目录
第一章 编制说明 4
第二章 施工进度计划及网络图 10
第1节 施工进度计划 10
第2节 确保进度计划实施措施 11
第三章 工程施工准备计划 13
第1节 深化设计的组织及保证措施 13
第2节 与招标人和相关单位的配合 15
第3节 施工前准备措施 18
第4节 材料、设备、劳动力准备措施 20
第四章 材料选用原则及计划 22
第五章 幕墙加工制作方案 26
第1节 原材料检验 26
第2节 主要加工制作工艺流程 32
第3节 主要加工制造工艺方案 41
第4节 产品制造工厂检验 61
第5节 制作与加工设备能力 69
第六章 幕墙安装施工方法及技术保证措施 74
第1节 施工总平面布置图 74
第2节 现场拼装、吊装施工主要工艺流程 80
第3节 现场安装方案及技术措施 88
第4节 幕墙安装施工技术、质量保证措施 108
第5节 人员、机械设备使用计划 123
第6节 半成品运输方案及成品保护措施 126
第七章 工程质量检测 132
第1节 控制工程质量的检测方法 132
第2节 控制工程质量的检测试验措施 140
第八章 质量及安全保证体系 142
第1节 质量保证体系 142
第2节 安全保证体系 158
第3节 文明施工管理目标及保证体系 169
第4节 季节性施工措施 174
第5节 环境保护措施 177
编制说明
工程位于..市**路**号。框架结构，地下二层，地上六层，局部三层。总高约35 米，建筑耐火等级1 级。
二、幕墙结构特点及安装概述
测量定位、校正贯穿于整个安装过程。
玻璃幕墙工程包括：
1、钢管支撑圆形观光电梯点式玻璃幕墙采用10mm 弯钢化玻璃；
安装概述：先搭设脚手架安装钢管支撑，现场焊接，脚手架既作为钢管支撑的固定支架又是焊接操作平台，钢支撑焊接先竖向后横向，接着焊接点式钢爪座，安装不锈钢爪后安装10mm 点式弯钢化玻璃，玻璃调整后嵌缝注胶。玻璃水平运输采用专用平板车。垂直运输玻璃采用手动葫芦平稳运输，钢构件垂直运输采用卷扬机。
2、南立面单索点式玻璃幕墙采用12mm 钢化玻璃；
安装概述：搭设脚手架安装拉索铰支座，接着安装不锈钢拉索，分级张拉至设计值后，在拉索十字交叉电安装不锈钢压块，然后安装不锈钢爪和12mm点式钢化玻璃，调整后嵌缝注胶。玻璃水平运输采用专用平板车。垂直运输玻璃采用手动葫芦平稳运输。
3、明框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙采用6＋12A＋6mm 钢化中空玻璃。支撑钢结构为钢管支撑。
安装概述：先搭设脚手架安装钢管桁架支撑，脚手架既作为钢管支撑的固定支架又是焊接操作平台，钢支撑构件（中厅明框玻璃幕墙为钢管桁架）工厂组装并涂装，现场整体吊装固定后焊接；接着安装铝合金立柱、横梁，最后安装6＋12A＋6mm 钢化中空玻璃和注胶。玻璃水平运输采用专用平板车。垂直运输玻璃采用手动葫芦平稳运输，钢构件垂直运输采用卷扬机。
4、钢化玻璃地弹门采用15mm 钢化玻璃，铝合金玻璃地弹门采用6＋12A＋6mm 钢化中空玻璃。先安装地弹簧再安装门扇。
三、工程项目管理目标
收到工程招标文件后，公司立即组织工程技术人员对招标文件进行了细致全面的分析、探讨，精心编制本工程施工组织设计，明确工程的质量方针、质量目标、施工工期目标。充分管理、技术优势，精心组织有丰富经验的队伍进行施工，并抽调技术力量强、管理过硬的项目班子组成施工项目经理部，确立优质工程质量目标；做到无死亡，无重大伤亡事故，无重大经济损失事故，无坍塌、无中毒、无火灾事故，轻伤率控制在1/1000 以下安全目标；73 个日历天完成整个工程的施工全过程工期目标；按照文明施工管理规定现场文明施工管理工作，力争创建“省级文明工地”文明施工目标。
四、项目管理总体规划
项目管理直接关系到玻璃幕墙工程项目的施工、进度、质量、安全、文明以及合同的履约等方方面面的问题，为出色完成本工程，必须从微观及宏观两方面进行很好的规划。微观即本施工组织设计从施工进度计划的安排、施工前的准备工作、幕墙的加工制作方案、幕墙材料的选用、幕墙的安装施工方案、工程的质量检测以及施工安全及文明等方面进行详细的论述。宏观即项目管理的总体规划。项目管理总体规划主要是：
1、依照我公司以往工程施工组织管理的经验，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，充分依靠管理、技术优势，抽调技术力量强、管理过硬的项目班子组成施工项目经理部。
2、按照国际惯例实施项目法施工，按项目法施工的要求成立项目经理部，由公司指派专门项目经理，进行单项项目管理。项目经理本项目行使计划管理、组织协调、监控指挥等职能，全权处理本项目施工中的一切事务。
3、为确保项目各项管理目标的实施，工程技术人员对招标文件及施工图纸进行了细致全面的分析、探讨，精心深化设计及编制施工组织设计，明确工程的质量方针、质量目标、工期目标。
4、为保证施工队伍的素质及便于管理，投入施工中的各专业工种技术工人均具有长期施工经验的人员，具备熟练的专业技能，良好的职业道德并具有一专多能的。
5、施工队伍根据不同工种分为不同班组及各工种工作量需要核定施工人数，施工任务由工程部直接下达到各班组，由班组长带领工人进行施工，做到工种分工明确，目标责任到位，降低工程损耗，确保工期、质量达标。
五、编制依据
1、玻璃幕墙工程招标文件
2、玻璃幕墙工程招标图纸
3、玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/139-2001
4、《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003
5、《建筑幕墙》 JG3035-96
6、《铝合金玻璃幕墙》 97SJ103
7、《点支式玻璃幕墙工程技术规程》 CECS127：2001
8、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
9、《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50021-2001
10、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002
11、《建筑装饰工程施工及验收规范》 GB50210-2001
12、《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2003
13、《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001
14、《浮法玻璃》 GB11614
15、《钢化玻璃》 GB9963
16、《中空玻璃》 GB11944
17、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》 GB17481－1999
18、《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》 GB/T15226-94
19、《建筑幕墙风压变形性能测试方法》 GB/T15227-94
20、《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》 GB/T15228-94
21、《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》 GB/T18250-2000
22、《中空玻璃用弹性密封剂》 JC486
23、《铝及铝合金板材》 GB/T3380-1997
24、《铝合金建筑型材》 GB/T5237-2000
25、《建筑铝型材、基材》 GB/T5237.1-2000
26、《建筑铝型材、阳极氧化、着色型材》 GB/T5237.2-2000
27、《铝及铝合金加工产品的化学成分》 GB/T3190
28、《铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的总规范》 GB8013-93
29、《铝及铝合金彩色涂层板、带材》 YS/T15225-94
30、《建筑用硅酮结构密封胶》 GB16776-97
31、《硅酮建筑密封膏》 GB/T14683-93
32、《硅酮建筑密封胶》 GB/T14683-93
33、《建筑窗用弹性密封剂》 JC485-92
34、《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711
35、《聚硫建筑密封膏》 JC483－92
36、《中空玻璃用弹性密封剂》 JC486－2001
37、《硫化胶或热塑橡胶撕裂强度的测定》 GB/T529-99
38、《硫化胶邵尔硬度实验方法》 GB/T531-99
39、《硫化胶密度的测定》 GB/T533-99
40、《建筑设计防火规范》 GBJ16-87
41、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99
施工进度计划及网络图
施工进度计划
1、结合我司的安装能力及工程项目情况，工程施工以工种分立面以流水段方式进行，在接到开工令后，工程的现场安装即开始。工程的现场安装计划工期73 个日历天。结合项目特点，确保配合总包创优质工程质量目标要求，我方经过认真仔细的研究，确定了施工方案，明确了工艺流程及人、机、物的配置计划，编制了详细的施工网络计划。
2、为了合理安排施工进度，我司召集各有关职能部门，对有关施工图的设计、材料加工、制作、试验、运输、安装等工序安排进行详细的研究、探讨后，制订出一个比较合理的施工进度计划。
3、总协调计划的编制依据现有的图纸资料及招标文件，网络计划主要考虑材料的供应周期，以及工程的安装阶段，材料设备按计划到位后，使各安装工序按紧前、紧后以及搭接的网络逻辑关系进行，尽量缩短工期，优化成本。施工进度网络计划见附表。
二、施工进度计划说明
根据公司的安装能力及工程项目的具体要求及工程实际情况，施工分观光电梯安装、明框玻璃幕墙安装、单层拉索点式玻璃幕墙安装、半隐框玻璃幕墙安装分工序流水作业。观光电梯安装和框架玻璃幕墙先进行支撑钢结构安装，后进行立柱、横梁安装，最后进行玻璃面板安装；各幕墙形式实行流水作业，施工程序遵循先连接件安装，后立柱、横梁安装、玻璃安装，最后地弹门及收口安装。
确保进度计划实施措施
1、组建由经验丰富、善于管理的施工项目管理班子，建立健全现场施工指挥系统和对外协调系统，做到高效率、应变能力强、指挥得力。
2、按照总工期要求及合同条款要求编制施工总进度计划和阶段进度计划，动态控制施工进度，施工过程中，应在总进度计划的基础上，编制周、日生产进度计划。
3、加强与总包及其他工种的配合协调，合理安排作业面，避免因工序交叉引起工作间断，造成工期损失。
4、加强技术管理工作，成立项目经理和总工程师为首的技术管理小组。在开工前，向所有参与本次施工任务的人员进行技术交底，使每个人都明确各自的任务和职责，并对所负责的工作了如指掌，开工后即能迅速进入角色，加快施工的进度。
5、技术管理小组对工程在技术问题处理方面做详细安排，使制作安装过程符合设计要求，同时确保能及时解决处理现场的技术问题。
二、过程管理措施
1、施工过程重点检查关键工序的施工进度外，也要经常了解其它工序的进度，发现问题应及时解决。重视对非关键工序的检查，是为了避免使非关键工序转变成为关键工序，即由于它的阻滞成为进度中的障碍，影响整个工期。根据进度检查结果，按实际施工进度状况适当地修正原工程进度表，以便控制工作进度。
2、在管理上除按计划进行各分项工程的施工外还应作好各工种之间的交叉配合施工，使工程整体协调进行并积极配合合约外项目的安装施工，以保证工期的顺利完成。
3、对可能转变为阻碍施工进度的工序，应引起高度注意，除进行及时的调整外，为确保工序能赶上进度计划，还需制定该工序施工的网络图，以便合理地调动人力，物力进行施工。
4、根据现场实际情况工期要求，合理调配人力物力；及时对材料存量做出预测，并与加工厂计划员及材料员密切联系，做好有关材料的采购和加工、调运等生产调度工作，避免停工待料而造成工期损失；同时做好资金流转管理。
5、确保机械设备数量满足制作安装要求，加强机械设备的保养及动态管理工作，确保机械设备完好率达到90%以上，重要的机械设备有整机或部分配件备用。
6、严格施工管理、施工工艺，抓住关键技术，组织科学公关，制订科学的施工方法。
工程施工准备计划
深化设计的组织及保证措施
1、投标阶段深化设计的组织
为高质量完成本工程，充分发挥我司高新科技企业优势，坚决执行“坚持质量标准，视质量为生命，提供优质质量，确保业主满意”的质量方针，成立以公司总工程师、副总工程师为主的专业幕墙设计队伍，以高素质的的公司设计人员组成设计专项项目组，制订投标阶段深化设计进度计划，保证以高速优质完成深化设计工作。
2、投标阶段深化设计的保证措施
技术方案制定既要大胆采用新技术、新工艺、新节点，又要慎重论证，仔细研究，不能草率从事。制定工程投标技术方案前，仔细研究工程图纸、设计院的技术要求和业主提供的招标文件,做到对症下药，有的放矢。技术方案中的所有计算应根据国标和国家有关规范进行,不得任意依据其它有关资料。技术方案基本确定后,应作出初步材料消耗表,确定材料利用率。
二、工程中标后深化设计的组织及保证措施
1、工程中标后深化设计的组织
工程一旦中标，我们将以投标阶段的设计人员为主，根据项目的具体要求充实设计组设计力量进驻施工现场。向设计单位提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，尽快完成施工图的深化、细化设计工作。
2、工程中标后深化设计的保证措施
（1）、设计过程中及时与业主、设计院、安装队伍联络，并组织交流讨论，使构件深化设计能满足安装的要求。如业主有特殊要求,可充分协商后按业主要求进行。
（2）、施工图设计过程，计算论据充分,步骤清楚,思路清晰,计算正确,结论明确。
（3）、加工图设计过程，充分考虑制作工艺要求，参照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制进行加工图设计。
（4）、贯彻执行施工图纸的审核、会审、确认制度，施工图纸由总工程师审核并进行图纸评审。
（5）、施工图完成后召集、主持由设计院、业主、总承包方、监理及其他相关分包单位参加的施工图会审，及时处理施工图纸的存在问题。
与招标人和相关单位的配合
幕墙工程是整个建筑总体设计、施工的一部分。幕墙工程设计、施工的核心是“质量”，与工期相比，二者的关系是对立统一的，质量是基础和前提，不绝对保证质量抢出来的工期是没有任何意义的，要保证质量，在工程设计施工中要“慢”工出细活；工期是圆满完成工程施工的必要条件，要保证工期，在工程设计施工中就需要“熟生巧”。我司作为以建筑幕墙设计、加工、施工、安装和维护为主业的专业公司为保质量、保工期完成本工程，在施工过程中需要业主、建筑设计师、监理公司、土建总承包单位的多方面协调配合：
一、与招标人及其他专业的协调配合
业主的工作千头万绪，幕墙工程施工的方方面面都或多或牵涉到业主，我们将尽我们所能，与业主建立一个良好的工作氛围，与业主主动沟通，为协调操作留有时间余地，以便于我司尽早计划人力、物力。认真仔细地向业主说明幕墙设计方案，从而取得签证，让业主尽可能快确认施工图。在资金方面为业主着想，一切从保证工程质量和工期为我们工作的出发点。
二、与设计师的协调配合
与建筑师进行全面接触沟通，充分领会建筑设计的主体思想，保证把建筑师的设计意图及建筑风格融入幕墙设计方案中。个别特殊部位的设计结构，须与建筑设计师交流，并以其确认后再作施工设计。我司针对工程的任何设计更改、增补内容都须经建筑设计师的确认。
三、与监理公司的协调配合
在质量和工期方面，我们必须服从监理的指挥和协调：依据监理材料进场的签证条件，每种材料的进场都须经监理签证；完全按监理提出对施工质量监理的程序要求办事；接收监理的考核，配合监理记录现场施工工作量及确认；服从监理协调分工种交叉施工的顺序等，配合监理记录现场施工工作量及确认；服从监理协调分工种交叉施工的顺序等；与监理紧密配合及时完成各种现场签证。
四、与总承包单位的协调配合
在质量和工期方面及现场施工方面，我们必须服从总承包方的指挥和管理，我们保证本工程幕墙工程验收一次性达到合格标准，配合总承包方创优质工程；与总承包方友好协商，签订配合协议。协调好材料堆放的监时保管间或保管间搭建场地；场内水平垂直运输；施工用脚手架；水电接点；工人临时宿舍搭建场地；现场临时办公室；临时加工场地；施工用中心线、水平线、进出位线（提出土建原有基准线位置，以便我公司复核和进一步放线）。
在施工和竣工后，与总承包方配合，作好成品保护工作，避免损坏，若有损坏，我方将及时更换损坏的幕墙单元。我们的施工计划按土建总包方提供的总体工程施工计划重点，以便我公司安排的施工进度与整个工程的建设周期协调。我们接收总承包方有关方面对施工现场的管理规定，坚决遵照执行。
五、与其他工种承包单位的协调配合
1、加强与其他工种承包单位的配合协调，合理安排作业面，避免因工序交叉引起工作间断，造成工期损失。
2、项目经理部人员经常了解其他工种作业队伍的技术要求情况，同时也让其他作业队伍了解本工种作业队伍的技术要求情况，作到相互配合。
3、施工过程中，遇到其他工种作业队影响本工种作业队施工进度时，及时有关部门以求得解决，以确保工程顺利完成。
4、组织指挥各工种作业队单位科学合理地进行生产，协调施工中所产生的矛盾，以合同中明确的责任，减少施工中出现的责任模糊贻误工程工期。
5、按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求。
6、项目部拟以周为单位，提出工程简报，向有关部门反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。
综上所述，我司保证与业主、设计师、监理公司、总承包单位及其他施工单位，以工程质量及工期为核心，做到相互理解、相互支持，多联系、多沟通，坚决服从业主、建筑设计师、监理公司、总承包单位的安排，并尽最大努力克服在工程施工中遇到的各种困难，我们有信心克服一切困难、有信心处理在施工遇到的一切新问题。
施工前准备措施
1、项目总工程师针对工程的施工难点及技术要求，对加工、安装人员进行技术交底，确保充分熟悉结构布局、节点处理及连接方式等内容。
2、施工部应会同设计部对施工图纸和施工说明作全面了解，对一些特殊要求的施工部位细部处理作重点记录和技术要点分解图，使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数。
3、项目总工程师组织施工人员进行幕墙相关规范、规程学习，及国家关于质量、安全法规的学习，强化作业人员的质量、安全意识。
4、项目总工程师针对幕墙项目的特点，制订防止幕墙工程质量通病措施，确保达到优质工程。
二、施工现场准备
工程合同签订后，将派出以项目经理带队的先期项目班子进驻施工现场，作好现场准备工作：
1、搭设临时设施组建临时办公室，接通水、电线路，确保开工供电供水。
2、制定《岗位责任制》、《现场管理制度》等制度、规定，对项目经理部所有人员进行明确合理的分工。
3、根据劳动力配置计划及劳动力强度曲线图准备好所有工人进场后的生活场地，落实生活条件。
4、对结构各轴线、各标高尺寸等进行详细的校核，检查工程的预埋件安装，及时纠正的存在偏差，避免在安装阶段引起麻烦。
5、根据幕墙安装的要求，事先拟订现场安装计划，报有关部门审查，确保既不影响其它项目的施工，又确保本项目的施工。
材料、设备、劳动力准备措施
1、材料使用必须遵循以下使用流程
用量统计申报
材料购进
校对质保书
校对型号数量
材料报验
材料复检
投入使用
2、材料部依照工程项目进度的先后程序，制定出材料的采购计划。将工程所需之材料的名称，规格型号和预计数量逐一列表归类，同时应注明用途和掌握市场上同类品质材料的可比价格，以便购料时有依据地选择生产厂家和材料供货商，在保证供量的前提下，使之符合成本效益。
3、工程施工周期短，必须提前做好项目所需的物资材料准备，施工图纸确认，立即下单加工加工周期最长的材料，施工前将工期所需材料供应时间列出详细计划，按计划进行其它物料的准备工作。
4、选择材料的供应厂家必须是有较大规模的生产能力、售后服务好、有良好信誉的企业。用于工程的主要材料，在采购使用前向有关部门申报备案，获准后方可使用。
5、工程使用的原材料、半成品、成品、构配件等材料应规定送质量检验机构进行预先检验、试验，杜绝不合格品进入施工现场投入使用。
二、设备准备措施
1、根据项目施工的具体要求，做好机械设备的计划准备工作，统计工程使用机具数量、规格，做好施工前部署工作。
2、进场的设备安排专业人员进行全面的运转检测、调试，务必使设备在生产中的故障率降到最低。
3、确保机械设备数量满足制作安装要求，加强机械设备的保养及动态管理工作，确保机械设备完好率达到90%以上，重要的机械设备有整机或部分配件备用。
三、劳动力准备措施
1、为保证施工队伍的素质及便于管理，投入施工中的各专业工种技术工人均来源于我司中长期施工经验的人员，具备熟练的专业技能，良好的职业道德并具有一专多能的，以利于本项工程这样一个大型综合项目施工队伍的稳定，便于管理，效率的提高及施工的安全。
2、施工队伍根据不同工种分为不同班组及各工种工作量需要核定施工人数，施工任务由工程部直接下达到各班组，由班组长带领工人进行施工，做到工种分工明确，目标责任到位，降低工程损耗，确保工期质量的达标。
材料选用原则及计划
建筑物的使用期，长则百年，短也有几十年。如何使建筑利于维护，历久常新，是一个长期保持建筑效果的重要问题。因此须选用耐用材料，最好能多选用环保和有自洁能力的材料。工程根据其所处地理位置特点，及甲方要求，我们按照“安全可靠，质量上乘，外形美观，使用周期长，价格适当”的原则进行选材。主要材料除进口外，均使用经ISO9000 系列认证的生产厂家的产品。
一、幕墙玻璃选用
1、工程使用6+12A+6mm 钢化中空玻璃、10mm、12mm 钢化玻璃选用国产优质产品。
玻璃成品的外观质量和性能符合下列现行国家标准的规定：
《钢化玻璃》 GB/T9963
《中空玻璃》 GB11944
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》 GB/T17841
2、外立面玻璃幕墙玻璃质量要求
钢化玻璃鲨鱼齿不能到达玻璃厚度的一半以上，锯齿边不得出现在各个角的150mm 范围以外，玻璃切割部的边缘外张应在1mm 以下，坡口不得超过1.5mm，雪花状裂纹不得出现在各个角位的200mm 以外，深度不得超过1mm，长度及直径均不得超过6mm，不得有粗裂纹。
3、钢化玻璃选用质量要求
所有的钢化玻璃全部采用通过热均质处理在质量上得到确认的产品，处理率为100%，超过以下容许误差的玻璃做废弃处理。
（1）、长度600mm 的玻璃弯曲小于1.5mm。
（2）、长度1500mm 的玻璃弯曲小于3mm。
（3）、长度3000mm 的玻璃弯曲小于6mm。
（4）、长度4500mm 的玻璃弯曲小于9mm。
（5）、钢化玻璃安装洞孔的孔间误差在直角方向上（纵、横）应为±1.5mm以下，在各对角线方向应为±2mm 以下。因钢化工序而导致出现平等鳞鱼状和波纹状时，任何波纹峰对整个平面的偏差不得超过0.13mm，相邻峰间的高度差不得超过0.08mm。
3、中空玻璃选用的质量要求
中空玻璃的边缘施以双层密封材。第一层密封材用聚异丁烯连续将玻璃边缘表面和金属衬片（包括角部位）粘结起来，宽度为3.5mm 以上。第二层密封材用国家相应标准材料连续覆盖在衬片上，把两片玻璃贴合起来（不允许出现任何空隙和洞孔），符合《中空玻璃》GB11944—89 的认可标准和等级标准。
二、铝型材选用
1、铝型材选用国产优质产品。
产品的外观质量和性能符合下列现行国家标准的规定：
《铝合金建筑型材》 GB/T5237
《铝及铝合金加工产品的化学成分》 GB/T190
2、铝型材表面处理
铝型材表面为阳极氧化，挤压铝型材符合国家规定，采用高精级型材要求，硬度符合GB/T5237.1—2000 或6063—T5RCS、6063—T5CS 高精度的最低或同等以上的要求。结构件所用材料应根据计算结果而定，最小公称厚度为3.0mm 以上。非结构所用材料的最小公称厚度为1.5mm 以上。所有暴露于室外和能看到的铝型材表面均按GB/T5237.1—2000 及GB/T5237.2—2000 作氧化方式进行表面处理。阳极氧化膜不低于AA15 厚度等级。铝合金构件根据合金制造厂家的技术标准和方法进行表面处理。
三、硅酮胶选用
硅酮胶选用国产优质产品。结构硅酮密封胶性能符合GB/T16776-97《建筑用硅酮结构密封胶》标准及JGJ102-2003。耐候密封胶性能符合GB/T14683-93《硅酮建筑密封胶》标准。
四、钢材选用
钢材选用国产优质产品，主要钢材均经富锌底漆防锈处理。材质符合下列现行国家标准的规定：
《碳素结构钢》 GB/T700
《优质碳素结构钢技术条件》 GB/T699
《合金结构钢技术条件》 GB/T3077
《低合金高强度结构钢》 GB/T1597
《焊接结构用耐侯钢》 GB/T4172
《高耐候性结构钢》 GB/T4171
《标准件用碳素钢热轧圆钢》 GB/T715
《优质结构钢冷拉钢材》 GB/T3078
所有与铝型材连接的螺栓及螺钉均采用不锈钢产品。材质符合下列现行国家标准的规定：
《不锈钢棒》 GB/T1220
《不锈钢冷加工钢棒》 GB/T4226
《不锈钢冷轧钢板》 GB/T3280
《不锈钢热轧钢板》 GB/T4237
《不锈钢热轧等边角钢》 GB/T4227
幕墙加工制作方案
原材料检验
1、检验工具：万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机C5 分析仪、RB-1 试块、钢尺、游标卡尺等。
2、检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记，表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。
3、检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行，并按规定复验。
（1）、合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定，不符合标准的不能使用。
（2）、合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复检合格后，填写《钢材验收清单》对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。
二、焊材检验
1、检验内容：检验焊材证书的完整性，是否与实物相符、检验包装情况、焊丝、焊条是否有生锈等现象。
2、检验过程：焊材到货后，材料采购部将“焊材到货清单”及“检验通知单”送质检部，质检部接到通知后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》、焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。
（1）、合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定、不符合标准的焊材不能使用。
（2）、合格产品的保管：焊材外观及复验合格后，送焊材二级库保管，并按规定发放。
三、涂料检验
1、检验内容：检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。
2、检验过程：涂料到货后，材料采购部将“涂料到货清单”及“检验通知单”送质检部，质检部接到通知单后应根据内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员的监理工程师见证下共同取样送检。
（1）、只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。
（2）、合格产品的保管：合格涂料设专门的防爆、防火涂装材料仓库进行保管。
四、锚具及不锈钢件检验
1、检验内容：检验材质证书完整性，是否与实物相符，检验外观及几何尺寸是否满足设计要求。检验机械性能及物理性能是否满足结构设计要求。
2、检验过程：材料到货后，材料采购部将“到货清单”及“检验通知单”送质检部，质检部接到通知后，应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定机构进行复验。
（1）、合格产品：锚具及抓件各项性能指标符合设计要求及企业标准的各项规定。不符合要求的原件不能使用。
（2）、合格产品的保管：锚具及抓件为结构件和精密装饰件、在入仓、运输、安装过程中均应保留包装，在库存时应妥善保管。
五、玻璃检验
1、检验内容：玻璃的产地证、合格证、装箱单、进口玻璃的货运提单、商检证书规定数量、等级、包装形式应与实际到场的玻璃相符，检验外包装箱及箱头卡、标识、内封闭包装的完好程度，内置玻璃有无明显破裂及雨淋潮湿的痕迹。
2、检验过程：玻璃材料到货后，材料采购管理部将 “到货清单”及“检验通知单”送质检部，质检部接到通知单后根据内容逐项验收。
（1）、合格产品
玻璃的各证齐全，外、内包装完好，箱头卡清晰、明确，玻璃从外观，无可见破损及雨淋受潮的迹象。
（2）、合格产品的保管
放置于干燥通风的仓库，垂直放置，避免直接日晒，存储环境的温、湿度变化相对较小，允许储存时间，未开箱的玻璃不超过8 个月，已开箱后并重新封箱的玻璃，不超过2 个月。
六、铝型材检验
1、检验内容：查验铝材的质量证明书，证书内容应符合GB/T5237 的规定，应注明：供方名称、产品名称、合金牌号和状态、型号重量或件数、批量、力学性能，表面膜层厚度检验及技术监督部门印记、标准号、型号生产许可证编号、包装日期，对型材的尺寸、壁厚、表面硬度、表面膜层厚度、外观进行抽检。
2、检验过程：材料到场后，材料采购部门将“到货清单”及“检验通知单”送质检部，质检部接到通知后，应根据检验内容逐项验收，按有关规定按批进行复验，复验应采用见证制度采样送检。
（1）、合格产品
材料生产商或供应商所提供的质量证明书符合GB/T5237 的规定，经质检部抽检各项目均满足标准要求，视为合格品，不符合要求的铝型材不得投入使用。
（2）、合格产品的保管
合格产品储存必须在符合GB3199 标准要求的环境下保管。
七、其它材料检验
1、螺栓
（1）、螺栓及螺母表面质量：螺杆整体圆滑、镀锌面色泽均匀；表面没有腐蚀，螺杆尺寸长度、直径、螺纹长度、螺母的厚度应符合规范的要求。
（2）、材质：检查质保文件，必须符合订货要求。
2、硅酮结构胶、耐候胶
（1）、供应商必须是生产厂家或其指定的代理商，随车发货清单必须有该厂家或供应商盖章的原件。供应商须要与质保文件相符。有效期必须符合订货要求或使用要求。
（2）、包装上印刷的批号必须要与质保文件相符。有效期必须符合订货要求或使用要求。
3、橡胶条
（1）、橡胶条包括用于建筑幕墙上的密封胶条和减震胶条。
（2）、外观：胶条表面应光滑、无裂纹、无起泡或凹凸穿孔等缺陷，如第35 米内发现不止一处缺陷，则该孔胶条被视作不合格。
（3）弹力：用手按压胶条，当手放松时，胶条能迅速恢复原状，弹力丰富、不粘手、手感爽快。
（4）、截面形状：与订货样品对比，肉眼不能分辨出差异。取一段胶条穿于铝型材相应的槽上，用手向不同的方向扯动，其胶条应只可在槽内滑动，而不脱出槽外。
4、双面胶带
（1）、外观：整体顺滑、不起节、没有明显的凹凸现象。
（2）、截面形状：双面胶带截面应为长方形或正方形。肉眼观测没有明显的弄压现象。
（3）尺寸允许偏差：宽度为±0.5 ㎜，厚度为±0.3 ㎜。
（4）、粘度：双面胶带与铝型材和玻璃的粘结应牢靠，不易脱离。
主要加工制作工艺流程
工程涉及钢结构、玻璃、铝型材等材料的制作加工，必须在设备先进、齐全的生产厂进行，施工组织是指导和合理组织施工生产活动的重要技术措施。因此，要充分做好以下几个方面的工作：
1、图纸会审
加工前，各部门和有关人员应熟悉施工图纸，明确各个环节的责任和协作方法，充分审核图纸，主要内容有：
（1）、设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。
（2）、构件的几何尺寸是否齐全，相关构件的尺寸是否正确，节点是否清楚，是否符合国家标准，标题栏内构件的数量是否符合工程总数，构件之间的连接形式是否合理。
2、技术交底
（1）、根据构件的尺寸考虑材料对接方案和接头在构件中的位置，考虑总体的加工工艺方案及重要组装方案。
（2）、对构件的结构不合理处或施工有因难的，要与需方或者设计单位做好变更签证手续。
（3）、列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说明。
3、编制材料预算及原材料检测
根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。严格做好原材料的检验工件，杜绝不合格品，同时按照不同材料的特点做好材料保护、堆放工作。
二、玻璃加工制作工艺流程
玻璃加工制作前制定加工制作工艺方案经审批后，方可进行加工制作，加工制作使用的所有原材料均有出厂合格证明文件，其规格、质量等级符合设计要求，进场后按规定抽检复验合格，加工制作遵循以下加工制作流程：
玻璃原料
切割
340BCM三段式异形切割或131BMA大型切割除机
磨边
(TITAN220C边边磨
定位、钻孔
（ALPA320-4点式玻璃加工中心或HTK2030钻孔机
中空
（FOREL中空生产线）
钢化处理
（HTF、PRO-E水平钢化、GHF-2448-BCTA-10平弯钢化玻璃生产线）
均热处理
（TORGAUER均热炉）
三、钢结构加工制作工艺流程
钢材放样
矫正原材
号料
剪冲锯
气割
零件平直
边缘加工
制孔
弯制煨（滚圆）模
半成品库存分类堆放
型钢拼装
焊接
矫正
端部铣平
喷砂除锈
工厂检验
油漆、包装
运输
施工现场
四、铝材加工制作工艺流程
1、铝型材材加工制作工艺流程
领料
下料
检验
铣切
冲切
钻孔
攻丝
检验
包装
2、铝合金门结构组件加工制作工艺流程
框扇下料
组框
安装氯丁胶条
贴双面胶
检验
钢化均热
机磨边
玻璃下料
成品检验
安装铰链
养护
注胶
主要加工制造工艺方案
1、玻璃裁切加工制作工艺方案
（1）、玻璃裁切加工制作工艺方案
玻璃板块裁切下料前，对设计施工图纸及项目经理部提供的玻璃构件规格、尺寸、加工要求进行符合后，方可进行下料裁切，玻璃板块裁切采用340BCMS全自动电脑切割机或131BMA 大型切割机进行。
（2）、玻璃切割加工制作工艺技术保证措施
A、采用高精度的数控切割设备，确保玻璃切割划线精度及切割分片精度。
B、玻璃板块尺寸允许偏差（ l指玻璃板块的边长）
玻璃板块尺寸允许偏差(mm)
| 项目 | l≤2m | 2m< l≤5m |
| 边长偏差 | ±1.0 | ±1.5 |
| 对角线偏差 | 1.5 | 2.0 |
2、玻璃磨边加工工艺方案
（1）、玻璃磨边加工工艺方案
玻璃磨边采用TITAN200 大型电脑卧式双磨边机或点式玻璃加工中心进行。
（2）、玻璃磨边加工工艺技术保证措施
A、玻璃的磨削尺寸不小于0.5mm。磨削后尺寸偏差±0.5mm，两对角线差值误差±0.5mm。边缘不得有缺口和斜曲。
B、玻璃磨边的外观要求
机粗磨边：边部均匀，无崩边、崩角现象，边部有粗糙感，整体显白色，允许存在少量亮点出现；
机细磨边：玻璃边缘，有滑腻感，不透明，无崩边、崩角现象；
机精磨边：玻璃边缘宽度基本均匀一致，无明显发白和磨纹，边部有一定
透明度，色泽发暗；
机抛光边：玻璃边平滑、透明、光泽同玻璃表面一致；
C、其它要求
玻璃边部进行倒棱处理，倒棱1～2mm；外角部进行倒圆处理，倒圆半径不小于玻璃厚度。
3、玻璃钻孔加工制作方案
（1）、玻璃钻孔加工制作方案
点式玻璃板块钻孔前对设计施工图纸及项目经理部提供的玻璃构件孔位、孔径、加工要求进行复核后，方可加工。玻璃钻孔在玻璃加工中心或HTK2030钻孔机进行。
（2）、玻璃钻孔加工制作质量控制
A、玻璃孔的尺寸精度 mm
| 公称孔径 | 允许偏差 | |
| 4～50 | -1.0, | +1.0 |
| 51～100 | -1.0, | +1.5 |
| ＞100 | -1.5, | +1.5 |
B、玻璃孔的孔位精度
孔中心至规定边允许偏差±1.5mm；孔中心距离允许偏差±1.5mm。
C、玻璃孔外观质量
玻璃孔的表面连接光滑；玻璃孔的边部作倒棱处理，倒棱尺寸不小于1mm。
5、玻璃板块钢化加工制作方案
（1）、玻璃板块钢化加工制作方案
玻璃板块钢化前采用洗片机进行洗涤后干燥，钢化采用HTF-2448-CTA-10R或HTF PROE-2448-ABTA-10 钢化生产线进行。
（2）、钢化玻璃加工制作技术保证措施
A 、HTF-2448-CTA-10R 或HTF PROE-2448-ABTA-10 钢化生产线和GHF-2448-BCTA-10 平弯钢化玻璃生产线为全自动连续生产设备，基于设备在加热方面独到的技术，确保了钢化产品的品质，其次是加热、冷却及传动部分均采用了最新的机电一体化控制模式，使得在生产效率上，故障自动诊断、安全等方面均有良好的体现。
B、玻璃的尺寸要求
①、矩形玻璃长宽允许偏差
| 玻璃厚度㎜ | 成品长、宽偏差，±㎜ |
| 3.0,4.0,5.0,6.0 | 1.6 |
| 8.0 | 2.0 |
| 10.0 | 2.4 |
| 12.0 | 3.2 |
| 15.0 | 4.0 |
| 19.0 | 4.8 |
②、厚度要求
半钢化玻璃（HS 类），全钢化（FT 类）符合ASTM C1036 标准的厚度要求。
③、平整度要求
弓形变形：≤0.2%
波形变形：5、6mm：≤0.07%（0.21/300mm）
厚度≥8mm：≤0.05%（0.15/300mm）
C、玻璃的外观要求
| 缺陷名称 | 说明 | 允许缺陷数 | |
| 水迹、霉斑、纸纹 | 不允许 | ||
| 划伤 | 宽度在0.1mm 以下的
轻微划伤每平方米面 积内允许存在条数 |
长≤50
4条 |
|
| 宽度大于0.1mm 的轻
微划伤，每平方米面积 内允许存在条数 |
宽0.1～0.5mm，长≤
50mm 1条 |
||
| 结石、裂纹、缺角、崩边 | 均不允许存在 | ||
| 气泡、光学变形 | 满足GB11614 表4 “汽车级”外观质量的要求 | ||
| 钢化光畸变、麻点 | 不得出现任何带状光畸变或密集麻点 | ||
D、玻璃的表面应力值
钢化玻璃的表面应力值：在100～121Mpa 间半钢化玻璃的表面应力值：厚度小于6mm，应力值在24～52Mpa 间厚度6mm～12mm，应力值在40～60Mpa 间
6、玻璃板块均热处理工艺方案
（1）、玻璃板块均热处理工艺
钢化玻璃除对外观尺寸控制外，钢化玻璃的自爆也是目前困扰幕墙业的一个严重问题，为了尽最大可能减少钢化玻璃的自爆，工程玻璃采用TORGAUER钢化玻璃均热炉对钢化玻璃进行均热处理。钢化玻璃经过均热处理后，自爆概率几乎降到了零，大大提高了幕墙的安全性和使用寿命。玻璃板块均热处理必须遵循《钢化玻璃均热工艺规定》，具体工艺规定如下：
钢化玻璃均热工艺规定
（一）适用范围
本规定适用于建筑幕墙用的钢化玻璃和合同规定的、客户要求的钢化玻璃。不适用于半钢化玻璃。
（二）目的及均热原理
由于玻璃在钢化处理过程中，玻璃成份中的杂质硫化镍转变成α型的高温结晶相（温度高于380C°）急冷时，这种α晶相来不及转化为低温β型晶相，被冻结下来，然而随着时间推移，α型晶相慢慢转化为β型，且转化速度随温度上升而加快。α型转化为β型时，体积膨胀4%，对玻璃形成了附加的张应力，加上原有的张应力，应力强度倍增，致使玻璃自爆。
由于自爆是由直径大于0.06mm 的硫化镍引起，经过均热处理后，如果玻璃中含有大小适当的硫化镍，在处理过程中就会爆裂，通过均热处理后的玻璃今后也不会自爆。当然，如果玻璃磨边不好，导致崩边、缺角，玻璃中间层有气泡、结石或其它杂质也不排除自爆的可能。但通过均热处理后，由硫化镍引起的自爆可能性已排除，从而保证出厂产品质量。
（三）工艺制度
均热处理温度：280～290°C均热处理时间：以达到规定温度算起3 小时。
（四）说明
均热作为钢化玻璃的特殊工序，一定要把每一批的工艺处理过程记录在表格上，并作为出厂检验依据。
（2）、钢化玻璃均热处理工艺的技术保证措施
A、升温过程的时间在1.5h～3.0h 之间；
B、达到均热处理温度（280℃～300℃），保温3h 以上；
C、均热完毕后的降温时间约需要3h 以上。
7、中空玻璃加工制作工艺方案
（1）、中空玻璃加工制作工艺流程
切割铝框
玻璃原片
半成品检验
灌分子筛、组装铝框
清洗、干燥
立式洗片机
上铝框
打第一道密封胶
丁基胶打胶机
滚压合片
滚压合片机
卸片
翻转台
注气机
充气
打第二道密封胶
结构打胶机
L形架放置固化
成品检验
装箱
出厂
（2）、中空玻璃在加工技术保证措施
A、铝条尺寸与玻璃原片尺寸、上框段标尺寸相对应，分子筛灌装量达铝条容积2/3 以上，四边灌并严防分子筛受潮、污染，玻璃清洗输出时即时检查清洁度，不干净重新清洗。
B、丁基胶打胶时，打胶机喷嘴的喷胶量调整适当，保证丁基胶在拐角处连续及密封性。
C、合片时检验上框段标尺，上框段标尺调校准确，满足产品尺寸要求。同时，检查玻璃片是否干净，若不干净，应用无水乙醇擦洗干净，并吹干4）打聚硫胶的速度应适当，以防产生气穴、气泡，保证胶缝饱满。
D、打完胶的产品放在L 架上固化三天后方可搬动，为确保打胶质量，每班打两个产品胶样，以备检查密封质量。
E、打胶在15~30°C、50~85%的湿度环境的无尘车间中进行。
二、钢构件加工制作工艺方案
1、钢构件加工制作工艺方案
（1）、放样
放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处，在平整的放样台上进行。样杆制作时，按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记。放样完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。
（2）、号料
号料人员熟悉样杆、样板所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号，复核材料的规格，检查材质外观；遇有材料弯曲或不平值超影响号料质量者，须经矫正后号料。根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。下料完成，检查所下零件规格、数量等是否错误，并作出下料记录。
（3）、切割
钢管切割前应根据工程结构要求，选择最适合的方法，在工厂内加工时宜采用数控自动切割，在现场一般采用气割。对于相贯线接头的钢管切割采用日本进口的HID-600EH 相贯面五维数控切割机进行加工。切断处边缘必要时应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。切割后，其切线与号料线的允许偏差不得大于1.0mm，其表面粗糙度不得大于200s，且公差均应满足GB50205-95 规范要求。
（4）、矫正成型
钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其他损伤。
（5）、涂装
涂装分工厂涂装和现场二次涂装，工厂涂装是对经过加工杆件或构件进行喷涂水性无机富锌漆。现场二次涂装是对吊装好后的钢构件进行涂装处理。杆件或构件涂装前进行除锈处理。
（6）、工厂组装
组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装焊接处的连接触面及沿边缘30～50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。板材、型材需要焊接拼接在部件或构件组装前进行；构件整体组装在部件组装、焊接、矫正后进行。
2、钢结构加工制作工艺的技术保证措施
（1）、材料采购管理
对于本工程所采用的材料严格把好质量关，以保证整个工程质量。所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书，材料入库后由质量管理部门对入库材料进行检验和试验。选取合适的场地储存材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，定期检查质量状况以防损坏。材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。材料排版及下料加工后的重要材料按质量管理的要求作钢印移植。
（2）、细部设计和工艺设计
根据设计提供的钢结构图纸文件，设计绘制结构的部套图、分段图、杆件图、机械加工零件图，注明接头位置、焊接符号、坡口尺寸及制作技术要求等。部套图、分段图和机械加工零件图由设计审核认可。细部设计图纸完成后，根据加工制作方案，编制制作工艺、焊接工艺、现场拼装工艺文件，设计绘制工装、夹具、套模、胎架、托架及有关布置图。
（3）、放样技术保证措施
放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对钢构件的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。放样时使用的钢尺等测量设备必须经计量单位检验合格。放样在平整的放样台上进行，以1：1 的比例放出实样。
（4）、号料技术保证措施
熟悉样杆、样板所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格，并做出排料计划，合理排料，节约钢材。钢管材料在号料前应先进行表面预处理、除锈。根据各杆件及铰接座等零部件的切割和焊接、刨、铣等不同的加工工艺要求，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。相同规格、尺寸杆件较多时，可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。
（5）、切割技术保证措施
钢管切割前根据工程结构要求选择最适合的方法，切断处边缘加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。切割时将钢材表面的油污、铁锈等清除干净。切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。切割后，其切线与号料线的允许偏差不得大于1.0mm，其表面粗糙度不得大于200s，且公差均应满足GB50205 规范要求。
（6）、弯曲成型加工
A、曲率半径大的弧形钢管，将采用数控弯管机或液压弯管机冷弯成形；曲率半径小的弧形钢管，将采用中频弯管机或火工弯曲的方法进行。
B、在弯曲钢管时，配备弯管机使用的各种规格尺寸的专用弯曲钢模，不但可在弯曲过程中严格控制弯曲半径和钢管壁厚减薄量，弯曲钢模还可最大限度地减少钢管弯曲时受力部位的变形。
C、弯圆
主管弯圆采用钢管弯圆机进行加工。弯曲后，钢管直径变化不大于3mm，壁厚变化不大于1mm，钢管表面不能出现折痕和凹凸不平的现象。然后切割端头，在焊接端用管子坡口机制坡口，并在工装划出纵向直线，相隔90°、四条及节点圆周环线，并打样冲眼。钢管下料时，根据工艺实验所得值放焊接收缩余量1mm。下料后，必须立即对构件或杆件进行检验，当钢管不平直及有局部凹陷时，应对钢管进行矫正；对达不到长度要求的，应重新下料。支管的检验应以首件为样品，检验后，根据图纸对构件或杆件进行编号，以便装配。组装技术保证措施
（7）、杆件组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装杆件的外观、规格、数量，确认无误后方可进行组装。组装焊接的连接接触面及边缘30～50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢 等杂物必须在组装前清除干净，并打磨。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，并由车间质检员进行探伤焊缝检查，合格后方可吊离胎架，进行补漆及整体验收后出厂。
三、铝型材加工制作工艺及质量保证措施
1、原材料的质量要求
铝合金型材符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237 中规定的高精度级，同时其化学成分符合现行国家标准《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190 的规定。铝合金表面光滑，色泽一致，不易脱落，易清洁，耐久性好，产品各项技术指标达到国际标准。
2、铝型材构件加工工艺质量保证措施
（1）、铝型材构件加工在加工厂进行，加工车间具备良好的清洁条件和能满足加工精度的先进加工设备、机具。
（2）、铝合金原材料进厂后，要查验出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成分和力学性能报告。并检查表面氧化膜是否完好无损伤，铝材有无扭曲、变形等。
（3）、铝合金立柱以层高进行下料，横梁以两立柱间长度进行下料，铝合金型材下料前，应根据项目经理部对现场建筑物进行复测结构按实际情况定出下料尺寸。
（4）、铝型材切割采用DCA260 铝型材双头切割机进行，铣孔、钻孔、纹丝及型材端面加工在SBX165E 铝型材铣钻加工中心进行，最大程度消除工艺积累误差。
（5）、构件加工完成后进行制品检查，发现不合格的进行修整，合格制品进行包装后出厂，铝合金构件包装采用对表面及铝合金无腐蚀作用的材料。
3、型材的加工精度控制
（1）、型材的表面质量要求
A、型材表面清洁，不允许有裂纹，起皮，腐蚀和气泡存在，不允许有轻微压坑，擦伤和划伤存在，其允许深度，装饰面≤ 0.05mm，非装饰面≤ 0.15mm；不允许有腐蚀点、电灼伤、氧化膜脱落。
B、同一工程的型材不存在明显色差，模具引起的纵向挤压痕深度不大于0.05mm。
（2）、型材切割控制
| 序号 | 部位 | 材料 | 允许偏差 | |
| 1 | 长度 | 主要竖向构件 | 铝型材 | ±1.0 |
| 主要横向构件 | 铝型材 | ±0.5 | ||
| 金属板型材 | 0
-1.0 |
|||
| 2 | 端头斜度 | -1.5' | ||
注：截料端面不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。
（3）、铝合金钻孔的精度控制
铝合金钻孔的孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大±1.0mm。
（4）、立柱、横梁螺纹孔的精度控制 mm
| 公称直径 | 螺距 | 底孔直径及偏差 | 钻头直径 |
| M5 | 0.8 | 4.2 +0.09
0 |
4.2 |
| M6 | 1 | 5 +0.12
0 |
5 |
| M8 | 1.25 | 5.7 +0.17
0 |
6.7 |
（5）、铝型材铣加工精度控制：铝型材铣加工质量符合JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》及相关规定。铣切、冲切加工表面粗糙度不得低于Ra25µm.
四、铝合金结构组件加工制作工艺方案
1、铝合金结构组件精度控制
| 序号 | 项目 | 尺寸范围 | 允许偏差 | 检测方法 |
| 1 | 框长宽尺寸 | ±1.0mm | 钢卷尺 | |
| 2 | 组件长宽尺寸 | ±1.5mm | 钢卷尺 | |
| 3 | 框接缝高度差 | 0.5mm | 深度尺 | |
| 4 | 框内侧对角线及组件对角线差 | 当长边≤2000 时当长边>2000 时 | ≤2.5mm
≤3.5mm |
钢卷尺 |
| 5 | 框组装间隙 | 0.5mm | 塞尺 | |
| 6 | 胶缝宽度 | +1.0mm 0mm | 卡尺或钢板尺 | |
| 7 | 胶缝厚度 | +0.5mm 0mm | 卡尺或钢板尺 | |
| 8 | 组件周边玻璃与铝框位置差 | 1mm | 深度尺 | |
| 9 | 结构组件平面度 | 2.5mm | 2m 靠尺 |
2、铝合金结构组件加工制作质量控制措施
（1）、玻璃加工后检查其尺寸及质量，铝副框下料，加工制作后检查其尺寸及制作质量，对玻璃和铝副框用清洁剂进行净化。
（2）、定位可采用自制的夹具帮助把玻璃放到铝副框上并使二者的基准线重合。涂胶后保持胶缝饱满，注胶完毕立即将胶压实刮平。
（3）、组件完成涂胶后应移至养护室养护7 天以上，直到完全固化，如果涂胶后14 天胶体仍未固化时，则本批组件应报废。
（4）、组件完全固化后，表面进行清洁，按照设计要求及规定标准进行质量检查，合格的允许装箱出厂。
产品制造工厂检验
产品制造实行公司、车间、班组的三级质量管理制度。由公司质控部负责产品质量管理工作和公司级质量检验工作；车间设车间质量检验员，负责车间质量检验工作；班组设质量检验员负责班组的质量检验工作。按生产流程实行入厂检验、工序检验、出厂检验的产品全过程检验制度。
一、入厂检验
1、检验对象和目的
对购进厂的产品用材料和零配件进行检验，以防止不合格的物品投和生产。
2、检验标准
材料及零配件的国家标准或有关技术标准、订货质量协议、图纸技术要求等。
3、送检和承检
材料供应部门在购进批量材料和零配件后，应及时将材料附件入厂检验通知单和有关的质量证明等文件送交质检部门，质量部门应办理好接受登记手续关并在规定时间内完成物品入厂检验工作。有关材料性能方向质量状况可在送国家规定质量检测部门认定后确认，主办接受登记手续。
4、检验内容和一般程序
（1）、审查质量证明书及有关文件，即查询供货合同、标准代号、物品名称、规格数量、印单、出厂日期和各项技术质量指标、产品使用说明等是否明确无误。
（2）、检查物品及其包装质量与供货合同、质量证明文件等有关项目是否文实相符，包装有无异常。
（3）、检查物品及其包装质量有无锈蚀、发霉、变色、擦伤、碰伤变形等问题。
（4）、按物品有关的检验标准进行技术质量指标的检查测定。
（5）、检验记录与质量证明：要认真做好入厂检验原始记录，作出检验结论，登记入册，签发材料附件入厂检验质量证明书。
5、责任和权限
（1）、采购人员必须提供质量证明书和有关文件、样品等，并有责任配合质检人员做好入厂检验工作。
（2）、检验人员必须严格按规定程序和质量检验标准工作，对检验结果负责并有明确的结论，有权拒绝不符合条件的货批。
（3）、没有质量人员签发的物品入厂检验质量证明书，仓管人员不得办理物品入库手续。
二、工序检验
1、检验对象和目的
对制作过程中的半成品零部件进行检验，防止不合格的制品转入下道工序。
2、检验标准
以产品图纸、工艺文件规定的检查项目、技术要求、测量器具和方法等为工序质量检验标准。
3、检验内容和一般程序
（1）、核对产品图纸、工艺文件与制品是否文实相符，不能错用图纸、工艺文件和量具，错漏工序，错混原材料、半成品等。
（2）、检查外观质量、不能有飞连、毛刺、表面变形、划擦操伤等。
（3）、检测制品尺寸、几何形状等工序质量指标是否合格。
4、检验方式
（1）、首件检验对每个作业班次，每批原材料、半成品或每次设备、工装、工艺规范调整后才能继续成批生产。
（2）、巡回检验
班组、车间、公司三级质检人员要对各工序进行巡回抽检，重点检查操作者首件自检，并重点搞好生产过程中对关键和薄弱工序的定期抽检。
（3）、交接检验
工序批量完工后，工序要进行完工自检，不合格的制品不得交给下道工序，下道工序要对上道工序的制品进行接收检验，不合格的制品不能接收。
（4）、检验记录
各级人员进行的各种方式的工序检验，必须认真填写工序检验记录。
（5）、超差品处理
工序检验中发现不合格的超差品，如不能返修合格需报废时，由操作者填写报废单，经班组质检员和车间检员核实签字后上交公司质检部门审定。
（6）、责任和权限
A、操作者必须认真搞好工序自检，有责任配合质检人员进行本工序质量检验，尊重质检人员提出的要求和建议并及时改正。
B、各级质检人员必须对检验结构负责，发现异常情况和质量问题时应及时提出纠正和报告。
C、厂级质检员有权校正车间及班组质检员和生产工人的检验结果，仲裁上、下工序及有关人员之间的互检结论。
三、出厂检验
1、检验对象和目的
对制作完工的产品进行检验，防止不合格的产品出厂。
2、检验标准
班组、车间公司三级质检均按中华人民共和国建设部JG3035-1996《建筑幕墙》标准、玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 和有关图纸和工艺文件规定进行检验和评定。
3、检验方式与验收程序
（1）、班组完工自检
班组长和班级质检员负责本班组产品制作完工检验。在本班组全部产品自检合格基础上，按各种不同构件各抽10%检查，打上本班组质检标记，进行数据检测，填写“检验记录表”和“质量验收表”中班级质检情况并签字后交车间质检。
（2）、车间接受检验
车间质检员负责对各班组上送产品进行接收检验，按各种不同构件各抽10%检查（不得与班组抽检产品重复），打上车间质检标记，进行数据检测，评定质量等级，填写“检验记录表”和“质量验收表”中车间级质检情况并签字后交公司质检。
（3）、公司级最后检验
公司级质检员负责对车间上交的产品进行产品出厂前最后检验。按各种不同构件各抽10%检查（不得与班组及车间抽检产品重复），打上公司质检标记，进行数据检测，评定质量等级，填写“检验记录表”和“质量验收表”中公司级质检情况并签字后盖公司“质量检验专用章”。
（4）、检验记录与质量证明
A、班组、车间、公司三级质检，必须在认真作好“检验记录表”的基础上，将检测评定质量等级情况统计汇总填写在“质量验收表”的相应栏目中，各级质检的“检验记录表”和“质量检验表”逐级汇总上报公司质检归档。
B、公司质检必须根据“质量验收表”汇总填写以公司级质检评定结果签收“质量证明书”。
C、产品的质量等级以厂级质检检测评定的结果为准。
（5）、超差品处理
对出厂检验不合格的超差品要根据不同情况作出返工、退修、报废等处理决定。
A、返工：超差品可以按原工艺重新加工后成为合格品，签发“返工通知单”。
B、报废：对于无法退修，丧失产品基本性能仍存在严重缺陷的超差品应报废，签发“报废单”。
（6）、复检
A、针对性再检验：对有某项缺陷的超差品退修后不影响其它项目质量时，应作针对性的再检验。
B、全面性重新检验：对有的超差品因某项缺陷退修而影响其它项目的质量特性的再检验。
（7）、责任的权限
A、各级质检人员必须严格执行检验标准，对产品质量检验结果负责，不合格的产品不得送检，不得给予质量签证。
B、公司质检具有质量否决权，无公司质检部门质量检验的产品不能接收入库，未经检验的半成品不能发放出厂。
四、幕墙性能技术、质量保证措施
1、工程涉及钢结构、玻璃、铝型材等材料的制作加工，必须在设备先进、齐全的生产厂进行，并建立完善的质量管理检查制度。
2、铝合金型材、钢结构材料、硅酮结构密封胶符合现行国家标准及设计图纸要求，不得随意更改。材料下料准确，偏差在允许范围内，构件钻孔、安装连接附件等加工位置、尺寸准确。
3、硅酮结构胶、密封胶必须在有效期内使用，必须有厂家出具的粘结性，相容性试验合格报告以及物理性能和保险年限的质量保证书，国家认定的检测部门出具的检测报告。
4、铝合金结构组件必须在无尘工作环境加工制作，双面贴铺设平直，组件完成涂胶后应直到完全固化，方可搬运安装，固化前有临时固定措施。注胶后将胶缝压紧抹平，做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、连续封闭。
5、连接件焊缝饱满，螺栓紧固、无遗漏，横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，安装牢固，接缝严密，活动开关灵活、锁定可靠、缝隙密封，幕墙板块与铝合金框架的粘结部位用规定的溶剂净化表面。
制作与加工设备能力
1、玻璃切割设备
（1）、340BCM 三段式异形切割线由自动上料、切片、分片三部分组成，中
央CNC 控制；X，Y 轴驱动采用交流伺服系统，有着极高的定位精度；可加
工最大尺寸2750mm×3660mm 的玻璃，切割玻璃厚度在3mm～19mm,适用于批
量生产，工作效率高。
（2）、131BMA 大型切割机采用微机控制，最大切割玻璃尺寸3450mm×13000mm，加工玻璃厚度3mm～19mm 切割玻璃的排版、尺寸等可以数字输入，切割精度高，台面配有气垫和分片装置。
2、玻璃边部处理设备
（1）、TITAN220C 双边磨边机用于磨削厚度3mm～25mm 的平板玻璃，18 磨轮配置，对玻璃平行两边、直线平底边，前后倒角的磨削、抛光一次完成，并可实现尖角倒圆；控制方面采用数控方式，定位精确，加工精度高，终端显示器可随时监控各磨头的工作状况。
（2）、CR 1111 单直线磨边机可实现数控显示各磨头的瞬时工作状态及主要的磨削参数，可完成3mm～25mm 的玻璃，平底边和前、后45°全倒角边磨削，抛光一次完成。
3、玻璃钻孔加工设备
（1）、ALPA320-4 点式玻璃加工中心是一台集玻璃异形边、直边的磨削、钻、铣孔、刻花等多功能加工的制造加工中心，自配绘图软件，可在中心电脑实施加工样图制作并将数据传输至NC 终端电脑，中心具有一个16 并行的刀具的刀库，在加工过程中可实现自动换刀，定位精确，加工精度极高，可加工玻璃最大板面3220mm×2320mm，可加工玻璃厚度范围2mm～100mm，最大斜边长度30mm，最大孔径可加工Φ8mm～150mm。
（2）、HTK 2030 数控立式玻璃钻孔机，为pc 电脑数控，只需将玻璃放至传送带，输入孔位置尺寸，按动启动按钮，自动定位后，钻削所有的孔位，孔位精度及孔边外观质量较传统钻孔机有大幅度的提高。
4、钢化玻璃加工设备
（1）、HTF ProE-2448-ABTA-10 水平钢化生产线采用微处理控制系统（PC），传动、加热控制，风压控制及时间均由控制系统执行，此外控制系统还包括不断自我诊断，记录错误及报警生动自成维护日记，程序参数资料数据库。可加工优质、平整的LOW-E 低辐射钢化和半钢化玻璃。
（2）、HTF-2448-CTA-10R 水平钢化生产线为全自动连续生产设备，基于设备生产商Tamglass 在加热方面独到的技术，确保了钢化产品的品质，其次是加热、冷却及传动部分均采用了最新的机电一体化控制模式，使得在生产效率上，故障自动诊断、安全等方面均有良好的体现处理要求。
（3）、GHF-2448-BCTA-10 平弯钢化玻璃生产线采用微处理控制系统（PC），传动、加热控制，风压控制及时间均由控制系统执行，此外,控制系统还包括不断的自我诊断，记录错误及报警生动自成维护日记，程序参数资料数据库。控制系统能自动测量玻璃的位置，保持适当温度，避免玻璃边缘过热。设置放片定位一体化系统、三段式加热系统，弯曲-钢化一体化压模设计、快速自动化的卸片装置。可加工优质、平整的LOW-E 低辐射弯钢化玻璃，优质、平整的阳光控制膜镀膜弯钢化玻璃，透明浮法及本体着色弯钢化玻璃。
5、钢化玻璃均热设备
TORGAUER 钢化玻璃均热炉加热方式是采用热风对流、循环加热，使玻璃表面受热均匀，实现“热浸泡”的要求，在控制方面是利用PLC 实现升温，保温，降温及作用时间自动控制，并可进行区域温度监控，数显加热时间、瞬时区域温度等主要参数。
6、中空玻璃生产设备
生产线由ART200 立式洗片机、ART090 滚压合片机、ART BA1075 丁基打胶机、ART1200E 聚硫胶打胶机、W-290 结构胶打胶机、ART250 旋转台、ARTGF4754 四孔注气机、ART FC1400 冷却加热器等部分组成，线上设备由PLC控制，传动部分均可由变频器实施无级变速，显示器可显示当前的加工状态，可以实现大小片中空玻璃、多层中空玻璃，超长中空玻璃的加工制作，定位均有设备自动进行，机上设有闭环检测系统，可自动显示设备故障及原因，便于及时维修不影响生产进度。
二、铝型材加工设备
1、SBX165E 铝型材铣钻加工中心用于铝型材等的铣孔、钻孔、纹丝及型材端面的加工，CNC 控制，交流伺服电机实施进给精度高、定位准确，自备8把刀具的刀库，自动换刀，同时具有自动定位、自动测量功能，能够一次性完成复杂多道工序的加工，最大程度消除了工艺积累误差。
2、DCA260 铝型材双头切割机用于铝型材不同角度，长度蝗切割采用数控方式自动调节切割长度的定位及角度，可根据型材截面的不同，调整适合的装夹装置、角度范围600。双判头切割最大长度6000 mm，并可切换单头切割，单头切割长度不限。
3、TC524B 单头自动定尺送料切割机用于定长铝型材的连续切割，设定切割长度，设备能够自动送料、切割，生产率极高，定尺范围为最大2400mm。
4、BCE60 单头仿型铣床用于铝型材的不规则槽口的铣加工，亦可用于铝孔，铣刀最大直径Φ24 mm。
5、BCK76 端铣床用于铝型材端部的各类加工，为局部切割开口，铣槽，铣平面等加工，铣刀最大直径Φ12mm。
6、PED250T 端角切割机可对铝型材实施多角度切割，能够显示出切割长度，角度等主要参数。
三、钢结构加工设备
1、相贯面等离子—火焰管材数控切割机主要用于管材各种位置联接的相贯面切断、剖口加工、电脑三维自动控制。
2、等离子—火焰数控切割机可实施对钢板的直条切割，异形曲线切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、喷粉划线。
3、数控液压立体弯管机主要用于各种管材的立体和平面弯曲，亦可用于型材的弯曲，输入程序后整个弯曲过程自动完成，精度好、效率高。
4、高压无气喷涂机充分满足钢结构防腐涂漆工艺的需要，特别是对容剂、高固体成份、高粘度、厚浆型涂料更是适用。
5、喷砂除锈机主要用于钢结构（H 型钢、圆管、槽钢、角钢等）及钢板的表面除锈处理，通过处理可优化钢材表面的工艺性能，清除焊接能力。提高涂漆附着力，增强产品的抗腐蚀能力。
6、三轴数控平面钻床主要用于钢结构联接板、衬板、底端板、顶端板等钢板的精密孔系的机械加工，全电脑自动控制。
幕墙安装施工方法及技术保证措施
施工总平面布置图
1、施工用水、用电向建设单位申报批准后安装独立水表、电表使用。
2、施工场地已平整，进入施工场地的主施工道路已修筑完成，可供施工材料、机具器材、设备等堆放和运输的使用。
3、业主提供施工范围和提供中标人临时用地范围、建筑轴线、坐标、控制基准点等有关需要提供资料，工程使用的施工场地随工程进度需要陆续配合提供。
4、业主在指定的区域内布置，未经业主同意不得占用施工现场以外的土地、道路搭设临时设施。
二、施工总平面布置计划
1、施工总平面布置原则
（1）、在满足施工条件下，尽量节约施工用地，满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投资；
（2）、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；
（3）、严格按照《建设工程文明施工标准》的规定进行临建搭设，确保符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
2、施工总平面布置计划
为便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，将生产区、办公区及生活区严格分开，各区根据自身特点制定不同的管理制度。依据工程总体施工进度计划和各施工阶段的用地需求，施工平面布置拟分三个施工阶段分别考虑：施工准备阶段；钢结构安装及幕墙支撑系统安装阶段；玻璃板块安装及注胶收尾阶段。
（1）、项目经理部办公室、材料仓库、工人宿舍及加工区等施工现场临时设施搭设，应先绘制平面布置图、立面图报甲方或总承包方批准后进行。
在临时设施的搭设过程、工程施工过程应特别注意地下管线及其他地上设施的加固措施。
（2）、为确保实现文明施工及安全生产，项目经理部办公室、材料仓库、工人宿舍及加工区场地夯实后，上浇筑C10 的细石混凝土，场地四周设置排水沟。
（3）、根据施工现场提供的幕墙公司用地为确保满足加工、住宿、办公、材料存放及文明施工的要求，项目经理部办公室、材料仓库、工人宿舍及加工区场地等区域面积均做详细的规划。
（4）、主要功能区的搭设及文明施工管理标准
A、办公区
现场临时办公室、会议室全部用油漆刷涂。
大门整洁醒目，形象设计有特色，五牌一图齐全完整。
办公室门口设置绿化地带。
办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮清洁值班表，并定期检查。
施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。
B、宿舍区
宿舍管理以统一管理为主，制定《宿舍管理条例》，每间宿舍排出勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。职工宿舍牢固、安全符合标准。室内保持整洁，并设置生活柜、卧具摆放整齐，换洗衣服干净、晾挂整齐。对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、老鼠、蟑螂措施到位。
C、食堂区
施工现场的食堂应符合《食品卫生法》，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金镜框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。
D、厕所区
厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场冲水厕所，粪便经化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。
E、钢结构拼装区
钢结构拼装区施工总平面布置图按指定位置进行，材料堆放严格遵守安全文明施工守则。
三、施工现场平面的管理
1、施工现场平面管理总原则
根据施工总平面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在施工实施前，制定详细的各吊机使用、进退场计划，材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面科学、文明的管理。
2、施工现场平面管理计划的确定
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在工程进度网络计划和基础上形成材料、机械、劳动力的进退场，垂直运输、安装网络计划，以确保工程进度、充分均衡的利用平面为目标，制定出合乎实际情况的平面管理实施计划。
3、施工现场平面管理计划的实施
根据工程进度计划的实施及调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，定期召开调度会，以充分协调、研究后，发布计划调整书。
4、施工现场平面管理办法
（1）、施工平面管理由项目经理总负责，由项目管理部、材料管理部、机械设备管理部、综合办公室实施，按平面分片包干管理措施进行管理，建立保卫保安制度,生活区落实区域责任制。
（2）施工现场建立文明、安全、用电、卫生、消防等管理制度，大门入口处,设置“五牌一图”，施工作业人员进入现场全部佩带胸卡,由保安人员确认后方可进入。
（3）、在施工现场生活区显眼处放置安全生产,文明施工的标志及操作规程，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材，场地硬化、平整无积水，并作好明沟排水排污措施。
（4）、建筑材料分类、分规格堆放，并作好标识，现场构件保管，将依据标准的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施，机械布置整齐有序,保持道路畅通；现场的排水,厕所、厨房的排水、排污应埋设排水管。
四、临时设施布置图
现场拼装、吊装施工主要工艺流程
一、钢桁架拼装施工主要工艺流程（适用于观光电梯、框架玻璃幕墙支撑钢结构）
1、钢管桁架构件在加工厂内制作完成后，编上编号，运至现场。
2、拼装前应对半成品构件按有关图纸要求进行检查验收，并应经现场监理工程师签字认可，才可开始拼装焊接。
3、拼装焊接应在平整的地面上进行，并应由专业工人操作。先按照构件出厂时的编号，将钢管桁架预拼起来，进行尺寸校核，确认无误后方可进行焊接。
4、焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形，消除积累误差。焊接完成后，依照有关焊接标准对焊缝进行检查验收，验收时现场监理工程师应在场并签署验收意见，作为中间隐蔽工程验收。
5、现场焊接工艺流程
焊接安全设施的准备、检查
焊接设备、材料准备
定位焊接衬垫、引弧板
坡口检查
坡口表面清理
预热
焊接
焊接外观及超声波探伤检查
检查、验收记录
坡品检查记录
焊接施工记录
二、钢管桁架吊装
1、钢管桁架安装程序
（1）、钢结构在吊装前应认真确定吊装方案，并报监理及当地安全监督管理部门审批后方可进行吊装，吊装方案应根据钢管桁架的高度及重量，进行综合考虑分析，合理选用起重设备。
（2）、钢管桁架的吊装方式选择：主要采用机动性大的汽车吊进行吊装，在吊车无法到达或难以开展施工的地方则配合使用卷扬机，利用顶部主体结构作支点进行吊装。
（3）、吊装作业前应召集所有参加吊装的人员进行技术交底及安全交底，研究确定吊装顺序，探讨吊装过程中可能会出现的情况并研究解决的办法，同时进行人员分工，落实有关责任，确定专人负责指挥。
（4）、幕墙钢结构吊装前，质检及技术人员应对拟吊装的所有钢管桁架进行检查、编号，检查建筑的定位轴线、平面封闭角、预埋件的平面位置及标高、混凝土强度以及构件外形尺寸，螺孔位置及直径，连接件位置及角度、焊缝、栓钉，磨擦面加工等的质量进行检查，合格后才能开始安装工作。
（5）、钢管桁架的安装，确保铰支座的定位准确是关键。在铰支座定位时，可通过经纬仪保证铰支座在同一轴线上。在所有铰支座定位完后，要对所有共线的铰支座进行通线校验，对存在偏位的铰支座进行调整，确保铰支座定位精确。
（6）、机修人员还应对起重设备和吊绳、吊钩等机具进行检查维护，确保机具运作良好，高空作业所需防护用品、器具应准备妥当。
（7）、吊装时，设置警戒线，专人负责警戒，按确定的顺序进行吊装作业。先进行构件的试吊，成功后正式起吊。钢管桁架起吊时应设牵引溜绳，以控制起升时的摆动和便于桁架的找正就位。
（8）、幕墙钢结构每一层桁架的定位轴线，必须从地面控制线引上来，避免从下层柱的轴线引上业，以免导致累积和误差过大。钢结构的安装吊点必须进行计算，防止在吊装中构件产生永久变形。
（9）、幕墙钢结构在一个单元的安装、校正、栓接、焊接全部完成并检验合格后，再开始一个单元的安装。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证结构的安全。（10）、安装精度要求：节点空间座标差±5 ㎜；杆件纵向拼装点高差±1㎜；杆件长度误差±1 ㎜；杆件壁厚误差±0.5 ㎜
2、吊装施工工艺流程图
钢结构就位、出具质量证明
焊条、焊剂准备、出具合格证
焊接工具准备
电焊工考试合格
克服上道工序蔽病补救措施
测量定位
中间抽查
自检
焊条合格证
准备工作
技术交底
安装
学习操作规程和质量标准
学习图纸和技术资料
拼装前对钢结构复验
操作人员参加
书面交底
焊接试年检验
注意构件安装标高和平面位置
注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等
钢结构出厂合格证
测量记录
质量评定记录
自检记录
出厂合格证明
施工记录
质量评定
资料整理
执行验评标准
不合格的处理（返工）
清理现场、文明施工
现场安装方案及技术措施
根据公司的安装能力及工程项目的具体要求及工程实际情况，施工分观光电梯安装、明框玻璃幕墙安装、单层拉索点式玻璃幕墙安装、半隐框玻璃幕墙安装分工序流水作业。观光电梯安装和框架玻璃幕墙先进行支撑钢结构安装，后进行立柱、横梁安装，最后进行玻璃面板安装；各幕墙形式实行流水作业，施工程序遵循先连接件安装，后立柱、横梁安装、玻璃安装，最后地弹门及收口安装。
二、测量放线
1、放线时，测量人员必须熟悉有关的施工图纸和甲方给出的现场基准轴线控制网和水平基准线，选择合适的测设方法进行测设，轴线放测时首先应找出相关建筑轴线与轴线的交点，找出所需的楼层控制标高位置，以此为依据进行放线。
2、为减少安装尺寸的积累误差，有利于安装精度的控制与检测，施工过程应以施工现场基准轴线控制网和水平基准线为依据，将幕墙分成多个控制单元，再以控制单元单位控制幕墙安装。每个控制单元均应在楼板及屋架定出幕墙平面的基准线，基准线外反一定距离作为幕墙平面，确定桁架构件及玻璃的前后位置，从而确定整片幕墙位置。
3、测量放线使用的测量仪器和测量工具应经检定合格结构使用，水平线的放测采用LNA10 激光水准仪，垂直线的放测应采用JD2 激光经纬仪，在异形部位可采用电脑辅助方法进行，测量时风力不应大于四级。
一、支撑钢结构安装方案（观光电梯和框架玻璃幕墙支撑钢结构）
1、支撑钢结构的安装：主要采用卷扬机或汽车吊进行吊装。支撑钢结构安装工艺流程：
预埋件处理
支座定位
支座焊接
支撑钢结构安装
防腐处理
钢管桁架验收
支撑钢结构吊装
2、支撑钢结构安装前，应对建筑的定位轴线、平面封闭角、预埋件的平面位置及标高、混凝土强度以及构件外形尺寸，螺孔位置及直径，连接件位置及角度、焊缝，磨擦面加工等的质量进行检查，合格后才能开始安装工作。
（3）支撑钢结构的安装，确保支座的定位准确是关键。在支座定位时，可通过经纬仪保证支座在同一轴线上。在所有支座定位完后，要对所有共线的支座进行通线校验，对存在偏位的支座进行调整，确保支座定位精确。
（4）支撑钢结构的定位轴线，必须从地面控制线引上来，避免从柱的轴线引上来，以免导致累积和误差过大。
（5）支撑钢结构的安装吊点必须进行计算，防止在吊装中构件产生永久变形。
（6）当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证结构的安全。
（7）构件安装时，先竖向后横向，应将位置校正准确后立即进行永久固定，以保证建筑物的安装质量。
（8）幕墙钢结构安装测量时，要注意日照及温差等影响引起的偏差。
安装精度要求：节点空间坐标差±5 ㎜；杆件纵向拼装点高差：±1 ㎜；杆件长度误差：±1 ㎜。
（9）经检查不合格的焊接，应清除重焊，两次重焊须更换母材，焊接应力控制：现场焊接前，必须提供焊接工艺评定书；杆件现场拼接应两人对称同时分层焊接；不得任意加大加厚焊缝。焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形，消除积累误差。
3、钢结构防腐
所有的钢结构构件的防腐处理都应在工厂内完成，所有钢制连接件（支座）表面必须经过热浸锌防腐处理；必须在现场焊接的钢结构，必须在现场进行严格的防腐处理。要点如下：
（1）用喷砂工具或钢丝轮对需处理的金属面基层进行处理，金属表面的锈斑、焊渣、毛刺、浮砂和尘土等杂物务必清除干净。
（2）金属表面处理完毕后，应在8 小时内（温度高时为4 小时内）尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷第二遍，当第二遍涂料干后，应尽快涂刷第一遍面漆。
（3）涂料施工时，施工环境应当洁净，表面必须干燥，不可有湿气，温度不宜低于+15℃，相对湿度不宜大于60％。
（4）涂料的配料，要计量准确，调配均匀，随用随配，当日用完。
（5）施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，严禁施工）。
（6）涂料一般宜为4~5 遍，漆膜总厚度室外为125~175μm,室内为100~150μm。
二、南立面单索点式玻璃幕墙安装方案
安装工艺流程图
测量放线清理预埋件
拉索支座安装
拉索安装
拉索安装
拉索张拉、调整
压块、钢爪安装
玻璃安装、调整、注胶
脚手架搭设
1、拉索端部预埋件的调整
（1）、在钢结构安装时，确定立面幕墙的垂直面（即玻璃外皮垂直面），将
玻璃外皮投影在地面上，弹出基准墨线。
（2）、用经纬仪将该线投测到竖向结构面上，弹线确定埋件的中心线。
（3）、根据玻璃水平分格线，每层玻璃水平胶缝中线标高即为每层拉索的
水平中心位置线（水平线）。
（4）、水平线与垂直线交点即为预埋件的中心点。
（5）、根据玻璃水平分格即可确定每件预埋件的设计位置。
（6）、实测每件预埋件现有表面到设计的位置，即可确定每件预埋件的调整量，做好记录。
2、两侧支座的安装
（1）、将支座划好中心十字交叉线备用。
（2）、将调整好的预埋件按放线方法重新放线，确定支座位置。
（3）、将支座中心线对应放测中心线,并点焊在预埋件上。
（4）、点焊后校正，无误后按图纸要求焊接完毕后报验，并涂防腐涂料。
3、楼面支座的安装
楼面预埋件的调整、支座的焊接与侧面的处理方法相同。
4、水平拉索安装、张拉
（1）、将水平拉索两端用销轴固定到位。
（2）、用经纬仪检查水平偏差，允许偏差为±3 ㎜。正旋拧紧螺丝，将拉索收紧，以螺丝水平进出位移值控制。
（3）、用测力扳手轮流按30％、60％、85％、100％4 级施加拉力；每级按对称原则逐根拉紧，每级每次拉力偏差不超过±5％。水平索拉紧顺序为：
1， 3，2（拉索按自上而下顺序编号）。
5、竖直拉索安装、张拉
（1）、将拉索两端调整丝调到最近距离，以能锁上为宜。
（2）、在上端固定1 个定滑轮，吊装上端拉索。
（3）、先固定上端拉索头，再固定下端拉索头。
（4）、同时收紧两紧固丝，至最初加力状态，依次分单元张拉。
6、预应力的施加
（1）、水平拉索预应力施加4 人分别在水平拉索两端用扳手同时收紧螺丝
加力，加力根据技术部门提供的索头位移来控制。
（2）、竖直拉索预应力施加，直接在拉索头上用扳手调整，方法同水平索。
（3）、张拉索的预应力施加，可采用控制旋紧索具接头螺纹尺寸及预紧力矩大小，达到预应力的要求。
7、钢拉索调整
（1）、钢拉索安装后必须进行分格尺寸和张拉力的调整，首先是分格尺寸的调整，偏差控制在±1mm 内。
（2）、采用边调整边施加张拉力方法控制整个拉索的调整，张拉力施加必须满足设计要求，采用PIAD RTM ZOD 拉索测力仪来控制予拉力的施加，误差为±3%。
（3）、调整过程严格控制分格尺寸安装精度，特别是由于张拉力施加过程在幕墙平面内所产生变形位移的控制，采用激光经纬仪进行检验和控制。
（4）、每一步预应力施加后认真调整拉索位置后，观察主结构变化情况，并作好记录。安装玻璃前必须检查拉索预应力，并调整。如有因张拉导致结构变形过大等不良情况，应及时通知设计人员给预处理。
（5）、拉索支撑系统安装允许偏差应满足下表要求：
| 项目 | 允许偏差（mm） | ||
| 拉索水平度 | L≤10m | 1.5 | |
| L＞10m | 2.0 | ||
| 拉索平面度 | 1.0 | ||
| 相邻两支撑杆水平高低差 | ±1.0 | ||
| 承重索直线度 | 1.5 | ||
| 承重索垂直度 | H≤30m | 5 | |
| H＞30m | 7 | ||
8、十字压块、钢爪安装方法
（1）、竖向及水平拉索预应力施加完毕，在十字正交点安装压块，用螺丝压紧即可。
（2）、压块用布设于各处的控制网点，用经纬仪放线在钢结构上便于检查及安装定位。
（3）、在压块安装完成后即可进行钢爪的安装。钢爪的安装是整幅点式玻璃幕墙整体效果的关键。钢爪安装后应能进行三维调整，并能减少或消除结构的平面变形和温差影响。钢爪安装完成后进行调整，安装允许偏差应符合下表要求：
| 项目 | 允许偏差(mm) |
| 不锈钢抓点轴线位移 | ±1.0 |
| 不锈钢抓点标高 | ±1.5 |
| 相邻两抓点高低差 | 1.0 |
| 相邻两抓点间距 | ±1.5 |
| 不锈钢抓点的平面度 | 1.0 |
| 相邻三抓点水平度 | 1.0 |
9、玻璃安装技术
（1）、准备工作
幕墙玻璃安装由我公司技术熟练、经验丰富的安装人员进行。玻璃安装前应做好各项准备工作，包括技术、安全交底、人员准备、材料机具准备、施工现场等准备工作。
①、技术、安全交底
在安装作业前，对参与作业的全体人员进行技术和安全交底，使每个作业人员都明确安装作业内容，采用方法、技术措施及注意的安全问题等。
②、人员准备
按具体情况对参与施工作业的人员进行分组，每组的人数依据安装工艺要求合理确定，并指定一名组长负责本组的作业指挥工作。
③、材料机具准备
各工作面所需的各种材料在安装前到位，数量满足安装要求。玻璃板块清洁干净并按安装顺序进行堆放。各种施工机具和工具准备齐全，工作性能良好。玻璃吸盘进行吸附重量和吸附持续时间试验。
④、施工现场准备
核对钢拉索支撑的垂直度、标高、和水平度，安装孔位及夹具安装位置。
（2）、幕墙玻璃安装
玻璃吊装拟采用手动葫芦进行提升，人工配合就位的方法进行安装。夹具加设橡胶垫圈和玻璃接触，对于最底下一层玻璃，在安装前在驳接玻璃底部放置氯丁橡胶垫块后，才将玻璃插入。玻璃初步安装后进行调整，玻璃调整的标准为“横平、竖直、面平”，横平即横向胶缝应水平，竖直即竖向胶缝应垂直，面平即各玻璃处于同一平面上。另外还检查胶缝大小是否一致，如不一致应进行调整。玻璃板块安装允许偏差应符合下表要求：
| 项目 | 允许偏差（mm） | |
| 相邻两块玻璃接缝高低差 | 1.0 | |
| 左右两块玻璃接缝水平高低差 | 1.0 | |
| 胶缝宽度（与设计值对比） | ±1.5 | |
| 胶缝垂直度 | H≤20 | 3.0 |
| H＞20m | 5.0 | |
| 胶缝水平度 | L≤20m | 2.5 |
| L＞20m | 4.0 | |
| 玻璃外表面平整度 | H(L)≤20m | 4.0 |
| H(L)＞20m | 6.0 | |
（3）、嵌缝注胶
玻璃安装完成后，进行嵌缝注胶，嵌缝注胶所用的结构硅酮胶应经过相容性试验合格后方可应用。嵌缝注胶时先将填缝部位用规定的溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后嵌入硅酮胶条，在外侧胶缝两侧的玻璃上贴保护胶带纸，然后用设计规定牌号的硅酮胶进行注胶，注胶后将胶缝压紧，抹平，撕去两侧胶带纸，将玻璃表面的污渍擦干净。注胶后要做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑，玻璃表面清洁无污染。
三、框架中空玻璃幕墙安装
1、框架中空玻璃幕墙安装方案
连接件安装
立柱、横梁安装
玻璃安装
嵌缝注胶
搭设外脚手架用手动葫芦吊装玻璃。
2、连接件、支座安装
为了保证幕墙安装后处在规定的平面上，首先应做好连接件的定位工作，同时准确地焊接安装连接件很重要。一般要求连接件位置精确度为标高偏差不大于3mm，左右位置偏差不大于3mm，平面外偏差不应大于2mm，为了保证安装准确度，在焊接固定连接件之前，需在幕墙的上下两端之间用经纬仪或重型线锤定位，确定出控制用垂直平面的上下两条边线。用以控制、检测安装尺寸，在确定的上下边线位置设置固定悬挑点，拉设铅丝位置线，用以控制一列连接件的位置。在连接件的安装中应随时依据控制铅丝测量铁件位置，使所有连接的安装孔或安装平面做到垂直、平整，误差在允许的范围以内。连接件焊接时，应先点焊，找正后再焊接固定。
3、立柱、横梁安装
（1）、连接件准确安装就位后，即可安装铝合金立柱连接件，安装时将连接钢板先点焊在支撑结构上，根据定位线检查校正连接件，经调整后焊接固定，然后将铝合金立柱通过螺栓连接，中间夹绝缘垫。根据控制通线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将螺栓拧紧固定。立柱每段之间的接头应有一定的空隙，不要顶紧，采用套筒连接法，以适应和消除建筑受力变形和温度变形的影响。立柱的安装应下自上逐层进行，每安装完一层，均应进行检查校正。
（2）、安装横梁时可根据设计位置，在立柱外面拉横线，控制安装质量，但由于横梁的安装偏差主要取决于立柱的加工精度和安装精度，立柱上固定横梁的定位螺孔位置基本上已决定了横梁的位置，所以必须在立柱制作及安装时严格控制各项偏差，才能保证横梁安装的准确。横梁安装先安装连接角铝，调整后固定。在对连接校正后即可安装横梁，为保证横梁间缝隙的气封，使用专用柔性氯丁橡胶横梁堵头进行密封，
（3）、同一层横梁的安装应由下向上进行。当安装完一层时，应进行检查、调整、校正后再固定，以保证达到质量标准的要求。最后安装立柱、横梁外扣件。
4、玻璃板块安装
玻璃板块利用外脚手架提升，采用人工方法将玻璃嵌入铝合金框架的镶嵌槽内初步固定后，进行检查、调整、校正后再正式使用幕墙胶条固定。
五、铝合金门安装方案
（一）、门框安装
1、清理准备：确认材料，规格型号要符合要求，五金件必须齐全，材料无弯曲不平、无偏差过大、无严重损伤、无划痕、颜色无差异。
2、控制门洞口的尺寸：以图纸为依据，以门中心线为准往两侧量出门边线，找出门位置线及标高。安装位置必须符合设计要求。
3、防腐处理；门框两侧与墙接触面刷防腐涂料或贴保护膜，防止砂浆腐蚀铝合金框。框与墙的连接件应采用不锈钢件，如采用铁件应进行防腐处理。填缝分层填嵌饱满、密实，表面勾抹平整，填充材料、填充方法符合设计要求。
4、就位临时固定：外窗的披水条安装好，按照预先弹好的控制线，将门窗就位，将其吊直找正，位置符合要求后，用木楔临时固定，同时必须做好以下几方面的质量控制工作。
（1）、门框不可上下、左右、前后错位；
（2）、上下层窗框对齐同一层标高一致；
（3）、固定点符合设计要求：门窗宽度、高度1.2m 以内，每边不少于2 点；门窗宽度或高度1.8m 以内，每边不少于3 点；门窗宽度或高度2.1m 以内，每边不少于5 点；门窗宽度或高度大于2.1m，每边不少于5 点。
5、铝合金门窗固定：固定方法按成品说明操作，对门窗位置检查符合要求后，将框上连接件与墙体用膨胀螺栓固定或与预埋铁件焊牢，以确保门窗安装牢固，同时必须做好以下几方面的质量控制工作。
（1）、铁脚与窗角的距离不大于180mm 铁脚间隔不大于600mm；
（2）、若横竖向搭接时，应采用套插或搭接，其缝隙要用密封胶封严。
6、处理门窗框与墙体的缝隙：当门窗框侧边作过防腐处理后，可填嵌低碱性水泥砂浆，填嵌力度适度，防边框受力变形。门窗框与墙体缝隙也可填塞矿棉或玻璃棉毡条，外表面留5－8mm 再勾填嵌缝膏。
7、安装五金配件：按照设计要求及产品说明进行操作，保证牢固、齐全、开关灵活。
8、成品保护：铝合金门窗安装完毕，派专人看管保护，防止污染、防止损坏、防止丢失五金配件。
（二）、铝合金门安装方案
1、铝合金门框扇安装玻璃应等抹灰等湿作业完成后进行，操作质量应控制以下几点：
（1）、玻璃裁割：玻璃裁割后边缘平直不得有斜曲，尺寸大小准确，使其边缘与槽口的间隙符合设计要求和有关标准规定，一般控制在4－6mm，不得相接触。
（2）、清理槽口：安装玻璃前，清除框扇槽口内的灰尘、杂物等，疏通排水孔。使密封膏与玻璃、槽口粘结处必须干燥、洁净。
（3）、安装玻璃：玻璃的朝向符合设计要求；玻璃应放在定位垫块上，开扇和玻璃面积较大时，应在垂直边位置隔片，上端的隔片应固定在框或扇上。固定框、扇的玻璃应放在两块相同的定位垫块上，搁置点设在距玻璃垂直边的距离为玻璃宽度在两块相同的定位垫块上，搁置点设在距玻璃垂直边的距离为玻璃宽度的1/4 处，且不小于150mm。定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃厚度，长度不小于25mm，并应符合设计要求。定位垫块下面可设铝合金垫片。垫块和垫片均固定在框扇上，不得采用木质的定位垫块、隔片和垫片。
（4）、玻璃嵌入槽口内，塞填填充材料、镶嵌条，使玻璃平整受力均匀，不得翘曲；迎风面的玻璃，应立即用通长镶嵌压条或垫片固定；当镶嵌压条位于室外一侧时，应防风雨处理。保证排水系统畅通。
（5）、镶嵌条应和玻璃、槽口贴紧。后安的镶嵌条，在其转角处宜涂少量密封膏。采用密封膏封缝时，必须填充密实，表面平整光洁、不得有凹凸和间断等缺陷。密封膏污染玻璃或框、扇时，应立即擦净。
2、铝合金门安装应符合下列规定：
（1）、门装入洞口应横平竖直，严禁门框直接埋入墙体。
（2）、密封条安装时应留有比门的装配边长20－30mm 的余量，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产生裂缝。
（3）、门框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。
（三）、铝合金门安装的允许偏差和检验方法
| 项次 | 项目 | 允许偏差mm | 检验方法 | |
| 1 | 门窗槽口宽度、高度 | ≤1500mm | 1.5 | 用钢尺检查 |
| ＞1500mm | 2 | |||
| 2 | 门窗槽口对角线长度差 | ≤2000mm | 3 | 用钢尺检查 |
| ＞2000mm | 4 | |||
| 3 | 门窗框的正、侧面垂直度 | 2.5 | 用垂直检测尺检查 | |
| 4 | 门窗横框的水平度 | 2 | 用1m 水平尺和塞尺检查 | |
| 5 | 门窗横框标高 | 5 | 用钢尺检查 | |
| 6 | 门窗竖向偏离中心 | 5 | 用钢尺检查 | |
| 7 | 双层门窗内外框间距 | 4 | 用钢尺检查 | |
| 8 | 推拉门窗扇与框搭接量 | 1.5 | 用钢直尺检查 | |
六、地弹簧门安装方案
1、地弹簧门安装方案
（1）、地弹簧安装：根据设计尺寸，在门位置处将地弹簧埋入地平装饰线以下（饰面盖板合上后与装饰地面平），地弹簧应与地脚膨胀螺栓焊接定位。定位后用水泥填平。
（2）、玻璃安装要求
A、与面玻璃同平面，不平度不大于1.5 ㎜;
B、门下缝间距5～8 ㎜，其余缝宽3～6 ㎜；
C、调整地弹簧，使门关闭时缓漫闭合。
七、幕墙成品的检测、清洁备验
1、成品的检测
幕墙成品的检测包括外侧观感检测和抽样检测两部分。
（1）、幕墙的观感检测应符合下列要求：
A、幕墙外露框应横平竖直，造型应符合设计要求；
B、幕墙的胶缝横平竖直，表面应光滑无污染；
C、铝合金板应无脱膜现象，颜色应均匀，其色差可同色板相差一级；
D、沉降缝，伸缩缝的处理，应保持外观效果的一致性，并应符合设计要求；
E、金属板材表面应平整，站在距幕墙表面3m 处肉眼观察时，不应有觉察的变形，波纹或局部压砸等缺陷。
（2）、幕墙抽样检查应符合下列规定：
A、幕墙工程抽样检测数量应按行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）的规定执行；
B、渗漏检测应按每100m2 幕墙面积抽查一处，并应在易发生漏雨的部位如阴阳角等处进行淋水检查。
2、清洁备验
幕墙安装完成后应进行整体清洁后，报监理、甲方、设计、质监等有关部门进行验收。
幕墙安装施工技术、质量保证措施
1、在拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。
2、在拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工。
3、拼装焊缝的连接接触面及沿边缘30∽50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。
4、板材、型材的拼接焊接，在部件或构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件拼装、焊接、矫正后进行。
5、构件的隐蔽部件应先行焊接、涂装，经检查合格后方可组合。
二、钢结构现场安装的技术、质量保证措施
1、钢结构的吊装方案应根据钢桁架的高度及重量，进行综合考虑分析，合理选用起重设备。钢结构吊装作业前应召集所有参加吊装的人员进行技术交底及安全交底，确定吊装顺序。
2、钢桁架安装前，仔细复测土建提供的基准点，并以此为依据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，检测钢结构基准点轴线与标高偏差，验收合格后方可进入吊装工序。
3、按标注的轴线安装连接件，连接件的加工尺寸按实测的预埋件标高与销轴的安装标高计算确定，逐件加工，并作好标记，现场安装焊接时先拉通线点焊定位。再复测轴线与标高，待检测合格后方可施焊。
4、连接板安装尺寸允许偏差应符合下表要求：
| 项目 | 允许偏差(mm) | |
| 地锚锚板 | 销孔中心标高 | ±2.0 |
| 锚板垂直度 | 0o15’ | |
| 锚板中心偏移 | 2.0 | |
| 相邻支座锚板间距 | 3.0 | |
5、吊装钢桁架，若直接与构件接触，必须采用软吊绳，不能采用钢丝绳吊运，以免损坏构件表面涂装层。
6、下雨天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应搭设防风棚等防风措施。
7、钢桁架安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
8、利用原有结构吊装钢桁架，在吊装前提交详细的结构计算书及吊装方案，在征得设计单位、总承包单位及监理单位同意后方可施工。
三、手工电弧焊技术保证措施
本工程采用手工电弧焊的焊接工艺，整个施工现场分区进行焊接施工、1、焊接顺序：焊接总的焊接顺序由中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接，先焊竖向钢构件，后焊横向钢构件；在同一节点处采用双人对称、等速施焊的焊接方法；对于横向钢构件的焊接，应先焊顶层，后焊下，再焊中间，最后焊竖向钢构件接头焊缝。先安装垫板及引弧板，同一节点应先焊下缘后焊上缘，先焊横向钢构件的一端再焊梁的另一端，严禁两端同时焊接，避免焊后热膨胀，冷却后收缩扭曲变形，同时减小应力集中。
2、焊接检验
（1）焊缝的外观检查
普通碳素结构钢Q235 应焊接冷却到工作环境温度进行100%的外观检查。
（2）超声波检验
现场安装焊缝，按照同类型，同一施焊条件，抽检总数20％超声波探伤，且长度不小于200mm，尺寸测量用量具、卡规。焊缝无表面气孔、加渣、裂纹和电弧擦伤等。
3.焊缝中的缺陷修复
（1）焊接中的修补
焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。如发现裂缝，应报告焊接工程师，待查明原因后再进行处理。
（2）无损探伤后的修补
对不合格的焊缝，根据其超标缺陷的位置，采用碳弧气刨法切除，超声波检查有缺陷的焊缝，从裂纹两端加上50mm 作为清除部分，并以校正或焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样的标准和方法进行检验。
4、焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。手工电弧焊焊接电流应按焊条说明书的
规定，并参照下表：
焊条与电流匹配参数
| 焊条直径（mm） | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 | 5.8 |
| 电流（A） | 25~40 | 40~60 | 50~80 | 100~130 | 160~210 | 200~270 | 260~300 |
注：立、仰、横焊电流应比平焊小10 左右。
5、坡口底层焊道宣采用不大于3.2 mm 的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防止裂纹。每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。
6、下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。
7、焊接过程中应控制层间温度，对于Q235 其层间温度应控制在150℃以下。焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录外观检查用目测，裂纹检查用5 倍放大镜，焊缝无表面气孔、加渣、裂纹和电弧擦伤等；
角焊缝允许偏差hf≤6mm 时，0～1.5mm ;hf＞6mm 时，0～3mm。
四、点式玻璃幕墙安装的技术、质量保证措施
1、点式钢拉索玻璃幕墙拉索系统支座在检查合格后，保证标高和水平位置符合设计要求。为保证对拉索预应力加载的可行性及可靠度，拉索端部必须安装应力调节装置（拉索调节器）。通过拉索调节器可在施工阶段对拉索进行可量化加载预应力并随时对应力状况进行监控，张拉过程中，整体的控制特别重要，必须用应力控制和应变控制两种方法交叉进行。
2、钢拉索在施加预应力过程中必须注意以下几个方面
（1）、施工时预应力的确定要按施工过程中的气温变化调整预应力，设计人员要给施工人员提供合拢温度与预应力值对照表确保索内应力在温度变化过程中的均衡状态和安全性。
（2）、在节点定位时应考虑到钢索的长度是随着拉应力伸长，不论是在一端施加预应力还是在两端同时施加预应力都要按索的弹性模量E 和索的金属有效面积A 计算出伸长量来保证节点定位的准确度，减少调整量。
（3）、张拉设备的拉力传感器和索内应力测定仪在使用前应进行标定，保证测出应力指标的可靠性。
（4）、在施加预应力的过程中要同时观查边部支承结构的变形情况和稳定性，看是否符合设计要求，发现异常情况要及时处理。
3、现场配重检测与玻璃安装
配重检测在预应力施加后，玻璃安装之前应取一个单元对索网结构进行配重检测，用配重的方法类似在玻璃安装后玻璃的自重对索网结构的影响，确保玻璃安装后节点尺寸和变形在设计允许的范围内。配重物尽可能的安装在玻璃重力线上，配重的重量应为玻璃重力荷载的1.2 倍。G 配重=G 玻璃×1.2；配重应逐级进行，当配重全部施加结束24 小时后，对节点位置进行检测，并详细记录各节点的索内应力情况。确保在设计允许范围内。在配重检测结束后方可进行玻璃安装，玻璃安装和打胶处理可按常规的点支式玻璃幕墙安装方案进行，为减少由于玻璃自重对竖向索内应力影响宜采取由下向上的安装顺序。
4、不锈钢爪安装允许偏差应符合下表要求：
| 项目 | 允许偏差(mm) |
| 不锈钢抓点轴线位移 | ±1.0 |
| 不锈钢抓点标高 | ±1.5 |
| 相邻两抓点高低差 | 1.0 |
| 相邻两抓点间距 | ±1.5 |
| 不锈钢抓点的平面度 | 1.0 |
| 相邻三抓点水平度 | 1.0 |
5、玻璃板块安装允许偏差应符合下表要求：
| 项 目 | 允许偏差（mm） | |
| 相邻两块玻璃接缝高低差 | 1.0 | |
| 左右两块玻璃接缝水平高低差 | 1.0 | |
| 胶缝宽度（与设计值对比） | ±1.5 | |
| 胶缝垂直度 | H≤20 | 3.0 |
| H＞20m | 5.0 | |
| 胶缝水平度 | L≤20m | 2.5 |
| L＞20m | 4.0 | |
| 玻璃外表面平整度 | H(L)≤20m | 4.0 |
| H(L)＞20m | 6.0 | |
6、玻璃注胶前应将胶缝用溶剂进行净化处理后使用在有效期内的硅硐胶进行嵌缝密实，胶缝厚度应满足设计要求。
五、铝合金玻璃幕墙安装的技术、质量保证措施
1、铝合金玻璃幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合,对误差进行控制、分配、消化、不使其积累。放线时应多次进行校正,确保其准确性。放线应按幕墙分格尺寸放线,在预埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心线。
2、转接件的焊接应牢固可靠、焊缝密实，不得有漏焊、虚焊。现场焊接处表面应先去焊渣（疤），再刷涂二道防锈漆。
3、立柱安装应先将转接件用螺栓初步连接在转接底板上，转接件与立柱相接触的表面之间，应按设计图样要求安装绝缘垫。
4、立柱调正利用转接件的腰型孔,在三维方向上调整立柱位置,调至标高上下偏差不大于2mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱安装距离偏差不应大于±2mm，立柱检验合格后,再次拧紧所有固定螺栓。
5、横梁安装按图样拉水平线或在立柱上划线,确定连接角铝安装位置；按节点图样所示结构,将横梁两端的连接角铝，按水平拉线或立柱的划线位置安装在立柱上，安装应牢固。同一层的横梁安装,应由下向上进行，当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正。
6、幕墙框架安装质量除了加工精度控制之外，安装质量也是确保幕墙性能的重要环节，幕墙框架安装质量偏差控制应符合下表要求。 单位：mm
| 序号 | 项目 | 尺寸范围 | 允许偏差 | 检查方法 |
| 1 | 相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头） | ±2.0 | 钢卷尺 | |
| 2 | 相邻两横向构件 间距尺寸 | 间距≤2000时
间距＞2000时 |
±1.5
±2.0 |
钢卷尺 |
| 3 | 分格对角线差 | 对角线长≤2000时
对角线长＞2000时 |
0 3.5 | 钢卷尺或伸缩尺 |
| 4 | 竖向构件垂直度 | 高度≤30m时
高度≤60m时 高度≤90m时 高度＞90m时 |
10
15 20 25 |
经纬仪或激光仪 |
| 5 | 相邻两横向构件的 水平标高差 | 1 | 钢板尺或水平仪 | |
| 6 | 横向构件水平度 | 构件长≤2000时
构件长＞2000时 |
2 3 | 水平仪或水平尺 |
| 7 | 竖向构件的直线度 | 2.5 | 2.0m 靠尺 | |
| 8 | 竖向构件的 表面平面度 | 相邻三立柱
宽度≤20m时 宽度≤40m时 宽度≤60m时 宽度＞60m时 |
＜2
≤5 ≤7 ≤9 ≤10 |
激光仪 |
| 9 | 同高度主要横向构件的水平标高度差 | 长度≤35
长度＞35 |
≤5
≤7 |
水平仪 |
施工中如发现个别立柱、横梁位置超偏差过大时，应进行调整或更换。
7、幕墙安装的外观质量应符合下表要求。 单位：mm
| 序号 | 项 目 | 允许偏差 | 测量方法 | |
| 1 | 竖缝及幕墙平面 垂直度 | 幕墙高度H ≤30m ＞30m,≤60m ＞60m,≤90m ＞90m | 10
15 20 25 |
激光仪或经纬仪 |
| 2 | 幕墙的平面度 | 2.5 | 2m 靠尺，钢板尺 | |
| 3 | 竖缝的直线度 | 2.5 | 2m 靠尺，钢板尺 | |
| 4 | 横缝的直线度 | 2.5 | 2m 靠尺，钢板尺 | |
| 5 | 线缝宽度（与设计值比较） | ±2 | 卡尺 | |
| 6 | 两相邻面板之间的高低差 | 1.0 | 深度尺 | |
六、铝合金门安装的技术、质量保证措施
1、铝合金门的框和扇均在工厂内拼装好，并经过试装，确定后各配合公差后再在现场安装。门框及扇上的密封胶条选用三元乙丙橡胶密封胶，密封胶条在四周应连续且其下料长料应较铝材长5％，以免收缩时接头处出现缺口。胶条接口宜接在角部切成45o 碰角，接口处进行焊或用耐候胶密封。铝合金固定门框四角拼缝处应拼接严密，安装后对拼缝处用耐候胶密封，以免产生渗漏。
2、框、扇的玻璃应放在两块相同的定位垫块上，搁置点设在距玻璃垂直边的距离为玻璃宽度在两块相同的定位垫块上，搁置点设在距玻璃垂直边的距离为玻璃宽度的1/4 处，且不小于150mm。定位垫块的宽度应大于大于所支撑的玻璃厚度，长度不小于25mm，并应符合设计要求。定位垫块下面可设铝合金垫片。垫块和垫片均固定在框扇上，不得采用木质的定位垫块、隔片和垫片。
3、玻璃嵌入槽口内，塞填填充材料、镶嵌条，使玻璃平整受力均匀，不得翘曲；迎风面的玻璃，应立即用通长镶嵌压条或垫片固定；当镶嵌压条位于室外一侧时，应防风雨处理。保证排水系统畅通。镶嵌条应和玻璃、槽口贴紧。后安的镶嵌条，在其转角处宜涂少量密封膏。采用密封膏封缝时，必须填充密实，表面平整光洁、不得有凹凸和间断等缺陷。密封膏污染玻璃或框、扇时，应立即擦净。
4、铝合金门安装符合下列规定：门装入洞口应横平竖直，严禁框直接埋入墙体。密封条安装时应留有比门的装配边长20－30mm 的余量，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产生裂缝。框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。
七、幕墙性能技术、质量保证措施
1、铝合金型材符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237 中规定的高精度级。
2、铝料的下料准确，偏差在允许范围内，构件钻孔、安装连接附件等加工位置、尺寸准确。
3、硅酮结构胶、密封胶必须在有效期内使用，必须有厂家出具的粘结性，相容性试验合格报告以及物理性能和保险年限的质量保证书，国家认定的检测部门出具的检测报告。
4、铝合金门结构组件必须在无尘工作环境加工制作，双面贴铺设平直，组
件完成涂胶后应直到完全固化，方可搬运安装，固化前有临时固定措施。
5、连接件焊缝饱满，螺栓紧固、无遗漏，横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，安装牢固，接缝严密，活动开关灵活、锁定可靠、缝隙密封，幕墙板块与铝合金框架的粘结部位用规定的溶剂净化表面。
6、幕墙嵌缝注胶先将填缝部位用规定的溶剂进行净化处理后嵌入硅酮胶条，在胶缝两侧玻璃上贴保护胶纸进行注胶，注胶后将胶缝压紧抹平，做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、连续封闭。
7、耐候硅酮密封胶施工厚度大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，在接缝内形成相对两面粘结，不得三面粘结。幕墙板块必须满足横向胶缝水平，竖向胶缝垂直，各板块处于同一平面上，胶缝大小一致。
8、玻璃外侧氯丁橡胶条结合硅酮耐候密封胶的防水带，内侧发泡氯丁橡胶条密封带，横梁柔性氯丁橡胶堵头施工应连续密实。型材的外缘及下部设置排水小孔，以排去进入内部的少量渗水，幕墙的施工过程应分层进行抗雨水渗漏性能检查。
八、幕墙防雷、防火技术、质量保证措施
1、幕墙形成自身的防雷体系，所有主梁并与主体结构的防雷体系可靠连接，钢角码与铝合金主梁采用不锈钢避雷接触片，幕墙防雷均压环与预埋件连接可靠、完整。
2、防雷接地电阻小于1Ω，防雷网的网络面积不大于100m2，防雷节点连接符合设计要求，连接接触面结合牢固、紧密可靠、不松动。
3、防雷装置所有外露铁件约应镀锌，连接处均电焊，其焊缝长度为圆钢直径六倍或扁钢宽度二倍且不小于80mm。
4、幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙采用不燃烧材料严密填实，固定防火保温材料锚钉牢固，防火保温层平整，拼接处不留缝隙。
人员、机械设备使用计划
1、按照国际惯例实施项目法施工，按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有较高管理素质、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师、技术工人为主组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务。
2、安装劳动力计划
（1）、钢结构安装劳动力计划表
| 序 号 | 类别 | 单 位 | 数 量 | |
| 1 | 管理人员 | 人 | 6 | |
| 2 | 电焊工 | 人 | 10 | |
| 3 | 架子工、起重工 | 人 | 8 | |
| 4 | 油漆工 | 人 | 3 | |
| 5 | 电工 | 人 | 2 | |
| 6 | 普通工 | 人 | 16 | |
| 7 | 探伤 | 人 | 2 | |
| 8 | 合 | 计 | 人 | 47 |
（2）、幕墙安装劳动力计划表
| 工种 | 人数 | 工种 | 人数 |
| 管理人员 | 8 人 | 普通工 | 16 人 |
| 龙骨安装工 | 20 人 | 架子工、起重工 | 8 人 |
| 玻璃安装工 | 16 人 | 注胶工 | 10 人 |
| 电焊工 | 10 人 | ||
| 合计 | 88 人 | ||
二、机械计划
1、施工安装机械计划
工程开工前，施工项目经理部将对现场所需的施工机具做好详细的部署，确定施工机械的数量及型号，确保现场正常进行施工生产，工程项目中由于钢构件、玻璃构件、铝型材在本公司完成，铝板在供应厂家加工厂完成，运到施工现场进行安装，现场只需下列机械设备：
| 机 械 名 称 | 规 格 型 号 | 单位 | 数量 |
| 手动吸盘 | P250 | 只 | 20 |
| 电动吸盘 | PC1104 | 只 | 2 |
| 卷扬机 | JJM-3.0T | 部 | 1 |
| 手动葫芦 | 部 | 10 | |
| 电动葫芦 | CDI1-6D | 部 | 1 |
| 电焊机（立式） | BX3—300 | 台 | 4 |
| 电焊机 | BX3—500 | 台 | 4 |
| 低压电动螺丝刀 | POL—800—2.5 | 支 | 20 |
| 冲击钻 | HR220 | 支 | 10 |
| 手电钻 | JIJ—SD04—10A | 支 | 10 |
| 带吊臂运输车 | 部 | 1 | |
| 25T 汽车吊 | KAJD | 部 | 1 |
2、检验验收设备投入计划
施工过程应质量检验控制工作，因而施工过程拟配置以下检验验收设备：
| 设备名称 | 型号 | 产地 | 数量(台) |
| 超声波探伤仪 | CTS-22B | 汕头 | 1 |
| 冲击试验机 | JB-30B | 上海 | 1 |
| 涂层测厚仪 | EPK600BF | 上海 | 1 |
| 氧化膜测厚仪 | 300 型 | 国产 | 1 |
| 布氏硬度仪 | HB-3000B | 北京 | 1 |
| 万能抗伸试验机 | JB-1000B | 上海 | 1 |
| 光学实验机 | NEOPHOT-1 | 北京 | 1 |
| 安装检查工具 | 国产 | 4 |
半成品运输方案及成品保护措施
1、玻璃装车时需立放，底部应垫软质垫块，玻璃与玻璃之间须用垫块隔开，玻璃捆扎应结实，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。
2、玻璃的运输和存放应符合《普通平玻璃》（GB4871）的有关规定。玻璃不应搁置和倚靠在可能损坏下部边缘或玻璃面的物体上，严禁将玻璃箱放在易沉降地面上,同时应防止玻璃被风吹倒。
3、严禁焊接火花溅到玻璃上，严禁碰撞玻璃边角，严禁水泥浆、涂料、化学物品等污染玻璃表面。
二、钢构件堆放、运输保护措施
1、包装的产品须经产品检验合格，随机文件齐全，产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。
2、构件装运使用卡车，平板车等运输工具，装船时构件与构件、构件与船舱（或甲板）之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。
3、装船和运输过程中应注意保护构件，特别是一些较薄的连接板，应尽量避免与其他构件直接接触，装船时应考虑构件的堆放位置，以免构件受压变形。
4、露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕木有足够的支撑面，防止支撑点下沉；构件堆放平稳垫实。
5、待包装或待运的钢构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件压坏或变形。
三、其它材料堆放、运输保护措施
1、不锈钢材料在运输和使用前应用塑料布进行遮盖，轻拿轻放，严防表面划伤。
2、铝合金门在运输过程中严禁碰撞，吊装时加软垫，避免划伤。
3、非不锈钢配件的运输及保存应避免着水生锈，存放仓库时，放在离地1m高的阁板台上。
4、铝合金加工产品不能露天存放，也不允许将包装箱（件）直接堆放在施工场地上，必须短期露天堆放时，应有防雨、防水侵入及防变形措施。
四、构件的装卸保护措施
1、吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。
2、装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。
3、包装的产品须经产品检验合格，随机文件齐全，产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。
4、在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。
5、严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外开尺寸，并检查吊码、索具的情况，防止意外。
6、现场采用汽车吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止汽车吊
倾覆及构件碰撞。
五、材料及成品、半成品运输至现场的保护措施
1、玻璃运抵工地后按不同工作面位置原箱不动整齐堆放，然后用绳子或薄木皮将若干箱玻璃串在一起，并设有明显标识，以防碰撞；在不同工作面放置直角A 字架，在玻璃开箱后放置箱内玻璃，使其有一定的倾斜度而不倒下。
2、钢结构桁架堆放应有防碰撞、冲击措施，以免构件发生变形，拼装时设计专用胎架。
3、玻璃胶储存于荫凉场所，避免阳光直接照射，按生产批次存放，确保在有效期内使用。
六、安装过程半成品的保护措施
1、钢结构桁架堆放时应有专用胎架。钢结构桁架转运、吊装时吊点应通过计算确定，捆绑点要加软垫，防止油漆破坏。
2、在玻璃安装过程中，对未调整玻璃进行临时加固并贴上醒目标志；在每天收工前对未安装完成玻璃，特别在缺口处四周设置障碍物加以防护，并设置牌块提示。
3、施工过程中随时注意幕墙上方其他对幕墙有可能造成危害的隐患，及时加以制止及进行防护。
4、经常照会周围其他有关的施工队注意对幕墙的保护工作，注意幕墙上部其它结构对幕墙是否构成危险，加以制止及防护。
5、构件进场堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在指定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。
6、钢结构桁架堆放时应有专用胎架，钢结构桁架转运、吊装时吊点应通过计算确定，捆绑点要加软垫，防止油漆破坏。
7、构件堆场应作好排水，防止积水对钢构件的腐蚀，在拼装、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。
8、钢构件在拼装时，在楼面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。
9、构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完成后涂装面漆，防腐底漆的保护是半成品保护的重点，避免尖锐的物件碰撞、磨擦，减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。
10、现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，除锈等级达到SA2.5 级以上，材料采用设计要求的原材料。
七、交叉作业施工保护措施
1、尽可能避免与其它单位交叉作业，外饰工程应放在最后施工，无法避免的交叉作业时，各专业施工应注意采取安全可靠的措施，严禁钢管、材料、工具等重物下落。
2、电焊火花要采用接碴（内加防火棉）接碴，防止火球下溅；拆除脚手架时，严禁钢管、扣件、工具掉落在玻璃、铝板上。
3、经常照会周围其他有关的施工队注意对玻璃幕墙的保护工作，注意幕墙上部其它结构对玻璃幕墙是否构成危险，加以制止及防护
4、在玻璃安装过程中，对未调整玻璃进行临时加固并贴上醒目标志；在每天收工前对未安装完成玻璃，特别在缺口处四周设置障碍物加以防护，并设置牌块提示。
八、玻璃安装完毕的保护措施
1、整个工程幕墙安装完毕后对幕墙进行一次全面彻底的清洁，在幕墙面贴上整齐规一、醒目的标志胶纸。
2、用绳索在玻璃前后拉起隔离区并注意高空下坠物及电焊火花对幕墙破坏的可能并做防护措施。
3、幕墙安装后至交工验收前，应进行保护，设警示标志，严禁非专业施工人员入内。
工程质量检测
控制工程质量的检测方法
工程施工过程应质量检验控制工作，因而本工程施工过程拟配置以下检验验收设备：
| 设备名称 | 型号 | 产地 | 数量(台) |
| 超声波探伤仪 | CTS-22B | 汕头 | 1 |
| 冲击试验机 | JB-30B | 上海 | 1 |
| 涂层测厚仪 | EPK600BF | 上海 | 1 |
| 氧化膜测厚仪 | 300 型 | 国产 | 1 |
| 布氏硬度仪 | HB-3000B | 北京 | 1 |
| 万能抗伸试验机 | JB-1000B | 上海 | 1 |
| 光学实验机 | NEOPHOT-1 | 北京 | 1 |
| 安装检查工具 | 国产 | 4 | |
| 扭力板手 | 瑞士 | 6 | |
| 拉索测力计 | PIAD RTM ZOD | 瑞士 | 2 |
现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏，损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。
二、钢结构材质、支座检测
1、钢结构材质检测
钢管桁架构件下料及加工采用经计量检测合格的钢尺进行检测，其允许误差不能超过规范及标准的规定。对钢材的材质应取样送到法定机构进行复检，其化学成分应符合国家标准的要求。
2、钢结构安装支座检测
交接轴线控制点和标高基准点，布设桁架位轴线和定位标高。复测支座的定位标高、做好记录。如误差超出规范允许范围应及时校正。验收合格后方可进入钢架的吊装。当现场预埋件不能满足要求，而采用植筋法或药剂螺栓法安装后置预埋件时，应委托国家指定的检测机构在现场进行拉拔试验。
三、钢桁架拼装检测
1、直线度检查
桁架下弦杆中心线为一直线，把桁架放在检测平台上，用水准仪在平台上设控制线，在桁架中心弹线，钢尺检查偏差不大于3.0mm。
2、节点控制
用钢尺检查轴线交点错位，偏差小于3.0mm。
3、焊接组装偏差
钢尺检查间隙偏差±1.0mm；缝隙1.5mm；中心偏移±2.0mm；高度、宽度±2.0mm。
四、钢桁架吊装检测技术
1、钢桁架标高控制
安装前用水准仪架设在合适楼层，将标高控制点测设在柱侧面。桁架上各点的标高据此检查校正。
2、安装精度要求及检测技术
根据工程施工质量要求高的特点，采用激光经纬仪进行钢结构安装过程的监控。工程所用钢卷尺，检定后均应达到国家一级品要求。
3、桁架就位质量检测
根据支座控制点的标高，利用水准仪测几个点的标高，以控制整榀桁架的平面。下挠变形观测检测通过对桁架吊离胎架前，控制点标高及高空就位后上述各点的标高变化的观测，测定桁架变形情况。
4、桁架的安装校正
钢桁架连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的轴线偏差以及标高偏差进行校正。当一片区的桁架吊完后，对这该区的桁架再进行整体测量校正。
5、安装质量控制目标
| 项目 | 允许偏差（mm） | 项目内控目标（mm） |
| 支座左右偏差 | e≤5 | e≤5 |
| 支座标高偏差 | -3.0≤e≤3.0 | -3.0≤e≤3.0 |
| 桁架跨中垂直度 | e≤H/250 且e≤15 | e≤8 |
| 桁架间距 | -10≤e≤10 | -8≤e≤8 |
| 桁架侧向弯曲 | H/1000 ≤10 | e≤8 |
五、钢结构焊接检测
1、外观检查：所有焊缝都按规范JBJ81-2002 或相关规范检查，钢结构的焊缝外观质量作观察检查处，还须用专用焊缝量规检查焊缝尺寸，其误差不得超过《钢结构工程施工及验收规范》的要求。外观检查记录由项目质检员保存。
2、超声波检测
对厚度超过8mm 的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。超声波检查按国家规范JBJ81-2002 和GB11345-89 相关规定进行质量检验证明。所有超声波检验都应填写超声波检验记录表。
3、焊缝检验的范围
（1）、外观检查所有焊缝
（2）、无损检验：全熔透对接焊缝100%超声波检验。
（3）、选择受检焊缝
对要求少于100%检验，在开始检验前的焊缝，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头。如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验，如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。
4、钢结构焊缝超声波检测
钢结构焊缝的质量检测应采用超声波探伤仪进行检测。钢管对接焊缝的超声波探伤应按《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》的有关规定进行。
（1）、对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探险伤，抽签率为10%；对所有杆件的对接焊缝进行超声波探伤，抽签率为100%；对其它一般熔透焊缝进行超声波探险伤，抽签率为每条焊缝的20%，并且不得少于200mm；板材厚度小于9mm 的角焊缝进行磁粉探伤，抽签率为20%。
（2）、探伤标准按GB11345-89 要求检验，焊缝评定等级为BⅡ级。低合金钢的无损探伤应在焊接完成24 小时后进行。
（3）、局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm，如仍发
现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。
六、钢结构涂层检测
钢结构的涂装采用干漆膜测厚仪检查干漆膜总厚度，其允许偏差不得超过《钢结构工程施工及验收规范》的要求。每涂完一道应用漆膜测厚仪测定干膜的厚度，涂装完毕后必须测定总厚度。按1～3 ㎡测一个点，80%以上测点的膜厚值须达到规定值，否则补涂或加涂一道。
七、玻璃、铝材、结构胶、密封胶、嵌缝胶条检测
1、对玻璃、铝材的各项物理性能指标分别在法定试验室里进行检测。
2、玻璃、铝材、结构胶、密封胶、嵌缝胶条等材料应送至国家指定的试验室进行相容性测试，各材料证明相容后才可使用。
3、结构胶在注胶前必须进行蝴蝶测试，粘合一剥离测试、拉断时间测试、切装配框测试等时间，试验合格后才可注胶。
4、玻璃幕墙支撑系统中的关键部件：钢爪、扣件等，其质量性能的好坏对整个玻璃幕墙质量有非常大的影响，其质量须通过试验进行检测。
八、幕墙安装检测
幕墙打胶完毕后，进行检测验收，验收标准（JGS102-2003），内容如下：
1、玻璃安装误差符合设计图纸的规范要求；
2、打胶质量；胶厚为8～10mm，表面平滑，无气泡。
3、滲水试验；以4L/min·㎡的淋水量在15min 内没有水渗入。
4、清洁程度。
九、幕墙物理性能试验
1、试验样板选取
为确保玻璃幕墙物理性能达到JG3035-1996 标准中П 级等级要求及其各项技术要求。在施工前，根据玻璃幕墙的结构特点及结构形式，选取一个标准单元进行幕墙性能试验。
2、试验内容
幕墙性能试验主要进行雨水渗漏性能试验、空气渗漏性能试验、风压性能试验及平面内变形能力性能试验等试验项目。
3、试验采用标准
《建筑幕墙风压变形检测方法》 GB/T 15227-94
《建筑幕墙雨水渗透性能检测法》 GB/T 15228-94
《建筑幕墙空气渗透性能检测法》 GB/T 15226-94
《建筑幕墙物理性能分级》 GB/T15225-94
4、试件制作
试验所用试件的尺寸应与实际幕墙尺寸相同，所用材料、连接方式及安装工艺也应与实际幕墙相同，并应包括幕墙有代表性的节点构造和固定点构造。试件的制作及安装由参与本次施工的施工队伍负责进行，既检验了他们的施工质量，又使他们得到了一次很好的实战演练，加深了他们对幕墙施工安装各工序、要点的理解掌握。
十、现场检测
1、项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制定检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。
2、项目质量负责人应复验关键的记录和其他有关检验记录以及材料证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。
项目总工如应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。检验设备应具备足够和可靠性，在使用前要校准和维修。质检员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。
控制工程质量的检测试验措施
为确保工程质量，在幕墙加工制作及安装施工过程中应采取多种检测试验措施：
1、项目组织机构中，设置专门的质量安全管理部，专门负责检测试验措施和制定、实施及工程质量的把关。
2、把好原材料的质量关，所有采购回厂的原材料在使用前应开箱检验，检查合格证及质量保证书，并对批量材料随机抽样检验合格后才能入仓。在使用过程中，则按100％重复检测，必要时应取样送至法定机构复检。
3、各种测量仪器、仪表、器具都应在使用前做计量检测，并取得计量合格证，保证检测数据合法有效准确和可信，检查各特殊工种及试验人员是否持有效合法合格操作证。
4、检验下列报告，缺一不能施工：
a、工艺评定、工艺试验报告
b、主要钢材出厂合格证和复检报告
c、焊条检验试验报告
d、焊接工艺评定报告及焊接工艺卡
e、各种测量计量仪器检测报告等
f、焊缝探伤报告
g、上道工序测量合格报告等
5、对幕墙结构必须按1：1 施工安装实物样板在试验室进行物理性能检测，当检测结果证明满足国家标准要求时才可进行正式施工。
6、在幕墙构件加工过程中各工序均实行“自检”、“互检”、“专检”在三检制度，确保每道工序向下道工序输送100％合格半成品。在幕墙现场安装过程中，同样对各工序均实行“自检”、“互检”、“专检”三检制度，确保各工序一次成优。
7、幕墙结构安装完成后，应全部进行防雷测试，确保幕墙构件与主体结构的防雷地导线能够可靠连通。
8、委托法定的检测机构对安装好的幕墙进行现场淋水试验，以检测幕墙实际的水密性。
质量及安全保证体系
质量保证体系
1、坚决贯彻执行“坚持质量标准，视质量为生命，提供优质质量，确保业主满意”质量方针，确保达到优质工程的管理目标。
2、质量管理目标管理网络
质量控制点
- 落实岗位责任制
- 分项按工种技术交底
- 分项质量检查验收
质量控制点
- 确定质量控制点
- 跟踪管理
- 分析改进
质量目标
优质工程
工作质量
- 合理设置岗位
- 指定专项控制点
- 跟踪管理
检查制度
- 强自检互检专检
- 实整改措施
- 评定及奖罚
二、质量保证体系
1、建立和健全以总工程师为首的公司质量保证体系，施工现场建立以项目经理为首的质量保证体系，开展质量动态管理，全面控制工程质量。项目上配备专职质量检查员，对全过程实行控制。
2、全面提高施工人员和操作人员的质量意识，全面贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，推行全面质量管理，建立一个从施工项目经理到生产班组人员的质量管理网络，实行工程质量的岗位责任制并采用必要的经济手段来辅助岗位责任制的实施。
3、质量保证体系的运行
管理职责
质量体系原则
施工准备
材料采购
过程控制
工序控制
不合格品控制
半成品和成品保护
检验和试验
回访与保修
工程（产品）安全和责任
质量文件和记录
测量和试验设备的控制
人员
统计方法的应用
三、质量管理制度及保证措施
1、质量管理制度
（1）、坚持图纸会审及技术交底制度，坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门针对项目及分项工程的结构特点、技术要求编制施工组织设计、施工技术作业指导书。
（2）、严格按照设计图纸及有关施工技术规范要求施工，建立实行自检、互检、交接检制度，自检要做到有文字记录，隐蔽工程有项目总工程师组织工长、质量检查员、班组长检查，并做较详细的文字记录。
（3）、建立质量监督人员的质量权威性，实行质量监督人员的一票否决权，对于现场不按国家现行施工与验收规范、操作规程、施工方案的要求施工，有损于工程质量的情况，质量监督人员有权停止其继续施工。
（4）、认真贯彻执行岗位责任制，施工项目的各个岗位责任人应切实履行自身岗位责任，确保施工质量。
（5）、在项目的施工过程中，全体施工作业人员在施工过程中应服从甲方、设计、监理、总包等质量管理部门及项目经理部对工程项目质量的监督。
2、质量管理措施
（1）、实行工程质量目标管理，进行质量目标分解，把工程质量责任落实到个部门及人员，层层落实，明确责任，制定措施，层层展开，使全体作业人员在生产的全过程用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。
（2）、开展质量管理QC 小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC 成果的总结工作，建立QC 小组与各工序小组的质量控制网络。
（3）、制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。
（4）、采取各种不同途径，用全面质量管理的思想、观点和方法，是全体作业人员树立“质量第一”和“为用户服务”的观点，以作业人员的工作质量来保证工程的产品质量。
（5）、严格工程管理，项目经理部设立专职人员负责管理工程技术资料、质量评定资料、隐蔽验收记录、质量保证资料等工程技术资料管理工作。
（6）、推行“样板开路”，以点带面推动创优活动的开展，根据样板的质量状况，找出质量问题的关键，制定工程质量控制点。
3、质量管理组织
项目经理
甲方、设计、监理、总包
项目总工程师
技术室
施工组
质检组
施工组
专职质量
材料及半成品验收
全过程质量检测、评定结果
四、针对性质量措施
1、材料质控措施
（1）、在签订材料供销合同时，应仔细了解招标文件、设计要求，国家规范及标准对原材料的要求，包括材质、数量、规格、型号、产地、生产厂家、等级、技术条件、标志等要求。
（2）、签订合同应按ISO9001 规定的程序进行合同评审，以确保合同内容符合技术、设计、生产工艺等要求。签订合同后应及时跟踪合同内容的进展情况，及时了解市场，收集反馈信息，并经常派人到生产厂家了解该工程材料的生产状态。
（3）、所有原材料在生产厂家出厂前必须有法定机构的合格性检测报告，对于合同中规定有特殊要求的还要满足这些要求，原材料应按相应国家标准规定进行标志，包装和运输。
（4）、材料进场必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证进行质量和数量的验收，产品合格证书、质量保证资料及复检报告提交审查。原材料到达公司后，按ISO9001 规定的程序进行入仓检验。
（5）、进库材料应建立台帐，记录领发情况；严格领料制度，避免浪费；严格代用制度，严禁私自代用。进入现场的材料按施工平面图规定的位置、按品种、规格集中堆放，并加以标识及保护，有防雨、防火、防盗、防变质、防损坏措施。
2、施工过程质量保证措施
（1）、工程测量放线落实复检、校核制度，并且贯串于整个安装过程。放线专人负责。总工程师、施工员、质安员三者进行复核，施工中拉通线，吊重锤控制安装位置。
（2）、为确保幕墙面整体观感，应严格控制幕墙各部件安装质量，同时尽量将原有钢结构工程安装存在的缺陷、偏差逐步消化，使其不积累或遗留在幕墙面。
（3）、施工过程实行“三检”制度，质量评定制度，隐蔽工程验收制度，多种检测手段齐下，确保幕墙各部位安装质量。
3、安装施工现场的质量保证措施
（1）、对施工现场实行公司、现场项目经理部和施工队的三级质量管理制度。由公司质检部负责现场安装的质量管理工作和公司级质检工作。现场质检组设质量检验员负责施工现场的质量检验工作。
（2）、检验的对象和目的：对安装过程的幕墙结构进行检验，防止出现各种缺陷。
（3）、检验标准：按中华人民共和国建设部《建筑幕墙》JG3035-96 标准、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 和有关图纸的技术要求进行检验和评定。
（4）、安装前预检：安装班组的班组长及质检员负责进行本班组安装施工前的预检，检查要安装的幕墙构件、金属附件等的质量是否符合设计要求有关标准的规定，质量不合格的构件和附件不得安装。
现场施工管理小组的质检员要检查各类预埋件是否符合幕墙安装的要求，不符合要求的要及时通知有关部门进行调整，经调整后才能进行铁码和幕墙骨架的安装。
（5）、巡回检验：施工过程中，各级质检人员要经常进行巡回检验，发现不符合幕墙安装质量要求的要及时制止和纠正。
（6）、中间检验和隐蔽工程检验：幕墙钢结构桁架、骨架安装完成后，要组织公司现场施工管理小组和班组三方人员，对幕墙钢结构桁架、骨架安装进行中间检验和隐蔽工程检验。
检验的内容是检查铁码的安装焊接、金属件的防腐处理、防雷设施安装、防火隔断安装、保温棉安装、铝合金骨架、钢结构桁架的安装质量。其余各项要符合图纸的设计要求。
中间检验和隐蔽工程检验合格后，要填写隐蔽工程验收表和幕墙安装质量检验评定表的部分项目。并通知工程甲方和土建施工单位进行验收，验收通过后，才能进行下一阶段的安装工程。
（7）、完工检验
完工检验的内容：幕墙的安装质量、耐侯胶缝的填缝质量和表面清洁等。A、班组完工自检：班组长和班组质检员负责本班组安装的完工检验，在本班组全部安装部位自检合格基础上，抽查5%的分格单元，进行数据检测，评定质量等级，填写检验记录表和质量验收表中班组级质检情况长签字后交施工现场管理小组质检员。
B、施工现场检验评定：施工现场质检员负责对班组上报的各部位的安装质量进行检验评定。抽查5%的分格单元，进行数据检测，评定质量等级，填写玻璃幕墙安装质量检验评定表、检验记录和质量验收表中车间级质检情况并签字后上交公司质检。
C、公司质检核定：公司质检对施工现场管理小组质检员上报的幕墙安装质量的评定结果进行审核，到现场抽查5%的分格单元进行检测，评定质量等级，填写“检查记录表”和“质量验收表”中有公司级质检情况和核定“幕墙安装质量检验评定表”中的质量等级。签发“质量证书”，交甲方验收。
五、工程资料管理与工程验收
1、工程资料的收集
（1）、工程资料的收集须在整个工程中全面反映。为确保工程资料的及时性、真实性和完整性，本工程项目设置专门的工程资料室，负责整个工程资料的收集、整理和归档，来往函件的收发以及反映本工程施工过程的声像资料的拍摄。
A、在工程施工过程应及时做好收集、汇总、整理工程档案。
B、在工程竣工验收后三个月内，向监理单位提交一式四份完整的、符合要求的工程技术档案资料，经监理单位签订后由承包商提交业主档案管理部门。
（2）、工程资料的收集范围
A、商务往来文书：招投标文件、总分包合同文本、内部公文、电报、传真等。
B、重要文件：法律文件、交易契约、标准、规范、企业内部的规定等。
C、重要图表A：设计文件（施工图及设计变更）、工程治商记录、施工计划图、进度表等。
D、记录要件：施工日志、施工记录等。
E、会议资料：会议记录、会议纪要等。
F、施工技术：施工组织设计、分项作业指导书、工程质量与安全方面的资料等。
G、电脑资料：软盘、硬盘、光盘等。
I、声像资料：重要会议的录音摄像、施工录像。
（3）、工程资料的整理、归档
A、随时收集项目部办理完毕的文件，资料按“条款类目”分别存放，次月经检查齐全后，整理立卷归档。
B、资料整理归档原则
①、资料按“条款类目”分别存放，准确地做好文件索引，在档案类目里清楚地标明并把档案保存好，每一份文件资料都要清楚地注明它归入的档案类目，以便查找时迅速方便。
②、每天都应进行清理归档，以免资料堆积；每月要清理一次档案，及时清除不必要保存的材料。
③、案卷厚度一般在1.5 厘米至2 厘米为宜，装订前应拆除金属物，做好文件材料的检查，对破损或褪色的材料应当进行修补和复制；标题应标明作者、内容名称，文字要简练、确切，用毛笔划钢笔书写，字迹端正。
④、根据卷内文件之间的联系，还要进行系统排列、编号、拟案卷标题，填写案卷封面、确定保管期限、案卷排列、编制案卷目录等。档案目录主要由封面、全宗介绍、案卷目录、卷内目录组合而成。
⑤、案卷要分类保管。
⑥、每月对档案材料的数量、保管情况进行一次检查，发现问题及时采取补救措施，确保档案的安全。
⑦、工程资料的保密：对于已失去作用的档案材料要进行销毁或用碎纸机
进行处理，除竣工图之外的施工图施工完后交建设单位。
⑧、工程竣工后，竣工资料按建设单位立卷移交，加盖竣工章。
⑨、工程资料保管室的门要坚固，做好防盗、防火、防潮、防虫、防鼠、防高温、防强光等措施。
2、工程验收交工
（1）、工程验收前应请专业玻璃清洗公司将玻璃幕墙和铝板幕墙、门表面擦洗干净，清理施工场地。
（2）、申请验收
A、根据要求，提交完整的交工资料
B、对照设计图、合同要求，进行工程自检
C、自检合格后，申请监理、业主代表进行工程预验收
D、对预验收提出的整改项目进行落实整改
E、整改合格后，申请监理、业主、地方质检部门进行正式验收
F、验收合格，各方代表在验收证书上签字
G、全部验收资料归档
（3）、工程交工
A、工程验收后，工程交付业主管理
B、工程验收交工后，撤出施工队伍设备和剩余施工材料
C、工程交工后，及时办理工程结算
五、工程质量保修
1、工程交工后，保修期为五年，保修期自竣工验收签字之日起计，在保修期内因施工质量而造成返修，期费用由我方负责。
2、我司对本工程在缺陷责任期内提供以下免费保修服务：使系统保持良好动作状态的一切修补工作；每半月委派胜任及受过专业训练的技工；在正常工作时间按要求检查、清洁等，使其处于安全的状态；及时提供所需的修理更换配件等服务；由胜任人员提供修正系统的损坏及危害情况，并提供24 小时内的即时服务；按政府有关法律、条例或细则的要求进行周期性测试及检查部件的安全程度。
安全保证体系
1、安全管理目标
结合工程结构及交叉作业的特点，针对性提出现场安装的安全控制、安全责任制、安全制度的管理措施，采取有效的组织方式和监控手段，力争杜绝重大伤亡、火灾事故，一般轻伤事故率控制在1/1000 以下。
2、安全管理控制
安全管理既包括安全控制和安全保证，也包括安全方针、安全策划、安全改进等内容。
（1）、作好分包范围内的安全、消防工作，遵守现场的安全生产及消防各项规定，重大伤亡事故应及时向项目部报告，立即组织抢救及保护现场。
（2）、进放施工现场的人员必须戴上岗证，复印件汇总后报总包项目部。
（3）、施工现场的安全过程控制内容分部项安全交底；安全设施交接、验收管理记录。
（4）、安全的检查、检验控制
检查和检验应有时间、有要求、明确工种重点和危险岗位，检查应开整改单，对查出的隐患应及时整改并做到定人、定时间、定措施。同时对检查要有记录整理入册，对设施、设备的验收也要有纪录。
开始
有时间、有要求、有重点的检查
合格否
合格状态标识
转入使用、下道工序、交付
结束
总结、奖罚、整改
3、安全生产保证体系
（1）、施工现场建立以项目经理为首的生产指挥、安全管理保证体系，以技术负责人为首的安全技术保证体系和以项目经理部专职安全员为主的专业安全管理管理、检查保证体系。
项目经理
项目技术负责人
制订有关安全规章制度、落实安全生产责任制、监督指导安全措施贯彻、落实安全奖惩工作
编制安全技术专项方案、安全设施设备验收、施工安全技术交底
施工员
安全员
机电员
材料员
施工安全技术交底
施工过程安全监督
班组的安全教育
安全检查监督整改
职工违章教育处理
施工安全技术交底
机电设备用电线路检查保养维修、机械
用电安全制度落实、组织对机械设备验收
易燃易爆物
品、材料保管
安全劳保用
品的发放使
用
（2）、根据“管生产必须管安全”、“安全生产、人人有责”的原则，制定安全生产责任制，明确规定项目部各级各类人员在生产活动中应负的安全责任，并做到层层落实，各负其责。
二、安全教育及安全技术措施
1、安全教育工作
（1）、建立、建全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。
（2）、建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是从事特殊工种人员，按国家规定培训上岗。
（3）、安全管理教育工作包括新进场的人员的教育、交换工种安全教育、节前节后的教育、各工种安全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录。
2、安全技术措施
（1）、编制专项安全施工组织设计中、施工中，技术人员应向不同工种人员进行安全技术交底。
（2）、现场施工应对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志；根据季节或天气的变化，调整安全防护措施。
（3）、机械、机具、电器设备安装前按规定进行检测，合格后使用；使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用；使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。
（4）、施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，并按下列要求操
作：按安全技术标准和安全操作规程进行施工；按国家劳动保护规定 ，使用合格的劳动保护用品；发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。
（5）、建立施工现场日常巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正，由安全监督员定期进行检查，发现问题限期整改。
三、安全资料记录
1、工程概况及安全生产须知。
2、管理职责：管理目标、安全生产岗位责任制及各类管理制度。
3、现场安全控制：临时用电施工组织设计、技术措施、特种作业人员名单、分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。
4、安全检查记录：现场定期安全检查记录（各类记录）、设施、设备验收记录。
5、事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划表、遵章守纪、违章处理记录、事故记录。
6、安全教育培训：新工人三级安全教育卡、针对性、经常性安全教育记录、班组周安全学习讲评记录。
四、针对性特殊安全措施
1、安装安全措施
（1）、安装桁架时，尽量选用无大风，天气晴朗的时间安装吊装，以减小风荷载的影响，增强桁架吊装的稳定性。
（2）、所有钢丝绳、吊索及挂索等在使用前和吊装作业前必须经过合格起重工检查，如发现磨损、刮伤、扭结、绕夹或其它可能降低受力性能的现象，应停止使用，立即更换。
（3）、安全人员应及时了解情况并采取恰当措施以确保有缺陷的吊具不再使用，钢丝绳索等在使用过横中避免与尖锐边缘接触，使用结束后应妥善保存。
（4）、结构件之间接头连结和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台或灵活安装可靠的活动平台，高空作业点下地面不允许站人，防止高空坠落事故。
（5）、吊机必须由专人指挥，所有操作必须符合规范要求；吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得不小于6 倍。
2、玻璃安装安全措施
（1）、玻璃安装中使用的施工机具，在施工前应进行严格的检查。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应做绝缘电压试验，电动吸盘和手持吸盘应进行吸附重量和吸附持继时间试验。
（2）、高处作业必须戴安全帽，配备工具袋。高空作业应穿防滑工作鞋，系安全带。
（3）、作业人员应定期进行身体检查，严禁不适宜高空吊篮等工作的人员进行玻璃幕墙安装工作。
（4）、搬运玻璃时，作业人员要戴手套或用布及厚纸垫信边口，避免划伤，且不得逆风向人工搬运大面积玻璃。
（5）、安装玻璃时不允许在垂直方向上、下两层同时作业，并要与其他作业错开，施工部位的下方非安全范围内应禁止行人通过，以免玻璃或施工工具脱手坠落伤及他人。玻璃未安装牢固前不得中停工或休息。
3、脚手架搭设和拆除安全措施
（1）、钢管脚手架搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用；严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用，所有扣件紧固力矩，应达到45~55NN.m。
（2）、搭设同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上、下对直，斜杆接长应采用叠交方式，二只回转扣件接长搭接距离为二只扣件间隔不少于0.4m。
（3）、脚手架拆除时，现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。
（4）、拆架前应仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除作业，夜间实施拆除作业应有良好的照明设备。
（5）、所有高处作业人员应严格按高处作业规定执行，并应遵守安全纪律和有关拆除工艺要求。拆除按搭设的反程序进行，严禁上、下同时进行拆除作业。
（6）、拆下的材料应吊运至地面、严禁抛掷。运送至地面的材料应及时按类堆放，整理保养；当天离岗时，应及时加固未拆除部位，防止存留隐患造成人为事故。
4、安全用电措施
（1）、施工用电设施应专人维护，定期保养，严重遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。施工用电照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。
（2）、保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。
（3）、配电箱使用标准的铁配电箱，内配漏电开关，所有闸刀开关不得缺盖。移动电箱每个铁丝回路设漏电开关，均一机一闸一保险，下班拉闸断电，电箱上锁，严禁用铜丝代替保险丝。
（4）、使用电源电线应满足载流量，电压降和机械强度要求，相线与零线要用颜色区分，严禁架设在脚手架上。
（5）、线路上禁止带负载接电或断电，禁止带电作业，手持电动工具等移动设备采用二级漏电，电动工具应经电工检测后使用。
5、屋面系统安装的必要安全措施
（1）、首先沿屋面四周搭建高于1.2 米的防护栏,并按施工分区要求满铺大眼网于工作面以下,防止高空坠落；
（2）、施工人员进入现场必须佩戴安全帽及安全带扥劳保用品；
（3）、焊接时,电焊工须戴防护面罩和手套,要将易燃物品清理干净,并检查电源线及焊把线是否完好无损。若与下封板、幕墙施工有交叉作业的情况，还应作好隔离措施；
（4）、供高空临时堆放材料使用承重平台架，承载能力为200kg/m2，结实、牢靠。
五、施工现场消防管理措施
1、项目经理部须加强对参与施工人员的消防意识教育和消防指导，认真贯彻消防制度，经常开展消防活动，定期进行防火检查。
2、工地设立联防小组，以预防为主。按有关规定设置消防设备。工棚、更衣室、料具间等临时设施均应适的灭火器具。
3、施工现场应严格按《施工现场防火规定》等文件规定进行施工消防工作，定期检查灭火设备和易燃物品的堆放处，消除火警隐患，休息室，更衣宿舍更要注意防火。
4、加强对电焊，气焊设备的整治，要注意防火防爆，现场动用明火前，必须按规定办妥动火证，并加强防范工作。要进行焊割作业中必须严格执行“十不烧”规定。
5、建立动火审批制度。动用明火前要预先申请，经批准后才可进行，操作时要带好特殊工操作证、动用明火审批许可证和灭火器，并落实动火监护人和监护措施。
6、非电工严禁擅自拉接用电器具，拉设电线。禁止擅自使用非生产性电加热和煤油炉等明火器具。
7、消防器材不得挪用作它用，周围不准堆物，保护道路畅通。在每层施工楼面内设置灭火机，在结构阶段设专用消防灭火机、水源。
8、重点部位必须建立严禁吸烟、动火等有关规定，有专人管理，落实责任，按规范设置警示牌，配置相应的消防器材。
文明施工管理目标及保证体系
文明施工管理是体现企业的现代化管理水平，体现企业的总体精神面貌，同时也是杜绝事故发生的途径，为此，现场成立以项目经理为首的文明施工领导小组，按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 及省、市有关文明施工管理规定做好现场文明施工管理工作，力争创建“省级文明工地”。
二、文明施工保证体系
项目经理
制订文明施工、现场管理制度、监督文明施工措施落实、建立文明施工奖惩制度
项目总工程师
文明施工主管
编制施工总平面布置、现场给排水布置、检查措施落实
检查整改违章教育处理、文明施工资料记录
相关作业队伍
遵守文明施工规章制度、听从管理人员指挥、加强文明施工意识
三、文明施工管理措施
1、成立现场文明施工管理机构，按照划分文明施工责任区，落实专人，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则。对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。
2、遵守国家有关环境保护的法律规定，采取可靠措施控制施工现场各种粉尘、废气、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。施工范围内的垃圾应在围墙内设置堆放点，不得在围墙外堆放或任意倾倒。
3、认真执行现场文明施工管理细则,严格按文明施工要求实施，遵守施工现场管理制度，施工机械和车辆必须在驾驶员右前方的玻璃上张贴识别标牌，标牌上注明标段名称、承建单位名称。
4、做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人，项目按《文明施工中间检查记录》表自检评分，在每月的生产会上总结评比。
5、食堂、厕所等特殊部位保持清洁，防止流行性病毒的传播，积极采取预防措施，保证职工的健康。
6、施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工现场的清洁和施工道路的畅通。
7、切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。
8、现场容貌布置
（1）、现场布置：根据场地实际合理地进行布局，设施设备，按现场布置图规定设置堆放，并随不同施工阶段调整。
（2）、道路与场地：道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放、无散落物；工地四周保持清洁；场地平整不积水，排水成系统并畅通不堵；建筑垃圾集中堆放，及时处理。
（3）、班组落手清：班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布，并实施奖罚制度。
（4）、构配件及特殊材料：钢材、玻璃、半成品等大件材料分类集中堆放，整齐成线；小件材料分类标帜整齐堆放。
9、生活卫生管理措施
（1）、生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。
（2）、施工现场须设有茶水供应点，做到有盖加配杯子，有消毒设备等。
（3）、工地有男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。
（4）、工地有更衣室，有防窃措施，保持室内清洁。
（5）、现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，保证措施落实。
（6）、生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。
10、办公区域张挂“五牌一图”，现场必须布置安全生产标语和警示牌，现场施工道路要畅通，定期清扫。楼层面要求做到层层清，项目派专人监护清扫，做好监控记录，保持楼层面安全、清洁。
11、施工现场设有茶水供应点，茶具有消毒措施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水，为确保现场施工人员身体健康，现场设立医疗点。
12、建立专门的保安机构，统一领导治安保卫工作；大门口设立门卫、严格执行出入证制度，夜间作业应经当地管理部门批准并减少噪音的措施。
季节性施工措施
根据施工季节气温高的特点，在现场开展防暑降温保健、中暑急救等卫生知识的宣传工作；高温季节调整作息时间，应减少连续加班加点，保证工人们的身心健康；高温季节现场医务应加强对工人身体状况的检查工作，搞好医疗保健。
1、采用多种形式，对施工人员进行防暑降温知识的宣传教育，使施工人员知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施；
2、合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点，高处作业工人的工作时间适当缩短，保证工人有充足的休息和睡眠时间；
3、对高温、高处作业的工人，经常进行健康检查，发现作业禁忌者，及时调整高温和高处作业岗位；
4、经常组织医护人员深入施工现场进行巡回医疗和预防工作。
二、雨季施工防护措施
雨季施工时，为保质保量地完成本工程的施工，利用尽可能的时间和采取相应措施创造条件进行施工，特制订雨季施工防护措施：
1、掌握气象资料，与气象部门定间联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对施工造成的影响。
2、当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止幕墙工程的安装。此时，应注意保护好已安装完成的作业面，设置必要的临时紧固措施。
3、雨天不准进行露天作业面的栓钉熔焊施工，有顶层遮雨的部位，进行熔焊施工时，也应注意潲雨及顶层滴漏，不满足施工条件时，不得施工。
4、雨天不进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施，雨季施工时，安全防护措施要合理、有效、工具房、操作平台及焊接防护罩等的积水应及时清理。
5、雨季施工，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要，注意是用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带拉断电闸。
6、电源线不得使用裸导线，不得沿地面敷设。配电箱必须有防雨、防水等保护措施，机电设备的金属外壳，必须采用可靠的接地或接零保护。施工现场的机电设备必须加防雨罩,以免因漏水而损坏设备，并且做好接地保护,防止漏电伤人,雨后应对电气设施进行检查。
三、防风季节施工措施
1、现场的施工材料应回收工具房内，施工废料要清理到安全地方；工具房、操作、平台、焊接用防护罩等均应捆绑，固定在柱、梁上，所有缆风均应确保安全可靠；其它设备、机械也应采用紧扎、捆固措施。
2、电源线要绑扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或胶垫包起，并闭合所有的电源开关；
3、六级以上大风和雷雨、大雾天气，应停止钢结构的吊装，幕墙安装、调整、打胶等工序的作业，对于未安装牢固的钢结构、幕墙应采取临时加固及安全防护措施。
4、施工现场应准备一定数量的防雨、防台风的临时应急材料，确保随时可投入使用。大雨或大风后应对道路、脚手架等进行全面检查, 确认无沉陷和松动方可使用。
环境保护措施
一、结合工程实际情况，钢构件、玻璃构件、铝型材、铝板加工在工厂内完成，运到施工现场进行安装，减少施工现场的作业区域。
二、遵守国家有关环境保护的法律规定，采取可靠措施控制施工现场各种粉尘、废气、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。
三、做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人，项目按《文明施工中间检查记录》表自检评分，在每月的生产会上总结评比。
四、楼层面要求做到层层清，项目派专人监护清扫，施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，不得在围墙外堆放或任意倾倒，及时清运出场，保证施工现场的清洁和施工道路的畅通。
五、生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。建筑垃圾集中堆放，及时处理。班组必须做好操作落手清，随作随清。
六、道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放、无散落物；工地四周保持清洁；场地平整不积水，排水成系统并畅通不堵。
七、生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制，食堂、厕所等特殊部位保持清洁，防止流行性病毒的传播，积极采取预防措施，保证职工的健康。
八、现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，保证措施落实，夜间作业应经当地管理部门批准并减少噪音的措施，公共区域设宣传栏，周围环境适当绿化。
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