
3 . 1 . 9 . 2 完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。
3 . 1 . 9 . 3 对所有工艺、设计文件按工程统一归档。
3 . 1 . 9 . 4 损坏的文件及时找原下发部门更换， 并将作废的文件返回原下发部门销毁。
3 . 1 . 1 0 标准样品、极限样品制作及控制。
3 . 1 . 1 0 . 1 对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。
3 . 1 . 1 0 . 2 生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求， 则需请示有关领导， 将样品和极限样品，外委加工。
3 . 1 . 1 0 . 3 质管部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时， 应及时用极限样品校正检验样品。
3 . 1 . 1 0 . 4 检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废， 制作新的检验样品。
② 检验质量控制
3 . 2 . 1 操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量， 对质量不合格原材料有权拒绝领用。
3 . 2 . 2 工序加工中操作者进行首件自检。
3 . 2 . 3 班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。
3 . 3 . 4 自检、互检合格后， 操作者进行首件报检， 检验员进行首件的专检及进行首检标识。
3 . 2 . 5 工序加工过程中， 检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。
3 . 2 . 6 每批抽检率为1 0％ ， 且每批数量不少于3 件。
3 . 2 . 7 检查过程中发现不合格品， 检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。
3 . 2 . 8 质保部根据不合格品情况， 决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
3 . 2 . 9 对某些特殊复杂形状的加工件， 设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验， 并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。
3 . 2 . 1 0 玻璃打胶工序严格按《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》执行，并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。
③ 加工质量检验与评定
3 . 3 . 1 加工制作的一般规定
3 . 3 . 1 . 1 幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定， 并有出厂合格证。
3 . 3 . 1 . 2 加工的产品应符合设计图纸要求。
3 . 3 . 1 . 3 建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料， 金属材料和零部件除不锈钢外， 钢材应进行表面热浸镀锌处理， 铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。
3 . 3 . 1 . 4 建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
3 . 3 . 1 . 5 结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验， 并取得合格试验报告， 还应有保险年限的质量证书。
3 . 3 . 1 . 6 严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。
3 . 3 . 1 . 7 隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作， 不得在现场进行， 结构硅酮密封胶应打注饱满。
3 . 3 . 1 . 8 加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求， 其量具应定期进行计量检定。
3 . 3 . 2 建筑幕墙构件的加工精度
3 . 3 . 2 . 1 金属构件的加工精度应符合下列要求。
3 . 3 . 2 . 1 . 1 结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证， 验证材料质量是否符合标准要求。
| 项 目 | 允许偏差 | 检验工具 | |||||
| 优等品 | 合格品 | ||||||
| 直角截 料 | 长度尺寸L | 立柱 | ±0.5 | ±1.0 | 钢卷尺 | ||
| 横梁及副框 | 铝型材 | ±0.3 | ±0.5 | ||||
| 金属板轧制型材 | 0.0
-0.5 |
0.0
-1.0 |
|||||
| 端头角度a | -10’ | -15’ | 角度尺 | ||||
| 斜载角料 | 长度尺寸L | 立柱 | ±0.5 | ±1.0 | 钢卷尺 | ||
| 横梁及副框 | 铝型材 | ±0.3 | 钢卷尺 | ||||
| 金属板轧制型材 | 0.0
-0.5 |
0.0
-1.0 |
|||||
| 端头角度a | -10’ | -15’ | 角度尺 | ||||
| 型材弧形截料 | 弧长尺寸L | L≤ 3000 | ±0.5 | ±1.0 | 钢卷尺 | ||
| L>3000 | ±1.0 | ±1.5 | |||||
| 端头角度a | -10’ | -15’ | 角度尺 | ||||
| 圆弧曲率 | 与样线偏差3 | 样板或样线 | |||||
3.3.2.1.5 截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0 .3 m m。组角用角片、结构装配用角片下料后， 应达到无毛刺后， 再组装。
3 . 3 . 2 . 1 . 6 孔径的允许偏差为± 0 . 2 m m， 孔距的允许偏差为±0.3mm， 累计偏差≤ ±0.6mm。
3 . 3 . 2 . 1 . 7 铆钉的通孔； 沉头用沉孔； 圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：《铆钉用通孔》GB1 5 3 . 1 ；《沉头用沉孔》GB 153.3；《圆柱头用沉孔》G B 1 5 3 . 3 的规定。
3 . 3 . 2 . 1 . 8 螺纹孔的加工应符合设计要求。
3 . 3 . 2 . 2 构件中槽豁、榫的加工精度应符合下列要求：
3 . 3 . 2 . 2 . 1 构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的规定：
| 项目 | A | B | C |
| 偏差 | ＋ 0.5 0.0 | +0.5 0.0 | ±0.5 |
| 检验工具 | 卡尺或钢板尺 | ||
3 . 3 . 2 . 2 . 2 构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：
| 项目 | A | B | C |
| 偏差 | ＋ 0.5 0.0 | +0.5 0.0 | ±0.5 |
| 检验工具 | 卡尺或钢板尺 | ||
3 . 3 . 2 . 2 . 3 构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表
| A | B | C |
| 0.0 | 0.0 | ±0.5 |
| -0.5 | -0.5 | |
| 检验工具 | 卡尺或钢板尺 | |
3 . 3 . 2 . 3 玻璃和金属的下料加工精度应符合下列要求。
3 . 3 . 2 . 3 . 1 玻璃加工必须符合下列要求。
a . 玻璃下料尺寸偏差应符合下表：
| 项目 | 玻璃长 | 允许偏差 | 检验工具 | |
| 优等品 | 合格品 | |||
| 玻璃长、宽、尺寸 | ≤ 3000 | ±0.5 | ±1.0 | 钢卷尺 |
| >3000 | ±1.0 | ±1.5 | ||
| 板块对角线尺寸差 | ≤ 3000 | ≤ 1.0 | ≤ 1.5 | |
| >3000 | ≤ 1.5 | ≤ 1.0 |
b . 每平方米玻璃的表面质量应符合下表
| 项目 | 质量 |
| 0.1~0.3mm 宽划伤痕 | 长度小于100mm 允许4 条 |
| 擦伤 | 不大于300mm2 |
| 伤痕、擦伤总处数 | 不超过4 处 |
| 镀膜玻璃划伤、擦伤深度不允许膜层厚度 | |
c . 钢化玻璃表面不得有伤痕
| 项目 | 金属板长度 | 允许偏差 | 检验工具 | |
| 优等品 | 合格品 | |||
| 饰面金属板长、宽尺寸 | ≤ 3000 | ≤ 0.5 | ≤ 1.0 | 钢卷尺 |
| >3000 | ≤ 1.0 | ≤ 1.5 | ||
| 饰面金属板对角线差 | ≤ 3000 | ≤ 1.5 | ≤ 3.0 | 钢卷尺 |
| >3000 | 3.0 | ≤ 3.5 | ||
| 铝板刨槽位置尺寸 | ±0.5 | 钢卷尺、钢板尺 | ||
| 铝板刨槽后剩余尺寸 | 0.7+0.3 | 游标卡尺 | ||
3 . 3 . 2 . 3 . 3 金属板弯边尺寸允许偏差应符合下表
| 尺寸H 允差（mm） | 尺寸B 允差（mm） |
| ＋ 1.0
0.0 |
±1.0 |
3 . 3 . 3 建筑幕墙构件的装配尺寸应符合下列要求
3 . 3 . 3 . 1 铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表：
| 序号 | 项 | 目 | 允许偏差 | 测量工具 | |
| 1 | 组件长度尺寸 | ±1.0 | 钢卷尺 | ||
| 2 | 铝框内侧对角线差及组件对角线差 | ≤ 3000 | ≤1.5 | ||
| >3000 | ≤3.0 | ||||
3 . 3 . 3 . 2 铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表：
| 项目 | 装配间隙 | 同一平面度差 |
| 允许偏差 | ≤ 0.4 | ≤ 0.3 |
3 . 3 . 3 . 3 构件的连接应牢固， 各构件连接处的缝隙应进行密封处理。
3 . 3 . 3 . 3 . 1 热浸镀锌的钢架， 对角钢组焊的搭接表面周边涂硅酮密封胶进行密封， 不能漏任何空隙。
3 . 3 . 3 . 3 . 2 热浸镀锌的钢件， 进行二次加工时表面内的抽钉孔， 要涂硅酮密封胶， 以防二次加工后表面锈蚀。
3 . 3 . 3 . 3 . 3 连接用不锈钢抽钉的钉芯端头要涂硅酮密封胶， 以防锈蚀。当结构有密封要求时， 为保证密封可靠， 用硅酮密封胶将不锈钢抽钉的端头全部密封。
3 . 3 . 3 . 3 . 4 密封胶条粘接： 胶条穿入型材槽中、要将在自然状态下长出型材槽的部分截去， 以保证与型材断面对齐， 在胶条与型材之间注入少量C A 4 0 H 胶（ 胶长度为5～ 7mm）， 以保证胶条位置准确。
3.3.3.3.5 型材组角后， 在对接的两胶条4 5 端面上分别涂上C A4 0 H 胶，并立即将其粘接在一起， 涂胶需将胶条断面均匀涂满， 但不宜过多， 以粘接后不溢出为宜。
3 . 3 . 3 . 4 玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求。
3 . 3 . 3 . 4 . 1 单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定：
| 玻璃厚度 | A | B | C |
| 6-8 | ≥ 3.5 | ≥ 15 | ≥ 5 |
| 8-10 | ≥ 4.5 | ≥ 16 | ≥ 5 |
| 13 以上 | ≥ 5.5 | ≥ 17 | ≥ 5 |
注： 包括夹层玻璃
3 . 3 . 3 . 4 . 2 中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定：
| 中空玻璃 | A | B | C | ||
| 下边 | 上边 | 侧边 | |||
| 6＋ da+6 | ≥ 5 | ≥ 17 | ≥ 7 | ≥ 5 | ≥ 5 |
| 8＋ da+8 以上 | ≥8 | ≥ 17 | ≥ 7 | ≥ 5 | ≥ 5 |
注： A . d a 为空气层厚度 da＝ 9、12mm。
B . C 应满足结构位移的要求， 设计未给出则按表要求执行。
C .在玻璃嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须正确，数量应满足要求，并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。
3 . 3 . 3 . 5（ 半） 隐框玻璃幕墙装配组件应符合下列要求。
3.3.3.5.1（ 半）隐框玻璃幕墙装配组件系指隐框部分用结构胶将玻璃和铝合金型材框架粘接在一起所组成的单体构件。该单体构件为（ 半） 隐框幕墙的基本组件， 必须符合设计要求， 保证安全。
3.3.3.5.2（ 半）隐框玻璃幕墙装配组件，其铝框应满足强度和刚度要求，注胶之前其表面应平整， 不可翘曲。
3.3.3.5.3（ 半）隐框玻璃幕墙装配组合的具体施工工艺按内控标准规定执行。
3.3.3.5.4 结构胶完全固化后，隐框玻璃幕墙组合尺寸偏差应符合下表：
| 序号 | 项目 | 尺寸范围 | 允许范围 | 检测工具 |
| 1 | 框长宽尺寸 | ±1.0 | 钢卷尺 | |
| 2 | 组件长宽尺寸 | ±1.5 | 钢卷尺 | |
| 3 | 框接缝高度差 | 0.5 | 深度尺 | |
| 4 | 框内侧对角线及组件对角线差 | 当长边≤3000 | ≤ 3.5 | 钢卷尺 |
| 当长边>3000 | ≤ 3.5 | |||
| 5 | 框组装间隙 | 0.5 | 塞尺 | |
| 6 | 胶缝宽度 | ±1.0 0.0 | 卡尺或钢板尺 | |
| 7 | 胶缝厚度 | ±0.5 0.0 | 卡尺或钢板尺 | |
| 8 | 组件周边玻璃与铝框位置差 | 1 | 深度尺 | |
| 9 | 结构组件平面度 | 3 | 1m 靠尺 | |
| 10 | 板块厚度 | ±0.5 |
注： 隐框幕墙结构胶应充满空腔， 粘结牢固， 胶缝应平整光滑， 避免出现气泡， 胶缝以外不能有残胶、污迹。
3 . 3 . 3 . 6 金属板幕墙组件应符合下列要求。
3 . 3 . 3 . 6 . 1 金属板幕墙组件装配尺寸应符合下表：
| 项目 | 允许偏差 | 检测工具 | ||
| 优等品 | 合格品 | |||
| 板块长度尺寸 | ±1.0 | ±1.5 | 钢卷尺 | |
| 板块对角线差 | ≤ 3000 | ≤ 3.0 | ≤ 3.5 | 钢卷尺 |
| >3000 | ≤ 3.5 | ≤ 3.0 | ||
| 板块厚度 | ±0.5 | 卡尺、卡板 | ||
3 . 3 . 3 . 6 . 2 金属板幕墙组件平面度的允许偏差应符合下表
| 类别 | 长边尺寸 | 允许偏差 |
| 单层金属板 | ≤ 3000 | 3.0 |
| >3000 | 3.5 | |
| 复合金属板 | ≤ 3000 | 1.5 |
| >3000 | 3.0 | |
| 蜂窝金属板 | ≤ 3000 | 1.0 |
| >3000 | 3.0 |
3.3.3.6.3 金属板幕墙组件铝板折边角度允许偏差≤ 1°，组角处缝隙≤0 . 5 m m 。
3 . 3 . 3 . 6 . 4 金属板幕墙组件中装饰板面处理层平均厚度应满足下表要求：
| 表面处理方法 | 厚度T |
| 阳极氧化着色 | 30>T≥ 15 |
| 静电粉末喷涂 | T≥ 60 |
| 氟碳喷涂 | T≥ 25 |
| 聚胺脂喷涂 | T≥ 60 |
| 电泳涂漆 | T≥ 17 |
3 . 3 . 3 . 6 . 5 装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹陷， 不得有腐蚀、裂纹等残迹， 装饰表面每平方米内的划伤、擦伤应符合下表要求：
| 项目 | 要求 |
| 擦伤、划伤深度 | 不大于表面处理层厚度 |
| 划伤总长度 | ≤ 70mm |
| 擦伤总面积 | ≤ 340mm2 |
| 划伤、擦伤总处数 | ≤3 |
3 . 3 . 3 . 6 . 6 除去装饰面上的保护膜时， 注意不允许划伤装饰面。
3.3.3.6.7 未注公差尺寸，应符合G B 1 7 0 4 中规定的公差等级JS 1 5（ js15）；螺纹应符合G B 1 9 7 规定的7 级精度要求； 孔采用H 1 5， 轴采用h15。
3 . 3 . 4 加工制作质量等级评定。
3 . 3 . 4 . 1 质量分级
加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。
3 . 3 . 4 . 2 检验方法
3 . 3 . 4 . 2 . 1 除外协弯弧玻璃和弯弧金属板的弧长半径， 弯弧型材半径进行全检外， 其余产品及项目均进行抽检。
3 . 3 . 4 . 2 . 2 若产品数量不超过1 0 件， 则该批产品全检。
3 . 3 . 4 . 2 . 3 每批产品抽检率为1 0％ ， 且每次抽检数量不少于3 件。
3 . 3 . 4 . 3 . 4 外协加工产品（ 包括弯弧件） 进行全检， 但不进行质量等级评定， 只对其合格品验收。
3 . 3 . 4 . 3 质量等级评定
3 . 3 . 4 . 3 . 1 抽检产品中合格率达1 0 0％ ， 且优等品率超过7 0％ ， 则该批产品为优等品。
3 . 3 . 4 . 3 . 2 抽检产品中合格率达1 0 0％ ， 且优等品率低于7 0％ ， 则该批产品为合格品。
3 . 3 . 4 . 3 . 3 第一次抽检中出现不合格品， 则需另行加倍抽检。加倍抽检合格率达1 0 0％ ， 则该批产品为合格品。
3 . 3 . 4 . 3 . 4 加倍抽检仍有不合格品， 则该批产品需全部返修。返修后按上述方法重新抽检。返修产品最多只能被评为不合格品。
3.3.4.3.5 返修后经抽检仍不合格，则该批产品需请设计员、总工程师、质量总师在超差单上签署处理意见。检验员根据其意见， 将该批产品判定为超差回用品或废品。或者对该批产品全检， 判定该批产品中超差回用品及废品的数量。
3 . 3 . 4 . 3 . 6 针对某种产品的各检查项目， 可能有的项目有优等品， 合格品分级， 有的项目没有分级， 则此时该种产品须在未分级项目抽检全部合格的前提下进行优等品， 合格品的评定。
3 . 3 . 4 . 3 . 7 若某种产品的各检查项目均未进行优等品、合格品分级， 则该产品只进行合格品、超差回用品及废品的评定， 不进行优等品评定。
④ 工厂内生产加工的质量保证措施
3 . 4 . 1 严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。
3 . 4 . 2 生产部要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制， 要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工， 确保产品质量， 同时， 要文明作业， 安全生产， 确保人身安全。
3 . 4 . 3 质检部要对生产过程的质检工作进行全面检查和控制， 做到首检及时、抽检适时、全检不误时， 并严格执行三检制， 杜绝废品的出现。
3 . 4 . 4 严肃计划的指令性， 分工明确， 责任到人， 消除怠工、窝工的现象， 在确保质量的前提下， 确保生产进度。
⑤ 石材色差控制工艺
为了确保工程外装质量， 我公司对石材的色差控制措施也进行了重点考虑。
3 . 5 . 1 石材厂家必须保证荒料开采的一致性。本工程石材用量较大， 但必须是同一座山开采下来的，这样从根本上最大限度地控制了颜色差别。
国内有些石材厂家的石材质量较好， 完全能保证本工程的石材用量。在开采时，先去掉表层1 m 左右矿石，用专用设备采用火力开采，保证石材没有水纹， 在根本上避免石材遭受内伤。
3 . 5 . 2 荒料开采下来后， 根据其开采位置及分块位置进行编号。荒料开采时采取一层一层开采， 对同一层不同分块位置的石材进行编号， 在荒料两端面， 用不易冲洗掉的颜料注明第几层第几块， 这样做为以后板材加工做好准备。众所周知同一座矿山， 石材颜色从上到下也存在差异，采用分层开采， 同层的石材颜色是比较接近的， 这样进一步控制了石材的色差。
3 . 5 . 3 荒料必须符合《天然花岗石荒料》J C 2 0 4 中规定。物理性能测试:
从该批荒料中的不同块体上随时抽样， 按GB9966.1-9966.8 的规定进行试验， 满足以下条件：
体积密度不小于2 . 5 6 g / c m 3
石材吸水率应小于0 . 6 %
干燥压缩强度不小于1 0 0 M p a
变曲强度不小于8 . 0 M p a
这样的荒料视为合格品， 否则有一项不满足就视为不合格品， 不合格品不能用来加工板材。石材厂家需出具石材物理性能测试检验报告，石材放射性检测报告，放射性比活度达到A、B 类的产品才可作石材幕墙材料。
3 . 5 . 4 合格的荒料在从矿山运到加工厂过程中， 严防撞击， 避免造成内伤， 到加工厂后应码放平稳， 防止污染。荒料加工前， 先要对其加工方向进行确定， 根据事先业主对石材三个切割面颜色的确定， 确定切割方向， 并在每一块荒料上打上标记， 确保加工时不会发生错误。在荒料冲成板材前， 应事先根据设计员提供给加工厂石材编号图及石材细目， 确定每个立面所需的荒料用量， 然后开始加工荒料。首先把一个立面的荒料依照编号顺序依次冲成板材，把每一块荒料冲下来的板材再一次编号，根据编号， 依次摆开， 把个别颜色差别较大的石材挑出去， 以确保此立面板材颜色的一致性，这样在加工成规格材之前再一次控制石材颜色。
3 . 5 . 5 设计员在出具石材编号图和石材细目应遵循的规则： 每个立面分别编号，编号中能体现第几层、第几块石材，如板号1 S1-10，其中S 前面的“ 1” 表示立面号， 如东立面； S 后面的“ 1” 表示石材分格从下往上数第1 层； 后面的序号“ 1 0” 表示第几块石材， 窗间相连的石材编号序号应相连。相同规格的石材应具有不同的编号， 石材细目中编号应相连， 不断号， 这样从设计角度， 保证石材颜色的连续性。
3.5.6 石材厂家按我公司提供的石材加工图及石材细目中的顺序加工规格石材， 并在规格石材的侧面注明板号， 标明此规格石材为某个立面，第几层、第几块石材。在包装时也应按照板号， 把同一立面同一层位置相连的石材放在一个包装箱内， 并在包装箱外注明板号从第几到第几，这样就确保石材在出厂前最大限度地控制色差。
（2） 协作厂家
1、 按招标文件要求的材料品牌进行采购。
2、 在未指定的材料中， 我们将优先选用通过ISO9001 质量论证体系的企业的产品， 并报请业主书面批准同意。
重点推荐与我们长期合作的， 经我公司供应部门严格审核的信誉良好的协作厂家， 并报请业主、监理、设计批准同意。
预埋件的埋设方案
工艺流程图
熟悉了解图纸要求
施工现场找准埋件区
找出定位轴线
复核土建水平
查证偏差
调整误差
水平分割
验证分割准确性
预制埋件
调整埋件位置
加固埋件
进行防腐处理
2、基本操作说明
2 . 1、熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：
2 . 1 . 1、图纸的页数及图号图幅。
2 . 1 . 2、对图纸内容进行全面的了解。
2 . 1 . 3、找出设计的主导尺寸（ 分格）， 不同调整尺寸和可调节尺寸。
2 . 1 . 4、对图纸进行质疑。
2 . 1 . 5、制定预埋施工方案和技术交底。
2 . 1 . 6、明确转角及异形处的处理方法。
2 . 1 . 7、对照土建图纸验证施工方案及设计。
2 . 2、在施工现场找准预埋区域
针对不同工程实际情况， 首先在现场上要找准预埋铁的区域， 这首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙，则整个工程就是全区域，有的只是局部有幕墙， 则区域就是局部的。
2 . 3、找出定位轴线
将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置， 定位轴线的作用有：
2 . 3 . 1、帮助确定幕墙的起讫点。
2 . 3 . 2、验收安装是否准确。
2 . 3 . 3、调整误差， 确定误差调整范围。
2 . 4、找出定位点
根据在现场查找的准确定位轴线， 根据图纸中提供的有关内容， 确定定位点； 定位点数量不得少于两点， 确定定位点时要反复测量， 一定要保证定位准确无误。
2 . 5、抄水平
用水准仪对两个定位点确定水平位置。水准仪要按规范使用（ 使用方法略），首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要正确使用和保管好水准仪。
2 . 6、找水平线
在找出定位点位置抄平后， 在定位点间拉水平线， 水平线可选用细钢丝线， 同时用紧线器收紧， 保证钢丝线的水平度。
2 . 7、测量误差
在水平线拉好后， 对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量， 同时检查各轴线（ 定位轴线） 间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因， 核对有关规范（ 施工） 对误差允许值的要求， 在规定误差范围内的， 可消化误差， 超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。
2 . 8、调整误差
对在规范允许范围内的误差进行调整时， 要求每一定位轴线间的误差， 在本定位轴线间消化， 误差在每个分格间分摊小于2 m m， 如超过此范围， 请书面通知公司设计部进行设计调整。
2 . 9、水平分格
在误差调整后， 在水平线上确定预埋铁件的中心位置， 水平分格必须通尺分格， 也可以在两定位轴线内进行分格， 但最少不能少于在两定位轴线内分格。
2 . 1 0、验证水平分格的尺寸
水平分格后， 要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核， 同时对与定位轴线相邻的预埋件定位线进行测定检查， 确认准确无误后进行下一道工序。
2 . 1 1、预置预埋件
根据复检确认的分格位置， 先将预埋件预置至各自的位置， 预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突， 同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。
2 . 1 2、对预埋件进行准确定位或点焊在箍筋上， 并做防雷接地处理。对预埋件进行准确定位， 要控制预埋件的三维误差（ X 向2 0， Y 向10，Z 向10），在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件进行绑扎固定。
2 . 1 3、加固预埋件
为了使预埋铁件在砼浇捣过程中不致于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震能力（ 焊接时注意焊在箍筋上）。
2 . 1 4、找出预埋件
在砼模板拆除后， 要马上找出预埋件， 检查预埋件的质量。若有问题， 应立即采取补救措施。
2 . 1 5、防腐的处理
预埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理， 防腐处理视实际情况进行单层、双层、电镀等处理。若须镀锌处理应在预埋件加工时处理。
3、所需工器具及人员
3 . 1、器具：电焊机一台套、水准仪一台、水平尺、圈尺、紧线器、线坠、钢丝线。
3 . 2、人员： 2- 3 人
4、作业时间
与土建配合， 在土建钢筋绑扎结束， 外侧模封闭前作业。穿插交叉于土建结构施工中。
5、管理要领
5 . 1、要准确领会图纸的内容与设计意图。
5 . 2、对原材料、半成品的质量控制及存放现场管理。
5.3、熟悉定位轴线的位置及相邻点的位置，及时检查分格尺寸的准确性。
5 . 4、注意处理好误差， 加强与土建方的协调配合工作。
5 . 5、检查预埋件位置是否准确， 加固是否牢固。
6、安全、防护
6 . 1、进入工地施工人员必须佩戴安全帽、安全带， 不准赤膊、穿拖鞋、滑底鞋进入工地。
6 . 2、必须按施工规范进行施工， 注意安全用电。
6 . 3、使用电焊机时注意防火。
6 . 4、注意施工现场的清洁卫生， 自觉维护环境卫生。
6 . 5、保证材料及半成品的安全。
7、质量评定、资料整理
预埋铁件属于隐蔽工程施工， 故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面：
7 . 1、验收定位是否准确。
7 . 2、是否固定、牢固。
7 . 3、焊接是否符合要求。
7 . 4、对其他工程是否造成影响。
7 . 5、所用材料是否合格。
7 . 6、资料是否已整理齐全，资料整理应随工程施工进度随时整理，自检验收完后请业主派代表验收、签字。
要求：
7 . 6 . 1、隐蔽验收的范围是全部工程。
7 . 6 . 2、内容应包括： 半成品、材料质量、安装质量。
7 . 6 . 3、必须标明日期、施工人员、质量员。
7 . 6 . 4、明确标量施工层、施工段、轴线位置。
7 . 6 . 5、绘制详图。
7 . 6 . 6、隐蔽验收记录完善， 保存完整。
（ 二） 预埋件偏差过大的修补
1 结构与埋件的检查
弹线放样过程中， 预埋件与结构的检查已相继展开， 首先对埋件进行了编号，大楼结构结束后，在柱与柱之间将埋件编号标注在上面，相对来说每个埋件与该处的结构都有坐标号。
1 . 将每一编号处的结构偏差值与埋件的偏差值记录下来进行分析， 对偏位埋件需要提供补救措施， 列出结构偏差需要总包配合的事宜。
2 . 若偏差在范围内， 则依施工图进行施工。
3 . 若偏差较大， 已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准，则应呈交检查数据给业主、监理、总包， 并提出建议性方案供大家参考,待业主、监理、设计同意后再进行施工。
2 补救措施
埋件位置偏差可能为平面上位置偏差、前后偏差和倾斜， 修补方法如下表：
| 偏差 | 修补 |
| 角铁端部在钢板外，无法焊接 | 且短角铁，增加焊缝长度 |
| 角铁侧边无法焊接 | 切去角铁边缘，留出焊缝 |
| 两个方向有很大偏差 | 补钢板，用焊缝和膨胀螺栓 |
| 预埋钢板凹入，无法焊接 | 补加垫板，焊接 |
| 预埋钢板倾斜 | 补加垫板，焊接 |
预埋件偏差必须做好情况记录： 修补办法应得到监理工程师同意，修补后应检查并做好记录
2、当位置偏差过大时，可用钢板搭桥，后加钢板在原预埋件位置处加焊，另一边则采用后加螺栓。如果预埋件根本用不上， 则只能重新补节点，后加钢板用后加螺栓予以可靠固定。
3、如果出现原结构未埋预埋件、预埋件偏差过大或者立柱强度、刚度不足， 变形过大等情况时， 可用补加连接点的方法来解决。
结 构 检 查 表
| 标题: | ||||||||||||
| 编号 | 量度数据 | 编号 | 量度数据 | |||||||||
| 出入 | 左右 | 上下 | 倾斜度 | 备注 | 出入 | 左右 | 上下 | 倾斜度 | 备注 | |||
| 1 | 34 | |||||||||||
| 2 | 35 | |||||||||||
| 3 | 36 | |||||||||||
| 4 | 37 | |||||||||||
| 5 | 38 | |||||||||||
| 6 | 39 | |||||||||||
| 7 | 40 | |||||||||||
| 8 | 41 | |||||||||||
| 9 | 42 | |||||||||||
| 10 | 43 | |||||||||||
| 11 | 44 | |||||||||||
| 12 | 45 | |||||||||||
| 13 | 46 | |||||||||||
| 14 | 47 | |||||||||||
| 15 | 48 | |||||||||||
| 16 | 49 | |||||||||||
| 17 | 50 | |||||||||||
| 18 | 51 | |||||||||||
| 19 | 52 | |||||||||||
| 20 | 53 | |||||||||||
| 21 | 54 | |||||||||||
| 22 | 55 | |||||||||||
| 23 | 56 | |||||||||||
| 24 | 57 | |||||||||||
| 25 | 58 | |||||||||||
| 26 | 59 | |||||||||||
| 27 | 60 | |||||||||||
| 28 | 61 | |||||||||||
| 29 | 62 | |||||||||||
| 30 | 63 | |||||||||||
| 31 | 64 | |||||||||||
| 32 | 65 | |||||||||||
| 33 | 66 | |||||||||||
日期: 年 月 日
测量员:
质量控制程序及质量保证体系
我公司的质量方针是“ 追求质量、功能和艺术的完美， 创造用户满意的精品工程”，做一个工程出一个精品，让业主放心，使用户满意。工程质量的好坏， 直接关系到企业的存亡。我公司全体员工都非常重视工程质量， 并根据I S O 9 0 0 1 质量保证体系的要求， 采取了工程全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施。
针对该工程的特点， 我公司将建立由公司总经理、总工程师直接领导， 项目经理直接控制， 质检部门现场检查的三级质量管理程序， 形成一个由总经理到生产施工班组的垂直管理线， 以保证本项工程质量完全符合《玻璃幕墙工程技术规范》。并按《建筑装饰施工及验收规范》及《建筑工程质量评定标准》检验， 确保工程质量达到优良标准。
（ 一）、质量控制程序
工程质量控制程序其控制阶段包括： 合同评审、初步设计控制（ 方案设计控制）、材料采购控制、对提供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择、先例和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正， 预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。
1、设计阶段
总工程师对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责， 控制整个设计过程的质量情况， 确保设计图纸的正确性。同时， 要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性， 工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。
此过程判定的依据为评审通过记录， 以及图纸的会签等， 此过程由质检部派专人进行监督考核。
2、材料供应阶段
供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照公司《物资采购控制》程序规定去采购材料， 以确保原材料的质量与供货周期。
质检部对采购回来的材料要按照公司《进货检验控制》的程序规定去进行检验， 不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：
2 . 1、生产厂家提供样品， 实验合格后收样、报验。
2 . 2、进货后生产厂家要提供质量证明材料。
2 . 3、进货后由计划中心抽样外委试验， 合格后转入生产。
3、生产加工阶段
生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责， 要对加工质量进行全面控制， 严格按照公司《工序控制》程序规定进行组织加工和组装。控制要点如下：
3 . 1、生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。
3 . 2、必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。
3 . 3、对加工后的产品要进行标识。
3 . 4、加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮操作。
4、加工检查阶段
质检部要对加工过程中的质量检验工作负责， 对加工质量进行全面控制， 控制要点如下：
4 . 1、进行首件专检及标识。
4 . 2、对每道工序进行跟踪检验， 确保不合格产品不转入下道工序。
4 . 3、进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为1 0 %，每批数量不少于3 件。
4 . 4、发现不合格品， 按公司《不合格品控制》程序规定处理。
5、安装阶段
该工程项目部要对本工程的安装质量负责， 对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员， 负责日常的施工质量检查、记录， 并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：
5 . 1、现场材料和构件摆放要符合要求。
5 . 2、预埋件安装处理要符合规范， 防腐措施要切实可靠。
5 . 3、转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。
5 . 4、框架幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。
5 . 5、防火、防雷、层间封修的处理要符合规范， 满足设计要求。
5 . 6、要保证板块的安装精度与外观质量。
5 . 7、严格控制硅酮密封胶的打胶质量。
以上要严格按照公司《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。
6、验收阶段
验收前施工人员应对幕墙进行彻底的清理和清洗。验收时， 先由公司组织验收小组进行验收， 验收合格后向业主、监理方申请分项工程验收。此过程控制要点如下：
6 . 1、现场竣工资料必须齐全完备。
6 . 2、幕墙应清洁、完整、可靠、观感好。
（ 二）、质量保证措施
我公司通过科学有效的管理， 从方案设计到材料的采购， 从部件制作到购件的组装， 乃至最后的现场安装及现场质量控制， 均能得到可靠的保证， 包括材料供应商的质量保证。
1、技术方面的保证措施
1 . 1、计算机设计
我公司的计算机辅助设计位于国际领先地位， 而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员， 对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算， 确保各项技术参数准确无误， 满足使用要求。
1 . 2、高层次的技术人员
我公司拥有国内外的幕墙专家、资深设计师、优秀技术人员6 0 余名，国家一级项目经理十几名， 从事过国内外多项较有知名度的幕墙设计及施工。对本工程的设计， 我们从中筛选出最优秀者、最具实践经验的设计师进行方案设计， 并且由技术部经理、总工程师审核把关， 并经业主与设计院审查认可， 确保造型美观， 结构经济、合理。
2、优秀的现场施工队伍
2 . 1、人员选择
首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富的工程师担任该工程项目经理， 负责该项目的施工， 并设一名项目副经理进行协助， 建立现场技术负责人、质量员、安全员、资料员等管理人员齐备的高素质的领导班子。
安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人， 公司承做的大量工程， 锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强、守纪律的施工队伍， 积累了丰富的施工经验。对本工程， 公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。
2 . 2、进现场前的培训：
2.2.1、由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识。
2 . 2 . 2、由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则。
2 . 2 . 3、所有技术向施工人员交底。
2 . 3、现场施工管理：
根据现场施工中出现的实际问题， 每周由项目经理组织召开一次工作总结会议， 内容如下：
2 . 3 . 1、施工方案， 施工计划执行情况的总结。
2 . 3 . 2、安全、质量， 技术标准执行情况的总结。
2 . 3 . 3、本周工作的总结， 奖优罚劣。
2 . 3 . 4、下周的工作安排。
为保证工程进度和质量， 还要定期举行会议， 邀请业主代表、监理代表、总包代表及项目部成员参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返馈给公司总经理， 以便整体安排。
3、在材料选用与验收方面的保证措施
本工程上使用的各种材料， 我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的经济实力来推荐， 最后与业主共同协商确定。在供应部门具体购料时， 公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质量管理部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验， 合格后方可入厂， 投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书， 关键性的材料， 如： 密封胶、型材等， 除出具上述证明外， 还附有使用年限。其它附件， 公司一律选用国内外的优质产品。
具体措施如下：
3 . 1、根据材料、半成品到达工地， 及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料， 应封样测试。
3 . 2、工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量（ 隐蔽工程， 中间工程的验收， 邀请现场监理不定期对工厂、工地进行验收）。
3 . 3、材料的质量保证工作， 由专职质量员负责， 项目经理进行监督。
3 . 4、铝材：工程上所需的各种铝型材，必须符合工程设计部指定的规格，型号及表面处理的要求， 并在交货时提交产品的质量保证书及有关测试报告， 原材料在工厂及工地的堆放场地必须干燥、防雨、防潮， 铝型材料表面必须贴上保护膜或保护纸， 堆放必须按型号、规格、数量堆放整齐。
3 . 5、各类胶：由于在工厂与工地使用的结构胶、密封胶、防水胶等的要求比较严格， 为保证工程的质量， 所以在各类胶的进场、堆放， 使用都有一定的标准与规范。
3 . 5 .1、工地各类胶必须出具保证书，有效期的使用证明及相容性试验的测试报告。对不符合供货品号或有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收。
3 . 5 . 2 、胶的存放地点必须具备恒温、防雨、防潮、干燥、通风等一半条件， 胶的存放仓库， 安置空调与除湿机， 以保证胶的各项指标符合使用条件。
3 . 5 .3、有计划的按进度安排各类胶的进厂或进工地，胶的使用采取先进先用， 以确保胶使用后的产品质量， 不得使用失效过期的各类胶。
3 . 6、防火棉： 防火棉在工程竣工后的实际使用直接关系到消防的效果，在防火棉进厂， 进工地必须出具有关单位的产品使用许可下及产品的测试报告， 产品的品质必须符合设计要求。
3 . 7、五金件及其它配件：标准五金件、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。
4、在产品加工、安装方面的保证措施
4 . 1、公司拥有先进的进口铝合金专业加工设备，经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人， 在每道工序严格按操作规程执行， 质检员严格按抽检方案检查。具体做法如下：
4 . 1 . 1、严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工。
4 . 1 . 2、所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定。
4 . 1 . 3、加工现场使用的各类量具、工具定期检查。
4 . 1 . 4、硅酮耐候胶必须有性能指标、安全使用年限等质量保证书。
4 . 1 . 5、结构杆件在剪材之前进行校直调整。
4 . 1 . 6、各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行。
4 . 1 . 7、加工完毕的构件， 按其5 %抽样检查， 且每种不少于5 件， 当其中一件不合格时， 加倍抽查， 复检合格方可验收。
4 . 1 . 8、成品、半成品出厂时， 附有质量检验证书及检验人员的签字。
在加工安装期间的质量保证措施具体如下：
4 . 2、加工期间
4 . 2 . 1、工序加工中操作者进行首件自检。
4 . 2 . 2、工段长和班长负责操作者自检后的互检。
4 . 2 .3、自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。
4 . 2 . 4 、工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。
4 . 2 .5、检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单， 请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。
4 . 2 .6、根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
4 . 2 .7、对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时， 还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品。
4 . 2 . 8、质监部对质量记录进行管理， 质量记录保存期1 0 年。
4 . 3、安装期间
4.3.1、项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况， 对项目进行测试放线， 确定基准， 符合设计要求后方可进行安装施工。
4 . 3 . 2、安装过程分为两个步骤进行交验， 隐蔽工程、玻璃的安装。每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。
4 . 3 . 3 、每个步骤完成后， 由安装工程队进行自检， 项目经理进行复检，并填写验收申请单， 报质检员验收。
4 . 3 . 4 、工程由公司验收合格后方可提请总包、监理、设计、业主验收，防止工程带有质量问题移交业主。
4 . 4、工程安装竣工前的最终检验内容及程序
4 . 4 . 1 、工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准； 有齐全的质量凭证、原始记录。如“ 分项工程验收单”、“ 玻璃幕墙安装质量检查记录表” 等。
4 . 4 . 2、技术质量问题已经得到处理， 且手续完备。
4 . 4 . 3 、竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、仪表经检定合格，其精度满足规定的要求。
4 . 4 .4、竣工交验是对工程质量的全面评定和验收，工程项目负责人逐一自检并达到合格要求。
4 . 4 . 5、复查中遗留问题， 经复查要全部整改完毕。
4 . 5、竣工检验的内容和要求
4 . 5 . 1 、按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。
4 . 5 . 2 、按“ 分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检， 并按要求逐项填好， 报质监部检验复查。
4 . 5 . 3、工程使用功能的检验。
4 . 5 . 4 、根据工程项目特点和使用功能要求， 进行符合性和适用性验证，为确保使用功能， 必要时可做补充试验验证。
4 . 5 . 5 、征求业主对工程质量的意见，按照业主的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求， 做为进行最终检验的内容之一。
4 . 5 . 6 、竣工验收后，按“ 总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见， 不得漏项。
5、在包装运输方面的质量保证措施
因为所有材料是用来做装饰用的， 所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面， 以免在运输、安装时损伤材料表面， 然后用纤维带包装成捆运到现场。材料运到现场后， 进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场， 都放在通风避雨的地方。
（ 三）、质量保证体系组织图
总经理
项目经理
程序控制和制度控制
项目质量监控体系
资料管理
技术复核系统
质量监控系统
材料管理系统
计量配级系统
方针目标控制
技术规范控制
质量标注
材料质量保证
工序质量控制
工程质量验收
工序质量
（ 四）、质量保证体系流程框图
总经理
总工程师、质量部门
方案设计评审
评细设计评审
图纸会审
材料预算评审
加工放样评审
下道工序：加工
合同签订评审
总体工作计划评审
加工部门：加工评审
半成品：包装检验
半成品：入库检验
施工组织设计评审
签材料合同评审
材料入库检验
测量、放线评审
埋件处理检验、验收
骨架处理检验、验收
层间防火、防雷、防水连接评审
板块安装检验、验收
产品性能测试、复检
幕墙工程质量通病的防治措施
| 常见问题 | 原 因 | 改进、治理措施 |
| 选材不合理（壁厚＜ 3mm 表面膜＜ 15mm | 为竞争，降低成本
未按规定进行入厂检查 ③设计水平低下 |
按质量管理体制标准进行入厂进料检查
②加强培训学习 |
| 幕墙用钢件表面处理不合格标准 | ①不熟悉规范
②盲目降低成本 |
①严格按规范进行热浸镀锌，膜厚大于45mm
②现场临时件可刷涂2 遍， 以上底化厚度＞100mm |
| 框料加工粗糙、表面不洁 | ①无正规生产设备 ②工作场地不干净 ③设备漏油 ④工人操作时不按规定润滑刀具 | ①改进设备、生产能力需提高 ②进行文明生产教育 ③设备三定 ④严格规定操作流程 |
| 色 差 | ①进料不是同一厂家同批 ②管理混乱、物料乱拿 ③用积压品代用 | ①选择合格供应商长期定货 ②备有一定计划余度 ③加强现场管理，强化标识 ④加工前，将料进行色差比较 |
| 涂胶胶缝不均匀 | ①怕麻烦，不贴保护带 ②安装中不认真操作调整胶缝 ③胶嘴切割角度每支不一样 | ①加强外安装工程队的质量教育 ②严格巡回检查 ③用胶嘴切割工具进行切嘴 ④用专门涂胶工进行操作 |
| 幕墙开启扇开关不灵活 | 不锈钢支撑未按规定位置钻制、杆力不在同一轴线上 | ①采用安装样板、钻孔 ②固定厂家的滑撑 ③更换滑撑 |
| 连接处松动 不使用不锈钢钉，使用自改钉 | ①盲目降低成本 ②工作不认真 ③未认真进行三检制度 | ①加强三检制度、实行自检、互检、专检。 ②加强设计、施工技术培训 ③强化内部管理 |
| 铝材上有水泥污物或划伤、擦 | ①过早撕掉保护膜
②工地多方作业、协调不够 ③缺乏责任 |
①安装框架后，进行二次包装
②写明注意事项标牌 ③教育本队工人，检查框架表 |
| 伤严重 | 面保护状态及时修补 | |
| 幕墙玻璃破损 | 玻璃安装过早
折脚手架时注意 ③透明玻璃上写标语 |
①选择适当时间再安装玻璃，土建完工内装进行大半时再安装
②折脚手架，搬运大件时注意 ③增加值班人员 |
（ 二）、铝合金窗工程常见问题对策表
| 常见问题 | 产生原因 | 改进措施 |
| 选材不合标准（ 膜薄、壁厚小于等） | 盲目降低成本
②施工技术不熟悉 |
①严格进料检查制度，不合格不验收 ②加强技术培训 |
| 表面不干净（表面有油法，铝霄等） | 加工场地不洁
②工作不认真 ③设备漏油 |
①加强场地管理 ②定期检修设备 ③培训工人 |
| 固定窗的铁角片自打不合标准，且不牢固（ 壁薄、少装等） | ①工作为省力，降低成本 ②自打打在灰缝上 | ①严格检查铁角片的安
装数量，每边不少于2 个至3个②改用胀栓连接 ③铁角片应大于1.2， 且涂漆 |
| 推拉窗滑槽有水 | ①未钻排水孔
②排水孔过小，不是长槽形 ③排水被胶污物挡住 |
①排水孔按图钻长
②下部对接缝处涂胶 ③清理铝型材表面多涂 胶 |
| 窗框四周用水泥嵌缝 | 不熟悉规范，凭经验干活 | ①严格按规范施工 ②四周用弹性连接，用软保温棉厚20mm 填充 |
| 铝材表面不洁（ 有砂浆等酸性物质破坏氧化碳） | ①无保护膜或防护物 ②过早撕掉保护膜 ③施工中无人监督 | ①安装进行二次保护 ②加强安装过程中的巡回检查，发现未保护的应及时进行 |
（ 三）、铝板幕墙工程常见问题对策表
| 常见问题 | 产 生 原 因 | 改 进 措 施 |
| 铝板厚度不合标准 | 盲目降低成本 | 必须在外墙中使用3mm 以上单铝板 |
| 铝板色差 | ①未在同一厂家进货或未使用同一批号漆料 ②临时补加的板材，安装时间较多 | ①选择合理供应商，并在
订货说明书总面积约数，预留同批号漆 ②缩短安装周期 ③必要时采用冷喷板 ④色差板可安装在不明显 部位 |
| 喷涂次数不够，漆膜厚不符合要求 | 三烘三喷板，仅喷二次。盲目降低成本 | 用漆膜测厚仪检查，不符合不装，并对生产厂家提出 |
| 铝材表面
污物，划蹭 伤严重，或 材料边缘 变形 |
①过早撕掉保护膜
②工地多方交叉施工，注意不够。 |
①安装后进行二次保护
②相互协作单位，互相合作共同保护 ③工程队加强管理，监督 |
| 铝板平面度不平，折线拐角不均匀 | 铝板加工中，加强筋力，刚度不好
②铝板厚度不足 ③安装时，使用压力进行强迫装配 |
加强铝板成品的检查，不合格不装箱
②对铝板龙骨进行调整合格装配铝板 ③采用加垫片的办法，进行调整间隙 |
| 胶缝不光滑，宽度不均匀 | ①涂胶时，未粘保护胶带 ②调整板时有认真 ③泡沫棒安装有松有紧 | 涂胶时两侧粘保护膜
泡沫棒比缝隙大2mm ③使用专业涂胶工进行操作 |
现场文明施工安全措施
（ 一）、安全文明施工组织机构
现场安全负责人
安全员
安全教育
安全检查
文明施工检查
隐患消除
防盗安检
防火储备
事故处理
（ 二）、自觉遵守工程所在地政府部门的规定
1、自觉遵守关于承包工程所需资质和技术能力的有关规定。
2、自行负责完成本系统必须的或与本工程有关的各种批文、许可证或批准证书等手续， 并承担相关费用。
3、自觉遵守政府有关部门发送业主、监理及总包方的所有关于本工程施工现场的任何意见及通知。
（ 三）、加强文明施工管理
1、自觉接受总包及监理工程师的监督和检查， 并遵照其指示工作。
2、积极与本工程总包单位及其他专业施工分包单位协作配合，并对接口单位完成的工作提供必要的保护。
3、自觉保持现场整洁、有序。工程施工过程中及完工后及时清理现场垃圾， 遵照总包方要求拆除临时设施， 并按政府有关部门要求运出现场。
4、我公司会根据总包方的场容规定要求组织生活区管理。
（ 四）、加强安全施工管理
1、自觉按照工程所在地政府部门有关规定对本工程施工人员做好安全教育、安全防护工作， 以确保施工及人身安全。
2、进场施工前就安全措施及安全设施计划提交给总包及监理方审定。
3、自觉按照施工安全规范的要求做好现场施工安全管理，根据需要设置现场照明和围护设施，防止发生工伤事故，确保现场人员生命财产安全。
4、重点加强现场安全保卫工作， 防火防盗， 确保工程建设顺利进行。
5、自备消防器材，并遵守工程所在地政府部门及业主、监理、总包关于安全消防和施工安全用电之有关规定。
6、一旦发生事故，积极采取有效措施，以防止损失扩大。如发生重大事故， 及时向总包及监理方通报事故， 以利工程顺利进展。
（ 五）、建立健全安全施工管理与保障制度
1、根据国家安全施工法规，在施工工地建立健全安全生产管理制度，教育职工严格遵守安全技术操作规程， 遵守现场各项安全管理制度， 以实现全方位安全施工。
2、搞好职工安全生产教育，提高工作人员安全生产思想意识和防护能力，坚决杜绝违章指挥和违章操作。
3、建立日常的安全检查制度，项目经理及安全负责人每周将组织有关人员对施工机具、电气设备、作业环境、人员操作安全性等进行检查。对于检查出的问题， 及时提出整改措施， 并限期落实整改。
4、建立健全消防组织和检查制度。进入高层后，设专职消防员和义务消防员， 定期进行防火检查。一旦发现隐患必须立即消除， 一旦难以消除的， 必须定人员、定项目定措施限期整改。
5、建立健全职工劳动保护制度。施工现场人员必须佩戴安全带、安全帽及防护靴等劳动保护用品。
6、建立健全特殊工种持证上岗制度。尤其是从事电气、焊接、起重等特种作业人员， 必须持劳动部门培训证方可上岗， 以确保主要工序操作安全。
7、建立健全施工机具及辅助设施安全使用与检查制度。对诸如电焊机、电锯、电动玻璃吸盘等施工用工具的操作规程及脚手架的搭建要求均做了明确规定， 以确保使用安全。
8、建立健全防盗、防火及安全用电制度。
9、建立健全重大事故处理制度。
1 0、建立健全安全监督检查档案制度。
（ 六）、安全生产管理制度及安全文明保证措施
1、安全操作规程及保护措施
1 . 1、原材料搬运、存放、加工、安装作业安全保护措施。
1 . 1 . 1、原材料搬运中应道路畅通， 搬运量适当。
1 . 1 .2、原材料存放时应避开人员通过的道路及吊装设备覆盖的范围，玻璃板型材面应垫木方， 应避开5 0 m m， 不许直接放置于地面。
1 . 1 . 3、材料放在楼板内1 米远， 不要放在架子上或吊篮边上。
1 . 1 . 4、原材料放上时安放实在， 固定好以免加工时滑落。
1 . 1 .5、材料在安装作业时应注意周围东西的嗑碰，安装好以后应作封闭或围栏的安全措施。
1 . 2、现场作业安全文明保护措施
1 . 2 . 1 、在现场设有专职安全负责人， 专门负责与现场总包， 监理协调，落实有关安全生产的规章制度， 进场前和施工中对安装队员进行安全教育。
1 . 2 . 2、特殊工种（ 电工、焊工） 要有市级以上审批专业证书。
1 . 2 . 3 、工地宿舍工作棚等临时建筑， 经专业技术人员审核， 主管领导批准后才能施工。完工后经有关人员检查后方可使用。
1 . 2 . 4 、进入现场后，必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，时刻检查下层的物品， 确保人员的安全， 在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时， 应先试其牢固程序， 靠近墙一侧通过， 2 人以上共同操作前协调一致， 互相配合。
1 . 2 . 5 、施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请示有关部门领导同意后， 方可施工。
1 . 2 . 6、现场施工时， 应严格遵守国家有关防火条例。
1 . 2 . 7 、施工过程中，应在总包、监理指定的地点休息，施工现场不准使用电炉子， 不准随意扔烟头， 必须到指定的地点吸烟， 并远离易燃、易爆物品。
1 . 2 .8、尽量不在夜晚使用具有刺激性声音的机具，以减少扰民降低环境污染和噪音。
1 . 3、施工工具设备使用安全保证措施
1 . 3 . 1 、在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。
1 . 3 . 2、严禁开动别人负责的设备和电气开关。
1 . 3 . 3、设备使用中严禁超负荷运转。
1 . 4、脚手架使用的安全保证措施
1 . 4 . 1、保证脚手架的安全， 在施工处应搭设跳板并固定可靠。
1 . 4 . 2、脚手架四周搭设安全防护网。
1 . 4 . 3、在脚手架有可能出现危险处设置警示牌。
1 . 5、消防安全保护措施
1 . 5 .1、全体员工必须严格遵守公司各项安全生产管理制度，对严重违反制度者按公司有关规定给予处分、处罚。
1 . 5 . 2 、对新入现场员工，必须三级安全教育，经考试合格后才允许上岗工作。
1 . 5 . 3 、在工程进行施工前，必须对安装队进行安全防火教育，并进行安全防火交底。
1 . 5 . 4、施工现场禁止吸烟。
1 . 5 . 5、工作前及工作时间内不准喝酒。
1 . 5 . 6 、走路时，遇有电气焊、起重等作业场所，应远离三米以上绕行通过。
1 . 5 . 7、严禁开动别人负责的设备和电气开关。
1 . 5 . 8、特种作业人员必须经专业培训， 并获得操作证才能上岗作业。
1 . 5 . 9 、工作前必须按规定佩戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、安全带、手套、防护镜、绝缘鞋等。
1 . 5 . 1 0、在各种机床上操作， 一律禁止戴手套。
1 . 5 . 1 1、在检修电气设备时， 应首先切断电源并在电源开关上挂标牌，当停电时应立即拉下电源开关。
1 . 5 . 1 2、电工、电焊工工作时必须穿绝缘鞋。
1 . 5 . 1 3、工作中禁止闲谈、打闹。不准分散他人注意力。
1 . 6、电工作业安全操作规程
1 . 6 . 1 、进入现场施工时， 首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序，使用带电工具应按使用说明书接好地线， 接通电源后， 经过总包电工检查后方可使用， 并使用漏电保护。
1 . 6 . 2 、工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度， 它的悬挂高度和工作地之间的水平， 按有关部门的规定标准。
1 . 6 .3、配电线路和电气设备带电部分，如果不便包以绝缘或者绝缘强度不足以保证安全，就可以采用屏护措施，屏护是采用遮档栏，护罩护盖，箱匣等把带电体与外界隔离开来。
1 . 6 . 4 、开关电气，不论高低压均按出厂标准，备齐胶盖、铁壳箱等屏护装置， 金属材料制度的屏护装置必须接地（ 零）。
1 . 6 . 5、变电设备需高遮栏或栅栏作为屏护， 且应符合有关规定要求。
1 . 6 . 6 、为防止过电压放电和各种短路事故，带电体与地面之间，带电体与带电体之间均需保持规定的距离。
1 . 6 . 7、收工时要切断电源， 并检查施工现场， 消除隐患。
1 . 7、电焊作业安全操作规程
1 . 7 . 1 、在焊接时，动工前要向总包提出办理动火证，并健全制度，在焊接层以下各层设立防火监护人， 保证焊接渣不引起其它部位起火， 电焊机经总包电工检查同意后方可使用。
1 . 7 . 2 、电焊机所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置， 如防护罩、绝缘板等。
1 . 7 . 3、焊机插座应完好， 有接地（ 零） 线。
1 . 7 . 4、一项线不许超过2 米， 2 项线不许超过三个接头。
1 . 8、高处作业安全管理制度
1 . 8 . 1 、凡在坠落高度基准面2 米以上（ 含2 米）有可能坠落处进行作业为高处作业。
1 . 8 . 2、高处作业必须根据情况， 使用经过检查、检验合格的安全带。
1 . 8 . 3 、高处作业的脚手架、跳板和吊篮必须由施工负责人认真检查，合格后方准使用， 并根据情况设置围栏或围网。
1 . 8 . 4 、六级和六级以上的大风天，看不清信号的雾天、暴雨天均禁止露天高处作业。
1 . 8 . 5 、高处作业时禁止往下扔材料、工具、焊条头、钉和其它物品，必要时需用绳套拴牢工具装取送工具或材料。
1 . 8 . 6 、高处作业时，所有的工具零件，凡有可能掉下的物体必须事先拴好系在绳上或固定物上。
1 . 8 . 7、高处作业时必须戴好安全帽。
1 . 8 .8、施工时，施工单位必须为施工人员创造上下和操作的安全条件并教育施工人员按指定的通道上下禁止沿绳索或架杆上下， 或在墙上行走操作。
1 . 8 . 9 、夜间一般不得进行高处作业，如必须进行时，应在作业区和通道上设置充足的照明。
1 . 8 . 1 0、本规定与上级规定有抵触时， 按照上级规定执行。
1 . 9、交叉作业管理规定
1 . 9 . 1 、交叉作业各单位， 应有先通知， 使各单位明了交叉作业的存在。
1 . 9 . 2、交叉作业时， 交叉面应禁止焊接等有可能产生火花的作业。
1 . 9 . 3、交叉作业时， 应有专人看护随时对作业进行监督。
1 . 9 . 4、对交叉作业处可能的落物进行彻底清理。
2、现场文明、卫生管理规定
2 . 1、标志
生活区、库房区、加工区要做有标牌进行标志，写明“ 生活区”、“ 库房”、“ 加工区”。
2 . 2、生活区基本要求
2 . 2 . 1 、宿舍墙壁具备基本洁净条件， 安装队各项内部管理制度应上墙，地面应平整、清洁。
2 . 2 . 2 、床铺摆放整齐、有规律、井然有序， 库单被褥清洁， 铺叠规律。
2 . 2 . 3 、将所有队员编列序号，沿墙设衣帽钩，成排按序编号，对应人员编号悬挂个人的工作服、安全帽、安全带。
2 . 2 . 4、设专用卫生用具框架， 各人的卫生用具编号按序摆放、取用。
2 . 2 . 5、制定月生活规定， 按时起床、就餐、休息。
2 . 2 . 6、建立卫生值日制度， 保持生活区环境卫生。
2 . 2 . 7、伙房清洁卫生， 炊事人员无传染性疾病， 饮具定期消毒。
2 . 3、库房基本要求
2 . 3 . 1、材料库为应具有足够的面积。
2 . 3 . 2、材料库应封闭紧固， 门设锁并安排值班人员守库。
2 . 3 .3、库房必须设有摆放工具小件材料的框架，框架用角钢焊接或木头制作， 中、小型工器具一律按编序号， 排列上架， 小件材料按规格排列上架， 并做好清晰的标识。
2 . 3 . 4 、除贴有标签的材料外，其它材料一律标识，标明材料的名称、型号、规格。
2 . 3 . 5、材料必须按种类规格存放， 不同种类的材料禁止混放。
2 . 3 . 6、库房内禁止吸烟。
2 . 3 . 7、库房内配备必要的消防器材。
3、加工区基本要求
3 . 1、制作加工台案， 所有加工材料上案加工。
3 . 2、禁止踩踏， 靠坐加工材料。
3 . 3、加工区要安全、防止污染、磕碰损伤材料。
3 . 4、接用电及使用设备按公司规定执行。
3 . 5、加工材料有序， 暂存材料按公司材料存放规定执行。
3 . 6、边、角余料固定安全地存放，不允许私自盗卖，一经发现公司严肃处理。
3 . 7、加工区文明施工， 禁止随地乱扔及丢失小件材料。
3 . 8、每日下班后打扫加工区卫生， 并将垃圾清理干净。
附件：
班组安全生产“ 三上岗” 记录
工程名称： _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
施工单位： _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
工种_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 负责人_ _ _ _ _ _ _ _ _ _
年 月 日 星期 天气： 温度：
| 楼层/F | 立面 | 工作区间：
～ |
组长： | 组员人数： |
| 工内
作容 技交 术底 |
||||
| 安
全 内 容 交 底 |
||||
| 特有
殊关 增事 项 |
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| 上发
岗现 检问 查题 |
||||
| 组员
签字 |
组长签字：__________________ | |||
班长签字： 安全员签字：
班组日安全上岗记录（ 搬运组）
年 月 日 星期 天气： 温度：
| 楼层/F | 立面 | 工作区间： | ～ | 组长： | 组员人数： |
| 工内
作容 技交 术底 |
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| 安全
内容 交底 |
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| 特有
殊关 增事 加项 |
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| 上发
岗现 检问 查题 |
|||||
| 组员
签字 |
组长签字：__________________ | ||||
班组日安全上岗记录（ 电工组）
年 月 日 星期 天气： 温度：
| 楼层/F | 立面 | 工作区间： | ～ | 组长： | 组员人数： |
| 工内
作容 技交 术底 |
|||||
| 安
全 内 容 交 底 |
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| 特有
殊关 增事 加项 |
|||||
| 上发
岗现 检问 查题 |
|||||
| 组
员 签 字 |
组长签字：__________________ | ||||
班长签字： 安全员签字：
班组日安全上岗记录（ 焊工组）
年 月 日 星期 天气： 温度：
| 楼层/F | 立面 | 工作区间：
～ |
组长： | 组员人数： |
| 工内
作容 技交 术底 |
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| 安
全 内 容 交 底 |
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| 特有
殊关 增事 项 |
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| 上发
岗现 检问 查题 |
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| 组员
签字 |
组长签字：__________________ | |||
班长签字： 安全员签字：
班组日安全上岗记录（ 测量质检组）
年 月 日 星期 天气： 温度：
| 楼层/F | 立面 | 工作区间：
～ |
组长： | 组员人数： |
| 工内
作容 技交 术底 |
||||
| 安
全 内 容 交 底 |
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| 特有
殊关 增事 项 |
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| 上发
岗现 检问 查题 |
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| 组员
签字 |
组长签字：__________________ | |||
班长签字： 安全员签字：
班组日安全上岗记录（ 调码组）
年 月 日 星期 天气： 温度：
| 楼层/F | 立面 | 工作区间：
～ |
组长： | 组员人数： |
| 工内
作容 技交 术底 |
||||
| 安
全 内 容 交 底 |
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| 特有
殊关 增事 项 |
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| 上发
岗现 检问 查题 |
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| 组员
签字 |
组长签字：__________________ | |||
班长签字： 安全员签字：
安全生产上岗记录
2 0 年 月 日 星期 天气： 温度：
| 检查内容及检查中发现情况 | 签名： | ||||
| 处理意见 | 20 年 月 日 签名： | ||||
| 抽查意见 | 20 | 年 | 月 | 日 | 签名： |
安全生产上岗记录
2 0 年 月 日 星期 天气： 温度：
| 检查内容及检查中发现情况 | 签名： |
| 处理意见 | 20 年 月 日 签名： |
| 抽查意见 | 20 年 月 日 签名： |
中小型机械检查记录
工程名称： _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
施工单位： _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
建设单位： _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
幕墙板块吊装机械周检查记录表
| 机械名称 | 编 号 | 检查发现问题记录 | 对存在问题的处理结果 |
| 小吊机 | 001 | ||
| 小吊机 | 002 | ||
| 小吊机 | 003 | ||
| 小吊机 | 004 | ||
| 小吊机 | 005 | ||
| 小吊机 | 006 | ||
| 小吊机 | 007 | ||
| 小吊机 | 008 | ||
| 角位吊机 | 009 | ||
| 角位吊机 | 010 | ||
| 角位吊机 | 011 | ||
| 角位吊机 | 012 | ||
| 角位吊机 | 013 | ||
| 行吊车 | 014 |
检查内容及项目：
1、 主受力钢丝绳有无损伤；
2、 吊钢两端的绳卡是否拧紧可靠；
3、 吊钩有无裂纹， 螺母是否紧固；
4、 连接主机与支座的螺栓是否坚固， 有无弯曲变形现象；
5、 制动轴是否有弯曲变形现象；
6、 钢丝绳附着绳筒卡是否坚固；
7、 控制开关是否灵敏有效；
8、 运转方向是否与开关指示方向一致；
9、 是否有前载停机状态是否有下滑移现象；
1 0、 导向轮润滑是否到位， 转动是否轻便。
检查说明
1、 要求逐项检查记录；
2、 有问题的填写记录在左栏内；
3、 将问题处理的结果填写在右栏内；
4、 对存在的问题应立即处理完毕， 如不能处理的立即报告， 并停止
使用该机， 挂停机牌， 严禁使用。
电动工具、小型工具检查表
| 名称 | 数量 | 规格 | 检查发现的问题 | 处理意见 |
| 手电钻 | φ 1.5～ 10.5 | |||
| 冲击钻 | φ 8～28 | |||
| 射钉枪 | ||||
| 切割机 | ||||
| 角向砂轮机 | ||||
| 手拉葫芦 | 1T | |||
| 手拉葫芦 | 1.5T | |||
| 手拉葫芦 | 2T | |||
| 手拉葫芦 | 2.5T |
检查内容：
1、 手电钻电线是否完好无损；
2、 机械运转是否正常， 无异响， 传动部位是否润滑到位；
3、 冲击钻使用是否一机一漏电保护开关、专用拖线箱；
4、 射钉枪传动是否润滑到位；
5、 射钉枪各机构是否紧凑， 有无松动现象；
6、 射钉能力是否满足；
7、 切割机电线是否完好无损， 电线是否架空；
8、 手柄开关是否灵敏可靠；
9、 安全防护罩是否完好；
1 0、 角向砂轮机电线是否完好无损；
1 1、 手柄开关是否灵敏可靠；
1 2、 安全防护罩是否安全可靠；
1 3、 手动葫芦链条是否完好无裂纹， 传动部件是否灵活可靠， 轴的螺母是否紧固， 链轮是否完好， 有无断齿现象， 吊钩有无裂纹。
吊装配件检查表
| 名 称 | 规 格 | 数 量 | 检查发现的问题 | 处理结果 |
| 钢丝绳 | ||||
| 钢丝绳 | ||||
| 钢丝绳 | ||||
| 钢丝绳 | ||||
| 钢丝绳 | ||||
| 钢丝绳 | ||||
| 滑轮吊钩 | ||||
| 滑轮吊钩 |
检查内容：
1、 钢丝绳有无断丝现象；
2、 钢丝绳有无严重变形；
3、 钢丝绳卡头的螺母是否紧固；
4、 钢丝绳是否严重锈蚀；
5、 卸扣轴是否弯曲变形；
6、 卸扣轴螺纹是否完好， 能否拧到底；
7、 滑轮吊钩的绳卡拧紧是否有效可靠；
8、 吊钩部件的主轴螺母是否拧紧有效；
9、 吊钩部位是否有裂纹。
电焊机检查表
| 编号 | 型号 | 操作人 | 定期检查存在的问题 |
| 01 | |||
| 02 | |||
| 03 | |||
| 04 | |||
| 05 | |||
| 06 | |||
| 07 | |||
| 08 | |||
| 09 | |||
| 010 | |||
| 011 | |||
| 012 |
检查内容：
1、 有无独立的空气断路保护装置；
2、 电源线输入端有无安全防护罩， 是否完好有效；
3、 焊把拖线是否有磨损；
4、 电源线不许拖在地面， 应架空；
5、 电源线、拖线靠焊机一端的螺栓应紧固。
小挂篮检查表
| 机械名称 | 编号 | 检查发现存在的问题 | 对存在的问题整改处理结果 |
| 小挂篮 | 001 | ||
| 小挂篮 | 002 | ||
| 小挂篮 | 003 | ||
| 小挂篮 | 004 | ||
| 小挂篮 | 005 | ||
| 小挂篮 | 006 | ||
检查内容：
1、 二根安全绳， 有无磨损；
2、 插杆两端搭在结构上是否满足不大于3 0 0 m m ；
3、 焊接圆环有无裂纹；
4、 焊缝有无裂纹现象；
5、 架框有无变形；
6、 四周护板有无缺损。
环境保护措施
针对本工程的特点和I S O1 4 00 1 的要求，我司将在项目部中建立环境管理体系。具体措施如下：
1 施工机具噪声管理措施
对噪音较大的机具要按分散及远离居民区和公共场所的原则布置， 并有防噪音的具体措施。
对噪音大的机具要进行封闭， 材料要选用隔音性能好的。
2 现场废水排放管理措施
施工现场浴室污水出口处设沉淀池， 项目经理部责成专人每周清理一次， 沉淀物多时应增加清理次数。加大宣传力度尽量使用无磷洗衣粉和洗涤剂。并做好节水工作， 水管有漏水、坏损时及时修理。
3 车辆管理措施
管理措施： 对司机加强教育， 首先要求司机要有熟练、过硬的驾驶技术， 高尚的职业道德， 较强的遵章守法意识，只要中速行驶， 不争不抢， 礼让三先， 不疲劳驾驶， 不开带病车， 不酒后开车就能保障安全。
4 油泄漏、含油废弃物处置、目标及管理措施管理措施： 教育司机防止油泄漏， 含油废弃物合理处置。教育和提醒司机对所驾车辆要经常的检查， 特别是对极易造成漏油的部位要格外细心， 发现一处解决一处， 自己排除不了的要汇报车队， 该进场的进场， 决不能凑合， 修理时有漏油的部位要放油盒接着， 避免洒在地上。添加燃料油时， 油箱不要太满， 防止因气温高燃油膨胀外溢。擦洗车辆的棉纱、油布等物要放入有毒有害废弃物箱内，不能随手乱扔， 以免造成环境污染。
5 节约燃料油目标及管理措施
目标： 降低燃料又消耗， 减轻大气污染。
管理措施： 驾驶操作规范， 油电路调整适度。
6 化学危险品及消防管理措施及施工消防措施化学危险品根据其不同的属性， 分别建立适应存储不同物资的仓库。仓库在存放化学危险品时应留有7％ 的存放空间。化学危险品库建立应尽量远离重要部门， 且应在下风方向上。
易燃易爆物品仓库应配置防爆灯具，且开关应设置在室外，每个库不少于2 个灭火器， 并设在室外箱内。仓库门前应有“ 严禁烟火”、“ 有毒”、“ 危险品” 等醒目标识。一定要按不同物资的存储要求进行存储， 并建立化学危险品清单。化学危险品入库前应严格检查名称、规格是否正确， 数量与计划是否相符。
物资出入库必须在化学危险记录上记载。物资发放施行限额领料， 超出部分须主管负责人签字方可发放。
物资管理员有权监督化学危险品的使用情况， 发现违章操作时， 有应急处置权。仓库应按防火安全管理规则存放和保管施工材料， 易燃易爆品应单独设库存放。
施工作业用火时应当经施工现场消防负责人审批， 领取用火证后， 方可在指定的地点、时间内作业。
幕墙成品保护措施
作为建筑外装修及围护结构的建筑幕墙， 其观感质量评定， 是整体工程验收的重要组成部分。成品保护工作十分重要， 幕墙的成品保护一般采取“ 防护”、“ 包裹”、“ 覆盖”、“ 封闭” 等保护措施， 以及采取合理安排施工工序等来达到保护成品的目的。幕墙成品保护贯穿于材料运输→ 加工组装→ 包装入库→ 成品半成品运输→ 工地现场二次搬运→ 安装施工→ 验收移交七个阶段的全过程。
参与工程施工和管理的全部人员都具有不可推卸的成品保护责任。为此，制定如下成品保护措施， 并严格遵照执行。
（ 一） 加工组装过程中成品保护措施
1、 型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。
2、 型材周转车、工位器具等， 凡与型材接触部位均以胶垫防护， 不允许型材与钢制构件或其它硬质物品直接接触。
3、 型材与钢架之间垫软质物隔离。
4、 型材划线撕开划线局部保护膜， 并特别注意局部保护， 不得有划痕。
5、 上述主材， 加工组装车间必须保证加工好的半成品在出厂检验时为优等品。其表面观感质量及划痕、擦伤等必须符合相应标准的规定， 所有不合规定的半成品均不得出厂， 由质检人员具体负责此项出厂检验， 门卫一律凭加盖质检员姓名专用章和材料出厂放行章放行。
（ 二） 包装入库过程中成品保护措施
1、 铝型材成品经检查及验收合格后， 由包装工人按规定的方法和要求对成品进行包装。
2、 铝型材包装应尽量将同种规格的包装在一起， 防止型材端部毛边划伤型材表面。
3、 型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。
4、 对于截面尺寸较大的型材（ 竖框、横框、窗框等）即最大一侧表面尺寸宽大于4 0 m m 时，采用保护胶带粘贴型材表面， 然后进行外包装。
5、 对于截面尺寸较小的型材， 应视具体尺寸用编织带成捆包扎。
6、 不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。
7、 对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可采用编织带包裹， 避免相互擦碰， 包装应严密牢固， 避免在周转运输中散包。
8、 成品包装时， 在外包装上印贴注明成品的名称、代码、规格、数量、安装部位、工程名称等。
9、 包装完成后， 如不能立即装车发送现场， 要入库，存放在指定地点， 垫平、垫牢， 码放整齐。
（ 三） 运输过程中的成品保护措施
1 铝型材运输过程中的成品保护措施
a ) 型材成品应妥善包装后装车， 且应沿车箱长度方向摆放， 即型材长度方向与汽车行驶方向一致。
b ) 摆放需紧密、整齐不留空隙， 防止在行驶中发生窜动。
c ) 型材不能与钢件等硬质材料混装。
d ) 运输中应尽量保持车辆行驶平稳。
2 玻璃运输过程中的成品保护措施
a ) 、玻璃整箱装载时要把箱盖向上， 直立紧靠放置，不发生动摇碰撞， 如码放有空隙时， 要以软垫填实垫牢， 绑扎牢固。
b ) 散片装载时需立放在玻璃架上， 两块玻璃间用软垫隔离， 绑扎牢固， 确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。
c ) 做好防雨措施， 以防雨水淋入玻璃箱内。
d ) 装卸和堆放时， 要使用吸盘等专用工具， 要轻抬轻放， 不能随意溜滑， 防止振动和倒塌。
（ 四）、安装施工过程中的成品保护措施
由加工厂发送工地的原材料或半成品到达工地后，由工地材料员负责签收， 然后按照材料管理的具体规定将各种材料或半成品， 按品种、规格分类堆放，所有材料均应放置在专用材料架上，或临时用木方垫好，不得直接堆放在地面上。
电焊作业过程中须采取遮挡措施，如悬挂接火车，以避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝材。
当饰面材料安装上墙后，工地应立即成立成品保护小组，责任到人，定人定时值班巡视， 加强监管。
在施工过程中，项目经理应主动与业主、总包及分包单位取得联系，争取其他施工单位的积极配合， 同时应与业主、监理、总包一起制定成品保护的有关规定和罚则， 以督促各施工单位加强成品保护。
1、 铝型材安装施工过程中的成品保护措施
a ) 安装施工过程中， 铝型材的二次搬运设专人负责，严格执行铝型材搬运过程中的成品保护措施。
b ) 1 . 2 、铝型材随卸车随按标识分类。采用专用型材推车进行二次水平垂直搬运， 并按总包批准的楼内材料临时贮存区域， 分楼、分层置放就位， 并设专用型材架码放整齐。
c ) 1 . 3 、铝型材安装过程中要轻拿轻放， 固定上墙后，设护栏， 防止人员穿行到外脚手架上， 避免踩踏划伤铝型材。
d ) 1 . 4 、铝型材竖框在安装时拆除原保护纸，一旦安装校正固定后， 应及时用保护膜将铝型材包好， 以防溅射砂浆腐蚀和室外雨水及污物污染。
e ) 1 . 5 、铝型材在保护膜未拆除前或因为安装只拆除端部时， 应保证保护膜使用的连续性和密封性， 能够保证铝型材不受污染， 发现脱落立即修补完整。
f ) 1 . 6 、保护膜全部拆除后， 应按以下要求实施保护。
g ) 1 . 6 . 1、保护范围为每层楼的梁底至楼面。
h ) 1 . 6 . 2 、整框用塑料薄膜折成“ 凹”形从内侧三面密封， 两侧用胶布竖向通长粘结在铝型材上， 两端口用胶布横向密封，并在中间每隔不超过5 0 c m 用胶布横向缠绕一圈以绷紧薄膜， 横向密封或绷紧的胶布应搭接在竖向胶布上。
i) 1.6.3、横框保护原理同竖框，同样要在两端密封和中间绷紧， 且竖框与横框交接处须用余碎薄膜密封严实。
j) 1.6.4、通长胶布粘结时应紧靠边框，但不得粘于框面或板块内侧面上， 且胶布粘于铝型材和薄膜上的比例约为1： 1。
k) 1.6.5、无论横框扣板盖上与否，都应按上述要求采取保护措施，塑料薄膜应按实际尺寸工地现场裁割，不得浪费。
l) 1.6.6、在底层，楼梯口和易遭受污染或损坏的部位，除对铝龙骨采取保护措施外， 还必须用大张的薄膜将整面幕墙封闭。但有通风要求的开启窗或百页窗可除外。
m) 1.6.7、塑料薄膜的使用无特殊需要时，只用一层实施保护， 发现破损或脱落应随时修补。
n) 1.6.8、应在幕墙保护现场张贴警示标语（ 每开间至少一处）， 严禁在幕墙或格墙上涂画。
o) 1.6.9、幕墙成品保护应一直延续到施工结束，并应业主的要求予以拆除， 但必须办理幕墙成品保护责任移交书。
2、 玻璃安装施工过程中的成品保护措施
a ) 2 . 1 、玻璃随卸车、随按标识分类，采用专用玻璃推车进行水平， 垂直搬运并分楼、分层置放就位， 玻璃在楼层存放应设专用玻璃支架， 即A 型架， 双面对应垂直码放。
b ) 2 . 2 、在当日下班时应采取加固保护措施，以防止玻璃板块倾倒或遭到其它作业的损坏。
c ) 2 . 3 、安装上墙的玻璃板块在未检查验收前不得将其保护膜拆除。
d ) 2 . 4 、贴有保护膜的玻璃在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开， 而不允许用壁纸刀直接在玻璃上将保护膜划开， 以免玻璃损伤。
e ) 2 . 5 、在玻璃安装的全部操作过程中均须避免与锋利和竖硬物品直接接触。
f ) 2 . 6 、在玻璃安装中若发现砂浆或其它污物污染了玻璃， 应及时清水冲洗干净， 再用干抹布抹干。若冲洗不净时， 应采用中性洗洁液清洗或与玻璃厂商联系， 不得用酸性或碱性溶剂清洗。
3、 注胶过程中的成品保护措施
a ) 3 . 1 、结构胶、耐候密封胶应堆放在荫凉、通风、干燥的位置， 与其它有挥发性材料分开。
b ) 3 . 2 、注胶时，胶缝两侧应用胶带粘贴牢固，以避免注胶时污染其它饰面。
（ 五）、验收移交过程的成品保护措施
1、在幕墙分部工程验收前， 将对幕墙进行整体清洁， 观感达到优良。
2、验收达标后， 移交总包负责成品保护， 我司派专人日、夜进行巡察，发现成品保护不到位的现象，及时通知总包方处理。
3、在整体工程验收质量评定时， 我司负责二次清洗， 确保工程整体验收达到业主制定的标准。
与设计、监理、总包的配合及在交叉施工中应注意的问题
幕墙工程施工过程中将与土建结构模板、绑筋、浇注砼、外围护墙砌筑、地面、窗台、屋面防水、室内吊顶、隔墙及机安、水电的穿墙管洞及外脚手架拆除等施工部位发生交叉作业。为保证工程总体进度和施工质量， 我公司现场安装施工人员首先服从总包、监理的统一协调与管理， 交叉作业的各方均应积极配合， 统筹安排。
为此， 我公司为本工程项目部制定了“ 三服从， 一加强” 的基本理念， 即“ 服从设计、服从监理、服从总包， 加强综合协调能力”。
（ 一）、与建筑设计人员的配合
1、 设计施工中积极与设计师联系、沟通， 了解设计师意图。
2、 幕墙深化设计过程中， 发现问题或图纸没明确的做法要与设计师联系， 提出合理化建议， 帮助设计师完善设计。
3、 积极配合设计师进行图纸更改、补充， 虚心听取设计师的意见， 密切配合， 保质保量完成工程。
4、 设计师对我公司提供的幕墙施工设计图纸提出审核意见， 及时签署。
（ 二）、与工程监理人员的配合
1、 项目部进场后， 首先将公司幕墙施工资质文件， 项目部人员组成、分工、上岗证等有关资料复印件，以及施工组织设计、施工现场安全、消防安全保卫方案上报监理、总包方， 并办理相关手续。待临设、临电、主要机具安置后， 书面申请开工报告， 施工队进场。
2、 组织项目部同监理、总包进行专业对口人员座谈，
充分了解本工程的监理规划要点， 分部分项质量控制目标， 及监理、总包的具体要求。
3、 汇同监理制定幕墙施工关键工序、关键部位， 确定质量控制点和监理旁站点。确定“ 样板墙” 实施部位， 采用以“ 样板” 引路的施工质量保证措施。
4、 严格执行材料进场报验制度，材料分类、分批进场，材料员填写材料报验单（ 按总包材料报验单格式）上报总包， 经监理批准后方可入库。
5、 汇同总包、监理共同制定幕墙隐检部位并填写隐预检报验单（ 按总包隐检预检报验单格式）。
6、 每月2 5 日前向监理上报工程形象进度及工程量完成情况统计月报。
7、 按监理要求进行技术资料、施工洽商、竣工资料的整理汇编。
8、 积极配合监理主持的幕墙工程分部分项质量评定及验收。
（ 三）、与总包人员的配合
1、 进场时间
总包方应提供土建施工进度计划，同时协商确定我方进场时间，审批我方外装施工的各项方案及施工进度计划。
2、 临时设施
总包方应提供能防风雨、防火、防盗的材料存放库及装配场地，现场办公用房及工人食宿场地，或相应面积的场地， 我方将按总包方的规定搭设。
3、 供水、供电
总包方应提供施工中所需水、电源，水电源距作业面最远不超过5 0m，我方自备符合总包规定的配电箱。
4、 4、垂直运输
利用总包方的垂直运输工具，并保证我方必要的使用时间。
5、 测量放线
总包方应提供工程轴线和各层标高点，幕墙及门窗相关部位的基准尺寸线。幕墙、门窗与洞口之间的缝隙及抹灰尺寸。
6、 幕墙相关尺寸变更
总包方如有涉及幕墙和门窗洞口尺寸的设计变更， 请提早通知我方， 以便修改设计。
7、 施工误差
如幕墙、门窗洞口相关尺寸及预埋位置尺寸误差超出允许范围，总包方应以书面形式将超差尺寸及时通知我方， 以便我方根据实际情况“ 量体裁衣”， 并与设计、监理、总包及质监部门选用可通过之方法共同解决。
8、 防雷接地
总包方应负责幕墙防雷、防静电放电用的引下线接头，并保证幕墙埋件防雷防静电通筋同结构防雷主筋有可靠连接。
（ 四）、在交叉施工中应注意协调和本工程施工中应关注的几个问题
1、 幕墙均为干作业施工， 与结构湿作业同时或交叉施工时应采取有效的保护隔离措施， 作好成品保护工作是本工程安装施工的重点； 用塑料薄膜和木板包裹铝材， 防止水泥沙浆污染铝型材。
2、 与内装公司同时施工时， 将积极同内装公司协调，共同研究接合部位处理方法， 以确保内装饰效果。
3、 要求内装公司在施工时不能破坏外装构件， 如需连接， 必须经我方同意， 可靠连接后必须做好防腐蚀处理， 届时我公司会派人监督指导。
4、 外脚手架拆除过程中， 应注意幕墙成品保护， 避免脚手管撞、碰建筑幕墙。
5、 由于交叉施工作业， 安全管理工作是一重点。在结构施工的下部进行幕墙安装施工， 所以挑出脚手架要做好下部的防护， 不但要挂安全网， 而且要满铺木板。
产品售后服务及2年保修期内维修、保养承诺
我司对完工后的工程，愿以优质、周到、令业主满意的服务，在竣工后的保修、维护方面提出如下说明及承诺：对完工验收交付后的工程愿进行最优惠、最周到的服务－ 实行两年（ 免费缺陷责任期） 保修， 并提供终身维修维护服务。
（ 一） 免费缺陷责任期
期间工程将免费享受检查及维修维护服务， 售后服务承诺如下：
缺陷责任期内，本工程可免费享受例行检查与保养维护服务。
例行检查及保养周期为三个月一次， 根据当地气候特点安排进行。
对于每次的例行检查与维修保养记录， 全部交至业主确认、保存，内容包括对缺陷部位、破损原因与破损程度、补救措施及维修后检查结果做详尽的记录、描述和分析。缺陷责任期内， 如使用的材料本身质量存在问题引致的外观及功能缺陷，我司将协同材料商一起对缺陷材料进行免费更换及修复。如因我司设计、安装过程引致的缺陷及问题，我司将免费进行修复。
1 提供的免费保修内容及服务
1 ) 对松动、损坏的连接件、金属构件及螺栓的修复；
2 ) 检查构件表面是否有影响装饰效果的，对不符合要求的进行更换；
3 ) 对连接钢件与幕墙主体结构的连接的松动进行加固修复；
4 ) 检查玻璃有无炸裂、崩边等， 对松动、破损玻璃进行加固与更换；
5 ) 检查胶缝是否有渗漏现象，按照规范要求，对渗漏部位进行重新打胶， 对粘结不牢固的硅酮胶补胶及重新进行粘结；
6 ) 幕墙排水系统疏通；
7 ) 幕墙渗水的补救；
8 ) 损坏的五金附件的修复与更换；
9 ) 检查铝板表面有无碰伤及严重划痕、掉漆、起皮现象， 若不符合要求， 将采取补救措施；
2 提供的收费保修内容及服务
对于人为因素或因使用不当引致的部件、结构或材料受损，我司免费提供更换及维修服务， 只收取合理的材料费用。
3 免费缺陷责任期内的其它说明
1 ) 缺陷责任期内，对于一般性缺陷维修，我司保证在接到维修通知2 4 小时内派人到场服务。
2 ) 缺陷责任期内，本工程享受紧急技术服务。我司对工程进行长期的售后服务及技术支持，我司保证在接到紧急投诉6 小时内委派技术人员及抢修人员到场处理， 直至修复。
（ 二） 其他承诺
免费缺陷责任期外前两年， 我司保证每年一次的例行检查及一般性保养维护服务， 两年后， 每三年一次例行检查。拟安排在一年的五月份。收费标准为： 按实际发生的工本费收取。
缺陷保修责任范围： 施工设计和加工制作工艺设计缺陷；
所用的材料或部件或操作工艺不符合合同要求； 因忽略或未遵守合同对其明确或隐含规定的任何义务等。
我司将对幕墙工程一切保修和质量保证全权负责且不因材料供应商或其他部件的生产、装配商提供的质量保证的减低而更改。
对于监理单位及业主通知消除非责任引致的幕墙工程缺陷， 我司不会拒绝， 并将按保修规定时间进行缺陷处理， 所发生的费用按合同价格确定原则提出预算， 经监理单位签字报业主审批后予以增补合同价款。
为了在保修期满时或在保修期满后的较短时间内， 将工程按合同要求经监理单位签字移交给业主， 我司会尽快根据监理单位在保修期终了之前的检查结果而发出的指示， 进行修补、维修缺陷及其它不符合合同规定的质量标准之处。
上述保证不包括人为毁坏或本规范要求以外因天然因素对本合同工程所引致的损坏。
本工程享受终身维修维护服务（ 只收取实际发生的工本费）。
我司将为该工程准备2 %的主要材料备品备件（ 包括玻璃、胶、幕墙开启扇所用配件及工程工艺要求的零部件， 用于工程的保修和维护， 以保证工程的正常使用和维护业主的利益。
幕墙维护使用说明书
第一条 为保证建筑幕墙在正常使用和维护下，达到其设计使用年限，特制定建筑幕墙使用维护说明书。
第二条 依据《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068 和《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 的规定， 建筑幕墙属于易于替换的结构件，建筑幕墙设计使用年限属二类，其设计使用年限为25 年。
第三条 建筑幕墙设计基准期取为50 年。
1. 本工程建筑幕墙本风压取0.45KN/m2 ,地面粗糙度类别取x 类，风荷载标准值： 墙面区1.0KN/m2 ;墙角区1.0KN/m2.
2. 本工程建筑墙抗震按8°设防， 设计基本地震加速度取0.2g。
3. 本工程建筑幕墙杆件， 采用铝合金。
4. 本工程建筑幕墙采用钢化玻璃， 强度标准值为84mm2。
5. 本工程建筑幕墙面板采用3003， H44 单层铝板， 喷涂三涂。
6. 本工程建筑幕墙拉杆采用xxxxxx（ 牌号） 不锈钢， 其强度标准值为xxxN/mm2。
7. 本工程建筑幕墙点式配件， 采用316 钢爪、Q235 连接件。
第四条 建筑幕墙使用耐气候性材料， 除不锈钢（ 耐侯钢） 外， 均进行表面处理。
1. 本工程杆件使用的铝合金材料，经阳极氧化处理，膜厚AA15 级。
第五条 本工程建筑幕墙玻璃采用：
1. 钢化玻璃
2. 低辐射镀膜玻璃（ 真空磁控溅射生产工艺、在线热喷涂生产工艺）
第六条 本工程建筑幕墙采用：
1. 明框（ 内侧装玻璃、外侧装玻璃） 玻璃幕墙；
第七条 建筑幕墙防雷采用金属杆件与已和主体结构防雷体系连通的预埋件（ 后设锚板，例如用膨胀螺栓固定锚板）连接的方式。
第九条 建筑幕墙层间防火隔断采用在1.5mm 厚板上设置100mm 厚防火棉。
第十条 建筑幕墙为围护构件， 不能承担建筑物上（ 除玻璃幕墙自重以外） 的竖向荷载。
第十一条 建筑幕墙周围建筑物改扩建时，应将风环境改变对玻璃幕墙的影响进行评估， 并根据评诂结果采取相应的措施。
第十二条 建筑幕墙应按设计的规定使用， 并且特别注意以下事项：
1. 不得在建筑幕墙上施加设计以外的任何荷载。点支承幕墙的支承装置只用来支承幕墙玻璃和玻璃承受的风荷载或地震作用， 不应在支承装置上附加其它设备和重物。
2. 进行室内装修时， 室内装修分格应与幕墙杆件协调（ 不得在玻璃部分分格）， 并且与玻璃幕墙杆件间留变形缝， 用密封材料填缝， 不得紧靠幕墙杆件。
3. 不得在建筑幕墙表面上设霓虹灯、招牌及广告。
4. 窗帘盒不得固定在建筑幕墙上，窗帘应距建筑幕墙一定距离，窗帘材料应为纯棉， 不能使用化纤材料。
5. 在距建筑幕墙2m 范围内不得敷设埋地下的上、下管道及其他金属管线， 以避免反击。
6. 在楼板外缘应设踏脚线， 防止物件滚动撞击建筑幕墙。
7. 不得随意将玻璃面板明框改为隐框（ 隐框改为明框） 或更换为石材面板， 不得随意改变幕墙分格。
8. 不得随意在建筑幕墙上添加遮阳设施， 不得穿越玻璃面板设置金属管线（ 合理设置穿越玻璃幕墙的金属管线要有防雷设施）。
9. 不得将污水或其它含有有害物质的水向建筑幕墙表面排放。
第十三条 清洁房间时， 不得使用水冲洗， 以免水流入防火隔断， 使防火棉失效。
第十四条 在屋顶（ 及有防雷设施处） 设置广告牌时， 应保护好幕墙防雷体系。
第十五条 对玻璃肋玻璃幕墙玻璃肋之间，张拉索杆点式玻璃幕墙支承结构之间不得设置其他设施。
第十六条 不允许用硬物刻划或磨擦玻璃镀膜面层及金属杆件涂漆（ 镀膜） 表面， 伤害其表面。
第十七条 建筑幕墙工程验收交工后，使用单位应及时制订幕墙的保养、维修计划与制度。
第十八条 建筑幕墙的保养应按下列要求进行：
1. 应根据幕墙面积灰污染程度， 确定清洗幕墙的次数与周期，每年应至少清洗一次，清洗镀膜玻璃膜面时不允许使用清洗液， 必须用柔软、纯棉布擦拭。
2. 清洗幕墙外面的机械设备（ 如清洗机或吊篮等） 应操作灵活方便， 以免擦伤幕墙墙面。
第十九条 建筑幕墙的检查与维修应按下列要求进行：
1. 当发现螺栓松动应拧紧或焊牢， 当发现连接件锈蚀应除锈补漆；
2. 当发现玻璃松动、开裂、破损、中空玻璃空气层结露应及时修复或更换；
3. 隐框玻璃幕墙更换玻璃应用固化期满的组件更换，不得直接在玻璃幕墙上更换；
4. 当发现封胶和密封条脱落或损坏， 应及时修补与更换；
5. 当发现幕墙构件及连件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落， 应及时更换或采取措施加固修复；
6. 定期检查幕墙排水系统， 当发现堵塞， 应及时疏通；
7. 当五金件有脱落、损坏或动能障碍时，应及时进行更换和修复；
8. 当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对玻璃幕墙进行全面检查， 并视损坏程度进行维修加固；
9. 对张拉索杆的张拉力每年（ 大风或地震后）应检查一次，如低于设计值， 应补充张拉到设计值。对索（ 杆）、钢爪、连接件检查其锈蚀并及时处理或更换；
10. 对张拉索杆结构依附的锚定结构（ 主体结构）每半年检查一次， 检查其是否有异常（ 开裂、过度挠曲等）；
11. 对防火隔断每半年检查一次， 如发现防为棉受潮应及时更换；
12. 在对建筑防雷系统接地电阻年检时，同时对幕墙防雷每年检测一次，如发现杆件与主体结构不连通，应及时修理。对防雷金属接闪器每年检查一次，如发现锈蚀、搭接不够，应及时修理更换。
第二十条 建筑幕墙在正常使用时，每隔5 年应进行一次全面的检查，对玻璃。密封条、密封胶、结构硅酮密封胶等应在不利的位置进行检查。
第二十一条 在对玻璃幕墙进行保养和维修中应符合下列安全规定：
1. 不得在4 级心上风力及大雨天气进行幕墙外侧的检查、保养与维修工作；
2. 对建筑幕墙进行检查、清洗、保养、维修时所采用的机具设备（ 清洗机、吊篮） 必须牢固、操作方便、安全可靠；
3. 在建筑幕墙的保养与维修工作中， 凡属高处作业者， 必须遵守现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（ JGJ80） 的有关规定。
第二十二条 建筑幕墙三包（ 包修、包换、包赔） 时间为：
1. 幕墙玻璃两年；
2. 花岗石板（ 微晶玻璃、瓷板） 五年；
3. 金属杆件十年；
4. 结构胶十年；
5. 配件、附件两年。
第二十二条 建筑幕墙三包期内， 免费修理（ 免费提供更换材料）；三包期满后修理费用及更换用材料按合同规定。
施工现场布置
我公司根据现场实际情况及本工程的具体特点对材料存放、幕墙安装方案等做了临时布置， 从现场来看， 业主和土建对工地管理相当规范和严格， 相信对人员办公有统一安排， 我司将积极配合调整方案。附2：
1、 铝型材主要加工设备图片（ 根据实际情况删减）。
2、 施工进度表样表。
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