目录
第一章 工程概况及施工组织编制依据 5
第1节 工程概述 5
第2节 施工组织编制依据 6
第二章 施工目标 12
第三章 施工部署和施工总平面布置 14
第1节 施工部署 14
第2节 施工总平面布置 18
第四章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施 25
第1节 工期进度控制目标及进度计划表 25
第2节 工程进度控制体系 26
第3节 保证进度的具体措施 35
第4节 延误工期处罚承诺 40
第5节 施工进度计划表 40
第五章 劳动力和材料投入计划及其保证措施 40
第1节 劳动力投入计划表及其保证措施 40
第2节 材料投入计划表及其保证措施 44
第六章 主要施工机械设备及测量、质检设备 49
第七章 主要分项工程施工方法 54
第1节 预埋件的施工 54
第2节 建筑物外轮廓测量、铝合金门窗及幕墙测量放线 63
第3节 铝合金门窗及幕墙构件加工及组装 73
第4节 铝合金窗安装 98
第5节 铝合金玻璃幕墙安装 109
第6节 铝塑板安装 127
第7节 铝合金玻璃栏板及铝合金栏板安装 142
第8节 钢结构点驳接玻璃幕墙安装 147
第9节 钢结构点驳接玻璃雨蓬安装 157
第10节 落地大玻幕墙安装 164
第11节 施工时可能出现的问题及解决措施 166
第八章 工程项目实施的重点及季节施工措施 182
第九章 各专业施工配合措施 186
第十章 安全文明施工措施 191
第1节 安全生产责任制 191
第2节 安全管理程序 196
第3节 安全文明施工管理制度 200
第4节 施工安全技术规定 212
第5节 文明施工和环境保护措施 222
第十一章 质量保证和成品保护措施 226
第1节 质量保证体系的内容 226
第2节 质量保证措施 231
第3节 成品保护措施 239
第十二章 工程成本及风险控制措施 247
第1节 工程成本控制措施 247
第2节 工程风险控制措施 251
第十三章 样品制作、幕墙性能试验及现场测试 254
第十四章 幕墙工程验收 258
第1节 隐蔽工程的验收制度 258
第2节 分项工程完成后的自检制度 259
第3节 工程验收、竣工 260
第十五章 铝合金门窗及幕墙清洗 261
第十六章 售后服务及承诺 263
工程概况及施工组织编制依据
工程概述
1.工程名称：****项目钢结构、栏杆、幕墙、百叶及铝合金窗工程
2.建设地点：****区
3.建设单位：**投资有限公司
4.建筑概况：本建筑由裙楼及6 座塔楼组成，主体结构为框架—剪力墙结构，裙楼，2 层；塔楼16 层，结构标主为62m 。
二、外立面装饰工程概况
1.外装饰类型：本工程幕墙装饰范围包括全玻幕墙、铝板幕墙、百页、铝合金门窗、铝合金玻璃幕墙、装饰钢架、雨棚、顶蓬。
2. 主要外装饰类型工程量
| 主要装饰工程 | 工程量 |
| 铝合金玻璃幕墙 | 52M2 |
| 铝合金装饰构架 | 2289M2 |
| 铝合金门窗 | 19028M2 |
| 铝板幕墙 | 2772M2 |
| 铝合金百页 | 2193M2 |
| 装饰钢架 | 67.8 吨 |
| 全玻幕墙 | 1488M2 |
| 点玻幕墙 | 117M2 |
施工组织编制依据
编制本施工组织设计的主要依据有：
1.招标单位提供的招标文件及答疑文件。
2. 招标单位提供的招标图纸。
3.国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。
1）幕墙及铝合金门窗设计规范
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-2001
《建筑幕墙》JGJ 3035-1996
《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ/T 139-2001
《铝合金门》GB/T8478-2003
《铝合金窗》GB/T8479-2003
《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002
2）材料规范及标准
《钢架质量标准》JGJ741-91
《钢架检验及验收标准》JGJ742-91
《铝及铝合金板材》GB/T 3380-1997
《铝合金建筑型材》GB/T 5237-2000
《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T 190
《铝及铝合金阳极氧化-阳极氧化膜的总规范》GB 8013-87
《普通平板玻璃》GB 4871-1995
《钢化玻璃》GB/T 9963-1998
《夹层玻璃》GB 9962-1999
《浮法玻璃》GB 11614-1999
《中空玻璃》GB/T 11944-1989
《吸热玻璃》JC/T536-94
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB 17841-1999
《碳素结构钢》GB/T 700-88
《优质碳素结构钢技术条件》GB/T699
《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-94
《优质碳素结构钢》GB 699-1999
《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776-1997
《硅酮建筑密封膏》GB 14683-93
《聚硫建筑密封胶》JC483-92
《中空玻璃用弹性密封剂》JC/T 486-1992
《建筑窗用弹性密封剂》JC/T 485-95
《建筑橡胶密封垫预成芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711
《结构用无缝钢管》GB/T 8162-1999
《聚胺脂建筑密封膏》JC482-92
《中空玻璃用弹性密封膏》JC486-92
《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763.1-2001
《建筑防水材料老化试验方法》GB /T8244-2000
《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB 9787-88
《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB 9788-88
《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB 706-88
《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB 706-88
《不锈钢建筑型材》JG/T 73-1999
3）结构设计规范
《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001
《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002
《建筑抗震设计规范》GB 50011-2001
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99-98
4）建筑设计规范
《建筑设计防火规范》GBJ 16-87（2001 年版）
《高层民用建筑设计防火规范》GB 50045-95（2001 年版）
《建筑物防雷设计规范》GB 50057-94（2000 年版）
《民用建筑隔声设计规范》GBJ 118-88
《民用建筑热工设计规范》GB 50176-93
《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ 19-87
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113-2003
5）施工验收规范
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91
《建筑钢结构焊接规程》JGJ 81-91
6）试验类
《建筑幕墙物理性能分级》GB/T 15225-94
《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T 15226-94
《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T 15227-94
《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》GB/T 15228-94
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T 18250-2000
《建筑幕墙抗震性能震动台试验方法》GB/T 18575-2001
《建筑密封材料试验方法》GB 13477-92
《建筑窗术语》GB 5823-86
《建筑窗术语建筑窗洞口尺寸系列》GB5824-86
《建筑外门风压变形性能分级及检测方法》GB 13685-92
《建筑外门空气渗透性能和雨水渗漏性能及检测方法》GB 13686-92
《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T 11976-2002
《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T 7106-2002
《建筑外窗空气渗透性能分级及检测方法》GB/T 7107-2002
《建筑外窗雨水渗漏性能分级及检测方法》GB/T 7108-2002
《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T 8484-2002
《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》GB/T 8485-2002
《绝热用岩棉、矿棉及其制品》GB/T 11835-98
4.建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。
5.幕墙设计公司设计方案。
6.我公司自身的设计、加工、安装、资金等方面的实力。
7.现场和周边实地踏勘情况。
施工目标
充分发挥本公司在资金、人才、装备、技术等到方面的优势，抽调一批具有丰富的施工管理经验、年富力强、责任心强的专业人员，组成本工程项目部，直接对施工进行统一管理，统筹组织本工程的深化设计和施工，科学地组织施工。针对本工程外墙及屋面装饰特点，我司计划组织相关人员进行专门技术培训。我司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。
为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素制订了管理目标。
一、质量目标
1.达到《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格标准。
2.本工程外装饰工程保修期为2 年，保修期自竣工验收签字之日起计，在保修期内因施工质量而造成返修，其费用由我公司负责。
二、工期目标
我司将与总包单位及其它施工单位协调配合，使外装饰进度及工期符合总包单位所定的总进度及工期要求。招标文件未提供总进度表，我司根据工程量将工期暂定为150 天，实际进度按总进度表要求调整。
三、安全施工目标
执行《职业健康安全管理体系》（OHSMS）；
确保不发生重大伤亡事故及机械伤害事故；
杜绝死亡事故；
轻伤率控制在3‰以内；
做好施工现场防疫工作，杜绝食物中毒和传染病；
四、文明施工及环境保护目标
文明施工目标：创建“市文明安全样板工地”。
环境保护目标：严格按照ISO14000 标准，进行“绿色”施工，采取有效的环境保护与控制扬尘污染措施，保证施工过程中办公区无污染。
五、工程承包管理目标
施工管理过程中将以人为本，严格履行施工合同所赋予的各项权利和义务，主动协调好与业主、设计、监理、各专业单位以及相关政府部门的关系，积极、主动、高效为业主服务，同工程参建各方一起通力协作，确保工程承包范围内各项既定目标的实现；进行“绿色”施工，保证施工过程中办公区无污染，确保职工投诉率为零。共创精品工程。
施工部署和施工总平面布置
施工部署
****项目钢结构、栏杆、幕墙、百叶及铝合金窗工程质量要求高，配合施工的单位多，为确保工程施工有组织、有计划地进行，必须做好施工部署，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，充分发挥我公司的综合管理能力，对施工要素进行动态管理，使资金、人力、机械、材料及施工场地得以合理使用，确保整个工程安全、优质、文明地按时完成，为整个工程顺利完工奠定基础。
一、总体思路
为了高效、有序的按总包要求组织本工程的施工，结合本工程外装设计方案，我们根据总包按照建筑功能的不同进行的施工区段安排、充分考虑施工工作量的均衡性组织作业队伍；严格按照总包方的工期要求控制段控制施工进度，保证本工程总工期计划。根据主体结构的进度情况配合总包单位进行预埋件的施工、检查工作，施工条件具备后，及时进行现场复测、放线，开始后续安装工作，安装顺序为主体结构的完工顺序。在公司加工厂进行构件的集中加工制作，将工地的6 座塔楼及裙楼分为7 个施工段，同时进行安装，以加快施工进度。
二、施工部署流程框图：
施工图深化设计
施工准备
材料样板送审
门窗及幕墙性能试验
观察样板审批验收
门窗及幕墙板材料采购
铝合金及钢构件加工
打胶清洁
竣工验收
三、施工段实施原则
1、实施原则
分片施工，交叉作业时保证施工安全。尽量减少现场加工组装工艺，主要构件及大批量构件采用工厂内集约化生产，保证施工质量。
优化施工方案、减少现场工序，尽量采用机械化吊装（尤其是大板块玻璃），降低施工强度，争取时间，保证施工工期。
设计方面进行合理规划，使构件尺寸利于组装、运输、吊装，从而控制施工成本。
2、具体施工顺序
单洞口窗、排窗、栏板及钢构架由上往下安装。
玻璃、铝板幕墙水平方向安装顺序：由中间往两边分；玻璃、铝板幕墙高度方向安装顺序：竖龙骨安装由下向上；横梁及面板、由上向下。打胶及清洁由上向下。
施工总平面布置
1、科学合理原则
施工总平面布置科学合理性，可减小幕墙材料在现场的二次运输量，有利于现场统一管理并提高工序。
2、.快捷便利原则
由于幕墙组件为小型构件，除主龙骨安装阶段，现场安装基本上为机械连接，焊接工作量很少，且幕墙施工时，主体结构及钢结构基本上完工，施工区内留有大片空置区域，因此可在施工区内设置办公区域，加工区域，材料临时堆放地，材料仓库，工人生活区及食堂如不能设在施工区内，也应在施工区外按就近原则设置，以方便整个外装工作的开展。
3、与总包单位协调原则
现场施工用电接驳口、用水接驳口、现场仓库、现场办公、工人生活区布置应遵从总包单位统一安排。若现场情况与我方要求有冲突时，应与总包单位协调，在获得许可后才可布置，以便于总包单位的统一管理。
4、安全原则
确保人员及设备、材料安全是现场平面布置的首要原则。
大型构件应集中统一堆放，其进出场及现场运输应有专人指挥，并按现场的统一布置道路通行。
施工用电线路铺设应架空并应设在较隐蔽的位置，接线口则应设置在显眼处，并加设醒目安全防护装置。
易燃易爆物品存放应远离人群及建筑物构件，并有专人看管，设置消防设施。
二、 施工平面布置
1、临时房屋场地设施
A、施工区域内临时房屋场地设施
施工平面布置涉及工人生活、现场办公、材料储存堆放、垂直运输、用水用电以及脚手架等方面问题，由我公司根据工程各阶段情况，统筹规划提出，并与工程总包方协商，由总包方审批解决。
进场施工之前，我司将严格按照得到总包批准的施工现场总平面布置图进行相关临时设施的搭设工作。保证所有临时设施的搭建符合示范文明工地要求。本项目幕墙工程施工所需的临时设施主要有：
（1）项目部办公室：
根据我司安排的项目管理人员，计划需要30 ㎡左右办公室。位置确定后即进行办公室的搭建工作，购置必要的办公家具及通讯设施并及时将联络电话等通报业主等相关方。
（2）加工基地：
本工程主要施工设备大部份在专业加工厂，少部分在工地现场，计划需用60 平方米。
（3）材料临时堆场：
大件材料，无法置于仓库的必须设临时堆放地，做好周边围护和铺垫材料，设专人守护。计划需用100 平方米。
（4）仓库：
为不浪费临时用地，我司将严格按照材料进场计划进料，做到工地不积累过多的余料，除大件材料外其余到场材料均放置于现场仓库内，并注意材料的堆放规则，保持整洁，不同类型的材料应设标志分类堆放，预留运物通道，仓库配备足够的消防器具，设专人集中保管。计划需求100 平方米。每楼层设置约60 平方米的范围作简易围护，放置临时安装
材料。做好仓库的管理工作，确保进场材料能有序堆放并得到安全保护。
根据本项目幕墙结构的组成，我司将仓库划分为若干个不同大小的区域：即型材及配件区、玻璃区等。各部分材料分别放置在规定的区域内并做好明显的标识，其中每区域内的配（构）件与主材分开堆放。这样安排不仅方便我公司寻找、调运物料节约施工时间，也给业主、总包、监理等单位检查我公司的各类材料的到货情况提供方便。
B、施工区域外临时房屋场地设施
（1）工人宿舍：
按照本工程规模及工期要求，我司拟安排施工期内需保持60 人左右的施工人员。计划在使用100 平方米的住房并配备足够的钢管床及防火设备。人员入住后及时向业主等汇报，并做好人口的申报工作。
（2）食堂：
食堂是饮食场所，搞好清洁卫生尤为重要。计划需用50 平方米，并做好卫生设施的安装如通风扇、污水处理管道等。
临时用地表
| 用途 | 面积（㎡） | 位 置 | 需用时间 |
| 项目部办公室 | 60 | 遵循总包安排 | 开工至竣工 |
| 加工基地 | 120 | 工地内道路、施工电梯、塔吊等附近，便于卸车和搬运材料。遵循总包安排 | 开工至竣工 |
| 临时材料 堆放地 | 300 | 工地内道路、施工电梯、塔吊等附近，便于卸车和搬运材料。遵循总包安排。 | 开工至竣工 |
| 仓 库 | 280 | 工地内道路、施工电梯、塔吊等附近，便于卸车和搬运材料。遵循总包安排。 | 开工至竣工 |
| 工人宿舍 | 350 | 生活用水、电方便，遵循总包安排 | 开工至竣工 |
| 食 堂 | 100 | 生活用水、电方便，遵循总包安排 | 开工至竣工 |
| 合 计 | 1210 ㎡ | ||
以上是我司在本项目工程中主要临时设施安排，现场临时设施的布置原则主要是以总包安排为准，为便于我司统一管理，我司希望相关用房如项目部办公室、仓库、材料临时堆场及加工基地能够安排在一起，食堂、工人宿舍能够就近，这样给现场搞好清洁卫生等管理带来方便。
2、施工现场道路
本公司将严格遵守总包方的既定原则，与其他施工单位 协作、紧密配合，共同利用好有限的平面道路及其它共用设施，在规定的时间及范围内解决好材料、垃圾的垂直运输和人员的运送工作。
3、施工用水、用电计划
3.1 用水计划
由于幕墙工程施工作业是均匀干作业， 工程施工用水量和施工机械用水量很少，消防用水由土建总包统一计划，水源从工程总承包方指定地点接至施工区域，设置出水口，水口下方设专业接水容器，容积在3m3 便于接水，防止外溢，既能满足施工用水，又能满足消防要求。
3.2 现场临时用电计划
根据现场施工设备使用情况计算现场用电总需求量：
| 项目或设备名称 | 合计功率 |
| 现场安装设备 | 250kw |
| 现场加工设备 | 60kw |
| 焊条烘箱 | 5kw |
| 生活用电 | 25kw |
| 现场照明 | 20kw |
我公司现场施工设备功率总和为360kw，考虑到设备交错使用，用电总用电需求量为260 可满足施工要求，现场施工用电由二极配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关，漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。请甲方为少量临时加工场地设临时加工设备专用配电箱。为保证安装用电及用电安全，避免乱接乱拉，电源应从专业闸箱接出，各层设Ⅱ级电箱一套，施工用电均从设立的Ⅱ级电箱中接出，电线采用悬挂式接至各施工用电区。
4、垂直运输方案
本工程的工期保证在很大程度上依赖于垂直运输的保障，玻璃板块及铝板块等用量大且较笨重，施工全面展开后大量材料垂直运输及垃圾清运量都很大，故请建设单位提供土建单位的人货两用梯及塔吊作为幕墙施工的垂直运输机械。本工程主楼的幕墙工程请总包单位配合借用土建的升降机及塔吊作为垂直运输之用；我们在遵守甲方制订运输机械使用规定的前提下，将采取一些特殊措施，如安装使用吊车、卷扬机等措施，以保证垂直运输顺利、有序进行。
5、脚手架方案
由于整个建筑外立面装饰工程量较多，工期紧迫，建筑幕墙板块分段由上至下安装，板块体大质重，因此在考虑脚手架方案时，我公司建议：所有各立面搭设双排脚手架，搭设空间脚手架，以便于外装施工全面展展开，保证工程质量及进度，有利安全。根据招标书的要求，此部分由总包方负责，按脚手架搭设规范搭设，具体施工时，我司与总包方协调处理，以满足我公司施工对进出面及踏板位置等要求。
施工进度计划和各阶段进度的保证措施
工期进度控制目标及进度计划表
严格按照总包单位要求的总施工进度要求及竣工工期控制施工进度，计划于主体竣工验收后，150 日历天内完成全部铝合金门窗及铝合金幕墙的安装施工。具体进度安排详见施工进度计划表。
工程进度控制体系
鉴于本工程的重要性，我公司决定由总经理亲自挂帅成立本工程项目总指挥部，负责协调并组织工程的实施。
生产制作及安装的进度控制机构图如下:
总经理（总负责）
经营部
业务联系及处理业务问题
财务部
工程往来款项目结算
采购部
负责工程材料采购，保证材料供应、采购和产品订货
生产部
幕墙构件生产制作及生产进度控制，产品保管及运输
质检部
原材料及产品质量管理和质量检验控制，确保产品质量
技术部
设计、工艺及技术问题的处理，确保设计准确、合理
项目副经理
制作施工计划、负责工程现场施工和各部门协调
本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：
1.由项目经理部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。
2.采购部保证生产材料供应及时。
3. 技术部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。
4.生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。
5.各工序依次及穿插，交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换原材料。
6.各质检部门保证质检随时完成，及时转序。
7.产品进入现场后应及时根据需要组织安装。
8.现场构件生产可实行轮流加班及人停机不停，保证生产满足安装需要，同时根据施工进度创造多个工作面，确保可实行平行施工。
计划与实际进度
测量值
偏差
采取控制措施
调节器
收集进度数据
检查数据
工程进展
人力
物力
财力
干扰
旬、月、季
5
1
6
4
2
进度控制系统图
为保证工程的顺利实施，由公司项目经理负责施工现场各项事宜，出席由甲方及监理单位主持的每周例会及重要协调会。本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门与及相关联施工单位的论证和认可，故工程实施各阶段其他部门应密切配合，各司其责。
二、进度控制体系
为保证工程项目其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。就本项目而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素、相关施工单位相协调等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按施工前、施工中、施工后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。形成以下控制体系：
1. 施工前控制
A、计划因素：根据本项目的工程特点及难点，合理安排各工序的作业时间。在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分争求有关方面意见加以确定，同时根据各个工序的逻辑关系，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。
B、人员因素：我们将充分发挥大型企业的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的强有力的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。在人员的配置上加以保证，并设置适合于工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行。从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。
C、技术因素：针对本工程技术含量高、施工难度大、立体交叉施工等特点，我们在充分发挥本企业的技术优势的同时，加强与业主、设计、监理、总包、其他分包等各方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究、充分理解设计意图；制定切实可行的施工方案及各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。
D、材料构件与设备控制：在工程实施前，将组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作，并在制作单位派驻专职驻厂监造人员确保材料构件与设备满足施工需要。
E、机具因素：在工程实施前，将组织专业人员对本工程所需的机具加以落实，同时进行全面检查，确保所需机具的工艺良好，同时将根据我们以往经验，配置各种机具易损部件，以尽可能减少机具影响，确保工程顺利进行。
F、气候因素：在工程实施前，了解工程所在地区历年来的气候情况，制定具体措施，同时将根据气候情况安排施工进度计划。
G、其它：在事前控制阶段，除了要做好上述诸多因素的控制以外，还应开展如下几项具体工作：
①制定实施阶段目标分解图；
②确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度；
③明确各类人员进度控制的具体分工；
④确定与进度控制有关的各项工作的时间安排、总的工作流程；
⑤进度控制所采取的具体措施（包括进度检查日期、收集数据方式、进度报表形式、统计分析方法等）；
⑥进行进度目标实现的风险分析。
2. 施工中控制
A、计划因素：根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此作出各期进度前锋线，及时对实际进度与计划进度加以分析、比较，并对计划加以调整，在具体实施时应牢牢抓住关键工序及时设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度偏差，应及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方式加以纠偏。
B、人员因素：在实施过程中应采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，设立各种奖励机制，做好后勤服务，开展合理化建议等方式充分调动项目全体人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保工期完成；
C、技术因素：在项目实施过程中，严格按照已确定的施工方案及作业指导书进行操作，同时及时总结实施过程中出现的各种情况并加以调整，以确保项目实施更趋合理、有效、达到预期效果；
D、材料、构件与设备控制：在项目实施过程中，严格按方案确定的材料、构件及设备进场，特别派专门人员负责构件加工、验收等方面的监督、协调工作，同时应重视构件的运输工作，及时了解运输市场行情及运输线路上的路况，并应有应急运输方案，以确保项目所需材料、构件及设备按计划、有序地进入施工现场，满足现场施工所需；
E、机具因素：在项目实施时，应严格按施工方案及各机具的操作规程操作机具，同时做好机具设备的日常保养工作，现场配备专业维修人员在最短的时间内处理有可能发生的各种机具故障，确保工程顺利进行；
F、气候因素：在项目实施时掌握每日的气象变化情况，并在出异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低在最低限度；
G、其它；在事中控制阶段，除了及时做好上述因素的控制工作以外，还需开展如下几项工作；
①要求项目全体人员能坚守工作岗位，深入施工现场第一线，及时解决或处理施工中出现的各种问题；
②严格进行进度检查，做好施工进度记录；
③组织定期与不定期的进度专题会议，及时分析施工进度状况；
④加强与业主、设计、监理、总包方的联系，协同工作。
3. 施工后控制
施工后控制是指完成整个施工任务后的进度控制工作，具体内容有：
A、协助有关单位及时进行工程的验收工作；
B、及时做好各项资料的整理、归档工作；
C、及时进行现场收尾、退场工作，为业主后期工程的展开创造条件。
保证进度的具体措施
正常的施工生产必须有足够的资金作为后盾。作为本单位的重点工程，本工程资金绝对专款专用。对资金的使用，做到有计划、有准备、合理使用。特别是保证工人及管理人员的工资及时发放和对物资设备商及时付款。在此我们承诺，如因业主方面原因，致使工程款短暂不能按期到位时，我们将采取应急措施及时自筹资金，决不因此导致工期延误。
二、材料计划
按施工总进度计划制定材料投入进度计划，供应部保证生产材料供应及时。
三、制度保证
严格的制度是施工生产有条不紊进行的保障之一，制度的建立主要有约束机制和激励机制两个方面考虑。有了管理制度的约束和激励，可以很大程度上规范人的行为，使施工生产顺利进行，尽可能避免因管理问题带来的工期延误。在施工期间，我公司向保险公司购买施工人员人身伤害保险。
四、工艺评定
工艺部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。
五、生产及人员准备
生产部准备好各工种技术及工人，选择公司内业务熟、实力强的施工队伍，根据本施工组织设计制定的劳动力需用计划，针对现场施工情况，编制切合实际的阶段性劳动力需用计划，并及时将劳动力需用计划传递至施工队伍。在下达给各施工队伍的工作任务书中须明确规定必须按本工程的劳动力计划提供足够的劳动力，并明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚措施，同时，任务书中特别规定节假期间保证足够劳动力奖罚措施，对节假期间施工人员严格按国家劳动法要求发放加班工资，对节假期间人员加强考勤，提高奖罚力度。根据现场实际情况及设计图纸要求，科学、周密地划分工作面，有效地组织均衡生产，提高工作效率。另外，对雨季、夜间施工等制定相应的措施，尽量做到连续施工。施工工人进场前必须考核合格后才能上岗，保证工人技术素质和熟练程度。建立奖罚制度，作好班组工作、生活等的后勤保障，保持旺盛的工作热情和责任感，确保上岗任务的顺利完成。
维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。
六、工序安排
各工序依次及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产原材料。严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。
七、质检安排
各质检部门保证质检紧跟加工及安装各工序，及时完成已完工工序检验，及时转序。
八、材料的运输及堆放
材料运输计划应考虑天气及交通状况，应至少提前三天到达现场，以利于施工准备和安排，材料应在仓库分类堆放，并根据安装顺序摆放，仓库应留有交通位置。
九、节假日期间保证措施
由于工程紧迫，为保证施工进度，节假期日间不允许间断施工，为此，我们将对以下几个主要方面着重安排：
1.由于材料商可能放假，故须提前备足各种材料；材料在安装前应至少提前两天到达现场，提前堆放在待安装部位楼层，以利于安装准备工作的开展。
2.严格按劳动法支付管理人员和工人的工资，同时增发额外资金，稳定队伍，维持正常施工。
3.加强安全保卫工作，防止意外事故发生。
十、现场施工措施
除了制作加工、包装、运输过程确保进度外，在安装现场还须采取以下措施：
1. 施工进度计划细致到每一天的施工量、供货量、劳动力安排等，并切实和现场指挥人员共同落实，采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
2.合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。
3.成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
4.准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。
十一、协调服务保证
协调服务的质量是影响工期的重要因素之一，我们将予以高度重视和认真对待。协调服务可以划分对内和对外两种情形。对内协调主要是指项目各部门之间、各道工序之间；对外协调服务，指与总包之间，与业主和监理单位及其他施工单位、设计院之间等等的协调与配合。内、外协调对工期影响十分重要，只有搞好对内外协调，才能保证各工序、各专业顺利交接和配合，才能保证总包、业主、监理、设计院指令和意图的及时实施，从而保证施工进度计划的顺利实现。只有搞好对外协调，才能营造良好的外部氛围，避免因种种原因影响正常的施工生产。内外协调的过程中，还可以得到总包、业主、监理、设计院及社会各方的指导和支持，这也极有利于施工生产的良性展开。重视与总包、业主、监理、设计、其他施工单位之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，从工程的进展出发，积极主动加强相互沟通工作，为工程优质高速施工创造有利条件。
协调原则：保证项目总计划不受影响。
延误工期处罚承诺
我公司保证采取可行措施保证工程分阶段完工，否则我公司愿接受业主处罚，并提出如下处罚措施：
若幕墙工程不能按竣工工期完工，按合同要求予以处罚。
施工进度计划表
劳动力和材料投入计划及其保证措施
劳动力投入计划表及其保证措施
劳动力的合理分配是工程有序进行的保证，在劳动力的安排方面，既要保证工程的满额配备，又不能出现劳动力窝工的现象，我司将根据根据施工进度计划作好劳动力计划。我公司拟安排承建过多项同类型建筑装饰工程，具有丰富的铝合金门窗幕墙施工经验的专业施工队伍来承建本铝合金门窗、幕墙工程，具体安排如下：
1.设施工队长4 名
负责本项目铝合金门窗、幕墙工程的施工工作。
2.设施工班长10 名
施工班长均由多年铝合金门窗、幕墙施工经验并经过技术培训考核优秀者担任，分别负责本项目幕墙工程各分项工程的施工工作。
3.施工人员
我司计划安排170 人（施工高峰期普工和技工人数）。施工人员我公司将安排无论施工经验、施工技术及质量安全意识等方面都具有较高水准的施工队伍，以满足工程质量及进度之要求。
4.劳动力要求及进场计划
劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。针对本工程，我公司将从以下几个方面安排好劳动力：
A）本工程的主要工种安排有：测量工、电焊工、电工、打胶工、制作技工、安装技工、安装普工等。
B）合同签定后，即派项目经理部、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。
C）随着施工逐步展开，我司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、打胶工等。
D）施工人员：针对本工程施工区域较大，幕墙工程分布较广这一特点，我工司计划安排55 人（高峰期安装技工和普工人数）的施工队伍进场施工，并保证所派驻的施工人员无论从施工经验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准，同时，为保证工程施工质量，我司承诺将以高比率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证所采用的施工工艺符合此工程相关图纸的技术要求及有关国家规定。
E）劳动力基本要求：
a、遵纪守法、身体健康、年龄在45 周岁以下；
b、经过专门技术培训，经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；
c、特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业；
二、劳动力投入计划表
| 施工阶段
工种 |
工种级别 | 施工安装阶段 | |||||||||
| 测量放线 | 后补埋件 | 龙骨制作 | 龙骨安装 | 面板制作组装 | 面板安装 | 嵌填胶缝 | 成品维护 | 清洁卫生整理 | |||
| 测量放线工 | ○△ | 10 | |||||||||
| 补埋件工 | ○△ | 8 | 16 | ||||||||
| 搬运工 | ○ | 8 | 10 | 16 | 20 | 20 | 20 | 10 | 3 | 2 | |
| 制作组装工 | △ | 28 | 28 | 30 | 25 | 10 | 8 | 4 | |||
| 安装工 | △ | 8 | 18 | 40 | 90 | 96 | 96 | 60 | 40 | 30 | |
| 电焊工 | △ | 4 | 8 | 16 | 8 | 6 | 4 | 2 | 2 | ||
| 打胶工 | △ | 36 | 12 | 8 | |||||||
| 电工 | △ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | |
| 成品保养工 | ○△ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | ||
| 清洁卫生工 | ○ | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 | 2 | 4 | 6 | ||
| 施工队长 | △ | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |
| 施工队质量员 | △ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 1 | |
| 施工队技术员 | △ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
| 库房管员 | △ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | |
| 合 | 计 | 46 | 63 | 107 | 170 | 170 | 164 | 135 | 81 | 63 | |
材料投入计划表及其保证措施
工程材料组织计划根据以下原则制订：
1.材料供应依据施工进度要求择时采购，要早做安排及时供应，以顺利完成施工项目为目标。
2.材料计划应根据资金使用状况和成本控制原则，作出材料的总需要量计划和按施工阶段划分的分批供应计划。
3.根据本工程特点，大宗主要材料由公司统一询价，商谈签订供货合同，辅助材料和配件、补片、小型消耗品、工具等由项目经理根据市场情况自行确定供应商（或租赁商）。
4.材料及备品备件的需要量和库存量应科学计量确定，并据此确定采购量。
5.甲供材料的供应计划应有较准确的总供应量，分批供应量及到货期限，并在数量和时间上留有合适的余量。
6.对于收口部位或异形板块的材料，用准确的放大样和预留空间的方法。
二、材料投入计划保证措施
1.材料采购进度计划
按施工总进度计划制定材料采购进度计划。
2.采购进度保证措施
在施工图确认后3 天内，我公司提出铝型材、钢龙骨、玻璃、铝塑板、五金配件等主要材料订单，确定材料商，订立供货合同。
物资供应进度控制流程如下图：
物资供应计划的编制
物资供应计划的实施
物资供应计划的实施
检查、对比、监督
实际与计划的比较
能否保证项目顺利进行？
是否条整施工进度计划？
调整物资供应计划
调整施工进度计划，使其与物资供应计划协调节器
相关计划的调整
完善控制措施
完善控制措施
完善控制措施
各种因素干扰
我公司将从以下方面对物资材料的供应进行进度控制：
2.1 材料预算或概算；
2.2 材料定货或加工；
2.3 材料发货和运输；
2.4 材料检测或化验；
2.5 材料验收入库并分发至使用地点。
三、工程材料选用及采购模式
我公司是专业幕墙公司，幕墙材料全部由有关专业厂家提供。工程的材料的质量控制严格按照以下标准执行，如各标准中有不同之处，以较高标准为准。工程材料的进场（厂）必须严格按照材料标准检验，不合格的材料必须更换。
结合本工程各装饰工程的特点，按采购模式我们将需要采购的材料分为三类，以便于采购计划有针对性地开展。
1、材料商—工地安装模式
地弹簧、拉手、铝合金门窗玻璃面板材料其附属材料，由我司设计半成品图规定尺寸及数量，由材料商加工，材料商交货时事先向我司提交有关产地证明文件及质量文件，材料商直接将包装好的半成品运输到施工现场指定工地仓库，经我司质检人员按有关规范和标准验收合格后入库待施工用。
上述材料根据施工现场情况，提前10 天通知材料商运抵工地现场时间。
2、材料商—工厂内加工－工地安装模式
钢材、铝型材、隐框幕墙玻璃由我公司提出材料技术要求和订单，向材料商采购后，材料在我司加工厂内批量加工，经厂内质检合格后包装运抵到施工现场，。
钢材、铝型材需要高精设备加工，玻璃单元打结构胶需要专用设备、专用车间，才能保证施工质量及精度要求，满足工程设计施工质量需要。
3、供应商—工地储存或装配－工地安装模式
下列材料，由我司提出材料技术要求和订单，材料商生产后，材料运抵施工现场，根据幕墙装配需要进行工地储存或配套，然后进行安装：
3.1、密封胶及胶条、隔离片；
3.2、保温材料；
3.3、防火材料；
3.4、五金件（如螺栓、螺钉等）。
主要施工机械设备及测量、质检设备
足够的设备投入是保证工期顺利实现的基本条件之一，我公司将在施工机械设备方面作足够的投入。
为完成本工程幕墙构件加工，在施工现场设加工厂，布置适量加工设备，用于构件加工及组装。测量、质检及安装设备布置于施工现场。
本工程主要施工设备属本单位自有的，均已做好维修保养工作。如需要用土建现场垂直运输设备，我们将提前7 天向总包方提交垂直运输计划。现场配备足够的易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，对机械进行保修、维修，保证机械设备充分满足施工需要。
为使工地构件加工及构件安装的顺利进行，必须有充足的电力供应至加工及安装设备，为此应制订切实可行的用电计划与总包单位协商，保证工程顺利进行。
主要施工机械设备
| 序号 | 设备名称 | 型号规格 | 额定功率Kw | 国别产地 | 制造年份 | 数量 | 备注 |
| 1 | 双头切割锯 | SD25 | 17.6 | 德国 | 1998 | 3 | |
| 2 | 多角切割锯 | SD350 | 8.8 | 德国 | 2000 | 2 | |
| 3 | 铝合金切割机 | WYX-338 | 5.5 | 意大利 | 2001 | 2 | 工地 |
| 4 | 万用铣床 | EX32A | 12 | 中国 | 1998 | 3 | 工地1 台 |
| 5 | 冲床 | H5-3C | 9 | 中国 | 1997 | 4 | 工地1 台 |
| 6 | 钻床 | AU8802 | 3 | 中国 | 1999 | 4 | 工地1 台 |
| 7 | 铣榫机 | AK255 | 4 | 德国 | 2001 | 3 | 工地1 台 |
| 8 | 窗扇撞角机 | EV175 | 5 | 德国 | 1996 | 4 | 工地1 台 |
| 9 | 双组份注胶机 | 427AG-300S | 9 | 美国 | 1999 | 4 | |
| 10 | 电焊机 | EX2-200 | 10 | 中国 | 2001 | 12 | 工地 |
| 11 | CO2 焊机 | YM-500K | 8 | 中国 | 2002 | 2 | 工地 |
| 12 | 焊条烘箱 | HJ-50 | 5 | 日本 | 2000 | 1 | 工地 |
| 13 | 金属切割机 | MS550 | 3 | 德国 | 1997 | 2 | 工地 |
| 14 | 压缩机 | MDDEL-2000 | 6 | 日本 | 1998 | 4 | 工地 |
| 15 | 冲击钻 | CJZ-06 | 8 | 意大利 | 2002 | 2 | 工地 |
| 16 | 手电钻 | DZ-12 | 2 | 中国 | 2002 | 18 | 工地 |
| 17 | 电动螺丝批 | UT8V | 0.3 | 中国 | 2001 | 28 | 工地 |
| 18 | 云石机 | CM4SB | 1.5 | 日本 | 1998 | 3 | 工地 |
| 19 | 手持砂轮机、 | S3S-125 | 0.5 | 中国 | 2000 | 6 | 工地 |
| 20 | 卷扬机 | YZR180-8 | 11 | 中国 | 2002 | 2 | 工地 |
| 21 | 玻璃吸盘 | 中国 | 2003 | 16 | 工地 | ||
| 22 | 胶枪 | 中国 | 2002 | 18 | 工地 | ||
| 射钉枪 | SDT-A302 | 中国 | 2002 | 16 | 工地 |
主要测量、质检设备
| 序号 | 仪器设备名称 | 型号规格 | 数量 | 单位 | 产地 | 制造年份 | 备注 |
| 1 | 激光垂直仪 | JD-91A | 2 | 件 | 中国 | 2000 | |
| 2 | 激光经纬仪 | EIL-1 | 2 | 件 | 中国 | 1999 | |
| 3 | 激光水准仪 | TD-110L | 2 | 件 | 中国 | 2001 | |
| 4 | 钳式硬度计 | W-20 | 2 | 件 | 中国 | 2000 | |
| 5 | 带表游标卡尺 | WO127 | 8 | 件 | 中国 | 2000 | |
| 6 | 卷尺 | 5m | 25 | 件 | 中国 | 2001 | |
| 7 | 卷尺 | 7.5m | 18 | 件 | 中国 | 2001 | |
| 8 | 卡尺 | 150mm | 18 | 件 | 中国 | 2001 | |
| 9 | 铝材硬度计 | 0~20HW | 1 | 件 | 德国 | 2001 | |
| 10 | 涂层测厚仪 | 0~60mils | 1 | 件 | 德国 | 2002 | |
| 11 | 橡胶硬度计 | 0~100 邵氏度 | 1 | 件 | 中国 | 2001 | |
| 12 | 外径千分尺 | 0~25um | 4 | 件 | 日本 | 1999 | |
| 13 | 外径千分尺 | 25~50um | 6 | 件 | 日本 | 1999 | |
| 14 | 万能角度尺 | 0~320 度 | 6 | 件 | 日本 | 2001 | |
| 15 | 深度游标卡尺 | 0~200mm | 4 | 件 | 日本 | 2001 | |
| 16 | 螺纹环规 | 2 | 件 | 日本 | 2001 | ||
| 17 | 螺纹塞规 | 2 | 件 | 日本 | 2001 | ||
| 18 | 塞尺 | 0~10mm | 7 | 件 | 中国 | 2001 | |
| 19 | 接地电阻仪 | ZS-8 | 2 | 件 | 中国 | 2001 | |
| 20 | 靠尺 | 2m | 15 | 件 | 中国 | 2000 | |
| 21 | 超声波探伤仪 | CTS-23 | 1 | 件 | 日本 | 2002 |
主要分项工程施工方法
预埋件的施工
为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。在土建结构工程、钢结构工程完成后立即进行建筑物外轮廓测量。
一、工艺流程
1．幕墙放线工艺流程：
熟悉了解建筑结构与幕墙设计施工图→ 准备所有的工器具，做好准备工作 →对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→在关键层打水平线 → 寻找辅助层打水平线 → 找出竖梁放线定位点 → 将定位点加固 → 拉水平线→ 检查水平线的误差 → 调整误差 → 进行水平分割 → 复查水平分割的准确性 → 吊垂直线 → 检查垂直度 → 固定垂直线→ 检查所有放线的准确线 → 重点清查转角，变面位置的放线情况→记录原始数据→更换测量立面→重复上面程序→增量数据→分类→处理或上报设计部。
二、操作说明
1.熟悉图纸
对于作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图及钢结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。
2.确定关键层、基准轴线、关键点
对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廊测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区域、分立面的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。在对整个工程进行分区域后，就对每个区域进行测量，在测量时首先找到关键层。
关键层选择原则：
1).要具备纵观全区域的特征，一般在全区的最高部分如塔楼或裙楼顶部；可以由此层放线到全区域的每一部分；由此层所放的线具有可测量性和可控；
2).在立面变化复杂的上下层；
3).每个复杂立面层；
4).可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。
确定了基准测量层后随后即要确定基准测量线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求。关键层、基准轴线确定后，随后确定的就是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。
放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的放线采用花蓝螺丝收紧，然后放吊线。放线时要注意风力大于4 级时，须用光学经纬仪、铅直激光仪及水准仪。
根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：
1).多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺；
2).测量点要统一；
3).测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。
数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。
处理数据：对数据进行处理后，要是误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料(原始)整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。
3. 幕墙测量放线
j．竖梁定位放线: 是在根据放线处理数据调整后，且正式设计图纸已定，所有误差调整处理方案确定后进行的。竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量，放线必须准确，同时竖梁放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题。根据调整后之正式施工图确定立柱之进出、左右位置。具体施工如下：
j1.施工前对图纸进行全面了解，弄清整个位置的主导尺寸以及整个建筑设计的风格，并对整体施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法和方案。
j2.在正式施工前，要进行施工准备，主要包括人员准备，工器具准备和材料准备。
j3.在施工现场找准开线部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位，轴线性，变高、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
j4.选择关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好，对关键点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。
j5.根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定桁架的定位，为了保证竖梁安装误差在允许范围以内，放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。
j6.在关键层上寻找放线的定位点。定位点一般在变面接口处，转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
j7.找出所有定位点，对定位点调整固定，要求：
j.7.1 定位点误差必须足够小。
j.7.2 固定点所用材料应无明显塑性变形。
j.7.3 固定必须牢固，稳定。
j8.复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#细钢丝拉直，并用花兰螺丝拉紧，在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
j9.在水平线拉好后，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将钢丝调至水平状态，必要时可在中间辅助支点，以免钢丝下挠。
J10.进行水平分割：水平线打好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
j.10.1 查看图纸分格
j.10.2 明了定位轴线与分格线的关系
j.10.3 找出定位轴线的准确位置
j.10.4 准备工具，同时对量具、仪器进行调整
j.10.5 确定分割起点的定位轴线。准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一个复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。
J11.对水平分割准备性的检查，要求在每次水平分割完毕后进行，方法有两种：
j.11.1 按原来的分割方法进行复尺，并按总长，分长复核闭合差。
j.11.2 按相反方向复尺，并按总长，分长复核闭合差。
j12.以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。水平分割确定后，根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
固定吊线支座；
每根线都在分割点上；
分割点必须准确无误；
吊线前必须清除障碍物；
所吊垂线必须与水平分割完全吻合；
风力大于4 级时不宜吊垂线；
吊线时，可用加重砝码的办法来减少风力的影响；
高层，超高层采用经纬仪配合吊线；
j13.检查垂直度，综合应用以下方法，使其偏差达到规范许可范围内：
j.13.1 经纬仪检查法:
经纬仪检查法是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几根垂线用经纬仪进行复检，查出误差，作好记录，并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法。
j.13.2 水平辅助层定位点重合复检法:
水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否垂合来检查垂直吊线的准确性。
j.13.3 自由复检法:
自由复检法是任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体方法叁照经纬仪检查法、水平辅助层定位点重合复检法得出误差后进行分析，记录、处理。这是由于有时赶工时间紧的情况下的紧急办法一般情况下不采取。
j14.固定垂直线：
为了防止受外界力的影响，在调整好的垂直线要进行固定，固定要稳、准，同时避免外界冲办对其影响，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
j15.至上道工序操作为止，放线部份的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面阶段复查，对不同区域进行复查，以保证不出差错，保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置，故放线时要注意换算，同时要反复查对，以防搞错。
三、质量评定、资料整理
1.资料是否完整，是否准确；
2.对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照；
3.资料是否装订成册；
4.测量人员名单、负责人姓名、签字；
5.资料上交存档。
四、绘制工艺
查找建筑图→对照测量记录→根据记录及建筑图、幕墙设计绘制草图→检查是否有遗漏→正式绘图→清理、整理→对问题的处理方案及说明→会审、会签。
五、基本操作说明
成果图的类别
1.立面(结构)图；
2.剖面图(层高测定)；
3.平面测定；
4.处理误差详图；
5.处理说明。
查找建筑结构图，对建筑结构图的外围设计重新认识，找到所绘制的相应位置，同时注意对图纸细节的审查。根据测量结构记录，对照图纸尺寸，对图纸与实际施工的情况进行比较，对超出规定误差范围的直接标出，并通过计算找出误差值，同时对误差值较大的位置进行反复核对，以防造成失误。
绘制草图：根据以上资料及建筑有关图纸，进行草图设计。草图设计应注意以下几个问题：
1.所用资料必须真实可靠。
2.所有尺寸必须准确。
3.选用适当的图幅及比例。
4.所绘制的图纸为未覆盖外维护的结构边线图。
5.草图绘制完成后，要对草图进行审查，检查是否有遗漏；是否有不全面或与测量结果有误差的地方，同时对照尺寸进行符合，检查图纸是否有漏空未画的。
6.检查复审完成后，进行成果图的正式绘制，正式绘制的成果图，要对土建结构的情况进行全面仔细的形象客观的反映。
7.对图纸进行整理编号，按照要求进行整理并准备送往有关部门。
8.对应土建误差造成与原设计有悖之处，在绘制成果图时要提出切实可行的处理方案，同时绘制详细的处理图，并附说明及处理理由和施工方法。
9.将绘制的图纸及有关处理文字说明整理成册上报设计部经有关部门会审后拟定设计变更。
建筑物外轮廓测量、铝合金门窗及幕墙测量放线
为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。在土建结构工程、钢结构工程完成后立即进行建筑物外轮廓测量。
一、工艺流程
1．幕墙放线工艺流程：
熟悉了解建筑结构与幕墙设计施工图→ 准备所有的工器具，做好准备工作 →对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→在关键层打水平线 → 寻找辅助层打水平线 → 找出竖梁放线定位点 → 将定位点加固 → 拉水平线→ 检查水平线的误差 → 调整误差 → 进行水平分割 → 复查水平分割的准确性 → 吊垂直线 → 检查垂直度 → 固定垂直线→ 检查所有放线的准确线 → 重点清查转角，变面位置的放线情况→记录原始数据→更换测量立面→重复上面程序→增量数据→分类→处理或上报设计部。
二、操作说明
1.熟悉图纸
对于作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图及钢结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。
2.确定关键层、基准轴线、关键点
对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廊测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区域、分立面的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。在对整个工程进行分区域后，就对每个区域进行测量，在测量时首先找到关键层。
关键层选择原则：
1).要具备纵观全区域的特征，一般在全区的最高部分如塔楼或裙楼顶部；可以由此层放线到全区域的每一部分；由此层所放的线具有可测量性和可控；
2).在立面变化复杂的上下层；
3).每个复杂立面层；
4).可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。
确定了基准测量层后随后即要确定基准测量线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求。关键层、基准轴线确定后，随后确定的就是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。
放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的放线采用花蓝螺丝收紧，然后放吊线。放线时要注意风力大于4 级时，须用光学经纬仪、铅直激光仪及水准仪。
根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：
1).多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺；
2).测量点要统一；
3).测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。
数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。
处理数据：对数据进行处理后，要是误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料(原始)整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。
3. 幕墙测量放线
j．竖梁定位放线: 是在根据放线处理数据调整后，且正式设计图纸已定，所有误差调整处理方案确定后进行的。竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量，放线必须准确，同时竖梁放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题。根据调整后之正式施工图确定立柱之进出、左右位置。具体施工如下：
j1.施工前对图纸进行全面了解，弄清整个位置的主导尺寸以及整个建筑设计的风格，并对整体施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法和方案。
j2.在正式施工前，要进行施工准备，主要包括人员准备，工器具准备和材料准备。
j3.在施工现场找准开线部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位，轴线性，变高、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
j4.选择关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好，对关键点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。
j5.根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定桁架的定位，为了保证竖梁安装误差在允许范围以内，放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。
j6.在关键层上寻找放线的定位点。定位点一般在变面接口处，转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
j7.找出所有定位点，对定位点调整固定，要求：
j.7.1 定位点误差必须足够小。
j.7.2 固定点所用材料应无明显塑性变形。
j.7.3 固定必须牢固，稳定。
j8.复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#细钢丝拉直，并用花兰螺丝拉紧，在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
j9.在水平线拉好后，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将钢丝调至水平状态，必要时可在中间辅助支点，以免钢丝下挠。
J10.进行水平分割：水平线打好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
j.10.1 查看图纸分格
j.10.2 明了定位轴线与分格线的关系
j.10.3 找出定位轴线的准确位置
j.10.4 准备工具，同时对量具、仪器进行调整
j.10.5 确定分割起点的定位轴线。准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一个复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。
J11.对水平分割准备性的检查，要求在每次水平分割完毕后进行，方法有两种：
j.11.1 按原来的分割方法进行复尺，并按总长，分长复核闭合差。
j.11.2 按相反方向复尺，并按总长，分长复核闭合差。
j12.以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。水平分割确定后，根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
固定吊线支座；
每根线都在分割点上；
分割点必须准确无误；
吊线前必须清除障碍物；
所吊垂线必须与水平分割完全吻合；
风力大于4 级时不宜吊垂线；
吊线时，可用加重砝码的办法来减少风力的影响；
高层，超高层采用经纬仪配合吊线；
j13.检查垂直度，综合应用以下方法，使其偏差达到规范许可范围内：
j.13.1 经纬仪检查法:
经纬仪检查法是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几根垂线用经纬仪进行复检，查出误差，作好记录，并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法。
j.13.2 水平辅助层定位点重合复检法:
水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否垂合来检查垂直吊线的准确性。
j.13.3 自由复检法:
自由复检法是任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体方法叁照经纬仪检查法、水平辅助层定位点重合复检法得出误差后进行分析，记录、处理。这是由于有时赶工时间紧的情况下的紧急办法一般情况下不采取。
j14.固定垂直线：
为了防止受外界力的影响，在调整好的垂直线要进行固定，固定要稳、准，同时避免外界冲办对其影响，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
j15.至上道工序操作为止，放线部份的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面阶段复查，对不同区域进行复查，以保证不出差错，保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置，故放线时要注意换算，同时要反复查对，以防搞错。
三、质量评定、资料整理
1.资料是否完整，是否准确；
2.对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照；
3.资料是否装订成册；
4.测量人员名单、负责人姓名、签字；
5.资料上交存档。
四、绘制工艺
查找建筑图→对照测量记录→根据记录及建筑图、幕墙设计绘制草图→检查是否有遗漏→正式绘图→清理、整理→对问题的处理方案及说明→会审、会签。
五、基本操作说明
成果图的类别
1.立面(结构)图；
2.剖面图(层高测定)；
3.平面测定；
4.处理误差详图；
5.处理说明。
查找建筑结构图，对建筑结构图的外围设计重新认识，找到所绘制的相应位置，同时注意对图纸细节的审查。根据测量结构记录，对照图纸尺寸，对图纸与实际施工的情况进行比较，对超出规定误差范围的直接标出，并通过计算找出误差值，同时对误差值较大的位置进行反复核对，以防造成失误。
绘制草图：根据以上资料及建筑有关图纸，进行草图设计。草图设计应注意以下几个问题：
1.所用资料必须真实可靠。
2.所有尺寸必须准确。
3.选用适当的图幅及比例。
4.所绘制的图纸为未覆盖外维护的结构边线图。
5.草图绘制完成后，要对草图进行审查，检查是否有遗漏；是否有不全面或与测量结果有误差的地方，同时对照尺寸进行符合，检查图纸是否有漏空未画的。
6.检查复审完成后，进行成果图的正式绘制，正式绘制的成果图，要对土建结构的情况进行全面仔细的形象客观的反映。
7.对图纸进行整理编号，按照要求进行整理并准备送往有关部门。
8.对应土建误差造成与原设计有悖之处，在绘制成果图时要提出切实可行的处理方案，同时绘制详细的处理图，并附说明及处理理由和施工方法。
9.将绘制的图纸及有关处理文字说明整理成册上报设计部经有关部门会审后拟定设计变更。
铝合金门窗及幕墙构件加工及组装
工程材料进入工厂加工（进入施工现场安装或入库）前，公司质检部门将按ISO9001质量保证体系要求，进行工程材料各项性能的进厂（场）检验。质量控制流程图如下：
合同评审材料
由采购部、质检部等部门对材料
商进行评定，确定合格材料商
物料到货
物料到货
仓储部
项目工地
自检
仓管员或工地管理验证品名、规格、数量、质保书、合格证后，将送货凭证复印
件送至质控部
质控部
IQC
IQC
质检员填写检验记录、并出具
相应的A检验报告
合格
不合格
入库
退货
由采购员凭质检部的出具的检验不合格报告办理退货
凭质检部出具的检验合格报告，由采购员办理
二、 厂内加工工艺流程
1.铝型材的加工
铝型材加工控制流程如下：
设计协商
制作加工图
制作计划书
细部说图
发包技术资料
材料计划
材料、附件订货
交货检查
主材
附件
加工
运至工地
运至工地
进行玻璃组框
1.1.生产条件及加工准备
1.1.1 铝材加工在车间内进行，车间应有良好的清洁条件；
1.1.2 用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求，所用的量要能达到测量的精度，并且要定期检定；
1.1.3 铝型材下料前，应认真核对加工图；
1.1.4 铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和产地证书，核对型号，检查化学成份和力学性能报告。其化学成分应符合国家标准——GB/T3190 的规定；
1.1.5 检查铝型材表面的氧化膜、粉末喷涂层、氟碳喷涂层是否完好无损伤，有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正再下料。
1.2.加工精度要求
截料尺寸进度如下表：
| 项目 | 允许偏差 | |
| 直角截料 | 长度尺寸L | 1.0mm |
| 端头角度α | 10’ | |
| 斜角截料 | 长度尺寸L | 1.0mm |
| 端头角度α | 15’ | |
1.2.1 截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。
1.2.2 孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。
1.2.3 铆钉用通孔应符合GB1521 的规定，沉头螺钉用沉孔应符合GB1522 的规定，圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523 的规定。
1.3.铝型材槽、豁、榫的加工精度
铝型材槽、豁、榫的加工精度应符合下表的要求：
| 项目 | 长度a | 宽度b | 中心线位置c |
| 偏差(mm) | -0.0，+0.5 | -0.0，+0.5 | ±0.5 |
1.4.幕墙构件中铝型材装配精度
1.4.1 构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表规定：
| 项目尺寸 | 尺寸mm | 允许偏差mm |
| 槽高度 | ≤2000 | ±1.5 |
| 槽宽度 | ＞2000 | ±2.0 |
| 构件对边尺寸 | ≤2000 | ≤2.0 |
| ＞2000 | ≤3.0 | |
| 构件对角线尺寸 | ≤2000 | ≤2.0 |
| ＞2000 | ≤3.5 |
1.4.2 各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合下表要求：
| 项目 | 允许偏差mm |
| 装配间隙 | ≤0.4 |
| 同一平面高低差 | ≤0.4 |
1.5.其他要求
铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。
1.6.型材质量控制
1.6.1 检验规则
1.6.1.1 检查和验收
型材由供方技术监督部门验收，产品质量应符合本标准要求。
1.6.1.2 组批
型材应成批提交验收，每批应由同一合金，同一状态和同一型号组成，批重不限。
1.6.1.3 量具精度
检查型材尺寸时应使用相应精度的量具。
1.6.1.4 检验项目
每批型材应检查外型尺寸、化学成分、室温力学性能、表面质量、阳极氧化和电解着
色质量。封孔质量只作定期检查。
1.6.2 方法及要求
1.6.2.1 型材的角度允许偏差
型材角度允许偏差应符合下表的规定。
| 级别 | 允许偏差 |
| 普通级 | ±2° |
| 高精级 | ±1° |
| 超高精级 | ±0.5° |
1.6.2.2 型材的平面间隙
把直尺横放在型材任一平面上，如下图所示，型材平面与直尺间的间隙应符合下表的规定。
| 型材宽度 | 平面间隙 | ||||
| 普通级 | 高精级 | 超高精级 | |||
| 空、实心型材 | 实心型材 | 空心型材 | 空、实心型材 | ||
| B | 平面间隙 | 平面间隙 | 平面间隙 | 平面间隙 | |
| ≤25 | ≤0.20 | ≤0.10 | ≤0.15 | <0.10 | |
| >25 | ≤0.8%×B | ≤0.4%×B | ≤0.6%×B | <0.4%×B | |
| 任意25mm 宽度 | ≤0.20 | ≤0.10 | ≤0.15 | <0.1 | |
注：①B 为所测型材平面的宽度。
②对于包括开口部分的型材平面不适用。如果要求将开口两边的平面及开口部分和起来作为一个完整的平面时，应在图样中注明。
1.6.2.3 将标准弧样板紧贴在型材的曲面上，如下图所示，型材曲面与标准弧样板之间的间隙叫做曲面间隙。要求检查曲面间隙的型材，必须在图样上注明。曲面间隙用样板检查，样板由需方提供。
曲面间隙规定如下：
每25mm 弦长上允许的最大曲面间隙为0.13mm，不足25mm 的部分按25mm 计算。
1.6.2.4 型材的弯曲度
型材的弯曲度是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测得的型材底面与平台最大间隙值（ht）。或用300mm 长直尺沿型材长度方向靠在型材表面上，测得的直尺与型材表面最大间隙值（hs）， 如下图所示。
1.6.2.5 型材的扭拧度
扭拧度的测量方法：将型材放在平台上，借自重使之达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材底面与平台之间的最大距离N，从N 值中扣除该处弯曲度后的数值即为扭拧度。
扭拧度按型材外接圆直径分档，以型材每毫米宽度上允许扭拧的毫米数表示。公称长度小于等于6m 的型材，其扭拧度应符合表8 的规定。长度大于6m 的型材，其扭拧度由供需双方商定。
1.6.2.6 圆角半径允许偏差
型材圆角半径如下图所示，当用户要求有偏差规定时，在图样中标明，其允许偏差应符合下表的规定。
| 圆角半径 | 允许偏差 | |
| 过渡圆角半径r | + 0.4 | |
| R | ≤4.7 | ±0.4 |
| R | > 4.7 | ±0.1R |
1.6.2.7 型材的长度允许偏差
1.6.2.7.1 定尺
以定尺交货的型材，长度小于等于6m 时，其长度允许偏差为+15mm；长度大于6m时，其长度允许偏差由供需双方商定，并在合同上注明。
1.6.2.7.2 倍尺
以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20mm。需加锯口余量时，应在合同中注明。
1.6.2.7.3 不定尺
合同中没有注明时，交货长度为1-6m。
1.6.2.8 型材端头的切斜度允许偏差
型材端头应切齐，其切斜度不应超过3°。
1.6.2.9 型材端头允许变形度
型材端头允许因锯切而产生的局部变形。其纵向长度不应超过20mm。
2. 半隐框、隐框、开启扇玻璃板块单元制作
半隐框、隐框、开启单元的是通过结构硅胶与铝合金框于工厂粘结成玻璃板块单元。
加工工艺如下：
工序：材料到厂→质检→型材下料→加工零件(立柱、竖框、横框等)→安装组框→注结构胶→幕墙单元→质检审查→包装→运输到工地
注：每一工序完成转到下一工序时， 均有质检人员进行检查签字；注胶七天后， 开启单元才可移动。
2.1.型材的加工尺寸、组装精度
玻璃板块单元主要竖向构件及主要横向构件的加工及组装尺寸允许偏差按规范要求。
2.2. 半隐框玻璃单元制作
玻璃切裁、磨边、钻孔、镀膜、钢化等加工工序由玻璃供应厂商负责。玻璃幕墙单元组框制作、打胶加工均在本公司加工厂内进行。
2.2.1 铝框的装配
铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。装配工作台表面应平整。装配后的铝框应进行下列项目检查：
2.2.1.1 高宽长度差；
2.2.1.2 框对角线长度差；
2.2.1.3 料之间的装配缝隙；
2.2.1.4 邻铝料之间的平整度。
量测对边长度和对角线长度应采用钢板尺，不应采用钢卷尺，因钢卷尺较软，在量测时有垂度，产生量测误差。
在大批量装配同一规格的铝框时，应在工作台上设置胎具，按固定胎具装配，保证铝框装配的一致性。当然，胎具的内尺寸应事先严格检验。此外，要检查装配时自攻螺丝是否伸入铝框的玻璃槽内，如果自攻螺丝的尖端接触玻璃的边缘，则有可能使玻璃破裂。
2.2.2 半隐框组件玻璃与槽口的配合尺寸
2.2.2.1 半隐框组件玻璃与铝框之间的空隙
在水平力(风力和地震力)作用下，玻璃幕墙随主体结构产生侧向位移，铝框由矩阵变为菱形、平行四边形，如果玻璃与铝框之间的空隙留得过小，则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎。
因此，玻璃与铝框之间周边空隙应符合一下要求：
Δ≤2c1(1+h c1/b c2)
式中：
Δ——分格上下框相对水平位移允许值；
b——铝框净宽；
h——铝框净高；
c1——玻璃与铝框两侧的平均空隙；
c2——玻璃与铝框上、下的平均空隙。
2.2.2.2 密封
明框组件玻璃与铝框之间的装配空隙，必须用建筑密封胶(耐候胶)予以密封，要求注胶均匀，密实，无气泡。注胶后随即刮去多余的胶，并使胶缝表面平滑。空隙太深时，应首先用聚氯乙稀发泡条(小圆棒)填塞后，再注密封胶。
在不同缝宽、缝深情况下，密封胶用量也不一样。一支或一罐密封胶可施工的胶缝，一般应考虑10％～15％的损耗量。
2.3. 隐框、开启扇玻璃板块单元制作
2.3.1 准备工作
2.3.1.1 打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘，车间内及附近不能有火源，不能有高温环境。双组份结构胶所用的注胶机必须是完好的，各类仪表完好无损，胶枪擦拭干净，运转时各部位压力均在正常范围方可施工。
2.3.1.2 结构胶在使用前必须与所接触的部位的所有材料：玻璃、型材、双面胶带、发泡填充垫条等作相容性和粘接力试验，并提交检测报告。
2.3.1.3 验明结构胶的生产厂，型号及有效期，不得使用过期结构胶。
2.3.1.4 用"蝴蝶"试验控制胶的混合均匀度；
2.3.1.5 注意留下剥离试验样品和切开试验样品；
2.3.2 严格按有关工艺规定进行结构胶、密封胶的打胶操作。主要控制环节如下:
2.3.2.1 胶缝处基材的清洁，用化学清洁溶液对需注胶部位进行清洗。清洁方法为“二块抹布法即用一块布粘溶剂（二甲苯或丁酮）清洗注胶面，在溶剂未挥发前用另一块干净的布把溶剂连同污物一起抹净。选用的抹布必须是干净、柔软、不脱毛、不脱色的棉布。
2.3.2.1 粘接双面胶条，设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空的宽度尺寸要和胶缝设计尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确。
玻璃构件定位：玻璃构件要固定在单元框规定位置，定位采用平台夹具进行，以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。
2.3.2.3 注胶：将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。检查密封胶品种牌号，失效期及兼容性试验报告，全部符合才能使用。所使用的结构胶为双组份。注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出2-3mm，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。每件结构玻璃须一次性注胶完毕，避免出现气泡。注胶结束，立即用刮刀勺将胶缝压实刮干。
每块结构玻璃均应贴注胶记录标签，记录工程名称、试件编号、立面代号制作规格、制作时间、制作者和检验员，同时质检员按制作及检验情况如实填写《结构胶打质量检验报告表》；
| 工程名称 | 立面代号 | ||
| 试件编号 | |||
| 制作规格 | （W×H） | ||
| 制作时间 | 年 月 日 时 分 | ||
| 制作者 | 检验员 | ||
2.3.2.4 清洁和养护
清洁污渍：注胶完毕，应将胶缝周围保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。
养护：将装配完幕墙单元打包后运至堆放场地，所有单元写上注胶日期，双组份结构胶的批号。单元装配后，存放7 天，待胶完全固化后方可发往工地安装。注胶后至固化前注胶玻璃应水平放置，不可立置，不可移动，避免产生错位和扭曲。
3.玻璃的加工
玻璃由我方提出订货规格及数量，由玻璃厂家直接生产、加工，运至施工现场、加工厂。
3.1.一般要求
中空玻璃应按设计尺寸在工厂进行切割。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。
3.2.切断面
玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷。
3.3.玻璃开孔
为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求：
1）圆孔
①直径D 不小于板厚t，不小于5mm；
②孔边至板边距离a，b 不小于直径D，也不小于30mm。
2）方孔
①孔宽c 不小于25mm；
②孔边至板边距离a，b 不小于c+t，t 为板厚；
③角部全倒圆半径不小于2.5mm；
3）边缘切口
边缘加工切口，其尺寸应符合以下要求：
①角部切口
切口边长a，b 不大于玻璃短边长度的四分之一；
解角部倒圆半径R 不小于2.5mm。
②边缘切口
边缘深度不大于板短边长度的八分之一；
切口边至板边距离b 不小于10t，t 为板厚；
角部倒圆半径R 不小于2.5mm。
4）边缘处理
经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微缝，如不处理，会因外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行不同程度的边缘处理。
4.铝塑板厂内加工
4.1.加工前注意事项
4.1.1.储存时以10 度内倾斜放置，底板需用厚合板垫底，才不至于产生弯曲现象；
4.1.2.搬运时须两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤；
4.1.3.裁剪前先将型材表面清理干净，以免压伤；
4.1.4.板材上方勿置重物或践踏，以免有弯曲或凹陷现象；
4.2.铝板加工
每块铝板在加工厂通过下料、切角、折边，安装角片，加强筋及附框后，在每块板加上贴标签。铝板应加工成槽形，即四边均需用专用设备铣槽后折边。两折边连接处用角码固定，用结构装配方法固定加强肋。
4.3.对铝板的质量要求
铝板外观应整洁，涂层不得有漏涂或穿透涂层厚度的损伤，铝板装饰面不得有明显压痕印痕和凹凸等残迹。
铝板外观缺陷应符合下表要求 ：
| 缺陷名称 | 缺陷规定 | 范围 | |
| 优等品 | 合格品 | ||
| 波纹 | - | 不允许 | 不明显 |
| 鼓泡 | ≤10mm | 不允许 | 不超过1 个/ m2 |
| 疵点 | ≤3mm | 不超过3 个/m2 | 不超过10 个/ m2 |
| 划伤 | 总长度 | 不允许 | ≤100mm/ m2 |
| 擦伤 | 总面积 | 不允许 | ≤300m m2 /m2 |
| 划伤、擦伤总处数 | 不允许 | ≤4 | |
| 色差 | 色差不明显；若用仪器测量，△E≤2 | ||
4.4.铝板喷涂
4.4.1.前处理
碱性脱脂——碱性脱脂——清水洗——碱性侵蚀——清水洗——酸洗——清水洗——铬化——清水洗——纯水洗
4.4.2.喷涂
用自动静电喷枪喷一层厚约5-8 微米之底层漆油；
用自动静电喷枪喷一层厚约20-30 微米之颜色面油；
用自动静电喷枪喷一层厚约10-15 微米之透明光漆（只适用于三涂），然后在摄氏250。
C 高温下烤20 分钟。
4.5.检测方法
4.5.1.尺寸允许偏差
厚度偏差的检验:用精度为0.01 mm 的千分尺，测量板四边向内20 mm 的四角和四边中间向内20 mm 处共8 点。
长度偏差的检验：在板宽的两边，宽度在板长的两边用精度为1 mm 的钢卷尺测量，精确至1mm。
对角线差的检验：用精度为1 mm 的钢卷尺测量两对角线长度之差值，精确至1 mm。边缘不直度的检验：将板平放于水平台上，用1000 mm 规格的钢直尺的侧边紧贴板边，再用塞尺测量出板的边缘与钢直尺间最大间隙，精确至0.1 mm。
翘曲度的检验：把板的凹面向上放置在水平台上，用1000 mm 规格的钢直尺倒立于板的凹面上，再用一精度为1 mm 的直尺测量钢直尺与板之间的最大弦高，即为翘曲度，精确至1 mm。
检验结果均应符合表1 要求
4.5.2.外观质量
外观质量的检验应在自然光条件下进行（照度约为300IX）。将板倒立，板与水平面夹角为70°±10°，距板心3m 处目测。对目测到的各种缺陷，使用精度为1 mm 的直尺测量其最大尺寸，该最大尺寸不得超过缺陷规定的上限，检查需两人进行，抽取和铺放试样者不参与检验。
4.5.3 物理力学性能的检验
4.5.3 .1.试样应在23℃±2℃相对湿度为50%±10%下至少放置24h，除特殊规定外，试验应在该条件下进行。
4.5.3.2.试样的制备
试样的尺寸及数量见下表。切取时距板边距离不得少于50 mm。
| 检验项目 | 试样部位 | 试样尺 | 试样数量块 |
| mm×mm | |||
| 涂层厚度、光泽度 | 1 | 300×300 | 3 |
| 耐人工候老化 | 2 | 100×100 | 3 |
| 铅笔硬度 | 3 | 100×200 | 3 |
| 涂层柔韧性 | 4 | 25×350 | 3 |
| 附着力 | 5 | 50×120 | 3 |
| 耐冲击性 | 6 | 50×120 | 3 |
| 耐磨耗性 | 7 | 150×200 | 3 |
| 耐沸水性 | 8 | 100×100 | 6 |
| 耐酸性 | 9 | 100×100 | 3 |
| 耐碱性 | 10 | 100×100 | 3 |
| 耐油性 | 11 | 100×100 | 3 |
| 耐溶剂性 | 12 | 100×150 | 3 |
| 耐洗刷性 | 13 | 150×400 | 3 |
| 面密度、耐沾污性 | 14 | 500×500 | 3 |
| 耐温差性 | 15 | 200×200 | 3 |
| 热膨胀系数 | 16 | 250×250 | 3 |
| 热变形温度 | 17 | 25×20 | 6 |
| 弯曲强度 | 18 | 50×200 | 6 |
| 弯曲弹性模量 | 19 | 50×200 | 6 |
| 剪切强度 | 20 | 50×50 | 6 |
| 108°剥离强度 | 21 | 25×350 | 6 |
| 耐盐雾性 | 22 | 100×150 | 3 |
4.6.出厂检验
每批产品应进行出厂检验，检验项目包括：规格尺寸允许偏差、外观质量、涂层厚度、光泽度偏差、面密度、铅笔硬度、涂层柔韧性、附着力、耐冲击性、耐溶剂性。
铝合金窗安装
1.施工安装准备
A.工程交底：由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。
B.技术培训：组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签订安全等合同；做好安全、技术交底记录。
C.材料准备：铝型材、玻璃、胶等按合同规定采购后均在公司生产中心进行制作，组装成型后送往工地。玻璃、配件、各类胶、填充料等材料均由定点厂商送工地。
D.运输：材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输及吊装设备的确定。
E.施工机具：根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好使。
2.施工现场的材料运输及存放
A.材料运输
公司内加工完成的成品材料，用汽车运输方式发运至施工现场，在施工现场院内卸车，因在地面及楼内水平运输距离极短，且材料重量较轻，一般采用人工搬运既可，对于人工搬运困难，则采用叉车或吊车装卸，用手推车进行平面运输。
材料的垂直运输，大部分的玻璃、型材、附件等都可以用卷扬机操作的提升机来进行。
B.材料存放
型材半成品需在现场集中存放。搭建材料库，附件等较小材料易丢失且较贵重，因此，也存放在库房内。对饰面材料，玻璃等因面积较大，且数量也大，在固定地方存放，势必造成多次倒运，影响工作效率，所以这些材料需存放在距离这些材料安装部位较近的地方。
3.测量放线
根据施工图的轴线和标高进行复测，准确确定固定窗的位置，标高测量误差：层与层之间≤±3mm，总标高≤±20mm。
二、加工制作
1.窗框的组合
窗框的组合要根据设计要求进行，需达到一定的精确度，具体如下：
A.铝合金型材在切割之前要进行校直调整。
B. 在双头斜准切割锯进行切断,窗杆件截料长度尺寸的允许偏差为±1.0mm。
C.截料端不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。
D.孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，斜偏差不大于±1.0mm。
E.螺栓孔的加工要符合现行国家标准。
F.型材的加工和装配尺寸允许偏差应符合以下要求：
铣槽尺寸允许偏差（mm）
| 项目 | A | B | C |
| 偏差 | +0.5
0.0 |
+0.5
0.0 |
±0.5 |
铣槽位置
铣豁尺寸允许偏差（mm）
| 项目 | A | B | C |
| 偏差 | +0.5
0.0 |
+0.5
0.0 |
±0.5 |
铣豁位置
铣榫尺寸允许偏差（mm）
| 项目 | A | B | c |
| 偏差 | 0.0
-0.5 |
0.0
-0.5 |
±0.5 |
构件装配尺寸允许偏差（mm）
| 项目 | 构件长度 | 允许偏差 |
| 槽口尺寸 | ≤2000 | ±2.0 |
| >2000 | ±2.5 | |
| 构件对边尺寸差 | ≤2000 | ≤2.0 |
| >2000 | ≤3.0 | |
| 构件对角线尺寸差 | ≤2000 | ≤3.0 |
| >2000 | ≤3.5 |
G.本工程铝合金窗窗框组装后尺寸偏差及每根加工后的构件的局部划伤均符合国家规范规定要求。
H.铝合金拼膛的四角结合处应符合下列规定：
结合处应严密，并应涂无腐蚀作用的密封胶；
接缝处间隙偏差≤0.4mm；
铝合金窗框平面高低差的要求见下表：
| 等级
项目 |
优等品 | 一等品 | 合格品 |
| 同一平面高低差 | 0.30 | 0.40 | 0.50 |
| 相邻构件装配间隙 | 0.50 | 0.80 | |
三、安装施工
本工程铝合金固定窗构造形式为明框形式，安装形式为固定片连接形式，安装采取由上往下顺序。
具体做法为： 组合窗框及窗扇→用固定片将窗框固定在窗洞口上→填充发泡剂→安装玻璃→安装窗扇→收边打密封胶。
1.窗框安装前应进行防腐处理，阳极氧化加电解着色和阳极氧化加有机着色表面处理的铝型材，必须涂刷环保的、与外框和墙体砂浆沾接效果好的防腐蚀保护层；而采用电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳漆喷涂表面处理的铝型材，可不再涂刷防腐蚀涂料。
2.窗框在洞口墙体就位，用木楔、垫块或其它器具调整定位并临时楔紧固定时，不得使窗框型材变形的损坏。窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求：
2.1.连接件为镀锌钢卡板，采用Q235 钢材，其厚度应不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材、室内外两侧双向固定点的数量与位置应根据铝窗尺寸、荷载和重量的大小等情况合理布置。连接件距窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点的间距不超过350 mm.。
2.2.窗框与连接件的连接采用拉钉连接。
2.3.连接件与洞口混凝土墙体采用射钉紧固件连接固定；
2.4.窗框与洞口墙体安装缝隙的填塞，采用发泡材料，并且不能使窗框膨胀变形，临时固定用的木楔、垫块等不得遗留在洞口缝隙内。
3.窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求：
3.1.窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，窗框型材表面的保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整。
3.2.窗框与洞口墙体密封，应符合密封材料的使用要求。窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度不小于6mm。
3.3.密封材料应采用与基材兼容并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，表面平整。
3.4.组合铝合金窗拼樘框必须直接固定在洞口墙基体上。
4.玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合设计要求。
5.玻璃安装就位时，应先清除压座内的灰砂和杂物，疏通排水通道。
6.玻璃就位后用压条压紧，压条90 度角接缝应达到规范要求，接缝处需用密封胶进行密封处理。
7.密封胶在施工前，应先清洁待粘接基材的粘接表面，确保粘接表面干燥、无油污灰尘。密封胶施工应挤填密实，表面平整。密封胶与玻璃和窗框、压条的粘接宽度不小于5mm。
8.产品保护
8.1.窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平衡的着力点，防止窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。
8.2.窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，产品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面100mm 以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风 。
8.3.窗框进入洞口墙体就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架，是否用规定的保护胶纸和薄膜封贴包好，再进行窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏窗表面保护材料。
8.4.进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝窗型材、玻璃、附件等材料。
8.5.禁止人员踩踏窗，不得在窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的窗洞口，应及时用木板等材料将窗框保护好，严禁擦碰铝窗产品，防止窗变形损坏。
8.6.铝窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝窗表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。
四、铝合金门窗各类性能技术保证措施
1.铝合金门窗防雷接地技术保证措施
本工程铝合金门窗立柱与横梁导通，并与主体结构可靠接地，共同形成防雷体系，本工程为重要防雷建筑，防雷按Ⅱ级设计。
按照《建筑防雷设计规范》（GB50057-94）要求，对应本工程实际情况，本工程铝合金门窗主要考虑防侧向雷击，铝合金门窗侧边立柱与主体均压环引出线连通，由于铝合金门窗自身体系为良导体，铝合金门窗与主体防雷系统处于导通状态，应此能保证铝合金门窗的安全，防止雷电损害。
2.铝合金门窗抗风压保证措施
铝合金门窗在与其相垂直的风压作用下，必须保持正常性能不发生任何损坏。本工程根《招标文件》要求，本工程建筑结构安全等级为Ⅱ级，并按照《铝合金门》GB/T8478-2003、《铝合金窗》GB/T8479-2003、《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002对铝窗杆件、玻璃进了计算。铝型材龙骨相对挠度≤1/180，按其计算值将铝合金门窗风压变形性能分级确定在Ⅳ级，对所有幕墙中的受力构件进行了详细分析计算，以保证本工程铝合金门窗在阵风袭击下不受损坏，保证安全。
3.铝合金门窗抗渗、排水技术保证措施
铝合金门窗是建筑物的外围护结构，它要保证室内的使用功能， 因此铝合金门窗采用双道密封，密封性能较好，形成可靠的密封系统。密封胶的材料和施工操作，严格按照《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 中的规定执行，确保幕墙的抗渗性能。
4.铝合金门窗耐腐蚀技术保证措施
在材料选择上，铝合金型材外表面均进行了氟碳喷涂处理，所用的连接件除具有一定的强度外，所有钢制零部件均进行了与其功能和位置相宜的防腐蚀处理，也具有足够的耐气候性。螺栓、螺钉、垫圈等附均件选用不锈钢件，所有预埋件及连接角码均采用热镀锌防腐处理，所有的密封件为耐腐蚀的非金属材料。不同金属材料之间加设绝缘垫片，以防止电化腐蚀。
5.铝合金门窗抗震技术保证措施
建筑物受地震力作用后，建筑物各层间发生相对位移时，铝合金门窗便产生平面内变形。本工程铝合金门窗平面内变形能力按弹性计算的位移考虑。本工程设计，铝合金门窗与主体结构连接的采用弹性连接方式，上下左右与墙体间留有25mm 左右间隙，用柔性材料塞缝填冲，留有位移变形空间。
五、封修安装
幕墙框架与工程建筑主体交接之处做好封修处理。其材料选用镀锌板。首先根据封修节点结构把封修板加工成设计要求的型状。安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保持足够的接触面，用射钉固定。封修之间相互搭接，搭接面用抽钉固定，搭接缝注入相应的密封胶。封修板与主体结合处注入建筑密封膏。为了起到保温防火的目的，封修板内部及层间封修之间还要用保温岩棉等材料填充。
铝合金玻璃幕墙安装
本施工组织设计充分注意此类型幕墙施工特点，从设计、采购、加工、安装、验收等各方面进行全方位的控制，进行科学合理的施工组织计划安排，保质保量按进度计划完成该部分施工。
一、前期准备施工组织基本方法及技术措施
1.前期准备施工组织步骤:
施工组织计划→ 专业设计→ 前期材料订购→ 现场场地准备→ 施工地配套准备→技术交底→ 进场前技术培训→ 根据测量放线调整施工图及大批量材料定货
2.前期准备施工组织程序:
根据工程合同及招投标文件要求,以技术设计、材料管理为先导，争取在正式进场施工前解决技术及材料问题，以保证施工的顺利进行。
3.前期准备施工组织要点
3.1 施工组织计划：
根据工程合同及本工程实际，修订施工组织设计方案，明确施工组织计划作为整个工程的指导性文件。
3.2 专业设计：
公司针对工程实际情况，进行专业设计，设计的基本原则是便于安装，经济合理，综合性能满足要求，作为施工的技术指导文件。
3.3 前期材料订购:
依据专业设计人员提供的初步订单，联系相关材料商，以便其准备原料，安排工期，以便及时保证工地的材料供应，对于钢连接件、埋件、后补埋件等前期材料进行订货。
3.4 预埋件施工；
跟进结构浇注进度，及时进场进行预埋件施工，预埋件施工是后期安装施工质量的保证，为减小后施工后补锚板处理的不便的影响，在前期预埋件埋放时，严格按照图纸要求执行，如现场有不符之处，及时通知设计部门，设计部门即刻给出补充方案，进行调整 ，具体参见本章第一节。
3.5 玻璃幕墙三性试验；
玻璃幕墙三性试验是幕墙性能可行性的重要依据，是幕墙现场施工的先决条件，故在我公司图纸初步送审后，即着手幕墙三性试验设计及筹备工作，争取在大规模进场前完成。
3.6 现场观察样板施工；
观察样板是幕墙局部效果的再现，也是本公司施工工序的重要预演，故本公司对此予以充分重视，将从观察样板设计、采购、加工、运输、安装进行可参照性演练，并及时组织各方面进行情况总结，并提出改进意见。确保大规模施工时各环节配合流畅，资源搭配经济合理。
3.7 现场场地准备；
与总包方协商确定现场材料及半成品储放场地、加工场地、现场办公室、临时宿舍、运输通道等。所有场地按实际使用配齐相关设施。
与总包方协商脚手架及垂直运输事宜。
3.8 施工工地配套准备：
在本省寻找合格的五金配件及工具的供应商，租借运输及吊装设备的服务商，以便工程急需时能保证工程需要。
3.9 技术交底：
技术人员向项目经理及施工队，进行技术交底，明确施工的重点难点。
3.10 进场前技术培训：
项目经理及施工队长招集施工管理员及工人，进行针对本工程的技术培训，将技术贯彻到每个人。
3.11 根据测量放线调整施工图及材料定货：
项目经理将施工队现场勘测放线结果反馈给设计人员，设计人员最终确定设计方案图，并发出材料定货单，由材料员落实供货。
二、现场测量放线、埋件位置校核
由于幕墙具有高精级的施工特征，而土建主体施工精度等级相对较低，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要对主体已完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计做出设计更改。测量放线的具体作法见本章第二节。
三、现场安装施工
1.安装步骤
钢支座定位安装→ 钢连接件与钢支座连接→立柱与钢连接件紧固→ 横梁安装→ 防雷处理→ 防火层、隔热棉安装→ 隐蔽工程验收→ 面板安装→打耐候胶及幕墙整体清洁处理→竣工验收
2.钢连接件安装
根据放线之支座水平、垂直位置，点焊相应各处支座连接螺钉，点焊必须有相应之连接强度，须能够承受立柱安装荷载，点焊完成后对每层支座用水准仪进行检测，出现偏差时作相应调整。然后进行连接螺钉加焊工作，并不允许存在虚焊、漏焊等现象, 焊后应及时清除焊渣和检查焊缝质量。螺钉表面须采用热镀锌处理, 焊缝处去渣除锈后涂二层防锈漆。具体施工步骤如下：
a．熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。
b．熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
c．预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有找准了预埋件才能很准确地安装连接件。
d．梁垂线：竖梁的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2 ㎜。
e．拉水平线控制水平高低及深度尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
f．点焊：在连接件三维空间定位确定后，要进行钢连接件的临时固定即点焊。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护，点焊人员必须是有焊工操作证者，以保证点焊的质量。
g．验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2㎜，水平误差小于2 ㎜，进深误差小于3 ㎜。
h．加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，连接件的上、下两边都必须满焊。
i．防腐：预埋铁件在模板拆除后，即凿除砼面层后进行防腐处理，但由于与钢支座焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆，有防水要求时要刷防水漆。
j．验收；对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。
k．做好记录：对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。
3.铝立柱安装:
铝立柱的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。铝立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。具体步骤如下：
a. 安装前先要熟悉图纸,对照施工图检查立柱、转角支座、芯套等构件的尺寸及加工孔位是否正确;准确了解各部位使用不同竖梁，避免弄错。检查主要有：
a.1 颜色是否正确，外观质量是否合乎要求；
a.2 截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）；
a.3 长度是否合要求；
b.钢连接件安装
b.1．质量检查。此道工艺是对钢角码等材料质量的最后把关，把恰当的铁角码安放在相应的位置上。首先要考虑土建结构的误差，根据竖梁定位线确定用何种规格的角码。
二是确保不返工，如钢角码尺寸不对，对下道工序会造成较大麻烦，故要严格控制。
b.2．安装镀锌钢角码。上道工序完成后，要进行钢角码的安装。
b.3．检查。安装后，对所装上的钢角码要进行全面检查，内容包括防腐是否完好，规格是否正确，调整是否到位等。
c.对号就位，按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护；注意钢连接件与铝立柱接触面需用2MM 厚防腐阻燃垫片隔离，将2 个M12 螺栓牢过连接件和转接件的长园孔并拧紧，并保持X 向可调状态。竖梁安装由上而下进行，带芯套的一端朝上。每一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留20mm 伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往下安装。将立柱氯丁幕墙胶条通长通入铝立柱槽内，芯套尼龙条、铝芯套、转接支座等)装上立柱；
d. 调整支座连接螺栓, 以确保立柱安装水平度及进出位，竖梁安装到位后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。全面调整步骤如下：
d.1．放基准线。在竖梁校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误。先吊垂直基准线，每隔3-4 根竖梁要吊一根垂直基准线，并用经纬仪测定基准线的准确度。为了防止基准线受风力的影响，测定时要将基准线端点固定好，基准线垂线应位于竖梁的外侧面。
d.2．打水平线。垂直基准线放好后，每隔2-3 层打一次闭合水平线。水平线用水准仪找平固定，并位于竖梁的外侧面。
d.3．建立基准平面（垂直）：基准垂线和水平线确定后，在竖梁外侧面形成一个平面（垂直面），这就是基准面。所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐，否则要进行调整。
d.4．校尺。基准面建立后要进行测量，测量前要对量具进行校尺，量具必须准确无误，方能在测量中使用。
d.5．误差。基准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面，测量出误差并记录，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A，至乙竖梁距离为B，列表可测出若干组数，然后用B A=C，C 则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。每2-3 层再如此测量，如所得C 值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如A、B、C 值不同，则甲乙两竖梁都不垂直且间距有误差。如A 值同B 值不同，则C 值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差。
d.6．调整平面外误差（进误差）。测量平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好就必须将竖梁拆下重新安装。
d.7．调整平面内垂直误差（分割误差）。调整三维误差，事实上不能单独分开调整，要综合考虑兼顾调整。调整时要注意新的误差的发生（方法同6）。
d.8．用经纬仪检验误差调整结果。在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。
d.9．经纬仪测试都符合要求后，竖梁的定位即之完成。在组织验收时，竖梁如误差在允许范围内就不必调整，如超出误范围时仍须调整。
d.10．组织验收。组织验收分两步：第一步由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员，组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录，第二步是由公司组织工地负责人，甲方代表、监理方等人员进行验收，验收通过后，才能进行下一道工序。
e. 对立柱层间伸缩缝进行耐候密封胶密封处理。
胶缝保持一定强度，密封性良好
f．验收。
竖梁加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。
g. 立柱上述安装工序完成后需进行保护处理。
g.1．选择合适规格的塑料膜。不同的竖梁要选择不同规格宽的塑料膜，既要达到保护目的，更要方便以后的施工。
g.2．清理竖梁面。在包装竖梁前要先清洁铝型材表面的杂物，用白布将铝型材表面抹净。
g.3．包装竖梁。包装要两人同时施工，从内向外面包装，要注意美观不让塑料面到处飘。一层为一外包装段，每处包装段接头要接好，不能重叠。
g.4．贴胶粘带。胶粘带将塑料布粘贴在竖梁上，既不能太紧又不能脱落。
g.5．检查是否遗漏。竖梁包好后要检查，不能有遗漏，如遗漏必须补包。
4.避雷安装
根据现行国标《建筑防雷设计标准》GB50057-94，防雷处理要求，具体处理方案如下：
4.1.幕墙防顶雷：
鉴于顶部封边为铝板(金属)幕墙，属于易受雷击部位，尤其是转角处为雷击率最高部位。为此我公司方案设计措施是，一方面直接使用建筑避雷针，另一方面利用封边铝板做接闪器，且与土建女儿墙内钢筋连接成电气通路，且对地电阻不大于4 欧姆。铝立柱与钢结构导通，钢结构与土建女儿墙内钢筋连接成电气通路。
4.2.幕墙防侧击雷：
本工程为钢筋混凝土建筑，而且钢筋混凝土为现浇，钢筋已通过焊接连接的方式连通，整幢建筑物已处于均压中。一方面，本工程幕墙的防雷是通过立柱与钢支座可靠连接，钢支座与预埋件连接，预埋件已与土建中钢筋用绑扎法连接或焊接，从而使幕墙与主体结构之间连接成电气通路；另一方面，每隔两层幕墙横向设置均压环，均压环由φ12mm 圆钢制作，圆钢截面积为113.2mm2>规范要求的48mm2，均压环对内与建筑防雷接地装置焊接连通，对外通过幕墙钢支座与处于均压环楼层的立柱可靠连接，用φ12mm 钢筋焊接制作，焊接长度为70×2=140mm>100mm(规范要求)，立柱至上而下用导体可靠连接，立柱连接片采用截面为40mm×1.2mm 铝板，截面积为48mm2，用不锈钢自攻钉连接，对地电阻不大于4 欧姆接方式。
5.铝横梁安装:
横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震隔离垫圈安装；三是横梁安装。这三部份是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成。
a. 施工准备。在横梁安装前要做好的施工准备有：
b. 资料准备。要熟读图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；
c. 材料准备。按图准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的映象。
d. 人员准备。
e. 施工段现场清理。
f. 对横梁进行包装，以防脏物污染横梁。
g. 检查各种材质。安装前要对所用材料进行质量检查。检查横梁是否被损伤，冲口是否按要求加工，冲口边是否有变形，是否有毛边等，如发现类似情况要将其清理后再安装。
h. 将附件(横梁氯丁幕墙胶条、防腐垫片六角头螺栓及尼龙滑块等)装上横梁,并将横梁放入立柱角码处；
i. 就位安装。横梁安装要先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用 M6X 50不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁逐渐收紧不锈钢螺栓，同时要注意横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。螺栓、螺丝拧紧到位后，扣上横梁扣板。
j. 横梁与立柱相接处设柔性垫片。
k. 检查。横梁安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一水平上。
6.防火层安装
防火层是依据建筑设计防火规范要求，防止层间窜火、卷火、窜烟而设计的，本设计图采用梁底处设镀锌铁皮折弯件托封防火棉构造形式。防火体系支承在幕墙横梁上及主体结构上，在防火体系与主体及玻璃交接处缝隙打防火胶。
7.隐蔽工程验收
结合施工设计图纸对如下位置需按规范要求进行工程验收：
a. 立柱与主体结构的连接安装位置；
b. 幕墙与立柱结构之间间隙处理位置；
c. 幕墙立柱伸缩缝、沉降缝及墙面转角处；
d. 幕墙防雷接地施工处；
e. 防火层安装；
作好相关记录，获得监理、质检站认可后方可进行后序施工。
8.玻璃面板安装
玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。
施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的备工作。准备工作包括人员准备、材料准备和施工现场准备。在安排计划时，首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排8-10人；其次是材料工具准备，检查施工工作面的玻璃板块是否到场，有没有已到场被损坏的玻璃；最后是施工现场准备，在施工段留有足够的场地满足安装需要，同时安装要求。
a. 检查玻璃单元、及开启扇之尺寸，确保满足图纸要求，同时对玻璃、铝型材表面进行仔细查，表面缺陷必须满足规范许用要求，合格产品方可使用；
b. 将玻璃单元由外侧放入幕墙分格内，玻璃单元上端挂在横梁挂构上，调整好玻璃单元位置，保证玻璃单元四边缝隙及进出位置满足设计图纸要求；
c. 用不锈钢机制钉通过压块将玻璃单元压紧在立柱之上；
d. 每次玻璃单元安装时，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中；
9. 开启窗安装
幕墙立柱及横梁安装完毕后，进行开启窗安装，先用不锈钢机制螺丝将开启窗边框安装在立柱、横梁上，然后将不锈钢铰链一边安装在开启扇上，移近开启窗边框，用木方顶住开启扇下端，将不锈钢铰链另一边安装在边框上，通过调整不锈钢铰链，使开启扇与边框四周搭接宽度应均匀，允许偏差±1mm。随后调整安装防滑型不锈钢辅撑、单执手多联锁系统。
开启窗装配后，不应有妨碍启闭、插销上锁的下垂、翘曲或扭曲变形。 窗框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差要求见下表
| 项目 | 等级 | ||
| 优等品 | 一等品 | 合格品 | |
| 同一平面高低差≤ | 0.3 | 0.4 | 0.5 |
| 装配间隙≤ | 0.3 | 0.5 | |
10.打耐候胶、幕墙整体清洁处理
玻璃安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨淋渗漏和空气渗透的关键工序。
a. 在玻璃室外侧四周用耐候硅酮密封密封处理。注胶前首先清洁注胶缝，选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯，用二块抹布将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。其次粘贴刮胶纸，胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶注胶，超过时间后应重新清洁。刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。注胶后应保证胶线横平竖直, 粗细均匀, 无气泡无不平整现象, 且沾接牢固, 外表美观；
b. 铝材饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洁后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。
c. 玻璃表面的胶缝亦或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。
d. 在清洁全过程中注意成品保护。
11.交验
玻璃幕墙现场安装时，从安装开始到安装完成，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
a. 板块自身是否有外观质量问题
b. 胶缝大小是否符合设计要求
c. 胶缝是否横平竖直
d. 室内铝材间的接口是否符合设计要求
e. 整幅幕墙按规定进行现场淋水实验，须严格按相关规定执行，并要求甲方、监理等有关人员共同参与，并作好相关记录。
f. 幕墙各尺寸特征偏差须符合规范要求，如下表：
玻璃幕墙安装质量
| 项目 | 允许偏差(mm) | 检查方法 | |
| 竖缝及墙面 垂直度 | 幕墙高度不大于30m | ≤10 | 激光经纬仪或经纬仪 |
| 幕墙高度大于30m，不大于60m | ≤15 | ||
| 幕墙高度大于60m，不大于90m | ≤20 | ||
| 幕墙高度大于90m | ≤25 | ||
| 竖向板材直线度 | ≤3 | 3m 靠尺、塞尺 | |
| 横向板材水平度不大于2000mm | ≤2 | 水平仪 | |
| 同高度相邻两根横向构件高度差 | ≤1 | 钢板尺、塞尺 | |
| 幕墙横向 构件水平 | 宽幅不大于35m | ≤5 | 水平仪 |
| 宽幅大于35m | ≤7 | ||
| 度 | |||
| 分格框对 角线差 | 对角线长不大于2000mm | ≤3 | 3m 钢卷尺 |
| 对角线长大于2000mm | ≤3.5 | ||
| 幕墙平面度 | ≤3 | 3m 靠尺、塞尺 | |
| 竖缝直线度 | ≤3 | 3m 靠尺、塞尺 | |
| 横缝直线度 | ≤3 | 3m 靠尺、塞尺 | |
| 拼缝宽度(与设计值比) | ≤2 | 卡尺 | |
g. 对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。以上合格后，将相关验收文件资料交接,准备相关竣工文件资料。
铝塑板安装
主要位于裙楼部位，本施工组织设计充分注意此类装饰形式的施工特点，从设计、采购、加工、安装、验收等各方面进行全方位的控制，进行科学合理的施工组织计划安排，保质保量按进度计划完成该部分施工。
一、前期准备施工组织基本方法及技术措施
1.前期准备施工组织步骤:
施工组织计划→ 专业设计→ 前期材料订购→ 现场场地准备→ 施工地配套准备→技术交底→ 进场前技术培训→ 根据测量放线调整施工图及大批量材料定货
2.前期准备施工组织程序:
根据工程合同及招投标文件要求,以技术设计、材料管理为先导，争取在正式进场施工前解决技术及材料问题，以保证施工的顺利进行。
3.前期准备施工组织要点
3.1 施工组织计划：
根据工程合同及本工程实际，修订施工组织设计方案，明确施工组织计划作为整个工程的指导性文件。
3.2 专业设计：
公司针对工程实际情况，进行专业设计，设计的基本原则是便于安装，经济合理，综合性能满足要求，作为施工的技术指导文件。
3.3 前期材料订购:
依据专业设计人员提供的初步订单，联系相关材料商，以便其准备原料，安排工期，以便及时保证工地的材料供应，对于钢连接件等前期材料进行订货。
3.4 现场观察样板施工；
观察样板是幕墙局部效果的再现，也是本公司施工工序的重要预演，故本公司对此予以充分重视，将从观察样板设计、采购、加工、运输、安装进行可参照性演练，并及时组织各方面进行情况总结，并提出改进意见。确保大规模施工时各环节配合流畅，资源搭配经济合理。
3.5 现场场地准备；
与总包方协商确定现场材料及半成品储放场地、加工场地、现场办公室、临时宿舍、运输通道等。所有场地按实际使用配齐相关设施。与总包方协商脚手架及垂直运输事宜。
3.6 施工工地配套准备：
在本省寻找合格的五金配件及工具的供应商，租借运输及吊装设备的服务商，以便工程急需时能保证工程需要。
3.7 技术交底：
技术人员向项目经理及施工队，进行技术交底，明确施工的重点难点。
3.8 进场前技术培训：
项目经理及施工队长招集施工管理员及工人，进行针对本工程的技术培训，将技术贯彻到每个人。
3.9 根据测量放线调整施工图及大批量材料定货：
项目经理将施工队现场勘测放线结果反馈给设计人员，设计人员最终确定设计方案图，并发出材料定货单，由材料员落实供货。
二、现场测量放线校核
由于铝板装饰具有高精级的施工特征，而土建主体施工精度等级相对较低，这就造成了铝板装饰施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是铝板装饰施工单位对结构误差进行调整，这就需要对主体已完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计做出设计更改。测量放线的具体作法见本章第二节。
三、现场安装施工
安装步骤:
支座连接件安装调整→立柱、支座连接→支座和立柱防雷、防护处理→隐蔽工程验收→横梁安装→ 防火层安装→面板安装→外层封胶及幕墙整体清洁处理→交验
1.支座安装：
根据放线之支座水平、垂直位置，点焊相应各处支座连接螺钉，点焊必须有相应之连接强度，须能够承受立柱安装荷载，点焊完成后对每层支座用水准仪进行检测，出现偏差时作相应调整。然后进行连接螺钉加焊工作，并不允许存在虚焊、漏焊等现象, 焊后应及时清除焊渣和检查焊缝质量。螺钉表面须采用热镀锌处理, 焊缝处去渣除锈后涂二层防锈漆。具体施工步骤如下：
a．熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。
b．熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
c．预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有找准了预埋件才能很准确地安装连接件。
d．梁垂线：竖梁的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2 ㎜。
e．拉水平线控制水平高低及深度尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
f．点焊：在连接件三维空间定位确定后，要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护，点焊人员必须是有焊工操作证者，以保证点焊的质量。
g．验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2㎜，水平误差小于2 ㎜，进深误差小于3 ㎜。
h．加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
i．验收；对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。
j．防腐：预埋铁件在模板拆除后，即凿除砼面层后进行防腐处理，但由于焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆，有防水要求时要刷防水漆。
k．做好记录：对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。
2.钢立柱及钢横梁安装
2.1.钢立柱的安装
钢立柱的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。钢立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。具体步骤如下：
a. 安装前先要熟悉图纸,对照施工图检查立柱、转角支座、钢芯套等构件的尺寸及加工孔位是否正确;准确了解各部位使用不同竖梁，避免张冠李戴。检查主要有：
a.1 表面防腐处理是否合要求；
a.2 截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）；
a.3 长度是否合要求；
b.角钢支座安装。
b.1．质量检查。此道工艺是对铁角码等材料质量的最后把关，把恰当的铁角码安放在相应的位置上。首先要考虑土建结构的误差，根据竖梁定位线确定用何种规格的角码。
二是确保不返工，如铁角码尺寸不对，对下道工序会造成较大麻烦，故要严格控制。
b.2．清理连接件。铁角码安装前要对连接件进行清理，必要时要再进行防腐处理。
b.3．安装镀锌铁码。上道工序完成后，要进行铁码的安装，将M12 螺栓牢过连接件和转接件的长园孔并拧紧，并保持X 向可调状态。
b.4．对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能忽略任何可能存在的隐患。
b.5．检查。安装后，对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否完好，规格是否正确，调整是否到位等。
c.对号就位，按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护；竖梁安装由上而下进行，带芯套的一端朝上。每一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的钢芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm 伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往下安装。
d. 三维调整支座连接螺栓, 以确保立柱、横梁支座安装水平度及进出位，竖梁安装到位后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。全面调整步骤如下：
d.1．放基准线。在竖梁校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误。先吊垂直基准线，每隔3-4 根竖梁要吊一根垂直基准线，并用经纬仪测定基准线的准确度。
为了防止基准线受风力的影响，测定时要将基准线端点固定好，基准线垂线应位于竖梁的外侧面。
d.2．打水平线。垂直基准线放好后，每隔2-3 层打一次闭合水平线。水平线用水准仪找平固定，并位于竖梁的外侧面。
d.3．建立基准平面（垂直）：基准垂线和水平线确定后，在竖梁外侧面形成一个平面（垂直面），这就是基准面。所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐，否则要进行调整。
d.4．校尺。基准面建立后要进行测量，测量前要对量具进行校尺，量具必须准确无误，方能在测量中使用。
d.5．误差。基准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面，测量出误差并记录，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A，至乙竖梁距离为B，列表可测出若干组数，然后用B A=C，C 则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。每2-3 层再如此测量，如所得C 值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如A、B、C 值不同，则甲乙两竖梁都不垂直且间距有误差。如A 值同B 值不同，则C 值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差。
d.6．调整平面外误差（进误差）。测量平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好就必须将竖梁拆下重新安装。
d.7．调整平面内垂直误差（分割误差）。调整三维误差，事实上不能单独分开调整，要综合考虑兼顾调整。调整时要注意新的误差的发生（方法同6）。
d.8．用经纬仪检验误差调整结果。在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。
d.9．经纬仪测试都符合要求后，竖梁的定位即之完成。在组织验收时，竖梁如误差在允许范围内就不必调整，如超出误范围时仍须调整。
d.10．组织验收。组织验收分两步：第一步由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员，组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录，第二步是由公司组织工地负责人，甲方代表、监理方等人员进行验收，验收通过后，才能进行下一道工序。
e. 对立柱层间伸缩缝进行耐候密封胶密封处理。
胶缝保持一定强度，密封性良好
f．验收。
竖梁加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。
2.2. 钢横梁安装
横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震隔离垫圈安装；三是横梁安装。这三部份是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成。
1) 施工准备。在横梁安装前要做好的施工准备有：
2) 资料准备。要熟读图纸，不能将横梁装错；
3) 材料准备。按图准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的映象。
4) 人员准备。
5) 施工段现场清理。
6) 防止脏物污染横梁。
7) 检查各种材质。安装前要对所用材料进行质量检查。检查横梁是否被损伤，冲口是否按要求加工，冲口边是否有变形，是否有毛边等，如发现类似情况要将其清理后再安装。
8) 将横梁放入立柱角码处；
9) 就位安装。横梁安装要先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，用 M6X 50不锈钢螺栓穿过横梁角码，竖梁逐渐收紧不锈钢螺栓，同时要注意横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。检查。横梁安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一水平上。
4.隐蔽工程验收
结合施工设计图纸对如下位置需按规范要求进行工程验收：
1) 立柱与主体结构的连接安装位置；
2) 幕墙与立柱结构之间间隙处理位置；
3) 幕墙立柱伸缩缝、沉降缝及墙面转角处；
4) 幕墙防雷接地处理施工处；
作好相关记录，获得相关方面认可后方可进行后序施工。
5.铝板单元安装
铝板单元是由车间加工，然后在工地安装的，因工地不宜长期贮存铝板单元，因此安装前要制定详细的安装计划，列出详细的铝板供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。
5.1.施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备和施工现场准备。在安排计划时，首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排8-10 人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工。材料工具准备是检查施工工作面的铝板板块是否到场，有没有已到场被损坏的铝板；施工现场准备要在施工段留有足够的场地满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
检查铝板面板之尺寸，确保满足图纸要求，同时对铝板表面进行仔细查，表面缺陷必须满足规范许用要求；
5.2.将铝板单元放入幕墙分格内，调整好铝板单元位置，保证铝板单元四边缝隙及进出位置满足设计图纸要求；
5.3.用不锈钢机制钉通将铝板单元与立柱横梁连接，并对钉头作好密封胶防水密封处理；
5.4.每次玻璃铝板安装时，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中。
6. 铝板封胶及整体清洁处理
6.1.外层封胶、清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序亦不能马虎。
6.2.铝板安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨淋渗漏和空气渗透的关键工序。
6.3.在铝板室外侧四周用耐候硅酮密封密封处理。注胶前首先清洁注胶缝，选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯，用二块抹布将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。其次粘贴刮胶纸，胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶注胶，超过时间后应重新清洁。刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。注胶后应保证胶线横平竖直, 粗细均匀, 无气泡无不平整现象, 且沾接牢固, 外表美观；
6.4.铝材饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洁后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。
6.5.铝板表面的胶缝亦或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。
在清洁全过程中注意成品保护。
7 交验
每次铝板分格板块安装时，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
7.1.板块自身是否有外观质量问题
7.2.胶缝大小是否符合设计要求
7.3.胶缝是否横平竖直
7.4.铝板板块是否有错面现象
7.5.幕墙各尺寸特征偏差须符合规范要求，如下表：
玻璃幕墙安装质量
| 项目 | 允许偏差(mm) | 检查方法 | |
| 竖缝及墙面 垂直度 | 幕墙高度不大于30m | ≤10 | 激光经纬仪 或经纬仪 |
| 幕墙高度大于30m，不大于60m | ≤15 | ||
| 幕墙高度大于60m，不大于90m | ≤20 | ||
| 幕墙高度大于90m | ≤25 | ||
| 竖向板材直线度 | ≤3 | 3m 靠尺、塞尺 | |
| 横向板材水平度不大于2000mm | ≤2 | 水平仪 | |
| 同高度相邻两根横向构件高度差 | ≤1 | 钢板尺、塞尺 | |
| 幕墙横向 构件水平 | 宽幅不大于35m | ≤5 | 水平仪 |
| 度 | 宽幅大于35m | ≤7 | |
| 分格框对 角线差 | 对角线长不大于2000mm | ≤3 | 3m 钢卷尺 |
| 对角线长大于2000mm | ≤3.5 | ||
| 幕墙平面度 | ≤3 | 3m 靠尺、塞尺 | |
| 竖缝直线度 | ≤3 | 3m 靠尺、塞尺 | |
| 横缝直线度 | ≤3 | 3m 靠尺、塞尺 | |
| 拼缝宽度(与设计值比) | ≤2 | 卡尺 | |
7.6.对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。以上合格后，将相关验收文件资料交接,准备相关竣工文件资料。
铝合金玻璃栏板及铝合金栏板安装
本工程玻璃栏板由铝合金型材护栏及夹胶玻璃组成，本施工组织设计充分注意此装饰形式的施工特点，从设计、采购、加工、安装、验收等进行全方位的控制，进行科学合理的施工组织计划安排，保质保量如期完成该部分施工。铝合金栏板安装与铝合金玻璃栏板安装相比，除少了玻璃安装环节外，其余工序类似，故本节只对铝合金玻璃栏板安装进行说明。
一、前期准备施工组织基本方法及技术措施
1.前期准备施工组织步骤:
施工组织计划→ 专业设计→ 前期材料订购→ 技术交底→进场前技术培训→ 根据测量放线调整施工图及大批量材料定货
2.前期准备施工组织程序:
根据工程合同及招投标文件要求,以技术设计、材料管理为先导，争取在正式进场施工前解决技术及材料问题，以保证施工的顺利进行。
3.前期准备施工组织要点
3.1 施工组织计划：
根据工程合同及本工程实际，修订施工组织设计方案，明确施工组织计划作为整个工程的指导性文件。
3.2 专业设计：
公司针对工程实际情况，进行专业设计，设计的基本原则是便于安装，经济合理，综合性能满足要求，作为施工的技术指导文件。
3.3 前期材料订购:
依据专业设计人员提供的初步订单，联系相关材料商，以便其准备原料，安排工期，以便及时保证工地的材料供应，对于钢连接件、埋件、后补埋件等前期材料进行订货。
3.4 技术交底：
技术人员向项目经理及施工队，进行技术交底，明确施工的重点难点。
3.5 进场前技术培训：
项目经理及施工队长招集施工管理员及工人，进行针对本工程的技术培训，将技术贯彻到每个人。
3.6 根据测量放线调整施工图及材料定货：
项目经理将施工队现场勘测放线结果反馈给设计人员，设计人员最终确定设计方案图，并发出材料定货单，由材料员落实供货。
二、现场测量放线
根据设计图纸和控制轴线，用经纬仪和光学测距仪量出玻璃栏板安装控制点控制轴线和标高，作醒目的标志线，铝合金龙骨的定位测量必须准确，作好记录，作为设计调整依据及工厂加工制作的依据。
根据测量结果确定铝合金龙骨位值置的调整处理方法，提供给设计做出设计更改。并根据图纸要求放出纵横龙骨位置线，应保证立柱全部座落在预埋钢板上，并且钢连接件四周能够焊接。
三、现场安装施工
1.安装步骤
安装立柱→横龙骨与立柱连接→玻璃面板安装→清洁整理
2.安装立柱
安装立柱时，需双人配合，一个扶住立柱使其保持垂直，在安装时不能晃动，另一人将钢连接件与埋件施焊，并用螺栓将立柱与钢连接件连接紧固。
3. 安装横向龙骨
立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，并用连接铝码及螺钉将两者紧固，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。用同样方法安装横向钢管。
4.玻璃面板安装
玻璃均在厂内加工制作，安装玻璃时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从依次进行。
a、玻璃安装前应将尘土和污物擦拭干净。
b、玻璃下端装入铝合金槽口中，槽口中放置玻璃垫块。
c、从内侧扣上铝合金压条；
d、玻璃与U 形槽钢间隙填塞泡末条后打密封胶。
e、玻璃平整度控制在3mm 内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm 以内。
6.打胶清洁
当全部玻璃栏板完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方,交工时要求栏板产品美观、资料齐全。
7.交验
玻璃栏板现场安装时，从安装开始到安装完成，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
a. 板块自身是否有外观质量问题
b. 胶缝大小是否符合设计要求
c. 胶缝是否横平竖直
d. 玻璃板块是否有错面现象
对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。以上合格后，将相关验收文件资料交接,准备相关竣工文件资料。
钢结构点驳接玻璃幕墙安装
点驳接形式玻璃幕墙位于裙楼部位，本施工组织设计充分注意此类装饰形式的施工特点，从设计、采购、加工、安装、验收等进行全方位的控制，进行科学合理的施工组织计划安排，保质保量如期完成该部分施工。
一、前期准备施工组织基本方法及技术措施
1.前期准备施工组织步骤:
施工组织计划→ 专业设计→ 前期材料订购→ 技术交底→进场前技术培训→ 根据测量放线调整施工图及大批量材料定货
2.前期准备施工组织程序:
根据工程合同及招投标文件要求,以技术设计、材料管理为先导，争取在正式进场施工前解决技术及材料问题，以保证施工的顺利进行。
3.前期准备施工组织要点
3.1 施工组织计划：
根据工程合同及本工程实际，修订施工组织设计方案，明确施工组织计划作为整个工程的指导性文件。
3.2 专业设计：
公司针对工程实际情况，进行专业设计，设计的基本原则是便于安装，经济合理，综合性能满足要求，作为施工的技术指导文件。
3.3 前期材料订购:
依据专业设计人员提供的初步订单，联系相关材料商，以便其准备原料，安排工期，以便及时保证工地的材料供应，对于钢连接件、埋件、后补埋件等前期材料进行订货。
3.4 技术交底：
技术人员向项目经理及施工队，进行技术交底，明确施工的重点难点。
3.5 进场前技术培训：
项目经理及施工队长招集施工管理员及工人，进行针对本工程的技术培训，将技术贯彻到每个人。
3.6 根据测量放线调整施工图及大批量材料定货：
项目经理将施工队现场勘测放线结果反馈给设计人员，设计人员最终确定设计方案图，并发出材料定货单，由材料员落实供货。
二、现场测量放线
根据设计图纸和控制轴线，用经纬仪和光学测距仪量出幕墙安装控制点控制轴线和标高，作醒目的标志线，钢结构的定位测量必须准确，作好记录，作为设计调整依据及工厂加工制作的依据。
根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计做出设计更改。并根据图纸要求放出纵横龙骨位置线。
三、现场安装施工
本工程点玻为钢结构形式，其安装施工过程如下：
1.安装步骤:
埋件、支座连接件安装调整→ 纵横龙骨安装→ 驳接爪安装→ 点玻玻璃安装→地弹簧门安装→门头钢架外包拉丝不锈钢→打耐候胶及幕墙整体清洁处理→ 交验
2.支座连接件安装：
根据放线之支座水平、垂直位置，点焊相应各处支座连接螺栓，点焊必须有相应之连接强度，须能够承受竖向钢架安装荷载，点焊完成后对支座用水准仪进行检测，出现偏差时作相应调整。然后进行加焊工作，并不允许存在虚焊、漏焊等现象, 焊后应及时清除焊渣和检查焊缝质量。焊缝处去渣除锈后涂二层防锈漆。具体施工步骤如下：
a．熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。
b．熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
c．预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有预埋件安装准确才能准确地安装连接件。
d．梁垂线：竖梁的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2 ㎜。
e．拉水平线控制水平高低及深度尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
f．点焊：在连接件三维空间定位确定后，要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护，点焊人员必须是有焊工操作证者，以保证点焊的质量。
g．验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2㎜，水平误差小于2 ㎜，进深误差小于3 ㎜。
h．加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
i．验收；对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。
j．防腐：预埋铁件在模板拆除后，即凿除砼面层后进行防腐处理，但由于焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆，有防水要求时要刷防水漆。
k．做好记录：对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。
3.门头钢架安装
门头钢架既是自动门、地弹簧门的安装受力体，也承受点玻龙骨传递的重力及风力。门头钢架由梁桁架及柱桁架组成，梁、柱桁架先单独焊接成形，然后在工地先安装柱桁架，再安装梁桁架。
4.纵横龙骨安装
首先必须核对图纸和现场实际测量结果，先安装竖向钢架，再安装横向钢架。竖向钢架为受压形式，底部铰接，顶部竖向开长孔，近邻结构柱竖向钢架与结构柱拉结三处，钢架吊装应用仪器反复调整后，符合要求后再固定。安装完毕后对整个支撑体系进行整体调整，反复进行，仪器检查，直到符合设计要求，全部安装完毕后，全面检查每个连接节点和螺栓的紧固情况，发现问题及时解决，要求整个钢结构的控制误差为标高±3MM，前后±2MM，左右±3MM。钢龙骨、驳接爪座安装完毕，即进行外表面防火漆喷涂处理，最后刷面漆。
5.驳接爪的安装
点接驳接爪的安装在现场进行，驳接爪的位置在构件上均以确定，但种种原因误差难免，所以，驳接爪安装初步就位后，控制点测量校核，全方位拉线（细钢丝）检查每个驳接点的偏差，安装驳接爪、调整偏差，重中之重。安装质量要求：相邻两驳接爪套中心间距±1.0MM，相邻两驳接爪套中心高差±1.0MM，相邻三驳接爪水平度1.0MM，同一驳接爪两孔水平度1.0MM，驳接爪臂与水平（垂直）夹胶偏差15'，相邻两珩架两驳接爪套中心对角线差L≤2M 为1.0mm，L>2M 为1.5mm。
6.玻璃安装
玻璃安装前先检查玻璃的规格是否正确，在地面上装上接驳头进行紧固，玻璃的安装采用大型吸盘，配合吊车和电葫芦进行，搭设专用安装平台，安装由上而下进行，一边装玻璃一边卸下配重机构。玻璃按设计轴线进行调整定位，应保证玻璃上支点承受玻璃重量，调整完后锁紧螺栓。
玻璃若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃不允许安装，通过钢爪连接的玻璃，安装前应检查玻璃切角的位置与钢爪连接套管的位置是否相同，如不同，应调节钢爪连接套管的位置。
整个安装过程必须用仪器测量，玻璃的控制误差：玻璃边线±1mm，相领玻璃面高低差±0.5mm。
点式玻璃采用的玻璃，由于玻璃正常使用过程中孔周边和面板中心部位产生的应力较大，如果在施工过程中出现玻璃暴边、缺角等现象，安装完成后正常使用过程中容易有自暴现象的发生，安装过程中必须对玻璃周边和孔周边进行严加保护，保证玻璃无暴边、缺角等缺陷。
该点式幕墙为了降低玻璃所受的温度应力，必须保证玻璃上扣件安装孔中扣件与玻璃之间间隙的有序性，即保证玻璃能以右上孔为中心热胀冷缩。
7.地弹簧门安装
8.门头钢架外包拉丝不锈钢安装
9.打耐候胶及幕墙整体清洁处理
玻璃安装完成后，逐个复检每个驳接点的节点连接质量，发现问题及时调整，符合要求后用二甲苯与干净的棉布进行清洗，再注胶。
玻璃安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨淋渗漏和空气渗透的关键工序。
a. 在玻璃室外侧四周用耐候硅酮密封密封处理。注胶前首先清洁注胶缝，选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯，用二块抹布将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。其次粘贴刮胶纸，胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶注胶，超过时间后应重新清洁。刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。注胶后应保证胶线横平竖直, 粗细均匀, 无气泡无不平整现象, 且沾接牢固, 外表美观；
b. 玻璃表面的胶缝亦或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。
c. 在清洁全过程中注意成品保护。
10、交验
钢结构点驳接玻璃幕墙现场安装时，从安装开始到安装完成，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
e. 板块自身是否有外观质量问题
f. 胶缝大小是否符合设计要求
g. 胶缝是否横平竖直
h. 玻璃板块是否有错面现象
i. 整幅幕墙按规定进行现场淋水实验，须严格按相关规定执行，并要求甲方、监理等有关人员共同参与，并作好相关记录。
j. 幕墙各尺寸特征偏差须符合规范要求，如下表：
玻璃幕墙安装质量
| 项目 | 允许偏差(mm) | 检查方法 | |
| 竖缝及墙面垂直度 | 幕墙高度不大于30m | ≤10 | 激光经纬仪或经纬仪 |
| 幕墙高度大于30m，不大于60m | ≤15 | ||
| 幕墙高度大于60m，不大于90m | ≤20 | ||
| 幕墙高度大于90m | ≤25 | ||
| 竖向板材直线度 | ≤3 | 3m 靠尺、塞尺 | |
| 横向板材水平度不大于2000mm | ≤2 | 水平仪 | |
| 同高度相邻两根横向构件高度差 | ≤1 | 钢板尺、塞尺 | |
| 幕墙横向构件水平 | 宽幅不大于35m | ≤5 | 水平仪 |
| 宽幅大于35m | ≤7 | ||
| 度 | |||
| 分格框对角线差 | 对角线长不大于2000mm | ≤3 | 3m 钢卷尺 |
| 对角线长大于2000mm | ≤3.5 | ||
| 幕墙平面度 | ≤3 | 3m 靠尺、塞尺 | |
| 竖缝直线度 | ≤3 | 3m 靠尺、塞尺 | |
| 横缝直线度 | ≤3 | 3m 靠尺、塞尺 | |
| 拼缝宽度(与设计值比) | ≤2 | 卡尺 | |
对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。以上合格后，将相关验收文件资料交接,准备相关竣工文件资料。
钢结构点驳接玻璃雨蓬安装
本工程点驳接玻璃雨蓬位于裙楼部位，本施工组织设计充分注意此装饰形式的施工特点，从设计、采购、加工、安装、验收等进行全方位的控制，进行科学合理的施工组织计划安排，保质保量如期完成该部分施工。
一、前期准备施工组织基本方法及技术措施
1.前期准备施工组织步骤:
施工组织计划→ 专业设计→ 前期材料订购→ 技术交底→进场前技术培训→ 根据测量放线调整施工图及大批量材料定货
2.前期准备施工组织程序:
根据工程合同及招投标文件要求,以技术设计、材料管理为先导，争取在正式进场施工前解决技术及材料问题，以保证施工的顺利进行。
3.前期准备施工组织要点
3.1 施工组织计划：
根据工程合同及本工程实际，修订施工组织设计方案，明确施工组织计划作为整个工程的指导性文件。
3.2 专业设计：
公司针对工程实际情况，进行专业设计，设计的基本原则是便于安装，经济合理，综合性能满足要求，作为施工的技术指导文件。
3.3 前期材料订购:
依据专业设计人员提供的初步订单，联系相关材料商，以便其准备原料，安排工期，以便及时保证工地的材料供应，对于钢连接件、埋件、后补埋件等前期材料进行订货。
3.4 技术交底：
技术人员向项目经理及施工队，进行技术交底，明确施工的重点难点。
3.5 进场前技术培训：
项目经理及施工队长招集施工管理员及工人，进行针对本工程的技术培训，将技术贯彻到每个人。
3.6 根据测量放线调整施工图及大批量材料定货：
项目经理将施工队现场勘测放线结果反馈给设计人员，设计人员最终确定设计方案图，并发出材料定货单，由材料员落实供货。
二、现场测量放线
根据设计图纸和控制轴线，用经纬仪和光学测距仪量出雨蓬安装控制点控制轴线和标高，作醒目的标志线，钢结构的定位测量必须准确，作好记录，作为设计调整依据及工厂加工制作的依据。
根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计做出设计更改。并根据图纸要求放出纵横龙骨位置线。
三、现场安装施工
1.安装步骤:
纵向变截面H 钢安装→ 横向龙骨安装→ 驳接爪安装→ 点玻玻璃安装→不锈钢排水系统安装→打耐候胶及雨蓬整体清洁处理→ 交验
2.纵向变截面H 钢安装
根据纵向变截面H 钢放线之水平、垂直位置，点焊其与点玻竖向钢架连接面，点焊必须有相应之连接强度，须能够承受H 钢安装荷载，点焊完成后对每层支座用水准仪进行检测，出现偏差时作相应调整。然后进行加焊工作，并不允许存在虚焊、漏焊等现象, 焊后应及时清除焊渣和检查焊缝质量。焊缝处去渣除锈后涂二层防锈漆。具体施工步骤如下：
a．熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。
b．熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
e．拉水平线控制水平高低及进深尺寸，保证设计所规定的坡度尺寸，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
f．点焊：在H 钢三维空间定位确定后，要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护，点焊人员必须是有焊工操作证者，以保证点焊的质量。
g．验收检查。安装完毕后对整个支撑体系进行整体调整，反复进行仪器检查，对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2 ㎜，水平误差小于2 ㎜，进深误差小于3 ㎜，直到符合设计要求。
h．加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
i．验收；对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。
j．防腐：预埋铁件在模板拆除后，即凿除砼面层后进行防腐处理，但由于焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆，有防水要求时要刷防水漆。
k．做好记录：对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。
3.横向龙骨安装
纵向变截面H 钢安装，进行横向龙骨安装。
钢龙骨、驳接爪座安装完毕，进行外表面防火漆喷涂处理，最后刷面漆。
4.驳接爪的安装
点接驳接爪的安装在现场进行，驳接爪的位置在构件上均以确定，但种种原因误差难免，所以，驳接爪安装初步就位后，控制点测量校核，全方位拉线（细钢丝）检查每个驳接点的偏差，安装驳接爪、调整偏差，重中之重。安装质量要求：相邻两驳接爪套中心间距±1.0MM，相邻两驳接爪套中心高差±1.0MM，相邻三驳接爪水平度1.0MM，同一驳接爪两孔水平度1.0MM，驳接爪臂与水平（垂直）夹胶偏差15'，相邻两珩架两驳接爪套中心对角线差L≤2M 为1.0mm，L>2M 为1.5mm。
5.玻璃安装
玻璃安装前先检查玻璃的规格是否正确，在地面上装上接驳头进行紧固，玻璃的安装采用大型吸盘，配合吊车和电葫芦进行，搭设专用安装平台，安装由上而下进行，一边装玻璃一边卸下配重机构。玻璃按设计轴线进行调整定位，应保证玻璃上支点承受玻璃重量，调整完后锁紧螺栓。
玻璃若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃不允许安装，通过钢爪连接的玻璃，安装前应检查玻璃切角的位置与钢爪连接套管的位置是否相同，如不同，应调节钢爪连接套管的位置。
整个安装过程必须用仪器测量，玻璃的控制误差：玻璃边线±1mm，相领玻璃面高低差±0.5mm。
点式玻璃采用的玻璃，由于玻璃正常使用过程中孔周边和面板中心部位产生的应力较大，如果在施工过程中出现玻璃暴边、缺角等现象，安装完成后正常使用过程中容易有自暴现象的发生，安装过程中必须对玻璃周边和孔周边进行严加保护，保证玻璃无暴边、缺角等缺陷。
该点式幕墙为了降低玻璃所受的温度应力，必须保证玻璃上扣件安装孔中扣件与玻璃之间间隙的有序性，即保证玻璃能以右上孔为中心热胀冷缩。
6.不锈钢排水系统安装
7.打耐候胶及幕墙整体清洁处理
玻璃安装完成后，逐个复检每个驳接点的节点连接质量，发现问题及时调整，符合要求后用二甲苯与干净的棉布进行清洗，再注胶。
玻璃安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨淋渗漏和空气渗透的关键工序。
d. 在玻璃室外侧四周用耐候硅酮密封密封处理。注胶前首先清洁注胶缝，选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯，用二块抹布将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。其次粘贴刮胶纸，胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶注胶，超过时间后应重新清洁。刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。注胶后应保证胶线横平竖直, 粗细均匀, 无气泡无不平整现象, 且沾接牢固, 外表美观；
e. 玻璃表面的胶缝亦或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。
f. 在清洁全过程中注意成品保护。
8、交验
钢结构点驳接玻璃雨蓬现场安装时，从安装开始到安装完成，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
k. 板块自身是否有外观质量问题
l. 胶缝大小是否符合设计要求
m. 胶缝是否横平竖直
n. 玻璃板块是否有错面现象
o. 整幅雨蓬按规定进行现场淋水实验，须严格按相关规定执行，并要求甲方、监理等有关人员共同参与，并作好相关记录。
p. 对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。以上合格后，将相关验收文件资料交接,准备相关竣工文件资料。
落地大玻幕墙安装
本工程落地大玻幕墙于裙楼部位，本施工组织设计充分注意此装饰形式的施工特点，从设计、采购、加工、安装、验收等进行全方位的控制，进行科学合理的施工组织计划安排，保质保量如期完成该部分施工。
一、钢槽、加强肋制作
1.按钢槽、加强肋清单上的数量进行下料，尺寸按现场提供的数据为准；
2.所有钢槽、加强肋的制作都必须精密、细致、保证质量及外形美观；
3.所有钢槽、加强肋的制作尺寸偏差不大于±5mm，长度误差由现场实测进行修正，力求精确；
4.钢槽、加强肋制作、焊接后，焊缝及自由边打磨刨光；
5.钢槽、加强肋的定位是玻璃安装的关键，所以定位必须准确。
二、玻璃加工制作
根据玻璃清单尺寸进行厂内加工，程序为：
1．电脑切割：从意大利引进的玻璃切割生产线，准确度高，误差控制在±1mm；
2．磨边：从意大利引进的玻璃加工设备，其加工误差为±1mm；
3．木箱包装后运到现场。
三、现场测量放线
采用经纬仪及激光水平仪的配合来进行三维定位，误差控制在±2mm 之间，同时注意控制构件及玻璃安装过程的调节余量，使幕墙的整个平面平整、垂直，使玻璃安装后不产生集中的因素。
四、钢槽、 加强肋安装
1．钢槽、加强肋安装过程必须严格控制偏差：相邻两加强肋间距尺寸允许偏差±2.5mm；加强肋垂直度允许偏差1/100，绝对误差小于或等于5mm；加强肋外表面平面度允许偏差（相邻三柱）5mm。
2．加强肋玻璃必须严格控制偏差。
五、玻璃安装
用吸盘或吊车将玻璃移到钢槽的相应相应位置上，调整玻璃的位置，使玻璃的垂直度、平面度达到设计要求后打胶。
六、打胶
玻璃胶缝应符合设计要求，整个打胶过程玻璃的内外两侧都要贴好保护胶纸，使其完成后平整、光滑，内部无气孔、空洞现象。
施工时可能出现的问题及解决措施
1.出现问题：预埋件位置不准
2.产生原因：
2.1.预埋件安放时偏离安装基准线；
2.2.预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其在浇注混凝土时位置变动；
3.防治措施：
3.1.1.预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置；
3.1.2.采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接等）。
3.2.补救措施（若结构施工完毕后已出现较大预埋偏差或个别漏埋，则需及时进行补救）：
3.2.1.预埋件面内凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救；
3.2.2.预埋件面内凸出超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原预埋件，改用膨胀螺栓调整连接位置；
3.2.3.预埋件向上或向下偏移超出允许偏差范围，则修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调整连接位置；
3.2.4.预埋件漏埋，采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设；
二、支座节点紧固
1.出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。
2. 产生原因：幕墙支座节点调整后螺栓没拧紧，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。
3. 解决方法：
3.1.在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，必要时对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。
3.2.在双支座的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变形为原则。
3.3.立柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并符合铝材高精级要求，不能硬敲芯套入立柱内。
三、测量放线定位
1.出现的问题：安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。
2.产生原因：
2.1 测量放线时放基准线有误差；
2.2 测量放线时未消除尺寸累计误差。
3.解决方法:
3.1 在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；
3.2 放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；
3.3 在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器调整完后的立柱进行测量检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。
四、玻璃及铝框
1. 出现的问题：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。
2. 产生原因
2.1.原材料质量不符合要求；
2.2.设备和量具达不到加工精度；
2.3.下料、加工前未进行设备和量具校正调整；
2.4.下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。
3.解决方法：
3.1.严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料；
3.2 必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证；
3.3 确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标；
3.4 按图纸要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。
五、胶缝质量
1.出现的问题：胶缝宽不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙。
2.产生原因：
2.1.玻璃边凹凸不平；
2.2.双面胶条粘贴不平直；
2.3.注胶不饱满；
2.4.胶缝修整不平滑，不清洁。
3. 解决方法：
3.1.玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理；
3.2.双面胶条粘贴规范、倒角处理；
3.3.缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。
六、玻璃在铝框上的位置不正
1.出现的问题：玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜；
2.产生原因：
2.1.玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符；
2.2 操作不当引起双面胶条粘贴错位；
2.3.组装后铝框变形，玻璃下料不方；
3.解决方法：
3.1.按图施工，加强工序管理；
3.2.组装后，应检查校正变形的铝框；
3.3.严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度。
七、横梁
1.出现的问题：横梁加工未留出伸缩间隔或间隙过大；
2.产生原因：
2.1.设计时未考虑温差变化和装配误差因素；
2.2.加工时存在尺寸误差。
3. 解决方法：
3.1.设计时考虑温差变化因素及装配误差，留好伸缩间隙；
3.2.严格按图纸加工和检验，不合格品不出厂、不施工。
八、横梁、窗框排水、泄水
1.出现的问题：横梁、窗框排水、泄水做法不当；不符合“等压原理”；有积水或渗漏现象。
2.产生原因：
2.1.设计不当，不符合：“等压原理”；
2.2.施工时未作密封处理或密封处理不当。
3. 解决方法：
3.1.用“等压原理”进行结构设计；
3.2.加强施工管理，易渗漏部分做好密封处理；
3.3.对易产生冷凝的部位，应设置冷凝水排水管道；
3.4.开启部分设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行密封处理。
九、玻璃板块组件
1.出现的问题：对缝不平，墙面不平整，影响外观效果。
2.产生原因：
2.1.立柱变形量大，超出铝材验收标准；
2.2.玻璃切割尺寸超差；
2.3.组框生产时，对角线超标；
2.4.安装立柱时其垂直度达不到标准要求；
2.5.组框和主横梁结构及材料选用有问题。
3.解决方法：
3.1.严格控制进料关，特别是立柱的检查应严格按国家标准进行检验，不合格退货；
3.2.加强玻璃裁割尺寸检验和控制，其尺寸如有超差则做退货处理；
3.3.在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别要检查和控制好对角线尺寸；
3.4.立柱安装时，调整好尺寸后再行固定、焊接；
3.5.组框和立柱的结构，设计上要认真计算，选料要合适。
十、封边处理
1.出现的问题：
1.1.封边板直接与水泥砂浆接触，造成腐蚀；
1.2.封边金属板处理不当，密封不好、漏水；
1.3.封边构件固定不可靠，有松动。
2.产生原因：
2.1.封边板未作防腐处理；
2.2.封边板与封边板间连接采用简单搭接，没作密封防水处理；
2.3.封边板与外墙材料的结合部未打胶，或注胶不连续；
2.4.封边板与墙直接打钉固定，墙体不平，铝板因变形浮出，或固定点间距太大。
3.解决方法：
3.1.参照铝门窗标准，全埋入水泥砂浆层内的铝封边板应涂防腐涂料，外露的作保护涂层处理或贴保护胶纸；
3.2.封板两连接处设置沟槽，注胶密封；
3.3.封板与外墙材料间留沟槽或形成倾角，注胶饱满、连续；
3.4 封板固定处墙体应找平装面，还可先装胶塞再植入螺钉的方法固定封板。
十一、封顶处理
1.通病现象：
1.1 封顶处理不严密，造成顶部漏水。
1.2 封顶铝板跨度过大，无骨架、有变形、平直度差。
1.3 伸出封顶的金属栏杆及避雷带的接口注胶密封处理差，漏水且不美观。
2.产生原因：
2.1 封顶板之间接缝处理不当。板上贴有保护纸，铝板和密封胶间形成缝隙。
2.2 注胶面的脏物，或蒸汽造成密封不严。
2.3 设计不当，偷工省料，女儿墙顶未全覆盖。
2.4 封顶板设计不合理，内部没加筋增加强度。
2.5 土建墙体不平，出入大，而封板的连接无相应调整措施。
2.6 吊篮作业时绳索压迫封顶板导致变形。
2.7 伸出压顶的栏杆或避雷带竖杆位置不成直线，距离不定，安装压顶的工作作业不细致，开口过大或过小。
3.防治措施：
3.1 封顶板制成单元件，两接口处理缝注胶，采用连续封板的，接缝处应加搭连接片，留缝注胶密封，外露连接铆钉也应涂胶处理。
注胶面应清理干净，无水滴。女儿墙顶应用封顶板全部覆盖，如一级封顶不够宽，采用二级。
3.2 应合理设计封顶板跨度，根据强度要求设计内衬框架，考虑有些作业会在其上面进行，应作铝材或钢材龙骨。
3.3 铝封板与墙体固定连接处增设可供调节近出位的构件，必要时另做龙骨找平安装面。
3.4 与做女儿墙顶栏杆或避雷带的承建商协商好安装顺序，先做竖杆，并尽可能有序安装。封顶安装工人，对杆件位置认真测量，准确定位，所加工孔径比钢杆杆径大5～10mm。避雷线出线也可从女儿墙后稍低位置引出，绕过封顶板。
十二、防火保温
1.通病现象：
1.1 防火层托板位置不在横梁上或与玻璃接触。
1.2 同层防火区间隔未作竖向处理。
1.3 防火层铺填有空隙，不严实（如用散棉）。
1.4 防火托板固定不牢。
1.5 保温材料铺设不规范，未留空气层。
2.产生原因：
2.1 由于外观设计要求或其他原因，使大玻璃分格跨越两个火区，横梁标高与建筑楼层标高不一致。
2.2 同层两防火分区隔墙中心线与幕墙竖框分格中心线不重合，竖向处理责任方不明确。
2.3 施工不细致，防火层插板和防火棉切割外形与欲填充空间外形相差大。
2.4 防火层托板固定点太少，固定点相隔距离过大。
3.防治措施：
3.1 设计时按规范作防火分区处理，尽量避免一大块玻璃跨越楼层上下两个防火区，如果因外观分格需要使横梁与楼层结构标高相距较远时，应采用防火装饰材料与横梁连接，形成防火分区。
3.2 同层防火分区间隔处理，应明确施工责任方，应用不燃烧材料隔开两区间。
3.3 采用符合防火规范要求的材料，控制加工质量。板边沿缝隙应＜3mm，防火材料无缝隙。
3.4 托板四周应根据被连接件材质不同选用合适的紧固件固定牢，两固定点之间间距以350～450mm 为宜。
3.5 保温材料与玻璃间留出宽度A≥50 的空气层，保温材料与室内空间也应采用隔气层隔开。特别提示：防火设计的出发点在于防火分区的概念，而防火测试的采用从结构上、材料上保证防火区间的建立，以达到阻止火势、烟向其他区间蔓延的目的。
十三、防雷
1.通病现象：
1.1 幕墙防雷措施不完善，幕墙顶部有超出大楼接闪器保护范围的部分。
1.2 均压及均压环与建筑防雷网的连接引下线布置间距过大。
1.3 均压及均压环层的幕墙竖框间未导通，未设均压环楼层的幕墙竖框与固定在设均压环的楼层的竖框间未接通，位于均压环处竖框上的横梁与竖框间未连通。
1.4 接地电阻值过大，达不到规范要求。
1.5 均压及引下线的焊接方法不对。
2.产生原因：
2.1 未按建筑物防雷设计规范要求布置防雷设施。
竖框与钢支座之间的防腐垫片，横梁两端的弹性橡胶垫的绝缘作用，上下竖框之间通过芯套相接连通不畅。
2.2 导电材料横截面积不够大，若所用材料为经两面处理年久锈蚀，减少了对电流的导能面积。
2.3 防雷装置用钢材之间焊接时没采用对面焊的方式，或搭接不够。
3.防治措施：
3.1 幕墙防雷框架的装置，距地30m 以上的建筑部分，每隔三层设置一圈均压环，均压环每隔15m（一类防雷幕墙）、18m（二、三类防雷幕墙）和建筑物防雷网接通，30以下部分每隔3～5m 与建筑物防雷系统引下线接通，幕墙顶部女儿墙的盖板（封顶），应置于避雷带保护角之下，或设计成直接受雷击的接闪器每隔12m（一类）、15m（二类）、18m（三类）与建筑物防雷网连接。
3.2 增加连接可靠性方面，不妨采用旁路导通的方法来连接设均压环层的竖框和预埋件钢件，以及未设均压环层的竖框和设置均压层的立柱，同时设均压处的竖框上的横梁两端不装弹性橡胶垫。
防雷装置材料应符合规范。圆钢直径d=12mm（一类）、d=8mm（二类、三类），扁钢厚度t≥4，截面积S=240m ㎡（一类）、截面积S=150m ㎡（二类、三类），尽量采用热镀锌件，或刷两到防锈漆。
3.3 防雷装置焊接时，焊缝的搭接长度，圆钢不小于6d，扁钢不小于2b（b 为宽度）。
3.4 检测时，冲击险应分别达到小于5Ω（一类）、10Ω（二类、三类）的要求特别提示：防雷设计中关键措施是有效接地网络的形成，有两方面的意义，即建筑物防雷接地装置和金属幕墙防雷接地装置完整性。上述两者连接的可靠性。
十四、铝板幕墙可能出现的问题及防治措施
1.板面不平整，接缝不平齐；
1.1.产生原因：
1.1.1.连接码件固定不牢，产生偏移；
1.1.2.码件安装不平直；
1.1.3.金属板本身不平整；
1.2 防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查金属板的质量；
2.密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏；
2.1.产生原因：
2.1.1.注胶部位不洁净；
2.1.2.胶缝深度过大，造成三面粘结；
2.1.3.胶在未完全粘结前受到灰尘沾染或损伤；
2.2 防治措施：
2.2.1.充分清洁板材间隙（尤其是粘结面），并加以干燥；
2.2.2.在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证其胶缝深度；
2.2.3.注胶后认真养护，直至其完全硬化；
3.胶缝不平滑充实，胶线不平直；
3.1.产生原因：打胶时，挤胶用力不均，胶枪角度不正确，刮胶时不连续；
3.2.防治措施：连续均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹；
4.成品污染
4.1.产生原因：金属板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变色、污染、排水管堵塞等现象；
4.2.防治措施：
4.2.1.施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物；
4.2.2.安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。时要仔细；
工程项目实施的重点及季节施工措施
本工程实施的重点在于：精心地组织施工、科学地进行设计、高效地实施作业，在规定的的竣工时间内，完成工程施工，工程质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格标准；争创省优质样板工程。
工程质量创优具体措施:
1.建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程——分部工程——分项工程——施工工序进行层层分解，把质量责任落实到最基层。
2.制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。
3.严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。
4.强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。
5.实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工。
6.加强对原材料进场检验和试验质量控制，加强施工过程质量检查和试验质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。
7.协助业主、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成工程检验、试验和核验工作。
8.通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程质量控制保证单位工程质量目标的实现。
9.加大对设计的协调力度，有效控制图纸二次深化设计深度和质量，为施工提供切实可靠依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。严格图纸会审，积极主动地与设计进行协调和沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或发生矛盾。特别是确保在外装工程和精装修工程之间有效合理衔接，为施工单位提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。
10.按照业主、设计和规范的要求确定材料设备质量标准、档次。
严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见，并对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。对进入现场的材料、设备，提前24 小时通知工程师和监理代表，由三方共同对到场材料数量、规格型号、质量进行验收，并经复检合格后方可进入现场，用于工程使用。
二、季节施工措施
1.大风季节施工措施
a.应做好成品、半成品的保护工作。对于未安装的玻璃、铝板板块应存放在专门的保管间，对于已经安装好的幕墙部分，应设置塑料保护罩（罩应与幕墙表面应留有一定空隙），以防风沙打磨幕墙表面。
b.对于裸露的钢结构部分，如有操作面，可以用塑料罩加以维护，以防钢材表面涂层受损。如没有操作面，在大风过后，应检查钢材涂层是否有损伤，并及时修补受损表面。
c.焊接工作应尽量减少。如果不得不进行焊接时，应高度注意因火星飞溅而可能出现的火患，而且要用铁挡板沿风向放置在焊接构件的背面，下方置焊渣斗。
2. 暴雨季节施工措施
a.幕墙及屋面板施工一般在雨季不宜施工操作，有使用电动工具、焊接、打胶。在雨中，电气易漏电，容易造成触电事故，焊接影响焊接质量。焊条潮湿后，焊接质量达不到要求，对打胶来说更不允许。
b.雨季室外不能操作，可做室内工作防火玻璃安装等。
c.雨季施工注意事项：脚手架上施工必须带好保险带，各种工具在使用中一定要带防坠绳，六级风以上大雨、雾天不得进行施工，若有小雨防止滑倒。
e.防火棉应外包镀锌板以防雨水淋湿。
f.加大屋面板施工的人员及设备投入，力争在雨季前完成此项工程的大部分工作。
3.高温季节施工措施
a.高温季节，在此期间加强高温季节施工质量和安全教育。项目管理人员针对高温季节施工的特点，制定工序施工方案，做好高温季节施工技术交底，并对工人进行安全教育。
b.调整施工时间，避免在中午最高气温下施工。为工人提供防暑降温饮料和设施，防止工人中暑。
c.对材料表面温度进行监测。当材料表面温度高于50℃时，不得进行注胶作业。加强施工机电设备检查，电机过热时应暂停作业。
d.项目部每周进行一次安全检查。安全员加强施工现场巡视，发现不安全隐患及时报告并采取措施。
施工现场配备足够的灭火器材。
各专业施工配合措施
本幕墙及屋面板工程的施工是整个建筑工程的大系统中的一个子系统。幕墙承包商与业主、建筑师、监理工程师、总承包以及其他在现场施工的分包商的互相配合，不仅对于本公司按质按量按期完成施工任务有重大影响，而且对整个建筑达到预期施工目标也有直接影响。
根据本工程的具体情况，我公司制定如下总的协调配合原则、措施及与相关具体配合的措施。
一、配合协调总的原则
1. 由于本工程施工种类多、范围广、造型复杂，造成了在设计与施工过程中要经历许多的环节并与诸多的专业单位有关联，所以各单位间良好有效的接口协调配合，对确保本幕墙及屋面板工程的正确设计和成功的施工起到非常关键的作用。
2. 在工程设计和施工的全过程中，在处理与各分包单位的关系时，我公司的做法是经常沟通、相互协调、及时处理，一切的出发点为了高质、高效、安全、准时完成工程，达致施工目标的各项要求。
3. 准时出席各种协调会议，及时如实汇报工程情况，积极参与并提出各种解决问题的办法。
二、配合协调总的措施
1.无条件服从业主及监理工程师的接口统一协调指令。并设立专人负责接口协调和落实工作，确保业主及监理工程师指令的及时实施。
2.及时向监理工程师提交本合同工程需其它专业或合同工程提供接口的细目清单，交由监理工程师统一协调。
3.与其它工程之间有关施工设计、施工接口（如：内装修常规设备安装、专业设备安装等）、测量控制网点、预埋件（预留孔洞）位置和尺寸等资料及时互通信息，中线控制桩点应贯通测定，水准点应相互闭合，并应彼此协调，以确保施工顺利进行，避免工程质量事故的发生。
4.与业主、监理及各分包共同明确接口问题协调和实施过程中责任，共同制定相关的奖惩制度，并成立专门机构监督执行。
三、与各单位配合协调的具体措施
1．与业主单位的配合协调措施
1.1.项目经理部首先要处理好与业主的关系，认真理解和认识业主单位的每一项指示和要求，把工期和质量作为核心，为业主提供一流的服务，让业主满意。
1.2.定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。
1.3.为保证项目的顺利施工，积极向业主汇报工作，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。
1.4.经常核实项目建设的施工范围是否与合同书及图纸一致，发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。
2．与监理单位的配合协调措施
2.1.开工前将正式施工组织设计及施工计划送监理工程师审定。
2.2.及时向监理工程师提交本合同工程需其它专业或合同工程提供接口的细目清单，交由监理工程师统一协调；或接受监理工程师的接口指令，及时实施接口指令作业。
2.3.各类检测设备和重要施工设备进场情况向监理申报并签证。
2.4.施工用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。材料进场，及时向监理报审。
2.5.工程隐蔽前，在自检合格的基础上，提前24 小时书面通知监理。
2.6.若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部应给予积极配合并对检测仪器的使用提供方便。
2. 7.及时向监理报送分项工程进度和质量自检资料。
2.8.若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。
2.9.及时提交现场技术设计更改或施工更改的资料交监理签署认可。
2.10.工程全部完工后，先认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复检认可后，转报业主，组织正式竣工验收。
2.11.在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。
3．与设计单位的配合
3.1.全面理解建筑设计单位的设计意图，提供设计施工图供设计院审批。向设计院提供建筑幕墙体系的荷载和设计计算书。
3.2.施工图设计过程中，牵涉到主体建筑的变更和调整应及时通报设计院，并得到设计院的认可。
3.3.施工图完成交给设计院进行审检，签证认可后方可施工。
3.4.施工图在施工中，局部图纸如需修改，必须得到业主、设计院的认可并签证，并最终反映在竣工图中。
4．与总承包商的配合协调措施
4.1.提交实施的施工设计方案及进度安排给土建及常规设备安装总承包商审查认可。
4.2.根据土建及常规设备安装总承包商合同和分包合同的相关条款，向总承包商提交为满足施工要求的现场办公室、临时仓库、装配间等基本设施的申请报告。
4.3.参加总承包商单位召集的一切工程施工有关的工作会议，并按制度要求及时上报各种报表。
4.4.为配合安装总承包商施工进度的要求，尽最大的能力和可能调整自己的施工方案和进度，以取得双方的统一。
4.5.对于施工完毕的工程项目应及时通知总承包商和其它分包单位，加强对产品的保护。
4.6.遵守施工现场的各项规章制度，做到文明施工，若有违规现象应受到处罚。
4.7.总承包商方应向我司提供配合事项
4.7.1.建筑施工的实际相关尺寸应以书面形式通知我单位，便于我方根据实际情况，量体裁衣。
4.7.2.提供施工测量基准点及相关部位装饰面相关基准线。
4.7.3.须土建及常规设备安装总承包商方提供材料的安全通道、运输通道及垂直运输。
4.7.4.按合同要求搭设符合施工要求的脚手架，及安全网、屋面避雷等安装安全保障设备。
4.7.5.提供能防风雨，防晒，防火的材料存放场地。
4.7.6.提供施工用水用电需要。
5 与其它单位的配合协调措施
5.1.我司的施工进度要先将进度安排交与土建及常规设备安装总承包商单位和监理，并由其进行协调和监督。
5.2.当施工需要交叉作业时，我司将尽可能地给其它分包单位提供方便，共同处理和协调双方的进度。
5.3 双方都应严格保护对方已施工完毕的工程项目，如因己方造成对方产品的破坏，应承担经济赔偿损失。
安全文明施工措施
安全生产责任制
执行《职业健康安全管理体系》（OHSMS）；
确保不发生重大伤亡事故及机械伤害事故；
杜绝死亡事故；
轻伤率控制在3‰以内；
做好施工现场防疫工作，杜绝食物中毒和传染病。
安全施工管理组织机构
项目经理
安全组长
安全员
安装一队
安装二队
安装四队
现场加工队
项目部人员
为确保安全施工的各项工作能够顺利贯彻落实，现场成立安全施工管理小组：项目经理任组长，安全员任副组长，施工队长为主要成员。
安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查情况予以通报，严格奖罚。
三、现场管理人员安全生产职责
1、项目部安全职责：
1.1 项目经理：
是施工现场安全生产第一责任人，负领导责任；负责贯彻国家安全生产政策、法令和规章制度，执行公司安全管理制度；负责审核安全技术措施；建立现场的安全组织机构并层层落实安全生产责任制；
定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；督促安全教育工作，落实安全生产检查（月检）；当施工出现安全事故时，项目经理必须按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故的安全措施，主持总结安全生产经验和事故教训。
1.2 施工队长（劳务承包人）：
对施工现场安全生产负直接责任，施工现场安全技术责任人；
负责落实施工组织设计中提出的安全技术措施，负责落实上级提出的安全意见；贯彻"生产必须管安全"的原则，当进度与安全发生矛盾时，应服从安全；组织工地的定期安检查，督促班组和施工人员进行班前安全活动，落实安全管理制度；落实工地的一切电气、机械设备、脚手架的安全防护，落实现场的安全标语、标志，做好文明施工。
1.3 施工员：
组织施工时，必须针对工程特点制定安全技术措施；在进行分项（分部）工程技术交底的同时，要进行安全技术交底，所有安全技术交底，都要留有记录；负责组织新工人和交换工种的工人进行安全操作技术规程的学习，并进行安全常识的教育；经常检查工人执行安全操作规程的情况，坚决制止违章作业，冒险蛮干的行为；参加施工队组织的安全检查，对查出来的问题负责组织整改；发生工伤事故时，要及时抢救伤员，及时组织现场保护，及时上报公司，并参加事故处理，总结经验教训。
1.4 安全员
执行国家颁布的安全法规及上级部门的安全规章制度，做好职工的安全思想工作，提高职工的安全意识；参与制定施工组织设计中的安全技术措施，协助施工员进行安全技术交底，督促职工执行安全技术措施；组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；深入施工现场的每道工序，掌握重点部件的安全状况，检查防护设施，纠正违章作业、冒险蛮干，抵制违章指挥；
参加施工队组织的安全检查，对于检查出的问题要督促定期整改完，发现危及职工安全事故隐患，要及时制止作业，组织职工撤出危险区域；发生工伤事故，要协助抢救伤员，保护现场，及时上报公司，如实地反映情况。监督施工现场的环境和文明施工工作；安全文明施工记录、资料的保管；
1.5 班组长：
安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前要对本次作业所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，消除安全隐患，检查安全标志是否按规定设置，标识方法和内容是否正确；组织班组开展安全活动，召开每天班前安全会；
1.6 操作工人
认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施；正确使用防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；
1.7 材料员和仓管员
对所负材料工作负安全直接责任，按规定搭施仓库、材料堆放不超高、不超重，易燃、易爆物品隔离储存，备有灭火器具，消除安全隐患。
1.8 质检员：
对所负工程质量责任的同时负安全直接责任。
安全管理程序
项目部组成后，应根据项目施工安全目标的要求配置必要的资源，确保施工安全，保证目标实现。首先由项目部经理与总包签订施工安全责任状。明确项目部负责人在整个工程施工中所担负的责任。由项目部经理和与施工队长及项目管理人员签订安全生产责任书
一、编制安全施工组织设计
项目部应编制安全施工组织设计，报总包质量安全部审核、总经理批准。制定月度安全工作计划。由项目部制订，安全员督导检查。
安全施工组织设计包括：
工程概况、控制程序、控制目标、组织结构、职责权限、规章制度、资源配置、安全措施、检查评价、奖惩制度。
安全工作计划包括：
安全目标、安全活动、安全教育与培训、检查和整改、措施验证；
二、编制安全措施计划
各项目部，根据施工组织设计以及本施工处的实际情况，针对为控制或消除生产过程中的危险因素而编制的安全措施计划。主要包括对机械设备的防护装置，防触电设施和工人可能到达的洞、坑、沟、口、边等处安设的邻边防护装置。此项计划必须在进场一周内编制上报总包安全部审批。
三、人身意外伤害保险
项目部经理必须负责为每位在施工工地工作的管理人员办理人身意外伤害保险。项目经理有责任督促施工队为施工人员办理人身意外伤害保险。保险单存于安全员处备查。
四、安全技术交底
1.进行二级安全技术交底。工程开工前，工程中心工程管理部组织，向项目部的施工人员进行技术交底，并填写交底卡。施工队施工前由项目部组织施工员、安全员向安装工人进行现场技术交底，并填写安全技术交底卡。
2.召开安全施工动员会。项目部员工进场后，开工前召开一次全员参加的安全施工动员会。由项目经理作动员报告，安全员公布安全组织机构，安全检查，奖惩制度，班组长及员工代表发言。
3.对特殊工种如电工、电焊工、吊篮工建档。先查验并登记他们的有效证件，并留影印件存档。对新工人要进三级安全教育，即入场时由项目经理进行进场安全教育，由安全员对其进行建筑施工安全技术教育，新工人安全生产须知等。再由施工队队长和班组长对其进行本岗位安全技术教育。上述三项教育完毕后均由双方签名留存。
4.进行安全检查
A、安全员每日必查；
查个人安全防护用品的配带和正确使用；
查吊篮上部的杠杆配重系统、钢丝绳、电机、安全锁和安全绳及卡；
查脚手架联墙拉杆有无拆除，减少，立柱有无下沉、空浮，扣件有无断裂、滑丝，作业面有无脚手板；
查焊接场所消防措施是否完备，如灭火器、接火斗等。
以上检查至少每日上、下午各一次，累计时间不少于6 小时，同时填写完整的安全工作日记。
B、 施工队周检查；
由施工队队长每周一同安全员一齐查。检查内容除包括上述内容外还包括电气设备、吊篮钢绳、安全绳，并填写好安全检查记录。
C、 项目部月检查；
由项目经理组织施工队队长、施工员、安全员于每月底对工地所有范围（含宿舍、食堂的消防、卫生）进行安全检查。重点检查消防和施工现场，填写定期安全检查记录。
D、检查记录与处；
每次检查均由安全员作完整记录备案。凡违反安全条例需做出罚款处理的由项目部开具罚款单。罚款收入归项目部用于本工程的安全活动，罚单备案。
5.建立安全隐患和安全事故处理制度
工地发生重伤或重大伤亡和重大伤亡事故，必须20 分钟内将事故概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）用电话、传真等方式上报总包。
6.建立安全档案
项目部安全员负责收集、整理和保管工程的全部安全资料。主要有安全责任书、三级教育卡、特殊工种操作证书（复印件）（员工人身安全保险卡），每次安全会议记录，安全检查和整改记录，安全处罚决定，安全教育记录，考核成绩、安全设施验收书（脚手架、吊篮、用电等）。
安全文明施工管理制度
（1） 施工人员进入工地前必须认真学习本工种安全操作规程。未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作。
（2） 进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好安全带。
（3） 在没有防护设施的二米高处，悬崖和陡坡施工作业必须系好安全带
（4） 高空作业时，不准往下或向上抛材料和工具等物件。
（5） 不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。
（6） 建筑材料和构件要堆放整齐稳妥，不要过高。
（7） 危险区域要有明显标志，要采取防护措施，夜间要设红灯示警。
（8） 在操作中，应坚守岗位，严禁酒后操作。
（9） 特殊工种（电工、焊工、吊篮工、打胶工、架子工、各种机动车辆司机等）必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证，方准独立操作。
（10） 施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、草鞋赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。
（11） 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铅丝或连接件不得擅自拆除，需要拆除必须经过施工负责人同意。
（12） 施工现场的洞、坑、井架、升降口、漏斗等危险处，应有防护措施并有明显标志。
（13） 任何人不准向下、向上乱丢材、物、垃圾、工具等。不准随意开动一切机械，操作中思想集中，不准开玩笑，做私活。
（14） 不准坐在脚手架防护栏杆上休息和在脚手架上睡觉。
（15） 手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。
（16） 工具用好后要随时装入工具袋。
（17） 不准在井架处行走；不准吊篮久停空中；下班后吊篮必须放在地面处，且切断电源。
（18） 脚手架上霜、雪、泥等要及时清扫。
（19） 脚手板两端间要扎牢，防止空头板（竹脚手片应四点扎牢）。
（20） 脚手架超载危险：（砌筑脚手架均布荷载每平方米不得超过207 公斤，即在脚手架上堆放标准砖不得超过单行侧放三侧高，20 孔、多孔砖不得超过单行侧放四侧高，非承重三孔砖不得超过单行平放五皮高，只允许二排脚手架上同时堆放）。
（21） 单梯上部要扎牢，下部要有防滑措施。
（22） 挂梯上部要挂牢，下部要绑扎。
（23）人字梯中间要扎牢，下部要有防滑措施，不准人坐在上面，骑马式移动。
（24）高空：
1) 从事高空作业的人员，必须身体健康，严禁患有高血压、贫血症、严重心脏病、精神症、癜痫病、深度近视眼在500 度以上人员，以及经医生检查人为不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。
2) 在平台、屋沿口操作时，面部要朝内，系好安全带。
3) 高处作业不要用力过猛，防止失去平衡而坠落。
4) 在平台等处拆木模撬棒要朝内，不要向外，防止人向外坠落。
5) 遇有暴雨、浓雾和六级以上的强风应停止室外作业。
6) 夜间施工必须要有充分的照明。
二、安全技术交底制度
（1）单位工程实施逐级安全技术交底制度；
（2）开工前，技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向主要施工人员进行详细书面交底，尤其对重点部位的安全技术措施应着重交底；
（3）各分项（分部）工程开工前，技术负责人要将该分项（分部）工程安全技术措施进行书面或口头交底，书面交底应有签证手续，口头交底有文字记录；
（4）使用新设备、新工艺、新技术时，技术负责人要将新的操作方法进行安全技术交底，并应进行示范操作。
三、安全教育制度
为保证安全生产，职工熟悉和自觉遵守安全生产的各项管理制度，特规定如下：
（1）新工人、调换新工作岗位的工人和生产实习人员，在上岗前，必须进行安全教育，经考核合格后，方准上岗操作；
（2）特种作业人员除接受一般的安全教育外，还必须进行专门的安全操作技术教育训练，经考试合格后，持证上岗；
（3）要结合安全形势经常进行安全生产教育，每周作一次安全总结和宣传；
（4）安全教育要执行入队教育、现场教育、岗位教育的三级教育制度，其主要内容有：
1）贯彻国家关于安全生产的方针、政策、法令和规定。
2）安全生产管理规定。
3）各工种安全技术操作规程。
4）施工生产中的危险区域和安全工作中的经验教训及预防措施。
5）尘毒的危害和防护。
四、安全检查制度
（1）贯彻"安全第一、预防为主"的方针，采用专业管理和群众管理相结合的方法；
（2）实行施工队周检，项目部月检，公司季检的定期安全检查和专业人员不定期抽检的制度；
（3）依据建设部颁发的《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99 查安全管理，查防护措施。对查出的隐患，要制定整改计划，定人、定期、定措施完成。有危及人身安全的险情，应立即停止作业；
（4）安全检查的主要内容应包括下列项目：
1) 安全管理检查。主要查安全生产责任制、目标管理、施工组织设计、安全技校交底、安全检查、安全教育、安全保险、班前安全活动、特种作业持证上岗、工伤事故处理和安全标志十一项内容。
2) 文明施工检查。主要包括现场围档、封存管理、施工场地、材料堆放、现场宿舍、现场防火、治安综合治理、施工现场标牌、生活设施、保健急救等十项内容。
3) 脚手架检查。主要检查施工方案、立杆基础、架体与主体拉结、杆件间距与剪刀撑、脚手板与防护栏、脚手架材质、临街防护等交底与验收等十项内容。
4) 施工用电检查。包括外电防护、接地与接零保护系统、配电箱、开关箱、现场照明、配电线路。电器装置、变配电装置和用电档案（施工用电计划）九项内容。
5) 施工机具检查主要指手持电动工具、电焊机、气瓶等施工机具安全状况的评价。
6) 吊篮检查、主要指吊篮的配重杠杆系统、钢丝绳、安全锁、电气控制开关、个人防护等。
7） “三宝"，"四口"防护检查，主要是安全帽、安全网、安全带、楼梯口、电梯井口防护，预留洞口，坑井防护，通道口、阳台、楼板屋面等临边防护共七项。
8）实行安全工作与经济挂钩的奖惩制度，使人人都重视安全工作，堵塞漏洞，防患在前。
五、班前安全活动制度
⑴班前进行安全活动，有利于提高职工的安全思想，解决施工中存在的隐患，是行之有效的方法；
⑵班前安全活动中，施工队长应将当班工作详细布置，做好安全技术交底并在施工日记中记录；
⑶班组长向上岗职工安排工作时，必须强调当班工作应注意的安全事项；
⑷职工在班前会上要积极提出安全生产建议，交流安全生产的经验和教训。
六、特种人员持证上岗制度
⑴凡在本企业从事电工、金属焊接（气割）、建筑登高架的特种作业人员必须经过安全技术培训，经考核合格后取得市、地劳动监察部门发给的"特种作业人员操作证"，方可独立从事规定的特种作业。
⑵特种作业人员的培训考核和发证办法，按照上级的有关规定执行；
⑶特种作业人员取得操作证后，每两年进行一次复审，未通过复审者不得继续独立作业；
⑷由于工作调动来我公司工作的特种作业人员，必须有发证部门考核和换发的操作证，才能从事特种作业，属临时工地变动的，须有发证部门办理工作变动手续才能独立从事特种作业；
⑸特种作业人员上岗时须携带操作证。
七、安全隐患和安全事故处理制度
（1）安全隐患处理应符合下列规定：
1） 项目经理部应区别"通病"、"顽症"、"首次出现"、"不可抗力"等类型，修订和完善安全整改措施。
2） 项目经理部应对检查出的隐患立即发出安全隐患整改通知单。受检单位应对安全隐患原因进行分析，制定纠正和预防措施。纠正和预防措施应经项目经理部批准后实施。
3） 安全检查人员对检查出的违章指挥和违章作业行为向责任人当场指出，限期纠正。
4） 安全员对纠正和预防措施的实施过程和实施效果应进行跟踪检查，保存验证记录。
（2）安全事故处理应符合下列规定：
1） 安全事故处理必须坚持"事故原因不清楚不放过"，"事故责任者和员工没有受到教育不放过"，"事故责任者没有处理不放过"，"没有制定预防措施不放过"的原则。
2） 安全事故应按以下程序处理：
①报告安全事故：安全事故发生后，受伤者或最先发现事故者应立即用最快的传递手段（20 分钟内），将发生事故的时间、地点、伤亡人数、事故初步原因等情况，上报至企业安全主管部门。并在24 小时以内书面报告事故经过及其有关事宜；企业安全主管部门视事故造成的伤亡人数或直接经济损失情况，按有关规定向政府有关主管部门报告。
②事故处理：抢救伤员、排除险情、防止事故蔓延扩大、作好标识，保护好现场。
③事故调查：项目经理应组织技术、安全、质量方面的人员。会同公司有关部门的人员组成调查组，开展调查；
④调查报告：调查组应把事故发生的经过、原因、性质、损失责任、处理意见、纠正和预防措施撰写成调查报告，并经调查组全体人员签字后报企业安全主管部门。
⑤事故总结：事故处理结束后，项目部负责一周内提交一份书面事故处理总结报告交公司。
八、文明施工规定
⑴施工队应贯彻文明施工的要求，科学地组织施工，作好现场管理工作
⑵施工现场应当按照施工平面布置图设置各项临时设施，各种原材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护措施；
⑶施工现场必须设置明确的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位，现场负责人姓名、开工、竣工日期、施工许可证批准文号等；
⑷施工现场的用电线路、用电设备的安装和使用必须符合建筑安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电；
⑸施工机械应当按照施工平面图规定的位置和线路设置，施工机械进场必须经安全检查，合格后方可使用。
⑹施工现场应保证道路畅通，排水系统应处于良好的使用状态，保持场地的整洁；
⑺施工现场应当设置必要的职工生活设施，并符合卫生、通风照明要求，职工的膳食饮水等应符合卫生要求；
⑻施工现场要作好安全保卫工作，设置消防设施，并使之处于完好的备用状态；
⑼不随地乱扔垃圾，随地吐痰，随地大小便；
⑽教育员工不大声喧哗、酗酒、吵架。
九、施工现场"十不准"
⑴不戴安全帽，不准进入现场；
⑵酒后和带小孩不准进入现场；
⑶井架等垂直运输设备不准载人；
⑷不准穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋进入现场；
⑸模板及易腐材料不准作脚手板；
⑹不准无证人员操作设备，杜绝无证作业；
⑺无防护措施不准高空作业；
⑻吊装设备未经检查和试吊不准投入使用，吊装设备下面不准站人；
⑼防火禁区和作业面上不准抽烟；
⑽施工现场的各种材料不得随意堆放，应分类堆放整齐，做好标识，并保持材料堆放场地清洁。
十、安全生产十大纪律
⑴进入施工现场，必须遵守文明施工安全卫生劳动规章制度；
⑵进入施工现场必须按规定正确穿戴、使用安全帽、安全带、工作鞋等个人劳动防护用品，无关人员不得进入施工区域；
⑶施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高空作业不准穿硬底鞋和带钉易滑鞋；
⑷不准酒后施工、操作；
⑸高空作业时，不准往下或往上抛掷任何零配件、材料、工具及废杂物品等；
⑹不准擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警告牌、安全标志；
⑺不准在平台上、周边口探头、探身、探手；
⑻非持相应特种上岗证的人员，不准安装、使用、改动或拆除电线、电气和机械设备，各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用；
⑼不准攀援外脚手架、钢井架，不准作业人员乘坐吊笼上落，吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。
⑽严格遵守施工现场防火和动火规定。
十一、安全生产十大禁令
⑴严禁违章指挥、违章操作；
⑵严禁未经岗位安全教育的人员参加施工作业；
⑶严禁患高血压、心脏病、贫血病、癜痫病及不适宜高处作业人员从事高空作业；
⑷严禁不戴胶手套和不穿胶鞋操作水磨石机，严禁电器开关及机电设备受雨水浸淋；
⑸严禁在起重吊物底下通过或工作；
⑹严禁没有信号或专人指挥随便升降钢塔吊笼；
⑺严禁偷岩取土作业；
⑻严禁无拆除方案乱拆旧建筑物、结构物或设备；
⑼严禁在不良土质的情况下，没有任何防护措施冒险开挖基坑；严禁在地下管线不明的情况乱开挖地基；
⑽严禁工作面在光线不足的情况下进行夜间施工。
十二、消防、安全生产、文明施工奖罚规定
（1） 安全生产、消防、文明施工奖励规定
1）项目部在整个项目施工过程中，无任何安全事故，将奖励项目部；
2）公司每季度对各项目部安全工作进行检查评比，评出安全工作管理优秀项目部1-2个，评出优秀安全员1-2 名，评出优秀员工2-4 名；
3）公司每年对各项目部安全工作进行评比，评出年度优秀安全管理项目部1 名，优秀安全员1 名，优秀员工5 名；
（2） 安全生产整改处罚标准
（3） 消防违规处罚标准
（4） 文明施工违规处罚标准
施工安全技术规定
（1）施工安全要求
1）各工种必须学习、熟悉有关的安全技术操作规程、电工、电焊工、架子工、吊篮操作工必须专门培训，考试合格发给操作证，方准独立操作。
2）进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋，高跟鞋或光脚，上班前和工作中不准饮酒，相互打闹，上、下抛掷物件。禁止攀附脚手架、井架和乘坐吊斗上下。
3）夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩并不得超过36V 的安全电压。
4）禁止使用未满16 周岁的童工。
（2）对现场环境和道路的安全要求
1）当建筑楼层临近街道和人员往来频繁的交通地带时，应装设防护档板或张挂安全网，防止物件下坠伤人。
2）现场内的沟、坑、池、井和电梯井口、机笼口、楼梯口、阳台口、通道口及各种预留洞口等其它危险部位，应设置防护栏并设危险标志。
3）一切脚手架或棚架、防护设施、安全标志和警告牌等，一经架设后，不得擅自拆动，如需拆动时，必须经现场施工负责人同意。
4）现场主要道路宽度不宜小于3.5m，弯道半经一般不宜小15 m 特殊情况不小于10 m。
5）禁止小孩和与工作无关的其他人员进入现场。
二、现场用电及有关安全要求
⑴施工现场的一切电气线路、设备安装和维护必须由持证电工负责，并要定期检查，建立安全技术档案。
⑵施工现场必须采用"三相五线制"供电。当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应要求保护接零和保护接地。潮湿或条件差的施工现场的电气设备必须采用保护接零。
⑶各种电气设备应装专用开关和插销，插销上应具备专用的保护接零（接地）触头。严禁将导电触头作接地触头使用。
⑷禁止使用不合格的保险装置和霉烂电线，一切移动用电设备的电源线（电缆）全长不得有驳口，外绝缘层应无机械损伤。
⑸开关箱必须严格实行"一机一闸一漏电开关"制，严禁用同一个开关直接控制二台以上用电设备（或插座）。开关箱禁止存放杂物，门应加锁及应有防潮措施。
⑹拉闸停电进行电气检修作业时，必须在配电箱门挂上"有人操作，禁止合闸"的标志牌，必要时设专人看守。
⑺设备使用前必须检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带"病"运转；
⑻经常检查设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告项目部解决；
⑼停用设备必须拉闸断电，锁好开关箱；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源，并做妥善处理后方可进行。
三、高处作业吊篮使用安全操作规程
凡在建筑工地使用高处作业吊篮（以下称吊篮），除遵守建筑工地安全规定外，还应严格按本规程规定执行。
⑴使用吊篮人员均应身体健康，精神正常，经过安全技术培训与考核，执有操作证方可上岗；非指定人员不得动用吊篮。
⑵吊篮屋面悬挂装置安装齐全，可靠，稳定；放置丝杠使前轮离地，但丝杠顶端不得低于螺母上端，支脚垫木不少于4x20x20cm。配重压铁不得短缺。
⑶吊篮严禁超载使用，吊篮内操作人员人数必须在允许可载范围内。
⑷工作前必须检查。
a. 屋面悬挂装置，配重压铁。
b. 所有联接件齐全，牢固，可靠；无丢铁损坏。
c. 提升机穿绳正确；钢丝绳无断股，无死结，无硬弯，每捻断丝不得多于4 根；钢丝绳下端坠铁齐全，离地。
d. 安全锁无损坏，卡死，动作灵活，锁绳可靠；严禁将开锁手柄固定于常开位置。
e. 电气系统正常上下动作状态与手柄按扭一致；冲顶限位行程开关灵敏可靠，位置正确。
f. 每次使用前均应检查好安全安全绳并在2m 高度下空载运行2~3 次，确认无故障方可使用。
⑸每次吊篮运行只能由一个人控制，在运行前提醒篮内其他人员并确定上、下方有无障碍物方可运行。
⑹上吊篮工作时必须戴好安全帽，系好安全带；严禁酒后上吊篮作业。禁止在吊篮内吸烟；禁止在吊篮内部进行打击，切割，焊接等作业；禁止在篮内用梯子或其它装置取得较高工作高度。
⑺吊篮任一部位有故障均不得使用。应请专业技术人员维修，使用人员不得自行拆，改任何部位。
⑻不准将吊篮做为运输工具垂直运输物品。
⑼雷、雨，大风（陈风5 级以上）天气不得使用吊篮，应停置地面。
⑽雨天，喷涂作业和吊篮使用完毕时，应对电机，电器箱，安全锁进行遮盖，下班后切断电源。
⑾施工单位应按建筑施工安全规范划出吊篮安全操作区，架设安全围网，禁止非操作人员入内。
⑿本规程同时适用于吊篮技术服务人员。
四、现场防火安全技术要求
施工负责人必须重视防火工作，成立消防小组，项目经理任防火第一责任人。
进入施工现场，必需遵守现场防火规章制度。
认真执行消防报批程序，按规定配备消防器材或设置消防水池。保持消防通道及
疏散通道畅通。
危险品仓库等易燃易爆场所和规定的禁火区域严禁吸烟。
严格执行动火审批制度。
在工棚、宿舍内严禁擅自拉接电线，不准使用电炉、煤油炉、电热棒等非生产性电加热器具，灯炮功率必须低于60w，并不得用纸或布等可燃物罩住。
在工棚，宿舍内不准躺在床上吸烟，不得乱扔烟头、火种。
乙炔瓶、氧气瓶等必须按规定放置，并有相应的设施和防护装置。
施工现场临时设施搭设，必须按照平面布置图，用电线路要符合安全规范。
施工现场必须设置足够有效的灭火器具，灭火器具的使用方法应人人皆知；保证消防器材时刻处于有效状态，发现火灭必须速打火警电话119 并积极进行灭火。
五、电焊，氧炔焊安全操作规程
1.作业前认真检查电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、焊具是否安全可靠，检查电线（输气管）是否有漏电（漏气）隐患。
2.作业使用的焊机具必须符合国家有关的安全规范和安全要求。
3.电流（气压）调整合适，并注意防火、防爆，防止人身事故发生，确保安全生产。
4. 使用电（气）焊人员必须具有国家劳动部门颁发的特种作业操作证，严禁无证人员上岗操作。
5.施工作业时，需注意观察作业面周围及上下无易燃物品，在确认安全后方可作业，并使用接火斗减小焊渣坠落。
6.施工作业时，现场应按一人一机配备消防器材，并注意随时消除灾隐患。
7.施工作业完后，应整理工具，材料，清理工作场地妥善保管机具，搞好文明生产。
六、吊板安全操作规程
1.使用吊板的人员应身体健康，精神正常，经过安全技术考核方可上岗。
2.作业必须检查；
a. 工作绳，安全绳固定可能，安全。
b. 工作绳、安全绳分系在两个锚固地。
c. 安全绳，锁扣无损坏，动作灵活，锁绳可靠。
3.吊板作业必须戴安全帽，穿胶底鞋，系安全带。所有工具，材料应可靠放置，防止坠落。
4.吊板作业必须同时使用安全绳。
5.吊板作业前必须认真观察，注意有无障碍，坠物隐患，高压禁区等，在确认安全后方可施工，施工中应随时注意观察，消除高空坠物隐患。雷，雨，大风（阵风5 级以上）天气不得使用吊板作业。
6.吊板作业时应按建筑安全规范划出安全区，设立注意高空坠物标志，禁止行人进入安全区。
七、季节施工的安全技术要求
1.暴雨，台风前后，要检查工地的临时设施、脚手架、吊篮、井架、机电设备，临时线路等，发现倾斜，变形，下沉，漏雨和漏电现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。
2.现场道路应加维护。斜道和脚手架平桥板，均应有防滑措施。
3.夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场所及通风不良的地方，应加强通风和降温措施。
八、幕墙安装的安全技术要求
1.幕墙安装人员应经专门安全技术培训，考核合格后方能上岗操作。施工前要详细进行安全技术交底。
2.幕墙安装时操作人员有脚手架上进行，作业前必须检查脚手架必须牢靠，脚手板有否空洞或探头等，确认安全可靠后方可作业。高处作业时，应严格遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 的规定。
3.安装时使用的焊接机械及电动螺丝刀，手电钻，冲击电钻，曲线锯等手持式电动工具，按本部分第八章的有关要求执行。
4.玻璃搬运应遵守下列要求：
（1） 对于隐框幕墙，若玻璃与铝框是在车间粘结的，要待结构胶固化后才能搬运。
（2） 若幕墙玻璃尺寸过大，则要用专门的吊装机具搬运。
（3） 风力在5 级或以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。
5.使用天那水清洁幕墙时，室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种。沾有天那水的棉纱，布应收集在金属容器内，并及时处理。
九、脚手架的一般安全技术要求
1.脚手架作业面的脚手板必须满铺，不得留有空隙和探头板。脚手板与墙面之间的距离一般不应大于20cm。脚手板应与脚手架可靠拴结。
作业面的外侧立面防护设施视具体情况可采用：
（1） 挡脚板加二道防护栏杆。
（2） 二道防护栏杆绑挂高度不小于1m 的竹笆。
（3） 二道防护横杆满挂安全立网。
（4） 其他可靠的围护办法。
2.临街防护视具体情况可采用：
1） 采用安全网，竹笆板或篷布将脚手架的临街面封闭。
2） 视临街情况高安全通道。通道的顶盖应满铺脚手板或其他能可靠承接落物的板篷材料。篷顶临街一侧应设高篷顶不小于1m 的墙，以免落物又后弹到街上。
3.人行和运输通道的防护：
1） 贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置板篷。
2） 上下脚手架有高度差的入口应设坡或踏步，并设栏杆防护。
十、气割、电焊"十不准"规定
1.焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员不准进行焊、割作业；
2.凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割；
3.焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。
4.焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。
5.各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。
6.用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割；
7.有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割；
8.焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊割。
9.附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割；与外单位相连的部位，在没弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，准焊、割。
文明施工和环境保护措施
在施工过程中积极主动地配合总包等单位，做好现场文明施工管理，确保工程质量、施工安全，使工程按预期目标完成。为此必须做到：
1.施工场地容貌
施工现场置挂五牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。五牌一图必须齐全，而且美观整齐。
2.生活和环境卫生
我司将制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生；不乱倒生活垃圾，生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统；临时搭建须经业主批准，且应整齐美观。
3.现场文明气氛
施工临时用地内张贴宣传标语，有黑板报或报栏，内容经常更换；施工现场入口处悬挂宣传标语横幅。我司的所有雇员和代表都应穿戴整齐，行为文明。佩戴由承包商提供的工作证，工作证标明姓名、职务、身份及编号，在现场期间一直佩戴在胸前。我司的所有机械及设备都应醒目地注上我司的名称。
4.健全文明施工管理组织：施工现场成立以项目经理为组长，施工主管、质量主管、施工队长、施工员、质监员、质量、安全、消防等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织；
5.健全管理制度：设立个人岗位制度（项目经理是文明施工的第一责任人）、检查制度（工地每至少组织两次综合检查）、奖惩制度（制定奖、罚细则，坚持奖惩兑现）、会议制度（施工现场坚持文明施工会议制度，定期了解文明施工情况）等文明施工管理制度；
6.健全管理资料：文明施工活动记录，拟定文明施工教育、培训、考核记录计划、资料，施工现场施工日志中应有文明施工内容；
7.积极开展"5S"管理：即整理、整顿、清扫、清洁及素养；
8.严格遵守施工的有关规定，力争避免和消除对周围环境的影响与破坏，积极主动协调好与其它施工单位的关系；
9.施工临时设施按统一标准搭设，并服从总包的统一安排；
10.做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，班组长分别是包干区域的负责人，项目按《文明施工中间检查记录》表自检评分，在每月的生产会上总结评比；
11.生活工作基地，严格按甲方划定的范围设置临时可靠的围界，实行封闭式管理。
临建布置整齐、有序，道路、排水通畅，"五小设施"齐全。生活污水合理排放，生活垃袋装外运，有足量消防设备，安排门卫收发管理。生活区管理规定上墙树牌昭标全体，生活工作基地进行文明管理考核，以创造一个环境整洁的生活基地；
12.切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气时及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。
13.施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地清洁和施工道路的畅通。
14.做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。现场安装材料按有关保管规定，在规定的区域内整齐堆放，并做好标识，由专人管理；
15.进入施工现场，着装要求符合相关规定，必须挂标识清楚的出入证；
16.作业面要求整洁，材料不得乱摆放，脚手架上严禁安装材料在上面过夜，小五金类材料工具必须放在工具袋内。杜绝违规作业，停放应符合相关规定；
17.严禁高空乱抛物料；
18.及时清除安装垃圾，并堆放到指定位置；
19.自觉爱护现场一切材料半成品、成品及其它设施和标识牌，遵守现场各项规章制度；
20.团结友爱，严禁打架斗殴；
21.禁止随地大小便；
22.遵纪守法，争做文明施工。
23.工程施工期间，噪声对环境的影响必须满足国家和有关法规要求。施工噪声遵守《建筑施工场界噪声限值》（GB12523－90）。在选择施工设备及施工方法时，我司已经考虑由此产生的噪声标准及对施工人员影响。
质量保证和成品保护措施
我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001 质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程，实现工程质量优良的质量目标。
我公司在幕墙行业中取得了ISO9001 的认证。产品符合ISO9001 的质量的管理和质量保证标准及《中华人民共和国建筑工业行业标准—建筑幕墙》的规定。在本工程中，我们将认真贯彻执行本公司ISO9001 质量体系文件，实施有效的质量保证措施。
质量保证体系的内容
公司根据ISO9001 质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加工后，检验的质量保证体系。内容包括公司制定的《程序文件》以及《幕墙设计、制作、安装质量控制标准》、《生产加工作业指导书》。质量标准不低于国家相关标准规定。质量保证体系见附图。
质量保证体系控制图框
总工程师、计划调度、质检部
方案设计
合同签定
施工组织设计
评审
评审
评审
详细设计
评审
总体工作计划
总体工作计划
评审
测量、放线
检验
图纸会签
评审
签定货合同
评审
预埋处理
检验、验收
材料效样
评审
加工效样
评审
下步工序：加工
下步工序：安装
整体验收
材料入库
检验
车间排产：加工
车间排产：加工
车间排产：加工
评审
半成品：包装
半成品：包装
检验
半成品入库
检验
售后维护
骨架安装
检验、验收
层间防火保温防雷连接
检验、验收
板块安装
检验、验收
检验、验收
产品性能测试
复验
密封、打胶、收尾
检验
二、质量目标
本项工程质量完全符合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）和《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）的要求，达到《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格标准。
三、职责划分
公司执行以总经理负责整个工程质量，以质检部作为质量控制具体执行的职能部门的质量管理体系。质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装等几个方面进行控制。
每个部门均有详细质量的控制执行程序。并有相应的人员对质量负责。工程设计部向总程师负责幕墙工程的整个技术指导和监督。供应部由供应部长负责材料的质量，保证所购材料符合合同规定。生产部门由生产经理负责幕墙构件的加工质量。项目经理负责幕墙工程的具体运作，对幕墙的安装质量完全负责。
项目部下设质检员、材料员、施工员、安全员等专职人员，执行专项职能。
计划中心质量各部门，对项目部相应职能工作人员进行联络、协调，确保项目各项工作的展开。
四、质量保证的阶段控制
应对各阶段执行质量控制，控制阶段包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对甲供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择，使用和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。
五、质量检验控制
幕墙构件加工车间，在制造每一个构件时，其每一道工序的完成都要经过自检——互检——专检，这三道严格的检测体系，才能进入下一道工序的工作。对产品的质量严格把关，力求完美无缺。项目部主要管理人员在施工班组进场前，要了解图纸设计要求，并充分熟悉图纸。施工班组进场后，由技术主管及质检员对施工工序进行质量“三检”，完善“三检”制度。施工班组在施工前应认真熟悉深化图纸搞清配合阶段预埋的控制尺寸，熟悉各部分专业施工的说明要求。现场施工中碰到具体问题应及时向有关方面联系，办理技术核定手续，严禁擅自修改图纸，严禁脱离图纸施工。从管理人员到施工人员都必须贯彻“百年大计，质量第一”的思想重视施工质量，保证公司的信誉，杜绝严重质量问题发生。
质检员定期有针对性地对正在施工的部位进行质量评定，贯彻“严格把关与积极预防相合，以预防为主”的质量管理方针。
质量保证措施
我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的采购，从部件制作到购件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。
一、技术方面的保证措施
1、高层次的技术人员
公司技术部30 多名技术人员，全部是本科以上的建筑、结构、机械及其他专业毕业的大学生、研究生。在本工程的设计中，我们选出其中最具实践经验的优秀设计师进行设计方案、研究、分析及细化设计，而且由技术主任、部长审核把关，并经甲方与设计院审查认可，确保造型美观，结构经济、合理。
2、先进的微机设计
在国内同行业中，我公司的计算机辅助设计处于领先地位，开发出居领先地位的微机软件，而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。
二、选派优秀的现场施工队伍
1、人员选择：
高素质的施工队伍是工程质量的基本保证。
首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富的一级项目经理，来负责该项目的施工，项目主要管理人员均参加过多项幕墙优质样板工程施工，使该工程有一个素质优秀的领导班子。
安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。
2、进现场前的培训：
(1)由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识；
(2)由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则；
(3)所有技术向施工人员交底。
3、现场施工管理：
根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：
(1)施工方案，施工计划执行情况的总结；
(2)安全、质量，技术标准执行情况的总结；
(3)本周工作的总结，奖优罚劣；
(4)下周的工作安排。
为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请甲方代表、土建代表、乙方负责人、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排。
三、在材料选用方面的保证措施
本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及甲方的经济实力来推荐，最后与甲方共同协商确定。在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质监部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。其它附件，公司一律选用国内外的优质产品。
具体措施如下：
1、根据材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试。
2、工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量（隐蔽工程，中间工程的验收，邀请现场监理不定期地对工厂、工地进行验收）。
3、材料的质量保证工作，由专职质量员负责，项目经理进行监督。
4、铝合金型材：工程上所需的各种铝型材，必须合格设计图纸规定的规格、型号及表面处理的要求，并在交货时提交产品的质量保证书及有关测试报告，原材料在工厂及工地的堆放地必须干燥、防雨、防潮，铝型材料表面必须贴上保护膜或保护纸，堆放必须按型号、规格、数量堆放整齐。
5、玻璃幕墙：玻璃板块的制作，此项工作主要在工厂内进行，从材料的进厂、加工及玻璃板块的拼装，直到产品出厂，工厂有一套较完整的质量管理体系，同时产品进入工地的所有产品必须贴上保护膜，并存放于特制的架子，在运输中保持平稳。进入地用吊机卸车，用专用的垂直吊装设备通过临时钢平台分送到各楼层工作面，按规定、尺寸、数量，指定安放地点，堆放整齐，因采取有效的保护措施，以保证产品在安装前的质量保护（措施将根据现场实际情况考虑）。
6、钢结构件：结构件按图加工后，由专业厂进行防腐处理，表面热镀锌的厚度不得小于设计要求，搬运过程要注意平稳，送往工地的钢构件必须出具质保书与测试报告，构件应平直，不得有变形、扭曲、刮痕与污染，不合格的钢件不得安装。
7、各类胶：由于在工厂与工地使用的结构胶、密封胶、AB 胶、防水胶等的要求比较严格，为保证工程的质量，所以在各类胶的进场、堆放，使用都有一定的标准与规范。
(1)工地各类胶必须出具保证书，有效期的使用证明及相容性试验的测试报告。对不符合供货品号或有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收。
(2)胶的存放地点必须具备恒温、防雨、防潮、干燥、通风等环境条件，胶的存放仓库，安置空调与除湿机，以保证胶的各项指标符合使用条件。
(3)有计划的按进度安排各类胶的进厂或进工地，胶的使用采取先进先用，以确保胶使用后的产品质量，不得使用失效过期的各类胶。
8、防火棉：防火棉在工程竣工后的实际使用直接关系到消防的效果，在防火棉进厂，进工地必须出具有关单位的产品使用许可证及产品的测试报告，产品的品质必须符合设计要求。
9、五金件及其它配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。
四、在产品加工方面的质量保证措施
1、公司拥有先进的进口铝合金专业加工设备，经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人，公司在每道工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查。具体做法如下：
(1)严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工；
(2)所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定；
(3)加工现场使用的各类量具、工具定期检查；
(4)硅酮耐候胶必须有性能指标、安全使用年限等质量保证书；
(5)结构杆件在剪材之前进行校直调整；
(6)各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行；
(7)加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不少于5 件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收；
(8)成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。
2、在加工期间的质量保证措施具体如下：
(1)工序加工中操作者进行首件自检。
(2)工段长和班长负责操作者自检后的互检。
(3)自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。
(4)工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。
(5)检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。
(6)根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
(7)对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品。
(8)玻璃打胶工序严格按《玻璃打胶工艺》执行，并做规定的试验、相容性试验、剥离试验等做好试验记录。
(9)质管部对质量记录进行管理，质量记录保存期10 年。
五、在施工安装方面的质量保证措施
1、施工安装期间
(1)项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。
(2)安装过程分为两个步骤进行交验，隐蔽工程、玻璃的安装。
(3)每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。
(4)每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。
(5)工程由公司验收合格后方可提请顾客验收，防止工程带有质量问题移交顾客。
2、工程竣工前
(1)工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；
(2)有齐全的质量凭证、原始记录。如：“分部工程验收单”、“玻璃幕墙安装质量检查记录表”等；
(3)技术质量问题已经得到处理，且手续完备；
(4)竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；
(5)竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；
(6)复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。
3、竣工检验的内容和要求
(1)按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。
(2)按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。
(3)工程使用功能的检验。
(4)根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。
(5)征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一。
(6)竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。
成品保护措施
1、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。
2、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。
3、玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。
4、玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。
5、型材与钢架之间垫软质物隔离。
二、产品包装阶段的保护措施
1、产品经检查及验收合格后，可进行包装。
2、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。
3、型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。
4、型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。
5、型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。
6、包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。
7、产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。
8、对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm 左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。
9、对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。
10、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。
11、对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。
12、包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。
13、产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。
14、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。
三、运输过程中的保护措施
1.产品的运输
1.1.各种产品的运输主要用卡车运输到工地。
1.2.为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。常用的铁架有：
(1) A 字架 主要装运玻璃
(2) 槽型可移动架 主要装运铝型材
1.3.工厂送货：
工厂项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。同时，根据本工程的特点，项目部将制定详细的加工图加工计划、运输计划及现场施工进度计划下发给加工厂，各种计划具体到每一天，确保现场施工顺畅、没有材料积压、缺货。
1) 型材产品应妥善包装后装车，且应沿车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。
2) 摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。
3) 型材摆放高度超出车厢板时，须捆扎牢固。
4) 型材不能与钢件等硬质材料混装。
5) 铝板板块装车时需立放，底部铺垫草垫，板与板之间用胶条或草垫等隔离，不允许板与板或板与副框直接接触，避免运输中相互窜动划伤板面。
6) 铝板装车结束后，质检员仔细检查是否有板面与其它硬质物接触，并估计运输中是否有可能产生窜动可使之接触，经检查确认无误后，将板块捆扎牢固。
7) 玻璃装车时须立放，底部铺垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震荡和晃动不使玻璃破损。
8) 公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如GB146.2—83《货车满载加固及超限货物运输规则》。GB146.1—83《标准轨距铁路机车车辆限界和建筑限界》。
1.4.卸货：
(1) 为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。
(2) 车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量质量。
(3) 卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。
(4) 卡车进出工地应注意出入口安全。
2.产品工地吊运
吊运注意事项
（1）使用吊运设备检查钢丝是否有折皱、起毛、断裂现象。
（2）吊运货物时注意钢丝绳受力角度，以免受力货物二边被夹伤。
（3）塔吊、人货梯使用应与总承包单位联系。
四、产品的存储
1.在施工地段建立材料仓库（主要放铝型材、钢件、胶、防火棉、保温棉）。
2.货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料直接运至临时堆放处进行堆放保管。
3.料堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。
4.考虑安装顺序，决定存储位置。
5.保管仓库对外要进行隔断。
6.铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材准放整齐。
7.据不同规格分开堆放放好，并标注尺寸大小。
8.临时堆放处要用警戒旗进行围栏。
9.特殊物品应专门堆放保管（如二甲笨）。
五、施工现场成品保护措施
1.施工过程中成品保护
1) 幕墙施工宜采取先上后下的原则，这样避免破坏已完工的产品。
2) 安装型材、钢型材必须有保护绳套牢。
3) 施工过程中铁件焊接必须有容器，防止电焊火花飞溅损伤型材与玻璃。
4) 做防腐时避免油漆掉在各产品上。
5) 玻璃、铝板打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏面板表面。
2.成品保护的措施
1) 已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥砂浆溅到框面上，型材表面受到腐蚀。
2) 施工现场临时存放的材料，按现场规定和技术要求进行储存和维护。
3) 特别是底层或人可接近部位用夹板包裹扎牢，已装竖料横料，在交付前不得剥离，有损坏及时补上。
4) 板片型材到工地后放在规定部位用木板等起保护作用的材料将型材、板片盖起来，特别是玻璃一定用木板避免重物坠落损伤。
5) 对已装好的幕墙若有室内装修进场及时移交，加强装装修的责任心，对未交付的已装幕墙采取隔离措施不让人接近，加强巡逻，对开启窗应锁定，防止风吹打、撞击。
6) 重视成品保护工作，加强对成品保护的检查。
7) 避免尖锐的物体碰撞、摩擦。
8) 减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、报箍的尽量采用。
9) 现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到St3级，材料采用设计要求的原材料。
10) 在铝材或铝板附近施焊时，应采取有效的隔离措施。
3.后期保护措施
1) 焊接部位及时补涂防腐涂料。
2) 其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。
3) 支座的防护：交工验收前，在已完成的支座周围设置围栏，以免支座受到碰撞和损坏。
4) 所有玻璃落地部位易贴上醒目标志。
5) 铝材表面应贴上保护胶膜，在工程移交时拆除。
6) 采用吊船施工时吊船在定位操作和运行过程中均应有缆绳控制，同时在风力超过
5 级时应停止操作或采取其他加固措施，以防吊船晃动撞坏成品。
7) 电焊作业过程中须采取遮挡措施 避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝材。
8) 已制作好的玻璃板块经检查无质量问题时方可按编号和数量运送到各指定的楼层，在临时堆放过程中均应用木方或泡沫板垫开，若当天安装不完需次日接着安装时，在当日下班时应采取加固保护措施以防止板块倾倒或遭到其它作业的损坏。
9) 安装上墙的玻璃板块在未检查验收前不得将其保护膜拆除。
10) 贴有保护膜的玻璃在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开，而不允用小刀直接在玻璃上将保护膜划开，以免利器损伤玻璃镀膜。
11) 在玻璃的全部操作过程中均须避免与锋利和坚硬的物品直接以一定压强接触。
12) 在操作过程中若发现砂浆或其它污物污染了玻璃，应及时用清水冲洗干净，再用干抹布抹干，若冲洗不净时，应采用其它的中性洗洁液清洗或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。
13) 当饰面层材料已安装上墙后，工地应立即成立成品保护小组，责任到人，定人定时值班巡视，加强监督。
14) 在施工过程中，工地项目经理应主动与甲方及其它施工单位取得联系，争取其他施工单位的积极配合，同时应与甲方一起制定成品保护的有关规定和罚则，以督促各施工单位加强成品保护。综上所述，我公司在承接各类幕墙工程方面，无论是技术、设计方面，在材料选用及科学性方面，在加工、运输、安装施工的经验和加工设备方面都能够对工程质量作出充分保证，也完全可以向贵公司作书面的幕墙质量保证书，以便业主放心。
工程成本及风险控制措施
工程成本控制措施
成本控制是一项全面系统的管理过程，应由成本预测、计划、实施、核算、分析、考核、整理成本资料、编制成本报告等一系列活动构成，其活动贯穿于整个工程建设的全过程。针对成本控制总目标应采取如下措
一、合理的制度是降低成本的保证
制定和完善的采购管理、工程管理、质量安全管理等方面制度，制定的工作流程图，建立了各部门职责、各岗位责任制，并通过办公会议、计划协调会议来有效协调各部门工作。合理的制度保证了企业整体效率的提高，而效率的提高，带来了管理成本的相对下降或节约。
二、设计是成本控制的源头
幕墙产品设计水平是直接影响客户工程项目的百年大计，也关系到加工制作安装的成本费用高低，因此，设计是我们控制成本、削减成本的源头所在。针对这些年在产品设计方面出现的有关问题，采取了相应的成本控制措施：
1、设计方案评审。设计部在接到项目设计任务后，立即安排设计小组制定设计方案，并组织方案评审会，优化设计方案，为企业成本控制创造先决条件。
2、合理利用幕墙设计规范。新规范下来后，设计部组织所有设计人员认真学习，并将新旧规范对照起来进行讨论、理解，同时利用新规范改进设计，降低工程成本，如钢件热镀锌改电镀或喷漆，闭口钢改开口钢，预埋件开槽改焊接等。
3、设计过程控制。重点加强了设计图纸、料单的复核审查，补料的严格控制，设计人员与项目管理人员、项目督导的沟通，设计人员下工地进行现场设计等，增强设计人员责任感，减少设计失误造成的材料损失和浪费。
三、采购是成本控制的重心
如果说材料成本是工程总成本的重心，那么采购成本便是重中之重。在控制采购成本上，采取建立供应商资料信息库，多途径寻求供应商，寻找原产地供应商，多方寻价，向老供应商还价等手段和措施，材料采购成本均有不同程度的下降。比如钢材，尽可能到钢厂的一级经销商处采购；玻璃，一方面寻找高档次供应商，以满足不同要求客户的需要，另一方面利用规模优势及方大品牌效应，与供应商形成战略伙伴关系，有效降低了采购成本。。
四、生产安装是成本控制的关键
幕墙产品的生产有别于其他产品的生产，幕墙工程的施工也不同于土建等其他工程的施工，这都是由于幕墙行业特点所决定的。我们根据幕墙行业特点，结合事业部的具体情况，对生产、外协加工、运输、施工安装等环节制定了相应的成本控制措施。
1、以项目总体计划为经线，以月度生产安装计划为纬线，从工期上进行控制。如生产方面合理安排加工，尽量减少加班量和次数；设计、采购方面配合工程按计划进行设计、采购材料；工程安装方面通过周计划、月计划进行适时控制合同工期，缩短施工周期，提高项目管理周转速度。
2、做好言传帮教活动，从项目管理班子着手，挑选好的项目管理骨干，以老带新，让新员工尽快适应岗位工作。
3、做好工装夹具，提高设备利用率和材料加工精度，保证加工质量。4、提高材料成材率，减少材料浪费。
5、严格筛选运输单位，保证材料按时到达工地，减少材料破损。
6、加强工地现场材料的保管，防止材料被盗、丢失，注意成品的保护，减少工程后期的补片工作。
7、外协加工成为一个重要的补充。由于受自身加工条件的限制、部分材料价差的影响、运输费用以及合同价格低等原因，部分材料的加工由工地现场外协完成，我们在确保工程质量和工期的前提下，对需要外协加工的材料、外协加工单位均有严格的制度规定，通过近一年的实践，外协加工不仅补充了公司加工能力的不足，缓解了材料供应的压力，而且大大节约了工程成本、运输成本，还节约了时间，缩短了工期。
五、财务是成本控制的枢纽
发挥财务在成本控制中的枢纽作用，已越来越重要。通过采取费用预算、工程预算、费用控制、成本核算等手段和措施，事业部经济效益已有明显提高，在工程单价总体呈下降趋势的情况下，利润率水平则呈上升势态。
1、费用预算。要求各机构每月按项目做费用预算，根据审批拨款，预算外的费用开支一般情况下不予报销。
2、工程预算。主要根据施工图纸进行工程材料预算，通过实际领用材料情况与工程预算进行对比分析，对材料不利差异较大的找出原因，并督促有关部门纠正与落实。
3、费用控制。各部门严格按照集团公司有关规定办理，从严把关。4、成本核算。财务部门从核算各工程材料成本、人工成本等主要项目成本入手，了解各环节成本状态，协助相关部门及时处理问题。如发现仓库积压了以前项目上未用完的材料，将信息反馈给设计、采购部门，设计部门将有些材料用到新的项目上去，变废为宝；采购部门则与供应商联系，调换对我有用的材料或抵冲其欠款。
工程风险控制措施
风险管理水平是衡量企业素质的重要标准，风险具有的客观存在、事件发生的不确定、后果的不确定三个方面特性，这决定了施工风险防范是一项复杂、动态的管理过程。
一、施工风险分析
施工风险防范应根据工程内、外部条件和企业自身素质综合考虑，从不同的角度进行分析，可将风险因素分解成若干个不同的类型及事件。施工风险防范要有前瞻性和预见性，如：
1 建材市场上材料价格处于涨跌起伏状态，我们在项目签定施工合同时就应该有所警觉，对材料价格的走势应有基本的的判断，在某些条款上应该留有余地，这样一来就可以避免或减少由此带来经济损失；
2 在项目管理上应该制定好施工场地环境卫生、保障职工健康的相应措施，减少职工感染各种传染病的机会。这也可为项目减少损失，保证工程的正常施工。
3 在加强工地安全文明施工教育及管理的同时，给工人购买施工安全保险。
二、风险因素识别和防范措施
| 风险因素类型 | 风险事件 | 防范措施 |
| 自然和环境 | 台风、地震、高温、洪水、不明的水文气象等 | 加强合同的制定和管理，在合同的制定中应考虑各种因素，以减少各种外在因素对工程的影响 ，各项工作要有前瞻性，预见性 |
| 政治法律 | 法律及规章制度的变化，战争和骚乱、罢工等 | |
| 经 济 | 通货膨胀、汇率的变动、市场的动荡，各种费率的变化等 | |
| 合 同 | 合同条款遗漏、表达有误、索赔管理不利 | |
| 技术 | 施工工艺落后，工艺流程不合理，不合理的施工技术和方案，应用新技术失安全等 | 注意信息收集，注重工艺的研究和应用，合理采用新技术，结合实际情况设计工艺，加强以人为本的观念 |
| 人 员 | 管理人员、技术人员、施工人员的素质不符合要求 | 加强人员队伍建设；根据工程实际情况，合理安排项目管理人员、技术人员、施工人员；制定合理的材料供应计划及检验计划；结合工程实际情况，合理配置施工机具 |
| 材 料 | 原材料的供应不足，数量差错，质量不合格等 | |
| 设 备 | 施工设备供应不足，类型不配套，选型不当 | |
| 资 金 | 资金筹措方式不合理，资金不到位 | 作好资金计划，充分利用各种融资方式 |
| 质量、安全 | 工程不能通过质量验收、质量评定为不合格；造成人员伤亡，工程或设备的损坏 | 加强管理，制定切实可行的质量、安全保证措施 |
| 组织协调 | 与业主、上级管理部门、监理及分包单位的不协调、项目内部设置不合理 | 研究各方特点，制定相应措施，协调好各方关系 |
样品制作、幕墙性能试验及现场测试
1.样品选送：
在各分项工程正式施工前，先选送材料等样品。样品包括各种施工材料及相关资料等。
2.样品的验收：样板须经业主、监理、总包设计单位联合验收合格后方可正式施工。
3.生产加工期间，监理工程师可以随时到加工厂进行检查，包括各种资料、材料的检查，对于监理工程师提出的问题，我方将全力支持予以解决，直至业主满意为止。
4.主要材料的检验测试在工厂进行，我方提供必要的技术数据、图纸、检验测试标准和计划，供监理工程师认可。如果检验测试工作超出了我方的能力，我方将安排有检测能力的检测单位进行，并征得业主、监理的同意，承担相应的费用。
二、幕墙性能试验
此计划描述****玻璃幕墙及铝合金窗工程物理测试性能的方法和程序。此玻璃幕墙将应用于“****玻璃幕墙及铝合金门窗安装工程”的施工。试验将采用符合实际情况的样本和模拟实际状况，并根据下列规格在试验箱内进行，以确保建筑幕墙的安全和服务性能。
1.试验顾问
此试验由市建筑幕墙质量检测中心负责或业主指定的检测机构。
2.为确保以上的幕墙工程能符合设计性能的要求，特作以下的试验。
a. 试验样本一般性检查
b. 预备加压 至正压的50%
c. 空气渗漏性能测试（稳定加压）
d. 雨水渗漏性能测试（稳定加压）
e. 抗风压性能测试（循环加压）
f. 层间位移测试
3）有关试验的安排资料
a．试验地点：
本试验将于试验场地进行或由业主指定，计划由建筑幕墙质量检测中心负责。
b 有关试验样本的建造和安装将由我司负责。
c 试验报告及模拟试验由市建筑幕墙质量检测中心负责。
d.试验样本单元
本模拟试验乃代表本工程的建筑幕墙设计的一部份，而其足以代表大部分工程之状况条件，含材料，组件，玻璃装置及施工细节。样本建造方法和安装亦会与工地幕墙的实际安装相同。
e 试验样本
试验样本由一标准单元组成，详见图纸设计相关部分内容。
f 试验日期
参见施工进度计划横道图、网络图。
4）实验目标
a 气密性：符合《玻璃幕墙工程设计规范》JGJ102-2003,应大于等于二级。
b 水密型：符合《玻璃幕墙工程设计规范》JGJ102-2003，应大于等于三级。
c 风压变形：符合《玻璃幕墙工程设计规范》JGJ102-2003
d 抗震性能：符合《玻璃幕墙工程设计规范》JGJ102-2003
e 抗风安全：符合《玻璃幕墙工程设计规范》JGJ102-2003
三、现场测试
现场试验是测试幕墙及其构件在实际施工中达到的性能质量情况，主要包括现场的锚固件抗拉拨力试验、幕墙的现场雨水渗漏试验及防雷防电测试：
1.锚固件抗拉拨力试验
本工程锚固件抗拉拨力试验拟由建设工程质量安全监督检测部门组织，由工程监理单位、施工单位参加，由监理单位确定，在标准使用锚固件部位随机选择三个位置的锚固螺栓做为测点，由建设工程质量安全监督检测部门进行试验。
2.现场雨水渗漏试验
本工程现场雨水渗漏试验由工程监理单位、总承包单位、甲方代表及本公司技术施工人员参加。取两个层高的幕墙，以20m 长度为一个试验段，在进行镶嵌密封后，并在接缝上按设计要求进行防水处理后，由施工单位派专人进行自查自检后，再进行渗漏性检测。
测试时，使用20mm 直径普通软管，装上专用喷嘴，距离幕墙外平面5 英尺远，以4.0 公升／分／平方米的喷水率（水温在8～25℃），对幕墙外表面进行均匀喷淋，喷射水头垂直于幕墙面，沿接缝前后缓缓移动，每处喷射时间约为5 分钟。在试验时，在内侧安排人员检查，是否存在渗漏现象，不可以有不能检测的漏水出现。
3.防雷防电测试
3.1.检测仪器ZC29B 型接地电阻测试仪。
3.2.接地电阻＜4 欧姆。
幕墙工程验收
隐蔽工程的验收制度
幕墙及屋面板施工中有许多隐蔽工程存在，其施工质量的好坏，直接影响工程安全与质量，因此要建立完善的验收制度。隐蔽工程需填相应表格，建立良好的检查制度，然后在检查合格后继续施工。幕墙工程施工中的隐蔽工程检查项目有：
1.构件与主体结构连接点的安装；
2.内装修可能封闭部位的幕墙及屋面板连接处；
3.幕墙及屋面板防雷接地节点；
4.幕墙防火节点；
5.沉降缝节点。
隐蔽工程验收需提前申请，会同质检站及监理共同验收，并由三方签署验收意见，只有三方均赞成合格后，方可进行下一步施工。隐蔽验收资料必须妥善保管，是竣工验收资料的重要组成部分。
分项工程完成后的自检制度
要使工程达优良，除监理、质检站的监督作用之外，我们公司作为承建单位也应建立良好的自检制度。在每段工序进行完毕后，上一工序操作者应填写质量跟踪卡，由质量检查人员复检后签字转下一工序。工程告一段落，应先向上级汇报，由公司组织有关部门人员会检，合格后将有关表格及所有原始资料汇编成册交监理、质检站。
工程验收、竣工
1 .本工程项目部应首先对工程进行自检，自检要求：针对本工程，所有分项分部工程全部完工并达到优良质量标准，达不到优良的，必须重新整改，直到优良为止；
2.质量凭证、原始计录齐全。如：分部、分项工程验收资料，分部分项工程安装质量检查计录表、隐蔽工程检查计录、材料证明、性能实验资料等；
3.所有涉及本工程的技术质量问题已经得到处理，且手续完备；
4.竣工检验所用的检验设备、量具、仪器仪表等经检定合格，其精度满足国家规范要求；
5.验收资料按市标准格式汇齐，验收资料一式三份报业主，同时向业主提出工程验收申请。
二、 竣工检验内容及要求
1.以经批准的竣工图及有关技术文件、标准、国家有关规范、合同要求作为竣工验收的依据；
2.分部分项工程质量检验资料由项目经理按要求逐项填好，由监理负责检验复检；
3.工程使用功能的检验；
4.根据分项工程特点和特殊使用功能要求，进行符合性和适用性验证，必要时可作补充试验验证；
5. 竣工验收由业主、监理公司、质检站及其他相关机构共同执行。竣工验收后，各方签署验收意见，不得漏项。
6.验收符合要求并结算完成后，将所有资料按正规格式汇齐，交市档案馆存档。
铝合金门窗及幕墙清洗
1. 铝合金门窗及幕墙清洗的对象主要包括：玻璃、铝型材等的装饰面。
2. 铝合金门窗及幕墙室内装饰面（包括：玻璃的内装饰面、铝型材的内装饰面）的清洗要不定期进行。
3. 铝合金门窗及幕墙外装饰面的清洗周期:根据本工程所在地点的空气污染程序，我公司建议清洗周期6个月，最多为一年。
4. 铝合金门窗及幕墙外装饰面的清洗方法:
4.1.用清洁剂一般选用无毒中性清洗剂，严禁使用强酸、强碱溶剂对幕墙进行清洗。
清洗剂带有一定的挥发性更佳。
4.2.在使用中性溶剂清洗后要迅速用清水进行冲洗，保证无清洗剂留在幕墙的表面。
4.3.幕墙及屋面板清洁一般按从上到下的顺序进行。清洗时要使用柔软的棉布进行，严禁使用尖利的金属进行刮削。如幕墙及屋面板装饰面确有固体硬物难以清洗，可考虑使用木制薄片轻刮。
4.4.清洁时不得踩在铝合金门窗及幕墙表面，尤其是不能站在幕墙之铝质线条上进行清洁工作。
4.5.幕墙清洗后需尽快将室内外的水迹擦干。
6.所有清洁人员应当有相应安全保护措施，随身携带安全绳。
7.阴雨天停止一切清洁工作，防止雷击等引起的安全事故，如果由于实际工作需要，必须进行清洁或维护操作时，必须架设临时避雷系统，以保证施工人员的安全。
8.幕墙的清洗应请专业的幕墙清洗队伍来进行，以免在清洗的过程中出现损坏幕墙装饰面的现象。
二、清洗方式
本外装工程最高楼层有十二层，高度较低、屋面板，考虑到这一特点，外立面采用人工清洗方式。
售后服务及承诺
（一）凡本公司施工原因造成工程范围内和保修期间有工程的各部位、部件整体损坏等材料缺陷更换和人工质量，均属保修范围，有缺陷的材料和人工质量包括：
1、不正常的退化、老化和风化。
2、在相当于或优于规定条件的情况下的渗水。
3、超过规定数值的空气渗透。
4、开启部件的失效以致不能正常行使功能。
5、由于规定数值内的压力和强度而引起的结构失效。
6、粘结的失效、黏着的损失、裂缝和密封胶的变色。
7、密封垫或防风雨密封胶条在不超过规定的设计压力，建筑运动的条件下脱落。
8、钢的防腐涂层脱落，铝的表面处理的变色、剥落或开裂等。
9、由温度变化或荷载变化引起的噪音。
10、由于规定的数值下的压力、热应力、生产缺陷、施工前或施工时产生的损害所引起的玻璃破裂，及由上述玻璃坠落导致的损坏。
11、钢化玻璃的自爆。
12、玻璃镀膜层非人为因素引起的剥落、退色。
（二）以上保修保证不适用由于超过规定的性能要求的破坏行为和自然条件而导致的损害。
二、保修期限
参照中华人民共和国国务院颁发的《建设工程质量管理条例》之规定的保修内容实行，竣工验收合格之日起计算，保修期为二年，保质期为十年。
三、保修措施、售后服务承诺及质量保证书
（一）凡是由我公司设计、选材、加工、安装造成的外观及使用性能方面的问题，我们将无条件维修。维修人员二十四小时之内赶到现场，以最快的速度解决问题；若是非紧急问题，维修人员三天之内赶到现场，一周内解决问题；
（二）非我公司造成的问题，接到通知也将派员到现场维修，维修人员二十四小时之内赶到现场，以最快的速度解决问题；若是非紧急问题，维修人员三天之内赶到现场，一周内解决问题，但需按合同单价收取维修费用；
（三）保修期满，我公司将给业主提供一套完整的幕墙使用维护手册，包括日常使用、维护、清洁等内容；
（四）定期（每半年）对用户走访，了解幕墙质量及使用方面的问题，制定处理措施；回访中，征求用户意见，并对回访情况及反馈意见作好记录。对回访过程中需提供维修服务的，用户服务部应填写维修申请表，交部门主管审批后，安排专业维修人员进行维修，维修完毕后须通过用户验收。
（五）定期派人对产品进行检查，发现问题及时报告业主，并提出处理方案；
（六）产品非本司原因发生故障或被损坏，我公司将派人维修，仅收取材料费。
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雅居云录 是一家专注于提供分户验收电子档案技术支持与二维码生成的领先平台，凭借专业、高效、便捷的服务在住宅工程领域深受信赖，并荣获多地工程质量监督机构的推荐。
